第一章 工程概况
一、编制依据
本施工组织设计的编制依据：
1、山西XX研究院设计的滨江二期F区就地安置房工程建筑结构、水电安装、施工图纸；
2、滨江XX区就地安置房地质勘测报告；
3、现行的国家及浙江省有关规范规程标准；
4、现行的国家及浙江省的有关标准图集；
5、公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。
二、工程概况：
拟建的瑞安市滨江二期F区就地安置房工程，位于滨江二期C地块。由瑞安市旧城改造发展有限公司建设；瑞安市现代建设开发有限公司代建；由太原理工大学建筑设计研究院设计、瑞安市建筑工程公司承建，工程由1#、2#、3#楼组成，其设计概况如下：
1、建筑设计
(1)该工程由1＃、2＃、3＃三栋住宅楼成环状组成。占地面积七千多平方米。本工程建筑面积44109 m2。其中1＃楼12284m2， 2＃楼建筑面积13394 m2。3＃楼11765 m2，地下室6666 m2，总层数在7-17层不等。大楼共设电梯6部。
(2)该工程装饰工程量大，技术要求高，具体如下：
a、主体部分：
墙砌体均采用空心粘土砖，M5混合砂浆平砌，外墙为自洁性高级涂料，内墙面为1:1:6混合砂浆粉刷青灰面。
天棚：1:1:4混合砂浆粉刷，罩青灰面。
楼地面：一层大厅、楼梯、电梯厅，15厚1:3水泥砂浆找平，5厚1:1水泥砂浆结合层。20厚磨光花岗岩面层。其余楼地面为15厚1:3水泥砂浆找平层。
b、地下室：内墙面、柱面、顶棚均刷丙苯涂料。
c、屋面：上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔热层，油毡隔离层一道40厚C20细石砼随捣随抹刚性防水层。内配Φ4b@150钢筋网，防滑地砖面层。
非上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔热层，油毡隔离层一道40厚C20细石砼随捣随抹刚性防水层。内配Φ4b@150钢筋网。
(2)结构设计：
基础采用预应力管桩，桩径分别为Φ500、Φ600两种，总桩数为435只，地下室砼强度等级为C35，抗渗等级为S6。
主体：工程采用框架剪力墙结构，-0.03-8.37标高，柱、墙为C35，梁、板为C30、8.37-32.37标高位，柱、墙为C30，梁、板为C25。32.37-屋面柱、墙、梁、板均为C25，基础垫层为C10。
墙体：框架填充墙采用240厚MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆砌±0.000以下基础砖墙MU10标准砖M7.5水泥砂浆实砌250。
第二章 施工总体部署
第一节 施工组织部署
一、组织机构的建立
根据本工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成滨江二期F区就地安置房的建设任务，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、精心施工，按照项目法施工要求进行施工管理和工序控制在严格按图施工的前提下，引进新材料、新工艺、确保高效优质建好滨江二期就地安置房。并成立由公司领导挂帅的工程项目指挥部及项目经理部。遇到重大问题由指挥部参与协调和决策，及时向公司领导班子汇报工作，对重点项目重点管理，项目指挥部下设“五科一室”(生产技术科、质量安全科、财务经营科、安装动力科、材料设备科、综合办公室)负责各专业工作。
二、施工目标的确立
1、质量目标、顾客满意度
本工程施工质量：确保“优良工程”，争创“瓯江杯”。顾客满意度达到95%。
2、文明施工安全生产目标
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，确保瑞安市“双标化”工程，争浙江省“双标化”工程。
3、进度目标
确保在560天内完成自打第一根工程桩到一次装饰完毕的所有工程量，准时交付。
第二节 施工准备
一、 人员准备
为满足本工程质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现，项目部组织机构建立的要求，组建滨江F区就地安置房项目经理部，下设“五科一室”(生产技术科、质量安全、财务经营科、安装动力科、材料设备科、综合办公室)负责各专业工作。
建立、健全各项管理制度：施工图纸与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材料、主要构配件和制品检查验收制度、材料出入库制度、机具使用保养制度、职工考勤制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、工地及班组经济核算制度。
项目部组织机构见项目部组织机构图。
项目部管理人员一揽表
| 姓名 | 本工程拟任岗位 | 年龄 | 性别 | 专业学历 | 现任职务和职称 |
| 项目经理 | 41 | 男 | 大专 | 副总经理、工程师 | |
| 技术负责人 | 34 | 男 | 大专 | 工程师 | |
| 施工员 | 24 | 男 | 大专 | 助理工程师 | |
| 施工员 | 30 | 男 | 大专 | 助理工程师 | |
| 施工员 | 30 | 男 | 大专 | 助理工程师 | |
| 质量员 | 41 | 男 | 中专 | 工程师 | |
| 安全员 | 41 | 男 | 高中 | 助理工程师 | |
| 材料员 | 30 | 男 | 中专 | 会计师 | |
| 资料员 | 30 | 女 | 中专 | 助理工程师 | |
| 安全员 | 27 | 男 | 中专 | 技术员 |
二、技术准备
1、由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，熟悉领会设计的意图，以及建设单位的规定要求和参照的标准。真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案，使施工图更好地适应当地目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件，使施工能全部获得建设单位和监理工程师的满意。
2、熟悉该项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查水电安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性。
3、抓紧编制正式详细的施工作业指导书，编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理记录表。
4、做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。
5、同建材试验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供建设单位及有关部门审核。
6、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。
7、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期，提高质量作有力的保证。
三、材料准备
根据施工进度计划的需要，及时编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和建设单位进行材料取样复验，以复试合格并经建设单位认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。
模板、钢管、扣件等主要周转材料详见下表(周转材料计划表)。
主要周转材料表
四、施工准备
1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置(施工机械设备用量表见下表)。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、塔吊、井架等特殊工种操作人员均需经培训合格后持证上岗。
4、塔吊安装与拆除按照公司的《塔吊安装与拆除作业指导书》进行安装与拆除。
5、井字架安装与拆除按我公司的《井字架安装与拆除作业指导书》的要求进行。
施工 机械设备用量表
五、劳动力准备
现根据各工种穿插施工，初步计划各工种劳动力人数，各种工种高峰期劳动力安排详见下表(劳动力计划表)
劳动力投入计划表
| 序号 | 工 种 | 人 数 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 1 | 木 工 | 150 | 开工分批进场 | 主体完退场 |
| 2 | 泥 工 | 100 | 开工分批进场 | 竣工退场 |
| 3 | 混凝土工 | 100 | 砼浇筑进场 | 主体完退场 |
| 4 | 钢筋工 | 90 | 开工分批进场 | 主体完退场 |
| 5 | 架子工 | 50 | 主体结构开始进场 | 架子拆完退场 |
| 6 | 安装工 | 30 | 开工分批进场 | 竣工退场 |
| 7 | 电焊工 | 9 | 开工部分进场 | 竣工退场 |
| 8 | 机操工 | 20 | 开工部分进场 | 竣工退场 |
| 9 | 装饰工 | 100 | 装饰开始进场 | 竣工退场 |
| 10 | 普工 | 60 | 开工部分进场 | 竣工退场 |
第三章 分部工程施工方案
第一节 施工方案
一、施工总体顺序
本工程施工中项目部将合理安排好施工总体顺序，穿插处理好各工序的搭接工作，运用科学的施工方法，采用提前插入，分段组织流水交叉施工，使整个工程有计划有步骤地顺利进行施工。
二、各阶段施工顺序
按先地下后地上的原则，将工程划分为打桩、基础(地下室、挖土、砌砖胎模、承台、地梁、底板)、主体结构、内外装修和收层竣工五个阶段。
打桩工程：先场地平整，打桩机安装，桩机就位……直到设计长度。
基础工程：围护挖土、截桩、铺片石、砌砖胎模、砼垫层，做基础(地下室、承台)钢筋砼工程。
主体结构：以模板、钢筋、混凝土这三大工序为主，注意计算好支模所需材料、钢筋及砼供应。
内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不用和少用破活。
收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、电、暖通及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。
1、基础工程
定位放线－→围护－→机械挖土－→垫层砼－→基础(承台)模板－→基础(承台)钢筋－→基础(承台)砼－→砼养护－→拆模。
2、主体结构工程
(1)结构工程
放线－→柱子钢筋绑扎－→柱支模－→柱砼浇筑－→梁底模－→梁钢筋－→梁侧模、顶板支模－→顶板钢筋－→水电管预埋－→梁板砼浇筑－→砼养护－→拆模－→……－→至结构完。
(2)砌体工程
结构处理－→放线－→柱拉结筋隐蔽验收－→砌砖墙－→墙内埋管－→……－→至砌体完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
3、装饰工程
(1)室内装修
结构处理－→放线－→贴饼冲筋－→立门窗框－→水、电、设备管线安装－→顶棚抹灰－→墙面抹灰－→挂镜线安装、房屋门窗扇－→油漆－→水电安装－→清理－→竣工。
(2)室外装修
屋面工程－→外墙结构处理－→贴灰饼－→打底子灰－→外墙面层－→涂料－→台阶散水－→清理。
4、屋面工程
基层清理――水泥砂浆找平――保养――保温块粘贴――水泥砂浆二次抹面――养护――卷材防水层。
第二节 主要分部分项工程施工方法
一、预应力管桩施工
桩基工程采用预应力钢筋混凝土管桩。桩径分别为Φ500mm、Φ600mm、两种，Φ500mm桩长45M，壁厚100mm。Φ600mm桩长60M(壁厚有分100mm、130mm两种)。设计单桩承载力Φ500mm≥1500KN；Φ600mm≥1750KN(壁厚100mm)；Φ600mm≥2250KN(壁厚130mm)。总桩数为435只(Φ500mm70只、Φ600mm365只)，属摩端承桩，采用静压法施工。
(一)本桩基工程施工执行主要技术规范及标准
(1)《建筑桩基技术施工规范》JBJ94－94
(2)《浙江省软弱地基处理规范》DBJ10－90
(3)《先张法预应力混凝土管桩》99浙G22
(二)工程地质
根据温州工程勘察院提供的勘察报告，场内地基土自上而下可划分为10个工程地质层，具体描述如下：
1、杂填土
杂色，松散状，成份杂乱，主要为块石、碎石、砂、粘性土以及建筑垃圾等组成，块石大者达40cm，均一性差，局部夹生活垃圾。全场分布，厚度080～7.00m，直接出露表。
2、淤泥
青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂，局部含贝壳碎片。全场分布，顶板埋深080～7.00m，厚度1.7～08.60m。
3、粉细砂夹淤泥
灰色，饱和，层状构造。砂含量占60～85%，以细砂为主；淤泥占15～40%，淤泥与砂呈互层状。全场分布，顶板埋深7.10～11.00M，厚度0.30～5.40M。
4、淤泥
青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂、贝壳碎片及半炭化物碎屑，局部夹砂薄层。全场分布，顶板埋深9.30～14.30M，厚度15.50～20.20M。
5、淤泥质粘土
深灰色，流塑－软塑状，高压缩性，具细密鳞片状构造。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑，局部含少量粉细砂。全场分布，顶板埋深29.00～29.80M，厚度6.50～8.10M.
