×商住楼施工方案

第 1章 工程概况 2

第 2章 施工总体部署 2

2.1 施工部署 2

2.2 工期控制 2

2.3 施工准备 2

生产准备 2

技术准备 2

第 3章 主要施工方法及技术措施 2

3.1 施工测量 2

3.2 主体框架结构施工 2

3.3 竖向钢筋连接工程 2

3.4 砼泵送技术 2

3.5 砌体工程 2

3.6 乳胶漆施工 2

3.7 楼地面工程 2

水泥砂浆面层 2

楼地面面砖施工 2

3.8 屋面坐砌陶质五足珍珠岩隔热砖 2

3.9 外墙面砖施工 2

3.10 外墙涂料 2

3.11 防水工程施工 2

聚氨酯涂膜防水 2

3.12 抹灰、油漆工程 2

3.13 门窗安装工程 2

3.14 外排栅搭设工程 2

第 4章 施工进度安排 2

第 5章 施工总平面布置 2

5.1 施工平面布置 2

5.2 施工临时用水计算 2

5.3 施工临时用电计算 2

第 6章 设备配置及材料进场 2

6.1 主要施工机械计划表 2

6.2 主要材料进场计划 2

第 7章 人力配备 2

第 8章 质量保证措施 2

8.1 质量控制程序 2

质量目标 2

特殊工序、关键工序控制 2

程序控制 2

施工准备工作的质量控制 2

施工过程的质量控制 2

使用过程的质量控制 2

资料管理措施 2

8.2 质量保证的检测、试验措施 2

8.3 质量保证技术措施 2

钢筋工程 2

模板工程 2

混凝土工程 2

砖砌体工程 2

抹灰工程 2

楼地面工程 2

门窗安装工程 2

油漆工程 2

8.4 质量保证体系 2

第 9章 对专业施工单位的配合 2

第 10章 文明施工及安全保证措施 2

10.1 安全施工管理体系 2

10.2 安全施工措施 2

10.3 临时用电安全 2

10.4 机械安全 2

塔吊使用安全 2

10.5 施工现场管理 2

10.6 施工现场的料具 2

10.7 施工现场的环境卫生 2

10.8 施工现场的环境保护 2

10.9 施工现场的消防保卫措施 2

第 11章 工期保证措施 2

第 12章 降低成本措施 2

第 13章 成品保护措施 2

第 14章 施工管理组织机构 2

第 15章 施工进度计划网络图(见附图) 2

第 16章 施工平面布置图(见附图) 2

第 17章 塔吊基础大样图（见附图） 2

第 1章 工程概况

÷×商住楼工程，位于广州市河南××东路，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，广州××开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为××××M²，总建筑面积为××××M²。

一、建筑设计：

1. 地下室一层：本招标范围之外，不详。
2. 首层：
3. 住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。

4、二～十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

5、十九～二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

8、 层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三~二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。

二、结构设计

本投标范围之外，不详。

三、建筑装修：

（一）、±0.00以上部分装修：

1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：高位水池为150×150×5美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。

3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500×500抛光耐磨砖。首层卫生间为300×300×8的防滑砖。

4、厨、厕加做聚合物防水。

5、屋面：

（1）、标高6.40m，57.9m~63.9m,66.9m,73.70m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。

6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

四、本工程特点：

（1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

（2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

（3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。

（4）本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

第 2章 施工总体部署

滨江商住楼工程，位于广州市河南滨江东路，该工程是由广州宏城发展股份有限公司投资兴建，广州城建开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为5381M²，总建筑面积为24318M²。

一、建筑设计：

1. 地下室一层：本招标范围之外，不详。
2. 首层：
3. 住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。

4、二～十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

5、十九～二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

8、 层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三~二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。

二、结构设计

本投标范围之外，不详。

三、建筑装修：

（一）、±0.00以上部分装修：

1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：高位水池为150×150×5美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。

3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500×500抛光耐磨砖。首层卫生间为300×300×8的防滑砖。

4、厨、厕加做聚合物防水。

5、屋面：

（1）、标高6.40m，57.9m~63.9m,66.9m,73.70m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。

6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

四、本工程特点：

（1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

（2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

（3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。

（4）本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

2.1 施工部署

滨江商住楼工程，位于广州市河南滨江东路，该工程是由广州宏城发展股份有限公司投资兴建，广州城建开发设计院有限公司设计，由1层地下室、地上1层裙楼和2栋塔楼组成，共计21层，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m，用地面积为5381M²，总建筑面积为24318M²。

