本工程座落于南宁市****号****小区内，地下2层，地上15层。总建筑面积56709.65m²，其中地下室部分10516.9m²，地上46192.75m²；地下室负二层层高3.8m；地下室负一层层高3.88m；地上一层层高4.82m；二层层高4m；三层层高4.2m；四至十三层层高3.6m；十四、十五层层高3.8m。屋面标高57.05m，檐口高度标高62.50m。

结构类型为框架结构，柱网尺寸8×8m、8×5m不等。基础采用机械钻孔灌柱桩，桩径1m，桩长约31m，地下室底板及剪力墙厚均为0.35m，承台厚1～2m，地下室顶板：人防部分板厚200mm，非人防部分板厚120mm，四层以上楼板为现浇空心板与现浇实心板相结合，采用新型材料空心板板厚250mm，实心板板厚为100、120mm。

本工程砌体围护结构采用M5混合砂浆砌MU7.5混凝土空心砌块，砌体厚200mm。

本工程外墙装修均采用档次较高的干挂天然花岗岩石材幕墙墙面；大堂门为玻璃幕墙、窗为铝合金镀膜玻璃窗。

楼地面做法：地下室部分除电梯厅、变配电房、楼梯间为玻化砖；汽车坡道及通道为金钢砂砂浆地面外，其余均为刚性防水砂浆地面。一至三层为商贸层，电梯厅、门厅、公用走廊为花岗岩地面；楼梯间及前室、公共卫生间为玻化砖；大堂、商铺、餐厅、包厢详细做法采用精装修；其余房间均为水泥砂浆楼面。四至十五层为公寓房，电梯厅、公用走廊、公共卫生间为玻化砖；商住公寓按精装修施工；其余房间均为水泥砂浆楼面。

内墙面做法：地下室内墙面除排风、送风机房为玻璃棉毡铝板网吸声墙面外，其余均为白色乳胶漆。±0.00以上公共卫生间墙面为暗花瓷砖贴至吊顶底；水、电管井、电梯机房为混合砂浆面扫白灰水；其余房间均为白色乳胶漆。

天棚做法：电梯厅、排风、送风机房、门厅、公共走廊为轻钢龙骨低密度埃特板吊顶；水、电管井、电梯机房为混合砂浆面扫白灰水；其余均为白色乳胶漆。

2.2施工条件

1、现场条件

建设场地较平，正面方向是金浦路，西方向几百米处是民族大道，施工可使用场地较窄。在附近临时租用的一块空地作为临时设施使用。工程交通运输条件较为便利。水源、电源均已接到现场。

2、地理、气候条件

南宁市位于广西的中南部，地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属于亚热带季风气候。由于其所处的地理位置，热量条件较丰富，年平均气温一般在16℃~22.7℃，多年降雨量在973~2277mm之间，雨量季节分配有明显的季风气候特点，每年3~7月降雨量较多，12~2月较少。总体而言，夏天时间长，气温高，降水多；冬季时间短，气候干暖，全年基本无霜冻，利于工程施工。

第三章施工部署

3.1工程总目标

3.1.1质量目标

工程质量全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关质量验收规范的要求，必须获得市优质结构奖、市优质工程和广西壮族自治区优质工程奖，争创国优鲁班奖工程。

3.1.2安全目标

杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在1‰以内。

3.1.3工期目标

按合同工期工作进度计划横道图工期，本工程完成工期为485天，2006年11月30日完工。

3.1.4管理目标

按“ISO9001-2000质量体系”、“ISO14001环境管理体系”、“GB/T28001职业健康安全”三标体系管理模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工，达到南宁市及区级“文明工地”要求

3.2施工组织机构和施工人员配备

3.2.1施工组织机构体系

我司为国有特级资质施工企业。项目管理实行以董事长李晓平为法人代表的、公司—分公司—项目经理部的三级管理体制。为实现工程总目标，全面履行工程合同的各项协议条款，公司组建以张如庄为项目经理的工程项目经理部，协调整体施工的进度、质量、安全等工作。工程项目部成员名单如下：

项目副经理

项目技术负责人

公司董事长、总经理

公司副总经理

总工程师

公司各职能处室

分公司二层机构

项目经理

木

工

队

组

钢

筋

队

组

砼

队

组

泥工

队组

抹灰队组

油漆队组

架子班

水电队组

质

检

员

安

全

员

材

料

员

预

算

员

资

料

员

测

量

员

机

械

员

试

验

员

施

工

员

3.2.2施工人员配备

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。

施工管理人员配备情况

姓名	职务	职称	在本工程拟担任工程	主要经验及承担的项目	备注
		工程师	项目经理	从事施工管理工作25年
		助理工程师	项目副经理	从事施工管理工作5年
		工程师	技术负责人	从事施工管理工作21年
		助理工程师	总工长	从事施工管理工作9年
		助工	施工员	从事施工管理工作8年
		助工	施工员	从事施工管理工作3年
		助工	施工员	从事施工管理工作3年
		助工	施工员	从事质量管理工作27年
		助工	质检员	从事施工管理工作8年
		助工	安全员	从事施工管理工作8年
		助工	安全员	从事质量管理工作25年
		助工	安全员	从事安全管理工作25年
		助经师	材料员	从事材料管理工作22年
		工程师	预算员	从事预算、结算工作10年

3.3施工任务的分工

工程施工项目全部由南宁分公司负责全面施工，并组成专业的土方工、砌筑工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、安装工等施工队伍，并配有足够的电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉施工的原则，控制好各分部分项工程施工进程。

3.4施工准备工作

3.4.1技术准备

（1）施工前由项目总工程师（技术负责人）组织管理人员认真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做好施工图纸会审工作。

（2）施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记。

（3）根据现有资料编制部分施工图预算和施工预算。

（4）根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导本工程施工全过程的施工组织设计。根据工程项目情况需要另编制详细的专项施工方案对本施工组织设计进行完善和补充。需要另编的专项施工方案有：机械钻孔桩、土方开挖、深基坑支护、模板、外架、高大模板、临时用电、预防高处坠落、节能、垂直运输机械安装、垂直运输机械安装使用等专项施工方案。

3.4.2物资准备

（1）建筑材料准备。根据预算的材料分析和施工进度计划的要求，本工程建筑材料的需用量计划及进场计划详见“第八章施工机械的进场计划”。

（2）建筑施工机具准备。根据本工程的施工方案和进度计划的要求，本工程施工机具需用量计划及进场计划详见“第九章工程材料的进场计划”。

3.4.3劳动组织准备

（1）根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，人员详见“3.2施工组织机构和施工人员配备”。

（2）确定劳动力的组织方案，通过劳务竞标选择技术高、素质高的专业或混合工作队组，按照开工日期和劳动力需要量计划（详见“第十章劳动力计划表”），及时组织工人进场，并做好职工入场教育工作。

3.4.4施工现场准备

（1）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

（2）做好施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。

（3）挖好临时排水沟，场地平整应修整至按一定坡度坡向现场的排水沟。

（4）根据施工现场平面布置图，搭设生活临时设施和生产临时设施。

（5）做沉降观测标志及实测记录，与建设单位及有关部门处理好现场及周围建筑物的安全隐患问题。

3.5施工顺序安排

3.5.1施工段划分

本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。

根据本工程结构特点，土建部分土方开挖后按先基础、地下室后主体进行施工，主体依次进行剪力墙、框架柱、梁及板等，安装工程预埋、预留工作随主体进度进行预埋，拆模后进行围护墙砌筑。整个工程分为两个施工阶段：

第一阶段：基础、地下室工程施工。机械钻孔桩分为四个施工段，~×~轴地下室孔桩为一个施工段，~×~轴地下室孔桩为一个施工段，~×~轴地下室孔桩为一个施工段。各施工段采用平行流水施工。

第二阶段：主体框架结构施工。主体框架结构分三个施工段，~轴为一个施工段，~轴为一个施工段，~轴为一个施工段，各施工段采用平行流水施工。

3.5.2施工工艺流程

（1）基础、地下室工程

测量放线→孔桩定位→机械钻孔灌注桩施工→土方开挖→验桩→承台、地梁沟槽土方开挖→垫层、砖胎模施工→地下室底板防水→承台、地梁及地下室底板扎筋、浇捣砼→养护→地下室柱和剪力墙扎筋、支边模板、浇捣砼→养护→地下室顶板梁和板支模、扎筋、浇捣砼→养护→地下室墙身防水→回填土。

（2）主体结构工程

框架结构：投点放线→复核→绑扎框架柱、剪力墙钢筋→支框架柱、剪力墙模板→支梁板模板→捣柱砼→砼养护→扎梁板钢筋、预埋构造柱钢筋→捣梁板砼→养护→清理→放线→上一层施工。

围护墙：投点放线→围护墙砌筑→构造柱钢筋、砼→清理。

（3）室内装饰工程

结构验收→吊线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面、天棚抹灰→楼地面贴花岗岩→安门窗扇→室内刷乳胶漆→清理。

（4）室外装饰工程

结构面层处理→弹线→贴灰饼→打底抹灰→干挂花岗岩、外墙涂料→玻璃幕墙安装→清理、拆外架。

3.5.2工程质量控制点

本工程质量控制点为：地下室防水施工、屋面、卫生间防水施工、钢筋连接、边柱及边梁垂直度控制、电梯井壁垂直度、外墙石材幕墙安装。

第四章施工方案

4.1施工机械设备的选用

根据工程特点、施工方案等要求，本工程主要施工机械及工具选用情况如下：

（1）垂直运输机械：施工时用2台QT5013塔吊、1台施工人货电梯、1台井架分别对周转材料、混凝土、砌块、砂浆、钢筋、装饰材料等进行垂直运输。

（2）水平运输机械：场内水平运输采用塔吊、人力手推车或人工直接搬运的方式进行，场外运输采用汽车。

（3）测量仪器：1台全钻仪、2台经纬仪、4台DS3水准仪（自动精平）、1台自动天底准直仪。

（4）土方施工机械：土方开挖采用8台WY100挖掘机，土方运输采用20辆自卸汽车，土方回填用6台平板振动器、10台HW20打夯机。

（5）机械钻孔桩施工机械：5台型号GPF-2000 功率120KW回转钻孔机、2台SH-15功率80KW回转钻机， 2台QY16汽车吊，150KW正反循环泥将砂泵3PN、6PN各7台，7台功率80KW型号 BXI-300电焊机。

（6）边坡支护机械：型号VY-1217- b空气压缩机1台，功率4.5KW型号BW-150注浆机1套，功率4.5KW型号PZ-5D砼喷射机，3台功率18KW型号 BXI-250电焊机，功率2.5KW型号GJ507-40B钢筋切割机2台。

（7）混凝土、砂浆搅拌机械：砼输送采用厂商提供的砼输送泵车，现场布置2台HBT60C固定式砼输送泵，砼振捣采用10台ZN50插入式振动器和4台ZW10A平板式振动器。现场设置2台JS350强制式砼搅拌机，解决零星砼和砂浆的搅拌。

（8）钢筋、模板加工机械：4台BX3－500型焊机、3台BXJ330电焊机、1台VN－100对焊机、1台液压冷锻压床钢筋锻粗机、1台GQ40钢筋切断机、1台GT4/14钢筋调直机、1台JJM－3冷拉机、1台GJ4/12弯箍机、1台GJ40弯曲机、6台木工电锯、8台潜水泵、1台加压水泵。

4.2分部分项工程施工方案

4.2.1测量放线

（1）基础放线

根据全站仪施工放样的主轴线控制线或控制点，首先将轴线的交点用木桩定位于地上，并在桩顶上钉上小钉子作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）开挖边线，以便开挖。

（2）龙门板的设置

土方开挖时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基坑（槽）外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

①在建筑物四周与内纵、横墙两端基坑（槽）开挖边线以外约1~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定的数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用二个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。根据现场地形特点，本工程至少需设地下室、一层楼面、二层楼面三个标高。

③沿龙门桩上设置高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉子标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。

⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将基坑（槽）宽标在龙门板上，最后根据基坑（槽）上宽度拉线撒出基坑（槽）开挖灰线。

（3）引桩测设

引桩钉在基槽开挖边线2~4m的地方或把轴线投测在人工挖孔桩的护壁上。

（4）轴线投测

上层轴线应采用经纬仪投测，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设纵轴1~2条，横轴2~3条，当各轴线投到楼板上之后，用钢尺测量其间距进行校核。

（5）高程传递

高程的引测应根据永久性高程点或甲方提供的测量准点进行引测，建筑物周边设上6个水准点控制桩，并采取保护措施。下层向上层传递标高可用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑时掌握标高的依据。在进行安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时，用水准仪在室内墙面上弹出50线，以50线作为标高的依据。

（6）建筑物沉降观测

建筑物沉降观测按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中有关要求进行，地下室范围内共设16沉降观测点，3个基准点，水准其点永久性深埋钢管水准基点标石，沉降观测点埋设在一层柱上+0.300m处。

4.2.2基础、地下室工程

4.2.2.1机械钻孔灌注桩工程

本工程采用机械钻孔灌注桩，桩基安全等级为乙级，桩端持力层为粉砂岩层桩端进入持力层内不应小于2D（D为桩身直径），单桩竖向承载力特征值R_a按q_pa=2000Kp_a设计。桩身砼强度等级C35，桩径1000mm，桩长约38米，共198根桩。

结合地质勘察报告，考虑工程造价，本工程决定从原地面直接钻孔，桩孔挖至孔底持力层设计标高后，应通知监理、勘察及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，随即浇灌封底砼。

桩基施工必须严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94。《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003进行施工。具体施工方案及施工工艺见专业分包单位的《机械钻孔桩施工组织设计》。

4.2.2.2边坡支护和降水、排水方案

4.2.2.2.1土方工程及边坡支护工程

自然地面0.7m，地下室板底标高-8.3m，局部-9.5m，承台底标高最深为-12.65m。

根据现场场地情况和设计图纸的要求边坡支护采取复合土钉墙支护。（详另编制基坑支护专项施工方案）土方开挖按照20m长，每层开挖深度不大于1.5m,软土层不大于1m分两段分层开挖，开挖土方全部外运。具体开挖方法详见《基坑土方开挖方案》。

在±0.000以下工程施工完毕并进行隐蔽验收后才能进行土方回填工作。回填前清除基底垃圾等杂物，抽出积水和淤泥。

回填土料为素粘土，填入前应对土料的土质和含水量进行验收合格后方可填入。填土每层虚铺300mm，压实至设计要求的密实度。

回填时先测定回填土标高控制线，然后机械辅以人工分层夯实至设计标高。

运土机械选择翻斗汽车，压实机具选择蛙式打夯机六台。

质量要求和验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002进行验收。

边坡支护方案和施工方法详见《基坑支护工程施工组织设计》。

4.2.2.2.2、抽排水方案

根据地质报告，本工程基础埋深度在第四层粉质粘土④层，此土层可朔状，具有一定的强度；工程所在处的稳定水位在基底面以下，基底开挖根据计划在冬季完成，雨水及地下水量均少，因此施工时做好基底周边排水工作，进行有组织排水便可。

周市政路等设施相当完善，在沿基底四周设置排水沟并集中排入基底四个大角设置集水坑后，符合相关要求处理后排入市政排水沟内。

（1）在工程基坑坑顶用混凝土封闭防水处理，并排向四周均设300×300排水沟，并在靠近市政排污井点设沉砂井过滤，经过沉淀处理完后排放要求后排入市政排水沟。

（2）施工用水、雨水严禁排在或积聚在场地范围内，以免影响地基及基础质量。根据基坑施工方案的设计，在工程基坑周边设置用砖砌排水沟，在合适距离内设置集水井，组成有规模有组织排水。集水井内集水用抽水机抽到基坑上部排水沟排出。临时设施的周边及搅拌站的周边均设置排水沟和沉砂井，随时抽排水，抽或排到上述排水管网。

