目 录
上篇：地基与基础部分
一、工程概况
1、建筑概况
山东省银工大厦是由中国工商行山东分行投资兴建。建筑物位于纬四路与纬五路之间，经四路南侧。
本建筑物占地面积为5327．09m2。地下室部分建筑面积主楼为5627m2，东营业楼为5190.0m2。建筑物室内地坪±0.00，相当于绝对标高41.7m，抗震设防裂度为7度。
该工程由主楼、东营业楼和西辅楼三个部分组成，主楼地下部分为四层，地下一层为冷冻站和电气用房，地下三层为水泵房和低压配电室，地下三、四层为六级人防层。营业楼地下一层为车库，地下二层为库房现金库和代保管库。
2、结构概况
本工程采用天然地基、箱形基础，主楼基础座于辉长岩强风化岩上，东营业楼座于第四层粘土层上。主楼基础底板厚2米，底板底标高±22米，东营业楼基础为筏板式基础，底板厚1.2米。底板底标高为±11米。
地下室现浇砼标号：
主楼底板及地下三、四层为C45，地下一、二层为C55，东营业楼地下一、二层为C40。
3、施工现场特征
（1）现场四通一平已就绪，施工用电从现场西北侧的高压线引下，经二台容量为320KVA的变压器变压进入总配电室，然后根据现场用电布置设计架设临时用电线路。施工用水从现场北侧由城市供水管网引入，管径为Ф100，场内道路已按图纸要求修通。通讯电话现场建设单位已给安装三部投入使用。
（2）从整个施工现场看，一期工程施工时，经四路拓宽前可利用二期工程的场地。施工用地较宽裕；二期工程开工后施工用场地较紧张，给施工带来一定的困难。
（3）施工期间气候情况，根据济南地区往年的气象资料分析，济南地区的年降水量为723.7mm,且最大降雨量为298.9mm极端最高气温达40.5℃，极端最低气温为—16.9℃ 最大积雪厚度190mm,最大冻土深度为440mm。全年主导风向为夏季西南风，冬季东北风。
4、工程特点
（1）主楼基坑挖土深度较深，土方挖掘困难．基坑边坡支护难度大。
（2）场内地下水位较高，且根据地质报告看降水深度内。有二道隔水层和一道含水量较丰富的砂石透水层，给井点降水带来一定的困难。
（3）主楼地板有抗渗要求，一次性浇灌完毕，属大体积砼，对砼的配比设计和砼现场浇灌要求较高。
（4）主楼土方开挖阶段各工种之间穿插施工较多．要求现场生产调度必须措施得力，才能保证各工种互不耽误，顺利进行。
二、施工部署
1、施工管理机构
根据本工程建筑面积大、建筑高度高，施工复杂，难度大等原因．我们公司安排领导水平及整体素质好，能打硬仗的第七项目经理部组织施工，其施工管理机构设置见下图：
治安保卫
生产组
预算财务组
材料设备
质量安全
施工试验
QC项目课组
项目经理
项目副经理
项目工程师
土建专业队
安装专业队
装饰专业队
防水专业队
2、施工队伍选择及劳动力组织：
根据本工程特点，公司安排具有高层施工经验，施工队伍素质较高的第二施工大队承建。
主楼及东营业楼主体结构施工阶段分别组织两个独立的施工作业队分别负责主楼及营业楼的施工。结构施工阶段各作业队由钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工为主配备劳动力。
在结构施工期间土建、安装各专业应密切配合。砼浇灌前安装的水、电、暖、通风、空调各专业应安排专人对照施工图纸负责预留洞、预埋件的预留和预埋。坚决杜绝在已施工完的墙、板上剔凿眼的现象发生。
3、地下室施工程序安排
现场拆迁、临建搭设及四通一平
降水施工
主楼基坑周围支护桩施工
锚杆
防水
挖土
底版垫层
清槽
主楼地下四层
主楼地板
营业楼土方
清槽
垫层
主楼地下二层
主楼地下三层
地下一层
防水
底板
地下二层
主楼地下一层
4、施工机械选择
在地下室施工阶段：垂直运输主楼南侧安装一台TQ／23B自升吊，臂长50米，东营业楼北侧安装一台TQ60/80中塔一台，塔高42料，现场在西辅楼位置安装二台25方半自动砼搅拌机，考虑到地下室砼具有防水要求，砼浇灌过程中不能在设计允许以外的位置留设施工缝。因此，砼的输送用三台砼输送泵，二台使用，一台备用。
5、能源、资源消耗
（1）、用电量计算
主要设备 数量 功率（KW） 合计功率
塔吊FO／23B 一台 75 75
塔吊TQ60／80 一台 55.5 55.5
砼输送系 二台 55 55
砼搅拌站 一站 38.5 38.5
砼振动器 15台 1.1 16.5
钢筋切断机 一台 7. 5 7.5
钢筋弯曲机 一台 4.5 4.5
钢筋对焊机 二台 100 200
电渣压力焊机 五台 25KVA 125
木工圆锯 一台 4.5 4.5
木工平刨 一台 4 4
电动机额定功率P1＝316（KW）
电焊机额定容量P2=325（KVA）
照明用电量按10%考虑
K1取0.6，K2取0.6，cosф=0.7
选配二台320型变压器总容量640>563KVA可满足施工要求。
（2）、施工用水量计算
①、现场施工用水量
②、施工机械用水量
③、施工现场生活用水量
④、生活区用水量
q1+q2+q3+q4=7.14(L/S) q5=10(L/S)
当工地面积小于5000m2时，Q=q5=10(L/S)
计入水管漏水损失
Q=10×1.1=11(L/S)
6、施工道路
施工道路力争使用正式规划道路路床做临时道路，要保证现场道路畅通，临时道路路宽4－6米。现场靠近经四路一则设二个大门入口，经主楼及东营业楼南侧循环出场，以便于现场材料运输和车辆通行。现场道路应结合现场自然排水方向铺垫10厘米厚炉渣或级配砂石并分层碾压实，路旁设砖砌排水沟，雨水经沉淀池沉淀进入城市雨水管道。
7、现场临时设施规划
现场生活大致按以下原则安排，经理部办公室设在经四路拓宽红线以外，西辅楼以北，其位置不受经四路拓宽和西辅楼上方开挖的影响。职工食堂设在西辅楼西侧，职工宿舍沿南墙布置。
生产部分：砂、石堆场及搅拌站安在二期工程西辅楼位置，钢筋堆场及加工安排在东营业楼以北。
三、主要分部分项施工方案
1、人工降水施工方案（另详降水方案）
2、支护桩施工方案（另详支护桩方案）
3、土锚杆施工方案（另详锚杆施工方案）
4、土方开挖方案：
（1）、根据施工安排本次土方开挖包括三部分内容：A、主楼地下室基坑土方；B、主楼北侧地下蓄水池部分土方；C、东营业楼地下室基坑土方。
（2）、地下土质和地下水位情况
根据地质勘测报告、现场地下土质分布情况为：A、杂填土层，层厚0.4～2.3米，层底标高-4.61～-2.35米；B、黄土层中密含零星角砾，局部呈半胶结状，层厚1．9～4．6米，层底标高-7.59～-4．99米；C、粉质粘土层，软塑至可塑，饱和中密局部为粉土，在主楼西部该层中间部分有碎石土，局部为胶结砾岩，该层厚度为3.2～5．7米，层底标高-11．59～-9.72米；D、粉土层硬塑至坚硬、密实，局部混有碎石及姜石，层厚2.8～8.1m层底标高-18.80～-13.95m；E、碎石土层稍密至中密。在主楼部位该层中部胶结砾岩，厚度0.6～4.4米，层底标高-20.2～-15.02米；F、辉长、闪长岩全风化带呈中、粗砂状，层厚0.5～6.3米，层底标高-23.63～-17.69米；G、闪长岩强风化带，呈粗砂至砾砂状含10～40％母岩块，用手可掰断，层厚0．9～8.9米，层底标高-29.22～-21.52米。
现场地下水位情况：地下水类型主要为第四系孔隙潜水和风化基岩裂隙水。相对含水层主要为第三层粉质粘土层及第五层碎石土和第六层辉长岩风化带，地下水位埋深-6.99～-6.71米，地下水位南部略高于北部，呈自南向北渗流趋势。
（3）、土方工程施工特点
A、主楼基槽深度大，槽底标高-22.15米。开挖土方量大。车辆机械使用集中。且在挖土过程中穿插锚杆施工，交叉作业。
B、主楼土方施工工期紧，且在挖土期间正逢济南市卫生城检查准备之时，市环卫限制运土车上路时间，每天只能作业六个小时，即晚9点至第二天早晨4点。由于工期紧，施工作业时间短，对土方施工压力较大。因此，在组织施工时，应合理地选用效率高的机械设备。采用多机组分段施工，并充分利用作业面，使土方开挖和锚杆施工交叉流水作业。切实加强现场的施工管理，有力协调土方和锚杆的施工、使之互相创造施工作业条件。
c、东营业楼土方施工正值冬季、气温较低，路滑施工难度较大。
（4）、施工准备
A、土方开挖前根据施工生产安排，对参加挖土的机械设备进行全面检修，确保挖土期间机械设备的完好率。
B、地面及地下障碍物的清除
土方开挖前协同建设单位一起对土影响范围内地上、地下的管网等障碍物进行全面调查，对影响施工的管网提前协同有关单位作改道处理。
场地表面的建筑垃圾及桩施工时场内残存的泥浆，在土方正式开挖前，应用装载机铲除外运，便于运土车辆通行。
C、在东、西两侧大门口砼路面两侧各设一个高压冲洗龙头并用砖砌排水沟和沉淀池，对出门车辆轮胎上粘附的泥士进行冲洗，防止泥土污染市内道路。
（5）、测量放线及测量桩点的保护
土方开挖前，要根据施工图纸和土方开挖图及轴线桩测放基槽开挖白灰线。做好记录并经复核无误后方可正式开挖。
挖土期间机械易碰压损坏测量桩，因此基槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域外。并采取可行措施进行保护。
（6）、挖土施工用电主要是夜间照明和机械现场小修及锚杆施工用电，可在场内已架设的施工线路上接引，挖土夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1KW，每台挖掘机配备活动灯架3个、其中槽 底挖土工作面1个，槽土装车工面2个。锚杆施工操作面每台钻机1个。
（7）、施工机械的选择
根据现场的实际情况和施工生产需要，第一层土方开挖选用3台WY—100反铲挖掘机，10台8m3的STER翻斗车配合土方外运。第二、三、四层土方开挖由于受工作面的限制选用2台WY—100反铲挖掘机挖土、8台8m3的STER翻斗车配合运土。
胶结砾岩及强风化岩爆破打孔机械选用一台9m3空压机和二台风镐。
（8）、土方开挖
A、施工分层
主楼基槽土方开挖除根据挖掘机最大挖土深度分层外，还应考虑到锚杆施工工作面的需要。首先用装载机清理至标高-3，挖掘机第一层开挖至标高-7.8米，第二层挖至标高-12.8米，第三层挖至-17.8米，第四层挖至-21.95米，余20厘米用人工清槽。
东营业楼基槽四周无锚杆，因此土方开挖分层只需考虑机械的最大挖潜深度即可。通过计算东营业楼基槽土方开挖分二层进行，第一层挖至标高-7.00米，第二层挖至标高-9.90米，余20cm由人工清槽。
B、边坡的留设及防护
主楼基坑四周都有支护桩，土方开挖时不放坡，挖至桩里皮。
东营业楼基槽四周没有支护桩，土方开挖应放坡，坡度1：0.5；主楼北面蓄水池的东、北两侧无支护桩，开挖时应放坡，坡度1：0.33。
主楼土方开挖时，它与东营业楼交接部位的土方应做卸荷处理。卸荷坡度1：0.75。
考虑到本工程基槽挖深大，土层中夹有粉质粘土和滞水层以及地下室施工跨越一个冬季，边坡土方经受一次冻融等不利因素的影响，为了防止边坡土剥落和塌方，应对主楼桩间土和东营业楼边坡进行加固处理。主楼桩间土的加固措施：先将松动及凸出的桩间土铲除，清理干净，外抹50#水泥砂浆3厘米厚，东营业楼自然放坡的边坡加固措施；先沿边坡四周满挂金属网，金属网可采用20＃铁丝与嵌入土层内的Ф12 L=800毫米钢筋绑牢。然后抹50号水泥砂浆3厘米厚。
C、控土坡道的设置
挖土坡道的设置要根据运土机械的性能、开行路线以及现场的实际情况来定。挖土坡道设置得是否合理是深基础土方施工成败的关键之一。本工程挖土坡道宽度采用6米，坡度l：7.5。坡道两侧边坡按l：0.3放坡。主楼及东营业楼坡道位置详见挖土平面图。
由于土层的孔隙水不易排出，当降水与土方开挖时间间隔比较短时，土层含水率较高，施工时应在坡道顶面铺垫30—50厘米厚的粗砂石或炉渣、以防坡道土经汽车辗压形成橡皮泥造成陷车。
土方开挖完毕，坡道土方由挖掘机退挖出坑、最后主楼东北角部位剩余的坡道土方由人工挖除，用塔吊外运出坑。
D、土方开挖
主楼土方的开挖顺序为先开挖主楼南侧及西侧的土方，然后再挖北侧及东侧的土方。为锚杆施工创造条件。
在土方开挖过程中，应加强测量工作，按设计要求尺寸位置及边坡坡度开挖，以防挖偏、超挖和深度不够。
在土方开挖和降水初期应对周围的支护桩和邻近建筑物进行沉降的位移以及裂缝等的观测，发现问题应经加固处理后，再继续开挖。
为防止地表水流入基坑。在地面沿基坑四周设排水沟和砖砌50厘米高的挡墙。
滞水层中的水不易排除，渗流入基坑中的水，采取在基槽四周设排水沟，坑角设集水坑，每个集水坑中安放一台30—50米杨程的潜水泵、将坑内集水排出坑外。
（9）、土方工程的安全及文明施工
A、开工前要做好各级安全交底工作，并根据本工程施工机械多，配合工种多等特点制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
B、基坑开挖后，要做好基坑周围的防护工作。为防止地面物体落入基坑伤人和地面人员掉入坑内，要求沿基坑四周搭设钢管护栏并用竹笆封闭。
C、沿基坑四周严禁堆放材料和行走大型施工机械，以防护桩或边坡土方失稳。
D、要遵守市、区及本工地有关环卫，市容、场容管理规定，汽车出门前应配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车箱内土方，以防途中撒土影响市容。
5、防水工程施工方案
在工程主楼及东营业楼地下室防水采用三道设防：第一到为S8抗渗砼自防水；第二道为三元乙丙丁基高分子卷材防水；第三道为一米宽3：7灰土。
三元乙丙基橡胶卷材，属新型建筑材料，材料进场时除核验出厂证明外还应进行以下项目复验：（1）、材料拉伸强度；（2）、断裂伸长率；（3）、不透水性；（4）、低温柔度、以上各项指标经复验合格后方可使用。
卷材铺贴的基层应进行认真处理，要求底板砼应抹平压实，无凸出物及起砂现象，砖模内外侧面抹1：3水泥砂浆应抹平压光，内侧拐角处做半径R＝20毫米的圆弧、其平整度用2米靠尺检查不大于5毫米，卷材铺贴前必须将砼垫层及砂浆抹灰层表面的凸起物，砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将其表层上的尘土杂物彻底清扫干净，如果卷材铺贴基层有油污、铁锈等要用砂纸，钢刷或溶剂进行清理，铺贴前基层的含水率应满足要求，由于主楼底板防水层施工正值冬季，含水率达到规定的9%以下比较困难，根据卷材施工后即由砼或砖护墙挤住的实际情况。对卷材粘贴基层的含水率可适当放宽，基本干燥即可。
