渤 海 明 珠 住 宅 楼 工 程
施工组织设计
建设单位：房地产开发有限公司
编制单位：建筑工程股份有限公司
编 制： 职称：工程师
审 批： 职称：高级工程师
2017年三月二十五日
目 录
一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
二、工程目标及实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3
三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 4
四、施工准备工作计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 9
五、主要机具进场使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 12
六、劳动力安排使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 13
七、临时用水、用电计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 14
八、施工技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 18
九、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 81
十、工程重点工序及质量通病的防治措施┉┉┉┉┉┉┉104
十一、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 109
十二、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 115
十三、施工现场管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 125
十四、减少扰民降低环境污染和噪音措施┉┉┉┉┉┉┉ 133
十五、冬、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 134
十六、地下管线及其他地上地下设施的加固措施┉┉┉┉ 141
十七、施工总平面布置说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 141
十八、项目经理情况简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 142
一、工程概况
渤海明珠住宅楼工程，总建筑面积约24500平方米，结构形式为25层剪力墙结构。
建设单位：房地产开发有限公司
二、工程项目目标及实施
㈠、工程质量目标及实施
我公司一旦中标，将把该工程列入我公司的重点工程和创优项目，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。
(2).主体工程质量达到优良标准。
(3).装修工程质量达到优良标准。
(4).地面与楼面工程质量达到优良标准。
(5).门窗工程质量达到优良标准。
(6).屋面工程质量达到优良标准。
(7).水暖工程质量达到优良标准。
(8).电气工程质量达到优良标准。
㈡、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年4月1日至2007年11月22日，总工期日历天数为：600天。由于本工程将历经2006—2007年冬季，实际施工工期约560天左右。(具体安排详见施工进度计划表 )
㈢、安全生产目标及实施
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。
2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
㈣、文明施工目标
我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。
三、施工部署
1、总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分层分阶段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约400人左右。配备QTZ40塔吊两台，施工外用电梯一部。
在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。
①、基础分部工程计划在2006年5月31日完成；
②、主体剪力墙结构及填充墙砌筑分阶段组织验收
1-8层计划在2006年8月25日完成；
9-16层计划在2006年11月15日完成；
17-25层计划在2007年2月5日完成
③、装修工程及竣工交验计划在2007年11月22日完成。
2、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大，工期紧， 我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
⑴、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
⑶、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
4.施工组织部署
(1).项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2).整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
(3).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体结构施工，给排水，采暖，
消防，照明，装饰等。
(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。
(5).根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置两台QTZ40塔吊。待主体施工完毕后拆除。
本工程工期紧、任务重， 我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
5、施工协调管理
㈠、同设计单位之间的工作协调
(1).如果我单位中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。
(2).主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
(3).对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
(4).根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
(5).协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
㈡、与监理工程师工作的协调
(1).在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工的质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。
(2).贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。
(3).所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
(4).按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
㈢、协调方式
(1).按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
(2).由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。
(3).由项目主管工长负责主持的每日与各单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。
(4).项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。
四、施工准备工作计划
１、技术准备：
| 序号 | 内 容 | 负责部门
或人员 |
配合部门
或人员 |
完成时间 |
| 1 | 图纸自审、会审 | 项目工程师 | 分公司质量经理 | 开工前 |
| 2 | 编制施工组织设计 | 项目工程师 | 分公司质量经理 | 接到图纸15天内 |
| 3 | 施工技术交底 | 技术员 | 项目工程师 | 随进度提前完成 |
| 4 | 原材料试验、检验 | 试验员 | 技术员 | 随进度提前完成 |
| 5 | 砼、砂配合比试验及试块制作送检 | 试验员 | 技术员 | 随进度提前完成 |
| 6 | 收集工程所用规范、
标准、图集等 |
项目工程师 | 质量经理 | 开工前 |
| 7 | 仪器设备送检、采购 | 试验员 | 质量经理 | 开工前 |
| 8 | 工程测量控制网
建立及工程验线 |
技术员 | 项目工程师 | 开工前 |
| 9 | 编制安全施工方案 | 专职安全员 | 项目工程师 | 开工前 |
| 10 | 安全技术交底 | 专职安全员 | 安全处 | 随进度提前完成 |
| 11 | 四新技术的采用 | 项目工程师 | 技术处 | 随进度提前完成 |
| 12 | 冬雨季施工技术措施 | 项目工程师 | 技术处 | 随季节提前完成 |
2、施工现场准备计划
| 序号 | 内 容 | 负责部门
或人员 |
配合部门
或人员 |
完成时间 |
| １ | 三通一平，
设置消防栓 |
业主 | 项目部
有关人员 |
开工前 |
| ２ | 现场临时设施布置 | 项目副经理 | 各班组 | 开工前 |
| ３ | 开工报告 | 项目经理 | 开工前 | |
| ４ | 组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养 |
物资处 | 项目部 | 随进度
提前进场 |
| ５ | 组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识 |
物资处、材料员、保管员 | 项目部 | 随进度
提前进场 |
| ６ | 冬雨季施工
现场设施准备 |
项目经理 | 安全处 | 随季节
提前完成 |
| ７ | 构配件现场生产 | 项目副经理 | 项目部 | 随进度
提前完成 |
3、人员准备计划
| 序号 | 内 容 | 负责部门或人员 | 配合部门
或人员 |
完成时间 |
| １ | 任命项目经理 | 分公司
经理 |
分公司经理 | 中标后1天内 |
| ２ | 组建项目经理部、
质量、安全保证体系 |
项目
经理 |
分公司 | 中标后3天内 |
| ３ | 与项目签定项目承包责任书 | 分公司
经理 |
项目经理 | 合同签订后7天
内 |
| ４ | 与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训 | 项目经理 | 项目工程师 | 开工前 |
| ５ | 选择各专业施工班组
签订劳务合同 |
项目经理 | 劳资处 | 随进度提前完成 |
| ６ | 劳务人员体检三级教育 | 安全处
医务室 |
项目经理
安全员 |
上岗前 |
4、工程材料的进场使用计划
| 序号 | 内 容 | 负责部门或人员 | 配合部门
或人员 |
完成时间 |
| １ | 编制施工图预算 | 预算员 | 经营处 | 随进度
提前完成 |
| ２ | 原材料、构配件采购订货 | 材料员 | 物资处 | 随进度
提前完成 |
| ３ | 机械设备采购、租赁 | 材料员 | 物资处 | 随进度
提前完成 |
注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。
五、主要机具进场使用计划
六、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||||||
| 施工
准备 |
基础施工 | 主体施工 | 抹灰
施工 |
门窗安装 | 地面
施工 |
水暖电安装 | 屋面防水 | 油漆粉刷 | 收尾找零 | ||
| 木工 | 20 | 100 | 120 | 20 | 20 | 20 | 10 | 8 | |||
| 铁工 | 20 | 80 | 100 | 20 | 15 | 10 | 10 | 6 | |||
| 砼工 | 10 | 50 | 60 | 16 | 10 | 20 | 15 | 6 | |||
| 电工 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 16 | 10 | 6 | 6 | |
| 管工 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 16 | 10 | 6 | 6 | |
| 瓦工 | 10 | 30 | 50 | 60 | 20 | 40 | 10 | 8 | |||
| 油工 | 4 | 80 | 20 | ||||||||
| 起重工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
| 门窗工 | 4 | 50 | 10 | ||||||||
| 防水工 | 40 | 10 | |||||||||
| 壮工 | 40 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | 20 | 20 | |
| 合计 | 124 | 330 | 400 | 176 | 175 | 150 | 66 | 139 | 112 | 100 | |
| 劳动力资源动态图 | 400
300 200 100 0 |
（人数） | |||||||||
| ` | |||||||||||
㈡、本工程各阶段劳动力配备表：
七、现场施工用水用电计划
㈠、临时用水布置及排水情况说明
施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。
㈡、现场施工生活用水量计划
1、施工用水量：主体施工阶段每天按浇200 M3的混凝土计算施工用水量：
①.搅拌200M3混凝土：N1=200L/M3 Q1=200M3
②.混凝土养护（按７天养护期计）7×200=1400M3 N2=100L/M3,Q2=700M3
③.搅拌机清洗：800L/天
④.砌砖50000块（95M3）：N3=100L/M3,Q3=95M3
⑤.浇砖50000块：N4=200L/千块，Q4=50千块
⑥.K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）
⑦.K2=1.35（用水不均衡系数）
Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(10×3600)=5.4L/S
2、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。
3、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数400人计
P1=400人
N3=60L/人．班（施工现场生活用水定额）
K4=1.50（施工现场用水不均衡系数）
Q3=P1N3K4/(10×3600)=1L/S
4、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。
5、总用水量：Q
Q=Q1+Q2+Q3=6.4L/S<Q5=10L/S
因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应
Q=10L/S
6、供水管径：
本工程供水管应按消防生产共用水管考虑，流速按3L/S计算
管径d＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM
现场水源敷设DN80镀锌干管供水。
㈢、施工临时用电布置说明
1.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。
①、P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+
2×35mm2。
②、P2 回路供塔吊、楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。
③、P3 回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2 沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。
二级分配电箱
一级分配电箱
总电源
总配电箱
用电机具
开关箱
供电方案示意图
供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：
漏电保护器线路图
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：
三级配电两级保护示意图
㈣、现场施工用电量计划
应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：
1、机械设备用电：
①.塔吊QTZ40：30KW/台×2台＝60KW
②．搅拌机JZC350：7.0KW/台×2台＝14KW
③．施工电梯：10 KW/台×1台＝10KW
④．钢筋调直机：5.0KW/台×2台＝10KW
⑤．钢筋切断机：5.0KW/台×4台＝20KW
⑥．电锯（电刨）：2.5KW/台×4台＝10KW
⑦．平板振捣器：1.1KW/台×16台＝17.6KW
⑧．插入振捣器：1.1KW/台×30台＝33KW
∑P1=174.6KW
K1=0.6（按现场有11－30台电动机设备考虑的需要系数）
COSφ=0.70（功率因数）
⑩．电焊机：7.5KVA/台×15＝112.5KVA
∑P2=112.5KVA
K2=0.6
2、现场施工照明用电：
①．室内照明：∑P3=5KW K3=0.8
②．室外照明：∑P4=15KW K4=1.0
3、现场总用电量：
P=1.05×(K1∑P1COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
=159.8KVA
