住宅小区施工组织设计
第一章 工程综述
1.1、编制依据
1.1.1、**房地产开发有限公司签发的北京**住宅小区工程施工承包招标文件。
1.1.2、**建筑设计研究院设计的北京**住宅小区施工图。
1.1.3、国家现行有关建筑施工规范、规程、标准
| 序号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 工程测量规范 | GB50026-93 |
| 2 | 人民防空地下室设计规范 | GB50038-94 |
| 3 | 高层民用建筑设计防火规范 | GB50045-95 |
| 4 | 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-92 |
| 5 | 屋面工程技术规范 | GB50207-94 |
| 6 | 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-95 |
| 7 | 土方与爆破工程施工及验收规范 | GBJ201-83 |
| 8 | 建筑地基处理技术规范 | JGJ79-91 |
| 9 | 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ202-83 |
| 10 | 锚杆喷射混凝土支护技术规范 | GBJ-8685 |
| 11 | 地下防水工程施工及验收规范 | GBJ208-83 |
| 12 | 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 | GB50212-91 |
| 13 | 建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
| 14 | 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 |
| 15 | 混凝土强度检验评定标准 | GBJ107-87 |
| 16 | 采暖通风与空气调节设计规范 | GBJ119-87 |
| 17 | 采暖与卫生工程施工及验收规范 | GBJ242-82 |
| 18 | 通风与空调工程施工及验收规范 | GBJ50243-97 |
| 19 | 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 |
| 20 | 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ304-88 |
| 21 | 火灾自动报警系统设计规范 | GB50116-98 |
| 22 | 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 | GB50182-93 |
| 23 | 民用热工设计规范 | GB50776-93 |
| 24 | 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 |
| 25 | 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 | JGJ/T 14-95 |
| 26 | 建筑装饰工程施工及验收规范 | JGJ 73-91 |
| 27 | 钢筋焊接验收规范 | JGJ18-96 |
| 28 | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 |
| 29 | 建筑施工安全检查评分标准 | JGJ 59-88 |
| 30 | 建筑施工高处作业安全技术规程 | JGJ 80-91 |
| 31 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ 33-86 |
| 32 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ 46-88 |
| 33 | 民用建筑电气设计规范 | JGJ/T 116-92 |
1.1.4、国家、北京市政府及相关部门颁发的有关建筑的法律、法规、文件。
| 序号 | 名 称 | 备 注 |
| 1 | 《中华人民共和国建筑法》 | 1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过 |
| 2 | 《建设工程质量管理条例》 | 2000年1月10日国务院第25次常务会议通过 |
| 3 | 《建筑安装工程资料管理规程》 | 北京市地方性标准DBJ01-51-2000；
京建质[2000]569号 |
| 4 | 《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》 | 京建法[1997]172号；
京建法[1998] 50号 |
| 5 | 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》 | 京建材[1999]230号 |
| 6 | 《中华人民共和国环境保护法》 | 1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过 |
| 7 | 《北京市防火安全工作管理规定》 | 2000年北京市人民政府令第53号 |
1.1.5、使用的主要图集
《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）～（九）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集》00G101
华北地区《建筑构造通用图集》：88J、88JX；
《建筑电气通用图集92DQ》
《民用建筑给排水设计规范<91SB>华北地区通用图集》
1.2、工程概况
北京**住宅小区工程，由北京**房地产开发有限公司开发，**建筑设计研究院设计，位于北京市海淀区**路与**路交叉口的东北角，西侧为**环路及50米绿化带，南侧为**路及30米绿化带，东侧为20米宽规划道路，北侧为15米高压走廊（绿化带）。工程占地面积46853.2m2，总建筑面积170174.9 m2，其中地上部分建筑面积129772.4m2，地下部分建筑面积40402.5m2。为连体住宅小区，地下2层，地上4～15层，从南至北由依次为1#～7#楼的七栋连体住宅及4个全地下车库组成， 1#楼首层为商业用房，二层及二层以上为单位住，其它均为住宅，地下一层为车库及物业管理用房，其上为2.2米夹层。
本工程1#楼为框架剪力墙结构，其余为钢筋混凝土剪力墙或框支剪力墙结构（局部框架），筏梁式基础，抗震设防烈度8度，人防等级6级，耐火等级地下部分一级，地上部分二级。
1.2.1、建筑设计简介
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 建筑功能 | 1号楼首层为商业用房、二层以上均为住宅用房；2～6号楼首层以上均为住宅；7号楼首层和地下一层设托儿所和会所，会所内设地下游泳池，二层以上为住宅；地下室主要功能为小型汽车库，局部在2、3号楼下设物业管理用房 |
| 2 | 建筑特点 | 整个工程从南至北依次由以A字型为基本单元互相拼接构成的7幢连体住宅组成，立面风格简洁、明快，以灰黑、红、黄、白为基调，结合建筑形体相互穿插组合，形体突出，特色鲜明。 |
| 序号 | 项 目 | 内 容 | ||||||||||
| 3 | 建筑面积 | 居住区规划总用地面积：106402.8m2 | ||||||||||
| 居住小区用地面积：46853.2m2 | 住宅用地：28592.2㎡ | |||||||||||
| 公建用地：5500㎡ | ||||||||||||
| 道路用地：3720㎡ | ||||||||||||
| 公共绿地：9041㎡ | ||||||||||||
| 地下建筑面积：40402.5m2 | ||||||||||||
| 地上建筑面积：129772.4m2 | 一号楼：20352.68 m2 | |||||||||||
| 二号楼：22244.03 m2㎡ | ||||||||||||
| 三号楼：18901.63 m2 | ||||||||||||
| 四号楼：21359.25 m2 | ||||||||||||
| 五号楼：20415.4 m2 | ||||||||||||
| 六号楼：11292.78 m2 | ||||||||||||
| 七号楼：15206.63 m2 | ||||||||||||
| 4 | 建筑层数 | 地下一、二层为一个整体 | ||||||||||
| 1号楼 | 4、8、10、12层 | 6号楼 | 11层 | |||||||||
| 2～5号楼 | 4、8、10、12层 | 7号楼 | 11、13、15层 | |||||||||
| 5 | 建筑层高 | 地下室（B02） | 3.7m | 设备层（B01） | 2.2m | |||||||
| 1号楼 | 首层：4.8m;2～12层3.0m | |||||||||||
| 2～7号楼 | 均为2.8m | |||||||||||
| 6 | 建筑
高度 |
±0.00绝对标高 | 54.75m | 室内外高差 | 0.45m | |||||||
| 基础埋深 | -7.10m | 建筑总高 | 44.45m | |||||||||
| 檐口高度 | 1号楼 | 12.25m，27.85m，
33.45m，39.05m |
||||||||||
| 2～5号楼 | 12.25m，26.25m，
29.05m，34.65m |
|||||||||||
| 6号楼 | 31.85m | |||||||||||
| 7号楼 | 31.85m，38.85m，44.45m | |||||||||||
| 7 | 建筑耐久年限 | 二级（50年） | 抗震设防烈度 | 8度 | ||||||||
| 建筑分类 | 二类高层 | 人防工程等级 | 六级（物资库） | |||||||||
| 建筑耐火等级 | 地上二级、地下一级 | |||||||||||
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |
| 8 | 外装修 | 1号楼外墙采用彩色铝塑板；
2～7号楼外墙基座部分采用灰黑色仿石面砖，其余均为红、黄、白三色外墙涂料； 外门窗采用单框双玻璃铝合金门窗或塑钢门窗 |
|
| 9 | 内装修 | 原则为毛坯房，地面考虑面层厚度，由装修公司进行二次装修设计 | |
| 10 | 建筑防水 | 地下室底板、顶板、外墙均采用防水混凝土，并设防水卷材；底板设集水坑，将渗漏的水集中机械排除；屋面防水为卷材防水；卫生间为涂膜防水 | |
| 11 | 墙体 | 1
号 楼 |
框架填充墙：250厚陶粒混凝土砌块墙体；
户内隔墙：100厚陶粒空心条板墙体； 卫生间、厨房管井隔墙：60厚陶粒空心条板墙体 |
| 2～7号
楼 |
承重墙：200厚钢筋混凝土墙体；
分户墙：200厚钢筋混凝土墙体及200厚陶粒混凝土砌块墙体； 户内隔墙：100厚陶粒空心条板墙体； 卫生间、厨房管井隔墙：60厚陶粒空心条板墙体 |
||
| 12 | 保温 | 屋面：100厚加气混凝土加50厚聚苯复合板保温层；
外墙：外贴外保温； 内墙：楼梯间内侧及位于伸缩缝处向房间一面的墙采用内贴保温； 过街楼顶板、室外挑空部分的楼板：向室外一面贴外保温并做吊顶； 地面：考虑在设备层板底贴保温层 |
|
1.2.2、结构设计简介
1.2.3、专业设计概况
| 名称 | 设计要求 | 管线类别 | |
| 给 排 水 | 生活给水 | 四层以下市政管网直接供水（低区给水）；五层及以上通过小区变频水泵机组供水；五至七层给水支管设减压阀；变频水泵房设在7号楼的地下一层，泵房内设SMC制生活水箱（12m3）一座及变频泵（80DL50-20×3）两用一备。
1号楼地下室内单独设SMC制生活水箱（6m3）及变频泵（65DL32-15×3）两用一备供1号楼自用。 |
给水铸铁管（室外）；衬塑镀锌钢管（室内干管、支管）；铝塑复合管或PB管（户内垫层内支管） |
| 消防给水 | 小区环状给水管网上设地下式室外消火栓6处；
小区所有住宅均设消火栓灭火系统并设水泵接合器二组； 地下车库、地下物业办公室、住宅中庭设置自动喷水灭火系统，其中地下车库及地下物业办公为干式自动喷水灭火系统，中庭及时号楼首层单位场采用湿式自动喷水灭火系统。 |
镀锌钢管（喷淋管道、消火栓管道） | |
| 排水 | 生活污水排至室外污水管；
小区内设10#化粪池三处； 小区最高日污水量为688.6m3。 |
砼管（室外）；机制排水铸铁管（室内） | |
| 雨水 | 屋面采用内排水方式；
小区雨水量为1135L/s |
||
| 名称 | 设计要求 | 管线类别 | |
| 给 排 水 | 生活热水 | 小区设24小时集中生活热水（温度60度）；
生活热水系统不分区，补水由小区变频泵供水； 首层到七层支管设减压阀； 热水循环采用下行上给，立管循环，同积压的布置方式； 1号楼生活热水供应在换热站与住宅部分分开设置。 |
衬塑镀锌钢管（干管、支管）；
交联铝塑复合管或PB管（户内垫层内支管）。 |
| 采 暖 通 风 空 调 | 采暖 | 采用集中采暖；
小区内拟采用三级计量方式； 采暖管线采用共用立管分户独立双管系统形式； 户内散热器连接均采用下接式双管系统，实现分室温控制。 |
焊接钢管（干管及共用立管）；交联铝塑复合管或PB管（户内支管） |
| 空调 | 1号楼首层单位场拟采用集中空调方式，拟采用风机盘管加新风系统 | ||
| 通风 | 小区地下车库、地下物业办公室、会所、游泳池均设通风换气系统，地下车库与排烟系统合用；
物业办公室新风换气量按20m3/hp计，游泳池通风换气排4送3计 |
||
| 防排烟 | 1号楼、5号楼、7号楼消防电梯前室内设机械加压送风系统，送风机采用斜流风机设于屋面上；
住宅中庭排烟用高温消防排烟设于屋面上； 小区地下车库按防水分区及防烟分区设置机械排烟系统 |
||
| 名称
www.zhulong.com |
设计要求 | 管线类别 | |
| 电 气 | 供配电 | 电源由八里庄220千伏变电站引入小区电缆分界室；
按高压自管设计，全部变配电室位于地下一层，采用上进上出进线方式； 低压配电为三相380/220V供电； 住宅照明线路采用电缆树干式供电 |
|
| 照明 | 三相五线制TN-S系统 | ||
| 防雷接地 | 按二类民用建筑防雷设计 | ||
| 电话 | 小区设两座电信交接间；
每户按入2部IDD电话 |
||
| 电视 | 小区设卫星接收天线；
每户起居室、主卧室设电视出线口，大户型增加出线口 |
||
| 安防 | 住宅区内设可视对讲系统；
小区内设电视监控系统、红外报警系统、巡更系统、远程抄表系统 |
||
| 火灾自动报警和消防联动控制 | 采用集中报警控制系统，设消防自动报警和联动控制并分设六个区域报警控制器 | ||
| 室外管网 | 小区内设弱电管路 | ||
1.3、工程重点和特点
1.3.1、工程重点
1.3.1.1、确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。
1.3.1.2、本工程防水工程质量，牵涉到几百家用户的消费利益，直接影响用户生活起居，尤其是地下室、屋面、所有卫生间、厨房间、设备间的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。
1.3.1.3、保证住宅工程的几何尺寸是业主和用户非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一。
1.3.1.4、本工程所有墙体，尤其是门窗工程要完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。
1.3.1.5、本工程为群体建筑，建筑物层次高低错落,南北向、东西向交叉布局，给塔吊的安装和拆除带来一定的困难。为此，如何合理布置塔吊，极大限度地发挥塔吊的利用率，这也是本工程的重点内容之一。
1.3.1.6、本工程基础结构施工将进入冬期阶段，如何搞好冬施，确保结构工程质量，将是本工程的重点和难点内容之一。
1.3.1.7、住宅工程使用功能的实现，尤其是上下水、采暖系统、电视、电话、照明系统、通风防排烟、消防喷淋等使用功能，这也是本工程重点内容之一。
1.3.1.8、本工程地下室占地面积大，工程量大，应作为本工程施工的重中之重。
1.3.2、工程特点
1.3.2.1、结构复杂。本工程属于高层联体住宅小区，建筑形式多样、结构比较复杂，施工时有一定难度。
1.3.2.2、现场窄。由于建筑物占地面积大，造成施工现场极其狭小，现场不能设置足够的临时设施和材料堆场，施工现场场地的综合使用、临水、临电的布置，污水、雨水的排放等都需要业主协调解决。
1.3.2.3、临近居民生活区，解决民扰及扰民问题有一定难度。
1.4、招标范围
1.4.1、本工程招标范围包括以下内容：
土建工程（二次装修除外）；给排水工程；通风工程；
电气工程；采暖工程；人防通风工程；弱电预埋工程
1.4.2、本工程招标范围不包括以下内容：
室外工程；降水工程；护坡桩工程；地基处理工程；
土建二次装修工程；变配电工程；电梯工程；消防报警工程；
弱电工程（随结构预留、预埋除外）
第二章 工程承包组织管理对策
2.1、 综合说明
我公司是具有一级资质及工程总承包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备、富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建北京**住宅小区工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件及施工图后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件和施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织总设计，明确了工程的方针、管理目标及施工工期。如我公司有幸承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成。
2.1.1、关于工程工期
本工程定额工期为873天，招标单位要求工期为750天，我单位承诺工期为548天，留出足够的天数进行二次装修。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，进行建筑物定位及放线，以及塔吊基础的施工。项目经理部将按照施工准备和具体实施两个小组同时开展工作，迅速达到生产能力，以利于基础施工能尽早开始。计划2001年10月30日开工，进行定位放线、土方开挖及基础结构施工。由于地下室占地面积大，土方工程量将会很大，需较长时间才能完成，为防止冬季基土受冻，2001年农历春节前组织两大作业队集中进行基础底板施工， 2002年3月份复工后两大作业队继续集中力量进行地下一层结构施工。地下一层结构施工完后，一作业队进行夹层施工，另一作业队进行地下室外墙防水及回填土施工，因1#楼为框架结构，7#楼层数较多，考虑在回填土施工的同时进行1#、7#楼主体结构施工，2#～6#楼待地下室肥槽回填土结束后进行主体结构施工，计划于2002年7月25日完成全部结构工程。各楼5层以上结构施工时，穿插进行4层以下各层二次结构及初装修施工，因在初装修时仍要经过一个冬季，准备将地下室的二次结构、墙体抹灰、地面及墙体腻子、涂料等施工安排在冬季，其余初装修均在2002年冬季前完成。2003年3月底4月初进行局部修补、清理，留出足够的时间进行二次装修。在结构梁板模板拆除后，穿插进行机电工程立管、风管的安装，按照由下至上的原则组织施工，装修工程则按照由上至下的原则穿插进行，本着抓前不抓后、前紧后松的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在2003年4月30日前完成本招标范围内的所有施工内容。
工期目标：2001年10月30日—2003年4月30日，共计548日历天。
2.1.2、关于工程质量
本工程一旦中标，将列入本公司的头号重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都能确保优质工程，为整个工程创成优质工程打下扎实的基础。本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，确保北京市结构长城杯、北京市优质工程，争创国家鲁班奖。
2.1.3、关于工程总承包管理
我公司是国家一级企业，我公司承建本工程后，将对所有专业承包项目进行总包管理。为此，我公司将从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行充分的准备，使工程在本公司的管理模式下进行运转，将各专业承包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划和管理之中，确保本工程的各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循对有关专业承包单位的选定原则，履行总承包单位的职责。
为体现我们的服务，在北京**住宅小区工程上本公司确立急工程所急，想工程所想的服务思想，协调好各专业承包分包单位，并积极主动地为各专业承包分包单位的施工创造必要条件，以确保达到预期的工程目标。
2.1.4、项目管理领导班子
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有丰富施工经验，年富力强、和有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目管理领导班子见工程项目组织机构与职能图。
2.1.5、安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。
2.1.6、文明施工目标
创北京市建筑工程安全文明样板工地，做到让业主满意、让住户满意。
2.1.7、关于计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理手段和软件，通过网络平台在业主及项目部和各专业分包间进行连网，达到共享信息、及时传递、处理信息和相互沟通的目的，加强过程控制，保证资料的真实性，为创北京市优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。
2.2、项目管理总体设想及对策
2.2.1、项目组织机构（见施工现场组织机构与职能图）
本工程将采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理部为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002 idt ISO9002标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。
为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和有类似工程施工经验的施工技术、经营人员，组成一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。
项目经理：工程师，具有一级项目经理资质，有常年施工经验，有丰富的社会协调能力。近5年以项目经理身份承接过3项主要工程，共15.4万平方米，1项为剪力墙结构，2项为框架－剪力墙结构，其中1项工程正在申报北京市优质工程，另1项工程在北京市结构长城杯的核定过程中。
项目副经理：工程师，具有一级项目经理资质，有多年施工及协调经验。
安装经理：工程师，具有一级项目经理资质，主持过多项智能化大型工程的安装工作。
项目工程师：工程师，参加主持过多项大型工程的技术管理工作。
其他人员：具有工程师资质人员配备约10人。
2.2.2、施工的组织部署
（1） 总承包组织以土建为主，水暖、机电、通风安装及装饰工程配合施工，协调专业分包单位配合施工。
（2） 结构施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工按总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件。
（3） 组织计划施工内容有：土建结构施工、给排水、采暖、消防、动力照明、通风、空调、配电、装饰工程等。安排分包单位（包括指定分包单位）的人员以及设备、物资的进场计划，严格按照施工计划的内容执行。
（4）各专业分包单位（含业主指定的分包单位），无条件服从施工总计划。
（5）在进行结构施工时，材料场地布置及车辆进出是协调部门的主要工作，协调不好会造成现场混乱，无法正常施工。协调好了，现场堆料不多，施工有序，能保证工期、质量。所以，工程协调部门有至高无上的权力进行协调，各专业分包单位必须听从其调配及协调，保证现场有序工作。
2.2.3、 施工协调管理
（1）同设计单位之间的工作协调
1）如果我单位中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。
2）根据施工总进度计划向设计院提出设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。
3）主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应单位）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及专业分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
5）根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
6）协调各施工专业分包单位在施工中需与建筑师协单位解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
（2）与监理工程师工作的协调
1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各专业分包单位的质量管理，在专业分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求予以整改。
2）贯彻项目管理部已建立的质量管理制度，并据此对各专业分包单位予以控制，确保产品达到优良，总承包单位对整个工程产品负有最终责任，任何专业分包单位的工作失职、失误均视为总包单位的失误，杜绝现场施工专业分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试的，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
4）按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋单位统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（3）与专业分包单位间的协调
1）项目经理部会同公司总部对选定的专业分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业分包单位（含供应单位），无论是资质、管理经验都符合工程要求。
2）责成专业分包单位严格按照“施工总进度计划”编制实施“进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。
3）责成专业分包单位所选用的设备、材料必须事先征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
4）各专业分包单位严格按照项目经理部编制的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，作好施工的标准化工作。
5）专业分包单位进场前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实专业分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本公司的工作失误。
6）本公司将以各个指令，组织指挥各专业分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，确保完工产品对总包单位负责，使产品不污、不损。
7) 协调方式：
a. 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
b. 由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位召开有业主、监理、设计单位参加的协调会议。
c. 由项目经理部副经理负责主持的每日与专业分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。
d. 项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各部门的关系以确保工程的正常进行。
2.2.4、施工进度计划管理
本工程建筑面积约170174.9m2，拟订开工日期2001年10月30日，地下结构（包括填土）完成日期为2002年5月15日，2002年7月25日结构封顶，2003年4月5日完成初装修。2003年3月底4月初进行修补、清理，作中间验收准备。由于工期紧张，所以在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和调配，材料进货和图纸上的问题要及早解决，各专业分包要紧密配合，严格按总控制计划进行，一切服从项目经理部总的安排和协调。为了能按这个工期目标完成，装修工程和机电工程要与土建密切配合。
采用等节拍均衡流水施工：等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的良好效果。施工作业队由专业作业班组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种按专业分班组合而成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以保证连续均衡的流水施工。
劳动力安排：在施工过程中，严格实行动态管理，由总公司统一协调，调配具有熟练专业的技术工人满足本工程劳动力需要。
2.2.5、工期保证措施
为了保证工期目标，我公司根据以往工程施工经验，按照建筑工程的施工模式并结合本工程特点，本着以优化施工资源、优化现场平面、尽一切可能为业主节约投资为中心的管理原则综合考虑各种因素，对工期进行了客观分析，认为只要各种措施得当，工序安排上合理，各种生产要素准备充分，完全可以保证达到工期目标。
为实现我公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施：
工程严格按照ISO-9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；
全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。按网络计划对进度进行跟踪，对施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找出解决办法，并及时对局部计划进行调整，密切注意关键线路的变化，再按照变化后的关键路线动态地组织施工。从而使工期在经常变化的资源投入及不可预见因素的动态影响下，始终能够处于受控状态。严格计划的管理，定期召开由各专业分包单位参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。保证整个工程有计划地实施，避免施工的盲目性。
