目 录
7.工程投入的主要物资和机械设备情况、主要施工机械进场计划 128
10.1控制室内污染物氡（Rn-222）甲醛、氨、苯和TVOC 含量的措施 142
1.编制依据
1.1编制说明
本《施工组织设计》根据****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程而编制，本施工组织设计是规范和指导该标段工程从施工准备到该室内装修工程竣工验收过程的综合性技术经济文件；为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计,本工程装修较复杂，装修材料多，必须协调配合好。
1.2适用范围
本《施工组织设计》适用****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程施工。
1.3编制资料
1.3.1 ****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程招标文件。
| 序号 | 图纸编号 | 图纸内容 | 出图时间 |
| 1 | 装修施工图 | / | 2009.9 |
| 2 | 给排水施工图 | / | 2009.9 |
| 3 | 电气施工图 | / | 2009.9 |
1.3.2****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程装修施工图纸；
1.3.3****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程装修材料样板；
1.3.4行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。
| 序 号 | 名 称 | 编号 |
| 1 | 建筑防水工程技术规范（修订版） | |
| 2 | 住宅工程质量分户验收管理规定（2006） | |
| 3 | 高级建筑装饰工程质量验收评定标准 | DBJ/T01-27-2003 |
| 4 | 家庭居室装饰工程质量验收标准 | DBJ/T01-43-2003 |
| 5 | 北京市建筑装饰装修工程设计文件编制深度的规定 | DBJ01-612-2002 |
| 6 | 北京市建筑装饰装修工程设计制图标准 | DBJ01-613-2002 |
| 7 | 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 | GB18583-2008 |
| 8 | 室内空气质量标准 | GB/T18883-2002 |
| 9 | 工程测量规范 | GBJ50026-93 |
| 10 | 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 |
| 11 | 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB50166-2007 |
| 12 | 砌体工程施工质量及验收规范 | GB50203-2002 |
| 13 | 混凝土结构工程施工质量及验收规范 | GB50204-2002 |
| 14 | 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2001 |
| 15 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 |
| 16 | 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50210-2001 |
| 17 | 建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版） | GB50222-95 |
| 18 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 |
| 19 | 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 |
| 20 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 21 | 建筑电气工程施工质量验收统一标准 | GB50303-2002 |
| 22 | 民用建筑、室内环境污染控制规范（2006版） | GB50325-2001 |
| 23 | 住宅装饰装修工程施工规范 | GB50327-2001 |
| 24 | 建设工程文件归档整理规范 | GB/T50328-2001 |
| 25 | 建筑内部装修防火施工及验收规范 | GB50351-2005 |
| 26 | 住宅性能评定技术标准 | GB/T50362-2005 |
| 27 | 住宅建筑规范 | GB50368-2005 |
| 28 | 绿色建筑评价标准 | GB/T50378-2006 |
1.4公司管理体系文件
| 序号 | 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 企业 | 管理手册 | 001 |
| 2 | 企业 | 文件控制程序 | 002 |
| 3 | 企业 | 法律法规与其它要求控制程序 | 003 |
| 4 | 企业 | 记录控制程序 | 004 |
| 5 | 企业 | 基础设施控制程序 | 005 |
| 6 | 企业 | 产品实现的策划控制程序 | 006 |
| 7 | 企业 | 环境因素识别与评价控制程序 | 007 |
| 8 | 企业 | 信息交流控制程序 | 008 |
| 9 | 企业 | 物资采购评价控制程序 | 009 |
| 10 | 企业 | 工程供方控制程序 | 010 |
| 11 | 企业 | 生产和服务质量过程控制程序 | 011 |
| 12 | 企业 | 运行控制程序 | 012 |
| 13 | 企业 | 标识和可追溯性控制程序 | 013 |
| 14 | 企业 | 产品防护控制程序 | 014 |
| 15 | 企业 | 监视和测量装置控制程序 | 015 |
| 16 | 企业 | 过程的监视和测量控制程序 | 016 |
| 17 | 企业 | 进货检验和试验控制程序 | 017 |
| 18 | 企业 | 过程产品的检验和试验控制程序 | 018 |
| 19 | 企业 | 产品最终检验和试验控制程序 | 019 |
| 20 | 企业 | 不合格及不符合控制程序 | 020 |
| 21 | 企业 | 纠正措施控制程序 | 021 |
| 22 | 企业 | 预防措施控制程序 | 022 |
| 23 | 企业 | 施工过程安全管理程序 | 023 |
| 24 | 企业 | 消防管理程序 | 024 |
| 25 | 企业 | 易燃易爆危险品的管理程序 | 025 |
| 26 | 企业 | 劳动保护用品管理程序 | 026 |
1.5编制综合说明
1.5.1综合说明
首先，本公司通过认真学习研究投标文件、图纸资料，踏勘施工现场，对本公司施工范围，施工特点以及招标标准有了进一步的理解。本公司有充分信心按质量确保达到合格工程，提前完成公司的施工任务。以投标日起，本公司将按ISO9001、IS01400、OHSAS18001体系要求做好投标工作。深化施工方案，编制详细的作业计划，以本公司管理优势，着手拟定适合本工程的各工种作业队伍，编制施工方案，确保一旦中标，立即能全面进入项目管理中。
1.5.2《施工组织设计》的编写指导思想：
1.5.2.1本《施工组织设计》是针对****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程编制的。
1.5.2.2本《施工组织设计》由本公司拟担任本项目的项目经理编制，由公司总工程师审核批准后，才用于本次投标工作。
1.5.2.3本《施工组织设计》作为竞标文件，供业主及有关部门投标进行参考，本公司中标后作为施工管理的技术性文件，是施工全过程工作的依据。本公司将按本《施工组织设计》中制定的施工方案进行施工（工期进度、主要项目施工方法、经济技术指标、质量目标），接受招标方的监督，中标后将根据现场施工的需要，对一些部分作出相应的调整变更，在报请业主审批同意后，进行施工。
1.5.3本《施工组织设计》主要内容：
1.5.3.1本《施工组织设计》主要由工程分析、施工整体布置、施工保障、管理措施、各种计划技术指标等组成：
1.5.3.2工程总体概况中对本次投标工作主要内容的简单介绍，包括工程的主要特征，业主招标要点，及本次投标活动中工期、质量、施工管理将要达到的目标。
1.5.3.3在施工整体布置中针对投标目标从施工组织上的整体策划，并制定详细的作业安排及施工进度计划及本工程所需调动的人，财，物等计划。
1.5.3.4在施工主要特点中详细的论述本工程拟采用的工艺工法，质量保证，重点、难点等关键点的，及拟采用的新技术，新工艺，施工技术工艺及工程重点，难点和解决方案，质量保证措施。
1.5.3.5在管理措施中重点阐述为实现工期、质量、文明生产等目标将在施工过程中、施工竣工后而采取的各种管理措施，管理方法在各种计划技术指标中对如何实现本次工程的工期，质量目标的各种计划技术指标进行综合论述。
1.5.4进度控制说明
一般讲影响施工工期的因素很多，根据目前掌握的情况分析，影响本工程施工进度比较突出的因素有：社会化设计自身的进度和审核批准进度，材料确认进度，施工面能全面铺开并保持连续施工，工艺工法可行性，施工难点、重点能否解决，针对以上情况，一旦中标，项目管理着重抓以下几项工作：
1.5.4.1确保社会化设计进度和审核批准进度。方法是集中公司优秀设计师，研究原设计方案、把握原设计基调和设计风格，编制每一部位的设计要求和目标，再组织一批具有丰富施工经验的设计师，根据要求和目标，提出符合现场实际情况的设计方案，在设计要求和目标提出审核批准后，再送甲方、监理公司审核。争取一次通过设计审核。
1.5.4.2为材料能尽早订购作充分准备。其中包括根据施工进度缓急程度，制定需设计确认析材料确认计划表，可能多地向设计提供认样时间。
1.5.4.3在材料送审的同时，做好材料订购的准备工作，以便一旦设计确认后，马上能进行订购，缩短材料采购周期。
1.5.4.4做好劳动力动态调动工作，做好安装和装饰的配合工作，确保整个施工操作面全面铺开并保持连续施工。
1.5.4.5将材料进场计划送交业主，并用醒目的标记注明材料最迟进场时间。
1.5.4.6制定有效的确保整个工程进度的详细措施。
1.5.5质量控制说明
在质量方面，针对本工程实际情况，重点抓好以下几项内容：
1.5.5.1本工程的地面自流坪，地毯，乳胶漆、石膏板吊顶工程量大，对装饰整体效果影响大，其施工质量的好坏，对本工程质量的影响很大。因此，将地面石材、石膏板造型吊顶及乳胶漆、墙面石材、拉丝不锈钢踢脚、木作造型、审看间及配音间的隔音的施工质量作为本工程质量的重点控制点。本工程墙地面地砖施工质量控制，主要抓地面石材的表面平整度及接缝的处理。石膏板吊顶的龙骨，石膏板面层及面层乳胶漆工程量大，是本次装修工程质量控制的重点。
1.5.5.2在精致上下功夫。装饰施工的难度和精华不在施工大面上，而是反映在各个细技末节之中，为达到高档、细致的做工，以公共部分电梯厅及大厅的施工为主线。本工程石材地面、石膏板、壁纸、石材工程量占大部分，因此，在材料采购管理、工艺要求、施工监督上要特别加强管理，确保墙地砖及石材地面、石膏板、壁纸、石材墙面以及其它工艺的细部都做精致。通过抓细部施工，提高整个装饰的整体效果和档次。
1.5.3相关配合
相关方配合是高效率高质量完成工程的重要环节。针对本工程的特点，重点抓好以下几方面的协调配合：
1.5.3.1装饰与安装单位的配合，重点抓作业面的配合，在施工前，相互递交相关作业计划，提供专业平面布置图，绘制天棚综合叠加图，经业主、设计方平衡认可达成一致后，再编制专业交叉作业计划，按计划实施施工过程。
1.5.3.2装饰与监理配合重点是抓进场后将进度计划提交监理，以便监理能根据计划监理计划，重要验收必须在2天前以书面形式通知监理，让监理作好安排。
1.5.3.3装饰与业主、设计配合重点抓材料确认，深化节点图的认可，装饰单位积极向设计，业主提供材料样品和节点图，为业主设计出谋划策。
2.工程概况
2.1主要概况
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 建设地址 | |
| 3 | 招标人 | |
| 4 | 工程建设规模 | 13.3万平方米 |
| 5 | 招标方式 | 邀请招标 |
| 6 | 设计单位 | |
| 7 | 工程性质 | |
| 8 | 资金来源 | |
| 9 | 合同形式 | 固定总价合同+变更洽商 |
| 10 | 工期 | 2009.10.8-2009.12.30(84天) |
| 11 | 工程规模 | 13.3万m2 |
| 13 | 质量要求 | 合格 |
2.2招标范围
本工程招标范围：****2#3#5#6#7#8#9#号楼A1、A2、B1、B2、D1、D2、E1、E2、E3室内精装修及相应水、电安装工程，具体内容包括以下分项工程项目并满足招标文件要求：
2.2.1甲方直接分包工程范围：橱柜（包括地柜、吊柜、台面、洗菜盆、水龙头、油烟机、消毒柜、燃气灶）制作安装；入户门（包括门框及门扇、合页、执手锁等五金）的制作与安装、空调机组（大户型）及系统的制作安装。
2.2.2甲方指定分包项目（签定三方协议）：实木复合地板（制作与安装）、淋浴房（12mm钢化玻璃、五金件、挡水条等内容的制作与安装）、衣柜的制作与安装、油漆工程）、水盆柜（台面及挖空、柜体、上下挡水板等制作与安装）。
2.2.3甲供主材（甲供、乙方施工）：石材、室内门及门套、窗套及贴脸线条、木踢脚线、卫生洁具及龙头、卫浴小五金。
2.2.4甲方认质认价（甲方指定、乙方购买并施工）材料：壁纸、瓷砖、马赛克、开关面板及灯具、排风扇。
2.2.5甲方认价材料：浴室镜、装饰镜、软包布、墙面线条、镜框线、涂料、给水管路铺设。
2.2.6其它内容：
2.2.6.1所有设备、材料的合理损耗、保修及保修期内的正常替换，均由承包单位免费提供。
2.2.6.2上述全部工作均包含相应的试验及验收等工作。
2.2.6.3负责为保证工程正常施工必须办理的各种手续和对外协调工作，并协助招标人处理对外协调工作。
2.2.6.4招标人负责在工程施工范围用地范围提供工程临时用水接驳位置、临时用电接驳位置、临时排水接驳位置。
2.2.7招标人有权对施工范围进行更改。
2.2.8招标人有权对材料供应范围调整。
2.3工程特点
2.3.1设计选用材料多
2.3.1.1本工程天棚装修主要材料为石膏板造型吊顶面饰乳胶漆及石膏角线等。
2.3.1.2本工程墙面装修主要为干挂石材、壁纸、卫生间墙砖石材、马赛克及墙面镜子，石材窗台板及客厅部分软包。
2.3.1.3本工程地面装修主要石材地面，实木复合地板；厨房地砖。
以上材料作法确定了本工程的室内装饰工程以地面石材，复合木地板，厨房地砖为主的地面装修；墙面壁纸，干挂石材，乳胶漆、厨房墙砖；顶棚石膏板吊顶。具体作法见下表：
装修工程装饰作法表
| 部位 | 天棚作法 | 地面作法 | 墙面作法 |
| 玄关 | 1、纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆。
2、天花石膏装饰线 |
1、玄关宝金米黄石材、30黑金花米黄石材波打线、世幻米黄石材拼花、世纪米黄踢脚线
2、100宽紫罗红过门石 |
1、墙面壁纸
2、马赛克装饰墙面 3、100宽世纪米黄装饰线、门套线 4、墙面大芯板制作灯槽 |
| 客厅 | 1、纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 3、暗窗帘盒、灯带 |
1、800*800世纪米黄石材
2、南斯拉夫白、30黑金花米黄石材波打线、宝金米黄石材拼花、世纪米黄踢脚线 3、宽紫罗红过门石 |
1、墙面壁纸
2、密度板衬板70*70车边镜装饰线 3、干挂世纪米黄石材墙面、大芯板制作灯槽 4、布艺软包墙面 5、世纪米黄装饰线及门套线 |
| 餐厅 | 1、纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 3、暗窗帘盒、灯带 |
1、世纪米黄石材
2、30黑金花米黄石材波打线、宝金米黄石材拼花、世纪米黄踢脚线 3、紫罗红过门石 |
1、樱桃木饰面推拉门
2、印花镜子墙面 3、墙面壁纸 4、紫罗红石材窗台板、樱桃木实木装饰线 5、实木贴面包门窗套 |
| 厨房 | 1、纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 |
1、300*300仿石材地砖
2、宝金米黄石材波打线 3、紫罗红过门石 |
1、200*300墙砖 |
| 主卧室 | 1、纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 |
1、实木复合地板、实木踢脚线 | 1、樱桃木饰面木门、实木贴面包木门窗
2、墙面壁纸、实木装饰线 3、紫罗红石材窗台板、下樱桃木实木线条 |
| 主卫生间 | 1、防水石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 |
1、世纪、宝金米黄石材地面、30mm黑金花石材波打线
2、聚氨脂涂膜防水 3、紫罗红过门石 |
1、樱桃木饰面木门
2、20宝金米黄石材墙面 3、马赛克墙面 4、黑金砂浴缸台面 5、墙面壁纸 6、浴室镜 7、嵌入式壁龛 8、宝金米黄石材装饰线 |
| 更衣间 | 1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 |
1、实木复合地板
2、紫罗红石材过门石 |
1、樱桃木饰面木门
2、墙面壁纸 |
| 次卧室 | 1、纸面石膏板吊顶、刮腻子、刷特效漆
2、天花石膏装饰线 3、木制暗窗帘盒 |
1、实木复合地板、实木踢脚线 | 1、樱桃木饰面木门、实木贴面包木门窗
2、墙面壁纸、实木装饰线 3、紫罗红石材窗台板、下樱桃木实木线条 |
| 次卫生间 | 1、世纪、宝金米黄石材地面、黑金花波打
2、紫罗红石材过门石 3、聚氨脂防水 |
1、世纪米黄石材墙面
2、马赛克墙面 3、浴室镜、毛巾杆 |
2.3.2现加工产品多
此种货品的货期是关系能否完成工期目标的关键，我公司将选择专业人员从材料放样开始，周密安排，准确无误地确定材料定货计划，提高可控性，减少中间环节，以保证有充足的时间来实现总进度计划。
2.3.3工期短交叉作业多
本工程交叉作业主要体现在各房间内装修材料品种多，石膏板吊顶、墙面干挂石材，壁纸墙面、木地板等，所以本工程要考虑好各种饰面作法的先后顺序，各装修面是否相互影响，同时本工程装修工作量大，要在合同的工期内完成既定的进度和高质量目标，必须在各方面的配合下，加大施工投入，以高密度多工种的立体施工的方式才可能实现，同时为施工协调，安全防范，成品保护带来很大的困难，我公司将精心设计、周密计划、有效管理来保证这一目标的实现。
2.3.4质量标准高
本工程要确保达到合格标准，在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，在内装饰工程施工开始前，制定相应的质量计划和创优计划，将质量目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性。在我公司合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将我们双手完成的精品工程交到建设单位手中。现场已具备施工条件，且交通便利。
2.4施工条件
2.4.1各楼分别由建设单位提供水电源各3处。
2.4.2现场不提供住宿与办公场所。
2.5项目管理特点及总体要求
2.5.1本工程属精装修工程，同时需要与水电施工进行协调配合，施工队伍多，材料品种多，需要与各施工单位进行协调配合，各工种穿插作业，管理难度大，因此需要组织健体的管理体系及强有力的管理制度，把每一个细节管理到位。
2.5.3本工程工期紧张，总工期为84日历天，每天投入的劳动力平均在350人左右，高峰时达360多人。
2.5.4本工程质量标准要求达到合格标准。因此对每个分项工程要精益求精，严格控制质量。
2.5.5总体施工要求是首先要配备足够的施工人员，确保工程按期交工，并在有条件的情况下争取提前完成。同时要严格按照国家验收合格质量标准进行检查验收，争创优质工程为目标，组织一个强有力的管理班子，层层控制，精益求精。最终交给业主一个满意的工程。
3.施工部署
3.1项目的质量、进度、成本及安全目标
本工程质量要达到合格标准，本工程计划工期84日历天,开工日期为2009年10月8日，竣工日期为2009年12月30日，本工程要求合理组织施工进行流水作业，不窝工，通过材料、人员、机具、先进的管理方法控制工程成本，预期降低成本为1%。本工程施工中不能发生任何一起重大安全事故，小的事故也要杜绝。
3.2施工现场组织机构及专业技术力量
3.2.1针对****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程，我公司将以建设单位、设计单位的要求为准，快速、优质地完成精装修工程。为此我公司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。
3.2.2为强化管理，项目部下设：工程管理部、技术部、 物资部、工商务部、机电部及行政管理部。
3.2.3岗位职责
3.2.3.1项目经理职责
(1)在总经理的领导下,会同有关部门协商组建项目经理部。
(2)贯彻实施公司质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理职责,确保质量目标的实现。
(3)负责组织各种资源,完成本次项目施工合同,对工程质量,施工进度,安全文明施工状况予以控制。
(4)负责对一般质量事故的调查,评审和处置。
(5)领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整修。
(6)以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权,对总经理负责。
3.2.3.2项目总工程师职责
(1)负责组织本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门,班组和岗位,并对实施情况进行检查监督。
(2)负责组织图纸会审,技术交底和质量计划的交底工作。
(3)负责组织贯彻技术规程,规范和质量标准,认真贯彻实施各项管理制度和相关程序,对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
(4)负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本,指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性,准确性和可追溯性。
(5)定期召开质量例会,并及时向公司主管部门反馈质量信息。
(6)负责审批本工程项目的"紧急放行"和"例外放行"报告。
(7)负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核,认真制定纠正和预防措施。
(8)负责检验和试验人员,仪器设备的配备和管理工作。
(9)领导新技术,新材料,新工艺的开发应用和本项目的培训工作,开展QC小组活动。
(10)领导本项目质量评定和竣工交验及刨优计划工作。
3.2.3.3施工部职责
(1)确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
(2)负责工程施工,工程质量和现场文明施工的控制。
(3)负责对不合格品的纠正措施的实施。
(4)负责对工人进行技能,安全,质量的教育和培训。
(5)负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
3.2.3.4技术部职责
(1)贯彻执行公司质量方针和质量目标。
(2)负责项目经理部文件和资料控制工作。
(3)参加质量事故调查和分析,制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
(4)参加图纸会审工作,及时将设计变更内容标识在图纸上。
(5)负责编制施工技术方案和作业指导书,并向操作规程人员交底。
(6)负责质量记录的收集,整理,标识,归档,保管和移交工作。
3.2.3.5质安部职责
(1)贯彻执行公司质量方针和质量目标。
(2)负责施工过程的检查,验收和质量评定,并按将质量检查结果上报工作部。
(3)负责现场施工安全教育,安全检查并作好记录。
(4)负责质量记录的收集,整理,移交工作。
(5)参加一般质量和安全事故的调查评审,并负责上报有关材料。
3.2.3.6物资部职责
(1)编制物资采购申请计划。
(2)负责项目分管物资的采购工作。
(3)负责进场物资的验收,搬运,贮存,标识保管保养,发放工作。
(4)负责贮存物资检验和试验状态和标识工作。
(5)负责物资验证的各种质量证明文件的收集,分类整理和移交。
(6)搞好部门间协作,做好材料和工具的使用管理工作。
(7)及时向有关部门提报物资报表。
3.2.3.7材料员职责
(1)负责对进场所有物资进行验证,并对物资数量和外观质量进行检验。
(2)对必须检验和试验的材料,通知试验人员抽样送检。
(3)做好原材料,成品和半成品的标识和状态标识,并随时检查,保护标识。
(4)负责物资的堆码,贮存,保管和发放工作。
(5)负责现场周转材料,工具的使用管理工作。
3.2.3.8预算部职责
(1)贯彻执行质量方针和质量目标,执行质量体系文件。
(2)配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。
(3)负责对工作分承包方和劳务分承包进行评价,并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。
(4)按时完成工程验工和预,决算工作。
3.2.3.9项目安全质量检查工程师职责
(1)贯彻执行公司安全,质量方针和目标,执行安全,质量体系文件。
(2)负责工程项目施工安全,质量检查,监督,评定和验收工作,并负责定期上报安全,质量报表。
(3)参加安全,质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
(4)负责安全,质量记录的编写收集整理和归档。
3.3分包计划
本工程消防工程及家具工程为分包，其它不考虑项目分包，只考虑劳务分包，选择有实力的劳务队进行装修作业。
3.4施工流水段的划分
3.4.1****东区住宅及配套、公建项目用地1组团项目(也称“****”)2#3#5#6#7#8#9#楼精装修工程依据现场的实际条件和土建交接时间，精装修工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线。本工程采用交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。
3.4.2本施工工程计划按施工层划分为按三个施工段进行。
3.4.3在本工程中装饰、水、暖、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。
3.4.3.1在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。
3.4.3.2所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。
3.4.3.3各层施工中注意装饰与电梯设备施工的工序协调，先门口，后墙面，先吊顶，后地面，保证各工种接口处理一次成活；吊顶面板安装前作好设备隐藏工作，同时作好成品保护，确保工期。
3.4.3.4分段施工中，16层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。
3.4.3.5 所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。
3.4.3.6水、暖、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计单位办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误室内装修工程的施工。
3.4.3.7为保证工期，各项湿作业应提前进行， 各房间可同时交叉作业，各层的吊顶、墙面、地面可与各层卫生间的吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审认真学习施工图纸，了解设计意图，配合建筑单位绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
4.1.2对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计。
4.1.3编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件，完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底。
4.1.4计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
4.1.5技术工作计划
4.1.5.1施工方案的编制
根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前做出 重点分部分项工程的施工方案。分部分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，细致。在施工过程中对方案、交底实施进行检查。施工方案编制计划见下表。
施工方案编制计划
| 序号 | 施工方案名称 | 负责编制人 | 审批人 | 编制时间 |
| 1 | 石材墙地面施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.11 |
| 2 | 地坪漆施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.15 |
| 3 | 石膏板吊顶施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.15 |
| 4 | 墙地面地砖施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.11 |
| 5 | 造型墙面及细木工程施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.25 |
| 6 | 地面地毯施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.15 |
| 7 | 试验方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.20 |
| 8 | 涂料墙、顶施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.15 |
| 9 | 零星装饰施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.30 |
| 10 | 灯具安装施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.30 |
| 11 | 资料目标设计 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.15 |
| 12 | 样板间计划 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.15 |
| 13 | 装修脚手架施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.12 |
| 14 | 冬期施工方案 | 技术员 | 工程师 | 2009.10.18 |
4.2施工条件准备
4.2.1施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。
4.2.2为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现象，应具备以下条件：
4.2.2.1.根据中标通知书和工程施工合同的有关条款施工；
4.2.2.2由我公司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；
4.2.2.3材料需加工订货的成品、半成品根据施工进度计划逐项落实；
4.2.2.4建安工程基本完成各类管件调试。如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。
4.3施工用水用电
4.3.1施工用水
本工程在精装修期间主要用水的工序有：消防用水、水泥砂浆找平、铺贴地砖、瓷砖、石材 、墙面天花工程分项。要求建设单位将施工用水水源提供至各楼层。本工程水源可就近获得。
4.3.2施工用电
考虑工程的总体工期现场施工条件和现场工程工期紧迫的特殊情况，我公司将木制品和石材加工都安排在工厂加工完成后再运到工地安装（组装），尽量减少工地的施工用电。要求由建设单位将施工用临时用电接至各楼层，从楼层配电箱住下接的临时照明及施工用电电源由我司提供和接驳。每层提供的施工用电量为不少于15kW。现场施工用地拖、行灯配制数量为行灯：50条 ；地拖：50条。
5.施工方案及主要施工方法
5.1卫生间聚氨脂涂膜防水
5.1.1材料及要求
5.1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量：≥93%
抗拉强度：≥0.6MPa
延伸率：≥300%
低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
耐热度：80℃不流淌
不透水性：>0.2MPa
干燥时间：1～6h
5.1.1.2辅助材料：
(1)磷酸：用于做缓凝剂
(2)二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
(3)二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
(4)水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
(5)中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
5.1.2主要机具
5.1.2.1电动机具：电动搅拌器。
5.1.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
5.1.3作业条件
5.1.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
5.1.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
5.1.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
