山西煤炭运销集团有限公司
三百子煤矿回风斜井井筒及井底工程
（第三标段）
招标编号：JCZB08-GC20110211
招标人：山西煤炭运销集团忻州有限公司
招标代理：山西吉承招标代理有限公司
编 制 人：中十冶集团有限公司
编制日期：2011年9月 15日
目 录
第一章 编制依据与原则
1.编制依据
2.编制目的
3.编制原则与说明
第二章 工程概况及特点
1.项目概况
2.矿井条件
3.工程项目工作内容
4.工程建设标准
5.施工技术要求
第三章 施工总体部署
1.施工目标
2.施工组织配备与管理
3.岗位分工职责
4.施工安排
第四章 施工准备及施工总平面布置
1.技术准备
2.施工组织准备
3.施工场地准备
4.施工材料准备
5.施工力量配备
6.主要施工机械设备选择与准备
7.测量准备
8.施工现场总平面布置
9.临建工程
10.临时用地
第五章 施工顺序与施工方案
1.施工方案
2.施工阶段与施工内容
3.施工顺序
第六章 施工工艺与施工方法
1.施工工艺
2.回风斜井表土明槽开挖施工方法
3.表土暗槽开挖施工方法
4.基岩段爆破掘进施工方法
5.浇筑底板水沟施工方法
6.施工技术要求与措施
第七章 施工生产系统与设备配备
1.通风系统与设备
2.运输系统与设备
3.供排水系统与设备
4.供电系统与设备
5.压风系统
6.通讯系统
7.照明系统
8.砼搅拌系统
9.试验及检验仪器设备
10.施工中计划投入的机械设备
第八章 材料供应计划
1.计划编制与管理
2.材料技术要求
3.材料采购供应计划
第九章 劳动组织和正规循环作业
1.劳动工作制度
2.劳动组织及人力配备
3.施工项目行政与技术管理人员配备
4.施工人力投入计划
5.正规循环作业
1.施工工期计划
2.施工工期
3.工期计划保证措施
第十一章 工程质量管理与技术保证措施
1.质量目标
2.质量方针
3.质量管理组织机构及主要职责
4.建立工程质量保证体系
5.建立质量责任工作制度
6.工程质量保证措施
7.关键施工工艺控制
8.质量管理及检验标准
9.工程成品保护措施
第十二章 安全管理与安全技术措施
1.安全管理目标
2.安全管理组织机构及主要职责
3.安全管理制度及办法
4.一通三防安全技术措施
5.瓦斯防治技术措施
6.掘进爆破安全技术措施
7.顶板管理安全技术措施
8.防治水安全技术措施
9.井筒遇断层破碎带的措施
10.遇破碎带、砾石层、软岩层的措施
11.机电设备操作安全技术措施
12.运输安全技术措施
13.其他安全技术措施
第十三章 冬雨季施工措施
1.防风防雨施
2.防雷措施
3.冬季防冻措施
第十四章 文明施工及环境保护措施
1.文明施工
2.环境保护
第十五章 施工技术信息和技术资料管理
1.施工技术信息和技术资料收集
2.资料收集整理要求
3.资料收集保证措施
第十六章 工程灾害风险分析与安全应急预案
1.井筒工程发生灾害事故的可能性分析
2.矿井灾事故发生的预兆分析
3.矿井灾害事故的预防措施
4.灾害事故应急处理措施与应急预案
5.发生灾变事故的灾情汇报和现场处理
6.重大灾害事故的自救和互救措施
7.井下灾害避灾路线
8.安全应急预案的贯彻学习
第十七章 新技术新工艺新设备应用
1.新型煤矿专用履带式挖斗装载机的应用
2.混凝土的泵送技术的应用
山西煤炭运销集团有限公司
三百子煤矿回风斜井井筒施工组织设计
第一章. 编制依据与原则
首先十分感谢招标方山西吉承招标代理有限公司提供的这次投标机会，我们中十冶集团有限公司经过认真的现场踏勘及对招标资料阅读等工作，以对业主真诚负责的态度、对工程施工科学、严谨的作风、对工程尽善尽美的追求，以及本工程实际条件和招标文件的要求，编制了本施工组织设计。因为井筒工程是决定井底工程能否早开工的决定工程，所以在本组织设计中以井筒施工为主编制施工组织设计，井底工程在井筒正常施工后进行筹备。
1. 编制依据
1）《三百子煤业矿井兼并重组整合项目井巷工程施工招标文件》（招标编号：JCZB08-GC20110211）
2）《中华人民共和国矿山安全法》
3）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
4）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
5）《煤矿安全规程》（2011年版）
6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)
7）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB5024）
8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）
9）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）
10）《地下工程防水技术规范》（GB50108）
11）《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499）等相关规范
12）我公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件
2. 编制目的
本施工组织设计编制的目的是：从投标工程全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完善的纲领性指导文件。我方一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。
3. 编制原则与说明
1）认真贯彻执行国家的各项建设方针、和施工安全管理规范、规程标准及技术经济政策，在确保安全和工程质量的前提下，按照科学合理、安全高效、质量可靠的施工组织方式，合理安排工程进度，努力做到工期短、早完工、让招标人早发挥经济效益的原则进行编制;
2）按全面响应招标文件技术要求的原则进行编制;
3）按照合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，认真组织井巷工程平行交叉作业和均衡施工，抓紧主要矛盾线和优先重点工程施工的原则进行编制;
4）依靠科学技术进步，充分发挥第一生产力的作用，积极合理地采用国内外行之有效的先进技术和新型设备，选用成套施工设备，提高机械化施工程度和劳动生产率的原则进行编制;
5）合理安排劳动组织，加强工人安全技术培训，尽量保持劳动力连续均衡，达到工程安全、连续、熟练施工;
第二章 工程概况及技术要求
1、招标项目概况
2）建设地点：山西省忻州市宁武县东寨镇和余庄乡境内。
3）资金来源：企业自筹。
4）招标范围：第三标段：回风斜井井筒及井底工程，详见表2-1。
风井及相关井巷工程，包括风井井筒、+1660集中回风巷、1512采区回风上山（部分）、炸药库回风斜巷（部分）、1512轨道上山（部分）、1512上部车场、联络巷、151201工作面回风顺槽等。
回风斜井井筒及井底工程 表2-1
| 顺
序 |
巷道 名称 | 技术特征 | 支护 | 水沟 | 铺底 | 断面积（m2） | 长度(m) | 备注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 净 | 掘进 | 煤 | 半煤岩 | 岩 | 计 | |||||||
| 1 | 回风井 | （倾角26°） | ||||||||||
| 表土段 | 净宽B=4.5m,高h=1.5m 混凝土砌碹厚300mm | 钢混 | 14.7 | 18.4 | 20 | 20 | ||||||
| 基岩段 | 净宽B=4.5m,高h=1.5m 喷厚100mm | 锚喷 | 14.7 | 16.2 | 458 | 458 | ||||||
| 2 | 风井井筒与回风石门连接处 | 直墙半圆拱B=4000mm 砌碹300mm | 混凝土 | 有 | 15.9 | 19.3 | 13.0 | 13 | ||||
| 3 | 回风斜巷 （倾角24°） |
B=2400mm 直墙半圆拱 喷厚100mm | 锚网喷 | 有 | 100 | 4.7 | 5.5 | 512.0 | 512.0 | 第三标段按412米计 | ||
| 4 | +1660m集中回风巷 | B=4800mm 直墙半圆拱 喷厚100mm | 锚网喷 | 有 | 100 | 17.3 | 19.2 | 172.0 | 172.0 | |||
| 5 | 回风联络斜巷 （倾角33°） |
B=3200mm 直墙半圆拱 喷厚100mm | 锚网喷 | 有 | 100 | 8.8 | 10.0 | 98.0 | 98.0 | |||
| 6 | 轨道上山 | B=4000mm 直墙半圆拱 喷厚100mm （倾角24°） | 锚网喷 | 有 | 100 | 12.3 | 13.7 | 772.0 | 772.0 | 第三标段按572米计 | ||
| 7 | 1512采区回风联络巷 | B=4000mm 直墙半圆拱 喷厚100mm | 锚网喷 | 有 | 100 | 12.3 | 13.7 | 39.0 | 39.0 | |||
| 8 | 回风上山（倾角24°） | B=4800mm 直墙半圆拱 喷厚100mm | 锚网喷 | 有 | 100 | 17.3 | 19.2 | 877.0 | 877.0 | 第三标段按677米计 | ||
| 9 | 151201工作面回风顺槽 | B=4200mm 矩形断面 | 锚网+锚索 | 有 | 10.5 | 10.5 | 913.0 | 913.0 | ||||
| 10 | 轨道上山绞车房 | B=8000mm 直墙半圆拱 | 锚网喷+锚索 | 有 | 100 | 21.4 | 26.2 | 20.0 | 20.0 | |||
| 11 | 采区上部车场 | B=4000mm 直墙半圆拱 喷厚100mm | 锚网喷 | 有 | 100 | 12.3 | 13.7 | 226.0 | 226.0 | |||
| 合计 | ||||||||||||
5）计划工期：540日历天
6）质量要求：符合《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《煤矿安全规程》（2011年版）中的相关规定。
7）工程要求及附加说明：
(1)工程质量要求：合格率100%。
(2)平均月进度100米。
(3)排矸采用汽运，施工单位自行解决，排矸地点由甲方确定。
2、矿井条件
2.1工程概况
山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司矿井位于山西省宁武县东寨镇和余庄乡境内，距宁武县城直距约14km。行政区划隶属山西省忻州市宁武县东寨镇和余庄乡管辖。
矿井设计年产量为120万吨，工业广场内布置三个井筒，主、副井为立井筒、回风井为斜井筒。
2.2交通条件
矿井东部距宁、静铁路三马营煤炭集运站5km，东北距北同蒲和宁岢铁路23km，距宁武煤炭集运站23km。宁静铁路与北同蒲和宁岢铁路在宁武相连，北至大同，东北至北京，东至黄骅，南至太原。井田东南部有宁白公路通过，距本井田约0.8Km，有简易公路与其相通，交通十分方便。
2.3气象与地形地貌
2.3.1 气象：本区属温带大陆性高山严寒区-寒冷干燥区气候，气候寒冷多大风，春季干旱少雨，夏季温和无酷暑，秋季温暖适中，冬季漫长寒冷干燥。 年平均气温为6.2℃，极端最高气温34.8℃，极端最低气温-27.2℃。一月份平均气温-9.9℃,7月份平均气温20.1℃。全年无霜期120～130天，每年11月结冰，翌年3月解冻。最大冻土深度0.91 m，降水量225.1～750.6mm，大多集中在7～8月，年平均蒸发量1711mm。
2.3.2 地形、地貌：本区地处管涔山系,井田地形总体北西高东南低,最高点海拨高程+2137.9m,位于井田西北部高山上。最低点海拨高程+1727.7 m,位于井田南部沟内。相对高差410.2m。属中高山区。地表基岩出露较多,河谷内有第四系地层出露。
2.4工程地质条件
1）地层
本井田东南部被第四系黄土覆盖，在西北部有基岩出露。根据地表出露及钻孔揭露，井田内地层由老至新为奥陶系中统上马家沟组（O2s），石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t），二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组(P2s)、二叠系上统石千峰组(P2sh)及第四系上更新统（Q3）及全新统（Q4）地层。现将井田内地层由老到新叙述如下：
（1）奥陶系中统上马家沟组（O2s）
本组地层为一套浅海相的碳酸岩建造，为含煤岩系的沉积基底。出露于井田西部。岩性为泥质灰岩、黄色、黄绿色白云质灰岩、厚层灰岩等，钻孔揭露100m，未见底。
区域地层含煤特征表 表 2-2
| 地 层 | 厚度（m） | 含 煤 性 | ||||
| 界 | 系 | 统 | 组 | 段 | 最小—最大
一般 |
|
| 古生界 | 二叠系 | 下统 | 下石盒子组Px | 下段P1x1 | 20-84
50 |
次要含煤地层，下部夹1—2层不稳定煤线。 |
| 山西组P1s | 30-61
52 |
主要含煤地层之一，属纯陆相沉积，煤层的沉积的连续性常被中断，所以形成一些多而薄的煤层，含煤性差。主要沉积的煤层有两层， 1煤层位于山西组顶部，厚度0～1.50m，一般0.3～0.4m，层位不稳，分布不广，多呈2-3个分层出现，另在山西组下部发育一层极不稳定煤层，厚0～1.65m，平均0.40m左右，仅零星分布。一般山西组不含可采煤层。 | ||||
| 古生界 | 石炭系 | 上统C3 | 太原组C3t | 85-128
106 |
为主要含煤地层之一，属海陆交互相沉积，含煤5层左右，所含煤层从上至下为2～6。2号煤层位于太原组顶部，常见厚度6m左右，属区域性稳定可采煤层。3煤层位于太原组上部，2号煤层之下6m左右，煤厚0.36～2.30 m，分布范围较广，属较稳定大部可采煤层。4煤层位于太原组中部，厚度0～1.75 m，层位不稳定，分布不广，属极不稳定零星可采煤层。5号煤层位于太原组中下部，厚度3.85～22.15m，平均12.34m ，层位稳定，全区可采。6煤层位于太原组下部，5号煤层之下，厚度0～3.45m，平均厚度0.63m。为极不稳定薄煤层。厚度变化大，可采范围零星分布。 | |
| 中统C2 | 本溪组C2b | 12-51
35 |
次要含煤地层，上部发育1～2层不稳定煤线 | |||
（2） 石炭系中统本溪组（C2b）
本组地层为一套海陆交互相的铁铝岩建造，出露于井田西部,底部为山西式铁矿、铁铝岩、铝土矿，中部为灰色页岩、粉砂质泥岩，炭质泥岩、石英砂岩及1～2层生物碎屑灰岩（K1），在生物碎屑灰岩之上偶见有一层厚0.20 m左右的煤层，上部为灰白色薄层细砂岩、粉砂岩及灰色、灰黑色泥岩，本组地层厚度11.5～34.0m，平均厚度28.64m，与下伏奥陶系中统上马家沟组地层呈平行不整合接触关系。
（3） 石炭系上统太原组（C3t）
本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，出露于井田西部,为本井田主要含煤地层。下部以灰白色含砾石英粗砂岩（K2）、灰黑色泥岩、炭质泥岩为主，5号煤层位于太原组下部；中上部为含砾石英粗砂岩、灰色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩、灰色中细砂岩、粉砂岩为主；上部以炭质泥岩为主，2号煤层位于其顶部；本组地层厚度98.70～144.00m，平均114.86m左右，与下伏中统本溪组呈整合接触关系。
（4）二叠系下统山西组（P1s）
为一套陆相含煤地层，以灰色、灰黑色砂质泥岩、细砂岩、粉砂质泥岩为主，底部为灰白色含砾粗砂岩（北岔沟砂岩），即本区K3标志层，厚3.44～18.93m，平均10.43m。本组地层厚度37.00～87.00m，平均49.18m，与下伏石炭系上统太原组地层呈整合接触关系。
（5）二叠系下统下石盒子组（P1x）
出露于井田西南部，底部为黄绿色、灰色中粗粒砂岩、中-细粒石英砂岩，即为本区K4标志层。下部为黄绿、灰绿色中粒长石砂岩夹少量黄绿色粉砂岩；上部为厚层状含砾粗砂岩、中细粒砂岩、薄层灰绿色、灰黑色泥岩；顶部为杂色或紫色泥岩。本组地层厚度100～151.10m，平均厚度137.00m。与下伏二叠系下统山西组地层呈整合接触关系。
（6）二叠系上统上石盒子组（P2s）
在井田中部出露。底部为厚层状黄绿色粗粒长石石英砂岩（K5），相当于太原西山的石梯子砂岩，其上由黄绿、杏黄、灰绿、紫红色泥岩、砂岩组成，含球状、豆状、透镜状锰铁质砂岩。本组地层厚286.54～345.38m，平均315.84m。与下伏二叠系下统下石盒子组地层整合接触。
（7）二叠系上统石千峰组（P2sh）
在井田东部出露，为黄绿色、浅红色砂岩与砖红色泥岩、砂质泥岩互层。 底部为灰紫色巨厚层状含砾粗砂岩（K6），厚5.30～28.43m，平均16.79m。上部砖红色泥岩中夹有灰绿色条带，近顶泥岩中夹数层淡水灰岩。本组地层井田内未见顶，残存最大厚度为66.98m。与下伏上石盒子组地层整合接触。
（8）第四系上更新统（Q3）
分布于沟谷两侧，为浅黄色亚砂土，结构松散，大孔隙，柱状节理发育，厚度为5.00～20.00m，平均12.50m。与下伏地层覆盖不整合接触。
（9）为近代河床冲积、洪积而成的泥砾、砾石及河谷两侧的残坡积物。厚度为0～5.0 m，平均3.0m。与下伏地层覆盖不整合接触。
2）含煤地层
石炭系上统太原组为本井田主要含煤地层。
太原组主要由黑色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、砂岩夹煤层组成，含煤1、2、3、4、5、6号煤层，其中2、5号煤层为赋存区稳定可采煤层，其余均为不可采或零星可采。5号煤层厚5.21～13.88m，平均9.98m；2号煤层厚0.20～3.97m，平均1.35m。 根据岩性及含煤情况分为3段，现由下至上分述如下：
(1)下部由灰色及灰白色中粒石英砂岩（K1），灰色泥岩、5、6号煤层及炭质泥岩组成。
(2)中部由褐色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩及褐色泥灰岩及3、4号煤层。
(3)上部由褐色、灰褐色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰白色细砂—粗砂岩及1、2号煤层组成。
(4)山西组主要由灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、细砂岩及灰白色中、粗粒砂岩夹煤层，含煤1层，为不可采煤。
3)构造
本区位于山西中隆北部吕梁隆起北端宁静向斜西翼。井田内地层呈单斜产出，走向NE～SW向，倾向ES，倾角41°～43°，属倾斜煤层，从煤层露头处向深部，倾角逐渐变缓。
根据目前现有巷道揭露，井田内未发现断裂构造，但根据三维地震资料，发现有三条断层，根据钻孔资料，发现断层一条。
(1)DF1正断层
位于井田西南部。三维地震发现，走向近于N31°E，倾向SE，倾角70°，延伸长度250m。控制最大落差35m。
(2)DF2正断层
位于井田东部。三维地震发现，走向近于N45°E,倾向SE，倾角70°，延伸长度190m。控制最大落差22m。
(3)DF3正断层
位于井田西南部。三维地震发现，走向近于N31°E，倾向SE，倾角约70°，延伸长度587m。控制最大落差15m。
(4)F4逆断层
位于井田南部。ZK702钻孔5号煤层重复,发现该断层,倾向SE。倾角70°,控制最大落差13m。
本井田地层倾角较陡，小断层较发育，井田构造复杂程度为中等。
井田内没有发现陷落柱和岩浆岩活动迹象。
综上所述，本井田地质构造类型属中等类型。
4）水文地质条件
本井田属海河流域桑干河水系和黄河流域汾河水系的分界处。井田内无常年流水，沟谷中的季节性水流在分水岭两侧向南汇入汾河，流入黄河；向北汇入恢河，流入桑干河。井田内近50年未发生较大的自然洪涝灾害，洪水最大淹没高度约0.5m，现有矿井及新建主、副井及回风斜井工业广场，均位于当地最高洪水位之上。
5）矿井涌水量
本井筒自上向下穿越第四系、二叠系上统（石千峰组、上石盒子组）、二叠系下统（下石盒子组、山西组）、石炭系上统太原组。本井田范围内静止水位标高为+1308.83m，井底标高为1310.00m，井底巷道位于+1310m以上，高于静止水位标高3m多，且招标提供工程资料表明涌水按小于5m3/h考虑，故井筒施工中受涌水影响不大。
6）瓦斯
根据招标提供工程资料，该井巷工程为低瓦斯含量、无煤尘爆炸危险性。
3.工程项目工作内容
工作内容分为两个阶段。
第一阶段：回风斜井井筒的施工，井筒长度475m（其中表土段20m，基岩段455m），坡度26°，净宽4.5m、半圆拱断面，掘进断面：18.4（表）/16.2（基）m2、净断面：14.7m2、支护形式为钢筋砼砌碹、锚网喷砼支护。躲避硐室每40m一个，净宽1.5m、净深1.6m、半圆拱断面、掘进断面：3.34m2、净断面：2.83m2、支护形式：锚喷。岩石硬度系数f:4～6、涌水量﹤5m3/h。
第二阶段：回斜井井底工程，连接处、回风斜巷、回风联络、轨道上山、+1660m集中回风巷、151201工作面回风顺槽等井底工程。
4.工程建设标准
依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、施工须达到下列现行的相关工程建设标准、规范的要求。
1）按照《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿井巷工程验收规范》（GBJ50213—2010）、《煤炭工业设计规范》中的相关要求，以及结合本标段工程项目的实际，编制投标技术方案和施工组织设计。
2）施工中严格按《煤炭井巷工程质量验收规范》（GB50213—2010）、《煤炭工业新建矿井验收补充规定》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》和有关规范进行工程或项目验收，确保为安全生产创造条件。
3）施工中应严格按设计施工，并应遵循《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204－83)和《锚杆喷射混凝土支护施工规定》（GB50086—2001）的有关规定。
4）采用喷射混凝土(或砂浆)支护时，还应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)的有关规定。
5）煤炭行业其它最新相关规程、规范、政策、法规等。
为保证施工质量和安全，承包人应认真贯彻执行国家关于煤矿施工及验收的有关规程、规范、规定、政策以及设计施工图的要求，另外根据本煤矿的开采技术条件，施工应注意以下几点：
1）临时支护要及时，爆破后及时找掉进行初喷30—50mm后的临时支护浆，不得空顶作业。
2）承包人应收集、调查及核对相邻浅部煤矿生产和老窑积水影响范围情况，掌握准确的位置，作好水害分析预报，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
3）探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
4）作业工作面遇到下列情况之一时，必须进行探水：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；
（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
（3）接近可能与地表水体相通的断层破碎带时；
（4）接近有出水可能的钻孔时；
（5）接近各煤层火烧区时；
（6）接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后，方可前进。
第三章 施工总体部署
1. 施工总目标
为了圆满完成本标段工程施工任务，我公司将以下列各项目标为施工总目标，并以此目标为原则安排各项工作。
1.1 工期目标
工程总工期比计划工期提前5天完成。
1.2 质量目标
1）保证工程一次交验合格率100%，巷道工程质量优良。
2）巷壁平整光滑、无错茬现象；接茬密实不漏水，争创优质工程。
3）按IS09001：2000质量管理体系标准的要求及产品技术标准进行锚杆、金属网、砂石、树脂锚固剂等工程材料的采购、检验、支领、使用。
4）确保按投标书的施工组织设计的方案、方法、工艺进行实行高质量完成。
1.3 施工管理目标
1）严格按现代施工企业组织管理施工，全部工程实现有计划.有标准、有规范、有组织、有予算、有目标、有检查、有记录，并不断修正完善的管理计划，确保各项施工目标的完成。
2）严格执行《煤矿安全规程》、设备操作规程、施工组织设计、施工安全技术措施，实现科学、文明、安全施工，杜绝质量与安全事故。
2.施工组织配备与管理
2.1组织高效精干的施工组织管理机构
为了确保实现上述各项施工目标，公司组织精干高效的三百子煤矿工程项目部，全权负责现场施工的组织指挥与管理。工程项目部组织机构见图1。