6、粉砂
灰黄色，浅灰色，稍密状。砂含量占75%～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～25%。局部含半炭化物碎屑。全场分布，顶板埋深35.50～37.90M，厚度1.10～7.20M。
7、粘土
深灰色，软塑状，中高压缩性。刀切面较平整，含半炭化物碎屑，局部含粉细砂。除1＃楼西侧缺失外其余均有分布，顶板埋深37.30～41.50M，厚度1.00～14.00M。
8、粉砂
灰黄色，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占80～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～20%，局部夹少量小砾石。零星分布，顶板埋深42.20～48.50M，厚度0.80～11.70M。
9、粉质粘土
深灰色，软塑――可塑状，中高压缩性。刀切面稍粗糙，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。全场分布，顶板埋深42.00～54.00M，厚度0.50～22.40M。
9-a中砂
为9粉质粘土层的夹层透镜体，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占85～90%，以中砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～15%。零星分布，顶板埋深51.00～56.80M，厚度0.60～4.00M。
10、砾砂
灰色，稍密――中密状。成份由卵石、砾石、砂、粘性土等组成。卵石和砾石含量占35～45%，粒径一般1～3cm，大者8cm；砂占30～50%，粘性土占10～30%。砾卵石磨圆度中等，颗粒一般呈次圆状、次棱角状，岩性为火山碎屑岩。仅见于Z53、Z55、Z56孔，顶板埋深53.30～60.80M，厚度0.70～4.70M。
(三)预应力管桩沉桩主要施工工艺流程图
控制点交接
书面资料
厂家提供桩质保书
测放桩位
外观检查
自 检
探桩清障
桩验收
桩位复核
共同验收
桩机就位
供运桩
下节桩插入
监测位移垂直度
供运桩
时间、压力值记录
下节桩沉桩
接桩
接头质量检验
间隙时间控制
接桩沉桩
监测垂直度
施测桩顶标高
桩机移位
水准仪监测
时间、压力值记录
(四)沉桩施工
沉桩前准备
1、管桩的运输、堆放
(1)管桩砼强度等级达到100%后方能出厂。
(2)吊装宜采用两支点法或二头勾吊法，两支点到桩长0.207L处，吊索与桩身水平夹角不小于45°，应轻放严禁抛掷、碰撞、滚落。
(3)在运输过程中应满足两支点法的位置(支点距桩端0.207L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位，汽车运输时堆放层数不宜超过二层，如确有保证可适当增加。
(4)堆放场地应平整，并有排水沟，堆放时应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面，堆放层数应少于4层。
二点示意图
.2、进场管桩的检验及验收
(1)管桩检验
管桩外观质量及尺寸检查，抗弯试验和检验规则均按99浙G-22的规定执行，外观质量符合表1的规定，尺寸允许偏差符合表2的规定。
管桩外观质量(表1)
| 项目 | 产品质量等级 | ||||||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||||||
| 粘皮和麻面 | 不允许 | 局部粉皮和和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm且应修补 | 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm且应修补 | ||||||
| 桩身合缝漏冻 | 不允许 | 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补 | 漏浆深度控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于10mm，且应修补 | ||||||
| 内外表露筋 | 不允许 | ||||||||
| 局部磕损 | 不允许 | 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补 | 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 | ||||||
| 表面裂缝 | 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 | ||||||||
| 桩端面平整度 | 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 | ||||||||
| 断筋、脱头 | 不允许 | 不允许但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3% | |||||||
| 桩套箍凹陷 | 不允许 | 凹陷深度不大于5mm | 凹陷深度不大于10mm | ||||||
| 内表面混凝土坍落 | 不允许 | ||||||||
| 接头及桩套箍与桩身结合面 | 漏浆 | 不允许 | 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补 | 漏浆深应控制在10mm以内，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补 | |||||
| 空洞和蜂窝 | 不允许 | ||||||||
尺寸允许偏差(表2)
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 桩段长度L | ±0.3%L | ＋0.5%L,－0.4%L | ＋0.7L,-0.5L% | |
| 端端倾斜 | ≤0.3%D | ≤0.4%D | ≤0.5%D | |
| 外径D≤600 | ±2 | ＋4,－2 | +5,－4 | |
| 壁厚T | ＋10,0 | ＋15,0 | 正偏差不限，0 | |
| 保护层厚度 | ＋5,0 | ＋7,－3 | ＋10,－5 | |
| 桩身弯曲度 | ≤L/1500 | ≤L/1200 | ≤L/1000 | |
| 桩
端 板 |
平面度 | 2 | ||
| 外径 | 0，-1 | |||
| 内径 | ±2 | |||
| 厚度 | 正偏差不限，负偏差为0 | |||
(2)管桩验收
①管桩验收时应具有下列资料：管桩结构图设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。
②管桩出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标同吊运支点位置。
.3、在压桩前应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择压桩机械。本工程选用400T全液压压桩机二台，喂桩选用20T汽车吊三台。
4、压桩前按99浙G-22规定执行，通过外观、尺寸偏差对管桩逐项进行检查，不合格桩不得使用，区分好桩的规格、型号、长度，防止用错桩。
(五)施工方法
1、根据现场场地建筑方格控制网或其他控制点，测设出轴线。作为细部放线、放样的依据。并采用放部分样沉部分桩的施工方法。为避免中途出差错，在以主轴线为放样依据基础上在稍远处(挤土影响小)测设控制桩，供复核用。同时在附近固定建筑物上引测水准点2~3处以便控制桩顶标高。会同监理及甲方一起复核放线结果，以防有误。
2、400T全液压压桩机配20T汽车吊机、供运桩、接桩材料、工具进场。
3、沉桩工序：桩机跑到位，调平、对中、履带吊将桩吊起使桩处于垂直状态，回转到桩架正中上方，对准插入口缓缓送下，用二台经纬仪成90°校正桩的垂直度，确认桩已垂直对正桩位后，即可开始压桩，一节桩入土后，吊上另一节桩接桩，整根桩压下后，用送桩器压至设计标高。
4、焊接接桩：采用焊接法接桩，使用直流电焊机，E43电焊条焊接。
接桩具体操作方法：将下节桩沉至桩顶离地面1m处吊上节桩，焊接时从正侧两方向用经纬仪控制好桩身垂直度，使二节桩轴线重合后，两台电焊机先后在四个方向点焊固定。这时再校正一次桩身垂直度，确认无误后再对称均匀连续焊接，以减少焊接变形。焊缝必须饱满(分三次满焊)，确保强度，焊好后，将焊渣清除干净，待其自然冷却后，继续锤击沉桩。
(六)保证沉桩质量技术措施
1、保证沉桩过程中桩身完好的措施。
A、弄清桩的长度、标高、位置，对号入座，以防误沉。
B、送桩时送桩器中心与桩中心在同一垂直线上，以避免偏心受压而导致压弯破损。
C、沉桩过程中观察桩身晃动情况，是否垂直、平稳入土，如发现异常应停压查明原因后再重新沉桩。
2、平面位置的控制
A、在插桩前应复查桩位是否正确，认定无误后才能插入沉桩。
B、插桩时桩体必须对准桩位，发现在插入过程中有较大移位时，应拔桩回填桩孔，重新放样后重插。严禁采用边压边校的斜插法施工。
C、及时回填送桩孔，以防止因土体径向压缩而塌孔，从而导致桩机下陷、倾斜或行走困难。
3、垂直度控制
A、每施工一根桩必须认真校正桩机水平度一次，使桩垂直度控制在1/200范围内。
B、在压桩过程中，旁边应立二台经纬仪成90°角进行垂直跟踪观测，发现严重偏斜，应立即停压查明原因，处理后再压桩。
4、接桩质量保证措施
A、对上下节桩接头清洗干净。
B、做到焊缝饱满分层焊接(满足三级焊缝)，两节桩之间的空隙用扁铁塞实焊牢，以保证受压应力均匀。
5、沉桩终(中)止控制
A、达到试打桩所规定的各种技术参数时，沉桩终止。
B、沉桩过程中如遇下列情况时，应中止沉桩并及时与有关单位联系商讨解决。
①压力值突变。
②桩身突然倾斜或移位。
③桩顶或桩身严重裂缝、破碎。
6、其他
A、在沉桩前向全体施工人员进行详细的技术交底。
B、弄清桩的长度规格、标高并编号，对号入座，以防误沉。
C、为保证接头质量，下雨天尽量不施工。
D、认真做好沉桩记录。
(七)安全措施
1、现场用电线路要通过配电箱(盘)且其内必须安装漏电保护器，经常检查其是否正常。电缆、电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。
2、施工现场必须设立明显的安全标志，所有施工人员进入现场必须遵守安全生产的各项有规定和纪律，正确使用安全保护用品，2M以上高空作业时系好安全带。
3、特殊工种操作人员必须经本工种的培训考试，合格后持证上岗，严禁无证上岗。
4、打桩时，桩机、供运桩应专人指挥，信号统一规范。
5、起、供桩人员应经常对吊具进行检查，发现磨损过大时应及时更换，机械操作人员每天上班前应进行机械试运转，保证施工中的安全。
6、夜间施工要有充分的照明，确保夜间施工安全。
7、工作结束后，所有电气设备切断电源。
8、施工前对所有施工人员进行安全交底，每天召开班前会，由队长布置当天工作任务。每周召开安全活动会，总结一周来的安全生产情况。
9、所有施工人员进入现场工作后，必须坚持文明礼貌，讲究卫生，文明施工。
(八)工期保证措施
1、建立强有力的现场指挥机构，认真做好施工前的各项准备工作，对水、电、施工机械、施工材料及施工人员都提前逐一落实，确保进度的顺利实行。
2、制定切实可行的压桩施工进度网络，对关键工序实行重点控制，精心组织安排施工。
3、加强施工设备的维修保养，每台设备的维修落实到专人负责，对设备易损易耗的部件提供一定的储备，以便及时更换，保证机械设备的正常运行。
4、在保证质量的前提下，加快中间交换的传递过程，认真安排每一个环节，一切为质量进度服务。
(九)主要机具
400T全液压静力压桩机3台
QY－20T汽车吊3台
10T载重汽车2台
1T工具车2台
BX－300~500型交流焊机6台
J2经纬仪6台
水准仪3台
(十)劳动组织
项目负责人1人 桩机组40人
施工员3人 机修3人
质安员2人 电工3人
资料员1人 电焊工6人
合计59人
(十一)减少变位及对邻近建筑物影响的技术措施
为了减少桩基施工时产生的土体挤压及超静孔隙水压对周边建筑物和道路以及已施工的桩位影响，拟采用以下技术措施。
1、合理安排压桩顺序
为了减少对桩位自身的影响，拟采用由各楼主体桩位中间向两边的顺序进行施工，并采用跳打法，具体线路在施工前根据实际确定。
2、在压桩过程中产生地面垂直隆起及土体水平位移的原因都是由于压桩时使土体原有静止孔隙水压力升高，形成超静孔隙水而产生，随着桩的压入，压力升高的孔隙水沿桩周围土体破坏的裂缝向桩与土体接触表面形成的渗透通道溢出地面，但这个过程是缓慢的，因此，在施工过程中减缓压桩速度是减少挤土影响的最有效的措施，邻近建筑物处压桩速度放慢，远离建筑物处适当加快，慢压时控制在2~4根/天。
3、开挖防震沟及钻释放孔
拟在场地四周的适当位置开挖防震沟，沟宽1M，沟深1.5M，并应挖至淤泥层，沟内钻释放孔，孔径Φ600，中距1.5M，孔深30M。这样有利于降低地下水位和超静孔隙水压力的加快消散，同时也能大大减少表面层土体侧向位移，减少对四周已有建筑物及道路的影响。防震沟内的水用水泵及时排除，具体位置及尺寸经实地核量后确定。
4、清基植桩
主要考虑到两方面的效果，在1.5M~2M内有杂填土及建筑垃圾，清除后使压桩顺利，并可减少表层土的水平挤压，从而减少桩位位移及对已压好的桩的挤压、位移；另一方面清掉基层土使桩直接进入淤泥层，从而达到减少土体向周围挤压垂直隆起。
5、加强观察
在邻近建筑物上做好水准点，及时观察水准变化，因在压桩过程中随着桩的不断压入，超静孔隙水压力又不能很快及时消散，虽然采取了上述措施但为了以防万一还是慎重为好，设立观察点，每天早、中、晚各观察一次水准变化，以便及时调整压桩速度与压桩顺序，以确保邻近建筑物的安全。
6、防震沟及释放孔属预算外工程，不包括在桩基预算内，如发生此项费用应由业主支付。
二、地下室施工
本工程地下室建筑面积为6666平方米，挖土及围护见专项施工方案。地下室结构情况为：基础垫层为C10素砼，基础承台地梁为C35钢筋砼，地下室底板及侧墙砼标号为C35，地下室所有砼抗渗等级为S6。其施工工艺及方法如下：
(一)钢筋工程
钢筋加工在挖土方时进行，现场配备钢筋闪光对焊机二台，钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
①底板、承台、地梁钢筋
钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。
现场放线验线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。本工程底板厚400，故上下皮钢筋间采用Φ16钢筋作马撑，间距为1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。
