1. 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详图，并应明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等的形状、位置和尺寸。
2. 清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。
3. 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。
4. 明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形。
5. 内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。
6饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的规定外，尚应符合下列规定：
1）应有足够的储存量，原材料的颜色和技术参数宜一致。
2）宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品牌、同一强度等级。
3）粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合表5.2.3-1
4）细骨料宜采用中砂，并应符合表5.2.3-2的规定。
5）同一工程所用的掺合料应来自同一家、同一规格型号。宜选用I级粉煤灰。
7涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且应有防污染性、憎水性、防水性。
8饰面清水混凝土模板应符合下列规定：
1阴角部位应配置阴角模，角膜面板之间宜斜口连接；
2阳角部位宜两面模板直接搭接；
3模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；
4模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果，
5假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；
6门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔、滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口，斜坡宜一次成型。
7宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；
8宜将墙体端部模板面板内嵌固定；
9对螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
模板制作
1模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平调直。
2模板龙骨不宜有接头。当确实接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。
3木模板材料应干燥，切口宜刨光。
4模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面到底差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模板进行编号。
模板安装
1.模板安装前，应进行下列工作：
1检查面板的清洁度；
2清点模板和配件的型号、数量；
3核对明缝、禅缝、装饰图案的位置；
4检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；
5复核基层上内外模板控制线和标高；
6涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。
2.应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施。
3.对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。
4.应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。
模板拆除
1清水混凝土模版的拆除，除符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：
1应适当延长拆模时间；
2应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；
3模板拆除后应及时清理、修复。
钢筋工程
1钢筋应清洁，无明显腐蚀和污染。
2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。
3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。
5钢筋绑扎后应有防雨水淋等措施。
混凝土工程
配合比设计
1清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
1应按照设计要求进行配比，确定混凝土表面颜色；
2应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
3应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻性、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
2配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。
混凝土浇筑
1清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
2竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。
3门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。
4清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm。
5后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。
混凝土表面处理
1对局部不满足本规程第11.3.1条和第11.3.2条要求的部位应进行处理，且应有施工单位编写方案、做样板，经监理（建设）单位、设计单位同意后实施。
2普通清水混凝土表面已剔除透明保护涂料；饰面清水混凝土表面应剔除透明保护涂料。
3同一视觉范围内的涂料及施工工艺应一致。
质量验收
模板
1模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合11.1.1的规定。
检查数量：全数检查。
2模板板面应干净，，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。
检查方法：观察。
检查数量：全数检查。
3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表11.1.3的规定。
检查数量：全数检查。
表11.1.3清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 普通清水混凝土 | 饰面清水混凝土 | ||||
| 1 | 轴线位移 | 梁、墙、柱 | 4 | 3 | 尺量 |
| 2 | 截面尺寸 | 梁、墙、柱 | ±4 | ±3 | 尺量 |
| 3 | 标高 | ±5 | ±3 | 水准仪、尺量 | |
| 4 | 相邻板面高低差 | 3 | 2 | 尺量 | |
| 5 | 模板垂直度 | 不大于5m | 4 | 3 | 经纬仪、线坠、尺量 |
| 大于5m | 6 | 5 | |||
| 6 | 表面平整度 | 3 | 2 | 塞尺、尺量 | |
| 7 | 阴阳角 | 方正 | 3 | 2 | 方尺、塞尺 |
| 顺直 | 3 | 2 | 线尺 | ||
| 8 | 预留洞口 | 中心线位移 | 8 | 6 | 拉线、尺量 |
| 空洞尺寸 | ±8、0 | ±4、0 | |||
| 9 | 预埋件管、螺栓 | 中心线位移 | 3 | 2 | 拉线、尺量 |
| 10 | 门窗洞口 | 中心线位移 | 8 | 5 | 拉线、尺量 |
| 宽、高 | ±6 | ±4 | 拉线、尺量 | ||
| 对角线 | 8 | 6 | |||
钢筋
1钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧。
检查方法：观察。
检查数量：全数检查。
2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检查方法应符合现行国家？
混凝土
1混凝土外观质量与检验方法应符合表11.3.1的规定。
检查数量：抽查各检验批的30%，且不应小于5件。
表11.3.1清水混凝土外观质量与检验方法
| 项次 | 项目 | 普通清水混凝土 | 饰面清水混凝土 | 检查方法 |
| 1 | 颜色 | 无明显色差 | 颜色基本一致，无明显色差 | 距离墙面5m观察 |
| 2 | 修补 | 少量修补痕迹 | 基本无修复痕迹 | 距离墙面5m观察 |
| 3 | 气泡 | 气泡分散 | 最大直径不大于8mm深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm² | 尺量 |
| 4 | 裂缝 | 宽度小于0.2mm | 宽度小于0.2mm且长度大于1000mm | 尺量、刻度放大镜 |
| 5 | 光洁度 | 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 | 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物 | 观察 |
| 6 | 对拉螺栓孔眼 | - | 排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔菱角清晰圆滑 | 观察、尺量 |
| 7 | 明缝 | - | 位置规律、整齐，深度一致，水平交图 | 观察、尺量 |
| 8 | 禅缝 | 很平竖直，水平交圈、竖向成线 | 观察、尺量 |
2清水混凝土结构允许偏差与检查方法以符合表11.3.2的规定。
检查数量：抽查各检验批的30%，且不应小于5件。
表11.3.2清水混凝土结构允许偏差与检查方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 普通清水混凝土 | 饰面清水混凝土 | ||||
| 1 | 轴线位移 | 墙、柱、梁 | 6 | 5 | 尺量 |
| 2 | 截面尺寸 | 墙、梁、柱 | ±5 | ±3 | 尺量 |
| 3 | 垂直度 | 层高 | 8 | 5 | 经纬仪、线坠、尺量 |
| 全高（H） | H/1000，且≤30 | H/1000，且≤30 | |||
| 4 | 表面平整 | 4 | 3 | 2m靠尺、塞尺 | |
| 5 | 角线顺直 | 4 | 3 | 拉线、尺量 | |
| 6 | 预留洞口中心线位移 | 10 | 8 | 尺量 | |
| 7 | 标高 | 层高 | ±5 | ±3 | 水准仪、尺量 |
| 全高 | ±5 | ±3 | |||
| 8 | 阴阳角 | 方正 | 4 | 3 | 尺量 |
| 顺直 | 4 | 3 | |||
| 9 | 阳台、雨照位置 | ±5 | ±3 | 尺量 | |
| 10 | 明缝直线度 | - | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 | |