项目部下设企管部、技术部、经营部、物资供应部、生活科五个管理部门共计十三个管理岗位，实现整个施工单位的全面组织与管理。
2.2 按岗位分工负责，实现规范化管理。
将施工中的各项工作全部落实到工作岗位，各负其责，责任到人，进而实现规范化目标管理。各岗位任职资格条件如下：
1）项目经理、副经理
由具有施工项目资格证书的人员担任，同时要求具有矿建或采煤工程技术专业技能，有两项以上巷道掘进或采煤工作面生产组织管理的经验，从事矿建或采煤工作5年以上。
2）技术负责人
由具有矿建或采煤工程专业技术.的人员担任，大专文化以上，工程师职称以上，从事矿建或采煤技术工作8年以上，有独立组织管理井筒、巷道掘进施工三项以上工程经验和能力。
3）专业技术或管理人员
包括安全卫生、管理、生产技术、机电技术、予决算人力资源等6个岗位人员，由具有煤矿矿山或矿井工作的专业知识人员担任，中专文化以上，从事煤矿各专业技术管理工作3年以上，有独立从事本专业业务工作的实际经验和能力。
3. 岗位分工职责
3.1 项目经理
1).法律、法规，严格执行国家、行业安全技术规范、规程，严格按规定程序和要求办事。
2) 执行工程合同条款，对工程施工质量、工期、进度、安全、经济目标负主要责任。
认真执行经批准的施工方案，施工组织设计，认真落实工程甲方的工作意见。
4) 落实施工布置计划，组织、指挥、协调项目经理部各职能部门和人员，确保施工过程处于受控状态。
5) 认真组织、协调、指挥各施工班队，按计划、设计和技术要求施工，确保施工正常进行。
6) 沟通、协调与外界有关部门的关系，及时组织调配人力、物力、资金，确保施工顺利进行。
组织监督、检查技术、安全、管理部门的技术管理、安全管理、施工管理工作，决策施工过程中的重要技术、安全、管理问题。
组织监督、检查技术、物资采购供应、后勤生活等管理部门的物供、生活服务工作，确保施工正常进行。
3.2 项目副经理
1）协助项目经理搞好施工工程的全面组织协调指挥管理工作，向项目经理负责
2）协助项目经理全面落实各种施工方案.施工方法，确保施工工程.质量.工期.进度.安全.达到合同要求。
3）组织有关部门认真研究制定各种施工方案.管理制度和技术措施，并组织落实和实施。
4）协调项目经理完成施工班队的组织和组建加强人员协调管理，加强人员的技术.安全.知识培训。
5）协调指挥物资科作好生产物资采购，确保生产资料质量和有效供应。
6）完成项目经理分给的其他工程任务。
3.3. 技术负责人
1）编制施工工程的质量方针、目标和技术要求与操作规程，确保施工程质量符合国家、行业有关规范规定和工程甲方的合同要求。
2）组织审查工程设计图纸和甲方合同的技术要求，组织编制施工设计，施工方案和施工技术措施。
3）组织项目部有关部门及施工队，贯彻落实施工组织设计、施工方案、施工技术措施及施工技术要求，落实操作工艺、安全操作规程，并检查落实情况。
4）组织贯彻工程施工的各项技术要求，认真总结施工中的经验和不足，并加以改进、提高。
5）及时解决施工中出现的技术、质量、安全问题，必要时协调、会商监理及甲方有关部门解决。
6）对施工工程技术、工程质量、技术标准、技术资料负主要责任。
7）及时编制、补充施工工程中出现新的技术问题及施工技术措施，并负责培训、贯彻，确保施工顺利。
8）及时填写、编制、补充和保管好施工工程竣工技术文件、档案、资料，并按技术规范、施工合同规定及时、完整地向甲方提供和移交。
3.4 其他专业技术与业务人员
1）及时组织有关部门和人员，进行施工技术的技术会商和本工种、本专业的施工技术措施交底与落实。
2）对施工过程中的材料进度、质量、工期进行实时统计、监控、检查，出现问题及时汇报项目部。
3）认真做好工程预、决算及计划统计、资料等各专业技术业务工作，为顺利竣工、移交，提供技术业务保障。
4）认真做好生产、生活资料的供应商资格审查、审定，做好材料进场的检查、检验，不合格材料严禁进场。
5）对发现的施工、组织问题或潜在问题，及时报告项目经理部及技术负责人。
6）认真积极作好专业技术、业务资料的收集、整理和建档工作。
7）认真做好经理部及技术负责人交办的有关工作。
8）认真协助施工队解决生产、生活中的有关问题，作好为生产一线服务的工作。
4. 施工总安排
施工分三个阶段：施工准备阶段，施工阶段，施工收尾阶段。
4.1 施工准备阶段
合同签定后，项目部提前3天进场筹备临建，在施工准备期中完成生活、生产设施建设。具体工作如下：
1）建设生活、生产用房95间。
2）组织变压器、通风机、压风机、水泵、风筒、管路、电缆、开关、矿灯及施工机械等设备、设施进场。
3）安装变压器、线缆、开关、灯具等，实现供电。
4）安装供水闸门、管路、水泵等，实现供水。
5）组织挖掘机、轮式运输车、提升绞车等施工机具到现场准备使用。
6）清理、修筑施工场地与排矸场的连接道路。
7）施工方案、组织设计、施工技术措施、安全操作规程等技术交底及人员培训。
8）组织水泥、砂、石子及钢筋、支架、金属网等材料进场。
4.2 施工阶段
按施工组织设计和施工计划，对回风斜井进行掘进、支护、铺底、安装施工，然后进行井底工程的施工。
4.3 施工收尾阶段
按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）先进行内部工程验收、整改后提交正式验收、移交。竣工移交后进行预、决算，撤离施工机具、设备工作。
第四章 施工准备及施工总平面布置
1. 技术准备
我公司如果中标，将及时组织有关人员熟悉和学习图纸，进行图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工图预算。
1.1 组织对图纸的研读、会审和贯彻
1）通过研读图纸、文件，熟悉图纸设计内容，了解设计要求，明确施工目标，制定落实工艺流程与方法。
2）在研读图纸的基础上，组织各专业人员了解、熟悉、掌握设计的意图、细节和技术要求。
3）对于由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位参加的图纸会审，要精心准备，尽可能地解决存在的问题。
4）提出设备检修、安装、调试计划。
5）编制、提出工程材料使用计划。
6）编制、贯彻《施工安全技术措施》、
7）设计、施工技术图纸、文件的技术交底。
1.2 编制施工组织设计、施工技术措施和预算
1） 施工组织设计是统筹规划该工程施工的概括性技术经济文件，是编制施工图预算、实施项目管理的依据，是施工前期准备的一项重要内容，故需慎重对待。严格按公司规定在施工图会审完成五天后，作出完整的对施工全过程起指导性作用的施工组织设计和施工方案。并在此基础上编制特殊工序环节的施工技术措施。
2）编制好施工图预算是编制施工组织设计的保障，也是项目经理向操作班组人员签发施工任务书和材料准备的依据，故必须抓紧时间组织业务人员尽快完成该项工作。
2. 施工组织准备
2.1 成立工程项目部
为做好本工程施工，公司将抽调优秀项目管理人员组成本工程项目部承包班子进行科学管理。项目经理作为工程总承包的责任人，全面负责该工程的各项工作。现场指挥部成员协助项目经理部进行施工准备，协调各方面的关系。
2.2 项目管理部门组成
项目管理职能部门配备齐全，包括技术、生产、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、保卫、后勤、采购等，对工程施工全过程进行全面的系统管理，既对工程、业主负责，也对班子自身形象、公司形象负责，项目部具体组成人员及成员概况见本标书有关部分。
3. 施工场地准备
按招标方安排继续、整理完善施工现场三通一平工作完毕，施工区、生活区、水电等系统量测布线完成，具备建设临建和施工场地的条件。组织人员先行建设生产和生活设施，使现场具备开工施工条件。
4. 施工材料及工具准备
4.1 材料计划采购
按施工需要的先后顺序购置，并按规格种类存放。本工程所需的材料及（配）件在相应的分项工程开工前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象，对招标方供应的材料要及时报送用料计划。
4.2 用于本工程的材料、成品、半成品、构配件，严格按设计图纸和有关技术标准的要求采购
凡进入施工现场的各类材料，均应符合国家各类标准，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及必要的材质检验证书，各类材料进场后均须按标准进行复验，达标者方可使用。按规定要求有“矿用产品安全标志证书”方可使用的产品，除应有“生产许可证”、“合格证”之外，还必须有“矿用产品安全标志证书”。
4.3 加强材料保管
施工所使用的重要材料进场后，必须存放在棚内，不得露天堆放。
5. 施工力量配备
5.1中标后，我们将根据施工图纸编制施工预算，并进行工料分析，计算出施工劳动工日总量，合理调整劳动力数量。由劳动人事科调配劳动力并监督签定劳动合同。
5.2回风斜井施工初期计划投入劳动力60人，到井底工程施工按工程需要组织人员。
5.3所有职工全部执行持证上岗制度，无上岗证人员一律不得上岗。所有职工在入场前，应先进行培训和考核，经考核，认为不合格得人员不得发证，不得上岗，推选施工技术高、经验丰富的职工任班组长。
6. 主要施工机械设备选择与准备
配备空压机、风动凿岩机、履带挖掘式装载机、绞车、地面翻矸台、装载机、工程车、气动锚杆钻机、混凝土喷浆机组成机械化掘进作业线；
巷道底板与硐室混过凝土浇注，采用地面混凝土搅拌站、混凝土输送拖泵、混凝土输送管送料到工作面浇注。
设备选型及配备计划详见第七章。
中标后，立即组织机电设备管理人员和检修人员，按照施工需要的先后顺序组织、调配施工设备，组织机电设备检修人员对拟投入的机电设备进行检修维护、装运，确保所需的施工机电设备完好、安全使用。
7. 测量准备
7.1 测量原则及要求
1) 配备能胜任此项工作的测量人员，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工测量工作的技术准备。
2) 按《煤矿测量规程》（1989）的有关规定进行有关的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。
3) 在施测过程中，外业观测工作须进行两次复测。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查和验算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算。工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。
4) 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期到具有检验资质的检验单位检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。
7.2 巷道位置的测设
1) 井筒和巷道位置以业主提供的中心坐标为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则先标定巷道中心位置，使用TKS-202型全站仪按一级导线精度要求测定。
2) 巷道位置设定后，应以导线检查测量，巷道方位角执行2级导线标准，允许误差为±7"。
3) 绘制巷道位置图，注明点的坐标、高程及坐标方位角。对标定和检查测量情况作出简要说明。
8. 施工总平面布置
根据建设单位提供的场地情况及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。
8.1 施工作业区布置
现场临时设施分为施工区和生活区两部分。施工区布置在主斜井井筒中心线东侧、主斜井轴线两侧位置，区内布置材料库、设备及工具库、修理间、风泵水泵房、配电室、砂石堆场、水泥库房、搅拌站、加工场地、绞车房、提升井架、信号房、停车场等，解决施工、生产和材料的加工与制造。搅拌站内设一台JS-500型强制式混凝土搅拌机、一台PL-800型混凝土配料机，设计混凝土搅拌能力输送为10～15m3/h。施工地面作业场平面布置见图2。
8.2 生活区布置
在施工区外侧按招标方提供的位置布置生活区，区内设置矿灯房、更衣室、浴室、办公室、会议室、工人宿舍、食堂、卫生间等生活设施，解决工人食宿、更衣、洗澡及行政办公等。本工程最高峰期施工人员需求量为180人，约需临时宿舍900m2。临设采用聚苯彩钢板结构的彩板房，食堂按文明施工要求规定贴磁砖，地面作水泥砂浆地坪。生活场区临时建筑平面布置见图3。
8.3 供水与排水
1）施工单位利用建设单位提供的水源，在场地上设25m3临时蓄水池一个。蓄水池采用砖砌，内抹水泥砂浆。蓄水池安设加压水泵加压供水。在场地上布置φ89mm供水管网，埋深1000mm，分别向食堂、澡堂及搅拌站供水。
2）在施工广场设临时排水沟，井下排水、雨水经排水沟汇集后，直接排入建设单位指定地点。
8.4 供电
地面由建设单位提供的电源，在施工场区建一临时变电所，内设地面变压器向地面混凝土搅拌站、绞车房、局部通风机和生活供应660/380伏电压；向井下输送高压电源，在井下安装防爆型矿用移动变压器向井下局部通风机、压风机、装耙机、掘进机、胶带输送机、供排水泵等施工机械供应660伏电压电源。
供电变压器选型计算和供电系统图详见第七章。
8.5照明
为保证夜间施工照明和人员行走安全，在施工现场四周设置四盏探照灯。变电站、压风站、设备材料存放处等配备防爆日光灯照明。
8.6 通讯
在行政办公区安装2部对外及建设单位电话，进行生产、生活的与外部联系。在场区各主要地点、及井下工作面安设内部电话机，利用内部程控电话进行内部联系和沟通。
9. 临建工程
在地面广场内设置自用更衣室、洗浴室各2间，设置食堂宿舍保障职工生产生活需要。设置厕所2座，以实现文明施工和管理，设置矿灯房1座，用以提供防爆型矿灯及为矿灯充电和维护、供应。临建工程、用途、数量与结构见表4-1。
临建工程统计表 表4-1
| 序号 | 临建工程名称 | 数量（间/㎡） | 结构形式 |
| 1 | 矿灯房 | 1/15 | 聚苯彩钢板 |
| 2 | 浴室` | 3/45 | 聚苯彩钢板 |
| 3 | 更衣室 | 5/75 | 聚苯彩钢板 |
| 4 | 交接班会议室 | 2/30 | 聚苯彩钢板 |
| 5 | 调度值班室 | 1/15 | 聚苯彩钢板 |
| 6 | 经理办公室 | 1/15 | 聚苯彩钢板 |
| 7 | 技术室 | 1/15 | 聚苯彩钢板 |
| 8 | 预算财务室 | 1/15 | 聚苯彩钢板 |
| 9 | 后勤管理室 | 1/15 | 聚苯彩钢板 |
| 10 | 食堂 | 8/120 | 聚苯彩钢板 |
| 11 | 宿舍 | 60/900 | 聚苯彩钢板 |
| 12 | 库房 | 5/100 | 聚苯彩钢板 |
| 13 | 配电室 | 2/20 | 聚苯彩钢板 |
| 14 | 机修间 | 4/80 | 聚苯彩钢板 |
| 15 | 钢筋作业场 | 一座 | |
| 16 | 合计 | 95/1425 | 聚苯彩钢板 |
10. 临时用地
临时用地见表4-2
临时用地表 表4-2
| 用途 | 面积（㎡） | 位置 | 需用时间 |
| 施工作业区：设备
布置、材料、机修加工 |
3500 | 招标方指定位置 | 540天 |
| 生活区 | 3500 | 适当区域 | 540天 |
| 合计 | 7000 |
第五章. 施工方案与顺序
1.施工方案
根据回风斜井井筒的围岩性质，施工决定采用表土层明槽开挖、表土层暗槽挖掘、基岩爆破掘进三种不同施工方案。
1.1 表土层明槽开挖
经分析研究决定，在斜长20m表土层段采用明槽方式一次开挖、一次浇注完成的施工方案。具体施工方案是：表土层明槽开挖采用一台大型挖掘机挖土、自卸式工程汽车运土挖掘够规格后转入井筒基础及砌混凝土达碹施工。
井筒底板采用浆砌毛石铺底。井筒砼砌碹采用架设钢拱架做骨架、土建用钢模板做内外模板。人工加工、绑扎钢筋。地面设置混凝土搅拌站，用混凝土输送拖泵输送混凝土进行浇筑砌碹施工。
底板混凝土在完成全部掘进后由下井口向上井口依次浇筑。
在挖掘机挖土过程中若遇硬土（岩）层时，采用风镐开挖。
明槽开挖平断面如图4所示。
1.2表土层暗槽开掘进
表土层暗槽掘进采用LWLX-180履带挖掘式装载机装渣。JK-2.0/20型提升机提升4m3前卸式箕斗运矸，地面用柴油工程汽车运矸至排矸场。
支护流程同明槽段。
若岩（土）过硬掘进困难时，采用钻眼、爆破后开挖。
1.3基岩段
基岩段采用光面爆破法破岩掘进。
工艺流程：工作面钻眼、爆破—初喷浆临时支护—出矸—打锚杆、挂网—喷射砼成巷。
工作面耙装岩采用煤矿挖掘式装载机（型号：LWLX-180）装岩，JK-2.0/20型提升机提升4m3前卸式箕斗排矸，地面用柴油工程汽车运矸至排矸场。
打锚杆采用气动锚杆钻机钻孔，安装树脂锚杆，转子喷浆机喷射砼支护。
井筒底板混凝土在完成全部掘进后由下向上依次浇筑成巷。
回风斜井提升设备与排矸系统见图5。
1.4施工设备配置
回风斜井掘进施工机械装备20m3空压机2台、Φ108mm钢管送风，TY-28凿岩机8台、供水泵1台；局部通风机1台；LWLX-180履带挖掘式装载机1台、JK-2.0/20型提升机1台、4m³前卸式箕斗1个、24Kg/m轨道、 提升钢丝绳Φ28mm，地面井口栈桥式轨道翻矸台1座，ZL30型装载机1台，柴油工程运输车4辆。
支护机械装备MQT—130型气动锚杆钻机，HZ-5型风力混凝土喷浆机，地面拌制喷射混凝土及制作其他支护材料，由提升箕斗下运送至掘进工作面使用地点。
地面还装备PLD-800型混凝土配料机一套，JS—500型混凝土搅拌机一台，HBTD30-04-41型混凝土拖泵和Φ120管道，浇筑用混凝土，初期由管道输送到工作面浇筑地点，后期由箕斗下运送至工作面使用地点。
2. 施工阶段与施工内容
为了加快工程施工进度，确保工期要求，施工划分施工准备、明槽开挖、暗槽掘进、基岩掘进、底板、混凝土浇注和井底工程6个施工阶段。各施工阶段工作内容如下：
2.1施工准备阶段施工内容
1）地面生产、生活基地；压风、供电、供水系统安装；混凝土搅拌站建设；
2）斜井提升绞车基础挖掘、浇筑、翻矸台的建设安装；
3）施工材料采购准备、技术交底、人员培训、规程贯彻等准备工作。
2.2表土层明槽开挖阶段施工内容
1）回风斜井明槽段开挖，底板浇注，架设11#工字钢支架，铺设砌碹模板，浇筑混凝土砌碹及片石铺底、混凝土浇筑；
2）排矸提升绞车安装、绞车房建设、井口翻矸台的安装、调试；
2.3表土层暗槽挖掘阶段施工内容
对表土段及风化带阶段采用暗槽挖掘法掘进，用11#工字钢支架做临时支护，砌碹模板铺设，混凝土砌碹浇筑，采用挖掘机对表土层深部进行掘进，表土比较坚硬时采用爆破法放小炮松动围岩掘进。
2.4基岩掘进阶段施工内容
进风斜井基岩段用爆破法掘进，锚杆、金属网、喷射砼支护。
2.5铺底、浇注水沟、台阶等阶段施工内容
对进风斜井井筒进行铺底，水沟、台阶混凝土浇注。
2.6井底工程阶段施工及第三标段竣工验收内容
完成井筒工程后对井底工程进行施工。完成各巷道的掘进、支护、水沟、底板浇筑砼施工。
所有工程施工完成后，进行清理、整理，并进行施工质量自检工作，达到《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）质量标准要求，整改后，提交验收移交。
3.施工顺序
正式施工按以下顺序进行:
1）表土层明槽开挖及井筒浇筑支护→2）表土层暗槽掘进及浇筑支护→3）井筒基岩段掘进及锚网喷浆支护→4）井筒巷道底板、水沟、台阶混凝土浇筑→5）井底工程施工→6）竣工验收移交。
第六章. 施工工艺与施工方法
1. 施工工艺
对于本标段的单位工程，施工工艺主要是回风斜井表土明槽开挖施工工艺、表土暗槽开挖施工工艺、基岩段爆破掘进施工工艺、混凝土铺底与水沟浇注施工工艺及井底工程施工工艺五种。
1.1表土明槽开挖施工工艺
1）施工准备→2）井位测量定位与明槽放线→3）土方开挖土外运→4）制作工字钢支架及浇注模板→5）架设混凝土砌券模板→6）架设墙外模板→7）质量检验验收→8）浇注混凝土→9）养护→10）撤除模板与修补混凝土→11）铺设底板混凝土→12）制作井口→13)明槽回填土。
1.2表土暗槽开挖施工工艺
1)开工准备→2)挖掘机开挖装渣→3）装渣运土→4）找掉清理工作面
→5)临时支护→6）质量检验验收→7) 浇注混凝土→8)接长轨道等机电设备→9)巷道定向。
1.3基岩爆破掘进施工工艺
1)开工准备→2)爆破孔定位→3)钻孔→4)装炸药爆破→5) 找掉清理工作面→6)临时支护→7)装岩运输→8)钻锚杆孔→9)安装锚杆→10)铺金属网安装托盘螺母→11）质量检验验收→12) 喷射混凝土→13)接长轨道等机电设备→14)巷道定向。
1.4 混凝土铺底与水沟浇注施工工艺
1）施工准备→2）地坪测量放线→3）基础处理→4）基础检验→5）模板安装→6）混凝土配合拌制→7）混凝土运输→8）混凝土浇注→9）接长模板→10）养护→11）质量检验验收。
1.5 井底工程施工工艺
1）施工准备→2）打眼放炮掘进→3）临时支护→4）出矸→5）打锚杆→6）喷射砼完成永久支护→7）清理交验收。
2. 回风斜井表土明槽开挖施工方法
1）施工准备
开工前认真检查挖掘机、运输车、装载机等机械设备。燃料、机油、液压油、冷却液、传动皮带、轴、销、螺母及供电、照明工作系统、操作阀、柄、信号、电力等是否正常、合格；明槽边界、边坡是否正常、有无松动掉块；工作面基坑周边及涌水是否正常。在确保正常后方可开工。
2）井位测量定位与明槽放线
按照施工图纸及完善后的施工组织设计由测量工程技术人员测定井位中心,并按方位线向外放出开挖明槽边界线，用1.0m长木桩确定明槽四角顶点，各点之间撒放白灰线。
3）土方开挖外运
按照明槽边界白线，用挖掘机开挖，用柴油工程汽车外运土方。
（2）土方堆放场地离明槽外界白线2m以外位置。
（3）挖方过程中，如果出现碎石层、卵石层，应单独装车外运，单独存放，不能与表土、粘土混放。
（4）挖方深度受挖掘机臂长的限制，一次挖深最大4m左右，合计需3次左右挖掘到底。
4）制作工字钢支架及混凝土浇注模板
按照设计参数制作11#工字钢支架及混凝土浇注模板。浇注模板由拱形支架和胎板两部分构成。拱形支架采用11＃工字钢，由液压千斤顶及胎具压制而成，两个端头焊接220×120×10mm的钢板。胎板采用定型钢模板。
工字钢拱型碹胎支架安装结构见图6。
5）架设混凝土砌券模板
（1）采用普通定型钢模板11#工字钢拱型碹胎支撑，下部预留通道，以便车辆、设备和人员通行，保证下部井巷开挖不受影响。
（2）支架架设从明槽最底端开始，依次向上延长，最底端支架与斜井轴线垂直，并架设双支架，支架与延伸方向岩土壁接触密实。
（3）拱形支架间距1000mm架间使用Φ40mm钢管和∪形锣栓与拱形支架上的孔联结，每组支架布设四组钢管，保证拱形支架稳固。
（4）拱形支架侧方和上方铺设钢模板。
（5）拱形支架下方加垫160×100mm的方木确保支架稳固。
6）架设墙外模板
在绑扎完成的钢筋外侧，架设Φ40mm钢管支架，支架内铺设钢模板，墙体内外模板间距450㎜。
7）质量检验验收
当完成绑筋后，项目部邀请项目监理和质检员会同带班班长立即对巷道方位、宽度、高度、临时支架、支护钢筋网铺放、搭接、连接等工程隐蔽内容进行质量检验，对不合格的项目由施工人员立即整改，直到合格后监理人员验收，方可进行混凝土浇筑。
8) 浇注混凝土
混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有在经过监理工程师批准后才可使用。
（1）混凝土按设计要求配制标号。所使用标号其标准配比如下：
水泥标号 水泥用量（kg） 中粗沙用量（m3） 石子用量（m3） 水用量（m3）
C20: 32.5 1: 1.681: 2.860: 0.55
C30: 42.5 435 0.35 0.83 0.48
C35: 42.5 1: 1.381: 2.933: 0.47
（2）添加水泥用量5%的BR型增强防水剂,增强表土段井筒防水效果。
（3）混凝土的采用标准计量器具严格计量，并按拌和程度和拌和时间规定严格执行。
（4）混凝土通过搅拌站内设一台HBTD30-04-41型混凝土输送拖泵和φ120mm钢管向井筒浇筑工作面输送混凝土进行浇注。
（5）混凝土采用人工引导入模,用软轴振捣棒振捣密实，平板振捣器平面抹浆，人工抹面。
9)养护
浇注混凝土后24h后浇筑表面铺塑料薄膜，进行保水养护，3天后洒水养护时间，养护时间无速凝剂浇筑不少于14天，添加速凝剂浇筑不少于7天。
10) 撤除浇注模板与修补混凝土
（1）不承载的外侧模板24小时后撤除，承载的拱内模板在3天后撤除。
（2）在混凝土浇注过程中,如果表面出现缺陷必须进行修补。修补时用钢钎凿去薄弱表面及周边,用钢丝刷或压力水清除干净,采用符合技术要求高一等级的修补材料修补,直到符合设计要求。
11) 铺设底板混凝土
采用毛石砂浆铺底时，底板最后一次由下向上浇筑，无毛石砂浆铺底时在浇筑砌碹后浇筑。浇筑按设计要求配制合格的混凝土浇筑，浇筑厚度达到设计要求棒式振捣器振捣密实，板式振捣器振捣找平，表面抹浆，并预留浇注水沟位置。
12) 制作井口门脸
（1）按设计图纸文件要求砌筑或浇筑井筒锁口迎脸.
