金帝商贸大厦
安全施工组织设计
编制：
审核：
批准：
辽宁省城建集团金帝项目部
二○○四年九月二十日
目 录
- 工程概况
二、安全文明组织机构示意图
三、安全生产
（一）安全生产目标计划
（二）安全生产责任制
（三）安全生产制度
四、安全生产施工方案及技术措施
（一）临时用电施工组织设计
（二）基坑围护方案
（三）施工机具
（四）卸料台搭设方案
（五）模板工程施工方案
（六）“三宝四口”临边防护方案
（七）龙门架安装拆除方案
（八）脚手架施工方案
（九）消防保卫管理
五、现场文明施工管理
六、项目经理及特种工上岗证登记表
七、塔吊安拆施工方案
八、施工现场平面布置图
一、工程概况
本工程为葫芦岛市诚诚房地产开发有限公司开发的商业楼工程，工程位于站前中央路和站前西路的交叉口。施工图由葫芦岛市建筑设计院设计，设防烈度为7度，防火等级为二级，设计使用年限为50年。
- 工程主要特点及分部分项做法
本工程为主楼二十层框剪结构，裙楼六层框架结构，总建筑面积52086.25M2，总高度79.25~25.95m米。
2、基础工程
根据葫芦岛市勘察院提供的地质勘探资料，设计基础采用独立柱基，基础埋置于（粘土）上,地基承载力特征值fak= Kpa，要求基底进入持力层不少于 mm。基础砼强度为C ，地下室剪力墙为C ，垫层为C 素砼。标高±0.000以下砖砌体采用 粘土实心砖， 水泥砂浆砌筑。钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
3、主体工程
异型框架结构，砼标号基础顶至屋顶柱为C40、C50、C60，每层梁、板为C30，楼梯为C20,其余构件均为C20。标高±0.000以上砖砌体采用300非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。钢筋为I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
4、原始资料及场地情况
土质：根据葫芦岛勘察院提供的地质勘探资料，设计基础采用独立柱基，基础埋置于 层（粘土）上,地基承载力特征值fak= Kpa，要求基底进入持力层不少于 mm。
场地条件：本工程现场“三通一平”已完成，已具备施工条件。
道路临时设施：场外有道路与本工程相通，临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。
5、施工条件
气候条件，基础施工在秋冬季，主体施工将在春夏两季，装饰在秋冬季。
场地条件：本工程现场“三通一平”已完成，道路无硬化。
本工程结构抗震设防烈度为7度，场地类别为二类。
现场基本风压为0.35KN/m2
根据本工程特点和实际情况，在施工中，主要做好以下各项安全工作：建立安全文明管理机构，规章制度，安全生产目标计划，安全生产责任制，安全教育、安全用电、基坑围护，模板支撑；脚手架搭设，门架安装，机具安装使用，以及各种安全防护措施。
本工程使用的大型机械有：塔吊、龙门架、卷扬机、搅拌机等。
二、安全文明组织机构示意图
施工组织机构
架 工 班
电 气 班
水 暖 班
钢 筋 班
木 工 班
抹 灰 班
水暖施工员
生产副经理
技术副经理
公司总工程师
项目经理
砼 班
计 量 员
安全检查员
材料供应员
质量检查员
土建技术员
电气施工员
土建施工员
项目总指挥
公司总经理
瓦 工 班
安全、质量保证体系
公 司 经 理
安 全 科
木工小组
瓦工小组
砼工小组
抹灰小组
电工小组
安 全 员
材 料 员
土建施工员
质 检 员
计 量 员
电气施工员
项目经理部
项目技术负责人
生 产 科
财 务 科
合同预算科
技 术 科
材 料 科
质 检 科
安全、质量管理目标
钢筋小组
水暖小组
水暖施工员
公司总工程师
及
时
发
现
问
题
反
馈
三、安全生产
在本工程施工全过程中以JGJ59-99检查标准为准绳，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系，及安全文明目标计划。安全生产责任制，安全生产制度等。
- 本工程安全生产目标计划
施工中杜绝重大伤亡及火灾事故，轻伤频率控制在0.6‰以内。文明施工目标：加强施工现场管理、确保达市级安全文明达标工地，争创市安全文明“示范工地”。
- 安全生产责任制
本工程建立以项目经理及技术负责人为责任人，项目施工队长各班组长为主要执行者，保卫、安全为主要监督者，食堂、后勤保障的安全生责任制。
1、项目经理
从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用“安全三宝”。
根据生产和安全情况，定期和不定期地召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。
2、技术负责人
对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任，负责审批或组织编制“安全技术措施计划”以及审批或编制安全技术措施（必须按施工工程的部位性质环境的不同），向有关队长、施工员、班组长、提出针对性的安全生产措施。
3、施工员（队长）
认真贯彻执行有关安全生产的规定制度和上级部门下达的指标实现。负责本工程的安全生产，对安全生产负直接责任。
在安排生产任务时，向操作人员进行书面的安全技术交底，提出工程施工结构要求及采取的安全防护措施，并检查落实执行情况，学习安全操作规程包括“三宝”、“四口”、“五临边”和工完场清文明施工等。帮助班组做好安全检查，教育工人不违章作业、遵章守纪及时阻止一切不安全行为，经常抽查班组安全活动记录，从中总结经验，发现问题并予以及时处理和改进。任何时候不允许使用未签定合同的外包工和私自进入施工现场作业的外来人员。杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。
支持安全员对安全生产文明施工中有在隐患进行整改，确保集体财产和职工生命安全。
监督机械操作人员保证遵守操作规程，以及正确使用，定期召开班组安全例会和项目安全检查，配合对事故的调查和处理，主持年度安全文明工作和评比总结和考核，具体落实有关奖罚制度兑现。
4、安全员
对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底，负责各种安全资料的编制和保存，参于安全文明施工组织设计和安全技术交底的编写。监督项目安全设施和文明施工的落实、监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改，做好项目内安全活动，安全管理工作。在施工中督促执行安全责任制，做好施工全过程的安全生产，纠正违章，监督劳保用品的发放和使用，参于对事故的调查和处理。
5、班组长
班组长是本班组安全生产的第一责任者，要认真执行上级有关安全生产、规定、积极主动配合管理人员做好各项安全工作。配合安全员做好本班组人员岗位安全教育，杜绝无证上岗。随时安全巡查纠正违章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有针对性的安全技术交底，组织工人及时清理施工现场，做到工完场清文明施工。杜绝违章施工，冒险蛮干，浪费材料现象。合理组织工人施工、学习、活动、保证劳逸结合。发生事故，应立即组织抢救，保护现场并及时上报。
6、职工
1）进场前要自觉接受安全教育考核合格持证并与班组、项目签字合同认可，及本人身体经医生检查、健康合格后方可准予上岗作业正确操作，使用机构设备、劳保防护用品，维护各项安全设施。施工中发现险情应及时汇报并停止作业。积极极参加工伤事故抢救工作。有权拒绝违章指挥，并可越级上报，积极主动提出改进安全文明施工意见完成上级交给的施工任务。
2）自觉遵守安全生产、文明施工规章制度。
3）积极参加各种安全活动、发扬协作精神，自己不违章，并能制止他人违章。
7、食堂人员
持健康证上岗：保证三餐按时，供应饭菜、茶、水随时可取到，确保无变质饭菜，防止、食物中毒发生。食堂清洁、卫生、无蝇、虫、污水乘饭菜垃圾等，做好防火、防盗等工作。
8、门卫保卫人员：
1）负责外来人员进场登记和检查工人上班带帽工作。
2）负责施工现场材料、灯火、设备等安全，做好防火防盗雨雪天夜晚机具防雨等工作。
3）负责门前三包和厕所卫生。
9、其它部门人员：
医务人员：经常进行卫生宣传教育，及时提供防冻方法和夏天防暑、清凉饮料配方，对高处作业人员包括食堂人员进行定期健康检查。发生工伤事故后，积极采取抢求治疗措施，并向事故调组提供伤情况。
财务部门：保证用于安全生产上的经费。
材料部门：应采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。
（三）安全生产制度
根据市上级有关文件规定，并结合本工程：面积大工期紧，工程量大等实际情况制定关于安全教育，安全检查（设施验收）安全交底安全活动等四项制度。要求所有进入本施工现场人员以班组为单位进行检查，并用个承包合同中规定以确保制度及各项措施的落实。
安全文明管理规章制度
1、由公司分管经理和各科室一名副科长组成安全领导小组，设现场科专职安全员，下属项目各项目经理领导的安全文明管理机构及到各班组的管理网络。
2、安全文明施工管理制度：
①、认真贯彻执行党支部和国家有关部门总公司；关于安全 生产的方针、政策、法令。
②、公司安全领导小组在每个新工程开工前，必须问职工宣传贯彻和国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识，系统地进行三级教育，做到岗位和职工全数持证上岗。
③、工地的主要负责人和安全员要利用各种会议，宣传栏，班前后形式职工学习，执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定有本工地制定的安全制度必须教育全体职工期懂得和理解。
④、对新工人首先进行安全生产教育要进行安全知识考核合格后才能上岗，并于职工签定安全合同，身体检查合格。
⑤、对特殊工种的主要负责人配合安全员对工人进行一般安全教育外，须进行本工程的安全知识和安全技术培训，经考核合格后方准上岗操作。
⑥、各安全设施，机具、超重机必须经验收合格后方能使用。架子工应对脚手架，料台负责，钢工机具手应对本工种机具安全使用负责，木工应对本工种机械安全操作负责，电工应对施工用电的安全使用负责，搅拌机手应对本机安全使用负责，卷扬机手应对龙门架安全使用负责，严禁擅自拆动安全设施和非操作手操作机具。
⑦、木工房严禁吸烟，不允许有可能导致燃火的易燃物存放，刨花木削必须每天清理，并配备足够的泡沫灭火器。
