浙江华府祥和·人家项目
编制：
审核：
批准：
浙江建工集团公司
二OO四年四月十八日
目 录
- 编制依据………………………………………………………………… 1
- 工程概况………………………………………………………………… 3
- 目标……………………………………………………………………… 5
- 施工部署 …………………………………………………………………6
- 施工准备………………………………………………………………… 9
- 施工测量………………………………………………………………… 14
- 桩基础工程施工方法…………………………………………………… 18
- 地下室主要施工方法…………………………………………………… 31
- 主体工程主要施工方法…………………………………………………46
- 屋面工程主要施工方法…………………………………………………49
- 主要装饰工程施工方法…………………………………………51
- 安装工程施工方法 ……………………………………………59
- 外脚手架工程 ………………………………………………… 70
- 主要施工管理措施 …………………………………………… 72
- 主要技术组织保证措施 ……………………………………… 73
- 保证工程质量措施 …………………………………………… 82
- 施工进度及工期保证措施 …………………………………… 92
- 杭州市“双标化”工地技术措施 …………………………… 95
- 安全生产和文明施工的保证措施 …………………………… 99
- 工地机电安全技术措施 ……………………………………… 102
- 消防安全保证措施………………………………………………103
- 季节性施工技术措施……………………………………………104
- 施工现场的配合协调工作………………………………………109
- 本工程施工中可能发生的问题和解决方法……………………111
- 服务措施…………………………………………………………114
附件1：施工计划进度表、劳动力动态曲线图 …………………………………115
附件2：施工进度网络计划图 ……………………………………………………116
附件3：桩基工程施工网络计划图………………………………………………117
附件4：总平面布置图……………………………………………………………118
施 工 组 织 设 计
第一章 编制依据
1、本施工组织设计编制的目的是：为浙江华府祥和·人家工程施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。
2、本施工组织设计的编制依据：
本施工组织设计依据下述规范、文件编制：
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
9、《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ50203-2002）
10、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
12、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
13、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
17、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）
20、《组织钢模板技术规范》（GB50214-2001）
21、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
22、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）
23、《塔式起重机操作规程》（ZBJ80012-89）
24、《全国建筑安装工程统一劳动定额》（浙江省补充劳动定额）
25、浙江省杭州市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
26、浙江省建工集团颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。
27、本公司ISO质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。
28、浙江省工业设计研究院提供的设计图纸。
29、地质报告
第二章 工程概况
华府祥和·人家住宅工程项目位于下城区灯塔草场，东临规划新建的灯塔路，南临国泰路，西临回龙港，北临永安路。
工程由三江房地产开发公司投资，地质堪察由浙江省工业设计院堪察分院，土建设计由浙江工业设计院设计。工程为框架结构，使用年限为50年。工程总建筑面积为106000㎡，分10单体工程，其中一期南区块1～4＃楼地下室全连通，平战结合六级人防汽车库和自行车库，总建筑面积为13795㎡，泊车位232辆。战时分隔成四个隐蔽人防单元和四个物资人防单元，共计八个区域。
地上建筑主楼屋顶高度为34.50m，地下室层高为3.30～3.80m不等。±0.000线相当于黄海标高5.60m，其中4＃楼设计时已经综合考虑，将±0.000线上抬0.900m，避免各种安装管道进入地下室范围影响各项使用功能。
本工程一期工程基础设计采用预应力混凝土（PC）管桩，根据承载力分别采用PC-AB500（100）和PC-AB550（110），图集号为（2002浙G22）。
设计φ500管桩单桩极限承载力标准值为3460KN；φ550管桩单桩极限承载力标准值为3800KN。设计有效桩长约32m，具体在管桩施工按试打确定的控制参数进行施打，以桩长控制为副，以贯入度控制为主，既最后十击的贯入度不大于5cm为准。
本工程管桩桩端持力层为8－2强风化英安石，桩极限端阻力标准值9000Kpa，桩尖进入持力层不小于2d（d为桩径）。
因本工程桩基局部为群桩，施工前应编制好施工组织设计及施工方案，以减少挤土现象，施工过程中应注意观测已打的桩是否有隆起或发生偏位，应作好详细记录。建议采用跳打及部份取土等施工方法。施工时应注意减少对周围道路，城市管线及已建建筑的影响。
第三章 目标
第一节 质量目标
本工程作为我公司2004~2005跨年度的工程项目，我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保所有单位工程一次性验收合格，准时交付使用。
第二节 安全生产、文明施工目标
在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区与作业施工区。制作加工场地和施工道路采用混凝土地面或沥青路面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，确保创建“杭州市双标化工地”。
第三节 工期目标
我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械，确保在450日历天内完成本项目的工程施工任务。
第四章 施工部署
第一节 项目管理
1、建立完善的管理体制
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成浙江华府祥和·人家工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立浙江华府祥和·人家项目经理部。由公司一级项目经理 同志任项目经理；并组织具有强烈创优意识、有高层、小高层住宅施工管理经验、特别是创过“西湖杯”工程的施工管理人员，在公司工程部、质安部等各部门的对口领导下，按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。
2、组建优秀的管理班组
（1）项目部内将在施工现场设立技术管理科、材料科、质量科、安全科、预算科和行政科等六个职能部门，并设二个相互间独立的施工管理科，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。
（2）针对工程量大、结构复杂的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，设项目经理一名、项目副经理二至三名，项目总工程师一名。技术管理科设技术管理人员三至四名，材料科设材料采购保管人员五至六名，质量科设质量员三名，安全科设安全员三名，预算科设预算员三名，每个施工管理科设土建施工员三至五名、安装施工员一名，观砌三至五名。行政科设行政管理人员三到四名。
项目管理网络见下页。
第二节 施工工期
为了尽快建成本工程，根据本工程的特点，结合项目施工班子的实际施工能力以及施工现场所处环境的实际情况，本工程计划施工工期为350个工作日。
项 目 管 理 网 络
项 目 经 理
项目总工程师
技术管理科
质量科
安全科
材料科
预算科
施工管理科
施工管理科
项 目 副 经 理
行政科
钢
筋
班
砼
工
班
架
子
班
泥工
班
装饰
班
木
工班
安装
班
钢
筋
班
砼
工
班
架
子
班
泥工
班
装饰
班
木
工班
安装
班
保卫
后勤
机修
第三节 施工部署
1、施工顺序
根据工期要求结合现场实际情况和工程结构特点，遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则进行。
由于该工程1~4#楼地下室为联体工程，严重制约了整个标段的施工道路畅通和场地机械及工程材料堆放的布置，且地下室的建筑面积较大和基础施工相对较复杂，基础埋深深浅不一，电梯基坑范围基础较深等原因，给地下室基础胎模施工带来极大的不利因素，所以地下室胎模施工时，根据标高情况，合理调整作业顺序 ，确保地下室桩基（包括围护桩和工程桩）得到有效保护，为各幢楼施工提供了一个良好的施工环境。
各幢号楼划分施工作业区段，各区段平行作业，各区段内采用流水作业施工。
各幢号楼的基本作业顺序如下：
打桩工程→基坑挖土、围护→地下室工程→主体结构→装饰工程。
管道预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。
2、平面布置
（1）本工程实行封闭式施工管理，因目前灯塔路道路施工未完成，因此在桩基施工阶段现场，南侧设工地主入口，并在西南侧设辅助入口，以确保施工各阶段的道路畅通。
（2）根据现场踏勘，受现场场地少的制约，临时设施利用本工地西面回龙港边绿化带用地集中搭设生活区和办公区，生活区与施工区用围墙分隔。钢筋加工、制作及模板加工区根据施工作业区段的划分相对集中布置。材料堆场按各作业区段和各幢号楼就近布置。
（3）作业区段的划分
1~4#楼的地下室按后浇带分成八个区域施工；具体从南向北按工程及进展情况。
第五章 施工准备
第一节 临时设施
1、根据总体部署，具体各临时设施面积如下：
| 序号 | 临时设施 | 面积（m2） | 序号 | 临时设施 | 面积（m2） | |
| 1 | 办公室、会议室 | 390 | 5 | 浴厕及服务房 | 150 | |
| 2 | 职工宿舍 | 1080 | 6 | 电脑室 | 10 | |
| 3 | 职工活动室 | 100 | 7 | 工具仓库间 | 300 | |
| 4 | 食堂、餐厅 | 120 | 8 | 钢筋、木工加工棚 | 150 |
2、临时设施生活区和办公区布置在场地西面回龙港边绿化带上，从总图和现场实际情况，西面约有22M的空地，由于整个施工现场没有其它的地方可供临设搭设，决定在东面搭两排宿舍及办公楼，具体布置详见施工现场平面布置图。
3、施工现场在东西两面设两条南北向施工主干道，同时在桩基础施工阶段，在绿化带以东基坑以西设施工辅助干道，在各幢号楼及地下室之间，设东西向的施工道路，保证材料、机械设备有序进场和堆放。
4、配电房将根据现场供电的实际情况设置，保证供电到位并尽量减少线路损耗。具体布置详施工现场临时用电施工组织设计。
5、施工现场小型器具及材料仓库分南北两区段设置。
6、施工现场具体布置详施工现场总平面布置图。
第二节 主要施工机械配备
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，地下室、基础、混凝土、钢筋量大，故需配备7台塔吊，人货两用施工电梯4台，货用井架6台，砼搅拌机3~5台，砂浆拌和机10台，钢筋加工设备6套，模板加工设备5套等。 泵类机械若干，电焊机械3组。做好施工机械的进场计划，在工程需要时机械能及时到位。同时，对规定的特种机械，要持有合格证和准用许可证。对分包工种所用机械要集中进行管理，并对其进场的机械设备进行必要的检查，确保工程施工顺利进行。
进场主要施工机械及进场计划详下页“施工机械配备计划”。
施 工 机 械 配 备 计 划
| 序号 | 机械名称 | 型 号 | 产 地 | 数
量 |
功率 | 进退场
时 间 |
| 1 | 静压桩机 | YZY-500 | 2 | 125×2＝250KW | 主楼桩基施工 | |
| 2 | 柴油锤桩机 | 60 | 6 | 6×30KW=180KW | 主楼桩基施工 | |
| 3 | 搅拌桩机 | 2 | 2×30KW=60KW | 地下室围护 | ||
| 4 | 塔 吊 | TQ63 | 5 | 4×50KW=200KW | 基础主体施工 | |
| 5 | 塔 吊 | TQ40 | 2 | 4×40KW=160KW | 基础主体施工 | |
| 6 | 施工电梯 | SC100/100 | 4 | 4×30KW=120KW | 主体、装修 | |
| 7 | 物料提升机 | 3.8×1.5 | 6 | 6×7.5KW=45KW | 主体、装修 | |
| 8 | 钢筋机械组 | 6 | 6×10=60KW | 结构阶段 | ||
| 9 | 搅拌机械组 | 10 | 10×10=100KW | 装修阶段 | ||
| 10 | 电焊机组 | 3 | 3×200KVA=600KVA | |||
| 11 | 振动器组 | 30 | 30×3=90KW | 结构阶段 | ||
| 12 | 水 泵 | 污水泵 | 20 | 50KW | 基础阶段 | |
| 潜水泵 | 10 | 20KW | ||||
| 13 | 多级水泵 | 扬程100M | 8 | 60KW | 结构、装修 | |
| 木工机械组 | 5 | 5×5KW=25KW | 结构阶段 |
注：桩基施工阶段最高用电容量：650KW，基础及主体施工阶段最高用电容量：600KW，装饰施工阶段用电量：300KW。平均用电容量：550千瓦。
第三节 技术准备
组织技术力量对图纸进行审阅，熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，为今后顺利施工作出指导性的部署。同时对施工图中存在的问题进行摘录整理，以便在图纸会审时解决施工图中存在的问题。
收集施工所用的各种技术资料和规范及图集。
落实施工仪器设备并作好检测，保证仪器设备及时到位并有效。
落实检测单位并按要求进行见证检测。
对工程所用的新材料，使用的新工艺进行论证。
第三节 劳动力配备
根据施工内容和合同工期考虑，总平均人数700人，施工高峰时劳动力达1000人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。
组织并落实各施工班组，要求施工班组有适当的规模，在工程需要时能够组织足够的劳动力。同时，在组织施工班组和人员时，要对其时行考察，确保技术过关、勇于攻关的班组和人员进场施工。
劳动力配备计划表
| 序号 | 工 种 | 平均人数 | 使用阶段 |
| 1 | 泥工 | 120 | 基础、主体 |
| 2 | 钢筋工 | 300 | 基础、主体 |
| 3 | 木工 | 300 | 基础、主体、装饰 |
| 4 | 混凝土工 | 80 | 基础、主体 |
| 5 | 架子工 | 80 | 主体、装修 |
| 6 | 电焊工 | 10 | 主体、装修 |
| 7 | 机电维修工 | 10 | 基础、主体、装修 |
| 8 | 机操工 | 20 | 主体、装修 |
| 9 | 普工 | 100 | 基础、主体、装修 |
第四节 施工用电
1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，根据下列各点考虑确定总用电量：
（1）全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
（3）各种机械设备在工程中需要的情况。
施工用电按《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）进行全面布置。根据上述统计，计算负荷或供电设备总容量S（取一般）：电机K1=0.7，电焊机K2=0.6，室内照明K3=0.8，cosφ=0.7，室外照明K4=1.0。
桩基施工阶段：电机∑P1=650Kw，电焊机∑S2=100KVA，室内外照明S4=80KW。
所以：S1=1.1×(K1×∑Pi/cosφ+K2S2+K3S3)
=1.1×(0.7×650÷0.7+0.6×100+0.8×80)
=862KVA
考虑桩基施工阶段的用电负荷可能增加，现场需配置2台315KVA变压器。
现场业主提供315KVA变压器二台，在桩基施工阶段，设备的用电量大，同期系数高，现有的用电将难以保证桩基施工阶段的用电负荷，且目前杭州市区用电紧张，政府发布用电等级，并要求施工工地适时让电于民，并有可能进行拉闸断电。为此，为保证工期与工程施工的连续性，我们在现场拟配置3台150KW的柴油发电机（购机费用要求由承担），以确保施工各阶段能正常进行，保证工期按时完成。
根据现场的实际用电情况将编制详细的施工临时用电组织设计。
第五节 施工用水
现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下各点考虑：
（1）整个工地的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水的水量；
（2）根据生活区内的用水点和总的施工人数，根据实际的厕所用水和食堂用水和盥洗室用水等，确定实际的生活用水；
（3）根据施工现场的需要，在每层的楼层内均设有消防水出口，在本工房、宿舍、办公等生活区内均须设置消火栓或消防出口，再确定实际的供水的水量；
（4）根据总的机械、生活、消防等用水量。再查施工组织技术指针表来确定需要多少的施工用水管径。
目前，业主已将施工用水接至东南角，我们将用φ150镀锌管接至我施工现场，再根据场地布置，在施工现场分路布置，接至各用水点。
第六章 施工测量
1、施工测量的编制依据
（1）根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
（2）利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
（3）根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及电梯井墙边线、门洞等位置。
2、平面座标控制
平面座标控制在规划部门定位并验出灰线后进行。
平面座标以定位点、控制点、龙门桩和轴线引出点等进行控制。
（1）在规划部门定位后，用NT－S320全站仪对所有的定位点相互之间的距离角度进行复核。
（2）在复核准确无误后，以定位点为基准点，在场地内设四个座标控制点，同时在国泰路和回龙港绿化带上设4个控制点。控制点的位置要避开施工道路和材料堆场，在整个施工过程中特别是±0.000以下部分施工中不被破坏。场地内的控制点用砼埋设，并在埋设的砼中设钢钉，砼埋设深度和大小以普通车辆经过不影响其准确性为标准。场地内的6个控制点分别设在9＃楼与10＃之间、7＃楼与8＃楼之间、5#与6＃之间、4＃楼与3＃之间、2＃楼与1＃之间、2＃楼与4＃之间。
国泰路上的两个控制点设在路南侧相距约150米左右的地方，用钢钉直接钉在路面上。
以定位点为基准点，分别测出各控制点的座标，做好记录。
（3）在施工过程特别是打桩和挖土的施工过程中不断校核各控制的座标并及时修正，每次校核做好记录。
（4）控制点设设置完成后，对定位点进行引出，分别引至龙门桩或基本固定的道路、围墙或其它建筑物上并用控制点定期进行复核。
（5）桩位和轴线定位点以引出点为基准进行测放，并校核相互之间的距离和角度。
3、水平、标高控制
（1）±0.000下标高测设
① 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的黄海高程基准点，并把该高程换算成相对于每幢楼的相对标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。
② 基坑开挖过程中，边开挖边测量,在距基坑底50MM标高处，用水准仪抄水平线，用红颜色油漆将标高标在工程桩上，以便控制基坑挖土标高。
③ 基坑修整后，用Φ10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。
④ 垫层浇好后，用上述方法定出地下室底板标高。
⑤ 地下室底板完成后，用上述方法定出±0.000标高。
（2）±0.000以上标高测设
① 用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1.0M高处设标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。
② 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿垂直量取楼层标高。
③ 引测施工层的标高误差控制在±5MM以内，层间竖向测量偏差不超过±3MM，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10MM。
3、建筑物沉降观测
（1）按设计设置沉降观测点，沉降观测点设在±0.000下150MM处，用Φ16不锈钢埋置。
（2）每施工一层观测一次，进行闭合测量，并做好记录、签证并及时整理归档。
4、垂直度控制
（1）本工程采用天底垂准测法（俯视法）进行工程垂直测量。
（2）采用DJ6-C6光学垂准经纬仪进行测量，该经纬仪不仅能向上、向下做双向垂准测量，而且还能完成6”经纬仪测量工作及较高精密的光学对中，该仪器一测回垂准测量的标准偏差≤3/100000（即在100M高度上垂准点对铅垂线的标准偏差≤3MM）或≤6”。
（3）操作方法
① 在结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案，做好观测前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置。在各楼层设150×150俯视孔，各层俯视孔偏差不大于8MM。
② 把目标放在底层控制点上，使目标分划中心与控制点标志的中心重合。
③ 利用DJ6-C6光学垂准经纬仪的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂准线。具体方法为：先把望远镜指向天底方向，然后调焦使所观测目标清晰、无视差，使望远镜十字丝与基准点十字划分线相互平行，读出基准点的坐标读数A1，转动仪器照准架180°，再读出基准点坐标读数A2，由于仪器本身的系数误差造成望远镜的微小倾斜，A1与A2形成的中圆较大，可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸，但左右仍有可能有变化，此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=（A1+A2）/2。利用仪器基座上的快速整平对中机构，可较快让仪器的转动中心点在测站控制点处，完成对中和整平。详见测量原理简图。
④ 用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴线平行与望远镜十字丝，并使坐标原点0与望远镜十字中心重合。
⑤ 当垂准点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹出在俯视孔边上。
⑥ 结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。
（4）弹轴线
根据DJ6-C6光学垂准仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。
第二节 测量控制措施
1、每天作业平面放样后，测定标高，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。
2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3、各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做资料签证工作，及时收集整理归档。
华府祥和·人家桩基工程
施 工 组 织 设 计
第一节 工程概况
工程由三江房地产开发公司投资，地质堪察由浙江省材料工业设计院堪察分院，土建设计由浙江工业设计院设计。工程为框架结构，使用年限为50年。工程总建筑面积为106000㎡，分10单体工程，其中一期南区块1～4＃楼地下室全连通，平战结合六级人防汽车库和自行车库，总建筑面积为13795㎡，泊车位232辆。战时分隔成四个隐蔽人防单元和四个物资人防单元，共计八个区域。
各幢号楼桩基情况具体见下表：
桩基情况一览表
| 幢号 | 桩型 | 规格 | 有效桩长（M） | 单桩承载力（KN） | 数量（根） | 持力层 |
| 1～4＃ | 静压预应力管桩 | PC-AB500(100) | 约32米 | 3460 | 996 | 8-2 |
| PC-AB550(100) | 3800 | 95 | ||||
| 5～10＃ | 静压预应力管桩 | |||||
第二节 地质情况
1、场地土的构成与分布特征
根据浙江有色建设工程有限公司提供的工程地质报告，各土层分析见下表：
| 层序 | 土层名称 | 颜色 | 其它性质(状态、特征、包含物等) | 备注 |
| (1) | 杂填土 | 灰褐色、灰黄色 | 主要为碎石、砖瓦碎块、砂砾及粘性土，局部区域表部有20~30CM厚的素砼；下部主要以灰褐色素填土为主，呈软塑状，主要由粘性土组成，含少量砂、砾。 | 全场分布、层厚0.60~3.50米。 |
| (2) | 粘质粉土 | 灰黄色、底青灰色 | 稍密状，中压缩性，粉粒含量较高，具铁锰质渲染，土质不均匀，状态变化圈较大，个别孔位处该层可相变为粉质粘土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性中等。 | 全场分布，层厚0.70~3.30米。 |
