××省××县城市防洪一期工程Ⅰ标段
（合同编号：QSCSFHYQ2005-01）
施 工 组 织 设 计
编 写：
审 核：
批 准：
××市水利水电建筑安装有限公司
二OO五年九月六日
目 录
第一章 工程基本情况与目标
1.1工程概况
1.2施工条件
1.3编制依据
1.4施工管理目标
第二章 对本工程的认识与理解
2.1本工程的特点
2.2本工程的难点和技术关键点
第三章 施工组织机构
3.1设立项目经理部
3.2主要管理人员配备
3.3劳动力配备
3.4项目部各部门职责
第四章 施工准备
4.1施工调查
4.2技术准备
4.3物资准备
第五章 施工总平面布置
5.1布置原则
5.2施工道路
5.3施工用电
5.4施工供水
5.5施工照明
5.6施工通讯
5.7 砼（砂浆）拌和系统
5.8加工场布置
5.9施工机械停车场
5.10临时房屋及公用设施
6.1施工进度计划
6.2施工进度计划横道图和网络图
6.3施工进度保证措施
6.4针对性工期保证措施）
第七章 堤身加固工程施工方案
7.1施工降排水措施
7.2取土区施工方法
7.3堤身清基措施
7.4堤身填筑施工方法
7.5砌体工程施工方案
第八章 ××河闸拆除重建工程施工方案
8.1施工导流及度汛方案
8.2降排水措施
8.3土方工程施工方案
8.4拆除工程施工方案
8.5混凝土工程施工方案
8.6砌体工程施工方案
8.7金属结构及启闭机安装
第九章 冬雨季施工控制措施
9.1冬季施工
9.2 雨季施工
第十章 各项资源需用量计划
10.1主要施工机械设备计划
10.2主要试验、质检仪器设备计划
10.3主要工种和劳动力计划
第十一章 工程质量保证措施
11.1质量控制总体目标
11.2质量保证体系
11.3质量控制保证措施
第十二章 施工安全保证措施
12.1安全生产管理总体目标
12.2安全保证体系
12.3安全保证措施
第十三章 文明施工环境保护措施
13.1组织管理措施
13.2施工现场管理措施
13.3环境保护措施
第十四章 对工程实施的建议
第一章 工程基本情况与目标
1.1 工程概况
1.1.1.工程概况
本工程范围为××县城市防洪一期工程I标段，共有2个部分内容，分别是××左堤堤身加固和××河闸拆除重建。
1、××左堤（桩号6+610~7+500）堤身加固，工程位于××县城××大桥上下，其主要工作内容有：
- 堤身达标土方：①堤身土方开挖988.1m3；②堤身土方回填41111.2 m3；
- 块石护岸、块石护坡：①砂、石垫层994.9 m3；②抛石固脚4005 m3；③干砌石护坡1424 m3；④浆砌石护脚、网格、台阶1223.2 m3 ；
- 砼护砌平台、护坡： ①现浇砼护砌平台256.3 m3；②预制砼块护坡464.5 m3；
- 草皮护坡，计1913.8m2；
- 堤顶简易泥结碎石路面：①路基手摆石1068 m3；②泥结石面层427.2 m3、石屑磨耗层106.8 m3；③路缘石预制砼71.2 m3；
- 堤顶人行道：①彩色地砖1780 m2；②水泥砂浆铺卵石步道1780 m2。
2、××河闸拆除重建工程，位于潜水河左堤（桩号8+050）上，其主要工作内容有：
⑴ 拆除××河老闸（原闸为2孔1.0×1.0m的圬工涵箱结构）：①块石拆除448.48 m3；②砼拆除16 m3；
⑵ 土方工程：①土方开挖14500 m3；②土方回填13551. m35；
⑶砌石工程：①碎石垫层及反滤料272.2 m3；②干砌石554.1 m3；③浆砌石777.2 m3；
⑷砼及钢筋砼工程(在原址新建一座单孔2.0×2.0m的钢筋砼涵箱式闸)：①砼垫层、压项30.3 m3；②钢筋砼294.42 m3；③钢筋制作、安装25t；
⑸堤项公路恢复：360 m2；
⑹手动螺杆启闭机1台套；
⑺闸门埋件及附件制作、安装：①闸门埋件1.3t；②闸门附件购置及安装1樘。
1.1.2.地质概况
本次工程地处河流冲积区，根据国家地震局2001年出版的《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），工程区地震基本烈度为6度。工程区域内地下水类为第四系孔隙水，主要赋存于第四系全新统松散冲积层（中细砂、砂砾卵石）中。工程区涉临河流，地下水与河流有较强的水力联系，地下水位分布高程受河流水位影响较大。工程区地下水主要受大气降水补给，汛期时间受河水补给，以地表蒸发和向低洼处排泄为其主要排涝方式，××常年枯水位在高程26.0m左右，施工期应注意降排水措施。
1.2 施工条件
1.2.1水文气象条件
工程区均属于亚热季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，湿度较大。多年平均气温16.5℃，极端最高气温达40.9℃以上，极端最低气温-13.5℃以下，多年平均无霜期247天，多年平均降雨量1341mm，其中年内降雨量主要集中在5~9月份，风向冬季偏北，夏季偏南。
1.2.2工程地质条件
根据××段及××河闸地层结构情况，可将该段地层分为六层。
（Ⅰ—Ⅰ）人工杂填土层(rQ)
该层在在工程区主要分布于6+758m处堤内坡脚，杂填土成份主要以建筑垃圾为主。人工杂填土层层顶分布高程27.58m层底分布高程26.88m，层厚0.7m。
（Ⅰ—2）人工素填土层(rQ)
该层在工程区广泛分布于有防洪堤身部位，素填土地成份主要以黄色中细砂为主，含有少量砂壤土，土地体呈中密至松散状态。人工素填土层层顶分布高程30.0~34.87m，层底分布高程25.11~26.87m，层厚3.8~8.0m。
（Ⅱ—1）粉质壤土层（Q4）
该层在在工程区主要分布于7+994m处堤内，在该处沿河侧堤基上部也有该层土，土体呈灰色可塑状态；夹有中粗砂。粉质壤土层层顶分布高程26.20~26.27m，层底分布高程24.47~24.87m，层厚1.40~1.80m。
（Ⅱ—2）中细砂（Q4）
该层在工程区主要分布于6+758m堤内，土体呈灰色，结构松散，夹有少量粉质壤土在该层上部地表分布有0.5m厚耕植土。中细砂层层顶分布高程26.32m,层底分布23.32m，层厚3.0m。
（Ⅱ）中细砂（Q1）
该层在工程区广泛分布于7+994m处堤基部位，土体呈黄色，一般呈中密至稍密状态，局部呈稍密至松散状态。中砂层层顶分布高程23.32~26.88m,层底分布高程20.32~25.67m，层厚0.3~3.40m。
（Ⅲ）粉质壤土（Q1）
该层在工程区主要分布于7+994处堤基中部，土体呈灰黄色，可塑状态。根据室内颗分试验，粉质壤土中砂粒含水量21%,粉粒含量54%，粘粒含量25%。粉质壤土层层顶分布高程21.71~23.2m，层底分布高程20.21~21.70m，层厚1.5~1.6m。
（Ⅳ—1）淤质类土（Q4）
该层在工程区主要分布于6+758处堤内坡脚处堤基中部，土体呈灰黄色，软塑至流塑状态。淤质类土层层顶分布高25.38m,层底分布高程27.78m，层厚1.6m。
（Ⅳ）粉质壤土（Q4）
该层在工程区广泛分布于堤基中部，土体呈灰色，可塑状态。根据室内颗分试验，粉质壤土中砂粒含水量33%,粉粒含量52%，粘粒含量15%。粉质壤土层层顶分布高程19.80~26.57m，层底分布高程17.70~25.87m，层厚0.70~2.10m。
（Ⅳ—2）砂壤土（Q4）
该层在工程区主要分布于6+758处堤基中部，在7+994堤外坡脚基中部也分布有该层，土体呈黄、灰色，稍密至松散状态，局部夹有薄层状粉质壤土。根据室内颗分试验，砂壤土中砂粒含量46~52%,粉粒含量31~39%，粘粒含量15~7%。颗分定名为中壤土。砂壤土层层顶分布高程21.70~25.87m，层底分布高程19.80~22.57m，层厚0.60~3.30m。
（Ⅴ）中细砂层（Q1）
该层在工程区广泛分布于堤基下部，土体呈灰、灰白色，一般呈中密至稍密状态，局部呈稍密至松散状态。中细砂层层顶分布高程17.70~24.47m，层厚1.5~6.5m，ZK4孔揭示该层中高程22.47~22.17m段为灰色粉质壤土透镜体，土体呈可塑状态。
（Ⅵ）砂砾卵石层（Q1）
该层在工程区广泛分布于堤基底部，在钻孔深度范围内该层未揭穿，土体主要以卵石为主，呈中密状态。砂砾卵石层层顶分布高程15.90~21.07m。
1.2.3工程对外交通条件
本标段各工程区均有公路与外面相通，交通非常便利，工程所需的材料均可由陆路运抵工程区。
1.2.4施工用电
××左堤堤身加固施工用电可从工程区附近已有的供电线路上引接，××河闸原有的变压器可供施工期间使用。为保证施工连续进行和地基降水用电，需备用柴油发电机组应急。
1.3 编制依据
我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制了本施工组织设计，为施工保质保量保工期提供了一定的依据。
1、依据“××县城市防洪一期工程招标及合同文件”、“××县城市防洪一期工程招标阶段设计图纸”；
2、 国家及行业技术规程、规范、标准；
3、总公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；
4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。
1.4 施工管理目标
我公司具有水利水电工程施工总承包二级资质，已于2002年通过GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量体系标准。我公司在施工中将按照“科学管理，精心施工，顾客至上，质量一流”的质量方针进行施工，本工程我们将严格按照招标文件全部条款，满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求采取切实可行的措施，确保达到如下目标。
1、质量目标：确保工程质量总体优良，创优质工程；
2、安全目标：杜绝伤亡事故，严禁违规施工，确保环境不受破坏；
3、文明施工目标：创文明施工规范施工工地，争取达到JGJ59-99标准；
4、工期目标：利用先进施工技术，科学制定施工方案，做到均衡连续施工，充分利用工作面，集中优势，昼夜施工。保证全部工程在2006年3月20日前完工；
5、资源投入：根据本工程特点，我公司将组织优势机械设备及人力、财力，全面统一协调，发挥公司优势，确保资源的投入。
第二章 对本工程的认识与理解
2.1 本工程的特点
本标段工程的建设内容主要是××左堤堤身加固和××河闸拆除重建工程。工程特点是：施工战线较长、作业点多；工期易受拆迁、征地、环境和气候等因素影响；××河闸拆除重建工程单位时段施工强度高；施工中交叉协调点多；施工易受水位控制，必须在受其影响前完成。
2.2 本工程的难点和技术关键点
2.2.1 堤身加固工程
1、难点是前期拆迁征地对工期干扰大，机械设备、人员不能正常按进度计划实施，技术关键点是需要不断调整进度计划，及时调整施工工序和施工作业面。
2、取土区料场的降排水规划也是堤防工程的难点，土料碾压质量与含水量关系密切，土料含水率控制得当可以大大提高施工机械上土的速度，技术关键点是进场后要实地踏勘，优化料场，规划排降水系统。
3、堤基处理是堤防工程施工质量控制的重点，也是技术关键点，特别是新老堤结合部位的清基，清基面必须无杂物、坑洞并碾压密实。
4、堤身填筑分层碾压控制是难点。由于汽车直接行驶在填筑面上，如果下层碾压不足或超压，都将导致汽车行驶困难，技术关键点是做好同种机械设备、同质土料的碾压试验，找出最佳碾压参数，做好环刀试验，确定压实度。
5、堤身填筑采用轮式机械设备时，临时道路的修筑和维护是难点。根据我们在长江堤防施工中的经验，要把临时道路的修筑和维护做为技术管理重点，首先要做好设计方案，道路要采用相适应的标准修筑，后期要配专人专班维护。
6、堤防工程各填筑段的接头部位是质量控制难点，其技术关键点是采用分层超长作业段铺筑同步碾压解决。
7、堤防的基槽建基面处理是技术关键点。要按设计要求或开挖揭示的地质条件进行基础处理，要做好建基面的联合签证验收。
8、堤防工程堤脚护砌石料运输是难点。本标段工程施工所在的河岸线平缓，装运石料的船只难以靠岸，且大部分石料必须二次倒运才能到达坡面。反之，堤脚护砌石料如果从陆路运到施工现场也异常困难。所以，在此特殊情况下可采取特殊措施，根据工程量及工期要求，计划购进20吨钢管和200根杉条木，在本标段堤防加固施工段范围共搭设10道卸料栈桥，以便石料能顺利及时地从岸边到达坡面。
9永久边坡的坡面修整难点是对坡面的补填土料进行压实，技术关键是采用人工小面积夯实、不使用机械碾压。
10、护坡的干砌石面层砌筑铺设是难点，技术关键点是选好面石，大小搭配，碎石垫平，面层稳定，啮合严密。
2.2.2××河闸拆除重建工程
1、涵闸基础工程的难点是基础降排水。本工程主要座落在中细砂层（Q1）上，因此，基础施工期间易受阴雨及河床水位、地下水位等因素影响。技术关键点是：选好施工时段，在外河低水位时安排施工；根据地基的地质条件选择不同的降排水方案：对淤泥质土以明排为主，对粉质砂壤土和中细砂层采用轻型井点降水；备齐备足施工排水设备和防雨物资，及时做好施工区内雨水和地下水的引排和基础保护措施。
2、钢筋砼工程结构较复杂，需要的工种多、场地窄、干扰多，每浇筑一次还需一定的技术间隔时间，所以往往控制整个工程进度。其技术关键点是：优先浇筑上部结构复杂部位，因为它往往控制着整个工程的进度；先浇深基础，后浇浅基础，以免引起浅基底部土壤塌坍；尽先浇筑上部荷载较重的部位，待其完成部位沉降后，再浇与之相邻的部位，以减少两者之间的沉降差；优先浇筑影响下一步工作进行的部位；因为已浇筑的砼要进行硬化、拆模和工作缝的处理等必须有一定和技术间隔时间，所以相邻两注块的浇筑时间必须错开。
3、涵闸的门槽砼现浇是技术控制的难点，其方量小，工序繁杂，尺寸要求精度高，容易被人忽视，关键是要加强现场组织管理和选用有经验的施工队伍。
4、浆砌石工程难点是“技术虽简单，砂浆就是座不满”，技术关键点是选好施工队伍；加强工人的岗前培训和技术交底；砌石前底部必须先铺厚水泥砂浆，再砌石并将砂浆挤压出，分层座浆砌筑；施工员、质检员跟班逐层检验。
第三章 施工组织机构
我公司成立于1952年，前身为××省治淮水利施工企业，长期来从事水利水电工程的建设，积累了较丰富的大中型水利工程综合施工经验，××县城市防洪一期工程一旦中标，我公司精心组织强有力的施工队伍进入现场进行施工，具体组织机构如下：
3.1 设立项目经理部
××县城市防洪一期工程项目经理部施工组织机构见下图
项目部施工组织机构图
项 目 经 理
施工技术科
工程
质检科
综合管理科
公司总经理
项目总工
项目副经理
机械
土方施工队
人工土方施工队
堤防护砌二队
张翔河闸施工队
堤防护砌一队
3.2 现场主要管理人员配备
现场主要管理人员
| 序号 | 本项目拟任职务 | 姓 名 | 年龄 | 职 务 |
| 1 | 项目经理 | 二级项目经理、工程师 | ||
| 2 | 项目副经理 | 二级项目经理、工程师 | ||
| 3 | 项目总工 | 高级工程师 | ||
| 4 | 施工员 | 工程师 | ||
| 5 | 质检员 | 工程师 | ||
| 6 | 安全员 | 工程师 | ||
| 7 | 材料员 | 经济师 | ||
| 8 | 会计员 | 财务副科长、助会 |
3.3 劳动力配备
劳动力配备
| 序号 | 单 位 名 称 | 人数 | 承 担 施 工 任 务 |
| 1 | 领导组 | 3 | 指挥工程施工、负责协调各单位关系。 |
| 2 | 施工技术科 | 3 | 任务下达与检查，解决工程技术问题、技术指导。 |
| 3 | 工程质检科 | 3 | 工程质量检查与控制、材料试验、工程检测。 |
| 4 | 综合办公室 | 3 | 日常内、外事务处理 |
| 5 | 工程测量组 | 3 | 工程测量、放样、高程和轴线控制。 |
| 6 | 财务器材组 | 4 | 财务管理；机具、材料、设备供应。 |
| 7 | 土方施工队 | 62 | 机械土方开挖、回填。 |
| 8 | 堤防施工队 | 215 | 堤防土方人工开挖、护砌工程及道路工程施工。 |
| 9 | 张翔河闸施工队 | 60 | 原老闸建筑物拆除、砌石及混凝土结构工程施工 |
| 合 计 | 356 | ||
3.4 项目部各部门职责
| 序号 | 部门名称 | 主 要 职 务 |
| 1 | 项目经理 | 主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。 |
| 2 | 项目总工 | 分管全面的技术、质量管理工作，有效推行质量体系标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。 |
| 3 | 施工技术科 | 编制与设施施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。 |
| 4 | 工程质检科 | 制定质量管理目标和措施以及各种工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实质量体系文件内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。 |
| 5 | 综合办公室 | 负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。 |
| 6 | 财务核算科 | 负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算工作，对项目经理负责。 |
| 7 | 设备器材科 | 负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责。 |
- 施工准备
本公司中标后，3天内由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入现场，开始进行筹备，并协调项目部按时至岗，同时开展以下准备活动：
4.1施工准备工作内容及程序
施工准备工作内容及程序见附图。
4.2 施工调查
1、收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨等出现的季节及危害程度，并制定相应的防范措施。
- 解并落实当地资源和生活物质供应情况。
- 供施工用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离。
- 可利用水源，并测定水质和水量，以及设置引用、蓄水、送水等临时设施。
- 了解当地的医疗，主副食品供应，日用品及燃料供应情况。
- 了解当地血吸虫危害程度，并制定预防措施。
4.3 技术准备
- 正式开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩。
- 组织有关技术人员、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需求，作出补充施工图，并作出交底。
- 根据施工图纸、技术规范、工期和质量要求编制切实可行的施工组织设计，组织和指导施工。
- 工程中需要使用的各种机械设备进场进行检修、保养工作，保证机械完好并备足易损件。
- 按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。
- 和当地政府及有关部门密切配合，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传工程的重要性，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。
4.4物资准备
按照总公司质量体系中的合格采购花名册进行资源调查，同时报请总公司批准，确定运输方式，签订供需合同，采购质优价廉符合有关技术规范及监理工程师要求的物资材料。在材料进场后，监证取样并送到有资持的试验单位进行试验，合格后经监理批准后，方能使用。
本工程的主要材料采购途径如下：
1、主体工程水泥：××县水泥厂普硅32.5# 汽运
2、钢材： ××县钢材市场（马钢产品） 汽运
3、块石、碎石： 工程附近石场 汽运
4、黄砂： 江砂 汽运
5、木材： ××县木材市场 汽运
施工准备工作内容及程序
成立项目部
临时设施
施工队伍进场
公司、项目部、班组技术交底
图纸会审
图纸会审与技术交底
测量交桩及测量复核
确定土壤最大干容重试验
砼（砂浆）配合比试验
试验工作
施工机械设备、机具进场安装
材料按计划进场
编制详细施工组织设计
编制施工进度、材料计划
签订内容承包任务合同
职工安全文明施工教育
综合管理工作
与业主签订工程合同
开工申请报告
-
- 施工总平面布置
5.1 布置原则
施工布置本着方便施工、减少干扰、布局紧凑、运输畅通、且满足连续施工的原则进行。由于堤身填筑施工点分散，临时设施的布置原则我们采取集中与分散相结合的方法，即主要临时设施布置于一处，以便于施工管理，同时根据堤防护砌的位置布置一些必要的临时性生产和生活设施；张翔河闸拆除重建工程施工主要在临潜水河侧进行临时设施的布置。详见施工总平面布置图。
施工临时设施集中布置处采取封闭管理措施，将施工区和非施工区隔离，在工地驻地入口处设置灯箱门楼，门楼上标有工程名称和企业标志。
5.2 施工道路
5.2.1 对外交通
本工程对外交通条件较为便利，本工程所需的各种机械设备均可运至工地。
5.2.2 对内交通
1、场内交通路线设计
本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。本着尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根据招标图纸和现场考察了解的情况，同时考虑利用已有的道路作为场内临时道路的设想。
2、场内交通道路的结构
场内道路的设计标准根据场内道路所处的地形、不同的用途和使用期长短确定。如现场处于滩地上的场内临时道路及满足场内主要交通要求的道路标准要高一些，仅用于施工各施工点的便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构如下图所示。
简易泥结石厚15cm
素土夯实
i=2%
i=2%
3.5m
排水沟
排水沟
4m
3、场内交通道路的布置：
