目 录
9 文明施工 33
桩板式抗滑挡墙专项施工方案
编制依据
⑴《重庆忠县至万州高速公路两阶段初步设计文件》
⑵《重庆市高速公路施工标准化指南》
⑶《公路工程技术标准 JTG B01-2003》
⑷《公路桥涵施工技术规范JGJ 041-2011》
⑸《公路工程质量检验评定标准 JGJ F80/1-2004》
⑹《爆破安全规程GB6722-2003》
⑺《路桥施工计算手册》
⑻《重庆市公路工程质量控制强制性要求》
⑼《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（试行）》
⑽《重庆忠万高速公路A4标总体施工组织设计》
⑾《滚轧直螺纹钢筋接头》（JG163-2004）
工程概况
工程概况
本合同段线路位于方斗山背斜西北翼，线路基本与构造线一致，右侧边坡主要为顺向坡，根据地质调查，本段岩层倾角在40-80度之间，倾角较大，一般都可以通过放坡解决顺向坡问题，局部段落由于地形较陡，放坡条件不足，边坡放陡后容易产生顺层滑动，需采取处治措施。
本合同段需桩板式抗滑挡墙处治共五处：
| 名称 | 起讫桩号 | 类型 | |
| 桩板式抗滑挡墙 | K37+340.531 | K37+399.620 | 2x3m |
| K43+025.000 | K43+300.000 | 2x3m | |
| K47+770.000 | K47+884.000 | 1.75x2.5m | |
| K45+140.000 | K45+240.000 | 2x3m | |
| K45+975.000 | K46+065.000 | 2x3m | |
技术指标
⑴抗滑桩锁口施工时，为防止整体下滑，应在浇筑锁口时，先将联接钢筋插入锁口壁和土层中。
⑵护壁施工应与基坑开挖交替进行，开挖一段，防护一段；护壁长度一般2米一节，地质情况较差的地段可缩短每节护壁长度。护壁横板需在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模。
⑶抗滑桩桩身采用C30混凝土，护壁采用C20混凝土，挡土板采用C25混凝土。
⑷声测管为Φ57×3.5mm，每个接头用80mm长Φ70×6.5mm套管连接，底部用Φ76×10mm的A3钢板封底。抗滑桩桩径2.0X3.0米，根据图纸要求须设4根Φ57×3.5声测管，声测管节数按桩长而定，一般采用6m。声测管需用Φ8U型筋，点焊在加劲箍筋上；浇筑混凝土之前，声测管要注满水，用盖子封严，保证不漏水。
⑸抗滑桩钢筋主筋Φ32采用滚轧直螺纹套筒连接。
⑹抗滑桩施工中如发现溶蚀孔洞，现场技术员应及时联系技术质量部，并同时提供溶洞照片及相关地质检测报告。
⑺挡土板在桩基上搭接长度50cm，不小于1倍板厚，同一桩上相邻两块板间净间距不小于30cm。
⑻基底挡土板底部设置C20砼找平基座，截面尺寸：60×60cm，埋深不小于1m。
施工总体部署
组织机构
为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，本着“精干、高效”的原则组建重庆市忠县-万州高速公路A4标项目经理部，统一指挥本工程的施工。项目管理组织机构图3.1-1；
图3.1-1管理组织机构图
工期及作业面划分
施工工期
| 名称 | 起讫桩号 | 数量（根） | 施工工期（天） | |
| 桩板式抗滑挡墙 | K37+340.531 | K37+399.620 | 11 | 45 |
| K43+025.000 | K43+300.000 | 56 | 90 | |
| K47+770.000 | K47+884.000 | 15 | 50 | |
| K45+140.000 | K45+240.000 | 21 | 50 | |
| K45+975.000 | K46+065.000 | 19 | 48 | |
作业面划分
按照工区划分和实际施工的需要,本标段计划安排三个施工队伍施工桩板式抗滑挡墙，具体安排见下表：
表3.2.2-1挖孔桩作业队伍分配表
| 序号 | 施工队伍 | 作业队施工负责人 | 负责区域 | 工区 |
| 1 | 祁阳县第三建筑工程公司 | 聂海波 | K37+340.531-K37+399.620 | 一工区 |
| 2 | 上海沪恒建设工程有限公司 | 鹿金伟 | K43+025-K43+300、K45+140-K45+240 | 二工区 |
| 3 | 重庆万州三信建筑劳务有限责任公司 | 姜锡富 | K45+975-K46+065、K47+770-K47+884 | 三工区 |
资源配置
施工人员配置
⑴管理人员配置如下表：
表3.3.1-1管理人员配置表
| 序号 | 姓名 | 职务 | 人数 |
| 1 | 葛向明 | 施工负责 | 全面负责施工 |
| 2 | 明平习 | 质检工程师 | 技术准备、现场指导 |
| 3 | 谢向东 | 工区长 | 现场负责一工区抗滑桩施工 |
| 4 | 石宏 | 工区长 | 现场负责二工区抗滑桩施工 |
| 5 | 来历 | 工区长 | 现场负责三工区抗滑桩施工 |
| 6 | 耿长晓 | 测量组组长 | 负责抗滑桩相关测量 |
| 7 | 王锐军 | 实验室主任 | 负责抗滑桩所需材料的相关试验和配合比 |
⑵施工队伍人员配置如下表：
