目 录

第一章 工 程 概 况 5

1.1 编制说明 5

1.2 工程概况 5

1.3 建筑做法 5

1.4 结构做法 7

1.5 工程特点 9

第二章 工 程 准 备 10

2.1 施工准备分工 10

2.2 施工用水量计算及管线布置 11

2.3 施工用电计算及配线选择 11

2.4 施工测量控制网设置 11

2.5 施工避雷设施设置 12

第三章 工程投入的主要物资情况描述 13

第四章 施 工 部 署 14

4.1 项目管理机构 14

4.2 总工期计划 14

4.3 分部分项工程控制计划 14

4.4 工程施工主要措施 14

4.5 对工程质量的控制措施 15

4.6 土建与其它专业穿插施工 16

4.7 降低工程成本措施 17

第五章 本工程投入的施工机械设备情况及进场计划 18

第六章 劳动力安排计划 20

6.1 本工程劳动力需用量计划表 20

6.2 各工程劳动力计划如下 20

第七章 施工总平面布置 22

7.1 本工程临时用地表 22

7.2 施工总平面布置图 22

第八章 施工进度计划 23

8.1 施工进度计划安排 23

8.2 施工总进度网络图 23

第九章 施 工 方 案 24

9.1 主要分部分项工程施工方法 24

9.1.1 施工测量放样定位 24

9.1.2桩基施工方法 27

9.1.3 机械挖土方 32

9.1.4 土方回填 32

9.1.5 独立基础 36

9.1.6 承台及地梁施工 37

9.1.7 钢筋工程施工方法 38

9.1.8 模板工程施工方法 39

9.1.9 混凝土工程施工方法 41

9.1.10 预埋件施工方法 43

9.1.11 砌体工程施工方法 44

9.1.12 脚手架施工方法 45

9.1.13 卫生间防水工程施工方法 52

9.1.14 内墙及天棚粉刷施工方法 52

9.1.15 内墙面及天棚涂料施工方法 53

9.1.16 瓷砖贴面施工方法 55

9.1.17 天棚吊顶施工方法 59

9.1.18 水泥砂浆楼地面施工方法 63

9.1.19 防滑地砖地面施工方法 65

9.1.20 外墙水泥砂浆粉刷施工方法 67

9.1.21 外墙面砖施工方法 71

9.1.22 铝合金门窗施工方法 73

9.1.23 胶合板门施工方法 79

9.1.24 门窗玻璃安装施工方法 83

9.1.25 冬、雨季施工技术措施 87

9.2 特殊技术的施工方案 88

第十章 确保工程质量的技术组织措施 102

10.1 质量管理目标 102

10.2 质量组织措施 102

10.3 技术措施 104

10.4 质量管理措施 105

10.5 各分项工程的质量保证措施 105

10.6 轴线、标高测量尺寸控制措施 108

10.7 结构创优工程具体做法 109

10.8 装饰创优工程具体做法 112

第十一章 确保安全生产措施 119

11.1 安全保证体系及职责 119

11.2 施工用电的安全措施 122

11.3 施工机械使用的安全措施 123

11.4 洞口、临边防护措施 126

11.5 主要工序安全措施 126

11.6 防高空坠落措施 127

11.7 防火、消防安全措施 128

第十二章 水电工程施工组织设计 130

12.1工程施工概述 130

12.2主要施工方法 131

12.3 确保工程质量的技术措施 134

12.4 材料供应和质量保证措施 138

12.5 施工机械用具计划 139

12.6 确保安全生产的技术组织措施 139

12.7 确保文明施工的技术组织措施 141

第十三章 确保文明施工的技术组织措施 142

13.1 文明施工 142

13.2 不扰民措施 143

第十四章 确保工期的技术组织措施 145

第一章 工 程 概 况

1.1 编制说明

本工程施工组织设计是根据工程投标需要、投标文件、施工图纸答疑、建筑特征、场地条件编写的，一旦我司中标，我司将进一步再认真完善细化各分项施工方法，使本施工组织设计真正指导施工全过程，我司把本工程作为本年度重点项目来施工，将派分管生产经理来组织本工程施工。我司将按投标文件所承诺的条件，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺内容进行质量管理，确保工程质量达到合格标准，确保按时竣工交付使用。

1.2 工程概况

1、项目名称：灿坤工业园西区首期厂房工程A标段。

2、招标人：漳州市经济发展有限公司。

3、地理位置：漳州市角美镇龙池开发区。

4、设计单位：机械工业部第一设计研究院。

5、建筑面积：69141m²。

6、建筑结构：轻钢结构。

7、基础型式：静压预制钢筋混凝土方桩及独立基础。

8、施工工程质量：合格。

9、施工工程工期：105日历天。

10、本工程砼采用自拌砼。

11、本工程建筑分类为J类，建筑耐火等级为二级。

1.3 建筑做法

1、墙体工程

（1）、本工程非承重墙采用a、外墙：厂房1.200m（仓库2.000m）以下采用承重粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。其它部位为黄色单层彩钢板。B、内墙：涂红墙体采用承重粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。室内非涂红墙体均采用100厚轻质墙板。

（2）、 地面防潮层以下采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。

（3）、 预制砼构件搁置在砖墙上安装必须满铺20厚1:3水泥砂浆。

（4）、 所有内外砖墙（有钢筋砼地梁及特殊注明者除外）均应在室内地面以下0.05m处做20厚1:2水泥砂浆内掺5%水泥重量的防水剂防潮层，墙体两侧地面标高不同时，应分别设防潮层，并应在两道防潮层之间靠土一侧的墙面做防潮层。

2、屋面：分为不上人屋面和钢板屋面，钢板屋面为0.6cm厚镀铝锌黄色单层彩钢板自防水，下附6cm保温玻璃棉，衬玻璃布及钢丝网。

3、门窗：所有木门窗及木制品均采用二级杉木，门窗玻璃除注明外，均用5mm厚白玻；厕所窗及夹板内门上的玻璃均用磨砂玻璃或压花玻璃。本色铝合金门窗框，门采用90系列，推拉窗采用90系列。凡木料与砌体接触部分均满涂防腐臭油。门窗安装制作，制造厂应提供材料样品，安装详图及氧化膜镀层厚度等技术数据，送设计院及甲方认可后方可制造安装。

4、外装饰：

外墙1.200m以下采用黄色面砖贴面（白水泥勾缝）

外墙1.200m以上采用0.6cm厚镀铝锌黄色单层彩钢板。

5、内装饰：

① 地面：压光水泥砂浆地面，注（厕所及浴室地面为防滑地砖，并在找平层上做防水涂料991二道四周上翻300高）。

② 楼面：水泥砂浆楼面。

③ 内墙面：1、白色内墙涂料，用于除注明外所有内墙面。2、瓷砖墙裙高1800mm，用于厕所及浴室内墙面。

④ 顶棚：1、白色内墙涂料。2、采用轻钢龙骨石膏板吊顶（厕所采用塑料板吊顶），用于夹层所有生活间顶棚（吊顶高度2500）。

6、油漆工程

（1）、室内所有钢结构刷超薄型钢结构膨胀防火涂料，耐火极限需达到：柱子2.0m，屋顶承重构件0.5m，然后刷天兰色防火面漆一道。

（2）、所有金属制品露明部分除特殊注明外，均做红丹打底，黄色醇酸磁漆二度。

（3）、所有不露明的金属制品刷红丹二度。

（4）、所有金属制品在刷底漆前应先除油去锈。

（5）、内、外木门均做一底二度银灰色醇酸磁漆。

7、散水坡

沿建筑物四周做800mm宽散水坡，找坡3~5%，散水坡整体面层纵向距离每隔12~30m做一道20mm宽伸缩缝，散水坡与勒脚交接处设20mm宽伸缩缝，缝内嵌沥青油膏。

构造做法：60厚C15砼撒1:1水泥砂浆压实赶光。60厚碎石垫层压实。素土 夯实。

1.4 结构做法

1、材料

（1）、钢筋：Φ-Ⅰ级钢，Ф-Ⅱ级钢。

（2）、砼标号：砼强度等级

构件 标 高	梁、板	柱
5.000以下	C25	C25

（3）、墙体：墙体材料采用容量小于12KN/m³多孔砖。

2、砼保护层

板、墙：主筋砼保护层厚度为15mm。

梁：主筋砼保护层厚度为25mm。

柱：主筋砼保护层厚度为30mm。

基础（含±0.000m以下构件）：主筋砼保护层厚度为40mm。

3、钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度

序号	钢筋 种类	最小锚固长度			最小搭接长度
		d≤25			d≤25
		C20	C25	C30	C20	C25	C30
1	Ⅰ级钢筋	30d	25d	20d	36d	30d	24d
2	Ⅱ级钢筋	40d	35d	30d	48d	42d	36d

4、桩说明：

本工程采用300×300断面预制砼方桩，完全静压。桩身砼强度等级C30，桩身砼保护层厚度40mm。桩长15米，竖向极限承载力标准值=700KN。桩顶钢筋凿出800mm，锚入承台。

5、钢结构材料要求：

（1）、钢构件采用Q235钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格，和含硫、磷、碳的极限含量。

（2）、自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《焊接用钢丝》〈GB1300-77〉的规定，手工焊接的焊条应符合《碳钢焊条》〈GB5177-85〉的规定，选择的焊丝和焊剂型号应于主体金属相适应。

（3）、普通螺栓，包括锚栓，可采用《碳素结构钢》〈GB700-88〉中规定的Q235号钢制成。

（4）、高强度螺栓其规格及尺寸应分别符合国家现行《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈形式与技术条件》〈GB1228-84~GB1231-84〉以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》〈GB3632-83~GB3633-83〉的规定，其钢材应符合《合金结构钢技术条件》〈GB3077-82〉和《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》〈GB699-65〉的规定。

1.5 工程特点

该工程具有建设规模大，专业性强，工程量集中而且互相配合项目多，工期相当紧，施工测量精度要求高的特点。为确保该工程能顺利完工，需一次加大投入施工机械、物力、人力，需科学合理安排好组织管理，采取合理的施工措施，需要组成强有力的管理班子才能按时保质完成施工任务。

施工时所有装修材料质量、颜色、式样、规格等应提供样块给设计、业主确认及土建应配合各工种做好预留孔洞、预埋管及预埋件的设置要确保，不得事后敲打。

 

第二章 工 程 准 备

根据该工程工期特点，工程一旦我司中标，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。

2.1 施工准备分工

项 目	负 责 人	完成施工准备工作内容
管理班子	项目经理	组建项目管理班子，并催促进场，工作安排。
办理开工手续	项目经理	向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。
放样定位	施工部主任	向业主索取正式施工，放模定位图。联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。
搭设临设	施工员	搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。
搭设施工用水、 用电	机管员	完成施工用水、用电管线路埋设。
组织机械 设备进场	机管员	与公司租赁分公司申请机械需要计划，签订机械设备租赁合同。
劳动组织	劳资员	向公司劳资料提出劳力需要量计划和进场时间计划，组织劳力进场组织进场教育。
申请施工 准材料计划	施工部主任	向材料部申请施工准备阶段各类材料计划。
材料供应	材料部	完成施工部申请的施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。
调查市场 材料价格	材料员	调查市场类材料，材料价格、质量货比三家、确定供应商、签订材料供需合同。
签订内部 分包合同	经营部	签订内部单包工合同，劳务合同。
签订外部 配合合同	经营部	需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同。
规章制度	办公室	制定项目部各项规章制度，向公司报批各类报表。

2.2 施工用水量计算及管线布置

综合施工现场混凝土采用自拌砼，用水量是以结构施工时，框架浇捣砼用水量为最大。施工机械用水量，无特殊机械可不考虑；施工现场最高人数为460人，面积大于25000m²，故施工现场给水管（进水管）选用Ф100镀锌管即可，支管、末管用水管分别选用Ф50、Ф25的镀锌管可满足施工要求。水管管径走向布置详见“施工总平面布置图”。

2.3 施工用电计算及配线选择

本工程在施工现场拟选用一台额定功率300KVA变压器。施工用电采用“三相五线”制，线路做架空布设，支杆间距35m，共分三路供电，配电房从电源点引出。

第一路供基础、主体结构及装修施工用电。

I=

支线选用95mm²埋BX-500（395+235）铜芯橡皮电缆线（导线持续容许电流415A）。

第二路供机械设备用电。

I=

支线选用35mm²铜芯橡皮电缆线（导线持续容许电流85A）。第三路为生活用电和照明用电选用3.5mm²的BX-500型铜芯电缆护套线。

2.4 施工测量控制网设置

本工程为各栋号单体工程，平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。

建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/30000~1/40000间，直角误差在±5′。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。

2.5 施工避雷设施设置

1、本工程主要的井架施工机械的防雷设置（接地电阻4Ω以下），与本工程防雷接地网接通。

2、其它施工机械设备在正常接零，采取重复接地方法。

第三章 工程投入的主要物资情况描述

序号	物质 名称	单 位	数 量
1	圆 钢	t	804.03
2	锰 钢	t	0.038
3	水 泥	t	7047.41
4	碎 石	m3	23167.45
5	中 砂	m3	12593.9
6	红 砖	千块	257.64
7	多孔砖	千块	572.25
8	杉原木	m3	282.54
9	松原木	m3	665.75
10	铁 件	千克	10280.24
11	瓷 砖	千块	66.10
12	石膏板	m2	4842.18
13	涂 料	千克	7368.54
14	铝合金门窗	m2	11906.48
15	黄色面砖	千块	580.12

第四章 施 工 部 署

4.1 项目管理机构

我司将把本工程施工安排作为本年度重点工程项目施工，公司将派专人直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备精干的项目管理班子，公司将调入最强的管理人员，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：施工管理部、技术管理部、材料设备部、经营部、办公室共五个职能部分。

4.2 总工期计划

工期计划本工程总工期计划105日历天。本工程拟采用三个片区进行施工，以8#~10#厂房、11#~14#厂房、15#~19#厂房、厂房划分各个片区。只有合理赶工、加强协调、管理，可以确保本工程在105日历天内全面竣工，交付使用。

4.3 分部分项工程控制计划

由于施工牵涉桩基施工、主体结构施工和钢结构吊装等各个分部工程施工多个环节，以各个片区进行流水施工，各个班组进行交叉作业，以保证顺利交工。

4.4 工程施工主要措施

1、所有材料均按工程进度需要有顺序正确组织进场。

2、放样定位：工程测量定位根据城市规划所提供的网点进行放样、定位，并认真进行核对无误后组织施工。

3、土方开挖：基础土方采用机械开挖，投入反铲挖掘机3台及自卸汽车10辆进行外运土方。当基础施工完成后，立即组织场地回填、整平、压实。

4、加大材料的投入：本工程配备模板及支撑系统。外钢管脚手架模板支撑采用双排碗扣式钢管支撑，钢管、扣件、安全网、脚手板全部备足以保证工程安全生产的需要。

5、加大人力的投入：本工程有单体工程多，工期短的特点，为保证工程的顺利进行，土建施工需同时投入三个班组工人，互相配合和协作。

6、钢筋加工计划放在现场加工，边加工边安装，及时保证各种规格钢筋按时供应，确保文明施工，钢筋加工多少，即用多少。

7、砼：采用自拌砼，及时与材料供应商联系，确保材料能提前进场保证供应。

8、模板工程：本工程计划全部采用胶合模板。支撑系统采用碗扣式钢管支撑及时周转，及时清理，做到文明施工。

4.5 对工程质量的控制措施

（1）在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。

（2） 认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。

（3） 提高工人素质，在全司范围和劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场，确保工程创优需要，同时签订必保创优的人工单价，确保达到工程目标。

