某框架新闻出版大厦施工组织设计

2023-12-20 175点热度 0人点赞

目录

第一章 施工总承包管理方案................................................... 8

第1节 施工总承包管理组织及职责......................................... 8

第2节 施工总承包管理目标.............................................. 11

第3节 施工总承包管理范围.............................................. 12

第4节 施工总承包管理的原则............................................ 13

第5节 施工总承包管理的方法............................................ 15

第6节 施工总承包管理的程序和管理要素................................... 17

第7节 施工总承包对分包的管理措施...................................... 23

第8节 总承包实行信息化施工管理........................................ 63

第9节 总承包的配合与协调措施.......................................... 65

第二章 施工总承包整体工程进度计划.......................................... 80

第1节 工期目标........................................................ 80

第2节 施工进度计划安排................................................ 80

第3节 整体工程进度计划安排............................................ 81

第三章 施工总承包工程创优措施.............................................. 85

第1节 质量管理体系.................................................... 85

第2节 质量监督制度.................................................... 86

第3节 对创优工程的理解................................................ 93

第4节 创建精品工程的目的.............................................. 94

第5节 创建精品工程的标准.............................................. 95

第6节 创建精品工程的组织及职责........................................ 96

第7节 创建精品工程的具体措施......................................... 103

第四章 工程概述........................................................... 122

第1节 编制说明和编制依据............................................. 122

第2节 工程概况....................................................... 130

第3节 工程特点分析................................................... 147

第五章 施工总体部署....................................................... 148

第1节 施工总体目标策划............................................... 148

第2节 施工总承包组织机构的设置....................................... 149

第3节 施工段的划分及施工顺序......................................... 187

第4节 施工流程....................................................... 192

第5节 生产要素的组织................................................. 193

第6节 施工准备....................................................... 194

第六章 施工总平面布置..................................................... 224

第1节 目前现状....................................................... 224

第2节 施工总平面布置................................................. 225

第3节 生活设施布置................................................... 226

第4节 办公设施布置................................................... 226

第5节 大型施工机械布置............................................... 226

第6节 各类加工场地平面布置........................................... 228

第7节 其他材料堆场................................................... 231

第8节 养护室、机修间、仓库、工具库、厕所、洗车槽等设施布置............ 231

第9节 现场围墙、临时道路及场地硬化................................... 232

第10节 施工供水、排水、排污布置...................................... 234

第11节 施工用电及其布置.............................................. 237

第12节 施工总平面布置管理............................................ 248

第七章 施工进度及网络计划图............................................... 250

第1节 工期目标及控制点............................................... 250

第2节 施工进度计划安排............................................... 251

第3节 工期目标实现的可行性分析....................................... 252

第4节 确保工期的技术、组织措施....................................... 258

第八章 工程难点的理解和质量保证措施....................................... 267

第1节 工程难点的理解................................................. 267

第2节 工程难点的施工方案及其质量保证措施.............................. 270

第九章 主要分部分项工程施工方法及技术措施和企业内部质量控制标准............ 292

第1节 地基与基础工程................................................. 292

第2节 主体结构分部工程............................................... 316

第3节 装饰装修工程................................................... 419

第4节 建筑屋面工程................................................... 502

第5节 给排水工程..................................................... 514

第6节 电气部分....................................................... 563

第7节 空调通风工程................................................... 653

第8节 弱电部分....................................................... 681

第9节 技术管理....................................................... 682

第10节 企业内部质量控制标准.......................................... 735

第十章 主要施工机具及劳动力配备........................................... 736

第1节 主要施工机具配备............................................... 736

第2节 劳动力配备..................................................... 745

第十一章 工程质量保证措施................................................. 748

第1节 工程质量目标................................................... 748

第2节 施工质量控制程序............................................... 748

第3节 质量保证体系................................................... 749

第4节 质量检查保证措施............................................... 794

第5节 质量监督....................................................... 809

第6节 质量管理制度................................................... 817

第7节 制作、安装作业指导书........................................... 872

第8节 工程质量薄弱环节的预防措施..................................... 873

第9节 成品保护措施................................................... 890

第十二章 安全保证措施..................................................... 901

第1节 安全生产管理目标............................................... 901

第2节 安全管理体系................................................... 902

第3节 安全技术保证措施............................................... 908

第4节 安全操作规程................................................... 931

第5节 安全工作的薄弱环节及预防措施................................... 982

第十三章 文明施工、环境保护保证措施....................................... 984

第1节 文明施工保证措施............................................... 984

第2节 环境保护措施................................................... 994

第3节 创建省级安全文明示范工地的措施................................. 1005

第十四章 售后服务保证.................................................... 1011

第1节 保修期内维修服务措施.......................................... 1012

第2节 保修期满后维修服务措施........................................ 1018

 


第一章施工总承包管理方案

第1节施工总承包管理组织及职责

4.1.1 施工总承包组织

为加强总承包管理,我们在组织机构中设置了独立的施工总承包管理部门和人员,实行总承包管理与专业施工管理相对分开,以确保总承包管理的有效性和公正性。

4.1.2 组织机构的人员配备

为确保施工总承包管理工作的顺利进行,项目班子中从事施工总承包管理的人员按表4.1.2 配备,项目班子人员配备情况详见第八章施工组织机构中表8.3。

表4.1.2 施工总承包管理人员配备一览表

 

部门或岗位名称

配备人数

说 明

项目经理

1

全面负责

土建副经理

1

协助项目经理进行施工总承包管理

安装副经理

1

施工总承包的机电安装项目管理

商务副经理

1

施工总承包的全面合约管理、成本核算、财务管理

总工程师

1

施工总承包的全面技术质量管理

施工总承包管理部

4

施工总承包主管部门

技术管理部

2

施工总承包配合部门

质量管理部

3

施工总承包配合部门

安全环境管理部

3

施工总承包配合部门

物资设备管理部

1

施工总承包配合部门

商务合约部

2

施工总承包配合部门

综合办公室

2

施工总承包配合部门

合计

22

项目部其它人员进行协助

4.1.3 职责与权限

在总承包项目经理的领导下,施工总承包管理部门和人员负责全面组织实施施工总承包管理,对总承包合同中的各类指标负责,行使招标文件及总承包合同规定的各项权力,履行总承包合同约定的义务和责任,对整个工程实施综合协调和管理。

1 对施工总承包管理方案进行总体策划,包括部门设置、人员配备、职责划分、管理目标、工作流程等。

2 组织编制施工总进度计划、二次分包投标及进出场计划、大型设备及主要物资材料的订货及进场计划、图纸及变更图出图计划等各类计划,并下达执行指令和监督落实。

3 对接业主、监理,及时了解业主、监理的要求,如:对工期、质量、安全、工程款支付、预结算审定等要求,并及时组织有关部门和人员进行落实。

4 协助业主进行设计管理,及时提供对设计进行优化的建议,并对设计变更、图纸计划等进行管理,确保设计工作满足工程施工和创建精品工程的需要。

5 协调各分包单位之间的矛盾,做好交叉施工的协调管理,随时可以召集各种形式的专题会议,落实关键工序和重点项目推进工作,根据各专业施工的交叉情况,可以指令有关专业施工队伍的进场、退场或暂停施工。

6 统一规划、布置施工现场的总平面,实施分区管理。消防保卫、环保、文明施工、CI 形象设计由总承包统一策划。

7 对工程管理资料和技术资料实行统一管理。技术资料由土建和安装专业部门根据总承包项目部的要求组织各分包单位进行收集、整理后送总承包管理部门进行统一归档。来往信函等管理资料实行统一编号,统一管理。

8 协助业主进行专业分包的招投标及合同签定工作,及时组织分包队伍进场,并实施统一管理。

9 定期对工期、质量、安全、文明施工等进行检查评比,开展劳动竞赛活动,奖优罚劣,全面履行总承包合同。

 

第2节施工总承包管理目标

在进行施工总承包管理过程中,制定出总目标及阶段性目标,目标包括质量、进度、安全、文明施工等,在目标明确的前提下对各分包单位进行管理、监控、协调与考评。

施工总承包管理目标见表4.2。

表4.2 施工总承包管理目标

 

序号

目标名称

目标内容

1

总目标

以“业主满意”为总目标,目标范围包含自行完成工程和业主二次发包工程的管理目标。

2

工期目标

计划2004 年6 月18 日开工,2006年7 月18 日竣工,工期目标为760 个日历天。

3

质量目标

确保工程质量合格,确保获得 “黄山杯”和确保国家优质工程“鲁班(国优)奖”。

4

安全及文明施工目标

1 杜绝重大伤亡事故,轻伤事故率控制在千分之一点五以下。2确保“省级安全文明示范工地”。

5

环境保护目标

建筑与绿色共生,发展和生态谐调。创建花园式的施工环境,营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。

 

第3节施工总承包管理范围

根据AHPTC2004-058 招标文件第二章第“二”节招标范围的规定,施工总承包管理的范围见表4.3。

表4.3 施工总承包管理的范围

 

施工总承包管理方式

施工总承包管理内容

自承建项目施工管理

土建结构、普通装饰施工

给排水、电气、暖通工程安装

弱点工程的管、盒预埋

业主二次发包项目总承包管理

精装修区域门厅、展厅、多功能厅和贵宾室的装饰二次设计及施工

玻璃幕墙的二次设计及施工

幕墙上的铝合金百叶施工

网架的二次设计施工

玻璃雨棚

汽车坡道阳光板雨棚

防火卷帘

给排水专业的消防加压泵、灭火器、热水器、电开水器

电器专业的变压器、高压柜、低压柜、柴油发电机组、不间断电源的采购及安装

暖通专业的冷冻机组、冷冻水泵、换热机组、空调箱、恒温恒湿机的采购

弱点专业的火灾自动报警控制系统、综合布线配线系统、有线电视系统、保安监视系统、楼宇自动控制系统、公共广播系统的设备及线缆采购和安装

 

第4节施工总承包管理的原则

项目经理部代表企业法人,严格履行与业主的合同约定,对业主负责,理解和满足业主及设计方的意图和要求;对参与本工程的所有分包单位施行目标管理和全过程的控制,确保管理目标的实现。

在施工总承包管理中,我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。

在总承包管理中,公正是前提,科学是基础,控制是保证,协调是灵魂,统一是目标。

施工总承包管理原则的具体内容见表4.4。

表4.4 施工总承包管理原则

 

原则名称

内容

“公正”原则

我们在总承包管理中,无论是在选择材料、管理分包商,还是在施工

管理过程中面对的各种问题,对主承包项目和其他项目,都将以业主利益、

工程利益为重,以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。

“科学”原则

对于任何一项工程,总承包管理中我们都坚持科学的原则,因为在总

承包管理中,所涉及的环节多、方面广,相当一部分管理工作不能够直接

预期结果。因此,只有以严谨的态度,借助科学、先进的方法、手段来进

行管理协调,才能很好的实现管理目标,体现出管理的质量与水平。

“统一”原则

对于整个工程的施工过程而言,我们将所有纳入其统一管理体系,整

个工程只有统一于总承包方的管理,才能更好地运转,为工程优质、高效、

安全、文明地完成创造良好的环境和条件。

“控制”原则

我们将设置独立的施工总承包管理部门及人员,配备各种专业监督协

调管理工程师,采用有效控制手段,对分包工程进行监督控制,确保控制

原则得到深入的落实和执行。

“协调”原则

我们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小,将影响施

工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中,协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好,整个工程才

能顺利完成。

 

第5节施工总承包管理的方法

施工总承包将以目标管理、过程管理、平衡协调管理、制度管理的方法进行分包管理。具体内容见表4.5。

表4.5 施工总承包管理方法

 

管 理 方 法 名 称

内容

目标管理

目标管理是一种主动的管理方式,也是一种追求成果的管理方式,我们在总承包管理过程中,将对分包商提出总目标和阶段目标,在目标明确的前提下对各分包商进行管理。

过程管理

我们在进行目标管理的同时,采取跟踪管理手段,以保证目标在完成过程中,达到相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查,发现问题立即反馈、督促整改,及时进行复验,使问题解决在施工过程中,以免发生不必要的延误或损失。

平衡协调管理

实施平衡管理,关键是要抓住重点,使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素,因此将充分利用我们敏锐的洞察力和预见性,预见工程在施工中可能发生的主要矛盾,并采取相应措施。 实施协调管理主要是与各分包单位通过合同及协议明确双方责任,以合同及协议作为施工总承包管理的依据,以总承包的总体工期网络计划为基准,合理安排各分包单位的施工时间,组织工序穿插,并及时解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题;通过每日的工程协调会和每周的工程例会解决总分包间及各分包间的各种矛盾,以使整个工程施工顺利进行,实现各项目标。

制度管理

根据多年的总承包管理经验,建立符合现场实际的总承包管理制度,包括如下内容: 1) 总承包配合服务工作协议; 2) 分包进退场管理制度; 3) 工作例会制度; 4) 分包质量管理制度; 5) 分包进度管理制度; 6) 现场文明施工、环保管理制度; 7) 分包安全管理制度; 8) 分包技术资料管理制度; 9) 总平面管理制度; 10) 分包成品保护制度; 11) 后期保修服务制度等。

 

第6节施工总承包管理的程序和管理要素

4.6.1 施工总承包管理程序

1 施工总承包项目管理的工作程序见图4.6.1-1。

2 施工总承包管理策划程序见图4.6.1-2。

3 施工总承包管理的工作流程见图4.6.1-3。

4 施工总承包的过程控制程序见图4.6.1-4。

4.6.2 施工总承包主要管理要素及分工

施工总承包主要管理要素及分工见表4.6.2。

表4.6.2 施工总承包主要管理要素及分工

序 号

                部门名称

管理职责

项 目 领 导

总承 包管 理部

工 程 部

技 术管理 部

质 量管理 部

安 全环境 部

物资 设备部

商务合约部

综合办公室

1

组建项目经理部

 

 

 

 

 

 

 

2

施工总承包管理策划

 

 

 

 

 

 

 

3

施工总承包管理方案编制

4

现场CI 策划及实施

5

临时设施策划及组织实施

 

 

6

确定分包专业及施工范围

 

 

 

 

 

 

 

7

制定专业分包进出场计划

 

 

 

 

 

 

 

 

8

确定甲供材料设备种类及跟踪了解

 

 

 

 

 

 

 

9

协助业主编制招标文件及进行招投标

 

 

 

 

 

10

编制施工组织总设计

 

 

11

确定交叉施工顺序

 

 

 

 

12

编制专业调试和综合调试方案

 

 

 

 

13

工期管理

 

 

 

 

 

14

质量、安全、CI、文明施工、环境管理

15

调度和协调管理

 

 

 

 

 

16

专项方案编制与实施管理

 

 

 

17

分包合同签定及交底、履约检查

 

 

18

预结算管理

 

 

 

 

 

19

项目经济档案

 

 

 

 

 

 

20

财务、资金管理

 

 

 

 

 

21

施工进度计划(含周、月、专项及总计划)

 

 

 

 

 

 

22

工程量统计报表

 

 

 

 

 

23

工程技术资料管理

 

 

 

24

项目管理资料管理

 

 

25

消防保卫

 

 

 

 

 

26

后勤管理

 

 

 

 

 

27

对接业主、监理和社会关系

注:●主要责任人或部门 ▲协助或相关部门

 

第7节施工总承包对分包的管理措施

4.7.1 总承包对分包队伍管理机构设置的要求

各专业分包单位的管理机构设置总承包不做统一要求,但必须配齐与总承包管理相对应的工程技术人员,要求担任分包项目经理、分包技术人员、分包资料员、分包安全员、分包质量监督员的人员为全天专职人员,每月在工地上班时间不得少于25天,并且不得在该工程以外的项目或地方兼职,如有上述情形发生,总承包将采取必要的措施确保分包工程正常进行(包括警告、要求撤换、直至清退出场)。

4.7.2 总承包对分包队伍进场的要求

1 分包单位必须具备合肥市办理的本工程施工单项注册或合肥市的施工注册执照,在进场前将复印件加盖单位印章,上报总承包、监理审查备案。

2 分包单位必须在合肥市有关部门办理安全施工认可证书,在进场前将复印件上报总承包、监理审查备案。

3 分包单位必须为进场的管理人员、施工人员购买人身保险以防意外伤害发生后带来不必要的纠纷。

4 分包常驻工地的管理人员,如项目经理、总工程师、施工员、质量检查员、安全员、材料员、维修电工等,必须持证上岗。项目经理、总工程师必须具有工程师资格证书。分包单位进场前应向总承包上交管理人员岗位、资格证书。如果证件不全,总承包将拒绝其进场。

5 进场的劳务人员必须持有身份证及在合肥市办理的有效期内的暂住证、务工证、特殊工种上岗证。其中特殊工种包括:电工、电气焊工、维修电工、架子工、起重工等。分包单位进场,必须将其劳务人员的花名册及上述证件复印件上报总承包、监理。劳务人员必须经常携带上述证件,以备随时检查,被查者如证件不全,将被清出施工现场。

6 各专业分包单位进场后三天内需向总承包提交下列资料:

1) 企业各类资质证书及营业执照;

2) 业主签发的中标通知书及投标文件(包括承诺书)一套;

3) 管理人员名单及分工;

4) 岗位职责及管理制度;

5) 施工工人名单及劳务注册手续,暂住证明等。

上述各项资料由总承包相应专业工程师负责收集、整理、收集齐全后装订成册,送资料室归档。

4.7.3 总承包对施工进度的管理

1 施工进度计划管理

总承包依据施工进展情况编排合理的总进度计划,对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排,在空间上按一定的位置,在时间上按先后顺序,在数量上按不同的比例,合理地组织起来,在统一指挥下,有序地进行,力争达到预定的目的。

1) 总进度控制计划由总承包依据与业主签定的施工承包合同,以整个工程为对象,综合考虑各方面的情况,对施工过程作出战略性的部署,确定主要施工阶段(结构、设备安装调试、装修、验收等)的开始及关键线路、工序,明确施工的主攻方向。

施工进度计划的编制按施工计划编制流程图4.7.3 进行。

2) 确保施工总目标(合同工期)的实现。各专业分包单位在编制分部、分项工程及工序的安排必须服从施工总目标的要求和规定,既可靠又要留有余地。

3) 体现可行性和合理性的结合。计划安排体现技术上的可靠性和组织上的先进性。充分反映建筑施工的内在规律,在施工部署上,先下后上,先室内后室外。在专业施工上,遵循先大截面后小截面、先无压管后有压管,特别是土建为机电设备优先创造安装条件,机电设备为墙、顶、精装修创造隐蔽条件。

4) 直观明了、便于操作。采用坐标与网络图相结合的方式编制施工计划,充分反映各施工工序间的相互逻辑关系,确定关键线路,便于实施和检查。

5) 注重经济效益。尽可能安排流水施工,组织均衡施工,在确保工期的前提下,以较小的投入赢得最大的收益。

2 施工进度计划控制

总承包对施工进度计划的主要控制是:形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、文明施工等内容。计划的编制是依据图纸和合同工期的要求,结合现场的情况等多方因素编制,在计划的落实控制中,总承包和分包的计划管理员,深入现场调查研究,掌握情况并用统计分析方法,找出实际完成情况与计划控制的差异,分析原因,制定措施,加强生产调度,及时调整计划,在动态中求平衡。

施工进度计划的主要控制措施:

1) 计划动员。总承包动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论,以明确施工目标及为达到目标各自应做的工作。

2) 建立例会制度。总承包定期召开计划会议,会议由总承包主持,各专业分包主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况,提出存在的问题。分析原因研究对策采取措施。

(1) 业主、监理、总承包随时召集并提前下达会议通知单。分包单位必须派符合资格的人参加,参加者将代表其决策者。

(2) 分包单位派出参加会议者不得随意迟到、早退或缺席,如有特殊情况,应提前请假,并委派相应资格人员参加。

3) 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由总承包经理签发,主要是针对出现新情况利用签发指令的形式,取得短平快的效果,其次是对在穿插施工时,必须在规定的时间内完成,否则影响下道工序的施工计划。对不能按照指令完成任务的分包单位,所造成的一切损失由分包单位承担。

施工任务指令按表4.7.3 的格式要求下达。

表4.7.3 工程施工任务书

 

项目名称

 

 

发往单位

 

 

签发人

 

联系人

 

编号

 

 

施工内容

 

 

附图

图纸编号:

注意事项

 

 

完成时间

年  月  日至   年  月  日

抄送

部门

 

抄报

领导

 

业主

 

监理

 

收件人

 

收文时间

年  月  日

 

                   

4) 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析,掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求,通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施,确保进度计划的顺利进行。

4.7.4 总承包对施工技术的管理

技术管理工作由总承包总工程师负责,主要是制定日常生产程序,合理安排布置劳动生产力。明确工程质量的要求和标准;充分发挥设备潜能,提高劳动生产率,降低工程成本,增加经济效益,提高技术水平和工程质量。

总承包技术管理机构的设置见图4.7.4-1。主要是进一步地明确责任,对各专业管理实行分段配齐、动态调控,如机电部在项目副经理的分管下设置了给排水专业、强电、弱电专业、通风空调专业、电梯专业。土建分部在总工程师分管下的质量技术部设置了建筑专业、结构专业、现场区段专职技术员、测量试验、现场调度、资料整理。要求各装饰分包也要设置相应的机构和专业,如弱电专业、门窗及幕墙、地面铺装、现场设计、土建机电协调等。技术管理组织机构的设置使土建、安装、装饰的方案审查,现场技术方案的处理,设计变更,深化设计,施工计划的编排等进一步明确责任,强化技术管理工作。施工总承包技术管理工作的主要内容:

图4.7.4-1 技术管理组织机构图

1 施工图纸与技术资料的管理;

2 重大施工组织设计、技术方案的编制与审批;

3 图纸中有遗漏、错误需要更改的确认工作;

4 组织图纸会审、技术交底,重点解决设计中各专业“碰撞”和“打架”问题;

5 相关项目或专业的深化设计;测量试验的管理工作;

6 现场技术质量问题的处理; 新技术的推广利用;

7 协调、指导各专业分包单位的技术管理工作;

8 做好有关技术方面的三个协调工作:

1) 外部协调:设计、业主、监理、政府有关职能部门的协调;

2) 相关职能部门之间有关技术方面的协调:工程、合约、财务、材料、水电、机具等方面的协调;

3) 参加各专业分包单位技术指导、有关技术方面的横向沟通和协调。

技术管理工作流程见图4.7.4-2。

4.7.5 总承包对工程质量的管理

我们将牢固树立质量第一的思想,坚持样板引路,重点突出“精”和“细”,一是点点处处按规范、标准要求,多方消除质量通病;二是“粗粮细做”,“细粮精做”,以高于国家标准为标准。既强调内部质量,更突出感观效果,最终实现高档次的质量等级。确保每道工序受控,建造业主满意工程。

1 质量预控

1) 质量管理以预控为重点。

2) 各分包方应建立完善质量管理体系,以确保工程质量在各个环节受控。

3) 分包方进场后,及时向总承包提交质量保证计划书,计划书包括以下内容:

质量目标、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。

4) 在每个分项及重要工序、部位施工前,分包方应通过总承包向监理报验施工方案,施工方案中主要包括以下内容:施工流程、施工方法、系统试验等要求与其它专业配合交叉施工办法、劳动、机具、材料安排,设备、成品供应计划,施工进度计划等。

5) 分包方的技术交底确实要起到作业指导书的作用,交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等。

2 施工质量的过程控制

1) 总承包专业工程师、质检员在现场巡视,发现问题向分包单位下发《工程质量整改通知单》,必要时下发停工单,直至将问题改正为止。

2) 总承包专业工程师、质检员将对分包的隐、预检及各项施工试验进行核查,如发现不合格将责令其整改,合格后,分包才可通过总承包向监理及业主报验。

3) 总承包专业工程师、质检员将根据分包的施工方案、技术交底等对分项工程进行验收,发现不合格或现场实际与资料不符,将责令有关分包方限期整改,验收合格后,再向监理及业主报验。

4) 依据本工程的特点,在施工过程中重点对施工管理的程序,进行确定,详见质量管理工作流程图4.7.5-1。对工程质量报验工作规定具体的程序,使专业分包在工程质量的报验方面能按照统一的程序有条不紊地进行,详见工程质量报验程序流程图4.7.5-2。对分项、分部、单位工程的质量控制设置质量控制程序流程图,便于总承包在施工过程中进一步把关,详见分项工程质量控制流程图4.7.5-3、分部工程质量控制流程图4.7.5-4、单位工程质量控制流程图4.7.5-5。

4.7.6 总承包对施工安全的管理

安全生产是总承包在整个施工过程中管理工作的关键环节,承担着从始至终的安全管理责任。

1 总承包及各专业分包单位建立以项目经理为首的安全生产领导小组,有组织、有领导地开展安全生产活动。

2 企业的法人代表与总承包项目经理签定安全责任状,明确双方在安全生产中的责任、权利和义务,以及具体的安全生产考核指标。

3 根据项目法施工的要求;总承包经理与各专业分包单位经理签定安全生产协议,确定安全生产中的责任和指标。

4 总承包及各专业分部业务主管部门负责人(专业工程师)与各专业部门的业务人员,各专业负责人和业务主管部门人员与作业班组、特殊工种作业人员都要分别签定安全生产协议书。从经理到生产班组纵向到底,一环不漏,各职能部门人员的安全生产责任做到横向到边,使全体职工增强安全知识,提高安全意识。

5 各级人员的安全协议签定后,项目经理(安全工程师)监督、检查本协议的落实情况,确保安全考核指标的完成

6 各级安全管理协议,特别是各专业分包单位的安全协议必须在各专业分包单位进场前签订。

安全管理工作见流程图4.7.6。

4.7.7 总承包对文明施工和CI 形象达标的管理

文明施工、CI 形象达标工作由总承包统一组织、统一管理、各专业分包单位必须按以下规定办理。

1 进场前必须按花名册,每人交一张1 寸彩照统一到综合办公室办理胸卡。无胸卡者禁止进入施工现场。

2 专业分包的管理人员一律佩戴白色安全帽,施工工人一律配戴黄色安全帽,其它颜色的安全帽一律不准带入现场。

3 分包搭建办公用房或材料库房必须报总承包综合办批准。为保证现场规划统一,满足**总公司的CI 达标要求,搭设材料库房或办公用房,由总承包单位统一负责,其费用由各专业分包单位分担。

4 所有施工现场及办公室的标牌由总承包统一制作,未经允许不得悬挂任何标语或标记,如确需悬挂必报综合办公室,由综合办公室报业主批准。

5 在进行噪声作业时,必须严格控制作业时间,晚22 点至早6 点不能作业,工地设群众来访接待站。

6 防止人为活动的噪声,特别要杜绝人为的敲打、叫嚷、现场野蛮装卸噪声等现象。最大限度减少噪声扰民。

7 施工现场的环境卫生整齐、无积水,车辆进出现场不得遗撒或者夹带泥沙。

8 分包单位办公区、生活区、材料加工场地应保持清洁,生活垃圾由分包单位自行负责清运出施工现场。分包单位施工必须做到随时工完场清,随时清理建筑垃圾,在其责任区内须保持垃圾分类堆放,总承包随时对分包执行情况进行检查。

9 办公室、宿舍、伙房、饮水站、吸烟室、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。

10 伙房必须有卫生许可证、炊事员每年进行一次健康检查,持有健康合格证者方可上岗。

4.7.8 总承包对施工机具设备的管理

机具设备管理工作由总承包统一负责,所有进入施工现场的机械设备都必须服从总承包的统一调度、统一协调,有计划地进退场。机具设备的使用必须遵循以下几点:

1 分包所有进场的施工机具必须提前申报。工程设备申报单必须注明进场机具的型号、数量、及有关参数。并在进场时做好登记,将登记表上报总承包,并随表附上进场机具的合格证。总承包将对进场机具随时检查。

2 凡是没有进场登记的机具一律拒绝进场。总承包对进场机具进行检查时,若发现没有做登记的机具将停止其使用,并有权调查其来历直至没收。

3 施工机具的使用必须符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求。施工机具不得带病作业。

4 检验、测量及试验设备包括已在施工现场使用的经纬仪、水准仪、游标卡尺、500mm 以上钢直尺、压力表、氧气表、乙炔表、绝缘电阻表、万用表、电流表等。

5 施工现场所有使用的机具设备、仪器,都必须是经政府部门检测合格后,并在有效期内完好无损。一般钢卷尺必须有出厂检验合格证。

6 总承包在施工过程中随时对此类设备、仪器及钢卷尺进行检查。若发现没登记、不合格、已损坏过期的正在使用及处于待用状态,总承包将按其使用的情况,对其进行重新检查合格为止。

7 所使用的机具外壳绝缘必须符合要求,所使用的电源线必须为符合规范要求的电缆线,不得用其它线代替。

8 所有机具必须做到一机一闸,一漏一箱。三级配电箱的配量必须符合要求,漏电保护开关漏电动作电流应小于30 毫安,漏电动作时间应小于0.18 秒。

9 进入现场的施工机具必须自觉接受总承包方机械管理员的检查,对检查中发现的不符合要求的施工机具必须立即停止使用,并在24 小时内撤出场外。

10 施工机具在使用时严禁带电移动,接、拆线路必须由专业电工负责。专业电工必须持证上岗,并将上岗证复印件报总承包机械管理员备案。

4.7.9 总承包对工程材料的管理

为加强材料管理工作,切实做到科学、合理地使用材料,“确保质量、满足需要、降低成本”的原则,使材料管理工作做到职责清楚,各专业分包单位进场的材料必须执行以下规定:

1 本项目的材料管理主要由总承包各专业工程师牵头监督管理。各专业分部物资管理部门主要负责材料设备的询价、定货、采购、报验。

2 材料报验。各专业分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员,负责材料的报验工作,材料在进场以前必须填写报验单,报送样品,进场数量、规格及有关证书(生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告),进行报验,未经报验通过的材料、构配件不得进场并使用。

3 材料、构配件、设备进场后,24 小时内必须向总承包申请材料、构配件、设备的报验。材料、构配件、设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料、构配件、设备报验单,由分包单位的施工员、材料员及总承包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料、构配件、设备不得使用,也不得分散到料场以外的地点。并按总承包要求做退场或其它处理。

4 材料堆放管理:总承包对整个现场的材料堆放场地进行统一划分,指定各专业分包的材料堆放区域。

5 各专业分包必须在指定区域分门别类、堆码整齐。

6 易燃、易爆物品(油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等)一律不准在建筑物内储存,必须在总承包的指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。

7 所堆放的材料必须有明显标识,标识牌的制作必须事先征得总承包的同意。

8 材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个专业分包单位设材料、设备、机具台帐,查实登记后放行。

9 剩余材料、设备、机具出场时,必须到物资设备部开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场,一律不得运出场外。

材料管理流程见图4.7.9。

4.7.10 总承包对现场用水、用电的管理

总承包单位对现场内所有水电实行统一管理,为达到合理调度、节约使用的目的,特制定如下规定:

1 临时用水管理

1) 总承包将按业主合同的规定将水电接至指定位置。

2) 各专业分包进入施工现场后,在施工之前应将水电使用申请以书面形式报总承包专业工程师,批准后,在指定地点按指定线路接水。

3) 水电使用申请应包括使用地点、使用期限、使用量;对用电申请还须注明使用的机械、功率及安全措施。

4) 接水、接电必须由专业人员完成,否则,由总承包负责接水、接电,但此费用由分包单位负责。

5) 违章用水造成浪费或用水时跑冒滴漏损坏物品的,要负全部责任。

2 临时用电管理

1) 各专业分包进入施工现场后,在施工之前应将电的使用申请以书面形式报总承包专业工程师批准后,在指定地点指定的配电箱接电。

2) 现场总配电室设电工3 人,24 小时值班,随时处理各种突发事项;施工区设电工2 人,对现场一级配电箱、二级配电箱进行维护管理。

3) 本工程严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范,施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护,实行“一机一闸”制,每台设备应有各自的开关箱,严禁用一台电气开关控制两台及以上用电设备,其设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.18 秒。

4) 现场电工必须持证上岗,必须执行用电安全操作规程,值班期间不得擅自脱岗,处理故障迅速果断,不得有意拖延时间。

5) 值班电工须作好值班记录,交接班时作好交接记录。

6) 进入施工现场必须戴好安全帽,配带常用工具及检测仪器,1 小时内处理不了的故障,须向有关领导反映。

7) 正常维护需要时,值班电工有权对分包用电线路及设备进行安全检查,提出问题必须限时整改。

8) 分包有责任对现场的临时用电设施进行保护,如因使用不当或私自拆改造成破坏,须承担经济赔偿。

9) 分包方必须配备维修电工,维修电工应持有合肥市劳动局签发的特种作业操作证。现场临电设施必须由专职维修电工进行维护,严禁非电工接、拆线路及操作开关,如因非电工操作造成人员伤害及设备财产损失,由其本人所在分包负责。

10) 安全检查人员有权按合肥市及***局的有关规定对在现场的各分包方的用电及用电设备、电动工具进行检查,下达整改通知单,情节严重的可停工整顿,因此所造成的一切损失及后果由分包方自行负责。

4.7.11 总承包对工程的文件和资料管理

总承包文件资料管理包括技术资料、质量保证资料、质量检测资料及项目管理资料的管理。其中技术资料、质量保证资料、质量检测资料由项目总工负责,是保证整个工程保质、按期顺利完成的依据,也是工程竣工验收的必备资料。其中管理资料由项目经理负责,它是整个施工过程中施工管理的依据,施工成果的证据。其所涉及的各种制度、影响施工的各种因素,与业主、监理各分包之间联系函都是关系整个工程极其重要的文件。

1 主要内容:

1) 图纸(接收/下发);

2) 业主指令、施工方的复函、图纸会审记录(土建、机电、装饰接收/下发);

3) 工程变更;

4) 重大技术方案的确认;

5) 工程洽谈纪要;

6) 会议纪要;

7) 监理批准的方案审批表。

2 施工技术资料的归类

1) 材质证明;

2) 材料试验报告;

3) 施工记录;

4) 预检、隐蔽检查记录;

5) 基础、主体结构验收;

6) 施工组织设计;

7) 技术交底;

8) 质量评定;

9) 竣工验收资料。

3 总承包和专业分包按照分级管理的原则进行文件和资料的管理。总承包下设资料室,专职负责文件、资料的收发、整理、管理及归档工作。

4 各分包单位必须设专职资料员,专门负责资料的搜集、整理、报送、存档工作。按照合肥市对文件技术资料存档的要求及时整理归档。

5 各分包单位必须按总承包规定的程序接收和报送文件、资料,否则,由此造成的一切后果,总承包均不负责。接收和报送程序规定如下:

1) 业主及监理下发的各类文件由总承包资料员进行登记留底后须经项目经理或执行经理审阅后下发各有关单位。

2) 业主及监理直接交给各专业分包的各类文件、资料,各专业分包在收到文件、资料之后的4 小时内必须到总承包资料室登记。

3) 各专业分包单位报送业主或监理的各类文件如变更、报告、洽商、申请、签证单等均需要由总承包专业工程师签字并经项目经理审阅后,由总承包资料员登记存档方可报送,否则总承包对此类文件不予承认。

6 业主、监理、设计院下发的函件,经总承包审阅后以工程通知单或总承包指令的形式转发给各分包单位;分包单位必须根据通知及函件具体要求处理各项事务。

7 总承包对分包单位的管理要求。对上报资料的意见、会议通知、会议记要等,将以工程通知单形式下达给各分包,分包必须根据其要求及时处理,将处理结果及时向总承包汇报。

8 分包上报文件资料,必须一式四份,总承包将依据实际需要转报业主、监理审阅及存档。

9 分包对工程情况、图纸问题、进度、安全、质量等相关事宜,可以以“工作报告”形式上报总承包,总承包对该报告的意见将通知单或总承包指令的形式下发分包。

10 分包单位需上报的资料包括:承包合同、重要设备的订货合同、材料、构配件、设备报验单,分部、分项工程报验单,施工组织设计、施工方案、施工总进度计划、季度进度计划、月进度计划、周进度计划及依据合肥市有关规定和监理工程师要求上报的有关资料。

11 分包单位上报的有关资料应按照合肥市现行标准及文件整理规定执行。

12 分包单位自己收集整理有关工程竣工资料,总承包将不定期对资料进行抽查和考证、考评,不合格的资料分包商应及时整改。在工程竣工前根据总承包要求上报,由总承包上交地方监督站及有关部门。

技术资料管理流程见图4.7.11-1。管理资料的管理流程见图4.7.11-2。

4.7.12 总承包对穿插和配合施工的管理

总承包对各专业分包单位在穿插作业时,为防止工序颠倒,影响施工的正常进行,特对交叉施工作业的管理作如下规定:

1 总承包设协调工程师对专业分包之间的交叉施工作业进行管理;交叉施工作业时,实行施工许可证制度。各专业分包在进行施工时,必须向总承包专业工程师申请施工许可证,专业工程师签字后报请协调工程师审批方可施工;

2 各施工单位应根据已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案,提前弹出本专业在结构上占用部位走向线,如发现重复占位时应根据现场实际情况通知总承包单位后协商解决。

3 各施工单位在交叉施工过程中注意保护其它专业已施工成品、如发现或经多方面确认是该单位损坏成品,则该施工单位负责赔偿。

4 各类中、大型设备进厂如需现场垂直运输设备配合时,施工单位需提前一周向总承包单位呈报书面申请并附有设备清单。外型尺寸、单件重量、数量、运输方案、安全技术措施方案,报总承包单位认可后方可施工。

5 各施工单位应根据图纸洽商、综合审定方案,提前作好该部位施工准备工作。

提前一周以书面方式向总承包单位或有关专业呈报配合施工需解决、处理的问题。施工方案应预测在施工过程中可能出现的问题。并应提前两天到现场实际考核施工条件是否满足施工方案要求,施工条件与方案不符,应通知相关单位。

6 在施工过程中各施工部位不准自行处理其它专业特别是暗埋在结构内专业的成品及现场各种安全防护设施。

7 各施工单位进场施工人员及管理人员应挂牌上岗。

8 各分包单位对本单位所属分包的特殊专业必须在总承包规定的时间内自行组织有关部门办理验收。如未能在规定期限内达到验收标准或没能达到总承包单位要求的验收等级,该单位应担负因此而发生的一切费用。

9 优先安排已具备施工条件的工序,特别是无交叉配合要求可单独进行施工的工序,前面的工序已施工完毕并已验收或未曾验收但不影响后续工程施工的工序。

10 为强化施工现场管理,使各专业都能紧张而有秩序的施工。在装修阶段,按楼层移交装饰单位,由装饰单位对自已装饰的层区进行全面管理。区域移交由总承包方主持,相关单位参加。移交前各单位除必须穿插施工的分项外,原则上按设计图纸全部施工完毕,各种设施,配件齐全到位,成品完好。对安装工程存在的问题,暂不能修复和暂不能施工分别列出清单,双方签字认可,以分清责任。

11 各专业分包的施工区域移交后仍有部分安装队伍进入装饰楼层施工的,进入前须持总承包方签发的“室内施工许可证”按所需施工的部位对安装单位移交。移交前应确定施工时间,避免多单位、多工种在同一层、同一部位施工。安装单位在施工过程中要执行装饰专业的有关规定,对质量、安全、成品、文明施工、消防卫生等负责,施工完毕后履行交验手续。

12 装饰分包单位在施工楼层的出入口另设专人值勤,非本专业人员不得入内,未经容许不得携带施工材料、工具出场。值勤人员有权检查、登记、询问携带的物品、工具、材料等的来源去向,如有疑问应记录好胸卡编号或单位、姓名以待总承包方处

13 分包单位有责任及义务对现场的一切成品、半成品进行保护,分包单位应针对工程进度及现场实际情况制定详实的成品保护措施,并报总承包审核,总承包将不定期对其实施情况进行检查。

14 总承包将根据各分包单位施工情况规划各自的成品保护责任区,分包单位在其责任区内全权负责自身及其他分包单位的成品保护,如果因管理疏漏造成成品损坏,而又无第三责任方,分包单位将负主要责任。

4.7.13 总承包对保卫、消防工作的管理

保卫和消防管理原则上由总承包统一组织、统一按照合肥市《消防管理条例》的有关规定在开工前办理《消防施工许可证》。总承包与各专业分包必须落实如下措实。

1 保卫工作方案,灭火预案。

2 所有进入施工现场的施工管理人员及施工人员必须佩戴统一的胸卡,带好安全帽。携带物品离开施工现场的人员必须到总承包办理出入证,否则,携带的物品将被扣留。分包单位的外来人员必须由分包单位来人在门卫处登记,带好安全帽方可进入。从进出人员专用门以外的地方(如围墙、进料门等)出入的人员将被视为非正当出入,其相应的分包单位将受到处罚。

3 所有进出施工现场的车辆必须经过总承包方门卫登记同意后才能放行,未经登记的车辆出工地时将被扣留。凡带料进出施工现场的车辆必须经总承包有关领导批准,否则,车内物品将被扣留。

4 建立消防保卫机构。现场保卫员、警卫护场人员名单应填写负责人姓名、职务、通讯地址、电话号码。

5 布建消防设备,配足灭火器材,按照有效半径25~50m 的规定,设计布置临时消防栓和工程内消防竖管。工作面上100m2:1,重点部位于10m2:1 配备轻便灭火器材,定期检修,保持灵敏有效。

6 各专业分包必须加强消防意识的宣传教育,极积培训义务消防队员。落实各项制度,实施各项措施加强动态管理。

7 各专业分包加强防火检查,禁止违章作业。对于明火作业必须建立24 小时值班巡查制度;一查是否有“焊工证”与“动火证”;二查用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查易燃易爆品操作是否符合规范要求。

8 把好易燃易爆物品进场关。工程进入装修阶段,大量油漆、稀料、胶水类等易燃易爆物品进入现场。进场时采用申报制度。申报采用表4.7.13 的格式。分包应派专人看管,并按使用的时间和部位分次进场。

表4.7.13 易燃、易爆、可燃性材料进场申报表

 

材料名称

 

规格

 

包装

 

进场时间

 

单位

 

数量

 

经办人

 

保管人

 

使用人

 

存放区域部位

 

防盗措施

 

用途、使用部位

 

消防措施

 

签名: (盖章)

               

填报单位(盖章):                          填报人:                

年  月  日

9 生活区规划应留有防火间距与消防通道,照明用电取暖设备要符合防火规定。

10 及时处理各种违章,一般违章以教育为主,无证操作或持伪冒证、假证进行危险性作业以及屡教不改等严重违章行为者实行重罚,直至清理出场。

4.7.14 总承包对合同和工程计量、决算工作的管理

为规范合同管理,理顺合同关系,总承包由合约工程师负责合同的洽谈、签定,预决算的编制审核,报送业主审定。

1 各专业分包必须设置专职的合约管理人员,负责本单位的合同及工程计量和决算工作;

2 违反合同规定不能履行工期、质量、安全等目标的分包单位,总承包将依据合同条款予以处罚。

3 合同管理流程见图4.7.14-1。

4 预决算编制审查程序流程见图4.7.14-2。

4.7.15 总承包对工程款支付的管理

工程款统一由总承包负责向业主回收或由总承包确认各专业分包每月完成的工程量,达到合同约定的质量和数量要求后,由业主直接支付。各专业分包单位必须按总承包的要求及时上报工程报表(包括工程款支付申请报告),由总承包按照分包合同约定的条款审核后报送监理、业主批准,各专业分包单位的工程款,未经总承包确认,业主不得支付工程款。资金申请及支付流程见图4.7.15。

4.7.16 总承包对工程竣工及验收的管理

总承包针对工程规模大,施工工艺比较复杂,分包单位多等特点,在装修工程进入后期,由质量部门拟定收尾竣工验收计划。并制订出保证计划顺利实现的措施,详细地列出验收工作和督促检查工作的重点,落实到人:

1 各专业分包单位的经理必须组织人员逐段、逐部位、逐房间进行查验。检查施工过程中有无丢项、漏项,一旦发现立即组织人员定期解决,并作好竣工资料的收集整理工作。

2 总承包总工程师主持,质量部门根据各分包单位汇报验收计划、统筹安排,组织工程质量及验收资料进行全面检查,凡不符合要求的令其整改后再报。重点是机电设备的系统调试。

1) 检查调试资料结果是否满足设计要求,调试前,机电分包单位认真作好调试计划,作好供电、供水准备工作,消除影响功能效果的缺陷。

2) 协助业主在当地消防部门办理消防验收,填写《建筑工程消防验收申请表》。

3 总承包在工程自检的基础上,确认工程全部符合工程验收标准,具备交付使用的条件后,即可开始验收。

4 总承包在正式验收前三天,向监理公司发送《竣工验收通知书》。由监理约请设计、业主会同总承包进行检查验收。

 

第8节总承包实行信息化施工管理

信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组,从而达到一个比工业化时期更先进,更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源,优化组合企业生产要素,从而在市场竞争中取得优势。

信息化施工就是利用计算机技术、网络技术,并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息,从而及时、准确的实施决策,并通过合理配置和优化组合生产要素,确保工程管理目标的实现。

4.8.1 电视监控系统

施工现场设置数码摄像机,对施工过程实施24 小时监控,结构施工阶段,电视监视平台安装在塔吊上,装修阶段将安装在室内重点部位。施工信息(质量、安全、文明施工、施工进展等)将及时传送到监控室,业主和监理在办公室就能了解施工现场的情况。

采用了电视监控系统,可以及时了解施工现场的情况,及时发现问题,并采取有针对性的防范措施,确保工程施工沿着既定目标进行。

4.8.2 工程文档和合同管理系统

使用文档和合同管理系统,建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机,使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询,做到信息的完整和有序。

4.8.3 施工管理

1 采用梦龙网络计划管理、Project2000 项目计划管理软件,编制工程进度计划,并对施工进度进行跟踪管理,确保关键工序,并根据现场实际情况,对网络计划及时做出调整,保证施工工期达到预期目的。

2 采用广联达的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件,对施工进行综合管理。

3 使用用友财务软件,通过使用计算机进行财务处理,减少信息处理时间,使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。

4.8.4 网络及应用方案

通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术,使企业和工程项目达到信息资源共享,提高决策能力和管理水平。同时,现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况,以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。

 

第9节总承包的配合与协调措施

对于任何分包单位我们都将以严格的要求、完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理,保证不因管理问题影响工期、质量等指标的完成,在合肥市树立起一个全新的里程碑。

4.9.1 施工总承包对分包单位的配合服务措施

遵照施工总承包合同关于总承包单位给分包单位提供的服务,提前做好各方面工作,保证各专业分包单位一旦选定,即具备进场条件,进场即具备施工条件。

4.9.1.1 对分包施工前的配合服务

分包单位进场前,总承包向分包单位提供《分包单位入场须知》,该《分包须知》是为了加强总分包间密切配合,保证在工程施工中总承包便于协调,能有效统一管理各分包单位。

《分包须知》主要内容包括:

1 进场程序;

2 入场安全管理程序;

3 物资和机械管理程序;

4 质量管理程序;

5 现场管理程序;

6 技术与资料管理程序等。

7 提供总承包合同中与分包单位有关内容的复印件,以便分包单位全面了解业主与总承包单位合同中关于总承包对分包管理、配合以及提供服务的有关规定。

8 为保证分包单位能顺利展开施工,在分包单位进场后,及时为其提供足够的和无障碍的工作面。

4.9.1.2 对分包施工中的配合服务

1 提供现场内可用的脚手架。并保证提供的各类脚手架安全可靠。

2 提供人、物的垂直运输

根据施工方案,我们将在施工现场内设置四台塔吊、五部人货电梯,在施工期内可随时为各专业公司施工人员的上下及物资设备的吊装提供设备技术性能范围内的服务。各种机械的操作人员均由我方提供。

3 各专业公司垃圾、废物的管理及外运

1) 现场将设置分类垃圾箱,各专业公司需将各种垃圾分类放置在相应垃圾箱内;

2) 垃圾、废物将由总承包单位定期组织外运,确保施工现场的整洁、有序;

3) 在管理机构中由综合办公室负责现场的清洁卫生,综合办公室下设清洁卫生队,负责具体对现场的公共卫生进行清洁和保持。

4 提供各专业所需的轴线、标高

为确保工程质量,对整个工程的标高和轴线,将由施工总承包技术质量部统一管理、统一测量,因此我们将根据施工进度情况和各专业分包单位的需要,提前或随时在各楼层上提供施工所需的标高和轴线,同时,我们还将同时提供标高点示意图和轴线控制图。

5 施工现场的安全防护、施工照明

整个施工现场的安全措施、施工照明将纳入总承包的统一管理之中,因此,对专业公司的施工安全措施、我们提供如下服务:

1) 专业分包单位可使用总承包单位已搭设的安全防护设施,但不得随意拆除防护设施。

2) 专业分包单位可使用总承包单位已设置的现场照明设施。

3) 协助各专业分包单位编制安全施工方案并进行复核;

4) 检查、验收各专业公司的施工安全措施是否到位、有效;

5) 对不符合国家、合肥市有关安全规定及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知,必要时将派员协助整改;

6) 定期(每周一次)对专业公司安全管理情况进行检查并发出书面检查通报。

6 临时施工用水、用电

根据整个施工场地的情况和业主提供的电力情况,我方对临时用水、用电将提供以下服务:

1) 统一设置现场内的用电网络,在整个场地周围将环形布置用电线路,每隔50米并在仓库、办公、加工场地附近15 米内设置三级配电箱;

2) 在施工过程中,裙房每一施工楼层提供两个施工用接电柜。高层部分每楼层各提供一个施工用接电柜,可满足专业公司各楼层内的施工需要;

3) 在施工现场周围环形布置DN100 用水管,每隔50 米设置一个消防接口和临时用水接口;

4) 在施工过程中随楼层布置临时上水,每栋每个楼层设置一个不小于DN65 的消防接口和两个施工用水接口;

5) 用水、用电由总承包设总表、分表,统一管理,确保满足各专业公司的要求;

7 提供工地厕所

总承包在施工现场设置的厕所,供在工地施工的所有人员使用,并在高层部分各楼层设立临时小便桶,由总承包每天负责清扫。

8 工程竣工资料复核、归档

1) 在各专业公司施工前,我们将为每个专业公司提供一份工程技术资料整理规范,并进行相应的技术交底;

2) 在施工过程中,对各专业公司工程资料的收集和整理情况每月检查一次,并随时提供咨询或其他各专业公司要求的服务;

3) 竣工前20 天内协助专业公司完成本专业的工程竣工资料的编制,在竣工后60 天内由总承包统一整理归档,并向业主提供符合合肥市城建档案馆及国家档案部门的要求规格编制成册的竣工图及有关技术档案资料。

对分包施工中的配合服务按双方约定的收费标准进行收费。

4.9.1.3 总承包与土方施工的配合措施

本工程基坑支护、土方挖运工程业主已单独发包。

若我单位中标,立即组织总承包项目班子进驻现场,与土方挖运分包商确定衔接方式,使总承包单位尽早进入现场穿插施工。

当土方有一角挖到基底时,即由总承包单位开始配合清槽,同时开始垫层和胎模的施工。

与土方施工单位的主要配合内容如下:

1) 根据总承包施工进度计划安排和施工段的划分,与土方施工单位共同制定阶段性施工计划,确保施工的连续性。

2) 派专人负责土方开挖的底标高检测,并及时安排工人将多余土方清理至垫层底标高。使土方工程施工一步到位,避免二次倒运。

3) 及时作好基坑的排水工作。

4.9.1.4 总承包与门窗工程施工的配合措施

1 确定门窗安装的工序插入时间;

2 制定门窗安装的工艺要求;

3 确定门窗工程的保护措施;

4 作好门窗工程的预留预埋;

5 作好门窗施工后的粉刷修补工作;

4.9.1.5 总承包与二次装饰装修的配合措施

二次装饰装修施工前,组织有关专业的工程技术人员对二次装饰的深化设计进行审核,确保与其他专业协调统一。

进入装饰施工前,土建将以书面形式将各层标高、轴线向装饰队伍移交,各专业一起对其进行复核,切实做好专业会签工作。

装修工程对管线等工程隐蔽前,安装专业必须完成管道试压、分管漏风量测试和电气绝缘测试等工作,并经监理工程师隐蔽验收。

装饰吊顶施工前,协调各专业对灯具、风口、报警探头、广播音响的位置、预留尺寸和加固措施进行确定,并协调各专业的工序穿插、工作面安排、成品保护等工作。

4.9.1.6 总承包与幕墙施工的配合

1 对分包单位提供的钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件、幕墙拉索、锚具及其它配件按照有关规定进行现场抽样检查,检测结果必须达到设计和有关规范标准规定。

2 土建施工时积极配合幕墙施工单位,作好幕墙预埋件的预留预埋工作。施工中预埋件比较多,在施工中安排专人负责预埋件施工,严格把关,必须保证预埋件底面平整、埋设牢固、位置准确。

3 在场地规划时应给幕墙施工单位留有足够的施工场地。

4.9.1.7 总承包与消防及弱电工程施工的配合措施:

1 加强预留、预埋工作的质量控制

在施工中,我们将事先通知各专业施工队伍进行安装预埋工作,并根据安装单位提供的施工情况以及预留孔洞尺寸、位置合理安排土建施工,避免窝工,同时将土建施工图与安装施工图通过进行对比消化,避免预埋后造成返工,从而确保工程质量。

2 在施工期间,主动与安装承包商进行协调,协助他们找出预留预埋件,对其设备基础进行复测,如发生变更,及时进行修改,同时提供与本专业有关的隐蔽工程记录。当发生矛盾时,由总承包单位制定协调解决措施。

4.9.1.8 总承包与电梯工程施工的配合措施

对于大型机电设备的运输,一般在做最后一层地坪前运到设备基础上,避免在设备运输过程中对地面造成损伤。

在砌筑隔墙前,为设备运输留好运输通道。

在进行粉刷时,采取防护措施避免给机电安装产品造成污染。

4.9.1.9 总承包与动力配电系统施工单位的配合

变电所内有大量的进出电缆,同时有与之配套的桥架等,故存在工序的衔接其施工流程如:

①设备安装→②桥架与设备连通→③电缆敷设→④校接线→⑤设备调试→⑥相互配合投运,其中①⑤由设备安装承包商完成;②③④由动力施工承包商完成;⑥由双方共同完成。变配电中心早日交付安装才能及时完成桥架及导管的安装,才能早日展放电缆,才能为电力设备提供电力早日试运行,变配电系统的早日投运是如期交付工程的前提。

4.9.1.10 总承包与通风空调的配合措施

1 认真作好通风空调的预留空洞位置的准确。

2 施工过程中各种小型穿孔、穿洞给予积极配合并提供便利条件,同时在其完成后将孔洞修补。

3 提供必要的材料堆放场地及周转场地。

4.9.1.11 试运转的配合措施

试运转阶段总承包单位首先应调配好水资源、外线电源供电时间、及排水等问题。

首先由各专业试运行成功,才能进行联合试运转。具体有:

1) 有关设备安装检查合格;

2) 水系统、风系统、电系统安装完成;

3) 供配电系统试车试运行合格;

4) 电机空载试运行合格;

5) 相关区域照明正常;