基础钢筋施工注意事项：
梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。
基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。
墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。
②墙板、柱钢筋
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁定位→垫块→清理现场→验收。
地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。
钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。
柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墙板中钢筋直径大于Φ14的采用电渣压力焊连接。
(二)模板工程
为了提高主体结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
①底板模板
支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外侧与地下室侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。底板外周侧及水池四周混凝土墙上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。
后浇带的两侧采用密度200目以上的钢丝网双层用钢筋骨架与上下主筋进行焊接及绑扎来固定，作为后浇带的两侧模，今后不必拆除。
②墙板模板
钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质监单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Φ12对拉螺栓，其纵向间距为500mm，以保证螺栓受模板侧压力允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。
③柱模板
柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。
安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵模轴线和四周边线，先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60×80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，柱底往上四道螺杆采用双螺帽拧紧，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与满堂支撑架连在一起，提高其整体性。
(三)砼工程
为了加快施工进度，确保主体施工质量，地下室结构采用商品砼，在浇筑砼前2天，通知砼预拌公司，并做好与之相配合的各种工作。
①浇捣前的准备工作
1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞尺寸和位置，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线等是否与设计相符。
2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3)混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
4)浇捣前准备好振动棒、3m长刮尺、草包、夜间照明灯具等。
5)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
②泵送设备的布设及操作
1)由于本工程底板混凝土浇筑方量近5000m3，需采用两台泵同时进行浇筑。
2)输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，管应用钢管搭支架固定。
3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4)在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
5)泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
③底板混凝土工程
浇筑方法：
地下室底板混凝土以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑均不留施工缝。浇筑时配备二台混凝土固定泵。
第一阶段底板混凝土浇筑由东往西进行，采用斜面分层法浇筑，每层厚度为200mm－300mm。
④地下室底板混凝土温度控制
1)虽然本工程基础底板厚400mm，但大部分承台最小尺寸大于是米，故仍按大体积混凝土进行施工。
2)在大体积混凝土施工时，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，而此时混凝土龄期很短，抗拉强度较低，温差产生的表面拉应力超过此时混凝土极限抗拉强度，从而在表面产生温度裂缝，故必须采取措施加以预防。
3)优化配合比：采用低水化热水泥，可降低混凝土内部的最高温度，为此在本工程拟采用525#矿渣水泥，掺加粉煤灰和减少剂木质素磺酸钙，延长混凝土初凝时间，降底水泥水化热峰值。
4)为提高混凝土极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，在施工时精心施工，保证捣实的质量，有利于提高混凝土的极限拉伸应力。
5)混凝土表面分二次抄平、抹光，第二次在收水前抹光，以保证混凝土收水时不出现表面裂缝。
6)为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，对大体积混凝土做好保温工作，是控制防止出现结构裂缝的关键，故在基础表面及侧面皆覆盖塑料薄膜，再上铺二层草袋保温，养护时间不少于14天。
⑤柱墙、梁、板混凝土
上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5～10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生烂根现象。
柱、墙的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300～400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动棒快插慢拨，分层浇捣。在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋太密，混凝土流淌受阻，此时要仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋留部位，平板浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行兼护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩分钢筋的位置。
混凝土终疑后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。天气炎热的时候尤其要保持表面湿润。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需≥14d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥后浇带处理
1)根据设计图纸，在工程庭院四周地下室处设有后浇带，后浇带必须待主楼结顶且主楼沉降稳定后才可浇筑，后浇带采用比设计混凝土强度等级高一级的无收缩土浇筑。
2)施工顺序：清理表面→凿毛→焊接搭接钢筋→支模→浇捣混凝土→养护。
3)清理时，用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物，浮浆和松动的石子，待干燥后对表面进行凿毛，并润湿24小时以上。
4)按设计要求对后浇带的混凝土配合比进行预先设计，并比已浇混凝土提高一个等级；对底部及表面的钢筋进行整修，经质检及监理，甲方检查验收合格后进行浇捣。
5)浇捣前对新老混凝土的连接部分先铺置5～8cm同级配水泥砂浆，使接缝密实。
6)混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，待1－2小时后再进行二次抹压收光，防止裂缝出现。
7)浇筑混凝土终凝后，应立即进行养护，养护不得少于7天，同时应在后浇带表面采取安全及清洁保护措施，表面盖九合板或竹胶板，以防行人踩踏及建筑垃圾的进入。
三、主体结构主要工序施工方法及措施
(一)钢筋工程
1、钢筋质量要求
(1)本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
(2)钢筋采用信誉良好的大厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应分类检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。
(3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
2、钢筋制作
(1)本工程钢筋量大，在现场进行加工。先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合；加工好的钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，减少二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
(2)钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置、上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
(3)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(4)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
(6)钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d 。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
3、钢筋的焊接
本工程梁主筋焊接以闪光对焊为主局部搭接焊，柱子主筋采用电渣力焊，板钢筋大于Φ14采用闪光对焊，小于等于Φ12时采用绑扎。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数。焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规范要求施工。
用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由监理单位进行抽样试验，合格后方可进入施工。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应检查其品种、规格、长度是否符合设计要求，其表面不得污染、锈蚀及弯折现象。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规范要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
(1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合设计和施工规范要求。
(2)柱子的钢筋绑扎：首先接好主筋（电渣压力焊），主筋接头距楼面不得小于500mm且不小于柱截面高度，相邻接头应错开40d。在主筋上分好箍筋间距，把已好套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的接头应沿柱子竖向呈交错布置，且与柱主筋垂直，每个交接处均应绑扎且成八字扣，确保主筋绑扎到位。框架柱位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm。柱钢筋绑扎应牢固，上部采用钢管架子作临时固定措施。
(3)梁钢筋绑扎：应先支完梁底模及一侧模，再绑梁钢筋。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。受力钢筋接头按规范要求互相错开，钢筋锚固长度按规范要求。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm，加密区一般是跨度的1/6或1.5H，第一个箍筋应距柱子外皮5cm箍筋接头应错开布置。
(4)板钢筋绑扎：支完板底模后，在模板上分好板筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力筋，短筋在下，长筋在上。双层钢筋绑扎时应设立“马凳”间距1000mm（双向）确保两层钢筋的间距。注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。
5、施工配合
钢筋 绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后梁侧模方可封堵。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
(二)模板工程
1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的九夹板作为楼面板、结构梁、柱的模板。
2、模板支撑采用ф48钢管架作支撑体系。
3、柱箍间距为600mm，梁的竖档间距为800—1000mm顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁顶2/3高度处加ф12对拉螺栓。
4、柱模板安装前，必须在根部加设直径不少于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平封口，以确保模板标高的统一和接缝严密。
5、梁跨度大于4米应起拱，高度为1/1000-3/1000跨度。