（4） 材料进场把关：各类建筑材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格后方可使用，材料部门和施工部要做到层层把关。

（5） 开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标内容进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的工程达到要求，工程质量达到合格标准。

4.6 土建与其它专业穿插施工

安装工程是本工程的重要组成部分，它不论是在投资规模上还是在工程量与工期方面，都是与土建工程的施工管理工作统筹布置协调并进的，也只有这样才能保证整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。因此，如何把握安装工程施工的节奏与土建施工合拍，如何控制安装工程的施工，使其能在土建工程中游刃有余地穿插施工是保证安装工程和土建工程减少不必要的投入和加强成品保护，使施工走上良性循环的最重要的措施。

1、安装工程与土建工程穿插原则

安装工程进展服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”。使安装工程尽快插入展开施工。

安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。

各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。

竖向风、水气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。

机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速展开。

总体地面竖向工程中的地下管网施工安排在土建工程中普通装修结束后，土建大量施工机械退场，大量材料堆场空出后安排地下管网施工，底下地下管网完成用回填后，土建即组织力量迅速完成竖向场内道路施工。

2、装饰与土建工程的穿插

（1）砌体工程与抹灰工程

在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工作提供工作面。抹灰工程在砌体完成后插入。

（2）室内装修工程

室内装修应分段做好成品防护措施后尽早插入施工，分别从上至下，从而至外组织施工。做到完成一段封闭一段，加强成品保护。

4.7 降低工程成本措施

1、加快工程进度，缩短建设工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，由于本工程建设规模大，所投入的劳动力、机具、周转材料多，所发生的租金费用大，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。

2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。

3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清,防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。

4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。

第五章 本工程投入的施工机械设备情况及进场计划

序号	机械或设 备名称	型号规 格	数量	国别产地	制造 年份	用电量 （KW）	生产 能力	进场计划
一	土石方机械
1	反铲挖掘机		3台	上海	1996		120m2	中标后一周内
2	自卸汽车	东风6480	10辆	上海	1996		8t	中标后一周内
3	蛙式打夯机	HWD	6台	江苏	1997	2×6	20m3/台班	中标后一周内
4	空压机	PUMA-6	2台	江苏	1996	12×2	6m3/ min	中标后一周内
5	风镐、风枪		1把	上海	1998		(备用1把)	中标后一周内
6	潜水泵	HZJ-60	6台	江苏	1999	3×6		中标后一周内
二	垂直水平运输机械
1	井字架	华荣	4台	厦门	1996	7.5×4		中标后一周内
2	铁斗车	自制	80台		1998			中标后一周内
三	砼砂浆施工机械
1	砼搅拌机	JZ350	5台	福州	1996	15.5×5	0.35m3/次	中标后一周内
2	砂浆机	HJ200	5台	福州	1998	3×5	200L/次	中标后一周内
3	磅 称		5台	泉州	1997		1T	中标后一周内
4	平板震动器	Pa-50	6台	福建	1998	1.1×6	(备用2台)	中标后一周内
5	插入式震动器	HZP-70A	7台	福建	1998	1.1×7	(备用3台)	中标后一周内
四	钢筋加工机械
1	闪光对焊机	UN-75	1台	上海	1998	75KVA	4T/台班	中标后一周内
2	钢筋切断机	GW40	2台	江苏	1998	7.5×2	15KM/台	中标后一周内
3	钢筋成型机	QJ-40A	2台	江苏	1997	3×2	120KM/台	中标后一周内
4	交流电焊机	UN-100	2台	江苏	1996	64KVA		中标后一周内
5	钢筋调直机	JK-A	2台	江苏	1995	7.5×2	3T/台	中标后一周内
6	直流焊机	AX320-1	4台	上海	1997	14×4		中标后一周内
五	木工机械
1	活动式小园锯	K6	4台	福州	1996	3×4		中标后一周内

序号	机械、设备 名 称	型号规格	数量	国别产地	制造 年份	用电量 （KW）	生产 能力	进场计划
2	刨板机		4台	江苏	1998	2.2×4		中标后一周内
六	试验
1	砂浆试模		15组	福州	1998			中标后一周内
2	砼试模		20组	福州	1998			中标后一周内
七	测量仪器
1	经纬仪	J-2	3台	南京	1996			中标后一周内
2	水平仪	DS-6	6台	北京	1998			中标后一周内
3	铝合金标尺		6把	上海	1999			中标后一周内
4	钢卷尺		6把				50M	中标后一周内
八	配电箱
1	总配电箱		1台					中标后一周内
2	分总配电箱		3台					中标后一周内
3	分配电箱		10台					中标后一周内
4	配电箱		50台					中标后一周内
九	液压桩机	500吨	4台	上海	1998	62.5×4	500吨	中标后一周内

 

 

第六章 劳动力安排计划

6.1 本工程劳动力需用量计划表

序号	工种名称	数量 (人)	进场时间	安排工作范围
1	砼工（瓦工）	60	开工时进场	砌砖墙、铺墙、地面砖、砼浇筑、养护
2	模板工（木工）	60	开工时进场	模板制作、安装、门窗安装
3	钢筋工	50	开工时进场	钢筋制作安装
4	粉刷工	60	装饰时进场	内墙面、顶棚粉刷、涂料、
5	防水工	10	卫生间防水时进场	卫生间防水
6	油漆工	25	防腐、油漆时进场	油漆、涂料
7	水电安装工	25	开工时进场一半，安装调试全部进场	水电预埋、安装
8	普工（挖土工）	60	开工时进场	土方整修、装运土、夯填、材料搬运等零星收尾
9	电 工	5	开工时进场	场内临时用电架设、维护管理
10	机械工 (机修工、焊工)	65	开工时进场	机械安装、操作、维修、吊装、压桩机操作等
11	架子工	25	主体施工进场	搭设内外脚手架
12	金属安装工	25	开工时进场	钢筋、门窗安装、钢结构焊接
	合 计	460

6.2 各工程劳动力计划如下

1、土建工程劳动力计划

序号	工 种	基础施工阶段 (人数)	主体施工阶段 (人数)	装修施工阶段 (人数)	备 注
1	木 工	50	10	15
2	钢筋工	50	30	5
3	砼 工	60	60	30
4	粉刷工	10	15	60
5	油 漆	1	3	25
6	防水工	2	10	15
7	架子工	10	25	20
8	普 工	60	60	60
9	机械工	3	60	15
10	电 工	3	5	3
11	水电安装工	20	25	25
12	金属安装工	5	25	25
合 计		274	327	312

2、水电工程安装劳动力安排计划

预埋阶段	安装阶段	调试及收尾阶段
水电工： 5人 (其中高级工2人,中级工3人)	水电工： 10人 (其中高级工5人,中级工5人)	水电工： 10人 (其中高级工5人,中级工5人)
焊 工： 5人	焊 工： 5人	焊 工： 5人
辅助工：10人	辅助工：10人	辅助工：10人

 

第七章 施工总平面布置

7.1 本工程临时用地表

序号	用途	面积（m2）	位 置	需用时间
一	生活、办公区
1	办公室	36×2	在施工现场东北面	到工程竣工后
2	会议室	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
3	休息室	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
4	厕所	21×2	在施工现场东北面	到工程竣工后
5	食堂	90	在施工现场东北面	到工程竣工后
6	淋浴间	21×2	在施工现场东北面	到工程竣工后
7	工人宿舍	270	在施工现场东北面	到工程竣工后
二	施工用地
1	工具间	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
2	材料室	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
3	机修间	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
4	仓库	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
5	配件室	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
6	水泥棚	112.5	在拟建建筑物的旁边	到工程装修完后
7	砂浆搅拌棚	100	在拟建建筑物的旁边	到工程装修完后
8	砼搅拌棚	100	在拟建建筑物的旁边	地面施工完后
9	值班室	36	在施工现场东北面	到工程竣工后
10	钢筋制作场	400	在拟建建筑物的旁边	主体验收完后
11	木模加工场	240	在拟建建筑物的旁边	主体验收完后
12	配电室	24	在施工现场的东面	到工程竣工后
13	石堆场	185	在拟建建筑物的旁边	主体验收完后
14	砖堆场	185	在拟建建筑物的旁边	到工程砌砖完后
15	砂堆场	185	在拟建建筑物的旁边	到工程装修完后
16	钢构件堆场	390	在拟建建筑物的旁边	到钢结构安装后
17	材料堆场	240	在拟建建筑物的旁边	到工程装修完后

7.2 施工总平面布置图

（详见附图）

 

第八章 施工进度计划

8.1 施工进度计划安排

本工程在招标工程项目内容及承包范围内总施工工期105日历天。

8.2 施工总进度网络图

详见附图。

第九章 施 工 方 案

9.1 主要分部分项工程施工方法

9.1.1 施工测量放样定位

施工过程中，主要对各施工楼层的平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。

1、建立施工测量控制网：

本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/30000～1/40000之间，直角误差在±5＇。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复，始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。

2、桩位放样：

定桩位时按照建筑施工控制网，采用经纬仪及经核定合格的钢卷尺进行各单体项目细部放样，实地定出控制轴线，在龙门板上写明轴线编号，再按设计图中所示尺寸逐一加以定出位置，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核。标高控制点引测前应严格进行校正，确保水平仪完好、准确。

3、建筑物平面与高程控制：

平面控制采用T2级经纬仪，由外部控制点向基础表面引测，误码率差应在±5mm以内。

高程控制的水准点采用高精度的绝对标高，并设定于个外部控制水准点用二等水准测量确定水准标面的标高。

4、竖向测量：

竖向垂直采用天顶垂准测量，采用T2 纬仪上配备弯道目镜。测量步骤：先标定下标志和中心坐标点位，在地面设测站，将仪器置中、调平、装上弯管目镜，在测站天顶上方设置目标分划板，位置大致与仪器铅垂，将望远镜指向天顶，并固定后调焦，置望远镜十字丝与目标分划板上的参考座标x、y轴相互平行，分别置横丝和纵读取x和y的格值GJ和GJ。转动仪器照准架180°，重复上述程序，分别读x格值G1J和y格值G1J，然后调动望远镜。将横丝与格值重合，将仪器照准架旋转90°，置横丝与目标分划板x轴平行，读取y格值G1J，略调动，使横丝与格值重合，所侧得XJ=，YJ=的读数为一个测回。

5、变形观测：

建筑物沉降观测点的布设根据设计图纸布置的点位埋设，采用Ⅱ等水准的N₂精密水准仪和钢水准尺进行观测，建筑物每做完一层后即进行观测，主体完装修过程中每月观测一次，并由专人对观测成果进行整理。

建筑物的沉降观测的方法和一般规定：

（1）沉降观测的时间和次数，应根据要求高层建筑的工程进度、地基土质情况等决定。一般由甲方召集设计、施工、监测以及管线、房管、道路等有关部门召开协调会决定观测时间和次数。

（2）沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：a、固定人员观测和整理成果；b、固定使用的水准仪及水准尺；c、使用固定的水准点；d、按规定的日期、方法及路线进行观测。

（3）使用仪器工具的要求：高层建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测Ⅱ等水准的精密水准仪和钢水准尺。

（4）确定沉降观点按设计图要求布点，并做好记录。进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当地点而花费时间。因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路。最后，应根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以避免寻找设置仪器的麻烦，加快施测进度；而且由于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降测点。

（5）沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。如有条件，最好采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次测定。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定。

（6）观测方法及作业中应遵守的规定：使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

6、竖向垂直标高测控

（1）根据施工现场条件和建筑的几何尺寸及施工方法等确定测设方案。

（2）建立较高精度的施工轴线、标高控制基准点。

（3）配备2~3名专职测量人员和精度较高的测量仪器和工具。

① J2经纬仪三台，水平仪六台。

② 专用上海产50m钢卷尺六把。

（4）测设方法

① 确定基准点：轴线采用铅直投测的方法进行，轴线基准点均设于中心，四角分别设四个点，共四个基准点组织控制网。

② 测设：安置激光经纬仪于建筑物底层施工轴线基准点上，用竖向贯通投点法。

7、沉降观测

本工程设观测点。沉降观测点设置位置、数量按设计要求留设在柱头上（约离板面0.5m标高处），每施工一层应观测一次，观测过程中按《建筑地基基础设计规范》（GBJ17-B9）的有关规定执行观测结果及时整理归档。

9.1.2桩基施工方法

9.1.2.1施工质量要求

本工程采用预制方桩，边长为300mm，施工方法采用完全静压，静压桩施工质量要求。

1、桩的制作采用在专业厂家制作，开工前运送到现场，工地施工单位和监理单位进行验收和取样试验。

（1）桩的钢筋骨架的主筋连接宜优先采用闪光对焊。主筋接头配置在同一截面的数量，应符合下列要求：

① 采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%。

② 同一根桩相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（d为主筋直径），并不小于500mm。

③ 焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置。

④ 必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

（2）预制桩制作的钢筋工程应符合下列要求：

预制桩的钢筋骨架容许偏差

序号	项 目	容许偏差（mm）
1	主筋间距
2	桩尖中心线	10
3	箍筋间距或螺旋筋螺距	±20
4	主筋距桩顶距离	±10
5	吊环沿纵轴线方向	±20
6	吊环垂直于纵轴线	±20
7	吊环露出桩表面的高度	±10
8	桩顶钢筋网片位置	±10
9	多节桩预埋铁件位置	±10
10	多节桩钢筋锚固位置	5
11	多节桩钢筋锚固长度	±10

（3）桩制作的钢筋工程应符合下列要求：

① 纵向受力筋应平直，无局部曲折，不宜采用冷加工过的钢筋，当采用冷拉方向方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

② 纵向受力主筋的保护层厚度为30mm，且采用带钢丝的水泥砂浆垫块，沿主轴方向每隔1米一块。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，防止打桩时在锤击作用下，主筋顶住桩帽，发生桩头破坏。

③ 桩顶附近严禁设置斜向或弯曲的钢筋。箍筋优先采用螺旋箍，采用矩形钢箍时必须采用135°弯钩，且其平直部分应大于10倍箍筋直径，也可采用其他形式的焊接钢箍。

④ 桩吊环的位置应埋设在中间主筋的二侧。使桩在起吊时不致发生侧向倾斜。

⑤ 当预制桩在吊环处被削弱的截面处另加2Ф14，l=1000补强钢筋。

⑥ 桩起吊采用预埋钢筋吊环时，其锚脚埋入砼内的锚固长度不得小于吊环钢筋直径的30倍，并与桩的主筋扎牢。

2、桩身的容许偏差应符合下列表的规定：

项次	项 目	容许偏差（mm）
1	横截面	±5
2	桩顶对角线之差	10
3	保护层厚度	±5
4	桩身弯曲矢高	不大于桩长的0.1%且不大于20
5	桩顶平面对桩中心的倾斜	≤3
6	桩尖中心线	10

