某医科大学二期新校区办公楼
施
工
组
织
设
计
编制单位：某省四建建筑工程有限公司
编制日期：***年**月
目 录
第一部分 工程概况
一、工程简介
二、工程自然环境及现场施工条件
三、工程特点
第二部分 施工部署
一、工程主要指标
二、项目组织机构及岗位职责
三、确定施工方案
四、施工机械选择
五、施工物资计划
六、劳动力安排计划
七、施工总平面布置
八、施工总进度计划
第三部分 主要施工方法
一、工程施工测量
二、静压预应力高强砼管桩施工
三、基础施工
四、主体工程施工
五、建筑装饰装修工程施工
六、屋面工程施工
七、水电安装主要施工方法
八、外脚手架工程
第四部分 技术措施
一、确保工程质量的组织技术措施
二、确保安全生产的技术组织措施
三、确保文明施工的技术组织措施
四、确保工期的技术组织措施
第五部分 施工附图表
附表一、项目部成员表
附表二、土建工程主要施工机械设备进场计划表
附表三、水电安装工程主要施工机械设备进场计划表
附表四、土建工程主要物资进场计划一览表
附表五、安装工程主要物资进场计划一览表
附表六、土建各阶段劳动力需要量计划表
附表七、水电施工劳动力安排计划表
附表八、临时用地表
附表九、主要工具及安全防护用品需要量计划表
附图1 某医科大学办公楼主体阶段施工阶段施工总平面布置图
附图2 某医科大学办公楼装修阶段施工阶段施工总平面布置图
附图3 施工进度计划网络控制图
第一部分 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：某医科大学二期工程新校区办公楼
2、工程地点：某市闽候县上街医科大学新校区
3、建设单位：某医科大学
4、设计单位：某市建筑设计研究总院
（一）建筑工程简介
本工程由A、B两动幢办公楼组成，A幢4层，B幢5层，均为钢筋混凝土框架结构。A、B两幢由西侧连廊连接在一起，平面布置A幢为“回”字形，B幢为“倒J”字形。工程占地面积3104.22平方米，总建筑面积11729.43平方米，总高度23.4米。A幢相对标高±0.000为罗零8.95米，B幢相对标高±0.000为罗零10.45米，连廊及A幢北楼底层部分架空作为消防通道。
1、室内外墙面、天棚装修
本工程内墙面为水泥砂浆中级粉刷，防水乳胶漆罩面，厕所墙面采用釉面砖粘贴。办公室、机房、楼梯间等天棚采用乳胶漆罩面，走廊、门厅采用轻钢龙骨穿孔铝板吊顶，卫生间为条形铝扣板吊顶，校长室、会议室采用轻钢龙骨石膏板吊顶。外墙面大部分采用暖灰色贴面砖饰面，局部采用玻璃幕墙,部分柱面喷真石漆。
2、楼地面装修：
本工程卫生间楼地面采用防滑地砖，库房、机房采用1：2.5水泥砂浆地面，其余楼地面采用地砖面层。
3、屋面工程：
上人屋面各层做法1：8水泥陶粒找坡，20后1：25水泥砂浆找平，3厚高分子防水涂料，30厚挤塑聚苯保温隔热板，40厚配筋C25细石砼，浅色地砖。不上人小屋面：1：3水泥砂浆找平， 2厚聚合物水泥基防水涂膜，5厚石灰砂浆，20厚1：25水泥砂浆保护层。
4、门窗工程：
本工程门窗的类型有防盗钢门、防火门、木门、铝合金门连窗、铝合金窗等，外墙部分采用玻璃幕墙。
5、电梯工程：A、B幢各设电梯一部。
（二）结构工程简介
1、地基与基础：
（1）基础选型：本工程采用静压预应力混凝土管桩基础，桩顶承台地梁，有PHC500-100-AB型预制桩和PHC400-100-AB型，单桩承载力特征值不小于Φ500：1500KN，Φ400：1100KN。进入持力层深度不得小于15d。
（2）砼强度等级：
砼垫层：C15
承台地梁：C30 、S6（抗渗）
2、主体结构部分
（1）砼强度等级为：墙柱全高C30，梁、板均为C25。
（2）填充墙：外墙190厚MU5.0加气砼砌块、M5混合砂浆，内墙190厚（120厚）MU5.0加气砼砌块、M5混合砂浆。
（3）钢筋：热轧钢筋种类有HPB235、HRB335、HRB400等。
（三）安装工程简介
1、建筑电气分部：包括照明、动力配电，防雷、接地等内容。
⑴照明、动力配电：本工程由校内开闭所引入两路10KV电源至楼内变电所；消防设备用电、配送中心厨房用电按二级负荷供电，其它按三级负荷供电。
⑵防雷、接地：本工程按二类防雷建筑设防；低压系统的接地型式采用TN-S系统；在架空层配电间设总等电位联结MEB箱；保护接地及弱电接地共享同一接地体，工频接地电阻要求不大于1奥姆。
2、智能建筑分部：包括有线电视系统，电话及综合布线系统等内容。
3、建筑给排水分部：包括室内冷水给水系统、热水给水系统、雨水及排水系统、室内、外消火栓系统等内容。
冷水给水管及热水给水管均采用PP-R塑料给水管及配件（冷水PN1.0，热水PN2.5），屋面及烹调间、油炸房、烘烤房、蒸煮中心给水采用外镀锌内涂塑钢管，≤DN100螺纹连接，大于DN100沟槽式连接；雨水及一般排水管采用PVC-U排水管，厨房高温排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及配件，胶圈及不锈钢卡箍连接；消火栓系统采用内外壁热浸镀锌钢管及配件，≤DN100螺纹连接，大于DN100沟槽式连接。
4、通风与空调分部：本工程共设48台冷量为21KW的风管式空调器；半地下室油炸房、蒸汽房、烤房及一至二层厨房预留有排油烟竖井，由专业公司安装排油烟系统。
二、工程自然环境及现场施工条件
（一）气候条件：
施工期间可能遭受台风及雨季等各种不良气候影响，施工中应采取有效的防自然灾害措施及相应的安全措施。
（二）现场施工条件：
1、本工程交通道路在拟建建筑物西侧已经形成，外部交通非常便利，材料运输通畅。
2、市内各种服务设施齐全，主要建筑材料资源丰富。
3、本工程场地已平整，水电接口已到位，具备施工条件。
4、拟建物单体在规划的新校区内，施工对周围影响较小，但应自行加强围护管理。
5、施工过程要注意处理好与当地村民的关系。
三、工程特点
1、主体及装修内容较多，对施工流程的组织及质量保证措施的要求较高，必须作好各工序的衔接和班组协调以及产品保护。
2、层高较高、单层面积较大，应采取科学有效措施确保施工质量和安全。框架梁、柱断面尺寸大，对模板支撑系统要求高。
3、结构施工较为复杂，施工时须同建筑及设备工种密切配合与协调，对各工种所要求的预埋件、预留洞例如幕墙、电梯、楼梯、阳台栏杆等预埋件及卫生间的预留洞、避雷接地做法等，均应按有关工种所提供的图纸预埋预留且核对无误并落实后，方可浇砼。
鉴于上述特点，我司配备了一个高素质的项目管理班子，并以科学合理的施工组织设计指导施工，配备充足、高效的施工机械和选择素质优良的施工班组来完成这项任务。具体详见附表一项目部成员组成表。
第二部分 施工部署
一、工程主要指标
本工程工期为347日历天，质量目标为达到《工程施工质量验收规范》合格标准，安全上杜绝重大伤亡事故的发生，并将轻伤负伤率严格控制在2‰以内。
为使本工程顺利的保质、按时完成，我司将根据本工程特点，针对施工的不同环节，科学设置控制要点，严格按照本工程施工图纸等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准进行施工，并建立质量保证体系，实行多级控制，进行全过程的全面质量管理，确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100%。同时成立安全生产领导小组，严格按国家和福州市有关规定进行安全管理。
二、项目组织机构及岗位职责
1、组织措施
（1）本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量为核心，采用ISO2000质量管理保证体系的系列标准，建立合理有序的质量保证体系及标准的工艺流程。
（2）实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺，如外墙面砖、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。
（3）以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。
2、项目组织管理机构图及职责
项目经理
技术负责人
生产安全组
办公室
技术质量组
安全员
预算员
资料员
试验员
质检员
施工员
施工班組
材料设备组
机管员
材料员
施工员
3、项目部“三组一室”职责
（1）技术质量组职责
A、编制主要项目施工方案和施工质量保证措施，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。
B、执行《保护和交付程序》，健全各项基础管理，做好技术文件数据和质量记录的编制、控制、收集、整理、归档工作。
C、执行《纠正和预防措施程序》，对项目定位辅线和高程进行复测，以保证坐标、标高的准确性：对最终工程质量有重要影响的工序进行适宜的过程参数及产品特性的控制。
D、执行《统计技术应用程序》、《检验、测量和试验设备的控制程序》，对项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化时实施的评审并督促措施的实施。
E、执行《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》，负责工程施工过程的质量监督和能与工程中间验收、分部交工、分部交工、竣工交验。
E、执行《不合格品的控制程序》，以防止使用和安装不合格品及时性不合格的工序未经处理而转入下道工序。
G、执行《产品标识和可追溯性程序》，负责在施工全过程对原材料、半成品进行必要的标识，以便识别和追溯。
H、执行《工程回访、维修服务程序》。
（2）生产安全组职责
A、编制项目的季、月、周进度计划，组织分包商生产协调会，排除生产阻碍，催办和检查会议提出的问题，提交影响进度的分析报告。
B、执行《程控程序》，对关键、特殊过程进行监控、检查，确保多种过程能够达到质量要求，并做好人、机、料的调度。
C、执行《保护和交付程序》和《劳务分包控制程序》，负责组织工程分包与劳务分包的评价，选择和管理。
D、负责对施工作业环境与安全防护的检查、监察院督。
E、负责安全生产宣传教育，并督促安全交底工作的实施和落实。
F、定期组织检查安全生产和文明施工，对发出的隐患整改检查书及时督促整改。
（3）材料设备组职责
A、执行《物资采购控制程序》，负责物资采购的计划和催办。
B、执行《顾客提供产品控制程序》，负责对物资(包括甲供物资)的验证、贮存、保管、搬运、发放和标识的布置和落实。
C、执行《进货检验和试验程序》，负责对进场物资质量的检验和试验，确保不合格物资不得用于工程上。
D、执行《搬运、贮存控制程序》，对施工过程中使用产品做好搬运、贮存工作。
E、参与机械的安装验收，制止违章使用设备和电源。
（4）办公室职责
A、负责项目技术内业、安全内业的收集、整理，确保项目各项质量记录及时、准确。
B、负责项目质量体系、运行记录的收集、整理、归档。
C、负责整理公司发放的文件、资料、做好各种数据清单。
D、协助材料员把好进场材料质量关和产品标识工作。
4、项目经理部管理人员岗位职责
（1）、项目经理岗位职责
A、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
B、项目经理是公司派出的对该工程项目进行管理的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责。
C、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门的有关工作事宜。
D、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工标准、规范和规程。
E、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责。
F、组织基础、主体结构等分段工程验收和申请工程竣工验收工作。
G、负责组织有关人员做好见证取样和隐蔽工程验收。
（2）、项目技术负责人岗位职责
A、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态。
B、组织编制施工组织设计和专项施工方案。
C、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。
D、及时解决影响工作质量的技术问题。
E、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。
F、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消除“通病”的技术攻关工作。
（3）、施工员岗位职责
A、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令。
B、严格按照现行规范和操作规程组织施工。
C、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。
D、召集和主持对班组进行技术和安全交底。
E、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育。
F、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录。
G、严格按照施工配合比，把好材料的计量关。
H、负责成品与半成品保护措施的落实。
I、组织班组自检、交接检和专职检，并负责验收批及分部工程质量的评定工作。
J、准确如实填写《施工日记》。
K、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
（4）、质检员岗位职责
A、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。
B、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实。
C、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。
D、对公司质安部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时回馈信息，积极协助和主动配合检查。
E、组织施工员对验收批工程质量进行专职检查评定，并对验收批、分部工程进行质量核定。
（5）、材料员岗位职责
A、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的见证取样工作。
B、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。
C、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管。
D、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时回馈给项目成本核算员。
（6）、安全员岗位职责
A、检查、督促施工现场切实贯彻落实安全技术规程和安全技术措施。
B、发现安全技术措施不落实、违章指挥、冒险作业及危及人身安全的隐患，有权向基层领导或直接向施工现场提出整改意见，发出《隐患通知书》限期整改，或令其暂停作业，立即纠正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改事项。
C、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权直接向上级部门报告。
D、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的人员，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
（7）、试验员岗位职责
A、根据有关档的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料的送检工作。
B、做好砼及砂浆强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）、及各种原材料的送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整檔；执行建筑工程质量检测见证取样及见证送检工作，作好其相关记录手续。
5、建立质保体系：
建立起质量保证体系，使质量指针分解，责任落实到人。
三、确定施工方案
（一）工程整体部署
1、本工程施工程序基本遵循“先地下，后地上”，“先框架，后砌体”，“先结构，后装饰”，最后做室外工程的程序。
2、根据拟建单体平面布置特点，安排一台静压型压桩机打桩，桩基施工及检测安排在20天完成。桩施工检测合格即可安排土方开挖及地下室施工。
本工程体量大，整个工程须在347日历天内施工完成并通过竣工验收。基础土方与结构施工拟安排50日历天。因此要特别注意材料及劳力的组织。A幢以西侧⑤轴和东侧⑦轴变形缝划分为南北两个施工段和B幢一个施工段，以保证劳力的充分利用，并使工序衔接顺畅，确保工期得以实现。
主体结构施工阶段，在砼模板拆完后，应及时清理模板，进行轴线、标高引测和拉结筋焊接等，主体阶段其砼中间验收应及时组织，便于卫生间素砼反口浇注和砖砌体施工以及构造柱砼的浇注，为后续工作尽早穿插施工提供可能。
3、砖墙砌筑完后，尽早安排打点冲筋，以便验收后能立即开展粉刷工作。门窗框应在大面积粉刷前及时进行安装。内墙粉刷完，应先安排块料楼地面工程施工，涂料批腻子在墙面干燥后穿插施工。外墙面粉刷及贴砖以及幕墙龙骨安装应在结构验收后抓紧进行。吊顶和涂料面漆可在门窗扇安装完后进行。
4、在室内外装修、拆外脚手架、楼梯装修、涂料、吊顶、油玻、整修扫尾过程中，均应尽量自上而下按工序先后顺序进行施工，以便更好保护成品。水电管线及配件预埋、脚手架搭设、门窗制作、钢筋加工制作、钢构件制作等均与主体穿插施工，不占网络工序时间。后期装修阶段可根据进度情况，必要时在不相互干扰的分项，可调整劳力同时突击，确保网络计划如期或提前完工。
5、屋面工程和外墙面砖、涂料工程在条件具备后应抓紧施工，避免遇到雨季无法施工，影响外架拆除从而影响后续工作的施工。
6、根据施工进度计划和工程量，材料应预先订货，提早进场并及时送检，不能因材料问题影响施工进度。
（二）主要土建分部施工工艺流程
1、基础分部施工：测量放样—→静压预应力高强管桩施工—→桩基验收—→承台、地梁土方开挖—→人工修整—→验槽—→垫层、找平层施工—→弹线放样—→承台、地梁模板安装—→承台、地梁钢筋绑扎—→浇捣砼、养护—→基础结构验收—→回填土
2、上部主体结构分部施工：放样—→柱筋安装—→预埋件埋设—→模板支撑架搭设—→安装柱模—→安装梁板模板—→浇捣柱砼—→梁板钢筋绑扎—→各种管线预埋件埋设—→浇捣梁板砼—→养护—→模板拆除－→结构验收—→砌填充墙
3、内装修施工：抄平放线（立门窗框、线盒等埋设）—→天棚粉刷（部分）—→墙面装修—→楼地面施工—→门窗扇安装、玻璃安装及油漆涂料—→吊顶安装—→电气及水卫配件安装。
4、外装修施工：淋水试验—→验收—→基层处理—→打点、冲筋—→外墙面基层施工—→弹线—→外墙面面砖—→拆外架。
（三）水电安装施工工艺流程
1、电气分部工艺流程
（1）防雷接地
接地装置焊接—→利用柱主筋作引下线焊接—→接地电阻测试—→屋面避雷网焊接—→接地电阻复测
（2）电气配管
管盒定位—→稳固盒箱—→砼板柱配管—→墙体剔槽—→墙体配管—→稳固盒箱
（3）管内穿线
穿引线扫管—→管内穿线—→接焊包头—→绝缘电阻测试
（4）配电箱照明器具安装
器具安装—→配电箱内接线—→编号—→通电试验—→调整竣工
2、水卫分部工艺流程
（1）给水管道安装
孔洞定位予留—→测量管卡安装—→管道预制—→立管安装—→横支管安装—→水压试验—→系统清洗
（2）排水管道安装
孔洞定位予留—→测量管卡安装—→管道予制—→立管安装—→横支管安装—→灌水、通水试验
（3）卫生洁具安装
卫生洁具配件予装—→洁具稳装—→卫生洁具外观检查—→通水试验
3、通风空调工艺流程
（1）金属风管制作
领料—→展开下料—→剪切—→倒角—→咬口制作—→风管折方—→成型—→铆法兰—→翻边—→检验—→出厂
四、施工机械选择
针对本工程的实际情况，为保证施工进度，我司将投入1台静压桩机、3部高速井架； 3台砂浆机。施工机具具体配备情况详见附表二土建工程主要施工机械设备进场计划表及附表三水电安装工程主要施工机械设备进场计划表。
施工机械布置详见施工总平面布置图。
五、施工物资计划
（一）工程投入的主要物资估算
（1）模板
A、本工程依进度计划的安排，模板一次投入量15000平方米。
B、七夹板（规格化1830×915×18）
Ｑ＝(15000／1.83×0.95)×1.05 ＝9060块
七夹板切锯消耗按5%。
C、松楞木（规格：50×100×2000、80×100×2000）
Ｑ＝（15000／0.35）×1.1×0.05×0.1
＝236立方米
楞木搭接率按10％，平均间距取350mm。
（2）钢管、扣件
A、钢管、（规格Φ48×3.5×1500∽6000）
Ｑ＝11729×0.050＝586Ｔ
取建筑面积50kg/m2的钢管用量（包括设施）
B、扣件（标准件）
Ｑ＝586×140＝82040只
取扣件占钢管含量140只/T，其中：
直接扣占15%，回转扣占5%，直角扣占80%。
C、防护用品
a)安全立网（规格6000×1800）
Ｑ＝13000/（6×1.8)×1.2＝1445张
安全网用量超出外墙面积的用量取20%。
b)脚手架板（ 架板1000×1200）
Ｑ＝13000/1.8/1.2/1.0＝6020片
脚手架板在外架处满铺，步距1.8米。
D）末级配电箱
动力箱用量Ｑ＝15只
照明箱用量Ｑ＝15只
按每楼层施工操作范围考虑。
E）安全帽
Ｑ＝320×1.1＝352只
安全帽流动用量系数取1.1
F）安全带
Ｑ＝200×5%＝10条
按高峰期人数的5%配备。
G）灭火器
按每3间一只灭火器（每间6人）。
（四）土建工程主要物资需用量详见附表四：土建主要物资进场计划一览表
（五）安装工程主要物资需用量详见附表五：安装工程主要物资进场计划一览表
六、劳动力安排计划
根据工程施工进度情况,我们将优选操作班组，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现，人数根据工程量确定。施工中及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性循环事件发生，确保分部分项工作作业计划，服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。与关键工序班组签定赶工协议，确定质量、进度奖罚条款，确保工程如期保质完成。具体劳力安排详见附表六土建工程各阶段劳动力需要量计划表及附表七水电施工劳动力安排计划表。
七、施工总平面布置
各项设施的布置结合施工现场的周边环境和对平面总体布置的考虑，并严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准,详见附后《施工总平面布置图》。
（一）生活临时设施的布置