（1）场内公共交通道路：堤防工程主要呈线性布置，施工期有大量的施工机械和车辆需要有交通道路通行，因此，根据取土区的不同在堤内侧和堤外侧护堤地范围内修建多条不贯通的道路。公共道路按单行道设计，道路高出地面0.6m，道路路基宽度4m，路面宽度3.5m，简易泥结碎石结构路面。
（2）上下大堤临时道路：沿堤身或堰体每隔500m左右需要修建一条自堤（堰）脚至堤（堰）顶临时道路，满足施工期填筑土方车辆上下堤（堰）的要求。临时道路按单行道要求设计为3.5m，以土路为主，局部地形条件差的地方以简易泥结石面层。
（3）生产、生活区便道：为满足现场生产区和生活区施工要求需要布置的交通道路，道路宽为3m，简易泥结石结构路面。
5.3 施工用电
5.3.1 堤身土方挖填及护砌工程用电
本标段堤防工程战线较长，用电分散，土方填筑用电量主要是挖填区抽排水用电、夜间照明用电、局部采用振动打夯机设备所需要的用电，这些工作用电量均较小。除可就近使用系统电源外，适宜于采用分散、流动布置的自发电措施。
堤身土方挖填及护砌工程施工所需自发电设施可配置12~20KW的小型发电机组。
5.3.2 ××河闸工程施工用电
系统用电：利用原有的线路，接系统电供施工临时用电，施工期间将电源送到各施工用电处及生活区。
备用电源：在系统电因故暂时停供时节为了确保施工排水、砼浇筑的连续性等施工的正常进行，拟自备1台50KW柴油发电机备用。
5.4 施工供水
5.4.1 堤身土方填筑及护砌工施工供水
土方填筑期间，如含水率过低需要采取洒水等措施，其施工供水采取洒水车供水方式。护砌工程的砂浆及砼拌和、养护等施工用水采取就地抽取河水解决。
5.4.2 ××河闸施工供水
××河闸抽取河水或利用井点抽取地下水方法。施工现场生活用水可采取打井的方式解决生活用水。
5.5 施工照明
5.5.1 堤身土方填筑及护砌工程施工照明
土方填筑及护砌工程一般安排在白天施工，若因特殊情况需要夜间施工，则采取碘钨灯和探照灯等照明措施。
5.5.2 ××河闸施工照明
在涵闸基左右岸的上下游及拌和场分别布置3.5KW节能探照灯，施工作业区局部施工点照明采用1KW碘钨灯；仓面照明采用24V低压安全照明设备；办公区和生活区以及道路、桥涵堆料场等均安装节能型高亮度的照明灯具。
5.6 施工通讯
为满足工程施工需要，生活管理区及办公室设程控电话1部、传真机1部，项目部及各施工段主要管理人员每人配备1部手机，用于外部联系。
因施工线路长，为节约开支和便于内部联系，装配一套无线电对讲机系统，队长以上的生产、管理人员各配备对讲机一部，形成生产指挥系统。
5.7 砼（砂浆）拌和系统
砼（砂浆）拌和站是施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。
5.7.1 堤防护砌工程
本标段××左堤堤防长度为0.89km。拟将堤防护砌工程分为两段施工，各施工段之间相距均较远，为方便施工，各施工段拟配备2台JZ-350型砼拌和机；3台SJ-200型砂浆搅拌机，另各配2辆机动翻斗车运送砼（砂浆）到护砌工程施工现场。
护坡预制砼块预制场地拟选在左堤桩号7+560~7+610迎水面的31.4m高程平台处。配备1台JZ-350型砼拌和机，护坡预制砼块采取集中预制、分段按需送料的方式进行施工管理。
为保证预制砼块工程质量和保护环境，预制场地用0.1m厚砼铺垫找平，施工结束后及时予以拆除。若实际情况不允许在现场预制，可在附近另选择或租用一处合适地点作为预制场地，根据需要及时用车辆运输到护砌现场。
5.7.2××河闸拆除重建工程
为便于材料运输，将拌和系统布置在基坑左侧堤顶上。配备1台JS350型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，在拌和站附近设置60m2袋装水泥库可储存100吨水泥，满足砼浇筑要求，在拌和站用6m3水池，池中间设过滤隔墙，用7.5KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。
5.8××河闸工程模板及钢筋加工场
1、模板加工场：主要包括平面模板，曲面模板等。模板加工成定型钢模，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床。木工房面积50m2。
2、钢筋加工场：设冷拉操作场，电焊间、配料弯制间、布置拉伸机一台，闪光对焊机一台，弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设支架并覆盖，插标签分规格堆放。钢筋房面积60m2。
5.9 施工机械停车场
本标段工程需1m3挖掘机6台，74kw推土机3台，自卸汽车16台， 5000L洒水车1台，配套设施有油罐10T一只。堤防沿线布置机械停放场1处，停车场设在施工场地附近，面积为500m2。机械停放场采用围墙封闭并设置警告牌及相应的消防器材。
5.10临时房屋建筑及公用设施
5.10.1 总布置
- 生活区：
生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况。宿舍采用砖瓦结构房屋，保持6m以上间距，各栋房屋前设盥洗台，供职工使用。
办公室、文化娱乐室等布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，石棉瓦顶结构。
- 生产区：
紧邻生产现场布置，设砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。
5.10.2 施工总平面布置图
本标段临时房屋建筑和公共设施全部布置在潜水左堤临水侧31.4m高程平台上。详见“施工总平面布置图”。
5.10.3 主要生产、生活设施一览表
主要生产、生活设施一览表
| 序
号 |
工 程 项 目 | 棚 建 面 积（m2） | |
| 潜水左岸堤防工程 | 张翔河闸工程 | ||
| 一 | 主要生产设施 | 2 0 5 | 2 8０ |
| 1 | 砼 拌 和 站 | 3０ | |
| 2 | 水 泥 库 | 6 0 | 6０ |
| 综 合 仓 库 | 8 0 | ３０ | |
| 4 | 试 验 室 | ２0 | ２０ |
| 5 | 木 工 加 工 厂 | 5 0 | |
| 6 | 钢 筋 加 工 厂 | 6 0 | |
| 7 | 发电房、配电房 | ４5 | ３ 0 |
| 二 | 管理及生活福利用房 | 4６5 | ３６０ |
| 1 | 办公室、会议室等设施 | ４０ | ６０ |
| 2 | 宿 舍 | 3 4 5 | ２４０ |
| 3 | 食 堂 等 其 他 设 施 | 8０ | ６０ |
第六章 进度计划和工期保证措施
6.1 施工进度计划
6.1.1 施工进度安排原则
本标段工程包括××左堤堤身加固、××河闸拆除重建工程等项目。工程沿线堤身施工范围内拆迁及移民工程量较小，施工工作面多，施工上我们组织多个工作面平行流水作业，因此，分成3个施工段。施工进度安排上：2005年11月10日前以堤防土方和××河闸拆除施工为主线；其后以堤身加固的砌体工程和××河闸主体工程为主线；2006年2月28日前本标段全线主体施工完成；其他项目施工穿插其中，并与草皮护坡和道路施工有机结合，其具体安排原则如下：
1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。
2、合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。
3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。
4、土方施工基本达到连续均衡。保证施工机械合理利用，便于土方挖填平衡工作。
5、张翔河闸工程项目施工人员、设备亦需连续工作，工序安排有机结合。
6.1.2 施工进度计划安排的说明
6.1.2.1针对本工程的特点
本标段工程战线长、工程项目较多，在制定施工进度时，以土方工程为主，全方位进行施工，合理安排各段工程的施工顺序，进行交叉作业。
为满足本工程各关键性工期要求，要从人财物等方面周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。
本标段属于××县城市防洪工程，因此，设计标准高、工程质量要求高是本工程的最大特点。不论是堤防土方填筑，还是涵闸工程，其质量标准要求十分严格。
6.1.2.2 施工方案的制约
在进行施工进度计划制订时，要充分考虑主要工程的施工方法和施工程序的制约。
堤防土方填筑期间，土料含水量是影响土方填筑的关键性因素，要采取切实可行的技术措施，确保填筑土料含水量符合质量要求。
6.1.2.3 关键性线路的选定
本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。
6.1.2.4 技术上的要求
在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，如土方填筑时土料的含水量要符合要求，若含水量偏大，则要采取翻晒等措施，若含水量偏低，则要采取洒水措施。
在进行穿堤箱涵土方回填时，结构物的砼强度要达到规范要求的强度。
××河闸拆除重建工程的基坑开挖之前要完成基坑排水工程，确保基坑能在无水状态下进行土方开挖。
6.1.2.5 降低成本的需要
在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。
6.1.3 工期目标与控制性工期
6.1.3.1 工程总工期
本标段工程计划于2005年10月20日开工（具体开工日期发以监理工工程师发布的开工令为准），2006年3月20日按招标文件规定工期完成合同范围内全部内容，总日历工期161天。
计划工期与招标文件规定工期相同而未提前的原因：一是本标段工程处于冬、春季施工,在堤防工程土方中的含水率控制困难和砌体砂浆、结构砼施工受天气制约,故后期所剩的工程项目虽然较少，施工强度较低，但难以做到工期提前。二是在施工后期的工程项目虽然工程量不大，但却是以人工施工为主、耗时较多的工程项目，且传统的节日——春节使工程工期的提前时间受到较大影响。
6.1.3.2 控制性工期
详细控制性工期安排见下表：
控制性工期计划表
| 序号 | 控制性工期计划项目 | 控制性工期计划 |
| 1 | 左堤堤身加固工程 | 2006年1月25日前完成堤身加固主体工程，具备分部工程验收条件。 |
| 2 | ××河闸拆除重建工程 | 2006年2月10完成堤身回填土方，具备堤顶通行功能。 |
| 5 | 合同范围内全部内容 | 2006年3月20日完成。 |
6.2 施工总进度安排
本标段工程按照工程位置情况，分成2个施工区。施工总进度安排以土方填筑和主体工程施工为主线，分成四个阶段安排整个工程施工。
详细阶段进度安排见下表。
阶段目标计划表
| 段 | 工 期 | 重点完成项目 |
| 第一阶段
（施工准备） |
2005年10月5日~2005年11月10日 | 主要完成临时房屋、临时道路、临时供水供电、临时围堰、料场降排水沟、碾压试验、土方开挖、原建筑物拆除、堤身土方回填。 |
| 第二阶段
（主体抢工） |
2005年11月11日~2005年12月31日 | 主要完成堤身30.3m平台以下护砌、穿堤箱涵及启闭机梁板砼、26 .6m高程以下浆砌石挡土墙等主体工程。 |
| 第三阶段
（正常施工） |
2006年1月1日~2006年2月23日 | 主要完成堤身全部护砌、堤顶泥结石道路、张翔河闸土方回填、闸门及启闭机安装、施工围堰拆除。 |
| 第四阶段
（清理验收） |
2006年2月24日~2006年3月20日 | 主要做好工程完成后清理、完善工作及工程资料收集整理、交验工作。 |
6.3 施工进度计划横道图和网络图
根据上述原则编制本工程的施工进度计划横道图和施工进度计划网络图，详见附件图表。
6.4 施工进度保证措施
6.4.1管理组织保证措施
1、项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本标段工程能否顺利实施的决定性因素，本标段工程所配备的项目管理人员全部具有中级以上职称和具有丰富的堤防及涵闸施工经验。
2、总公司各科室组成对口协调组参与本标段阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划，从“领导、管理、技术、监督”的组织上保证工期。
6.4.2劳动力的保证措施
1、确保高峰期劳动力的需求。
根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
2、堤身加固的土方回填与主体建筑物下部是关键性工程，对大堤基础进行清基和运土、回填、夯实，对建筑物的基坑开挖、基坑排水、钢筋砼结构等施工过程安排充足的机械设备和劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。
3、本工程对外协调工作强度高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、协调能力高的工程技术管理人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。
6.4.3现场计划调度保证措施
由施工技术科根据监理工程师批准的施工总体进度计划编制阶段性、月、旬施工进度计划，重要关键项目还要编制作业指导书，并据此指导协助各施工段编好月、旬计划。在此基础上坚持每天开调度会，加大施工计划及时修订的力度，做到以日保旬、以旬保月。对关键线路的施工进度计划要确保按期完成。
6.4.4技术管理的保证措施
1、做好施工图会审；编制施工阶段的具体施工方案；下达作业指导书；进行技术交底；抓好方案实施前的各关键环节。
2、按业主和监理工程师批准项目总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。
3、要结合实际，推进技术创新，充分应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。
6.4.5管理制度的保证措施
我公司已于2002年通过GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量体系标准。本标段项目部将按照总公司质量体系标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主和监理工程师及时沟通并相协调，杜绝因存在不同认识或由此而影响工期。
6.4.6 经济的保证措施
1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。我公司将准备为本标段工程施工项目部提供50万元公司自有资金，作为本标段工程施工的周转经费。
2、在工地现场设立资金专户，封闭运行，我公司提供的周转资金在施工期间不抽回。
3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。
4、我们将按月按时发放劳务队伍的工资，决不拖欠以确保劳务人员能够安心稳定的工作。
6.4.7 材料和设备的保证措施
1、本工程土方填筑工程量较大，需要配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。
2、加强计划控制，做好施工准备，对用量最大的柴油我们将通自建油库的方式储备，以降低涨价的风险，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。本工程根据不同的施工地点采用不同的供电形式，如系统电和自发电。当采用系统电时，若出现停电现象则采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。
4、备足周转性材料
本工程各建筑物所需的周转性材料数量较多，要根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。
5、加强材料管理
按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。
6.5 针对性工期保证措施
1、优化大堤土方填筑施工顺序，加强大堤土方填筑现场的调度工作，发挥挖掘机、自卸汽车、推土机、拖拉机等各种机械设备效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。
2、做好进度控制，合理划分土方填筑施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。
3、加强各方面的协调工作，特别要处理好与地方群众的关系，使各个环节密切配合，减少施工干扰，创造良好施工环境。
4、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。
本标段工程大部分取土场地面高程较低，容易受内涝影响，要在土料场四周填筑围堰，保证取土场不受内涝影响。
土料场含水量较大，要在土料场四周开挖排水沟，降低地下水位，及时排除沟内积水。
要经常性地维护场内交通道路，保证道路畅通。
5、冬季施工在低温时采用早强剂、防冻剂等外加剂与保温措施相结合的方式，既要保证工程进度也要保证工程质量。
6、本工程施工期跨越节假日较多，要坚持节假日照常施工，假期实行轮休制。
7、优化各分部分项工程施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。
8、抓住关键性线路进行施工
进场开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住堤身加固工程中堤身土方回填和张翔河闸工程中土方开挖这条关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他相关工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。
9、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。
第七章 左堤堤身加固工程施工方案
7.1施工降排水措施
7.1.1 取土区排水降水
为保证土料满足填筑质量要求，取土区需要采取降排水措施，以有效降低土料场地下水位。
土料场降排水最为有效措施就是沿土料场周边和纵横向开挖排水沟，形成纵横交错的排水系统，有效降低地下水位，达到降低土料含水量目的。
排水沟应比土料场底部高程低0.6~1m左右，排水沟底部宽度一般大于0.8m。排水沟纵向坡度约为0.8%，以利于排水。
每隔150m左右设置一排水井，排水井比土料场底部高程低3米，排水井直径80cm，安装潜水泵，及时排除排水沟内的积水和渗水。
我公司拟在本标段工程施工项目部成立排水班，专门负责排水工作。
排水沟的布置详见下图所示。
150m 150m 150m
150m
排水沟
150m
料场
150m
排水井
排水沟布置示意图
7.1.2 填筑区排水措施
为保证填筑区建基面无积水并满足填筑要求，在局部地形低凹或基础土料含水量偏大的堤段清基前和土方填筑时，填筑区需要采取降排水措施，以有效降低填筑区地下水位。
填筑区排水措施采用与取土区类似的排水措施，另外在土方填筑过程中还应注意以下几点：
1、控制每个填筑工作面和泛水坡度。
2、统一规划工作面，使每一工作面均与一自然的排水渠道相通。
3、下雨之后对堤顶上的积水及时用人工进行排除。
7.2 取土区施工方案
7.2.1 取土区清基措施
7.2.1.1 取土区清基施工方法
本标段取土区表层有表土（杂土、淤泥）、植被等，需要挖除。植被清理主要是取土区域内的杂草、树根、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤及淤泥等。
取土区地表的清基，必须延伸到土料场最大开挖边线外侧。
严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。
取土区清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。清基的土方作为弃土处理，由铲运机挖运将清基土方运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。
7.2.1.2 取土区清基机械配置
清基土方以推土机施工为主，配备推土机4台。清基使用后的推土机作为土方开挖和围堰填筑时使用，因此，计算推土机总量时清基使用的推土机不计入。
7.2.2 取土区土料开采措施
7.2.2.1 土料开采措施
1、根据业主、监理人指定的符合土方填筑要求的土料场以及招标文件要求，确定开采范围和数量，按照图纸要求进行土料物理力学性能复核试验，对复核结果符合设计要求的土料场进行开采。
2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推土机清除料场表层含有草根、树根、乱石等杂物的表层土，并推至指定地点堆放；在料场周边开挖截、排水沟，并开挖较深的集水坑，降低料场的水位，便于集中排水。
3、采用推土机清除料场地表腐殖土及影响开采的一切障碍物，堆存在适当的地点。我公司将采取分块取土方法，即一个完整的料场分期开采，先期开采的表面杂土堆放于尚未开采的位置，待先期开采完毕后，将杂土填入先期开采的基坑内，这样可以有效利用土料场。
4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，较远运距的土方使用挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。
5、土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如果含水量超出规定范围，我公司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为止。
6、土料场开采结束后，我公司将根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保护工作。
7.3堤身清基措施
7.3.1 清基施工方法
7.3.1.1 施工方法