5.1.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
5.1.4施工工艺
5.1.4.1工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
5.1.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
5.1.4.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：
(1)底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
(2)底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
5.1.4.4涂膜防水层施工：
(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
(2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
(4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
(5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
(6)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
5.1.4.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
5.1.5质量标准
5.1.5.1保证项目：
(1)涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
(2)涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
5.1.5.2基本项目：
(1)涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
(2)附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
(3)聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
(4)涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
5.1.6成品保护措施
5.1.6.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.1.6.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
5.1.7应注意的质量问题
5.1.7.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
5.1.7.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
5.1.7.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
5.1.7.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
5.1.8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1.8.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
5.1.8.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。
5.2地面石材铺贴
5.2.1施工工艺流程
基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。
5.2.2施工操作要点
5.2.2.1基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。
5.2.2.2弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。
5.2.2.3试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。
5.2.2.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。
5.2.2.5铺贴：按照试拼的编号，依次铺砌。铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击花岗石板）振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
5.2.2.6接缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆。用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
5.2.2.7养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面铺设质量，养护期一般3～5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
5.2.2.8清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
5.3复合木地板铺设
5.3.1施工工艺
清理基层→弹线→铺泡沫底垫→试铺→刷胶→铺板→轻擦板面→安装踢脚板。
5.3.2操作方法
5.3.2.1清理基层。地面必须干净、干燥、稳定、平整、达不到要求应在安装前修好。
5.3.2.2弹线。复合木地板一般采取长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8-10mm。
5.3.2.3铺泡沫底垫。泡沫底垫是符合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm*1000mm（厚*宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短1-2cm，留作伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
5.3.2.4试铺。为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的边长接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm。第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。
5.3.2.5刷胶、铺板。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾出的凸榫上部涂布足量胶，轻轻使地板块榫槽到位。结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整、不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出8-10mm缝隙，用木楔子卡紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。
5.3.2.6安装踢脚板。
5.3.3质量标准
5.3.3.1主控项目
(1)木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
(2)面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
5.3.3.2一般项目
(1)木地板面层应无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。
(2)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
(3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7 的规定。
5.4地砖地面
5.4.1材料要求
地砖的品种、规格符合设计要求。
5.4.2地砖施工工艺
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝、养护。
5.4.3施工方法
5.4.3.1基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净，避免杂质影响强度。
5.4.3.2水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高， 将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
5.4.3.3找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
5.4.3.4铺砖：地面先洒适量的水；施工前地面撒上水泥粉；并用扫把轻扫均匀，以增加地面层与水泥砂浆的黏着；开始贴第一排基准面，每次1㎡的面积，干式水泥砂下料后用木镘刀抹平； 瓷砖置放于抹平的水泥砂上，以木槌槌平，经水平仪确认后，再挖起瓷砖检视吃浆的纹路，如无饱满，再补泥砂。拨入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。再放上刚刚已合好的瓷砖，以木槌槌平，再以水平仪确认平度，即完成100%水平的贴法；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。每贴一排则先用软布或海绵清洗瓷砖表面。
5.4.3.5填缝：第二天用1:1 水泥砂浆填缝，要求填缝密实、平滑，余灰清理干净（禁止使用黑泥及有色料之填缝剂）。表面清洗干净后，立即铺盖瓦楞板，以防在木工、油漆等施工中不破坏表面。
5.4.3.6养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。
5.4.4质量标准
5.4.4.1主控项目
(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
5.4.4.2一般项目
(1)层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
(5)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
(6)砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
5.5墙面干挂石材墙面
5.5.1施工准备
5.5.1.1材料要求：
(1)石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
(2)合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
(3)防水胶泥：用于密封连接件。
(4)防污胶条：用于石材边缘防止污染。
(5)嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
(6)罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
(7)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
5.5.1.2主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
5.5.1.3作业条件
(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
(2)处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
(3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
(4)门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
5.5.2操作工艺
5.5.2.1工艺流程：
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
5.5.2.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
5.5.2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂物清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
5.5.2.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.5.2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
5.5.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5.5.2.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
5.5.2.8上连接铁件：用设计规定的用角钢主龙骨角钢付龙骨，干挂件连接。
5.5.2.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高。
5.5.2.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
5.5.2.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
5.5.2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
5.5.2.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
5.5.2.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
5.5.3质量标准
5.5.3.1保证项目：
(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
(2)面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
5.5.3.2基本项目：
(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(2) 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
5.5.3.3允许偏差项目符合规范规定
5.5.4成品保护
5.5.4.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.5.4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.5.4.3外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5.4.4在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.5.4.5已完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
5.5.5应注意的质量问题
5.5.5.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
5.5.5.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
5.5.5.1打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
5.5.5.2墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
5.5.6质量记录
5.5.6.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
5.5.6.2本分项工程质量验评表。
5.6裱糊壁纸墙面
5.6.1施工准备
5.6.1.1材料
(1)石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107 胶或各种型号的壁纸粘结剂。
(2)壁纸：
1)塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。
2)玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。
3)无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。
(3)炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108 胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。
5.6.1.2作业条件
(1)设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m 长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
(2)墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
(3)门窗油漆已完成。
(4)水电及设备，顶墙上预留埋置已完。
(5)有水磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。
(6)墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
(7)如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
(8)将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。
(9)易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。
(10)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
5.6.2操作工艺
5.6.2.1壁纸裱糊施工工序流程
基层处理→基层弹线→裁纸→刷胶→裱糊→饰面清理→成品保护→分项验收
5.6.2.2基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
5.6.2.3计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
5.6.2.4顶棚壁纸粘贴
(1)清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，2%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。
(2)裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2～3cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min 拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。
(3)刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～2cm 不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
(4)修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。
5.6.2.5墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
(1)裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。
(2)刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。
接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。
(1)花纸拼接：
1)纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
2铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
3)墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。
4)花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
(4)修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。
5.6.3质量标准
5.6.3.1主控项目
(1)壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求。
(3)裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。
(4)壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
5.6.3.2 一般项目
(1)裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
(2)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
(3)壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
(4)壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
(5)壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
5.7乳胶漆涂料墙顶面
5.7.1施工准备
5.7.1.1材料
(1)涂料：乙酸乙烯乳漆。
(2)桶装腻子有合格证。
(3)颜料：各色有机或无机颜料。
5.7.1.2作业条件
(1)顶面应基本干燥，基层含水率不大于10%；
(2)地面施工完毕；
(3)环境温度保持在+5℃以上；
(4)做好样板间并经鉴定合格。
5.7.2操作工艺
5.7.2.1清理顶面：首先将顶棚起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将顶棚扫净。
5.7.2.2修补墙面：用水石膏将顶棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
5.7.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由顶棚平整程度决定，一般情况下为３遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
5.7.2.4刷第一遍乳胶漆：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，先将顶棚清扫干净，用布将顶棚粉尘擦掉。乳胶漆用辊子滚拉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5.7.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。
5.7.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，辊刷时从一端开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，操作时辊子运行不宜太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少顶棚积尘。
5.7.2.7刷面层涂料，要求面层涂料颜色一致，并符合楼梯间所选用的颜色要求。
5.7.3质量标准
由于本工程为达到国家验收合格质量标准，在质量的要求上要更进一步，制定更严格的标准，在满足国家标准要求的情况下，同时达到优质工程质量标准。
5.7.3.1主控项目
(1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
(2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
(3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
(4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。
5.7.3.2一般项目
(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。
(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。
(3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
5.8瓷砖墙面
本工程卫生间墙面为瓷砖墙面
5.8.1施工工艺
基层处理→定位放线→套方、找规矩→贴饼冲筋、抹底灰→弹线、排砖、贴砖→擦缝、清理。
5.8.2施工方法
5.8.2.1基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
5.8.2.2贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。
5.8.2.3铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。
5.8.2.4选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。
5.8.2.5粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。
擦缝：待粘结水泥凝固后，用水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色瓷砖使用白水泥。
5.8.3质量标准
5.8.3.1主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
(3)面砖粘贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5.8.3.2一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
(2)阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
(6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11 的规定。
5.9实木踢脚安装
本工程办公室踢脚线为木质踢脚线。
5.9.1木踢脚板安装
木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上
5.9.2质量标准
5.9.2.1保证项目：
(1) 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-3）的有关规定。
(2)各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
5.9.2.2基本项目：
踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
5.9.2.3允许偏差项目，见表7-16。
允许偏差和检验方法 允许偏差 (mm)
| 序号 | 检查项目 | 松木长条木板 | 硬木长条木板 | 拼花木板 | 检验方法 |
| 1 | 踢脚线上口平直 | 3 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 2 | 板面拼缝平直 | 2 | 1 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 3 | 缝隙宽度 | 2 | 0.3 | <0.1 | 尺量和楔形塞尺检查 |
5.9.3成品保护
5.9.3.1铺钉踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。
5.9.3.2材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
5.9.4应注意的质量问题
木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。
5.9.5质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.9.5.1出厂证明书、含水率测验记录。
5.9.5.2胶粘剂试验记录。
5.9.5.3分项质量检验评定记录。
5.10织物软包装饰墙面
5.10.1软包施工工艺
5.10.1.1用冲击电钻按设计要求在墙体上钻10-12孔若干，间距为400-600，将木楔埋入孔内。
5.10.1.2将断面为30*25的木龙骨与墙内木楔钉牢。
5.10.1.3用五厘板基层封在木龙骨上，用汽钉枪钉牢，由于用五厘板做基层板容易变形，根据设计要求在四周钉加强肋，为减少变形量。
5.10.1.4按设计要求将非织物软包部分的面施工完毕，将织物软包块位置留下。
5.10.1.5将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好的五夹板上，海棉周边包好，绷紧、固定住，然后用装饰压条将软包块固定在预留的位置上。
5.10.2验收标准
5.10.2.1织物软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
检验方法：观察。
5.10.2.2织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合有关规定。
检验方法：观察；手摸检查。
5.10.2.3清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
检验方法：观察。
5.10.2.4织物软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
织物软包工程安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 垂直度 | 3 | 用1M垂直检测尺检查 |
| 2 | 边框宽度、高度 | 0；-2 | 用钢尺检查 |
| 3 | 对角线长度差 | 3 | 用钢尺检查 |
| 4 | 裁口、线条接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
5.11木造型墙面
5.11.1材料要求
5.11.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
5.11.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
5.11.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
5.11.1.4辅料：
(1)防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
(2)胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
(3)钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
5.11.2主要机具
5.11.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
5.11.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
5.11.3作业条件
5.11.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
5.11.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
5.11.3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
5.11.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
5.11.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
5.11.4操作工艺
5.11.4.1工艺流程：
找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
5.11.4.2找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
5.11.4.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
5.11.4.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5.11.4.5龙骨配制与安装：
5.11.4.6木护墙龙骨：
(1)局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
(2)全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。
(3)木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
5.11.4.7钉装面板：
(1)面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
(2)裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
(3)面板安装：
1)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。