三元乙丙丁基防水卷材在雨天、雪天严禁施工，施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的保护工作。主楼底板卷材防水预计在95年元月施工，气温较低，辅贴应选在每天气温稍高的上午10点至下午3点这段时间进行。
冬季施工主楼底板防水卷材采用空铺法、立面必须采用满粘，卷材的接缝宽度为10厘米，接缝部位采用丁基胶粘贴，并用10厘米宽盖缝条将卷材的接缝覆盖加强。
主楼及东铺楼地下室外墙待95年5－6月份基层含水率达到要求后，采而满粘贴法施工。卷材防水层施工完，经检查验收确认符合要求后，外砌120厚砖护墙，方可进行基坑土方回填。
6、钢筋工程
钢筋与砼共同构成建筑物的骨架，钢筋自身质量及其施工质量是保证高层建筑结构安全的关键。因此钢筋从进场验收复试、焊接加工及绑扎成型到隐蔽验收等各环节必须认真对待严格把关。上道工序达不到要求不得进行下道工序的施工。
每一批钢筋进场后，首先应核对合格证是否与本批钢材相符，若材证不符或无合格证，则该批除按规定进行物理性能复检外还必须增做化学分析。钢筋进场后尚应进行外观检查，包括锈蚀情况，有无缩颈或断裂起皮现象等。经验收各项指标均达到要求方准进场加工使用。
钢筋的对焊及加工成型在现场进行，加工成型的钢筋应分类堆放并挂牌标志清楚。钢筋的焊接必须由正式焊工操作。每批需焊接的钢材正式焊接前必须进行可焊性试验，试验合格后方准大批量焊接，焊接过程中尚应按规定取样检验。钢筋加工前要做下料单，加工配料必须符合图纸及规范要求，对形状较复杂的钢筋，可先放大样后加工以避免下料错误。
钢筋的绑扎要严格按照施工图纸要求的型号、规格和数量进行施工。需要变更时，应先办设计变更后施工。钢筋接头柱子及墙板Ф20以上的竖筋采用电渣压力焊接长，其余搭接接长。钢筋的接头位置及同截面接头数量以及钢筋的保护层厚度必须符合设计及规范规定。
主楼底板水平钢筋分三层网片，为了保证中间层及上层钢筋网片的位置准确，应分别设Ф20通长钢筋支撑马凳，马凳排距1.5米，马凳支腿间距2米详见马凳如下示意图。
钢筋绑扎完毕经自查合格后通知建设单位和施工监理进行隐蔽验收，确认符合要求后方可进行封模或砼等工序的施工。
7、模板工程
墙板及楼板模板采用组合小钢模，钢管支撑，由梯井道内模及柱子模板采用定型加工模板（详见模板加工图）。底板四周采用砖模，砖模内外抹20厚l：3水泥防水砂浆（详见附图）。
墙板模板固定采用Ф14钢筋对拉螺栓，其纵横间距80厘米（洋见模板图），用于地下室外墙的穿墙对拉螺栓中部焊一50×50×5钢板止水片（详见附图）。
地下室楼模板支撑采用满堂脚手钢管架，其立杆纵横间距0.9米，横杆示1.2米，剪刀撑每3.6米设一道。跨度大于或等于4米的梁板底模应按规定起拱，起拱高度为跨长的1.5‰。
模板应使用符合要求的隔离剂，本工程模板一律采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配成溶液，刷在模板上经凉干形成一层隔离膜起隔离作用，严禁使用废机油作隔离剂，以避免其污染钢筋和后期的抹灰产生影响。
8、砼工程
主楼地下室砼标号：底板、地下三层、四层为C45：地下一二层为C55；东营业楼为C40。均属高标号砼，对砼的原材料配比设计、砼的搅拌搅捣要求比较高，应引起有关方面高度重视：
（l）、对砼配比时要求：
底板砼配比设计时应考虑水泥水化热对大体积砼的影响，合理选择水泥及外加剂以确保砼的施工质量。
地下室砼的坍落度要求控制在12—15厘米，底板及墙板的初凝时间要求控制在5小时，楼板砼的初凝时间控制在3小时，以满足连续施工的需要。
（2）对砼原材料的要求
水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼原材料的质量性质严加控制，不合格的材料不准使用。
水泥采用济南水泥厂生产的矿渣425和普通525#水泥，要求水泥进场应按规定取样进行强度及安定性检测，合格后方准使用。用于配制C55的砼所用水泥的强度应达到57MPa以上。
石子符合规定要求，粒径根据泵送砼的特点选用10—20毫米。要求石子中不得含有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。
砂子除应符规范规定外，其含泥量应严格控制在3%以下根据济南地区各砂场的砂子质量情况，本工程选用颗粒细度良好，含泥较低的泰安砂。
砂、石进场后必须按规定取样检测，技术指标达不到要求者禁用。冬季施工，砂、石中不得夹有冰块、雪团、有机物和易被冻坏的矿物。
（3）、砼的搅拌
本工程砼的搅拌以商品砼为主，现场搅拌作为调剂和补差。
要求砼搅拌时各种原材料的计量准确，严格执行施工配比不得随意更改，所使用的外加剂品种型号要符合配比要求，掺量准确。
（4）、砼的浇灌
砼的浇灌采用泵送，为了保证地下室尤其底板大体积砼浇捣的连续性，现场设三台砼输送泵，其中使用二台，备用一台。
输送砼的管道选用Ф125管，砼浇灌前应组织有关人员根据现场的实际情况，共同研究最佳布管方案，以便施工和最大限度地减少泵送阻力，地下室砼布管时应注意：从输送泵接出的管道要先略上扬再入坑，禁止管道平着或直接向下斜着入坑，以避免由于砼的虹吸作用将空气吸入泵内，堵塞管道。
砼浇灌过程中，应加强振捣工作，要求砼流到哪里就振到哪里，砼的振捣要求分片到人，加强监督、管理，交接班清楚，责任明确，以杜绝砼漏振现象的发生。砼的振捣要做到快插慢拔，振捣上层砼时应插入下层5厘米左右，以消除二层之间的接缝。振动棒的插头应均匀布置，间距以50－70厘米为宜。
砼施工缝的留设应符合规范及设外要求。每层的砼墙板和楼板分开单独浇灌，要求墙板及楼板在分别浇捣过程中一气呵成，不留施工缝，尤其是底板和地下室外墙更应如此。每层的墙板与楼板间的施工缝留在墙板上，位置分别距楼板上表面和楼板底面30厘米处。
在施工缝处继续浇捣砼前，应将施工缝处旧砼表面松动的石子、水泥膜剔掉，杂物清理干净，并提前浇水湿润，砼浇灌时施工缝应加强振捣使新旧砼紧密结合。
地下室外墙由于有抗渗要求，在施工缝处周围埋设—25×3钢板止水带。钢板止水带接长要求采用5厘米两面焊接，焊缝必须焊透焊满，为了保证钢板止水带具有足够的侧向刚度，沿水平方向每50厘米上下交错焊Ф12短筋与墙板筋连成一体撑牢。
（5）、主楼底板大体积砼施工
本工程主楼地下室底板长×宽=48×27米，厚2米，砼浇注总量为2600米，应按大体积的砼组织施工。
大体积砼的显著特点是：砼中水泥水化热总发热较高，又由于结构厚实，砼的导热能力很低，砼内部的热量聚积不易散失，使砼内部与表面产生较大的温差，从而产生应力，当应力超过砼的内外约束力时就会产生裂缝。针对大体积砼的这一特点我们在楼底板大体积砼施工中将采取相应技术措施，来保证底板砼的施工质量。
主楼底板砼设计为C45，B8抗渗。由于砼的设计强度较高，从而给底板大体积砼的配比设计带来了较大的困难。为此我们与公司试验室有关技术人员召开专题会议共同商讨解决办法，经研究在底板砼配比设计中采取：A、选用水化热较低的矿渣425#水泥，即降低了每方砼的水泥用量，又满足了砼泵送的需要。B、砼中掺加高效减水剂，砼坍落度选用12厘米，从而降低砼搅拌用水量，避免因砼中水分发挥造成的收缩裂缝；C、在砼中掺加YNB-6高强型外加剂确保砼的设计强度；D、根据施工气候情况掺加适量的缓凝剂，保证砼施工的连续性，不留施工中缝，E、控制和降低砼的出机温度，对于减小砼的内部与表面的
温差具有明显效果。砼搅拌时水、砂、石均不加以以保证砼的浇灌温度满足5℃为原则。
砼浇灌，地下室底板大体积砼浇灌的关键就是突出一个“快”字，保证砼施工的连续性，以满足大体积砼的密实均匀和整体性要求，提高其抗渗能力，减少收缩量，不留施工缝。为此本工程底板砼浇灌采取从西向东踏示分层推进方式进行。根据底板厚度2米，共分三层，每步浇筑宽2.5－3米。砼浇灌时间时安排二个施工班组，每组负责一台砼泵；二台砼泵齐头并进向前推。每层每步的临时留槎部位应提前用木板支挡好，避免砼自由流淌形成一大斜槎子。对砼的振捣应特点加强管理，施工时分片到人，责任明确，交接班制度必须完善，上、下班人员互相交待清楚和，做到心中有数，避免漏振现象的发生。在底板砼施工中采用二次振捣工艺，及在浇筑上层砼前将振动棒卧倒对下层砼，均匀振动一次后再浇上层砼。采用二次振捣工艺可有效地增加砼的密实性，从而减少内部微裂，提高砼的强度和抗裂性。
砼面层施工质量的好坏，对于防止表面风裂和干缩裂缝至关重要。大体积砼泵送表面水泥砂浆较厚。因此在浇灌砼到顶后，对其表面要认真进行处理，先用振捣器振动量遍，然后分间按标高用长刮杠刮平，待表面收水后再用木抹子拍压密实。在砼凝结后及时用黑塑料布和二层草袋覆盖保温、保湿，不得浇水。
为了掌握大体积砼的内部温度，应对砼进行温度监测，砼测温应安排专人负责，每工作班测4次，并作好记录。每天将测温记录整理好交工地技术负责人，测温孔采用Ф30钢管预留，测温孔布置见附图。
在底板砼浇灌过程中，应坚持每天收听天气预报，提前备好塑料布和草袋等保温材料，以减少砼表面温度过低而造成砼内、外温差过大。
（6）、砼的养护及试块留设
冬季施工砼凝结后应及时覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于七昼夜，砼的养护应有专人负责，浇水应及时，充分保持草袋湿润，以杜绝砼早期脱水和干缩裂缝的发生。
砼试块的留设应符合规范规定，商品砼除搅拌站要留置试块外，施工现场应按规定留设，并以现场试块强度为准。冬季施工除常规组数留设时块外，还应增做二组同条件养护试块。增加的二组试块一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用来检验转常温养护28天的强度。冬期砼同条件下养护的试块试压前应在拥有正温条件的室内存放4—12小时，解冻后再进行试压。
9、坑内地下水的排除
由于现场地质及地下水分布情况比较复杂，给施工降水造成很大困难，虽采取了一些技术措施，如增加降水井数量，加强洗井等，但效果仍不太理想，致使仍有少量地下水渗入坑内，因此为了保证主楼底板的施工质量和给施工有利条件，经研究，在支护桩和底板外围砖模之间，填级配石子，设排水盲沟，集水坑在基坑四角各设一个，并在南北两边中间各加设一个。将渗入坑的水汇集后用潜水泵抽出坑外。
主楼底板范围内是否设排水 和集水坑，应土方开挖完毕根据具体情况而定。
10、施工测量
标高控制：以地面设置的施工高程控制点为基准，采用水准仪和钢尺将地下室各层的标高控制点共四点引测至支护桩上，并做明显标记，作为地下各层施工标高控制的依据，施工时取四点水平标高的平均值作为该施工层的水平标高。
垂直度的控制：地下室各层施工垂直度的控制以建筑物四角埋设的轴线桩为基准，采用经纬仪投测。
11、脚手架工程
地下室施工用脚手架采用双排钢管架。立杆纵向间距1.8米，横杆步距1.2米。要求脚手架搭设要安全牢固，立杆应设在坚实稳固的基层上，并按规定加垫板，横杆应与支护桩和地下室外墙撑牢。
为了方便施工在主楼东北侧及西侧搭设一座运料和行人马道，马道宽不小于4米，两侧设护栏并用竹排封闭。
12、土方回填
地下室土方回填应等外墙防水施工完后，并抢在雨季前回填完毕。
土方回填前应先将槽底的垃圾杂物清理干净，并对地下盲沟内填的石子重新振（夯）实。
用于填方的土料应符合规范要求，碎砖、草皮和有机质含量大于8%的土以及淤泥质土和混有建筑及生活垃圾的土不能用于本工程土方回填。
回填用的3：7灰土应在地面提前过筛拌好。填土应分层铺填，分层夯实，每层的虚铺厚度应控制在20—25厘米为宜。灰土夯实采用蛙式打夯机，每层夯实不少于四遍，并分层取样做干容量检验，要求灰土夯实后的干容重不小于1．55g/cm3，素土不小于1.66g／cm3。
13、后浇带的处理
本工程设计要求在主楼的东北及西北角高，低层交接部位设两处后浇带，以消除高、低层建筑沉降差异对结构的不利影响。
根据设计要求后浇带部位的砼需在主楼结构施工完毕沉降稳定后进行，这样相隔时间近一年多。在这样长的时间内，降水工作不可能一直不停，这样做也是不经济的。为此我们经研究后在后浇带外先做一砼假墙，砼假墙于地下室外墙靠橡胶止水带连按（详见附图），这样既满足了结构沉降的要求，又解决了地下水内渗问题。
14、主楼塔吊基础施工
塔吊在高层建筑施工中对提高速度减轻劳动强度起着举足轻重的作用。塔吊早安装早受益。本工程主楼塔吊准备在基槽清土时，即投入使用，因此塔吊基础应提前安排施工。主楼用的FC/R23型塔吊基础采用4根桩基、钢筋砼承台。基础施工详见附图。
四、施工质量设计
为了保证主楼工程优良，基础分部必须确保优良，基础地下室分分部分项工程的质量分解目标见下表：
| 分部名称 | 质量等级 | 分项工程名称 | 质量等级 | 备 注 |
| 基础分部 | 优良 | 土方 | 合格 | |
| 地下防水 | 优良 | |||
| 钢筋 | 优良 | |||
| 砼 | 优良 | |||
| 砌砖 | 合格 |
五、施工进度计划
主楼及营业楼地下室部分各主要阶段进度控制点如下
1、主楼
l）地下室底板95年2月30日完 。
2）地下室结构95年6月13日完。
3）地下室外墙防水95年7月13日完。
4）地下室外围围土方回填95年7月30日完。
2、东营业楼
1）地下室土方95年3月 10日完；
2）地下室底板95年4月15日完；
3）地下室结构95年6月27日完；
4）地下室外墙防水95年7月27日完；
5）地下室外围土方回填96年8月27日完。
详见地下室部分施工进度计划控制表。
六、季节性施工措施
冬季施工措施
本工程地下室施工正跨越一个，这就要施工时必须严格按冬期的有关规定执行，以确保工程质量和施工生产的顺利进行。
1、济南地区气候情况
根据连续五昼夜日平均温度小于5℃，日最低温度小于0℃既进入冬期施工和连续七昼夜日取低温度不低于0℃，既解除冬季施工的规定。济南地区冬季施工的起始时间为十二月初，终止时间约为来年二月末。
2、冬季施工准备工作