（1）采用先进的施工技术和机械设备，作好充分的前期准备
本工程钢筋连接采用直螺纹（冷挤压）连接，其施工速度快、质量好。顶板模板采用竹胶板，柱子采用可调钢柱模，剪力墙模板采用企口全拼、全钢定型大模板，以有效节省工期和人工。
塔吊在底板施工前安装就位。这样塔吊在绑扎钢筋之前就能充分利用。
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。
地下结构施工期间现场设置8台汽车泵，地上结构施工期间设置4台拖泵，以满足现场混凝土泵送。主体结构施工至五层时，设立12台双笼外用电梯投入使用。采用混凝土泵送以及其它机械设备，极大的提高了劳动生产率，保证了施工进度。其它设备详见机械设备一览表。
加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同专业分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。
（2）专业施工保证
我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。
专门成立协调小组
施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：
1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
2）建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调及时解决；
3）一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。
定期召开生产例会
每周二、五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。
引进竞争机制
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。
加强成品保护
建立成品保护制度，总承包单位将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。
项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备的采购作出有效的实施措施，保证物资按期供应。
进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工状态，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。
制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。
为业主服务，协助业主作好专业分包单位的阶段性招投标工作，保证专业分包单位按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。
2.2.6、合约管理
（1）总包的配合与服务
1）总承包单位的责任与义务
我公司将根据合同规定，努力而认真地完成本工程施工，提供总包服务和保修等工作所必须的人力、材料、机具、资金、设备及其它物品。对承包范围内的各操作工序和施工方法之可靠性和安全性负责，而且要对内外精装修、电梯、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理与配合服务负责任。
我公司将严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责，我公司认为总包与分包单位之间的密切配合和总包随时为分包单位提供服务是总包应有的责任和义务，我公司将按合同要求对分包单位进行管理与协调，积极为分包单位的工作创造条件，使工程顺利进行。
2）总包配合与服务的范围：
免费提供任何在场地上已装配好的外用脚手架和工作平台。
提供现场的垂直运输设备并在分配的时间内使用。
在工地上（非操作面）提供足够的动力及照明电源，提供给分包位自行接驳所需的电箱和电力。
在工地上（非操作面）提供足够的水源。
在场地上提供储存区域，以便储存运到工地的设备或材料。
分包单位要从工作现场把其所弃置的垃圾集中于总包单位指定的地点，由总包单位负责清运。
总承包单位提供现场外脚手架防护和公共走道防护，防护标准符合北京市规定，但分包单位必须服从总包单位的安全管理。
提供现场警卫、消防设施，但分包单位操作面和自设仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由分包单位自行负责。
提供现场轴线测量工作和相关测量资料以及在每层按规定设置的标高点，但专业安装工作面的细部测量放线由分包单位自行负责。
3）总包配合与服务的管理目标
总包配合与服务应达到的管理目标如下：
质量目标：分包单位承担施工的工程质量达到优良，不影响整个工程的优良。
工期目标：按总承包单位提供的计划，在规定时间内完成好自身的工作。
安全目标：分包单位在其分部分项工程的施工过程中，无伤亡事故。
文明施工：分包单位应达到工完场清，不影响总包单位创安全文明工地的实现。
4）实现总包配合与服务管理目标的措施
质量措施
对分包单位实行方案审批手续；
对分包单位进场材料进行监督；
对分包单位施工工序进行监督控制和验收；
督促分包单位作好成品保护工作；
对分包单位施工人员的技术素质进行控制。
工期措施
总包阶段性施工计划及时传达给分包，并督促其落实；
定期组织由各分包单位参加的现场工程协调会；
总包积极为分包单位创造工作面；
总包单位将图纸和相关资料及时提供给分包；
对分包施工的每道工序及时验收，以便下一工序插入施工；
总包作好现场垂直运输工具的协调、平衡，保证分包单位合理地使用。
安全措施
对进场的分包单位进行安全教育，确定每周一上午为安全教育日；
对分包单位工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查；
总包提供的安全设施应完好，并定期检查；
为分包单位提供的配电箱应完好。
文明施工措施
要求各分包单位统一戴安全帽和着装；
进入现场人员实行出入证制度；
现场材料堆放整齐，标识明确；
分包施工工作面工完场清，垃圾堆放在总承包单位指定的地点；
竣工图按期、高质交付措施
主要措施如下：
有经理部技术部牵头负责，并配备工作用的计算机等设备。
我公司现场技术人员和设计院驻现场代表密切配合，在取得设计院提供的蓝图的基础上，修改文件及时反馈在施工图上。
在计算机上修改完整的最后一版施工图，作为最后的竣工图，因为竣工图是利用计算机在原设计图的基础上修改的，和施工同步，因此，竣工图高质按期交付于业主我公司是有信心的。
（2）专业分包管理
1）总体措施
管理依据：
合同管理：
我公司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目实施工过程中。将我公司与业主的合同条款纳入到相对应的分包合同中，使专业分包合同完全处于总承包单位控制状态之中。
计划管理：
编制总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定货和进场计划；分包单位进退场计划等）各分包编制分部分项工程施工方案，报请总承包单位审批同意后才能进行施工。
2）总包单位与专业分包单位的联系
我公司将每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。
我公司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会，协单位解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。
施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包单位以书面指示书的形式，及时发给各分包单位。
我公司项目经理部与分包单位的业务联系以书面形式进行。
3）总承包单位对专业分包的管理细则
分包需要提交的相关文件：
分包单位根据国家规定取得的资质等级证书；
提交当地政府部门颁发的施工许可证复印件；
提供专业分包单位近5年施工工程简况；
提供专业分包单位施工管理体系及主要工作人员简历；
做好工程保险等事宜；
提交专业分包工程的施工组织设计，做到先方案后施工。
提交的施工组织设计应当具备下列相关内容：
施工组织管理；
施工进度计划；
主要技术措施；
质量保证措施；
安全保证措施；
人员安排计划；
机具投入计划；
专业分包工程的施工质量控制要点；
质量计划；
质量目标；
作业指导书及工序控制点；
过程参数和产品特性的监控措施；
产品的验收交付。
施工过程的质量监控要点：
对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。做好工序交接手续。提供复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书。做好不合格品处理的纠正和预防措施工作。加强产品保护工作。接受总承包单位和监理单位的指导和监督。做好分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包单位报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。
4）专业分包工程的进度控制要点
编制专业分包工程总进度计划；
编制专业分包工程月进度计划；
编制专业分包工程周进度计划；
编制分专业包工程日进度计划；
专业分包单位劳动力管理办法：
专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包单位申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由分包单位承担有关职责。专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。总之，对分包的管理主要体现在以下几点：
分包进场之前必须和总承包单位签定具有法律效力的工程合同，如果分包单位为业主指定，该分包单位还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容的合同或协议，以此约束双方的责任和义务。
为了更有效地加快工程的工期和提高工程的质量，维护总承包单位的权利和便于总承包单位对工程的全面管理、协调，业主指定专业分包单位的工程款拨付，希望能通过总承包单位来完成。
总承包单位将定期将经业主审批的施工进度计划，通过定期工作例会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包单位的协调照管人员监督实施。
专业分包进场施工人员，必须符合北京市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。
加强对专业分包的安全教育，项目部规定每周一上午抽一个小时时间进行安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全处在受控之中。
总承包单位将对指定专业分包的工作质量、安全生产作出评价，并提供给监理和业主，促使其工作质量不断提高。
总承包单位将对现场的临建及临时占地根据工程进展和现场实际情况作出统一安排，分包单位必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。
我公司将制定并及时下发分包管理手册及其它管理制度，使一些不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方，一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的就严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。
2.2.7、物资管理
物料采购是根据合同文件与业主签的供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应单位所供物资的范围，以及总承包与专业分包方合同中规定的专业分包采购物资的范围以及相应的供应单位的选择范围、物价、确认、验收、保管、结算等。
项目经理部的物资部和公司的物资部共同统一采购与管理，并根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料供应和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总承包项目工程技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工程师负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据工程技术部提出的物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并征集业主、监理、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据业主确定的样板与分供方签定供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。
2.2.8、施工大样图设计
使用AutoCad 专业软件制图，一个好的设计是经过业主、监理、设计和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美的，我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司在现场派驻1名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改。如需要还可以配备相应专业的设计工程师进驻现场配合深化设计。
2.2.9、工程技术资料及图纸管理
本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：
《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法（修改稿）》，由北京市城建档案管理办公室和市建设档案馆编制。
《建筑安装工程资料管理规程》，北京市建设委员会和北京市规划委员会联合发布。
我公司的《项目技术管理手册》。
（1） 技术保证资料
1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
2）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包单位，由总包单位汇总后交业主。
3）工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求。
（2） 图纸管理
1）图纸作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
2）设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以使工程竣工前竣工图纸基本完成。
我公司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以作到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。
2.2.10、计算机文档管理及拟在本工程中的应用
（1）计算机管理的经验
近年来，我公司在日常管理工作中十分重视计算机网络的应用，计算机应用已成为企业管理的一部分。
本项目将加大计算机管理力度，经理部内部联网，实现内部数据共享；并建立外部共享数据库，与业主和监理及时进行信息传递。通过计算机网络系统在各专业间相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理有力的手段。
（2）计算机拟在本工程中的应用
在本工程总承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9002质量体系标准，创建项目管理信息系统；提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。
计算机应用的主要范围：
1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。
2）技术管理：进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。
3）经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、单位务管理、合同管理及本项目价格体系的建立。
4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。
5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。
6）机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理和工程管理。
7）事务管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。
8）项目管理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。
2.2.11、 成品保护
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品、半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对半成品和成品的保护，加强交叉施工的成品保护力度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，同时采取以下措施：
（1）根据施工程序编制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。
（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
（3）派专人负责保管钥匙和负责开门工作，未得允许不得进入已完工的房间。
（4）预验后要休整的项目发“许可证”方可进入。
（5）室外工程施工时，严格按照程序进行施工，先进行地下管网以及光缆敷设的施工，再进行道路及绿化工程的施工，分区、分段穿插进行施工，保证不互相影响和破坏。
2.3、新技术、新材料、新工艺的应用
2.3.1、粗直径钢筋连接技术
对于大直径钢筋，优先应用直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。锥螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。
2.3.2、新型模板应用技术
结合本工程结构的特点，剪力墙采用拼装式定型全钢大模板，框架柱模采用可调钢模，该模板刚度大，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模。
2.3.3、计算机推广、应用、开发和管理技术
在项目管理中，运用计算机辅助管理，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：
（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
（2）开发并建立工程项目管理信息系统。
（3）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。
2.3.4、建筑节能和新型墙体应用技术
根据墙体类型，采用陶粒混凝土小型空心砌块和陶粒混凝土空心条板及外墙外保温建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。
2.3.5、新型建筑防水应用技术
通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，可确保本工程防水的施工质量。
2.3.6、商品混凝土泵送技术
本工程全部采用商品混凝土泵送，地下室采用汽车泵，地上结构采用固定式拖泵，从而加快施工周期。
第三章 施工部署
3.1、工程施工进度计划
本工程体量大，因此，在计划上编制要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为装修能提前插入创造条件，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节性的施工措施，保证施工总控计划的实现。
本工程拟定于2001年10月30日开工。
土方开挖及护坡：2001年10月30日至2001年12月22日；
地下结构施工日期：2001年12月11日至2002年5月15日；
地上结构施工日期：2002年4月16日至2002年7月25日；
二次结构及初装修施工日期：2002年6月6日至2003年4月5日；
屋面工程：2002年9月1日至2002年10月5日；
外墙装饰：2002年9月16日至2002年10月31日；
中间验收：2003年4月下旬，留出足够的时间进行二次装修。
3.2、施工流水段划分
根据结构特点，平面尺寸和工程量，来对地下结构和地上结构划分流水段。
因施工图纸不齐，基础底板及地下一层结构计划分22段施工，夹层计划分14段施工（以后浇带位置划分，后浇带图纸出齐后可作相应调整）。地上7栋楼同时施工，每一栋号内划分若干流水段流水施工，为便于群塔安全管理，各栋号施工时形成一定的高低层次后同时组织流水施工。
3.3、施工顺序
3.3.1、结构施工顺序
土方开挖（护坡） → 垫层 → 砖模砌抹 → 基底防水层、防水保护层
→放线→基础底板钢筋（基础梁）钢筋绑扎，墙、柱插筋（水电预埋）
→地下室外墙导墙模、基础梁模支设→基础底板、基础梁混凝土浇筑
→养护、放线→地下室墙、柱钢筋绑扎（水电预埋）→地下室墙、柱模板支设
→墙、柱砼浇筑→拆模、抄50线→地下室顶板模板支设→地下室顶板钢筋绑扎（水电预埋）→顶板砼浇筑→地下室外墙防水→回填土→首层墙、柱钢筋、模板、砼（水电预埋）→首层梁板模板、钢筋、砼（水电预埋）→二层～顶层结构→二次结构
3.3.2、初装修施工顺序
屋面工程
外墙装修
门窗框安装（暖通主支管安装）
室内楼地面（厨、厕防水）（电气管内穿线）
室内顶墙抹灰（电气管内穿线）
门窗扇安装
室内顶墙刮腻子
清理
3.3.3、基础结构施工每段作业计划（施工过程/作业日）
基础底板（基础梁）钢筋绑扎，墙、柱插筋（水电预埋）/5→导墙模、梁模支设/2→
砼浇筑、养护/2→墙、柱钢筋绑扎/1→墙柱模支设/1→墙、柱砼浇筑、养护、拆模/2
→梁底模板支设/1→梁筋绑扎/1→梁侧模板支设/1→顶板模支设/1
→顶板筋绑扎（水电预埋）/1→顶板砼浇筑、养护、放线/1
3.3.4、主体结构施工每段作业计划（施工过程/作业日）
墙体钢筋绑扎（水电预埋）/1→墙体模板支设/1→墙体砼浇筑、养护、拆模/1→
顶板模支设/1→顶板筋绑扎（水电预埋）/1→顶板砼浇筑、养护、放线/1
3.4、劳动力计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。本工程体量大，带来劳动力投入的增加，由于操作面大，可以充分的投入劳动力。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
见劳动力计划附表。
3.5、机械设备投入计划
现场设置7台塔吊，QTZ800型4台臂长50m；6516-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。地下室部分除用塔吊吊运钢筋、模板外，用8台汽车泵解决混凝土的垂直输送和水平输送，地上结构施工阶段采用4台拖泵输送混凝土。在地上结构施工至五层时，投入12台SCD200/200型双笼外用电梯作垂直运输，以满足人员和材料的垂直运输。主要机械设备投入详见表。
结构、装修阶段施工主要设备配置
| 序号 | 名 称 | 规格、型号 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 固定式塔吊 | QTZ800 | 台 | 4 |
| 2 | 固定式塔吊 | 6516-SM | 台 | 1 |
| 3 | 固定式塔吊 | 23B | 台 | 1 |
| 4 | 固定式塔吊 | 36B | 台 | 1 |
| 5 | 外用电梯 | SCD200/200 | 座 | 12 |
| 6 | 混凝土输送拖泵 | HBT80B | 台 | 4 |
| 7 | 混凝土汽车泵 | 臂长36m | 台 | 8 |
| 8 | 电 焊 机 | 台 | 20 | |
| 9 | 钢筋切断机 | GT6/8-40 | 台 | 15 |
| 10 | 钢筋弯曲机 | GT40 | 台 | 15 |
| 11 | 滚压直螺纹设备 | 套 | 4 | |
| 12 | 木工圆锯 | MJ104 | 台 | 6 |
| 13 | 插入式振捣器 | HZ650 | 套 | 50 |
| 14 | 平板振捣器 | PZ-50 | 套 | 8 |
| 15 | 蛙式打夯机 | 台 | 20 | |
| 16 | 空气压缩机 | 0.6m3 | 台 | 8 |
| 17 | 木工平刨 | 台 | 6 | |
| 18 | 搅拌机（砂浆、砼） | JDY350 | 台 | 4 |
| 19 | 消 防 泵 | 台 | 4 | |
| 20 | 卷 扬 机 | 1-3T | 台 | 4 |
| 21 | 砼标准养护箱 | SBY-40B | 台 | 1 |
| 22 | 电动砂轮切割机 | B-3型φ400 | ||
| 23 | 台 钻 | EQ3025 | 台 | 6 |
| 24 | 手 电 钻 | JIZ-19 | 台 | 30 |
| 25 | 电 锤 | ZIC-26 | 台 | 10 |
| 26 | 角向磨光机 | SIMJ-100 | 台 | 20 |
| 射钉空压泵 | 台 | 8 |
测量施工设备配置
| 序 号 | 仪 器 名 称 | 数 量 | 用 途 |
| 1 | 全站仪 | 1台 | 定位放线 |
| 2 | J2级经纬仪 | 3台 | 轴线投测 |
| 3 | DS3水准仪 | 4台 | 标高传送 |
| 4 | 无线对讲机 | 8套 | 通讯联络 |
| 5 | 50m钢尺 | 6把 | 轴线测量 |
| 6 | 铅直仪 | 2台 | 竖向投点 |
机电安装主要设备设置
| 序号 | 机具名称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 电动套丝机 | 台 | 4 | |
| 2 | 电动液压煨弯机 | 台 | 2 | |
| 3 | 液压开孔机 | 台 | 2 | |
| 4 | 电动开孔器 | 个 | 20 | |
| 5 | 绝缘摇表 | 台 | 1 | |
| 6 | 万用表 | 台 | 1 | |
| 7 | 交直流电焊机 | 台 | 6 | |
| 8 | 移动电箱 | 台 | 8 | |
| 9 | 接地摇表 | 台 | 1 | |
| 10 | 手动套丝机 | 台 | 10 | |
| 11 | 手动弯管器 | 台 | 10 | |
| 12 | 压力钳及案子 | 台 | 10 | |
| 13 | 砂轮切割机 | 台 | 4 | |
| 14 | 气焊工具 | 套 | 4 | |
| 15 | 手动试压泵 | 1.6MPa | 台 | 4 |
| 16 | 电动试压泵 | DSY5013 | 台 | 4 |
| 17 | 电动割管机 | TQ100-A | 台 | 3 |
<-2113" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-4.png" />3.6、主要材料投入及物资供应
工程所需主要材料由项目经理部委托物资采购。项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。
装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应单位中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可计划购买。
3.7、施工平面布置
3.7.1、现场总平面布置的原则
3.6.1.1施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。
3.6.1.2中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
3.6.1.3临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
3.6.1.4着重加强现场管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》规定的要求进行管理。
3.7.2、施工平面布置
详见各施工阶段的施工总平面布置图（基础结构施工阶段平面布置见平-1图，地上主体结构施工阶段平面布置见平-2图、装修以及机电工程施工阶段布置图见平-3图）。
3.7.3、现场临建布置
由于场地狭小，现场设置办公室、值班室、厕所、标养室、配电房、水泵房，食堂、职工住宿等有一定困难，一旦我公司中标我公司将想方设法积极与规划、园林绿化等部门联系，在现场西侧及南侧的代征绿化带中借用部分空地建职工生活区及库房、材料堆场。详见施工现场平面布置图。
3.7.4、现场临水布置
现场临时用水系统包括：消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及临时排水系统，其中消火栓给水系统和施工生产给水系统共用一根φ100干管，环行布置于建筑物四周，在建筑物东西两侧各设若干消火拴井，并在靠近建筑物两侧设消防主管，用φ65立管随结构、装修施工楼层沿外墙架子爬升，每层甩口，并设消防水龙带，解决楼层消防问题。施工用水支管和生活用水支管就近从干管引出。
现场临时排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后排入市政管线，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。厕所设置化粪池，由环卫部门定期清理。
详见总平面布置图。
3.7.5、现场临电布置
根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为1015.5KW+270KVA。
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时供电共分四路：两路供塔吊使用，一路供混凝土固定泵使用，一路供外用电梯使用，一路供办公区等使用。
所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。
结构施工主要用电设备 (考虑实际投入并同时使用的设备)
| 机 械 名 称 | 数 量 | 用 电 量 | 单位 | |
| 塔式起重机 | 9台 | 62+56×8=510 | KW | |
| 混凝土输送泵 | 4台 | 66×4=264 | KW | |
| 钢筋切断机 | 1台 | 5.5×1=5.5 | KW | |
| 钢筋弯曲机 | 1台 | 3×1=3 | KW | |
| 木工圆盘锯 | 2台 | 4×2=8 | KW | |
| 插入式振捣器 | 20套 | 1.5×20=30 | KW | |
| 蛙式打夯机 | 10台 | 1.5×10=15 | KW | |
| 外用电梯 | 12台 | 15×12=180 | KW | |
| 共 计 | 1015.5 | KW | ||
| 电焊机 | 20台 | 11.5×20=270 | KVA |