6、所有支模必须满足强度、刚度和稳定性要求，支架必须有足够的支承面。
7、支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁、板之间的接磋吻合和方正。
8、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
9、模板的接缝用2mm厚双面海绵胶带粘贴，确保严密不漏浆。
10、模板拆除：
(1)非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2mpa。
(2)拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。
(3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。按规格分类堆放整齐。
(5)承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：
| 结构名称 | 结构跨度（M） | 达到标准强度的百分率（%） |
| 板 | ≤2M | 50 |
| 2M≤8M | 75 | |
| 梁 | ≤8M | 75 |
| ＞8M | 100 | |
| 悬臂结构 | ≤2M | 100 |
| ＞2M | 100 |
砼在不同温度下硬化时的强度增长百分率（425#水泥拌制）见下表：
| 水泥
品种 |
龄期
（d） |
砼硬化时的平均气温（℃） | |||||||
| 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | ||
| 砼所达到的强度百分比 | |||||||||
| 普
通 水 泥 |
2 | 19 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | ||
| 3 | 14 | 20 | 25 | 32 | 37 | 43 | 48 | 52 | |
| 5 | 24 | 30 | 36 | 44 | 50 | 57 | 63 | 66 | |
| 7 | 32 | 40 | 46 | 54 | 62 | 68 | 73 | 76 | |
| 10 | 42 | 50 | 58 | 66 | 74 | 78 | 82 | 86 | |
| 15 | 52 | 63 | 71 | 80 | 88 | ||||
| 28 | 68 | 78 | 86 | 94 | 100 | ||||
(三)砼工程
1、砼材料要求：
水泥：省部优质散装32.5R水泥、砂：中砂含泥量不得大于2%。石子：粒径5-40含泥量不得大于1%。
砼采用SN-II型高效减水剂，掺量占水水泥量的0.8%。
砼各种材料允许偏差：水泥、外加剂、水1%、石子、砂2%。
2、砼的拌制
①砼的拌制设置小型搅拌站，拌制砼所用的水泥、砂、石子、外加剂必须符合设计要求和施工规范规定，并有检测试验报告。
②拌制不同标号砼的配合比，必须符合设计要求。
③拌制前必须按质监部门出具的配合比单配料，以确保砼的强度符合设计要求。
④砼在搅拌前，应先在搅拌滚筒内加水空转数几分钟，使滚筒内壁充分湿润后，将积水倒净，拌第一盘砼时，应增加一倍的水泥用量或石子按配合比规定减半搅拌不得边进料边出料，应待拌合好的砼基本放尽后，再投入拌合料。
⑤砼搅拌最短时间（s）
| 砼坍落度
（mm） |
搅拌机容量（L） | ||
| 小于250 | 250~500 | 大于500 | |
| 小于或等于30 | 90 | 120 | 150 |
| 大于30 | 90 | 90 | 120 |
⑥每次拌制砼时，应将该砼的配合比挂牌于搅拌现场，以控制不同拌合料的投入量。由混凝土配料机通过电脑自动控制。
3、砼浇筑
①首先检查模板有无缝隙、孔洞，支撑是否牢固，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对木模板浇水湿润。
②浇筑砼应均衡振捣，以防模板倾斜。
③砼分层浇筑时，每层砼厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣上层砼；应插入下层砼5cm-10cm以保证上下两层接合严密（见下图）。同时做到插点均匀连续，可采用“行列式”或“交错式”移动，按顺序进行，每次移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣棒作用半径为300-400mm），振动器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免免碰撞钢筋、预埋管、预埋铁件。
④拌合好的砼，应在规定时间内浇筑完。
⑤柱子新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。
⑥浇筑使用插入式振捣器要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30S，且应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑦浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
⑧砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以免砼在初凝时受冻而使其强度达不到设计要求。
4、砼的养护：
①对浇筑好的砼，应及时覆盖、浇水养护，气温低于5℃时，应采取保温措施，养护时间不少于7d。
②砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点处理。
5、砼施工缝处理
①施工缝留设：柱砼施工缝宜留设在梁板下5mm处，梁板宜顺着次梁方向浇筑施工宜留设在次梁跨中1/3范围内，施工缝应留直缝。
②在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
③清除已硬化的砼表面垃圾，水泥浮浆，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应及时清除。
④在砼浇筑前，先铺上10-15mm厚水泥砂浆，其成分比砼内的砂浆高一级。
(四)砌体工程
本工程砌体材料为粘土多孔砖，用砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求，砂浆按试验室提供的配合比拌制。
砌体砌筑：
操作顺序：基层处理、放线抄平→设皮数杆→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。
1、砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
2、开始砌筑时，先摆砖，排灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法应统一，采用“三顺一丁”法砌筑。
3、砌墙前，须立皮数杆于柱角或其它交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪找平。
4、砌筑时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。在门窗洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。
5、施工要点：
1）对于非承重隔离墙，当墙长度大于5米时，应设构造柱，墙顶部应与梁或板有拉结措施。
2）门、窗洞及墙体留洞洞顶，均应按设计要求做钢筋砼过梁。
3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。
4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝严禁用水冲浆灌缝。
5）在砖墙的转角处交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度2/3。
6）一般砖墙每天可砌高度不超过1.5m。
7）门窗洞口的预埋木砖应做防腐处理并与砌体横截面规格一致。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：
1、浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
2、在规定的位置将拉结筋与同标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加一箍筋再进行焊牢。
3、预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
对于砖砌外墙，拉结筋部位采用标准砖镶砌，接近梁底或板底的部位砌体要用标准砖450斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆应级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满——砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙搞渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
在厨房、厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起200mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处渗水。
四、脚手架工程
(一)外架施工要求
本工程内庭院为地下室顶板，其厚为300mm。在搭设脚手架时，考虑其承受能力的大小，决定采用18#槽钢，按地下室顶板主梁900方向铺设。作为脚手架基础，以保证顶板砼的安全。
1、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平7m一支，垂直层层设置，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Ф48钢管端部焊Ф16钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。
2、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面平夹角在450～600之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。
3、外架立脚：外架在立杆处浇C10砼。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。
4、架体的大横杆必须搭接，禁止对接且搭接点要错开。
5、脚手架底部要求全封闭，楼面间隙采用安全网封闭。
6、所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于20mm。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。
7、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。
8、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
9、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
10、搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
11、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
(二)安全措施
1、外架安全防护设施：脚手架外侧设置防护栏杆及档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。
2、外架上必须安装避雷装置，采用镀锌角钢打入土层1.5m深，用Ф8mm园钢连拉架体，外架一周每50m设置一个接地点，其接地电阻不大于10Ω。外挑架接地线和楼层接地网焊接。
3、外架搭设完毕，经公司质安部门有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
4、外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除杆件等危险性作业。
五、 屋面工程
为了确保屋面不渗水，在屋面砼中掺加UEA微膨胀剂，配制补偿性砼以提高屋面砼的强度及抗渗性能。在屋面防水层施工时，做到层层精心施工，层层设防，满足规范对防水抗渗的要求，提高工程质量。
(一)施工具体做法：
(1)结构自防水：
根据我公司以往对各种屋面防水工程的施工经验，我们首先尽量保证屋面层钢筋砼楼盖振捣密实，在屋面大角处设置放射网筋，防止出现收缩裂缝，提高屋面结构的自防水能力。
(2)卷材防水层：
1、铺贴卷材须等基层干燥后进行，将找平层的基层清理干净。
2、屋面防水施工时，应先做好节点、天沟、檐沟、转角等排水比较集中部分的防水处理，然后由屋面最低标高向上施工。
3、铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
4、铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行屋脊的搭接缝应顺流水向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
5、迭层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。
6、在铺贴卷材时，不得污染檐沟的外侧和墙面。
(3)屋面防水质量要求
①屋面不得有渗漏和积水现象。
②所使用的材料必须符合质量标准和设计及规范要求。
③结构基层应稳固，平整度符合设计规定。
④防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
⑤屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮等缺陷。
⑥卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。节点必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
⑦砼、砂浆强度等级应符合设计要求。
六、主要装饰工程施工
(一)抹灰工程
A、材料质量要求
①水泥质量要求：
水泥宜选用32.5普通水泥，水泥质量应符合规范要求，复检合格后方可使用。
