石材挂贴

1、施工工艺

（1）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

（4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

（6）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

（7）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（8）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

（9）清理大理石表面：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

2、成品保护

（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

3、注意的质量问题

（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

（4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

墙面瓷砖粘贴施工工艺

一、工艺流程：

基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。

二、操作要求：

1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。

2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。

3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。

4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。

8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。

10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。

12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。

13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。

14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。

15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项 目	国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	立 面 垂 直	3	3
2	表 面 平 整	2	2
3	阳 角 方 正	2	2
4	阴 角 方 正	2	2
5	接 缝 平 直	1.5	1.5
6	接 缝 高 低	0.5	0.5
7	接 缝 宽 度	/	/

乳胶漆施工工艺

一、工艺流程

基层处理 → 满刮腻子两遍 → 底层涂料 → 中层涂料两遍 → 乳胶漆面层喷涂 →清扫。

二、施工工艺

1、基层处理

先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；

2、满刮两遍腻子

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

3、底层涂料

施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

4、中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）

5、乳胶漆面层涂刷

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；

6、清扫

清除遮挡物，清扫飞溅物料。

三、注意要点

1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。

2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。

3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。

4、与其他做法交接处清晰无相互污染。

四.  材料要点

1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。

2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。

五、安全、环境保护与文明施工 安全、

1、操作架子：室内常用高凳，当在高凳上铺设架板时应不少于两块，高凳要支稳，间距不超过 2m，采用人字梯时，梯脚应设防滑 橡皮垫和保险链，梯子挪动时，人员必须下来，严禁踩高跷或挪动梯 子，当层高超过 3.6m 时应由架子工搭设架子或活动架子。

2、室内作业应通风良好。

3、夜间作业，照明应用低压行灯，应用无接头橡皮电缆，闸刀、 插板不得随意拖在地上。

4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、 风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。

5、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒。

6、进入现场应戴好安全帽、着装统一、遵守项目部的规章制度， 听从主管工长的指挥，严格按交底完成工作。

7、随时做到工完场清。

 

木线条施工工艺

一、施工准备

1、收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。

1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。

2）还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。

3）木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。

2、在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

3、基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因 ，进行加固和修正。

二、安装施工

1、木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。

2、木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。

1）直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；

2）角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。

3、注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，应置于室内的不显眼位置处。

铝板条板安装工程

简介：铝板条板是金属板吊顶中的一种，是近年来使用较为广泛的新型吊顶装饰面板。具有金属板吊顶的特点：板的质量轻、表面易于清理、防火、防潮、表面装饰效果好等。

• • • 1. 材料准备：

角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。

使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。

零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。

按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

• • • 1. 主要施工工具：

电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。

• • • 1. 施工作业的相关条件
         1. 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
         2. 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。
         3. 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
         4. 顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
         5. 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。注意地面的成品保护。
         6. 在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
      2. 施工工艺
         1. 工序流程：

 

饰面清理

吊顶水电管线安装

安装铝板条板

隐检

安装龙骨

安装吊筋

弹线

• • • • 1. 施工方法：

弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-2400mm范围内。

安装主龙骨：主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨，间距控制在1200 mm -2400mm范围内，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。对于较薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在1.2米以内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。主龙骨具墙面边缘不得大于300mm。

安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300 mm；或者采用射钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。

安装次龙骨：根据铝板条板的规格尺寸（300×6000×6 mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，可用次龙骨连接件。在连接次龙骨时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。次龙骨安装间距根据条板宽度的要求（如板宽为300mm，次龙骨间距为300mm）。

安装铝扣板：顶棚铝扣板条板规格为300×6000×6 mm，铝扣板条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。安装详图如下：

清理：铝扣板条板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

• • • 1. 质量要求
         1. 主控项目：

顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

铝合金面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。

• • • • 1. 一般项目：

铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。

铝合金板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。

金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

• • • • 1. 允许偏差项目：

项次	项目	允许偏差mm	检 验 方 法
1	表面平整	2	用2m靠尺和塞尺检查
2	接逢直线度	1.5	拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3	接逢高低差	1	用钢直尺和塞尺检查

