滨海—威陵大厦施工组织设计

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杭州滨海-威陵大厦C#、D#楼工程

施工组织设计(土建)目录

【第1章】 方案编制依据和范围 4

1.1 编制依据 4

1.2 编制范围 5

【第2章】 工程概况 6

2.1 建筑概况 6

2.2 结构概况 6

2.3 安装工程概况 7

2.4 场地情况 7

2.5 气候情况 7

【第3章】 施工部署 8

3.1 工程目标 8

3.2 施工总程序 8

3.3 施工阶段控制 9

3.4 施工总进度计划 10

【第4章】 施工主要资源配备计划 11

4.1 主要机械的选择布置 11

4.2 施工机械设备计划表 12

4.3 劳动用工计划 13

4.4 周转材料配备计划及采购 14

【第5章】 施工准备工作计划 16

5.1 临时施工道路 16

5.2 临时供水设计 16

5.3 临时供电设计 17

5.4 临时设施的设计 18

5.5 施工总平面布置 19

5.6 其他准备工作 20

【第6章】 施工测量方案 22

6.1 仪器的检校 22

6.2 测量标准确定 22

6.3 测量人员配备 23

6.4 施工测量平面控制系统建立 23

6.5 垂准测量 24

6.6 施工高程控制 25

6.7 其它有关测设 27

【第7章】 钻孔灌注桩施工 30

7.1 工程概况 30

7.2 场地要求 30

7.3 施工准备 30

7.4 桩基的施工组织 31

7.5 施工工艺流程 32

7.6 桩底注浆技术 38

7.7 安全保护措施 41

【第8章】 基坑围护设计及施工 44

8.1 工程概况 44

8.2 基坑围护方案设计 44

8.3 土钉墙施工及土方开挖 44

8.4 现场监测内容及要求 48

8.5 应急措施 49

8.6 9、安全生产和文明施工 50

【第9章】 基础及地下室工程施工 51

9.1 基础及地下室工程概述 51

9.2 施工程序 51

9.3 承台、基础梁及地下室底板施工 52

9.4 地下室墙板及剪力墙施工 59

【第10章】 主体工程施工方案 61

10.1 主体结构概述 61

10.2 主体施工总程序 61

10.3 承重架工程 63

10.4 钢筋工程 64

10.5 模板工程 71

10.6 砼工程 76

10.7 砌体工程 78

10.8 脚手架工程 79

【第11章】 屋面工程施工方法 82

11.1 屋面地砖 82

11.2 屋面细石砼 82

11.3 SBS卷材施工 84

11.4 找平层施工 86

11.5 屋面施工注意事项: 86

11.6 屋面排气槽与排气管: 86

11.7 成品保护 87

【第12章】 装饰工程施工方法 88

12.1 施工部署 88

12.2 装饰工程准备工作 88

12.3 内墙工程 89

12.4 面砖施工 91

12.5 水泥砂浆地面施工 92

12.6 地砖及花岗岩施工 95

12.7 门窗工程 98

12.8 外墙装饰 103

【第13章】 季节性施工技术措施 108

13.1 冬季施工 108

13.2 雨季施工 109

13.3 夏季施工 110

【第14章】 施工质量保证措施 111

14.1 施工管理体系的建立 111

14.2 现场质量检查工作 120

14.3 施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作 121

14.4 材料质量的控制把关工作 121

14.5 机械设备的质量控制工作 123

14.6 施工工序的质量控制工作 123

14.7 技术资料的整理控制 124

14.8 施工中“人”因素的控制 128

【第15章】 工期保证措施 134

15.1 确保工程进度的主要管理技术措施 134

15.2 施工总进度计划控制 134

15.3 保证实现施工总进度计划的措施 135

15.4 确保工期实施的具体措施 136

15.5 控制施工工期的奖罚措施 138

【第16章】 安全生产、文明施工、环境保护措施 139

16.1 安全文明目标的设定 139

16.2 安全生产保证措施 139

16.3 文明施工保证措施 143

16.4 环境保护措施 146

16.5 治安管理措施 147

16.6 消防工作管理措施 148

【第17章】 工程施工配合 150

17.1 与建设方的配合协调 150

17.2 与监理方的配合协调 150

17.3 与设计方的配合协调 150

17.4 与周边单位的配合协调措施 151

方案编制依据和范围

编制依据

◆ 杭州滨海-威陵大厦C#、D#楼工程的招标文件。

◆ 杭州滨海-威陵大厦C#、D#楼工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料。

◆ 杭州滨海-威陵大厦C#、D#楼工程现场勘察情况。

◆ 省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。

  • 国家现行有关施工及验收规范(规程):(当在投标期间有新的国家或地方规范代替旧规范时,执行以新规范为准)

建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202—2002)

砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)

混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)

屋面工程质量验收规范(GB50207—2002)

建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328—2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)

建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)

钢筋焊接及验收规程(JGJ18—96)

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—86)

其它现行的有关规范和各种法规、制度等

  • ISO9002国际质量管理体系标准:

公司ISO9001:2000国际质量体系《程序文件》

公司ISO9001:2000国际质量体系《质量手册》

公司ISO9001:2000国际质量体系《技术管理办法》

公司ISO9001:2000国际质量体系《材料检验和验证办法》

公司ISO9001:2000国际质量体系《安全管理办法》

公司ISO9001:2000国际质量体系《设备管理办法》

公司ISO9001:2000国际质量体系《计量管理办法》

公司ISO9001:2000国际质量体系《作业指导书》

公司ISO9001:2000国际质量体系其它有关管理标准

编制范围

杭州滨海-威陵大厦C#、D#楼工程招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合,并真心诚意地接受指导和督促,为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。

工程概况

建筑概况

本工程为杭州市滨海房地产开发有限投资兴建的威陵大厦C#、D#楼、该楼是集办公、商务、餐饮为一体的现代化高层建筑,它的建设必然会给滨江新城挥上浓重的一笔,该工程总建筑面积51946m2,其中C#楼总建筑面积25270 m2,建筑高度74.7米,21层框架-剪力墙结构,3层裙房,D#楼总建筑面积24910 m2,建筑高度51.6米,14层框架-剪力墙结构,3层裙房,两幢楼均设有人防、车库及设备地下室二层,地下总建筑面积15000 m2,且两楼地下室贯通。

主要装饰工程情况见下表:

序号 部位 主要做法
1 屋面工程 10厚地砖层、40厚刚性层、SBS防水层、保温层找坡、结构层(均水泥砂浆找平)
2 楼地面工程 主要涉及水泥砂浆面,花岗岩及防滑地砖饰面
3 内墙饰面 主要采用内墙涂料刷白(考虑二次装饰)
4 外墙饰面 主要采用干挂花岗岩及铝板饰面
5 门 窗 主要为玻璃幕墙

结构概况

本工程为框架-剪力墙结构建筑,属一类民用建筑,结构按六度抗震设防,建筑结构及桩基安全等级为一级,安全使用年限50年。其中地基基础设计等级为甲级,地下室防水等级为二级,±0.000相当于黄海标高6.200。

桩基采用Φ600、800、1000的大直径钻孔灌注桩,全部结构砼按泵送商品砼考虑。深基坑采用土钉墙围护,并设井点降水系统,具体以实际专家论证方案为准。

安装工程概况

本工程属于现代化高层建筑,安装工程涉及的系统比较复杂,其中水系统工程包括生活水系统、排水系统、消火栓系统等;电气设计主要有照明、动力、消防电源、空调电源、防雷接地、其它弱电系统等。

详细情况见《安装工程施工篇》。

场地情况

本工程位于杭州滨江区中兴路北侧,交通便利,该工程位于1#、2#区块,该区块地势平坦,起伏较小。

鉴于工程的影响较大,且又位于滨江新城,故本项目的安全生产文明施工要求相当高。

气候情况

本工程属跨年度施工项目,期间将经历春夏秋冬不同的气候,因此必须重视气候对工程施工的影响。根据本地气象资料显示:本地区年平均湿度15.6℃,年平均最高温度32.7℃,年平均最低温度-0.2℃,处极端最低温度-13.9℃,年极端最高温度为39.3℃,年平均降雨量为1281.3毫米,年平均风速为2.9米/S。本地区4至6月为梅雨季节,降雨量特多,7~9月份为雷暴、台风季节。

施工部署

工程目标

鉴于本工程的重要性,公司将把此工程列入“名牌工程”计划,全力以赴,争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下:

◆ 质量目标

我公司将全面执行业主提出的工程质量标准,并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工,并运行公司ISO9002国际质量保证体系,实行创优目标管理,确保本工程质量标准合格,并全力争创优质工程。

◆工期目标

工期的有效控制将直接影响业主的投资效益,我公司将全力以赴,争取在最短的期限内完成,施工工期按业主要求保证C#楼360日历天,D#楼300日历天完成。

◆安全生产、文明施工管理目标

我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例,在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故,把安全隐患防范与萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创市标化工地。

施工总程序

本工程主体分两幢高层,由于工期较紧,施工将C#和D#楼每幢为一个相对独立的施工段,每幢配备相对分立的两套施工班子,这样总体两幢楼施工相对独立平行进行,流水作业则在局部工序间展开,但流水作业应在保证工期的前提下适当进行。

本工程一开工即组织桩机进场施工,桩基工程全部完成后检测合格后,马上进行土方的开挖及基坑的土钉围护工程。并集中“抢”下基础及地下室工程,整个地下室施工按设计的三条后浇带为界,分三个施工段;尽可能的组织流水作业。上部则以幢为单位组织施工。本工程施工安排应按短结构、精装修的原则进行。基础及地下室工程完成后,主体结构应及时跟上,并尽可能的缩短结构工期。上部标准层平面内不再分施工段,而采用整层翻模法施工,两幢平行作业,并组织局部的流水作业。

相对单幢内的施工顺序安排:初期各单体要以主体结构施工为先导,实施立体分层、同步流水的施工方法,当主体结构完成后,室内、外装饰装修工作要全面展开,迅速做出样板块、样板间,组织员工现场交流学习、交底,装饰工程从上向下单向跟进,交叉流水。

在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染。

施工总体顺序为:准备工作→定位放线→桩基工程→基坑机械开挖及围护(包括井点降水)→桩头处理及垫层→基础及地下室工程施工→主体各层结构→装饰工程(包括楼地面、墙面、顶棚等)→室外、扫尾工程

施工阶段控制

本工程由于工作量较大,工程质量要求高,因此必须合理安排各工序,具体各阶段应突出以下几点:

基础及地下室工程将投入反铲挖掘机,装载汽车等机械化设备,加快施工进度。基坑应做好围护并及时排水,保证基坑的干燥。同时地下工程施工应着重突出一个“抢”字,尽量缩短施工周期。

主体施工应注重各工序的流水安排,并配备足够的机械、人力、物资资源,争取在最短的时间内完成优质的结构工程。

装饰阶段是本次施工的重点之一,涉及的新工艺较多,工程量也较大,施工应精工细作,尽力创造优质产品。

室外及扫尾工程应干脆利落,绝不拖延。

施工总进度计划

本工程按招标文件、业主的要求及以往工程施工经验,对本工程施工进度作总体安排,并对整个工程的各工序作详细周密的计划。

总进度计划安排依据

①、工程总体结构设计及各工序特点;

②、国家工期、业主要求、自身实力;

③、冬、雨、夏季气候影响;

④、通盘考虑施工总程序,排除施工中大的互相穿插和干扰。

⑤、春节、元旦等节假日休假的影响;

⑥、机械等设备、物资的投入计划;

⑦、网络化管理。

施工总进度网络控制计划详见附图。

 

施工主要资源配备计划

主要机械的选择布置

打桩机械

本工程采用大直径钻孔灌注桩,总桩数有300根。结合实际作业,施工难度较大,为保证工程的工期,计划进场7台反循环GPS-15型钻孔桩机,24小时不间断的施工,以保证工程能顺利如期的完成。

挖土机械

本工程土方工程量较大,为加快施工进度,计划采用2辆常州产1m3反铲挖掘机,该机每天可完成500立方米,同时应配备足够的装载自卸车。(具体见基础挖土篇)

搅拌机械

本工程砼采用泵送商品混凝土,局部零星工程在现场搅拌。根据本工程需要,砼搅拌计划选用2台J1-350型搅拌机,该机每小时可搅拌砼方量在4~6立方米左右,计划在开工时即进场安装调试备用。

砂浆搅拌机选用2台UJW200型,计划在主体砌墙前先进场1台,主体完成后再增加1台,以保证大面积的粉刷。

运输机械

⑴、垂直运输

垂直运输主要采用2台60t.m塔吊,2台人货施工升降电梯,在装饰工程施工阶段,2台塔吊拆除。

②、施工电梯:本工程计划设2台人货施工电梯,型号为SCD200J型,额定载重量为2*2000Kg,搭设高度80米左右。

◆ 布置:施工电梯必须紧靠建筑物,具体见总平面布置图。

◆ 注意事项:施工电梯应有专人管理,并应设置防雷装置。施工电梯应与建筑物进行有效的拉结,保证安全。

⑵、商品砼输送

本工程所有砼计划全部采用泵送商品砼(零星工程除外),输送泵基础阶段计划选用2台汽车泵,主体阶段选用2台固定泵,进场根据浇捣需求决定,要求泵送能力达到30m3/h,砼浇筑通过泵管进行,垂直泵管沿楼面结构预留孔送至浇捣部位。(预留孔不得在结构有特殊要求处,如厕所)

施工机械设备计划表

根据选定的施工方案,计划投入的机械设备及进场时间如下表(安装机械见安装工程篇):

主要机械设备及进场时间

用 途 机械名称 单位 数量 功率KW 进场形象部位
1 打桩 反循环GPS-15型 7 100*7 桩 基
2 挖土 1m3反铲挖掘机 2 基 础
3 运输 QTZ60自升塔吊 2 45*2 基 础
4 运输 SCD200J人货电梯 2 15*2 主体三层
5 输送 砼汽车泵 2 按需进场
6 输送 砼固定泵 2 按需进场
7 J1-350L搅拌机 2 7.5 主 体
8 砂浆 UJW200搅拌机 2 3.0×2 主 体
9 钢筋 对焊机LP-100 2 100 开 工
10 钢筋 套丝机SZ—50A 1 50 开 工
11 钢筋 压力焊机 6 50*6 开 工
12 钢筋 GJ40切断机 1 2.5 开 工
13 钢筋 GJ-W弯曲机 1 2.5 开 工
14 钢筋 GJ4/14调直机 2 2.5 开 工
15 钢筋 BS-330电焊机 10 11×10 开 工
16 支模 木工机械 3 7.5×3 开 工
17 排水 水泵QY-7 8 2.2×8 开 工
18 混凝土 插入振动器HZ6X-60 25 1.1×25 开 工
19 混凝土 平板振动器PZ-50 12 0.5×12 开 工
20 回填 蛙式打夯机HW-60 4 3×4 开 工
21 安装 安装工具 3 50*3 开 工

劳动用工计划

经计算,本工程总用工量达25万余工日,根据各个不同阶段的施工特点,并适当结合夜间施工,预计将投入的劳动力见下表:

施工阶段劳动力投入计划表(单位:人)

序号 工种 基础阶段 主体阶段 装 修 备 注
1 钢筋工 30×2 30×2 负责钢筋工程
2 模板工 20×2 20×2 负责模板加工制作
3 砼 工 40×2 40×2 负责混凝土工程
4 装修木工 25×2 负责门窗工程
5 粉刷工 50×2 负责粉刷及基层
6 油漆工 25×2 负责油漆涂料
7 铺地砖工 25×2 负责楼地面工程
8 外墙装饰工 30×2 专业队伍负责干挂花岗岩施工
9 幕墙施工 30×2 专业队伍负责
9 砌墙工 30×2 负责填充墙施工
10 架子工 15×2 25×2 15×2 负责整个工程架子
11 电焊工 10×2 10×2 负责钢筋连接
12 机操工 10×2 10×2 10×2 负责机械操作管理
13 水电工 15×2 25×2 25×2 负责安装工程
14 普 工 40×2 40×2 40×2 配合各组施工
15 合计 180×2 230×2 275×2

周转材料配备计划及采购

需投入的周转材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一,为确保工程连续施工,加快施工进度,必须投入充足的周转材料,经计算,本工程将要投入的周转材料见下表:

