第一章 工程概况
本工程为住宅小区，由高层住宅及公建组合成堵式高层住宅，其中I-A座地下二层、三层平时办公，战时专业队员掩蔽所，II座地下二、三层平时办公，战时人员掩蔽。I-A、II座地下一层为自行车库，首层以上为住宅；I-B地下二、三层水泵房、换热站、变配电室等设备用房，地下一层、首层为商业用房，二层以上为住宅。I、II座中间为2#汽车库分地下二、三层。I、II座总建筑面积为109549.94㎡,其中地上:877101.0㎡,地下21848.94㎡。
消防管道工程均采用热镀锌钢管，包括室内消火栓系统、自动喷淋系统。室内消火栓共计604套，消火栓水泵结合器3套。喷淋系统水泵结合器2套，水流指示器11台、喷淋头1808套（点位仅限于本次招标图数量）。
主要内容：
A、管线敷设
B、设备安装
C、系统调试
D、系统验收
E、用户培训
F、售后服务
第二章 编制依据
本施工组织设计按以下几点要求编制：
- 本工程施工图纸；
- 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）
- 《室内消火栓安装》（S161）
- 《消防水泵结合器安装》（86S164）
- 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
- 相关选用产品的设计安装说明
- 《施工工艺文件汇编》（Q/HYS-GY）
- 《室内自动喷水灭火设施安装》（89SS175）
第三章 施工的目标及任务
严格按照消防规范，依据施工图纸及优化设计方案和业主要求，高标准的完成工程项目任务，确保消防检测优良级，消防验收一次通过，把报警系统建成一套以探测点为基础、控制设备为保证，控制中心为核心的可靠性能高的系统。一旦发生火灾能迅速、准确报警，及时启动相关资源，确保建筑内的人身安全。以科学、规范、高质量的专业化施工，把一个好的设计方案真正变为现实。
- 施工范围
- 自动喷水灭火系统
- 室内消火栓系统
施工进度计划
我公司进度安排，完全按照甲方的交工要求，根据总包的施工计划，进行施工，服从总包的管理和现场进度要求，如果在施工过程中有变动，请甲方及时通知我方，我方将根据实际情况，更改其施工计划
第五章 施工部署及施工准备
芍药居西区住宅小区I、II座及1#地下车库消火栓及自动喷淋系统工程安装与施工，由本公司全部独立完成，不对外再进行二次分包。
5．1 施工协调管理：
加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
施工过程中出现的问题，及时向业主、监理、总包单位汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织方案”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。为了保证及时交工我公司安排以下人员组织并负责对现场的安全及技术管理
项目经理：
工程核算 工程技术 安全保卫 质量监控 物资设备
工程资料
水专业质检
水专业工长
施工队伍
项目部各部门主要职责：
- 项目部经理：负责项目工程的全面各项工作
- 经营核算组：合同预结算、索赔、统计、核算、劳动配置、分配。
- 工程技术组：生产调度、文明施工、技术管理、生产计划。
- 质量监控组：工程质量管理、质量资料管理。
- 物资设备组：材料询价、采购、材料供应、管理、运输、工具设备管理。
- 安全保卫组：安全教育、安全管理、消防保卫。
1、施工进度安排
本工程为新建工程。计划控制目标。（详见施工进度计划表）
2、保证工期措施：
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。
（1）技术保证措施
- 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
- 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
- 各分项工程施工前及时进行技术交底，确保施工质量。
（2）劳动人员及消防安全保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，人员数量、素质予以保证。特殊工种作业时，要有相应的上岗证，方可进行施工，例如焊工作业时，操作人员要持有焊工操作证，并备有看火人员，灭火工具等，以防止火灾的发生。
（3）材料保证措施
保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（4）加强质量管理工作：
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求，成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
（5）加强施工部署和各专业音质相互配合。
3、物资准备：
开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。
施工机具计划及进场时间：
| 序 号 | 名 称 | 进场时间 | 数量 |
| 1 | 套丝机 | 2006．4 | 4台 |
| 2 | 电焊机 | 2006．4 | 6台 |
| 3 | 砂轮切割机 | 2006．4 | 5台 |
| 4 | 台钻 | 2006．4 | 2台 |
| 5 | 电锤 | 2006．4 | 10把 |
| 6 | 电钻 | 2006．4 | 5把 |
| 7 | 电动打压泵 | 2006．4 | 3台 |
| 8 | 气焊 | 2006．4 | 2套 |
| 9 | 摇表 | 2006．4 | 1个 |
| 10 | 开孔水钻 | 2006．4 | 2台 |
| 11 | 滚槽机 | 2006．4 | 2台 |
| 12 | 打孔机 | 2006．4 | 2台 |
| 13 | 台式钻床 | 2006．4 | 3台 |
| 14 | 电动切管机 | 2006．4 | 3台 |
| 15 | 电动云石机 | 2006．4 | 3台 |
4、劳动力准备：
本工程劳动力具施工部署如下：
| 工 种
级 别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 施工准备 | 管道安装
试压冲洗 |
设备
安装 |
系统
调试 |
系统
联调 |
竣工
准备 |
|
| 管道安装工 | 8 | 38 | 50 | 30 | 20 | 10 |
| 电 焊 工 | 2 | 5 | 5 | 1 | 0 | 0 |
| 合 计 | 10 | 43 | 55 | 31 | 20 | 10 |
第六章 主要施工工艺及要求
6.1 室内消火栓系统管道的施工工艺及要求
（1）施工工序
立管安装→ 栓箱定位→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 消火栓配件安装→ 系统通水调试
（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。
（3）选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管，均采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。管材及管件的检验：外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验：法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前，应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍。严密性试验压力为公称压力的11倍。试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（4）管道连接的技术要求
1)法兰连接