生活区设于北面，与施工现场封闭，便于管理和满足文明施工要求。主要有工人宿舍、食堂、沐浴间。
（二）生产临时设施的布置
1、开工前，施工场地四周应挖设临时排水沟，修好临时施工道路，保证场内临时道路坚实、畅通，施工场内不积水。
2、认真布设好水电管线，并进行试水试电。
3、西面设有办公室、仓库、门卫、厕所。
4、在西面设工地大门，工地大门为4.5米宽的栅花铁门，门口设置“一图五牌”，企业标志及安全警示。
5、四周围墙采用砖砌围墙，高2.5米，外设宣传标语。
（三）材料布置
钢筋及模板制作堆场分开布置，设于西侧，便于材料的运输和满足施工需要。
（四）机械布置
因拟建工程面积大，考虑施工机械满足施工实际需要，缩短施工工作面运输距离 ，现场布置3部SSD-80A型高速井架、1台搅拌机、6台砂浆机。钢筋及模板加工机具各两套，施工机具布置详见总平图。
（五）临时用电布置
1、按建设单位指定的电源接至现场。
2、施工电源采用TN—S三相五线制和三级配电，二级保护措施。
3、所有临时电源采用电缆埋地铺设。
4、施工机械采用“一机一闸一箱”。
5、每楼层配置的动力箱和照明箱，按水平移动距离不大于30米考虑，总计各安排15个。
6、楼层照明采用移动式碘钨灯，安全通道设置低压照明。
7、办公、生活等照明电源线应由UPVC管引入并每室配套生活插座。
8、通过道路的电源线采用套管埋设。
9、考虑桩基施工和为预防供电不足或停电等情况，我司拟配备一台150KW发电机，以便在桩基施工和主体电力不足或停电时使用。
（六）临时用水布置
1、按建设单位指定的水源接至现场。
2、主水管干线采用DN75镀锌管，支管采用DN50镀锌管。
3、管道通过道路的必须埋地。支管通过阀门引接至水点。
4、楼层施工用水由三根DN50管送沿外墙井架边而上，每个楼层在井架边各留置一个出水口。
5、洗车台处设专用的高压水泵。
6、考虑供水不足情况，拟A、B幢各设一个贮水池和高压水泵在水压不足时使用。
八、施工总进度计划
本工程总工期拟定为347日历天，各分段工期安排如下：
1、预应力管桩施工 30日历天
2、 承台地梁结构施工 30日历天
3、主体结构工程施工 115日历天
4、装修、水电安装阶段施工 130日历天
5、室外工程施工 30日历天
6、土建收尾、水电调试阶段施工 12日历天
本工程的施工总进度计划详见《施工进度计划网络控制图》
第三部分 主要施工方法
一、工程施工测量
（一）控制网的引测
1、平面轴线控制网设置
根据建设单位提供红线坐标点，由测量队测定的建筑物角点位置，结合现场情况，采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组成闭合，采用钢卷尺量距时，边长＜30米为一测回测定，边长＞30米为二测回测定,必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。
2、临时水平点设置
根据建设单位提供的高程水平点，采用往返法引测临时水平点标高，并做好标志，临时水平点采用长L=1.5 米￠16钢筋,一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.5×0.5×0.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水平点作为建筑高程控制水平点，应不少于3点，距建筑不宜小于25米，并定期对控制点高程进行复核，保证水平点的正常使用。
3、上部施工测量放样
根据所投测的各控制线交叉用为建筑物的轴线网控制点（各控制点点位精度需符合技术要求），用经纬仪复核控制点联机所开成的控制网精度，符合要求后，再展开放细样。并且每层均从地坪层的控制点引上，以保证轴线向上引测偏差符合技术要求。
4、沉降观测
（1）沉降观测点埋设
根据现场情况，把临时水平点作为沉降观测水平点，沉降观测点埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，混凝土浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件混凝土浇筑派人保护，不使铁件脱落、移位。观测点设在建筑物角点、中点及沿周边每隔12M左右处（详见施工图）。
（2）沉降观测
本工程沉降观测采用Ⅲ等水平测量精度要求进行观测,每层施工完毕观测一次，主体封顶后每隔2个月测一次，竣工后第一年每季度一次，以后每6个月一次，直至下沉稳定为止（连续二次半年沉降量不超过2MM）。具体要求依照《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果，所用仪器采用同一水平仪及水平尺，采用固定的水平点，且在整个观测期间应定时对水平点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。
（二）保证测量质量措施
1、成立测量放样小组、专人测设。
2、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪DJ2型，水平仪DS3，30米钢卷尺，5米双面水平尺等；开工前将仪器送至有相关资质的检测单位进行检测。
3、测量依据：GB50026-93《工程测量规范》、施工图纸。
二、静压预应力高强砼管桩施工（具体详见桩基专项施工方案）
本工程管桩类型有PHC400-100-AB型和PHC500-100-AB型两种类型，桩端持力层为卵石层。
根据设计要求，动测数量按要求确定；单桩承载力静载检测数量，不宜小于同类型总桩数的1％，且不应小于3根。
静压管桩工艺流程：场地平整、夯实 → 测量放线、复核桩位、测量标高 → 桩机就位 → 挂吊桩钢丝绳 →起吊桩 → 桩尖入土稳桩双向校正 →初步加压→检查校核桩身垂直度 → 正式压桩→ 观测、校正桩身垂直度 →作压桩记录→ 接桩→ 检查焊接质量（验收）→ 稳桩→ 校核桩身垂直度→继续压桩→重复以上操作→成桩→移机下一根桩。
（一）施工准备工作
1、开工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、招投标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审了解设计意图。对作业人员进行技术交及安全交底。开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。
2、根据工程进度安排，桩机应在开工前五天组织压桩机械进场安装。经调试、检验合格后，桩机就位准备施压。桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。
3、然后进行桩的试压工作，根据试桩结果，结合地质勘察报告，做好接桩预配工作。在预配桩基础上，选择购买合适桩长的预制管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。
（二）施工步骤
1、在移机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。根据工程地质资料及试压桩情况来参考配桩，做好配桩桩长工作。由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。
2、管桩吊运应符合下列规定：
（1）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；
（3）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
（4）叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
3、管桩堆放应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实；
（2）管桩应按不同施工流水顺序分别堆放；
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；
（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
4、桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。
5、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。
压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.3%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
6、接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
7、将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。
8、管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜在坡口圆周上对称点焊4—6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时由两个焊工对称进行。焊接采用二氧化碳保护焊，无焊渣，可一次性连续施焊，至焊缝饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
9、在施工过程中，由专人用吊锤双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过设计要求。
10、待最后一节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送入设计桩顶位置。送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
11、压桩力达到设计要求后应持荷5分钟，若3分钟内沉降不超过0.1mm为稳定。送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。收锤标准为桩长及终压值双控。
12、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
①贯入度突变，沉降量突然增大。
②桩身混凝土剥落、破碎。
③桩身突然倾斜、跑位。
④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
⑤压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
13、桩打好后，桩头高出地面的部份应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或复盖。
14、为避免挤土效应，施工中应根据桩位布置情况合理选择打桩方向，原则上应由中间向四周施工。对于相邻桩距小于3d（d为桩径）的桩，应采用跳打。
三、承台、地梁施工
（一） 施工顺序
测量放样—→承台基坑、地梁土方开挖—→人工修整—→验槽—→垫层施工—→承台、地梁模板—→基础承台地梁底板钢筋绑扎、柱插筋—→浇捣承台、地梁砼、养护—→基础结构验收—→回填土
（二） 土方开挖
1、土方开挖采取机械开挖为主，人工修整为辅进行。采用2台CAT-320反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。
3、土方开挖过程中，要布设标高控制木桩，以便控制挖土深度，边开挖边侧标高，严禁开挖过深。开挖完后应保护好基槽，并及时验槽。
4、开挖时周边3米内堆放荷载应小于10KP，2米内禁止机械行使和停放。周边应做维护。
5、开挖时严禁机械碰坏管桩。夜间施工应有足够亮度。配潜水泵排水。
（三）割桩、垫层施工
根据桩顶设计标高割桩并按规定进行桩基检测合格后即可安排垫层施工，本工程为100厚C15素砼垫层，垫层砼用平板振动器振捣密实。
（四）轴线引测放样
在验桩前将各轴线引测到基础垫层上，以便提供验收。
（五）承台、地梁模板施工
承台、地梁模板施工主要是控制好轴线、标高、垂直度和模板拼缝，由于承台截面较大，应特别注意侧模加固，必要时按设计计算书要求用对拉钢筋加固。
（六）承台、地梁钢筋施工
1、钢筋连接：
钢筋D≥22宜采用机械连接，D≥28应采用机械连接。
2、地梁、承台钢筋：
根据设计图纸标明的钢筋规格、形状、尺寸、数量、直径等要求制作和安装，其搭接长度，搭接位置，锚固长度等必须符合设计和规范要求。制作和安装详细做法参见主体工程钢筋分项工程施工。
3、柱插筋：
承台筋绑扎前，先将各柱边线引测至垫层上，用红油漆做出标志，承台、地梁模板安装完后，按轴线定出柱的位置后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三道箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
4、柱钢筋安装
（1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。
（2）使用平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高标准点画好箍筋的位置。
（3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。
（4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。
（5）防止柱筋移位的措施:浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两到三排箍筋，注意保护层预制块不要被碰落;把柱角的主筋使用Ф6拉钩固定在模板上。
（七）承台、地梁砼施工
插入式振动器振捣。由于承台砼量较大，浇筑过程应分层进行，避免爆模。地梁浇筑则按方向连续进行，避免产生施工缝。砼的浇筑参见主体工程砼分项工程施工。
（八）承台、地梁周边回填土
承台、地梁施工完并进行结构验收后，
可进行基础周边回填土，分层夯填，分层厚度为300mm ，采用蛙式打夯机专人夯实。回填土方材料为粘土或砂。
四、主体工程施工
（一）施工顺序
放样—→柱筋安装—→预埋件埋设—→安装柱模—→安装梁板模板—→浇捣柱砼—→梁板钢筋绑扎—→各种管线预埋件埋设—→浇捣梁板砼—→养护—→模板拆除—→砌围护砖墙
（二）施工测量
建筑物轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设一台DJ2型激光经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000，测角误差控制为不大于10″。建筑物楼层标高由首层±0.00标高控制逐层上引，红漆描画，配备1台DS3型自动安平水平仪，标高放线精度控制在：土0.00至各层间≤5mm，层间测点≤2mm。
（三）模板分项工程
详见专项施工方案。
（四）钢筋分项工程
本项目工程的钢筋均拟在现场制作加工及绑扎，施工要求如下：
1、盘圆钢筋采用机械调直，螺纹钢筋采用人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
2、箍筋的末端应做好1350弯钩，其弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4、加工完后的钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒而生锈。
5、框架柱筋采用电渣压力焊，梁筋Ф≥22采用机械连接，以确保钢筋受力均匀，同时加快施工进度。
6、在板模上应划出楼板钢筋安装位置线，确保间距符合设计和规范要求。
7、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成“八”字形绑扎。
8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则将导致楼板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
9、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。为确保负弯筋的有效高度，在其首尾两端设置Ф8钢筋马镫，沿其排列方向通长布设。
10、柱筋制作应按各部分原始层为准，以减少柱筋接头，提高整体受力性能，同时可加快施工进度。
11、电渣压力焊施工宜设置在晚间施工，确保不因电压不稳定而造成焊包不均匀，上、下钢筋焊接不牢等缺陷。
12、加密箍、腰筋、负筋、预埋筋等数量不得遗漏，位置应准确。
13、预留洞口加固钢筋、挑梁钢筋等结构重要部位和节点钢筋绑扎应根据结施01、02、03设计要求和标准图集（03G101）的规定。
14、构造柱筋、过梁、拉结筋等预埋不得遗漏，钢筋规格应同原设计。
15、钢结构的预埋件应准确，预埋件中心偏移允许值为±5MM。其数量、位置、规格应认真校核。
16、后浇带中梁纵筋可贯通不断，板墙筋可互伸过一个搭接长度，并按图设附加筋。
17、浇注砼时应派人护筋，及时调整偏差。
（五）混凝土分项工程
1、本工程采用泵送商品砼，由砼输送泵管送至浇筑点。
2、柱、梁板混凝土捣固采用机械震捣。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，因此各层柱模在高度2m处留浇灌孔洞，柱沿高度边浇灌边安侧模（骨架先安好）。其余超高度部位用串筒下料浇灌，浇灌竖向结构（柱）混凝土的水灰比和坍落度应随浇灌高度的上升酌予递减。
3、浇筑前应进行开盘鉴定。控制好塌落度。
4、混凝土板浇筑应在初凝前用粗扫扫毛，终凝后覆盖麻袋浇水养护，养护时间>7昼夜。屋面抗渗砼养护时间>14昼夜。
5、施工要点：
（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。
（2）浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽验收手续。
（3）混凝土输送泵布置应合理，尽量减少拆接管，浇筑过程严禁人员踩踏钢筋。
（4）浇筑混凝土应连续进行，若必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位元，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用木抹刀抹平表面。
（7）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（8）每一楼层的楼梯混凝土宜连续浇筑完成，且其施工缝宜设在上一楼梯段的1/3范围内。施工缝砼截面应垂直于梯段斜板。
（9）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用麻袋加以覆盖，并浇水养护。
（10）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，屋面板不少于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
（11）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发生变异应及时校正。
（12）雨期施工时应有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，以免水泥浆流失而降低混凝土强度，故而产生质量事故。
6、浇捣后浇带砼应在两侧砼凝期达到60天后，并采取强度高一级的膨胀砼浇捣密实，后浇带缝两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断。
（六）加气砼砌块工程
1、砌筑时，砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10-15％，砌筑前应先在框架柱上划分好皮数和门窗洞的水平位置和标高，预埋在柱子上的拉结筋应附合有关要求，严格按要求砌筑。
2、墙体砌筑的砂浆采用统一拌制，专人管理避免砂浆强度不一。同时可减少材料浪费。砌筑砂浆应饱满，平面平铺，侧面挤浆，砂浆的饱满度应达到90%以上，墙体砌筑应满足横平竖直。
3、砌筑时，砌块上下互错搭接，砌筑前应试摆，在不足整砌块应采用切割机割砖砌筑。
4、框架间填充墙与梁或板底处应采用立砖斜砌，与梁板底面顶挤紧砌实。在砌块砌后7天，墙体初步沉实后再能斜立砖。
5、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
6、水平灰缝宜控制在8－12mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
7、墙体应按设计要求设置构造柱、圈梁（如梯井层高中部设一道）、过梁或现浇混凝土带。
8、各种预留洞、预留件等，应按设计要求设置，避免最后剔凿。
9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
10、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
11、挑梁板下与墙应按设计做成柔性连接。
允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 10 | 经纬仪或拉线尺量检查 | ||
| 2 | 墙体顶面标高 | ±15 | 水平仪和尺量检查 | ||
| 3 | 垂
直 度 |
每层 | 5 | 用经纬仪或
吊线、尺量检查 |
|
| 全高 | ≤10m | 10 | |||
| >10m | 20 | ||||
| 4 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺、楔形尺检查 | ||
| 5 | 水平灰缝平直度 | 10 | 拉10m线，尺量检查 | ||
| 6 | 门窗洞口（后塞口） | 宽度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 高度 | ±5 | ||||
| 7 | 水平灰缝厚度 | 2 | 与皮数杆比较尺量检查 | ||
| 8 | 构造柱截面 | 10 | 尺量检查 | ||
| 9 | 外墙窗口位置上下偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 | ||
12、应注意的质量问题
（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（3）门窗框两侧应埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
（4）预留孔洞、预埋件应及时预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