②砂质量要求
砂应选用中砂，平均粒径为0.35—0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。砂使用前，应先试验，各项性能指标应符合规范要求，颗粒级配也应符合规范要求。
③石灰膏质量要求
石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。各氧化物含量应符合规范要求。为消除过火石灰的危害，石灰浆避免碳化，用作罩面灰时，沉伏不小于3d。
2、外墙抹灰
A、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角120mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面预留临时孔洞。
B、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。
C、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面充筋来控制墙面的平整。
D、底层砂浆粉刷掺10%水泥重的107胶水泥浆一道，每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。
E、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二道，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意将底层砂浆上的污垢尘土等清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
F、滴水线（糟）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。
G、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。
H、外墙涂料施工工艺
1)清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨坪→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补贰子→磨平→第二遍刷浆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
2)材料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。
3)墙面在施工前首先要做样板，经建设方和监理认可后再进行大面积施工。
4)冬季室内施工时要在采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
5)操作时必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
3、内墙、天棚抹灰
内墙：墙面浇水湿润，先用1：2水泥浆做出冲筋、护角；1：1：6混合砂浆打底，分层赶平，控制底灰质量以保证面层成型效果，底灰成型后先进行观感和偏差二方面检测，并以面层的允许偏差为标准，如墙面成型不好、接槎不平、线角不直时均不得罩面；控制线角的顺直以体现房间整洁、楞角分明的装饰效果；所有细部必须平整密实、线条顺直、口角方正、尺寸规矩，并在抹灰过程力求一次成活，减少二次修补量。
天棚抹灰：为防止天棚抹灰层塌落，清理板底后，先用107胶对水1：1涂刷一遍，然后用1：0.5:3的混合砂浆薄刮一遍，待干燥后再用1：1：4的混合砂浆分层赶平、抹光。
4、成品保护措施
A、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。
B、要及时擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是塑料门窗框外所粘贴的保护膜必须保持到竣工前清擦玻璃时再拆除。
C、在施工时注意不要碰坏口角和墙角。抹灰用的工具如大杠、铁锹不要靠在墙面上，以免损坏墙面。窗台的棱角注意保护，避免踩踏。
D、抹灰完工后，所用脚手架要轻拆轻放，不能损坏墙面及门窗等。
E、墙上的各种预埋件及小型对象应注意保护。墙上的预留洞口及电线盒等不要抹死，以免事后剔凿。
F、抹灰时注意保护楼地面。不要在地面上抹灰，落地灰及时清理，以免影响地面施工。
5、抹灰质量通病及防治
A、门窗洞口、墙面、踢脚板上口空鼓裂缝
①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应设专人对门窗塞灰，保证塞灰严密，并要经检查员检查验收。
②、基层清理不干净或处理不当，浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。抹灰前应认真清理和提前浇水湿润，砖墙在抹灰前一天浇水湿润。
③、基层偏差较大，造成一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，所以抹灰应分层赶平，每遍厚度应保持在7-9mm，不能过厚。
④、加强对原材料质量的控制，严格按配合比配制砂浆。
B、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
①、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，在压光后多余水分的气化产生气泡。
②、底灰过于干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，所以在压光容易出现抹纹或漏压。
③、淋制石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，避免抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。
C、抹灰表面不平整，阴阳角为步直、不方正
抹灰前认真栓线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺线找方。抹完灰后立即进行认真检查，发现不合格的能修就修，不能修应铲掉重抹。
D、踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方；在抹灰时要认真吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
E、管道后抹灰不严，不光、空鼓开裂等
应按规范安放穿墙套管，管子背后抹灰要用专用工具，如使用鸭嘴铁抹子，操作者要有责任心和相当的技术水平，这样管道后抹灰的质量问题可以克服。
二、门窗工程
(一)门窗安装
1、基本要求
A、窗安装前应按下列要求进行检查验收：
1）、根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、型号、开启方向、组合杆、附件，并对其处形及平整度进行检查校正，合格后方可安装；
2)、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正。
B、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并应垫枕木，保证产品平稳；塑料门窗应与热源隔开，以免受热变形。
C、严禁在门窗框扇上加荷。（如安放脚手、悬挂重物），以防门窗变形损坏。
D、安装门窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线应以室内500mm线内基准。水平标高控制值同层误差不得超过±2.5mm，洞全高的垂直位移量为±5mm，安装后洞边预留缝隙一般为20mm。
F、门窗框就位后，应先用线坠、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的水平度，再做临时固定。
G、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
2、施工方法
A、按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置，再抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。
B、按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。
C、为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。
D、组装：门窗配件应放置于平整柔软的垫子上进行安装，以防碰伤和走形、碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。
E、立框：按照弹线、找方的位置将门窗框准确就位，再检测校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定。
F、连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经过处理、加有防护膜的门窗饰面框均不得采用焊接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。
G、嵌缝：用轻质防腐材料，自下而上、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。
H、门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。
J、门窗安装技术措施。
门窗的安装连接应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入；应预先钻孔再拧入自攻螺丝。
门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整至横平竖直后，用木楔临时固定。
固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。
门窗洞口的间隙应采用泡沫塑料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。
3、木门安装
(1)木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每扇之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
(2)外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
(3)木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。
(4)木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。
(5)木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值都应在规范规定之内。
(6)注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。
七、水电安装工程
(一)给排水工程
1、工艺流程
→预留、预埋→套管安装
准备工作——→管道预制加工——————→管道安装→消火
→防腐处理→卡架安装
→水压试验→系统冲洗
栓安装—→ →保温→洁具安装→交工
→闭水试验→通水试验
2、主要施工方法
（1）地下及上部预埋
地下土建专业施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较穿管放大一号，带止水环，位置准确。
（2）支架、吊架敷设安装
支、托、吊装应平整、牢固、构造要正确，层高小于5m，每层须安装一个。
（3）管道安装
顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。
3、给水管安装
A、给水管采用螺纹连接的，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
B、立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
C、给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。
D、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
E、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
F、管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
G、管道穿越变形缝处应设置金属软接头。
4、UPVC管安装
A、按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。
B、按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和断复，预制和管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
C、按设计选定支架型式加工制作、油漆。按规范要求就位安装。
D、管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。
E、立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定，伸缩节每层设一只。
F、横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。
G、管道连接采用承插接口粘接去，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2—3分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。
H、在立管底层、隔层、顶层设检查口。在连接二个及二个以上大便或三个及三个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。
I、给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。
J、室内排水管坡度必须符合设计要求。
4、消火栓安装
A、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
B、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
