大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案

1. 工程概况

南方梅园生态村（首期）項目小高层工程位于掲阳市普宁云落镇。

本工程是广东南方梅园生态村有限公司兴建项目，项目涉及水泥生产线的全部，点多面广。如烧成窑尾的独立基础（5.6×5.6×2）、烧成窑中3#墩的顶板厚度达到2.30米等都涉及了大体积混凝土浇筑。

为了确保施工质量，依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案。我公司通过多年、多个大型水泥厂大体积砼工程施工，针对不同类型的基础，形成了一套比较完整的方法，有效地确保了大体积砼的质量。

1. 施工方案的编制和施工准备

1.1针对不同单位工程大体积砼基础施工的特点，编写具有针对性的施工方案。

1.2编制依据：设计要求，现行国家规范、技术规程。

1.3在现场建立砼搅拌站，采用拖式泵进行砼的输送浇筑。

1.4 在浇筑砼前，应从机械设备尤其是砼搅拌机和砼输送泵都应有足够的备用量。

三、工艺流程

┌⑵技术交底 ─┐

⑴人员配备、物资检验、配合比申请┤  │→ └⑶办完工序交接手续┛

⑷过程控制→⑸成品保护→⑹质量评定→⑺质量记录

四、监控要点

1、测温仪：由于大体积混凝土结构温度裂缝与骨料品种、配合比、外加剂掺合料、浇筑温度、浇筑顺序、外界气温、保温措施、养护条件等直接有关，施工过程中存在很多的不定性，理论计算很难完全反映实际情况，因此必须进行工程实时监控。温度实测常见的方法有：一是预留测温孔，用玻璃温度计测量，该法精度差，操作不便，技术含量太低；二是采用便携式建筑电子测温仪进行测量，该法数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。该法采用网络总线布置方式，一根总线可连接多个测点，不仅节导线，降低成本，更重要的是方便施工，实现实时监控，提高技术含量。

2、配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加剂

采用泵送商品混凝土浇筑，施工单位只需提出原则性要求，具体配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化，但需符合现行相关规范要求。

3、大体积砼的整体连续性：包括连续浇灌、接茬严密、自由倾落高度不大于２ｍ等。

4、养护与测温：施工时及时养护，确保内部与外部温差小于25℃。避免产生裂缝。

五、施工措施

1、材料

、水泥：选用青洲水泥厂水化热较低的＃425矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。

掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥50kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。

选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，经比较，最后选用E.A—2型缓凝减水剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。

2、充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比29d约可增长20%左右。同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146— 90 )》，地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。为了进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，将原设计混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30(即用28d龄期C25代替设计强度)，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少50kg，混凝土温度相应随之降低5～6℃。

3、用原材料降温控制混凝土出机温度

根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施。

4、保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度

(1)为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，经过周密的计算和准备，安排两个搅拌站同时搅拌，配备了18辆6m.3搅拌车和两只移动泵，始终保持了稳定的供应强度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车。

5、为不使混凝土输送管道温度过高，在其上覆盖草包并反复淋水、降温。

6、考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔1～2h，用木蟹打压两次，以免出现表面收水裂缝。