（1）、在入冬前，组织有关人员对住房、食堂、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查。对透风的住房和搅拌站保温棚进行维修，采取相应的保温措施。
（2）、冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视，在入冬前应对炉子尤其是电炉子及输电线路进行认真检查，不符合要求的应及时整修或拆除，在有火源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具。入冬前对所配备的灭火器具应进行认真检查，长用不用的灭火器必须换装新药。
（3）、对施工及运输车辆按规定进行检修，调换各种冬季用油，确保其冬季正常运行。
（4）、现场施工及生活用水管应严格控制，铺设的水管应尽量埋人地下，如有困难应用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门及时拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。
（5）、对施工现场的道路应进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保冬季道路畅通。
3、冬季施工措施
进入冬季施工后，必须安排专人负责测温和收听广播，并做好记录，根据气温变化情况及时采取预防措施，做好保温防护工作。
（1）、砼工程冬季施工
冬季是工程质量事故的多发季节，且具有明显的滞后性，即冬期施工的砼多在来年春融时发现问题，由于事故隐患周期长，处理难度大，应引起高度重视。
砼的冬季施工应采用以覆盖保温为主的蓄热法养护。砼浇灌后在模板和表面覆盖塑料布和草袋进行保湿、保温。当不能满足热工计算时可采取加热水或加热水、砂、石的热拌砼。采用热拌砼时水泥不得加热，但可采取一定的保温措施。砂、石的最高加热温度为40℃，水为60℃热拌砼的搅拌投料顺序为先投入粗、细骨料和粉状外加剂干拌均匀再投入加热的水，待搅拌一段时间水温降到40℃时再投入水泥搅和均匀，应绝对避免水泥遇到过热的水，出现假凝现象。
冬季施工应根据气温情况选择合适的外加剂品种及掺量详见下表：
砼防冻剂在不同气温下的掺量(占水泥重量的%)
| 外加剂名称 | 掺量 | 适合温度范围 |
| YNB—I | 2—2.5%
3% 4% |
-5℃—0℃
-10℃—-5℃ -15℃—-10℃ |
| YNB—5 | 4%
3% |
-15℃—-5℃
-5℃—0℃ |
砼拌制好后，应及时运到浇灌地点浇灌，运输砼的罐车应采取保温措施施，输送砼的管道应包裹保温材料，以防砼中的热量散失。
浇灌砼前,应清除模板和钢筋上的污垢，如果砼从运输到浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇灌前进行二次拌和,保证砼的入模温度不低于5℃。
（2）、钢筋工程冬季施工
冬季在室外进行钢筋焊接加工时,其最低温度不应低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，焊后未经冷却的接头应避免直接接触冰雪。冬季钢筋焊接前必须根据施工条件调节焊接参数试焊，经试验合格后方正式焊接。
七、各项保证措施
1、保证工程质量的措施
1）建立健全质量监督保证体系，项目经理部设技术质量监督部门，施工队设专职质量检查员，施工班组设兼职质检员。
2）对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，让施工质量于个人的经济收人挂钩。
3）做好各种原材料半成品进场前的检查验收工作，把好质量关，不合格的原料一律不准进场使用。
4）加强质量监督检查，抓好“三检”，实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态，把住各分项工程验收评定关，事先制定出各分项工程的质量目标，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。
5）加强土建、安装各工种间的配合。
6）加强技术管理，完善技术复核制度，施工前技术人员对班组做好技术交底，明确施工方法和质量要求。
2、保证施工安全的措施
施工过程中加强安全管理，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，一般工伤控制在3‰以内。
1）建立健全安全生产保证和监督体系，项目经理和和施工队设专职安全员。班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的实施。
2）要经常对职工进安全教育，牢固树立安全生产的思想各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，工前工长对班组实行安全交底。
3）做好安全防护工作。进入施工现场戴安全帽，深基坑周围用钢管和竹排全封闭，防止落物伤人和地面车辆人员误落坑内。
4）非机电人员严禁操作机电设备，做到持证上岗。
5）加强防火工作，木工棚、仓库应有健全的防火制度，并备有消防器材。
3、保证工程进度的措施
1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力及机具的调配。
2）编制切实可行的施工进度网络计划，并做好相应的月、旬、周作业计划，使生产上、下协调，长短计划衔接。
3）认真做到施工前的准备工作，根据施工需要及时组织人员、材料、机具的进出场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
4）根据气温条件编制切实可行的季节性技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
下篇：银工大厦施工组织设计
一、工程概况
银工大厦工程是由中国工商银行山东省分行投资兴建，航天部七院济南分院设计，中建八局一公司七经理部承建。
1、建筑概况
本工程由三部分组成——东营业楼、主楼和西辅楼。分二期施工，一期工程施工本营业楼和主楼，二期工程施工西辅楼。
建筑物占地面积5327.09m2，其中一期工程建筑面积。东营业楼19741.7m2,主楼45390.lm2；二期工程西辅楼7771.28m2。
建筑物室内地坪±0.00标高相当于绝对标高高41.70米。东营业楼地下二层，地上四至七层，其中一层与二层、二层与三层之间各有一夹层，地面总高度为40.2米；主楼地下四层，地上三十五层，地面总高度为114.2米。
电梯主楼客梯七部， 楼一部
外装饰：主楼及东营业楼北墙及局部东西立面墙体采用铝合金复合墙板及中空镀膜玻璃幕墙；一层以下墙面及台座大平台采用蘑菇花岗石。
内装修：高级装饰部分委托中央工艺美院设计，外委施工其余部门墙面采用多彩喷涂。吊顶轻钢龙骨，石膏板粘贴矿棉板。楼面一般房间为铺地砖楼面，设备用房为架空本地板，大厅及特殊房间为磨光花岗石楼面。
2、结构概况
结构形式：主楼为箱形基础，内筒外框浇楼板结构，其中三至三十层为后张无粘结预应力楼板，东营业楼为筏板基础框架或框剪结构，部分采用预应为框架梁、柱板。
砼标号：主楼底板及地下三至四层为C45，地下一、二层及地上一至九层为C55；十至十八层为C50；十九至二十七层为C45；二十八至三十五层为C40。东营业楼为C40，其中预应力框架梁、板、柱采用C50。
3、施工现场特征
本工程位于纬四路与纬五路之间，经四路南侧。从整个施工现场看，一期工程施工时，可以利用二期工程的场地，施工场地尚可，二期工程施工时，经四路拓宽后，现场施工用场地非常紧张，给施工生产和材料堆放带来了一定的困难。
现场四通一平已就绪，施工用电从现场西北侧的高压线引下，经二台容量为320KVA的变压器变压进入总配电室，然后经现场架设的临时线路供给各用电设备，施工用水从现场北侧由城市供水管网引人，管径Ф100。上部结构施工时，可利用主楼北侧的消防水池蓄水，经加压泵加压后进入现场临时供水管网。
4、气象情况
根据济南地区往年的气象资料分析介绍，济南地区的年降雨量为723.7mm。日最大降雨量为298．4mm,极端最高气温达42.5℃，极端最低温度为-16.7℃，最大积雪厚度191mm，最大冻结深度为440mm,全年主导负向为夏季西南风，冬季东北风。
5、材料供应
工程所需的钢材、水泥、木材及国拨材料由建设单位供应。外墙铝合金挂板及玻璃幕墙由建设单位委托专业单位施工。其它材料则由施工单位自购。
6、工程特点
（l）银工大厦的建成对改善我省的金融流通、投资条件，加快我省经济发展速度，具有重大意义。因此该工程列入省、市及我局的重点工程。
（2）主楼高度高，施工外搭设难度大，材料垂直运输困难，尤其是施工后期砼的泵送难度较大。
（3）本工程主楼采用C55级高强砼，在我省尚属首次。砼的配比设计难度较大，对现场砼施工用材料质量要求高，施工要求严格。
（4）主楼及东营业楼均采用部分后张无粘结预应大梁、板，技术先进，质量要求高。
（5）主楼地下室箱基埋深大，地下水位高，对砼的自身防水抗渗要求高。
（6）主楼及东营业楼主体同时施工交叉作业，给施工安全防护带来较大困难。
（7）主楼属超高层建筑，对施工过程中的垂直度及标高控制技术要求较高。
7、施工工期
94年9月10日至97年10月31日竣工。
二、施工部署
1、施工管理机构
根据本工程建筑面积大，施工技术难度大，质量要求高等实际情况，公司安排领导管理水平高，整体素质好，能打硬仗的第七项目经理部组织施工。其施工管理机构设置见下图：
治安保卫
生产组
预算财务组
材料设备
质量安全
施工技术
施工试验
QC项目课组
项目经理
项目副经理
项目工程师
土建专业队
安装专业队
装饰专业队
防水专业队
2、施工队伍选择及劳动力组织
根据本工程特点，公司安排具有高层施工经验、施工队伍素质较高的第二施工大队承建。
在结构施工阶段，主楼及东营业楼分别组织两个独立的施工作业队，分别独立负责主楼及东营业楼的施工结构阶段各施工作业队分别以钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工为主配备劳动力。
在装饰施工阶段统一配备一个装饰专业队，负责主楼及东营业楼的装饰施工，以便于统一协调和管理，其劳动力配备见下表。
劳 动 力 配 备 表
| 分部 | 工程名称 | 人数 | 劳动力分工及配备 | |
| 主楼 | 营业楼 | |||
| 基 础 分 部 | 普工 | 基槽土方清理及砼搅拌，后台上料及回填土方 | ||
| 瓦工 | 砖护墙砌筑 | |||
| 钢筋加工 | 钢筋统一配料及制作 | |||
| 钢筋工 | 钢筋绑扎 | |||
| 木工 | 模板制安及拆除 | |||
| 砼工 | 砼浇灌养护及楼层清理 | |||
| 架子工 | 外架及楼板支撑及架子搭设 | |||
| 焊工 | 钢筋焊接及铁件制作 | |||
| 机械工 | 施工机械操作及维修 | |||
| 电工 | 电器管线预留、预埋 | |||
| 水、暖、通风 | 水、暖、通风管线预留、预埋 | |||
| 主 体 工 程 | 钢筋加工 | 钢筋统一配料及制作 | ||
| 钢筋绑扎工 | 钢筋绑扎及梁板预应力筋铺放 | |||
| 预应力工 | 预应力筋的下料、张拉 | |||
| 木工 | 模板制安及拆除 | |||
| 砼工 | 砼浇灌及养护、清理 | |||
| 架子工 | 施工外架及楼板支撑及架子搭设 | |||
| 瓦工 | 内隔墙及外围护墙砌筑和墙面抹灰 | |||
| 焊工 | 铁件加工制作，钢筋焊接 | |||
| 机械工 | 施工机械操作及维修 | |||
| 电工 | 电器管线预留、预埋 | |||
| 水、暖、通风 | 水、暖、通风管线预埋洞口预留、 | |||
| 装 饰 工 程 | 木工 | 门窗安装、室内吊顶 | ||
| 油漆工 | 墙面喷涂、门窗油漆玻璃 | |||
| 瓦工 | 墙面及地面面砖、花岗石、大理石镶金、零星砌筑 | |||
| 抹灰工 | 室内外墙面抹灰 | |||
| 架子工 | 内外脚手架搭拆、安全防护棚搭拆 | |||
| 砼工 | 零星砼浇筑 | |||
| 防水工 | 屋面及厕所、卫生间防水 | |||
| 电工 | 电器设备管线安装 | |||
| 通风工 | 通风管道及设备安装 | |||
| 空调 | 空调管道及设备安装 | |||
| 水工 | 上、下水、消防管道设备安装 | |||
在结构施工期间土建、安装各专业应加强配合。在砼浇灌前安装的水、电、通风、空调各专业应安排专人对照施工图纸检查预留洞、预埋管线、预埋件等是否符合要求，发现问题在砼浇灌前及时整改，彻底避免在已施工完的墙、板上剔洞、凿眼。
3、施工顺序及施工段的划分
根据本工程的特点及施工队劳动力配备情况，在银工大厦主楼及营业楼施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水交叉作业的施工方法。主楼地上结构验收分三次进行一至十层、十至二十层、二十一至三十五层。室内隔墙安装、砌筑及粗装饰工程及早插入，从下至上跟进作业，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法．从而形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，以缩短施工工期，使工程及早投入使用，为建设单位创造效益。
结构施工阶段主楼每层划分二个施工段，以内墙与柱子各为一个施工段。钢筋、模板流水施工，砼一次整体浇灌不留施工缝。东营业楼施工每层则划分三个施工段，钢筋、模
板、砼流水施工，以期充分利用工作面，缩短施工工期。
4、进度控制点计划
（1）、开工时间
①主 楼：94．9．10
②营业楼：95．1．10
③西辅楼：96．4．1
（2）、土方
主 楼：1994．9．10—1995．1．10
营业楼：1995．1．10—1996．4．30
西辅楼：1996．5．1—1996．5．31
（5）、地下室结构
主 楼：1995．2．10—1995．5．20
营业楼：1995．3．10—1995．7．30