⑧、木工支模拆模施工，必须日产日清，壳子板不得随意乱放，要集中分类归堆不影响施工的地方，并配足灭火器。
⑨、钢工机具必须专人负责操作，成品和半成品料应有序堆放整齐，操作层工完不得留有余料，不归堆乱放，应整齐堆放现场指定地点。
⑩、瓦工在施工中不得向下抛扔材料和杂物，使用人行跳板必须保证500cm宽厚度不小于5cm，且加横木条防滑，跨度不得大于2.5m。
⑾、基础作业深度3m时，上下必须从人行通道。
⑿、进入现场人员一律要戴好安全帽，并系好帽带，不允许带帽进场后不戴放在边上作业。
⒀、冬季施工应做好防冻、防滑和劳保工作。
（四）安全生产、文明施工奖罚规定
一、奖则：
1、获市“安全生产、文明施工”示范工地每个奖6000元，并在“五项指标”考核中加1-2分。
2、在部、省、市安全文明大检查中获优良等级分别奖2000-5000元。
3、在公司季度大检查中达优良标准的工地（未达标挂牌）奖500元。
4、在市级以上大检查中，态度端正，准备工作做得充分，根据实际情况给1000-2000元奖励。
二、罚则：
1、被取消安全文明标准工地的每个罚款2000元，示范工地每个罚款6000元，安全文明考核不得分。
2、未按规定完成“示范工地”目标每个罚款6000元，未达标准工地，收回安全措施经费4.25/m2，并在“五项指标”考核中扣减5分。
3、被市施工现场黄牌警告（包括挂牌后复查不合格），每个工地罚款1000元，“五项指标”考核中扣减2分。
4、在部、省、市安全文明大检查中成绩不及格的每个工地罚款8000-4000元。
5、在公司季度大检查中或动态管理中达到合格，传已授牌工地达不到优良等级，罚款200-500元。
6、管理人员、特殊工种无证上岗，新进场工地未经三级教育和未签定个人安全合同的每人罚款300元。
四、安全生产施工方案和技术措施
（一）施工现场临时用电方案及措施
1、施工现场用电概况
施工现场由甲方供电到现场东南角处总配电房。本工程现场用电从甲供配电房引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各机具机械开关箱。
2、施工用电及防护措施
施工现场临时供电采用（TN-S系统）三相五线制，其中三根为相线一根为工作零线，另一根是黄/绿双色线。三级配电二维保护、总配箱漏电保护器，开关箱漏电保护器，配电箱系列应选用主管部门颁发准用证的产品。每个箱均设有隔离电源开关，总配箱与开关箱漏电应灵敏可靠，其额定漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间应小于0.1S，同时作为二级漏电保护器应具有分段分级保护功能。PE线为黄绿双色多股铜蕊线作为保护零线，在线路中不得经过各电箱中的隔离开关及漏电保护器作工作零线用。实行一机一闸一漏一开关箱一锁原则。
龙门架用电专路设配电箱。
所有线路用线均要采用绝缘电缆。
3、施工用电设备总容量
计划施工机具部容量，见用电容量统计表
根据用电总功率计放得出选择导线。见用电施工组织设计。
4、施工现场临时用电线路架设措施
施工用电从甲供配电房用B×5×35铜芯绝缘电缆，到现场总配房配电箱，施工现场临地用电线路必须按施工用电平面图进行安装，采用绝缘电缆埋设，埋设电缆应加套管避开主运输道、电缆埋深应少于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，上面覆盖砖等硬质保护层。
5、电气定位措施
现场决配房应设有角铁打三点式的重复接地体，并要进行电阻测试，电阻值不得超过10欧。各配电箱均要有防雨措施。开关箱与机具的距离不大于3m。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应不大于1.3m或小于1.5m动照分开。安装线路符合规范要求。用电使用过程中送、停电操作程度为：送电程序：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具。
停电程序：用电设备→开关箱→分配箱→总配电箱。
施工现场机具按施工组织设施平平面布置安置固定地点后，施工用电由现场持证上岗专业电工按规范设置到位。
6、安全用电技术措施及电气防火措施
（一）电器选择与接地要求：
1、所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型规格产品，不论新旧电器必须完整，无损动作可靠，绝缘良好，严禁使用破损电器。
2、配电箱内电器应与配电线路一一对应配合工作分路设置以确保专路专控。
3、用电设备实行TN-S接零保护系统一机一闸和箱一保护，并做到电器额定值与设备额定容量相适应。
4、总配电柜与开关箱设置的漏电保护器具其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有级、分段保护功能。
5、进入配电箱和开关箱电缆线作固定联接，整齐。
6、专用保护零线（PE）必须通过接线端子反紧密连接与工作接零分开。
7、施工现场除甲方配电房接地外，还应在现场保护零线始、中、未各作一组重复接地线，重复接地不应少于三处，并满足接地电阻小于10Ω的要求。
（二）防止漏电注意事项：
1、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善，不得带电作业。
2、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳，必须与专用保护零线（PE）成紧密连接并不准经过容断丝（各种）。
3、对各种电气设备，经常进行检查，漏电开关应进行定期检查。
4、现场照明灯具必须用三芯电缆线接线，保护接零必须紧密连接，在潮湿工作环境中施工，应采用36V以下电压的照明。
5、电动机械电气照明设备拆除后，不应留有可能带电的线头，如必须保面，应将电源切断，并将裸露的电线端部包上绝缘布带。
（三）电气防火措施：
（1）施工现场应有足够的消防灭火器和砂，水池并安置在相应的位置。
（2）各种配电箱应设设置在道路畅通便于操作的地方，周围禁止堆放任何杂物、易燃、易爆物质。
（3）导线接头要紧密牢固，作好绝缘保护，避免相间相地短路而产生的电弧。
（4）照明灯具室外不得低于3米，室内不得低于2.4m。
（5）暂设生活间不得使用电炉、电水壶、电饭锅、电热器、热得快等高瓦家用电器。
施工现场用电计算及用电方案
针对本工程特点和实际情况，特编制如下施工方案和技术措施：
一、现场用电方案
根据施工现场平面图机械布置及现场照明和生活区用电，考虑而设计，在总配房放2台总配箱，分2路供电。
第一路线供应：塔吊3台，龙门架1台，4台搅拌机，2台园盘锯，2台电刨，2台卷扬机，4台平板振动器，6台插入式振动棒，2台弯曲机、2台切割机现场照明。
第二路供应：现场宿舍照明，食堂饭箱。
三路供电共5路回电
第一路供电：1回路，专供塔吊、照明
2回路供搅拌机、木工、钢工机具加照明。
3回路供龙门架、照明
第二路供电 4回路专供食堂食箱照明
5回路宿舍现场大灯照明
根据计划施工机械设备表计算
计划设入本工程主要施工机械设备表
| 序号 | 机 具 名 称 | 型 号规 格 | 单
位 |
数量 | 功率（kW）
每台 |
合计 | 备 注 |
| 1 | 自升式龙门机 | SMZ1008B | 台 | 1 | 7.5 | 根据进度随时进场 | |
| 2 | 搅拌机 | JZ350 | 台 | 4 | 5.5 | ||
| 3 | 钢筋切割机 | DJ-32 | 台 | 2 | 3.0 | ||
| 4 | 钢筋弯曲机 | GJB7-40B | 台 | 2 | 3.0 | ||
| 5 | 卷扬机 | JK-1.5 | 台 | 2 | 7.5 | 根据进度随时进场 | |
| 6 | 圆盘锯 | 台 | 2 | 5.5 | |||
| 7 | 电 刨 | 台 | 2 | 3.0 | |||
| 8 | 平板振动器 | HZ1 | 台 | 4 | 2.2 | ||
| 9 | 插入振动器 | HZ50 | 台 | 6 | 1.1 | ||
| 10 | 潜水泵 | 台 | 3 | 2.2 | |||
| 11 | 振动冲击夯 | HCD70型 | 台 | 3 | 2.2 | ||
| 12 | 电弧焊机 | 台 | 4 | 15.5KVA | 根据进度随时进场 | ||
| 13 | 电渣压力焊机 | 台 | 2 | 34.8KVA | 根据进度随时进场 | ||
| 14 | 砂轮切割机 | JIG-SD41 | 台 | 3 | 2.2 | ||
| 15 | 套丝机 | 1/2ˊ-4ˊ | 台 | 3 | 2.2 | 根据进度随时进场 | |
| 16 | 塔吊 | QTZ40E | 台 | 3 | 7.5 |
合计：总功率190KW。
其中：电焊机86KVA。
电动机136.9KW。
总负荷为Se=[1.05×(0.6×136.9/0.7+0.6×86)]×1.1=178.08×1.1=195.8KVA
建设单位应提供不小于195.8KVA的供电容量。
选择导线：
（1）总电源进线截面选择
电流强度I总=K∑P总/[ 3 COSηu线]
=0.5×255×1000/( 3 ×380×0.7×0.86 )=322.1A
查附表选用铜芯橡皮绝缘电缆作为总电源进线。
（2）第一回路导线选择
由于第一回路专供塔吊、故选用10mm2铜芯绝缘电缆线可免算。
第二回路导线选择
第2回路用电量
| 序号 | 设备名称 | 单机容量（KW） | 数量 | 合计容量（KW） |
| 1 | 搅拌机 | 5.5 | 4 | |
| 2 | 弯曲机 | 3 | 2 | |
| 3 | 割断机 | 3 | 2 | |
| 4 | 卷扬机 | 7.5 | 3 | |
| 5 | 圆盘锯 | 5.5 | 2 | |
| 6 | 电刨 | 3 | 2 | |
| 7 | 照明 | 5 |
∑P（2）=45.5KW
选择导线：
电流强度I（2）=K∑P（2）（ 3 COSηu线）
=0.6×45.5×1000/（ 3 ×380×0.75×0.86）
=49.8A。
考虑施工中楼层施工用电临时增加和线路长压降故导线选择放大到10mm2铜芯电缆线。
第三回路导线选择
第3回路用电量
序号 设备名称 单机容量（KW） 数量 合计容量（KW）
1 龙门架 7.5 2 15
2 照明 10
合计：用电功率∑P（5）=25KW
负荷选择导线（K取0.6）
I（5）=K∑P（5）=/（ 3 COSηu线）
=0.6×25×1000/( 3 ×380×0.75×0.86)
=35.5A
查表选用BX-6mm2铜芯绝缘电缆，考虑线路长故加大到BX10mm2铜芯电缆线及5×10的多股铜芯电缆。
