市七中新建教学综合楼、教学楼工程（E标段-教学楼）
施
工
组
织
设
计
第一章 编制说明
一、 编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
二、编制依据:
1、本工程设计图纸；
2、本工程的招标文件及招标答疑；
3、现行国家有关规范、标准、规程。
4、公司多年来同类工程的成功施工经验。
5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
7、四川省和地区有关建筑工程施工的有关规定；
8、本工程的工程量清单及其他资料。
第二章 工程概况
第一节 工程概述
一、工程名称：市七中新建教学综合楼、教学楼工程（E标段-教学楼）。
二、工程地点: 市第七高级中学内；
三、建设性质:新建；
四、建设规模:框架五层，建筑高度21米，局部24米，建筑面积9210平方米；
五、设计单位:上海东方建筑设计研究院；
六、结构形式:框架结构。
第二节 建筑特征
一、平面形式
本工程为市第七中学新校区，平面形式为倒八字形；建筑物耐火等级为二级，本工程每一层为一个防火分区；建筑设计使用年限50 年；抗震设防烈度为7度；工程总建筑面积9120 m2，建筑基底面积2120 m2；建筑层数:五层；建筑高度:建筑物总高度为21米，局部24米。
二、室内外装修工程
1、楼地面
(1)走廊、卫生间、阳台为地面砖。
(2)储藏间为水泥砂浆地坪。
(3)门厅、展厅为花岗石地坪。
(4)教室为水磨石地坪。
2、内墙
(1)为涂料面（色彩品牌另定）。
(2)卫生间墙面贴至1.5米高。
3、天棚: 涂料面；
4、踢脚板
(1)门厅、展厅为花岗石踢脚板，高150mm；
(2)办公室、楼梯间、内走廊等为1500mm高面砖；
(3)设备间为高150mm水泥砂浆踢脚板。
4、外墙面
(1)白色涂料
(2)浅灰色面砖
(3)玻璃幕墙，铝合金双层保温玻璃窗。
四、屋面防水工程
防水等级：本工程的屋面防水等级为三级；屋面做法为：
1、上人屋面
(1)浅色耐风化涂料（或20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层）；
(2)40厚C20细实混凝土保护层/内配￠6＠150双向钢筋，每隔4米设分仓缝，缝宽3CM；
(3)干铺无纺聚脂纤维布隔离层一道；
(4)60mm厚憎水珍珠岩保温板；
(5)20厚1：3水泥砂浆找平结合层；
(6) 3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层；
(7)20厚1：3水泥砂浆找平层；
(8)1：8陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm；
(9)基层现浇钢筋混凝土屋面板。
2、不上人屋面
(1) 25厚1：2水泥砂浆保护层（每隔4米设分仓缝，缝宽3CM）；
(2)干铺无纺聚脂纤维布隔离层一道；
(3)60mm厚憎水珍珠岩保温板；
(4)20厚1：3水泥砂浆找平结合层；
(5) 3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层；
(6)20厚1：3水泥砂浆找平层；
(7)1：8陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm；
(8)基层现浇钢筋混凝土屋面板。
五、门窗工程
(1)本工程主要采用铝合金双层保温玻璃窗。
(2)本工程用门为所有办公室及教室门为模压门，四、五层中厅周围走道处设置防火卷帘门，底层大门为玻璃地弹门。
第三节 结构特征
一、结构体系及基础形式
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1280.00（黄海高程），主楼结构体系为框架体系，抗震设计为7度设防，基础采用独立基础。
二、混凝土工程：
基础部分混凝土为C25，垫层为C10素混凝土；挡土墙为C30混凝土，当挡土墙一侧为室内时，应采用为C30自防水混凝土，抗渗标号S6；框架柱为C30混凝土；框架梁及楼板、楼梯梁板柱均为C30混凝土。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I级HPB235、II级钢筋HRB335、III级钢筋CRB550，钢筋强度标准值具有不小于95%的保证率。钢筋焊接、搭接长度长度，钢筋锚固长度按图表采用。其他：予埋件采用Q235B钢材，其锚筋可采用HPB235级、HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊钩、吊环采用HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。所有外露铁件均需先刷防锈漆二度。
四、砌体强度
墙体主要是填充墙，室内标高以下为200厚Mb10水泥砂浆MU10页岩实心砖，室内标高以上内外墙为200厚Mb7.5混合砂浆MU7.5页岩空心砖。
第三章 施工进度计划
一、总进度计划策划
本工程计划工期8个月，包括节假日和休息日。施工段内具体施工进度计划详见附图“施工进度计划”。开工时间以开工报告为准。
二、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。
(1)建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
(2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
(3)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
第四章 施工准备工作计划
第一节 施工准备
为了确保8个月的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。
第二节 施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:
一、调查工作
1、气象情况调查
工程要经历雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。
2、工程量调查：详见本工程工程量清单。
3、交通运输条件调查：施工现场位于第七中学现场内，交通条件便利，能够满足要求，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，保证公路正常的运行，树立良好的公司社会形象。。
4、节假日影响条件调查：施工中要经历 “国庆节”、“元旦”等；对于节日放假项目组要做好妥当的安排，避免影响工程进度。
二、图纸会审准备
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
三、施工预算准备
编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
四、技术交底准备
(1)技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
(2)技术交底均采用三级制，即:项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第三节 物资条件准备
做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。
一、材料准备
(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
(2)建筑材料及安全防护用品准备:对商品砼、水泥、钢材、木材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
(3)对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
二、构配件加工准备
(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。
(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
三、施工机械准备
根据本工程实际情况选用主要机械设备详见附表《本工程拟投入主要施工机械一览表》。施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。
第四节 施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。
一、施工管理体制的设置原则
(1)成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。
(3)采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
二、项目法施工
1、项目经理确定
为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派一位具有丰富的工业与民用建筑施工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理为本工程项目经理，其简历详见《项目经理简介》。
2、项目经理部主要负责人确定
本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行ISO9000 标准，达到创优质高效的目标。
3、项目经理部设立原则
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
4、组建项目经理部
(1)工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的项目经理担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。
(2)项目管理层由项目经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
(3)项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
1)进度计划包括:施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收计划。
2)经济计划包括:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
三、作业层人员的配备
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
四、项目部工作安排方式
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
五、本工程拟投入主要管理人员：详见附后《本工程拟投入主要管理人员一览表》
六、劳动力组织:本工程工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。《劳动力计划表》详见附后。
七、主要周转材料需用量计划表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 胶合板 | ㎡ | 5000 | 用于板底模 |
| 2 | 组合钢模 | ㎡ | 2000 | 用于柱及梁底模、侧模、基础模板 |
| 3 | 钢管（Φ48×3、5） | t | 200 | |
| 4 | 钢木跳板 | 块 | 500 | |
| 5 | 扣件 | 只 | 15000 | |
| 6 | U型卡 | 万只 | 3 | |
| 7 | 木方50×100 | m3 | 100 | 用于板底模垫愣 |
| 8 | 安全网 | ㎡ | 6000 |
第五节 现场施工布置
一、施工场地大临布置概况
根据场地状况，搭建木工房、钢筋加工房、办公用房等。木工房、钢筋加工房围护墙采用120厚粘土砖墙,屋顶水泥瓦,面积为:木工房30㎡,钢筋加工房60㎡；部分职工生活、活动房等在施工现场场地內搭设。施工现场前建好围墙，施工前墙面做施工广告牌。
二、施工平面布置
施工钢筋房、木工房、施工机具及各类材料的堆放场地根据施工工艺要求进行布局。主体结构与装饰施工期间，设1台QT40塔吊，1台QT35塔吊，以解决现场材料的垂直运输。具体平面布置见施工平面图（附后）。
三、施工现场临时给排水管网及排水沟走向
根据现场施工用水量计算,主给水管采用DN50、支给水管采用DN32的管可满足施工需要,接至搅拌站与楼层的主临时给水管用DN32的焊管。
四、工程施工临时用电线路走向
项目部进场后根据业主指定的水电接点安排接线搭火将供电线路接到各施工部位,在工程施工期间，将电源线穿入PVC管内，沿外墙向上敷设至各楼层。进场后项目部将详细编制临时用电施工方案。现场设一总配电箱,各设备和每一楼层各设一分配电箱，以便有效控制各机具设备并给各种施工机具提供电源。
第五章 施工进度计划及部署
第一节 施工进度安排
一、工程进度安排
根据建设单位及工期定额有关要求和工程总工期目标，工程的进度安排如下:
l、本工程按结构层施工。从结构上根据工作量大小，基础90天，主体结构施工时在72天完成，装饰102天，室外及收尾42天。在施工四、五层的同时进行一～三层墙体砌筑等工序。主体结构断水后插入一层～三层内墙的抹灰。
2、砌筑工程完成后，从上至下开始内、外墙基层抹灰，随后安排其他装饰项目。
3、在房心回填土之前,埋地的室内给排水管、电气穿线管施工完毕;在结构施工同时,做好给排水管洞或套管、电气埋管或箱(盘)洞等的预留与预埋,进入内墙抹灰时,开始电气管内穿线、埋配电箱体(盒、开关盒)灯具、箱内控制板、开关插座等的安装。
二、施工进度计划
根据总的进度计划安排，本工程的施工进度计划见附图（附后）。
第二节 施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、 施工顺序原则
基础工程 主体工程 围护砌体 室内粗装修 室内精装修
外墙装修 室外工程
二、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
(2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。
(3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。
(5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
(6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。
(7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。
(8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(9)下一个标准层重复执行上述程序。
第三节 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转模式如下：
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