a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
2）沟槽连接
a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈，确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后，保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。
（5）管道的安装
管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。
1.安装准备
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。
2.预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3.干管安装
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
4.立管安装
管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。
（6）消火栓箱及支管安装
1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。
2）、消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（7）消防水泵的安装
水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（8）套管安装：
管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应防水套管（做法参照91SB图集）。套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封膏堵实。套管在安装前应做好防腐。
（9）管道保温
所有不采暖的房间 的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。
（10）管道支、吊架制作安装
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。
2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据
| 公称直径
mm |
25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 支架间距
m |
3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 |
3.立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。
4.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。
（11）管道试压、冲洗及系统调试
1）管道试压
管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。
2)系统冲洗
1.管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。
3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。
3)系统调试
消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：a 消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。
6.2 自动喷水灭火系统的施工艺及要求
（1）施工工序:安装准备→ 分层干支管安装 → 喷洒头支管安装→ 系统综合试压及管道冲洗 → 设备安装 → 喷洒头安装 → 系统通水试验 →系统调试
（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。喷淋管道使用内外热镀锌钢管，管径DN25～100丝接，管子套丝，按管径尺寸分次套丝，管径DN25～50一般套2-3次，DN70～100套3-4次，外露丝扣去掉麻头，擦净铅油，做防腐处理。管径大于DN100使用沟槽连接，详细做法见上述消火栓系统管道安装中沟槽连接做法。
（3）主管安装采用卡件固定，吊架用元钢——DN25～40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80～100采用￠12；DN150～200采用￠16。支架用角钢——DN25～50采用L40×40×4；DN65～100采用50×50×5；DN150采用60×60×6；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
管道支架或吊架之间距离：
| 公称直径
mm |
25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 支架间距
m |
3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 |
（4）配水支管上每一支管段，相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于1.8m时，可隔断设置。公称直径≤50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。
（5）管道试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验要在用后进行。压力应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
（6）管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好，防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，管网冲洗应连续进行，直至泄水点水与入水口的水色和透明度基本一致，方可结束，冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排净。
（7）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀 、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（8）报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装。报警阀距地1.2m，与正面墙不小于1.2m，两侧距墙大于0.5m，压力表安装于报警阀上便于观测的地方，排水管和试验阀安装于便于操作的地方。
（9）水力警铃连接采用镀锌钢管，直径为20毫米，长度不大于20米。
（10）水流指示器安装于水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。
（11）压力开关安装于水力警铃管道上。
（12）末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。
（13）选材
1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。
2、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。
3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号，规格等标志外，必须有水流方向的永久性标志。
