脚手架搭设施工方案
1、编制依据 表1－1
| 序号 | 依 据 名 称 | 编 号 | 备 注 |
| 1 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 | JGJ130-2001 | 行业标准 |
| 2 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 | 行业标准 |
| 3 | 《建筑施工高处作业安全技术规范》 | JGJ80-91 | 行业标准 |
| 4 | 本工程《施工组织设计》 | ||
| 5 | 建筑与结构施工图纸 | ||
| 6 | 《建筑施工手册》第四版 |
2、工程概况
2.1 济南开元广场工程，位于明湖路与趵突泉北路交叉口东南角，分一期和二期工程，此脚手架方案为一期工程用。一期工程又分为已建和新建两部分，已建工程主体已完成，建筑面积54862.2m2,地下2层，地上5层，地上1层层高4.8m,2层至5层层高为4.3m。扩建工程在已建工程的西侧，地上共5层，局部4层，框架结构，建筑面积6537.3 m2。本工程南北向总长约155.66m, ,东西宽约61.67m。设计将新建部分分A、B、C三段。B段为钢结构。
2.2工程特点
2.2.1 本工程为商业用房，建筑物立面较顺直。
2.2.2 本工程跨度均在7.5m以上，1层层高4.8m,2层以上层高4.3m，脚手架的连墙点设置不太方便。
2.2.3 结构檐高22m,局部屋面标高为25米，外装最高为26.5m。
2.3参与工程建设的有关单位
建设单位：济南新开元置业有限公司
设计单位：济南市同圆建筑设计研究院
监理单位：山东省建筑工程监理公司
监督单位：济南市质量监督站
施工单位：南通三建集团有限公司济南分公司
3、总体部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工时企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长： 成建彪（生产经理）-----现场施工总指挥
副组长： 陈付安（技术负责人）---技术总部署
组 员： 江宝康（安全员）-------安全检查
江福新（工长）---------现场施工协调
3.2 设计总体思路：结合本建筑结构形式及实际施工特点，在建筑物东、南、西三面搭设落地式、全高全封闭的双排扣件式钢管脚手架。此架既用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护。（见脚手架平面布置图）
4.施工准备
4.1.劳动力、材料、机具准备
劳动力配备
| 工种 | 人数 | 任务 |
| 架子工 | 10 | 负责架子搭设及拆除 |
| 测量放线工 | 2 | 负责架子垂直度控制 |
材料配备
| 名称 | 数量 | 规格 |
| 无缝钢管 | 58361 m | A48×3.5mm |
| 木脚手板 | 390 m2 | 厚5cm，宽20~30cm |
| 竹笆片脚手板 | 10395 m2 | 1m×1m |
| 挡脚板 | 4950 m2 | 12mm厚木胶合板 |
| 密目安全网 | 11136 m2 | 1.8m×6m |
| 水平安全网 | 1350 m2 | |
| 直角扣件 | 20964个 | |
| 旋转扣件 | 1641个 | |
| 对接扣件 | 6050个 | |
| 钢管底座 | 552个 | |
| 镀锌铁丝 | 13721m | 直径1.2mm |
机具配备
| 名称 | 数量 | 备注 |
| 架子扳手 | 20把 | 架子工搭设和拆除架子用 |
| 力矩扳手 | 2把 | 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 |
| 倒链 | 1把 | 调整架子水平弯曲度 |
4.2搭设材料要求
4.2.1钢管
1)钢管规格及材质要求
钢管均采用A48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-B级钢的规定。
2)外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。
3)钢管上严禁打孔
4.2.2扣件
1) 材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
2)外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2.3脚手板
均采用1000×1000的竹笆片，不得使用腐朽的木脚手板。
4.2.4 安全网
1） 平网
平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》（GB5725-1997）的规定。
2） 密目安全立网
密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定
3） 阻燃：安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。
5.外脚手架搭设方案
5.1外架搭设基本参数
外 架 搭 设 基 本 参 数
| 项目 | 立杆横距() | 立杆纵距() | 大横杆步距（） | 备 注 |
| 间距(m) | 1.0 | 1.55 | 1.8 |
5.2扣件式钢管脚手架的工艺流程、构造要求及技术措施
落地脚手架搭设的工艺流程为：
扎安全网
扎防护栏杆
铺脚手板
连墙杆
剪刀撑
大横杆（搁栅）
小横杆
横向扫地杆
定位设置通长脚手板、钢底座
纵向扫地杆
立杆
场地平整、夯实
基础承载实验、材料配备
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连接线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
5.2.1地基处理。
外架搭设部位若为软土，应夯实，表面用C20混凝土进行硬化，厚度为10cm。宽度为150cm，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。如图：
5.2.2立杆。
全楼脚手架采用双排单立杆，里侧立杆距结构外侧35cm，立杆顶端高出女儿墙顶面1.5m，立杆底应采用底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。接头中心距主节点距离不大于60cm
5.2.3大横杆。
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，应不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
5.2.4小横杆。
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