第四回路导线选择
序号 设备名称 单机容量（KW） 数量 合计容量（KW）
1 电饭箱 12 2 24
照 明 20
合计：用电功率∑P（5）=44KW
负荷选择导线
I（8）=K∑P（8）=/（ 3 COSηu线）
=0.6×44×1000/( 3 ×380×0.75×0.86)
=62.26A
故选用BX10铜芯线及现场BX5×10绝缘电缆。
第五回路备用
（二）基坑围护方案
1、基础开挖前，工地技术员应根据图纸设计，地质情况有无市政下水隐蔽煤气等工程了解情况后，确定开挖放坡系数，以防塌方。
2、雨季坑基施工必须安排专人巡视边坡情况，发现问题应立即撤离坑基作业人员。作好防护后在行施工。
3、基深3.15m用机械大开挖3米深，按放坡系数留好坡度，余留部分基坑土方，人工开挖。
4、人员上下基坑走专用上、下人行通道，防护栏杆应齐全。
5、开挖基坑边坡及防护图附后。
（三）施工机具
1、本工程施工机具有龙门架、卷扬机、搅拌机、园盘锯、电焊机钢筋切断机、弯曲机、振动器和部分手持电动工具。
2、机械安装操作均由专业人员负责，机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书和准用证等。
3、建立和执行专人专机负责制，并定期检查，维修和保养，建立使用维修保养制度。
4、各种机具施工用电应符合“一机一闸一漏一箱一锁”。机具传动部位防护罩齐备，固定机械底座平稳牢固。安全装置和防护装置齐全有效，机械安装位置布局合理。（按平面图布置）。
5、各种机具安装完毕必须经过验收检查，合格后方可使用，并不得随意移动位置，非本机具操作手禁止使用。实行“一机一箱一人制”。
（四）卸料台搭设方案
本工程为6层框架结构，总高度19.7m，采用钢管接料台。
1、材料选用臂厚3.5cmφ48-51钢管，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得使用扣件必须有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2、搭设要求：
（1）料台的立杆必须垂直钢管立杆必须支承在金属底座或垫铁上（料台基础C20砼20cm厚）立杆纵、横方向应设扫地坪 。
（2）料台立杆的纵向间距应等于吊篮宽度两边各增加20-30cm，料台和宽度必须大于1m，使扫料台的面积最少不小于2m2。料台的立杆横向间距不大于1m。
3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件。
4、料台的下面必须设置八字撑，其侧面宜设X字撑，以回强料台的刚度。料台用5cm厚木板铺设，板间不得留有空隙料台板应里低处高，外口比里口高5cm，料台与建筑物之间隙不大于10cm。
5、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距板面50-60cm，100-120cm，必须加设密目网防护，料台正面设置能开启的封闭安全门，不用时封闭上锁，并且每层料台上均应按一盏照明灯。
6、料台与建筑物必须进行钢性连接，每步料台不少于2点，在料台两侧，各设一点，在施工过程中严禁松动扣件，以确保料台的稳固。
7、料台的搭设过程中，公司安全科对料台进行分段验收，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按标准经常检查。
（五）模板工程施工方案
1、工程简况：本工程为20层框架结构，总建筑面积52086.25m2，层高 m，总高 m。
2、模板及支撑系统选型
（1）模板采用竹丝板、多层板及木模板。
（2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求
（1）木支撑底部用的垫木应坚固，并用铁钉固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。
（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实后，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受何载的支撑，未经技术人员批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装
（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。
（2）主体框架柱，现场板模板安装中
1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2）柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧蔗模。
3）柱模板紧固木椤应60cm一道；
4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位校正，边安设再撑。
（3）现浇板安装
1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装在同一垂直中心线上。
2）模板的支柱间距取0.5-0.75（cm），纵模向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m为度，垂直剪刀撑的倾角应大于45度角。
3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。
4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚铺子板垫底，以防沉降过大。
5）当在砼楼面上支撑时、支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾面不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6）安装图案、阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。
（4）模板拆除
1）砼必须达到一定的要求方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算砼强度满足要求才能拆除。
2）基础模板拆除
①基础模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。
②应从上而下，由外向内拆除。
3）现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍→柱底模板支撑系统
②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
梁板支模示意图 。
模板支撑承压计算
（一）模板及支撑系统选型
梁、柱模板选用25厚900*1800木夹板，楼板选用25厚复合木模板；支撑系统选用φ48普通脚手架钢管和杉木支撑两种。
（二）模板及其支撑系统验算
1）墙模板
一）荷载设计值
（1）砼侧压力
1）砼侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2
各参数取值如下：
砼重力密度γc=24KN/m3；
新浇筑砼初凝时间t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71；
外加剂影响修正系数β1=1.0；
砼坍落度影响修正系数β2=1.15；
砼的浇筑速度V=1.8m/h。
F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2=46.5KN/m2
F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m2
2）倾倒砼时产生的水平荷载
取F3=6KN/m2
荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2
（3）荷载组合
F=F1+F3=46.5+6=57.78KN/m2
2、木模板验收
（1）材料及截面特征
木胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为
I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm4
（2）计算简图
将上面荷载化为线性均匀荷载：
q1=F/×103×1000=57.78N/mm(用于计算承载力)
q2=F×103×1000=50.22N/mm(用于验算挠度)
计算简图如下所示：
q=57.78N/mm
300 300 300
木模板计算简图
（3）抗弯强度验算
M=q12/10=57.78×3002/10=5.2×105N·mm
σ=M/W=5.2×105/6.67×104=7.8N/mm2＜f=15N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×57.78×3004/100×10000
×6.67×105=0.42mm
ω/1=0.42/300=1/714＜1/400（可）
3、背楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用50*100东北落叶松，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2
截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4
（2）计算简图
将荷载化为线性均布荷载：
q1=F/×103×0.3/1000=17.3N/mm(用于计算承载力)
q2=F×103×0.3/1000=15.1N/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：
q=17.3N/mm
600 600 600
背楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=q12/10=17.3×6002/10=6.23×105N·mm
σ=M/W=6.23×105/8.33×104=7.48N/mm2＜f=17N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×15.1×6004/100×10000
×4.17×106=0.32mm
