目录
第一章 专项施工技术方案 6
第1节 管线综合布置 6
第2节 空调洁净系统施工技术方案 12
第3节 洁净室装修施工技术方案 41
第4节 工艺管道工程施工技术方案 61
第5节 电气施工技术方案 83
第6节 设备材料运输技术方案 103
第7节 洁净空调系统调试及检测方案 111
第8节 电气系统调试方法及技术措施 134
第二章 某电厂化学综合楼通风空调施工方案 147
第1节 工程概况及工程量 147
第2节 编制依据 153
第3节 作业前必须具备的条件和应作的准备 154
第4节 作业程序、方法和内容 158
第5节 作业过程中对控制点的设置和质量标准 168
第6节 作业的环境条件和安全要求 175
第7节 附录 178
第三章 南京某体育场暖通施工方案 182
第1节 工程概况 182
1、 空调系统 182
2、 机械通风系统 183
3、 防排烟系统 183
4、 系统用料 184
第2节 施工程序及技术要求 184
1、 施工主要程序 184
2、 主要施工方法及技术要求 185
3、 施工主要难点及解决办法 213
4、 技术复核项目及方法 214
5、 工程防护内容及方法 215
第3节 主要资源需用计划 215
1、 劳动力配备计划 215
2、 施工机械设备配备计划 216
3、 监视和测量装置配备计划 217
第4节 进度计划及工期保证措施 217
1、 进度计划见附表 217
2、 工期保证措施 217
第5节 质量.安全的要求及环境影响 219
1、 安全要求 219
2、 质量要求 223
3、 环境要求 224
第6节 所用的规范及标准目录 225
第7节 交工资料目录 225
第8节 检验批的划分 226
第四章 热水锅炉安装施工方案 228
第1节 DHL29-1.57/130/80-AⅢ高温热水锅炉安装施工方案 228
1、 工程概况 228
2、 施工依据 231
3、 锅炉安装主要施工方法及技术标准 232
第五章 山西某博物馆通风空调调试方案 255
第1节 通风空调系统调试内容概述 256
第2节 技术质量保证措施 256
第3节 调试步骤及技术措施 258
第4节 安全措施 269
第5节 成品保护 270
第6节 附录 270
第六章 邢台某商厦通风空调施工方案 274
第1节 编制依据 274
第2节 工程概况 276
第3节 施工准备 278
第4节 资源配置 280
第5节 施工项目 282
第6节 施工进度计划 283
第7节 主要项目施工方法及技术措施 283
1、 风管及部件制作 283
2、 风道及部件的安装 285
3、 设备安装 289
4、 风机盘管安装 295
5、 通风机安装 297
6、 空调水管道安装 300
第8节 工期保证措施 301
第9节 工程质量要求 302
第10节 安全文明施工要求 303
第11节 施工资料目标设计 304
专项施工技术方案
管线综合布置
由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。
1 绘制管线综合布置图并认可
按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。
2 管线综合布置图考虑因素
综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与GMP要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：
2.1 必须符合GMP要求及设计要求并不影响系统的使用功能
进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。
进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。
进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。
2.2 必须符合GMP标准的要求
本药厂最终将需要通过GMP的认证，必须达到GMP的要求。在进行管线综合布置时，应按GMP要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。
2.3 必须符合国家有关施工验收及规范的要求
国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。
2.4 必须符合装修结构的要求
本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。 编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。
2.5 考虑管线之间的安装操作、操作空间
技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。
2.6 考虑管线的安装顺序影响
由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。本工程为洁净空调，部分洁净设备及管线需要在其它管线安装后再进行安装，但洁净系统的设备或材料尺寸较大，如过滤器、静压箱、风管等要求严格，但由于防止污染的问题，安装较迟，故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。
2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求
管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。
总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。
管线综合布置的内容及布置
3.1 管线综合布置内容及范围
合成的综合管线布置图包括内容：洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。
3.2 管线综合布置的方法 管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。 各机电系统管线布置总体统筹顺序为：
3.2.1 互相谦让布置
（1）小管让大管；
（2）有压管让无压管；
（3）无保温管让保温管；
（4）电气、水管道井布置；
（5）强电、弱电分槽、井布置；
3.2.2 提高观感布置
为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：
（1） 有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；
（2） 洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；
（3） 考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；
（4） 纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。
4 机电系统管线综合布置的其它说明
4.1 电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；
4.2 所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；
4.3 所绘制的管线布置表示方法包括：
4.3.1 视图表示
（1）平面布置图；
（2）剖面图；
（3）大样图；
（4）轴侧图（必须时）；
（5）电脑三维效果图（必须时）。
4.3.2 颜色表示法
用颜色表示不同用途的管道。
空调洁净系统施工技术方案
通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。
1 空调系统概况
1.1 空调设计包括两个部分
洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30 万级， 温度控制范围在18～26 ℃， 相对湿度控制范围在45％～65％； 洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2 洁净空调设备
洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3 排风系统
洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
2 施工基本程序和施工准备
2.1 空调系统安装工程基本程序 净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2 施工准备
它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：
2.2.1 读图 接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。 对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。 从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。 剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。
2.2.2 图纸会审及综合布置
图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。
2.2.3 材料准备
材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点： 厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。 产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。 产品供货期应能满足施工工期要求。
施工工艺和方法
3.1 设备材料运输方法
3.1.1 大型设备吊装运输：
本工程采用2 台1125kW 螺杆式水冷冷水机，单台重量6.2 吨， 属大型设备，其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。 具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分。
3.2 通风空调、洁净系统设备安装工艺
设备在安装前，应进行开箱检查。根据供货合同清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签字，检查资料作为竣工资料用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
3.2.1 空调主机房设备安装工艺 冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：
（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作： 由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。 用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装： 底板位用水平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000; 设备就位； 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供应商供应，水泵采用橡胶减震垫； 将设备放下，置于减振器（垫）上； 精调设备安装水平度和垂直度。冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进
行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致。
3.2.2 冷却塔安装
由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放。 冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。
（1） 冷却塔安装步骤： 把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓； 把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整； 比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。 把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。 安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。 连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。
（2） 冷却塔安装流程图：
（3） 安装技术要求： 塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。
风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。
填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。 旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。 安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。
3.2.3 通风机、除尘机安装
（1 ）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。
（2） 风机安装时，应注意风机安装要水平（ 特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。
（3） 除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。
3.2.4 洁净组合式风柜和新风柜安装
洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。安装方法如下：
基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正。
底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。
分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次。
风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3.2.5 风机盘管安装
风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的水压试验抽检。
卧式暗装风机盘管的安装次序如下：
根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；
独立设置吊架，用4 支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；
与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；
用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平。
4 风管及其部件制作安装工艺
4.1 风管制作
4.1.1 风管材料的选择
咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采用法兰连接。镀
锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。风管制作要求见下表：
| 风管直径或
长边尺寸（mm） |
钢板厚度 mm | 风管法兰
mm |
|
| 圆形 | 矩形风管 | ||
| 风管 | 通风/空调用 除尘用 | ||
| 80～320 | 0.5 | 0.5 1.5 | L25×25×3 |
| 340～450 | 0.6 | 0.6 1.5 | L25×25×3 |
| 480～630 | 0.8 | 0.6 2.0 | L25×25×3 |
| 670～1000 | 0.8 | 0.8 2.0 | L30×30×4 |
| 1120～1250 | 1.0 | 1.0 2.0 | L30×30×4 |
| 1320～2000 | 1.2 | 1.0 3.0 | L40×40×4 |
| 2500～4000 | 1.2 | 1.2 | L50×50×5 |
4.1.2 机制风管的制作
采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。
机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：
(1) 订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。
(2) 根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。
(3) 当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。
(4) 根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。
(5) 仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。
(6) 要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。
(7) 风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。
(8) 风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。
(9) 在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。
4.1.3 现场手工风管制作
对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。
4.2 风管安装程序：
风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。
4.3 镀锌钢板咬口风管制作要求：
风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封。
法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501 型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。
4.4 洁净系统风管制作工艺要求：
洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：
4.4.1 风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。
4.4.2 风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。
4.4.3 施工现场保持清洁。
4.4.4 风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。
4.4.5 在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。
4.4.6 洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。
4.4.7 风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。
4.4.8 过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。
4.5 风管的加固措施及导流片：
4.5.1 不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm 时，且其管段长度在1.2m 以上时，采取加固措施。加固方法如下：
当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。
4.5.2 矩形风管弯头B≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306 －1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
4.6 风管支、吊架的制作及安装
洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：
风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<400mm 时， 吊架的间距不超过4 米；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3 米。
吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
4.7 风管及其部件安装
4.7.1 风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场组装)。
4.7.2 风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。
4.7.3 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.7.4 风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
4.7.5 消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。
4.7.6 柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm； 安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。
4.8 洁净系统风管安装 除满足上述一般要求外，还应注意：
4.8.1 安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。
4.8.2 风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。
4.8.3 法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～ 8mm。
4.8.4 法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。
4.9 洁净送风口安装 除满足一般风口要求外，还应注意：
4.9.1 亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。
4.9.2 边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。
4.9.3 安装前的成品放在清洁、干燥的室内。
4.9.4 在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁。
4.9.5 达到清洁要求后，连续运行12h 以上，再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装。
4.9.6 亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。
4.9.7 亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面。
4.9.8 亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。
4.9.9 风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
4.9.10 洁净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开口端用塑料薄膜暂时封闭。
亚高效过滤器安装详见上图。
5 空调水系统管道安装工艺
按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管，以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。
5.1 无缝钢管安装工艺
由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管，其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低，这里只就空调管道安装的特点描述。
5.1.1 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
5.1.2 管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。
5.1.3 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
5.1.4 管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
5.1.5 冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙。
钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V 型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙。
焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%， 错边总量不超过2mm。
管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
立管的安装：
立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安装位置做好标识。
安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架。
注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。
5.2 镀锌钢管安装工艺
5.2.1 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。
5.2.2 对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN>50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。
5.2.3 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。
5.3 管件安装
5.3.1 无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。
5.3.2 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
5.4 阀门安装
5.4.1 管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：
5.4.2 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊拉或扣丝阀门安装及固定。
5.4.3 阀门安装时应注意：
丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。
阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。
5.5 管道支架制作安装
5.5.1 一般支架执行工艺管道安装工艺。
5.5.2 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于DN300 的选用槽钢。
5.5.3 管道支架制作安装要求如下表所示：
管道支架制安技术要求
| 管道通径(mm) | 15~25 | 32~50 | 65~80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 支架材料 | L30×4 | L30×4 | L40×4 | L40×4 | L50×5 | L50×5 | L63×6 | L63×6 | L63×6 |
| 管码膨胀螺栓 | M6 | M8 | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | 0M10 | M12 |
| 支架的最大间距m(保温管) 支架的最大间距m(不保温管) | 2 3 | 3 3.5 | 4 4 | 4.5 4.5 | 5.0 5 | 6.0 6 | 7.0 6 | 8.0 6.5 | 8.5 7 |
5.5.5 支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔。
5.5.6 支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
5.5.7 对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。
5.5.8 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图（ 不用于蒸汽管）：
5.5.9 支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。
5.6 管道试压及试漏
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
5.6.1 冷冻、冷却水系统试压
试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，但不低于1.0MPa， 持压5min 压力不下降，持压20min 压力下降不大于0.2MPa， 持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压24h 后，应无泄漏为合格。
利用试压用水对管道进行初步冲洗。
试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
5.6.2 冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。
6 空调风管和冷凝水管的保温工艺
总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm 的铝皮包裹保护。
本工程保温材料：
风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm
蒸汽管道采用岩棉保温套管
冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管
6.1 风管保温
施工程序如下：
6.1.1 检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；
6.1.2 把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；
6.1.3 先清除风管表面的杂物、灰尘等；
6.1.4 先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样； 下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；
6.1.5 在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；
6.1.6 把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。
6.1.7 安装下一段保温板材，注意接缝的处理。
6.1.8 洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。
6.1.9 风管法兰接头的处理如下图：
6.2 管道的保温
6.2.1 管道保温前应做好如下准备工作：
全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改； 清理管道表面的灰尘等杂物； 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24 小时以上）， 没有退油现象。
6.2.2 管道保温的工序如下：
管道表面涂刷一层粘结胶水。
将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；
管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
6.2.3 管道保温应注意的事项如下：
管道的管件(三通、弯头等) 保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。 阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。
7 空调水系统冲洗
管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。
冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。
7.1 冲洗、清洗前的准备
将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。
不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。
准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。
对管道支、吊架作必要的加固。
7.2 冲洗、清洗方法
向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。
系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。
在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。
冲洗时形成循环回路。如下图：
启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。
启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。
如此重复多次，确认系统管道清洁为止。 恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。
洁净室装修施工技术方案
本工程的装修工程施工范围为洁净区的夹心彩钢板墙体安装、夹心彩钢板天花安装、环氧自流坪施工、非洁净区的铝扣板天花安装、不锈钢防撞栏安装。
装修工程的施工顺序严格按照附表 “洁净室主要施工程序”配合其他专业穿插进行。洁净区具体施工顺序如下：安装吊顶吊杆→架设吊顶龙骨→地面基层处理及加固→架设轻质隔墙龙骨→安装墙面板材→安装内门、窗→安装吊顶面板→自流坪面涂施工→接缝密封处理。非洁净区铝扣板天花的安装在批荡及管线敷设完成后即可进行。
1 天花吊顶
本工程上人天花吊顶采用O型骨架、L50*50*4镀锌角钢、Φ10＠1200悬吊钢筋。50厚双面带热伸缩膜四雌边（暗吊板缝）彩钢岩棉夹心板天花见（下图）。
由于天花孔洞数量多，我司将根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的板块进行有规律的编号后，由厂家进行带预留孔的板材的生产，每个预留孔四周均以铝合金条密封。
施工工艺流程：准备工作→试拼→弹线→悬吊筋→镀锌角钢骨架→彩钢板铺排→校正。
1.1 施工准备
1.1.1 材料要求
（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配件齐备。
（3）板材编号完整清晰。
（4 ）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放应平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
1.1.2 作业条件
（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
（2）对（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