周 转 材 料 投 入 计 划

序号 用途 名 称 单位 数量 备 注
1 支 撑 钢 管 80×2 Dg48
2 脚手架 钢 管 250×2 Dg48
3 脚手架 脚手片 平方米 5500×2
4 支 模 九夹板 平方米 7200×2 用于梁、柱、板
5 围 护 密目网 平方米 16500×2 外脚手围护

 

◆ 材料采购要求

所有材料由专职材料员管理,对所采购、调拨的材料,要认真检查质量,严格验收,凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求,或有变质、变型等质量问题,一律不准采购、调拨,材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前,要先向供方单位索取产品合格证,或出厂证明单,对单据所列质量数据,认真审查,符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间,并应及时掌握市场信息,做到提前和及时采购储备,需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应,根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作,保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料,应在一周前提交供应计划,以便业主能及时组织原材料。

 

施工准备工作计划

工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施,因此本篇将着重阐述本工程的准备工作,以期为工程大面积开工打下良好的基础。准备工作根据业主要求的开工日期,公司将以高投入、高标准做好施工第一步,整个现场及各项准备工作将严格按照市双文明施工标准实施。具体规划如下:

临时施工道路

现场具体施工入口由业主指定道路进入,进场前应对已有的道路作一次整理,以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用道渣回填,表面用砼硬化,路基宽4.5米,路拱坡度1.5%,道路两边设排水明沟,深400mm,底宽400mm,并设污水处理池,场内积水经处理后排至市政污水管。

现场将实行硬地施工,对于搅拌区位置及砂、石堆场,通往各运输口的输送道路,用50厚块石作垫层,浇捣70厚C20砼地坪,中间要求有一定坡度的起拱排水,以保持现场整洁,加强施工文明。砂、石堆场要求设置1000高的围栏,分区存放。

临时供水设计

临时用水包括施工用水、生活用水。

临时水管取取DN80。预留消防接口两个。

配水管网的布置

现场用水管网采取环形封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网等一处发生故障时,水仍可以沿管网其它供给管网,总管接至业主提供的水源,分支管用1寸接至各用水器。

临时供电设计

施工用电量的估算

施工现场用电分动力电和照明电两类,照明用电按动力用电量的10%计算。

动力用电所需容量按下式计

P=1.05(0.6×130/0.75+0.6×122)×1.1=284.7KVA

P-------------供电设备总用电需用量(KVA)

----------各种电力设备总功率(KW)

----------电动机平均功率因数,取0.75W

----------电焊机总功率

K1-----------电动机同时需要系数,取K1=0.6

K2-----------电焊机同时需要系数,取K2=0.6

P=2×1.1×P=1.1×204.7=500KVA

计算导线截面,以用电量最大处考虑

配电线路的布置

根据总用电量,配电电压380/220V引自建设方提供的电源,经计算选择总线为75平方米塑料铜芯线,零线用50平方塑料铜芯线,接地线用50平方塑料铜芯线,分支线35平方铜芯线接至各用电设备。

线路全部穿钢管和PVC管埋地暗敷,以保证施工现场文明。

施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方,用成品的配电箱并加防雨措施。

临时设施的设计

现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。

行政管理用房在现场搭设,采用二层轻钢房。

生产车间包括钢筋车间、木工车间、安装车间等。

仓库包括五金库、工具库、水暖库、电气库等。

生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等,按高峰期280个劳动人数考虑。

所有临时设施均使用标准、统一的材料,用多孔砖、玻璃钢瓦搭设,其中办公楼搭设轻钢房,职工宿舍搭设活动房。

主 要 临 时 性 设 施 数 量 表

 

序号 临时设施名称 单位 数量
1 行政管理用房 平方米 160
2 门 房 2
3 职工宿舍 平方米 1000
4 食 堂 1
5 厕 所 2
6 浴 室 1
7 钢筋车间 2
8 木工车间 2
9 安装车间 2
10 五金库 2
11 工具库 2
12 水暖电气库 2
13 其它所需设施 若干

 

施工总平面布置

总平面规划争取一次成形,尽量避免不同施工阶段的二次搬运。同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境,具体把施工区与生活区分开布置,且为改善职工的居住条件,住宅搭设尽量向阳布置。周边设临时围墙隔离,具体根据各阶段特点布置如下:

基础及地下室阶段

基础施工阶段由于基坑的开挖,将给施工带来极大的影响,因此必须合理安排好。

加工车间与生活区隔离,并尽量远离建筑物,这样可使场地开挖空间增大许多,挖出的弃土将及时运出场外或业主指定的地点,回填土暂堆于基坑四周3米外。

搭设的临时设施应一次成形。

塔吊尽量提前使用,因此塔吊基础施工应及时,争取土方工程完工就能投入使用。

主体施工阶段

待基础工程完成后,马上进行回填土工程。回填完成后,对整个施工场地进行一次整理。对场内道路作适当的加宽,该硬化的场地马上硬化,组织必要的临时绿化,并组织好现场的排水系统。主体阶段再布置2台人货电梯。

总之,施工现场须布置合理、文明,给人的感觉是现场不是一个纷乱杂沓的场所,而应该是一个文明优雅的工厂。

主体阶段总平面布置见附图。

装饰施工阶段

钢筋车间、模板车间改建成装饰材料仓库,塔吊拆除,再增加2台门式升降机,其余场地按主体阶段布置。

装饰阶段总平面布置见附图。

其他准备工作

◎ 岗前教育

对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平,从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行,因此工人上岗前必须对其进行必要的教育,具体要求工人明白本次工程的重要性,施工中易遇到的问题和解决方法,要让其明白质量是所有工程的生命,同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责,也是对自己生命的负责。

◎ 规范各项操作工序

此项工作将对施工过程的各个阶段根据ISO9002标准进行规范与控制。

◎ 材料及主要设备进场

此项工作直接控制着工程的施工进度,因此必须在明确中标后马上进行,具体应做到大宗材料落实供应单位,主要材料进场,需用的设备及周转材料进场。

◎ 现场通讯呼叫装置配备

本工程施工期间为便于总体指挥,统一管理,将配备25只无绳对讲机,用于工程施工现场,主要配备于各工长及高空操作员。

◎ 高层施工消防处理

本工程属高层建筑施工,对防火有较高的要求,施工在七层以下时主要依靠市政消火栓,七层以上施工时将采用高压水泵解决。具体将利用地下消防水池进行储水,再由高压水泵(扬程不小于80米)送水,上部施工用水也可通过此方案一同解决,管径不小于Φ50。

 

施工测量方案

本工程施工测量采用J2经纬仪,S3水准仪。

仪器的检校

仪器检校按规范要求,测量仪器在测量前必须进行检校,并按规范进行定期检校。仪器投入见前面《计量器具投入表》

经纬仪的检校

经纬仪长水准管的检校。

视准较垂直于水平轴的检校。

水平轴垂直于垂直轴的检校。

垂直轴应居于铅垂线方向的检校。

水准仪的检校

望远镜光学性能的检验。

园水器安置正确性的检校。

十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。

水准管轴应平行于视准轴的检校。

测量标准确定

本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)执行。

施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展,满足工程施工需要的平面控制点。

高程控制按三等水准规范要求进行。

测量人员配备

我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍,专职配备2名测量人员,由项目工程师负责,专门进行工程测量、放样。

测量人员都经过专业培训。

施工测量平面控制系统建立

施工平面控制网

平面控制基准点的确定

由业主提供的控制点进行发展,引测至施工区域内,设立A、B、C、D四点作为平面控制依据。

平面控制点为有利于观测,架定仪器方便、稳定。

平面控制网测绘的技术要求

a、平面控制测量按一级导线要求进行,外业观测的主要技术要求如下:

测角中误差

(")

测回数 测距中误差

(mm)

测距相对中误差 方位角闭合差

(")

相对闭合差
5 3 15 ≤1/30000 10 1/15000

b、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表

测量相对中误差 测解中误差(") 本测站上测定高差中误并(mm) 根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm) 竖向传道轴线点中误差(mm)
1/5000 20 2.5 4 2.5

c、主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成,而归化丈量精度影响可以忽略不计,测角采用J2经纬仪施测,测解精度可以达到mβ"<10",放样轴线点边长控制在100m以内。

d、测角误左引起的最大位误差为:

ΔU=s·sin mβ"=100000×sin10"=3mm

采用测距仪测保距离的精度为:

ΔP=MD=3+2PPM×100000=3mm

则主轴线的点位精度为m= ΔU2P2 = 32+32 = 4mm

垂准测量

本工程主楼楼面结构高度达到60.2m,在此类高层建筑中,竖向垂准测量的精确度是相当重要的。

⑴、垂准测量

本工程计划使用天底垂准测法(俯视法)进行工程垂准测量。

测量原理和操作方法:

a、在工程结构施工中根据工程特点和现场情况,拟定出测量方案。做好观测前的准备工作,定出建设物底层控制点位置,在各楼层设俯视孔。一般为上一层结构施工时在控制点的垂直位置设150×150预留孔,各层俯视孔的偏差≤8mm。

b、把目标分划板放在底层控制点上,使目标分划板中心与控制点标志的中心重合。

c、利用DJ6-C6光学垂准经纬仪上的望远镜,旋转进行光学对中,取平均值,定出瞬时垂准线。具体操作方法为:先把望远镜指向天底方向,然后调焦使所观测目标清晰、无视差,使望远镜十字丝与基准点十字分划线相互平行,读出基准点的坐标读数A1,转动仪器照准架180°,再读一次基准点坐标读数A2;由于仪器本身的系统误差造成望远镜的微小倾斜,A1与A2一般不重合。如A1和A2形成的对中圆较大,可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸,但左右仍可能有变化,此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。

A=(A1+A2)/2

利用仪器基座上的快速整平对中机构,可较快让仪器的转动中心点在测站控制点处,完成对中和整平。

d、用望远镜调焦至施工层楼面上,在俯视孔上放置十字坐标板,用望远镜十字丝瞄准十字坐标板,移动十字坐标板,使十字坐标板坐标轴平行于望远镜十字丝,并使坐标原点0与望远镜十字中心重合。

e、当重准点标点在所测楼层面十字丝目标上后,用墨斗线弹在俯视孔边上。

f、结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。

⑵、弹轴线

根据DJ6-C6光学垂准经纬仪的性能,在完成垂准测量后,可进行测角放样,测设出建筑物层面上的轴线。具体常采用两种方法。

a、在工程定位时,在附近原有旧建筑物上或定位桩上设置一个永久控制点做为参照点。要求本工程施工各楼层的垂测点位置均能清楚观测到,其间无障碍物影响视线。

利用垂准测量控制点和永久控制点,使用DJ6-C6经纬仪做测角放样,可测设出精确的纵横轴线。

b、可在每层楼面上设置一系例视孔(一般为两至三个),在各点完成垂准点标定后,作为测站,测设出精确的轴线。

c、以上方法是在工程实践中的常用轴线测设方法,因均采用原始控制基准点,消除了在垂准点位移,轴线转动和各方面可能出现的累计误差。(理论上还可直接按垂准测量所得十字坐标板上十字方向定出轴线;但我们考虑到在这种方法中可能发生较大操作误差,一般不采用)。

施工高程控制

施工高程控制点的确定

本工程按Ⅲ等水准规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点,按甲方提供的基准点引测至场内,大门处围墙设水准点1个。

高程控制的技术要求:

a、基准水准点应定期(二星期)与原点校核一次。

b、随施工过程每隔一定高度(楼层)做一个水准基点,测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。

c、水准测量按三等水准规范要求进行

视线长度

(m)

前后视较差

(m)

前后视累积差(m) 视线透地最低高度(m) 读数较差(mm) 高差较差(mm)
75 3 6 0.3 2.0 3.0

建筑物的沉降观测

水准点的布设、形式和埋设:

沉降观测的水准点利用上述高程控制的点。

沉降观测水准点高程的测定:

沉降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定,采用Ⅱ等水准测量的方法测定,往返测误差不得超过± n mm,或±者说4 L。本工程测站数n=1,四面测误差不得超过±1mm。

观测点的布置和要求

观测点的布置按设计图纸的要求进行布置。具体位置为控制开关室建筑的4个墙角上设沉降观测点4个。

对观测的要求:

观测点本身应牢固稳定,确保点位安全,能长期保存。

观测点的上部必须为突出半球形状或有明显的突出之处,与柱身保持一定距离。

要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。

沉降观测的方法

采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。

沉降观测的时间和次数:

a、在施工期间

底层结构完后进行原始数据测量

其次每上层结构观测一次

最后竣工后观测一次

b、交付使用后的使用期

按规范要求由业主自行观测

沉降观测工作的要求

a、按观测视解范围分区观测

b、固定人员观测和整理成果

c、固定使用的水准仪及水准尺

d、使用固定水准点

e、按规定日期、方法及线路进行观测

对使用仪器的要求

对于水准仪的望远镜放大率不得小于24倍,气泡灵敏度不得大于15"/2mm。

沉降观测的成果整理

每次观测结果必须进行记录,并检查是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量,并注明观测日期和荷重情况。

其它有关测设

◙、高层传递,用钢卷尺由底层往上传。

◙、水平楼面上高程控制以水准仪控制。

◙、沉降观测要求达到二级水准仪测量精度,闭合差小于±0.5mm,水准网尽量布设成闭合环形,以便检核。拟在边轴线上,分别设15个观测点进行沉降观测,每个观测点间距为15米左右,要求施工完2个结构层测一次作好记录。

◙、基础施工抄平放线:

基础放线:应根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应轴线,计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖度),定出开挖边线位置。

用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。

基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。

基础模板完成后,应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示),墙、柱的轴线和边线标记,应延长线引至基础边线外,方便施工复核。

基础施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。

◙、主体结构施工抄平放线:

结构平面的施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200×200的孔用经纬仪(铅垂仪或大线锤)把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。

◙、砌砖的施工抄平放线:先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图,放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。

◙、装饰施工抄平放线:

室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。

外墙装饰:要按图放出凹凸线、花池、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。

凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括:厅房、走廊、阳台等应统一放线,力求饰面缝线纵横畅顺。

屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线,并在其完成面上按图纸和规范要求,结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

钻孔灌注桩施工

工程概况

本工程为Φ600、800、1000大直径钻孔灌注桩,总根数为300根,Φ800、1000灌注桩部分桩底采用注浆技术,整个桩基工程将由专业施工队伍进场施工。

场地要求

⑴、场地坡度≤1%;

⑵、场地耐力≥150KPa

⑶、工程桩中心线四周留地6米空间;

⑷、清除场地内地下、地上管线、障碍物。

施工准备

桩机及辅助设备的选择配备

根据浙江省工程勘测院提供的《杭州滨海-威陵大厦岩土工程地质勘察报告》,只有采用钻进能力、排渣能力极强的反循环施工工艺,才能满足质量及工期要求。计划采用7台反循环GPS-15型钻机进场。

软土钻进钻头选用三翼式钻头,同时,考虑到部分土层的特殊性,选用桩机的钻头非常关键,,如密实度较高的土层,钻进效果不明显,则改用钻进能力极强的Ф400四翼筒体钻头捣松,再用三翼式钻头扩孔的方法。

所需的施工机械及辅助设备见下表:

名 称 规格 数量 功率(千瓦/台) 备 注
钻 机 GPS-15 7台 40 泵吸反循环
泥浆泵 3PM 7台 22
排污泵 3PM 7台 22
护 筒 ф100 12只
电焊机 BX3301 5台 1.1
手拉葫芦 10T、5T、2T 各2台
气 焊 3套
三翼钻头 ф770 7只 用于软土钻进
四翼筒体钻头 ф400 4只 用于卵石钻进

桩基的施工组织

每台桩机配备一个打桩班组,每班6人,每班一天完成一个孔,砼灌筑将紧随桩机进度,一旦成孔完成,立即组织砼浇筑,钢筋笼制作安排一个由5名钢筋工组成的钢筋班组在钢筋车间统一制作后吊运至现场,组织一个由10名混凝土工组成的灌浆班。

预计成孔时间为15小时,下钢筋笼2小时,下导管1小时,二次清孔0.5小时,灌砼3小时,累计21.5小时成桩,每天可成孔一个,适当考虑不可抗力因素,桩基可在45天内完成。