ω/1=0.32/600=1/1875＜1/400（可）
4、内钢楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用2根φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2
截面特征为，I=2×12.19×104=24.38×104mm4
W=2×5.08×103=10.46×103mm3
（2）计算简图
内钢楞承受木方背楞传来的集中荷载：
P1=F/×0.3×0.6=10.4N/mm(用于计算承载力)
P2=F×103×0.3×0.6=9.04N/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：
P=10.4N/mm
600 600 600
钢内楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=0.75P11=0.175×10.4×0.6=1.09KN·m
σ=M/W=1.09×106/10.16×103
=107.3N/mm2＜f=215N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=1.146P213/100EI=1.146×9.04×103×6003×100×
2.06×105×24.38×104=0.45mm
ω/1=0.45/600=1/1333＜1/400（可）
4、对拉螺栓验算
（1）材料及截面特征
采用M18对拉螺栓，净截面面积A=174mm2；fm=170N/mm2；
N=F/×木方背楞间距×钢内楞间距
=57.78×0.6×0.6=20.8KN
(3)对拉螺栓的应力
σ=N/A=20.8×103/174=119.5KN/mm2＜fm=170N/mm2(可)
二）梁模板
1、荷载设计值
模板及配件自重 0.5KN/m
砼自重 24×0.3×0.9×1.2=7.78KN/m
钢筋自重 1.5×0.3×0.9×1.2=0.49KN/m
浇捣砼荷载 2×0.3×1.4=0.84KN/m
合计 q1=9.61KN/m
乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=9.61×0.9=8.65KN/m
2、梁底模背楞验算
因梁底模放置在木方背楞上，且梁宽为300，根据以往施工经验，梁底木模强度可满足要求，在此，公验算背楞的强度。
（1）材料及截面特征
背楞采用2根50*100木方（东北落叶松），fm=15N/mm2,E=100000N/mm2
截面特征为I=2×bh3/12=2×50×1003/12=8.34×106mm4
W=2×bh2/6=2×50×1002/6=1.67×105mm3
（2）计算简图
考虑木方的长度，按四跨连续梁计算，计算简图如下所示：
q=8.65KN/m
900 900 900 900
梁底模背楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=0.12q12=-0.12×8.65×0.92=0.85KN·m
=0.85×106N·mm
σ=M/W=0.85×106/1.67×105=5.1N/mm2＜fm=17N/mm2(可)
（4）挠度验算
挠度验算时荷载不包插振捣砼荷载，则q1=8.77KN/m，q=q1×0.9=8.77×0.9=7.9KN/m
3、小楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用φ48×3.5圆钢管，间距为450，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2
截面特征为，I=2×12.19×104mm4
W=5.08×103mm3
（2）计算简图
小楞承受木方背楞传来的集中荷载：
P1=8.65×0.45/2=1.95KN/mm(用于计算承载力)
p2=7.9×0.45/2=1.78N/mm(用于验算挠度)
按简支梁计算，计算简图如下所示：
P=1.95KN
300 300 300
钢小楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=P1a=1.95×0.3=0.59KN·m
σ=M/W=0.59×106/5.08×103=
116.1N/mm2＜fm=215N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=P2a(312/4-a2)/6EI
=1.78×103×300×(3×9002/4-3002)/6×2.06×
105×12.19×104=1.83mm
4、大楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用φ48×3.5圆钢管，间距为450，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2
截面特征为，I=2×12.19×104mm,
W=5.08×103
（2）计算简图
按连续梁计算，大楞承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，
q1=8.65/2=4.33KN/mm(用于计算承载力)
q2=7.9/2×3.95KN/m(用于验算挠度)
计算简图如下所示：
q=4.33N/mm
900 900 900
大楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=q112/10=4.33×9002/10=3.51×105N·mm
σ=M/W=3.51×105/5.08×103=
69.1N/mm2＜fm=215N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×3.95×
9004/100×2.06×105×12.19×104=0.7mm
ω/1=0.7/900=1/1286＜1/250（可）
5、钢管立柱验算
φ48×3.5圆钢管，整根钢管或采用对接接头，水平间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。N=4.33×0.9=3.9KN＜30.3KN（可）
三＝楼板模板
采用复合木模板，背楞为50*100木方（东北落叶松），间距450，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，钢管间距为900。
楼板厚度自90-150不等，取150厚进行验算。
1、荷载设计值
模板及配件自重 500×1.2=600N/m2
砼自重 24000×0.15×1.2=4320B/m2
钢筋自重 1100×0.15×1.2=198N/m2
施工荷载 2500×1.4=3500N/m2
合计 q1=8618N/m2
乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=8618×0.9=7756N/m2
2、模板验算
（1）材料及截面特征
竹胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为
I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
(2)计算简图
考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，取1米宽度，q=7756N/m，计算简图如下所示：
q=7756N/m
450 450 450 450
楼板模板计算简图
（3）抗弯强度验算
M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm
σ=M/W=1.9×105/6.67×104=2.8N/mm2＜fm=15N/mm2(可)
（4）挠度验算
挠度验算时荷载不包插施工荷载，
q1=5118N/m,q=q1×0.9=5118×0.9=4606N/m
ω=0.967q14/100EI=0.967×4.606×4504/100×10000
×6.67×105=0.3mm
ω/1=0.3/450=1/1500＜1/400（可）
（1）背楞验算
材料及截面特征
背楞采用50*100东北落叶松，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2
截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4
（2）计算简图
将荷载化为线性均布荷载：
q1=7756×0.45/1000=3.5N/mm(用于计算承载力)
q2=4606×0.45/1000=2.1N/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：
q=3.5N/mm
900 900 900
背楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=q12/10=3.5×9002/10=2.84×105N·mm
σ=M/W=2.84×105/8.33×104=3.41N/mm2＜fm=15N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×2.1×9004/100×10000
×4.17×106=0.22mm
ω/1=0.22/900=1/4090＜1/400（可）
4、小楞验算
（1）材料及截面特征
小楞采用φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2
截面特征为，I=2×12.19×104
W=5.08×103mm3
（2）计算简图
小楞承受木方背楞传一的集中荷载：
P1=7.756×0.45×0.9=3.14N/mm(用于计算承载力)
p2=4.606×0.45×0.9=1.87KN/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：
q=3.14KN
900 900 900
小楞计算简图
（3）抗弯强度验算
M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50KN·m
σ=M/W=0.50×106/5.08×103=
98.4N/mm2＜fm=215N/mm2(可)
（4）挠度验算