3、预制桩的外观质量要求：

（1）桩的表面平整、密实、掉角深度不超过10mm，局部蜂窝掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，且不得过分集中。

（2）砼的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。

（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

9.1.2.2 施工方法

1、施工准备工作：

① 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线，旧有基础，地面上电杆、电线、树木等。

② 整平压桩范围场地，周围作好排水沟，修建现场临时道路。

③ 作好测量控制网，水准基点，按平面放线定位。

④ 压桩前必须对班组进行质量与安全技术交底。

2、施工方法

（1）桩的起吊：

① 当桩身砼强度达到设计强度的70%，方可起吊。

② 桩在起吊时应使每个吊点受力均匀。

③ 施打前用三点起吊作为吊点。

④ 桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。

（2）沉桩：

① 打桩前事先处理高空或地下障碍物，施工场地应平整，排水畅通，并满足打桩机械所落需的地面承载力。

② 桩锤根据工程地质条件，桩的种类，桩的密集程度，单桩垂直承载力及施工条件等选用。

③ 施工时保持桩符合下列要求：

（a）当桩的砼强度达到设计强度100%，砼的龄期不得少于28天方可沉桩。

（b）桩在拆模时外观应符合桩的制作要求。

（c）桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm，锤与桩帽和桩帽和桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、和桩身在同一轴线上。

（d）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（e）桩留下的桩孔及时用砂回填密实。

④ 施工前根据桩径、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织计划，对于沉桩顺序，一般宜采用先深度后浅，先长桩后短桩，自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。

⑤ 沉桩控制原则：沉桩的标准应由标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。

（a）打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变、桩身倾斜、位移、桩顶、桩身裂缝、压裂）立即停止打桩并通知设计部门会同有关单位研究处理。

（b）贯入度应通过试打桩由设计人员会同有关单位确定。

（3）焊接接桩

（a）预埋铁件表面保持清洁。

（b）上、下节桩之间的间隙用契形铁片填实焊牢。

（c）焊接时采取措施减少焊接变形，先将四角点焊固定。然后对称同时施焊，焊缝连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

（d）桩接头焊接完后，焊缝在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。

（e）焊接接桩按隐蔽工程进行验收。

3、质量保证措施

（1）桩的制作质量标准应符合《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-83和《钢筋结构工程施工及验收规范》GB50204-92的有关规定。

（2）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）夹具与桩身紧密贴合不打滑，由于夹具压力不均或中心不吻合等原因造成桩身断裂，砼剥落，严重露筋等不得作为承重桩基。

（4）沉桩时桩架应保持平整，桩身应双向垂直对准桩位，桩身和桩锤应在同一轴线上。

4、安全保证技术措施

（1）场地要平整，对影响施工机械行走的松软土，要进行压实处理。

（2）场地内的坑、洞、沟及危险地区应挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。

（3）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

（4）机械转动部位应经常加注蜡膏或机油，设有防护盖，加以保护。

（5）启动电机前，应认真检查，操作人员应站在安全位置，停工、停电期间必须拉闸加锁。

（6）机械司机在施工操作时思想集中，服从信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

5、桩静载试验

每一栋静压管桩施工完后，必须经过承载力静载试验，合格后方能进行下一道工序施工。

9.1.3 机械挖土方

1、土方开挖施工

（1）施工部署

①、配备3台反铲挖掘机，共6部自卸汽车。

②、开挖顺序自15轴自1轴方向推进。

③、采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。

（2）、土方开挖施工方法

①、基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，4~8T自卸汽车直接装土运行。

②、大面积基坑作业面土方开挖层次。

开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖。

③、机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。

④、基坑开挖场地内排水措施：

在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走。

9.1.4 土方回填

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

① 土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

② 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

（2）作业条件：

① 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。

② 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

③ 房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。

④ 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

① 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。

② 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

③ 基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

④ 回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，诮用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑤ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。

（6）雨期施工：

① 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

② 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

③ 填土前，应清除基底上的淤泥；填土厚度应符合设计要求。

3、质量标准

（1）保证项目：

① 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

② 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

③ 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（2）允许偏差项目，见下表

项次	项 目	允许偏差（mm）	检验方法
1	顶面标高	+0，-50	用水准仪或拉线尺量检查
2	表面平整度	20	用2m靠尺和楔形尺量检查

4、成品保护

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

5、应注意的质量问题、

（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有 处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。

（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

6、质量记录

本方案应具备以下质量记录：

（1）地基钎探记录。

（2）地基隐蔽验收记录。

（3）回填土的试验报告。

9.1.5 独立基础

1、土方开挖采用机械开挖，选用2台反铲挖掘机挖土，挖掘机挖出设计标高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外运，一部分留存作回填土用。

2、土方开挖完后应立即会同监理单位、勘察单位、建设单位、设计人员进行基槽验收，若持力层现设计不符，应与设计单位协商后方可处理。

3、验槽后应立即浇筑垫层混凝土，垫层砼应用平板振动器振捣，表面层平整。

4、在浇砼前，在垫层上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫层，以保证位置正确。

5、模板支模采用木模板，支模方法采用常规法，模板支撑应有足够的强度、刚度、稳定性。

6、在钢筋绑扎完毕后和支模完，检查预埋位置，无误后方可浇捣混凝土。

7、砼采用钢管运输道水平运输，振捣采用插入式振捣棒振捣，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约成60^。左右，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm左右，以防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随捣，随标高线进行抹平，砼应分层浇筑，分层高度为25cm左右。

8、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。

9.1.6 承台及地梁施工

1、基础施工顺序：弹线放样→挖基础土方、砍桩头→验槽→浇砼垫层→安装承台、基础梁钢筋→基础模板安装→验筋、复核模板→搭运输车道浇基础砼→养护、拆模→砌砖墙基础→隐蔽结构验收→回填土。

2、土方开挖前应做好设置排水措施，基坑及基槽排水设施为基坑一侧的排水沟或挡水沟，阻止雨水流入作业区域内，应根据现场的需要把测量桩点引出作业区域，准确地定出座标位置和标高。

3、土方开挖采用人工开挖，人工结合修平，放坡系数0.33，工作面加50cm。土方挖至设计标高后，立即组织基槽垫层施工，当基础施工完成后，及时回填土，以保证地基基础的质量，回填土方采用HW-600的机械夯实为主，人工木夯为辅，每层虚铺不大于300mm，分层分批回填夯实。

4、垫层达到一定强度，便可在弹线支模，铺放钢筋网片和安装基梁钢筋，承台基础支模采用2.5cm厚木模板，侧面50×80mm方木支撑，基础梁采用砖模或木模。

5、浇筑砼：在浇筑前，应将模板和钢筋上垃圾泥土清理干净，砼应层浇筑，每次浇筑砼厚度不得超过30cm，采用插入或振动棒、振捣密实，并设立专门护筋人员，以保证柱钢筋位置正确性。

6、为保证回填土质量，现场应有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应达到90%以上。

9.1.7 钢筋工程施工方法

1、本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋两种，钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备二套，钢筋提前加工好。

钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。

2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。

3、钢筋加工：

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

4、钢筋绑扎、安装：

施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。

5、钢筋隐蔽验收

钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。

6、钢筋加工、安装的允许偏差控制：

项 目		允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸		±10
受力钢筋的钢筋间距		±5
箍筋、横向钢筋间距		±20
焊接预埋件	中心线位置	5
	水平高度	+3~0
受力钢筋保护层	基础	±10
	柱、墙	±3

7、钢筋保护

在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。

9.1.8 模板工程施工方法

1、模板安装

（1）柱模板设计

① 柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5×10cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф48×3.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。

② 柱模安装时就注意以下事项：

A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。

B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

D、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

（2）梁、楼板模板工程

梁、板支撑均采用Ф48×3.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为5×10cm，间距300mm，格棚设在Ф48×3.5钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用8×10cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚为8×10cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。

施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。

2、模板安装的允许偏差：

项 目		允许偏差（mm）
轴线位置		5
底模上表面标高		±5
截面内部尺寸	基 础	±10
	柱、墙、梁	+4/-5
层高垂直	全高≤5m	6
	全高>5m	8
相邻两板表面高低差		2
表面平整度		5

3、模板拆除：

① 必须经施工员同意后，方可拆除。

② 必须遵守“先安后拆”“后安先拆”原则。

③ 拆模时砼强度必须符合设计要求。

9.1.9 混凝土工程施工方法

1、本工程采用自拌砼，采用铁斗车运送至现场，垂直运输采用井架。在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。

2、浇筑柱时， 为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前， 先在柱与墙的底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3、柱、梁采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：

（1）内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（3）每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。

（5）平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。

（6）振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

（7）浇筑、柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。

4、砼的养护

砼浇筑完毕应十二小时内加经覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12千克力/cm²以后，方准在其上安装模板及支架。

5、现浇砼允许偏差控制：

项 目			允许偏差（mm）
轴线位置	独立基础		±10
	墙、柱、梁		8
	基础梁		±15
截面尺寸			+8、-5
表面平整度（2m长度上）			8
预埋设施中心线位置	预埋件		±10
	预埋螺栓		±5
	预埋管		±5
预留洞中心线位置			±15
垂直度		层高	10
		全高	H/1000且≤30
标高		层高	±10
		全高	±30

6、确保砼质量

（1）混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作 不得弄虚作假。并注意雨后砂石含水率的变化，及时调整水灰比。

（2）混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。浇筑混凝土时，控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处，应认真地振捣密实，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。

（3）混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除掉松动的骨料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。

（5）框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。振捣时间，宜为15~30S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

浇筑转换层柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，必要时对钢筋间距做些适当调整，以利于混凝土的浇筑和振捣。

9.1.10 预埋件施工方法

本工程面临的都是预埋件、预留孔洞多，质量精度要求高，加上工期紧，施工不允许出现有半点的差错。

1、施工时必须做到核对图纸。施工前认真核对设计图纸，并与安装公司单位取得联系，核对土建图与工艺图纸尺寸，确认无误后方可进行施工。

2、放样、弹线、设备基础、预埋件、预留孔安装之前根据轴线进行放样、弹线，用红油漆标明清楚，经反复核验无误后方可进行安装。预埋件、预留孔可利用电焊固定在钢筋上固定牢固，防止在砼浇筑过程中跑偏。

3、预埋螺栓：预埋螺栓安装精确度要求更高，预埋时必须根据安装件尺寸、加工预埋层固定，钢板与骨架用焊接方式固定，精确度符合设计要求后方可细心地浇筑砼，派人看护，并保护好丝牙，要防止浇筑过程碰动预埋件。

4、砼浇筑：

（1）砼浇筑应符合以下条件：

① 轴线、标高、地基均经过检查，并办完隐检手续。

② 模板安装已经过检查，符合设计要求，并办完预验手续。

③ 埋在砼中的钢筋、螺栓、埋件、设备管线验收完毕。

④ 试验室砼配合比已确定，各项工作已准备完毕。

（2）模板浇水湿润，模板内木屑、泥土等垃圾清理干净，板缝和孔洞应予以堵严、无积水。

（3）浇筑高度超过2米时应使用串筒、溜管或振动溜管，防止砼发生离析现象。

（4）采用插入式振动器，其棒的间距不大于作用半径1.5倍，上层振捣插入下层3-5cm，要避免碰撞预埋件。

（5）浇筑砼时经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况。

（6）砼分层浇捣，上下层不应超过2h的时隔时间，每层厚度不超过50cm。

（7）砼振捣密实后根据标高用木抹子搓干，并加强养护。

9.1.11 砌体工程施工方法

砌体工程所需的多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。

1、材料要求：

（1）砖的品种，标号必须符合设计要求，规格一致；经抽样复检合格后方可在工程中使用。墙体组砌时，应提前一天浇水湿润，施工时再浇水一次，使砖的含水率达10-15%，干砖不得上墙砌筑。

（2）砌筑砂浆提前试配，按设计图纸要求，按砌筑的部位确定设计配合比试配的强度等级。外掺料粘土膏，必须将粘土加水淋浆，并过6mm筛，沉淀后方可使用。砂浆搅拌时严格控制下料重量和砂浆稠度，下料设专人负责，并挂牌以便于施工时监督检查。

2、施工方法：

（1）砌筑前，先根据砖墙的位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行试摆。墙体的第一皮应用丁砖砌筑。填充墙最顶皮砖应在该墙身砌完一星期后，用水泥砂浆斜砌挤紧。

（2）在砌墙前，先立好皮数杆，计算出砖灰缝厚度，灰缝的厚度控制在8-12mm之间，皮数杆立好后，用水准仪抄平。

（3）墙与柱之间设置拉结筋，在组砌砖的第三皮开始设置2ф6水平拉结筋，沿墙与柱每隔500mm设一道，每边伸入墙内从柱边起不少于一米，拉结筋均做U字形，不得漏放。

（4）砌体内外墙交接处、丁安处、转角处有构造柱的地方，砌体应同时砌起，除施工洞口外，不得留直槎，施工洞口的砌筑均按规定加放拉结筋连接。

（5）门洞的两侧各预埋三块木砖。木砖必须进行防腐处理，铝合金门连窗及窗洞两侧及上下各预埋三块砼预制块。

9.1.12 脚手架施工方法

1、脚手架类型

钢管、扣件及脚手板的材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为脚手架的部件使用。

材料的规格尺寸应符合以下规定：

① 钢管：采用ф48×3.5焊接管，使用前表面应除锈，杆件应平直，严禁使用翘曲严重的钢管。

② 脚手板：采用木脚手板，板厚不小50mm，板宽为200～250mm，板长3～6m。在距脚手板两端80mm处，用10号铁丝加两道紧箍，防止板端劈裂，亦可采用竹串片脚手板等。

③ 扣件 扣件分为对接扣件、直角扣件、旋转扣件，使用时应清洗干净，次品和锈蚀严重的扣件不得使用。

2、钢管脚手架的搭设

（1）脚手架搭设的准备工作和施工程序

① 准备工作

A、清除施工现场的障碍物。

B、夯实搭设脚手架范围内的回填土。

C、根据建筑物的平面几何形状和搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台等的位置。

② 施工程序

确定立杆位置→竖立杆→搭大横杆→搭小横杆→铺脚手板→搭拉杆→搭抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网。

A、竖立杆：先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次操作。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。在立杆底部加扫地杆。

B、搭大横杆：立杆竖好后，按脚手架步距开始搭设立杆，搭第一步架的大横杆时，应检查立杆是否竖正、竖牢。

C、搭小横杆：小横杆搭在大横杆上，其伸出立杆部分长度不得小于300mm。

D、铺脚手板：对头铺设的脚手板，其接头下边应设两根小横杆，悬空部分长度为100～150mm，用18号铁丝绑牢，严禁铺设探头板。搭接铺设的脚手板，接头必须在小横杆上，搭接长度为200～300mm。脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须绑牢。

