表7.22 施工技术文件及其它投标资料表
- 概 述
一、编制依据和编制原则
1、编制依据
1.1新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程投标邀请书。
1.2新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件第Ⅰ卷。
1.3新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件第Ⅱ卷。
1.4新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件第Ⅲ卷。
1.5新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程需澄清问题的答复。
1.6新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件补充文件。
1.7新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件补充文件（2）。
1.8新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件补充文件（3）。
1.9新疆引额济乌一期一步工程顶山隧洞工程招标文件补充文件（4）。
1.10建设部2000年版《工程建设标准强制性条文》水利工程部分及现行水利水电工程劳动定额、施工规范、质量验收标准等。
1.11我局现有水利隧洞及其他方面施工综合实力。
1.12我局人员现场调查及踏勘情况。
2、编制原则
2.1统筹组织、超前安排、网络控制、突出重难点。优化施工方案，在确保质量的前提下，力争工期提前。
2.2实事求是，根据现场工程地质的实际情况及我局的施工经验，确定施工组织设计方案，突出方案的可实施性。
2.3科学合理安排各项施工程序，组织连续均衡、紧凑、有序的施工。
2.4建立健全质量保证体系，强化施工过程的质量控制，精心施工确保工程达到优良标准。
2.6恪守合同，讲求信誉。
二、工程概况及对外交通
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- 工程概况
地理位置：顶山隧洞地处乌伦古河南岸台地，从引额济克西干渠2.194km处修建一座顶山分水闸，经过160m的明渠进入顶山隧洞。
工程规模及主要建筑物：引额济乌一期一步工程为Ⅱ等工程，其中顶山隧洞为2级建筑物，其次要建筑物为3级，临时性工程建筑物为4级。顶山隧洞Ⅰ标段全长7545m，起点桩号0+160，终点桩号7+705，包括进口连接段130m，隧洞段7415m，施工竖井1#～4#，隧洞轴线方向177.5°,为无明流隧洞，隧洞纵坡1/1050，马蹄形断面5.2m×5.2m，设计流量47.5 m3/s，加大设计流量55 m3/s。
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- 水文气象
多年平均气温 4.3℃
极端最高气温 40.6℃
极端最低气温 -41.7℃
多年平均降水量 111mm
最大一日降水量 52.2mm
最大积雪深度 23cm
最大冻土深度 100cm～190cm
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- 工程地质
顶山隧洞所处地段为乌伦古河南岸台地，地势平坦，洞身所经过的地层，为第三系始--渐新统砂岩、泥岩（泥质砂岩）互层，岩层产状290°NE<2°-3°。洞轴线方向177.5°,洞身一般埋深为40—50m，最大埋深80m，岩性极弱，隧洞洞身段的围岩均属Ⅳ、Ⅴ围岩，易风化，遇水极易崩解，成洞条件差。
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- 交通条件
本工程对外交通运输以公路为主。南干渠工程的首部与末端对外交通较方便，以乌市为起点，现有东经阜康、富蕴至北屯的216国道，经总干渠伴行公路到达顶山，西经昌吉、克拉玛依、福海、182团场到顶山（或自克拉玛依经乌尔禾、184团场到顶山），现均有国家等级公路相通，自乌鲁木齐经米泉可直达“500”水库，沿南干渠渠线拟建一条永久公路，南起“500”水库，北至顶山分水闸，全长390km。
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- 施工材料及其运输
本工程从乌鲁木齐市及乌鲁木齐以外购进的物资，从乌市运输，在顶山附近及阜康各设置一个物资中转站。
本工程所需主材如钢材、水泥、砂石骨料等均由业主供给。
三、设计概况
顶山隧洞工程Ⅰ标段全长7545m，其中进口引渠段130m，桩号0+160～0+290；洞身段7415m，桩号0+290～7+705：施工竖井1#～4#，进口引渠段共有4种断面形式：现浇砼弧底梯形明渠段、明渠渐变段、现浇砼平底梯形明渠段、扭面段。侧边坡开挖坡比为1:1.25，马道宽2m。隧洞断面为马蹄形，洞径5.2m，喷护砼5cm，模筑砼15cm，上仰拱衬砌厚度0.45～0.6m，纵坡1/1000，设计流量47.5 m3/s，加大设计流量55 m3/s。隧洞一般埋深40～50m，最大埋深80m，施工竖井采用圆形断面，洞径5.0m，钢绳罐道双罐笼竖井，单个竖井控制长度1.6km。主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程数量表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 土方明挖 | 万M3 | 12.5 | |
| 2 | 石方开挖 | 万M3 | 8.6 | |
| 3 | 石方洞挖 | 万M3 | 28.8 | |
| 4 | C25砼 | 万M3 | 10.2 | |
| 5 | C20砼 | 万M3 | 1.6 | |
| 6 | C15砼 | 万M3 | 0.5 | |
| 7 | 钢筋 | T | 9870．0 | |
| 8 | 锚杆 | 根 | 272693 | |
| 9 | 管棚 | M | 56165 |
四、施工方案综述
- 施工条件
顶山隧洞Ⅰ标段位于二连洼地南岸的台地上，起点桩号为0+160，终点桩号7+705，全长7545m，隧洞轴线方向177.5°,降坡1/1000，隧洞采用马蹄形断面，洞径5.2m，衬砌厚度0.45～0.6m。洞身段一般埋深40～50m,最大埋深80m。
隧洞岩性为砂岩，泥岩互层，岩质软弱，岩石成岩作用差，强度低，遇水软化，且有断层破碎带通过，总体属不稳定围岩或极不稳定围岩。
顶山隧洞为引额济乌工程的关键项目之一，也是施工中重点控制项目之一。工程量大，施工期5年，但每年冬季施工期180天，严寒期120天，施工期仅8个月，没有布置斜井的条件，全洞施工靠进口及隧洞顶部布置的4个竖井共5个施工区9个工作面。
综上所述，该工程地理环境恶劣，岩石成洞条件差，工期紧，需要采取可靠方案精心组织施工。
- 总体施工方案
我局在隧道方面积累了丰富的施工经验，京九铁路上被称为“天字一号工程”的“歧岭隧道”为我局赢得了97年度鲁班奖，施工过程中克服了恶劣的地质条件，战胜了由于软弱围岩造成的各种困难。正在承担的国家重点工程项目“宝兰铁路复线”工程松树湾隧道，地质为强崩解性和膨胀性围岩，极不稳定。但在施工中综合运用了隧道开挖的三维数值模拟、监控量测、超前地质预报技术及仰拱防干扰平台等先进施工技术，经项目部全体干部职工的共同努力奋战，进展顺利，得到了业主的高度评价。我们为了施工好本引水隧洞，派专人对新疆已建成的引额济克总干渠博塔玛依隧洞和西干渠1#、2#隧洞做了深入细致的调查，从调查的情况看，这三个隧洞与顶山隧洞基本属同一地层，在施工中多次出现塌方影响进度和质量的原因是：a.隧洞超前开挖多，成洞时间过长，未及时支护处理；b.即使在同一段厚层砂岩中，由于天然含水量的不同，也常造成小的塌方现象；c.塌方处多为泥岩、砂岩的接触部位，特别是在洞顶上部。因此，根据我们自己在类似工程方面的丰富经验，结合当地已完同类隧洞的成功经验，对本工程施工方案制定的主导思想为：采用新奥法施工，以人工、风镐和机械开挖为主，钻爆开挖为辅，短进尺，快支护，尽量减少或消除施工因素对岩体的破坏，并着重观察天然含水量的变化。
2.1明渠施工：主要用挖掘机挖、装，8t自卸车运输弃料，少部分较硬岩石用带裂土器的推土机裂松，然后由挖掘机及自卸车装运。
2.2洞口施工：由于洞口处岩体的各种物理力学性质均较差，洞顶薄，成洞条件差，所以采用明拱方式。施工中采用由外到内的进洞方法，用挖掘机明挖，人工修整配合。严格控制开挖边坡，并对开挖的泥岩段边坡做好排水防护工作。
2.3隧洞施工：隧洞施工采用正台阶法，上半断面先行，二次支护。开挖主要采用人工、挖掘机直接开挖，风镐、风铲配合；少量较硬岩石用手风钻钻孔微震光面爆破，全断面开挖。原则是多打孔，少装药，尽量减少对围岩的扰动。施工中采用超前锚杆或管棚、锚喷、挂网、钢拱架联合支护，砼衬砌采用自制钢模台车，仰拱采用拉模技术，按先仰拱后边顶拱的顺序浇筑。
2.4施工支洞施工：共布置4条竖井，每条竖井平均控制长度1.6km，进口控制0.89km。施工竖井采用圆形断面，钢绳罐道双罐笼竖井，竖井开挖采用先开挖导井，然后自上而下分段开挖，喷射砼紧随其后。
2.5砼生产流程
全标段拟设置两座35 m3/h的拌和站，其位置详见图2-1，拌和站生产的砼由砼搅拌运输车或自卸车转送，至砼输送泵输送入仓，穿行式钢模台车浇筑。
砼用材料的选用符合《技术条款》指定的国家和行业现行标准，严格按ISO9002标准进行复检和材料检验和试验状态标识。配合比选配符合《水工混凝土试验规程》（SD105-82）要求。选定出的配合比所设计的混凝土应满足浇筑时指定条件下的坍落度、均匀性、和易性等要求，并在满足砼设计要求性能的前提下，适量掺加外加剂，以减少水泥用量。