7、为减少一部分收缩可以掺加一部分膨胀剂，具体掺量由试验室试配定。

8、在砼中掺加一定量的毛石，以吸收砼中的水化热。

9、各种原材料均经试验合格后方可使用。

10、保证进场的各项材料指标的性能稳定。

六、理论计算

1）温差计算：根据本工程的实际条件测算混凝土各龄期的内部温度T_1(t)和表面的温度T_2(t)，然后计算出相应的温差，要求25℃以内。

（a) 用T_he=(m_ock•F)Q/c•公式计算混凝土最大绝热温升。

T_he：混凝土最大绝热温升（℃）；

m_c：混凝土中水泥用量（kg/m³）；

K：掺合料折减系数；

F：混凝土活性掺合料用量（kg/m³）；

Q：水泥28d水化热；

c：混凝土比热；

：混凝土密度。

（b)用T_1(t)=T_hot_h•ξ_(t)公式计算混凝土中心温度。

T_1(t):t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

T_M：混凝土浇筑温度（℃）；

T_he：同上；

ξ_(t)：t龄期降温系数。（c）用公式T_2(t)=T_q+4•h´（H-h´）[T_1（t）-T_o]H²计算混凝土表层温度。

T_2(t)：混凝土表面温度（℃）；

T_o：施工期大气平均温度（℃）；

h´：混凝土虚铺厚度（m）；

H：混凝土计算厚度（m）；

T_1（t）：混凝土中心温度（℃）。

2）抗裂安全系数K的计算：按测算的温度计算混凝土各龄期的温度应力σ_max，与相应龄期的混凝土抗拉强度设计值f_t比较：K=f_t/σ_max≥1.15，即结构安全。

3）加强技术管理

做好技术交底；明确岗位和责任；经常检查混凝土的坍落度和入模温度；设专人测温；设专人负责混凝土的养护。

七、工序交接手续

1、做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。

2、进行钢筋绑扎质量检验，做好隐验记录。

3、模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。

4、如设计部门同意，可以将大体积砼下面的垫层上表面抹平压光，再涂刷隔离剂或者在垫层上干铺一层油毡做为滑动层，减少地基阻力系数，从而降低水化热。

八、砼的浇筑

1、浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况，选择以下三种方式。

1）全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况，施工时沿短边开始，沿长边进行。必要时也要分两段，从中间向两端或从两段向中间同时进行。

2）分段分层：适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

3）斜面分层：适用于结构长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

4）分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小，以及混凝土供应量的大小，一般为30-50cm。

5）混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。

2、为防止砼发生离析，当砼的自由倾落高度超过2米时采用串筒。

3、对于厚度大的砼，应有一人在钢筋骨架内振捣，一人在骨架上振捣。振捣后的砼面应由专人用木抹搓压平整，并及时养护。

4、将混凝土表面的泌水和浮浆通过侧模开孔排至集水坑内，用潜水泵抽出。

5、表面处理：在浇至标高时，注意控制板标高和平整度，在砼初凝后，终凝前，砼表面呈塑性时，用平板式振动器二次复振，再用木抹子压实２－３遍。

九、温差控制措施：

控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内。当设计无具体要求时，混凝土内外温差应控制在25℃的范围内。减小混凝土内外温差的措施可以从两方面进行。

1）降低混凝土内部温度：首先，在可能的条件下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可以吸收混凝土中一定量的水化热。第二，可以在基础内设置焊接钢管作降温管，降低混凝土内部温度。一般混凝土结构尺寸大于3米的大体及混凝土，常常采用此方法。

十、砼养护

养护是大体积砼施工过程中的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和温度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进砼强度的正常发展和防止裂缝的产生。混凝土的养护应在混凝土浇筑完后12h内加以覆盖和浇水，混凝土的养护时间：使用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d，使用其他水泥不少于21d。

对大体积砼面，一般在砼表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发产生干缩缝。根据温度情况可覆盖塑料薄膜，进行保温养护。以保证内外温差不超过25℃。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

十一、砼的测温

1. 利用测温技术（ＪＤＣ－２电子测温仪）进行信息化施工，可全面了解砼在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温

度梯度变化情况可定性定量地指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。

2、应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘制出测温点布置图，按布置图安装测温元件，位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。测温元件的引出线应集中布置，并加以保护，防止施工过程中损坏。

3、测温时间：在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次。测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大（2m以上）和重要工程，测温延续时间不宜小于15天，最好积累28天的测温记录。每次测温后应立即汇总整理出砼内部温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。

十二、砼试块的留置

1. 现场按１００m3或一个台班留置。
2. 非冬期条件下，留置两组：同条件一组，２８天标养一组。

十三、安全措施

在大体积砼施工前，应制订全面的安全措施，传达到相关人员。

十四、质量要求

1. 质量保证要求

1）各种原材料均有有效的质量证明。

2）各种计量器具均有有效合格证明并定期复核。

3）大体积砼的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。

4）各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。

1. 质量目标

1）质量目标必须达到合格。

2）大体积砼进行质量检验时，其主控项目、基本项目要达到现行国家质量验评标准的规定。