（3 ）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高，如发现漏、误的要及时修正。
1.2 操作工艺
1.2.1 天花悬吊杆安装
（1）根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置。
（2）悬吊杆与砼天花顶采用Φ10膨胀螺丝钉进行锚固。
（3）所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一调节花兰，以便调节天花整体水平。
1.2.2 龙骨与50 厚夹心彩钢天花板安装
（1） 以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2） 为了检查和控制天花吊顶的标高，在设计吊顶天花下-50cm处墙、柱上弹出水平标高线。
（3 ）在正式安装彩钢天花板前，根据房间实际尺寸进行试拼，将非整块板对称排放在房间的靠墙部位。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）根据试拼结果确定天花龙骨的位置，安装龙骨。
（5）彩钢天花板安装前需进行试排，并且所有雌边清洁干净，把O型槽插入雌边（下图），安装顺序从内角向外逐行进行（收处最后施工），每完成一行根据放出的水平线进行一次
水平粗调
（6）靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。
（7）天花板与墙面交接处采用R＝50mm的净化圆内弧收口：对该部位进行清洁后，分彩钢板天花――砖砌体间墙和彩钢板天花――彩钢板间墙两种情况施工。
1.2.3 彩钢板天花――彩钢板间墙
把内圆弧底座（N9）铆接在天花及墙体上，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花、墙体间的缝隙用中性硅胶密封（下图）。
1.2.4 彩钢板――砖砌体间墙
把内圆弧底座（N9）一边铆接在天花上，另一边以塑料膨胀螺栓与已抹光的墙面连接，墙面一侧用环氧贴多孔纸带，纸带向外伸过圆弧80mm，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V 型开口槽中固定，圆弧与天花的缝隙用中性硅胶密封，墙体一侧刮腻子后涂刷0.5mm 厚的环氧涂料（上图）。
1.3 质量标准
1.3.1 保证项目
（1）所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
（2 ）吊顶龙骨及罩面板、饰面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
（3 ）轻骨架不得弯曲变形，彩钢板不得翘曲变形、缺棱掉角、材料无脱层、无干裂、厚薄一致。
1.3.2 基本项目
（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
（2）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m 内，大面积的房间等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
1.3.2 允许偏差
骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。
吊顶面板工程质量允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差 （mm） | 检验方法 |
| 表面平整 | 1.5 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整 |
| 接缝宽度 | 3 以内且上下均匀一致 | 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 |
| 承重挠度 | 3.5 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整 |
| 接缝高低 | 0.5 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
1.4 施工注意事项
1.4.1 避免工程质量通病
（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；
（2）吊顶内的一切空调、消防、电气、电讯设备必须自行独立架设，不能与天花吊架共用；
（3）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装；
（4）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；
（5）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整；
（6）数量大、尺寸宽、有规律的开孔及封边由彩钢板生产厂家在工厂完成，现场开口的彩钢板在开口处亦以1.2mm 铝合金内龙骨进行封边。
1.4.2 产品保护
（1）骨架、面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不破损。
（2）一切结构未经审核，不能进行打凿。
（3）面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
2．彩钢隔墙板施工
2.1 彩钢隔墙板施工工艺流程见下
准备工作→放样→膨胀螺丝钉锚固铝合金地铆槽→彩钢隔墙板加工及安装→校正→固定→铝合金镶边。
2.2 施工准备工作
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角部位之间的关系。在安装前，还应清楚知道预制预留的线管位置、大小、用途等。
洁净区域的彩钢板安装，在土建及装修工程完成后才可施工，室内的空间做到清洁无积尘。 对地坪平整度的要求：洁净区的地面须干燥、平整、其不平整度不应大于0.1%， 否则原地坪要采取返工或补救措施。
吊顶内的管线、风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
2.3 施工放样
壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，在楼地面弹出隔墙中线和边线，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲。 查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：
（1）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。
（2）对有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；
（3）对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；
（4）用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；
（5）根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；
（6）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；
（7）在安装吊顶后，还须弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。
2.4 锚固地铆槽
在墙体位置铺上厚层弹性沥青胶漆，将闭孔乳胶海绵条平铺在沥青胶漆上，按线将地铆槽放在乳胶片上并用膨胀螺丝钉锚固在楼地面上，铆固时分次紧固，防止地铆槽变形和歪斜。
2.5 彩钢隔墙板安装
隔墙板安装前需进行试装，正式安装时把接缝清洁干净，在结合处表面涂上环氧树脂，把彩钢板的雄边完全推入雌边，通线校正水平、悬锤校正垂直后固定。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲。壁板的垂直度应用2m 托板和直尺检查、不垂直度不大于0.2％。
2.6 盖天铆槽 将天铆槽盖在彩钢板上端扣紧。
2.6 装圆弧角 作法与天花相应作法同。
2.8 围档结构、室内包柱做法同间墙。
进行彩钢板挡墙及天花的安装，还应与其它机电专业相互协调，如电气专业有的开关、配电箱的管线的暗敷于彩钢板内，对并排数量较多，采用工厂预制，对并排数量不多的，采用现场加工制作，具体参见电气施工专业方案部分。
3 洁净门、窗施工
3.1 施工机具 水平尺、直尺、塞尺、线坠。
3.2 施工工艺
3.2.1 安装前的要求
门窗安装前，应按门窗的位置及尺寸在彩钢板上预留或加工安装位置，并进行检查，要求门窗位置的彩钢板挡墙垂直度、直线度、对角线的尺寸符合门套及窗套的尺寸要求，并且沿边没有毛剌。
3.2.2 门的安装工艺
（1）安装门套
1.2 厚铝合金带密封嵌条门套（J16）卡紧在间墙上
（2）净化门安装
采用整体式净化门，安装方法与普通门相似，门与门套采用覆盖搭接结构，要保证各密封条压紧均匀一致，保证开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象，顺气流方向开启的净化门安装闭门器。
3.2.2 窗的安装工艺
窗料为整体型材，玻璃只能在单边拆装，斜面铝型材固定玻璃后，用中性硅胶填平缝隙。
4 地面施工
地面施工时，应在彩钢板天花、挡墙已施工完毕后进行，并且考虑部分工艺设备较大，如于在面施工完毕后，设备的运输可能影响到地面的保护，故在进行地面底层施工时，配合设备的安装，先安装一些大型的设备，一些较轻的小型设备可于地面施工完毕后进行安装。
4.1 施工流程
找平→基层环氧水泥砂浆处理→加固基层表面→中涂→打磨与封闭→腻子→面涂环氧树脂→养护。
4.2 环氧树脂自流平地面的施工工艺
4.2.1 施工前地面先用素混凝土找平；
地面施工前，地面先用水打湿后，用普通的素混凝土对地面进行找平，消除地面较大的凹凸位置，并对地面埋设的孔洞进行封堵，对预留的套管与地面缝隙也需要先进行封堵。
4.2.2 地面基层环氧水泥砂浆处理
地面基层的空洞等缺陷用环氧水泥砂浆进行修补，修补后的基层平整度以1m 靠尺内不超过2mm 为度，要求干燥充分、收缩稳定、无裂缝、无浮砂。
4.2.3 加固基层表面
用甲、乙配料环氧树脂底油按照配方比例混合成20#底油，在最短时间内涂刷处理后的基层表面，使底油渗透到砂浆浅表处，作为第一次封闭。
4.2.4 中涂
在底油涂刷8～10 小时后刮环氧树脂石英中涂砂浆，随刮随抹光，每次施工厚度为1mm。这一工序的目的是使地面达到一定的强度。
4.2.5 打磨与封闭
上一工序完成24 小时后，对地面进行局部打磨。打磨后吸尘清洁，刮2 道腻子作封闭。
4.2.6 腻子
第一次刮涂溶剂型环氧腻子，第二次刮涂无溶剂型环氧腻子，待干燥抹平、抹光后细磨并吸尘。
4.2.6 面涂环氧树脂
面涂是洁净装修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分均匀混合后，用齿形刮板摊铺环氧面涂，施工1mm 厚， 从内至外有规律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流动达到平整。
4.2.6 养护
养护期内严禁与水、酸、碱、醇接触，以防材料变质。漆膜经7 天才能终凝固化交付使用。漆膜成型前会产生较多的有毒挥发气体，应设有良好的通风。
4.3 施工要求
使用的涂料及配套用漆的品种和质量必须符合GMP 标准的要求、设计要求和施工规范的规定。 本涂料防腐蚀工程严禁脱皮，漏刷。 涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、起皱及剥落等缺陷。涂层厚度要求均匀，涂刷时必须做出样板，测定厚度。 涂料施工环境温度宜为15～30 度，相对湿度不宜大于80％，施工应通风良好。
4.4 质保措施： 水泥砂浆面层要求很平整，不得有空鼓。 材料进场应有出厂质量检验报告、产品合格证。 涂料施工前应进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。 施工完后，在没有充分干固前应保持洁净，防止灰尘及其他油污污染。
5 缝隙密封施工
洁净空调的施工效果，除取决于空调器、过滤器外，装修围挡结构的密封是决定洁净效果的另一个关键。同时缝隙密封施工是洁净装修的另一个难点，它发生在以上各个施工过程中。
气密性是洁净室洁净度、压力梯度、压力精度能否达到设计要求的保证。
不同材料相接处均有接缝，管道穿墙、吊顶处的洞口周围应修平、堵严、清洁， 并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口（如吊顶检查口、管道阀门检修孔等）周边应粘贴气密性的密封垫。
针对密封处理，采取措施如下：
5.1 门窗密封
5.1.1 固定缝隙的密封
框与门窗洞口间的缝隙，应在施工中予以注意。即框与洞间的固定应牢固稳定，连接件要确实的固定在墙体上，框与连接件的结合要确实牢固。否则门窗扇开启的冲击将使框松动产生缝隙而渗气。
玻璃的安装缝，一方面窗玻璃的双面用斜面铝型条作压紧，另一方面铝合金压条与玻璃之间用中性硅胶密封。
5.1.2 活动缝隙的密封
本工程的活动缝隙的部位有门、传递窗。传递窗采用洁净专用的传递窗，本身具有良好的活动密封性能；门扇缝隙的密封，一般选用成型段面的弹性材料作为密封条，固定在门框铝料的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。
5.2 墙板、顶棚缝隙的密封
洁净室围护结构缝隙比较繁杂。其中一类属于建筑构配件的安装缝，如彩钢板壁板、顶棚的组装等，。另一类则属于同其他专业装置的接缝，如各类管道的穿孔，暗敷灯具的安装，工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙。
5.3 管道穿孔的密封
管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。应在管道穿越挡墙位置对管道安装防晃支架来消防管道的晃动。
管道穿越轻质骨架板材顶棚或隔墙时，当只解决小管道穿通一侧的面板时，如下图a、b， 可以采用带异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定了管道，又压紧了衬垫密封材料。但当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙面时（如图c），可采用足够长的两端螺纹套管。
当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架如下图a、b。图b 为较大圆形风管不仅附加方框，还在框内用两个半月形钢板盒子把风管卡固。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再于面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。
5.4 灯孔与送风、回风口的密封
当洁净室使用轻质骨架板材覆面的顶棚，而又必须采用嵌入式灯具开孔时，一般都从构造上将灯具的反光罩从顶棚内翻至顶棚以下固定，如下图。这样处理不仅可以从室内装换灯管，灯孔的缝隙密封线也可转移至室内的搭接面上。也有的为了加强密封，又在顶棚内再增设一个固定的防尘罩
5.5 配电箱、开关盒等缝隙的封堵
配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间缝隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位。
配电箱应采取特制的斜面防积尘配电箱。大的配电箱（盒）安装时，采用单组分型的中性硅胶进行现场封堵。一般的接线盒、插座、开关盒也一样。其次，是电线与穿管间缝隙的密封，其封堵可以用橡胶塞（塞子中央开洞穿电线），或用密封胶。
5.6 密封材料性能的要求
缝隙的部位、形式、界面材料、使用与维修条件不同，对密封材料要求不完全一样致。洁净室使用的缝隙嵌填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：
对于钢材、铝材、玻璃、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。
便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。
洁净室大部无窗，现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。
用于外窗的材料要能适应室外气象条件。用于灯孔的要能经受灯管长期烘烤。选用的材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。
要有一定的弹性，以适应边缘配件可能产生的变形（如玻璃受风荷载的变形），适应一定的冲击荷载（如敲打管线、开关门扇等），不致开裂，保持气密。
易于从基层上剔除，以便更换配件。
无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。
洁净室的各工种及同一工种间各施工程序的安排与搭接是非常重要的，施工顺序混乱，将造成对已完成建筑部分的随意开凿，引起完成后的裂缝或剥落，给洁净室的气密性和施工质量造成严重的破坏。因此，合理科学的施工程序是非常必要的。
6 防撞栏施工
防撞栏施工在洁净区外墙砌体完成涂料施工前进行。
放线：按设计图纸尺寸要求在砌体上弹出水平基准线，每一连续的防撞栏的基准线必须从同一基准点引出并一次放出。
6.1 底板及支撑臂安装：分砌体上的固定和彩钢板上的固定。
6.2 砌体
可以直接用膨胀螺栓固定不锈钢底板，牢固固定后进行底板与支撑臂的焊接。
6.3 彩钢板
底板与支撑臂焊接后，用不锈钢自攻螺钉把底板固定在彩钢板上，严禁在彩钢板上进行底板与支撑臂的焊接。
6.4 护栏安装
待焊接处充分变形，调整各支撑臂的位置上的直线度及高度，进行不锈钢护栏与支撑臂的焊接，顺序由中间至两边，下一焊接口与前一焊接口的施工时间间隔应能满足不锈钢的充分变形以减少应力产生。
7 铝扣板天花施工
在普通非洁净区的天花采用普通铝扣板天花板。
7.1 施工流程
施工顺序铝扣板施工的工艺与彩钢板吊顶的施工顺序相类似：
放线→吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→调平及紧固→扣板安装→清洁
7.2 吊杆 吊杆用φ6圆钢制作，防腐处理，吊杆的方向要错开，避免主龙骨向一边倾斜。
7.3 龙骨安装
7.3.1 轻钢龙骨位置要求
轻钢龙骨的主龙骨间距为1000mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm。
7.3.2 龙骨接头要求 龙骨接头要错开，不可与相邻接头在同一直线上。
7.3.3 龙骨的布置
龙骨的布置要使顶棚的分隔在房间的中部，做到对称，龙骨的排列也应从中间到两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。
7.4 调平及紧固
为消除轻钢顶棚由于自下垂下沉产生挠度和大区间目视的视差，可在每个大区间的中部用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，根据区间大小以5－10mm 为宜，待水平度全部调好后，再逐个拎紧吊杆螺帽、夹紧卡夹件。
7.5 扣板安装
待天花内管线安装完成、隐蔽验收合格后进行扣板安装，顺序亦应遵循从中间到两边的规则，扣板此时应处于自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
工艺管道工程施工技术方案
1.1 纯化水系统
系统由纯化水装置、纯化水中转罐、纯化水泵、纯化水加压泵、纯化水管路等组成。供应1～5 层生产设备使用，管道采用不锈钢管。
1.2 生产用自来水系统
供应1～5 层生产设备及清洗间、洁具间等使用，管道采用PEX（交联聚乙烯）管。
1.3 压缩空气系统
压缩空气由压缩空气站集中供应，选用螺杆式压缩空气机。供1～5 层生产使用。管道采用不锈钢管。
1.4 蒸汽系统
蒸汽由锅炉房集中供应，供应1、2、4、5层生产使用，使用蒸汽压力为0.6Mpa 及0.2Mpa 低压蒸汽。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用
0.5mm 不锈钢板；一般区内绝热保护层采用0.5mm 铝合金薄板。
1.5 冷凝水系统
排放2、4、5 层生产冷凝水。系统由冷凝水回收罐、冷凝水泵、系统管路等组成。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用0.5mm 不锈钢板；一般区内绝热保护层采用0.5mm 铝合金薄板。
1.6 生产污水排放系统
排放1～5 层生产污水、管道采用玻璃钢水管。
2 工艺管道工程施工工艺
2.1 管道安装的一般原则及前期准备
2.1.1 管材选型要求 管道规格、型号、材质必须符合设计及规范要求。
2.2.2 安装顺序一般是 施工准备（包含材料、机具、人力、图纸会审等）、管道预制、主干管安装、设备就位或根据设备安装资料定位、支管安装、管道试压吹（清）洗、管道保温、系统调试、竣工验收。
2.1.3 管道综合布置
工艺管道安装前，应先进行综合管线布置，绘出综合管线布置图，减少管道交叉处理的冲突。一般情况下，若遇管道交叉，则按“小管让大管，有压管让无压管，不保温管让保温管”的原则进行协调。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。
2.2 金属管道安装处理
2.2.3 无缝管道安装除锈处理
无缝管道安装前需除锈处理。本工程的除锈处理主要采取喷沙处理和电动刷除锈处理两种方法。除锈前，先清除表面的油污、灰尘等杂物。采用喷砂除锈时，质量应达到国标SO2.5 级（GB8923－88）； 采用电动钢丝刷除锈时，质量应达到国标St3 级（GB8923－88）。除锈处理达到要求后，采用压缩空气将其管道内壁吹干并保持干燥。对已经除锈处理过的管道，应及时涂上底漆，防止重新生锈。
2.2.4 管道脱脂处理
不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15 分钟，在此期间把管子翻3～4 次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。
2.3 金属管道安装工艺
2.3.1 管道加工
（1） 管子切割方法
管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50 以下的碳钢管及不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的碳钢管可以用气割法切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量。 不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。
切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。
（2）管道弯曲
无缝钢管管道弯曲采用冷弯、热弯和成品弯头三种方法，冷弯采用充沙办法，热弯采用火焊加热的办法，在固定的胎具上，成型后管道表面均匀，避免裂纹和变形。
不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。
（3）管道连接
本工程管道连接采用焊接、法兰、丝扣三种方式。
（4）一般管道焊接
管道坡口：坡口的加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%， 且不大于1mm， 不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。
管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙。
钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V 型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙。
焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。
坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。
坡口形式如下：
坡口形式及适用范围
对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L≥3(δ2δ1)进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10％。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊3～4 处。 焊接技术要求：
坡口的角度和对口同心度应符合要求。
点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约3～5mm。
焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。
根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。
管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。
焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下：
咬边。是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（电弧过长或焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。
未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）及电弧偏吹。
气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。
夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。
焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。
裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。
凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。
塌陷。由于焊接工艺不当（如焊接电流过大）， 造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
（4）不锈钢管焊接
不锈钢管焊接除按一般管道焊接要求外，还应满足下述要求：
不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。按选定的参数焊接试样，经检验合格后，才可进行系统管道焊接，并作好各项记录；
管道管材的材质、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；
焊接过程中采用管内气体保护法，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，一端档板开设进气孔，通入适量氩气；另一端必须开设放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的氩气可根据管道大小和长度进行调节；
焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5分钟后再关闭气阀。
安装时，不得用铁质工具敲击管道，采用专用工具。
（5）管道酸洗钝化处理
焊接冷却后，表面进行酸洗钝化处理。直至氧化皮全部脱落并呈现金属光泽为止。涂刷钝化液20 分钟后用软化水进行清洗吹干。酸洗钝化液配方如下：
| 配
方 |
配方成分（重量比） | |||||
| 成 分 | 硝酸（密度1.42g/cm3） | 氢氟酸 | 盐酸 | 重铬酸钾 | 水 | |
| 酸洗液一 | 20% | 5% | 余量 | |||
| 酸洗液二 | 5% | 45% | 余量 | |||
| 钝化液一 | 5% | 2% | 余量 | |||
| 钝化液二 | 25% | 余量 | ||||
（6）管道法兰连接
法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取。
两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm， 螺孔中心要对正，确保螺栓自由穿入。
法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。
不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。
（7）管道丝扣连接
丝扣连接填料应符合设计要求。丝扣连接后要清理干净散乱填料，并应留有2～3 扣螺纹；碳素钢管其丝扣连接部位应作防腐处理。
2.3.2 压力、温度取源部件与工艺管道连接安装
管道的附件、仪表等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书；
压力、温度测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置， 而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置；
有条件时压力测量点前后距离3 倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；
压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与温度取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游；
温度取源部件与工艺管道轴线垂直相交或逆着介质流向安装。
2.4 PEX管安装工艺
PEX 管采用世界上先进的一步法（MONSOIL法）技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子链间形成化学共价键以取代原有的范德华力，从而形成三维交链网状结构的交联聚乙烯，其交联度可达60%～89%，使其具有优良的理化性能。
根据设计图纸和配水器具的具体位置确定配管位置和走向。
小口径管道安装时应利用管道可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件时最小弯曲半径为8De（管径）。
PEX 管的连接接头如下：
2.5 玻璃钢水管安装工艺
玻璃钢的比重约为1.4～ 2.2,为钢比重的20～25％，具有较高的强度、良好的耐热性、耐蚀性和电绝缘性。由于加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能。
按设计要求，本工程玻璃钢水管采用平口粘接，即在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。
粘接用的粘接剂应随配随用，并在30～40min 内用完。使用时注意粘接剂的固化剂有毒，配制粘接剂和缠绕玻璃钢水管接口时应有良好的通风环境，操作人员必须戴手套和口罩保护。
管道连接使用玻璃布厚度为0.1～0.3mm，不能过厚，便于胶合剂浸透粘牢。 玻璃钢水管切割采用机械切割。但切割时不允许有分层和脱落现象。切口应平整。 玻璃钢水管管道安装支架间距要求： 当管径小于等于DN50 时，支架间距不超过1.5m；当管径大于DN50 时，支架间距不超过1.8m。
2.6 镀锌钢管的沟槽施工工艺
消防系统管径大于100 的，采用新工艺－－沟槽式施工工艺，此工艺在我司其它工程已大量实施，工艺过程具体如下：
按设计要求，消防给水管道（钢管）DN>100 的采用沟槽式连接安装。沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。沟槽式连接安装方法在国内是一种较新的管道连接安装方法，在我司其它几个工程已使用成功，对本工程更可推广使用。
（1）沟槽式连接材料选择
钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；
选择卡入的密封圈材料，如消防水管道连接选择用EPDM 材料作为密封圈；
选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；
连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构；
密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。
（2）沟槽式连接程序
沟槽式连接程序见下图：
（3）管道沟槽式连接安装要求
管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工）；
沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；
连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装；
螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。
2.7 管道支吊架安装
管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。
管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。
管架制作完毕后及时进行防锈处理。 管架的安装部位，设置要合理，各种管道有条件时尽量布置在同一管架上。
管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。
成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。
管架的标高位置要符合设计图纸要求。
不锈钢管不能与支架直接接触，应垫入氯离子含量不超过50ppm 的非金属垫片或不锈钢垫片。
管架不能采用气割开孔，只能机械开孔。
2.8 管道系统阀门安装
核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。
阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5 倍公称压力，试验时间不小于5min。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按GB 50235 －97 要求进行。
试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。
安全阀在安装前按设计和规范的技术参数交由政府法定专门机构进行定压。
安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。
安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。
安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。
阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。
安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启。对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；。
阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有标注的尽量安装在同一标高上。
法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。
阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。
2.9 工艺管道穿越彩钢板处理
工艺管道穿越彩钢板时，需作如下处理：
管道穿越在彩钢板位置按管道管径大一级开孔，然后两边套近塑料套管，再安装穿越管道，最后于套管与彩钢板、管道与套管之间的缝隙涂以中性硅胶密封。
2.10 管道防腐及绝热
2.10.1 管道防腐
对于无缝钢管需涂二遍红丹防锈漆，再刷二遍以上面漆（保温管道除外），最后还应按设计要求在管道表面涂以颜色不同的涂料、色环和箭头，以表示管道内所输送的介质和流动方向；在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致，厚度应控制在0.1～0.15mm 内。油漆施工应在通风良好及湿度低于90％环境下进行。
2.10.2 保温前应做好如下准备工作
清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
蒸汽管和冷凝水管采用岩棉保温。蒸汽管DN100～DN200 保温厚度为60mm,DN40～DN80 保温厚度为50mm，DN40 以下保温厚度为40mm；冷凝水管保温厚度为30mm。
2.10.3 管道保温的工序如下：
按设计要求，蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道需用岩棉做保温处理。