| 共计 | 270 | KVA | |
| 照明 | 100 | KW |
总计： P＝1.05×(0.6×1015.5/0.75＋0.6×270+100)≈1130KW
3.7.6、现场道路布置
计划在现场东侧和西侧开设大门，沿围墙设置3.5～6米宽环形通道，回填土完成后，设计通道也可利用为施工通道。道路设置成砼道路，做法为基层土夯实， 100厚C20混凝土面层，双向找坡，一侧设排水沟。大门设为6m宽。现场围墙按建设单位要求，采用240砖墙与钢围墙制作成富有节奏感的空实相间式围墙，空围内侧用白铁皮遮挡，高度3.2米，按建设单位要求，刷相应颜色的涂料和标识。
道路布置见总平面布置图。
3.7.7、垂直运输设备布置
根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场各栋号位置布置7台塔吊，QTZ800型4台臂长50m；6516-SM型1台，臂长65m；23B型1台，臂长50m；36B型1台，臂长60m；塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊装需要。在主体结构施工至五层时，安装12台SCD200/200人货电梯，以满足人员和材料的垂直运输。
3.7.7.1、塔吊的安装与拆除
- 安装说明
由于本工程地下室占地面积大，地上各楼施工时，为有效发挥塔吊的作用，尽可能减少死角，塔吊有必要安装在地下室范围内，塔吊基础设在基础底板以下，在地下二层顶板施工时，预留塔身位置洞口，塔吊拆除时，汽车吊可能要行驶在地下室顶板上，地下室顶板需补强，具体执行时需与业主、设计协单位。
（2）塔吊位置布置如下：（具体位置见总平面布置图图）
1#楼：1L6~1L-7/1H-1~1H-2
2#楼：2E-5~2E-6/2B-6~2B-7
3#楼：3E-6~3E-7/1/3F-2~1/3F-4
4#楼：4E-5~4E-6/4B-6~4B-7
5#楼：5E-4~5E-5/5B-8~5B-9
6#楼：6A-12~6A-14/7B-1~7B-2
7#楼：7B-1~7B-2/7A-1外
（3）塔吊的安装与拆除
为便于地下室结构施工，进入现场后，在底板施工前将塔吊设立并投入使用，由于群塔作业，塔吊的安装、顶升及附墙以各自的安装高度另行单独出具施工方案。
塔吊的安装位置充分考虑了现场结构施工和塔吊拆除条件，地下结构施工时，局部区域存在死角，但不影响正常施工，地上结构施工皆在塔吊的作用半径范围内。我公司认为是比较合理的、可行的。
3.7.7.2、外用电梯的设置
为便于人员上下、小型工具的运输及二次结构的插入，在结构施工至五层时，开始安装双笼外用电梯，根据建筑物的结构布置及现场实际，准备安装人货双笼外用电梯12台（局部区域安装井架负责垂直运输），外用电梯具体位置见平面布置图。
第四章 土建主要分项工程施工方法
4.1、测量工程
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
4.1.1、施工测量平面控制网的测设
根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。
（1）控制点引测
根据城市导级点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
| 等级 | 导线长度 | 平均边长 | 测角误差 | 方位角闭合差 | 导线相对闭合 |
| 二等 | 1.0（km） | 200（m） | ±10（″） | ±20（n）1/2（″） | 1/10000 |
（2）控制网布设
根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
4.1.2、结构施工中的楼层标高控制
（1）对水准点的检测及要求
1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。精度按二等水准技术指标执行。
2）对检测后的数据进行计算，并对计算成果作分析，以保证水准点使用的准确性。
（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“▲”，并在旁边注建筑标高，以红倒“▲”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“▲”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“▲”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“▲”顶线以作校核。
观测要求及测站观测限差
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：
| 等 级 | 视线长度 | 前后视距差 | 前后视距累积差 | 视线高度 |
| 二等 | 0.5 | 0.5 | 3.0m | 0.3m |
水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：
| 等 级 | 基辅分划读数差（mm） | 基辅分划所测高差之差（mm） | 上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm） |
| 二等 | 0.5 | 0.7 | 3.0 |
4.1.3、质量保证措施
（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
（3）测量人员全部取证上岗。
（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
（7）质量管理职责
测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。
本小区工程1号楼为全现浇框架-剪力墙结构，2～7号楼为全现浇剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。
基础底板、框架梁、钢筋采用套筒冷挤压连接，框架柱的纵向钢筋以及剪力墙分布筋、暗柱筋钢筋直径≥ 18的均采用滚轧直螺纹套筒连接，其余为绑扎连接，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后方可上岗。
带肋钢筋套筒挤压连接工艺和检验标准及直螺纹套筒连接工艺和检验标准应分别按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107执行。
4.2.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接
（1）为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸。套筒全部由专业厂提供完成。套筒进场时，应从加工的钢筋套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷，其尺寸容许偏差必须符合要求，不合格者不准进场，合格的钢套筒，应按压接技术要求涂刷压痕标记。
（2）挤压操作前，宜对挤压机的挤压力进行标定，并且在每挤压完5000个接头数后重新进行标定，压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模口应有相对应的连接钢筋规格标记。
（3）挤压操作时采用的挤压力、挤压顺序、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
（4）为了确保挤压连接质量，在挤压前应做好下列准备工作：
①、钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
②、应对套筒作外观尺寸检查。
③、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
④、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
⑤、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
（5）挤压操作应符合下列要求：
①、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10毫米。
②、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
③、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
④、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
（6）挤压接头的施工现场检验与验收应符合JGJ108、96第6条规定。机械性能检验时，以500个同批号钢套筒和挤压接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.05中的强度要求，且尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批定为不合格品，须将该批接头全部切除重做。
4.2.2、钢筋等强度滚轧直螺纹连接接头
（1）钢筋等强度滚轧直螺纹接头施工工艺图
直螺纹接头施工工艺
- 上岗人员培训
- 检查待加工的钢筋
- 调试滚丝机
- 做好钢筋支架
- 检查连接套筒的规格等级
1．施工准备
2．螺纹加工
- 装夹钢筋
- 滚轧螺纹
- 检验螺纹牙形及加工长度
- 拧好连接套筒及保护帽
- 堆放待用
3．接头加工
- 检查连接套筒及丝头是否完好无损
- 将连接套旋合到位，检查外露情况
- 给完成的接头做标记
- 检查待连的一端是否有保护帽
工序质量保证卡
| 工序名称 | 1．施工准备 （1）上岗人员培训 |
| 要求 | 1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。
2、操作工人应能熟练操作，持证上岗。 |
| 工具 | |
| 方法 | 1、组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。
2、了解接头质量要求及标准规定。 3、考核合格后发上岗证。 |
| 负责部门 | 技术部、工程部 |
| 附加说明 | 贯彻接头100%合格要求，严把质量关。 |
| 工序名称 |
|
| 要求 | 1、钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定
2、钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 |
| 工具 | 砂轮切割机、大锤 |
| 方法 | 1、钢筋做母材抗拉试验。
2、钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。 |
| 负责部门 | 工程部 |
| <-2114" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-5.png" /> 附加说明 | 严禁用气割，电焊下料。 |
| 工序名称 | 1．施工准备：（3）调试滚丝机 |
| 要求 | 1、检查滚丝机准备情况。
2、检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。 3、安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。 |
| 工具 | 扳手、改锥、环规、电笔 |
| 方法 | 1、接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查2、操作部位及电器是否正常，辅件齐全。
3、装好滚轧头，调整好尺寸。 4、固定滚丝机，取短钢筋试加工。 |
| 负责部门 | 工程部 |
| 附加说明 | 1、滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。
2、试加工后，如长度有误，及时调整限位块。 |
| 工序名称 | 1．施工准备 （4）做好钢筋支加架 |
| 要求 | 1、搭好放待加工钢筋的支架。
2、支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。 |
| 工具 | 脚手架或木板 |
| 方法 | 1、将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。
2、将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。 |
| 负责部门 | 工程操作人员 |
| 附加说明 | |
| 工序名称 |
|
| 要求 | 1、连接套要有合格证及等级标志。
2、连接套应与加工连接的钢筋规格相同。 |
| 工具 | 目测 |
| 方法 | 1、检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。
2、核对连接套数量。 3、连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。 |
| 负责部门 | 工程部，工程操作人员 |
| 附加说明 | |
| 工序名称 | 2．螺纹加工：（6）装夹钢筋 |
| 要求 | 1、钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。
2、纵肋放在夹紧钳槽中。 3、夹紧机构用力锁紧。 |
| 工具 | 直观检查 |
| 方法 | 1、目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置
2、手动检查夹紧扳手是否旋紧。 |
| 负责部门 | 操作工 |
| 附加说明 | 不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上 |
| 工序名称 | 2．螺纹加工：（7）滚轧螺纹 |
| 要求 | 1、滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。
2、参照滚丝机使用说明书，正确操作。 |
| 工具 | 滚丝机 |
| 方法 | 1、钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。
2、初使滚轧用力不可太大。 |
| 负责部门 | 操作工，工地技术员，技术部 |
| 附加说明 | 1、冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。
2、当气温低于0C。时，应掺入15%--20%亚硝酸钠。 |
| 工序名称 | 2．螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度 |
| 要求 | 1、牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。
2、螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。 |
| 工具 | 环规 |
| 方法 | 参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量 |
| 负责部门 | 操作工、工程部 |
| 附加说明 | 有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸 |
| 工序名称 | 2．螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽 |
| 要求 | 1、合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。
2、另一端丝头拧上保护帽，不得松动。 |
| 工具 | 扳手 |
| 方法 | 1、用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣
2、钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。 |
| 负责部门 | 工程部、操作工 |
| 附加说明 | 连接套外露端应有塑料保护盖 |
| 工序名称 | 2．螺纹加工：（7）滚轧螺纹 |
| 要求 | 1．将合格的丝头拧上连接套及保护帽
2．按规格分别堆放整齐待用 |
| 工具 | |
| 方法 | 将钢筋按不同规格分别存放在指定场地 |
| 负责部门 | 操作工，工程部 |
| 附加说明 | 在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用 |
| 工序名称 | 3．接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损 |
| 要求 | 1、连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求
2、钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净 |
| 工具 | 目测 |
| 方法 | 目测直观检查 |
| 负责部门 | 工程部，技术部 |
| 附加说明 | 1、检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验
2、采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖 3、钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸 |
| 工序名称 | 3．接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣 |
| 要求 | 1、将连接套拧入端保护盖去掉
2、将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒 3、将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个 |
| 工具 | 扳手 |
| 方法 | 用扳手将接头逐个旋合到位 |
| 负责部门 | 工程部 |
| 附加说明 |
|
| 工序名称 | 3．接头施工（13）给完成的接头做标记 |
| 要求 | 凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查 |
| 工具 | 目测 |
| 方法 | 目测直观检查 |
| 负责部门 | 工程部 |
| 附加说明 | 油漆标记由专人负责，不允许随意乱划 |
| 工序名称 | 3．接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽 |
| 要求 | 钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好 |
| 检测工具 | 目测 |
| 方法 | 用目测方法逐个检查 |
| 负责部门 | 工程部 |
| 附加说明 | 如发现丝扣上有污物，应立即清理干净 |
（2）钢筋滚轧直螺纹接头验收
为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。
1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
a. 滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
b. 在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。
| 钢筋规格 | 累计完整丝扣牙数 |
| 18 | ≥6 |
| 20 | ≥7 |
| 22 | ≥8 |
| 25 | ≥7 |
c. 在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。
| 钢筋规格 | 累计完整丝扣牙数 |
| 18 | ≤5 |
| 20 | ≤6 |
| 22 | ≤6 |
| 25 | ≤6 |
d. 纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
e. 钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。
2）直螺纹连接套筒的验收
直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：
a. 连接套有合格证。
b. 连接套有材料质量证明书（材质单）。
c. 连接套丝扣用通规检查通规能通过。
d. 连接套丝扣用止规检查止规不能通过。
e. 连接套一端应有塑料保护盖。
f. 塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：
a. 套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
b. 两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。
c. 钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。
d. 接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。
e. 拧紧的接头做油漆标记。
4.2.3、钢筋绑扎
钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。
钢筋绑扎前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑扎顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。
为有效地控制轴线尺寸，防水保护层施工完后，应按图纸引测轴线至垫层 ，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺寸线，作为钢筋绑扎依据之一。
基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故采用20钢筋作钢筋支架方案，间距为1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必须测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架与上、下层钢筋焊接，避免产生水平位移。
为了保证墙柱截面和箍筋位置正确，应按柱尺寸扣除保护层，采用L40×4角钢制成限箍，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋上，并将限位框按轴线分别与上层钢筋焊接，然后将墙、柱箍筋与角钢限箍焊牢。楼层墙钢筋与板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确。
柱、墙、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30毫米，以利浇筑砼。
墙板钢筋：墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理，墙体钢筋绑扎时应先立2～4根竖筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋，墙体钢筋应 逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为600，梅花式布置。为了保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。
框架柱筋采用直螺纹连接，接头按50%错开35D（≥500）以上。绑扎时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带135度弯钩，端头弯钩的直线长线≥10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋保护层厚度。
梁主筋采用带肋钢筋套筒冷挤压连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎立筋→再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。
楼板钢筋绑扎：按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。
基础底板钢筋的接头位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，楼板钢筋的搭接位置，上筋避免在支座，下筋避免在跨中，同一截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。
人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定门框。
所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。
为了满足设计规定的保护层，按设计规定的保护层厚度预先做好1：2水泥砂浆垫块，其中立面钢筋采用带铅丝的垫块，基础底板下面采用5厘米见方C30细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫块被压碎而失效。钢筋保护层：底板钢筋上侧15mm，下侧35mm，地下室外墙：外侧25mm，内侧15mm，内墙均为15mm，±0.00以上剪力墙均为15mm，梁柱25mm，楼板15mm。
施工本层墙、柱钢筋时，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。
为了确保达到本工程的质量目标，砼的工程质量是关键，而砼的质量又取决于模板工程的质量水平，为此本工程的模板配置方案为：基础底板外模采用MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度为240抹20毫米水泥砂浆，筏梁模采用竹胶板，地下室墙体及附墙柱、异形柱模板采用P60系列模板，Ø48×3.5钢管作横竖肋，M14螺栓紧固，地下室外墙螺栓加焊止水片。标准层墙体模板及电梯井筒模板采用定型大钢模，梁板模板采用镜面竹胶板，钢木混合支撑体系，独立矩形柱模采用可调钢柱模。（见模图01～09）根据本工程平面布置的特征及施工流水段的划分，地下室外墙钢模按楼层的1/3量配置，标准层大模板及柱模板按每栋楼配置楼层的1/3量，梁板模板及支撑按每栋楼三层量配置。
4.3.1、模板安装
（1）剪力墙P60钢模安装
① 按位置线安装门洞口模板。
② 先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于60厘米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。
③ 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。使模板垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。
④ 横板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（2）定型大钢模安装
① 摸板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20毫米，宽度B=80毫米，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
② 模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模 <-2115" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-6.png" /> 剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
③ 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放牢固就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。
④ 为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，并比正常外墙凹进10毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
⑤ 模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层，贴海绵密封条→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安外模固定→调整模板垂直度。
（3）框架柱模板
① 按照弹线位置，在柱子主筋离楼地面50～80毫米处焊接定位钢筋，从四面顶柱模板以防位移，作为柱模板的安装依据。
② 将每个柱模就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用M16螺栓将两侧模板连接紧固，安装完两面再安装另外两面模板。
③ 安装柱模 拉杆：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
④ 柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（4）梁、板模板安装
① 模板安装
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模排架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按设计要求起拱2‰→安装梁上钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。即：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距@900毫米,按设计标高调正钢楞,安装梁模底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑扎后，插上对拉螺栓，并套上套管。按设计要求主次梁起拱2‰。最后安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
②梁、柱节点模板安装
为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。
③ 板模板安装
在剪力墙柱上弹出控制标高的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，安装楼板可调钢支撑支柱，同时安装主次龙骨，支柱间距90厘米，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，间距@300～400，调整支柱高度，将主次龙骨找平，找平后铺12厚镜面竹胶板及补边角模板，铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处贴海绵条。阴阳角处模板及顶板模板拼缝待验收合格后补贴胶带纸以防砼漏浆，校正完毕后，支柱之间加水平拉杆，保证完整牢固。
④ 楼梯模板