堤防清基的清理包括植被清理和表土清挖。清基深度以图纸设计规定的施工规范要求确定，一般大堤清基深度控制在0.3m左右。
施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧5m，树根挖除的范围延伸至最大填筑线外侧3m。
本标段堤防清基土方量较大，根据不同的清基厚度采取不同的施工方法。对于清基厚度较薄的堤段，土方清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。对于清基厚度较大的堤段，则采取挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。清基的土方作为弃土处理，运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。
7.3.1.2 施工机械配置
1、推土机
清基土方以推土机施工为主，每个施工段需配备推土机3台，两个施工段共需配备推土机6台。清基使用后的推土机作为大堤填筑时使用，因此，计算推土机总量时清基使用的推土机不计入。
2、挖掘机、自卸汽车
清基中使用挖掘机和自卸汽车较少，挖掘机配置2台，自卸汽车配备10辆。
7.3.2 清基质量控制措施
清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。耕植土和松土，须碾压后，再填筑土料。填筑范围内的洞穴、水井、洼坑等，清理后分层回填土压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约30cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。
7.4 堤身填筑施工方案
7.4.1 土方填筑工程
7.4.1.1 土方填筑的工艺流程
堤防及冲填区围堰土方填筑土料主要来自取土场土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后由拖拉机碾压。土方填筑工艺流程详见下图所示。
土方填筑工艺流程图
施工准备
测量放样
施工道路修筑
结合面翻松处理
填前压实
监理审批
土方装运
摊铺平整
机械碾压（人工配合夯实）
不
合
格
翻
动
处
理
自检处理
测定土壤压实度
报送压实资料
监理审批
下一层填筑
分层填压至设计标高
7.4.1.2 土方填筑方法
7.4.1.2.1 施工参数的确定
1、土料填筑要求
根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，施工前对填土进行碾压试验，测定各参数值，作为施工的依据。
2、试验原理
碾压试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行碾压试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。
根据碾压试验结果可以得出最优参数。
如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。
3、碾压试验方法
根据土料填筑质量要求、填筑方法等进行碾压试验，确定碾压机械、碾压方法、碾压遍数等技术指标。
4、试验记录
（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。
（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。
5、取样试验
（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。
（2）压实后有效压实土层的厚度。
（3）测定压实后的干容重、含水量。
（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。
6、试验成果整理
试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。
（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。
（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。
7、试验结论
根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：
（1）设计标准的合理性。
（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。
（3）确定压实干容重的合格率。
（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。
（5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。
（6）上下层的结合情况及其处理措施。
（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。
8、碾压试验注意事项
碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的相同，并注意以下问题：
（1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。
（2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定。
（3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。
7.4.1.2.2 土方填筑施工方法
堤防土方填筑时按试验段选定的参数填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。
土料运输至现场后，用推土机推平，达试验铺土厚度后碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按200m3～400m3土取样一组，（每组3个试件）测定干容重，计算压实度。
本标段潜水左堤堤防长度0.89km，按大致均等条件分成2个工区，每个工区组织施工队伍同时施工。土方填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，一般以200~300m长作为一个填筑段，即填筑时每次填筑土层以200~300m长控制。
在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。
填筑土料用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格控制填土厚度。平行于堤轴线行进碾压，不得垂直堤轴线方向碾压，自卸汽车上堤时，经常更换上堤的路口，减少重复碾压遍数。
分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.0～1.5米。
铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。
为保证堤防在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堤坡超填一定厚度，并在护坡施工前按设计断面削坡。堤体横向接缝结合坡度不大于1:3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、监理同意批准。可设置纵向接缝，但采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台高差不超过1.5m。
根据各种土方机械的工作效率、土方运输距离等参数、各种机械运行成本，以最低经济条件选择不同的施工机械。本标段取土场较多，填筑大堤的土方运输距离在1km~5km不相等，采用挖掘机挖装、自卸汽车运输方法。
7.4.2.3 施工机械配置
堤防土方填筑机械包括土方挖运、摊铺和碾压机械。本工程短期内土方填筑量较大，所需要的土方机械数量较多。
1、机械配置依据
（1）施工强度
根据本标段堤身加固工程施工特点和要求，开工后20天内必须完成堤身加固约4.1万m3土方的填筑施工。因已进入秋季，根据以往的经验，施工过程中可能会遇到降雨频繁、土料含水量大等问题，对堤防土方填筑必然有影响，施工效率会降低。况且堤身加固须尽早具备护砌条件。因此，大部分土方填筑要求在2005年11月10日前完成施工。
机械设备配备数量按照非汛期高强度土方填筑时计算。
（2）机械配置依据
根据定额及以往施工经验：
1m3反铲式挖掘机单班产量为435m3/台班，运距1km配8t自卸车5辆；
75KW推土机整平单班产量为360m3/台班，
土方机械每天工作2台班（其中挖掘机按1.5台班计算），有效工作天数按日历天数70%计。
（3）配置数量
根据施工进度横道图和施工方案知（以下设备数量均含必要的备用量）：
本标段工程土方填筑中堤身加固工程采用挖掘机挖土。
A、挖掘机、自卸汽车：
堤身加固挖掘机挖土强度为：4.1万m3/20天。
需1m3挖掘机：41000÷（435×1.5×20×0.7）=4.5台，考虑不均匀系数，合计配备6台。
需8t自卸车：根据运输距离等条件，自卸汽车配备30辆。
B、推土机
堤身加固回填土强度为：4.1万m3/20天
需75KW推土机：41000÷（360×2×20×0.7）=4.1台，因施工线路长及施工进度不均匀，需要配备6台；
7.4.2 土料填筑质量控制
土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立工程质量检验科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。
7.4.2.1 土料质量控制
土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。
对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。
7.4.2.2 填筑质量控制
1、人员控制
对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
2、过程控制
施工过程中重点检查：
a、填筑部位的土料质量；
b、压实土体表面、洒水湿润情况；
c、铺土厚度和碾压遍数；
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；
e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；
f、大堤与建筑物接触面处理；
g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量；
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400m3 取样一次。对于可疑处及与大堤所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度、碾压遍数，对测定的铺土厚度、碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由区组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。
试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：
a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。
b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。
c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。
7.5砌体工程施工方案
左堤堤身加固的砌体工程主要是抛石固脚4005m3；干砌块石护坡1424 m3；预制砼块护坡465 m3；浆砌块石护脚783 m3、浆砌块石网格415 m3、浆砌块石台阶25 m3。砌筑量合计为7117m3。
7.5.1堤脚护砌
堤脚护砌施工顺序是：脚槽土方开挖→浆砌石护脚砌筑→抛石固脚砌筑。
7.5.1.1脚槽开挖
脚槽开挖实行分段施工，为避免与脚槽砌筑产生干扰，采用跳段施工。分段长度为1个或多个单元工程长度，开挖一段，成型一段，验收一段。
因堤坡脚槽下部易受河水水位影响，土质含水量大，机械施工易产生沉陷，所以脚槽土方拟采用人工开挖并修整成型。开挖土方弃于岸坡，随同削坡土方一起运至弃土场堆放。
7.5.1.2堤脚护砌施工
1、脚槽砌筑按照脚槽土方开挖的方法进行跳段砌筑施工。施工过程中遇到河水水位接近或超过脚槽顶高程时，应及时采取利用削坡土方填筑临时围堰，并用编织袋装土料挡水保护的施工方法，或采用分段挡水方式，用水泵及时排水，使脚槽施工段不受浸泡，确保脚槽工程施工质量。
2、为了保证脚槽施工安全，施工中在所处河段内设置3组水位观测尺，并指派专人密切掌握河水水位变化规律，根据其变化规律制定脚槽最佳施工方案。
3、堤身加固工程能顺利完工，最关键是脚槽施工的工序清晰，流水作业应安排紧凑，堤脚护砌工程才能进展迅速，工程质量达到设计要求。施工时在机械削坡工作尚未结束时就应高度重视脚槽施工的进度，因为其施工的快慢直接影响单位工程的施工进度，所以在坡面没有真正成形的情况下，要用挖掘机先将脚槽位置挖出来，以便护坡施工人员在有效的时间内重点施工脚槽。使脚槽工程能在计划的时间内全面完工。
4、在施工脚槽过程中，如果等脚槽施工结束来砌筑坡面，坡面砌筑施工难免受水位影响。所以，堤脚护砌工程施工宜连续进行，脚槽施工结束的地段紧接着安排护坡施工队砌坡面，采取流水作业和交错搭接的方法施工。
7.5.2坡面工程施工
7.5.2.1施工程序
1、施工程序是：坡面垫层铺设→坡面干砌石砌筑→现浇砼护砌平台→坡面预制砼块砌筑→坡面浆砌石网格（台阶）砌筑
2、坡面施工采取分段施工。从上游到下游依次分2个段8个护坡组施工，每个护坡班组先进行坡面垫层铺设、坡面干砌石砌筑、现浇砼护砌平台、坡面预制砼块砌筑，后进行坡面浆砌石网格（台阶）砌筑。
7.5.2.2坡面垫层施工方法
1、垫层料铺设前应分块放好样桩，垫层铺设自下而上进行，分层平行摊铺，不得从高处顺坡倾倒。
2、垫层料采用手推车或长臂反铲（部分采用人工挑运）转运至铺设面，人工铺设平整，适当洒水，用2.2KW的平板振捣器进行压实。
3、已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。
4、对于可能出现部分塌陷的坡面，根据施工现场实际情况，并征得监理工程师同意，采取加抛砂袋还坡滤水的方案，确保工程工期和质量。
7.5.2.3干砌石坡面工程施工
1、干砌石工程的砌筑应符合“堤防工程施工规范”和“堤防计量施工质量评定与验收规范”。
2、干砌石坡面工程施工时，首先根据坡面的坡度形状，划分若干个铺砌工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺砌表面平整、排列紧密、缝线规则，然后，在附近各石料场选择比较好的块石料用作砌筑料，不合格的块石料坚决不用。
3、石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图纸和技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标必须符合有关规范的要求和规定。
4、坡面砌筑应自下而上砌筑。砌筑应行砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈与里圈砌块应纵横交错，连成一体。
5砌筑应采用立砌法，不得叠砌和浮塞。砌体石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层应大致找平。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。
不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而又未修整掉的石料。
7.5.2.4浆砌石砌筑方法
1、块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配二个普工进行人员组合。
2、浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和，机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。
4、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌体块石要求平整、稳定、密实和错缝，上砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润滑，使其表面充分收水，但不残留积水，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。
5、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。
6、砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。
7、浆砌石护坡在砌筑前，坡面应修整及砂砾石垫层铺筑应符合设计要求，坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前，块石应提前凿修，并带线砌筑。
8、浆砌石勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽清理干净，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆应单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
9、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～0mm、竖缝20～30mm。
10、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，经常保持外露面的湿润。
第八章：××河闸拆除重建工程施工方案
8.1施工导流（水流控制）及度汛方案
8.1.1工程范围
本方案适用于本标段招标施工图纸所示的××河闸施工导流工程，本工程项目包括（但不限于）：
1、施工围堰的填筑和拆除，挡水时段内的维修；
2、施工降、排水；
3、施工期基坑地下水观测；
上述工程项目的工作内容包括导流建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护，临时建筑物及其设备的拆除以及本次招标文件及合同规定的质量检查和验收等工作。
8. 1.2引用标准和规程规范（但不限于）
1、《防洪标准》GB50201—94；
2、《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999；
3、《水利水电施工组织设计规范》SDJ338—89；
4、《堤防工程设计规范》GB50286—98；
5、《堤防工程施工规范》SL260—98；
8.1.3施工围堰设计标准
1. 围堰等级为5级，导流设计洪水标准为5年一遇，本工程计划安排在枯水期施工，以10月～次年4月的闸址处设计洪水位为依据。
2. 导流方式
基坑填筑挡土围堰保护施工的导流方式。
下游围堰填筑除安全超高外，还应考虑拦蓄超高，确保施工期围堰不过水和导流顺利进行。上游围堰可结合临时交通道布设，但顶高程在施工期内满足挡水标准。
3. 施工围堰设计
施工期间,相应以5年一遇枯水期(11月～次年4月)的闸址处设计洪水位为依据。
⑴上游围堰。拟定上游围堰顶高在5年一遇枯水期(11月～次年4月)的闸址处设计洪水位基础上增加0.8m安全超高； 上游围堰顶宽5.0 m；围堰外坡采用1：6，内坡采用1：5的坡度。
⑵下游围堰。拟定下游围堰顶高在张翔河5年一遇枯水期(11月～次年4月)的闸址处设计洪水位基础上增加0.5m安全超高,；围堰顶宽2.0 m；围堰外坡采用1：5，内坡采用1：3的坡度。
围堰采用原堤身土填筑，上游围堰顶为泥夹石道路，以满足两岸交通和工程施工的要求；上游围堰迎水坡面的水下部分为抛码内装粘性土编织袋以保护堰身。
8.1.4对围堰布置的修改遵守以下原则
- 不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；
- 2 不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；
3. 不降低围堰的设计标准；
4. 不能中断现有公路系统的交通。
8.1.5围堰施工
1、围堰的位置
根据招标阶段张翔河闸总体布置图中的永久性建筑物长度和施工因素，围堰的位置为：上游围堰内坡脚距大堤中心约为52m；下游围堰内坡脚距大堤中心约为66m。详见施工总平面布置图。
2、围堰施工程序
根据水位是否稳定来确定。若水位稳定且不流动，上下游围堰可同时施工；若水位不稳定且水位差较大，宜先施工上游围堰高出水面后，再进入下游围堰施工。
3、围堰施工方法
围堰施工采用占挤压实法，先将堰体填筑出水面，然后进行加高加宽填筑。施工采用1 m3反铲式挖掘机装车，8T自卸车运到工作面，从两边往中间合扰堆填，或从一侧向另一侧堆填，74KV推土机整平，并对水上部分的堰体用机械碾压。上游围堰先抛袋装土，在围堰堰体到水上1m后，在袋装土堰体临水侧用粘性土加宽加高，直至达到设计围堰高程、设计宽度及设计边坡，并对水上部分的堰体用74KV推土机分层压实。
8.1.6围堰维护和安全渡汛措施
1、施工期间汛期水位不高于设计水位，我公司安排专人定期对围堰进行检查，若发现围堰沉降、开裂、滑坡等迹象，随即填土压实，局部打桩围护。
2、定时收听天气预报，与气象部门保持密切联系，我们根据天气预报和气象部门预测分析结果及时汇报至监理、业主，积极采取预防、应对措施，做好围堰加高加宽等抢险工作。