表3.3.1-2施工队伍人员配置表
| 序号 | 施工队负责人 | 施工人员（人） | 备注 |
| 1 | 聂海波 | 18 | 跳桩开挖，每根桩配置3人 |
| 2 | 鹿金伟 | 60 | 跳桩开挖，每根桩配置3人 |
| 3 | 姜锡富 | 34 | 跳桩开挖，每根桩配置3人 |
工装设备配置
根据挖孔桩作业特点，计划每孔选用以下机具施工：
表3.3.2-1每根挖孔桩需配备机具统计表
| 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 空压机 | 3m3/min | 1 | 带动风镐、潜孔钻 |
| 风镐 | 2 | 掘进 | |
| 手持式潜孔钻 | 2 | 钻炮眼 | |
| 镐、锹 | 3 | 掘进 | |
| 吊桶 | 1 | 吊渣 | |
| 卷扬机 | 1-2T | 1 | 吊渣 |
| 手推车 | 1 | 运渣 | |
| 潜水泵 | 1 | 排除孔底积水 | |
| 鼓风机 | 1 | 通风 | |
| 防毒面具 | 1 | 有毒气体防护 | |
| 防水安全灯 | 12V/100W | 1 | 孔底照明 |
| 口罩 | 若干 | 作业粉尘防护 | |
| 钢丝绳 | 若干 | 吊渣 | |
| 安全爬梯 | 1 | 人员出入孔 | |
| 配电箱 | 1 | 需有雨棚、接地、空开、锁 |
主要施工方法
施工方法概述
抗滑桩系人工挖孔成桩。挖土由人工自上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入吊桶，垂直运输，在孔上中部安装支架，用1～2T慢速卷扬机提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。桩基成孔后，下放预制成型的钢筋笼，每节钢筋笼之间采用机械连接。下放完毕后，待监理检查合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑时采用串筒浇筑混凝土，混凝土最大下落高度不得超过2米，采用逐层振捣，每浇筑一米振捣一次，直至桩顶。
施工工艺流程
桩板式抗滑挡墙施工工艺框图
砂石、配比试验
准备工作
清理桩位场地
桩位放样划线
井圈砌筑
人工挖孔
检查孔中心、尺寸
制作钢模
安装护壁钢模
根据地
质情况
浇筑混凝土护壁
安装吊土设备
挖土
吊出废土
不合格
检查孔底标高、持力层
合格格
搅拌运输混凝土
钢筋笼制作、安装
灌注桩身混凝土
养生
挡土板施工
图4.2-1桩板式抗滑挡墙施工工艺框图
施工准备
施工测量
⑴由于本工程地处山区，地形复杂，云雾多，地面植被丰富，桩位放样、复测比较困难。测量放样时应采用一种方法测量，多种方法复核，保证桩位准确无误。
⑵正确地利用CAD技术，精确读取每个桩位的坐标，量取各桩位之间的相对距离，为施工放样、复核提供便捷。放样时根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm×5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。
⑶每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点。
⑷桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。
场地清理
⑴地面植被茂盛，动工前必须清除或移栽施工范围内植被，给后续施工创造良好的施工场地和通视条件。另外还要清除有碍测量放样的植物或其他构造物。
现场准备工作
⑴施工测量，根据桥位测量定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。
⑵为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应及时组织人力机械及时清运至弃土场。
⑶根据需要，采用电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系绳。
桩孔开挖
锁口
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为卷扬机（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前修筑井圈。孔口须设置Φ48钢管防护栏杆，高度不得低于1.2米并张挂密目安全网和警示标牌，统一刷黄黑警示色；施工暂停或完毕后，必须加设盖板，防止人员坠落；井圈采用C25混凝土浇筑，井圈高出地面30cm以上。井圈顶面设置向外反坡，平台尺寸为250cm*250cm，在井圈底布置φ8@200mm竖筋，竖筋预留出20cm，以便与于第一节混凝土护壁竖筋搭接。在井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
卷扬机钢丝绳计算
近似破断拉力 S破断=500d2
钢丝绳的近似极限工作拉力 S极限= S破断/k=500d2/k （N）
d2——钢丝绳直径（㎜）
K——安全系数 根据用途不同安全系数大小也不同，作揽风绳用时一般为3.5，起重用时一般为4.5，机动起重时一般为5～6，本工程选安全系数5.
