济宁市全民健身广场A区地下车库工程
一、编制说明
1、编制原则
本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。
施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。
2、编制依据
（1）、济宁市全民健身广场A区地下车库工程招标文件及答疑文件。
（2）、济宁市全民健身广场A区地下车库工程施工图纸。
（3）、工程测量规范（GBJ50026-93）。
（4）、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）。
（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
（6）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。
（7）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。
（8）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
（9）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。
（10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
（11）、建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）。
（12）、《智能建筑弱电工程设计施工图集》（97X700）
（13）、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）
（14）、本企业的ISO9002 质量体系标准文件。
（15）、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程、各级主管部门的有关文件。
二、工程概况
1、基本概况
项目名称市全民健身广场A区地下车库工程，建设地点济宁市共青团路西，光河路北，常青路南。本工程为地下一层，建筑面积10150平方米，地面出入口面积120平方米。主要有地下停车场和人防工程组成。基础为独立基础和条形基础，主体结构采用框架剪力强结构，无粱顶板。
2、现场情况
现场交通便利，临近道路，达到三通一平，满足施工条件。但地处市中心，繁华地区，在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。
3、工程特点
市全民健身广场A区地下车库工程是济宁大型公益项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，开拓创新、不断改进”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
（1）、工期：确保260天内完成招标规定的全部工程项目。
（2）、质量：达到合格标准。
（3）、安全：严格按建设部一标五规范组织施工。
（4）、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到安全、文明施工工地标准。
三、施工准备
1、技术准备
（1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、生产准备
（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对高商品砼、钢材、木材轻质砌块、管线、机电空调设备等大批量、重要材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括4台塔吊、1台混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵、１台５０吨履带式吊车、１台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
（4）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（5）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（6）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（7）、提前做好预制、预埋件的加工工作。
（8）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3、施工准备工作计划表
| 序号 | 项 目 | 内 容 | 进场后第几天完成 | 承办及审定
单位 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工组织设计编制 | 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 | 1 | 甲方、监理、公司、 |
| 2 | 建立施工组织机构 | 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 | 1 | 公司 |
| 3 | 现场定位放线 | 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 | 2 | 项目部 |
| 4 | 现场平面布置 | 按总平面图布置水、电及临时设施。 | 4 | 项目部 |
| 5 | 主要机具进场 | 机械设备进场就位。 | 4 | 公司、项目部 |
| 6 | 主要材料进场 | 部分急用材料进场。 | 2 | 项目部 |
| 7 | 劳动力进场与教育 | 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 | 3 | 项目部 |
| 8 | 施工方案编制与交底 | 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 | 3 | 项目部 |
| 9 | 编写施工预算 | 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 | 4 | 项目部 |
| 10 | 材料计划 | 原材料和各种半成品需量计划 | 4 | 项目部 |
| 11 | 图纸会审 | 全部施工图。 | 10 | 甲方、监理、公司、项目部 |
| 12 | 砂浆、混凝土配合比 | 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。 | 8 | 实验室 |
| 13 | 进度计划交底 | 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 | 6 | 项目部 |
| 14 | 质量安全交底 | 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 | 3 | 项目部 |
四、现场组织机构
1、施工管理机构
本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到国土资源部《土地开发整理标准》和规划设计方案的要求。
本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。
本项目经理部的现场组织机构架图如下：
现场组织管理机构图
项 目 经 理
项目技术负责人
施
工
技
术
安
装
施
工
队
实
验
室
施
工
安
全
土
建
施
工
队
装
饰
施
工
队
施
工
质
量
综
合
办
公
合
同
预
算
2、项目经理部主要管理人员
本工程的现场项目经理部人员名单另详见附表《主要施工人员表》。
3、项目经理部主要职责
（1）施工组织：
我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、总工程师一人。设财务部、工程技术部、质检部，安全部，物质机械部等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。
（2）项目经理职责：
选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理，具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权，其职责为：对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。
（3）项目技术负责人职责：
项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。
（4）施工技术科职责：
技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。
（5）施工质检科职责：
质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。
（6）合同预算科职责：
财务物资科负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。
（7）施工安全科职责：
安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。
（8）综合办公室职责：
办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。
（9）实验室职责：
做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。
五、施工部署
1、施工进度计划
本工程计划工期共260日历天，包括节假日和休息日。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：
（1）、开工日期 2008年1月10日
（2）、基坑开挖及支护完成 2008年2月11日
（3）、基础完成 2008年4月18日
（5）、结构封顶 2008年7月17日
（9）、初验 2008年9月6日
（10）、竣工验收 2008年9月11日
（11）、总工期 260天
具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。
2、劳动力组织
仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要。劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。具体情况见附件劳动力计划表。
3、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
1、塔吊4台，回转半径为40米，用于钢筋、模板、混凝土及水平运输。
2、搅拌机1台，主要用于砂浆搅拌。
3、混凝土输送泵二台，额定最大输送能力为50M3/h（配备两台备用）。
４、自备发电机１台，250KVA，备用电源。
5、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。
4、施工物资准备
（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。
（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
（3）对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。
（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。
5、场地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和市民的关系。
六、现场平面布置
1、施工总平面布置原则及依据
（1）、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。
2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
3）合理布置起重塔吊和电梯，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
（2）、布置依据
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
2、主要生产、生活设施布置
（1）、生产设施布置
1）搅拌站
砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。
2）钢筋加工
钢筋加工场地设在现场南侧，总共占地面积约1000m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚约150m2，长30米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机2台及加工操作平台。
3）模板加工及钢管堆放场地
模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧，总面积约800m2，共分三块，都位于塔吊覆盖范围。
西侧场地约300m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨1台、圆盘锯2台。北侧钢管堆放场地，约占400m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。
4）安装设备堆场
设于现场东侧中部，共计300m2，作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。
（2）、生活设施布置
1）现场办公
现场办公室，设在场地西侧两门之间，靠近大门入口，东西朝向，上下两层采用色彩明快的装配式钢板房，其中：业主现场办公室16m2，监理现场办公室1间16m2，会议室30m2，现场生活用房20m2，卫生间、浴室15m2，总计140m2。现场管理人员办公室180m2，约10间，会议室30m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所设立水冲式装配移动厕所，每层设两处封闭式小便处。
3、施工临时用水布置
（1）、施工临时用水量计算
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。
根据规定，当q1+q2+q3<q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：
由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。
（2）、 施工用水布置
根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池，设置一台扬程60m的高压水泵，另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1~2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。
4、施工临时用电布置
（1）、现场施工用电计算
本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》附表。本工程用电负荷计算如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)
其中：∑p1为电动机总功率。
∑p2为电焊设备总容量。
∑p3生活照明总功率。
Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8。
∑p1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kW
∑P2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kW
∑P3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274) =380.96kW
变压器容量：S=1.05×P/cosφ=1.05×380.96/0.75=533.3kVA
（2）、变压器选择
根据以上计算结果，现场提供的500kVA变压器基；能满足施工需要。
（3）、施工现场用电平面布置
根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223×120+2×95，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见《施工现场临时水电线路布置图》附图
5、塔吊平面布置
（1） 平面布置：
根据现场情况和进度安排，塔吊将设在后浇带旁。具体位置详见《地下结构施工平面布置图》、《地上结构施工平面布置图》。塔吊基础周围利用后浇带与底板自然分隔，形成单独基础，配筋按塔吊说明书中构造配筋，砼强度等级同底板。
（2） 塔吊基础复核验算：
塔吊安装高度 60m，在±0.00处设附墙一道，第一节安装高度41.80米，验算如下：
地基承载力按60米考虑；其他参数按41.8米考虑，计算如下：
| C | Es | Hs | ||||||||
| H | M | ET | R | H | M | ET | R | |||
| T | C | T | C | |||||||
| 1+11+1 | 41.80 | 1722250 | 34780 | 469180 | 822230 | / | 2212610 | 117140 | 678030 | 981080 |
| 塔吊自重 | 79490 | |||||||||
表中：C表示塔吊组成节数；M表示塔吊的最大力矩Nm；H表示塔吊吊钩高度m；ET表示基础所受剪力N；ES表示塔吊的非工作状态；Hs表示塔吊的工作状态；R表示塔吊支座反力N（T拉力；C压力）
地基承载力验算：
塔吊采用钢筋砼基础，其尺寸为l×b×h×=4.0×4.0×1.35m其密度为25000Kg/m3。地基承载力为160KPa。
f地=（V+G）/AS≤fk
其中：V—塔吊自重 794.90 KN
G—砼基础自重为4.0×4.0×1.35×2500=540.00 KN
AS——基础几何面积为4.0×4.0=16.0m2
fk——地基承载力标准值为160KPa
则：f地=（V+G）/AS=（540000+794900）÷16=83.43 KPa / m2＜fk =160KPa k=f地/ fk=1.92＞［f］=1.5（地基承载系数）即：地基承载力满足塔吊及其基础的承载。
抗倾覆验算：
其中：M为塔吊最大力矩.
