锦 绣 城 3# 楼 工 程
钢
筋
分
项
工
程
施
工
方
案
编制目录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工准备
第四章 施工方案
第五章 质量进度保证措施
第六章 安全、文明施工保证措施
第一章 工程概况
- 工程名称：郏县锦绣城5住宅楼
- 建设单位：河南宏冠置业有限公司
- 工程地点：郏县文化路与经二路交汇处，三立学校西侧。
- 设计基准期：合理使用年限50年
- 建筑抗震设防烈度：6度
- 结构形式：框架剪力墙结构，基础形式为平板式筏形基础
第二章 编制依据
1．施工图，图纸会审纪要，相关图集标准。
2．工程质量管理条例。
3．建设工程施工现场管理条例。
4．工程建设强制条文（房屋建筑部分）2002版。
5．砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6．碳素结构钢 GB/T700
7．钢筋混凝土用热扎带肋钢筋。GB51499-1998
8．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB513013-91
9．冷扎带肋钢筋GB513788-2000
10．建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
11．建筑抗震设计规范GB50011-2001
12．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
13．建筑施工安全检查标准JGJ59-99
14．建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001
15．中人民共合国建筑法、安全生产法及相关法律法规准则。
第三章 施工准备
一、材料准备
1．工程技术人员根据设计施工图准确计算，统计出各部位需要的钢筋规格、数量、型号并附工程进度使用计划，保证材料及时供应。
2．钢筋进场后，应检查是否有出厂材质证明书，同时会同建设或监理现场见证取样进行复线，经检验合格方可投入使用。
3．钢筋进场后，应按总平面施工布置图中所划分的位置，分规格堆码整齐，并按规格、型号进行编号挂牌。
4．辅助材料：
（1）绑扎铁丝：20～22号烧丝
（2）垫块：根据各部位构件保护层厚度，提前用水泥砂浆预制垫块，或根据图纸进行计算购买各种规格的预制垫块。
（3）其它辅助材料：根据工程实际情况购买。
二、施工机具
1．加工机具：
钢筋调直机、钢筋断钢机、钢筋弯曲机、切割机、对焊机、竖焊机、电焊机等，根据工程规模大小确定其数量并及时安装到位。
2．小型机具：
钢筋钩子、钢筋板手、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢筋钳干、钢筋运输车等全部配置齐全。
3．人员准备：
根据工程特点及工程量大小，工程结构形式落实专业化较强的施工班组进场施工，并分阶段落实好操作技术人员的数量。
4．作业条件：
（1）钢筋已按计划规格、数量供应施工现场。
（2）加工车间已完善，施工机具已全部安装到位。
（3）施工现场钢筋工程，具有足够的作业面。
（4）进场人员均已进行“三级教育”技术交底及安全交底。
（5）已完全熟悉施工图钢筋翻样完毕，并通过专业工长及项目技术人员审核通过。
第四章 施工方案
一、钢筋制作
1．核对现场钢筋的钢号、直径、数量是否与料单料牌相符，如有错漏及时汇报，及时调整。
2．钢筋调直：
（1）采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷接率为4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制面作出调整。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架标尺测量伸长率，并记录每根钢筋的冷拉值。
（2）采用钢筋调直机进行钢筋调直，按调直机使用说明书进行操作。
3．钢筋弯曲成型：
（1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为３d，Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
（2）钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。
（3）钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
4．钢筋运输
钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。
二、钢筋安装
1．绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
- 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋采用电渣压力焊（竖焊）。
- 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，或03J101图集的要求。
- 绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头处35d且不上于500㎜区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
- 柱箍筋绑扎：
- 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
- 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
- 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。
- 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
- 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
- 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
- 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
2．梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内
（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
（4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
（5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（6）梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于18㎜时，不宜采用绑扎接头，全部采用对焊；小于18㎜时可采用绑扎接头。搭接长度参照03J101图集。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3、板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4．楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：画线置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
（1）在楼梯段底模上画主筋、分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
三、钢筋验收
钢筋安装完成后，施工班组必须进行质量自检。经自检合格后，申请项目部专职质检员及专业工程师进行专检。经专检合格后，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师、设计、建设、质检单位人员现场进行检查验收，检查验收的重点是：
1.监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能度验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。
2．现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。
3．现场检查钢筋的铆固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。
4．现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4°）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d，且不得大于2㎜）。
5．绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
第五章 质量进度保证措施
一、保证项目：
1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2．带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4．钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
二、基本项目：
1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4．钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