循环池、沉淀池的设置

规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅,污水排放彻底,钻渣清除顺利。

① 循环池的容积根据桩孔容积设三个2.5m×4m×2m,以便冲洗液正常循环。

② 沉淀池的容积设为10立方米。

③ 现场设专用储浆池,其大小与循环池。

⑵、冲洗液净化。

① 清水钻进时,钻渣在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除。沉淀池应交替使用,并及时清除沉渣。

② 泥浆钻进时,用多级振动筛和旋流砂器进行机械除砂清渣。振动筛主要清除粒径较大的钻渣,筛板规格可根据钻渣粒径的大小分级确定。旋流除砂器的有效容积,要适应砂石泵的排量,除砂器数量可根据清渣要求确定。

③ 应及时清除循环池沉渣。

施工工艺流程

其施工程序如下:

桩定位→设置护筒→反循环钻机就位→钻挖→第一次处理孔底沉渣→移出钻头→测定孔壁→沉放钢筋笼→插入导管→第二次处理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒

钻头吸水断面应开敞、规整,减少流阻,以防砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不应大于250mm;钻头体吸水口直径应略小于钻杆内径。

在填土层和卵砾层中钻挖时,碎砖、填石或卵砾石的尺寸不得大于钻杆内径的4/5,否则易堵塞钻头水口或管路,影响正常循环。

一、护筒埋设:

反循环施工法是在静水压力下进行钻挖作业的,故护筒的埋设是反循环施工作业中的关键。

护筒的直径Ф1000,深1000。要充分保证护筒不漏水。

确保孔壁的任何部分的静水压力在0.02Mpa以上,护筒内的水位要高出自然地下水位2米以上。

二、钻进成孔操作要点:

①、起动砂石泵,待反循环正常后。才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时,应先轻压慢转,初始钻压5-6KN,待钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整压力至11-15KN,并使钻头吸口不产生堵水,注意保持机上钻杆垂直。

②、钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况;排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制钻进速度,防止因循环液化比重大太而中断反循环。

③、钻进参数应根据地层,桩径、砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整,以免引起由于地层转换而产生的孔斜和缩径。

④、在卵砾石地层中钻进时,为防止钻渣过多,卵砾石堵塞管路,可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。

⑤、加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底80-100mm,维持冲洗液循环1-2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。

⑥、钻杆必须垂直,发现弯曲应随时更换,连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

⑦、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂;同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔,恢复钻进后,泵排量不宜过大,以防吸坍孔壁。

⑧、钻进达到设计孔深,各方面参数均达到要求后,停钻终孔,但仍要维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。

⑨、坚持制作锋利钻头,集中精力,谨慎操作,发现孔斜缩径、塌孔及护筒四周冒浆等情况,应立即停钻,待处理后再继续钻进。

⑩、保持一定的泥浆比重:在粘土和粉土层中钻挖时泥浆比重可取1.02-1.04。在砂和砂砾等容易坍孔的土层中挖掘时,必须使泥浆比重保持在1.05-1.08。进入卵石层由于时间较长,且不易造浆,为防止缩径及塌孔,适当加大泥浆比重在1.15-1.3。

三、清孔:

⑴ 清孔要求

清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量,当冲洗液含渣量小于4%,孔底沉渣厚度符合设计要求时即查停止清孔,本工程卵石层厚度较大,应保持孔内水头高度,防止发生坍孔事故。

⑵ 第一次沉渣处理

在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底50-80cm,维持冲洗液的循环,并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水,令钻头在原地空转10分钟左右,直至达到清孔要求为止。

⑶ 第二次沉渣处理

在灌注混凝土之前进行第二次沉渣处理,采用普通导管的空气升液排渣法,方式是将头部带有1米多长管子的气管插入到导管之内,管子的底部插入水下至少10米,气管至导管底部的最小距离为2米左右。压缩空气从气管底部喷出,降低孔内水位,必须不断地向孔内补充清水。用测绳再次测量沉渣厚度,符合要求后开始浇捣混凝土。

四、钢筋笼的制作与安放:

设计钢筋笼为全长配置,上部1/2桩长范围加密,主筋用12Ф16钢筋,Ф14加强箍,Ф8螺旋箍,钢筋笼保护层用50厚钢筋环,为方便起吊和保证骨架垂直,采用分段制作,每节按9米定尺长度制作,孔口电弧单面焊接,主筋同一截面内接头不得多于50%。

每根桩需安装4节钢筋笼,水平运输用塔吊,安装用桩机自备卷扬机,每次孔口焊接时,用2名焊工对面同时操作。

五、导管法浇捣混凝土

设计混凝土C30,凝剂,水泥选用425#普通水泥,粗骨料选用20—40mm坚硬碎石,并具有良好级配;细骨料选用级配合理、质地坚硬、洁净的中、粗砂。控制水灰比不大于0.6,塌落度18-20cm。

各原材料根据单桩用量保持2根的数量随用随进。

(1)、导管选择

导管选用φ219无缝钢管,采用丝扣连接,橡胶密封圈密封,严防漏水。最下端导管口设外围加固,用预制砼做搁水塞。

(2)、准备工作

导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密,确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中,防止跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管。

导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞及首批混凝土为度,一般为300-500mm。

导管全部入孔后,计算导管柱总长和导管底部位置,并再次测定孔底沉渣厚度,若超过规定,应再次清孔。

(3)、施工顺序

放钢筋笼→安设导管→(隔水塞)与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。

①、灌注首批混凝土

在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使隔水塞留在孔底,灌入首批混凝土。

灌注首批混凝土时,导管埋入混凝土内的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式计算:

Vf=π/4 (H+h+0.5t)+π/4 (0.5L-H-h)

=3.14/4×[ ×(1+0.4+0.5×0.1)+ ×(0.5×33-1-0.4)]

=1.3立方米

式中 Vf----混凝土的初灌量(立方米);

d-----桩孔直径(米);

di----导管内径(米);

L-----钻孔深度(米);

H-----导管埋入混凝土深度(米),一般取H=1.0米;

h-----导管下端距灌注前测得的孔底高度(米),一般取

h=0.3-0.5米;

t-----灌注前孔底沉渣厚度(米)。

②、连续灌注混凝土

首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。探测次数不应少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前,探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和叛定孔内的情况。

③、导管埋深

在水下灌注混凝土时,应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等,防止出现断桩现象。对导管的最大埋深,则以能使管内混凝土顺畅流出。最下端一节导管的长度为4米。

灌注接近桩顶部位时,为确保桩顶混凝土质量、漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。

④、混凝土灌注时间

混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。

⑤、桩顶的灌注标高及桩顶处理

桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5-0.8米,以便清除桩顶部的浮浆渣层。

桩顶灌注完毕后,应即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样,判断桩顶的混凝土面。

(4)、 导管法施工时注意事项

①、灌注混凝土必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。

②、随孔内混凝土的上升,需逐节快速拆除导管,时间不宜超过15mim。拆下的导管应立即冲洗干净。

③、在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

④、当混凝土面升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:

a、在孔内固定钢筋笼上端;

b、灌注混凝土的时间应尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性过小;

c、当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管较深,放慢灌注进度;

d、当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2米后,应适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋笼下层混凝土中的埋置深度;

e、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,亦可掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。

⑤、如发生堵塞而混凝土尚未初凝时,应采用:A、用钻机起吊设备,吊起一节导管或其它重手在导管内冲击,把堵塞混凝土冲开,严禁碰撞导管。B、迅速提出导管,排除管内的混凝土后应将导管重安装继续下降,直至导进入混凝土而不少于2-3米,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,保证原有良好结合。

桩底注浆技术

需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩,每根桩埋设两根注浆管(Φ40×2钢管),管长比桩内钢筋笼长50—100mm,注浆时间控制在成桩后(砼初凝阶段)7—10天。

注浆机理

桩底注浆能提高单桩承载力,减少沉降。其机理作用为:

①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散,将原来充填在卵石和沙颗之间的承压水挤走,浆液固结后,持力层的强度得到提高,桩底形成一个扩大头,增加了受力面积,从而使桩的承载力得到很大提高。

②、对于桩端沉渣、夹层注浆时,浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填,从而提高桩端承载力,减少沉降。

③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中,使松散的泥皮挤压、密实、固结,改善桩身和土的关系,使侧壁摩擦力得到充分发挥的提高。

工艺流程

清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。

注浆参数

1、开环压力:2-8mpa

2、终止压力:小于2 Mpa

3、水灰比:0.6、0.4:1

4、添加剂:20%PEA外加剂 0.5%木质素璜酸钙

5、注浆量:Φ800mm1.8-2T Φ1000mm-2.2T

6、原料:1、水泥 2、水

注浆施工工艺

注浆管设置见图1,做法见图2。

1、先安装好注浆管密封装置;

2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头→注浆管→开塞而注入地层。

3、送清水开塞,清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时,把配置好的水泥浆液注入地层。

4、待注浆量已满足设计要求,关上管口阀门,进行屏浆。

5、清洗管道,在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。

注浆注意事项

1、安装管口密封装置前清除管内杂物,以防堵塞并做好注浆管的注浆头的密封。

2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查,使其处于良好的工作状态,能连续注浆。

3、为保证浆液质量,对水泥、水添加剂采取计量投料,保证水灰比的正确性。严禁使用受潮、过期的水泥。

4、注浆要连续,如因故中断要立即处理,尽快恢复,以保证注浆效果。

5、做好记录,对注浆量,注浆压力、时间及异常情况记录,发现问题及时分析处理。如吸浆量低,可适当增大压力,扩展通道;如吸浆量很大,而压力不高,则应降低水灰比或改用砂浆。

6、应及时掌握注浆量和注浆压力,综合考虑二者关系,以确定结束注浆依据。

7、做好迸浆工作,避免因砂砾层中的承压水压力过高而导致浆液倒流。

8、桩底注浆应在桩身具有一定强度后进行(一般7-10天)

桩底注浆质量控制

1、二根注浆管尽一根把它注满注足(80%桩注浆量)以防另一根堵塞或注不下。

2、用清水开塞,使其管道畅通后再注浆液,如开塞时压力在20-80MPA波动,应多压几分钟,使其慢慢开通。同时要检查管头的密封情况,确保管子的开通率。

3、桩位较密区注浆,易出现冒浆,应跳位注,跳位距不得小于3米或暂停4-6小时后再注,以满足单桩注浆量。

4、当一根注浆量不足,第二根又注不足或冒浆,可用清水重清管道,用高位清水压住,保证再次注浆能畅通。如单桩注浆不足,应考虑周边桩多注、确保整体强度。

5、要用升级法控制注浆压力、和注浆量,防止过早冒浆,在满足单根注浆量时,才能增加压力。

6、尽可能用小水灰比、小压力注浆,使桩端桩身浆液饱和。

安全保护措施

⑴、本工程本着质量第一,安全第一的原则进行施工,严格遵守公司规定施工现场安全生产的“四个规章、十大纪律”及安全生产的四十条规定。

⑵、建立施工现场项目经理部安全生产责任制。

⑶、认真执行施工组织设计和施工方案归于安全施工的各项措施,特别要做好有地性的书面安全技术交底。遇到生产于安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

⑷、对现场安全操作及要求:

1、整个现场要求平整、坚实。乎整度小于1%,地耐力大于120KPa,并清除地上,地下各种障碍物。

2、钻孔时,桩机要专人负责操作,统一工序。施工人员要互相配合,互相照顾,发现不安全因素及时提出纠正。

3、正确使用防护用品和安全措施工具,不准随便开动他人使用的机械、电气设备,严禁无证进行特殊作业,严格遵守安全操作规程。所有用电线路通过配电箱,备用电设备要接地、接零。使用电线、电缆要经严格检查,确保绝缘良好。

5、每天要召开班前会,由队长交付当天的工作情况,每周召开安全活动日,总结一周来的安全生产情况,并做好记录。

6、安全员应经常检查安全、位数、防火、用电等管理及检查配备消防灭火器材等。

7、工作停止时应切断所有电气设备电源。

⑸、文明施工措施

1、建立文明施工管理系统,由现场负责人亲自监督,把任务真正落实到个人,同时也希望得到建设方的大力协助。

2、遵守公司及建设单位规章制度、保卫制度、严格执行施工现场各项规定,做好文明施工。

3、现场施工人员必须衣着整洁,工作时不准嘻闹,严禁酒后上岗操作。

4、材料进场堆放整齐,场内施工机械、设备、索具等摆放整齐有序。

5、大型车辆进场工地应由专人负责指挥,确保安全。

6、施工现场必须设立明显的各种安全标志和各项安全标语牌。

7、为保证现场安全施工,组织现场保证日夜三班制值勤人员。

⑹、工期保证措施

1、组织精捍的施工队伍,任务到队,责任到人,根据施工组织设计及施工进度,不断优化施工,科学管理、合理安排组织施工。

2、强化现场管理,强调现场负责人的权威,落实责、权、利、提高个有的责任性,对各道工序逐道把关,避免返工和做无用工。

3、确定合理的施工工艺和流水,做好施工的各项准备工作,对水、电、路、施工机械索具等提前逐项落实。

4、加强施工设备的维护和保养,每台设备的维修保养都落实到专人负责。

5、做好供应后勤保障工作,实行施工材料,备件供应到现场。

⑺、施工技术资料

1、地质资料和设计图纸

2、试压桩记录

3、压桩施工记录

4、工程联系单

5、原材料质保书

6、施工日记

7、质评表

8、桩测试报告

9、隐蔽工程验收记录

10、竣工图

11、竣工验收记录

基坑围护设计及施工

工程概况

本工程有二层地下室,总面积达15000平方米,基坑挖深最深达到了12.75m,规模及难度相当大,施工应引起足够的重视。

基坑围护方案设计

根据上述工程特点,本工程围护在这里只作初步设计,具体需经各方论证才能实施,其主要做法为:

周边主要采用4-6排土钉,土钉长度6-9米不等,水平间距1.3米,设轻型井点降水系统,井点管水平距离1.2米。

土钉墙施工及土方开挖

土钉墙的施工必须与土方开挖密切结合起来,因此土钉墙的施工将与土方工程同时讨论,本节主要解决土方开挖与土钉施工相结合的问题。

土方开挖及土钉施工

⑴、施工总体安排

土方开挖分四层进行,第一、二、三层土方以机械为主,第四层土采用人工修挖。

其总的施工顺序为:杂填土清理→井点打设→一层土方开挖→土钉墙穿插施工→二、三层土方开挖→土钉墙穿插施工→承台、基础梁挖土→修土→验槽、基础施工

土方开挖根据土钉墙施工要求,分层分块开挖。派2台挖掘机进场,其中一台配合土钉墙施工,沿基坑周边开挖;另1台则开始中间的土方开挖。

机械挖土用挖掘机分三层开挖,分块段,每块10米,间隔开挖,这样有利于土钉墙的施工,开挖必须服从土钉墙支护作业,待土钉作业完成,喷射混凝土初凝时方可进行下一层开挖,每步开挖应在土钉(或锚杆)设计深度50cm以内,严禁超挖。

土方开挖由2台1m3反铲挖掘机完成,施工应配备足够的载重车辆。

⑵、各层土方开挖

①、第一层土方开挖

挖土计划时间:

T=6(天)

挖土流程:挖掘机自中间向两边边退边挖,运土出口设在两,在基坑中部设6m宽坡道,上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入,坡度≤22%。

该层土开挖流程为:打设井点→栈道留设→挖土→修坡→打第1-2道锚杆→挂钢筋网→喷混凝土

随着基坑的开挖,及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

②、第二层土方开挖

第二、三层土在第一层土全部完成后进行,开挖厚度机械为6米左右,由于此层土已至底板,开挖时应注重基底土的保护。

挖土计划用时8天。

挖土流程:此层挖土深度较深,挖土的流程同第一次挖土。

挖掘机和自卸汽车在第一次挖土标高面留栈道出入。

开挖至设定标高后,立即打入第3-4道土钉。

挖土及施工顺序为:

挖第二层土→修坡→打第3-4道锚杆→挂钢筋网→喷混凝土→人工修土→坑底临时井点打设→铺道渣→浇垫层

③、第四次土方开挖

第四次挖土要挖除承台及下翻梁部分的土,挖深较深,第四次挖土时要注意工程桩的保护工作,故采用人工挖土,并及时砌筑砖胎模和浇捣砼胎模。该层土开挖应及时,挖出的土尽量由挖掘机带走。