设最大起吊重量为500kg,经计算选用6*19-14钢丝绳。
卷扬机配重计算
卷扬机起吊重量主要孔渣，装孔渣的容器为铁皮圆筒，直径为60cm，高55cm，装满后现场称重为238kg，在计算时考虑到不同土质的影响，取值按300kg计算。提升设备无法称重，在计算时不考虑自重的影响。
对提升机进行验算时，主要考虑图中A点的倾覆及水平滑移，防止绕A点倾覆，应该满足以下条件：
Q1≥K（S0×cos a×h＋S0×sin a×e）／b
K为安全系数，取值3；
S0＝300×10/1000＝3.0KN
Q1≥3×(3.0×cos83.4o×0.25＋3.0×sin83.4o*0.4)/1.4
Q1≥2.74KN
提升机底座抗水平滑移应满足以下条件：
Q1×u1≥S0×cos a
u1为提升机与地面的摩擦系数，取值0.4,则：
Q1≥S0×cos a ／u1
Q1≥2.0×cos83.4o /0.4
Q1≥0.86KN
因此，Q1必须大于2.74KN,即2.74×1000／10＝274kg。
目前，我合同段提升设备的压重均按300kg的重量配备，均大于274kg压重的要求。按每包砂石50kg计算，共需6包，可分3层堆砌，一层3袋，二层2袋，一层1袋。
桩孔开挖
⑴挖掘工具采用3m3/min的空压机作动力带动风镐掘土，遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1.0m～1.5m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。
⑵桩孔开挖断面为设计桩径加两倍护壁厚度，对于中风化、弱风化的岩石且地质条件稳定、无地下水的影响、整体性好的地段可取消护壁，可仅设临时支持，开挖断面及为设计桩径。
⑶出渣在孔口设立固定三角架，制作吊桶，采用电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。碴提至地面后用手推车运出5m外弃渣倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。
⑷孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。
⑸孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。
⑹地下水处理
挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井；
涌水量很大时，如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。
护壁施工
⑴一般护壁模板采用定型钢模，分为三块或多块制作，以方便施工。
⑵护壁每开挖2m浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。地质情况差易垮塌段落调至1m。
⑶每次浇注护壁混凝土后，都要拉线检查内径，若有混凝土侵占内空，必须凿出突出混凝土部分。
⑷护壁混凝土为C20，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁混凝土中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。当护壁混凝土强度达到75%后方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
⑸护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁混凝土灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。
⑹每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于30mm。
⑺在渗水量较大区域的护壁应设置泄水孔。
清孔
挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。
4.6-1：挖孔成孔质量标准
| 项目 | 允许偏差 |
| 混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 |
| 孔的中心位置（mm） | 群桩：100；单排桩：50 |
| 孔径（mm） | 不小于设计桩径 |
| 倾斜度 | 小于0.5% |
| 孔深 | 摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计桩深超深不小于50mm |
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
⑴钢筋笼在钢筋加工厂或在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行分节加工制作，制作成型后必须平整垫放。运输至施工现场时，钢筋笼应每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防运输途中发生形变。
⑵加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。考虑加工场地和运输方便，钢筋笼分节加工，每节9m。制作钢筋骨架时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。设置控制保护层厚度的“耳环”或水泥垫块，其间距竖向为2.0m，横向圆周不得少于4处（若设计有要求则按设计执行）。
⑶声测管安装：按照设计要求布设φ57×3.5mm声测管，根据每节钢筋笼的长度确定每节声测管长度，声测管接头采用φ70×6.5mm的套管，沿管口围焊，焊接完毕后仔细检查焊接质量，确保密封。位于钢筋笼最下端的声测管口用钢板封底焊死，不得漏水。每节声测管用绑扎方式与加劲箍筋连接，绑扎采用12号铁丝，绑扎点每根管不得少于3处，声测管需用Φ8U型筋，点焊在加劲箍筋上，防止下滑。施工时注意不得损坏声测管。
⑷成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行安装定位。
⑸加工成型的直螺纹丝头不得有影响接头的性能损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;丝头加工班组应对所加工的丝头逐个检验，不合格的丝头应切去重新交工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样检查。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