4.2.2.3地下室工程

地下室工程根据后浇带划分为四个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，各施工段采用平行流水施工作业。地下室施工顺序为：

土方开挖及破桩头→集水坑排水、清坑→基坑验收→浇注垫层砼→砌承台、地梁的砖胎模→底板下防水层施工→投点放线→承台及底板钢筋绑扎→钢筋验收→支边模、吊墙板水平施工缝模板→浇灌底板砼→养护→投点放线及施工缝和后浇带处理→负二层墙、柱钢筋绑扎验收→负二层墙、柱、负一层梁、板模板安装→负二层墙、柱模板验收→浇捣负二层柱、墙砼→负一层绑扎梁板钢筋→负一层梁、板模板、钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→投点放线及施工缝和后浇带处理→负一层墙、板、柱钢筋施工→验收→负一层墙、柱、顶板梁、板模板安装→墙、柱模板验收→浇捣柱、墙砼→绑扎梁板钢筋→梁板钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→拆模→基础结构验收→外墙防水施工→土方回填。

4.2.2.3.1地下室防水

4. 2.2.3.1.1砼结构自防水工程

①本工程底板外墙，水池侧壁均为结构自防水混凝土，强度等级C30，抗渗等级0.8Mpa。承台底板厚1.5m（局部2m），砼浇筑量3200m³，属厚大体积混凝土。

②外墙及水池侧壁采用补偿收缩混凝土，同时考虑施工期间的气候，及砼墙一个浇筑段的长度因素，为避免施工中的“冷缝”产生，应同时加入缓凝型的减水剂。因此本工程外墙及水池侧壁砼材料选用：

地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告，不合格的材料不得在工程中使用。

水泥：42.5普通水泥

粗骨料：粒径＜30mm卵石，同时不大于泵管直径的1/4，含泥量不大于1%，且不得呈块状或包裹石子表面。

细骨料：干净中砂，含泥量不大于2%泥土不得呈块状或包裹砂石表面。

微膨胀剂：AEA铝酸钙膨胀剂。

缓凝减水剂：木质素磺酸钙型

以上各种材料的配比和掺量必须经过试验确定。

③施工要点

砼浇筑可按后浇带设置分区一次连续浇筑完成，墙板除了设计留置的后浇带等垂直缝外，不得留置垂直施工缝。水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。止水带用4厚600宽钢板做止水带。

模板的固定采用螺栓拉杆加堵头，其拉杆中部加焊方形钢板止水环。严禁用铁丝作对拉。模板表面平整，拼缝严密，浇筑前将模板内部清理干净。

钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上。用与防水砼同强度等级的细石砼垫块来确保钢筋的保护层符合设计要求。

配料必须按配合比准确称量。减水剂预先溶解成一定浓度的水溶液，并用比重法控制溶液的浓度。

搅拌必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。当砼出现离析时，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。用于检查结构砼强度的试件，应在浇筑地点按规定抽取标准着护及同条件养护的试件。

浇筑时应分层浇捣，每层厚约300mm。当入模自由高度超2m时须用串筒，溜管等辅助工具将砼送入。

采用机械振捣，振捣时间10—20S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。避免漏振、欠振、超振；特别是转角及暗柱钢筋较密集的地方，要充分注意。

当砼进入终凝即开始浇水养护，待模板拆除后则大量浇水养护。模板的拆除不能过早，多做一组试块，以7天强度是否符合作为拆模依据。养护时间不得少于14d。

当模板拆除后，应及时做好外墙防水层及保护层的施工。以便能及时回填土，保证砼的后期强度增长和预期的抗渗性能。

④细部作法

外墙埋件、预埋单管采用加焊止水钢板的方法。止水钢板满焊严密，预埋群管则按结—1图、图8大样处理。所有预埋管件旁的砼均应仔细振捣密实。

水平施工缝浇筑砼前将表面浮浆和杂物清理干净，涂刷水泥净浆后再铺50厚1:1水泥砂浆并及时浇筑砼。

施工缝采用金属滞水带4厚600宽钢板，安装必须牢固，其安装方法及要求按结JG—05图说明施工。

⑤地下室后浇带施工

本工程地下室属超长结构，设计采用两道后浇带，分别在⑥轴⑦轴间，轴至轴间，带宽1M。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀无收缩混凝土浇筑，后浇带的保留时间不少于主体浇筑混凝土后两个月，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。地下室底板后浇带垫层局部加厚，垫层局部加厚范围用4mm厚SBS改性沥青防水卷材做防水层，用4mm厚钢板做止水带。

后浇带混凝土浇筑前，应将接缝表面凿毛处理，并用水冲洗干净，用水泥油漆涂刷一遍，然后用高一强度等级微膨胀混凝土灌注密实。

后浇带应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不得少于12d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

后浇带留设的位置和形式按设计要求。后浇带的接缝处理，所用的材料及要求均严格按照结—1图说明第（十）条执行。

后浇缝的补偿收缩混凝土的湿润养护时间不少于28天。

⑥其它分项工程的施工方法参照4.5结构工程一节。

执行的质量验收规范：

《地下防水工程质量验收规范》GB50209－2002

《地下工程防水技术规范》GB50108－2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

4.2.2.3.1.2地下室底板防水工程

地下室底板防水做法：基底面上浇捣100厚C15砼；基层处理剂一遍；4厚BAC防水卷材；30厚C20细石砼保护层；钢筋砼结构自防水，抗渗S8；20厚1:2水泥砂浆粉地面。

地下室墙身防水：用XY404胶粘剂点粘保护层；4厚BAC防水卷材；基层处理剂一遍；20厚1:2水泥砂浆找平；钢筋砼结构自防水，抗渗为S8；20厚1:2水泥砂浆粉内墙面。地下室墙身防水在地下室结构施工完并验收合格后进行。

（1）涂刷基层处理剂

①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓。

②增加基层与防水层的粘结力。

③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

（2）准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

（3）薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是菁质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

（4）铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15%时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

（5）涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50—100mm，接茬时也应超过50—100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

（6）收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

（7）涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

（8）加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

4.2.2.3.1.3水池底板、内墙板BMS—500无机弹性涂膜防水剂，具体施工详见厂家产品使用说明书和公司作业指导书工艺标准进行施工。

4.2.2.4承台、地梁及地下室底板施工

1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高600~800mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。

2、钢筋加工、安装

（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.2.3.2 钢筋工程”。

（2）钢筋绑扎安装

①承台（柱基）钢筋

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。

②地梁钢筋

先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。

③基础底板钢筋

底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。

④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。

3、浇捣砼

砼采用泵送商品砼，泵送砼要求见“ 4.2.3.3 砼工程”。

（1）承台

清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。基础砼应分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。浇筑柱子插筋位置时，先满铺一层5~10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

（2）地梁、底板

地梁浇筑砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆。当起始点的砼达到底板底位置时，再与底板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，地梁、底板砼连续向前推进直至完成。底板砼按防水砼施工，底板厚度小于500mm可不分层，采用分段斜面赶浆均匀连续浇筑，垂直施工缝留在结构的后浇带处，采用插入式振动棒和平板振动器振捣密实后，表面用铁锹拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压，以增强表面致密性。

砼养护：防水砼浇筑后4~6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，以后每天浇水2~3次，养护时间不少于14天。

4.2.2.5地下室剪力墙等结构施工

地下室剪力墙、柱、梁及顶板的模板施工见“4.2.3.1模板工程”，钢筋施工见“4.2.3.2钢筋工程”，砼施工见“4.2.3.3砼工程”。应注意按降水方案做好降水工作，防止地下室上浮或倾斜。

4.2.2.6后浇带施工

本工程设有1000mm宽后浇带，后浇带部位梁板墙原配筋不得切断。

后浇带在主体结构的砼浇注两个月后再浇捣砼闭合，浇捣前将两侧面的松散砼、杂物等清除，并冲洗干净后刷纯水泥浆二道，后捣比主体高一强度等级的无收缩砼。所有后浇带处均要钢板止水片。

补偿收缩砼施工要点：补偿收缩砼用HEA抗裂膨胀剂，因采用泵送砼，运送距离较远，为防砼在运输中坍落度损失太大，在砼中掺加适量减水剂。浇筑前，与老砼的接触面应充分湿润，保湿12~24h。浇筑时，砼分层、快速、连续一次浇筑完成，用插入式振动器振捣密实，不能漏振、过振或欠振。浇筑后抹面修整在硬化前1~2h进行，终凝后2h即用草袋覆盖、洒水养护，养护时间不少于28d，使砼经常保持湿润状态。

4.2.2.7土方回填

本工程室内外土方全部回填素粘土，夯填按照填土30cm，夯至20cm。

待基础结构验收合格后，场地回填前应先清除基底草皮、树根、积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成地基下陷。

素粘土回填：采用素粘土填筑，并控制土的含水率在最优含水范围内，一般用手能握成团，落地散开为最适宜。填土用蛙式打夯机夯实，从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。每次填土厚度不宜大于30cm，打夯之前对填土应初步平整，夯实要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯至20cm后再回填上层粘土，直至设计标高。

4.2.3主体工程

4.2.3.1结构工程

施工顺序：弹线→绑扎柱、墙钢筋→支柱、板底、梁底模→浇柱子、墙砼并做好支撑 →绑扎梁钢筋→支梁侧模→绑扎板筋→浇筑砼→保养→围护墙砌筑。砌筑围护墙宜在砼结构完成四层后插入施工。

4.2.3.1.1模板工程（另编专项施工方案）

①模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的随砼的重量、侧压力以及施工荷载。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程的支模方案按照清水混凝土模板施工技术进行控制施工。材料选择为：柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；柱压杉、墙板隔栅压杉、梁及板的搁栅及压方均采用宽×高为60×80mm杉木枋子；柱子、墙板用双钢管做压条并加对拉螺栓拉结牢固。墙板搁栅间距为250mm，墙板双钢管压杆间距为500mm，墙板采用M16对拉螺栓及26型3型扣件，间距双向500mm。600×600mm柱子，每边三根压枋，间距250mm，钢管栓箍间距400mm，中间留设砼浇灌孔，柱底留清理孔，断面900×900mm柱子，每边四根压枋，间距250mm以内，钢管柱箍间距400mm，中间加1根M14对拉螺栓及25型3型扣件，原则上柱箍采用双钢管加M14对拉螺栓间距均为400mm，柱子边长小于600mm 中间不加对拉螺栓；600mm～900mm以内中间加一道M14对拉螺栓，900mm～1200mm以内中间加两道M14对拉螺栓，边长大于1200mm的柱按照剪力墙施工。楼板搁栅间距300mm，檩条间距1000mm，立杆间距1000 mm× 1000mm，与大横杆采用双扣件连接抗滑。截面300×800mm以内梁断面的侧模竖向压枋间距300mm，斜撑间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，梁底搁栅用宽×高为60×80mm杉木枋子，间距为300mm，立杆间距1000 mm×1000mm。截面大于300×800mm并不大于400×1200mm时，侧模竖向压枋间距300mm，斜撑间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，并在梁侧中间加1道M14对拉螺栓加双钢管压杆一道，螺杆间距400mm用26型3型扣件拉结，梁底采用宽×高为60×100mm杉木枋子，间距为250mm，梁底支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000mm，纵向间距不大于800mm，采用双扣件抗滑连接；架步高控制在1.5m以内，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑；空心楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅条用60×80mm杉木枋，间距300mm，置于钢管檩条上，板钢管支架立杆采用钢管排架，双向间距900mm，板底横杆与立杆采用双扣件连接抗滑，步距小于1.5m，底层梁板钢管立柱，应该支承在200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。垫块置于经分层回填分层夯实平整的回填土上或混凝土楼板面上。柱、梁、板、墙等的支模详图及设计计算复核，详见模板工程施工方案。

②模板的安装

准备工作

安装前复核所弹出的中心线和位置线，并把水平标高根据模板安装的要求，引测到相应位置。

柱模板的安装

柱模采用单片预组拼的方法。对单片模板的对角线，板边平直度和外形尺寸进行检查，合格后吊装就位并作好临时支撑；随即完成其它各片模板的就位、组拼。然后检查其位移垂直度、对角线情况，无误后自上而下安装柱箍。安装完后再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。

柱模的浇筑口和清扫口应在配模时考虑留出。本工程层高不大，留清扫口即可。

梁模的安装

梁模采用单块就位组装。先搭设钢管支承架（包括安装水平拉杆和斜撑），对梁底标高、轴线位置复核无误后调整支承木横楞的纵向水平杆并按设计要求起拱。再在木横楞上铺放梁底板。然后绑梁钢筋，检查无误后再安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。拧紧对拉螺栓，调井梁口平直后锁紧上梁口卡。

300×800mm以上的模板支承架承重部位，使用双扣件。

墙模板安装

采用单块就位拼装，搭设好支承架在模板安装前按位置线安装门洞口模板、预埋件、木砖等。检查校正无误后拼装模板，并随即安装各种连接件，就位校正好后，加固支撑系统。

墙模板的安装，要使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。预留洞口模板安装要牢固即不变形，又便于拆除，下部应留清扫口，如高度超过振捣高度应留设振捣口。

楼板模板安装

采用钢管脚手架做支承架，立杆和大搁栅间距按计算确定。木搁栅间距按计算确定取值。按测设的标高调平后即可铺设模板。

立杆之间加设纵横水平杆，离地楼面200mm处设置一道，往上每隔1.5m左右设置一道。

外伸异型阳台、飘窗台板模板安装

在每一相同阳台处的底层，以控制轴线为基线，在阳台位置处放出坐标控制网。按图上阳台各点坐标绘制出阳台的边线。然后按弧线的起点、始点、中间部位有代表性的点准确的定出位置，作为向上引测的基点。以后各层阳台外边线均由此向上引测。确保每层阳台在同一垂直线上。

对于各层都相同或多数相同的外形，可采用定制钢模板周转使用，确保每层阳台外形一致。对单层单个的阳台可使用一次性模板。

该部分模板最主要的问题是解决阳台外沿的铅直问题。因此，弧线的控制点尽可能要有代表性，且应稍多。并且用竖向测量的垂直仪进行投测，确保精度。

模板安装的质量要求

模板的安装必须符合设计要求，有足够的强度、刚度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须牢固无移动现象、拼缝严密，预留洞、预埋件位置准确，固定牢固。并按JGJ130—2001、GB50204—2002进行检查和验收。

模板的拆除

非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损时方可拆除。承重模板的拆除时间必须遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。

拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4. 2.3.1.2地下室底板砖胎模施工方法

承台、基础梁、电梯井、集水坑开挖过程中，安排人工修整至设计标高和几何尺寸。用1:2水泥砂浆砌砖胎模（采用中砖），表面用1:2水泥砂浆抹平压光，阴、阳角做成小圆角以便做防水层。承台、电梯井、集水坑及外围剪力墙底下地梁的外围砖模均砌240mm厚砖胎模，其余砌120mm厚砖模，长度超过4m加240mm砖垛以加强墙壁刚度。砖壁顶抹20mm厚1:2水泥砂浆，高度与板底垫层面同一平面。

4. 2.3.1.3钢筋工程

①钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。

②竖向钢筋连接技术的选用

本工程竖向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接工艺。施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。

根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。

焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

本项执行的质量检查验收标准：

JGJ18—96 JGJ/T27—2001

③水平钢筋连接技术的选用

本工程主要受力水平钢筋的连接采用闪光对焊连接。

所焊接的钢筋其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499标准的规定，现场操作人员必须培训合格有上岗证。