2.6出渣
2.6.1明渠段：采用1m3挖掘机挖装，8t自卸车弃渣。
2.6.2洞口控制段：洞脸土方直接用推土机推弃，洞内部分采用1m3短臂挖掘机装，8t自卸车弃渣。
2.6.3竖井控制段：由0.2 m3装岩机装入V形矿车，20t蓄电池机车牵引至竖井底部集料斗，20t卷扬机提升至洞口卸料，8t自卸车运至弃渣场。
五、管理机构及施工队伍的安排
1.管理机构
我局中标后，将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的具体要求，在全局范围内抽调富有隧洞工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的“中铁十四局顶山隧洞工程Ⅰ标段项目经理部”作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目部下设工程技术部、安全质量部、测试计量站、物资供应部、机械设备部、计划统计部、财务部、办公室等职能部门，项目部下辖隧洞综合施工一队、二队、三队、四队、五队等五支队伍，负责该合同各项施工任务的完成工作，组织机构详见图1-1《中铁十四局顶山隧洞工程Ⅰ标段项目经理部组织机构图》。
项目经理由我局懂经营、会管理、有丰富施工经验的优秀项目经理担任，项目经理是本合同段的全权代表、主管本标段的全面工作，对本标段的各项工作负全责；副经理主要负责现场生产管理及施工队伍间的相互协调工作；总工程师负责工程技术和质量管理，各部门分工协作，确保整个机构及体系正常运行，施工工作顺利开展。
2.施工队伍的安排
2.1隧洞综合施工一队（82人）
该队负责本标段0+160～1+180段明渠及隧洞施工任务，其中明渠段长130m，隧洞890m。
2.2隧洞综合施工二队（166人）
该队负责本标段1+180～2+780段隧洞及1#支洞施工任务，其中包括隧洞1600m，1#竖井约54m，该队通过1#竖井有2个工作面。
2.3隧洞综合施工三队（186人）
该队负责本标段2+780～4+380段隧洞及2#支洞施工任务，其中包括隧洞1600m，2#竖井约38m，该队通过2#竖井有2个工作面，同时负责全标段钢材的加工。
2.4隧洞综合施工四队（165人）
该队负责本标段4+380～5+980段隧洞及3#支洞施工任务，其中包括隧洞1600m，3#竖井约80m，该队通过3#竖井有2个工作面。
2.5隧洞综合施工五队（157人）
该队负责本标段5+980～7+705段隧洞及4#支洞施工任务，其中包括隧洞1725m，4#竖井约60m，该队通过4#竖井有2个工作面。
对全部施工队伍拟配备的施工机械设备和测试仪器详见表1-2。
以上各队人员不足部分从当地劳务市场补充，经技术培训后上岗。
3.施工队伍布置
项目经理部及各施工队伍驻地位置详见图2-1“施工总平面布置图”。
图1-1 中铁十四局顶山隧洞工程Ⅰ标段项目经理部组织机构图
| 办
公 室 3人 财 务 部 2 人 计 划统计 部 2 人 机械设备部 3 人 物 资供应 部 3 人 测试计量站 8 人 安全质量部 10 人 工程技术部 15人 总工程师1人 项目副经理2人 项目经理1人 项目经理部组织机构框图 隧洞综合施工五队157人 隧洞综合施工三队186人 隧洞综合施工四队165人 隧洞综合施工二队 166人 隧洞综合施工一队 82人 |
- 第二章 施工平面布置图及施工方法说明
一、施工交通
本工程施工交通较为方便，总干渠伴行公路基本与顶山隧洞平行。根据施工生产需要，拟在生产、生活区与总干渠伴行公路间修建便道约2.1km，便道宽6.0m，推土机清废找平，上铺50cm级配料，洒水碾压密实。修建便道时，做好路基的排水设施，以防雨水浸泡，并尽量减少对便道两侧天然植被的破坏。
施工中经常洒水除尘，将施工作业的扬尘减少至最低限度。
二、施工及生活供电
为满足施工及生活用电，拟在每个竖井进口附近设480kw发电机组各一组，在洞口一队驻地附近设250kw发电机组一组。洞内供电采用400/230V三相四线系统两端供电，动力设备采用三相380V，成洞地段的线路使用绝缘良好的橡皮线架设，施工地段临时线路宜采用橡套电缆，竖井使用铠套电缆。
三、施工及生活供水
施工及生活用水拟用水罐车自顶山管理处附近拉取，经检验符合规定要求后方可使用，在进洞口及每个竖井位置修建120m3蓄水池各一个，为了防冻，蓄水池埋入地下，通过供水管道供水，管径50mm，管路铺设时注意要保证质量，确保不漏水，并做好防冻措施。
四、施工照明
施工照明一律采用电灯照明，成洞段和不作业地段可用220V电压，洞内施工区电压不得超过36V，手提作业灯为12V～24V，照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设，禁止在动力线路上加挂照明设施，洞外照明选择镐灯。
五、施工通信
项目部拟设程控电话两部，各施工队均设程控电话1部，施工现场通讯拟设内部电话网，电话进洞，同时洞内设电铃以约定信号交流、传递信息。
六、砂石料和土料开采加工系统
业主在顶山料场提供本工程所需全部砂石料，拟用自卸车购进后，经试验室检验合格后，进入堆料场贮存。
七、砼生产系统
为了保证砼质量，全标段拟设置两座35 m3/h的拌和站，其位置详见图2-1，拌和站由砂石料场、水泥库、锅炉房、搅拌机及试验室，每个拌和站占地6亩。拌和站及堆料场拟用推土机清废推平后，洒水压实，并用水泥砼硬化。拌和站生产的砼由砼搅拌运输车或自卸车转送，至砼输送泵输送入仓，穿行式钢模台车浇筑。
八、施工机械修配和加工厂
拟在隧洞进口及4个竖井处均设置机械修配厂、材料加工厂和预装配场地，钢筋及钢材加工厂设在2#竖井处，下料加工成形后，用5t自卸车运送，机械修配和加工厂地基处理同拌和站。
九、仓库和堆料场
炸药库设在垂直进洞口往西0.5km处，与雷管库间距大于15m，并派专人看管。其中炸药库20m2,洞挖雷管库3m2,守卫房15m2,设安全网75m2。各建筑均为高窗，铁门，独立砖混结构。
以上设施均考虑防洪排水，并防止水土流失。
十、临时房屋建筑和公用设施
本标段设施工区和生活区，生活区设职工娱乐中心，项目部占地2000m2,5个综合施工队占地1200m2×5=6000m2。
十一、施工总平面布置图
本标段施工总平面布置图详见图2-1；进口施工平面布置图见图2-2；竖井口施工平面布置图见图2-3。
- 第三章 进口引渠和洞口施工方法
进口引渠从0+160至0+290段，包括现浇砼弧底梯形明渠段、明渠渐变段、现浇砼平底梯形明渠段、扭面段四部分；从0+290至0+310段为洞口渐变段，全段埋深为0～11m。进口岩性为砂岩夹泥岩、泥质砂岩、砂质岩，呈层状结构，有地下水干扰，结构面不发育，岩质极软，成岩作用差，强度低。设计上在洞口段采用了混凝土明拱和砼预制块铺砌仰拱的加固方式。进洞方法采取由外向内分部掘进的施工方法。
一、 开 挖
由于开挖量较大，需要开挖沟槽，故采取自外向内，自上而下分层开挖。覆盖土层采用135kw推土机推运50m侧面弃方，岩层采用裂土器配合1m3～2.2m3的挖掘机挖装，8t～18t自卸车外运0.5km弃料，其开挖施工程序见图3-1：
施工准备
机械设备就位
裂土器松土
边坡防护
自卸车外运
挖掘机挖
人工修整边坡
图3-1 进口引渠开挖施工程序图
- 为了保证洞口施工安全，侧边坡和洞脸边坡设置宽2.0m的马道，并在马道外侧设挡渣墙。
- 边坡开挖自上而下分层开挖，边开挖、边防护、边验收，防止危石坠落和岩面在外界环境影响下继续风化变质。
- 在洞口接近设计边坡附近，要谨慎开挖。
- 为防止地表径流流向洞口，开挖前先设置“天沟”排向洞口两侧底部，避免地表水沿洞脸山坡漫流。
- 由于该段有地下水干扰，故要进行地下水疏干。在沟槽底部钻孔，孔径50～100mm，间距2～10m，孔深超过可能产生滑动的软弱结构面或为理论深度的1.5倍。见图3-2。
6、洞口明挖至设计高程，做明拱支护。做明拱前，在明拱衬砌范围内用锚杆与明拱拱顶联成统一结构，待明拱达到一定强度后，在开挖洞口段。
7、接近底板等部位30cm时，改用人工修整，以免造成超挖现象或对边坡造成过大扰动。
二、 边坡防护
侧边坡采用了放缓坡度及增加马道的措施达到边坡的稳定要求；在洞口仰坡采取铺砌砼预制块即覆盖方式以保护坡体不受渗水侵害。待明拱施工完毕进洞后即进行仰坡的防护铺砌，自下而上分层铺砌。
三、 砼 浇 筑
进口引渠和洞口现浇砼结构形式共有四种：弧底梯形明渠、平底梯形明渠、扭面明渠和明拱段。
- 明渠砼浇筑施工程序，见图3-3：
施工准备
备料
砼拌和
清基验收
砼运输
铺设二布一膜
仓面准备
接缝处理
立模
模板加工
砼养护
浇筑砼
图3-3 明渠砼浇筑施工程序图
- 明拱砼浇筑施工程序，见图3-4：
- 砼浇筑的施工方法要点：
⑴砼配合比必须通过试验选定，其试验方法按照《水工混凝土试验规程》（SD105-82）有关规定执行并把配合比设计成果报送监理工程师审批。
⑵在混凝土浇筑过程中，按照《水工混凝土试验规程》（SD105-82）的规定和监理工程师的指示，在出料口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交规定的各种详细材料。
⑶砼拌和采用具备电子称量自动配料系统的固定拌和设备。
⑷运输采用砼搅拌运输车或1t机动小翻斗车卸入集料斗后入仓。
⑸浇筑前必须清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并报请监理工程师认可后，方可浇筑砼。
⑹在浇筑边坡砼时从最低处开始。
⑺砼浇筑保持连续性，如间歇时间超出允许时间范围，则按工作缝处理。