4、选择临时用电系统导线：根据公式
I线＝QP/(1.732×U线×COSφ)计算
U线＝380V
COSφ＝0.75(临时网络系数)
P=16.11×10KVA
I线=323.8(A)
根据I线＝323.8A选择(4×70+1×35)三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。
八、施工技术措施
㈠、施工测量控制
1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿ x = X +cosα；⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：
2.各施工细部点详细放样
①.各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
②.墙模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：
③.柱及模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。
墙、柱及模板的放样
④.梁、板的放样：待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
梁、板的放样
⑤.门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
⑥.楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：
楼梯踏步的放样
⑦.高程测量：在一层墙壁上设置一永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm 。
⑧.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。
㈡、基础工程施工技术措施
1、基础土方开挖：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
本工程采用桩基础，进场后首先组织土方开挖，露出桩头。基坑清槽均采用人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度。因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
基槽开挖及防护做法如下所示：
基坑开挖及防护示意图
土方开挖注意事项
⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 |
| 1
2 3 |
表面标高
长度、宽度 边坡偏陡 |
+0 -50
-0 不允许 |
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 |
2、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。渤海明珠住宅楼均采用人工破桩。为保证
破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以
上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法
下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量
1m3 的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。
3、地下室底板钢筋绑扎施工
（1）．钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.钢筋绑扎施工工艺：底板钢筋
（2）.工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向
筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c. 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示
马凳做法图
d.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
马凳布置示意图
4、基础及地下室模板的施工
本工程筏板基础支模施工采用24cm厚砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm厚砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.8～2.3m，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m 高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱，构造柱截面为370mm×370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm 布置一道2φ6 拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm 处设圈梁一道，圈梁为200mm×240mm，配筋为4φ12，φ6@200。
A．地下室墙模板支设：剪力墙模板采用竹质胶合板及组合钢模板，拼装大模板以10×10cm 木方为边框，中间竖向5×10cm 木方为次龙骨，横向为两根10×10cm 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如下图所示：
墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图所示：
B．地下室剪力墙模板支设：要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
对拉螺栓采用φ18 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如下图所示：
C．模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
D．-0.900～±0.000 之间的混凝土剪力墙采用组合钢模，钢模之间采用如下图所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。
E．地下室门洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门
无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度
内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便
周转使用。
F．胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时
间。
G．为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
5、基础砼施工
本工程地下室基础筏板基础，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用商品混凝土。
（1）.施工顺序：按楼层、施工段所划分顺序进行。
（2）.混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
（3）.混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（4）.混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
（5）.混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
（6）.混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
（7）.温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，4—7d 每4h 测一次，8—14d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋Φ10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。
为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资处与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。
（8）.施工要点：
a.制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s，
b.浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。
由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
c.由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管
理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。
6、地下室防水施工
A．原材料要求
（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有河北省准
用证。
（2）材质必须符合国家有关规定。
（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。
B．施工准备
（1）底板垫层浇筑100mm厚C10商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1：2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的3 个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用50mm厚木板铺设1.2m宽水平通道。水平通道的支架间距为3.6m，高500mm，支设木板的支架形状与楼板马凳筋，采用Φ28 钢筋焊接加工。
（2）在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚1︰2.5水泥砂浆抹平压光。防水保护层为40mm厚C20细石混凝土。在施工地下室外墙部位的SBS防水时，拆除砖胎模上的一层240mm砖墙，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工，从而保证整个底板和外墙的SBS 连成一个密封的整体。
（3）砖模内侧采用1︰2.5 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm厚1︰3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。
注意：为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ 胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。砖模及防水做法如下图所示：
（4）黏贴防水的基层含水率宜小于8%。
（5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm 的圆弧；同时表面应洁净、干燥。
（6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。
（7）气温在35℃ 以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。
（8）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。
（9）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m 长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。
（10）施工前检查卷材，卷材应无破损底板采用松铺，墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。
C．操作要点
（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。
（2）SBS 卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。
（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。
（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1︰0.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。
（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工
D．防水节点做法
（1） 侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处。
（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见《地下室防水工程施工及验收规范》。
（3）在回填土前砌好370mm 厚挡土墙。为防止回填土挤坏挡土墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置2Φ8 通长拉接钢筋。挡土墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50～80mm 小圆角，以防止破坏SBS 卷材防水层。
（4） 变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。
（5）电梯基坑底部防水：由于地下室地下水位较高，电梯坑内非常潮湿，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。
7、回填土施工
A．回填土注意事项
为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。
回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做4mm 厚SBS 卷材防水一层
外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层
B．回填压实方法
（1）一般要求
1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。
（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。
C．质量控制与检验
（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中
㈢、主体剪力墙、梁、板、柱施工
1.钢筋工程
本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
①.钢筋下料、成形加工
1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。
3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
②.钢筋焊接
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
A、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊：
1).工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2).操作要点：钢筋电渣过程重点控制。
3).预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
4).生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。
5).选择焊接参数
| 钢筋直径（MM） | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接通电时间（t） | ||
| 电弧过程U2.1 | 电渣过程
U2.2 |
电弧过程
T1 |
电渣过程
T2 |
||
| 14 | 200--220 | 35-45 | 22-27 | 12 | 3 |
| 16 | 200--250 | 14 | 4 | ||
| 18 | 250--300 | 15 | 5 | ||
| 20 | 300--350 | 17 | 5 | ||
| 22 | 350--400 | 18 | 6 | ||
| 25 | 400--450 | 21 | 6 | ||
| 28 | 500--550 | 24 | 6 | ||
| 32 | 600--650 | 27 | 7 | ||
| 36 | 700--750 | 30 | 8 | ||
| 40 | 850--900 | 33 | 9 | ||
6).安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
7).上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
8).试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。
9).引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。
10).电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。
B、电弧搭接焊焊接工艺：
焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5 d，单面焊≥10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。