楼梯模板采用木模板结构，用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设 前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。
4.3.2、模板的拆除
（1）柱模拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。剪力墙大模板拆除时砼强度必须达到1MPa时，方可拆除，板与主次梁模板在砼达到设计强度的100%后方可拆除，拆模时应按同条件养护试块抗压强度为准。
（2）框架柱模板拆除，应先卸拉筋，随即再卸下接口螺栓，然后用撬棍由上而下松动角模，然后再拆除柱模。
（3）地下剪力墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除横竖肋，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（4）大模板拆除同样与安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用橇棍橇动模板下口，在任何情况下不得在墙上口橇模板，或大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤。
（5）梁板的模板拆除应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板梁的模板支撑不得拆除，而下一层的楼板、梁的模板仅可拆除部分，梁下保留养护支柱，其间距不大于3米。
（6）梁、板模板及支撑在后浇带二侧支设时，必须严格按照支撑定位线支设，同时要做到上、下支撑对齐，由于后浇带砼必须在两侧结构砼浇筑完二个月后进行浇筑，因此楼板、梁在后浇带处的模板及支撑不拆除，用作养护支撑。待后浇带砼补浇完，并达到强度标准后方可拆除。
4.3.3、质量控制要求
（1）为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工 制作及组装控制作如下要求。
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 外形尺寸 | 长度 | +1,-2 |
| 高 | ±1.5 | |
| 对角线 | 3 | |
| 面板平整度 | 3 | |
| 边框平整度 | 2mm（2米靠尺和塞尺） | |
| 边框与板面垂直度 | 1mm（2米靠尺和塞尺） | |
（2）为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置线要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。
（3）模板安装的质量要求
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。允许偏差项目：
模板安装允许偏差
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 墙、梁、柱轴线位移 | 3 | 尺量检查 |
| 标高 | +2,-5 | 用水准仪或拉线尺量 |
| 墙、梁、柱截面尺寸 | +2,-5 | 尺量检查 |
| 每层垂直度 | 3 | 2 米靠尺 |
| 相邻两板高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 |
| 表面平整度 | 5 | 用2 米靠尺和塞尺检查 |
由于本工程占地面积大，施工场地狭小，基础结构施工时现场无法设置砼搅拌站，且砼强度高，用量相对集中、数量大，品种多，因此基础工程决定采用商品砼。主体结构施工时砼自行搅拌。
为了确保商品砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量、需要车次等，在浇筑中要做好砼的开盘鉴定，在浇筑现场建立对商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度试验等。砼运至现场出现离析或其它质量问题坚决退回，以确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反映，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下结构砼做配合比时，一定要按II类工程标准控制砼的碱含量。在施工前，单位品搅拌站必须向项目部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料中的有效碱含量的检测报告及砼碱含量评估报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方强使用。同时在商品砼进场时，搅拌站应及时准确地向项目部提交正式检测报告，包括所用砂、石产地及碱集料活性报告和砼碱含量的评估结果。
4.4.1、混凝土浇筑
（1）浇筑砼前，要注意模板内杂物的清理，浇筑时要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过3米。
（2）砼浇筑时要经常检查模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，并在强度变形前修整完好。
（3）垫层砼强度等级C10，厚度100mm，利用地泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光，基础垫层水池处的阴阳角抹成八字角。
（4）基础底板砼：
①基础底板采用商品砼，由商品砼搅拌站集中供料，砼灌车运至现场，采用汽车泵或固定式砼输送泵将砼送至需要部位，为了确保砼均衡供应和连续浇筑，工地派专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。施工现场严格控制坍落度，派专人负责，发现问题，及时解决。砼振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，采用机械振捣，振动棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣 均匀，每点振捣时间以20～30秒为宜，但还视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡、表面泛浆为准，确保砼振捣密实。
②砼浇筑采用泵送，砼表面水泥较厚，在砼初凝前，先用刮尺按标高刮平，再用平板振捣器二次振捣，并用木抹子第一次抹平、拍实，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，提高砼表面密实，在初凝后终凝前，再用木抹子搓压一遍，最后用铁抹子压光，这样既能较好地控制砼的表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护，又为后道工序打下良好基础。
（5）地下室砼施工：砼强度等级、品种不得混淆。砼浇筑采用汽车泵或固定泵加布料管浇筑方法。砼采取分层浇筑，在浇筑墙柱时，要加设软管，并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米。
（6）±0.00以上砼工程施工，采用商品砼罐车运至施工现场，采用固定式砼输送泵送到需要部位，输送泵现场设置四台。
墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5厘米厚，与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米，每层浇筑厚度应控制在50厘米以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行，间隙不超过2H。
在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
（7）当浇筑--排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。
（8）框架梁与现浇楼板则采用同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。
当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。
梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上按放同楼板厚一木条，在梁板上闸此木条，其中间要留切口，以通过钢筋。
4.4.2、后浇带施工缝设置及处理
基础底板后浇带两侧采用（1～1.2×9）镀锌钢板网，每隔250～300mm与支架焊接，砼浇筑后不再拆除。
地下室外墙后浇带处采用钢板止水带，地下室外墙外侧考虑到回填土及外墙防水层的施工，待外墙砼浇筑完后，用MU7.5红砖，M5水泥沙浆砌120墙封堵，同时同外墙砼一道做外墙防水层。根据本工程设计要求：后浇带两侧砼浇筑完毕，间隔二个月后或封顶后，再浇筑砼，因此，做好后浇带内清洁、后浇带内积水、污物处理至关重要。为防止地下室底板积水流入后浇带，在基础底板后浇带两侧50厘米处，用水泥砂浆垒起宽5厘米、高3～4厘米的挡水带，为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，后浇带两侧砼浇筑完毕，清除带内砼浆后采用1000×2100毫米木模板封盖带面，并用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。
由于本工程采用小流水段作业，因此施工缝的设置必须满足下列要求：
·施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
·基础底板垂直施工缝留置在后浇带处，水平施工缝设置在底板表面向上30厘米处。为了增加后浇带处的抗渗效果，采用300宽钢板止水带进行止水。
·±0.00以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，外墙体垂直施工缝采用300宽钢板止水带止水，墙体水平施工缝为平缝加BW橡胶止水带，以增强外墙抗渗能力。
·±0.00以上砼施工缝设置：墙体垂直施工缝宜留在纵横相交处或洞口梁跨的1/3范围内，顶板砼宜沿着次梁方向浇筑，梁留在梁跨度中间的1/3范围内，框架柱不留施工缝，一次浇筑到位。
在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，浇筑后浇带砼时，后浇带两侧砼必须已浇筑完毕二个月或主体结构封顶后，浇筑前，应清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应 加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。后浇带砼采用比原混凝土高一级内掺适量UEA微膨胀剂的微膨胀混凝土进行浇筑。
4.4.3、砼养护
常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，冬期砼采用覆盖阻燃草帘被加以养护，砼养护时间不应少于7昼夜。
4.5、外墙外保温施工
外墙外保温拟采用在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支模、浇筑混凝土，拆模后保温板与外墙合而为一，最后在保温板面抹灰、完成外墙饰面。
4.5.1、安装工艺：定位放线→绑扎外墙钢筋→隐检→钢筋网架面弹线定位→绑扎垫块→保温板就位固定→板缝拉结，附加角网、平网→预埋件（筋）设置→质量检验→支模。
4.5.2、根据保温板布置图，在钢筋面上弹出每块板的位置线，根据位置线框定的范围，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600，竖向不大于900，每块板竖向不少于2排垫块。
<-2116" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-7.png" /> 4.5.3、安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边或开始逐块进行。阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后，用“L”筋同定（L筋，Ø6，长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道），具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。
4.5.4、安装时注重板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。
4.5.5、板缝拉结：沿板拼缝方向每500mm用150×150“U”型 Ø 4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢（间距100mm）。
4.5.6、增设网片：对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定，窗口四角设置的45度角平网宽250mm，长700mm。
4.5.7、阳台底部保温板的钢丝网架嵌入阳台底板的高度不得小于一个完整网格（50mm），并同板内钢筋绑扎固定。
本工程地下室防水、屋面防水采用防水卷材，室内卫生间防水采用防水涂膜。为了确保防水工程质量，在使用防水材料时应采用北京市确认的有使用认证书的，经试验室检验合格的产品，防水施工人员要持证上岗，确保防水施工质量。
施工前应将防水基层清理干净，无浮土砂料污物，并在阴阳角处抹成圆弧形。基层应干燥，含水率要小于9%。
4.6.1、防水卷材施工
4.6.1.1、施工流程
清理基层→涂刷底油→附加层施工→卷材防水层施工→保护层施工。
4.6.1.2、施工工艺
（1）基层处理
先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。
（2）底油的涂刷
将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，手感不粘时，方可进行下道工序。
（3）附加层施工
阴阳角等复杂部位必须先做附加层，宽度为300毫米，用热熔法使防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。
（4）卷材防水层施工
卷材铺贴方法：将成卷防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材0.5米左右。当底盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。
卷材的长边搭接为10厘米，短边搭接为15厘米，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。
（5）保护层施工
卷材防水层施工 完毕，经监理、甲方验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。
4.6.1.3、质量标准
卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧或钝角，底油应涂刷均匀。
卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘贴牢固，紧密，封边封严，无损伤和空鼓等缺陷。
卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.6.1.4、应注意的质量问题
空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气，粘接不牢，压的不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷起泡、起鼓。
接缝不严：原因是操作者工作不专心。
4.6.1.5、成品保护
由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。
在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材料表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。
在进行 防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，应立即修补。
4.6.2、防水涂膜施工
4.6.2.1、施工流程
基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工。
4.6.2.2、施工工艺
（1）基层清理
先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。
（2）涂刷底油
将涂料按配合比搅拌均匀。然后进行底油涂刷。
（3）复杂部位附加层施工
在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。
（4）大面积涂膜施工
涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。配置方法是将各料按比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
第一遍涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。
（5）当防水层干燥后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时无渗漏，办理好隐蔽验收手续后方可进行保护层施工，保护层施工完后应进行第二次蓄水试验。
4.6.2.3、成品保护
由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。
涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层，造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损应及时修补。
4.6.2.4、应注意的质量问题
空鼓：防水层空鼓，发生在找平层和涂膜防水层之间以及接缝处，造成原因是基层潮湿，找平层未干，含水量过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。施工时要控制基层含水率，接缝处要认真操作，使其粘结牢固。
渗漏：防水层渗漏，多发生在管根等处，其他部位由于管根松动而粘结不牢，粘结不紧密，施工过程中要认真操作，加强责任心。
4.7.1、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
4.7.2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
4.7.3、根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4.7.4、拌制砂浆
4.6.4.1、砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
4.7.4.2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于1.5min。
4.7.4.3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3--4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
4.7.5、陶粒空心砖墙体砌筑：
4.7.5.1、填充墙应按建筑要求设置构造柱，且应符合以下原则：墙的转角处、沿墙长每3米，大洞口（洞宽大于2000）两边设置构造柱。其断面为墙厚×200，构造柱配筋为412，箍筋为Ø6@200，构造柱上、下端楼层处400毫米高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。
4.7.5.2、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用斜砌砖把砌体与板、梁卡紧。构造柱拉接筋，沿墙高每600设2Ø6钢筋，同时留好马牙槎。
4.7.5.3、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。
4.7.5.4、水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
4.7.5.5、陶粒砼墙在地面或楼面上先砌150高细石砼基座。
4.7.5.6、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与陶粒空心砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。
4.7.5.7、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
4.7.5.8、砌体填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，砌体填充墙高度超过4米时，应沿墙高2米左右设一道钢筋砼腰带，断面为墙厚×200，内设4Ø10 箍筋为Ø6@250，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。
4.8.1、工艺流程
清理结合部位并洒水湿润→弹线→在结合部位涂抹水泥粘结剂→立板→在板底部用木楔将板向上顶起与楼板顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石砼填实底缝→抹平→7天后抽楔用细石砼填洞。
4.8.2、施工要点
4.8.2.1、清理结合部位并洒水温润，剔除结合部位墙、地面处凸出的砂浆、砼块，并清理干净。
4.8.2.2、按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
4.8.2.3、架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木，上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约10厘米左右，上、下方木之间每隔1.5米 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧，临时木方支设后即可安装隔墙板。
4.8.2.4、墙板安装前，先将 板的侧面、顶面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有拼合面）满刮胶结剂。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。
4.8.2.5、板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼结时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5毫米，挤出的砂浆应 及时清理干净，每块板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
4.8.2.6、粘结完毕的墙体立即用C20干硬性细石砼将板下口堵严，当砼强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
4.8.2.7、墙板的安装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时应从一端顺序安装，隔墙板与门窗框接缝均用水泥胶浆粘接，框两边钉木压条，压住墙板，并与框齐平。
4.8.2.8、隔墙板原则上不得横向留槽埋设电线管，竖向走线时，留槽深度管径不宜大于25毫米。
4.8.2.9、板缝及阴阳角处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝阴角缝先清理浮尘，刮胶粘剂一道，贴50毫米宽玻璃布一层，压实、粘牢，表面再用 胶粘剂刮平，所有阴角粘贴200毫米宽（每边各100毫米）玻璃纤布，其方法同板缝。
4.8.2.10、胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。
4.9.1、陶粒砼空心砌块抹灰
<-2117" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-8.png" /> 4.9.1.1、工艺流程
基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底灰→抹罩面灰。
4.9.1.2、基层处理：抹灰前检查陶粒砼空心砌块墙，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺建筑胶（比例按产品说明）灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应 用 胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰 基层处理完好。
4.9.1.3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水宜在抹灰前二天进行。每天不少于2次，水浸入陶粒砼空心砖砌体墙面以内深达1厘米为宜。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
4.9.1.4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8米为宜。用 1：3水泥砂浆，做成100毫米见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜 。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同 一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼 ，从 水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
4.9.1.5、抹水泥沙浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，先抹1：3水泥砂浆底子灰，厚约5毫米。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平 、压光，上口用靠尺切割齐平。
4.9.1.6、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套和柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2米，护角每侧包边的宽度不小于50毫米，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1：3水泥砂浆打底。第二遍用1：2.5水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用 角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
4.9.1.7、抹底子灰：抹灰时不要将标筋碰坏。砂浆采用1：3水泥砂浆厚度为13毫米，分层分遍与冲筋抹平，（每遍厚度宜为5～7毫米），用 大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
4.9.1.8、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即进行抹罩面灰工作，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5毫米，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹完灰后注意喷水养护，以防止空鼓、裂缝。
4.9.1.9、二种不同材料的墙体抹灰前，为防止裂缝，应加钉钢丝网。
4.10.1、工艺流程
基层清理→洒水润湿→抹踢脚板→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→养护。
4.10.2、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
4.10.3.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
4.10.4.刷素水泥砂浆结合层：宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆。
4.10.5冲筋贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
4.10.6.铺水泥砂浆压头遍：要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确。之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
4.10.7养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不在许压重物和碰撞。
4.11、顶棚、内墙面刮耐水腻子
4.11.1.工艺流程：
清理顶棚、内墙面→修补顶棚、内墙面→刮耐水腻子
4.11.2.清理顶棚、内墙面：将顶棚、内墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶棚及内墙面扫净。
4.11.3.修补顶棚、内墙面：用水石膏将顶棚、内墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.11.4.刮耐水腻子：刮腻子遍数可由顶棚、墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将顶棚、内墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4.12.1、操作工艺
划线定位→门窗就位→门窗固定→缝隙处理→门窗扇安装→五金配件安装。
4.12.2、操作要点
4.12.2.1、划线定位
（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线，由于本工程为高层建筑，所以以顶层门窗安装位置为准，用线坠或经纬仪将顶层分出门窗边线，标划到各楼层相应位置。
（2）从各楼层室内+50厘米水平线量出门窗的水平安装线。
（3）依据门窗的边线和水平线做好各楼层的安装标记。
4.12.2.2、防腐处理
门窗框四周外表面采用粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗框用的连接铁件采用 不锈钢件。
4.12.2.3、窗就位
（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门窗搬运到安装地点，竖放并垫靠稳当，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。