一、建筑设计：

1. 地下室一层：本招标范围之外，不详。
2. 首层：
3. 住宅大堂，商场，邮局，书店，居委，文化站，卫生所，值班室，监控室，通讯机房，消防控制中心，高压开关房，卫生间，汽车与单车库，入口及门廊等，电梯厅（4部电梯），2个楼梯。

4、二～十八层：两栋均为住宅，每栋每层有6套住宅，一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

5、十九～二十层：两栋均为住宅，每栋每层有4套住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

6、二十一层：两栋均为住宅，每栋每层有2套天面复式住宅。一个核心电梯厅筒体。2部电梯，1个楼梯。

7、天面层：两栋天面，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。

8、 层高：首层为6.40m，二层为3.30m，三~二十一层为3.00m，天面标高为66.70m，局部屋面水池顶标高为73.70m。

二、结构设计

本投标范围之外，不详。

三、建筑装修：

（一）、±0.00以上部分装修：

1、顶棚：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面，楼梯间，塔楼候梯间、走道均为白色乳胶漆面二遍。

2、内墙面：高位水池为150×150×5美术瓷片，楼梯间、塔楼候梯间、走道均为国产白色乳胶漆面两遍。首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕、首层卫生间、高位水池均为灰砂面。

3、楼地面：首层大堂、商场、设备用房、配套用房、候楼间、厅、房、厨、厕均为原色水泥砂浆，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼候楼间、走道为14厚1:2.5水泥砂浆找平层、8厚500×500抛光耐磨砖。首层卫生间为300×300×8的防滑砖。

4、厨、厕加做聚合物防水。

5、屋面：

（1）、标高6.40m，57.9m~63.9m,66.9m,73.70m,C20为混凝土找坡层,20厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥基双组份聚合物防水层。6.4m加设陶粒五足珍珠岩隔热层，15厚1：2：9水泥石灰砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆灌缝。57.9m至63.9m、66.9m为60厚陶粒疏水层，尼龙布网绿化屋面。

6、外墙面：首层裙房为5厚1：1白水泥细砂浆结合层8厚釉砖、纯水泥浆扫缝，二层以上为涂料。

7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。

四、本工程特点：

（1）因建筑使用功能的变换，本工程二层设计为结构转换层，因此对三层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

（2）本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

（3）本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。

（4）本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

2.2 工期控制

本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，地下室和二层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是二层为转换层，二层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑，容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。

本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

1、原则要求：

将工程划分为主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。

主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工顺序：

(1)

放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

(2)、室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

(3)、室外装修：

屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。

3、任务划分：

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

本工程由于首层裙楼连成一片，二层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。

在进行裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对首 层裙楼进行施工；二层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工，施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。

2.3 施工准备

生产准备

1. 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2. 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。
3. 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
4. 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。
5. 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
6. 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
7. 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

技术准备

1. 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。
2. 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。
3. 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。
4. 测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。

第 3章 主要施工方法及技术措施

3.1 施工测量

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是±0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观测

（1）沉降观测点的测设：

利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

（2）沉降观测点的布置：

结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

（3）沉降观测

主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

（4）沉降观测工作要求：

1）固定人员测量和整理观测成果。

2）固定使用水准仪和水准尺。

3）使用固定水准点。

4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

5、砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

3.2 主体框架结构施工

本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。

1. 施工顺序：

满堂红脚手架

楼面梁板支模板

墙柱模板安装

墙柱钢筋绑扎

养 护

梁板砼浇筑

梁板钢筋绑扎

墙柱砼浇筑

1. 模板工程
2. 模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。
3. 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。
4. 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。
5. 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。
6. 模板接缝应严密，不得漏浆。
7. 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。
8. 钢筋工程
   1. 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。
   2. 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。
   3. 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
   4. 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。
9. 砼工程
   1. 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。
   2. 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
   3. 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。
   4. 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.
   5. 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。
   6. 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。
   7. 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。
   8. 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。
   9. 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
   10. 混凝土的找平及养护：
10. 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
11. 砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。
12. 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
13. 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。
    1. 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。

3.3 竖向钢筋连接工程

本工程的竖向钢筋采用平螺纹连接

1. 施工准备
   1. 材料

钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

平螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号。

• 1. 机具设备

钢筋锥螺纹套丝机：采用SZ－50A型，能套制Ø16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

• 1. 作业条件

（1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

（2）平螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

1. 操作工艺

平螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用平螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成平螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