（一）、现场实际情况
(1)本工程场地很宽，材料堆放、机械设备布置较方便。
(2)施工用水、用电由建设单位指点,50米内由施工单位接至现场；在开工后,场内施工排水经过处理后排放;现场具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
（二）、总体规划
1、封闭施工:公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:砖砌围墙做封闭，设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2、办公临时设施:现场设值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、现场办公室(管理人员办公、会议场所)
3、临时材料堆放场地:现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约100m2。
三、施工用水管网
1、水源选择：由建筑单位提供的水源接入。
2、管网设计：布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1、配电箱:根据国家有关要求在施工现场设置露天落地没式配电箱，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。
2、临时用电:临时用电从建筑单位提供的电源引至配电箱，进入配电箱后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。
第六章 施工方案及主要技术措施
第一节 土方工程施工
一、土方开挖方式
采用人工开挖，土方机械外运。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
三、开挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高以上100mm后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4、坡监测及安全防护措施
开挖过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基础周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
第二节 独立基础施工
一、垫层施工：独立基础浇灌Ｃ10素混凝土垫层。施工要控制好垫层的厚度及平整度。
二、独立基础钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、独立基础模板：独立基础模板使用钢模板。
四、独立基础混凝土
独立基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
第三节 主体结构工程
一、钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋；所有钢筋均在现场加工。
（一）加工工艺
1、钢筋除锈
钢筋的表面如果有油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等则在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈通过两个途径进行，其一是在钢筋调直过程中除锈，其二是采用电动除锈机对钢筋进行局部除锈。
钢筋除锈过程中若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直
Фl0以下的钢筋调直采用钢筋张拉设备完成，其调直冷拉率控制在4%以内。Фl0以上钢筋采用直条供应方式，从而减少调直工作。
调直的质量要求是钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
(1)设备选择
钢筋切断采用CJ5-40型钢筋切断机进行，其技术参数是:
| 机械型号 | 数量 | 钢筋直径（mm） | 每分钟切断次数 | 电机功率（kw） | 外形尺寸（mm）长×宽×高 | 重量（kg） |
| GJ5－40 | 1 | 6～40 | 32 | 7.5 | 1770×695×828 | 950 |
(2)切断工艺
a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此钢筋下料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用挡板。
c、钢筋断钢机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。固定刀片与冲切刀片口的距离对直径≤20mm的钢筋宜叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须予以切断。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关技术人员反映，查明情况。
(3)质量要求
a．钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
b．钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。
4、弯曲成型
（1）设备选择
根据本工程钢筋规格情况，决定选用一台GJ7-40型钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型工作。其技术参数为:
| 机械型号 | 数量 | 钢筋直径
（mm） |
每分钟切断次数 | 电机功率（kw） | 外形尺寸（mm）
长×宽×高 |
重量
（kg） |
备注 |
| GJ5－40 | 1 | 6－40 | 3、6、11 | 2.8 | 1360×868×746 | 662 |
(2)弯曲成型工艺
a、加工时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯细钢筋时，为保证弯弧侧的钢筋保持平直，控铁轴宜作成固定控架。
b、在钢筋弯90°时，弯曲点线应约与心轴内边缘齐平；在钢筋弯180o时弯曲点距心轴内边缘宜为l.0～l.5d（d为钢筋直径）。
（3）质量要求
a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍。
c、钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、钢筋连接工艺
在结构部分，水平方向梁主筋采用对焊及水平钢筋窄间隙焊接长及搭接柱子主筋采用电渣压力焊接长。
（1）水平钢筋窄间隙焊工艺
施工工艺过程是:
a焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后，交替运弧完成打底焊缝，
b焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
c逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
d水平窄间隙焊焊接参数是:
| 钢筋直径 | 间隙直径（mm） | 焊条直径（mm） | 焊接电源（A） |
| 20、22 | 12 | 3.2 | 100－110 |
| 25、28 | 13 | 4.0 | 150－160 |
| 32 | 14 | 4.0 | 150－160 |
其质量检验是：
a、外观检查
水平窄间隙接头处外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
1)接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。
2)接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
3)接头处的弯折不大于4°。
b、力学性能试验
接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。
c、不合格接头的现场处理
外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～1O0mm长的角钢L40～Ｌ60，然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用
（2）电渣压力焊
a、工艺过程
闭合电路
引弧
电弧过程
电渣过程
挤压
b、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
c、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
d、施焊操作要点
1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2 )电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断热化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:电渣过程结束．迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接工具。
f、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热景区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准：1)保证项目
a)、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b)、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范和规定。
c)、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
学习图纸和技术资料
2)基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
a)、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b)、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c)、接头处的弯折角不大于4°。
d)、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（二）施工工艺
1、基本原则
（1）采用20号铁丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号铁丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（6）钢筋锚固长度: 参见设计图纸说明。
2、钢筋绑扎与安装
（1）柱筋绑扎
1)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，转角与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
2)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
3)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑扎于柱主筋外皮上，间距一般为100Omm，以保证主筋保护层厚度准确。
（2）梁钢筋绑扎
1)先穿上梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5Omm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用Φ25断成短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
（3）板钢筋绑扎
1)按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;
2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板的上层钢筋采用钢筋马凳（φ12Ｌ＝800＠800布置）进行支承，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交均要绑扎。
3)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距l.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
（4）楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到粱内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 钢筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 | |
| 受力钢筋的保护层 | 基 础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | |
| 板、墙、壳 | ±3 | |
3、工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
4、质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
二、模板工程施工方法
（一）、概述：本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用层板，钢木混合支撑。
（二）、柱模施工
1、固定方式
柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2、模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
（三）、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1、架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3、侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4、面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5、其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
（四）、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
（五）、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按照图纸尺寸施工。
（六）、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