M
砼基础
L=2m
C
T
G为砼基础自重540KN
MG/M≥k
其中：MG表示由于砼基础
塔吊基础受力示意图
与塔吊自重对支座产生的弯矩。
MG=（V+G）×L=（540.00+794.90）×2=2669.80KNm
M表示塔吊在工作状态与非工作状态的最大弯矩，取二者的大值为2212.61 KNm（见参数表）
Mg/M=2669.80÷2212.61=1.21＞k=1.15即：塔吊抗倾覆稳定安全，符合设计要求。
七、主要分部分项工程施工方案
1、施工测量
（1）、建筑物定位和放线
本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。
1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。
基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。
2）地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面，负一层楼板面、±0.000板面，并以此控制各细部尺寸。
3）在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200×200×5mm）刻“＋”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。
4）控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差＜4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。
5）采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D＜4mm以内，并且按转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。
6）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线
基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
1）主柱垂直度测量
柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：
①在立柱模板上弹出立柱的中心线。
②在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。
③在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。
柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。
2）柱中心线投点
第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推至以上各层。
中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为±3mm。
±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。
±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm,建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。
当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。
本工程地面以上共十层，测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。
1）柱子施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。
2）外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。
沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间——沉降量与时间——荷载关系图等分析资料。沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止。
水准基点以保证其稳定可靠为原则，利用周围建筑物使用的沉降观测水准基点即可。观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作仪器I角检验（I＜15”）。基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。
观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.0mm，相邻点高程中误差±0.50mm，环线闭合差为0.6σn（n为测站数），视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。水准仪采用精密水准仪索佳B1或同精度的水准仪。观测次数：在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构封顶后每隔2个月一次；竣工后，第一年每3个月一次，以后每6个月一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2mm）为止。填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范（GB50026—93）与建筑变形测量规程（JGJ/T8—97）有关条文及设计要求执行。我单位有能力承担施工期间的变形观测。
沉降观测点的布置：沉降观测点设在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12米左右处。
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：
1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。
3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；
4）验线精度要符合规范要求；
5）必须独立验线；
6）验线重点部位：
①原始桩位与定位条件；
②主轴线与其控制木桩；
③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；
④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。
本工程测量仪器配置见下表：
| 序号 | 仪器名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | PENTAX
PTS-V2 |
台 | 1 | 定位、检验与水平位移观测 |
| 2 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 放线（初定位时用两台对视） |
| 3 | 激光垂准仪 | DZJ6 | 台 | 2 | 精度1/2万 |
| 4 | 水准仪 | 索佳B-1 | 台 | 1 | |
| 5 | 水准仪 | DS3 | 台 | 1 | 沉降观测用 |
| 6 | 钢尺 | 2m | 台 | 2 | |
| 7 | 塔尺 | 5m | 台 | 2 | |
| 8 | 钢卷尺 | 50m | 台 | 2 | |
| 9 | 对讲机 | 500m | 台 | 3 |
2、基坑支护工程
为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成，我公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，结合本工程设计特点及现场施工条件，基坑护坡大部分采用土钉墙支护。施工中考虑分区域施工，先施工地下室部分基础，后施工无地下室部分基础。上述方案能够满足现场周围地下管线和既有建筑物的安全。
1）施工流程
土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：
基坑开挖线确定
专人看坡、指挥
挖掘机挖土
修坡
洛阳铲成孔
成孔验收
合格
网片编制、绑扎
材料复试合格
下主筋拉杆
垫钢筋保护块
加强筋焊接
注水泥浆
补水泥浆
搅拌水泥浆
喷射混凝土
人工搅拌混凝土
喷水养护
下一步工作面开挖空心思
2）土钉墙支护设计
根据现场情况，土钉墙均采用1：0.2坡比。
基底标高约9.0米，从地面至槽底设置6道土钉。
土钉间距 1.5m×1.5m，呈梅花状布置。
土钉倾角 100
钻孔直径 φ110
主筋拉杆 分别为1Φ20、1Φ22。
注浆材料 PO32.5水泥浆，水灰比0.45～0.5，浆体强度不低于M10，根据设计强度提前试配。
注浆压力 0.2～0.3mpa，根据情况可增加速凝剂。
钢筋网面 墙面挂φ6.5＠200×200mm的钢筋网，外配Φ16加强筋与所有主筋拉杆端头相连。
混凝土面层 厚度80～100mm，喷射混凝土的强度为C20。
各层土钉参数详见下表：
1：0.2坡比土钉墙参数表
| 土钉道号 | 开挖深度
（m） |
层高（m） | 孔间距
（m） |
孔深（m） | 孔径
（mm） |
拉杆 | 倾角（度） |
| 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 9.0 | 110 | 1Φ20 | 10 |
| 2 | 3.0 | 1.5 | 1.5 | 9.0 | 110 | 1Φ20 | 10 |
| 3 | 4.5 | 1.5 | 1.5 | 9.0 | 110 | 1Φ20 | 10 |
| 4 | 6.0 | 1.5 | 1.5 | 10. | 110 | 1Φ20 | 10 |
| 5 | 槽底 | 1.5 | 1.5 | 11. | 110 | 1Φ22 | 10 |
3）土钉墙施工技术要求
①土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的基层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm。
②土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于400mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
③修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆，注浆管距孔底250～500mm。
④钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心。
⑤水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3 个。
⑥挂网时，钢筋网之间搭接200～300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。
⑦喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。
⑧必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的50%后，才能进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。
⑨开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，要及时插放塑料滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长约1m左右。
⑩土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况，以防破坏地下管线或构筑物。
（2）、φ600护坡桩施工
1）护坡桩及锚杆设计
钢筋混凝土灌注桩作为护坡桩,桩顶顶标高为-1.0m、护坡桩桩长11.0m，桩间距1.2m，有效嵌固深度3.0m，桩身砼强度为C25。桩身主筋通长均匀配置12Φ20+4Φ18，箍筋为φ6.5@200，固定架力筋为φ14@2000，主筋保护层厚为50mm。所有桩顶设一道连梁，连梁尺寸为600mm×400mm，连梁配筋为6Φ20+2Φ16，箍筋为φ6.5@200，桩身主筋伸入连梁内350mm。
在-5.0m标高处设置一道锚杆，两桩一锚。锚杆孔径为150mm，锚杆长度约为20.0m。
2）技术要求
①机械成孔时控制好设计桩长, 保证护坡桩设计桩长及桩端进入设计深度, 孔底沉渣≤100mm;
②成孔施工时, 垂直度偏差允许1%, 桩位允许偏差≤100mm; 混凝土强度等级不得低于设计要求C25;
③钢筋焊接可采用搭接焊, 双面焊搭接为5d, 单面焊搭接为10d, 并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92;
④钢筋笼制作时, 主筋间距允许偏差±10mm, 箍筋间距允许偏差±20mm, 钢筋笼直径允许偏差±10mm, 钢筋笼长度允许偏差±50mm; 主筋的混凝土保护层厚度不得小于50mm;
⑤拟采取长螺旋钻机成孔,因下部为卵石层，给桩成孔造成一定难度，如果出现塌孔，可采取孔底压浆护壁。
3）施工方法及施工部署
①场地平整
桩成孔采用长螺旋或反循环钻机。
施工前，先挖去表层土（1.0m），并经平整达到统一标高，钻机行走面范围需平整，以保证钻机的行走的安全。
②测量放线
由控制桩点放出基坑边坡的桩中心线，定出桩位点，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。
③施工用电、用水
施工用电：长螺钻机1台60kw，锚杆钻机1台40kw，搅浆机两台3.5kw，电焊机1台30kw等。考虑施工中的各工序穿插进行，施工用电约需80 kw。
施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，需DN30—40mm管径水源1处，即可满足施工用水要求。
④加工钢筋笼
在施工现场加工成型钢筋笼。
⑤其他准备工作
地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。
结构、锚杆及土钉施工范围有无地下管线和构筑物。
铺好施工时排水管道及施工用水、用电管线。
做好施工中所需要各种材料的计划和供应工作。
进行施工人员的安全责任教育。
⑥施工工艺流程
施工准备→测量定桩位→钻机就位→钻至设计深度→吊放钢筋笼→灌注砼→测量桩顶标高→冠梁施工→砼养3d土方挖至锚杆头标高下50cm→锚杆施工→ 锚杆养护7d后张拉、锁定
⑦护坡桩成孔
本工程护坡桩施工拟采用长螺旋钻机压浆护壁进行成孔（也可采用旋挖机械成孔）,水下灌注砼成桩。成桩工艺流程如下:
放桩位线----钻机就位----钻进压浆成孔----吊入钢筋笼----灌注砼成桩。
⑧技术要求：
a 对钻机进行试运转，一切无误后方可开钻；
b钻孔垂直偏差倾斜度控制在1%之内；
c 桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；
d 桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更及时通知设计；
⑨钢筋笼制做及吊放
a 钢筋加工前进行除锈、调直，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按设计间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。