6) 各弱电安装系统安装调试合格。

7) 成立联合试运行小组,进行联合试运行。

4.9.2 总承包与相关单位的协调措施

4.9.2.1 与业主关系的协调

 “急业主之所急,想业主之所想”是我们一贯的服务宗旨,作为施工总承包单位,我们在施工总承包管理过程中,将通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行,为业主建造一座符合设计要求满足使用功能的建筑艺术品。为此,我们将根据“三个服从”原则,落实“三制”,从多层次多角度协调好总承包单位与业主的关系。

1 坚持“三个服从”原则

在工程施工和工程管理过程中,施工总承包单位和业主对同一问题的认识和看法可能有所不同,但应该相信,双方的目的是绝对一致的,那就是“履行承包合同,建造优质工程”。因此,在双方的合作中,我们将根据以下“三个服从”的原则协调总承包单位与业主的关系:

1) 业主要求与总承包单位要求不一致,但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求;

2) 业主要求与总承包单位要求不一致,但业主要求可改善使用功能性时,服从业主要求;

3) 业主要求超出合同范围但总承包单位能够做到时,服从业主要求。

2 认真落实“三制”

1) 定期例会制:定期召开与业主的碰头会,讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题,理顺每一阶段的关系;

2) 预先汇报制:每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排(包括质量、安全、文明施工的工作安排)都事先以书面形式向业主汇报,便于业主监督,如有异议,总承包单位将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。

3) 合理化建议制:从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋,及时为业主提供各种提高质量,改善功能及降低成本的合理化建议,积极为业主着想,争取使工程以最少的投资产生最好的效果。

4.9.2.2 与监理关系的协调

作为施工总承包方应正确理解监理的地位和作用,监理既是协助业主对工程实施监督,也是协助施工总承包单位在搞好工程,有效的监督可减少施工总承包的失误,确保各项工程管理目标的实现,因此,为搞好与监理的关系,我们在处理有关问题时,将以“三让”为原则,在此基础上采取一系列的配合措施。

1 坚持“三让”原则

1) 在监理要求高于国家规范标准时,总承包单位意见让位于监理意见;

2) 在监理要求可改善使用功能时,总承包单位意见让位监理意见;

3) 在监理要求与总承包单位要求效果一致但做法不同时,总承包单位意见让位于监理意见。

2 与监理的配合措施

1) 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议,并保证三位能代表施工总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议,同时督促有关分包单位负责人参加。

2) 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工,并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。

3) 按监理工程师同意的格式和详细程度,向监理工程师及时提交完整的进度计划,以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要,保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明,以供监理工程师参考。

4) 在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求,则保证在监理工程师的同意下,立即采取任何必要的措施加快工程进度,以使其符合竣工期限的要求。

5) 施工总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备,接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查,并提供一切便利。

6) 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时,我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量,并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。

7) 确保在施工总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥,接受监理工程师的检查监督,并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

4.9.2.3 与设计人关系的协调

我们的工程部将与本工程的设计单位进行友好协作,以获得设计人大力支持,保证工程能符合设计人的构思、要求及国家有关规范规定的质量要求,主要协调措施为:

1) 定期向设计人介绍施工情况及采用的施工工艺;

2) 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书,并听取设计方的意见;

3) 定期交换我们对设计内容的意见,用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计,以达到最佳效果;

4) 如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时,我们将积极配合,若需部分停工,我们将及时改变施工部署,尽量减少工期损失;

5) 本企业将配置设计人员深入到现场制作施工详图,进行节点设计,参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。

6) 总承包单位将积极组织分包单位协同设计人认真做好图纸会审工作,完善施工图设计。

4.9.2.4 总承包单位与社会关系的协调

由于工程的施工是一种社会性的活动,与社会有着紧密的联系,工程施工对社会有一定的影响,而社会对施工的影响则更大,这些影响主要表现在:材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业等。

1 与各种材料供应商的关系协调

材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行,必须采取有效措施,以确保材料供应及时,满足施工要求。

1) 选择信誉可靠、实力雄厚的供应商,并进行供应商评价。

2)施工进度及时提供各种材料采购计划。

3) 编制物资供应计划控制表,所需材料根据表中最迟进场时间提前5 天开始每天监控,确保材料按时或提前进场。

4) 签订完善的合同,根据合同来履行材料的采购任务;

5) 制定应急措施,对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案;

2 与政府各部门的关系协调

我们将根据工程的实际情况,明确专人及时与政府部门取得联系,以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解,为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有:建设、市政、公安、消防、卫生、环保等。主要措施如下:

(1) 在工程开工前,与各部门取得联系,并办理政府各部门规定的手续,如临建审批、夜间施工、污水排放等;

(2) 建立定期沟通制度,及时向有关部门汇报施工管理情况,遇到的困难及解决的措施等,以期获得有力的支持;

(3) 协助交通部门维持现场周围的交通,缓解施工带来的交通压力;

(4) 建立综合治理小组,对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理,确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。

 

第二章施工总承包整体工程进度计划

第1节工期目标

计划2004 年6 月18 日开工,2006 年7 月18 日竣工,工期目标为760 个日历天。

 

第2节施工进度计划安排

5.2.1 施工总进度网络计划

施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划,具有指导、规范其它各级进度计划的作用,其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

施工总进度计划网络图见图5.2.1-1

施工总进度计划横道图见图5.2.1-2

5.2.2 结构施工阶段形象进度计划图

结构施工阶段形象进度计划图见图5.2.2

 

第3节整体工程进度计划安排

5.3.1 控制点

计划开工时间 2004 年6 月18 日

地下室底板混凝土浇筑完 2004 年8 月24 日

地下结构工程完(结构出地面) 2004 年10 月15 日

地上结构工程完(结构封顶) 2005 年7 月12 日

砌体及隔墙工程完 2005 年8 月21 日

屋面工程完 2005 年10 月10 日

外装饰工程完 2006 年4 月29 日

室外工程完 2006 年7 月10 日

工程竣工 2006 年7 月18 日

5.3.2 整体工程进度计划安排说明

本工程体量大、队伍多、任务重、工期长,整个施工期跨越了两个冬季和三个雨季,为了确保整个工程的施工任务能够保质如期完成,施工准备期间和施工期间必须合理安排施工顺序,科学组织穿插流水。

总体施工顺序按照先地下,后地上;先结构,后砌筑;先主体,后装修;先土建,后安装各专业的总原则进行部署,具体工序穿插及时间安排如下:

1 地下结构施工

地下结构阶段历时110 天(不含土方开挖及边坡支护),2004 年6 月18 日开工,2004 年10 月15 日地下结构施工完,地下结构验收后,立即开始地下室外墙防水,为土方回填作好准备。

2 地上结构施工

地上结构施工时,先施工高层部分,高层部分施工至16 层后,再施工裙房结构,整个地上结构施工工期历时270 天,跨越2005 年春节,于2005 年7 月12 日结构封顶。地上结构施工期间设三个验收段,分别是1---7 层结构、8---15 层结构、16---20层结构,各验收段施工完成后,清理各层楼面,组织进行结构验收,验收合格后,砌体及隔墙工程插入施工。

3 结构验收段划分

结构工程施工时采取分段施工、分段验收的形式。

结构验收分段验收计划表详见表5.2

4 砌体及隔墙工程:地下1 层、2 层在地下结构验收后(2004 年11 月10 日)开始施工,地上1 层---18 层砌体及隔墙工程在2005 年春节后按由下而上的顺序施工,2005 年7 月12 日结束,结构封顶后40 天内完成剩余楼层(19 层至20 层)砌体及隔墙工程。

5 屋面工程:高层及裙房屋面工程(不含网架部分)在主体结构验收后进行施工,40 天内完成,以便为室内装饰及安装各专业的施工提供条件。网架部分屋面在网架安装完毕后穿插施工,网架与屋面板安装工期为60 天。装饰、电气、给排水等各专业安装专业相应插入施工。

表5.3.2 结构工程分段验收计划表

 

验收次数

楼层

结构完成时间

计划验收时间

第1次

地下1层、2 层

200 4年10 月15日

2004 年11月10 日

第2次

1 至8 层

200 5年2月2日

200 5年3月10 日

第3 次

9 至15 层

2005 年5 月13 日

2005 年6 月10 日

第4 次

16 至20 层

2005 年7 月12 日

2004 年8 月10 日

6 外墙装饰工程:外墙面砖与涂料工程在2005 年9 月11 日开始施工,2006 年春节前结束,工期130 天;春节后2006 年2 月9 日,玻璃幕墙及铝合金百叶开始施工,工期80 天。

7 室内初装修工程:室内初装修在各阶段结构验收完毕后插入,2005 年3 月21日地下室砌体及隔墙完成后,室内抹灰及门框安装开始施工,按从下至上的顺序施工至18 层,2005 年8 月21 日19---20 层砌体及隔墙完成后,开始施工19---20 层室内抹灰及门框安装工程,于2005 年9 月10 日完成。

8 给排水、暖通、电气、弱电、设备安装等专业的预埋随结构及隔墙施工同时进行,安装工程按照从上至下的顺序与装饰工程同时施工,主要安装工程量集中在2005 年10 日,各专业系统调试必须在2006 年5 月30 日前调试完毕,整个工程系统调试计划安排20 天时间,在2006 年6 月23 日完成。

9、室外工程:外墙装饰工程完后,组织进行外墙验收,外脚手架拆除,然后室外工程开始施工,工期50 天,室外管线道路工程、2#汽车坡道阳光板雨棚、玻璃雨棚穿插施工,室外工程结构后,进行室外清理,工期15 天。

10、整体工程于2006 年7 月12 日,所有工程施工内容完成并清理结束后进行竣工。

 

第三章施工总承包工程创优措施

本工程我单位承诺的质量目标为确保国家最高质量奖“鲁班奖(国优)”,为了确保质量目标的顺利实现,在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。

 

第1节质量管理体系

施工质量管理体系是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以图6.1 的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。

 

第2节质量监督制度

工程质量监督所涉及的单位包括:政府质量监督单位、建设单位、监理单位及施工单位总部。根据建筑工程质量管理条例:“建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位依法对建设工程质量负责。”

工程施工阶段的监督控制如“图6.2-1 工程施工阶段质量控制流程图”:

根据质量控制流程图的表述,施工单位在工程施工阶段根据监理单位、建设单位、政府质量监督单位的质量监督要求,递交相应的资料,并接受监督和业务指导,同时工程项目部还接受来自本企业总部质量相关部门的的工程质量监督和业务指导。

1 政府质量监督单位对工程的质量监督

1)地基基础工程质量监督程序

(1) 验收条件:

① 实物工程量已完成;

② 施工过程中出现的各类质量问题已处理;

③ 建设、监理、设计、施工单位已签署《地基基础工程质量验收报告》;

④ 基本资料已到位:

(2) 监督验收的主要内容:

① 监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到场;

② 监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准;

③ 监督抽查基本资料是否齐全、有效;

④ 监督抽查地下室底板和墙板是否存在裂缝和渗漏;

⑤ 监督抽查钢筋砼结构、砌体工程和钢结构工程等是否存在明显的质量问题或隐患。

2) 主体工程质量验收监督程序

(1) 验收条件:

① 实物工程量已完成;

② 施工过程中出现的各类质量问题已处理;

③ 建设、监理、设计、施工单位已签署《主体工程质量验收报告》;

④ 基本资料已到位:

(2) 监督验收的主要内容:

① 监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到场;

② 监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准;

③ 监督抽查基本资料是否齐全、有效;

④ 监督抽查砌体工程的砂浆饱满度、灰缝厚度、砌筑砂浆强度、组砌方法、轴线、标高和垂直度等;

⑤ 监督抽查预制构件的外观质量、安装质量和挠度等;

⑥ 监督抽查现浇砼结构或构件的外观质量、几何尺寸、轴线标高、垂直度以及大跨度梁的挠度等;

⑦ 监督抽查变形缝(伸缩缝、沉降缝、防震缝)的留置位置和尺寸是否符合要求,缝中是否有杂物等;

⑧ 监督抽查钢结构的安装质量。

3) 安装工程质量监督程序

① 基础防雷接地网的监督抽查

② 主体结构阶段的予埋予设,监督抽查管线的予埋予设,各种孔洞的留置状况,要求在裙房和标准层分别监督抽查一次。要求在砼浇筑前3 天通知责任质监员。

③ 安装阶段的监督监督抽查

④ 竣工验收前

4) 安装工程验收必备条件 竣工验收要求提供的:

① 各专业要求检测的报告;

② 各专业使用材料抽查报告;

③ 工程质量验收报告;

④ 工程质量事故(问题)处理报告;

⑤ 工程资料审核意见书;

⑥ 工程停(复)工报告书;

⑦ 单位工程竣工验收证明书。

2 建设单位对工程质量的监督

建设单位在工程开工伊始即派驻施工现场驻地代表,既对现场的监理工程师的工作进行监督,同时也对工程质量进行监督和管理。

建设单位必须向有关的勘察、设计、施工、工程监理等单位提供与建设工程有关的原始资料。原始资料必须真实、准确、齐全。

建设单位在领取施工许可证或者开工报告前,按照国家有关规定办理工程质量监督手续。

建设单位需要对建设方自行采购建筑材料、建筑构配件和设备的质量进行控制,应当保证建筑材料、建筑构配件和设备的质量符合设计文件和合同要求。建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备。

建设单位对自行分包和专业分包工程项目的工程质量负责监督和控制。

在单位工程完成后,组织单位工程验收;全部工程完成后,参加工程交接,并在此过程中对工程施工质量进行监督和管理。

3 监理工程师在工程施工阶段对工程质量监督的途径与方法及内容:

1)监理工程师在工程施工阶段进行质量监督主要是通过审核有关文件、报表,以及进行现场检查和试验等方面的途径和相应的方法实现的。

2)监督控制手段

(1)旁站监督

(2)测量

(3)试验

(4)指令文件

(5)规定的质量监控工作程序

(6)利用支付控制手段

3)监理工程师在施工阶段的工序质量监督的内容见图6.2-2。

4 企业总部对工程质量的监督管理

企业总部设置专门的质量部门,负责对企业所辖的工程项目施工质量进行质量监督和管理,对工程项目的施工质量进行跟踪检查;组织季检、月检和不定期的质量检查;审核项目质量月报表、审核项目质量计划、监督检查项目质量记录;依据企业总部质量体系的规定进行质量管理和监督。

 

第3节对创优工程的理解

什么是创优工程?应该讲,对“创优工程”的理解是多种多样的,“鲁班奖”是质量上的精品;“用户满意工程”是使用功能上的精品;“设计奖”是设计上的精品;

这样的工程都是“优秀工程”,但都不是具有完整意义的创优,我们认为,完整意义上的创优工程应该是创“四精”工程,即设计上的精品、功能上的精品、管理(服务)上的精品、质量上的精品,其中,设计是基础,管理是手段,功能是目的,质量是保障。因此,我们把“创优工程”叫做创“精品工程”。

“精品工程”的基本特征是:设计新颖、别致、环境优雅,体现出建筑美;工程使用安全、舒适、运转良好,体现出功能美;工期快、投资省、物业服务好,体现出管理美;质量精致,体现出质量美。

 

第4节创建精品工程的目的

1 创“精品工程”,为企业品牌增光添色。建筑业企业与其它企业相比,是一个更依赖于品牌的企业,一个名牌企业更需要不断的创出更多的名牌(精品)工程,只有这样,企业才能不断的持续发展。

2 为业主投资从优从快转化为更高的经济效益。追求“双赢”是越来越多的企业进行经营和生产活动的目的,因此,如何在最短的时间内,使业主的投资转化为最大的效益,也是创“精品工程“的内容之一。

3 使精品打造过程成为业主和本企业文化有机结合的过程。

 

第5节创建精品工程的标准

6.5.1 设计上的精品

外型美观、与环境和谐、统一,结构安全,内部布局合理、功能设计。

6.5.2 功能上的精品

使用功能齐全,使用舒适,符合人体习惯,各系统运转良好,无质量通病,获***省或国家“用户满意工程”;

6.5.3 管理上的精品

1 施工管理:

⑴ 工期:在760 天内按时完成,尽快使业主投入使用;

⑵ 安全及文明施工:在施工过程中,坚持以安全和文明施工为突破口,确保“省级安全文明示范工地”;

⑶ 环境保护:施工过程中做好环境保护工作,创建“花园式”施工工地;

⑷ 做好工程交接和后续服务工作:做好工程交接工作,为业主培训各专业的使用和维护人员,做好工程交工后的后续服务工作,使工程始终处于良好运行状态。

2 物业管理:建造工程的最终目的是为了使用,而使用过程中的管理主要靠物业公司的物业管理,因此,物业管理是工程管理工作的延伸,作为精品工程不是交工为止,而应该通过物业管理,进一步延伸服务,因此,作为创精品工程的一部分内容,物业管理应该做到:用户满意。

6.5.4 质量上的精品

质量是精品工程的保证,没有高等级的质量,就没有“精品工程”,因此,质量应达到以下目标:确保 “黄山杯”和“鲁班奖(国优)”的质量水平。

 

第6节创建精品工程的组织及职责

6.6.1 组织机构

创精品工程是一个系统工程,从工程本身而言,涉及到各个专业;从参与方而言,涉及到业主、监理、设计、施工、用户等各方;从时间上而言,涉及到设计阶段、施工阶段、使用阶段等,因此,创精品工程应建立一个业主领导下、设计、监理、施工、物业管理和用户参加的领导组织机构,建议组织机构如图6.4.1:

6.6.2 精品工程领导小组的职责

1 精品工程领导小组是创建精品工程的领导者、组织者;

2 具体负责精品工程的策划工作;

3 监督各精品工程实施小组的工作;

4 对精品工程的实施效果进行检查、指导;

5 定期或不定期组织精品工程领导小组成员召开会议,对精品工程的实施情况进行总结;

6 积极开展合理化建议活动,调动大家创建精品活动的积极性。

6.6.3 精品工程实施小组的职责

1 制定本单位创建精品活动的方案;

2 积极落实创建精品活动的各项措施;

3 积极向领导小组提出合理化建议,经审批后,认真落实;

4 对本单位创建精品活动的进度、质量情况进行定期或不定期的检查、监督;

5 及时向精品工程领导小组汇报创建精品工程的进度或问题;

6 采取有效措施,确保精品工程创建活动达到应有的效果。

6.7 施工总承包方创建精品工程的内容和组织措施

6.7.1 总承包方创建精品工程的内容

总承包方创建精品工程的内容见表6.7.1。

表6.7.1 总承包方创建精品工程的内容

 

序号

精品工程的内容

总承包方的职责

备注

1

设计精品

 

2

功能精品

 

3

管理精品(施工管理)

 

4

管理精品(物业管理)

 

5

质量精品

 

 

 

6.7.2 施工总承包方创建精品工程的组织措施

1 为此我们拟成立项目创精品工程实施小组,全力打造精品工程。在项目经理部的统一领导下,建立创建精品工程实施领导小组。由项目经理为组长,总工程师为副组长,成员由各专业技术人员和质量管理人员组成,并明确职责和工作内容。创建精品工程的总策划工作由总部协助进行。其组织结构体系如图6.7.2 所示:

2 本小组代表企业,组织参加本工程的所有施工单位按精品工程的标准施工,重点抓好实体质量、使用功能、装修质量和环境质量,是精品工程施工的管理核心。

3 精品工程实施小组的职责是:制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度,召开相关会议,总结经验教训,提出改进意见,随时掌握质量环节,精心组织,精心施工,把精品工程的理念贯穿于施工管理的全过程。

4 总策划职责是:创精品工程的总体部署及协调工作。

5 组长职责是:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。

6.7.3 施工总承包方创建精品工程组织的职责

1 项目部的职责

项目部是整个工程创优活动的执行机构,在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理;

组织项目自检小组,由项目经理任组长,项目副经理、项目总工程师、质量经理任副组长,每周对工程质量进行检查,并将检查、整改结果向领导小组汇报;

主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导,虚心接受各级检查小组提出的意见,并及时按要求进行整改,并将结果向领导小组汇报;

对检查组提出的问题及时进行原因分析,并对有关人员进行培训、教育,预防相关问题的再发生;

在各施工班组中组织质量创优竞赛,保证创优活动的顺利进行。

2 主要人员职责

项目经理:是整个工程创优工作的第一责任人,按本办法将工程创优目标层层分解,建立各级人员的质量责任制,具体落实到每个责任人;组织制定奖惩制度和考核措施,并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围,定期组织检查,发现有不利于创优的因素及时纠正。

项目副经理:是整个创优工作的直接责任人,有效合理地调配资源,保证各项计划的实现;组织创优竞赛,定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比,并将结果张榜公布,同时报项目经理进行奖惩;负责填写施工日志,按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像,并将有关素材交资料员妥善保存。

项目总工程师:是整个创优工作的重要责任人,组织制定施工组织设计、质量通病预防措施,编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施,根据工程特点划分单位工程、分部(子分部)工程、分项(子分项)工程和检验批,并将各检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程的质量要求进行详细交底;组织成立QC小组,对工程施工中的难点、关键点实施攻关,解决问题,保证创优;组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”,提高工程的科技含量,用科技来提高工程质量;定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评,发现不符合要求的及时进行纠正。

质量管理部经理:是整个工程创优工作的重要责任人,负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中,做好重点、关键工序的质量控制,并对质量通病的预防实施监督;在班组自检、互检合格的基础上,负责会同有关人员对检验批、分项、分部(子分部)工程进行质量验收,收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

工程技术人员:组织对施工班组进行技术交底,严格按设计图纸和标准、规范进行施工,并在施工过程中进行检查督促;及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录,并及时将完成的资料交资料员保存。

物资供应部经理:负责保证全部进场材料设备皆为合格品(包括业主提供的材料),并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件,分类交资料员保存;

进场的外委加工的材料、半成品,若有要求进行复试的,按时按要求进行试验,按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验,保证检验结论为合格的材料用于工程,对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员:负责将相关的工程资料及时收集,并按照规范要求进行整理、汇总;认真对照规范及相关文件要求,对不符合要求的资料及时剔出,交由项目总工程师处理。

 

第7节创建精品工程的具体措施

6.8.1 创建“设计精品”措施

1 组织专业人员,认真审核图纸,对设计中存在的功能方面、各专业之间矛盾的地方及其它设计缺陷,及时提出修改意见;

2 及时与设计人员沟通,了解设计意图,充分理解设计理念和设计目的,并贯彻到施工过程中去;

3 及时与业主进行沟通,了解业主对使用功能和设计效果的要求,做到设计、施工与业主要求的有机结合,特别是要及时了解和掌握业主对设计效果和使用功能要求的变化,以便及时做好设计变更和洽商工作。

6.8.2 创建“管理精品”——施工管理措施

1 施工管理是创建精品工程的核心,因此,我们将把抓好施工管理工作作为项目管理的核心内容,组织强有力的项目班子,配备相应的专业人员,按照施工组织设计和创建精品工程的要求,认真抓好施工管理;

2 在施工管理中,我们将坚持“以文明安全施工为突破口、以信息化施工为手段、以施工总承包管理为依托,以工期管理为主线,以创建精品工程为目的”的管理思路,全面贯彻“安全为本、质量第一、过程控制、创优争先”的管理理念,通过创管理精品,保证精品工程的实现;

3 在施工管理中,采取目标管理方法,制定施工管理目标,层层分解,落实到人,并采取奖罚措施,确保各项管理措施的落实和管理目标的实现;

4 加强过程控制,每个管理环节都严格按要求精心,用管理的过程精品创整个工程的管理精品。

6.8.3 创建“管理精品”——物业管理措施

1 在施工阶段就主动与物业管理公司进行沟通,了解物业公司对工程质量、使用功能等方面的要求,并采取与设计、业主沟通等措施,及时改进设计和施工,确保工程投入使用后,满足业主及物业管理的要求;

2 为使物业公司熟悉工程情况,及时掌握各系统的管理知识,我们将在工程交工前,为物业公司培训相应的系统维修和管理人员;

3 工程交工后,派人与物业管理公司共同运行足够的时间,一方面帮助物业公司熟悉工程情况,一方面及时解决使用中发现的问题。

6.8.4 创建“功能精品”措施

1 功能精品是通过创建“设计精品”、“管理精品”和“质量精品”来实现的,因此,创建功能精品要积极依靠其它精品的创建活动;

2 为保证使用功能符合业主和用户的需要,我们将通过座谈会、征求意见表等形式,了解业主、用户的要求,通过协调设计和施工,满足业主和用户在使用功能上的要求;

3 加强施工管理,通过创建“质量精品”,消除质量通病,来满足使用功能的要求。

6.8.5 创建“质量精品”措施

创建质量精品的标志是获得“黄山杯”和“鲁班奖(国优)”,因此,我们将把上述目标的实现,作为创建“质量精品”的具体要求。

1 确保“黄山杯”和“鲁班奖(国优)”措施

1) 将确保工程质量“鲁班奖(国优)”列入我单位重点创优计划

一旦我单位中标,我们将把确保工程质量“黄山杯”和“鲁班奖(国优)”目标列入我单位重点创优计划之中。为此,我们将对构成的主要分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保工程的每一工序质量,经得起内在质量和外在质量的检查和检验,达到创优的条件;

2) 请黄山杯、鲁班奖评审专家现场授课,现场指导,并将有关创建精品工程施工管理经验与教训整理成册,对参加本工程施工全体人员进行培训,同时定期不定期召开精品工程管理会议,灌输精品意识。

3) 鼓励参加施工的分包单位围绕精品工程提合理化建议,建立专项合理化建议奖励基金,大张旗鼓地表彰打造精品工程有功人员。

4) 建立以质监员、施工员、项目技术人员为主体的分项精品跟踪监督管理队伍。

强化过程控制,重点抓好各分项工程的样板引路及细部质量策划,以分项精品保分部精品保工程精品。

5) 认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定,尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求。

最大限度地降低设备噪声、杜绝含各种有害物质的材料进场,以减少空气污染,提高环境质量,为用户提供舒适满意的工作生活环境。

6) 实行严格的质量考核和质量否决制

根据工程的不同阶段,我们将指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划,与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点的保证措施,并进行动态的综合考评和考核(包括实体质量、ISO9001 质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面),实行质量否决制,考评结果以红头文件形式在本单位通报。

7) 对工程创优实行目标管理,通过计划指标和岗位职责的层层分解,来确保工程质量目标的实现。我们拟设置如下质量控制点,明确全体管理人员质量职责,确保过程受控。

8) 设置质量控制点见表6.8.5。

表6.8.5 质量控制点设置一览表

控制过程

控制

环节

控制要点

责任人

控制内容

控制 依据

见证

施 工 准 备 过 程

设 计 交 底

1

图纸自审

各专业施工员

图纸资料是否齐全、是否满足施工

图纸、技术文件

自审记录

 

2

设计交底

各专业施工员

了解设计意图提出问题

图纸、技术文件

设计交底记录

 

3

图纸会审

各专业施工员

对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审

图纸、技术文件

图纸会审记录

 

制定 施工 工艺 文件

4

施工组织 设计

项目总工程师

编制施工组织设计并报业主、监理审批

图纸 规范

批准的施工组织设计

 

5

施工方案

各专业施工员

编制施工组织设计报业主、监理审批

图纸 规范

施工方案

 

项目 班子 建设

6

项目班子 配备

项目经理

懂业务 懂技术 会管理

项目法管理文件

任命文件

 

现场 布置

7

施工平面

生产经理及总包管理部

水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位

施工总平面规划

按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地

 

 

控制过程

控制

环节

控制要点

责任人

控制内容

控制 依据

见证

 

材料 机具 准备

8

项目提 出需用 量计划

合约部物资部机电部

编制、审核、

报批

图纸文件

定额

批准材料机具计划

材 料 选 用 及 验 收

9

设备开 箱检查

各专业施工员工程部

核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全

供货清单、产品说明书

材料 验收单

10

材料 验收

各专业施工员物资部

审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验

材料 预算

材料验收登记

11

材料 保管

物资部

分类存放、进帐、立卡

设备、材料 计划

进料单

12

材料 发放

物资部

核对名称、规格、型号、材质证书

材料 预算

领料单

开工 报告

13

确认 施工 条件

项目经理

三通一平、人员上岗、设备材料、机具进场

施工 文件

批准的开工报告

技术 交底

14

各工种 技术交底

各专业施工员

图纸规范 操作规程

图纸、 评定标准

交底记录

队伍选择

15

适应工程施工

项目经理

技术水平 人员素质

施工业绩

总分包合同

施工

测量 定位

16

轴线、标高控制

测量施工员

复核±0.00 以下柱轴线,对±0.00以上工程测量定位

业主、设计院提供的有关图纸

测量定位记录

十一

钢筋 工程

17

钢筋制作

土建 施工员

钢筋原材料复试,对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸

设计图纸、有关规范、钢筋翻样

质检 评定表

18

钢筋绑扎

土建 施工员

接头位置、钢筋规格、型号、绑扎

图纸有关图集、规范

质检评定表、隐蔽验收记录

十二

模板工程

19

模板支设

土建施工员

模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况

图纸、施工方案

自检记录隐蔽验收

20

模板拆除

土建施工员

拆除时间模板清理修整

施工日记试块强度

施工日记

十三

混凝土工程

21

混凝土生产

总工、试验员

混凝土配合比、原材料控制

设计图纸有关规范

试验资料、自检记录

22

混凝土浇筑

土建施工员

混凝土塌落度、大体积混凝土测温、混凝土振捣、浇筑顺序

图纸、施工方案、有关规范

施工记录、试块强度报告、质检表

十四

网架

23

网架制作安装

土建施工员、钢结构工程师

网架制作安装

设计图纸

自检记录、质检评定

十五

砌块墙体

24

砌筑、轻质墙安装

土建施工员

砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、强度、构造柱圈梁

设计图纸有关规范

质检评定表

 

控制过程

控制

环节

控制要点

责任人

控制内容

控制 依据

见证

过程

十六

装修工程

25

装饰工程施工质量

装饰施工员

材料选用报验、施工方案、平整度、观感,细部处理

施工方案施工图纸规范

质检评定表

十七

门窗工程

26

各类门窗安装

装饰施工员

成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固

设计图纸规范要求

质检评定表

十八

楼地面

27

各类面层质量

土建施工员

楼面标高,面层平整度

设计图纸规范要求

质量评定表

十九

回填土

28

回填密实度、标高

土建施工员

土质情况、土干容重、含水率、土的平整度、标高控制

设计图纸规范要求

土壤环刀取样试验报告

二十

设计 变更

29

设计变更合理

各专业 施工员

确认下达执行设计变更的合理性

设计变更单

批准后设计变更通知单

二十一

材料 代用

30

材料代用合理

总工程师

代用文件代用,申请审批

材料代用通知单

变更后的材料预算

二十二

隐蔽工程

31

分项工程

各专业施工员

隐蔽内容 质量标准

图纸规范

隐蔽工程记录

二十三

质量 评定

32

分项工程

专职质监员

保证、基本、允许偏差项目

验评标准

验评记录

33

分部工程

专职质监员

各分项工程资料

验评标准

验评记录

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34

单位工程

总工程师

所含分部资料、观感

验评标准

验评记录

二十四

最终检验

35

最终检验试验

项目经理项目总工

交工前的各项工作

图纸规范标准合同

各种检验资料

交 工 验 收 过 程

二十五

成品 保护

36

成品保护措施

项目经理项目总工

竣工工程作好看守,保护措施

图纸和 合同

成品无损坏、污染

二十六

资料 整理

37

资料整理齐全

总工程师技术部

所有质保、技术管理、验评资料齐全

规范标准 存档文件

各种见证资料

二十七

工程 交工

38

办理交工

项目经理总工等

组织交工、文件资料归档、办理移交

图纸合同

交工记录、竣工证明书

二十八

工程 回访

39

质量情况

项目经理项目总工

了解用户意见,提出组织实施

 

整改报告

二十九

料具 盘点

40

料具 盘点

物资部工程部

对未用完的材料和设备清退出场

材料 对帐单

材料盘点报表

三十

竣工 决算

41

竣工决算

合约部

按图纸、合同、变更等依据进行决算

合同

竣工 决算书

 

2 申报资料与工程资料的收集与整理

在确保“黄山杯”的基础上,按照建设部关于《中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法》作好相应措施,为申报鲁班奖(国优)创造条件。

项目部从前期工作开始即要按“鲁班奖(国优)”工程的要求去安排资料的收集和整理,高标准严要求。

1) 申报资料(最终以当年“鲁班奖(国优)”评选办法为准)

工程项目计划任务书复印件1 份。该文件是设计的依据,也是工程批建的依据,可以从业主处收集;

报建批准文件1 份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件,从业主处收集;

工程设计合理、先进的证明文件(原件)或获奖证书复印件1 份,从设计院收集;

工程主要的平面图、立面图、剖面图各1 份,从业主处收集;

总承包合同和施工合同书复印件1 份;

反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20 张;

工程竣工验收资料1 份。指工程主管单位的综合验收,包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收,并交付使用的证明;

工程质量验收记录;

评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1 份;

工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点;施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”;施工中的主要技术措施;解决什么难题、有何创新;用户对工程质量情况意见与评价等等。

有解说词的工程声像资料一份(或多媒体光盘一张)。内容包括:工程简介、工程各主要部分的质量状况,并结合工程特点,把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来,编辑后播放时间控制在10 分钟左右。

成品保护计划、要求与实施:除在施工过程中的成品保护以外,还应包括竣工一年以上,对建筑产品使用要求和回访实施情况。

《鲁班奖申报表》一式两份;

申报资料总目录,并注明各种资料的份数。

2) 工程质量保证资料

应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及建筑工程质量验收规范系列标准的要求,工程质量保证资料的内容要求齐全。

产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。

3) 工程主要技术资料

本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。

项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志,内容必须详细、准确;

本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘,技术管理人员在做资料时直接在微机上书写,签字、盖章部位空出,统一用A4 纸打出,交有关部门签字盖章后交资料员收藏;

资料员按资料形成日期分类妥善保管,并做好记录;

技术人员在做好施工记录的同时,协同监理形成检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量验收记录,所有的验收记录与施工记录相对应。

隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写,如名称、规格、数量、主要工艺等,必要时用简图表示;隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号,质检员填写检验意见时,要求详细、明确,验收意见填写“合格”或整改意见,出现整改意见的要写清楚整后的质量情况,切不可出现“符合验收规范”等字样。

质量验收记录要齐全、详细,手续签证要完整,表格必须按国家标准样表的要求填写。

资料形成一定要与工程同步,项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况,进行督促,保证当天事情当天完成,决不拖拉,造成漏项。

4) 资料装订

全部资料分为五类进行汇编、装订成册;

一类资料是公用资料,其中包括、设计交底、图纸会审,施工组织设计、专业施工方案审批文件,技术(质量、安全)交底,开工(停工、复工、交工)报告,竣工报告,材质证明书,竣工验收证明书,施工日记等等。

二类资料是施工过程中形成的资料。其中包括:材料代用单,设计变更单,委托书,施工记录,检验、试验、试压报告,隐蔽工程验收记录,中间交接、验收记录,重大事故调查处理报告等等。

三类资料是质量验收资料。具体有:检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部(子分部)工程质量验收记录、单位(子单位)工程质量验收记录、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位(子单位)工程观感质量检查记录。

四类资料是管理资料。如:安全管理资料和质量管理资料。

五竣工图。图纸应齐全,且盖有竣工图章,

上述资料装订时,每册按200 页装订。按专业的施工顺序装订,专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录,每册还应有分目录。

3 申报与组织

申报与组织“鲁班奖(国优)”工程由企业总部组织实施,项目部配合实施。

 

第四章工程概述

第1节编制说明和编制依据

7.1.1 编制说明

以国家规范及相关规定为依据,以“创精品工程”为主线,以丰富的施工和管理经验为依托,以业主满意为目的,通过精心组织、精心施工,而打造美好景观。

7.1.2 编制内容及范围

本施工组织设计主要包括项目组织机构设置、施工总体部署、现场平面布置和管理、施工进度及工期管理、主要分部分项工程施工方法及技术措施和企业内部质量控制标准、主要施工机具及劳动力配备、工程难点的理解和质量保证措施、文明施工、环保及安全措施等。

7.1.3 编制依据

1 招标文件及答疑文件

1) 招标文件:***出版编辑大厦工程施工招标文件

招标编号:

2) 答疑文件

2004 年5 月12 日的招标答疑文件。

2 施工图纸

本工程施工图纸情况见表7.1.3-1。

表7.1.3-1 施工图纸情况表

 

序号

图纸名称

图纸编号

张 数

出图日期

1

总平面布置图

总施-1~总施-4

4

2003 年 11 月

2

建筑施工图

建施-1~建施-56

56

3

结构施工图

结施-1~结施89

90

4

设备施工图

设施-1~设施-24

24

5

给排水施工图

水施-1~水施-30

30

 

6

弱电施工图

讯施-1~讯施-25

25

7

强电施工图

电施-1~电施-42

42

3 法律、法规

1) 国家现行有关验收规范、技术规程,详见表7.1.3-2。

表7.1.3-2 国家现行有关验收规范和技术规程

 

序号

名称

编号

1

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GB50300-2001

2

《建筑地基基础工程质量验收规范》

GB50202-2002

3

《混凝土结构工程质量验收规范》

GB50204-2002

4

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

5

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

6

《屋面工程质量验收规范》

GB50207-2002

7

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2002

8

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2002

9

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

10

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

11

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002

12

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

13

《电梯工程施工质量验收规范》

GB50310-2002

14

《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》

GB50168-2002

15

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-92

16

《钢结构工程质量检验评定标准》

GB 50221-2002

17

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

GB1344-92

18

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

GJ53-92

19

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB175-1999

20

《矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》

GB1344-1999

21

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB119-2001

22

《混凝土外加剂》

GB8076-2001

23

《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ/T98-2000

24

《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ/T55-96

25

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499-98

26

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GB13013-91

27

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-96

28

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

29

《钢结构制作安装施工规程》

YB9254-95

30

《高层民用建筑钢结构技术规程》

JBJ99-98

31

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001

32

《高强混凝土结构技术规程》

CECS104:99

33

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-95

34

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

JGJ3-91

35

《建筑边坡工程技术规范》

GB50330-2002

36

《火灾自动报警系统施工及验收规范》

GB50166-96

37

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

CJJ/J29-98

38

《玻璃幕墙工程质量检验标准》

JGJ139-2001

39

《金属与石材幕墙工程技术规范》

JGJ133-96

40

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50325-2001

41

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

42

《人民防空地下室设计规范》

GB50038-94

43

《工程测量规范》

GB50026-93

44

《工程测量基本术语标准》

GB/T 50288-96

45

《建筑变形测量规程》

JGJ/T 8-97

46

《建筑工程文件归档整理规范》

GB/T50328-01

47

《建筑工程项目管理规范》

GB/T50326-2001

48

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

49

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

50

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

JGJ88-92

51

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

52

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

53

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50325-2001

       

2)法律、法规

本方案所遵循的法律法规见表7.1.3-3。

表7.1.3-3 本方案所遵循的法律法规

 

序号

名称

文件号

1

《中华人民共和国建筑法》

中华人民共和国主席令 1997年第91 号

2

《中华人民共和国传染病防治法》

 

3

《突发公共卫生事件应急条例》

国务院第376 号令

4

《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》

 

5

《建筑工程质量管理条例》

 

6

《中华人民共和国招标投标法》

 

 

4 企业有关文件和标准

企业有关文件和标准见表7.1.3-4。

表7.1.3-4 企业有关文件和标准

 

序号

文 件 名称

编号

1

《ISO9002质量体系程序文件》

 

2

《企业CI 手册》

 

3

《职业安全健康、环境管理体系程序文件》

 

4

《质量手册》

 

5

《职业安全健康、环境管理手册》

 

6

《施工现场综合管理处罚规定》

 

7

《***局建筑地面施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 209-2003

8

《***局钢结构工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 205-2003

9

《***局混凝土结构工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 204-2003

10

《***局建筑地基基础工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 202-2003

11

《***局砌体工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 203-2003

12

《***局屋面工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 207-2003

12

《***局建筑电气工程施工技术标准》

 

13

《***局建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 242-2003

14

《***局通风与空调工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 243-2003

15

《***局地下防水工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 208-2003

 

第2节工程概况

7.2.1 工程建设概况

工程建设概况见表7.2.1-1。

表7.2.1-1 工程建设概况

 

序号

项目

内容

1

工程名称

*** 出版编辑大厦

2

工程地址

合肥市

3

业主

*** 省新闻出版局

4

设计单位

中国建筑设计研究院

5

招标工期

840 日历天

6

结构形式

钢筋混凝土框架结构

7

质量等级

1、质量必须符合国家验收规范合格标准,工程质量等级达到“鲁班(国优)奖”水平。

2、工程创优目标:确保“黄山杯”和“鲁班奖”。

8

建筑层数

地下2 层, 地上20 层

9

建筑总高度

78.4 米

10

地下埋深

-9.9m, 局部-11.9m 。

11

建筑面积

55657 ㎡, 其中地下12514 ㎡,地上43143 ㎡。

12

主要功能

自用办公楼,其中地上部分为办公区,展览区,多功能厅、职工活动中心,阅览区等功能区,地下一层为汽车库,地下二层汽车库和设备用房,战时为6B 级人防汽车库

13

主要设备系统

给排水和雨水系统、消火栓系统、水喷淋系统、热水系统、通风和空调系统(含人防通风系统)、变配电、动力、照明、防雷接地、电梯工程、楼宇自控系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、有线电视系统、保安监视系统、公共广播系统、楼宇自动控制系统等

 

 

该工程设计平面见图7.2.1-2、剖面见图7.2.1-3,工程设计效果见图7.2.1-4.

7.2.2 工程设计概况

7.2.2.1 建筑设计概况

本工程为自用办公楼,其中地上部分为办公区,展览区,多功能厅、职工活动中心,阅览区等功能区,地下一层为汽车库,地下二层汽车库和设备用房,战时为6B级人防汽车库。本工程主要建筑做法见下表7.2.2-1:

表7.2.2-1 主要建筑做法

序号

部位

名称

主要建筑做法

楼地面

内墙面

顶棚

墙裙、踢脚

1

地下

二层

主要是耐磨硬化地坪、水泥地面及防水泥地面,部分为地砖及花岗石地面

主要为涂料墙面,部分为花岗石、乳胶漆及矿棉吸声板墙面

主要为涂料和乳胶漆顶棚,部分为矿棉板及矿棉吸声板顶棚

主要为水泥踢脚,少量为地砖踢脚

2

地下

一层

主要为耐磨硬化地面,部分为防滑地面、防水

主要为涂料及乳胶漆墙面,部分为

主要为乳胶漆顶棚,部分为矿

主要为水泥踢脚,少量为

 

部位名称

主要建筑做法

楼地面

内墙面

顶棚

墙裙、踢脚

 

 

水泥地面、水泥地面及

花岗石、瓷砖及矿

棉板、矿棉吸声

地砖踢脚

 

 

抗静电活动地板和抗静

棉吸声板墙面

板及PVC 板顶

 

 

 

电塑耐磨地板块地面

 

 

3

一层

主要为花岗石及木地板地面,部分为防滑地砖、水泥、防水水泥及抗静电塑耐磨地板块和抗静电塑料楼面

主要为乳胶漆墙面,部分为花岗石、瓷砖及矿棉吸声板墙面

主要为石膏板及乳胶漆顶棚,部分为矿棉板、矿板吸声板、PVC 板顶棚

主要为木踢脚及地砖踢脚,部分为水泥踢脚

4

二层

主要为花岗石、木地板地面及PVC 弹性地板楼面,部分为防滑地砖、抗静电塑料、抗静电活动地板用防水泥楼面

主要为乳胶漆墙面,部分为花岗石、瓷砖、矿棉吸声板墙面

主要为石膏板顶棚,部分为乳胶漆、矿棉板、矿板吸声板、PVC 板顶棚

主要为水泥踢脚,少量为地砖踢脚

5

三~十九层

主要为PVC 弹性楼面,部分为花岗石、地砖、防水泥及抗静电塑料楼面

主要为乳胶漆墙面,部分为花岗石及矿棉吸声板墙面

主要为矿棉板顶棚,部分为矿棉吸声板、乳胶漆顶棚

主要为水泥踢脚,少量为地砖踢脚

6

机房层

地砖楼面及水泥楼面

乳胶漆墙面

乳胶漆顶棚

水泥及地砖踢脚

7

屋面

上人屋面为刚性防水混凝土屋面,SBS 防水卷材,面层为地砖;不上人屋面为刚性防水混凝土屋面,SBS 防水卷材, 面层为卵石,还有部分种植屋面(水泥基渗透性防水材料及防水混凝土),钢结构屋面及蓄水池屋面(混凝土自防水)。

8

地下室

防水

地下室防水等级为2 级,采用2 道设防。一道为钢筋混凝土自防水,一道为4+3 厚SBS 改性沥青防水卷材。

9

外墙

主要为面砖墙面、幕墙(包括玻璃幕墙和铝板幕墙)及涂料墙面

7.2.2.2 结构设计概况

结构概况见下表7.2.2-2:

表7.2.2-2 结构设计概况

序号

项 目

内 容

1

结构

形式

基础结构:高层采用整体式钢筋混凝土筏板基础。裙房采用混凝土独立基础主体结构:钢筋混凝土框架结构。

2

场地

建筑场地类别II 类,本工程属于丙类建筑,抗震设防类别为乙级,7 度设防。设计基本地震加速度为0.10g。

3

地基

地基持力层粘土层,现场土方开挖及基坑支护已基本完成。

4

水位

静止水位埋深20 米

5

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础底板及地下室外墙

C40S8

人防顶板

C40S8

框架柱、剪力墙

地下二~七层

C50

框架梁板

C40

八层以上

C40

楼梯

C30

水池

C30S8

6

钢筋接头形式

采用机械连接、焊接(闪光对焊)和搭接

7

填充墙

外墙采用轻质砌块墙及轻钢龙骨复合墙体,内墙采用陶粒混凝土空心砌块

                 

7.2.2.3 机电安装设计概况

本工程给水排水设计概况见表7.2.2-3,通风空调系统设计概况见表7.2.2-4,强电设计概况见表7.2.2-5,弱电设计概况见表7.2.2-6,

表7.2.2-3 给水排水设计概况

 

序号

项目

内容

1

生活给水系统

本楼竖向分为三个区,采用下行上给方式供给。低区为地下二层至五层;中区为六层至十二层;高区为十三层至电梯机房层。低区由市政给水管直接供水, 中高区由设在地下二层生活泵房内的变频调速泵供给,中区供水经减压阀减压后供给。

2

热水供应系统

地下二层的淋浴间热水由容积式电热水器制备后供给,热水温度55℃ 。

3

开水供应系统

三层以上的办公楼每层设有开水间,内设2 台电开水器。

4

生活污、废水系统

本楼采用污、废合流制,±0.000 以上污废水靠重力流排至室外管道中。地下室的污废水汇集至集水坑由潜污泵提升排至室外管道。

5

雨水排水系统

屋面雨水采用内落排水系统,经室内雨水管排至室外散水或室外雨水管道;空调冷凝水经汇集后排至室外散水或雨水管道。

6

室内消火栓系统

消火栓系统分高低两区,共用一组消防泵,高区由消防泵直接供水,低区减压后供水。顶层设有效容积18m3 高位水箱,保证灭火初期的消防用水。本系统采用带灭火器箱组合式消防柜。

7

自动喷洒灭火系统

本系统竖向不分区,本工程自动喷水灭火系统除地下一层为预作用系统外,其他均为湿式系统,共设6 组湿式报警阀和一个预作用报警阀组。地下一、二层车库及无吊顶的走廊和库房采用直立型易熔合金喷头,动作温度72℃; 其他采用下垂型装饰喷头,动作温度68℃。

8

水喷雾灭火系统

地下一层的柴油机房设有水喷雾灭火系统,系统压力由屋顶水箱维持,雨淋阀组前设减压阀。

9

管材和接口

生活给水管

纳米抗菌不锈钢塑料复合管

承插快接管件连接

消火栓给水管

内喷塑钢管

丝扣或沟槽连接

自动喷洒给水管

热镀锌钢管

螺纹连接或沟槽连接

排水管道

抗震柔性排水铸铁管

橡胶圈密封,法兰连接

与潜水排污泵连接的管道

焊接钢管

焊接或法兰连接

室内雨水管、悬吊管、溢泄管

镀锌钢管

焊接、丝接或法兰连接

空调凝结水

镀锌钢管

丝扣连接

冷却塔循环供回水管

焊接钢管

焊接或法兰连接

 

 

表7.2.2-4 通风空调系统设计概况

 

序号

项目

内容

1

空调

 设计

本工程采用集中空调,两管制设计。公共部分采用低速空调系统,办公部分采用风机盘管加新风系统,冷负荷为5900KW。冷源设在地下二层冷冻机房,由三台600RT 的冷冻机提供7 /12℃的冷水。热源设在地下二层冷冻机房内,由三台板式交换器提供65/55℃热水,一次热媒为蒸汽。

2

排风

系统

地下二层设排风及排烟系统,选用排烟风机,安装在地下二层。地下一层设排风系统,选用轴流风机,安装在地下一层。一、二层卫生间设排气扇,安装于一、二层卫生间。二层~十九层卫生间设轴流风机,安装于二十一层屋面。

3

防排烟

系统

楼梯间、电梯前室、合用前室、走廊均采用正压送风服务,选用排烟风机, 安装在屋顶。

4

管材及

接口

风管

镀锌钢板

咬口连接

冷热水供回水管

DN32 以下用焊接钢管

丝接

DN40 以上时用无缝钢管

焊接

表7.2.2-5 强电设计概况

 

序号

项目

内容

1

供电

系统

高压供电系统:由城市供电部门的两个变电站分别引来一路10KV 电源, 两路电源同时使用,每路电源均能承担本工程全部负荷。10KV 系统为单母线分段分列运行方式,互为备用。

低压供电系统:采用单母线分段,中间设联络开关,可手动及自动分合闸, 在正常情况下四台变压器同时分列运行,分别互为备用,节能运行。楼内配电采用放射与树干相结合的配电系统,对地下室冷冻机房、消防泵房等负荷采用放射式配电。其他负荷电源为单路低压供电。

2

照明

供电

一般照明自配电室的低压柜引出照明干线到强电竖井的照明配电箱,再以放射或链式配电方式引到另外的照明配电箱。 应急照明以双电源供电在末级配电箱处双电源互投。 在走廊、楼梯间及大面积公共场所设应急照明。

3

给排水设备的供电

热水循环泵、排水泵、室外消火栓泵均为一用一备;室内消火栓泵、自动喷水泵主泵均为一用一备。所有消防泵、排水泵均为双电源供电。

4

通风空调设备供电

排烟风机均为双电源供电,末端互投。一般风机均为就地手动控制。

5

防雷接地保安措施

本建筑属于第二类防雷建筑物。

6

线缆选择与敷设

照明、动力支线

BV 型铜芯塑料绝缘线

穿钢管板墙内暗敷或沿钢架明敷

一般电缆

ZRYJV 型铜芯阻燃电缆

沿桥架和钢管敷设

消防用电缆

NHVV 型耐火电缆

沿桥架和钢管敷设

插接母线

CR2510G 型

沿竖井明敷

表7.2.2-6 弱电设计概况

 

序号

项目

内容

1

火灾自动报警控制系统

在本楼一层设置火灾自动报警控制中心,内设主机。消防自动报警设备具有火灾时自动报警并可自动或手动控制消防设备联动的功能。紧急广播和公共广播系统共用扬声器,当发生火灾时可自动切换。

2

综合布线配线系统

市话电缆和信息光缆由文化新区电话模块局引入本楼地下一层电讯配线间至三层信息中心,由IDF 中间配线架引至各层。

3

有线电视系统

采用邻频传输,输出端通过分配器、分支器将信号送至各用户端。

4

保安监视系统

首层设保安监控中心。内设中央处理机、慢速录象、监视器、视频自动切换机、模拟操作台、遥控云台装置及打印机等。

5

公共广播系统

公共广播系统与紧急广播系统共用扬声器,在线路中设紧急广播自动切换开关,发生火灾时自动切换。

6

楼宇自动控制系统

对全楼的空调设备、冷冻机组、冷水系统、热交换系统、通风系统、排水系统、供电系统及照明系统等进行监视和测量。

7

线缆选择与敷设

有线电视系统

SYKV-75-9、5 同轴电缆

穿钢管沿墙或板内暗敷

保安监视系统

视频传输选用SYKV-74-4、5同轴电缆。

穿钢管沿墙或楼板内暗敷

电源线选用BV 铜芯塑料绝缘线

控制线选RVV 聚氯乙烯

综合布线系统

用户线采用六类双绞线

楼板内暗敷

广播线采用RVVP-3×1.0

楼宇自控系统

传输线采用RVV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线

穿钢管沿墙或楼板内暗敷。机房内部的导线均明敷。

通讯干线采用RVVP-4×1.0 型

消防系统

环路线采用RVVP-2×1.5 护套屏蔽线

穿钢管沿墙或楼板内暗敷

电源线采用BV-2×1.0 铜芯绝缘线

7.2.3 环境特征

7.2.3.1 交通情况

***出版大厦工程位于合肥市*****************,交通便利。

7.2.3.2 气候条件

根据***省气象服务台提供的资料:合肥地区多年平均气温15.7℃,极端最高气温41.0℃,极端最低气温-20.6℃,历年平均最高气温20.2℃,历年平均最低气温12.0℃,多年平均降水量975.3mm,最大日降水量238.4mm,最大积雪深度44mm。

7.2.3.3 拟建工程周围环境

本工程施工现场西临圣泉路,北临祁门路,东边及南边均为空地。

7.2.4 现场施工条件

7.2.4.1 道路

进场道路便利,现场基坑开挖及边坡支护已基本完成,根据现场情况,基础施工阶段不能形成环型道路。

7.2.4.2 排水

圣泉路上设有市政排水网,现场污水可经过二级沉淀后排入市政排水网。

7.2.4.3 供水

业主在场地西侧设有供水接入口,接入水管管径只有50mm。

7.2.4.4 供电

场地外西侧已设置了配电房,临时用电已接入现场。

 

第3节工程特点分析

1 本工程体量大,跨越冬雨季,施工周期长。

2 质量目标高:要求确保“黄山杯”和“鲁班(国优)奖”。

3 安全文明施工目标高:要求确保“***省安全文明示范工地”。

4 地下二层,地下室底板标高为-10.9m ,基础埋置深。

5 地下室及上部结构超长混凝土的裂缝控制是施工的难点。

6 如何确保超长预应力结构体系的工程质量是施工的难点。

7 本工程采用预应力结构体系,悬挑构件又多,模板及支撑体系投入量大。

8 本工程涉及的专业多,分项系统多,交叉作业多,对如何优化施工组织提出了较高的要求。

9 本工程业主分包的二次装饰装修工程多,对总包管理提出了较高的要求。

10 本工程智能化程度高,安装精度要求高。

11 “六无渗漏”即地下室、屋面、卫生间、管道、外墙、水箱无渗漏是本工程施工技术管理工作的又一重点。

 