西辅楼：1996．5．1－1996．5．31
（4）、主体结构
主 楼：1995．5．21—1996，5．31
营业楼：1995．8．1－1995. 12．31
西辅楼：1996．6．1一1996．8．30
（5）、竣工时间：1997．9．20
5、垂直运输和水平运输方式
主体结构施工阶段，主楼配备一台F023／B自升塔吊，塔高160米，臂长50米，负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。同时，配备一座双笼施工电梯，安装高度145米，负责施工人员上、下及零星材料的垂直运输。东营业楼配备一台QT60塔吊，一台湖北产砼输送泵。考虑到国产砼泵的实际泵送高度，当主楼施工至二十层时，主楼改定一台湖北产HB80砼输送泵，输送砼以满足超高层砼输送的高度要求。
装修阶段，主楼及营业楼的塔吊全部拆除。装修材料的垂直运输利用主楼及营业拨电梯井道内安装的运料吊笼，主楼施工人员上、下及部分材料运输利用室外施工电梯。
水平运输地面采用机动翻斗车，楼层采用双轮手推车。
6、能源、资源消耗
（1）、用电量计算
主要用电设备
塔吊 F023／B 1台 10KW
QT80 l台 55.5KW
双笼施工电梯 1座 11KW
强制或砼搅拌机 2台 20KW
高压水泵 14sh 6A 1台 5KW
木工圆锯 1台 7.5KW
木工压刨、平刨 1台 11.5KW
钢筋对焊机 2台 200KVA
钢筋切断弯曲机 各1台 10.5KW
锥螺纹钢筋套丝机 2台 5KW
砼振动器 8台 8.8KW
砼输送泵 2台 120KW
预应力钢筋张拉机 2台 6KW
电弧焊机 4台 104KW
现场施工及办公室照明用电按动力用电的10%考虑，则总用电量
现场选配二台320型变压器总容量640>544,可满足施工要求。
（2）、施工用水量计算
施工生产用水
施工机械用水量
现场生活用水量
施工现场总用水量 q=7.14(l/s)
当施工现场面积小于25公顷时，消防用水量Q=10（l/s）
供水管径=
选用Ф100的钢管做供水主管即可满足施工要求。
（3）、施工供电
现场施工供电分四路，一路负责生活、办公供电，一路负责木材、钢筋加工用电，一路负责主楼供电，一路负责营业楼供电。楼内供电竖向采用一根 mm2电缆，每7层设一个中间配电盘，各楼层用电从路配电盘引出，每层设2个流动配电箱。楼内施工供电详见楼内供电系统图。
（4）、施工供水
施工用水包括工程用水、机械用水和生活用水，由于本工程施工用水总量小于消防用水定额量，因此供水主管应以一次消防供水要求选用。本工程施工时，可利用主楼北则的消防水池，将城市供水管网中的水或降水井内水引入水池内蓄存，然后用回压泵加压后，供至各用水地点。
7、施工道路
施工道路力争使用正式规划道路路床做临时道路。要保证现场道路畅通，临时道路路宽4—6米。现场先后经四路一侧设二个大口，经主楼及营业楼南侧循环出场，以便于现场材料运输。施工道路应结合现场自然排水方向铺垫10cm厚炉渣或级配砂石并分层辗压实，面层浇8cm200＃砼，路旁设砖砌排水沟，雨水经沉淀池沉淀池进入城市雨水管道。
8、现场临时设施规划
现场生活大临按以下原则安排，经理部办公室设在经四路拓宽红线以外，西辅楼以北，其位置不受经四路拓宽和西辅楼施工的影响，职工食堂设在西辅楼西侧，职工宿舍沿南院墙布置。
生产大临，主楼及营业楼施工时，砂、石堆场及搅拌站安排在西辅楼位置，钢筋、木材加工堆放安排营业楼北侧。
三、主要分部分项施工方案
1、模板工程
本工程剪力墙及楼板模板以小钢模为主，不合模数部分以木模板补空，为了减少模板高空拼装作业量，加快施工速度，墙体模板整吊散拆，即预先在地面拼装成3×3.5米的大模，塔吊吊装就位，砼浇灌后散拆吊运至地面清理整形后继续组拼使用，墙板模板固定采用Ф14钢筋对拉螺栓紧固＠900×900。穿墙对拉螺栓外套硬塑料套管，模板拆除后将穿墙对拉螺栓抽出重复周转使用以节约钢材。电梯井及管道井内模采用组合式铰接筒模，简模模板为定型钢模组合式模板，支撑为冷轧型钢，简模与移动式操作平台配套使用。电梯井及管道井支模时将调整好的筒模整体吊放搁置在移动操作平台上，筒体钢筋绑扎后，筒模与外侧模板以穿墙对拉螺栓坚固。砼浇灌后，通过内丝杠内收模板与砼脱离，吊出筒模周转使用（详见筒模加工图）。圆柱模板采用加工的定型钢模，方柱模板侧采用定型小钢模组拼。楼板模板采用定型小钢模组拼。
楼梯间墙体，模板支撑加固较困难，墙体垂直度、平整不易保证，墙体浇灌砼进，由于泵送砼坍落度较大，在墙体砼振捣时，砼会沿着楼梯踏步向外反出，使墙体砼难以振实，为此经与设计院研究决定楼梯砼滞后一层浇筑，在楼梯间墙上梯梁及休息板部位预留洞或槽。
本工程模板隔离剂全部采用粉状隔离剂，使用时按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成隔离膜。采用该种隔离剂可避免废机油污染钢筋及砼表面，造成装修抹灰困难。
2、钢筋工程
钢筋的质量直接影响到建筑物结构的质量，因此钢筋的进场复验、焊接、绑扎成型各工序应严格把关，每一道工序未经检查验收合格不准进行下道工序的施工。每一批钢材进场后，需进行焊接的钢材，首先应核对合格证是否与本批钢材相符，进口钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。其次再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂起皮等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验。钢材取样每20吨一组，不足20吨者也按20吨对待。钢材经检查验收各项指标均符合要求后方准进场使用。
本工程钢筋在现场统一配料加工，以提高效率，节约钢材。加工成型的钢筋应分类堆放在挂牌，标志清楚。
竖向钢筋的接长直径大于等于22mm的均采用锥螺纹接头，东营业楼底板筋连结及主楼Ф28、Ф32梁钢筋连结也采用锥螺纹接头。直径小于22者采用搭接接头，搭接长度按设计要求45d。竖向钢筋锥螺纹连接在我公司乃至济南市在建工程属首次，必须认真对待。操作人员上岗前必须先办培训考试合格后方准上岗施工。钢筋锥螺纹接头必须符合《锥螺纹钢筋接头设计施工及验收规程》的有关规定。
钢筋的保护层墙板及楼板调筋的砼保护层厚度15mm，施工时采用在钢筋上点焊钢筋头来保证。楼板的上皮负筋位置靠垫钢筋马凳来保证，要求所垫钢筋马凳的高度应符合要求，间距≤2米，应保证板上皮钢筋不变形为原则，钢筋马凳与板的上皮钢筋应绑扎牢固。
3、混凝土工程
本工程设计砼标号C50、C55均属高强砼，因此从砼的配比设计、原材料的选用，砼的浇灌各工序必须严加控制，以确保砼的实际质量。
1）砼的配比设计
砼的配比委托公司试验室设计。砼配比设计时应根据济南地区砼砼材料的实际情况进行。要求高强砼配比应做几个方案进行试配对比，以选择质量最有保证，经济合理的配比做为现场施工配比。要求设计配比砼的坍落度控制在18cm，初凝时间控制在5小时左右，砼5天达到设计强度的80%以上，以满足板预应力张拉的要求。为了保证高度砼的实际强度达到设计要求，在砼中掺加高强型YNB—6外加剂。
2）对砼原材料的质量要求
水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼的原材料必须精心选择，质量严格控制，不符合要求的原材料不准进场使用。
水泥经过事先对几个大厂生产的普通525#水泥抽样检测，决定选用质量稳定富裕强度较大的山东鲁南水泥厂生产的普通525#水泥。要求水泥进场后必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。
所用石子应符合规范要求，粒径选用10—20mm，要求石子必须质地坚硬，其中不得夹有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。
砂子除应符合规范规定外，其含泥量必须严格控制在3％以内，根据济南地区各砂场砂子的质量情况，本工程砂子选用颗粒细度良好，含泥量较低的泰安砂。砂、石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
砼的拌合用水应洁净，不含有害杂质，冬期施工还不得含有冰块。
3）砼搅拌及输送设备的配备
砼的搅拌采取现场搅拌和商品砼相结合的方式。现场砼搅拌设备的配备除应满足砼连续施工的技术要求外，还必须考虑施工噪音对周围住户的影响，尽量避免夜间施工砼。现场砼搅拌选用2台建设400型强制式搅拌机，容量0.5m3，额定每小时砼搅拌量25m3。根据设备状况，现场砼搅拌站每小时砼的供料能力按额定量的60%计算则Q=2×25×60%＝30m3。
根据现场的实际需要配备2台湖北泵，其安装位置应方便砼罐车进出，详见平面布置图。砼的输送管选用Ф125管剪力墙上设，为了不影响墙板支模，砼输送管离开≥200mm,砼输送管沿外墙垂直方向每2米和墙面上附着固定一次（详见附图），输送管铺设时接头必须连接牢固密封良好。在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的垂直支撑，以承受砼泵周期性的脉冲作用，垂直向上的立管不应在蹭设弯管以减少泵送阻力。
4）砼的浇灌
每层的墙板、柱砼应和楼板砼分别浇灌。墙板和柱的施工缝应留水平缝分别留在板顶和板下5cm处。在施工缝处继续浇捣砼，应将施工缝处的杂物清理干净，提前浇水湿润。浇灌施工缝处砼时应加强振捣，以使新旧砼紧密结合。当墙板及柱的下料高度超过3.5米时应在墙板及柱中部设下料振捣口。砼的振捣工作应加强要求砼流到哪里就振到哪里，并要求分片到人，交接班清楚，杜绝砼漏报现象的发生。振捣上层砼时应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。
5）的养护及试块留设
常温下砼凝结后应立即覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7昼夜，竖向构件采用刷M-9养护剂一遍。砼的养护应有专人负责，浇水应及时，充分保持草袋湿润，防止砼早期脱水和出现干缩裂缝，影响结构质量。负温条件下一般采取蓄热法养护，在砼表面先覆盖一层黑塑料面然后盖1－2层草袋。
现场砼试块的留设安排专人负责，每100m2砼留置一组。现浇楼板砼还应增加二组同条件养护的试块作为预应力张拉和拆模的依据。
4、无粘结预应力工程
1）概况：本工程主楼三至三十层楼板为预应力现浇楼板，板厚240mm及180mm两种；部分梁为预应力梁。营业楼部分大跨度梁、板亦采用无粘结预应力。
该项技术是近几年发展起来的新技术。无粘结预应力改变了传统的后张法预应力施工方法，施工较为复杂，技术要求高，因此，我们必须高度重视，精心施工，确保工程质量。
2）具和材料
预应力筋的张拉设备根据本工程预应力筋单束张拉和单束拉力为15.5t及固定端锚固采用挤压锚情况，无粘结预应力筋张拉用千斤顶采用前卡式YXQ20千斤顶二台，额定张拉力20t，最大行程160mm，配油泵2B4－500二台，固定端挤压锚挤压采用YJ－32型挤压机一台，配油泵2B06／630一台。 张拉设备一览表
| 设 备 名 称 | 技 术 性 能 | ||
| 额定压力 | 额定张拉力 | 最大行程 | |
| YCQ20前卡式千斤顶 | 50MPa | 200KN | 200mm |
| 高压电动油泵
2B4—500 |
额定压力 63N/mm2
额定流量 0．551／min 储油量 41 电动机 三相交流 380V、750V |
||
张拉千斤顶和油泵应配套使用，中途不得更换，使用前千斤顶应与油泵配套进行校验。校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉时的运行方向一致。油泵压力表的校验应以3t为格不得过大。油泵所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验用试验机或拉力表的精度不得低于±2%，经校验后的张拉设备使用期限不宜超过半年，过期需重新校验，以确保实际张拉力的准确无误。
本工程无粘结预应力混凝土中采用的预应力筋系由7Ф5高强碳素钢丝组成的钢丝束，经专用设备涂防锈润滑油脂；外包塑料套管而成的一种无粘预应力筋。其性能、规格见下表：
无粘结预应力筋技术性能、规格表
| 名 称 | 项 目 | 单 位 | 技术性能、规格 |
| 钢 材 | 抗拉强度 | N/mm2 | 1570 |
| 延伸率 | ％ | 4 | |
| 截面积 | cm2 | 1.37 | |
| 重量 | kg／m | 1.08 | |
| 弹性模量 | N/mm2 | 2.0×10000 | |
| 制作损耗系数 | ％ | 12 | |
| 油 脂 | 建筑1# | kg／10m | 0.35—0.6 |
| 塑料包套 | 高压聚乙烯 | kg／10m | 0.3—0.55 |
| 摩阻损失系数 | K
μ |
0.0035
0.10 |
预应力筋的运输及吊装应盘成盘，盘径不宜小于2米，每盘长度不宜超过200米，并应用麻片包裹，装卸车时严禁硬撬和摔砸，吊定时不得将钢丝绳或其自坚硬吊具直接接触预应力筋，一书采用粗麻绳捆吊，以防损失预应力力筋的外包裹塑料皮。
预应力筋进场使用前，除按照常规检查其合格外，还应对其取样进行物理性能复验，其抗拉强度、屈服强度、延伸率和截面面积必须符合要求。每验收批预应力筋重量不应大于30t。同时还应逐盘对其外观进行检查验收，凡预应力筋外塑料皮破损严重和弯有死弯及有接头段，必须割除，不得使用。
锚具：无粘结预应力筋应力的保持完全依靠端头锚具来完成，因此要求锚具必须安全可靠，不仅要保证张拉过程中的安全，还必须要保证使用过程中绝对安全可靠。要求所使用的锚具除应满足强度、硬度和刚度要求外，其自锚、自锁能力必须很高，在张拉和使用过程中夹片不得出现碎裂、滑丝和断丝等现象。其锚固能力不小于无粘结预应力筋抗拉标准强度的95％，锚具阶段的内缩量不大于5mm，效率系数不小于0.95，外观检查表面不得有夹渣、裂纹等。