| (3)-1 | 淤泥质粉
质粘土 |
灰色 | 流塑，高压缩性，含有机质，局部含少量泥炭颗粒及腐殖质，该层局部可相变淤泥或淤泥质粘土，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。 | 全场分布，层厚13.6~25.6米。 |
| (3)-2 | 粉质粘土 | 灰色，局部深灰色 | 软塑状，高压缩性，含有机质，局部含较多腐殖物，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。 | 局部分布，层厚0.9~9.9米。 |
| (4)-1 | 粉质粘土 | 灰~灰绿色 | 可塑状，局部硬可塑状，中压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。 | 局部分布，层厚0.8~5.7米。 |
| (4)-2 | 粘土 | 灰绿~灰棕色 | 硬塑状，中压缩性，含铁锰质结核，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高。 | 局部分布，层厚。0.4~6.0米。 |
| (6)-1 | 粘土 | 砂黄色 | 硬塑状，局部硬可塑状，中压缩性，含较多氧化铁结核，局部粉粒含量较高，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高。 | 局部缺失，层厚0.8~5.3米。 |
| (6)-2 | 粉质粘土 | 棕黄色 | 局部软塑状，中压缩性，徽层理发育，局部夹粉土薄层，含铁锰质结核，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。 | 局部分布，层厚0.8~7.1米。 |
| (7) | 粉质粘土 | 灰色，局部灰褐色 | 软塑状，中压缩性，含腐殖质及有机质，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。 | 局部分布，层厚1.0~5.7米。 |
| (8) | 粉土夹粉砂 | 灰色 | 稍密状，饱和，中压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。主要成份以粉粒为主，含量约为50%，砂粒约为40%，分选性较好，粘粒含量为12%，含云母碎屑。 | 局部分布，层厚0.3~4.7米。 |
| (10)-1 | 全风化基岩 | 红棕~灰绿色 | 局部夹灰白色、灰黄色。硬塑状，中压缩性，系由母岩矿物经完全风化而成，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。 | 局部缺失，层厚0.5~6.7米。 |
| (10)-2 | 强风化基岩 | 紫褐色、棕红色、灰绿、灰白色 | 坚硬状，岩芯易折断，手捏易成粉沫状，干钻可钻进。岩石矿物蚀变明显，大部分已绢云母化，绿泥石化，风化程度尚均匀，仅局部夹中等风化岩块，风化裂隙发育。 | 全场分布。最大揭示厚度23.8米。 |
| (10)-2a | 中等风化晶屑熔结结凝灰岩 | 棕红色、灰黑色 | 坚硬，致密，属硬质岩。块状构造，凝灰质结构，取芯大部分呈碎石、碎块状，局部短柱状，呈透镜体状分布于(10)-2层中。岩石裂隙很发育，裂隙面氧化铁质浸染明显。钻机钻进较困难，机器跳动大。 | 带状分布。层厚一般0.2~0.4米，最大厚度为3.3米。 |
| (10)-3 | 中等风化晶屑熔结结凝灰岩 | 棕红色 | 坚硬，致密，块状构造，凝灰质结构，岩石矿物局部已绢云母化，取芯大部分成碎块状、短柱状，少数长柱状，主要有一组与轴向约成60°角的裂隙发育，裂隙面氧化铁质浸染明显，属较硬岩。未揭穿。 | 全场分布，揭示最大厚度6.3米。 |
2、地下水
地下水水位稳定水位埋深在地表下0.60~1.50米之间，常年稳定水位埋深约1.0米，地下水类型主要为上层滞水和少量孔隙潜水，补给来源为地表水和大气降水渗入，水位受季节性气候影响，但变化幅度不大。地下水水质对建筑材料砼及砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
第三节 桩基施工总体部署
本工程桩型多、距离相对较近，物别是挤土桩与非挤土桩相互交错，各种桩型之间的影响比较大。为保证桩基施工质量，减少挤土桩对非挤土桩的影响，同时，由于15#楼和16#楼临上绍路很近，该两幢楼均为静压预应力管桩，施工时对道路及其管线均有较大影响。为此，各幢号楼之间和各幢号楼本身的桩基施工均需作好规划部署。
为尽量减少各桩型之间的相互影响，本工程每一局部的桩基施工均按以下程序进行：
预应力管桩🡪振动沉管灌注桩🡪水泥搅拌桩🡪钻孔灌注桩
预应力管桩必须先施工，待土体的挤压应力基本释放后，才能进行其它桩型施工。同理，在钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工前必须完成振动沉管灌注桩的施工。但为加快施工进程，各种桩型必须同时施工，为此，整个工程分区块进行桩基施工。具体施工顺序和区块划分如下：
静压预应力管桩安排二台桩机同时进行，一号桩机施工顺序：11#楼商铺→10#商铺→9#楼→13#楼→14#楼；二号桩机施工顺序：12#楼→15#→16#楼。
在9#楼和12#楼管桩施工完成后，立即进行振动沉管灌注桩施工，振动桩安排两台桩机进行，两台桩机分别施工一号地下室与二号地下室。两个地下室分别自西向东分三段进行施工。一为加快施工进度，二也可以减少静压桩施工对其产生不利影响。
在一号地下室与二号地下室的第一段振动桩完成后，开始11#楼与10#楼的钻孔灌注桩施工，并同时进行一号地下室与二号地下室第一段的水泥搅拌围护桩施工，10#楼和11#楼各安排二台钻孔桩机进行施工，完成后至二号地下室进行围护钻孔桩施工。水泥搅拌桩安排二台桩机进行施工，一号地下室和二号地下室各一台。
地下室第一段的水泥搅拌桩施工完成并达到一定强度后，地下室的钻孔围护桩开始自西向东进行施工，一号地下室用四台钻孔桩机进行，二号地下室用六台桩机时行，围护钻孔桩采用跳打，第一台桩机在前，第二台桩机在后。最后于一号地下室的东南角和二号地下室的东北角结束全部桩基施工。
各桩机、各施工段的桩基施工顺序见桩基施工网络图。
各幢号楼、各施工段的挤土桩(包括静压预应力管桩和震动沉管灌注桩)原则上从各自的中间部位开始打桩，以防止中部桩施打时对旁边的桩产生不利影响。但15号楼和16号楼由于邻上绍路，为防止挤土对道路及其管线造成破损，该两幢楼从路边的桩开始施打，并分三段向一号地下室方向完成桩基工程，以便地下室的沉管灌注桩和围护桩及时施工。特别是16楼离一号地下车库较近，产生的挤土将相当明显，而该车库的施工又控制着各幢号楼的施工，因此，16#楼桩基应尽早施工，使其挤土应力有足够的释放时间。
第四节 施工方法
一、钻孔灌注桩
1、钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图
测量定位
埋设护筒
桩机就位抄平
钻孔
终孔
第一次清孔
安放钢筋笼
第二次清孔
成孔验收
钢筋笼制作
泥浆循环
泥浆
泥浆调剂
泥浆循环
拌和料计量
搅拌砼
复核
桩机就位
取样
验收
提钻
放导管
泥渣验收
2、施工方法
钻孔灌注桩可分为成孔和砼灌注两大环节，在工艺流程中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属砼灌注部分。
成孔前桩孔放样和护筒埋设直接关系到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠，现场需反复核实。
桩机设备安装要求主钻垂直、转盘水平、底盘稳固可靠。成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔符合设计 要求，桩壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。在成孔过程中会产生大量的岩屑、碎石、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理孔内固体颗粒，减少沉渣的目的。
钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。在钢筋笼和导管下置时，孔内往往有部分未清理彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔后方可进入砼灌注工序。
砼灌注工艺的关键是要保证桩身砼的密实性良好，要求砼不仅要达到设计要求的强度级配，而且还要有良好的各易性和流动性，灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进桩身内造成胶结不良、蜂窝，甚至断桩，必要时辅以吊机协助灌注。严格控制初浇灌砼方量，保持导管埋深在1.5米以上。
3、施工要点及质量控制
施工前进行试桩，掌握土层情况，确定钻进参数、泥浆比重等技术指标、要领，防止坍孔、缩颈等现象。钻进过程中，应随时注意地表下12米左右的桩孔的成孔情况，增加泥浆比重、放慢钻进速度，防止在此范围内出现坍孔。成孔完成后，应进行线孔质量检查，用测绳、测锤测定孔深、沉渣状况，用经纬仪测定桩孔径合格后，方可吊放钢筋笼，再吊放导管，放导管时不得撞击钢筋笼，导管底部不得放入孔底，以防造成堵塞。钢筋笼制作应考虑钢筋定尺及吊焊接，分3节在现场制作完成，第四节按实际尺寸制作并在孔上焊接成笼。
一根工程桩的砼必须连续浇筑，以保证桩身的整体性和连续性。砼浇捣时，应注意导管底部低于砼面2m左右，随砼灌入量的增加缓慢拔起导管，严格控制砼配合比，水下砼坍落度为18cm左右为宜。桩顶加灌长度φ600不少于1.2m，φ800不少于1.5m；防止桩顶夹泥浮浆。
泥浆根据工程地质情况以自然送浆为主，现场设置循环池和沉淀池，钻孔泥浆比重宜取1.25左右，清孔时宜取1.15~1.20。沉淀废渣及时外运。
施工作业中，特别要掌握好桩的垂直度、泥浆的比重测试，以确保泥浆护壁安全。
成孔深度按岩样作为控制指标，施工人员取到岩样后及时通知现场的监理人员进行验收，符合要求后进行第一次清孔，清孔结束前必须提前通知监理公司对孔进行验收。验收合格后，方可进行钢筋笼逐节吊装，各节焊成型时，注意每节钢筋笼垂直和焊接质量，以保证整个钢筋笼的垂直和整体质量。钢筋笼外侧每隔1.50m左右应设垫块，保证钢筋笼保护层厚度在50mm。
钢筋笼吊装：对焊完成后，吊放导管并进行二次清孔，使残渣或淤泥厚度小于50mm。经监理人员验收合格后，再进行水下砼灌注工作。
独立地下室支撑梁立柱上部采用钢立柱，在钻孔前先进行预制备用，下部钢筋笼吊放后与上部钢筋立柱进行焊接，要严格控制钢立柱的顶标高和其垂直度。
及时、准确整理有关技术资料，并及时签证归档。
二、静压预应力管桩
- 静压预应力管桩施工工艺流程(见下页)
2、施工方法
(1)施工准备
A、熟悉图纸及工程地质资料。
B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。
C、放样，对桩位进行三点式探桩。
D、布置桩位并经有关方验收。
E、组织机具、人员按场布进场到位。
F、组机、立架、试运转。
G、拟定施工方案。
H、按场布图实施成品桩堆场。
I、按场布图要求成品桩进场堆放。
J、按图验收成品桩、焊条及连结件。
K、试桩。
(2)施工要点
A、桩机组装立杆竖架时，必须国配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，
预应力管桩施工工艺流程图
测量定位
桩机就位
桩机抄平
起吊桩管
桩管就位吊直
压 桩
送 桩
桩管垂直度控制
接 桩
复核
桩顶标高控制
成桩移位
压桩力控制
预制桩检查
外观检查
试压报告、资料
验收合格的桩
达到要求后，才能允许试运转。
B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保压机机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。
C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出石日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
D、当下节桩插入时，用经纬仪监测(双向)桩身垂直度符合要求后，才能启动静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。
E、当下节桩沉至离自然地坪0.5米左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。
F、当上节桩起吊就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中叫线在一条垂线上，开始接桩(电焊接桩)。
G、焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2遍。施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。
H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。
I、上节桩启动静压时，必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。
J、认真及时正确无误记录静力压桩的(上下节)起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后贯入度，配载重盘，压桩力，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。
(3)技术质量保证措施
1)试桩
根据设计要求，为了正确地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机逢重及配载重量，确定±0.000高程标高，压桩逢然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、压桩力的双检要求。如达不到要求，必须调正桩机配载重量，直至满足设计要求为止。试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、土建等有关部门签证。
2)确保成品桩质量
管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，施工共员在管桩施工前对管桩按浙G22标准进行预检，对不合格的桩不能使用。
管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚荣誉称号影响质量和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。
管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。
3)供桩就位
桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放(就近桩机)。
桩机起吊桩时，采用单头起吊，起吊点位置要准确。
4)沉桩
沉桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始沉桩。
施工人员在沉桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。
供桩就位后，在沉桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。
记录人员应对桩的入土深度、压桩力、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。
5)防止工程桩偏位及断桩
沉桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止沉桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。
严格按施工方案规定的施工流水(流程)施工。
在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线后(指流水、流向)对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。
控制沉桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。
6)接桩
接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。
施焊时必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。
焊条应在烘箱内存放，焊条必须烘烤保温、干燥。
7)其它
当按设计要求配管后，压桩力超过或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。当发生压桩力超过时，可以再进行施压，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩力不足时，应在1米范围内进行送桩，直到压桩力符合要求，同时在其附近对桩长进行调整。
送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。
桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。
三、振动沉管灌注桩
1、振动沉管灌注桩施工工艺流程
测量定位
探桩、埋设桩尖
桩机就位对中
沉管
安放钢筋笼
灌注砼
成桩移位
桩管垂直度控制
复核
钢筋笼制作
激震力和贯入度控制
砼拌制
桩顶标高控制
2、施工方法及质量保证
(1)桩位定位后，在埋设桩尖前，需进行探桩，探桩要求达到2.5米深度，对表面的石块和障碍物应排除干净。
(2)桩尖埋设后，对桩位进行复核，并按图对其进行编号。为防止桩尖破损，在上部缠绕稻草绳并套钢箍。
(3)为确保工程质量，避免桩身挤压，沉管灌注桩必须在邻近的静压管桩完成后进行施工，同时，为避免自身的挤压，必须合理安排施工路线。
(4)桩管在入土关必须修正沉管垂直度在0.5%以内，套管中电必须与桩尖中心垂全进才能沉管。
(5)沉管至设计标高时，必须严格控制最后贯入度和激震力。
(6)钢筋笼制作严格按设计要求进行，钢筋笼焊接必须牢固，防止脱焊下沉。安放钢筋笼时要严格控制钢筋笼的顶标高。
(7)安放钢筋笼后，灌砼起拔，起拔进，先激震5~10秒，拔到一定高度后，灌第二次砼，严格控制充盈系数。
(8)记录员在实际施工中对所有桩位的情况，必须记录无误。对施工中发生的严重土隆、低陷、冒水、汔浆及其它可能影响桩身质量的情况时，应及时向现场监理及有关部门反映，并制定相应措施。
(9)桩顶必须有适当的超灌高度，防止桩顶缩颈，保证桩身质量。
(10)桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。
四、水泥搅拌桩
- 水泥搅拌桩施工工艺流程
测量定位
挖浅沟
桩机就位、制备水泥浆
下沉、搅拌、喷浆
提升、搅拌、喷浆
重复下沉提升搅拌
成桩移位
垂直度控制
2、施工方法
(1)定位：深层搅拌机到达指定桩位，进行对中，并使底架保持基本水平，保证钻杆的垂直度。
(2)制备水泥浆：在定位同时，开始按设计要求确定的配合比制备水泥浆、待压浆前倒入集料箱。
(3)下沉、搅拌、喷浆：完成定位、制备水泥浆后，启动搅拌机动力头和主卷扬机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉、喷浆，直至设计深度。
(4)提升、搅拌、喷浆：深层搅拌机下沉到设计深度后，逗留30秒，然后边提升、边搅拌、边喷浆到地面。
(5)重复搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，并达到设计要求的水泥掺入量，需重复进行下沉、提升、搅拌，并适当喷浆。
(6)输浆管道清洗：停止施工或喷浆口堵塞时，向集料箱内注入适量清水，开启灰浆泵清小船坞输浆管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
(7)搅拌机移位：成桩后，将桩机准确移至下一桩位，重复上述步骤。
3、施工注意事项
(1)正式施工前须做好探桩，排除地上地下障碍物。
(2)严格控制水泥浆的配合比，并精心制备水泥浆。按设计配合比对各种材料进行秤量，或做好准确容器标记，用足用准材料数量。水泥浆要搅拌均匀，体质足够的搅拌时间，每罐水泥浆搅拌要5分钟以上。水泥浆倒入集料箱后，在喷浆前和喷浆时仍要不断搅拌以防离析。
(3)严格控制搅拌机下沉提升速度，确保桩身每一个深度的水泥土都能得到充分的、均匀的搅拌，以达到设计强度。搅拌的下沉和提升速度控制在0.9米/分。
(4)喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道堵塞现象，如遇上述现象，必须及时予以处理，采取补救措施，确保桩身质量。
(5)确保桩身几保尺寸，要注意搅拌机底架的平整和导向架的垂直度，确保桩的垂直度偏差不大于1%。定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使其直径不小于580MM，确保桩身直径达到设计要求。
(6)水泥搅拌桩必须在邻近的静压管桩和振动沉管灌注桩完成后进行。
第五节 安全生产和文明施工管理措施
一、安全生产
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系，强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
2、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到定期召开安全会议并进行定期检察。落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产全过程。
3、落实安全管理组织，配备专职安全员，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。
4、配备专职电工和机修工，对工地的机械设备及电线等方面进行检查和整改工作。所有电器设备要通过配电箱，箱内必须安装触电保护器材，用电设备要接零接地，经常检查是否正常，电缆、电线要严格检查，确保绝缘良好。
5、施工人员要经常检查吊、索具及各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换，机械操作人员经常检查良好情况，每天上下班时应进行机械运转，下班时要切断电源，上、下接班时做好交班记录。
6、钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。钻机移位时，枕木应铺平，受力位置准确，同时严禁人员进入机架内，保持桩机的平稳度。吊放钢筋笼时，用U形环十字卡卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺口应朝下。
7、泥浆池、排污池四周设置围栏，泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。
8预应力管桩压桩时，桩机、供桩应专人指挥。
二、文明施工
1、文明施工是建设方和我施工方的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场，配备专人负责文明施工管理工作。
2、工地周围新砌2.5米高围墙，现场采用部分硬地坪法施工，设置好施工道路和污水通道，保持场地整洁。
3、工程材料、制品、构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持正常运行。
4、出场运输车辆必须检查车轮，带有砂泥的必须冲洗干净，防止场地泥浆带出场外污染道路，影响市容。
5、生活区和生产区分开，加强生活区的管理，食堂和厕所符合环境卫生部门的要求。生活废水、垃圾集中堆放，不得污染周围水体及环境卫生。
6、采用各种积极措施，加强夜间施工的噪音控制，协调好与当地居民的关系，确保工程施工不影响周边环境和生活。
第八章 地下室工程主要施工方法
第一节 工程概况
本工程由8幢住宅楼和二座独立地下室组成，每幢住宅楼均设地下室，层高大部分为2.8米，为自行车库。独立地下室为汽车库，层高3.6米，上部覆土，埋深约5米，独立地下室分别在南面和东面设入口。独立地下室为人防区。
第二节 施工部署
根据工期控制、场地要求、土方调配及运输并结合设计技术要求，本工程各地下室应分步进行施工。本工程的工期主要控制在4幢高层上，但根据设计要求，独立地下室必须先行施工，因此，独立地下室与4幢高层构成一个施工关键路线，其它各幢号楼必须以此在保证此关键线路顺利的情况下穿插进行施工。
为此，地下室的施工顺序应如下进行：
一、二号独立地下室→13#、14#、11#、12#、15#楼地下室→10#、16#楼地下室→9#楼地下室。
一、二号独立地下室必须先行施工，土方全部外运。同时，由于15#楼离一号地下室相对距离较大，可同时进行施工。待独立地下室的底板浇筑完成后13#、14#、11#、12#楼的土方开始开挖，因独立地下车库的阻隔，10#楼的土方开挖必须在12#楼土方开挖完成后进行，而且必须立即进行，以确保10#施工的及时展开。最后16#楼与9#楼作为土方调配，留待其它各地下室完成可以可以回填的情况下开始。单层商铺在10#、11#楼外架拆除后进行，独立地下室入口在主楼装饰施工阶段开始施工，以确保主楼主体施工阶段的场地布置。
第三节 独立地下室
根据独立地下室围护工程设计方案，遵循先深后浅的原则，独立地下室必须先行施工。独立地下室施工程序：
工程桩→围护桩→支撑梁立柱桩→上部土方开挖→围檩及支撑梁→下部土方开挖→垫层→底板→顶板→外墙及顶板防水→回填土及覆土→内部装饰→入口。
一、土方开挖
独立地下室已进行围护设计，采用钻孔灌注桩护壁，水泥搅拌桩止水，水平钢筋砼围檩和支撑梁支撑。地下室总挖土深度约为5.5米，根据设计要求，挖土分二步进行。先开挖围檩和支撑梁以上部分，支撑梁浇筑后，再开挖其下部分。上部挖土深度约为2米，其下约3.5米。
1、土方开挖方法
上部土方从地下室中部分别向两端进行，一次性挖至支撑梁顶，支撑梁部分用人工结合机械进行开挖。考虑土质条件，支撑梁放线工作在挖土时及时定出，使挖机能及时挖除，底部再用人工进行清理。