4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。
5.11.5质量标准
5.11.5.1保证项目：
(1)胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(2)细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
5.11.5.2基本项目：
(1)制作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
(2)安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
(3)允许偏差项目
木护墙板、筒子板安装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 |
| 1、木护墙板 | 上口平直 | 3 | 拉5m线尺量检查 |
| 垂 直 | 2 | 吊线坠尺量检查 | |
| 表面平整 | 1.5 | 用1m靠尺检查 | |
| 压缝条间距 | 2 | 尺量检查 | |
| 垂 直 | 2 | 吊线坠尺量检查 | |
| 2、筒子板 | 表面平整 | 1.5 | 用1m靠尺检查 |
| 上下宽窄差 | 2 | 尺量检查 | |
| 3、贴脸板 | 上下宽窄差 | 2 | 尺量检查 |
5.11.6成品保护
5.11.6.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。
5.11.6.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
5.11.6.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
5.11.6.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5.11.6.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
5.11.7应注意的质量问题
5.11.7.1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收。应分类挑选匹配使用。
5.11.7.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐。龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5.11.7.3筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
5.11.7.4筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
5.11.7.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
5.11.8质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
5.11.8.1木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料。
5.11.8.2胶合板、贴面板应有产品合格证。
5.11.8.3安装质量检验评定资料
5.12镜子墙面
5.12.1安装工艺流程
基层处理→防潮层处理→龙骨安装→18厚大芯板衬板→镜子安装→检验
5.12.1.1基层处理
预先在墙面上埋好40×60×60防腐木砖或（M8×80膨胀螺丝）固定在墙上面，双向中距450～600。并且对墙面进行清理、墙缝原浆抹平。将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
5.12.1.2防潮层施工
在处理好的墙面上刷一道改性沥青防潮层，要求涂刷均匀，不得有遗漏。
5.12.1.3龙骨安装
采用30×30的木龙骨正面刨光，满涂氯化钠防腐剂，双向中距450～600。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
5.12.1.4安装大芯板衬板
采用18厚大芯板用射钉或自攻螺丝将大芯板固定在龙骨上，大芯板在安装前要进行防腐处理，背面满涂氯化钠防腐剂。安装过程中要检查平整度。
5.12.1.5安装镜子
(1)用木螺丝将镜子钉在衬板上，要接线调平调直。镜子的安装固定要牢固可靠，简便易行。
(2)镜子安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
5.12.2 安装注意事项
5.11.2.1墙体木龙骨架，其规格、形状应符合设计要求，并应进行防腐处理。
5.11.2.2.镜子安装必须牢固。
5.13马赛克墙面
5.13.1施工准备
5.13.1.1材料
(1)水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)白水泥：325号白水泥（擦缝用）。
(3)中砂。
(4)石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
(5)陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
5.13.1.2作业条件
(1)顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
(2)墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
(3)安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
(4)墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
5.13.2工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
5.13.3操作工艺
5.13.3.1基层处理的抹底子灰
(1)基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
(2)砖墙面基层：提前一天浇水湿润
1)抹底子灰：
吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
2)将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
(3)预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距，一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
(4)贴面。
1)硬底铺贴法：
a.待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。
b.用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
c.锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d.检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。
2)软底铺贴法：
a.抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。
b.将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
c.待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。
(5)擦缝：
清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。
5.13.4质量标准
5.13.4.1保证项目
⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
5.13.4.2基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
(5)允许偏差
陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |
| 陶瓷、玻璃锦砖 | 立面垂直 | 室内 2，室外 3 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 表面平整 | 2 | 用2m靠尺和楔表塞尺检验 | |
| 阳角方正 | 2 | 用20m方尺和楔形塞尺检验 | |
| 接缝平直 | 2 | 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 | |
| 墙裙上口平直 | 2 | ||
| 接缝高低 | 室内 0.5，室外 1 | 用钢板短尺和楔形塞尺检验 | |
5.14轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
5.14.1施工工艺
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板→刷乳胶漆
5.14.2 施工方法
5.14.2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶的样子，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
5.14.2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
5.14.2.3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
5.14.2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5.14.2.5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150～170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
5.14.2.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
5.14.2.7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
5.14.2.8螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
5.14.2.9在石膏板上刮腻子涂料。
5.14.3质量标准
5.14.3.1主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
5.14.3.2一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
5.15壁柜、吊柜安装
5.15.1材料及构配件
5.15.1.1壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。
5.15.1.2其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。
5.15.2主要机具
5.15.2.1电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。
5.15.2.2手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。
5.15.3作业条件
5.15.3.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
5.15.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。
5.15.3.3壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。
5.15.3.4壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。
5.15.3.5壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。
5.15.4操作工艺
5.15.4.1工艺流程
找线定位→框、架安装→壁框隔板支固点安装→壁 (吊) 框扇安装→五金安装
5.15.4.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
5.15.4.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的￠5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。
采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。
5.15.4.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。
5.15.4.5壁（吊）柜扇安装：
(1)按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。
(2)检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
(3)框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。
5.15.4.6铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
5.15.4.7安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。
5.15.4.8安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
5.15.4.9五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。
5.15.5质量标准
5.15.5.1保证项目
(1)框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。
(2)框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。
5.15.5.2基本项目：
(1)柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
(2)五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
(3)框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
(4)允许偏差项目
壁柜、吊柜安装允许偏差表
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 |
| 1 | 框、正侧面垂直度 | 3 | 用1m托线板检查 |
| 2 | 框对角线 | 2 | 尺量检查 |
| 3 | 框与扇、扇与扇高低差 | 2 | 用直尺和塞尺检查 |
| 4 | 框与扇、对口扇间留缝宽度值 | 1.5～2.5 | 用塞尺检查 |
5.15.6成品保护
5.15.6.1 木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。
5.15.6.2壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
5.15.6.3安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
5.15.7应注意的质量问题
5.15.7.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。
5.15.7.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。
5.15.7.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。
5.15.7.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
5.15.8质量记录
5.15.8.1壁柜、吊柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。
5.15.8.2应有质量验评资料。
5.16木门安装
5.16.1材料产品要求
本工程木门为成品实木复合门，由厂家加工好成品，现场进行安装。
5.16.1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制，成品木门进场前要经过验收合格，方能进入施工现场，不合格的产品退回厂家重新加工。
5.16.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
5.16.1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
5.16.2主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
5.16.3作业条件
5.16.3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工，例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm，则门框的厚度为245mm。
5.16.3.2 门框和门扇为成品木门框，进场要放在室内保护好，安装进保证无损坏。
5.16.3.3门框安装前要在墙上埋木钉，木钉上下部位置为门洞高度的1/20，同时居中再埋设一木钉，门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，安装高度按室内50cm平线控制。
5.16.4操作工艺
5.16.4.1工艺流程
弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。
5.16.4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从每层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
5.16.4.3门护框安装，先在墙上埋好木钉，然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢，护框的宽度要求和门框的厚度一致，都要求考虑装修层的厚度，并检查垂直度及平整度，刷防火漆。
5.16.4.4门框安装
门框的安装在护框安装完成后进行，门框的安装用射钉将门框与护框钉牢，保证其垂直度，位置的准确。
5.16.4.5门线的安装在木门框安装完成后进行，门线的厚度约15mm，宽度约50mm，压门框20mm，门线安装用射钉固定在墙和门框上，要求对钉眼部位补漆。
5.16.4.6木门扇的安装
(1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
(2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
(3)检查合页的灵活情况，对不灵活的进行调整或更换。
(4)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
(5)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
5.16.5成品保护
5.16.5.1门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，所有木门框扇进场后全部放大室内并垫好防止损坏。
5.16.5.2安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5.16.5.3安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
5.16.5.4五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
5.16.5.5门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。
5.16.6应注意的质量问题
5.16.6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
5.16.6.2门框安装不牢：预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
5.16.6.3铰链不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
5.16.7质量标准
5.16.7.1主控项目
(1)木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范的规定。
(2)木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(3)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5)门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
(6)木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(8)木门框的安装必须牢固。预埋木钉的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(9)木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
(10)木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5.16.7.2一般项目
(1)木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
(2)木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。
(3)木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
(4)木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
5.17电气安装工程
施工流程图:准备工作→配管、地线敷设→管内穿线→电缆、插接母线敷设→配电箱、柜安装→灯具安装→开关、插座等用电器具安装→送配电、接地系统调试
5.17.1配管
5.17.1.1进场钢管先要进行防腐，明配管和砖墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。
5.17.1.2暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管在管箍处焊￠６圆钢的跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN15～20为1.5m；DN25～32为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。
5.17.1.3暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必须用￠6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。
5.17.1.4顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。
5.17.1.5KBG管暗敷时，应沿最近线路敷设，且应尽量减少弯曲，在弯曲处，敷设时不出现褶皱、凹陷、裂纹等现象，管材的弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径4倍。管道采用配套的KBG套管连接，当钢管水平敷设时，扣压点分布在钢管的上下方，当钢管垂直配管时，扣压点分布在钢管的左右两侧。扣压前先将钢管中心对好，用专用扣压工具扣压，扣压点为三个，深度大于1.0mm，且保证扣压点牢固，表面光滑，管内畅通，无毛刺，扣压点在连接处中心、扣压后，接口用防水胶布密封，再用胶布保护，管路的连接不允许融焊。管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。
5.17.1.6PVC管路的煨管，利用弯簧插入PVC管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
5.17.1.7PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。
5.17.2管内穿线
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，决不能混用。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应≥0.5MΩ，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。
5.17.3电缆敷设
敷设前首先进行绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。应放一根卡固一根，敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。
5.17.4插座接母线的安装
在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。
母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙内填防火堵料。安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进行封闭上锁，
5.17.5灯具安装
各式灯具的型号、规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。当使用螺口灯口时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。
器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈涮锡。
5.17.6 插座、开关等电器用具安装
5.17.6.1开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，当有锈蚀时应补刷防锈漆，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
5.17.6.2开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
5.17.6.3单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线上接，上孔与接地线相接。
5.18给排水工程
5.18.1工艺流程:
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试
5.18.2安装准备
5.18.2.1做好施工前准备工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。5.18.2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。
5.18.3预埋及预制加工
5.18.3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
5.18.3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。
5.18.4管道安装
5.18.4.1PPR 管安装
(1)管道切断
直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。
(2)管道热熔连接
熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
(3)支架安装
De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接:PPR 管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。
5.18.4.2钢管安装
(1)螺纹连接
将断好的管材，按管径尺寸套制丝扣，装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置。
(2)钢管焊接
先把管道选好调直，清理好管膛。就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合要求:焊接钢管的焊口平直，焊波均匀平直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。并摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
(3)法兰连接
管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。
5.18.5阀门及部件安装
5.18.5.1阀门安装
阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。
阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。
5.18.5.2减压阀、过滤器安装
减压阀要先按照闸阀、过滤器、减压阀的长度合理配置下料，并在减压阀组部位设置托架。旁通及主管上的阀门手柄及过滤网朝向，合理便于检修。压力表视线合理，便于观察。冲洗前，安装减压阀、过滤器等管件部位的管段应用临时短管连通，冲洗合格后再安装恢复。
5.18.6支管、卫生器具安装
5.18.6.1支管安装
隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。
5.18.6.2卫生洁具安装按如下顺序进行:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。
5.18.7系统试压
试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。
5.18.8管道冲洗
系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。
5.18.9排水管道试验
5.18.9.1灌水试验:注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。
5.18.9.2通水试验:分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。
5.18.9.3通球试验:硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。
5.19弱电工程
5.19.1电气线路敷设
5.19.1.1一般规定
(1)电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。
(2)线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
(3)线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。
(4)当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。
(5)线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
(6)线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
(7)线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。
(8)线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
(9)敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。
(10)线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
(11)测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。
5.19.1.2电缆的敷设
(1)敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。
(2)敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。
(3)多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。
(4)信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
(5)在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
(6)电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：
1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。
2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。
3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。
4)引入仪表盘（箱）前300～400mm处。
5)引入接线盒及分线箱前150～300mm处。
(7)线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路。
(8)明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。
(9)电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