• • • 1. 施工时注意的质量问题
         1. 吊顶不平

原因分析:水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。

安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。

轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。

吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。

板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。

防治措施:对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

待龙骨调直调平后方能安装条板。

应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定

如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。

• • • • 1. 接缝明显

原因分析:板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。

防治措施:做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好

用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

• • • • 1. 吊顶与设备衔接不妥

原因分析:装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

确定施工方案时，施工顺序不合理

防治措施:对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。

对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。

硅钙板吊顶施工工艺

简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。

• • • • 1. 材料要求

硅钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。

吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。

• • • 1. 2主要施工工具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

• • • 1. 3施工条件和相关环境

墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。

硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴

矿棉板吊顶施工工艺

1.材料准备

矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合要求。

粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。

2.主要施工机具

电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。

3.施工作业的相关条件

（1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

（2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

（3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4.施工工艺：

（1）工艺流程：

基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——隐蔽检查——校正调平——安装矿棉板——成品保护——弹线——分项验收

（2）施工方法：

1）基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。

2）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。

3）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

4）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计

5）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。

6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.

7）安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

8）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

9）校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。

10）安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

11）搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。

粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。

企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。

钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。

罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。

5.质量标准：

（1）主控项目

吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。

矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。

吊杆、主、次龙骨的安装牢固。

吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。

（2）一般项目

罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。

6.施工注意的质量问题

（1）吊顶不平

原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2）龙骨局部节点构造不合理

原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。

防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求

（3）骨架吊固不牢

原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。

防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

（4）罩面板分块间隙缝不直

防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

（5）压缝条、压边条不严密平直

防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。

不锈钢金属饰面施工工艺

1、安装施工重点

1．1饰面板安装：

安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。

1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，

通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘 结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手 时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。

1.3较大型的圆柱体不锈钢板包面施工

其对口在缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽20~25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地子防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条（直径小于3.2mm）,采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏休不锈钢薄板的焊接工艺参数，也 可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。

不锈钢薄板焊接工艺参数

板厚（mm）	焊条直径（mm）	焊条消耗量（kg/m）	焊接电流		电弧和电压（v）
			平焊和横焊	垂直焊和仰焊
0.40	1.2	——	——	——	——
0.55	1.2	0.07	8~5	8~5	17~9
0.80	1.2	0.09	15~5	15~5	18~1
1.60	1.2	0.15	30~0	25~0	20~3
2.00	1.2	0.27	50~00	45~5	22~5

1．4保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，

应避免对谈碳的吸收或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时，坡口两侧20~30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。

1．5焊接后的焊缝

表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。

不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺

1、工程流程

安装预埋件---放线---安装立柱---扶手与立柱连接---打磨抛光

2、安装预埋件（后加埋件）

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
7、质量标准
（1）主控项目
1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。
3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
（2）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表11.6.12的规定
栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查
栏杆间距：2mm，用尺量检查
扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查
扶手高度差：2mm，用尺量检查

木饰面板安装工程

（一）一般规定

1、墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。

2、墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。

（二）主要材料质量要求

1、木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。

2、龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。

（三）施工要点

木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

2、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

3、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。

4、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

5、饰面板固定应采用蚊钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。

6、镶接式木装饰墙可用蚊钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

7、安装封边收口线条时应用蚊钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

（四）主要机具

手电钻、冲击电锤、钢板尺、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等

（五）作业条件

1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油。

2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

6、调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

（六）施工工艺

1、工艺流程

弹线→打孔及埋木塞→木龙骨制安→装钉基层板→镶贴饰面板

2、施工方法

（1）弹线

根据设计要求及龙骨间距进行弹线。

（2）打孔及埋木塞

在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过400MM，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。

（3）木龙骨制安

1）局部木饰面板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。全高木饰面板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

2）龙骨间距：一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，如面板厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。

3）龙骨必须与每一个木塞固定牢固。龙骨应作防火、防腐处理。

4）当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。

（4）装订基层板

根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装订在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。

（5）镶贴饰面板

饰面板上涂刷清水漆时，在同一房间应挑选颜色、木纹一致的饰面板。镶贴饰面板时，应在基层板面和饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，饰面板接缝与基层板接缝不能重叠。

（七）质量标准

质量验收按国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001执行。

1、一般规定

（1）饰面板工程验收时应检查下列文件和记录：

1）饰面板工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）隐蔽工程验收记录。

4）施工记录。

（2）饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1）预埋件（或后置埋件）。

2）连接节点。

3）木龙骨防火处理。

（3）各分项工程的检验批按下列规定划分：

1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板工程每500～1000m²应划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。

（4）检查数量应符合下列规定：

1）室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

2）室外每个检验批每100 m²应至少抽查一处，每个不得小于10 m²。

（5）饰面板工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

2、主控项目

1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐败无能处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