③.钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
1）.钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《03G101》图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。
2）.墙筋绑扎
工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎横竖筋
a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：
c.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
d.钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
e.下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`
f.墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
g.采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
3）.柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋
a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
卡位钢筋示意图
b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用电渣压力焊接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f.柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。
h.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
4）.梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
a.梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
主次梁相交时绑扎示意图
e.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
f.采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。
5）.板筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
ａ.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
ｂ.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
ｃ.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
ｄ.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋@1000×1000，马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。如下图所示：
ｅ.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
ｆ.板按1m 的间距放置砂浆垫块。
ｇ.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
6）.楼梯筋绑扎：工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
ｂ.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
ｃ. 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
④.钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示
| 项
次 |
项目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 1 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 2 | 骨架的长度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 3 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 4 | 箍筋、构造筋间距 | ±20 | 尺量连续三档取其最大值 | |
| 5 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 水平高差 | ＋3， －0 | |||
| 6 | 受力筋保护层 | ±5 | 尺量检查 | |
２.模板工程：本工程采用组合钢模板与竹质胶合模板
本工程为钢筋砼短肢剪力墙结构，砼工程量大，结构类型复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据已了解的情况进行初步设计。
⑴.模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
⑵.一般要求
1）.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。
2）.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
3）.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑶.剪力墙模板施工
剪力墙模板以10×10cm 木方为边框，中间竖向5×10cm 木方为次龙骨，横向为两根10×10cm 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面
墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。
支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
剪力墙模板支设示意图
⑷.柱模板施工
采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。
1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
2）安装要点
a.竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
b.模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。
c.现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。
d.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
墙柱模板的安装
⑸.梁板模板安装
1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。
a.施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
b.搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。
c.先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
脚手架搭设示意图
d.立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。
e.在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。
f.梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。
g.为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。
h.板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。
梁板模板安装
⑹.楼梯模板：楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
⑺.质量控制要点
1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。
模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验
合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。模板安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
| 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5M | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5M | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2M靠尺和塞尺检查 | |
⑻.拆模
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。
板： 结构跨度≤2m 时，50%；
板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。
梁： 结构跨度≤8m 时，75%；＞8m 时，100%。
悬臂构件：结构跨度≤2m 时，75%；＞2m 时，100%。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
３.砼工程
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。采用搅拌站电脑计量、自拌混凝土。
（1）.浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
（2）.混凝土拌制：本工程主体结构柱、梁、板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。
计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在12～14mm。
（3）.混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min 内运送浇注地点。
（4）.混凝土浇筑
1）.柱混凝土浇筑
a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b.1～2层浇捣柱头时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。
c.柱、墙留施工缝于梁下面100 处。
2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3）.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
4).剪力墙混凝土浇筑：
1.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
2.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（5）.技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
（6）.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。
（7）.模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。
（8）.夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。
（9）.雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
（10）.成品保护措施：要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。
（11).应注意的质量问题：
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。
麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
（12）施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。
如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3 处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3 范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。
（13）混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
（14）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。
现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法下表所示
| 项目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | ||
| 轴线位置 | 基础 | 15 | 钢尺检查 | |
| 独立基础 | 10 | |||
| 墙、柱、梁 | 8 | |||
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≦5M | 8 | 经纬仪或吊线钢尺检查 |
| ﹥5M | 10 | 经纬仪或吊线钢尺检查 | ||
| 全高（H） | H/1000且≦30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉线钢尺检查 | |
| 全高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | +8、-5 | 钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2M靠尺及塞尺检查 | ||
| 予留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
㈣.填充墙施工技术措施
①、砌块使用前2天要适当浇水湿润。
②、砌块应保证有28d以上的龄期。
③、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得大于15米。
④、组砌时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。灰缝要相互错开，搭砌长度不小于120mm，如果不能满足要求时应在水平灰缝中设2φ6压筋，长度应不小于700，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度≯15MM，垂直灰缝宽度≯20MM。
⑤、门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌三皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧（斜度可在60°）注意砂浆要饱满。
⑥、墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于1.8M。
⑦、做好空心砖墙的抗震压筋，拉结筋为2φ6，压入砌块长≥700，伸入墙、柱长≥500，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置2φ6钢筋并入两边墙体长度每边≮500。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱打孔，环氧树脂胶锚固钢筋。
⑧、同时由于空心砌体墙同混凝土结构交接处容易产生裂缝，针对此项通病我公司特制定如下的控制措施：
a.控制空心砌块砖的含水率，选择干缩率小、含水率合适的砌块，砌块应具有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28天，其相对含水率应略低于当地的环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近平衡，从而减少墙体的干缩变形，对砌块的含水率控制应贯穿砌块的生产，运输、储存的全过程当中，砌块运到施工现场应防止雨淋。
b.严格控制砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水性，和抗冻性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和柔软性好的特点。保证砂浆配合比准确，砂浆分层度不应大于30MM，稠度控制在60MM左右，拌好的砂浆在3小时内用完。
c.砌筑过程中，在施工现场配备水源，脚手架上放置水桶等，铺浆前向砌筑面适量淋水，以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
d.加强填充墙和混凝土柱的连接，填充墙和混凝土柱连接处，采用实心混凝土砌块砌筑，并在柱内予留2∮6的钢筋与填充墙拉结，钢筋的竖向间距400MM。
e.填充墙同混凝土梁板间的连接，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心混凝土砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。