（2）按工序要求，依次完成模板架设、钢筋帮扎、混凝土浇注。
（3）联接迎脸与井筒砌券模板，浇注混凝土,联结锁口与井筒浇注段。
13） 明槽回填土
（1）明槽回填土在混凝浇土浇注20天后进行。
（2）回填土采用拌合土分层填筑，回填一层压实一层,每层回填不大于500㎜，回填土中石快粒经不得大于100㎜。
（3）回填土采用柴油工程自卸车运土，小型铲装车铺平。
（4）每层回填土采用小型压路机碾压,每层虚土压实3-5遍，碾压时按顺序依次进行,避免漏压及边角不能压到，漏压之处，也可用振动打夯机夯实。
（5）在达到设计地坪标高1.5m深度时,采用灰土拌合土回填，土中不含有大于50㎜的石块。
3. 表土暗槽开挖施工方法
1)开工准备
开工前认真检查通风机、风筒、电、水、开挖、运输机械设备及锚杆、金属网材料是否合格齐全到位；风量、水量、水压、沼气是否合乎施工要求；工作面及巷壁是否安全可靠，顶板是否有掉及松动；工作面锚杆、金属网支护是否符合设计和施工要求；检查激光指向仪，工作面方向方位、巷道断面轮廓是否符合设计和施工要求；顶底板是否有断层、裂隙带表现，矿山压力是否有异常显现；工作面涌水是否有异常现象等。遇有问题应按施工安全技术措施整改合格后方可开工。
2）挖掘机开挖装渣
采用LWLX-180履带挖掘式装载机机械暗槽挖掘、装渣掘进，每个循环进尺1.0m。土层坚硬时使用风镐开挖。
3）装渣运土
由挖掘机装渣到后部提升箕斗中。由提升绞车提升到地面翻矸台卸载，再由柴油汽车运到排矸场。
4）找掉清理工作面
每次开挖进尺之后，由专人立即进行围岩检查及危石找掉清理工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施，矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查，如有危石可利用装岩机长臂进行处理。对远离工作面的洞顶、洞壁也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保井壁、人员及设备安全。
5)临时支护
进尺达到设计支护棚距时、挖掘机后退由人工立即架设U型钢拱形支架+金属网临时支架，支架背后插严背实，并在支架之间加装钢拉杆，防止倒架.临时支架间距按设计要求。
U型钢拱形支架临时支护结构图见图7。
6）质量检验验收
当巷道进尺完成一个绑筋循环后，项目部邀请项目监理和质检员会同带班班长立即对巷道方位、宽度、高度、临时支架、支护钢筋网铺放、搭接、连接等工程隐蔽内容进行质量检验，对不合格的项目由施工人员立即整改，直到合格后监理人员验收，方可进行混凝土浇筑。
7) 浇注混凝土
混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有在经过监理工程师批准后才可使用。
混凝土浇筑方法与前述8）相同。
8)接长轨道等机电设备
当井筒掘进巷道延长6m时，加铺一节轨道，并适时加长供风、供水、通风管路，前移施工机械的控制开关。
9)巷道定向
井筒巷道沿中线方向直线掘进，掘进方向采用JZB-1矿用激光指向仪定向。为了方便操作，巷道内安装二台激光指向仪，一台吊挂在巷道中线距顶板300mm处，根据激光指向仪在工作面上的光点，向巷道两邦分别测量出二分之一掘进宽度，定出巷道宽度边界。另一台设在巷道的右侧距巷道壁300 mm处。
激光仪及施工断面布置图，见图8。
当掘进80-100m长度时，在激光定位仪前方适当位置用TKS-202型全站仪测绘出三个吊点，向前移动并重新安装激光指向仪。
4. 基岩段爆破掘进施工方法
1）开工准备
开工前认真检查风机、风筒、电、水、压风、凿岩、装岩、运输机械设备及锚杆、金属网材料是否合格齐全到位；风量、水量、水压、瓦斯是否合乎施工要求；工作面及巷壁是否安全可靠，顶板是否有掉及松动；工作面锚杆、金属网支护是否符合设计和施工要求；工作面方向方位、巷道断面轮廓是否符合设计和施工要求；顶底板是否有断层、裂隙带表现，矿山压力是否有异常显现；工作面涌水是否有异常现象等。遇有问题应按施工安全技术措施整改合格后方可开工。
2）爆破孔定位
（1）根据激光指向仪给出的2个控制点在爆破工作面测出巷道断面中心线，根据中心线和爆破图表确定巷道外轮廓线、周边炮眼及内圈眼位置，并在炮眼位置用黄泥作出标记。
斜井井筒的炮眼布置、爆破参数表 见图9。
（2） 按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计, 为保证爆破效果,周边眼向外扎50mm左右，底眼向下扎100mm左右。
（3）炮眼深度：根据循环进尺安排确定一般页岩炮眼深度1.7m，并根据围岩性质合理调整爆破深度。当围岩为砂岩时，炮眼深度为1.8m；当围岩为泥岩时，炮眼深度为1.6m，通过调整炮眼深度使爆破达到最佳效果。
3）钻孔
采用ZY-28型风力凿岩机钻孔，4台凿岩机同时作业。
4）装炸药爆破
（1）装药结构：周边眼采用反向偶合空气柱间隔装药，其他炮眼采用反向不偶合空气柱连续装药结构。
（2）起爆顺序：从辅助眼、底眼起爆，最后周边眼起爆。
（3）连线方式：采用大串联连线方式。
（4）爆破采用秒延期雷管起爆，起爆顺序按爆破图表规定顺序串联联线和起爆。
（5）装药工作，采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药,爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。
5）找掉清理工作面
每次爆破之后由专人立即进行爆破效果检查及危石找掉清理工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施，矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查，如有危石可利用装岩机长臂进行处理。对远离工作面的洞顶、洞壁也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保井壁、人员及设备安全。
6）临时支护
井筒掘进后，利用已经永久支护的锚杆作为吊挂点，立即前探伸出钢管梁做为临时支护梁。前探梁数量不少于3根，间距不大于1.6m。前探梁上方用木板接顶、接严背牢。
当巷道顶板岩性稳定、完整较好时，临时支护最大控顶距为2.0m，当迎头遇断层等地质构造或巷道顶板破碎时，必须随掘随支严禁空顶作业。
前探梁采用吊环吊挂，吊环使用锚杆配套的螺母在锚杆上悬吊固定。每根前探梁上不少于2个吊环；吊挂螺母旋进不少于40mm。前探梁上方用木板、木楔接顶备实。
前探梁使用φ89mm的钢管制作，长度6.0m，前伸最大2.2m. 吊环采用φ100mm钢管，宽度80mm.
锚喷临时支护前探梁图10。
7)装岩运输
采用LWLX-180履带挖掘式装载机装矸，4m3前卸式箕斗载矸，JK-2.0/20型绞车牵引运输，提升采用Φ30mm钢丝绳，600mm轨距轨道，24Kg轨型,栈桥式翻矸架卸矸，落地矸石由铲车装载，柴油工程车运送到招标方指定的排矸场。
8)钻锚杆孔
当巷道爆破达到设计要求后，先挖斗装耙机把渣堆整平，在堆上用MQT—130型气动锚杆钻机配合φ25㎜或Φ19中空六方接长式钻杆、合金钢双翼钻头湿式钻孔。为保证孔深准确，钻孔前在起始钻杆上作出标记在钻孔，锚杆孔深比设计锚固深度大50mm；
钻孔后必须放水洗孔，冲洗掉孔内岩粉。
9)安装锚杆
安装锚杆：洗孔后，按设计要求装入合格足量的树脂锚固剂药卷，再装入锚杆顶住锚固剂，安装好搅拌连接器，用钻机开机搅拌到要求的搅拌时间，搅拌时间20～30秒，然后停止锚杆转动，将钻机与锚杆分离，然后在外端铺设金属网、套上托盘和螺母。
10)铺金属网安装托盘螺母
钻孔后铺设钢筋网、并安装锚杆托盘、螺母托住钢筋网。金属网由正顶开始向两帮铺设，网要压茬连接，搭接长度为100mm，相临两块网之间要用12#铁丝双股绑扎，绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点，绑扎间距200mm。锚杆穿过金属网网孔，金属网外再安装锚杆托盘将金属网托住，用锚杆配套螺母在外紧固好；锚杆锚固安装后，必须等待20分钟固化后，方可进行紧固螺母；紧固螺母：经过足够锚固固化时间后，应及时对锚杆螺母进行紧固，并达到设计要求的紧固力矩。
11) 质量检验验收
当掘进进尺完成一个循环后，项目部质检员会同带班班长，立即对巷道方位、宽度、高度、支护锚杆间排距、外露长度、初锚力、钢筋网铺放、搭接、连接等内容进行质量检验，对不合格的项目由施工人员立即整改，直到合格后验收。
12）喷射混凝土
质检验收合格后喷射混凝土支护。喷射工艺流程见下图。喷射混凝土方法如下:
① 喷混凝土施工采用PZ-5型混凝土喷射机，采用潮喷法喷混凝土施工工艺，以减少巷道内粉尘与喷射回弹量。
空压机
砂子
石子
受喷面
喷嘴
喷射机
运输
搅拌机拌和
水泥
水1
水2、速凝剂
※ 水1为拌和水，水2为喷射用水
潮喷法混凝土喷射工艺流程图
② 喷射用混凝土配比：水泥：中粗混合砂：石子=1：2.02：2.02，
③ 水泥标号：P.O42.5，
④ 水灰比：水/水泥=0.4-0.45。
⑤ 填加速凝剂：水泥质量的5%。
⑥ 成巷时应先在巷道拱部和两帮分别挂设5～6条尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求和表面平整。采用“之”型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间20分钟，不超过1小时。
⑦ 喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。
13）接长轨道等机电设备
14）巷道定向
13）、14）与上述3中的施工方法相同。
5．浇筑底板混凝土施工方法
1）施工准备
（1）机电设备、施工线缆、支护材料、支架、模板、进风风筒等解除后撤。
（2）将底板基础按每50-100m一个阶段，每次处理浇筑一个阶段。每段设置水泵，并排干余水。
（3）检查施工段以内有无应拆除或后撤物品、材料、顶板、巷帮有无应整改之处,发现上述问题改正完成后再行施工。
2）地坪测量放线
按井筒巷道设计净高度量测出浇注地坪的上平线,在两侧墙壁上作出标记,标记线间距10-15m，并将标记点联成直线作为浇筑混凝土层上平线。用全站仪按设计坡度找好坡度,
3）基础处理
（1）将施工段巷道底板的杂物、污泥、积水等清理干净,底板基础整平，对高于设计高度的局部低凹处用碎石、浮矸充填、垫底、找平，当垫层厚度大于150mm时，应采用块度略大的片石砂浆充填，确保底板浇筑混凝土基础的承载力。
（2）对对巷道高度不足的局部凸起部分，必须拉底，拉底采用风镐支挖并运走浮矸，使巷道底板减少纵向起伏变坡点，横向保证水平。
4）基础检验
底板、基础处理完毕后，立即报请建设单位主管部门或项目监理，进行现场分部工程检验，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，在进行模板安装。
5）模板安装
（1）模板采用定型槽钢，长度10m.模板安装时，在放线位置把模板放在基层上，用水准仪找平横向水平，同断面内模板顶面高差应小于5mm，纵向拉线检查，在保证巷道高度的同时，尽量做到底板硬化平面坡度平顺性，
（2）当进行下一浇筑循环时，支模纵向拉线起点应前移10m，使两次模板交接处保持顺直平整一致。
（3）模板找平、拉线完毕后，沿模板纵向两侧外部每隔5m用钢钎打入基层300mm左右固定模板，防止跑模。
6）混凝土配合拌制
混凝土配合比：按照图纸设计要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有在经过监理工程师或招标方批准后才可使用。
（1）混凝土按设计要求配制混凝土标号。所使用各标号的标准配比见前2中所述。
（2）添加水泥用量3%的速凝剂,增加初凝和早凝.
（3）混凝土的采用计量磅秤严格计量.并按拌和程度和拌和时间规定，严格执行.
7）混凝土运输
地面拌制好的混凝土由HBTD30-04-41型混凝土输送拖泵和φ120mm钢
管向4.0 m3后卸式箕斗装料，箕斗下放混凝土到工作面进行浇注。
8）混凝土浇注
（1）根据设计混凝土强度等级，按混凝土手册配制合格的混凝土。
（2）砼浇筑前应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直，经质检人员、监理工程师的检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。
（3）混凝土铺设厚度应考虑振捣沉降的预留高度，一般预留高度为20mm，浇筑的混凝土先由人工摊平在进行振捣。
（4）砼采用平面震捣器软轴振捣棒振捣密实，每一位置震捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，同时避免振捣时间太长过振捣，以防水浆离析。
（5）震捣好的砼面人工抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时要重新浇筑。
（6）水沟采用木质箱型定型模板，在底板浇筑前方先行浇筑沟底、和左侧，右侧随底板浇筑共同进行。
9）接长模板
为减少底板自然断裂，底板每10m设置一道伸缩缝，由油毡割断。每段浇筑完成后，用新的模板延长。
10）养护
混凝土浇筑后24h混凝土表面铺塑料薄膜进行保水养护，3天后洒水养护时间，养护时间不少于7d，每天2次。
11）质量检验验收
当巷道完成一个循环后，项目部质检员会同本班带班班长，应当立即对巷道宽度、高度、水沟尺寸、浇注厚度、表面平整度等内容进行质量检验，对不合格的项目由施工人员立即整改，直到合格后验收。
6. 施工技术要求与措施
1) 施工尺寸技术要求
(1) 成巷尺寸精度要求
净宽度: 设计尺寸+0-50㎜
净高度: 设计尺寸+0-50㎜
(2）锚杆间、排距: 设计尺寸±50㎜
(3）浇筑混凝土厚度：设计尺寸±25㎜
（4）喷射混凝土厚度：设计尺寸±25㎜
2）施工材料技术要求
①水泥
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
②砂
采用地产中等粒径的中沙，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比试验合格通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。
砂应通过监理工程师现场见证。
③石子（碎石或卵石）：最大粒径20-40mm，应洁净、坚硬、粒度均匀，其粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。经试验合格后，方可使用。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C20时，应≤l%。
石子应通过监理工程师现场见证。
④水
采用矿井水。其水质须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
⑤外加剂
根据本交叉点工程用途要求，混凝土添加速凝剂和BR型增强防水剂。
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，应有出厂试验报告。外加剂必须有掺量试验。
3）作业条件要求
① 根据工程部下达的混凝土配合通知单，并将其转换为实际使用的施工配合比，并公布于配料搅拌地点的标牌上。
② 所有使用原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
③ 搅拌机及其配套的设备应经过清洁、检修，达到运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合使用要求，控制有效，安全可靠。
④ 计量器具须有检定的有效期标识，自制器具需经过监理见证，计量器具灵敏可靠。要保持磅称周围清洁干净，并按施工配合比设专人定磅计量水泥、沙石、水物料。
⑤ 技术人员要向施工作业班组进行配合比、操作规程和安全技术措施交底，并有参加人签字记录。
⑥ 浇筑混凝土前，办里好浇筑工程部位隐避工程监理检查，混凝土浇筑申请和批准。
⑦ 材料与机具检查
每台班开始前，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
4）材料计量要求
①砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。用经过计量标定的斗车上料时，需调专人装车确保车斗容量准确，保证砂、石料计量偏差应≤±3%。
②水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，计算每袋平均实际重量。小于标定重量时要开袋补足。搅拌时采用散装水泥时，应每盘精确计量称量。水泥计量偏差应≤±2%。
③外加剂计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比计算每盘的用料。速凝剂 3%，BR型增强防水剂按水泥量的5%添加。外加剂计量偏差应≤±2%。
④水计量：水盘盘计量，偏差应≤±2%。确保和易性和塌落度。
5）上料与拌制技术要求
①将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗一同进入搅拌筒。水经计量后，在向搅拌筒进料的同时进入搅拌筒。原材料装入料斗的顺序如下：
无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为：石子、水泥、砂。
当有粉状外加剂时，其上料的顺序为：石子、水泥、砂、外加剂。
②第一盘混凝土的拌制：
每次上班拌制第一盘混凝土时，须先加水使搅拌筒空转2分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，在正式拌料。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘连筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半投入。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
③搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。
混凝土搅拌最短时间 (s)
搅拌机出料量 (L) <250 250～500 >500
强制式 60 90 120
自落式 90 120 150
当掺有外加剂时，搅拌时间应延长50%；冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
6）出料与运输技术要求
①出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
②拌合料装车运输累计时间，无速凝剂时，无搅动车不超过45分钟，有速凝剂时，不应超过20分钟。
③砼运输采用矿防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。
7）施工技术措施
（1）检查电缆:风筒吊挂整齐、电缆、风筒吊点间距3-4m，用10#钢丝悬吊在巷壁上, 风筒位于巷道右帮3.2 m高位处, 水管、压风管、电缆布置于巷道左侧。巷道断面布置图按图8所示。
（2）检查工作面顶板巷邦是否有松动掉块；检查有无断层、裂隙,有无矿压.滴水异常现象,发现异常现象上报掘进部安全主管和技术负责人,必要时用钻机打超前探水钻孔、孔深30米，具体施工技术措施另行编制。
(3）风筒口距工作面5米,当大于5米时应接长风筒到工作面并保证风筒联接严密,减少漏风，应确保工作面有足够风量。
(4）灭尘供水压力应保持1.0Mpa以上，干管采用金属管,管长4m左右,用法兰、螺栓联接，并确保沿线不漏水。
(5）检查锚杆是否安装,锣母是否变形、缺失,发现缺失、松动,及时补齐,并做好标记,发现异常现象及时上报安全主管和技术负责人。
(6）装岩运输时如果钻锚杆孔人员在矸石堆上的人同时作业，应设专人观察指示，以确保人员安全。
(7）打孔时应保证钻孔与顶板岩层垂直钻进，在岩层有倾角时,钻孔与岩层层里夹角应大于80°，孔深误差为±50 mm。
(8）安装锚杆时按设计要求每孔装入足量树脂锚固剂卷，用钻机带动锚杆旋转搅拌树脂锚固剂卷并送入孔底，使锚杆外露50mm，误差不大于±20mm。
(9）锚杆在孔中静置30分钟，30分钟内不可用扳手对锣母加力扭转。
(10）新铺装的金属网与原有的金属网对接，用金属绑丝返复双股旋紧5圈以上。
(11）喷射混凝土工作风压：0.3-0.4Mpa，喷射工作水压：0.15-0.25MPa。
(12）喷射头与受喷面距离1～1.5m。喷射头与受喷面夹角：90O±5°。
(13）巷道掘进开始前应检查激光指向仪布置是否正确，有无移动，并用一组三条垂线、中线验正方向正确性。
(14）工作前先用钢卷尺测量、定尺，确定巷道高、宽尺寸，确保放尺误差小于±100mm。
(15）巷道掘进大于70m时，应设立新的巷道定向站，安放激光指向仪。定向站一组三线。
第七章 施工生产系统与设备配备
1. 通风系统与设备
1.1 机掘工作面风量
按《煤矿安全规程》规定，独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1）按掘进工作面同时工作的最多人数计算：
Q1=4N (m3/min )
式中：Q1－工作面所需风量,
N-工作面同时工作的最多人数。取40人；
《规程》规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4 m3。
代入上式得：
Q1=4*50=200 m3/min
2）按瓦斯涌出量计算：
Q2=100×q×k (m3/min )
式中: q-掘进工作面沼气绝对涌出量，单位: m3/min；
k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.6。
根据招标文件，本矿为低瓦斯矿井，计算中瓦斯绝对涌出量暂按2 m3/ min，代入上式得：
Q2=100× q×k
=100*2 *1.6
=320 m3/ min
3）按最低风速计算：
Q3=0.25*60S (m3/min)
式中：0.25-《煤矿安全规程》规定煤或半煤岩巷道的最底风速不得小于0.25米/秒
S-掘进巷道最大断面面积，取最大S=16.2m2。
代入上式得：
Q3=0.25*60S
=0.25*60*16.2=243 m3/ min
4)按炸药量消耗计算：
Q4=25×A （m3/min）
式中：Q4-吹散炮烟所需风量m3/min
25-每千克炸药爆炸不低于25 m3 的配风量。
A-每次爆破所用的炸药用量。此处取25.6公斤。
Q4=25×A
=25×25.6=640 （m3/min）
5）井筒掘进工作面所需风量Q由下式确定:
Q =max { Q1，Q2，Q3，Q4，}
=max {200, 320, 243, 640， }
=640 (m3/min)
1.2 局扇、风筒的选择
1）局部通风机吸风量的确定；
Qf=Qj/（60×φc）
=640/（60×90%）
=11.85m3/S =711 m3/ min
式中：Qf－为局部通风机吸风量, m3/ S
Qj－为掘进工作面需要风量, m3/ min
Φc－风筒有效风量率,% 取Φc=90%
2）根据局部通风机吸风量711 m3/min，掘进工作面选用两台FBD No7.1/2×30 型对旋风机，一台运行，一台备用、 额定供风量为450-750m³/min。
3）导风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为800㎜。风筒要吊挂平直，拐弯时使用特制的龙骨风筒保证风流畅通。风筒出风口距工作面距离不得超过5米。
1.3 风量验算
1）按最低风速验算；
岩巷或半煤岩巷工作面最低风量为:
Q≥q×S m3/ min
式中:q－岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=15.