下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋接头采用搭接焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。
b 钢筋笼用吊车向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。
c 钢筋笼外绑扎混凝土预制块，用来保证混凝土的保护层厚度。
d 钢筋笼制作要求允许偏差:
(a)主筋间距±10mm；
(b) 箍筋间距±20mm；
(c)直径±10mm；
(d)长度±100mm；
(e)主筋保护层厚度符合设计要求。
⑩混凝土灌注
a 钢筋笼吊放完毕，立即下入导管，及时灌注砼；
b 护坡桩砼强度等级采用C25，塌落度控制在18～20cm；
c 混凝土用导管，吊车辅助进行灌注；
d导管直径选用200～250mm，壁厚不宜小于3mm， 每节连接处有密封圈，防止水从连接处进入导管内；
e 导管底部至孔底距离为300～500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
f 导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面， 有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。拔管后导管埋深不小于1.5m；
g 混凝土灌注必须连续施工，浇注过程中作详细记录；
h 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低， 应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；
i 灌注过程中，按规范进行试块取样和养护。
3、土方开挖
（1）土方开挖采取分区分步进行，第二步土方开挖深度7米后，应进行详细的验槽工作，设计基底标高以上须预留30cm保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。对无地下室建筑物高差处地基土因放坡造成的超挖部分，应采取分步放踏步并采取级配砂石回填夯实或采用素混凝土回填至无地下室建筑物基底，对地下室外墙还应考虑无地下室建筑物基底应力扩散的影响，即进行侧向压力验算。
土方开挖与土钉墙施工配合进行，每天24小时作业，计划土方开挖与护坡45天。
土方开挖必须遵循分区、分层施工原则。
分区施工：一是便于土钉墙施工的流水作业，基坑周边20m 为支护作业区，中间地段为大面积中心挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。
分层施工：即要求挖土必须配合土钉墙施工，根据土钉分层情况确定支护作业区土方分层开挖情况，每层土方开挖标高在土钉位置下500mm，共计6层土钉，土方分6 次开挖到底基底 。第一步开挖至-1.50 米，第二步开挖至-3.00 米，第三步开挖至-4.50 米，第四步开挖至-6.00 米，第五步开挖至槽底。由于此区域要进行支护施工，因此不便于土方挖运，土方一小部分由汽车直接运走，大部分由挖土机甩至中心挖土区，由中心区运走，便于加快施工进度。
中心挖土区：根据挖土机机械性能进行分步开挖，第一步开挖至-4.50 米，第二步开挖至槽底以上300mm。
总土方量约60000m3，每台挖掘机每台班挖土量1100m3，每天按1.5个台班计，每台挖掘机每天挖土1650m3，日出土量5000m3共需3台；
根据工程实际情况，前期挖土将配备3台挖掘机，其中1台配合土钉墙修坡和现场“倒土”，保证日出土量4000～5000 m3。
卸土场配备2台推土机，保证卸土顺畅。
由于现场面积比较大挖出土方可直接存储在场地内。
为减少土方“倒土”并综合考虑与土钉配合护坡施工，土方开挖采取先挖周边土，再挖核心土的方法。周边土开挖为配合土钉墙施工，开挖宽度20m左右，共分五步开挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根据挖掘机能力，核心土一次开挖深度在5m左右。
根据现场实际情况和施工方便，在场地的东南角和西南角各设置一个出入口(见平面布置图)。
在东南角运土车出入口处设置一个冲车池。
基坑挖土根据现场条件设置一条坡道，宽8m，坡度1:6，土方收尾时随挖随收。
1)基底土挖运
为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。
2)土方坡道留置及车辆行驶线路
土方坡道根据现场道路和出入口的位置，在基坑东北侧设置1个运土坡道，直至土方施工完毕。
3)土方收尾
土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。
4、钢筋工程
1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。
6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。
（2)施工方法
基础钢筋绑扎流程：
钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁
框架柱钢筋绑扎流程：
柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
梁钢筋绑扎流程：
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
顶板钢筋绑扎流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋
3)钢筋试验要求
钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
1）准备工作
在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。
2）钢筋调直
本工程钢筋调直采用冷拉法：I级钢筋6、8、10需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%，具体控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，然后钉桩控制拉伸长度。
3）钢筋的弯钩或弯折
A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如下图所示。
B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。
C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：
钢筋平直段长度按以下要求：
非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | |||
| C20 | C25 | C30、C35 | ≥C40 | |
| Ⅰ级钢筋 | 30d | 25d | 20d | 20d |
| Ⅱ级钢筋 | 40d/45d | 35d/40d | 30d/35d | 25d/30d |
注：表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
| 抗震等级 | 钢筋最小锚固长度laE(mm) | 钢筋最小搭接长度llE(mm) |
| 一、二 | la+5d | 1.2la+5d |
| 三、四 | la | 1.2la |
二、三级抗震要求如下图：
D.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135°弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。
F.钢筋加工允许偏差如下表：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:
| 施工部位 | 连接方式 |
| 梁、柱内直径＜20mm钢筋 | 搭接连接 |
| 梁、柱内直径≥20mm钢筋 | 滚轧直螺纹连接 |
B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：
C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：
D.钢筋的搭接
a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。
b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。
c钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：
d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。
e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。
E.钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）
a.滚轧直螺纹接头施工工艺流程
钢筋切断→端头套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接
b.操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。
c.本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
d.钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
e.加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。
f.每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。
g.丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：
| 检验项目 | 检验方法 |
| 螺纹长度 | 使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距 |
| 螺纹中径 | 通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度 |
| 秃牙状况 | 止环规旋入丝头深度小于3个螺距 |
(h)连接套的质量检查
| 规格 | 螺距(mm) | 长度(mm) | 外径 | 螺纹小径 |
| φ16 | 2.5 | 45 | φ25 | φ14.8 |
| φ18 | 2.5 | 50 | φ29 | φ16.7 |
| φ20 | 2.5 | 54 | φ31 | φ18.1 |
| φ22 | 2.5 | 60 | φ33 | φ20.4 |
| φ25 | 3.0 | 64 | φ39 | φ23.0 |
| φ28 | 3.0 | 70 | φ44 | φ26.1 |
| φ32 | 3.0 | 82 | φ49 | φ29.8 |
| φ36 | 3.0 | 90 | φ54 | φ33.7 |
| φ40 | 3.0 | 95 | φ59 | φ37.6 |
连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；外径允许偏差＋0、－0.4；螺纹小直径＋0.4、－0。
连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。
(i)套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣。
(j）滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：
| 项 目 | A级接头试验要求 | |
| 单
向 拉 伸 |
强 度 | 试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值 |
| 极限应变 | 受拉接头试件极限应变大于等于0.04 | |
| 残余变形 | 接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm | |
(k）滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。钢筋的焊接
(5)电弧焊
A.本工程钢筋电弧焊由施工队内部电焊工来完成，采用电焊机为BX1-300型。
B.要求施焊工人必须经过培训、并考核合格后持证上岗。
C.本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径20mm以下、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。
D.其焊接方式均采用搭接焊
▉搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。
▉焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。
▉焊缝高度h=0.3d、焊缝宽度b=0.7d。
E.钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。
F.钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。
G.取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以300个接头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得进行下一步工序。
H.在工程焊接工作开始前要进行现场条件下的各种规格钢筋的班前焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同 “取样复试标准”。
I.电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准
▉焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；
▉接头处不得有裂纹；
▉其它偏差不应超过下表：
| 名 称 | 单 位 | 搭接焊 |
| 接头处弯折 | 度 | 4 |
| 接头处钢筋轴线偏移 | mm | 0.1d |
| 焊缝厚度 | mm | -0.05d |
| 焊缝宽度 | mm | -0.1d |
| 焊缝长度 | mm | -0.5d |
| 横向咬边深度 | mm | 0.5 |
| 在长2d的焊缝表面上有气孔 | 个 | 2 |
| 在长2d的焊缝表面上有夹渣 | mm2 | 6 |
A.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。
B.钢筋的混凝土保护层控制方法：
框架柱（暗柱）——定位箍。
基础、框架梁、次梁——用砂浆垫块，砂浆强度等级M10。
顶板钢筋——下铁砂浆垫块，砂浆强度等级M10；上铁、负弯矩筋使用马凳，马凳高度＝板厚―下层底铁直径―上铁纵、横筋直径之和。
C.钢筋绑扎所需工具如下：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。
D.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。