f.抹灰前，砌块与框架结构的交接处抹灰层中宜附加钢丝镀锌网片，钢丝网片压过接缝的宽度应大于150MM，在混凝土结构上用射钉固定，轻质墙体上用∮6钢筋穿墙固定。外墙抹灰宜采用纤维水泥砂浆并设置分隔缝。抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分的进入，又增加抹灰层同砌块的粘结强度，待水泥胶浆具备适当的强度时，稍喷水湿润，适当调稀抹灰砂浆的稠度，以达到便于抹灰的目的，抹灰砂浆终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。填充砌体同框架梁连接处做法如下图所示：
㈤、装饰工程施工技术措施：
室内大空间装修采用活动式作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板；主楼室外粉刷采用悬挂吊架，悬挑结构采用型钢挑梁，并与预先预埋在屋顶现浇板上的预埋螺栓固定牢固，为保证施工人员的安全，每个吊点除了设置一根悬挂吊架的吊索外，还应另设一根安全绳，绳下端距地面或屋面1-2米的距离。
１.室内外抹灰工程
⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。
⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。
⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。
⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。
⑸.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。
⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。
⑺.顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重15%的108胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚约6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰6--7成干时，再用2MM厚纸筋灰罩面。
⑻.为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：
①.严格按照施工规范的要求操作，基层处理：在抹灰前认真清除基层上的油污，灰渣、可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。
②.抹灰前，混凝土表面做好凿毛处理，使其表面粗糙，并且用掺有108胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。
③.抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150 MM。
④.抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。
⑤脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。
⑥.抹灰操作时必须多遍成活，各层的抹灰厚度约7--9MM，要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，各层间抹灰时间控制应待底层灰浆收水，指压不变样，面层抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。
⑦.养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰表面完全硬化时开始，一般在2—3天后进行，养护时间不少于5天。
⑧.对于隔夜灰，包括已经硬结的灰浆，绝对严禁使用，对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。
2、饰面砖工程
①、饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。
②、饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。
③、饰面砖的基层抹灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。
④、面砖施工完毕后应防止曝晒。
⑤、釉面砖在镶前将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
⑥、镶贴饰面砖前必须按所弹50cm线找好标高，垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直。
⑦、镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在阴角处。
⑧、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，做好成品保护。
3、粉刷工程
⑴.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。
⑵.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。
⑶.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。
⑷.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。
4.地面工程施工技术措施
执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)
①、砼垫层分项工程
⑴.基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
⑵.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
⑶.根据配合比(其强度等级不宜低于C10)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。
⑷.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60MM。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M左右)。在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
⑸.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
⑹.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑺.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7D。
⑻.为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用φ10钢筋护角。
②、地砖面层：
①、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
②、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
③、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
④、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。
⑤、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。
5.门窗工程:塑钢门窗安装
1）.塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬（包括扇料及纱扇）。
2）.安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。
3）.安装门窗，按位置线先用木块起挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。
4）.无误后，用电锤在框上向墙体内打φ10的孔，要求孔深≥50MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。
5）.用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。
6）.安装扇料及封板，以及各种配件。
㈥.屋面工程施工技术措施
①、保温层施工
⑴.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
⑵.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
⑶.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
⑷.保温层铺设：干铺7CM厚聚苯板保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
②.找平层施工
⑴.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
⑵.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
⑶.抹水泥砂浆找平层：
1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。
③.屋面防水施工
本工程屋面防水采用改性沥青卷材防水，贴卷材的基层表面应清扫干净，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。
铺贴卷材附加层：在女儿墙、烟筒眼、管道眼的连接处及檐沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。
铺贴檐沟卷材：应使用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20CM。
铺贴屋面卷材：铺毡卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面是否受振动来确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设。铺贴时应从檐口开始往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压，防止防水层起皱。粘结材料的厚度，一般在1.5MM左右，最厚不超过2MM。每层卷材的搭接宽，长边不小于80MM，短边不小于100MM。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。短边不小于250MM。铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不大于2MM，搭接缝要用沥青封严。屋面与女儿墙交接处卷材贴在立墙面上的高度，宜不小于250MM，一般可用叉接法与坡面卷材层相连接。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平，卷材的上端应用水泥砂浆封盖严密。保护层应在防水层铺好一定面积，并检查合格后立即铺设。
屋面防水的关键是做好搭接处和防水收头处理，施工中要由专人进行监督指导。
㈦.电气工程施工技术措施
- 防雷与接地工程
防雷与接地工程施工执行质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
1.1 接地装置施工方案
土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物基础内结构钢筋做综合接地装置。在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻≤４Ω，并及时做好隐蔽工程验收记录。
1.2 接地引下线施工方案
1.2.1 利用构造柱内二根主钢筋作引下线，其间距不大于18M。施工时，配合土建，按设计要求找出全部钢筋的位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，在首层及顶层用不小于12MM直径的钢筋将两根主筋进行连接。
1.2.2 接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的６倍，并应两面施焊。
1.2.3 在距护坡1.8M处的柱（或墙）的外侧，用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。
1.3 屋面防雷施工方案
屋面防雷采用∮10镀锌圆钢避雷带和钢屋架作为接闪器。
本工程属三级防雷建筑物，防直击雷的接闪器应采用装设在屋角，屋脊、女儿墙或屋檐上的避雷带，并在屋面上装设不大于10M×10M的网格。凸出屋面的物体应沿其顶部四周装设避雷带，在屋面接闪器保护范围外的物体应装接闪器，并和屋面的防雷装置相连。
因整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的，故采用明装避雷带和暗装避雷网结合的方法，是最好的防雷措施。
避雷带施工方案：
⑴、避雷带采用镀锌圆钢，支持支架采用镀锌扁钢，使用前，先进行调直加工，然后将调直后的圆钢或扁钢，运到安装地点，提升到建筑物的顶部，顺直沿支持支架的路径进行敷设。
⑵、支持支架的安装：在直线段两端点（即弯曲处的起点）拉通线，确定好中间支架的位置，中间支架的间距为1---1.5M，相互间距离应均匀分布，在转弯处支架的间距为0.5M（距转弯中点的距离为0.25M），支持支架的尾部须开鱼尾口。
⑶、避雷带与支持支架的连接：避雷带必须使用镀锌扁钢卡子卡固在镀锌支持铁件上，严禁将避雷带焊接在支持铁件上，具体做法详见98D13-9。
⑷、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，绝对不允许弯成直角。避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距离建筑物边缘距离减至400MM。
⑸、突出屋顶上的所有金属管道及构件等必须与避雷带（网）焊接成一个整体。
２、电气配管工程
本工程执行的质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
2.1 材料
本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证，并符合设计要求。
2.2 暗管敷设基本要求
2.2.1 暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
2.2.2 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。
2.2.3 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2.3 管与管的连接
管径20MM及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。
2.3.1 管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45M；在弯时30M；有两弯时20M；有三弯时12M。
2.3.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M；70-90MM2，为20M；120--240MM2时，为18M。
2.3.3 暗敷设方式
⑴在砌陶粒空心砖墙时做管道敷设立管时，管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。
⑵现浇混凝土楼板配管
先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。
2.3.4 变形缝处理
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的２倍。
2.3.5 地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的６倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
要求：⑴.所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。
⑵.配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部位、内容进行检查。
３、管内穿线工程
管内穿线工程执行的质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3.1 材料
绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；
3.2 施工条件
3.2.1 建筑的结构及土建施工作业完成。
3.2.2 经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。
3.3.1 导线连接
导线连接应满足的要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。
本工程2.5MM2以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。
3.3.2 线路检查及绝缘遥测
3.3.2.1 线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。
3.3.2.2 绝缘摇测
照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0---500兆欧的兆欧表。
测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“Ｅ”和“Ｌ”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。