S－掘进最大断面面积. S =16.2㎡
带入计算得；
Q =15×16.2 =243 m3/ min。
2）按最高风速验算；
岩巷掘进工作面最高风量；
Q≤24×S m3/ min
式中；24－岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,
S－掘进断面面积；S=16.2㎡
带入计算得；
Q =24×16.2=388.8 m3/ min
3）按有害气体浓度验算；
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q－掘进工作面需要风量，m3/ min。
P瓦－瓦斯绝对涌出量，m3/ min。
带入计算得；
Q掘≥P瓦/1%=0.50 /0.01=50 m3/ min。
掘进工作面风量625m3/min满足上述3个条件,选用FBD No7.1/2×30型防爆对旋风机合理。
1.4通风系统
地面新风→局部通风机→导风筒→斜井掘进工作面→斜井井筒→地面。
2. 运输系统与设备
2.1 运矸系统
履带式挖掘装耙机→装矸箕斗→井筒提升机→地面轨道翻矸台→装载机→柴油工程汽车→排矸场。
2.2 材料运输
掘进工作面所需锚杆、金属网、树脂药卷、模板、支架、润滑油、机械配件:地面汽车→箕斗→井筒提升机→掘进工作面。
2.3运输设备
斜井掘进运输: 选用 4.0 m3箕斗,JK-2.0/20型提升机,地面翻矸台,ZL30装载机,柴油工程车。
3. 供排水系统与设备
3.1 供水
由招标单位水源引水，经由钢管直达生产工作面，向工作面供水，管路上每100m设一个阀门和支管，用于消防和降尘洒水。
水泵技术参数见表8，管路直径Φ89mm，长度6m，法兰连接，工作面配备1台WPZ50/10型喷雾泵供灭尘用水。
3.2排水
采用潜水泵、PE塑料管由工作面向地面排水。
4 供电系统与设备
4.1 施工用电负荷
1）掘进工作面掘进、运输、提升、通风、排水、支护的用电地点、用电设备、用电电压及功率见表7-1。
用电设备功率统计表 表7-1
| 用电设备名称 | 数量
（台） |
使用电压（v） | 额定功率（kw） | 使用地点 | |
| 回风斜井 | |||||
| 1 | JK-2.0/20提升机 | 1 | 660 | 380 | 地面 |
| 2 | LWLX-180履带挖掘装耙机 | 1 | 660 | 80 | 斜井 |
| 3 | FBDNo7.1/2*30通风机 | 2 | 660 | 30×2 | 地面 |
| 4 | 供水泵 | 2 | 380/660 | 7.5 | 地面 |
| 5 | 排水泵 | 5 | 380/660 | 7.5×4 | 井下 |
| 6 | 喷雾泵 | 1 | 660 | 11 | 斜井 |
| 7 | MQT—130气动锚杆钻机 | 2 | 660 | 井下 | |
| 8 | LGJ-20/7G-132G 空压机 | 2 | 380 | 132×2 | 地面 |
| 9 | JS—500搅拌机 | 1 | 380 | 15 | 地面 |
| 10 | PLD-800配料站 | 1 | 380 | 9 | 地面 |
| 11 | HBTD30-04混凝土拖泵 | 1 | 380 | 45 | 地面 |
| 12 | 地面工厂 | 380 | 180 | 地面 | |
| 13 | 小计(660V) | 569 | |||
| 14 | 小计(380V) | 513 | 合并到地面 | ||
4.2变压器选择
1）660V变压器容量由下式计算：
SB=∑Pc-Kr.Kt/(CosφYj. ηw)
式中：∑Pc—工作面用电设备总额定容量，∑Pc=549kw
Kr—用电负荷率，取Kr-=0.7
Kt—设备同时工作率，取Kt=0.75
Cosφ—电机加权平均功率因数Cosφ=0.85
ηj—电机加权平均功率，取ηj=0.85
ηw—低压电网工作效率，取ηw =0.90
副斜井变压器容量计算得：
SB=569×0.7×0.75/（0.85×0.85×0.9）
=459（KVA）
根据计算，选择1台KBSGZY-500/10 /0.66kV型矿用移动变压器向斜井掘进工作面供应660V电源。
2）660V变压器容量计算得：
SB=513×0.7×0.75/（0.85×0.85×0.9）
=414（KVA）
根据计算，选择1台S11-500/0.38kV型变压器向地面供应380V电源。
供电系统布置图见图11。
5.压风系统
压风机选用LGJ-20/7G型矿用防爆螺杆空气压缩机2台，送风管选用Φ108mm无缝钢管2条，供凿岩机、 风动锚杆钻机、喷浆机用风。
6.通讯系统
在项目部办公区安装3部对外电话，与业主、监理方进行技术与管理联系。在掘进工作面与地面值班室间，铺设通讯线路，设置一部防爆电话，用以调度指挥生产，办公室之间涉内部交换机通讯。
7.照明系统
为了施工质量与安全，在斜井上井口作业区域内安装照明灯四盏，在井下工作面装载地点安装防爆照明灯。
在地面施工场区门口、停车场、办公生活广场、更衣室门口、食堂门口、厕所等处安装照明灯，方便生产生活行动。
8. 砼拌制系统
在工业广场内设置一个1000m2砂子、石子料场和200吨水泥库；石子、
砂子料场内设置砂、石子冲冼装置和自动计量系统。砼的制作设置在地面砼搅拌站。
搅拌站设JS-500型水平双卧轴强制式搅拌机一台，出料容积500Ｌ，采用PLD-800型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其计量误差小于2%，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，储料仓下的皮带机输入计量斗计量，水泥由水泥罐经水泥输送器自动计量输送至上料斗，搅拌好的砼由2台砼泵经输送管路送至井下工作面。
搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。
9.试验及检验仪器设备
选用KSK-Ⅱ型矿用测量全站仪1台，YHJ-800矿用激光指向仪2台，用于巷道测量定向；150*150*150mm混凝土试模2组，用于制作混凝土试块；50m、5m、3m钢卷尺足量，用于巷道掘进质量自检验收；力矩扳手4把，锚索张拉器4台，用于巷道支护锚杆安装和检验；电工仪表一批，用于电气设备维护检修；DSJ-2型瓦斯自动报警断电仪2台CGW型瓦斯传感器2套，光学瓦斯检测仪4台，数字便携式瓦斯报警器20台，用于瓦斯环境下安全施工。
10.施工中计划投入的机械设备
施工中计划投入的机械设备详见表7-2。
斜井工程计划投入的施工机械 表7-2
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
型 号
规 格 |
数 量 | 国 别
产 地 |
制 造
年 份 |
额定功率（KW） | 生 产
能 力 |
用于施
工部位 |
备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一 | 运输设备 | ||||||||
| 1 | 装载机 | ZL—50 | 1 | 山东临沂工程机械公司 | 2007.5 | 地面 | 自有 | ||
| 2 | 排矸汽车 | 自卸翻斗 | 6 | 北京福田汽车有限公司 | 2010 | 地面 | 新购 | ||
| 3 | 矿井提升机 | JK-2.0/20 | 1 | 洛阳矿山机械有限公司 | 2005.4 | 320 | 900KN | 地面 | 自有 |
| 4 | 井架与翻矸台 | 1 | 江阴南明矿山机械公司 | 2004.10 | 地面 | 自有 | |||
| 5 | 箕斗 | 4.0 m | 1 | 江西鑫通机械制造公司 | 2004.11 | 地面 | 自有 | ||
| 二 | 压风设备 | ||||||||
| 1 | 防爆空压机 | LGJ-20/7G-132G | 2 | 西安维尔泰克空压机公司 | 2007.8 | 132 | 20m3/min | 地面/井下 | 自有 |
| 三 | 掘进设备 | ||||||||
| 1 | 风动凿岩机 | ZY-28 | 8 | 湖南常德风动机械公司 | 2008.10 | 井下 | 自有 | ||
| 2 | 风镐 | G10 | 8 | 湖南常德风动机械公司 | 2008.10 | 自有 | |||
| 3 | 履带挖斗装耙机 | LWLX-180 | 1 | 江西鑫通机械制造公司 | 2010 | 80 | 120 m3/ h | 井下 | 新购 |
| 四 | 供排水设备 | ||||||||
| 1 1 | 加压水泵 | IS80—65－160 | 3 | 阳泉水泵公司 | 2008.5 | 7.5 | 50m3/h | 地面/井下 | 自有 |
| 2 | 排污泵 | QWK15-50-22 | 8 | 龙口矿山机械公司 | 2002.12 | 2.2 | 15m3/h | 井下 | 自有 |
| 3 | 喷雾泵 | WPZ50/10 | 4 | 平煤集团机械有限公司 | 2007.4 | 22 | 50m3/h | 井下 | 自有 |
续表6
| 五 | 通风设备 | ||||||||
| 1 | 局部通风机 | FBDNo7.2/2×30 | 2 | 煤科总院重庆分院 | 2009.6 | 60 | 450-750m3/m | 井下 | 自有 |
| 六 | 支护设备 | ||||||||
| 1 | 搅拌机 | JS—500 | 2 | 山东建设机械公司 | 2009.7 | 11 | 地面 | 自有 | |
| 2 | 配料机 | PLD-800 | 1 | 山东建设机械公司 | 2009.7 | 8.8 | 地面 | 自有 | |
| 3 | 喷浆机 | HZ-5 | 3 | 鹤壁矿务局总机公司 | 2009.2. | 5.5 | 5 m3/h | 井下 | 自有 |
| 4 | 锚杆钻机 | MQT—130 | 6 | 济宁市卓信工矿设备公司 | 2008.12 | 井下 | 自有 | ||
| 5 | 混凝土拖泵 | HBTD30-04-41 | 1 | 山东鸿达建筑机械公司 | 2006.6 | 30 | 20 m3/h | 地面 | 自有 |
| 6 | 平板振动机 | 2 | 河南新乡建筑机械公司 | 2010.4 | 地面/井下 | 自有 | |||
| 七 | 供电设备 | ||||||||
| 1 | 高压开关柜 | GG—1A（F）-07/54 | 6 | 邯郸开关厂 | 2005.4 | 地面 | 自有 | ||
| 2 | 低压配电屏 | PGL2—03/29/41 | 5 | 邯郸开关厂 | 2005.4 | 地面 | 自有 | ||
| 3 | 移动变压器 | KBSGZY-500/10 /0.66kV | 1 | 盐城华盛变压器制造有限公司 | 2007.10 | 井下 | 自有 | ||
| 4 | 电力变压器 | S11-500/10/0.4kV | 1 | 保定变压器公司 | 2006.5 | 地面 | 自有 | ||
| 5 | 高压电容器柜 | GR-1-01/6;-04/6 | 2+1 | 邯郸 | 2007.10 | 地面 | 自有 | ||
| 6 | 高压计量柜 | PJ1-A | 1 | 邯郸 | 2007.10 | 地面 | 自有 | ||
| 7 | 防爆开关 | BKD—400 | 6 | 保定自动化设备公司 | 2006.9 | 井下 | 自有 | ||
| 续表6 | |||||||||
| 8 | 防爆开关 | QBZ—315 | 6 | 保定自动化设备公司 | 2006.9 | 井下 | 自有 | ||
| 9 | 防爆开关 | QBZ—80 | 10 | 保定自动化设备公司 | 2006.9 | 井下 | 自有 | ||
| 10 | 防爆开关 | QBZ—200 | 8 | 保定自动化设备公司 | 2006.9 | 井下 | 自有 | ||
| 11 | 照明综保 | ZBZ—4.0M | 5 | 保定自动化设备公司 | 2009.9 | 井下 | 自有 | ||
| 八 | 机修设备 | ||||||||
| 1 | 台钻 | Z4116J | 1 | 滕州机床工具公司 | 2008.2 | 1.2 | 地面 | 自有 | |
| 2 | 切割机 | 2 | 滕州机床工具公司 | 2008.2 | 0.37 | 地面 | 自有 | ||
| 3 | 等离子切割机 | 2 | 上海威力焊接设备公司 | 2009.5 | 地面 | 自有 | |||
| 4 | 电焊机 | BX1-300 | 5 | 天津电焊机公司 | 2008.2 | 17 | 地面 | 自有 | |
| 5 | 砂轮机 | M3035 | 3 | 邯郸砂轮机公司 | 2008.2 | 1.75 | 地面 | 自有 | |
| 九 | 检测仪器 | ||||||||
| 1 | 全站仪 | KSK-Ⅱ | 1 | 北京明佳精密仪器公司 | 地面/井下 | 自有 | |||
| 2 | 激光指向仪 | YHJ-800 | 2 | 西安信科科技公司 | 地面/井下 | 自有 | |||
| 3 | 混凝土试模 | 150*150*150 | 15 | 地面/井下 | 自有 | ||||
| 4 | 钢卷尺 | 50m、5m、3m | 1批 | 地面/井下 | 自有 | ||||
| 5 | 力矩扳手 | 50KN | 4 | 江苏徐州 | 地面/井下 | 自有 | |||
| 6 | 锚索张拉器 | 2 | 山东交院支护设备公司 | 井下 | 自有 | ||||
续表6
| 6 | 电工仪表 | 1批 | 上海 | 井下 | 自有 | ||||
| 7 | 瓦斯自动报警断电仪 | DSJ-2 | 2 | 抚顺安全仪器公司 | 井下 | 自有 | |||
| 8 | 沼气传感器 | CGW | 3 | 抚顺安全仪器公司 | 井下 | 自有 | |||
| 9 | 数字便携式瓦斯报警器 | 20 | 抚顺安全仪器公司 | 井下 | 自有 | ||||
| 10 | 光学瓦斯检测仪 | 4 | 抚顺安全仪器公司 | 井下 | 自有 | ||||
| 十 | 其它 | ||||||||
| 1 | 防爆节能灯 | DGS2×9/127Y(A)160 | 300 | 浙江煤山矿灯公司 | 井下 | 自有 | |||
| 2 | 矿用充电架 | KTSB—102 | 1 | 济源矿灯公司 | 2004.6 | 2.2 | 井下 | 自有 | |
| 3 | 潜孔钻机 | DZ-100 | 1 | 宣化 | 井下 | 自有 | |||
第八章 材料供应计划
1.计划编制与管理
1）正式施工前由材料员根据施工组织设计编制材料采购计划报生产副经理审批；
2）正常施工时，每月初按月度施工计划编制材料采购计划报生产副经理审批；
3）施工中对临时变更的材料需求，可根据生产副经理及技术负责人的指示及时采购投入使用，允许事后补报采购计划。
2. 材料技术要求
1）锚杆：规格：Φ18*2.0m，矿用高强无纵肋螺纹锚杆，要具有产品合格证，出厂检验报告，矿用安全标志证书。
2）树脂锚固剂：选用矿用K2350及Z2360型树脂锚固剂，要具产品合格证，出厂检验报告，有矿用安全标志证书。
3）锚杆托盘：规格120*120*10mm
4）金属网：选用Φ6冷拔钢筋焊接网，网格100*100mm，网片尺寸为2.6*0.9m。
5）水泥：水泥采用p.o42.5普通硅酸盐水泥。
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
6）砂：采用地产中等粒径的中沙，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比试验合格通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。
砂应通过监理工程师现场见证。
7）石子（碎石或卵石）：最大粒径20-40mm，应洁净、坚硬、粒度均匀，其粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。经试验合格后，方可使用。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
石子应通过监理工程师现场见证。
8）水：采用矿井水。其水质须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
9）外加剂：根据本交叉点工程用途要求，混凝土添加速凝剂。所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，应有出厂试验报告。外加剂必须有掺量试验报告。
3.材料采购供应计划
材料采购供应计划及技术要求见表8-1。
斜井工程支护材料采购技术要求与计划表 表8-1
| 序号 | 材料名称 | 规 格 | 材 质 | 数量 | 产品标准 | 产品资质 | 说明 |
| 1 | 无纵肋螺纹高强锚杆 | Φ18*2.0m | 20MnK | 设计根数 | MT1462-2002 | 产品合格证、煤矿矿用产品安标证书、出厂检验报告 | 进风大巷用，开工进场，一个月用量 |
| 2 | 锚杆托盘 | 120*120*10 | Q235 | 设计个数 | MT1462-2002 | 开工进场，一个月用量 | |
| 3 | 金属网 | 120*120*Φ4 | 冷拔钢筋 | 设计m2 | 开工进场，一个月用量 | ||
| 4 | 树脂锚固剂 | CK2350 | 树脂 | 设计支数 | MT146.5-2002 | 产品合格证、矿用产品安标证书、出厂检验报告 | 开工时进场，一个月用量 |
| 5 | 树脂锚固剂 | Z2360 | 树脂 | 设计 | MT146.5-2002 | 开工时进场，一个月用量 | |
| 6 | 水泥 | p.o42.5 | 设计t | 产品合格证、出厂检验报告 | 开工时进场，一个月用量 | ||
| 7 | 外加剂 | 设计t | 产品合格证、出厂检验报告 | 开工时进场，一个月用量 | |||
| 8 | 石子 | 20-30mm | 设计m3 | 泥土含量应≤2% | 开工时进场，一个月用量 | ||
| 9 | 砂 | 设计m3 | 泥土含量应≤2% | 开工时进场，一个月用量 | |||
| 10 | 工字钢 | 11b | 国标 | 国标 | |||
| 11 | 拱形支架 | 按设计要求 | 矿用U型钢 | 设计量 | 开滦铁拓机械制造公司 | 煤矿矿用产品安标 | |
计划编制： 计划审批：
第九章 施工劳动组织和正规循环作业
1. 劳动作业制度
根据本工程施工特点和项目部管理经验，表土段施工采用三八制劳动制度，基岩段掘进采用工作任务滚班制劳动制度，三班掘进进尺，一班喷浆支护。
2. 施工队劳动组织及人力配备
2.1斜井表土明槽开挖段劳动组织及人员配备见表9-1。
表土明槽开挖段劳动组织及人员配备表 表9-1
| 序号 | 工种 | 生产班次 | 说明 | ||
| 1 | 2 | 3 | |||
| 1 | 班长 | 2 | 2 | 2 | |
| 2 | 自卸车司机 | 5 | 5 | 5 | |
| 3 | 挖掘机司机 | 1 | 1 | 1 | |
| 4 | 钢筋工 | 4 | 4 | 4 | |
| 5 | 装载机司机 | 1 | 1 | 1 | |
| 6 | 模支架制作与支模工 | 4 | 4 | 4 | |
| 7 | 木工 | 2 | 2 | 2 | |
| 8 | 机械维护工 | 2 | 2 | 2 | |
| 9 | 电工 | 2 | 2 | 2 | |
| 10 | 风泵水泵司机 | 1 | 1 | 1 | |
| 11 | 混凝土搅拌输送 | 5 | 5 | 5 | |
| 12 | 机动 | 3 | 3 | 3 | |
| 13 | 质量安全员 | 1 | 1 | 1 | |
| 14 | 电气焊工 | 3 | 3 | ||
| 15 | 岗位出勤合计 | 34 | 34 | 29 | 105 |
2.2斜井掘进施工劳动组织及人员配备见表9-2。
斜井掘进施工劳动组织及人员配备表 表9-2
| 序号 | 工 种 | 生产班次 | 说明 | |||
| 掘进班1 | 掘进班2 | 掘进班3 | 喷浆班 | |||
| 1 | 班长 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 2 | 凿岩机工 | 5 | 5 | 5 | ||
| 3 | 装岩机司机 | 1 | 1 | 1 | ||
| 4 | 运矸车司机 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
| 5 | 放炮员 | 1 | 1 | 1 | ||
| 6 | 风泵水泵司机 | 1 | 1 | 1 | 三八制大班 | |
| 7 | 质量安全员 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 8 | 绞车司机 | 1 | 1 | 1 | 三八制大班 | |
| 9 | 信号工 | 1 | 1 | 1 | 三八制大班 | |
| 10 | 机电维护工 | 1 | 1 | 1 | 4 | |
| 11 | 装载机司机 | 1 | 1 | 1 | ||
| 12 | 机动 | 3 | 3 | 3 | 2 | 三八制大班 |
| 13 | 喷浆工 | 2 | ||||
| 14 | 材料运输工 | 3 | 3 | 3 | 6 | |
| 15 | 地面制作机修 | 5 | 日班 | |||
| 16 | 岗位出勤合计 | 24 | 30 | 25 | 20 | 99 |
3．施工项目行政与技术管理人员配备
项目行政管理与技术管理人员配备见表9-3。
项目行政管理与技术管理人员配备表 表9-3
| 序号 | 岗位与职务 | 定员（人） | 工作内容与职责 |
| 1 | 项目经理 | 1 | 项目全面管理 |
| 2 | 生产副经理 | 1 | 项目部生产全面管理 |
| 3 | 质量安全副经理 | 1 | 生产安全管理 |
| 4 | 机电队长 | 1 | 协助队长作好机电队管理 |
| 5 | 经营副经理 | 1 | 项目部经营全面管理 |
| 6 | 技术负责人/工程师 | 3 | 编制落实生产计划、技术安全措施，测量 |
| 7 | 计划/统计员 | 1 | 计划、统计及值班调度 |
| 8 | 办事员 | 1 | 行政事务、打字、资料办公室文秘 |
| 9 | 施工调度员 | 3 | |
| 10 | 质量验收员 | 3 | |
| 11 | 库房管理 | 1 | 材料保管、支领 |
| 12 | 采购员 | 1 | 采购支护材料、机具备件 |
| 13 | 后勤管理员 | 1 | 后勤及、生活管理 |
| 14 | 生活服务员 | 4 | 后勤、生活服务 |
| 15 | 财务（预算员） | 1 | 日常财务及予决算 |
| 16 | 出勤小计 | 24 |
4. 施工人力投入计划
施工人力投入，按照工种岗位需要配备人数计划的115％配备：
1）明槽施工队施工人力配备总数为：105*1.15=121人 ；
2）基岩掘进施工队施工人力配备总数为：99*1.15=114人 ；
项目部技术管理人员配备按岗位计划配备24人，项目部人力资源总数为121+24=145人。
5. 正规循环作业
掘进正规循环作业时间日24小时，班8小时，正规循环作业率取80%。
5.1斜井基岩掘进月进尺计划
根据基岩支护锚杆间排距0.8 m，掘进每循环进尺1.6m，班进1个循环，日三班掘进进尺打锚杆挂网，一班滞后30米平行喷射混凝土，日循环进尺 1.6×3＝4.8m，月进尺为：4.8×30×80%＝115m。
5.2 浇筑底板、水沟、台阶月进尺计划
底板、水沟混凝土日三班浇筑，班浇筑15m，月浇筑进度15×3×30×80%＝1080m。
5.3 安装轨道、电缆支架、整改
安装轨道，管道支架，电缆支架，与底板浇注交叉平行作业，不占用工期时间。
爆破掘进正规循环作业图表12。
第十章 施工进度计划、施工工期及保证措施
1.施工工期计划
根据招标文件要求的工期和施工组织，工期安排如下：
1）施工准备期30天：完成变电站、供水系统、宿舍、食堂、办公室、机修间、地面供水、供电、材料、排矸等生产系统等的建设；提升绞车基础浇筑；绞车房、栈桥卸矸台建造；绞车、天轮、箕斗安装调试；完成施工设备、材料准备；完成进风斜井表土层开挖准备，达到正式开工建设程度。
2）斜井表土明槽20m段开挖，支护绑筋、支模、浇注混凝土、回填土、井口施工，完成提升绞车房建设，绞车、天轮、井口栈桥、卸载台安装、调试，工期15天。
3）斜井基岩段534m,（5554-20）m掘进，月进尺122 m，工期=534/122×30=132天。
4）铺底、浇注水沟、台阶、管线支架安装，月浇筑进度1080m，工时=554/1080×30=16天。
5）井底工程，工期347天。
2.施工工期
施工计划总工期=15+132+16+347=510天，准备工期30天。
总工期计划网络图见图13。
3. 计划工期保证措施
3.1 严格施工计划控制，确保工期按时完成
1）根据施工组织安排的总体部署，项目经理部制定各种计划的编制、审批、分解、调整、检查和考核评比制度，保证计划的科学性、严肃性和合理性，由项目经理部组织编制年度、季度、月度施工进度计划、各主要工种劳动力平衡计划、机械设备配置计划、材料购置计划，施工队负责将施工计划分解到旬、日、作业班组，以“班保日、日保旬、旬保月、月保季、季保年度”，确保工期总目标的实现。项目计划管理体系框图见下。
2）现场成立施工项目部，同建设单位、设计单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程质量安全全方面负责，从组织上保证总进度的实现。
施工组织
设 计
施工技术
组织计划
上级主管部
门计划审批
劳动力及劳
动工资计划
机械设备
计划
制定施工技术财务计划指标
材 料 供
应 计 划
制定施工组织 计 划
各种配件
供应计划
配 合 协
作 计 划
季度施工技
术财务计划
安 全 质
量 计 划
施工 成
本 计 划
月、旬施工
作业计划
财 务
计 划
项目计划管理系统框图
3）坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目的的精神，以方案的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季月旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工
的目标。
4）建立每周的例会制度。举行与建设单位、设计单位、监理单位联席办公会议，定期检查计划完成情况，及时解决施工生产中出现
的问题。
5）实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，根据施工进度情况，及时调整施工进度计划，实施项目计划的动态管理。
6）采取以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、财、物及施工设备的投入，采用经济、技术、组织的方法和手段，确保关键工序的工期，以关键工序确保整个工程工期。
7）充分利用井筒断面大的特点，合理利用空间，实现掘进、支护、铺底平行交叉作业。
8）采取以工作计划及责任成本等包干形式的承包模式，将计划完成情况与有关人员收入挂钩，以形成强有力的计划保证制度。
9）实行计算机信息化管理，采用Preject计划管理软件，专人收集施工进度情况，根据计算机预报信息，及时调整施工进度计划网络，充分发挥投入资源优势，确保关键工序工期。
10）采用专业的计划管理preject软件，编制符合作业标准和工程特点的施工进度计划，根据实际进行跟综调整，并按作业标准向监理提交进度情况报告。
3.2 制定严密工期保证措施，确保工期按时完成
1）提前作好施工的前期准备工作，提前作好检修准备，采购..施工机电设备与机具，提前调研、选定支护材料供应商，为尽早开工、保证工期奠定良好开端。
2）严格按施工组织设计和生产计划组织施工，努力做到当日进尺当日完，当月进尺当月完，以确保工程按期完成。
3）遇有工程问题影响进度时，及时进行计划调整和施工工艺方法改进，以确保按期完成。
4）按计划投入充足、合格、先进的施工设备、机具，及时供应充足、合格的支护材料，以确保工程按期完成。
5）按计划投入充足、合格的施工人力，准备一定数量的后备力量，以确保工程按期完成。
6）严格按照工程质量标准、施工安全技术措施组织施工，以确保工程施工一次合格。安全施工，不返工，无影响。
7）建立健全激励机制，奖励按质、按量提前完成工程的掘进队，及时总结推广先进施工方法和经验，为按期完成工程而努力。