5、试压冲洗管
A、管道安装结束需分系统做水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
B、试压完毕后，对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水。
C、排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。
(二)质量控制要点
（1）认真熟悉图纸，并与土建施工图核对，确保管道穿越屋面、楼板套管预埋位置正确，无遗漏。土建浇筑混凝土时，派专人监护，以免移位。
（2）管道穿越伸缩缝或沉降缝处应严格按设计规范要求设置过缝措施，设置金属软接头。
（3）镀锌管丝扣连接，螺纹必须规整，如有断面或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，外露的麻丝必须清理干净，螺纹外露部分必须做防腐处理。安装完毕按设计要求进行试压，确保无渗漏现象。
（4）UPVC管安装伸缩节时，操作不当，使橡胶止水圈错位或承插口之差太大，都极易漏水，须从工艺和材料上把好关，做好现场作业人员的技术交底工作。
（5）卫生间穿越楼板的管道和穿越屋顶的管道极易漏水，必须采取措施。埋设的防水套管必须是带止水的且套管应高出地坪至少10 mm，套管与立管之间的缝隙用麻丝或沥青玛碲脂填实。
（6）系统冲洗前，洁具必须清洁干净，无杂物，以免堵塞管道。
(三)电气安装
1、工艺流程
施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→支架预制、加工、安装→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装灯具、开关、插座面板安装→电话、广播安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收
2、主要施工方法
（1）避雷接地
1）严格按图作接地极，接地网引下线预埋工作，焊接紧密，并在焊接处做好防腐处理，回填土质符合要求。
2）所有配电箱接、用电设备金属外壳，板架等接地干线联一体并与所有接地线焊联一体，各引出线处设断测试点以便测接地电阻。
3）所有进出建筑物管线，电气设备中非带电金属体、控制箱、插座接地等均与保护线可靠连接，为便于进出线管的接地，在室外地平下场0.7米处沿本楼四周进出管线处的柱子外缘预埋铁块，铁块与作为接地引下线的柱内钢筋焊接。
4）接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。
5）接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150～200mm的一段圆弧。
6）避雷带或接地线跨越建筑物变形时，应加设补偿，可用接地线本身弯成弧状代替。
7）圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于3个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。
（2）钢管敷设
本工程电源均以电缆直埋方式引入低压配电室，在进线及道路处穿钢管保护。
1）焊接钢管在使用前，应进行检查，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整、管口光滑。外壁用钢丝刷打磨除锈，再刷上防锈漆，（埋入混凝土内钢管不得刷防锈漆），直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。
2）钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3）钢管切断采用砂轮切割机或钢锯架，切断口用圆锉锉平。电缆保护管管口应做成喇叭口。
4）弯管：采用专用弹簧模具，弯管后不应产生裂纹或显着的凹瘪。
（3）电缆敷设、穿线
1）电缆敷设时在终端留有少量长度，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
2）电缆需进行绝缘测试，合格后方可敷设。电缆敷设完毕后，每二层将孔洞和缝及框架内用石棉水泥等防火材料堵塞。
3）电缆头制作需遵守工艺规程，剥切电缆时，不得伤及芯和绝缘，电缆与铜鼻子连接采用液压钳压接。铜鼻子与电缆规格一致。
4）穿线按图纸要求在不同管子内穿不同规格及根数的导线，电缆在管子内不准有接头，穿线前管口必须套塑料护口，以免绝缘损伤，导线在接线盒及转弯处必须留有适当长度，以便安装和维修，穿线完毕，应绝缘测试，并做出书面记录，作为竣工资料。
（4）动力箱、配电箱安装
1）配电箱安装高度应符合设计要求，配电箱底边距地为1.5米，开关距地为1.4米，插座距地为1.8米，电话插座距地为0.3米，箱体垂直偏差不应大于3mm，暗装式配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。配电箱应标明回路便于检修。
2）动力箱、开关箱、配电箱柜内接线须整齐；接地完好，静态调试完毕后，方可送电试验。
（5）灯具、开关、插座面板安装
1）灯具安装用的吊钩、预埋件必须牢固。
2）灯具安装高度符合要求，安装牢固，灯具及面板符合允许偏差，灯具安装完毕进行试灯，并有试灯记录。
3）开关插座内无灰块、杂物、高度统一，插座安装高度符合设计要求。
4）不同部位灯具安装规格型号应符合设计要求。
（6）系统调试
1）系统调试前做好绝缘测试。
2）检查动力箱开关、组件、接线端子是否完好，编号齐全。
3）按设计要求，逐步测试，发现问题及时解决，直至整个系统调试完成。
3、质量控制要点
（1）进入落地或配电箱或明箱的保护管，排列座整齐，间距均匀，而且进入落地式配电箱的保护管，管口应高出配电箱基础2—3mm。
（2）配电盘、板、箱开孔时严禁用电焊开孔。
（3）弯管须采用专用弯管器。
（4）埋设的接地装置引头位置裸露部分必须采取防锈措施。
（5）灯具、开关、面板安装时，保持平顶及墙壁的整洁。
（6）接地圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于3个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。
（7）电气调试须用调试记录。
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第四章 施工总平面布置
本工程占地面积大、工程量较大，作业流水线长，在总平面布置时应充分考虑以上特点。施工现场平面布置见后附图。
一、施工临时设施布置
(一)、施工道路和场地、围护及排水
1、施工出入口及施工道路：场地四周修4.5m宽临时道路，分两个出入口与沿江西路接通，作为工程材料运输的主要道路。大门采用定制的折迭式钢门，并在门边设置门卫。场外临时道路采用煤渣回填，场内4.5米宽的道路，在原地坪上夯实铺道渣再浇筑100厚C20砼使用。
2．场地围护：场地四周砌筑2.5m高临时围墙做围护，并按文明标化工地要求对围墙和场内进行适当美化。
3、材料堆场：按文明标化工地要求，对钢筋、砂石料、周转材料、砌体主要材料堆放场地及各类加工棚、建筑物周边1.5m范围内（脚手架搭设）等进行砼硬化。
4、平面排水布置：在施工场地道路四周布置排水沟，排水沟截面为200×200mm采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污水经沉淀池沉淀处理后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。
5、结构排水布置：在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池，。在地下设废水池并配排水泵，将废水排到室外。
(二)、办公区、生活区设置
在现场南边围墙外侧设置现场办公区，办公区共设七间分：项目经理、监理、质安组、施工组、预算资料财务室及会议室。
在办公区东边设置职工生活区，生活区内设置：宿舍、食堂、浴室、厕所及职工活动房等。
(三)、临时设施搭设计划
| 临时设施名称 | 计划面积M2 | 结构形式 | 备注 |
| 办公用房 | 5×3.5×7=122.5 | 一层砖砌 | 墙面涂料、地砖地面 |
| 门 卫 | 3×3.5×2=21 | 一层砖砌 | 墙面涂料、地砖地面 |
| 职工宿舍 | 5×3.3×20=330 | 一层砖砌 | 墙面涂料、水泥地面 |
| 食堂、餐厅 | 100 | 一层砖砌 | 墙面涂料、地砖地面 |
| 浴 室 | 20 | 一层砖砌 | 瓷砖墙面、地砖 |
| 厕 所 | 20 | 一层砖砌 | 瓷砖墙面、地砖 |
| 库 房 | 30 | 一层砖砌 | 墙面刷白、水泥地面 |
| 修理房 | 20 | 一层砖砌 | 墙面刷白、水泥地面 |
| 试验养护室 | 20 | 一层砖砌 | |
| 钢筋加工棚 | 100 | 钢管工棚 | |
| 木工加工棚 | 100 | 钢管工棚 | |
| 安装工棚 | 50 | 钢管工棚 |
二、施工现场用水、用电布置
1、施工用水：
施工用水计算
施工用水主要满足施工用水、施工机械用水、生活用水等。
1）施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)
式中：K1未预计的施工用水系数，取1.1
K2用水不均衡数，取1.5
Q1最大浇筑砼量300立方米，用水定额为250L/m3，最大砌砖用量为30m3，用水定额取300L/m3。
L=1.1×(300×250+30×300)×1.5/(8×3600)=4.82L/S
2）施工机械用水量计算：q2=K1Q2ΣN2K3/8×3600
式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15
K3施工机械用水不均衡系数，取2.0
每个木工房钢筋库耗水量200L/台班，共6个
q2=1.15×(200×6×2)×1.5/(8×3600)=0.14L/S
3)生活用水q3；现场高峰人数以400人计算，每人每天用水20计算；
q3=Q3N3K4/8×3600
=(400×20×1.5)÷(8×3600)=0.42L/S
施工用水合计：q1+q2+q3=4.82+0.14+0.42=5.38L/S
4)计算管径 V＝1.2m/s
d=[4Q/(∏×V×1000)]1/2
=[4×5.38/(3.14×1.2×1000)]1/2
=0.076
=76mm
选100mm的管径供水。
5)消防用水，占地面积≤25hm2，取用水量10L/S
则d＝0.13m＝103mm
6)用水布置
施工现场内主管选择100mm管径钢管，从总管中分生活用水和施工用水，生活用水选择25mm管径，施工用水选择50mm管径，支管选择25mm管径，消防用水选用50mm管径。三层以下施工用水直接引入使用，三层以上施工用水，用水泵加压供水。施工用水每幢每层设1个龙头用于清洗和保养。现场临时水管采用靠围墙或沿地埋设布置。施工用水布置见平面布置图。
2、施工用电：
本工程用电高峰将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢材制安、砼、模板体系及垂直运输和照明等。用电高峰期内用电机具设备详见《施工机械配备表》。根据此表，本工程用电负荷可计算如下：
P=1.05×(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3) 其中:
∑P1为电动机总功率。
∑P2为电焊设备总容量
∑P3照明总功率 K1=0.6， K2=0.5， COSф=0.65
∑P1=30+（20+12）×2+20×2+80+4×2+4×2+5×3+1.5×6+2×4=292KW
∑P2=150KVA
∑P3=20KW
P=1.05×(0.6×292/0.65+0.5×150+0.8×20)=361KVA
选用400KVA变压器已满足要求。
施工主一级主干线选择线径为75mm2的橡胶绝缘铝芯线；二级主干线选择线径为50mm2的橡胶绝缘铝芯线；支线为25mm2及16mm2的橡胶绝缘铜芯线。照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BV型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用大于2.5mm2的BV型铜芯聚氯乙烯绝缘线。
布置形式：由配电变压器引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管地下暗敷的方法，并设接地保护装置。施工用电和生活用电分开设置，动力线分路架设，每层均设一只施工电箱。为解决突然停电，自备一台80KVA柴油机发电机组，以保证施工工期及砼连续浇捣，确保工程质量。施工用电布置见施工总平面布置图。
三、施工现场消防布置
（1）施工消防设施以建设单位提供的给水管网配合室内外消火栓及灭火机构成。临时消防工程为直接供水，选择50mm管径给水总管。
（2）上部结构消防用水布置50mm水管，沿主体结构垂直向上敷设。
（3）按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。
（4）楼层配备一定数量的灭火器，灭火器定人照管，定期更换灭火剂，确保灭火器效正常。
四、施工现场平面管理
由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工员负责。安全员负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
根据工程进度计划的实施调整情况，以保证进度计划的顺利实施为目的，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，现任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期招开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。
基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。
主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具场有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。
装饰阶段重点保证项目：脚手架使用安全；现场消防管理；施工用电安全；材料堆放管理；现场成品管理。
施工现场总平面布置详见附图。
第五章 施工进度网络计划及控制措施
一、目标工期：