第五章施工总体部署

第1节施工总体目标策划

8.1.1 质量目标

本工程质量目标为:确保合格、确保“黄山杯”和“鲁班(国优)奖”。

8.1.2 工期目标

计划开工时间为2004 年6 月18 日,竣工时间为2006 年7 月18 日。总日历天数760 天。

8.1.3 安全生产目标

本工程安全生产目标为确保“***省安全文明示范工地”。

8.1.4 文明施工目标

本工程文明施工目标为确保“***省安全文明示范工地”。

8.1.5 环境管理目标

施工现场环境保护目标是确保“***省安全文明示范工地”;

建筑物室内环境管理的目标是竣工交付时室内环境检测一次合格。

8.1.6 业主满意度目标

本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系,取得最佳的“业主满意度”。

 

第2节施工总承包组织机构的设置

8.2.1 施工总承包组织机构设置的原则

项目经理部肩负着实施项目管理、履行施工总承包合同的重任,是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织,因此,现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证,为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作,我们在设置组织机构时,将严格遵守表8.1 的原则:

表8.1 施工总承包组织机构的设置原则

 

原则名称

内容

精干、高效的原则

从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员,我们都将选派

具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。

层次分明、职责明确的原则

组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层,总部保障是后盾,现场管理是主体,施工作业是基础,各层次之间要做到职责划分明确。

发挥团队精神的原则

项目的最终成功要依靠项目团队的努力,因此,组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神;否则,如果大家各行其是,即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。

突出总包管理的原则

现场组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现,而且要以总包的角度协助业主对各专业分包进行有效管理和周密配合,方能保证工程全方位的优质高速低耗的安全建设。所以,在机构设置时应突出总包管理的原则。

8.2.2 施工总承包项目管理组织机构

根据业主要求,结合本工程特点,为加强项目总承包管理力量,我单位将对本工程设立项目经理部,代表单位履行总承包合同义务,对包括业主指定分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调,确保各项目标的实现,直接对业主和监理负责。

项目经理部下设总承包管理部,对本工程的所有分包单位(包括业主二次发包的分包单位)进行统筹管理。

施工总承包项目管理组织机构见图8.1。

    8.2.3 组织机构的特点和保障作用

8.2.3.1 设置独立的施工总承包管理部

在总结以往项目管理和施工总承包管理经验的基础上,设置了独立的施工总承包管理部门,负责整个工程的综合管理和协调工作,施工总承包管理部在项目经理的直接领导下,行使施工总承包管理职能,有效地解决了以前施工总承包管理中存在的管理和协调力度不大的问题。

8.2.3.2 理顺主承建和业主二次发包专业之间的关系

施工总承包管理的原则之一是“公正”,因此,作为施工总承包方,在管理过程中,对主承建(自行完成部分)和业主发包分包单位应采取同样的管理方式,做到一视同仁,为此,我们把总承包其他管理部门置于施工总承包管理部的统一调动和指挥之下,使其公平、公正的开展管理工作。

8.3.2.3 部门设置齐全,合理配备人员

在项目经理部设置过程中,我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求,因此,在部门设置和人员配备方面,都给予了高度重视,做到部门设置齐全、人员配置合理,如在施工总承包管理部中不仅设置了调度工程师、计划工程师,还专门设置了设计管理人员,设计管理人员将与技术管理部有关人员一起,及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题,从而确保工程的顺利进行。因此,该项目管理部为实现工程管理目标具有有力的保障作用,为搞好工程管理奠定了坚实的基础。

8.2.4 施工总承包组织机构部门及专业人员配备

项目班子人员配备见表8.2,主要施工人员表见附表:主要施工人员表。

表 8.2 项目班子人员配备

 

部门名称

岗位名称

配备人数

说明

项目领导层

项目经理

1

 

土建副经理

1

 

安装副经理

1

 

商务副经理

1

 

总工程师

1

 

施工总承包管理部

经理

1

 

总调度工程师

1

 

计划管理

1

 

设计专业工程师

1

 

工程部

经理

1

 

施工员

6

根据进度和专业要求配备

技术管理部

经理

1

 

部门名称

岗位名称

配备人数

说明

 

施工测量

1

测量工程师1 人,测量工2 人另配

资料员

1

 

试验员

1

 

质量管理部

质量管理负责人

1

 

质量检查员

3

 

安全环境管理部

安全管理负责人

1

 

安全员

2

 

环境管理员

1

 

物资设备管理部

经理

1

 

机械设备管理

1

 

材料管理

1

 

甲供材料设备管理员

1

 

商务合约部

经理

1

商务副经理兼

财务管理

1

 

成本核算

1

 

预算合约管理

1

 

综合办公室

主任(综合后勤管理)

1

 

档案管理、网络信息

1

 

主任医师

1

 

合计

39

 

         

8.2.5 总承包项目管理部门及岗位职责

总承包项目经理部管理部门及职责见表8.3。

表8.3 总承包项目经理部管理部门的职责

部门名称

职责

 

施工总承包

管理部

1 在项目经理的领导下,具体负责项目的施工总承包管理工作;

2 负责对施工总承包管理方案进行策划,并编制施工总承包管理方案,报有关部门审批后实施;

3 负责总施工进度计划的编制工作,负责审核各类专业分包的进度计划;

4 负责对接业主,接受业主对施工总承包管理发出的各类指令;

5 负责各类专业分包的招标、合同签定和日常管理工作;

6 负责协调设计与技术管理工作;

7 负责交叉施工和综合协调管理工作。

 

工程部

1 在总承包管理部的领导下,具体负责土建、机电工程的施工及精装饰工程和相关专业分包的管理工作;

2 负责为各类专业分包提供与土建、机电有关的协调和配合工作;

3 负责其它专业分包中与主承建有关的管理工作;

4 负责装饰及其他各专业的管理工作;

5 完成总承包管理部交办的各项工作。

 

技术管理部

1在总工程师的领导下,对本工程的技术管理负责;

2负责进行技术组织,解决工程中的技术问题,进行施工方案的编制、落实工作,负责进行技术交底;

3 审核、指导各分包的技术方案的编制和实施;审核变更要求并及时予以确认,负责施工现场的试验和测量;

 4 负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理,建立包括分包工程在内的工程统一档案;

5 积极推广新技术、新工艺,开展创优活动、降低施工成本;督促、指导项目贯标工作的正常进行;

 6 负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文,并跟踪、监督方案的落实工作。

 

质量管理部

1 对本工程的质量负责,加强本工程质量控制、验收检查等;

2 建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络;

3 定期不定期地进行质量检查,实施过程控制,加强工序验收,确保工程质量;

4 针对工程特点和专业特点,编制质量保证计划,尤其是应针对如何确保“鲁班奖(国优)”制定相应的质量保证措施,在施工过程中严格落实,通过过程精品创精品工程;

5 负责项目质量统计报表工作,及时上报有关部门,参加质量事故的处理;

6 负责工程专检质量资料的填写及签字并归档。

 

安全环境

管理部

1 对工程安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫工作负责;

2 制定本工程安全文明施工、环境保护、消防保卫工作目标、计划和管理措施;

3 建立安全文明施工、环境保护、消防保卫工作管理体系和保证体系,形成管理网络;

4 组织开展安全文明施工、环境保护、消防保卫工作的竞赛评比活动;

5 组织安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫的定期检查;

6 对工程施工过程中出现的安全、文明施工、环境保护及消防保卫问

题发出整改指令,并督促整改。

7 负责项目安全统计报表工作,及时上报有关部门;

8 参加安全事故的调查处理。

9 组织和参加安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫的验收工作。

 

物资设备

管理部

1 根据工程部门提出的要求,负责材料设备和工具的计划、采购和供应管理工作;

2 负责项目材料的保管及发放,保证所需材料的及时到位;

3 负责业主供应材料设备的管理工作;

4 负责工程机械配备、使用及维护保养;

5 保证周转工具的供应、运输与保管。

 

商务合约部

1 认真领会总包合同的要求,制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底,必要时,针对合同风险制定风险管理方案,并组织实施;

2 协助业主编制招投标计划、制定专业分包、物资设备招投标文件,及时签定专业分包和物资设备合同;

3 就分包合同的内容向有关人员和部门进行合同交底,明确总包和分包各自的权利和义务,必要时,进行书面交底;

4 参加对专业分包队伍的交底,对分包队伍违约的处罚要向专业分包队伍交底;

5 对总包合同、分包合同的的履约按月度进行检查,并及时向经理和有关人员通报履约情况;6 及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况,及时了解材料设备的供应情况,及时向有关部门和人员进行通报;

7 负责预结算管理,及时组织主承建项目的预结算工作,及时向业主提供预结算资料,按月上报工程量,确保拨付工程款的资料齐全;

8 及时组织有关人员和部门对专业分包的预结算进行审核按月提供工程款拨付建议,做为项目经理签署工程款拨付单的依据;

9 加强对专业分包的预结算管理,为业主及时办理分包结算提供依据;

10 牵头做好签证管理工作,建好项目经济档案,为顺利进行工程结算做好基础管理工作;

11 做好资金管理工作,确保资金满足工程施工的需要。

综合办公室

1 全面负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作。

2 领导现场的消防保卫工作,维护现场的正常施工秩序。

3 按局文件、控制程序实施文件资料控制。

4 建立培训与考核记录、分包队伍的花名册、组织体系及联系单交综合办公室,办理有关证件和教育培训,培训不合格者不得上岗,必须请退出现场,否则给予必要的经济处罚。

5 负责外来文函收交接及保管工作。

6 负责项目的后勤保障工作、施工现场文明施工CI 形象达标工作及环境保护。

7 现场临时水电,由办公室临时水电组负责施工、维修、管理。

       

8.2.6 总承包项目经理部主要管理岗位及职责

总承包项目经理部主要管理岗位职责见表8.4。

表8.4 总承包项目经理部主要管理岗位职责

主要管理 人员名称

职责

项目经理

总承包部经理受企业法人委托,对外(业主)代表企业履行工程承包合同规定的义务和权利,是企业法人代表在总承包部的代理人, 同时又是企业承包体制

的经济承包人,在总承包管理中处于中心地位,应对工程工期、质量、安全生产、

文明施工进行全权管理并负责。

1 总承包项目经理享有的生产指挥权

1) 有权以法人代表在总包部的代理人身份与业主及相关单位洽谈与工程有关的生产、经营业务,并有承包范围内的经营决策权和签署有关文件权。

2) 有权对工程的生产经营活动进行组织领导,指挥协调和监督管理,对进入施工现场的人、财物有统一组织调配以及调剂使用权。

3) 总包经理有权对完不成合同约定条款的专业分包单位进行调整、撤换。有权委托执行经理或其他管理人员参加业主、监理召集的各种会议。处理日常工作中出现的各种违章、违规事宜。对施工中达不到设计要求的专业分包单位进行处罚。

4) 总包经理有权随时召集各种形式的会议,解决和处理施工中出现的各种问题。也可授权执行经理或其他专职工程师主持召集各种形式的专题会、协调会。

5) 总包经理必须定期向业主、监理、上级主管部门汇报施工进展情况及存在的问题,下一步工作的计划安排和方案措施。

2 总承包项目经理享有的人事权

1) 在与局领导或劳动人事部门协商的基础上,有权组织承包部班子和选聘施工管理人员,按人事管理权限聘任。

2) 根据总承包部生产活动的需要,有权建议选聘高级专业人才权。

3) 对承包部班子人员和其他管理人员有指挥、调配、考核奖罚直至解聘权。

3 总承包部成本管理和资金分配权

1) 在承包部范围内,根据企业规定,有成本及费用支出的批准权。

2) 在企业资金管理规定内,有资金使用的支配权。

3) 总承包部兑现二次分配,根据项目承包合同的规定和风险责任大小,由承包部经理提出方案,经承包部领导集体讨论、征求承包部职工意见, 合理确定后执行。

4 技术行政管理权

1) 工程项目的一般技术方案,技术措施及质量计划的编制由总承包部经理授权,总承包部总工程师负责落实,总包部经理有参与研讨或建议权、审批权。

2) 对企业技术管理部门或程序文件规定应由企业技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施,总承包部经理有进一步的核实权,发现问题有提出修改权。

5 材料、构件采购、询价和机具租赁权

根据工程项目的规定、特点,所在地区等具体情况,在遵守企业材料采购程序和材料管理制度的前提下,有对材料构件、设备采购方案和施工机具租赁方案进行决策和把关、择优对工程所需机械设备及三大工具的租赁权。

6 劳务选择和专业分包权

在劳务队的选择上,根据工程需要和有关规定,总承包部经理有建议权、参与权或投票权,对劳务分包和专业分包有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。

项目副经理

1 在总包经理的领导下负责日常施工生产工作。协助总包经理履行总包与业主签订的施工总承包合同。总包经理离开工地时,代表总包经理履行各项权力和义务。并对总包经理负责。

2 贯彻执行总包制订的各项规章制度,传达落实总包经理签发的各项施工指令。

3 主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计划。组织检查落实各项计划的完成情况。

4 协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题。

5 对违反操作规程,对达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权进行处罚并责令进行反工。

6 代表总包经理参加业主、监理召集的一般性各种例会。代表总包部与社会对接并可参加各专业的商务洽谈。

7 有权代表总包经理处理和协调总包管理业务部门之间和专职工程师之间出现的各种问题。协助总工程师制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施。组织编制施工进度计划。

8 对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等,有权统一调度、统一协调、统一指挥,对不服从指挥的总包和专业分包单位的各级管理人员有权责令停工、待岗、“请” 出施工现场等。

项目

总工程师

1 在总包经理的领导下主管施工技术、质量、安全工作。协助总包副经理抓

好施工生产、现场协调。

2 组织土建、机电、装饰等多专业、多项、或单项图纸会审、技术交底,解

决设计图纸中交叉碰撞等设计缺陷。重大设计变更的确认和审定工作。

3 综合施工组织设计的编制审批,相关专业施工图深化、细化、优化设计,

明确各节点的具体做法,解决交叉配合问题, 提高设计质量满足使用功能及规范

标准的要求,组织分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。

4 负责测量、试验,图纸与技术资料的管理工作等。

5 负责向各分包单位提供平面及高度控制点,组织协调机电与其它专业交接、配合工作,如与土建专业的设备基础的复验、交接、剔槽开洞, 与二次装修的协调等。

6 现场技术问题的处理,协调,指导各专业分包单位的技术管理工作。

7 制定质量目标。落实过程控制措施,研究和解决影响质量目标的各种要素。监督技术资料的整理、完善,做到与工程进度同步。组织分部、分项工程的验收和机电设备的调试工作。协助总包经理搞好单位工程的最后交验。

8 新技术新材料的推广应用,科技成果的总结发布。

总调度

工程师

1 在经理的领导下,主要是监督、检查计划和工程合同的执行情况,及时全面掌握施工进度及质量、安全情况,协调各分包队伍科学合理组织施工,处理各种矛盾,克服薄弱环节,促进人力、物力的综合平衡;减少施工中出现责任模糊、推诿、扯皮现象,严格按合同条款来检查落实各分包单位的责任。 2 掌握和检查工艺流程计划实施情况,为其创造良好的施工条件,尽力做到均衡施工。 3 深入现场,掌握施工动态,并提出合理化建议和措施。 4 沟通与业主监理的关系,保持业务联系与往来,确保正常施工。 5 在特殊情况下,总调度工程师可用行政命令的方法进行合理调整施工计划,各分包单位无条件服从。 6 根据合同工期,建立工期周例会制度,组织各分包单位结合工程实际,检查计划完成情况排除施工障碍,每周向业主提出工程简报,反映工程进展状况及时解决问题,协助业主处理好与社会各部门的关系,以确保工程进度。

结构工程施工员

1 贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准,技术规范、技术规程以及各项技术管理制度。

2 全面了解工程结构特点,熟悉各层结构布局,加强对各分包单位的技术性指导。

3 协助总包部总工程师编制施工组织总设计,组织结构部分图纸会审。

4 组织解决总分包交叉施工,互相配合中的有关结构技术问题。

5 负责组织复查结构部位:标高、轴线及结构外皮线、电梯留洞、预埋件等,指导各分包队伍正常有序施工。

6 对所管的结构部位的质量负直接责任。

7 审定、签发砼申请单,分包材料进场计划及工程施工试验委托。

 8 负责对分包商进行技术交底,并按书面形式进行,手续齐全。

建筑工程

施工员

1 贯彻创优抓特色,装修抓细部,实现质量精品。

2 执行新技术、新工艺、新材料推广应用计划,并及时总结改进。

3 执行技术方案、组织样板施工,加强预控和过程中质量控制把关,严格按项目质量计划和质量标准,进行检查、监督。

4 改进施工工艺和操作技术,提高劳动生产率。

5 参与内外装修和复杂高级装修施工方案编制,并制定相应的技术措施。

6 深入现场, 指导施工,督促各分包队伍遵守规范、规程和按图施工,发现问题及时解决。

7 认真熟悉施工图纸,注重建筑做法,掌握施工流程,确保一次成优。

水暖工程

施工员

1 在总包经理、副经理、总工程师领导下,具体负责本工程给排水、通风空调、消防工程等专业分包的管理、协调工作, 参与本工程给排水、通风空调、消防工程专业分包单位的择定,工程分包合同条款的洽谈及签定。负责对给排水、通风空调、消防工程专业分包单位进行本工程《施工总承包管理办法》交底。

2 根据工程总进度计划,编排给排水、通风空调、消防工程等专业总体进度计划及进度控制点,向水暖分包单位下达计划执行指令,并检查计划完成情况。

3 监督水暖分包单位按照总包的要求设置组织管理机构,并配齐相应的管理人员,收集、审核水暖分包单位需向总包提交的资质证书、营业执照、消防施工许可证、中标通知书、投标书等资料,审核无误装订成册交资料室归档。

4 组织水暖分包单位对施工图纸进行自审与给排水、通风空调、消防工程三个专业的互审以及设计交底,在总包总工程师领导下,组织水暖分包与其他专业

的施工图会审。监督水暖分包单位进行施工图细化、深化、优化设计,明确各节

点的具体做法,解决管线走向的交叉问题及与二次装修组织的配合, 提高设计质

量,满足使用功能及规范标准的要求,组织水暖分包单位与设计院将以上事宜落

实到施工图上。

5 参与负责本工程施工组织总设计中水暖专业的施工方案、资源配置、技术

保证措施等的编制工作,负责水暖分包单位编报的施工组织设计、施工方案、作

业指导书、技术措施等的审核,报监理批准, 并监督以上工程文件在施工过程中

的实施。

6 负责协调、落实总包管理对水暖分包提供的现场水电、办公、库房、加工

预制场地等各项服务。

7 监督水暖分包管理层对作业人员的教育、培训,技术、安全消防交底,总

包现场各项规章制度交底等,并监督在施工过程中的落实情况,对分包作业人员

的施工能力,特别是电焊工、气焊工、起重工,进行抽查考核。

8 督促审核分包单位提交甲供材料、设备、成品、半成品的采购计划与进场

计划,重点是空调机组、冷冻机组、水泵、风机盘管的型号、规格及进场时间,

既要考虑到进场时间不影响施工, 也要考虑到设备进场能及时安装就位,无误后

提交业主与监理。

9 核查水暖分包单位进场施工用机械设备及检验,测量设备的齐备性、完好

性、有效性。重点是电焊机、咬口机、折方机、套丝机、切割机等。

10 负责向水暖分包单位提供平面及高度控制基准点,组织协调水暖分包与

其他分包单位的各项交接、配合工作,如与土建专业的设备基础复验、交接,剔

槽开洞,与二次装修的协调等。

11 负责水暖专业采购质量的控制,对甲供材料、设备、成品、半成品等,

组织分包,汇同监理、业主、供货商共同进行进场验收。对分包方供材料、设备、

成品、半成品等,按总包管理办法中的材料管理条例执行。

12 对分包工程施工质量进行监督,组织报验及质量评定。水暖专业分包的

关键工序及关键部位的施工质量进行认定,特别是预留预埋、给水管道的水压试

验与冲洗、排水管道的盛水试漏与通球通水试验、通风空调系统的漏风量测试、

风量、温度、湿度、噪音等参数的测定、消防系统的试压试水等。

13 督促、检查水暖分包单位做好文件和资料的管理,保证施工技术资料、

质量保证资料、质量检测资料齐全、完善,与工程进度同步。监督水暖分包按总

包规定的程序接收和报送文件、资料。

14 审核、确认水暖分包每月完成的工程量,报送业主、监理批准。

15 对水暖分包有考核权、奖惩权、撤换权或建议撤换权。

电气工程

施工员

1 在总包经理、副经理、总工程师领导下,具体负责本工程强电、弱电专业分包的管理、协调工作。参与本工程强电、弱电专业分包单位的择定,工程分包合同条款的洽谈及签定。负责对电气专业分包单位进行本工程《施工总承包管理

办法》交底。

2 监督电气分包单位按照总包的要求设置组织管理机构,并配齐相应的管理人员,收集、审核电气分包单位需向总包提交的资质证书、营业执照、中标通知书、投标书等资料,审核无误装订成册交资料室归档。

3 组织电气专业分包单位对施工图纸进行自审与强电、弱电专业的互审以及

设计交底,在总包总工程师领导下,组织电气专业分包与其他专业的施工图会审。对本专业分包单位提交的施工图细化、深化、优化设计进行认定,组织本专业分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。

4 参与负责本工程施工组织总设计中电气专业的施工方案、资源配置、施工

部署、技术保证措施等编制工作, 对电气分包单位编报的施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术措施等的审核,报监理批准,并监督以上工程文件在施工过程中的实施落实。

5 监督电气分包管理层对作业人员的教育、培训及技术、安全消防交底和总

包现场各项规章制度交底等,并监督在施工过程中的落实情况,对分包作业人员的施工能力抽查考核。

6 督促电气分包单位提交甲供材料、设备、成品、半成品的采购计划与进场

计划并审核,无误后提交业主与监理。

7 核查电气分包单位进场施工机械设备及检验,测量设备的齐备性、完好性、有效性。

8 负责向电气分包单位提供平面及高度控制基准点,组织协调水暖分包与其他分包单位的各项交接、配合工作,如电气预埋线管、套管施工与土建的配合, 吊顶上灯具、烟感、温感等与装饰的配合等。

9 负责电气专业采购质量的控制,对甲供材料、设备、成品、半成品等,组织电气分包,汇同监理、业主、供货商共同进行进场验收。对电气分包方供材料、设备、成品、半成品等,按总包管理办法中的材料管理条例执行。 10 对电气分包工程施工质量进行监督,组织报验及质量评定。 11 审核、确认电气分包每月完成的工程量,报送业主、监理批准。 12 对分包单位所施工的关键过程及部位进行技术复核,重点线缆的绝缘测试、接地电阻的测试、电机的检查接线、消防自控系统的联动等。组织电气分包

进行系统调试及业主、用户、政府部门的工程验收工作,对业主的工程交付。 13 对电气分包有考核权、奖惩权、撤换权或建议撤换权。

质量管理

负责人

1 贯彻国家及地方的有关规范、工艺标准、质量标准;全面开展三工序活动,样板引路,质量奖罚、质量分析,跟踪检查等质量措施。

2 负责分解质量目标,制定质量创优实施计划,并监督实施。

3 参与特殊分部、分项工程施工组织设计中的质量保证措施的编制,并监督与落实。

4 参与审核各分包队伍所制订的技术方案或技术措施,确定能否保证项目质量目标与质量计划的实现。

5 组织每周质量例会与每月质量检查讲评,分析上周质量活动中存在的不足,并商讨解决质量问题应采取的措施。会后予以贯彻执行。并作为下次例会检查执行情况的依据。

6 实行项目质量奖惩制度,按照合同条款中的要求及质量目标严把施工过程关,行使质量否决权,确保项目总体质量目标和阶段性质量目标的实现。

7 负责工程质量资料的搜集、整理和管理工作。

8 参与质量事故调查分析,处理并跟踪检查,直至达到规定的要求。

9 协助总包部总工程师组织参与分项、分部、单位工程的验收和质量等级评

定工作。

安全管理

负责人

1 负责宣传贯彻安全生产方针、政策、规章制度,推动项目安全组织体系的正常运行;

2 各分包队伍必须达到省级安全文明示范工地,否则按合同有关条例执行。

3 杜绝重伤和死亡事故的发生,轻伤事故在1.5‰以下。

4 组织各分包队伍安全专兼职人员开展安全监督和巡查工作。

5 对违章指挥、违章操作的行为,有权责令整改或停工。

6 认真贯彻落实上级有关安全生产规定,指令及施工组织设计中所规定的各项安全技术措施。

7 监督检查“安全生产协议书”的落实情况,明确安全生产责任目标,确保安全考核指标的完成。

机械设备

管理负责人

1 做好机具设备的管理和维修保养工作,定期进行机具设备的检查和维修。

2确保机具设备的完好率,使机械做到正常运转,保证工程不间断施工。

3 对由于机械设备原因造成的工程质量事故负主要责任。

4做好机械使用及保养记录和台帐,填写项目机械的履历书。

物资管理

负责人

1按项目施工进度计划编制,申报材料分阶段使用计划。

2落实材料、半成品的外加工、订货的质量和供应时间。

3 依据上级材料管理规定制定现场材料使用细则,尽量合理使用资金,降低库存和合理消耗。

4 按施工进度部位确定材料的领用额。

5 按现场材料计量要求,对进场材料的规格、质量、数量把好验收关,负责监督、检查工程部位和材料耗用情况。

6 制定降低材料成本措施,并贯彻执行。

7 材料工程师的现场材料台帐应做到齐全,进料有凭证,发料有依据,帐物相符。

8 工程竣工的应及时做出现场材料成本分析,对超耗及节约材料的部位,应重点总结并提给项目经理。

财务管理

负责人

1负责项目财务部管理工作,建立健全财务管理制度并组织实施。

2负责项目各类收支的事前预测,事中控制,事后分析。

3 负责各分包款审核,确定工作。

4负责项目会计核算记帐工作,编制各种财务报表,月资金使用情况分析报告。

5负责项目人事及财务工作。

6全面落实支票、现金借用以及报销等财务的审核。

7负责向业主、监理单位申报清款单及分包付款单工作。

合约管理

负责人

1在总承包经理、副经理的领导下,主要负责合同预决算、索赔等工作。

2 对总包部管理人员进行总包合同交底。协助总包经理研究和控制总包合同

中的关键条款,做好工程索赔的资料收集工作。

3 严格执行专业分包的各项合同条款,审核专业分包的预决算。

4 按总包合同的要求办理竣工、结算和审查各专业分包的结算。

5 设计变更、设计增减、业主确认的施工组织设计、技术方案、会议纪要等需要计价的工程资料的整理收集。

6 代表总包参加业主、监理及各专业分包的商务洽谈。

7 对违反合同规定,不能履行工期、质量、安全目标的分包单位,总包部将依据合同条款予以处罚。

8 协助财务管理负责人搞好项目的成本核算工作,推行“两制”建设。

测量员岗位

1 按照规划及总平面图要求,进行施工现场控制测量,设置永久性测量控制桩。

2 以控制网为依据进行各局部建筑物定位放线和标高测设、传递。

3 进行施工过程中的抄平、放线等测量工作。

4 进行沉降观测点的埋设及各阶段的观测工作,并做好记录。

试验、

计量员

1 认真学习施工及验收规范和计量法规,依据工程需要进行现场各项材料取样送检和取回试验报告,分送有关人员。

2 掌握现场搅拌砼坍落度情况,及时调整砼配合比。

3 按照规范要求,负责制作和养护砼及砂浆等试块,做好制作和养护记录,并将不同龄期的试块及时送检。

4 建立委托登记和试验报告分发登记台帐,每两周向项目总工程师提交一次试验结果的估计分析报告。

5 完成领导交办的其它工作。

安全员

1 向职工宣传“安全第一、预防为主”的方针,宣传安全操作知识,使全体职工都能了解和掌握安全操作规程,在各施工过程前进行安全技术交底,并做好书面交底记录。

2 制订好各工种的安全生产制度,定期和不定期的进行安全生产检查,发现隐患要及时排除整改,限期转变不安全状况。

3 统一管理、合理安排,做好各项安全设施,检查好各安全装置。

4 深入现场落实安全措施,危险作业必须事前制订安全施工方案。

5 对安全事故严格按“四不放过”原则进行处理,整理事故统计资料及时上报。

6 做好交通、机械安全宣传教育,配合保卫人员共同做好四防工作。

7 严格执行安全施工奖罚制度,认真总结推广先进事例和人物,促进群众性

安全活动的开展。

8 每月将工作情况作对口汇报。

环境管理员

1 认真熟悉国家、地方有关环境的法律法规,了解相关环境知识,掌握大气污染排放标准。负责组织相关部门对项目部全体人员进行环境噪声污染防治,施工设备技术保养维护知识的教育学习。

2 定期组织对项目部全体人员的培训和教育,提高全体人员的环保意识。

3 负责对施工现场的设备每半年进行噪声检测,并填写“施工场界噪声测定原始记录”对不符合项提出整改措施和落实结果。

4 负责对施工现场道路的洒水降尘工作,杜绝尘土飞扬,必要时进出车辆进行冲洗,减少对大气的污染,每月检查一次,并做好记录。

5 负责对购置设备及修理后的设备噪声排放量的测定并填写记录。

6 负责对施工现场作业点施工过程中产生的垃圾和其它颗粒物的控制,减少环境污染,每月检查一次,并做好记录。

7 负责对施工区域扰民、降噪措施的落实和检查。并到所在地的环保部门办

理噪声污染施工许可证。

8 负责对项目部办公区域和食堂固体废弃物的管理工作,安排专人清扫,定期清运,减少办公区域的环境污染,每月检查一次,并做好记录。

9 认真执行《施工现场管理工作实施细则》, 定期检查,发现问题及时整改,建环保型工程。

10 环境管理工程师是执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》的责任人。

资料员

1 管理好上级文件及内部文件的收、发、管工作。

2 学习、吸收、研究、推行先进适用的现代化管理方法,总结实际工作中的

经验教训。

3 参加图纸会审、负责图纸、设计变更及有关技术资料的整理、发放、借阅。

4 参加有关会议,进行记录打印、发放。

8.2.7 总部与现场管理组织的关系

总部与现场管理组织的关系,可概括为十六字,即“总部监督,部门协助,授权管理,全面负责”。

1 “总部监督”是指总部按合同要求和承诺,对项目部的实施情况进行全程监督,必要时调动全企业的人力、物力,确保合同要求和承诺全面兑现。

2 “部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持,各部门对项目管理以服务为主,监督为辅。

3 “授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限,包括对人、财、物的支配调动权,奖罚权。

4 “全面负责”是指项目部根据总部的授权,全面履行合同要求和承诺,对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之,在项目管理活动中,总部是依托,项目是主体,部门是保证,达标是目的。

总部与现场项目部的关系见图8.2。

8.2.8 总部对现场机构授权范围

8.2.8.1 授权原则

1 项目经理是总部法人代表在项目上的代理人;

2 项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人;

3 项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。

8.2.8.2 授权范围

1 有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力;

2 对项目各类人员有奖、惩权;

3 在总部监督下,对分包及劳务队伍有选择权;

4 对本工程所需物资有要求调配权;

5 对项目部的生产要素具有管理和支配权;

6 有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。

 

第3节施工段的划分及施工顺序

8.3.1 地下室底板的施工段划分

地下室底板施工段的划分以C 轴、F 轴的后浇带为界分三个施工段,三个施工段依次进行浇筑。

8.3.2 地下室底板混凝土浇筑顺序

地下室底板浇筑共设1#、2#两台混凝土输送泵,按照后浇带位置的不同分片分区进行浇筑:

1 首先浇筑F 轴附近后浇带以北混凝土,1#混凝土输送泵位于1#机位,2#混凝土输送泵位于2#机位,浇筑顺序如图8.3.2;

2 然后浇筑F 轴、C 轴后浇带之间的混凝土,将1#混凝土输送泵由1#机位移至3#机位,2#混凝土输送泵位置不变,浇筑顺序如图8.3.2;

3 最后浇筑C 轴以南的混凝土,1#、2#混凝土输送泵位置,浇筑顺序如图8.3.2。

8.3.3 地下1 层、2 层结构的施工段划分

地下2 层、1 层结构施工区划分见图8.3.3,以7 轴和11 轴之间后浇带为界,划分为I、II 两个施工段,两个施工段分段流水组织施工。

8.3.4 地上结构施工段的划分

地上结构施工,先施工高层部分,再施工裙房部分,高层部分施工至16 层时,裙房1 层、2 层结构开始施工。

1、 高层部分(1---15 层):

高层部分1---15 层施工时,每层按照5 轴、F 轴、11 轴附近后浇带位置划分为施工段I 和施工II,施工段划分见图8.3.4-1,两个施工段分段流水组织施工。

2 、 高层部分(16 层---20 层)及裙房1 层、2 层:

15 层结构施工完后,其中负责VI 区的部分施工队伍撤下改为负责裙房1 层、2层结构施工,见图8.6,两个施工段分段流水组织施工。

8.3.5 装饰工程的施工顺序

1 外装饰工程

外装饰工程按照由上而下的原则进行,首先施工外墙湿作业工程(如外墙面砖等),然后再施工业主发包的玻璃幕墙和铝合金百叶格栅工程。

2 室内粗装饰工程

室内粗装饰工程按照:室内抹灰和门窗框安装---→吊顶工程---→楼地面工程---→门窗扇安装---→油漆涂料工程的顺序进行施工。

8.3.6 安装工程的施工顺序

安装工程施工以系统为段,紧随土建进度进行。结构施工阶段时,水、暖、强电、弱电、电梯等专业配合土建专业穿插进行,设备安装等待结构工程完成以后才可以进行;重要专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行;吊顶工程需等待灯具就位以后进行;卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。

施工顺序:安装各分部分项工程施工顺序的总原则是:先地下、后地上,先主干管、后立支管及附件,先设备就位、后配管穿线,先系统试压后冲洗。

 

第4节施工流程

施工流程图见图8.4

第5节生产要素的组织

8.5.1 施工机具

施工机具详见本章第8.6.2.6 节。

8.5.2 物资材料

物资材料详见本章第8.6.2.7 节。

8.5.3 施工队伍

施工队伍见第十三章13.2 节。

 

第6节施工准备

8.6.1 施工准备范围及职责分工

8.6.1.1 施工准备范围

1 施工现场规划;临时设施施工准备。

2 人员、机械、物资调配;

3 现场交接:办理与土方施工队的交接手续;

4 施工技术准备;

5 施工计划准备:包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制

计划等;施工劳动力计划;

6 主要物资材料及机具准备;

施工准备工作职责分工见表8.6.1。

8.6.1.2 施工准备工作职责分工

表8.6.1 施工准备工作职责分工

 

序号

工 作 内容

执行人员

1

图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计

工程技术人员

2

基础、主体、装饰工程施工预算

预算员

3

根据交接的基准点进行施工放线

测量员

4

施工图纸翻样、报材料计划

各专业施工员

5

临建搭设

钢筋车间、水泥库房、试验室

各专业施工员

配电房、木工车间

施工员、电工班长

生活用房、临时围墙

各专业施工员

道路和绿化

各专业施工员

6

施工供电

施工现场以外电源

电工班长

施工现场以内电源

电工班长

7

施工供水管网铺设

施工员、水工班长

8

木工机械、钢筋加工机械安装

施工员、机械队长

9

塔吊安装

钢筋混凝土基础施工

专业施工员

塔吊安装、验收

机械队队长

10

砂浆搅拌机安装

机械队队长

11

劳动力进场教育

项目总工、施工员

12

上报开工报告

项目经理

8.6.2 施工准备的具体内容和方法

8.6.2.1 现场交接准备

进入现场后,即着手对现场实况进行交接,现场交接内容如下:

1 对现场已施工的土方开挖工程进行验收,验收人员应由建设单位、监理单位、总承包等单位组成。验收内容包括:土方开挖后的底面标高是否满足预留土层要求、四周边坡的开挖范围是否满足设计要求,是否满足地下室外墙施工时的操作面要求。

2 对边坡支护进行验收,验收包括边坡支护是否满足设计要求,边坡变形是否是允许范围之内,验收合格后,设置边坡变形监测点,并作对记录。

3 对现场的平面控制网点进行交接,并根据需要进行导线点加密。

4 复验已完工程的边轴线、标高与设计是否相符进行,并办理相应的手续。

5 对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。

8.6.2.2 现场设施准备

根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划,并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置,安排好现场消防设施及CI 形象布置。具体情况详见第九章“施工总平面布置”。

8.6.2.3 施工技术准备

1 人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审;

2 修改和完善施工组织设计:按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成;

3 施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析;

4 施工方案和技术交底:工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上;施工方案编制完成时间见表8.6.2-1。

5 资料准备:施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照当地档案馆有关要求,开工前准备好各种资料详表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。

8.6.2.4 检验试验准备

1 选定当地主管部门认证的中心试验室,并报业主及监理认可;

2 建立现场试验室,配备相应的试验器材,按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测;

3 施工前提前做好砼级配、砂浆级配,组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作,准备好各种砼试模,各种测量工具提前送检报验。本工程拟投入的土建主要检验和检测设备仪器见表8.6.2-2,安装主要检验和检测设备仪器见表8.6.3-3。

表8.6.2-1 施工方案编制完成时间

 

序号

施组、方案名称

编制完成时间

1

防水施工方案

开工前3 天

2

临时用电、用水施工方案

开工前7 天

3

钢筋工程方案

开工前3 天

4

模板设计方案

开工前3 天

5

混凝土施工方案

开工前3 天

6

大体积砼方案

开工前3 天

7

项目质量计划

开工前3 天

8

计量器具选用方案

开工前3 天

 

 

9

技术资料目标设计

开工前3 天

10

测量方案

开工前3 天

11

成品保护方案

开工前3 天

12

现场文明施工方案

开工前3 天

13

现场消防保卫方案

开工前3 天

14

塔吊方案

开工前8 天

15

安全施工方案

开工前3 天

16

试验方案

开工前3 天

17

雨期施工方案

进入雨季前3 天

18

预应力方案

开工前3 天

19

环境管理方案

开工前3 天

20

外脚手架施工方案

开工前3 天

22

冬期施工方案

进入冬施前1 个月

23

装饰、装修施工方案

进入装修工程前1 个月

表8.6.2-2 土建工程主要检验和检测设备仪器需用量计划

序号

仪器设备名称

型号规格

单位

数量

制造厂

进场时间

1

全站仪

AGA510N

1

捷创力

2004/6/10

2

经纬仪

J2

4

苏一光

2004/6/10

3

精密水准仪

NI005A

1

德Ziess

2004/6/10

4

水准仪

DS2200

2

天津

2004/6/10

5

水准仪

DSZ2

2

苏一光

2004/6/10

6

钢卷尺

50M

4

 

2004/6/10

7

砼试模

15cm×15cm×15cm

40

 

2004/6/10

8

砂浆试模

7.07cm×7.07cm×7.07cm

12

 

2004/6/10

9

抗渗试模

 

20

 

2004/6/10

10

塌落度筒

 

6

 

2004/6/10

11

砂子标准筛

 

16

 

2004/6/10

12

振动台

 

2

 

2004/6/10

13

磅秤

4

 

2004/6/10

14

温湿度两用计

 

2

 

2004/6/10

15

质量检测器

 

8

 

2004/6/10

16

兆欧表

ZC25-3

500MΩ

4

杭州

2004/6/10

17

接地摇表

ZC-8

100Ω

2

北京

2004/6/10

18

万用表

920Z

 

8

深圳

2004/6/10

19

液体温度计

-30~700℃

4

上海

2004/6/10

20

干湿球温度计

 

4

上海

2004/6/10

21

超声波探伤仪

 

1

 

2004/6/10

22

取土环刀

 

4

 

2004/6/10

表8.6.2-3 安装工程主要检验测量和试验设备需用量计划

 

序号

仪器设备名称

规格

单位

数量

备注

1

游标卡尺

200mm

0.02mm

6

2004/6/10

2

钢 卷 尺

5m、3m

10

2004/6/10

3

压 力 表

Y-10 0、1.5 级

10

2004/6/10

4

水 平 尺

L=500

12

2004/6/10

5

直 角 尺

100mm

10

2004/6/10

6

焊接检验尺

65°

30mm

8

2004/6/10

7

法兰靠尺

 

4

2004/6/10

8

自动变比测试仪

ZBC-1

1

2004/6/10

9

互感器校验仪

HE11

1

2004/6/10

10

标准电压互感器

HIS

1

2004/6/10

11

直流双臂电桥

QJ44

1

2004/6/10

12

直流单臂电桥

 

1

2004/6/10

13

接地电阻测试仪

ZC-7(2500v)

2

2004/6/10

14

兆欧表

2500V

1

2004/6/10

15

兆欧表

1000V

1

2004/6/10

16

兆欧表

500V

1

2004/6/10

17

万用表

MF14

2

2004/6/10

18

塞尺

100mm

2

2004/6/10

19

测温仪

 

1

2004/6/10

20

相位测量仪

DZ-10/35

1

2004/6/10

21

交直流电流表

D26-A

1

2004/6/10

22

多功能继电器

1074

1

2004/6/10

23

数字微欧计

 

1

2004/6/10

24

数字兆欧计

 

1

2004/6/10

25

结线组别测试仪

 

1

2004/6/10

26

交流试验变压器

TQRB50KV/30KVA

1

2004/6/10

27

调压器

 

1

2004/6/10

28

电压表

T24-V

1

2004/6/10

29

校线器

 

1

2004/6/10

30

避雷器校验仪

GCBC-2

1

2004/6/10

31

直流试验变压器

TDM-2.5/60

1

2004/6/10

32

继电保护测试仪

 

1

2004/6/10

33

数字电秒表

DS880-2

1

2004/6/10

34

直流毫伏表

 

1

2004/6/10

35

测振仪

 

1

2004/6/10

8.6.2.5 施工队伍准备

项目管理班子在工程中标七日内进驻施工现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。

人员进场后,首先组织我单位相关专业的高级工程师及高等院校专家由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法,学习国家、市颁布的新规范、新条例,学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法。

根据计算和以往工程的施工经验,本工程施工高峰期的劳动力将会达到800 人,在劳动力安排上,除土建施工队伍以外,还有电气、给排水和暖通3 个专业施工队,负责相应专业预埋预留配合和施工;对二次装饰、玻璃幕墙及铝合金百叶、网架、消防系统等将由业主选定专业分包,在项目部的统一安排下,分别完成相应的工程施工。

劳动力安排计划详见第十三章 第13.2 节。

8.6.2.6 施工机械准备

根据工程需要,现场拟设塔吊2 台,人货电梯2 台,砼输送泵2 台;钢筋、木工加工机械3 套,对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。

施工机械设置情况 详见第十章 施工总平面布置。

在机具组织上,根据工程需要,首先落实的大型机具塔吊、人货两用电梯、汽车吊、砼输送泵等,将在本企业调配落实,商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输,将联系社会力量解决。

8.6.2.7 物资材料准备

施工时要提前编制材料需用计划及采购计划;材料进场后,做好物资进场的验收、入库及保管工作;并制定应急措施,对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。

项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后,由项目经理部材料员负责验证,核对物资的规格、型号、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,并验证随货的技术文件或产品合格证等。

业主提供的物资,进场后由项目经理部材料员负责组织验收,并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的物资,无论业主是否对其进行试验,均重新取样试验。

附录一:主要施工管理人员表

主 要 施 工 人 员 表

 

机构

拟任职务

姓名

单位

(最低级单位名称)

现任

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

总 部

项目主管

 

 

副局长

高级

经济师

曾担任大连中银大厦、柳州潭中高架桥等工程项目主管

技术

负责人

 

 

总工程师

高级

工程师

曾担任天津国际金融大厦、银工大厦等项目总部工程技术负责人

质量

 负责人

 

 

副总 工程师

高级 工程师

曾担任青岛第一百盛大厦、新世界数码港等项目总部工程质量负责人

安全管理

 负责人

 

 

安全环境管理部 经理

高级 工程师

曾担任大连远洋大厦、山东商业大厦等项目总部工程安全负责人

工程管理 负责人

 

 

工程管理部经理

高级工程师

曾担任酒泉卫星发射中心、香格里拉大酒店等项目总部工程管理负责人

合约管理

负责人

 

 

合约管理部经理

高级工程师

曾担任三亚喜来登、山东大宇水泥厂等项目总部合约管理负责人

人力资源 负责人

 

 

人力资源部经理

高级工程师

曾担任大连中银、香格里拉大酒店等项目总部人力资源负责人

物资设备

负责人

 

 

物资设备部经理

高级工程师

曾担任新白去国际机场、三亚喜来登等项目总部物资设备负责人

资金财务

 负责人

 

 

资金财务部经理

高级工程师

曾担任酒泉卫星发射中心、三亚喜来登酒店等项目总部资金财务负责人

 

主 要 施 工 人 员 表

 

机构

拟任职务

姓名

单位 (最低级单位名称)

现任

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

项目经理

 

***局 一公司

项目

经理

高级

工程师

详见 项目经理简历表

项目

副经理

(土建)

 

 

项目

经理

工程师

壹级项目经理参与施

工了淮南公路局职教

中心综合楼(黄山杯)、合肥市第一人民医院外科病房楼等工程

项目

副经理

(安装)

 

 

项目经理

工程师

壹级项目经理,承担过***农业发展银行、*** 农业大学教学楼等工程

项目

副经理

(商务)

 

 

商务经理

经济师

经济师,主要参建工程有:山东银工大厦、淮

南师专等

项目 总工程师

 

 

项目 总工程师

高级 工程师

壹级项目经理参加了淮南图书馆、淮南公路局综合楼等“黄山杯”工程

施工总承包管理部

经理

 

 

项目经理

工程师

壹级项目经理,承担过商丘邮件处理中心生产楼、枣庄电信枢纽楼等省优工程

总调度工程师

 

 

分公司 总工程师

工程师

一直从事一线管理工作,参与施工了山东省银工大厦(鲁班奖)、山东省图书馆新馆(国优)等工程

设计专业工程师

 

 

设计师

工程师

参与施工了青岛海尔工业园特种冰箱(鲁班奖)、河南省人民医院(国优)等

计划管理

 

 

计划

管理员

经济师

一直在一线工作主要参建工程:山东省新闻大厦(国优)、枣庄电信枢纽楼等

主 要 施 工 人 员 表

机构

拟任

职务

姓名

单位

(最低级单位名称)

现任

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

 

机械设备管理

 

 

部门

副经理

工程师

一直从事一线机械设备管

理工作,主要参与施工了淄博电信综合楼(省优), 河南人民医院综合楼(国优)等工程

现 场

质量

管理

 

 

部门 副经理

工程师

国家壹级项目经理,承担过山东佛山苑小区(鲁班奖)、山东省银工大厦“鲁班奖”工程

材料

管理

 

 

部门 副经理

工程师

1982 年毕业于重庆建筑专科学校建材专业,一直从事一线材料管理工作曾参与施工了山东省银工大厦(鲁班奖)淮南师专图书馆(黄山杯)等工程

现场材料管理

 

 

材料

主管

工程师

主要参建工程:商丘邮件处理中心(省优)、山东枣庄电信枢纽楼等工程

甲供材料管理

 

 

材料

主管

经济师

主要参与施工了山东省新闻大厦(国优)、河南人民医院病房楼等工程

安全

管理

 

 

安全部 副经理

工程师

一直从事一线安全管理工作,主要参建工程:淮南师专图书馆(黄山杯)、中科大基础实验楼等工程

计划

管理

 

 

商务

经理

经济师

参与施工了山东省银

工大厦(鲁班奖)、淮南师专图书馆“黄山

杯”等工程

成本

核算

 

 

财务副经理

会计师

1996 年毕业于山东财

经学院财会专业,参与

施工了:淮南公路局职

教中心(黄山杯)、合肥移动通信枢纽楼等

 

主 要 施 工 人 员 表

 

机构

拟任

职务

姓名

单位

(最低级单位名称)

现任

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

现 场

财务

管理

 

 

财务经理

经济师

1993 年毕业于山东建工学院经济管理专业参与施工了*** 农业大学教学楼、合肥市第一人民医院外科病房楼(优良)等工程

预算合约管理

 

 

合约部 业务经理

经济师

1996 年毕业于*** 省建工学院工民建专业,主要参建工程:淮南师专(黄山杯)、合肥第一人民医院外科病房楼等优良工程

技术

管理

 

 

项目 总工程师

工程师

1993 年毕业于重庆建专工民建专业,参与施工了淮南公路局职教中心(黄山杯)、中科大基础实验楼等工程

测量试验资料管理

 

 

测量 工程师

工程师

曾担任海尔特种冰箱厂房、海尔空调等工程测量工程师

 

 

资料员

工程师

曾担任河南省人民医院新病房楼、河南省委办公楼工程资料管理员

 

 

试验员

工程师

曾担任淄博电信综合生产楼、新闻大厦工程、试验员

工程

管理

 

 

分公司总工程师

工程师

92 年毕业于重庆建专工民建专业主要参建工程:山东省新闻大厦(国优)、大众印务等

 

主要施工人员表

 

机构

拟任

职务

姓名

单位 (最低级单位名称)

现任

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

现 场

 

 

项目

主任

工程师

工程师

1994 年毕业于山东建工学院工民建专业,一直从事一线施工管理工作,主要参建工程:山东银工大厦(鲁班奖)、淮南师专图书馆(黄山杯)等。

 

 

工程部

业务经理

工程师

1996 年毕业西安大学工民建专业,主要参建工程:淮南师专图书馆、淮南公路局职教中心(黄山杯)等

 

 

项目

副经理

工程师

1987 年毕业于重庆建专工民建专业,一直从事一线施工管理工作,主要参建工程:山东省银工大厦(鲁班奖)等

 

 

安装

(暖通) 施工员

工程师

1996 年毕业于*** 省建工学院工民建专业,曾参与施工了绩溪四七一、科大实验楼等

 

 

安装

(排水)

施工员

工程师

1981 年入伍,后毕业于解放军第一技校给排水专业,主要参建工程:山东省新闻大厦等

 

 

安装

(气)

工员

工程师

1991 年毕业于重庆建筑专科学校电气专业,一直从事一线施工管理工作,主要参建工程:河南省人民医院病房楼等

 

 

土建

质检

工程师

工程师

1995 年毕业于重庆建筑专科学校工民建专业,主要参建工程:青岛特种冰箱生产厂房等

 

 

安装

 质检员

工程师

1996 年毕业于山东省建工学院工民建专业,主要参建工程淮南师专图书馆(黄山杯)等

 

 

土建

质检员

助理 工程师

1995 年毕业于山东建工学院工民建专业,一直从事一线质量管理工作,主要参建工程:山东省新闻大厦(国优)等

主要施工人员表

 

机构

拟任

职务

姓名

单位

(最低级单位名称)

现任

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

安全员

 

 

土建

安全员

工程师

1995 年毕业于沈阳航空

工业学院安全专业,一直从事一线安全管理工作,曾担任河南省人民医院新病房楼工程安全员、河

南省委办公楼工程安全

员。

 

 

安装

安全员

工程师

1992 年毕业于山东建工学院电气技术专业,一直从事一线安全管理工作,曾担任山东省图书馆新馆工程安全员、***农业大学工程安全员。

环境

管理员

 

 

环境 管理员

工程师

一直在一线从事环境管

理工作,自2001 年3 月-2003 年5 月份担任中科大基础科学实验楼工程

环境管理员。

综合

办公室 主任

 

 

公务员

工程师

一直担任项目部办公室主任职务,曾担任新闻大厦工程综合办公室主任职务。

档案管理、网络信息员

 

 

信息员

副研究

馆员

曾担任山东大厦、中科大基础科学实验楼工程档案管理信息员。

主任

 医师

 

 

医 师

主任

医师

一直担任项目部主任医师职务,曾任淄博电信综合生产楼、新闻大厦主任医师职务。

备注:

1 该项目部共有管理人员38 人。所有人员全部为中级及以上职称,有职称率达100%,施工员、安全员、质检员共 12 人, 全部持上岗证,持上岗证率达100%。

2 我单位承诺,如我单位有幸中标,上表中所有现场管理人员将全部常驻现场。

第六章施工总平面布置

第1节目前现状

9.1.1 场地条件

1 现场西邻圣泉路,北邻祁门路,交能便利。

2 现场三通一平已完成,具备施工条件。

3 现场基坑西侧为一块空场地,东西宽65m,南北长107m,可做为职工生活区、办公区及主要材料加工区。

4 圣泉路及祁门路上均设有市政排水管,现场污水可经处理后进行有组织排放。

9.1.2 目前现状

1 土方开挖及基坑支护已基本完成;

2 整块场地四周有临时围墙,在场地西侧留有一个出入口。

3 水电源情况:本工程临时用水源和电源均位于场地西侧。

4 在现场的西北侧已设置有业主及监理的办公室。

 

第2节施工总平面布置

9.2.1 布置原则

1 满足施工需要,充分考虑专业分包需要,体现总包特点,符合区域管理协调原则;

2 经济实用、合理方便,有一定档次,与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致;

3 施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置;

4 合理布置塔吊和人货电梯,规划好施工道路和场地,优化原材料和半成品的堆放和加工地点,减少运输费用和场内二次搬运;

5 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

9.2.2 施工现场平面图(略)

基础阶段施工现场平面布置图见图9.2.2-1,主体阶段施工现场平面布置图见图

9.2.2-2,装饰阶段施工现场平面布置图见图9.2.2-3,生活区详图见图9.2.2-4,施工现场临时用地表见表9.2.2-5。

 

第3节生活设施布置

职工生活区集中设置在场地西侧。职工宿舍按800 人进行设置,约2000 ㎡,采用二层水泥活动板房。厕浴间及职工食堂采用砖砌。

 

第4节办公设施布置

现场办公室设在职工生活区的西边,采用二层彩钢板活动板房,一层作为总承包单位现场办公室,二层作为业主及监理单位的现场办公室。

 

第5节大型施工机械布置

9.5.1 塔吊方案选择

本工程单层面积较大,采用两台自升式塔吊。塔吊一(QTZ63)布置在8—9 轴交D—E 轴中间部位,基础设置在地下室底板以下,见图9.5.1,塔吊二(QTZ300)布置在4—5 轴交J 轴以北部位,塔吊中心处于4—5 轴中间,距J 轴10 米。两台塔吊的平面布置详见平面布置图。

塔吊一的基础如何设置,待进场后与结构设计工程师协商后确定。

9.5.2 人货电梯布置

采用两台SCD200/200J 人货电梯,电梯一设置在4-5 轴交F-G 轴部位,电梯二设置在4-5 轴交D-E 轴部位。

由于两台电梯均位于地下一层顶板上,基础设置如下:

电梯下部支撑采用工字钢支承在首层楼面梁上,电梯总载荷不大于30 吨,同时对该梁进行必要的加固支承,见图9.5.2。支撑在施工该层梁前设置。

第6节各类加工场地平面布置

9.6.1 加工场名称及规模

 

序号

场地名称

规模 ( 长×宽) 单位:m

1

钢 筋 场 地

原钢堆场

9×25

2

钢筋调直区

1×45

3

钢筋加工棚

9×25

4

半成品钢筋堆场

18×25

5

木工 场地

木材堆场

25×15

6

木工加工棚

10×8

7

模板堆场

15×11

8

砂浆搅拌场地

砂堆场

10×15

9

水泥罐

 