下部土方待支撑梁达到设计强度要求后进行开挖，开挖前先用塘渣或路基箱铺出挖机行走路线，严禁挖机直接在支撑梁上行走。挖机在开挖下部土方时一次到位，对由于支撑梁的阻碍，其下部和角部需用人工及时挖至挖机所及范围，用挖机挖出运走。
2、基坑排水
因本工程基坑实际开挖深度较深，地下水位较高。在开挖过程中，应随挖随排水，保持基底土方干燥。待土方挖至设计标高后，再用人工挖出盲沟进行组织排水。针对本工程土方开挖可能遇到雨季，现场应配备大口径的潜水泵和污水泵，确保地下室开挖后不积水。
3、土方开挖过程中，挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩、围护桩和支撑梁，严禁挖土机直接在支撑面和支撑梁上工作，否则应铺走道板，严格控制每皮挖土深度，以防止土体中的应力瞬间释放，挤断工程桩；土方开挖过程中应随时观测边坡的稳固情况，做好边坡的观测工作。如发现边坡位移大于设计规定值时，应立即停止挖土，采取边坡加固措施；待边坡稳定后再行开挖。
4、基坑底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。
5、待土方挖至设计标高后，经质监、设计、监理单位验收后，立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。凿桩修土后及时排放块石垫层及分块浇捣砼垫层。
6、独立地下室挖土机械应采用≤1.0立方履带式挖掘机进行开挖。
7、土方开挖前，挖土单位根据现场实际情况，编制挖土施工流向及方案，并经有关单位批准。挖土过程中有异常反应要及时通知设计人员，停止施工，并经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业，
8、放坡部分则在土方开挖过程中分别修正上级和下级坡度，并按图尺寸预留宽度并设置明沟和集水井。
9、土方开挖过程中，必须按设计要求做好监测工作。
10、开挖过程中要随时注意基坑围护的安全。
11、详细方案见土方开挖单项方案。
二、现场监测内容及要求
为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行全过程监测，实行信息化施工。掌握基坑开挖对周边住房、以及对临近道路的影响，对地下室施工顺利进行指导作用。
土方开挖时，在专业监测单位进行监测的同时，项目部也应定时对边坡及支护结构进行观测和测量。作业人员随时注意边坡及支撑的稳定情况。做到及时掌握信息，一有险情，及时采取措施。
三、地下室施工应急措施
地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，施工期间需制定必要的应急措施，基坑围护可能出现如下情况：
1、开挖时发现局部有塌方现象。
2、开挖中发现位移较大。
3、基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位。
4、放坡部分出现土体滑移，以及坑底土无法挖至标高。主要原因是坑底土隆起和粉质粘土扰动液化产生。
5、根据以上四种可能出现的险情，在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：
（1）在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和护坡直接接触。
（2）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，护坡外侧取载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行叠放等加固措施。
（3）开挖时发现有塌方，可临时补打木桩，长度、密度具体情况而定，发现位移较大，可加长、加密土钉进行补强加固。
（4）放坡部分土体产生整体滑移，地表面出现裂缝，则采取坑外侧卸土办法解决，若坑底无法开挖到位，粘质粉土有液化现象，则可增加部分集水井进行加密解决。
6、对于该期间可能出现的紧急险情，首先在思想上有准备，组织上予以保证，由公司、项目班子、协作单位有关人员共同组成有项目指挥部，对可能出现的险情作统一部署，并实行24小时值班制，工程的任何异常能及时通报指挥部各有关人员，从而做出最快决策补救措施。
7、基坑开挖必须按本施工组织设计进行，精心施工围护及土方开挖等。
8、在整个地下室施工过程中，进行全过程监测，以便及时获取基坑开挖过程中及开挖后施工过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握对周边建筑的影响。、
9、在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。
10、挖土至基础板底标高后，应在24小时内进行素砼垫层的施工，垫层应延伸至围护边。并抓紧施工承台及底板。
11、详细施工方法应严格按浙江省建筑设计研究院设计的基坑围护设计说明施工。
四、围檩及支撑梁施工
围檩及支撑梁在上部土方开挖后立即进行。
围檩部分先凿除围护桩桩头至设计要求，并在地表做好排水沟和集水井，防止地表水流入。支撑梁梁底素土进行夯实，再做必要的垫层进行找平和隔离措施，钢立柱处要对其进行清洗、除锈，保证钢立柱与支撑梁有可靠的连接。
围檩及支撑梁模板直接支撑在垫层上，用钢管及锚桩进行支撑加固。保证围檩及支撑梁的断面尺寸。
钢筋和砼施工见下述地下室结构。
五、 地下室结构施工流程
见下页图示
六、 钢筋工程
1、每个独立地下室在现场设二个钢筋加工点，并配合钢筋对焊机二台、钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、卷扬机一台，钢筋加工在加工场地进行。
2、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。
3、钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审定后严格按下料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
4、底板钢筋优先采用闪光对焊和绑扎焊连接，墙、柱中直径大于Φ18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，闪光对焊、电渣压力焊等焊工必须持有上岗证。并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。III级钢筋采用机械连接或搭接。
5、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位的夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定确定，在焊接生产中，如发现裂纹、末溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
6、箍筋的制作、按照抗震要求做，箍筋弯钩角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。
7、钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查是
地下室施工流程图
施工准备
土方开挖
人工修土
垫层施工
弹线、复核
基础底板、承台、地梁钢筋
年筋筋
外墙板边模（上翻500）
基础砼浇筑
养护、弹线
素砼填基础与围护桩间隙
地下室柱、墙板钢筋、支模
地下室柱、墙板砼
地下室梁、楼板模板
地下室梁、楼板钢筋
地下室梁、楼板砼
养护、弹线、上部结构施工
钢筋制作加工
凿桩头
动测
桩位复核
墙柱钢筋
钢板止水带
拆除模板
钢板止水带
搭设地下室梁板满堂架
墙板柱插筋
否与实际相符。
8、钢筋绑扎顺序为先墙、柱，再梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱筋保护层垫块纵横间距控制为1000MM。靠上端口加密至700MM，梁板保护层纵横向距控制在1000MM以内。
9、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
10、地下室底板钢筋为双层钢筋，在上、下层钢筋之间设Φ16钢筋制作的撑马，每平米设一个，保证上层钢筋位置正确；墙板钢筋之间每平米设Φ8钢筋制作的S型固定筋，保证两层钢筋的位置正确。
11、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先模板上划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
12、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
13、在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的人进行浇捣，浇捣过程中进行钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时修改，保持钢筋受力的正确位置。
七、 模板工程
1、为了提高主体结构混凝土质量，底板侧面、地下室墙板、柱子、梁板采用九夹板制作模板，配以组合钢模板。
2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
3、钢筋混凝土墙模板工艺
安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
4、柱模安装工艺
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
5、梁模安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
6、楼板模板安装工艺
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
7、根据本工程底板四周混凝土一次性落至底板上300mm处，并设钢板止水带。
8、在柱、墙板钢筋，预留孔、预埋件埋完并经验收后，才能立墙、柱模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距≤600，竖向间距≤750，墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，剪力墙外边用；四道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。
9、梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上，侧模用钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模扩侧模同一根梁应拉统线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。
10、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
11、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式风管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700~900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
12、梁、楼板跨度大于4M时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰--3‰。
13、模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
14、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
15、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，方可拆除，梁、板底模跨度在2—8M范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8M的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
16、模板安装允许偏差见下表：
| 项 目 | 允许偏差（MM） | 项 目 | 允许偏差（MM） |
| 轴 线 | 5 | 底模表面标高 | ±5 |
| 截面尺寸 | +4、-5 | 层高垂直 | 6 |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 表面平整 | 5 |
八、混凝土工程
1、地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、楼板等二次浇筑，各次浇筑的混凝土量都较大，故混凝土采用泵送商品砼，以确保地下室混凝土质量。
2、在地下室底板混凝土浇筑时配备2台BSA2100固定输送泵、1台汽车输送泵。其它混凝土浇筑时配备2台BSA2100固定输送泵。
3、首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求。提出级配申请单。
4、在每次浇筑混凝土前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。
5、浇捣前准备工作
（1）混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸、预留洞是否与设计相符，钢筋与埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。
（2）在混凝土施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（3）混凝土烧筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
（4）混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
（5）浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。
（6）浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板情况。
6、混凝土泵送的布置
（1）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。
（2）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格方可上岗操作。
（3）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水式增加混凝土坍落度。
（4）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管道内混凝土受冻，并保证混凝土的入模湿度。
（5）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵送车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
7、本工程中混凝土掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。
8、混凝土浇捣的主要方法及要领
（1）浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。
（2）每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑，分层振捣密实，每层混凝土厚度约为30cm。
（3）混凝土浇筑方向与泵送方向相反，由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。
（4）在每个浇筑点布置四台振捣棒，二台振动棒布置在出料口，二台布置在流淌坡外，以确保混凝土全面振捣密实。
（5）柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300—400MM，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5CM以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拔，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
（6）梁、板混凝土的浇捣先梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。
（7）混凝土振捣后表面用3M长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
（8）上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
（9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
10、混凝土浇捣完毕等终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层，晒太阳。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需≥14h。
11、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
九、支撑梁拆除
支撑梁在地下室底板浇筑完成，墙板和顶板施工前予以拆除。支撑梁的拆除必须进行严密的组织和规划，分段分批地进行，在施工前编制详细的施工方案并切实执行。
第四节 各幢号楼地下室
一、土方开挖和围护施工
除独立地下室外，各幢号楼的地下室埋深相对较浅，设计未进行单独围护施工方案设计。根据工程地质情况，各幢号楼基底大部分位于（2）层粉质粘土和（3）—1层淤泥质粉质粘土层，该土层为高压缩性、高灵敏度、低强度土层。挖土深度为2.5~3.5米。
根据以往施工经验，本组织设计采用土钉墙进行围护。
1、土钉墙施工参数
（1）边坡放坡坡度
边坡坡度为1：0.4~1：0.5
（2）锚杆
对地下室埋深较深的10#、11#、13#、14#楼采用三排锚杆：
第一排：Dg48×3.0L7000＠1200
第二排：Dg48 L6000＠1200
第三排：Dg48L6000＠1200
对相对较浅的其它各幢楼采用二排锚杆：
第一排：Dg48×3.0L7000＠1200
第二排：Dg48 L6000＠1200
第一排锚杆离坡顶面约1米左右。
（3）喷射混凝土
混凝土强度采用C20，厚度90MM。水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。
（4）注浆
水泥砂浆强度采用M10，注浆压力不小于0.5MPa。
（5）钢筋网
Φ6＠250×250网格布置，顶部伸入坑顶压顶1.5M。
（6）坑顶压顶采用C15厚100混凝土，宽度为1.5M。
2、土钉墙施工基本要求
（1）土钉墙在挖土至自然地坪下1米深度开始。
（2）待已施工的土钉墙达到80%设计强度后进行下部土方开挖，挖土至第二排土钉标高。施工第二排土钉墙。
（3）土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，每开挖10延米的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行相邻段土方的开挖。
（4）按上述要求，施工下部各排土钉墙，直至基坑底标高。
3、土方开挖要求
土方开挖应分段分片分层进行，严禁超挖。结合土钉墙施工要求和现场实际，在开挖前编制详细的施工方案。
（1） 基坑开挖前，先挖除表土约300MM，使自然地坪标高适量降低。
（2）土钉施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点、水准基点、变形观察点等，并在设置后加以妥善保护。
（3）施工作业顺序：①挖土修坡→②初喷砼→③安装锚杆→④挂网→⑤喷砼，严格按此作业顺序施工。
（4）施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况与设计所认定的加以对比，发现异常应及时进行反馈设计。
（5） 严禁坡顶堆载。
（6）土钉支护应分层开挖施工，分层深度2.0以内。在完成上层作业面的土钉与喷射砼前，不得进行下一深度的开挖。基坑在水平方向也应分段进行。分段长度取10M左右间距。
当基坑开挖到底板面下100MM处。停止向下开挖。待坡面支护全部完成后，再根据施工图局部单坑开挖。
（7）严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，边壁应采用小型机具或铲进行切消清坡。
（8）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌坍，可考虑采用以下措施：
1）对修整的边壁立即喷上一层砼；
2）在水平方向上分小段开挖；
3）先将作业深度上的边壁做成斜坡，设置土钉后再清坡。
（9）排水系统
1）土坡支护排水包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水。
2）地表排水，在坡顶压顶边设置地表排水沟，尺寸250（宽）×300MM，50厚C10砼。
3） 内部排水采用在支护面层背部插入长度为400MM、直径不小于400MM的水平排水管，间距约2.0M。
4）积聚在坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟200×200MM，50厚C10砼。
（10） 土钉设置
1） 锚杆打设后要清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔应立即清理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
2） 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预告计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数算出实际向孔内注入的浆体体积，确认实际注浆量超出钻孔体积。
3）用于注浆的砂浆强度用70×70×70MM立方试件经标准养护测定，每批至少3组试件，给出3天和28天强度。
4）喷射砼面层
喷射砼配合比例应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12MM，水灰比不宜大于0.45，可取0.4，并应通过外加剂来调节塌落度和早强时间。
为了保证施工时喷射砼的厚度，可在边壁面上插上垂直短钢筋作为标志。
喷射砼终凝2小时后应进行喷水养护。
（11）施工监测
地下室施工期间，对土钉墙的水平位移、土钉墙沿深度的侧向位移分布及发展、坑外的地下水位和周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形等进行监测。
监测要定期进行，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，应增加观测的次数。对监测的结果要及时通报，发现异常与有关部门联系，采取相应措施。
各幢号楼的基坑围护在基坑施工前将编制详细的专项施工方案，报有关部门审核。
二、地下室结构
地下室结构工程参照上述独立地下室施工方法进行。
第九章 主体工程主要施工方法
第一节 工程概况
本工程由四幢18层的高层和四幢9~11层小高层组成，高层房屋设计采用短肢剪力墙结构，小高层设计采用框架剪力墙结构。砼根据层高不同分别采用C35~C25。
第二节 钢筋工程
1、本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
2、加工好的钢筋在需用绑扎时采用塔吊吊运至绑扎点进行绑扎。
3、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
4、下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
5、其余施工方法详见第八章第三节论述。
第三节 模板工程
1、柱、混凝土墙板、梁、板等采用九合板作模板，配备二套模板，以便模板周转。10#楼等4幢楼配三套模板，以保证砼的保养时间和加快施工进度。
2、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。
3、模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模油。
4、模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、其余施工方法详见第八章第三节论述。
第四节 混凝土工程
1、主楼施工、柱施工周期短，分布集中，梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长，在柱钢筋、模板施工完成，隐蔽工程验收后，先行浇筑柱混凝土，待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方，方可进入梁、板混凝土施工阶段。
2、为了加快施工进度，上部结构混凝土采用泵送商品砼，混凝土泵送管沿外墙固定，跟随楼层施工而升高。
3、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象，然后分层浇筑，每层浇筑控制在500左右，水平施工缝在梁下50处。
4、楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工根据结构情况设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处。
5、其余施工方法详见第八章第三节论述。
第五节 主体砌体工程
1、砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
2、拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌合时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。
3、砖堆放在指定地点，使用前派专人进行浇水湿润，一般浇至砖的含水率宜为10~15%。