三、允许偏差项目：
达到验收规范规定，见下图：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 2 | 网眼尺寸 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 4 | 骨架的长度 | ±10 | ||
| 5 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取其最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 6 | 绑扎箍筋、构造筋间距 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 | |
| 8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | +3 | |
| 水平最高 | -0 | |||
| 9 | 受力钢筋保护层 | 梁柱 | ±5 | |
| 墙板 | ±3 | |||
四、建立建全检查制度，每天所完成的工作内容必须检查是否符合设计及规范要求，工程进度是否与总工期计划同步。
五、成品保护：
1．柱子钢筋绑扎之后，不准人为破坏。
2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，严禁在板筋上堆放材料。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4．钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1．柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意，一般宜用以下处理方法：
（1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。
（2）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，应符合焊接规范要求。
2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。允许偏差见上页图表。
3．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4．箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不中10d：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5．梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6．板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
7．板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要有尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑加三个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的措施。
9．绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
第七章 安全文明施工措施
1．安全文明施工目标：严格按施工组设计总目标执行。
2．加工车间加工机械由专人负责管理，严禁非本工种人员使用机械。
3．每天下岗必须将所有机械电源关闭，作好当天的机械运行状况记录。
4．加工成半成品的钢筋分类堆码，做到加工区的整洁。
5．安装现场必须严格按设计施工图及规范要求进行施工，每完成一个工作面，必须将余料清理干净，便于下道工序作业。
6．进场作业人员必须认真接受现场管理人员的“三级教育”安全技术交底。
郏县锦绣城3#住宅楼
基础筏板大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005；
6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
二、工程概况
本工程为郏县锦绣城3#商住楼。地下一层，地上十九层，其中：地下一层为车库；地上局部为商业。本工程建筑高度为58米，结构形式为剪力墙结构。建筑结构设计使用年限为50年；基础持力层为卵石层，基础筏板厚1m；筏板砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。
本工程筏基为最小断面尺寸0.3M的混凝土结构物。从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.
混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为6小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。
三、施工准备工作
1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台泵车。为保证砼振捣密实，配备2-3台振动棒。
2、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。
四、筏板施工方案
1、材料准备
我工程采用兰州华建混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力。
- 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。
b、粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。
c、粉煤灰：由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。
d、外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。
2、模板工程
基础底板侧模采用砖胎模，具体做法：沿筏板边四周围砌1m高，240mm厚的砖墙，砖墙外侧回填按设计要求夯实。
3、钢筋工程
本工程筏板钢筋采用单面搭接焊连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳 ，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。
筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。
4、混凝土工程
（1）、砼的浇筑
a、本工程砼的浇筑采用一台泵车由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备8-10台砼运输搅拌车连续供应。为保证砼振捣密实，配备2－3台振动棒。
b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到5～7小时，分层厚不大于500mm，逐步推进。
c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达 1：6～1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度， 限制在6m以内。
d、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置3道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。
e、砼的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。
（2）、砼的养护
筏板采用表面覆盖双层塑料布加双层草帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。确保混凝土内外温差控制在25℃。
五、质量保证措施
1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。
2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。
3、特殊作业必须持证上岗。质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。
4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在适宜的范围内，不合格的退回。
5、设专人负责测坍落度及养护工作，发现问题及时汇报。
6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。
7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。
8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。
9、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。
六、保证安全的措施
1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。
2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3m以上作业，必须系好安全带。