10

砂浆搅拌区

5×10

11

电焊棚

10×4

12

机修棚

3.7×8

13

安装

加工场

安装材料堆场

20×6

14

安装加工场

10×6

9.6.2 钢筋场地

钢筋加工场地设在基坑西侧,生活区东侧,主干道以北处。分为4 部分:原钢堆放、钢筋调直、钢筋加工棚、半成品堆场,钢筋采用调直机调直,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

钢筋场地位于塔吊的覆盖范围内。

钢筋加工棚上设两层防护竹笆片,内设钢筋成型机6 台及加工操作平台;

在钢筋加工棚北侧设置电焊棚。

9.6.3 模板场地

模板加工及堆放场地设在基坑西北业主及监理办公室以南部位,位于塔吊覆盖范围。木加工棚采用封闭式,以减小噪声。棚内设平刨3 台、压刨3 台、圆盘锯3 台。

9.6.4 砂浆搅拌场地

混凝土主要采用商品混凝土,现场搅拌站主要搅拌砌筑抹灰砂浆。

砂浆搅拌场设在基坑以西、木工场以南、钢筋场以北,分为三部分:搅拌棚、砂堆场、50t 水泥罐。搅拌机棚采用封闭式,内设2 台JS-350 型搅拌机。砂场紧靠搅拌机设置,占地150 ㎡,50t 水泥罐设在砂堆场南侧。

在砂浆搅拌同时配备相应的计量器具,满足计量要求。

标养室设在场地北侧,业主及监理办公室东侧,面积15 ㎡,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池,满足标养条件。

9.6.5 安装加工场地及设备堆场

在基础施工阶段,安装材料堆场及加工场设在现场北侧;在主体结构施工阶段,安装加工场设在地下一层。

 

第7节其他材料堆场

在地基础与基础及主体结构施工阶段,钢管堆场主要设在场地北侧、安装材料堆场以东部位,砖堆场主要设在现场主干道以北部位。

 

第8节养护室、机修间、仓库、工具库、厕所、洗车槽等设施布置

9.8.1 养护室

标养室设在场地北侧,业主及监理办公室南侧,面积17 ㎡,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池,满足标养条件。

9.8.2 机修车间及工具库

机修车间及工具库设在现有业主及监理办公室的东半部分(业主及监理办公室由我方重新提供),场地西侧紧靠生活区,面积约100 ㎡。

9.8.3 仓库

现场仓库分为土建材料仓库和安装材料仓库,设置在生活区南部现有房屋内。

9.8.4 厕所

现场临时厕所设在养护室东部,3×15m,厕所设高位水箱自动冲洗,内贴磁砖,窗设纱网,同时每层楼内设一处封闭式小便处。

9.8.5 洗车台

洗车台设在大门内侧,由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成,配备高压冲洗水枪,槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净,泥水经沉淀后,将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。

 

第9节现场围墙、临时道路及场地硬化

9.9.1 围墙、出入口

1 现场围墙充分利用已有围墙,墙头改为挑檐压顶,墙面抹灰刷白,并涂刷经监理工程师同意的宣传标语。

2 在场地西南处西侧设一材料进出口大门,宽8m;在西围墙北边设一消防大门兼做生活区入口,宽6m。大门按企业标准设置。

3 8m 宽大门南侧紧贴围墙处设工程宣传图牌。图牌采用不锈钢制作。

9.9.2 基坑周边围护

基坑的西、北、东三个方面,在距基坑上边1.5m 处设置安全防护栏杆,如图9.9.2 所示。因南面基坑上边距围墙只有0.5m 左右,故在南面的东西两头进行封闭,禁止人员通行。

 

 

 

 

 

 

 

9.9.3 临时道路

现场道路分为主干道和次干道两种,主干道宽8m,次干道宽6m 或3m。主次干道结构构造见图9.9.3。

9.9.4 场区地面硬化

现场材料堆放区及操作区地面均用50 厚C15 混凝土进行硬化。在回填土完成后,沿工程四周用50 厚C15 混凝土进行硬化后,形成环型道路。

 

第10节施工供水、排水、排污布置

9.10.1 供水布置

根据总平面图布置和用水情况,临时用水采用DN100 干管做环行布置,接至养护室、厕所、现场材料仓库、木工加工棚、钢筋加工棚)以及建筑物附近。在搅拌机旁设一容量为18m³的水池,设置一台扬程150m 的高压水泵,另在管段中间设7 只φ80 消防栓,冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。沿主体建筑接入φ80 消防水管,每层设置一个室内双出口消火栓,同时在每层留1~2 个φ25 阀门,为混凝土养护使用。

9.10.2 排水、排污布置

1 排污管道在场地内沿干道设置,排污管道在终点位置均水处理设施,污水经处理合格后排入城市管网;

2 现场水统一排入靠围墙边排水暗沟。主排水沟末端设水处理设施,污水达到排放标准后排入市政排水系统;

3 厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。

9.10.3 施工用水量计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分,根据现场实际情况,因此现场临时用水在满足消防用水和生活用水的条件下,即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha 以内,人数2000 人以内,火灾同时发生二次,定额用量q4=10~15L/s,q4 按10L/s 考虑。

根据规定,当q1+q2+q3<q4 时,采用q4 的原则,现场总用水量为q=q4=10L/s,供水管径,按下面公式计算:

由计算结果可知,甲方提供的水源管径DN100,可满足现场施工要求。

9.10.4 现场临时供水管网布设

根据总平面图布置和用水情况,自水源用DN100 干管做环行布置,接至养护室、厕所、现场材料仓库、木工加工棚、钢筋加工棚以及建筑物附近。在搅拌机旁设一容量为18m³的水池,设置一台扬程150m 的高压水泵,另在管段中间设7 只φ80 消防栓,冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。沿主体建筑接入φ80 消防水管,每层设置一个室内双出口消火栓,同时在每层留1~2 个φ25 阀门,作为混凝土养护使用。

9.10.5 现场消防栓布设

在搅拌机旁设置一台扬程为150m 的加压水泵,φ80 消防水管与加压水泵相接。

消防栓布设如下:职工住宿区1 个,办公区1 个,木工加工场1 个,沿工程四周设置4 个。主体建筑内每层设置一个室内双出口消防栓。

9.10.6 现场排水、排污布设

1 排污管道在场地内沿干道设置,排污管道在终点位置均水处理设施,污水经处理合格后排入城市管网;

2 现场水统一排入靠围墙边排水暗沟。主排水沟末端设水处理设施,污水达到排放标准后排入市政排水系统;

3 厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。

 

第11节施工用电及其布置

本工程施工现场场地狭小,施工用电集中。现场临时用电采取TN-S 供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。本临时用电设计已充分考虑结构施工和装修施工各分包用电所需。

9.11.1 现场施工用电量计算

根据现场用电情况计算用电设备、设备组容量、供电电源的变压器容量。设计及选择导线截面及整个配电系统(配电室、配电箱、开关箱)以及配电线路。

9.11.1.1 系统用电设备

施工现场有许多用电设备,如塔吊、搅拌机、室外电梯、振捣器、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器械、钢筋加工机械等,但本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内,故以结构施工阶段为基准进行施工用电量计算。设备容量表见表9.11.1。

表9.11.1 主体阶段主要施工机械及工器具用电量计划表

 

序号

机械名称

型号

性能

单位

数量

额定功率

1

塔吊

QTZ300

300tm

1

70KW

2

塔吊

QTZ80

80tm

1

45KW

3

人货电梯

SCD200/200J

100m

2

49.5KW

4

拖式混凝土泵

HBT80

150m

2

60.1KW

5

钢筋成型机

GW40-I

φ40mm

3

4KW

6

闪光对焊机

UN1-100

φ40mm

2

100kVA

7

交流电焊机

BX3-500

500A

8

38kVA

8

滚压直螺纹机

/

φ40mm

2

5KW

9

卷扬机

JK-2.0

2.0t

2

7.5KW

10

木工机械 (平、压刨、圆锯)

MI-105 MBS/4B MB104

φ50mm φ50mm φ40mm

3

4KW 3KW 3KW

11

混凝土振捣器

ZX-50

φ50mm

8

1.1KW

12

砼平板振动器

H21X2

/

3

1.1KW

13

高压水泵

 

 

1

5.5KW

14

电动套丝机

TQ100-A

 

5

2.75 KW

9.11.1.2 计算总用电量

如设备容量表所列,用电设备种类齐全,数量大。为了准确计算用电设备用电量实现可靠供电、经济合理、确保人身安全和运行正常,必须可靠的选择配电系统的导线、用电设备、变压器等。

本工程用电负荷计算如下:

其中: ∑ p1  ——为电动机总功率;

∑  p2 ——为电焊设备总容量;

p 3 ——为生活照明总功率。

cosφ——电动机平均功率因数,取0.75;

K1=0.6,K2=0.5,K3=0.8。

p1  =70+45+49.5×2+4×2+4×2+5×2+7.5×2+10×2+1.1×8+1.1×3+5.5+2.75×5=305.1(KW)

p 2 =100×2+38×8=504(KW)

p 3按动力用电之外,再加10%作为生活照明用量。

∑  p 3 =(K1∑  p1 /cosφ+K2∑p 2 )×10%

=(0.6×305.1∕0.75+0.5×504) ×0.1=49.6(KW)

则 P=1.05×(0.6×305.1∕0.75+0.5×504+0.8×49.6)=562.5(KVA)

根据以上计算结果,现场需提供562.5KVA 的电源。

9.11.2 现场施工用电量布置

9.11.2.1 配电线路设计

1 配电线路形式选择

施工现场用电量大,局部更加集中。为满足各配电线路故障互不影响,同时又考虑供电的可靠性和维修方便,本工程临时用电配电线路采用放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。

2 现场配电线路具体设计如下:

1) 进驻后,为了施工方便,在临设未完成前,路面未硬化前将配电方案考虑完整,将临时线路敷设就绪。根据实际情况,从总配电柜引出七路电源,分别负责钢筋场地、木工场地、砂浆搅拌场地、安装加工场、楼层内及生活区和办公区的供电。

2) 结构阶段施工面积大,用电设备多,主要是塔吊、混凝土泵,钢筋加工机械,电焊机、振捣棒等设备用电,采用放射与树干相结合方式。

临时用电配电线路系统如图9.11.2-1 所示。

3) 装修阶段:装修阶段主要是电焊机、人货电梯、电锤、气泵等设备用电,同时包括市政在内的分包单位较多。现场将拆除若干配电箱(塔吊、钢筋、模板加工厂等配电箱),保持现场整洁。提供多台配电箱满足分包单位负荷。

3 保护系统的接线方式

现场采用三相五线制TN-S 系统,并在总配柜及每个未级电箱做好重复接地。

4 配电线路的结构和敷设

采用电力电缆输送电能。电缆线路的敷设主要为埋地穿管敷设和架空敷设(包括沿围挡敷设)。

本方案电缆线路的结构和敷设除按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行设计外,同时考虑了以下几点:

1) 埋地电缆线路

(1) 选择最短路径并考虑已有和拟建建筑物的位置。

(2) 尽量减少穿越各种管道、堆放区。

(3) 不致受到各种机械损伤和腐蚀。

(4) 便于埋设和维修。

(5) 进出地面必须架设防护套管。

2) 沿围挡敷设

沿围挡敷设,用专设卡子固定,每隔两米设一个专设卡子。

3) 楼内施工所需电源均为埋地引入,然后沿在建工程的竖井、垂直孔洞等垂直敷设,并尽量靠近用电负荷中心,每层均设置配电箱。

5 电缆类型和截面的选择

1) 电缆类型

根据电缆敷设方式、环境条件等,架空和埋地敷设适合使用YC 重型橡套电缆。

2) 电缆的截面

电缆(芯线)的截面满足载流量的要求,同时满足线路机械强度要求和线路末端电压偏移要求,其选择确定过程如下:

电缆按允许温升初选截面,应使其最大计算负荷电流IJ 不大于其允许载流量IY,即IY>IJ。

IJ=P 总/31/2×U×COSΦ×Z

按机械强度要求和电压主损失要求进行检验,即按允许温升所选电缆截面必须满足线路机械强度要求和电压损失要求,如不满足要求应适当增加电缆截面以满足要求。

6 特殊工艺

根据施工需要,塔吊需放在基坑内,需将电缆由基坑外引至塔身。在基坑外打钢管桩,用钢丝连接桩与塔身作为承力装置,下吊电缆,并绑上红兰彩色三角旗,便于塔吊司机避让。

9.11.2.2 配电柜、配电箱的设置

1 本工程的配电柜、分配电箱及电箱均采用在合肥市安全站备案产品:立达牌配电箱。但要根据现场实际配电情况进行定做。

2 配电柜、配电箱内设备的设置要符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。要配电柜各线路开关为漏电保护器,分配电箱内各线路开关采用自动空气开关,未级电箱内采用电闸刀和漏电保护器做为开关。

3 配电柜(一级配电)设置在砖砌配电房内,采用百叶窗,水泥砂浆地面上铺绝缘胶皮。

4 分配电箱作防护笼,刷红白色漆,保证防雨,防砸。笼门上锁,并由警示标志。笼体需安装在基础上,距地20cm 以上,内填沙土。参见图9.11.2-2。

9.11.2.3 防雷与接地装置设计

依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S 接零保护系统。

1 重复接地的作用

1) 降低漏电设备的对地电压。

2) 减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。

3) 缩短碰壳或接地短路持续时间。

4) 改善架空线路的防雷性。

2 重复接地装置

本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置,重复接地装置采用L40×4 镀锌扁钢。

塔吊用Φ12 镀锌圆钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架,为安全起见,脚手架另做重复接地,在主体脚手架四角共八处,同样用Φ12 镀锌圆钢做接地极打入地下,焊接处作沥青防腐。

3 接地电阻

依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定,对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4 欧姆。

9.11.2.4 室内导线的敷设及照明装置

1 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设,距地面高度不得小于2.5m。

2 进户线在室外处要用瓷瓶固定,进户线过墙穿套管,距地面大于2.5m,室外要做防水弯头。

3 室内配线所有导线截面按图纸要求施工,但铝线截面最小不得小于2.5mm²,铜线截面不得小于1.5mm²。

4 金属外壳的灯具,外壳必须作保护接零,所用配件均使用镀锌件;

5 室外灯具距地面不得小于3m,室内灯具不得低于2.4m,插座接线时符合规范要求;

6 螺口灯头及接线符合下列要求:

1)相线接在与中心角头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。

2)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

7 各种用电设备、灯具的相线须经开关控制,不得将相线直接引入灯具;

8 临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2 至3 米,与门口的水平距离为0.1 至0.2 米,拉线出口向下。

 

第12节施工总平面布置管理

9.12.1 管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。

9.12.2 平面管理体系

由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整,并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。

9.12.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑,进行有效的动态管理。

9.12.4 管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电,场区内外环卫,场区道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整,机具、机械进退场情况,以及施工作业区域管理等。

9.12.5 环境卫生管理

1 施工现场保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通,并有排水设施。

2 生活区室内 应保持整洁有序,无污物、污水,垃圾集中堆放,及时清理。冬季取暖应有防煤气中毒设施,以验收合格后方可使用。

3 食堂、餐厅应有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。

4 饮用水要供应开水,饮水器具要卫生。

5 现场内的厕所(包括楼层厕所)应有专人保洁。

9.12.6 环境保护管理

1 食堂、厕所、砂浆搅拌场地等处,设置污水处理设施。

2 在机动车辆入口处,设置冲洗平台,车辆必须经过冲洗后方可出场。

3 易生产噪音的机械设备,要加设防护棚,最大程度的降低噪音污染。

9.12.7 交通管理

开工前,向业主报送详细的交通用路计划,经审批后,认真组织实施,成立专门的交通管理小组,负责交通指挥、协调,与相关协作单位签订共同使用协管条例,建立卫生等各项管理制度,在分管道路路口处,布设限速、禁停、转弯等标志标牌,安排专人在主要路口疏解人流、物流,确保场区内交通畅通和施工生产顺利进行,确保施工用路符合合肥市政和交通管理规定。

 

第七章施工进度及网络计划图

第1节工期目标及控制点

10.1.1 工期目标

计划2004 年6 月18 日开工,2006 年7 月18 日竣工,工期目标为760 个日历天。

10.1.2 控制点

计划开工时间                      2004 年6 月18 日

地下室底板混凝土浇筑完            2004 年8 月24 日

地下结构工程完(结构出地面)        2004 年10 月15 日

地上结构工程完(结构封顶)          2005 年7 月12 日

砌体及隔墙工程完                  2005 年8 月21 日

屋面工程完                        2005 年10 月10 日

外装饰工程完                      2006 年4 月29 日

室外工程完                        2006 年7 月10 日

工程竣工                          2006 年7 月18 日

 

第2节施工进度计划安排

10.2.1 施工总进度网络计划

施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划,具有指导、规范其它各级进度计划的作用,其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

本工程总进度计划是依据本工程施工图、招标文件、当地气候特点、现场实际情况、国家施工规范和企业标准、本企业综合实力编制而成。本计划为总体施工进度计划,如有幸中标,施工前将向业主及监理提供更为详尽的进度计划。

施工总进度计划网络图见图10.2.1-1

施工总进度计划横道图见图10.2.1-2

10.2.2 结构施工阶段形象进度计划图

结构施工阶段形象进度计划图见图10.2.2

 

第3节工期目标实现的可行性分析

 

10.3.1 阶段性工期安排

1 施工准备阶段:从确定中标后到开工前为施工准备时间,正式开工后再安排的10 天的准备时间,施工准备内容详见第九章 第9.5.1.1 节。

2 地下结构阶段施工阶段:历时110 天(不含土方开挖及边坡支护),2004 年6月28 日,开始正式动土,底层预留土层开挖、清槽及验收计划在15 天内完成,混凝土垫层及砖胎模砌筑施工和地下室底板防水层及保护层施工各计划在10 天内完成;

地下室底板、地下2 层、地下1 层计划用25 天的时间,2004 年10 月15 日完成地下结构的施工。地下室结构验收后,立即开始地下室外墙防水和土方回填施工。

3 地上结构(1 层---8 层)施工阶段:先施工高层部分,高层部分施工至15 层后,再施工裙房结构,整个结构施工工期历时270 天。2004 年10 月16 日至2005 年春节前(共110 天),完成地上7 层结构。考虑到1、2 层为非标准层,每层工期20天,在施工第3 层时进入标准层,3 层、4 层每层工期12 天,5 层---8 层施工考虑到冬期天气影响,施工工期56 天,平均每层工期14 天。

4 地上结构(9 层---20 层) 施工阶段:2005 年春节后到2005 年5 月13 日,完成9 层---15 层,施工工期84 天,平均每层施工时间12 天。15 层结构完成后,裙房结构开始施工,裙房平均每层工期20 天,在40 天内完成裙房结构,高层部分16---20层施工工期 60 天,平均每层工期12 天,整个结构计划于2005 年7 月12 日封顶,比招标文件要求的结构封顶时间(2005 年11 月3 日)提前113 天。

5 2004 年8 月2 日---2005 年7 月12 日为结构施工阶段,共计370 天,玻璃幕墙工程和安装各专业的预留预埋穿插施工。整个工程共设地下结构、1---8 层结构、9---15 层结构16---20 层结构四个结构验收段,各验收段施工完成后、立即组织进行结构验收,验收后,砌筑工程和粗装饰顺即插入施工。

6 2005 年7 月13 日---9 月13 日,计60 天,为裙房二层网架工程施工时间。

7 2005 年9 月11 日---2006 年春节,计130 天,为门厅、展厅、多功能厅和贵宾室等二次精装饰施工时间。

8 2005 年3 月5 日---2006 年4 月7 日计384 天为安装工程各专业施工时间,2006 年4 月8 日---2006 年5 月17 日,计40 天,为安装工程各专业系统调试时间,2006 年5 月18 日---2006 年6 月7 日,计20 天为安装各专业联动调试时间。

9 2006.6.23 日---7 月18 日,计25 天,为竣工清理和竣工验收时间。验收后,办理各种手续,进行工程移交。并在规定时间内向业主提供工程竣工验收资料。

10.3.2 总工期与现场条件的关系

1 总承包方要理解业主思想,注重实事求是,以人为本,讲究诚信。工程施工双方管理人员间相互了解,双方对合同的严肃性和执行合同的坚决性有很高的认识,有利于施工管理。

2 派出的项目经理部总承包管理能力强,具有多栋高层施工管理及组织多工种协调施工的总承包管理能力和管理权威。

3 施工队伍素质高,有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍,更有利于工期管理和施工实力的发挥。

4 后勤保障有力,材料采购与管理系统完善,在历年的施工中从未因材料供应而影响施工,主要施工机具基本落实,正保养待命。

5 技术管理队伍有更新,促进工期管理。

6 业主有雄厚的资金作保障,我单位有雄厚的管理基础作后盾。

10.3.3 总工期与工程条件的关系

根据设计,本工程有利于加快工期管理具有如下特点:

1 土方开挖和边坡支护工程已完成,施工管理人员和施工队伍进场后,可以立即展开垫层及地下室结构的施工。

2 地下室面积大,并同时设有多条后浇带,可以以后浇带为界分成多个施工段,相互之间的施工具有相对的独立性。

3 裙房仅地上二层,三层以上均为标准层,标准层的施工具有一定的相似性,有利于缩短结构施工工期。

4 地上结构中有多条后浇带,可划分为多个施工段,便于组织施工流水。

5 我局在合肥市以及***省有十多年的施工经验,对当地的气候、地质条件和建筑材料市场、施工机械市场非常熟悉,与当地政府部门也保持着密切的业主关系,这些都有利于保证本工程的施工工期。

根据以上特点,在地下室施工期间可以充分集中人财物组织大面积大兵团作业,形成平面小流水施工,以充足的劳动力全面展开。地上主体结构施工和装饰工程施工可分二个施工段施工,两个施工段在施工相互激励,奖优罚劣,形成竞争机制,有利于提高组织和管理水平,有利于缩短工期。

10.3.4 结论

通过对本工程总工期及现场条件、工程条件及人财物的分析,我们认为:科学组织结构、安装、装饰等各专业不失时机地穿插施工是确保760 个日历天内完成的必要条件,作为本工程的总承包单位,我们有决心、有信心、有实力按照合同规定履行总包职责,以强有力的措施,充分调动和发挥各种积极因素,确保该工程在2005 年7月12 日主体封顶,比招标文件要求的结构封顶时间(2005 年11 月3 日)提前113 天。

2006 年7 月18 日实现竣工交付使用的目标,让工程尽可能发挥出社会效益和经济效益。

 

第4节确保工期的技术、组织措施

10.4.1 施工组织保障措施

1 为保证计划的如期完成,我们将选派具有类似工程管理经验的项目经理担任该工程的项目经理,同时配置施工经验丰富的项目副经理、项目总工程师等专业技术管理人员,组成项目经理部。

2 在绝对保证工程质量和安全的前提下,充分利用施工空间和时间,合理安排工序,科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。

3 对各专业分包单位实施严格的管理控制。各专业分包单位进场后,必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划,各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会,把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包单位影响总进度计划关键工期,则要求其编制追赶计划,采取相应措施并实施。

4 严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的施工过程,获取缩短工期的效果。

5 建筑施工综合性强,牵涉面广,可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段,为保证工期,应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定,选定材料,确定样板,进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。

10.4.2 施工准备的保障措施

1 工程开工前,首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师,由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规,灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法,学习国家、市颁布的新规范、新条例,学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法,让所有管理人员吃透设计文件,掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容,管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训,以书面或口头交底方式,让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度,操作工艺等。

2 项目部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容,提出图纸中存在的和施工中需解决的问题,尽快组织图纸会审,做好开工前的准备工作。

3 临时设施建设和大型机械进场,塔吊的安装,应及时安排落实,为下部工序提供条件。

4 与业主和设计、监理单位进行联系,尽快取得场地坐标控制点的布置图,为进场测量定位做好准备。

10.4.3 分段分块交叉作业保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序的穿插以紧凑为前提,尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段,安装预埋将根据需要随时插入,不占用主导工序时间,装修阶段各工种之间建立联合验收制度,以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合,避免互相干扰和破坏。

为使各工序早日投入施工,主体结构我们将组织四次验收, 见表14.4.3。

表11.4.3 结构工程分段验收计划表

 

验收次数

楼层

结构完成时间

计划验收时间

1

地下1 层、2 层

2004 年10 月15 日

2004 年11 月15 日

2

1 至8 层

200 5年2月2日

200 5年3月20 日

3

9 至15 层

2005 年5 月13 日

2005 年6 月20 日

4

16 至20 层

2005 年7 月12 日

2004 年8 月10 日

 

10.4.4 劳动力投入的保障措施

为确保工期完成,我们将选优良的施工队伍,并按工种需求选择专业施工队伍,加强其进度的竞争性,奖优罚劣,互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏,劳动力保障有力、及时。

保证工期投入的劳动力需求计划见第十三章13.2.2 条。

10.4.5 施工机械及工器具投入的保障措施

为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点,考虑到塔吊安装、附臂、拆除等因素,我们准备设入两台塔吊,臂长分别为70 米、60 米,位置详见总平面图。人货电梯考虑2 台,在结构施工至7 层时开始安装。商品砼采用泵送,计划采用3 台混凝土输送泵,各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械,如:钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干,这些都是按时完成施工计划的有利保证。

施工机械投入见第十三章 第13.1 节。

10.4.6 资金材料管理保障措施

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成,及时支付各专业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供保证。

10.4.7 采用先进的施工技术保证措施

积极推广应用新技术,增加科技含量,争取缩短工期。例如:柱模板采用定型钢模,墙体模板采用全钢大模板,电梯井采用筒模,梁采用竹胶定型模板,楼板模板采用竹胶板,支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系,以提高劳动生产率,采用砼泵送技术,掺加高性能砼外加剂,冬季施工用抗冻早强添加剂,混凝土真空泵吸水技术,有效缩短技术间歇时间,满足施工工期要求,在条件允许情况下,采用梁柱板一次整体浇注工艺,采用钢筋现场加工成型绑机,积极采用闪光对焊、电渣埋弧焊、挤压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。

10.4.8 外部环境保障措施

1 积极主动与当地街道办事处,派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系,与他们交朋友,取得他们的支持理解,并多为施工提供方便条件。

2 做好施工扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解和支持,做到必要时能全天侯施工,保证施工进度要求。并由项目经理部行政经理专门负责。

10.4.9 夜间保障措施

1、施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路,防止大型施工机械因偶而过载后跳闸导致施工照明不足。

2、 施工准备期间,分别在场地四周搭设大功率镝灯,用于整个施工现场夜间照明。

3、结构施工至三层后,再分别在两台塔吊支架处加设两台镝灯,用于施工作业层的夜间照明。

4、同时配备20 架以上点钨灯,作为零星照明不足的补充。

5、夜间施工时,加强进行安全设施管理,重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位,确保夜间施工安全。

10.4.10 冬雨期和高温季节施工保障措施

季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响,必须采取有效措施予以克服,确保施工的顺利进行。根据本工程施工总进度计划安排,进入冬期施工的主要部位是地上6 层---7 层结构、11 层---13 层吊顶工程、1 层---3 层楼地面工程等;进入雨期施工的主要部位是地下1 层、2 层结构、8 层---15 层结构和部分装饰工程。

因此,做好冬雨季施工措施以及冬雨季施工措施执行的好坏是能否按期施工的关键,为此必须有完善的季节性施工措施,保证施工按期顺利进行。

季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响,必须采取有效措施予以克服,确保施工的顺利进行。根据本工程施工总进度计划安排,进入冬期施工的主要部位是地下室结构及部分装修工程;进入雨期施工的主要部位是主体结构施工及装饰工程。

冬雨期和高温季节施工保障见第十二章 技术管理措施 第12.8.6 条。

10.4.11 采取合理的施工方案保证措施

1 充分熟悉本工程的设计图纸,对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较,作到统筹组织、全面安排,在施工过程中制定阶段性工期控制点,确保按期完工。针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,对主要项目集中力量、突出重点,制定严密的方案、合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。

2 提前进行砼的试配工作,尤其是高强度等级砼的配置。

3 提前搞好模板的设计、加工,在模板工程中地上部分墙、柱模板采用全钢定型大模板,顶板、梁模板采用竹胶大模板,施工中采用满堂碗扣式脚手架支撑体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺,从而全面提高主体结构施工进度。

4 合理地加大投入,提高机械化作业程度,充分满足工程所需的人、财、物要求,如:配备足够的塔吊、输送泵、周转材料,提高劳动效率。

10.4.12 农忙及节日期间施工保证措施

1 我单位农忙季节将给参与施工的主要工种农民工每人500 元的经济补贴,激励农民工在农忙期间安心工作。

2 在农忙季节来临前,早预测、早准备、早组织,预备好劳务队作为劳动力的补充,确保农忙时不减员。

3 充分发挥本企业内部的调控能力,确保劳动力资源的合理调配,不影响工程施工的正常进行。

4 成立节假日施工管理领导小组,由局总部一名分管领导组长,项目经理任副组长,成员由副经理、项目主任工程师、局总部工程科长和财务科长等人员组成。所有主要管理人员不得在节假日休息。管理人员要起到带头作用。

5 管理人员均按照国家规定发放节假日工资,对家庭困难的管理人员实行补助。

6 改善生活,做好后勤保障工作,使所有参加施工的人员无后顾之忧。

7 过节期间对职工空庭进行走访慰问,开展并温暖活动。

8 由工会和青年团共同组织,开展文体活动,丰富职工的业余生活。

10.4.13 采用严格的管理与控制手段保证措施

1 强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,设立能协调各方面关系的调度指挥机构,配备素质高、能力强,有开拓精神的管理班子,确保施工进度。

2 利用微机,推行全面计划动态管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划的顺利实施。

3 认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划,并采用微机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周施工进度计划,作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;每期根据前期完成情况和其它预测变化情况,对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署, 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

4 实行奖励机制,拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金,充分调动全体施工人员的积极性和创造性,力保各项目标按期实现。

5 制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,作到文明施工,努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化,使施工生产有条不紊。

6 作好冬、雨季施工的管理和安排,尽量减少冬、雨季对施工的影响。

7 强化项目部内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,减少扯皮现象,将本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标。

8 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系,使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系,增进与业主、监理、设计单位的联系和配合,及时解决问题。

9 质量与成品保护:加强质量检查和成品保护工作,尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作,确保各道工序施工一次成功,减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。

10 外围保障工作:加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫等工作以及与政府各部门的联系,提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而创好造良好的施工环境和条件,使施工人员能够集中精力搞施工,施工过程能够不间断地快速进行。

 

第八章工程难点的理解和质量保证措施

第1节工程难点的理解

1 施工总承包管理

由于本工程施工专业众多,导致交叉作业多,人员、材料、机械设备投入量大,工序衔接交叉量大,其中不论哪个环节出了问题,将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的正常施工。

因此要确保工程能顺利施工,就必须做好各专业之间的协调工作,如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体、协同作战将是摆在施工总承包单位面前的一个难题。为此,我们在“总承包方案”一章进行了详细的编写,详见“第四章 总承包方案”。

2 预应力结构体系

根据设计,本工程3 层以上采用了预应力结构体系,并且该体系是超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构,相对于一般预应力体系有一定的施工难度,其二次设计和施工质量控制的好坏,将直接关系到本工程的建设成败。

为确保预应力结构的施工质量,预应力结构施工准备期间,应与结构设计人员密切配合,对本工程的预应力部分进行二次设计,尤其是预应力结构的施工顺序、交叉预应力筋在混凝土中的矢高控制、预应力筋的张拉方法、应力控制、灌浆封锚等,都要进行详细的说明。施工时也要严格按照二次设计的内容组织施工,控制质量,我们针对预应力结构工程的施工难点进行了详细的编写,详见本章 第11.2.1 节。

3 2-2 轴、3-3 轴、4-4 轴悬挑梁结构

本工程悬挑梁结构多,尤其是2-2 轴、3-3 轴、4-4 轴的超长悬挑梁结构,悬挑端长达6 米多。悬挑长度过大,对施工工期、工程造价、工程质量都将有一定的影响。因此超长悬挑梁结构的施工也是本工程施工的难点之一,具体施工措施详见本章 第11.2.2 节。

4 后浇带施工方案

根据设计,本工程设置了多条后浇带,有高层与裙房之间的沉降后浇带,有超长混凝土结构之间的收缩后浇带。由于后浇带必须在结构完成一定时间后浇筑,因此后浇带的设置对工期和质量都会产生较大的影响,特别是地下室后浇带的施工质量,对确保混凝土结构的整体质量和地下室防渗漏都非常重要。施工前必须对后浇带的模板支设方法、混凝土浇筑方法等进行专门的设计,以确保工程质量。具体施工措施详见本章 第11.2.3 节。

5 地下室底板大体积混凝土浇筑

一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2,底板总混凝土量约6000 m3,混凝土量相对较大,且高层部分底板厚达1 米,因此施工中将按大体积混凝土考虑。

大体积混凝土浇筑时由于混凝土一次浇筑量过大、过厚,混凝土在水化时会产生较大的水化热,水化热在混凝土内部聚集升温,在混凝土内外温差的作用下会导致混凝土产生裂缝,并且裂缝会进一步发展,从而影响工程质量,因此我们针对大体积混凝土编制了专门的施工方案,详见本章 第11.2.4 节。

6 基坑边坡保护方案

根据现场观察情况,本工程北面边坡用土钉墙进行了支护,其余几面边坡仅采用了喷射素混凝土防护,由于近日来合肥市连日大雨,导致喷射素混凝土防护的边坡有较大面积的塌方,施工前要针对不同情况进行处理。北面已作土钉墙支护的边坡也要进行监测,重点监测边坡变形,如变形超过允许值,要立即分析原因,与业主、监理、设计协商解决。同时基础施工至土方回填前,要作好对边坡的防刮擦保护。具体措施详见本章第 11.2.6 节。

 

第2节工程难点的施工方案及其质量保证措施

11.2.1 预应力工程施工方案及其质量保证措施

11.2.1.1 预应力工程施工方案

1 结构特点

1) 本工程为超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构,预应力设计为部分预应力,部分梁为连续预应力扁梁,预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。

2) 为解决结构抗裂问题,设计采用“放”、“抗”理念,在楼盖设置3 条后浇带,造成预应力工艺设计复杂,施工穿插繁多,预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工,在整体结构施工的关键线路上,必须统筹安排。

3) 超长楼板为解决混凝土收缩问题,预应力筋的二次设计、施工及张拉必须与平面分段流水相符合。

4) 本工程预应力采用“扁锚群拉”施工技术,采用这种技术有利于减少摩阻损失,是一种先进的预应力施工工艺。

2 二次设计

1) 工艺设计

(1) 高效锚固体系的选择:本工程采用符合国家Ⅰ类锚具的夹片式群锚、挤压锚,预应力钢绞线采用国标φj=15.24、1860N/mm2 低松弛钢绞线。

(2) 张拉端、锚固端的设置

框架结构平面,根据后浇带的设计情况,每层平面被划分为4 个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置,设置原则为:

① 根据后浇带设计形成的施工区段,预应力筋自然分段,在后浇带处张拉,后浇带所在跨增加搭接段(○J 轴线);其它轴线上的预应力筋在后浇带处,预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。详见图9.4.1-1。

② 预应力长筋在后浇带处张拉,搭接段预应力筋在梁面变角张拉,张拉穴口处混凝土梁适当加固。

③ 分段的预应力梁,待混凝土强度达到设计强度的80%后,张拉预应力筋,拆除梁底模;后浇带混凝土达到设计强度的80%后,张拉后浇带处预应力筋。

2) 预应力筋、锚具等施工数据的设计

由于设计图纸不全,我方根据大量承建的类似工程的施工经验,用我局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程所需要的各项数据,在不改变预应力建立的原则下,提出初步的工艺设计意见。

超长结构预应力筋采用交叉搭接法:框架梁预应力筋的搭接在柱支座处,次梁的搭接在框架梁外侧,搭接长度满足设计要求;在进行预应力分段时,一定要考虑预应力筋的损失。

根据以往工程实践,预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线,反弯点距梁端位置αl,抛物线方程为:

y=Ax2

式中 跨中区段A=2h/(0.5-α)l2

梁端区段A=2h/αl2

α一般取0.15~0.2

根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高,标高间距定为1000mm,相应得出支架标高,作为施工控制预应力筋矢高的依据。

预应力筋在梁或板内对称布置,预应力筋或波纹管距梁边不小于40mm。

预应力筋张拉端处有不小于300mm 的平直段,弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。

3) 预应力筋张拉靴口的设置

预应力筋在交叉搭接时,须在梁或板面预留张拉洞口,洞口处需设加强筋,并在张拉后恢复普通钢筋,用C45 微膨胀细石混凝土封闭。

4) 张拉灌浆要求

混凝土张拉时强度应至少达到设计强度的80%,并不小于设计要求才能张拉。预应力筋采用群锚群拉,我方将采用新的张拉工艺技术,扁锚预应力筋一起张拉;张拉控制应力

σcon=0.75fptk

张拉程序:

 锚固,根据设计要求及预应力损失的大小,部分预应力筋可相应提高超张拉系数。

张拉顺序:每层的每个施工区段内,先对称张拉纵横周边预应力梁,后对称张拉区域内预应力梁;梁内对称张拉预应力筋;张拉采用分级持荷超张拉,保证建立有效预应力,满足设计要求。

预应力筋张拉完后,尽快组织灌浆。

3 主要施工要点

1) 楼层预应力施工要求

本工程为超长连续结构,设计考虑了留设伸缩缝、后浇带等措施,施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长,为了防止预应力筋生锈,此跨预应力筋采用后穿工艺,浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道,混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护,张拉前穿入预应力筋张拉;其他环向径向为连续超长曲线配筋,后穿束较为困难,故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中,采用先穿预应力筋束施工工艺。

2) 预应力的穿筋、布筋施工要求

为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行,使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾,使普通工序与预应力工序合理交叉,特制定如下工序原则:每区内先支设径向框架梁的支架模板,先绑扎径向框架梁,待径向框架梁预应力筋线形确定后,再绑扎环向框架梁及次梁;这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾,减少工序影响,加快施工进度。

3) 承压板端部安装预留口的设置要求

待预应力筋穿设完毕,进行端部螺旋筋、承压板的安装,承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时,用泡沫塑料填充穴口,用钢筋焊接固定锚垫板,防止偏位;

4) 预应力筋张拉施工要求

张拉顺序:根据施工缝留设、区段划分等因素,按批次、分阶段,由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋,再由中间向两边对称张拉环向预应力筋;最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

预应力筋张拉前,应以混凝土同条件养护试块达设计强度的80%设计要求强度的试验报告单为依据,并收存作为张拉资料。

预应力筋初应力设定为0.10σcon,预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前,现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图,并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值(对应各操作的设备);带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon 下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的,采取变角张拉,张拉前,安装变角模块,使张拉变角不超过20 度。

张拉采取分级超张拉,锚固,千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

5) 灌浆施工要求

有粘结预应力筋张拉完,应及时灌浆,灌浆时间不宜超过48 小时。灌浆用水泥采用强度为42.5Mpa 的普通硅酸盐水泥,水泥中掺加减水剂和膨胀剂,要求水灰比在0.4 左右,以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30 的要求;水泥浆的配比需事先通过试验确定,现场配置时严格计量,以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和三小时后泌水率小于2%。

6) 张拉口的封闭

灌浆完成后,按设计要求清理穴口,焊接穴口上的断筋,用比结构高一级的C45微膨胀细石混凝土进行封堵。

11.2.1.2 质量保证措施

1 预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见表11.2.1。

表11.2.1 预应力混凝土结构允许偏差

 

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

侧向弯曲

构件长度的1/1000, 且不大于20

拉线和尺量检查

2

保护层厚度

+10

-5

尺量检查

3

预应力筋预留孔道位置偏移

5

 

尺量检查

4

预埋钢板

中心线位置位移

10

 

 

上表面平整度

5

 

用直尺和楔形塞尺检查

构件两端锚固支承面平整度

2

 

5

预埋管预留孔中心线位置偏移

5

 

6

预留洞中心线位置偏移

15

 

7

采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值

钢丝下料长度的1/5000 ,且不大于5

尺量检查

2 建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

结合现场施工要求,建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标,加强材料及工序质量验收。

3 质量保证措施

1) 加强与设计的结合,重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理,张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通,并依设计要求,作必要的实验,取得可靠数据,以指导施工,为结构安全提供可靠的保证。

2) 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量,材料进场后,要按规范要求进行取样试验,取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值,特别是要多次张拉,对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

3) 材料进场后,要采取防雨防潮措施,将钢绞线架空堆放并覆盖好;要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料,防止锈蚀,特别是雨季施工,更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

4) 加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制,以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

采取可靠的防腐措施,在施工过程中,用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔,外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

波纹管接口处及破损处要用胶带密封严,防止漏水。

混凝土施工过程中,要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性,振动棒不得紧贴波纹管振动,钢筋密集区,要事先留出振捣间隙,采用小棒(或加钢片)振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作,并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后,加强养护,防止收缩、温度裂缝发生,进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

冬期施工,预应力张拉、灌浆要做好安排,时间安排在中午前后,并做好水泥浆的保温防冻措施,必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂,单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比,避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

11.2.2 悬挑梁施工方案及其质量保证措施

11.2.2.1 悬挑梁施工方案

本工程悬挑结构多,尤其是北侧2-2 轴、3-3 轴、4-4 轴的悬挑梁长达6m 多,为此,施工时应注意加在悬挑结构上的施工荷载不得大于设计活荷载。

为了确保悬挑梁结构的安全,我们拟采用卸载的方法进行施工,即施工荷载不放在悬挑梁上,而由结构柱承担。施工示意图见图11.2.2。悬挑梁模板拆除的时间为预应力张拉工作完成后。

11.2.2.2 质量保证措施

1、桁架各部位杆件要经过计算确定,并增加50%的安全系数,确保能够承受上部结构施工时的施工及永久荷载。

2、混凝土浇筑时,要安排专人对桁架及模板变形进行监测,如变形超过设计值,则立即停止施工,并分析原因,采取加固措施。

3、首先将混凝土泵送至非悬挑端(J 轴以南),然后再人工运送到悬挑部位进行浇筑。

4、悬挑梁混凝土浇筑时,多留置2 组试块,用于拆模时混凝土强度的确定,混凝土强度必须达到100%,方可拆除。

11.2.3 后浇带施工方案及其质量保证措施

11.2.3.1 后浇带的施工方案

1) 根据设计规定,沉降后浇带在高层结构施工完成后浇筑,收缩后浇带在结构施工完成60 天后方可浇筑。

2) 浇筑后浇带的混凝土按照设计要求,所用混凝土强度等级要高出原结构混凝土强度一个级别的微膨胀混凝土。

3) 后浇带做法详见图11.2.3-1、图11.2.3-2、图11.2.3-3、图11.2.3-4、图11.2.3-5。

11.2.3.2 质量保证措施

1) 浇筑采用混凝土泵送工艺。

2) 浇筑前,将原结构表面进行凿毛,直至露出新骨料面,并将钢筋按设计图复位,清理、除锈。底板后浇带内的积水、建筑垃圾全部清除。

3) 将混凝土面清理干净后,在表面涂刷一层结构胶。

4) 浇筑时,在封闭每条后浇带时,均应从一端浇筑到另一端,中间不留施工缝。后浇带是地下室防水的薄弱环节,应确保后浇带处不渗漏。

5) 在浇筑过程中,认真地把混凝土振捣密实,并进行收浆抹平。

6) 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部总工程师同意后方可进行。后浇带浇完后,要特别加强养护,养护时间不少于14 天。

11.2.4 地下室底板大体积混凝土施工方案

11.2.4.1 大体积混凝土施工方案

1 地下室底板概况

一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2,底板总混凝土量约6000 m3,混凝土量相对较大,且高层底板厚达1 米,因此施工中将按大体积混凝土考虑。

2 采用施工方法

施工中我们将采用分段施工,以减少一次混凝土浇筑量,延缓水化热高峰期,有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第八章 第8.3.2 节。

3 施工要点

大体积砼测温工作及其重要,所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作:

1) 底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器,用测温仪量测的方法测量。

传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面,测温点平面位置、间距及编号。

2) 根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10—14 天,测温阶段分为两个。第一阶段—升温阶段:自砼终凝后开始测温至砼最高温度;第二阶段—降温阶段:自砼最高温度到砼中心温度40 摄氏度左右。各测温点的温度测量,升温阶段每两小时侧一次,降温阶段每8 小时测一次,并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工,以便及时调整养护措施。

4 主要技术措施:

1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。

2)掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比。

3)掺适量粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热。

4)采用60 天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准,以减少水泥用量,降低水化热。

5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

6)砼内掺加JEA 膨胀剂,膨胀剂掺量按砼配合比。

混凝土施工后,易产生温差裂缝,施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制,为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝,因此对基础内外部进行测温,以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况,密切监视温差波动,作为指导养护工作的依据。

11.2.4.2 质量保证措施

1 墙板浇捣时,必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。

2 必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度,每层厚度不得超过500 厚,必须进行分层分皮振实,密实,

3 施工浇筑时,要密切注意混凝土流淌速度和流淌距离,及时加以振捣,严防漏振。

11.2.5 基坑边坡保护方案

1 目前现场情况

根据现场观察情况,本工程北面边坡用土钉墙进行了支护,其余几面边坡仅采用了喷射素混凝土防护,由于近日来合肥市连日大雨,导致喷射素混凝土防护的边坡有较大面积的塌方,施工前要重新进行边坡支护。

2 边坡处理方案

边坡处理针对不同的情况进行处理:

已塌方的边坡部分,将土方挖除后,加大放坡系数,尽量采用自然放坡,以降低工程造价,如因场地限制实在不能放坡,则采用土钉墙进行支护,土钉墙要进行专业设计,与业主协商后确定施工方案。

未塌方的边坡部分,将上部的土方部分挖除,以达到卸荷的目的。同时,为防止雨水侵入边坡土层导致进一步的塌方,在已喷射的素混凝土表面抹一道20 厚的防水砂浆,此方案应与建设单位进行进一步协商解决。

3 基坑保护等级

基坑变形控制保护安全等级标准见表11.2.7

表11.2.7 基坑变形控制保护安全等级标准

 

等级

地面最大沉降量及基坑 壁水平位移控制要求

环境保护安全标准

 

一级

最大水平位移量≤0.25%H

离基坑H 范围内有重要干线、水管和正在使用的重要建筑物。

 

二级

最大水平位移量≤0.6%H

离基坑H 范围内有管线和一般建筑物。

 

注:H为基坑开挖深度。

根据此表,本工程基坑应属于二级基坑保护。其警戒值为20---25 ㎜。

4 在基坑周围布置监测点,监测点间距一般不大于20m,在距基坑周边不小于18 米,布置监测基准点,数量不少于两个,基坑开挖前进行监测点及基准点测量,测量至少两次,以取得初始值。

5 施工期间每天监测一次,当监测结果变化速率较大时,每天监测两次,当有事故征兆出现时,应连续监测。支护施工结束后,地下结构工程施工期间每周监测一次直至基坑回填土结束。

6 本工程土方开挖工程和边坡支护工程已完成,为防止基底受到扰动,土方开挖时,在底部预留了200 高的土层,在地基验槽前挖除。该土层挖除后,边坡防护的底部要及时按照边坡设计方案进行支护,并设排水沟,雨水时及时抽水外排,防止边坡底土层因泡水而受到扰动,影响边坡安全。

7 地下室外墙施工时,应尽可能留足施工操作面,当由于操作面过小,导致施工时刮擦边坡,影响边坡的安全时,要采取一定的措施进行保护。如在施工时,预先固定相应面积的竹胶板,施工时完成后,将竹胶板取出循环使用。

8 应急措施

1) 地面出现裂缝,顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液,防止地表水灌入增加坑壁压力,地面用水泥砂浆抹平,在裂缝外侧布置钢筋钉,增加抗拉力,稳固变形土体。

2) 水平位移达到报警值,采用水平或斜支撑,在地下结构施工过程中,可采用脚手架加水平支撑,限制水平位移发展。

3) 坡脚滑移,采用砂石草包堆叠坡脚,阻止坡脚继续滑移。基坑底隆起,用砂石草包等增加坑底上覆荷载,平稳土压力,限止隆起。

 

第九章主要分部分项工程施工方法及技术措施和企业内部质量控制标准

第1节地基与基础工程

12.1.1 回填土工程

12.1.1.1 施工准备

1 作业条件

土方回填

1) 回填前,对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。

2) 将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3) 施工前,做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛,在基础墙表面划分层线。

4) 做好技术交底。

2 施工机具

铲土机、自卸汽车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3~5m 钢尺,20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

12.1.1.2 质量要求

土方回填工程质量要求见表12.1.1。

表12.1.1 土方回填工程质量要求

 

项序

项目

允许偏差或允许值(mm)

柱基基坑基槽

场地平整

管沟

地(路)面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

 

-50

2

分层压实系数

设计要求

一般项目

1

回填土料

设计要求

2

分层厚度及含水率

设计要求

3

表面平整度

20

20

30

20

20

12.1.1.3 土方回填工艺流程

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

12.1.1.4 操作工艺

土方回填

1 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。

2 深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离不小于1.Om。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多。

3 回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工夯实时不大于200 mm。每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。

4 回填管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶O.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5 雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%且应分散,冻土块粒径不大于15cm。

6 注意事项

1) 施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。

2) 基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

4) 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

12.1.2 底板大体积混凝土工程

12.1.2.1 施工准备

1 施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

2 技术准备

1) 混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2) 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。

3) 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。

4) 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

3 作业条件

1) 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。

2) 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3) 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4) 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5) 劳动力安排已妥当,名单已上报。

6) 与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。

7) 检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8) 板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

12.1.2.2 施工工艺

1 大体积混凝土的测温:大体积砼测温工作极其重要,所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作:

1) 底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器,用测温仪量测的方法测量。

传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面,测温点平面位置、间距及编号。

2) 根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10—14 天,测温阶段分为两个。第一阶段—升温阶段:自砼终凝后开始测温至砼最高温度;第二阶段—降温阶段:自砼最高温度到砼中心温度40 摄氏度左右。各测温点的温度测量,升温阶段每两小时侧一次,降温阶段每8 小时测一次,并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工,以便及时调整养护措施。

2 大体积混凝土施工所采取的技术措施:

1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。

2)掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比。

3)掺适量粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热。

4)采用60 天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准,以减少水泥用量,降低水化热。

5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

6)砼内掺加JEA 膨胀剂,膨胀剂掺量按砼配合比。

3 大体混凝土的浇筑:施工中我们将采用分段施工,以减少一次混凝土浇筑量,延缓水化热高峰期,有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第9.2.1 节。施工要点如下:

1) 基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。

2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

3) 混凝土坍落度为180~200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4) 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。

5) 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。

6) 在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。

7) 振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且捣棒略微上下抽动,使振捣密实。

8) 振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9) 当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。

10) 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。

11) 泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

12) 导墙施工做法如图12.1.2:橡胶止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h 小时后,浇筑外墙导墙混凝土。

4 大体积混凝土的养护:

1) 养护时间:为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完成后,应在12 小时内加以覆盖和浇水进行养护。

2)养护方法:大体积混凝土养护方法,分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水养护;保温法是在混凝土成型后,使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。

12.1.2.3 质量要求

1 混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

1) 外观质量

(1) 主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

(2) 一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

2)尺寸偏差

(1) 主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

(2) 一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表12.1.2-1 的规定。

表12.1.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

 

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

用经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

全高(H)

H/1000且≤30

用经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8,-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25,0

钢尺检查

井筒全高(H)垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

注:检查轴线、中心线位置,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

2 对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

3 底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。

4 混凝土不应有过振、漏振现象。

5 在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达橡胶止水带的一半位置。

12.1.2.4 应注意的质量问题

1 混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。

2 在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3 人看模、看筋,发现问题及时解决。

3 在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4 集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。

5 在混凝土强度未达到1.2MPa 以前,不允许上人进行下道工序施工作业。

6 在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。

7 导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

8 混凝土测温管,孔深1/2 板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度,测孔垂直于板面。

具体测温按表12.1.2-2 要求实施:

表12.1.2-2 测温项目及次数表

 

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4 次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度

混凝土出罐、入模温度

每2h 一次

终凝前混凝土温度

每2h 一次

掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa 之前

每2h 一次

掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa 之后

每6h 一次

12.1.2.5 环保措施

1 混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时场必须熄火,以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵),采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2 现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。

12.1.3 地下室防水混凝土工程

12.1.3.1 施工准备

1 作业条件

1) 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2) 提前编制施工方案。

3) 配合比经试验确定。

2 材料要求

1) 水泥:宜用不低于32.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

2) 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。

3) 石子:宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于O.5%。

4) 掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

5) 外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。

3 施工机具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

12.1.3.2 质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的规定。

1 主控项目

1) 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2) 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3) 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

2 一般项目

1) 防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

2) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

3) 防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm,其允许偏差为±10mm。

12.1.3.3 工艺流程

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

12.1.3.4 操作工艺

1 混凝土运输

混凝土从运输车卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。

2 混凝土浇筑

底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm 厚1:1 水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。

3 施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置设计按要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm 以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm 时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润铺一层20~25 mm 厚的1:1 水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏, 止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切掉。

4 变形缝处理

变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。

5 养护

常温混凝土浇筑完毕后的12h 以内必须加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于14d。

12.1.3.5 成品保护

1 确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。

2 在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。

12.1.3.6 应注意的问题

1 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。

2 孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。

3 渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真处理振捣,认真处理施工缝。

12.1.4 SBS 改性沥青防水卷材

12.1.4.1 施工准备

1 材料要求

1) 防水卷材:SBS 改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。

2) 底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。

3) CX-404 胶:用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。

4) 聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。

5) 丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B 两组份,A 为黄浊胶体,B 为黑色胶体。

6) 聚氨酯嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。

7) 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。

2 主要用具

1) 基层处理用具:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2) 材料容器:大小铁桶。

3) 弹线用具:量尺、小线、色粉袋。

4) 裁剪卷材用具:剪刀。

5) 涂刷用具:滚刷、油刷、压辊、刮板。

3 作业条件

1) 地下防水层施工,当地下水位较高时,铺贴防水层前应降地下水,地下水位降至防水层底标高下30cm,并保持到防水层施工完成。

2) 铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。

3) 基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。

4) 防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜间有足够的照明。

12.1.4.2 质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的规定。

1 主控项目

1) 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

2) 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

2 一般项目

1) 卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

2) 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

3) 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。

4) 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

12.1.4.3 工艺流程

基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层)→铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层

12.1.4.4 操作工艺

1 基层清理

涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。

2 配制底胶

将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3 比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。

3 涂刷底胶

将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。

4 特殊部位增补处理(附加层)

1) 增补剂配制:将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5 比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。

2) 附加层施工:用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。

5 铺贴卷材防水层

1) 铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。

2) 铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX-404 胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm 不涂,待404 胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。

3) 当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404 胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。

4) 铺贴时将已涂CX-404 胶的卷材穿入Φ30mm 长1.5m 的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。