４、配电箱、配电盘安装工程
4.1 材料
4.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM，箱内各种元器件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
4.2 配电箱（盘）体的固定
4.2.1 明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定，经弹线定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。
4.2.2 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
4.2.3 盘面固定
盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正，螺丝垂直受力均匀。
4.2.4 绝缘摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
配电箱安装质量要求:
⑴.箱、盘、板的垂直度：体高50CM以下允许偏差1.5MM；
体高50CM以上允许偏差3MM。
⑵.回路编号齐全、正确、字迹清晰。
⑶.箱体内外整洁。
⑷.保护接地线（PE线）连接正确，无遗漏。
５、灯具、开关、插座控制箱安装工程
5.1 灯具安装
材料：所有灯具必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
日光灯相线应接镇流器一端，不能接反。新型的节能型镇流器应按其说明书要求接线。
灯具安装完毕要逐个试亮，试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻摇测合格后进行。试亮时，要使用临时电源只给试亮的分支线路送电，临时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。
5.2 开关、插座、控制箱的安装
材料：各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求。
开关安装：所有开关均要按“上开下关”方向安装；所有开关必须控制相线。开关安装位置要求：一般水平距门边框300MM，高度为地平以上1.4M，均以开关中心计算。
插座安装：普通插座距地面0.5M，插座接线要求为：单相两孔为“左零右相”或 “下零上相”，单相三孔为“左零右相中间地(PE)，三相四孔为“左A右B下C上地(PE)”，凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE)，并采用黄绿双色线。插座安装时，要留有10CM左右维修用线，不要留线过短。
开关、插座安装质量要求：水平并列高差不大于0.5MM；同一场所的高差不大于5MM；面板垂直度不大于0.5MM，所有导线的压接要紧密，无松动现象。
5.3 控制箱的安装
控制箱的规格型号要符合设计要求，并有产品合格证。
安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在１兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符；
摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在１兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象；
控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线(PE)正确压接好；
核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；
将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。
㈧.暖卫工程施工技术措施
本工程质量执行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
１.给水系统
1.1 生活用水管道采用铝塑PP-R复合管及其配件，
２.排水管道工程
2.1 室内排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。
2.2 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用专用粘合剂，通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。
2.3 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。
2.4 排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。
2.5 管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。
2.6 UPVC管的储存和堆放：
2.6.1 管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。
2.6.2 管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。
2.7 管道安装工艺：
2.7.1 管道安装工艺：
立管安装
干管安装
安装准备
预制加工
支管安装
水压试验
封口堵洞
卡件安装
竣工验收
通水试验
2.7.2 预制加工：
2.7.2.1 根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。
2.7.2.2 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。
2.7.2.3 将管道插入承口３／４深度，检查是否合适。
2.7.2.4 用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。
2.7.2.5 用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。
2.7.2.6 用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。
2.7.2.7 粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。
2.7.3 干管安装：
2.7.3.1 根据图纸要求预留洞或套管。
2.7.3.2 根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。
2.7.3.3 按粘接工艺依次进行安装。
2.7.3.4 用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。
2.7.4 立管安装：
2.7.4.1 根据图纸要求预留洞或套管。
2.7.4.2 清理现场，搭操作平台。
2.7.4.3 清理伸缩节，将胶圈擦干净。
2.7.4.4 复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。
2.7.4.5 涂肥皂液，将卡具卡在标记处。
2.7.4.6 先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。
2.7.4.7 找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。
2.7.5 支管安装：
2.7.5.1 检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。
2.7.5.2 清理现场，搭操作平台。
2.7.5.3 将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。
2.7.5.4 按粘接工艺立管接口。
2.7.5.5 调整坡口，固定支架。
2.7.6 管道支、吊架制安：
2.7.6.1 管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。
2.7.6.2 支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。
2.7.6.3 支、吊架与管子接触要严密。
2.7.6.4 大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。
2.7.6.5 双管以上的支、吊架应综合考虑。
2.7.6.6 吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。
2.8 卫生洁具安装：
卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。
固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。
稳：就是器具安装后无摆动现象。
牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。
准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。
不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。
使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
３.水压试验：
给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。
4.消防管道安装：
(1)工艺流程： 安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装
→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
(2)施工方法：
1）按设计要求安装消防用水管道。
2）埋地管道应做防腐处理。
3）按实测小样图配管并进行安装。
4）消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm， 距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）
(3)操作要点：
1）室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
2）室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。
3）进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。
(4)质量措施：
1）敞露管口须装临时管堵。
2）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
3）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。
4）消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》
(5)与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。
5、采暖管道安装
1.管材材质要求
本工程采暖系统采用双管系统，户内采用交联聚乙烯PEX地盘管，管径20*2，所用PEX管应尽量选用市场知名品牌，而且必须具备产品合格证和质量检验报告。
2、施工要求
1.地面下敷设的地盘管埋地部分不应有接头，地盘管隐蔽前必须做水压实验，试验压力为工作压力的1.5倍，而且不得小于0.6MPA。
2.地盘管加热弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：复合管材不应小于管道外径的5倍。并且于出地面部分要加护甲。
3.地盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于10MM。
4.地盘管应敷设在贴有锡箔的聚苯乙烯保温板上，锡箔面朝上。/管道采用专门塑料卡丁固定，铺设保温板时要求地面平整，无任何凹凸不平及碎石块，钢筋头等，保温层接缝用胶带纸粘贴牢固，地盘管由远及近逐环敷设。
5.地盘管安装好好，用1.0MPA表压试验，10MIN压力下降小于0.3MPA，为实验合格，在浇注细石混凝土，采用人工振捣，不可使用平板振捣器。铺设混凝土时不允许踩踏已铺设好的环路。填充的混凝土中应填加防龟裂的外加剂。
6.系统试水前应首先将管网系统进行冲洗打压，再与地盘管接通。防止脏物进入地盘管内。
九、工程质量保证措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。
１.质量控制措施
㈠.质量目标
确保合格工程，争创河北省优质工程“安济杯”。
质量目标分解：
工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。
所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。其中基础、主体、装饰分部工程确保达到优良。
观感质量的评定得分率达到90%以上。
全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。
２.工程质量及创优保证措施
㈠.创优质量管理组织机构
（1）.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
（2）.公司质检处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。
（3）.由公司总工办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（4）.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。
（6）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。
㈡.施工准备阶段的质量管理
①.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。
②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。
㈢.施工过程的质量管理
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
（3）.各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。
（4）.防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水卷材屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。
（5）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。
（6）.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。
（7）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
㈣.实行“PDCA”循环管理
（1）.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
（2）.建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
（3）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。
３.质量管理措施
（1）.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。
（2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。
（3）.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。
（4）.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。
（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。
（6）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC 小组活动，设立合理化建议奖。
（7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。
（8）.保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。
（9）.为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。
（10）.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。
（11）.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。
（12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。
（13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。
（14）.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
（15）.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。
（16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。
（17）.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。
（18）.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。