3、若施工期间遇到气候异常或发生超过五年一遇洪水标准时,采取紧急措施进行加固,如增加围堰宽度及高度,打木桩保护,抛块石防冲等措施。
4、做好组织思想工作,选调部分骨干组成防汛突击队,学习防汛有关技术知识,做好经常性预报及防汛信息收集,一有险情，突击抢险。
5、做好防汛抢险物资准备工作，加快施工进度，争取提前完成有关防汛部位建筑物。
8.1.7 围堰拆除方案
1、施工机械选择
围堰拆除采用卡特挖掘机2台，T2-120型挖掘机1台，当拆除后的土方需要外运时，另调配东风8T自卸汽车16辆。
2、施工程序
围堰拆除的程序是：上下游围堰内杂物清理→上下游围堰内护底边缘浮土清理和整坡→堰内内坡侧土方开挖→围堰顶部拆除至比水面高0.5m→上游围堰由右往左退挖拆除→下游围堰由右往左退挖拆除
3、土方调配
上游围堰拆除后土方回填上游左岸翼墙；下游围堰拆除后土方回填出水口段和下游左岸翼墙处。上下游围堰含有杂物及含水率过高的土方不得作为回填土，含有杂物土方应作为弃土处理；含水率过高的土方应经过晾晒，达到允许含水率要求后方可回填。土方回填应比设计高程高出10-15cm预留沉降量。
4、施工方法
⑴挖掘机先下围堰或翼墙护底边缘顺坡挖除浮土及多余土方，但不应低于原基础面； 先挖除围堰内侧多余土方，挖成接近垂直状，围堰顶部预留挖掘机可通行宽度，两台挖掘机传递退送到岸边堆放；上游围堰按以上方法在挖到0.5m后暂停，再将挖掘机转移至下游围堰按以上方法挖至0.5m，参见附图；将土方含水率满足回填要求的粘土填至上游右岸翼墙或左右侧岸墙、出水口段、下游右岸翼墙，必须采用机械分层碾压回填。
⑵在确认可破堰放水后，是用人工挖沟引进上游方向武杨河水。待堰内水位与齐面时，用两台挖掘机传递退挖，将挖除的围堰土送到岸边堆放。
原围堰
迎水面 0.5m 第一次挖土后保留
围堰拆除示意图
⑶上游围堰拆除后，挖掘机转移到下游拆除围堰，挖除方法同上。
⑷在围堰水下部分土方挖除后堆放至含水率满足回填要求时方能用于本工程回填土。多余的杂土外运至业主安排的弃土场地。
5、质量安全保证措施
质量保证措施
（1）围堰拆除中的挖土应先挖坡脚内，且顺护坡坡度开挖，不允许超挖以免影响已砌好的资砌石基础稳定。
（2）围堰水下部分的开挖中，应有专人参加深度和宽度检测，须将围堰部分的土方基本拆除完。
（3）用于回填的围堰土方的含水率，土质应符合设计要求，最优含水率控制在±3%范围内，如超出，应翻晒凉干，等其含水量满足要求后再进行填筑。
（4）回填土每层应控制在30cm-50cm内，土块粒径不大于8cm，压实系数为≥92%。
安全保证措施
（1）汽车、挖掘机、推土机等机械操作人员严禁疲劳和酒后违章驾驶，注意相互间的操作安全距离。
（2）施工机械不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得运转中修理。
（3）围堰破堰放水速度不能过快，放水前应通知围堰边停靠的船只疏散转移。
（4）机械施工中，要避开地下有管道部位的推土或挖掘，让开空中低于操作高度的电线及建筑物，挖掘机不得碰撞建筑物。
8.2施工降排水措施
施工降排水主要是围堰基坑内积水和建基面以下地下水的排除、以及作业区永久建筑物施工所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和作业区渗漏水、地下水和施工废水等）。
围堰填筑前应备足施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续运行，必要时应配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。
8.2.1初期排水
围堰施工完毕后，即可进行基坑的排水工作，排水利用水泵进行抽排。根据水量大小配置水泵，主要抽排围堰封堵后的积水。
基坑排水安排在2006年10月25日至11月29日完成,共5个日历天(为防止降水过快对施工围堰安全有影响中途间隔停机约1-2天)。围堰填筑完成后基坑排水量考虑到水面和四周渗水，设备计算选用1.5倍系数，则基坑排水量为选用8BA型离心水泵，流量280 m3／h,则排水设备需用量：估算约要4台；考虑1台备用，共需用8BA型离心水泵5台。
若实际基坑排水量大于计算量或围堰稳定，可先行投入清淤泵加强排水，尽快进行基坑初期排水，为建筑物基础工程创造有利条件。
8.2.2轻型井点降水工程
鉴于闸址区地下水源丰富，且夹有细砂层的透水性较强，承压含水层位较高。涵闸地基开挖前，在基坑内和周边布设施工期地下承压水及截渗效果观测管，按照监理工程师的要求进行观测，并将观测资料及时报送监理工程师。
涵闸地基开挖过程中，拟采用明挖深沟排水为主，将水位始终保持在基础以下不少于0.5m；如果发现有砂层含水量过大的情况，我公司拟采用轻型井点降排水降低地下水的方法保障施工正常进行。
8.2.2.1施工准备
一、施工机具
1.滤管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网跟较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2.井点管φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4.总管φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
6.移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、窜引力为6t的绞车。
7.凿孔冲击管φ219×8的钢管，其长度为10m。
8水枪φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9.蛇形高压胶管；压力应达到1.50MPa以上。
10.高压水泵：100TSW—7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
二、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
三、技术准备
1.详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2.凿孔设备与抽水设备检查。
四、平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。
8.2.2.2井点安装
一、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
二、井点管埋设
1根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在 0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
(1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
(2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3.砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
三、冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
四、管路安装
首先沿井点管线外围，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干啪接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10“铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
五、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
8.2.2.3抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
8.2.2.4注意事项
1.土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2.在正式开工前，及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3.轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
4.在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 5.真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6.在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7.在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
8.如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过 1.5MPa。
9.主干管流水坡度流向水泵方向。
10.如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
11.基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。
12.井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
13.如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
8.2.3经常性排水
本工程水下工程施工计划2005年10月25日至2006年2月份，降雨量不大，基坑开挖后，基坑四周设置600×800排水沟，沟内填置20cm瓜子片作为滤料，并在沿涡河侧围堰内侧开挖排水沟和集水坑，集水坑设置在排水沟拐角处，集水坑内布置1台2.0kw潜水泵备用。同时各部位根据施工需要配备2.0kw潜水泵排水至集水坑，基坑积水及渗水汇至集水坑后排入涡河。
配置4-6台2.2kw潜水泵抽取雨水，基坑内渗水和施工废水，满足施工要求。
8.2.3.1降排水设施布置
基坑边坡开挖施工时，需结合永久边坡保护措施，沿开挖线外侧开挖截沟，拦截雨水，防止其造成永久边坡的损坏。
弃渣场堆料施工时，分层堆放，并形成永久稳定边坡，沿堆料场周边开挖排水沟，防止水土流失和环境污染。
8.2.3.2明排水
基坑土方开挖进入地下水位以下土层时，地下水即向低凹处渗溢，为了降低待挖土体含水量并排除积水，必须在开挖区设置网格式或梳齿式集水毛沟，沟深0.6-0.8m，宽0.2-0.4m；在开挖区外围设置排水干沟，所有毛沟均应与干沟沟通，干沟深0.7-1.0m，宽0.4-0.7m；在干沟的适当位置设置集水坑，坑深0.8-1.2m；所有毛沟和干沟均应有0.5%以上纵坡。在集水坑内安装满足排水量需要的潜水泵，将积水向基坑开挖面以外排出。毛沟、干沟和集水坑均随开挖面的下降而同步降低。待基坑开挖到基底高程后，将降水明沟进一步开挖修整完善，其沟底均比基底低0.5m以上。
为防止集水坑坍方影响基底和基坑边坡稳定，集水坑壁可用砂袋、木桩等材料作透水性临时支护。
8.3土方开挖与回填方案
8.3.1土方调配
8.3.1.1土方工程量
根据招标文件提供的土方开挖数量约为14500m3，土方回填为13552m3（其中：原土13000 m3，外运换填粘土552 m3）。
8.3.1.2土方挖填平衡
土方开挖时应与围堰填筑相结合，避免重复挖土而造成不必要的损失。在围堰的土方拆除后缺土部分由业主或监理工程师所指定的取土区后由外运输到回填区。
8.3.1.3围堰填筑土方回收量
根据以往经验，用作上下游围堰的土方拆除后可回收填筑量的2/3-3/5（主要是须清除部分杂土和水下堰基土方难以回收）。
8.3.2土方开挖
8.3.2.1土方开挖顺序为
穿堤箱涵以上堤身→上游进水口段基础→闸首及箱涵基础→下游出水口段基础→ 护坡边坡。
8.3.2.2施工机械选择
本工程土方机械采用3台1m3反铲挖掘机，2台推土机，4辆5T自卸车运输，基坑土方机械开挖计划11天完成,其后采用人工进行保护层开挖和修整。
| 序号 | 机械名称 | 规格、型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 反铲挖掘机 |
EX200 |
2台 | 用于现场土方开挖 |
| 2 | 反铲挖掘机 | PC-200 | 1台 | |
| 3 | 推土机 | TY140 | 2台 | |
| 4 | 自卸汽车5吨 | 东风 | 4台 | 用于现场内土料运输 |
8.3.2.3土方开挖方法
1、涵闸及其它建筑物基坑土方开挖前应进行测量放线，放出的灰线必须经过工程技术人员复核，并做出记录，报请监理工程师校核检查，确认无误后才能开挖。
2、根据地质土壤的特征，开挖时应分层进行，1.5m为一层，每开挖一层，应重新放出开挖基坑线。
3、土方开挖中应注意坡度的控制，同时也要注意边坡的稳定，尤其在雨季时更要注意，结合施工排水措施设置相应的截(排)水沟。
4、分层开挖厚度小于1.5m，接近底标高时，要求预留100公分厚保护土层，有利于粉喷桩施工质量，同时做好基坑内的排水工作。
5、所有基坑保护层以上土层采用机械开挖，采用3台1m3挖掘机，配2台推土机，弃土较远的距离采用自卸汽车运输。
6、基坑保护层土方的开挖采用人工突击开挖，人工挑抬，已开挖好的基面上人不能在上面踩动，防止土层扰动，并做好基面的保护工作，防浸泡，防寒冻，经工程技术人员检查合格后报请监理检查，符合要求后及时浇筑砼或进行下一道工序施工。
8.3.2.4基坑开挖安全保护措施
1、临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。经检查认为确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。土方临时堆放区应以不影响基坑边坡稳定为原则。
2、边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。
3、边坡不安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
4、临时边坡的防护
基坑边坡（特别是临近建筑物基坑边坡）临时性采用彩条防雨布的防护措施，以免曝晒开裂或雨水冲蚀。
5、基坑开挖的临时支护
闸首、翼墙、挡土墙等处基坑开挖时，因受场地条件的限制，放坡较陡开挖，开挖时考虑采取桩作为临时支持措施，以起到止水及抗滑稳定的作用，确保闸址基坑两侧边坡免受影响。
8.3.3土方填筑
8.3.3.1土方填筑施工顺序
基础换土→闸首→上游翼墙、挡土墙→箱涵→下游翼墙、挡土墙等建筑物后（两）侧及顶侧回填土（根据上升进度和有关要求分期、分层）
8.3.3.2施工机械配置
| 序号 | 机械名称 | 规格、型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 反铲挖掘机 |
EX200 |
1台 | 用于现场土料开采和压实 |
| 2 | 推土机 | TY140 | 1台 | |
| 3 | 蛙式打夯机 | HW60 | 2台 | |
| 4 | 潜水泵 | 2台 | ||
| 5 | 自卸汽车5吨 | 东风 | 4台 | 用于现场内土料运输 |
| 6 | 反铲挖掘机 | PC-200 | 1台 | 用于外运土料开采 |
| 7 | 自卸汽车8吨 | 神宇 | 4台 | 用于外运土料 |
8.3.3.3施工前准备工作
1、 穿堤涵箱及套框和均已施工完成，并经验收合格，且已达到设计强度。
2、进一步做好基坑排水工作，清除基坑底积水和淤泥。
3、采用挖掘机进行边坡修整成设计边坡，修整出的土方可考虑就边堆放用于回填，边坡必要时辅以人工修整。修整后的基底和边坡必须经验收合格后才能进行回填。
4、将回填土料取样做击实试验，以取得控制施工的干密度值参数。
5、认真对施工班组进行安全和质量技术交底，明确施工程序和方法，以及质量要求、安全措施，保证施工顺利进行。
6、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
8.3.3.4土料开挖与运输
1、先清除料场内的树根、杂草、垃圾、废渣以及其它有碍物，其范围应超出取土区适当位置。
2、在料场周围设置成截水沟，开挖面遇阴雨天立即进行遮盖，以保证土料保持较合适的含水率。
3、土料开挖采用挖掘机进行，自卸汽车运输至基坑边，推土机集料或铺土。
8.3.3.5土方填筑方法
1、 根据设计要求，根据填筑的不同部位，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。堤防填筑土料应符合设计要求，应采用机械压实，压实后的干密度不小于16.0KN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实压密实，压实后的干密度不小于16.0 KN/m3。
2、穿堤箱涵回填时应左右两侧均匀上升，每侧每层均一次性铺筑压实，不设搭接缝。涵箱顶板1m以下压实方向平行于涵箱轴线，以上部分平行于堤轴线。
3、穿堤箱涵顶板上1m范围内采用蛙式打夯机夯实，人工铺料，每层铺料厚度不超过20cm，采用连环套打法夯击，依次一夯压半夯。箱涵侧壁铺回填土前涂刷一层薄泥浆，以保证周边土夯实时能顺利陷落。
4、箱涵顶板1m以上部位，采用推土机铺料，每层铺土厚度不超过30cm，用挖掘机压实，碾迹应重叠，防止漏压，欠压。
8.3.3.6现场碾压试验
1、对于用蛙式打夯机夯实和反铲挖掘机压实，均应做现场碾压试验，以取得指导施工的碾压参数。
2、先行测定现场土料天然含水率，与击实试验取得的最优含水率进行比较，看是否位于能取得设计干密度值的含水率范围以内。否则，应进行相应的晾晒和洒水处理。
3、用介于最优范围的含水率（最好为天然含水率）土料，分别选择不同的夯实（压实）遍数，进行夯实（压实），现场采用环刀法测定干密度，直至满足设计要求。
4、以现场碾压试验时满足设计干密度要求的相应夯实（压实）遍数、含水率作为现场施工控制的主要手段。
8.3.3.7施工进度计划
回填土方施工机械于2006 年元月5日进场，开始修坡；元月8日边坡验收；元月10日开始填筑；元月20日完成涵箱1m以下人工填筑部分；元月28日前完成堤身回填。
8.3.3.8土方工程质量控制
1、实行初检、复检、终检制度。无条件接受发包方和监理单位的检查和监督。
2、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）的有关规定。
3、质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
4、在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
5、质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取状样品保存。
6、现场土料含水量必须用烘干法或其它方法测定，以此来校正干密度，另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
7、在监理工程师的现场见证下取样做含水率和干密度试验，试样不少于两组，实测干密度大于设计干密度后才能继续上层土的填筑取样试验所测定的干密度，其合格率不小于92%，且不合格的样品不得集中，不合格的干密度不得低于设计干密度的98%。
8每层每侧填土施工时，均应检查铺上厚度，严禁超出设计铺土厚度。
- 土厚度、含水率、干密度检查试验必须认真做好记录，作为竣工验收资料。
10、现场试验器材配置如下表。
现场试验器材配置表
| 序号 | 器材名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 天平 | 2000g | 1台 | |
| 2 | 天平 | 200g | 1台 | |
| 3 | 酒精 | 95% | 10kg | |
| 4 | 环刀 | 100cm | 6个 | |
| 5 | 修土刀 | 1把 | ||
| 6 | 铝盒 | 10个 | ||
| 7 | 量筒 | 1000ml | 1个 |
8.3.3.9质量保证措施
1、加强对回填料的防雨防晒工作，保证土料含水量适中。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量，对表面风干的回填料层，进行洒水处理。
2、 基坑和边坡必须认真进行清理，完毕后加强防雨保护，与填筑层结合处适当刨毛处理。铺筑上一层土前，先刨毛表层土，并注意与边坡接驳处的压实工作。
3、 对于机械碾压不到位的边角地带，均采用蛙式打夯机按控制遍数夯实，必要时采用人力夯至设计要求干密度。
4、 降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行，雨后先晾晒表层或清除填土面淤泥，并经监理工程师认可后方可继续填筑。
5、土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内，如果超出，应采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
6、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
7、必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土导体料径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块料径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后可铺筑上层土料。
8、由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护，复工时必须仔清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。