5.2.5纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在较大高差时，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
5.2.6剪刀撑。
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。采用单杆通长剪刀撑，除在两端设置外，中间剪刀撑每隔4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
5.2.7脚手板。
脚手板采用1米见方的竹笆片铺设。脚手板设置在纵向水平杆上，并在每块竹笆片四角用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在大横杆上。脚手板应平铺、满铺、铺稳。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。里立杆与结构之间铺5cm厚，30cm宽松木脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层按两层考虑。
5.2.8连墙件。
连墙件采用刚性连接，垂直间距为4.30m、水平间距为3.9m。连墙件用Φ48*3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一处框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用Φ48*3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
连墙杆与结构的连接方法：节点做法详见下图
5.2.9防护设施。脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8m*6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆0.6m及1.2m高处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
5.2.10卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作2个，规格为5.0m*4.5m*1.5m（长*宽*高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用工字钢、槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用Φ48*3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19直径18.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台自2层至5层每层设一个。
5.2.11脚手架出入口的构造
该出入口设在轴～轴之间，出入口处再搭设6.0m*4.5m*6.0m（长*宽*高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根副立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
6.脚手架拆除
6.1 拆除脚手架前的准备工作
6.1.1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。
6.1.2 应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施，经批准后方可实施。
6.1.3 应清除脚手架子上的其它材料、杂物及地面障碍物。
6.1.4 拆除架体上的临时用电线。
6.2 拆除脚手架时应遵守下列规定
6.2.1 拆除一般顺序：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
6.2.2 拆连墙杆：连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
6.2.3 分段拆除法：分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步时，应增设连墙杆加固。
6.2.4 拆下部最后一根立杆：当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
6.2.5 分立面拆除法：当脚手采取分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。
6.2.6 卸料：卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。
6.3拆除要点
6.3.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与确认建筑已施工完毕，确定不需要脚手架时方可拆除。
6.3.2拆除脚手架设置警戒区，并有专人负责警戒。
6.3.3拆除脚手架人员进入岗位以后，先进行检查脚手架，加固松动部位和连接点，将脚手架上存留材料、杂物等清理干净。所有清理物应安全输送到地面上，严禁从高处抛掷。
6.3.4脚手架拆除顺序一般为脚手架安全密目网一竹笆一栏杆一剪刀撑一隔栅一牵杠一横楞一立杆，按由上而下先安装后拆除，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣件，由中间操作人往下递送至垂直运输处。
6.3.5拆下的杆件与零配件应按类分堆（零配件装入容器内）用吊车吊下严禁高空抛掷。
6.3.6不允许分立面拆除或上下同步拆除（踏步式），认真做好一步一清，一杆一清。拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。
6.3.7所有連墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施，必须随脚手架步层拆除，同步进行下降。不允许先行拆除。
6.3.8所有垫铺竹笆拆除应自外向里翻掀竖立，防止自里向外翻掀后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
6.3.9脚手架内必须使用电焊气割工艺时，因严格按照国家特殊工种的要求的消防规定执行。增派专职人员，配备料（桶）防止火星切割或物溅落。严禁无证动用焊割工具。
6.3.10当日完工后，因仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
6.3.11所有杆件与扣件在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