（2）根据图纸设计门窗扇的开启方向，把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应 采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30毫米，带下框的推拉门应使下框低于地面标高线10毫米 ，然后将上框的一个固定片定固在墙体，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔固定 。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中间也用木 楔塞紧，然后调整垂直度、水平度和直角度。
（3）门窗固定
由于门窗洞口墙为砼墙，因此采用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上，门窗与墙体固定时，应 先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200毫米，固定片之间的间距不大于600毫米，不得将片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（4）缝隙处理
门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙，门窗框与墙体之间缝隙采用矿棉分层填实，外表面留5—8毫米深槽口用 密封胶注塞，密封胶在注打时，要打严，外观粗细均匀，厚度一致、美观。
（5）门窗扇安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完之后进行；推拉门窗在门框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好再按玻璃。即先 调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入调好的位置，最后嵌密封条，塞密封胶。安装后的门窗应关闭严密，搭接均匀，开关灵活，密封条不脱槽，推拉门窗扇严密，扇与框搭接量符合设计要求。
（6）五金安装
门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固、位置正确、开关灵活。
4.13.1、外墙喷涂施工
4.13.1.1、工艺流程
基层处理→弹线分格→涂刷基层封闭涂料→喷第一遍涂料→喷第二遍涂料→刷涂分割条（缝）。
4.13.1.2、操作要点
（1）、基层处理：喷涂前，应对抹灰墙面认真检查，是否有空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝墙面应先认真剔凿补好，待基层干燥后刮腻子，刮腻子的遍数由墙的平整度决定，腻子的重量配比为：灰胶：水泥=1：1.5，用钢片刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，最后收头要干净利落，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
（2）、弹线分格、粘分割条（缝）：根据设计要求，进行吊垂线、套方、找规矩，弹分割条（缝）。必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不可采用尺量。缝格必须平直、光滑、粗细一致。分格缝粗厚度为1-2毫米硬质塑料条。
（3）、涂刷基层封闭涂料：基层封闭涂料的作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果，可采用滚涂方法施工。施工时，厚度应 一致，一般两遍成活。底层涂料方法施工。底层涂料喷涂4小时后（常温下），可进行面层喷涂。
（4）、喷涂采用喷斗喷涂方法，喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离墙面30～50厘米，以出浆均匀不流淌为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。
涂层的接槎应甩在 分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。
4.13.2、外墙铝塑板施工
4.13.2.1工艺流程
吊垂直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→铝塑板安装→收口构造
4.13.2.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先根据图纸要求和几何尺寸，结镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
4.13.2.3固定骨架的连接件:骨架的横竖杆通过连接件与结构之间利用现埋工艺（现埋不锈钢膨胀螺栓）固定，这种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性 。
4.13.2.4固定骨架：骨架预先进行防腐处理；安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后应全面检查中心线、表面标高等；为了保证饰面板的安装精度，利用经纬仪对横竖杆进行贯通。
4.13.2.5铝塑板安装：墙板安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，从下而上安装；安装完该面墙的第一排再安装第 <-2118" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-9.png" /> 二排；每安装铺设10排墙板后，吊线检查一次以便及时消除误差；为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定铝塑板方法采用将板条或方板用螺丝拧到型钢上，这种方法耐久性较好。
4.13.2.6收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响，因此采用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
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- 构造比较简单和转角处理方法，用一条较厚的直角形金属板与外墙板用螺栓连接固定牢。
- 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，盖板之间的连接采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求并用佼密封）。
- 墙面边缘部分的收口处理用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
- 墙面下端的收口处，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
- 墙板的外、内包角及窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
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4.13.3、外墙面砖施工
4.13.3.1、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴饰面砖→面砖勾缝与擦缝
4.13.3.2、基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用15%火碱水去除混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，喷或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺界面剂302胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，至手掰不动。
4.13.3.3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：分别在四大角和门窗口边等处从顶层用特制大线坠系铁丝吊垂直；然后依据面砖规格尺寸分层设点套方做灰饼；横向水平线以各楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四大角为基准线进行控制，应全部是整砖；阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
4.13.3.4、打底层砂浆：刷掺水重10%的302胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5 ～7mm，应分层（前一层终凝后再抹后一层）与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。找平层的表面平整度允许偏差为2MM，立面垂直度允许偏差为3MM。
4.13.3.5、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹出控制线并作出标记，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖宜为整砖，对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。注意大墙面、阳角处要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但需注意一致和对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4.13.3.6、粘贴面砖：
（1）镶贴应自上而下进行，在最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。
（2）采用传统粘结方法（施工厚度3～5mm）,在面砖的背面满铺水泥胶浆（LD－815 加1.5倍水稀释后：水泥：砂1：3：3）；粘贴后用小灰饼轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝并用靠尺通过标点调整平面和垂直度。
（3） 面砖接缝宽度按设计要求。
（4）阳角处采用边缘加工成45度角的面砖对接。在水平阳角（窗台等）处，顶面排水坡度不应小于3%并应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖并低出底平面面砖3～5mm（起滴水作用）。
（5）在粘结材料初凝前将面砖纸板刷水润透，并轻轻揭去纸板，并及时修补表面缺陷，调整缝隙并用粘结材料将未填实的缝隙嵌实。
（6）勾缝、擦缝：用聚合物水泥砂浆（金泥防水胶乳：水泥：砂1：2：2）勾缝；勾缝深度为2～3mm；勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀释盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。
本工程由于施工现场场地狭小，工期紧，脚手架占用施工期长，为确保施工进度，降低成本，本工程脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架。
脚手架用钢管扣件、脚手板必须符合施工规范标准，脚手架外侧及首层脚手板底部采用密目安全网封闭。
脚手架搭设的具体方案另行单独编制，经审核后实施。
本工程的垂直运输使用塔吊，砼采用固定式地泵输送，施工人员上下及小型工具运输使用人货电梯及全封闭马道。
第五章 交叉施工原则与措施
5.1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现“结构快，粗装早插入，机电工程要紧张”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原则，可采用分段施工的方法，抓紧插入内隔墙安装和部分砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；采取分段验收的方法，可保证粗装修提前插入，精装修跟上的原则得以实现。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
5.1.1、工作面交叉
粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
5.1.2、安全防护设施方面的交叉
在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。
5.2、粗装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
5.2.1、水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
5.2.2、明确责任，正确划分利益关系
5.2.3、建立固定的协调制度
5.2.4、一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护。
5.3、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，内装修时，外门窗框的安装和收口要为外装修创造条件，外装修拆架子时要注意既不影响外檐装饰又不能够对室内的外门窗框造成影响和破坏，在室内外工序的安排上要按照施工方案的要求顺序进行，保证室内外装修交叉施工顺利进行。
5.4、安装专业施工队与土建之间的交叉协调
5.4.1、土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。
机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。
5.4.2、土建结构施工时的协调工作
在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。
5.4.3、机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。
机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装专业施工队提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装专业施工队尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业施工队减少返工，以免增加土建修补工作量。
5.4.4、安装专业施工队与装潢间的施工协调
机电安装与装潢在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在机电主管、线路安装结束后，将进入装潢阶段。首先，分析审核机电装潢的施工计划，然后现场协调机电安装交装潢的时间，以及装潢返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装潢施工。
第六章 机电安装工程
6.1、电气安装工程
6.1.1、施工顺序
由于工程中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。
6.1.2、施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装阶段和调试阶段。
其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设电气责任师专门负责落实到人。
电气工程主要施工项目包括有：
（1）钢管敷设及预留洞；
（2）电缆桥架安装；
（3）电缆敷设；
（4）管内穿线（缆）工程；
（5）配电柜（盘）安装；
（6）器具安装；
（7）防雷与接地；
（8）电动机及其附属设备的安装；
（9）调试
6.1.3、桥架安装
（1）桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
（2）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理．线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
（3）敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
（4）在弱电竖井内设电缆爬架。
（5）线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。
（6）线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路．其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。
（7）电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。
（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直．各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM．在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度．
（9）电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。
（10）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 0．5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0．5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
6.1.4、电缆敷设
（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验 1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
（2）敷设方法用人力或机械牵引。
（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。
（4）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
（5）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死。并按《施工图册》增订本做好封闭措施。防止水从套管内流入下层房间内。
（6）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
（7）电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。
<-2119" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-10.png" /> （8）通风、消防、空调等系统的电缆敷设还应满足相关的特殊要求。
6.1.5、管内穿线（缆）工程
（1）管内穿线前必须做到以下三点：
① 混凝土结构工程必须经过验收和核定。
② 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
③ 穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（2）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
（3）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
（4）穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。
（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
① 截面积为50mm2及以下的导线30m；
② 截面积为70 mm2－95 mm2的导线为20m；
③ 截面积为180－ 240 mm2之间的导线为18m。
（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V摇表绝缘电阻值不小于 0．5MΩ，动力线路采用 1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。
6.2、管道安装工程
管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
6.2.1、管道安装
（1）干管安装：
①给水干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：
铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．
③采暖干管安装：
一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：
①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。穿楼板的管段须作防水处理。
（3）支管安装：
①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找于找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
②支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管放在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵．
③污水立管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；清除各粘接部位的污物及水份；将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞．
④消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活．当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施．
（4）卫生洁具及排水附件的安装：
①卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行．
②器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。
③各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
（5）水泵的安装：
①所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头。并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。
②所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减震板厚度大于150毫米，重量至少应为泵组之1.5倍。
③所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸然后点焊；冷却后与阀门连接好。
6.2.2、管道的面漆及保温
（1）管道保温：
①热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。
②管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。
③排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。
④热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度＞50mm。
⑤玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。
（2）防腐、面漆：
在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
6.2.3、管道试压及系统调试
（1）管道试压
①铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量．
②管道试压的程序：
联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；
检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
③管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压．给水系统一般按立管分段试压。
（2）灌水试验：
①排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验．
②灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏．
③卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验．通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验．
（3）系统冲洗
①管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行．
②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小平被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内．
③以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格．
④系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上．
（3）系统通暖
系统连接好后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。将系统中的冷风排净后进行通暖，运行半小时后，检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后重新运行。各管路达到平衡后进行正式检查验收，并办理手续．
6.3、通风工程施工工艺
6.3.1.风管支吊架的安装
①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
③吊杆用料规格见下表：
| 风管边长（mm） | 吊杆规格 |
| ≤630 | φ8 |
| ＞630 | φ10 |
④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．
| 风管边长（mm） | 横担规格 |
| ≤630 | ＜30×4 |
| 630~1250 | ＜40×4 |
| 1250~1600 | ＜50×4 |
| 1600~2000 | ＜60×4 |
⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．
抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。
吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
| 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm） | 水平风管间距
（m） |
垂直风管间距
（m） |
最少吊架数（付） |
| 400 | ≯4 | ≯4 | 2 |
| ≤1000 | ≯3 | ≯3.5 | 2 |
| ＞1000 | ≯2 | ≯2 | 2 |
风管支、吊架均采用减振支吊架。
⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．
⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．
6.3.2、风管安装
①吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装．
②为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料应符合设计要求．
③风管安装时，根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管．
④连接法兰的螺母应在法兰同一侧，紧螺栓时，为了避免螺纹滑扣，应十字交叉地紧．
⑤风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10 mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm．
⑥不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
⑦各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
⑧连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为上。
⑨楼梯间加压系统全部采用玻镁钢，连接方法，采用承插连接。
6.3.3、风管漏风检查
风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。
①保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上．
②粘接保温钉前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上．
③铝箔玻璃棉保温，对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用铝箔玻璃丝布缠紧，缠玻璃丝布时，应使其互相搭接，使保温材料外表形成两层铝箔玻璃丝布缠绕。铝箔玻璃丝布头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
④法兰连接处不得漏保．
⑤保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
6.3.4、风口安装
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。短形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦，叶片间距应均匀方可安装，在安装过程中，密切与装修配合，风口装上后应平、直、正美观．
6.3.5、系统调试
在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、逆风等工序后，即可进行系统调试．运转调试前须会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，其工艺程序如下：
（1）通风空调系统运转前检查．
①核对通风机，电动机型号、规格是否与设计相符。
②检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联动轴是否找正。
③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类与数量应符合设备技术文件的规定.