E、搭抛撑、斜撑、剪刀撑：脚手架搭设至三步架以上时，即应绑设抛撑、斜撑(脚手架长15m以内)、剪刀撑(脚手架长超过15m)。

F、搭设安全网：按照“建筑施工安全网搭设安全技术规范”规定进行。

3、双排外脚手架的搭设质量标准

（1）由于回填土无自然土层那样紧密；落地脚手架容易引起下沉和不均匀沉降，为此回填必须分层夯实平整，上铺设道渣100～150厚、2000宽；等距离平铺垫木，垫块底面积应满足地基承载力要求。

（2）立杆：里外两排立杆杆距保证相等，杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000， 且不得大于100mm。不得向外偏斜。立杆搭设至建筑物顶部时， 里排立杆应低于檐口400～500mm，外排立杆应高出檐口：即平屋顶1～1.2m；坡屋顶不小于1.5m。

立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，搭接长度应跨两根大横杆，且不得小于1.5m。

（3）大横杆：大横杆搭在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头位置应上下、里外错开一倍立杆的纵距。

（4）小横杆：小横杆搭在大横杆上，小横杆靠墙的一端，距离墙面保持50～150mm。 靠立杆的小横杆应与立杆扣牢，沿竖向的上下相邻小横杆应分别搭在同一立杆的两侧。小横杆应等距离布置。门窗洞口有吊杆处，和操作层下一步架与立杆绑扎的小横杆不得抽拆。为提高小横杆周转使用率且脚手架承载能力允许的情况下，除所有连墙点和与剪刀撑的交接点和小横杆要求保留外，其余可以上下左右每隔一点进行梅花形的抽拆。

（5）剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，是与地面成45°～60°角的交叉杆件。从下而上与脚手架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆扣牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处均应扣牢。剪刀撑底脚距立杆的纵距为700mm。

脚手架的端头， 转角处和中间每隔15m左右的净距，均应在四根立杆范围内设置剪刀撑。剪刀撑根据需要可以设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑。脚手架长度不超过30m时，应设置纵向连续式多跨剪刀撑。

（6）抛撑：抛撑与地面成45°～60°角。脚手架搭设到3步架高时，全高不大于7m， 且墙体暂时无法设置连墙点，则应每隔7根立杆设置一根抛撑。其底端应埋入土中200～300mm。

（7）脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层应满铺脚手板，不留空隙，严禁铺设探头板，离开墙面的距离为120～150mm。向上步架翻脚手板时，应从里向外进行。

（8）护栏和挡脚板：脚手架搭设至两步架以上时，操作层必须设置高1.2m的防护栏杆和高度不小于0.18m的挡脚板。也可以加设一道0.2～0.4m高的低护栏代替挡脚板。

4、满堂脚手架搭设和质量标准

（1）满堂脚手架搭设必须保证纵横向立杆距离相等，四角应设置抱角斜撑，四周外排立杆应设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由底到顶连续设置。

（2）两侧每步设纵向水平拉杆一道，中间每两步设一道。

（3）操作层脚手板应满铺，四角的脚手板应与纵向水平杆绑牢。脚手板铺设后不应露杆头。

（4）上料口四周应设置防护栏杆并挂设安全网。

5、钢管脚手架的检查与管理

（1）脚手架搭设的使用前的检查

脚手架搭设至三步架高时，应按设计要求检查，符合后，继续向上搭设。至要求高度，并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定项目和要求进行检查，检查合格后办理交接验收手续后准许交付使用。

检查要求如下：

① 整体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜。

② 脚手架与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。

③ 脚手架沿建筑物的外围应交圈封闭。

④ 钢管、扣件、脚手板的规格尺寸和材质必须符合规定。

⑤ 立杆、斜杆底部应有垫块。填土要夯实，不得有松动现象，并应高出周围的地面。

⑥ 各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。

⑦ 脚手架高度超过三步架要设置斜道(或上下架设施)、防护栏杆和挡脚板，挂设安全网。

（2）脚手架使用期间的检查

脚手架使用期间必须设专人经常检查。

检查项目如下：

① 脚手架有否出现倾斜或变形。

② 连墙点有否出现缺损。

③ 扣件有否出现松脱和断裂。

④ 立杆有否出现沉陷和悬空。

⑤ 脚手板有否漏铺，出现探头板，与墙面的间隙不得大于150mm。

⑥ 脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手板上或斜道的休息平台上。

⑦ 严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上接结缆风绳。

检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规范规定后，方准许继续使用。

（3）脚手架在特殊情况下的检查

暂停工程复工，大雨、大风后，必须重新对脚手架进行详细的检查，符合要求后，方准许继续使用。

6、管理

（1）材料部门购进的脚手架规格和材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为脚手架的部件使用。

（2）施工过程中，未经技术负责人批准，不得随意抽拆脚手架上的杆件、脚手板等，并应及时清除脚手架上的垃圾和冰雪等杂物。

（3）脚手架材料应按规格分别堆放，脚手板四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等备用。

7、钢管脚手架的拆除

（1）钢管脚手架拆除的规定

① 架子使用完毕后应由专业架子工拆除脚手架。

② 脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。

③ 拆除的杆件应自上而下的传递或利用滑轮或绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。

（2）木脚手板拆除的要求

脚手架拆除必须严格遵守自上而理按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。拆除顺序如下：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

（3）拆除杆件时的注意事项如下：

① 立杆：先抱住立杆再松开扣件。

② 大横杆、剪刀撑、斜撑：先拆中间扣件，托住中间再解开两头的扣件。

③ 抛撑：先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。

④ 剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。

⑤ 整片脚手架拆除后的斜道，上料平台架必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。

8、安全技术要求

（1）脚手架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定脚手架搭设的安全技术措施。

（2）搭设和拆除脚手架必须由符合“特种作业人员安全技术考核规定”的架子工进行。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（3）脚手架与高压线间的水平距离和垂直距离为：

35KV以上不得小于6m。

10～35KV不得小于5m。

10KV以下不得小于3m。

（4）大雾、大雨天和六级风以上的大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。风雨天后作业必须采取安全防滑措施。

9、安全措施

（1）高度超过4m的脚手架必须按规范规定设置安全网。

（2）高度超过3步架的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。斜道、休息平台应设置扶手。

（3）脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行，不宜一次搭设过高。

（4）脚手架内侧与墙面间隙不应超过150mm，必须离开墙面设置时应采取向内挑扩架面措施。

（5）杆件相交伸出的端头应大于150mm；杆件搭接绑扎点以外的余梢应绑扎固定。

9.1.13 卫生间防水工程施工方法

本工程卫生间设计防水做法采用991防水涂料施工。

1、基层要求及处理：

防水基层应按设计要求用水泥砂浆抹平，其表面要抹平压光不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层以便排除积水。

所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何有松动现象。

防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%，其简单测定方法是将面积约400cm²，厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2-3h，如覆盖的基层表面无水凝结水印的话，经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。

2、防水涂料施工要点：

涂防水涂料：涂料要均匀，更不允许露白底。一般2mm 涂料层以两遍涂布为宜。底胶涂布要干燥固体24h以上，经验收合格后，才能进行下道工序施工。

9.1.14 内墙及天棚粉刷施工方法

施工前先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm 以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。

1、内墙抹灰：

A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)， 再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。

B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角， 护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。

2、天棚抹灰

A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

9.1.15 内墙面及天棚涂料施工方法

1、施工准备

（1）材料

① 涂料：白色涂料。

② 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，酸甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳胶。

③ 颜料：各色有机或无机颜料。

（2）作业条件

① 墙面、天棚面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

② 过墙、天棚管道，洞口等处应提前抹灰找平。

③ 门窗安装完毕，地面施工完毕。

④ 环境温度保持在+5℃以上。

⑤ 做好样板间并经鉴定合格。

2、操作工艺

（1）清理墙面，天棚面，首先将墙面，天棚面脱皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面，天棚面扫净。

（2）修补墙面、天棚面，用水石膏将墙面、天棚面磕碰处及坑渣缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：刮腻子遍灵敏右由墙面、天棚面平整，程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为服胶，滑石粉，纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面，天棚面清扫干净。第二遍和胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法用第一遍腻子，干燥后砂纸磨平扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨后，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷天棚面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。水泥漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。水泥漆用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后，复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：第二遍水泥漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。由于水泥漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

9.1.16 瓷砖贴面施工方法

1、施工准备

（1）材料准备

① 水泥：使用标号在32.5号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。

② 砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可用。

③ 瓷砖：要选色泽一致，对规格要严加检查，经设计、业主确定后进货，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。

④ 配件砖：粘贴砖还必须选配有关的配件砖收口。

（2）施工工具

① 瓷砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。

② 切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对白瓷砖划切加工。

③ 胡桃钳：可对白瓷砖进行钳剥加工。

④ 手凿：用来凿毛墙壁。

水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。

（3）基层处理

① 混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1:1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂浆底层。

② 砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。

③ 瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

④ 墙面也应充分湿水。

2、施工工艺要求

（1）施工要点

① 施工前，应对进场院的瓷砖全部开箱检查，不同色泽瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的白瓷砖。

② 瓷砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。

③ 按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，亦有采用错槎缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在1～1.5mm范围之后，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。

④ 突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。

⑤ 施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

（2）施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。

瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。

（3）操作方法

① 抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。

② 弹竖线：对室内外粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准瓷砖粘结层厚度，一般为5～7mm。按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。

③ 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

A、水平线 可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用水平仪划出水平线。

B、表面平整线 是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖，粘贴时分层挂线(白线)，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

④ 挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。

⑤ 浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。

瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。

砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

⑥ 瓷砖粘贴

粘结砂浆的种类和配合比 粘结砂浆可采用1:2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3mm，其配合比应由试验确定。

⑦ 排砖 室内粘贴瓷砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm ，且横竖缝宽度一致，比较美观。

⑧ 温度 施工温度要控制在5℃以上。

⑨ 粘结层厚度 在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

⑩ 就位与固定 瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实。

清缝 扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

3、质量标准

（1）保证项目

① 瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，检查出厂合格证和检验报告。

② 面层与基层的结合(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，以水泥为主要粘结材料时严禁空鼓。

（2）基本项目

① 瓷砖镶贴表面平整、洁净、色泽协调一致。

② 面砖接缝填饱满密实，宽窄均匀，颜色一致，平直美观。阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

③ 突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。

4、质量通病防治

① 基层清理干净，表面修补平整，凸凹部要分次填补和凿平墙面洒水湿透。

② 瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

③ 粘贴瓷砖时砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，厚薄不匀均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥量30%107胶，改善粘贴砂浆时和易性和保水性，并有一定时缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。

④ 当采用混合砂浆结层时，粘贴后瓷砖可用灰匙木柄轻累敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤以轻轻敲击，使之与底层粘贴密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

⑤ 当瓷砖墙面有空鼓和胶落时，应取下瓷砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

5、质量记录

（1）原材料的材质证明及试验报告。

（2）水泥出厂证明。

（3）质量检验评定记录。

9.1.17 天棚吊顶施工方法

本工程采用轻钢龙骨，装配式拟采用U型，面层采用石膏板天棚。

1、施工准备

（1）材料及构配件：

① 骨架U形轻钢骨架，采用不上人。

② 骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

③ 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

④ 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

⑤ 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

（2）主要机具：

① 电锯、无齿锯、射钉枪。

② 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

（3） 作业条件：

① 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋Ф6~Ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

② 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

③ 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

④ 各种材料全部配套备齐。

⑤ 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

⑥ 搭好顶棚施工操作平台架子。

⑦ 骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。

（2）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

（5）安装主龙骨：

① 配装吊杆螺母。

② 在主龙骨上安装吊挂件。

③ 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

④ 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

⑤ 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

⑥ 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射间距为1000mm。

（6）安装次龙骨：

① 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

② 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。

③ 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

① 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。

② 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

③ 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

（8）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

（9）刷防锈漆：骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

3、质量标准

（1）保证项目

① 骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

② 骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

③ 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

（2）基本项目

① 骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

② 罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

③ 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

9.1.18 水泥砂浆楼地面施工方法

1、施工准备

（1）材料

水泥：宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、作业条件

（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

（3）各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。

（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。

3、操作工艺

主体封顶后，以过道为控制点，做到标高一样，相邻高差小于5mm，室内地面高于梯间过道1cm，卫生间低于地面2cm。

找平层施工前应对地面砼基层进行清理、清洗干净，并浇水湿润，操作中应注意压实找平，初凝后按冲筋条标高，用铝合金尺进行整度压实，绝不允许出现起砂现象，地面平整度控制在检查尺2m中的3mm以内。楼梯做到方正、顺直、水平、垂直、线条清晰，踏步相邻高宽严格控制在3-5mm之间，滴水线统一尺寸宽1cm、高1.5cm；挡水线宽2cm、高2.5cm；踏脚线高15cm，高出墙面厚度5mm。

具体操作工艺如下：

（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

（7）养护：水泥砂浆施工时要清洗好楼地面基层后随规面积设置分格缝，为防止面层鼓裂，特别注意抹压时间和产品保护。地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。

9.1.19 防滑地砖地面施工方法

1、施工准备

（1）材料

水泥：32.5号及其以上的矿渣水泥或普通水泥。

砂：粗砂、中砂。

防滑地砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，经验收确认后进场，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。

（2）作业条件

① 室内外抹灰已完。

② 弹好墙身+50cm水平线。

③ 防滑地砖应在使用前一天用水浸泡。

④ 防滑地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。

⑤ 防滑地砖等材质均有出厂证明；且表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

⑥ 对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

2、操作工艺

（1）工艺流程

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂架（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

（2）操作要点

① 基层清理 基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

② 贴饼、标筋 根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋 。

有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%～1%。

③ 铺结合层砂浆 铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1:3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

④ 弹线 铺砖形式，一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层、结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。

楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。

⑤ 浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后，取出晾干备用。

⑥ 铺砖 铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺砖；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条；其六，如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1～2mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

⑦ 压平、拨缝 每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随好将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂到压平拨缝，应连续作业，常湿下必须5～6h完成。

⑧ 嵌缝 铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1的水泥砂浆嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。

⑨ 踢脚板的施工

踢脚线一般使用与地面块板同品种、同规格、同颜色的材料。所以块板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆面清理清净。

⑩ 养护 嵌缝砂浆终凝后，常温下48h放锯末浇水养护。

9.1.20 外墙水泥砂浆粉刷施工方法

1、施工准备

（1）材料

① 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

② 砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。

③ 石灰膏：应用块状生石灰淋制、淋制时使用的筛子，其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。

④ 磨细生石灰粉：其细度为0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于7d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积2/3，随后，放水，将其石灰粉全部浸泡在水中。

⑤ 磨细粉煤灰；细度为0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于25%。若在砂浆中取代白灰膏其最大掺量不宜超过50%。

⑥ 其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。

（2）作业条件

① 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。

② 抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥经砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

③ 砖墙其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

④ 预埋预设的软件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过染等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。

⑤ 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾后进行淋水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。

⑥ 外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。

⑦ 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。

⑧ 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。2、操作工艺

（3）基层为砖墙

① 基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。

② 吊垂直、套方找规矩同上。

③ 抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。

④ 弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。

面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。

⑤ 滴水线(槽)作法及养护方法同上。

3、质量标准

（1）保证项目

所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

（2）基本项目

① 表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。

② 护角符合施工规范2.1.9和2.1.10条规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。

③ 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。

④ 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。

⑤ 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

4、成品保护

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。

（2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。

（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。

5、应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚、跟的太紧；为解决此质量问题应抓好三点：第一施工前的清理、浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎；第三施工后浇水养护。