8）每周对照施工组织设计的计划进度检查施工进度，在施工进度落后于计划进度时，及时研究问题，针对问题及时调整作业工序、作业设备、作业人力和技术措施，在确保施工安全和施工质量前提下，赶上进度，追回工期，确保工程按期完成
第十一章 工程质量保证措施
1. 质量目标
1）保证工程一次交验合格率100%，优良品率达到85%。
2）巷壁平整光滑、无错茬现象；接茬密实不漏水，争创优质工程。
3）按IS09001：2000质量管理体系标准的要求及产品技术标准进行锚杆、金属网、砂石、树脂锚固剂等工程材料的采购、检验、支领、使用。
4）确保按投标书的施工组织设计的方案、方法、工艺进行实行高质量完成。
5）确保工程达到《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）规定的等级。
2．质量方针
严格、认真、精细、安全、高质量完成工程任务。
3. 质量管理机构人员配备及主要职责
1）项目经理部设一名总工程师和主管分项工程的质检工程师,负责全项目的工程质量管理和监督。总工程师和主任工程师向监理工程师定期汇报工程施工质量情况,并接受监理工程师监督指导；
2）施工队设一名主任工程师，专门负责施工队的工程质量管理与监督。随时向质检部门工程师汇报工程施工质量情况，并接受其监督指导；
3）每作业班设一名质量检查员,负责本班所施工项目各工序的质
量检查，并接受技术负责人和监理工程师的具体技术指导；
4）施工过程严格实行三检制度和监理工程师联检制度；
5）项目经理部技术部实验人员协助监理工程师和现场实验室做好各项试验和检验工作, 测量人员负责搞好测量放线检查。
4. 建立工程质量保证体系
建立健全工程质量保证体系和质量管理机构，严格按质量保证体系管理工程质量。工程质量保证体系框图，见下所示。
质 量 保 证 体 系
思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
制度保证
提高质量意识
指挥部质量
管理领导小组
贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理
创优规划
经济法规
TQC教育
项目经理部质量
管理领导小组
各项工作制度和标准
经济责任制
施工队质量小组
岗前技术培训
熟悉图纸掌握规范
技术交底
质量计划
测量复核
应用新技术工艺
检查创优效果
制定创优措施
明确创优项目
优质优价
完善计量支付手续
制定奖罚措施
签定包保责任状
质量第一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
质量工作检查
现
场QC小
组
活动
检查落实
改进工作质量
总结表彰先进
提高工作技能
接受业主和监理监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制
充分利用现代化检测手段
技术岗位责任制
质量责任制
质量评定
反 馈
实 现 质 量 目 标
奖优罚劣
经济兑现
工程质量保证体系框图
5. 建立质量责任工作制度
建立健全以质检工程师为责任核心的，以测量工程师、试验工程师
为专业支持的，实现以技术部门为主要保障的质量责任工作制度，并实行工程质量与经济收入挂钩的质量考核工作制度。工程质量责任制系统框图，见下所示。
项目经理
监理工程师
总工程师
技术质检部
质检工程师
实验工程师
测量工程师
作业队责任工程师
各作业班组质检员
工程质量责任制系统框图
6.工程质量保证措施
1）认真执行ISO9001:2000版质量管理体系，（我公司已于2005年取得公信认证机构的ISO9001：2000质量体系认证，证书编号：1305Q10521RIM）
严格按《质量手册》的质量管理体系的生产过程职责分工分部门控制：从文件控制、管理系统、施工设备机具、人力资源、工作环境条件、材料采购供应、工程施工过程、检测装备与检验及不合格品控制、持续改进等11个方面入手控制质量，实现工程的高质量。
2）定期进行工程质量内部定期检验评审制度，及时发现质量问题，及时改进质量控制方法，确保工程完工移交时，达到高质量合格。
3）技术部门认真编制施工组织设计和工艺方法及措施，及时组织施工人员技术交底并贯彻执行，并对施工过程及时跟进了解、分析、研究、补充，改进不完善之处，确保为高质量成巷提供技术保障。
4）物料供应部门严格按采购控制条件的产品技术要求和标准，选样合格供应商和优质支护材料，无资质证明、无生产合格证、无检验报告的材料，不得采购，不得入库，不得使用，为确保工程质量提供物质基础。对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。
5）人力资源管理部门对施工人员认真进行质量教育，提高施工人员的质量意识，为确保工程质量提供管理基础。
6）配备经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、卷尺、扭矩扳手、张拉器等测量、试模盒和专用工具，并实行定期鉴定制度。
7）激光指向仪使用前，必须用水准仪标定检验，使激光指向仪检测合格方可投入使用，确保巷道中线准确无误。
8）建立技术会审制度，作好技术文件的编制、检验、会商工作，作好施工工程图纸的填绘、标定及记录工作，作好施工技术资料的收集、保存工作，按工程设计要求提供合格的竣工技术资料。
10）聘请土建专业的钢筋工在地面加工好钢筋，现场绑扎钢筋。
采用整体式钢结构碹胎，减少接茬；使用相同材质、规格的模板。
11）严格执行挂线喷浆制度，喷浆成巷前按照比设计净断面尺寸大50mm的规格，在拱部和两帮分别挂5条和6条标志线，喷浆面必须与标志线一致。
12）分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。
13）经常与用户和监理工程师沟通，主动征询意见和满意程度，并不断改进，确保用户满意。
7. 关键施工工艺控制
7.1 光面爆破
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在100mm以内。
1）钻孔要求：
（1）掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于50mm；辅助眼眼口间距、行距误差不大于50mm；眼底不超出挖轮廓线50mm。
（2）周边眼误差不大于50mm，周边眼距冻结孔不小于1.2m。
(3) 炮眼深度误差不大50mm；炮眼深度不超过1.6m。
(4) 按不同地质条件，随时调整炮台眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
2) 周边眼光爆参数：
(1) 周边眼光的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500mm-800mm,E值取400-700 mm，E/W值取0.65-1。
(2) 周边眼光的方向应与井筒轴线纵坡一致。
(3)采用低速度、高威力、药卷临界直径小的硝胺房东炸药。
(4)周边眼一次同时爆炸，
3)钻爆作业注意事项：
(1)首先对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计。
(2)炮眼数目应根据冻土层厚、岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。
7.2钢筋制作
1）工艺要求
（1）热轧圆钢筋采用无预热连续闪光对焊机焊接，大直径圆钢筋以及规律变形钢筋可用预热闪光对焊法焊接。
（2）每次改变钢筋的类别.直径或调换焊工时，为了保证对焊头质量，焊工应检查既定的焊接参数并预先焊接两个试件，将试件饶芯棒弯曲至90°作冷弯试验。冷弯试验时焊接点应位于弯曲的中心；试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才能按既定的焊接参数正式工作。直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时，芯棒直径应增加10 d。如试焊接结果试件质量不合格，即应调整焊机重作试验。
（3）对焊焊接的钢筋端部应先裁切平整，使端面与钢筋轴线相垂直，两根对焊钢筋的焊接的端面平行。在焊接端面15-20cm范围内的一段钢筋，施焊前应清除油腻、污垢、铁屑、腐锈等，使钢筋表面能与焊机的夹具密切接触。
（4）将钢筋放在对焊机夹具上时，两端钢筋的中心线必须调整对齐在同一直线上。在两电极之间留出的钢筋不宜过长，一般为钢筋直径的0.5-2.0倍；两根钢筋的钢种、形状和规格相同时留出的长度可相等；不同钢种.规格的钢筋焊接时，则具有高电阻的钢筋所留长度应较短，使钢筋端部的加热温度基本一致。
（5）焊接螺纹钢筋时，两端螺纹凸起部分对齐。
2）焊接方法
根据所用对焊机功率大小及根据品种、直径不同，闪光对焊又分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等不同工艺。钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大.端面较平整时，宜采用预热闪光焊；直径较大、且端面不够平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
（1）连续闪光焊。采用连续闪光焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一旦开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程。待钢筋烧化到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应随着焊接机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。
（2）预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以达到均匀预热的目的。采用这种焊接工艺时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻，使钢筋焊牢。
3）操作要点
（1）钢筋闪光对焊时，应选择调伸长度.烧化留量.顶锻留量以及变压器级等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量.有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量，预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）调伸长度应根据根据级别和直径选择。
（3）烧化留量应根据焊接工艺选择。
（4）顶锻留量应根据钢筋级别和直径选择。
（5）变压器级数应根据钢筋级别和直径.焊机容量及焊接工艺等选择。
4）质量检验
（1）批量规定。在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。
（2）外观检查。每批抽查10％的接头，并不得少于10个，外观检查必须达到下列标准：
①接头不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。
③接头处的弯折不得大于4°。
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
①热压钢筋接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
②应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
③模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始要求试验时相同。
弯曲试验可在万能试验机.手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲直径和弯曲角应符合试验方法的规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
7.3钢筋帮扎及模板铺设
1）一般规定
（1）邦扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部件尺寸.规格.编号，对加工的半成品要检查核对。
（2）成型后钢筋运到邦扎地点后，应根据图纸需要检查根据规格.数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
（3）模板拱形支架下方加垫160×100mm的方木确保支架稳固。铺设二层支护钢筋后架设曹钢拱形支架模板。工作面有积水时，及时启动潜水泵排出。
2）邦扎
（1）画线 在邦扎部位内利用模板或部分主筋，画出各种主筋.立筋.箍筋的位置。
（2）按画线位置进行摆筋。
（3）邦扎已摆好的钢筋。邦扎中要保证拱立筋与轴向长筋垂直。
（4）箍筋的弯钩应与模板成90°，并按设计间距摆放，尺寸误差不大于25㎜。钢筋的交叉点用钢丝邦扎结实，在浇筑过程中不得松动。
（5）垫水泥垫相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8-1.0m左右，如侧墙加垫时，则应用带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落。
（6）水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比.标号及防蚀抗冻要求，均须与原构筑物混凝土中的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用。
（7）立墙钢筋在邦扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒。
（8）在钢筋骨架入模前，应先将合适的钢筋垫事先垫在底板上 。
（9）钢筋转角与主钢筋的交叉邦扎时，应用钢丝按双对角线（十字扣）邦扎结实，以免钢筋变形。
3）孔洞留置
预埋连接钢板应打2-3个∮16的放气孔，如为条型预埋钢板，则应每隔20cm左右打一个不小于∮16的放气孔，以保证混凝土可在板下填满，不出空鼓。
7.4 锚网喷工艺控制
1）锚杆的杆体的材质、品种、规格、长度、结构必须符合设计要求，锚杆的间排距准确无误，误差小于50 mm，锚杆方向与巷壁轮廓线要垂直。
2）锚杆必须安装牢固，托盘密贴壁面，锚固剂必须搅拌充分，固化时间30分钟以上，紧固螺母扭矩要达到预定扭力矩。
3）喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，配合比，外加剂掺量必须符合设计要求、准确无误。
4）喷射砼时，必须提前挂线，保证喷射砼层表面平整、光滑，巷道任何一帮到中心线距离以及巷道厚度、表面平整度、基础深度都要符合设计要求。
7.5 砼质量控制
1）砼配合比控制
砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，不同强度的砼，施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据试验室提供的配合比组织施工。
实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统，安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5%，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0.5%。
砼浇筑进要按规定每20-30m井壁留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。
2）原材料质量控制
原材料要昼保持稳定的货源和稳定的质量，水泥选用P.0 42.5型普通硅酸盐水泥，进场的每批水泥均要有新产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新实验合格后使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3%；石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%，进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。
3）加工工艺的控制
掺在外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀，要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出 原因并及时调整。砼入模后要用振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。
7.6 浇筑砼工艺控制
1）浇筑前做好巷壁淋水的引、排、截、堵工作无水后再行浇筑; 浇筑模板经校验符合设计尺寸和标准要求并支架牢固，严防走模、移动和尺寸超差。
2）浇筑砼必须分层进行，每层高度应小于400m m。砼由输送车送到浇筑点分区对称浇筑，严禁连续浇筑一隅，造成模板位移。
3）浇筑作业要坚持使用振导器和导灰器，防止砼入模射向岩壁造成回弹和出现蜂窝麻面等质量事故。
4）采用行星式高频振动器振捣，分层对称进行，每层浇筑高度不大于400mm，并应垂直入模、连续浇筑。
8. 质量管理及检验标准
施工过程和中间验收、竣工验收严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括、但不限于以下文件：
1）《砼质量控制标准》（GB50164-92）；
2）《地下防水工程技术规范》GB50108-2001
3）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBJ86-85）；
4）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
5）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-92）；
6）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
7）《煤矿井巷工程施工验收规范》（GB50511-2010）。
各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。
9. 工程成品保护措施
1）按着合理安排施工工艺和工序，尽量减少后道工序对前道成品的损坏的原则，巷道底板浇筑安排在掘进、支护工序全部完成后统一由里向外浇筑底板。
2）巷道底板浇筑完成后，养护硬化至少8小时后方可进人，48小时内在直接在底板的施工时，铺装铁板或脚手板，保护浇注的底板，防止伤上人、重物破坏浇注成品。
第十二章 安全管理与安全技术措施
1. 安全管理目标
施工期间确保不出重大伤亡事故，不出影响生产的多人受伤事故。
2. 安全管理组织机构及主要职责
成立以按质量安全副经理为首的安全管理队伍，专职负责安全生产管理工作。成员包括安全副经理、各班专职安全与瓦斯检查员、班组兼职安全员，总工程师为安全技术指导。
3. 安全管理制度
建立工作面安全检查制度、工作面交接班制度、工程质量验收制度、工作面顶板管理制度、机电设备维修保养制度、生产和安全事故报告制度。
1）工作面安全检查制度
（1）每个生产班开工前，由带班队长和分管安全的班长共同对运煤、工作面迎头、工作面支护、掘进机、工作面巷帮、以及供电、供水、通风、排水、灭尘、防水、材料、瓦斯、通讯及人员等各环节、各部位、各系统作全面安全检查，确定安全后方可开工工作。
（2）对检查出的不安全部位、因素或隐患应立即派人处理，清除不安全因素或隐患再进行开工生产。
（3）在生产过程中和班后带班队长和分管安全班长，应巡视检查工作面各施工环节，各生产部位和各生产系统，发现不安全因素或不安全操作时，应及时预以措导和纠正，并将结果介绍下班。
（4）对班前、班中、班后，发现的不安全部位、因素及处理方法应作好记录，并报告队长和项目部值班室。
2）工作面交接班制度
（1）工作面交接班地点在工作面施工生产岗位进行。
（2）工作面交接班人员是上一班施工生产岗位人员对下班本岗人员。
（3）工作面生产班长，主管安全的班长对下班生产班长及主管安全班长作全面生产与安全事项交接。
（4）交接工作内容包括：施工生产过程、生产设备、生产系统的现在状况，本班出现的问题与处理方法及目前状态，以及不安全因素、生产部位及程度等内容。
（5）特殊情况交接班后，接班人员应及时落实并报告采煤队值班室。
3）工程质量验收制度
（1）巷道切割成巷质量，巷道支护质量，巷道喷射混凝土质量，地坪施工质量等阶段性工程实行工程质量自检验收制度。
（2）工程质量自检验收工作由施工队、项目部的生产技术人员共同进行。
（3）工程质量验收内容包括：巷道尺寸，支护锚杆锚索架设，金属网铺设，喷射混凝土厚度、表面，地坪厚度、表面等内容。
（4）工程质量验收依据是工程设计、施工作业规程、煤矿井巷工程质量验收规范。
（5）工程质量自检验收结果应填写自检验收记录。
4）机电设备维护保制度。
（1）工作面机电设备实行每日维修保养工作制，常规维护保养工作一般在生产准备班进行。
（2）机电设备维护保养工作包括：加注润滑油（脂），检查更换易损部件、零件，调整、理顺、管路、线路，更换、维修生产班应急处理部位、部件，移动转载机、胶带输送机、液压泵站、移动变电站的供水、供电、供液、通讯、排水系统管线及设施等。
（3）增加或撤除生产工作需要的其它设备、设施。
（4）对主要的掘进、运输、支护、供电、通风等设备作好维修保养记录。
（5）设立机电设备易损部件、周转备件及应急抢修、维修予案。作到生产中出现应急及机电故障时，抢修、维修及时、快速。
5）生产与安全事故报告制度
（1）施工工作面发生下列事故时，应向项目部值班室报告：
·工作面设备发生故障，影响安全生产超过30分钟以上时
·工作面供电、供水、通讯、供液、故障影响安全生产30分钟以上时
·工作面人员生产受伤影响生产时
·工作面人员到岗严重不足、影响正常生产时
·工作面人员违反操作规程操作造成严重后果时
·工作面发生支护问题影响安全生产时
·巷道顶板来压明显，对安全生产造成威胁时
·生产实际情况与各班介绍情况严重不符时
·其它威胁安全生产情况及生产班长认为应该报告时
（2）当工作面发生下列生产事故时，应向矿调度室报告
·施工工作面生产系统、设备发生重大故障，影响安全生产2小时以上时
·影响施工安全生产故障的原因属于施工队以外原因时
·施工工作面发生1人以上重大伤亡安全事故时
·施工工作面顶板发生垮落事矿造成设备严重损伤和人员伤亡时
·施工工作面发现水、火、瓦斯、顶板重大安全事故隐患，施工队不能自己解决时
·带班队长认为应该向矿报告时
（3）向项目部值班室报告，应由带班队长、生产班长、组长及指派人员进行，特殊情况除外。
（4）向矿调度室报告应由带班队长、生产班长进行，特殊情况除外。
（5）项目部值班室应做好事故记录，提出处理意见和安排处理人员，重大问题报告主管领导处理，并及时报告项目部主要领导。
4. 一通三防安全技术措施
1）掘进工作方面开工前必须提前出开工计划，并通知通风工，作好掘进工作面的通风机、通风筒准备工作。
2）局扇由跟班检修工和包机人员负责管理，保证其正常运转，必须坚持使用消音装置。
3）局扇必须安设在进风大巷内，距入口10m以上距离,距巷道（或地面）不小于300mm。
4）局部通风机指定人员实行挂牌管理，压入式局部通风机和启动装置安装指定地点，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，最低风速不得小于0.15m/s。
5）必须使用抗静电阻燃风筒，吊挂牢靠，逢环必挂，使用反压边接头，严密无反接头，风筒必须完好，如有破损，立即补修或更换，不得漏风。风筒口掘进工作面的距离不得大于5m。
6）每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的水泥冲刷干净，不得留有水泥。
7）局部通风机必须按规定安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，电器设备上的煤尘必须及时清扫，杜绝煤尘堆积，电器设备必须保持完好防爆。
8）局部通风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。
9）临时停电检查时，不得停通风机的送电，因总馈电或变电所停电或风机故障停风时，必须撤出人员，设警戒线，工作面内严禁工作人员进入。
10）遇有特殊情况局部通风机停风时，首先切断巷道内的所有电器设备的电源，瓦检员和现场负责人将工作面内的所有人员撤到新鲜风流的安全地点，在入口设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内。瓦检员汇报调度室。
11）停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查栅栏口的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时向矿调度和通风部门汇报，以便及时采取措施进行处理。
12）恢复通风时，必须预先检查瓦斯，当瓦斯浓度低于1%时，方可恢复工作。当瓦斯浓度高于1%时，必须立即切断电源，撤出人员并及时向矿调度室和总工程师汇报。同时采取有效措施和加强通风稀释空气中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在规定范围内，方可进入工作面作业。
13）坚持湿式打眼，杜绝干打眼。
14）严格瓦斯检查制度，瓦斯检查工必须严格遵守巡回检查制度、班组长签字制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
15）瓦斯检查牌板距工作面的距离不得超过50m。
16）遇有全煤或半煤岩掘进工作面及有瓦斯涌出的全岩掘进工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置。
17）迎头风量不足、防尘设施和隔爆设施不健全，不得施工。
18）在施工巷道内每隔100m设置喷雾除尘洒水接头一个，每200m设喷雾除尘喷头装置，两道喷雾装置排间距2m。
19）降尘喷雾站实行间断开停，并实行高水压、小流量喷雾，使巷道地面不产生径流现象。
20）设置专人对喷雾降尘设置进行管理与维护使用，确保喷雾降尘设施完好有效，正常使用。
21）巷道粉尘由专人定期冲洗，每周不少于一次，设备粉尘由检修人员每天清扫，保证设备无煤尘。
22）局部扇风机的安装与停机、迁移必须办理批准手续，并在指定地点、位置安装。
23）在移动变电站、临时配送电点。配备细沙箱、容量不少于0.5m3。灭火器及砂箱处悬挂醒目标志牌。
24）对灭火器及砂箱，应设专人每15天检查一次，确保能正常使用和有效使用。
25）掘进工作面内严禁进行电焊、气焊、喷灯等焊接工作，不允许打开任何带电设备及器件、工具等。
26）不允许任何人携带火种、香烟入井。
27）工作面任何人一经发现有着火迹象或火灾时，应立即采取一切可能的灭火器具与方法直接灭火，并迅速报告现场领导及地面值班室。
28）井下机电设备着火时，应首先切断电源，再用灭火器具灭火。在未切断电源前，不得使用导电工具、水流或潮湿的灭火器直接灭火。
5. 瓦斯防治技术措施
1）局部通风机安装瓦斯电闭锁系统和风电闭锁系统，实现瓦斯超限停电和停风停电停止作业。
2）工作面与移动变电站处各安装DSJ-2型瓦斯自动报警断电仪及CGW型传感器1组，设定瓦斯浓度为报警值：≥1%，断电值：≥1.5%。
3）传感器安装在距工作面不大于5m，距顶板不大于300毫米，距侧帮不小于200毫米位置处。
4）停风和瓦斯超限断电范围为:掘进工作面内所有非本安型电器，包括掘进机、锚杆钻机泵站、煤电钻、水泵、照明灯等。
5）各班设专职瓦斯检查员，三班进行检测，填写瓦斯检测牌板和瓦斯监测日志记录，每班检测不少于3次。
6）项目部管理与技术人员，跟班队长，带班班长，放炮员，安全员等人员每人配备数字式瓦斯报警仪，瓦斯监测员配备光学瓦斯检定器。
7）瓦斯监测员必须跟班作业，班内对所负责的检测工作面、作业地点要巡回检测，尤其要注意检测巷道上隅角、冒顶空洞等通风不良处，检测后要及时填写检测牌板和检测记录，下班及时填写报告。
8) 瓦斯监测员要执行班交班制度，上班要向下班陈述上班瓦斯涌出和检测情况，提醒下班注意事项。
9）发现瓦斯超过1%或瓦斯报警仪报警时，瓦斯检测员要立即通知带班队长和班长停止作业，撤出人员到有新鲜风流的进风大巷处，切断电源等待处理。并向矿调度室报告。
10) 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