本工程无粘结预应力筋的锚具有二种，一种用于固定端的挤压锚具，由承压板、固定权、挤夺套筒及内压簧四部分组成。另一种是用于张拉端的楔形锚具由承压板、锚杯、楔形块三部分组成。
3）无粘结预应力施工工艺
无粘结预应力施工工艺流程见下图：
模板制作安装
非预应力筋绑扎
预应力筋铺放
固端锚具安装
无粘结预应力筋下料
张拉端承压板螺旋筋安装
承压板及螺旋筋加工
砼试块制作
砼浇灌
砼试块试压达到
设计要求强度
预应力筋张拉锚因
清理及修改承压
板、安装锚具
切除锚具外露预应力筋
复核预应力筋的伸长值符合要求
浇锚具外防护砼
防护砼养护
支 模
4）施工操作要点
（1）预应力筋的下料
无粘结预应力筋的下料长度必须严格按照下料表中规定的长度进行，不准出现负值。
直线形预应力筋的下料长度可通过计算确定。预应力筋的下料宜采用砂轮锯或切断机切断，不允采用电弧焊切割，凡外露的预应力筋应用20号铁丝绑扎，防止松散。
一端张拉 L= LI＋L2＋L3＋L4＋100
二端张拉 L= L1＋L2＋L3＋200
式中：L为预应力筋下料总长，Ll为结构实际计算长度，L2为张拉千斤顶预留长度，L3为夹片锚具厚度，L4为挤压锚具挤压长度，100为端头预留量。
曲线形布置的预应力筋的下料长度一般按1：l实样放大和计算求得。
一端张拉 L—L1＋L2＋L3＋L4＋100
二端张拉 L=L1＋L2＋L3＋200
式中。L为预应力筋的实际下料总长，Ll为结构内曲线段预应力筋1：1大样实测值，L2为张拉千斤顶预留长度，L3为夹片锚具厚度，L4为挤压锚具挤压后长度，100为端头预留量。
板及梁内预应力筋下料长度见下表。
（2）一端张拉的预应力筋，其锚固端下料后即应将锚具上好，首先肃掉外包层，擦去油膏，套上锚固板再套上挤压锚具，预应力筋外露出锚具按20考虑开始挤压，挤压机挤压力＞45KN。挤压锚具内的弹簧必须够长，以增加锚力，否则锚不住，外露钢丝不必割掉。
关于挤压参数，待设备和锚具到货后进行复核。
（3）预应力筋的铺放及承压板的安装
首先按设计图将预应力筋的位置线划标在模板上，然后绑扎非预应力筋，安装水电等预埋管线，最后按板上划的预应力筋位置线穿铺预应力筋。
预应力筋的位置及矢高由Ф20支撑马凳来实现，预应力筋与支承钢筋马凳用铅丝绑牢。一般支承马凳在其反弯点处设一个，蹭每隔2米设一个。
当预应力筋与非预应力筋 或板内预埋的水电管道相交发生矛盾时，非预应力筋和水电预埋管应避让预应力筋，以确保预应力筋位置的准确。如果预应力筋穿越板上的预留孔洞时，当孔洞的宽度（直径）≤800mm时，预应力筋可向侧面拐缓弯绕过预留洞口。当孔洞宽度φ800时，应会同设计处理。
在预应力筋铺放过程中造成的预应力筋外包塑料会局部少量砼损的部位，用水密性胶带缠绕修补，胸带缠绕的搭接宽度为带宽的1／2，其缠绕长度超过破损处5cm。
锚具后的承压板安装必须位置难确与预应力筋轴线垂直，二般采用上、下各1Ф8通长钢筋将承压板后的锚固筋焊接连为一体，并与非预应力筋焊牢，以确保其不产生位移。挤压锚与承压板必须紧密接触，不得脱开有缝。
（4）张拉端锚具孔洞预留
张拉端锚具孔洞预留的位置和几何尺寸的准确与否，直接影响张拉工作的进行。因此施工时应严加控制，保证其位置及几何尺寸的准确。本工程采用硬塑料喇叭模预留。
（5）张拉依据及要求
预应力钢筋张拉前应对拟张拉层的楼板砼试块进行试压，其强度不应低于设计强度的80%方可进行张拉。营业楼须达100％方可张拉，为此相应将C50投高到C55施工，以确保进度及质量。
施工时预应力筋的张拉程序为0→0.2Pk→l.03Pk（式中Pk为设计张拉控制预应力，本工程PK=1099 1.03Pk=1131.97，张拉力155.578KN）。
预应力筋的张拉工艺流程为：安装锚具打紧锚塞→安装千斤顶→开动油泵开始张拉→张拉至0.2Pk停止张拉，量千斤顶活塞伸张值Δ1→继续张拉至1．03Pk停止，量千斤顶伸长值Δ2。
由式Δ实=Δ2-Δ1+
Δ实为预应力张拉实测伸长值。
Δ理为预应力张拉理论伸长值。
n1、n2为第一、二阶段张拉力控制百分率。
Pk为设计张拉控制应力。
Ag无粘结筋截面面积（mm2）。
Eg无粘结筋弹性面积（mm2）。
可计算出预应力筋张拉的实际伸长值。
预应力筋的张拉理论伸长值可由式Δ理=计算求得。
无粘结预应力筋的实测伸长值与理论伸长的误差应在-5%Δ理+10%Δ理之间。当超出上述容许值时，则应停止张拉，分析原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉，一般伸长值过大，应扣除砼的弹性压缩，另外10%的张拉初始应力一般在油压表上，因初始划分值过大不易读准，所以本工程提高至20%。如机械原因或原材料原因造成超允许偏差伸长或缩短，则应重新校验张拉机和更换材料等待处理。
张拉过程中有时会出现断丝和滑脱现象，如出现断丝应相应降低张拉值，在同一截面中，断丝面积不得超过总量的20%，且—束钢丝只允许一根。
（6）预应力筋的张拉
根据张拉程序确定的张拉各阶段的拉力值和张拉设备的校验曲线，采用插入法计算出油泵压力表上的相应读数。
预应力筋张拉前应先用专用钳刀将承压板以外的预应力筋外包塑料皮剥掉，擦掉油脂，套上铺具打紧、打平锚塞，然后安装千斤顶开始张拉。
张拉顺序：主楼：采用对称张拉，先从中间向两侧对称张拉暗梁，后对称张拉板，可从板的一侧向另一侧张拉。
营业楼：梁的张拉顺序从对称中间的预应力筋，后对称张拉边侧的预应力筋。
主楼采用一端张拉，营业楼采用两端同时张拉的工艺。
预应力筋张拉时油泵给油速度不宜过快。张拉过程中，如钢丝发生断裂，可降低张拉值，但一束钢丝只允许断一根。
张拉完毕应对建立的预应力进行复核，复核的主要内容就是张拉伸长值与理论作长值之间的误差应符合要求。当其误差值超出该范围时，应暂停张拉，待查明原因后再继续张拉。
张拉完毕的预应力筋经检查符合要求后，方准将锚具端头5cm以外的预应力筋用砂轮锯割掉，刷上防锈剂，然后支模在锚具处浇与楼板同标号的细石砼（在砼中渗水泥用量8％的UEA）。
结构施工顺序的选择
主楼结构为提高施工速度，施加预应力连续作业，采用数层浇筑，顺向张拉预应力筋，主楼楼板的计算荷载（含自重）11KN／m2，望施工时严格注意。
营业楼采用分段施工，逐层浇筑，逐层张拉的施工顺序，严格按结营44说明施工。
（7）预应力施工组织
参加预应力施工的人员上岗前，应进行严格培训使之熟知施工操作要求及质量验收标准。施工过程中各工序的操作人员应相对固定，不得随意更换。劳动力配备如下：
①预应力筋的下料配备3—4人。
②固定端钢丝束锚具挤压配备3—4人
③预应力筋的铺放由现场钢筋工负责，与非预应力筋一起施工，不另设专人。
④预应力筋张拉一台设备配4—5人，负责预应力筋剥皮、安装锚具、操作油泵、伸长值测量记录。
（8）无粘结预应力施工质量标准及要求
①无粘结预应力施工应符合图纸及规程JGJ／T92—93的有关规定。
②预应力筋的铺放位置、锚固方式、矢高及钢筋间距等必须符合设计要求。钢筋铺放完毕应采取可靠的成品保护措施，在工作面上搭设马道，供施工人员行走，以防操作人员直接踩踏钢筋。
③预应力钢筋切割必须使用砂轮锯。严禁采用电弧焊和气割割除，以防预应力筋受热褪人降低强度。
④浇灌砼前应对承压板、锚具预留洞模具的位置数量进行验收检查，砼浇灌过程中安排专人看护、修整。
⑤张拉用的油泵、千斤顶应妥善保管、配套使用，不得随意调换。
（9）预应力施工安全要求及措施
①张拉过程中严防锚具、机具高空附落伤人。
②油管接头处、张拉油缸端头严然站人。操作人员应站在油缸两侧。测量伸长值时严禁用手抚摸缸体，以免油缸崩裂伤人。张拉用工具锚及夹片应经常检查，避免张拉中滑飞出伤人。
③油泵油箱油量不足时应在无任状态下加油，冬季用10＃液压油，其它季节用20＃。严禁用其它油料或水代替。
④油泵操作时应精力集中，给油、回油平稳，以防超张拉断钢筋造成事故。
⑤油泵向千斤顶的输油管严禁扭转和出现死弯现象，发现后立即卸压，进行处理，以防油管崩裂伤人。
5、砌筑工程
1）空心砖墙砌筑
空心砖墙砌筑时每层底部至少砌3皮实心砖。当空心砖的砌筑高度大于4．5米，而设计无构造困梁时应加砌实心砖带，实心砖带至少砌3皮。空心砖砌筑时不应砍凿，不够整砖时可用实心砖补砌。填充墙中如遇有预留洞、预埋件和管道应用实心砖与空心砖咬槎砌筑。上下皮竖缝相互错开1／2砖长，空心砖墙的转角及定字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在沙角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
填充墙与砼墙（柱）连接部位应安放拉结筋。拉结筋的位置采用与砼墙（柱）内预埋的-3×50×50铁件焊接的方法。墙内拉结筋应在砌筑前焊好，严禁随砌随焊。墙体拉结筋采Ф6钢筋，竖向间距不大于50cm，长度不小于50cm，拉结筋的放置数量每12cm墙厚设1根。但不小于2根。
墙体与梁（板）底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在50—80度之间。
2）加气砼块墙体砌筑
加气砼块砌筑时每层沿墙底部至少砌3皮实心粘土砖，砌筑前应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并应清除砌块表面的污物和碎屑。
本工程加气砼砌块采用M5混合砂浆砌筑灰缝厚度2mm。砌块应浇水湿润，除用前大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，但其含水率不得超过15%，砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1．5米以内；垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。
加气砼块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌筑长度的三分之一时，水平友缝中应设置接结筋。加气砼墙与砼墙、柱交接处应设置Ф6拉筋，其设置方法、要求同空心砖墙为了防止加气砼砌体在洞口处开裂，应在洞口的下部放2Ф6钢筋，伸过洞口两侧边的长度每边不得少于500mm。加气砼墙的临时间断处应砌成阶段形斜槎，不允许留直搓。
加气砼砌块的切锯、钻孔、打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿，砌筑上墙后更应注意。
6、ZKL18、28－1梁施工
主楼十八层、二十八楼面600×4000大梁线荷载6000kg／m，自重较大，施工时单纯靠下层楼板难以承受该大梁施工时的自重，施工比较困难。经与设计院研究确定，该大梁施工时留水平施工缝分二段施工。第一次浇注梁高度800mm,内配无粘结预应力筋，梁的修改配筋由设计院出图。待第一次浇注的砼达到设计强度，预应力筋张拉完毕后再浇灌余下的3200高粱的砼。在浇灌第二次砼前，施工缝部位必须认真处理，首先将下层砼表面松动的石子、水泥膜剔掉，杂物清理干净，并提前浇水湿润，砼浇灌时施工缝处应加工振捣使新旧砼紧密结合。
7、脚手架工程
根据工程之特点，主楼外脚手架采用整体爬升脚手架之施工方案，用于结构及装修阶段的施工，具体见整体爬升脚手架的施工方案。
8、电梯井上料
利用电梯井设置一上料井架，作为装饰工程上料之用，具体作法：在（15）轴与（16）间电梯井壁上预埋100×200厚12的铁件，自±0.00向上在平行于门口的墙中间隔1500埋设，以固定导轨之用，在十层、二十层、三十层的位置上设置3t快速卷扬机，在墙板上（电梯井门口两侧）各开一个250×200的洞，在洞中架设1200的Ⅰ字钢，在上挂设一个转向滑轮。
卷扬机通过与墙上的对拉钢筋连接，以固定。
主楼受料平台每层设二个，其允许施工荷载为500kg／m2，搭设详见附图。
9、施工测量
1）标高控制
根据《钢筋砼高层结构设计与施工规程》的规定，高层结构施工时标高允许偏差为层±l0mm,总高±30mm。
本工程主楼各楼层标高从相应的控制点用钢尺向上引测，标高控制点分别在±0．00、45.00、90.00标高处，并用红色油漆标志清楚。营业楼标高控制点设在±0.00一处。
用钢尺从控制点向上量取标高时，尺身应铅垂并用标准拉力拉紧，同时应进行尺寸和温度改正。
2）垂直度控制
根据高层钢筋砼结构施工规程要求总高垂直偏差控制在H／1000以内，同时不得大于30mm，层垂直度偏差不大于8mm。因此在结构施工时，应对墙、柱模板的垂直度严格控制，以保证结构垂直偏差符合要求。
本工程主楼±0．00以上垂直度采用激光船垂仪内控法，地下一层楼板上预埋δ=10mm、250×250mm2的铁件，分别在（K）、（G）轴以南1m，(14)轴一西1m处及(19)轴以东2m处，采用（K）轴两点一线为控制线，（G）轴上的两点一线为校核线。
地上楼层施工时，均在对应位置埋设Ф100钢管透视埋件，并在埋件四周砌150mm高砖墙挡水。
为了保证激光垂仪的投测精度，铅垂仪每十层上移一次，即仪器分别安装在地下一层、十层、二十层、三十层，以消除激光光点散光造成的误差。
激光铅垂仪安装固定在底板铁件上，周边用砖砌起，上边盖一铁板盖，防止附物和漏水损坏仪器，观测时将盖掀开通电。为配合投测用－4×150×150mm的有机玻璃，在其上划相互垂直的十字线作模板。仪器上投时红点对十字中心，对好后，将玻璃板的十字线划在透视孔四周的钢板上，作为该层楼面放线的依据。经纬议中心对准十字线交点，后视对（14）轴控制点玻璃板十字线交点，然后通过转角和丈量确定各轴线。为了对激光铅垂仪投点的准确性进行复校比较在（19）轴处设一个铅垂，垂重不小于5kg，对中时通过移动一中间有2mm小孔的铁板将控制点引测到楼层上，一量对好，对铁板施焊固定。
为了测出建筑物的垂直偏差，每层楼面砼浇灌完毕用尺量出实际尺寸，计算出形心，反算出控制点偏差，最后确定建筑物的垂直偏差。
各层偏差值 S=
各层垂直度偏差 K=s/h（h为层高）
全高垂直度偏差 K= S／H（H为全高）
3）变形观测
本工程变形观测只作沉降观测。沉降观测点的布设按设计要求进行，并在建筑物附近布设三具水准基点作为工作基点。沉降观测工作由公司测量班负责，观测周期每结构三层观测一次。待工程竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为工程竣工资料的一部分，归档。