表4.7.1-1滚压直螺纹丝头加工尺寸表（mm）
| 规格 | 剥肋直径 | 螺纹尺寸 | 丝头长度 | 完整丝扣圈数 |
| 25 | 23.7±0.2 | M26×3 | 35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | M29×3 | 40 | ≥10 |
钢筋笼安装
⑴钢筋骨架利用吊车或龙门吊起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部（该处设置扁担梁）。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉杆以加强其刚度，起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口。松勾，起吊第二节钢筋笼，与第一节连接。主筋连接采用滚扎直螺纹套筒钢筋接头，直螺纹套筒的安装应符合《滚轧直螺纹钢筋接头》（JG163-2004）。
⑵声测管在连接前必须检查是否破损、是否堵塞，发现问题及时处理。声测管接头采用φ70×6.5mm的套管，沿管口围焊，焊接时应保证焊接质量，不得烧坏声测管和漏焊以致漏水。在浇筑混凝土前将其灌水，上口用塞子堵死。
⑶钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。
⑷钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊（支撑桩挖孔深度至少比设计桩深超挖50mm），然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与孔口护筒（或护壁预埋件）焊接固定。
⑸钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。
混凝土灌注
⑴桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式。
⑵抗滑桩混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土拖泵或溜槽输送至井口。用导管接入孔内浇注，将出料口高度控制在2米以内，混凝土用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注混凝土厚度控制在1米内，每根桩身混凝土均一次性连续浇灌，不留施工缝。为避免导管堵塞，在孔口设混凝土截止阀，在停止输送混凝土时及时关闭截止阀。
⑶施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。桩基混凝土注筑完毕后，12h后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，由第三方检测单位，对每根桩进行桩身质量检测。各项指标均应满足《公路工程质量检验评定标准》。
⑷抗滑桩在地面上接桩桩身采用墩身施工工艺施工。
⑸桩身混凝土在浇筑过程按挡土板位置预埋Ø12HRB钢筋，方便后续挡土板浇筑。
挡土板施工
相邻两根抗滑桩桩检合格后方可进行挡土板施工。
施工方法
⑴搭设双排脚手架
抗滑桩脚手架立面
挡土板支架立面
根据受荷段设计高度，最大搭设高度H=9米，立杆排距1.2m，立杆纵距1.2m，立杆横距lb=1.05米，脚手板为竹条板，按同时铺设2层计算。抗滑桩及挡土板搭设整体支架。
脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，截面惯性矩I=Wd/2=5.08×103×48/2=121.92×103mm4，E=2.1×105MPa，抗压、抗弯强度设计值f=215N/mm2。
⑵脚手架搭设材料要求
1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3、作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚，宽度为30cm落叶松或木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。
4、安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
⑶脚手架搭设
１、施工准备
1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。
3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
２、脚手架的基础
脚手架立杆均搭设在抗滑桩锁口砼上，保证脚手架基础稳定、牢固，锁口上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
３、脚手架结构技术要求
1）脚手架立杆距受荷段桩身立面模板30cm，立杆排距1.2m，立杆纵距1.05m，大横杆步距1.2m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于50cm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为14cm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠桩身一侧的外伸长度不应大于50cm.距地面20cm处设扫地杆。
2）剪刀撑采用6米的钢管搭设，距基底20cm布设扫地杆。脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，靠桩身及挡土板立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，受荷段砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
4）作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，必须挂设有准用证的密目式立网。
5）脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：① 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。② 每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。
6）脚手架的上下通道：脚手架体要设置爬梯：① 爬梯宽度不小于1米，坡度设置为1:1，。② 爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④ 爬梯台阶上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。