土钉墙施工组织

(一)施工人员组织

施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子,全面负责施工现场管理和对外联系工作。(施工由专业队伍进场)

1)、项目经理 1人

2)、技术负责人 1人

3)、施工员 2人

4)、质安员 1人

5)、材料员 1人

6)、造孔作业班 60人

7)、钢筋班 10人

8)、喷射砼、注浆班 20人

9)、辅助岗 5人

10)、后勤岗 5人

(三)施工要求

工程内容:机械设备进退场,锚孔布置,打锚孔,锚杆制作安放,砂浆搅拌,锚孔注浆,钢筋挂网连结,锚头焊接,喷射砼,喷射砼进行养护,挖土、废土外运等。

1)、土方开挖与土钉墙施工配合

基坑围护的成功与土方开挖,土钉墙施工之间的配合密切相关,合理安排,可使施工顺利、安全。

2)、钻孔

土钉墙施工,钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件,杂填土层里采用洛阳铲钻孔,在局部有障碍物地段,辅以机械钻孔等手段,确保锚孔的施工质量。钻进成孔时要按设计角度施工,成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清渣,以保证土锚抗拔力。

3)、安放锚杆

按设计要求制作锚杆,在锚杆前端置定位架。

钢筋井型与通长钢筋组成锚头,并与锚杆焊接,锚头体与钢筋网焊接。

4)、压力灌浆

安置锚杆后,采用注浆机进行注浆,压力不小于0.4Mpa,灌浆管端距孔底0.2m左右,注浆开始稳压数分钟,待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后,逐渐向外拔注浆管,直至拔至孔口,确认浆液注满锚孔,以水泥袋纸等堵塞孔口,并用湿粘土封堵孔口。

5)、绑扎钢筋网及喷射砼

按要求采用6.5、Ⅰ级钢筋绑扎成200×200钢筋网,并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土,将干混合料用管子送到喷头,在喷头处加水后喷射到基坑壁上,喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时,喷嘴距喷射面为0.6~1.0米,喷厚度为100mm。

每一锚喷网段的边缘,留出30厘米与其邻锚喷网相连接,待下一段钢筋网连接好后,与下段钢筋网一起喷射砼。

6)、进行全面质量管理

对每个施工环节严格把关,对锚孔布置,锚孔深度,锚杆制作质量,砂浆配合比,外加剂比例,注浆饱满程度,挂网连结,锚头焊接质量,喷射砼配合比及厚度进行严格监督、检查,喷射砼施工完后,指定专人进行养护。

现场监测内容及要求

1)、为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全,在基坑开挖过程中进行工作环境监测。

2)、监测点根据围护设计方案进行。最大水平位移限值50mm,每天发展不超过10mm,超过此限值时应停止施工,研究发生原因,采取必要的措施,基坑内外监测点根据设计要求,现场实际情况布置。

3)、监测内容:

(1)周围环境监测,包括周围建筑和道路的路面沉降,裂缝的产生和发展。

(2)土体的侧面位移监测。

(3)土体的沉降观测。

(4)基坑内外地下水位观测。

4)、监测要求

(1)一般情况下每天观测一次,如遇位移,沉降速率变化较大时,则应增加观测次数。

(2)观测数据一般应当天填入规定记录表格,及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。

(3)每天的数据应绘制成检点曲线,根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况,以便及时采取安全措施。

应急措施

土钉墙围护如出现塌方、滑坡,主要原因是锚杆长度不够或间距过大。

在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段,必须做到:

(1)在施工过程中,严格把关,确保符合设计要求,挖土机械应铺设路基箱板,避免设备和支撑直接接触

(2)坑底侧向位移出现,停止坑边的挖土,坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石,待稳定后,采取对坑底被动土压力进行注浆等加固措施,待养护期之后再继续开挖。

(3)产生管涌或坑底隆土现象,暂停挖土施工,在基底沿围护桩5-10M范围内软土区加固可解决。

(4)如土钉墙围护出现塌方、滑坡,则应停止开挖,立即增加锚杆或加长锚杆。

总之,在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖,并配合监测单位随时注意基坑周围的变化,确保基坑围护的安全。

9、安全生产和文明施工

1)、安全施工

在施工过程中执行“安全第一,预防为主”的方针,开展“安全第一,质量第一”的劳动竞赛。强化施工管理,为创合格工程打下基础。

(1)广泛开展三级安全教育,使每个职工认识到安全与质量同样重要,不容忽视,切实做好安全工作。

(2)施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。

(3)上班人员不得酗酒,严格执行安全劳动保护条例。

(4)严禁穿拖鞋上班。

(5)加强用电管理,做到专人专职管理,不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠,并随时检查各种电器的完好性。

(6)经常检修各种机械设备,加强保养,不得带病作业。

(7)不得随意进入起重机机械危险区域。

(8)施工现场设安全检查员,负责日常安全检查工作。

(9)特种作业须持证上岗。

总而言之,要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量,提高经济效益,加快工程进度。

2)、文明施工

本工程位于市区内,文明施工尤为重要,在提高工程社会效益的前提下,积极开展争创“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水,违者赔偿一切损失。自觉接受监督,并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。

基础及地下室工程施工

基础及地下室工程概述

在完成基坑围护后,本工程的重难点之一就是二层地下室工程,因此必须合理组织好。全部采用泵送商品混凝土。

由于基坑面积较大,同时为避免不均匀沉降造成结构烈缝,设计在工程4轴—5轴、9轴—10轴、17轴—18轴中间设有三条伸缩缝,整个地下室工程将以此为界分三个施工段进行。

施工程序

鉴于本次地下工程部分面积大,要求高,施工安排必须突出一个“抢”字,即尽可能地把地下工程工期缩短,同时该投入的人力、物力事先统筹安排,保证到位。施工将按划分的施工段,分三大块,即分三个施工段进行,本工程混凝土按大体积砼要求进行。

施工顺序如下:

表层土开挖→井点降水→挖土、土钉围护→承台及基础梁挖土(人工)→桩顶处理→承台砖胎模→地梁砼胎模、垫层→弹线→承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支模→墙板砼→顶板扎筋、支模→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程

整个地下工程包括土方工程在内,计划50天完成。

整个基础及地下室工程将分阶段实施,施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为:◙、基础承台、基础梁及地下室底板施工;◙、地下室墙板施工(包括内部剪力墙);◙、地下室顶板施工;◙、防水处理及回填土工程

承台、基础梁及地下室底板施工

此部分结构是整个地下室工程的最关键部位,施工难度最大。主楼承台最高达1700。该部分的施工应着重抓住一个“抢”字,尽可能在最短的时间内完成,具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣,其施工流程为:砖、砼胎模及垫层→桩头处理→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。

①、胎模工程

根据实际情况及设计要求,下翻结构承台支模采用砖胎模,水泥砂浆砌筑;地梁则采用素砼胎模,砼胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面,砌筑应快而及时,砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂,以增加砖胎模的抗坍塌能力。

底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。

②、钢筋工程

基础及地下室底板由于连在一起,钢筋工程交错复杂,且工程量很大,因此必须配备足够的劳力,全力赶工。

根据设计图纸要求,Φ16以上钢筋采用对焊连接,Φ25以上采用直螺纹套筒连接。(机械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程)并在场外车间加工制作,各种规格钢筋应分别堆放整齐,妥当保管,防止污染和锈蚀,钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验,合格后方可使用。

加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机,电焊机,加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。

钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕,钢筋绑扎应按规范进行,基础梁上层钢筋在支座处搭接,下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接,中间用对焊连接一步到位,插筋由于较多,应采取支撑方案,支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定,下部与钢筋电焊固定,确保柱、墙板筋位置正确。

底板钢筋规格比较统一,施工按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,间距根据要求设置。

基础底板绑完下层钢筋后,摆入钢筋马凳或钢筋支架,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

②、商品砼浇捣

砼采用商品砼,为加快施工进度,运输全部采用泵送,由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行,泵送砼按30立方米/小时计,计划1辆泵车连续浇捣。

浇捣时,砼工要及时跟上泵车速度,配备砼工40名,辅助工15名。由于一次性砼浇捣量较大,施工需昼夜连续作战,操作班子应做好打硬仗的准备,并配足两组。

试块应及时制作,由专人负责,制作时应有甲方或监理单位的见证人参加,谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号,以防混淆。

大体积砼的施工要求:

◙、防温裂措施

本工程因面积较大,按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量,除了满足强度等级,抗渗要求及内外光等砼的常规要求外,关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生,为此采取如下措施:

1)合理确定配合比,使用掺合料TEA膨胀剂,缓凝剂,FDN-1减水剂,用矿渣水泥,中砂,碎石,在保证砼强度标号,抗渗性标号的同时,降低水泥耗用量,以减少水化热,具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。

2)改进砼振捣工艺,对浇筑后的砼,在振捣界限以前给于二次振捣,二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现裂缝。

3)控制砼的入模温度,可在搅拌车上搭遮阳棚,在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料,并经常洒水冷却,采用一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面,以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施,防砼被晒热。

4)做好砼的保温,保湿养护,用1层塑料布2层草袋保温蓄水,以减少砼表面的温度梯度,延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性,使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度,防止产生表面裂缝,刚浇的砼,水化速度快,适当的潮湿条件可防止干缩,有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度,以防止干裂或温裂。

◙、砼的浇筑方法:用2-3台浇灌车分段定点,按一个坡度,薄层浇筑,循序推进,顺序见前面。

◙、砼的运输和泵送:商品砼拟由砼搅拌车运送到现场,由砼泵车泵送入模浇筑,按照选定的上述浇筑强度,拟选泵车2台。

◙、砼的振捣:根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡角,确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。如图:

 

 

◙、砼的泌水处理:大流动性砼在浇筑,振捣过程中,上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外,少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原浇斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图:

 

◙.砼的表面处理:大体积砼表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右,初步按标高用长刮尺括平,在初凝前(因砼内掺加木钙粉,初凝时间延长到6-8h)用铁滚碾压数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝,约12~14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。

强化施工组织与管理方面的方案,主要有:

a 严密施工组织,责任落实到人。现场成立临时指挥组,由项目经理,挂帅指挥,昼夜轮流值班,坚持到砼浇灌结束,指挥组下设调度、技术质量,材料机具,后勤服务对外协调等小组,分工明确,责任落实到人,使全体参与人员做到心中有数,工作有条不紊;

b 做好外单位协调工作,取得支持和谅解,砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议,让他们了解工程进展,以取得支持;

c 搅拌车进场用对讲机联系和协调。

★ 泵送工艺:

泵送是连续作业的一道工序,如准备工作不充分,造成中途中断等事故,必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量,必须做到准备充分,严格按要求执行。

1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2)开始泵送时,泵送速度易放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。

3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm,料斗口以150mm之间为宜,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4)混凝土泵应连续作业,当混凝土量供应不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

5)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送结束:

1) 泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量。

2) 泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空,当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

3) 泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆除后按不同规格分类堆放。

质量标准:

1) 泵送的商品混凝土必须充分搅拌,时间要满足有关规定要求。

2) 混凝土的坍落度宜为8~18cm,各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。

3) 其它质量要求按有关规定执行。

施工要点:

1) 混凝土输送管道应顺直,管道接头应密实不漏浆。

2) 凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上,应采取加固措施。

3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

4) 尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

5) 用布料器浇注混凝土时,,要避免对侧面模板的直接冲射。

6) 使用预拌商品混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

7) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

8) 搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多,水泥浆少,应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。

9) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。

10) 泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

主要安全技术措施:

1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。

2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。

3)经常检查泵机压呼是否正常,避免经常处于高压下工作。

4)泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。

5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。

6)拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。

7)清管时,管端应设置挡板或安全罩,严禁管端站立人员,以防喷射伤人。

8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。

④、后浇带及水平施工缝处理

后浇带应按设计要求正确设置,钢筋不得断开,待主体结构结顶后45天后,用C45砼浇捣密实,地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm处,需设置“止水带”防水,止水带采用3×400通长钢板,支模时固定底板模板图,以上具体做法设计已有说明,不再赘述,详参设计施工图。

地下室墙板及剪力墙施工

①、钢筋工程

工艺流程:

整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋

将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑扎拉筋,拉筋直径不小于ф6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200mm。

②、模板工程

墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板,用九夹板作模板面板,中间用对拉螺栓固定,间距由上而下逐步加密。其支模如下图:

  1. 、砼工程

墙板砼浇捣由于作业面狭窄,砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。

主体工程施工方案

主体结构概述

本工程主楼为框架-剪力墙结构,采用异形柱,框架柱最大尺寸达到了1200×1000,剪力墙主要集中在电梯井,为防止不均匀沉降带来的结构裂缝,C#楼设一条后浇带,从地下室底板开始留设,至四层裙房(4轴—5轴),D#楼后浇带从地下室底板一至留设至结构顶(17轴—18轴)。

主体施工总程序

主体工程采用常规整层翻模施工法,总体分两个施工段,平行施工,并尽量组织流水施工,以加快施工进度,增强周转材料的利用,但流水作业应以满足工程工期要求为前提,否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。单幢标准层为保证结构的整体性,不再分施工段。

柱与梁板分开浇筑,混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底,柱模支撑先行搭设,梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设,柱模支好后浇筑砼,再支梁板模,绑扎梁板钢筋。

主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程,属于整个施工网络的关键主线。

主体结构施工程序如图:

梁板钢筋绑扎

隐蔽工程验收

梁板砼浇筑

砼养护

上一层结构弹线、复核

弹线、复核

搭设支撑架

柱子钢筋、支模

楼面梁板支模

隐蔽工程验收

柱砼浇筑

本工程主楼标准层剪力墙、柱和梁板在模板、钢筋完成后,砼一次性浇筑。施工程序如下图:

弹线、复核

搭设支撑架

剪力墙、柱扎筋

楼面梁板支模

隐蔽工程验收

梁板钢筋绑扎

剪力墙、柱封模

隐蔽工程隐收

剪力墙、柱、梁板砼浇筑

砼养护

上一层结构弹线、复核

 

承重架工程

本工程支撑采用新型活动顶撑,楼面搭设满堂红支撑架,楼面支撑滞

后于框柱支撑架,支撑架采用DG48钢管搭设,顶部设活动顶撑,分二节成架,立杆间距不大于1米,水平方向牵杠不少于三道,同时在两个方向设足够斜撑,以防承重架受力变形。

根据同类工程施工经验,此类建筑的设计荷载远小于施工荷载,考虑荷载分项系数等因素,施工荷载需由二层楼面承担。因此,整个工程需配足三层支撑。

钢筋工程

钢筋全部在现场钢筋车间内制作,较大规格的钢筋连接采用机机械连接及闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置,按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。

◆ 直螺纹套筒连接施工工艺

工艺流程:钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝,钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验,屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除,将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。

质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。

规格在Φ14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机8台,并选择熟练的技术工人操作,其工艺要求如下:

◆ 工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

◆ 电渣压力焊的工艺过程:

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

钢筋端头制备:

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流,焊接电压和焊接通电时间,参见下表。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

(mm)

焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接能电时间(S)
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程
16 200-250 40-45 22-27 14 4
18 250-300 40-45 22-27 15 5
20 300-350 40-45 22-27 17 5
22 350-400 40-45 22-27 18 6
25 400-450 40-45 22-27 21 6

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

安装焊接夹具和钢筋:

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数:

在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。

施焊操作要点

闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。

应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹内紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次 焊接缺陷 防止措施
1 轴线偏移 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具

2 弯折 1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具

3 焊包薄而大 1、减低顶压速度 2、减小焊接电流

3、减少焊接时间

4 咬边 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位

5 未焊合 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短

3、检修夹具,确保上钢筋下送自如

6 焊包不匀 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀

3、延长焊接时间,适当增加熔化量

7 气孔 1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋
9 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂

电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置,按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。

为使钢筋尽可能绑扎方便,制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩,以免变形,影响结构。现浇板钢筋绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;

3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;

4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;

5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应按有关规范的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍;

6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

施工注意事项:

①.避免工程质量通病

(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;

(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头若无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。

②主要安全技术措施:

(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。

(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳,系好安全带。

③钢筋工程产品保护:

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。

(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。

(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。

(5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。

为使钢筋尽可能绑扎方便,制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩,以免变形,影响结构。现浇板钢筋绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;3)、柱子钢筋锚固长度La,C25:Ⅰ级-25d,Ⅱ级-35d;C30:Ⅰ级-20d,Ⅱ级-30d,钢筋搭接长度=1.2×La。

4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根,纵受力钢筋应在两个水平面上接长,每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。

5)、相邻接头间距,焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。

6)、梁:

梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。

钢筋锚固长度La:Ⅰ级-30d,Ⅱ级-40d,钢筋搭接长度:1.2La。

梁的底部纵筋不得在跨中接长,负筋不得在支座附近接长。

施工注意事项:

避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;

2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;

3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4)柱子箍筋接头若无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。

钢筋工程产品保护:

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。

模板工程

材料

主体支模主要采用组合木模板体系,板材采用18mm厚九夹板;龙骨背枋采用60mm×80mm方木;紧固件采用φ12螺栓或对拉铁片,支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

注意事项:

1)、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm。立模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。

2)、木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节、无裂缝。

3)、所有柱模板,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口。

4)、为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段,定编号的岗位负责制。

柱支模

矩形框架柱四个面用大模板拼制而成,每个面一块到顶,并采用钢管作抱箍,设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见附图。

安装:

1)、按照放线位置钉好压脚板。

2)、按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。

3)、安装柱箍:柱箍用钢管制成,柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。

梁板支模

梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高,铺梁底板,轧横楞铺板模,其支模如图:

梁模板安装时重点做好以下几点:

1)、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。

3)、按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。

4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于1.8m。

5)、支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

6)、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

7)、当梁高超过750mm时,侧模需设对拉铁片。

8)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:

1)、支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。

2)、通线调节支顶高度,将大龙骨找平。

3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。

4)、现浇板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。

5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。

剪力墙支模

剪力墙支模按下图进行。

楼梯支模

楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上,侧模踏步仍采用木模,另加两道反扶梯加三角撑固定,楼梯施工缝应设在剪力最小处,用垂直模板竖向断开。

拆模

本工程拆模按现行规范要求进行的同时,还应注意成品的保护。并注意以下几点:

1)、先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2)、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

3)、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

4)、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。

砼工程

现浇砼全部采用泵送商品砼,运输采用汽车泵加输送导管完成,导管附着在塔吊上(详见施工机械篇),楼面内输送采用输送软管,边浇捣边拆。每层标准层按施工段的划分,分两次浇捣。每个施工段内的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。

砼浇捣时选择合理的浇捣顺序,浇捣前需搭设输送导管支撑架,高度为500,可用钢筋焊接制作,搁置面用枋木制作,支撑架搁置于楼板模板上,施工时随捣随拆。

施工段内砼均需连续浇捣,不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成,砼浇捣前应切实做好组织工作,组织砼工30名,辅助工10名连续浇捣,中间除用餐外,不得停顿,同时应检修好全部机械设备,保持正常运转。

振捣是砼密实的根本保证,事先应专题落实,浇捣前列出详细名单,责任落实到人。

所有预埋铁件在砼初凝前安放好,砼浇捣后,又马上覆盖湿草包、浇水养护,每层浇捣均留设好试块,及时掌握强度发展。

①砼浇筑的一般要求:

1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。

2)平板振动器的分层厚度为200mm。

3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

②楼梯混凝土的浇筑:

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。

2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

3)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。

③梁板混凝土的浇筑:

1)混凝土浇筑前,在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不用料斗直接倒入模内。

2)混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按控制好混凝土浇筑的延续时间。

3)浇筑梁板混凝土时,应待柱混凝土浇筑完毕后,停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用靠尺或拖板反复抹平表面。

5)振捣是砼密实的根本保证,事先应专题落实,浇捣前列出详细名单,责任落实到人。

6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好,砼浇捣后,又马上覆盖湿草包、浇水养护,每层浇捣均留设好试块,及时掌握强度发展。

  1. 混凝土的养护:

1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。

3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。

4)养护用水与拌制混凝土用水相同。

后浇带砼

施工后浇带楼板、墙板四周兜通,带结构结顶四十五天后,用C45砼浇捣密实,(在该砼水泥等量中掺入15%USA—H砼微膨胀剂)并加强养护,后浇带处墙面做防水砂浆抹面,注意通过后浇带的钢筋不得断开,具体做法详设计。

砌体工程

砌体主要为填充墙。外墙为多孔砖。

多孔砖墙砌筑

多孔砖其施工要求如下:

①、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

②、砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。

③、灰缝应横平坚直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。

④、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。

⑤、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。

⑥、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

⑦、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

⑧、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用烧结普通砖来补砌,不得将砍过的多孔砖填补。

脚手架工程

主楼的外架较高,除必须按规程要求设置连墙杆外,自六层起,每隔三层(即在第9、12、15、18层)分别增设斜撑杆和钢丝绳,将外架上部荷载向已施工完成的楼层结构卸载。

主楼局部外架始于屋面,应另做好:(1)在脚手架立脚部位的屋面上设置钢框垫。钢框垫由槽钢烧焊而成,以使外架竖向荷载均匀传至裙房屋面相应范围。(2)在六层楼面起,每层设置挑支卸载结构。(3)屋面上按(1)(2)条要求搭设外架,其受力情况必须进行计算设计,由项目部编制详细施工方案,报经公司技术处和总工程师批准后,方可实施。

脚手架用脚手片满铺六层,并用密目网封闭,要求外观整齐、划一,加强施工文明。

②、施工要点:

a、外架拉墙杆设置:外架拉墙杆水平4m 一支,上下层呈梅花形布置,拉墙杆以Φ48钢管部焊Φ12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧,并与外架以扣件相连。

b、剪刀撑设置:脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组,剪刀撑与地面夹角在45°~60°之间,斜杆的水平投影宽度为3~4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结,斜杆除两端外应在中间增设2~4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d(即2.88m)。

c、外架立脚:外架在立杆处应设地梁,做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件,使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递,减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。

d、外架安全防护设施:脚手架外侧设置2道护栏和档脚板,栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高,并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网,悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处,另一道位于结构施工操作层,随结构同步升高,外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置,其接地电阻不大于4Ω。

e、安全措施:外架搭设完毕,经分公司质安科及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用,使用中做好外架日常安全检查和维护工作,并做好安全记录台帐。

f.凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中,应严格控制施工荷载,禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。

g. 脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。

h.所有扣件紧固力矩,应达到45~55N·m。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应做好配合,协议调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

屋面工程施工方法

屋面工程施工是本工程的重头戏之一,其主要做法为:10地砖层、40刚性层、膨胀珍珠岩保温层、SBS防水卷材层、水泥砂浆找平层、结构层工艺按自上而下的顺序说明如下:

屋面地砖

施工前将块材洒水润湿,然后晾干,清除刚性层面上的垃圾和灰尘,并隔夜浇水润湿,按照房间四边尺寸作“十”字线拉好纵横麻线,再逐块进行分线,用水准仪找平,做塌饼2000×2000,按配合比拌制好纯水泥浆和1:3水泥黄砂干料或干性水泥砂浆。

按照铺贴顺序,将地砖分规格分批堆放,铺贴时由中央向两边进行,贴时边铺边退,拉好晴纶线作为标高和位置的基准线,将基层浇水湿润,逐块铺设1:3干料,用木尺刮平,厚度高于实际粘结层8—10mm,然后铺上块材,用橡胶锤在中央三分之二范围内敲击击实,再将块材提起,在已被击实击平的干料粘结层上,均匀浇上一层纯水泥浆(1:1),然后再将块材平衡就位,用锤轻轻敲击中部,并检查平整度即拼缝严密度,直到合格为止。

铺好后第二天开始适当洒水养护5—4d,然后开始嵌缝,先用干净揩布揩净面板表面,然后用橡胶刮板浆,水灰比为0.5的同色纯水泥浆嵌入缝内,要填实刮满。

屋面细石砼

⑴.浇前应先按图纸要求铺放钢筋网,然后抄平找坡,打砼标志墩以控制找平层的厚度,坡度。

⑵.砼按设计标号配制。宜用425水泥、中砂,0.5-1.5cm的石屑配制,塌落度5-6cm,必须充分搅拌,随拌随用。

⑶.操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆,此标志墩略高,然后用刮尺(压尺)以“标志墩”为准刮平,拍实,待表面水分稍干后用木抹子打磨,要求把砂眼,凹坑脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后即用1:1水泥砂浆均匀抛撒在面上约2-3mm厚,再用铁抹子抹光。向后退操作,在水泥初凝前完成。

⑷.在进行配筋细石砼层施工时,要注意对防水层加强保护,砼运输不能直接在防水层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎钢筋时不得扎破表面。

⑸.纵横分格缝部位应按设计要求设置,一般间距不大于6m,或按“一间一分格”的原则设置,分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取10-20mm。

⑹.钢筋网铺设按设计要求Φ4@200双向。网片采用绑扎接头,布置位置为居中偏上,保护层不小于10mm。钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm,在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确,可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。

⑺.浇捣砼前,应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净:检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出砼浇捣厚度,厚度不小于40mm。

⑻.材料及砼质量要严格保证,随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度,并按规定制作试块。搅拌投料时,微膨胀剂应与水泥同时加入,砼连续搅拌时间应不少于3min。砼采用机械搅拌,要求计量准确,投料顺序得当,搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。

⑼.砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成,不得留施工缝。砼采用机械振捣,再用小滚筒来回滚压,边振捣边滚压,直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

⑽.砼收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐;待砼终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时,不得洒干水泥或干水泥浆。

⑾.待砼终凝后,必须立即覆盖草袋水养护15d,养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

SBS卷材施工

⑴、铺贴方向:当坡小于3%时,应平行于屋脊铺贴,在3%~15%时,可平行也可垂直屋脊铺贴。

⑵、施工顺序:应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位(如水落管口、天沟等)的处理,然后由屋面最低标高处,向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时,宜顺天沟(泛水)方向,减少搭接。

⑶、搭接方式及宽度要求:平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开;垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度:采用焊接时为5cm,粘接时为10cm。

⑷、粘贴方法

a.先将卷材展铺在基层上,对好搭接缝,先将卷材置于起始端,对好长短方向搭接缝,展开长1000mm左右,再掀起已展开的部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材呈30 o~45 o角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶层出现黑色光泽,发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺于基层上,然后进行排气滚压,使卷材与基层粘结牢固。

b.拉直整幅卷材,使其无皱折,无波纹,能平坦地与基层相贴,并对准长边搭接缝,然后对末端作临时固定,防止卷材回缩,可采用站人,压重物等方法。

c.由起端开始熔贴卷材。掀起卷材边约200mm高,将喷枪头伸入侧边卷材底下,加热卷材边约200mm的底面热熔胶和基层,边加热边向后退,然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡,并抹平整。再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。

d.铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定,按前述滚压法铺贴末端卷材。

⑸、搭接缝施工:

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸,因此在热熔粘贴之前,应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉,以利搭接牢固严密。

操作时,由持枪人手持烫板(隔火板)柄,将烫板沿接缝粉线后退,喷火枪火焰随烫板移动,喷枪应离开卷材50~100mm,贴靠烫板。移动速度要控制合适,以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配合,以免烧损卷材。

当整个防水层熔贴完毕后,所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

⑹、复杂部位附加增强层的铺贴:其要点为:需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理,以便于较好地粘结附加增强层;加强附加增强层应及时粘贴,因此加热前应先试贴,以提高粘贴速度;附加增强层较小时,宜采用手持汽油喷灯。

找平层施工

水泥砂浆找平层施工前,应先清扫干净基层表面,施工中尽量避开雨天,等砂浆稍收水后进行二次压光,表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台,管道与找平平层间留凹槽,并嵌填密封材料。

屋面施工注意事项:

⑴、雨雪天不施工。

⑵、找平层必须干燥,含水率不大于12%。

⑶、夏季施工时屋面如有露水,应待其干燥后施工;

⑷、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠,且应增作附加层。

⑸、水落口加雨罩后,必须是天沟的最低处避免周围积水。

⑹、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线,按线操作。

⑺、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆,基层与卷材间排气要充分,横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边,脱层现象。

屋面排气槽与排气管:

⑴、排气道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气相连的排气孔相连。排气道间距宜为6m纵横设置,屋面面积每36m2宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时,其宽度一般约50mm,也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道,管径为φ50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。

⑵、为避免排气孔与基层接触处发生渗漏,应作防水处理。如图:

 

⑶、排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞,并加以清扫,然后宜在排气道上粘贴一层油毡或塑料布,宽约20cm,对中排气道粘贴好,完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸,以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。

成品保护

屋面施工完毕后,做好产品的保护工作,并对屋面进行浇水试验。浇水时,应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上,或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录,以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场,检查合格后在观察记录上签字。

 

装饰工程施工方法

装饰工程的好坏将直接控制着本工程创优夺杯目标的是否实现,因此在前面结构施工的基础上,我们将再接再厉,高标优质的完成装饰工程。

本工程主要装饰工程说明见《工程概况篇》。

施工部署

由于本工程工程量大,装饰材料品种多,质量要求高,涉及工艺面广,纵横向关系多,必须充分利用时间差和施工空间,合理安排立体交叉作业,严格施工质量管理责任制,成立以土建为主的领导小组,统一指挥,协调工作,以确保工程保质保量如期完工。装饰工程进度安排详见总网络计划。

内装饰:弹出地面斗方线→做墙面灰饼→门框安装→天棚粉刷→墙面粉刷→墙面括腻子→打磨、乳胶漆→电器设备、灯具安装

装饰工程准备工作

⑴、垂直度、平整度控制:外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直,设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边;无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测,确保钢丝垂直,阴阳角必须两个方向检测。

⑵、水平控制:利用原有墙体上的土建标高控制线,室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。

⑶、防渗、防漏

外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝,不得有插香孔,螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼,分两次堵塞严密。

内墙工程

内墙饰面主要为涂料刷白。

基层抹灰施工

工艺流程

门窗框四周堵缝(或外墙墙板竖缝处理)→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护

抹灰按不同质面处理。

基层为混凝土:

⑴、基层处理:按设计要求采用界面剂。

⑵、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

⑶、抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4-0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

⑷、抹灰的施工程序:从上住下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

⑸、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

基层为混凝土砌块:

⑴、基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入砌块达10mm为宜。

⑵、吊垂直、套方找规矩:同前。

⑶、抹底层砂浆:先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4-0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1:1:6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。

基层为多孔砖墙:

⑴、基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。

⑵、充筋,抹底、面层砂浆:底灰应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,面层木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

⑶、滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。

其它细部处理

楼梯踏步用525#水泥1:1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽,挡水线宽40mm,滴水线宽50mm,滴水槽嵌10×10PVC条,所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直,且各踏步段均须跟通。

穿过楼地面的管道与套管四周缝隙,必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实,再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。

室内地坪、梁以及室内内门处,嵌3mm厚的双面玻璃条,玻璃条上口应与地面相平。

内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行,不准在粉刷后再凿打,施工顺序先顶棚后墙面,逐层进行,自上而下,注意平面平整,垂直及阴阳角顺直一致。

组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作,所有阳角、门窗口均做1:1水泥砂浆护角,每边宽150,门、窗必须四周跟通,阳角尖做成2mm搓园。

内粉刷施工前先施工样板房,经各部门同意后开始大面积施工。

面砖施工

本工程局部采用面砖,基层按内墙基层施工要求进行,面砖贴设按下面要进行。

为保证达到创优目的,外墙面砖将派具创优经验的专业班组进场施工。根据设计要求及验收规范,施工主要工艺如下:

面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

镶贴前在1:3水泥砂浆中层上弹线找方,按设计的镶贴形式和接缝宽度,计算纵横皮数,弹出面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时,应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖,且须将其排在非重要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块,部距1.5米左右,用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。

面砖先在清水中浸泡2-3h,取出晾干(或擦干),表面无水迹(即使其处于面干饱和状态)后,方可使用。因未浸水的面砖,会迅速吸收砂浆中的水分,而影响粘结质量。

镶贴用砂浆,可采用1:1.5(体积比)水泥砂浆。为改善砂浆和易性,便于操作,常用掺有107胶的水泥浆粘结,其配合比(重量比)为水泥:107胶:水=10:0.5:2.6,可大大提高面砖与中层的粘结力。

