通信管管施组_通信管道安全施工技术交底

为了落实安全生产责任制，为保证上级的有关政策、法律、法规、规范、标准及集团公司、公司已颁发的各项制度、规定、文件的顺利执行，保障职工在施工生产过程中的安全和健康，预防安全责任事故的发生，实现安全、质量、施工进度的统一，完成本工地的施工安全目标，满足安全生产，我项目部特制定本安全技术措施。

安全技术措施是改善生产工艺，改进生产设备控制生产因素不安全状态预防与消除危险因素生产伤害的科学武器和有力手段。安全技术措施重点解决具体生产活动中的危害因素，控制预防与消除安全责任事故危害。发生事故后。安全技术措施的重点是防止事故扩大尽量减少事故损失，做到安全技术与工程技术高度统一，坚持抓生产必须抓安全的原则。

1. 一般规定
   1. 参加施工人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对从事车辆驾驶、电气、大型施工机械及施工机具等特殊工种人员应经过专业培训，获合格证后方准持证上岗。
   2. 应按国家规定设立专职或兼职安全员。
   3. 施工现场要配置足够的劳动保护用品和消防设备。施工人员应熟悉劳动保护用品和消防设备的性能和使用方法。
   4. 应及时掌握气温、台风和汛情等预报，做好防范工作。
   5. 施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
   6. 施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
   7. 开挖管道沟及手孔井，施工前应根据设计文件复查地下构造物的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请项目部处理。

二、施工准备

2.1施工现场

2.1.1施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。

2.1.2施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、料具堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，应按照有关安全的规定做出合理布置。

2.1.3施工现场应设安全标志，不得擅自拆除。

2.1.4施工现场内的沟、坑边沿应设安全护栏。场地狭小、行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。

2.1.5对于环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点，污染严重的工程场所应配有防污染的设施。

2.1.6各种电器应配有专用闸刀及闸刀盒并安装漏电保护器。

2.1.7在三项四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；三相四线制供电系统中电气设备金属外壳应做接地保护。

2.1.8各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

2.1.9使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于一米，一般电灯泡距离易燃物品不得小于50cm。

2.1.10移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时应埋入地下或做穿管保护。

2.1.11 临近既有线施工时，设置专人防护。施工人员、机具等不得侵入铁路安全界限内。

2.2 施工测量

2.2.1测量钉桩要注意周围人的安全，不得对面使锤，钢钎和其它工具不得随意抛掷。

2.2.2测量人员在高压线附近工作，必须保持足够安全距离，遇雷雨时不得在高压线下停留。

2.3场内交通及水电设施

2.3.1场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆较多的路段其弯道半径一般不小于15米，特殊情况不小于10米，弯道及陡坡地段应设明显交通标志。

2.3.2场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，现场架设的临时道路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

2.4施工机械

2.4.1操作人员在工作中不得擅离工作岗位，不得操作与其操作证不符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

2.4.2操作人员必须按本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后检查保养制度。

2.4.3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

2.4.4机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，并关好驾驶室，要拉上手制动闸，夜间应有专人看管。

2.4.5柴、汽油机正常工作温度应在60~90º之间，温度在40ºC以下不得带负荷工作。

2.4.6放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

三、质量要求

3.1 管道沟及管道埋深的标准严格按设计标准执行。

3.2 为使管道内不致积水，管道应具有不小于2.5‰的坡度。

3.3 管沟挖好后，须在原土上夯实操平。

3.4 当地下水位高于地基面或在施工期间地基被雨水浸泡时，应先排水清除淤泥并加垫层。

3.5 抬运管节应注意安全，避免碰撞。管节下沟时尽量平衡缓慢的放入沟底。

3.6 双排铺设时，第二行应挨着第一行铺设，行间间隔不大于15mm或小于10mm。管面高度要保持一致，不可有偏高或偏低现象。管口接续位置应错开半个管节长度。双排管道之间空隙内应填以适量的50#砂浆，使两行管道粘接牢固。不得狠填硬塞或灌稀浆，以免管孔产生漏浆堵塞现象。

3.7 施工时应注意使管口接触处，管节与基础及管间接触面清洁、湿润，保证接合良好。铺设勾缝完毕后应立即进行养护。

3.8 回土时，不得损坏接口或移动管节的位置，一般以每100mm为一层，轻轻夯打坚实，直至齐管面为止。在管道上面复土时，一般以每150~200mm为一层，夯打坚实，逐渐堵塞至路面。

3.9 人孔中心线与管道中心线相吻合，偏差小于20mm。基础符合设计规定，整个基础完整，无裂缝及高低不平现象。原土基础应夯打密实。

3.10 砖砌人孔用砖应用水浸透，砖缝宽度在10mm左右，用50#砂浆填筑饱满，四壁上下垂直，弧度均匀，各部尺寸符合设计要求，长宽偏差允许在20mm以内，厚度偏差小于10mm。内外壁抹面厚度在10~15mm，光滑均匀、无裂纹和砂眼。转角处抹接良好，并与四壁粘贴牢固。

3.11 孔内穿钉、V型拉环等安装牢固，位置正确，中心位置偏差小于20mm。穿钉与中心线偏差应小于10 mm，下方穿钉应在上方穿钉的垂直线上，允许偏差小于5 mm。相邻两组穿钉间距离偏差小于10 mm。

3.12 管道基础C10垫层厚100mm，宽420mm，管道包封和上覆应符合设计要求，其厚度宜为100mm。

3.13管道沟和人手孔坑的回填土内不得有砖头石块。