7）脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。
4、脚手架搭设顺序
受荷段施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
5、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。
⑷模板安装
挡土板模板采用6mm组合钢模板，小梁采用10工字钢，水平向间距60cm，外龙骨48*3.5钢管，竖向间距1.2m。一次浇筑高度2m,分节浇筑。对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm。
⑸钢筋制作安装
钢筋钢筋加工场下料，现场安装。焊接采用双面焊搭接，保证5D焊接长度，同一断面搭接不超过50%，焊缝饱满，焊接作业时注意控制焊接工作电流，避免电流过大烧伤钢筋骨架。
⑹挡土板浇筑
a、混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运至现场；
b、浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；
c、混凝土入模时，要防止混凝土离析，采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；
d、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行，振捣应密实为止。浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；
e、混凝土振捣采用插入式振捣器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
f、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
g、待挡土板顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与下一节挡土板混凝土有良好的粘接力；
h、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，造成掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量；
抗滑桩质量控制与检测方法
成孔质量检查
人工挖孔在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查，成孔质量标准见挖孔成孔质量标准。
钢筋制安质量检查
⑴所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
⑵所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用。
⑶钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见表。
表4.10.2-1钢材检验标准及检查方法表
| 序号 | 性质 | 检验项目 | 检验标准 | 检查方法 | 备注 |
| 1 | 关键 | 材质 | 符合设计标准 | 检查质量检查资料 | |
| 2 | 关键 | 规格 | 符合设计标准 | 用游标卡尺或用尺量 | |
| 3 | 一般 | 锈蚀情况 | ≤厚度负偏差的1/2 | 用游标卡尺或目测 |
表4.10.2-2钢筋笼制作允许偏差表
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 1 | 主筋间距 | ±10mm | 钢尺丈量 | |
| 2 | 箍筋间距或螺旋筋螺距 | 0、-20mm | 钢尺丈量 | |
| 3 | 钢筋笼直径 | ±10mm | 钢尺丈量 | |
| 4 | 钢筋笼长度 | ±50mm | 钢尺丈量 | |
桩身混凝土质量检查
⑴桩基础所需原材料进场后，物资部需委托实验室对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见表：
表4.10.3-1水泥检验标准及检查方法表
| 序号 | 性质 | 检验项目 | 检验标准
(允许偏差) |
检查方法 | 备 注 |
| 1 | 关键 | 品种 | 符合设计要求 | 查看包装标志及合格证 | 厂家或供货单位提供化验资料 |
| 2 | 关键 | 标号 | 符合混凝土的配合比设计要求 | 查看包装标志及合格证 | 厂家或供货单位提供化验资料 |
| 3 | 关键 | 出厂时间 | 三个月以内 | 查出厂日期 | |
| 4 | 一般 | 保管情况 | 无受潮变质 | 开包查看 |
表4.10.3-2砂中杂质的最大含量
| 项目 | ≥C30的混凝土 | ＜C30的混凝土 |
| 含泥量（%） | ≤3 | ≤5 |
| 其中泥块含量（%） | ≤1.0 | ≤2.0 |
| 云母含量（%） | ＜2 | |
| 轻物质含量（%） | ＜1 | |
| 硫化物及硫酸盐折算为SO3（%） | ＜1 | |
| 有机质含量（比色法试验） | 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核 | |
表4.10.3-3粗集料的技术要求
| 项目 | ≥C30的混凝土 | ＜C30的混凝土 |
| 石料压碎指标值（%）
针片状颗粒含量（%） |
-
≤15 |
-
≤25 |
| 含泥量（按质量计）（%） | ≤1.0 | ≤2.0 |
| 泥块含量（按质量计）（%） | ≤0.5 | ≤0.7 |
| ＜2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%） | ≤5 | ≤5 |
⑵混凝土配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和混凝土的搅拌时间，确保混凝土的质量。
桩身混凝土浇筑过程中，每100m3在出料口现场取样一组，做抗压强度试验。桩混凝土浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
质量保证措施
质量保证体系框图
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。
质量组
施工组
材料组
核算组
测量组
设备组
试验组
宣教组
材料构件设备核验
工序质量检验
子项工程质量检验
单位工程质量检验