7.检查与验收
对脚手架的检查与验收应严格遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。
7.1 构配件检查验收
构配件检查与验收主要内容 表9-1
| 钢 管 | 扣 件 | 脚 手 板 | ||
| 新 钢 管 | 旧 钢 管 | 新 扣 件 | 旧 扣 件 | |
| 产品合格证、质检报告、外观、管径、壁厚。 | 锈蚀深度≤0.5MM，变形弯曲状况。 | 生产许可证、质量合格证、防锈。 | 外观检查，有裂缝、变形的严禁使用，有滑丝的螺栓必须更换。 | 宽≮200mm，厚不小于50mm，腐朽的不得使用。 |
7.2 脚手架检查验收
7.2.1 搭设阶段性检查与验收
脚手架阶段性检查与验收内容 表9－2
| 阶 段 | 初 次 | 中 间 验 收 | 顶 层 | ||
| 时 间 | 基础完工后及脚手搭设前 | 每搭完10～１３ｍ高度后 | 每作业层加荷前 | 遇有六级大风、大雨后， | 达到设计高度后 |
7.2.2 在使用中应定期检查的项目
脚手架在使用中定期检查的项目 表9-3
| 项 目 | 杆 件 | 底 座 | 扣 件 | 架体位移 | 荷载 | 安全措施 |
| 内 容 | 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等是否符合构造要求 | 底座是否松动，立杆是否悬空，地基是否积水 | 扣件是否短缺，螺丝是否松动 | 立杆的沉降与垂直度是否超过规定 | 是否超载 | 安全防护措施是否符合要求 |
7.2.3 搭设的规范允许偏差
双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)
| 序
号 |
内 容 | 项 目 | 技 术 要 求 | 允 许 偏 差 | |
| 1 | 立杆垂直度 | 最 后 验 收 | 搭设高20-80 m | —— | ± 150 |
| 搭设中检查
偏差的高度 |
H ＝ 2 m | —— | ± 7 | ||
| H ＝ 10 m | ± 20 | ||||
| H ＝ 20 m | ± 40 | ||||
| H ＝ 30 m | ± 60 | ||||
| H ＝ 40 m | ± 80 | ||||
| H ＝ 50 m | ± 100 | ||||
| H ＝ 60 m | ± 120 | ||||
| H ＝ 70 m | ± 140 | ||||
| H ＝ 80 m | ± 150 | ||||
| 2 | 间 距 | 步 距 | —— | ± 20 | |
| 纵 距 | ± 50 | ||||
| 横 距 | ± 20 | ||||
| 3 | 横向水平杆外伸长度 | 外 伸 500 mm | —— | - 50 | |
| 4 | 扣 件 安 装 | 主节点处各扣件中心相互距离 | a≤150mm | —— | |
| 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 | ≥500 mm | ||||
| 立杆上的对接扣件至主节点的距离 | ≤ h/3 | ||||
| 纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离 | a≤L/3 | ||||
| 扣件螺栓拧紧扭矩 | 40-60 N·M | ||||
| 5 | 脚手板外伸长度 | 见规范（JGJ 130-2001）表8.2.4 | 第8项次 | —— | |
8.安全管理
8.1 持证上岗：脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检合格。
8.2 安全保护用品：作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.3 架体合格后使用：脚手架的构配件质量与搭设质量，应检查验收合格后方准使用。
8.4 控制荷载：作业层上的活荷载不得超过2kN/m2。不得将模板支撑、缆风绳、砼泵送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
8.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8.6 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
8.6.1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆。
8.6.2 连墙杆。
8.7 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取措施，并报安全部门批准。
8.8 脚手架的东侧为员工宿舍，应搭设双层木板（50mm/层）防护棚。
8.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.10 用电线路在架体上时应有绝缘措施，不得乱拉乱拖。
8.11 脚手架接地、避雷措施等应符合用电技术规范。
8.12 安全网应按规定搭设和拆除。
8.12.1 使用前合格性检验：安全网搭设后，必须经专职安全员验收合格后方可使用。
8.12.2 使用期间的检查：对安全网使用期间进行定期与不定期的检查，主要查网绳是否有被解开、破损等现象。
8.12.3 清理：安全网内的杂物、垃圾等应及时清理干净。
8.13 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9.安全施工技术措施
9.1材料及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为36KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安全稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连浅见以上两步。
9.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求挂合格牌一块。
9.2.7外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。
9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到紧固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非中欧也人员进入。
9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的洁口时，应先通知对方，以防坠落。
9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