操作焊工在正式施焊前应焊接2组Φ25试验接头，其检验焊工的操作水平和机械及电源的性能参数，为后面焊接做好准备。

焊接工艺按下列规定选择：

a．当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在焊接钢筋直径上限规定范围内，可采用“连接闪光焊”。

b．当焊接钢筋直径上限超过规定范围的，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。

c．当钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热闪光焊”。

调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，再加8mm。

④钢筋加工、绑扎、验收及保护

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋的加工采用机械现场加工。加工前先检查出厂合格证和抽样检测报告。接照施工顺序、分区分段加工。异形钢筋应先放样，然后按大样加工。小规格短钢筋应采用对焊加以利用。

绑扎前核对钢筋的级别、直径、数量等是否符合设计要求。

墙板筋按设计要求弹出钢筋的位置线确保钢筋的位置正确。对墙、柱等竖向构件顶部钢筋应采取加箍点焊的方法固定好受力筋的位置，避免在浇筑砼的过程中使钢筋的位置造成过大的偏移。

钢筋的成品保护，特别是绑扎验收完后的成品保护是影响钢筋绑扎质量的重要因素之一。因此在工序安排时应合理，减少各种操作人员蹬踩钢筋的机会。水电、暖卫管线、预埋件的埋设应在板面负筋绑扎之前完成，并不得随意切断钢筋，砼浇筑时搭设必要的操作平台等。

钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。

钢筋工程的质量验收标准按GB50204—2002标准执行。

4. 2.3.1.4混凝土工程

①一般原则

砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。

混凝土工程采用泵送商品砼。

浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。

柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。

梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。

振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。

梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按结—1图。

四层以上的现浇空心楼板施工，先安装绑扎好底筋，然后安装口BF高强度复合薄壁空心管，管不能伸入梁内，用钢筋网片固定空心管，并用垫块垫住管，再绑扎面筋。现浇空心板在施工过程中，采取可靠措施防止空心管上下左右移动及浮动。浇筑采用分层浇筑方式，振动棒振点距离不大于作用半径的1.5倍。振动棒应避免碰撞空心管。

楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。

砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。

②泵送混凝土

本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。

原材料的选用

水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。

粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。

细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。

粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO₃的含量小于3%，烧失量小于8%。

配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。

施工要点

施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。

现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。

泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。

布料采用独立式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。

泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。

泵送砼施工必须注意的事项：

（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。

（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。

（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。

（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。

泵送砼施工质量通病预防：

（1）蜂窝、麻面预防：

①保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。

②根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。

③出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。

④对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。

（2）胀模及支撑系统失稳预防

①根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。

②在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑系统。

（3）接槎不良的预防

①新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。

②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。

（4）碰撞钢筋和埋件的预防

钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。

③高强混凝土

本工程三层以下墙、柱混凝土均为C50的高强混凝土。对于这部分混凝土结构，其原材料的要求即要符合以上要求，又必须符合高强度混凝土的一些特殊要求，因此在施工这一部份混凝土结构时应倍加注意。

原材料要求

水泥一般选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，但必须考虑与高效减水剂的相容性。应进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。

粗骨料选用最大粒径不超过2.5cm的碎石。细骨料选用干净的天然河砂，杂质含量不超过2%，必要时经过清洗，其细度模量宜为2.7～3.1。高效减水剂如设计无指定则选用FDN。缓凝剂可选用木质素磺酸钙。粉煤灰要求达到Ⅱ级灰标准，SO₃含量不大于3%，烧失量不大于3%。

砼配合比必须通过试配决定，并满足现行国家标准的规定，其水灰比不宜大于0.35，砂率宜为0.35～0.37。

砼的拌制、浇筑、养护和检验。

拌制原材料称量允许偏差具体要求为：水泥±2%，水和外加剂±0.5%、砂、石±1%。

拌制时应仔细测试砂、石含水量，从用水量中扣除以便准确控制用水量。拌制时采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3分钟。投料顺序可按常规做法，但高效减水剂宜采取后掺法，即混凝土搅拌1～2分钟后掺入，再接着搅拌。

混凝土浇筑振捣必须采用高频振捣器振捣，振点距离为振捣棒作用半径的2倍，浇筑层控制在500mm以内。在混凝土强度等级出现变化的梁柱（墙）交接部位先浇筑高强度等级的柱和墙，后浇筑低强度等级的梁板。

砼在浇筑完毕8小时内加以覆盖并浇水养护，养护日期不少于14昼夜。混凝土的质量检查和验收按GB50204—2002的规定执行外，在浇筑过程中还要检查混凝土的坍落度变化情况及凝结时间，作好记录。当环境温度与标准养护的差距较大时，同时留取在现场环境条件养护的试块，标准养护试块留取量除按规范规定数量外，还应留取用于测定早期强度和后期强度变化的试块。

④商品砼

本工程采用商品砼，砼工程除了严格遵守相应的规范要求外还应从下面几个方面进行严格管理：

（1）商品砼要加强各个环节的管理，做到坍落度流动范围控制在允许的误差范围内。遇坍落度过低，难以泵送时，应退回搅拌站。

（2）加强混凝土质量现场控制，砼运输和卸料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其它外来成份和附加水。

（3）混凝土在卸料时坍落度不符合规定要求，应予以退回。

（4）所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的设计配合比。

（5）加强商品砼的现场验收制度。厂家应提供商品砼的有关配合比资料及标养试件的28d强度数据，按规范规定进行取样检验试验，检验试验包括强度、坍落度和含气量等试验。其试件的组批条件必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定。

（6）对坍落度、含气量、氯化物总含量不合格的混凝土拒收退货，对强度按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87规定评定。

4. 2.3.1.5空心小型砌块工程

①施工准备

按现行国家标准GB8239及合格证进行外观验收及强度等级检测，承重墙体严禁使用断裂砌块，并检查砌块产品龄期不应小于28d，坚持先检查砌块的生产日期及强度后砌筑的程序。对基础（楼板）进行检查，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

普通混凝土砌块不应浇水，当天气干燥炎热可稍加喷水湿润，其它轻骨料混凝土砌块施工前洒水不能过多。结合其它专业图纸查清设计规定的洞口、管道、沟槽、预埋件的位置、数量。

②施工方法及的基本要求

在框架柱（墙）上设立皮数杆，砌块底面朝上反砌于墙上，并按设计规定与柱（墙）中预埋筋连接。龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。砌筑方法采用对孔错缝搭砌，纵横墙交接处应同时砌筑，墙体转角处严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。当墙体砌至顶面最后一皮，与上部梁底的接触处用实心小砌块斜砌楔紧。砌体采用橙式脚手架进行砌筑，砌体内不留脚手眼，日砌筑高度控制在1.8m内。水平灰缝厚度控制在10mm内，允许偏差±2mm。砌筑砂浆随拌随用，如有泌水现象需重新拌和。砂浆的稠度，砂浆试块的留设按JGJ/T—95规定执行。

对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件等在砌筑时预留或预埋，严禁事后在墙体上打凿，在墙体上不得预留水平沟槽。

芯柱灌筑的墙体在砌筑前打掉孔洞毛边，灌筑前清除孔洞内杂物及凸出的砂浆，清洗干净方可浇灌混凝土。浇灌时砌筑砂浆必须达到1MPa的强度。

③质量要求及验收

按GB50203—2002要求验收。

4.2.4装饰工程

4.2.4.0施工要求

结构施工完毕后检查结构施工质量应符合GB50204—2002，GB50203—2002，JGJ/T14—95的质量验收要求。检查各专业暗敷设的管线应符合GB50242—2002、GB50243—2002，GB50166—92，GB50303—2002等专业验收规范的质量验收要求，并符合设计要求。

装饰工程应做出样板间（墙），经各方检验认可后照样板施工。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰材料有害物质限量标准的规定。并按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。

4.2.4.1 内、外墙面抹灰

（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。

（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。

（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。

抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。

外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。

砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。

外墙底层抹灰施工方法，按《作业指导书》Q/GXWJ—C—Z—5—1999执行。

4.2.4.2天棚抹灰

（1）基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。

（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。

4.2.4.3吊顶和吸音吊顶施工方法

1．施工准备

（1）材料

①T型铝合金龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》（GB6892）标准。

②Ф6—Ф8园钢吊杆（长度视设计定），14#铁丝，M6×65—80，M8×65—80膨胀螺栓，板压条，铝板网吸音板，射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。

（2）设备及辅助工具

铝料断料平台锯，冲床、龙骨冲孔模具，6mm手持电钻、射钉枪、梅花扳手，1.5P手捶，M20电锤，拉铆钳，Ф8透明塑料管，3m—5m钢卷尺，Ф5.2麻花钻头，Ф8m—10m电锤钻头，白铁剪刀。

（3）条件

①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。

②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，面板应存放在平整、干燥、通风处。

③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。

④吊顶内的通风，水电管线安装完毕，消防管道安装并调试完毕。

⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电记扇不得与吊顶龙骨联结，应吊设专用吊钩。

2．施工工艺

（1）铝龙骨安装

①按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。

②根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为±5mm。

③按设计在建筑底板弹出分格线，打电锤置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为3—4倍D（D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。

④用射钉枪在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为2—3倍D。

⑤安装边龙骨，边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。

⑥吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。

⑦根据水平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

（2）面板安装

①面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置独立吊杆。

②面板安装：应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应交圈一致；面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。

③按水平交叉线调整吊杆、铁丝。

④24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。

⑤进行质量检查、修整。

4.2.4.4水泥砂浆楼地面找平层施工方法

（1）彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

（2）根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。

（3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

（4）待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。

（5）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。

4.2.4.5水泥砂浆面层施工方法

A．工艺流程

基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。

B．基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

C．测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。

D．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

E．抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

G．刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

H．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。

I．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

J．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

K．第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

L．第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

M．养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。

N．冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

O．抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

P．踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

Q．抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。

R．成品保护

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

4.2.4.6外墙干挂石材工程

1．适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑外墙饰面板干挂工艺。

干挂工艺是利用耐腐蚀的角钢纵横龙骨、螺栓紧固件、钢针、钢板条连接件等，将饰面板材干挂在建筑结构的外表面上，石材与结构之间留出50mm左右空腔，当结构与饰面板发生热效应时，相互间变化不同，有微量变位，通过螺栓、铁板连接件，可抵消部分应力，而不致出现裂纹和脱落。结构详见附图。

2．施工准备

2.1材料要求：

2.1.1本工程石材：根据设计要求确定石材的品种为白灰色花岗岩，规格尺寸为长×宽×厚=80×60×3cm，并严格控制。外观检查是否有裂纹、缺角等缺陷。

2.1.2玻璃纤维网格布：24目，石材的背衬加强材料，要查看出厂合格证。

2.1.3合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面柔性网格布，要求在有效使用期内，要有合格的检测报告。

2.1.4防水胶泥：用于密封连接件，要查看出厂合格证。

2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染，选用纸带型不干胶带。

2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝，选用中性硅胶。

2.1.7配件：膨胀螺栓、连接不锈钢针、连接铁件、螺帽、垫圈等，质量要符合要求，要耐腐，采用镀锌配件。

2.1.8角钢基层龙骨：大龙骨└45×45×5、小龙骨└40×40×5，镀锌。

2.2主要机具：

2.2.1氧割、电焊机、台钻、砂轮切割机、电动葫芦、冲击钻、电锤、开口板手、吊线垂、力矩板手、嵌缝枪、钢尺、锤子、钢凿子、水平尺、方尺、胶钳、小刀、剪子、墨斗、棉线、开刀、红铅笔、工具袋等。

2.3作业条件：

2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并抹好1:2.5水泥砂浆底层及做好防水层，合格后方可进行安装工序。

2.3.3水电及设备墙上预留、预埋件已安装完，垂直运输机具均事先安装好。

2.3.4外门、窗已安装完毕并验收合格。

2.3.5对工作人员进行技术交底，强调质量要求和成品保护，大面积施工应先做样板，经业主及监理鉴定合格后，方可组织班组实施。

3．操作工艺

3.1工艺流程：

结构表面清理→结构测量分格弹线→按设计尺寸钻墙孔

工地验收→　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→

石材打孔→背面刷胶→粘结柔性加强材料→角钢裁截钻孔

→从下向上用膨胀螺栓安装垂直角钢→焊接水平角钢→上连接铁件→底层板安装底层板上孔灌胶→安装连接铁板及钢针→调整连接铁件使石材面垂直、水平→上层板下孔灌胶→安装上层板→板上孔口灌胶→安装钢针及连件→调整连接铁件使石材面垂直、水平→垂直及横缝嵌紧弹性背衬条→嵌板缝密封胶→按二层板做法安装顶层板→灌上口缝内砂浆→嵌上口缝密封胶→上口砂浆压顶→清理表面。

3.2工地收货：专人收货，认真检查材料的规格、型号、颜色是否与料单相符，是否有产品合格证。如有颜色明显不一致的，应另外码放，以便退回厂家；如有裂纹、缺棱掉角的，不能勉强使用。注意石材码放场地要夯实，垫放木条，按75⁰左右立放斜靠在专用的钢架上。

3.3材料准备：

3.3.1石材准备：根据设计及图纸要求进行排版、编号，石材划线钻孔，用比色法进行颜色分类，用在同一立面上要求孔位精确、垂直，孔深20mm，孔径5mm，钻头用4.5mm；随后在板背刷不饱和树脂胶，粘贴24目玻璃丝布，要满铺赶平，特别是孔洞边较薄弱，必须刷到铺到，再刷二遍胶时，注意不要流到小面上。

3.3.2钢龙骨准备：按设计图纸钻孔，截断及开口。大龙骨开孔Ф16，小龙骨Ф12×20开长孔。

3.4基层准备：在抹好底层灰的表面上，吊直、套方，找规矩，弹出垂直线、水平线，并根据弹出的钢龙骨垂直与水平线，定好孔位。

3.5钢龙骨基层安装：在墙面上按孔位打孔，用Ф12.5冲击钻头，孔深60—80mm，用Ф12膨胀螺栓上紧垂向大龙骨，要求双向垂直。水平短龙骨卡在大龙骨之间，调整水平、调整通直出入一致后点焊，复检合格后满焊，焊接点刷防锈漆两遍，并作防雷接地施工，与主体钢筋焊接。

3.6上连接铁件：最下两排连接件同时套完，使平钢板的小孔对正石板的小孔位，临时拧紧螺栓固定小钢板在小龙骨上。底排要求水平、平直、与墙面平行，可上紧。

3.7底层石板安装：底层石板上下面小孔灌胶，二人搬或电葫芦吊，下孔对正连接铁件板针尖就位，上孔插入小钢板针连接件，通过调整小钢板出入控制垂直度，通过小钢板下加减垫片调整上一块板的水平直度，上紧连接钢板。

3.8顶部面板安装：上顶部连接件，使平钢板的小孔与石板的小孔位对正，拧紧螺栓临时固定小钢板在小龙骨上，顶板下小孔灌胶，顶板吊装就位，顶板上小孔灌胶，插入连接针板，临时拧紧螺栓，同下层板安装方法，调正垂直度、平直水平度，从上板缝往下塞填泡沫塑料条，用于阻挡砂浆往下漏，深度2cm，灌1:2.5白水泥浆平石板小面。

3.9板顶缝防水：小龙骨与石板、结构接触面上线塞入聚苯泡沫条，打防水胶封闭。两条防水胶不要合垄，面上抹20mm厚斜口中间夹钢丝网的白水泥砂浆压顶。

3.10板缝防水：板缝塞入略大于缝宽的聚苯泡沫塑料条，留5mm深位，缝边贴防污带，用胶枪打入防水胶，要求平直光滑均匀严密。最低缝不明显处，留排水小孔。

3.11清理饰板面：把饰面板上的防污条掀掉，用棉纱将面板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，棉纱沾丙酮擦至干净。