镶贴时,先在面砖背面满刮砂浆,按所弹尺寸线将面砖贴于墙面,用小铲把轻轻敲击,用力按压,使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按标志块将其表面移正平整,理直灰缝,使接缝宽度控制在设计要求范围,且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6-10mm,水泥浆粘结层厚度宜为2--3mm。

整行铺贴完后,应再用长靠尺横向校正一次,对于高于标志块的面专,可轻轻敲击,使其平齐;对于低于标志块的面砖,应取下重贴,不得在砖口处塞灰,以免造成空鼓。全部铺贴完毕后,用清水或麻丝,将面砖表面擦洗干净,室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。若表面有水泥浆污染,用稀盐酸刷洗,再用清水冲洗。

对非规格面砖切割,可用切割机。

水泥砂浆地面施工

本工程大面积采用水泥砂浆地坪,施工应引起足够的重视,

工艺流程如下:

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

⑴、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

⑵、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

⑶、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑷、抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5-2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑸、搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

⑹、刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

⑺、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

⑻、木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2米靠尺检查其平整度。

⑼、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

⑽、第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹边压把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

⑾、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

⑿、养护:地面压光完工后24小时,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人。

⒀、抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

A、踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,酒水湿润后,按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。

B、抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

为保证工程质量,特别应注意的以下问题:

⑴、空鼓

a、基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

B、涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4-0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。

⑵、地面起砂

a、养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。

⑶、有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

⑷、面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的担任工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

地砖及花岗岩施工

本工程局部公共部分使用抛光地砖及花岗岩,两者工艺基本相同,本次施工组织将统一讨论。施工将派具创优经验的专业泥工组进场施工。

工艺流程:准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖、花岗岩→灌缝、擦缝

准备工作:

以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆,并清扫干净。

试拼:在正式铺设前,对每一房间的地砖,按纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

弹线:为了检查和控制地砖的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙壁上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把地砖排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4至0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2至1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3至4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌地砖、花岗岩:

板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后可铺设。根据十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块志墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

灌缝隙、擦缝隙:在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色,选择相同颜色矿物颜色料和水泥拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1至2小时后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

应注意的质量问题:

板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,地砖面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,板块在铺砌前必须浸水湿润。

接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、拱背、宽窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样加工定货时,应同时考虑此处的尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

门窗工程

本工程主要内门采用木门,窗大部分为玻璃幕墙,其主要施工要点如下:

木门安装

1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

2)用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。

4)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。

5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。

6)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝下径的0.9倍。

7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜,门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。

9)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。

玻璃幕墙安装

甲方外包项目,具体详专项方案,这里做系统论述。

⑴、工艺流程:

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

⑵、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:

a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。

b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对比,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

⑶、横、竖龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:

a竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

b竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

c横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。

⑷、竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下入往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

a先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。

b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,同距符合设计要求。

c主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。

d安装到取顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。

⑸、横向水平龙骨安装:安好竖龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。

a安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

b用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。

c大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。

d安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

⑹、安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上),在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求。

⑺、安装玻璃:单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连接安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。

a将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。

b将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞。

c抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。

d将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密封胶进行封缝处理),镶嵌要平整、密实。

⑻、安盖口条和装饰压条:

a盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。

b幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入,操作时依据幕墙设计图。

⑼、擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮。

⑽、应注意的质量问题

a、玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。

b、装饰压条不垂直、不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。

c、玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃久膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦干净。

d、铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。

e、玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条周期塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。

f、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

g、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成,玻璃进场安装前每块都要进行检查,合格后再安装。

外墙装饰

外墙花岗岩干挂

(1)、工艺流程:

清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝

工地收货

石 料 打 孔 北 面 刷 胶 贴柔性加强材料

支底层板托架 放置底层板用其定位 调节与临时固定 灌M20水泥砂浆

设排水管 结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔

插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓

镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面剂

(2)、工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75º立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

(3)、石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗灰纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。

(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(5)、挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高度沉铁重量为8-10Kg,上端挂在专用的挂线角钢架,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(6)、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

(7)、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60mm-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回,成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将全层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(8)、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。

(9)、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底面板靠角的上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定,依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;底的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm,砂浆表面上设排水管。

(10)、石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

(11)、调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的上端下口的连接平钢板垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并高速段板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

(12)、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙进而塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

(13)、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm 左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条处用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜色。

(14)、清大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免不刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

(15)、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板的安装工艺。

应注意的质量问题:

(1)、外饰面板层颜色不一:主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。

(2)、打胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每小架完成后都要进行认真细致的检查验收。

(3)、墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

外墙铝板

外墙铝板甲方外包项目,由专业队伍进场施工,详专项方案。

季节性施工技术措施

本工程施工周期相当长,将经历一个冬季、一个雨季和一个夏季,施工应注意不利气候对工程质量及工期的影响,遇不利天气要采取针对性的措施,确保施工不间断地连续进行,并尽可能的减少对工程的影响。

冬季施工

当日平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃,应按冬季施工处理。

(1)结构施工时,采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中抗抗冻外加剂;浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护;按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间,没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

(2)冬季施工期间,合理安排作业计划,适当调整施工顺序,有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报,随时掌握天气变化和寒潮信息,以便及时采取防护措施。

(3)严冬进行室内湿作业,要封闭门窗,若温度较低时,在每个房间安设红外线两用炉一个,使室内保持正温。

(4)室外气温低于5°C时,不得进行外墙装饰,以免乳胶漆浆膜受冻。因此,进度计划中将室外乳胶漆工程安排在冬季来临之前。

(5)现场水管必须全部做好保温工作,水平管埋入地下300,立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时,必须倒尽物料,用水清洗干净,并将积水放尽;所有有水箱的机械设备,下班后要放空水。

(6)施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施,以利及时排除积水防止冰冻。

(7)冬季粉刷前应进行窗的安装,因故暂时无法安装时,应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰,抹灰时砂浆温度不得低于5℃。

(8)对砼工程关键在于提高冬期浇灌的质量,防止砼早期冻害是一个关键环节,采取以下措施:

a、对浇捣后的砼实行塑料薄膜、草袋覆盖保温法,防止砼散热过快,利用水泥水化反应的余热,以期达到预期目的。

b、准备落实好防冻保暖材料,掌握天气预报,做好预防保暖工作。

c、搅拌机棚及建筑物门窗均封闭,进出料口挂麻袋草帘。

d、在不影响总进度计划的前提下,根据天气情况对部分分项工作作适当调整。

e、浇筑后表面盖塑料薄膜一层,薄膜上盖干砂保温。

雨季施工

雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑,一定劳动力安排,二定作业时间,搞好雨季所需的材料储备工作。

(1)对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查,确保电缆没有拖地,各种用电设备接地、接零保护良好,漏电保护装置齐全有效。

(2)对施工现场的排水设施进行全面检查,该疏通的疏通,该完善的完善,确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

(3)对施工现场的临时设施进行全面检查,检查库房是否漏雨,各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

(4)及时了解天气动向,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨,应及时覆盖,雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量,随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划,尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量,同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法,并留有一定的余地。

(5)充分准备防雨设施,在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料,同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道,以供紧急采购之需。

夏季施工

⑴、合理调整作业时间,尽量避让中午高温气候。

⑵、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂,合理组织劳动力和机械设备。

⑶、砌筑工程施工时,砌块隔夜浇水,充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存,做到随拌随用。

⑷、夏季施工期间,做好后勤工作和卫生工作,防止中暑和中毒以及疾病发生。

⑸、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发,结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

⑹、做好一线生产工人的后勤服务工作,采用有效的防署降温措施。现场搭设茶水棚,确保茶水和冷饮的供应。

施工质量保证措施

本工程施工以“创优夺杯”为管理目标。施工严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工,施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系,落实各级人员的质量责任制,形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体,将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组,通过改善工作质量,进而保证工程质量。

施工管理体系的建立

为了能更好的保证工程的施工质量,应预先建立完善的各种控制体系,根据本工程创优质工程的目标,在施工具体实施过程中将通过严密的ISO9002质量体系中的过程控制来确保创优目标的实现。通过对以往同类工程施工经验的参考与对比,特制定本工程的各项管理体系如下。

施工项目管理组织建制

决定工程质量好坏的一个关键因素是优秀项目部的组制。只有优秀的项目经理配优秀的技术力量,再加上优秀的作业员工才是创造优质工程的保障。因此,根据本项目工程的重要性,为加强现场组织领导公司将在现场成立强有力的项目经理部,代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调清一色的优秀班子进场。同时为了能使项目经理能发挥自己的能力及专长,公司将把权力下放到项目经理部,使其掌握调动人力、物力、财力的权力,以便项目经理制订一系列创优措施。

计划项目部下设一个总工程师,并设施工组、物资组、质安组、技术组、财务组、劳资组、保卫组。总工程师负责施工组、质安组及技术组的工作。其余各组由项目经理直接领导。另外,各专业工种均在现场设立办公室,受项目部统一指挥。

工程质量管理体系

工程质量是企业的生命,我们一贯坚持以质量第一的原则,影响工程质量的因素很多,其中很重要的一点就是管理,而管理的关键在于控制“人”的因素。在该工程上,公司将通过自身的质保体系、严格的管理指挥和技术工人的精心操作,再用样板开络,严格“三检”的基础上,虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、质检部门的意见,并及时整改,真正做到让业主满意。

项目部将建立各主要环节的管理体系,根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验,特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系,各组在施工过程中,应严格执行预订的管理体系,并按ISO9002质量体系中的过程控制标准,不折不扣的落实到责任人。

项目部将根据制定的管理体系进行有效的管理,并建立相应的考核制度。

施工过程质量控制体系

过程控制由项目经理负总责,现场监督与检查由总工程师负责,并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。

⑴、钢筋工程:各道环节按要求执行,原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。

⑵、模板工程:做好模板方案设计,确保模板的整体性强度和刚度;加强工长交底制度,严格按照方案及工艺标准施工;认真贯彻“三检制”,减少问题的发生。

⑶、混凝土工程:严格控制混凝土外加剂掺量,加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护,严格按分项方案规定措施执行,确保混凝土的强度和外观质量要求。

⑷、装修工程:合理安排,采用正常的施工程序和成品保护措施;推广装修样板间做法,经验收合格后方可大面积施工,以此控制装修质量并尽可能减少浪费。

(5)、为保证主体结构的质量,试块的正确制作至关重要。必须事先计划。

主要单项工程预控程序见图:

钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

钢 材 合 格 证

学习操作规程和质量标准

检查脚手架、脚手板

制订与审核钢筋配料单

施工准备

书 面 交 底

操 作 人 员 参 加

技术交底

钢筋下料成型

按 不 同 型 号 挂 牌

钢筋、模板工序交接检查

钢筋、砼工序交接检查

浇筑混凝土,留有看钢筋

中 间 抽 查

自检

办理隐蔽验收签证手续

现场绑扎钢筋

质量评定

执行验评标准

钢筋合格证

钢筋代用单

自检记录

隐蔽验收记录

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

资料整理

抽查10%,但不少于3件,基础、梁5米抽查一处,但不少于3处。

不合格的处理

清理现场,文明施工

混凝土工程质量程序控制

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

材料准备,出具合格证

申请混凝土配合比

准备试模和坍落度筒

准备工作

书 面 交 底

操 作 人 员 参 加

技术交底

申请浇灌命令

岗位分工,操作挂牌

专业会签

每个工作班不少于1组

每拌制100立方米砼

不少于1组

标准养护试块

木工、钢筋工跟班保质量

执行重量比

根据情况调整配合比

浇灌混凝土

质量评定

资料整理

抽查10%,但不应少于3件,基础、梁和板每5米抽查1处,但均不应少于3件。

不合格的处理(返工)

材料合格证

试验报告单

自检记录

质量评定记录

混凝土浇灌记录

混凝土施工记录

事故处理记录

制订保证砼质量措施

模板、钢筋、砼工序交接

检查脚架与道路

垂直水平运输机械设备

上道工序弊病补救措施

执行验评标准

养护

按时覆盖

夏、冬季注意环境温度

雨季注意防水

清理现场,文明施工

模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

模板选择

学习操作规程和质量标准

平整装配模板

模板涂隔离剂

准备工作

书 面 交 底

操 作 人 员 参 加

技术交底

支模

底部标高,中心线,断面

尺寸放线

和钢筋、砼工序交接检查

浇灌混凝土时留人看模

执行验评标准

不合格的处理(返工)

中 间 抽 查

自检

质量评定

拆模

自检记录

质量评定记录

施工记录

资料整理

抽查10%,但均不应少于3件,基础、梁和板,每5米各抽查1处,但不少于3处。

按强度曲线定拆模时间

清理现场,文明施工

与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

注意保护棱角

施工监控管理体系

施工全程将按总进度计划要求,以“大滚动、小流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、分级管理”的模式,建立预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅佐,保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

二级网络分别为:

⑴ 一级网络:即专业网络(详见总网络图),以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划,

⑵ 二级网络:即局部网络和小流水计划,将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接,队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。

计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效的控制施工进度,保证业主的投资效益。

在实际施工中,我们为加强管理,将利用电脑及MICROSOFT PROJECT 2000项目管理软件,对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控,及时调整施工各项要素,优化进度安排,找出主要矛盾线,确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具,使计量正确,问题找准,定把质量控制好。

另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工,并在此基础上进一步贯彻实施ISO9002质量标准,在保证质量的前提下尽量缩短工期,争创优质工程,确保一次成优。

施工计量管理网络

施工计量工作的好坏也是影响工程质量的重要因素之一,本工程将制定严密的计量管理网络来预控工程质量,达到创优夺杯的目标。

各阶段计量网络及配备的计量器具见《施工主要资源配备计划》篇。

施工总承包管理

一个工程的实施,除了土建单位外,离不开各专业分包单位的配合。本工程涉及打桩、网架等分包工程。我公司将自始至终切实履行总承包的职责,对整个工程进行总管理、总协调,以使工程完满地达到预定的质量和进度目标。

1)土建总包单位和各分包单位签署总分包合同,纳入总包管理。建立工程协调会制度。每周由总承包单位主持,该施工阶段各专业分包单位参加。会上,要明确下步工作安排,对施工中出现的问题进行分析,采取针对性的措施。本着多通气、多支持、多谅解的原则,加强配合过程中的协调。

2)施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容,提早通知专业分包单位的进场时间,每月向专业分包单位提出书面配合协作计划,严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。

3)分包工程施工前,要求各分包单位预先提供详细的专项施工组织设计与施工进度计划,根据各分包工程的具体要求,进行综合分析,对施工程序中有矛盾的地方预先协调、处理。

4)基础工程施工期间,要着重做好与承担挖土单位的协调,根据施工统一部署。

5)结构施工过程中,随时与有关分包单位通气,及时进行预留洞、预埋件的埋设,并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认。施工安排时,应充分考虑分包单位穿插施工的时间(如放置电缆、电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等)。

6)装饰施工过程中,做好土建和专业分包单位配合和协调,合理安排土建与分包单位的穿插和搭接。要重点抓好照明、通风、综合布线的交接;暖卫与墙面装饰的交接;防水与上、下水工程的交接。加强对专业装饰分包单位的管理。

7)将发自建设单位、监理单位、设计单位的工程联系单(指令、通知)中涉及有关分包工程的部分,迅速及时地传送到有关分包单位,并督促联系单(指令、通知)中的意见迅速得到落实。

8)督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理,做到与工程进度同步。

9)做好对分包工程的产品保护,采取各种有效的防护措施。同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护。

10)向分包单位提供各种便利,为其工作顺利开展创造条件。

主要包括:

☆ 提供工地内现成的脚手架、机械设备,并在诸如装卸、起吊、安排场地等方面提供必要的协助;

☆ 提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施;合理安排,共同使用现场的通道及场地;

☆ 提供施工及照明用电、施工用水等。

☆ 准确提供分包单位所需的标高、定标点、轴线等;