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活 动并进行质量反馈。
组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放，不合格工程的有关资金。
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
开展QC小组管理活动。
不定期进行质量评定分析会。
每月底组织工程质量检查评比。
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
施工组
材料组
核算组
测量组
设备组
试验组
宣教组
质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师
组织保证
制度保证
质量保证体系
施工保证
工序质量
质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目的
图5.1-1质量保证体系框图
质量管理组织机构框图
项目经理：周先念
项目副经理：葛向明
项目总工：莫小龙
作
业
层
工
程
部
:
郭
银
技
术
部
:
张
杰
物
质
部
:
王
军
实
验
室
：
王
锐
军
测
量
组
：
耿
长
晓
安
全
部
：
赵
迪
技术员：陈迅、李永骄、马宝俊 测量员：耿长晓 安全员：
王伟 材料员：肖斌 实验员：袁伟宁 郭娅杰
书记：何佳奇
图5.2-1质量管理组织机构框图
质量保证措施
⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
⑵工区设专职质检工程师，保证施工作业始终质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。
⑶建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
⑷严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。
⑸桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
⑹施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
⑺所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
⑻做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。
⑼混凝土拌合、运输、灌注必须按规范要求施工。灌混凝土时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。
⑽开挖前，从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，施工过程中用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天应一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水等现象时要及时进行堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
试验计划及质量保证
⑴原材检验及验收
①粗细骨料检验及验收
依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005为标准：
细骨料检验项目：筛分试验、表观密度试验、空隙率、含泥量、泥块含量、堆积密度及紧密密度试验。
取样方法：以400m³或600T为一批次，不足数量者也以一批论。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品进行检验；在汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品进行检验。
粗骨料检验项目：筛分试验、表观密度试验、吸水率、空隙率、含泥量、泥块含量、堆积密度及紧密密度试验、针片状颗粒试验、压碎指标值试验
取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀组成一组样品。
粗细骨料验收要求：
产品使用前由供货单位提供产品质量检验报告。
粗细骨料的数量验收可根据体积进行验收。
粗细骨料在运达工地后由材料部门送达到料通知单进行抽检。
对抽检合格的骨料设置合格品牌。不允许未检及不合格骨料用于施工。
堆放场地必须平整干净，在高坡上堆放时应采取措施防止颗粒离析。
②水泥检验及验收
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批、散装水泥不超过500t一批验收，每批至少取样一次，按《水泥胶砂强度检验法（ISO）》（GB/T17671-1999）、《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750-1992）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法》（GB/T1346-2001）、《水泥细度检验方法 筛析法》（GB/T1345-2005）的规定做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。
a、取样方法
袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥以一次进场的、同一出厂编号的水泥为一批且一批总重量不超过100T，从20个以上不同部位取等量样品总数不少于12Kg送检。
b、验收要求
依据设计要求及《公路桥涵施工技术规范》要求对于水下混凝土要求水泥标号不低于42.5级。
进场水泥必须有产品合格证，做到及时检验先检先用。
水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运和堆放不得混杂。
装运水泥的车船应有棚盖，储存水泥的仓库必须干燥，四周排水良好，水泥堆放不得接触地面20cm以上或作地下隔离层，距墙壁应保持20～30cm或留一走道。
水泥运抵工地时，料库人员必须检查所运到水泥质量合格证，核对水泥品种、标号、出厂日期编号，依据验收凭证作为使用水泥的技术依据。
对于用在重要结构和特殊要求的水泥或对水泥质量有怀疑时，发现水泥受潮结块现象和水泥出厂日期超过三个月时，应进行复检。
③钢材检验及验收
a、依据标准
GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》
b、钢筋取样及试验