E.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线，检查下层预留钢筋的位置、数量、预留长度是否符合要求，如不符合要求应先处理。绑扎前应先整理、调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线，检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮浆和松散石子，清理干净接缝处杂物。
F.板筋在绑扎前要弹放布筋线，依布筋线安放、绑扎板铁。
G.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用。
H.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可使用。
I.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎，不得有漏扣、断扣。
J.钢筋就位时应注意搭接关系，楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋，底板钢筋搭接相反。
K.在进行钢筋直螺纹连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。
L.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，顶板钢筋搭接长度1.2la。接头位置相互错开不小于500mm，同一截面内的接头数不得超过50%。
M.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接，下铁钢筋均锚入梁内。
N.柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道，其形式见下图。
O.板钢筋绑扎完后在上面铺马道，施工人员不允许踩踏钢筋网。
P.柱钢筋根部0.5米范围套塑料布进行保护，防止浇筑混凝土时泥浆污染钢筋。
Q.混凝土浇筑完后组织专人对钢筋、埋件的位置进行调整。
R.钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm)
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
| 1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | 5 | 尺量 | |
| 长度 | 10 | ||||
| 2 | 受力主筋 | 间距 | 10 | 尺量 | |
| 排距 | 5 | ||||
| 保
护 层 |
基础 | 5 | 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 | ||
| 梁、柱 | 3 | ||||
| 墙板、楼板 | 3 | ||||
| 3 | 箍筋、构造筋间距 | 10 | 尺量连续五个间距 | ||
| 4 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量 | ||
| 5 | 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 尺量 | |
| 6 | 水平高差 | +3 | 尺量、塞尺 | ||
5、模板工程
（1）模板选型
通过经济技术比较，本工程主体结构施工模板按下表选用：
| 序号 | 施工部位 | 模板选用、主要事项 |
| 1 | 基础底板 | 砖模 |
| 2 | 地下室墙体 | 模板采用18厚聚脂漆光面多层板 |
| 3 | 框架柱 | 模板采用18厚多层板、5×10木方配制的定型模板；柱箍使用10×10木方和对拉螺栓；支撑体系采用钢管、φ6钢筋及花篮螺栓。 |
| 4 | 顶 板 | 18厚多层板；主龙骨10×10木方，次龙骨5×10木方；支撑体系采用碗扣架 |
| 6 | 楼 梯 | 板模采用18mm厚多层板与木方配制；踏步采用18厚多层板木方拼制。 |
| 7 | 梁柱节点 | 采用18厚多层板、5×10木方配制的定型模板。 |
| 8 | 剪力墙 | 采用18厚聚脂漆光面多层板 |
（2）施工准备
1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度，做好排水设施。
2)对现场材料堆放场地做出规划，划定模板及配件堆放场地。
3)主要施工方法及技术措施
①模板及其配件制作
结构模板需现场加工制作的项目包括：独立框架柱模板、梁底梁帮模板、梁柱节点处的阳角模板。
②框架柱模板加工要求
a框架柱模板均使用多层板（规格均为1220×2440mm）、10×10及5×10木方制作。
b用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方两侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平，独立框架柱模板加工示意图见下图。柱模高度＝楼层高度－与柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用10×10木方，中间背楞使用5×10木方，背楞间距不大于20Cm；柱模企口宽度4Cm
c本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。
d开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。
e为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。
f面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10Cm。
4)梁底、梁帮模板
①梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。
②梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸：标准块长度4.2m（木方定尺料长度＋两端锁口方子宽度），其余按跨长定；梁底模板面板宽度＝梁宽，两侧企口宽度1.8Cm（多层板厚度）；梁帮模板宽度＝梁高－楼板厚度＋梁底模面板厚度。
梁底、梁帮模板加工示意图见下图。
5)梁柱节点处阳角模板
为保证梁柱节点处得混凝土观感质量，阳角模板使用多层板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－楼板厚度＋5Cm（为方便支模，阳角模板压住已浇框架柱混凝土5Cm）。
（3）模板的安装
1)框架柱模板
A.施工顺序
楼板混凝土浇注时柱根部抹平→（框架柱钢筋绑扎、隐检）→模板就位、临时固定→加设柱箍→垂直调整、设斜撑→办理预检→（混凝土浇注）→垂直度二次校正
B.施工技术要求
框架柱自配大模板支模示意图参见下图。
a自配独立框架柱模板柱箍采用10×10木方和对拉螺栓。
b柱模底部设横向支撑，斜撑采用φ48钢管配游托，四面支顶，斜撑角度450～600。
c框架柱混凝土浇筑完毕立即进行二次校正以保证垂直度。
2)板模板
A.施工顺序
碗扣架立杆底部铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨（10×10木方）→梁底次龙骨（10×10木方）→梁底模安装、调整、固定→（梁钢筋绑扎）→梁帮模板、梁柱节点阳角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检
B.支模参数
a框架梁
梁底、梁帮配模参数参见模板加工相关内容；梁底碗扣架沿梁跨度方向间距900mm，横向1200mm；主龙骨采用2根10×10木方；次龙骨采用10×10木方，间距900mm；梁帮斜撑采用5×10木方，间距900mm。
b楼板
面板采用多层板，规格均为1220×2440mm，面板排板尽量保证不出现板条；次龙骨采用10×10木方（亦可采用5×10木方，横放），间距300mm；主龙骨采用10×10木方，间距1200mm，同碗扣架支撑立杆间距；支撑采用碗扣架，立杆间距1200mm。
C.施工技术要求
a框架梁支模、楼板支模示意图参见下图：
b按规范要求，跨度大于4m的梁、板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，宜按1‰～3‰起拱。本工程结构设计对起拱高度无具体要求，起拱高度统一定为1.5Cm。
c为保证梁、板底部碗扣架受力均匀，加设顶部游托时必须依据抄在墙、柱钢筋上的＋50Cm线确定游托标高、拉通线进行调整。
d为保证梁柱节点处角线的方正、顺直，阳角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圆钉与梁帮模板固定。
e支模时顶板模板压在梁帮模板之上。
f顶板支模由开间一侧开始，收头处若按模数存在10Cm以下板条，则靠收头部位两块整板同时切割以避免出现板条。
g需进行切割的顶板模板开料后要上刨子刮平；顶板模板用圆钉与次龙骨固定，圆钉间距不大于40Cm（模板存在翘曲时，圆钉适当加密）；顶板模板铺设、固定完毕，接缝处用掺加界面剂的水泥浆捻缝以防止混凝土浇注时漏浆。
h为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，使用前上刨刮平。
i用于楼板支模的多层板周转使用过程中边角破损严重者要切除边角并上刨刨光、刷胶。边角切割时注意方正。
5)模板的拆除
(1)侧模拆除要求
A.柱模板拆除要求
a柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。
b模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。
c自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。
B.梁帮拆除
外缘梁的外侧梁帮可隔日拆除。内部框架梁梁帮不便单独拆除，与梁底模板一道拆除。
(2)底模拆除要求
A.各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求。
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 达到设计强度的百分率（%） |
| 板 | ≤2
＞2，≤8 ＞8 |
50
75 100 |
| 梁、拱、壳 | ≤8
＞8 |
75
100 |
| 悬臂构件 | ≤2
＞2 |
100
100 |
B.梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。
C.楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。
（6)模板的维护与修理
1)模板的维护与修理
①拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板肋亦须认真清理。
②拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。
③模板上开孔使用台钻，不得使用气焊。不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板点焊，焊点设在背面。
2)自配模板（柱、梁）维护与修理
①模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。
②面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。
③拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。
④边角破坏严重的面板予以更换。
⑥背楞木方如有变形须予更换。
（7)模板安装的允许偏差及检查方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 基 础 | 5 | 尺 量 |
| 柱、墙、梁 | 3 | |||
| 2 | 标 高 | ±3 | 水准仪或拉线尺量 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基 础 | ±5 | 尺 量 |
| 柱、墙、梁 | ±2 | |||
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 2m托线板 | |
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 尺 量 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2m靠尺、楔形塞尺 | |
| 7 | 阴阳角 | 方 正 | 2 | 方尺、楔形塞尺 |
| 顺 直 | 2 | 5m线尺 | ||
| 8 | 预埋铁件、
预埋管、螺栓 |
中心线位移 | 2 | 拉线、尺量 |
| 螺栓中心线位移 | 2 | |||
| 螺栓外露长度 | ＋10，－0 | |||
| 9 | 预留孔洞 | 中心线位移 | 5 | 拉线、尺量 |
| 孔洞内尺寸 | ＋5，－0 | |||
6、混凝土工程
（1)本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，首先要选好预拌混凝土搅拌站，我公司将与建设单位联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。
施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。
（2)混凝土浇筑：混凝土浇筑采用地泵及塔吊协同进行。混凝土浇筑前应对混凝土供应商进行书面交底，共同就现场泵车的布置量及车辆走向进行协商，保障供应，达到连续浇筑的目的。
当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时，可按图处理，即先柱后梁浇注，斜面应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按上述施工缝处理。
（3)混凝土浇筑：
1）浇筑前准备：柱、墙体混凝土浇筑前，根据施工流水段，用钢板网（双层）、木方卡好施工缝，清理墙内杂物。洒水湿润墙体接槎处，混凝土浇筑前，须浇筑一层50～80mm厚同强度等级的配合比减石子的水泥砂浆（应视浇筑速度分段进行），防止出现墙体烂根。
2）混凝土浇筑与振捣：墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度50cm，不得一次浇筑到顶。振捣手必须进行培训，按工艺要求进行振捣，防止漏振和过振，在振捣混凝土时，应避开钢筋，不得振捣模板。
3)每个流水段柱、墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为500mm。混凝土浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。在混凝土浇筑过程中采用混凝土浇筑步数杆，控制浇筑高度的准确。
4)浇筑混凝土时应在门窗洞口两侧等量下料, 防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移。先浇灌窗台下部, 后浇灌窗间墙, 振捣时窗两侧同时插棒进行振捣。顶板混凝土浇筑时派专人对顶板混凝土抹平，严禁施工人员任意踩踏,待终凝前搓毛。
5)混凝土振捣应快插慢拔，对执棒人进行培训，提高操作水平。振捣时严禁震碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层时,将振捣器插入下一层中50mm,消除两层之间的接缝, 振动点要均匀排列,振捣棒的水平移动距离为500mm。