根据协议精神，在打第一根工程桩开始计算560日内完成工程任务。具体安排及装饰工程穿插时间，详见进度计划网络图。
二、确保工期的技术措施
1、强化项目管理
必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧为一团，完全控制在项目部的统一部置之下，方可按计划完成本工程的进度施工任务。
(1)实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
①掌握控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
②及时同有关分包单位互通往处掌握施工动态协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，有时解决施工中的各类问题。
③及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，使总进度计划顺利实施。
（2）项目班子落实岗位责任制，建立各工种专人负责制，形成既有分工又有协作的有机管理网络，对工程进度、产品质量、生产安全进行全过程控制。
（3）施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来科学部署劳动力和工程进度。
（4）精心、可行地编制施工组织设计，加强技术交底和检查制度，杜绝工程返工。
2、合理安排进度计划
(1)根据总进度计划，制订分阶段（月、旬、周）作来计划，以阶段计划的实现，确保总进度计划。
(2)把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误。对于非关键线路的工作，则应合理利用时间差，在工作完成日期适当调整，灵活安排施工机械和劳动流水施工，以减少窝工，提高工效。
(3)对于主体结构应注重安排好关键线路，减小墙、柱施工对进度的影响，对于大面积或必须连续施工的工序应安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。
(4)节假日仍组织劳动进行施工，保持整个工程施工的连续性。
3、合理安排施工顺序
(1)主体结构施工阶段分段组织流水施工。
(2)合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，以土建工程为主导工序，全面进行立体交叉，平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。
(3)为加快工程进度，特别是在装饰施工阶段，可利用本工程开阔、多层次的建筑空间，配足劳动力、采取平行、流水、交叉作业，对各阶段分项工程采取分段流水作业，依次循环，即可缩短工期，又可提高工作效益。
4、配备足够的劳动力和机具设备用采用新技术、新工艺
(1)配备足够的劳动力：按劳动力需用量计划组织人员及时进场，确保各工种按计划开工。施工过程中，根据进度情况，及时调整劳动力，进行优化组合。
(2)配备足够的机具设备：按机具设备需要量计划及时组织进场、调试、保养等，为施工顺利进行提供保证。
(3)周转材料、预制构件半成品等建筑材料应提前落实、订货，提前做好进场准备；需看样定货的产品更应提前作，以保证其相应的运用周期。
(4)积极引进，采用有利于保证质量，加快施工进度的新技术，新工艺、新材料。在本工程中拟采用粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊、泵送砼、砼搅拌站、砼养护剂、大板支模、涂料、计算机信息管理等多项技术。以求用先进的施工方法及管理手段提高工作效率，保证总工期的实现。
5、加强内外协调
(1)项目部每周召开一次生产碰头会，检查上周进度情况，安排本周生产，处理施工中遇到的技术问题。
(2)准时出席业主召开的施工协调会议，满足业主对进度的要求。
(3)做好土建与安装及装饰的协调工作，及时进行工程技术复核，和隐蔽工程验收，以保证进度。
(4)外围协调：在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利展开。
合理组织各工种穿插施工
①结构施工阶段，申请分段验收，初装修工程提前插入施工。使装修工作能够分段分区施工，缩短工程工期。
②、协调各工种密切配合，特别是结构施工时，预留、预埋工作必须及时跟上，有条不紊地进行穿插施工。
做好后勤工作
①实行奖罚制度，充分协调生产班组的生产积极性，对保质按期或提前完成工作任务的班组人员进行奖励。对拖延时间，不能按时完成的施工班组，进行经济处罚，做到重奖重罚。
②做好后勤材料采购工作，材料采用多渠道，提早联系，保证材料供应及时。
③做好后勤医疗工作，对晚上加班的施工人员，应给予物质上的补充，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。
④工程款做到专款专用，定期检查，从经济上保证工作顺利进行。
⑤自备1台发电机，工地停电或用电量不够，可暂时解决用电问题，保证砼连继浇捣。
竣工前组织一次初验，发现不足和缺陷及时整改，保证竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月整理汇总，尽早提交质监站审核。
第六章 工程质量控制手段及保证措施
该工程例入我公司二OO三年－二OO四年创优工程计划，同时作为公司的重点工程项目，确保工程达到优良等级标准，争创“瓯江标”。具体控制手段及措施如下：
一、完善管理制度
1、建立分项（工序）样板制
即在分项（工序）施工前，由项目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织施工队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点、重点，下发到施工队伍班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底、检查、控制，从而减少了质量问题产生的可能性。
2、建立“施工部位挂牌”制
要求施工队伍在每个施工部位挂牌，注明施工责任人、部位名称、质量监督人、班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。同时，对连续两发生质量问题的无论问题的大小，都将给予处罚，直至清退出场。
3、加强技术交底和质量教育
①技术交底：每项工程施工前，施工员必须对班组进行书面技术交底，并及时检查落实情况。必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
②质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖罚制度，实现全员质量管理。
4、质量检查和验收制度
①各专业设立专职质检员，施行层层把关，上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。
②加强班组自检、互检和交接检，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。
③质量检验严格执行三级验收制度，即：班组长、各班组专职质量员检查→项目施工员、质量员检查→工程技术负责人检查。
5、实行隐蔽验收和技术复核制度
①施工中，被下道工序覆盖的分部分项工程均需进行隐蔽验收。隐蔽验收由项目技术负责人组织隐蔽工程验收工作，经监理验收通过并办理好隐蔽验收记录，才能进入下道工序施工。验收的部位如下：
（1）建筑物桩基的隐蔽验收（钢筋绑扎、钢筋锚入基础长度）
（2）基础工程隐蔽验收（结构形状、尺寸、位置、标高）。
（3）预留预埋隐蔽验收（预留孔洞、预埋铁件等）。
（4）钢筋隐蔽验收（品种、规格、数量、位置、形状）
（5）墙体拉接筋验收（规格、数量、位置、长度）
（6）防水工程隐蔽验收（屋面防水层）
②技术复核
由项目技术负责人负责组织进行技术复核工作，技术复核部位如下：
（1）建筑物桩基的平面位置、轴线尺寸和标高。
（2）建筑物的平面位置、轴线尺寸和标高。
（3）砼、砂配合比及现场使用的水泥是否符合要求。
（4）模板尺寸、标高及预留孔、预埋件的位置尺寸及牢固程度。
（5）施工大样图和钢筋配筋表。
（6）预制构件型号、规格及安装位置。
（7）砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格。
③技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。
隐蔽工程验收 放样技术复核
填写验收单
自 检 整 改
木工翻样
项目质量员复验
钢筋翻样、施工员
项 目 工 程 师 组 织 验 收
项目质量员复验
填写验收单
自 检 整 改
否 否
否
填写‘隐蔽工程验收记录’签证
填写‘技术复核记录’签证
送交建设单位或监理签证
6、施工阶段的级配及试块管理制度
(1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
(2)管理职责分工：
①项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
②项目质量员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
③施工员负责开级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
④项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单检查磅砰等计量器，负责向施工班进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
7、实行“砼浇灌令”及“拆模令”制度
①砼浇筑及模板拆除必须严格执行签署施工许可令制度。
②施工员负责填写“砼浇灌令”及“拆模令”申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”及“拆模令”签发前的准备工作检查，签发“砼浇灌令”及“拆模令”。
8、实行质量奖优罚劣制度
①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业班组进行全面质量管理和跟踪管理。
②凡在施工操作中违反操作规程的班组，必须立即停工整改，直至符合施工规范要求。
③凡各专业班组在施工过程中，按图纸和施工规范施工，质量优良且达到优质，将按规定进行奖励。
④质量奖励的最终目的是提高全体职工的质量意识和创优质工程的积极性，最终实现质量目标。
9、工程技术资料管理制度
本工程项目大，各种资料多而复杂，及易搞混搞错，为此，在现场按标准专门设置1个资料档案室，收集、积累各种原始资料，分类、分册归档整理。以便于查询及资料保管。
资料管理按下列要求执行。
①总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定要求填写、汇总。
②总承包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的种类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供监理和市质监门检查。
③各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记。
10、工程回访保修制度
工程竣工后，和业主保持联系，每半年回访一次，并按建设部新颁发的文件要求做好保修工作。
二、加强施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的落实，其主要对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程铬分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施详见下图《施工阶段性质量控制措施图》。
施工人员质量控制
施工准备工作
质量控制
施工所需机械设备质量控制
工程原材料质量控制
质量事前控制
施工、检验方法质量控制
开工报告审核
施工现场、技术、
管理、环境质量控制
施工过程中设计及图纸审查
工序控制
施工阶段质量控制
工序间质量控制
施工安装工艺过程
质量事中控制
中间产品质量控制
工程质量评定
竣工质量检验
质量事后控制
竣 工 图
工程质量鉴定文件
质量检验评定资料
施工阶段性质量控制措施图
2、施工要素的质量控制措施
①施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，要根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工管理人员在熟悉图纸中、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。
②施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。
再次，施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
③施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料购（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程外的各种材料均是合格优质的材料。
④施工计量管理的保证措施
A、项目计量员负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；
B、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
C、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；
D、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
第七章 安全文明施工措施
一、安全生产目标：
我公司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1%以内。
二、安全生产责任措施：
在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。
根据本工程管理人员规模，拟定以项目经理为主，项目技术负责人为辅，项目副经理、各级机关及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督员的安全生产责任制。各自的具体职责如下：
1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；