2、宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
3、跨度≤8、0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
5、已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
三、混凝土工程施工方法
（一）混凝土的浇筑
1、浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1、25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（三）混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1、2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
四、砌体工程施工技术方案
（一）材料
1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
（二）操作工艺
1、拌制砂浆:
(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。
2、组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、墙砌筑
(1)施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(5)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
4、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1、2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
5、门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于250mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
6、填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。
（三）技术标准
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:
1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm·k。
2)任意一组试块的强度不小于0.75 fm·k。
(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。
五、脚手架工程
本工程所有的脚手架均用Φ48×3.5的钢管及扣件搭设，脚手板采用钢跳板。
（一）脚手架类型选择
1、浇筑钢筋混凝土主体结构时，室内采用满堂架，室外采用落地式双排外架。
2、填充墙砌筑及内墙抹灰时搭设里脚手架。
3、天棚抹灰及装修时搭设满堂脚手架。
（二）普通脚手架工程施工要点
1、装修阶段使用的满堂脚手架立杆纵横间距1.5m，横杆步距1.0m。
2、落地式外架搭设要求
1）立杆搭设要求
a、垂直度：立杆安放应垂直，其竖直偏差应控制在架高的1/400以内。
b、接头：立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆的接头应互相错开500以上，并应尽量避免在同一步架内。
c、连接方式:立杆的接头应采用扣件连接。
2）大横杆搭没
a、平顺要求:大模杆应安平顺，在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差应控制在5Omm以内。
b、架设位置:相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内外两侧，并与立杆扣件连接牢靠。
3）剪刀撑搭设
剪刀撑设置在脚手架外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆绑扣牢固，另一根撑杆应与伸出的横杆绑扣牢固。
3、落地式脚手架拆除
外墙装饰工程完工后予以拆除，拆除时注意以下几点：
1）与框架柱、梁相连的杆件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
2）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
3）拆下的杆配件以安全的方式吊下，严禁抛掷。
4）在拆除过程中，作业人员必须配合、协调动作，禁止单人进行拆除较长的杆件等危险的作业。
5）拆除前，工长和班组长根据场地状况划定架料可能波及的区域，并在拆除过程中派适量人员进行现场监护，防止人、车误入而产生危害
第四节 装修工程施工技术方案
基本要求：
1、装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、各层装修顺序为:
结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层
一、内墙抹灰工程
1、一般规定
(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
(7)厨厕、浴室等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2、工艺标准
(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计）。
(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。
(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
二、顶棚抹灰
1、基层处理:对板底清理干净，并用铁丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。
3、底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
三、涂刷工程
1、一般规定
(1)外墙涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底外墙涂料和面外墙涂料的性能配套使用。
(2)室外使用外墙涂料，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。
(3)外墙涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在外墙涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
(4)双组分或多组分外墙涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有外墙涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
(5)施涂多遍外墙涂料时，后一遍外墙涂料必须在前一遍外墙涂料干燥后进行；每一遍外墙涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2、操作工艺（外墙涂料）
(1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)刷第一遍外墙涂料:外墙涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。外墙涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。外墙涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于外墙涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍外墙涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(5)刷第二遍外墙涂料:第二遍外墙涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级外墙涂料的做法，施涂普通级或高级外墙涂料时，要相应减少或增加工序。
四、地板砖、瓷砖：
瓷砖粘贴时，在底灰上弹水平线，保证四周水平缝重合，补缝砖贴在阴角处，垂直度通过吊线控制，地板砖粘贴找好水平，挂线施工。
地砖与瓷砖严把进货关，粘贴前要事先挑选，对有尺寸及颜色差异的不能使用。
五、外墙保温系统构造和技术要求
1、EPS板宽度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM；
2、必要时应放置抗裂分隔缝；
3 EPS板薄抹系统的基层表面应清洁，无油污，脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象，应与墙体粘结牢固，不得有脱落。
4、做基层胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。
5、粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不应小于EPS板面积的40%。
6、EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固。
7、EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。
8、应做好系统在檐口、勒脚出的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处，应做局部加强网施工，变形缝处应做好防水和保温构造处理。
第五节 门窗及幕墙施工方法
一、门窗
1、安装准备工作及安装工艺要求
A、准备工作：(1)熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。(3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。
B、工艺要求
(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。
(3)门窗扇安装应符合以下规定。
1)平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
3)地弹簧门扇:自动定位准确，开启角90±3°，关闭时间在6～10s 之间。
4)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
5)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
6)型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
(4)塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。
(5)塞缝分为二次完成第一次采用1∶3 防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2 防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
2、安装技术方案
A、施工顺序：清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
B、主要技术措施
(1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
(2)窗与结构接缝的位置，是窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用铁丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
(3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3 防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12h 后）采用坍落度较大的1∶2 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
(4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
(5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。
(6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
(7)外墙外侧饰面材料装好后，在与窗接缝处打水油膏填塞。
3、施工要点
（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3ｃｍ，否则应先行剔凿处理。
（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（3）安装门窗框上的铁脚。
（4）安装门窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时牢固，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（6）门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、质量标准
（1）保证项目
１)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
（2）基本项目
1)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
2)门窗附件安装齐全，安装牢固、位置正确、端正、启闭灵活、，适用美观。
3)门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4)门窗表面洁净、平整．颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
（3）允许偏差项目：门窗安装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差
（ｍｍ） |
检验方法 | ||||
| 1 | 门窗框两对角线长度差 | ≤2000mm | 3 | 用钢卷尺检查 | |||
| ≥2000mm | 5 | ||||||
| 2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度 | 1 | 用深度尺或钢板尺检查 | |||
| 3 | 同樘门窗相邻的横端角度差 | 2 | 用拉线和钢板尺检查 | ||||