6)墙体混凝土浇筑要控制上口标高，保证墙体与顶板模板接缝的严密。墙体混凝土浇筑时,按50cm标高线在墙体钢筋上拉小线,随时用“标志杆”量测，以此来控制墙体混凝土的浇筑高度。
7)顶板混凝土浇筑：顶板混凝土浇筑前必须用气泵吹净顶板钢筋内的杂物。由放线人员在墙加强筋上抄水平控制点，以便控制混凝土标高。混凝土浇筑时不得在一处放混凝土，应均匀摊放，采用平锹、木耙摊铺混凝土。采用插入式振捣器及平板式振捣器振捣，振捣完毕后用4m大杠刮平走一遍木抹子，待初凝、终凝前再各用木抹子搓抹一遍，做到标高准确，表面平整。高温天气应增加搓抹遍数，预防混凝土表面出现裂纹。
8)施工缝的留设与处理：
①顶板施工缝留设在跨中1/3区段范围内；梁施工缝留设在跨中1/3区段范围内。外墙水平施工缝留设在楼板下皮处，楼梯的施工缝留设在楼梯梁内侧（休息平台）200m处。
顶板施工缝、墙体竖向施工缝、楼梯施工缝均绑扎双层钢板网形成施工缝，外侧封堵多层板,保证混凝土施工缝为直茬。
②混凝土施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前, 派专人用钢丝刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石, 将施工缝部位凿毛后，用气泵将施工缝表面吹净浮灰及灰渣清理干净，并用水润湿且无积水。浇筑水平施工缝前先铺设100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9)后浇带施工
后浇带部位的构件钢筋不截断，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇注。后浇带浇注时间应在主体结构完成后一个月时间浇注，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体的施工
10)混凝土的养护：混凝土浇筑后，顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水进行养护每昼夜浇水次数不少于四次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。墙体采用混凝土养护剂养护。
11)混凝土试块制作：同配比混凝土每100m3一组、每台班不少于一组、每一楼层/段不少于一组。
每次最少留一组标养试块，一组同条件试块，一组备用。标养试块作为28天强度检验；同条件试块作为拆模板的根据。
配比相同、温度变化小时，以温度相对稳定的时期为一区段做一组同条件试块，墙体拆模板混凝土强度达到1.2 MP；拆顶板模板同条件试块达到设计强度的50%（快拆体系部分）。非快拆体系部分混凝土强度应达到75%。
现场建立恒温、恒湿的标准养护室，对混凝土试块进行养护。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位置 | 基 础 | 10 | 尺 量 |
| 柱、墙、梁 | 5 | |||
| 2 | 标 高 | 层 高 | 5 | 水准仪、尺量 |
| 全 高 | 30 | |||
| 3 | 截面尺寸 | 基 础 | 5 | 尺 量 |
| 柱、墙、梁 | 2 | |||
| 4 | 垂直度 | 层 高 | 5 | 经纬仪、吊线、尺 量 |
| 全 高 | H/1000且≯30 | |||
| 5 | 表面平整度 | 3 | 2m靠尺、塞尺 | |
| 6 | 角、线顺直 | 3 | 线 尺 | |
| 7 | 预留洞口中心线位置 | 5 | 拉线、尺量 | |
| 8 | 预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置 | 3 | 拉线、尺量 | |
| 9 | 预埋螺栓 | 中线线位置 | 2 | 尺 量 |
| 外露长度 | +10,-0 | |||
| 10 | 楼梯踏步宽、高 | 3 | 尺 量 | |
| 11 | 电梯井筒 | 井筒长，宽对中心线 | +20,-0 | 吊线、尺量 |
| 井筒全高垂直度 | H/1000且≯30 | |||
| 12 | 阳台、雨罩位置 | 5 | ||
7、脚手架工程
（1）顶板支撑体系
顶板支撑体系采用碗扣式脚手架配合快拆体系，即在传统碗扣式脚手架上配置快拆组合U托，该U托具有两道U托机构，上端U托用来支撑梁底模板，下面的双U托用来支撑顶板模板，待混凝土浇筑7天后，可将双U托旋下，进而将顶板模板拆除；上端U托保留，继续支撑梁。
该套体系和本工程拟采用的模板体系组合应用，可有效提高材料周转次数，减少模板投入，降低工程成本。
图6-4 梁板支撑体系（碗扣架快拆体系）
（2）内装修脚手架
满堂红脚手架，立杆横纵间距均为1500，横杆间距1500。
（3）脚手架搭设要求
1）基础处理
各部位基础均要保证平整稳固、受力均匀、排水畅通。为保证脚手架立杆受力均匀，立杆下部均应垫通长30cm宽5cm厚木板
2）立杆
立杆沿结构方向（柱距）的间距为1.5，垂直于结构方向（排距）的间距为1.05m，搭设前要先排杆，保证间距均匀。
立杆的搭设必须保证上下垂直，弯管、截面变形的管绝对不能用作立杆。上下立柱间连接应采用对接形式，立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，故第一步立柱应间隔使用长短不同的脚手管，以保证往上对接部位能错开。
3）横杆
横杆主要分为扫地杆、小横杆及大横杆，横杆步距设定为1.8m。
图2
大横杆通长布置，搭设时要保证其水平，小横杆长1.5m，探出内排立杆的净距应为0.3m。荷载传递顺序为脚手板——小横杆——大横杆——立杆，小横杆应架设在大横杆上面，结构施工期间在铺脚手板的层，应在脚手板端部位加设小横杆，此层施工完后即可将其拆除。大横杆间连接亦采用对接，相邻横杆接头位置要错开1跨以上，在脚手架拐角及外用电梯等部位的横杆应采用搭接，以便于以后的拆改，搭接长度不小于1m，搭接扣件不少于两个。
4）剪刀撑
脚手架立杆外侧设连续式剪刀撑，每六跨布置一道，剪刀撑应随架子高度同步搭设，双立杆高度范围内剪刀撑也应为双杆。杆件间的连接采用搭接连接，搭接长度不小于1米，搭接扣件不少于2个。
5）斜拉杆
为保证脚手架侧面的整体稳定，在垂直于结构的方向每六跨设一道斜拉杆，斜拉杆由底至顶连续布置。
6）脚手板
施工作业层及下一层需满铺脚手板，小横杆内侧悬挑部位也应通长铺一块脚手板。脚手板采用5cm厚木板或钢制脚手板，搭在小横杆上，并用8#铅丝绑扎牢固，每块板应保证有三根小横杆受力，两块纵板之间采用对接接头。
7）扣件
扣件包括对接一字扣件、转角扣件及十字扣件，所有杆件的交叉部位均应用相应扣件扣牢。施工时螺栓扭力应尽量保证40Nm的要求，对有裂缝、有缺陷、缺少零件及螺栓滑丝的扣件不能使用。
8）连墙设施
为保证脚手架的整体稳定，脚手架需设拉接杆与结构拉牢。拉接杆水平方向每三跨设一道，竖向每两步设一道，拉接杆可以利用窗口固定也可在外墙上预留洞口穿管固定。
9）安全设施
操作层一定要满铺脚手板，并设置连续的护身栏和挡脚板，护身栏和挡脚板要求牢固稳定，其中护身栏高度为0.9m。脚手架操作层下部必须满铺一层脚手板。外挑的小横杆上也需满铺0.3m宽脚手板，保证脚手板与结构间缝隙不大于0.2m。
脚手架每隔4步设置一道水平大眼安全网，在脚手架外立杆内侧竖向满挂一层密眼网，安全网要求平整，并同杆件连接牢固。
10）修整及拆除
脚手架使用过程中如因各种原因造成脚手架杆件变形、整体变形、扣件松动、缺少杆件等现象，发现人员应立即报技术部处理，情况严重时立即暂停使用脚手架，由技术部根据实际情况制定修整方案。
拆除脚手架时从上至下逐步拆除，要保证四周同时下落，不得出现错搓。同一层内的卸荷、连墙杆、斜支撑、等主要受力杆件应最后拆除。
a．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
b．脚手板应铺满、铺稳，特别是在拐角处，脚手板必须要与横杆连接牢固，脚手板间距不得大于20㎝。
c．安全网、护身栏、踢脚板等安全设施必须随施工及时安装好。
d．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并要写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
e．架子搭设过程随时验收，合格后方可上人。
f．架子使用时如遇恶劣天气，不得上人进行操作。
g．设专人维护架子，要经常检查脚手管及扣件的稳固性，并要及时清理脚架上挂的各种杂物。
h．架子搭好验收后未经技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。
i．施工过程中严禁在架子上堆载超重，除施工人员及小型工具可上架子外，架子上决对不允许堆放材料。
j．外脚手架不得做为结构模板的支撑端，混凝土泵管、出料平台等承受动荷载的设施均不得与脚手架直接接触。
k．脚手架的架搭设及拆除过程中下部应设禁区，派专人看守，无关人员禁止进入。
8、内墙工程
（1）涂料
1）质量要求：墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。涂料颜色一致，无色差。刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
2）施工条件：选用设计所要求的合格涂料。墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于 8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。
3）操作工艺：清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。工具要干净、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
9、防水工程
（1）、 柔性防水工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材(宽度不少于500mm)→热熔铺贴卷材→接头处理→铺设第二道防水卷材→接头处理→细部构造处理→封边处理→自检、清扫→验收→加设隔离层→豆石混凝土。
1）清理基层。
将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。
2）涂刷基层处理剂。
铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿截面隔离剂。
在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷醮基层处理剂认真涂刷，不得反复涂刷，不得出现漏刷、透底和麻点。
3）铺贴附加层(宽度不少于500mm)：
在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴1层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接的部位附加层卷材的宽度不小于500mm。
4）铺贴防水卷材（热熔法）：
① 铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。
② 用汽油喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青溶化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气。
③ 喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。
④ 卷材与卷材之间必须用满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘接得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。
铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘结不牢的现象。注意卷材不要走偏。铺贴后必须排除气泡。
5）卷材接头处理：
① 防水卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm,本工程采用双层卷材，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。
② 地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。
6）防水层细部构造处理（附卷材防水层甩、接茬做法示意图）：
① 采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，后用进行保护层铺设，回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。
② 采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘结牢固。
7）封边处理：
大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。
8）地下室外防外贴防水层做法。
① 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，立交处应交叉搭接。
② 临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。
③ 从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或维护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。
④ 当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠的保护措施。
⑤主体结构完成后，铺贴立面卷材时应先将临时保护墙上甩的卷材接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材，卷材接缝处附加120mm宽盖缝条增强。
⑥卷材防水层检查合格后应及时做保护层。底板采用50mm厚细石混凝土保护层；外墙采用粘贴5mm厚聚氯乙烯泡沫塑料片材保护层。
9） 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列要求：
① 底板卷材防水层采用细石混凝土保护层，厚度不小于50mm。
② 墙卷材防水层宜涂刷基层胶粘剂、甩干净砂，然后抹15～20mm厚水泥砂浆保护层。
（2） 桩头防水(刚柔结合)工艺流程：
本工程桩头处理是防水工程技术关键之一，处理桩头防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。桩头防水节点如图。主要材料分析如下：
1） 水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。
2) 基层检查。
检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。
3) 清理基层。
对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mm U形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。
4) 润湿基层。
用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。
制备涂料料浆。
a.配合比：