（5）拉结筋不合砌块行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砌块行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
（6）预埋在墙、柱内的拉结筋应注意保护，不允许任意弯折或切断。遗漏的拉结筋应采用“植筋法”用结构胶钻孔埋设。拉结筋长度应大于1米。
（7）加气砼砌块在门洞边加砼门洞框，厚200，标号C20，2Φ6通长，Φ6@300拉筋，窗洞周边200C20细石砼填实，配筋同上。
五、建筑装饰装修工程施工
（一）门窗工程施工
本工程门窗的类型有防盗钢门、防火门、木门、铝合金门连窗、铝合金窗等，外墙部分采用玻璃幕墙。具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门、防火门、防盗门等均场外制作，运至现场安装。
1、施工准备
（1）材料
A、门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。
B、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
C、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。
（2）作业条件
A、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
B、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求、是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。
C、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等处理，合格后才能进行安装。
D、门窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。
E、铝合金门窗及玻璃幕墙工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行制作安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。
2、操作工艺
（1）就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其它器具临时固定。
（2）门窗框与墙体的连接固定
A、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
B、连接铁件用紧固件固定。
① 射钉：用于钢筋混凝土结构。
② 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。
③ 金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。
④ 塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
⑤ 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。
（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封
A、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
（5）安装门窗扇及玻璃
A、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
B、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
（6）玻璃幕墙分樘及位置、形式和相关尺寸详见建施-图纸，复杂者应根据现场放样无误后再行制作，经与设计协商后可作局部调整。
木门等安装参照以上施工方法。
（二）楼地面面砖铺设
1、基层应清理干净，并随刷水泥胶随铺，卫生间楼地面面层铺砖应在结构试水及防水层试水验收后，且防水层施工完后进行。
2、施工准备：在内墙面弹设标高线；面砖提前一天浸水，铺设前取出晾干；面砖色彩、规格预先筛选，缺陷的砖不能用。
3、根据地面尺寸预排砖，一般不出现1/4以下砖，非整砖应铺设于不明显位置。
4、铺设顺序：从一端向另一端进行，避免刚施工完的面层上人踩踏。
5、铺设方法：
（1）在最先铺的一段四周铺一排面砖作为冲筋，挂线铺设。采用干铺法，拌和1：3水泥砂浆加粘结剂作为结合层，砖背面满刮拌好的水泥砂浆，砖沿四周灰浆刮成45度斜面，铺平压实，就位后用橡胶锤敲实。
（2）铺设时应注意对缝、找平，随时用水平尺检查平整度和接缝高度，及时调整。
（3）定位准确后，将挤出的余浆刮除，并用布擦干净。
6、养护、灌缝：铺完后适时浇水养护1-2天。用白水泥浆填缝，勾实。余灰用布擦净。走廊应每6米设分格缝，分格缝用嵌缝油膏嵌填。注意不得污染面砖。
（三）卫生间及其它用水房间防水层施工
1、卫生间找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。
2、基层处理：将楼板面松动砼石子清理掉，尘埃洗净。
3、满刷一道素水泥浆，填塞砼板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。
4、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。
5、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。
6、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。
7、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。
8、待第一涂膜层表面干后，再在其上刮第二道，防水层应四周上翻1800mm高，并嵌入粉刷层内。
9、防水涂膜层厚度应达到设计要求（1.0mm），干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。
10、产品保护及施工质量要求：
（1）涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。
（2）防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。
（3）防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。
（4）涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。
（5）涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的．整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。
（6）阴阳角．管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。
（四）室内抹灰分项
本工程内墙面粉刷做法为：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆面层，天棚粉刷为：5厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆面层。
- 施工方法
（1）基层为混凝土墙
① 基层处理：混凝土表面进行“毛化处理”其方法有两种： 一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10％碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1粥状水泥砂浆（内掺20％水量的801胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。
② 吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。
③ 抹底层砂浆；刷掺10％水量的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度宜在5－8 mm，最后与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
④ 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。抹面层砂浆，面层砂浆应采用1：2．5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道，搓平，并用靠尺板刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
⑤ 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。
（2）基层为加气砼砌块墙
① 基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污垢 、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将缝中的的尘土冲掉并使墙面湿润。
② 吊垂直、套方找规矩同上。
③ 抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护。
④面层砂浆的配合比为5-8厚1：2.5水泥砂浆，木抹子搓平，搓实。
2、施工注意事项
（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；为解决此质量问题应抓好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。
（2）窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10 mm，找好流水坡度。
（3）室内墙、柱和门窗洞的阳角应做20mm厚1：2水泥砂浆护角,其高度为2.0米，每侧宽度不少于50mm。
（4）天棚、内墙面抹灰要求垂直、平整，在打底时就必须先挂通线打点冲筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直平整度。予留施工洞墙面粉刷，应整堵进行，避免粉刷面颜色不均，有修补痕迹的弊端。
（5）粉刷前，填充墙与砼构件外周边接缝处，应固定设置镀锌钢筋网片，宽度大于300mm。
（五）涂料施工
本工程内墙面涂料采用乳胶漆（部分防水要求）涂料面层。
1、清理表面：首先将墙柱粉刷层表面起皮及空鼓处理掉，将灰渣铲干净，然后将墙、柱、天棚表面扫净。
2、修补表面：修补前，先涂刷一遍3倍水稀释后的“108”胶水，然后用腻子将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度来确定，一般为二遍，第一遍用抹灰钢板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫掉粉尘。
4、阴阳角找方：在墙、梁、柱等阴阳角处先用弹出墨线,根据墨线用腻子批直，干燥后磨顺直。注意三线交角应对准。阳角可压铝合金靠尺打磨。
5、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷天棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料使用前应先搅拌均匀，适当地稀释，防止头遍刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6、刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍（判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘），涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，厚薄一致。如果不是很稠则不宜稀释，以防透底。
7、涂料腻子打磨可在夜间进行，在光线条件下容易控制好平整度。
8、注意对地面进行产品保护，避免污染。
（六）内墙磁砖墙面
本工程卫生间内墙作法采用200*300内墙磁砖面层。
（1）施工准备：
①墙面基层清理干净，门、窗框要固定好，门窗框边缝用嵌塞材料堵塞严实。
②按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。面砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计或建设单位要求。砖表面方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于1．8％ 。
③大面积施工前应先放样并做样板，经建设、监理单位、质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（2）施工工艺：
①弹线分格：按实际要求进行分段分格弹线，同时进行平面贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
②排砖：根据弹线结果进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意非整砖行应排在次要部位，同时亦应注意一致和对称。
③浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
④镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴时在砖背面抹厚3－4mm厚的1：1水泥砂浆（内掺水重20％的801胶），贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片或抹刀调缝，使之顺直、宽窄一致，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
⑤面砖擦缝：一般采用密缝镶贴，镶贴完后用白水泥擦缝，后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（七）轻钢龙骨吊顶施工
本工程有轻钢龙骨穿孔铝板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶两种。
1、材料：根据天棚面积计算材料用量，材料的材质、品牌、规格、型号应先经过有关单位认可，面板颜色一致，无翘曲变形、缺棱掉角等缺陷。
2、作业条件：顶棚内各种管线均已验收。墙面湿作业全部做完。
3、顶棚的预埋件预留洞标高、位置、间距必须符合设计要求。
4、弧形构件应预先定制或专用机械压制，其表面应光滑、崭新、完好无损，尺寸符合施工图纸设计。
5、操作工艺：
- 弹线：根据楼层标高，找出顶棚标高线，沿墙四周及吊顶有高低差和不同面板材料的分界线弹线，并在四周画出龙骨分文件位置线，确定吊筋位置。
- 用电锤在砼板上钻孔（吊筋位置），注意控制好钻孔深度，安装Φ10吊筋，间距小于1.2米，吊筋膨胀螺丝应锁紧。拉线调整吊筋标高和垂直度。
- 安装主龙骨，将U50轻钢主龙骨挂于吊筋上，拉线控制水平标高，龙骨间距小于1.2米，一般应考虑1/200-1/300跨度的起拱。
- 安装T型次龙骨，次龙骨间距应与石膏板或硅钙板相适合，底面平整。
- 面板安装时应小心，将面板逐个安放于龙骨上，不得碰坏使其缺棱掉角，调整好缝隙。
- 在窗洞口处吊顶侧面用细木工板封头，吊顶四周应加盖口条，其裁口须严密平整。
- 石膏板吊顶表面作白色乳胶漆饰面，其质量应满足涂料施工质量检验验收标准。
6、吊顶安装完应进行自检，符合现行验收标准，并注意成品保护。
7、注意事项：
- 吊筋、龙骨不得弯曲变形，材质符合要求。
- 吊筋间距应能满足次龙骨承受面板荷载要求，避免顶棚变形。
- 面板颜色一致，拼缝严密。平整美观。
- 板底有高低差处，吊筋、龙骨应进行加固处理。
- 在顶棚内需要检修的位置，应设置检修口，并能满足检修需要和美观要求。
- 施工过程应同安装工程等有关工种配合，使预埋件、构配件合理布置，减少返工造成损坏。
- 材料应合理堆放，避免受损。以施工完后应注意成品保护。
（八）外墙面砖铺贴
1、在大面积墙面弹设标高线和垂直控制线，根据门窗洞、突出的线条、构筑物等的位置尺寸和面砖尺寸弹线放样，窗洞、突出物等的粉刷可根据放线结果进行适当调整。
2、外墙面打底已完成，其平整度、垂直度、空鼓率符合要求，保养期符合规定。
3、面砖提前一天浸水，铺设前取出晾干；面砖色彩、规格预先筛选，缺陷的砖不能用。
4、根据地面尺寸预排砖，一般不出现1/4以下砖，非整砖应铺设于不明显位置和次要位置。
5、挂线：先在大角（转角）和上下四周铺贴一排面砖作为冲筋，用钢钉和玻璃线根据所弹设墨线及冲筋面砖挂好对准。
6、铺设顺序：从上往下进行，避免刚施工完的面砖受污染。
7、铺设方法：
（1）铺贴前，砖墙应先浇水湿润。
（2）采用湿铺法，采用专用粘贴剂作为结合层，砖背面满刮粘贴剂，砖沿四周灰浆刮成45度斜面，铺平压实，就位后用灰匙柄敲实。
（3）铺设时应注意对缝、找平，随时用水平尺检查平整度和接缝高度，及时调整。
（4）定位准确后，将挤出的余灰刮除，并用布擦干净。
8、养护、灌缝：铺完后适时浇水养护1-2天。用水泥浆填缝，勾实。余灰用布擦净。
9、阳角面砖应磨成45度角拼接成90度角。拼角应顺直，无缺棱掉角。
10、门窗洞应铺至框外边。控制好窗台跑水和窗楣滴水等。
11、砖缝8mm，采用1：1水泥砂浆勾平衡。勾缝深度控制2mm，深浅一致，十字交叉缝处平整。勾完后面砖擦干净，适时进行保养。
12、质量要求：
- 面砖铺贴应牢固，无空鼓、无歪斜、无缺棱掉角、裂纹等缺陷。
- 表面平整，阴阳角方正，压向正确，横平竖直、色泽均匀，无污染。
- 允许偏差：表面平整2mm；立面垂直3mm；阴阳角方正2mm；接缝平直3mm；接缝高低1mm。
六、屋面工程施工
本工程屋面防水层采用一道3mm厚合成高分子防水涂料，上铺3mm厚APP改性沥青防水卷材（聚脂胎）；屋面保温隔热层为30mm厚挤塑泡沫保温隔热板，上做40mm厚C20细石砼内配φ4＠200双向钢筋网；不上人屋面一次赶光，上人屋面面层为防滑地砖贴面。
七、水电安装主要施工方法
（一）建筑电气工程施工方法
一）动力、照明配电箱安装
1、配电箱进到现场进行外观检查和产品合格证检查。
2、暗装（嵌入式）配电箱配合土建主体施工进行箱体埋设，开关门箱在粉刷工程结束后进行安装，安装平整。落地式动力配电箱安装于基础槽钢上，槽钢的尺寸按照配电箱的尺寸确定，基础槽钢接PE线或PEN线保护，安装牢固可靠，配电箱与基础槽钢采用镀锌螺栓连接紧固。
3、配电箱体与配管连接孔，是进出线在箱体上、下部压制的标准敲落孔，敲落孔不应留长孔，也不应在侧面开孔，严禁电、气焊开孔。
4、配电箱设有专用保护线PE、工作零线N接线端子排。
5、配电箱安装位置，标高按设计图纸要求确定。
6、焊接钢管与配电箱连接式，采用焊接固定，焊接长度为管的1/3周长。管进入箱体长度<5 mm，上、下部的进出钢管钢管之间采用Φ8的圆钢跨焊连接，圆钢搭接长度为其直径的6倍以上，且两面施焊，焊缝饱满，平整。
7、电源保护管在箱体位置： 应与总控开关成反向的箱体下端进入，保证导线预留量是箱的半周长度。
8、箱内配线应选好导线长度，剪断后进行倍线，导线以成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。多回路之间的导线不能交叉，错乱的现象，导线不得有接头。
9、导线与盘面器具连接式，接线应美观、整齐。同一端子上导线不超过2根截面积相同（如截面不相同应焊锡处理）。螺栓固定处应有平垫和防松垫片。多股铜芯与插接式端子连接，端部拧紧搪锡。
10、工作零线(N)和接地保护线(PE)经过总线（或端子排）时采用螺栓连接。导线2根连接时，中间应加平垫片。零 (N) 线、PE线和回路控制线排列位置与开关位置对应，并标明回路编号。
二）电缆桥架安装及桥架内电缆敷设
1、电缆桥架安装：
（1）按照施工图所示位置配合土建预留孔洞。
（2）室内桥架安排在管道、通风工程基本施工完毕后进行。
（3）桥架进入施工现场后，按设计图进行型号、规格、结构形式复核。
（4）桥架支、吊架形式：
A、托臂采用角钢制作成90度直尺型加斜杆，用膨胀螺拴固定。
B、角钢横单、双杆式
C、槽钢横单、双杆式
D、桥架在电气竖井内垂直安装，采用角钢制成门字式型支架固定。
（5）支、吊架位置：
A、桥架水平敷设，支撑跨距一般为1.5~3m。
B、桥架垂直安装，固定点间距不大于2 m。
C、桥架弯通弯曲半径不大于300 mm时，在距弯曲段与直线段处400mm处的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，应在弯通中部增设一个支、吊架。
（6）桥架敷设：
A、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，连接必须牢固可靠。按照本工程设计要求，在桥架内敷设一根4×25的镀锌扁钢以保证良好的电气连接。
B、按照本工程设计要求，电缆桥架间连接板的两端采用10mm2铜芯接地线跨接。
C、电缆桥架直线段长度超过30m，应设伸缩节；跨越变形缝处应设补偿装置。
D、电缆桥架与支架间的螺栓、桥架连接板螺栓应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
E、按照设计要求，桥架的边距最近的墙柱边的距离为150mm，所有桥架穿墙洞处在施工完毕之后也必须用防火堵料堵实。
（8）桥架完成后，应检查合格后，方可进行电缆敷设。
2、桥架内电缆敷设：
（1）电缆及其附件进入施工现场应进行检查：
A、产品技术文件齐全。
B、电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件齐全。
C、电缆外观无损伤、密封严密。
D、电缆绝缘测试结果，绝缘电阻值应符合要求。
（2）电缆敷设时，应从盘的上端引出，不得使电缆在支架、桥板及地面摩擦拖动。电缆上的铠装不得压扁、绞拧、护层折裂。
（3）采用人力敷设电缆，要根据路径的长短，组织劳力由人抬着沿桥架走向传递敷设。每放完一根电缆应随即把电缆的标志牌挂好，电缆布置应合理，排列整齐，避免交叉和混乱。
（4）标示牌在电缆终端头，拐弯处的两端装置。标示牌应注明线路编号，电缆型号、规格及起止地点。
（5）倾斜度大于45度敷设的电缆每隔2 m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔8 m处设固定点。
（6）敷设于垂直桥架的电缆固定点间距： 全塑型电力塑料电缆1 m，非全塑型电缆电缆1.5m，控制电缆1 m。电缆敷设时，在电缆终端头和伸缩缝的附近及转弯的地方。都要适当留有余量。
（7）电缆进入沟、竖井、盘、柜以及穿入管子时，出入口采用石棉绳封闭，管口应严密，无间隙,孔洞.