4、砌筑前，由现场观砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的预排列排砖，必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位置。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。
5、在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板接触处，宜用斜侧砖或立砖，斜砌挤紧（刮灰做）各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。砖墙在窗口上位置，按皮数控制标高完成，待窗框安装完毕时再用砖来砌完。
6、木门的预留木砖，现采用木砖在防腐沥青漆涂刷后，由现场小构件加工点做在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模数来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边放置直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动，在各层有墙心构造柱处的砌砖应砌成马牙槎，并预留插筋，按抗震规范要求进行施工。
7、砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及碎砖，搞好工场清洁工作。
第十章 屋面工程主要施工方法
1、防水卷材层施工
（1）卷材的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。
（2）涂刷基层处理在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。
（3）在基层处理干燥后弹出铺设的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂。
（4）再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。
（5）防水层施工时先做好节点部痊的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
（6）铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。
（7）卷材在屋脊点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。
2、细石混凝土层
（1）细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20MM。
（2）浇捣混凝土前后将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。
（3）材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
（4）为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格位置剪断并弯钩。
（5）在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。
（6）混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。
（7）混凝土浇筑后要加强早期养护，并保持一定的养护温度和湿度。
最后进行细石砼整体面层施工：细石砼刚性防水层，厚度40MM，砼级配C20，应用不低于425#普通硅酸盐水泥配制：内配Φ4@200×200钢筋按开间尺寸取料，钢筋要拉直，表面不得有油污，端头要有弯钩，搭接长度应大于30倍钢筋直径；浇捣砼时，应控制钢筋保护层厚度不小于10MM，按先远后近，先高后低顺序展开，表面基本铺平后用铁滚来回滚5-6遍至表面泛浆抹平。一个分格内应一次浇完，待水泥初凝后取出分格条，用抹板再并次压干；在每开间分舱缝处，可用JH858防水胶嵌缝。
第十一章 主要装饰工程施工方法
第一节 楼地面工程
1、设计要求
（1）厨房、卫生间和楼梯：20厚1：3水泥砂浆底1：2水泥砂浆面。
（2）卧室、客厅、地下室、自行车库：30厚C20细石砼随捣随抹。
2、施工方法
（1）施工条件
楼地面施工在内墙粉刷后进行。
施工前必须保证上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定；阳台栏杆等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。
（2）施工工艺
水泥砂浆面层：清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→线尺压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。
细石砼随捣随抹面层：清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺细石砼→线尺括平→铁滚压实出浆→铺1：1水泥砂浆→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。
地砖（花岗岩）面层：地砖面层施工前，先把地砖提前一天浸水后捞出置于阴处备用。
清扫、清洗基层→弹面层线→润湿基层→扫水泥素浆→铺干硬性水泥砂浆→线尺压实、括平→木抹子压实、搓平→地砖（花岗岩）面抹纯水泥浆结合层→铺贴地砖（花岗岩）。
（3）操作要点
① 地面施工前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵塞好，避免流入砂浆。
② 面层厚度一般为20MM，找平找坡的冲筋间距一般为1.5M，注意室内地坪与阳台、卫生间、厨房间及其它房间标高的关系。做好高低处和不同地面材料间的细部处理。
③ 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
④ 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木抹压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压料、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。
⑤ 面层如遇管道等产生局部过薄时，可局部铺贴钢丝网，防止地面开裂。
⑥ 水泥砂浆面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3MM筛），切忌撒干水泥。
⑦ 块料面层铺结合层时应厚薄均匀，铺贴时轻轻挤压，用力要均匀一致，适当时可用软锤轻击，以保证结合牢固和表面平整。
⑧ 面层分格，应在砂浆终凝后弹线分格，用切割机割缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。
⑨ 水泥砂浆面层压光一昼夜后用麻袋覆盖，洒水养护7-9天，每天洒水2-3次。
⑩ 做好成品保护工作，地面施工完毕后进行围护封闭，防止人们踩踏，人行通道等不可封闭处应架设脚手板。
第二节 内墙面装饰工程
1、设计要求
（1）地下室、楼梯间、底层自行车库及电梯机房：14厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆光面。
（2）厨房间、卫生间：14厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆细毛面。
（3）商铺库房和客厅、餐厅、卧室：14厚1：1：6混合砂浆分层抹平，6厚1：1：6混合砂浆光面，内墙涂料二度。
2、施工方法
（1）施工条件
施工前必须保证室内门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；暗装管线、开关插座盒已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，阳角护角已包好，墙梁、墙柱交接处已贴粘好纤维网或钢丝网。
（2）施工工艺
清扫基层→墙面提前浇水润湿→第一遍刮糙→第二遍刮糙→粉刷面层
（3）操作要点
1）基层处理
砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。
不同基层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴纤维网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15CM。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用1:1水泥砂浆(内掺801胶)刮约5mm厚，然后铺贴纤维网，再在纤维网外盖一层2~3mm厚的1:1水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入纤维网的缝隙中，表面适当毛糙。
2）灰饼
灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。
3）护角
阳角采用1：2水泥砂浆进行护角，护角要横平竖直，并要与灰饼厚度保持一致。护角做好后，在通道处，为防止运输工具碰撞，应做必要的保护。
4）交界处理
不同抹灰品种，不同面层处理方式，以及墙面与地面、墙面与天棚等交接处事先进行处理，在这些部们嵌塑料条进行分隔。墙面与天棚塑料条嵌在天棚下约8cm的墙面上，墙面与地面嵌在地面上12cm的墙面上；墙面不同抹灰品种按其房间划分嵌在两房间的交接处，如厨房间、卫生间嵌在门洞口侧壁今后安门框的部位。
嵌条要求填嵌牢固，横平竖直，并与灰饼与护角的厚度保持一致。条子边的水泥砂浆要低于条子面2~3mm并做好倒角。
5）抹灰
抹灰必须分层进行，第一层底糙的厚度要严格控制，一般厚度为5mm，底板与结构墙面粘结牢固，防止出现空鼓等情况。以后各层要等前一层收水硬化后进行，特别是面层砂浆强度高于底层中层时，由于其硬化过程中收缩性不一致，容易出现开裂空鼓，所以要等前一层有适当硬度和粘结牢固程度后进行施工。
对局部抹灰厚度超厚处，分层数量要适当增加，不可一次抹灰过厚，每一遍的抹灰厚度一般控制在10mm以内为宜。
面层处理：面层要求平整、顺直。厨房间、卫生间用铁板压光后再用海绵拉出毛面，便于今后住户装修。其它房间，用木蟹抹光，留待涂料施工。
6）涂料面层
①施工工艺
清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→磨浮粉→第三遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
②涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
③涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。
④冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀一致。
⑤涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
⑥涂料施工前一定要对门窗和非涂料墙面、地面等进行保护，防止沾污其他成品。
第三节 外墙装饰工程
1、设计要求
设计二层以下面砖面层，三层以上部分均为涂料外墙。
2、施工方法
（1）施工条件
外墙装饰施工必须在主体墙体砌筑完成后进行。施工前必须保证门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，墙梁、墙柱交接处已贴粘好钢丝网。
（2）施工工艺
1）涂料面层：基层清理→贴灰饼→墙面洒水润湿→刮底糙→第二遍刮糙→面层木蟹光→外墙涂料。
2）面砖面层：基层清理→贴灰饼→墙面洒水润湿→刮底糙→第二遍抹灰木蟹光→面砖编排计算→弹线→贴面砖→嵌缝。
（3）操作要点
1）基层处理
砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。
不同基层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴钢丝网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15CM。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用1:1水泥砂浆(内掺801胶)刮约5mm厚，然后铺贴钢丝网并进行适当的固定，再在钢丝网外盖一层3~5mm厚的1:1水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，表面适当毛糙。
2）灰饼
做灰饼要全墙面进行，应自最高处吊钢丝线至最下端，并于每层的水平面对其进行校核，以保证墙面的垂直与平整。校核准确后，灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。
3）抹灰
抹灰必须分层进行，第一层底糙的厚度要严格控制，一般厚度为5mm，底板与结构墙面粘结牢固，防止出现空鼓等情况。以后各层要等前一层收水硬化后进行，特别是面层砂浆强度高于底层中层时，由于其硬化过程中收缩性不一致，容易出现开裂空鼓，所以要等前一层有适当硬度和粘结牢固程度后进行施工。
对局部抹灰厚度超厚处，分层数量要适当增加，不可一次抹灰过厚，每一遍的抹灰厚度一般控制在10mm以内为宜。
面层处理：所有抹灰面层均用木蟹抹光，面层要求平整、顺直。
4）涂料面层
涂料面层必须在基层干燥后进行。
①施工工艺
清扫基层→填补缝隙→第一遍刷浆→第二遍刷浆→第三遍刷浆。
②涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
③涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。
④涂料进料要一次进足，防止由于多次进货而产生颜色不匀。每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀一致。
⑤涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
⑥涂料施工前一定要对门窗和非涂料墙面、屋面等进行保护，防止沾污其他成品。
5）面砖面层
①面砖镶贴前应经挑选、预排，使规格、颜色尽量一致，灰缝均匀。
②基层经扫净浇水湿润后，用1：3水泥砂浆打底找平，养护1～2天后方可镶贴。
③镶贴面砖前要按面砖的实际尺寸弹出横竖控制线，定好水平标准和皮数，接缝宽度应控制在1～1.5㎜。
④镶贴面砖时应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。
⑤水泥砂浆结合层中掺入适量的胶水随拌随用，使其于基层粘贴牢固，并要用靠尺随时检查平直方正情况，修整缝隙。
⑥外墙面砖的接缝采用通缝，按照样板施工，最后用和面砖同色的水泥浆嵌缝。
第四节 门窗、油漆工程
内门为木质板门，外墙均为塑钢窗。门主要为防盗门，木扶手采用栗壳色聚氨脂树酯漆面。
1、塑钢门窗工程
（1）施工准备
① 在塑钢窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。
② 在塑钢窗安装前，应检验塑钢窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。
③ 检查塑钢窗所需的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自动螺丝的长短要适宜。
④ 施工工具包括塑钢切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。
（2）施工技术要点
① 按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应有做到整齐一致（有特殊要求的除外），按室内地面标高，留出窗台板的位置，钢质防火门的表面应与室内标高一致。
② 安装塑钢窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌板固定在结构上（砌体上用发泡剂来固定），然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢门窗表面污染。
③ 在塑钢窗塞缝前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀，塞灰前将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。
④ 待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。
⑤ 在土建施工基本做完的情况下，方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5MM。
2、油漆工程
（1）油漆工艺主要木扶手、栏杆、扁铁花饰油漆。
（2）清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆、污垢进行清理干净。修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。
（3）披腻子
修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、盥洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。
（4）刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷二遍，每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。
第十二章 安装工程主要施工方法
第一节 工程概况
根据施工图要求，本工程的安装工程主要涉及照明、弱电、防雷接地、给水、排水、雨水、通风等系统。
第二节 施工部署
1、施工组织及安排
本工程的建筑面积较大，为了确保本工程的质量目标和工期目标，并及时配合土建施工段的施工进程，安装工程分三个区段进行施工，项目部内设一项目副经理，专职管理安装工程。为各司其责，三个区段由三个项目班组进行施工，对项目班组和人员进行精心挑选，同时派出水、电、风方面的优秀施工管理人员进行施工。
2、劳动力安排
根据工程特点，初步决定劳动力将分三批进场，在预埋阶段，电工20人，管工15人，焊工15人，在初安装阶段增加电工10人，管工10人，辅助工15人，油漆工10人，在全面安装阶段，现增加电工20人，管工20人，钳工20人，高峰人员约150人，到安装完毕整理阶段留下20人左右，直到竣工。详细情况见劳动力投入计划表。
3、施工机械的安排
设备调入的时期将按施工进度计划进行，详见施工机械配备表。
劳动力投入计划
| 工种 | 人数 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 电工 | 50 | 从预埋开始陆续进场 | 调试开始陆续撤场 |
| 管工 | 45 | 从预埋开始陆续进场 | 调试开始陆续撤场 |
| 焊工 | 15 | 从预埋开始陆续进场 | 安装结束陆续撤场 |
| 钳工 | 20 | 从预埋开始陆续进场 | 安装结束陆续撤场 |
| 油漆工 | 10 | 初安装开始 | 安装结束陆续撤场 |
| 辅助工 | 15 | 初安装开始 | 安装结束陆续撤场 |
| 合计 | 155 |
机械配备计划
| 机械名称 | 产地及已使用年限 | 规格
(功率) |
数量 | 目前在何处
使用 |
计划进场与
退场时间 |
| 交流电焊机 | 浙江电焊机厂 | BX3-330 | 3 | 物供处 | 预埋开始 |
| 交流电焊机 | 浙江电焊机厂 | BX200 | 3 | 物供处 | 预埋开始 |
| 电动套丝机 | 杭州 | 1/2”-4” | 3 | 物供处 | 管道预制安装 |
| 电动试压泵 | 浙江海门试压泵厂 | 3 | 物供处 | 试压前 | |
| 手动试压泵 | 杭州 | 3 | 班组 | 试压前 | |
| 台钻 | 西湖台钻厂 | 25IB | 3 | 班组 | 随班组进场 |
| 砂轮切割机 | 上海 | Φ400 | 3 | 班组 | 随班组进场 |
| 冲击钻 | 进口 | 3 | 班组 | 随班组进场 | |
| 电锤 | 博世 | 0.75KW | 6 | 班组 | 随班组进场 |
| 气焊机具 | 3 | 班组 | 随班组进场 | ||
| 各种测试仪 | 3 | 班组 | 调试开始 |
注：最高用电容量100千瓦；平均用电容量60千瓦。
第三节 施工方案
1、管道工程施工方案
（1）工程范围及内容
① 本工程管道安装的主要内容有：室内给排水；消防水系统；污水、雨水管道。
② 本工程管道主要用材是：生活给水，采用PE热熔管，消防水管道主要采用镀锌管。雨水管和排水管采用UPVC管。
（2）施工准备
① 首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。
② 根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。
③ 在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、趱向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。
④ 根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。并对工程用材、设备等验收合格才可使用。
⑤ 及时做好施工机具的检修工作。按进度计划调配好施工机具进场。
⑥ 对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。
（3）管道施工程序
管道施工流程图
现场绘制
绘制加工草图
管道预制
镀锌（或防腐）
管道安装
设备接口
系统试压
系统防腐
系统吹扫
支吊架制作
支吊架油漆
支吊架安装
安装准备
单机试车
保温
系统试运转
设备安装
（4）丝接管的加工（消防管）
① 按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。
② 断管：断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。断管后要清除毛刺和铁屑。
③ 套丝：套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。
I、根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。
II、套丝时不能一次套成。一般Φ15-32的套一次，Φ40-50套三次，Φ70以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。
④ 丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。
⑤ 配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意：管件旋入不顺时不得用管钳拧入。
（5）管道安装的一般要求：
① 管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头脓根包裹，以防再次掉进赃物，此项工作由专人负责。
② 根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化，先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工，这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰性孔，以致于可作稍微调整。
③ 支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型号叠放在一起。
④ 安装前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓前可用一块螺孔定位模板在墙壁上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁。或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。
⑤ 钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求，固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。
⑥ 管道穿楼板、隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管，洗物间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。
⑦ 保温管的隔热托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。
⑧ 钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。
⑨ 钢管弯头应按设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。
⑩ 管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。
(11)阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽验试压，阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。
(12)法兰垫片的型号、规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。
（6）试压冲洗
① 试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。