5.19.1.3其他要求
(1)电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
(2)信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
(3)仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。
(4)每一个接线端子上最多允许接两根芯线。
(5)导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
5.19.2电源设备的安装
5.19.1.1供电系统的安装
(1)弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：
(2)继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。
(3)紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。
(4)设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。
5.19.2.2电源设备的安装
(1)设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。
(2)固定设备时，应使设备受力均匀。
(3)仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。
(4)供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：
1)箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5m；
2)成排安装的供电箱，应排列整齐。
(5)UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。
(6)稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。
(7)整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。
(8)供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。
(9)供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。
5.19.3弱电系统的接地
5.19.3.1一般规定
(1)弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。
(2)需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求：
1)当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：
①管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2~3扣。
②管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
③管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。
④弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。
2)当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：
①明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。
②埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。
③若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。
3)配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍；黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。
4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0.5m。
5)当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。
5.19.4综合布线系统
5.19.4.1施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
(1)交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。
(2)房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
(3)对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。
(4)交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。
(5)交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
5.19.4.2施工前的器材检验
(1)器材检验一般要求
1)施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。
2)经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。
(2)型材、管材与铁件的检验要求：
1)各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。
2)管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。
3)管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）中相关规定。
4)各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
5)铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。
(3)线缆的检验要求：
1)工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。
2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
3)电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。
4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。
5)剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。
6)光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。
7)综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。
①衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
②长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。
8)光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：
①光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；
②每根光纤调度软线中光纤的类型 应有明显的标记，选用应符合设计要求。
(4)接插件的检验要求：
1)接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。
2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。
3)光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。
4)光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。
(5)配线设备的使用应符合下列规定：
1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：
2)光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。
(6)有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。
5.19.4.3设备安装
(1)机架安装要求
1)机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。
2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
3)机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。
4)安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。
5)壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。
(2)配线设备机架安装要求：
1)采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。
2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
3)接线端子各种标志应齐全。
4)交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。
(3)各类接线模块安装要求：
1)模块设备应完整，安装就位，标志齐全。
2)安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。
(4)信息插座安装要求：
1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。
2)安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。
3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
5)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
6)安装位置应符合设计要求。
(5)电缆桥架及槽道安装要求：
1)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。
2)桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。
3)垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。
4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
5)吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。
6)金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。
(6)安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。
5.19.4.4缆线的敷设和支撑保护方式
(1)线缆的敷设
1)缆线敷设一般应符合下列要求：
①缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
②缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
③缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
④电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
⑤缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
⑥缆线的弯曲半径应符合下列规定：
非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。
主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
2)预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：
①敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。
②敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50～60%，弯管道为40～50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。
③光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
①电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
②电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3～5m处进行加固。
③电缆线槽宜高出地面2.2m在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。
④布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
⑤在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。
⑥建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》，《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。
(2)支撑保护方式
1)配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求：
①预埋金属线槽支撑保护方式；
在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。
线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。
②预埋暗管支撑保护要求：
暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。
暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。
暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
③设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求：
桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.5m处；转弯处。
塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。
④铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。
⑤在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2。
⑥不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求。
⑦干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求：
缆线不得布放在电梯或管道竖井中。干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢，管径不宜小于100mm。
5.19.4.5缆线的终端
(1)缆线终端的一般要求：
1)缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端.
2)缆线中产不得产生接头现象。
3)缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。
4)缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
5)对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
(2)对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
1)对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。
2)剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
3)对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定：
4)对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。
5)对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
6)屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。
5.19.4.6工程验收
(1)竣工技术文件应做到如下要求：
1)工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。
2)综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：
安装工程量；工程说明；设备、器材明细表；竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；测试记录；系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件；工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措施，由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录；随工验收记录；隐蔽工程签证。
3)竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。
5.20消防工程
5.20.1材料设备要求
消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用的产品。
5.20.2消防供水设施的安装施工
5.20.2.1消防水泵及稳压泵的安装
消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。
(1)吸水管的安装
水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。
在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。
5.20.2.2消防水箱安装和消防水池施工
(1)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
(2)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。
5.20.3自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
5.20.3.1施工准备
(1)根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
(2)检查预埋和预留洞是否准确。
(3)检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
5.20.3.2管道支、吊架的安装
(1)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距表
| 公称管径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 间距 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.0 | 9.5 | 11 |
(2)支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
(3)支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
(4)支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
(5)配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
(6)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
(7)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
5.20.3.3报警阀的安装
(1)报警阀的安装应具备以下条件：
1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
2)报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。
3)系统的主要管网已安装完毕。
(2)报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
5.20.3.4立管的安装
(1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
(2)立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
5.20.3.5分层干管及支管的安装
(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
(2)需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
(3)管道安装与其他管道要协调好标高。
(4)管道变径时不得采用补芯。
(5)向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
(6)喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
(7)管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
5.20.3.6喷头支管安装
(1)根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
(2)根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
1)喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表
| 水平距离（cm） | 15 | 22.5 | 30 | 37.5 | 45 | 60 | 75 | ≥90 |
| 垂直距离（cm） | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 23.8 | 31.8 | 38.7 | 45 |
2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。
3)当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。
4)斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
5)一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50～75mm的地方。
5.20.3.7管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。
(1)试压前应具备的条件
1)系统安装符合设计及规范要求。
2)支、吊架齐全可靠。
3)预检合格。
4)压力表已校验。
5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
(2)水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
1)强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa。压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。
2)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
5.20.3.8管道冲洗
(1)冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。
(2)冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。
(3)冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
(4)水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
5.20.3.9报警阀配件及其他组件安装
(1)报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：
1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。
(2)水流指示器的安装
1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3)在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。
(3)水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
(4)信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
(5)排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。
(6)控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(7)压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
(8)末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
5.20.3.10喷头的安装
(1)在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。
(2)喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。
(3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
5.20.3.11系统调试
(1)系统调试内容
1)水源测试；
2)消防泵性能试验；
3)报警阀性能试验；
4)排水装置试验；
5)联动试验；
6)火灾模拟试验。
(2)水源测试的内容和要求
1)检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；
2)核实屋顶上容积是否符合规范规定；
3)核实消防水池是否符合规范规定；
4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。
(3)消防泵性能试验方法和要求
1)分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。
2)备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。
(4)报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。
(5)系统排水装置试验
1)开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，
并使压力达到稳定。
2)试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
(6)系统联动试验方法和要求
1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。
2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
(7)灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
5.20.4消火栓系统安装
5.20.4.1工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试
5.20.4.2干管安装
消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
5.20.4.3支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。
5.20.4.4箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
(1)暗装消火栓箱体安装
1)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
2)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
4)箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
(2)明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。
1)挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。
b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
5.20.4.5消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本建筑选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
5.20.4.6管道的试压和冲洗
(1)管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
1)强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。
2)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
(2)管道冲洗
1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
3)冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。
4)对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。
5)冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
6)冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
5.21通风空调工程
5.21.1通风安装工程
5.21.1.1本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。
5.21.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
5.21.1.3风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
5.21.1.4风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
5.21.1.5风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
5.21.1.6支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
5.21.1.7悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
5.21.1.8法兰垫片的厚度宜为3～5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
5.21.1.9柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
5.21.1.10风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
5.21.1.11铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
5.21.1.12通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。
通风机的开箱检查应符合下列规定：
(1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。
(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
(3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。.