11）掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
12）恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机通风。
13）临时停工的地点，不得停风。停风时必须切断电源，设置栅栏，设置警示标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。
14）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
15）局部通风机停止运转以后，恢复通风、排除瓦斯和送电必须编制专门安全措施，得到矿技术负责人批准后方可进行处理。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。
16）井巷掘进接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
17）岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
18）安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
19）掘进工作面及电器设备处的安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试1次。
20）安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须执行掘进作业规程中列有的安全技术措施。
21）设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，每班发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电源电压欠压值，不符合要求的严禁下井使用。
22）项目部技术部门和机电队要设有安全监控设备布置图和接线图，并应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并落实专职人员根据实际布置及时修改。
6. 掘进爆破安全技术措施
1）进入工作地点前，首先要通风，然后站在安全地点，由外向里敲帮问顶，首先将悬矸（煤）危岩清除后，方可工作。
2）打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。
3） 严禁在残眼内继续钻眼。
4）推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。
5）应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。
6）坚持湿式打眼，杜绝干打眼，停水时，必须立即停止钻眼。
7）钻完整个工作面的炮眼，应立即将凿岩机及其风水管撤至吊盘上。
8）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。掘进工作面放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破。
9）放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担任。
10）放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，并在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，并在安全地点分名别类作好炮头、泡泥以备装炮，爆破使用水炮泥。
11）下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库，方可下班。
12）鉆眼完毕，要按炮眼布置图进行核对检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。
13）装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉断脚线，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行；
（1）炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件上，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥；
（2）炮眼深度为600～1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
（3）炮眼深度超过1000mm时封泥长度不得小于500mm；
（4）炮眼深度超过2500mm时，封泥长度不得小于1000mm；
（5）光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1000mm；
（6）工作面2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm,在岩层中最小抵抗线不得小于300mm。浅眼装药爆破大岩块，最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。
14）炮眼遇有下列情况之一者，不得装药放炮：
（1）迎头上的任何残眼；
（2）炮眼位置、方向、深度不对者；
（3）炮眼内的杂物没有吹净者；
（4）炮眼内有显著瓦斯涌出或异色溢出者；
（5）互相打透的炮眼。
15）在工作面鉆眼或其它作业时，不得同时装药。
16）放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
17）放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤消必须由同一人安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。
18）放炮母线和连接线必须悬挂好，不得与导电体接触（如钢管、钢丝绳等），不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母线随随用随挂；放炮前，迎头需切断一切电源，放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。
19）放炮时必须采取措施保护好风筒、电缆和机电设备、安全监测仪器。炮烟没吹净时不得进入工作面，防止炮烟熏人。
20）放炮时如果通电不爆，至少要等15分钟可沿线检查，找出原因进行处理。
21）放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，等工作面炮烟散尽后，放炮员、安全员、瓦斯检查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。
22）爆破后，应经过不少于30分钟的待避时间，人员才能进入工作面。
23）发现瞎炮及时处理，如果是连线不良造成的瞎炮，可重新连续给电放炮，如果是炸药或雷管问题所致，必须在距瞎炮300mm外钻与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮，严禁在爆破的残眼中继续鉆眼。
24）瞎炮处理时，必须按照《煤矿安全规程》有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。
25）打锚打眼时，人员一定要注意井壁变化情况。
26）喷浆时应注意下列事项：
（1）喷浆前，应先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用上柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠的部分处理，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（易膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。
（2）喷浆前，对喷浆使用的设备必须进行转向、胶合板密封等检查，无问题时再进行动力和压风试验，空载运转（指空运转）正常，在喷浆前，将喷浆机固定牢固。
（3）喷浆机司机应责任心强，了解所有喷浆机性能，并能解体检修换件，由受过技术培训的同志担任。操作顺序为，开机：开水→开风→送电→加料；停机：停料→停水→停电→停风。
（4）喷射手。由能熟练掌握喷射技术和操作程序，并受过技术培训的同志担任，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向。
（7）喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。
（8）拌料要均匀，人工拌料要不少于两遍，推行潮料喷浆。
（9）喷射时，喷头力求与岩面保持垂直。喷头距岩面距离不大于1m，如遇裂隙低凹时，应先喷填，然后在进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型迹运行，螺旋型圈直径为100～300mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5～2m，相邻两段接茬要斜交茬。
（10）当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人。要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超过4kg/cm2。人员要紧抱喷头，喷口要面向下方，不准对人或用眼瞧。喷浆机使用完毕，必须采用压风管将机体吹干净，同时将喷浆剩的落地灰清理到矿车内装运上井。
（11）喷浆材料及配比：水泥标号不得低于32.5Ｒ，并应无结块变质现象，水要清洁。
（12）采用综合防尘措施，加强通风，使用除尘机对喷设机上料口、余气口除尘，降低粉尘浓度。
27）每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净，不得留有水泥干巴。
7. 顶板管理安全技术措施
1）在巷道掘进施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲邦问顶制度和循环支护作业方式。
2）严格按正规循环进行作业，掘进后及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
3）迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，发现顶板、巷帮异常，立即通知作业人员，处理后确认安全防风继续工作。
4）围岩松软破碎或遇断层等地质构造顶板不好时，及时与矿方沟通和联系，必要时可更改支护形式，加强支护。
5）施工人员在敲邦问顶、及时找净顶邦的活碴危石时，要2人配合作业，一人找顶，一人观山。
6）找顶人员要由班长或有经验的老工人担任，找掉时要使用长柄工具站在安全地点，由上而下，由轻而重，由后而前，逐片进行。与找顶工作无关的人员要远离找顶现场。
7）在掘进工作中，要随时对工作面及硐顶、硐壁进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保人员及设备安全。
8）在遇有砾石层、特软土层时，为保护作业，爆破找掉后，要采取临时支护措施。临时支护采用永久支护的锚杆吊挂前探梁做为临时支护。前探梁上方用木板梁接顶插严背实。木板间距一般500mm,顶板破碎时加密到间距不大于200mm.
9）当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：
（1）顶板来压，临时支架变形速度骤增时；
（2）瓦斯等有害气体涌出超限，温度骤增骤减时；
（3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；
（4）巷道顶板离层严重时。
10）工作面迎头要准备一定数量的圆木、半圆木、撞楔等应急顶板抢险材料。
8. 防治水安全技术措施
1）施工中密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，遵照“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有水征兆，要立即报告施工项目部，及时采取钻孔探水措施，确认安全时在进行施工，严重时要报告矿调度室。
2）在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水流量的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗、挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、淋水加大等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。
3）在巷道低洼处设置的排水泵，要保证工作正常、排水性能良好，并能及时排水出积水。
4）为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用排水水泵。
5）必须保证井下排水设备的备用电源，一旦常规电源停电，保证排水工作能有备用电源启动，使排水不中断。
6）雨季施工期间，在地面和井下工作面必须设置专职人员监视水情，24小时值班，发现异常涌水情况，立即报告项目部采取紧急措施，必要时矿调度室。
7）在掘进施工中，应及时对照井上下位置关系，进行地面踏勘，观察并记录工作面对应的地表形态，并对沟谷及时填图。在遇有暴雨在沟谷形成洪流时，要及时通知工作人员暂停工作，撤至安全标高处。
8）掘进施工中遇有淋水情况时，施工操作人员要穿戴防水服装，加强个人防水措施。
9）在掘进施工中，遇有涌水加大情况时，在采取处理措施前，必须经过矿方工程技术部门的审批后再执行，当情况紧急无法报告和审批时，项目部可以全权处置，处理后再行报告。
9.井筒穿过断层破碎带的措施
井筒施工在穿过不稳定的破碎岩层时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据岩层不同情况，分别采取如下措施：
（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。
（2）井筒断面中心爆破，借助风镐等刷掘井邦。
（3）严格控制水对井邦围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面无集水。
（4）对围岩松软、严重破碎地段，采用锚网喷加井圈临时支护。
（5）缩小掘砌面段高，快速通过。
10.遇表土层破碎、砾石层、软岩层的措施
1）在表土层掘进中，当遇有强度低、易破碎和砾石层时，要及时调整爆破图表，采用小循环进尺，减小抵抗线和炮眼间距，少装药、放小炮。并增加临时支护措施，防止片邦冒顶保证安全。必要时在钢筋砌碹前增加临时支架。
2） 在基岩掘进中，遇有破碎岩层时，实行即时支护措施，防止片邦冒顶保证安全，必要时调整作业方式，采取每班随掘进、随打锚杆、随喷射混凝土的即时封闭岩层施工工序，以防止岩层风化、膨胀，混凝土喷射厚度50-100㎜，在矿压增大时，及使与监理工程师和甲方技术部门协商，增加Ф15.24㎜的矿用锚索加强支护， 提高巷道的强度，锚杆间排距应根据当时地质条件确定。
11. 机电设备操作安全技术措施
11.1 凿岩机、锚杆钻机设备操作
1）凿岩机、钻孔机具钻孔时，如需2人或3人配合的，要相互呼应，确保安全后方可开动机钻孔。在按装锚杆及锚杆锚固时，锚杆下严禁站立停留人员，以防意外发生。
2）在使用凿岩机、液压锚杆钻机时，需要先开水再开机钻进，禁止干打眼。锚杆钻机使用水压需在03-0.5MPa.
3) 凿岩机、锚杆钻机钻开始进时，顶推气腿、油压缸要缓慢加压，避免给进过大跑孔。
4）在钻顶板锚杆孔及按装锚杆时，如需蹬高操作，需架设蹬高工作平台，蹬高工作平台应确定坚固、稳定.可靠。
5）按装锚杆要搅拌充分，锚固剂干燥时间要足够，禁止锚固剂固化干燥时间少于15分安装锚杆、锚索。
6）锚杆螺母安装应使用电动工具或扭矩扳手，并达到要求的扭矩及圈数。
7）锚索安装采用合格的专用张拉器安装，并使张拉力达到规定的张拉予应力对应的油压表读数要求。
11.2 提升绞车设备操作
8）绞车司机、把钩工、信号工必须经过培训、考试合格，并取得岗位
操作证持证上岗。
9）每班开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态
绞车操作控制仪表等的完好状态、开关、操作按钮等全面检查，发现问题及时通知调度室和机电维修工处理，处理不好严禁开车。
10）信号工、把钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、箕斗连接牵引装置、提升箕斗、翻矸台等情况等全面认真检查，发现问题及时通知调度室和机电维修工处理，处理不好严禁发信号开车。
11）绞车司机在操作时，精力要集中，根据信号提车与松车。严格按标尺或定位标志停车翻矸，绞车运行速度必须坚持按各阶段规定的速度运行，严禁不带电松车、超速提升或开闸放飞车。
12）绞车运行期间，应警示行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输“行车不行人、行人 不行车”制度。
13）两端车场信号要齐全完好，一方发出提升信号后，另一方打回铃信号，绞车司机方准开车。
14）绞车司机必须执行如下正规操作程序：
（1）绞车运行前，绞车司机应检查绞车运行方向与信号要求是否一致，确定无人后方可进行操作。
（2）绞车设上、下提升信号，当井下信号工发出提车信号后，上井口信号工听到后立即回提车信号，然后在向司机发出提车信号，司机接到信号后开车；当上井口信号工发出放车信号后，下井口信号工听到后根据工作面班长指挥情况立即回答是否放车信号，上井口信号工听到回答信号后立即回松车信号，绞车司机接信号后松车。
（3）提车时先起动电机，再按规定程序松离合，开动滚筒，再松开制动闸，使绞车平缓运转。下放时要缓慢松开制动闸，慢速下放，速度可用制动闸来适当控制，严禁全刹死，严禁全松开。
（4）当听到停车信号时，绞车司机应立即闸紧制动闸慢速停车。停车动作要迅速平缓，严禁急剧刹车。
15）电机开动时，闸带不允许同时刹住。
16）绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许松车过快造成轧绳或空过绳。
17）在绞车运行过程中信号工、把钩工发现钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道、翻矸台及箕斗等出现异常情况或声响应立即打点，停车处理。
18）在绞车运行过程中绞车司机发现操作台工作仪表、绞车制动装置、运行电机、液压泵站、供配电装置等出现异常情况或声响应立即慢停车处理，严禁急刹车。
19）行人在斜巷通行，应靠人行道侧行走，禁止在轨道中央行走。
20）行人在斜巷行走时，听到绞车运行打点信号，应立即发信号提示信
号工停止运行绞车或及时躲避到邻近的安全躲避硐内。
11.3 机电设备维护保养
21）加强机电设备日常维护保养，确保安全正常使用。
22）机电设备维护保养工作包括：加注润滑油（脂），检查更换易损部件、零件，调整、理顺、管路、线路，更换、维修生产班应急处理部位、部件，移动转载机、胶带输送机、移动变电站以及供水、供电、供水、通讯、排水系统管线及设施等。
23）设立机电设备易损部件、周转备件及应急抢修、维修予案。作到生产中出现应急及机电故障时，抢修、维修及时、快速。
24）生产准备班除必须设备维护保养规定作好日常常规维护保养外，还应及时解决处理好生产班出现的设备故障与损坏件更换。
25）检查、检修电气设备时，必须停电并悬挂“有人工作，禁止送电”字样，方可作业，严禁带电打开机盖，严禁带电检修。
26）在检查维修装耙机等设备时，要切断电源开关并打到零位，闭锁输送机后方可工作。机组在检修时，必须将铲板截割头落地，将机组电源和随机电源停电，并进行闭锁和挂牌明示方可检修。
27）常规维护保养工作必须按规定逐台设备、逐个项目、逐个保养点全部进行，不许漏台、不许漏项、不漏点。检修用过的棉纱物品要放置在固定地点，定期回收上井。
28）在检查装耙机及更换装耙截齿时，必须切断电源，断开截割部离合器，并设置专人看守供电开关，方可进行工作。
29）装耙机停机时必须停电，离开机组时司机要随身携带送电手柄。
30）设备检查维护或移动，接长后，必须进行试运转，按要求合格后，方能移交生产人员使用。
31）设专人定期检查井筒内提升箕斗、牵引钢丝绳、钢丝绳连接装置，确保箕斗、钢丝绳及其连接装置完好可靠和安全使用。
12. 运输安全技术措施
12.1 装耙机安全操作
1）装耙机司机必须进行上岗培训，并经考试合格取得上岗证书持证上岗。严禁无证人员操作。
2）装耙机要有完好的转向和制动性能，灯光明亮，喇叭响亮。装耙机司机要对装耙机各部件性能经常进行检查。
3）装耙机装耙作业时，机身两侧及前方严禁站人。
4）装耙机装渣时，扒斗铲要轻铲轻装，不得破坏顶板的支护设施和铲伤巷帮支护网。
5）装耙机要有专人定期检修，定期保养，不得带病作业，若装耙机发生故障要立刻更换完好的装耙机零部件，再行工作。
6）装耙机装载要对准运矸箕斗，禁止矸石洒落箕斗外。装耙机在移动对准卸载口时，人员要离开装耙机2米以上。
7）装耙机作业时，要有专人在后方理顺电缆，严禁电缆在机后堆放，
以防止退车碾压，造成漏电事故。
8）装耙机必须配备不小于2公斤的干粉灭火器2具。
9）装耙机发生火灾时，必须首先切断车辆供电电源开关，在采取一切
必要的手段直接灭火，同时报矿调度室。
12.2装载机安全操作
10）司机要进行上岗培训持证上岗，严格遵守入井管理制度
11）装载机要有完好的转向和制动系统，灯光明亮，喇叭响亮。装载机司机要对装载机各部件性能经常进行检查。
12）装载机装车时，板铲要轻铲轻装，不得破坏顶板的支护设施和铲伤出矸车辆。
13）车装满后要鸣喇叭，表示己经装满。
14）在装载机不得带病作业，若装载机发生故障要立刻更换其它完好的装载机装车，发生故障的装载机升井或就地维修。
15）装载机装载作业的转动半径内严禁站人。
16）装载机必须配备不小于4公斤的干粉灭火器2具。
17）装载机要统一调配，定期检修，定期保养。
18）发生火灾时，必须首先切断车辆电源开关，采取一切必要的手段直接灭火，同时报矿调度室。
12.3 汽车运输安全
19）驾驶汽车必须具有驾驶执照，严禁无证开车。严禁汽车司机酒后驾车或疲劳驾驶。
20）汽车必须按右侧行驶规则行驶，汽车在施工场地调向时，必须做到减速、鸣笛、靠右行。
21）汽车司机开车前时，必须检查汽车制动、转向、灯光、刹车及轮胎等安全装置，必须完好方可开动车辆。
22）要定期检验其运行可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。汽车不得超速行驶，同类汽车不得超车。
23）运输大型材料、设备设施时，无关人员严禁在运输线路上行走、逗留。
24）在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
25）雾天或烟尘影响视线时，应开雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30米；能见度不足30米或雨雪天气危及行车安全时，应停止作业。
26）如果道路光滑时，要采取防滑措施。前后车距不得小于50米，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。
27）等待进入装车位置的汽车，必须停在装载机最大回转半径范围之外；正在装车的汽车必须停在装载机尾部回转半径之外。
28）正在装载的汽车必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上下车和检查维修车辆。
29）汽车排队等待装车时，车与车之间必须保持一定的安全距离。
30）汽车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。
31）卸料平台应有信号、安全标志、照明和足够的调车宽度。卸料点必须有可靠的挡车设施。不同类型汽车应有各自卸料点，使用同一个卸料点时，应保证大型车安全。
32）采用机动车运输时，所运输的长件及大件不得超过车辆载重，否则必须解体运输。
33）所运输的大件、长件，必须捆绑牢固，不得超过车辆的外轮廓。
34）对超长、大件无法解体时，可采用拖车的方法运输，但必须经过技术与安全部门的批准，并在运输中慢速行驶，速度不超过5km/h。
35）装卸大件时，吊点必须牢固可靠，其它无关人员不得靠近吊装作业地点。
36）运输大、长件时，巷道内不得有人员行走，若行人在巷道内行走时，必须躲入就近的错车硐内。
37）跟随运输的人员不得人货混装，不得站在大件有可能下落的方位。
12.4 人员行走安全
38）在井筒内行走必须时刻注意前后方向来车，躲车时必须躲到安全地点。
39）横过井筒巷道时，必须止步瞭望，确认安全方可通过。
40）人员严禁在有塌落危险的巷道、坡顶、坡底行走或逗留。严禁在机电硐室坐卧休息。
41）闲杂人员严禁进入掘进、支护、爆破、运输、检修、除尘等作业区域。
42）人员在井筒内行走过程中，信号工严禁发送开车信号。人员到达井底或井上时，要立即通知井底或井上信号工，撤除人员在井内行走信号。
43）上下人员严禁乘坐箕斗、严禁使用箕斗运送长出箕斗外沿尺寸的物料。箕斗运送物料时，必须使物料码放牢靠，并使物料不超出箕斗外邦，特殊长件运送时，必须沿提升方向与箕斗绑牢，严禁物料移动晃动。。
13. 其他安全技术措施
1）所有下井作业人员必须经过法律法规和煤矿井下安全知识培训，熟练掌握煤矿井下职工应知应会内容和《煤矿职工安全手册》内容，取得入井证方可下井作业。
2）所有职工必须经过“三大规程”等安全技术培训，经考试合格发证方可上岗。
3）本工程施工组织设计，必须组织学习贯彻到每个施工人员，学习结束后统一参加考试，不及格者重新学习，直至合格。
4）入井人员必须戴安全帽，携带矿灯，自救器，穿工作服，穿胶靴。严禁将矿帽当座垫。下井人员不得携带烟火，不得穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
5）坚决执行“安全第一”的生产方针，不安全不生产，严禁空顶作业，坚决杜绝“三违”现象。
6）施工前，由施工队长负责组织，由编写技术人员负责贯彻批准的《掘进作业规程》。贯彻后进行签字，并经考试合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补签、补考。
7）开工前，测绘或技术员必须提前标定好开口位置中、腰线，施工单位严格按线施工。
8）开工前，巷道施工所需的供水系统、供电系统、压风系统、通风系统、运输系统等所需设备器材准备齐全完善，各种支护材料、安全设施以及劳动保护用品、工业卫生等物资要严格按照《煤矿安全质量标准化标准》要求整理好，达到使用标准，否则不准开工。
9）各工种严格执行《煤矿工人技术操作规程》相关内容。
10）下井工作严禁喝酒。必须按时参加班前会，认真听取值班领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对所负担的工作是否与《作业规程》相符。
12）检查随身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草以及其他严禁入井的物品。
13）所携带的尖锐和锋利物品必须用专业防护套保护好。
14）人员在井下行走时，必须走人行道。当车辆通过时必须进入躲避硐或靠巷道帮站立，待车辆通过后方可继续行走。
15）通过斜巷、弯巷、交叉点、风门、噪音大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。
第十三章 冬雨季施工措施
1. 防风防雨措施
1）认真收听气象预报信息，树立防御为主的防风减灾指导思想，建立以主管安全副总经理为总指挥的指挥体系，做到组织落实，措施落实，物资落实。对职工加强防风安全知识培训和教育，使职工具备基本防风知识和技能。
2）根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。
3）地面临时建筑与设施，要采取防风加固措施，清屋顶、油毡顶等建筑必须有绳索拉紧加固，木板房四角应有钢丝、锚桩加固，保证能抵抗9级、阵风10级强度。
4）当风力达到7级时地面停止作业，人员停止外出走动，并及时检查厂房、宿舍、房屋、机械、电器、车辆等是否出于安全地点或状态，发现问题及时采取有效措施，保证安全。