（2）滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或有溜子压槽。

（3）分格条、滴水槽起条后不规整美观：起条后应用素水泥膏勾缝，并将损坏的棱角及时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度。

（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩的不规矩不平，接槎时难找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格条中；基层浇水要透，选用水泥的颜色应一致。

9.1.21 外墙面砖施工方法

1、施工前准备工作

（1）材料要求

① 水泥：325#及以上普通水泥与白水泥，应经化验，无结合合格水泥。

② 砂子：粗、中砂应过筛子，含泥量小于3%。

③ 石灰膏：经化透石灰膏，不应含有未熟化颗粒及杂质。

④ 面砖：面砖品种、规格、图案、颜色必须符合设计，表面平整方正，厚度一致，无缺棱掉角、裂纹、砂粒等缺陷。

（2）、作业条件

① 墙面应经结构验收合格后。

② 墙上的预埋管线、箱、盒、预埋件、块应防腐处理并办理隐蔽手续，预留孔洞均处理完。

③ 面砖的品种、规格、颜色应检验，进行选砖并分门别类堆放、挂牌标志备用。

④ 按设计图样预先进行拼砖，并做样板或间，经有关部门鉴定合格为准。

⑤ 墙面上的脚手架眼、窗台、框套等应先砌筑完整。

⑥ 施工前应检查脚手架和安全防护，脚手架横竖杆及拉杆应距墙面150-200mm，作业高度、步距一般为1600-1800mm。

2、操作工艺

（1）基层处理

① 基层为砼墙：外凸墙面砼应剔平，光面砼应凿毛，表面灰尘油污清扫干净，并用10%碱溶液刷洗，并用净水冲净，浇水湿润。

② 基层为砖墙应将余浆灰尘清除干净，并提前一天浇水湿润。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：多层建筑外墙可在顶层吊大线锤，用铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后贴灰饼，必要时冲筋。

（3）抹底层灰：砼墙应先刷一道掺水量5%的107胶，素水泥浆砖墙应浇水湿润，紧跟着分层分遍采用1：3水泥砂浆底灰，第一遍底灰厚度约5mm左右，搓毛，待六、七成干后抹二遍灰，其厚度约14mm左右，随即刮平，木抹搓毛，终凝后养护。

（4）弹线、分格、排砖

根据设计图纸要求进行分段分格弹线，按大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，排砖可根据面砖规格加缝宽模数调整，使之成整砖，若不能保证其整模数时则一墙面只能一行非整砖，同时应把非整砖排在次要部位，如落水管后、阴角处等较隐蔽不显著部位。

（5）浸洗面砖：已选好的面砖应先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡润透后，取出凉干或擦干筋后待用。

（6）铺贴面砖：在每个工作面、段的面砖应自上向下铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。铺贴面砖时的底灰六、七成干为宜。在面砖背面抹2厚益胶泥。贴上后用抹子柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或钢片调缝，使之顺直，缝宽窄一致，并用靠尺调平。外墙的腰线、窗台、压顶面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压小侧面砖，阳角处面砖亦可切割45^。角拼接。

（7）面砖勾缝与擦缝：铺贴完毕后应检查是否有空鼓、不平直等缺陷，应及时返修。对缝隙处余灰勾刮，并把砖面冲洗擦净。砖缝宽度5mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝。勾缝时应事先勾水平缝后勾竖缝，一般勾凹缝，缝深2-3mm，缝应压实、抹平、压光。砖缝小于3mm的应用白色水泥进行擦缝处理。勾缝擦缝后，终凝后养护，并清净面砖。

3、质量要求

（1）面砖品质、规格、图式、颜色应符合设计或指定样板。

（2）面砖铺贴应牢固、无空鼓、无歪斜、无缺棱掉角、裂纹等缺陷。

（3）表面平整、阴阳角方正、压向正确、横平竖直、色泽均匀、滴水线顺直、流水坡向正确，面砖洁净无污染。

4、面砖镶贴允许偏差值

表面平整：2mm；

立面垂直：室内2mm；

阳角方正：2mm；

接缝平直：2mm；

接缝高低：0.5mm；

墙裙上口平直：2mm。

9.1.22 铝合金门窗施工方法

1、施工准备

（1）材料

① 铝合金门窗：半成品规格、型号应符合设计要求，选用南平铝厂产品，所用铝材应有质量保证书和出厂合格证。

② 铝合金门窗的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的螺丝均采用不锈钢螺丝，其它零附件及固定件必须进行防腐处理后方可安装。

③ 防腐材料及保温材料均应符合设计要求，且应有产品的出厂合格证。

④ 与结构固定的连接铁件，连接铁板，应按图纸要求的规格备齐，并做好防腐处理。

⑤ 嵌缝材料，密封膏的品种，型号应符合设计要求，并应有出厂合格证。

⑥ 防锈漆应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

⑦ 密封条的规格，型号，应符合设计要求，玻璃应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（2）主要机具：铝合金切割机、手电钻、园锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、电锤、台钻、电焊机、焊把线、面罩、焊条、台虎钳等。

（3）作业条件

① 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

② 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好地坪上+50mm水平线，校正门窗洞的位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

③ 检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

④ 铝合金门窗拆包检查。将半成品周围的包扎拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平，超标损伤，外观色差大的缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

⑤ 认真检查铝合金门窗框保护膜的完整，如有破损，应补粘后再安装。

2、操作工艺

（1）工艺流程

弹线找规矩→门窗口处理→门窗洞口内埋设铁件→半成品拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗框保护膜→铝合金门窗框上墙安装→门窗口四周嵌缝，填保温材料→拆除保护膜→清理→安装门扇(窗扇)→调整→质量检验→纱扇安装。

（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边线应剔凿处理。必要时对垂直线采用经纬仪校正。

（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（4）防腐处理

门窗框两侧的防腐处理，应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙稀树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（6）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有二种方法：

沿窗框处外墙用电锤打Φ8孔(深60mm)并用Φ6×80膨胀螺丝将Z型扁铁片与墙体固定，用抽芯铆钉将窗框固定。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

（7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深，槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。铝合金窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（8）铝合金门框安装

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

在门框的两侧边固定好连接铁件（或木砖）。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋固定。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。达到强度后，方可安装。

地弹簧安装质量必须保证：地弹座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框的定位销轴心线一致。

（10）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装，门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（12）安装铝合金纱窗

绷紧不锈钢纱（或铝纱）、裁纱、压条固定；

挂纱扇；

装五金配件。

3、质量标准

（1）保证项目

① 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

② 铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

③ 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置埋设连接方法，必须符合设计要求。

④ 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）基本项目

① 铝合金门窗安装应符合以下规定：

② 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

③ 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

④ 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间在6～10S范围之内。

⑤ 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

⑥ 铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。

⑦ 铝合金门窗表面洁净，无划痕，碰伤，沾污，无扭曲变形，表面平滑，平整。

成品保护

⑧ 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

⑨ 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

⑩ 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜；铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。

架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

4、质量通病及预防措施

（1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。符合设计要求做三性检验。

（2）门窗装配后，不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

（3）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

（4）门窗附件的安装：位置必须正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪声。

（5）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

（6）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

（7）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

玻璃与镶嵌间隙减震块的漏装：使门窗玻璃在工作中抗冲去的能力降低，在装配中应保证间隙和主要部位装有减震块。

5、质量记录

（1）铝合金门窗的出厂合格证。

（2）铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

（3）密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

（4）质量检验评定记录。

9.1.23 胶合板门施工方法

1、施工准备

（1）材料

① 胶合板门制作：由木材加工厂加工制作。选材应无腐朽，材质应符合规范标准。

② 按规格、型号进行拼装成半成品。

③ 按规格、型号进行码放，且用塑料薄膜覆盖，以防雨水渗透变形。

④ 运输过程中严禁碰撞，以防损坏门窗。

⑤ 半成品运至施工现场，必须按规格、型号码放。加盖塑料薄膜防雨水渗透变形。

⑥ 胶合板门：由木材加工厂供应胶合板门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及胶合板门框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。

⑦ 其他材料：防腐剂，水泥，砂；木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金。

（2）作业条件

① 结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。

② 胶合板门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。

③ 胶合板门框、扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。

④ 胶合板门门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。

2、操作工艺

（1）胶合板门制作顺序：放样→配料→截料→刨料→划线、打眼→开樵、裁口→整理线角→拼装→堆放好。

（2）做样板 安装胶合板门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。

（3）门框安装

门框安装应在内、外抹灰之前。

木门框安装前应将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。

（4）胶合板门的安装

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨出，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。

对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门为黄花松和其他复合木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应安装在拉手下面，对开门用蝉插销时，安装工艺同自由门。

安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房，厕所玻璃裁口在室内。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。

3、质量标准

（1）保证项目

① 门框安装位置必须符合设计要求。

② 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目

① 门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

② 门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

③ 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

④ 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

4、成品保护

（1）一般木门框安装后应用铁皮保护。其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施预防门框碰撞或移位变形。对于高级复合木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。

（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。

（3）应及时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷好防潮漆，防止生锈。

（4）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

（5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

（6）安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。

（7）已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。

（8）严禁将框扇做为架子支点使用，防止脚手板的砸碰和损坏。

（9）安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车。

5、质量通病防治

（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。

（3）门窗框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。

（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意不要遗漏螺丝钉。

（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线：洞口留的位置偏移。

6、质量记录

（1）产品合格证及试验报告。

（2）工程验收应有质量验评资料。

9.1.24 门窗玻璃安装施工方法

1、施工准备

（1）材料

① 玻璃：品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。

② 橡胶压条，规格应符合设计要求。

③ 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

④ 氯丁橡胶垫片，根据需要准备。

⑤ 玻璃胶的选用与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

（2）主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

（3）作业条件

① 玻璃安装应在门窗五金已装好。

② 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

③ 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

④ 安装所需的橡胶条、密封胶等应提前准备运到现场备用。

⑤ 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

2、操作工艺

（1）工艺流程

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。

（2）除去玻璃和铝合金表面尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

（3）使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

（4）玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

（5）用胶条固定；先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅硐系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将胶条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

（6）安装玻璃面积大于0.65m²位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不大于150mm，位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块中的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

（7）安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

（8）平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。

（9）检查垫块镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

（10）擦净玻璃，关闭门窗。

3、质量标准

（1）保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，牢固，无松动现象。

（2）基本项目：

① 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。

② 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑，顺直，无错台，胶缝以外无污染。

③ 排水通道及排水孔畅通。

④ 玻璃与密封条（玻璃胶），玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。

4、成品保护

（1）门窗玻璃安装后，应将锁扣扣好，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

（2）面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

（3）安装玻璃时，应自备高凳或脚手架，不要随意蹬踩窗台板。

（4）填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

（5）避免用强酸性洗涤清洗玻璃，热反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。

（6）不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉，清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

（7）防止焊接，切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使表面产生细微的伤痕，在受到风压中振动力的作用，伤痕就会逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。

5、质量通病预防措施

（1）玻璃切割尺寸掌握不好：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

（2）槽口内的砂浆杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

（3）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

（4）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

（5）玻璃清理不净或有裂纹；玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明，光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

6、质量记录

（1）玻璃出厂合格证。

（2）橡胶条的出厂合格证及材质证明。

（3）玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

（4）垫块，镶嵌条的材质证明及使用要求。

（5）质量检验评定记录。

9.1.25 冬、雨季施工技术措施

9.1.25.1 砼的冬季施工

1、冬季施工拌制砼用砂、石、水的温度，均应保持正温，并要求符合热工计算所需要的温度，对组成砼材料的加热，应优先考虑加热水，因为水的热容量大，加热方便。

2、正确选择放置砼搅拌设备的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。

3、冬季砼的养护采用蓄热法，将砼组成材料加热后搅拌，再浇灌至模板中，利用这种预加热量和水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼构件在正温条件下达到预定的设计强度。在砼构件上应覆盖保温材料，防止热量的过快损失，减缓砼的冷却速度。养护期间每昼夜测温四次。

9.1.25.2 抹灰工程的冬季施工方法

1、内抹灰采用热作法，外抹灰采用冷作法，热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，采用临时热源（如火炉等）加热时，应随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。并适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

2、冷作法施工，采用水泥砂浆，标号不低于25号，在制作时掺入化学附加剂，化学附加剂掺量通过试验室试验提出具体要求。

9.1.25.3 雨季施工技术措施

1、雨季施工时，必须保证排水沟的畅通，对浇好的砼使用塑料覆盖。

2、停水、停电时，对必须一次性施工完成的分项工程（砼工程等），为确保工程质量应保施工的连续性；停电时利用工地自备电源供电，停水时由工地抽水机集水池中抽取供给。

9.2 特殊技术的施工方案

9.2.1 钢结构安装施工方法

9.2.1.1 钢结构施工工艺流程

学习图纸

编制作业计划

施工准备

施工准备

编制制、安工艺

编制料具、设备计划

 

构

放样、制样板

材质检验

料、具进货

件

检验

喷砂除锈、涂防锈漆

下料、矫正

制

拼装、焊接

作

补涂防锈漆

检验、验收

轴线、中心线、标高测设

定点堆放

装运、进现场

 

检

验

涂饰面底漆、面漆各一次

吊装、拼接

补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次

 

自

检

验

收

 

竣

工

验

收

钢柱和横梁

构

柱间支撑

件

钢 梁

安

装

上、下弦水平支撑

檩条骨

屋面钢板

 

钢管栏杆

9.2.1.2 厂内翻样出图、原材料、生产制作过程

1、翻样（加工图设计）和出图的控制

翻样工作由技术部及设计院完成，由工程科负责翻样图纸的工艺审查，本工程将安排6名工程师负责翻样和校对，翻样后由专业技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，总翻样时间为7天完成，其中钢柱钢梁结构和屋面部分就在5天内完成，其它部位为2天内完成。

2、原材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种Q345、Q235型钢、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

原辅材料名称	主要检验内容
钢板	质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定
彩板	质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度
钢管	质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验
高强螺栓连接副件、高强螺栓	质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度
圆钢	质保书、外观及几何尺寸、化验
焊丝、焊条	质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次用的应进行工艺评定试验
涂料	质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
玻璃棉	质保书、外观、型号
自攻螺栓	质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准，表面
焊剂	质保书、湿度
气体	质保书、纯度

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

3、生产制作的次序及进度安排

根据总体部署，先制钢柱、钢梁，随后是支撑、承板、屋面檩条和墙檩、屋面板。

9.2.1.3 包装、运输、装卸、堆放

1、包装：出厂产品（零部件、构件、压型钢板、配件等）均按功能要求进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用桶包装，压型钢板捆扎包装。

包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

2、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。

3、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其他杆件零件可用铲车装卸。均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接件在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

9.2.1.4 安装施工过程设计

本工程钢结构所覆盖和施工的面积的内容有钢柱、钢梁、楼承板、檩条、水电、屋面板及与之配套的门、窗、构造柱、过梁、天沟等。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：