⑻无模板混凝土可避免其表面出现干缩裂缝，必须在新浇砼表面及时喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，以保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水份不要过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
⑼养护采用洒水养护。
侧墙回填土
施工准备
砼养护
接缝处理
砼拌和
清基验收
立外模
浇筑底板
浇筑墙身及拱顶
模板加工
立内模
底板养生
运输
运
输
图3-4 明拱砼浇筑施工程序图
- 第四章 洞身的施工方法
一、洞身施工程序
根据本工程的特点，洞身施工采用平行作业方式，其施工程序见图4-1：
施工准备
竖井施工
洞口施工
反馈信息，完善方案
超前支护
分台阶开挖
平行作业
施工量测
一次支护
确定二次支护时间
砼衬砌（即二次支护）
灌浆工程
清理及验收
图4-1 洞身施工程序图
二、开挖衬砌顺序
-
- 该隧洞施工中拟采用超短正台阶法开挖，上半断面先行，二次支护的施工方法。上台阶高约3.15～3.55m，断面积15.6～19.8m2,下台阶高2.975m，断面积18.8～21.1 m2。上台阶循环进尺1.0～1.5m，下台阶循环进尺1.0～2.0m，上台阶领先3～5m。主要利用人工、风镐，配合机械开挖，尽可能不爆破，尽量减少或消除施工因素对岩体的破坏，并注意天然含水量的变化，紧跟作业面一次支护快速衬砌。一次支护中超前锚杆、锚喷、挂网、钢拱架联合支护，必要时使用管棚超前支护。其开挖衬砌顺序图4-2所示。
开挖
开挖方法根据本工程的地质特性，针对围岩成洞条件不同分别采取如下施工方法：
3.1人工、机械法：
除局部较硬岩石采用人工手风钻爆破法开挖外，其余均采用人工、挖掘机直接开挖，风镐、风铲配合的方法。挖掘机采用1m3小型短臂型，上台阶先行3～5m，二次支护。对于有地下水干扰的洞段必须采用排水措施，布置浅孔排水管，底部布置排水沟，集水井，采用水泵抽水、排水。
3.2钻爆法：
爆破部分以新奥法为准则，采用微震光面爆破全断面开挖法，加强锚喷支护和施工量测等施工手段。钻孔据岩石情况采用手持式风钻，在自制轨行式台车上钻孔，每台风钻控制约3m2,钻孔深度1.3～1.6m，爆孔利用率90%，循环进尺0.8～1.2m，起爆方式采用非电毫秒雷管，塑料导爆管组成的引爆系统，孔内延期微差光面爆破，炮孔堵塞采用炮泥。开挖成形后立即进行喷射砼及锚杆挂网支护。
3.2.1爆破参数的确定
为保证围岩的完整性，达到控制岩体开挖轮廓，控制超欠挖，在超前锚杆支护的条件下，拟采用微震光面爆破全断面开挖的方法，采用平行直孔掏槽的单空孔菱形掏槽方式，其各种参数计算如下：
-
-
- 单位岩体炸药消耗量（采用戈斯帕扬公式）：
-
q=(((f-3)/3.8)1/2+L1K1η/S)*K2K3Fs
=(((3.5-3)/3.8)1/2+1.45*0.6*0.9/36.6)*881/1000*0.85*1
=0.28(kg/m3)
式中：L1-平均钻孔深度
K1-炮孔装药量充填系数，取0.6
η-炮孔利用系数，取0.9
K2-等效炸药换算系数，取0.881
K3-岩体裂隙率的修正系数，取0.85
Fs-自由面数量，取Fs=1
S-平洞开渣断面积
f-坚固系数，根据招标文件提供的资料，取3.5
-
-
- 开挖断面的钻孔数量（采用译波尔建议公式）：
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N=a1+a2S
=25.1+0.65*36.6
=48.89≈50（个）
-
-
- 每个炮孔的装药量：
-
qd=SL1ηq/N
=36.6*1.45*0.9*0.28/50
=0.26(kg/孔)
-
-
- 一次开挖循环的炸药用量：
-
Q=N*qd
=0.26*50
=13(kg)
-
-
- 掏槽孔的炸药用量：
-
qcut=1.25*Q/N
=1.25*13/50
=0.33(kg/孔)
-
-
- 周边孔的平均炸药用量：
-
qp=aWIp(0.5～0.9)q
=0.50*0.6*1.6*0.9*0.28
=0.12(kg)
式中：a-周边孔距，取a=W=0.6m
W-周边孔最小抵抗线，m
W=（20～40）*d
=0.6
d-药包直径，取17mm
Ip-周边孔的孔深，取1.6m
根据各参数的计算结果,结合本工程特点,汲取以往施工经验,对隧洞爆破参数和布孔拟做如下调整,详见表4-1和图4-3。
表4-1 隧洞爆破参数表
| 项目 | 开挖断面 | 循环进尺 | 掏孔方式 | 炮孔数量 | 炸药用量 | 单位耗药量 | 爆破方式 | 孔距 | 最小抵抗线 | 炮孔密集系数 | 炮孔直径 | 药卷直径 | 不偶合系数 | 超挖控制 |
| 单位 | M2 | m | 个 | Kg | Kg/m3 | Cm | Cm | Mm | Mm | |||||
| 数据 | 36.6 | 1.2 | 单空孔菱形 | 54 | 11 | 0.30 | 光面爆破 | 40-120 | 65-80 | 0.62 | φ40 | φ17 | 2.35 | 预留20-30cm松动层，人工修整 |
3.2.2施工工艺及施工要点
3.2.2.1钻爆法掘进施工工艺见图4-4。
准确定位，开钻；
钻眼保持水平，钻眼深度一致；
正确掌握外插角；
彻底冲洗炮眼。
应用激光控制点测量并准确画出轮廓线及周边眼
清理工作面台车就位
严格钻眼操作
装药前必须吹眼；
严格按设计装药；
准确按设计起爆顺序装雷管；
正确捣实药卷、填塞炮泥。
严格装药操作
爆破、通风、降尘
找顶，初期支护
出 渣
图4-4 钻爆法掘进施工工艺图
3.2.2.2施工要点：
- 放样布眼：开挖面的松石清理完成并经清理干净后，准确定出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
- 定位开眼：采用钻孔台车钻眼时，台车与隧洞轴线要保持平行，台车就位后按炮眼位置钻孔。
- 钻眼：按爆破设计深度施钻，以保证炮眼底在同一平面上，特别是周边眼，应确保钻眼准确到位。
- 清孔：装药前，必须用钢筋弯制成的炮钩和小直径高压风管掏干吹净。
- 采用光面爆破，塑料导管非电引爆，以严格控制欠挖，并减少对围岩的扰动。光面爆破参数取值可按前表所列数值选取进行试爆，然后根据试爆效果进行调整。
- 装药需分片分组按爆破设计的装药量自上而下的顺序进行装药，雷管要“对号入座”，所有炮眼均用水泥堵塞。
- 引爆网络采用复式网络，并按要求联结，以提高起爆的可靠性和准确性；联结时导爆管不能打结或拉细，且保证各炮雷管的连接次数相同。
- 引爆与爆破面检查。在引爆前，经安全员检查洞内人员及机械设备撤离到安全距离外后，将引爆器接线拉至隐蔽处通电引爆。爆破排烟后，进洞检查爆破效果，撬除松动危石。
- 每次爆破后要认真检查爆破效果，总结经验，修正爆破设计参数，改进操作方法，以达到可见炮痕率不小于70%和断面超、欠挖符合技术规范要求的最加爆破效果。
(10)超欠挖控制
-
-
- 根据地质条件的变化情况，及时变更钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
- 采用激光导向仪，提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度。
- 断面轮廓检查及信息反馈：采用激光断面测量仪及时测量开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计。
- 建立严格的施工管理：制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。
-
3.3出渣
3.3.1出渣方式：
洞口段出渣：用1m3短臂挖掘机挖装，8t自卸车运输至洞口左侧200m外弃料。
竖井控制段出渣：采用0.2m3装岩机装渣，V形矿车水平运输，卸入竖井底部集料斗，20t掘进井架垂直提升至井口卸渣台，卸入运输车辆外弃200m处。
3.3.2竖井出渣信号与安全设施
- 井口与井底、工作面、卷扬机房等分别设信号灯、电铃、电话、对话机进行联络。在吊盘上应加设信号。井内信号必须经井口信号员转发至卷扬机房，不得直接向卷扬机房发信号。
罐笼的提升、下降、慢行、停止、上人、下人、运送材料、运送炸药及井口门的启闭均设有明确音响和色灯信号显示。
- 提升装置设有深度指示器，在深度指示器和井架上设终端开关，当提升容器超过正常高度0.5m时能自动切断电源，防止过卷扬。
- 井口设安全栏杆和安全门。
- 通向井口的道路设阻车器，防止车辆坠入井内。
- 由于本标段井深均超过20m，因此设可靠的安全梯、固定梯或悬梯。安全梯必须加护圈，且应是直立或是呈正倾斜，不允许有反倾斜。
3.4施工测量
测量控制是隧洞施工的一个重要环节，是保证开挖轴线在允许误差范围内的重要手段。
3.4.1洞外控制
隧洞洞外控制采用三角测量。遵循测点便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视，避免施工干扰，且不会被弃碴掩埋的原则，每个洞口设置四个相互通视，稳固不动的平面控制点。
高程控制采用水准测量，遵循水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测的原则，每个洞口布设两个高精度水准点。
3.4.2洞内控制
洞内控制采用以下两种导线：
3.4.2.1施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为5～50m。