10、装修装饰工程
装修装饰工程应在结构验收完之后先作样板，经各方验收合格后，方准大面积施工。
1）抹灰
抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找吊直、抹门窗及2m高墙阳角护角在光滑的砼墙面上抹灰时，应先将墙面凿毛，然后甩1：1水泥砂浆后浇水养护，墙面浇水应浇透浇匀。底子灰抹应分两遍成活，头遍应压实表面扫毛，等5成干时抹二遍灰。底子灰抹完后应将贴饼、冲筋砂浆凿掉，后用砂浆补平，最后抹罩面灰，接搓位置留在阴阳角处。
加气砼墙面应注意按以下几点操作施工，墙体表面浮灰、松散颗粒应抹灰前认真扫干净；提前2天（每天2－7次）浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹灰前再先刷一道107刷素水泥浆，并加以养护。
2）外墙花岗岩、面砖施工
（l）花岗石地面铺贴
材料：花岗石要求表面光亮，色泽明显，晶体裸露。
长宽允许公差0－1，厚度±2，不允许有裂纹。
水泥。用425#普通水泥，砂,中砂，含泥量≤3%
施工准备。做好选料备料工作。根据设计图纸和镶贴排列的要求及结构实际尺寸，防样绘制石材加工图,并编好号码加工量在计划量的基础上多加3%，以备运输施工过程中的损耗，委托加工应留好样品，以便验货对照。施工机具，除常用的工具外，另备细砂轮、橡皮锤、靠尺板等；检查验收结构的平整度，偏差较大的事先凿毛和修补；在铺贴前按施样加工图对进场的花岗石板进行检查，将缺棱、掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石挑选出来，完好的套方检查，如有偏差应磨边修正；同一房间的花岗石，应挑选成颜色纹理基本一致。
花岗石楼面的铺贴，应在顶棚和墙面施工完后进行先铺地面后安踢脚板。
基本的操作顺序如下：抄平放线→基层清理→块材的清理与挑选→铺干硬性砂浆→板材铺放→养护与灌缝→贴踢脚板→清扫打蜡
铺贴前一天用水湿润基层，铺贴时应先纵横若干条干线作回为基准，起标筋作用。一般采用从中线向两侧退步法铺贴。花岗石应先洒水湿润，阴干备用。铺设时，在基层上随刷107胶素回水泥浆，随铺20厚掺CG882界面剂的1：3干性水泥砂浆，板材出 试铺纵横对好缝后，用橡皮锤将板材敲至标高，后将板搬起检查基层情况，如有孔隙不实处，及时补上；再在砂浆上浇上一层水泥浆用小锤敲实。板材铺放后加强养护，在铺设1—2d后开始灌缝，铺后3天内不得上人踩踏，并加强成品保护，在工程竣工之前清扫打蜡。
（2）外墙面砖
面砖施工前应先试贴面砖小样板，经设计及甲方签认后施工，施工前应挑选规格一致，形状平整方正，无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块。
施工要点：铺贴面砖规格图案一定要符合设计要求，底子灰抹完后，养护1－2d方可贴面砖，根据要求统一弹线、分格，排砖横缝与窗台一平，用面砖做灰饼找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳角双面挂直，镶贴时在面砖背后铺满粘结浆，镶贴后要用尺随时找平找方。基层处理之后，墙面浇水湿润，分层抹底、中层灰，面砖铺贴的灰浆中掺水泥用量的12%CG882以解决空裂的问题。面砖镶贴完后应注意养护，防止烈日曝晒，可在外脚手架上挂遮盖物来遮阳，避免夏日阳光长时间照射。最后清洁面可用l0%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用水洗净。
3）门窗安装
（1）铝合金门窗在运输中应竖立排放并固定牢固，樘与樘 之间用非金属软质材料分开；门窗的排放应在室内竖直排放并用方木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，室内保持清洁。通风、干燥。
门窗安装前应根据设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件是否齐全符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方准安装。
铝合金窗在墙面抹灰前先将门窗框安装好，待内外装饰完工后再安窗扇和玻璃。铝合金门框装入洞口应横平竖直，上下层门窗框不得有里进出的现象。安装门框时，一定要吊线和对角线卡方，因交前还要平整垂直度，铝合金门窗框与砼墙采用弹性连接，连接件在砼墙面上采用射钉。铝合金门窗框与墙面间的缝隙，采用矿棉条成玻璃棉毡分层塞填，缝隙外留5—8mm的槽口打密封胶。
铝合金门窗安装好后应注意成品保护，防止硬伤和水泥的污染。
（2）木门框的固定在砖墙采用预埋木砖，在砼墙上采用膨胀螺栓连接固定，木门框与墙面之间的缝隙采用1：2水泥砂浆塞实。
4）吊顶工程
吊顶龙骨运输和存放时应平放，装卸车不得随扔掉，防止变形，矿棉板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面与边角，吊顶龙骨和矿棉板应放在地面平整、干燥通风的室内，防止龙骨锈蚀和矿棉板变形。
吊顶工程应在通风、水、电管安装完毕后，消防管道试任合格后进行，吊筋采用与楼板上预埋铁件焊接。
吊顶龙骨安装时，首先根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应位置准确清楚，吊顶主龙骨中间应起拱，起拱高度为房间短跨的1／200，主次龙骨从房间的同一方向安装，其施工程顺序为。焊接吊筋→主龙骨就位→调平调直→次龙骨安装→边龙骨固定，主龙骨就位时，先根据已确定的主龙骨位置标高线大致就位，次龙骨紧贴主龙骨就位；然后再满拉纵横控制标高线，边安装边调整，最后精调一遍。调平后，边龙骨用射钉固定，固定射钉间距40cm。
在上罩面板之前应检查有否缺棱、掉角、变形裂缝污染等，在施工过程中要避免受潮和水侵蚀，以免变形。
5）轻质隔断工程
（1）施工准备
①对楼层砼板面进行标高实测，算出水泥砂浆找平层厚度，贴饼施工楼面水泥砂浆找平层。
②根据楼面面砖施工层厚度，找出各处门口底标高。
③在板底与板面分别出墙身轴线、边线及门口、洞口位置线。
④安装各工程根据弹出的墙身位置线，进行预留洞口的修正和出墙身埋管的处理。
⑤现落墙身下砼台，台高150mm，砼C20 70厚度。
⑥楼层门框配套进场。
⑦施工机具主要有射钉枪、小型电焊机钢筋剪及双层抹灰凳等。
（2）泰柏板的安装
①安装泰拍板前应先对泰柏板进行检查，对运输过程中出现变形的进行校正，对泰柏丝脱焊的用绑丝绑牢，然后根据墙体的调口尺寸在泰柏板上裁口。
泰柏板上下U码的固定，在砼浇注前应根据墙体位置在楼板上预埋—6×50×5mm2Ф81＝150，间距600mm的铁件，U码与板底的铁件焊接固定，下部U码用射钉固定于砼沿上，U码间距600mm，板安装好后用箍码将板的泰柏丝与U码固定牢。
门洞口位置的加固，泰柏板墙门部位的加固采用每边立一根50×50的方钢，方钢由二根L50×4的角钢对焊而成，门框通过U码与方钢连成一体，方钢另一侧通过U码与泰柏板连接，上下分别与板底铁件射钉固定。
安装好的泰柏板上下必须与砼沿及板底挤紧，侧向与砼墙体、门框及墙板与墙板之间连接必须紧密牢固，墙板之间的所有拼缝及走电线管的位置必须用加强网片覆盖补强，墙的阳角用三角网补强，阴角用蝴蝶网补强。
墙板立好后吊方找平后，抹灰前必须用50×100的木方侧向加强，以保证墙面的垂直度和平整度。
②电线管的敷设
在有电线管经过处，用钢筋剪将钢丝网剪断泡沫划槽，将电线管放入固定好即可，开关铁盒提前焊Ф6短筋，用箍码与泰柏板连为一体。
③墙体抹灰
抹灰前应组织专人对安装好的墙板进行验收，主要检查墙板的垂直、平整、连接是否牢固，预埋预留是否准确，各种加强联接是否完成等，合格后方可进行抹灰。
抹灰砂浆要求。水泥：425#水泥，砂：中砂，石灰膏必须熟化彻底。
墙体抹灰应双面对称进行，每面分两层，第一层采用水泥砂浆抹10mm厚，水泥砂浆配比1：3，待湿养护48小时后再抹第二层水泥混合砂浆12—15mm，砂浆配比，水泥。石灰膏：砂=1：0.2：3。
第二层砂浆抹好后应注意喷水养护，养护不少于72小时。
6）墙面喷涂
彩色喷涂工程直接影响工程质量的观感，须引起高度重视。
彩喷施工前须几种材料配比分别作样板施工，经设计、建设、施工三方审定后，方可按审定的配方展开施工喷涂用的涂料应事先统一配好，用时拌合均匀，要求各房间颜色一致。
喷涂前要求失检查基层质量，不平处用大白：乳液：2％浓度羧甲基纤维素=90：10：适量（重量比）的乳液腻子刮平，浮灰、渣子等清理干净。
喷涂时空气压力控制在0．5—0.8MPa，检查并调好喷斗，用塑料布遮挡好不喷的部位，操作时要求手握喷斗要稳，出料口垂直墙面，喷斗距墙50cm左右，移动速度均匀稳定，先喷涂门窗口部位然后横向来回旋转喷涂。为防止漏喷、流淌，一般墙面两遍成活。
7）防水工程
（l）屋面防水
施工准备：按设计作好三元乙丙防水材料的复验工作，对进场防水材料的品种、规格和外观质量进行检查，核实出场证明，同时按规范要求进行抽样复验，复验合格后方可使用。
备好施工工具：小平铲、扫帚、滚动刷、手持压棍、油漆刷、剪刀等。
检查基层的坡度应符合设计要求，平整度用2米直尺检查，最大间隙不大于5mm，且平缓变化，阴角按要求作成R=50的圆弧，阳角作成R=2（R）的圆弧，基层的裂缝用水泥浆嵌填补平。
基层含水率要求不大于9%，简易的检查方法是将lm×1m的卷材平铺在清扫干净的找平层上。静置3—4小时，如覆盖的卷材基面上颜色仍与未覆盖部位一样，即认为基本干燥，可以进行施工。
在铺贴卷材前，应将基层清理干净，包括铲除基层表面的突起物，彻底清除灰尘、杂物、油污和锈迹等。对阴阳角、管道根部等部位应清除干净。
施工前确认
基层质量符合要求，做好隐蔽验收管道设备、埋件安装完毕，符合要求，防水材料复验合格。
基层处理
局部增强处理
底胶涂刷质量检查
铺贴卷材
局部增强处理的质量检查
接缝边缘及收头处理
每层卷材完工质量检查，合格后再进行下道工序
浇水试验检查
检查封闭部位的质量，有无遗漏
保护层施工
施工程序：
屋面防水构造及节点做法参照中建总公司编写的《建筑工程防水施工工法》有关部分施工，见附页。
操作要点：
基层处理。涂刷底胶（相当于冷底子油），按配比搅拌均匀，先用油漆刷将转角部位、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积改用长把刷将底胶均匀涂刷于基层，要求厚薄均匀，不得过厚或过薄，不露自见底、干燥4小时以上，手感不粘时，进行下道工序。
复杂部位增强处理。在阴阳角、排水口、管子根部周围易发生渗漏的薄弱部位，必须作增强处理，在阴阳角部位附加一层300宽管材，排水口、管子根部参照节点施工。
铺贴卷材防水层。在铺贴前，排水尺寸，弹出标准线，在卷材表面涂刷粘结剂，涂布均匀，接头部位空出100mm不刷胶粘剂。当涂布的胶膜基本干燥，手感不粘时，用原来的筒芯直接将卷材作好备用。在基层底胶干燥后，在其表面上涂刷粘结剂，复杂部位用油漆刷涂刷，以手感不粘时，开始铺卷材。在铺卷材时，从流水的下坡方向开始，在卷材圆筒内穿入一根Ф30×1500的铁管，由两人分别手持铁管的两端，将卷材一端粘贴固定在预定的部位，再沿弹好的标准线向另一端铺贴。操作时不要拉得过紧每隔1米向标准线靠贴一下，防止出现皱折，依次顺序边对线边铺贴。从屋面两侧边缘开始，根据标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴、对平面与立面相连的卷材应由下向上铺地，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚刷从卷材的一端向开始向卷材的横向顺序用力液压一遍，以便将空气彻底排除。排除空气后，平面部位用外包橡皮长300mm重30kg的铁辊滚压一遍使其粘结牢固，垂直部位，用手持压辊贴牢。
卷材的接头的粘贴的长边与短边的接头控制100mm，在接缝处力盖100mm宽的盖缝条；在接缝部位将接头翻开，每隔500—600mm用短钢筋头压住，用油漆剧将卷材接缝粘结剂均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，然后从一端开始用手一边压合一边驱除空气，粘贴好的搭接处不允许有皱折、气包等缺陷，然后用铁辊液压一遍。接缝检查完后，加盖缝条，然后嵌填密封膏，密封膏宽度不少于10mm，要求宽窄均匀。
在作完防水层后，屋面要作淋水试验，必要时进行蓄水试验，发现总理及时修理。
成品保护：施工人员必须穿软底鞋，戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩未干的防水层，不得穿钉鞋进入工作面，施工完毕后应设专人看管保护，在防水层尚未固化前，不允许上人或放置物品，在防水层固化以后，也不得用铁锨等尖硬物品碰击，避免损坏，发现问题及时处理。
安全措施：材料均属易燃品，存放材料的仓库及施工现场要通风良好，严禁烟火。耍注意防毒，施工时要戴保护手套、口罩，保证安全通道畅通，其它安全问题均按安全操作规程执行。
（2）厕所、卫生民开水间防水
材料进场必须提供防水材料的质量合格证书，除对进场外观检查并作好记录以外，每进场一批材料，进行抽样复验，复验内容。抗拉强度，断裂伸长率，不透水性，低温柔度，耐热。
所有地面的砼都12%UEA，形成自防水能力，管洞套管洞周围的缝隙用渗12%UEA的C30豆石砼灌严，为了堵好，要求单面临墙的管子离墙不小于50mm，双面临墙的管道离墙一边不小于50mm，另一边不小于80mm。
工艺流程：抹水泥砂浆找平层—→清理找平层寸涂刷第一遍涂料24h 实干—→涂刷第二遍涂料，铺巾玻璃纤维布—→涂刷第三遍涂料，铺玻璃纤维布24h实干一→涂刷第四遍涂料，铺玻璃纤维布24h实干—→涂刷第五遍涂料24h实干—→涂刷第六遍涂料—→蓄水48h，无渗漏→做刚性保护层蓄水试验24h。