三）电线导管、电缆导管敷设
1、电线导管敷设
（1）管材进场检验
A、各种型号、规格的管材合格证书应齐全，并应标明进入施工现场的规格及数量
B、焊接钢管管壁厚度应均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，管道内表面应光滑，不得有毛刺。
（2）焊接钢管暗敷：
A、管子敷设前进行除锈，埋入混凝土内的管子外壁不防腐处理外，其它场所内敷设的管子均应内外壁防腐处理。
B、 DN15~50钢管使用平板弯管器和液压弯管器弯曲。其弯曲半径：埋入混凝土内或地下R≥10d，埋设于其它场所内R≥6d。弯曲处应平整不应有折皱、裂缝。管子弯扁度≤0.1d。
C、钢管采用套管法连接，套管长度为连接管的1、5~3倍，套管沿周边满焊，焊缝平整、饱满，不得有孔洞等缺陷。
D、管子进出箱（盒）时，进出两端用圆钢做接地跨接焊（不同规格的钢管应采用不同规格的圆钢，详见技术交底），焊接应大于圆钢直径的6倍，且双面焊，焊缝平整、饱满、无虚焊。钢管以和箱采用焊接固定，其焊接长度不少于管外径的1/3周长。
E、管子向上敞口处都应进行封堵。
F、盒、箱不被利用的敲落孔，不应被破坏。
G、灯具、开关、插座盒及箱的位置、标高，按设计图纸要求施工。
H、金属钢管在进户处应作可靠的等电位连接。
I、在建筑物变形处，设有补偿装置。
2、电缆导管
（1）焊接钢管电缆保护管不应有穿孔，裂缝，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，内外壁刷防腐漆处理。埋入混凝内的管子外表面可不刷防腐漆处理。
（2）钢管连接采用套管连接，套管长度不小于保护管外径的2.5倍。焊接应牢固，密封良好，焊接处做防腐处理。
（3）钢管弯曲： 一根保护管的弯曲处不超过3个，直弯角不超过2个，弯曲处不应出现裂纹和褶皱。弯扁度小于管外径0.1d，保护管的弯曲半径应大于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
（4）电缆拉入管口处应有光滑的喇叭口。
（5）保护管子在进户处应做等电位连接。
四）电线、电缆穿管和线槽配线
1、材料进场检验：导线、电缆进入施工现场必须进行检测，线径、绝缘层符合国家有关标准规定要求，并应有产品合格证（书）。
2、清扫管路：用压缩空气吹入敷设的管路中，除去残留的杂物和积水。也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和积水除净。对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少摩擦力，可随后向管内灌入滑石粉，以便穿线。
（1）电线导管穿线：
A、根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，明确无误后，方可进行放线
B、导线绝缘层颜色选择：
A相----黄色，B相----绿色，C相----红色，
零（N）线----淡蓝色，保护（PE）地线----黄绿相间色。
C、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不应穿与同一导管内。
D、穿于管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，扭曲。
E、线盒内留线长度出盒口不应小于150mm；配电箱内留线长度为箱的半周长。
F、在割开导线绝缘层时，不应损害线芯。
G、导线在线盒的中间盒分支接头采用焊锡法连接，焊接应灌的饱满，不应使用酸性焊剂（柜、箱内的导线与开关器具连接，详见成套配电柜及配电箱施工方法）。中间、分支接头，内层使用绝缘黄蜡绸（或高压橡胶绝缘带）来回缠绕3层，外层使用绝缘黑胶布来回缠绕2层。
H、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（2）电缆穿管：
A、根据施工图，对电缆的型号、规格进行核对，明确无误或，方可放线。
B、为了电缆容易拉入管内，减少摩擦阻力，电缆表面应涂上滑石粉。电缆穿入管子后，管口应密封。
C、电缆穿入管子后，管口应密封。
D、电缆线间，相间及对地面的绝缘电阻应符合设计要求。
（3）线槽配线：
A、金属线槽组装成统一整体并清扫干净或方可将导线装入槽内。
B、放线前应检查导线的选择是否符合设计要求。线色是否正确（导线分色详见电线导管穿线，导线绝缘层选择）。
C、电线在金属槽内不得有接头。电线在线槽内应有一定余量，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距≤2mm。
D、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属槽内。
E、强电、弱电线路分槽敷设，消防线路单独使用专用线槽敷设。
F、线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根,控制信号或与其相类似的非截流体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面50%，电线或电缆根数不限。
G、线槽垂直或倾斜时，采用固定措施、防止电线在线槽内移动，使绝缘造成损坏。
H、引出线槽内的配管管口应有护口，避免电线在该处受损伤。 线槽内导线之间和导线对地面的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。控制线的绝缘电阻值必须大于20MΩ。
五）电缆头制作、接线和绝缘测试
1、绝缘测试：
选用ZC25---3型( 500V )兆欧表，对电缆芯线进行摇测，电缆芯线的相间、线间及相对地绝缘电阻值应符合设计要求。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、电缆头（低压）制作：
（1）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。
（2）剥去外护套，将接地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。接地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，利用钢带宽的1/2之一做卡子。采用咬口的方法将卡子打牢（不少于2道，两道卡子的间距为15mm），进行焊锡焊接。焊接应牢固，不应有虚焊，也不可将电缆烫伤。
（3）剥去电缆统包层，按电缆头的规格尺寸，选择相应电缆头套长度和内径。将电缆套头套入电缆，用塑料带（或橡胶绝缘带）采用半迭法包缠，使其形状呈枣核状，包缠应紧密美观。
（4）选择与芯线相适应的接线端子（不得使用开口接线端子）。从芯线端头量出接线端子的深度，剥去芯线绝缘层，并在芯在线涂上凡士林。将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，不少于压接两道以上。压接后端子上的凸痕应修理光滑，不得残留毛刺。
（5）根据不同的相色，使用黄、绿、红、淡兰、黄绿相间五种色带，分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。
3、导线连接：
（1）截面积在2﹒5 mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。
（2）截面积大于2﹒5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根。
（4）做好终端的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
（5）将电缆接线端子连接在设备上，螺栓由上向下或从内向外穿、平垫、弹簧垫应齐全，螺栓应紧固。
六）灯具安装
1、灯具安装前，应对灯具进行检验：
（1）灯具型号、规格、数量应符合设计图要求，并应有产品合格证书。
（2）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯盒、盘歪、翘角等缺陷。
（3）灯具内的导线绝缘应良好，无漏电现象，灯具内配线禁止外露。
2、多股软线的端头应盘圈，搪锡，导线不应过于靠近热源，并应采取措施。
3、成排灯具应拉通线定位以后，方可安装。成排灯具偏差不大于5mm。
4、灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体接地(PE)保护，有专门接地螺栓，且有标示。
5、照明装置塑料（木）台的安装：
（1）安装塑料（木）台或灯具前，应检查导线回路各种线头是否正确。塑料（木）台选用时，木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径宽大40mm，其厚度不小于20mm。塑料台应无老化，脆裂、翘角，变形等。
（2）暗配灯接线盒，在塑料（木）台安装前，应检查其周边抹灰情况，线盒周边不应有孔洞。
（3）固定直径75mm及以下的塑料（木）台螺丝可采用1根，塑料（木）台安装应牢固，紧贴建筑表面，无缝隙，切不可把导线压在塑料（木）台的边缘上。
6、普通白炽吸顶灯安装：
（1）找准灯具位置，在建筑物表面栽上两根塑料膨胀子，将灯座固定牢，灯座与建筑物表面应紧贴无缝隙。
（2）将灯头线折回缠绕在电源线芯上5~7圈，折弯的电源线芯应压紧在缠绕在线，调顺包扎接头放回线盒内，上好灯泡和灯罩。
（3）玻璃灯罩固定应以手能转动为宜，灯泡不可紧贴在灯罩上。
7、 吊链式日光灯安装
（1）根据灯具需要截取不同长度的塑料软线，两端剥去绝缘套，拧紧搪锡。相线、零线应标示明确。
（2）灯具应在安装前集中通电试亮后，进行现场安装。成排灯具应拉通线，找准吊链位置，如有偏差，应做适当调整。双管以上的日光灯盒，采用镀锌铁质吊链。
（3）根据灯具的高度，将吊链编好，把吊链挂在灯架挂钩上。把两个吊线盒分别与塑料（木）台固定牢，将导线依顺序编叉在吊链内，并将吊链上端与吊线盒内U型铁丝挂牢。将软线与灯头盒甩出的电源连接，包上绝缘胶布。反光板用机螺丝固定在灯架上，调整好灯脚，装上灯管，启辉器，通电试验。
（4）吊链日光灯，双链应平行、垂直，软线与吊链颜色应协调，编叉均匀，紧贴、美观。
8、 专用灯具安装
（1）应急照明灯具安装
A、应急照明灯具安装前应检查灯具的说明书、合格证是否齐全，其标明规格型号、安装方式是否符合图纸要求。外观无损伤，内部器件和导线接头无松动脱落现象。导线靠近发热器件时有否采取防护措施。
B、按批量的10％抽检，其通电后，充电发光是否正常，试验按钮是否动作灵敏可靠。在正常电源断电后，其电源转换时间应小于15S，按照本工程设计要求，连续供电亮灯时间大于45min，将检查情况如实记录。合格后方可投入使用。
C、应急照明灯具可有挂墙式、嵌入式、吸顶式三种型式。按照设计图纸标注位置和高度进行安装。要求固定牢固，灯具紧贴饰面。
（2）安全出口标志灯和疏散指示灯安装
A、安全出口标志灯和疏散指示灯安装前应检查灯具的说明书、合格证是否齐全，其标明的安装方式和疏散指示方向是否符合图纸要求。外观无损伤，内部器件和导线接头无松动脱落现象。导线靠近发热器件时，有否采取防护措施。
B、按批量的10％抽检其通电后，充电发光是否正常，试验按钮操作是否灵敏可靠，在正常电源断电后，其电源转换时间应小于15S，连续供电亮灯时间大于20min。将检查情况如实记录。合格后，才可投入使用。
C、安全出口灯应安装在疏散门口和楼梯口里侧的上方150mm处。在楼梯间、疏散走道及转角处的疏散指示灯安装高度为0.5m，其它安装高度为2.8m。
D、疏散指示灯上指示疏散方向的箭头方向应符合实际疏散方向。
E、全出口灯和疏散指示灯应固定牢固，横平竖直，灯具紧贴饰面。
七）开关、插座安装
1、材料检验
（1）开关、插座安装前应根据设计图要求，对其型号、规格进行检查。
（2）开关的操作机构应灵活轻巧，塑料表面无气泡、裂纹，明显划痕等，应有良好光泽度。
2、开关、插座安装
（1）开关、插座必须有专用线盒，禁止无盒安装。开关、插座盒周围抹灰应阳角方正，边缘整齐光滑。饰面板（瓷砖）锒贴尺寸正确，边缘光滑。
（2）开关、插座盒内管口应光滑，金属管口处护口无遗漏，盒内杂物、尘土应清理干净。
（3）开关安装：
A、开关安装的位置为开关边距门框（包括门框及装饰板）的距离为15~20cm。梯间的照明控制开关，应设置在楼梯踏步下方。
B、开关接线时，应识别好导线，严格做到开关切断火线。
C、同一场所开关切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
（4）插座安装：
A、插座接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确与插座进行连接。面对插座单相双孔水平排列时为：左零线，右相线，垂直排列时为：上相线、下火线，单项三孔插座为：左零线、右相线,上保护线(PE), 三相四孔插座，保护线(PE)在正上方，下方从左侧起分别为L1. L2. L3 相线。同一场所的三相插座，接线相序应一致。
B、双联及以上的插座接线时，相线、零线、保护线应进行不断线整体连接，不可进行串接。
C、地面插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
D、固定开关、插座面板选用统一的螺栓，面板安装端正，面板四周应紧贴建筑物表面，不得有缝隙、孔洞等缺陷。面板安装后装饰帽应齐全，表面应清洁。
E、开关、插座同一场所安装高度偏差不大于5mm，并列安装时高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5 mm。
八）接地装置、避雷引下线、接闪器安装
1、接地与安全装置
（1）本工程接地与安全按照设计图纸所示位置，采用基础地梁底部两根不小于Φ16的钢筋及途经的桩基内两根竖向主筋（不小于Φ16）焊接连通，组成接地体。各弱电子系统的接地与强电工作接地、防雷接地共享接地体，接地电阻不大于1奥姆。断接处采用搭接焊，双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径，焊接应饱满、无咬边、气孔、夹渣。
（2）底筋与底筋叉接处应采用Φ12的园钢作搭接焊,焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
（3）接地体遇桩基处应采用Φ12的园钢作搭接焊，焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
2、防雷引下线：
（1）利用建筑物钢筋做防雷引下线，其引下线上部与接闪器连接，下部与接地体焊接。
（2）配合土建施工，按设计要求找出全部钢筋位置，并用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。
（3）随着钢筋专业作业逐层串联搭接焊接至顶层，搭接焊长度不少于钢筋直径的６倍，且两面焊。
3、明装避雷网敷设：
（1）本工程屋面避雷带采用Φ12镀锌圆钢。
（2）敷设时首先埋设直线断两头支架，接着拉通线埋设中间支架，直线段支架水平间距1000 mm，且支架间距平均分布，弯转处支架间距500mm。女儿墙上设置的支架或其它结构设置的支架应顶面垂直。
（3）明装带网顺直着沿支架的路途进行敷设，在转角处随着建筑造型弯曲，不可急弯，弯曲半径一般不小于圆钢半径的10倍。
（4）避雷带敷设时应与支架进行焊接连成一体，并同引下线焊接连接。引下线应垂于避雷带中心线下方。引下线上端与避雷带圆钢交接处，弯成弧形再与避雷带并齐，进行镀锌圆钢搭接焊。
（5）避雷带通过建筑物身缩缝、沉降缝处，应将圆钢弯成半径为200mm的弧形。弧形向外侧面敷设。
（6）建筑物顶部外露的其它金属物体应与带（网）连成一个整体的电气通路。
（7）避雷带敷设完毕后，应调整平直，不应有起伏和扭曲现象。焊缝应清理干净，刷上防锈漆，最后刷上银粉漆。
4、等电位联结焊接：
（1）本工程在架空层配电间设MEB箱，并将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、水管、空调等金属管道、建筑物的金属构件等导体作等电位联结；
（2）本程各配电间作局部等电位联结，设LEB端子板，所有正常不带电的金属物体、金属构件均用ZB-BYJ-1*6mm与LEB端子联结；
（3）总等电位及局部等电位联结做法按国标02D501-2有关页次。
（二）、智慧建筑主要施工方法
导管、线槽敷设及配线工程施工方法与建筑电气部分相同。
一）有线电视系统
1、电视信号引自校区电视前端机房；
2、楼内采用分配—分支方式的用户分配网络，采用宽带带并具有自动电平控制和自动斜率控制的干线放大器，系统干线、支线穿钢管沿楼面或墙内暗设；餐厅设置电视出线座；终端输出电平值为64±4dB。
二）电话
1、本工程由通讯机房提供通讯干缆引至底层配电间，系统干线、支线穿钢管沿楼面或墙内暗设；
2、穿管接1~2对/SC15、3~4对/SC20、5~6对/SC25。
三）综合布线系统
1、采用光纤引至半地下层配线架；由配线架引出的水平支线采用6类对绞线缆穿钢管沿楼面或墙内暗设；
2、穿管接1~2对/SC15、3~4对/SC20、5~6对/SC25。
（三）给排水工程施工方法
一）室内给水管道及配件安装
1、给水管道安装工作顺序为：预留孔洞→预制管段→安装立管→安装横管→管道试压→冲冼消毒。
2、根据经会审后的设计图纸，配合施工进度，做好管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷预留孔槽工作，其尺寸及位置当设计无规定时，按下列规定：
（1）预留孔洞尺寸比管外径大50－100mm；
（2）嵌墙暗管的墙槽尺寸：宽度为d+60mm；深度为d+30mm；
（3）架空管顶上部的净空不小于100mm；
（4）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（5）管道穿过墙壁和楼板，要设置套管。安装在楼板内的套管，要高出装饰面20mm；卫生间及厨房内的套管，要高出装饰面50mm，底部与楼板底面平齐，墙壁上的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。
（6）认真熟悉管道图纸，算出预留孔洞，预下套管及预埋件的数量，制作好模具、套管和埋件。
（7）确定预留孔洞的中心点，并画出“十”字线标记，预埋前，必须找准轴线，核实标高，校对尺寸。
（8）将制作好的孔洞模具中心对准“十”字中心，用钉子和铁丝将模具固定在模板上，钢套管或孔洞模具预留在钢模板上，则用Ф6钢筋跨焊固定在周围的钢筋上。
（9）如遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促，必须在混凝土浇灌前解决，否则容易造成漏留、漏安。
（10）模具、套管及预埋件应固定牢靠，浇注砼时应有专人看守，避免位移或倾斜。
3、给水立管安装
（1）逐层敲开原预留孔洞模具，然后按地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼地板上用线坠向立管甩头处放吊线，找出立管中心位置，立管外皮距墙面（装饰面）间距（mm）：
| 管径(mm) | 32以下 | 32－50 | 75-100 | 125－150 |
| 间距(mm) | 20－25 | 25－30 | 30-50 | 60 |
（2）修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心在线，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置和中心线，并将横支管中心线标高画在靠近立管的墙面上，然后用尺子量出各层立管所带横支管中心线间标高尺寸，逐一记录在加工草图上。
（3）按加工草图和选好的立管管材、管件进行加工预制。预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。若一个预制管段带数个不同方向的管件，要严格找准朝向，将预制好的管段按立管管道连接顺序，由下往上做好标记，捆成一捆，做上立管编号。