3.4.2.2基本导线：当掘进100～300m时，为了检查隧洞的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50～100m精度较高的基本导线。
测量仪器：GTS-310全站仪、J2型经纬仪、DS3型水准仪
四、支护结构形式和细部设计
利用掌子面的空间作用，在开挖后隧洞尚处在弹性变形阶段，及时对洞壁实施一次支护，避免局部岩体的失稳，以发挥围岩自身承载能力，因而减少隧洞整体变形速率和变形量。
- 施工一次支护措施
施工中的重点问题是一次支护措施。主要支护方法有：超前支护、锚喷、挂网支护、钢拱架强支护等。根据本工程的地质条件，施工过程中加强对一次支护的变形监测，一旦变形速率过大，即应加强支护。分段支护措施见表4-2：
表4-2 主洞一次支护措施
| 桩 号 | 长度(m) | 围岩类别 | 支护措施 |
| 0+290～0+600 | 310 | Ⅴ | 超前锚杆，管棚，锚喷、挂网，钢拱架（间距1.0m）联合支护 |
| 0+600～2+600 | 2000 | Ⅳ | 超前锚杆，锚喷、挂网，钢拱架（间距1.2m）联合支护 |
| 2+600～4+700 | 2100 | Ⅴ | 超前锚杆，管棚，锚喷、挂网，钢拱架（间距0.8m）联合支护 |
| 4+700～6+600 | 1900 | Ⅳ-Ⅴ | 超前锚杆，管棚，锚喷、挂网，a钢拱架（间距1.0m）联合支护 |
| 6+600～7+705 | 1105 | Ⅳ | 超前锚杆，管棚，锚喷、挂网，钢拱架（间距1.2m）联合支护 |
- 一次支护设计
2.1超前锚杆支护：
2.1.1施工方法：
在岩石破碎带地段，每个循环开挖前，距掌子面约0.2～0.5m处设超前锚杆。采用Φ20螺纹钢，于起拱线上15～2.0m起布置超前锚杆，沿拱周间距0.4～0.6m，梅花型布置，钻孔角度30°左右，锚杆长3.0m，外露0.1m以便挂网。
2.1.2注意事项：
2.1.2.1造孔后立即进行砂浆锚杆的安装，砂浆锚杆安装采用先注浆后插锚杆的方法，注浆口压力不小于0.4Mpa，注浆管插到孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入且插入长度不小于设计长度的95%，若孔口无砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。
2.1.2.2当造孔困难易于坍孔时，采用自钻式注浆锚杆，自钻式锚杆到达设计深度后立即封堵孔口并注浆，待孔口溢出浆液后停止注浆。
2.1.2.3严禁使用锤击或其他振动方式安设孔壁于杆体直接接触的摩擦型锚杆。
2.2锚喷、挂网支护
2.2.1施工方法：
每一循环开挖后，立即喷一层5～8cm厚的砼，出渣后，安装径向锚杆，径向锚杆采用Φ20螺纹钢，间、排距1.0m，梅花型布置；挂钢筋网（环向Φ8网筋、纵向Φ6网筋0.2m×0.2m网格），喷第二层砼，喷砼达到设计厚度。
2.2.2喷射砼
喷射砼采用湿喷法，喷射机型号为TDK-961。
2.2.2.1材料及配合比：
砼所需水泥、骨料、水、外加剂等均要符合设计及规范要求，配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥及水的用量。
2.2.2.2拌和及运输：
采用500L自动计量强制式拌和机拌和，因掺有外加剂，所以搅拌时间不小于3min。砼由各工作点拌和站供应，通过喷射砼管送入喷射机，施工工艺流程图如图4-5所示：
混凝土拌合
砂
水泥
水
石子
外加剂
筛网Ф10mm(滤出超径石子)
湿喷式砼喷射机
风压控制在0.45～0.7MP
TX-1型液体速凝剂
图4-5 湿喷混凝土施工工艺流程图
2.2.2.3施工要点：
①准备：清除开挖面的浮石，墙角石渣及堆积物；处理好光滑岩石，安设工作平台，用高压风枪吹冲喷面，检验设备处于良好状态。
②喷射：喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应前一层砼终凝后进行，若终凝后1h再行喷射，需先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖面，下一循环的爆破作业在前一循环喷射砼终凝3h后进行。
混合料要随拌随喷，供料连续，喷射机工作风压稳定，喷头与受喷面的距离保持在1.5～2.0米范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，若因支护钢架的影响不能保持垂直时，也不应小于70度。喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线应自下而上，呈“S”形运动。
③养护：喷射砼2h后，喷雾养护。养护时间不小于7天，但气温低于+5℃时，不得喷雾养护。
④冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，并保持喷射好的砼不受冻。
2.3钢拱架强支护
2.3.1施工方法：
为防止围岩松动、坍塌，采用Φ22、Φ28钢筋预制成钢拱架，现场拼装，密排支撑。每榀拱架间距0.8～1.2m，拱架之间纵向连接采用Φ28钢筋，环向间距为1.0m。拱架与围岩或喷砼面一定要设有钢楔块楔牢、焊死；拱架与锚杆、钢筋网也必须焊接；拱架与洞壁之间的所有间隙，必须用喷砼充填密实。
2.3.2钢拱架的安装：
上部钢拱架为R=3.2m的半圆形。拱脚采用2～3根Φ20的钢筋固定，钢筋长L=2.0m，下部钢拱架与洞断面下半部分开挖尺寸相同。上部钢拱架领先下部钢拱架4～5榀安装。在安装工程中，应注意上部钢拱架拱脚的稳定问题，如岩石松软，应加强锚固措施，开挖下台阶时不可过分扰动上部钢拱架的拱脚，下部钢拱架安装面开挖完成后立即拼装下部钢拱架，封闭底拱。
2.4管棚超前支护
对于围岩破碎及有地下水影响的洞段，需增设管棚方可进洞。采用Φ40钢管，于起拱线上1.5～2.0m起密排布置，钢管长4.0m，钻孔角度约30℃，以钢拱架为支点。
上半断面开挖支护后，应在顶拱布置下沉位移观测点，一般3～4m设一观测点，同时可结合收敛进行观测。每个断面可安装5～7个探头，定时量测，一般10～20m设置一个量测断面。
五、洞身衬砌
全断面一次支护成洞20～30m（施工中要根据监测结果确定二次衬砌的时间，必要时可采取跳跃式浇筑），进行二次永久支护，砼采用分段浇筑，按先边顶拱后底拱的顺序浇筑，软轴插入式振捣器及台车自带附着式振捣器振捣，人工养护。
- 二次衬砌施工要点
1.1衬砌作业采用洞外拌和站集中拌和砼，砼搅拌运输车转运，砼泵输送入仓，穿行式钢模台车浇筑，机械振捣，二次衬砌工艺流程见图4-6：
监控测量确定施作二次衬砌
1、中线水平放样检查
2、铺设衬砌台车轨道
施工准备
- 水平定位立模
- 拱部中心线定位立模
- 边墙模板净空定位
台 车 移 位
- 拱墙模板固定成型
- 清理基底
施作止水条、止水带
- 自检
- 监理工程师检查
涂脱模剂
砼输送泵
灌 注 砼
砼运输
脱模台车退出
砼拌合站
养 护
图4-6 二次衬砌工艺流程图
1.2台车的行走靠本身的电动行走结构，挡头板采用钢木结构。
1.3封拱采用砼泵垂直封拱，在顶拱模板处间隔5m安设两根冲天尾管，当连续压送砼到通气管开始漏浆，或压入的砼方量已超过预计方量的情况时，即认为已经填满，在孔眼中插入防止砼下落的钢筋，然后再拆除导管。
-
- 施工原则
1.4.1严格筛选原材料，进行砼配合比设计，报监理工程师批准后方可施工。
1.4.2衬砌时衬砌台车移动、立模设专人指挥，衬砌台车定位时精确测量中线和水平。
1.4.3每次衬砌砼前进行超欠挖检查，并请监理工程师检查认证。
1.4.4将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除干净方可进行砼浇筑施工。
1.4.5灌注砼时两侧对称进行，防止偏压。
1.4.6衬砌台车端头模板按标准形式制作。
1.4.7砼灌注过程中及时安放预埋件。
1.4.8砼浇筑完后，及时洒水养护，次数和天数视施工情况并按有关规范执行。
2、仰拱
仰拱砼结合施工监测和拱墙施工抓紧进行，使结构尽快封闭，在砼浇筑前，拆除轨道，清除石渣，并清洗底板岩石，以保证砼与岩石结合牢固。模板采用钢拉模，砼浇筑由仰拱中心向两侧对称进行。
仰拱的施工对开挖、出渣干扰较大，为了使干扰降低到最低限度，拟采用我局在多座隧道中得到成功运用的“仰拱施工防干扰作业平台技术”，其平台结构见图4-7。
六、回填灌浆
回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行。
钻孔使用手风钻在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。
回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。
回填灌浆的压力和浆液水灰比由图纸要求和监理审批。一序孔可灌注水灰比0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的2倍。
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即结束。
回填灌浆因故中断时，要及早恢复灌浆，超过30min应设法清洗至原孔深后重新灌浆。
灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，用浓浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌外的埋管要割除。
通风、降尘及排水
-
- 隧洞通风系统