（结构图附后）

4.2.4.7内墙白色乳胶漆施工方法

（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。

（2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。

喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:砂:107:胶:水=1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。

（3）刷涂施工要点

刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。

一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。

（4）刷涂与滚涂结合的作法

先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。

4.2.4.8公共卫生间塑料扣板吊顶

应在完成墙、地湿作业工作，安装完顶棚内的管线等工作后进行。根据房间的大小，从楼层标高水平线用尺竖向量至设计标高，用线弹出四周标高水平线，按照98ZJ521第13页的做法固定好龙骨，然后用钉固定好面板。墙面的顶棚的接缝应交圈一致且严密，不得有漏缝现象。面板按装好后应采取保护措施，防止损坏。木龙骨的防腐处理不能使用混合防腐油和五氯酚、含砷的无机盐。可采用酸性铬酸铜等水溶性防护剂涂刷。特别注意钻孔、开槽、钉眼的地方应涂刷到位。

质量要求和验收必须符合GB50210—2001的要求。

4.2.4.9公共卫生间内墙面砖粘贴

施工准备

对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。

对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。

施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。

面砖粘贴

将砖墙基体用水湿透后，按98ZJ001第38页裙6的要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。

按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。

做法详见98ZJ001

粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。

阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

质量要求和验收

质量按GB50210—2001的要求进行验收。

4.2.5楼地面工程

4.2.5.1楼梯间、公用走廊等地板砖铺设

施工准备

对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。

对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。

对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。

按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。

地砖铺贴

对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。

根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。

对准挂线将块料铺上去，用小木锤敲击至平整。

铺设后表面应覆盖、湿润养护7d，当结合层的强度达到设计要求后方能正常使用。

质量要求及验收

质量按GB50209—2002的要求进行验收。

4.2.5.2室内花岗岩石楼地面施工方法

板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。

施工要点：

①花岗岩石地面，一般应在顶棚、风墙抹灰后再进行施工，先铺面层后安装踢脚板。

②施工前，应做好切割和麻平的处理。

③铺砌前，应先对色、拼花进行编号。

④面层铺砌前的弹线找中找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

⑤放线后，先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

⑥板材铺砌时，先洒水湿润后刮一道3mm厚的水泥浆，水泥结合层要随贴随刮，在水泥尚未初凝时即行铺面板，板材在四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。

⑦板材面层应洁净、平整、竖实，板材间的缝隙宽祺不应大于1mm或按设计要求。

⑧面层铺砌后，其表面应加以保护，可用铺锯末常温养护，待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

⑨铺设好的地面（楼面）必须光滑洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密固牢，无渗漏。

⑩铺设好后的楼、地面必须加以保护，设置临时的保护（用地板胶、地毯或硬纸皮等）人行通道。

4.2.5.3楼地面防滑玻化地砖铺贴施工方法

（1）施工工艺流程

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护。

（2）施工方法：

①基层清扫干净，用水洗刷。

②贴灰饼、标筋弱地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。

③铺结合层砂浆结合层砂浆采用干硬性1:4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

④铺面砖：在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴的范围内先淋水湿润后刮一道厚2—3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。

⑤嵌缝：用1:1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。

⑥养护：地砖铺完24小时后，铺湿锯末养护4—5天。

4.2.6门窗工程

4.2.6.1人防门、消防门窗安装

地下室人防门窗和防火门窗，按要求所采购的产品必须是有关部门认可的产品。因此这部分门窗工程的施工方案，在所采购的产品得到有关部门批准后，再根据产品说明书、图集、规范另行编制。

4.2.6.2铝合金门窗安装

①施工准备

检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证，并符合有关规定要求。

各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。

进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格与门窗洞口尺寸是否符合设计图要求，有问题提前处理。

按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。

对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行补贴。

②施工安装

弹线找规矩

在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼层＋500mm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。

防腐处理

门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触。

就位和临时固定

根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后用木楔临时固定。

与洞口的连接固定

与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。但在砌体一边上固定时严禁用射钉固定的方法。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间的距离不大于600mm，门框下部埋入地楼面30mm；固定好后取出木楔。

大型窗的拼接处，如需增设型钢加固，则上下均与预埋铁板焊接。

填嵌、密封处理

门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体缝隙。但外表面留5～8mm深槽口填嵌缝密封胶。

扇安装

扇安装选择在室内装修基本结束后进行。

质量要求与验收

质量要求按GB50210—2001的要求执行和验收。

4.2.6.3木门安装

施工准备

①按设计要求检查门的规格及产品合格证。

②复核门框规格与洞口尺寸并检查预埋木砖的防腐是否符合要求，有问题及时处理。

③进行内抹灰厚度的吊线，冲筋出标志。

④框边与墙接触面进行刷防腐油进行防腐处理。框边和木砖的防护处理不宜用混合防腐油和五氯酚。应选用符合环保要求的产品。

安装固定

①按+500水平线根据地面的做法，确定好门框下口锯口线的位置。

②根据内墙抹灰厚度的标志确定在墙厚方向的安装位置。

③吊垂直、找平、校正对角线在位置正确后用铁钉把门框固定于预埋的木砖上，固定在水泥石膏板隔墙上的方法参照前面《轻质水泥石膏板隔墙安装》一节中的节点大样。

④门扇的安装在室内装修基本完后再进行，夹板门不得刨透表层单板，横楞及上下帽头名钻2个孔，以利透气。

质量要求与验收

按GB50210—2001的要求进行验收。

4.2.7±0.000以上防水工程

4.2.7.1屋面工程施工要点

（1）施工组织及管理

①防水施工由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由我司防水涂料厂负责。

②防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。

③施工质量检验由施工部专职质检员把关。

（2）防水施工过程质量检验规定。

①屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

②防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行一道防水层施工。

③屋面防水施工完成后，要进行有无渗漏，积水检验、检验应在雨后进行。如无雨，可做泼水试验。

（3）材料质量要求

屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。

（4）施工操作工艺要点

①全面复核屋面上水电工程的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏丝，确认无误后方可进行找平层施工。

②基层清理干净并浇水湿润后进行找平层施工，找平层铺筑前应用水准仪测近代标高，排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构（如墙、主墙、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟等）阴阳角均应抹成圆弧。内部排水的水落口周围直径50mm范围内抹灰找坡，坡度不小于5%，找平层抹平收水后第二次压光。浇水覆盖草袋养护。

③找平层干燥才能做隔汽层、干燥程度的检验可采用屋面工程技术规范介绍的简易检验方法。

④BMS—500无机弹性涂膜防水涂料隔气层应涂刷均匀，不露底、不堆积，立墙部位涂刷高度应高出珍珠岩板上表面不少于150mm。

⑤铺设珍珠砼应留设排气通道，排气口每个负责面积不大于36㎡。

⑥保温层上的找平层必须经检验确认干燥后，可能做卷材防水层。

⑦卷材防水施工采用冷粘法施工。

⑧卷材防水层施工完成后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后才能进行下道工序。

⑨在防水卷材等防水层上做水泥砂浆找平层时，必须注意保护防水层，不得刮伤刺破，严禁在上面推车或扔物料。

⑩质量需求及验收标准：执行现行国家标准GB50207—2002。

4.2.7.2厨房、卫生间防水工程

①对基层的要求及处理

找平层要抹平压光无空鼓、表面坚实无起砂掉灰现象，管子根部略高于地面，地漏周围略低于地面。阴阳角做成光滑的小圆弧。穿过楼面管件与边墙的距离应不小于8cm，管件与洞边的距离应大于3cm，以便进行管洞口的防水构造处理。预留洞的处理应在管道或洁具安装牢固后进行。处理时应把预留洞边松散混凝土凿掉打毛。与砼接触的管件部位的污渍清洗干净，认真吊模用补偿收缩细石混凝土认真填塞，靠近管根部预留2cm深的凹槽，干燥后用防水密封膏嵌填。经初步试水48小时后无渗漏方可做找平层。在找平层基本干燥后，把基层表面的尘土杂物彻底清理干净。

②具体施工详见专业队组的专项施工方案。

③质量检查及验收

按现行国家标准检查和验收。

4.2.8给、排水及消防水工程安装

4.2.8.1管道安装总体原则和施工准备

（1）管道安装总体原则

本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

（2）主要施工程序

①室外管道安装施工主要工序流程图如下：

技术交底→材料检验→测量放线→管沟开挖→标高测量→清理沟底→沟底垫砂→标高测量→管道安装→井室砌筑→闭水试验→隐蔽验收→土方回填→交工验收。

②室内管道安装施工主要工序流程图如下：

预埋、预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→系统试验→防腐保温→卫生洁具安装→管道消毒、系统试运行→验收交付。

（3）材料准备及验收

①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查、附着物的清除。

⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

（4）预留、预埋

①孔洞预留

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

②套管预埋

A．室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

B．穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

C．穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

D．套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

E．套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。

F．保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

（5）管道预制

①管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人中一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现总是请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主的设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

②管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

③采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

（6）管道安装

①对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

②各类管道安装将在后面分别阐述。

（7）管道支吊架的制作与安装

A．管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

B．在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

C．喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

4.2.8.2 PPR塑料给水管的安装

（1）技术交底

通过技术交底，使工人掌握PPR塑料给水管的施工方法、技术措施和质量要求。

（2）材料检验

①管材、管件等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。

②管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。发现上述缺陷品一律禁止使用。

③管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

（3）管道安装

①把焊接管材尺寸相配套的加热端头装配到焊接机上，连接电源，等待加热头达到最佳温度250℃。

②使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平直、无毛刺。

③清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损坏接头质量。

④用钢笔在管材上标记焊接深度。

同时将管材和管件插入容接器内，按规定时间进行加热。

加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不超过5度。

连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后手方可松开，继续安装下一段管材。

4.2.8.3镀锌钢管的安装

1．镀锌钢管预制加工

（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1—3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹纹2—3圈。

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，出版物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽膜具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求，夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现总是及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（12）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

（13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。

（14）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

2．喷淋管路安装

为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

（1）材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。

（2）管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不臻有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。

（3）对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

（4）喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键。喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

（5）保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：

①吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

②吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

4.2.8.4UPVC管道安装

本工程UPVC管道分为给水UPVC和排水UPVC两种材质。De≤100的采用粘接，De＞100的采用橡胶圈连接。

（1）锯管及切口

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形。

插口处可用中号板锉锉成15⁰—30⁰坡口。坡口厚度宜为管壁厚的1/3—1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

（2）粘接连接

①管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无灰尘与水迹。当表面粘有油迹时，需用棉纱粘丙酮等清洁剂擦净。

②配管时应将管材与管件承口拭擦一次，在其表面划出标记。

③用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂适量，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口后涂插口。

④承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2—3min，防止接口脱落，预制管段节点间误差应不大于5mm。

（3）胶圈连接

①将承口和插口清洁，防止橡胶圈被脏物划伤。

②把橡胶圈从中间捏扁，塞入承口的凹槽里。然后松手，并用手将塞入山西里橡胶圈抹平。

③将橡胶圈和插口涂上润滑剂（如洗衣粉水），将承口和插口对齐，用手（小管径）或用接紧器（大管径）将插口插入承口内。

4.2.8.5阀门安装

（1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

（3）水平管道上的阀门安装位置昼保证手轮朝上或者倾斜45⁰或者水平安装，不得朝下安装。

（4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

（5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

（6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

4.2.8.6卫生设备的安装

1．通用规定

（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

（3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平衡整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

（5）瓷质卫生器具安装时，应防止操作瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

①预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

②木螺栓拧紧，应采用Ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

③在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

④在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

⑤在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

（7）墙内预埋木块，应符合如下要求：

①木块须作防腐处理，在90—95℃热煤焦油中浸1—4h，然后在40—45℃温煤焦油中保持1—2h，捞出沥干。

②木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

③木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

（8）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

（9）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状相似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

（10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

①与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

②锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

③若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

④压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应入正位置后上紧。

⑤墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

⑥排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

⑦塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

（11）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

（12）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小钢管，位置、形状均须左右对称一致。

2．技术要求

（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

①盆安装后，应用木板全封闭保护。

②地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。

③其余卫生器具安装后，应包扎保护。

3．洗脸盆的安装

（1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

①有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

②洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

③不得渗漏。

（2）洗脸盆给水附件安装

①单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。

②冷、热水龙头中心距150mm。

③暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

（3）洗脸盆排水附件安装

①洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

A．“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

B．“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

C．墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

②洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

A．排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

B．排水横管始端应安装三通和丝堵。

C．成组安装洗脸盆不得超过6个。

D．存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

E．普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40—60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4．大便器的安装

（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

（2）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

①里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距北墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

②外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

③蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

④连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

5．地漏安装

地漏的安装应符合如下要求：

（1）在该室内面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。

（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

（3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

（4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

4.2.8.7消防箱和喷淋头的安装

（1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦试干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

（2）喷淋立支管安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

4.2.8.8管道试验

系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。

（1）给水管道冲洗、试压

①管道冲洗

A．由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

B．冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

C．冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

②管道试压

A．管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

B．系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

C．系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现总是及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

（2）排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

①排水管道浇水试漏试验

A．管道灌水试漏采用球囊法。

B．根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

C．将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

D．由检查口注水于管道中，直至符合规范要示水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

②管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

③管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

4.2.8.9管道防腐油漆

（1）作业条件

①一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

②进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

③在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

（2）油漆

①一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

②管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

③油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

④手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

⑤面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

（3）管道防腐

①埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。

②冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5—2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1:2。

沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2—3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。

③内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：

A．内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。

B．呈螺旋状缠绕，压边长度10—15mm。

C．前后两卷的连接搭接长度为80—100mm，用热沥青或冷底子油粘接。

D．内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。

E．内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。

④外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。

⑤管子集中做防腐层时，两端各留出100—200mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80—100mm，使防护层端部呈阶梯状。

⑥已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。

4.2.9电气工程安装施工方法

4.2.9.1总体概述

1．本工程包括：供电、动力配电、照明、防雷接地、有线电视系统、电话系统、综合布线、消防控制系统等。

2．在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋网铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。

3．墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。

4．管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。

5．插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。

6．各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

7．接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阴测试。测试电阻＜4欧姆。

8．所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50M欧姆，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。

4.2.9..2配电箱安装

1．施工程序

施工准备→配电箱检查→弹线定位→安装配电箱→绝缘检测→验收

2．施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

3．配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

4．配电箱安装

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.6m，明装时底口距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（8）零线线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

（9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

5．弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

（1）明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

①铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

②金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

③明装配电箱的安装

A．在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

B．在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同①所述。

（2）暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

（3）落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定。与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

6．绝缘摇测

（1）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

（2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（3）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

4.2.9.3电缆桥架的安装

本工程电缆桥架主要考虑各动力、照明配电干线用。

（1）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直直度符合要求。

（2）桥架安装

①将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

③用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

④跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

⑤桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

⑥桥架与桥架之间用16mm²软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

（3）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。

4.2.9.4电气配管及管内穿线

本工程的配电线路包括各功能厅、多功能厅及办公区的动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管和镀锌电线管，敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内）和明配管（有吊顶的顶棚内）；导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和氧化镁绝缘防火导线。

（1）施工程序

①暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

②明管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

③管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术要求

①暗管敷设

A．暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

B．预制加工：

a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

C．测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

D．固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

a.管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Ф6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

F．管暗敷设方式：

a.随墙（砌体）配管：配合封建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

G．暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

②明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

A．管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格；扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

B．测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。

C．支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

D．变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

E．接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Ф6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm²的双色铜芯绝缘线作跨接线。