| 4 | 推拉窗 | 门窗开启力极限 | 扇面积≤1.5㎡ | ≤140N | 用100N弹簧秤钩挂住拉手处启闭5次，取平均值 | ||
| 门窗开启力极限 | 扇面积≥1.5㎡ | ≥60N | |||||
| 5 | 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | 用1m钢尺板检查 | ||||
| 6 | 弹簧门扇 | 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 | 2～4 | 用契形塞尺检查 | |||
| 7 | 门扇与地面间留缝限值 | 2～7 | |||||
| 8 | 门扇对口缝关闭时平整 | 2 | 用深度尺检查 | ||||
| 9 | 门窗框（含拼樘料）正、
侧面垂直度 |
≤2000mm | 2 | 用1m托线板检查 | |||
| ≥2000mm | 3 | ||||||
| 10 | 门窗框（含拼樘料）的水平度 | 2 | 用1m水平尺和契形塞尺检查 | ||||
| 11 | 门窗框标高 | 5 | 用钢板尺与基准线比较 | ||||
| 12 | 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 | 4 | 用钢板尺检查 | ||||
5、成品保护
（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用薄膜挡好门窗，防止污染。
（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防止水泥浆污染门窗。
（4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
（5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
（7）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。
（8）不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
二、玻璃幕墙
本工程玻璃幕墙的结构为普通铝合金玻璃幕墙。
1、玻璃幕墙构件加工制作
①铝型材的加工制作
A、铝型材下料
a、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
b、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立杆的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为＿15，截半端头不应有加工变形，
毛刺不应大于0.2mm。
c、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行
抽查。
d、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工种名称、零件图号、长度、数
量和使用部位。
B、机加工
a、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
b、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家《铆钉用通孔》GB1521的规定。
c、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差符合现应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》的规定。
d、根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、设备，确保零件加工精度。
e、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。
f、加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工
程名称、零件图号、长度、数量等。
C、铝框装配
a、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。
b、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。
c、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固且满足偏差要求，连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。
d、各构件连接处的缝隙应进行密封处理，组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
e、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。
f、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、
数量和使用部位。
②注结构硅硐胶
A、一般要求
a、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5－30 之间，相对湿度控制在
35％－75％之间。
b、注胶操作者必须接受专门的业务培训。
c、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶
方可使用。
d、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃膜的牢固程序，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
e、严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用剂、保护带等辅助材料。
B、注胶处基材的清洁
a、清洁是保证隐框玻璃幕墙与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶
处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
b、注胶处基材的清洁，要求采用专用清洁剂。
c、注胶用布应采用干净、柔软、不胶毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容
器中，以免造成整个溶剂污染。
d、清洁时，采用“两次擦“工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦试后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换。
e、清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定要注意；同时，清洁后的基材要求必须在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
C、双面胶条的粘贴
a、双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。
b、按设计图纸确诊铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。
c、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
d、按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
e、玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
f、玻璃固定好后，及时将铝框及玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
D、注胶
a、注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
b、隐框玻璃幕墙的结构胶机械注胶、注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应高速压力保证该处有足够的密封胶。
c、注胶后要用刮刀压平，刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10－20min。
d、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
e、对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
f、进行注胶时应及时做好注胶记录。
E、静置与养护
a、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度5－30℃、相对湿度为35％－75％，无油污、无大量
灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
b、注胶后静置7天后才能搬动，所以要准备足够面积的静置场地。
c、玻璃组件的静置采用地面叠放。
d、叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫中采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm,以免使玻
璃不平而压碎。
e、未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10天, 使总的养护期达到14－21天，达至结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
f、注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐侯密封胶打胶前进行。
2、玻璃幕墙的安装施工
A、安装施工准备
a、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
b、构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
c、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
d、构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产业变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量;一般构件配件等在1％－5％，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3％－5％。
e、构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
B、测量放线
a、根据幕墙分格大样图和现场给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、激光仪及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、主柱、分格及转角等基线，并用经纬仪进行调校、复测。
b、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
c、测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。
d、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
C、预埋件的偏差处理
预埋件偏差时，加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm,焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支M 12×120的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
D、立柱安装
a、前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
b、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
c、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。
d、立柱与连接件（支座）接触面之间一下要加防腐隔离垫片。
e、立柱按偏差要求初步定位后进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防'主锈措施，如有特殊要求，须按要求处理。
f、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
g、立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
E、避雷
在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。
F、横梁安装
应按要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
b、横梁安装定位后，庆进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检。
G、隐蔽验收
按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定，对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，直到合格为止。
H、幕墙组件安装
a、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时更换，得到处理后方可安装。
b、玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
c、隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JGJ3035中的有关规定。
d、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，抽检合格后方可进行固定和打耐侯胶。
I、窗扇安装
a、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
b、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
c、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应用不锈钢 或轻金属制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺底孔直径。