将岩棉保温壳沿纵向轻轻拉开，套入管道后，进行紧逼，使纵缝密封，并用包扎带包扎牢固。
包扎带间距500～600mm,且每段保温壳包扎点不小于2 处。
管套与管套之间连接时，管套的纵缝要求错开且接触紧密，且纵缝一般不得垂直向下。
保温完毕并验收合格后，在洁净区内采用0.5mm 不锈钢板作绝热保护层；一般区内采用0.5mm 铝合金薄板作绝热保护层。
2.10.4 管道保温应注意的事项如下：
管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要求填充密实。绝对不允许有露空现象。
管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。
在保温工程中，操作人员必须穿着工作服，带好手套、口罩和面罩，以免造成岩棉对人体伤害。
3 工艺管道系统试压及清洗、吹洗。
本工程试压及吹洗按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97执行。
3.1 工艺管道系统试压
3.1.1 管道系统试验前应具备以下条件
（1）管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。
（2）无损检测完毕，焊缝及其它待检部位，不应涂漆及保温。
（3）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
（4）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。
（5）编制试压方案并经有关部门审批、认可。
3.1.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
3.1.3 试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
3.1.4 试压过程中如遇泄漏，不能带压修理，待缺陷消除后重新试验。
3.1.5 压缩空气系统、纯水系统、蒸汽系统、自来水管道试压
强度试验：
以水作为试验介质，强度试验以1.5 倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。
严密性试压：
以工作压力进行，稳压30min 无泄漏、压力不降为合格。纯水系统及压缩空气系统试压时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm.。
3.1.6 压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。
3.1.7 严密性试压应在强度试压合格后进行。
3.1.8 冷凝水系统、排水系统通水、灌水试验
对于冷凝水管、玻璃钢排水管需作通水试验，不漏水为合格；埋地玻璃钢排水管在隐蔽前作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min 后，以液面不降为合格。
3.2 工艺管道系统吹洗
3.2.1 管道吹洗及冲衍 管道系统在各种试验合格，应对整个系统进行清扫及吹洗： 压缩空气管道采用无油压缩空气吹洗； 纯化水、自来水系统、冷凝水系统采用水冲洗； 蒸汽管道系统采用蒸汽吹洗。
3.2.2 水吹洗的具体要求
管道冲洗水应采用干净水，冲洗不锈钢管道时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm.。
水冲洗时，水流速应大于工作流速，且不能低于1.5m/s。
管道的排水支管应全部冲洗。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60 ％。排水不能太快，以防形成负压。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。 当水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽并吹干后封闭管口。
3.2.3 空气吹洗的具体要求
空气吹洗应利用生产装置压缩机，或利用空气压缩站的储气罐，吹洗应间断进行。吹洗压力不能超过设备或管道的设计压力，且流速不能小于20m/s。
气体吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min 内无铁锈、尘土、水分、及其他脏物，即为合格。
3.2.4 蒸汽吹洗的具体要求
蒸汽吹洗流速不能低于3m/s。
蒸汽吹洗前，应先进行暖管、且注意及时排水，并检查管道的热位移。
蒸汽吹洗应按加热－冷却－再加热的顺序循环进行，吹洗时每次吹洗一根，轮流进行吹洗。 吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min 内无铁锈、尘土、水分、及其他赃物，即为合格。
3.2.5 管道吹洗、冲洗应注意事项
对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。
吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。
吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。
对于气体吹洗，由主管接出的每一个支管末端，都应设排气口，对支管的吹洗，应按对汽源来说由近至远，逐根进行。
吹洗时除有色金属管道外，应用锤敲打管道（不锈钢管用木锤）， 尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。
忌油管道不得使用含油气体吹洗。
管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。
管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
电气施工技术方案
该GMP 改造工程的电气安装项目包括配电动力、照明、防雷及接地、消防报警、监控系统。
配电动力系统
低压380V/220V供电电源由设置在厂区质检楼内的总配电室引出，进入车间后沿电缆桥架敷设至各楼层配电室，再由各配电室供给现场配电箱及用电设备。
由各层分配电室引出至各用电设备的动力供配电线路，经过设有电缆桥架的部分线路沿电缆桥架敷设，其余穿镀锌钢管沿天花板内或楼板底暗敷。由各动力配电箱引出至各用电设备的配电线路，经过设有电缆桥架的部分线路沿电缆桥架内敷设，由桥架或天花内引下至用电设备的配电线路穿管直接引下，需经楼面板到用电设备的配电线路待设备就位后穿钢管埋楼面板内暗敷。
1.2 照明
车间照明按洁净区和一般区域分别装设洁净灯具和普通灯具，照明电源干线主要为采用电缆桥架结合镀锌钢管敷设，支回路采用镀锌钢管敷设。控制方式既有集中配电箱控制又有就近控制。洁净房间的开关一般设置在室外门边。
1.3 防雷及接地
该建筑属第三类防雷建筑物，设计接地电阻不大于5欧姆。车间建筑的接地体和防雷引下线已随建筑结构施工过程由承建单位完成，天面防雷装置及建筑内接地系统将由中标机电单位安装。天面防雷装置为在建筑物屋面女儿墙和屋面装设避雷带及避雷针。室内所有的电气设备的金属外壳、金属管道及金属构架均应可靠接地，并与车间内的接地网连通，室内所有的电缆桥架内及电缆井内通长敷设一根25×4的铜母线作为接地干线。
1.4 消防报警系统
车间建筑设置消防报警控制系统，其包括探测器、手动报警器、警铃、控制模块、消防泵控制等联动装置。消防控制室设在质检中心二楼，消防泵控制模块设在泵房，其他模块就近集中安装。所采用的电线电缆为阻燃产品，穿镀锌钢管暗敷，明敷线管需涂防火漆。
1.5 监控系统
车间建筑内设置监控系统，主要是根据工艺专业和甲方的要求进行设计安装。监控中心设在质检中心，监控机柜设在监控室内。系统主要设备包括彩色摄像机、彩色监视器、16路彩色画面处理器、特种电话（能连接扬声器达到群呼及广播功能）、普通电话及扬声器等。线路敷设可根据系统图及布置图并按现场实际情况布线，电缆敷设采用吊顶内铝合金槽和穿管。系统中所有金属保护管、线槽、设备的金属外壳、设备机柜台需可靠接地。
2 电气安装步骤及施工配合
该电气施工的主要工作内容为电缆桥架安装、镀锌电线管敷设、配电箱柜安装、电缆电线敷设、动力设备检查接线和照明灯具、插座、消防器件设备、监控器件设备安装接线等。
由于该车间建筑结构在机电单位进场时已完成，电气管线不可能进行预埋敷设，所有的电气管线和器件均在现有的建筑条件下按照GMP洁净区电气装置标准及普通区域电气施工规范进行安装。根据现场情况、工期要求和机电各专业、装修施工配合需要，电气施工的工序安排为：
熟悉图纸和现场环境，拟定配电、动力、弱电设备定位和各系统主干线路的走向，并与其他专业管线综合布置后，确定主干线槽桥架安装的空间位置。
依次进行电气井和各楼层（自上而下）的电缆桥架安装，在天花吊顶前完成配电、动力、照明、弱电的线槽、桥架、管线安装。
在装修进行洁净区彩钢板墙体施工时配合进行线管暗敷和配电箱安装。必须由地面暗敷的管线，要在地面施工前完成刨沟敷管工作。
楼层配电间的电柜安装须在土建完成室内建筑施工后进行，并防止水源进入。
在完成电缆桥架、线管安装及配电现柜安装的区域，可进行电线敷设和电缆敷设。
灯具插座及弱电器件安装应在天花和墙体饰面完成后进行，但需开孔的位置要及时提供装修队进行施工。
洁净区的配电箱、插座、灯具等器件与饰面接缝的处理要于安装同步进行，完工检查发现缺馅的必须及时处理完善。
3 主要施工方法和技术措施
该电气安装工程的各施工阶段，要结合施工的每一工序内容采取如下施工方法和技术措施：
3.1 电线管、电线及线盒安装
3.1.1 一般安装方式
电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行, 对洁净场合电气管线敷设，应尽可能采取暗敷，即暗敷在吊顶内、彩钢夹板内和地面坑内。对无法进行暗敷的管段，如从吊顶天花或地面引至设备的管线，应采用洁净易清扫的钢材（不锈钢管）进行安装，并尽量少设置易积尘的支架。
3.1.2 在彩钢板中的管线穿孔方式
电线管在彩钢夹板内暗敷，由于不能开割管沟而破坏饰面板，对于每部位1～2 根管的敷设，拟采用在夹层岩棉填料中钻孔后穿管的方法。而对于3～5 根（或更多） 的部位，如配电箱位置，则要求厂家在彩钢板内预留线槽的方法。
线管孔现场制作方式见下图：
3.1.3 线管布置敷设
线管敷设要连接紧密， 管口光滑， 护口齐全， 排列整齐。管子弯曲处无明显折皱,镀锌防腐层完整；支架（固定点）的距离应均匀；管卡与接线盒和终端电气器具边缘的距离150～300mm ；中间的管卡最大距离应符合如下规范要求。
| 敷设方式 | 钢管名称 | 钢 管 直 径 （ mm) | |||
| 15～ 20 | 25～ 30 | 40～ 45 | 65～100 | ||
| 最大 允 许距 离 （ m） | |||||
| 吊架、支架或
沿墙敷设 |
厚钢管
薄钢管 |
1.5
1.0 |
2.0
1.5 |
2.5
2.0 |
3.5 |
3.1.4 线管弯路处理
金属管路较多或有弯时， 宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：
对无弯的管路,不超过30m;
两个拉线点之间有一个弯时,不超过20m;
拉线点之间有两个弯时,不超过15m;
3.1.5 不同电流性质线管敷设
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不得穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在线盒内焊接或用端子连接。
3.1.6 彩钢板内盒安装方式 安装步骤如下：
（1） 在彩钢板上用磨角机进行开孔，开孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度20mm（见图一）；
（2）取出彩钢板预留孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直（见图二）；
（3）在彩钢板翻边内壁及线盒外壁接触面上涂上硅胶，把线盒扣入彩钢板预留孔内，并使线盒面与彩钢板面凹入开关面板之间的距离为开关面板的厚度（见图三）
说明：线盒选用超薄式，其厚度为30～40mm
3．17 线管与线盒连接
对线管与线盒连接部位的处理，采用如下步骤：
接上述方法，在彩钢板内预留也线盒安装孔后，在未安装线盒前，插入线管至线盒安装孔位置，套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响线盒安装的位置；按上述方法安装线盒；把线管与外迫母插入线盒内，套上内迫母，完成安装。如下图：
3.1.8 配电箱、开关与管线、过线盒安装
配电箱、开关与管线、过线盒安装见下图
3.2 电缆桥架安装
吊顶式桥架安装，其安装通道必须经过事前的综合布置，包括走向、标高，及与其他专业管道的相对位置，安装位置须设在水管的上方和热力管道的下方，与之应有规范允许的距离。
桥架的安装要求：
3.2.1 附件选择 电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等。
3.2.2 支、吊架设置
电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4 左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5 米设一吊架支持点。
3.2.3 与其它专业配合
电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
电缆桥架与各种管道的最小净距
| 管道类别 | 平行净距（m） | 交叉交距（m） | |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 | |
| 具有腐蚀性液体（或气体）管道 | 0.5 | 0.5 | |
| 蒸汽管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.5 |
| 无保温层 | 1.0 | 1.0 | |
3.2.4 支掌固定
电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。
电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤ 300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。
当弯曲半径R＞300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。
在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3.2.5 接地保护
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40 ×4mm 作为接地体。
3.2.6 防伸缩变形措施
当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
3.2.7 现场加工方法
由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
3.2.8 多层敷设要求
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m， 弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m， 电力电缆间不应小于0.3m。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
3.3 电缆敷设
3.3.1 核对图纸及编号
电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。
核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。 电缆敷设前应编制电缆敷设表，现场实测电缆走向长度， 安排好电缆敷设顺序，避免电缆排列交叉。
3.3.2 电缆敷设前测试
电缆敷设前要做好预防性测试，低压电力电缆可用1000V 摇表测量，电缆绝缘电阻不少于1M 欧姆，控制电缆可用500V 摇表测量，电缆绝缘电阻不少于0.5M 欧姆。6.2 拟定施工措施
3.3.3 敷设程序
要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验， 大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。
3.3.4 敷设方法
电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。
敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6 倍（非铠装）或10 倍（铠装）。
电缆敷设要保持顺畅， 不允许发生电缆来回交叉的情况。电缆的弯曲半径不得少于电缆外径的10 倍，转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡码固定。 电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。 电缆的两端和转弯处应挂电缆牌，内容要包括编号、电缆规格型号、起终端。 电缆敷设要保持顺畅， 不允许发生电缆来回交叉的情况。电缆的弯曲半径不得少于电缆外径的10 倍，转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡码固定。
3.3.5 电缆终端头制作
干包式电缆终端头干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：
3.4 防雷及接地
3.4.1 防雷及接地要求
该工程防雷与接地体为共同设置，其接地电阻值应符合防感应和电气设备接地的规定；每一处接地体的接地电阻值应符合设计要求。
接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6 倍， 扁钢为其宽度的2 倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。
焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂防锈漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。
3.4.2 防雷及接地体的塔接
防雷及接地的连接施工，塔接长度要符合6d（ 按最大连接根直径）要求，焊缝要饱满，焊接质量须符合要求。
3.4.3 防雷接闪器连接
防雷接闪器及与接地体的连接，必须按图所示的点数和部位进行连接，转角位需按照设计要求安装避雷针。
3.4.4 设备接地
设备、机组、管道的接地线，应单独与接地体或接地线相连，除并列管道外不得相互串连接地。
水泵房的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV－16mm2或φ10 镀锌圆钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接；
3.5 配电动力设备安装
设备运到现场后，应组织开箱检查，并做好开箱记录。经检查合格的设备要运到安装预定位置，以备安装就位。
低压开关柜、动力控制柜等均应安装基础，基础由10 号槽钢制作。槽钢基础应作成框状，用电焊焊在预埋件上，并接地可靠。槽钢基础水平度允许偏差1％，全长不直度5 ％。
开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | ||||
| 1 | 垂直度（每米） | 1.5 | ||||
| 2 | 水平度 | 相邻两柜顶部
成列柜顶部 |
2
5 |
|||
| 3 | 不平度 | 相邻两柜边
成列柜面 |
1
5 |
|||
| 4 | 柜间接缝 | 2 | ||||
低压配电、动力柜安装，采用M14、M12 镀锌螺栓固定在基础槽钢上。所有屏柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平直。所有屏柜之间相互之间应用M12、M10的镀锌螺栓连接起来，柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。
3.6 配电箱安装
洁净区的配电箱在彩钢夹板上安装， 由于夹板的厚度为60mm， 普通配电箱的厚度最少为80mm， 暗装的箱体会凸出墙面， 应采用特制配电箱，其箱体和面板的上部应为斜面形状，面板用不锈钢制造，以不积尘易清扫为原则。
配电箱在彩钢板上开孔安装的尺寸要准确，避免周边间隙过大。箱体安装后要对间隙进行封胶处理。
配电箱的结线的相色要符合规范要求， 布线整齐美观，接线正确可靠， 每接线端不超过2 根电线。
3.7 灯具、插座等器件安装
3.7.1 灯具安装前检查
灯具、开关、插座应按设计图纸所标明的型号对应安装， 其平面位置和标高应符合图纸和规范要求；各器件安装要平整一致、牢固、清洁； 设计和规范明确要求接地的灯具必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合要求。
灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48 小时。符合要求后方可进行安装。
检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
3.7.2 灯具安装要求
灯具等器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具器件必须逐一接地；开关应能切断相线， 插座的相位须正确；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合要求。
弱电器件及控制设备安装前必须认真核对图纸和实物，分系统确认其安装位号，防止调乱错位。
弱电设备安装过程中， 应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规定，并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。标高及位置符合设计要求，水平度和垂直度均须符合规范要求。
弱电接线点须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。设备接地线连接应牢固可靠。
灯具安装配合彩钢板天花安装，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上；灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。
3.7.3 开关安装要求
开关插座应配合彩钢板挡墙安装时进行，开关安装高度为1.3 米，同排开关插座安装高度应一样。 开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。
安装时，先将开关盒按图纸要求位置埋在彩钢板内。埋设时空余部分的空间，可用岩棉进行填充，但应注意埋设平正、铁盒口面应与彩钢板的面部凹入面盒厚度， 以确保安装面板后面板面与彩钢板面平齐。待穿完导线后，即可将开关或插座用平头螺栓固定在铁盒内、接好导线，盖上盖板即可。
开关盒面板安装应用硅胶涂平接缝位置以及螺钉头位置，确保洁净房按GMP 要求尽量少的接缝，以免积尘。
3.7.4 安装后检查、调试
在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ， 并填写绝缘电阻测试记录；插座、灯具安装完毕后， 通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。
3.8 电气接线
电缆及合股电线应压接线端子，低压的相导线应标明相色。控制电缆线芯要先校对后接线，经校好的线要套好端子牌号。 箱柜内二次接线，要将校好的导线整理排列好，用尼龙带绑扎成束， 固定在端子板两侧，线束应美观，看不到交叉的导线，由线束引出导线至端子板接线 备用的控制线不要切断，绑到线束最高处接到端子板的导线应有余量。 控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线.所有导线的接线要加防松介子，接触牢固可靠，不得有松动现象。
设备材料运输技术方案
本工程机电材料及装修材料较多，安装楼层分别为1～5层，并且一些工艺设备及洁净室中的设备对运输要求较高，在起重运输时，必须采取措施确保起重吊装运输的安全。
一盘的材料直接采用载重汽车直接运输到仓库卸下。
1 材料仓库的材料存放。
材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。
装修材料一般放置于装修材料仓库，而机电材料存放于机电材料仓库，另对过滤器、风口等用于洁净室的材料，在未安装之间，应先保持其原来的包装状态，以免造成污染。
2 一般材料运输
材料至现场仓库后，由于分配贮存于现场材料一般均为小件、常用的材料，其卸运采用人工结合16t轮胎式汽车吊车进行。
材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。
对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。
3 大型材料设备的运输
本工程规模大空调主机重约7t，对一些工艺设备的重量暂未知道其重量，可能有的比较重，并且这些设备对运输及吊装的安全相当重要。
大、重的设备运输运输方法：
先直接将设备运送至施工现场，附件用吊车把其吊至平地上；
3.1 设备的水平移动
用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的Φ89×5无缝钢管，无缝钢管均匀分布受力（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动磨擦力转后滚动磨擦力；或采用地牛进行设备水平拖拉；（设备水平移位见下图）
设备水平移位法
采用手动液压车（0.5～ 2t）或叉车（3～5t ）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。
进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3－5mm 的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。
3.2 设备就位
3.2.1 就位前准备工作： 仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。 检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。 检查每台设备垫铁是否齐全、规格是否正确。 将设备底座的调整螺丝旋出螺母外15mm 左右，以便精平调整。
3.2.2 设备就位
设备用铲车或地牛拉到位置以后，垫上木块将铲板或地牛抽出，用铲车铲起设备，调整好位置，抽出木块加上垫铁完成就位。对于铲车不能铲起的设备应以挎顶将其顶起，再就位。就位时，应注意尽量一次到位，不再调整。
空调器基座与基础之间加设橡胶隔振胶垫（器），以保证消音、隔振。
利用3～5t的卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置，利用吊车或抱杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置；如下图：
设备就位时，将其拉到基础上安装位置上，用千斤顶将设备顶起，搬出无
大型设备吊装示意图
缝钢管滚筒及枕木后，将设备慢慢放到基础上。
3.2.3 设备调整
设备的粗平，应在规定的测量位置上进行检验，设备技术文件无规定或检位有困难时，宜在下列部件中选择：设备的主要工作面；部件上机加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
空调器安装应保证排水坡度正确，凝结水水盘排水口应处最低位置，同时作水盘排水试验。
4 起重方案的编制及确定
对大型设备的起重运输，是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，进行分析、计算，必须制定最优起重方案，达到安全起吊和就位的目的。
大型设备起重吊装方案按下面方法确定：
4. 1 方案确定依据的基本参数和条件
设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施，主要如下：
被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物质几何形状用计算的方法确定。
被吊运物的重心位置及绑扎。重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。
起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响，现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备、楼层的高低宽窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运，司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场是否达到规定的度数。
4. 2 设备起重作业现场布置
设备起重作业的施工现场布置与使用的起重设备，起重作业的方法和起重作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：
施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。
应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。
根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立，移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。
选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高顺利完成吊装作业。
整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索，指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。
4. 3 起重设备的配备
根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件的重量并有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量。
根据吊运设备的高度及物件越过障碍物总高度（加安全规程要求的高度），合理配备起重设备量大，起升高度以满足吊运高度的要求。
根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、抱杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。
根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全技术操作规程。例如，两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降运行保持同步，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80％。
5 长型材料（管道及型钢等）的运输
本工程空调系统所用到的管道直径也相应较大，重量较重，安装位置分布于每个施工点。针对管道的运输及吊装的特点，采取如下措施：
大管径的管道直接用平板车运输到施工地点，利用吊车吊下； 材料利用轮胎式起重机吊装时，应采用双吊钩或加横担法，以保证起吊时，吊钩不至于脱落；如下图：
在进行水平运输时，参照大型设备水平运输部分，同样采用在管道下方垫以无缝钢管滚筒方法进行水平运输。
洁净空调系统调试及检测方案
根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。必测项目必须全部测定，包括下列几项：
换气次数（非单向流即乱洁净室）；
工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；
静压差；
洁净度级别；
温度；
相对湿度；
照度；
噪声；
新风量；
细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；
自净时间。
按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。
1 空调系统试运转
净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转
单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。
1.1 风机试运转与参数测试
1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃； 滚动轴承最高温度不得超过75℃。
1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停
止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。 风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：
| 转速（r/min） | ≤375 | ＞375 | ＞550 | ＞750 | ＞1000 | ＞1450 | ＞3000 |
| 振幅不超过(mm) | 0.18 | 0.15 | 0.12 | 0.10 | 0.08 | 0.06 | 0.04 |
风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。
1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：
测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；
风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；
（1）测量断面的位置：
当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D～5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；
当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；
也可以在不足6D 的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这上断面的静压、动压、全压、平均风速及流量。
（2）风机风压的测定：
1） 用毕托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口、及出口测量断面各测点的全太和动
压，即：
Pckx1 Pckx2 ┈┈ Pckxn 吸入口断面各点全压
Pdt1 Pdt2 ┈┈ Pdtn 压出口断面各点动压
Pcky1 Pcky2 ┈┈ Pckyn 压出口断面各点全压
2）求出它们的平均值：
3）计算出风机的测定压力：
Pckt= Pcky + Pckx (Pa)
Pjt=Pckt－Pdt (Pa)
或中Pckt、Pjt、pdt──通风机全压、静压、动压（即出口处的动压）（Pa）；
Pcky 、 Pckx ──通风机压出段和吸入段全压的绝对值（Pa）。
4）求通风机压出段测压断面的平均风速υ：
式中 r──空气容重，kg/m3;
Pdt’ ──(出口段)风机平均动压。
5）求出风机吸入口及压出口的测得风量Ly 和Lx，Ly 与Lx相差不得超过5％：
L＝3600F·ν （m3/h）
f 求出测得通风机的风量L：
式中F──测点断面的面积，m2。
（3）通风机转速和轴功率的测定：
1）利用转速表测得风机的轴转速；
2）利用功率表测得风机的轴功率；
1.2 亚高效过滤器的检漏
检测程序
粒子计数器扫描检漏
定量：确定抽检过滤器数量。
预热：正式测定前，对清洁过的粒子计数器进行预热，时间不少于20min， 停用1h 后再时还须预热。
选档：为了解漏泄过程，粒子计数器宜放在≥0.5μm的总数“观察”档。
扫描：检漏时将采样管口部移至被检过滤器表面2～3cm 处，以5～20mm/s 的速度移动，对被检过滤器整个表面、封头胶和边框密封处进行往返，扫描路线有所重合，必要时对安装框架的接缝处或可疑处也进行扫描。
标记：对怀疑有漏泄处应反复检查两次以上，确认后用胶布等方法对漏点加以标记，通知被检方。能现场修补的，允许修补后复检，如仍不合格，则应判定更换过滤器；需在以后修补时，修补后也要重测。
7.3 水泵的试运转
7.3.1 泵试运转前，应作下列检查：
电动机的转向应符合泵的转向；
各紧固件连接部位不应松动；
润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常； 泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；