<-2120" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-11.png" /> ④检查风机调节，开启应灵活，定位装置可靠。
⑤风机启动可连续运转，运转应不少于两小时。
（2）单机试运转
①摇测电机绝缘值符合要求。
②风机联轴器油箱内要加入设备要求标号的机油。
③皮带松紧度1.5cm，风机内要求无异物，电机转动无异声，无困难现象．
④风口打开到开启位置并固定。
⑤启动时，电工、钳工、通风工都要到位，由电工点动，无问题后方可启动．不允许通风工启动设备。启动后方可进行各专业的下一步调试。
（3）系统调试
①绘制系统草图，把各风口进行编号。
②标注各风口及主要风量、风速等参数。
③用斜管微压计或U型压力计和毕托管测定主风量，不允许用风速仪测定。
④用热球仪测定风口风量，每一测点不得少于三次。
⑤系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％；新风量与回风量之和应近似等于总的逆风量，总的逆风量应略大于回风量与排风量之和。
（4）测量各种参数时，要请甲方、监理参加，做好记录，测量后请甲方验收，并办理交验手续。
第七章 质量计划及质量管理
7.1、本工程项目质量计划
7.1.1、质量目标
质量目标：单位工程优良
竣工一次交验合格率100%
分项工程优良率在90%以上；不合格点率6%以下
分部工程优良率100%
7.1.2、主体内容和适用范围
本《质量计划》对北京**住宅小区工程的质量方针和质量目标作出具体规定，并描述了质量职能各要素，它适用于北京**住宅小区工程。
7.1.3、质量计划的编制依据和定义
（1）编制依据
1）国家现行规范
2）标准图集
3）公司《质量保证手册》、《程序文件》及其实施细则、《项目管理手册》以及公司其它相关文件。
（2）定义
1）“三工序”管理：检查上道工序，保证本工序，服务下道工序，以确保过程施工质量。
2）物资分类：以其质量的影响程度分为A、B、C三类。
A类：钢材、水泥、砂、石、砖、构件、混凝土外加剂、防水材料、精密仪器设备。
B类：工程设备、水电材料、木材、模板、焊接材料、保温材料。
C类：机械配件、工具及低值易耗品等。
7.1.4、质量计划的管理
（1）《质量计划》的编写由项目总工程师负责编写，报公司审核后，由项目经理批准签发实施。《质量计划》由项目总工程师负责解释。
（2）《质量计划》由项目综合部负责统一管理（包括编号、打印、发放、保管等）,并对《质量计划》的保管和使用情况实施监控。
（3）质量计划的发放范围
（4）《质量计划》由项目综合部统一编号，分发给公司质量保证部、项目管理部，项目领导班子成员和各部门经理。
（5）《质量计划》不得遗失、拆页，《质量计划》持有者调离工作岗位按规定办理归还手续。
（6）质量计划的使用
1）项目各级领导和全体员工都要认真学习和理解《质量计划》内容，并应在项目质量管理活动中贯彻始终。
2）为了更好贯彻实施《质量计划》，各职能部门可根据需要制定相应的支撑性文件，其内容必须满足《质量计划》的要求。
3）《质量计划》只限于本项目使用，不得复制和转借外单位或其他个人，确需外借的，须经项目行政部同意，并按规定办理有关借阅手续，借阅人必须按时归还,并负责保管好《质量计划》。
4）《质量计划》在执行过程中发生的问题由项目总工协调解决，重大问题请示公司有关部门或领导处理。
5）《质量计划》按受控文件管理，换版更改由项目总工负责记录。
6）《质量计划》新版本颁发后立即收回旧版本，并在旧版本上盖“作废”章。
7)项目经理部解体时由项目行政部统一收回,整理一份完整的质量计划上交质量保证部存档.
7.1.5、质量体系要素
（1）组织机构及岗位职责
1）组织机构：见项目组织机构图
2）岗位职责
项目经理：
①项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。
②执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。
③依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。
④领导项目经理部全面管理工作。
⑤指导项目成本管理工作。
⑥负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及专业分包单位的执行情况，确定项目质量目标及确保项目质量目标的实现。
⑦负责与业主监理单位的总体协调与沟通。
⑧负责项目人事管理及人员划分。
项目总工程师:
①贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。
②负责编制项目质量计划，参与工程创优策划并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。
③组织编制并审核施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责专业分包提交技术方案的审批。
④负责材料的控制与认可。
⑤组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案。
⑥贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
⑦负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽单位和变更工作。
⑧负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作。
⑨主管项目技术协调部、物资部、质量监督部及相关施工管理及单位务管理工作。
项目副经理：
①现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的安全生产与施工质量负直接领导责任。
②组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查。
③负责协调各专业工种、各专业分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
④参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。
⑤负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作。
⑥负责落实项目的质量计划和质量目标的执行，协助领导组织开展QC小组活动。
⑦对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核专业分包单位月、周计划。
⑧主管项目工程管理部的各项工作。
机电经理：
①领导编制机电施工方案、机电施工进度计划。
②负责机电材料计划的审定。
③负责领导项目安装生产管理工作。
④对机电施工质量负第一领导责任。
⑤主管机电部具体工作。
综合部主任：
①负责日常事物性管理工作。
②负责对项目及专业分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。
③负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边邻里的扰民工作和对内部人员的扰民教育宣传工作。
④负责工会管理工作。
⑤领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序。
⑥负责领导行政部对本工程创优资料的收集、整理（照片、录象带等）。
⑦领导项目对外宣传工作。
⑧主管项目行政工作。
⑨负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。
⑩质量保证体系文件的贯彻及培训。
按公司文件控制程序实施文件资料控制。
编制人员培训计划并组织实施。
质量体系与管理评审自检记录。
建立培训与考核记录。
负责CI战略在项目的落实与管理。
负责外来文函收发、交接及保管工作。
负责项目的后勤保障工作。
负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作.
部门职责
工程部：
①负责项目施工生产的管理与协调。
②负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。
③负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制专业分包单位的施工进度安排。
④负责对专业分包单位进行技术交底，审核专业分包单位班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
⑤参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
⑥严格“三工序”的检查，组织专业分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。
⑦负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
⑧协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。
⑨协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
技术部：
①配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
②负责对专业分包单位施工方案的审核工作。
③组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
④负责施工技术保证资料的汇总及管理。
⑤工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
⑥对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
⑦负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
机电部：
①协助机电经理主抓安装施工生产工作。
②负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。
③负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责。
④按照国家规范对机电工程进行报验及验收。
⑤负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。
⑥制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。
⑦制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。
⑧负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。
质检部：
①严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确 <-2121" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-12.png" /> 保项目总体目标和阶段目标的实现。
②编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
③负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。
④负责项目质量检查与监督工作。
⑤结合工程实际情况制定质量通病预防措施。
⑥参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
⑦负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。
⑧组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。
⑨监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
⑩负责工程创优实体照片的拍摄.
安检部：
①执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。
②负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督实施。
③负责专业分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。
④及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。
⑤负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。
⑥组织现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。
经营部：
①管理项目经营目标与具体实施，分解年月季经营目标。
②负责组织对合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。
③负责项目经营合同管理，包括对专业分承包方以及其它零星聘用合同的管理工作。
④做好工作预、决算及项目制造成本管理工作。
⑤参与分承包合同履约中的协调与结算管理。
⑥负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。
财务部:
①负责项目成本管理工作.
②负责项目成本台帐的建立与归档
③建立项目质量成本的归纳、统计、分析,并报项目经理.
④负责项目劳资管理工作.
⑤严格执行国家和企业的各项财经纪律.
⑥完成领导交办的其它工作.
物资部：
①负责项目物资的统一管理工作。
②对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。
③监督各专业分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。
④及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。
⑤及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。
⑥负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续。
⑦负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。
⑧负责进场物资的报验工作。
⑨负责进场物资在使用过程中的监督工作。
7.1.6、质量体系
（1）项目文件化质量体系：
1）质量计划及其运行记录。
2）施工组织设计、专项施工方案、工程进度计划等。
3）施工图纸、标准图集。
4）施工规范、规程、验收标准等。
（2）质量策划
为保证项目质量方针目标的实现制定以下策划活动:
1）项目质量策划报告
2）质量措施方案:
a. 北京**住宅小区工程施工组织设计 (项目总工编制)
b. 测量方案 (工程技术部编制)
c. 土方开挖、基础护坡方案 (工程技术部编制)
d. 基础底板施工方案 (工程技术部编制)
e. 防水施工方案 (工程技术部编制)
f. 模板施工方案 (工程技术部编制)
g. 砼施工方案 (工程技术部编制)
h. 钢筋施工方案 （工程技术部编制）
i. 脚手架方案 (工程技术部编制)
j. 塔吊安装方案 (机械租赁公司编制)
k. 安全文明施工方案 (安全部编制)
l. 机电施工方案 (安装分公司编制)
（3）分承包管理系列文件
1）分包方质量管理规定
2）分包方安全与文明施工管理规定
3）分包方物资管理规定
4）其它
7.1.7、合同评审
（1）总包合同评审程序
1）合同签订前的评审
项目经理、经营预算部经理参加公司组织的合同评审会，并就其中的工期目标、质量目标、创优目标、经营策略等重点内容明确记录下来，为项目内部合同交底作准备。
2）协调评审
合同签订后，由项目经理部主要管理人员会同公司项目管理部组织协调评审。
a.进行合同交底：包括工程性质特点，主要经济技术指标的分析。
b.落实履约和满足质量要求的资源条件，包括混凝土、模板、钢筋、各种施工机具及办公设备等。
c.落实工作责任和进度计划，确定项目经理部应负的工作责任范围和解决问题的时间，并将项目经理部的总控计划向有关各方通报。
d.就履约中的理解不一致和业主磋单位，一般性问题由项目经营预算部负责，将最终结果汇报公司项目管理部，重大问题由项目经理和业主协单位。
3）项目合同交底
由项目经营预算部将合同中与各部门有关的内容分别筛选、汇总、打印成合同交底书，就其中的重要事项予以明确交代，保证合同的顺利执行 。对各部门以合同交底书的形式进行合同交底，记录并保存。
4）合同更改
当合同发生修订时，若不影响原定施工方案时，由项目组织协调评审，并执行公司合同评审程序。
a.一般的更改可通过洽单位和书面签证的方式进行。
b.重大更改应按条款进行评审，经评审就有关问题由项目经理和业主协单位一致并签定书面的协议对合同条文进行修改，签署生效，在合同及更改的协议评审中应充分考虑更改后对技术满足顾客要求的可行性；更改后对成本的影响；更改后对工程质量、工程工期的影响；更改后对材料供应、施工设备及其它现场条件的影响。
（2）专业分包合同管理
1）专业分承包方评定：按照公司《分承包方评定程序》由项目主管领导参与分承包方的评定和选择，明确分承包方的必备条件。
2）专业分包合同制定：项目合同部根据项目特点及总包合同要求制定专业分包合同，并保证专业分包合同满足总包合同的要求。
3）专业分包合同交底：项目合同部将合同中与各部门有关的内容分别挑出来，分别汇总、打印成合同交底书，对各部门以合同交底书的形式进行合同交底，记录并保存。
4）分承包方考核：项目经理部各部门负责人负责每季度对分承包的工期、质量、安全、资料等方面进行考核，填写考核表格，并将项目考核意见由综合部及时送交公司项目管理部。
5）经营预算部负责保存合同评审记录。
7.1.8、文件资料和质量记录
（1）文件的管理
1）文件制定：根据需要由项目各部门负责人编制有关的技术类文件、管理办法等文件，并负责解释与督促文件的实施。
2)文件审批：由项目主管领导审批签署主管部门编制的文件。
3)文件发放：由项目行政部负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。
4)文件修改、换版：由原文件编制各部门负责人进行修改，项目主管领导审批及换版文件的签发，行政部负责修改、换版文件的通知登记发放。
5)年度文件资料清单：项目行政部负责将项目各部门的文件资料清单汇总，编制成项目年度文件资料清单。
6)项目结束后文件资料的处理：项目结束，由项目各部门负责人根据公司总部职能部门对资料管理的要求，对项目文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。
本项目受控文件包括:
设计图纸；
现行国家施工规范；
验收标准、工艺标准、材料标准、标准图集；
各类施工方案、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录；
工程变更、设计洽单位；
项目质量计划、工程质量记录、公司质量体系文件。
（2）质量记录的管理
1）按照北京市地方标准DBJ01-51-200《建筑安装工程资料管理规程》要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由技术部专职资料员负责。
2）常用的工程质量记录包括：
a.主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂证明、试验报告。
| 名 称 | 出厂合格证 | 检测报告 | 准用证 | 复试报告 | 三方见证取样 |
| 防水材料 | √ | √ | √ | √ | √ |
| 预拌混凝土 | √ | √ | √ | ||
| 钢筋(焊接) | √ | √ | √ | √ | |
| 钢筋套筒 | √ | √ | √ | √ | |
| 水 泥 | √ | √ | √ | √ | |
| 砂 子 | √ | ||||
| 石 子 | √ | ||||
| 陶粒空心砖 | √ | √ | √ | √ | |
| 预埋线管 | √ |
b.施工试验记录
灰土回填：取样平面图、试验报告
混凝土：抗压（抗渗）强度报告、强度统计、强度评定。
钢筋连接：滚压直螺纹试验报告。
c.施工记录
定位放线记录；
混凝土浇灌申请记录、混凝土开盘鉴定；
电气接地电阻测试记录；
给水管道强度测试记录；
排水管道灌水记录。
d.预检记录
工程定位测量记录；
基槽验线；
模板；
楼层放线：1米标高线、轴线竖向投测控制线；
混凝土施工缝留置方法、位置、接槎的处理；
防雷接地及引下线；
预留洞口位置、设备基础。
e.隐检记录
钢筋隐检；
地下室外墙施工缝、止水带隐检；
过墙套管隐检；
防水基层、防水层隐检；
肥槽回填基层隐检；
暗敷管线隐检。
f.工程质量检验评定
分项工程质量检验评定
分部工程质量检验评定
g.基础验收记录
h.图纸会审记录、技术交底记录
i.设计变更洽单位
j.计量管理记录
k.合同评审记录
l）质量体系运行记录：包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、专业分承包方评价和有关质量体系运行考核记录、内外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。
2）对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的有关规定，分别送交有关档案室保存。
3）对质量保证手册和程序文件，项目解体后若有后续工程，则转入下一项目，否则，交回公司质量保证部；对于项目其余资料按公司《质量记录程序》文件执行。
4）质量资料管理总负责人为总工程师，项目各部门的内部管理资料，各部门按照质量计划的管理规定执行。
7.1.9、物资管理
（1）物资采购
1）执行公司《采购程序》。
2）所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；
3）采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目总工程师批准后方能执行。
4）物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。
5）项目经理部质量总监负责对物资验证和使用过程中物资质量 <-2122" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-13.png" /> 控制进行监督、检查，并作记录。
6）业主指定的分承包单位，采购文件由其自行编制。
7）物资采购文件由物资部负责管理、存档。
（2）物资验证
1) 公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并记录,质量总监负责监控。
2）项目自行采购的物资进场后由物资部根据采购计划进行验证并记录。
3）专业分承包方采购的A、B类物资由项目物资部及质量总监共同进行验证，C类物资由专业分承包方验证记录，项目物资部认可备案。
4）业主选择的物资，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。
5）业主指定的分承包方采购的物资验证,由项目物资部负责,复试取证需在项目指定的单位进行.