ω=1.146P213/100EI=1.146×1.87×103×9003/100
×2.06×105=0.62mm
ω/1=0.62/900=1/1451＜1/400（可）
5、钢管立柱验算
φ48×3.5圆钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=7.756×0.9×0.9=6.3KN＜30.3KN（可）
（六）“三宝、四口”及临边防护方案
（1）进入施工现场人员，必须戴好安全帽，不戴安全帽不准上班，高处作业应系好安全带且挂设牢固。安全密目网不得随便拆除，每天上班前由安全员检查安全岗及各种防护设施以使及时更换、修补。
（2）楼梯口、通道口，电梯口和大于30cm2的予留洞口，必须设置各种各样的防护棚。如予留洞口，可根据上面铺设木板或竹笆，竹笆必须两层。防护棚必须市制牢固，一般设置两层，之间距离大约50cm左右，大型过道和比较大一点的都应有专业扎架工绑扎，龙门架前防棚可设置活动的或固定两种，可任选一种，但必须绑扎牢固，上面铺设严密。
（3）临边洞口防护见附图
（七）自升龙门架安装拆除施工方案
（1）特点和用途
自升式龙门架综合了多种垂直、运输机械的特点，主体结构、采用了传统门式升降机的型式，并参考选用的塔式起重机的随着自升方式，具有安装简便快速、适的塔式起重机的附着自升方式，具有安装简便快速、适用、经济、可靠等特点，是高层建筑施工理想的垂直运输设备。
（2）主要技术参数
1）型号 SMZ100B
2）标准架高 28（M）
3）标准架高时 吊栏提长高度 23M
4）最大起重量 1000（KG）
5）吊栏尺寸 1.9×3.4（M）
6）吊栏质量 400（KG）
7）整机质量 3000（KG）
8）配套卷扬机 JJK-1.5T
（3）主要结构简介
LMZ自升式龙门架，主要由自提扒杆、吊架、工作平台、吊栏、底盘、卷扬机、手拉葫芦等部分组成。
1）自提扒杆（俗称：三角扒杆）安装在龙门架顶部、用提长标准节，可作360度回转。
2）吊架（俗称鹅头）它安装在立柱顶端，用于提升工作平台（用手拉葫芦拉升）吊架由角钢，营元钢焊接成。
3）工作平台是套在两立柱（立柱由标准节组成）外能沿立柱上、下，而且人能在上面升降龙门架的工作平台。其上设置在沿立柱上、下，滚动的滚轮。
4）立柱、由标准节连接而成，其高度根据施工需要而定，本龙门架，最大高度可达60米。标准节是由∠50×5度角钢焊接，其截面尺寸为600mm×600mm的矩形结构，每节2米，两端面均有8只φ17孔，在标准节中部，焊有φ48×3.5营，供附着建筑物用。
5、吊栏、吊栏在施工中用它来将物料，提升到所需要的层数。在它的侧面装有8只滚轮起到沿立柱，上、下的导向作用，在吊栏中部，装有断绳保险装置，在工作时，钢丝绳断裂，保险装置立即动作，将吊栏卡在立柱上，确保吊栏，不掉下来。
6、底盘、底长方琪结构，由槽钢焊接而成的，上平面有16只φ17的孔与标准节连接，下平面有8只φ17的孔与混凝土予埋螺栓连接。
7、手拉葫芦，起重量为1吨，升降龙门架时，挂在吊架（鹅头）的吊环上。
8、卷扬机
卷扬机为龙门架的配套设备，应在卷扬机的卷筒轴上装超高限位器。
（4）安装与使用
1）安装自升式龙门架前，应先做基础，基础为200号混凝土，面积应比底盘外边缘，大出20公分，深度为500公分，做混凝土基础前考虑3点问题，第一，混凝土基础中心线距墙壁，距离为3米，有挑沿时应考虑到挑沿的距离。第二考虑附着位置如第三混凝土上平面应抄平（见地基图）。
2）将底盘放在混凝土上与予螺栓，撬紧（8个螺栓）
3）将工作平台方在底盘上，位置、对好，使底盘与标准节联接的16个螺栓也全部让出即可。
4）将一节基础节（节内可装滑轮的称为基础节），与任意一节标准节放进平台的方框内，将底盘与放入平台框内的节子用螺栓串好，调整节子垂直度（可用垫片）要求垂直度为1/400，后撬紧螺栓。
5、将自提扒杆，妆在平台中部，用M16×20，4只螺栓与平台联接好。
6、将平台上放上10节标准节（待节高）然后装好栏杆。
7）将鹅头装在标准节的顶部。
8）挂好葫芦（上挂在鹅头下挂、平台、中部φ16元钢，弯成的环上）。
9）两只葫芦同时慢慢拉起（此时平台会慢慢上升）将平台接至标准节的上平面位置，然后上元营，将平台挂在标准节上，然后拆掉，葫芦和鹅头再接上另一节标准节再将鹅头装在这节标准节的上平面上，挂上葫芦拉外，按照这样的顺序完成架高12米的安装。
10）以后每次升架前，必须附着后，方可升架，附着必须牢固可靠附着方法及要求见图。
11）升架用一根φ7mm直径的钢丝绳一端装有卸扣用卸扣与吊栏上滑轮小元钢联接。通过自提扒杆的两个小滑轮。另一端装有勾子，用勾子，在标准节的上中端穿过标准节，绕一圈勾柱钢丝绳。（预先放在吊栏上，准用来升架的标准节）。然后，使吊栏慢慢下降（此时吊栏上被挂好的标准节离开吊栏慢慢上长）直至上升的标准节以此平台栏杆略高一些在平台上的安装人员，将该标准节拉上工作平台，再按照上述7、8、9条安装顺序完成升架。
12）拆龙门架时按照安装龙门架的逆过程进行。
13）本龙门架无附着最大高度为10米，超过时必须每隔3-6米架一道刚性附着支承，见附图。
14）本架超高限位器安装应底于平台下3米处。
15）风速超过13米/秒，不得进行架设及升高作业。
（5）使用
1）使用前应检查各机构造及结构的安装是符合要求。
2）检查沿吊栏垂直运行方向，有无突出物体影响。
3）操作卷扬机，提升和下降吊栏，至少三次以上检查其灵活性。同时检查断绳保险装置，高度限位器停车器及卷扬机制动器是否可靠。
4）操作人员必须受过专门培训，经考试合格，才能上岗操作。
5）操作时，要集中精力，严禁与别人闲谈、做杂活。
6）运载不许超过1000公斤。
7）必须平均装载，防止偏重。
8）当风速达到20米/秒时，不准或机，将吊栏降到最底位置。
9）下班后应把吊栏降到最低位置，切断总电源。
10）吊栏上严禁站人升降。
11）每日至少一次，进行检查，加油保养。
①检查断绳保险装置及滑轮边缘螺栓是否都已紧固。
②检查钢丝绳夹是否牢固。
③检查限位是否灵活，卷扬机制动是否可靠。
④检查钢缘绳的损坏情况，钢丝绳上10倍直位长度，范围内断丝、根数，不得大于总根数的5%，否则必须更换。
⑤检查吊栏，导向轮滑轮动是否灵活，并加润滑脂。
⑥标准节角钢，导轨面涂抹润滑脂，钢丝绳表面涂润滑油。
（八）脚手架施工方案
（1）、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：
（1）梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；
（2）其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。
5、采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；
6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。
（2）、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
（3）、脚手架的计算
（一）、基本条件
地面粗造为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2
（二）、搭设高度计算
验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw
1、σw计算
立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算
ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192
1.05为考虑筋绳的影响
μS=1.2×0.192=0.23
立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H=24 m时，μz=1.25 ，当H=5m时，μz=0.54本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。
WK=0.7μzμS W0
其中μ2—风压高度系数
μS—脚手架风荷载体型系数
W0—基本风压
WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值：
qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m
风荷载产生的弯矩按式4-33计算
MW=1.4 qWK·h2/10
式中 qWK——风线荷载标准值
WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值
L——脚手架的柱距
W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用
σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/W
MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m
在24 m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：
σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2
在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：
σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2
2、底层立柱段的轴心压力
脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力
（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21 m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值
NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN
（2）、脚手架活载产生的轴心压力
一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共十一层。
则NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×11=3.2 KN
敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN
立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN
∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN
二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN
根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为
NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K
=3.2+0.588+4.86
=8.65 KN
（3）计算立杆段的轴心压力值：
根据公式（4-31）计算
N= NGK ×1.2/K1+ NQiK
K1—高度调整系数，应按表（4-35采用）
K1=0.85
N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN
3、立柱稳定性验算
立网封闭时，立柱稳定应满足下式：
N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）
φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I
由表4-37查取
I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取 i=1.58cm
μ——计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5
h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m
∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8
按表4-37得：φ=0.225
A—立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2
ψA（fc-σW）
=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3
=20.97KN>N=16.63 KN(满足)
4、最大允许搭设高度
φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN
Hd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]
=0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)]
=47 m
5、结论
满足搭设要求。
（四）、连墙件计算
脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算
NH≦φAfc
式中：NH—连墙件所受的水平力设计值
NH=HW+3.0KN
HW=风荷载产生的水平力设计值
HW=1.4WK·AW
AW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积；
φ——轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i按表4-37采用；
LH——连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2
λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mm
φ=0.417
∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN
∴NH=1.4WK·AW+3.0
=1.4×0.106×3.6×4.5+3.0
=5.4
∴NH≤φAfc(满足)
（五）、立柱地基承载力计算
立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤f
P—立柱基础底面处的平均压力设计值。
N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。
Ab-基础底面面积。
f-地基承载力设计值，f=Kb·fK
fk-地基承载力标准值
Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47采用
P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2
素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足)
（4）、搭设技术措施
1、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
（5）、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0.8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
（6）、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
二、六层以上为悬挑脚手架；
六层以上悬挑脚手架施工技术要求如下：
1、槽钢预埋：
根据施工平面图的布置，悬挑槽钢采用18号槽钢，内探长度大于1.5米，分四次悬挑到顶，每次挑四层（12米）预埋在 米标高现浇板上，采用两道φ16钢筋作为槽钢固定点，如下图：
1000（脚手架宽）
悬挑脚手架支座示意图
外脚手架示意图： 
- 平面布置：
根据本工程平面图，按照脚手架立杆1.80米间距进行悬挑槽钢的布置，尽量避开框架柱，由于凸窗及角窗外出560mm，所以悬挑槽钢出墙距离至少为1800mm。对于南北阳台位置，考虑阳台为悬挑结构，不宜承受较大荷载，采用悬挑槽钢避开阳台进行布置，这样阳台位置增加槽钢以保证立杆间距。
3、安全保证措施：
由于采用悬挑脚手架，必须保证施工安全，本工程悬挑部位较长，高度较大，本方案考虑一次挑5层，分3次挑到顶，必须采用钢丝绳卸荷，主体结构施工时，在悬挑层上一层必须对每根槽钢用钢丝绳固定进行卸荷，在上一层梁上预留25~30mm套管，待梁模板拆除，混凝土达到70%强度后用钢丝绳穿过套管固定在梁上，用导链拉紧钢丝绳，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。（注：根据工地实际情况亦可采用予埋件设置吊环进行钢丝绳的固定）
由于悬挑脚手架搭设时， 米以下脚手架未拆除，悬挑结构考虑安全保险可以临时与下部脚手架相接，由下部脚手架承担一部分荷载，待上层钢丝绳固定完成并全部调整受力均匀后可以不考虑下部承载力。
施工时必须由专职架工进行*作，搭设完成后由相关安全人员验收合格后方准使用。
3、悬挑脚手架的计算：
3.1已知条件：立柱纵向间距L=1.8m，立柱横向间距b=1.05m，大横杆步距h=1.8m；施工层采用满铺竹笆，其自重标准值为0.05KN/m2，内立杆距墙空隙采用木脚手板进行满铺，其自重标准值为0.35KN/m2，采用软拉配合钢管顶撑，其间距为两步三跨；钢管φ48×3.5,截面积A1=489mm2,强度设计值205N/mm2回转半径V=15.78mm。济南地区基本风压值w0 =0.45KN/m2，风压高度系数按C类地面粗糙取值。H=5m时，μZ=0.74；H=50m时，μZ=1.25；因脚手架底部为18号槽钢悬挑，另行计算；
3.2设计计算
3.2.1纵、横向水平杆计算
3.2.1.1纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算（按三跨连续梁，见图）
la la la
=qk+qQK
1800 1800 1800
纵向水平杆计算简图
计算公式Qgk=0.05×1.05/3=0.0175KN/m
Qqk=3×1.05/3=1.05KN/m
Q=1.2Qgk+1.4 Qqk=1.2×01225+1.4×1.05=1.5225
M=0.117×Q×la=0.117×1.5225×1.52=0.4008 KN/m2
σ=M/W=0.4008×106/5.08×103=78.98/mm2〈ƒ=205N/mm2
υ=5Qla4/384EI-0.05Qla4+/EI+0.017Qla4/16EI=2.21mm〈[υ]=la/150=10mm
3.2.1.2横向水平杆的抗弯强度和挠度计算：
a1
a l0
Q P/2 P P P/2
350 350 350
300 1050
横向水平杆计算简图
P=1.2Qgk×la+1.4Qqk×la=1.2×0.04375×1.5+1.4×1.05×1.5=2.28376KN
Q=1.2×0.35×1.5+1.4×3×1.5=6.93KN/m
Mq=0.5×6.93×0.32=0.31185KN.m
∑MA=0，RB×l0=2pl0/3+pl0/3-qa12/2+pl0/2，RB=3.1286KN
Mmax=RB×l0/3-pl0/6=0.6954KN.m
σ=Mmax/W=136.88N/mm2≤ƒ=205N/mm2
υ=2×pl0[3l02-4（l0/3）2]/348EI-Mql02/16EI=0.55mm[υ]=l0/150=7mm
3.2.1.3扣件的抗滑承载力
因RA=5.8017 KN〈RC（=8KN），所以能满足抗滑要求；
3.3立杆计算
立杆稳定性计算
（1）计算风荷载产生的压应力：An=5980mm2
Aw=10000，ψw=1.2An/Aw=0.72，μs=1.0ψw，μz=0.54，Wk=0.7μs.μz.Wo=0.191KN/m2
Mwk=Wk.la.h2/10=0.191×1.5×1.82=0.926KN.m
Mw=0.85×1.4×Mwk/10=0.11KN.m，Mw/W=0.11×106/5.08×103=21.74N/mm2
（2）计算脚手架自重标准值产生的轴向力Nglk：每米高脚手架自重产生的轴心压力标准值Gk=0.1248KN，则50m高脚手架结构自重产生轴心压力标准值为：Nglk=h.gk=50×0.1248=6.24KN。
（3）计算构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（结果如下表）：
构配件
立杆 脚手板
（N） 栏杆
（N） 挡脚板
（N） 安全网