③管内穿线

A．选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

B．穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Ф2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10—15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

C．清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

D．放线及断线

a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

E．导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

F．管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

G．导线连接

导线连接应满足以下要求；导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须物削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

H．导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

I．导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1—2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

J．线路检查及绝缘摇测：

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（3）质量标准

①本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

②管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

③盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

④穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

⑤电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

⑥允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差符合设计要求和国家标准规定。

⑦导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

⑧照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

⑨盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.9.5电缆敷设

本工程共有各种规格的耐火电缆及阻燃电缆，主要采用桥架敷设及地沟敷设。配电干线电缆采用耐火电缆桥架，阻燃电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。

（1）施工准备

①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

③电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

④放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

⑤临时联络指挥系统的设置

A．线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

B．高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

⑥在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑦电缆的搬运及支架架设

A．电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上的箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

B．电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（2）电缆敷设

①水平敷设

A．敷设方法可用人力或机械牵引。

B．电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

C．不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

D．电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

②垂直敷设

A．垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

B．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

C．沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

（4）挂标志牌

①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

4.2.9.6低压电缆头制作安装

本工程内绝大多数为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内低烟低卤聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

（1）摇测电缆绝缘

①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（2）包缠电缆，套电缆终端头套

①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

②根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

③将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

（3）压电缆芯线接线鼻子

①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

4.2.9.7电气设备接线及试运转

（1）接线前，应对电机进行绝缘测试。拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

（3）引入导线色标应符合，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相—蓝色（浅蓝）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5mm²以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

（4）电机试运转应具备的条件：

①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

（5）电机试运转步骤与要求：

①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

4.2.9.8照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

（1）施工程序：

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→插座箱安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座箱接线→开关安装。

（2）施工准备

①材料要求

A．各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

B．安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

②施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

（3）施工方法

①灯具安装

本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、铜灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

A．灯具检查

a.灯具的型号规格符合设计要求。

b.各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

B．嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用Ф8的镀锌圆钢丝杆。

C．吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

D．钢构架上灯具安装

根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

E3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

F．通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现总是必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

②开关、插座箱安装

本工程的各种型号、规格开关、插座主要安装在办公区域及一些小的功能用房内，开关和插座全部采用暗装方式。

A．清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

B．接线

a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c.开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.5m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d.插座安装

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

f.开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

4.2.9.9防雷、接地部分

根据设计图纸，本工程属于二类防雷建筑物，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。

（1）施工程序：

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试

（2）施工准备

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

（3）防雷接地施工方法

防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）。

①接地装置

本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

A．按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（没标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

B．所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接。

c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

C．每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

②防雷引下线

本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的两条通长焊接的主筋，人字型钢柱，屋顶平面桥架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。

A．所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根Ф12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。

B．为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。

C．每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

③避雷带

本工程避雷带采用Ф12镀锌圆钢距屋面100mm高明敷。

A．支架安装

本工程的屋面结构形式多为钢结构网架形式，给避雷带支架安装带来了一定的难度。为此，在制作避雷带支架时，将采用以下方案：在浇筑女儿墙压轴时预埋Ф12，h=100的立杆。

B．避雷带

a.将作为避雷带的Ф12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

b.避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

c.避雷线弯曲处不得小于90⁰，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

d.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

4.2.10空调工程

在本工程中空调工程的主要工作是风管安装。

镀锌钢板风管制作采用机械加工，在基地进行流水性工厂预制，然后运往现场安装。风管预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，预装确认无误后方可运到现场安装。镀锌钢板厚度及风管加固处理方法见“空调工程设计施工说明”。为了尽快提供装修条件，风管预制顺序按照装修的进度要求进行。

风管安装顺序按照装修的进度要求分层进行，风管安装时先装干管，后装支管，风管与配件可拆卸的接口尽可能避开墙、柱。风管按8—12m长度设段，分段组装和吊装。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度，保温钉要安装牢固，每㎡为12—16个。各种风阀要安装在便于操作的部位，要求风阀连接牢固，动作灵活，并标出开闭方向。吊顶上应开有风阀的检修口，风管与设备连接的柔性金属软短管应松紧适当，不得扭曲，其长度不得大于200mm。

风管支、吊、托架间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm，间距不超过3m，风管支、吊、托架采用金属膨胀螺栓固定，支架及吊杆规格按国际T616选用。所有风管支吊架及风管法兰均刷红丹防锈漆两遍，灰色调和漆两遍。

安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求见新实行的《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）。

4.2.11外脚手架施工方案（另编制专项施工方案）

根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，工程外架采用情况：楼层正面六层楼面标高以下和其他三面的二层楼面以下均采用落地式双排扣件钢管脚手架。直接支撑在地下室顶板上，下面对应顶板位置搭设支撑架传力到地下室底板。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分全部按照最多每隔6层（其他三面首次悬挑段为5层）依次向上搭设悬挑式双排钢管脚手架，支座采用[20a槽钢，布置间距为外架立杆纵距（1.5m）一根。槽钢在建筑物内用2根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑出建筑物部分为长度不大于1.5m，在建筑物内部分由建筑物外边至最内端的卡环距离不得小于3m，槽钢长度最少为5m，并在二段悬挑架开始设置悬挑安全防护棚，外立杆内部采用钢板网防护预防高层施工落物伤人。并在每根槽钢端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳并连接到其上一层楼板的框架梁处设置的孔直径为50mm材料为φ25圆钢的圆形吊环上。由于砼施工全部用商品泵送砼施工。所以所有外架按装修架要求设置，施工中严格控制架体荷载，不允许堆放主体墙体材料。

4.2.11.1、落地式双排扣件式钢管外脚手架施工方案

4.2.11.1.1、搭拆方案

本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按JGJ130—2001规范（2002年版）要求进行。具体方案如下：

1、双排架基本搭设要求：

⑴、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ130—2001规范要求；

⑵、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实达到计算要求的容许承载力，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，承载力为fgk=135KPa；或采用浇C15砼100mm厚作硬化处理,fgk=10MPa；脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。落在地下室顶板上的部分下垫200mm宽，50mm厚，通长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。

⑶、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。

⑷、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

⑸、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆🡪立杆🡪装扫地小横杆🡪安装第一步大横杆🡪安装抛杆🡪安装第一步小横杆🡪铺站脚脚手板逐步搭设。

⑹、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

⑺、剪刀撑设置：本落地式外架最高为23.8m，低于24m，但本工程建筑总高度超过24m,按照24米以上架子要求进行剪刀撑设置。按规范规定，在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45º～60º；

⑻、连墙件：本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3La)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑼、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：本工程在底层和最上面一层设置固定满铺层，在中间每隔不超过10m设置一层满铺层，并在底层和中间层满铺层上一步架设置安全平网。考虑到作业层栏杆搭设后不拆移动，保持外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。N2=H/h=23.8/1.8=14，（仅作业层1层有挡脚板）

⑽、竹脚手板铺设：第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于12米满铺一层脚手板，整个架体须在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层上一步架上拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。

⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻≤30Ω。

⑿、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商品砼输送管不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。

2、双排架拆除要求：

⑴拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

⑵拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

⑶外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

⑷连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑸拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

⑹外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑺在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑻作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑼拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑽、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。

3．质量要求及验收

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001、《直缝电焊钢管》GB/T13793、《碳素结构钢》GB/T700—88、《钢管脚手架扣件》GB15831—1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的要求进行检查和验收。

4.2.11.2悬挑扣件式双排外脚手架施工方案

4.2.11.2.1、搭拆方案

本工程外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按JGJ130—2001规范（2002年版）要求进行。具体要求如下：

1、悬挑双排架基本搭设要求：

⑴、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度为1.5m。钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ130—2001规范要求；

⑵、采用[22a号槽钢，间距按每1.5米一根布置，悬挑部分为1.5m，在建筑主体内的长度为3m；槽钢在建筑主体内距其末端部100mm和350mm处设两根直径为14mm的圆钢“几”字形卡环固定，卡环锚入砼一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度。卡环安装和楼板砼浇注施工同时进行。钢管立杆落在[22a号槽钢上，立杆与槽钢连接采用在槽钢上焊接φ25凸出100mm的钢筋焊接，立杆套在钢筋上防止立杆位移。具体详见附图。

⑶、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；

⑷、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；

⑸、主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度0.3m。

⑹、剪刀撑设置：本工程每部挑架高为21.6m，不高于24m，但建筑物总高度超过24米按规范规定，在外侧立面的连续满堂设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。剪刀撑与地面夹角为45º～60º之间；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑺、连墙件：必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，本工程按二步二跨刚性连接，而每层每二步(2h二跨(2La)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加二扣件。连墙件偏离主节点的最大距离不超过30cm。

⑻、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：

⑼、脚手架必须设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑽、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一杆立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑾、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

⑿、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

⒀、横向水平杆的设置：在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层上的非节点处横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

⒁、作业层上脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定、严防倾翻。

⒂、脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，采用对接平铺，四周应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应用3.2mm镀锌铁丝与支承杆可靠的固定。

⒃、连墙件应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难，应采用其它可靠措施固定。

⒄、连墙件应优先采用菱形布置，亦采用矩形布置。

⒅、脚手架两端必须设置连墙件。

⒆、竹脚手板铺设：架子首层、顶层和作业层脚手板要满铺，在每段挑架的中间高度设一道安全平网。连搭几段挑架时，安全平网的间距不得大于12m。

⒇、脚手架外立杆内侧满挂2000目安全网全封闭。

2、脚手架搭设

⑴、在楼板模板上弹出卡环位置→安装卡环→（砼达到设计强度后）安装[18a号槽钢（已按要求焊好φ25钢筋）→摆放纵向扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）→安第一节小横杆→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40~60N力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和挑梁情况严格确保设计要求和脚手架质量→安第二节大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（加抛撑）上端与第二步大横杆紧扣（装设连墙件后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层连墙件→接立杆→加设剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。

⑵、脚手架必须配合施工进度搭设，第一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

⑶、每搭完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，其偏差不应超过规范的允许偏差。

⑷、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

⑸、当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

⑹、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合下列要求：

a、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

b、立杆端部宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

⑺、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

3、脚手架检查与验收

脚手架及悬挑钢梁应在下列阶段进行检查与验收：

a、悬挑钢梁安装完后及脚手架搭设前；

b、作业层上施加荷载前；

c、每搭设完10～13m高度后；

d、达到设计高度后；

e、遇有4级大风与大雨后；

f、停用超过一个月。

脚手架使用中，应定期检查下列项目：

a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求；

b、悬挑钢梁是否松动，底座是否松动；

c、扣件螺栓是否松动；

d、安全防护措施是否符合要求；

e、是否超载。

4、双排架拆除要求：

⑴、拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

⑵、拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

⑶、外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后折，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

⑷、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑸、拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

⑹、外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑺、在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑻、作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑼、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑽、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。

⑿、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⒀、严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。

⒁、运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

5、脚手架防雷措施

⑴、外架用的预埋件必须用二根φ8钢筋与在建工程的防雷接地网搭焊，以便于架体避雷。

⑵、雷雨天气和六级以上大风应停止作业。

⑶、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

6、安全管理

⑴、脚手架搭设人员必须持相应的特殊工种作业证上岗；

⑵、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

⑶、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；

⑷、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

b、连墙件

c、悬挑钢梁及卡环。

⑸、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

⑹、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第五章施工进度计划及保证措施

5.1施工进度安排原则

（1）施工进度安排必须满足建设单位要求的工期。

（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

（3）本工程耗用劳动量大，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

（4）受雨季影响、对施工干扰比较大、难度大的工序应先做，加强施工管理，采取相应措施安排好施工。

（5）材料的需用量，要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。

5.2施工进度计划

本工程土建施工计划安排工期为485天（日历日），计划于2006年11月23日完工，进度计划安排见附图施工进度计划。

控制性工期如下：根据施工合同要求与人员机械配置情况对本工程施工进度计划的节点控制如下：

±0.00以下工程工期160天

主体结构工程工期180天

装饰工程及设备安装从主体施工开始第60天插入，工期为300天。

竣工收尾工作工期20天

5.3保证进度计划的措施

5.3.1组织措施

成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见本施工组织设计的“3.2施工组织机构和施工人员配备”。

5.3.2管理措施

1、劳动力落实

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

2、物资落实

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。公司的周转材料优先保证本工程使用。

3、机械设备落实：

公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备进场计划表。

4、进度计划落实

本工程工期安排紧张，属于抢工工程。为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行三班倒施工，分阶段主体验收。

在施工过程中，公司指挥部、项目经理协调、指挥、检查、落实，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取得力措施，及时补回来。保证进度计划的实现。

5、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。

①施工进度采用计划与实际施工对比进行控制。

②划分施工流水作业段，进行平行及交叉流水施工作业。

③模板工程采用工具式大块木摸板体系，加快模板的周转，提高施工进度。

5.3.3保证进度的具体措施

本工程在施工机械使用上提高投入、劳动力选派技术素质好的施工队组、材料准备和管理等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：

1、从材料方面来保证工期

材料上影响施工进度较大的有：钢筋、砼、钢管及模板周转材料。要做好备料工作，避免材料短缺。在做好备料的同时，先要确保施工运输道路畅通，材料堆放场地要满足要求。

（1）图纸一到手，马上组织人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前15天采购、进场。

（2）砼采用泵送商品砼，为确保商品砼满足供应要求，我们目前已与三家商品砼厂商签定合同，砼供应已得到保证。

（3）钢筋连接采用直螺纹连接，可加快进度。

（4）钢管由公司材租分公司负责落实，所需的钢管周转量已备足，孔桩施工完后将按计划进场。

（5）楼板、梁采用大块木模板组拼，柱子采用大块模板成块工艺。加快施工周转速度。

2、从设备方面保证工期

（1）在基础施工阶段，土方开挖采用机械化施工，用8辆WY100反铲挖掘机进行开挖。机械钻孔桩施工时，除配足专业钻机及配设备外，为防电压不足或停电，我们在现场还配置2台120KW柴油发动机和10台柴油空压机，以确保基础施工进度。

（2）主体阶段设备保证主要以垂直运输能力为首要配置，我们在现场布置2台QT5013塔吊（R=50m）、1台人货两用梯、1台井架进行钢筋、模板、周转材料、砂浆、砖等的材料垂直运输。同时在现场设2台HBT60C固定式砼输送泵，加快砼浇筑。

（3）在满足需求的同时，要做好现场设备的维修、保养，机械工、电工驻住在现场，随叫随到。

3、从劳动力方面保证工期

①组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。

②本工程计划投入施工工人，按进度计划控制调动进退场。

③在不影响周围业主的情况下，合理安排工序搭接。充分发挥我公司综合施工优势，采取各专业深度交叉作业。并选派组织强有力的专业施工队伍，优化劳动组织，确保目标实现。做到工序间的搭接科学合理；

④加强工人生产和安全意识教育，注意安全生产，避免发生事故，造成工期延误。通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

⑤搞好后勤服务工作，保证职工工作时精力充沛。

4、从组织管理方面来保证工期

①从组织机构上认真对待，选派优秀管理人员上岗。项目经理部根据施工总进度计划编制月旬计划。认真检查落实，以日保旬、以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。公司及项目经理部各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。

②保证项目部的资金及时到位。

③公司及项目经理部各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。

④每星期召开一次平衡会议，每天开一次协调会，及时解决施工中的存在问题。积极同业主、设计、监理搞好协调配合工作，多听取他们的意见和建议，以顺利完成任务。

⑤项目部根据工期要求认真编制好《进度策划》文件。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保进度。