5）遇有沙尘暴来临时，应提前通知在外作业人员及时躲避，机械、设备、重要材料采取防护措施。
6）遇有大雨、暴雨来临时，应提前安排对地面施工场地、基坑围堰、临建房屋、机电设备、设施、重要原材料等进行检查，并采取有效措施加以保护或转移，确保人员、设备、重要物资安全。
7）提前挖砌、清理好排洪沟，保证排水畅通，准备充足的防洪设施和材料。
8）大堆材料要搭好防雨棚, 防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止钢筋等受到污染，怕雨怕潮材料均应离地堆放。
9）防水层施工应避开雨天，选择天气较好时进行，以确保防水施工的质量符合要求。
10）凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避蛊和接地装置。
11）雨天施工除严格按《施工现场临时供电安全技术规范》执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。
12）工厂周围要设置主排水沟、井口周围或工厂内要设置防洪洞以达到工厂同内的积水及时排出。
2. 防雷措施
1）在项目部临建广场周围设立2-3个不低于3倍最高建筑物高度的临时避雷针，以保证雷雨天气的人员、设备的安全。
2）提前做好电气设备检查、试验，地面设备搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。
3. 冬季防冻措施
由于项目施工地点冬季较长，气温较低，施工中必须采取如下施工措施：
1）地面广场设置取暖锅炉，宿舍、办公室、更衣室、浴室、绞车房、矿灯房、压风机房、变电所等场所安装暖气取暖，其他如食堂、机修间、库房、钢筋场等应因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火等，保证人员健康和设备正常运转。
2）供水设施，如水泵、水池、水管采取加保温层、深埋、盖房、生火等保温措施，保证正常供水，满足生活和生产需要。
3）冬季砌筑混凝土必须编制专门的技术措施，采取搅拌站搭暖棚生炉火保温，暖气管埋入沙堆加温，混凝土热水搅拌，对石子热风预热，添加防冻剂等施工措施，必要时温水养护，保证混凝土入模温度和养护温度不低于摄氏5度，确保低温施工工程质量合格。
4）为防止井口、翻矸平台、天轮平台结冰，井口至翻矸平台用铁皮周围包封严密。
5）地面生活、生产供水管道埋好，露出地面的立管、阀门，用砖砌500×500mm池子回填锯末或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。
6）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。
7）井壁施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。
第十四章 文明施工及环境保护措施
1. 文明施工
1.1 文明施工目标
强化文明施工意识，提高文明施工水平，争创中十冶集团有限公司“文明施工优胜工地”。
1.2 文明施工方法及措施
1）为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴。噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人.车辆对工程施工造成的干扰，根据招标文件及文明施工的有关要求，本工程对所有划定的施工及生活区场地用连续稳固的围墙对其进行围蔽。施工及生活区主要出入口，设简朴、规整、密闭的大门，门高不低于2米，非上下班或车辆进出时间一律关闭，实行封闭管理。
2）严格按照“施工总平面布置图”，设置各项生产及生活临时设施，各种材料、成品半成品和机具设备堆放要整齐，作到横成排，竖成行，堆放高度不得超过1.6米。
3）在现场明显位置设置“五牌一图”，按文明施工要求的有关规定表明各项内容，并用玻璃橱窗加以保护。
4）施工及生活场区，出入口及场内主要运输道路必须按要求进行场地硬化，其厚度和强度应满足施工和行车要求。在施工及生活场地周边布置排水沟，保证排水系统处于良好状态，排水顺畅。
5）随时清除施工及生活场地内的建筑垃圾和生活垃圾，保持场地的整洁卫生。
6）污水的处理和排放，严格按有关要求进行。施工及生活场内设沉淀池，所有生产、生活或其它污水必须经处理，达到要求后方可排放。
7）施工现场的用电线路，设施的安装和使用，必须符合安装规范和操作规程，并按施工组织要求进行架设，严格任意拉线接电。制定安全用电技术措施和电气防火措施。
8）生产和生活区域应设置足够的照明设施。
9）施工作业区和生活区，分别设置，并用围墙隔离。
10）食堂灶面及灶台周围贴瓷砖，高度不小于0.6米，其余墙面用白浆刷白。
11）加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图，明确各区域消防责任人。
12）按施工作业和生活区的实际情况及需要，根据有关规定，在施工现场油料储存区.易燃物品堆放区.生活住房区及施工机械及车辆上，配备足够而有效的灭火器材和消防蓄水池。
13）挑选年富力强的人员组成义务消防队，对其进行必要的消防知识和技能培训，使其熟悉消防业务，作到训练有素，消防队员名单上墙并建立消防档案。
14）建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”，保持现场清洁。
15）施工现场坚持工完料清，建筑及生活垃圾必须集中堆放，集中袋装，及时清运，并运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备，应及时清退出场，保持场内清洁。
16）装运建筑材料.土石方.建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境。
17）宿舍应随时保持清洁干爽.整洁有序，桌床.衣柜尺寸统一。
18）工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证，食堂生.熟食操作应分开，熟食应设置防蝇罩，禁止使用非食用塑料袋制品做熟食容器。
19）在施工现场及生活区设置医务室，随时为职工提供医疗服务。
20）对施工现场及生活区定期撒水和清洁，减少灰尘对环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和撒水工作，施工作业面内严格按要求作到共完料净，每次交班前，现场施工管理人员应对施工作业区域，进行文明施工检查，不合格者除督促班组整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。
21）施工现场生产及生活区大门设置值班门卫，建立来访制度，施工现场不准留宿家属及闲杂人员。
22）电缆线、风管、水管、风筒，要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。
23）巷道及峒室内，保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴，无淤泥积水，无杂物和零散物料。
24）掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌 。
25）机电设备及物料必须靠井邦存放，避免影响运输；风钻竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放；速凝剂不得破袋，并存放干燥处。
2. 环境保护
2.1 环境保护目标
对噪声、粉尘、污水、固废物等进行有效控制。施工场界噪声，白天低于75分贝，夜间低于60分贝，工业广场内的粉尘肉眼不可看见，广场排出的生产和生活废水ph值控制在6-9内，固体废弃物达到分类收集.分类排放的要求，防止或减少对环境的污染。
2.2 施工引出的环境问题
施工可能引起以下环境保护方面的问题：
1）由于地面运输和材料堆放引起的粉尘污染。
2）施工机械造成的噪声。
3）排放矸石、生活废弃物造成的固体废弃物。
4）排放井下涌水、生产生活废水。
2.3 环境保护措施
1）.根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，对施工全过程跟踪监督，检查，及时了解情况，采取必要的对策.措施，完善对周边环境的保护。制定严格的奖惩条例，明确各级管理人员和施工作业人中的责任，奖惩分明，令行禁止，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。
2）分别对施工区域和生活区域实行全封闭和半封闭式管理。施工区的材料加工，材料堆放，出碴及出入材料口等场地，实行全封闭管理，以减少粉尘.弃碴。噪声及生活垃圾对周边造成的污染。
3）采取有效措施妥善保护施工及生活区的绿化草地.植物.花木及道路等公共设施，避免泥浆、油污、生活垃圾.有毒及化学物质对其造成污染，严禁随意攀折树木、花草、踩蹋绿地，违者按有关规定进行处罚。
4）施工排水、生活污水，必须经处理及沉淀后方可排出厂区，未经处理和沉淀，禁止外排。
5）控制施工噪声，不使用噪音大.震动超标的施工机械，工程确实需要使用着类机械时，应事先办理审批手续，加强管理，集中使用，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响，
6）在施工现场禁止溶融沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。
7）装卸有粉尘的材料时，应首先进行洒水湿润或在房内进行，防止粉尘对周围环境污染。
8）运输土石方、建筑垃圾的车辆档板要符合规定的要求，应配备覆盖用的蓬布或其它有效防止泥土洒漏和飞扬的措施，车辆必须携带准运证和其它有关证件，车辆必须冲洗干净才能驶出场区，严禁带泥上路，污染道路和环境。
9) 对厂内的道路进行硬化，道路和建筑物周围进行绿化，对粉尘材料进行覆盖，减少粉尘飞扬。
第十五章 施工技术信息资料管理
1. 施工技术信息和技术资料收集
建设单位：2套（原件复印件各1套）或根据业主具体要求复制。
施工单位：1套（原件）
1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
2. 资料收集整理质量要求
1）严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）和《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）要求，采用《工程资料管理系统》项目管理软件进行编制及管理。
2）施工技术资料必须随施工进度及时整理填写完成，工程竣工后及时汇集整理完整，按竣工验收技术要求，三个月内完成所需技术档案资料。杜绝拖欠集中补做、涂改、伪造。
3）分包的工程在签订承包合同时，应由资料员向承包方书面通知该项工程所应汇集的技术资料内容、要求、提供时间等，承包方有责任按要求提供完整的技术资料供发包方汇总。
4）施工记录齐全、真实、可靠，字迹清晰、工整、规范；表格使用正确，填写格式符合技术规范，技术数据横竖向交圈。
5）资料全部采用电脑打印，并留好电子文件，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章齐全、清楚有效，日期与实际吻合。
6）所有技术信息资料，分门别类装订组册，使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要有登记、签字记录，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。
1）本工程规模大，项目多，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，在施工现场配备充足的专业技术员和资料员，并指定专人负责技术资料工作。
2）施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作。
3）资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次每月的10号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。并以此为准作资料月报表报公司技术部进行评比。
4）加强人员责任教育，防止相互推诿、扯皮，对在资料工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究责任。
5）技术人员和资料员更换、调整时，必须做好技术资料移交工作。技术信息资料移交时，项目经理要到场主持。
第十六章 工程灾害风险分析与安全应急预案
根据矿井煤层地质、水文地质、瓦斯涌出、自然发火及其开采条件分析，本标段项目工程风险主要在矿井水灾事故、顶板事故、机电设备、爆破事故、运输事故等方面。
1. 井筒工程发生灾害事故的可能性分析
1.1水灾事故分析
矿井系由多个矿井兼并整合扩建而成，根据招标资料显示，工程虽未在老巷道积水区域，但这些积水区域距离不太远是水灾事故可能发生的重要水源。掘进中随时观察有否破碎带、构造带走向老窑积水区域，若有时必须采取相应措施。
1.2顶板事故分析
井田可采煤层顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板力学强度较低，因此各掘进工作面和采煤工作面均有发生顶板事故可能。
1.3机电事故分析
地面及井下所使用的电气设备较多，如果电气设备不完好或带电检修、搬迁、操作电气设备及电缆电线等，都可能发生触电事故。井下机械设备、电器等，在作业及检修过程中如果操作不当，也会产生机电事故。
1.4运输事故分析
回风斜井运输系统全部由绞车牵引箕斗运输组成，在生产过程中可能会发生箕斗落道现象；员工不遵守劳动纪律，在绞车运行过程中行人、蹬把钩等可能造成伤人事故。
1.5爆破事故分析
本标段的斜井井筒施工中采用爆破作业，在地面炸药库及炸药的运输、使用、爆破作业等过程中，如果管理不善或操作违反规定就存在发生爆炸事故的可能性。
2. 矿井灾事故发生的预兆分析
2.1水灾事故发生的预兆
2.1.1 地表水灾
对于地表而言，征兆为大气降水，尤其是雨季强降水，而工程地处标高较高不受洪水影响。
2.1.2 井下水灾
对于井下而言，透水预兆：煤（岩）壁含水量增加，作业面压力增大，片帮冒顶，煤层里有吱吱的水声，甚至有向外滋水现象，淋（涌）水增大；工作面空气变冷，有淡淡的雾气；煤层发潮变暗；岩缝中见到淤泥或泥沙，水色混浊。
2.2顶板事故发生的预兆
工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，顶板张开并有掉渣现象；工作面或巷道有淋水现象；在顶板岩石破碎极薄时容易不断脱落；顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多；
3. 矿井灾害事故的预防措施
3.1水灾事故预防措施
3.1.1一般预防措施
1）施工队在适当位置存放沙袋，储备足够数量的防洪物资和工具，预防水灾事故发生。施工队成立抗洪突击队和防汛指挥部，发现灾情及时组织抢险救灾。
2）调度室设立值班人员，建立值班制度、灾害报告制度。一有灾情立即报告项目部值班领导和矿调度室。
3）井下施工巷道内设临时水仓，临时排水点的水泵保证完好、运转正常，水泵及管路的排水能力满足该处最大涌水量的需要，并备有余量。
4）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
5）做好水情、水害分析预报，按照“有掘必探，先探后掘”的原则采取探放水措施，掘进至地质钻孔附近，或接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱，以及接近其它可能出水地区时必须进行探放水。经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。
6）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，制定雨季防治水措施，组织抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。
7）每次降大到暴雨前后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂隙和岩溶塌陷等现象，发现漏水情况，必须及时处理。
8）每次降大到暴雨时，无特殊情况，人员不得入井；同时通知井下作业人员及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告，必要时通知井下人员撤离。
9）施工队的地面临时建筑、材料场地、材料加工场地，做好临时的排洪设施工作。要加强各平台护坡的检查维护工作，防止雨水冲刷而造成塌方或泥石滑坡。
3.1.2防洪、防汛措施
1）项目部在雨季前要成立“三防”组织机构，成立抢险突击队，落实人员，明确责任，项目部领导坚持24小时值班，值班人员、调度员要及时收听和记录气象部门的天气预报情况。
2）各单位要对责任范围内的防洪工程、险要地段、重点设施进行全面检查，并根据各自的情况确定“三防”工作重点及具体工作安排。机电队要对全矿避雷设施进行逐项检查，及时安排检修。
3）经营部要对“三防”工作所需物资提前做好准备，确保雨季物资供应充足，做到有备无患。
4）机电队在预计雨季来临前一个月，对井下排水系统进行全面检查，安排人员将井下所有沟水仓全部清理。
5）做好工作面的抢排水准备工作，储备一定数量的排水泵和排水管路。
6）技术部门、生产指挥人员、调度人员要全面掌握井上下排水设备、设施的布置、安装、使用情况。
3.1.3其它防治水措施
1）地表建立岩移观测站定期观测，井下会同科研部门进行“三带观测”，收集资料定期进行分析。
2）增加水位观测设备进行动态观测，同“岩移观测”、“三带观测”资料一起进行综合分析。
3）执行“有掘必探。先探后掘”的巷道掘进原则，杜绝掘进过程与积水区联通突水的可能性。
3.2预防井下火灾事故的措施
3.2.1外因火灾预防措施
1）加强火源管理，严格用火制度。严禁携带烟草、点火物品入井；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果确需焊接，每次必须制定安全措施，报矿总工程师批准，执行一处一焊一批制度。电气焊作业时严格执行措施的规定，配齐灭火器材。
2）井口房、扇风机房周围20m范围以内禁止有明火；矿灯应完好，出现亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头圈松动、玻璃破裂等情况不得发放；井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
3）任何人发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。
4）使用不燃性材料。在井下严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息点。井下变电所、配电室、材料库等硐室要使用不燃性材料砌筑或支护。
5）加强消防供水及消防管路管理。 井下施工巷道及工作面，实现24小时不间断恒压供水。巷道内供水三通支管必须用高压胶管加阀门引到行人侧，以满足消防用水。
6）加强易燃物品管理。井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等及用过的棉纱、布头、班中餐盒和纸等必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
7）消除电气及摩擦火花
（1）入井电器设备必须符合防爆规定，入井前必须经过机电与安检部门的防爆检查，合格后方可入井。井下不得带电检修、搬运电器设备。电缆末端的两相短路必须满足保护设备动作灵敏速断要求。
（2）井下防爆电器设备的运行、维护和修理工作必须符合防爆性能的各项技术要求。机电队要定期对井下电器设备、电缆进行检查。井下供电要做到《煤矿安全规程》规定的“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
（3）要避免矿井杂散电流引起的火花，及引起雷管等火工品提前爆炸。
（4）在检查电气设备及缆线前必须先测试井下工作地点的瓦斯浓度，防止在验电、放电、与绝缘测试时发生电火花引起的危害。
（5）入井人员严禁穿化纤衣服，严禁戴电子表、手机。
3.2.2预防产生火源措施
1）井下严禁穿化纤衣物，严禁携带烟火及点火物品。
2）井下不得修理机械设备，必须在井下修理的机械设备，修理完毕后的油污及时擦拭，棉纱等必须携带到地面进行销毁，杜绝井下乱扔乱放。
3）入井的电器设备必须按照要求进行安全性能测试，挂完好标志牌，井下的电器设备必须完好使用，杜绝失爆。
4）井下电缆连接必须使用防爆接线盒，严禁直接连接。电器维护人员要经常检查供电电缆完好状态，发现破损、必须及时修补好，并达到安全技术要求，否则必须更换。
5）发现有自燃征兆现象时，要及时查找火源，迅速控制火源蔓延的势头。火灾处理方法按第章的有关部分进行。
3.2.3井下电缆的火灾预防措施
1）施工电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。电缆在入井前必须经过测试，合格后方可入井。
2）电缆不得悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
6）电缆的连接要符合下列要求：
电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
7）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
8）同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定：
（1）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；
（2）塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，要符合该型矿用电缆的技术标准。
3.2.4井下电气设备火灾预防措施
1）井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器的使用开断能力，并应校验电缆的热稳定性。
2）井上、下必须装设防雷电装置，通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。
3）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
4）井下主要机电硐室进回风侧安设防火铁门，防止火灾蔓延。
5）机电硐室及临时配电点灭火器材配备符合要求。
3.3 顶板事故的预防措施
3.3.1预防冒顶一般措施
1）巷道工程质量100%合格，杜绝不合格品；严禁巷道超高、超宽，严禁掘进超循环、空顶作业,加强临时支护管理，符合《施工组织设计》的规定。
2）严格按《施工组织设计》、《施工安全技术措施》规定、要求管理顶板，锚杆间排距、扭距达到设计要求，锚固力达到《规程》要求。支护须及时，对于失效锚杆、锚索必须及时补打，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。
3）掘进巷道在接近破碎带时顶板出现淋水，煤体变软，裂隙发育，出现上述征兆时，要及时控制巷道高度和宽度，并缩小循环进度，采用锚杆加金属网片联合支护，并缩小锚杆与锚索间排距,提高支护强度，必要时采取架棚支护。
4）当掘进工作面过构造、破碎带、裂隙发育带，项目部必须制定专项安全技术措施，杜绝巷道冒顶、漏顶事故发生。
5）严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩及活矸。加强煤帮管理，片帮煤及时处理，片帮严重地段使用护帮网。处理顶板活矸及片帮必须用长柄工具处理，同时旁边有人观察顶板及煤帮情况，发现异常，立即发出警报，撤到安全地点。对于暂时不能处理的应上报调度室值班领导。
6）锚杆机司机、施工技术员必须做好掘进巷道顶煤留设情况记录和巷道写实图；锚索现场施工人员每班负责填写锚索架设记录。
7）巷道开岔口、交岔点等处应短掘短支掘进，加强顶板观察和临时支护，防止顶板事故的发生。交岔口要按作业规程 进行加强支护。
8）掘进工作面必须严格按《施工组织设计》规定进行支护，如遇特殊地质情况，必须采取特殊支护措施。各工种操作人员严格按《操作规程》规定执行，严禁违章作业。
9）顶板冒落严重时，在进行正常支护后，需对高冒区采用双锚索或工字钢梁加木垛支护，顶部用木垛接实，工字钢由锚索用涨拉千斤拉紧，锚固力达到设计要求,处理冒顶支护过程中必须设专人观察顶板的情况。
10）特殊地段使用支架支护时，要保持直线架设，使支架受力均匀，提高支护强度。
3.3.2 掘进工作面过构造带、破碎带期间支护措施
1）过构造破碎带时，施工单位须制定专项措施。在施工现场，每班必须保证有一名队领导跟班，协调并及时处理各种安全隐患。
2）在构造区段，采取短掘短支方式，视顶板情况确定循环进尺。任何人严禁进入空顶区，
3）严格执行敲帮问顶制度，若发现顶板有离层或冒落征兆时必须及时退出机组，撤出人员,采取措施及时支护。打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
4）过构造区期间，在交接班记录中须明确交清：巷道顶、底煤厚度，顶板层位、稳定情况，锚索支护是否滞后及滞后距离。
5）过构造区期间，巷道特殊支护措施
（1）遇破碎带时，按支护作业措施缩小锚杆、锚索间排距加密支护，锚杆预紧力达到规定要求，金属网间压荐保证200mm。
（2）顶板出现裂隙或直接顶破碎或伪顶时，视裂隙发育情况确定支护方式。若裂隙发育无法进行锚杆支护时，则采用架棚处理。
（3）质检部门要定期抽查、检查锚索、锚杆施工质量和材料质量，尤其是间排距、抗拉拔能力、材料合格证及强度质量。在检测锚杆锚索的抗拉拔能力的同时，必须设一人观察顶板的情况。
3.3.3 发生冒顶后采取的措施
1）一般措施
（1）掘进工作面发生冒顶事故后，现场带班领导要立即汇报项目部调度室和矿调度室。即刻查明冒顶区位置、地点、范围和被埋压、堵截的人数和位置。
（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如暂不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。
（3）遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩石，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，造成新的冒落。
（4）现场其他人员在跟班领导的带领下要积极进行支护，以防冒顶区进一步扩大。
（5）处理冒顶应按先加固后处理的原则及由外向里的顺序进行，首先加固未冒落区域的支护强度，以防冒落区域的扩大。在进行支护时必须设专人观察顶板，避免灾害事故再次发生。
（6）工作面附近应备有圆木、木楔、大锤等应急支护材料和工具。
（7）支护完毕，确定不会发生再次冒顶的情况下，方可清理浮煤，撤出被埋压的设备。
2）发生局部冒顶后的支护措施
（1）采用锚杆、金属网、钢筋网、钢带和锚索或金属棚、木棚进行联合支护。根据揭露情况，具体选定锚杆型号、长度或架棚规格，锚索或棚间排距根据现场情况确定。
（2）缩小锚杆的间排距，或根据具体情况进行散打；每条钢带上至少打设4根锚杆，并且钢带的两头必须用锚杆固定。
（3）冒落严重的顶板，除正常支护外，还要采用双锚索及工字钢加木垛支护，顶部用木垛接实，工字钢由锚索用张拉千斤拉紧，锚固力符合《作业规程》的规定。
（4）处理冒顶必须干部现场跟班作业。
（5）若作业中发生冒顶、高度超过支架的有效高度而不能接顶时，必须及时接顶。接顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，接顶由跟班队长指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石、浮矸，待顶板稳定后，用板梁层层码垛，直到接顶严实。操作中必须有专人观察顶板动向，发现异常及时撤人。
3.4 机电事故的预防措施
1）机电作业人员必须经培训、考试合格后持证上岗，严格执行本工种操作规程，严禁工种互换或其他人代替。
2）电气设备三大保护要齐全，整定符合要求，动作可靠；严禁带电检修和搬迁电气设备；电缆接头严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，并经常检查电气设备的外壳接地和电缆破损情况，严禁电气设备外壳带电。防爆电器必须经防爆检查取得合格证后方可入井。