J、密封
玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
K、保护和清洁
a、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色等现象。
b、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
L、总检
a、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检。
b、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。
c、总检合格后方可提交监理、业主验收。
第六节 屋面及防水工程施工方法
本工程屋面与厕所防水材料及构造按设计要求执行，但在施工过程中还应遵循《屋面工程技术规范》及防水工程施工验收规范。
一、操作程序
1、基层的清理
基层表面应清理干净，有泥土的地方钏干净后再用鼓风机吹，基层不得留有任何东西。基层表面清理重难点为阴阳角、平立面转角处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位应用着重清理。
2、涂刷胶粘剂
卷材底面和基层表面均涂堵漏灵胶粘剂。卷材表面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而聚胶，搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。
基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂。
3、卷材铺贴
涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定:用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准己弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净面松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40kg）使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用水手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。
4、搭接逢的粘贴
卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面消除干净，用棉纱年少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶数量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。
二、施工注意事项
1、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工，
2、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
3、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。
4、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢固，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。
5、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。
6、所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。
7、不允许穿带钉子的鞋进场。
8、竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。
9、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20～30mm，24ｈ内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥善加以保护，严禁杂物落入雨水管内，内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。
第七节 施工测量方法
测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。
一、测量仪器及校验
1、经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。
2、校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网
1、平面控制网
(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。
2、水准控制测量
沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12个待测高程点, 根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。
三、建筑物定位放线方法
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。
四、沉降观测
(1)本工程施工图纸并未给出沉降观测的设置位置及要求，根据公司以往的工程施工情况及测量规范规程的规定，因此，本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4点，主要埋设在建筑物大角及中部位置框架结构柱上。
(2)沉降观测点应埋设在室内标高以上10cm～20cm 处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm 以上的钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm～40mm 的空隙，以便于放置水准尺。
(3)沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增加情况决定，一般结构施工阶段每层结构观测一次，结构断水每3 月1 次，工程竣工后， 第1 年不能少于3～5次，第2 年不少于1 次，以后每年一次直至建筑物沉降稳定为止。
第八节 水、电设施施工方法
一、给排水工程，在土建基础、主体施工期间，应密切配合土建专业预留预埋，主体断水、墙体砌筑完，即可进入安装。
(一)施工顺序
1、先主管后支管，先立管后横管。
2、管道交叉时，小管让大管，压力管让无压管。
3、管道施工工艺顺序：预埋、预留→支托吊架→下料→系统预安装→系统安装→试压（灌水）→清洗、消毒。
(二)预留、预埋
1、管道穿越楼板，设置钢套管，套管高出地面50mm，穿越管道前端设固定支架。套管内径＝De+ 40mm。
2、管道穿越墙壁时，设UPPVC套管，套管内径＝De+ 50mm。
(三)支托吊架安装
1、钢管与UPVC立管每层设一个固定支架，膨胀螺栓固定。
2、室内分支管埋入墙内，在其三通及90度弯头处设固定卡箍。
(四管道预安装
按图纸与现场实际进行下料、组合，进行预安装。
(五)安装
按顺序将预安装的管件、管道拆下，逐个用热熔器进行溶接。
(六)试压
1、给水系统（PP－R管）试压时，将所有设备及用水龙头断开，向系统内灌满水，并排除管内空气，用手压泵升至1.0Mpa，稳压2小时，无渗漏为合格。
2、消防系统试压时，灌满水并排除空气后，用水压机升压至2.0Mpa，稳压1小时，无渗漏为合格。
3、生活污水、生活废水（UPVC管）进行立横管灌满水，无渗漏为合格。
(七)清洗、消毒
给水系统试压合格后均应进行全系统清洗、消毒，水质采用生活给水，从下向上逐层打开配水点龙头，放水冲洗，无污物杂质，且放水时间在一分钟以上。给水系统，用氯化钙浸泡一昼夜，进行消毒，最后用水清洗。
二、电气工程，土建开始施工时，电气施工人员应进场，根据图纸的要求进行预留预埋和配管的施工。
(一)电气配管
1、土建开始施工时，电气施工人员必须进场，根据图纸的要求进行配管的施工；
2、管线连接采用管箍连接；
3、配管时注意以下事项：
a配好的钢管的管口必须密封，以防被其它物体进入管内。
b配管所用的接线盒必须用泡沫塑料封堵，以防水泥砂浆进入接线盒及管内。
c严禁钢管对焊，管切口内壁进行打磨，以免穿线时刮伤电缆及导线。
(二)接地安装及测试
1、本工程的接地电阻值要求小于1Ω，该电阻值已超出常用电气接地电阻的规定要求，因此按图纸设计要求施工后，若达不到此电阻值时，则采用增加接地极和注入降阻剂的方式达到设计要求。
2、接地扁钢的连接采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍。
(三)电缆及导线敷设：
(四)设备安装、接线及调试
1、设备与基础槽钢的连接采用螺栓连接。
2、设备与设备的连接采用螺栓连接。
3、设备外壳必须与接地网连接。
4、设备垂直偏差不得大于±2％。
5、设备接线必须按图纸系统图及设备原理图进行接线。
6、调试方案待设备到货后根据设备图再进行编制。
(五)灯具、开关、插座安装及测试
1、灯具、开关、插座安装严格按照施工设计的尺寸进行安装。
2、灯具、开关、插座的接线严格按照系统图进行接线。
3、灯具、开关、插座的安装要密切配合土建、装饰工程的施工。
第七章 施工质量保证措施
第一节 施工质量管理及保证体系
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
一、质量目标
1、 单位工程:满足国家强制性标准及施工验收规范，按照现行评定标准一次验收合格。
二、质量保证体系
公司按照国际标准化组织颁布的ISO9000 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9000 中19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
第二节 质量保证体系实施
在该工程施工中，按照ISO9000标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
一、建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
二、建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
三、建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
四、建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
五、建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。
六、坚持“三检”制度
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
七、坚持“三级”检查制度
公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
八、实施混凝土浇筑令签发制度
混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，
申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料:
(1)“混凝土浇灌令”申请报告
(2)由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
(3)由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
(4)混凝土配合比试验报告，钢材、水泥骨料等质量检测报告及合格证。
第三节 确保施工质量的技术措施
一、 确保轴线、标高正确的措施
测量人员每月对测量仪器校检一次，测量放线严格按规范和操作规程进行，做到次次有校核（闭合、附合或双重测量），标识稳固、明显。
二、确保预留、预埋准确的措施
项目部设专人对预埋预留的管理，不仅是土建专业的留设，包括所有与砼结构、砖体结构有关的水、电、消防、弱电等专业的预埋、预留。每层施工前，由技术人员将该层所有预留预埋集中画一纸上，交施工人员按此埋设，测量员给出中线和标高，埋设固定后，由技术人员、质检员逐一检查。
三、确保结构质量的措施
1、各工序和主要部位，定专人负责，严格把关，确保按图纸，按规范施工。
2、严格计量工作，无水计量装置的搅拌机加设计量水箱，砂石及散装水泥坚持过磅，严格按砼配合比执行，严格外加剂的掺量控制。
3、执行砼浇灌许可制度，砼浇筑前，严格按如下检查程序进行：自检→互检→专检→项目部负责人签字→监理工程师签字→下发砼浇灌令。没有经项目部负责人和监理工程师签字的砼浇灌令不得进行砼浇灌。砼振捣实行挂牌制。
4、梁、柱、剪力墙及主次梁交叉上，上部钢筋较密时，改用细石砼浇，采用片式振捣棒头并辅以人工捣固配合。
5、设专人负责砼的养护工作，按规范规定条件进行砼的拆模。
四、各分项工程质量控制
1、地基施工
土方开挖深度超过要求时，要按规定做好安全防护，至设计标高时应及时请有关部门验槽，浇筑混凝土。
2、支撑架施工：脚手架、支撑应有适当的宽度和防护栏杆，并应具有稳定的结构和足够的承载能力。
3、砖石施工
a、砌筑内隔墙应沿墙高500mm设置2Φ6水平拉筋，每边伸入墙内不少于1.0m。
b、隔墙的洞口、管道、沟槽和预埋件等，标高、位置应正确，对于宽度大于300mm的洞口，应设钢筋过梁。
4、钢筋混凝土施工
a、模板工程不仅要求模板自身应有足够的强度、刚度和稳定性，而且要做到构造简单、装卸方便、接缝严密、脱模不粘。
b、柱模板应每隔500-800mm设一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，应留设混凝土浇筑口。梁模板跨度大于4.0m，应按设计要求起拱，或按梁模板跨度的3／1000起拱。
c、采用胶合板模板，搁栅间距不大于500mm。楼梯模板应按楼层层高放样，梯步高度应均匀一致。
d、模板拆除应遵循“ 后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.00m，拆除时间按规范要求。
e、钢筋保护层厚度，纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。
f、纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。
g、钢筋用闪光对焊接头的取样数量：外观检查按10％批量抽检。力学性能按批量抽取试件6根，3根进行拉伸试验，3根进行弯曲试验。
h、钢筋采用竖向电渣压力焊时，按竖向《钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治》的要求施工。
i、混凝土配合比，应满足需要的强度和耐久性，并且应优化配合比，采用高效凝缓减水剂及粉煤灰，提高砼和易性、初凝延长、早期强度提前，保证砼的浇灌质量及模板“早拆体系”的建立。