根据本标段洞身长度，施工方法和设备条件的综合考虑，拟采用压入式通风方案，计划采用天津风机厂生产的88-1型风机，功率110kw，铁十五局机械厂生产的Φ500mm风筒，进行连接管路至掌子面附近完成通风作业。通风机设在洞口外侧，距离洞口距离不小于30M，以保证充分的新鲜空气压入。洞口内混凝土衬砌作业面处，由于作业人员较为集中，为了保证通风效果，可安设局扇，以改善作业环境。如图4-8。
通风筒
通风机
新鲜 空气
局扇
空气
污浊
图4-8 隧道通风示意图
-
- 隧洞除尘系统
洞内进行凿岩、爆破和装渣的同时，伴有大量的粉尘，直接危害工人的身体健康。为此，拟采用水幕降尘措施，本标段拟用（ZCL-5电磁阀）光电控制自动水幕。通常情况下，水幕处于工作状态，车辆或行人通过时，水幕自动关闭，系统同时设喷雾器若干，用来喷雾除尘。
-
- 洞内排水系统
当开挖工作面为上坡时，则利用自然坡度，使洞内废水沿隧洞两侧的排水沟自然排出洞外。当开挖工作面为下坡时，工作面排水通过集水井用潜水泵逐级排除洞外。
-
- 管线布置图
4.1洞内管线布置见图4-9：
4.2竖井管线布置详见图5-2《竖井设施布置横断面图》。
八、施工监测
6.1施工监测的目的
施工监测是新奥法施工必不可少的重要组成部分。其目的在于随时掌握和了解围岩变形发展情况和初期支护的受力状况，将信息反馈给设计、施工单位，来进行优化设计参数和施工方法，确定二次衬砌的时间，组织信息化施工，采取有效措施，从而降低成本，保证施工的安全。
6.2量测项目和观测断面布置图
6.2.1观测项目：
根据本工程项目的特点，为了更好地指导施工，同时为今后施工类似工程地质的类似工程积累资料，观测项目见表4-3：
表4-3 测站观测项目及测试时间
| 项目名称 | 手 段 | 布 置 | 测试时间 | ||||
| 1-15d | 16d-1个月 | 1-3个月 | 3个月以上 | ||||
| 应测项目 | 周边收敛 | 收敛计或测杆 | 每20-50m一个断面，每个断面1-3个对测点 | 1-2次/d | 1次/2d | 1-2次/周 | 1-3次/月 |
| 拱顶下沉 | 水平仪或测杆 | 每30-50m 1-3个测点 | 1-2次/d | 1次/2d | 1-2次/周 | 1-3次/月 | |
| 选
测项目 |
围岩位移 | 多点位移计 | 选择有代表性的地段测试 | 参照上述测试间隔时间进行 | |||
| 围岩松弛区 | 声波仪及多点位移计 | ||||||
| 锚杆和锚索内力及预拉应力 | 应变片及测力计 | ||||||
| 接触压力 | 压力传感器 | ||||||
| 喷层切向应力 | 应变计,应力计 | ||||||
| 喷层表面应力 | 应变片 | ||||||
| 地表下沉 | 水平仪 | ||||||
注：测点布置的数量与地质和工程性质有关。凡地质条件差和重要工程，应从密布点。测垂直收敛时，可不测拱顶下沉。
6.2.2观测断面布置
根据以往经验及有关规定，其量测断面布置和次数分别见表4-4、图4-10：
表4-4 量测断面布置及次数
| 量 测 项 目 | 量测距离 | 布 置 | 次 数 | |||
| 0-15d | 16-30d | 30d以后 | ||||
| 量测A | 洞内观察 | 全 长 | 各开挖面 | 1次/d | 1次/d | 1次/d |
| 隧道周边相对位移 | 10-20m | 水平两条或6条测线 | 2-1次/d | 1次/d | 1次/d | |
| 隧道拱顶下沉 | 10-20m | 1点 | 2-1次/d | |||
| 锚杆抗拔试验 | 每个50-100m | 1个断面5根 | ||||
| 量测B | 岩石试件试验 | 每个200-500m | ||||
| 围岩内位移 | 每个200-500m | 3-5点，5种长度 | 2-1次/d | 1次/2d | 1次/周 | |
| 锚杆轴力 | 每个200-500m | 3-5处，1根相当5点 | 2-1次/d | 1次/2d | 1次/周 | |
| 衬砌应力 | 每个200-500m | 切向，径向各3-5处 | 2-1次/d | 1次/2d | 1次/周 | |
6.3施工监测方法
6.3.1位移的量测
在各类围岩中，洞室开挖改变了围岩的初始应力状态，由于围岩应力重分布和隧洞周边应力释放的结果，使围岩产生变形。边墙挤入、底部隆起等统称为收敛，用收敛计量测。其围岩的松弛程度及影响范围，用单点杆式位移计量测。
6.3.2应力量测
应力量测包括量测支护与围岩间的接触应力及支护内应力。
- 量测锚杆为一空心钢管，用与锚杆相同的方法锚固在所测的部位。量测锚杆的内腔，在四个预定位置各固结一根细长的金属杆（也可用在孔口拉紧的钢丝代替），作成测点。量测锚杆的标准长度为6m或9m，详见图4-11：
压力盒布置在围岩与喷层之间，用以量测接触应力；或布置在混凝土内部，以量测衬砌内部的应力。压力盒布置方式见图4-12：
6.3.3观测资料应用
按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ-85），监测数据的应用应符合下列规定：
- 后期支护施工前，实测收敛速度与收敛值必须同时满足下列条件：
- 隧洞周边收敛速度明显下降；
- 收敛量已达总收敛量的80～90%；
- 收敛速度小于0.15mm/d，或拱顶位移速度小于0.1mm/d。
- 当支护出现下列情况之一、且收敛速度仍无明显下降时，必须采取措施，加强初期支护，并修改原支护设计参数：
- 喷射混凝土出现大量的明显裂缝；
- 隧洞支护表面任何部位的实测相对收敛量已达到表4-5所列数值的70%；
- 用回归分析法算出总相对收敛量已接近表4-5所列数值。
表4-5 洞周允许相对收敛量（%）
| 隧洞埋深(m)
围岩类别 |
<50 | 50-300 | 300-500 |
| Ⅲ | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | 0.4-1.2 |
| Ⅳ | 0.15-0.5 | 0.4-1.2 | 0.8-2.0 |
| Ⅴ | 0.2-0.8 | 0.6-1.6 | 1.0-3.0 |
注：1.洞周相对收敛量系指实测收敛量与两测点间距之比；
2.脆性岩体中的隧洞允许相对收敛量取表中较小值，塑性岩体中的隧洞则取表中较大值；
3.本表围岩分类系国标GBJ86-85中的围岩分类。
九、塌方预防及处理
-
- 塌方预防
防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术,制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。
1.1勤观测
在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。
1.2短开挖
严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，机械上尽量使用风镐开挖，必须爆破的，一定要多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为锚喷支护创造条件。
1.3强支护
及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中严格执行超前锚杆、管棚、锚喷、挂网和钢拱架联合支护的措施，能有效的预防塌方。
-
- 塌方处理
不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况,提出以下的吹措施：
2.1裂隙扩张造成的小塌方：
此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。
2.2塌方体窄长的小塌方
由于本标段含有软弱夹层的岩石，因而容易造成此类塌方，可利用两侧岩壁比较完整的条件，采用对顶支撑法或挑梁法。对顶支撑法指事先加固坍穴两端，安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设木垛，填塞洞穴。
2.3中等塌方
塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、钢管棚架法等处理。
2.4大塌方
该类塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，钢管棚架法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。
由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见表4-6。
表4-6塌方处理的主要方法
| 序号 | 处理方法 | 适 用 条 件 | 主 要 施 工 程 序 |
| 1 | 喷 锚 法 | 小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方 | ①搭设作业平台；②清理岩面；③安装锚杆；④挂钢筋网；⑤喷混凝土；⑥安装锚索（需采用锚索支护时） |
| 2 | 对顶支撑法 | 塌穴跨度小，而长度或高度大的侧壁塌方 | ①加固塌穴两端；②安装钢顶撑；③塌穴喷锚；④出渣（塌穴高度大时，重复①-③程序；⑤分段衬砌；⑥塌穴回填及加固 |
| 3 | 挑 梁 法 | 掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方 | ①将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；③出渣 |