4、喷洒头的规格，型号符合消防设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动，有产品合格证。
5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象。
6、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
（14）管道的保温与防腐
1.报警阀前后30米在无采暧措施时应保温，保温材料见说明书。
2.管道安装过程中，镀锌层破坏处要补刷防锈漆，支架与外露丝扣涂刷两遍防锈漆，一般镀锌管在交工前补刷一道调和漆，非镀锌漆管和支吊架刷二道防锈漆，再刷二道调和漆，消火栓管道和喷洒管道均涂刷红色色圈，消火栓管道色圈宽50mm，喷洒管道色圈宽70mm。
(15)系统调试
1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。
2.调试前应检查系统线路，对错线，开路，虚焊和短路等现象及时处理好。
3.系统调试应先分别对探测器，集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
4.调试内容：火灾报警控制器功能试验，主备电源切换试验，探测试验，报警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。
5.系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录。
第七章 交叉配合施工措施
在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线，并经报验合格后，我方开始进行施工。
按照土建的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报土建、业主、监理单位审批。
与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁，吊顶标高有无冲突。
管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置，标高留好预留洞。
落实地面高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。
第八章 成品保护
8.1 总则
1.成品保护的责任落实到岗，落实到人。
2.制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
3.分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
4.制定成品检查制度、交叉施工管理制度，交接制度，考核制度，奖罚制度等。
8.2 成品保护主要措施
1.在配合阶段时，敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。
2.材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
3.暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。
4.管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要交管子砸扁和踩坏。
5.成品在平整、无积水、宽敞的声地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。
6.配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。
7.剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大以免影响结构。
8.在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道做支托，吊架，不允许将其它支、吊架焊在或在管道法兰和管道支、吊架上。
9.施工有梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应有包扎物，以防划伤地面并防滑倒。
10.设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温钉及保温胶等到材料应放在库房内保管。
11.在安装过程中，与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。
12.在安装调试阶段，设备，器具，附件等，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。
13.调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。
14.在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，阀门是否好，管道是否存在堵塞现象，然后按部位进行通水，以免漏水使装修工程受损。
15.对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。
第九章 保证质量措施
9.1 总 则
1.质量目标
竣工一次交验合格率100%，分部分项工程验收合格证率100%，质量评定优良。
2.质量保证体系
根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，以优质的产品满足业主的要求。
3.组织保证体系
1）、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责、权、利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师，质检员基层检查的三级管理系统。
2）、增强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3）、严格试验管理，计量管理，使各项工作得到有效控制。
1.建立行之有效的质量管理制度：
1）、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款，工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
2）、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
3）、坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4）、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
5）、坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
6）、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
7）、坚持质量目标管理体制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的实现。
9.2 文件资料和质量记录管理
1、按照北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）的规定及公司对工程文件资料管理程序的要求，进行技术资料的收集、汇总、编目，由公司技术部专职资料员负责。
2、对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定，分另送交有关档案室保存。
3、质量资料管理总负责人为技术负责人，项目部各成员的内部管理资料，按照质量计划的管理规定执行。
9.3 过程控制
1.设置质量管理点，明细如下表：
| 序号 | 质 量
管理点 |
质 量 要 求 | 责 任 人 |
| 1．1 | 套管安装 | 符合规范要求，位置准确标高正确，