9、 压实过程中如出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经监理工程师检查认可后，方准上新回填料。
10、堆、取堆土区要做好平整排水工作，使以后回填土源的含水率能满足要求。
回填夯实的部位，在边坡边可设置一纵向排水沟，降雨时用彩条布全面遮盖填筑面，并及时排水，确保不受水浸泡。
8.3.3.10安全保证措施
1、加强用电管理，用电机具必须专人负责管理，并做好漏电保护装置，蛙式打夯机使用时应行走谨慎，防止伤人，并有人负责牵好电源线。
2、挖掘机、推土机工作时设专人指挥，下坡时确保坡度能满足行走要求，铺土与压实应减少干扰，汽车运土时注意交通安全。
- 后对边坡进行认真检查，发现边坡失稳及时清除，完成后才能进行填筑施工。
4、夜间施工应加强照明，保证亮度，加班作业时间不能太长，防止人员疲劳引发安全事故。
5、机械、汽车行走时，应注意现场电线电缆，防止牵挂引发事故。
8.4 拆除工程施工方案
8.4.1拆除工程工程量:
施工招标及合同文件中所表明的工程范围拆除工程量为：干砌石57 m3；浆砌石391 m3；钢筋砼16 m3；合计为464 m3。
8.4.2施工准备
8.4.2.1拆除施工设备的配置见下表。
拆除施工设备配置表
| 设备 名称 | 挖掘机 | 推土机 | 空压机 | 风镐 | 自卸车 | 氧割工具 | 小斗车 |
| 规格 | 1m3 | TY120 | 0.9MPa | G-7A | 8T | 0.1m3 | |
| 数量 | 2台 | 1台 | 2台 | 5把 | 4台 | 1套 | 15部 |
8.4.2.2劳动力安排见下表。
| 人员名称 | 驾驶员 | 电工 | 气割工 | 辅助工 | 石工 |
| 数量(名) | 6 | 2 | 2 | 20 | 20 |
8.4.3拆除施工方法
本工程拆除工程量很小且分散，砼及钢筋砼部分拆除，主要采用风镐、风钻和气割工具，大锤、撬棍作为辅助工具配合拆除，干砌石拆除考虑到块石的重复利用问题，拆除主要采用人工用撬棍、大锤等简易工具拆除，浆砌石拆除借助风镐、大锤等进行。
8.4.4技术要求:
1、在拆除过程中,应采取措施,确保工程安全及人身安全;
2、各单项工程拆除、凿除或凿毛后，应报请监理工程师与建设代表联合检查验收合格后，方能进行下一道工序施工。
3、拆除下来的弃渣运送至监理工程师指定位置堆放，不得随意乱弃。
4、拆除过程中，避免损坏临近部位。
5、拆除施工应自上而下进行，并应首先拆除各类机电及辅助设备。拆下的旧构件、钢材和设备等均归发包人所有。
8.4.5拆除后的材料及弃渣处理措施
8.4.5.1拆除后的材料分类处理
1、干砌块石拆除后集中堆放在护坡坡脚以外，能利用的尽量可能重复利用；原砌体的浆块石拆除后，可以在修整后达到规范要求方可用于砌石，在砌筑前用高压水冲洗干净。
2、拆除钢筋砼结构中未留在原结构中的钢筋、预埋件，集中堆放由有关单位接收处理。
8.4.5.2 弃碴
弃碴应与重复利用的材料分开堆放，有泥夹石的弃碴，在分捡、清理完较大的石料后，将其余作为永久性道路垫层和铺垫临时施工便道，不得堆放在上下游围堰和施工场地内。
8.4.6工程质量保证措施
1、施工方案及相关资料报请工程监理批准实施。
2、认真做好建筑物拆除前的原状资料，作为各隐蔽工程记录，及时上报工程监理并应得到认可。
3、拆除块面时，注意保护拆除石料的完整，以便重复利用。
4、在老结构拆除中，应根据各部位的具体要求加强支撑，达到拆上不拆下，拆前不拆后，且不得扰动地基。
8.4.7安全保护措施
1、高空作业所需的钢管脚手架必须要牢固可靠，剪刀撑、抛撑、拉杆等应满足施工安全要求，要有可靠的安全防护措施。其中包括作业层外侧面应设围栏（栅）或安全网。
2、尽可能避免在同一断面不同高度交叉作业，如不得不在脚手架上同时进行多层作业情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防上层坠物伤及下层作业人员。
3、严禁利用脚手架吊装重物或拉张吊装缆绳，起吊构件和器材时不得碰撞或扯动脚手架。
4、人工拆除建筑物时，应先搭脚手架，自上而下逐层拆除，不得掏拆或上下同时拆，拆除前要设立防护网，栏栅和围护设施，防止出现因坠落、落碴、石而伤无辜。
5、施工前要对全体施工人员进行安全技术交底，并对各班组主要负责人进行接交签字。
6、进入施工现场必须带安全帽，打风镐人员配有风镐和口罩、手套，高空作业必须戴安全带，严禁酒后操作和上岗。
7、施工现场有兼职安全员值班，非施工人员不得进入拆除现场。
8、避免雨季施工，如临时需要，应对操作面设有防滑装置，穿防滑鞋和紧身雨衣雨裤。
9、夜间施工时，在施工场地内操作和行走道路周围设置足够的照明器材，不得将灯具直接挂在钢管脚手或低矮处，操作人员配备直流应急灯，值班电工不少于2人。
8.5混凝土工程施工方案
8.5.1工程范围
本方案适用于招标施工图纸所示各类混凝土工程建筑物，其工程包括闸首结构、穿堤箱涵、上下游翼墙和挡土墙压顶、消力池、工作桥等永久工程建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程，总计砼工程量为332.72 m3。
各分部砼工程量见下表
张翔河闸各分部砼工程量表
| 序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 数量 | 序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 数量 |
| 1 | C10砼垫层 | m3 | 20.8 | 6 | C25钢筋砼启闭机台梁板柱 | m3 | 16.02 |
| 2 | C15砼压顶 | m3 | 17.5 | 7 | C25钢筋砼工作桥梁板柱 | m3 | 15 |
| 3 | C20钢筋砼闸首底板 | m3 | 16.6 | 8 | C20钢筋砼消力池 | m3 | 18.2 |
| 4 | C20钢筋砼闸首侧墙、顶板等 | m3 | 47 | 9 | 预制C30钢筋砼闸门制安 | m3 | 1.5 |
| 5 | C20钢筋砼涵箱 | m3 | 180.1 | 合 计 | m3 | 332.72 |
8.5.2引用标准和规程规范
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；
(2)《混凝土质量控制标准》GB50164—92；
(3)《热轧钢筋》GB2938—97；
(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92；
(5)《混凝土强度检验评定标准》JGJ18—96；
(6)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；
(7) 《水工混凝土试验规程》SD105—82；
(8) 《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规部院、水电总公司1992年3月；
(9) 《混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056—96
8.5.3总体施工工序
砼垫→闸首→箱涵→下游消力池→启闭机台梁板→工作桥梁板柱
8.5.4总体砼施工方案
8.5.4.1模板工程施工
本工程闸首和箱涵结构的迎水面模板采用覆面竹胶合板，其他采用组合钢模；闸门槽二期则采用木模板；梁柱模板采用木模配制，内钉白铁皮；顶板采用1.22×2.44m钢框覆面竹胶合板；梁底板采用5cm厚木板内钉白铁皮，侧模采用组合钢模。
模板加工场：钢模加工成定型钢模需按照图纸，把需要加工模板材料的品种、规格及结构设计，交总公司金属结构加工厂按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂；其它模板在现场模板加工场配。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床，木工房面积50m2。。
1、模板安装
(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。
2、模板的清洗和涂料
(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
3、模板拆除
(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆模标准
| 结构类型 | 结构跨度
(m) |
按设计的砼强度标准值的百分率
（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，2≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
(2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应按遵守本条第（1）项的规定。
(3)经计算和试验复核，混凝土结构物实强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
8.5.4.2钢筋工程施工
本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、二台切断机、一台拉伸机。直径大于φ12mm的钢筋的水平接头采用焊接。φ22mm以上的钢筋接头采用UN-100闪光机焊接。
钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，两层钢筋之间用φ8钢筋设拉筋，保护层采用带扎丝的预制砂浆垫块与钢筋扎紧，垫块要错开布置，预埋插筋均应预先在模板上打眼定位。
1、钢筋的采购、保管
(1)钢筋材料的采购、运输、验收和保管，应按《招标合同条款》第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理工程师认为有必要时，应通知监理工程师参加检验和验点工作。
(2)钢筋作业包括《招标合同条款》中技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
(3)若工程暂无设计施工图所需要的钢筋，需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。
2钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度
| 箍 筋 直 径 | 受力钢筋直径（mm） | |
| ＜25 | 28～40 | |
| 5～10 | 75 | 90 |
| 12 | 90 | 105 |
加工后钢筋的允许偏差
| 顺序 | 偏差名称 | 允许偏差值(mm) | |
| 1 | 受力钢筋全长净尺寸的偏差 | ±10 | |
| 2 | 箍筋各部分长度的偏差 | ±5 | |
| 3 | 钢筋弯起点位置的偏差 | 厂房构件 | ±20 |
| 大体积砼 | ±30 | ||
| 4 | 钢筋转角的偏差 | 3 | |
钢筋的弯钩折加工应符合SDJ202—82第3.2.2～3.2.4条的规定。
(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
(5)钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条年选用等压法，在两根缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。
8.5.4.3混凝土工程施工
1、混凝土施工机械设备
(1)本工程砼浇筑量较小，砼方量为332.72 m3。因拌和系统相距浇筑点均较近但高差较大。如何减轻浇筑强度和保证工期，是本工程的施工机械设备和资源配置的依据。所以，必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。
(2)本工程砼最大浇筑量为闸首侧墙顶板47 m3，据此，拌合系统采用1台JZ-350型砼拌和机既可满足浇筑砼施工。
(3)砼振捣采用插入式软轴振捣器，现浇砼板表面采用平板振捣器振捣。
2、砼施工劳动力计划安排
劳动力计划见下表。
劳动力计划表
| 工种 | 管理人员 | 钢筋工 | 木工 | 砼工 | 电工 | 机修工 | 架子工 | 辅助工 |
| 人数 | 6 | 4 | 10 | 6 | 2 | 2 | 5 | 25 |
3、砼拌和
(1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守当地水利工程检测中心试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改料单。
(2) 拌制现场浇筑混凝土的搅拌时间不少于下表。
混凝土纯拌和时间（min）
| 拌和机进料容量(m3) | 最大骨料粒径(mm) | 坍落度（cm） | ||
| 2～5 | 5～8 | ＞8 | ||
| 1.0 | 80 | － | 2.5 | 2.0 |
| 1.6 | 150（或120） | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 2.4 | 150 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 5.0 | 150 | 3.5 | 3.0 | 2.5 |
(3)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定场地。
4、混凝土运输
(1)混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
(2)混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
(3)混凝土运输尽可能采取直接入仓的运输方式。
5、混凝土浇筑
(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理同工程师意后，方可进行混凝土浇筑。
(2) 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。
6、基础面混凝土浇筑
(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
(2)软基在立模扎筋应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。
(3)老砼面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与结合好。
7、混凝土分层浇筑作业
(1)应根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本施工方案的规定弃置在指定地点。
(3浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
8、浇筑的间歇时间
(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207—82第4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
(2)除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
9、浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度(m)
| 捣实方法和振捣器类别 | 允许最大厚度 | |
| 插入式 | 软轴振捣器 | 振捣器头长度的1.25倍 |
| 表面式 | 在无筋或少筋结构中 | 250 |
| 在钢筋密集或双层钢筋结构中 | 150 | |
| 附着式 | 外挂 | 300 |
10、浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
8.5.4.4脚手架工程施工
1、脚手架的搭设
(1)因张翔河闸拆除重建工程堤顶砼拌和系统与基础高差10m以上的特点，需要搭设多层运输脚手，并需随浇筑砼的部位变化而多次重复搭设与拆除，脚手面积在3000m2以上。
(2) 脚手架采用扣件式钢管脚手，脚手面铺扎0.6×2.0m的竹笆，可供两辆双轮小斗车并行，扣件式钢管脚手搭设方法与建筑工程同。
2、脚手架的使用要求：
(1)有适当的宽度（或面积）、步架高度，离墙（墩）距离。能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。
(2)其有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载作用下不变形，不倾斜、不摇晃。
(3)与作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
(4)搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要。
(5)应考虑多层作业，交叉流水作业和多工种作业的需要，减少多次搭拆。
3、脚手架安全要求
(1)把好材料产品质量关，加强对架设工具材料的管理和维修保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。
(2)确保脚手架落在坚实的地基上，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙（墩）点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。
(3)确保脚手架的搭设质量。不得在未经处理的起伏不平的和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差和横杆上的水平偏差，并确保节点连接达到要求。（绑好、拧紧或插挂好）；搭设过程中要及时预置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。搭设完毕后进行检查，检查合格才能使用。
(4)要有可靠的防护措施。其中包括作业层的外侧面应设围栏或安全网。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应没置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。
(5)严格禁止以下违章作业：1）利用脚手架吊装重物；2）在脚手架上拉结吊装缆绳；3）任意拆除脚手架部位和联墙杆件；4）起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。
(6)加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。
8.5.5砼施工测量方案
工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电施工程施工测量规范》(SLS52—93)的有关规定进行测量定位。
8.5.5.1施工控制网的建立
本工程平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。
8.5.5.2施工测量放样必须满足下表要求：
施工测量主要精度指标（mm）
| 项次 | 项 目 | 精 度 指 标 | 说 明 | |||
| 分 部
工 程 |
部 位 | 内 容 | 平面位置中 误 差 | 高 程中误差 | ||
| 1 | 混 凝 土 | 闸首底板 | 轮廓点放样 | ±20 | ±20 | 平 面 相 对 于 轴 线控 制 点 (闸 址 中 心 轴 线 标 志 之点)，高程 相 对 于 工 地 水准 基 点 |
| 穿堤箱涵 | 轮廓点放样 | ±20 | ±20 | |||
| 铺 盖、消力池 | 轮廓点放样 | ±25 | ±20 | |||
| 2 | 浆 砌 石 | 翼 墙 | 轮廓点放样 | ±30 | ±30 | |
| 护底、、护坡 | 轮廓点放样 | ±40 | ±30 | |||
| 3 | 干 砌 石 | 护底、护坡 | 轮廓点放样 | ±40 | ±30 | |
| 4 | 土 石 方 开 挖 | 轮廓点放样 | ±50 | ± 50 | 包括土方保护层开挖 | |
| 5 | 外 部 变 形 观 测 | 位 移 测 点 | ±（1～3） | 相 对 于 观 测 点 | ||
8.5.5.3施工过程中，主要进行以下测量工作：
1、开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；
2、建筑物及附属工程的点位放样；
3、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；
4、竣工测量。
8.5.5.4施工测量主要方法
1、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁口头通知或无签字的草图放样。
2、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
3、闸首底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板垂直水流方向中心线和顺水流方向中心线，其中误差要求为±2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出门槽、侧墙、等平面立模线和检查控制线，据此，以后进行上部启闭机台梁板施工。
4、闸首侧墙土方回填时要时刻注意地基沉降问题，防止墙体沉降造成中轴线偏移。
5、测量仪器的配备
测量仪器计划表
| 名 称 | 型号 | 数量 | 精度 |
| 经纬 仪 | DJ－6 | 1 | 测回水平方面标准差±6″ |