| 4 | 插筋排架法 | 塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法、混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程序之一 | ①紧贴掌子面架设钢支撑；②在顶拱设计开挖线以外按一定角度（3°-10°）钻孔；③安装钢筋支架形成掌子面超前支护；④在钢筋支架保护下塌方体出渣；⑤喷混凝土；⑥按①-⑤程序继续施工 |
| 5 | 护 顶 法 | 塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方 | ①由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；④出渣并作临时支撑；⑤护顶（或衬砌）；⑥回填护顶以上塌穴 |
| 6 | 导洞灌浆法 | 埋置深度较大的地下工程塌方 | ①导洞开挖；②在导洞内钻孔灌浆；③分段扩大；④分段衬砌 |
| 7 | 钢管棚架法 | 大、中型地下工程大塌方及冒顶事故 | ①水平钻孔；②埋设钢管；③在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；④塌方段分段开挖出渣；⑤塌方段分段衬砌 |
| 8 | 环形导洞法 | 大型地下工程的大塌方或冒顶事故 | ①由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；②中央核心塌体出渣；③仰拱衬砌 |
第五章 施工竖井的施工方法
本标段全长7545km，根据地形、地貌条件，从工期和经济的角度考虑，设计共设置了4个施工竖井，各自控制的施工范围为1600m。施工竖井采用圆形断面，洞径5.0m，钢绳罐道双罐笼竖井，采用先开挖导井做溜渣通道，然后自上而下分段人工、机械开挖，喷射砼紧随开开挖面，遇到不稳定软质岩层，安装径向锚杆（Φ22，深3.0m，排距1.0～1.5m），井口设掘进井架，0.4m3抓岩机装渣，20t卷扬机提升，双吊桶出渣，平均提升30m至井口卸渣，推土机推弃。混凝土浇筑：拌和站拌和，人工架子车转运，振动溜管输送砼至下部浇筑平台，然后经缓降筒入仓，机械振捣，施工程序如图5-1：
施工准备
井口开挖
导井开挖准备
导井开挖
井口扩大及加固
出渣设备安装
出 渣
井身分段扩大开挖
井壁初期支护
护壁砼浇筑
图5-1 竖井施工程序图
一、竖井施工注意事项
-
- 竖井开挖中注意进行井口加固。井台周围设排水措施，防止地表水进入井内。
- 抓岩机装渣时，其操作高度保持距开挖面3～6m范围内。抓岩顺序为：有水时先抓出水窝，及时排水，以便使石渣露出水面，然后抓出桶窝，放置吊桶，以降低吊桶高度，缩小抓起、落高度，达到减小装渣时间的目的。
- 喷射砼初期支护采取湿喷工艺，流程图见图4-5：
随着井深的增加，供水管内承压亦将加大，为使供水管内水压与风压相适应，保证砼喷射的质量，在供水管上设置降压阀以调节管路水压。
-
- 井壁砼衬砌的浇筑一般步骤为：
4.1将开挖面石渣大致找平，并铺设一层砂子整平。
4.2沿井筒周围安设木托盘。
4.3在井座内安设生根钩，生根钩伸出托盘以下0.15m左右。
4.4支模，浇筑，养生。
二、施工竖井设施布置
施工竖井内设施布置，详见图5-2。
- 第六章 施工总进度和网络图
开挖作业循环的编制
由于本隧洞围岩成洞条件较差，为了保证施工安全和减小塌方的可能性，循环进尺确定为0.8m～1.5m。分别按采用人工、机械开挖和钻爆开挖，根据施工条件和投入的设备情况等，经计算后，编制了人工、机械开挖作业循环图表和钻爆开挖作业循环图表，分别见表6-1、表6-2。
施工总进度计划
招标文件要求开工日期为2001年8月1日，竣工日期为2005年12月31日，总工期为53个月。受本工程所处的地理位置及气候条件影响，从12月到来年的3月为严寒期，给施工带来严重的影响，为了在保证质量的前提下确保工期，冬季采取保守组织施工，即在这段严寒期减少四个掌子面的施工，集中精力，精心组织，进行进口控制段、1#竖井进口方向控制段、2#竖井出口方向控制段、3#竖井进口方向控制段和4#竖井出口方向控制段的施工。这样，一是减少竖井出渣等作业的干扰，二是旨在尽快打通1#竖井与进口的连通，以便1#竖井和2#竖井间的出渣改为平洞出渣，以加快进度。每年正常施工期只有8个月，实际正常总工期为40个月。根据工程实际情况和我局的施工能力及施工经验，拟实现四班工作制，每班工作6小时，每个工作面按月成洞31m进行控制，但考虑可能发生的意外情况，故总体按提前2个月于2005年10月31日完工进行安排。
为了实现工期目标管理，对工期实行分项控制：
- 进口控制段2001年11月10日开工，2004年8月31日完工。
- 1#竖井进口方向控制段2001年12月15日开工，2004年8月31日完工。
- 1#竖井出口方向控制段2002年4月1日开工，2005年5月31日完工。
- 2#竖井进口方向控制段2002年4月1日开工，2005年7月31日完工。
- 2#竖井出口方向控制段2001年11月25日开工，2004年8月31日完工。
- 3#竖井进口方向控制段2002年2月1日开工，2004年11月30日完工。
- 3#竖井出口方向控制段2002年4月1日开工，2005年9月30日完工。
- 4#竖井进口方向控制段2002年4月1日开工，2005年6月30日完工。
- 4#竖井出口方向控制段2002年1月1日开工，2004年10月30日完工。
- 明渠段开挖2001年9月1日开工，2001年11月30日完工；保护层及砼2005年4月1日开工，2005年9月30日完工。
各分部分项工程施工计划详见图6-1《顶山隧洞工程Ⅰ标段进度计划横道图》。
三、施工进度网络图
施工进度网络图详见图6-2。
第七章 实施本合同工程的质量和工期保证措施
一、 确保工程质量的措施
1.1 制定创优目标
本工程的质量目标为“优良工程”，并争创省优、部优。
1.2 建立健全质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我局制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。
成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的TQC全面质量管理委员会，主任由项目经理担任，副主任由总工和副经理担任。成立安全质量部，各队设专职质检员，班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等。保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。质量保证体系详见附图7-1《质量保证体系框图》。
1.3 质量控制的原则及阶段划分
1.3.1 质量控制原则
质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：
⑴ 坚持“质量第一，用户至上”。
⑵ 以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。
⑶ 以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。
⑷ 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
⑸ 贯彻科学、公正、守法的职业规范。
1.3.2 质量控制阶段
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：
⑴ 事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
⑵ 过程质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：
－－工序交接有检查； －－隐蔽工程有验收；
－－质量预控有对策； －－计量器具校正有复校；
－－施工项目有方案； －－设计变更有手续；
－－技术措施有交底； －－钢筋代换有制度；
－－图纸会审有记录； －－质量事故处理有复查。
－－配制材料有试验；
行使质控否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；
质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告,技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。
⑶ 事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。
1.4 质量控制的实施细则
1.4.1 建立专项资金，加大创优投入，用于开发应用新工艺、新材料、新技术和奖励在创优工作中做出突出贡献的人员。
1.4.2 从全局内抽调业务素质高、技术过硬的技术人员和施工队伍参与本标段的施工。
1.4.3 调配全局精良的施工机械、设备为该工程服务。
1.4.4在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一’’的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。
1.4.5各工区设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，保证各工序一次验收合格率达到100％，主体工程创优良率95％，非主体工程优良率达到90％，确保创优质工程。
1.4.6严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。
1.4.7质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。
