冬季施工方案

本工程即将进入冬季施工，为防止冬季施工对工程造成质量影响，特制定此方案，确保工程顺利、优质的进展。根据本地的气温状况，冬季日平均在5℃以下的时间不会太长。对钢筋、土方不会造成太大的影响，着重考虑的是混凝土的冬季施工。

一、冻结对混凝土质量的影响

新浇筑混凝土中的水可分为两个部分：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用。

混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。因此，混凝土强度增长的速度在湿度一定时，就取决于温度的变化。当温度降至-4℃时水化水开始结冰，水化作用停止，混凝土的强度也停止增长。水结冰后体积的膨胀使混凝土内部产生很大的冰胀作用，易使强度很低的混凝土裂开，并减弱钢筋与混凝土的粘结力。

二、为了使混凝土不致因冻结而引起强度损失，就要在遭受冻结前具有足够的抵抗上述冰胀应力的能力，结合本工程的实际情况，我项目部采取以下几种措施保证冬季混凝土的施工质量。

1、材料的选择：

水泥选用高活性的水泥，采用32.5级的硅酸盐水泥或普通硅

酸盐水泥。

砂石骨料不得含有冰雪、冻块和泥土等杂质，否则会影响混凝土中用水量的正确性和破坏水泥与骨料之间的粘结。同时还会消耗大量的热量，降低了混凝土的温度。

为防止混凝土被早期冻坏，施工时考虑选择适宜本地区使用的混凝土防冻剂，以及采用草袋遮盖保温的措施。

2、混凝土的搅拌

冬期施工时，由于各种原材料的起始温度不同，必须通过充分搅拌使混凝土内温度均匀一致，因此搅拌时间应比常温下的混凝土搅拌时间延长50%。

在冬期施工中，混凝土拌合物的入模温度不宜低于5℃。

降低混凝土水灰比，使用高效减水防冻剂，在确保施工坍落度的前提下减少水用量。

3、混凝土的运输与浇筑

冬期施工浇筑用的混凝土为减少热损失，应随拌和，随入模。

混凝土浇筑前应清除模板内和钢筋上的冰雪。

4、混凝土的养护

混凝土浇筑后，必须选择合理的养护条件，使混凝土达到规定

的受冻临界强度或拆模强度。冬期施工时混凝土的养护方法主要采取蓄热保温和掺外加剂法。

①蓄热保温法。应选用导热系数小、就地取材、价廉耐用的材

料，如草垫、草袋、草板、麻袋、稻草、锯屑等，并要保持干燥。可成层或散装覆盖，各层相互搭盖严密。敷设后要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱、端部和凸角，要特别加强保温、挡风。地面以下的结构，可利用未冻土的热量用保温材料覆盖基坑（槽），提高环境温度，减缓降温速度。

②掺外加剂法。在混凝土中掺入一定量的早强抗冻外加剂（或用负温硬化水溶液拌制混凝土），混凝土浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使混凝土早期强度迅速增长，并保持在一定负温条件下继续硬化，达到设计要求的强度。或者加减水剂用来减少拌合水量，降低混凝土中的含水量，提高密实性和强度。

③当日平均温度低于5℃时，不得浇水养护，

5、其它注意事项

入冬前要对施工员、工长、班组长、材料员、试验员、电焊工等施工人员进行冬季施工技术培训，掌握冬季施工技术、质量、安全知识。

加强对冬季混凝土试块的管理，在施工现场搭建一间临时的试

块保温棚，保证混凝土试块早期强度的提高，不至于在送往试验室的途中而受到损坏。

混凝土同条件养护试块应同施工浇筑的混凝土构件放在一起，并同条件覆盖保温养护。

冬季施工时要有专人负责天气预报工作，掌握天气变化情况，并逐日做好气象记录。

冬季施工必须做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等五防工作，对职工做好安全交底。

三、砖砌体工程的冬季施工

一般要求

砖砌筑前应清除表面冰霜、积雪、尘土，砂中不得含有冰块和直径大于1CM的冻结块，石灰膏应防止受冻，受冻且脱水风化者不得使用。

冬期砌筑应用水泥砂浆或混合砂浆，砂浆强度应符合设计要求。

砂浆的拌制和运输

再负温下砌筑，砖可不浇水，砂浆稠度宜比常温适当增大。

配制抗冻砂浆，应有专人负责，抗冻剂应先配制成标准浓

度，然后再以一定比例掺入温水配成所需要的溶液使用。

砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5-1.0倍。

施工操作

砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的砌法，平铺压槎，以保证良好的粘结。砂浆随拌随用，以防受冻。禁止灌浆砌筑。

每天砌筑高度不宜大于1.2米。

每天砌筑后，砖面上不应铺灰，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻。继续施工前，应先扫净砖面再施工。