| 水准仪 | DSZ3 | 1 | 标准差±5mm＋3ppm.d″ |
8.5.6施工防裂及砼质量保证措施
水利工程砼主要为清水砼。不装修。水利水电施工验评标准明确规定，达到优良标准，“内实外美”是创精品优质工程的目标，砼表面裂缝，表面平整度、垂直度是砼表面观感评定的主要内容，施工时必须优化方案，制定措施，精心施工，从而达到工程优质美观的效果。
8.5.6.1砼施工裂缝的产生原因及控制措施
1、砼裂缝产生原因
(1)砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；
(2)面积较大时，人工收光抹面过早或不能及时完成。
(3)砼振捣不密实；
(4)拆模时间过早；
(5)没有采取措施及时养护。
2、砼施工裂缝控制措施
根据砼裂缝产生的原因分析，结合我单位以往的施工经验，拟在本工程采取以下砼防裂措施：
(1)对砼骨料的配比作细致分析，严格控制原材料的质量，施工中严格水灰比的控制；
(2)浇筑时对砼泌水人工刮水及时排除；
(3)为防止表面干缩裂缝在砼浇筑压辊找平后采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式抹光机磨平，再用叶片式磨光机收光。
(4)采用二次振捣技术，改善砼强度，提高抗裂性。施工时要控制好第二次振捣时间间歇，一般以半小时左右为宜，否则会破坏砼内部强度，使强度等性能降低。
(5)严格按规范控制砼拆模时间；
(6)加强对砼浇筑后的养护工作，对于底板采用在底板上铺双层草袋，对墩墙采用塑料薄膜包裹，覆盖养护。
8.5.6.2砼工程外观、美观的施工工艺及措施
1、砼水平表面平直度及平整度控制措施
(1)在高程控制上采取预控及过程的结合方式，砼浇筑前，砼板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程，板中部高程采用6m的砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用66×66×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程拟设为顶板高程，砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼，然后测量员在砼找平后，跟踪检测。
(2)控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇板施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3～6mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
(3)按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
(4)做好混凝土表面成品保护工作。在泵底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
2、混凝土垂直表面质量控制措施
(1)接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，产生错台。
产生原因：
1)模板刚度不够，加固模板围檀的刚度不够；
2)模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，由于连接加固不当易引起错缝；
3)分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
(2)混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。
形成原因：
1)采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；
2)模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；
3)模板螺栓孔眼漏浆形成麻面。
4)混凝土下料高度过大，砂浆贱至模板上硬化后形成麻面；
5)柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
(3)根据以往经验，拟采取以下施工措施：
1)细化模板制作工艺和立模方法
在墩墙等主要外露在迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。
2)为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，每组墩墙必须选用同一批水泥、黄砂，不同组墩墙原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油或专用脱模剂，不采用废机油，以免污染混凝土表面。
3)钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。
4)严格控制水灰比，拌和站必须根据监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
5)采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墩墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。
6)模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
7)合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
8)若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。
9)拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.6Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。
10)对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。
(4)防止混凝土表面错台措施
1)加强模板的刚度及整体性。墩墙全部用槽钢围檀，墩墙圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。
2)墩墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。
3)对闸首、箱涵等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模紧固，使模板紧贴已浇筑混凝土表面。
8.5.6.1砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素而引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施（冬季施工见上述）
1、砼原材料的检测与控制措施
（1）水泥
- 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验应按取样标准进行抽样复检。
- 试验报告的内容应逐顶核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
- 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
- 水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：
- 水泥的品种、标号不得混杂。
- 在运输过程中应避免水泥受潮。
- 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。
- 堆放袋装水泥时，木板防潮层距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不得超过15袋。
- 先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
- 水
- 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
- 若对水质怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
-
- 粗骨料
-
- 粗骨料的力学指标要求和检验，执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的规定。
- 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对于少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
- 在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm，应分段严格检验。
- 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径，逊径＜105，最大粒径不得大于80mm。
- 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
（3）细骨料的质量检测要求如下：
- 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
- 砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；
- 砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；
（4）骨料的堆存和运输应符合下列要求：
- 堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。
- 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。
- 骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
- 骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
（5）混凝土拌和
- 为确保混凝土质量，工程所用砼配合比均通过实验确定，并经监理单位批准。
- 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
- 拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
- 混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，经过试验确定。
- 粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
- 砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
- 砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
- 拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
- 在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相互地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
- 砼生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
8.6砌体工程施工方案
8.6.1工程范围
本工程砌石主要是上下游护底、护坡和翼墙等部分的浆砌块石和干砌块石，砌筑量为1131 m3。
8.6.2工程材料的选择
1、石料的选择
(1)块石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。
(2)砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。
(3)石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10%，用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。
2、砌筑用砂的选择
浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJ120-84规范要求，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
3、水泥和水的选择
砌筑工程采用的水泥品种为425#普通硅酸盐水泥，到现场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。
4、胶凝材料
本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。
(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需人改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。
(2)拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌制过程中应保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，应及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于2～3分钟，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌制。
(3)现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。
8.6.3浆砌块石砌筑方法
1、块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配二个普工进行人员组合。
2、浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和，机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。
4、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌体基础的第一层块石应将大面向下，要求平整、稳定、密实和错缝，上砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润滑，使其表面充分收水，但不残留积水，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。
5、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。
6、砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。
7、浆砌石护坡在砌筑前，坡面应修整及砂砾石垫层铺筑应符合设计要求，坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前，块石应提前凿修，并带线砌筑。
8、浆砌石挡土墙砌筑方法
（1）采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板凿毛处理；
（2）采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝内外搭接，砌立稳定；
（3）每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；
（4）砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。浆砌石勾缝。
（5）砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净；
（6）浆砌石表面勾缝采用平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
（7）块石砌筑后及时清缝，为勾缝创造前提条件，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
（8）勾缝砂浆单独拌制，采用1∶1.5水泥砂浆。
10、浆砌石勾缝
勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽清理干净，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆应单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
8.6.4干砌块石砌筑方法
1、用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。在附近各石料场中选择比较好的块石料用作砌筑料，不合格的块石料坚决不用。
2、砌筑应采用立砌法，不得叠砌和浮塞；不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而又未修整掉的石料。
3、砌筑干砌石坡面工程施工时，首先根据坡面的坡度形状，划分若干个铺砌工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺砌表面平整、排列紧密、缝线规则，然后，坡面砌筑应自下而上砌筑。铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，先铺一层厚为100mm的碎石垫层，且应平整夯实；坡垫层应自上而下，随砌石面的增高分段上升。砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡面铺砌。
4、砌筑应行砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈子行列与里圈砌块应纵横交错，连成一体。砌体石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层应大致找平。
5、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。相邻砌石之间的所有空隙用尺寸合适的石块填塞紧。
8.6.5砌砖工程
1、材料
2、砌砖工程的砖块均为100#机制红砖，规格尺寸为53㎜×115㎜×240㎜。由监理人批准的供货厂家供货。砖块的坯料须充分燃烧，成砖后表面平整、光洁，形体有梭角，敲击声轻脆且无裂缝、断块、或过火的结块。砖进场后就近堆放，砌筑时选用机动翻斗车或小斗车运输。
3、砌砖砂浆：采用中沙、普硅425#水泥拌制，其各项指标均符合有规范要求。
4、砌砖体砌筑
①砌筑前应将砌筑部位清理干净，按要求放出墙身中心线及边线；砖提前1~2小时浇水湿润，但须保证含水率为10%~15%；
②采用“一顺一丁”及“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），在墙角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一
8.6.6保证浆砌块石养护表面美观的措施
保证砌石表面美观，首先应重视从原材料开始，把它视为创精品工程的重要组成部分，在石料选择、人工费用上舍得投入，施工过程中加强管理和控制，具体措施如下：
1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。
2、块石、砖选料；所选块石必须基本方正，到场后对表面进行凿修，保证每块石外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。所用永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53㎜×115㎜×240㎜，坯料充分烧透，成砖后敲击声轻脆，形体有棱有角，表面平整、整洁。
3、砌筑必须带线，且块石砌筑时须保证每层的宽度相同；每层须用相同宽度的砌石砌筑，确保砌石成线。
4、控制好灰缝宽度，为2～3cm，宽度应均匀一致。
5、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
6、做好浆砌石勾缝，采用平缝，缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、一致、表面光滑。勾缝用砂浆必须严格按配合比拌制，水泥在用同一品种，使缝的色泽一致。
8.7金属结构及启闭机安装
本工程金属结构及启闭机安装主要包括埋件、闸门及螺杆启闭机。
8.7.1埋件制作安装方案
8.7.1.1埋件制作
1、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
2、埋件制作工艺程序：施工准备下料→反变形→埋件拼焊→校正→验收。
3、制作时埋件料尺寸留足收缩余量，收缩量f1=2mm/m。埋件翼板反变形量，f2=1.5‰×翼板宽度，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用“机械校正”法或“水火校正”法，使其满足规范要求。
8.7.1.2埋件安装
1、埋件安装工艺
（1)埋件安装应符合DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及招标文件中有关埋件安装的技术要求。