提供钢筋时应有工程质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一批）内任选七根钢筋，各截取一组试样，二个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；二个试件用于冷弯试验，三个试件用于可焊性试验。
如果有一个试件试验失败或不符合钢筋的主要力学、工艺性能的要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降底级别，用于非承重的结构。
钢筋按《金属拉伸试验方法》（GB/T 228-2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T 2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB 2650-2008）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-2008）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或进监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。
安全保证体系及措施
安全保证体系
安全管理体系图
安全管理体系图 图6.1.1-1
项目经理：周先念
项目书记：何佳奇起，
副经理：葛向明
项目总工：莫小龙
工程部
石
宏
技质部
张
杰
技质部
明平习
物机部
王择时
办公室
张治军
财务部
白
双
安全部
何佳奇
合约部
温道春
作 业 队
技术员
安全员
质检员
安全保证体系
安全保证体系
组织保证
思想保证
制度保证
项目生产安全领导小组
项目专职安全人员
作业队专职安全员
项目安全教育
班组安全活动
施工方案
技术交底（一级）
技术交底（二级）
安全生产法律法规
落实安全绩效考核
特种作业教育
地方性安全法规
入场安全教育
日常安全教育
岗位安全教育
班前讲话、班中巡查、班组会议
技术保证
项目安全管理制度，操作过程
安全生产费用
资金保证
图6.1.2-1安全保证体系框图
安全保证措施
⑴采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。
⑵采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
⑶ 当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：
①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除混凝土中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁混凝土中加入速凝剂等措施进行施工。
⑷孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。
⑸孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。
⑹电动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在1cm以上。
⑺每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/s，出风管口距操作人员应不大于2m。
⑻在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。
⑼孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
⑽孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
⑾挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围5m范围内。
⑿机动车辆通行不得影响井壁安全。
⒀施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
⒁挖土及爆破尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。
⒂在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。
⒃施工现场须设置炸药临时存放点，其位置应远离人员集中居住地及油库100m以上，并设专人看守。炸药临时存放点及孔内装药时，方圆20m内禁止使用明火及使用移动通讯设备。
⒄孔内爆破应由取得爆破作业的专业技术工人负责，当孔内有地下水时，采用非电雷管引爆。下井时，应检查孔壁情况及有无哑炮，对未爆破的采取二次引爆，或灌水浸泡使炸药失效。禁止未处理好哑炮就使用机械钻孔作业，防止炸药受挤压摩擦后突然爆炸。
⒅抗滑桩开挖施工前必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底后方可进行施工。
⒆抗滑桩周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。
安全应急预案
本工程中人工挖孔灌桩施工，作业面狭窄，桩孔深度大，交叉作业多，工程地质、水文状况具有不可预见性，影响安全的因素复杂。因此，在发生安全事故时，必须要在第一时间作出反应，采取相应的紧急救援措施，尽可能减少事故带来的损失。
项目部应急救援小组组织机构如下：
组 长：周先念（项目经理）
副组长：莫小龙（项目总工）、葛向明（副经理）、何佳奇（项目书记）
成 员：张杰（技质部长）、明平习（质检工程师）、石宏（工程部部长）
质检员：
应急领导小组组长的职责：若出现重大紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。
项目部安全
管理小组
项目部各职能部门
现场应急指挥领导组
现场救援力量
社会救援力量
抢险救援组
对外联络组
事故调查组
善后处理组
事故现场
应急救援组织图 图6.3-1
⑴安全事故类型
根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：
①人、坠物落入桩孔造成事故
②孔内有害气体含量超标造成事故
③触电事故
④塌孔造成事故
⑤爆破伤害
⑥涌水（透水）造成事故
⑦塌方造成事故
⑧其他因素造成事故
⑵事故处置
一旦发生重大生产安全事故，我项目抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助。社会力量联系方式：匪警：110；急救电话：120；火警：119。