5.21.1.13设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
5.21.1.14通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
5.21.1.15通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
5.21.1.16通风机试运转安装
运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
5.21.2玻璃棉板风管安装工程
5.21.2.1施工工序：管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→风管吊装→配合风阀、风口安装
5.21.2.2管板开槽
(1)管板尺寸定位 在预制工场，根据风管设计图纸的尺寸确定管板长度，然后采用一片法、二片U形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸画好。
例：300毫米×250毫米风管，搭接法，25毫米厚管板：
300毫米+250毫米+300毫米+250毫米=总和内尺寸=1100毫米
44.5毫米+44.5毫米+44.5毫米+35毫米+35毫米=余量=203.5毫米
展开长度=1100+203.5=1303.5毫米
(2)管板开槽采用风管制作专用开槽机或专用刀具即改进型企口刀、雌端刀、雄端刀（刀具截面尺寸见附图:直管和接头的制作图如上图），在管板上预先画好的尺寸开槽，使用刀具确保开槽后的平面管板能合成短形风管，且合管壁间紧凑严密。
(3)合管封边 开槽后移去残片，折起形成风管状，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，按压风管使管面倾斜，在纵向搭接片上用扒钉枪打12毫米(最小)长的外扒钉，钉与钉的中心间距约50毫米，然后用电熨斗把热敏胶带用力压在连接处，自动粘结指示点由绿变黑达到粘结的牢固。或用专用封板机一次成型封板。
5.21.2.3加固处理：
风管系统的直管和部件都应该根据技术交底的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。风管加固的准则：玻璃棉风管接头的加固是以直管加固方法为基础的，应采用加强筋加固法。对于带企口风管和接头的加固，加固点应位于离雌端或雄端130毫米之内。宽度大于1500毫米风管或接头的上管板在未受压时会应重力而下垂，为防止下垂应安置支撑管，支撑管采用Φ6通牙螺杆。
5.21.2.4风管的修补风管系统的风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，风管专用修补液对受破损的部位进行修补，保证风管内壁性能发挥。
5.21.2.5风管连接
(1)风管系统风管间的连接要采用搭接式开槽法。由超级风管专用开刀(雌雄刀)将相连两管的管端切割，制成搭接雌雄口，搭接处涂以适量粘结剂，然后将两管插接在一起，外表面接缝以符合UL181A-H标准专用热敏胶带密封、熨平。管道直向连接时无须考虑气流流向，管板侧向搭接时，要注意气流的流向，雌口在前。
(2)接口处理
风管的纵向搭接边的密封处理方法是：拉紧纵向搭接边按图打，钉针为外扒钉针，钉针中心间距约为50mm，封上UL181A-H胶带。当连接两片或多片结构风管，搭接片需留出9.5毫米左右的空挡。
5.21.2.6风管及其它部件的安装
(1)风管制作前应根据现场的实际情况，结合图纸下料，在安装前根据图纸核实预留的位置是否正确，以及每个系统风管及部件的标高走向。
(2)将加工制作好的风管，支吊架部件运至安装地点，并根据每个系统的编号进行复核。
(3)风管安装
1)在施工现场进行管段组装时，必须先让工人们准备一个洁净、宽阔工作区，不要将风管放在粗糙的工作面上，以免损坏或弄脏其表面。
2)在吊装前应尽量将风管在地面组装好，3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装的方法，8段或更多的管段可以两头起吊。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来。
3)水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
4)所有的接缝必须在一条线上，需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。如果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用一个对角钢丝支撑风管进行矫正。
5)在安装弯头、T形管时需要附加吊杆。
(4)支吊架采用镀锌通牙吊杆和槽钢龙骨。在安装通牙吊杆前应先按平面布置施工图和风管设计尺寸在各楼层顶棚上画线定点，然后用电锤在定点上冲出孔洞，把膨胀螺栓套在吊杆的一端固定在孔洞上，螺丝应拧紧以使膨胀螺栓充分膨胀。
(5)为了安装方便，风管尽可能在地面上连接，一般接至3-5m后采用专用的压敏胶带连接，压敏胶带用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上，不允许将可拆卸的接口设在墙或楼板内。
(6)风口安装前，应按风口喉部尺寸下料开口，并配合风口安装提供恰当的启口方式，以便于风口顺利安装。系统管路中的各种阀、风口部件安装，直接以玻纤风管包覆，局部以轻钢龙骨做加强处理。
(7)风阀定制规格尺寸应满足玻璃棉风管的特点，较小的调节阀宜采用不带法兰接口的，可直接插入风管内壁，这样不仅可以简化施工工序，而且保温性能和密封性能都能得到最大保证。
5.21.2.7风管施工要求和要点
(1)风管制作
1)风管管板的使用严格按照规定的区分界线划分；
2)风制作尺寸偏差≤±3mm，保证棉板雌雄口完好无损；
3)制作时严禁将贴面割破；
4)扒钉中心间距为5cm，打扒钉时必需要使管板倾斜30°角。
(2)热敏胶带使用
1)使用前要把风管表面清洁干净，使热敏胶能有正常粘结力；
2)要留有25mm可覆盖在邻近的贴面上；
3)使用电烫斗时，必需使热敏胶带上的指示由绿色变为黑色方可；
4)严禁将电烫斗长时间放在贴面上，以至使贴面被烧坏。
(3)压敏胶带的使用
1)首先要把风管表面清洁干净，使压敏胶带能有正常粘结力。
2)要留有25mm可覆盖在邻近的贴面上；
3)压敏胶必须用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上；
(4)风管加固
1)风管宽度尺寸小于1.5米，采用φ6通牙螺杆加固；
2)具体加固情况根据具体风压变化参照加固附表；
3)加固时严禁将红色涂层破损，如有破损应用红色修补液及时修补。
4)加固时内外管板必须用垫片锁紧，保证风管尺寸不变形。
5)安装加固螺杆前，预先在需加固的风管上定点，保证相对应的孔洞偏差不大于3mm;
6)当风管宽度大于600mm高度大于400mm时，侧面纵向必须至少有两个加固点；
7)加固用的通牙螺杆长度为风管高度或宽度的外尺寸再加30mm;
8)风管宽度尺寸大等于1.5米，采用龙骨加固；
9)正压风管龙骨加固时，首先离雌端10cm开始加固，纵向间距为40cm，横向龙骨中心位置使用φ6通牙螺杆进行防下垂加固，其余龙骨与管板之间采用自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为30cm；
10)负压风管加固时，将龙骨置于风管内侧，首先离雄端10cm开始加固，纵向间距为40cm，横向龙骨中心位置使用φ6通牙螺杆进行防下垂加固，其余龙骨与管板之间采用自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为40cm；
11)风管加固后，必须用铝铂胶带把风管外表面的垫片、螺母密封，铝铂胶带表面必须平整美观；
(5)风管吊装
1)风管吊杆布置为1.2米，吊杆垂直度偏差角度不大5°；
2)风管雌雄口对接缝不大于3mm，风管对接平整度偏差不大于3mm；
3)风管安装水平度偏差不大于5‰；
4)固定支架每隔10米设置一个；
5)风管直角弯头处沿45°角需另加吊架；
6)所有支管风管吊架离主管距离不大于50cm;
(6)导流片制作安装
1)导流叶片制作间距为15cm；
2)导流片安装时导流片与管板之间使用自攻螺钉固定。
(7)修补液与水基胶的使用
1)管板制作的雌雄口，雌雄口可以涂上红色修补液；
2)管板平口连接处可以涂上白色水基胶。
5.21.3冷冻水管安装
5.21.3.1管道的安装按干管→立管→支管的顺序进行安装,先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,镀锌管套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。无缝钢管 焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。
螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。
支架制作安装: 支架规格质量均须符合规范规定和设计要求,测好两端支架的标高和位置,然后拉线,画好卡位标记,打膨胀螺栓固定牢固。
钢管管道支架的最大间距
| 管径（mm） | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 最大间距（m） | 水平管 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
5.21.3.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同规格、同型号、同牌号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密强度和严密性试验。
5.21.3.3水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。
5.21.3.4设备安装
设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。
5.21.4通风与空调系统调试
5.21.4.1通风机试运转；
核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。
检查电机、通风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内的防火阀应放在开启位置。送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。通风机第一次启动时，采用点动启动，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。
通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。通风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的通风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。通风机经运转检查一切正常，就可以进行连续运转，运转持续时间不少于2h。运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。
5.21.4.2冷水机组试运转
应符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定，正常运转不应少于8h。
5.21.4.3风管漏风量试验
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。
5.21.4.4系统与风口风量的测定和调整
(1)采用定点测量法
按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
(2)系统与风口风量的调整
采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。
5.21.5空调系统联动试运转
空调系统的风机启动运转后,可将空气过滤器投入试运转,待试运转正常后,即可检查冷冻水管路系统。将冷冻水系统电动调节阀前后的截止阀关闭,开启旁通截止阀,处于手动运转,待冷冻水系统试运转正常和温度达到设计参数后,可采用自动调节,即打开电动调节阀前后的截止阀，关闭旁通截止阀，检查自动调节系统对电动调节阀控制的动作是否正确。
5.22装修脚手架及垂直运输设备及其它
5.22.1本工程室内装饰工程顶墙面工程由于层高较高，必要时需搭设满堂脚手架或采用装修临时移动木梯，在施工前要详细编制脚手架施工方案及计算书，保证室内装饰工程的施工要求及安全要求，垂直运输设备现场已安装完毕。
6.劳动力安排计划
6.1本工程精装修，工期短，质量要求很高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需460人，其中木工45人，油漆工130人，石材工55人、吊顶工130人、水电工55人、其他工种55人。平均每天投入的劳动量为450人。劳动力安排计划见附表6.2
6.2精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。
7.工程投入的主要物资和机械设备情况、主要施工机械进场计划
7.1主要分项工程工程量及进场计划
主要装饰材料工程量及进场计划
| 序号 | 材料、设备名称 | 数量 | 单位 | 进场日期 |
| 1 | 乳胶漆 | 18579.22 | m2 | 2009.10.08 |
| 2 | 墙纸 | 12725.82 | m2 | 2009.10.20 |
| 3 | 石材 | 14913.76 | m2 | 2009.10.12 |
| 4 | 镜子 | 1129 | m2 | 2009.10.15 |
| 5 | 地砖 | 13568 | m2 | 2009.10.11 |
| 6 | 木质板 | 198.56 | m2 | 2009.10.25 |
| 7 | 软包 | 1784.38 | m2 | 2009.10.28 |
| 8 | 木地板 | 1270.00 | m2 | 2009.10.26 |
| 9 | 纸面石膏板 | 114589.35 | m2 | 2009.10.24 |
| 14 | 复合木门 | 554 | 樘 | 2009.10.20 |
| 15 | 油漆 | 112658 | m2 | 2009.10.28 |
7.2投入的主要机械设备表
见附表6.1
8.工程质量保证体系及措施
8.1质量保证体系
8.1.1我们按照公司的三合一管理体系，成立以项目经理为核心的项目经理部，负责本工程生产、质量、技术、环保、安全等全方位的领导工作，通过科学管理，精心施工，确保该装修工程达到国家验收合格标准。
8.1.2本工程的质量目标确保达到国家验收质量合格标准，争创优质工程为目标，为实现这一目标，本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系。并在项目部内部实行一定的质量运行保证体系。同时必须做到
8.1.2.1以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据 ，严格按照设计精心施工。
8.1.2.2质量目标:各分项工程合格率100％，优良率95％以上。
8.1.2.3建立健全各种质量管理制度；
(1)质量岗位责任制: 从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。
(2)坚持三级检查验收制度:
1)施工自检互检；
2)项目经理部监督，控制和把关检查；
3)公司的检查（包括月检和随时抽检）及验收评定
(3)奖罚制度
施工质量与单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。
1)每月质量与经济收入挂钩（可扩大至季度、半年、全年）；
2)质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；
3)按分部分项工程质量，根据奖罚条例进行奖罚。
8.1.2.4质量保证措施
(1)严格细致地审图， 周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。
(2)积极采用新的施工技术、 工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。
(3)坚持书面技术交底， 尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。
(4)严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。
(5)以预防为主， 随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
(6)根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。
(7) 细心注意成品保护工作。
(8)认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始, 应建立技术档案小组, 并设专人负责明确具体负责人,及时搜集、汇总本工程的技术资料, 并绘制竣工图。
(9)按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定, 严格做好隐检、预检。
(10)加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立"QC"质量管理小组,指定一名组长。
(11)工程质量事故,任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案,并经主管技术领导批准后, 方可进行。
(12)装修、水、电应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。
(13)建立样板制度。各项工程, 特别是新技术、新工艺, 均需做样板, 待建设单位设计单位鉴认批准后，再全面展开。
(14)装修工程,严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在油漆、墙饰及装饰饰面工程前进行。加强成品保护, 防止人为造成返修。
(15)所有装修工程必须统一配料, 做到颜色均匀一致, 同一个房间的颜色、规格必须统一。
8.2工程质量保证措施
8.2.1文件和资料的控制
对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使施工人员均使用有效版本，有效地控制工程质量。
8.2.1.1施工图纸的控制
施工图纸由项目经理部技术员收图，按公司程序文件的规定进行受控标识、登记、编号，发放至施工的有关人员和部门。
8.2.1.2施工规范、图集的控制
根据施工图纸负责配备本工程施工所需要使用的、有效版本的施工规范、规程、标准和施工图集，并负责将此技术文件分发给有关施工人员。
8.2.1.3设计变更、洽商的控制
设计变更在设计单位、建设单位、监理单位、施工单位签字后由项目部技术员及时下发给项目经理部各有关部门和人员实施，控制工程的施工质量。设计变更原件由技术部门负责归档保存。
8.2.1.4施工方案的控制
施工方案由项目部经理和技术负责人组织项目经理部中有关部门共同编写，报公司总工程师审批。施工方案由项目经理部技术员负责发放，按受控程序要求发至各有关部门及人员，予以实施。在施工过程中，如有变更，不能按原方案执行时，由项目部有关工长提出修改方案，报原审批人进行审批后实施。修改方案与原施工方案一同作为技术档案进行保存归档。
8.2.1.5质量记录的控制
(1)各级人员按程序文件，作业指导书的规定填写相应记录；负责相关记录的收集、记录、整理、标识、编目、保管，经主管领导审核后按要求上交公司相关部室。技术质量组负责收集整理已竣工工程的B类记录，经主任工程师审核后上交公司技术质量部。
(2)A类记录，由公司各单位依据相应程序文件的要求收集和保存。
(3)B类记录（施工资料类），由项目部技术质量组依照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）、《建设工程质量管理条例》(2001年1月30日国务院279号令)及《房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》(建设部令第78号)收集、保存,工程竣工后报公司施工管理部、技术质量部归档。
(4)送交市城建档案馆、建设单位的B类记录由项目部依照《建筑安装工程资料管理规程》要求整理归档。
8.2.2人员培训
8.2.2.1管理人员持证上岗培训由人力资源部负责；特种作业人员也由人力资源部负责取证培训；外施企业劳务人员的质量、环境、安全、消防意识的培训，由项目部安全员、环保负责人负责。
8.2.2.2工程图纸到位后，对本工程所有新工艺、新材料，派专人进行学习，培训合格后方可上岗。特殊工种人员必须持有效期内的操作合格证书上岗。
8.2.3基础设施管理
8.2.3.1负责对现场机械设备安全的使用、保养实行监督检查；负责外租设备的审核及特种设备操作人员的培训管理。
8.2.3.2项目部结合CI标准、安全文明施工要求及环境控制要求，对现场的基础设施进行总体布置，在施工过程中对基础设施进行动态管理。
8.2.3.3机械设备供方必须保证进场机械设备完好有效、安全运行。
8.2.3.4特种机械设备操作人员必须经过专业技术培训，持证上岗。培训执行《北京市特种作业人员劳动安全管理办法》。
8.2.4材料控制
8.2.4.1项目部、各专业单位根据工程需要签订物资采购合同，由材料部门负责组织和提供有关资料。采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料，有环保要求的应注明。
8.2.4.2外加剂的供方以北京市建筑工程材料供应备案名录为依据；试验委托供方必须选用市建委公布的本市承担建设工程见证取样检测业务的质量检测单位和承担对外试验业务的试验单位名单中选择。
8.2.4.3项目部材料管理组、技术质量组和生产管理组根据物资的规格、型号及特点进行验证。