② 试压管道的灌水利用打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验时压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记。待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。
③ 试压合格后选择进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录，隐蔽工程和保温工作应在试压合格进行。
（7）防腐和保温
① 所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。
② 按设计要求对热水管道进行保温，保温材料的型号，厚度应按设计要求。保温层要求平整，接口应严密。
（8）UPVC排水管安装
① 管材和管件应按批进行外观、规格、尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》标准。胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。
② 根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标高。绘制实测小样图，详细注明尺寸，其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20-50MM之间，横管的坡度应在2.6%左右。
③ 按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成15°~30°坡口，并擦净污物。
④ 粘合。将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准的规定的尺寸，找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去临时固定好管道及管件，待固化后再紧固承件。
⑤ 横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。
⑥ 立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端进入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季：5-10MM，冬季：15-20MM。
⑦ 管道支承件间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M，外径为75MM及以上的应不大于2.0M。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。
⑧ 安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖。
⑨ 系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再通水试。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。
（9）PE热熔管的安装施工
① PE热熔管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。
② PE热熔管搬运时不得采用钢丝绳吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
③ PE热熔管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用专用接头连接。
④ PE热熔管管道在连接前应清洁内部管口连接部位，在焊接前要加封临时封堵。
⑤ 在正式连接前，要按专业厂家提供的设备和材料，有关技术数据进行焊接试验，掌握后才能正式施工。
⑥ 丝扣连接期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑦ 丝扣连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的连接件调直在一轴线上。
⑧ PE热熔管端与金属管件连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接规定。
⑨ PE给热熔管与其他管道平衡敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100MM，且在管道的内侧。
⑩ PE热熔管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜用的动泵，升压时间不小于十分钟，规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.05Mpa。
(11)管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。
(12)PE热熔管给水管道试压合格后，在验收前应进行通水或冲洗，冲洗水流不宜大于2M/S，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。
（10）消火栓安装
① 消火栓箱体应有消防部门批准和制造许可证及合格证方可使用。
② 消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再反栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启灵活，安装完毕后及时上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。
③ 消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面100MM，栓口阀不应与门栓相碰。
④ 消火栓内皮逞水枪应在交工前安装，水龙带卷盘放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。
⑤ 消防管道试调试验应有消防部门参加。
（11）卫生洁具安装
① 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑、色调一致。其零配件质量可靠，电镀均匀光亮，螺纹清晰。
② 卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后进行。
③ 卫生洁具安装检查前，先检查排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉排水管内，合格后才能安装排水口。
④ 安装洁具时排水口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞车（注意油灰不要掉入排水管内）。洁具支架要牢固，面口要平。给水管的位置到位。
⑤ 卫生洁具安装完毕立即进行擦拭干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。
2、电气工程施工方案
施工准备与施工工序
① 安装程序
I、施工前准备
II、配合土建预埋电气管道
III、接地被制作安装，防雷接地利用主筋跨接
IV、电气设备基础制定、电气支架、电梯架制定
V、管内穿线、开关灯具安装
VI、电气设备安装
VII、电缆敷设
VIII、校线、接线
IX、单机、单系统试车、试灯
X、全系统试车
XI、交工验收
有关安装过程中需要调试配合的工作由公司试验室负责。
② 加工准备
I、熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的加工要求。
II、准备机具材料
II、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
IV、学习有关电气施工的技术规范
V、预埋及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
（2）施工方法：
① 电气配管
I、钢质管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆。管线的连接必须采用束结连接，钢管采用套管焊接，电线管采用跨接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割，
II、埋于地下的电线管路在穿过建筑物基础时应加保护套管。
III、钢质电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，管曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。PVC管采用弯头。
IV、管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。
V、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15MM。
VI、电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。
VII、预埋管线较长、弯头较多叶，应预先穿好拉线铁丝以利穿插线工程顺利进行。
② 管内穿线与电缆敷设
I、管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。
II、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
III、放线时采用线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
IV、不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
V、安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格外观质量作检查，并做好必要的记录。
VI、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电线外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。
VII、电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐、固定牢固，并在适当部位挂电线标志牌，以利安装，维护和检修。
IX、低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V摇表测量线路绝缘电阴，阻值应符合要求。
③ 防雷与接地
避雷引下线利用结构柱内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，如果实测大于1欧姆则应增加接地极。
I、避雷接地网与引下线之间的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉裂纹，虚焊、气孔等缺陷。
II、根据图纸要求设置屋面避雷网，各电源进线处均由建筑基础接地装置引入-40×4镀锌扁铁接地。
III、避雷引下线主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度 不得小于15M，引下线距地0.5M处设接地电阻检测点。
（3）开关灯具的安装
① 开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。
② 在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。
③ 开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3M，成排高低差不大于2MM，安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
④ 灯具安装应牢固。成排灯具安装对应拉直线安装，中心线允许偏差5MM。
⑤ 应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。
（4）电气调试
① 电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求及国家规范。
② 变配电室向各系统配电柜送电。
I、各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。
II、注意事项
A、送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道通口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。
B、送电时备好完好的通讯工具，以保证送电秩序及安全。
C、所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
D、试灯中用的配电箱要挂警示牌开关要指定专人操作。
E、各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。
F、做好测试记录。
III、调试程序
A、参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
B、清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。
C、用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧，并记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。
IV、照明调试应达到所有楼面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
（5）安全注意事项
① 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。
② 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断。
③ 使用电动工具特别是持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护。
④ 工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。
⑤ 施工用电电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。
第十三章 外脚手架工程
1、概况
本工程由八幢高层和小高层组成，高层建筑的檐高在50米左右，小高层建筑的檐高在30米左右。
2、脚手架形式
本工程高层建筑脚手架采用型钢挑架，小高层建筑采用落地双排双立杆扣件式钢管架。
3、脚手架的构造、搭设要求、搭设和拆除
（1）基本要求
用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承受能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不产生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
（2）受荷情况
采用Φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还承受荷载。
（3）脚手架的构造与搭设要求
① 地基处理：
I、由于本工程的外脚手架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。
II、在地基上浇捣混凝土将脚手架立杆座于上面。
III、安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
② 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50CM，且不在同一步距内，纵向水平杆接用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平接头错开不小于50CM，同一步距上两级纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
③ 横杆伸出外立杆连接点外15-20CM，离地面10CM。
④ 脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外每隔9M（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑自下而上连续设置（六步一隔）。斜杆用长钢管，脚手架底部成45°-60°夹角，斜开材质必须无变形、无损伤。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
⑤ 外立杆里侧1M设高防护栏和20-25CM的踢脚杆。内侧全部设置密目安全网。
⑥ 脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋钢管扣紧，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与墙面砼连接时，砼强度不宜低于C15才能使用。
⑦ 扣件同杆件连接时，紧固力在45-55N·M范围内，不得低于45H·N或高于601N·M。
（4）搭设参数
立杆纵距L=1M，横杆B=1.5M，步距高1.6M-1.8M内，取H=1.8M，内立杆离建筑物外墙边线B1=0.3M，每排满铺脚手片。
（5）脚手架的搭设
① 首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。
② 脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，并按此要求继续向上搭设。
③ 剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
④ 架子搭救好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。
⑤ 工人在架上进行搭设作业，作业面上需铺设必要的脚手板，并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。
⑥ 脚手架上的施工荷载不得大于3KN/M2，并且设置的材料码放整齐不影响施工操作和人员通行。
（6）拆除脚手架应注意：
① 划出工作区标志，禁止行人进入。
② 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
③ 统一指挥，上下呼应，当解开与一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
④ 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
（7）脚手架的搭设和拆除将根据各幢号楼的具体情况编制专项施工方案。
第十四章 主要施工管理措施
1、技术管理
（1）项目部将组织优秀项目班子，下设施工技术组、材料采购组、质量安全组、预算组、行政后勤组做到技术组织健全，分工明确，责职落实。
（2）收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。
（3）专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。
（4）施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。
（5）配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。
（6）加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，并及时复验，经复验合格后方可使用，施工总负责必须参与材料的检验与复试。
（7）指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。
2、技术档案保证措施
（1）技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。
（2）施工技术档案
主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。
（3）竣工技术档案
主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程完工，分阶段绘制好。
技术档案在竣工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。
第十五章 主要技术组织保证措施
1、土方工程
（1）基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留30MM土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。
（2）土方开挖过程中要做好降水排水工作。
（3）土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。
2、混凝土垫层
混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4M钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。
3、模板工程
（1）实行模板放样制度
模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
（2）确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。
（3）确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。
（4）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。
4、钢筋工程
（1）本工程使用钢筋为“I”、“II”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。Φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
（2）钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。
（3）钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在40%以内。
（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
（5）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。
（6）梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
（7）钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
（8）柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。
（9）钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
（10）混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
5、混凝土工程
（1）混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。
（2）混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50CM内）振捣密实。
（3）混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
① 已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2Mpa。
② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
③ 在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
（4）混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
（5）砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
（6）混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
（7）为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
（8）混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
（9）混凝土养护：为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2Mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
（10）浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。
（11）混凝土质量通病与防治措施
| 质量表现 | 原因分析 | 防治措施 |
| 蜂窝麻面 | 1、模板漏浆；
2、布料不均； 3、高落差下料； 4、气泡； 5、局部积水和砂浆堆积。 |
模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封；
合理组织操作人员，确保布料均匀； 布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土； 认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。 |
| 炸模及支模系统失稳 | 泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。 | 应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；