水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和，。涂料料浆配合比
涂刷 涂料(粉料)∶水=5∶2
b.调制：
将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
5)作业。
以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；
阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。细部处理见图。
(3)刚性防水：
1) 配合比要求
在与混凝土搅拌站签定技术合同时应标明配合比、水灰比、砂率、缓凝时间等技术要求。底板、外墙混凝土为C40S10，满足防水要求。
a.试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高0.2MPa;
b.水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；考虑到为降低水化热，可用双掺法施工，如此突破了《地下防水工程质量验收规范》，但应符合北京市区地方性标准《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）的要求。
c.后浇带处理：
后浇带防水做法必须达到下述规定：后浇带砼浇筑应在两侧砼龄期达到42D，砼采用补偿收缩砼，其强度等级为C50P10,砼养护时间为不少于28D，本工程后浇带防水节点采用外贴式止水带，中间加橡胶膨胀止水条。
d.施工缝处理：
施工缝浇筑砼前应将其表面浮浆清理干净，铺设同标号水泥砂浆，在中间设置橡胶膨胀止水条，外涂JS防水涂料（每边刷涂不少于25cm），表面浮浆、松散砼给予剔除，浇筑前先浇3-5cm减石砼，避免施工缝出现烂根、跑浆等现象，更有利于新旧砼的交接。
e.止水螺栓（防水砂浆补孔）
用电焊将长出外墙上的止水螺杆给予割除，孔洞用防水砂浆给予填实。以确保防水效果。
f.防水混凝土浇筑要求
防水混凝土的原材料、坍落度符合设计要求；水泥品种按设计要求选用，其强度不底于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，外加剂的技术性能符合国家和行业的标准，粉煤灰的级别不得底于二级。浇筑时实行分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑完毕后应及时进行养护，并设置测温孔以保证混凝土的强度。
（4）、成品保护
1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，以免造成渗漏隐患。
2）穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。
3）变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。
4）防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。
5）底板防水施工完成后，在做保护层时，应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患。
6）立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。
7）穿墙和地面管道根部，不得碰坏和变位。
8）特殊部位应采取保护措施，防止基层污染，从而影响卷材铺贴质量。
9）卷材在堆放时应直立堆放，其高度不超过两层，不得倾斜或横压。
10）已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
11）穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。
12）防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。
13）防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。
（5）、 质量标准
1） 主控项目：
a. 卷材防水层所用卷材及胶粘剂必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
b． 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部构造做法均需符合如图。
2） 一般项目：
a． 卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和隐蔽工程验收记录。
b． 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材粘结牢固，接缝封严，表面平整。不得有损伤、空鼓、折皱、翘边、鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查。
c． 侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
d． 卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（6）、 应注意的问题
1） 空鼓。
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷浆不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。
2） 渗漏。
渗漏发生在穿过底板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施工缝和卷材搭接缝等部位。伸缩缝处止水带安装不到位，起不到防水作用；施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作。
3）卷材搭接不良。
接头搭接形式以及长、短边搭接宽度偏小，接头处粘接不密实，接槎损坏、空鼓等。施工中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使搭接长短边不小于100mm。
（7）安全措施
1).参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。
2).施工时应保持通风，禁止在封闭环境中施工，做好防毒防火措施。
3).配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。
4).注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。
5).喷灯、燃料施工时分开放置，并设置专人看管。
10、消防管道安装
（1）消火栓箱消防给水管道安装
施工顺序：地下层消防干管→立管、消防泵房配管→消防支管→消火栓安装→按立管分系统试验→系统试验消火栓箱消防给水管道采用热浸镀锌加厚钢管，DN<100mm为焊接，DN≥100mm为法兰连接。立管有明装和暗装两种形式。
（2）自动喷淋消防给水安装
施工顺序及方法：主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验自动喷淋灭火系统管道工程量大，规格较多。分层干、支管在吊顶内敷设，与空调、电气、装饰专业交叉多。在施工中应全面综合考虑现场情况，力求工作合理有序。
（1）主要施工方法及技术要求
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。
敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。
钢管
锁母
护口
接线盒
跨接地线
焊接
在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定(见下图)；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。
（2）高、低开关柜安装：
开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
配电箱安装：配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
导线与器具连接符合以下规定：
连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
桥架及线槽敷设： 桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷—40×4的镀锌扁钢作接地线，桥架、线槽与接地母线通过软铜扁线连为一体。
电缆敷设：
由变配电室低压屏至强电竖井的一般出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆（ZR-YJV-0.6/1kV），由变配电室低压屏至强电竖井的应急出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆（NHYJV-0.6/1kV），电缆进配电箱之前要留有余量。
12、弱电安装工程：
火灾报警控制器、联动控制台安装：
火灾报警控制器、联动控制台安装于消防控制室内，落地式安装，安装程序为：基础型钢埋设，报警控制柜、联动控制台的搬运，检查就位、接线等。
基础型钢埋设：火灾报警控制器等安装于型钢基础底座上。型钢的底座制作尺寸与报警控制器等相符。其直线度允许偏差为每米1mm。基础型钢是在土建浇注砼时，直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁绣，按设计的标高尺寸位置放置，并用水平尺调好水平，水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm。
八、确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标
达到本招标文件所要求的标准。
2、质量保证的组织管理措施
（1）建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，及时解决问题。各级质量责任层次传递如下图：
质监部门
公司总经理→项目经理→项目副经理→施工员→责任工长→操作劳务工人
队组责任人→工段班负责人
（2）健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
（3）落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签
订质量终身责任书。
（4）强化质量管理手段，定期召开质量小结会，制定质量奖罚制度，奖
优罚劣，严格执行“工程质量一票否决制”。
（5）做好图纸会审
1）由于本工程图纸中有较多的工程没有结构图，所以开工前，应做好图
纸会审，图纸会审的主要要点有：
图纸会审应由公司的质量、技术领导主持，技术部门负责组织相关部门进行，图纸会审的内容主要包括：a）施工图之间、总分图之间有无矛盾；b）各专业之间设计是否协调；c）图纸表达深度是否能满足施工的需要。d）设计意图能否在施工中得到实现；e）构件的划分和加工要求是否符合施工能力；f）施工图与设备和材料供应能否得到统一。g）设计与施工主要技术方案是否相适应。施工过程中，当发现设计图纸有问题时，应及时向监理人员设计单位反馈，征求解签意见。已会审确认无误的图纸，由会审部门加盖已会审图章，登记分发至相关部门使用。
2）加强对设计变更的控制，施工中收到来自业主的设计变更，应按图纸
原分发清单下达更改通知单，变更内容由项目部工程师在原设计图上标注。
3、技术保证措施
（1）健全技术管理机构
我们在本工程中建立以项目工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，
实行技术人员岗位承包责任制。本工程执行项目工程师技术负责制，负责技
术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。本工程的质量组织保证体系如下图：
质量保证体系结构图
公司总工
电焊班
架工班
电工班
机械班
安装班
项目经理
混凝土班
瓦工班
钢筋班
木工班
专职质检员
分公司技术科
技术经理
公司技术处
分公司经理
分公司总工
（2）推行现代化技术管理
推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。
（3）完善施工技术管理措施
制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。
1）把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。
2）把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。
3）把好测量放样关。工程进场以后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。
4）把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。
5）把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。
6）把好砼的浇筑与养护关。在浇筑衬砌时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。砼浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保砼整体结构、衬砌几何尺寸、表面平整度。在砼浇筑完毕后12～18h 即可开始养护，养护时间至少七天，确保砼强度达到设计要求。
（4）积极推广采用新技术、新材料、新工艺组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。
（5）严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系，按照本《施工组织设计》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。
（6）加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，项目工程师向施工责任工长、施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。
4、施工质量把关措施
（1）把好放线测量关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后由技术员复核，防止出错；
（2）认真作好原材料、半成品的进场验收，同时附材质证明并取样送检合格后才使用；水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格坚决不使用；
（3）施工中，做好计量工作，严格按配合比施工，配制砼时严格控制材料用量；
（4）模板工程质量保证措施
1）采用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料；
2）严格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走样；
3）模板接缝连接紧密防止漏浆，梁柱交接处用木方堵塞牢固；
4）模板拆除后，及时清理、校正、刷隔离剂，以利下次周转；
5） 浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。
（5）钢筋工程质量保证措施：
1）熟悉图纸，做好钢筋放样工作；