1.4.8严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，完善进场材料报验程序，并按规范要求填制各种表格资料；对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。
1.4.9配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。
1.4.10完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。
1.4.11对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。
1.4.12测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。
1.4.13施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。
1.4.14重视监测手段
我们将成立施工技术科、安全质量科和工地测试站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
1.4.14.1测量：
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。
1.4.14.2 试验：
水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。
砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。
钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
1.5质量保证图表
质量保证图表是对保证措施的细化、具体化，是施工过程质量控制的操作标准、规范，共有《质量保证体系框图》、《施工过程质量控制程序图》《质量体系要素图》、《原材料与施工工艺检查控制项目表》分别详见图7-1、图7-2、图7-3 、图7-4。
二、 确保工期的措施
本标段招标文件规定工期为53个月，根据我局的施工经验和施工能力拟提前2个月完成。其详细工期安排见图6-11和图6-2。
2.1 组织实施
2.1.1 成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。
2.1.2 进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬铁道兵的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
2.1.3 加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
2.2 劳动管理措施：
2.2.1 加强用工的计划性，实行定额用工。
2.2.2 加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。
2.2.3 领导跟班作业，及时发现问题并解决问题。
2.2.4 发扬艰苦奋斗的作风，两班倒作业，节假日照常进行施工。
2.3. 技术保证措施：
2.3.1 优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
2.3.2 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
2.3.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
2.3.4专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
2.3.5实行项目总工程师技术岗位负责制对技术总负责，并行使技术否决权。
2.4 物资保障措施
2.4.1 加强物资采购人员的选配。
2.4.2 按施工计划安排，确保材料按时到位。
2.4.3把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。
2.4.4 严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
2.5 设备保障措施
2.5.1 设备管理人员，选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。
2.5.2 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
2.5.3 加强现场设备的协调使用。
2.5.4 根据工程进展，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。
2.6加强财务管理，使有限的资金直接用于工程施工
2.6.1 选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。
2.6.2压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。
2.6.3积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争早到位，以便资金用于工程上的周转。
2.6.4若资金紧张时，积极向上级主管单位反映，确保工程施工用资。
2.6.5 处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
2.6.6搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠地方政府，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。
2.6.7 服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。
附图7-1 质量保证体系框图
TQC委员会
质量监督站
驻地临监理工程师
项目经理
项目副经理
总 工
安
保
部
计划统计部
测 试计量
站
工程技术部
安全质量部
机械设备部
材料供应部
质检工程师
机械管理
材料供应
进度控制
计量测量
技艺术操规作范标工准
技管术理质制量度
工区兼职
质检员
生产班组
自检互检
各生产班组
工作质量保证
QC小组活动
质量目标
工程质量合格率100%，优良品率90%以上
附图7-2 质量体系要素构成
管 理 职 责
质 量 体 系 原 则
质 量 成 本
回
访
与
保
修
工程质量的检验与验证
半
成
品
与
成
品
保
护
不合格的控制与纠正
工
序
管
理
点
控
制
施
工
过
程
控
制
采
购
质
量
施
工
准
备
质
量
任
务
承
接
工程（产品）安
全与责任
质量文件和记录
测量和试验设备的控制
统计方法的应用
人 员
附图7-3 施工过程质量检测程序图
图纸研究核对
实施性施工组织设计
监理审批
测量成果检测
不合格复测
准备工作检查
合格
材料质量控制
达
不
分项施工
到
优
良
优
良
分项检测
达
分部施工
不
到
优
良
分部检查
优良
单位工程检验
优良
创优目标实现
附图7-4 原材料与施工工艺的检查控制项目表
| 项 目 | 检查内容 | |
| 材料 | 钢 筋 | 出厂证明书、机械性能检验 |
| 水 泥 | 出厂证明书、标号检验 | |
| 砂、 石 | 级配、含泥量、压碎值、强度 | |
| 水 | 有害物质含量 | |
| 工艺 | 开 挖 | 稳定性、超欠挖、局部清理 |
| 支 护 | 稳定性、密实度、结构尺寸 | |
| 钢筋工程 | 制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量 | |
| 模板工程 | 中心偏位、标高、直顺度、
平整度、垂直度 |
|
| 混凝土工程 | 配合比、塌落度、密实度、外观 | |
第八章 文明施工和环境保护
一、 文明施工
文明施工是指在施工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
文明施工的措施主要有：
1.1 组织管理措施
1) 建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
2) 健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。
3) 健全管理资料。
4) 开展竞赛。
5) 加强教育培训工作。
6) 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
1.2 现场管理措施
⑴ 开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。
“5S”活动是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高员工素质、实现文明施工的一项有效措施与手段。
⑵ 合理定置。是指将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。它是现场管理的一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理办法。
⑶ 目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。这种管理方式应贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的使用。其主要内容与形式如下：