（N） NG2K
（N）
内立杆 492.2+315 0.8072
外立杆 492.2 1728 189 375 2.784
注：1、脚手板的铺设按规范7.3.12条规定，自顶层作业层往下每搁6m满铺一层，共计2层，其自重为（2×125×1.05×1.5×0.5）N；内立杆还需加上外伸300mm部分的自重，其值为：（0.3×1.5×0.3×2）KN。
2、栏杆在每步架的外立杆上设置，施工作业层设置两道，其余各层设置一道，共计10道。自重为（38.4×1.5×10）N；
3、踢脚板为18cm高的竹胶板，自重为（350×1.5×0.18×2）N
4、安全网自重力（5×1.5×50）N
（4）计算外立杆施工荷载标准值产生的轴向力总和ΣNQK=3×1.51.05×2/2=4.725KN；
（5）计算底层外立杆的轴向力设计值N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4ΣNQK=16.45KN
（6）计算底层外立杆稳定性：因为K=1.155，μ=1.50，h=1.80所以l0=Kμh=3.1185m=311.85cm
i=1.58cm；所以λ=l0/I=197.4查表知，ψ=0.185
N/Ψa+MW/W=16450/（0.185×489）+21.63=203.5N/mm2〈∮=205 N/mm2
（7）按稳定性计算脚手架最大搭设高度Hs
Hs={ψAf-[1.2 NG2K+0.85×1.4（ΣNQK+MWKψA/W）]}/1.2gk
={0.185×489×205-[1.2×2784+0.85×1.4×（4725+21.74×0.185×489）]}/1.2×0.1284
=48353mm≈48m〉26m，所以按公式[H]=Hs/（1+0.001Hs）进行调整：[H]=Hs/（1+0.001Hs）
=45m，所以脚手架的最大搭设高度为45m，即Hs≤45m。本工程悬挑高度为12米，因此满足要求；
3.4连墙件计算（以45m高处进行计算）
（1）计算连墙件轴向力设计值N1：μz=1.3，μs=0.72，wk=0.7×1.3×0.72×0.7=0.46KN/m2；
Nlw=1.4× wk×Aw=1.4×0.46×（2×1.8×3×1.5）=10.433KN
No=5KN，所以Nl=Nlw+No=15.433KN
（2）计算连墙件稳定性承载力：
因为l=500mm，所以λl/i=70/1.58=44，查表知ψ=0.827；所以Nl/ΨA=15433/（0.912*489）=36.2N/mm2〈∮=205N/mm2
（3）计算扣件的抗滑移承载力
直角扣件的抗滑移设计值Rc=8KN〈N1=15.433KN（两个直角扣件），所以抗滑移承载力不满足要求，因此采取两个扣件与内外立杆相连。
3.5斜拉钢丝绳卸荷计算：
已知每道槽钢均设置钢丝绳进行斜拉卸荷，水平间距为1.5米计算按照完全由钢丝绳受力进行，按照一个纵距全部荷载的设计值为N=11.73KN，荷载不均匀系数Kw=1.5，每个吊点所承受荷载P1=3NKw/4=3×11.73×1.5/4=13.2KN
验算钢丝绳的抗拉强度：
查表可知选17号钢丝绳Pg=151KN〉132KN，所以安全
4、施工中安全技术措施：
4.1杆件接长与搭接
（1）立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排就高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m。
（2）立杆垂直要求：应按架高的1/400—1/600控制，但全高俯斜不大于10mm。
（3）大横杆应布置在立杆内侧，且各接头中心距立杆轴红的距离应小于1/3跨度。
（4）接地，避雷措施应由专业电工按JG146—88有关规定执行。
（5）搭设材料：钢管φ48 壁厚 3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4—6.5的为宜，每根重25kg以内，小横杆长度2.1—2.3m，为宜，不同外径不准混合使用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
（6）立杆和横杆的对接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离≥500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。
（7）立杆和大小横杆联结，用直角扣件，小横杆靠墙一端距墙一般为5—10cm。
（8）立杆和大小横杆连接用万向扣件，剪刀撑斜杆与地面的夹角为45。—60。。
（9）大横杆位于立杆内侧，小横杆应固定在立杆上，四根大横杆均固定在小横杆上。
(10)。脚手架搭设顺序：施置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。
（7）、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品(三宝)要求
(1)安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
(2)安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
(3)安全网
1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
（4）、架子搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底
(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2．架子拆除安全技术交底
(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
（九）消防保卫管理
1、施工现场的消防通道必须畅通，配备足够的消防器材，满足消防要求。
2、各分部分项工程，各工种管辖地区实行“谁主管、谁负责”的原则，由现场安全文明负责人监督，实行奖罚制。
3、现场建立门卫巡逻护场制度，并实行进出门登记制度。
消防：
1、项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度，由项目部经理、安全员专人消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识教育，指导和培训义务消防队员，按照现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源，成立安全防火领导小组，建立消防档案。
2、施工现场布置醒目的消防安全标语、标语牌，明确划分用火作业区，用火作业区与建工程和其它区域之间的距离不小于25m；距生区不小于15m。材料堆场和仓库区与建工程之间和其他区域之间不小于20m，临时宿舍距易燃炽易爆物品仓库不小于30m，距离高压线架空线的水平距离不小于6m，乙炔发生器与一切明距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器，氧气瓶和焊接均应分开，不得放在一个室内。
3、宿舍、木工作业区、厨房、仓库、楼层、配电房、车间，按规范设置泡沫灭火器、干粉灭火器、灭火器配专人管理，定期交换药剂，项目部还应配备灭火砂袋3~5袋及消防水池。蓄水量2.4~6m3，木制品的仓库，严禁使用碘钨灯和超过60W，以上的白炽灯等高温灯具。
4、高层建筑焊接作业点必须配备二台以上的灭火器及隔离措施。
5、采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件规定，按照有关消防规范库存，并将相关资料存档。
6、严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”，严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。
7、凡施工现场操作明火作业时，必须在项目经理部安全部门申请，安全员同意后方可操作，配专人监护，已防火灾发生。
8、未尽事宜按《消防管理制度》执行。
综合治理：
1、施工现场（A、B）段设置4个值班室，值班室面积3×2.6m，四周开设窗尺寸自定，值班室内挂设门卫制度牌，工地按公司《治安保卫工作管理办法》管理，设立专职保安人员，项目中每年年初应与公司安全科签订《安全文明施工劳务管理综合治理目标管理责任书》。
2、项目经理部由项目经理、安全员、施工员经常组织文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。
3、项目经理部应组织全体人员认真学习有关法律、法规，有关公司的规章制度，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。
4、严格执行废建字[1997]031号文件精神内容及公司《工程分包管理程序》中的有关内容搞好劳务管理工作。
5、项目经理部要主动与施工现场周围有关社区单位及居民搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口作用，树力良好的企业形象。
6、项目经理部要结合本项目的实际情况，制定具有针对性的规章制度。
现场文明施工管理
1卫生管理
- 施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。
- 生活区室内外保持整洁有序，无污染、无污水，垃圾集中堆放，及时清理。
- 食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。
- 饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。
- 现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。
污染控制
大气污染
- 施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。
- 水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
- 现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。
- 在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置.