3）严禁带电检修机电设备，在操作机器和开关之前要验电，严防电击或机械伤人。严禁在点开机组的情况下更换截齿。在进行检修或处理事故隐患之前，一定要和有关人员取得联系，防止误伤事故的发生。
4）严格执行井上、下停送电制度，电气开关按钮等非操作人员禁止触摸；严格执行包机制，切实做到责任到人，确保设备完好率。
5）机电部门定期检查井下所有电气设备，杜绝失爆。所有入井的电气设备必须经矿机电部门验收，防爆性能合格后方可入井。
6）采掘设备的拖拽电缆必须完好，破口及时冷补，每百米破口达到或超过5个必须更换电缆。电缆设专人负责看护。
7）严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
8）矿井选用的井下电气设备，应符合《煤矿安全规程》的有关规定和要求；否则，必须制订安全措施，报分公司管理部门审批。
9）普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度≤1.0%的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
10）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
11）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3.5 运输系统事故预防措施
3.5.1提升运输事故预防
1）施工上下山过程中，需安设绞车设备提升运输材料时，必须加强管理，严防运输事故的发生。
2）绞车司机必须经培训、考试合格后持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。
3）提升巷道必须设置“一坡三挡”及保险绳，以防跑车事故。
4）把钩工严格按操作规程操作，做到“五不挂”（安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号前需对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代替。
5）提升作业中严禁蹬钩、扒车，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，躲避硐内严禁堆积杂物。
6）加强绞车的保养与维护，认真填写检查、维修、保养记录，钢丝绳要每天派专人检查，记录发现的问题并及时处理。
3.5.2地面排矸车辆事故预防措施
1）车辆驾驶员必须取得交管部门颁发的驾驶执照和矿安监部门颁发的上岗证并持证上岗。
2）车辆准驾人员在驾驶前，必须将驾驶证、上岗证复印件交安检部门备案并经安全培训合格后方可驾驶车辆。
3）车辆驾驶员必须熟悉煤矿地面排矸路线，并按交通规定运行，车速不得超过30km/h。
4）必须服从装车点、卸载点指挥人员的指挥，保证有序、整齐停放车辆，待装或待卸矸石。
5）驾驶员必须服从矿的管理制度，按规定接受门岗保安的检查，发现偷盗现象除处罚外，将该车辆及驾驶员清除出矿，以后永远不录用。
3.6 放炮事故的预防措施
1）放炮员必须经专门培训，并持国家安全监察局颁发的特殊工种操作证持证上岗。
2）建立健全雷管、炸药的领用制度，各施工单位必须建立雷管的使用台帐。放炮员使用的雷管必须是一人一号。雷管、炸药领用必须以当班用量为限，剩余当班交库，不得在作业地点存放。
3）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管并采用毫秒爆破。在从地面火药库领用后至井下工作面的运输过程中，爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用爆破材料箱内并加锁；严禁乱扔、乱放。
4）爆破作业必须使用放炮器，放炮器钥匙放炮员要随身携带。放炮母线必须绝缘良好，没有破口或明线头，其长度不小于100 m。
5）未使用的电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。放炮前必须把火药箱放到警戒线以外的安全地点。
6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实。
7）井下爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
8）井下爆破作业必须执行一次装药一次起爆。
9）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），才可沿路检查，找出拒爆原因。
10）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11）工作面必须有洒水消尘设施，并严格执行起爆后洒水消尘制度，无水时不准装药起爆。
12）井下爆破作业施工单位必须制定安全技术全措施，报有关部门及矿总工程师批准，经放炮员学习签字后严格执行。
13）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工在接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。
14）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起瀑器接线盒内。爆破后，必须立即将把手钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先检查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
16）用爆破方法贯通巷道时，必须严格按放炮贯通措施进行作业，无贯通措施不得随意贯通。
17）井下爆破作业，对起爆地点的所有设备、设施必须加以可靠的保护，或将其撤出到安全地点以外，否则不得进行爆破作业。
4. 灾害事故应急处理措施与应急预案
4.1 矿井火灾事故的处理措施
1）掘进巷道火灾多因故障或违章爆破造成，其特点是发火突然，但初起火源一般不大，发现后应及时采取果断有效的措施扑灭。
2）掘进巷道采用局部通风机进行压入式通风，风筒一旦被烧，工作面通风就被截断，人员逃生的出路也被切断。因此，巷道着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤至火源外侧，然后再根据实际情况确定灭火或撤退方法。
3）人员被火灾堵截无法撤退到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能迅速拆除引燃的风筒，撤除一切可燃物，切断火灾向人员所在地点蔓延的通路。然后，迅速构筑临时避难硐室，并严加封堵，防止有害烟气侵入。若有输水管道，可放水用以改善避灾条件。但在用水控制火势，阻止火灾向人员避灾地点蔓延时，应特别注意水蒸气或巷道冒顶给避灾人员带来的危害。
4）如果着火使独头掘进巷道的巷口被火烟封堵，人员无法撤离时，应立即用风帐（可利用巷道中的风筒建造）等将巷口封闭，并建立临时避难硐室。若火烟通过局部通风机被压入巷道时，则应立即将风筒拆除。
4.2 水灾事故的处理措施
1）当井下发生透水事故时，现场工作人员必须立即报告项目部调度室或矿调度室。并迅速组织抢险，尽可能就地取材进行抢险，设法堵住出水点，防止事故扩大。如果水势很猛，情况紧急，应有组织的沿避灾路线撤至安全地带。
2）值班领导接到事故报告后，立即报告矿调度室，通知矿山救护队。同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区。
3）井下人员万一来不及撤离危险区，被堵到上山独头巷道内。遇险人员要保持镇静，防止过度的体力消耗，等待救援。有通往巷道的管路应立即改为压风，向独头巷道供风供氧。
4）井下发生透水事故后，项目部的领导和主要技术负责人必须坚守指挥岗位，及时向上汇报灾害情况，并及时组织调度人力物力积极进行抢救。
5）在查明涌水量不大或补给水源有限的情况下，增强排水能力，将水排干。当井下涌水量特别大时，在强排水不能排干的情况下，必须先堵住涌水通道，然后再排干。
6）发生透水后，井下排水设备应全部启动，司机和维修人员必须坚守岗位。若水势较大，应及时关闭防水闸门，若危及人员安全时，应按规定路线撤离。
7）当矿井某一区域被淹后，各级领导应准确核实井下人员。如发现有人被堵在危险地段，应首先制定营救人员措施。首先判断人员躲避的地点，根据涌水量和排水能力，估计排水时间。透水巷道附近有可利用的巷道时，可直接向透水巷道打钻泄水。
8）在排水过程中要加强通风管理工作，排水现场要有瓦检人员进行有害气体监测。
4.3 顶板事故的处理措施
1）掘进工作面顶板事故发生后要先行加固巷道，严格执行从外向里、先支后回、确保退路安全通畅的原则，严禁空顶作业，再次扩大事故。
2）顶板冒落事故发生后，救灾指挥人员要迅速切断冒顶区域内的所有电源和供水，防止线缆破坏漏电、水管漏水发生次生灾害。
3）当顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
4）当冒落范围较小，矸石块度小、比较破碎并且继续下落、矸石扒一点、漏一些时，须采用撞楔法，先控制住顶板继续下落再进行出矸处理。
5）处理掘进巷道冒顶必须执行由外向里、先支后回的原则，人员严禁进入冒顶区，待顶板稳定后，采取措施处理。
6）处理较大的冒顶必须逐架进行，防止二次发生冒顶而造成人身伤亡。
7）处理冒顶时，要坚持敲帮问顶制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。
8）处理冒顶事故应由区队编制专项安全措施，经总工程师批准后执行。
9）顶板事故发生后现场人员要迅速撤到安全区域，带班人员仔细清点人员，防止遗漏人员。
10）顶板事故处理完毕后，要恢复供电供水，积极恢复冒顶区的作业环境。
4.4 重大灾害事故的应急预案
为处理好自然灾害应急事故特制定如下预案:
1）项目部要成立应急安全指挥部，项目经理任总指挥，技术负责人任副总指挥，生产、经营、安全副经理为组成成员，以应对应急事故。
2）组建应急事故抢险队，由各施工队中年富力强的工作骨干组成，生产经理任队长，施工队长任副队长，各个班长任小队长，每个小队10人左右，共组建6各小队。
3）进入雨季灾害多发季节或积水区，调度室设立24小时值班人员，及时收集和接受上级和发包方的灾害信息通报，及时汇报和下达抢险救灾指令。
4）在加工区库房储备一定数量的编织袋、钢锹、大锤、铁丝、坑木、大板、沙土等救灾物资。
5）设专人及时收听收看电视广播的气象预报和灾害预报，并及时报告项目部应急安全指挥部领导。
6）发生灾害后，应急安全指挥部领导要亲临一线指挥，要和大多数施工人员在一起，要鼓动人们坚定信心，要组织好、使用好手中的救灾物资和用品，要及时向当地政府有关部门报告灾情，要及时与发包方取得联系，要做好受伤人员的急救处置，要组织人力救援受困人员。
7）在向政府有关部门报告后，要听取有关部门的救灾指导，要服从有关部门的指挥调度，要配合政府部门做好受灾人员的安抚工作。
8）在发生不知名的疫情时，要在第一时间报告卫生防预部门，如实反映现场真实状况，接受卫生防预部门的技术指导，执行政府部门的下达的指令，把疫情灾害控制在最小范围之内。
5. 发生灾变事故的灾情汇报和现场处理
5.1灾情汇报
发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判定事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常响声、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想像判定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。
5.2灾情记录与上报
1）调度室接到发生事故的电话，要记录清时间、地点、性质、概况和汇报人姓名。值班调度人员边记录边迅速按应急响应计划规定程序汇报值班领导及有关单位和部门。
2）值班领导接到报告后应向矿、矿向上级及安全主管部门汇报。
3）按应急处理计划，救灾指挥部应根据领导批示积极组织抢救工作。
5.3现场处理
事故发生后，现场负责人要充分发挥高度政治责任心，勇敢地担负起现场救灾职责，充分发挥现场组织救灾作用。现场负责人必须根据本人的工作环境特点，认识和掌握所发生事故的规律，了解事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记所发生事故的避灾要点，熟悉矿井的避灾路线和安全出口，掌握抢救伤员的基本方法和现场创伤急救操作技术。
5.4现场处理时要做到以下几点：
1）认真组织。要求所有人员要统一行动，听从指挥，任何情况下都不得各行其是，盲目蛮干。
2）沉着冷静。要保持清醒的头脑，临危不乱，树立坚定的信心，并在各环节上做好充分准备，谨慎妥善地行动。
3）遵循原则。要求遇险人员遵循救灾和避灾基本原则。即：及时报告灾情、积极抢救、安全撤离和妥善避灾。
4）随机应变。在组织抢险、撤离灾区和避灾待救时，要密切注意灾情变化，当可能出现危及人员安全时，要果断采取应变措施，避免人员伤亡。切忌图省事或侥幸心理冒险行动。
5）及时联络。在整个抢险和避灾过程中，要想方设法，及时与矿调度取得联系，告知灾情、遇险人员位置、人数、遇到的困难情况等，争取早日获救。
6）团结互助。所有遇险人员要发扬团结互助的精神和先人后己的风格，要充分做好思想工作，发挥积极力量，互相照顾，同心协力，共度难关。
7）坚定信念。所有遇险人员要保持稳定的情绪和良好的心理状态，树立坚定的获救脱险的信念，相互鼓励，以极大的毅力克服一切困难，直到最后胜利。特别是在遇险待救时间较长时，千万不可悲观失望和过分忧虑，更不能急躁盲动。
6. 重大灾害事故的自救和互救措施
6.1自救、互救的一般准则
1）因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区。灾区人员撤退时，要根据灾害及现场的实际情况，采取不同的应对措施。
2）在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就要组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。
3）对于从灾区内营救出来的伤员，要妥善安置到安全地点，并根据伤情就地取材及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。
4）在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，避免伤员扩大伤情和承受不必要的痛苦。
5）在灾区内避灾待救时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其他同志，共同渡过难关，安全脱险。
6.2 水灾事故时的自救与互救
1、当作业地点发生透水事故时，灾区及附近人员要沉着冷静，正确地做好自身安全防护措施：
1）防止被涌水打倒或冲走。透水后,在水流迅猛、急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道处或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时,可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物体,防止被涌水打倒和冲走。
2）要佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹,以免中毒、窒息事故的发生。
3）透水后,应尽可能迅速观察和判断透水点、水源、涌水量、原因及危害程度,并根据《矿井灾害预防与处理计划》中的撤退路线,迅速撤退到透水点以上的水平。
4）行进中,应靠巷道一侧,抓牢管路,尽量避开压力水头和泄水主流,并防止水中滚动的矸石和木料撞伤。
5）透水后若破坏了巷道中的照明和路标,应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
6）撒退沿途和巷道交叉口,应留设标志,以提示救护人员注意。
7）撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口被封堵时,应就近避灾,等待救护人员营救。
2、如被水灾围困时，矿工应采取避灾自救措施
1）被涌水围困无法退出时,应迅速进入预先构筑的避难硐室避灾,或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。如系采空区透水,则须在避难硐室处建临时挡风墙或吊挂风帘,防止涌出的有毒有害气体伤害。
2）进入避难硐室前,应在硐室外写字、留设衣物、矿灯等明显标志,以便救护人员及时发现,前往营救。
3）避灾时,应采用有规律地、间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法,发出呼救联络信号,以引起救护人员的注意,指示避灾地点所在位置。
4）避灾期间,遇险矿工要有良好的心理状态,要情绪安定、自信乐观、意志坚强。坚信上级领导—定会组织人员快速营救；坚信在班组长和有经验的老工人带领下,一定能克服各种困难,安全脱险。避灾人员也应做好长时间避灾的准备,要节约食物、注意身体保温并静卧,以减少体力和空气消耗；要轮流担任岗哨,注意观察外部情况特别是水情的变化；硐室内除留1盏矿灯照明外,其余矿灯应关闭备用。
5）被困期间断绝食物后,即使在饥饿难忍的情况下,也应努力克制自已,决不嚼食杂物(如木头、棉花、布料、电缆皮、胶布带等)充饥。饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤。
6）长时间被困井下,发觉救护人员来营救时,不可过度兴奋和慌乱,要听从抢救人员的安排。
6.3 火灾事故的自救与互救
所有井下人员在得知受火灾威胁后必须立即佩带自救器，切不可在看到烟雾后才开始佩带。佩戴好自救器后，若感到有呼吸干燥等情况时，千万不可摘下自救器。所有人员应有组织地向火区相反的方向撤退，最好利用平行巷道迎着新鲜风流绕过火灾区，进入安全地点。如果巷道已充满烟雾，也不可惊慌乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着地摸着水管有秩序地外撤。
1）在烟雾巷道里的避灾自救措施
（1）一般不在无供风条件的烟雾巷道中停留避灾或建立临时避难硐室，应佩戴自救器采取果断措施迅速撤离有烟雾的巷道。
（2）在自救器使用超过有效防护时间或无自救器时，应将毛巾润湿堵住嘴鼻寻找供风地点，然后对着有风的（必须是新鲜无害的）风筒呼吸。
（3）一般情况下不要逆烟撤退。但只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，可以采用这种撤退方法。
（4）在烟雾大、视线不清的情况下,应摸着巷道壁前进,以免错过通往新鲜风流的联通出口。
（5）烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低着头快速前进，烟雾不大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等迅速爬行撤退。
（6）无论在任何危险的情况下，都不能惊慌失措、狂奔乱跑。要用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法降温，用随身物件遮挡头面部，防止高温烟气的刺激。
2）独头巷道发生火灾时的避灾自救措施
（1）独头掘进巷道火灾多因故障或违章爆破造成，其特点是发火突然，但初起火源一般不大，发现后应及时采取果断有效的措施扑灭。
（2）掘进巷道采用局部通风机进行压入式通风，风筒一旦被烧，工作面通风就被截断，人员逃生的出路也被切断。因此，巷道着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤至火源外侧，然后再根据实际情况确定灭火或撤退方法。
（3）人员被火灾堵截无法撤退到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能迅速拆除引燃的风筒，撤除一切可燃物，切断火灾向人员所在地点蔓延的通路。然后，迅速构筑临时避难硐室，并严加封堵，防止有害烟气侵入。若有输水管道，可放水用以改善避灾条件。但在用水控制火势，阻止火灾向人员避灾地点蔓延时，应特别注意水蒸气或巷道冒顶给避灾人员带来的危害。
（4）如果其它地区着火使独头掘进巷道的巷口被火烟封堵，人员无法撤离时，应立即用风幛（可利用巷道中的风筒建造）等将巷口封闭，并建立临时避难硐室。若火烟通过局部通风机被压入巷道时，则应立即将风筒拆除。
6.4 冒顶事故的自救与互救
1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
2）遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打（如敲打岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。
3）遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。
7. 井下灾害避灾路线
7.1发生火灾时的避灾路线
1）撤退路线的一般原则：一是在火源进风侧的人员迎着风流撤退；二是在火源回风侧的人员迅速佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻。具体的避灾路线，A、井筒施工时由工作面---井筒---地面；B、井底工程按各工程施工《作业规程》与安全技术措施中规定执行。
7.2 发生水灾时的避灾路线
1）掘进工作面水灾撤退路线的一般原则：立即向巷道外撤离，向高巷道撤离，向距离近的井口撤离。
2）具体的避灾路线，A、井筒施工时由工作面---井筒---地面；B、井底工程按各工程施工《作业规程》与安全技术措施中规定执行。
8. 安全应急预案的贯彻学习
1）《工程风险分析与安全应急预案》经批准后，由项目经理负责贯彻实施。
2）制定培训计划，对入井人员进行《工程风险分析与安全应急预案》学习培训，并进行书面考试，经考试合格后方可入井作业。
3）除项目部安排培训学习外，各单位都要根据本单位的实际变化情况，组织职工进行有针对性的安全措施学习。
4）将《工程风险分析与安全应急预案》内容及时打印下发到各施工队，由各施工队技术负责人利用班前会的时间向本队职工进行贯彻学习。
第十七章 新技术新工艺新设备应用
1.新型煤矿专用履带式挖斗装载机的应用
1.1履带式挖斗装载机适用范围
煤矿专用履带式挖斗装载机是近两年出现的一种高效率、高能力、大倾角、连续生产的现代出矿施工设备。主要用于隧道施工、矿山巷道掘进施工中的装载作业。适用于断面为2.2×2.2米以上的中小型巷道。
挖斗装载机最佳工作条件是：岩石的普氏硬度（f）小于等于12，块度小于等于450mm。
1.2履带式挖斗装载机技术特点
挖斗装载机的工作是靠履带行走向前推进后退，扒斗扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、胶带输送机或梭式矿车。同时可利用旋转反铲挖掘臂扒取巷道边角远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广。可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。
本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便。
本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度。司机操作本机时安全、轻松、舒适。
1.3 产品执行标准
产品执行标准：JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/XT 26—2008《煤矿用扒斗式装载机》。
1.4技术参数
装载能力 180/120/80 m3 /h
最大爬坡度 35 度
装耙宽度 4800/4400/4000(标准臂) mm
6200/5500/5000（加长臂）mm
扒取高度 3800/3500/3200 mm
卸渣高度 1800-2500 mm
下挖深度 800 mm
行走速度 1.5 Km/h
刮板链速度 0.5 m/s
电机总功率 60/39/30 kw
液压油箱容积 260 L
额定工作压力 18 Mpa
履带板内侧宽度1000 mm
离地高度 260 mm
接地比压 0.07 Mpa
整机重量 11.5 t
2.混凝土的泵送技术应用
混凝土泵送施工技术是一种高效率、高质量的现代施工方法。
2.1混凝土的泵送
1）为防止初泵送时混凝土配合比的改变，在正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆进行预泵送，以润滑泵和输送管内壁，一般1m3水泥砂浆可润滑约300m长的管道。
2）混凝土泵的操作方法是否正确，不仅直接影响混凝土的泵送效果，而且也影响混凝土泵的使用寿命。所以，在压送混凝土时，混凝土输送泵的操作注意以下几个方面。
①开始泵送混凝土时，混凝土泵应处于低速、匀速并随时可反泵的状态，并时刻观察泵的输送压力，当确认各方面均正常后，才能提高到正常运转速度。
②混凝土泵送要连续进行，尽量避免出现泵送中断。混凝土在输送管连续压送时处于运动状态，匀质性好；压送出现中断时，输送管内的混凝土处于静止状态，混凝土就会产生泌水，混凝土中的骨料也会按照密度不同而下沉分层，停歇的时间愈长，愈容易使混凝土产生离析，还可能引起输送管道的堵塞。如果出现不正常情况，宁可降低泵送速度，也要保证泵送连续进行，但从搅拌出机至浇筑的时间不得超过1.5h。
③如果由于技术或组织上的原因，在迫不得已停泵时，每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3-4转，以防止混凝土离析。如果泵送时间超过45min或混凝土出现离析现象，应及时用压力水或其他方法冲洗输送管，清除管内的混凝土。
3）当混凝土泵反复出现工作压力异常、输送管路震动增大、液压油温度升高等现象时，不可再勉强高速泵送，操作人员应及时慢速泵送，立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。当混凝土输送管堵塞时，可采取下述方法排除。
①使混凝土泵反复进行反泵和正泵，逐渐吸出堵塞处的混凝土拌合物，在料斗中重新加以搅拌后再进行正常泵送。
②用木槌敲击输送管，查明堵塞管段，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞。
③当采用以上两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后，拆卸堵塞部位的输送管，排除堵塞的混凝土后，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除输送管内的空气后，方可拧紧管段接头。
4）在混凝土泵送过程中如经常发生泵送困难或输送管堵塞时，施工管理人员应检查混凝土的配合比、和易性、匀质性以及配管方案、操作方法等，以便对症下药，及时解决问题。如事先安排有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，但中断时间不宜超过1h。
5）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要的混凝土数量，协调供需关系，避免出现停工待料或混凝土多余浪费。
2.2泵送混凝土的浇筑
1）混凝土的浇筑，应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土制备设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理水平，以及施工场地大小、输送道路情况等条件，划分混凝土的浇筑区域，明确设备和人员的分工，以保证浇筑结构的整体性和按计划进行浇筑。
2）根据泵送混凝土的浇筑实践经验，在混凝土浇筑中应注意下列事项。
①当混凝土入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑面，必要时可以借用溜槽，串筒或挡板，以免混凝土直接冲击模板和钢筋。
②为便于集中浇筑，保证混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑中要配备足够的振捣机具和操作人员。
③混凝土浇筑完毕后，输送管道应及时用压力水清洗，清洗时应设置排水设施，不得将清水流到混凝土或模板里。