8.2.5劳务供方控制
8.2.5.1项目部生产管理组、综合办公室负责对劳务供方人员进行入场教育。
8.2.5.2项目部依据“建人劳[2001]500号”文件，对劳务供方进行资格预审和评价。内容包括：企业资质、营业执照（复印件）、业绩及质量、安全、环境管理措施。
8.2.6生产和服务过程控制
8.2.6.1根据公司“项目管理办法”及与业主签订的“建设工程施工合同”组建项目经理部，进场后要进行以下准备：
(1)技术准备：合同交底、图纸审核、设计交底、施工作业指导书的准备、编制施工组织设计、编制施工方案和技术交底、编制项目分包计划等。
2)物资准备：建筑材料准备、购（配）件和半成品加工准备、建筑施工机具准备等。
3)劳动组织准备：劳务队伍的选择、人员进场及培训等。
4)施工现场准备：现场控制网测量、配合做好现场规划、配置消防器材、设置暂设、组织施工机械进场、组织建筑材料进场、做好项目试验计划、季节性施工准备等。
8.2.6.2项目实施
(1)项目实施阶段是施工的重点，具体应从以下几个方面进行控制：
(2)施工质量控制。包括：地面工程、墙面工程、顶棚工程、装饰灯具安装等精装修工程。
(3)施工期限控制：确定项目总工期、实施多级计划管理（一级总体控制计划、二级进度控制计划、三级进度计划、周、日计划）、施工进度计划保证措施等。
(4)施工费用控制及施工安全和环境保护控制。
8.2.6.3工程竣工验收
(1)施工管理资料应按《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ 01-51-2003)的规定，在施工实施阶段进行收集、保存、整理，要求完整齐全，符合城建档案馆要求。
(2)项目经理部生产管理组负责签订《工程质量保修合同》，报公司盖章并交施工管理部备案。
8.2.7标识和可追溯性控制
材料进场后，项目部材料管理组按《进货检验和试验控制程序》中的有关规定，登记材料进场验收记录，做好材料标识。根据标识的内容对装修用的石材、地砖、墙砖、吊顶材料、壁纸、涂料、外加剂等材料要有可追溯的保证。
8.2.8进货检验和试验
8.2.8.1项目材料员负责进货检验工作。通过检验应满足质量、安全、环境的要求。经现场检验为不合格物资材料，材料员有权拒绝接受。材料员负责填写各项材料进货检验记录。
8.2.8.2项目试验工负责按照规定的取样方法取样送试，并对试样的代表性、真实性负责。试验工委托登记时，将不同物资的品种、规格、牌号、等级、代表数量、产地、来样编号等填写并标识清楚。
8.2.9过程产品的检验和试验
8.2.9.1项目部各装修工长根据检验项目和施工进程及时组织施工过程中的检验。过程产品检验主要包括：隐检和预检等检查。
8.2.9.2分部工程质量验收，由项目部主任工程师组织、有关工长、质检员参加，质检员核定，并及时整理分部工程质量评定。其中地基与基础、主体结构分部工程质量由公司技术质量部核定。
8.2.9.3过程试验分别由中心试验室和专业人员进行。试验项目、方法、取样、数理统计评定和非数理统计评定按国家标准、规范和规程执行。
8.2.10产品最终检验和试验
8.2.10.1单位工程完工后，项目经理负责组织工程竣工验收前的检验评定，公司总工程师、公司技术质量部、项目经理部和专业单位有关人员进行检验评定，填写《单位工程观感质量评定表》。
8.2.10.2公司总工程师组织技术质量部进行综合评定。
8.2.10.3项目部向建设单位提交工程竣工报告，并协助建设单位办理竣工备案手续，组织工程移交。
8.2.10.4工程竣工后，项目部按《施工合同》和《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）中的要求和套数，整理完整的竣工资料，移交建设单位。
8.2.11“施工样板制”制度
各关键工序遵循“样板制”的原则，制定工序施工样板、分项工程施工样板、对有大量相同作法的房间要先做装修工程施工样板。各项工序施工要以样板先行，经建设单位、监理单位和施工单位共同检查认可后，再进行大面积施工，以确保工程质量一次成优。
8.2.12加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。
8.2.13经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。
8.2.14服从质检人员，监理公司及建设单位代表的管理与检查，确保工程质量达到合格。
8.2.15严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。
8.3分项工程质量保护措施
各分项工程质量保护措施包括地砖、石材、墙地砖、吊顶等见各分项工程施工方法。墙面裂缝处理采取：采取放、防、抗措施，温度裂缝可采取砂浆封堵。
9.确保工期的技术组织措施
9.1深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在84天以内。
9.2在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。
9.3制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。
9.4实行工期承包制，各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
9.5公司总经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。
9.6工程工期已确定，要不惜一切努力，必须按时或提前完工，保证按时投入使用。为了保证总工期的实现，必须在各分项工程、在各个环节上保证按时完成。
9.7充分做好准备工作:按照施工准备，施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳力的提前进场工作，提前与建设单位联系，尽早做好施工现场的准备，外加材料安排好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置，为施工创造良好的条件。
9.8切实严格落实施工组织设计和施工方案，根据现场实际情况和建设单位提出的各项要求，及时完善施工方案。
9.9调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。
9.10调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分的保证。发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。
9.11管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工的正常进行。
9.12在保证质量的前提下，尽可能地采用“新技术、新工艺、新材料”，采用机械化、规范化施工，加快施工速度。
9.13全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。
9.14严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，避免返工、误工，保证一次成优，一次成活，加快施工进度。
9.15现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异常后能得到及时解决，从而为施工的顺利进行创造良好的条件。
9.16本装修工程总体施工进度要求为84天，我公司计划84天完成。详见施工进度计划网络图及横道图。
9.17按照施工总进度表内容，再重新编制一份有关精装修的施工进度表，并在每月月底前，提交下一个月之精装修系统月进度表，同时编制每周施工进度计划，以监察施工进度。
9.18制定出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。
9.19各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之精装修工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。
9.20每周提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并向建设方提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到建设方工作的支持。
10.确保环保施工的技术组织措施
10.1控制室内污染物氡（Rn-222）甲醛、氨、苯和TVOC 含量的措施
10.1.1严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定，对所用建筑材料和装修材料进行进场检验，要求所有材料必须有厂家出具的检测报告，必要情况下，分批抽查送样到相关部门进行检测，确保所有材料各个符合环保要求。
10.1.2当建筑材料和装修材料进行检验，发现不符合设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定时，严禁使用。
10.1.3施工时，严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定进行施工，不得擅自更改设计文件要求。确需更改时，应经原设计单位同意。
10.1.4当样板间施工完毕时，先行对其室内环境污染物浓度进行检测，符合规范要求后再行其他项目施工。
10.1.5各种装饰材料放射性指标、总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量符合有关规定要求。
无机非金属装修材料放射性指标限量
| 限 量 | 测 定 项 目 | |
| 内照射指数（Ira） | A | B |
| 不大于1.0 | 不大于1.3 | |
| 外照射指数(Iγ) | 不大于1.3 | 不大于1.9 |
其它有害物质含量不得超过相关标准规定。
10.2施工现场环境保护措施
10.2.1严格遵守国家和市里对施工现场的文明施工有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。
10.2.2施工现场做到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。
10.2.3施工现场的垃圾做到每天定时清理。
10.2.4专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督，养成良好的文明和习惯。
10.2.5如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘，防污、降噪声处理，才能施工。
10.2.6工地要与周边单位及居民搞好团结，注意卫生，防止疾病的传播。
10.2.7对清运废渣垃圾的车辆，用苫布对所载物进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
10.2.8各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。
10.2.9确保所有材料采用绿色环保材料，降低对人、物造成的身心损害。
10.2.10施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。
11.确保文明施工的技术组织措施
11.1现场文明施工措施
11.1.1严格按平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。
11.1.2严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。
11.1.3经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。
11.1.4闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其他专业施工人员进入须持有签发的入场证，方可进入。
11.1.5做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守建筑单位的各项文明施工制度。
11.2防止扰民及民扰措施
11.2.1控制作业时间，对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间，电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工，晚上尽量进行无噪声施工项目如油漆、胶粘项目等，减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。
11.2.2作好群众的来访接待工作，认真听取群众对环境管理方面的意见，并做好改进工作。
12.确保安全施工的技术组织措施
12.1管理目标
死亡、重伤为“0”，轻伤事故不大于3‰。
12.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
12.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。
12.1.3在本工程中，我方承诺：
12.1.3.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
12.1.3.2无火灾事故；
12.1.3.3无严重污染扰民；
12.1.3.4无重大交通行车事故。
12.2管理组织
12.2.1建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全管理活动。
12.2.2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，各级职能部门、人员、在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责，全员承担安全生产责任，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不露各职能部门、人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
12.2.3施工项目负责生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。
12.2.4加强教育培训。新入场工人提前完成十级教育，结合生产的变化，适时进行安全知识技能教育，反复实践。
12.3管理制度
12.3.1半月召开一次“安全生产管理领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
12.3.2在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
12.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
12.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
12.3.5建立并执行班前安全生产讲话制度并做好记录。
12.3.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各部门在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
12.3.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
12.4劳务用工管理
12.4.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
12.4.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
12.4.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工现象。
12.5临时用电管理
12.5.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。临时用电设置前必须编制专项施工方案。
12.5.2现场需确保电源供应。临时配电线路必须规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
12.5.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
12.5.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
12.5.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，百独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
12.5.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
12.5.7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
12.5.8电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
12.5.9施工现场的临时照明一般采用36V电源照明。
12.5.10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
12.6施工机械管理
12.6.1氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊距间的距离不得小于10 米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
12.7消防保卫管理
12.7.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
12.7.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
12.7.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
12.7.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
12.7.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
13.与建设单位的协调配合及互相保护措施
13.1施工管理的组织机构建立见组织机构图。
13.2按照此工程既定目标中的质量目标、工期目标、安全目标、文明工建设目标等，针对目标建立数个由项目经理为主导，项目总工和副经理领导监控，职能部门执行，施工班组具体操作运行的目标管理控制机构。
13.3各个目标管理控制机构同时也是数个责任区域中心，责任具体落实到人。如果阶段性的目标未实现，相对应的控制机构要及时进行调整，以能适应阶段性目标的要求。
13.4施工协调
施工总承包管理在整个工程的施工过程中，对工程内部施工的各单位及周边的相关部门协调管理是确保整个施工过程能否顺利进行的关键，也是确保工程既定目标实现的关键。
13.5与建设单位的工作协调
首先施工方应协调与建设单位之间的关系，尊重建设单位，通过良好的合作确保此工程承包合同的全面履行，主要表现:定期召开与建设单位的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为建设单位当一个好的参谋，为建设单位以最少的投资，产生最好的效果，并在施工中为建设单位着想，满足建设单位提出的合理要求，从而建立融洽的关系。
13.6与设计单位间的工作协调
如有幸中标，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程设计要求，根据设计意图提出我们的实施方案。在施工过程中，针对出现的情况，除按驻场设计工程师及监理要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，参与设计的深化工作，协助建设单位会同设计工程师，完善设计内容和设备物资选型。
此外，还应协调好经建设单位同意的施工分包单位在施工中需要与设计工程师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如标高、几何尺寸的平衡协调工作。
13.7与监理单位及监理工程师的工作协调
13.7.1依据资料：
建设工程监理规范（GB50319-2000）
建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）
招标文件
13.7.2在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理认可批准的“实施性施工组织设计”组织施工及对施工过程进行质量监督管理。在“自检”和“复检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
13.7.3主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、设备、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。
13.7.4按部位或分项、分工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。
13.7.5具体配合措施如下：
监理单位应公正、独立、自主地开展监理工作，维护建设单位和施工单位的合法权益。
13.7.5.1我方认真贯彻监理规划，按时参加监理工地例会，及时汇报施工情况。实施监理会议定的事项，及时报请下一阶段进度目标及实施措施。
13.7.5.2施工过程中出现的各种专项问题，要及时报请监理单位组织专题会议，研究解决问题对策。
13.7.5.3我方对已批准的施组进行调整、补充或改动时，经专业监理工程师审查，并要得到签认。
13.7.5.4我方主动报请工程重点部位、关键工序施工工艺和确保工程质量的措施，经专业监理工程师同意签认后，再进行施工。