⑥严格质量控制，杜绝因材料、交底不清、质量低劣返工造成的工期延误。

⑦安装、装修穿插施工，减少单独分项工程的施工时间，节假日期间组织连续施工，轮流补体。

第六章保证质量措施

6.1质量目标

我公司已通过了ISO9001-2000质量体系认证，我们将严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和ISO9001-2000质量体系标准及现行国家规范、标准进行施工、工程质量评审，必须获得区优和争创国优鲁班奖工程。为此必须根据工程的具体情况另编制《项目质量创优策划》做到起点高，策划要到位，管理要严密，靓点要明确。

6.2工程质量保证体系

为了能实现本工程的质量目标，必须加强质量管理体制和保证体系的建设，并必使之能有效地正常运转。

项目经理部成立质量工作管理小组，小组组成包括：项目经理、生产经理、总工、质检员及各部门主要负责人。在公司职能部门的领导下对整个工程的施工质量进行监督、检查。各施工队组设兼职质量检查员负责本队组质量的自检，使工程质量从自检至专检自下而上形成质量管理和监督检查网络。

项目经理部质量工作管理小组执行公司的《管理手册》，依据“GB/T9001—ISO2000”标准和全面质量管理原理，将与工程质量有关的组织、职责、资源等内容组成上下衔接，横向协调的质量管理体系，并在实施中严格执行工作程序文件的规定，确保工程质量始终处于受控状态，最终能“让顾客满意”。

工程质量保证体系图如下：

质量目标

质量管理组织机构

质量程序

（管理标准、技术标准）

质量过程控制

保证质量的资源

公司质量处

分公司经理、总工

质量预测

材料采购

岗位责任制

执行三检制

实物质量检查

质量跟踪反馈

信息反馈、数理统计

现状分析、总结经验

计划下一步、质量预控

产品一次成优

专职质量检查员

分公司质量科

项目经理部

岗位责任制

质量指标

（指标分解与工作计划）

企业内控标准

保证质量的技术措施

施工管理人员

专业技术人员

专业熟练技术工人

施工机械、设备

科学的施工方法

先进的施工工艺卡

6.3质量控制程序

材料检验

施工工艺检查

设备检测

测量检测

返工或

整修

班组自检

各队质检员检查验收

项目部专职质检员检查验收

填写工序检验报告

监理工程师检查

分项工程完工

施工准备

设计和施工图复核

施工组织设计

分项工程关键部位

质量控制指标检验

材料检验、试验

设备维护、人员

分项工程开工申请

每道工序施工

整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证

抽样检查

资料检查

原始检验记录检查

设备检测

测量检测

单位工程竣工验收

不批准

不合格

合格，进行下一道工序不合格

不合格，进一步整理

6.4施工过程质量控制工作

为了实现本工程的质量目标，在工程开工前，结合本工程的特点，项目经理部要认真做好“质量策划”工作，编写好《质量策划》文件，把质量目标逐层分解到队组，部门和个人。以保证质量指标为目的来进行质量控制工作，以控制影响质量指标因素为手段，加强各道工序的管理工作。并以预测予控为手段对质量形成的全过程进行控制。认真贯彻国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》以及公司的《管理手册》和有质量管理文件。扎扎实实做好工程施工各个阶段的质量管理工作。

为保证本工程质量达到要求，我们将认真做好以下施工过程控制工作。

6.4.1施工准备阶段的质量管理

（1）认真组织施工管理人员对施工图的学习，做好自审、会审、设计变更确认及技术复核、技术核定工作。

（2）认真编好施工方案及技术措施，按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底；按公司技术管理规定进行逐级交底，并做好记录；组织工程技术人员认真学习工程中使用的规程、规范及标准。特别是强制性条文的学习；每个施工管理人员都应熟悉条文的内容及措施和检查方法。

（3）结合本工程的特点，对参加工程建设的所有人员进行质量意识教育，对特殊要求的工种进行培训考核。

6.4.2施工阶段的质量管理

（1）对进入现场的各种原材料做好双控、见证取样检验及半成品检验工作，确保材料、半成品质量必须按规定进行验收，并按有关规定抽样复验。特别要按规范要求，做好砼、砂浆、钢筋接头见证取样及试验评定工作。

（5）做好砼、砂浆配合比设计工作，坚持砼浇捣报批许可制度。

（6）加强计量工作的管理，认真执行公司的计量管理，按标准配备计量器具。实行全过程的计量监督管理工作。

（7）加强质量预控工作，贯彻预防和监督检查并重的方针，把各个工序的管理工作做好。提高工序的一次交验合格率。

（8）队组严格自检、互检、工序交接检的三检制度，在项目自检合格后书面报监理验收的报验制度（包括定位、放线、隐蔽等）；项目部每月组织一次质量检查工作，公司、分公司按规定对项目进行检查；所有的检查工作必须严格执行公司的质量检查制度，并进行质量考核；加快信息反馈和传递，及时改进薄弱环节，提高质量管理水平；接受监理和业主的质量监督，遵守建设行政主管部门的各项管理制度。

（9）严格执行砼工程、防水工程等现场工长旁站施工制度及巡视施工、平行检查制度，做好不合格的控制与纠正工作，发现问题及时纠正、制止或采取确保质量的措施。

（10）隐蔽工程、地基及基础工程、主体工程、使用功能测试、安全功能检验等工程在自检符合设计及规范要求后，及时书面报请有关部门并经组织验收合格后方可进行下一道工序施工，并有验收记录及验收会议记录。

（11）模板工程、临时施工用电、脚手架工程、施工作业平台、基坑支护及特殊施工过程等必须经项目自检验收合格，公司有规定的报公司验收合格后，方可投入使用或进行下一道工序。

（12）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规范要求，认真及时做好检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检查、自评、报验、报评及验收工作。

（13）做好半成品及成品的保护工作，防止下一道工序对上一道工序已完工作损坏。

（14）做好施工技术日志，及时做好各种工程技术资料签发、签证、核查、索取、收集、整理、归档等，确保工程技术资料及时、准确、齐全、符合规范要求。

（15）施工技术档案和交工资料做到与工程施工同步。

6.4.3交工前后质量管理

①工程交工前，项目部应组织进行查有无设计漏项和缺陷，查有无质量隐患，查有无未按图做完的工程。如果有则必须定责任，定措施，定人员，定时间及时把存在问题解决。

②达到交工要求时请上级主管部门进行本工程验收，并整理好竣工资料提交监督站准备竣工验收。

③竣工验收后按公司规定对业主进行竣工后服务及质量回访。

6.5各分部分项工程质量保证措施

6.5.1测量定位质量保证措施

测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。

（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备1台全站仪，2台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制、4台DS3型水准仪进行标高控制、2把50m、2把30m的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。

（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。

采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。

（5）建筑物施工测量：为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线位置投测到各层楼板边缘，其投测容许偏差为±5mm，为了控制楼面的高程，可用检定过钢尺，利用±0.000控制点，按设计的层高逐层放线，测量楼面标高可用水准仪，从已知水准点进行引测，从底层通过楼梯逐层往上实测，为控制建筑物竖向尺寸，在建筑施工中可用1.0~2.0kg重的线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。严禁用地下一层引一层，一层引二层……的方法。

（6）楼面上从水平仪引测各柱的50标高线，以控制一层梁底的标高。

6.5.2补偿收缩砼的质量保证措施

1．严格控制配合比，本工程采用低水化热水泥，砼掺小于20微米抗裂纤维及AEA的生产厂家严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批配合比施工，施工严格按配合比计量上料。

2．为闭合砼的早期裂缝，并使砼屋面平整，专门安排两班工人（每班6人），在砼浇筑后24小时内，对砼表面进行搓平收压，基本以原浆收平，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，再收平压实。

3．对内掺AEA膨胀剂的砼而言，及时湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施，立即覆盖2层草袋湿水养护天。采用此法既能及时养护砼，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的砼表面造成冲刷破坏。

6.5.2基础、地下室工程质量保证措施

6.5.2.1机械钻孔灌注桩质量保证措施

机械钻孔灌注桩主要从桩成孔深度和终孔岩土、桩底沉渣、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量。

（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。

（2）桩孔开钻挖至持力层岩土层，经确定后地质及设计要求，加注清水置换泥浆，直至达到可以验收标准。

（3）钢筋笼按设计要求制作，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根φ16焊接加强箍。为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏，吊放时要用2根φ50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导下措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。

（4）桩身砼应连续浇筑，混凝土浇筑采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土。

6.5.2.2承台施工质量保证措施

为防止承台基础大体积砼产生裂缝，我们将采取以下措施：

（1）使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

（2）在拌和砼时，可掺入适量的抗裂微膨胀剂HEA，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

（3）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温。在结构完成后及时回填土。

6.5.2.3地下室结构施工质量保证措施

（1）严格控制配合比，砼掺小于20微米的抗裂纤维及抗裂膨胀剂HEA严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批的配合比施工，施工时严格按配合比计量上料。

（2）防水砼尽量不留施工缝，本工程底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的后浇带处；墙体只允许留水平施工缝，留在底板上200mm止水带处。

（3）后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施工，本工程后浇带施工措施见“4.2.2.6后浇带施工”。

（4）地下室施工降水必须持续到全部砼浇筑完成，回填土完毕后，始可停止排降水。

6.5.2.4地下室防水施工质量保证措施

（1）防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按《地下防水工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行。

（2）施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。

（3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层。

（4）涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求，卷材与卷材之间的搭接长度不得小于100mm。

（5）对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。

6.5.3模板工程质量保证措施

（1）梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。本材选用材质不能低于等材。

（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。

（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最在变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。

（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。检查数量：为全数检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：钢尺检查。

（6）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（7）跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（6）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度>2m,<8m为强度达75%;<2m为强度达50%;>8m强度达100%方可拆除;其余部分强度应达建筑工程施工及验收规范要求强度方可拆除。

6.5.4钢筋工程质量保证措施

（1）原材料：所有钢筋均应选用大厂钢筋，钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。在钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。

（2）钢筋在加工过程中，应严格按照图纸和施工规范的规定进行加工。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。

（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，检查数量：全数检查；检查方法：观察，钢尺检查。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱、独立基础、墙和板，应抽查10%，且不少于3件。

（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两或两以上接头。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。

（5）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（7）钢筋绑扎时，钢筋工长要到现场检查指导，对绑扎不合要求和违反操作规程的部分坚决返工重做。绑扎钢筋时，必须要按照设计要求、施工规范要求绑扎砼柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。

（8）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。各构件安装钢筋时需注意事项如下：

①框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接；错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

②柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形再绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

③框架结构节点复杂，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。

④板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板做运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

⑤保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

6.5.5砼工程质量保证措施

1、泵送砼施工质量保证

（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，砼质量必须符合国家《预拌混凝土》GB14902标准。

（2）泵送砼要组织好砼汽车输送，交通要畅通无阻，以免砼离析影响泵送。

（3）固定式泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。

（4）砼所有的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所有粗骨料，其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不熊超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。

2、砼浇筑质量保证措施

（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求进行施工。

（2）砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板（不包括地下室）施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。

（3）由于采用商品砼，故砼施工时，只需配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，以保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合设计要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。

（4）做好砼的保温保湿养护，由于灌注混凝土时间处于2～4月的春季，气候较潮湿，每天浇水2~4次即可，若偶遇炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

（5）砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。

（6）砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。

（7）砼的垂直运输采用泵送进行垂直水平运输，塔吊进行垂直运输应有可泵性要求，避免出现离析现象。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，管使砼下落。

6.5.6砌筑工程质量保证措施

砌体工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：

1．砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌块应隔夜浇水，含水率宜为5%，但室外温度低于5℃时不得浇水。

2．水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

3．砂浆用砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5%；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

4．生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5．砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。

6．砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3个小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕；砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。

7．砌体应上下错缝，内外搭接长度不小于60mm，严禁墙面出现同缝。隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

8．砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆庆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不和低于80%，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

9．砖墙检测：按《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求的数量和检验方法对砖砌体的接槎、位置、垂直度允许偏差、砖和砂浆强度等进行检测，偏差必须在规范允许范围以内。

6.5.7装饰工程质量保证措施

装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。

1、内墙、天棚面抹灰质量保证措施

材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。

机具：采用砼搅拌机搅拌砂浆。

施工保证：要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。

2、外墙干挂花岗岩施工质量保证措施

（1）为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。

（2）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。

（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

3、外墙涂料施工质量保证措施

按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。

在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。

6.5.8楼地面工程质量保证措施

1、水泥砂浆地面质量保证措施

（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。

（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。

（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施

（1）地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

（3）地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度，平整度允许偏差1mm。

（4）地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地砖未进行预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（5）缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。

（6）面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

6.5.9门窗工程质量保证措施

（1）木门工程质量保证措施

木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。产品经验收合格后方可安装。木门框与预埋木砖须连接牢固。框安装后，进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框必须按设计要求的水平标高进行安装，保证开启灵活、关闭严密。五金必须按有关规定安装，不得少装、漏装。

（2）铝合金门窗工程质量保证措施

①安装施工保证

a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装前根据放好的标线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。

b、在墙外弹出垂直参照线。

c、修整窗边。

e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。

f、注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。

g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。

h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。

i 、用射钉枪锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。

j、派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、木块拿掉，用砂浆灌牢。

k、在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。

l、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。

m、固定锁钩。

n、清理、自检，互相检查。

②质量技术要求

a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。

d、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。

e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。

f、铝合金窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。

e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。

g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5—8mm深槽口填嵌缝膏。

h、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。

③做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。

6.5.10给排水工程质量保证措施

（1）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（2）管材、管内外壁应平整光滑，无裂纹、气泡、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。

（4）埋地管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道穿过外墙、基础等时应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过楼板和屋面处必须设置钢套管，穿越屋面时应采取严格的防水措施。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。

（5）管道安装、垂直立管应吊线，水平管应用水平尺检查，以保证垂直度和坡度。

（6）管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。

（7）卫生器具安装要先放线、定位，经送检过的检测工具进行检测，不准目测定位。

6.5.11电气工程质量保证措施

（1）施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合的预埋工作，开关插座盒的位置要准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。

（2）套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。

（3）电缆、导线应是正规厂家生产的线径、绝缘层均符合国家标准要求的产品，并应有产品合格证。施工中所穿导线的型号、规格应符合图纸设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。

（4）穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

（5）各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

（6）电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。

6.5.13水、电、防雷工程的质量保证措施

1．认真贯彻招待我司的质量方针：精心施工，科学管理，创一流精品，让顾客满意。质量手册及有关程序文件，努力提高工程质量，严格保证施工工期。

2．严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单位同意，不得擅自变更和修改设计，施工中发现总是应及时与设计部门、建设单位联系解决。

3．层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目主管工程师为主的精干有效的项目工程质量保证体系。

4．图纸会审记录是与设计具有同等效力的技术文件，是工程最终遵守的依据，施工中应遵照执行，以防错漏。

5．施工前，施工工长必须对施工班组人员进行施工技术的书面交底，在施工过程中，工长要经常对施工现场进行技术指导和监督关键部位或技术复杂的施工项目，工长还应作好操作示范，确保工程的施工质量。

6．施工前应与土建工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋留工作。水卫、电气工种均指定专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。项目质检人员应加强对预埋预留工作的检查，防止错漏。