☆ 为分包单位提供合理的施工作业空间,创造良好的作业环境。

现场质量检查工作

开工前检查

检查工程是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。

三级检查和工序交接检查

执行三级检查制度,即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格,下道工序不得插入。

隐蔽工程检查

对具备覆盖、掩盖的部位,提前通知有关方面,在自行检查合格的前提下进行验收,验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。

分项、分部工程检查

分项、分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才许进行下步工序施工。在分项、分部工程施工期间,项目部管理人员应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查。

成品保护检查

检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。

工程竣工前检查

严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;建筑物窗明地净,水能灯亮;采暖通风调试完毕,设备试运转达到设计、规范要求,数据准确有效;建筑物四周2m之内场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准)。

现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照),实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查。

施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作

施工方案正确与否,是直接影响施工项目质量、进度和成本的并键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量,增加投资。为此,在制定施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑,以确保施工方案在技术上可行,有利于提高工程质量,在经济上合理,有利于降低工程成本。

项目部按工程实际和工程合同及本组织设计,再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术公司技术处和总工程师审核批准实施。

进场后,即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸,了解设计意图,同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审,组织各专业共同核对图纸,提出问题及不详处,协商最后组织设计交底及图纸会审,经四方确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况,图纸会审可分阶段进行。

针对质量保证措施,特殊工艺控制,质量保证资料,质量记录控制均制定出控制程序。严格执行技术交底制度,对分部分项工程进行详细的技术交底。每项工作开始前,施工员要对班组进行交底,其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待,并做好书面记录。

材料质量的控制把关工作

材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为:

掌握材料信息,优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料货源,从而确保工程质量,降低工程造价,以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。

合理组织材料供应,确保施工正常进行

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质按量、如期地满足建设需要,提高供应效益,确保正常施工。

合理地组织材料使用,减少材料的损失

正确按客额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料际额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质。

加强材料检查验收,严把材料质量关。

对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的,应补作检验。

对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料,根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验,钢材必须有质保书和试验报告,并做机械性能复验;对焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。

材料质量抽样和检验方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。严格执行杭州市新近颁发的有关“二块”、“二件”旁站制度。做好试块制作及养护工作。

在现场配制的材料,如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试验检验合格后才能使用

重视材料的使用认证,以防错用或合作不合格的材料。

机械设备的质量控制工作

施工机械设备是实现施工机械化的重要物持基础,是现代化施工中必不可少的设备,对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此,施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。

做好机具、设备和仪器的维护和检修,由专人管理和检修以保证其完好和精度要求。

计量和测理仪器都要经法定部门检定,并在周检范围内使用。

施工工序的质量控制工作

制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节,确定质量管理点,通过全面质量管理活动,确保工程质量。

结合项目管理实践,成立多工种质量管理小组,围绕工艺改革,新技术推广,现场管理实践等方面,运用企业质量管理思想和条文,渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,措施实施,效果检查,总结提高等一系列质量管理方法,对质量管理点和工序控制点实行预控,把质量缺陷消除在施工形成过程中,使每通过一次循环,质量缺陷均明显减少。周而复始,不断进行P.D.C.A循环,工程质量不断改进,不断提高,使工程各个分部达到一次成优。

施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。

在各生产班组之间开展质量竞赛,通过简报和现场黑板报的形式公布结果,制订奖罚措施,充分调动现场施工人员的积极性。

积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查,对其提出的问题迅速予以整改。

技术资料的整理控制

本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责,其余相关部门配合。

技术资料整理要求: 1)工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。 2)工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。

3)施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。

4)项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。

5)单位工程主要技术资料的具体要求:

◎ 土建部分:

⑴、钢材出厂合格证,试验报告

钢筋:各种规格、品种的钢筋有出厂证明,且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。

主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。

进口钢筋,凡焊接者还应有化学成份试验报告。

⑵、焊接试(检)报告,焊条(剂)合格证

焊接试(检)验,其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。

焊条(丝)和焊剂,有出厂合格证,与焊接形式所要求品种、规格一致,需烘焙的育烘焙记录,并符合要求。

⑶、水泥出厂合格证和试验报告

水泥应有出厂合格证。

过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者,应有按规定取样的试验报告,并按其试验结果使用。

⑷、砖出厂合格还或试验报告

与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证,无出厂合格证时,应有按规定取样的试验报告,其结果应符合没汁要求。

⑸、构件合格证

混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证,各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。尤其是预应力管桩,必须有详细客观的合格报告。

⑹、混凝土试块试验报告

现场配制混凝土,有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量,配合比与试配单相符。品种、标号满足设计要求。

试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。

⑺、砂浆试块试验报告

砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施,其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。

试块制作组及制作符合规范规定,试压结果符合设计和规范规定。

验收平面图。

⑼、地基验槽记录

须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者,应有处理记录及平面图,注明处理部位,深度及方法,并经复验签证。

⑽、结构验收记录

结构验收记录:结构完工后或分层段由设计、建设、施工单位共同验收并签证。

⑾、砼施工日记

应记载施工活动情况,包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期,砂、石品种。

⑿、钢筋隐检记录

隐检钢筋应把部位填写清楚,在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊,并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。

⒀、技术复核记录

建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。

⒁、沉降观测记录:

绘有沉降观测示意图、测点布置例题,并把测点按顺序编号,沉降观测记录,定位观测,观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。(设计或建设单位有要求和当地有规定的,应检查。

◎ 水暖卫生工程 ⑴、材料、设备出厂合格证 给水、采暖管道系统等设备的出厂合格证。 ⑵、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录 强度试验记录:包括单项试压和系统试压,结果符合设汁要求或规范规定。

焊口检查记录:按设计要求进行观察检查、渗透、透视或照相检查记录。

严密性试验记录:包括给水、采暖等系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目,除了严密性应符合要求,尚应检查其试验程穿、升压、降压情况等符合规范规定。

⑶、系统清洗记录

管道、设备安装前应清理除垢,设计要求或规范规定的管道,应有竣工后或交用前的冲洗除污(吹洗、脱脂)记录。

⑷、排水管灌水和通水试验记录

排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录,试验结果符合设计要求或规范要求。

通水试验:包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力,室内排水系统的排放效果等试验记录,结果符合没计要求。

⑸、设备试运转记录

设备运转记录。 主要包括设备管道及附件。其运转工作性能(热工、机械性能、压力及安全性能等)均应符合设汁要求和有关专门设计要求。 ◎ 电气安装工程 ⑴、主要电气设备、材料合格证。

主要设备、材料,如高压没备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等,应有合格证。

⑵、电气设备试验、调整记录

主要没备使用前,必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验,各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等:应按规定进行耐压试验或调整试验。

有要求进行试运转检验、调整的项目,应有过程记录,设计要求的工程应有系统或全负荷试验。

⑶、绝缘、接地电阻测试记录

绝缘电阻测试记录:主要包括设备绝缘电阻测试;线路导线间、导线对地间的测试记录。

接地电阻测试记录:主要包括设备、系统的保护接地装置(分类、分系统进行的)测试记录:避雷系统及其他地极的测试记录。

施工中“人”因素的控制

施工管理人员

⑴、项目经理

项目经理是本次施工任务的灵魂,一旦落实后,他必须做到:

① 贯彻执行国家法律、法规、政策,确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施,活动的进行处于监控之下。

② 组建项目部、配备人员,明确岗位职责和权限;

③ 负责项目部全面工作,保证合同目标完成,对工程施工和工程质量负责;

④ 协调外部关系,在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项,签署相应文件,解决施工遇到的问题;

⑤ 负责文明施工、安全生产、保证生产顺利进行;

⑥ 负责项目部治安综合治理,以及消防器材和设备的配备。

⑵、项目部技术负责人

技术负责人需要确保本工程在技术处理上绝对可行,因此必须做到:

① 明确国家、行业建筑技术标准、上级和企业技术文件;

② 负责项目部技术、质量方面的工作,协调解决产生的问题;

③ 负责与顾客、设计单位洽谈有关技术、质量事项;

④ 负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下,签署相应质量文件;

⑤ 负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员;

⑥ 会同公司技术部门会审图纸;

⑦ 负责测量、试验、计量的管理工作;

⑧ 负责工程技术资料(质量记录)的管理工作;

⑨ 对工程质量负管理责任。

⑶、施工员(试验员)

施工员应做到:

① 参与编制施工组织设计、项目质量计划,确保公司质量体系的活动有计划地实施;

② 根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工,按计划控制施工质量和施工进度;

③ 负责工程技术、质量、安全等工作管理;

④ 参与同业主、设计单位、监理单位等有关技术质量事项的洽谈;

⑤ 负责工程定位和沉降测量;

⑥ 负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位的协调工作及质量监督,对现砌翻样的技术工作进行复查;

⑦ 负责建筑原材料及砼、砂浆、半成品的送验工作。

⑧ 负责组织工程质量检验,及时收集整理工程质量验评资料,做好施工记录,绘制竣工图。

⑷、质量安全员

质量安全员应做到:

① 协助技术负责人和施工员做好工程质量安全管理工作,根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范、质量计划等参加工程质量监督检验;

② 参加工程不合格品调查分析,提出处置或纠正以及预防措施的意见,并验证整改的结果;

③ 负责工程质量记录、技术资料的监督和检查;

④ 正确及时填写质量资料。

⑸、资料员

资料员应做到:

① 负责选用和配备适用的检验、测量和试验设备,确保工程使用的计量、器具测量范围和准确度满足施工要求;

② 负责项目部检验、测量和试验设备管理,做到定期检定,达到量值准确可靠;

③ 检查督促施工过程中计量检测和砼、砂浆的级配控制;

④ 发现施工中违反计量要求及时向有关人员提出意见,负责督促整改。

⑹、材料员

材料员应做到:

① 按规定制订采购文件,并按批准的采购文件进行采购;

② 接收物资进场(入库)应按规定进行检验试验或验证,做好记录和标识;

③ 根据接收物资的质量特性,采用适宜的方式、环境妥善贮存,确保接收物资质量不受损,需计量的物资(如砂石、水泥等)应做到分隔区划;

④ 主要材料和设备和易性、易爆有毒物质要建立进场(入库)按收物资台帐,做到帐物相符;

⑤ 按要求做好接收物资的标识,防止未经检验试验物资和不合格。

施工作业人员

⑴、各工种通用质量职责

① 明确本工种规范和设计要求,懂得本工种涉及材料的质量,熟悉掌握本工种作业技术,遵照操作规程作业指导书精心作业;

② 做好本工种产品质量自检、互检,对各自的产品质量负责;

③ 对使用不符合质量要求的材料,违反操作规定和违反安全的指令,有权提出意见和向上级反映,待问题解决后再进行作业。

⑵、泥工

① 懂得砌筑和抹灰砂浆配合比,和掺外加剂的一般规定;

② 掌握砖砌体上下错缝、接槎、砂浆饱满度、预埋拉结筋、留置的构造柱、留门、窗、洞等要求,并按要求作业;

③ 熟悉一般抹灰和装饰抹灰的基本操作要求,掌握工序质量控制和有关技艺评定的规定。

⑶、木工

① 根据翻样图配置钢木模板,做到轴线、标高和截面尺寸等符合设计要求,保证支撑牢固有足够的强度、刚度和稳定性,浇捣混凝土时要专人复核;

② 了解混凝土达到标准规定的强度,并得到技术负责人同意才能拆模,注意产品保护;

③ 能按规定进行门窗安装和装饰木构件制作安装,质量符合规范和设计要求。

⑷、钢筋工

① 根据钢筋翻样图和料单,落料预制钢筋,做到起弯点位置、焊点位置、焊接质量、外型尺寸符合规范规定要求;

② 绑扎前检验钢筋规格、品种、钢筋数量,做到钢筋位置、间距、焊接点位置排列、搭接长度、绑扎点数量等符合规范和设计要求,安装时应按要求留置保护层,正确放置垫块,纠正修复被踩踏变形或移位的钢筋,确保钢筋位置正确。

⑸、混凝土工

① 浇捣前应检查模板支撑、钢筋安装符合要求,模板内无垃圾杂物方能浇捣;

② 震捣时避免震捣器碰撞钢筋和模板,震捣时间要适当,震捣要到位,做到浆饱体实无空洞蜂窝,并按规定进行养护;

③ 配合试验员制作试块。

⑻、油漆玻璃工

① 熟悉规范对油漆工程、刷浆工程、裱糊工程和玻璃工程的质量要求,并能按要求作业;

② 了解油(喷)漆品种、性能,掌握调配和使用方法;

③ 了解玻璃品种、规格、性能,掌握裁割和安装方法;

④ 了解本工程安全要求,掌握油漆防火、防爆、防中毒知识,做到安全生产。

⑼、电工

① 在电气线路敷设、通电盘安装,电气器具设备安装,照明装置、防雷接地装置等工程上,做到器材配置合理,位置正确,固定牢固,符合规范要求;

② 电报安装应配合土建施工,预埋件、预留孔位置尺寸符合设计要求;

③ 做好隐蔽工程验收,各种中间检查验收以及调试、测量并记录。

⑽、电焊气焊工

① 作业前应检查施焊场地,要求防雨雪、防风、隔离易燃易爆物品,焊接设备性能稳定可靠,能满足焊接要求,工具电线应绝缘安全;

② 焊接母材和焊接材料应符合规定,母材坡和焊接材料干燥度应符合要求才能施焊;

③ 施焊应采用适宜的电流和合理的顺序,施焊厚度符合要求,多层焊应作层间清渣和检查,焊后要清除渣皮。

工期保证措施

本工程工期较紧,因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神,以施工组织设计中的总进度为基础,计划为龙头,实行长计划、短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成竣工的目标。

确保工程进度的主要管理技术措施

🞖 一旦中标,我方管理人员做到“今天通知,今天进场”,立即进行施工准备工作。

🞖 我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。

🞖 本工程施工时,将取消法定节假日,休息日,并采用1-2班昼夜施工来缩短工期,争取提前完成。

🞖 项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会,及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题,有利于以后工作的开展。

🞖 充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势,穿叉施工、立体交叉施工,确保工期目标实现。

🞖 开工之前,优化各分项工程的施工方案,使各分项工程在确保质量的情况下,最为省力省时。

施工总进度计划控制

🞖 现场办公室贴施工总进度计划,明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

🞖 以施工总进度计划为依据,编制各施工区的季度、月度生产计划,各期计划必须逐级保证,即月度计划保证季度计划实现,季度计划保总进度计划实现。也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量计划来控制总进度计划的实施。

保证实现施工总进度计划的措施

🞖 现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合,统一协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证总进度的实现。

🞖 建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议,及时解决施工生产中出现的问题。

🞖 实施网络法施工,强化施工管理,抓住主导工序,安排足够的劳动力。

🞖 合理利用空间,进行结构、水电安装、装修三者立体交叉作业。

🞖 推广局部小流水段施工工艺,合理安排工序,科学管理,加快工程进度。

🞖 采用先进的支模方法,加快模板周转,提高工效。

🞖 采取切实可行的雨期施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。

🞖 班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组,并具有一定的业绩,施工人员均组织粗兵强将组成。

🞖 配备足够的机械设备,保证工期使用需要。

🞖 调配充足的周转材料,具体进场时间可根据施工需要及时提前进场,确保工程进度需要。

🞖 适当延长工作时间,从单位来现场后一般不经常回家,吃、住都在工地,所以一般每天的工作时间控制在12小时左右。

🞖 星期天和节假日不放假,农忙时不回家,一般每月人均休息1—2天,其余时间都在工地上班工作。

🞖 考虑到冬季及其它原因,适当增加劳动力,根据需要进场。

🞖 适当结合夜间施工,根据本工程的状况,为保证工期要求,征得环保部门同意,实施连续作业的施工方法。

🞖 土建与安装密切配合。为保证工期,安装工程与土建工程密切配合,为此,必须做好以下几点:

预留、预埋工作交叉作业,紧密配合,不独占工期。

土建交付后安装工期应留有充分余地,尽量提前交付安装。例如:上下水管道背面提前粉刷,与安装工程有牵连的项目提前做好等。

土建与安装工程经常协调,争取土建与安装一条线作业,达到同步竣工。

落实成品保护措施。各工种之间应互相做好成品保护工作,土建不得交安装好的工程随意破坏,做到相互之间的成品互相保护,并签订经济赔偿责任制。

🞖 计划工期以旬为单位控制,每旬检查工期情况:以计划工期为依据,每旬检查本旬工程进度情况,应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求,应立即制订切实可行的措施,确保在下旬赶上,做到按计划目标旬旬兑现,并力争提前。