10.安全防护措施
10.1电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上不得存在杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
10.2结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48*3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
10.3楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
10.4防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ25镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用-40*4（mm）的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
11.文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司置业健康安全管理手册、程序文件要求。按如下规定进行施工：
11.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
11.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
11.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
11.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
11.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
11.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
11.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
11.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
11.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
11.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11.11拆除架子而使用电焊气割时，配专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
11.12脚手架使用时间较长。因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、赶教案变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
11.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
11.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
11.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；等高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
11.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。
11.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
11.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
11.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等武。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
12.稳定承载计算
12.1 计算依据
12.1.1钢管截面特征。钢管的钢号为Q235,B类，其特征见下表：
钢管截面特征
| 规格ø(mm) | 48×3.5 | 惯性矩I（mm4） | 12.19×104 |
| 单位重量q0(kg/m) | 3.84 | 抵抗矩W（mm3） | 5.08×103 |
| 截面积A（mm2） | 489 | 回转半径i（mm） | 15.8 |
| 抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm2 | 205 | ||
2)脚手架特性参数见下表
脚手架特性参数
| 立杆纵距La(m) | 1.55 | 脚手板重量q1(kg/m2) | 0.35 |
| 立杆横距Lb(m) | 1.0 | 连墙件纵距lw(m) | 3.9 |
| 大横杆步距h(m) | 1.8 | 连墙件横距hw(m) | 4.3 |
| 施工荷载q(KN/m2) | 3 | 同时作业层数n1 | 2 |
| 内立杆距结构外皮宽度b1 | 0.35 | ||
| 作业面铺脚手板宽度b2 | 1.0+0.3=1.3 | ||
3）相关计算参数见下表
相关计算参数
| 项 目 | 数 值 | 来 源 | |
| 扣件钢管架构件自重计算基数gk1值（kN/m） | 0.1080 | 《建筑施工手册》第四版表5-7
插入法求得 |
|
| 作业层面材料自重计算基数
gk2值（kN/m） |
0.3762 | 《建筑施工手册》第四版表5-10
插入法求得 |
|
| 整体拉结和防护材料自重计算基数gk3值（kN/㎡） | 0.0778 | 《建筑施工手册》第四版表5-11
插入法求得 |
|
| 作业层施工荷载计算基数qk(kN/m) | 1.5 | 《建筑施工手册》第四版表5-12
插入法求得 |
|
| 风压高度变化系数μz | 架高27.5m | 1.33 | 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
插入法求得 |
| 脚手架风荷载体型系数μs | 0.871 | 《建筑施工手册》第四版表5-6 | |
| 济南地区基本风压ω0(Kn/㎡) | 0.35 | ||
| 扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数μ | 1.51 | 《建筑施工手册》第四版表5-16 | |