• 1. 钢筋加工：

回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽

钢 筋 就 位

按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发响声为止

用 手 拧 上 钢 筋

质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头

用油漆在接好的钢筋划上标记

作钢筋接头的抽检记录

• 1. 连接钢筋：

下 料

套 丝

用牙形规检查套丝质量

用卡规检查丝头小端直径

做接头试件静力拉伸试验

接头试验合格后作钢筋连接准备工作

试验室做出接头试件试验报告

在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护平螺纹和方便连接施工

存 放 备 用

用卡规抽检丝头小端直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工

1. 质量标准
   1. 保证项目

（1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）接头连接套有质量检验单和合格证。

（3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过80％为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。

• 1. 基本项目

（1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

（2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

（3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

1. 施工注意事项
   1. 避免工程质量通病

（1）连接套规格必须与钢筋一致。

（2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。

• 1. 主要安全技术措施

（1）平螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

（2）进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

• 1. 产品保护

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

3.4 砼泵送技术

本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。

1. 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3. 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
4. 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。
5. 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6. 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7. 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
8. 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9. 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。
10. 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。
11. 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
12. 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
14. 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。

3.5 砌体工程

技术要求主要为：

1. 材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2. 砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。
3. 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。
4. 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。
5. 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
6. 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。
7. 厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。
8. 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。
9. 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块
10. 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11. 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
12. 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13. 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

3.6 乳胶漆施工

1. 材料：
   1. 涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。
   2. 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
   3. 颜料：各色有机或无机颜料。
2. 作业条件：
   1. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
   2. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
   3. 门窗安装完毕，地面施工完毕。
   4. 环境温度保持在5℃以上。
   5. 做好样板间并经鉴定合格。
3. 施工顺序：

清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆

刮第二遍乳胶漆。

• 1. 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。
  2. 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
  3. 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
  4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
  5. 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
  6. 涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
  7. 待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。
  8. 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

1. 质量要求：
   1. 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
   2. 严禁脱皮、漏刷和反锈。
   3. 表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。
2. 主要安全技术措施：
   1. 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。
   2. 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。
   3. 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
   4. 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。
   5. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。
   6. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
   7. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

3.7 楼地面工程

水泥砂浆面层

1. 施工准备：
   1. 材料：

（1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥。

（2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

• 1. 作业条件：

（1）、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线

（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格

（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

1. 操作工艺：
   1. 施工顺序：

基层处理

打灰饼、冲筋

刷素水泥浆结合层

第三遍压光

第二遍压光

铺水泥砂浆并压光

养 护

 

• 1. 基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
  2. 打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
  3. 水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。
  4. 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

1. 质量要求：
   1. 面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
   2. 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
   3. 水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
   4. 地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
   5. 踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。
   6. 踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
2. 主要安全技术措施：
   1. 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
   2. 剔凿地面时要带防护眼镜。
   3. 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。
   4. 非机电人员不准乱动机电设备。
   5. 施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。
   6. 沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
   7. 养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

楼地面面砖施工

主要技术要求为：

1. 材料：

(1)水泥：425＃普通硅酸盐水泥

(2)白水泥：425＃白水泥（擦缝用）

(3)砂：中、粗砂

(4)防滑砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。

1. 作业条件：

(1)墙面、天棚粉刷施工完毕；

(2)门窗框、预埋件安装完毕；

(3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；

(4)弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。

1. 施工顺序：

粉找平层

扫纯水泥浆

基层处理

铺摊粘结水泥砂浆

捶击定位

嵌 缝

1. 基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。
2. 用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。
3. 用1:1水泥砂浆做粘结层10厚
4. 用橡皮锤进行捶击定位。
5. 防滑砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。
6. 嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。
7. 质量要求：