（19）.对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。
（20）.大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。
４.质量体系控制措施
建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。
建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。
质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。
①.质量保证工序：
施工过程质量保证
各种质量鉴证材料
严格审批、严格执行
三检一评
检查记录
工程程序
控制点
质量验评标准、
相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书
责任到人严格把关
质量监督
人力保证
手段保证
技术保证
手段保证
现场质量控制程序
工程管理保证
工程合格100%、优良率90%
质 量 保 证 工 序 图
②.工序管理网络图
工序前质量保证
技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡
公司质量抽查
质检
检查标准
交底
工序后质量保证
施工员操作技术交底
质检员质量复评
班组长操作指导
班组质量自评
操作者挂牌操作
班组质检员检查
工 序 质 量
材料成品半成品质量
工具仪器周转材料质量
环境条件
技术复核质量
成品
保护
工序过程的质量影响因素
工 序 质 量 管 理 网 络 图
③.技术复核计划表
| 复核项目 | 自复人 | 技术复核 | 依据 |
| 建筑物轴线定位 | 施工员 | 技术负责人 | 总平面图 |
| 予埋件、予留孔 | 观砌 | 施工员 | 施工图 |
| 钢筋、模板翻样 | 翻样员 | 施工员 | 施工图 |
| 砌体轴线、皮数杆 | 观砌 | 施工员、质检员 | 施工图 |
④.隐蔽工程验收制度
| 验收项目 | 自检、初检 | 验收签证 |
| 各部位钢筋制作、安装 | 班组长、翻样员、施工员、技术负责人 | 建设单位、工程师 |
| 各部位模板制作、安装 | 班组长、施工员 | 建设单位、工程师 |
| 予埋件、予留孔 | 翻样员、施工员 | 建设单位、工程师 |
| 墙、柱拉接筋 | 班组长、施工员、质检员 | |
| 屋面、防水层 | 施工员 |
注：1.初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发；
2.大体积的柱、梁、板混凝土浇筑由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。
⑤.质量保证体系图
总公司
项目经理
项目副经理
质 检
技术负责人
钢筋监护
木工监护
砼监护
安
装
施工班组
水电
暖卫
技
术
资
料
施
工
翻
样
观
砌
计
量
技
术
质 量 保 证 体 系 框 图
⑥.质量保证人员组织机构
公司
项目经理：
项目工程师：
项目技术员；
项目计量员：
项目预算员：
项目试验员：
项目材料员：
项目安全员：
项目施工员；
项目质检员：
电工班组长：
水暖工班长：
油漆工班长：
架子工班长：
砼工班组长：
木工班组长：
铁工班组长：
土建班组长：
各 班 组 操 作 工 人
5.质量保证措施
⑴.材料质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
①.材料质量控制保证措施
1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。
3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。
a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。
b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，
货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。
（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。
（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
②.材料试验
1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t 为一批，在每批钢筋中任选2 根钢筋，在距端部50cm 处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1 根送试验室做拉力试验，另1 根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。
4.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。
5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。
6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
7.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。
⑵、主要分项工程质量控制措施
为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。
①.土方工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
准备工作
确定施工方案
学习操作规程和质量标准
测量定位放线
挖、填土机械准备
清理现场、做好排水
书面交底
技术交底
做好土工试验准备
操作人员参加
控制挖方标高、不超挖
回填分层、控制厚度
分层测量填土高度
公司质检、项目部中间抽查
施工
项目部、班组自检
消除填土的草皮、杂物
土方竣工图
验槽隐蔽签证
测量定位记录
土工试验记录
清理现场、文明施工
回填土干土质量密度试验记录
自检记录
执行验评标准
质量评定
质量评定记录
验槽隐蔽验收记录
资料整理
施工目录
②.模板工程
| 相关 | 措 施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施 | 技术负责人 |
| 材料 | 模板及支撑构件进场须经检查，不符合质量要求的退回 | 材料员 |
| 施工 | 监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工 | 施工员 |
| 配合 | 钢筋；不偏移；放线；线位无误；塔吊；轻带轻放 | 施工员 |
模板工程施工质量控制程序：
学习图纸和技术资料
准备工作
熟悉设计图纸和技术资料
掌握操作规程和质量标准
学习操作规程和质量标准
底板抄平、放线
书面交底
操作人员参加
书面交底
公司质检、项目部中间抽查
班组操作人员参加
技术交底
底部标高、中心线断面尺寸放线
注意予埋件的位置和尺寸
支模
执行验评标准
公司质检中间检查
质量评定
项目部、班组自检
注意二次支模接缝
梁、板底部按规定起供
按现场予留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线拆模时间
要有足够刚度、防止涨模
拆模
注意保护棱角
与钢筋、混凝土工序交接检查
修补模板、分类堆放
③.钢筋工程
1）.质量管理点设置
钢筋管理点设置如下表所示：
| 分项工程 | 班组
目标 |
分项
项目 |
管理点
设置 |
自控标准 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查
方法 |
经济
责任制 |
| 钢筋绑扎工作 | 钢筋规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度设置符合设计及规范要求。 | 钢筋的品种和质量 | 钢筋出厂合格、化验单及复试报告 | 必须符合设计要求和有关标准规定 | 1加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。
2认真执行工艺标准。 3严格按技术交底要求施工 4严格按配料单施工 |
按施工规范规定要求。用尺量、做物理性能试验和化学分析 | 三包三保：包质量、包数量、包材料、保质量、保工期、保节约。
凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖 |
|
| 钢筋
位移 |
卡牢固定 | 1施工前检查基层和上道工序质量。
2对使用工具经常检测和调整。 3施工过程中采取加固和定位措施 4加强工序的自检和交接检 |
尺量 | |||||
| 搭接
长度 |
严格按下料单下料 | 均不小于规定值 | 尺量和观察 | |||||
| 弯钩
长度 |
朝向正确 |
2）.钢筋工程质量程序控制
制定质量保证措施
学习操作规程和质量标准、审查图纸
钢筋翻样
材料：出具质量证明及材料复试报告
人员配备及物资检验
准备工具：绑勾，切断机，弯曲机，成型和调直扳子
劳务分包选择，经实验方可上岗
检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理干净
编写该分项工程作业指导书
编制施工工艺
技术交底
制定质量预防措施
上道工序弊病的处理，提出纠正办法
办理与上道工序的交接
做钢筋焊接拉试件
认真执行操作工艺
按配料单配料
注意钢筋数量，搭接位置及长度，弯曲角度、弯点位置
基层处理：剔除、清扫、调整、焊接
过程控制
绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插筋
按工程情况进行分段施工
绑完后，施工垫块
柱子钢筋绑完后，不准瞪踩
模板、弯起的钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走
钢模板涂刷隔离剂不得污染钢筋
绑扎钢筋时，禁止碰动予埋件及洞口模板
成品防护
安装水电管线及其他设施时不得随意切断和碰动钢筋
成型的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐
浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋
浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置
对不合格产品进行处置
质量评定
材料证明和复试报告
班组自检记录、互检记录、交接检记录
质量评定记录
配料单存根
质量记录
施工记录
④.混凝土工程
1）.混凝土工程质量控制点
| 工程 | 班组目标 | 分项
项目 |
管理点
设置 |
自控标准 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 | 经济
责任制 |
| 混凝土工程 | 无
蜂 窝、麻 面 、 烂 根 、 露 筋 、 夹 渣 |
蜂窝 | 配合比、振捣 | 详见规范 | 1.砼搅拌时严格控制配合比
2混凝土自由倾落高度一般不超过2M，分层振捣，掌握每点的振捣时间。 3.在钢筋密集处，采用斗石混凝土浇筑，选配适当的石子。 4.浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理、分布均匀 5.模板拼缝必须严密 |
祥见
规范 |
三包三保：
包质量；包材料；包材料；保优质；保工期；保节约； 凡质量未达到优良者，扣除工资和质量奖 |
|
| 孔洞 | 上料、振捣 | 无孔洞 | 凿去孔洞周围松石子 | |||||
| 露筋 | 保护层厚度、振捣 | 无露筋 | 尺量钢筋周围外露长度 | |||||
| 缝隙夹渣 | 振捣 | 无缝隙夹渣 | 凿去嘉渣层 | |||||
| 位移 | 混凝土的浇筑 | 允许偏差值为5-15MM | 1.模板固定牢固
2.位置线要准确，及时调整误差 3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、螺栓固定牢固 4.振捣砼时，不得振动钢筋，模板和予埋件 5.浇注砼时采用平板振动器振捣 6.砼浇筑12小时后，浇水养护 |
尺量检查 | ||||
| 平整度 | 振捣养护 | 框架结构允许偏差为8MM | 2M靠尺和塞尺检查 | |||||
| 垂直度 | 下料 | 允许偏差为5MM | 尺量
检查 |
|||||
| 截面尺寸 | 振捣 | 允许偏差值为+5—2MM |
2）、混凝土工程质量保证措施
| 相关 | 措施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决 | 技术负责人 |
| 材料 | 合理选用水泥强度等级，按规定检查砼组成材料的质量和用量 | 材料员 |
| 施工 | 监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合 | 施工员 |
3）、混凝土工程质量控制程序
材料准备
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
准备试模和坍落度筒
申请混凝土配合比
掌握操作规程和质量标准
检查脚手架和马道
制定混凝土质量保证措施
技术交底
模板、钢筋、混凝土工序的交接
书面交底
克服上道工序弊病的补救措施
班组操作人员参加
申请混凝土浇筑令
浇筑
混凝土
质量评定
资料整理
执行重量比、根据情况调整配比
专业会签
岗位分工，操作挂牌操作
办理钢筋隐蔽签证手续
公司质检科抽查
根据情况调整配合比
注意砼的接槎部位
按规定予留、养护混凝土试块
注意管道和电缆穿过楼板
夏季定时养护不少于7天
按时覆盖、注意不要早期加荷
暖季定时浇水、冬季注意保温
养 护
每个工作班不少于1组
截面尺寸正确，砼振捣密实
隐蔽工程验收记录
现场清理、文明施工
执行验评标准，不合格的处理
工程技术保证资料
混凝土试块试验报告
施工记录，坍落度、测温记录
混凝土试块取样见证记录
`
质量评定记录
⑤.砌体工程质量保证措施
| 项 目 | 措 施 | 执行人 |
| 技术 | 制定施工工艺，并在实施过程中监督贯彻执行 | 技术负责人 |
| 材料 | 所用材料必须进厂检验，质量标准必须符合设计及施工规范 | 材料员 |
| 施工 | 合理安排施工，在操作过程中严把质量关 | 施工员 |
| 质检 | 认真执行国家规范和质量检验评定标准 | 质检员 |
| 班组 | 严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行 | 操作者 |
砌体工程质量控制程序：
平面尺寸、标高、测量、放线
水平、垂直、运输工具的准备
学习图纸和技术资料
脚手架、马道准备
学习操作规程和质量标准
材料和外加剂准备及合格证
准备工作
按图立皮数杆
对土建工序进行交接检
申请砂浆配合比
书面交底
技术交底
克服上道工序的弊病和补救措施
操作人员参加
基底测量放线
清水浇砖、防止干砖上墙
予埋件、予留孔按图施工
公司质检科抽查
严格执行配合比，计量准确
墙面平整、垂直、砂浆饱满
砌体
项目部自检
按规定留置试块
每一层及每一工作班或250M3砌体应制作一组试块
执行验评标准
材料合格证
质量评定
不合格的处理（返工）
试块强度报告单
自检记录
清理现场、文明施工
施工记录
质量评定记录
资料整理
事故处理记录
⑥.抹灰工程质量控制程序
材料准备、出具质量证明
基层清理干净
检查基层平整、垂直情况
学习图纸和技术资料
准备工作
学习操作规程和质量标准
制定保证质量措施
技术交底
书面交底
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续
严格执行操作规程
自检
中间抽查
认真执行配合比
严防室内空气对流
注意墙面平整、接槎和空鼓
抹灰
质量评定
执行验评标准
不合格的返工处理
自检记录
材料合格证
质量评定记录
清理现场、文明施工
资料整理
施工记录
抹灰工程质量控制程序
⑦.屋面防水工程质量控制程序
材料准备、出具合格证
基底清理干净，
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术交底
书面交底
班组操作人员参加
基底隐蔽验收签证
材料控制
中间检查
施工
基层处理
自检
防水剂涂刷
执行验评标准
质量评定
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工
中间隐蔽验收记录
材料合格证
自检记录
资料整理
质量评定记录
施工记录
屋面防水工程质量控制程序
十、工程重点工序及质量通病的防治措施
1.针对本工程施工特点须重点控制的施工过程包括：
①.下列施工过程为特殊施工过程
ａ、填充墙砌砖防止裂缝 ｂ、框架柱竖向电渣压力焊连接；
c、基础大体积砼施工 d、地下室防水施工
以上两种特殊施工过程首先要对“人、机、料、法、环几大因素进行鉴定和通过试生产，正式作业前要编制详细的作业指导书，并以此对作业工人进行技术交底、跟踪检查，以规范作业过程，控制施工质量。
②.将下列施工过程做为关键施工过程
a、剪力墙、梁、板、柱砼结构施工；
b、保温砂浆抹灰施工。
以上这些施工过程应结合工程实际，分别编制实施方案，并选定质量控制点，认真进行技术交底，“以点带面”的把握施工环节，制定“质量控制点”的控制方法和措施，跟踪检查，保证关键施工过程的施工质量。
③.除上述分部分项工程以外均做为一般施工过程，采用“样板制”、“三检制”加以控制，对这些施工要求不高、量大面广、种类很多的一般过程，要认真做好技术交底和样板验收，依靠作业工人，把好质量关。
2、消除质量通病措施
为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。
⑴.主体结构
1.混凝土表面蜂窝麻面
(1).产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。
(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m 时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。
2.孔洞
(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。
(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。
3.露筋