根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板； 输送管道严禁靠近支模，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌； 竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。 |
| 混凝土质量波动 | 混凝土计量不准确；
商品砼施工现场任意加水； 在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理； 泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。 |
加强混凝土的计量工作；
加强混凝土施工各个环节的管理； 做到坍落度波动范围小于2CM； 现场严禁对混凝土随便加水； 对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。 |
| 混凝土接搓不良 | 模板湛漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子；
在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净； 在混凝土浇筑前没做好套浆工作； 输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。 |
新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；
在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等； 在清理完后加与混凝土同配比的砂浆； 从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施； 控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。 |
| 碰动钢筋和埋件，造成移位 | 混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。 | 设备管支架和铺设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。 |
| 预留孔洞坍陷变形 | 泵送混凝土坍落度大；
掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度底。 |
合理控制拆模时间；
应根据混凝土试验强度要求拆模。 |
| 裂缝 | 泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；
混凝土温度裂缝。 |
控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护；
底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°C。 控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。 |
6、地下室防渗漏
（1）在混凝土施工中充分做好商品混凝土来料质量的检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。
（2）为防止混凝土开裂，提高混凝土防收缩性能，在地下室混凝土中掺加微膨胀防水剂。
（3）做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前先进行冲洗，然后用高标号水泥砂浆进行铺设，再进行混凝土浇捣。
（4）建筑物有内防水做法的，检查内防水层的完好情况，有无渗漏，并做好详细记录；无防水做法的，先检查有无渗漏、有无潮湿及水迹等现象，还要检查结构有无裂缝、孔洞等，并记录部位、面积、渗漏程度等，以便及时维修。
（5）建筑物周围地表水的情况，以及雨后的流向及积水情况，这一点不容忽视，因地表水形成的上层滞水对建筑功能的正常使用造成很大危害。对此必须采取有效的措施排除地表水。
（6）对于有排水系统的地下建筑，着重检查排水设施的完好，以及排水系统的正常运行，发现问题及时解决，保证排水系统通畅。
7、砌体工程
（1）所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。
（2）搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。
（3）砌筑墙体时，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。
（4）转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。
（5）木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。
（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。
（7）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（8）每日砌筑高度不超过1.8M。
（9）砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。
（10）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。
（11）雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M，应覆盖砌体表面。
8、楼地面工程
（1）细石混凝土楼面
① 室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
② 各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。
③ 混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3-5遍，至表面泛浆为止。面层应随打随抹，撒1：1干水泥砂浆压实抹光。
④ 为使地面平整，地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5M至2M增加冲筋。
⑤ 面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面明显脱皮起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。
⑥ 地面压光后24小时，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。
（2）地砖、花岗岩地面
① 地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
② 地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。
③ 现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。
④ 在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1：4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。
⑤ 地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。
9、内墙抹灰
内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点：
（1）抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。
（2）内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7MM厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。
（3）墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。
（4）各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5CM左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2MM）。
10、门窗工程
本工程主要为塑钢窗，本措施专门论述塑钢窗的质量通病及防治措施。
（1）渗水
① 产生原因
I、外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。
II、密封不好，造成框内积水渗漏。
② 防治措施
I、泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。
II、在窗框封边及轨道根部钻直径2MM孔，一旦积水可及时排出。
III、一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。
（2）开启不灵活
① 产生原因
I、推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。
II、平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。
III、外窗台超高。
② 防治措施
I、窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。
II、塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。
III、立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。
IV、塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。
（3）表面污染
① 产生原因
I、窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。
II、安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被子水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。
② 防治措施
I、在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。
II、填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。
11、油漆、玻璃工程
（1）油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。
（2）认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔油等用腻子抹平。
（3）底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油——横油——理油”的操作法。
（5）油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先由外面后刷里面。
（6）竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。
（7）玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。
（8）玻璃长、宽应比框口长、宽小2MM。
（9）安装玻璃前，应要在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
（10）本工程禁用木压条固定玻璃。
12、卫生间防渗漏
（1）现浇板振捣密实，预留孔洞位置正确，避免事后凿洞，引起渗漏隐患。
（2）卫生间四周混凝土翻边与板一次性浇捣。
（3）严禁倒流水，坡度正确。
（4）地面施工前地漏及套管等部位用细石混凝土捣实。
第十六章 保证工程质量措施
1、加强施工管理工作
（1）严格执行公司ISO9002贯标程序文件与质量保证手册。
在执行过程中项目部设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
（2）组织保证、实现目标管理
① 建立强有力的项目班子
项目部认为要搞好一个工程，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，因此项目部将精心地选择以往创优工程施工的现场管理班子为主要人员组成杭州大浒弄A区南标段工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：
I、配备较为全面：项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过较高专业知识教育，并从事专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。
II、有创优夺杯的丰富经验。
III、对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。
IV、有团结互助共同进取的工作作风。
V、并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。
VI、在工程施工协调方面具有一定的经验。
根据上述项目班子的特点我完全可以达到预期目标。
② 对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，针对该项目制定如下几项控制目标：
I、质量控制目标
II、进度控制目标
III、安全控制目标
IV、现场文明施工控制目标
V、工程成本控制目标
由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调；随时处理排除影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
（3）加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
① 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，确立一级服从一级的思想，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
② 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台账，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。
③ 机械控制：包括施工机械设备、操作工具等的控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作主”制度。“岗位责任”制度，交接班制度，“定期保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利条件。
④ 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项纲领性文件来执行。
⑤ 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点具体条件，确保工程质量。
⑥ 成立相应QC小组
为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。
2、加强施工材料管理
材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：
（1）材料采购：按施工要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求，特别是对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定的的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优夺杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严禁将不合格的产品材料堵截进场使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。
（2）材料进场入库的台账：每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已验收等内容，各种材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。
（3）材料领发：建立领用材料小票制度，做到合理使用领料开票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台账，每月上报。
3、加强各阶段工程质量的控制和管理
（1）事前质量控制
① 做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备：熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中的编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计及施工用电、塔吊的安装和拆卸、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、总工程师的审核、审定后方可实施。
② 物资准备：开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进场的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。
③ 施工现场准备：现场临时搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。
上述内容一旦我中标迅速到位，确保针对优良目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。
（2）事中质量控制
① 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，设备仪器有样验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量有表决权（给公司及项目部专职质量员对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。
② 项目从主体到过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性地增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。
（3）事后质量控制
组织横向单位配合设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检抽检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己完成的各分项、分部及分包工程的组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。
4、加强对施工班组的管理
（1）施工班组的选择
① 对木工班、钢筋班、架子班、粉刷班实行经济承包的方式，对泥工班实行责任承包的方式（即做点工）；确保在实现整个目标过程中项目部能处于主动地位。
② 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工；并要求所有班组签字人员（清工老板）进驻现场。
（2）技术素质的测试
对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前，首先施工样板进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好基础。
（3）班组责任制的确定
按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工人责任制，促使质量目标达到更高的要求。
5、确定合理的施工顺序及方法
（1）确定有针对性的操作方法
严格执行公司内部制定的有关操作方法，并结合工程特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的影响。
（2）对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，以工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正做到每时每刻完成的工作后与质量目标紧密挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。
（3）建立完善的检查交底制度
① 建立三级检查制度，班组自查、项目检查、公司核查的三查制度。
② 对进场操作的班组进行严格的施工交底，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失费用，以利于不断地提高质量意识。
6、资料档案管理工作
（1）项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工到竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。
（2）项目部对项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9002贯标资料收集整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。
7、项目施工横向单位的配合、协调、管理
（1）加强计划管理
每星期召开生产调度会一次。各清工班组均提交下星期施工进度的安排及本星期完成工作情况。找出差距，制定措施。各清工班组必须严格按项目部编制的总进度表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。项目部将对进度实行动态管理，确保工期目标的实现。
（2）对清工班组的质量控制
按质量程序控制要求，对各清工班组进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要。并采取相应有效措施，共同配合提高各清工班组工程质量，并且在分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。
（3）现场生产、质量协调处理工作
每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，解决在施工中所出现的问题及急需解决的困难。
（4）每月编制项目施工月刊
真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作。使现场人员人人皆知，内容丰富。现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。
8、各观感项目的具体施工方法
（1）外墙立面施工
①外墙基层分三遍成活。
a外墙做灰饼前用钢丝刷将附在墙体上的积灰、污渍清理干净，用高压水冲洗。然后在所有砼墙面刷砼界面粘结剂。
b在砼和墙体交接处用无纺布粘贴，垂向接缝粘贴时应横向拉紧，横向接缝应垂直拉紧；粘结用材料为砼界面剂和水泥的混合物（1：2.5）。
c待接缝处干燥后（一般为24小时）开始第一遍刮糙，第一遍刮糙应将墙面厚度超过10mm的地方先刮，待第一遍过12小时再刮第二遍，每次刮糙厚度不应超过10mm；分三遍刮糙完毕。如局部地方超过30mm，应进行加固措施，用电锤钻孔膨胀螺丝固定，外用3*3钢丝网；这样保证外墙面不空鼓、不起壳。所有刮糙墙面最后一遍全部用扫把横向扫毛。
②外墙面层施工
a 按施工立面图中的分隔要求，在基层上弹出墨斗线。
b嵌贴塑料条子前先在基层上刷一遍清水，在要嵌贴处拉一根建筑弦线，将刮满净水泥的塑料条子贴在基层上，按建筑弦线调整条子的高低。
c面层施工要根据立面的面积确定施工人数，施工面层要整个立面施工，每天施工完毕，不留接槎。
d面层抹上水泥浆后，先用直尺（铝合金）刮平，再用木蟹抹平，待水泥砂浆初凝前用海棉上下拉出布纹；此时应注意个别地方的干湿均匀程度，往往局部未干处产生收缩裂缝。
e面层施工完毕后，要浇水保养2天。
③外墙涂料施工
a涂料施工前应检查外墙立面的干燥程度。
b保护外墙面所有要保护的成品、半成品，如塑钢窗、外墙干挂花岗岩等。
c视外墙涂料的质量要求、施工工艺确定要否进行水泥浆的批底工作。
d刷底层封固底漆前应用工具将面层大粒径的砂粒铲除，施工时应将所有面层均匀涂刷一遍。
e第二遍涂料施工应待底漆干固后进行，施工时根据立面的长度确定施工人数，每人之间距离控制在1米左右，且相邻两人施工速度应尽量保持一致避免因快慢操作导致接缝处颜色不匀。
f第三遍涂料施工，应有专门人员在地下监督检查，如发现有颜色不均匀处应立即修复，保持外立面颜色深浅均匀、美观一致。
g清理被涂料污染的地方，拆除保护膜，修补局部未到位部分。
④外墙干挂花岗岩
a根据立面尺寸放样，综合考虑花岗岩单块面积的大小对整个立面的影响。
b根据设计要求固定型钢，型钢交接处在安装石材前，应进行防锈处理。跟墙面固定的膨胀螺栓应进行抗拨试验；对所用的型材应进行隐检。
c安装石材前应对石材进行筛选，对缺楞、掉角、色差大的石材严禁使用。安装时石材固定处应切割准确，缝内胶体饱满。
d石材嵌防水胶前应对石材进行清洗，待表面干燥后观察有无色差，有色差时应及时返工。
（2）屋面施工
①沿沟
a清理沿沟垃圾，并用水冲洗；
b用水平仪对沟底进行抄平，及时调整阳台挑梁处的排水管高度，对栏板高低不平处用细石砼找平，按水平线对沟底进行细石砼找平；
c粉刷沿沟前应先用砼界面剂和水泥浆混合物对砼表面进行处理，然后用1：2.5水泥砂浆进行抹灰，每次刮糙厚度不应超过10mm，最后一次刮糙后直接用铁板原浆压出，沿沟侧面跟沟底处应抹成小园角。
d栏板上面跟侧面交接处应拉出装饰线，凸出侧面6mm.