3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。
4、为防止施工人员脚踩钢筋网片，在浇筑点铺一层竹胶板。
5、坑槽内施工时，要经常检查边壁土质情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。
6、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。配备消防器材和设施，道路畅通无阻，夜间施工照明充足。
7、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。
8、电动设备必须实行接地接零，采用“一机、一箱、一闸、一锁、一保护”制度。
9、现场未经同意不得随意动用明火。
锦绣城3#商住楼工程
基础筏板混凝土专项施工方案
审批单位： 编制单位：
审核：
审批： 编制：
漯河市第一建筑工程有限公司锦绣城项目部
二零一二年八月四日
一、工程概况
工程名称：郏县锦绣城3#商住楼
地址：文化路南侧，三立学校西侧
结构类型：框架、剪力墙结构
计划工期：500天
施工面积：约10000平方米
总高度：60米
层数：地下一层、地上19层，标准层高： 3.000m。
本工程梁宽200－350mm，楼板厚度0.2m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm
对拉螺栓布置1道，竖向间距300(mm),断面跨度方向的间距500mm。
承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距
梁底采用2－3根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料采用φ48×3.0钢管。
梁两侧立杆间距0.8(mm)，立杆上端伸出至梁底支撑点的长度0.4(mm)。
板底采用木方支撑形式，木方间距150－200mm，木方尺寸：50mm×100mm。
脚手架搭设高度6.2m，步距1.55m，排距0.8m，纵向间距0.8m。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三、设计计算
模板支架搭设高度为5.7m，
立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.55m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×80mm，间距400mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
(一)、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.200×0.400=2.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.400=0.140kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.400=1.200kN/m
静荷载 q1 = 1.20×2.000+1.20×0.140=2.568kN/m
活荷载 q2 = 1.40×1.200=1.680kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.25×0.80×0.80=0.272kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.800×4.248=2.039kN
最大支座力 N=1.1×0.800×4.248=3.738kN
抗弯计算强度 f=0.272×106/4491.0=60.54N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×3.340+0.990×0.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.417mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(二)、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.74kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.523kN.m
最大变形 vmax=0.502mm
最大支座力 Qmax=8.037kN
抗弯计算强度 f=0.523×106/4491.0=116.53N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
(三)、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.04kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
(四)、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.111×5.700=0.631kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.055kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
(五)、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.55kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；
公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.55=3.043m =3043/16.0=190.810 =0.199
=7554/(0.199×424)=89.545N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.550+2×0.300=2.150m =2150/16.0=134.796 =0.377
=7554/(0.377×424)=47.281N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.007×(1.550+2×0.300)=2.501m =2501/16.0=156.779 =0.287
=7554/(0.287×424)=62.017N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
四、构造要求
1 架体总体要求
(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
2 架体立柱
1 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
5钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。
6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
(6) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
3 架体水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量
注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示
(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5 周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
五、材料管理
1 钢管、扣件
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈处理。
2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
六、验收管理
(1) 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
(2) 验收内容
a 材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c 构造——专项施工方案和本规程
(3) 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
(4) 验收记录
按相关规定填写验收记录表。
七、使用管理
1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
八、拆除管理
1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
九、施工图
图1 支架立面图
模板工程施工方案
一、编制依据：
1、郏县锦绣城3#住宅楼项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
2、规范：a、砼结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002）
b、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
二、施工准备
1、有关生产和技术及质检人员熟悉图纸认真学习掌握施工图内容要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计建设监理共同协商解决取得一致意见后，形成图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高制定模板设计及施工方案。