7．隐蔽工程完工后，应及时会同建设及监理单位的工地代表做好检查验收工作，并办理好各种隐蔽工程的验收手续。

8．各工种应搞好施工质量自检互检，项目质检人员应对各道工序的质量实话监督检查，发现质量总是要及时提出整改意见，并限期施工班组按照程序文件的要求进行整改。

9．项目主管工程师要定期组织工程质量检查，公司质量和技术部门组织有关人员不定期对工程质量进行监督检查。

10．工程中所使用的材料、设备必须是合格产品，且具有产品合格证或材质检验证书。使用前应核对其型号规格及技术参数是否符合设计要求，不合格的产品不得使用。

11．施工中所使用的计量器具必须是国家法定管理部门检定有效的合格器具安装工程中所用设备及仪表，安装前应送检合格。

12．参加施工的电工、焊工和起重工等特殊工种必须按国家有关规定持证上岗。

13．参加施工的人员必须虚心接受建设单位及各级质检人员的检查监督。

14．提高全员的质量意识教育，开展QC全员质量管理小组的活动。

15．与土建和其他现场施工单位协调，共同搞好成品保护工作，保证工程上已安装好的设备、管道、线路、开关、阀门等完好无损。

13.4.7屋面工程的保证质量措施

屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，做好切实可行的质量保证措施。

1．建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。

2．屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防层的事故发生。

3．自检把关，工序检查，当第一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。

4．完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。

6.6常见质量通病防治措施

6.6.1测量定位

（1）建筑物的轴线，高度及外墙垂直度，必须用经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程的垂直度及楼板平整度。

（2）建筑物的沉降观察及倾斜测检：本工程共设26个暗埋螺栓式沉降观测点，标高分别比相应楼地面高0.2米，其中地下室17个，一层地面9个。在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔两层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行第一次观测，并做好有关的质量记录，如发现问题应立即通知有关部门及负责人处理。

6.6.2泥浆护壁灌注桩质量通病防治措施：

（1）坍孔（在成孔过程中或成孔后壁坍落）

①产生原因：

a.提升下落冲锤，掏滇筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；

b.护筒周围未用粘土填的紧密而漏水或护筒埋置太浅；

c.未及时后孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压或泥浆不够；

d.在流砂、软淤泥破碎地层，松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

②防治措施：

提升下落冲锤，掏渣筒和放钢筋时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂松散土层，适当加大泥浆密度，不要使进尺寸快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆清投入，待孔壁稳定后采用低进钻进。

（2）钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）

①产生原因：

a.桩架不稳，钻杆导致不垂直，钻机磨损，部位松动，或钻杆弯曲，接头不直；

b.土层软硬不匀；

c.钻机成孔时，遇到较大狐石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在料径县县殊的砂卵层中，钻进，钻头所受力阻力不匀。

②防治措施：

安装钻机时，要对导架进行水平和垂直较正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻进，慢速上下提升，下降，往复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石打碎；倾斜基岩时，投入块石使表面略平，用锤密打。

（3）梅花孔（孔断面形状不规则，显梅花形）

①产生原因：

a.冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动；

b.泥浆太稠，阻力太大；

c.提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。

②防治措施

经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当得提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时，隔一段时间更换高一些得冲程，使冲锤有足够的转动时间。

（4）卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）

①产生原因：

a.冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）；

b.冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。

c.石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间。

②防治措施

上来时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤落孔底，然后吊出；下卡时，可用小钢焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起；被石块卡住时，可用上法提击冲锤。

（5）流砂（桩孔内大量冒砂将孔涌塞）

①产生原因：

a.孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；

b.遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。

②防治措施

使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。

流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。

（6）不进尺（在粘土层钻进时泥块抱住钻头，难以钻进）

①产生原因：

a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；

b.钻头合金刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。

②防治措施

加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。

（7）钻孔漏浆（在成孔过程中或成孔后，泥浆后孔外漏失）

①产生原因：

a.遇到适水性强或有地下水流动的地层；

b.护筒设置过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刀脚或接缝处漏浆；

c.水头过高使孔壁渗透。

②防治措施

适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增加护壁，护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。

（8）钢筋笼偏位，变形（钢筋笼变形，护筒不够深度，放置位置不符合设计要求）

①产生原因：

a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；

b.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度；

c.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；

d.桩孔本身偏斜或偏位；

e.孔桩沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

②防治措施

钢筋过长，应分2—3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强，在钢筋笼部分主筋上，应分隔一定距离设置砼垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应设置换清水或适当密度泥浆清除。

（9）吊脚桩（成孔后，桩身下部局部设有砼或夹有泥土）

①产生原因：

a.清孔后沉泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌砼；

b.清渣未净，残留石渣过厚；

c.吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

②防治措施

做好清孔工作，达到要求立即灌注砼，注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工中注意保持孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

6.6.3土方工程质量通病及防治措施

（1）场地积水（场地范围内局部积水）

①产生原因：

a.场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉；

b.场地周围本作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；

c.测量错误，使场地标高不一。

②防治措施：

场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误。

（2）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）

①产生原因：

a.边坡坡度偏陡；

b.边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料；

c.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；

d.坡顶坡脚未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷导致塌方。

②防治措施

永久填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类灰工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；压边坡上下部作好排水沟避免在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）填土出现橡皮土（填夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）

①产生原因

在含水量很大腐殖、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

②防治措施

夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底。

治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松晾干，风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

（4）回填土密实度达不到要求（回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度）

①产生原因：

a.填方料不符合要求；采用了碎块草皮，有机质大于8%的土、淤泥质或杂填土作填料；

b.土的含水率过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶进度过快；

c.填土厚度过大或夯实机具能量不够，影响深度较小使密实度达不到要求。

②防治措施

选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械试验确定含水量控制范围内每层铺路土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到有趣的密实度。

处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（5）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）

①产生原因：

a.基坑（槽）开挖较深，放坡不够；

b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方；

c.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增加，土体失去稳定而导致塌方；

d.土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方。

②防治措施

根据不同土层土质开发部采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃，堆载，使远离探访土边缘3—5m；土方开挖应生硬分段分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支护墙等）措施。

（6）边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）

①产生原因：

a.采用机械开挖，操作控制不严、局部多挖；

b.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；

c.测量放线错误。

②防治措施

机构开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测；进行严格定位。

处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或砌块石填补与原土坡接触部位做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶长。

（7）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）

①产生原因：

a.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）；

b.在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下；

c.施工中未连续降水或停电影响。

②防治措施

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和积水井，用泵连贯排走或自流入洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5—1.0m。

处理方法：已被水泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石，小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

（8）基坑（槽）回填土沉陷（基坑槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

①下沉原因：

a.基坑槽中的积水淤泥杂物未清就回填，或基坑两侧用松土回填，未经分层夯实；

b.基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度；

c.回填土料中干土块较多，受水泡产生沉降，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；

d.回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

②防治措施：

回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干块；严禁用水泥法回填土。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。

（9）房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）

①产生原因：

a.回填土、料含有大量有机杂质和大块；

b.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够；

c.房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

②防治措施

适当选用回填土料。认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂物清理干净。地坑、积水坑等进行认真处理。

6.6.4模板工程质量通病防治措施

支架立柱下陷、失稳，防治措施：①模板支撑排架的立杆应垂直，立杆下端应设木垫板（S=40mm）；②底层下基土松软要处理，夯实；③立柱下为湿陷性大孔土要处理，以防浇筑及养护浇水发生湿陷；④一定要按规定设置拉杆和扫地杆，保证支撑排架的稳定性。

6.6.5钢筋工程质量通病防治措施

（1）工地在钢筋或预埋件制作后，应派专门管理人员按钢筋或预埋件的规格、尺寸、数量进行清点，并做好编号标志。

（2）梁、板下部受力钢筋砼保护层不足，防治措施：钢筋的砼保护层要用高标号的砂浆小垫块控制，楼板按100厘米间距设置垫块或脚撑。

（3）板中负筋位置不准确或错位，防治措施：①负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查；②浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正。

6.6.6砼工程质量通病防治措施

砼工程质量通病及防治措施

（1）蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

①产生原因：

a.砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；

b. 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

d.砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；

e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小；

g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。

②防治措施

认真设计、严格控制砼的配合比，经常检查，做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

（2）麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

①产生原因：

a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；

b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；

c.模板拼缝不严，局部漏浆；

d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面；

e.砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。

②防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（3）孔洞（砼结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

①产生原因：

a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；

b.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

c.砼下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

d.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物。

②防治措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。

将孔洞周围的松散砼和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。

（4）露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

①产生原因：

a.灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

b.结构构件截面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

c.砼配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

d.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

②防治措施

浇灌砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保护层砼要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

（5）缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）

①产生原因：

a.施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去较弱砼层并充分湿润就灌筑砼；

b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净；

c.砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；

d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。

②防治措施

认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5—10cm厚原配合比无石子砂浆，或10—15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

6.6.7泵送砼施工质量通病防治措施

砼在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：①选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比，准确计量，严禁在料斗内加水，保证砼坍落度不发生较大的变化；②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；③用翻斗车运输时，运输速度要使砼在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；④泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将砼抽回料斗，搅拌后再压送；⑤如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对弯管、变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

6.6.8砌体工程质量通病防治措施

灰缝砂浆不饱满，水平灰缝着灰面低于80%，竖直灰缝脱空透亮，防治措施：①砖应隔夜浇水；②改善砂浆和易性；③加强技术培训，加强管理。

6.6.9楼地面工程通病防治措施

现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

原因分析：

（1）水灰比太大（即砂浆稠度过大）影响地坪表面强度。水灰比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度将降低。施工时如果用水量过多，将会大大降低地面的表面强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。

（2）未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。

（3）不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。压光过旱，初凝还尚未形成，游离水分较多，虽经压光，表面还会出现水光对地面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔（即抹痕），而且会扰动已硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和搞磨能力。

预防措施：

（1）原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%，使用前过筛。

（2）严格控制水灰比，水灰比宜为0.4—0.5左右，砂浆稠度不应大于35mm。

（3）掌握即面层的压光时间。一般抹灰工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。

（4）地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层抗压强度达到5Mpa后，方可上人；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（5）加强成品保护，防止污染及破坏。

（6）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为3—5mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑=1:2（体积比），水灰比应控制在0.4。

6.6.10外墙面渗漏

原因：

（1）在砌墙筑过程中，砂浆不饱满，有空头缝，瞎眼缝，雨水极易透过抹灰和墙体造成渗水。

（2）外墙面抹灰层有裂缝、起壳或抹灰层太薄。

（3）施工设置的外脚手架拉结铅丝洞防雷铁脚洞、脚手洞等堵塞不密实，抹灰未认真处理好。

（4）阳台、遮阳板、雨缝等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒水积水。

（5）门窗框、阳台与墙体间有缝隙，嵌缝不严密。

（6）外墙分格条不密实处未用水泥砂浆嵌实、抽平。

防治外墙渗漏的对策：

（1）在外粉刷前，派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿好，以防雨水渗进。

（2）混合结构在施工时留轩的孔洞，必须采用内外两面镶嵌至严密，不行存在缝隙、空洞等，每块半砖长度不大于10cm，外墙半块砖宜镶进墙面2cm，并用水泥砂浆与外墙粉平。所用的镶砖及填嵌砂浆强度等级不行低于设计要求。

（3）粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。

（4）对外墙穿墙管，在粉碎前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

（5）铝合金窗边与墙体间缝应用软性材料填嵌实，在缝隙外表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

（6）外墙窗台下三皮砖用实心砖砌筑，窗下榄与窗台间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，再粉刷窗台。

（7）抹灰前，应对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管、防雷铁脚洞等用水泥砂浆修补密实。

（8）挑檐、遮阳板、雨缝等应用水泥砂浆抹光，并粉出排水坡度，以避免倒泛水或积水。外口还应粉出4cm宽，8—10cm 厚的挂落线，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高12cm 的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹一小圆角或三角。

6.6.11屋面渗漏

原因分析：

（1）防水工操作人员技术素质低，无上岗证，未有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不足，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。

（2）屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。

（3）天沟落水采用平铁篾子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。

（4）混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。

（5）变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。

（6）女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。

（7）采用保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。

（8）屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。

防治对策：

（1）严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。

（2）所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格证后方可用在工程上。

（3）屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工人才能持证上岗操作，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施工方案，确保操作质量。

（4）屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧和水箱支墩凸出屋面连接处，立面高度不少于25cm并应留槽或挑口泛水。泛水处或转角按规定做成圆弧R>15cm，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，且用水泥浆粉三角形压条或钉防腐木条，将防水层上口压牢。

（5）雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天低2—3cm,并且用水泥砂浆，C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。若用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。

（6）变形缝盖镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成口交口或焊接焊牢。

（7）砖砌女儿墙部位受温差音响产生的裂缝，在节点构造上施工中应采用实心砖砌筑，另其适当部位加设构造柱；另外屋面保温层在女儿墙根部内侧留置一道3—5cm通长缝隙，以防保温层遇潮膨胀对女儿墙的挤压。

（8）采用保温层屋面，应合理设置排气通道或管（孔），排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管（孔）数量按36m²设置一个为宜，且排气管（孔）必须做好防水措施。

（9）屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，要加强成品保护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。

6.6.12厕所渗漏

原因：

①地漏太高，高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。

②穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。

③穿过楼板管道及在漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。

④做卷材防水时不慎损坏卷材，泛水没处理好。

⑤四周没有设置挡水池。

防治对策：

（1）砌筑厕所隔墙时，地坪以上三皮砖应采用实心砖砌筑。

（2）管道安装后，应清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润，洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24h，不渗、不漏后再做地坪。对穿楼板管道有套管时，套管应高出地面2cm。

（3）做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5—10mm，做成盘子型，同时必须在管子四周粉高于地坪3cm以上的“馒头”。

（4）加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。

6.6.13管道立管甩口不准

为了防止甩口不准，在管按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定防止位移。同时注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员协调，并共同做好管道的保护措施。

6.6.14排水不畅、堵塞

造成这一现象的主要原因是由于管内有异物或坡度不符合要求，因此在施工中应及时堵死封严管甩口，防止杂物进入。排水管道一定要掌握好坡度，严防倒坡现象的发生。

6.6.15开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大，面板脏等

暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以同一基准点（指一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。配电箱安装时应吊线找正。开关、插座必须在土建装修墙面完成后进行。若工期紧必须先装时，其面板应采取保护措施，以防污染。

6.7工程半成品及成品保护

（1）总则

①公司、分公司、项目经理部必须创造有利于产品防护的自然环境，并严格执行公司制定的《现场文明施工管理办法》中的有关规定。

②项目经理部在编制《项目质量创优策划》时必须对工程实施情况进行检查及监督。

③合理安排工序搭接，工序间交接做好交接记录，对工序产品，交叉作业过程中易污染的产品，由专业工长根据责任制和区域划分实施监督。

④项目经理部负责落实产品防护措施，使产品在生产过程及交付前得到有效的防护和隔离。

⑤产品发生损坏、污染及丢失等情况，项目经理应及时派人修复并追查责任，对情况严重的应向上级主管部门报告，同时对已修复的产品制定新的防护措施。以保证产品在交付前得到有效的保护。