泵启动前，入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
7.3.2 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于
两小时，且应符合下列要求：
运转中不应有不正常的声音；
各静密封部位不应渗漏；
各紧固连接部位不应松动；
滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃； 填料的湿升应正常；
在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10～20 滴）；
机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）； 电动机的电流不应超过额定值； 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）：
| 转速 （r/min） | ≤375 | ＞375 | ＞600 | ＞750 | ＞1000 | ＞1500 | ＞ 3000 | ＞6000 | ＞12000 |
| 振幅不应超过（mm） | 0.18 | 0.15 | 0.12 | 0.10 | 0.08 | 0.06 | 0.04 | 0.03 | 0.02 |
1.4 空调器的试运转
1.4.1 组合式空调器
（1）风量的测定：
用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内风速。由于整个断面的风速是不相等的，最少须测五点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量怀用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±10％，否则，需检查原因。
（2）阻力的测定：
△H＝P2－P1 （Pa）
式中 △H──构件的阻力；
P2──构件前面的全压（Pa）；
P1──构件后面的全压（Pa）。
当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力。
（3）温度的测定：
温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可用热电偶温度计测定。测温时须多点测定，取其平均值。在测定加热器前后温度时，为防止辐射热影响读数，应在温度计的感温部分套一表面光亮的锡纸或铝箔等。
（4）加热器的测定：
主要测加热器前后空气的平均温度，换算成发热量与设计和实际的需要进行比较。 加热器发热按公式计算：
Q＝0.24rl（t2-t1） (kcal/h)
式中 L──通过加热器的风量(m3/h)；
y──空气容重（kg/m3）；
t1、t2──分别为加热器前后空气的平均温度，(℃)。
在测定加热器时，还应测定进出加热器热媒的温度（热水）或压力（蒸汽）。
空气冷却器（水冷）的测定可参照此法进行。
其他如空气过滤器、消声器等性能的测定与调整，需用专门仪器，如有需要也应进行测定。
空调器各构件测定调整后，应有详细的记录，备以后管理和运行时使用。
1.4.2 风机盘管、诱导器的试运转
按设备技术的规定进行。
1.4 制冷系统的测试及试运转
水冷机组、制冷机的单机试运转按设备技术文件的规定进行，而整个制冷系统的测试、试运转则和整个空调系统的调试同时进行。 空调主机的调试具体应配合主机供应商进行。
1.5 系统联合试运转
系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。联合试运转时若无异常情况发生，运转时间一般有有2～24h。
2 空调自动控制调节
洁净厂区内的温度、湿度、风机的转速控制由组合风柜自带的自控扩展模块根据送风、回风的状态自动调节。
非洁净区的风机盘管由温控三速开关配合电动二通阀完成自控。
3 参数测定与调整
室内空气参数的测定与调整其测定与调整应符合下列规定：
3.1 空调测定及调整条件 通风空调工程应在接近设计条件的情况下作综合性能的测定与调整；
3.2 空调测定范围
测定范围、深度应根据设计要求的空调和洁净度等级确定，详下表。
3.3 综合性能全面评定检测项目和顺序
| 序号 | 项 目 | 乱流洁净室 |
| 洁净度30 万级 | ||
| 1 | 室内送风量，系统总新风量（ 必要时系统总送风量），
在排风时的室内排气量 |
检测 |
| 2 | 静压差 | 检测 |
| 3 | 截面平均风速 | 不测 |
| 4 | 截面风速不均匀度 | 不测 |
| 5 | 洁净级别 | 检测 |
| 6 | 浮游菌和沉降菌 | 检测 |
| 7 | 室内温度和相对湿度 | 检测 |
| 8 | 室 温（或相对湿度）波动范围和区域温差 | 必要时测 |
| 9 | 室内噪声级 | 检测 |
| 10 | 室内照度和照度均匀度 | 必要时测 |
| 11 | 室内微振 | 检测 |
| 12 | 表面导静电性能 | 按设计要求 |
| 13 | 室内气流流型 | 不测 |
| 14 | 流线平行性 | 不测 |
| 15 | 自净时间 | 必要时测 |
注：1～3项必须按表中顺序，其它各项顺序可以稍作变动。
3.4 室内温度、相对湿度及洁净度的测定
温度、湿度的测定应根据设计要求的空调和洁净等级确定工作区，并在工作区布置测点：恒温恒湿房间离围护结构0.5ｍ、离地高度0.5～1.5ｍ处为工作区；
3.5 噪声的测定
噪声的测定一般以房间中心离地1.1～1.2 ｍ处为测点，较大面积的车间空调的测定应按设计要求。噪声测定可以用声级计，并以声压级A 档为准。若环境噪声比所测噪声低于10 分贝以下时，可不做修正。
9.5 亚高效过滤器检测
亚高效过滤器检漏、风量、风速、静压差、洁净度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、噪声、照度、微振、自净检测详见下文。测点数及测点布置以及记录、计算应严格按规范规定进行。
3.5.1 过滤器检漏
亚高效过滤器的检漏按前述”系统试运行”中的相关方法步骤进行,由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率,对于亚高效过滤器,应不大于过滤器出厂合格透过率的三倍。
末级过滤器的检漏抽查率为100％。
3.5.2 风量和风速的检测
风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际被测风口、风管尺寸。
对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。 对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243－2002 附录一的方法执行。
对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选 用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2 倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不不低6 点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
对于风口上风侧有较长的支管段且已经有测定孔孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3 倍管径或3 倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5 倍管径或5 倍大边长度。
对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm， 测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3 个。对于圆形风管，应按等面积环法划分测定截面和确定测点数。
风量和风速的检测应符合下列规定：
乱流洁净室检测，结果应符合规定：
系统的实际风量不小于各自的设计风量，但不应超过20％；
总实测新风量和设计新风量之差，不应超设计新风量的±10％；
室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15％；
气流速度一般不应超过0.3m/s。如气流速过大，工作人员将有吹风感觉而影响健康。
气流速度过大，可采用以下办法降低： 调节出风口叶片，增大射流扩散角； 如条件允许，增大送风温差而减小送风量； 增加送风口个数，减小出风口速度。
（1）静压差的检测 静压差的测定应在所有的门关闭时进行，应从平面上最里面的房间依次向外测定。 静压差检测结果应符合下列规定：洁净室与室外静压差应大于10Pa；
（2）室内洁净度的检测
测定洁净度的最低限度采样点数按下表的规定确定。每点采样次数不少于3 次，各点采样次数可以不同。
30 万级洁净空调最低限度采点数
| 面积 | <10 | 20 | 40 | 100 | 200 | 400 | 1000 | 2000 |
| 洁净度 | 2 | 2 | 2 | 3 | 6 | 13 | 32 | 63 |
表中面积的含义是：对于单向流（层流）洁净室，是指送风面积，对于乱流洁净室，是指房间面积。
30 万级洁净空调洁净室的最小采样量按下表的规定确定：
| 级别 | 粒径(μm) | ||||
| 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.6 | 5 | |
| 30000 | 2.83 | 8.5 | |||
对于乱流洁净室，采样口宜向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度。
洁净度测点布置原则是：
多于5 点时可分层布置，但每层不少于5 点；
5 点或5 点以下时可布置在离地0.8m 高平面的对角线上，或该平面上的两 个过滤器之间的地点，也可以在认为需要布点其他地方。
室内洁净度检测后按下列公式计算平均含尘浓度N 和各测点平均含尘浓度的标准误差σ
式中n：测点数；
Ci：每个采样点上的平均含尘浓度；
T：置信度上限为95％时，单侧t 分布的系数
（3）室内浮游菌和沉降菌的检测
1）浮游菌的检测方法：
应提交测定空气洁净度的布点规定布置测点。
测定人员不得多于2 人，测定人员必须穿无菌工作服。
测定前对仪器必须进行充分灭菌，净化空调系统至少运行24h。
用于测定的培养基必须进行空白对照培养试验。
测定、培养全过程必须符合无菌操作的要求。
浮游菌浓度测定必须在照明灯全开启情况下进行。
测菌的最小采样量应符合下表的规定 。
对细菌应在37℃条件下培养24h，对真菌应在22℃条件下培养48h。
检测结果应GMP 标准要求。
| 浮游菌最小采样量 | |
| 洁净级别 | 最小采样量(L) |
| 300000 级 | 0.006(6) |
2）沉降菌的检验
用于测定的培养皿必须进行空白对照试验，测定中还应布置空白对照平皿。
沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与采样点数相同，但培养皿最少量满足下表规定。
最少培养皿数
| 洁净度级别 | 所需90 培养皿数（以沉降0.5h 计） |
| 300000 级 | 2 |
测试结果应GMP 标准的规定。
（4）室内空气温度和相对湿度的检测
室内空气温度和相对湿度在测定之前，净化空调系统应连续运行至少24h。对恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48h， 每次测定间隔不大于30min。
根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
一般精度的空调系统，温度可用0.1℃分度的水银温度计测定：
室内测定一般布置在以下各处：
送、回风口处；
恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；
室内大空间中间（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；
敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面0.8m。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地面不同高度的几个平面上，测点距外墙表面应大于0.5m。
测点数按下表确定：
室内空气温度、相对湿度应符合下列规定： 无恒温要求的场所 ，温度和相对湿度符合设计要求；
温湿度测点数
| 波动范围 | 室面积≤50 | 20～50 |
| ±0.5～±2℃ | 5 | 增加3～5 |
| ±5～10％RH | 点间距不应大于2m,点数不应少于5 个 | |
相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。
室内温度和相对湿度的基数偏离要求时，其可能的原因和调整方法见下表
| 序号 | 室内温度和相对湿度 | 产生的原因 | 调整方法 |
| 1 | 个别房间的温度，相对湿度偏高或偏低 | 房间的送风量过大或过小 | 调节送风量：减小或增加送风量 |
| 2 | 个别房间的温度，有时偏高，有时偏低 | 有局部发热、发热设备的开关等 | 根据具体情况解决
（对发热设备隔热等） |
| 3 | 所有房间的相对湿度均偏高或偏低 | 送风温度偏高或偏低 | 调节二、三次加热器的散热量或调节一次循环风量 |
| 4 | 个别房间的相对湿度偏高，而温度正常 | 房间发湿量大 | 减小湿源或增加送风量 |
| 5 | 大多数房间的相对湿度都偏高或偏低 | “露点”温度偏高或偏低 | 调节喷水温度等降低或提高“露点”温度 |
| 6 | 大多数房间的相对湿度均偏高 | 加湿量过大 | |
| 7 | 房间温度低，相对湿度偏高 | 送风温度过低 | 增加二、三次加热器散热量或增加二次循环风量 |
（5）室内噪声的检测
测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测A 声级，必要时测倍频程声压级；测点位置：宜按5 点采样，面积在15m2 以下者，可用室中心1 点；测点高度距地面1.1m。 室内噪声级检测，应符合GMP 的规定。
（6）自净时间的检测
本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含沙尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定，则可当时发烟。
如果以大气尘浓度为基准，则先测出洁净室浓度，立即开机运行，定时读数直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间，如果以人工为基准，则将发烟入在离地面1.8m 以上的室中心点发烟1～2min 即停止，待1min 后， 在工平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。
由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min 的污染（No）,室内到达稳定时的浓度（N）， 和实际换气次数，计算自净时间，再和实测自净时间进行对比。
（6）空调系统工况的测定
检测目的：
测定空调系统实际运行时的工况，分析各个环节的参数，验证设计与施工效果，并为今后空调系统全年合理运行创造条件。
分析空调系统的风量、冷量、用电量等技术经济指标，积累经验，改进设计。
对于整体空调机组，测定分析其制冷系统的工况和与空调系统协同工作时的工况。
对于集中制冷系统，测定分析其工况、供回水管道的温升和与空调系统协同工作时的工况。 检测内容：
空调工况包括：室外参数、一次和二次回风参数、加热器前后的参数、送风机后参数、送风口参数等。要求测定炎热、夏季、冬季和春秋季几种工况。
根据实测结果，计算每平方米空调房间面积（或每立方米空调房间体积）的风量、冷量、用电量等指标，与设计的指标比较分析。
根据绘制的工况图，结合抄录的系统运行记录，分析研究并确定系统在什么情况下开关冷冻机和一、二次加热器、更换空气过滤器、全部使用新风、变动新风和循环风的比例等等，为合理运行创造条件。
制冷量的测定：
整体空调机组的冷量可在测出风量G 和空气处理前后的热焓降Δi值进行计算，同时测出冷凝器进出口水量和进出口水温计算冷量，将两个结果进行比较。
集中的制冷系统，其冷量可在测出冷冻水量和蒸发器出入口的水温后进行计算，，同时测出制冷系统的蒸发温度和冷凝温度，按设备性能校核其制冷量。
除湿机的除湿量可在测出风量G 和空气处理前后的含湿降、热焓降Δd、Δi值进行计算，同时测出机组的实际脱水量，将两个结果进行比较。
检测方法：
空调工况一般应在0.5～1h 内测完，在测定期间室外空气湿球温度变化一般不超过0.5℃为宜。至少测两次。
电气系统调试方法及技术措施
本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；
2 调试流程
电气系统调试流程，如下图：
3 调试准备
调试前应做好下列准备工作：
首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件；
并根据设计要求及规范，编制单项调试方案；
准备调试仪表；
成立调试小组；
获取相关调试的指令或许可；
对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。
4 调试的主要内容
调试的主要内容有如下几项：
（1）电缆的测试
（2）照明、插座回路的测试
（3）设备的调试
1） 冷水机组的调试
2） 冷水空调器调试
3） 照明系统的受电
4） 通风系统设备的调试
5） 水泵的调试
6） 生产设备的测试
5 调试的项目及步骤
5.1 电缆的测试及回路受电
记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录
5.1.1 电缆到货时的检测
测量绝缘电阻（调试方法见下文）
测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）
5.1.2 电缆线路送电前的测试
绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻； 测试电阻使用500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为0.5 兆欧，2 兆欧为我司要求，以下同）。
直流耐压试验及泄漏电流测试： 使用2.4KV 直流耐压试验器（或2.5kV 摇表）对电缆进行持续15 分钟的耐压试验；
采用直流微安表测量泄漏电流；
试验时，试验电压可分4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；
测量时应消除杂散电流的影响。
5.1.3 其他测试
断开配电箱／柜之二次回路的保险，单独检查配电箱／柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩； 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；
绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电； 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；
送电时应经过连续合断3 次测试后正常，方可正式送电。
5.1.4 电缆回路送电后的测试
相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。
运行测试：合闸送电后，空载观察24 小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24 小时，全面检查电缆／配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。
5.2 照明配电箱的测试
记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录
5.2.1 调试内容： 线路绝缘电阻的测量
5.2.2 试动作
5.2.3 配电箱绝缘电阻的测试
配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试；
测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧；
测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。
相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。
5.2.4 漏电断路器的测试
漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A 保险丝。测试次数不小于2 次，并且动作要全部正确。
5.2.5 灯位及插座的检查
使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计；
测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；
使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；
使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况；
灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。
5.3 电动机及电动机控制箱的测试
记录表格：电施5《电气设备绝缘检查记录》；
电施8《电动机试运转记录》
5.3.1 调试步骤：
检查电机控制箱内的线路：检查“星－三角”起动线路的正确性；
检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致；
电缆的绝缘检查：检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2 兆欧。
电动机的检查：检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10 兆欧；
检查电机转动
部分的平滑性；
接线：接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。 点动起动：负荷运行；保护系统测试。
相位测试：使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。
5.3.2 功能的测试
电机控制箱的功能测试；检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；检查起动/停止/主、副泵转换功能。 电机的起动：检查电机转动方向是否正确；检查电机转动时是否有噪音 检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。
5.3.3 温升的测试
对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；开机前，记录室内温度；开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；若一切正常，运行风机，并每隔10 分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在±2℃，温差可认为为电机运行后的温升；水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。
5.3.4 负载测试
在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按1 0％额定负载，50％额定负载、额定负载和110％ 额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。
5.4 空调系统等设备的调试
记录表格：电施8 电动机试运转记录；电施5 电气设备绝缘检查记录
5.4.1 调试步骤：
冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；
冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；
冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；
在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录；
在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录；
冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；
系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调节水系统管道上的阀门；
冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。
5.4.2 试机前的检查：
各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气连锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。
对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。
检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。
检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE 线连接是否牢固等。
检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。
检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。
5.4.3 电气部分模拟动作调试
根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。
管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入； 在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。
5.4.4 记录主要测试参数
冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：
压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数；
检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度；
检查冷水进出口温度及压力；
检查冷凝器出口之液体、冷媒温度；
检查排气温度；
检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值；
检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位；
运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。
6 接地电阻的测试
防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。
6.1 测量地极的安排
如下图所示，
A 为需要测试的接地极（或接地系统），
B 为辅助接地体，作用是使测试
电流从A 流经大地经由B 回到电源而成为闭合回路，通常把B 作为电流辅助地极。K 是作为测量零电位区与A 地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。
为了正确地测出A 地极的电位，K 地极必须插在零电位区CD 内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。
6.2 测量时注意事项
被测接地体A、辅助接地极K、B之间的距离必须符合要求（A、B两接地极之间的距离应≥40m，电压辅助极K 应插在A、B的中间）。
所用的联接线的截面积一般不应小于1～1.5mm2。
各种引线应与地绝缘。
仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。 应反复在不同的方向测量3～4 次，取其算术平均值。
使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流；
指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。 接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。
7 制药生产设备的测试
本工程制药生产设备的测试基本方法参照上述部分，但由于具体设备不同，且缺少设备的说明资料及必须的参数，具体调试检测方法将于调试前另外编制调试方案或配合设备供应商进行调试。
某电厂化学综合楼通风空调施工方案
工程概况及工程量
***电厂4×1000WM 全厂公用系统工程化水综合楼，位于**电厂厂区内，化学综合楼是一座集办公室、会议室、实验室、车间于一体的三层大楼，总建筑面积为2714m建筑结构形式为框架结构。各空调房间夏季室内设计温度为26℃，冬季室内设计温度为18℃。空调冷热源接自厂区冷冻水/热水管网，风机盘管及卧式空调器设电动二通阀。化水综合楼室内温度采用自动控制，办公室室内温度由风机盘管的电动二通阀控制，新风机组的进风风阀及电动水阀与机组联动。
化学综合楼设下列通风系统：a、喷射器间设机械排风自然进风系统，排风机为防腐型；b、空调机室、空压机室、电气配电间设机械排风、自然进风系统；c、各卫生间设排风系统。
化学水综合楼设下列空调系统：a、控制室设一次回风定新风空调系统，新风量为系统风量10 %；b、办公室、会议室、实验室设风机盘管+新风系统，新风量为30m3/h.p。
1.2 工程量和工期
1.2.1 主要工程量及材料表
| 材料名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 轴流风机 | 台 | 5 | 设备甲供 |
| 玻璃轴流风机 | 台 | 1 | 设备甲供 |
| 卧式空调机组 | 台 | 1 | 设备甲供 |
| 吊顶式空调机组 | 台 | 2 | 设备甲供 |
| 高静压卧式暗装式风机盘管 | 台 | 29 | 设备甲供 |
| 分体柜式空调 | 台 | 1 | 设备甲供 |
| 换气扇 | 台 | 6 | 各厕所间 |
| 金属软管φ150 | m | 40 |
| 防烟防火阀 | 只 | 2 | |
| 电动风量调节阀 | 只 | 2 | |
| 手动对开式调节阀400×200 | 只 | 1 | |
| 手动对开式调节阀300×80 | 只 | 9 | |
| 手动对开式调节阀150×80 | 只 | 11 | |
| 铝合金方形散流器360×360 | 只 | 8 | |
| 铝合金方形散流器300×300 | 只 | 50 | |
| 铝合金门绞式回风口540×540 | 只 | 24 | |
| 铝合金双层百叶风口200×150 | 只 | 29 | |
| 铝合金单层风口1500×300 | 只 | 2 | |
| 铝合金单层风口400×200 | 只 | 1 | |
| 不锈钢排气口φ150 | 只 | 6 | |
| 单层防雨百叶 | 只 | 9 | 内带铝合金网 |
| 防雨弯头φ404，45 度 | 只 | 5 | |
| 玻璃钢防雨弯头φ404，45 度 | 只 | 1 | |
| 过滤排污型电子水处理仪 | 只 | 1 | 业主供货 |
| Y 型水过滤器DN50 | 只 | 3 | |
| Y 型水过滤器DN20 | 只 | 29 | |
| 橡胶软接管DN50 | 只 | 6 | |
| 不锈钢波纹管DN20 | 组 | 58 | |
| 电动二通阀DN32 | 只 | 2 | 业主供货 |
| 风机盘管电动二通阀DN20 | 套 | 29 | 业主供货 |
| 截止阀DN100 法兰型 | 只 | 2 | |
| 截止阀DN80 法兰型 | 只 | 4 | |
| 截止阀DN65 法兰型 | 只 | 4 | |
| 截止阀DN50 丝扣型 | 只 | 4 | |
| 截止阀DN40 丝扣型 | 只 | 2 |
| 铜球阀DN50 | 只 | 9 | |
| 铜球阀DN32 | 只 | 1 | |
| 铜球阀DN25 | 只 | 8 | |
| 铜球阀DN20 | 只 | 58 | |
| 自动排气阀DN20 ，配DN20 球阀1 个 | 只 | 8 | |
| 集气罐 | 只 | 2 | |
| 指针式温度计 0~60 度 | 只 | 8 | |
| 指针式弹簧管压力表0~1.6MPa | 只 | 8 | |
| 帆布 | | 5 | |
| 镀锌钢板0.5~1.0mm | | 600 | |
| 离心玻璃棉板 | | 700 | |
| 无缝钢管D108×4 | m | 100 | |
| 无缝钢管D76×3.5 | m | 220 | |
| 无缝钢管D89×4 | m | 20 | |
| 镀锌钢管DN50 | m | 160 | |
| 镀锌钢管DN40 | m | 50 | |
| 镀锌钢管DN25 | m | 10 | |
| 镀锌钢管DN20 | m | 230 | |
| 橡塑发泡管壳DN100 ，厚30mm | m | 100 | |
| 橡塑发泡管壳DN80 ，厚30mm | m | 20 | |
| 橡塑发泡管壳DN65 ，厚30mm | m | 220 | |
| 橡塑发泡管壳DN50 ，厚25mm | m | 160 | |
| 橡塑发泡管壳DN40 ，厚25mm | m | 50 | |
| 橡塑发泡管壳DN25 ，厚25mm | m | 10 | |
| 橡塑发泡管壳DN20 ，厚25mm | m | 230 | |
| 橡塑发泡管壳DN40 ，厚10mm | m | 120 | |
| 橡塑发泡管壳DN25 ，厚10mm | m | 120 |
| 橡塑发泡管壳DN20 ，厚10mm | m | 110 | |
| PVC-U 管DN40 | m | 120 | |
| PVC-U 管DN25 | m | 120 | |
| PVC-U 管DN20 | m | 110 | |
| 可调式压差控制阀DN100 | 只 | 1 | 业主供货 |
| 金属软管360×360 | m | 10 | |
| 金属软管300×300 | m | 20 | |
| 金属软管200×150 | m | 20 | |
| 空调室内机支架 | 只 | 1 |
计划工期：200*年09 月15 日开始施工，200*年10 月15 日完成，总工期30 天。
编制依据
| 序号 | 资料名称 | 编号 | 备注 |
| １ | 《工业设备及管道绝热工程施工及检验规范》 | GB 126-89 | |
| ２ | 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 | |
| ３ | 《火电施工质量检验及评定标准》 | 1994 年9.22 发布 | |
| ４ | 《通风与空调工程施工质量验收规范》 | GB 50243-2002 | 中国建筑工业出版社 |
| 5 | 设计图纸 | F302101S-T0901 | 华东电力设计院 |
| 6 | 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 | GB 50274 |
作业前必须具备的条件和应作的准备
| 序号 | 必须具备的条件 | 责任单位/人 |
| 1 | 开工报告审批完 | 工程部 |
| 2 | 图纸会审完 | 工程部 |
| 3 | 作业指导书编制完 | 工程部 |
| 4 | 主体结构验收合格，符合设计和规范要求 | 工程部/质量部 |
| 5 | 工程材料预算编制完 | 工程部 |
| 6 | 材料进厂并经检验合格 | 物资处 |
| 7 | 施工所用计量器具经过检定合格 | 质量部 |
| 8 | 现场施工道路畅通，水电满足施工要求 | 工程部 |
| 9 | 各层楼板施工完毕，并将杂物清理干净彻底。 | 分包队 |
| 10 | 对所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育，并进行专业技术培训 | 安监部 |
| 11 | 各种安全防护用品用具经检查齐全合格 | 安监部 |
| 12 | 技术交底，安全交底完成 | 工程部 |
| 13 | 工机具检修完毕，易损配件配备齐全 | 分包队 |
3.2 作业前应作的准备工作
| 序号 | 作业前的准备工作 | 责任单位/人 | 备注 |
| 1 | 组织好各工种作业人员 | 项目部 | |
| 2 | 准备好施工用工机具 | 分包队 | |
| 3 | 准备好施工用的各种材料 | 物资处 | |
| ４ | 清理作业区及施工道路 | 分包队 | |
| ５ | 电源接至施工现场 | 供电队 |
3.3 参加作业人员资格和要求
| 序号 | 作业人员工种 | 资格要求 | 人数 | 备注 |
| 1 | 专业主管 | 有组织协调能力，有现场管理经验 | 1 | |
| 2 | 工程师 | 熟悉土建结构和建筑的施工，有丰富的施工经验及