水污染
- 进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
- 控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。
- 现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
- 施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
噪声污染
- 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
- 进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工
场容场貌管理
- 按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
- 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
- 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
- 安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。
- 现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
- 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
- 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
- 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
临时道路管理
材料堆放管理
- 各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
- 进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
- 现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。
- 水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
- 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
办公室生活区管理
- 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。
- 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
- 办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
- 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
- 生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。
- 在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。
- 施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
- 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。
施工人员的管理
- 办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。
- 制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
- 办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
- 施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
- 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。
治安管理措施
- 业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。
- 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
- 大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
- 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
- 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
- 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
- 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
- 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
- 加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。
防止扰民措施
1．合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。
2．协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。
3．成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。
4．对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。
5．开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。
6．在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。
7．对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。
8．在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。
附图一：协调网络图
收集信息
环保
收集信息
综合管理部门
居委会
警署
街道
环保
提出方案
跟踪实施
开始
开始
听取群众
取得一致
认可否
实施方案
信息反馈
结束
是
否
民扰应急措施
对可能发生的民扰情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。并按以下流程进行处理，见下图发生民扰问题应急处理流程图。
发生民扰问题
关闭大门
报告居委、街道及警署
警署
居委、
街道
110报警
实施方案
继续施工
组织沟通、协调
立即研究、修正施工方案
实施修正方案
是
否
结束
六、项目经理及特种工上岗证登记表
项目经理及特种工上岗证登记表
| 序号 | 姓名 | 年龄 | 工种 | 证号 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
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| 10 | ||||
| 11 | ||||
| 12 | ||||
| 13 |
七、塔吊安拆施工方案
QTZ40塔吊安装与拆除施工方案
一、安装前准备工作
1、机型说明：塔机型号QTZ40，生产厂家： 省建筑机械厂，准用证号：建安准字 号，最大起升高度可达 M，额定起重力矩 千牛米，最大工作幅度 M，最小工作幅度 M，最大起重量 千牛，最小起重重量 千牛。独立高度 M（吊钩高）。
2、安装塔吊组织机构：
（1）现场总负责人（项目经理）：
（2）作业技术负责人：
（3）机械负责人：
（4）电气负责人：
（5）安全负责人：
（6）作业总指挥：
3、人员安排：
装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。
操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。
吊车司机：1名负责吊装机械部件。
专业电工：2名，负责施工现场电气部分的组装与调整，塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。
焊接：1名和普工2-4名辅助作业。
4、供电要求：
塔机总耗电约为380V±5%，50HZ三相五线交流电，塔机电源线采用电缆5×10（铜芯线）与专用配电箱，该机应单设重复接地，接地电阻不大于10Ω。
5、所需工具准备：
汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自棕绳葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。
二、塔机安装
该塔机采用独立的C20砼基础，基础图纸由安装单位按说明书要求提供，“******项目部”负责按图施工双方共同验收。
（一）安装底架和基础节
1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。
2）安装基础节（黑色）把基础节吊装在底架上（注意基础节上的踏步的一面要与基建物垂直），用螺栓固定好，并校正好基础节四方垂直度90度。
3）安装第一标准节，将第一标准节，吊装在基础节上，拧紧螺栓（注意标准节上的踏步的一面要与基础节相对准，以下标准节安装依此类推），斩停。
（二）安装套架
1）立起套架套入标准节，吊上顶升没泵（注意套架上有油缸的一面应对准塔身上的踏步的一面）。
（三）安装塔帽和回转支承
1）安装上下支座，回转机构，回转支承。
2）回转支承可与套架一体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓。
3）安装塔帽注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧，用螺栓和锁子紧固。
4）安装司机室。
（四）安装平衡臂
1）先在地面拼装好各部件，检查好安全验收，再吊装再安装平衡重，且平行于建筑物放置。
2）将平衡臂拦杆连接成整体，并绑固。
3）吊平平衡臂，起高，将根部与塔帽销固。
4）汽车吊继续起高，将平衡臂尾部起成一定倾斜角度。
5）上拉杆，放平平衡臂，吊上一块配重。
（五）安装起重臂
1）地面上将起重臂组成一体。
2）安装小车并绑固，组装拉杆，并绑固。
3）将起重臂平行吊起，臂根部与塔臂销固。
4）汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度。
5）上拉杆放平起重臂，补齐配重。
（六）接电、穿绳
1）穿小车变幅纲丝绳
2）穿吊钩纲线绳
3）连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。
（七）顶升
1、检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水份。
2、吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向。
3、将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上。
4、操纵手柄，将活塞收回，再次爬升。
5、引进标准节，操作纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。
6、反复操作至工作高度
（八）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓拧紧情况。
三、安装调试
塔机安装后，应对塔机的各安全机构及参数进行调整测试，主要内容有：
1、力矩限制器，超高限位，幅度限位，回转限应必须灵敏、有效。
2、吊钩保险卷筒，保险必须齐全可靠。
3、塔机接地电阻必须小于4Ω。
4、塔身垂直度必须小于塔身高度的3/1000。
四、验收交付使用
塔机经过调试后，应交付公司设备，安全部门会同安装使用单位共同进行验收，合格后方可投入使用。
五、安全技术交底
1、所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。
2、拆装作业前所有企业人员必须熟习（塔式起重机拆装安全操作规程）并作业中严格执行。
3、安装前认真研究拆装方案，经全体拆装人员讨论无异后，进行人员分工，各作业人员作业前应明确自己的岗位责任。
4、作业中所有人员必须执行操作工艺规程和塔吊拆装方案严禁对拆装程序作任何改动。
5、全体作业人员必须协同作业，服从指挥，高空人员系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人员须戴好安全帽，以确保拆装工作安全顺利进行。
6、地面作业人员在对安装前应对塔吊的结构（焊接缝变形）安全装置，机构，电器液压等零部件进行检查，合格后方能进行吊装作业，以确保安装的安全与质量。
7、高空作业人员如在安装过程中发现不符合技术要求的零部件，不得安装。
8、起重拆装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，另件在地面时，应以地面指挥为主，另件在高空时应以高空指挥为主，如出现指挥信号不明或错误时，作业人员应暂停止动作，待确认正确无误后再动作。作业人员对业自任何方向的危险信号均应采用果断措施，以防事故发生。
9、吊装指挥作业人员和吊钩三者之间，必须保持良好的范围，如因条件限制，作业人员不能直接看见吊钩，指挥人员应采取措施便作业人员明确，每一动作的具体要求，以确保安全。
QTZ40型塔机顶升加节安装方案
一、 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于起升横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下；
二、 调整好套架导轮和塔身之间的间隙，以3~5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的顶升高度。用吊钩吊起一个标准节，放到安装在下转台下部的引进梁中的引进小车上。吊钩再吊起一个标准节上升至最高处，移动小车位置（小车约在回转中心10m处），使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上。实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔吊标准节、主顶杆脱开时，既为理想位置。然后卸下下转台与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升；
三、 将顶升横梁放在塔吊的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍微缩回活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。接着活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁放到塔吊上一级踏步上，再次全部伸出活塞杆，此时塔吊上方恰好是一个能装好标准节的空间；
四、 拉动引进小车，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上下标准节时，用高强度螺栓把上下标准节联系起来；
五、 调整活塞杆的伸缩长度，用高强度螺栓将下转台与标准节联系起来；
六、 以上为一次标准节的加节过程，若需要连续加节，可重复上述过程，在安装完3节标准节后，必须安装下部的四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业；
七、 顶升加节过程中的注意事项：
1、 自顶升横梁放在塔身的踏步上至油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止顶升；
2、 自准备加节，拆除下转台与标准节之间的高强度连接螺栓，到加节完毕，联结好下转台与标准节之间的高强度螺栓，在这整个过程中，严禁回转起重臂；
3、 若要连续升几个标准节，则每加一个标准节后，在用塔机起吊一个标准节之前，应把塔机下转台与标准节之间的高强度螺栓联结上，可不完全拧紧；
4、 所加标准节有踏步板的一面应对准；
5、 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮主横杆外表面，并检查塔身与标准节各接头间高强度螺栓的你拧紧情况。在塔机加节完毕后，空载时，回转塔机，使塔机主横杆位于平衡臂的正下方，从上至下把这根主横杆上的所有联结螺栓拧紧，用同样的办法拧紧其它螺栓；
八、 安全纪律：
1、 严禁违章作业，无证上岗；
2、 本次作业由 专门负责，总体安排整个顶升加节过程；
3、 作业人员必须戴好安全帽，穿防滑胶鞋，高空作业必须系好安全带；
4、 严禁酒后及带病作业；
5、 严格遵守施工现场纪律；
6、 风力达到6级以上时，严禁作业；
7、 升降及必须注意前后保持平衡，4级风以上严禁升降节；
8、 作业区严禁其他作业人员同时作业；
9、 安装过程中，所有螺栓必须拧紧，所有销轴必须用开口销锁定。
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- 施工现场平面布置图
附 图
施工总平面布置图
施工大门立面图
职工生活区平面图
生活区部分临设大样
说 明
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