2）按图施工，保证钢筋的规格、尺寸、根数、间距；
3）钢筋表面清洁，如有天麻点用钢丝刷清除；
4）浇筑砼过程中，派专人看守钢筋，防止钢筋变形走样；
（6）砼工程施工质量保证措施：
1）严格控制砂石的含泥、含杂、含水量；
2）严格实行计量控制，不随意调整配合比；
3）砼搅拌时，严格控制搅拌时间和坍落度，并按规定取样送检；
4）砼浇筑12 小时内，及时复盖、定时养护；
5）土建工程施工与水、电安装工程紧密联系；主体阶段做好预留预埋；
5、严格试验及计量管理
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
（1）、专职试验人员对进场的原材料，分别进行严格检查试验，作好原始记录台帐，不合格产品不用于工程上。
（2）、对进场钢材、水泥、砌块材料等，分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员对各种原材料和砼、砂浆及配合比进行严格把关。
（3）、按照该工程施工量检测，配备标准完善的器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。
（4）、加强计量人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具按规定送检、抽检，控制好水、电原材料现场耗用量。
6、严格工程技术档案资料管理
（1）认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。
（2）公司主管生产有经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促、确保档案资料的完整准确。
（3）工程施工的技术资料，土建和安装均同建设单位、设计单位、质检部门、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。
（4）项目内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按成都市档案管理的规定整理成册，交有关部门审查。
7、主要质量管理措施
质量管理主要是技术供应保证和施工中的质量控制。
（1）技术管理
施工技术管理工作是保证工程顺利进行的关键 ，必须根据技术要求及施工进度计划，做好技术管理工作。
物资及机械供应：工程所需主要建筑材料应及早编制计划，由主管部门调拨或市场调剂供应，不能影响施工。为保证工程能按原计划顺利进行，施工机械设备应及早落实，按时到位。
技术供应：施工过程中遇到重大技术难题应及时向设计单位反馈信息，为保证施工顺利进行，必要时，设计单位派出或委托设计代表现场指导施工。
（2）施工质量管理
1）成立机构
该工程是由以农田整理为主的基础工程，为了使工程在短时间内以最好的质量完成，公司成立高效率的施工领导机构，即**县**镇第三标土地整理项目经理部。公司安排一名主管领导，实行集中领导，分级负责，统一安排工程项目、任务和进度。
本项目要将其列为本公司的重点工程。
2）施工质量监管
该工程在项目管理上严格按照基本建设程序，在本工程施工过程中，必须认真细致地严把质量关，建立项目管理责任制和质量管理保证体系，落实好质量管理责任制，以确保工程质量，力争工程按期顺利完工。
为了监督检查施工质量，保证工程按计划进行，协调各施工部门之间的关系，需工程监理部门协助建设单位对工程进行全面监理。
8、工程维护
自开工之日起至签发工程交工验收证书时止，施工方应全面负责对工程的维护，如有任何损坏或缺陷，均应及时修复，使之保持完好，对批准在保修期内进行的工作项目亦应继续负责这种维护和修复工作，直至这些工作项目被甲方创造性竣工合格证为止。
九、确保安全生产的技术组织措施
1、安全生产目标：杜绝重大伤亡安全事故，工伤频率小于2‰。
2、安全管理保证体系
电焊班
架工班
电工班
机械班
安装班
生产副经理
混凝土班
瓦工班
钢筋班
木工班
专职安全员
分公司技术科
项目经理
公司安全处
分公司经理
分公司总工
公司总工
本项目安全管理保证体系
3、安全生产责任制
（1）公司总经理作项目安全施工总体监督，公司生产副经理、总工程师、安保科作项目安全、文明施工总体保障，严格监督、控制项目安全文明施工。
（2）建立以项目经理作为安全生产第一责任人的安全文明施工管理机构，在项目经理直接领导下，完善项目部安全文明生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到各个部门及责任人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识；建立工程项目安全文明施工责任体系如下：
项目经理→生产副经理→专职安检员→工段责任人→作业班组→班组安检员→作业工人。
（3）项目部设立专职安检机构及专职专责安检人员，履行专职专责安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有管理人员，生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。
（4）项目部与安检专职责任人及生产班组签订安全生产责任合同。将安全生产责任层层落实到全体管理干部及作业工人。
（5）定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有关“安全生产法规”和“公司有关安全生产具体规定”，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。
4、机械操作安全措施
（1）所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。
（2）定期检查机械性能、设备、设施配件
5、 用电安全措施
（1）施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装置。
（2）劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。
（3）一切机电设备均安装避雷装置和漏电开关；定期检查好线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。
6、消防安全措施
（1）、工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水；
在有易燃物的地方，其电焊操作点下面和左右三方及下方设置防护隔离板（5cm 木板），防止电弧烧人。
做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入的材料区各配备2 组灭火器。（每组中2 只酸碱性，2 只干粉性），以备不测。定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机感和责任感。加强特殊作业人员的培训，考试和发证工作，保证持证上岗，杜绝无证人员从事特种作业工作。
7、行车安全保证措施
（1）交通道路应平整、清洁，排水系统畅通；坡度、转弯半径、错车道、路牌、路标、照明均应按相应的等级设计；
（2）做好驾驶员、交通指挥员的安全技术培训，加强专业技术培训；
（3）车辆定员、定人，并认真按当地交通法规对驾驶员进行约束管理；
（4）严禁不良车况车辆上路；
（5）交通道路设指挥员；
（6）坚持车辆的日常保养和三修制，确保上路车辆良好；
（7）主要路口设立警戒标志，标明：“注意车辆出入”。
十、确保工期的技术组织措施
1、施工进度管理
本工程安排的施工工期短，部分工程受季节性和日潮水影响较大，施工单位应在施工进度布置上有步骤、有目的地进行，科学地安排进度计划，合理调配劳动力，在分项工程施工中互不干扰，争取在2008年4月12 日以前竣工。按照以上施工安排，科学调配劳力，层层把关，确保施工质量，避免返工和窝工，按期全面竣工。
为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：
2、建立项目责任制
把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。
建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。
编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。
加大投入，实施分段施工。
3、设备保证措施
（1）充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉的机械化施工。做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。
（2）施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。
（3）提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。
（4）做好现场停水、停电应急措施。现场配备2 台40kw 的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。
4、加强劳务工人的配备管理
（1）挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。
（2）劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。
（3）加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。定期举办专业知识讲座，提高人员的专业水平。发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工的利益。协调班组与项目部的关系。
（4）实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。对于节假日，以及其它的加班加点，要充分考虑到经济奖励的促进作用。
（5）施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合安装；作好预留预埋，不因预留预埋拖延砼的浇灌。
（6）定期与甲方、监理、设计单位碰头，及时解决工程施工中所遇问题。
（7）公司将在人力、财力、物力上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题。
5、其它工期保证的主要技术组织措施
（1）组织措施：落实各层管理进度控制人员具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照招标文件中规定的工期进行分解，制定阶段工期，建立控制各阶段进度目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。
（2）技术措施：主要是采取加快施工的技术方案。如切实可行的冬、雨期施工措施等等。
（3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转；二是根据工程总体进度目标划分的阶段目标的完成情况，质量情况，安全情况，给各参建人员以各种形式的经济奖励，充分调动参建人员的积极性和创造性。
（4）信息管理措施：项目部计划人员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度相比较，经常向项目部领导提供分析比较报告，并提出加快工程施工的新建议。
（5）抢工措施：本工程现场施工面积较大，情况复杂，如遇到地方群众阻工或连续阴雨天气，一旦工程进度受影响滞后。我公司将额外增加机械设备和管理人员，确保工程按期完工，发扬本地区施工行业领头兵的模范作用。
只要我们精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制阶段进度为基础，实行长计划，短安排逐项落实保证工程进度的措施，本工程的总进度目标就一定能提前实现。
十一、确保文明施工的技术组织措施
1、文明施工管理组织体系
项目经理
技术负责人
技术科
质检科
安全科
财务科
1 、落实措施、减少噪音。
2、材料码规矩，机械停放整齐。
3、文明礼貌行车，道路洒水减少灰尘。
4 、计划进
料，工完料
尽。
1、加强原材料检测，把好进货质量。
2、加强现场检测，
3、加强试验废材料管理，避免环境
污染。
1、加强职工教育，遵守
法做治安管理。
2、加强卫生检查，预防疾
病传播。
3、加强文明
施工环境，保
护宣传教育。
1、制订文明施工、环境保护措施。场地布置合理，设施整齐有序。
2、取土弃碴、污物排放应保护环境及水源。
3、安全警示标志
醒目，安全施工。
各施工队伍及各施工班组
2、文明施工管理措施
按现场文明的要求管理现场，为确保目标的实现，拟从以下方面采取措施加以保证：
（1）成立以现场项目经理为第一责任人，现场项目副经理为第二责任人的“文明施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查工作，公司有关部门每周定期深入现场组织检查实施情况。
（2）组织召开“标准化文明施工现场”专题会，明确管理目标和达标意义。熟悉“文明工地十二条标准”，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗位责任。
（3）建立与生产作业班组层层签订施工现场“文明施工”责任合同制，明确达标职责，保证文明施工现场随时保持。
（4）严格按“景观化”标准要求，在道路入口处制作“五牌二图”及施工标牌，树立良好的现场形象。
（5）为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸规划的道路先做好路基层或垫层，形成施工临时道路，避免场地遇雨泥泞、积水。
（6）精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆放。现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。
（7）严格按《食品卫生法》有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整洁卫生。
（8）严格按《标准化文明现场》劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。所有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。
（9）提高劳务工人居住条件，现场租赁的民房及职工简单宿舍周边定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供应劳务工人。
（10）现场修建职工简易浴室，搞好劳务工人个人卫生。
（11）工地建立医务室，给劳务工人提供日常的医疗服务。
（12）按照有关规定，给劳务工人办理有关保险手续。
（13）生活区、办公区各设专职保洁员1 名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬，避免环境污染。生产区内噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工如有施工需要，先申请夜间施工许可证。
（14）加隔离防护：办公区、生活区、材料堆场、加工房分别设隔离防护栏杆。
（15）现场设置文明施工教育专栏，搞好文明施工宣传。
（16）设专用垃圾堆场，保证施工现场卫生。生活区施工污水排放均采用有组织排水，所有周转材料按规划分类进行堆放。
3、现场设施的保护
施工方应遵守政府法令和有关专业部门的规定，在施工过程中采取保护现场及其附近环境，原有交通供水及供电等设施等，产生不必要或可以避免的干扰和损害。施工方应采取措施维护施工区域内运输便道畅通。