组织才能 |
1 | |
| 3 | 技术员 | 熟悉施工图及施工技术验收规范 | 2 | |
| 4 | 测量员 | 熟悉导线测量定位测量方法，熟悉各种测量仪器的操作 | 2 | |
| 5 | 安全员 | 熟悉《电力建设安全工作规程》，现场经验丰富 | 1 | |
| 6 | 质检员 | 熟悉《火电施工质量检验及评定标准》 | 1 | |
| 7 | 民管员 | 熟悉各种施工用机械、工具、材料，有实际操作经验 | 2 | |
| 8 | 电工 | 身体健康，熟练掌握本工种各项技能，并持证上岗 | 1 | |
| 9 | 焊工 | 身体健康，熟练掌握本工种各项技能，并持证上岗 | 2 | |
| 10 | 通风工 | 身体健康，熟练掌握本工种各项技能 | 10 | |
| 11 | 钳工 | 身体健康，熟练掌握本工种各项技能 | 2 | |
| 12 | 杂工 | 身体健康，会运输各种材料 | 5 |
3.4 所需工机具和仪器仪表规格及精度
| 序号 | 工机具/仪器仪表名称 | 规格、精度 | 单位 | 数量 |
| 1 | 咬口机 | L-120 | 台 | 1 |
| 2 | 折边机 | SHF-9 | 台 | 1 |
| 3 | 角向砂轮机 | φ120 | 台 | 3 |
| 4 | 无齿锯 | φ400 | 台 | 1 |
| 5 | 台钻 | LT-23J | 台 | 1 |
| 6 | 拉丝铆钉枪 | φ3-5 | 把 | 4 |
| 7 | 冲击电钻 | φ6-16 | 把 | 2 |
| 8 | 交流电焊机 | 13KW | 台 | 2 |
| 9 | 手动葫芦 | 1 吨 | 个 | 4 |
| 10 | 套丝机 | 1/2#-4# | 台 | 1 |
| 11 | 人字梯 | 3m | 架 | 4 |
| 12 | 探照灯 | 2KW | 盏 | 5 |
| 13 | 钢盘尺 | 50m | 把 | 2 |
| 14 | 盒尺 | 5m | 把 | 10 |
| 15 | 线坠 | 0.5kg | 个 | 3 |
| 16 | 经纬仪 | J2-2 | 台 | 1 |
| 17 | 水准仪 | DS3-A | 台 | 1 |
| 18 | 塔尺 | 5m | 把 | 2 |
作业程序、方法和内容
4.1.1 管道工程施工流程：
施工准备→图纸会审→技术、安全交底→材料进场检验→检查土建预留、预埋→支架、吊架和主管安装→各楼层干管及附件安装→冲洗试压（分层）→冲洗试压（整体）→管道保温→系统调试→竣工移交
4.1.2 工程概述
本工程管道安装主要为供、回水管道和凝结水管道两大部分。供回水管道管径大于DN50 时采用无缝钢管，管径小于等于DN50 时采用镀锌钢管；凝结水管道采用PVC-U 管。
供、回水管道均选用标准无缝钢管、镀锌钢管及其配件，当管径DN＞50 时，采用焊接连接；DN≤50时采用丝扣连接。凝结水管道采用承插口粘结。
管道系统的放水点与放气点，除图中已标明放水或放气外，在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气或者放水设备。冷凝水管采用PVC-U 管，安装坡度除设计图标明外，冷凝水平管段的排放坡度应≥0.3%。吊顶式空调器和卧式空调器的凝结水出口应设水封，水封高度≥100mm；各层空调凝结水总管接入下水管前需设水封，水封高度≥150mm。
供、回水管道、凝结水管道需要做保温处理，管道保温采用密度为65～80kg/m的橡塑发泡管壳保温材料，在保温管壳的接缝处必须密实，并用塑料胶带封口，不得有泄露空气的隐患。冷凝水管保温层厚度为10mm 供、回水管道保温层厚度：DN＞ 50，厚度为30mm；DN≤50，厚度为25mm。
管道安装的原则为：有压管让无压管，小管让大管的原则。按先装上后装下，先装里后装外的程序进行。
4.1.3 技术要求和施工方法
管材、管件及阀门等使用前，认真检查其规格、型号及标志，应具备制造厂家的合格证或质保文件，及时整理、上报审批，
检查土建的预留孔洞尺寸是否符合图纸及规范的要求，不对及时签证并打凿，管道穿墙或楼板必须加钢套管，穿楼板套管要高于地面20～50mm， 且管接口不得留在套管内。
镀锌管套丝用套丝机完成，连接密封用生料带或铅油加麻丝。焊接管道必须保持横平、竖直，焊接过程中应保证管道焊缝自由绅缩，不得在刚焊完的钢管上敲打。
管道在安装之前，无缝钢管应做除锈处理然后才可以安装。
管道过支架时，每根管道均要设保温木托，保温木托必须浸沥青防腐，木托的厚度根据保温层厚度定。
供、回水管道每层安装完毕后，须进行水压试验，试压方法是：先把每层管段压力升至试验压力（≥1.0Mpa）， 观测10 分钟，如果压力降≤0.02Mpa，然后把压力降至最大工作工作压力，作外观检查，以不漏为合格。管道试压时，必须把设备与管网系统隔开，保护好设备。
4.2 通风空调工程
本工程通风空调安装主要为自然排风混合机械排风、风机盘管加新风系统的模式。轴流风机安装在一层的设备房间穿墙布置，部分房间布置单层百叶以形成回流模式；风机盘管选用暗装型高静压式，安装在房间吊顶内通过双层百叶风口；综合楼一层以卧式空调为主，电气控制间辅以分体空调，二、三层采用吊顶空调通过双层百叶风口。
4.2.1 风管制作工程
1、风管制作工艺流程：风管划线下料→剪切倒角→咬口制作→折方→组合整形态→法兰划线下料→钻铆钉孔→调平调整→焊接→法兰刷漆→铆接法兰→风管翻边→编号、运至现场安装。
2、风管制作工艺标准及要求
板材的剪切按照划线形状进行切割，在切割之前对划线进行复核，剪切后要做到板材的切口整齐、直线平直、曲线圆滑；加工咬口要做到咬口成型平整、光滑；在进行制作的过程中要对以下事项进行复核和检查：
1）通风、空调系统处距离墙体、柱的距离，楼层的高度和地板面至屋顶的距离；
2） 天花板至屋顶和地面的距离，检修通道和风管之间的距离、尺寸，各连接口的位置和相互之间的尺寸；
3）通风空调与设备基础的距离尺寸，散流器、吸风口的位置和距离地面的尺寸；
4）与通风管连接的生产工艺设备接口的位置、尺寸和标高以及风管的相对尺寸；
5）加工前绘制草图并对其进行复核
6）下料过程中要明确板材接缝的形式、风管的连接方式和各小型设备的位置；
7）风管的外径或外边长允许负偏差，大于300mm 宽的风管允许偏差为-2mm；对矩形风管每段加工长度控制在1800mm、2000mm，纵向的闭合缝设置在风管的四角；
8）对保温后风管长边尺寸大于800mm 的风管采用角钢框进行加固，加固框必须和风管锚接，铆钉的间距一般和法兰一致，见下表：
通风空调风管法兰的铆钉孔、法兰连接螺栓孔的间距应符合下表规定：
| 序号 | 名 称 | 一般通风空调 | 备注 |
| 1 | 铆钉间距 | ≤120 | 普通铆钉 |
| 2 | 螺栓孔间距 | ≥150 | 普通螺栓 |
4.2.2 风管安装
风管系统安装要求：风管安装前，施工人员必须认真熟悉图纸、规程和规范，根据施工图纸在现场作实测绘制好加工草图，核对各部分尺寸、标高和坐标位置。对进场的原材料进行检查，镀锌钢板不得有锈蚀痕迹。
1、风管系统安装前，应进行预组装。进一步核实风管、送风口、回风口、排风口位置及部件的标高。土建预留孔洞、预埋件、吊架、支架的位置和牢固是否符合要求，将风管支吊架运至现场各系统分放，依照先干管后支管顺序安装。
2、一般可以在地面上进行组装，组装长度不得大于12m，连接的法兰接口处要密封不漏风，接口处应加垫料，法兰垫料的厚度为3~5mm， 注意垫料不要突入风管内，否则会加大空气流动的阻力。
3、法兰安装时对两个法兰对正后再上螺栓，先安装上的螺栓用螺母上好但不要太紧，再对正别的螺栓眼，为避免螺栓滑丝上螺母不要一个一个紧挨着上，应十字交叉逐步均匀的上紧，为安装美观，所有的螺母应在法兰的内侧，螺栓的外漏丝长度控制在2~3 丝。
4、风管安装时用绳索绑扎住干管起吊，起吊的过程要求用力均匀、保持重心，安装时找正找平，先安装干管后安装支管。
5、风管标高的基准，矩形风管以管顶为准，各类风管的安装应保持横平竖直，表面平整露于室内部分应与室内线条平行，结合紧密。
6、同类型风口应对称分布，同一方向风口其调节装置在同一侧，阀门转动部分应灵活。风管安装的水平度允许偏差不大于3mm/m，总长不大于20mm 偏差，垂直度不大于2mm/m；
7、风管的保温应按设计要求施工。需要保温的风管、部件及设备必须经过质量检验、安装合格后方可进行保温。保温材料为“离心玻璃棉板（48k， 厚度30mm， 外贴夹筋牛皮纸铝箔）” 保温，保温层应与风管紧密结合，其表面平整度允许差±5mm。粘接保温材料前要将风管壁上的尘土、油污擦干净，将保温钉粘结在管壁和保温管壳、板的粘接面上，稍后再将其粘上。在保温棉板的接缝处必须密实，并用自粘铝箔胶带封口。
8、风管得支吊架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，应适当错开一定的距离，不小于200mm。保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。
4.3 设备安装工程
4.3.1 设备开箱检查
设备进场后对设备的叶轮、机壳、进排风口法兰孔径、中心距、配件尺寸型号、叶轮转动方向和随行文件进行检查看是否符合设计文件的要求，对风机外露部分、转子及其他设备的传动部分检查是否存在锈蚀、腐蚀现象，对传动部分之间的间距、叶轮和进气管之间的间距，固定螺栓眼的间距进行检查，用手转动叶轮检查旋转性能是否符合规范要求。
4.3.2 卧式空调机安装：
此空调安装在综合楼一层空调机房的设备基础上，安装前应检查设备型号是否与设计图纸相符，设备的零部件是否完好，配件是否齐全。并做开箱检查记录，以及清点设备到货清单。设备运输途中一定要小心防止碰撞或掉落，准备好安装材料和工具，清扫好空调机房。然后对设备基础的尺寸和螺栓进行检查，要求表面平整度偏差控制在5mm 以内，安装采用滑轮吊装的方案，吊装过程中注意小心谨慎防止碰撞设备，安装完毕的空调机组应保证水平竖直、锚点牢固，无漏风、无喷淋段渗水、无冷凝水外溢或排不出去等现象。
4.3.3 风机盘管安装：
安装前会同建设单位和设备供应部门按设备装箱单和技术文件整理齐全及时报审，充分做好设备的开箱检查和记录。对出厂日期已超过一年，并发现有锈斑、损坏或其它缺陷的设备，在安装前应做水压试验，合格后方可使用。安装时吊架的固定要便于拆卸和维修，凝结水盘的排水址度应正确、畅通地排到指定的位置。水管和盘管的连接均采用橡胶软管，接管要平直，严禁渗漏。施工时应注意保护盘管，不得损坏，接管应在管道清洗、排污之后进行，以免发生热交换器堵塞。
4.3.4 空调机安装
空调机的安装工艺比较简单，设计要求卧式空调机组安装在综合楼一层空调机室内，冷凝水管穿墙至室外，安装时注意控制水平距离；要求支架高度为500mm， 允许偏差为5mm。两台吊顶式空调机组，分别安装在综合楼二层、三层南侧的走廊，吊装简图见下图。
4.3.5 轴流风机安装
安装前检查孔洞尺寸和中心标高，检查固定件的牢固程度和位置是否符合安装及设计要求；安装时要校正风机的中心线高度、水平度和垂直度，符合要求后进行密封，密封要求牢固、美观且不得污染风机，最后安装上45 度防雨弯头。要求中心标高为3.3m，允许偏差不得大于10mm。
4.3.6 吊式空调安装
吊式空调在综合楼2 层和3 层走廊南端各布置一个，设备进场后要进行开箱检查，符合设计文件要求后方可组织吊装。对吊式空调的固定按照设计文件的要求（一般厂家提供固定方案）进行固定，重点还是控制吊装过程防止碰撞设备。吊装后的空调机应保证水平竖直、锚点牢固，无漏风、无喷淋段渗水、无冷凝水外溢或排不出去等现象。
4.4、系统试运及试验调整
4.4.1、试运前准备
试运用水、电、照明可保证供应，试运用工具、仪器、材料已准备妥当。安装的各道工序、整平、清洗、试压已全部完成。空调机组紧固、锁止均应良好。主机的安装精度记录经审察无误。试运机械人员已组织好，试运人员已熟悉图纸、技术资料、设备结构性能并已撑握操作的程序、方法和安全守则。试运记录的各种表格已准备好，安全护具、消防器材齐备。试运现场已清扫、垃圾杂物已清除，设备上无关的物体已除去，设备清洁已完成。
4.4.2、试运纪律 1、服从命令，听从指挥。 2、集中精力，坚守岗位。 3、严禁违章指挥、违章操作。 4、衣帽整齐，文明操作。
4.4.3、试运要求
如果使用说明书和技术无特殊规定，则单体试运时间一般可按下表规定执行。
| 序号 | 设备类型 | 试车时间 | 备 注 |
| 1 | 空 调 机 | 不少于2 小时 | |
| 2 | 风机盘管 | 不少于2 小时 |
作业过程中对控制点的设置和质量标准
5.1.1、管道、白铁皮、角钢到货后要进行检查外观质量和合格证。
5.1.2、设备到货后要开箱检查到货清单是否与现场实际情况相符，设备有无损坏，零、配件是否齐全，设备是能运转良好。
5.1.3、风管制作完后要检查其表面质量、平整度、气密性、接口方正。
5.1.4、管道、风管吊架安装完后，检查其牢固性、间距、位置。
5.1.5、水管安装完后，要分层作水压试验，检查其位置、标高。
5.1.6、风管安装完后，检查其位置、标高、牢固性。
5.1.7、保温层做完后检查其表面平整度、厚度。
5.2 作业活动中人员的职责分工和权限
| 序号 | 作业人员 | 职责 | 备注 |
| 1 | 建筑专业经理 | 负责施工人员组织配备、分工协调工作 | |
| 2 | 建筑专业主管 | 负责整个施工过程的技术、行政管理工作 | |
| 3 | 技术人员 | 负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底工作，负责整个施工过程的验评、施工记录资料的整理工作 | |
| 4 | 测量人员 | 负责现场施工放线及资料、成果的整理工作 | |
| 5 | 安全员 | 负责施工全过程的安全监督、检查工作，负责审核安全交底 | |
| 6 | 质检员 | 负责施工全过程的质量监督检查 | |
| 7 | 民管员 | 负责领、退施工用具、材料及日常管理工作 | |
| 8 | 管道工 | 负责空调管道制作安装工作 | |
| 9 | 电工 | 负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作 | |
| 10 | 焊工 | 负责管道接头、对拉螺栓的焊接及预埋件的制作 | |
| 11 | 通风工 | 负责通风管道的制作和安装工作 | |
| 12 | 杂工 | 负责现场文明施工 |
5.3 作业结束的检查验收和应达到的质量标准
5.3.1 风管制作与安装
5.3.1.1、风管制作
1、风管制作均采用咬口组合，矩形风管采用按扣式和联合角咬口。
2、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝位应紧密，宽度均匀。 焊缝作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板变形应矫位。
3、制作金属风管和配件，外径或外边长小于或等于300mm 为1mm，大于300mm 为2mm，其中制作法兰，法兰内径尺寸允许偏差为20mm，不平度应大于2mm。
4、矩形风管周长大于或等于630mm，保温风管周长大于或等于800mm，其管长度在1.2m 以上应有机助加固措施，本工程施工采用扁铁加固。
5、风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸为6—9mm，翻边应平整，不得有孔洞。
6、风管与法兰连接采用焊接时，先点焊几处，经检查合格后再进行满焊。
5.3.1.2、风管安装
1、矩形风管大边长小于或等于630mm 可采用插条或立咬口连接形式，但在管件部位必须采用法兰连接。矩形风管大边长大于630mm， 采用铆接法兰，用螺栓连接法兰盘的形式。
2、水平安装的风管直径大边长小于400mm， 其支吊架间距不超过4m； 大于或等于400mm，其支吊架间距不超过3m。悬吊的风管应在适当位置处设备防止摆动的固定点。
3、矩形保温风管的支吊托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层，且应该在横担处衬垫刷过防火漆的硬土垫。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设备在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，更不得直接吊在法兰上。
5、可拆卸接口（加法兰）不得设在墙或楼板内。
6、水平风管安装后的不平度允许偏差为每米不应大于3m m，总偏差不应大于20mm。
7、风管支吊架用材规定： 托架用材比法兰大1 号角钢，插条或立咬口连接的风管，托架均采用L30×4 角钢，支吊架间距小于3m。
5.3.2 部件及设备安装
5.3.2.1、部件安装：
1、防火阀、风阀安装方向要正确，并单独设支吊架，防火阀的安装方向为易熔片的阻风方向。
2、各风口的安装必须位置准确，外露部分平齐，与房间吊顶标高一致，排列整齐。
5.3.2.2、风机盘管安装
风机盘管安装前宜进行水压试验，安装时必须注意进出水管位置，不能颠倒。与水管相连接的管路不得渗漏，机组的凝水管要有一定的坡度，使凝结水畅通地流向指定地点，并保证不得压扁、折弯、凝结水排出畅通。
风机盘管机组安装要竖直水平稳固，不得倾斜，支、吊架应稳固，并便于拆卸和维修，与风管及风口的连接处应严密。
5.3.3 管道加工和连接
5.3.3.1、管道加工
管螺丝加工精度应符合有关要求，螺丝清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%，不得出现乱丝现象。
5.3.3.2、管道连接 本工程水系统管道有三种连接方式，即丝扣连接、焊接、法兰连接。
1、丝扣连接
2、焊接：
（1） 用手工电弧焊接钢管，厚度在6mm 以下带坡口的接口，焊接层数不得超过两层。
（2） 用全焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
（3）接口焊接应考虑焊接操作顺序和方法，减少内应力和应力集中。
（4） 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，在以后焊各层时应将前一层的熔渣全部清除干净。各层焊接缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2 倍，各层引弧点和熄弧点应错开。
（5）焊接后焊缝隙在外观上符合下列要求：
a 焊面光滑，宽度均匀整齐，不得出现咬边、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔缺陷。
b 焊缝表面突出管道高度，根据管径的大小其高度为1.00～3.00mm，E＜+0.2B （E-表面加强面，B-焊缝高度）。
c加强面的宽度焊出坡口边缘2～3mm。
3、法兰连接
（1） 法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正互相平行，其允许偏差为：公称直径≤100时为0.2mm，公称直径大于100 时为0.3mm。
（2）法兰连接的接口应严密，不渗不漏，必须加垫圈，厚度一般为3～5mm。上螺栓时要对称拧紧，接口压合严密。
5.3.4 无凝水渗漏措施
空调系统施工中，由于制冷设备、管道大多在房间内或吊顶内，故对管道结露、凝结水滴漏、管道与设备连接不紧密漏水等现象，在施工中一定要做好以下几点：
1、管道保温时，保温材料与管道应紧密结合，不允许有空隙，如有空隙就会产生结露滴水现象。管道穿楼板、墙洞也应保温并紧密且要填实不易燃的材料，管道附件应与保温材料结合紧密。管道过支架时，支架上必须加保温木托，木托的尺寸也应与管道外径尺寸相吻合。
2、风机盘管的供水支管及附件连接也必须紧密牢固，试压时，应认真检查有无渗漏的地方，发现后应及时处理好。冷凝排水管必须保证设计坡度，坚决不允许产生倒坡、不平等现象。
3、空调机组安装后，应认真检查有关冷水外溢或排水不畅通等现象，发现后应及时处理。
4、保温成品保护措施 风管及设备保温后，应派专人巡视，各专业施工队严禁碰坏保温层。发现有损坏的地方立即认真处理，保证保温层不进空气。
作业的环境条件和安全要求
6.1.1、作业环境要达到安全文明施工检查的标准。
6.1.2、施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通。
6.1.3、夜间施工照明充足。
6.1.4、施工区域内安全设施应齐全，保证工人安全施工。
6.1.5、施工现场应做到工完料劲场地清，并保证周围环境整洁有序。
6.2 作业的安全要求和措施
6.2.1、所有参加作业人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
6.2.2、施工前对所有参加作业人员必须进行安全交底，并且在交底书上签字，并说明每个作业人员所从事的施工项目，未参加交底或未在交底书上签字的人员不得参加作业，安全交底每月进行一次。
6.2.3、现场的作业人员必须正确佩带安全帽和安全带。
6.2.4、作业人员穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
6.2.5、参加施工的作业人员禁止酒后进入施工现场，禁止负重登高。
6.2.6、夜间作业要照明充足，照明采用功率为2KW 探照灯。
6.2.7、运输各种材料、设备时，注意成品保护，不得磕碰墙面、门窗。
6.2.8、认真做好作业区域的安全文明施工，每天施工结束后，要清理现场，真正做到“工完、料尽、场地清”。
6.2.9、严禁非电工拆、装施工用电设备。
6.2.10、现场的设置配电箱处场地平整，不得被水淹和土埋，并应防止碰撞和物体打击。配电箱附近不得堆放杂物。
6.2.11、电气设备附近应配备消防器材。发生火灾时应首先切断电源。
6.2.12、电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
6.2.13、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
6.2.14、开关应控制火线；使用螺丝口灯头时，零线应接在灯头的螺丝口上。
6.2.15、行灯的电压不得超过36V， 行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
6.2.16、临时施工电源使用完毕后，要及时拆除。
6.2.17、操作折边机、咬口机的人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套， 长发、发辫应盘入帽中，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋。
6.2.18、机械设备外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
6.2.19、使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打锤时，甩转方向不得有人。
6.2.20、使用钢锯时工件应加紧，工件将锯断时，应用手或支架托住。
6.2.21、薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。
6.2.22、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。
6.2.23、使用手电钻时，必须戴绝缘手套或站在绝缘板上，移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
6.2.24、剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮应及时清除。
6.2.25、用管子板牙套管子丝扣时，钳台应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。两人操作时，动作应一致。松退板牙时，不得站在手柄对面。
6.2.26、水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5 倍左右，压力表必须校验合格。
6.2.27、试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
附录
危险因素和环境因素辩识及控制对策表
| 序号 | 危险点和环境
因素描述 |
可导致的事故环境危害 | 拟采用的风险控制技术措施 | 监督管 理措施 | 实施
负责人 |
确认
签证人 |
| 1 | 对施工方法程序不明 | / | 在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行双签字。 | R | ||
| 2 | 指挥混乱 | / | 整个作业过程要设立专人统一指挥施工作业。 | R | ||
| 3 | 作业中出现混乱 | / | 施工前作业人员应明确分工，作业中各负其责、协调作业。 | R | ||
| 4 | 非专业人员操作、安装 | 人身伤害 | 要有专业起重、专业电气人员进行操作、安装，专业人员持证上岗。 | S | ||
| 5 | 高空坠物 | 物体打击 | 作业时工机具要拿稳，用完后放在工具袋内。 | H | ||
| 6 | 攀登脚手架 | 高处坠落 | 禁止上下攀登脚手架 | W | ||
| 7 | 劳动保护用品的使用 | 人身伤害 | 作业人员正确佩带安全帽及正确使用其它劳动防护用品。 | W | ||
| 8 | 施工环境混乱 | 滑倒摔伤 | 作业前场地平整、道路畅通、物料码放整齐。 | W | ||
| 9 | 用电混乱 | 触电事故 | 规范布置电缆闸箱，严格监督，不得私拉乱接。 | R | ||
| 10 | 电闸箱不合格。 | 触电 | 使用标准化电闸箱。 | R | ||
| 11 | 机械转动部分
防护装置 |
机械伤害 | 施工机械使用前完善防护装置，专人操作，专人维护保管。 | H | ||
| 12 | 未按操作规程
操作机械 |
机械伤害 | 对机械操作工进行操作规程学习，及时配备防护用品、用具。 | H | ||
| 14 | 电焊作业无可靠接地 | 触电 | 加强现场安全检查 | W | ||
| 15 | 施工现场动火或吸烟 | 火灾 | 施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火作业审批 | W | ||
| 16 | 电焊作业一二次线裸露 | 触电 | 加强现场安全检查 | R | ||
| 17 | 灭火器材未按要求合理配置 | 火灾 | 施工现场要按要求布设消防器材 | W | ||
| 18 | 现场人员未进行消防知识教育 | 火灾 | 作业人员进厂进行消防知识教育 | R | ||
| 19 | 对运行设备的旋转部分清扫、擦拭 | 人身伤害 | 禁止对运行设备的旋转部分清扫、擦拭 | W | ||
| 20 | 文明施工 | 环境污染 | 施工责任区，由专人负责，并做好施工记录。随干随清， 施工完毕后， 做到工完料尽场地清，废弃物分类处置。 | R |
危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附页。
南京某体育场暖通施工方案
工程概况
南京某体育场系为第十届全运会比赛而建造的场馆之一，设有固定座位60000 席，建筑物共分6 层。暖通系统共分为空调风管系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统、冷凝水系统以及蒸汽和凝结水系统。
空调系统
全楼均采用吊装型水环热泵加新风机组系统。采用水环热泵机组时， 夏季需要冷却循环水系统提供32℃/ 37℃的冷却水，经过板式热交换器提供33.5℃/38.5 ℃的空调水供应水环热泵机组，冬季由锅炉房提供0.8Mpa 饱和蒸汽，减压成0.4Mpa 饱和蒸汽， 经板式热交换器提供17℃ / 22℃的空调水直接供应水环热泵机组。
全楼的空调水， 分A，B，C，D 四个区及底层商业用房两个区共六个独立系统。均采用机械循环异程式系统。系统采用高位膨胀水箱定压， 膨胀管接至一层水暖机房的集水器或回水总管上，空调水系统的补水直接补入膨胀水箱，由其水位控制给水电磁阀的启闭。系统采用全程电子水处理器，防止管道内空调水结垢，保证系统正常运行。水环热泵空调器供回水支管上各设金属波纹软接一个，截止阀一只， 温度计，压力表各一只，冷凝水出口水封一只，回水支管上另动态平衡电动两通阀一只， 空调供回水分层水平干管上采用偏心碟阀，供水管上设水过滤器一只。
机械通风系统
商场，展览厅，多功能厅，会议室设置机械排风系统。公共卫生间及各包间内小卫生间设卫生间通风器排出室内浊气， 一层设备用房分别设置机械排风，自然补风。一层内走道结合防排烟系统分别设置机械送排风系统。厨房排油烟预留排油烟竖井，由厨房设计在厨房内设运水排油烟罩，油烟经处理后排出屋面。
防排烟系统
本楼设有防排烟系统，以确保火警时安全疏散。消防电梯前室设机械加压送风系统，前室采用常闭正压送风口；火警时， 电信号打开着火层及上， 下层送风口及对应风机，保证前室正压25－30 Pa，楼梯为敞开式疏散楼梯。一层面积超过100 平方米的暗房间， 长度超过20 米的内走道及直接对外但长度超过60 米的内走道设机械排烟系统，火警时， 打开着火区排烟口及相应排烟风机。所有空调和通风系统均按防火分区设置， 所有穿越空调和通风机房的风道，每层水平管与立管的交接处穿越防火分区的风管均设有防火阀。
系统用料
空调风管采用保温复合玻纤风管，通风和正压送风管及排烟管道均采用无机玻璃钢风管。空调水系统材料：空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm 时采用镀锌钢管， 丝扣连接；管径＞DN100mm 时采用焊接钢管，焊接或法兰连接。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管，焊接连接。
施工程序及技术要求
施工主要程序
主要施工方法及技术要求
设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。
设备安装主要施工程序
② 基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“ 设备基础验收记录”， 并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面， 灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。
③ 设备拖运
A. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量， 了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
D. 设备拖运中要保持平稳， 如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具， 人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
④ 开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件， 清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“ 开箱检查记录”，并经有关人员会签。
⑤ 设备吊装
本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备，由于有些设备体积.重量较大，吊装过程较为复杂。设备吊装前作好技术交底， 严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
A. 水环热泵机组的吊装
由于水环热泵机组数量众多，每层均设置有该设备，可以通过土建的施工塔吊按照各层的具体型号、规格分别吊装至各个楼层， 再用液压推车运送至各个安装部位进行安装就位。设备吊装应选折在无风及视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线， 无关人员不得进入吊装作业区。
B. 通风机的吊装
整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面， 转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装， 设备吊至拖排后，对风机进行稳固， 确保风机平稳运输至各安装具体位置。
⑥ 设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1 吨卷扬机，如图1 所示。对于重量在2 吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
⑦ 设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木， 以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如图4.2.2 所示。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定， 每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～ 1000mm 。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
⑧ 设备安装
图2 设备安装就位示意图
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
A. 水环热泵机组安装
a. 水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。
b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
c. 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
d. 吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架。
B. 风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上， 各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后， 在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时， 使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行。
C. 水泵安装
a. 开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行， 按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。
b. 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m； 解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m 。
c. 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
d. 泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁； 密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中， 不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
e. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
f. 水泵试车前， 先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后， 再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机， 待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后，无异常现象为合格。
g. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割， 必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
⑨ 设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作， 设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
A. 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
B. 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况， 直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
C. 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
D. 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
（2）空调风管安装工程
风管施工主要程序
2） 施工准备
① 人员进场后， 组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底；
③ 按照总图对预制加工场地进行布置，主要为风管支吊架的预制场地；