| 11 | 禅缝错台 | - | 2 | 尺量 | |
| 12 | 蝉缝交图 | - | 5 | 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 | |
3在清水混凝土施工实例中，经常碰到对拉螺栓孔眼与主筋位置矛盾的问题，设计应同时兼顾结构安全和建筑饰面效果，通常采取主筋错开对来螺栓位置解决。
材料准备
1根据不同的清水混凝土等级选择不同的模板体系及相关的模板配件。
1清水混凝土模板可选择参考表1
2模板面板选材需兼顾面板材料的吸水性、周转使用次数、清水混凝土饰面效果影响程度等因素。面板的选择可参考表2。
表2 清水混凝土模板面板选材表
| 面板材料 | 吸水性能 | 混凝土饰面效果 | 注意事项 | 周转次数 | 备注 |
| 原木板材表面不封漆 | 吸
水 性 面 板 |
粗糙木板纹理 | 色差大，有斑纹 | 2-3 | |
| 锯木板材 | 粗糙木板纹理，暗色调 | 多次使用后，纹理和吸水性会减退 | 3-4 | 具体使用次数与清水混凝土饰面要求等级的高低有关 | |
| 表面刨平的木板材 | 平滑的木板纹理，暗色调 | 多次使用后，纹理和吸水性会减退 | 3-5 | ||
| 普通胶合板或松木板 | 粗糙模板纹理，暗色调 | 多次使用后，纹理和吸水性会减退 | 3-5 | ||
| 表面封漆的平木板 | 平滑的木板纹理，深色调 | 多次使用后，纹理和吸水性会减退 | 10-15 | 具体的使用次数与板材的封漆厚度有关 | |
| 木质光面多层板，三合板 | 平滑的木板纹理 | 多次使用后，纹理和吸水性会减退 | 8-15 | 具体的使用次数与板材的厚度有关 | |
| 压实处理的三合板 | 15-20 | 具体使用次数取决于板材的压实胶结度 | |||
| 覆膜多层板 | 平滑的表面，没有纹理 | 面层不均匀性和覆膜色调差异 | 5-30 | 具体使用次数与板材的覆膜厚度有关（120-600g/m²） |
3清水混凝土模板之间的连接采用操作简便、三维受力较好的模板夹具，能降低施工操作难度，减少漏浆的同时，避免模板错台，如图1。
4参考清水混凝土施工实例：无要求的墙体选用通丝型对拉螺栓与相配的套管及套管堵头施工比较方便；有防水和人防等要求的墙体选用三节式对拉螺栓，三节式螺栓的锥接头与模板面板接触端采用朔料套保护，可以有效地保证混凝土表面效果。
5结合清水混凝土实例：墙、柱、梁竖向结构选用与混凝土颜色近似的朔料垫块，既满足清水混凝土的保护要求，又可以保证饰面效果。
6本条规定选用透明涂料的目的是为了防止清水混凝土表面污染，减少外界有害物质的侵害，延缓混凝土表面碳化速度。为了提高混凝土耐久性，满足结构设计年限，可引用国家现行标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766-2008和《胶联型氟树脂涂料》HG/T3792-2005，耐人工气候老化性（白色和浅色）指标不低于3500h，失光率不大于20%。
模板工程
模板设计
1为保证脱模后的效果与其他禅缝一致，本条规定了非闭合墙体阴角模与大模板之间不宜留调节余量，可以避免破坏混凝土表面。如图2、图3所示。
2墙面形式影响模板面板的分割，当面板采用胶合板时，分割尺寸为1800mm*900mm、400mm*1220mm等标准尺寸适宜周转使用。刚模板面板分割线一般竖向布置，同一块模板上的面板分割缝一般对称均匀布置。
3在总结清水混凝土实例基础上，本规程列举了模板细部处理的参考做法。
1设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，模板不变形，接缝不漏浆；角膜面板采用斜口连接可保证阴角部位清水混凝土的饰面效果。
斜口连接时，角膜面板的两端切口倒角略小于45°，切口处图防水胶粘结；平口连接时，切口处刨光并涂刷防水材料，连接端刨平并涂刷防水胶粘结。如图4所示。
2阳角部位采用两面模板直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性。搭接处用与模板型材边框吻合的专用模板夹具连接，并在拼缝处加密封条，可有效防止漏浆，保证阳角质量。如图5所示。
3模板面板采用胶合板时，竖向拼缝设置在竖肋位置，并在接缝处涂胶；水平拼缝位置一般无横肋（木框模板可加短木方），模板接缝处背面切85°坡口涂胶，用高密度密封条沿缝贴好，再用胶带纸封严。如图6所示。
4以胶合板面板模板为例来说钉眼处理方法：
模板面板与肋的连接采用木螺钉从背面固定，螺钉间距150-300mm。弧度较大的模板，面板与肋采用沉头螺钉正钉连接，钉头下沉2-3mm，并用铁腻子将凹坑刮平。如图7所示。
5为了保证清水混凝土的整体饰面效果，在“L”行墙、“丁”字墙或梁柱上设有对螺栓孔眼，当不能或不需设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理。如图8所示。
6门窗洞口模板采用钢模板或钢角木模板时，施工中易在清水混凝土末班板面板上造成划痕，模板周边使用至其他部位时，此划痕将影响清水混凝土的饰面效果；滴水线模板采用梯形塑料条，铝合金等材料。
7模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为放止漏浆，在结合处贴密封条，这种方法适用于清水混凝土的施工缝设置在明缝的部位。如图9所示。
8墙体端部堵头模板设置不好，易造成漏浆、跑模现象，影响清水混凝土的饰面效果，采用内镶嵌端部模板面板的做法可以解决。边框为型材的清水混凝土模板采用槽钢加固。如图10、图11所示。
9对拉螺栓有通丝型、三节式或锥形螺栓等。通丝型对拉螺栓的穿墙套管采用硬质朔料管或PVC套管。套管堵头与套管相配套，有一定的强度，避免穿墙孔眼变形或漏浆。为防止漏浆和保护面板，施工时，在套管上粘贴密封条或橡胶垫圈，并使之与模板面板接触紧密。如图12所示。