| 材料强度附加分项系数r´m | 1.51 | 《建筑施工手册》第四版表5-5 | |
| 轴心受压构件稳定系数 | 0.24 | 《建筑施工手册》第四版表5-18 | |
1—体型系数，按表5-6中取1.3＝1.3×0.67＝0.871
其中考虑密目网的挡风面积占50%，则挡风系数＝＝0.67
＝＝＝1.51×1800/15.8
= 172 查表5-18得受压杆稳定系数＝0.24
r´m的值按《建筑施工手册》第四版表5-5求得
12.2验算项目和步骤
本脚手架上施工荷载由纵向水平杆传给立杆，传递线路如下：脚手板 水平纵杆
（小横杆） 立杆 地基。因此应对基础、连墙杆、立杆、纵横向水平杆等进行验算。
1）纵横向水平杆承载验算过程见下表。
纵横向水平杆承载验算
| 纵向水平杆 | 横向水平杆 | |
| 计算简图 | ||
| 荷载 | q=0.33×(1.2×0.35＋1.4×3)=1.525KN/m | q=1.55×(1.2×0.35＋1.4×3)=7.161 KN/m
p=1.525×1.55=2.36 KN/m |
| 抗弯强度 | Mmax=0.08×1.525×1.552=0.293KN.m
σ=0.293×106/5080=57.68N/mm2<[σ]=205 N/mm2 |
Mmax1=7.161×0.32/2=0.32KN.m
Mmax2=2.36×0.33=0.78KN.m σmax=0.78×106/5080=153N/mm2<[σ]=205 N/mm2 |
| 挠度 | Wmax=0.677ql4/1000EI
=0.677×1.525×1.554×1012/(1000×2.06×105×12.19×104) =0.237mm<10mm |
Wmax=2.36×103×330×(3×10002-4×3302)/(24×2.06×105×12.19×104)
=3.3mm<L/150=6.7mm |
2)立杆稳定性验算
架体一次搭设最大高度为27m。按H0=27m高架体进行立杆稳定性验算；
恒载标准值NGK=H0×(gk1＋gk3)＋n1Lagk2
NGK =27×(0.1080＋0.0778)＋2×1.55×0.3762
=6.19KN
活荷载标准值NQK=n1×La×qk
NQK =2×1.55×1.5
=4.65KN
轴向力设计值N=1.2(NGK＋NQK)
N=1.2×(6.19＋4.65)=13.01KN
风荷载标准值Wk=0.7×μz×μs×w0
Wk =0.7×1.33×0.873×0.35
=0.284 KN/m2
风荷载产生轴向力New=1.4×Wk×Aw
New=1.4×0.284×1.55×1.8=1.11KN
风载产生弯矩设计值Mw=0.12×Wk×La×h2
=0.12×0.284×1.55×1.82
=0.17KN.m
组合风载时稳定验算
0.9×(N/A＋Mw/W) =0.9×[13.01×103/（0.243×489）＋0.17×106/5080]
=128.7N/mm2
205/1.51=136 N/mm2
满足，故脚手架整体稳定性满足要求。
3） 连墙杆稳定验算
计算公式：
规范公式5.4.1
式中： —连墙件轴向力设计值（）；
—风荷载产生的连墙件轴向力设计值：
＝1.4×0.284×（3.9×4.3）
＝6.67
—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，取5（）
=6.67+5=11.67（）
连墙杆的抗拉计算
连墙杆采用φ48×3.5脚手钢管，其抗拉应力为：
σ＝NL/An＝11670/489＝23.86＜f=205 (N/mm2) (强度符合要求)
连墙杆的计算长度按l0=2.0m
长细比＝=2000/15.8=126.6
轴心受压杆件稳定系数=0.414查《建筑施工手册》第四版表5-18插入法求得
稳定验算Nl/A≤ƒ/r´m
11.67×103/(0.414×489)=57.65N/mm2<205/1.5=136.7 N/mm2满足稳定要求
每根连墙杆内侧所需的抗滑扣件只数
＝/8000＝11670/8000＝1.46（需2只扣件）
式中 8000()—直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值。
12.3卸料平台的稳定承载计算
此平台限载1.5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活荷载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。
（1）有关计算参数见下表
计算参数
| 名 称 | 自 重G | 惯性矩Ix | 截面系数Wx |
| 脚手板 | 400N/㎡ | ||
| 工字钢 | 112.5 N/m | 245×104mm4 | 49×103mm3 |
| 槽钢 | 100 N/m | 198.3×104mm4 | 39.7×103mm3 |
| 钢管 | 38.4 N/m | ||
| 施工荷载 | 1000 N/㎡ | (1.5×103×10)/(5.0×3.0) | |
（2）计算过程见下表
卸料平台的稳定承载计算
| 次梁强度验算 | 受力分析见右图，均布荷载q1为：
q1=1.2×[0.4×1.0＋0.1＋0.0384×(1.5×20＋ 5.0×2)/(4×3.0)]＋1.4×1.0×1.0=2.13 KN/m 最大弯矩Mmax=q1L12/8=2.13×5.02/8=6.66 KN.m |
|
| Mmax/rxWx=6.66×106/(1.05×39.7×103)=159.68N/mm2[ƒ]=215N/mm2【安全】 | ||
| 主梁强度验算 | 受力分析见右图，均布荷载q2为：
q2=1.2×112.5=0.14KN/m 集中荷载P=q1L1=2.13×2.5=5.33KN 绳张力T=(2.0P＋0.5q2L2)/sinβ =10.87/0.82=13.26KN 最大弯矩Mmax=q2L22/8＋PL2/3 =0.14×32/8＋5.33×3/3=5.49KN.m |
|
| Mmax/rxWx=5.49×106/(1.05×49×103)=106.71N/mm2[ƒ]=215N/mm2【安全】 | ||
| 选择钢丝绳 | 钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85(对6×19钢丝) | |
| 取钢丝绳使用安全系数K1=10【规范要求K1≥10】 | ||
| 由公式Tmax<aFg/K1知钢丝绳的破断拉力总和Fg满足于：
Fg>TmaxK1/a TmaxK1/a=13.26×10/0.85=156KN,则选用直径为18.5mm（公称抗拉强度为1550N/mm2）6×19钢丝绳(Fg=199.5N/mm2) |
||
| 要求卡环与钢丝绳配套。 | ||
13、附图
外架搭设平面布置图；
东、南、西立面图