5) 铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。

6) 铺贴后用30kg、30cm 长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。

6 接头处理

卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B 两组份材料按1:1 配合搅拌均匀,翻开

接头表面涂刷均匀,待其干燥约30 分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、

气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。

7 卷材末端收头

为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5℃。

8 防水层细部构造处理

应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错槎搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于1OOmm。

12.1.4.5 应注意的质量问题

1 空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。

2 渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。

12.1.4.6 成品保护

1 已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。

2 穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。

3 防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。

 

第2节主体结构分部工程

12.2.1 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程

12.2.1.1 施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

12.2.1.2 施工准备

1 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

2 钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

12.2.1.3 质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

1 主控项目

1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2) 在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

2 一般项目

1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。

2) 在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1) 在受拉区不宜大于50%;

(2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

(3) 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1) 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

(2)对柱类构件,不宜大于50%;

(3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。

5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍;

(2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍,且不应大于100mm;

(3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍,且不应大于200mm;

(4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

12.2.1.4 施工工艺

1 工艺流程:

预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2 钢筋丝头加工:

1) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2) 按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3 钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6 连接钢筋注意事项:

1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3) 连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

4) 连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

5) 力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

7 检查钢筋连接质量:

1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2) 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8 直螺纹接头试验:

同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500 个为一验收批进行检验和验收,不足500 个也为一验收批。每一批取3 个试件作单向拉伸试验。

12.2.1.5 安全措施

1 进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。

3 钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

12.2.1.6 环保措施

1 现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

2 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。

3 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

12.2.2 有粘结预应力工程

12.2.2.1 工程概况

本工程设计采用了有粘结预应力结构,从3 层到19 层梁内配置有粘结预应力筋,材料选用及性能见表12.2.2-1。

表12.2.2-1 预应力材料选用及性能表

 

序号

材料

性能

1

预应力筋

fptk=1860MPa,d=15.24,Ⅱ级松弛

2

张拉端锚具

BSM15B-4 型扁锚体系、BSM15-9型夹片锚具

3

固定端锚具

DZMP15 挤压锚

4

波纹管

20mm×60mm 扁型波纹管、φ80mm圆型波纹管

5

结构混凝土强度等级

由下向上为C50、C40

12.2.2.2 结构及施工主要特点

1 本工程为超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构,预应力设计为部分预应力,部分梁为连续预应力扁梁,预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。

2 为解决结构抗裂问题,设计采用“放”、“抗”理念,在楼盖设置3 条后浇带,造成预应力工艺设计复杂,施工穿插繁多,预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工,在整体结构施工的关键线路上,必须统筹安排。

3 超长楼板为解决混凝土收缩问题,预应力筋的二次设计、施工及张拉必须与平面分段流水相符合。

4 鉴于图纸对预应力设计较粗,二次工艺设计必须施工单位与设计单位密切配合,施工前,完成楼盖预应力的放样工作,将预应力筋张拉端及相应加强构造区统一考虑,将所有矛盾进行消化,方能使将所有工作按计划有条不紊的进行。

5 施工质量控制难度大,需对工序安排、工艺设定、材料质量、过程质量、监测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制,认真安排计划,落实执行。

6 施工时我们将采用“扁锚群拉”技术,采用这种技术有利于减少摩阻损失,是一种先进的预应力施工工艺。

7 科研价值高,超长大面积无缝结构的设计施工须采取综合技术才能确保圆满成功;可以通过过程的测试,取得大量的有关摩阻系数μ、混凝土弹性压缩等设计参数;等等。

12.2.2.3 预应力分项施工技术依据

1 施工图纸及有关设计变更文件;

2 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92—93);

3 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);

4 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93);

5 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007—93);

6 《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)。

7 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)

12.2.2.4 工艺设计

1 设计说明

由于这次投标时间的仓促及预应力设计不太详细,因此,需要在原有设计基础上作具体的细化设计。此处的细化设计是我方根据自己以往的施工经验和常用做法做出的,实际施工时,以设计认可的细化设计为准。

2 高效锚固体系的选择等

本工程采用符合国家Ⅰ类锚具的夹片式群锚、挤压锚,预应力钢绞线采用国标φj=15.24、1860N/mm2 低松弛钢绞线。

3 张拉端、锚固端的设置

框架结构平面,根据后浇带的设计情况,每层平面被划分为4 个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置,设置原则为:

1) 根据后浇带设计形成的施工区段,预应力筋自然分段,在后浇带处张拉,后浇带所在跨增加搭接段(○J 轴线);其它轴线上的预应力筋在后浇带处,预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。详见图12.2.2-1。

2) 预应力长筋在后浇带处张拉,搭接段预应力筋在梁面变角张拉,张拉穴口处混凝土梁适当加固。

3) 分段的预应力梁,待混凝土强度达到设计强度的80%后,张拉预应力筋,拆除梁底模;后浇带混凝土达到设计强度的80%后,张拉后浇带处预应力筋。

4 预应力筋、锚具等施工数据的设计

由于设计图纸不全,我方根据大量承建的类似工程的施工经验,用我局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程所需要的各项数据,在不改变预应力建立的原则下,提出初步的工艺设计意见。

超长结构预应力筋采用交叉搭接法:框架梁预应力筋的搭接在柱支座处,次梁的搭接在框架梁外侧,搭接长度满足设计要求;在进行预应力分段时,一定要考虑预应力筋的损失。

根据以往工程实践,预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线,反弯点距梁端位置αl,抛物线方程为:

y=Ax2

式中 跨中区段A=2h/(0.5-α)l2

梁端区段A=2h/αl2

α一般取0.15~0.2

根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高,标高间距定为1000mm,相应得出支架标高,作为施工控制预应力筋矢高的依据。

预应力筋在梁或板内对称布置,预应力筋或波纹管距梁边不小于40mm。

预应力筋张拉端处有不小于300mm 的平直段,弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。

5 预应力筋张拉靴口的设置

预应力筋在交叉搭接时,须在梁或板面预留张拉洞口,洞口处需设加强筋,并在张拉后恢复普通钢筋,用C45 微膨胀细石混凝土封闭。

6 张拉灌浆要求

混凝土张拉时强度应至少达到设计强度的80%,并不小于设计要求才能张拉。

张拉控制应力σcon=0.75fptk

张拉程序:锚固,根据设计要求及预应力损失的大小,部分预应力筋可相应提高超张拉系数。

预应力筋采用群锚群拉,我方将采用新的张拉工艺技术,扁锚预应力筋一起张拉;

张拉顺序:每层的每个施工区段内,先对称张拉纵横周边预应力梁,后对称张拉区域内预应力梁;梁内对称张拉预应力筋;张拉采用分级持荷超张拉,保证建立有效预应力,满足设计要求。

预应力筋张拉完后,尽快组织灌浆。

12.2.2.5 施工准备

1 技术准备

1) 仔细审阅施工图纸,在熟悉、掌握设计意图和要求的基础上进行二次工艺设计,对结构关键部位进行验算,如发现问题及时与设计单位联系解决,此工作在预应力钢筋混凝土结构施工前20 天完成。

2) 进行图纸会审,熟悉掌握设计交底要求,时间在预应力钢筋混凝土施工前20天完成。

3) 根据施工图纸的设计要求和有关规范,编制切实可行的施工方案,时间在预应力钢筋混凝土结构施工前10 天完成,并报请有关单位审核批准。

4) 根据图纸以及已批准的施工方案,作好如下技术准备工作:

(1) 分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度,绘制梁交接点大样图,调整失高,用于指导施工。

(2) 绘制张拉端、锚固端节点详图,预留张拉口详图及加固措施。

(3) 依据分区施工要求,绘制预应力梁板施工程序图,作为相对控制的目标。

(4) 绘制预应力梁分段张拉总平面图和梁的断面图,并在总图上标明张拉次序,在梁上标注灌浆孔、排气孔等。

(5) 绘制各接点大样图。

(6) 放样、计算预应力筋的下料长度;

L=LT+2H+2L0

其中,

LT—曲线孔道长度加直线段长度,LT= L 曲+L 直

L 曲=∑〔1+(8h2/3L 投2)〕×L 投

h-预应力筋曲线段的矢高

L 投-预应力筋曲线段的水平投影长度

H—锚具厚度

L0—穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工具锚厚度+转向长度

(7)编制预应力筋、锚具、波纹管、承压板、螺旋筋、排气孔、灌浆孔等材料需用量计划,提出技术质量指标;

(8)依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标;

理论伸长值由下式计算:

ΔL=(NP×LT )/(Ap×Ep)

式中:ΔL—预应力筋的理论伸长值

NP—预应力筋的平均张拉力

LT—预应力筋的曲线长度加直线段长度

AP—预应力筋的截面积

EP—预应力筋的弹性模量

其中,NP=APσcon[1-(KLT+μθ)/2]

θ=8h/L 投(rad)

式中 θ—预应力筋的曲线转角

h—预应力筋曲线段的失高

L 投—预应力筋曲线段的水平投影长度

k—考虑孔道局部偏差对摩擦的影响系数

μ— 预应力筋与孔道壁的磨擦系数

由于弧形梁预应力筋线形为空间曲线,计算其预应力损失时,应将其在水平面和竖直面的预应力损失进行矢量叠加,得出总损失,再以此计算其伸长值较为准确。

实际伸长值为0.10σcon 下的推算伸长值Δ L0 与张拉时测量的伸长值Δ L1 之和即: Δ L= Δ L0+ Δ L1。实际伸长值应在理论伸长值的-6%~+6%之间,若超出此范围应暂停张拉,待查明原因并采取措施后方可继续进行。

以上各项计算经复核后,设计打印出表格;

5) 依据设计施工规范要求,制订各项技术、质量指标要求,并配以相应的保证措施,编制对策表;

6) 依据预应力筋的不同级别张拉力,列表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应张拉力下压力表的读数。

2 材料准备;

钢绞线:本工程预应力钢绞线全部采用Ⅱ级松弛φj15.24 钢绞线,抗拉强度标准值fptk=1860MPa。预应力钢绞线应具有出厂合格证书,进场时应进行外观检查并按规定抽取样品进行力学性能检验,检验合格后方能使用。预应力筋的质量检验和合格检验应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)规定。

锚具:本工程锚具全部采用Ⅰ类锚具,其中张拉端采用夹片锚具,固定端采用挤压锚具。所有进场锚具必须具有出厂合格证书,进场后应抽样进行外观检查,并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验,检验合格后方能使用。锚具的静载锚固性能检验应同时满足下列要求:

1) 锚固性能系数ηa≥0.95;

2) 极限拉力时总应变εapu≥2.0%;

3) 锚具的质量检验和合格检验应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。

端部承压垫板及螺旋筋:本工程后张有粘结预应力筋采用群锚体系;固定端采用单孔承压垫板,所有承压垫板均用Q235 钢板加工而成,板厚12mm。螺旋筋为Φ6 钢筋制作。

波纹管:本工程采用扁型波纹管、圆形波纹管,现场加工制作。

3 施工设备见表12.2.2-2。

图12.2.2-2 预应力施工设计表

 

设备名称

型号

数量

备注

千斤顶

YCQ25

2 台

配HVM15G-4、9 工具锚。

YCW150B

3 台

YCW250B

2 台

高压油泵

ZB4-50

5 台

 

ZB3/630

2 台

挤压机

GYJA

2 台

 

灌浆机

 

2 台

 

切割机

大砂轮机

1 台

 

小砂轮机

6 台

电焊机

 

8 台

 

波纹管成型机

 

1 台

 

4 劳动力配置见表12.2.2-3。

图12.2.2-3 劳动力配置表

 

施工班组

数量

下料队一

5 人

下料队二

5 人

安装队一

20 人

安装队二

20 人

张拉队一

9 人

张拉队二

9 人

电焊工

8 人

电工

2 人

12.2.2.6 主要施工方法、技术措施

1 楼层预应力施工要求

本工程为超长连续结构,设计考虑了留设伸缩后浇带、沉降后浇带等措施,施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长,为了防止预应力筋生锈,此跨预应力筋采用后穿工艺,浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道,混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护,张拉前穿入预应力筋张拉;其他环向径向为连续超长曲线配筋,后穿束较为困难,故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中,采用先穿预应力筋束施工工艺。

混凝土分区施工时,钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作,为预应力的连续提供工作面。

2 下料及成束

1) 梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度,用砂轮锯进行切割下料。

2) 为保证钢绞线编束后,根与根间距紧密,编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后,每根间隔1.5m,用20#铁丝扎紧,扎紧头铁丝要砸扁。

3) 编束后,将钢绞线束调直,在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带,以供检查预应力钢绞线是否扭曲用;然后将钢绞线束盘卷完后,架空堆放,以备吊装。(也可现场并束,待与现场结合后,确定具体实施方案)

3 预应力的穿筋、布筋

为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行,使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾,使普通工序与预应力工序合理交叉,特制定如下工序原则:每区内,先支设径向框架梁的支架模板,先绑扎径向框架梁,待径向框架梁预应力筋线形确定后,再绑扎环向框架梁及次梁;这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾,减少工序影响,加快施工进度。具体程序有粘结预应力穿筋布筋流程图见图12.2.2-2。

外露预应力筋用塑料布包扎,灌浆孔、排气孔封堵好。

灌浆孔与排气孔留设方法:采用塑料弧型压板,上部用型管接长,端部用胶带封严,高出混凝土面200mm ,以利孔道灌浆密实。波纹管采用大一号接头管接长。处理方法见图12.2.2-3:

4 承压板端部安装预留口的设置

待预应力筋穿设完毕,进行端部螺旋筋、承压板的安装,承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时,用泡沫塑料填充穴口,用钢筋焊接固定锚垫板,防止偏位;

施工时,不得熔穿波纹管和损伤钢绞线;螺旋筋应按规定选用,其直径要大于等于承压板的短边尺寸,螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心,保证承压板垂直于波纹管、预应力筋,这是确保质量的关键环节。

梁端承压板的安放需在梁或柱端头采用木模板,承压板用铁钉固定在木模板上,木模板厚度不小于40mm,在承压板与木模板结合处塞填海绵条,并将承压板上的灌浆孔用海绵和胶带封死,防止进浆,其装配图见图12.2.2-4。安装完毕后,将波纹管与承压板间的空隙用海绵条塞实(波纹管应露出木模板100mm)。

5 检查验收:砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求,并查看灌浆孔、排气孔是否封好,检查波纹管有无破损,若有,用胶带密封好。

验收时,须做好隐蔽验收记录,提请有关部门签字。

6 浇筑砼:浇筑砼时对振捣操作人员交底,并安排专人看护预应力筋,发现问题及时采取措施,以保证预应力筋不变形不移位,并检查承压板与模板的密封程度,如有空隙,应立即封堵,同时在砼终凝前安排人员来回抽动钢铰线数次,直至砼凝固,以保证钢铰线在波纹管内能自由滑动。

进入冬期施工时,混凝土终凝后应及时用高压空气将孔道内积水排尽,避免孔道内结冰影响张拉和灌浆。

7 预应力筋张拉前几个条件

1) 同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上并满足设计强度要求后,才可进行张拉。

2) 完成整个结构施工质量的检查,特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝,记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响,逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量,如有缺陷及时处理。

3) 梁侧模和板底模拆除完毕,水泥浆试配完毕。

4) 逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差,特别是检查承压板与孔道的垂直度,如有问题应采取措施处理,并作好记录。

5) 搭设可靠的操作平台,张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量,并有防护栏杆。

6) 安装锚具,锚具安装要求锚环与孔道对中同心,夹片均匀打紧,并外露一致,千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致,采用支架导链吊设千斤顶,做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。

8 预应力筋张拉

1) 张拉顺序:根据施工缝留设、区段划分等因素,按批次、分阶段,由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋,再由中间向两边对称张拉环向预应力筋;最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

2) 张拉方法:

(1)模板拆除后及时将锚垫板灌浆孔清理干净。

(2)张拉前装设锚板、夹片、限位板、千斤顶,并使千斤顶、锚板、孔道三对中。

(3)张拉,量伸长,锚固。

(4)校核伸长值

(5)退工具锚、千斤顶

具体方法如下:

3) 施加预应力

预应力筋张拉前,应以混凝土同条件养护试块达设计强度80%的试验报告单为依据,并收存作为张拉资料。

预应力筋初应力设定为0.10σcon,预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。

预应力张拉前,现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图,并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值(对应各操作的设备);带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon 下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的,采取变角张拉,张拉前,安装变角模块,使张拉变角不超过20 度。

张拉采取分级超张拉, 锚固,清理锚垫板 穿锚板、安夹片穿锚板、安夹片安限位板 穿千斤顶张拉至初始应力 测量油缸伸长值L1 张拉至100%

测量油缸伸长值L2 校核伸长值Δ L1=L2-L1 持荷2 分张拉至103%锚固 退工具锚、退限位板、卸千斤顶(完)

千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

张拉伸长值的量测:按上述分级加荷的程序,每测量一个伸长值,作为累计的基数;每次换行程,以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平,量取第一伸长值,加压要缓,持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析,确认计算伸长值的精度,作为施工控制的依据;并进行实际伸长值的检测,若偏差在计算伸长值的-6%--+6%区间,则继续张拉,否则应立即停止张拉,分析查明原因予以调整后,才能继续。

张拉时,操作人员要控制好加压速度,给油平稳,持荷稳定,测量人员要配合好,记录人员要认真仔细。

张拉时,操作人员不得立于千斤顶后,也不得触摸千斤顶,记录人员要观测混凝土结构情况,张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动,测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音,如有,应马上卸荷为0,认真分析,查明原因后,方可继续张拉。

9 灌浆

有粘结预应力筋张拉完,应及时灌浆,灌浆时间不宜超过48 小时。

灌浆在脚手架板或板面进行,以利于设备的移动。灌浆前应检查清除所有的孔口附堵物,将锚具外的多余钢绞线切除,切除后锚具外露的钢绞线不得少于30mm,切割时应用砂轮切割机,严禁用电弧进行切割,并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙,防止灌浆时水泥浆大量外溢,灌浆压力达不到要求。

灌浆用水泥采用强度为42.5Mpa 的普通硅酸盐水泥,水泥中掺加减水剂和膨胀剂,要求水灰比在0.4 左右,以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30 的要求;水泥浆的配比需事先通过试验确定,现场配置时严格计量,以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和三小时后泌水率小于2%。

梁中的灌浆顺序为先灌下排孔,待下排孔灌完后依次向上进行。

灌浆由跨中最低点进行,向两端扩散,灌浆进行到排气孔冒出浓浆后,用木塞堵住此处的排气孔,继续加压,直到两端灌浆孔冒出浓浆后封闭端部灌浆孔,再继续加压至0.5—0.6Mpa,关闭进浆口阀门,卸下灌浆头并卸压。此时孔道中水泥浆仍有较高的压力,保证了灌浆的强度和密实度。灌浆时留设两组试块,待灌浆强度达设计强度时,楼板方可加荷。灌浆头装配图见图12.2.2-5。

(10) 张拉口的封闭

灌浆完成后,按设计要求清理穴口,焊接穴口上的断筋,用比结构高一级的C45微膨胀细石混凝土进行封堵。

12.2.2.7 各种保证措施

1 预应力施工质量检查标准及质量保证措施

1) 预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见表12.2.2-4。

表12.2.2-4 预应力混凝土结构允许偏差

 

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

侧向弯曲

构件长度的1/1000, 且不大于20

拉线和尺量

检查

2

保护层厚度

+10

-5

尺量检查

3

预应力筋预留孔道位置偏移

5

尺量检查

4

预埋 钢板

中心线位置位移

10

 

上表面平整度

5

用直尺和楔形塞尺检查

构件两端锚固支承面平整度

2

5

预埋管预留孔中心线位置偏移

5

6

预留洞中心线位置偏移

15

7

采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值

钢丝下料长度的1/5000 ,且不大于5

尺量检查

 

 

2) 预应力工程施工质量保证措施

(1) 建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

(2) 结合现场施工要求,建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标,加强材料及工序质量验收。预应力工程验收程序如图12.2.2-6。

(3) 质量保证措施

① 加强与设计的结合,重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理,张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通,并依设计要求,作必要的实验,取得可靠数据,以指导施工,为结构安全提供可靠的保证。

② 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量,材料进场后,要按规范要求进行取样试验,取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值,特别是要多次张拉,对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

③ 材料进场后,要采取防雨防潮措施,将钢绞线架空堆放并覆盖好;要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料,防止锈蚀,特别是雨季施工,更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

④ 加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制,以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

采取可靠的防腐措施,在施工过程中,用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔,外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

波纹管接口处及破损处要用胶带密封严,防止漏水。

混凝土施工过程中,要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性,振动棒不得紧贴波纹管振动,钢筋密集区,要事先留出振捣间隙,采用小棒(或加钢片)振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作,并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后,加强养护,防止收缩、温度裂缝发生,进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

冬期施工,预应力张拉、灌浆要做好安排,时间安排在中午前后,并做好水泥浆的保温防冻措施,必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂,单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比,避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

⑤ 加强设备计量、保养、结构测试工作

凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定,并对千斤顶、油泵作好保养。

为科学的控制张拉各项参数,要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析,为科学严密的完成张拉工作奠定基础。

⑥ 做好预应力张拉工作

依据设计的张拉顺序和方向,依次进行各梁的预应力张拉;张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量,检查承压板与预应力筋的垂直度,必要时,在锚板上加垫片,保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中,以防断丝事故的发生。

张拉采取分级持荷超张拉,以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。

操作手加荷要缓慢、均匀,持荷要平稳,量测人员要与加荷同步,量测统一准确,记录要完整。

要认真进行伸长值的管理,为此,设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力值σ,以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束,则迅速计算对比伸长值,如出现伸长值过大,要认真分析原因予以调整后,继续张拉;伸长值过小,要分析情况,采取重新核正压力表等措施,正常后继续张拉。

梁预应力筋张拉前,可先拉一下,后加上锚具进行张拉,以减少预应力损失。

⑦ 灌浆前,要仔细检查各灌浆孔是否畅通,在清洁完孔道后,方可灌浆;待梁顶排气孔冒出浓浆时,用木塞堵紧排气孔后,继续加压至到梁端灌浆孔冒出浓浆后,封闭梁端灌浆孔,再加压至0.5—0.6Mpa,停止灌浆,封闭灌浆孔,保证孔道灌浆密实。

⑧ 加强施工试验检测工作

为确定预应力筋的张拉时间,施工时,依据分区段的施工时间,多留设一组混凝土试块,以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。

在施工现场,对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试,以校正计算伸长值,检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法,具体如下:

在预应力筋的两端各安装一台(伸长值不够时可在一端安装两台或三台)千斤顶,测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许,并将回油阀关死;然后开动千斤顶进行张拉,当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时,读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。

加强对锚固损失的监测和测量,对发现异常的部位进行复核性张拉,以检测预应力效果。

加强对预应力张拉锚固的封堵保护,防止因锚具锈蚀,造成预应力失效。

⑨ 严格按工艺设计及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。

⑩ 加强现场资料的收集和分析工作,对下部的施工提出指导,为预应力设计施工积累经验。

○11 采用先进的检测手段和先进的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确,为本工程的质量控制提供可靠的保证。

12.2.3 全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程

12.2.3.1 施工准备

1 作业条件

1) 根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加工成型或点焊网片。

2) 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。

3) 弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

4) 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。

5) 熟悉图纸,作好技术交底。

2 材质要求

钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

3 施工机具

钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

12.2.3.2 质量要求

钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

1 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求

1) 主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍;

(2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

(3) 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2) 一般项目

(1) 钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

2 钢筋安装工程质量要求

1) 主控项目

钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2) 一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合表12.2.3 的规定。

表12.2.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

 

项 目

允许偏差(mm)

检 验 方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端,中间各一点,取最大值

排距

±5

受力钢筋

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

注:

1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。

12.2.3.3 工艺流程

修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整

12.2.3.4 操作工艺

1 修理预留伸出筋

根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6 调整,与钢筋网片搭接好。

2 焊接、绑扎节点竖向钢筋

对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当D≤22mm 时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)的要求。

3 墙体钢筋的绑扎

1) 现场钢筋的绑扎:先立2~4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2) 网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

4 钢筋网片的定位与连接

现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为Φ6~Φ10mm 钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用Φ12 钢筋,间距1000mm 左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。

5 修整

大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。

12.2.3.5 应注意的质量问题

1 当剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U 形钢筋与水平分布筋搭接,搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

2 预埋件要用火烧丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上。

3 保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时,将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。

4 节点部位需特别注意,锚固长度和加强筋可参照下列图12.2.3-1~图12.2.3-4 执行。

12.2.4 全现浇剪力墙结构清水模板工程

12.2.4.1 施工准备

1 作业条件

1) 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。

2) 外挂架已吊装到位。

3) 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm 的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

4) 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。

5) 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。

6) 墙体根部10cm 范围内应抹平压光,并在根部贴20mm 厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。

7) 模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体问竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。

8) 电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4 个250×200mm 的预留孔,用以支撑工作平台的4 个钢支腿。

9) 施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

10) 熟悉图纸,作好技术交底。

11) 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。

12) 大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

2 材料要求

1) 墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。

2) 应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。

3) 穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。

4) 地脚螺栓及垫板。

5) 隔离剂:纯净机油、柴油、水性隔离剂。

3 施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。

12.2.4.2 质量要求

模板工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

1 模板安装工程质量要求

1) 主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2) 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2 一般项目

模板安装应满足下列要求:

1) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3) 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

5) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

6) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。

7) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表12.2.4-1 的规定。

表12.2.4-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差

 

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3 件;

对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间5m 左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3 面。

8) 现浇结构模板安装的偏差应符合表12.2.4-2 的规定。

表12.2.4-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

2 模板拆除工程质量要求

1) 主控项目

(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表12.2.4-3 的规定。

表12.2.4-3 底模拆除时的混凝土强度要求

(2) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

2) 一般项目

(1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(2) 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

12.2.4.3 工艺流程

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检

12.2.4.4 操作工艺

1 挂金三角平台架

在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa 时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

2 安装外墙内侧、内墙模板

1) 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2) 照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3) 安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

4) 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆、错台等现象。

5) 电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm 厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

6) 吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。

7) 所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇筑混凝土。

8) 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

9) 大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的,应与大模板不少于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。

10) 在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑。

3 大模板拆除

1) 模板拆除,常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa,由木工施工员填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板。

2) 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°~80°并及时清理板面,涂刷隔离剂。

3) 模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。

12.2.4.5 应注意的质量问题

1 墙身超厚。防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2 混凝土墙体表面粘连。防治方法:模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

3 角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法:模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。

4 门窗洞口混凝土变形。防治方法:门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。

5 严格控制模板上口标高,使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。

6 模板企口处错台:大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。

12.2.4.6 成品保护

1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。

2 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫板。

3 拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4 若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。

5 在靠近模板的地方,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。

6 浇筑混凝土时,插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。

12.2.5 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

12.2.5.1 施工准备

1 作业条件

1) 已办完模板及施工缝的预检手续。

2) 检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。

3) 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4) 施工缝处提前洇湿。

5) 现场施工员已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。

6) “混凝土浇灌申请”已由现场施工员填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。

7) 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

2 材料要求

1) 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2) 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3) 水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4) 外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5) 掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6) 钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。

表面清洁无老锈和油污。

7) 隔离剂:水质隔离剂。

3 施工机具

输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(Φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

12.2.5.2 质量要求

全现浇剪力墙结构混凝土工程质量要求参见本章12.1.2 节底板大体积混凝土工程中相应部分。

12.2.5.3 工艺流程

作业准备→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

12.2.5.4 操作工艺

1 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm 厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。

2 浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25 倍(一般Φ50 振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。

3 振捣点要求均匀分布,一般应≤50cm.,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的Φ30 振捣捧。

4 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。

5 在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。

6 在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7 振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小于50mm,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。

8 墙上口找平:混凝土振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm),将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大,应按试验要求取),1~4 组同条件养护试块(1 组为检验7.5MPa 强度、一组为检验1.2MPa 强度。冬施混凝土应增加2组试块:1 组测抗冻临界强度,约27d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻临界强度4MPa,如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa;另1 组测冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4 月12 日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无混凝土的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到规范的要求,养护根据现场情况提供不同方法。

11 墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h 养护一次,养护期不小于7d。刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。

12.2.5.5 成品保护

1 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋,施工完毕后及时调整钢筋位置。

2 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3 秋冬季节,应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙面龟裂。

4 对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。

5 模板拆除时,防止大模碰坏墙体。

6 上层墙体浇注时,水泥浆流入下层应及时清理干净。

12.2.5.6 应注意的质量问题

1 墙体烂根:混凝土浇筑前,先均匀浇筑10cm 水泥砂浆,混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,下部振捣应认真操作。

2 洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3 墙面气泡过多:振捣时应全部排出气泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛气泡为止,模板表面要洁净。

12.2.6 框架结构钢筋绑扎工程

12.2.6.1 施工准备

1 作业条件

1) 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2) 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4) 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

5) 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7) 按要求搭好脚手架。

8) 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

2 材料要求

1) 钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2) 成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

3) 铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4) 垫块:用水泥砂浆制成50mm 见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3 施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

12.2 6.2 质量要求

框架结构钢筋工程质量要求参见12.2.3 节全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求中相应部分。

12.2.6.3 工艺流程

1 柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2 剪力墙钢筋绑扎

立2~4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

3 梁钢筋绑扎

1) 模内绑扎:

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2) 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

4 板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

5 楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

12.2.6.4 操作工艺

1 柱钢筋绑扎

1) 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3 个,绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2) 搭接绑扎坚向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表12.2.6 采用。

表12.2.6 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

 

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235 级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335 级

55d

45d

35d

30d

HRB400 级、RRB400 级

-

55d

40d

35d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

3) 柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于H/6,不在箍筋加密区。

4) 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5) 柱箍筋绑扎:

(1) 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图12.2.6-1。

(2) 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图12.2.6-2。

(4) 本工程有抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径),见图12.2.6-3。

(5) 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm 且不大于5d 的要求(d 为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋,见图12.2.6-4。

(6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

(7) 墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。

(8) 柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。

2 剪力墙钢筋绑扎

1) 立2~4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求,并应符合表12.2.6“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”的规定。

3) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4) 剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。

6) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3 梁钢筋绑扎

1) 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定问距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图12.2.6-5。

4) 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135º,平直部分长度为10d。

5) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。

7) 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm 时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

4 楼板钢筋绑扎

1) 清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2) 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3) 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图12.2.6-6)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4) 板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。

5 楼梯钢筋绑扎

1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3) 底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

12.2.6.5 成品保护

1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

12.2.6.6 应注意的质量问题

1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3 梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。

4 箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为lOd。

5 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。

6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。

7 绑板的负筋时应拉通线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准,观感不好。

8 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3 个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m 时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

12.2.7 框架结构模板工程

12.2.7.1 施工准备

1 作业条件

1) 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2) 模板拼装:

(1) 拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2) 按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。

(3) 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3) 模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5) 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

2 材料要求

1) 竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。

2) 方木:50×100mm、100×100mm 方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3) 对拉螺栓:采用Φ14 以上的I 级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4) 隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5) 模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

3 施工机具

1) 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2) 支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

12.2.7.2 质量要求

框架结构模板工程质量要求参见12.2.4 节全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。

12.2.7.3 工艺流程

1 安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2 安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3 安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

12.2.7.4 操作工艺

1 安装柱模板

1) 模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2) 吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3) 随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4) 先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5) 逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7) 将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。

2 安装梁模板

1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2) 安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3) 搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4) 拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5) 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6) 复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

3 安装楼板模板

1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

4) 铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6) 模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7) 将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

4 模板拆除

1) 模板拆除的一般要点:

(1) 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2) 底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 及《建筑工程冬期施工规程》JGJl04 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3) 预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204 中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4) 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(5) 拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(6) 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2) 柱子模板拆除:

(1) 工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2) 柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3) 梁板模板拆除:

(1) 工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2) 拆除工艺施工要点:

① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

② 下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

12.2.7.5 成品保护

1 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。

立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2 工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

12.2.7.6 应注意的质量问题

1 柱模板:

1) 涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2) 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。

3) 轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2 梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

12.2.8 框架结构混凝土浇筑工程

12.2.8.1 施工准备

1 作业条件

1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

3) 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

4) 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

5) 施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。

2 材质要求

1) 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2) 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3) 水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4) 外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。

5) 掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6) 隔离剂:水质隔离剂。

3 施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

12.2.8.2 质量要求

框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2 节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

12.2.8.3 工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

12.2.8.4 操作工艺

1 作业准备

1) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2) 使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3) 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。

4) 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。

2 混凝土运输

混凝土自运输车卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表 12.2.8 的规定。

表12.2.8 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

 

混凝土强度等级

气温(℃)

≤25

>25

≤C30

120

90

>C30

90

60

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3 混凝土浇筑与振捣的一般要求

1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m 时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。

3) 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~lOcm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4 柱的混凝土浇筑

1) 柱浇筑前底部应先填5~lOcm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2) 柱高在2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m 时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。

5) 浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5 梁、板混凝土浇筑

1) 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2) 和板连成整体高度大于1m 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3) 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5) 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

6 剪力墙混凝土浇筑

1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2) 剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~lOcm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。

3) 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4) 振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时问以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

5) 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

7 楼梯混凝土浇筑

1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2) 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。

9 养护

混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。

10 混凝土试块留置

1) 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2) 同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPa)等。

12.2.8.5 成品保护

1 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2 不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。

3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4 在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

5 对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

6 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

12.2.8.6 应注意的质量问题

1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不买,也可能出现露筋。

3 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。

5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

12.2.9 砌块砌筑工程

12.2.9.1 材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。

12.2.9.2 施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、人货电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

12.2.9.3 作业条件

1 完成室外及房心回填土,基础工程结构施工完毕,并经有关单位验收合格。

2 弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。

3 立皮数杆:用30×40mm 木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理验收手续。

4 砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。

12.2.9.4 质量要求

砌块工程施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的规定,见表12.2.9。

表12.2.9 砌块工程施工质量要求

 

项序

检查项目

允许偏差或允许值

主 控 项 目

1

小砌块强度等级

设计要求MU

2

砂浆强度等级

设计要求M

3

砌筑留槎

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4

水平灰缝饱满度

≥90%

5

竖向灰缝饱满度

≥80%

6

轴线位移

≤10mm

7

垂直度(每层)

≤5mm

一 般 项 目

1

水平灰缝厚度竖向宽度

8~12mm

2

基础顶面和楼面标高

±15mm

3

表面平整度

清水:5mm

混水:8mm

4

门窗洞口

±5mm

5

窗口偏移

20mm

6

水平灰缝平直度

清水:7mm

混水:10mm

12.2.9.5 工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

12.2.9.6 操作工艺

1 墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2 拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。

3 砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%。

4 砂浆组批原则及取样规定:

1) 以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3 砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6 块)。

2) 干拌砂浆:同强度等级每400t 为一验收批,不足400t 也按一批计。每批从20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。

3) 建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2 为一检验批,不足1000m2 也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

5 搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。

6 砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线,排列砌块的方法和要求如下:

砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。

砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

7 砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。

8 转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

12.2.9.7 成品保护措施

1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。

2 砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。

3 砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

4 支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。

6 砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8 预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。

9 垂直运输的人货电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。

10 冬期施工收工时,要覆盖砌体,以防砌体冻结。

12.2.9.8 安全注意事项

1 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。

2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3 停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。

4 进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

5 施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

6 从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

12.2.9.9 环保措施

1 砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。

2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。

3 现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。

12.2.10 导轨式爬升外脚手架工程

12.2.10.1 基本结构

导轨式爬升脚手架是由脚手架、爬升机构和提升系统三部分组成。

1 脚手架

脚手架用脚手架标准杆件搭设而成,其搭设方法及要求同碗扣式外脚手架的常规搭设基本相同。

脚手架最底一步架横杆步距为一个碗扣节间即60Omm,也可用钢管扣件增设纵向水平横杆,脚手架最底层设置纵向水平剪刀撑,以增强脚手架的承载能力;在脚手架外侧可用钢管扣件设置竖向剪刀撑;在爬升机构所对应的横向框架内,设置廊道斜杆。

最底层脚手板使用木板或钢脚手板,保证石子、混凝土渣等杂物不致漏下去,应铺至建筑物,且不留间隙。

安全网应自脚手架底部兜过来固定在建筑物上。

2 爬升机构

导轨式爬升脚手架有一套独特的爬升机构,包括导轨、导轮组、提升滑轮组、提升挂座、连墙支杆、连墙支杆座、连墙挂板、限位锁、限位锁挡块及斜拉钢丝绳等定型构件。

导轨是导向承力构件,其上每隔100mm 冲有一孔并标有数字,沿建筑物竖向布置,通过连墙支杆座,连墙支杆和连墙挂板同建筑物固定拉结;每根导轨长度一定导轨可竖向接长。

导轮组是导向构件,其一端同脚手架固定,另一端套在导轨上,可沿导轨上下滑动。提升滑轮组是提升承力构件,也是安全防坠落构件,其上搭设脚手架,并通过防坠落装置同导轨连接,而且可沿导轨上下滑动,当提升钢丝绳失去作用时,防坠落装置会自动锁紧导轨,产生制动,从而防止爬架坠落。

3 提升系统

导轨式爬升脚手架可用手拉葫芦或环链式电动葫芦提升。当采用电动葫芦作为提升设备时,尚应配置电控柜,控制提升的同步性。

导轨式电动爬升脚手架示意图见图12.2.10-1

12.2.10.2 升降原理

导轨式爬升脚手架的爬升原理如图12.2.10-2 所示。

导轨沿建筑物竖向布置,其长度比脚手架高一层,架子上部和下部均装有导轮,提升挂座固定在导轨上,其一侧挂提升葫芦,另一侧固定钢丝绳,钢丝绳绕过提升滑轮组同提升葫芦的挂钩连接;启动提升葫芦,架子沿导轨上升,提升到位后固定;将底部空出的那根导轨及连墙挂板拆除,装到顶部,将提升挂座移到上部,准备下次提升。下降则反向操作。

12.2.10.3 功能特点及适用范围

1 性能特点

1)导轨式爬升脚手架可分单片,大片或整体升降。

2)架子通过导轮沿牢固的导轨滑动,升降平稳,不会发生倾覆问题。

3)导轨上标有数字,可以直观地发现并控制架子升降过程中的不同步性。

4)设有防坠落装置,使用安全可靠。

5)导轨通过长度可调的连墙支杆固定,与固定点的距离可以调整,对于有大阳台挑板及建筑物立面有变化的复杂结构也能有效解决。

6)由于使用碗扣式脚手架,特别适用于曲面外脚手架。

7)可用电动控制整体升降(升降速度为100mm/min,即导轨上一个孔位),也可用电动葫芦或手拉倒链分单片或大片升降。

8)由于使用提升滑轮组(相当于动滑轮),提升设备的额定提升荷载可减小一半。

2 适用范围

导轨式爬升脚手架适用于框架或剪力墙结构的超高层、高层建筑,特别是一些结构复杂的建筑。

12.2.10.4 安装操作步骤及使用注意事项

1 施工前的准备

1)组织机构

导轨式爬升脚手架的施工应用是技术性比较强的工作,要求由专业化队伍或经培训的人员进行施工,组织要健全。

2)施工准备

施工前应根据设计准备好爬架所用的材料构件,并准备好作业工具如榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺、对讲机、哨子,以及用电动提升时所用的电工工具。

2 爬架的组装

导轨式爬升脚手架对于组装的要求较高,必须严格按照设计要求进行组装。组装的顺序及要求如下:

1)导轨式爬升脚手架的组装要求在搭设的操作平台上进行,平台面应低于楼层面300~400mm,在空中搭设平台时,平台应有安全防护。

2)爬架的安装质量关键在第一步架,必须认真对待。首先,选择安装起始点,一般以爬升机构位置不易调整的地方作为架子的安装起点。按照设计位置放好提升滑轮组件,使提升滑轮组正对建筑物,确定与提升滑轮组相邻的立杆位置并与提升滑轮组连接,以此为起点向一侧或两侧顺序搭设底部架,底部架有2~3 层横杆。底部架搭设完成以后,对架子进行调整,要求横杆的水平度偏差小于1/400L,立杆的垂直度偏差小于1/500H,架子纵向的直线度(直线搭设的脚手架)偏差小于1/200L。当调整好以后,将碗扣接头锁紧。

3)从底部架基础随着工程进度要求搭设上部脚手架。上部脚手架的搭设同碗扣式脚手架。在爬升机构所在脚手架横向框架内设置廊道斜杆,在脚手架内排立杆两爬升机构之间设置一层剪刀撑,在脚手架外侧沿全高设置剪刀撑。脚手板、扶手杆、安全网等构件按照脚手架的搭设要求设置,但最底层脚手板必须用木脚手板或无网眼的钢脚手板密铺,同建筑物之间不留缝隙。安全网除在架体外侧满挂外,尚应自架体底部兜过来,固定在建筑物上。

4)当架子搭设两层楼高时,即可开始安装导轨。先根据设计位置安装导轮,再将第一根导轨插入导轮和提升滑轮组件的导轮中间,导轨底部低于支架1.5m 左右,注意使每根导轨上相同的数字处于同一水平面上。

5)在建筑物上安装连墙挂板,连墙支杆,连墙支杆座;将连墙支杆座同导轨连接,两连墙支杆之夹角宜控制在45º~150º,导轨应垂直。以第一根导轨为基准,依次向上安装,导轨的垂直度应控制在1/400H 以内。

6)在上部导轮下面导轨上安装提升挂座。

7)将提升葫芦挂在提升挂座上,若用两个葫芦则每侧挂一个,挂钩挂在绕过提升滑轮组的钢丝绳上;若用一个提升葫芦,则另一侧挂钢丝绳,钢丝绳绕过提升滑轮组以后挂在提升葫芦挂钩上。

8)安装斜拉钢丝绳。钢丝绳下端固定在脚手架立杆下碗扣底部,上端通过花篮螺栓挂在连墙挂板上,挂好后将钢丝绳拉紧。

9)安装限位锁。将限位锁固定在导轨上,另一端托在脚手架立杆横杆层下碗扣底部(注:下碗扣底部先安装限位锁挡块)。

10)若用电动葫芦,则应在架子上搭设电控柜操作台,并将电缆线布置到每个提升点,同电动葫芦连接好,应注意将电缆线留够升降所需要的长度。

3 爬架的升降

爬架升降前应进行检查,检查的主要内容有:

检查碗扣接头是否锁紧;检查螺栓是否拧紧;检查导轨的垂直度是否符合要求;

检查葫芦是否挂好,有无翻链扭曲现象;电控柜及电动葫芦连线是否正确,供电是否正常;障碍物是否清除,约束是否解除;人员是否到位等等。

检查合格后方可进行升降作业。以同一水平位置的导轮为基准,记下该导轮所对应的导轨上的孔位和数字,确定第一次爬升距离(一般不大于50Omm),启动葫芦,则架子沿导轨均匀平稳地上升,升至预定位置后暂停,检查无误,则继续上升,直至升至所需高度,将下部已滑出的导轨拆除,装到顶部,等待下次提升。

导轨式爬升脚手架的下降原理与提升相同,操作相反,即先将提升挂座挂在下部导轮的上面,架子降到位以后,将上部导轨拆除,然后装到底部。在升降过程中应注意观察各提升点的同步性,当高差超过一个孔位(即100mm)时,应停机调整。

4 爬架的拆除

导轨式爬升脚手架的拆除同普通碗扣式外脚手架,当架子降至底面时,逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件,拆下的材料构件集中堆放,清理保养后入库。

 

第3节装饰装修工程

12.3.1 墙面抹灰工程

12.3.1.1 施工准备

1 作业条件

1) 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。

2) 抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。

3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5 水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

4) 对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于陶粒混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。

2 材料要求

1) 水泥:32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2) 砂:中砂,平均粒径为O.35~5mm。

3 施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

12.3.1.2 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。

1 主控项目

1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。

2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3) 抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm 时,应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

2 一般项目

一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

1) 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀,分格缝和灰线应清晰美观。

2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。

4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽). 滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6) 一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表12.3.1 的规定。

表12.3.1 一般抹灰工程质量的允许偏差

 

项次

项目

允许偏差

普通抹灰

高级抹灰

立面垂直度

4

 

表面平整度

4

3

阴阳角方正

4

3

分格条(缝)直线度

4

3

墙裙、勒脚上口直线度

4

3

12.3.1.3 工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护

12.3.1.4 操作工艺

1 基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。

3 大面积外墙抹灰施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m 的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。

12.3.1.5 应注意的质量问题

1 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107 胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。

12.3.2 滴水线(槽)工程

12.3.2.1 施工准备

1 作业条件

1) 结构工程全部或部分完成,并办好结构验收手续。

2) 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。

3) 墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净,并洒水润湿。

4) 抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架,确保安全,将施工中临时松动的拉结点及时恢复。

5) 提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位,对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。

6) 应先做样板,经鉴定后再组织施工。

2 材料要求

1) 水泥:32.5 级及其以上矿渣或普通水泥,颜色一致,宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

2) 砂:中砂,平均粒径为0.35~O.5mm,砂的颗粒要求洁净,不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm 孔径的筛子。

3) 磨细粉煤灰:细度过0.08mm 的方孔筛,筛余量不大于5%。

4) 其他掺和料:建筑胶、外加剂,其掺入量应参照其产品说明书或实验确定。

3 施工机具

铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。

12.3.2.2 质量要求

滴水线(槽)工程质量要求请参照12.3.1 节“墙面抹灰工程”中相应部分。

12.3.2.3 工艺流程

基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽)→夹尺板→抹灰一压光、镏角→修整养护→完成

12.3.2.4 操作工艺

1 滴水线(槽)做法

1) 基层处理:一般滴水线(槽)做在窗过梁下口,若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”:一是“凿毛”,即用錾子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”,即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶),使之凝固在混凝土表面,用手掰不动为止。

2) 粘贴滴水线(槽):按照事先弹好的位置线,采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好,视现场情况,约50~80cm 布一个粘贴点,小于2m 的窗洞口布2~3 点,大于2m的窗洞口布3~5 点。

3) 滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行,当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时,先完成洞口外大墙面抹灰,然后翻尺板,将尺板夹于已抹好的大墙面上,尺板坡口朝里,下边线与事先粘贴好的滴水线(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4) 截水处理:为防止滴水“尿墙”,滴水线(槽)不可通到墙边,应在离墙5cm 的地方截断,使滴水既不流进窗口(阳台上),又不能流到墙面上。

5) 在底口抹灰达到一定强度(终凝后),用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时,应保持槽内棱角,不可勾抹成圆弧状。

2 滴水线做法

在施工中,有些部位如:女儿墙小沿、通风口盖板,或突出墙面腰线等部位,这些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(具体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成,突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下:

1) 基层处理:将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净,用水润湿,“甩毛”或“凿毛”。

2) 吊垂直、找水平:边角部位应吊垂直,底口应在同一水平线上,这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。

3) 施工时应先完成上面及底面抹灰,然后将尺板夹于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先弹好的水平线找水平,使之在同一水平线上,并且四周交圈,然后完成侧面抹灰,这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。

4) 拆下尺板后,再将滴水线压光、镏直,保证观感质量。

5) 滴水线也可在结构施工时做出,在女儿墙小沿支模时,用Φ50 的架子管做底模,里口用木条垫平,外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”,拆模后再抹灰修整。

12.3.2.5 成品保护

1 抹灰时应注意保护门窗等设施,门窗框上残留砂浆及时处理。

2 翻拆架子要小心仔细,尤其是外架子拉杆,注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线(槽)。可对滴水线(槽)采用钉木板保护的方法。

3 注意抹灰的养护,不好淋水的部位要涂刷养护剂,应防止面层被暴晒、水冲、撞击,以保证灰层有足够强度。

12.3.2.6 应注意的质量问题

1 空鼓、开裂:由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄,容易空裂,故基层处理时尤其应注意,抹灰前浇水润湿,抹灰较厚时,应分层,每层不宜太厚。

2 严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。

3 窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上,是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大,影响观感质量。

12.3.3 外墙面砖工程

外墙饰面砖不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸,影响美观,更不能随意剔凿结构。如确无法排砖时,可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定,所以外墙排砖一定要提前,将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上,注意窗口及转角等细部,计算缝及砖数量,使每一块面砖的位置都有定位,才是排砖的目的。

外墙面砖的样板要提前做出,在建设单位、监理等检查完毕后,对意见进行汇总、及时调整,并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控,有利于大面积进行调整。

12.3.3.1 施工准备

1 作业条件

装修外架子已经搭设好,并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150~200mm,阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕,外门窗如安装完毕,用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实,在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时,为抢工期和成品保护,可以增做辅框,辅框采用镀锌方管,辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐,窗比辅框上下、左右小5mm,以利于安装,辅框固定牢固,塞堵密实,并已经检验合格。如先安装完窗,要事先粘贴好保护膜,墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类码放。

大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

2 材料要求

水泥:32.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告;

砂子:中砂,用前过筛;

面砖:表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致),质地坚硬,品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致,且符合设计要求,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,除有合格证外,进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验;

粉煤灰:细度过0.08mm 方孔筛,筛余量不大于5%;施工用胶粉,细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。

混凝土界面:处理剂、108 胶。

3 施工机具

磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做,根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

12.3.3.2 质量要求

室外面砖质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。

1 主控项目

1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3) 饰面砖粘贴必须牢固。

2 一般项目

1) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

2) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4) 饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

5) 饰面砖粘贴的允许偏差应符合表12.3.3 的规定。

表12.3.3 饰面砖粘贴的允许偏差

项次

项目

允许偏差

立面垂直度

表面平整度

阴阳角方正

接缝直线度

接缝高低差

接缝宽度

12.3.3.3 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

12.3.3.4 操作工艺

1 基层为混凝土墙面时的操作工艺

1) 基层处理:

首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大规模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的108 胶或混凝土界面处理剂,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:

本建筑物为高层,应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直;然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

3) 抹底层砂浆:

先刷一道掺水重10%的108 胶或混凝土界面处理剂水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。

4) 弹线分格:

待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象,如有及时用云石机切除修补。

5) 排砖:

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6) 浸砖:

外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7) 镶贴面砖:

镶贴应自下而上进行,高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后,并外架子有分层作业安全保证的情况下),可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

做法:用1:1 水泥砂浆加水重20%的众霸胶,在砖背面抹3~4mm 厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法,拉拔试验数据能达到2.8~3.6MPa,远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJllO 规定的每组试样平均粘结强度大于O.4MPa 的要求。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并比底平面面砖低3~5mm 的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等,如发现超规范要及时返工。

8) 面砖勾缝与擦缝:

面砖铺贴拉缝时,用1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm,若横竖缝为干挤缝,或小于3mm 时应用白水泥配颜料进行擦缝处理,面砖缝子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。

2 基层为砖墙面时的操作工艺

1) 抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水润湿。

2) 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底层一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3) 抹底层砂浆:先把墙面浇水润湿,然后用1:3 水泥砂浆刮一遍约6mm 厚,紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天浇水养护。

4) 余下做法同基层为混凝土墙面做法。

3 夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘,洒水养护,保持湿润。

4 冬期施工

一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。

1) 砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。

2) 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。

3) 镶贴砂浆硬化初期不得受冻,气温低于5℃时,禁止外墙砖施工。

12.3.3.5 成品保护

1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

2 认真贯彻合理的施工顺序,其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面,防止损坏面砖。

3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。

4 各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

5 拆架子时注意不要碰撞墙面。

6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。

12.3.3.6 应注意的质量问题

1 空鼓、脱落:

1) 因冬季温度低,砂浆易受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。

2) 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟得太紧,面砖勾缝不实,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。

3) 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会出现空鼓,因此,应严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。

2 面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直度、平整度偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

3 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,分级少,操作不当等造成。

4 墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆,以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗,然后用自来水冲净,同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。

12.3.4 外墙涂料工程

12.3.4.1 施工准备

1 作业条件

1) 墙面已基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2) 门窗已安装完毕。

3) 进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。

2 材料准备

涂料、填充料、颜料等。

3 施工机具

小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。

12.3.4.2 质量要求

溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001)的规定。

1 主控项目

1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求:

(1) 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

(2) 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%。

(3) 基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

(4) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。

2 一般项目见表12.3.4。

表12.3.4 溶剂型涂料涂饰工程质量要求

 

项序

检查项目

允许偏差或允许值

一 般 项 目

色漆涂饰质量及允许偏差 (mm)

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

均匀一致

光泽、光滑

普通涂饰

光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰

光泽均匀一致光滑

刷纹

普通涂饰

刷纹通顺

高级涂饰

无刷纹

裹棱、流坠、皱皮

普通涂饰

明显处不允许

高级涂饰

不允许

装饰线、分色线直线度

普通涂饰

2mm

高级涂饰

1mm

清漆涂饰质量

颜色

普通涂饰

基本一致

高级涂饰

均匀一致

木纹

普通涂饰

棕眼刮平、木纹清楚

高级涂饰

棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

普通涂饰

光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰

光泽均匀一致光滑

刷纹

普通涂饰

无刷纹

高级涂饰

无刷纹

裹棱、流坠、皱皮

普通涂饰

明显处不允许

高级涂饰

不允许

12.3.4.3 工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收

12.3.4.4 施工工艺

1 基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面浮浆等进行清理,对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;

将进行作业的所有门窗等采用塑料面以及其他方式进行防护,避免污染。

2 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆,然后使用粘接石膏刮抹。

3 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。

4 封底漆。在干净的基层上,先喷涂(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。

5 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。

6 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400 目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。

7 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。

8 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。

9 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

10 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

12.3.4.5 成品保护

1 施涂时首先清理好周围环境,防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2 不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

12.3.4.6 安全措施

1 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人护用品。尤其注意要系好安全带。

2 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3 在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。

4 施工时不得出现立体交叉作业。

12.3.5 内墙涂料工程

12.3.5.1 材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

12.3.5.2 作业条件

1 墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3 门窗玻璃应提前安装完毕。

4 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

12.3.5.3 质量要求

水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。

1 主控项目

1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求:

(1) 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

(2) 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%。

(3) 基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝.内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。

(4) 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

5) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。

2 一般项目见表12.3.5。

表12.3.5 水性涂料涂饰工程质量要求

 

项 序

检查项目

允许偏差或允许值

一 般 项 目

1

薄涂料涂饰质量及允许偏差

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

均匀一致

泛碱、咬色

普通涂饰

允许少量轻微

高级涂饰

不允许

流坠、疙瘩

普通涂饰

允许少量轻微

高级涂饰

不允许

砂眼、刷纹

普通涂饰

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

高级涂饰

无砂眼、无刷纹

装饰线、分色线直线度

普通涂饰

2mm

高级涂饰

1mm

2

厚涂料涂饰

质量

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

均匀一致

泛碱、咬色

普通涂饰

允许少量轻微

高级涂饰

不允许

点状分布

普通涂饰

-

高级涂饰

疏密均匀

3

复层涂饰质量

颜色

均匀一致

泛碱、咬色

不允许

喷点疏密程度

均匀,不允许连片

12.3.5.4 工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

12.3.5.5 施工工艺

1 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1),要喷刷均匀,不得有遗漏。

2 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意接槎和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1 天后,可涂刷第二遍。

4 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

5 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

12.3.5.6 成品保护

1 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

12.3.5.7 安全措施

1 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3 在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。