13.7.5.5我方采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，及时报送相应的施工工艺措施和证明材料，经专题论证、审定后，办理签字手续，我方再采用。
13.7.5.6施工过程中，我方的施工测量放线成果，报请专业监理工程师复验、签认。
13.7.5.7主动报送监理对我方试验室的考核，涉及试验室资质、试验项目及内容、试验管理制度、试验计量检定证明、试验人员的资格证书等各项内容。
13.7.5.8主动报送监理现场工程材料、构配件和设备的工程材料、构配件、设备报审表及其质量证明资料进行审核，并接受监理的平行检验或见证取样方式进行抽检。
13.7.5.9及时报送隐蔽工程报验申请表和自检结果，并进入现场检查，签认后，再进行下一道工序。
13.7.5.10监理提出的需要返工处理的质量问题，及时写出整改报告，并报监理、设计人员审批，经确认后，依方案而施工，处理结果报监理及设计验收。
13.7.5.11监理下达的质量通知单及时整改，并报请监理检查整改结果。
13.7.5.12因故影响施工进度，我方提出延长工程工期的要求，并报监理审批。
13.7.5.13已施工完的项目，及时报送竣工资料请监理核查，并报工程质量评估报告请监理单位审核签字。
13.7.5.14施工技术资料及时报送监理审核签字，并依据工程资料管理规程DBJ01-51-2003，严格整理技术资料，并与监理达成一致。
13.7.5.15现场施工过程中，有技术疑点的，要及时报请设计人员解答，按设计、监理提出的处理方案施工。
13.7.5.16我方依据招标文件要求，积极配合监理和设计的各项工作。
13.7.5.17关设计变更和技术洽商，我方报请设计单位，施工单位和监理单位等各方代表签认。
13.7.5.18工程竣工验收时，建设、设计、监理等单位应积极配合施工单位进行验收和办理相关备案手续。
14.紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施
为了遏制重特大安全事故的发生，减少事故中的人员伤亡和财产损失，依据建设部有关施工安全突发事件工作预案的有关要求，需要有突发事件的应对措施及方案。
14.1应急预案
本预案适用于建设工程发生的规模大、影响广、社会危害性强的建筑施工安全等突发事件。主要包括：
14.1.1企业发生一次死亡3人（含3人）以上的施工责任事故（含急性中毒事故）。
14.1.2企业发生一次死亡10人（含10人）以上，或死亡重伤人数超过20人（含20人），或经济损失300万元（含300万元）以上特大恶性火灾事故；
14.1.3企业发生一次死亡3人（含3人）以上或直接财产损失50万元以上因安全技术、安全设施不到位或工程质量造成的在建建筑物（构筑物）的倒塌等伤亡事故（含施工机械伤害、高处坠落、物体打击、触电事故）。
14.1.4突发事故发生前的日常防范工作，依据职责分工，各司其职。发生上述事故之一时，启动本应急措施。
14.2公司应急指挥及救援组织机构
14.3成立公司安全生产委员会突发事件协调领导小组
注：发生突发事件的成员单位，其总经理追加为副组长，分管安全生产的副总经理追加为组员；发生突发事件的项目部，其项目经理追加为组员。
14.4公司协调领导小组职责
协调领导小组下设办公室。承担建筑施工安全突发事件日常工作、指导和监督成员单位（分公司）对施工项目加强安全防范、监控和安全管理工作；在有突发事件发生后，及时将突发事件的有关信息报等报告集团协调领导小组组长，根据情况判定突发事件的规模，决定或请示是否起动集团公司施工安全等突发事件工作预案。办公室设在生产工程部。
14.5成员单位领导小组职责
14.5.1发现问题及时向公司汇报
14.5.2由突发事件所在单位负责调动本单位人员、设备、物资、技术力量及相邻可依托的救援力量。
14.5.3检查项目部突发事件领导小组建立及工作情况；
14.5.4成立领导小组联络办公室，设立值班电话。
14.6项目部级突发事件工作小组
由项目经理、责任承包人、技术负责人、质安负责人、设备材料负责人等组成。
14.7建立项目部、成员单位集团公司各级之间联系人及联系电话，保证信息渠道畅通。
14.8项目部应建立突发事件抢险小组，除管理人员外，尚应有5～10名兼职抢险人员。
14.8.1组织抢险队员学习各种应急预案，熟悉各种突发事件的现场防护、人员抢救、疏散知识、分辨抢险物资的种类等。
14.8.2当遇到不同事件时，能及时组织特种抢险人员、设备、物资（或供应渠道、地点），以便在最短时间内投入使用。
14.8.3建立当地消防队、治安队、环境部门、医疗部门及其他协作部门的联络渠道。
14.8.4组织抢险队员进行消防器材、防毒器材、攀登工具的正确使用练习，防止误用。
14.8.5组织抢险队员学习危险品、洪水、台风等各种危害性事物的特性。
14.8.6适时组织突发事件抢险演练，提高应急能力，对演练中的不足之处，要采取相应措施及时整改。
14.9处置措施
发生突发事件后，启动公司施工安全等突发事件工作预案。
14.9.1主要领导和分管领导要主即到位并应采取相应的措施，同时向当地有关部门报警，向政府主管部门报告，必要时可越级上报或请求有关部门支援。
14.9.2协调领导小组下设三个专业组，即现场抢救组、事故调查组、事故善后处理组，各专业组按照各自职责，到岗到位，采取应急的措施如下：
14.9.2.1现场抢救组职责为：
(1)疏散事发现场的周围人员，营救事发现场尚未脱险人员；
(2)会同有关部门维护事发现场的秩序，疏散群众并做好解释工作。
14.9.2.2事故调查组职责为：
(1)指导施工企业在事故发生地进行应急抢险、排险；
(2)组织有关专家赴事发现场进行现场调查和技术鉴定。
14.9.2.3事故善后处理组职责为：
(1)保持与上级的联系，使其能及时掌握最新信息；
(2)组织将伤员送医院救治；
(3)负责接待伤亡人员家属，并做好思想稳定工作；
(4)做好机要保密及对外宣传工作；
(5)做好事故处理的后勤保障及事故的善后处理工作。
各小组在履行以上职责过程中，应及时将最新情况报告公司突发事件协调领导小组组长。
14.10预防传染性疾病的主要措施
预防传染性疾病是关系到国民经济和社会发展大局性问题，由于施工企业流动性较大，预防工作更为重要，做好施工现场预防具体措施如下：
14.10.1加强领导，提高对预防“传染性疾病”工作重要性的认识由于施工现场人员密集，外来人员多，最易引发外来病菌的入侵、传播、流行。做好传染性疾病预防工作是项目部一项重要工作。
14.10.2施工现场成立以项目经理为首的预防“传染性疾病”工作领导小组，负责预防“ 传染性疾病”日常管理工作，组织制定落实有效的预防措施，保障施工人员的健康。加大预防“传染性疾病”知识的宣传工作力度，提高施工人员爱清洁，讲卫生好习惯。
14.11工地预防火灾措施
14.11.1成立施工工地消防安全组织，负责制定施工工地消防安全规章制度、消防安全操作规程和灭火、疏散应急处置预案；负责建筑工地日常消防安全检查、巡查；组织灭火疏散应急预案演练和施工人员消防安全教育培训；负责施工工地灭火器材配备和维护保养；督促落实施工工地火灾隐患整改工作。
14.11.2根据建筑施工中安装、装修各阶段的特点，及时提出与之相适应的防火措施和应急预案，并落实到位，演练到位。
14.11.3严格执行各项消防安全规章制度和消防安全操作规程。要把防火责任落实到每个施工面的具体负责人和每个施工人员。加强现场检查巡查，重点检查消防安全规章制度和消防安全操作规程是否落实到位，及时发现火灾隐患，落实并督促整改责任人员，认真整改。
14.11.4加强施工工地火源、电源管理。建筑施工期间临时用电线路多，电焊、电刨、电锯、电钻等用电设备多，喷灯、烤漆等用火工艺多，要管理好电源和明火，严禁擅自私拉乱接电源、擅自使用明火，严禁在施工工地吸烟。
14.11.5把电焊作业作为重点防范对象严格管理。电焊作业应严格执行《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等法律法规的规定，落实各项安全防范措施。水平作业时，必须使用隔火挡板，在有竖井、缝隙、孔洞处作业时，还应使用接火斗，防止电焊火花溅落到作业面下层。
14.11.6加强对施工工地可燃、易燃材料的管理。材料管理要定点定位、定人管理、分类存放，远离电源和火源。装修工地的木屑、锯末、各种可燃包装物要随时清理。
14.11.7配齐足量的临时消防设施。施工工地应配齐足量的类型相适应的灭火器材。在设备安装和内装修前宜最先安装消防给水设施保证消防用水，必要时还可在每个楼层储备适量的消防用水。工地内要设置临时疏散指示标志、临时应急照明设施、醒目标明楼层位置和楼梯间，安装临时消防广播。各类器材、设施严禁挪作他用。
14.11.8高层建筑设施工地内材料、垃圾、杂物严禁堵塞通道，要保证施工人员上下左右通行快捷，确保在发生火灾时人员能及时疏散。同时，要保证建筑工地周围消防车通道畅通，各种消防车辆能便捷施救。
15.其它施工技术组织措施
15.1技术管理措施
15.1.1在工程开工前，项目经理组织项目部有关人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计，并对其进行针对性的交底。
15.1.2在施工组织设计的基础上，编制详细的施工方案、作业指导书及分项、分部工程技术交底，尤其对关键过程中的控制点详细描述以指导施工。
15.1.3施工单位在合同中向其它专业单位提出工期配合、技术质量管理方面的要求。
15.1.4编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。
15.1.5按照有关文件的规定，及时收集整理质量保证资料。
15.1.6所有施工图纸，技术洽商、标准规范、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。
15.2成品保护方案
由于该工程工序繁杂且施工队伍较多，为保证工程的顺利进行，保证工程质量，避免返工，成品保护是达到质量目标的重要环节。根据以往的经验及该工程的实际特点，特制定如下成品保护方案。
(1)实行楼层成品保护员制度，派专人进行监督检查；
(2)实行进楼许可证制度，杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实现可追
溯性；
(3)实行工序交接单制度，避免因工作失误造成返工；
(4)合理安排工序，尽量避免交叉作业，减少破坏；
(5)与其他分包单位密切配合，加强联系和沟通，避免相互破坏。
具体保护措施如下:
15.2.1木门的成品保护
15.2.1.1所有的门框安装后要采用三合板将其包起来，采用汽钉枪钉牢，禁止采用大钉固定。
15.2.1.2门框扇进场后应妥善保管，要求入库存放，应离开地面20cm ，并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。
15.2.1.3安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门扇时不得硬撬，以免损坏门扇及五金件。
15.2.1.4门框扇安装完后要求加强保护，防止脚手架砸碰损坏。
15.2.1.5五金安装应严格按照图纸进行施工，安装完后注意成品保护，喷刷涂料时要加以遮盖保护，防止污染。
15.2.1.6门扇安装好之后，不得在室内使用手推车。
15.2.1.7对门框扇的保护，要求除项目加强专人保护外，要求各施工队对在施工完每一道工序，交由项目一份书面答复，报告已完成这一道工序，交由下一道工序的使用者，下一道工序的施工人员要加强对其进行保护，对其中的任何损坏，由施工队负责。
15.2.2涂刷顶棚、墙面的成品保护
15.2.2.1刷涂前应将己安装好的灯具、电盒等包裹好，防止污染。
15.2.2.2一定要将门窗等室内己完的壁柜、暖气罩、窗帘盒等遮盖严实，门窗洞口在涂刷前刷出口圈。
15.2.2.3己完工的地面在涂刷前要覆盖严实，防止落浆。
15.2.2.4涂刷墙面未干前室内不得清扫地面，以免污染墙面。
15.2.2.5涂刷墙面后，严禁室内地面泼水，上一层的地面洞口未堵塞严实前不得涂刷墙面、顶棚涂料。
15.2.3石材的成品保护
15.2.3.1石材墙面、门套等安装完后，应对所有的阳角及时用木板保护，同时要清理干净残留在门框、扇的砂浆。
15.2.3.2对于采用硅酮胶、玻璃胶、石材胶的墙面要注意，不要涂抹在装饰墙面上或窗间垛上，也不要涂滴在面砖上或金属门窗上。如不小心涂在上面，一定要及时清理干净， 并用溶剂擦洗干净。
15.2.3.3石材墙面镶贴完毕后要好及时贴纸或贴塑料薄膜进行保护，防止污染。
15.2.3.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
15.2.4墙面贴面砖的成品保护
15.2.4.1搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；
15.2.4.2各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、撞击和振动。
15.2.4.3墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏；
15.2.4.4水电、通风、设备安装应在墙面砖镶贴之前完成。
15.2.4.5拆除架子时注意不要碰撞墙面。
15.2.5油漆粉刷的成品保护
15.2.5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
15.2.5.2每遍油漆后，都应将门扇用梃钩钩住，防止门扇、框油漆粘结，破坏漆膜。
15.2.5.3油漆涂刷后应将地面上或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。
15.2.5.4在施工油漆前，对油漆涂刷区域要的窗台、地面进行覆盖，防止油漆落到地面，对木门框的油漆涂刷，门框边要塑料薄膜进行覆盖，防止油漆污染墙面。
15.2.5.5油漆涂刷后，要派专人行保护。对下一步的工序施工必须签定成品保护协议。
15.2.6地砖地面的成品保护
15.2.6.1镶铺地砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。
15.2.6.2切割抛光砖地砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
15.2.6.3操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。
15.2.6.4做油漆、浆活时不得污染地面。
15.2.7墙面壁纸的成品保护
15.2.7.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。
15.2.7.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
15.2.7.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
15.2.7.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。
15.2.7.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
15.2.7.6次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。
15.2.8厕浴间的成品保护
由于厕浴间的装修标准及设备、工序较多，需要进行重点保护。
15.2.8.1卫生间的地面砖铺设好之后，水暖等专业进行施工之前要对以前的工序作业进行仔细检查，如发现有损坏现象要及时汇报，作为施工依据。施工完之后，必须填写工序交接单，由项目人员验收无损坏其他之后方可作为结算依据。
15.2.8.2水暖专业施工完浴缸、马桶、洗脸盆等之后，装修进行地砖、墙面砖收口之前，具体施工手续同第一条。施工过程中要注意保护成品，对其中的任何损坏要按照有关规定进行处罚。
15.2.8.3石材台安装之前，具体施工手续同第一条，施工过程中注意对墙面的成品保护。
15.2.8.4厕浴间的吊顶在施工之前的具体手续同第一条，施工过程中对马桶、浴缸、石材台板、门扇等进行重点保护。
15.2.8.5玻璃安装过程中，一定小心要轻拿轻，避免对玻璃的损坏对已安装好的门扇要进行重点保护，防止磕碰。并在周边打胶过程中注意对墙面的保护，不要污染墙面。对污染的墙面要及时清理。
15.2.8.6各工序施工过程中要对已门框加以保护，防止人为及无意地破坏、污染门框。
15.2.9石膏板吊顶的成品保护
15.2.9.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
15.2.9.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮，不生锈。
15.2.9.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污染。
15.2.9.4轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
15.2.9.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管管道试水，试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
15.2.10软包墙面成品保护
15.2.10.1软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁，定期通风换气，排湿等）
15.2.10.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。
15.2.10.3暖卫、电气和其它设备等在进行安装或修理过程中，庆注意保护墙面，严防污染和损坏成品。
15.2.10.4严禁在已完软包墙面装饰房内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及进认真修复，以保证成品完整。
15.2.10.5二次修补油、浆活及地面清理时要注意保护好面品，防止污染，碰撞与损坏。
15.2.10.6冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水，渗漏水等灾害性事故。
15.3降低工程成本措施
15.3.1加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。
15.3.2加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。
15.3.3合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。
15.3.4选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。
15.3.5采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。
15.3.6运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。
15.3.7仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。
15.3.8安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。
15.3.9大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。
15.4工程创优计划
15.4.1 公司创优目标方针
本工程列入我公司今年创优质名牌项目，工程质量达到合格标准。精心组织工程项目部班子，并工程指挥部，重点管理，重点保证，确保创优目标的实现。
15.4.2项目部创优目标、方针与计划
根据公司计划，本工程创优目标为达到国家验收质量合格标准，在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。
15.4.3项目部对落实创优计划的措施
创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。
15.4.3.1项目部建设
一个团结、稳定的项目管理班子是一个工程创名优项目的关键因素。项目部的管理水平将直接影响到工程的质量。本项目部主要成员均有着较深厚的理论功底和丰富的创优工程实践经验，自身业务素质较高。项目部内部团结一致，具有很强的战斗力。项目部今后还将通过学习、交流、考察等多种形式提高项目部管理人员整体素质。建立健全管理规章制度，管理人员职责分明，责任到位，杜绝管理漏洞的出现。
15.4.3.2 材料供应方面保证
本工程采用的各种材料均应有出厂合格证并且符合设计要求和相应的国家、公司标准，经验收合格后方可在工程上使用。公司有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、畅通的材料供应渠道来保证本工程的顺利完成。每批材料进场，有专人组织验收，并按不同规格、型号、批号不同材料分批堆放，严禁混放混用。针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识及标志移植等制度。
15.4.3.3施工队伍组织
项目部将根据施工组织设计中的劳动力投入计划，配备个专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。充分利用公司人力优势，选择素质好作风过硬的民工队伍，并对各工种职工进行相应的技术培训，提高职工专业技能水平，保证优质完成施工任务。加强对职工质量意识教育，在职工中牢固树立“工程质量就是企业生命”的思想，各班组都能严格地按规范施工，工作认真负责，为创优打下良好的基础。
15.5分包计划和对分包队伍的管理措施
15.5.1分包计划
本工程除消防工程外只考虑劳务分包，不考虑项目分包。
15.5.2 对劳务分包和供应商的管理
15.5.2.1分包的管理重点为:对分包的组织和工作协调,以施工图纸范围及招标文件要求为依据,合同范围内进行系统化的布置和技术监督,制定切实可行的分包项目管理程序。
15.5.2.2我公司对分包及指定分包项目的管理程序
(1)我公司与业主签订的合同条款将纳入到相对应的分包合同中,使分包合同完全处于我方控制状态.