（4）阀门安装前，作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
（5）阀门安装的位置，进出口方向应正确、阀杆的朝向合理，启闭灵活，成排管段和成排阀门，在同一平面上间距允许偏差3mm。
（6）各立管安装前，在顶层楼地板上，沿立管中心线垂直一吊线，然后按规范规定的管卡高度及管外皮距墙面的间距要求，测定好位置在墙上画线，进行管卡制作安装。管卡安装应固定平正牢固，位置正确，结构合理，防腐刷漆完整，立管的底部设置支墩。
（7）安装前清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从下往上逐层安装，安装时应注意管件的朝向，安装完后，上紧管卡，及时封堵敞口处。
（8）竖井内立管安装的管卡固定在管井内的型钢上，暗装在墙内的立管应吊直找正，用卡件固定在管槽中，支管的甩口应能露出墙面，并按规定进行水压试验，做好隐蔽记录。
（9）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（10）穿越给水立管的楼板孔洞，应及时封堵，可采用水冲洗湿润孔洞四周，吊范本，再用不小于楼板标号的细石混凝土分二次捣筑，待砼达到强度后拆模。
4、室内给水横支管安装
（1）由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。
（2）按加工草图和选好的各横支管管材，管件进行加工预制。尽量减少现场接口以方便施工的原则，将各横支管预制成若干管段，必须找准管件朝向，将预制好的管段按各横支管连接顺序作好标记，捆成一捆，作上横支管编号。
（3）按设计要求或规范规定：给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置，在立管甩头处管件口下沿，拉一条横支的管底位置线，再依据位置线标高和规范规定的支架间距确定管支架位置，进行管支架制安。
（4）管支架固定后，即可进行横支管安装，并注意找正横支管各甩头的朝向，将横支管带入管卡内，紧固卡具，将横支管固定牢固。
（5）横支管安装后，则可进行卫生器具和各类用水设备的进水口的短支管安装。用尺子由横支管甩头管件处到各卫生器具和用水设备进水口的标高处，量出短管尺寸，记录在草图上，进行加工短管。加工好的短管安装时，要严格控制短管的坐标与标高及短管出水口水平面与墙饰面的距离，以满足安装卫生器具，用水设备的给水配件的需要。
（6）安装在墙体内的横支管，应找直找正，同时用卡件牢固地固定在管槽中，支管的甩口与墙面的距离应能满足安装卫生器具，用水设备的给水配件需要，并加上临时封堵，安装后按要求进行水压试验，并做好隐蔽记录。
（7）一些试验在必要时，穿插在整个施工过程中进行，管道全部安装完毕后，进行全系统水压试验。
（8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
二）室内消火栓安装
1、消火栓采用暗装的工作程序：
（1）配合土建施工进度，预留墙体孔洞，按规范规定，栓口中心距地面为1.1m。再根据箱体的尺寸（适当加大）及栓口中心距箱内底150mm要求，确定出预留孔洞的标高尺寸。
（2）安装前按规范规定，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧的要求，应事先根据各栓阀的安装位置，选择消火栓箱门的开启方向。
（3）按土建给定的地面水平线，核查和修整预留在墙上的孔洞，将箱体临时固定在墙洞内，按规范要求，确定栓阀位置。并由消防立管上的支管甩口管件起，用尺量出消火栓支管的具体尺寸，并记录在草图上，进行管段加工。
（4）将加工好的管段，连接到消火栓立管的甩口管件上，同时装好栓阀。并进行尺寸复核，栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。若发现偏差超过允许数值，应立即整改至符合要求。
（5）调正消火栓箱，使之横平竖直，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。最后用水泥砂浆和砖头塞满空隙将箱稳固，固定时应注意观察箱体是否变形。
（6）待土建在箱体周围的墙面修补，粉刷后进行清理箱内的污物，发现油漆脱落应补刷完整，装上箱门。
（7）在交工前，按规范规定，安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。
（8）消防管连接的方式:
（A）消防管采用镀锌钢管,当主干管的管径≤100mm时,采用丝扣连接。
a.套丝时， DN25以上的要分两次进行，切不可一次套成；长管套丝，一定要把管后端垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。螺纹的坏牙率不大于10%。
b.管子连接时，在管子的外螺纹要缠绕油麻丝和白厚漆或生料带，先将油麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带可不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。
c.使用管子钳时应选用适宜的管子钳（详下表）。不准用套管加长钳把进行操作，使用管钳时要左手扶稳管钳的头部，待管钳与管子或管件咬紧后，右手压钳把，紧到要求的程度。在上紧的过程中，严禁用倒转的方法来调整配件的方向。
张开式管钳的规格及使用范围表
| 规格（mm） | 350 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
| 工作范围（mm） | 15~25 | 32~50 | 50~80 | 65~100 | 80~125 |
当管径＞100mm时要采用卡箍式连接。
（C）卡箍式连接
a.滚槽：
a.1.用切管机将钢管按所需(已测量好的管段)长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。
a.2.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。
a.3.在钢管放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
a.4.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
a.5.启动滚槽电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
a.6.用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确定符合标准要求。
a.7. 千斤顶卸荷，取出钢管。
b.连接安装
b.1.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
b.2.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。
b.3.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。
b.4.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于界面中间部位，并在其周边涂上润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
b.5.检查管道中轴线。
b.6.在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
b.7.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
b.8.在卡箍螺栓也位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺螺母，防止橡胶密封圈起皱。
b.9.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
三）室内排水系统管道及配件安装
1、排水管道安装程序：预留孔洞→放样→管段预制→制安管架→安装立管→安装支管→灌水和通水试验。
2、根据经会审后的设计图及有关规定，确定管道的中心线位置，配合工程施工进度，做好管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷预留孔洞工作，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
（1）预留孔洞尺寸宜比管外径大50－100mm；
（2）架空管顶上部的净空不宜小于150mm。
（3）按施工图纸给定的坐标和标高，确定预留孔洞的中心点，并画出“十”字线标记。
（4）板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的“十”字进行模具安装，模具必固定牢固，并找平找正，浇注砼时应有专人看守，避免位移或倾斜。
3、底层埋设的排水管道，应按设计图的要求和器具、立管清扫口等位置地面标高实际情况，量好尺寸，按要求的规格进行预制连接，同时将管沟挖好、夯实。将预制好的管段做好标记。
(1) 安装前在各立管下部砌筑好立管支墩，将预制好的管道按顺序排列，抬放在管沟内，找好位置尺寸、坡度、核对各预留口的方向和中心线，无误后进行接口连接。
（2）立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。
（3）地下埋设的管道安装养护完后，应按规范要求，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及界面无渗漏为合格。
4、排水立管安装
（1）逐层清理原预孔洞，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩口位置，在屋顶上用线坠向立管甩口管件放吊线找出立管中心。如果因主体承重墙影响立管坐标时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管距墙过远，可调整该层以上各楼板管孔中心位置，使立管中心距墙符合要求，一般排水立管承口外皮距装饰后的墙面10－20mm，塑料管立管的管件承口外侧与装饰面的距离为20－50mm。
（2）立管检查口的设置规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（3）立管上的横支管的中心应距顶棚楼板300－350mm。其它支岔口的中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。
（4）用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜四通。高层建筑的排水立管多设于管道井内，不宜每一根立管单独排出，排出立管在中间（或技术层）拐弯时，应按规定量尺下料。
（5）安装前，经立管中心线垂一吊线，然后结合规范规定确定各层管卡的位置，进行管卡制作安装。
（6）管卡安装后，可进行立管安装，按预制好的管段编号，逐层安装，应注意调整好甩口和检查口方向，同时将立管带入管卡内，上紧管卡螺栓，并将管道的敞口做好临时封堵。
（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
A、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
B、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
C、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2 m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
D、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
5、 排水横管安装
（1）按图纸的卫生器具的安装位置，土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，实际排列出器具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用“十”字线标记在楼板上，用钢卷在量出从立管上的接口管件到各器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记录在草图上。
（2）按穿管孔洞中心位置线，用手锤、錾子修整好预留孔洞，使孔洞直径大于要穿越的管外径40～50mm。
（3）按草图尺寸，对选用的管材和管件，按横管排列，组对的顺序和应尽量减少连接死口，安装方便的原则，进行管段预制。接口的连接要符合工艺要求，同时要严格找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。
（4）根据管材、管件排列情况，按设计要求坡度或规范规定，确定支吊架的具体位置和结构形式，绘制出加工草图，进行支吊架制作安装。
（5）在施工放样前应注意，在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
A、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200 mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
B、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（6）横管吊架安装好后，可进行横管安装，用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排管顺序依次从两侧水平吊起，对好界面，将管段卡稳在支吊架上，调直各界面及各管件甩口上的方向，然后连接好横管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敝口的管头临时封闭。
（7）安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平线，拉一条通过排水短管中心线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度，从横支管甩头管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。在下尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使其满足各卫生器具的安装要求，并将各管口封闭严实。
6、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。管道的坡度，坡向必符合设计要求和规范规定，严禁倒坡、平坡，且坡度要均匀一致，不允许出现高低起伏现象。隐蔽前，应进行灌水试验，并做好灌水试验记录。排水系统安装完后，应按规范规定做好通水试验，并填写“排水系统的通水能力试验”。高层建筑可根据管道布置分层、分段做灌水试验。
四）雨水管道及配件安装
1、在土建粉饰后进行管道安装，按设计图纸标明的管道位置，复核，修整原预留的孔洞。
2、在屋面雨水孔洞的中心处，用16＃铁丝垂一吊线，将稳定垂直后的吊线两头固定拉紧。外墙面是铺砖的可按砖缝找准垂直线，然后按排水塑料管道立管的支承件间距要求，用塑料管卡进行安装。
3、塑料雨水管立管和地坪处排出管的端部，采用二个450弯头连接，距操作地面1m处安装一个检查口。
4、塑料雨水管道，其伸缩节安装应符合设计要求。
5、悬吊式塑料雨水管，应有5‰的排水坡度，坡向排水口，其管道支吊架的间距，按排水塑料管的横管要求安装。
6、悬吊式雨水管道的检查口安装，当管径小于或等于150时，检查口间距不得大于15m；当管径大于或等于200时，检查口间距不得大于20m。
7、雨水管从屋面天沟侧面引向外墙面时，在立管上部，女儿墙落水口下端装一个雨水漏斗。屋面天沟内的落水口应装专用的雨水口配件。
8、选好管材、管件，由下往上按塑料排水管道的安装要求进行安装。
9、安装完后，对安装在室内的雨水管道做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。试验持续1h，不渗不漏为合格。
10、雨水管道不得与生活污水管道相连接。
11、塑料雨水管道安装立管的垂直度每1m，允许偏差3mm，全长（5m以上）允许偏差不大于15mm；横管纵横方向弯曲每1m，允许偏差1.5mm，全长(25mm以上)允许偏差不大于38mm。
（四）通风与空调工程施工方法
一）镀锌钢板风管制作
1、镀锌钢板风管制作（以有法兰风管为例）工艺流程是:现场测量与绘制加工草图→展开下料→剪切倒角 → 咬口制作 → 风管折方（卷圈） → 成型→法兰制作→铆法兰、上加固 →翻边→检验 →编号→成品。
2、通风系统的风管在加工前，应根据会审后的施工图纸到现场进行复测，以防止由于设计时的疏忽或土建施工和其它管道安装所造成的交叉与误差，造成风管的返工。复测前除了应先熟悉施工图纸和技术档，还要充分了解与通风空调系统安装在同一空间的其它管道图和相关土建图纸，通风空调设备样本以及与风管相连接的生产设备安装的位置、标高和连接口的尺寸。做到测量的尺寸准确，绘出的草图应符合图纸要求，图纸上没有明确交代的应符合现行规范的要求，如风管法兰不宜设置在隔墙、楼板内，以便于拆除修理等；
3、展开下料时板材的划线要细而准，不应出现宽线、复线的现象。
4、板材剪切前，必须进行划线的复核工作，以免下错料造成浪费。根据板材的剪切需要选择剪切机具如龙门剪板机、手剪（直线剪和弯剪）、震动式曲线锯、电动剪、錾子。剪切的成料，应沿划线准确剪切，不应有折边和走线现象，切口要整齐，直线平直、曲线圆滑。
5、咬口的种类根据接头的构造可分为单咬口、转角咬口、联合角咬口等几种，根据外形又可分为单咬口、立咬口，根据咬口位置又可分为横咬口、纵咬口；板材的拼接及风管的纵向密合缝一般采用单咬口；圆形弯头、来回弯、风管的横向缝一般采用立咬口，矩形风管或部件的纵向闭合缝及矩形弯头、三通的转角缝可转角咬口或联合咬口；根据咬口的型式选择咬口机如联合咬口机、单平咬口机、曲线咬口机。咬口缝要紧密结合，不应有半咬口和涨裂现象，直管拼接的纵向缝应错开（圆形虾弯除外），咬逢宽度应符合要求，且宽度均匀。
6、矩形风管周长较小时，只需设置一个或两个咬口，板材就可以折方，折方可用手工或机械折方，圆形风管需要卷圆；机械折方则在手动折方机上进行，圆形风管的卷圆则在三辊卷圆机上进行。矩形风管咬口、折方加工好后，进行咬口合口成型工作。合口时先将角咬口插好，并用木锤敲击以便咬口充分插入，然后在风管的两端用木方尺或木锤把咬口打紧，再用木方尺或木锤轻敲管端，使咬口的两片板材对齐，然后在咬口的全长上用木方尺或木锤打紧打实。依次进行其余合口，使矩形风管成型。风管卷圆后，停机取出管子，用手工把咬口压实，再按手工整圆法将管子整圆即成圆形风管。折方角度应正好90度，不可过大或过小，否则加工后的风管会扭曲，卷圈后的风管应是正圆形，不可成椭圆形，合口后的咬口要求平整、严密、宽度均匀。
7、风管法兰分矩形法兰和圆形法兰，用角钢或扁钢加工，其用料应符合要求，圆形法兰的制作可用角钢卷圆机进行煨制，矩形法兰制作操作工序为下料、切断、平整、焊接、焊接后的平整、画眼、钻孔。法兰制成后，用钢丝刷除锈后刷上防锈漆凉干。法兰焊接应牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔和铆孔的间距不得应150毫米，均匀布置，且具有互换性，法兰的制作尺寸偏差应在允许的偏差范围内：圆形法兰直径的偏差是＋2毫米，矩形法兰的边长允许偏差是＋2毫米；对角线的偏差为3毫米以内；法兰的平整度偏差为2毫米。