2、主要机械及工具
锤子、斧子，单头扳手、圆盘剧、平刨、手电钻，手提电锯，手提电刨，活动扳手，剪丝钳、墨斗、粉线带、零配件，工具箱、水平尺、钢卷尺、直尺等。
材料准备
柱和部分梁采用多层竹胶板，圈梁板、楼梯板，楼梯采用钢模板，支架和加固全部用钢管扣件组成。
三、主要施工方法及措施
1、模板与支撑配置
按层和施工进度进行配置根据拆模时间进行合理配制，梁底、板底、楼板底全部配其他按每天工作量配置，柱子每天拆立一次，梁考虑三天一次，圈梁专用模板一天一次，按此原则进行周转和领配料。
主要施工方法：
- 基础结构模板要求
1、垫层模板；垫层厚度为100mm，模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，同时用方木支撑在基坑壁上。
2、柱模板全部采用多层竹胶板，独块背面用50×100方木均经压刨找平，柱箍采用短钢管和扣件加木楔塞紧，每500—800一道，最下面一道距离楼地面300mm，四角做成企口或加海绵垫垫塞。支撑体系采用钢管刚性支撑。
3、梁模板：
a梁底板采用钢模和木模配套使用。
b梁测模采用多层竹板，加50×100方木组成侧模在现场按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面，组合拼装然后加模用短钢管和扣件组成梁箍，每500—800mm一道。
4、采用钢模组成根据长短和模数组成两侧用方木支撑。斜坡用人工操作。
5、梁采用300mm宽的钢模组成，砌墙时预留空洞穿50×50mm方木支撑钢模后用定型卡子卡牢。
（二）主体结构模板要求
1、柱、梁模板按基础模板进行组装和施工。
2、楼板模板。全部采用模板按尺寸组成为保护板的整体砼成型效果，将整个顶板按同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证缝下方有龙骨，拼缝要严密，表面无错台现象，若遇柱相交，钢模错不开，可用木模配合。
3、楼梯模板；
楼梯底模采用钢模和木模配合使用，踏步板和侧板全部用木模，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50或50×100MM，方木制作时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步，侧板厚度顶上木挡。
板和梁支撑体系。
1、板和梁支撑系统全部为扣件式钢管支架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1200mm，方木50×100mm作为梁板底排木，间距600—800视底板拼装情况而定。
2、对于跨度≧4m梁按全跨长度2‰进行，梁底起拱，起拱从支模开始时进行，通过木楔和扣件调整梁底标高而后将侧模和底模连成整体，应距粱端500mm处，侧模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3、楼板模板多，钢模和木模结合使用，钢管支架上庞骨用100×100mm方木，间距600—1000mm，次楞可用50×100mm方木间距根据钢模情况而设。
（三）模板加工要求和管理
a、柱梁模板加工必须满足截面尺寸两对角线误差应小于1mm，过大要刨边，否则不使用、钢模按模数组装。
b、模板拼缝应小于1mm，模板要有足够的刚度、强度稳定性，要刨光或刷隔离剂，保证平整度，拼缝不能出现错台无标准。
C、加工完毕，必须经技术人员检验合格后方可使用，对于周转性模板对飞边破损应进行处理。
（四）、模板安装
1、竖向柱钢筋等隐蔽工程验收完毕后进行安装，安装柱模前要清除杂物。焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板的找平砂浆。
2、基础结构模板安装要求
a、底板模板安装顺序及技术要点，垫层砼施工完毕，可进行条形基础模板安装，根据测量放线，基础边线和柱位置全部放出，根据长度和高度进行就位内外侧用方木支撑。与带型基础模板支模方法相同。
b柱模板安装顺序，技术要点，柱筋隐检，搭设脚手架，柱模模板，柱模板块之间的竖缝出来好。加柱箍，支撑将柱固定。
3、主体结构模板安装要求：
①、梁、板模板安装顺序。
a、搭设和调整平模板支架包括安装水平拉杆和支撑按标高铺梁底模板，拉线找直，绑扎钢筋安装垫块，支设梁两侧板，调整模板，加固模板验收浇砼拆除。
b现浇板模板安装顺序。支设满堂脚手架主龙骨，次龙骨，猪头龙骨，楼板模板，拼装模板调整和验收进行下道工序。
②柱模板安装顺序
搭设脚手架，柱模就位安装，支撑固定验收，轴线和垂直度浇砼拆模清理。
（五）、模板拆除
1、柱模的拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件强度达到1.0Mpa后先松动钢管，扣件螺栓再松开钢管，脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动晃动，用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，在板面刷好隔离剂，且每次都要进行检修，做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。
2、现浇板模板拆除
顶板模板拆除参考每层顶板各段砼同条件试件抗压强度，试验报告，跨度在2m以内，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板砼强度必须达到强度100%方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人和物体造成质量事故。
3、各种梁模板拆除同楼板模板拆除，圈梁模板要先拆除定型卡子然后慢慢撬开侧模两人操作，一个人拆一个人传递，分类堆放。
（六）模板使用注意事项
模板安装时不要碰撞已安装好的模板和硬物，用撬棍调整模板时要注意保护下口海绵条，严格控制拆模时间，要按拆除顺序进行，禁止用大锤敲击或硬撬，以免损伤表面砼和棱角。拆除下的模板发现有问题及时修整和清理杂物尤其定型模板使用过程中加强管理，分类对放，及时修理保证编号清晰，拆除时注意成品保护，严禁破坏。
六、模板工程安装允许偏差及检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 基础轴线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 2 | 柱墙梁轴线位置 | 3 | 尺量检查 |
| 3 | 标高 | ±2、-5 | 用水准仪或拉线尺量检查 |
| 4 | 基础截面尺寸 | ±10 | 用尺量检查 |
| 5 | 柱墙梁截面尺寸 | ±2、-5 | 尺量检查 |
| 6 | 每层垂直度 | 3 | 线锤或2m检测尺 |
| 7 | 相邻两板表面高低差 | 1 | 用直尺或尺量检查 |
| 8 | 表面平整度 | 3 | 用2m检测尺检查 |
| 9 | 预埋件中心线位移 | 3 | 拉线尺量检查 |
| 10 | 预埋管预留孔中心线位移 | 3 | |
| 11 | 予埋螺栓中心线位移 | 2 | |
| 12 | 予埋螺栓外露长度 | -10、0 | |
| 13 | 预留洞口中心线位移 | 10 | |
| 14 | 预留洞口截面内部尺寸 | -10、0 | 拉线尺量检查 |
七、注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。
2、登高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内严禁放在模板上或脚手架上。
3、装拆施工时上下有人接应，随拆随运转并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛物。
4、施工现场或模板与钢管上要设防雷击措施。
5、安装墙柱模板时随时支撑固定防止倾覆。
6、予拼装模板的安装边就位边校正，边安设连接件并加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板要设临时支撑，防止突然塌落。
8、在高空电线下面安装和拆除钢模板时，人距电线的距离应保持4m.
9、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10、拆除模板时，由专人指挥和有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员要佩挂好安全带，禁止在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运不准向下乱扔，拆模休息时，将活动模板拉杆支撑等固定牢固，防突然掉落倒塌伤人。
11、雨雪及五级大风待天气情况下禁止施工。
12、基础工程模板安装时先检查基坑土壁，壁边坡稳定情况，发现有滑坡塌方危险时，应采取措施加固后施工。
13、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑口边1m以内不允许堆放模板材料，模板支在护壁上时必须在支点上加垫板。
14、模板安装时，要采取触电保护措施。操作人员应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
15、清理模板刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。
16、拆除模板时，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后模板及时清理砼渣块时，并派人进行修理。