(2)编制工程阶段性实施计划施工准备计划,劳动力进场计划,施工材料,设备,机具进场计划,分包商进退计划等.
(3)由各分包编制分部,分项工程施工方案,报请我方审批同意后才能进行施工.
15.5.2.3我公司与分承包商的联系
(1)公司将每周定期组织分包单位召开一次工程协调会,解决生产过程中发生的问题和存在困难,检查分包的每周计划完成情况及布置下周施工生产计划.
(2)公司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会,协调解决当天生产过程中发生的问题,对第二天的生产作业做出安排.
(3)施工过程中各类业务联系,除必要口头通知外,我公司均以书面指示书的形式,及时发给各分包商执行。
15.5.2.4我公司对分包的文件管理
(1)分包方须提交的相关文件.分包商根据国家规定取得的资质等级证书.提交当地政府部门办理的施工许可证复印件。
(2)提交分包工程的施工组织设计,做到先方案后施工。
15.5.2.5分包工程的施工质量控制要点
(1)质量计划,质量目标。
(2)作业指导书及工序控制点。
(3)过程参数和产品特性的监控。
(4)产品的验收交付。
15.5.2.6施工过程的质量监控要点
(1)作业人员进行工艺过程技术交底,并做好交底记录。
(2)实施有关质量检验的规定,并做好质量检验记录。
(3)控制好工序交接手续。
(4)提交复验原材料,半成品,成品的产品合格证及质量保证书。
(5)做好不合格处理的记录纠正和预防措施工作。
(6)加强产品保护工作。
(7)接受总承包商和监理单位的指导和监督。
(8)做好分包工程的回访保修工作。
(9)重大事故应及时向我公司报告,并做出事故分析调查及善后处理。
15.5.2.7分包工程的进度控制要点
(1)编制分包工程总进度计划,编制分包工程月进度计划。
(2)编制分包工程周进度,编制分包工程日进度。
15.5.2.8分包商劳动力管理办法
(1)分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向我公司申报
(2)须提供劳务人员的三证复印件(身份证,务工证,暂住证)及特殊工种的相应操作及上岗证。
(3)分包商应派专人管理外来劳动力的使用,开展必要的消防与治安方面的教育工作。
(4)所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作,违反规定者应由分包商承担有关责任。
(5)分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令,法规及施工现场的各项有关规定,确保现场施工有序的进行。
15.5.2.9对分包的管理总则
(1)分包进场之前必须和我公司签订具有法律效应的工程合同,如果分包商为业主指定,该分包商还应和我公司签订以工程施工中协调为核心内容的合同或协议,以此约束双方的责任和义务。
(2)为了更有效地加快工程的工期和质量,维护我公司的权利和便于我公司对工程的全面管理,协调,业主指定分包商的工程款支付,希望能通过我公司来完成。
(3)我公司定期将业主审批的施工进度计划,通过定期工作例会的时间,及时贯彻和传达到各专业分包,使之遵照执行,并通过我司管理人员监督实施。
(4)分包进场施工人员,必须符合北京市有关用工的精神,不符合要求的人员,一经发现将清除退场。
(5)加强对分包的安全教育,项目规定每周一上午抽一个小时的时间为安全学习,使安全意识建立在广泛的群众基础上,达到现场安全管理处在受控之中。
(6)我公司将就劳动纪律,文明施工,居民关系等问题对各专业分包商做出说明,施工现场力争达到北京市文明样板工地。
(7)我司将对指定分包的工作质量,安全生产做出评价,并提供给业主,监理和总承包商,促使其工作质量不断提高。
(8)我公司将对现场的临建以及临时占地根据工程进展和现场实际情况做出统一安排,分包商必须服从安排,使现场总体布置纳入总体计划之中。
(9)我司将制定并及时下发分包管理手册及其它管理制度,使分包方,进场就做到有章可循,凡是不遵守规定的就严格按规定办事,坚决处罚,一视同仁,使施工管理中一开始就处于有序的受控状态。
15.5.3分包劳务队伍的选拔和评选
15.5.3.1专业技术力量配备和劳动力工队竞标选择分级管理办法为保证装饰工程项目建设工期和质量,加强专业技术力量和工队管理及监控,稳定队伍,有序,合理的选择和使用工队,争创优质工程,拟对工队按业绩,实力,能力进行分级管理,以此作为竞标入围和综合评价的基本标准和条件。
15.5.3.2分级原则
本着引进竞争机制,有效,合理降低工费,选择工队程序简化,公正,合理,提高工程质量的原则,拟按工队综合能力进行分级,以利于建设优质工程。
15.5.3.3标准和条件
根据工队综合能力,一般区分四级
一级队伍:有较强经济实力,具备水电和空调施工能力,能承担2～3个工地的施工任务;木瓦油工种齐全,承担过公司3～4个2000万元以上大型项目,具有二个以上优质工程(北京市评比),并被公司认可同时备有基本施工机具,无重大事故和劣迹。
二级队伍:有一定经济实力,可承担1～2个工地的施工任务;木瓦油工种齐全,承担过公司3～4个800万元以上项目,无大事故和劣迹。三级队伍:独立承担过公司2～3个中,小型工程项目,适应公司管理体制,认同公司工费标准,按公司和建委相关规定签定劳务,安全协议。
四级队伍：经推荐或自荐,公司对其资质,业绩进行审查,同时组织对工队在施工程和住地进行考察,经确认有施工能力和水平,具备相应装饰施工的条件后,可参加公司新项目投标。中标工程竣工并被公司认可，机电专业队分级参考以上标准进行分级。
工队入选分级方式
工队分类定级,须经公司各工程部,项目部经理,根据工队业绩,组织管理,经济实力,资质,施工水平等方面,进行评比打分,公司以此为标准综合评定,确定工队等级。
15.5.3.4选择工队工作程序
遵循《组织工程项目施工队伍招投标》进行.工队选定后,签定劳务协议,安全协议等相关文件.在建委等部门注册登记,办理用工证等进京务工手续。
15.5.3.5工程项目分配标准
根据公司经营开发情况,拟定下列标准分配项目:
一级队,予以保证每年3～5个工程项目,优先考虑大型(重点)工程；二级队,基本保证每年2～3个工程项目,给予中等规模工程项目；三级队,一般给予 1～2个工程项目；四级队,经竞标给予某个工程项目局部部分,并进行综合考察。
15.5.3.6说明的问题
工队晋级,一般从入围考察开始,由低级向高级逐步晋升,也可根据其承担工程的综合能力情况,破格跃级。 评级标准方法,一般在首评之后,按半年一次式多项工程项目竣工后适时组织评定。强可升,弱则降.凡被清除出场或有重大伤亡安全事故的,不再录用。 从上述管理运行中,公司已选锻炼和选拔了一批优秀的专业技术人员和劳务队伍,完全能够满足施工的需要。
15.6保修工作的管理措施
15.6.1进入到保修期后，项目经理根据本工程的需要，组织项目各专业人员与各分包人员，组成维修小组，负责处理后期工程交付后保修期内的日常维修。保修期间的所有责任仍由项目经理负责，项目的组织机构与分工如下：
15.6.2维修人员的分工与划分：
15.6.2.1维修小组组组长：项目竣工后，项目经理派维修小组常驻施工现场，由维修小组组长负责日常维修，项目经理负责监督。
15.6.2.2装修维修员:负责工程所有的装修施工队与分包的工作，在项目维修小组组长的安排下，负责解决装修方面的维修工作，常驻现场。
15.6.2.3各专业队:派驻技术熟练工人2-3人，常驻现场进行施工范围内工作的维修。
15.6.3验收交付并确定保修范围：
15.6.3.1建设工程总承包单位向建设单位提出工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书，质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。
15.6.3.2我们对本工程的保修范围与时间期限的承诺：装修工程保修期按《房屋建筑工程质量保修书》中的约定。
15.6.4保修沟通
15.6.4.1当本维修小组成立后，向业主提供联系电话，公布服务投诉电话、邮件信箱地址。公司各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，必须及时将信息反馈至项目维修小组，并填写工程回访维修表。通过分析，明确责任和问题原因，并交付相关分包与施工作业队负责维修。如不属于施工方的问题，由维修中心或项目工程部负责向业主解释清楚，由业主自行解决，如业主要求我们协助维修，可由我方派人维修，收取工本费。填写维修表及工程回访维修记录表。
15.6.4.2维修小组组长对指派专人进行维修，并执《房屋维修卡》进行维修，并注明部位，维修时间，由维修人员收回该业主意见，以便施工维修让业主满意。
15.6.5服务监督
我们的服务监督以“用户满意至上，为客户服务”为宗旨，我们将建立服务回访意见卡，由业主进行监督。
16技术经济指标
16.1工期
本工程计划工期日历天为84天。
16.2劳动生产率
本工程全员劳动生产率约7万元/工日。
16.3质量目标
达到合格标准。
16.4安全指标
死亡、重伤“0”，一般工伤事故频率小于3‰。
16.5降低成本指标
本工程计划降低成本1%。
16.6机械化指标
本工程机械化占总施工任务的15%。
17.施工总平面布置（图略）
18.合理化建议
对本工程图纸的设计，需根据建设单位要求，看是否满足使用要求，是否满足施工工艺要求、其工艺作法是否具有可操作性等方面验正图纸设计的可行性。
19.附表
表6.1拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量（台） | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 备注 |
| 1 | 冷压机 | BY-922 | 14 | 上海 | 2006.03 | 12.00 | 良好 | 墙顶面 |
| 2 | 电圆锯（13吋） | 牧田5103N | 16 | 日本 | 2006.03 | 14.00 | 良好 | 墙顶面 |
| 3 | 气泵 | 罗盛W-0.9/T | 16 | 福建 | 2007.04 | 0.80 | 良好 | 墙顶面 |
| 4 | 气泵 | 罗盛B-0.25/T | 16 | 福建 | 2007.09 | 1.50 | 良好 | 墙顶面 |
| 5 | 射钉枪 | 603 | 40 | 四川南山 | 2007.09 | 0.00 | 良好 | 墙顶面 |
| 6 | 曲线锯 | STE105SPIUS | 16 | 德国 | 2007.07 | 0.80 | 良好 | 墙地面 |
| 7 | 修边机 | 牧田3703N | 16 | 日本 | 2007.03 | 2.88 | 良好 | 墙地面 |
| 8 | 电锤 | 博世4DFE | 18 | 德国 | 2006.08 | 1.20 | 良好 | 墙地面 |
| 9 | 冲击钻 | AEG-16 | 20 | 德国 | 2006.04 | 0.75 | 良好 | 墙地面 |
| 10 | 手电刨 | 牧田1911B | 36 | 日本 | 2006.06 | 6.11 | 良好 | 全部装修 |
| 11 | 切割机 | 牧田2414B | 44 | 日本 | 2006.15 | 2.00 | 良好 | 墙地面 |
| 12 | 云石机 | 牧田4100NH | 36 | 日本 | 2007.03 | 0.30 | 良好 | 墙地面 |
| 13 | 角磨机 | 牧田9520NB | 32 | 日本 | 2007.07 | 0.10 | 良好 | 墙地面 |
| 14 | 手电钻 | SD04-10A | 40 | 上海 | 2007.07 | 0.15 | 良好 | 全部装修 |
| 15 | 氩弧焊机 | 超盛160 | 32 | 广东 | 2006.03 | 4.00 | 良好 | 全部装修 |
| 16 | 电焊机 | 银象X6-250 | 40 | 浙江 | 2006.08 | 10.00 | 良好 | 全部装修 |
| 17 | 移动插座箱 | XYZ-12 | 80 | 北京 | 2007.02 | / | 良好 | 全部装修 |
| 18 | 电缆线 | 10000米 | 北京 | 2007.01 | / | 良好 | 全部装修 | |
| 19 | 经纬仪 | TDJ6E | 3 | 北京 | 2007.08 | / | 良好 | 全部装修 |
| 20 | 激光扫平仪 | SGE-1 | 5 | 北京 | 2007.11 | / | 良好 | 全部装修 |
表6.2劳动力计划表
单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动情况 | |||||
| 1-15天 | 16-30天 | 31-45天 | 46-60天 | 61-竣工 | 保修期 | |
| 瓦工 | 55 | 55 | 65 | 62 | 62 | 1 |
| 木工 | 141 | 142 | 145 | 142 | 140 | 2 |
| 油漆工 | 125 | 128 | 130 | 132 | 132 | 2 |
| 吊顶工 | 45 | 48 | 50 | 58 | 25 | 1 |
| 机械工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 0 |
| 水电工 | 55 | 55 | 58 | 56 | 52 | 2 |
| 壮工 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 1 |
| 合计 | 458 | 465 | 485 | 487 | 448 | 9 |
注：投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
表6.3 计划开工、竣工日期和施工进度条形图及网络图
表6.4 施工总平面布置图及临时用地表
1、现场总平面布置图
2、临时用地表
| 用 途 | 面 积（平方米） | 位置 | 需用时间 | 备注 |
| 木工加工 | 145 | 施工现场 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| 水电加工 | 120 | 施工现场 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| 材料堆场 | 120 | 施工现场及楼内 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| 现场材料库 | 160 | 施工现场 | 2009.10.8--2009.12.30 | 油漆化工库除外 |
| 电焊机 | 130 | 施工现场 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| 临时材料堆场 | 160 | 施工现场 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| 工人宿舍 | 300 | 在外租房 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| 办公用房 | 60 | 施工现场 | 2009.10.8--2009.12.30 | |
| / | / | / | / | |
| 合 计 | 1195 |
注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
2.若本表不够，可加附页。