8、法兰与风管的连接可采用翻边、铆接和焊接．当风管壁厚小于或等于1.5毫米时，可采用翻边、铆接；当壁厚大于1.5毫米时可采用翻边、点焊或沿风管的周边将法兰焊满；风管与扁钢法兰的连接可采用翻边连接；法兰安装时，法兰平面应根法兰中心线垂直，偏差应小于２毫米，法兰的连接面必须相互平行；矩形风管的大边小于400毫米时，可采用无法兰连接，即用插条连接，连接长度以4毫米为宜；较大的风管，为了保持风管的断面不变形，应设风管加固框或凸棱加固，加固框与法兰间距为1.2米以内。风管与法兰应连接牢固，翻边平整，翻边宽度为6～9毫米，紧贴法兰，风管面端面平行无翘曲，风管加固应可牢、整齐、间距适宜、均匀对称。
9、风管上完法兰和加固框进行法兰翻边、检验、编号后即为成品风管。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地上，不与其它材料、设备混放在一起，并有防护措施，码放时应编号整齐、放置合理，便于搬运。风管搬运时，应轻拿轻放，防止损坏成品。
二）镀锌钢板风管及部件安装
1、镀锌钢板风管及其部件安装的工艺流程是: 现场核对→确定标高→制作吊、支架→安装支、吊架→风管排列 → 管段连接→风管吊装定位 → 风管连接 → 找正找平 →风管系统漏风检测→风口、罩类安装。
2、风管安装前，应根据会审后的图纸配合土建施工做好孔洞的预留和预埋件敷设工作，根据施工图纸和复测后的加工草图进一步来核对现场情况，确定风管的安装标高，确定的支吊、托架及其位置，绘出简图。
3、制作风管的支吊、托架。根据所确定的架子形式和制作尺寸以及所支撑的风管的尺寸，按照《采暖通风标准图集》之T616-3的用料规格进行制作。其工序是型钢下料、钻孔、套牙、成型、焊接、除锈、刷漆、凉干待用；根据简图确定好的支撑点，埋设支吊、托架，一般采用电锤、膨胀螺栓埋设法。
4、风管排列、管段连接。连接时先选好垫料，而后将它垫在法兰上，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上几个螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，是紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。按好的风管以两端法兰为准检查连接是否平直（拉线）；根据施工现场情况，将一定长度的连接好的风管采用吊装方法就位；一般顺序是先干管，后支管。依次将逐段风管吊起，并将管段与管段间的法兰连接上（上好垫料），并将消声器、阀门等部件也一同接上。将吊装好的风管找正找平。调节吊杆上的螺栓，用水平尺将风管找正找平，然后才将固定支吊架锁紧。
5、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，其漏风量应符合设计或施工验收规范的要求。本工程的通风空调系统基本属于低压系统风管，其漏风检测方法可采用漏光检测法。低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于一个系统。
6、风管严密性检验好后，安装风管上的各类风口，风口安装应注意其所在的位置正确、表面平整，且注意其与所在房间内线条的协调。当设计无规定时同类的风口、百叶窗在室内应对称均匀地分部安装。
7、安装完的风管要保证风管表面光滑、洁净，室外风管应有防雨措施。设备暂未连接的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风口安装完后塑料薄膜保护好，以免污染和表面划伤。
（五）设备安装
1、设备安装主要由设备开箱检查、现场尺寸复核、定位、设置支吊架、风机安装、找正找平、固定等几道工序组成。
2、首先会同建设单位、设备供应部门共同进行开箱检查，开箱前应检查包装外观有无损坏或变潮，开箱后要认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。技术文件（产品说明书、合格证、保修卡等）是否齐全；按装箱清单和设备技术文件、检查设备附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺损、锈蚀、受潮等现象；减震部分是否符合要求，将检查结果做好纪录，参与检查责任人员签字盖章并存盘，设备的水平搬运应尽量使用小拖车运输；设备起吊时，应在风机的起吊点着力，安装时使用手动葫芦作业。
3、设备就位前应对基础进行验收，仔细检查设备安装的位置、标高、基础尺寸、预留件预埋件、地脚螺栓是否符合要求，合格后方可安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因设备的搬运与吊装而造成设备损伤。设备传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它的安全措施。
4、防腐油漆
铁件防腐油漆的工艺流程为表面处理、基层处理、涂油漆、检验。铁件油漆前先将金属表面的锈皮氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲刮干净，再涂刷红丹防锈漆，待防锈漆干透后，才可刷调和漆。
5、系统调整与测试
本工程的设备的测试、调试应在厂家的指导下进行。电机用绝缘电阻表进行绝缘电阻值测试合格后，点动设备，确定设备运转正确，并无异常声响后，开启设备进行单机连续二小时以上试运转，运转正常再用热球风速仪、微压计、转速表、声级计进行风量、转速、风压和噪声等测定，将测定的数据及调试的结果记录好，并整编好。
1）进行风管系统的漏风量测试，并记录好测试结果；
2）进行系统与风口的风量调整，调整后，应使各项参数维持在设计给定的范围内。
八、外脚手架工程
本工程总高度为15.8米，拟采用双排钢管脚手架。主体施工时作为围护架，外墙装饰时作为操作用脚手架。
第四部分 技术措施
一、确保工程质量的组织技术措施
（一）品质总则
为贯彻GB/T19002—ISO9002《质量管理和质量保证标准》。加大管理力度，提高管理水平，确保工程质量，项目部将从以下几个方面来加强管理，实现工期、质量目标。
1、质量教育
加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；加强工程质量管理目标的宣传，增强员工质量意识：加强质量管理目标考核和检查，将目标管理落到实处。
2、开展QC活动：
拟在本工程中选择1～2个难度较大的项目建立QC小组，开展QC活动。
3、质量管理制度
建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度，测量、放线复核制度，技术交底制度等。
（1）施工组织设计审批制度
1）施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。
2）施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术、质量管理部门，由工程技术、质量管理部门主任工程师审批后上报公司总工程师审批；
3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（2）技术复核、隐蔽工程验收制度
1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法：
2）工程技术复核内容如下表所示：
工程技术复核表
| 分部分项 | 技术复核的主要内容 |
| 建筑物位置 | 测量定位的轴线、标高 |
| 基础及设备基础 | 土质、位置、尺寸、标高、 |
| 模板 | 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 |
| 砌体 | 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 |
3）技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术数据归档；
4）凡分项工程的施工结束被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收和结果必须填写在部位“隐蔽工程验收记录”内，作为档案数据保存。其主要内容如下表所示：
| 分部分项 | 检查验收内容 |
| 钢筋工程 | 规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；
埋件数量、位置、规格及代用情况 |
| 悬挑结构 | 结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等 |
| 防水工程 | 屋面、卫生间结构物的防水层数、措施、质量情况 |
| 地下水管 | 位置、规格、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐 |
| 配电气线路 | 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 |
| 其它 | 完工后无法进行检查的项目，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 |
5）技术复核与隐蔽工程验收流程如下图所示：
A、隐蔽工程验收：钢筋放样→施工员→自验整改→填写验收单→项目技术科、质安科复检→项目监理组织验收→填写《隐蔽工程验收记录》签证→送监理签证→数据回馈由项目部存盘备查。
B、放样技术复核：图纸→复测修正→填写复核单→项目技术科、质安科复检→项目监理组织验收→填写《技术复核记录》签证→数据回馈由项目部存盘备查。
（3）主体施工阶段的“五强二比”管理制度
凡在设计图纸或规范中明确强度等级的材料均属此管理范围：（五强：砼强度、水泥强度、钢筋强度、砌块强度、砂浆强度。二比：砼、砂浆配合比）
1）职责
A、项目技术负责人负责“五强二比”的核定和评定。（整理非数理统计）。
B、施工组组长负责级配申请、试验的复核并签发作试验的通知单。
C、各工种施工员负责开具级配、材料试验数量、申请单，并按试验报告单负责技术交底、校验计量器具、中途抽查、计量工作的检查和监控。
D、项目质检员负责现场的抽查、过磅、统计工作。
E、试验员负责接受试验通知单，配合监理业主见证人，现场随机取样、送检工作，并负责现场试块的制作养护，材料进场的检查核对工作。
2）五强二比的批量范围：
A、钢材：按规格、品种、牌号60吨或每一批进场做一验收批做一项钢筋试验，特种钢材每吨试验。
B、水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200吨。
C、砼试块：①每一台班、每100盘、不超过100m3同一配合比砼取样不得少于一组，②同条件养护试块留置应根据实际需要确定。砂浆：①每一检验批且不超过250m3必须留置一组。②砌体：各种类型及强度等级的砌筑砂浆、每台搅拌机应至少抽检一次。
D、级配：不同料场、不同管料、不同规格的砂、粗骨料每400 m3都必须做级配分析或强度试验。
（4）技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：
1）当项目经理部接到设计图纸后，由项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。
2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3）本着谁施工“谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（5）分项、分部、单位工程的质量验收
- 分项工程的质量验收：
A、检验批质量验收：分项工程各检验批均应合格。检验批的主控项目是保证工程安全和使用功能重要检验项目，应全部合格。检验批的一般项目应满足设计和规范要求。
B、分项工程验收：分项工程所含的检验批质量均应合格，检验批的质量验收记录完整。记录内容及签字人正确、齐全。
- 分部（子分部）工程质量的验收：
A、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
B、质量控制数据应完整。
C、地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
D、观感质量验收应符合要求。
- 单位（子单位）工程质量竣工验收：
A、单位（子单位）工程的验收内容：
①单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
②质量控制数据应完整。
③分部（子分部）工程所含分项工程有关安全及功能的检测数据应完整。
④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
⑤观感质量验收应符合要求。
4）基础分部（子分部）核验条件：
a.±0.00以下子分部及其分项工程全部施工完毕。
b.基础内范本全部拆清，坑内无积水。
c.弹出水平标高线及墙身轴线。
d.所有质量缺陷按规定程序和方案全部处理完毕。
e.质量控制数据齐全。
5）主体分部核验条件：
a.主体分部（子分部）工程所含分项工程全部施工完毕。
b.弹出各楼层水平标高线。
c.内、外墙粉刷灰饼制作完成，超过规定厚度处应作处理。
d.内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷。
e.除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。
f.楼层垃圾全部清理完毕。
g.所有分项工程的质量缺陷按规定和处理方案全部处理完毕。
h.质量控制数据齐全。
i.分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理，监理单位、建设单位，设计单位确认签证后上报质监站申请核验。
（6）现场材料质量管理
1）严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。
2）搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样试验；存入期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（7）计量器具管理
1）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
2）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3）计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。
（8）工程质量奖罚制度
1）项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各作业层进行全面质量管理和追踪管理。
2）凡各作业层在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业层进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至退出本工地。
3）凡各作业层在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（9）回访维修制度
1）各作业层负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏应由各作业层赔偿，由项目经理负责监督实施。
2）本工程交付建设单位使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征询用户意见。
3）工程质量回访后，凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而建设单位要求维修的，我方协助解决，费用由建设单位承担。
4）在回访维修期间，进行修理后的工程，经建设单位签字确认。
（二）组织措施
详见第二部分施工部署的项目组织机构。
（三）技术措施
1、实施网络法施工，强化施工管理，抓信主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高提高工作效率。
2、使用先进的新型井架，加快施工进度，同时加强施工管理，保证运转良好。
3、防水层施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。
4、现场配备备用电源一套。
（四）质量控制要点
制定质量通病的预防措施和相关人员的质量保证措施，做到预防为主，事前控制，但最主要的质量控制点应定位在技术关键项目上。
（五）新材料、新工艺
本工程钢筋直径Ф≥22采用机械连接。
（六）水电安装质量保证措施
1、工程的检验和试验控制
（1）阀门在使用前应先进行强度及严密性试验，试验合格后方可进行安装。
（2）在土建主体封顶时由施工员配合质检员到现场进行接地电阻测试。
（3）管内穿线工作完成后由施工员、施工班组负责各电气回路导线绝缘电阻值测试，并做好绝缘电阴值的测试记录。
（4）配电装置、灯具电器安装完成后，由施工员、施工班组负责进行电气系统的通电试验工作，并做好通电试验的检查记录。
（5）给水管道安装完成后，由施工员、施工班组负责进行各给水管道的水压试验工作和系统的清洗工作，并做好相关记录。
（6）排水管道安装完成后，凡施工员、施工班组负责进行排水管道的灌水和通水能力试验，并做好相关记录。
（7）检测、试验仪器设备
①接地电阻测试仪 ZC29B-2 1台
②绝缘电阻表 ZC25-4 1台
③手动试压泵 SL-SY-22/5 1台
④压力表 0-1.6Mpa 2台
⑤钢卷尺 5m 3把
⑥钢卷尺 3m 6把
2、安装工程质量通病的预防
目前安装工程尚存在不少质量通病，如：盒箱埋设标高不一，未能与墙体饰面平齐；开关盒距门框尺寸不一致；排水地漏安装高度控制不好，造成排水不畅；排水管坡度偏大或偏小，影响使用功能或观感等，针对这些质量问题，我们特采取如下措施，力求能较好的克服。
（1）开关盒、插座在墙体预埋时，应根据土建提供的各楼层水平线，用水平尺或充水胶管按设计和规范要求在墙面上划出开关盒、插座盒、配电箱的位置，按已确定盒箱的位置剔出比盒箱尺寸略大1-2cm的孔洞，待土建粉刷打底前的墙面冲筋好后，再校正盒箱安装位置，用100#水泥砂浆进行稳固，盒箱边沿应与墙面粉刷层平齐，埋设要牢固、标高要正确、高度要一致。班组质检员对盒箱的安装逐一检查，若发现埋设不正、埋设太深或露出墙面，均要马上责令拆下重装，并做好盒箱技术复核工作，经公司质检员核定并签证认可进行下道工序施工。
（2）排水地漏安装高度控制，根据土建室内墙上给定的水平线，确定地面竣工的标高，拉一水平线再按地面设计坡度，计算出双距地漏最远的地面沿到地漏中心线的实际坡度降，则地漏的安装高度为其周边地面实际标高底5mm。在排水地漏的施工过程中，班组质检员要对排水地漏的安装高度逐一进行检查、核对，发现不符合规范要求的要责令操作者立即更改，符合质量要求后方可进入下一道工序。
（3）塑料排水横支管坡度的控制，一般的塑料排水横支管的中心线宜控制在距顶棚楼板下300~500mm内，然后将预制好的管段先用铁丝临时吊挂，根据管材规格、支管长度确定符合设计要求的排水坡度，按接口工艺进行粘接，粘接好后，应迅速摆正管口朝向位置，校正好排水坡度，紧固铁丝并加以固定待接口粘接固化后，在进行支吊架的紧固工作。班组质检员应对排水横支管的排水坡度逐一进行测量核对，不符合设计规定的排水坡度一律进行返工，确保每一横支管的排水坡度符合设计要求及规范规定。
二、确保安全生产的技术组织措施
人是生产的第一要素，保障生产者的安全与健康，生产才有最可靠的保证。全体施工人员必须牢固树立“安全生产”的观念，当生产与安全发生矛盾时，必须服从“安全第一”的原则，生产为安全让行。
（一）安全生产保障体系
建立完善可行的安全生产保证体系，使之有效运行。安全生产保证体系结构图如下：
安全生产保证体系结构图
新工人入场安全教育、岗位安全教育、现场安全教育；特殊工种作业培训、考核
具备安全生产的现场
预防坍塌事故
冬雨季及台风季施工安全措施
预防机械伤害事故
预防高空坠落和物体打击
特种施工技术措施
安全用电措施
环保措施
安 全
教 育