(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；

(2)面层与基层的粘结应牢固无空鼓；

(3)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；

(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。

3.8 屋面坐砌陶质五足珍珠岩隔热砖

本工程105.5屋面设计为陶质五足珍珠岩隔热砖。

1、材料

（1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。

（2）砂子：中砂。

（3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏

（4）陶质五足珍珠岩隔热砖：规格强度必须符合设计要求。

2、作业条件

（1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

（2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕。

（3）已清场。

3、施工顺序

保护层清理 分格弹墨线 铺砌陶质五足珍珠岩隔热砖 灌缝 纹口

4、用1:2:9水泥石灰砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质五足珍珠岩隔热砖。

5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。

6、陶质五足珍珠岩隔热砖待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。

7、质量要求：

（1）陶质五足珍珠岩隔热砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。

（2）陶质五足珍珠岩隔热砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。

（3）陶质五足珍珠岩隔热砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。

（4）屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。

8、主要安全技术措施

（1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。

（2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。

（3）变形过大和破损、开裂的砖不得使用。

（4）井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

（5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。

9、产品保护

（1）在运输和堆放陶质五足珍珠岩隔热砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。

（2）陶质五足珍珠岩隔热砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。

（3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。

3.9 外墙面砖施工

1、材料：

(1)、水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。

(2)、砂子：中砂。

(3)、面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

2、施工顺序如下：

分块抹粘结层

弹线分格

基层处理

冲 洗

勾 缝

贴面砖

3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。

5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。

6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。

7、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6M²，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。

9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。

3.10 外墙涂料

设计未注明涂料种类，现暂定为乳胶类SA—1型乙—丙外墙涂料。

一、施工方法：

（1）基层处理

根据基层表面的缺陷，采用有关方法处理，使基层表面平整，纹理质感均匀一致。否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

（2）涂刷稀乳液

为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

（3）满刮腻子

应满刮乳胶涂料腻子不底两面，等腻子干后再用砂纸磨平。

（4）涂刷涂料

施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。一般墙涂刷两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1h左右。

二、施工注意事项：

注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。

乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要顺同一方向涂刷，接茬处应处理好，无接茬痕迹。

乳胶涂料应贮存在室内，温度在0C，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂须经检验合格后方能使用。

三、乳胶涂料质量要求：

1不允许漏涂、透底。

2 不允许掉粉、起皮。

3不允许咬色。

4喷点疏密程度不允许有连片现象。

5颜色一致。

6门窗、玻璃、灯具等洁净。

3.11 防水工程施工

一、本工程天面设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。

金乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。

1、基层处理：

基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。

2、配料：

按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。

3、施工方法：

施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。

4、用量：

在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。

5、包装及贮存：

液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。

二、厨房及卫生间防水施工

1、穿过楼板的喉管防水处理；

先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；

2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25 X 25MM倒角线；

3、施工范围：厨卫间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。

4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。

聚氨酯涂膜防水

一、施工准备

1、材料

（1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下：

拉伸强度：0.59～0.88mpa；

断裂伸长率：400%～500%；

直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；

耐热度：100℃左右；

柔度：-20℃合格。

甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

（2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

（4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。

2、作业条件

（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

（2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。

（3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。

（4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。

二、操作工艺

1、工艺流程

 

 

清理基层

刮第一度涂膜层

涂刷底胶

刮第二度涂膜层

闭水试验

2、清理基层

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3、涂刷底胶

（1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4、涂刷防水涂膜

（1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m²）。涂刷顺序是先立面后平面。

（4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

（5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：

1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。

2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。

5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

三、质量标准

1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。

3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。

4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。

5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。

6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。

7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、主要安全技术措施

（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

3、产品保护

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

3.12 抹灰、油漆工程

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理

（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

（4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。

（5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

（6）外墙粉刷分隔缝宽20mm，深5mm。

（7）建筑高度超过32m，实墙面粉刷应加φ4@200×200双向膨胀钢筋网，用螺栓锱固，中距1m×1m。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

3.13 门窗安装工程

(甲)、施工准备

1、材料

(1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。

(2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

(乙)、操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

(1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃

(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

(丙)、质量标准

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

(丁)、施工注意事项

1、避免工程质量通病

(1)、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

(2)、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

(3)、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

(4)、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

(5)、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施

(1)、安全防护用品及措施

1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

(2)、施工机具

1)、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。

2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。

(3)、射枪

1)、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3)、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4)、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

(4)、玻璃的搬运与安装

1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3)、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

4)、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

(5)、门窗的清洁

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护

(1)、铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

(2)、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

(3)、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

(4)、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

(5)、禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

(6)、铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

3.14 外排栅搭设工程

该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。

因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼面设一道吊拉卸荷（详见大样图）。

一、架子的搭设方案：

采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。

1、立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.20m，外排离墙1.00m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。

2、大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。

3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。

4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°－50°夹角。

5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3－4米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。

6、吊拉卸荷；从（6－21）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。

7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。

8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。

二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：

1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。

2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m²，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。

3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。

（1）广州地区基本风压W₀＝0.45KN/m²，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架80m高处时，风压高度系数цz＝1.64。

计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W₀＝0.7×1.64×0.3×0.45=0.155KN/ m²

作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.155×1.5=0.23KN/ m²

风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h ²/10=1.4×0.23×1.9 ²÷10＝0.116KNM

则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.116×10⁶÷5.08×10³＝22.83N／mm ²

（2）验算脚手架的整体稳定：

①按15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／2=8步。实际高度为15.2m。

考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/ m²。查荷载标准值Nqk＝7.5KN

一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN

则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN

②计算Ф值：由Lb＝0.8m H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5

查表取：ц＝20 入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199

因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm²

故N／ФA＝16.9×10³÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm²

说明脚手架稳定能满足要求.