🞖 落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标,落实内部责任制,制订奖励条例,做到奖罚分明,月月兑现。

🞖 工程快收尾阶段是个重要关键,应在多工种的密切配合及协调下,做到尽快收尾,力争土建、安装同步竣工,并加快室外附属工程机具设备、周转材料的出场工作,做到工完料尽场地清,使建设单位尽早发挥效益。

确保工期实施的具体措施

🞖 桩基工程工期的控制

🞖 合理确定打桩顺序,进行昼夜施工。

🞖 采用2台桩机同时进场施工,合理布置各桩架之间的施工顺序,做到灌砼时间的连接不间断。

🞖 按施工总进度计划,进行编排,再根据施工的节点工作时间进行控制。

🞖 土方工期的控制

优化挖土方案,确定挖土顺序。

采用多点出土。

按施工进度计划,确保挖土工期。

土方施工保证做好与后阶段工序的穿插,要求密切配合。

🞖 钢筋工程施工工期控制

钢筋加工配备2套钢筋加工机械,钢筋加工机械配备足够的工作人员。

钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。

钢筋绑扎计应分多个施工区域,同时施工。

优化钢筋施工方案,使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。

钢筋工程配备足够的工作人员,使下道工序能够按计划进行。

🞖 砼工程施工工期控制

砼采用泵送商品砼,配备足够的砼泵机,保证砼的供应能力。

优化砼施工方案,使砼施工和其它工序顺利搭接,避免窝工。

🞖 模板工程工期控制

在结构施工中,运用新工艺,新技术,施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术,加快施工速度。

模板分区进行施工,且配备足够的木工,确保工程的顺利进行。

优化模板施工工艺,使上下工序顺序搭接。

柱模、平台膜、梁膜板,应分类 放置,模板施工时应按木工翻样进行施工。

🞖 对安装工程施工控制

优化安装施工方案,使各工序顺利搭接,管线预埋在土建施工过程中进行其它管线,加工、安装跟随土建进度。

根据施工总进度计划,编制各单位安装施工总进度计划。

每周定期召开班组单位的工程例会,落实总的计划进度,协调和解

决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。

加强安全管理和质量管理工作,建立齐全生产体系和质量保证体系,建立定期的安全活动制定,经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作,发现问题及时纠正,避免出现返工、返修、窝工,防止重大伤亡事故的发生,做到交任务同时质量在点交安全。

各班组安装工程,均应跟随土建工程,顺序进行。

对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理,编制设备材料进场时间。定向定型采购订货,确保供应的及时性,减少浪费和延误工期现象。

🞖 砌体工程工期控制

明确砌体工程在该项目中是个为主的工序,必须扣紧施工才能控制进度的实施。

砂浆机的拌机能力要保证砌体的砌筑速度。

每层楼板完后应及时放样弹线,并要正确,加快砌体的施工。

材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地,确保材料供应,不出现窝工现象。

控制施工工期的奖罚措施

🞖 项目部制订施工工期奖罚措施及方法,采取工期奖罚直接与经济挂钩,调动施工班组的积极性,实现控制施工进度的目的。

🞖 控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划,使班组明确当天(该楼层)的工作当天完成,完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划,以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足,如能达到分项、分部工程施工计划进度,同样给予奖励,如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核,在原总进度计划的要求上,控制全部施工工期,在最终能够达到施工工期的班组,应得到控制总施工工期规定的工期资金。

🞖 对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力,项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

🞖 项目部在实施工期奖罚时,以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。

安全生产、文明施工、环境保护措施

安全文明目标的设定

根据本项目的要求及公司自身的要求,工程将创出市级安全文明双标化工地。如违约,将严格按已定的处罚条款执行。

为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平,创杭州市双标化工程的目的,现场建立安全生产和文明施工管理体系,高起点、晋升要求地做好安全生产和文明施工的各项工作。

安全生产保证措施

安全管理目标

我公司按照招标文件的要求,结合本工程的特点,根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标,并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施,并采用有效的组织方式和监控手段,确保工程的安全目标。

安全管理内容

🞖 前期安全工作

在施工开始前,组织各施工班组共同编制施工组织设计,并对各班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。

🞖 安全教育工作

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度,特别是对于从事特殊工种的人员,按国家培训证明上岗。

🞖 安全管理责任人

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点,并配专职的安全管理员。

🞖 安全技术措施

在编制正式施工组织设计中,技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。

🞖 施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件,施工现场的防护设施按下列要求:

a、根据工程进度及时调整和完善防护措施。

b、对于事故易发区,设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

c、根据季节或天气变化,调整安全防护措施。

🞖 机械、机具、电气设备的安装和使用

a、安装前按规定进行检测,合格后使用。

b、使用前,按规定进行安全性能试验,合格后使用。

c、使用其间,指定专人负责维修、保养,保证其完好、安全。

🞖 电气安全保护和防火安全

a、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。

b、确保用火作业符合消防要求。

🞖 施工中的专项安全技术交底

施工中应根据施工组织设计和施工进度,向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

🞖 施工人员作业的安全要求

施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品,并按下列安全要求操作:

a、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。

b、按国家劳动保护规定。

c、发现异常,采取有效防护措施,并向安全管理人员报告。

🞖 现场日常安全管理

建立施工现场日常安全巡视和检查,发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。

🞖 安全监督检查

由安全监督员定期进行检查,发现问题限期整改。

项目安全生产的责任制

a、项目经理:是工程的安全生产第一责任人,全面负责工程安全生产。

b、项目副经理:按各自分工的职责范围,合理组织施工生产,后勤保障,认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。

c、项目工程师:负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。

d、专职安全员:在项目经理的领导下,认真做好日常安全管理工作,负责工地施工的人员安全教育工作,参加“四验收”,“旬查”工作,及整改复查,掌握安全动态,当好项目经理参谋,负责日常的安全资料整理积累工作。

e、施工员(关砌、翻样):按各自分工的职责范围,负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底,并检查督促班组按交底要求进行施工。

f、材料员:确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书,并经常检查,将废损不能使用的物料及时清退。

g、机管员:确保提供施工生产中所需的机械设备,大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用,中小型机具必须符合安全使用规定标准,方能进入现场使用。

h、外劳力负责人:按上级有关规定要求,严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。

i、班组专(兼)职安全员:负责各自分工的监护区域,发现隐患及时消除,发现违章及时阻止,劝阻无效立即报告领导处理。

施工安全生产总体措施

1)、全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念,做到施工现场“发现隐患立即整改,发现违章立即制止”,确保项目安全目标的实现。

2)、严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规,特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律,严格执行安全生产规程。

3)、认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗,同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

4)、做到无施工方案不施工,有方案无安全交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录,每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。

5)、工程项目经理部将所有分包项目纳入安全管理系统,并与之签订安全生产协议书。在施工作业区和生活区按规定设置灭火器,实行统一管理,并设置若干消防止龙头。

6)、每月二次组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查,进行总结评比和奖惩。

7)、凡政府规定的持证上岗人员,必须持证上岗。

8)、配备工地保安人员,实行三班值勤和夜间巡逻制度。

保证安全的具体规定及技术措施

1)、设置充足的各类安全宣传警告牌,作业岗位要有安全操作牌。

2)、正确使用“三宝”(指安全帽、安全带和安全网),进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护,除设置醒目的安全标志外,采取可靠的保护措施,并经常检查整修。
3)、施工用电线路实行三相五线制,安装触电保护器,实行三级保护。电箱应符合标准要求,上设防雨措施,有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。

4)、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作,机械操作人员必须持有操作合作证,否则不准上岗作业。

5)、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理,制定用电制度,规范设置用电线路及设施,定期进行用电线路及设备的检查,电线不得乱拖、乱拉。

6)、外架、升降机等搭设、拆除前制定专题施工方案。吊盘内严禁超载和乘人。

7)、起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业。严格执行三限位、两保险、十不吊规定。

8)、脚手架搭拆前要编制专题施工方案,并进行书面安全技术交底。外脚手架分层、分段进行验收,合格后挂牌使用。

9)、严格遵守“十不烧”规定,执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1~3级动火界限审批手续。

10)、模板钢管支承架拆除前,必须由技术人员确定混凝土养护时间,并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑,然后由技术负责人签署拆除命令。

11)、长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致,防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料。

12)、夜间施工必须配备足够的照明灯光。

文明施工保证措施

文明管理目标

文明施工的目标为文明工地和标化工地,并力争样板工地。

文明标化的综合治理措施

施工现场的场容管理,必须实施划分区域分块包干,责任区域必须挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体;

制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度;

现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行,定期对照考核。

现场的管理流程按下图执行:

Y

Y

开 始

规划设计

通 过 否

实 施

检 查

通 过 否

奖 励

交 工 否

结 束

整改、处罚

Y

N

N

图牌、布告栏和广告栏的管理

🞖 施工现场上挂横幅,标语和设警示标志;

🞖 对安全生产作业工作必须上墙,做到七牌一图;

🞖 现场必须布置安装生产标语和警示牌,做到无违章;

🞖 施工区、办公区、生活区应挂标志牌,危险区设置安全警示标志;

🞖 根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路设置交通指标牌。

🞖 临时道路的管理

🞖 进出车辆门前要派专负责指挥;

🞖 现场施工道路要畅通;

🞖 做好排水设施,场地及道路不得积水;

🞖 开工前必须做好临时便道,临时施工便道面必须高于自然地面,道路外侧应设置排水沟。

材料堆放管理

🞖 各种设备、材料应尽量远离操作区域,并不准堆放过高,防止倒塌下落伤人;

🞖 进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放;

🞖 现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等);

🞖 水泥仓库必须有管理规定和制度,水泥堆放必须十包一垛,过目成数,挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单,限额发放,仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐;

🞖 材料堆放必须按场面图严格堆放,严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

施工中用水、排水措施

🞖 施工现场供水水客沿基坑四周排水沟设置,每隔20-30m左右开一三通,上部用水由立管接入。

临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理

🞖 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行;

🞖 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”,使施工现场做到整洁、卫生;

🞖 办公室、宿舍通风、明亮,设有盥洗设施,由专人负责管理;生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室,厕所为蹬位,水冲式,污水排入化粪池。浴室沐浴设施,保持清洁,排水通畅,有专人管理;

🞖 在生活区内设置一食堂,提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行;

🞖 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器,施工安全部定期进行检查监督。

施工中垃圾清除

项目严格对施工班组进行落手清考核工作,每月考评,做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清,谁做谁清;

楼层面要求做到层层清,项目要派专人监护清扫,做好监控记录,保持楼层面安全、整洁;

现场建筑垃圾必须采用围墙堆放,做到及时处理外运,保持现场文明、整洁。

门、围墙及周围环境

大门按要求设计,突出公司形象,并按要求施行封闭式管理;

确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢,围墙外无渣土,无材料、无垃圾堆放;

环境整洁,水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运,生活区域定期喷洒药水,灭菌除害。

其它措施

施工现场设有茶水供应点,茶具有消毒设施,确保冬天热开水,夏天有凉开水供应;

为确保现场施工员工身体健康,现场设立医疗点。

环境保护措施

(1)、组织场容清洁队,专门负责生产区的清洁卫生工作。生产的垃圾应及时运出场外,现场道路每天有专人洒水,防止粉尘飞扬,保持良好的现场环境,

(2)、夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内,严禁反强光源辐射到厂区内其它车间。

(3)、噪声超过55dB的工程尽量避开居民的休息时间。

(4)、材料按施工平面图码放好各种材料,运输进出场时码放整齐,捆绑结实,散碎材料防止散落,门口处设专人清扫。

(5)、挖土方时,运土车在开出现场前要有专人对车上土方拍打,并清理车轮泥土。

(6)、搅拌机前要做好排水沟和沉淀池,并经常清理,避免污水排入市政管道,搅拌机棚内在料斗两侧上方安装喷淋头,以减少粉尘。

(7)、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法,减小对现场周围的干扰。

(8)、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水,减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。

治安管理措施

我公司若中标,即与公司签定《治安承包责任协议书》,服从公司在社会治安、综合治理,计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各班组层层签订治安责任协议书;

建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作;

大门口设立门卫,严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡,非本工程人员进入大门须登记,通过门卫联系,待明确接待人员后才能进入;

工作人员仅限于工程指定的施工区域内活动,非经许可禁止进入与工程无关区域逗留;

工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作,不得携带违禁品进入,以维护财产和人员安全;

材料车辆进公司装卸完毕后,应立即驶离现场,停放指定停车场;

对施工现场的贵重物资,重要器材和大型设备,要加强管理,严格有关制度,设置防护设施和报警设备,防止物资被哄抢,盗窃或破坏;

广泛展开法制宣传和“四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性;

经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患要及时采取预防措施,防止发生问题;

加强对外来人员的管理,设专人负责对外来人员进行法制、规章制度教育,对参加施工的民工要进行审查、登记造册,领取暂住证,发工作证,方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。

消防工作管理措施

1)现场制定消防制度,建立消防责任网络。配备专职消防管理员,负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作。

2)定期组织学习消防知识,对全体施工人员进行消防教育,定期进行消防检查,并做好记录。

3)现场设置明显的防火标志和防炎宣传牌或宣传标语。

4)严格执行行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准,在规定的时间和地点使用明火,电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净,配有专人值班进行监护,且在收工前要仔细检查周边环境,以免留下隐患。

5)加强对易燃易爆物品清理干净,配有专人值班进行监护,且在收工前要仔细检查周边环境,以免留下隐患。

6)在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材,并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火机效能正常。

7)施工材料存放、保管应符合防火安全要求,易燃、易爆物品设专库储存。

8)乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。

9)木工间设置禁烟标记,木屑、刨花等易燃物及时清理。

10)民工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁在工地利用灯泡和明火取暖,严禁利用煤油炉、电炉烧煮,如有发现则严加处理。

11)应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通,宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。

12)加强警卫人员上岗责职,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患。

工程施工配合

与建设方的配合协调

◆ 建议建立工程协调会制度,每周一由建设方主持,由参与施工的各专业分包单位参加,监理方、总包方参加会议,在协调会上,总结上周施工阶段的实际情况,布置本周的施工安排,分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题,使整个工程处于一种有序的状态之中。

◆ 每月25日上报本月完成工作量,提供下月预计完成计划。

◆ 提供有关资料配合建设方综合验收。

与监理方的配合协调

◆ 尊重监理,服从监理,向监理方提供企业有关资料,按照监理公司监理大纲做好工作。

◆ 在施工过程中,在自检的基础上,填好隐检单,邀请监理方严格检验,对不符合要求的部位,坚决予以整改,未经监理同意晃得进行下道工诹施工,使工程质量始终处于受控状态,确保质量目标的实现。

◆ 遇到问题,主动与监理方联系,做好书面记录。

与设计方的配合协调

◆ 认真俯设计意图,熟悉施工图纸。

◆ 认真做好畋纸会审工作。

◆ 认真做好设计变更的配合工作。

◆ 主动邀请设计人员到现场检查,指挥、验收。

◆ 与质监站人员现场监督交底,提供企业有关资料。

◆ 邀请质监人员对重要部位,隐蔽工程进行验收。

◆ 邀请质监人员技术指导,提高员工技术素质。

◆ 按存档要求提供完整竣工资料。

与周边单位的配合协调措施

◆ 公司将全面负责处理好施工现场与周边单位(包括市容、市政、交警等),居民的各种关系,施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明,并考虑可能发生的各种问题,特别是在土方开挖期间将派专人对周围建筑物及管线进行监测,出现异常及时采用措施迅速加以解决,防止意处发生,同时施工中将合理安排施工作业时间,注重文明施工,尽最大可能避免夜间施工,如遇施工工艺需要,必须连续作业,事先输相关手续,到居民区告示并耐心解释,以取得谅解。现场专门安排民工清扫,减少尘土,保持一个较好的环境。施工现场四周和出口道路实行门前“三包”,由专人负责清扫,特别是在挖土、浇捣砼期间,大门口用水冲洗干净后方可通行,通过主动上门协调沟通,注重文明施工,必要的安排与投入,做到保持周围居民正常生活、单位正常工作。

 

 

雅居云录

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