安全排险救助基本原则：及时原则，先撤人、后排险原则，先防险、后救人原则，先防险、后排险原则，保护现场原则。
①人、坠物落入桩孔造成事故处置方法：救援人员应在不危及自身安全的情况下救助，即救助前应判别是否有造成坠人（物）的危险源存在，救援过程中应防止造成二次坠人（物）伤人。
②孔内有害气体含量超标造成事故处置：先应排除有害气体，无法迅速排尽时，救援人员应在有保护（如防毒面罩等）的情况下下井救人。
③触电事故处置：先切断电源，然后救援。
⑤爆破伤害处置：先清除未爆炸药、雷管以及爆破产生的危险源（如悬石、塌方等），然后救援。
⑥涌水（透水）造成事故处置：先判别造成涌水（透水）的水源及水量，然后调集排水设备（大功率抽水机）处理救援。
⑦塌方造成事故处理：先加固支撑，以免继续塌方，然后救援。
⑧其他因素造成事故处理：如交通事故、机械事故等，处理时应以人为本，组织救援。
⑶事故善后
事故善后主要由项目书记负责，行政办公室主任辅助，妥善处理后续事宜。
安全经费
1.现场施工安全措施费用（包含：主体工程外设工作平台、栏杆、安全网、救生设施、报警装置、安全通道、防撞设施、排污设施、保险装置、应急设施等）；
2.个体防护用品措施费用（包含：安全帽、安全带、安全绳、救生衣、防滑鞋、绝缘鞋、绝缘手套和防护手套、护目镜、电焊面罩等）；
3.设备改造安全环保费用（包含：制动保险、仪表装置、声光报警系统、消声降尘装置、防油污装置等）；
4.应急措施费用（包含：应急药物和应急器材；应急过程发生的机械费用和人工费用）；
5.消防设施费用（包含：自购消防设备如灭火器等、自建消防设施如消防栓消防水池等）；
6.其它安全环保费用（包含：冬季防冻防滑、夏季防暑降温、安全宣传教育、标牌标志、奖励资金以及事故抢救费用等）。
7.业主、总承包认定的其他费用。
环境保护措施
环境保护措施
合理选用施工设备，噪音超标的设备尽量不用，有些噪音较高的机械设消音设施，并置入隔音效果较好的房间内。
⑵控制水污染的措施
①为保护环境和水源、河流不受污染，在生活区设污水处理系统，采用生化处理设施对废水和废油进行处理。达到符合国家规定标准再排放。
②严格对施工物料如水泥、油料、化学品等堆放的管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。
③靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。
④ 防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
⑤施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，并进行复耕和绿化，防止沉碴进入河流或小溪。
①在洞外施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘。
②加强对易散物资的管理， 对易燃有味的油料和材料要妥善保存。
⑷保证环境卫生的措施
①现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制；
②生活区设公用厕所，提供洗脸间和冲水厕所，应足够现场所有人员使用，并且设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后，运至指定地点集中处理；
③在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。
合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量不破坏地表原有植被，保护自然环境。
工程竣工后，及时清理沟渠和道路上的堆积物，及时清除临时工程及废弃物，恢复原有植被，恢复原有地貌景观。做到施工一处，绿化一方。
雨季施工措施
注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作
⑴ 停止受暴雨影响较大的土石方开挖、混凝土浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。
⑵采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。
⑶施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。
⑷疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。
⑸检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。降雨过程中，采用以下措施减少其影响：
①停止露天作业，设专人巡回检查。
②疏通施工道路、料库、生活区内明沟暗渠。
③基坑内及其他低洼处大量积水时用大功率抽水机随时抽走。
④必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。
在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。
文明施工
1．孔口四周设置1.2m高钢管护栏，用密目式安全立网封闭，悬挂标识。
2．工地进口处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规定、文明施工、消防保卫五报、施工现场总平面图。
3．工地必须保持排水设置通畅，挖桩抽出的水必须排到排水沟里。场地不许有积水现象。
4．工地现场材料应分类堆放整齐并标识，挖出的土方应及时运出基坑外集中统一拉走。
5．施工现场整体布置、设施配备应符合文明施工要求。
6．施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。
7．消防器材配制合理，符合消防要求。
8．按照TN—S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。
9．对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。
10．按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱。开关箱应符合“一机、一箱、一闸、一漏”制，三类电箱中的各类电器应是合格品。
11．按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。
12．所有施工人员进场时必须接受安全；文明施工教育 。施工现场内必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和酒后上岗。