1、准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

（1）、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：

熟悉图纸、会审、计算工作量

工艺流程及作业指导书

编制劳动力用量计划

编制施工计划

编制月、周施工进度计划

编制施工工艺

编制施工器具及辅助材料用量计划

用电量计划

施工准备计划

安全技术交底

施工平面布置

经济核算

审批

（2）、办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。

2、组织机构及劳动力计划

劳动力计划见下表：

序号	名称	人数
1	施工组	4人
2	质安组（含检验）	3人
3	钢结构吊装组	25人
4	板材安装组	30人
5	涂装组	15人
6	电焊组	10人
7	探伤组	5人
8	机电组	3人
9	架子搭设组	5人
10	合计	100人

（说明：以上每人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数会少于100人。）

3、机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队自己准备。

（1）、主要汽吊设备

设备名称	臂长	幅度	起重量	起升高度	数量	用途
QY25C	20m时	6m时	9.5吨	19m	3	钢结构 吊装
	31m时	12m时	4吨	28m
	39m时 (加付臂)	20m时	1.5吨	33m

（2）、主要焊接设备

机具名称	型号	数量	用途
直流电焊机	AX-500，300	5台	焊接高强度材料
交流电焊机	BX3-300	2台	其他构件焊接
感应自动调压器	TNSJA-140/0.5	2只	稳压
电热干燥箱	HY-704-3	1只	焊条干燥用
测温计	0-500℃	5支	检测预热温度
保温筒		6只	焊条存放

（3）、主要检测设备

名称	型号	数量	用途
水准仪	DS3	6	水平、基准高度测量
经纬仪	T2	3	轴线、中心线、垂直度测量
超声波探伤仪	CTS-22型	3	焊缝质量检查
扭矩板手	20-100N.M	3	高强螺栓测力

（4）、其他机具

名称	规格/型号	数量
汽车	5吨	2
卷扬机	1吨	3
氧乙炔气割烘枪及等离子切割机		各1
千斤顶	3-10吨	若干
钢卷尺	3M-100M	若干
配电盘（含电表）	150KW	3
板手	只	若干
电缆线	米	若干
对讲机	套	4
钢丝绳	米	若干
切割钳、铆钉钳	只	若干
管子钳	只	若干
照明灯	1000W	若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等		若干

4、安装部署

（1）、钢结构安装

在基础测量准确以后，先对周边钢柱先进行吊装。钢柱采用25吨汽吊吊装；当这部分钢柱吊装完毕后，即可进行滑移工作平台搭设。待柱安装完并经过检验后，即可加固柱间支撑，接着对主梁、次、楼承板进行吊装。屋面及大部面围护结构在安装到一定阶段后立即跟上，实施各安装工序的立体交叉作业，以缩短施工安装工期，涂装穿插在各工序中进行，以尽量减少施工安装时间。

（2）、具体流程见下图：

各安装队进场准备就绪

前道工序施工质量复核

材料、吊机、人员到位、各组职责明确

测量、定位

校正、固定

钢柱吊装

开始涂装并安装钢梁

清理滑移通道

工作平台搭设

挠度、尺寸控制

檩条安装

支座测量定位、材料提升

定位、电焊固定

支托整平、划线

余下的部分钢结构吊装

划线、定位

屋面板安装

檐口、屋脊等安装

（3）、安装方向

总体部位安装采用由下向上，由内向外依次进行安装。所以相应的计划安排，工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。

（4）、主要工序安装施工方法及其质量要求

①、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。

②、对钢柱按编号进行适当摆放，同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。

③、吊装的主要质量精度要求

项 目	允许偏差
支承面标高	±3.0mm
支承面水平度	1.5mm
支承面中心偏移	5mm
柱底中心线对定位线偏移	5mm
柱基准点标高	±5mm
柱挠曲	8mm

屋面梁及面板安装

本工程屋面采用压型彩色钢板，屋面的具体做法分别介绍如下：

①、檩条安装

A、检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。

B、根据图纸编号，用汽吊把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横抽布置。

C、安装时严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度适当，檩条安装的质量情况要求见下表：

项 目	允许偏差
侧向挠曲	8mm
垂直挠曲	5mm
同一檩条二端高差	10mm
相邻檩条高差	10mm
檩条间水平间距	5mm

②、天沟安装

钢天沟安装前，对支承面的高低不平应进行整平，并安排水方向进行适当起坡（不超过20mm）以防天沟积水，安装钢天沟时，必须用线拉直后进行点焊，然后进行清理和正式焊接，要求焊缝必须焊透，能双面焊的地方必须双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。天沟板的不平度应不大于5/1000且天沟底局部积水不大于10mm深度。

③、屋面板安装

屋面玻璃棉复核板安装时应先铺设镀锌钢丝网，然后在底层板上面铺设玻璃棉，然后再铺设上面压型面板，上面面板铺设方法具体做法如下：

A、先根据排板图在屋面上弹出安装板的定位线，然后布置钢丝网，钢丝网布置时应一边布置就位，一边用自攻螺栓定位固定。

B、底板布置后即在上面布置玻璃棉，玻璃棉布置应均匀、密贴。

C、面板安装

a、根据排板图要求先弹出定位线，然后从一侧山墙往另一侧山墙方向安装，从檐口向屋脊方向安装。

b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接首安装第二块、每三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

先把板材放平直并搭接好，然后用自攻螺钉固定。

c、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

d、检查两块板的外沿完全接触，并且平直。

④、屋面板的质量要求

做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下：

A、外观检查

a、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

b、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。

e、屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。

f、大雨天气检查应无渗漏。

B、尺寸误差检查

a、屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。

b、压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。

c、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。

d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。

e、檐口与屋脊的平等度不大于10mm。

f、金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。

g、墙板的波纹线垂直度不大于20mm。

h、墙板两板下端错位不大于5mm。

⑤、焊接工艺（现场安装）

A、本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。

B、参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

C、按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

D、焊条应经过烘箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。

E、直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

F、对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透，每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

G、提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

H、现场焊接按操作工艺流程：

焊接安全设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

定位焊接衬垫

坡口检查

坡口检查记录

气象条件记录

气象条件检测

坡口表面清理

预热

焊接施工记录

焊接

焊接外观及超声波探伤检查

检查、验收记录

焊接结束

 

向下一下焊接处转移

I、焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

⑥、油漆

涂装工紧随着檀条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25um）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。

5、确保安装施工质量保证措施

工程质量目标：达到合格等级，确保业主满意。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

（1）以现行I质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

（2）订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。

（3）对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。

（4）对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

（5）检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

（6）严格按规定要求进行检查、试验。

（7）对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

（8）装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

（9）要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

（10）现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

（11）质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

（12）生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。

（13）现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

（14）每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

（15）经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完美，由质量工程师负责并保管。

（16）各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

① 不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。

② 每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。

③ 检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

④ 技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。

6、确保工期保证措施

为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

（1）、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

（2）、加工强计划、管理和协调，做到早计划，来管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

（3）、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

（4）、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

（5）、准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（6）、做好安全防护工作 ，吊钩、缆线、电缆、卷扬机、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。

（7）、现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

（8）、运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阴等情况。

（9）、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

（10）、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

（11）、与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

（12）、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题。

第十章 确保工程质量的技术组织措施

10.1 质量管理目标

认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》，以及本企业制定的《质量管理企业标准》。建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实。确保工程质量等级达到合格标准。努力达到优良标准。

10.2 质量组织措施

1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。

首先，项目工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。

第二，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。

质量组织管理系统

项目经理

项目技术负责人

试验员

材料员

质检员

施工员

现场有关各班组长

操作工人

3、岗位责任制

（1）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。

（2）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。

（3）专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。

（4）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。

（5）试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。

4、坚持组织协调工作。 拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。

总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。

10.3 技术措施

1、施工全过程的质量控制技术管理及方法

（1）“五不施工”──严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：

① 图纸未经自审、会审不施工；

② 分项工程未进行技术交底不施工；

③ 测量定位放线未经复核无误不施工；

④ 材料无合格证或试验不合格不施工；

⑤ 隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

（2）“三不交接”──严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：

① 无自检记录不交接；

② 施工记录不全不交接；

③ 未经专业人员验收合格不交接。

（3）“四个结合”── 一群策群力加强管理和控制工作。

① 兼职检查与专职检查相结合；

② 全面检查与重点检查相结合；

③ 内部检查与外部检查相结合；

④ 经常性检查与定期检查相结合；

（4）“三检制度”──自检、互检、专检

（5）“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。

2、应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC 小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；

（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；

（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。

10.4 质量管理措施

1、质量管理领导小组， 定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。

2、项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。

3、项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。

4、加强技术咨询，施工期间， 定期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。

10.5 各分项工程的质量保证措施

1、土方工程质量保证措施

土方开挖应严格按方案中的技术措施要求，放足操作面和坡度，挖掘机不能直接压在桩基的钢筋上，超长部分的桩要用人工敲打，禁止用挖机直接勾断。

（1）人工开挖后及时施工砼垫层和地梁、承台的砖护壁（砖模），然后通过经纬仪把轴线投到垫层上。

（2）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。

（3）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

（4）夏季高温施工，可以覆盖温草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大。

2、卫生间防渗漏技术措施

卫生间防渗漏措施

卫生间防水，在主体施工时应预埋好各种穿过楼板的上、下管道予留洞，并做到位置准确无遗漏。安装这些管道时不再对楼板结构进行重新敲打。穿板管道安装固定好后对洞口周边进行凿毛、清洗，底部吊模撑好，并在洞周边和管子周围刷上一度107胶拌素水泥浆， 然后再用比楼板高一个强度等级的细石砼派专人进行认真填补，补上的砼要比结构层低1～2公分并增做反口，并养护七天，低下的部位待砼达一定强度后用柔性防水材料(聚氨酯等防水材料)进行填补。这些工序要做在卫生间面层施工之前，面层施工一次成活，最后在管周打上密封胶，同时卫生间的施工也要控制好卫生间的坡度和流水坡向，保证流水畅通并流向地漏口。卫生间在结构层施工时，四周还应相对其他结构做5～10 公分的反口(门口除外)避免卫生间的水通过墙根渗漏出来。为了确保卫生间、厨房间使用时不渗水，在装饰之前要求做一次试水试验,有渗水现象及时处理。

3、主体装修工程质量保证措施

① 加强健全各级质量管理制度，经常性组织学习规范，质量技术知识，提高工人技术水平，促进各工序施工，在施工中严格执行操作规程。进一步认真贯彻执行各种技术措施。

② 建立质量管理体系，做到质量监控运行在施工过程及时发现问题，及时处理隐患，对工程质量起保证作用，消除以往质量事后检查的通病。

③ 质量保证体系如下：

a. 项目经理为工程质量总负责。

b. 项目技术负责人制定具体技术方案和实施。

c. 质检员对工程质量全过程监督，并进行奖罚。

d. 试验员和材料员负责材料检验和工程试验提供试验报告，对工程材料严格把关并提供原材合格证。

e. 施工员组织施工，技术交底整理资料。

f. 施工班组进行具体操作，并进行质量互检。

④ 制定项目各级质量责任制：

项目经理是工程直接指挥和管理者，对本项目工程质量负主要责任，项目技术负责人是工程技术的质量管理的直接指挥者，对本工程的工程负直接责任，质检员是工程质量的具体把关者，对工程质量负有监督责任。施工人员是工程施工的具体操作者，对具体分项工程质量负直接责任人。

⑤ 质量控制具体措施

a. 抓紧做好施工前的技术准备工作。认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，及时发现和解决施工技术问题。

b. 认真按图纸及施工操作规程精心施工，在每道工序操作之前由项目技术负责人、施工员对操作班组进行详细施工交底，使操作人员明确各工序的技术要求和质量标准。

c. 主体装饰工种的定位、放样、标高测量由施工员组织进行，并配备测仪器。

d. 严格按照国家规范操作，因此在质检方面必须做好一项，检测一项，并组织建设单位、设计单位、质监站等有关人员进行结构和隐蔽验收，并做好验收签证记录。

e. 应加强对原材料、成品、半成品的进场管理和检测制度。各种材料必须出具出厂证明和合格证，以确保工种质量。

f. 加强产品的保护措施，特别是铝合金窗，花岗石板等特贵材料。

g. 建立自检、互检、专检及岗位责任制。

h. 加强全面质量管理开展分部、分项QC小组活动，从而确保提高工种质量。

10.6 轴线、标高测量尺寸控制措施

本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。

10.6.1 垂直控制测量的布设方案

采用T2经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼实施轴线放样的同时，即在各单体位置选定主要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”字控制的精确度。确认精度准确后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久性控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼施工全过程垂直控制和施工放样的依据。

10.6.2 垂直度的检查方法：

每层施工时用T2经纬仪在主楼外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。

10.6.3 配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员

① 咸尔特T2经纬仪三台。

② 30米专用钢卷尺六把。

③ 配专职测量人员4～6人，配合施工跟踪观测。

10.7 结构创优工程具体做法

10.7.1 砼工程：

1、认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等。

2、砼搅拌时间要适宜，一般为1～2分钟。

3、砼下料时，高度超过3米以上，要采用串筒或溜槽。

4、砼入模后，每点振捣一般约为20～30秒钟，砼不再明显下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止。

5、注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移。

6、当钢筋过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌。

7、振动时，注意振动棒不碰筋。

8、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作；做好试验记录，及时做好试块压强报告，必要时用非破损检验相结合。

9、加强养护工作，设专人负责养护，浇水养护不少于7天。

10、浇灌砼之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次检查并做好记录，符合设计和有关规定要求后，方能浇筑砼。

11、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管或滑槽入料。

12、应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。

13、试块组数；每工作班不少一组，每拌制100 盘砼不少一组，现浇楼层每层不少于一组砼试块。

砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。

14、施工缝处理：

（1）已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm²。

（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水。

（3）在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与砼同标号的水泥砂浆。

（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

10.7.2 钢筋工程

1、加强规范规程学习，严格按图施工。

2、楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马凳，铺放后加强管理，做标志，不准踩踏。

3、对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。

4、对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊，事后还要严格检查，必要时用仪器设备探伤。

5、对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经质检部门认证，方可施工，否则不得施工。

6、对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理；钢筋绑扎过程随时垫好水泥块，保证有足够保护层厚度。

7、要严格核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭接及焊接要求以及受力筋在钢筋总截面面积的百分率应按GB50204—92规范执行。

10.7.3 模板工程

1、模板工程安装首先应严格按国家标准GB50204—92砼结构工程施工及验收规范执行，反复强调砼观感质量的好坏，关键在模板。

2、模板及支架安装应做到上下，左右轴线，标高及其几何尺寸的准确性，同时要有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程所产生的一定荷重和侧压力，构造简单，装拆方便。

3、模板及支架的支承部分，应有足够的支承面积，特别与基土接触部位，基土应坚实，并有排水措施，支架底应铺以长厚板（跳板）。

4、模板应注意装拆方便，按规程、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，用上去的及时整修、清理和刨光，保证模板质量，板缝要严密，要以不漏浆为原则。