在结构层上先作200厚1：3水泥砂浆找平层，水泥应用425＃在砂浆中掺水泥用量8％的UEA作为防水层的基层，基层要求坚实平整，无空鼓、松动、起砂掉皮、明显裂缝麻面，平整度用2m直尺检查，最大空隙3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于镍。所有转角一律做成半径10mm的均匀一致的小圆角，所有管件、地漏、排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填补平。基层含水率应在9%以下，操作施工时，要在气温5℃以上施工。
基层清理。先用铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清扫干净，对口进部分用水泥砂浆补平，对阴阳角、管根部和地漏口等部位更应认真清理，连接处管件上的油污、铁锈也应清理干净。
施工前将桶装氯丁胶的桶盖拧紧后放倒地上连续滚动多次，再将桶倒立几分钟，最后翻转正放取料，打开盖子，用油栓将大桶内涂料抽至小桶内，随用随抽，随时将盖子拧紧，剩余涂料应倒回桶内，以免干燥结膜影响使用。
在基层上满刷一遍涂料 ，用毛刷子或塑料刮板从一端开始顺序向另一端涂刷，施工时，必须做到厚薄均匀，一般不堆积，不流淌，不漏刷，在第一道涂膜表干后，开始第二道涂膜，用刷子蘸涂料在实干后的第一道涂膜层上均匀涂刷，将玻璃丝布于入其上，紧接用刷子蘸上涂料在已贴好的布上均匀涂刷，使玻璃丝布牢固铺贴在第一道涂膜上，并使全部布眼浸满涂料，上下连成一片；玻璃丝布的搭接宽度80mm,铺布过程中要用毛刷将布铺刷平整，彻底排除气泡，不得有白花、折皱，后几道作法要求同前。
第六遍涂料实干24h以上方可进行蓄水试验。蓄水高度50—100mm，时间不少于24h，当无渗漏现象时，方可进行保护层施工。
如发生漏水，应及时找出原因，并进行修补处理，直到蓄水试验无渗漏现象。
质量要求。水泥砂浆找平层完工后，应对平整度、强度、坡度、干燥程度进行预检验收；防水涂料应有产品质量证明书以及现场取样的复试报告；施工完成后的涂膜防水层不得有起鼓、裂纹、孔洞等缺陷，末端收头部位应粘贴牢固，封闭严密，形成一个整体的防水层；做完防水层蓄水24h以上无漏水现象方为合格；该涂料在5℃以下的环境中不能进行防水层施工，并应在0℃以上条件下贮存，在施工过程中严禁上人踩踏未完全干燥的涂膜防水层，操作人员应穿平底胶布鞋；进行刚性保护层施工时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。施工完后，再一次进行蓄水试验。
（3）地下室防水工程。参照《银工大厦主楼地下室三元乙丙防水施工方案》施工，《银工大厦主楼地下室三元乙丙防水施工方案》附后。
四、季节性施工措施
1、雨季施工措施
1）提前做好场地及道路的排雨水工作，保证现场施工道路畅通，场地无积水。
2）木工、钢筋加工棚、仓库及职工宿舍的屋面进行防雨、防潮检查，有问题的及时整修。各种机电设备要检查接零、接地保护，采取可靠的防雨措施。
3）雨季施工应注意做好脚手架、塔吊及上人电梯的避雷工作。
2、冬季施工措施
本工程主体结构施工及装饰工程施工各跨越一个冬季，这就要求在冬季施工时必须按有关规定执行，以确保工程质量和工程施工的顺利进行。
济南地区冬期施工的起止时间一般为十二月初至来年的二月末。
1）冬季施工准备工作
（1）在入冬前，组织有关人员对住房、食堂、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，对透风的住房和搅拌机棚进行维修，采取相应的保温措施。
（2）冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视。在入冬前应对炉子尤其电炉及输电线路进行认真检查，不符合要求的应及时整修或拆除。在有火源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具备用。入冬前对所配备的灭火器具进行认真检查，长期不用的灭火器应换装新药。
（3）对施工及运输车辆按规定进行检修，调换各种冬季用油，确保其冬季正常运行。
（4）现场施工及生活用水管应严格控制，铺设的水管尽量埋入地下，如有困难应用锯末和草绳进行保温。对不用的水管阀门应拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。
5）对施工现场的道路应进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。
2）冬季施工措施
（1）砼工程冬季施工
冬期是砼工程质量事故的多发季节，且具有明显的滞后性。即冬期施工的砼多在来年冰融时发现问题。由于事故隐患周期长，处理难度大，应引起高度重视。
砼的冬季施工应采用以覆盖为主的蓄热法养护。砼浇灌后在模板和砼表面覆盖塑料布和草袋进行保湿、保温。当不能满足热工计算时可采取加热水或加热、水、砂、石的热拌砼。采用热拌砼时水泥不得加热，但可采取一定的保温措施。砂、石的最高加热温度为40℃，水为60℃。热拌砼的搅拌、投料顺序为先投入粗、细骨料和粉状外加剂干拌均匀再投入加热的水，待搅拌一段时间水温降到40℃时再投入水泥拌合均匀，应绝对避免水泥遇到过热的水出现假凝现象。
冬季施工应根据气温情况选择合适的砼外加剂品种及掺量详见表。
砼外加剂选用表
| 外加剂名称 | 掺量 | 适用温度 |
| YNB—I | 2—2.5%
3% 4% |
-5℃—0℃
-10℃—-5℃ -15℃—-10℃ |
| YNB—5 | 4%
3% |
-15℃—-5℃
-5℃—0℃ |
砼拌制好后，应及时运到浇灌地点浇灌，运输砼的罐车应采取保温措施，输送砼的管道亦应包裹保温材料，以防砼中的热量散失。
同时砼浇灌前，应清除模板及钢筋上的污垢，如果砼从运输到浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，保证砼的入模温度不低于5℃。
（2）砌筑工程：冬季进行砌筑工程施工时，一般可采取在砂浆中掺加氯盐外加剂的措施。
（3）钢筋工程
冬季在室外进行钢筋焊接加工时，其最低温度不应低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，焊后未经冷却的接头应避免直接接触冰雪。冬季进行焊接前必须根据施工条件调节焊接参数试焊，合格后方可正式焊接。
五、各项保证措施
1、工程质量控制及检查措施
1）质量管理体系
建立由项目经理领导，项目负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络
2）施工准备过程的质量控制
（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
（2）搞好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养作，保持机械设备的良好技术状态。
3）施工过程的质量控制
（1）严格按照质量程序控制图施工
（2）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（施工队），调整施工部署，纠正存在的问题，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
（3）现场质检员要实行全过程的质量跟踪检查，及时搜集班组的质量信息，提供各分项工程的质量数据，为决策提供可靠依据。
（4）以工种和技术难点为对象成立QC质量攻关小组。
4）质量检验及技术措施
（1）各分项工程质量严格执行“三检制”，层层把关，做好质量等级的验评工作。
（2）所有的原材料、半成品进场使用前必须进行检查，不合格的一律不准使用。高级装饰材料应组织设计、建设、监理、施工四方看样定货。
（3）所有隐蔽工程，必须经建设、监理单位签字认可后，才能组织下道工序施工
（4）砼、砂浆等的配比，由公司试验室先行试配，现场必须严格按照施工配比进行搅拌。
（5）每层轴线均采用激光铅直仪上投经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线坠在上引线，标高必须用钢尺从标高控制点向上量测，以避免误差积累，每次放线后要坚持做好复检。
（6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1．5mm以内，模板在周转使用时要将表面砂浆杂物清理干净刷脱模剂
（7）装修工程要坚持样板引路，定标准、定做法。
（8）加强成品、半成品的保护工作，制定详细的成品保护措施。
5）竣工后的质量控制
（1）在工程交付使用后的一年内，由工程项目负责人带领有关人员定期回访，听取使用单位对工程质量的意见。
（2）如有由于施工原因造成的质量问题，及时无偿保修，由于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
2、保证施工安全的措施
施工过程中加强施工安全管理，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤控制在3‰以内。
1）建立健全安全生产保证和监督体系。项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。
2）经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全生产”的思想。各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程。工前应进行安全交底。
3）施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。
4）做好安全防护，高层建筑施工过程中应严防空空坠落和物体打击。在建筑物的出人口和周围的人行通道上方搭设安全通道上满铺5cm脚手架和20厚钢板。详见安全通道布置图。
5）垂直运输设备和悬挑外脚手架设防雷接地，并应安排专人经常检查。特别是大风、大雨后更应加强检查，发现问题及时处理。
6）按用电施工组织设计用电，不得随意变更，《临时用电施工组织设计》附后。非机电人员严禁操作机电设备，做到持证上岗。
7）加强防火工作，木工棚、材料库应有健全的防火制度，并备好足够的消防器具。
3、保证工程进度措施
1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动力调配。
2）编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应在月旬周施工作业计划，使生产上下协调，长短计划衔接，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。
3）计划做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进出场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
4）根据所候编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
5）成立以指挥部为核心的领导班子，作全面协调土建、安装、高级装饰、外装修等的工作，以施工进度网络中关键路线上的土建关键工序为核心，其他工序配合施工，确保总进度计划的实现。
六、采用新技术、新工艺、新材料计划
1、深基坑钢筋砼灌注桩锚杆支护技术
2、C50／55高强度砼的配比设计与施工；
3、钢筋接头采用锥螺纹接头；
4、后张无粘结预应力施工技术；
5、整体爬升脚手架施工技术；
6、应用激光铅垂仪控制建筑物的垂直度；
7、三元乙丙一丁基防水卷材在地下室、屋面的应用与施工；
8、超高泵送砼；
9、电梯井上料技术；
10、JEA微膨胀剂在防水砼的应用；
11、大体积温度裂缝的控制；
12、电梯井采用组合三铰施工技术。
七、工程质量目标设计
本工程为我们局和公司的重点工程，中建总公司科技示范工程，总目标为确保“十佳争创“鲁班奖”。单位工程质量优良率达100％，分部工程质量优良率达8％以上，为此我们制定了详细的创优目标计划见下表：
质量创优计划表
| 序号 | 分部
名称 |
质量
等级 |
序号 | 分 项 工 程
名 称 |
质量
等级 |
备 注 |
| 一 | 基础
分部 |
优良 | 1 | 土方 | 合格 | |
| 2 | 钢筋 | 优良 | ||||
| 3 | 砼 | 优良 | ||||
| 4 | 砌砖 | 优良 | ||||
| 6 | 防水 | 优良 | ||||
| 6 | 回填 | 合格 | ||||
| 7 | 砌砖 | 合格 | ||||
| 二 | 主体
工程 |
优良 | 1 | 墙、柱钢筋 | 优良 | |
| 2 | 墙、柱砼 | 优良 | ||||
| 3 | 楼板（梁）钢筋 | 优良 | ||||
| 4 | 楼板预应力筋 | 优良 | ||||
| 5 | 楼板（梁）砼 | 优良 | ||||
| 6 | 内隔墙（加气砼、泰柏板墙） | 优良 | ||||
| 三 | 楼（地）
面工程 |
优良 | 1 | 楼（地）面找平层 | 优良 | |
| 2 | 楼（地）面面层 | 优良 | ||||
| 3 | 架空木地板 | 合格 | ||||
| 四 | 装饰
工程 |
优良 | 1 | 外装修 | 优良 | （由建设单位外包） |
| 2 | 内墙抹灰 | 优良 | ||||
| 3 | 吊顶 | 优良 | ||||
| 4 | 内墙瓷砖 | 合格 | ||||
| 5 | 大理石、花岗石镶贴 | 优良 | ||||
| 6 | 墙面彩喷 | 优良 | ||||
| 7 | 玻璃隔断 | 合格 | ||||
| 8 | 细木制作 | 优良 | ||||
| 五 | 门窗
工程 |
合格 | 1 | 门安装 | 合格 | |
| 2 | 窗安装 | 合格 | ||||
| 六 | 屋面
工程 |
优良 | 1 | 屋面保温 | 合格 | |
| 2 | 屋面找平层 | 优良 | ||||
| 3 | 屋面找防水层 | 优良 | ||||
| 4 | 保护层 | 优良 |