填料密实 |
责任工程师 |
| 1．2 | 管道坡度
控制 |
符合设计及规范要求，严禁倒坡。 | 责任工程师 |
| 1．3 | 管道支架
设置 |
符合规范及设计要求，设置牢固可
靠美观。 |
责任工程师 |
| 1．4 | 设备安装 | 设备种类、规格符合设计要求。 | 责任工程师 |
2.检验与试验：
过程检验和试验按项目检验计划规定执行。
过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量检查员负责监督。
施工过程的质量检验，质量检查员负责分项工程检验，项目技术负责人进行监督检查。
施工试验按规范要求进行试验，由责任工程师编制详细的施工方案。
检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。
过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。
检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。
3.检验、测量和试验设备控制
检验设备的控制责任人为责任工程师。试验设备和计量设备的控制责任人为公司技术部。施工班组提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。
未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。
建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。
9.4 合格品控制
各类材料、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后进行记录，防止使用不合格材料、半成品或使用不合格过程转入下道工序。
9.5 交付
项目工程管理的交付必须在分项工程工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。
分项工程交付必须在分项工程质量评定合格，经监理验收后进行。
分部工程交付必须在分部工程质量评定合格，并经监理验收签发分部工程认可书后进行。
对工程交付中出现的问题，由项目经理部负责整改，达到合格标准后，记录并报公司项目管理部。
工程交付资料由项目资料员负责收集，汇总，交付记录报公司技术部。
施工过程中的材料，半成品和设备交付，执行材料，工程设备管理办法的规定。
第十章 安全生产措施及规定
10.1 安全方针、目标
1.安全方针
安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。
2.项目安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。
因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四之下；
杜绝紧急中毒事故；
杜绝重大机械事故；
10.2 安全管理
1.安全组织机构及管理职责
项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
安全生产领导小组日常工作由经理部安全员负责。
安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
2.临时用电安全技术措施
1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期检查，并将检查、抽查记录存档。
2、施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。
3、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。
4、严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
5、严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备，设备开关内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18秒。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。
6、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
7、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
8、配电系统必须实行分配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型，定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样，统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
9、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取应和的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
10、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
11、各种高大设施必须规定装设避雷装置。
12、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管由专人负责。
13、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
14、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零和接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
3、施工现场安全技术措施
1.施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。
2.施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
3.施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
4.进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空中施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
5.加强以电、气焊作业 、氧气、乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设有专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
6.使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
7.梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50~70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。
8.在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。
4、雨季施工措施
本工程施工需经过雨期，应采取切实可行的季节性施工措施，提前安排好施工生产。
1、雨季施工措施
1）雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜、）电动机等都要有防雨设施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡，电气仪表要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