5、整体式钢筋砼梁，跨度在4米及其以上时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱度宜为跨度的1/1000～3/1000起拱。

6、当层高大于5米以上的柱子施工，应注意柱子模板开孔施工，一般每2米开设一道孔。不开孔，应用串筒或滑槽施工。

7、模板在砼施工前，必须充分浇水湿润，以保证砼水化作用及外观质量。

10.7.3 砖砌体工程：

1、砖的品种，强度必须符合设计要求，用于清水墙柱的表面砖还必须规格一致，边角整齐、色泽均匀。

2、砌砖时，提前1～2 d浇水湿润，含水率为10～15%（按干砖时），四周吸水深度约1～2公分，检查时，用整砖打断办法检查（含水过大、过饱、砌体抗剪反降）。

3、砖砌体的砂浆稠度

实心砖墙柱 稠度为7～9公分；

实心墙平拱式过梁 稠度为5～7公分；

空心砖墙、柱 稠度为6～8公分；

空心墙筒拱 稠度为5～7公分。

灰缝砂浆要求做到横平坚直、饱满。

轴线位移：墙、柱、基础为10毫米。

标高：基础、楼面为±15毫米。

柱、墙面垂直度检查：每层高为5毫米。

全高：10米高度以内为10毫米。10米高度以上为20毫米。

游丁走缝检查：按20毫米。

4、水平灰缝砂浆饱满度按80%计，保证抗压强度。

竖缝砂浆饱满，可提高砌体的抗剪强度。竖缝砂浆如发生瞎缝、透缝等，降低抗剪强度的23%。

5、推行“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。

6、水泥砂浆的砌体抗压强度比用水泥混合砂浆砌体降低抗压强度4～5%。应按现行国家标准的有关规定。考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。

7、规定每一楼层或250m²砌体的砂浆，每台班至少应检查一次，每次应制作一组试块（每组6块）。

8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌、应留斜槎接；留直槎应加拉结条（拉结筋）；留阴槎不允许。

9、框架填充墙，在框架柱中必须预埋拉结筋连接，墙上部用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾角以60～75°为好。

10、砖、柱和小于1米宽的窗间墙，应用整砖。

10.8 装饰创优工程具体做法

10.8.1墙面砖

1、原材料品质要求：

在镶贴面砖之前，必须对面砖材料进行认真检查和选砖，包括产品出厂合格证、规格、品种、色泽、色彩、花纹图案、强度、有否暗痕、暗裂、翘曲变形等，保证原材料产品高质量。

2、操作质量要求和做法：

在墙面镶贴之前，必须对外墙面打底砂浆进行检验，包括打底水泥砂浆强度保证在7.5N/mm²以上，无空裂缝，表面平整度0～2mm，阴阳角方正、顺直；砂浆厚薄均匀一致，无明显接槎，如有明显凹凸槎、麻坑等都要先处理干净利索，确保打底砂浆高质量。

贴面砖前，面砖和墙面都要事先洒水湿润，根据一个墙面的长、宽、高几何尺寸及特点，可采用每5m大控制线，每1m小控制线进行控制和分砖分缝，设计及试排砖，做到上、下、左、右边，不出现非整砖；面砖色泽、色彩、灰缝大小均匀一致，如中间夹有色带砖分隔，则色带砖的规格大小、厚薄等必须与大面积砖相吻合，千万不可出现规格的不一致，带来灰缝出现明显大小，宽、窄的差异。所有的面砖都要做到横平、竖直，不得歪斜，灰缝大小宽窄均匀一致，粘结牢固，确保安全。

10.8.2 外墙面砖

1、原材料品质要求：

面砖品种、规格、图案、颜色必须符合设计，表面平整方正，厚度一致，无缺棱掉角、裂纹、砂粒等缺陷，并经过检验，进行选砖分门别类堆放、挂牌标志备用。其它胶结材料必须也通过检验。

2、操作质量要求和做法：

外墙面上的脚手架眼、窗台、框套等应先砌筑完整。施工前检查脚手架和安全防护，脚手架横竖杆及拉杆距墙面150-200mm，作业高度、步距一般为1600-1800mm。在顶层吊大线锤，绑铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后贴灰饼、必要时冲筋。按墙面尺寸进行横竖排砖，排砖可根据面砖规格加缝宽模数调整。

10.8.3 内墙抹灰：

1、原材料品质要求：

为做好优质抹灰工程，原材料的品质好坏，至关重要。水泥要选用早强高、稳定性好的425号水泥为宜，石灰膏应选用块状生石灰淋制、熟化时间一般不少于15d；用于罩面石灰，熟化时间不少于30d（天），石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。如果买现有的石灰粉化膏，也必须提前7～10d再进行熟化，以防含有未熟化的颗粒存在，绝不能只有几天熟化即投入使用。砂，宜用中砂或中偏细砂为好，质地要坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有杂质。纸筋应选用80克洁白度好拉力强的下角料，提前30d泡水浸透、捣烂、洁净。麻筋应选用软韧干燥、不含杂质、纤维长度不大于30毫米的麻刀材料。水要用洁净的饮用水或自来水，不含泥土、油脂等杂质。

2、操作质量要求和做法

要求打底砂浆前，对墙面、天棚面要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空古裂缝；阴阳角方正，顺直按高标准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥作工要为油漆工打下高质量基础。在面层赶平压光时，必须注意在七成干时就要及时组织有关工种进行工序操作。所谓“七成干”是指抹灰面层轻压不沾手，不陷下时，及时赶平、压光，甚至催光是最佳效果。太早赶平有抹刀痕，太晚了抹不动，所以掌握好时间至为关键。

纸筋灰面层的配料，100斤的石灰配8～10斤的80克纸筋，必要时，尚可加1斤的麻筋，以增强纤维拉力。先熟化浸泡30天，后合并搅拌，似糊状状态，抹厚2～3mm，及时做到赶平、压光、催光为止。

10.8.4 楼地面水泥砂浆找平层：

1、原材料品质要求：

水泥：强度用不低于425#普通水泥或矿渣水泥，不得用过期水泥。砂：宜用中、粗砂，含泥量小于3%；水用自来水。

2、操作质量要求和做法：

在抹水泥浆找平层之前，首先要对基层(R.C结构层)进行处理和清理，把表面杂物、丢灰等清理干净，并提前一天洒水湿润，但不得有积水。厕浴间、厨房间等沥青类防水层基层，表面应清洁、干净、干燥、并涂刷同类沥青胶结材料，厚度不少于2毫米；随即把粒径为2.5～5毫米、经予热至50°～60℃的绿豆砂均匀撒入沥青胶结材料内，并压入1～1.5毫米，冷却后，把多余松散的砂粒扫去。对地漏或管道安装处应及时做临时堵塞。在房间四周墙上及柱面上弹水平线，根据水平线做灰饼、冲筋；有地漏或排水要求的，要做不小于0.5%的泛水找坡。接着刷一遍掺有水泥重量的4～5%的107胶、水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随即铺上水泥砂浆略高于灰饼，并用木刮尺刮平，木抹刀赶平压实，再用温海绵将面层水泥浆均匀吸洗，然后洒水养护2-3天，再将面层砂扫净，即形成细毛面；另一种做法可用芦苇或竹扫把等，在初凝前均匀划毛。总之，水泥砂浆找平层面层要做到毛面，以细毛面或粗偏细面为好，及时洒水养护，确保找平砂浆强度。踢脚线上口标高应距找平层面，预留18公分为好。

10.8.5 楼地面地砖

1、原材料品质要求：

面层砖的品种、规格、颜色及其抗压、抗折强度符合设计要求，无裂缝、缺棱掉角、表面平整、颜色一致，无凹凸和翘曲，使用前一天用水浸泡后晾干，浸泡前缺砖已经挑选，剔除有裂缝、掉角和表面有缺陷的砖，对砖的颜色差别、长宽尺寸偏差，进行选砖分类，同类砖颜色一致，尺寸相差在1mm以上，砖的平整偏差不大于0.5mm。

2、操作质量要求和做法：

厕所卫生间作业时应认真核对标高，对基层局部明显凸出的剔除，严格控制每遍的施工厚度，防止超高。地漏安装标高过高，基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡，作业中水平控制线一定要准确，地漏安后应检查标高是否正确，找平层前先抹好放射形冲筋后，按冲筋找平。基层清理不干净，浇水湿润不透，早期上人过早，粘结层砂浆未强度受到外力振动，将砖与粘结层脱离成空鼓，作业中应加强基层清理及施工前对基层的检查，控制铺后上人时间，加强养护。踢脚板空鼓是因基层清理不干净，墙面粉刷涂灰刷清干净，浇水湿润不够，形成早期脱水，铺贴时板前面抹铺砂浆不到边，砂浆量偏小，竖铺压实后，边角处没有砂浆，形成边缝边空鼓，作业时应注意基层的清理及湿润，粘贴时砖背面抹浆满抹到边角。房间不方正，同时铺砖两头缝隙大小不一致，周边剩余部分不切割砖铺补，用砂浆补，作业中应注意首先房间抹灰前应进行找方正冲筋抹灰，铺砖严格以垂直十字线为基准进行方正控制，调整排砖，铺设时严格依排砖的控制线进行，周边非整砖部分认真割砖补砖。

10.8.6 内墙涂料

1、原材料品质要求：

各原材料经过材料检验，具有合格证和质保资料。

2、操作质量要求和做法：

涂刷时保持106涂料的稠度，不可随意加水过多，磨砂纸不能磨穿腻子。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，排笔蘸料量要适当，刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸料量要适当，从上到下或从左右刷。配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

10.8.7 门窗工程

1、木门

（1）原材料品质要求：

木门所用木材，要选用Ⅰ级品材质，立挺及冒头，其活节节径应小于10毫米，用延长米不超过2个，死节允许包括在活节总数中，裂缝的深度及长度不得大于厚度及材长的1/6；油眼非正面允许；不允许有虫眼。在小五金安装处，均不得有木节或已填补的木节。木材的含水率不应大于12%；在木门制成品后，应刷一遍底油(干性油)，以防止受潮变形，与砖石砌体、砼或抹灰层接触外(含木砖)均应进行防腐处理。

（2）操作质量要求和做法：

门窗框、扇厚度大于50毫米应采用双榫连接，拼装时榫槽应密合，窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度在板镶入后应余2～3毫米间隙，门心板厚度不小于12毫米；如用胶合板门（含纤维板）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层板与边框及横楞应加压胶结，在上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起鼓。如用平古门，其边挺料及上冒头制作几何尺寸应满足40×90mm即40毫米厚和90毫米宽要求；下冒头应满足40×90mm即40毫米厚、140毫米高度的要求。门窗的制作质量，其表面应洁净，不得有刨痕、毛剌和锤印，框扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应平整严实无胶迹。胶合板不允许脱胶或刨透表层单板，整个门窗制作过程不得翘曲变形或松脱。所有门窗框不得搞倒棱角，以免削弱断面。

门窗安装必须做到牢固，横平竖直无翘曲变形，安装时应做到扇与框平、框与墙平（指粉刷后）；框墙接缝处缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光骨、无裂缝；门窗扇安装后应开启灵活无倒翘，阻滞及反弹现象；五金配件应齐全，位置正确，门窗扇的铰链正确位置应安在扇的1/10高度上、下两端处或且从扇的上、下两端用两倍铰键长的位置（即20公分）进行刻槽安装五金。五金铰链安装前，要选型、按规格、型号进行划线，做到铰链槽大小一致，长短一致和深浅一致；边缘方正整齐，木螺丝应拧、打各半，最后拧紧。窗框下框要提位高出2～3公分，不得埋框，然后塞缝抹水泥砂浆，并做园弧角，使排水畅通，避免内渗。所有木门窗框固定，必须把大钉头先敲扁后打进，并送丁打进框木内，不得明钉露帽。门窗扇固定插肖杆、插座要划线准确安装。

2、铝合金门窗

（1）原材料品质要求

门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须经氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均应符合有关文件规定；五金配件应与铝合窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2毫米；门扇材料不应小于2毫米，以保证刚度。

（2）操作质量要求和做法

安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横竖直，高低一致，进出一致，与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动现象。外框与洞口应弱性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打铝门窗框。在安装施工过程，不得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安装质量。铝门窗外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，可用泡沫塑料条、矿棉毡条或玻璃丝毡条等分层填实后，再用密封膏密封。安装好密封条在门窗中也是十分重要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔音等有力措施，必须确保做好。另安装外窗框时，应在窗砌体的中线处左右安装，同时应考虑到外窗两侧墙如用面砖或马赛克等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现，此外还要考虑周边缝内外打胶的需要。

第十一章 确保安全生产措施

11.1 安全保证体系及职责

1、我司在安全生产管理保证体系机构设置见下图。

公司安全站

每月安全检查和职工安全教育

项 目 经 理

项目安全总负责

施 工 员

进行安全生产交底和编制安全

措施及创造安全条件

土建专职安全员

工地安全检查和监督

水电专职安全员

水电安全检查和监督

机械管理员

负责施工机械安全检查

各施工班组长

开展班前安全活动

2、安全职责：

（1）项目经理

① 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。

② 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。

③ 在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。

④ 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

⑤ 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

⑥ 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。

⑦ 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（2）项目工程技术负责人

① 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

② 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

③ 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

④ 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。

⑤ 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

⑥ 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

⑦ 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

（3） 施工员

① 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。

② 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

③ 经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

④ 定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

⑤ 对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

⑥ 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

11.2 施工用电的安全措施

1、施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从现场变压器引下来后，工地设有专门一间总配电间，里设总配电柜，总配电柜采取接地、接零。然后分出三路配电支路，两路用于A区和B区，一路用于钢筋加工及照明，现场塔吊采用埋地式电缆供电（电缆截面计算详见第三章施工用电量计算），线末端均设总配电箱，总配电箱设有接地和总漏电保护器，由总配电箱至各施工机械的分配电箱之间采用三相五线铝芯电缆线，分配电箱里再设各分级漏电保护器，这样布设即可达到三级保护。

2、施工用电安全技术措施和电器防火措施

（1）采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。

（2）人员责任：配电房设专人管理1名，工地设电工三名，均有电工操作证，其中1人为高技术级别电工。

（3）全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。

（4）具体措施：

a.在配电房内配电柜各分路各配200A自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定整定电流值。

b.在回路分配箱内设二台100A漏电保护器，分别保护塔吊、井架专门箱和潜水泵机专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。在钢筋加工回路分配箱中设150A漏电开关1台，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏保开关。在楼层，分配箱内各设漏电开关，分别保护楼层专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。

c.各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量采用设电缆，以避免不必要的干扰和损坏，利于组织文明施工。

d.照明部份，施工期间照明采用36V安全电压，现场照明总体采用管形镝灯，为避免镝灯触发器因突然送电而损坏，每台镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从Ⅰ级分配箱进线端引出。所有带金属外壳的灯具均采用3芯供电。

（5）系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电房和Ⅰ级分配箱处，配电线路中间处，配电线路末端处，做防雷接地的电器设备处（电梯）等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接。注意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。

11.3 施工机械使用的安全措施

在本工程使用的施工机械有液压桩机、钢筋加工机械、电焊机以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。