（2)埋件安装前，必须清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。
埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或位移。
（3)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光。
（4)埋件安装经复检合格后，即进行砼浇筑，砼浇筑我公司从土建处调派专职质检员和施工员到工地控制质量，并调派经验丰富的模板工、砼工施工，确保砼浇筑不发生跑模、沙眼、裂缝等现象出现。
2、一期预埋件安装
（1)埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
（2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；
（3)一期锚筋、锚栓、锚板预埋件根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸末作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉；
（4）一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。
3、二期预埋件安装
（1)二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。
（2)安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
（3)对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
（4)将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。
（5)根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15kg垂球为防止垂球队轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。
（6)埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过面及工作面的疤和焊缝余高应铲平磨不凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
（7)埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
（8)二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。
（9）复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。
8.7.2 闸门吊装方案
闸门吊装时，将8T吊机倒开至闸孔处，使吊车后支腿打在砼墩墙上，长起吊臂将闸门平吊，开起汽车，将闸门平放在地面上，然后换吊点（辅助吊点），使闸门直立起，使闸门位于门槽正上方，闸门进入门槽后调整封水橡皮，使其满足规范要求。闸门吊装时，应该注意以下事项：
吊机受力后的后腿应支撑在砼墩墙上，吊装应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不被损坏。吊入门槽后，用透光法检查闸门封水，并进行调整，最后在门槽表面上浇肥皂水，进行闸门启闭试验和调试，保证闸门启闭正常，无卡阻。
8.7.3螺杆式启闭机安装方案
1、安装技术要求
⑴按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
⒀启闭机机械设备的安装应按DL/T5019—94第5.2.2条的有关规定进行。
⒁启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。
⒂每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
2、螺杆式启闭机的试运转
启闭机安装完毕后，应会同监理工程师进行以下项目的试验：
⑴电气设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
⑵空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019—94第5.3.2条的各项规定。
⑶带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019—94第5.3.3条的有关规定进行。
⑷在进行动水启闭的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理工程师批准后实施。
第九章 冬雨季施工控制措施
9.1冬季施工控制措施
本工程施工主要跨一个冬季，应做好冬季施工准备，采取相应合理措施，是一项重要工作，从而确保工程的施工质量。
1、清除砂石料堆积雪和冰块冰渣，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
2、优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。
3、砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液。
4、用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至50℃～60℃，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30℃。另外加热后的水温不能超过80℃，且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现象。
5、骨料表面用0.03厚塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，一般加热时间需要提前3天左右，从而保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。
6、采用性能好的车辆缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量散失，必要时，熟料表面加以覆盖，确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。
7、砼养护采用水泥养生液保水养生法。在砼浇筑结束后，立即将砼暴露面抹光、抹平，喷涂保水养生液，使其在短时间内在砼表面形成一层不透气薄膜，将砼内部的水分严密封住，以满足水泥水化反应的需用，达到养生的目的。拆模板，在砼表面喷涂M-9养护剂，并且在砼表面覆盖保温材料不少于21天。
8、在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高底可采用炭火、典钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10Mpa以上，方可拆模。
9、若洒水养护，当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁在砼表面出现薄冰现象。
10、堤防填筑施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。
11、填土中严禁有冰雪或冻土块，如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理检验合格后，方可继续施工。
9.2 雨季施工
根据沿淮区域时季节变化规律，秋季、春季多雨，对工程施工影响较大，应做好雨季施工准备工作。
1、做好施工现场的排水工作，施工排水由专人负责、值班、统一管理，并有组织按期检查，疏通道路边排水管、沟、防止排水设施堵塞，排水用水泵定期维修、保养、保持机械使用状况良好，并备用配件、备用水泵，保证在任何情况下，排水工作不中断。
2、保证正常施工，为确保浇筑砼不间断，除搭设拌和机棚以外，增高仓面防雨篷，防止浇筑砼过程中中断现象，出现施工冷缝。
3、加强雨季施工时的骨料含水率检测工作，有专人负责对砂石料含水率的检测，并随时调整拌和砼的用水量及配合比，记录调整情况，在砼初凝前，浇筑面应用防雨器材覆盖，防止因雨水冲刷将砼中的水泥浆带下，影响工程质量。
4、雨前应及时压实圩堤土方作业面，堤防加培土方填筑应做成由堤身向堤外侧微倾，当降雨时，应停止填筑。
5、填筑面在下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，压实处理，必要时其表面应进行清理，待质检合格后复工。
6、工地所备的土料雨前未碾压完毕，降雨时工作面采用塑料膜进行覆盖，并做好场地的排水设施。
第十章 机械设备、材料和劳动力计划
10.1 主要施工机械设备计划
主要施工设备计划表
| 序
号 |
设备名称 | 型号规格 | 数量 | 制造商 | 购置年份 | 已用时数 | 检修情况 | 现在何处 | ||
| 1 | 机动小翻车 | FC1t | 6台 | 江苏句容车辆厂 | 2002年 | 4200台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 2 | 挖掘机 | 1.0m3 | 8台 | 日本 | 2002年 | 3700台时 | 正常维修 | 铜陵 | ||
| 3 | 自卸汽车 | 8t | 30辆 | 第二汽车制造厂 | 2001年 | 4500台时 | 正常维修 | 铜陵 | ||
| 4 | 洒水车 | 4000L | 1辆 | 第二汽车制造厂 | 2001年 | 3300台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 5 | 推土机 | T1-75KW | 6台 | 洛阳拖拉机厂 | 2002年 | 2500台时 | 正常维修 | 铜陵 | ||
| 6 | 推土机 | T2-120KW | 3台 | 上海工程机械厂 | 2000年 | 3200台时 | 正常维修 | 铜陵 | ||
| 7 | 压路机 | 3Y10-12T | 1台 | 上海工程机械厂 | 2001年 | 2800台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 8 | 油罐车 | CA-10 | 1台 | 第一汽车制造厂 | 2002年 | 2500台时 | 正常维修 | 铜陵 | ||
| 9 | 发电机 | 75KW | 1台 | 上海电力设备厂 | 2002年 | 1200台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 10 | 发电机 | 15KW | 4台 | 上海电力设备厂 | 2000年 | 2600台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 11 | 砼拌和机 | JZ-350 | 7台 | 扬州建筑机械厂 | 2001年 | 5400台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 12 | 砂浆搅拌机 | SJ-200 | 9台 | 郑州工程机械厂 | 2004年 | 2800台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 13 | 砼振动器 | 平板式 | 8台 | 芜湖机电厂 | 2005年 | 600台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 14 | 砼振捣器 | 插入式 | 15台 | 芜湖机电厂 | 2004年 | 1900台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 15 | 风镐 | FG-10 | 4把 | 宜春矿山机械厂 | 2004年 | 400台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 16 | 空气压缩机 | VV-0.6 | 1台 | 马鞍山压缩机厂 | 2003年 | 1700台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 17 | 拉抻机 | WJ40-1 | 1台 | 扬州工程机械厂 | 2001年 | 4200台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 18 | 钢筋调直机 | GJ4/14 | 1台 | 合肥建筑机械厂 | 2000年 | 3500台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 19 | 钢筋切断机 | GJ/40 | 2台 | 郑州工程机械厂 | 2001年 | 4800台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 20 | 钢筋弯曲机 | GJ/40 | 1台 | 合肥建筑机械厂 | 2000年 | 4500台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 21 | 交流电焊机 | BX-330 | 3台 | 上海工程机械厂 | 2001年 | 4900台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 22 | 对焊机 | UN-75 | 1台 | 上海工程机械厂 | 1998年 | 6200台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 23 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 12台 | 合肥建筑机械厂 | 2004年 | 1200台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 24 | 离心水泵 | BS1-330 | 12台 | 江苏泰兴水泵厂 | 2004年 | 1500台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 25 | 潜水泵 | QX-15-34 | 15台 | 蚌埠水泵厂 | 2003年 | 2000台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 26 | 清淤泵 | QT-50 | 2台 | 江苏泰兴水泵厂 | 2004年 | 1700台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 27 | 圆盘锯 | MJ104 | 4台 | 扬州工程机械厂 | 2000年 | 3500台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 28 | 木工压刨床 | MB206 | 2台 | 上海工程机械厂 | 2004年 | 1400台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 29 | 摇臂钻床 | AK32 | 1台 | 屯溪机械厂 | 1997年 | 4500台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 30 | 筛砂机 | 链斗式 | 4台 | 合肥建筑机械厂 | 2001年 | 5200台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
| 31 | 卷扬机 | JJM-3 | 9台 | 合肥建筑机械厂 | 2004年 | 1300台时 | 正常维修 | 巢湖 | ||
10.2 主要试验及质检设备计划
主要试验及质检设备计划表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数 量 | 产 地 | 制造年份 | 备 注 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 1台 | 中国苏州 | 2002年 | 自有 |
| 2 | 水准仪 | S3 | 2台 | 中国苏州 | 2002年 | 自有 |
| 3 | 水准尺 | 5m | 3把 | 中国南京 | 2003年 | 自有 |
| 4 | 液、塑限联合测定仪 | 1台 | 中国无锡 | 2001年 | 自有 | |
| 5 | 土壤分析筛 | 2套 | 中国无锡 | 2002年 | 自有 | |
| 6 | 电热干燥箱 | 1台 | 中国南京 | 2004年 | 自有 | |
| 7 | 电子天平 | JPT-5 | 1台 | 江苏常熟 | 2003年 | 自有 |
| 8 | 击 实 仪 | 重型 | 1台 | 中国武汉 | 2000年 | 自有 |
| 9 | 温 度 计 | 5只 | 中国南京 | 2003年 | 自有 | |
| 10 | 台 秤 | TGT-1000型 | 2台 | 中国蚌埠 | 2003年 | 自有 |
| 11 | 环 刀 | 100型 | 20组 | 中国武汉 | 2003年 | 自有 |
| 12 | 水泥净浆搅拌机 | LT-16A | 1套 | 中国上海 | 2000年 | 自有 |
| 13 | 水泥稠度及凝结时间测定仪 | 0-70mm | 1台 | 中国上海 | 2001年 | 自有 |
| 14 | 砂浆针入度仪 | 1台 | 中国常州 | 2002年 | 自有 | |
| 15 | 坍落度筒 | 2个 | 中国常州 | 2002年 | 自有 | |
| 16 | 砼试模 | 15×15×15cm | 6套 | 中国常州 | 2003年 | 自有 |
| 17 | 砂浆试模 | 10×10×10cm | 8套 | 中国常州 | 2003年 | 自有 |
| 18 | 铝 盒 | 5只 | 中国常熟 | 2003年 | 自有 | |
| 19 | 量 筒 | 1000 ML | 2个 | 中国常熟 | 2002年 | 自有 |
10.3 主要劳动力计划
主要劳动力计划表
| 工种
人数 |
月份 | 砼工 | 钢筋工 | 木工 | 石工 | 瓦工 | 普工 | 机
械 工 |
操作手 | 电焊工 | 电工 | 安装工 | 试验员 | 技术员 | 管理人员 | 合 计 | |
| 人数 | 人工
工日数 |
||||||||||||||||
| 2004年 | 10月 | 10 | 20 | 2 | 6 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 6 | 54 | 594 | ||||
| 11月 | 8 | 5 | 8 | 20 | 0 | 30 | 2 | 6 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 6 | 95 | 2850 | |
| 12月 | 8 | 5 | 8 | 20 | 0 | 30 | 2 | 6 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 6 | 95 | 2945 | |
| 2005年 | 1月 | 8 | 5 | 8 | 20 | 10 | 30 | 2 | 6 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 6 | 105 | 3255 |
| 2月 | 8 | 5 | 8 | 20 | 10 | 30 | 2 | 6 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 6 | 105 | 2940 | |
| 3月 | 4 | 0 | 4 | 10 | 0 | 15 | 2 | 6 | 2 | 2 | 3 | 1 | 2 | 6 | 57 | 1140 | |
| 总 计 | 511 | 13724 | |||||||||||||||
| 备注： | |||||||||||||||||
10.4 主要材料和水、电需用量计划
主要材料和水、电需用量计划表
| 名称 | 规格 | 计量单位 | 数 量 | 备注 | |||
| 总量 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | ||||
| 水泥 | 425# | t | |||||
| 黄砂 | m3 | ||||||
| 碎石 | 大、中小 | m3 | |||||
| 块石 | m3 | ||||||
| 柴油 | t | ||||||
| 水 | m3 | ||||||
| 电 | 度 | ||||||
第十一章 工程质量保证措施
11.1质量总体目标
本合同实行项目负责制，确定“高效率、高节奏、超常规、创一流”的指导思想，以质量为主线来进行工程建设，对该工程的施工满足设计和规范要求，使工程质量达到优良等级。
11.2 质量保证体系
为保证工程的施工质量，切实加强质量管理，在工程施工中，我们将建立以项目经理为核心的质量保证体系，对质量进行全面负责，严格按总公司批准颁布的质量体系文件执行，确保施工质量目标实现。工程质量保证体系见下图：
项目经理
技术负责人
试 验 室
兼职质检员
质检工程师
专职质检员
测 量 组
各施工队、班组
各级人员质量岗位责任制：
（1）终检工程师、（2）专职质检员、（3）区组质检员。
1．终检工程师岗位职责
（1）协助领导搞好计量管理工作。
（2）负责组织修订《检验、测量和试验设备控制程序》、《服务控制程序》及其运行管理工作。
（3）负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。