① 施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。
② 在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。
③ 施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
④ 在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
⑤ 将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
二、 施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护，是指按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。
保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求。
环境保护的措施及具体做法：
2.1 实行环保目标责任制。
2.2 加强检查和监控工作。
2.3 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
2.4 要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。
2.5 制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪声污染。
2.6 对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
2.7 在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
2.8 对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经监理工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
2.9 施工前应制定施工期间环境保护措施，送交监理工程师审批，做到统筹安排，合理布置，综合治理，化害为利。
- 第九章 安全施工保证措施
一、 建立健全保证体系
施工项目设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图9-1《安全保证体系框图》。
安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
二、落实安全责任，实施责任管理
根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。
三、 强化安全管理与训练
进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。
a. 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。
b. 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
c. 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
d. 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
四、各项安全技术措施
a. 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。
b. 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。
c. 所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
d. 对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。
e. 炸药库远离生活和工作区，设置专人看管，严格审批手续，做好进出库登记，定期上报各种记录。
- 汛期应认真做好防汛工作，及时与当地气象部门取得联系，采取必要的防范措施。
- 做好开挖的施工监测，及时反馈信息，及时对不稳定围岩进行加强支护。
五、安全标志及信息设施
针对本工程项目特点，在施工现场周围和洞内、洞外配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌和信号。
- 警告与危险标志：罐笼的提升、下降、慢行、停止、上人、下人、运送材料、运送炸药及井口门的启闭均设有明确音响和色灯信号显示。
井口与井底、工作面、卷扬机房等分别设信号灯、电铃、电话、对话机进行联络。在吊盘上应加设信号。井内信号必须经井口信号员转发至卷扬机房，不得直接向卷扬机房发信号。
b. 安全与控制标志：提升装置设有深度指示器，在深度指示器和井架上设终端开关，当提升容器超过正常高度0.5m时能自动切断电源，防止过卷扬。
c.竖井上、下及卷扬机房内设置固定的安全信息：井口设安全栏杆和安全门；通向井口的道路设阻车器，防止车辆坠入井内。
附图9-1 安全保证体系框图
第一管理者
安全生产委员会
安全生产管理手段
安全生产监察手段
职工安全教育
群众活动
职工上岗
安全教育
百日安全无事故活动
五同时
安全生产制度
安全技术措施
重点部位安检制
每周安全活动日
班前安全活动
特殊工程的
安全措施
安全合格证
新操作项目重点工程安全教育
安全生产
“三检测”
“三不放过”的分级事故调查处理
各项安全
管理制度
安全生产群管网
各级人员安全生产岗位责任制
单位工程安全
负责人制
安全日
志挂牌
安全奖惩兑现制度
总目标：安全生产无事故
- 第十章 冬季、雨季施工措施
一、冬季施工措施
根据本工程所处的地理位置及气候条件，冬季气温太低，各种材料的保温运输比较困难，并且将增加施工成本，但考虑到工程任务的艰巨性，冬季仍安排部分作业面进行施工，以保证工期的完成。其他不安排冬季施工的作业面在冰冻来临前，制订详细的冬季防冻措施，报监理工程师审批。进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志；各种结构物按规范要求进行防冻保护；维修并保养好各种车辆、设备，以备来年大干快上。对冬季施工的措施作如下安排：
- 加强冬季施工的安全质量教育，编制冬季施工手册发至每位职工，使其充分了解冬季施工的重要性及要求。
- 水泥选用标号在425#以上的硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥。
- 掺加经试验室配比后确定单位用量的早强剂。
- 隧洞内施工用水及拌和用水的水池均埋入地下，上有盖板，冬季再覆盖上保温材料。输水管道均裹上保温材料。
- 在入冬前筛洗储备足量的骨料，并加以覆盖，以免冰雪侵入。
- 隧洞洞口挂帘保温。
- 每个拌和站均设置一台3t的锅炉，以保证生活和施工取暖。骨料和水均采用蒸汽排管法加热，但水加热不得超过60℃；水泥库内设置暖气片以保持库内温度在5℃以上。粗细骨料各设置两个加热槽，一个加热，一个供料。见图10-1。
- 洞内作业区采用铺设暖气片取暖、保温，用棉布帘将施工区与完工区隔离。
- 砼的拌和：
- 拌和砼前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将水或冰水排除。
- 混凝土拌和时间比常温季节适量延长（延长时间由试验确定），一般延长20-25%。
- 拌和用水一般不宜超过60℃，如超过60℃时，就要改变拌和加料的顺序，将骨料和水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
- 砼运输设备的保温：
采用自卸车运输，车厢采用保温被覆盖，并利用自卸车废气保温。在车厢底板上加2mm厚钢板，形成约50mm厚的空腔，通入废气加热，其温度可达130-135℃，为安全计，使车厢底的出口截面积比入口管子截面积大4-5倍。
- 混凝土泵运输的保温：
- 对输送管道用草帘进行保温裹包。
- 清除管道中的残余砼用热水冲洗或用风力吹除。
- 加强通风工作，不得因天气寒冷而减弱通风强度，以保施工的安全。
二、雨季施工措施
本工程所在地降雨量很小，不设计雨季施工措施，但每年冰雪融水量较大，极易对施工产生干扰，故在春季来临前，加固各类防洪、排水设施，确保料场材料不受污染、生活区内生命、财产安全、工作区内正常施工。
- 第十一章 有关工程设计和施工的建议
我局富有水利工程及隧洞工程施工经验的技术人员和对本工程有一定了解的各位领导，对本工程的设计均表示了赞许，对工程设计的内容、特点和主旨非常清楚，在仔细分析研究了有关招标文件和设计图纸后，精心设计，科学安排，提出前述投标方案，盼望中标。另外，鉴于我们在类似工程施工中的施工经验，我们建议：
1.根据招标文件要求，本工程尽可能不采取爆破作业，而人工、风镐作业难免进度不太理想，故我们正在着手订购美国卡特公司生产的机械风镐，以便提高施工进度。
2.为节约原材料和投资，提高效益，仰拱施工时，设计使用底拱拉模。参考《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）附录一中西洱河一级隧洞测得的数值计算底拱拉模的浮托力，参考计算时，使浮托力对拉模末端中心（取拉模一半长度的中心）所产生的力矩小于模板自重产生的力矩，作为平衡条件。前端模板的强度和刚度应大于按浮托力计算出的相应数值。施工时注意：a.轨道架设精度及轮、轨间隙不大于5mm；b.严格保证混凝土拌和质量和坍落度；c.充分考虑停电、停浇时可以脱模的机具。