2）项目副经理；直接对安全生产负责、督促、安排各项安全工作，并随时检查；
3）项目技术负责人；制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
4）安全负责人：督促施工全过程的安全生产、纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；督促劳防用品的发放和使用。
5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，对用电机械进行安全检查；
6）消防负责人：保证防火设备的齐全、合格、消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作；
7）其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费：后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的安全生产及劳防的产品和材料。
三、安全生产制度
根据浙江省及有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将制定本工程《安全生产奖罚办法》以确保制度及各项措施的落实。
1、安全生产教育制度
①企业、项目部对新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行三级安全教育和技术培训，经考核合格发证后，方准独立操作，每年还要进行一次复审。
②特殊工种除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经有关部门考核合格发证后，方准独立操作，每年还要进行一次复审。
③施工员、班组长是安全教育的重点，要定期培训、教育。
④采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
2、安全技术措施编制与审批制度
①分部分项及新技术、新工艺施工前，必须编制相应的安全技术措施，所有安全技术措施必须明确、具体、能指导施工。
②编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。
3、安全技术措施交底制度
分部分项工程施工前，要实行安全技术措施的逐级交底制度。
①工程施工前，工程技术负责人要将施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。
②分部分项工程施工前，施工员要向班组长进行安全技术措施交底。
③班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
④特种工作业前必须由安全员对其进行安全技术交底。
4、安全检查制度
①公司每季对项目部进行一次安全检查；项目部每月组织一次检查；安全员、施工员每半月组织一次检查。
②各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；班组班前、班后岗位安全自检、交接检。
③对脚手架、上料平台、井架及各用电设备、现场施工用电等进行专业安全检查，每半月检查一次。
④做好安全检查记录，查出隐患应发出“隐患整改通知书”，经整改、复查合格后，方可继续施工。
⑤施工现场安全检查执行JGJ59—99标准。
四、确保安全生产的措施及技术要求
安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿于施工全过程。
五、加强结构施工阶段的防护措施
1、底层安全防护
在建筑物底层，人员来往频繁，而立面的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑物底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。
在底层沿建筑物四周必须搭设固定的6米宽的双层水平安全网。
临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚，确保人、物的安全。
2、脚手架安全保护
1）使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。
2）脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架，纵向必须设置剪力撑。剪力撑间距不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°～60°。
3）结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。严禁超载，架上严禁堆放或搬运材料、物品，杂物要及时清理。风力六级以上，或有雷电、大雨时，不得上架操作。雪、霜后要全面清扫，检查后方可操作。
4）脚手架的搭设与拆除必须由专业人员承担，并有专人指挥。凡不适合高空作业者不得上脚手架，操作者必须戴好安全帽，系好安全带。
5）拆除脚手架前应召集有关人员，对工程进行全面检查与交底，设置警戒区，拆下的杆件与零配件应按类分堆，严禁高空抛掷。
3、高处作业安全防护
1）严格要求进行施工现场的人员戴好安全帽，按规定要求使用安全带。
2）高空作业人员必须经医生检查合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。
3）高空作业区域内，下方必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。高空作业区域内的出入口，应搭设长3—6m、宽度不小于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。
4）建筑物四周立面采用全封闭施工，外墙脚手架随结构进度上升，并高出作业层一个步距，脚手架外侧满挂安全密网。
5）框架结构梁和柱作业层，四周必须保证有110cm高的防护栏杆和20-30cm高的挡脚板。
6）立体交叉作业，上下层间必须有隔离防护措施。
7）每层平台安全门的吊盘出料门之间的防护必须严密。
8）吊运模板、钢筋、砼等大体积构件时，不得使用吊钩，必须使用卡环。
9）高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。
10）高处作业严禁投掷物料。
4、“三宝”“四口”防护
1）购置的安全帽应有生产许可证的产品，并在有效期内使用。正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
2）安全网应有产品生产许可证和质量检验合格证。
3）安全平网支撑一般隔3m设一道，角度为45°，外高内低。材料用钢管，支撑点必须生根牢固。
4）立网要随施工层而升高，高出施工层1.5m以上。
5）安全网拼接严密，网内要及时清除杂物。
6）安全带高挂低用，要挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。
7）安全带有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。积极推广使用可卷式安全带。
8）安全带使用后有专人负责，存放在干燥、通风的仓库里。
9）1.5m2以内的预留洞口、坑井，用固定盖板防护；1.5m2以上的洞口，四周设护栏或下方设安全网，护栏高1.1m，设两道水平杆。
10）信道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手片。
11）楼梯口要设临时护栏。
12）阳台、楼面、屋面等临边就设上、下两道护栏或挂安全网，间距2m设栏杆柱。
六、装修、设备安装阶段的防护措施
1、外装修时经常检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。并及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。
2、随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。
七、施工机具安全防护措施
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
1）拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧面设防护挡板；
2）搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；
3）所有机械设备应清洁、润滑、紧固、不超负荷和带病工作；
4）起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位；
5）机械在停用、停电时必须切断电源；
6）对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；
7）对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。
八、施工用电安全措施
1）施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防设护套管外，埋置深度应超过0.5米，全部采用三相五线制。
2）现场配电房醒目处挂警示标志，配备一组有效的二粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。
3）现场配电采用三级保护，配电箱每支线路均设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏、动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，开关箱采用一机一闸一保护，均设置漏电保护器形成三级保护，使施工用电人身更安全。
4）现场所配电箱应统一编号、上锁、专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。
九、使用安全色和安全标志
1、施工过程中必须正确使用安全色与安全标志，并执行国家标准（GB2893-82）（GB2894-82）。安全色与安全标志对应。
2、把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各阶段施工中进行防范和实施，杜绝事故发生，确保安全施工。
3、本工程在施工的各个阶段，应配合安全教育，提出安全目标的口号与安全施工警句等，形成工地安全氛围，提高安全生产的意识。
十、文明施工目标计划
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，确保获得温州市“安标准化工地”称号。
1、场容场貌管理
①施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各尽其职。配置专职管理人员，经常监督检查。
②现场环境管理制度切实可行，凡规定中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。
③场容管理活动应有专用记录簿，记载议事、考核、问题、措施、计划等，并由专人负责管理。
④场地布置图要按比例绘制，施工现场设施（临设、机械设备、材料等）的布局：固定设施一次标注，活动设施（包括大宗材料、周转材料、半成品等）按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注，按图布置，以便按图索骥。
⑤施工现场设2.5m高围墙，围墙结构稳定，外侧刷白。施工现场进出口一侧，集中挂设“五牌一图”。
⑥现场道路及主要出入口的道路专人清扫，保护现场清洁。车辆离开工地，在大门前需清洗车身、车轮、检查装卸物是否符合要求，防止污染道路。夜间进出场车辆保持静音，禁止扰民。
⑦搞好“场前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），做到经常清扫混凝土残渣、钢筋头和垃圾污物。爱护花草树木，保持环境整齐。
⑧现场施工临时水电由专人负责管理，不得有长流水、常明灯。
⑨场内道路畅通，周围设置排水沟，使场地平整无积水。施工废水经排水沟集到沉淀池处理后，再集中排放。
(10)现场材料合理整齐堆放，各种材料、半成品，诸如砖、砂石、钢筋、模板、脚手、构件、灰膏等要分类堆放整齐，做好标识。
(11)作业场地的设备、材料摆放整齐，插标示牌，环境整洁，搅拌区域不乱，无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。
(12)施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地清洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
(13)施工过程中，设置连续、畅通的排水设施和其它应急措施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。
(14)施工中产生的废弃物、各类垃圾应堆放在规定的地点，并定期外运。不得在场外乱堆乱放，影响景观。
(15)施工区域与非施工区域严格分隔。
2、工地卫生、保健措施
（1）工地设环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。
（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
（3）现场设置医务室。做好职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
（4）在建筑物内，每二层设置小便桶，由专人每天进行清扫。
（5）现场设立建筑垃圾临时堆放点。建筑施工阶段产生的垃圾及时予以清除、外运；生活垃圾由专人每日清扫，倒入城市垃圾箱内。建筑垃圾严禁擅自倒入城市垃圾箱。
（6）在现场设置消毒过的饮水桶，及时补充茶水，以保证施工人员的饮水。
（7）在施工阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业时，除必要的防护设备外还要加强施工面的通风。
（8）生活卫生有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的生活卫生设施。
（9）食堂管理应符合《食品卫生法》，有隔绝蝇、鼠的防范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。
（10）职工宿舍设通风窗，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废弃物的垃圾桶，并及时处理。