4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算

根据公式：As＝9800N/[б]*n

吊环的允许应力[б]＝50N／mm²，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm²<200.96mm²，（Ф16吊环截面积）满足要求。

四、脚手架搭设要点

1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。

2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。

3、杆件搭设顺序：临时拉杆 临时连墙杆 立杆 扫地杆 大横杆 护栏杆 剪刀撑 扣桥面大横杆 连墙杆 拆临时拉杆

拆临时连墙杆。

4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。

5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。

6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。

7、 扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。

8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。

9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。

10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。

11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。

五、脚手架拆除要点

（1）拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网 护身栏 小横杆 大横杆

立杆 连墙杆 剪力撑.

在拆除过程中,应符合以下要求

1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

5、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。

7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

第 4章 施工进度安排

本工程工期按500个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。

第 5章 施工总平面布置

5.1 施工平面布置

1、施工机械

为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔楼共用一台混凝土输送泵，流水作业。井架用角钢拼装，高度在10M 处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。

2、生产加工区

为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路

现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。

4、临时设施

工地办公室、会议室、宿舍均设置在现场的南面 ，洗手间设置在北面。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。

5、施工总平面布置图（见附图）。

5.2 施工临时用水计算

（1）因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，

q₁=K₁Σ(Q₁N₁)/(T₁t₁)·(K₂)/(8×3600)=K₁(Q₁N₁K₂)/(8×3600)

式中K₁=1.15,K₂=1.5,Q₁=100m³，N₁=250L/m³

q₁=1.15×(100×250×1.5)/(8×3600)=1.5L/s

（2）施工机械用水q₂，无特殊机械可以不考虑。

（3）现场生活用水q₃，按800人计。

q₃=（P₁N₃K₄）/(t×8×3600)

式中P₁=800人，N₃=30L/(人·班)，K₄=1.5, t=1

q₃=(800×30×1.5)/(8×3600)=1.25L/s

（4）消防用水：

现场面积25hm²内，q₄=10～15L/s；

本工程现场q₄=10L/s；

（5）总用水量：因q₁+q₂+q₃=1.25+1.5=2.75< q₄

故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s

（6）供水管径d:

d=√(4Q/(π*v*1000) , 式中v=1.5m/s

d =√(4×10) /(3.14×1.5×1000) =0.092m

按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。

5.3 施工临时用电计算

1. 要机械设备用电量

砼输送泵 1台 60T 90KW

钢井架 4台 88KW

塔吊 2台 QT80 100KW 40m臂

砂浆搅拌机 6台 ZQB4 24KW

混凝土振捣器（插入式） 8台 8.8KW

混凝土振捣器（平板式） 4台 6KW

钢筋切断机 2台 15KW

钢筋弯曲机 2台 6KW

交直流电焊机 6台 132KW

平螺纹套丝机 4台 12KW

砂轮切割机 4台 12KW

手持式切割机 4台 4.4KW

锯木机 8台 17.6KW

高压水泵 2台 15KW

合计 476.2KW

因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。

P=1.03×0.6×476.2=294.3 KW

1. 明用电按动力用电量的10％计算：

294.3×10％=29.4 KW

P₀=294.3+29.4= 324KW

1. 选择导线

I=(KΣP)/(√3 Ucos_Ф)

=(0.75×324×1000)/(√3 ×380×0.75)=493A

施工电源由甲方指定的变电所引来，为100kw,由以上计算知容量要求为906A,约600KVA。 电源引入总线N₀采用BXF-3×185+2×95架空敷设,干线N₁、 N₂采用BLV-3 ×185+2×95,导线架空敷设。现场安装三台TZH—150型150KW柴油发电机组。混凝土输送泵回路采用S=70mm²；塔吊回路选用S=35mm²；钢井架供电回路支线S=50mm²；钢筋加工场S=35mm²；楼层施工用电支线S=120mm²。以上回路全部采用三相五线制架空敷设。

 说   明

 

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