6）现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题,由项目物资部报告业主解决.
7）对于我方采购的物资,业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任，而业主采购的物资,我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
（4）物资标识
1）项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容.
2）不合格物资的标识：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放,并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。
3）现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。
4）对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。
5）对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。
（5）物资搬运、保管、贮存
1）保证搬运质量
2）物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，由项目物资部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物资（如：防水材料），在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。
3）现场二次搬运及半成品就位搬运工作，根据技术方案的规定，由区域责任工程师下达搬运指导书，并指导其进行。
4）搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。
5）保证贮存质量。
6）现场贮存由项目物资部统一管理。
7）贮存应根据物资保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防护措施。
8）现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。
9）贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。
10）完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。
7.1.10、过程控制
（1）开工前的过程控制
1）准备工作计划：项目总工程师负责编制施工组织设计，经公司项目管理部审核,公司总工批准后实施。
2）图纸会审：接到图纸后，项目工程技术部负责组织，在项目总工程师的主持下，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。此过程形成两个记录，内部图纸会审记录和图纸会审记录。
3）本工程如需项目经理部进行详图设计，项目总工程师组织工程技术部与业主及设计单位共同对详图设计进行探讨达成共识，由项目技术部设计小组完成设计。
4）编制专项施工方案：由工程技术部编制各专项技术方案。对于专业分承包方，施工方案由其自行制定，项目总工进行审批执行。
5）施工现场准备工作质量控制，具体工作如下：
a.项目经理部负责接收红线范围，以及临水、临电、施工道路、施工障碍等的确定。
b.工程技术部负责引进设立半永久性基准桩和水准桩点，经北京市勘测院复验批准，记录并保存。
c.根据《施工组织设计》对人员、设备、材料、和计量器具等进场的规定进行落实与管理。
（2）施工过程控制
1）编制过程控制计划：在每一分项工程施工之前根据《施工组织设计》和专项施工方案编制过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责，过程控制计划由项目技术部编制，总工程师批准。
2）过程能力评定：由项目工程技术部、区域责任师、责任工程师共同进行，对施工过程进行评定认可，以确保人员、机具的配置及工艺的可行，由责任工程师记录。
3）技术交底：分三个层次进行。项目工程技术部根据各项施工方案向现场施工管理人员、分承包负责人交底；责任工程师向操作班组交底；分承包及班组长向工人交底。交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。
4）实施三检制：分项工程施工之前均要确定某一具有代表性的具体部位作为样板控制点，经过“三检”过程和质量安全部的验证，并经监理公司认可后作为质量标准指导其它部位的施工。
5）对于本工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定。
6）特殊过程的操作人员要经培训合格，持证上岗。
7）机械管理、维修、保养由提供方负责,工程管理部负责监控,并由设备提供方按时提供必要的记录.
（3）过程标识
1）施工过程的各种标识及记录由责任工程师负责,标识方式为：钢筋、模板工程、挂牌、记录标识；混凝土工程：标签、记录标识；钢筋焊接：记录标识；机电安装：记录标识。
2）工程技术部和计量员共同负责检验、测量和试验设备的检验和试验状态标识。
3）急需放行的物资和例外放行的过程，要进行连续监控,在随后的检验试验中发现不合格，由原放行的直接管理部门负责实施追回，并按《不合格品控制程序》 进行处理。
4）只有检验人员或其授权人才有权更改表示检验状态的标志，如标记、标牌等，检验和试验状态改变后，应立即进行新的标识。
5）负责管理标识用具的人员，要妥善保管，需要更换时，应将原印章或标记交回。
（4）防护
1）《施工组织设计》中要明确成品保护方案措施.
2）施工过程中的工序防护，由区域责任工程师组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。
3）对专业分承包方负责范围的成品防护要列入分承包合同，并严格执行。
7.1.11、检验与试验
（1）过程检验和试验
1）检验和试验按项目检验计划规定执行。
2）过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量总监负责监督。
3）施工过程的质量检验，分承包方负责自检、交接检，责任工程师负责分项质量检验初验；质量安全部经理评定。
4）施工过程试验按规范要求取样,由责任工程师委托专职试验员进行。
5）检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。
6）过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。
7）检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。
7.1.12、检验、测量和试验设备控制
（1）检验设备的控制责任人为项目机电部。测量设备的控制责任人为工程技术部。试验设备和计量设备的控制责任人为试验工程师，分承包方提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。
（2）检验、测量和试验设备都要按标准和检定周期进行校准和复验检，新投入使用的检验、测量和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。
（3）当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以确认为止，并记入有关文件。
（4）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。
（5）建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。
7.1.13、不合格品控制
（1）各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后记录，防止使用不合格材料、半成品、或使不合格过程转入下道工序。
（2）不合格品的评审和处置
1）一般不合格工序的评审与处置由项目质量安全部经理负责；严重不合格由公司项目管理部组织工程、质量、物资部门经理（或授权人）及项目总工程师进行评审，项目总工程师制定方案，公司总工程师批准后处置，并做记录。
2）按程序规定评审不合格品，处置通常有如下几种情况：
a.返工，以达到规定的施工过程要求。
b.经补修或不经补修作为让步接收。
c.材料、半成品的降级使用、改做它用或退货。
d.报废处理。
e.返修后按《检验和试验程序》重新进行检验和试验，并记录。
f.工序检验不合格由质量总监批准返工，不作记录。
7.1.14、纠正与预防措施
（1）纠正措施是质量改进措施，项目工程技术部根据质量安全部经理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施，报项目总工程师批准执行。
（2）预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术部根据本工程及同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。
（3）纠正和预防措施的实施责任人为区域责任工程师。
（4）纠正措施的实施情况由工程技术部完成记录。
（5）项目体系内外审及自查中发现的不符合项，由总工程师制定纠正措施（直接在不符合项整改通知单上填写），不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改。纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告公司主管部门。
（6）由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行《文件和资料控制程序》并予以记录。
7.1.15、培训
（1）制定培训计划
项目行政部根据项目岗位设置情况和生产需要编制项目培训计划，送公司人力资源部备案，并存档。
（2）培训计划的实施
项目各部门根据本部门的实际情况，负责参与公司和项目综合部组织的岗位培训。组织专业分承包方进行安全、质量（包括分包质量管理体系的建立）等的培训，并保存培训记录。
（3）培训记录
项目综合部建立员工培训台帐（包括分包的培训记录）。
(4)培训总结
项目综合部根据全年的培训情况进行总结，编制培训总结并报公司人力资源部备案。
7.1.16、服务
项目各部门加强与业主和监理的联系，对监理或业主下发的更改通知或意见，及时反馈给主管领导，制定纠正措施；将监理通知及其改正措施实施记录整理归档保存。
7.1.17、统计技术
本项目统计技术暂定于混凝土试块强度统计分析,采用方差分析法,由项目工程技术部负责实施并记录 .
7.2、质量保证体系
7.2.1、质量方针
在我公司质量方针的指导下，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-《质量保证手册》，体系有效运行已通过了第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
7.2.2、质量保证体系
公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制。
建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业工种的质量管理网络。
项目经理
专业责任工程师
和约管理
技术管理
质量管理
施工管理
各专业工种、班组
项目总工程师
公司质量保证部
现场经理
7.3、质量保证措施
7.3.1、组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计
划。
现场经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对区域责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中 <-2123" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-14.png" /> 出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
项目主任工程师：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。
区域责任工程师：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理；对所管辖区域的专业监理工程师的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们处理施工中出现的疑难问题；组织开展QC小组活动。
专业监理工程师：
和约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各专业分承包方进行监督与管理。
技术管理：监督、检查专业分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对专业分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料；分供方采购材料的质量控制；参加图纸会审。
施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动开展与指导；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分步、分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况；在专业分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价并签字。
7.3.2、质量管理程序
质量保证程序：
基本要素质量 工作质量
产 品 质 量
方案保证
经审批方可实施
方案
基本要素质量
人员
人员素质保证
原材质量保证
原材、半成品检验
材料
按工艺标准要求
操作
操作过程保证
检测合格方可使用
机具
机具保证
执行岗位工作制 工作中优化总结
技术资料保证 熟悉图纸
原检维修保养
施工质量预控
模板工程质量程序控制表；
钢筋工程质量程序控制表；
混凝土工程质量程序控制表；
防水工程质量程序控制表.
砌筑工程质量程序控制表
模板工程管理流程图
| 模板方案设计 | 合同部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工 | |
| ↓ | ||
| 模板制作 | 物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作 | |
| ↓ | ||
| 模板进场 | 物资部按工程部模板进场计划组织模板及时进场，工程部、质检部共同对进场模板进行验收 | |
| ↓ | ||
| 模板现场堆码 | 物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐 | |
| ↓ | ||
| 模板拼装吊运 | 由工程部排定施工进度计划制定模板拼装及吊装计划 | |
| ↓ | ||
| 模板现场组装 | 按技术部施工方案进行，工程部负责监督质量 | |
| ↓ | ||
| 模板质量评定 | 按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表 | |
| ↓ | ||
| 模板拆除 | 待初凝后方可拆除侧模，底模拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板 | |
| ↓ | ||
| 模板倒运 | 按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位 | |
钢筋工程管理流程图
| 计算钢筋用量 | 技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划 | |
| ↓ | ||
| 钢筋定购 | 材料部按合同预算部计算量选择合格分供方定购 | |
| ↓ | ||
| 钢筋进场 | 物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试 | |
| ↓ | ||
| 钢筋现场堆放 | 物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求 | |
| ↓ | ||
| 钢筋加工成型 | 工程部排定施工进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工 | |
| ↓ | ||
| 钢筋现场绑扎 | 按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督 | |
| ↓ | ||
| 焊接现场取样 | 按照规范要求进行，工程部技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验 | |
| ↓ | ||
| 钢筋隐蔽检查 | 按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 | |
混凝土工程管理流程图
| 计算砼用量 | 合同预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制 | |
| ↓ | ||
| 砼浇筑方案设计 | 由工程部编制，可用于报价及现场施工组织 | |
| ↓ | ||
| 砼分供方选择 | 合同部、工程部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方 | |
| ↓ | ||
| 砼进场
砼试块制作 塌落度试验 |
工程部按照日工作计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督砼试块制作及塌落度测试及试验的进行 | |
| ↓ | ||
| 砼浇筑 | 工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用 | |
| ↓ | ||
| 砼强度试验 | 技术部会同甲方和监理对试块进行试压 | |
| ↓ | ||
| 砼质量评定 | 按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单 | |
| ↓ | ||
| 砼外观质量 | 拆模后由工程部检查并填写评定表 | |
防水工程管理流程图
| 计算防水材料总量 | 合同预算部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划 | |
| ↓ | ||
| 防水材料定购 | 物资部按合同部预算计算量选择合格分供方定购 | |
| ↓ | ||
| 防水材料进场 | 物资部按工程部防水材料进场计划组织防水材料进场，技术部会同业主、监理进行防水材料抽样复试 | |
| ↓ | ||
| 防水材料堆放 | 物资部按工程部制定的现场平面图进行防水材料的卸车、堆放，要求分类堆放，堆码整齐 | |
| ↓ | ||
| 防水施工方案设计 | 由工程技术部牵头，专业防水公司负责编制，可用于现场施工组织 | |
| ↓ | ||
| 防水工程施工 | 按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督 | |
| ↓ | ||
| 防水隐蔽检查 | 按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 | |
| ↓ | ||
| 防水保护层施工 | 按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督 | |
砌筑质量程序控制示意图
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程
和质量标准
书面交底
成品保护
操作人员参加
砂浆试配单
试块报告
砖合格证
交接检记录
质量评定
施工记录
准备工作
各种工具、用具
材料合格证、复试砂浆
试配单
弹线、抄平、立皮数杆
技术交底
自检
每层抽查
执行质量验评标准
资料整理
压墙钢筋加工
砂浆搅拌、计量
中间抽查
不合格项处理
质量评定
砌筑
7.3.3、质量保证措施
（1）钢筋工程质量保证措施
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。
1）钢筋绑扎实测项目（见下表）
| 序号 | 允许偏差项目 | 允许偏差值(mm) | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | |
| 2 | 网眼的尺寸 | ±20 | |
| 3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | |
| 4 | 骨架的长度 | ±10 | |
| 5 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 |
| 排距 | ±5 | ||
| 6 | 箍筋、构造筋间距（拉勾等） | ±20 | |
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | |
| 8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 |
| 水平标高 | +3、-0 | ||
| 9 | 受力钢筋
保护层 |
基础 | ±10 |
| 梁柱 | ±5 | ||
| 墙板 | ±3 | ||
2）具体控制措施
a.为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
b.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
c.工人在浇筑墙体混凝土前安放固定用的水平及竖向梯子筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
d.在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
e.通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
f.钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
（2）模板工程质量保证措施
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、柱模板选用定型大钢模，顶板采用竹胶板。
1）模板工程允许偏差项目（见下表）
| 序号 | 允许偏差项目 | 允许偏差值
(mm) |
||
| 1 | 轴线位移 | 2 | ||
| 2 | 标 高 | ±3 | ||
| 3 | 截面尺寸 | +1、-2 | ||
| 4 | 每层垂直度 | 2 | ||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 1 | ||
| 6 | 表面平整度 | 2 | ||
| 7 | 预直钢板、预埋管、孔中心线位移 | 3 | ||
| 8 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 | |
| 外露长度 | +10、-0 | |||
| 9 | 预留洞 | 中心线位移 | ±10 | |
| 截面内部尺寸 | +10、-0 | |||
2）模板质量具体控制措施
a.为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
b.通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
c.在结构施工中普遍采用钢板厚度为6mm厚的大钢模，避免模板变形，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。
d.顶板模板选用竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
（3）混凝土工程质量保证措施
在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
1）混凝土工程允许偏差项目（见下表）
| 序号 | 允许偏差项目 | 允许偏差值
(mm) |
|
| 1 | 轴线位移 | 5 | |
| 2 | 标高 | 层高 | ±5 |
| 全高 | ±20 | ||
| 3 | 截面尺寸 | +3、-2 | |
| 4 | 每 层
垂直度 |
阴阳角 | 2 |
| 每 层 | 3 | ||
| 全 高 | ≯20 | ||
| 5 | 表面平整度 | 2 | |
| 6 | 阴阳角方正 | 2 | |
| 7 | 预埋钢板中心线位置偏移 | 10 | |
| 8 | 预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 | 5 | |
| 9 | 电梯井 | 井筒长、宽对中心线 | +25、-0 |
| 井筒全高垂直度 | ≯30 | ||
2）质量控制的具体措施：
a.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
b.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
c.为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
（4）砌筑工程：
1）陶粒空心砖砌块砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）：
| 序号 | 允许偏差项目 | 允许偏差值
(mm) |
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 |
| 2 | 垂直度（每层） | 5 |
| 3 | 表面平整度 | 10 |
| 4 | 水平灰缝平直度 | 10 |
| 5 | 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） | +10、-5 |
| 6 | 垂直缝宽度 | +10、-5 |
| 7 | 门窗洞口（后塞口） | +10、-5 |
| <-2124" src="https://yajuyun.com/cms/wp-content/uploads/2023/12/word-image-2109-15.png" /> 8 | 预留构造柱截面（宽度、深度） | ±10 |
2）质量控制的具体措施
a.测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
b.墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应带线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度等。
c.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
d.注意配合墙内管线安装。
e.墙体拉结筋按照图纸施工。
f.横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
（5）抹灰工程
1）施工控制要点
a.基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除；提前一天酒水湿润墙体。
b.放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
c.做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米，抹灰厚度控制在20mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
d.界面处理：待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。混凝土墙面必须先作“毛化处理”。
e.头遍底灰：抹灰砂浆为1:3（中砂），厚度控制在5mm左右。
f.固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。
g.中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
h.面层抹灰：用素水泥砂浆再上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。
i.清理面层，报验。
2）抹灰工程的允许偏差（见下表）
| 序号 | 允许偏差项目 | 允许偏差值
(mm) |
| 1 | 表面平整 | 2 |
| 2 | 阴阳角垂直 | 2 |
| 3 | 立面垂直 | 2 |
| 4 | 阴阳角方正 | 2 |
（6）防水工程施工保证措施
1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