④ 风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，风管两端敞口应进行包扎，防止灰尘进入风管内部。
3） 材料准备
① 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
② 对进场的复合玻纤风管及无机玻璃钢风管进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。
③ 对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。
④ 所有材料进场后要按系统堆放整齐， 并作好相应的标识。
4） 风管及部件的制作玻纤风管的板材应干燥.平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管表面应平整.两端面平行，无明显凹穴.变形.气泡，铝箔无破损。
无机玻璃钢风管的表面应光洁.无裂纹.无明显反霜和分层现象， 法兰与风管应成一整体， 并有过渡圆弧，并于风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm， 螺孔的排列应均匀， 至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm 。其他应符合下表要求：（单位mm）
| 风管长边尺寸b | 法兰规格（宽×厚） | 连接螺栓 |
| b≤400 | 30×4 | M8 |
| 400<b≤1000 | 40×6 | |
| 1000<b≤2000 | 50×8 | M10 |
风管制作的主要施工程序
② 主要施工方法
A. 为保证工程质量和施工进度的要求，无机玻璃钢风管和玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。
B. 根据设计精神结合图纸会审内容， 提供厂家详细技术要求和一份施工用蓝图。厂家技术人员根据图纸结合现场实际，绘制加工草图。
5） 风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对， 防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后， 对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
① 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
② 制作支吊架
A. 标高确定后， 按照风管系统所在的空间位置， 确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料规格和做法制作。
B. 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900 ℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C. 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D. 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
③ 支吊架安装
A. 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：Ⅰ膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法， 通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。Ⅱ焊接法。本方法适用于风管规格大， 使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见图4.2.4 所示。
B. 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度， 并结合装饰专业，仔细核查风管
安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
④ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便， 在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，复合玻纤风管及无机玻璃钢风管组装长度6-8m ，具体视实际情况而定。
图4.2.4 支架固定形式示意图
⑤ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4.2.4 所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上， 然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定
图4.2.4 组装式万向轮平台
⑥ 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点， 同时施工也较为方便； 法兰垫片厚度为3～5mm ，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内， 以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
⑦ 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。复合玻纤风管所用的螺栓两边应带有平垫片。
⑧ 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正， 不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
⑨ 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
⑩ 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
6） 风管严密性检测
本工程风管均为低压风管，低压风管进行漏光检测， 风管的抽检率为5%， 且抽检不得少于一个系统。
① 风管漏光检测
采用漏光法检测系统， 低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100 米接缝平均不大于8 处为合格。
A. 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
B. 采用100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
C. 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出， 则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
D. 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格。
E. 漏光检测中如发现条缝形漏光， 则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位， 则请厂家进行修补或更换该节风管， 并重新作漏光测试。
7） 风口安装
① 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
② 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直， 与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏， 开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
③ 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
④ 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
⑤ 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
⑥ 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内， 同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤
（3） 空调水管安装工程
本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统、蒸汽及凝结水系统。空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm 时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径＞DN100mm 时采用焊接钢管， 焊接或法兰连接。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管，焊接连接。
管道安装的主要工序如下：
1） 施工准备
① 管道安装前， 参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件， 明确设计意图，了解设计要求。
② 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底， 办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③ 管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点， 以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。
④ 施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容， 对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤ 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥ 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2） 材料准备
① 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。
② 型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底， 没有附着不牢的氧化皮。
③ 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷
漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3） 管道支吊架制作、安装
①管道支、吊架的最大间距(见下表)
管道支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 最大跨度（m） | 公称直径（mm） | 最大跨度（m） |
| 15 | 2.0 | 125 | 6.0 |
| 20-32 | 2.5 | 150-200 | 7.0 |
| 40-50 | 3.0 | 250 | 8.0 |
| 70-80 | 4.0 | 300 | 8.5 |
| 100 | 4.5 |
② 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
③ 管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
④ 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
⑤ 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
⑥ 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm 。
⑦ 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑧ 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
⑨空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空
隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如图4.2.8 所示。
4） 管道及阀件的安装
① 管道安装的基本流程
A.管道安装的基本原则：先大管， 后小管；先主管，后支管。
B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
② 管道材质
空调供回水管及冷凝水管管径≤DN100mm 时采用镀锌钢管；管径＞DN100mm 时采用焊接钢管。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。
③ 管道安装方法
A. 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
a. 坡口加工及清理
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷， 并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如图4.2.9 所示。
b. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
c. 焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同， 点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3； 管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（ 风、雨）的影响；
d. 管道焊接
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作， 做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150 ℃的温度下烘焙1～2 小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完， 因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件， 手轮应朝上安装，只有在特殊情况下， 不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
e. 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器， 以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
B. 镀锌钢管的安装
本工程中工程空调供回水及冷凝水管直径DN≤100mm 采用镀锌钢管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10% 。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带； 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3 牙螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔， 以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口， 坡度大于等于1.0% 。冷凝水管的软管与水环热泵机组连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。5） 阀门及法兰安装
① 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
② 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
③ 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
④ 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
⑤ 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
⑥ 阀门的安装高度和位置应便于检修， 高度一般为1.2m， 当阀门中心与地面距离达1.8m 时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm 。
⑦ 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
⑧ 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
⑨ 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
⑩ 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
6） 管道的试压及冲洗
空调供回水管及凝结水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。
冲洗、试压前一周，根据现场情况， 编制冲洗、试压作业指导书，明确水源， 排放点等关键环节。
① 管道水压试验
A. 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
B. 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置， 最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
C. 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
D. 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
E. 当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5 倍），稳压10 分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa 为合格。压力降至工作压力作严密性试验， 稳压30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。
F. 管道系统试压合格后， 及时排除管内积水， 拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
② 管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查水环热泵机组的通水情况。如空调供回水管管网中有水，则拧开水环热泵机组上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅； 如空调供回水管管网中无水，则由水源引水注入水环热泵机组的集水盘中，检查管路排水情况。水环热泵机组的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点， 一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵， 再往系统内缓慢注水， 同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的水环热泵机组冒水。系统满水15min 后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
③ 管道的冲洗
本工程空调供回水管道系统的冲洗步骤如下：
A. 先将空调水系统中各设备（ 包括水环热泵机组）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
B. 管道系统无脏物排出后，再次注入自来水， 将管网灌满水， 然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
C. 确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
D. 冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
7） 管道保温
本工程空调供回水及冷凝水系统管道保温采用酚醛树脂泡沫管壳进行保温，厚度为25mm； 蒸汽管及凝结水管采用离心玻璃棉管壳保温，厚度为50mm 。
① 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕； 管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。
② 安装酚醛树脂管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用现场发泡。
③ 管壳安装时， 注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝， 纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝应尽量减少间隙。
施工主要难点及解决办法
（1） 施工面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。这就需要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题， 施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。
（2） 考虑到该体育场作为比赛场所， 同时又要承担各种公益活动。若场内噪音较大，不仅影响比赛和演出效果，而且会使观众烦躁不安， 影响公众秩序，同时对运动员的水平发挥也有较大影响。因此不仅要求风管的制作、安装质量高， 风口及消声装置安装的好坏更是至关重要。
（3） 风管工程量大，时间紧， 由于风管采用保温复合玻纤风管和无机玻璃钢风管，需要集中在厂家进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。另外风管从厂家到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。同时在室内安装与相关专业交差作业（如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水）， 这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。
（4） 水环热泵机组及通风机单台重量较大， 且数量众多，吊装及安装比较复杂。必须采取有效保护措施，防止设备坠落。
技术复核项目及方法
（1）项目专业技术人员组织施工班组作完预检后，由项目技术负责人组织复核。
（2）利用水准仪复核设备基础的标高.轴线。
（3）对空调水管道.通风管道的标高.坡度进行复核。
（4）对设备的水平度.垂直度进行复核。
工程防护内容及方法
（1）项目部成立“工程防护小组”对材料.设备.成品.半成品等做好防护工作。
（2） 处于施工期间的半成品和材料的防护由相应的施工班组负责，施工现场和已完工程的防护由项目部负责。
（3）设立专用仓库保存贵重的仪器仪表，对于风管要采取防潮防污染措施。
主要资源需用计划
劳动力配备计划
焊工：8 人
风管安装工：40 人
保温工：10 人
钳工：4 人
力工：20 人
调试工：4 人
施工机械设备配备计划
倒链：4 台（1 吨）
2 台（2 吨）
2 台（5 吨）
液压小车：4 台
试压泵：1 台（电动）
1 台（手动）
套丝机：4 台
台钻：8 台
阀门试压工具：1 套
管道滚压开槽机：2 台
卷扬机：1 台
监视和测量装置配备计划
水平尺：6 把
水准仪：1 台
游标卡尺：1 把
焊接检验尺：1 把
分贝计：1 台
风速仪：1 台
皮托管：1 只
倾斜微压计：1 台
进度计划及工期保证措施
进度计划见附表
工期保证措施
(1 )安装工程要做好“三个配合协调”，即前期配合土建、中期安装各专业协调施工、后期与装饰工程及工艺设备配合好施工，确保本专业工程施工进度目标的实现。
(2)项目部由项目经理牵头，项目副经理主抓，成立有各专业施工员、物资供应科、经营财务科、质量安全科、各队队长参加的工程调度小组,统一协调和土建、装饰单位以及安装各专业之间的交叉施工，加强和业主的联系，确保工期。
(3)本工程单层施工面大， 项目部按总进度计划， 分阶段、分施工区、分专业进行控制，采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合， 提高工程进度。
(4)采用劳动竞赛等形式，充分调动职工的积极性，营造大干气氛。
(5 )做好各项施工前的准备工作， 认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作， 积极磋商各专业之间的图纸问题，预先安排好计划， 为顺利施工做好准备。
(6 )建立生产例会制度， 在总体进度安排下，控制季度、月、周作业计划，对于存在的问题及时分析处理，确保周计划的实现来确保月计划的完成，确保月计划的实现来确保季度、年计划的完成，以期确保总进度计划。
(7 )提前落实材料、半成品及成品的计划、检查、运输等工作，组织好机具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供应不及时或质量不合格而影响施工进度。
(8)积极和土建施工单位配合，做好预留、预埋工作， 各工序互相间创造条件，确保工序按计划进行。
(9)采用新技术、新工艺、新设备，发挥“ 科技是第一生产力”，加快工程进度。
质量.安全的要求及环境影响
安全要求
(1 )严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强项目法施工的标准化管理。
(2)施工队长在每日上班前要针对当天的施工任务特点对进入现场的各班组成员做好安全生产交底， 不得让有生理、心理问题的人员进入施工现场。施工队长要领导施工队成员认真遵守安全生产规程制度和有关安全生产指示， 根据本队人员的技术、体力等情况合理安排工作，做好安全交底，对本队人员在生产中的安全健康负责。
(3)施工队长要经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决、及时上报。对现场存在的安全隐患认真分析并采取有效的防范措施。
(4)参加本工程建设的工人要认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度；要维护一切安全生产设施和防护用具，做到正确使用，不得私自拆改；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不得违章作业，服从安全人员的指挥、管理；要发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、互相监督；进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。进入施工现场要牢记“ 三不伤害”， 不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。
(5)发生因工伤亡，未遂事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。
(6)夏季气候炎热，高温持续时间较长， 因此，夏季施工要合理调整作息时间， 避开中午高温时间，严格控制加班加点，适当缩短高处作业人员的作业时间，保证工人有充足的休息和睡眠。夏季作业要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。高温、高处作业的工人要经常做健康检查，发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。夏季作业着装要整齐， 严禁打赤膊，严禁穿镂空凉、拖鞋进入施工现场。
(7)冬季施工要做好防风、防火、防滑、防冻工作。冬季施工要穿防滑鞋，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块，积雪要及时清除。雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风工作。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定， 电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须有可靠的接地接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器。
(8)夜间、黑暗环境中作业要有充足的照明，加班作业要在人体疲劳承受范围内并做好保护监督工作。
(9)立体交叉作业时必须采取有效的防护措施，并设专人监护。
(10)机电设备必须定期检查，保证工况良好，不得带病运转。
(11) 机电设备、器具必须有完整的接零、接地保护，机电设备搬运、移动、维修时必须切断电源。
(12) 机电设备、器具必须由熟悉设备、器具操作规程的专人操作，不得交给不懂操作规程的他人使用。特殊工种必须持证上岗，并严格遵守作业规范。
(13) 现场临时用电必须将动力用电和照明用电分开（即“两极供电”）； 临时用电必须在总配电箱按相应的用电负荷设一级漏电保护开关，在各用电点的分箱必须按相应的用电负荷设二级漏电保护开关，末端的用电设备必须有完整的接零、接地保护（即“三级保护”）。
(14) 现场临时电必须由专业电工负责，其它人员不得私拉乱接。有关用电问题均由负责临时用电的专业电工安排解决。
(15) 施工现场注意防火。有火灾危险的材料仓库、作业现场必须配备一定数量的干粉灭火器，灭火器必须在有效的使用检查期限内。
(16)电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守本工种的安全防火规定。
(17)禁止在本工程现场使用液化石油气“钢瓶”和乙炔发生器作业。
(18)设备吊装注意事项
a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时， 吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索， 在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
b. 施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
c. 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。
d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm， 经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5 圈， 钢丝绳绳头应严格嵌固。
f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
质量要求
(1) 所有进场施工人员都必须在充分理解图纸设计意图的前提下开展施工作业，坚决不允许自以为是，盲目作业。
(2)所有进场施工人员都必须经过项目部专职质量安全员的质量安全教育， 强化质量责任意识，严格执行工程质量要求；认真学习操作规程，特别要在实践中对照质量标准，严格自我要求。
(3)施工机具配置必须充分满足各阶段、各分项施工的需要。
(4)对现场施工设备及机具进行定期检查、维修，消除客观质量隐患。设备、机具在每次使用前都必须做性能试验，不符合使用要求不得使用。不因设备、机具故障引发不合格质量问题。
(5)做好施工质量的全过程控制，抓好施工过程中的工序管理。每一道工序都要严格把关，做到自检、互检、交接检，特别要注重隐蔽工程的检查验收。施工过程中边操作，边检查，及时发现问题，
及时纠正，并由专职质量安全员按《建设工程质量检验评定统一标准》核定质量等级，严格质量把关，坚决做到上道工序达不到设计和规范要求下道工序不许施工， 道道把关、层层落实，把工程质量问题消灭在施工过程中。
(6)实行分部、分项“ 样板开路”，所有工序，所有子分部、分项工程都必须先做样板，并总结经验教训，在得到监理单位和业主认可后方可批量施工，全面推进。
(7)严格执行“合理省工省料，不留任何隐患”的原则，任何人都不得一味追求降低成本而忽视工程质量。
(8)强化“从头抓、从严管，周密安排、精心施工”的理念，严格质量管理和保证责任，严格落实质量责任到个人，主动接受政府质量行政主管部门的监督检查。
环境要求
(2)工完场清，各种废料按类堆放，集中处理。
(3)控制现场噪声，对于噪声大的设备进行修理或更换。
(4)现场废水要集中排放到指定地点。
所用的规范及标准目录
2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
交工资料目录
2.通风空调工程概况表
3. 通风空调工程施工现场质量管理记录
4. 通风空调分部工程质量验收记录
5. 通风空调分部工程质量控制资料核查记录
6. 通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
7.通风与空调观感质量验收检查记录
8. 通风与空调工程材料.设备出厂合格证及进场检验报告汇总表
9.设备进场验收记录
10.设备基础验收记录
11.隐蔽工程验收记录
12.风管系统漏光检验记录
13.水系统管道强度检验记录
14.水系统管道冲（吹）洗记录
15.冷凝水管道通水试验记录
16.设备单机试运转记录
17.阀门试验记录
18.通风与空调子分部工程质量验收记录
19.分项工程质量验收记录
20.检验批质量验收记录
检验批的划分
热水锅炉安装施工方案
DHL29-1.57/130/80-AⅢ高温热水锅炉安装施工方案
工程概况
本型号热水炉为开发区﹁集中供热项目，由某锅炉厂制造出厂，产品经省劳动厅锅炉设计审查批准。
工程范围：2台DHL29-1.57/130/80-AⅢ锅炉安装、工艺、附机、电仪安装
工程地址：经济开发区某小区
合同工期：**年3月25 日至**年8月31 日，总工期160 天
1.1 锅炉参数
额定热功率 29MW
工作压力 1.57MPa
额定出口水温 130℃
进口水温度 80℃
热风温度 123℃
排烟温度 154℃
锅炉设计热效率 82.13%
燃料Ⅲ类烟煤
1.2 主要结构数据
锅炉本体 180.4︿
省煤器Ⅰ、Ⅱ 706.2︿
空气预热器 662︿
锅炉金属总重 184.5t
1.3 锅炉主要结构
本高温热水炉为正行程鳞片式链条炉排，双侧引风，分六个风室，装有风量调节门。炉排由LP3000 型变速箱传动，并以JZT 电磁调速异步电动机驱动减速装置实行无级调速。出渣配套1500×660 马丁出渣机。
炉膛配有6 个独立自然循环回路，上升管为Φ60×3, 计100 根单管，下降管Φ133×6 计15 根。
本炉燃烧特点为炉膛设置了人字形前拱和与其匹配的后拱，前后拱均有前后墙水冷壁管构成，拱的结构采用受热面管为管架，浇灌耐火混凝土。
锅筒为20g 板材，直径为Φ1500mm 壁厚20mm 筒体接口全部采用短管接头连接，锅筒安装在活动支座上，支承在锅炉主横梁上。锅筒热水通过顶部4 根Φ133×6 连接管引出进入对流受热的(省煤器)。
省煤器由Φ32×3 管子制成88 片蛇管， 分成上下二层布置，热水经集箱均匀分配进入省煤器蛇管，蛇管引出管经对流受热面后墙、顶棚延至炉顶出口集箱进入管网。
空气预热器为钢管式分上下两级布置，冷空气经下层管箱进入从上层管箱引出成双行程回路，经热风管通过鼓风机送至锅炉两侧炉排风室。
钢架平台扶梯，结构为框架式，钢柱立于运转层+6.000米基础上，锅炉设有左右对称多层平台。平台间有扶梯相连，平台支撑固定于钢架立柱上及横梁上。
炉墙结构：二侧为重型炉墙，其余部分采用带有外炉板的轻型炉墙结构，重型墙体支承于基础上，前后墙及尾部炉墙通过钢架托梁由立柱支承。
施工依据
2.2 工业锅炉安装工程施工及验收规范 JBJ27-96
2.3 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ21-80
2.4 工业炉砌筑工程质量验评定标准 GB50309-92
2.6 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范 JBJ29-96
2.7 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96
2.8 连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-96
2.9 施工组织设计、施工方案、质量计划、作业指导书及有关标准。
2.10 锅炉安装质保手册
锅炉安装主要施工方法及技术标准
3.1.1 审核制造厂家锅炉本体图纸说明书，产品证明书、强度计算书等有关技术资料。