（4）负责工程施工过程中的终检工作。
（5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。
（6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。
（7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。
（8）参与本专业发生不合格品的处理工作。
（9）在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。
2．质检工程师
（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。
（2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。
（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。
3．区组质检员
（1）在区组长的领导下，对本区组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时，应及时向区组长汇报并进行纠正。
（2）本区组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。
（3）配合项目部质检员与公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。
（4）参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。
（5）参与本区组有关的施工方案研究工作，并提出区组建议。
11.3 质量保证措施
11.3.1 质量检查制度（三检制）
建立一套区组自检、项目部质检工程师复检、公司终检工程师进行终检的“三检制”。亦即各区组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部质检工程师负责日常的质量检验工作；公司终检工程师专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见“质检程序图”。
质检程序图
班 组 自 检
不合格
返
工
合格
不合格
项目部质检工程师复检
合格
终检工程师终检
不合格
合格
不合格
监理工程师检查
合格
下一道工序施工
11.3.2 施工过程质量检验
11.3.2.1 单元工程质量检验（工序）
一般单元由区组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达要求等级后再由公司派出的终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。实行“三检”制度。请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。
11.3.2.2 分部工程验收
每个分部工程中所含单元全部施工结束后，并经自评，监理核定完质量等级后，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计，再组织设计、监理、建设、运行管理单位对分部工程进行验收，并核定其质量等级。
11.3.2.3 单位工程验收
当所有分部工程施工结束后，由公司质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。
11.3.3 施工质量管理办法
除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。
1、每道工序开工前均制定详细的施工方案，从人员安排、材料控制、施工方法、进度计划等方面进行阐述，并征得监理工程师同意后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有大堤土料开采工程、大堤土方填筑工程、建筑物钢筋砼工程、建筑物砌体工程、设备安装工程等。
2、整个工程开工前根据监理工程师提供的水准点，进行施工水准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。
3、砼浇筑期间制定详细的防雨施工方案，确保砼施工质量。
11.3.4 材料合格率保证
材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。
11.3.4.1 材料的采购及开采
1、材料的采购
工程中的一部分材料要从工厂采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。项目部安排2人分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。
所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。
2、材料的开采
对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。
11.3.4.2 材料质量检测
不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。
11.3.4.3 材料的保管
材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。
1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。
2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。
3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、填筑土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，特别是材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。
11.3.5质量程序控制
工程施工中的工程质量实施作业体系、分项工程质量程序控制等质量控制要素详见后附图所示。
工程质量实施作业体系
确立质量目标
工作质量保证
组织机构保证
施工全过程质量保证
创优活动
思想教育
工 作 程 序 保 证
准备工作
质量控制
施工过程
质量控制
项目经理
质保第一
责任人
开工条件保证
施工人员保证
工作规划
QC教育
质检责任 人
质量竞赛
标准管理
专职质检 员
工 作 标 准 保 证
技 术
力 量
保 证
设 计
图 纸
分 级
会 审
质量责任
创优方针
设备材料保 证
施工组织及施工措施保证
作 业 班 组 质 检 员
Q C 活 动 小 组
效益评比
经济责任制
工 作 效 益 保 证
工艺保 证
测量及试验条件保证
工序质量保 证
评奖制度
质量考核
达到质量目标
质量保证组
织体系化
创优工作
规范化
施工过程质量
控制标准化
施工阶段性质量控制措施图
施工人员质量控制
施工准备工
作质量控制
工程原材料质量控制
施工所需机械设备量控制
质量事前控制
施工、检验方法质量控制
开工报
告审核
施工现场、技术、管
理、环境质量控制
施工过程中设
计及图纸审查
施工阶段质量控制
工序控制
施工安装
工艺过程
质量事中控制
工序间质量控制
中间产品
质量控制
工程质量评定
竣工质量检验
质量检验评定资料
质量事后控制
工程质量鉴定文件
竣工图
各分项工程单元工程工序质检图
不合格
各区段自检
项目部质检工程师复检
不合格
不合格
公司质检科代表终检
局部返工
监理工程师抽查核检
局部修整
填写单元质检表结果
局部修整
后达优良
核定单元工程工序优良
分项单元工程工序
分项单元工程工序
土方填筑工程质量程序控制图
填料选择
施工准备
试验认可
技术交流
制定技术质量措施
施工测量放线
学习操作规程和质量标准
基底清理
基坑排降水
基底加强处理
自检
监理检查
填料试验
填料运输
洒水或晾晒
含水量试验
碾 压
控制分层厚度
填料铺摊
监理认可进行下层填土
合格
否
不合格
压实度试验
资料收集
质量评定
路基整形
合格
混凝土工程质量程序控制图
执行重量比
材料准备、出具合格量
学习图纸和技术资料
学习操作规程、质量标准
申请混凝土配合比
准备工作
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、砼工序交底
书面交底
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
质量通病的补救措施
学习操作规程、质量标准
操作人员参加
专业会签
技术交底
岗位分工、操作挂牌
申请浇灌命令
按规范要求抽检
木工、钢筋工跟班保质量
浇筑砼
标准养护试块
根据情况调整配合比
按时覆盖
养 护
夏、冬季注意养护
执行验评标准
清理现场、文明施工
按规范要求抽查
质量评定
材料合格证、试块报告单
自检记录、质量评定记录
不合格的处理（返工）处理
混凝土浇灌命令
资料整理
混凝土施工记录
事故处理要求
模板工程质量程序控制图
平整钢模板
学习图纸和技术资料
模板选择
准备工作
模板涂隔离剂
学习操作规程和质量标准
与钢筋工序交流
书 面 交 流
检查脚手架、脚手板
技术交底
底部标高、中心线断面尺
寸施线
操 作 人 员
中 间 检 查
钢筋混凝土工序交接检查
支 模
自 检
浇混凝土留人看模板
不合格的处理（返工）
按评定规程进行
质量评定
自 检 记 录
按强度曲线确定拆模棱角
拆 模
自 检 记 录
注意保护棱角
资料整理
质量评定记录
清理现场、文明施工
施 工 记 录
钢筋工程质量程序控制图
钢筋合格证、有疑问复验
学习图纸和技术资料
准备工作
检查脚手架、脚手板
学习操作规程和质量标准
制订与审核钢筋配料单
书 面 交 流
技术交底
操 作 人 员
按不同型号挂牌
钢筋下料定型
钢筋、模板工序交接检查
中 间 抽 查
现场绑扎安装
钢筋混凝土工序交接检查
自 检
浇混凝土留人查看钢筋
办理隐蔽验收签证手续
执行验评标准
按规定规程进行
质量评定
钢筋合格证、代用证
不合格的返工处理
自检、隐蔽验收记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
资料整理
施 工 记 录
事故处理记录
第十二章 施工安全保证措施
12.1 安全生产总体管理目标
1、杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤2‰。
2、杜绝重大设备、火灾、交通事故。
3、全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
4、创建文明施工工地。
对上述安全文明管理目标分解，成立各工区安全文明小组，责任到人。
12.2 安全保证体系
项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全保证体系网络，配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。安全生产保证体系、安全管理、安全检查等网络图见附图。
12.3 安全保证措施
12.3.1安全生产技术保证措施
1、严格遵守水利部SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。
2、项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
3、项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（公司、项目部、区组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。
4、安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别应有
安全生产保证体系
听从管理指挥
各施工队、班组
加强自我保护意识
遵守安全生产六大纪律
消防器材保养维护
使用制度落实
电焊安全消防教育
消 防 员
安全消防监督整改
职工违章教育处理
安全消防帐积累
安 全 员
施工安全消防交底
过程安全消防监督
班组安全消防教育
施 工 员
编制安全消防方案
安全设施设备验收
特殊安全消防交底
项目工程师
制定有关安全消防规章制度
监督指导消防措施贯彻
落实安全消防奖惩工作
项 目 经 理
《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。
（8）项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底，每个单项工程开
安全管理网络图
安全生产委员会主任
总公司 ×××
安全第一责任人
总公司安全负责人：×××
项目部安全责任人：×××
项目部安全负责人：×××
木工组兼职质检员：×××≠
安装队兼职质检员：×××
机械队兼职质检员：×××
钢筋组兼职质检员：×××
护砌队兼职质检员：×××
土方队兼职质检员：×××
安全检查网络图
安全检查考核标准
销 案
复 查
隐患登记
整 改
信息反馈
安全检查考核与经济责任制挂钩
项目部定期安全
检查考核标准
专业安全检查及安全设施验收制度考核标准
工地制度安全检
查、班组岗位检查
公司定期
安全检查
安全员、安全值
日人员巡回检查
安全分析
始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行区组交底签字制，责任到人。
5、专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。
6、安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
7、现场临时用电依据建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。
8、施工现场的施工机械、电器设备要有专人管理和操作。电线通过路边时一定要加保护措施。所有进场的施工机械，不许带病操作，所有电器设备要接地运行，设置保安器。机电操作人员要持证上岗，不得违反操作规程。施工机械必须有醒目的操作规程标牌，施工现场必须设置安全标语和标志。设置必要的消防设备，采用切实可行的消防措施，加强对防火防盗的领导，以免造成不必要的经济损失。
12.3.2针对性施工防护措施
1、进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作必须系安全带，挂好安全带挂钩。
2、外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。
3、对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。
4、起重吊装和垂直运输必须制定安全操作规程。起重操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护。
5、工程有大量的土方挖运，对挖掘机、自卸汽车、推土机等大型机械操作人员制定严格的规章制度和操作规程，防止出现安全事故。
6、在施工现场应在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，以防出现安全事故。
12.3.3安全管理保证措施
1、项目部按照公司制定的安全管理目标进行分解，责任到区、到人。公司安全部门定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。
2、强化项目自身管理，公司安全部门监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。
3、加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、区组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。
4、本工程施工强度大，施工进度要求高。为有效组织施工，必须有防雨、防暑降温劳动保护措施。
5、安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。
第十三章 文明施工及环境保护措施
13.1 组织管理措施
13.1.1健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工为副组长、五个队负责人及管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。
13.1.2健全管理制度
1、岗位责任制是根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。
2、责任制是依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查与考核。
3、查制度是工地每月由组长或副组长牵头，综合管理科主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。
4、惩制度是制订相关奖罚细则，坚持奖罚况现。
5、证上岗制度是施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。
13.1.3健全管理资料
1、业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；
2、阶段施工方案应有对文明施工的要求；
3、工现场施工日志中应有文明施工的内容；
4、明施工检查资料等及时记录归档。
13.1.4文明施工管理流程
文明施工管理的程序和方式见后附件文明施工管理流程图。
13.2 施工现场管理措施
1、封闭管理施工。“临时生产设施布置区”入口处迎面砖砌2.3m高围墙，其余三面沿工地周边设置1.8m高竹笆围栏，不留缺口。出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室制定门卫管理制度。
2、现场门楼标牌。进入工地的入口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制企业统一标识。大门两侧砖墙粉白，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。
3、现场道路：现场路面平整，便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场建砼地坪。现场无大面积积水，设置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。
4、材料堆放：现场工具、构件、材料的堆放必须按平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。机械设备分区停置，机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。
5、现场消防：按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，购置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。
6、治安保卫：施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和生活环境。
13.3 环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。
1、认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。
2、根据本工程特点，制定针对性的环保措施：
（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。
（2）做到施工不扰民，做好周边村镇居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。
（3）施工现场不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。
（4）施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活，有害庄稼。
（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。
（6）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。
（7）认真做好施工区域的防护林保护工作。
（8）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。
文明施工管理流程
项目经理
施工管理人员
项目总工程师
安排有关人员按要求进行全面布置
对现场进行总体规划
材料堆放整齐
投入相应人、财、物
工完场清
环形道路整齐
施工过程
对现场布置进行明确
生活卫生
其 它
全面检查
项目副经理
制定有关制度、规定
保证并提
进行处理
达不到要求
达不到要求
第十四章 对工程实施的建议
1、本工程特点是汛前施工期短、时间紧、施工项目多，所以管理难度较大。建议业主要充分发挥施工合同、监理合同的作用，各参建方须严格按合同条款界定的事宜执行，以满足施工进度的需要。
2、本工程的的机电设备和金属结构制作由业主另行安排采购、加工，因本工程汛前工期紧、工作项目多、工序多、与以上分部之间交叉是难免的，建议业主对交叉中承包单位要以合同形式明确各方的责任和义务，编制计划工期进行预控交叉施工的时段。
3、由于本工程汛前工期紧、工作项目多、工序多、本工程量较大，对分步实施的施工段要重视分部工程和单位工程的验收，建议业主提前联系并落实有关单位，对必须汛前完成的分部工程及时予以检查、验收评定，为确保工程安全度汛提供有力的支持和创造有利条件。