三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面接触面积较大，加海绵垫圈或塑料垫圈防止漏浆。如图13所示。
模板安装
1模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水混凝土饰面效果。补刷遭雨淋，水浇或脱模剂失效的模板。清洗清水混凝土模板面板上的墨线痕迹、油污、铁锈等。
2模板之间的连接易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝土饰面效果。因此本条规定了应有防漏将措施，为防止密封条挤压后凸出的面板，在模板侧边退后面板1-3mm粘贴；将竖向模板下部的缝隙封堵严密。模板之间的连接采用以下方式：
1木梁胶合板模板之间加连接角钢、密封条，并用螺栓连接，或采用被愣加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进5-10mm，相互之间连接靠芯带、钢销禁锢，如图14所示。
2以木方做边框的胶合板膜板。采用企口连接，一块模板缩进25mm,一块模板的边口伸出35-40mm,连接后两木方之间了留有101-20mm拆模时间隙，模板背面以直径48*3.5钢管作背楞。如图15所示。
3、吕梁胶合板模板及钢框胶合板模板，边框采用空腹型材，用模板夹具连接。如图16所示
4实腹钢框胶合板模板及全钢大模板，采用螺栓、专用连机器或模板夹具连接。如图17所示。
5对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损失核对拉螺栓孔眼处漏浆。安装时调整位置，并确保每个孔位都装有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则变形。
6施工过程中，模板面易与钢筋、清水混凝土表面等发生刮碰而破损，影响清水混凝土表面等发生刮碰而破损，影响清水混凝土的饰面效果，可采用地毯、木方或胶合板等与钢筋隔离，牵引入模等措施。
模板拆除
1适当延长清水混凝土养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对混凝土表面和棱角的破坏；拆除模板时，采取在模板与墙体间加塞木方等保护措施，胶合板模板面板破损处用铁腻子修复，并涂刷清漆；钢面板需清理干净并防锈。
混凝土工程
配合比设计
1清水混凝土配合比设计时重点考虑混凝土耐久性；通过原材料选择、实验室试配出适宜的混凝土表面颜色。
2掺入矿物掺和料的目的是为了增加混凝土密实度，有效降低混凝土内部水化热，降低裂缝发生的概率，从而提高清水混凝土的工作性和耐久性。常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
制备与运输
1适当延长混凝土搅拌时间可提高混凝土拌合物的均质性和稳定性。
2同意视觉范围是指水平清水混凝土构件表面5m，平视清水混凝土表面所观察的范围；混凝土拌合物的制备环境、技术参数一致是指混凝土的出机温度及拌合物状态一致。
3控制混凝土坍落度的经时损失可减小现场一次增加混凝土外加剂
4本条规定了混凝土坍落度的量化指标，目的是在满足施工的前提下尽量减小混凝土坍落度，以减小浮浆厚度和混凝土表面色差。
5本条是为了防止混凝土因容器不洁净而发生性质改变，如采用混凝土运输车接料前反转排水等措施。
6本条是为了防止现场调整混凝土而产生饰面效果差异。
混凝土浇筑
1严格控制分层浇筑的间隔时间是为了防止冷缝出现；水泥沙浆通过振捣融合于混凝土中。
混凝土表面处理
1清水混凝土石混凝土表面作为饰面，追求的一次成型的原始效果。目前，全国不同地区的材料水平、施工工艺等都存在很大的不同，结合近年施工的清水混凝土实例，大面积的清水混凝土施工中要做到表面效果一致难度较大，所以本条提出了表面处理。但表面处理以越少越好的原则，这里强调了由设计、监理（建设）单位共同确定标准和工艺。表面处理的施工工艺可参考以下方法：
1气泡处理：清理混凝土表面，用于原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，带硬化后，用细沙纸均匀打磨，用水冲洗洁净。
2螺栓孔眼处理：清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆刮平周边混凝土，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。
3漏浆部位处理：清理混凝土表面松动沙子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹与=于需处里部位。待腻子终结后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。
4明缝处胀模、错台处理；用铲刀铲平，打磨后水泥浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部位，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝调平之嵌入明缝内将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理；待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染混凝土表面，喷水养护。
5螺栓孔的封堵：采用三节式螺栓时，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩防水水泥砂浆封堵，并用专用封孔模具修饰，使修补的孔眼直径，孔眼深度与其他孔眼一致，并喷水养护。采用通丝型对拉螺栓时，螺栓孔用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。
6在清水混凝土表面涂刷保护涂料的目的是增强混凝土的耐久性。
7本条规定是为了保证清水混凝土表面颜色的一致。