3、一般项目

1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：观察。

2）饰面板嵌缝密实、平直，宽度和尝试应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

3）饰面板的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：观察。

4）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

木饰面板安装的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度	1.5	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	1	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	1.5	用直角检测尺检查
4	接缝直线度	1	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙、勒脚上口直线度	2	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6	接缝高低差	0.5	用钢直尺和塞尺检查
7	接缝宽度	1	用钢直尺检查

（八）成品保护

1、木饰面工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理。

2、在整个木饰面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

3、暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染或损坏墙面。

4、严禁在已完木饰面装饰房间内剔眼打洞。若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

5、二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞和损坏。

（九）施工注意事项

1、为了避免对接木纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：

1）要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致；

2）在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。

2、木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。

3、油漆时场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。

4、防火

施工人员严禁在施工现场吸烟；施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护；要有足够的消防设施。

（1）按设计要求选购木材及各种面板油漆（按消防要求分批进场使用）等材料。

（2）所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割坑做防变形处理。所有夹板底均需按消防规定作防火涂料处理。

（3）漆时应严格注意通风和防火。

铝格栅安装施工工艺

• • • 1. 1材料及配件准备

铝格栅的品种和规格、颜色等必须符合设计要求。

铝格栅使用的配套龙骨及配件也要满足设计和相关行业的标准。

使用的膨胀螺栓、伸缩式吊杆符合要求。

• • • 1. 2主要施工工具：

电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等相关使用工具。

• • • 1. 3施工作业的相关条件
         1. 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
         2. 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。
         3. 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
         4. 顶棚安装搁栅板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
         5. 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
         6. 在铝格栅吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
      2. 4施工工艺
         1. 工艺流程：

墙面弹水平线--安装吊筋--安装龙骨--隐蔽检查--预装格栅--吊装格栅--调平--饰面清理--分项验收。

• • • • 1. 施工方法

弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。

安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距1200mm左右。

棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。

预装格栅：将规格的格栅天花（110*110）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。

吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径Ф4mm镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。

调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。

安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm，边龙骨阴阳角交接处拼角成45°，要求边龙骨要固定牢固、平整。

• • • 1. 5质量标准：
         1. 主控项目：

顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

铝格栅安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。

• • • • 1. （2）一般项目：

铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。

铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。

金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

• • • • 1. （3）允许偏差项目：

项次	项目	允许偏差mm	检 验 方 法
1	表面平整	2	用2m靠尺和塞尺检查
2	接逢直线度	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3	接逢高低差	1	用钢直尺和塞尺检查

• • • 1. 6施工时注意的质量问题
         1. （1）吊顶不平

原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。

安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。

轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。

吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。

搁栅板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。

防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

待龙骨调直调平后方能安装条板。

应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定

如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。

• • • • 1. （2）接缝明显

原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。

防治措施：

做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好

用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

• • • • 1. （3）吊顶与设备衔接不妥

原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

确定施工方案时，施工顺序不合理

防治措施：安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。

安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工

1 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 轻钢龙骨：轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。

2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。

2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重>80g/m²，8目/in

断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N

2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

2.2 作业条件：

2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

3 施工工艺

工艺流程：

3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。

3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

3.14 安装石膏罩面板：

3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3.15 接缝及护角处理：

3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。

3.15.2 阳角可按以下方法处理：

3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。

4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。

4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。

4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。

5 成品保护

5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

6 应注意的质量问题

6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差

项次	项 目		允许偏差 (mm)	检查方法
1		龙骨垂直	3	2m托线板检查
2	轻钢龙骨	龙骨间距	3	尺量检查
3		龙骨平直	2	2m靠尺检查
4		表面平整	3	2m靠尺检查
5	罩面板	立面垂直	4	2m托线板检查
6		接缝平直	3	拉5m线检查
7		接缝高低	1	用塞尺检查
8	压条	压条平直	3	拉5m线检查
9		压条间距	2	尺量检查

6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。

6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 轻钢龙骨产品合格证。

7.2 纸面石膏板产品合格证。

7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。

地毯铺设施工工艺

操作程序：

地毯裁割—钉倒刺板—铺垫层—接缝—张平—固定、收边 —修整、清扫 1、1、地毯裁割
（1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
（2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。
（3）不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。

（4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。
2、钉倒刺板
（1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。
（2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。
（3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。

（4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。
3、铺垫层
（1）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。
（2）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。
4、地毯拼缝
（1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。
（2）绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。
（3）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。
（4）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。  （5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。
5、张平
（1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
（2）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
（3）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。