②钢性面层
a浇捣用细石砼应为干硬性砼；
b钢筋网片应待细石砼铺了一层后再就位绑扎，每根钢筋接头应全部打弯。
c细石砼表面用直尺刮平后先用平板振动器振捣，然后用磨光机磨，待砼表面全部泛浆，用木蟹抹平，铁板压出第一遍，等表面开始初凝时压出第二遍；第三遍应接着第二遍施工；表面无砂眼、无铁板痕迹作为压光的控制要点。
d表面覆盖旧麻袋，浇水养护7天。
e伸缩缝施工应先在钢性表面弹线，按墨斗线贴塑料条子，根据塑料条子做出大小统一的缝体；
f伸缩缝做好后用旧麻袋对表面进行覆盖。
③屋面细部
a烟道出口处根据标准图形状确定节点处粉刷。
b在易目测到地方进行线脚处理，线脚应美观大方.
(3)楼梯间施工
①楼梯顶棚
楼梯天棚粉刷前应先弹出水平线，对砼表面进行清理，用压力水冲洗；对砼表面特别光滑处（带有油）应进行打磨，然后再用砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理。根据水平线在楼梯梁跟梯段交接处、梯梁阳角处贴塑料条子。天棚混合砂浆刮糙应比塑料条子低0.4mm，石灰膏罩面后比塑料条子低0.2mm。涂料施工后跟塑料条子平，经砂皮轻打后露出黑线。
②墙面
对砼表面进行清理、冲洗、砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理，根据灰饼厚度确定粉刷遍数，每遍粉刷应不超过10mm，最后一遍粉刷后表面用木蟹仔细抹出水泥浆，表面不应用划痕、结疤，上过石灰膏后表面平整、光洁。
③踏面
对结构层表面进行清理、冲洗，用水泥浆扫浆，根据水平线用细石砼找平、嵌铜条。踏面粉刷应对所在楼梯进行封闭，严禁人员上下。确定专业人员粉刷，粉刷后用柔性、钢性双重材料进行成品保护；派专门人员负责看守。确保楼梯踏面不掉角。
④涂料
待墙面干燥后进行批腻子工作，第一遍腻子用白水泥加胶水批，腻子批面结束后应仔细检查阴阳角的方正，不到位处应用砂皮修整；上涂料前对线脚、窗边、水泥砂浆压光处用胶带粘贴，做到黑白分明。
（4）地面施工
①用专用磨石机（砂轮改为钢丝绳头）认真清理结构层中垃圾、砂浆以及砼浇灌时流出的浮浆；经机器清理后的地面如还有少量结渣，再人工用铁铲清理，然后用压力水冲洗地面。
②浇灌细石砼前12小时地面浇水湿润，浇灌时晒少量水扫浆，扫浆应均匀，不留水坑。
③浇灌用细石砼的坍落度应以握在手里能成团，放在地上散开作为控制要点，拌制时应严格控制用水量。
④铺开细石砼用直尺刮平后，用磨光机反复磨，直至表面磨出水泥浆（靠墙边磨不到位部分用手提振动机）；然后用滚动前后左右拉动，待细石砼表面、墙边砼全部冒出水泥浆后用木蟹抹平，用铁板压出第一遍；等初凝前压出第二遍，第二遍压出后表面应看不出铁板纹、砂眼等缺陷；第三遍在原第二遍的基础上磨出水泥浆压出，使表面光滑发亮。
⑤隔12小时（冬天适当延长）覆盖旧麻袋，浇水养护7天。
⑥踢脚线粉刷时应随时做到落手清，专门配备一名普工进行清理，粉好一个房间，清理一个房间。踢脚线用水养护两天。
⑦隔48小时弹出要分割的伸缩缝，用切割机进行切割，切割深度保持30mm。
⑧油漆涂料施工地面铺彩条布，布随人动，使地面不被污染。
⑨待油漆工程施工完毕，伸缩缝边上贴胶带纸嵌玻璃胶。
（5）地下室施工
①地面施工参以上楼地面施工。
②水泥砂浆墙裙除按以上墙施工方法外，特别要注意的是，最后一遍面层应待地面施工完毕后再行粉刷；粉刷面层前应仔细检查基层有无空鼓，用切割机割出空鼓周边，再用铁锤轻轻凿除，避免应敲击过重，引起另外地方空鼓。空鼓处修补用水泥砂应跟原粉刷的水泥配比一致，不能一次性粉刷过厚。
③面层粉刷时先贴塑料条子，面层粉刷跟外墙一致做法，值得引起重视的是，表面不能有因收缩引起的裂缩产生，且颜色一致，面层表面纹路一致。
④防滑坡道粉刷应一次在形，锯齿形防滑道直接在地面上加1：1水泥砂浆拉出。⑤水泥砂浆墙裙粉刷完毕后应浇水保养3天。
⑥锯齿形防滑道上盖旧麻袋，浇水保养7天；其间应严禁人员通过。
⑦排水地沟盖板跟地面交接处应平整，地沟预留的宽度应跟铸铁盖板宽度一致。
第十七章 施工进度及工期保证措施
为确保本工程按期和提前竣工，特制定本方案。
1、为了保证工程工期按时履约，建立精干有力的施工技术项目领导班子，由项目经理任组长、项目副经理、技术负责人、施工员任副组长，各工种负责人任组员全面负责该项目工期的实施工作。
2、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出各阶段的工期控制目标，制订详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组及各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力、周转材料能合理使用，加快施工进度。
3、配备足量的专业操作技术较强的各工种人员，提前做好各项施工准备工作，熟悉施工图，了解施工现场的实际情况。创造良好的施工条件，参照进度计划，组织和调配好劳动力，层层落实工期责任制。
4、加大大型机械设备的投入量，确保材料垂直运输正常，从而来缩短钢筋绑扎时垂直运输和模板安装垂直运输时间。
5、加强施工力量调派和管理，合理安排各阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶段的劳动计划，材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后，检查实施效果，以便及时整改落实。
6、加强计划编制和执行，保质保量完成日计划、旬计划和月计划的施工生产任务，施工负责人经常召开各工种负责人协调会，和业主、监理单位的协调会，及时解决施工中出现的一此具体问题，避免出现问题，返工停窝工现象。
7、建筑材料、机械设备、周转材料做到及时供应，在材料供应计划中有月计划、旬计划，应掌握日计划需用量，绝对杜绝停工待材现象发生，认真把好材料采购关、供应关、质量关和原材料试验关。
8、采用新工艺、新技术
（1）增加周转材料投入量，模板用量计划投入三层一次能够支模完成量，现浇模板采用九夹板，加快模板制作支模及进度，比使用钢模进度提高45%。并提高了砼的平整度和光洁度。
（2）在砼工程中加入早强剂，提高砼的早期强度，加快施工进度，提高周转材料的周转率。
（3）梁与柱的交接处采用固定阴角模，加快细部制模时间，防止炸模和缩颈及移位，减少修补时间。
（4）砼采用商品砼、泵送，减少砼垂直、水平运输时间，加快浇捣砼的整个过程，计划比原自拌垂直运输浇捣提前70%的进度，从而缩短主体结构的施工进度，为装饰工程争取更充足的时间。
9、做好安全生产、文明施工的各项措施，加强职工的思想品德教育，创造职工良好的生产、生活环境，从而提高职工的生产劳动积极性。
10、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节气候，不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。
11、了解专业设备的规格、型号、尺寸，尺寸较大的设备在主体施工中，提前吊装就位，以免二次施工。
（1）依据网络原理，抓好关键线路，实现立体交叉作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。
（2）总体思想为土建主体工程和装饰工程占用全部工期，是总体网络计划的关键线路，安装工程在土建施工全过程中穿插施工，充分利用土建工序转换的时间和空间差，尽量把安装工程向工程前期疏散，避免工程后期出现过于集中的安装高峰。
12、做好各工种配合工作，尽量为各方创造施工条件，定期召开各工种协调会和碰头会，特别对有关专业工种要加强联系，制订制度，在关键部位，做到每天上班召开一次碰头会，使有关问题提前给予解决和处理。保证施工工期的准时完成。
13、加强同业主现场代表、设计院设计人员的联系，对施工中需要作出的变更，签证及时与他们商计确认，减少变更，签证后一工序产生的时间延误。
14、加强同当地质量监督站的联系，虚心请教施工中和各项质量保证措施，邀请他们经常到工地检查，查找不足方面军，提出 应注意的事项以及改进措施，使工地更好地了解质量要求，避免各种返工而耽误工期，用自身创优质、保工期的决心和现场实实在在的措施赢得质量监督站的支持，及时核验基础工程、主体工程质量等级，消除因等待质量核定，无法及时进入下道工序带来工期延误的问题。
15、加强后期收尾管理工作，实行菜单管理方式，变弹性无形管理为数字型具体化管理。
16、加强对周边居民的协调、沟通工作，特别是夜间施工应提前告知周边居民，说明夜间施工对整个工程的重要性；必要时对一些临近工地的居民进行适当的经济补贴。确保工期能按计划完成。
第十八章 杭州市“双标化”工地技术措施
第一节 总体思路
由于本工程施工时间长，施工工艺多，来往人员杂，所以本工程的施工过程中，实行文明施工显得尤为重要，为确保本工程达到市级文明标化样板工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内场外和软硬管理八个“化”。
1、围墙大门规范化：做到整齐合一。
2、道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水通畅，下雨不积水。
3、物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，即利于现场文明管理，又不至于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
4、管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
5、班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组”落手清“天天做，工完料尽场清。
6、工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约束下，按月、周、日工地编制网络作业计划，根据实施情况保护资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划实现。
7、合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。
8、成本核算动态化：建立一套“先算后做、边算边做、做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。
第二节 具体措施
1、成立文明工地达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。
2、若本工程由我公司中标承建，根据本工程的实际环境，实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入现场内，并禁止与施工无关人员进入生产区风。
3、根据现场实际情况，尽量在现场内进行适当的绿化布置，改变以前施工脏、乱现象，创建一工厂化花园式施工现场。
4、参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司CI企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等醒目钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。
5、在遵守杭州市创“文明 绿色”工地施工现场规定的基础上，本工程施工临时用电实行TN-S保护零系统；采用的井架使用双轨滑道；整体施工区域硬化；并且井架实行电视监控。
6、进一步强化公司的CI企业形象，所用施工人员统一着装，白天门口设保安值班。
7、在工地大门口统一张挂“十牌二图二栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；《宣传栏》、《阅报栏》；自觉接受贵方、群众的监督。工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场，配合市政部门做好对围墙外面、以及周围路面的保养。
8、确保工地出入口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染；保证施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞扬现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。
9、施工现场内严格按施工平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积水、临时设施建造力求整齐、美观。
10、工程虽处在拱宸桥地区，但来往人员杂，因此做好文明施工也很重要。在整个施工现场设一专职文明施工管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作，并且在生产区和生活区设兼职管理员。
11、在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。
12、生活区与生产区分开布置，对环境卫生等进行责任包干；生活垃圾有容器存放、有专人管理。开辟一间活动室，购买彩电等娱乐器具，丰富职工文化生活。
13、现场职工宿舍实行规范化布局、同时进行卫生值日轮流，开展宿舍环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。
14、工地食堂严格执行《食品卫生法》，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事员持有效的健康证，食堂管理实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。
15、工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。
16、工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中计划生育和按规定办理验证手续。
17、施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。
18、设置巡回医疗站，做好职工卫生防病的宣传教育工作。
19、针对高层施工特点，本工程还将加强以下几方面工作：
（1）在顶层设置专门吸烟区与简易厕所，每天派专人倾倒及清洗。
（2）结构施工阶段另设专用垃圾通道，及时清除各层建筑垃圾，尽量不占用垂直运输通道和不致于灰尘满天。
（3）装饰阶段采用高层建筑垃圾通道或由专人装包运出，工地禁止由高处直接抛下。
（4）高层施工中的饮用水，将派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶另加安全措施。
（5）装饰阶段有粉尘的作业或毒气的作业，做必要的检测、防护外还要加强通风。
20、定期组织开项目协调会时，主动邀请街道居委会负责人和附近相关居民一起参加，请他们多提宝贵意见；平时加强联系，及时上门解释原因，化解矛盾，以利共同搞好施工期间周围地段的正常生活和社会治安。
21、现场文明施工管理
严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。
（1）模板工程
模板支撑按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板应清理干净，不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在本加工车间使用，以防锯末落到模板内，墙、柱模板在包模时，垃圾清扫干净验收后方可关设，拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙壁或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。
（2）钢筋工程
钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型网材及废料均分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。
（3）现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网；混凝土浇捣后对搅拌站及管清洗均应在搅拌站清洗。
（4）砖砌抹灰工程
砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运输到现场。以保证现场清洁卫生。
第十九章 安全生产和文明施工的保证措施
针对本工程施工人员多、工期紧等特点，文明施工方面见16章，现重点阐述安全保护措施：
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好地重视和结合起来。
2、落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到定期召开安全会议并进行定期检查。落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产全过程。
3、落实安全管理组织，配备专职安全员一名、兼职安全四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管：即要设专职安全员管安全；二定：即定制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查：即定期检查安全生产措施执行情况，检查声音作业，检查雨季，施工作业生产设施；四不放过：即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，噪音作业不放过，安全漏洞不放过；安全员有权制止噪音作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
4、施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
5、所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。
7、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
8、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工各教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
9、加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼、主体上去各楼层设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保护道路畅通，易燃物品远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。
10、工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合杭州市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。
11、建筑物主要出入口必须设防护棚、电梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料，允许堆放后严禁超设计荷载。
12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用，其中塔吊、脚手架必须经公司验收合格后，方可挂牌使用。
13、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
14、项目安全生产责任保证体系
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；
2、配合有关部门排除施工不安全因素；
3、项目安全员安全活动和安全教育。
安全技术负责人
1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；
2、督促安全措施落实。
技术负责人
1、在安全生产前提下，合理安排生产计划；
2、组织施工安全技术措施的实施
生产调度负责人
项 目
经 理
1、保证项目使用的各类机械安全运行；
2、监督机械操作持证作业。
机械管理负责人
1、保证防火设备设施齐全有效；
- 消除火灾隐患；
3、负责现场消防管理工作。
消防管理负责人
- 保证进场施工人员安全技术素质；
- 控制加班加点。保证劳逸结合；
3、提供必须劳保用品，确保安全
劳务管理负责人
第二十章 工地机电安全措施
其他有关部门
- 财力部门保证安全措施项目的经费；
2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。
本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：
1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。
2、现场机械布置上严格按施工设计执行。各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施保护。
3、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间在足够照明，停机时间要有可行性的防护措施。
4、施工中上楼的电器，必须利用预留专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线都要规范进行，不得乱接电线。