4 施工时不得出现立体交叉作业。

12.3.6 水泥砂浆楼地面工程

12.3.6.1 施工准备

1 材料准备

水泥用32.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂,过8mm 孔径筛子,含泥量不大于3%。

2 机具准备

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

3 作业条件

1) 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完,穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2) 墙面+O.5m 水平控制线已弹在四周墙上。

3) 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。

4) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

12.3.6.2 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。

1 主控项目

1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂。

2) 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比为1:2,强度等级不应小于M15。

3) 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

2 一般项目

1) 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

2) 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

3) 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

12.3.6.3 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

12.3.6.4 施工工艺

1 先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

2 根据墙上的+O.5m 水平控制线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后水平线开始抹灰饼(5×5cm),横竖间距为1.5~2.Om,灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。

6 在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

7 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。

8 木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2 米靠尺检查其平整度。

9 木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。

10 地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa 时才能上人。

12.3.6.5 成品保护

1 操作过程中注意对其他专业设备的保护。

2 面层做完以后养护期内严禁进入。

3 严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。

12.3.6.6 环保措施

1 水泥砂浆随用随搅拌,不得随地乱甩。

2 废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用。

3 水泥要进库保存,搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

12.3.7 木地板楼面工程

12.3.7.1 施工准备

1 作业条件

1) 加工定货材料已进场,并经检验符合设计图纸要求。

2) 木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。

3) 弹好+0.5m 水平控制线。

2 材料准备

企口板、毛地板、木格栅和垫木等。

3 施工机具

小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

12.3.7.2 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。

1 主控项目

1) 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫土和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

2) 木搁栅安装应牢固、平直。

3) 面层铺设应牢固;粘结无空鼓。

2 一般项目

1) 实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰、颜色均匀一致。

2) 面层缝隙应严密;接头位置应错开、表面洁净。

3) 拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。

4) 踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。

5) 实木地板面层的允许偏差应符合表12.3.7 的规定。

表12.3.7 实木地板面层的允许偏差

 

项目

检查项目

允许偏差或允许值

一 般 项 目

板面缝隙宽度

拼花地板

0.2mm

硬木地板

0.5mm

松木地板

1.0mm

表面平整度

拼花、硬木地板

2.0mm

松木地板

3.0mm

踢脚线上口平齐

3.0mm

板面拼缝平直

3.0mm

相邻板材高差

0.5mm

踢脚线与面层接缝

1.0mm

12.3.7.3 工艺流程

弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚

12.3.7.4 施工工艺

1 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。木格栅与墙间应留出不小于30mm 的缝隙。

2 实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。

3 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

4 毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8~12mm 空隙,表面应刨平。

5 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。

踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

12.3.7.5 成品保护

1 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。

2 木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。

3 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂变形。

4 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。

12.3.7.6 安全措施

使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。

12.3.8 花岗石地面工程

12.3.8.1 施工准备

1 作业条件

1) 花岗石楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是花岗石楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。

2) 花岗石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

3) 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

4) 房间内四周墙上弹好+0.5m 水平控制线。

5) 施工操作前对花岗石的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

6) 冬季施工时操作温度不低于+5℃。

2 材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级;

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%:

清洗剂:蜡、草酸。

3 施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

12.3.8.2 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。

1 主控项目

1) 面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2) 面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

2 一般项目

1) 面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2) 踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3) 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

4) 面层的允许偏差应符合表12.3.8 的规定。

表12.3.8 花岗石面层的允许偏差

检查项目

允许偏差或允许值

一 般 项 目

表面平整度

1.0mm

缝格平直

2.0mm

接缝高低差

0.5mm

踢脚线上口平直

1.0mm

板块间隙宽度

1.0mm

12.3.8.3 工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

12.3.8.4 操作工艺

1 准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

2 基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

3 试拼

正式铺设前,对每房间的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

4 弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+0.5m 水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

5 试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm 以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

6 刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2 左右为宜。厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3~4mm。

7 铺花岗石板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm 以内),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40~70mm),铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:

1) 确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

2) 石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

3) 另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的),甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6 个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用。

8 灌缝、擦缝

在板块铺砌后l~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成1:1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

9 打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

10 踢脚板工艺流程

对于花岗石踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm 为宜),以便可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。

灌浆法:

根据+O.5m 水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之问及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

灌l:2 稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,注意在阳角处,需磨角,留出4mm 不磨,保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

12.3.8.5 成品保护

运输花岗石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

在花岗石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

花岗石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

12.3.8.6 应注意的质量问题

1 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,花岗石板块在铺砌前必须浸水润湿。

2 接缝高低不平、缝子宽窄不均:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。

12.3.9 地砖楼地面工程

12.3.9.1 施工准备

1 作业条件

1) 墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。

2) 地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。

3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4) 楼地面垫层已经做完。

5) 板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

6) 复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

2 材料要求

1) 水泥:32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2) 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm 孔径的筛子。

3) 面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。

3 施工机具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

12.3.9.2 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定,见表12.3.9。

1 主控项目

1) 面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2) 面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

2 一般项目

1) 面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。

板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

3) 踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。

4) 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

6) 面层的允许偏差应符合表12.3.9 的规定。

表12.3.9 地砖地面工程质量要求

 

检查项目

允许偏差或允许值

一 般

表面平整度

缸砖

4.0mm

水泥花砖

3.0mm

陶瓷锦砖、陶瓷地砖

2.0mm

缝格平直

3.0mm

 

陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖

0.5mm

接缝高低差

缸砖

1.5mm

 

水泥花砖

0.5mm

踢脚线上口平直

陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖

3.0mm

缸砖

4.0mm

板块间隙宽度

2.0mm

12.3.9.3 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

12.3.9.4 操作工艺

1 基层处理、定标高

1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。

2) 根据+O.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。

2 弹控制线

1) 据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注:排砖原则:

(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中);

(2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面;

(3)为了排整砖,可以用分色砖调整;

(4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;

(5)根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3 铺砖

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。

2) 找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;

3) 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时出面层标高线3~4mm 为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

4) 结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

5) 铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

6) 拨缝、修整:铺完2~3 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4 勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

1) 勾缝:用1:1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2) 擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

5 养护

铺完砖24h 后,洒水养护,时间不应少于7d。

6 镶贴踢脚板

踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2 水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。

12.3.9.5 成品保护

1 在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

2 切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

12.3.9.6 应注意的质量问题

1 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2 踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。

3 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

4 板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

5 有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

6 地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7 地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8 厕浴问泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m 水平控制线不准。

12.3.10 石膏板吊顶

12.3.10.1 施工准备

1 作业条件

1) 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。

2) 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3) 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4) 搭好顶棚施工操作平台架子。

5) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2 材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

3 施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

12.3.10.2 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。

1 主控项目

1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3) 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

5) 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

2 一般项目

1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致。

2) 饰面板上的灯具、烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

3) 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。

4) 安装的允许偏差应符合表12.3.10 的规定。

表12.3.10 石膏板吊顶工程质量要求

 

项目

允许偏差或允许值

纸面石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

表面平整度

3

2

2

2

接缝平线度

3

1.5

3

3

接缝高低差

1

1

1.5

1

12.3.10.3 工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

12.3.10.4 施工工艺

1 弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线。

2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装Φ8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

3 安装主龙骨:主龙骨间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4 安装次龙骨:次龙骨间距为500mm~600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

5 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

6 安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即隐蔽验收工作),安装石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7 接缝处理:在板接缝问采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

1) 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

3) 隐蔽工程验收记录;

12.3.10.5 成品保护

1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮,不生锈。

2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

12.3.10.6 安全措施

1 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

2 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

3 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

4 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

5 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。

12.3.11 矿棉板吊顶

12.3.11.1 施工准备

1 作业条件

1) 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

2) 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3) 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4) 搭好顶棚施工操作平台架子。

5) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2 材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

3 施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

12.3.11.2 质量要求

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。

12.3.11.3 工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

12.3.11.4 施工工艺

1 弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2 安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径Φ8 的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3 安装主龙骨:一般采用C38 龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4 安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5 安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6 隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7 安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。

600×600mm 矿棉板安装见图12.3.11:

8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

1) 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

3) 隐蔽工程验收记录;

4) 施工记录。

12.3.11.5 成品保护

1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

12.3.11.6 安全措施

1 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

12.3.12 窗帘盒工程

12.3.12.1 施工准备

1 作业条件

1) 需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。

2) 骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行;钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3) 木材的干燥程度应满足规定的含水率;龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。

4) 所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。

5) 大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。

2 材料要求

木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:

1) 龙骨一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。

2) 面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等,各等级的质量标准符合GB738 及GBl349 的规定。

3) 面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或气钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。

12.3.12.2 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。

1 主控项目

1) 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.

2) 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。安装必须牢固.

3) 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固.

2 一般项目

1) 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏.

2) 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直、光滑.

3) 窗帘盒安装的允许偏差应符合表12.3.12 的规定.

表12.3.12 窗帘盒工程质量要求

 

允许偏差或允许值(mm)

水平度

2

上口、下口直线度

3

两端距离洞口长度差

2

两端出墙厚度差

3

12.3.12.3 工艺流程

检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆

12.3.12.4 操作工艺

1 检查门窗口及埋件

检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。

2 弹线

窗帘盒要根据设计事先弹出位置线。

3 制作及安装木龙骨

1) 窗帘盒的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100~150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。

2) 安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。

4 装面板

1) 面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间(刷混油不要求)。

2) 裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。

3) 截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2~2.5 倍,问距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。

5 钉木线

面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。

6 打磨、油漆

表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。

12.3.12.5 成品保护

1 细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。

2 配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3 在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。

4 为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。

12.3.12.6 应注意的质量问题

1 割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。

2 面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:

主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内,在正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。

3 接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成;不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。

12.3.13 铝合金门窗安装工程

12.3.13.1 施工准备

1 材料及主要机具

1) 铝合金门窗的规格、型号符合设计要求;

2) 铝合金门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求;

3) 防腐材料及保温材料均符合设计要求;

4) 与结构连接的固定铁件、连接铁板,按照设计的要求准备好,并做好防腐处理;

5) 焊条的规格、型号寓所焊的焊件相符,具有出厂合格证;

6) 嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求;

7) 主要机具有:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。

2 作业条件:

1) 结构质量验收合格,工种之间办理了交接手续;

2) 按照图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm 水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高;

3) 检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合,如果有问题,提前处理,并将预留洞内的杂物清理干净;

4) 铝合金的门窗拆包检查,将窗框周围的包装拆去,按照图纸要求核对尺寸,检查外观质量和表面的平整度。

12.3.13.2 质量标准

1 主控项目:

1)铝合金门窗及附件质量,必须符合设计的要求。

2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3)铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方法,必须符合设计要求。

2 一般项目:

1) 平开窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。

2) 弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6~10s 范围之内。

3) 铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

12.3.13.3 施工工艺

1 工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装。

弹线找规矩:门窗口的水平线以+50cm 线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮在统一水平线上。

墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的位置;

防腐处理:门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。

就位与临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,并用木楔固定。

与墙体固定:混凝土墙体用射钉枪固定处理门窗框与墙体之间的缝隙:铝合金门窗框固定好以后,及时处理门窗框与墙体之间的缝隙,采用矿棉分层填塞缝隙,外表面留5~8cm 的深槽口填塞嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不要过大,防止窗框受力后变形。

2 铝合金门框安装:

预留洞处理好以后,在门框的侧边固定好连接件,门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接件固定,用嵌缝材料嵌缝,密封膏密封。

1) 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。

2) 铝合金门扇安装:门窗框的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框安装相同。

3) 安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装牢固,使用灵活。

12.3.14 木门及防火门安装工程

12.3.14.1 木门制作安装

1 制作采用定货加工

组装门窗框、扇前,应选出各部件的正面,以便使组装后正面在同一面,把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前,先在两根框梃上量出门高,用细锯锯出一道锯口,或用记号笔划出一道线,这就是室内地坪线,作为立框的标记。

门窗扇的组装,是把一根边梃平放,将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里,再装上另一边的梃,用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后,再将所有的榫头敲实,锯断露出的榫头。

门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板,须先把门芯按尺寸裁好,一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm,门芯板的四边去棱、刨光。然后,先把一根门梃平放,将冒头逐个装入,门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内,再将另一根门梃的眼对准榫装入,并用锤木块敲紧。

门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长,宽度比眼宽窄2~3mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时,应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。

一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时,用凿子或斧子把榫头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插进缝内,敲打楔子要先轻后重,逐步撙入,不要用力太猛。当楔子已打不动,孔眼已卡紧饱满时,就不要再敲,以免将木料撙裂。在加楔过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。

组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道防腐油,以增加防腐能力。

为了防止校正好的门窗框再变形,应在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框,在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋,防止碰撞。

2 门框安装施工

为了确保工程质量和装饰木门的效果,有效做好成品保护,采用后塞口法进行安装。

施工要点:

1) 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30~40mm(每边大15~20mm)。

2) 砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m,每边2~3 块。

3) 安装门、窗框时,先把门、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正后,用钉子把门窗框钉在木窗上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。

4) 立口时,一定要注意:特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。

3 门扇安装

1) 施工准备:

(1) 安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。

(2) 核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。

(3) 安装门扇前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再作进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。修刨时,高度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨,应将门扇定于门框中,并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm,并按此尺寸进行修刨。

2) 施工要点:

(1) 将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后,将铰链放入,上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关住。

检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

(2) 双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

(3) 门扇安装好后要试开,其标准是:以开到那里就能停到那里为好,不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰链一边的梃上补钉板条。

(4) 为开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。

3) 成品保护:

装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

(1) 成品、半成品保护:

门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。

存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm。

门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放。

门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象,不合质量要求者应补刷。

(2) 安装后成品保护:

门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。

门窗框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门窗上打火烧伤门窗框。

利用门窗洞作料具进出口时,门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。

搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备,应防止物料撞坏门窗。

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗,不得用刀刮或硬物擦磨。

4 技术安全措施:

1) 基本要求:装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定,以确保操作安全。

2) 具体要求:木门窗安装前应检查,脚手架是否牢固、平稳,每档脚手板至少应有两块,不得有探头板,保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固,经检查合格才能使用。

3) 人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫,使用时必须拉好防滑绳。

4) 电动工具应做好接地保护,设置漏电掉闸装置。

5) 电动工具应有专人负责管理。

6) 电动工具操作人员,应按规定使用劳动保护用品。

7) 临时施工照明,必须使用安全电压,导线应绝缘良好。

5 工程验收

1) 安装质量要求:

(1) 条件具备时,宜将门扇与框装配成套,装好全部小五金,然后成套安装。

(2) 在一般情况下,则应先安装门框,后安装门扇。

(3) 安装门框或成套门,应符合下列规定:

门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。

门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框(或成套门窗)时,宜在预留门洞口同时,留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门框调就位后,封砌缺口。

门框(或成套门窗)与外墙砌体间的空隙,应填塞保温材料。

(4) 装饰木门安装的留缝宽度见表12.3.14-1。

(5) 门窗小五金的安装,应符合下列规定:

小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后,应开关灵活。

表12.3.14-1 装饰木门的留缝宽度

序次

项目

留缝宽度(mm)

1

门扇对口缝、扇与框间立缝

1.5—2.5

2

工业厂房双扇大门对口缝

2.0—5.0

3

门扇与地面间缝

外门

4.0—5.0

内门

6.0—7.0

卫生间门

10—12

厂房大门

10—20

小五金均应用木螺丝钉固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3 深度的孔,孔径为木螺钉直径的0.9 倍。

不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.9~1.05m 为宜。

2) 验收标准:

(1) 装饰木门制作验收标准见表12.3.14-2:

表12.3.14-2 装饰木门制作验收标准

 

项次

检查项目

构件名称

允许偏差(mm)

1

翘曲

3

2

2

对角线长度

框、扇

2

3

胶合板、纤维板门1m2内平整度

2

4

高、宽

+0,-2

+2,-0

5

裁口、线条和结合处

框、扇

1

6

冒头或棂子对水平线

2

 (2) 安装验收:装饰木门安装验收标准见表12.3.14-3。

表12.3.14-3 装饰木门安装验收标准

项次

检查项目

允许偏差(mm)

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

3

3

2

框对角线长度差

2

3

3

3

框与扇接触面平整度

2

2

2

12.3.14.2 防火门安装

1 加工制作

1) 外形标准

门框与门扇配合部位内侧,两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后,配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象。

2) 标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

2 安装施工

1) 运输和堆放

(1) 在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。

凡门有编号,严禁混乱码放。

(2) 防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。

2) 施工程序:

防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。

操作要点:

(1) 划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

(2) 立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。

(3) 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

(4) 安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

(5) 粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。

 

第4节建筑屋面工程

屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程,是房屋建筑的一项重要分部工程,其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环,在施工中必须引起充分的重视。

12.4.1 屋面SBS 改性沥青防水卷材施工

12.4.1.1 施工注意事项

1 加强对SBS 防水卷材的进场检验。首先检查SBS 防水卷材外观质量,检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后,再取样送指定试验室进行物理性能试验,检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目,合格后方可使用。SBS 防水卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验,重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

2 防水层施工时,应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位,如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。

本屋面采用冷粘贴施工。SBS 防水卷材铺贴时,宜平行于屋脊,并按照“先远后近”的原则铺贴。

3 铺贴时上下层SBS 防水卷材不得相互垂直铺贴,其搭接缝应注意上下层及相邻两幅SBS 防水卷材的搭接缝应错开;在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝应错开,接缝留在屋面侧面,不宜留在沟底。

4 SBS 防水卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一,最易开缝而导致屋面渗漏,所以SBS 防水卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。SBS 防水卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m 左右处,涂刷少许粘剂,待其基本干燥后,再将接头部位的SBS 防水卷材翻开临时粘结固定。将SBS 防水卷材接缝的专用胶粘剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的SBS 防水卷材接头的两个粘结面上,涂胶20 秒左右,以指触基本不粘手后,用手一边压合一边驱除空气,粘合后再用压辊滚压一遍。

12.4.1.2 特殊部位施工要点

1 檐口

将铺贴到檐口端头的SBS 防水卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时,钉子应嵌入凹槽内,钉帽及SBS 防水卷材端头用密封材料封严。

2 檐沟及水落口

檐沟SBS 防水卷材铺贴前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm 的凹槽,嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在檐沟转角处先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层SBS 防水卷材作为附加层。

檐沟铺贴SBS 防水卷材应从沟底开始,顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使SBS 防水卷材铺贴平整,粘贴密实。铺至水落口的各层SBS 防水卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与SBS 防水卷材间应满涂胶结材料予以粘贴,底盘周围用密封材料填封。水落口处SBS 防水卷材裁剪方法见图12.4.1。

3 泛水与SBS 防水卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位,结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,应在该部位加铺SBS 防水卷材。泛水部位SBS 防水卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面SBS 防水卷材长度留足,先铺贴平面SBS 防水卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面SBS 防水卷材。如先铺立面SBS 防水卷材,由于SBS防水卷材自重作用,立面SBS 防水卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

SBS 防水卷材铺贴完成后,将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用砂浆抹封凹槽。

4 排气洞与伸出屋面管道:排气洞与屋面交角处SBS 防水卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封。

5 阴阳角:阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层SBS防水卷材附加层。阴角处应全粘实铺,阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

12.4.2 水泥基渗透结晶型防水层施工

12.4.2.1 施工工艺:

涂刷基层表面润湿→制浆→涂刷→检验→养护。

12.4.2.2 操作工艺:

1 基层表面润湿:用水充分湿润但施工基层表面,使表面得到充分的润湿、润透,但不得有明水。

2 制浆:

水泥基渗透型防水材料粉料与干净的水调和(水内无盐、无有害成分),混合时可用电动搅拌机或手工搅拌。

水泥基渗透型防水材料粉料与水调和,按容积比5:2。

水泥基渗透型防水灰浆调制时,将计量过的粉料与水倒入容器内,用搅拌机充分搅拌3-5 分钟,使料混合均匀;一次调制的料不易过多,应在20 分钟内用完,浆料变稠再次搅拌,不要加水、加料。

3 涂刷:

水泥基渗透型防水材料涂刷时,用半硬尼龙毛刷,不易用抹子、滚筒刷和喷枪涂刷时应注意来回用力,以保证凹凸处都刷到涂层要均匀,不易过薄、过厚,用量控制在单位用量内。

当涂刷第二遍时,一定在第一遍初凝后进行。若太干则应先喷洒雾水后再涂刷第二遍。

在热天、露天施工时,应在早晚进行施工,防水涂层过快干燥影响水泥基涂料渗透。

4 检验:

渗透型防水材料涂层施工完后,检查涂层是否均匀,用量是否足够,有无渗涂部位,若有,须进行施工修补。涂层是否有起皮现象,若有,起皮部位必须进行施工修补。

5 养护:

渗透型防水材料涂层施工完后,应进行养护,以免影响防水质量。

在养护过程中,必须使用净水,在终凝后3-4 小时或根据现场湿度,使用喷雾或洒水养护,不要用大水冲,每天需养护3-4 次。

在养护过程中,在施工后48 小时内防止雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4℃以下低温。露天施工需用湿草垫覆盖。用塑料薄膜作保护层时,必须注意架开,以保证涂层通风。

养护期间不得有任何磕碰现象。

12.4.3 屋面地砖面层工程

12.4.3.1 施工准备

1 作业条件

1) 出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕,女儿墙抹灰已完成。

2) 屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。

3) 标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。

4) 地砖在使用前一天用水浸泡润湿。

5) 地砖应进行选砖,颜色、花纹要一致,表面无缺棱、掉角,表面有裂纹的应剔除。

6) 地砖等均要有出厂质量证明文件,且地砖表面要光滑,图案花纹正确,颜色一致。

2 材料要求

1) 水泥:32.5 级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过期水泥。

2) 砂:中粗砂。含泥量≤3%,使用前过筛。

3) 地砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、厚,允许偏差不得超过±1mm,平整度偏差不得超过O.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。

3 施工机具

1) 操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。

2) 砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。

12.4.3.2 质量要求

1 主控项目

1) 面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。

2) 面层与基层结合牢固,无空鼓。

2 一般项目

1) 各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2) 坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结合处、阴阳角处接缝严密。

边角整齐、光滑。

3) 允许偏差项目见表12.4.3:

表12.4.3 面层工程允许偏差

 

序号

项目

允许偏差(mm)

1

表面平整度

3.0

2

缝格平直度

3.0

3

接缝高低差

0.5

4

女儿墙下上口平直

2.0

5

缝宽偏差

2.0

12.4.3.3 工艺流程

基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝

12.4.3.4 操作工艺

1 基层处理

1) 将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。

2) 刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。

3) 完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将已粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。

2 水泥砂浆打底

在清理好的基层上,抹一道25mm 厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。

女儿墙根部要抹成半径R=200mm 的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm 的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d 以上。

3 找规矩、弹线、排砖

1) 大面排砖

按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm 左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm 范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。

2) 细部排砖

阴角:女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm 左右。

台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。

4 铺砖

大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:

1) 刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为O.5 左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。

2) 虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25~30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行地砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击地砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的地砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆结合层,再铺上地砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。

3) 每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块问灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的地砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。

4) 细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。

其粘贴方法为:

(1) 在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。

(2) 在砖的背面抹粘结砂浆,厚度lOmm 左右。

(3) 将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。

(4) 台度部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致;女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。

(5) 细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收,合格后进行勾缝。

5 养护

地砖铺好后,于次日洒水养护3d 以上,3d 内不准上人,3d 后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。

6 勾缝

将灰缝内杂质清理干净,用1:1 水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。

12.4.3.5 成品保护

1 屋面面层施工完毕应尽量进行封闭,防止受损破坏。

2 防止油漆、涂料等污染屋面。

3 严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。

4 屋面上尚有其他项目施工时,要采取保护措施,防止破坏、污染。

5 防止下水口掉进杂物,造成堵塞。

 

第5节给排水工程

12.5.1 给排水工程施工前准备

1 给排水工程在施工前,施工技术人员向施工的班组进行技术交底,并组织施工班组熟悉图纸,领会设计意图,并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组,以便全面了解和掌握工程的情况,按施工图纸的要求及施工规范的要求,编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好,并严格遵守《建筑安装工程操作规程》,将所需的安全设备及用具准备好,杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

3 按设计要求及规范要求,并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关,坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会,并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标,按图纸及发包方的要求,精心组织施工,密切配合土建,发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

6 给排水工程施工的总原则:先地下,后地上,先预制,后安装,先主干管,后立、支管及附件,先设备就位,后配制管路,先系统试压,后冲洗,最后进行防腐保温和隐蔽验收。

12.5.2 施工顺序及流程

施工准备→予留予埋→管道除锈刷漆→支吊架制安→主管安装→卫生器具安装→部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。

12.5.3 预留预埋工作

配合工作进行前,要熟悉图纸,学习并掌握施工规范。土建施工时,本专业派三名技术工人进行预留预埋,将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好,除有设计变更外,避免二次打洞。

12.5.4 支、吊架制作与安装

1 首先根据图纸确定标高,再根据管道的尺寸(有保温要求的要考虑保温厚度)下料。

2 支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置;管架、卡子、螺栓不允许以小代大,一般应用机械切断和钻眼,明装支架不允许用电气焊切断、钻孔,各种支架均应安装在承重结构上。

12.5.5 室内给水管道安装

本工程生活给水系统采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管,承插快接管件连接。

12.5.5.1 施工准备

认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。

1 作业条件

1) 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。

2) 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。

3) 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

4) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡均已安装牢固,位置正确。

5) 主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装立管竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

6) 支管安装(包括暗装支管)应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。

2 材料要求

1) 所有材料使用前应做好产品标识,注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等,并确保材料具有可追溯性。

2) 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。

3) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。

4) 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证。

5) 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮无损坏,有出厂合格证。

6) 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干;密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按规定格式填写“阀门试验记录”。

3 主要机具

1) 机械:套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。

2) 工具:套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。

3) 计量器具:钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

12.5.5.2 质量要求

1 保证项目

1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2)给水系统竣工和交付使用前,必须进行冲洗。

2 基本项目

1) 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

2) 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

表12.5.5 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

 

项次

项目

允许偏差

检验方法

 

水平

管道

钢管

每米全长25m 以上

1 ≯25

用水平尺

1

纵横方向弯曲

塑料管

复合管

每米全长25m 以上

1.5 ≯25

直尺拉线和尺量

检查

铸铁管

每米全长25m 以上

2 ≯25

 

 

钢管

每米5m 以上

3 ≯8

 

2

立管

垂直度

 

 

 

吊线尺量检查

塑料管

复合管

每米5m 以上

2 ≯8

铸铁管

每米5m 以上

3 ≯10

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

尺量检查

12.5.5.3 施工工艺

工艺流程

12.5.5.4 操作工艺

1 预制加工

按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,按草图测得各管段长度尺寸,记录在草图上,然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。

2 干管安装

安装时一般从总管处开始操作,总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,然后按照2 钢管安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接、法兰连接方法进行管道安装。

3 立管安装

立管明装:每层从上到下统一吊线安装管卡,将预制好的管道按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3 扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊线找正,用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵以备试压用。

4 支管安装

按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后,沿墙划线定位,剔出管槽,将预制好的管道敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好临时丝堵以备试压用。

12.5.5.5 成品保护

1 管道不得用于挂、攀、支吊件,不得用于系安全带、搭搁脚手架,也不得有其他有可能损伤管道的行为。

2 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

3 阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。

4 交工前,要严格执行成品保护值班制度。

12.5.5.6 安全环保要求

1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路,不可自行违章操作。

2 试验用水不得排放在被试验的管段(沟)内。

12.5.6 室内排水管道安装

12.5.6.1 施工准备

1 作业条件

1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0 标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。

2) 楼层内排水管道的安装,应于结构施工隔开一~二层,管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2 材料要求

1) 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管的管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有扁扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

2) 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内外无飞刺,管件偏扣、乱扣、方扣、死扣不全,角度不准等现象。

3) 青麻、油麻要整齐,不允许有腐蚀现象。油沥青、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。

4) 水泥一般采用425 号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。

5) 其它材料:汽油、机油、胶布皮、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

3 施工机具

1) 机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

2) 工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

3) 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

12.5.6.2 质量要求

1 主控项目

1) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min 水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

2) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

2 一般项目

1) 立管上每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。

2) 连接2 个或2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。

3) 转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

4) 污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

5) 埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。

检验方法:尺量检查。

6) 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法:观察和尺量检查。

7) 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。

8) 室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管管顶应高于排出管管顶或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm 可不受角度限制。

检验方法:观察和尺量检查。

9) 内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。

检验方法:观察和尺量检查。

12.5.6.3 施工工艺

1 工艺流程

安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验

2 安装准备

认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

3 管道预制

为了减少在安装中的难度,对部分管材可按预先测绘的草图下好料,并与管件连接好(承插连接或法兰连接),编号码放在平坦的场地。

4 干管安装

本工程干管采用排水铸铁管法兰连接。安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架,将托架或吊卡按设计坡度栽好,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度,将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验,并办理隐检手续。

5 立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确,如扩孔时需断筯,必须与土建专业协商,按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸,排水支管在吊顶内时,应在每层立管上加装检查口,以便做闭水试验。安装立管应二人配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个将预制好的管段上部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿,承插口处要留出补偿余量。

6 支管安装

支管安装应先搭设脚手架,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管段托到架子上,再将支管插入立管预留承口中,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后法兰接口。支管设在吊顶内,末端有清扫口时,应将管接至上层地面上,便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位,按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口临时封堵。

12.5.6.4 成品保护

1 用木塞、草绳等进行临时封闭管口时,应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密,又要使起封时简单方便,不得损坏管口。

2 预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。

3 预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。

4 不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

5 室内装修粉饰前,应制定相应措施对立管加以保护,以防污染或损坏立管。

管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。

6 灌水合格和管道通球验收后,应立即对管道进行防腐、防漏等处理,及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的,应采取有效防护措施,防止损坏管道,重做灌水试验。

7 地下管道灌水合格、进行回填土前,对低于回填土高度的管口,应做出明显标志(如埋一短管、木桩等高出回填土)。必须人工回填土≥300mm 厚土层,再进行大面积回填土。

12.5.6.5 安全环保要求

1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路,不可自行违章操作。

2 试验用水不得排放在被试验的管段(沟)内。

3 灌水试验时,严格按先后次序操作,不得颠倒。

12.5.7 雨水管道及配件安装

12.5.7.1 施工准备

1 作业条件

1) 地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0 标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。

2) 楼层内雨水管道的安装,应于结构施工隔开一~二层,管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

3) 应在屋面结构层施工验收完毕后方可进行雨水漏斗安装。

2 材料要求

1) 管材、管件:镀锌钢管及管件;雨水口。

2) 水源、电源、生料带、短管、胶垫、压力表、输水胶管、胶囊、胶球(以上用于灌水试验)、小白线、粉(石)笔、砂布(纸)、乙炔气、氧气、焦碳、劈柴、棉纱、锯条、机油。

3 施工机具

1) 机械:台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电焊机、空压机、除锈机等。

2) 工具:套丝板、圆丝盘、台虎钳、手锯、手锤、大锤螺丝板、活动扳手、螺丝刀、气焊工具、砂布、砂纸、刷子、棉纱等。

3) 计量器具:钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线等。

12.5.7.2 质量要求

1 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度,应符合表12.5.7-1 的规定。

表12.5.7-1 地下埋设雨水排水管道的最小坡度

2、雨斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的要求,当设计无要求时,不得小于100mm。

3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表12.5.7-2的规定。

表12.5.7-2 悬吊管检查口间距

12.5.7.3 施工工艺

1 工艺流程

施工准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验

12.5.7.4 操作工艺

1 内排水雨水管安装,管材必须考虑承压能力按设计要求选择镀锌钢管。管材长度可根据楼层高度,每层只需一根管,捻一个水泥灰口。

2 雨水管道安装后,应做灌水实验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

3 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1 小时,不渗不漏为合格。

12.5.7.5 成品保护

1 用木塞、草绳等进行临时封闭管口时,应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密,又要使起封时简单方便,不得损坏管口。

2 预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。

3 预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。

4 不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

5 室内装修粉饰前,应制定相应措施对立管加以保护,以防污染或损坏立管。

管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。

6 灌水合格和管道通球验收后,应立即对管道进行防腐、防漏等处理,及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的,应采取有效防护措施,防止损坏管道,重做灌水试验。

12.5.7.6 安全环保措施

1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路,不可自行违章操作。

2 试验用水不得排放在被试验的管段(沟)内。

3 灌水试验时,严格按先后次序操作,不得颠倒。

12.5.8 消防管道安装

12.5.8.1 施工准备

1 作业条件

1) 设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。

2) 设计单位应向施工单位进行技术交底。

3) 系统组件、管件及其它设备、材料,应能保证正常施工。

4) 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2、材料要求

1) 所有材料使用前应做好产品标识,注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等,并确保材料具有可追溯性。

2) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

3) 消火栓系统管材采用内喷塑钢管;自动喷洒系统采用热镀锌钢管。

4) 管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:

(1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。

(2) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。

(3) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

(4) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷 。

(5) 法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

5) 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:

(1) 阀门的型号、规格应符合设计要求。

(2) 阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。

(3) 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志。

(4) 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞。

(5) 水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象。

(6) 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2 倍,试验时间为5min。阀瓣处应无渗漏。

(7) 对于在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

(8) 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;

安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。

(9) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。喷淋头符合要求。

3 主要机具

1) 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。

2) 套丝板,管钳、台钳、压力钳、链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。

12.5.8.2 质量要求

1 主控项目

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。

2 一般项目

1) 安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法:观察检查。

2) 箱式消火栓的安装应符合下列规定:

(1) 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。

(2) 栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。

(3) 阀门中心箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm。

(4) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

检验方法:观察和尺量检查。

12.5.8.3 工艺流程

1 消防系统工艺流程

安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓箱体安装 → 消火栓及支管安装→ 消防水泵、水箱、稳压设备安装 → 管道试压及冲洗 → 消火栓配件安装 → 通水调试验收

2 自动喷淋工艺流程

主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验

12.5.8.4 操作工艺

1 预制加工

根据施工图纸和土建专业给定的层高及现场实测尺寸,逐一确定各层横支管的标高位置和中心线,按量好的各层立管尺寸下料。预制加工应方便施工和安装时尽量少上管件,并考虑成品美观。

2 立管安装

每层从上至下统一吊线安装立管的固定卡子,将预制好的立管按编号分层排出,顺序安装。立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管随结构施工穿入,以减少立管接口。

3 支管安装

消火栓支管应以栓阀的坐标、标高定位甩口。根据横支管设计排列情况及施工规范,确定支吊架的位置和数量。将预制好的支吊架按照规范要求加以固定。

4 消火栓安装

室内消火栓是室内管网向着火区域供水的带有阀门的接口,是室内重要的固定消防设施。安装时,先稳固好消火栓箱,箱体找正稳固后再安装消火栓,栓阀应在消火栓箱门开启的一侧;消火栓栓口应朝外,栓口中心安装高度为距地面1.1 米。

5 消火栓箱体安装

消火栓箱体是将室内消火栓,消防水枪,水带及电气设备集装于一体,并安装在建筑物内的具有给水、灭火、控制、报警等功能的固定式消防装置。室内消火栓箱体的安装方式一般分为明装、暗装和半暗装。消火栓箱体应符合设计要求,产品均应有消防主管部门的制造许可证及合格证方可使用。箱体应安装牢固,箱门应开启灵活。

安装在轻体墙上,应有加固措施。箱体应有明显警示标志,以防被损坏。

6 消火栓配件安装

消火栓箱内配件应在整体工程交工前进行,消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实盘紧放在箱体搁板上,消防水枪应竖放在箱体内侧,自救水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍,应在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。

7 喷淋管道及配件安装

1) 变径时采用异径接头,在转弯处不得采用补芯。当须要采用补芯时,三通上可用1 个,四通上不应超过2 个。公称直径大于50mm 的管道不应采用活接头。

2) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m 时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm 时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个;当管道改变方向时,应设置防晃支架。竖井安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼板的距离宜为1.5—1.8m。

系统组件的安装:

3) 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行;喷头安装时,不能对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头加任何装饰性涂层;喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;当有的框架、溅水盘产生变形,应采用规格、型号相同的喷头更换。向上喷洒的喷头距顶板为75—150mm。

4) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。

5) 水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符号设计要求;水流指示器应安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行,排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

12.5.8.5 成品保护

1 管道不得用于挂、攀、支吊件,不得用于系安全带、搭搁脚手架,也不得有其他有可能损伤管道的行为。

2 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

3 阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。

4 交工前,要严格执行成品保护值班制度。

5 消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰水跑水,损坏装修成品。

6 喷洒头安装时不得污染和损坏装饰面。

12.5.8.6 安全和环保措施

1 使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路,不可自行违章操作。

2 试验用水不得排放在被试验的管段(沟)内。

12.5.9 卫生洁具安装

12.5.9.1 施工准备

1 作业条件

1) 所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好手续。

2) 浴盆的安装应待土建作完防水层及保护层后配合土建进行施工。

3) 安装卫生器具的房间的土建作业应达到安装所提出的要求,对卫生器具容易造成损坏的工序必须完毕。

2 材料要求

1) 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求;并有产品出厂合格证。卫生器具的外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。

2) 卫生器具的零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。

3) 卫生器具的水箱应采用节水型。

4) 其他材料:镀锌管件、截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰等均应符合材料要求。

3、施工机具

1) 机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2) 工具:管钳、手锯等。

3) 其他:水平尺、划规、线锥等。

12.5.9.2 质量要求

1 一般规定

1) 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

2) 卫生器具安装高度如无设计要求应符合规定。

2 主控项目

1) 排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

检验方法:试水观察检查。

2) 卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。

3 一般项目

1) 卫生器具安装的允许偏差应符合要求。

2) 有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。

检验方法:观察检查。

3) 卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。

检验方法:观察和手扳检查。

12.5.9.3 施工工艺

安装准备→给水配件检验→给水配件安装→满水、通水试验

12.5.9.4 操作工艺

1 立式洗脸盆安装

1) 按照排水管口中心画出竖线,将支柱立好,将脸盆放在支架上,使脸盆中心对准竖线,找平后画好脸盆固定孔眼位置。按墙上印记打出Φ10×80mm 的孔洞,栽好固定螺栓。

2) 将地面支柱印记内放好白灰膏,稳好支柱及脸盆,将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。

3) 再次将脸盆面找平,支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥沟缝抹光。

2 台式洗脸盆安装

1) 洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙面上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平载牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平找正。

2) 铸铁架洗脸盆安装:按上述方法找好十字线,按印记剔成Φ15×70mm 的孔洞,栽好铅皮卷,采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架钩勾在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找正、找平。

3 蹲便器安装

1) 首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正、套实,用成品喉箍紧固(或用14 号的铜丝分别绑两道,严禁压接在一条线上,铜丝拧紧要错位90 度左右。

2) 将预留排水口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

3) 将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。

4) 稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致,找出标准地面标高,向上测量蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。

4 背水箱坐便器安装

1) 将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。

2) 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记画好十字线。

3) 在十字线中心处剔Φ20×60mm 的孔洞,把Φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳装,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

4) 坐便器无进水螺母的可采用胶皮碗的连接方法。

5) 背水箱安装:对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平8000mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线剔Φ30×70mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ10×100mm)插入孔洞内,用水泥栽牢。

将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

5 立式小便器安装

1) 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。

2) 将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1:5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

6 家具盆安装

1) 栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线(只有冷水时,洗涤盆中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度,画出水平线,按照洗涤盆架的宽度由中心线左右画好十字线,剔成Φ50×120mm 的孔眼,用水冲净孔眼内杂物,将盆架找平、找正,用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。

2) 排水管的连接:先将排水口根母松开卸下,放在洗涤盆排水孔眼内,测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣,涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2~3 扣,按量好的尺寸将短管断好,插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm 厚的胶垫、抹油灰,插入洗涤盆排水孔眼,外面再套上胶垫、眼圈,带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻,用自制扳手卡住排水口内十字筋,使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼,用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻杰,环缝要均匀。

3) 水嘴安装:将水嘴丝扣处涂油缠麻,装在给水管口内,找平、找正,拧紧。

除净外露麻丝等。

4) 堵链安装:在瓷盆上方50mm 并对准排水口中心处剔成Φ10×50mm 孔眼,用水泥浆将螺栓注牢。

7 镀铬淋浴器安装

1) 暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸,断管、套丝、涂铅油、缠麻,将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“∏”弯(俗称元宝弯),上好管箍。

2) 淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋,上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝,将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记,卸淋浴器,将印记剔成Φ10×40mm 孔眼,栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油,将淋浴器对准锁母外丝口,用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严,孔眼平正,用木螺丝固定在墙上。

3) 将淋浴器上部铜管预装在三通口上,使立管垂直,固定圆盘与墙面贴实,孔眼平正,画出孔眼标记,栽入铅皮卷,锁母外加垫抹油,将锁母拧至松紧适度。将固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。

8 卫生器具交工前应做满水和通水试验,进行调试。

1) 检查卫生器具的外观,如果被污染或损伤,应清理干净或重新安装,达到要求为止。

2) 卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行,也可单独将卫生器具的排水口堵住,盛满水进行检查,各连接件不渗不漏为合格。

3) 给卫生器具放水,检查水位超过溢流孔时,水流能否顺利溢出;当打开排水口,排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流,龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。

4) 检查冲洗器具时,先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度,应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适,如果不合适,应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落,造成关闭不严而长流水,调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞,从而造成冲洗后无法关闭,遇此情况,应拆下来进行清洗,达到合格为止。

5) 通水试验给、排水畅通为合格。

12.5.9.5 成品保护

1 卫生器具在托运和安装时要防止磕碰。

2 预留的卫生器具排出口接管口处应做可靠的临时封堵。

3 稳装后洁具排水口应用防护品堵好。

4 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面,待剔至砖底灰层处可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

5 安装完毕的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

6 通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关闭,然后按楼层分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程工程受损。

7 在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。

12.5.9.6 安全环保措施

1 搬运器具时轻抬慢放,防止损坏器具和不慎伤人。

2 器具装设前应对预栽木砖(或预栽螺栓)进行检查,防止因木砖或(螺栓)松动器具坠落伤人。

12.5.10 给排水、暖通空调安装工程预留孔洞及预埋件的施工方案

12.5.10.1 施工准备

1 认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决,以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。

12.5.10.2 施工工艺

准备工作 → 制作模具 → 放线标记 → 安装模具 → 防腐复核检查→ 砼浇筑 → 拆模

12.5.10.3 操作工艺

1 模具制作

1) 可提式钢套管(用于楼板预留孔洞)

根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量,加工制作适宜数量的可提式钢套管,周转使用。DN15-DN50 管道采用DN100 可提式钢套管;DN65-DN100 管道采用DN150 可提式钢套管;DN125-DN150 采用DN250 可提式钢套管。

2) 竹胶板方盒加工(用于梁、墙体预留孔洞)

用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作,暖通技术员负责交底,水暖工负责安装;具体加工制作没有定式,可由木工发挥,只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。

根据工程梁、墙体预留洞的规格数量,加工制作适当数量的竹胶板方盒。

DN15-DN50 管道采用150 × 150 方盒;DN65-DN100 管道采用200 × 200 方盒;

DN125-DN150 管道采用250×250 木盒。

3) 本工程钢管、铸铁管、不锈钢管穿越地下室外墙时,均应采用柔性防水套管。

套管、翼环刷底漆一道;套管必须一次浇筑于墙体内;套管长度等于墙厚且不小于300mm。

2 孔洞预留施工

1) 楼板预留洞施工

土建专业开始支模时,给套管外侧刷脱模剂;

土建支模完成还未开始钢筋绑扎时,用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置,并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔,不要打穿,保证能上木螺钉就行;

在土建绑扎板筋前,用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起,并用10 毫米厚竹胶板封口,木楔子固定封口;

待土建打完砼,砼强度达到可以上人时,拔出套管;

套管清理干净,准备下次使用。

2) 梁、墙体预留洞施工

土建墙筋绑扎到位后,按设计要求及技术交底确定的定位尺寸,在墙体上定出预留洞的位置,并用大红漆标识,由土建负责断筋;

将预制好的竹胶板方盒放入墙内,用不小于φ10 的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固,同时与周边钢筋焊接;

用黄胶带封口,并用大红漆刷封口,以做标识;

待砼强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。

3) 预留洞的整修

每层从上至下统一吊线,核对每个预留洞口是否有偏差。当需要修改空洞时,应先画好线,用手锤、錾子开扩空洞,如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时,不得随意割断。应与有关专业人员协商,按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时,如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时,也不得随意割断。应与有关专业人员协商,按规定采用加筋等办法妥善解决。

表12.5.10 预留洞参考尺寸

 

               管径

管道类型

DN15-DN25

DN32-DN50

DN70-DN100

DN125-DN250

冷热水、消防水立管

100􀂰100

150􀂰150

200􀂰200

(管径+100)° (管径+150)

冷热水、消防水干管

300􀂰300

 

排水立管

150􀂰150

200􀂰200

350􀂰350

排水导管

250􀂰200

350􀂰300

给水引入管

 

 

300􀂰200

排水穿墙

300*300

(管径+300)􀂰(管径+200)

12.5.10.4 成品保护

经除锈、刷油防腐处理的管材、管件 、型钢、托架等金属制品宜放在防雨雪措施、运输畅通的专用场地。

12.5.10.5 环保措施

1 所有建筑给水、排水及采暖工程使用的材料必须符合国家环保要求。

2 建筑给水(特别是生活给水系统)的材料(含附属材料)必须符合国家饮用水卫生标准,不含有毒及其它污染物质,并提供相应的证明文件。

3 建筑给水、排水及采暖工程的施工过程应保持环境整洁,并有相应防护措施。

4 本标准范围内工程所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃,应分类堆集,按国家和地方规定的废弃物排放标准及环境管理方案的要求进行收集、排放及其它方式处理。

5 对工程试验用的废水废料应严格进行检验,符合排放标准的按指定地点排放,不符合排放标准的应进行处理,直至符合国家和地方的环保要求。

6 对工程施工过程中可能产生的粉尘、噪音污染应有严格的防护隔离措施。

7 施工人员应具有环保意识,做到工完场清。

12.5.10.6 安全措施

1 施工现场的所有施工人员,必须经过安全技术教育,方可进入施工现场施工。

2 参加施工的人员,必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程,严格遵守相关法规和规程。

3 所在施工人员必须严格履行各自的安全生产职责。

4 凡遇强风、雷雨、大雾时,严禁露天高处作业。

12.5.11 给排水、暖通空调管道连接施工方案

12.5.11.1 钢管连接

1 钢管丝扣连接

由于钢材具有塑性,所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管;将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,70mm 以上分3—4 次套丝;保证丝扣的质量,在管道连接时要严把质量关。

2 钢管法兰连接

管道与管道或管道与阀门采用法兰连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行,与管道中线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3 钢管焊接

焊接前将管道按要求加工管端坡口,然后在接口处对称点焊定位并调直,找正。

焊口平直,焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致,管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前,必须清理干净管端。预热焊口部位,将焊料彻底熔化,迅速将管口对正,保证焊口的严密和管道的顺直。

4 钢管沟槽连接

1) 沟槽连接的工艺原理

卡箍均匀抓住环形沟槽,使管子末端紧密结合,并紧压橡胶垫圈使之紧贴管子,防止渗漏。使用的主要机具为开槽机、开孔机。

2) 工艺流程

计算开槽深度、开槽距离:根据卡箍配件的尺寸,确定开槽位置即开槽中心距管端的距离。

开槽、开孔:开槽即采用标准滚轮开槽,使用开槽机钢管压出一定深度的沟槽;

开孔是指采用栓接式机械分支的连接方法,在管道上进行钻孔,形成管道中部出口。

在孔中借助于一只安装环而得到加固这样就形成了一处平滑的出口区域,优化了流动特性。

连接:连接时只需将管件、密封圈、螺栓螺母按装配图与管段装配完毕,拧紧螺栓。

3) 操作要点

钢管下料时,应根据设计图纸和现场实际情况绘制管道单线图,标明管段规格和计算长度,并标明三通位置或开孔位置。必须准确无误,否则将影响安装效果。

开孔时,孔口切割工具必须安装在管道真正的中线上。利用切割工具,可以直接在管道上开孔,开孔出口必须水平。开槽深度要根据钢管厚度来定。

表12.5.11 钢管管道支架最大间距 (m)

 

公称直径

15

20

25

32

40

50

70

80

100

最大间距

保温

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

不保温

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

公称直径

125

150

200

250

300

 

 

 

 

最大间距

保温

6

7

7

8

8.5

 

 

 

 

不保温

7

8

9.5

11

12

 

 

 

 

12.5.11.2 铸铁排水管道安装

柔性接口机制铸铁排水管道法兰连接如图12.5.11 所示:

12.5.12 给排水系统试验、调试

12.5.12.1 管道强度试验

埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收,办理强度试验记录。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理,再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置,高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象,如有渗漏,加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后,稳压观察,直至合格。如有渗漏现象,在渗漏部位做好标记,卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5 度。试压合格后及时办理验收手续。

12.5.12.2 管道冲洗

管道冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除,冲洗合格后重新装好;冲洗出的水要有排放措施,不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。

12.5.12.3 排水管道灌水试验

1 工艺流程

穿铁丝 → 扣皮堵及塞皮堵 → 皮堵充气 → 上层地面灌水 → 观察皮堵严密性→ 观察液面 → 检查支管严密性

2 施工要点

通过充气检查皮堵严密性;施工人员分组到位,分工明确;注意检查排水管道是否安装到位,是否具备灌水条件;穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出;用铁丝扣皮堵皮嘴时,用力要适度,以扣牢为宜。

3 施工过程

先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处,拴住皮堵的气嘴,然后将皮堵从检查口处塞入管道,穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气,直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵,检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性,以不漏水为准,注意用力要适中,不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水,灌水高度为地漏处平面,观察液面是否下降,同时检查下层支管是否有渗漏。

12.5.12.4 消防调试

1 水源测试

按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积,消防水箱的标高及保证消防储水不被它用的技术措施;按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力。通过消防车供水加压验证。

2 消防水泵调试

手动或自动方式启动消防水泵时,泵体应在5MIN 内投入正常运行;以备用电源切换后,泵应在90S 内投入正常运行。

3 稳压泵调试

模拟设计启动条件,稳压泵应能立即启动。当系统达到设计压力后,稳压泵应自动停止运行。

4 联动试验

采用专用测试仪器对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警系统应发了声光报警信号并启动系统。

启动一只喷头或以0.94-1.5L/s 的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。

12.5.13 劳动力安排

本专业的特点是:各种工序多,质量要求高,为此,局总部将派具有多年安装施工经验,且善打硬仗的优秀施工班组,给排水专业施工班组由25 人组成,其中电焊工3 人。

12.5.14 主要施工机具

主要施工机具安排见表12.5.14。

表12.5.14 主要施工机具安排

 

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

21KVA

3

 

2

电动套丝机

TO3AФ100

2

 

3

台钻

Ф25 380V

2

 

4

砂轮气割机

Ф500 380V

2

 

5

角向磨光机

Ф100 220V

2

 

6

电动试压泵

3.6Mpa

1

 

7

手动套丝板

Ф15-50

2

 

8

压力钳

大号

2

 

 

第6节电气部分

12.6.1 电气工程施工前准备

1 电气工程在施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底,并组织施工班组熟悉图纸,领会设计意图,并将有关土建结施、建施及装饰方面及相关专业的有关资料提供给作业班组,以便全面了解和掌握工程的情况,按施工图纸的要求及施工规范的要求,编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好,并严格遵守《建筑安装工程操作规程》,将所需的安全设备及用具准备好,杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

3 按设计要求及规范要求,并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关,坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方的有关管理人员召开安装工程碰头会,并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标,按图纸及建设方要求,精心组织施工,密切配合土建,发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

6 本工程电气分部工程包括:动力供配电系统、照明系统、防雷与接地系统、火灾报警系统、综合布线、楼宇自控、有线电视及广播系统。

12.6.2 施工总程序

根据本工程安装工程的性质特点,严格遵守安装工程施工的基本程序,即:先地下后地上;先土建后安装;先主管后支管;先繁后简;先关键后辅助;先重点后次要部位。然后根据施工现场情况合理安排工序。

主要施工流程

预留预埋→基础支架制作安装→配电箱、柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具、开关、插座安装→配电装置调试→灯具、电机试调试压→单机试车→联动试车→竣工清理→竣工交付→售后服务维修。

12.6.3 施工方法及技术要求

一般要求预留预埋

预留人员按预留预埋图进行预留预埋,在楼、地墙内,错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地面前补埋。

12.6.4 钢管敷设

1 本工程电气配管敷设均为SC 型焊接钢管,其敷设工艺流程为:

熟悉图纸 ——→定位——→选管——→切管——→套丝——→煨弯——→按使用场所刷漆——→安装管路——→固定箱(盒)——→加根母——→焊跨接线——→管口保护——→隐蔽验收。

2 钢管在安装前应做防腐处理,一般先用除锈机或钢丝刷除锈,埋入混凝土的钢管内壁要刷防锈漆,埋入砖墙的钢管内外壁均要刷防锈漆,如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管,其钢管外壁还要刷二遍沥清油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理,防止堵塞。

3 钢管煨弯时,管直径φ25 以下用人工煨弯器现场煨弯;φ32 以上用机械煨弯机煨弯;弯曲半径应不小于管外径的6 倍。当埋在地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10 倍,弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%,弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。

4 钢管敷设路径应严格按设计施工图作业,当有较大变动时应与甲方或监理联系,征得同意方可施工。施工中严格控制管口标高及箱(盒)的标高,所有得管口、箱(盒)安装标高要用水平管做统一标高(以土建提供的+50 线为基准)。在固定箱(盒)前要对管口进行处理,以防毛刺损伤电缆及电线。

5 吊顶内的钢管敷设采用φ8 圆钢做吊架敷设,中间接头采用电工套管套丝连接并加焊φ6——φ8 圆钢做跨接线,跨接线焊接倍数应大于圆钢直径的6 倍以上。

所有灯头盒、配电箱两侧的跨接线都应安装完好。

6 开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁紧螺母;管口高出锁紧螺母2——3 扣,钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定。管口进入箱(盒)应顺直,配电箱上下管口应排列整齐,高度一致,位置准确。

7 开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm 安装(如是竹胶板可不高出墙面),避免土建抹完灰后箱盒里出外进,安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位,避免二次剔凿打洞影响结构质量。

8 有木装饰的墙面应将箱(盒)表面与装饰面安装一致,以避免二次加装套盒。

12.6.4.1 应注意的质量问题

煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:

1 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。

2 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。

管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。

3 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。

4 线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。

5 吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。

6 配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。

7 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

8 镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。

12.6.4.2 成品保护

1 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。

2 顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。

3 其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

12.6.5 管内穿线

1 本工程导线均采用BV-500v 型塑铜线,用工艺流程:清扫管路——→穿引线钢丝——→选择导线——→放线——→引线与导线结扎——→带护口——→穿线——→接焊包头——→检测线路绝缘绝缘电阻。

2 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前,应将管中的积水及杂物清除干净,按设计要求选用导线,管内导线不能有接头,导线不能有扭曲现象,多股导线接头应用锡焊牢,并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎,多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定,不同回路、不同电压和交流及直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列回路应除外