附件1：临时用电施工组织设计
一、编制说明
银工大厦工程有三个单位工程，95年施工主楼、营业楼主体结构工程，96年施工西辅楼主体，组织设计按95年施工内容安排，西辅楼主体施工时，重新布设线路。
二、变压器的选用
1、总用电量计算
主要设备 数量 功率 合计功率
塔吊FO／23B 1 75 75
塔吊QT60 1 55.5 55.5
砼输送泵 2 55 110
砼搅拌 1 38.5 38.5
砼振动器 15 1.1 16.5
钢筋切断机 1 7.5 7.5
钢筋弯曲机 1 4.5 4.5
钢筋对焊机 2 100 200
电渣压力焊机 5 25 125
木工圆锯 1 4.5 4.5
木工平刨
电动机额定功率P1=371（KW）
电焊机额定容量P2=325（KVA）
照明用电量按10%计取
K1=0.6， K2＝0.6， COSФ=0.7
2、选两台S7－315／1D变压器总容量630>592.5（KVA）满足施工要求。
三、现场配电线路走向
在甲方指定地点现场西北角，从l0KV高压线下接两台变压器，并在此设立总配电室，配电室总开关设型号DW—1000A，从总配电室到现场引三条线路，线路采用三相五线制线路，用砼线杆架设，按照现场机械用电容量均衡及不超荷的原则布设线路如附图。
四、主要配电导线的选择及架设要求
根据计算，由工行布置的导线断面满足施工要求。
砼搅拌站线截面75mm2，为铝芯橡皮线。
钢筋机械等主干线95mm2，也是铝芯橡皮线。
现场线路架设按要求三相五线制，线路架设要求距建筑物超过4米，现场道路与线路的垂直距离8米，采用TN-S接零保护系统，并按规范严格控制接地电阻，并按规范作好防雷。
五、安全用电措施及电气防火措施
- 线路架设必须按现行国家规范执行。
2、不得随意更改线路，线路变动须征得主管电力工程师和工程技术负责人的同意，并复核该线路的负荷。
3、坚持上岗证制度，未经培训的人同严禁动用电气、设备。
4、经常检测设备、线路有无问题，发现问题马上处理。
5、在电架空线路附近严禁开挖沟槽，防止电杆倾斜悬倒。
6、地下室照明线路采取经低压变压器调压为36v的安全电压。
7、下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零：
（1）、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
（2）、电气设备传动装置的金属部件；
（3）、配电屏与控制屏的金属框架等。
8、配电室应保持无灰尘，不漏雨，并能自然通风。
9、架空线必须采用绝缘线，并架设在专用电杆上。
10、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶敷设，距地高度大于2.5m。
11、进户线过墙采用穿管保护，距地面不小于2.5m，并采取防雨措施。
12、现场拉设的分线线路不得与脚手架、钢筋等导电体直接绑扎，必须加设木块以绝缘。
13、配电箱、开关箱必须防雨防尘。
14、每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”制。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可使用电设备实用电源隔离。
15、漏电保护器必须符合国家标准，灵敏好用。
16、执行一机一漏电保护器防护，漏电保护器装在配电箱、开关箱的电源隔离开关的负荷侧。
17、所有配电箱均应标明名称、用途，并作出分路标记。
18、所有配电箱应配锁，配电箱、开关箱设专人负责。
19、所有配电箱、开关箱一月检查一次，检查人员必须是专业电工，并按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用绝缘工具。
20、坚持安全第一的原则，经常进行安全用电教育，齐抓共管，搞好安全用电。
附件2：主楼地下室三元乙雨防水施工方案
一、工程概况及特点
银工大厦主楼地下室从自然地坪下20米深，在水下15深，水压很大。
设计采用S8防水砼，整体外包三元乙丙橡校卷材防水层。
工程特点：
1、地下水位以下埋深大，水压力大。
2、主楼地下室防水等级要求高。
3、防水材料采用新型防水材料天元乙丙橡胶卷材。
4、操作空间小。
5、地下墙体潮湿，采光条件差。
6、上部结构在同时施工。
7、时间要求紧。
二、施工部署
施工顺序：先施工地下室底板卷材防水层，后浇注底板砼，具体参照地下部分施工组织设计。墙体防水分两步，先验收地下三、四层结构，作好防水施工回填，后验收地下一、二层结构，再施工地下二层墙体防水层，先由大面，后处理接缝，分段施工完成一段，保护一段，回填一段。
三、主要施工方法
1、材料机具准备：材料进场要按照材料的品种、规格进行验收，并检查材料的外观质量，核验出场证明，每进场一次为一批，抽样进行复验拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度。
2、进场后，存放在干燥的室内远离火源，防止发生火灾。
工具准备：小平铲、扫帚、剪刀、滚动刷等。
3、现场作业条件准备
现场在营业楼西侧搭设1.5×20米的架子上铺模板，作为涂布胶的场地。
地下室四周与护壁桩的空间拉设36伏灯线，要求4米左右，设一100W的灯泡，并将架子调整好，工作高度满铺跳板。
地下三层与地下二层的分界线处，满铺一层竹笆板并满兜一层安全网。
基层要求
砼拆模后外抹一层20厚1：3水泥防水砂浆，防水砂浆要求平整，不起砂掉灰，用2m直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超出5mm，且每米长度不多于1处，空隙处只容许平缓变化，阴阳角为圆弧R=20mm。
基层要求干燥，含水率<9%，根据经验测定法，将面积lm2厚1．5mm的卷材覆在基层上，2—3小时后，如覆的基层底面无水印即达到要求。
4、施工流程图
防水材料的检查试验→砼墙体隐蔽→抹墙体找平砂浆→找平砂浆干燥→大面防水卷材贴粘→接缝压条处理→撤架子→与上次防水层搭接增强处理及封边处理→120保护砖墙→回填石屑粉砂浆。
5、工艺流程
清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实卷材接头粘结→压实→接缝处压条处理→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层。
6、各工序操作要点
A、基层清理
将基层表面的尘上清扫干净，自上至下依次将砼面上的尘土用扫帚扫净，并将表面砂浆疙瘩铲平。
如有油污、铁锈等应用砂纸、溶剂等清除。
B、涂布底波
在大面积涂布施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则用大把滚刷进行涂布施工，要求涂刷均匀，不得露白见底，底胶要求干燥4小时以上，潮湿部位根据现场情况适当延长，要求基层挂住底胶，不出现流坠现场，手感不粘才可粘贴卷材。
C、复杂部位增强处理
在阴阳角部位加一层加强层，在阴角处加强层600mm宽，阳角处双侧各为200宽，在上次与下次结合部位，增加600宽增强层。
D、涂刷粘结剂
在卷材表面涂CX—404胶将胶搅拌均匀，把卷材平铺在搭设好的平台上，用大把刷均匀涂刷，要求厚薄均匀，不允许露白和凝聚胶块，当涂布的CX－404基本干燥时（手感不粘）应用原来卷卷材的纸筒芯将卷材卷起来待用。
在基层表面涂刷CX－404胶，当底胶基本干燥并无灰尘污染的基层表面上，用滚刷迅速均匀地进行涂刷，涂刷时，按卷材铺贴位置顺序进行，为便于操作，每次涂刷宽度与卷材宽度相近，面积不要过大，涂布完成后也需晾胶，待胶结面基本干燥（手感不粘）后再铺贴卷材，地下部位、过分潮湿部位可适当提前涂刷晾胶。
E、卷材的铺贴
在铺贴面上，按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，弹线标明，卷材铺贴长边顺着竖向方向，以保证接头宽度。
在重新卷好的卷材由线穿一根Ф30长1.5m的铁管，两人手持铁管两端先将卷材一端粘贴在固定在起始端，然后沿弹好的线铺展卷材，并每隔一米校正一次，将卷材粘贴一下，专设两人作对线工作，注意不得拉伸卷材也不得使卷材折皱，每铺完一张卷材即用干净而松软的长把刷从卷材一端沿卷材横向用力滚压一遍，排除空气后用压棍在粘结面上用力滚压。
F、卷材搭接接头
卷材搭接接头至关重要，是整个卷材防水成功与否的关键一环，施工时要高度重视。
卷材的搭接宽度为100mm，在粘贴时，先将接头每隔1000mm用CX—404涂刷一下，待其基本干燥，临时固定，大面积卷材铺好后，粘贴卷材接头。
用丁基粘结剂均匀涂刷翻开接头的两面，然后干燥10—30min，潮湿部位适当延长干燥时间，以手感不粘为宜，即可粘合，从一端开始边压边驱空气，使之无气泡、折皱存在，然后用小铁辊用力滚压一遍。
搭接处加贴盖缝边，自接缝每边盖压60mm,并用聚氨酯嵌缝膏密封，接缝的密封材料宽度不小于10mm。
G、与上次防水层搭接增强及封闭处理。
在接缝处将保护砖清理300厚，并将卷材清理干净后，上下层搭接150，并以接缝为中心压贴600宽卷材，卷材接头必须用聚氨脂嵌膏密封。
H、保护墙施工
根据部位，大体分四段施工，具备条件一段施工一段防水层，保护一段防水层，回填一段。要求砖与卷材之间必须保留20宽的缝隙，缝中填满砂浆，并用瓦嵌实。
四、质量要求
1、材质要求
卷材 I 物理性能：拉伸强度不小于MPa 7
断裂伸长度不小于％ 450
不透水性压力不小于MPa 0．3MPa
保护时间min 30
Ⅱ 外观质量
折痕： 每卷不超过2处，总长度小于20mm
杂质： 大于0．5mm颗粒不允许
孔洞： 不允许
弯曲： 边缘不得呈荷叶叶边状或有卷边现象，每10m弯曲不得超过15mm。
粘结剂：粘结剥离强度不应小于15N／10mm，浸水168h后粘结强度保持率不应
小于70%。
高分子密封材料：
应检验粘结性，粘结强度不小于MPa 0.1
延伸率 不小于％ 200
柔性 不高于℃ -30
2、施工质量要求
（1）、基层要求
必须平整牢固，用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，每米长度内不应多于一处，空隙只允许有平缓变化。
表面应清洁干燥，阴阳角作成圆弧，半径20mm。
（2)、卷材粘贴
搭接长度满足要求，粘结剂涂刷均匀，接缝位置应留在平面上，距阴阳角不小于600处，按要求增贴加强层，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑动的迹象。
（3)、分项工程按国家验收规范及标准必须优良
五、质量保证措施
1、组织措施
地下防水工程是一个重要课题，本着质量第一，确保质量的原则，在组织上采取果断措施，势在必行，成立施工领导小组，结合甲方、监理形成齐抓共管的局面，分解目标，层层落实。二队要以队长挂帅，选派得力人员分管配合，协调质量工作。防水专业队要有得力领导挂帅，配以有责任心的熟练工人，经理部承担起全面组织指挥、控制协调、监督的工作，要有责任心的同志具体负责这个工作，形成以经理部为龙头，多方参与的QC小组，检查落实，形成良好的施工节奏。
建立起责任制，以经济杠杆来约束各方的行动。
形成逐级自检，最后核定隐蔽的正常的施工程序，未经批准，严禁下步工序。
针对工程质量开展QC小组活动，以经理部负责同志为首，抓住施工中各环节出现的质量问题进行攻关，并形成专题会制度，集思广益。
施工现场要有同志现场负责，及时发现问题，解决问题，发现问题作标记，及时修理。
2、技术保证措施
严把材料关，进场材料除检查合格证，还必须对外观进行检验，同时按要求对进场的材料抽样复验，材料存放在阴凉、通风、干燥、避雨的室内，远离火源，卷材直立堆放，高度不超过两层，避免与化学介质、有机溶剂接触。
严把基层含水率的关。
分层验收，对找平层、增强层、接缝、保护层分层验收隐蔽，重要检查关键部位，阴阳角、管极、施工缝等薄弱部位的增强处理及接缝处的各项要求。
地下室的潮湿环境中加强晾胶的检查工作。
上部结构施工要注意采取措施，不要让水顺墙流下，并在两个作业层之间铺设挡板，以防止焊花损伤卷材。
加强采光，有一个良好的操作环境，便于操作、检查，雨天应待表面干燥方可继续施工。
3、成品保护
防水层施工完后，设专人看管保护，严禁尖硬碰击防水层，发现损坏，及时修补。
拆架子时应特别注意，不得随意拆运，在坑底运输须慢行，上投钢管注意角度，必要时中间转运一次，拆架子工人要定人，责任落实到人。
运砖要注意不允许向下扔砖，严禁砖头飞到卷材上，击坏防水层。
采取隔离措施，杜绝焊花及钢筋落下。
六、安全保证措施
1、照明采用低压电36V，并按规范架线路。
2、上、下设爬梯，架子搭设牢固，脚手板铺设牢固。
3、结构作业层与防水作业隔离牢固，防止坠物伤人。
4、防水工作人员要求身体强壮，反应灵敏，穿软底鞋，戴安全帽，防止坠物伤人。
5、上、下层尽量错开同一个面上作业。
6、存料室通风良好，严禁烟火。
7、每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净。清洗后溶剂注意保存或处理掉，严禁在地下室就地倾倒污染水。
8、保证通道畅通。
9、雨天过后，要密切注意上坡的稳定，发现情况立即到地面上，待处理后继续施工。
七、进度保证措施
1、各工序抓紧有利天气，保质保量地完成任务。
2、作好相互配合工作，相互创造条件，让各工序流水畅通。
3、各工序要采取突击施工的方式，打歼灭战。
4、加强检查验收工作，完一段，验一段，复式跟进施工。
6、根据流水段作业条件，逐防段定期限，制定奖罚措施。
8、采取各项措施，保证不人为影响质量延误工期。
八、其它注意事项
1、损坏处的修补处理
发现损坏，作好标记，依次迅速修补。
修补时，可用卷材粘结剂在损伤部位涂刷一层，然后将卷材截剪成每边距被损边缘100mm的分块（破洞不规划，按最大边计）。涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨脂嵌缝。
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