4、文明施工要求
在施工期间施工方应保持现场整洁，有条理的放置和储存设备和材料，并随时清除废料、垃圾及不再需要的临时工程。工程竣工后，施工方应清理现场，清除废弃材料、杂物、垃圾、基坑和各种回填余土和各种临时工程设施，达到竣工验收的要求。相邻工段之间，要发扬风格，互相配合，协同施工。
5、配合工作
根据工程需要，甲方在本合同范围内批准其他单位进行工作时，施工方应提供场地，创造条件，积极配合，共同完成本工程的建设，甲方协调施工方同其他来参与工作的单位的关系，使两者的工作不受损害。
十三、季节性施工
1、雨季的施工措施
由于本区施工时间较长（其他工作，施工时间较短，雨季施工影响较小），雨季较易成为土方施工的障碍，使其施工的有效工作天数大大减少，造成施工强度不均衡，施工过程中的截洪、排水紧张，造成工期延误，因此必须采取措施做好雨季的施工。
雨季施工主要措施：
（1）进入雨季施工的工程，应合理安排机具和劳动力，组织快速施工，雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段（区）再开一段（区）的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。（2）增加防雨措施，加盖防雨棚或防雨油布，保证雨天施工或减少雨后停工天数。
（3）施工时应作好天气观察及记录，并作好临时排水设施。沟槽及基础开挖后，应尽快进行基础浇筑和砌筑，以防基底被水浸泡。施工时作好天气观察及记录，及时掌握天气情况，雨季来时，提前做好施工防雨准备。储备足够的工程材料和生活物资。
2、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，或日最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。冬期施工的中心环节是填料防冻。
（1）冬期施工，采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在压实过程中，选用18t 重型压路机碾压，保证高速度、高质量的压实。
（2）降低土料中的含水量，使填料的含水量降低至最低限度，对粘土将含水量降到塑限的0.9 倍，且在施工中不再加水。
（3）回填前，底层应清理积雪，回填土中不得含有冰块、冻土等杂物。若土料中含有冻土块，其含量不得超过10%，且冻土块不得在填土中集中，其直径不得超过铺土层厚的1/3。
（4）其它冬季防护措施
准备足够的冬季生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，修通现场施工便道。维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5℃。砼低温下施工，应符合相关砼施工规范的有关规定。砼浇筑当日平均气温在2～3 天内连续下降超过（含等于）6℃时，28 天期内砼表面必须进行表面保温保护。
低温季节（如拆模后砼表面温降可能超过6℃～9℃）以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。当气温降到冰点以下，龄期短于7 天的砼应覆盖草袋或高发泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护层。
十四、环境保护
1、环境保护要求
教育施工人员认真执行国家及地方制定的环境保护法规，在施工中，注意保护生态环境，不损坏树木、草皮、处理好三废（废水、废气、废渣）严禁“三废”流入河渠，争创文明施工单位。
（1）对于环境保护要做全面规划、综合治理、化害为利，制定详细的环保措施。保护好原有植被树木及文物。
（2）在居民区附近，合理安排施工时间，加强对机械设备保养，控制噪声，夜间对噪声大施工机械和施工作业予以控制。
（3）搞好施工现场所及公共场所的清洁工作，创造优美环境，严禁赌博闹事，教育职工严格遵纪守法，配合当地搞好社会治安工作。
（4）加强卫生管理，注重劳逸结合，改善职工生活环境，防止传染病的发生，加强卫生宣传。
（5）全部工程完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施，包括路施工中对其它地段的部位，对临时工程拆除后的场地都工认真清理，不留遗憾。
2、环境保护措施
（1）建立健全强有力的环保体系
1）设立环保专业人员组成环境保护队，设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境监测仪器，并派专人进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保部门汇报动态情况。
2）施工中严格遵守《中华人民共和国环境保护法》，施工中产生的废水、废渣不排入当地的沟渠、农田。废水、废渣排入地点按照监理的指示予以处理。
3）在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。
4）在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。
5）运送水泥的车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密。
6）砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。
7）车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和打扫。
3、水质污染控制措施
水质污染包括：饮用水污染、生活废水污染。
（1）防止饮用水污染：职工饮水尽量采用纯净水，食堂饮用水的解决办法有两条：一是与当地水厂联系，寻求从自来水管线接自来水进入食堂，这也是主要解决办法；在第一种解决办法确有困难的前提下，采用分散打井的办法解决，为防止井水受污染，要做到：
1）大口水井均有井盖密封，采用水泵抽取井水；小井尽量采用手压井，敞口井需设井盖，用后随时盖上井盖；井内水质应定期送卫生防疫部门化验，以掌握水质情况。
2）每口井边均浇筑井台或地坪，四周设排水沟，使得用后的废水能及时排出；
（2）生活污水排放控制
生活污水经过沉淀池处理后才能排放，施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等；厕所设立化粪池并有醒目标志，每天安排专人打扫、消毒，以免污染环境。保持里面清洁无蝇，要求现场施工人员大小便入坑，不随地大小便，并定期清理化粪池，鼓励附近农民使用粪便施肥，减少粪便的残留，禁止粪便向河流中排放。
4、噪音污染控制
我们将采取如下方法对噪声加以控制。
（1）精心组织、科学地安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分
布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量机械设备。
（2）采用低噪声设备
固定式机械和移动式机械如空压机、挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、交通车辆都要安装消声器，隔离机械的振动部件，将产生噪声的部位封闭从而达到降低效果。
保持动力机械良好的运行状态，所有设备适时维修，避免不良设备部件振动产生的强大声音。
5、粉尘污染控制措施
（1）施工道路及施工场地粉尘污染控制
所有场内交通道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，定时对路面洒
水，定期修整路面，减少并防止尘土飞扬。
定期清洁路面，限制车辆行驶速度。车辆、机械从雨后泥泞的施工现场道路上驶入公共道路路面前，要冲洗后才能驶入。
（2）生活垃圾处理
我们将禁止我部职工随地乱扔废物，安排人员定期打扫公共卫生，严禁在工地焚烧残物及其它废料，生活区垃圾集中堆放，定期清理。
6、生态环境保护
避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏，严禁我公司职工在工地外
破坏树木花草。
尽量减少对施工环境周围野生动物的滋扰，严禁我公司职工以任何方式捕杀野生动物。工地范围内用铭牌告示。
开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予以临时保护，并请示业主。
7、水土保护措施
（1）对于弃渣场，我们在场地设排水沟、弃渣结束后，进行适当整治。
（2）物料堆放选择不易受地表泾流冲刷的地方，并遮盖。
（3）物料堆周围设置临时排水沟。
（4）施工场地开挖得边坡满足设计要求，防止造成水土流失。
8、场地清理
本工程施工结束后，在规定的期限和业主、监理规定的清理内容，拆除除业主规定不能拆除得所有临时设施，并清除施工区和生活区及其附近得施工废弃物，工程完工后，及时按监理人批准得环境保护措施计划完成环境恢复。
十六、突发事件的应急救助
1、本工程易发的突发事件
安全、优质、按期完成工程的施工任务，是我们的目标。但在实际施工过程中难免会出现不可遇见的突发事件，为此，制定本预案，以确保工程施工预期目标的实现。
现场主要突发事件易发生的主要有：
（1）机械损伤
（2）道路车辆撞伤或压伤
（3）触电
（4）意外火灾
2、突发事件的应急措施
突发事件分为：安全突发事件、质量突发事件、外部环境引发事件。在公司的各个项目部中，建立互为突发事件应急预备施工队制度，按照各个工程的实际需要，根据公司总体情况调动应急预备施工队进行施工力量调整，应急补救。
（1）安全突发事件：
1)立即按时有关的规定、制度上报；
2)本着“四不放过”的原则，组织项目部人员根据事件发生的性质、影响程度、造成损失的大小，对事件进行全面细致彻底的调查；
3)研究处理方案；并按照处理方案进行事件处理；
4)调整施工人员、材料、机具，调整施工作业时间，完成进度计划。
（2）质量突发事件：
1)本着“四不放过”的原则，对事故进行全面细致彻底的调查；
2)立即组织工程技术人员分析事件发生的原因；
3)研究处理方案进行事件处理；
4)按照处理方案对事件进行处理
5)调整施工人员、材料、机具，调整施工作业时间，完成进度计划；
6)处罚造成事故的责任人。
（3）外部环境引发事件：
1)立即组织人员进行外部协调；
2)请求业主协调；
3)调动外部关系，使事件和影响范围减少到最少。
3、工地应急救助主要措施
工地在办公区设置一医务室，配备一名专业医务人员，每个分段施工的工地，都要有负责人，保持通讯畅通，医务室再专门配置一辆小车。医务室与本地120 紧急救助中心要保持通讯畅通。
4、农忙季节及节假日施工保证措施
（1）本承包人上场队伍基本由公司工人组成，不存在工程分包、转包。民工仅参与非主体和非重点项目施工。施工中应合理安排职工正常调休，确保施工中不减员和施工生产的正常进行。
(2)农忙季节农用电量增大，造成施工用电紧张，现场应配备发电机具，备足油料，以备自发电保障施工。另外，农忙季节部分施工便道的非施工机具流量增大,对施工运输形成干扰,应组织好车辆运输，并在易形成堵塞的位置派专人执勤，并加强对便道的维修养护。
（3）节假日施工要提前做好施工准备，包括劳动力、机械、材料的准备都要按照工程进度计划，提前做好安排，以保证连续施工，若需要安排停工休假，则要做好安全保卫工作安排。
5、特殊作业人员的保健措施
为保证施工人员的身体健康，本承包人在指挥部设卫生所，配专职医生1-2 名，能进行现场急救包扎和治疗常见病，并有针对性的进行保健预防服务。与公司中心医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生院的联系，及时抢救突发病员。
十七、现场施工协调处理
施工期对外关系涉及较广，本工程应重点处理好五个方面的关系，即处理好与地方政府、当地村民、业主、监理和相临标段的关系，为施工生产创造一个宽松和谐的外部环境。
1、与地方政府的关系
施工过程中坚持“尊重地方政府、依靠地方政府”的原则，加强与地方政府的联系，服从各级地方政府的指导。牵涉到当地政府区划范围内的施工措施等，提前将施工计划与施工要求报送业主、临理审批，并与当地政府取得充分联系，征求地方政府意见，以取得地方政府的配合与支持。积极配合地方政府对财税工作的管理和监督，按照地方财税部门规定的税率，及时上缴税费，以支持地方政府的工作；与公安派出机构、工商管理部门、银行、农电部门密切协作，服从对口管理；施工人员的计划生育工作服从地方政府的管理和指导。在与地方政府的长期合作中，建立良好的关系，加深了解并增进友谊。
2、与当地市民的关系
尊重当地的民风民情，入乡随俗，要求职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，热情关心当地人民群众的切身利益，加深与当地人民群众的了解和感情，遇事尽量为百姓作想，一旦与当地群众发生冲突，首先着眼于企业内部找原因，对群众中存在的问题采取说服教育的方法，对企业内部存在的问题要从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。
3、与业主的关系
明确我公司与业主的关系，摆正自身位置，认真履行合同要求的义务，
按《招标合同条款》及其补充条款的要求，按时、高质量地完成工程施工任务，按计划合理地使用工程建设资金。施工过程中积极与业主及其代表接触、联系，征求意见，满足业主对工程提出来的合理要求，并及时准确的处理到位，认真执行合同。
4、与监理的关系
尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求认真对待，严格执行，对他们提出的意见要认真加以分析考虑，正确认识和发挥监理工程师的作用。
（1） 根据本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归其他承包商使用的场地，我方将无条件地在监理工程师指定的日期按时移交，移交后场地符合监理工程师的要求。若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。
（2）在本标段施工过程中，将严格按照制定的施工质量安全措施进行组织施工。确保相邻工作面的工作人员、设备及相邻界面建筑物的安全，保证相邻工作面施工质量和建筑物结构质量不受影响。
（3）在施工过程中，积极主动地与相临标段取得工作上的联系，若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时应服从业主、监理工程师的协调决定。
（4）本标段施工区段范围内由业主提供的道路、电力线路、照明设施、辅助生产设施等公用设施凡合同规定由我方负责管理维护的我方将积极配合，坚决执行，保证其不会被损坏或发生障碍而影响其他承包人的正常施工。
（5）对其他承包商根据图纸或监理工程师指示在本标段施工区域内修建、埋设、安装的设施和设备，不得拆除、损坏或移动。本标段施工区域内临时工程的修建及运行、维护涉及其他标段时，应得到双方的同意并报监理工程师批准后实施。
（6）在工程支付等方面服从监理工程师的安排。
十八、工程竣工验收及回访
1、工程竣工验收
工程竣工的交工验收按照招标文件合同条款中第六条第3 款的要求进行。竣工时的工程资料，则按照甲方的有关规定办理。
工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；本工程在竣工以后，设立专业管理班子和负责人，保持热线电话，随时联系。另外，本工程在完工以后，还要针对本工程有可能会出现的建筑工程回
访回修的重点，做好准备措施，即主要材料要预留部分，以方便日后的维修。
2、缺陷责任期内维护方案
根据招标文件规定，在维护期内，承包人将留一定人员、物资、机械设
备等，组织一个“缺陷责任期工程维护”小分队，制定切实可行的维护方案
定期对本工程进行检查，发现问题及时处理，当劳力不足时，可随时雇用当
地劳务。