3 同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;

4 同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8 根。

导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护线套保护导线,在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。

2 材料要求

1) 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2) 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3) 护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4) 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5) 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6) 接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7) 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

3 主要机具

1) 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2) 万用表、兆欧表。

3) 放线架、放线车、高凳。

4) 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

12.6.5.1 质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。

1 主控项目

1) 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

检验方法:观察检查。

2) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

3) 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

2 一般项目

1) 电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。

检验方法:观察检查。

2) 当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,既保护地线(PE 线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A 相——黄色、B 相——绿色、C 相——红色。

检验方法:观察检查。

3) 线槽敷线应符合下列规定:

1 电线在线槽内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;

2 同一回路的相线和零线,敷设与同一金属线槽内;

3 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设与同一线槽内;敷设与同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

12.6.5.2 工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

12.6.5.3 操作工艺

1 选择导线

1) 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

2) 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

3) 导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

2 穿带线

1) 带线用Φ1.2~Φ2.0mm 的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量。

2) 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3) 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

3 扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

4 带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5 放线及断线

1) 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2) 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3) 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m。

6 导线与带线的绑扎

1) 当导线根数为2~3 根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2) 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

7 管内穿线

1) 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2) 两人穿线时,一拉一送,配合协调。

3)穿线时应注意下列问题:

(1) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:

① 电压为50V 及以下的回路;

② 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;

③ 照明花灯的所有回路;

④ 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8 根。

(2) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

(3) 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

(5) 导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。

(6) 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

① 截面积为50mm2 及以下的导线为30m;

② 截面积为70~95mm2 的导线为20m;

③ 截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

(7) 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。

8 导线连接

1) 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:

(1) 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

(2) 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

(3) 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2) 导线的连接应符合下列要求:

(1) 当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

(2) 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

(3) 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

(4) 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。

(5) 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

3) 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

(1) 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。

单层剥削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图12.6.5-1a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。

斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图12.6.5-1c。

(2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm 的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图12.6.5-1b。

(3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

(4) 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图12.6.5-2。

4) 导线在盒(箱)内导线连接:

(1) 单芯线并接接法:

三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm 处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5 圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图12.5.5-3a 图。

两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞2 圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图12.6.5-3b 图。

(2) 不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2 的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm 处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5 圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图12.6.5-4。

(3) 单芯铜导线压线帽压接:适用1.0~4.Omm2 的2~4 根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍),填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。

(4) 多芯铜导线的倒人字连接:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5 倍,见图12.6.5-5。

(5) 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为1~2mm,用压接钳压紧即可,见图12.6.5-6。

(6) 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管问形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图12.6.5-7。

5) 铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时间短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。

(1) 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2 及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W 电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。

(2) 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2 及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,直到全部焊牢为止,见图12.6.5-8。

注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

(3) 沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡),把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。

9 接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2 个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕1~2 圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

10 线路检查绝缘摇测

1) 线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

2) 绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V 量程为0~1000MΩ的绝缘电阻表。

绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L) ”和“保护环(C)”的端钮。

可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图12.6.5-9。

3) 摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

(1) 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min 后的读数为宜,并应做好记录。

(2) 照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min 后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

12.6.5.4 应注意的质量问题

1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

2 铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。

6 接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

7 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。

8 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

9 采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。

12.6.5.5 成品保护

1 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。

2 用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。

3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

4 穿线时不得遗漏带护口。

5 穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

6 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

12.5.5.7 应注意的安全问题

1 管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。

2 用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。

12.6.6 支架安装

支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5mm 范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二度防腐处理,地下室及竖井支托架征求甲方同意后,可作特殊防锈处理,支托点的位置距离按设计要求,且应符合表12.6.6 要求:

表12.6.6 支托点的位置距离

 

 

 

 

敷设方式

钢管种类

钢管直径(mm)

15~20

25~32

40~50

管卡间最大距离(m)

吊架、支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

           

12.6.7 电缆及电缆桥架敷设

1 本工程电缆采用NHVV 型铜芯电缆和ZRYJV 阻燃型铜芯电缆,电缆敷设前进行外观检查,电缆应符合设计要求,并有合格证,合格后进行绝缘检查,低压电力电缆可用1000 伏摇表测量,其阻值不小于1 兆欧。控制电缆用500 伏摇表测量,其电阻不小于0.5 兆欧,电缆头采用热缩电缆头工艺制作。

2 电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根,固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m——1.5m 处应加以固定,水平敷设的电缆在电缆的首尾两端0.5M处进行固定。

3 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌,标明其编号、型号及起止点等内容。

4 电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象,保护管不应有穿孔,裂缝等现象,管内无毛刺,管口打成喇叭口,穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径

5 引到设备的电缆管,管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置,并列敷设的管口应整齐,电缆管做好接地焊接,焊接后做好防腐处理。

6 进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m,电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。选用1000V 摇表,对电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆终端头制作应由专业人员制作,严格按操作规程操作。

1) 室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

2) 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

3) 电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。

4) 电缆在桥架上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。

5) 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。

6) 电缆敷设时弯曲半径应满足表12.6.7 要求:

表12.6.7 电缆最小弯曲半径

 

电缆形式

多芯

单芯

控制电缆

10D

 

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

 

 

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

 

自容式充油(铅包)电缆

20D

 

           

注:表中D 为电缆外径。

7) 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。

12.6.8 电缆桥架安装

12.6.8.1 施工准备

1 作业条件

1) 技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由;电缆桥架途径;建筑结构类型;预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

2) 编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式;根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:

(1) 电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。

(2) 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。

(3) 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m;线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。

(4) 桥架垂直敷设时,在距地1.8m 以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。

(5) 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:

① 桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m;

② 电力电缆桥架间不应小于0.3m;

③ 控制电缆桥架间不应小于0.2m;

④ 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。

(6) 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上:

① 1kV 以上和1kV 以下的电缆;

② 强电、弱电、控制电缆;

③ 应急照明和其他照明电缆;

④ 向一级负荷供电的双路电源电缆。

(7) 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于O.6m。

(8) 电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm 时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm 时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm 内设支撑。

(9) 电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。

(10) 电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。

(11) 直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m 时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。

(12) 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。

(13) 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。

(14) 室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

(15) 电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。

(16) 电缆或导线在桥架内不应有接头,接头应设置在接线箱内。

3) 现场条件

(1) 土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。

(2) 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。

(3) 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护措施。

2 材质要求

1) 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

2) 根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。

3) 电缆桥架的进货检验:

(1) 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。

(2) 检查桥架板材厚度应满足表12.6.8-1 要求:

表12.6.8-1 桥架板材允许最小厚度表

 

桥架宽度(mm)

允许最小厚度(mm)

<400

1.5

400~800

2.0

>800

2.5

 (3) 桥架外观检查

测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。

热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm 以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于Φ16 时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。

相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。

(4) 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。

4) 电线、电缆进货检验:

(1) 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

(2) 检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。

(3) 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。

(4) 对1kV 以下电缆线路,应使用1000V 绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于lMΩ。

(5) 检验工作完成后,将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。

3 主要机具

1) 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。

2) 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。

12.6.8.2 电缆敷设

1 本工程电缆采用NHVV 型铜芯电缆和ZRYJV 阻燃型铜芯电缆,电缆敷设前进行外观检查,电缆应符合设计要求,并有合格证,合格后进行绝缘检查,低压电力电缆可用1000 伏摇表测量,其阻值不小于1 兆欧。控制电缆用500 伏摇表测量,其电阻不小于0.5 兆欧,电缆头采用热缩电缆头工艺制作。

2 电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根,固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m——1.5m 处应加以固定,水平敷设的电缆在电缆的首尾两端0.5M处进行固定。

3 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌,标明其编号、型号及起止点等内容。

4 电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象,保护管不应有穿孔,裂缝等现象,管内无毛刺,管口打成喇叭口,穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径

5 引到设备的电缆管,管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置,并列敷设的管口应整齐,电缆管做好接地焊接,焊接后做好防腐处理。

6 进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m,电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。选用1000V 摇表,对电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆终端头制作应由专业人员制作,严格按操作规程操作。

1) 室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

2) 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

3) 电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。

4) 电缆在桥架上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。

5) 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。

6) 电缆敷设时弯曲半径应满足表12.6.8-2 要求:

表12.6.8-2 电缆最小弯曲半径

 

电缆形式

多芯

单芯

控制电缆

10D

 

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

 

 

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

 

自容式充油(铅包)电缆

20D

 

           

注:表中D 为电缆外径。

7) 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。

12.6.8.3 质量要求

质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。

1 主控项目

1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

(1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2

(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

检验方法:观察检查。

2) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

检验方法:观察检查。

2 一般项目

1) 电缆桥架安装应符合下列规定:

(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;

(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表12.6.8-3;

表12.6.8-3 电缆最小允许弯曲半径

 

序号

电 缆 种 类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

10D

注:D为电缆外径

注:D 为电缆外径

(3) 当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m;

(4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互绝缘的防电化腐蚀措施;

(5) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合表12.6.8-4 的规定。

表12.6.8-4 与管道的最小净距(m)

 

管 道 类别

平 行 净距

交 叉 净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.3

无保温层

1.0

0.5

(6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。

(7) 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

12.6.8.4 成品保护

1 室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。

2 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。

12.6.8.5 应注意的质量问题

1 沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。

2 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。

12.6.8.6 安全注意事项

1 电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。

2 使用人字梯必须坚固,距梯脚40~60cm 处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。

3 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。

12.6.9 电气照明器具的安装

1 开关、插座的安装

1) 开关在门边时保持距门框15——20cm,且整栋楼应保持一致。根据现场实际情况,因门侧有柱筋影响,在安装开关盒时,只能距门边15——16cm,灯开关与空调开关应并列放置。成排并列安装的开关或插座高度要一致,高低差不大于0.5mm,同一室内高低差不大于5mm,开关应控制火线,单相三孔插座的接地线应在上方,单相二孔插座要左零右火。

2) 所有的开关、插座面板均有专用盒,面板安装端正,牢固紧贴墙面。

2 作业条件

1) 各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。

2) 盒子缩进装饰面超过20mm 的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。

3) 盒子缩进装饰面不够20mm 已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。

4) 线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。

5) 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

6) 为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应已完成。

2 材料要求

1) 各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

2) 塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。

3) 进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

3 施工器具

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、电工常用工具等。

12.6.9.1 质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。

1 主控项目

1) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

2) 插座接线应符合下列规定:

(1) 单项两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单项三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;

(2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。

(3) 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

检验方法:用专用测试工具检查。

3) 特殊情况下插座安装应符合下列规定:

(1) 当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线;

(2) 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。

检验方法:观察检查。

4) 照明开关安装应符合下列规定:

(1) 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;

(2) 相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。

检验方法:观察检查。

2 一般项目

1) 插座安装应符合下列规定:

(1) 当不采用安全插座时,托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m;

(2) 暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全;

(3) 车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致;

(4) 地面插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

2) 照明开关安装应符合下列规定:

(1) 开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m;拉线开关距地面高度2~3m,层高小于3m 时,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下;

(2) 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm;

(3) 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。

12.6.9.2 工艺流程

清理→接线→安装→通电试运行

12.6.9.3 操作工艺

1 清理

用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。

2 接线

1) 开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。

2) 插座接线规定:

(1) 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。

(2) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,如图12.6.9 所示:

(3) 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。

3) 接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15~20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯,如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插入圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。

4) 接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。

3 开关、插座安装

1) 开关安装规定。

(1) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品;开关的位置应与灯位相对应;同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

(2) 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m;若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m;拉线开关距地面高度为2~3m,且拉线出口应垂直向下。

(3) 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。

(4) 相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关。

(5) 为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。

(6) 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱;在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

2) 插座安装规定。

(1) 插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于O.3m,特殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。

(2) 当插座上方有暖气管时,其间距应大于O.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。

(3) 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有O.5m 以上的距离。

(4) 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。

(5) 在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

3) 开关、插座安装。

(1) 暗装:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

(2) 明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

4 通电试运行

1) 开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

2) 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。

12.6.9.4 成品保护

1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。

2 开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。

3 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

12.6.10 灯具安装工程

12.6.10.1 施工准备

1 作业条件

1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

2) 灯具安装前建筑工程应满足:

(1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

(2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。

3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。

4) 安装灯具用的接线盒口已修好。

5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

2 材料要求

1) 灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。

2) 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2

3) 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。

4) 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。

5) 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。

6) 吊钩:固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2 倍做过载试验。

7) 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。

8) 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。

9) 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

3 主要机具

1) 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2) 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

3) 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4) 万用表、兆欧表等。

5) 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

12.6.10.2 质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。

1 主控项目

1) 灯具的固定应符合下列规定:

(1) 灯具重量大于3kg 时,固定在螺栓预埋吊钩上;

(2) 软线吊灯,灯具重量在0.5kg 及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg

的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力;

(3) 灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2 个;

当绝缘台直径在75 mm 及以下时,采用1 个螺钉或螺栓固定。

检验方法:观察检查。

2) 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6 mm。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2 倍做过载试验。

检验方法:观察检查并进行过载试验。

3) 当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10 mm ,钢管厚度不应小于1.5 mm。

检验方法:实测。

4) 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。

检验方法:检查材料实验记录。

5) 当灯具距地面高度小于2.4 m 时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。

检验方法:观察检查。

2 一般项目

1) 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表12.6.10 的规定。

表12.6.10 导线线芯最小截面积(mm2

 

灯具安装的场所及用途

线芯最小截面积

铜芯软线

铜 线

铝线

灯头线

民用建筑室内

0.5

0.5

2.5

工业建筑室内

0.5

1.0

2.5

室 外

1.0

1.0

2.5

检验方法:观察检查。

2) 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:

(1) 灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;

(2) 软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头;

(3) 除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W 及以上者采用瓷质灯头;

(4) 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;

(5) 灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。

检验方法:观察检查。

3) 变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

检验方法:观察检查。

4) 装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm 时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

5) 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。

检验方法:观察检查。

6) 投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

检验方法:观察检查。

7) 安装在室外的壁灯应有泻水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。

检验方法:观察检查。

12.6.10.3 工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行

12.6.10.4 通电试运行

1 熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

2 检查灯具

1) 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

2) 灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

3) 灯内配线检查:

(1) 灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;

(2) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;

(3) 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;

(4) 使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上;

(5) 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

4) 特种灯具检查:

(1) 各种标志灯的指示方向正确无误;

(2) 应急灯必须灵敏可靠;

(3) 事故照明灯具应有特殊标志;

(4) 供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器;

(5) 携带式局部照明灯具用橡套导线。

3 灯具安装

1) 一般要求。

(1) 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。

(2) 照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯具周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。

(3) 安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。

(4) 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

(5) 额定电压220V 金属灯具的保护接地要求:

① 凡安装距地面高度低于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

② 凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

③ 灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。

(6) 灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2 个。

(7) 当吊灯灯具重量大于3kg,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg 时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。

(8) 采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于1.5mm。

(9) 链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。

(10) 软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。

(11) 带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于O.8m。

(12) 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。

(13) 在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在250mm 以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

(14) 嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求:

① 灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。

② 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

③ 灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

2) 塑料(木)台安装。

在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线口钻好,木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料(木)台固定牢固。

3) 灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。

4) 白炽软线吊灯用吊线盒安装。

(1) 软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式),另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如果使用螺口灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。

(2) 灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊装盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。

5) 白炽软线吊灯用法兰盘安装。

(1) 软线加工:吊灯根据设计数量及安装高度掐好灯线长度进行组装,首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座,另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行现场安装。

(2) 灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当维修长度,削出线芯,线芯应高出塑料(木)台的台面。首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料(木)台甩出的接灯线线芯上缠绕5 圈后,将接灯线芯折回压紧、涮锡后,用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘与塑料(木)台中心找正后用木螺丝固定即可。

6) 白炽软线吊灯用自在器安装。

(1) 软线加工:首先根据灯具的安装高度及数量,把灯吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后,其灯泡底部距地面高度为0.8~1.1m 之间。将吊线两端线芯削出进行涮锡,根据已掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管,把自在器穿套在塑料管上,然后将吊盒盖和灯座盖分别套入吊线两端,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后挽好保险扣,将灯座盖盖好,准备进行现场安装。

(2) 灯具安装:安装前首先将塑料(木)台甩出的接灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后并固定吊线盒底座,之后将已经组装好的吊盒内的灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后拧紧吊线盒盖,将吊灯放垂直即可安装完毕。

7) 壁灯安装。用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料(木)台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。

8) 普通白炽吸顶灯安装。首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板,之后将灯具与木台进行固定,无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm 厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。

9) 组合式吸顶花灯安装。

(1) 组合式吸顶花灯的组装

① 首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。

② 确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。

③ 根据已固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压入瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。

(2) 灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。

10) 组装式吊链荧光灯安装。

(1) 灯具组成:除灯管、启辉器和镇流器外,还有灯架、灯座和启辉器座等附件。

(2) 灯具组装:根据灯具的安装高度进行组装,掐好灯具接线长度并两端涮锡,将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上,连接镇流器到一侧灯管的接线,再连接启辉器座到两侧管座的接线,用软线再连接好镇流器及管座另一接线端,并由灯架出线孔穿出灯架,在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线,导线与吊链叉编在一起穿入法兰盘,应注意这两根导线中间不应有接头,连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工,经通电试验后再进行现场安装。

(3) 灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑料(木)台,将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘,将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯角,最后将灯管装上即可。

11) 荧光吸顶灯安装。

根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。

12) 荧光吸顶灯在吊顶上的安装。

(1) 灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

(2) 灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上;当灯具重量超过3kg 时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接;大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压入灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。

13) 嵌入式灯具安装。

(1) 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。

(2) 顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。

(3) 灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。

① 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。

② 大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2 倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。

③ 重量超过3kg 的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。

④ 灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。

(4) 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:

① 灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。

② 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。

③ 多支荧光灯组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

14) 吊杆灯安装。

(1) 灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前已是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。

(2) 灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管口的长度不应小于150mm,准备到现场安装。

(3) 灯具安装:先固定木台,然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg 的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。

15) 吊式花灯安装。

(1) 吊式花灯组装:首先按照从灯具本身接线盒到各个灯头的距离掐线,将掐好的导线从各个灯头穿到灯具本身的接线盒内,然后把与灯头连接的导线一端盘圈、涮锡后压在各个灯头接线柱上,导线另一端涮锡,在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线,根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线从吊杆中穿出。

(2) 吊式花灯安装:固定花灯的吊杆,其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径,且不小于6mm。将组装好的灯具托起,并把预埋的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后将其尾部摆开成燕尾状,将其压平,导线接头,包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,并将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整各个灯口,安装好灯泡、灯罩。

(3) 大型花灯采用专用绞车悬挂固定并符合下列要求:

① 绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置;

② 绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯重量的10 倍;

③ 钢丝绳的长度,当花灯放下时距地面或其他物体不得小于200mm,且灯线不应拉紧;

④ 吊装花灯的固定及悬吊装置应作2 倍的过载起吊试验;

⑤ 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况确定。

16) 特种灯具的安装。

(1) 行灯安装:

① 电压不得超过36V;

② 灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮湿;

③ 灯头与灯体结合紧密,灯头应无开关;

④ 灯泡外部应有金属保护网;

⑤ 金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。

(2) 携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。

(3) 金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m 以上;电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面;灯管必须与触发器和限流器配套使用。

(4) 投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。

(5) 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W 以上的密封安装时应使用耐温线。

(6) 36V 及以上照明变压器安装:

① 变压器应采用双圈的,不允许采用自耦变压器;

② 电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流不大于变压器的额定电流;

③ 外壳、铁心和低压侧应接保护地线。

4 建筑物照明通电试运行

灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h 记录运行状态1 次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。

12.6.10.5 应注意的质量问题

1 成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。

2 木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75~150mm 时,应用两条螺丝固定,木台直径在150mm 以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

4 吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

5 采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

6 各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

12.6.10.6 成品保护

1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

12.6.10.7 应注意的安全问题

1 安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

2 使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

3 使用人字梯必须坚固,距梯脚40~60mm 处要设拉绳,防止劈开;不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

4 高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

5 在吊顶房间工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。

12.6.11 配电柜(箱)安装

1 所用箱(柜)必须符合设计要求,且技术文件及合格证齐全。

2 配电柜安装时其垂直度、水平度、盘柜面不平度的允许偏差符合表12.6.11-1的要求:

表12.6.11-1 配电柜安装时其垂直度、水平度、盘柜面不平度的允许偏差

 

项次

项目

允许偏差(mm)

1

垂直度(每米)

1.5

2

水平度

相邻两端顶部

2

成列端顶部

5

3

不平度

相邻两端边

1

成列端边

2

3 盘柜的漆面应完整无损,盘柜接地应牢固良好。盘柜的正面及背面各电器,端子排应标明编号、名称、用途及操作位置。

4 引进柜内的电缆及芯线应符合下列要求:

1) 引进盘、柜的电缆应排列整齐,避免交叉并应牢固固定,不使所接的端子排受到机械应力。

2) 柜内的电缆线芯,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜

3) 铠装电缆的钢带,不应进入柜内,铠装钢带切断处的端部应扎紧。

5 管线进入配电柜(箱)应用开孔器开孔,并用适当的护圈进行保护。

6 照明配电箱应符合下列要求:

1) 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

2) 安装牢固,垂直偏差不应大于3mm,暗装时,照明配电箱四周无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

3) 箱内应分别设置零线和保护地线(PE 线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接并应有编号。

4) 箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺纹的端子上。

5) 照明配电箱上应标明用电回路名称

6) 箱内的交流、直流或不同电压等级的电源,应具有明显的标志。

7 配电柜需要安装在基础型钢上,型钢可根据配电盘尺寸而定,一般型钢可选用10 号槽钢制作。加工好后先进行除锈防腐,配合土建工程进行安装,埋设的基础型钢应做好良好的接地,一般用-40X4 镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜(盘)的接地应牢固良好,每台柜(盘)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子,用不小于6mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

8 配电箱(柜)安装位置正确.安装牢固.暗装箱面板要安装端正,紧贴墙面。

配电箱、柜的接线应正确,触点接触良好,压接牢固,回路接线正确,并标明回路。

1) 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

2) 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开。

检验方法:观察检查。

3) 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5 MΩ;二次回路必须大于1MΩ。

检验方法:实测和检查接地记录。

4) 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V 兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V 交流工频耐压试验,时间为1min,应无击穿闪络现象。

检验方法:检查试验调整记录。

5) 直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5 MΩ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求;

整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

检验方法:检查试验调整记录。

9 一般项目

1) 柜、屏、台、箱、盘相互间或基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。

检验方法:观察检查。

2) 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm。

成列盘面偏差不应大于5mm。

检验方法:实测和检查安装记录。

10 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

2)闭锁装置动作准确、可靠;

3)辅助开关切换动作与主开关动作一致;

4)柜、屏、台、箱、盘上的铭牌应标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。

5)48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验。

检验方法:检查试验调整记录。

11 低压电器组合应符合下列规定:

1)发热元件安装在散热良好的位置;

2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;

3)切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;

4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;

5)外壳须接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;

6)端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。

检验方法:观察检查。

12 柜、屏、台、箱、盘间配线;电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

检验方法:观察检查。

13 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:

1)采用多股铜芯软电线,缚设长度留有适当裕量;

2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

3)与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

4)可转动部位的两端用卡子固定。

检验方法:观察检查。

14 照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。

1) 主控项目

(1) 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接,且有标识。

检验方法:观察检查和检查接地记录。

(2) 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

(3) 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5 MΩ;二次回路必须大于1MΩ。

检验方法:实测和检查接地记录。

(4) 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

① 箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯丝,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2 根,防松垫圈等零件齐全;

② 箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30MA,动作时间不大于0.1s。

③ 照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,零线和保护地线汇流排配出。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

2) 一般项目

(1) 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

① 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

② 闭锁装置动作准确、可靠;

③ 辅助开关切换动作与主开关动作一致;

④ 柜、屏、台、箱、盘上的铭牌应标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。

⑤ 48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验。

检验方法:检查试验调整记录。

(2) 低压电器组合应符合下列规定:

① 发热元件安装在散热良好的位置;

② 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;

③ 切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;

④ 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;

⑤ 外壳须接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;

⑥ 端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。

检验方法:观察检查。

(3) 柜、屏、台、箱、盘间配线;电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

检验方法:观察检查。

(4) 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:

①采用多股铜芯软电线,缚设长度留有适当裕量;

②线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

③与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

检验方法:观察检查。

(5) 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

①位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;

②箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;

③箱(盘)不得采用可燃材料制作;

④箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为 1.5‰,距地面宜为1.5m,照明配电板底边距地面宜不小于1.8 m。

检验方法:观察检查和实测。

12.6.11.1 工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

12.6.11.2 操作工艺

1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m,照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2) 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压接在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3) 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

(1) 指示灯配线;

(2) 控制两个分闸的总闸配线线号相同;

(3) 一孔进多线的配线。

4) 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中问触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5) 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6) 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7) 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8) 配电箱上的小母线应带有黄(L1 相)、绿(L2 相)、红(L3 相)、淡蓝(N 零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9) 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合表12.6.11-2 的要求:

表12.6.11-2 配电箱内设备排列间距

 

间距

最小尺寸(mm)

仪表侧面之间或侧面与盘边

60 以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50 以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30 以上

上下出线之间

隔有卡片框:40以上;未隔卡片框:20以上

 (以下10~14 项为配电箱内N 线及PE 线的有关规定)

10) 在照明配电工程中,当采用TN~C 系统时,N 线干线不应设接线端子板(排)。

当采用TN~C~S 系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N 母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN 线应先接到PE 母线上,再以连接板或其他方式与N 母线相连,N 线应与地绝缘,PE 线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

11) 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12) 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按表12.6.11-3 的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

表12.6.11-3 配电箱内保护接地线截面选择

 

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16<S≤35

Sp=16

35<S≤400

Sp=S/2

13) 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE 线不允许利用箱体、盒体串接。

14) 配电箱如装有超过50V 电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

2 弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

3 明装配电箱

1) 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同;但对于暗管明箱,现施工中一般采用图

12.6.11-1 的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图12.6.11-2 的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。

它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2) 安装配电箱。

(1) 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

(2) 安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

(3) 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净;如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

(4) 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

3) 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

4 暗装配电箱

1) 暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

2) 安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC 管的长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图12.6.11-3)。

5 绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之问。两人进行摇测,同时做好记录。

12.6.11.3 成品保护

1 配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

12.6.12 防雷接地及工作接地装置安装

1 本工程采用联合接地的方式,既通讯设备的工作接地、保护接地、接地电阻不大于0.5 欧姆。利用结构基础底板内钢筋作为接地体,防雷引下线利用建筑物柱内主钢筋(两根)作为避雷引下线,引下线与基础钢筋可靠连接,避雷带采用φ10 镀锌元钢沿女儿墙明敷,凸出屋面的金属物与避雷带用≥φ10 镀锌元钢搭接焊。屋面避雷带形成一个完整的通路。

2 本工程设等电位联合接地系统,施工时要严格按图示要求进行施工,防雷接地相互连接的搭筋必须≥Ф10。焊接连接点均必须搭焊,其焊接长度必须≥6d(d 为较大圆钢直径)。屋面避雷带与避雷引下线焊接连通。 所有突出屋面的金属物体与避雷网必须作可靠连接。 测试点按设计图纸及现场情况设置,便于检测。 接地线焊接搭接长度应大于2b(b 为扁钢宽度),园钢和扁钢搭接长度应大于6d(d 为园钢直径)。

当接地电阻不能满足要求时,在室外做接地装置以满足接地电阻要求。

3 为防止雷侧击在三、六、九、十二及十二层以上各层顶部圈梁内的两根主钢筋焊接,绕建筑物成均压环,并将其与所有的引下线焊接,将所有的铝合金外窗与圈梁内的均压环可靠连接,建筑物所有较大金属物均与防雷接地网相连,使避雷引下线、均压环、屋面避雷带形成一个完整的通路,具体敷设方式,走向详见施工图纸。

4 成品保护:

1) 拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。

2) 注意保护土建装修。

12.6.13 系统调试

1 系统送电调试前,对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测,所测的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,所测的绝缘电阻须经监理工程师确认,并及时填写绝缘电阻测试记录。

2 送电时分回路进行送电,先送电源侧,后送负荷侧,调试照明系统时,先把电送到本楼照明低压配电箱,再逐段逐回路进行通电调试。整个大楼按照从楼下到楼上的顺序,先给竖井母线送电,然后给各层开关箱送电。各层试亮试电时先把各层灯开关打开,是否正常灯亮,同时检查开头控制回路是否控制火线。插座必须用相序检查器逐个进行检查,是否接线正确,漏电开关是否正常,如发现问题安排电工人员及时排除并调试好,同时填写通电调试记录。

3 动力回路送电时,先把电送到设备间总配电箱,然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时,先试送两次,最后合闸。待电送到有电机设备时,应将控制回路进行送电调试,分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象,发现问题及时安排电工人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。

12.6.14 劳动力安排及机具安排

1 劳动力安排:

根据本专业的特点,各种工序多,质量要求高,为此本局安排具有丰富经验的施工班组施工,工程安排一个电工班作业,现安排电工30 名、电焊工2 名作业,以保证土建进度配合的需要。

3 施工机具见表12.6.14。

表12.6.14 施工机具

 

品 名

数量

品 名

数量

电焊机

3 台

万用表

1 块

电锤

2 台

兆欧表

1 块

电钻

2 把

砂轮切割机

2 台

煨弯器

6 把

接地电阻表

1 块

砂轮机

1 台

对讲机

2 部

压力钳

3 台

压接钳

8 把

管钳

4 把

套丝机

1 台

 

第7节空调通风工程

12.7.1 空调通风工程施工前准备

1 空调通风工程在施工前,施工技术人员向施工的班组进行技术交底,并组织施工班组熟悉图纸,领会设计意图,并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组,以便全面了解和掌握工程的情况,按施工图纸的要求及施工规范的要求,编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

2 施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好,并严格遵守《建筑安装工程操作规程》,将所需的安全设备及用具准备好,杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

3 按设计要求及规范要求,并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关,坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

4 在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会,并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

5 在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标,按图纸及发包方的要求,精心组织施工,密切配合土建,发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

6 空调水工程施工的总原则:先地下,后地上,先预制,后安装,先主干管,后立、支管及附件,先设备就位,后配制管路,先系统试压,后冲洗,最后进行防腐保温和隐蔽验收

12.7.1.1 施工准备

1 作业条件

1) 风管预制,应有独立的工作场地,场地应平整、清洁,加工平台应找平。

2) 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地,设施和电源应有可靠的安全防护装置。

3) 作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

4) 加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板、梁的承载能力,必要时应采取相应措施。

5) 大样图、系统图经审查符合要求,并进行了技术质量及安全交底。

6) 加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道,加工场地的选择不得阻碍消防通道。

2 材料要求

1) 镀锌钢板:厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板应厚度均匀,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

2) 其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

3 施工机具

1) 机械设备:剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。

2) 划线工具:划规(地规)、标度划规、角尺、卡钳、墨斗、划针等。

3) 测量检验工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

4) 进入施工现场的设备必须进行检查验收,定期维护保养。达不到使用要求的设备严禁使用,并及时清理出场。

12.7.1.2 质量要求

1 金属风管的连接应符合下列规定:

1) 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

2) 中、低压风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

12.7.1.3 施工工艺

工艺流程

领料 →下料 →剪切 →组合 →成型

12.7.1.4 操作工艺

1 板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图12.7.1-1。

2 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口(图12.7.1-2)。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表12.7.1-1 的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽,而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板材上是三倍咬口宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

 

表12.7.1-1 咬口宽度(mm)

 

咬 口 形式

板 厚

0.5~0.7

0.7~0.9

1.0~1.2

平 咬 口

6~8

8~10

10~12

立 咬 口

5~6

6~7

7~8

转角咬口

6~7

7~8

8~9

联合角咬口

3~9

9~10

10~11

按扣式咬口

12

12

12

3 折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。

4 风管的加固

1) 金属风管加固规定。

(1) 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施。

(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。

2) 金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(图12.7.1-3)。

5 矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm 时,必须设置弯管导流片。

6 法兰加工

1) 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢。下料调直后用台钻加工中低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm;高压系统的风管不应大于100mm,净化空调系统,当洁净度等级为1~5 级时,不应大于65mm;为6~9 级时,铆钉的孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

2) 加工圆形法兰时,先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开,逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布,使各法兰可互换使用。

7 风管与法兰连接

1) 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上,管端留出6~9mm 左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。

2) 铆钉:用钢铆钉,铆钉平头朝内,圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表12.7.1-2。

表12.7.1-2 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。

3) 风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。

12.7.1.5 成品保护

1) 成品、半成品加工成型后,按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中,码放在干燥隔潮的木头垫上,避免相互碰撞造成表面损伤,要保持所有产品表面的光滑、洁净。

2) 运输装卸时,应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固,避免来回碰撞,损伤风管。

12.7.1.6 安全和环保

1 使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

2 咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。

3 折方时,应互相配合并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

4 操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。

5 操作前检查所有工具,特别是使用木、钣金、大锤之前,应检查锤柄是否牢靠。打大锤时,严禁带手套,并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。

6 电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭,使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相协调;在取得一致的情况下,才能按下开关。

7 使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常。切割时,型材要量准、固定后再将锯片下压切割,用力要均匀,适度。使用钻床时,不准带手套操作。

8 风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。

12.7.2 通风管道及部件安装工程

12.7.2.1 施工准备

1 作业条件

1) 通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;净化系统安装,宜在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

2) 工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。

3) 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

4) 作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

2 材料要求

1) 风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用,并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2) 风管部件与消声器制作材料,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

3) 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

4) 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用。

5) 消声器所选用的材料应符合设计规定及相关的防火、防腐、防潮和卫生标准的要求。

6) 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料,空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。

7) 防火阀所选用的零(配)件必须符合有关消防产品标准的规定.

3 施工机具

1) 施工机具:电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。

2) 测量检验工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。

12.7.2.2 质量要求

1 柔性短管应符合下列规定:

1) 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。

2) 柔性短管的长度,一般宜为150~300mm,其连接处应严密,牢固、可靠。

3) 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。

4) 设于结构变形缝的柔软性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。

12.7.2.3 施工工艺

施工准备 → 配合土建预留、预埋 → 测绘施工草图 → 风管及配件、支、托、吊架制作 → 设备及支、托、吊架安装 → 风管安装、支风管与设备、附件连接 → 保温 → 风量测定及调整 → 系统调试

12.7.2.4 操作工艺

1 支、吊架制作

1) 按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高;并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

2) 风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。

4) 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。

6) 风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。

2 支、吊架安装

1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,对焊接后的部位应补刷油漆。

2) 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可按线进行固定。

3) 当风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4) 风管水平安装,直径或长边≤400mm 时,支、吊架间距不大于4m;直径或长边>400mm 时,不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。风管垂直安装时,支、吊架间距不大于4m;单根直管至少应有2 个固定点。

5) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6) 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

7) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

3 风管法兰连接

1) 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。

法兰之间的垫料应符合设计要求,设计无要求时按表12.7.2-1 选用。

表12.7.2-1 法兰垫料选用表

 

应用系统

输送介质

垫料材质及厚度(mm)

一般空调系统及送、排风系统

温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体

8501 密封胶带

软橡胶板

闭孔海绵胶板

3

2.5~3

4~5

高温系统

温度高于70℃ 的空气或烟气

石棉绳

耐热橡胶板

 

φ8

3

 

化工系统

含有腐蚀性

介质的气体

耐酸橡胶板

 

 

2.5~3

 

 

洁净系统

有净化等级要求的洁净空气

橡胶板

闭孔海绵胶板

 

5

5

 

塑料风管

含腐蚀性气体

软聚氯乙烯板

 

 

3~6

2) 法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

3) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。

4 风管安装

1) 安装技术要求

明装风管的要求:

水平安装:水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm;

垂直安装:垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。

暗装风管的位置应正确,无明显偏差。

2) 安装顺序为先干管后支管;安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10~12m 左右,用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

3) 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4) 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。

5 风口安装

1) 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。

2) 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。

3) 散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。

4) 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

6 风阀安装

1) 风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

2) 风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。

3) 风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4) 安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

5) 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。

12.7.2.5 成品保护

1 安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象,必要时应采取保护措施。

2 暂时停止施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。

3 严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

12.7.2.6 安全、环保措施

1 施工前要认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠。

2 高空作业必须系好安全带,上下传递物品不得抛投,小件工具要放在随身戴的工具包内,不得任意放置,防止坠落伤人或丢失。

3 吊装风管时,严禁人员站在被吊装风管下方,风管上严禁站人。

4 风管正式起吊前应先进行试吊,试吊距离一般离地200~300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固,风管的重心是否正确、无倾斜,确认无误后方可继续起吊。

5 作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

6 作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

7 风管安装流动性较大,对电源线路不得随意乱接乱用,设专人对现场用电进行管理。

8 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置,做到工完场清。

9 氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m 以上,挪动时不能碰撞,氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

10 风管吊装工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

11 支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染,必要时采取保护措施。

12.7.3 通风与空调设备安装

12.7.3.1 施工准备

1 作业条件

1) 土建施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

2) 安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

3) 设备和主、辅材已运抵现场,安装所需机具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。

4) 设备堆放地点应设置在不淋雨、不潮湿、不被太阳暴晒的地方,并应采取可靠的预防设备损坏的措施。

2 材料要求

1) 地脚螺栓通常随设备配套带来,其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。

2) 垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。

3) 橡胶减震垫材质、规格,单位面积承载率,安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。

4) 阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。

5) 密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。

6) 其他辅助材料,如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。

3 主要机具

1) 测量检验工具: 角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。

2) 施工机具:卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、扒杆、皮老虎等。

12.7.3.2 质量要求

1 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。

2 空调机组的安装应符合下列规定:

1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;

2) 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294 的规定。

3 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:

1) 组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直;

2) 机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

3) 机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘;

4) 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。

4 消声器的安装应符合下列规定:

1) 消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;

2) 消声器安装前的位置、方向应正确,与风管的连接应紧密,不得有损坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联;

3) 现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固;

4) 消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。

5 风机盘管机组的安装应符合下列规定:

1) 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;

2) 机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;

3) 机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。

12.7.3.3 施工工艺

工艺流程

开箱检查→施工准备→电机检查试转→水压检验→支架、吊架制安→设备安装→连接配管→检验

12.7.3.4 操作工艺

1 泵类设备安装

1) 离心泵安装

用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。泵就位后,首先要通过垫铁调整,以泵轴中心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意保护,配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接,法兰面要采用盲板进行保护,防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物,并清洗干净,配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架,以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。

符合试车条件后进行单机试车,试车时要组织试车小组进行。

试运转前,各紧固件连接部位不松动;手盘动泵轴转子,转动应灵活自由、无卡滞现象;润滑油充注符合要求;与泵相连的管道通畅,并吹扫检验合格。

脱开联轴器点动电机,查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行,运转2 小时,运转稳定无异常现象为合格。

重新联接并校对好联轴器,打开泵进水阀门,使泵和管路充满水,排尽空气后,点动电机,叶轮正常运转后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后,作好试车记录,当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

2 空调器安装

1) 空调机组的安装

空调机组的二次运输:空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。

空调设备开箱检查:

安装前检查各零部件的完好性,外形应规则,无缺损;对有缺损的部件要修整,对损伤严重的要予以更换;对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正,各阀门启闭灵活,阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭,除去灰尘、杂物和油物。

基础检查:

设备基础平面必须水平,对角线误差不超过5mm,若超过此值需修正基础直至符合要求。将TJ-7-1型减振垫(10 个/台)均匀置于基础上。

组装:

组装时在生产厂家的指导下,按设备要求的顺序和要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确,并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙,及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧,避免漏风而短路。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水,水路畅通,凝结水不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P 型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

2) 风机盘管的安装

(1)开箱检查及试验:盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器,不得有损伤、锈蚀、缺件等,之后对盘管做单机通电及水压试验,通电试验时,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电,整机不得抖动不稳,水压试验时,试验压力为系统工作压力的1.5 倍,定压观察2~3 分钟,不漏、稳压为合格。

(2)卧式吊装风机盘管安装:由单独支、吊架固定,并便于拆卸和维修,支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固,吊装后保持水平,保证冷凝水畅通流到指定位置,暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。

(3)为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露,风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm 长透明塑料软管连接,且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致,使凝结水通畅排放到指定位置。

3) 风机的安装

(1)风口、出风口的位置等要与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况;手动盘动叶轮有无卡滞现象。

(2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物,保证不能损伤机件表面和其他等处。

(3)减小风机的压头损失,提高风机效率,在现场条件允许的情况下,安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5~2.5 倍,如现场条件不允许,在弯管内设导流叶片予以弥补。

(4)通风机的地脚螺栓固定时,地脚螺栓处加垫圈和防松螺母,防止风机运行时振动将螺母振脱。

(5)通风机与风管连接处均设150~250mm 长的软接头,接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。

(6)通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

12.7.3.5 成品保护

1 设备开箱后安装现 场应封闭,禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮,设备、配件场地应分类保存,要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏,要保持设备配件的洁净。

2 设备、配件安装时,要轻拿轻放,重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫,并按顺序安装,避免返工。

3 安装现场应清理干净、照明、给排水均应通畅,设备外表面易损部应加临时防护罩,设备上面不得存放任何物品及承重,做好封闭。

12.7.3.6 安全、环保措施

1 搬动和安装大型通风空调设备,应有起重工配合进行,并设专人指挥,统一行动,所用工具、绳索必须符合安全要求。

2 整装设备在起吊和下落时,要缓慢行动。并注意周围环境,不要破坏其他建筑物、设备和砸压伤手脚。

3 分段装配式空调机组拼装时,要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合,防止物件坠落伤人。

4 禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。

5 不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

6 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。

7 采取洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。

8 对产生噪声的施工机械、应采取有效的控制措施,减轻噪声扰民。

12.7.4 劳动力安排

本专业的特点是:各种工序多,质量要求高,为此,局将派具有多年安装施工经验,且善打硬仗的优秀施工班组,通风专业施工班组由35 人组成,其中电焊工5 人。

12.7.5 主要施工机具安排

表12.7.5 主要施工机具安排

 

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

21KVA

4

 

2

咬口机

TO3AФ100

2

 

3

台钻

Ф25 380V

2

 

4

砂轮气割机

Ф500 380V

4

 

5

角向磨光机

Ф100 220V

2

 

6

剪板机

 

4

 

7

手动套丝板

Ф15-50

2

 

8

压力钳

大号

2

 

9

电动套丝机

TO3AФ100

2

 

10

台钻

Ф25 380V

2

 

11

电动试压泵

3.6Mpa

1

 

12

手动套丝板

Ф15-50

2

 

13

压力钳

大号

2

 

 

第8节弱电部分

本工程弱电系统只计管盒,所以配管工艺按以上电气配管工艺施工。

 

第9节技术管理

12.9.1 施工测量与监测

12.9.1.1 施工准备

1 测量施工要求

1) 测量工作必须符合设计要求及《工程测量规范》GB50026—93 的各项规定。

2) 严格审核原始数据的正确性,坚持测量工作步步校核,坚持自检、互检制度。

合格后交主管人员验收。

3) 遵循“先整体、后局部”,高精度控制低精度的工作程序。

4) 测量记录要及时,数字准确、内容完整、字体工整,记录中数字的位数反映观测精度,如水准读数应读至毫米。

5) 测量计算的基本要求:依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。测量结果现场标识要统一、明确,确保不让施工现场任何相关人员误解。

6) 测量人员必须树立为工程服务的思想,本着对工程质量和工程进度负责的态度,紧密配合施工,发扬团结协作、认真负责的工作作风。 测量人员必须要虚心学习、及时总结经验,发扬开创工作新局面的精神。

7) 测量人员必须持证上岗,测量仪器必须经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限,要及时送检。

2 仪器准备

本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核,并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟投入的测量仪器详见表12.9.1-1。

表12.9.1-1 主要测量设备及软件一览表

 

设备名称

型号

数量

精度等级

用途

全站仪

AGA510N

1 套

5mm+5ppm

平面控制、建筑物定位和细部放样用

精密水准仪

N1005A

1 套

0.1mm

建筑物沉降观测用

水准仪

DS2200

2 台

3mm/km

施工中高程测量用

激光垂准仪

DZJ6

3 台

1/30000

轴线竖向传递测量

经纬仪

J2

4 台

2″

建筑物轴线投测、角度测量用

激光经纬仪

J2

1 台

2″

建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用

钢卷尺

50m

8 把

 

高程传递、楼层放线用

网平差易软件

平面、高程控制网平差和数据处理用

沉降分析软件

沉降回归分析,绘制等沉降量曲线,沉降曲线图,计算沉降速度和加速度

对讲机

5km

4 个

 

通讯联系用

           

3 技术准备

1) 施工测量前,根据工程任务的要求,收集规划、勘察、设计、及施工等有关资料:

(1) 规划部门的测绘成果

(2) 工程勘察报告

(3) 施工设计图纸及有关变更文件

2) 依照施工组织设计及施工方案认真作好资料成果与现场桩位交接工作,并妥善保护好桩位。

3) 为保证建筑定位依据点的准确可靠,平面控制点使用前进行内业校算与外业校测,定位依据桩点数量不少于三个。

4) 复核水准点及坐标点:对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标的准确性。对前期基坑尺寸及主要轴线、红线进行复核。

4 人员准备

本工程的测量工作,拟派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量人数数量如下:

测量工程师1 人,测量技术员2 人,配合工人4 人。

12.9.1.2 控制测量

1 平面控制

根据设计图纸、业主提供的有关文件,测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据,综合考虑地形特点以及现场施工等因素,现有控制点的位置与密度不能满足施工的需要,,必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点:

1) 保证在建筑物施工的全过程中,相邻导线点能互相通视。

2) 点位的地势须选在视野较开阔的地方。

3) 导线点选在不受施工影响,安全稳固的地方,埋设永久混凝土预制桩,并用混凝土浇灌加固,钢筋头据“十”字标识。

4) 所有的导线点在埋设时注意略低于地面,然后用木盖或其它板盖加以保护,并统一编号标注其上。导线点的标石埋设见示意图12.9.1-2。

5) 埋设至少7 天后方可进行测设。

6) 绘制施工场地导线点位置图,以利于施工测量查找。

为确保施工控制网的整体性,导线点的复测与加密点测设同时进行,拟采用闭合或附合导线测定,统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求,测角取两测回,测距四次取平均数(对向测距)。施工过程中,如果有必要可以引测支导线布设临时用点,引测点数目不能超过两个。

二级导线主要技术要求如表12.9.1-3 所示。

12.9.1-3 二级导线主要技术要求

以导线点为高级控制点,采用多方位定点交会法施测工程四个角点,进而用内分法测设每条轴线,布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网,然后在此基础上进行各项工程的定位和细部测量。平面控制点详见图12.9.1-4。

 

2 高程控制

1) 水准点的复测与加密采用三等附合水准,往返观测,并在联测的基础上统一平差计算。

2) 三等水准测量的主要技术要求: 前后视距≤60m,前后视距差≤3m,全长累计视距差≤5m,闭合差fh≤12√L(L 为水准路线长度,单位km),每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程,达到对整个施工场地的高程控制。

3) 相邻加密水准点的间距宜为100 米。

4) 水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方,且便于寻找、保留和引用。

5) 埋设水准点要用混凝土浇灌加固,钢筋头磨成半球形且略低于地面,上部用木板或其它板加盖保护,埋设至少7 天方可测设。

6) 所有的点统一编号,测设完毕将其成果与编号标注在板盖上,以便于施工引用。

注:图中 表示室外控制点; 表示室内控制点

12.9.1.3 地下结构的施工测量

1 地下结构的平面控制

1) 采用极坐标法,从现场导线点先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点,然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

2) 在基础施工过程中,对导线点每半月测一次,以防导线点位移,影响精度。

(1) 首先校测轴线控制桩,经闭合校核后,将主控轴线投测到基础防水的保护层上。在保护层上根据投测的主控轴线,用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设,分出墙体和柱子边线、墙柱边50 线、集水坑线、门窗洞口线,用墨线弹出,用红漆标识,便于施工队施工。经自检、互检合格后,主管工程师验线。验线合格后,把主控轴线投测到基坑以外围墙及其他固定物体上,并挂轴线牌标识。

(2) 为了保证墙体、柱子插筋、集水坑位置正确,在底板钢筋绑完后,把轴线控制线投测到底板钢筋上网片上,经过闭合校核后,把墙边线、墙边50 线、集水坑线、门窗洞口线及坑边线做在底板钢筋上铁网上,用红漆标识,上下对照。

(3) 基础底板混凝土浇筑完毕后,按上述步骤测放、标识主控轴线、墙边线、模板边线、墙边50cm 线、门窗洞口线。经自检、互检合格后报验。

(4) 每一层平面或每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确性。

(5) 基础验线时,允许偏差见表12.9.1-5。

表12.9.1-5 施工测量允许偏差

 

轴线长度(L)

允许偏差

国家标准(mm)

内控标准(mm)

L≤30m

±5

±3

30m<L<90m

±10

±8

60m<L≤90m

±15

±12

90m<L

±20

±18

 

2 标高控制

底板施工时,所需标高可以从现场内水准点逐步引至坑底,并在槽边适当位置设置水准点。地下结构施工时,采用从现场内水准点直接引测,无论采取哪种方式,都应往返闭合,误差控制在规范要求之内。

12.9.1.4 地上结构的施工测量

利用前述现场埋设的平面控制点进行平面测量。

1 轴线测量放线

1) 地下室施工完毕后,利用精密水准仪,全站仪将标高控制点,轴线施放到地下室表面上,并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统,此时建筑物内形成独立系统,而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统,将作为建筑物沉降,不均匀沉降引起的倾斜,外墙装饰墙面控制的检验基点,外部控制点须经常检验复核,保持系统的精确度。

2 地上结构的施工测量

(1) 施工平面控制网的建立基础结构施工时,采用“十”字形基准线进行外控法放线。基础结构施工完毕以后,该将平面控制网转移到一楼地面并通过内控法进行放线。控制点埋设如下图,平面位置见图12.9.1-6。

(2) 平面控制点的竖向传递

首层平面放线直接依据平面控制网,其它楼层平面放线,根据规范的要求,应从地面控制网引投到高空,不得使用下一层楼层的定位轴线。

平面控制点的竖向传递采用内控法。投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器,严密对中、整平。在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶见图12.9.1-7。

光靶严格固定,防止其移动。仪器分别从0°,90°,180°,270°四个角度分别向光靶投点,用0.2mm 线段划出这四个点的对角线的交点,此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后,则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化,使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后,就可以进行排尺,放轴线。方法见图12.9.1-8。

(3) 模板的定位与高程控制

在基坑内浇灌混凝土垫层以后,根据基坑定位桩将基础纵横轴线投影到垫层面上。根据轴线放置模板,并用水准测量方法检查模板标高。支模过程中,测量人员应将经纬仪架在模板端头的分仓线上,对模板的方向、直线性进行检查,校正。检查标准每100 米长方向误差≤±3mm。方向检查完毕后,再用水准仪检测,调整模板高度。

水准仪应架在模板中间位置,直接后视水准点,每5 米测一点,模板高程允许误差≤±2mm。

(4) 钢网架预埋件定位

钢网架预埋件的埋设精度直接影响网架的安装精度、安装的难易程度以及网架的内力。为保证预埋件位置及标高的准确性,要求在施工前,施工人员要认真学习图纸,并根据图纸要求用经纬仪定出预埋件中心位置,并用红铅笔在相应位置上放出预埋件的定位线,在对预埋件进行焊接固定时,用水准仪对预埋件的标高进行控。

(5) 地上结构的高程测量

① 在每层每个柱子及核心筒墙体浇筑完后,在核心筒墙上弹出建0.5m 线,用红三角标注,并以此作为上部结构高程测量的起始点。

② 在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核,误差要控制在规范控制范围内。

③ 标高竖向传递的允许偏差表12.9.1-9。

表12.9.1-9 标高测量允许偏差

 

高度(m)

允许偏差

国家标准

内控标准

每层

±3

±2

总高

±5

±3

3) 地上结构标高的传递

标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点所在楼面上,对钢尺施加一定拉力,然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度,通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点,作为该楼层标高控制的依据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来,以防止积累误差。参见图12.9.1-10。

12.9.1.5 建筑物的沉降观测

1 水准点的设置

沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行,水准点应考虑永久使用,为了便于检查核对,专用水准点埋设不少于三个,埋设地点必须稳定不变,防止施工机具、车辆碰压。本工程设置水准基点4 个,其中一个为深埋点,3 个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围,一般距离建筑物不少于50 米。

2 仪器选择

仪器采用国产PL1 精密水准仪和铟钢水准尺,并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。

3 观测依据及精度要求

1) 依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 二级的要求。

2) 精度要求:JGJ/T8-97 二级的要求。

4 沉降观测点的布置

沉降观测点的布置应符合设计要求,设计未规定时,按下列原则设置:

观测点的设置原则:沿建筑物四周每隔15~30m 设一点,房角纵横墙连接处以及沉降缝两旁均设置观测点。

根据本工程的特点,裙房部位共设9 个沉降观测点,高层部位共设12 个沉降观测点。均设于+0.5m 处,平面位置详见图12.9.1-11。

5 沉降观测的周期及观测时间

(1) 建筑物施工阶段的观测,应随施工进度及时进行,一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工程技术负责人汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

(2) 建筑物使用阶段的观测次数,应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下,第一年观测3~4 次,第二年观测2~3 次,第三年后每年1 次,直至稳定为止。

(3) 沉降是否进入稳定阶段,应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01~0.04mm/d,可认为已进入稳定阶段。

6 观测资料的搜集整理

沉降观测结束后,应及时整理观测资料,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分,观测成果应包括:

(1) 沉降观测成果表;

(2) 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图;

(3) v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图;

(4) 沉降观测分析报告。

12.9.1.6 对基坑围护的施工监测

由于本工程的基坑围护及土方工程已由业主另行分包并开挖完成, 在其施工过程中,基坑内外地基应力的重分布会引起围护结构及周围土体的变形,危及基坑、主体结构的稳定和周围建(构)筑物、地下管线的安全。因此在基坑和结构施工过程中,制定详细的监测方案,对围护结构、支撑和地下管线进行跟踪监测,并根据监测成果,及时分析资料,反馈信息,进一步掌握基坑工程施工过程中基坑及周围环境的安全状态,以便修改设计参数,调整施工工艺,在保证施工安全、质量的前提下,确保附近建筑物、地下管线的正常使用。

作为总包单位,中标进场后,配合原支护设计施工单位和监测单位着手对基坑围护的安全性能以及周边道路及建筑物进行监测。我们实施以下监测方案。

1 监测的原则

1) 保证重点的原则:基坑支护结构本身,祁门路和管线等是本基坑工程的重点。

2) 信息化的原则:监测过程中,将监测资料及时整理和快速反馈给施工设计单位,以使设计施工单位及时采取措施,保证结构本身和周围建筑物的安全。

3) 经济合理:在保证结构本身和周围建筑物安全的前提下,选定监测内容,合理安排监测的频率。

2 监测的内容

考虑到基坑北侧为祁门路,且进场后,基坑围护及开挖已基本完成,因此,为保证地下室结构施工安全,在此期间主要监测以下内容:

(1) 围护结构的水平位移。

(2) 地表裂缝及沉降监测。

(3) 地下水位变化的量测。

(4) 祁门路的沉降、沉陷的监测。

监控量测项目见下表12.9.1-12。

 

监测项目

位置和监测对象

仪器监测精度

量测频率

量测项目控制值

测点布置

围护结构变形

围护结构内

±1mm

地下室结构施工过程及回筑阶段中一天两次

25mm

沿基坑纵向10~ 15m 一个,同一孔竖向间距0.5m。

孔隙水压力

围护结构周围土体

≤1Pa

地下室结构施工期间每两天一次。

 

沿基坑纵向每侧布置,同一孔竖向间距2~3m。

道路地面沉降

北侧道路土体

±1mm

地下室结构施工期间每周两次。

30mm

20m 一个。

地下水位

基坑周围

±5mm

地下室结构施工期间每两天一次。

 

沿基坑纵向25m 一个。

3 监测方法

1) 围护结构水平位移监测

在围护结构内选择有代表性的位置布设围护结构水平位移监测点,测点间距10~15m。主要是监测基坑开挖引起的围护结构变位情况,确保基坑的稳定。结构施工阶段每两天监测1 次。当监测数据出现异常时,加大监测频率,资料围护结构监测及时绘制位移~时间~深度的变化曲线。

用测斜仪进行围护结构水平位移监测,测斜管在围护桩施工时埋入,测斜管与与钢筋笼绑扎在一起。

2) 地表的沉降监测

地表沉降监测点设置在基坑四周地表上,地表沉降监测贯穿于围护结构、基坑开挖及主体结构施工的全过程,并绘制沉降量~时间~距离的关系曲线。附属结构明挖施工时,根据设计要求和周围的环境,选择其横断面适当加密地表沉降点。

3) 地下水位监测

在围护结构的外缘距基坑边1m 处,布设地下水位监测孔。水位监测孔拟采用100型地质钻钻孔,钻孔深为19m。内置φ50PVC 灰管,管周围为@1000mm 梅花型布置的φ5mm 的滤水孔,外包隔沙纱布。

4) 孔隙水压力监测

在围护结构的外缘,布设地下水位监测孔,共计20 个。安装仪器前,先在选定位置钻孔,再将用砂网、中砂裹好的压力计放到测点位置,然后在孔里注入中砂,以高出孔隙水压计位置0.20m~0.50m 为宜,最后在孔里埋入粘土将孔封堵好。

4 监测管理体系

项目经理部组建专业监测小组,由具有丰富施工经验、监测经验、能进行结构受力分析能力的工程技术人员担任组长。设地面、地下两个监测小组,指定专人负责,在组长指导下负责地面、地下的日常监测工作及资料整理工作。

监测施工组织流程见图12.9.2-13。

5 监测信息反馈

在取得监测数据后,及时进行整理,绘制位移或速度的时态变化曲线图, 即时态散点图12.9.1-14。再应根据散点图的数据分析状况,选择合适的函数,对监测结果进行回归分析,以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值,预测结构和建筑物的安全状况。

回归分析采用的回归函数方程形式有:

U=Alg(1+t)+B

U=t/(A+Bt) U=Ae-B/t

U=A(e-B/t-e-Bt0)

U=Alg[(B+t)/(B+t0)]

式中:U-----变形值(或应力值)

A、B—---回归系数

t、t0-----测点的观测时间(day)

为保证监测结果的正确性、可靠性,加快信息反馈速度,全部监测数据输入计算机管理,每次监测结果及时上报监测日报表,并按期向施工监理、设计单位提交监测月服,并附上相应的测点位移或应力时程曲线图,总结当月的施工情况进行评价并提出后续施工监测的建议。

6 监测措施

为保证监测数据的真实性和可靠性,制定严谨的监控措施:

1) 制定切实可行的监测实施方案。

2) 制定基准点和监测点的保护措施。

3) 量测设备、元器件等在使用前均必须经检测合格后方可使用。

4) 量测仪器专人使用,专人保养,定期检验。

5) 各项目监测过程中严格遵守相应的规范和细则。

6) 量测数据现场检查,经严格复核后上报。

7) 根据监控量测分析的结果,及时调整监测方案。

8) 由专人利用计算机系统对量测数据的存贮、计算进行管理。

12.9.1.7 测量施工注意事项

1 为了做到防患于未然,建立合理的复核制度,每一工序均有专人复核。

2 测量仪器均在计量局规定周期内检定,并有专人负责。

3 阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞。以防损坏仪器。

4 非专业人员不能操作仪器,以防损坏而影响精度。

5 对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

6 由于工期紧,施工分项多,为保证各班组相互配合,以求紧密衔接,施工测量应与各专业工种密切配合,并制定切实可行的与施工同步的测设手段。

7 所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订,并附必要检查的文字说明。

12.9.2 试验管理措施

1 在主任工程师的领导下项目部设专职试验员,以加强原材料试验管理工作。

对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试,及时收集原材料的合格证、出厂证明,做好各种试块,并将试验资料及时交资料员整理。

2 试验器具配置:按试验器具配置表中提供的器具进行配置。

3 试验管理措施

4 各种原材料取样及时且准确,钢材、混凝土试块、钢筋连接接头、防水材料必须作见证取样。

5 各种试验资料及时收集整理,做好各种台帐。

6 做好混凝土试配工作,控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。

12.9.3 计量控制措施

12.9.3.1 计量设备的选择

1 项目总工应根据工程各施工阶段的质量标准、施工操作规范要求及质量、环境、职业健康安全管理体系运行的需要,选择计量设备并在《施工组织设计》中明确。

2 工程开工前或测量项目开始前,项目计量员应对已有测量设备的性能和数量进行检查,以确定其是否满足要求。

3 局最高计量标准及配套设备由局技术质量管理部门选择。

12.9.3.2 计量设备的配备

1 项目计量员根据施工组织设计中规定配备的计量设备,做出配置计划,经项目经理签字认可,报上级计量管理部门批准。

2 配置计划的内容应包括:

计量设备的规格型号、测量范围、分度值等,对特殊用途或关键部位使用的精度要求较高的计量设备应注明准确度、稳定性、量程、分辨力等测量特性。

3 配备的计量设备应满足各项指标要求

1) 工艺过程控制、产品质量控制、经营管理、能源管理、职业健康安全管理、环境管理,测量设备的配备量应满足有关规定检测点的需要;

2) 工艺过程控制、产品质量控制所配备的计量设备的计量特性(如准确度、稳定性、量程和分辨力),应能满足被检测参数的要求;

3) 经营管理、能源管理所配备的计量设备的计量特性,能满足测量要求;

4) 安全、环保所配备的计量设备的计量特性,能满足被检测参数的要求。

4 项目在配置计量设备时,应考虑因送检或突然损坏所需要的备用量。

5 各级计量管理部门在审批测量设备的配置计划时,应在满足预期使用要求的基础上考虑经济、实用性,应配置使用寿命长,易操作的设备。

12.9.3.3 计量设备的管理

1) 建立“计量器具台帐”。项目计量员建立本项目计量器具台帐,并将台帐报上级主管部门。

2)编制计量器具定期送检计划。项目所使用的A、B 类计量器具必须定期送法定部门检测,C 类计量器要根据实际情况进行更新。

12.9.4 资料管理措施及目标设计

12.9.4.1 资料管理措施

1 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料、生产管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,做交圈检查,发现问题及时解决。

2 收集、整理的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,做到和施工进度同步到位。

3 技术资料收集整理与工资、奖金挂钩,奖优罚劣。

4 技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比,申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级,以免影响资料填写不清,造成不合格资料。

5 资料收集、整理由技术部负责,每月分两次进行资料检查。

12.9.4.2 资料目标设计

1 目的:为了加强施工技术资料的管理,推行技术资料的管理,推行技术资料标准化、规范化,实现技术资料目标管理。

2 意义:技术资料目标设计是技术资料的编制计划,是组织指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。

12.9.4.3 技术资料目标设计编制依据

1 本工程的施工图纸。

2 ***省及合肥市的有关规定。

3 国家有关规范、规程进行。

12.9.4.4 编制数量及标准

1 数量:城建档案馆:一套 建设单位:两套 施工单位:一套

2 标准:

内容齐全、真实、字迹清楚;表格使用正确,填写格式符合要求;签字手续齐全,横向竖向交圈;及时收集整理,分门别类装订组册。

12.9.5 防渗漏技术措施

本工程防水施工主要有地下室防水、卫生间防水、屋面防水等。地下室、卫生间、外墙、窗洞口、屋面、管道、水箱间等一般容易出现渗漏,故防水、防渗、漏是本工程的质量薄弱环节之一。对这些重要部位严格控制,防水施工中材料是基础,设计是龙头,施工是关键,管理是保证。切实落实防渗、漏的各项技术措施:认真熟悉图纸及设计要求,消除设计不周而造成的质量通病。领会设计意图,对不合理的部分,在图纸会审时提出修改更正,做好施工前的预控;严格控制原材料质量差,对不合理材料,严禁进场使用;精心施工,加强管理,对细部节点进行精心设计,严格技术交底和过程检验,工序交接制度。

1 地下室结构自防水

地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求,施工中从砼原材料、搅拌质量开始严格控制,确保搅拌出来的砼抗渗等级符合设计要求。

对超长结构按设计合理设置砼后浇带(或膨胀加强带),同时在砼掺加膨胀剂,控制砼收缩开裂。

施工中应注意细部构造的处理,如管道(如图12.9.5-1)和埋件的穿墙止水片,安装是否牢固。尤其应注意施工缝(特别是后浇带)的处理,止水钢板埋设位置准确,在浇筑时须先检查。大体积底板砼要有测温监控措施,施工中要防止停水、停电,现场设发电机,保证砼连续浇灌不留其它施工缝。

2 地下室结构外防水

1)本工程的防水材料质量必须按相关规定进行验收。

2) 基层要求:基层必须牢固,无松动、起砂现象。基层必须平整,其平整度用2m 长的直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。

基层表面应清洁干净,基层的阴阳角处,均应做成圆弧或钝角(圆弧形的半径为100~150mm)。

重点是渗透水泥基防水涂层是否均匀、有无漏刷、有无磕碰等现象,破损和损坏处药及时进行修补。

3) 外墙后浇带处理:在地下室外墙施工时预埋铁件。外墙砼施工完毕后,用100mm 厚预制板同外墙焊接,然后找平层施工,做外墙防水。预制板同外墙交接处水泥砂浆抹成圆角。防水层增做二道附加层,见图12.9.5-2。后浇带浇筑砼前必须清理干净,用水充分湿润,砼振捣密实。为保证施工的连续进行,在墙体后浇带的混凝土未浇注前能够进行回填土,此部位的防水要先进行施工。

3 屋面工程防渗、漏措施

1) 屋面铺卷材的规定

(1) 基层表面宜干燥,平面铺贴卷材时,卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上,但应使基层与卷材紧贴;立面铺贴卷材时,基层表面应满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,卷材即可铺贴。

(2) 卷材的搭接长度:长边不应小于100mm,短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开,上下层卷材不得垂直铺贴。

(3) 在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm 处。

在所有转角处均应铺贴附加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材),基层转角处做成圆弧或钝角,在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢,不实等现象时,将该处卷材剪开,灌入沥青胶,用喷灯烘烤后,逐层补好。

(4) 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密,搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后,应在其表面上均匀地涂上一层厚度为1~1.5mm 的热沥青胶结材料。

2) 细部构造处理要求

(1) 卷材防水层错槎接缝的处理:

防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝,上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。

(2) 防水层与管道埋设件连接的处理:

卷材防水层与穿过防水层管道的连接处,如预埋套管带有发兰时,应将卷材粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。

如预埋套管无法兰时,应逐层增设材料附加层,在第一层卷材铺贴后,随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层,并用沥青麻丝缠牢,照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后,应缠上沥青麻丝,并涂上一层热沥青。

卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防,办法是:将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm 的圆角,卷材应按转角要求铺贴严密。

(3) 屋面排气口、立管构造处理

引出屋面的排气口及立管,其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角,铺设二道卷材附加层,然后,砌挡水台,挡水台与立管留设10~20mm 缝隙,用浮性密封胶封闭。

4 卫生间渗漏预防措施

1) 管根、地漏等渗漏:

(1) 施工时,卫生间必须做防水层,管根、地漏等处的防水要认真施工,堵洞必须支设好模板,用微膨胀细石砼或水泥砂浆分二次进行封堵密实,待到一定强度后,24h 蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。

(2) 套管或立管周边设置止水片。

(3) 管周边的泛水高度应符合要求。

(4) 套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。

(5) 套管高度高出地面50mm。

(6) 管周边做与套管同高度的砼防水台。

2) 卫生间倒泛水:

(1) 基层施工时,均要弹出水平线,控制标高和泛水坡度,地漏标高要严格控制,施工完毕逐个进行泼水试验。

(2) 地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型,地面与排水管成口结合处严密平顺。

(3) 地面坡度应平顺并朝向地漏,坡度必须满足排除液体要求,确保地面不倒返水、不积水。

5 墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施

1) 墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏将穿墙管、脚手架眼进行处理,操作时要把洞内的垃圾清净,洒水湿润,四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞,补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼,并捣实。

2) 幕墙渗漏的预防:幕墙封缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料,并经试验,一般采用硅酮密封胶;施工是应精心操作,是缝隙填塞严密均匀,不漏封;幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。容易产生冷凝水的部位,应设置冷凝水的排出管道。

3) 女儿墙根部渗漏水的预防:防水卷材收头设在压顶下,压顶做防水处理;收头用沥青胶等密封材料封固;压顶做滴水线(槽)坡向屋面;转角处找平层做成圆弧或钝角;泛水高度高于250mm;阴阳角卷材做附加层,卷材分层搭接,采用防水涂膜增强层。

4) 窗台窗框等处渗漏:施工中要严格把好进场材料关,不合格产品坚决不允进入现场,进场后做好成品保护,防止变形。

窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度,窗台与窗的连接处要认真处理,窗框底边填抹严密,规定细部做法。

在施工中要严格处理好窗口四壁,要用矿棉等轻质材料填充饱满,打发泡剂必须饱满,在未干前刮齐,不得干后切割,封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。

推拉窗下的轨道两端设排水口,排水口不得堵塞。嵌牢固定玻璃的橡皮密封条。

6 各种管道防渗漏

穿楼面管道根部必须严格进行处理,特别是厨房卫生间种管道,施工时,管道周围孔洞清理干净后用强度等级高于楼面的膨胀砼进行封堵,并进行闭水试验,方可进行下道施工。在管道周围作防水台。管道连接处橡胶垫、麻丝等必须认真处理和检查,严格操作,保证密闭。管道安装完毕,进行严密性试验,认真检查管道和接头有无裂缝,砂眼等缺陷,丝头是否完好。

易产生冷凝水的管道,严格按要求做好保温层,保温层接头要认真细致处理,密封严密。

12.9.6 季节性施工措施

12.9.6.1 冬期施工措施

1 冬期施工特点

冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d 的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d 的日平均气温稳定在5°C 以上,则此5d 的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14 和20 时等4 次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m 处,并远离热源的地方测得的)。

每年的11 月13 日至翌年的3 月18 日为冬季施工期间,但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11 月12 日至12 月中旬和翌年的2 月中旬至3 月18 日,大约70—80 天,占整个冬施时间的60%左右;极低温阶段的时间是:每年的12 月下旬至翌年的2 月中旬,特别是1 月份属于合肥地区气温的最冷月,日最低气温大约在-10°C 左右。

冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数事故在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。

2 冬施准备工作

1) 冬期施工组织措施

本工程在在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,组织有关人员学习,并向班组进行交底。

进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。

2) 冬期施工图纸审查

凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。

3) 冬期施工现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标,并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。

4) 冬期施工安全与防火

冬季施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

施工时如接触热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。

现场火源,要加强管理;使用电焊、气焊时,注意防止发生火灾。

电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

施工现场水源及消火栓设标记。

3 钢筋工程冬期施工措施

1) 雪天钢筋要用塑料布遮盖严密,以防钢筋表面结冰霜。

2) 钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法,冷拉钢筋时,其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。

4 模板工程冬期施工措施

1) 冬施浇筑混凝土前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。

2) 模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却。

5 混凝土工程冬期施工

1) 冬季施工的砼工程,应采用加抗冻外加剂的砼,并采用综合蓄热法进行搅拌。

2) 混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,混凝土运输、浇筑容器需保温,以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料,均进行热工计算。

3) 混凝土养护采用蓄热法进行养护,混凝土的入模温度要求不低于10℃, 利用这种预加的热量和水泥的水化热量,延长混凝土正温养护时间,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

(1) 混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责,房间内采用火炉加热,防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃,使混凝土迅速达到临界强度。

(2) 对冬季施工的框架结构,防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护,在混凝土达到抗冻临界强度之前,混凝土表面应覆盖,具体措施:柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被,楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。

(3) 冬季施工期间易出现大风和寒流,气温骤降,对建筑物西北面加防寒措施。

在随层增长的外防护架上,用围挡编织布围护西北两个迎风面,对墙上小的洞口用麻袋围挡,对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵,达到防风保温目的。

(4) 现场设养护室,室内温度20±3℃,湿度90%以上,进行试件的标准养护。

同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温,同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用做测定28 天等效养护强度。试压前试块在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间约6—12 小时。

(5) 根据同条件试块,拆除梁、板支撑,如达不到拆除条件延长支撑时间,不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护,待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4Mpa,当气温在-5℃—-8℃时,约48 小时,在-8℃—-12℃时约为72 小时,拆模后喷刷一层M9 养护剂,继续包裹养护。混凝土保温养护材料配备3 层,拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。

(6) 混凝土冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合,利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深为10—15cm,也可为板厚的1/2 或墙厚的1/2,测温点要编号,并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h 测量一次,达到受冻临界强度以后,至少每隔6h 测量一次。人工测温时,测温仪表采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内时间不少于3min。

(7) 混凝土冬期施工,安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度,认真做好每个段的测温记录,以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度,采取有效保温措施防止混凝土受冻。

(8) 混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合表12.9.6 规定。

表12.9.6 冬期施工测温规定

 

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4 次,此外还需要测最高、最低气温。

砼出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4 次。

 

6 抹灰工程冬期施工

房屋内部抹灰采用热作法,房屋外部采用冷作法,气温低于-2℃时暂停施工。

1) 热作法

(1) 采用热作法施工时,环境温度应在+5℃以上,并且需要保持抹灰层基本干燥为止。

(2) 热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同,但应注意以下几点:

① 需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在±5℃以上,并且需要保持到抹灰层基本干燥为止。

② 用临时热源加热时,应当随时检查抹灰层的温度,如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润,使其与各层能很好的粘结,防止脱落;

③ 用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除温空气;

④ 用火炉加热时,必需装设烟囱,严防煤气中毒;

⑤ 抹灰工程所用的砂浆,在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度,在+5℃以上。为了获得砂浆应有温度,可采用热水搅拌;

⑥ 室内施工时,应设专人进行测温。室内的环境温度,以地面上50cm 处为准。

2) 冷作法

(1) 施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量,应根据工程具体要求由试验室确定。

(2) 采用氯化钠的化学附加剂时,应由专人配制成溶液,提前两天用冷水配制1:3(重量比)的浓溶液,使用时再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液。

(3) 各种砂浆要求随拌随用,冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

7 冬期施工安全消防要求

1) 冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。

施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。

2) 使用焦炉、煤炉生火的场所,使用天然气、煤气时,必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒和火灾事故。

3) 冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。

4) 对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

5) 冬期施工时,要采取防滑措施,严禁穿硬底塑料鞋施工;

6) 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

12.9.6.2 夏季施工措施

在夏季高温季节,应重点做好安全生产和防暑降温工作和砼的浇水养护工作。

1 做好环境卫生工作

切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行。

2 做好用电管理

夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱拉电线,特别是对职工宿舍的电线及时检查,加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作,预防触电和雷击事故的发生。

3 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理

在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

4 高温期间职工健康注意事项

关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实保证职工健康。根据生产和职工健康的需要,合理安排生产班次和劳动作息时间,对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作,中午休息,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳,以免发生意外事故。

5 高温期间工程施工注意事项

1) 脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。

2) 砌体要充分湿润,砌筑砂浆稠度稍加大,控制在9cm 左右。

3) 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护,派专人包干分片管理,及时用草袋覆盖或浇水养护。

4) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理,以防材料变质。

12.9.6.3 雨期施工措施

1 雨期施工准备

1) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。

2) 建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施。

3) 项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

4) 做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

5) 检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

6) 现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

8) 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。

9) 在雨季到来前,作好各高耸脚手架防雷装置,质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。

10) 雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。

11) 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

12) 安排好雨期施工项目,不宜在雨期施工的工序,如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等,尽量避开雨天施工。如工期紧张,无法避开时,做好现场安全防护,并做好安全技术交底。

2 雨季施工原材料的储存和堆放

1) 水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。

2) 砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入。

3) 装修用材料要求入库存放、随用随领,防止受潮变质。

4) 外窗在室内粉刷前进行封闭。

3 雨季装修施工措施

1) 雨季装修施工精心组织,合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

2) 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时,其室外门窗采取封闭措施,防止雨水淋湿浸泡。

3) 外墙施工遇雨时,应进行覆盖,继续施工时,应全面检查。

4) 内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,

以免雨水污染外墙装饰。

5) 对易受污染的外装修,要制定专门的成品保护措施。

6) 每天下班前关好门窗,以防雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃被风吹坏。

7) 各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定,入库或覆盖防潮布存放,防止变质失效。如门窗、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。

4 地基与基础工程雨季施工措施

1) 安排专人对基坑边坡的变形每天进行监测,如发现变形过大,要及时向项目经理部进行汇报;

2) 项目经理部购置足够数量的潜水泵,及时将基底的表层水排除;

3) 雨天不允许露天浇灌混凝土,如必须进行浇筑,必须要有保证质量安全的具体可靠的措施方能组织露天施工。必要时可搭设活动防雨棚,准备用塑料布遮盖现浇框架。楼板混凝土施工应选择无雨天气,混凝土浇灌后遇雨要立即覆盖。

4) 在地下室底板混凝土浇前,应注意当地气象预报,严禁在雨天进行混凝土浇。

5) 所有脚手架都必须与建构筑物拉结牢固以防雨天刮风发生倒架事故,雨后要检查架子是否有下沉或倾斜,如有下沉要及时修理好才允许施工。现场斜道的脚手板应有防滑措施。

6) 雨天严禁地下室防水工程的施工。

5 雨季机电设备检测与防护

1) 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

2) 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置,以防漏电、触电,防止雨水进入漏电开关,造成短路。

3) 加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴雨期间不使用的电器设备,其电源全部切断。

4) 机动配电箱设防雨措施,漏电保护装置要安全可靠。

5) 现场所有用电设备,闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施,并符合用电安全规则,保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查,防止漏水,对其它精密仪表要加强防护,避免损坏,影响精度。

6) 对于露天保温风管要加盖帆布,对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封,防止进水影响其绝缘性,对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

7) 风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查,发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

8) 认真检查现场各种用电设施是否完好,确认未受水淹时方可投入正常动作。

如发现被水浸泡或受潮,必须重新测试。

12.9.7 新技术应用措施

1 目标及意义

1) 采用新技术的意义

在国内建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业,中国加入WTO 以后,建筑市场的竞争日益加剧,施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化技术手段改造传统产业,是摆在我们面前的重要课题。因此,在本工程的施工中,我们将积极采用新技术,通过科技进步提高工程科技含量,提高工程整体质量,并达到增加经效益的目的。

2) 采用新技术的目标

我们将把本工程列为本企业的科技示范工程。

2 组织机构及保证措施

1) 组织机构

(1) 企业成立科技示范工程领导小组。

企业成立以总工为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督、检查及总结、验收、报评工作。

(2) 项目部成立科技示范工程实施小组

项目经理要亲自抓科技、用科技,在项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,各专业工程师参加的科技示范工程实施小组,具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作,定期向有关领导和部门汇报工作,并对实施过程出现的问题及时予以纠正。

2) 保证措施

(1) 组建业务水平高、管理能力强的项目经理部,把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。

(2) 建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统,调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门,有关人员严格要求,积极工作,将动态信息迅速传递到项目决策层,针对问题,及时调整方案,确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。

(3) 严谨、细致、确保每项工作优质高效完成

新技术推广应用要有严谨的科学态度,对于任何一项新工艺、新技术的应用,均应认真分析,调查研究,有的放矢,既要确定目标,又要制定切实可行的方案,并认真组织实施。

① 熟悉图纸做好技术培训工作。

② 做好方案论证工作,针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。

③ 充分发挥QC 小组攻关作用,群策、群力,攻克技术难关。

3 应用项目及实施措施

1) 有关混凝土先进技术的应用

(1) 采用预拌混凝土技术

本工程除零星混凝土外均采用预拌商品混凝土。

(2) 采用高强高性能混凝土技术

应用当地材料,配制多种性能要求的高强混凝土。解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性和可泵性的要求,并相应提高其耐久性。

2) 粗直径钢筋连接技术

本工程中所有框架梁柱的受力钢筋均采用直螺丝连接技术。

3) 新型防水材料施工技术

4) 建筑节能新型墙体

5) 大体积砼裂缝控制技术

6) 新型模板和脚手架应用技术

7) 信息化技术,包括施工现场电视监控系统、文档和合同管理系统、施工管理系统等。

8) 超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术

9) 应用新型混凝土复合外加剂技术

新型混凝土复合型外加剂,可分别用于高强、抗渗、防裂等高性能的混凝土中,尤其是免震捣自密实混凝土中的复合外加剂,在数百个工程中成功应用。我单位生产的外加剂均为无有害气体型外加剂,为建筑绿色工程提供服务。

10) 电气接线采用新型安全压线帽

绝缘性能好,耐压大于2KV,内层为镀银紫铜管或合金铝管,因而导电性能好,钳压后接触电阻在0.0023Ω—0.0017Ω之间,施工速度快。

 

第10节企业内部质量控制标准

企业内部质量控制标准见表12.10。

表12.10 企业内部质量控制标准

 

序号

文 件 名称

编号

1

《***局建筑地面施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 209-2003

2

《***局钢结构工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 205-2003

3

《***局混凝土结构工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 204-2003

4

《***局建筑地基基础工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 202-2003

5

《***局砌体工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 203-2003

6

《***局屋面工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 207-2003

7

《***局建筑电气工程施工技术标准》

 

8

《***局建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 242-2003

9

《***局通风与空调工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 243-2003

10

《***局地下防水工程施工技术标准》

ZJQ08-SGJB 208-2003

 

第十章主要施工机具及劳动力配备

第1节主要施工机具配备

13.1.1 拟投入本工程的主要土建施工机械、技术装备表

1 土建主要施工机械、技术装备表见表13.1.1-1。

表13.1.1-1 土建主要施工机械、技术装备表

 

序号

机械种类

型号

功率

数量

新旧程度

是否自有

备注

1

塔吊

QTZ300

70KW

1

90%

自有

臂长70 m

2

塔吊

QTZ80

45KW

1

80%

自有

臂长55m

3

人货电梯

SCD200/200J

49.5KW

2

90%

自有

 

4

砂浆搅拌机

UJ325

3KW

4

90%

自有

 

5

拖式砼泵

HBT80

60.1KW

3

90%

自有

一台备用

7

钢筋成型机

GQ50

4KW

3

90%

自有

 

8

钢筋成型机

GW40-I

4KW

3

90%

自有

 

9

闪光对焊机

UN1-100

100kVA

2

80%

自有

 

10

交流电焊机

BX3-500

38kVA

2

80%

自有

 

12

滚压直螺纹机

JY200

5KW

4

90%

自有

 

13

卷扬机

JK-2.0

7.5KW

1

90%

自有

 

14

木工平刨

MI-105

4KW

3

90%

自有

 

15

木工压刨

MBS/4B

3KW

3

90%

自有

 

16

木工圆锯

MB104

3KW

3

90%

自有

 

17

砼振捣器

2X-50

1.1KW

30

90%

自有

 

18

砼平板振动器

H21X2

7.5 KW

15

90%

自有

 

19

蛙式打夯机

HW170

4KW

8

80%

自有

 

20

水泵

污、高压

5.5KW

4

90%

自有

 

21

直流弧焊机

 

20VA

1

90%

自有

 

22

电动套丝机

TQ100-A

2.75 KW

1

90%

自有

 

23

电动割管机

φ400

 

1

90%

自有

 

24

台钻

EQ3025

 

6

90%

自有

 

25

电锤

ZIC1-16

0.31 KW

6

90%

自有

 

26

空压机

VF-6/7

37 KW

1

80%

自有

 

27

汽车吊

50t

 

1

90%

自有

 

28

小型翻斗车

JS-1

12 马力

5

90%

自有

 

2 安装主要施工机械、技术装备表见表13.1.1-2。

表13.1.1-2 安装主要施工机械、技术装备表

 

序号

机械种类

型号

功率

数量

新旧 程度

是否自有

备注

1

载重汽车

8t

100KW

1

90%

自有

 

2

汽 车 吊

QY25

162KW

1

80%

自有

 

3

手动液压叉车

2t

100KW

2

90%

自有

 

4

液压升降台

ZTY5

 

2

90%

自有

 

5

电动卷扬机

JK-1.25t

100KW

3

90%

自有

 

6

交流电焊机

BX-500

38KVA

3

90%

自有

 

7

砂轮切割机

J3G-400

2.5KW

3

90%

自有

 

8

割 管 机

CG2—11

0.75KW

2

80%

自有

 

9

角向磨光机

4″-6″

0.65KW

2

80%

自有

 

10

电动套丝机

CN-100B

1.5KW

4

90%

自有

 

11

电动套丝机

TQ100-A 型

2.75KW

1

90%

自有

 

12

电动试压泵

SY-350

4KW

3

90%

自有

 

13

手动试压泵

 

 

3

90%

自有

 

14

台钻

LT-19

2.5KW

3

90%

自有

 

15

磁力电钻

Φ5-32 B2-32 Ⅱ

0.75KW

30

90%

自有

 

16

手 电 钻

φ2.5-φ6

0.55KW

15

90%

自有

 

17

坡口机

GPK-351-1

1KW

8

80%

自有

 

18

管道压槽机

YCT

2.2KW

4

90%

自有

 

19

液压弯管器

DB4-11.5-2

3KW

1

90%

自有

 

20

液压压线钳

安全压线帽用

 

1

90%

自有

 

21

测力扳手

 

 

1

90%

自有

 

22

气焊工具

 

 

6

90%

自有

 

13.1.2 主要施工机具布置方案

13.1.2.1 塔吊方案布置方案

本工程单层面积较大,采用两台自升式塔吊。塔吊一(QTZ63)布置在8—9 轴交D—E 轴中间部位,基础设置在地下室底板以下,因其基础设置与常规塔吊基础不一样,施工时要采用特殊措施,见图13.1.2-1;塔吊二(QTZ300)布置在4—5 轴交J轴以北部位,塔吊中心处于4—5 轴中间,距J 轴10 米。

13.1.2.2 人货电梯布置方案

采用两台SCD200/200J 人货电梯,电梯一设置在4-5 轴交F-G 轴部位,电梯二设置在4-5 轴交D-E 轴部位。

由于两台电梯均位于地下一层顶板上,基础设置如下:

电梯下部支撑采用工字钢支承在首层楼面梁上,电梯总载荷不大于30 吨,同时对该梁进行必要的加固支承,见图13.1.2-2。支撑在施工该层梁前设置。

详见第九章 施工总平面布置 第9.5.2 条。

 

13.1.2.3 混凝土、砂浆机械布置方案

混凝土主要采用商品混凝土,现场搅拌站主要用于搅拌砌筑和抹灰用砂浆。

砂浆搅拌场设在基坑以西、木工场以南、钢筋场以北,分为三部分:搅拌棚、砂堆场、50t 水泥罐。搅拌机棚采用封闭式,内设2 台JS-350 型搅拌机。砂场紧靠搅拌机设置,占地150 ㎡,50t 水泥罐设在砂堆场南侧。

在砂浆搅拌同时配备相应的计量器具,满足计量要求。

标养室设在场地北侧,业主及监理办公室东侧,面积15 ㎡,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池,满足标养条件。

13.1.2.4 钢筋机具布置方案

钢筋加工场地设在基坑西侧,生活区东侧,主干道以北处。分为4 部分:原钢堆放、钢筋调直、钢筋加工棚、半成品堆场,钢筋采用调直机调直,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

钢筋场地位于塔吊的覆盖范围内。

钢筋加工棚上设两层防护竹笆片,内设钢筋成型机6 台及加工操作平台;

在钢筋加工棚北侧设置电焊棚。

13.1.2.5 木工机具布置方案

模板加工及堆放场地设在基坑西北业主及监理办公室以南部位,位于塔吊覆盖范围。木加工棚采用封闭式,以减小噪声。棚内设平刨3 台、压刨3 台、圆盘锯3 台。

13.1.2.5 安装机具布置方案

在基础施工阶段,安装材料堆场及加工场设在现场北侧;在主体结构施工阶段,安装加工场设在地下一层。

13.1.3 施工机具供应保障措施

现代化的施工管理中,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件,但同时施工质量的机械设备的依赖性也越来越大,所以施工中必须保证所有的机械,特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态,为此,在施工准备期间和施工管理中,我们将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态,确保整个工程的施工质量。

(1)在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。在施工中,对机械设备其进行良好的养护、检修,确保其处于最佳的工作状态。

(2)在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

(3)施工机械维护见表13.1.3。

表13.1.3 施工机械维护表

 

序号

施工机械名称

维护要求

维护人员

1

塔吊

每月一次

主管施工员、塔吊工

2

人货电梯

每月一次

主管施工员、司机

4

混凝土输送泵

浇筑混凝土后立即进行

泵车管理员

5

混凝土布料机

浇筑混凝土后立即进行

布料机操作员

6

钢筋机械

每半月一次

机修工

7

电焊机

每天一次

电焊工

8

混凝土振动器

浇筑混凝土后立即进行

机修工

9

水泵

每周一次

机修工

10

木工机械

每半月一次

机修工

 

(4)以上各种设备的质量也必须进行相应的控制,首先与设计单位密切联系,选择适合的、质量有保障的设备型号。并且及时与业主进行交流,需要的设备及时准备进场,必要的时候与业主联系,对设备的生产厂家进行考查,了解设备的技术参数和性能要求,及时组织进场。

 

第2节劳动力配备

13.2.1 劳动力需求计划

根据计算和以往工程的施工经验,本工程施工高峰期的劳动力将会达到800 人,在劳动力安排上,除土建施工队伍以外,还有电气、给排水和暖通3 个专业施工队,负责相应专业预埋预留配合和施工;对二次装饰、玻璃幕墙及铝合金百叶、网架、消防系统、局部电气专业、局部暖通专业、局部弱电专业等将由业主选定专业分包,在项目部的统一安排下,分别完成相应的工程施工。

根据本工程施工部署和工期安排,劳动力需用计划及劳动力动态曲线图见表

13.2.1 和图13.2.1。业主发包工程所需的劳动力在中标后将根据工程量另行编制。

13.2.2 劳动力供应保障措施

13.2.2.1 劳动力的素质保障

1)进场前,加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育,对工人进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

2)为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

3)做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量第一”的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。

4)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。

5)建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。

6)对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心。

7)认真做好班前交底,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

8)推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性。

9)加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充。

13.2.2.2 劳动力储备

本局建立了成建制队伍,以江苏南通队伍为主,其次是四川、山东、***西为辅,中部地区现已分布在合肥、巢湖、南京、郑州、淮南,供赶工高潮期调用。我们多次组织了同类大型工程的抢工施工,具有丰富的施工经验,再加上我局可以在全国各大城市的人力资源方面进行全局系统的调配,所以在劳动力方面我局完全可以满足本工程的施工需要。

13.2.2.3 劳动力的紧急调配

本工程施工时应该根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节,实行动态管理,使之合理调配,达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况,我们将采取以下措施:

1)我局在***及其周边地区的在建工程数目有上百个,一旦本工程出现赶工需急调劳动人员,将发挥最高管理层的指挥协调能力,在全局范围内进行统一调度,确保工程需要。

2)项目制定紧急调配人员预案,对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总指挥批准。

3)外地人员来时,我们通过当地的分公司生产主管领导及时与当地运输机构取得联系,组织购买团体票包车运输到场,确保人员及时到位。

4)短期抢工人员可住简易宿舍,食堂每天开饭6 次,吃饭分别错开时间。

 

第十一章工程质量保证措施

第1节工程质量目标

确保工程质量合格,确保获得“黄山杯”和确保国家优质工程“鲁班(国优)奖”。

 

第2节施工质量控制程序

为保证工程质量,本工程将严格按规范化的ISO9001 质量管理体系文件进行操作,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到交付满意工程的目的。本工程施工质量控制程序见图14.2。

 

第3节质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素,整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系和施工质量控制措施。

14.3.1 施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围,并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场;土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程;监理工程师对工程进度、质量依据相应规范的认可;工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。

1 设置施工质量管理组织机构

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以图14.3.1-1 的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

2 质量管理职责

根据质量管理组织机构图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。

1) 项目主要管理人质量管理职责见14.2.6.3 款质量责任制度。

3 建立质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行,只有在当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系见图14.3.1-2。

14.3.2 施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1 施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。

在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。

在实施过程中,无论是施工员还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后,对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因,对不同问题进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2 施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3 施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1) “人”的因素

施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。

人员培训计划见表14.3.2-1。

表14.3.2-1 人员培训计划

 

序号

培训项目

培训人员

培训时间

备注

1

项目法管理

项目主要管理人员

一周

轮训

2

全面质量管理

项目全体管理人员、施工班组班长

一周

轮训

3

质量体系

项目全体管理人员

一周

轮训

4

计算机绘图

项目全体管理人员

一周

轮训

5

办公自动化

项目全体管理人员

一周

轮训

6

悬挑式钢管外脚手架

项目总工、主管施工员、 架子工、塔吊工

一周

轮训

7

大模板施工工艺

主管施工员、木工

一周

轮训

8

大直径钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

主管施工员、钢筋工

一周

轮训

9

预应力施工工艺

主管施工员

一周

轮训

10

碗扣式脚手架快拆施工工艺

主管施工员、木工

一周

轮训

在施工中,要加强人员的管理和评定工作,人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。

人员管理评定见表14.3.2-2。

表14.3.2-2 人员管理评定计划

 

序号

评定人员分类

评定周期

评定要点

1

项目经理

一个季度

每季度的工程质量总体情况

2

项目总工程师

一个季度

主管的质量实施情况

3

项目副经理

一个季度

主管的生产质量情况

4

工程部经理

一个月

主管的生产质量情况

5

质量部经理

一个月

主管的质量检查情况

6

物资部经理

一个月

主管的材料质量情况

7

施工员

每旬

生产实际的质量管理情况

8

质检员

每旬

质量检查的实施情况

9

材料员

每旬

材料检测情况

10

内业人员

每旬

质量的综合保证情况

11

施工班组

每旬

操作的质量保证

2) “机”的因素

进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大,确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。施工机械维护计划见表14.3.2-3。

表14.3.2-3 施工机械维护计划

 

序号

施工机械名称

维护要求

维护人员

1

塔吊

每月一次

主管施工员、塔吊工

2

人货电梯

每月一次

主管施工员、机操工

3

混凝土输送泵

浇筑混凝土后立即进行

泵车管理员

4

汽车吊

每月一次

主管施工员、吊车司机

5

砂浆搅拌机

每天一次

搅拌机操作员

6

钢筋对焊机

每半月一次

机修工

7

钢筋切断机

每半月一次

机修工

8

钢筋弯曲机

每半月一次

机修工

9

电焊机

每天一次

电焊工

10

混凝土振动器

浇筑混凝土后立即进行

机修工

11

水泵

每周一次

机修工

12

木工压刨机

每半月一次

机修工

3) “物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4) “环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程见图14.3.2-3。

14.3.3 施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。

1 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见图14.3.3-1。

1) 事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。

进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。

2) 事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有:

(1) 完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决;

(2) 严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止;

(3) 对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收;审核设计变更和图纸修改;同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3) 事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收;

整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修。

2 各施工要素的质量控制措施

1) 施工计划的质量控制

作为总包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧,施工条件不利,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。

2) 施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底:

第一级为项目总工程师(质量经理),根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工,达到业主满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排:

(1) 组织保证、制度落实

选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组,派驻工地,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立以项目总工程师为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实。

(2) 做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

(3) 做好施工测量工作

工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。交接后,由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实。

施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。

(4) 施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

由资料员统一收发,统一编号,统一记录。不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系,防止产生混乱现象。

采用微机管理手段,对文件资料进行存档和整理,并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员,是否已按文件资料要求实施,是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。

3) 施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

再次,施工管理人员,特别是施工员及质检人员,随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。

4) 施工材料的质量控制措施

(1) 物资采购:

施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构的安全,因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下:

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B 类,A 类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B 类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组,由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。

(2) 产品标识和可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;

钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识。

水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库须分类堆放,挂牌标识。

砂石:复试报告合格,入场必须分规格插牌标识。

砖:必须复试报告合格。

防水材料:必须有出厂合格证和认证书,工艺标准,复试合格报告,按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。

所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐,作好记录、以具有追溯性。

5) 施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在合肥市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按企业的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。

(1) 各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器等,必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放。

(2) 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构,要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督,拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比,要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据,测定砂、石含水率,准确控制拌合用水量,控制水灰比。

(3) 检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

(4) 计量数据是企业科学管理的依据,各种试验要按其试验程序及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

(5) 原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。

(6) 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围,否则要整改。

(7) 钢筋的规格型号,必须符合设计要求,钢筋加工严格按配料单进行;绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测,偏差不得超过规范要求。

(8) 混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查,减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中,试验人员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做塌落度试验及强度试块。

(9) 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维修及保养。无证人员不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。

(10) 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。

3 重点工序质量控制

1) 施工测量的质量控制

(1) 施工所用的测量仪器要定期送检,始终保持在良好状态。

(2) 测量员应经过培训持证上岗。

(3) 测量员要严格遵守操作规程,一定按有关规定作业。

(4) 阴雨、曝晒天气,在露天测量时要对仪器进行遮盖。

(5) 在观测过程中,经常检查仪器圆水泡是否居中,检查后视方向是否有变化,并及时调整好。每次观测完成后,一定要闭合或符合检查,防止仪器变化或偶然读错造成误差。

(6) 施工现场控制用点,经常复核、检查。

(7) 轴线、标高竖向传递要与基准点校核,控制在规定范围内,确保精度要求。

2) 钢筋工程质量控制程序见图14.3.3-2。

3) 模板工程质量控制程序见图14.2.3-6。

4) 砼工程质量控制程序见图14.3.3-4。

5) 砌筑工程的质量控制程序见图14.3.3-5。

6) 抹灰工程的质量控制程序见图14.3.3-6。

7) 楼地面工程的质量控制程序见图14.3.3-7。

8) 地下防水混凝土工程质量控制见表14.3.3。

表14.3.3 地下防水混凝土工程质量控制表

 

目标

关键项目

控制要点

措施

责任人

地下 防水 混凝 土结 构密 实, 不渗 不漏, 强度、 抗渗 满足 要求

原材料 外加剂

材质证明

考察生产厂资质 检查所需证件是否齐全 验收品种、规格及复试性能,复试报告

总工程师 材料负责人 检查员

抗压强度 抗渗等级

配合比

提前作试配 对砼供应商提出详细质量要求

总工程师 试验员

外加剂

性能满足设计及施工工艺要求

总工程师 材料员

施工方法

施工方案必须经有关方讨论、研究后实施

项目经理、总工程师、施工员

砼试块

试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求

试验员 施工员

表面平整、密实

密实 平整

严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣,要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查,确保准确无误。

总工程师 施工员 检查员

墙面、板面裂缝

接槎位置

按规范及设计要求设止水带

总工程师、施工员

穿墙管、穿板管的处理

采用止水管,或按设计要求。管固定牢固,振捣密实,不留死角。

总工程师、施工员、检查员

养护

浇水覆盖养护,不少于14 天。

施工员

砼振捣

分层浇灌,不得漏振,不离析

施工员 检查员

后浇带施工

编制单独的施工方案,确保后浇带浇灌后,砼密实,不渗漏。

项目经理 总工程师

9) 预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

(1) 图纸会审

开工前由项目总工程师及各专业工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,绘制预埋件、预留孔位置图,编制预埋件、预留孔埋设计划。

(2) 测量放线

根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

(3) 施工控制

预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。

(4) 检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请监理工程师检查验收,并办理签证手续后,方能进行下道工序施工。

(5) 结构混凝土浇筑时的保护

工序负责人在施工现场指挥,跟班把关,并对施工人员进行现场技术交底,使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题,并制定质量保证措施。

(6) 模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后,测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测,误差是否在规范的允许范围内,超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施,防止被损坏。

10) 电气安装工程质量控制

(1) 变压器安装

变压器安装应位置正确,附件齐全。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。

变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 的规定交接试验合格。

(2) 封闭母线安装

母线与外壳同心,允许偏差为±5mm。

当段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外应力。

母线的连接方法符合产品技术文件要求。

(3) 电缆桥架安装

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

(4) 镀锌钢管敷设

镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm²;

电缆、电线敷设:

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢管内。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一钢管内;同一交流回路的电线应穿于同一钢管内,且管内电线不得有接头。

低压电线,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

(5) 灯具安装

灯具重量大于3kg 时,固定在螺栓预埋吊钩上;

灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2 个;当绝缘台直径在75 mm 及以下时,采用1 个螺钉或螺栓固定。

(6) 插座、开关安装

插座接线:单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;单相三孔、三相四孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

照明开关安装:同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;相线经开关控制。

(7) 防雷接地系统安装

人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置,应在室外距地坪0.5m 处设测试点。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经过人行道处埋地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

接地模块顶端埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3~5 倍,接地模块埋设基坑,一般为模块外形尺寸的1.2~1.4 倍,且在开挖深度内详细记录地层情况。

接地模块应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原土层接触良好。

暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直,无急弯,与支架焊接处,油漆防腐处理,且无遗漏。

设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2 处与接地装置引出干线连接。

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠。

11) 给排水及消防管道工程质量控制

(1) 室内给水系统

给水管道及配件安装:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

室内消火栓系统安装:室内消火栓系统完成后,取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。

(2) 室内排水系统

排水管道及配件安装:隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道,在安装后须做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

(3) 卫生器具安装

卫生器具安装:排水栓和地漏的安装要平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装:与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固,与管道的接触要平整。

卫生器具排水管道安装:卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。

 

第4节质量检查保证措施

14.4.1 质量检查流程

14.4.2 检测试验组织机构

现场设一个试验室,主要负责自检部分的试验;试验委托市一级试验机构或当地政府质检部门指定的试验室进行。

市中心试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

检测试验组织机构见图14.4.2。

14.4.3 质量检查的仪器

本工程所配备的试验和检测设备见表14.4.3-1、表14.4.3-2。

表14.4.3-1 土建工程试验和检测设备表

 

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢卷尺

5m

20

 

2

长钢卷尺

50m

5

 

3

全站仪

SET2B/C

1

 

4

经纬仪

J2

2

 

5

水准仪

DSZ2

2

 

6

精密水准仪

PL1

1

 

7

激光垂准仪

DZJ6

2

 

8

磅秤

2

 

9

台秤

TGT-500

2

 

10

游标卡尺

0-200 mm± 0.02mm

4

 

11

靠尺

 

4

 

12

楔形塞尺

100×17±0.02

4

 

13

焊工检测仪

 

4

 

14

取土环刀

 

6

 

15

坍落度筒

 

3

 

16

砼试模

15cm×15cm× 15cm

15

 

17

砂浆试模

7.07cm×7.07cm× 7.07cm

6

 

18

抗渗混凝土试模

 

6

 

19

架盘天平秤

 

2

 

20

液体温度计

-30~700℃

8

 

21

干湿球温度计

 

4

 

表14.4.3-2 机电安装工程试验和检测设备表

 

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

兆欧表

ZC-7

1

2500V

2

兆欧表

ZC-7

1

1000V

3

直流双臂电桥

QJ44

1

10-4-11 欧

4

直流电阻电桥

QJ23

1

5-9.999 兆欧

5

工频相位仪

DPX-1

1

0-360º

40-60HZ

6

自动LCR 测量仪

Zlba

1

 

7

交直流稳压电源

YSJ-1A

1

 

8

标准电流互感器

HL23-1

1

 

9

伏安表

T32-AV

2

 

10

钳型电流表

MG24

1

 

11

接地电阻测量仪

4102

1

 

12

数字电秒表

DS80-3

1

 

13

相序表

TG2

1

 

14

数字式温湿度表

HT-3003

2

 

15

水银温度计

WBG-0-2

1

 

16

绝缘电阻表

ZC25-4

2

 

17

压力表

 

10

 

 

 

14.4.4 进货检验和试验

1 检验程序

本工程检验程序见图14.4.4 所示。

2 按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

3 规定的专检项目、除例外放行的产品外,所有未经检验的产品,投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

4 进货检验的数量和性质,根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。

14.4.5 过程检验和试验

1 过程检验

1)检验标准:按照国家和当地相关标准进行检验。

2)检验程序:项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由项目总工程师组织进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师先进行检验,合格后,提前8 小时通知经理部质检工程师检验合格后,再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下,可提前4 小时检验。

3)在施工过程中设置见证点和停止点检验,见证点必须由施工方质量工程师、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可,四方缺一不可;停止点作业前,工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。

见证点检验:本工程见证点设置为:定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等,此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可,三方缺一不可。

停止点检验:本工程停止点设置为:混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等,进行此类监督点作业前,工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。

4)对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控,发现异常立即反馈加以纠正。

5)只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后,产品才能转入下一道工序。

6 最终检验和试验

1)土建工程

(1)钢筋

取样标准:原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态,每60 吨为一验收批,不足60 吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组,从该批取度样一组,从该批钢筋中任意抽取两根钢筋,每一根钢筋各截取一根拉伸,一根弯曲试件(进口钢材需另取一根做化学分析),试件在每根钢筋距端头不小于50cm 处截取。

每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。

如试验中有一项试验指标达不到规范要求,则按上述怪样方法双倍取样,复检中如再有一项指标不合格,则该批钢材就视为不合格。

(2)水泥

取样标准:袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100 吨为一验收批,不足100 吨也按一验收批,分别从20 个以上不同部位取等量,样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。

判定:根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。

合格品:其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。

不合格品:细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

废品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。

(3)砂

取样标准:同平地和规格相同的砂,每400m3 或600 吨为一验收批,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量(10kg)。

判定:砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求,影响砂浆、砼质量。

(4)砌块

取样标准:以3 万块为一验收批,随机抽样,抽取数量为12 量。

判定:如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检,复检中再有指标不合格者,则该批砖为不合格。

(5)混凝土

采用预拌砼施工,特针对预拌砼取样原则如下:

同一配合比砼每拌制100 盘,但不超过100m3,取样不少于一组;

每一工作台班至少一组;

现浇楼层,每层取样至少一组。

预拌砼的抗渗试件每单位工程不少于2 组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。

砼试件以三个试件为一组,每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。

施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要,留设同条件养护的试件一组。

预拌砼坍落度检测,每一工作台班不得少于2 次。

试件的制作:制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作,试件的成型方法应根据砼坍落度而定,因本工程采用预拌砼,故坍落度大于70mm,宜用捣棒人工捣实,试件应用边长150mm 的立方体标准试件。人工插捣成型时,砼拌合物应分二次装入试模,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底表面,插捣上层时,捣棒应穿入下层深度为20~30mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次,一般每100cm2 截面积不应少于12 次。插捣完后,刮去多余的砼,并用抹刀抹平。

试件的养护:

同条件养护:试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

标准养护:采用标准养护的试件成型 后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜,然后编号拆模,拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10~20mm,并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时,砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护,水的PH 值不应小于7。

判定:

和易性:坍落度筒提起后,如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象,则应重新进行测定,如第二次试验仍出现上述现象,则表示砼和易性不好。

粘聚性:用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时,如果锥体渐渐下沉,则表示粘聚性好,如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

保水性:如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露,则表明保水性不好,反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此砼拌合物保水性好。

如强度指标达不到设计要求,则为不合格,需作回弹处理。

抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

(6)砂浆

取样标准:以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3 为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取,所取试样的数量应多于试验用料的1-2 倍。

试件制作:

砂浆试件以6 个7.07×7.07×7.07cm 标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁上涂上一层薄机油。

制作砌筑砂浆时试件时,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%)。

放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸),纸的大小要以能盖边砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后,不允许再使用。

向试模内一次注满砂浆,用捣棒(直径10mm,350mm 的钢棒,端部应磨圆)均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂浆高出试模顶面5-8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~20min),浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

试件的养护:试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不超过两昼夜,然后对试件进行编号拆模,试件拆模后立即进行养护状态。

自然养护:水泥混合砂浆应在下温度,查对湿度60~80%的条件下(如养箱中或不通风的室内)养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护;养护期间必须作好温度记录,在有争议时,以标准养护条件为准。

标准养护:水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60-80%;水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度90%以上。

判定:强度达不到设计要求者为不合格,需回弹处理。

2)机电安装工程的最终检验

机电安装工程最终检验的内容主要包括系统的调试与试验。

14.4.6 检测试验手段

1 计量检测

1)在钢结构生产过程中,专职质检人员须经过培训考试,取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。

2)测量器具主要有:经纬仪、水准仪、等精度测量仪器及钢尺、卡尺、水平尺、直角尺、测力计、焊缝量规等量具。

2 理化检验

1)理化检验的准备

(1)理化检验人员须经过培训考试,取得合格证书后方可上岗工作;

(2)理化检验中心所有仪器在钢结构制造开工前须经具有相应资质的计量部门标定。

3 无损检验

我方具有完备的无损检测系统,较强的检测能力。

1)检验规范

国外有关标准、国家现行有关标准、探伤检验规程

2)检验手段

X 射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。

3)检验人员

(1)无损检测人员均经过省部无损检测资格鉴定委员会的培训考试,获得无损检测资格证书;

(2)无损检测人员经过本工程检验规范培训考试,并取得合格证书。

4 涂装检验

1)涂装质检人员须经培训考试,取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验;

2)钢结构表面粗糙度及清洁度用比较样板和表面粗糙度测量仪检测。

3)涂装过程中施工人员使用湿膜卡连续自测油漆湿膜厚度。

4)每度油漆涂装后,按技术规范的要求用磁性法进行干膜厚度测量。

 

第5节质量监督

工程质量监督所涉及的单位包括:政府质量监督单位、建设单位、监理单位及施工单位总部。根据建筑工程质量管理条例:“建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位依法对建设工程质量负责。”

工程施工阶段的监督控制如“图14.5-1 工程施工阶段质量控制流程图”:

根据质量控制流程图的表述,施工单位在工程施工阶段根据监理单位、建设单位、政府质量监督单位的质量监督要求,递交相应的资料,并接受监督和业务指导,同时工程项目部还接受来自本企业总部质量相关部门的的工程质量监督和业务指导。

1 政府质量监督单位对工程的质量监督

1)地基基础工程质量监督程序

(1) 验收条件:

① 实物工程量已完成