施工现场技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工作作业管理
安全技术管 理
施工现场之文明生产措施，施工现场临时用电制度，机械设备、机具使用维护制度，脚手架搭设高度，高空作业，外部作业安全制度，安全操作规程安全纪律
安全施工防护措施
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理
事 故
分 析
按安全标准化管理考核评分办法执行
季节性安全检查，专业安全检查，月检查，季评比，实施奖罚办法
现场工作
工作事故
指标情况
安全控制
工作表现
内业工作
安全活动
安 全
检 查
信息传递、回馈、管理及考核办法，内业数据积累汇总
管理体系
（二）安全生产组织管理
1、安全教育：进场的施工人员必须接受“三级”安全教育，使之明确各自岗位的安全责任，掌握安全生产技能，明确本工种安全技术操作规程。
2、班前安全活动制度：施工员在管生产的同时必须抓好安全工作，各作业班组在每天作业前，施工员及班组长都要组织班前安全活动，明确当天作业点，作业工序的安全要求，设立安全控制点，讲解有关安全操作的技术要领，做到操作者心中有数，应对有方。
3、安全检查及整改：项目部每逢周五由项目经理组织全体管理人员及作业班组长进行全面的安全大检查。对安全检查中发现的隐患，应限期、定责任人、定措施进行整改，整改后提交重新检查直至合格。强风、暴雨等恶劣天气过后，同样必须进行安全大检查，防止安全防护设施，机械设备及脚架出现损坏等安全隐患。安全员，施工员，质检员及作业班组长应经常巡查各作业面，随时发现并制止违反安全规程的操作。
4、安全值班员：制定工地安全值日表，安排施工员，作业班组长进行安全值日，并填写安全值日记录。
5、制定安全防护设施的日常及定期维护制度, 并使制度落实到人，定人定责任，保证安全防护设施保障有力。
6、安全宣传与安全警示标志设置：经常进行安全宣传，传播安全知识，通报工地安全情况，使安全生产深入人心。在危险点及各种机械设备，材料堆场设置安全警示标志，提示作业人员注意安全。
7、个人安全防护用品配备：所有进场施工人员均应配备安全帽，进行高空作业人员尚应配备安全带，及其它劳动保护用品，并经常性进行检查，对违反规定未使用个人安全防护用品的施工人员，必须进行严历处罚，直至清除出场。
8、特殊工种作业人员必须按规定持特殊工种作业证上岗，并定期对特殊工种作业人员进行专门培训和考核。
（三）安全生产技术措施
1、分部（分项）工程作业前施工员必须向作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。
2、防护棚搭设的技术要求
(1)搭设防护棚支柱,横梁及支撑的材料须用Φ48厚3.5 的钢管,及专用扣件，支柱接长采用对接， 横梁及斜撑接长用搭接。扣件必须上紧，使杆与杆之间连接牢固。防护棚必须用20厚以上胶合板或竹脚手板满铺，铺设不留空头板，须搭成双层棚。
(2)搅拌机防护棚的搭设宽度：设搅拌机的平面尺寸为a×b，则防护棚的投影面积尺寸应为(a+1)×(b+1)，以米为单位,砼搅拌机平面尺寸应为料斗放下时的尺寸。防护棚的檐高大于2.5米,砼搅拌机防护棚高应比料斗升起时的高度高出1米。 防护棚顶应搭成5％的排水坡度，胶合板成瓦片状搭接铺设，以防漏雨。
（3）防护棚搭设完毕后必须办理验收手续,只有经验收合格后方可投入使用。在防护棚的搭设与拆除过程中均应设置防倾倒的临时支撑，并派专人进行监护整个过程。
（四）临边洞口防护措施
1、 临边防护技术要求
(1)临边防护栏杆高度h≥1.2米，高度h指栏杆上横杆面到地面或楼面的垂直高度。临边防护栏杆立柱（杆）中心距L≤2米。临边防护栏杆须设上、中、下三道横杆,横杆中心距〈0.5米。
(2)临边防护栏杆的横杆与立柱(杆)用螺纹钢或Φ48厚3.5的钢管制作。采用螺纹钢制作时,用于立柱(杆)时直径d≥20mm；用于横杆时d≥18mm，用于中、下横杆时d≥14mm。
(3)临边防护栏杆用螺纹钢作横杆与立柱时,所有连接均应采用焊接；用钢管时，所有连接用专用扣件扣接牢固。
(4)防护栏杆立柱（杆）直接与砼楼面、地面、 屋面或墙面内的预埋铁件焊接牢固。在基坑临边立柱(杆)应锚固于砼道路内150mm，无砼道路处，则应埋入坚硬地面内500mm, 必要时在地面挖500×500×500mm的坑，将立柱(杆)用Ｃ15砼浇注于坑内。 基坑临边防护栏杆立柱（杆）与基坑边的距离Ｌ>0.5米。
(5) 楼层临边防护栏杆均加挂安全立网，封闭严密。
2、 洞口防护的技术要求：
（1）水平洞口
1)水平洞口边长小于50cm时，用25mm厚松木盖板盖没,用铁钉将盖板与平面预留木砖钉牢，防止移位。
2)水平洞口边长在50cm-150cm内时，可用Φ40厚3.5钢管及专用扣件扣接成500×500mm网格，搁置洞口上，搁置长度不小于30cm；或用Φ16钢筋焊成200×200mm的钢筋网，并将钢筋网与预埋铁件相焊接。同时均应用胶合板或脚手板满铺。
3)水平洞口边长大于150cm时，应在洞口临边设防护栏杆，做法同临边防护栏杆，同时还应在洞口下张设一道安全平网，在防护栏杆设一道20cm高的挡脚板。
（2）竖向洞口
1)落地洞口需设防护栏杆,做法同前，并设高20cm的挡脚板。
2)竖向洞口两侧楼面高差大于2米,且实体墙体高度小于0.9米时,则应用Φ48厚3.5钢管设置栏杆至1.2米高度， 并加挂安全立网封闭严密。
3、临空作业安全技术要点
1)绑扎柱、墙、单梁钢筋,浇筑单梁、独立墙、柱砼时, 须搭设操作平台，可用门架式脚架或用Φ48厚3.5钢管搭设。 平台面满铺脚手板，平台临边设防护拦杆，加挂安全立网，封闭严密。
2)安装、拆除模板作业严禁在同一垂直面上同时操作， 尚未固定的模板上禁止进行下一工序作业。支设独立梁及悬挑形式的模板时，应搭设操作平台，做法同前。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3)站在地面或楼面够不着拆模时,应用门架式脚架搭设临时工作台，同样台面须满铺脚手板，拆模应写申请，经技术负责人同意后方可进行，拆模全过程应派专人监护。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下模板及时清理，按指定堆放。
4)进行高空作业时，物料应放置平稳， 工具随时装入工具袋内，传递对象应稳拿稳递，禁止抛接。
5)临边临时堆放物料，应距边沿大于1米，堆高不超过１米，且应堆放平稳，不得倾倒。
6)各工种进行立体交叉作业,不得在同一垂直方向上操作，下一作业层作业面，必须处在依上层高度确定的可能坠落半径范围外，否则应设置安全防护层，坠落高度h小于5米时，坠落半径R为2米。h小于15米时，R为3米。
7)以上各种临时操作平台每平方米上施工荷载不得大于250公斤。
8)禁止进行临空锯木、斧削木料，在外墙砌砖时，砍砖应朝内。
（五）施工机械（具）使用安全技术要点
1、施工机械（具）安装完毕应进行验收， 验收合格后方可使用，并填写验收记录，相关责任人签字。
2、施工机械（具）的维修必须切断电源，停止运转， 并上好安全装置。
3、施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠,无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。
4、搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、 脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。
5、使用手持电动工具，在机具运转时不得撒手，检修、更换零件时应拨下电源插头。
6、使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆绝缘被烧伤、烧透。上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。
7、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必须使用切刀的中下部位。运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
8、井架必须有限位装置，钢丝绳配备良好，定期检查。
三、确保文明施工的组织技术措施
（一）封闭管理及施工标牌
1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。
2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。
3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”, 同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具。橱窗由项目部办公室专门负责管理。
（二）现场材料堆放
1、所有进场材料必须按施工总平面图设计的位置堆放整齐，各种材料堆放均须设标牌注明材料名称、品种、规格、型号。材料用完须及时清理堆场。
2、场内设建筑垃圾专用桶，配合环卫部门及时清理垃圾。
（三）施工场地及生活卫生管理
1、在大门口处设洗车道，并配备高压洗车水枪等设备，洗车道的污水进入沉淀池，出门车辆均应将车胎等冲洗干净，否则不得放行，门卫应加强监督。
2、施工场地沿拟建筑物四周地面应采用砼路面，路面宽度见施工总平面图，道路边设排水沟，路面设1%的排水坡。施工生活区内交通道场采用砼路面，干燥季节，经常洒水降尘。
3、项目部安排专职保洁员，负责施工场地的道路及生活办公区的日常卫生管理。同时在大门口处，施工道适当的位置设置专门垃圾箱，用于生活垃圾收集，并由保洁员负责管理。
4、各作业班组应坚持做到工完料尽场地清，保持楼层的整洁。
5、职工宿舍内床铺、桌椅必须摆放整齐，收拾清楚，鞋、被褥及生活用品应放置整洁。宿舍必须安排值日，每天将宿舍打理清洁、整齐。宿舍内生活垃圾必须袋装，并每天清理。项目部组织人员经常检查监督宿舍区的卫生保洁工作，制定相应罚则，对责任人进行必要的惩罚。
6、生活区内设置足够的垃圾桶（加盖），用来收集宿舍区内每天的生活垃圾，保洁员负责每天清理。
7、食堂须防苍蝇、蟑螂、老鼠，食堂内设洗涤池，每池尺寸不小于400×450×300mm。严格执行一洗，二消， 三清，食堂工作人员负责食堂的保洁工作，做到明窗净几。用餐后，工作人员应及时打扫收拾餐具桌椅。食堂的垃圾应专门单独收集，垃圾桶须加盖，防止苍蝇等。
8、生活区污水通过排污管道进入化粪池
（四）消防保卫措施
1、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。
2、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。
3、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。
4、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。
5、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。
6、工地设门卫1人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。
7、治安保卫人员有权纠正打架斗欧、聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。
（五）成品保护措施
1、成品保护的分工
（1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。
（2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。
（3）工序产品在进场之前，吊拨工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护。
（4）最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直到交付为止。
2、构件、制品保护
（1）门、窗、等装饰材料应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品等应在指定位置堆入。
（2）成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施。
（3）所有构件、制品均应分类、分规格堆放整齐，堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
3、成品保护
（1）加强对员工的成品保护意识教育，保护好已施工完的产品，同时在施工过程中注意不损坏其它班组的成品。
（2）对于容易受损坏的成品，各工序应自己做好有效保护（如铝合金、栏杆等应贴好保护膜，电焊时应避免焊渣烧坏其它产品等）。
（六）环境保护措施及施工现场防扬尘措施
1、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，养活扬法，并严禁随便抛撒垃圾。
2、施工现场要在施工前做好施工道路的整体规划和设置，对临时施工道路铺设级配砂石，路面浇捣混凝土做硬化处理,并随时洒水清洗，保证路面不扬灰干净。
3、配备专用洒水设备并指定专人负责洒水，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
4、现场的污水、废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入污水管；未经处理的泥浆水，严禁直接排放到市政管网。
5、施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道。
6、严禁将有毒、有害废弃物混入土方回填，以免污染地下水和环境。
（七）施工现场防止施工噪声污染措施
1、对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，防止人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声的文明施工意识。
2、施工要严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22：00时，早晨作业时间不早于6时。特殊情况确连续作业加班的工序，要取得业主配合支持（否则会影响工期），并尽量采取降噪声措施，并报所在的区环保局批准备案后方可施工。
3、选用低噪声或备消专用降噪设备的施工机械，对施工现场的强噪声机机械设置封闭的机械棚加强防燥，以防止强噪声的扩散。
四、确保工期的技术组织措施
该工程工期紧，要确保按期交工，必须从各方面科学合理组织生产，充分发挥机械化施工能力，提高劳动生产效率，严格计划管理。在施工前期要充分重视静压管桩的施工组织，在总工期控制计划下，细化各分部分项的工期目标并加以论证其可行性。施工现场要合理地组织施工顺序，施工严格按交底进行，避免无序施工。在管理上要畅通工作联系管道，采取各种赶工措施，确保合同工期实现，具体措施如下：
（一）人力、材料保证措施
1、公司拥有广泛的、相对固定的管理，管理队伍业务素质高经验丰富，技术人员操作熟练，能打硬仗，且为数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要，项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。
2、根据施工进度计划，提前编制材料计划，临时设施材料须在开工前准备齐。工地常备一定数量易损零件，如砂浆机等施工机械零件。石子、砂、水泥等现场均须有一定量的库存。
（二）机械设备保证措施
1、砌筑水池储水，并加配水泵保证施工连续性。
2、为保证工程进度，配备3台垂直运输井架。
3、配备砂浆机3台、混凝土搅拌机1台。
4、机修班跟班确保机械设备完好。
（三）现场管理措施
1、认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。
2、根据施工组织设计，编好日、月计划，每天抓好落实工作。
3、建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及时解决图纸在施工中的各种问题。
4、按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间合理穿插、配合。
5、做好分项施工准备工作，技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证进度。
6、抓好质量，避免返工，进行自检、互检和交接制度。
7、建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面，解决施工中具体问题。
8、搞好现场道路和排水，准备一定数量的彩条布，保证雨天施工。
9、开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。
（四）夜间施工技术措施
1、夜间施工要有足够的照明设施，施工现场要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
2、脚手架的转角，上人梯及各层楼梯口、施工洞口安装36V安全照明灯。
3、现场配备手电筒若干，以备检查之用。
4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。
5、水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。
6、夜间施工安排好夜餐以保证夜间施工效率。
（五）台风及雨季施工保证措施
1、施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。
2、各种机械，电器设备设置避雷，防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。
3、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。
4、登高斜道和走道应有帆布遮挡。
5、现场应备足一定数量的彩条布，保证混凝土浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的混凝土质量。
6、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。
7、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。
（六）施工作业计划保证措施
根据总工期，具体制定桩基施工、主体封顶、内部装饰、外部装饰、调试收尾等五阶段的完成期限。每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段分层按期完成。
1.基础施工
土方开挖采用反铲挖掘机进行，以加快施工进度。
2、主体施工
（1）抓住模板工程这一关键工序，在劳力投入上要充足，并大多采用七夹板，大大降低劳动强度和提高模板的施工质量。
（2）支撑体统采用门型架，在柱筋绑扎时即可穿插进行梁板支撑，使柱筋绑扎这一分项不占工期。
（3）抓好各施工区的施工进度，划分流水施工工段，以保证资源配置得到充分发挥。如在砼浇捣方面，要各施工区加以错开。
（4）模板拆除后要及早安排砌体的穿插施工，模板拆除后为不影响工作面的占用应及时退出施工区域。
3、装饰施工
（1）在主体结构验收转入装修阶段后，应明确各分项施工顺序，并且掌握该工序相影响的工序。防止返工现象的发生。
（2）内墙、天棚粉刷将直接影响楼地面涂料的施工，并且其工作量较大，固而内粉刷除投入较大的劳力，以便创造工作面给予下道工序。
（3）外装修由于其量大，却对建筑物外观造型影响极大。为此，在进入装饰阶段后，除投入高素质的劳力外，还须保证其合理的施工周期。而在这之前，要保证与外墙相关连的工序如门窗等应先行安装完成。