j、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣，按《钢筋混凝土工程施工与验收规范》要求。混凝土试件制作与强度评定。按《建筑安装工程质量检验评定标准》要求进行。
5、装饰施工
该工种的施工，按《装饰工程施工与验收规程》要求，其质量评定按《建筑工程质量检验评定标准》要求进行。
第四节 保证质量的管理措施
一、岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
二、奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
三、材料进场检查制
钢材、水泥、砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
四、三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
五、隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
六、工程例会制
(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。
第五节 防止质量通病措施
一、土方工程
1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
5、雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
二、模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。
1、梁模板
(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。
2、柱模板:
(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
3、板模板
(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。
(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。
三、钢筋工程:
1、 钢筋加工:
(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
四、 焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
电弧焊
(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:
1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选择合理的焊接顺序。
2、电渣压力焊:
(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min 后卸下夹具。
(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
(8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
五、混凝土工程
1、蜂窝
(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2、5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；
使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，
浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
5、缝隙及夹渣
(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6、墙柱底部烂根
(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2、5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。
(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差：(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1、2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，埋件位移
(1)产生原因:模板支撑不牢；埋件固定措施不当；浇筑时受到碰撞引起。
(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至埋件边时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在埋件周边均匀下料，对重要的预埋件尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝
(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、缺棱掉角：(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早；拆模板方法不当。
(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂：(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13、混凝土缺陷的处理
(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2、5 水泥砂浆抹平。
(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或铁丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2、5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或铁丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
六、 砌体工程
1、墙身轴线位移:
(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，
挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
2、水平灰缝厚薄不均:造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3、墙面游丁走缝:造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度:
(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
5、墙面粗糙:
(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。
6、构造柱未按规范砌筑:
(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
7、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
七、一般抹灰装饰工程:
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:
其主要原因及预防措施如下:
1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:
其主要原因:
1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。
(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
第六节 土建施工对安装工程的配合措施
(1)由项目总工程师负责配合措施的落实。
(2)根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；
(3)根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；
(4)根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；
(5)按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；
(6)与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；
(7)预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。
(8)根据项目配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。
第八章 保证安全施工措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作;对本工程公司郑重承诺:施工安全达到优良标准。
第一节 安全施工总则
一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。
二、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及塔吊物料提升机安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。
三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。
四、该招标工程施工禁止安装竹、木脚手架，采用钢管脚手架，安装钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。
五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。
六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。
七、建筑施工现场应符合下列条件:
1、安全、整洁、美观，在城市中的工地应有不低于1.8m 围档设施。
2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。
3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。
4、扰民的施工不得在底面进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。
5、施工现场应符合卫生标准。
6、现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。
7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。
8、阻止无关人员进入施工工地。
9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。
10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。
11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。
第二节 安全生产管理体系
一、安全生产目标
(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。
(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四 、安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
1、安全生产保证措施
2、技术措施
在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。
施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。
第三节 施工机械安全
(1)塔吊:塔吊组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
(2)其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
第四节 安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
第五节 防大风、防雨、防雷措施
塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
第六节 脚手架安全
该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外挑架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责安装；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45～60°。
第七节 安全标志和安全防护
1、安全标志:
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。
2、安全防护棚:
在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管安装安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网， 侧面用钢筋网做防护栏板。
3、“三宝、四口、五临边”防护:
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
4、做好“四口”的防护工作。
在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须安装符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
5、做好临边防护工作
采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。
第八节 用电和电气防火措施
一、安全用点技术措施
1、接地与接零
(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。
(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线；
(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m 时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2、5mm2 的绝缘多股铜线；