3.1.2 组织施工管理技术人员熟悉全套图纸，技术资料，有关规程、规范、标准，会审图纸，编制讨论质量计划、作业指导书，并向施工人员技术交底并作好记录。
3.1.3 根据施工计划、组织施工生产设备、工机具，申报材料计划及施工人员计划。
3.1.4 根据自治区劳动厅锅字96-293 号文“关于加强对进疆锅炉压力容器产品及进疆锅炉压力容器安装施工单位安全管理的通知”规定，向上级检验部门报检，由锅检人员配合对锅炉产品复验。
3.1.5 办理锅炉安装申报批复手续。
3.1.6 根据制造厂的出厂清单，清点、核对锅炉零部件及金属设备的规范数量是否正确齐全，并对经检合格的零部件、附属设备作好标识，并作好记录，对炉管、钢架进行编号、堆放。并对产品进行防护保护。
3.1.7 对特种作业人员进行培训、考核，持证上岗，焊工必须技术练兵，按焊接项次考核合格方能上岗作业。
3.18 按施工平面图位置铺设平台及有关准备工作， 布置生产设备机具，物料的存放就位。
3.18 办理开工报告
3.1.9 组织本项目的项目管理班子
3.2 锅炉安装顺序
按ISO9002 质量管理标准模式在本施工程序中确定：锅筒、集箱找正及炉管焊接为关键过程。制定作业指导书。
安装前准备→设备清点，质量检验→基础复验、放线→钢架地面大片组合吊装找正→锅筒集箱安装(关键)→炉排安装→水冷壁安装(地面对接，组装焊接为关键)→省煤器安装→空气预热器安装→连接管安装→锅筒内附件安装→锅炉范围安全附件工艺配管→固定装置安装→水压试验→炉墙砌筑→附机安装试运→仪表安装调试→烘炉煮炉→正式试运
3.3 机组基础复验划线
3.3.1 基础划线前应对基础进行外观检查，混凝土表面无蜂窝、孔洞严重麻面、裂纹、剥落、钢筋外露等缺陷，复验合格方能进行下道工序，并作好复验标识记录。
3.3.2 划线前应埋设划线定位板(见图)，首先复测土建施工时确定的标高及锅炉纵向基准线，如与设计有误差时，应进行调整，确认后用油漆标记在锅炉前纵向地基定位板上。
3.3.3 锅炉纵向中心线确定划出炉排传动装置横向纵向中心线，然后划出前墙边缘
或前柱中心线，划出与纵向基准线相垂直的锅炉横向基准线，以此线为基准划出各柱中心线，再用拉对角线方法，验证其划线准确度，然后用墨斗黑线标定在基础上。
3.3.4 复测土建标高无误时，可在附近水泥柱或其它固定物上１米的高度划出标高水平线，作为锅炉找正标高的基准线。
3.3.5 锅炉基础划线应允误差为： a 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 b 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度不应大于5mm。
3.3.6 本炉钢柱底座埋入预埋坑内200mm，应用水平仪、 测出标高，垫入高差钢板厚度，垫板高度控制在25-60mm 之间，垫板应露出底板10mm，厚板的在下层，块数不超过三块( 钢柱找正后可将垫板与柱座板焊牢)。
3.4 钢架大片组合吊装
本炉钢架为单件出厂，施工现场组合，为框架式结构，金属总重为28.536 吨，炉前小柱标高为4380mm，Z1 前柱标高12200mm， Z2、Z3 中后柱标高为13720mm ， 预热器框架标高4390mm。
3.4.1 钢架柱梁在组合前应每根测量检查，是否符合下列要求：
a 柱子的长度≤8m允差︷mm＞8m允差︸mm
b 梁的长度＞3-5m允差︱mm＞7m允差 mm
c 柱子梁的直线允差长度的1/1000 且不大于10mm
3.4.2 钢柱出现超差时，可采用冷调与热调，也可用覆盖电焊层校正。
校正后的钢柱在钢平台或钢支架上先在柱面划出中心线，并从柱头标高向下划出1m标高线，作为安装的基准标高。
3.4.3 钢柱出厂时每根柱上已焊好横梁连接点, 只要复测其标高是否符合图纸要求,组合时分三大片Z1 正-Z1反、 Z2 正-Z2反、Z3 正-Z3反。两根柱找平，间距符合后可连接横梁，先点焊固定。然后复测检查其两根柱的角线是否相符。组装时平台支撑可同时焊好。
3.4.4 三大片组合完符合要求后可焊接，焊时应分别跳开焊，每个节点不得一次焊完，也不得采用大电流焊接，以免产生焊接变形，焊完清理焊渣及飞溅物。
3.4.5 吊装就位采用桅杆吊装( 在室内吊装时每片总重不超过6t)， 吊装时先吊装Z3 跨，再吊Z2、Z1。 大片立起后用花兰螺栓将柱片拉住，用经纬仪找垂直，垂直线以柱中心为准。用同样方法找正，Z2、Z1后可先将柱脚点焊固定。
3.4.6 三大片立起找正后要复合柱间距离、标高，测量各柱上下部对角线(见图)这三道工序完成符合要求后再将三大片钢柱顶部用1︽槽钢将其Ｘ封住。可开始吊装两侧横梁， 将Z1、Z2、Z3连接，组装时要测量标高、水平度，尤其是顶部锅筒支座主横梁一定要符合规定要求。
3.4.7 各节点组合点焊固后可装两侧人字支撑，然后可以分别焊接，焊时线能量应符合焊接参数。并跳开焊不得一次焊完。
3.4.8 整台钢架组焊完成后可吊装平台梯子。上层平台吊装可用桅杆吊，然后可采用上层平台吊下层平台，找正后可将平台点固焊在支撑上。再安装扶梯、栏杆、栏杆柱、档脚板等。要求安装平直，焊接牢固，栏杆间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
3.4.9 平台、梯子安装时，任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度及踏板角度。在平台、扶梯、撑架等物件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。
3.4.10 钢架安装后应符合下列技术标准。
各柱子的位置允差±5mm
任意两柱子间的距离允差1/1000 且不大于10mm
柱子1m 标高与基准点的高度差±2mm
各柱子相互间标高差3mm 柱子垂直度
高度的1/1000 且不大于10mm
各柱子相应两对角线之差长度的1.5/1000 且不大于15mm
两柱子间在垂直度内两对角线的长度差 长度的1/1000 且不大于10mm
支承锅筒的梁的标高±0、-5mm
支承锅筒的梁的水平度 长度的1/1000 且不大于3mm
其它梁的标高±5mm
3.5 锅筒集箱安装
锅筒、集箱是锅炉最主要的受压元件，其安装的质量直接影响锅炉安装质量， 锅筒集箱找正达不到标准，会影响各部件的安装，因而需专人测量找正，本程序为关键过程。
锅筒内径Φ1500×20 材质20g， 总重6.803t， 锅筒管接口均焊有L=80mm 短接管材质2︽。
3.5.1 锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无缺陷，在锅筒、集箱两找出制造中心标记位置，并测量中心线是否符合要求，否则要作调整，重新标定，便于吊装后找正。
3.5.2 锅筒安装在主横梁上两只活动支座上。支座应在地面解体清洗、装配，涂耐高温润滑脂，并调整好膨胀间隙，并临时将其固定，吊装于主横梁上，找正其安装尺寸将锅筒座与锅筒、支座与锅筒梁分别焊牢。
3.5.3 锅筒吊装前可将锅筒内部装置安装完，并检查其部件连接密封性，检查合格后可暂时将人孔封闭，即可起吊。
3.5.4 锅筒可用桅杆吊装就位，起吊应先吊起离地面100mm， 检查桅杆各部有无异常，方可正式起吊，起吊要平稳中间不可随意停止，直至按划线位置就位。
3.5.5 集箱就位：左右防焦箱四只均用角钢挂钩固定，前集箱采用吊杆式就位，后集箱搁在固定槽钢架上，用U 型卡固定，省煤器进水集箱固定在柱子支架上，高温热水出口集箱安装于炉顶支架上。并在集箱上划出纵、横中心线便于找正。
3.5.6 找正方法见图示，先找正锅筒，按锅筒上划出的纵中心线与炉膛纵横中心线相符合，按炉膛中心线找出左右防焦箱开档间距及中位置，前后集箱同样以炉膛中心为准，找正。水平标高确定后临时固定。
3.5.7 锅筒集箱后应达到下列标准
锅筒标高 允差±5mm
锅筒纵横向中心线-5安装基准线的水平方向距离±5mm
锅筒、集箱全长的纵向水平度 允差2mm
锅筒全长的横向水平度 允差1mm
锅筒与集箱的轴心线距离 ±3mm
3.6 受热面安装
炉膛结构是四面敷设有水冷管组成辐射受热面，管径均为Φ60×3、2︽钢炉管，下降管为Φ133×6。
前水冷壁34 根，节距130、下降管4 根。后水冷壁34 根节距130 下降管6 根。侧前水冷壁(左右各一组)各19 根， 节距108 下降管各3 根。侧后水冷壁(左右各一)各13 根，节距108，下降管2 根。
3.6.1 水冷壁安装前应作全面检查：管子表面不得有重皮、裂纹、压扁，严重锈蚀等表面缺陷，麻点、刻痕不应超过管子公称壁厚10%。
3.6.2 炉管安装前应放样检查其角度是否符合要求，测定合格后方可安装，否则应以矫正。
3.6.3 水冷壁管出厂一般分二段出厂，现场组焊，前水冷壁管对接处标高9600 处，后水冷壁管材接标高5600 处，两侧水冷壁管对接标高在8400 处。组对焊接可在地面组焊，但安装时管长安装较困难，同时要考虑钢架组合时，管子进口处右侧2724 及5245 标高处两连接横不能装，否则无法进入炉膛。组对也可分段安装临时固定在临时支架上采用固定横焊焊接，这二种均可施工。
3.6.4 炉管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，也可全氩焊，但焊工必须是取得同合格项次的焊工担承。焊接设备的计量仪器及规范参数应经检查合格。
3.6.5 炉管焊接应做焊接工艺评定，焊接工艺卡，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
3.6.6 对于锅炉受热面管子应在同部件上切取0.5%的对接接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数，在困难时可以用模拟试件代替。
3.6.7 管子对口内壁应平整，其错口不应大于壁厚的10% ，且不大于1mm。管子端面倾斜度Φ60×0.5mm，Φ133×6 管为≤1.5mm，炉管焊后引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm 处间隙不大于1mm。
3.6.8 地面组焊用对中夹具找正，坡口为60°间隙为 1- 1.5mm 两端管口用布堵塞，采用氩弧焊焊接。如在炉体上组焊，同样对中后氩弧焊焊接，焊接中遇自然天气影响应采取防风或防雨措施。
3.6.9 炉管焊后清理干净作外观检查，应符合下列要求。
a 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b 焊缝及热影响区表面无裂纹，未熔合，夹渣，弧坑和气孔。
c 焊缝咬边深度不大于0.5mm 两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，不大于40mm。
3.6. 10 焊缝应按规定要求作射线探伤，抽检数量为总数2-5%，Ⅱ级焊缝为合格，拍片质量为AB 级。
3.6.11 当探伤结果不合格， 除对不合格焊缝进行返工外，尚应对该焊工焊接总数双倍复检，复检仍不合格应作全部复检。复检仍不合格应制订返工方案，同一位置上不超过三次返工。
3.6.12 炉管对口焊后应作通球试验， 检验炉管弯曲椭圆度及对口焊接质量。球径为管外径≥60mm时R≥ 3. 5 倍时用0.85D 内径，管外径32mmR＜3.5D，用0.80D 内径。
3.6.13 排管组装时排列应该整齐平整， 节距按图尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于5mm，不影响砌砖。
3.6.14 炉膛四周管排按装完，应安装紧固装置， 前水冷壁下固定装置在5245 标高处，采用钩板式L=387mm 计34 块， 中间固定装置在7420 标高处，上固定装置在10000 标高处， 均有用拉杆式L=285mm 计68 根。 后水冷壁管下固定装置后拱采用吊架式，两组合件标高均在2814 和2600 两处。中间固定装置采用钩板式标高524 处、L=387mm34 块。上固定装置采用拉杆式在8200 标高处，L=285mm34 根。 左右水冷壁固定装置上下均采用拉杆式标高5165 及10000 处，L=680mm138根。
3.6.15 本固定装置安装须确认集箱与管子系统的位置符合图纸要求后进行，不得在不符合尺寸时强行用拉杆钩板来调节尺寸。
a 钩板式安装时应保证膨胀余量10mm(件１上凹口处)，位杆式拉杆应在长条椭园孔中间，上下有25mm 膨胀余量。
b 件17 与27、28与27 现场组装时，后下降管有5 根， 夹具安装时应确保下降管能自由上下移动。
c 件26 吊挂吊架、弹簧、槽钢的标高位置可按现场实际情况而确定，图上无标高。
3.7 省煤器安装
省煤器安装在后部烟道△770mm宽范围内， 分上下两级串联顺列布置，其钢蛇管为Φ32×3 共有88 片组成， 上下两层管间留有1000mm 空间便于修理。
3.7.1 蛇管片在安装前应作检查，无缺陷后用压缩空气吹扫，并用压缩空气通球， 如有条件可单片水压试验。
3.7.2 安装时首先安装支承梁，梁用槽钢焊制成，管排按图尺寸逐排将管排夹板焊在通风梁上，先安上层，再安下层，然后再将上下层管排连接起来。安装时要调正管排垂直度，允差±5mm，管排上平面齐整，允差20mm 前后不凸出。 管排间间隙允差±5mm。
3.7.3 上下两层接口焊后，再将上层蛇管出口配制到高温水出口集箱，(短头连接)炉顶管排吊于炉顶槽钢架上，要求管排平整，开档间距符合要求。
3.7.4 通风梁安装要求水平， 今后投运前要用耐火混疑土保温， 并强制通风， 用Φ89×4 的连接管接至冷风管上。
3.7.5 省煤器下部装有下灰斗并接至旁通烟道上闸门上。
3.8 空气预热器安装：
空气预热器为钢管式共四个管箱分二层布置，上下层间有烟箱连接，其安装标高为：上管箱中心标高3387mm，下管箱中心为997mm，管箱用Φ40×1.5:944 根管制成。
3.8.1 管箱出厂时简单包装，应作经过运输后检查管子是否变形碰裂，管端与板焊接是否有裂缝，焊接有否缺陷等。
3.8.2 安装时先将底座架就位，标高在110mm 处， 找正时支承框架水平方向的位置允差±3mm，支承框的标高允差±0、-5mm。利用空气预热器钢架吊装就位，再同样方法安装上层预热器，预热器垂直度为高度的1/1000。
3.8.3 预热器找正复检合格后，可将共用电焊固定焊接。并可安装预热器外包装板(管箱板)。
3.8.4 四个管箱上部烟气进口处应每根装没防磨套，不用翻边。
管箱上部连接处应装胀缩节，压板与胀缩节应满焊，要求不得有漏气现象，连接良好。烟道法兰连接口处可用石棉绳作垫料。
3.8.5 空气预热器组装完成后应作密封性试验。试验压力为0.49×104Pa。
3.9 炉排安装
炉排安装工序可在组装钢架前安装，也可与钢架交叉作业。应在受热面安装前安装结束。
本炉配以正行程鳞片式链条炉排，炉排支架及档风板为铸铁结构，侧密封板为接触式，可有效地防止煤块漏入炉排两侧。风室分六个独立风室，并装有调节门。
3.9.1 炉排为散件出厂，另部件很多，因而须安出厂清单清点另部配件，并对制造质量作好仔细严格检查，防止有缺陷配件混入安装，造成事故。对精选合格零配件装在箱内并作合格标识，作好清单记录。
3.9.2 检查型钢结构长度，其构件允差±5mm，弯曲度每1 米1mm，全长10mm，超标时要调直处理。
3.9.3 检查主动轴、从动轴是否变形弯曲，可拉线测挠度。查主动轴用同样方法， 检查各链轮的间距，轮齿应在同一水平线上允许差1-3mm，各链轮与轴中心点间(长度方向) 的距离允差1-3mm，中间链轮为1mm，两端链轮为3mm。
3.9.4 墙板和轨道安装：
安装前对土建的基础进行检查验收，检查其强度和几何尺寸，是否符合图纸要求，由其是灰坑边缘垂直度，下导轨斜度，灰坑开档尺寸是重点，预埋件是否齐全。
3.9.4.1 墙板安装前要检查测量其平直度，运输、存放是否变形，否则应调整。
3.9.4.2 安装前先按锅炉基准线划出炉排前后轴中心线， 放出墙板线，然后安装下部横梁，横梁焊接在炉排基础斜面预埋板上。
3.9.4.3 然后将下导轨焊在已找平的下横梁上，要注意下导轨之间开档尺寸，焊接时焊缝 高度为5mm。
3.9.4.4 墙板按划出的位置安装在预埋板上， 预埋板表面标高和水平符合要求，当两侧墙板立起后要找正其水平度、垂直度、对角线、间距，找正合格后用角钢将两墙板封住，防止倒塌。然后安装连接横梁，横梁全部连接完，使其成框时，可将墙板下部预埋板处用方铁封焊，使其成为滑道，使炉排投运受热自由膨胀。
3.9.4.5 墙板安装合格可安装风室及落灰门， 风室与横梁与墙板、灰门框连接，应严密，焊接牢靠，落灰门翻板翻动灵活。风室中要正确安装档风板，安装时要按开口大小要求安装。
3.9.4.6 风室安装完成即可安装上部导轨，其间距要符合图纸要求， 然后焊于横梁上，导轨后部档渣器部位园弧应平整，并应在同一平面上。
3.9.5 主动轴、从动轴安装
3.9.5.1 主动轴与从动轴安装尺寸要极为注意，炉排运转会不会跑偏关键在安装时质量。轴在安装前除检查外还必须将链轮轴套拆卸清洗。同时按图要求留出前后轴径与轴承间的间隙和轴的膨胀间隙。
3.9.5.2 前后轴就位后要测量其标高，平行度，水平度， 测量可用水准仪测量，然后调节好接紧螺栓。用手盘动时轴承能自由转动。
3.9.6 墙板与轮轴安装应达到下列标准
炉排中心线与锅炉纵向基准线偏差2mm
墙板水平度为1/1000 墙板标高差为±5mm
墙板垂直度全高3mm
墙板之间两距偏差5mm
墙板之间对角线不等长度10mm
墙板框纵向位置偏差+5mm
墙板纵向水平度为1/1000
主动轴的标高偏差±1.5mm
前、后轴相对标高差2mm
前、后轴水平度1/1000
炉排上部导轨的水平度1/1000
炉排下部导轨的高度偏差3mm
3.9.7 链条与炉排片安装
3.9.7.1 链条在安装前应展开，拉紧后测量其长度，长度应尽量统一，各条链长度控制在8mm 以内， 如有误差应将较长的链条放在炉排中部。然后将链条安装在导轨上，将链条两端用销钉固定。连接滚轴的安装不允许用强力装配，装配时应仔细观察有缺口的衬管装左右大环。
3.9.7.2 安装炉排夹板时，开口销一定要打开，要一排一排地安装炉排片，安装好的炉排要翻转自如，无卡住现象。
3.9.7.3 边部炉排与墙板留有一定的膨胀间隙，如无明确规定时，其则间隙为10-12mm ， 炉排与防焦箱的间隙允差为+5mm，不准有负值。
3.9.7.4 炉排安装时要注意膨胀方向，其膨胀方向应从减速机为定点，纵向和横向两个方向同时考虑，在膨胀端不应焊死。也不能有卡死现象。
3.9.7.5 炉排组装完， 可安装风管，风管内风门转动应灵活，风门与风管内壁的间隙不大于1mm， 将转拆风道对正风室口装好，法兰面间垫以石棉绳，拧紧螺栓。下端与大风道预埋件焊接。
3.5.7.6 炉墙支承座为水泥柱，支承架工字钢组合件焊固在找平的支承座预埋板上，工字钢上铺铸铁托板，下面用石棉绳垫好。铸铁板与工字钢用螺栓连接。左右防焦箱安装在托板上。炉排安装完后可安装防焦铁(密封块)，炉排两侧与固定支架间的侧密封要用石棉绳垫好，尽量少流风，密封件的固定与运转部分不得有碰撞现象，并留有足够的热膨胀间隙。
3.5.7.7 档渣器安装在炉排后部下方的铸铁梁上，档渣器间留有5mm 间隙，若档渣器伸入耐火砖墙时， 伸入部分的顶面与耐火砖墙之间应留有20mm 的间隙，侧面要与墙间留有 5mm的间隙，安装要牢固。
3.9.8 炉排的试运与调整完毕后，要进行冷态空载试运行，要按每个级速运行，冷态运转不应少于8 小时， 并调整好前后轴水平度与平行度(前期已做，要复查)检查链条的松紧程度， 当链条调到最紧时， 滚轴与下导轨之间的间隙不大于5mm， 当链条调到最松时，滚轴与下导轨面刚好接触。
运转中应达到下达标准。
a 炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、振动和跑偏等现象。
b 炉排片应能翻转自如，且凸突起现象。
c 滚柱转动灵活，与链轮啮合应平稳无卡现象。
d 润滑油和轴承的温度均应正常。
e 炉排拉紧装置应留适当的调节余量。
3.9.9 煤闸门安装后升降应灵活，开度应符合要求，煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm。煤闸及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。
3.10 锅炉范围内附件及配管。
锅炉范围内工艺包括给水、排污管、取样、加药管、锅筒与集箱下降管连接等等，安全附件如压力表，安全阀等。
3.10.1 锅范围内所有的各种阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前应解体清洗，进行强度严密性试验，经试验合格阀门做好标识，作好试验记录。安装时要注意介质流动方向，不得装错，法兰连接螺栓拧紧要均匀，垫片要整齐合适。
3.10.2 安全阀在安装前可先作调整试验， 试验可自行调整也可送有关检定部门调整，完成封好铅封，安装时法兰连接处安装封板，安全阀不参加水压试验，安全阀安装呈垂直，泄放管应直通安全地点。
3.10.3 热水锅炉安全阀安装应符合下列要求：
a 起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1.12 倍，且不小于工作压力加0.07MPa。
b 起座压力较高的安全阀的整定压力为工作压力的1.14 倍，且不应小于工作压力加0.1MPa。
c 锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。
3.10.4 压力表必须重新作检定， 经检定合格压力表要有检定合格证，表盘上要粘贴合格标识。
3.10.5 工艺配管时，对口时要对中，坡口、间隙合适， 但组装时不得强行组对。
3.10.6 工艺配管时管道的焊缝中心与管子弯曲起点的距离不得小于管子的外径， 不小于100mm。 两焊透中间接管长度不小于150mm。焊口不得布置在支吊架上， 焊缝距支架边缘的距离不小于50mm。管与管、管与墙面要留有足够保温厚度距离。
3.11 锅炉本体水压试验。
3.11.1 准备工作
锅炉本体安装完毕，经检查各部位验收合格。焊接工作全部结束，质量符合要求。有关临时支撑等全部拆除。锅炉人孔、盲板安装完成。试压用水、放水、放气管及各临时管路安装结束。焊接部位搭设检查脚手架完成。二块精度不低于2.5 级，表盘量程为试验压力1.5-3 倍压力表经检定合格，试压环境温度符合要求，照明充足。同时编制水压试验方案，试压领导小组成立，岗位职责分明，进水前锅检合格，即可试压。
3.11.2 水压试验程序：
a 开启空气门及压力表连通管，关闭放水门与本体连接阀门，开启锅炉进水阀。
b 开启电动试压泵，注水速度应缓慢，当炉顶最高点排气阀门向外冒水时，说明水已注满，但为排尽残余气体，应延长排气时间，关闭进水阀。当满水后检查锅筒各连接处无渗漏，结露，可开始升压。
c 升压时电动泵进水速度控制在0.2-0.3MPa，升压每分钟不超过0.1MPa 为宜，当升压到0.3-0.4MPa 应停止升压，作全面检查，无异常继续升压，升至试验压力。焊接锅炉应保持试验压力5 分钟，其间压力下降不应超过0.05MPa 然后下降到工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，水压时受压元件金属壁和焊缝与应无水珠和水雾，受压元件无异常变形即为合格。
3.11.3 水压试验结束后，应做好签证手续。 并应及时将锅炉内的水全部放尽。
以上工作结束，就可进行炉墙砌筑程序。
3.12 炉墙砌筑(另见方案)
3.13 烘炉 经漏风试验合格即可以进行烘炉工序
烘炉目的：是通过烘炉把炉墙中的水分排除，达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成墙体开裂，烘炉还可以加速完成炉墙材料的物理化学变化进度，使其趋于稳定，适合在高温状态下长期可靠工作。
3.13.1 烘炉应具备下列条件
a 烘炉编制详细的作业指导书包括：试车领导小组，岗位责任制，各种操作制度，安全技术措施。
b 各附机试车合格，软化水符合要求，照明完成。
c 墙体完成，绝热工程完成，炉体漏风试验合格。
d 各安全装置完成，热工仪表、电气仪表安装试验完成
e 锅筒集箱等位置膨胀指示器安装调整完成。
f 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕，烘炉曲线图完成。
g 炉内外清理结束，各类燃料准备到位。
3.13.2 烘炉方法： 本工程为新建工程，无法实现蒸气烘炉，只能采用火焰烘炉。
烘炉前可将烟道门打开，引风机档门开启，让其自然通风干燥数日，效果更好。
烘炉时在炉膛中央铺设一层炉渣，木柴堆在炉渣上点燃，烘烤，烟道门开启1/5-1/6 左右， 烘烤2-3 后可转入燃块煤烘烤。火焰控制应有小到大， 同时要定期转动炉排，防止烧环炉排。本炉属重型炉型样。第一天升温不超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过220℃。
本炉砌筑时间正在夏天高温期，对墙体干燥极为有利，故烘炉可减少时间，一般宜定为12-14 天左右， 但当炉体持利潮湿时应适当减慢升温速度延长烘炉时间。烘炉期间应经常检查墙体的膨胀情况，当出现裂纹时，应当减慢升温速度，并查明原因，采取相应措施。
3.13.3 烘炉满足下列要求之一可为合格。
a 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5-2m 处取粘土砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g，测定其含水率均应小于2.5%。
b 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5-2m 处，测定红砖墙外表方向内100mm 处的温度应达到50℃，并继续维持48 小时。 以上二种方法在今后试车方案确定选用。
3.13.4 烘炉过程中每 4小时测温记录一次，做好交接班工作，并按预先升温曲线图绘制实际升温曲线，严格控制升温。 烘炉结束符合要求应办理烘炉手续。
3.14 煮炉 当烘炉达到上述合格标准可进行煮炉工序。
3.14.1 煮炉加药量应符合锅炉设备技术文件的规定， 并应遵守下列规定：
煮炉常用氢氧化钠(NaOH )磷酸三钠(Na3PO4·12H2O) 加药量可按炉内每﹀水计算；氢氧化钠：铁锈较薄为2-3 公斤/立方水，铁锈较厚时3-4 公斤/立方水。磷酸三钠：铁锈较薄2-3 公斤/立方水，铁锈较厚2-3 公斤/立方水。纯度为100%计。如果无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替用量为磷酸三钠的 1.5倍。如果单独用碳酸钠煮炉时，每立方米水加6 公斤碳酸钠。
3.14.2 药品应溶解成液体，后方可加入锅内， 配制和加药时应采取安全措施， 配备保护用品。
3.14.3 煮炉时宜为2-3 天，煮炉最后24 小时宜使压力保持在额定工作压力的75% 左右，当在较低的压力厂煮炉时， 应适当延长煮炉时间。
3.14.4 煮炉期间， 应定期从锅筒和下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45 毫克/当量时，应补充加药。
3.14.5 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污， 直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒，集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
3.14.6 煮炉后检查锅筒和集箱内壁， 其内壁应力无油垢，擦去附着物后金属表面去锈斑。
3.14.7 煮炉合格后应办理签证手续，做好煮炉记录。
3.15 严密性试验
本锅炉按机械工业部标准“工业锅炉安装工程施工及验收规范”规定，严密性试验应带负荷连续试转48 小时，操作人员必须取得司炉操作证后才能操作，而必须符合合格类别的锅炉，故操作均有业主方负责操作，施工方配合。
3.15.1 点炉按正常操作程序进行， 司炉运行操作与蒸气炉不同，当压力升到0.3-0.4MPa 时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接的螺栓进行一次热状态下的紧固工作。升到额定工作压力时详细作全面检查，包括热膨胀的情况。
3.15.2 运行中安全阀在安装前已作调整校验， 在热运中应作最终调整，调整后的安全阀应立即加钻封。
3.15.3 锅炉带负荷连续方式运48 小时合格后， 方可办理工程总件，验收手续。办理工程移交。
山西某博物馆通风空调调试方案
山西某博物馆是国家级的大型综合性博物馆，位于汾河西岸，在太原市文体规划区内，总用地面积106301.31 平方米，净用地面积71307.62 平方米。
某博物馆从整体上分为两大部分，即A 段主馆及报告厅，临时展厅等部分。B 段文研，办公，武警营房等部分。主馆内空调系统由组合式空调器进行风量、温度控制，群楼由柜式空调器和风机盘管空调器进行温度控制。车库、地下文物库及厨房，餐厅等辅助用房以及楼梯设有送、排风（烟）系统。
通风空调系统调试内容概述
1、各单体设备试运转；通风机性能的测定。
通风空调设备数量统计如下：组合式空调器 18 台，柜式空调器18 台，风机盘管空调
器228 台，风机31 台，风机箱16 台。
2、系统总风量、新风量以及各干、支管和送（回）风口风量的测定；系统风量的调整。
技术质量保证措施
（1）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
（2）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50169-92
（3）结合通风空调专业图纸以及本工程实际情况。
2、技术准备工作
（1）测试前应对测试仪器仪表进行标定。
（2）学习和审查有关图纸、技术资料及有关规程规范，并组织收集技术资料。
（3）了解对调试工期的要求和安装工期的进度。
3、质量保证措施
施工时，严格按照设计图纸和施工验收规范进行。通风空调系统通过无负荷运转及试验调整，系统总风量、新风量，各干支管和送（回）风口风量应调整到符合设计要求；通风机性能指标及空调箱性能指标合乎说明书要求；末端设备如风机盘管等性能符合说明书要求。
（1） 按照施工规范由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，并结合工程施工情况，认真作好调试工作中的每一环节。本着对工程负责、对业主负责的态度，发扬我公司求实、进取的精神，优质高效地完成任务。
（2） 调试工作中，认真做好记录。对于设备本身或设计中存在的问题，及时发现、及时汇报、及时解决。
调试步骤及技术措施
（1） 进行设备单机试运转及调试的条件
A. 通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
B. 试运行转所需的水、电等能源供应，均能满足使用条件。
（2）设备及风管的准备
A．通风空调设备的外观和构造应经检查，无缺陷。
B．全部设备应根据有关规定进行清洗。
C．通风机、空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
D．检查和调整送风口和回风口（或排烟风口）内的风阀、叶片开度及角度。
E．检查其它附属部件安装状态，达到使用要求。
F．通风空调设备应在回风口或进风口处加设临时过滤网。
（3）电气系统准备
A．电动机及电气箱盘接线正确。
B．电气设备及元件性能符合技术规定要求。
C．继电保护应整定正确。
D．电气控制系统应进行模拟动作试验。
2．风系统空调设备的单机试运转及调试
电气设备及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行的试运转。其中包括通风机、水泵等的试运转。
（1）风机
A． 外观检查。对风机进行外观检查，核对其型号、规格是否与设计相符；检查安装质量，做好启动前的准备工作。
B．风阀、风口检查。将风管上各检查口封好，风道上的各调节阀应在全开位置，防火阀也应在全开位置。送、回风口的调节阀应全部开启，新风调节阀应开启到最大位置。
C．用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
D．启动风机。
第一次启动采用点动的方式，检查叶轮和外壳有无摩擦及有无异常响动；检查风机的运转方向应与设计方向一致。如有异常，应立即处理。
风机启动后，用钳形电流表检查启动电流及运转电流。如果运转电流大于电机的额定电流，逐步关小总风量调节阀，使电机电流回降到额定电流。
E． 风机运转过程中，监听轴承内有无噪声，用表面温度计测量轴承温度，其值应不超过说明书规定。
F．风机试验正常后，连续运行2 小时，运行正常即为合格。
（2）风机盘管系统
A．检查线路连接正确，绝缘电阻合格。
B．用手盘动风机叶轮，应无卡滞及异常声响。
C． 通电，用温控器转换风机的三个转速，用风速仪、钳形电流表分别测量三档转速下的风速及电流，其值符合说明书要求。
D．用温度开关分别在冷热档转换，检查电动阀动作应正确。
E．冷热转换开关在中间位置时，应能使风机停止运行。
3．空调系统风量的测定
此项工作应在通风机正常运转，通风管网中所出现的毛病如风道漏风、阀门启闭不灵或损坏等被消除后进行。
（1） 系统总风管和各支管的测定方法及步骤：先用皮托管和微压计测量风管内平均动压，通过计算或查表格求出平均风速，再通过公式算出通过管截面的风量。
测定步骤：
1） 确定测量截面。测定截面应选在气流较均匀且稳定的地方。一般沿气流方向选在局部阻力后4～5 倍于大边尺寸处，或局部阻力前1.5～2 倍于大边尺寸的直管段上。当条件受到限制时，可适当缩短，且适当增加测点数目。
2） 截面内测点位置的确定。在测定截面内选取若干测点作为测量风速的定点。测定截面内测点的数目和位置，主要根据风管形状和尺寸大小而定。
a. 矩形截面测点的位置。
其原则是：将矩形风管截面划分为若干个面积相等的小截面，使各个小截面尽可能接近于正方形，其面积则位于各小截面的中心处。测孔开在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。
示意图如下：
b .圆形截面测点的位置。
在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。一般地，圆形风管直径在200mm 以下进，圆环数可以划分为4 个；直径在200～400mm 之间可以划为4 个；直径在400～700mm 之间可以划为5 个；700mm 以上则可以是5 或6 个。各圆环上的测点至测孔的距离可按下表选用（R 指风管的半径，单位是毫米）。
举例说明，三个圆环时测点位置如下：
如果测定截面上气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始向风管中间等距离地推进，所测的数据也比较可靠。
将所选定的点测孔的距离值用粉笔或胶布标在皮托管上。
3） 将皮托管与微压计正确地加以连接，并将微压计开关放到“ 校正”位置，调好仪器。同时做记录准备。
4） 在所选测点处打孔，用皮托管和微压计测量各点上的动压值（pdn），各值填在事先准备好的表格上。
5） 根据下式计算该截面的平均动压（pdn）：
（pdn）=（pd1+ pd 2+…+pdn）/n (mmH2O)
6) 根据下式计算截面的平均风速（V）：
V=（2g/γpdn）1/2（m/s）
γ：空气比重取1.2 g：重力加速度 pdn ：平均动压
7） 根据设计图纸计算该截面的面积F（m2）， 并根据下式计算总流量L(m3/h):
L=3600FV(m3/h)
8）核对所测风量与设计风量是否相符，其误差不超过说明书中的规定。
9）封闭风管上的开孔，恢复保温层。
（2）送（回）风口风量的测定
用叶轮风速仪或热球风速仪在贴近格栅或网格处采用匀速移动测量法或定点测量法，测出平均风速，通过下式计算求得风量：
L=3600FVK
其中，F—风口的外框面积（m2）
V—风口处测得的平均风速（m/s）
K—修正系数，一般为0.7~0.1
4、风机性能的测定。
衡量通风机性能指标主要是风量、风压和转速。通风机性能的测定可分为两步进行：第一步是在试运行转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，即在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量。此风量可以作为系统风量调整的参考。第二步是在干支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。
（1） 通风机风量的测定
1） 通风机压出端测定截面位置的选取参照风道截面的选取方法。若测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
2） 通风机风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且前后风量之差不应大于5%。压出端风量测定可参照风道内测量的方法。吸入端可用匀速移动法，在吸入口安全网处用风速仪测定。
（2） 风压测定
风机的压力以全压表示，即压出端和吸入端测定截面上的全压绝对值之和。同样压出端截面宜选在气流稳定的直管段上，吸入端的截面位置宜选择靠近吸入口处。
1） 对于单面进风的风机；一是在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处的打孔，用皮托管测量；二是风机前面的小室内，用皮托管在吸入口安全网处测量。
2） 对于双面进风的风机，一般直接装设在空调机组内，测吸入端风压时，用风速仪测定风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；然后用皮托管和U 型压力计测送风室内静压，将其绝对值减去动压值，便是吸入端全压绝对值。
3） 转速的测定可以直接用便携式数字转速表测量。
5．空调机风量的测定和调整