在雨季所有施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、套丝机）都应设放、防雨罩。
2）雨季施工材料的管理
进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用 布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
在仓库内保管的焊条、要保证离地面墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
材料周围应有通畅的排水沟以防积水。
3）、雨季施工焊接管理
雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要防雨棚，雨季没有防雨设施不准施焊。
电焊条受潮后需烘干再使用。
第十一章 消防保卫措施
11.1 消防管理
贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好分包范围内施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。
专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。
做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育使他们掌握防火常识，训练他们扑救初级小火的技术能力。
施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案，认真落实北京市消防局（1999）99号文件精神。
在施工程地下室，不准住人和存放易燃、易爆物品。
11.2 主要措施：
施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油等到液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批。
施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V。
电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和时间内有使用权，严格落实北京市消防局（1994）66号文件精神。
冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报公司保卫部审批。
应根据工程情况现场配备消防器材，消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。
现场消防栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品，不得埋压、圈占或挪作他用。
仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。
第十二章 文明施工措施
认真执行北京市建设工程《文明安全施工管理暂行规定》和《施工现场文明安全施工补充标准》，认真贯彻建筑法，结合工程实际，制定出环境保护、生活卫生管理技术措施，在施工全过程中严格控制，强化管理，确保实施。从而确保该工程施工中对校园生活的影响降低到最小程度。
各种材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定。施工现场责任区要分片包干，健全岗位责任制。
尽可能降低施工噪音，加强施工现场管理，合理组织施工，防止扰民。
对施工现场中产生的污物、污水采取妥善处理措施。对施工产生的垃圾及时进行清扫、集中处理、集中搬运。
施工人员在施工完毕后，须做到工完场清，保持现场清洁整齐。
在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。
第十三章 安全交底
一、现场施工安全交底
- 各工种必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程，并且在操作中严格遵守。
- 电工、电焊工等特种作业人员，必须经过专门培训，持证上岗。
- 对新参加工作的工人或民工，进入现场前必须进行安全生产教育，再操作中经常进行安全操作要求和作好安全技术交底。
- 夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩并不得超过36V的安全电压，且必须设专人监护。
- 要正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。上班前和工作过程不准饮酒。操作时要集中精神，不得相互打闹嬉戏或上下抛掷物件。
- 禁止攀附脚手架、井架和乘坐吊笼或吊斗上下。
- 禁止使用未满16周岁的童工。不得按排未满18周岁的未成年工，从事国家规定的第四级劳动强度的劳动和其它禁忌从事的劳动。
- 在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离措施。
- 安全帽、安全带要定期检查，不符和要求的，严禁使用。
10、现场的脚手架、后浇带支撑、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。需要拆动的要经工地负责人批准。
11、注意施工现场的洞、孔、坑沟、升降口、漏斗、电梯井等危险处防止上面落物伤人或高空坠落。
12、夜间进场大型设备或材料时，必须提前上报项目部，安排专人负责安全工作，防止意外安全事故发生。
13、实行班前安全交底制度，班长一定要告之所从事的工作存在的安全注意事项，提醒工人注意安全。
二、 临时用电安全交底
- 使用移动式用电设备（电锤、电钻等其它手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
- 电源电缆长的移动式用电设备，必须设专人执行，调整电缆严禁电缆浸水。
- 一切移动式电动工具机身必须写上编号,检测绝缘电阻,检查电缆外绝缘层开关插头及机身外观是否完整无损,并列表报主管部门检查合格后,才允许使用。
- 施工现场严禁使用明火,电炉.多用插座及分火灯头,220V的施工照明灯具必须使用护套线。
- 施工现场必须配备不少于两名持有劳动安全监察部门核发电工证的电工。
- 施工现场的一切电气线路,用电设备的安装和维护必须由持证电工负责,并严格执行施工组织设计的规定。
- 在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护,或采取停电后进行。
- 现场用电必须严格执行一机、一闸、一漏电开关控制保护的规定。
- 各种开关电器,控制电器,保护电器必须安装在门锁齐全,铁皮制造的配电箱内.严禁使用木制配电箱。
10、运行中漏电开关发生掉闸,必须查明原因,彻底解决后才能重新合闸送电,发现漏电开关损坏失灵,必须立即更换.严禁漏电开关撤除或在失灵状态下运行。
11、潮湿场所的灯具安装高度小于2.5米必须使用36V照明电压。
12、现场电工不得随意调整自动脱扣器的整定电流或开关。
三、高空作业安全交底
- 超过2m的高处或悬空作业时如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣挂好安全带。
- 在同一垂直面上下交叉作业时必须设置有效的安全隔离，下方人员必须佩带好安全帽
- 作业处的安全标志,工具,仪表,电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
- 高处作业必须经医生进行体格检查，必须戴安全带，不准穿滑底鞋。
- 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须停止作业。