（4）屋面的防水施工也应在目标工期内予以穿插施工，这将对后续工序的开展影响也较大。
（5）为配合室外工程及早穿插施工，要求拆除的架料及时清运出现场，做到当天拆除，当天清理，以提供工作面给下道工序。
综上所述，由于工程的工期受工作环境、工序的安排、劳力组织等影响较大，只有认真执行施工进度计划，在实施过程中加以细化，并通过项目经理部及时加以调整，在工程收尾阶段采用“剩余工作量工期倒排法”来确保工期目标。
(七)与业主及监理单位的配合
项目经理部全体人员应树立“顾客是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品。
“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程提出的问题及时整改，质量方面精益求精。
主要联系工作内容：
1、工程开工时，请甲方在开工报备上签单，以便作工期计算之基础。
2、陪同甲方查看工地，并介绍施工情况。
3、按时参加甲方召开的工程会议。
4、重视甲方提出的更改设计意见，对不能做的，必须予以解释，更改费用必须得到甲方签单认可。
5、邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。
6、协助甲方办理消防及报建手续。
7、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章，作为工作量签证，敦促甲方按时拨款。
8、与业主、监理配合好，将有助于工作开展，保证工期顺利实现。
(八)与外部有关单位的协调与配合
1、与专业施工单位的配合
（1）、参加工地协调周会，及时解决土建、安装等专业之间影响工程施工的细节问题。
（2）、合理组织施工，针对安装工程配合建筑施工的特点，穿插施工，同时避免建筑专业装饰完成后，又进行敲打导致返工的现象。
（3）、施工中采用网络计划法及在建筑施工中的应用，与建筑专业形成更加合理的网络，以达到与土建最佳的配合对
（4）、对于施工中发现的影响质量、进度、安全生产方面的问题，及时与建筑专业施工单位联系。
2、与质量安全监督站的协调配合
与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
（1）联络
主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
（2）争取支持
我司在本工程施工中，将采取各种措施，加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。
与各方的配合合作，将使得工作衔接顺利，有利于工期的实现。
（九）善后工作
1、工程收尾工作：
认真检查各分项分部工程施工的质量有缺陷的地方，限期整改善修。
2、现场清洁工作：
清理工地，使现场整齐干净。
3、内部初步验收：
在以上两项工作完成后，应作内部初步验收，进行通电检查，有缺点的地方是否已及时修整，力求在甲方检视验收时能一次通过。
4、填写完工报表，呈请甲方检视验收，并在验收证明上签单。
5、现场机具、材料撤场：收缴机具，清点数量并检查是否有损坏，如有损坏应按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆扎，对易损易污材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
6、收尾工作是工期的最后关键阶段，应予以重视。
第五部分 施工附图表
附表一：项目部成员表
| 职位名称 | 姓 名 | 职 称 | 岗 位 | 备 注 |
| 项目经理 | ||||
| 技术负责人 | ||||
| 土建施工员 | ||||
| 土建质检员 | ||||
| 水电施工员 | ||||
| 水电质检员 | ||||
| 安全员 | ||||
| 资料员 | ||||
| 试验员 | ||||
| 材料员 | ||||
| 机管员 |
附表二：土建工程主要施工机械设备进场计划表
| 序号 | 机械（设备）
名 称 |
型 号
规 格 |
数量 | 国别或产地 | 制造
年份 |
定额功率（KW） | 生产
能力 |
| 1 | 静力压桩机 | ZYJ-750 | 1 | 上海 | 2000 | 160 | / |
| 2 | 高速井架 | SSD80A | 3 | 厦门 | 2002 | 7.5 | / |
| 3 | 强制式砼搅拌机 | JZ350 | 1 | 福州 | 2001 | 7.5 | 12-15m3砼/h |
| 4 | 砂浆机 | HJ-200 | 3 | 福州 | 2001 | 2.2 | 0.2 M2/次 |
| 5 | 钢筋切断机 | GJ40-1 | 2 | 北京 | 2000 | 5.5 | Φ6—Φ40 |
| 6 | 钢筋调直机 | GJ6-8/6 | 2 | 北京 | 2000 | 7.5 | Φ4—Φ14 |
| 7 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 2 | 北京 | 2001 | 2.8 | Φ6—Φ40 |
| 8 | 木工圆锯 | W12 | 3 | 福州 | 1998 | 3 | 宽280×厚195 |
| 9 | 插入式振动器 | HZ6X | 10 | 上海 | 2003 | 1.1 | 1400次/min |
| 10 | 平板式振动器 | HZ2-11 | 5 | 上海 | 2003 | 1.5 | 2850次/min |
| 11 | 打夯机 | HW-201 | 2 | 上海 | 2000 | 2.2 | / |
| 12 | 电焊机 | BX1-300 | 3 | 南平 | 1997 | 24 | 30KVA以内 |
| 13 | 电渣压力机 | JSD-600 | 2 | 上海 | 1996 | 45 | 60KVA以内 |
| 14 | 套筒冷压机 | JL40 | 2 | 南京 | 2000 | 2.1 | / |
| 15 | 柴油发电机 | 150KW | 1 | 上海 | 1999 | 150 | / |
| 16 | 反铲挖掘机 | CAT320 | 2 | 湖南 | 1999 | / | 0.8 M2/每斗 |
| 17 | 自卸车辆 | EQ | 6 | 长春 | 2001 | / | 5T |
| 28 | 潜水泵 | QY-25 | 5 | 福州 | 2002 | 2.2 | 扬程50M |
| 22 | 高压水泵 | G-15 | 3 | 福州 | 2003 | 1.5 | 扬程30M |
| 23 | 镝灯 | DDG-3.5 | 3 | 厦门 | 2000 | 3.5 | / |
附表三：水电安装工程主要施工机械设备进场计划表
| 序
号 |
机械或
设备名称 |
型号规格 | 数
量 |
国 别
产 地 |
额定功率（KW） | 生 产
能 力 |
自有或租借或拟购 |
| 1 | 电动试压泵 | DSY-6.0 | 2 | 上海 | / | 6MPa | 自有 |
| 2 | 电动套丝机 | QT4-C | 3 | 上海 | 0.8 | DN200 | 自有 |
| 3 | 弯管机 | SWG-4D | 2 | 杭州 | / | DN100 | 自有 |
| 4 | 交流电焊机 | BX1-250 | 4 | 漳州 | / | / | 自有 |
| 5 | 台钻 | Z515 | 2 | 浙江 | 0.6 | / | 自有 |
| 6 | 手电钻 | JIZ-MH-10A | 5 | 浙江 | / | 10mm | 自有 |
| 7 | 砂轮机 | S3SL-250 | 4 | 浙江 | 0.8 | / | 自有 |
| 8 | 电锤钻 | ZIC-MH-22 | 8 | 广东 | / | 22mm | 自有 |
| 9 | 角向磨光机 | SIM-MH-100A | 4 | 广东 | / | / | 自有 |
| 10 | 切割机 | KJ-355 | 8 | 广东 | / | 350mm | 自有 |
| 11 | 滚槽机 | CMT9/6-03 | 3 | 青岛 | 1.1 | 35PPM | 自有 |
| 12 | 热熔焊接机 | SH-63 | 4 | 浙江 | / | / | 自有 |
| 13 | 龙门剪板机 | / | 1 | 江西 | / | / | 自有 |
| 14 | 三辊卷圆机 | / | 1 | 江西 | / | / | 自有 |
| 15 | 角钢卷圆机 | / | 1 | 江西 | / | / | 自有 |
| 16 | 电剪 | / | 1 | 浙江 | / | / | 自有 |
| 17 | 气割机 | / | 1 | 广东 | / | / | 自有 |
| 18 | 手动葫芦 | / | 1 | 广东 | / | / | 自有 |
附表四：土建工程主要物资进场计划一览表
| 材 料 名 称 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 |
| 水泥 | T | 800 | 按施工进度计划分批进场 |
| 钢筋 | T | 1100 | 按施工进度计划分批进场 |
| 蒸压加气砼砌块 | M3 | 2050 | 按施工进度计划分批进场 |
| 碎石 | m3 | 200 | 按施工进度计划分批进场 |
| 中（粗）砂 | m3 | 900 | 按施工进度计划分批进场 |
| 管桩 | m | 6210 | 按施工进度计划分批进场 |
| 防滑砖 | m2 | 1250 | 装饰阶段进场 |
| 花岗岩600*600 | m2 | 300 | 装饰阶段进场 |
| 外墙面砖 | m2 | 3420 | 装饰阶段进场 |
| 木地板 | m2 | 1500 | 装饰阶段进场 |
| 耐磨砖500*500 | m2 | 500 | 装饰阶段进场 |
| 玻璃幕墙 | m2 | 1200 | 装饰阶段进场 |
| 铝合金门窗 | 樘 | 458 | 装饰阶段进场 |
| 木门 | m2 | 234 | 装饰阶段进场 |
| 石膏板 | m2 | 4620 | 装饰阶段进场 |
| 内墙水泥漆 | m2 | 19560 | 装饰阶段进场 |
| 外墙涂料 | m2 | 11060 | 装饰阶段进场 |
| 合成高分子防水涂料 | m2 | 3540 | 装饰阶段进场 |
附表五：安装工程主要物资进场计划一览表
| 材 料 名 称 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 |
| 一、通风与空调部分 | |||
| 各类风机 | 台 | 7 | 按施工进度计划分批进场 |
| 壁式排气扇 | 台 | 9 | 按施工进度计划分批进场 |
| 各类风口、风阀 | 个 | 483 | 按施工进度计划分批进场 |
| 镀锌薄钢板 | M2 | 265 | 按施工进度计划分批进场 |
| 各类部件 | 个 | 6 | 按施工进度计划分批进场 |
| 人防过滤器、滤毒器 | 套 | 1094 | 按施工进度计划分批进场 |
| 空调器 | 台 | 48 | 按施工进度计划分批进场 |
| 镀锌钢管 | m | 349 | 按施工进度计划分批进场 |
| 二、建筑给排水部分 | |||
| 潜水泵 | 台 | 16 | 按施工进度计划分批进场 |
| 各类阀门 | 个 | 178 | 按施工进度计划分批进场 |
| 钢塑管 | m | 379 | 按施工进度计划分批进场 |
| 镀锌钢管 | m | 1638 | 按施工进度计划分批进场 |
| 消火栓及箱 | 套 | 47 | 按施工进度计划分批进场 |
| 热水器 | 台 | 9 | 按施工进度计划分批进场 |
| 水泵接合器 | 套 | 1 | 按施工进度计划分批进场 |
| 洁具 | 组 | 75 | 按施工进度计划分批进场 |
| PE塑料管 | m | 398 | 按施工进度计划分批进场 |
| 双壁波纹管 | m | 1234 | 按施工进度计划分批进场 |
| 水表/压力表 | 组 | 14/16 | 按施工进度计划分批进场 |
| 水龙头 | 个 | 162 | 按施工进度计划分批进场 |
| PP-R管 | m | 1621 | 按施工进度计划分批进场 |
| 排水、雨水管 | m | 1474 | 按施工进度计划分批进场 |
| 铸铁管 | m | 317 | 按施工进度计划分批进场 |
| 三、建筑电气部分 | |||
| 材 料 名 称 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 |
| 配电箱 | 台 | 67 | 按施工进度计划分批进场 |
| 灯具 | 套 | 1597 | 按施工进度计划分批进场 |
| 开关插座面板 | 个 | 641 | 按施工进度计划分批进场 |
| 轿架 | m | 599 | 按施工进度计划分批进场 |
| 电缆 | m | 1879 | 按施工进度计划分批进场 |
| 钢管 | m | 17252 | 按施工进度计划分批进场 |
| 导线 | m | 58693 | 按施工进度计划分批进场 |
| 四、智慧建筑部分 | |||
| 金属软管 | m | 41 | 按施工进度计划分批进场 |
| 钢管 | m | 2747 | 按施工进度计划分批进场 |
| 导线 | m | 2113 | 按施工进度计划分批进场 |
| 各类箱盒 | m | 148 | 按施工进度计划分批进场 |
附表六：土建各阶段劳动力需要量计划表
| 序号 | 分部分项工程 | 人 数 | 进场时间 |
| 1 | 预应力管桩施工 | 操作工：20人 | 开工 |
| 2 | 基础工程施工 | 普工：20人 木工：40人
钢筋工：30人 砼工：20人 |
桩基验收后 |
| 3 | 上部框架施工 | 木工：90人 钢筋工：60人
砼工：40人 杂工：10人 |
主体开始 |
| 4 | 外加搭设 | 架工30人 | 主体开始 |
| 5 | 砌体施工 | 泥工：90人 | 主体拆模后 |
| 6 | 内墙、天棚抹灰 | 泥工：100人 | 主体验收后 |
| 7 | 外墙抹灰、面砖 | 泥工：60人 | 主体验收后 |
| 8 | 屋面工程 | 泥工；20人 防水工：10人 | 主体验收后
穿插进行 |
| 9 | 门窗工程 | 门窗安装：20人
普 工：10人 |
内外墙装修
开始后穿插 |
| 10 | 玻璃幕墙工程 | 10人 | 内外墙装修
开始后穿插 |
| 11 | 栏杆工程 | 15人 | 内外墙装修 |
| 12 | 楼地面工程 | 泥 工：60人
防水工：5人 |
内装修大面积完 |
| 13 | 油漆涂料工程 | 油漆涂料工：60人 | 内外装修
基层完穿插 |
| 14 | 室外工程 | 泥水工：25人 普工：10人 | 室外开始 |
| 15 | 收尾及验收 | 普工：20人 | 收尾阶段 |
附表七：水电施工劳动力安排计划表
| 工种 | 建筑电气及智慧建筑部分：分阶段劳动力计划(人) | ||||||||||||
| 基础接地焊接焊接 | 配合土建预埋管 | 电缆桥架安装 | 电 线
电缆敷设 |
室外管线安装 | 避雷带焊 接 | 设备
安装 |
调试
修整 |
||||||
| 焊 工 | 4 | 5 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 | |||||
| 电 工 | 3 | 10 | 4 | 7 | 3 | 1 | 12 | 4 | |||||
| 杂 工 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 | 1 | |||||
| 材料员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| 管理员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
| 合计 | 11 | 20 | 10 | 15 | 12 | 9 | 20 | 10 | |||||
| 工种 | 建筑给水、排水部分：分阶段劳动力计划(人) | ||||||||||||
| 配合土建
预 留 洞 |
给 排 水
支架制安 |
给 排 水
管道安装 |
设备安装 | 室外管线
安 装 |
调试、修整 | ||||||||
| 管道工 | 2 | 6 | 7 | 1 | 3 | 1 | |||||||
| 设备工 | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 2 | |||||||
| 杂 工 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |||||||
| 材料员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 管理员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||
| 合 计 | 8 | 10 | 14 | 11 | 10 | 9 | |||||||
| 工种 | 通风与空调部分：分阶段劳动力计划(人) | ||||||||||||
| 配合土建
预留预埋 |
风管、设备
支吊架制安 |
风管制作
安 装 |
部件制安 | 设备安装 | 调试、修整 | ||||||||
| 风管工 | 1 | 1 | 5 | 4 | 1 | 1 | |||||||
| 设备工 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 2 | |||||||
| 杂 工 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | |||||||
| 材料员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 管理员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||
| 合 计 | 7 | 8 | 12 | 11 | 11 | 9 | |||||||
附表八：临时用地表
| 用 途 | 面 积
（平方米） |
位 置 | 需 用 时 间 |
| 钢筋加工棚 | 400 | 见附图 | 主体施工期间 |
| 木工加工棚 | 400 | 见附图 | 主体施工期间 |
| 现场办公室 | 120 | 见附图 | 开工至竣工 |
| 门 卫 | 20 | 见附图 | 开工至竣工 |
| 水泥仓库 | 72 | 见附图 | 桩基础完至竣工 |
| 材料仓库 | 45 | 见附图 | 开工至竣工 |
| 配电室 | 10 | 见附图 | 开工至竣工 |
| 卫生间 | 60 | 见附图 | 开工至竣工 |
| 食堂 | 30 | 见附图 | 开工至竣工 |
| 工人宿舍 | 250 | 见附图 | 开工至竣工 |
附表九:主要工具及安全防护用品需要量计划表
| 工具名称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
| 混凝土试模 | 15×15×15cm | 组 | 15 |
| 砂浆试模 | 7.07×7.07×7.07cm | 组 | 20 |
| 塌落度计 | 按标准 | 台 | 2 |
| 磅 称 | 0.5t | 台 | 6 |
| 铝合金质检尺 | 2m标准 | 套 | 3 |
| 安全网 | 3×6m | 张 | 1445 |
| 安全带 | 合格品 | 条 | 10 |
| 安全帽 | 合格品 | 顶 | 352 |
| 灭火器 | 干粉、泡沫 | 个 | 40 |
| 配电箱 | 标准合格品 | 个 | 30 |
| 经纬仪 | DJ2型 | 台 | 2 |
| 水平仪 | 自动安平DS3 | 台 | 2 |
| 绝缘胶鞋 | 双 | 60 | |
| 绝缘手套 | 双 | 30 | |
| 电焊面具 | 个 | 4 |
说明：其它小件工具可按所需相应配备