(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
3、配置漏电保护器
(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；
(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0、1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA、s；
(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
3、外电保护
(1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV 以下为4m；电压1kV～10kV 之间为6m；
(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV 以下为6m，电压1kV-10kV 之间为7m；
4、配电系统
(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；
(2)开关电器及电气装置必须完好无损；
(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；
(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
5、电器检修
电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。
6、照明
(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；
(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
(3)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2、4m 等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；
(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
(5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
二、 安全用电组织措施
(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2)建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3)建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6)建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。
(7)安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
三、电气防火技术措施
(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
(3)装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
(4)加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
(5)合理设置防雷装置。
四、电气防火组织措施
(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
(3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
(4)建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。
(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
第九节 金属扣件双排脚手架搭拆工程安全技术措施
一、金属扣件双排脚手架安装工程安全技术措施
(1)安装金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和安装。
(2)安装前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
(3)严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
(4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
(5)所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
(6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0、4m。
二、金属扣件双排脚手架拆除工程安全技术措施
(1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
(2)如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
(3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。
(4)建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
(5)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除 楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
(6)按安装的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。
(7)允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
(8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
(9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
(10)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。
(11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星或切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
(12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复后方可撤离岗位。
(13)输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。
第十节 塔吊安拆工程安全技术措施
(1)塔吊安装高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。
(2)塔吊的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m，并设置排水暗管进行有组织排水。
(3)塔吊附墙杆应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。塔吊附墙杆不得附着在脚手架上。
(4)塔吊的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2 个。塔吊导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20 倍。
(5)塔吊必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
(6)拆除塔吊，应先设置临时缆风绳。遇设有两层缆风绳的塔吊，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。
(7)搭拆塔吊要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须系安全带。
第九章 保证工期措施
第一节 保障措施
为了能够保证该工程在8个月内全部竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程达到预期目标。
1、组织保障措施：为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。
2、人员保障措施：各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见《劳动力计划表》。
3、机械保障措施主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修。另外塔吊、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。
4、早拆模板体系
在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经公司在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间；
5、夜间作业照明措施
为了能够保证夜间正常施工，在塔吊上安装一盏1000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。
6、雨期施工措施
为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用安装活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。
7、做好后勤工作，解除职工后顾之忧
切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。
第二节 施工进度的控制
1、保证工期的有关措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
(1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
(2)保证资源配置:
1)劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2)材料配置:按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
3)机械配置:为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4)资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5)后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
2、技术措施:
(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第十章 文明施工及保卫措施
第一节 文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
一、现场围栏设计
1、施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。
2、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。
二、现场工程标志牌设计
1、现场设置工程标牌（五牌一图）:
(1)施工总平面图；(2)工程概况牌；(3)文明施工管理牌；(4)组织网络牌；(5)安全纪律牌；(6)防火须知牌
2、施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m 的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。
3、大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。
第二节 成品、半成品、原材堆料放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
一、水泥的存放
水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。
二、钢材及金属材料的存放
(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。
(2)有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。
(3)堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
三、木材的存放
(1)应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。
(2)应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。
(3)选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。
(4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。
四、玻璃的存放
(1)按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。
(2)码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm 厚的不超过3 层，4～6mm 厚的不超过2 层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。
(3)经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。
(4)装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。
五、水暖器材的存放
(1)按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1、5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。
(2)对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。
六、油漆涂料及化工材料的存放
(1)按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5～30℃之间。