(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。
(2)预防措施：
浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。
4.缝隙夹渣层
(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。
(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
5.胀模或轴线偏移
(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。
(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
⑵.防治渗漏技术措施
1.外墙
(1).外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3～5mm 厚1∶3 水泥砂浆（稠度8～10cm）。将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1∶3 水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20 细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20 细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm，嵌实1∶2 水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。
（2）.外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。
外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm 左右厚。不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm 头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。
2．屋面
（1）泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。
（2）落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。
（3）落水头窝法：专人负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108 胶水泥浆。先捣10～20mm 厚1∶2 水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h 内不得碰动。隔1～2d 后，刷二度851 防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。用1∶2 水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。
3．穿楼地面管：专人负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108 胶水泥浆，趁湿润及时补洞。先做10～20 mm 厚1∶2 水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm 左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h 内不得碰到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm 的815 防水涂料或刷一度避水浆。待815 防水涂料成膜后，用1∶2 水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2 水泥浆做好“小馒头”。
4．水盘、地漏落水头外四壁水盘、地漏等落水头外四壁先绕3～5mm 厚麻丝白漆，然后用1∶1 水泥砂浆，嵌密实。窝后挂牌明示，24h 内不准碰动，不准盛水。
5．厕所间地坪倒泛水在厕所间，四壁弹出+200mm 墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水做出塌饼。浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛水要求。
6．厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应除垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108 胶水泥浆（108 胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2 水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12h 以上。
十一、施工进度计划及保证措施
１.施工进度计划编制说明
㈠.进度计划编制思想
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
㈡.施工进度计划（见附后图）
1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为600日历天。
2．主要分部施工计划
(1)基础工程需75d，土方开挖及破桩头需10d，基础及地下室施工需30d时间。
(2)主体结构分阶段组织施工，砼、砌体等工序实行穿插施工，组织立体交叉施工作业，主体施工工期为334d。
(3)主体封顶后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修计划180d完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余5d为清理、修补、撤场时间。
２、材料采购计划
1）．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。
2）．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。
3）．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
4）．如我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
5）．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。
３、施工进度计划管理及保证措施
㈠.施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
㈡.保证工程进度技术措施
1．组织保证
（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。
（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。
（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2．制度保证
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少２次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
3．计划保证
（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
(7) 为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。
4．经济手段保证
（1） 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
5．作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
6．新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
8．准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
9．部署保证
（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。
（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。
（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。
（5）施工过程中充分配备、调度好塔吊及周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。
（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。
（7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。
十二、安全保证体系及保证措施
㈠.安全保证体系：
施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。
①.安全生产、文明施工管理网络图：
公司
项目经理
消防员
安全员
文明施工管理员
各班组长及兼职安全员
各班组操作人员
②.安全生产要素管理网络图：
安全生产
事故处理
安全
检查
各种
警示
牌及
宣传
标语
班组安全
操作交底
特殊
工种
上岗
培训
工人
安全
教育
管理人员
安全学习
培训
分析教育
验收
场容
场貌
安全技术
措施编制
及审查
七牌
两图
安全生产要素管理网络图
③.安全管理人员组织机构图：
总公司安全领导小组
总公司安全监督处
项目经理
专职安全员
技术负责人
木工班长
铁工班长
电工班长
管工班长
砼工班长
架子工班长
粉刷班长
各 班 组 操 作 人 员
㈡、安全保证措施：
1.安全管理措施
①.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
②.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
③.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。
④.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。
２.脚手架安全措施
①.脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。
②.在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。
③.搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，
扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。
④.架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。
⑤.在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。
⑥.加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。
⑦.脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。
３.“三宝”“四口”防护
①.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。
②.安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m 以上高处作业时，系好安全带。楼梯口设三道防护栏杆，未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m 左右，下杆离地高为0.2～0.3m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。
③.卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板遮盖。对于边长大于150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。
1）.洞口维护措施示意图：
2）.安全通道示意图：
3）.安全防护措施示意图：
室外平网示意图
临边防护示意图
４.施工用电安全措施
①.施工用电采用TN－S 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。
②.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。
③.配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
④.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
⑤.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物
品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
５.施工升降机安全措施
①.采用市建筑安全监督管理部门准用的施工升降机。机座基础按说明书要求施工，升降机搭设完成后，由项目经理、施工员、质安员、厂家代表等进行检查验收，合格后挂牌使用。升降机超高限位装置、下限位装置、防断绳坠落装置、停靠保险装置、安全门等必须齐全有效。专人管理，操作工持证上岗。加强对升降机的检查，重点检查各种保险装置、钢丝绳等。
②.开机棚确保有良好的视线，分层设醒目层次标志，并在升降机内安装电视监控装置。
③.进料口设置双层防护棚，宽度大于提升机的最外部尺寸，长度在5m 以上，上下层间距不小于600mm。每楼层的通道口，设置常闭的钢管铁栅安全门。
６.塔吊安全措施
①.塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。
②.塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。
③.班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端2～3m 处，切断塔机总电源。
④.塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。
７.中小型机械安全措施
①.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。
②.所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
③.搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
④.搅拌机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
⑤.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。
⑥.机械使用后，及时清理刷油。
８.其他
①.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
②.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。
③.做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。
④.楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）楼面设计均布活荷载，材料堆放时，做到心中有数。不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。
⑤.夜间作业设置足够的照明。
十三、施工现场管理及文明施工措施
为体现公司现象，我们将按确保市级标准化工地进行现场布置，做到临时设
施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。
㈠.文明标准化管理要素网络图：
1.材料按规格分类堆放
2.机械及时保养
3.落手清
4.制定文明措施
施
工
生
产
场
容
场
貌
- 优化场地布置
- 场地硬化
- 材料堆放
- 清扫
- 三证管理
- 治安教育
文明管理目标
治
安
管
理
- 签订责任书
- 分区包干
- 检查考核
分
包
管
理
市文明标准化工地，争创省级标准化
工地
- 生活卫生（五区）
- 场内外环境卫生
- 食品卫生
- 个人卫生
后
勤
保
障
标
志
- 生活区、办公区、施工区、危险作业区
- 七牌两图标志
- 禁止标志
同时，施工现场成立总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。
另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。
㈡.施工现场封闭管理
施工现场周围设置2.5m 高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶铺贴绿色（C100 Y100）琉璃瓦。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。项目部备好10 只安全帽，作为贵宾参观检查时用。
㈢.施工现场标志牌设置
建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；
施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；
市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。
㈣.施工现场场容场貌管理
①.施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m 内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。