2）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。
3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水层被人为的破坏造成渗漏。
4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。
5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。
7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。
8）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
（7）机电工程质量标准及保证措施：
| 分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
| 施工准备 | 材料计划、材料送审施工方案 | 及时、准确、认真编制 |
| 电 气 工 程 | ||
| 结构预埋 | 位置标高正确，线管保护层、漏埋、错埋、管路弯曲扁度 | 确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸 |
| 孔洞留设 | 漏留、错留 | 编制孔洞留洞图和留洞检查表 |
| 桥架安装 | 位置、标高正确与水管、风管间距正确，支架排列正确 | 绘制综合图解决 |
| 线槽安装 | 位置间距正确，母线垂直，接头处封闭 | 严格规范要求，认真检查，根据电气竖井图进行协调 |
| 管路暗敷 | 支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度 | 严格规范要求，认真检查，消除通病 |
| 管路明敷 | 支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直，管路弯扁度 | 严格规范要求，认真检查，消除通病 |
| 穿线配线 | 导线涮锡，导线损伤 | 严格涮锡工艺，穿线时注意保护线 |
| 电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观 | 根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设 |
| 器具安装 | 器具固定方法正确，位置标高正确 | 研究照明器具的安装方法，准确定位 |
| 设备安装 | 安装方法、位置标高正确 | 制订专项施工方案 |
| 调 试 | 绝缘摇测，全面开关动作可靠 | 制订专项施工方案 |
| 管 道 工 程 | ||
| 预留预埋 | 孔洞位置、数量 | 仔细审图，编制表格，逐个检查 |
| 管道安装 | 管道甩口，支吊架间距，铸铁管水泥捻口 | 及时封堵，严格规范要求，认真检查，冬季防冻 |
| 保 温 | 穿越隔墙、楼板处 | 严格规范要求，认真检查 |
| 管道冲洗 | 断开设备联接，拆下阀部件 | 认真检查 |
（8）其他质量保证措施
1）成品保护
装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
a.分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
b.设专人负责成品保护工作。
c.制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
d.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
e.采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
f.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
g.对于已经完成的室外绿化工程，在其外围用栏杆设围挡。室外工程按如下顺序进行施工，以保证工序不交叉，从而有利于成品的保护：
室外地下管线（井）→电缆敷设→场地平整→道路→园林绿化。
2）季节性施工的质量保证
季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。
3）经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应．同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好．对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
4）合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各专业承包单位的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。
（9）采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验与控制，主要采取如下措施：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的单位店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
实行动态管理。公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
（10）技术保证措施
先进的模板体系
地下室顶板面板采用12厚镜面竹胶板，剪力墙采用大模数拼装式全钢大模板。电梯井筒体采用伸缩式模板，采用这种方案，能实现结构施工的优质快捷，混凝土成型质量好，如地下室顶板采用12厚镜面竹胶板做面板，完全能达到清水混凝土的效果，保证地下室不做抹灰的做法；柱采用可调截面大钢柱模，其特点是；刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。模板方案具体详见模板工程。
防水工程保证
本工程屋面采用卷材防水，防水工程由专业防水公司施工，施工中严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点做法要符合要符合施工规范和设计要求，保证防水质量。
套筒冷挤压连接
底板钢筋，梁柱钢筋连接拟采用等强度直螺纹连接新技术。等强度直螺纹连接具有如下优点：具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便，用料节省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。详见钢筋工程。
（11）试验方案
材料试验
各种材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用。
1）钢筋的检验
a.钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不准不合格钢筋用于该工程中。
b.钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋的任意两根钢筋上随机取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再取试样两根，一根做拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一根结果不符和规范所规定的数值时，则应去两倍数量试样进行试验，如仍有不合格者，则该批钢筋不予验收。
c.直螺纹、冷压接头以每500个为一个验收批量。在每个验收批量中随即抽取3个试件，做单向拉伸试验。如有一个试件不合格，则应去6个试件进行复检，如仍有试件不合格，则该验收单向拉伸试验为不合格，应全部返工。
2）进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材料均应进行检验。各种试验作出的数据输入计算机，对现场材料情况可迅速作出详细分析。
3）对混凝土要进行塌落度试验，并按规范规定取样做试块。施工现场设置试块养护室，及时对混凝土试块进行养护。对混凝土试块进行标养28天抗压强度试验，抗渗试验，还要做同条件养护的抗压试验。
机电工程检验试验设备计划
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 精度 | 单位 | 数量 |
| 1 | 双臂电桥 | QJ44 | 0.2 | 台 | 1 |
| 2 | 单臂电桥 | QJ23 | 0.2 | 台 | 1 |
| 3 | 1000V兆欧表 | ZC25-4 | 1.0 | 台 | 2 |
| 4 | 2500V兆欧表 | ZC11D-10 | 1.5 | 台 | 1 |
| 5 | 钳形电流表 | 0~1000A | 2.0 | 只 | 1 |
| 6 | 电压表 | 0~600V | 0.5 | 只 | 10 |
| 7 | 数显万用表 | 只 | 3 | ||
| 8 | 兆欧表 | 0~250MQ | 1.0 | 只 | 10 |
| 9 | 压力表 | 0~2.5MPa | 只 | 20 | |
| 10 | 氧气乙炔表 | 套 | 1 | ||
| 11 | 风迷仪 | 0~30m | 台 | 1 | |
| 12 | 斜管压力计 | 台 | 1 | ||
| 13 | 转速表 | 台 | 1 | ||
| 14 | 声级计 | 台 | 1 | ||
| 15 | 补偿压力计 | 台 | 1 | ||
| 16 | 温度计 | 台 | 1 | ||
| 17 | 塞尺 | 把 | 1 | ||
| 18 | 通风干湿表 | DIIM2 | 只 | 1 |
1）建立健全计量管理制度，有关技术台帐实行三级管理(A、B、C级)。
2）按各专业施工检验试验要求配置计量器具，注意控制精确度、准确性、完好率、检定有效期。
3）对过期、损坏、失灵计量器具，要重新检定，封存、报废、隔离，不得在工程上使用，防止影响工程质量。
第八章 安全计划与安全管理
8.1、安全计划
根据工程的实际情况分别编制以下安全计划：
（1）基坑维护安全计划；
（2）塔吊安装、群塔作业安全计划；
（3）地下室结构施工时，基坑边坡稳定监测计划；
（4）脚手架搭设安全计划；
（5）高空作业安全计划；
（6）施工临电使用安全计划；
（7）施工机具使用安全计划；
（8）北侧110KV高压线防护安全计划。
8.2、安全管理
（1）安全管理方针：安全第一，预防为主。
（2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。
（3）安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、主任工程师、专业工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系（下图）。
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项目经理
生产经理
主任工程师
安全总监
责任工程师
方案工程师
各专业工程师
各专业操作人员
参与方案编制
监督
监
督
制定方案及交底
管理及交底
安全技术交底
（4）安全教育程序：
安全教
育
新工人三级教育
特种工人培训教育
班前教育技术交底
安全资料下发
批阅教育考卷
培训资料下发
上岗证
三检查
班前工具检查
上报项目经理部
上报安全总监
责任工程师
（5）组织安全活动：
组
织
安
全
周一下午13:00
每月25日15:00
例会人员记录备案安全宣传教育
汇报月安全生产状况，提出下月安全目标
安全总监主持召开
书面提交生产经理
（6）安全管理制度
1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2）班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须监督和检查施工、安全防护措施是否齐全有效。
3）高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。
4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
6）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。
9）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（7）安全管理工作
1）项目经理部负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
2）专业责任工程师要对本管辖区域进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是大中型设备，从设备进场检查、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全总监管理。
5）对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
6）分析安全难点确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
a.高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；
b.基坑周围的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落；
c.脚手架安全措施等；
d.现场消防；
e.群塔作业安全措施；
f.现场北侧高压线安全防护。
（8）制定施工现场安全防护基本标准
1）洞口、电梯井安全防护；
2）临边作业安全防护；
3）交叉作业安全防护；
4）现场用电安全防护；
5）机械安全防护：
A．塔吊
a.塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。
b.塔吊在六级以上大风，雷雨大雾天气或超过限重时禁止作业。
c.群塔管理措施
本工程占地面积大，现场布置塔吊共计9台，北侧又为110KV高压架空电线，为了确保群塔作业施工安全、方便施工，制定群塔作业施工计划，严格按防护标准做好北侧高压电线侧的防护；同时，塔吊安装首先要依据各单体建筑总高度确定各自塔吊的安装高度，在施工中划分好各台塔吊的回转线路及回转半径，作业时，由信号工统一采用对讲机指挥（每台塔吊每台班配置二名信号工，信号统一由对讲机发出，指挥每台塔吊用的对讲机设置各自的频率，以免相互干扰）；塔吊顶升附墙也必须严格按照作业计划进行，确保各台塔吊的正常运转，从而不影响结构正常施工。
B．外用电梯
a.外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。
b.外用电梯轿厢与楼层间应安装双响通讯系统。
c.外用电梯轿厢所经过的楼层应设置有机卸货电气连锁装置的防火门或栅栏。
d.每日工作前必须对外用电梯的行程开关限位开关，紧急停止开关驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。
e.六级以上大风应停止作业。
第九章 季节性施工措施
9.1、雨季施工措施
9.1.1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
9.1.2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
9.1.3、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
9.1.4、应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
9.1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
9.1.6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
9.1.7、检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
9.1.8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
9.1.9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高大脚手架防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
9.1.10、原材料的储存和堆放
（1）装修阶段所用水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（3）砌筑用砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
（4）模板堆放场地应碾压密实，采用C20砼地面，防止因地面下沉造成倒塌事故。
（5）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
（6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（7）脚手架、外用电梯、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。
（8）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯必须按要求做好附墙。
（9）地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。
（10）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（11）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。。
（12）晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
9.1.11、混凝土施工
（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
（2）雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
（3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
（2） 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
（3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。
（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，并搭棚遮盖，以免变形。大模板及定型柱模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
9.1.15、 机电工程
（1）雨季加强防洪防风意识，水电钢材放置高处，必要时应遮盖。
（2）雨期对重要设备要特殊保管，产品必须放置室内，保持通风，室内不能进水，严防潮气入侵。
（3）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天放置应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
（4）施工机具要有防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
（5）设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层的设备，在雨季时采取措施防止受潮，防止设备受淹。
（6）室外工程均应雨季前做出安排，尽量避免在不利的条件下施工。
9.2、 冬季施工措施
由于本工程结构施工将进入冬季阶段，冬季施工又是本工程的重点、难点，为了确保本工程结构施工质量，本工程冬季施工决定采取综合蓄热法施工。
9.2.1 冬施前成立冬施领导小组，认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。
9.2.2.做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，做好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
9.2.3.大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充，以及检修保养工作，以便在冬施期间运行正常。
9.2.4.冬施中要加强砼的保温，包括模板保温和砼的覆盖工作；同时，冬施中要加强测温工作，包括大气温度、砼入灌、入模、养护期间等的温度，测控点的布置、测温时间及间隔必须严格按冬施方案中要求去测，发现异常，必须及时汇报采取措施。
9.2.5.严格按标准做好砼试块，特别是同条件试块，楼板的拆模时间以同条件试压强度为准，坚持拆模申请制。
9.2.6.冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
第十章 服务与公共关系
10.1、CI计划
10.1.1、总述
编制说明：我公司一贯坚持的质量方针。精品思想将贯穿本工程施工的全过程，也是本工程CI工作的第一原则。我公司项目CI是为整个工程即业主和我公司双方负责的，CI实施过程中的有关公开性文字，我们均保证充分尊重业主意见，有关重要事项均须事先征得业主同意。本工程CI计划执行将充分考虑本工程作为群体工程的需要。
10.1.2、项目普遍计划
属本项目CI工作的基本内容和基础规范，可以代表我公司CI管理的基本水平。
10.1.3、北京**住宅小区工程CI工作目标
坚持体现公司CI战略宗旨，保证北京**住宅小区工程公众形象之特定要求的实现，促进各项工程目标的达成。
本计划特别承诺根据工程实际进展情况或业主的临时要求作进一步改进。
10.1.4、普遍计划
项目普遍计划，属本项目CI工作的基本内容和基础规范，可以代表我公司CI管理的基本水平。
保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等。
保证现场临建的标准、统一：使用砖混结构搭建，办公区、生活区，按公司统一要求进行CI设计、实施；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置。现场围墙高度、颜色和大门等严格执行公司统一规定，着公司司徽，书“XXXXX承建XX工程”、以及我公司的质量方针和业主要求的其它字样等。保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服装整齐着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一，包括《手册》规定之工程简介、现场平面布置、组织机构没、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其它标牌。密目网的使用与拆除由项目统一安排，以保证现场形象规范统一。密目网在正式拆除前，应以成品保护的态度认真保护，确保清洁、完整，无脏、损、破、掉现象。保证现场各类施工机械、设施等标识的规范统一。保证现场人员生活、工作行为的文明，严格执行公司行为分册有关要求。
10.1.5、专项计划
要特别重视围墙和大门的形象策划和管理；本工程围墙维护将得到特别强化，墙体完整与字体、色彩的翻新将得到确定的保证；现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事等张挂针对性标语，以示关心公益之优良品质。大门设置高等材料制作的工程简介牌，内容应包括：本工程占地面积、建筑面积、所有的主体工程、使用功能、社会意义；本期工程概况；平面图和出入口位置；承建单位等。设置工程竣工倒计时牌。加强现场材料堆放管理，材料码放整齐，场地统一围护、标识；在普遍计划的基础上进一步加强指路牌、场地与临建设施标识牌、安全警示牌等各类标牌的设置和管理；在重要道路除指示牌外设置统一的交通隔离带以强化管理。突出现场绿化工作，形成本工地的一个特别景观。
10.2、文明施工与环保
文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。总包方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。每一个工作计划的制定应以创造“安全文明工地”为目标。
10.2.1、成立工地文明施工委员会
组长：项目经理
副组长：工程管理部经理、现场经理、总工程师
组员：各专业责任工程师、专业分包方现场经理、专业分包方工长
10.2.2、文明施工管理措施
（1） 将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外
（2） 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁
（3） 建立有效的排污系统
（4）施工阶段作业噪声限值一览表 （单位：分贝）
| 施工阶段 | 主要噪声源 | 噪声限值 | |
| 白天 | 夜间 | ||
| 土方 | 装载机、打夯机等 | 75 | 55 |
| 结构 | 砼搅拌机、振捣棒、电锯等 | 70 | 55 |
| 装修 | 吊车、升降机等 | 65 | 55 |
（5）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒
（6）各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。
（7）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运
（8）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施，排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生
10.2.3、协调政府的关系
本工程的顺利施工，与政府有关部门的支持与配合是密切相关的。为此我公司将作到：
（1） 严肃认真地执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。
（2） 处理好与政府部门的关系，首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方理解。
（3） 在处理与政府官员的关系上，必须以遵纪守法为原则。
10.2.4、现场消防安全、保卫
（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
（2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
第十一章 节约措施
11.1、采用镜面竹胶板、定型柱模板及定型全钢大模板，达到清水混凝土墙的标准，减少了湿作业，缩短了工期，保证质量。
11.2、将水泥砂浆地面，采用细石混凝土原浆压光，减少工序，增加地面的耐磨强度，防止空裂。
11.3、采用可拆支撑体系，可以提高工作效率，加快施工进度，提高施工质量，使现场施工文明有序，节约管理费的开支。使现场清洁、文明、有序。
11.4、在施工期间采用先进的等节拍小流水施工工艺，编制合理的施工计划，加强管理，可减少施工资源的投入，缩短施工周期，节约临水、临电、人工及其它费用。
11.5、由于高科技技术的应用，可减少项目经理部人员的数量，并提高工作效率和管理水平，形成办公自动化，节约管理费开支。
11.6、基础底板施工时，在混凝土中可考虑掺入一定量的粉煤灰代替部分水泥，降低造价。（具体配合比通过试配决定）
第十二章 本企业承建该项目的优势
我公司具有以建造规模大、技术难度高、智能化的群体工程和超深、超高工程及特殊结构工程施工技术为特点的技术体系。我公司先后承建了类似一批工程，对这类工程比较熟悉，积累了丰富的施工管理经验，对完成本项目充满着信心。我公司承建本项目所具有以下优势：
12.1、我公司是一支大型施工企业，不但拥有一批高素质的各类专业管理人才，还有一批高素质的技术操作工人，能承担土建、装璜、机电安装等专业施工，所有操作人员均为本企业职工，熟知本企业的管理模式，能有效地进行管理，减少各种管理费用。
12.2、现场项目经理部具有综合管理功能，能够有效地以一个完整的项目经理部管理土建、安装、装饰等多专业的立体化协同施工，在项目经理的领导下实行责任工程师制；现场责任工程师全面负责工期、质量、安全、技术、成本一体化的综合管理，减少了扯皮现象，极大地提高工作效率。项目经理部的行为代表了公司的行为，代表公司的实力和水平。
12.3、对分包单位有严格的管理措施和方法，并具有总协调能力，以合同条款为依据，有效协调现场各类分包力量，确保各项工作顺利、有序、高效开展，最大限度满足业主的要求，从而在总体上保证工程的质量水平。
12.4、以计算机网络信息、项目管理信息为基础的询价体系，质优价廉的采购供应渠道，项目文档、计划、质量、资料管理能够按业主要求及时供应所需要的物资、设备和各类资料。
12.5、本公司拥有大型塔吊、外用电梯、砼输送泵、脚手钢管、模板等设备及周转材料，有效地降低各类施工成本。
12.6、我公司在北京有自己的仓储基地，减少了大型机械设备及周转材料进出场的费用。