（1） 新风风量：在新风管道上打测孔，用皮托管和微压计来测量风量。如无新风风道时，一般在新风阀门的出口处（或新风进口处） 用风速仪来测量。此时可在离风阀10~20cm 处放风速仪，测定速度，求出平均值。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框面积乘以系数cosa(a 阀门叶片与水平线的夹角)。
(2)一、二次回风量和排出风量：一般说来，都可以在各自的管道上打测孔用皮托管和微压计测出。如果打测孔有困难时，也可以在一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪测量。通过空调器的总风量，实际上就是送风机吸入端所测得的风量。
6．系统风量的调整，即风量平衡。
系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调房间内能否获得预定的温湿度以及空调系统能否经济运行，所以需要认真作好这一工作。风量平衡适用于送、回风系统、排风系统。对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有±10％的误差。对于回风系统，吸入的总风量应等于所有风口风量之和，而回风机送出的总风量应等于一、二次回风量与排风量之和。
(1) 按设计要求调整送、回风各干支管道，各送(回)风口的风量。
依据的原理很简单：假如一总管后有两支管，当节点处三通调节阀位置固定后，不论总管风量如何变化，两支管风量则总是按一定比例进行分配。因此，针对调试对象的具体情况可以用流量等比分配法或基准风口调整法进行调整。前者一般是从系统的最远管段逐步调向通风机：后者则可根据初测从最小风量的风口开始，先调整好各支管上风口风量，然后按从远至近(相对于通风机来说)的方法依次调整各支干管、总管的风量。
(2)根据设计要求，调节空调机的总风量。由调节风门将一、二次回风风量和排风量调节到夏季工况(或冬季工况)所要求的数值。
(3)系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足空调系统的要求。
(4)经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。固定好各风阀位置，并用红油漆作好标记。
(5)室内正压的测定与调整
如果设计时未规定具体的正压数值，可以按下述原则进行：一般地室内正压宜采用0.5mrnH2O 左右；当过度季节大量采用新风时，不得大于5mrnH2O。
为使正压值测量准确，可以用补偿式微压计进行测量。将微压计置室内，其“—”接好橡皮管，橡皮管的另一端经门缝拉出室外，与大气相通，从微压计读取数值，即是室内正压值。调整则通常是靠调节房间回风量的大小来实现。在房间送风量不变的情况下，开大房间回风调节阀，可减小正压；相反可增加正压。
7．编制试验报告、交工空调工程经过系统试验调整后，应将分散的资料编制成完整的试
验报告，作为交工验收的依据。
安全措施
1． 调试期间应加强现场的管理和防护工作，统一指挥。所有空调设备、阀门等未经许可不能乱动。尤其是单机试车更应严格按照程序进行，确保人身及设备安全。
2．调试人员在现场工作，一定要遵守现场有关安全文明施工、防盗防火规定，处处防范。
3． 调试工作中，风量的测量调整较为繁重，而且送回风管道多设在技术夹层及顶棚内，测定时更应小心，以防高空坠落。
(1)测试人员应衣帽整齐，防止行动时东扯西挂。
(2)个人工具随身带好，免得在顶棚内工作时丢三忘四而贻误工作。
(3)爱护设备，上下搬运时防止损坏：在顶棚内行走应小心谨慎，防止踏坏顶棚和发生人身事故。
(4)顶棚内外和机房的测试人员应经常保持联系，互通情况。发现问题及时处理。特别是人员进入风道作业时，通讯更不得中断，防止机房内误操作而造成不良后果。
成品保护
1．每一台机组系统调试合格后，要根据总包单位成品保护方案，及时安排有关人员巡视、检查。
2．对机房孔洞封堵、装门上锁建立出入登记制度。
3． 再次进入机房施工时，根据施工内容进行专项保护，经过验收后，方可进行施工。
附录
附录2：调试仪器配置
序号 名称 型号 数量
1 手持风速仪 EDK-lA 4 台
2 皮托管 4 套
3 倾斜式微压计 Y95-200B 2 台
4 补偿式微压计 WY-250 2 台
5 数字转速表 FG-631 2 块
6 数字万用表 DT-930 5 块
7 钳形数字电流表 DM7015A 4 块
8 湿度计 EJ2 1 台
9 噪声计 TES 1 台
10 表面温度计 WSP-211 2 只
11 标准水银温度计 2 套
12 U 型压力计 2 只
13 计算器 1 只
14 对讲机 2 副
15 钢卷尺 2 只
16 钻孔器 1 只
17 人字梯 2 架
附录3：调试人员安排
1． 配合人员组成
电工：4 名
管工：6 名
钳工：4 名
通风工：6 名
2． 调试人员组成
姓名 学历 职称
*** 大学本科 高级工程师
*** 大学本科 高级工程师
*** 大学专科 工程师
*** 大学专科 助理工程师
*** 大学专科 助理工程师
*** 大学本科 高级工程师
*** 大学专科 工程师
邢台某商厦通风空调施工方案
编制依据
1.2 施工规范技术标准
1.2.1 有关施工规范
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 《通风与空调工程施工质量验收规范》 | GB50243-2002 |
| 《制冷设备安装工程及验收规范》 | GBJ66-84 | |
| 《机械设备安装工程施工验收通用规范》 | GB50231-98 | |
| 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 | GB50275-98 | |
| 《制冷、空气分离设备安装工程及验收规范》 | GB50274-98 | |
| 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 | GBJ126-89 | |
| 《通风与空调工程质量评定标准》 | GBJ304-88 | |
| 《工业金属管道工程施工及验收规范》 | GB50235-97 | |
| 《采暖通风与空气调节设计规范》 | GBJ19-2001 | |
| 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 | GBJ236-82 | |
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 |
1.2.2 主要图集
《国家建筑标准设计图集》供暖通风 T 类 《98N4(一)》
《工艺管道及供回水管道安装标准图集》 91SB3 《98N4(二)》
1.3 国家颁布的有关法律法规
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 《中华人民共和国建筑法》 | |
| 《建设工程质量管理条例》 | ||
| 行业 | 《建筑工程施工现场管理规定》 | 建设部令1991 第15 号 |
1.4 其他管理制度
| 序号 | 名称 |
| 1 | ISO9002《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、程序文件 |
| 2 | ISO9002《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册 |
| 3 | OHSWSI8001《国家贸易委职业安全卫生管理体系试行标准：1999》和公司职业安全卫生手册、程序文件 |
工程概况
| 序号 | 项目 | 名称 |
| 1 | 工程名称 | ~~~~ |
| 2 | 建设单位 | ~~~~ |
| 3 | 承建单位 | ~~~~ |
| 4 | 设计单位 | ~~~~ |
| 5 | 质量要求 | 优良 |
2.2 建筑结构概况
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 建筑供能 | 四层以下商业楼、四层以上住宅楼 |
| 2 | 建筑面积 | 77430m2 |
| 3 | 建筑层数 | 地下2 层、地上18 层 |
| 4 | 结构形式 | 框支剪力墙 |
2.3 专业设计概况
暖通空调工程专业概况
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 通风系统 | 负二、负一、一、二、三、四层设通风系统 |
| 2 | 空调系统 | 一、二、三、四层设空调系统 |
| 3 | 动力系统 | 十八层顶、负一、负二设动力加压排烟系统 |
| 4 | 防排烟系统 | 负一、负二、一、二、三层设防排烟系统 |
施工准备
3.1.1 组织管理人员熟悉现场场地情况
3.1.2 领到图纸后，技术人员立即组织各部门有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关技术资料、规范、规程标准等，参加设计交底，并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。
3.1.3 依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量。
3.1.4 熟悉设计图纸，明确设计意图，对现场施工人员做好施工组织设计交底。
3.1.5 对图纸中存在的问题及疑问，认真做好记录，准备好设计交底。认真进行分项工程技术交底，并有文字记录及交底人、被交底人签字。
3.1.6 施工图中机房、节点等部位设计不详时，为了在施工中专业之间能协调有序的施工，应绘制交点详图，共有关单位审批，指导各专业队伍配合作业。
3.2 物资准备
4.2.1 指定各种型号管材、阀门、电线、电缆等材料的供应计划，加工各种半成品及配件。
3.2.2 制定大型设备的订购进场计划。
3.2.3 各种周转材料的进场计划。
3.3 劳动力准备
3.3.1 管理人员、特殊公众作业人员必须经过培训，掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。并做好施工人员技术交底、季节性施工交底，使操作人员做到心中有数。
3.3.2 对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
3.4 现场准备：
根据施工总平面布置图和总体规划，安排好作业区。
3.5 专业配合措施、公共关系协调。
4.5.1 整个工程施工由总承包责任人统一对外、统一组织指挥、统一施工部署、统一施工总平面布置。
3.5.2 此项工程涉及到通风、水、电、消防等各个专业，因而在施工前要认真做好各专业图纸会审工作，做好各专业综合管线排布图，及时发现问题并采取相应措施。
3.5.3 在施工过程中，各专业施工单位应相互协调，明确该哦给你做界面，建立工序交接手续，做好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采用相应的保护措施。
3.5.4 在施工过程中，我方将根据现场情况，建立一套各方工作配合的制度，总包及分包都将各方对其他方的要求提前列出，并建立监督体系，以保证各阶段质量及工期目标的实现。
3.5.5 定期参加各专业协调会，有甲方、设计、监理及各专业主管技术的专业技术人员参加，在会上不仅可以解决设计方面的问题，还可以就施工现场的技术及工期问题进行现场拍板。
3.5.6 在调试阶段，成立专门的调试小组，统一指挥各系统的综合调试。
资源配置
4.2 主要劳动力计划一览表（见附表）
4.3 主要施工机具及用量一览表（见附表）
主要材料设备用量表
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 使用部位 |
| 1 | 角铁 | 4×4 | 1.5 吨 | 吊架 |
| 2 | 槽钢 | 10×10 | 1 吨 | 风机吊架 |
| 3 | 螺丝 | 8×50 | 1.5 万套 | 连接 |
| 12×80 | 300 套 | 风机吊装 | ||
| 4 | 吊筋 | Φ10 | 2000m | 管道吊装 |
| Φ20 | 500m | 风机吊装 | ||
| 5 | 防火密封条 | 3000m | 接口密封 |
主要劳动力计划一览表
| 项目经理 | 1名 | 技工 | 10名 |
| 电工 | 1 名 | 材料员 | 1 名 |
| 电焊工 | 1 名 | 安全员 | 1 名 |
| 技术员 | 1 名 |
主要施工机具及用量一览表
| 序号 | 名称 | 型号 | 功率 | 数量 |
| 1 | 电焊机 | BN－500 | 38KW | 1 台 |
| 2 | 切割机 | UY100 | 1.5KW | 1 台 |
| 3 | 台钻 | 1 台 | ||
| 4 | 电锤 | 8－25 | 0.25KW | 2 把 |
| 5 | 手电钻 | 6－21 | 0.6KW | 2 把 |
| 6 | 配电箱 | 4 个 |
施工项目
5.2 阀类和风口类
5.3 风机箱
5.4 空调水管道安装
施工进度计划
主要项目施工方法及技术措施
风管及部件制作
7.1.1 风管采用无机玻璃钢材料制作，法兰接口垫片为不漏气、不产尘、弹性好的，并具有一定强度的橡胶阻燃胶条，风管和配件的壁厚按《GB50243－2002施工及验收规范》进行制作；按国家现行通风施工标准图集安装，其质量要求如下：
通风风管尺寸与壁厚（mm）
| 圆形风管直径Φ或矩形风管长边尺寸b | 长度偏差（mm） | 壁厚（mm） |
| D(b)≤300 | ±10 | 2.5～3.5 |
| 300< D(b)≤500 | ±10 | 3.5~4.5 |
| 500< D(b)≤1000 | ±10 | 4.5~5.5 |
| 1000< D(b)≤1500 | ±10 | 5.5~6.5 |
| 1500< D(b)≤2000 | ±10 | 6.5~7.5 |
| D(b)>2000 | ±10 | 7.5~8.5 |
无机玻璃钢外形尺寸（mm）
| 直径或大边长 | 矩形风管外表平面度 | 矩形风管管口对角线之差 | 法兰平面度 |
| ≤300 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| 301～500 | ≤3 | ≤4 | ≤3 |
| 501～1000 | ≤4 | ≤5 | ≤4 |
| 1001～1500 | ≤4 | ≤6 | ≤5 |
| 1501～2000 | ≤5 | ≤7 | ≤5 |
| >2000 | ≤6 | ≤8 | ≤5 |
7.1.2 通排风风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀一致，且无边缘毛刺；并不得有残缺、分层现象。
7.1.3 法兰与风管或配件应形成一个整体，并应与风管轴线垂直，以免螺丝紧固时，损坏法兰，法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm， 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。通排风风管法兰材料规格符合下表规定：
| 风管直径或长边尺寸D(b)(mm) | 法兰规格 | 螺栓规格 |
| D(b)≤400 | 30×4 | M8×25 |
| 400< D(b)≤1000 | 40×6 | M8×30 |
| 1000< D(b)≤2000 | 50×8 | M10×35 |
风道及部件的安装
7.2.1.1 水平支架：
垂直支架：间距不应大于3M，且每根立管的固定件不少于2 个。
7.2.1.2 吊杆材料：导杆采用圆钢，选用规格见下表：
| 矩形风管大边长（mm） | 吊杆直径（mm） |
| ≤360 | Φ6 |
| >360~1000 | Φ8 |
| >1000~1600 | Φ10 |
| >1800 | Φ12 |
7.2.1.3 吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，所有吊杆均不得拼接。
7.2.1.4 支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
7.2.1.5 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。
7.2.1.6 通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支撑点。
7.2.2 风管安装
（1） 风管安装前应可检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。
（2） 本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。
（3） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm／m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm／m，总偏差不应大于20mm。
（4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。
（5） 风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。
（6） 风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
（7） 本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
（8） 风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为150～250mm， 其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得作为异径管使用。
（9） 空调系统的风管采用无机玻璃钢风管，通风柜、排风管道及连箱采用无机玻璃钢。
7.2.3 阀部件安装
（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
（2） 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
（3） 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
（4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开关方向及开启程度。
（5） 防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀执行机构安装方向应正确。
（6） 风口安装应与装修配合进行，保证质量的美观。风口位置待装修时定，位置、标高应准确；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤；携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（7） 消声器安装均应单独设置支、吊架，不能由与其连接的风管承受其重量。（消声器运至现场后，若不急于安装，应做好封堵，并有防潮、防雨措施）。
（8）风管漏光、漏风量测试按国标GB50243－2002。
设备安装
7.3.1 一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应即使提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、监理、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。
7.3.2 设备安装中，应精心操作，防止设备受损。
7.3.3 设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则，对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可方可隐蔽并做好原始记录。
7.3.4 安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。
7.3.5 采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。
7.3.6 设备开箱必须严格执行开箱制度。
7.3.7 设备定位：根据施工图纸进行设备定位。
7.3.8 设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线为，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。
7.3.9 设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件爱女进行。
7.3.10 设备的起吊遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员安全。
7.3.11 设备的装卸、运输：设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就到位的设备要妥善保管，漏天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。
7.3.12 设备开箱与检查
7.3.12.1 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，必须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。
7.3.12.2 开箱与检查要求：
（1）开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加。
（2）检查箱号、箱数及包装情况。
（3）按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。
（4）按设备装箱单清点，设备附带的技术文件、资料、专业工具及零部件。
（5）设备外观有无损伤，表面有无损坏和锈蚀等。
（6）设备不受损伤，附件不能丢失。
（7）尽量减少包装箱板损失。
（8）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。
（9）开箱前应事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。
（10）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。
（11）检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损伤和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。
（12）按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。
（13）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否齐全，并作出记录。
（14）检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除做好书面记录外，建议同时做好照片记录。
（15）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。
7.3.12.3 运输及保管
（1）设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。
（2）对于一次不能就位的，应将设备重新封好箱，用帆布盖好，妥善保管。
（3） 二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。
（4）设备及其零部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。
（5） 从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应做好设备的保管工作。
7.3.12.4 设备基础
（1） 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》里的规定，施工人员做好验收记录。
| 项目 | 允许偏差(mm) | |
| 坐标位置（纵、横轴线） | ±20 | |
| 不同平面的标高 | －20 | |
| 平面外形尺寸 | ±20 | |
| 凸台上平面外形尺寸 | －20 | |
| 凹穴尺寸 | +20 | |
| 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) | 每米 | 5 |
| 全长 | 10 | |
| 垂直度 | 每米 | 5 |
| 全长 | 10 | |
| 预埋地脚螺栓 | 标高（顶端） | +20 |
| 中心距(在根部和顶部测量) | +2 | |
| 预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10 |
| 深度 | +20 | |
| 孔壁铅垂度每米 | 10 | |
| 预埋活动地脚螺栓锚板 | 标高 | +20 |
| 中心位置 | ±5 | |
| 水平度(带槽的锚板)每米 | 5 | |
| 水平度(带螺纹孔的锚板)每米 | 2 |
（2） 设备基础表面和地脚螺栓干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，损坏的要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
（3）设备垫铁或减震垫的部位应凿平。
（4） 预留孔灌浆前，灌浆处应清理干净，预留孔中的油污、脏水及杂物要清理，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备的安装强度。灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆使用的混凝土标号比基础高一级。
风机盘管安装
7.4.1 材料要求：所采用的风机盘管应具有出厂合格证或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计规定，并具有出厂合格证。
7.4.2 作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管预留管口位置标高符合要求。
7.4.3 操作工艺
7.4.3.1 风机盘管安装前应检查每台电机外壳及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
7.4.3.2 风机盘管应每台进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
7.4.3.3 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min，压力不得下降。
7.4.3.4 卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。
7.4.3.5 吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。
7.4.3.6 要保证风机盘管机组安装的水平度，绝对不能有倒坡，影响凝结水的排放，
造成漏水。
7.4.3.7 冷热媒水管与风机盘管连接宜用承压金属软管，软管承压能力与风机盘管相同。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用候箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流道指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
7.4.3.8 风机盘管同冷热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或截止阀，以调节水量及检修切断水源，且应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
7.4.3.9 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
7.4.3.10 与风机盘管连接的管道均需保温，避免能量损失和夏季出现结露现象。
7.4.3.11 安装结束后，手动盘车，转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供应电源正确后方可送电运转。
7.4.3.12 在水系统的最低处安装泄水阀，最高处安装放气阀。系统运行前，先将系统和设备内空气放空。
7.4.3.13 试运转前先作几次“点动”，判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2 小时。
7.4.3.14 试车过程如发现异常现象,应立即停车,并进行检查和修理,这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行.
7.4.3.15 试车结束后要求做好以下几项工作：
（1）断开电源和其他动力来源；
（2）消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）；
（3）检查和复查各紧固部分；
（4）清洗设备，清理现场；
（5）记录、整理好试车各项记录。
7.4.4 质量要求：风机判官安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。
7.4.5 成品保护：风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
通风机安装
7.5.1 材料要求：通风、空调的风机安装所使用的主要原料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级的混凝土灌注。
7.5.2 作业条件：施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
7.5.3 操作工艺：
7.5.3.1 工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
7.5.3.2 风机安装：
（1） 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3） 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4） 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7） 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8） 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9） 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况
下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
7.5.4 成品保护
（1） 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2） 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
空调水管道安装
（1） 空调水系统设计为由空调机房到负一层顶，再由四个管道井将管道分别接至各层的风机盘管及吊顶式空调机。夏天供冷水，冬天供热水。所有空调供回水管，DN≤150 时采用国际热镀锌钢管，DN≥100 时沟槽式卡箍连接，DN<100 时螺纹连接，DN>150 时，选用无缝钢管焊接；所有空调冷凝水管均采用UPVC 管，粘接。
（2）空调水系统有压管道均为2‰坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为3‰ 坡度，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
（3） 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验必须符合设计及规范要求。供回水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置泄水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管作冲水试验。
（4） 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
（5） 空调供回水管及设备保温采用20mm 厚橡塑海棉保温，加丝铝箔保护层，做法详见98S4（一）、（二）。
工期保证措施
本着将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等方面有限配置，及时调动内部资源和力量，采取有力措施，确保工期目标的实现。
8.1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
8.2 应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
8.3 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
8.4 做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做啊好哦图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
8.5 提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
8.6 加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
8.7 优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提供劳动生产率。
工程质量要求
9.1 认真贯彻公司质量方针，作到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品决不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
9.2 加强现场施工质量检查，作到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员作好检查记录。
9.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，作好记录，对设备、材料作到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
9.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并作好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。
安全文明施工要求
10.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入场地。
10.2 电气设备的电源要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
10.3 空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。
10.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
10.5 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm 之间。
10.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。
10.7 建立本专业质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。
10.8 服从项目经理部的统一管理，协调好与监理、设计、建设单位等各方的关系，保证工程的顺利完成。
10.9 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。
10.10 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，作到工完场清。
施工资料目标设计
11.1.1 认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》（~~~~~~—2002） 编制、收集、整理本专业施工资料。
11.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。
11.1.3 各专业施工资料作到交圈，并与工程同步。
11.1.4 施工资料收集整理分工明确、责任到人。
11.1.5 验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（~~~~~~—2002）相应规定。
11.2 施工资料编制人员
11.2.1 专业技术负责人：
11.2.2 专业施工资料整编负责人：
11.2.3 专业施工物资资料收集负责人：