5、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。
6、工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电保护，漏电电流以不大于30uA，动作时间不大于0.1S的漏电开关保护，一切电气设备包壳都要有接零装置。
7、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑，都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。
8、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度。施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。
第二十一章 消防安全保证措施
消防管理除应严格遵守一般现场消防要求外，还要注意以下几个问题：
1、关于消防设施
现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地。
宿舍、食堂、办公楼和施工各楼层和明火动用点及其它危险场所设立灭火器，同时，在每幢楼下设消防水池，每个楼层设消火栓，用高压水泵加压。
2、关于易燃物品管理
现场要统一设置危险品仓库，贮存易燃易爆物品。对乙炔、氧气等压力瓶要专库存放。并由专人进行管理。
3、关于消防日常管理制度
建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确项目负责人，管理人员及各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，由专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域划分动火级别，动火必须具有二证一器一监护。
4、其他
（1）在楼层应划定房间吸烟，另外施工现场禁止吸烟。
（2）对木料、有机化工材料、易燃材料等加强集中管理，经常清理。严格消防管理制度，现场设立专职人员负责消防工作。
（3）雨季做好防雷电。冬季做好民工宿舍用电管理。宿舍内不准使用易燃保温材料。
第二十二章 季节性施工技术措施
1、雨季施工
（1）雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示
小雨：一天的雨量小于10MM；
中雨：一天的雨量为10-25MM；
大雨：一天的雨量为25-50MM；
暴雨：一天的雨量大于50MM，或12小时的雨量大于30MM。
（2）安全措施
① 现场排水
I、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
II、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
② 临时设施和设备的防护
I、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
II、脚手架、井架底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，压顶上必须钉好防滑条。
III、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施和接地措施。
IV、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
V、怕雨、怕潮、怕裂（预埋件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
VI、施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
（3）技术措施
①砌筑工程
I、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，影响砌体的质量。
II、砌墙宜用粗砂，以保证砂浆的质量。
III、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2M，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。
IV、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
V、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
②混凝土工程
I、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。
II、大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨叶，应振实后停止浇筑，已浇筑部位进行覆盖。
III、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程可能增加的水分适当减少一些，以利于保证混凝土的密实度。
IV、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
③ 屋面工程
I、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
II、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。
III、防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。
④ 抹灰工程
I、雨天不准进行室外抹灰。至少能预计1-2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
II、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥，室内抹灰宜在屋面完成后进行。
2、夏季施工
① 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
② 关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
（2）技术措施
① 钢筋混凝土工程
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：
I、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
II、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
III、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
IV、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
V、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。
② 砌体工程
I、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
II、砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。
III、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
IV、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
③ 抹灰工程
I、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。
II、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
III、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
④ 屋面工程
I、无论是刚性还是柔性防水（851防水涂料、高分子防水卷材）屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。
II、刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
3、冬季施工
（1）冬季准备
① 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
② 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
③ 根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
④ 必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。
⑤ 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
（2）技术措施
抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5°C时，可加设炉火（需有良好排烟管或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冻结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
机械操作及防冻措施
① 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。
② 机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。
③ 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内操作水。
④ 凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜冻落下而发生打滑现象，电动机开关等电器设备，须加强遮盖和防潮。
⑤ 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车，下坡时，严禁踏上离合器滑行。
第二十三章 施工现场的配合协调工作
群楼施工到高峰期人员较多，为确保质量及工期的实现，施工作业将会产生主体、水平交叉作业，这样作为总包方应该做好一系列工作：
1、与建设单位协调配合关系
（1）本工程若由我公司中标承建，我从人力、物力、财力上优先考虑。作为公司本年度创“优”工程，工程施工期间，我们将与贵公司精诚合作，积极配合，共同克服遇到的各种困难。具体如下：
（2）各种材料进场由甲方任意抽样检查产品合格证和试验室的各种试验报告，如有甲供材料积极配合做好验收保管工作。
（3）发现图纸中的各项问题，及时与甲方及设计、监理单位取得联系，积极配合做好各项问题的处理。
（4）各项隐蔽工程及时提前通知甲方验收并签证，基础土质验收还需设计、监理等有关部门验收签证合格后方可继续施工。
（5）每道工序完毕，由公司现场质量员进行验评合格，邀请甲方验收，合格后方可继续施工。
2、各工种配合协调
（1）基础土方工程完成后，钢筋工、电焊工、混凝土工、木工、泥工、安装工要相互配合、监督，先由混凝土工做好垫层，接着钢筋工扎钢筋，再预埋、预留管道，再由木工支好模板，混凝土工浇捣混凝土，最后由泥工砌砖基并由抹灰工做好抹灰，及时做好土方回填和管线预埋工作。
（2）主体工程中先由钢筋工扎好柱钢筋，预埋、预留工作，木工支模，混凝土工浇捣混凝土，再由泥工砌砖，架子工与水电安装工及时跟上。
混凝土浇捣时水电工要派专人负责守候，做好预埋、预留工作，不得事后凿洞。各工种完成工作后先要自检合格，再由下一道工序施工班组检查合格后方可继续施工，自觉形成自检、互检的工作制度。
（3）装饰工程工种与水电安装工做好配合协作，先由水电做好管线的预埋工作，抹灰工方可进行抹灰，墙面涂料要待墙面完全干燥、门窗安装完毕后进行。
（4）水电安装工、电焊工、机操工等特殊工种必须持证上岗。
3、各施工段配合协调
施工段在组织上相互独立，但为保证总体质量、安全、工期目标的完成，各施工段必须有序地开展工作。为保证关键工序目标的完成，一个施工段必须为另一施工段的施工保证便利条件。从人力、物力上予以支持。
场地布置要合理，使各施工段有一个明显的可界分的作业场所，以免交叉影响。路布置要顺畅，车辆要有回旋余地，材料能够进到位。
在施工用电紧张的情况下，要合理安排负荷，要使电力负荷保持一个相对平稳的状态，避免峰谷用电的频繁发生。
第二十四章 本工程施工可能发生的问题和解决方法
本章对该工程主要问题给予重申如下：
第一节 大体积砼浇捣
1、本工程基础施工阶段将碰到大体积砼浇捣，工作量较大（大约为1800立方米）。根据现场实际情况，需要泵车台数N=Q/Q*T=2台，计划浇灌30小时。泵车布置应尽量靠近基坑，混凝土泵的受料斗周围能够同时停放2辆混凝土搅拌运输车的场地，这样可轮流向泵车供料，使浇捣工作不至于停歇。
2、选择大型的商品砼公司提供商品砼，以保证混凝土的和易性和骨料级配满足施工规范要求。
3、混凝土浇注采用45度分层浇注法，在梁柱相交点可用二次浇捣法，以便更好的排除混凝土因泌水粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实程度。大体积混凝土在浇注时在每个斜面层的上下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土的斜料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置近脚坡处，保证上部混凝土的捣实。
4、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。一般先按初步要求设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹子压平，闭合收水裂缝，要12小时左右再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。
第二节 地下室防水措施
1、本工程计划采用钢筋混凝土结构自防水与柔性防水相结合的施工方法，设计要求地下室底板和挡土墙采用抗渗等级S8砼，搅拌好的砼应及时运到现场，在浇筑底板砼时应选用高频插入式振动器振捣密实，并应尽量一次连续浇捣完毕，不留施工缝。设计要求地下室底板与墙板的施工缝留在板面上500处，并做成凸型，对这条施工缝用BW膨胀橡胶止水条，直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米加钉一个水泥钢钉固定后。可浇筑下一步的防水砼，防水效果较好。
2、在常温条件下暴露在空气中的防水砼，均要用草袋覆盖养护7d以上，从而提高水泥砼的致密性和防水抗渗功能。
3、回填土：当完成防水混凝土施工后，应在地下室混凝土结构外侧做好柔性防水层和外砌保护墙，经灌水试验检查，无问题。然后分步回土填土，要分层分步夯实，使其形成混凝土结构外围的另一道防线。
4、防水砼质量的检查及验收：
（1）要有各种原材料质保单、试验报告；
（2）应有防水砼的强度、抗渗性能的试验报告；
（3）应具备分项工程及隐蔽工程验收记录；
（4）对防水砼的外观应进行认真检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷及地下室有无渗漏情况（如渗漏，应及时找专业队伍修补）。
第三节 厨房、厕所的防水
本工程卫生间穿楼面管道较多。施工中如不引起重视，采取一定的处理措施，极易造成渗漏质量通病现象产生：
1、卫生间现浇板在沿墙一圈设200高的砼防水带。与现浇板一起浇捣，不留施工缝，现浇板的混凝土，严格按规范控制原材料，振捣密实，确保自防水性能，并严格控制好翻边混凝土的拆模时间。严禁拆模过早，使混凝土翻边遭到破坏。卫生间楼面防水层也要做到翻边同一高度。
2、板面用1：2防水水泥砂浆找坡，使水不能渗入混凝土毛细孔内。
3、卫生间穿楼面的管道采用钢套管，套管外缠绑BW止水条，套管高出楼面300MM，管道与套管间上端嵌沥青麻丝。各种承插管与混凝土楼面接触部位增设一道BW止水条。
4、采用微膨胀细石混凝土封堵孔洞。强度同楼板混凝土，用插钎捣实。
5、管道根部加做20高锥体。
6、卫生间等楼面结构完成后就进行蓄水试验，蓄水时最浅水位不应低于20，浸泡24小时后撤水，经检查无渗漏无积水方可进入下道工序施工。
7、在施工中应注意：浇筑楼板时应注意以下几点：
（1）拼装厨房、厕所间楼板模板的板缝应控制在1.5MM以内，以免漏浆。
（2）板的正负钢筋必须绑扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。
（3）混凝土必须一次性浇筑完成，不得在厨房、厕所间留置施工缝。
（4）混凝土应振捣密实，并要加强养护。
（5）拆模时间不宜过早，一般要求在混凝土强度达到设计强度的70%方可拆模。
施工中上、下水管道，楼面预留孔套管位置要正确，消除因预留僮不准而凿楼板。
第二十五章 服务措施
1、施工过程中，我们将想用户之所想，急用户之所急，以“质量第一、安全第一”和“为用户负责”的精神，严格按照设计图纸和施工规范要求，认真做好每一道工序，优质完成本工程。同时，在保证质量的前提下，加大投入，采用新工艺、新方法，力争提前完成本工程建设任务。
2、该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期内，定期回访，查看有无施工质量问题，有问题自觉在三天之内主动修理，若因使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我方给予修理。保修期外，也随时随地关心着这一工程。
浙江华府祥和·人家工程计划进度表 附表1
| 序
号 |
工 期
分部名称 |
2004年 | 2005年 | |||||||||||||
| 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | ||
| 1 | 施工准备 | |||||||||||||||
| 2 | 打桩工程 | |||||||||||||||
| 3 | 挖 土 | |||||||||||||||
| 4 | 基坑围护 | |||||||||||||||
| 5 | 地下室 | |||||||||||||||
| 6 | 主 体 | |||||||||||||||
| 7 | 屋 面 | |||||||||||||||
| 8 | 装 饰 | |||||||||||||||
| 9 | 楼地面 | |||||||||||||||
| 10 | 门窗工程 | |||||||||||||||
| 11 | 油漆涂料 | |||||||||||||||
| 12 | 水电安装 | |||||||||||||||
| 13 | 室外散水 | |||||||||||||||
| 14 | 清 理 | |||||||||||||||
| 15 | 竣 工 | |||||||||||||||
劳动力动态曲线
| 最大人数1000人，最少人数100人，日平均施工人数600人 | ||||||||||||||||
浙江华府祥和·人家工程施工计划网络进度表 附表2
| 开工日期 | 竣工时间 | 工
期 |
30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 | 360 | 390 | 420 | 450 |
| 待
定 |
待
定 |
450
天 |
独立地下室 独立地下室
施工准备 围护桩 工程桩
搅拌桩 挖土 砼支撑 养护 挖土 独立地下室主体 防水、回土 装饰装修
10#、11#楼 挖土 工程桩 围护 地下室 主体结构 屋面 室内外装饰 12#、9#楼 挖土 工程桩 围护 地下室 主体结构 屋面 室内外装饰 13#、15#楼 挖土 工程桩 围护 地下室 主体结构 屋面 室内外装饰
14#、16#楼 挖土 工程桩 围护 地下室 主体结构 屋面 室内外装饰 水电安装 室外工程 清理 竣工 脚手架搭设、拆除
表示关键线路 表示非关键线路 表示虚线路 |
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浙江华府祥和·人家桩基工程施工计划网络进度表 附表
| 开工日期 | 竣工时间 | 工
期 |
桩机号 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| 2
0 0 4 年 2 月 9 日 |
2
0 0 4 年 4 月 2 0 日 |
70
天 |
一号静压桩机
二号静压桩机 一号震动桩机 二号震动桩机 1~3号钻孔桩机 4~6号钻孔桩机 1号搅拌桩机 2号搅拌桩机 9~12号钻孔桩机 1~8号钻孔桩机 |
11#楼商铺
10#楼商铺 9#楼 13#楼 14#楼
12#楼 15#楼 16#楼
一号地下车库 第一段 第二段 第三段
二号地下车库 第一段 第二段 第三段 10#楼 11#楼 一号地下车库 第一段 第二段 第三段 二号地下车库 第一段 第二段 第三段 一 号地下车库 第一段 第二段 第三段 二号地下车库 二 号地下车库 第一段(仅7、8号钻孔桩机) |
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说 明
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