- 安全带使用前必须经过检查合格。安全带应绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
- 施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先撤除或加以固定。
- 工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上，应放在工具袋内。
- 高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；作业中的走道、通道板和登高用具，应随手清扫干净拆卸下的物件及余料和废料均应及时清运，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
10、天和雪天进行高处作业时,必须采用可靠的防滑,防寒和防冻措施.凡水,冰,霜均应及时清除。
11、梯脚底部坚实，不得垫高使用。踏板间距以30cm为宜，不得有缺档。
12、高处作业,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
第十四章 技术交底
消火栓系统
- 材料要求：
- 根据公司提供的材料，消火栓系统采用热镀锌钢管。
- 材质、规格、型号符合设计要求。
- 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
- 尺寸偏差符合现行的标准要求。
- 各种非金属密封的垫片应质地柔韧，无考化变质或分层现象，表面无折损、皱纹
等缺陷。
- 公司提供的上述材料应符合设计要求，在施工前或施工当中发现的问题及时向公
司质检部反映。
- 作业要求：
- 采用分段施工，由下而上的顺序组织施工，先做消火栓立管、环管，再做各层的
消火栓支管。
- 根据设计要求，检查各层的预留洞是否符合图纸设计要求，如有问题及时与甲方
联系。
- 主要的施工方法：
- 预制加工项目及方法。消火栓系统所需管道施工时应根据需要分段、切割、丝接。
- 管道的丝接要求。管道的丝接应符合有关规定，套丝时不应出现细丝断丝等缺陷。
- 管道的焊接要求。管道焊接时，管子的对口应做内壁平齐，内壁错边量不应超过壁
- 厚的20%，各部分冬季做焊接处理，当环境温度低于-2℃时，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度应为200-250mm，电焊的要求，见喷淋系统施工技术交底。
- 管道防腐。镀锌钢管防腐刷樟丹柒两道，露管再刷防锈柒两道，镀锌钢管焊接法兰
时应在焊接处内外刷樟丹柒两道，管道防腐的施工温度应在5℃以上，当低于5℃时应采取冬施措施。
- 消火栓立管管卡的安装应符合规定，层高低于4m者安装1个管卡，层高超过4.5m
应安装2个管卡。
- 消火栓箱安装应符合设计要求，栓阀采用单出口式，产品均应有消防部门的制造许
可证及合格证方可使用。
- 消火栓支管要以栓阀为坐标，标高定位甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再
把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。
- 工艺流程：
安装准备→立管安装→环管安装→消火栓及支管安装→消防水泵安装高位水箱、水泵
接合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水调试
喷淋系统
- 材料要求：
- 根据公司供应的材料，喷淋采用热镀锌钢管。
- 公司提供的材料，按有关规定，由质检部派专人质检，项目部负责把关，合格后
方可使用。
- 作业条件；
- 采用分段施工，由下而上的秩序施工，即立管→环管→干管→支管。
- 在管道施工前先检查图纸是否与现场相符，如有不符应与有关人员协商，协商好方
可施工。
- 在施工前检查预留洞是否与图纸相符，如有不符，土建负责施工，我方配合。
- 主要的施工方法：
- 预制加工项目及方法：
消火栓自动喷淋系统施工时，应采用各层支管集中预制，现场安装。
- 管道焊接要求（特殊工序）
按照公司下发的质量手册，对焊接这一特殊工序进行特定的技术交底，此处内容
为：专业工程师向作业人员交底，交底内容如下：
管道焊接的要求：管道或管件的对口应做到内壁平齐，内壁错过量，不超过壁厚的20%，冬季施工时，当环境温度低于-20℃时，焊口应预热，预热的温度应为100℃-200℃，预热的长度应为200-250mm，电焊应符合下列要求：①法兰密封面与管道中心线垂直，垂直误差≤1.5%(相当于1。角)；②用模尺或角尺找正找平法兰后，先点焊固定，内外点焊，再找正，再焊接，点焊缝长度应为10-20mm，点焊缝宽度≤4mm。③焊层用肉眼观看不得有咬边、夹渣、宽窄不一等通病。④焊接完毕后，应清掉焊渣，加防腐保护。
- 管道丝接要求（关键工序）：
- 管子断管应根据现场情况测绘草图，在选好的管材上划线、断管。②管子套丝，DN32mm
套丝两次，DN40-50mm套丝三次，DN70-80mm套丝三至四次，DN100mm套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝，螺纹清洁规整，连接牢固，管螺纹有2-3扣外露，丝扣无外露麻头。③螺纹连接的密封填料应均匀，附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。
- 管道支架安装：
- 支、吊架的位置不防碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应不小于300mm，对
钢吊架不大于700mm。
- 为防止喷头喷水时管道产生大幅度摆动，干管应加防晃固定支架，按照消防规范8
米一个防晃支架，拐弯处末端必须设防晃支架，具体做法见华北标91SB-4图集。
- 干管安装：
- 管道连接时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm石棉橡胶垫片及螺栓应符合规定，
法兰安装应设在易拆装的位置。
- 所有固定螺栓锁紧螺母后，所剩螺栓不得超过螺栓的直径。
- 喷头安装：
吊顶处喷头安装应配合装饰工程安装支管、喷头，安装应在装饰完工后再装喷头，喷
头的布局应严格按设计要求进行安装，安装前应对喷头进行抽检试验，安装过程中应注意保护喷头轻拿轻放，采用专用扳手安装，安装时用力要适当。
- 水流指示器安装：
水流指示器应安装在有5倍管径长度直管段上，安装时注意水流指示器的方向与水流
方向一致。
- 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→分层干管安装→分层支管安装→水
流指示器安装→管道试压→管道冲洗→喷淋支管安装→喷淋头安装→系统通水调试。
- 系统试压和冲洗
- 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。
- 试压前应具备的条件：试验压力时压力表不能少于2块，精度不低于1.5级，工作
压力低于1.0mpa时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于1.4 mpa，工作压力等于或大于1.0 mpa应加0.4mpa，时间应30分钟，压力下降应不低于0.5mpa。
试压过程中出现泄露时应停止试压，并放空管道内的介质，清除缺陷后再试。
- 管网冲洗时水流速度不宜小于3m/S，出水口颜色与进水口颜色基本一致时冲洗方可
结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
- 成品保护
在施工过程中对工程的所有自己安装的和未安装的部件进行成品保护，未经允许不得触摸任何设备，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或堵头将管口封闭，继续施工时再打开，防止杂物进入管内