(2)保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。
(3)应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。
七、防水材料的存放
沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
八、其他轻质装修材料的存放
(1)应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1、8m。
(2)应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。
九、周转料具的存放
应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1、8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
第三节 现场、道路及防尘、防噪音
一、场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
二、污水的处理和排放
(1)场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。
(2)杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
三、粉尘控制
(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
(2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。
(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。
四、噪音控制
(1)尽量采用低噪音的施工机械。
(2)采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。
(3)学院上课期间不得进行混凝土浇注及大声敲击钢模板。
第四节 运输车辆、现场卫生管理
一、运输车辆
(1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
(2)应采取有效措施，保证行使途中不污染学院及城区道路和环境。
(3)车辆运输应避开学院人流高峰期。
二、现场卫生管理
(1)明确施工现场各区域的卫生责任人。
(2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。
(3)施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
(5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
(6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
(7)夏季施工应有防暑降温措施。
(8)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
第五节 现场安全、保卫措施
(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。
(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
(3)施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。
第六节 文明施工教育及现场施工人员管理守则
一、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
二、现场施工人员守则
(1)为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:
(2)现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。
(3)高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。
(4)使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。
(5)架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。
(6)电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。
(7)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。
(8)新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。
(9)电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。
(10)进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。
(11)施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。
(12)职工宿舍内外要搞好环境卫生。
(13)严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。
(14)职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。
(15)同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时汇报，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不正当手段解决。
(16)严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。
(17)严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。
(18)任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。
(19)凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。
第十一章 季节施工措施
一、雨季施工措施：
1、雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。
3、现场应设置硬地坪，防止污染。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、防水工程应避免在雨期施工。
6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。
7、所有机械棚要安装牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。
8、施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
9、水泥库房应垫高300mm 以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。
10、砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉铁丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。
11、安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；
12、室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；
13、雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期要求需及时进行的，应确保操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。
二、风季施工措施
多风季节,在这期间施工时需要做好塔吊和外脚手架的抗倾覆措施。塔吊在风力超过六级时应停止使用,且主架与建筑物应可靠连接。脚手架应随时可靠连在建筑物上。新浇灌砼的构件表面应用彩条布覆盖,防止砼表面风裂和脱水而影响砼的强度。用火时,下风口不得有易燃易爆物品。搅拌站处的砂场、水泥库应用帆布覆盖或遮掩, 防止砂、水泥被风吹起污染空气。
三、冬期施工措施
l、根据气候条件，进行砼配合比的确定，提高砼抗冻性、防止开裂。
2、砼养护宜采用覆盖保温养护。
3、脚手架、走道应有防滑措施。
4、加强现场冬季防火工作，严禁场内点火或用电炉取暖，木工房、材料房、宿舍内禁止吸烟，并配备足够的灭火器材。
（1）拟投入的主要施工机械设备表
市七中新建教学综合楼、教学楼工程
| 序
号 |
机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（kw） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 自升式塔机 | QT40 | 1台 | 四川 | 2001.2 | 主体装饰 | |||
| 2 | 自升式塔机 | QT35 | 1台 | 四川 | 主体装饰 | ||||
| 3 | 砂浆搅拌机 | 3台 | 四川 | 2004.3 | 2.2 | 5m³/h | 主体装饰 | ||
| 4 | 钢筋弯曲机 | CJ7-40 | 2台 | 四川 | 2004.3 | 3 | 基础主体 | ||
| 5 | 钢筋切断机 | CJ5-40 | 1台 | 四川 | 1998.4 | 7.5 | 基础主体 | ||
| 6 | 张拉设备 | 2t | 1台 | 四川 | 1998.4 | 5 | 基础主体 | ||
| 7 | 交流电焊机 | BX-300 | 2台 | 四川 | 2002.3 | 13 | 整个工程 | ||
| 8 | 圆盘踞 | Φ600 | 1台 | 山东 | 2004.9 | 6 | 整个工程 | ||
| 9 | 刨木机 | GY-35 | 1台 | 山东 | 2004.3 | 7.5 | 整个工程 | ||
| 10 | 插入式振动器 | HZ6×50 | 10台 | 四川 | 2005.3 | 1.1 | 基础主体 | ||
| 11 | 平板式振动器 | N-7A | 3台 | 四川 | 2003.7 | 1.5 | 楼地面 | ||
| 12 | 蛙式打夯机 | HW-20 | 3台 | 洛阳 | 2000.1 | 3 | 基础 | ||
| 13 | 水准仪 | DS3 | 1台 | 苏州 | 2000.4 | 整个工程 | |||
| 14 | 经纬仪 | J2 | 1台 | 苏州 | 2000.5 | 整个工程 | |||
| 15 | 东风汽车 | 翻斗 | 5台 | 一汽 | 2000.6 | 96 | 基础 | ||
| 16 | 空压机 | 3m3 | 2台 | 成都 | 2005.1 | 基础 | |||
| 17 | 风镐 | G10 | 10把 | 2005.4 | 基础 |
（2）劳动力计划表
市七中新建教学综合楼、教学楼工程 单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 基础 | 主体 | 装饰 | 室外工程 | ||||
| 挖土工 | 120 | ||||||
| 模工 | 30 | 60 | 5 | ||||
| 钢筋工 | 40 | 60 | 5 | ||||
| 架工 | 15 | 20 | 10 | 5 | |||
| 混凝土工 | 10 | 15 | 油漆工4 | 3 | |||
| 木工 | 2 | 3 | 门窗幕墙安装：15 | 1 | |||
| 机修工 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 机操工 | 3 | 5 | 3 | 2 | |||
| 电焊工 | 2 | 3 | 4 | 1 | |||
| 水电工 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||
| 材料工 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||
| 普工 | 10 | 20 | 20 | 20 | |||
| 抹灰工 | 2 | 5 | 50 | 5 | |||
| 砖工 | 2 | 30 | 5 | 5 | |||
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 塔吊工 | 2 | 4 | 4 | 2 | |||
| 合 计 | 244 | 231 | 119 | 58 | |||
注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
（4）项目管理机构配备情况表
市七中新建教学综合楼、教学楼工程
| 职务 | 姓名 | 职称 | 执业或职业资格证明 | 已承担在建工程情况 | |||||
| 证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | 工作年限 | 项目数 | 主要项目名称 | |||
| 项目经理 | 工程师 | 项目经理 | |||||||
| 技术负责人 | 工程师 | ||||||||
| 施工员 | 工程师 | ||||||||
| 安全员 | 助理工程师 | ||||||||
| 质检员 | 工程师 | 岗位证 | 初级 | ||||||
| 材料员 | 工程师 | 岗位证 | 初级 | ||||||
| 造价员 | 工程师 | 注册证 | 初级 | ||||||
| 财 务 | 助理经济师 | ||||||||
| 一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 | |||||||||
（5）项目经理简历表
市七中新建教学综合楼、教学楼工程
| 姓名 | 性别 | 男 | 年龄 | ||||||||
| 职务 | 项目经理 | 职称 | 工程师 | 学历 | |||||||
| 参加工作时间 | 担任项目经理年限 | ||||||||||
| 项目经理资格证书编号 | |||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程质量 | ||||||
（6）项目技术负责人简历表
市七中新建教学综合楼、教学楼工程
| 姓名 | 性别 | 年龄 | |||||||||
| 职务 | 项目技术负责人 | 职称 | 工程师 | 学历 | 大专 | ||||||
| 参加工作时间 | 担任技术负责人年限 | ||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完 | 工程质量 | ||||||
（4）项目管理结构配备情况辅助说明资料