11.3.1 砼搅拌机

1、固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位情况，移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间教长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥善保管。

2、使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运行中注油保养。

3、作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。

4、运转中途不准停机也不得在满载时起动搅拌机。

5、作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处应设专人监护（或挂牌）并栓牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。

6、作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内，如需升起放置时，必须用链条将料斗扣牢，料斗升起挂牢后，坑内才准下人。

11.3.2 砂浆搅拌机

1、搅拌机安装平稳、牢固、行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

2、开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、要边加料边加水，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。

4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。

6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。

8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。

11.3.3 蛙式打夯机

1、蛙夯只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。

2、作业前，应对工作面进行清理排除障碍。

3、无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。

4、蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。

5、操作人员应穿戴好绝缘用品。

6、蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

7、蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

8、在蛙打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差过大，砸断电线。

11.3.4 其它机械使用的安全措施

1、各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。

2、各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。

3、卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。

4、木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。

5、钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。

6、钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

7、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。

焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

8、气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。

11.4 洞口、临边防护措施

1、孔洞在1.5×1.5以下的采用加固定盖板：1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

2、楼梯踏步及休息平台处设牢固的防护栏杆，离地面1.2m。由上下两道横杆及栏杆柱组成，防护栏应做到一步到位。

3、建筑物临边四周满挂密目网，全封闭施工，密目网采省建委推荐产品，以防杂物落下砸伤行人。

4、底层通道用50×100及80×80中方木搭设防护盖棚50×100中方采用密铺，并在上面加铺竹榀，以防高空物体击作业人员，防护棚设两层，间距为70cm。

11.5 主要工序安全措施

1、搭设钢管外架时，钢管外架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆、大横杆接头要错开。脚手架两端、转角外以及每隔6~7根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面角度不大于60度。每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。

2、浇筑混凝土时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前要后挡牢，稳起稳落，浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关。

3、钢筋、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具加网罩。

多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临地支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人。

4、支模时，应按工序进行，模板没有固定撑攀登上下，支设4米的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

拆除划板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放，防上钉子扎脚。

11.6 防高空坠落措施

1、加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术交底，反对违章指挥和违间作业。

2、外架、搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须牢固可靠。

3、遇有6级以上大风严禁登高作业。

4、遇雨天外墙架及井架严禁搭设。

5、外墙钢管架按规定在60cm高及1.2m高处各设防护栏杆一道，顶层1.8m加设一道防护栏杆。

6、屋面设置工具或防护栏杆高度1.2m。

7、每周定期对脚子架密目网进行检查、加固。

8、跟踪脚子架搭设应及时性并按规定分次验收。

11.7 防火、消防安全措施

1、健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。

2、制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。

3、仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。

4、配电室内必须配置2只1211灭火器。

5、根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

6、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

7、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。

8、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常运转。

9、施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。

10、存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

11、配电箱、开关箱内严禁存放要物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。

第十二章 水电工程施工组织设计

12.1工程施工概述

12.1.1给排水部分

本工程生活给水管采用UPVC给水管,粘接。消防给水管采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽式卡箍连接。排水管采用环保UPVC排水管，专用粘接剂粘接或弹性密封件套接。给水引入管接至墙外1.5m。管道防腐采用埋地镀锌管刷热沥青二道。水平横管用吊架固定。设有2个以上的卫生器具排水管，其明装水平管段的起点处设自带检查口的弯管式堵头。排水横支管与立管连接处采用45º或90º斜三通连接，消防栓处施工时留洞，大小为680×1050mm，距地960mm。

12.1.2 电气系统

1、本工程建筑类别为丁类工业建筑，用电环境按火灾危险环境23区考虑。照明用电为三级用电负荷，灯具均应带IP2X防护结构，低压供电采用380V/220V电源引自供电变电站。

2、未注明的照明管线均采用BV-500，2.5mm²铜芯塑料线，3~4根穿DN20的SC钢管，5~6根穿DN25的SC钢管，普通插座回路未注明均为3根。

3、设备安装高度：①开关底边距室内地坪1.4米，②照明配电箱安装高度底距室内地坪1.6米。

4、本工程接地采用TN-S系统，所有电气设备外露可导电部分通过PE线可靠连接。防雷接地与低压接地合用一套接地装置，接地电阻≤4Ω，利用金属屋面做接伞器，天窗支架，钢构部分屋面，梁，柱，引下线，接地极等必须焊接成电气通路，利用建筑物的基础主筋作引下线，不少于2根。

5、等电位联结：在建筑物内应将下列导电体做总等电位联结。①PE.PEN干线。②电气装置接地极的接地干线。③建筑物内的水管，煤气管，空调管道等金属管道。④建筑物金属构件等导电体，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。

12.2主要施工方法

1、施工规范和工艺标准

（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96。

（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。

（3）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82。

（4）《建筑安装工程质量验评标准》GBJ-302-88、GBJ-303-88。

（5）《安全技术标准规程汇编》漳州市建筑安全监督站一九九四年十二月。

（6）福建省安装工程单位工程质量保证资料核查统一规定。

（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

（8）《工业金属管道施工与验收规范》GB50235-97。

（9）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。

2、施工前准备

为确保工程顺利进展，施工前应做好施工准备工作。

（1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。

（2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。

（3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。

（4）进行工料分析，做好施工预算，做好人、财、物的计划和进场的工作。

（5）安排好临时设施，提出临时设施计划，交给项目部进行统筹安排。

（6）做好各单项施工前的技术及安全交底工作。

3、施工流程

（1）电气分部工程工艺流程图

开 工

施工前准备

避雷引下线

电气预埋

墙体接盒

管盒输通、清扫

管内穿线

金属线槽、桥架安装

绝缘测试

电缆敷设、线盒安装

避雷网安装

绝缘测试

开关插座、灯具

接地电阻测试

配电箱安装

试 电

整体通电试电

配合空调系统调试

配合联动报警调试

扫尾、产品保护

竣 工

（2）、水卫分部工程工艺流程图

① 给排水系统

开 工

施工前准备

清理孔洞

配合土建做预埋

放 样

预制管段

支架制安

排水立管安装

给水立管安装

孔洞灌浆

分段试压

支吊架安装

支吊架安装

横支管安装

横支管安装

灌水通水

设备安装

水压、试压

卫生洁具安装

管道冲洗

试验调整

单体试验

附件安装

系统试压密闭试验

设备负荷试验

扫尾、产品保护

竣 工

② 消防水系统

开 工

施工前准备

清理孔洞

配合土建做预埋

放 样

预制管段

支架制安

消防立管安装

横支管安装

水压试验

管道冲洗

设备安装

单体试验

配合消防报警联动调试

扫尾、产品保护

竣 工

12.3 确保工程质量的技术措施

1、材料检查：

材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：钢管、UPVC管、各种配电箱、电缆、电线、开关插座、卫生洁具、各种灯具、阀门、水表组件等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。

（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。

（3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。

（4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。

（5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。

（6）照明线路及灯具试电检查

1、照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

2、不合格工序的控制

（1）三检制度

即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。

（2）不合格品的处置

不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。

3、质量通病预防

（1）电气工程

① 电气配管

通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。

防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。

② 配电箱安装

通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。

防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工

③ 接地线的焊接

通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。

防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。

④ 开关插座

通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。

防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。

（2）水卫工程

① 给水管道安装

通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。

防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。

② 排水管安装

通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。

防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。

12.4 材料供应和质量保证措施

1、材料采购

工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

2、材料检验

材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其它和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。

3、材料的保管、标识

材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。

材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。

12.5 施工机械用具计划

电焊机 BS-332 4台

套丝机 ZIT-50 3台（其中2台为电动）

液压弯管机 WG-60 4台

压线钳 YJ16-240 4台

切割机 J3G-400 3台

手提电钻 J21、J32 4台

电 锤 HD-22-ZIC-22 2台

电动试压机 2台

水平仪 3台

12.6 确保安全生产的技术组织措施

1、施工过程的一般注意事项

（1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

（2）五米以上高空，悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

（3）高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具。

（4）各种电动机、机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。

（5）不懂安全和机械的人员，严禁使用机电设备。

（6）施工现场清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，要注意与转动着的机械保持一定的距离。

（7）协助电焊工组对管子时，应发必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚要站在干燥的木板或绝缘板上。

2、工具和设备的使用

（1）各种工具和设备在使用时，应进行检查，如发现有破损，修好后才能使用，电动工具和设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。

（2）拧紧螺栓应使用合适的板手。扳手不能代替榔头使用，在使用榔头和操作钻床时不能戴手套。

（3）用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时，应有人扶住，以免管子坠落伤人。

（4）机电设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。

（5）各种机械设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。

3、高空作业的注意事项

（1）高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须牢固结实，两端必须绑扎在脚手架上。

（2）使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人扶住，以防梯子滑倒。

（3）高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物体时，不许抛丢，应系在绳子吊上或放下。

（4）吊装管子的绳索要可靠并绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子吊上吊架后必须装上管卡，不许堆放在支架上，以防掉下伤人。

4、焊接

（1）焊接工作，必须持有焊接操作许可证的焊工完成。焊工在焊接时必须严格遵守有关电、气焊方面的安全操作规程。

（2）配合焊工组对管子的人员，应带上手套和面罩（或眼镜），不许卷起袖子或穿短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点面积以外。

5、管道试压及清洗

（1）管道在试压前，应检查管道支架的坚固性和管道堵板的牢固性，确定无问题后才能进行试压。

（2）压力较高的管道试压时，应划定危险区，另安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应慢慢进行，不能过急，试验压力必须按设计或验收规范规定，不得任意增加。

12.7 确保文明施工的技术组织措施

1、工人进场应进行文明教育，提高职工的文明教养。

2、教育职工自觉遵守社会公德，遵守一切规章制度。

3、严禁在工地打架斗欧，聚众赌博。

4、上班时职工衣着要整洁。

5、材料堆放应整齐规范，不得私丢杂物及下脚废料。

6、办公室、工具间随时打扫干净，杂物间应随时清理。

7、每月进行一次文明生产检查，不合格者给予处罚。

第十三章 确保文明施工的技术组织措施

13.1 文明施工

 

1、所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图堆放和布置，严禁乱扔乱堆。保持现场道路畅通、平整、整洁。

2、工地入口于显眼处挂设”五牌一图”及企业标志,门前实行三包。保证大门进出口的清洁,进出车辆均冲洗，保证不污染市政。

3、工地需持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌，在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全。

4、施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。

5、现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，统一由料库管理。

6、现场职工佩带安全帽及识别标志。

7、做好施工区域内的文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内。

8、采用C20砼场地内施工道路，确保道路畅通和干净。

9、办好运泥浆的有关准运手续，并严格按市府颁发的有关“文明施工管理条例”进行施工。

10、工地严格按市容卫生管理规定及污染控制规定，及时把建筑垃圾进行清扫处理，或运出场外。

11、工地周围设置高3m坚实、牢固的围墙，并进行粉刷提白，写上标语。工地大门采用镀锌白铁皮，门口设门卫，并挂好五牌一图。门头设置企业标志。

12、大门进口处设洗车池，运料车辆出入工地时，车轮有沾污泥土，经冲洗后才出工地，保持车辆清洁，不污染城市道路。

13、工地主要地面采取硬化处理，并保持运输道路畅通。工地设置排水设施，使排水畅通，工地不积水。

14、进场材料严格按平面图布置图堆放，设立两个材料管理小组，专门负责砂石、木料、钢管等材料整理堆放。

15、建筑垃圾每层用编织袋分类装好，然后由电梯运至底层，由专门负责场地整洁的人员装车运出。

16、工地不设生活区，所有参加施工人员均不得住在场内，有利于工地安全、文明和管理。

17、工地设置吸烟室，进行绿化盆景布置，并设有宣传栏、读报栏、文化室和黑板栏等，以便对施工人员进行安全文明教育。

18、工地设置保健急救室，由培训上岗的急救人员对工地施工人员开展卫生防病宣传教育。

19、工地内设消防栓及消防器材并建立消防措施制度。对于工地用火要有动火审批手续和动火监护。

20、工地与附近医院联系，每月对工地进行消毒。

21、工地建立水冲式厕所，并设有专人进行冲洗，以保证符合卫生要求。

13.2 不扰民措施

1、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度；尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，夜间作业建立审批制度，尽量安排上半夜10点前夜班作业，不影响周围居民休息。晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、环保局备案后方可施工。

3、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（如预制构件，木门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

4、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声管制》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

 

 

第十四章 确保工期的技术组织措施

本工程的施工总工期为105日历天。工期紧，为了确保工程顺利完成，制定下列措施。

（1）从公司中挑选出骨干,组成优秀的管理阵容。施工过程中要想方设法，努力克服一切困难，砬到问题要集体研究，找到确定有效方法，对没按期完成的，必须端正态度，查原因并追究责任。

(2) 合理编制施工进度计划，对各工序、工种的材料、劳力需用量进行详细、准确的计划和准备，做好各工序的交接，确保最有效地利用工作面，以确保工程工期按计划推进。

(3) 材料供应充足，特别是量大、关键的材料应尽早计划进场、备料充足，主体阶段应确保水泥、钢材、模板、砂石的按计划供应，装修阶段应充分利用各工种可以同时展开、穿插进行的特点，充分准备好各种装修材料的供应，不得出现工作面和人员停工待料的现象。

(4) 积极创造工程面，各工序一有工作面立即组织作业，做好工序间的搭接工作，同时要求进场的施工人员工作熟练，人员配备充足合理，一方面能尽快完成本作业，另一方面尽早为下一工作面提供条件，不得出现有工作面却无人操作的现象出现。

(5) 工程主体期间计划采用一天三班制作业，充分利用时间，装修阶段根据可大面积铺开施工的特点，多进施工班组进行多施工段多工种同时组织流水施工，尽可能缩短工期。

(6) 进场的施工机械、机具应保证较好的完好率，进场前应进行彻底的检修，平时也应做也保养工作，对一些较易损坏的施工机具计划备用品，尽可能减少因施工机械、机具的故障而引起的误工。

(7) 投入专业技术队伍：所有作业班组均要求是专业技术队伍，由本公司技术力量含量高、作业认真的专业班组承担各分部分项任务，提高班组的专业化程度，可以加大加快操作人员对工种、工程的熟练程度，提高工作效率，缩短工期。

(8) 按施工组织设计总进度要求，编制每月每周的施工计划，并下达到班组，各工序紧密衔接。

(9) 工地每周的协调会应及时解决土建各工种间，土建与水电间的相互配合，影响工程施工的细节问题，合理组织施工，针对水电配合土建穿插施工的特点，避免土建装饰完整后，又敲打的情况。

(10) 与建设单位、设计院、质监等相关部门密切配合，及时通报工程进展状况，及时做好各项工程的隐蔽验收等签证工作，减少人为因素对工期的影响。

(11) 加强管理人员及施工班组的工期意识，保证质量、安全的前提下，把工期责任也与各自的经济利益挂钩，对提前工期有贡献的人员予以适当的奖励，对延误工期的予以一定的经济处罚，从而在经营策略上保证各项措施的落实执行。