②.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
㈤.施工现场临时设施管理
①.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。
②.厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。
③.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机一台，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。
④.现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6 张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。
现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。
㈥.施工现场“三证”管理
工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。
㈦.环境绿化
在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。
㈧.工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。
㈨.文明施工综合管理
①.与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。
②.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
③.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。
㈩.现场消防管理措施
１.组织管理
以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。
施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。
对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。
施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。
２.火源管理
焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。
动火前“八不”：
1.防火、灭火措施不落实不动火；
2.周围的易燃杂物未清除不动火；
3.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
4.盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；
5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；
6.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
7.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；
8.未有配备相应的灭火器材不动火。
动火中“四要”：
1.动火前要指定现场安全负责人；
2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；
3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；
4.动火人员要严格执行安全操作规程。
动火后“一清理”：
动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。
高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。
动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。
３.电气防火管理
施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。
严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。
严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。
电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。
临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。
４.易燃易爆物品防火管理
施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。
使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。
易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带BP 机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。
５.临时设施及宿舍防火管理
外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。
施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。
严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。在建建筑物内，未经允许不得住人。
６.消防器材配置与管理
现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。
消防器材配备如下：
厨房：配备泡沫灭火器2 个；
材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2 增配泡沫灭火器1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；
办公室：配备泡沫灭火器不少于1 个；
塔吊驾驶室：配备灭火器不少于1 个；
配电房：配备灭火器不少于1 个；
木制作场：配备泡沫灭火器不少于4 个；
临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1 个和其他消防辅助器材；
集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火器1 个；
在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4 个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。
消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。
施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。
十四、减少扰民降低环境污染和噪音措施
本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理。
㈠.现场管理措施
1).工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。
2).将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外。
3).设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
4).建立有效的排污系统。
5).合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间。
避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。
6）.夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。
7）.散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。
8）.各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。
9）.施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。
10）.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
㈡.降噪声专项措施
(1)在现场内设3 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪，随时进行噪声测量。
(2)对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。
(3)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备
(4)塔吊指挥配套使用对讲机。
(5)高噪声设备实行封闭式隔声处理。
(6)采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。
(7)主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
(8)应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。
(9)现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。
十五、冬、雨季施工措施
根据施工进度安排，本工程整个施工部分中基础分部将历经2006年初春，主体1-10层将经历雨季施工，主体10-25层将经历冬期，装修阶段将进入雨期，为了确保冬、雨季施工质量和安全生产，应按以下措施执行：
㈠.冬期施工
《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d 低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。根据本工程拟订开工日期和进度计划安排，本工程基础分部工程施工将经历冬季施工。
1.组织措施
组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。
准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。
2、技术措施
（1）.钢筋工程：
①.钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
②.钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30MPa。
③.冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3 级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2～3min，接头的渣壳宜延长6～8min，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。
（2）.混凝土工程
①.本工程采用工地自拌混凝土，保证混凝土入模温度不低于5℃。
②.拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
③.冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。
④.冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。
⑤.采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为便于了解和观察混凝土温度变化，均要求严格按混凝土测温孔布置图中的位置测温，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在混凝土内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24h 内每2h 测一次，以后每6h 测一次。
⑥.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。
⑦.为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。
（3）.砌体工程
①.本工程砌体施工主要为毛石基础和基础砖砌筑，用黏土砖、M5 混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm 为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。
②.在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1～3cm，可通过增加石灰膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。
③.砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1 根φ6 外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。
3.技术质量、安全管理
①.冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。
②.冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。
③.冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。
④.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。
⑤.严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。
⑥.加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。
㈡.雨期施工
地区6. 7 月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。
1.混凝土工程
混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
2.钢筋工程
①.钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。
②.钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。
③.钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。
④.在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。
3.模板工程
本工程梁板、柱采用组合钢模板及竹质胶合板施工。
对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。模板存放要求高，应在其下部每隔1m 垫以10cm×10cm 木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。
4.安装工程
结构施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。
5.其他
①.做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。
②.混凝土搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。
③.现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。
④.雷雨期，加强施工用电源及用电施工设备的防雷安全设施的检查。
⑤.管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温筒内。在室，外焊接时，如风力大于4 级须设防风屏障，雨天应设挡雨棚。
⑥.场区排水沟定期清理，保持畅通。备足、备齐排水设备，提前选好排放点，保证雨天积水及时排出，以免影响施工。
⑦.室外放置的设备及材料，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或蓬布，同时保证设备及材料存放点排水畅通，不得积水。
⑧.设专人搜集气象信息，根据气象预报，提前做好防雨工作，防患于未然。
十六、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
本工程项目开工进场后，根据甲方提供的现场及附近的地下、地上管线及设施的位置图，项目部结合现场平面布置图，将地上、地下管线及设施标识于现场平面图上，并沿线在现场布置明显的标志牌，防止损坏。
进入现场的电线、电缆埋地深度不小于1.0 M，架空电线电缆上悬挂标志牌，警示进场车辆防止损坏。现场变压器四周用木栅栏维护，非电工专业人员严禁入内。电缆过路时埋设过路管保护，埋深大于1.0 M。
现场给水排水管线埋深不小于1.0M，阀门井四周设警示牌，防止损坏。
十七、施工总平面布置说明
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。
对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地硬化道路采用C15 混凝土，厚度150mm。
根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。基础、主体施工时设两台QTZ40型塔吊负责垂直运输。施工至8层后安装施工电梯一部，直至装修工程完成后拆除。
十七、项目经理情况简介（略）