⑥对经过检验及测试已具备交付条件的所有项目产品、工程设施、设备等，未经有关部门允许不得擅自启用。

（2）分部工程注意事项

①基础工程

a.无论是钢筋绑扎或捣砼，必须搭设有足够施工面的施工操作平台，禁止施工操作人员直接在钢筋面上作业，或将较重的施工物品堆放在钢筋面上或结构砼面上。

b.对砼养护用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能随意丢拿、破坏。

c.对刚捣制好的砼要做好保护工作。

d.现场管理人员要对施工区域的隔离情况经常进行检查整改，不经允许，非管理人员不得随意进入施工区域。

②主体结构工程

a.钢筋半成品，要按照不同的型号、规格、品种进行分类堆放，堆放时要用垫木架设整齐，并进行有效标识，钢筋长时间堆放的场地要搭设有防日晒雨淋的棚子。

b.钢材除锈要统一采用除锈机等机具操作，禁止用机油等油性液体涂刷钢材进行防锈蚀处理。

c.钢材半成品在搬运安装过程中，必须轻拿轻放，不得随便抛掷，以免钢材变形。

d.对工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前进行严格的精心设计，禁止施工人员随意使用的模板进行裁切、钻孔留洞等。

e.拆除模板时要用撬棍轻插轻撬操作。避免损坏模板周边或砼边角。

f.对刚捣制好的楼板砼，不得随意上人踩踏或承放杂物；楼板砼强度未达到设计强度的75%时，不能拆除楼板下的顶筒支撑架子。

g.梁、板、柱的侧模板拆除，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而产生崩角损坏的情况下，才可进行。

h.对已捣制好的结构砼，禁止重物冲击。

i.浇捣砼过程中对落在楼板或其他结构上的流浆或砼，要及时派人清理，以免打凿。

j.下雨或雨季施工，要准备好足够的塑料纤维布等遮盖物品，以便及时对正浇筑的砼进行保护。

k.为消除砼收缩裂缝：待砼表面无水渍时，进行第二次碾压抹光；对砼进行蓄水养护，覆盖湿稻草、麻袋或塑料薄膜等物。

l.对砌砖、绑扎钢筋或捣制砼时的预埋件或预留洞的位置要进行施工前的计划及施工过程中的检查，保证其位置及尺寸的准确性，以免造成打凿影响工程质量。

③装饰工程

a.对木门框有运料斗车进出可能刮碰的位置，采用胶皮或铁皮包裹，塑钢窗采用塑料薄膜包裹。

b.外墙装饰完一个位置时，必须及时用水、抹布清除面层污染；拆除外架时，操作人员要注意外墙面不能让拆除的材料碰刮损坏。

c.屋面防水的施工，应注意以下几点操作：

沥青油膏、砂浆等不能污染勒脚、门口等部位，操作人员应随做随清；排水口、管道口等部位在屋面施工过程中应经常检查水管有否杂物堵塞；对已完工的屋面，不得随意让人上下屋面。

d.在装饰阶段的施工操作过程中，操作人员不得随意改动预埋设施及损坏预留孔洞。

第七章施工现场平面布置

由于本工程施工面积较大，且属于小高层建筑，有效工期短，因而投入的劳动力、材料相对较多，相应临时设施需要量大，而可长期利用的空地不多。根据工程的需要及业主能提供的临时用地，以节约用地，有利施工、方便生活为原则，充分利用现有条件合理安排。在布置时以现业主所租用的场地来进行规划布置，如所租用场地在施工过程中被收回后再作调整。在规划中以满足现场生产、办公、生活必须设施为先，如职工宿舍不能全部满足，采取高峰期一部分职工住公司基地，或在附近另租民房的办法解决。

7.1垂直运输机械的位置选择

根据施工现场与临时用地特点，两台高塔的位置分别确定在⑥～⑦轴×轴与—轴交轴的距轴的1.5m处。施工电梯确定在⑩—轴交B轴的旁边。

7.2搅拌站位置的确定

搅拌站设在施工电梯旁，以便有充足的场地布置水泥库，砂，石料场。

7.3材料及构件的堆放位置

其位置按尽量避免二次搬运为原则，由于靠近建筑场地较小，在底层结构施工完毕后，利用来存放一些应在库内贮存的材料等。其具体位置详见平面布置图。

7.4运输道路的布置

由于场地特殊性，只有一个进出口，难以形成环路，因此采取在轴处利用现有的场地情况，增设一个工地的出入口，这样施工线路便可形成环形线路，方便施工。道路的走向详见平面布置图。场内道路用砖碴碎石等铺设基层并用压路机压实硬化。在与城市道路接口处用混凝土硬化并设置洗车场。

7.5施工供电及供水、排水布置

7.5.1现场临时用电方案（另编制专项施工方案）

计算总用电量：

基础部分:

取k=1.05，k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1，cosφ=0.75

p1=800KW

p2=261.2KVA

p3=10KW

p4=44.5KW

据公式：p=k（k1×p1÷cosφ+k2×p2+k3×p3+k4×p4）

=1.05（0.5×800÷0.75+0.5×261.2+0.8×10+1.0×44.5）

=752.3KVA

主体部分:

取k=1.05，k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1，cosφ=0.75

p1=825.7KW

p2=564.4KVA

p3=80KW

p4=44.5KW

据公式：p=k（k1×p1÷cosφ+k2×p2+k3×p3+k4×p4）

=1.05（0.5×825.7÷0.75+0.5×564.4+0.8×80+1.0×44.5）

=988.2KVA

屋面部分:

取k=1.05，k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1，cosφ=0.75

p1=243.1KW

p2=768.6KVA

p3=60KW

p4=44.5KW

据公式：p=k（k1×p1÷cosφ+k2×p2+k3×p3+k4×p4）

=1.05（0.5×243.1÷0.75+0.5×768.6+0.8×60+1.0×44.5）

=670.8KVA

故最大总用电量出现在主体施工阶段，最大总用电量为988.2KVA，变压器容量不宜小于1000KVA。现场在B3与会议中心间的山坡上已有二台500KVA的变压器1、2，因会议中心属整个工程的重点，为保证用电，决定在其旁边再放置两台120KVA的柴油发电机1、2。

a、支线1上的负荷为混凝土搅拌机、混凝土输送泵、3台焊机。

∑P1＝180KW ∑P2=63KW

1、按导线允许电流选择，总线的工作电流为：

取：U线=380V，cosθ=0.75，k=1

据公式：I线=KP÷（√3×U线×COSθ）

=（0.6×180000+0.6×63000）÷（√3×380×0.75）

=330（A）

查表选用截面为150mm²的BLV型铝芯塑料线。

2、按允许电压降选择：取C=46.3，ε =8％，L=180m

按公式: S=（∑P×L÷（C×ε ））％

=（243×180÷（46.3×8％））％

=118mm²

3、按机械强度选择，查表得知其截面不小于10mm²，最后，为了同时满足三个条件，故支线1截面选150mm²的BLV铝芯塑料线。

b、支线2上的负荷为2台塔吊、一台井架、二台卷扬机、四台刨床及四台打夯机。

∑P1＝172.5KW

1、按导线允许电流选择，总线的工作电流为：

取：U线=380V，cosθ=0.75，k=1

据公式： I线=KP÷（√3×U线×COSθ）

=（0.6×172500）÷（√3×380×0.75）

=209（A）

查表选用截面为50mm²的BX型铜芯橡皮线。

2、按允许电压降选择：取C=77，ε =8％，L=180m

按公式: S=（∑P×L÷（C×ε ））％

=（172.5×180÷（77×8％））％

=83.8mm²

3、按机械强度选择，查表得知其截面不小于10mm2，最后，为了同时满足三个条件，故支线2截面选50mm²的BX铜芯橡皮线。

C、支线3上的负荷为电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、振动器等其它机具及室外照明用电。

∑P1＝58.8KW ∑P2＝142KVA ∑P3＝41KW

1、按导线允许电流选择，总线的工作电流为：

取：U线=380V，cosθ=0.75，k=1

据公式： I线=KP÷（√3×U线×COSθ）

=（0.6×58800+0.6×142000+0.8×41000）÷（√3×380×0.75）

=309（A）

查表选用截面为150mm²的BLV型铝芯塑料线。

2、按允许电压降选择：取C=46.3，ε =8％，L=180m

按公式: S=（∑P×L÷（C×ε ））％

=（241.8×180÷（46.3×8％））％

=50.4mm²

3、按机械强度选择，查表得知其截面不小于10mm²，最后，为了同时满足三个条件，故支线1截面选150mm²的BLV铝芯塑料线。

7.5.2现场临时供水设计

（1）施工用水简单地按水量较大的现浇砼工程考虑，工程总砼量取50000m³，砌砖量取2000m³。

由q1=k1×∑（Q11×N11+Q12×N12） ÷（T1×t）×k2÷（8×3600）

取K1=1.05，Q11=50000m³，N11=2000L/m³，Q12=2000m³，N12=200L/m³，T1=150，t=3，k2=1.5

得q1=1.05×（50000×2000+2000×200）÷（150×3）×1.5÷（8×3600）

=15.8（L/s）

（2）施工机械用水量计算

施工机械用水简单的取用水量较大的对焊机及木工房机具考虑。

由q2= k1×∑（Q21×N21+Q22×N22）×k3÷（8×3600）

取K1=1.05，Q21=6台×24h=144台×h，N21=300L/台×h，Q22=6台班，N22=20L/台班，k3=2

得q2= 1.05× （144×300+6×20）×2÷（8×3600）

=3.2（L/s）

（3）现场生活用水量计算

按2000人计算，N3=40L/人×日，K3=1.3

q3=（2000×40×1.3）÷（3×8×3600）=1.2（L/s）

（4）消防用水量计算

查表得q5=15（L/s）

因q1+q2+q3=20.2>q5=15

故Q总=20.2 L/s

查表得D总=100mm（流速v=2.6m/s 满足要求）

现场由DN150主干管接入后分为两根DN80的支线管进入场地，并在入口处设一消防栓。

临时供水平面见附图。

7.5.3现场排水设置

现场排水设置详见“4.2.2.2边坡支护、排水方案”。

7.6通讯

通讯以项目经理、副经理及技术负责人等原有手机为主，同时场内通讯增加对讲机联系。

7.7施工机械、加工厂、材料堆放布置

（1）混凝土、砂浆搅拌机的布置：本工程砼采用泵送商品砼，砼输送主要采用厂商提供的砼输送泵车，在现场新建工程南面布置2台HBT60C固定式砼输送泵，同时也在东面现场布置2台搅拌机，另外在一层轴（见平面布置图）布置2台搅拌机，搅拌零星砼和砂浆。

（2）钢筋加工厂：钢筋加工车间设在现场与临时用地交接口处的右边，由于加工量较大，在其前面预留较宽的原材料堆场。在其左侧预留较宽的半成品堆场并尽量在塔吊的回转半径内。

（3）木材加工厂：因本工程采用的是Φ48×3.5的钢管支架，定型胶合板模板；木材的加工量不大，所以木工棚设于生产区大门左侧。

（4）水电、暖通加工棚设于底层内；按实用面积分区隔离整齐。

7.8仓库和堆料场

（1）材料仓库：在钢筋加工场边布置有工具房和材料仓库。

（2）水泥库：水泥主要是砂浆用，可布置在一层室内。

（3）砂石骨料堆场：砂石就近堆放在搅拌机旁边。

（4）周转材料堆场：所需用的钢管等周转材料主要布置在人工湖靠近路边堆放，待结构层拆模后，堆放在结构层室内。

7.9办公、生活临时设施布置

生活区与生产区隔离，租用场地，设有宿舍、厨房、卫生间等设施。办公区设在建筑物的西角落，其具体位置等详见平面布置图。

7.10施工现场平面布置图

本工程施工现场平面布置见附图。

施工机械的进退场计划

序号	机械名称	型号	数量	功率（KW）	进场计划	退场计划
1	反铲挖掘机	WY100	8台	110	2003.12.20	2004.1.12
2	自卸汽车	综合	20辆		2003.12.20	2004.1.12
3	汽车	6.5t	3辆		2003.12.20	2004.1.12
4	蛙式打夯机	HW-20	10台	2	2004.1.15	2004.5.10
5	柴油发电机	120KW	2台		2004.1.1	2004.2.10
6	电动空压机	综合	25台	15	2004.1.1	2004.2.10
7	柴油空压机	综合	10台		2004.1.1	2004.2.10
8	风镐	综合	50台		2004.1.1	2004.2.10
9	风动凿岩机	综合	3台		2004.1.1	2004.2.10
10	鼓风机	综合	4台		2004.1.1	2004.2.10
11	汽车吊	QY16C	2台		2004.1.1	2004.5.20
12	锚杆钻孔机	KHYD-125	10台	7.5	2004.1.1	2004.3.20
13	注浆泵	2.5MPa	5台	4	2004.1.1	2004.3.20
14	混凝土喷射机	HPZ-5	2台	5.5	2004.1.1	2004.3.20
15	潜水泵	综合	21台	1.5	2004.1.1	2004.3.20
16	塔吊	QT100	2台	63	2004.1.15	2004.4.30
17	井架	SML-10	2台	10	2004.3.10	2004.4.30
18	固定式砼输送泵	HBT60C	2台	75	2004.1.15	2004.5.10
19	强制式砼搅拌机	JS350	4台	15	2004.3.5	2004.5.10
20	插入式振动器	ZN50	10台	1.1	2004.1.15	2004.5.10
21	平板式振动器	ZW10A	4台	1.1	2004.1.15	2004.5.10
22	钢筋切断机	QJ40	4台	7	2004.1.5	2004.4.30
23	钢筋弯曲机	GW40D	4台	3	2004.1.5	2004.4.30
24	钢筋调直机	GT6/12	2台	7.5	2004.1.5	2004.4.30
25	对焊机	UN1-25	2台	100KVA	2004.1.5	2004.4.30
26	交流电焊机	BX1-330	30台	21KVA	2004.1.5	2004.4.30
27	交流电焊机	BX3-500-2	4台	38.6KVA	2004.2.10	2004.5.10
28	多用木工刨床	NJ3310	10台	4.5	2004.1.5	2004.4.30
29	水电安装用小型用电设备	综合		14	2004.1.5	2004.4.30
30	汽车吊	QY32	2台		2004.4.1	2004.5.20

第九章工程材料的进场计划

序号	材料名称	单位	总量	进场计划
				2003年	2004年
				12月	1月	2月	3月	4月	5月
1	圆钢	t	526.745		108.079	177.46	174.223	66.983
2	螺纹钢	t	1562.409		194.335	495.400	727.451	145.23
3	商品砼	m³	14200		2950	2400	3750	4900	200
4	水泥425#	t	1584.302		237.645	475.291	633.721	158.43	79.215
5	砂	m³	4614.944		781.436	1562.872	2083.829	520.957	260.478
6	石灰膏	m³	623.427			81.045	224.434	274.308	43.64
7	中砖	千块	1975.564			395.113	750.714	810.177	19.560
8	钢管	t	1100		100	400	500	100
9	扣件	万个	15		1.4	5.2	7	1.4
10	胶合板	m²	38000			12000	17000	9000
11	木枋(60×100×2000)	根	40000			14000	18000	8000
12	脚手板	块	25000			10000	5000	10000

注明：本表内数据仅为基础、地下室及主体结构材料估算用量。

第十章劳动力计划表

单位：人

工种、级别		按施工进度投入劳动力
工种、级别		2005年11月	2004年12月	2006年1月	2006年2月	2004年3月	2004年4月
土方工	初级	217	336	249	80	80
钢筋工	中级		90	100	135	135	75
混凝土工	中级		120	200	261	261	150
木工	中级		25	110	165	165	90
架子工	中级		50	100	100	150	50
砌筑工	中级		80	45	80	80	120
电焊工	中级		4	4	4	2	2
机械工	中级	30	30	20	20	20	10
塔吊司机	中级		4	4	4	4	2
防水工	中级			45	45
抹灰工	中级				80	80	80
安装工	中级			49	49	165	165
电工	中级	6	12	12	12	12	12
管工	中级		8	8	8	8	8
测量工	中级	2	2	2	2	2	2
普工		15	15	15	15	15	15

注：本计划表仅为基础、主体结构施工人数。

第十一章冬、雨季施工措施

11.1冬季施工措施

本工程所在地南宁市位于广西的中南部，地处低纬度地区。全年受海洋暖湿气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属于亚热带季风气候。冬季的气温不太低，冬季气温对施工影响不大，冬季施工可按常规的方法进行施工。

11.2雨季施工措施

根据进度安排，本工程地下室、主体施工时间为2~5月份，施工期间正是南宁市的雨季，为确保工程进度，必须做好雨季施工准备工作和措施。

（1）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。

（2）准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。

（3）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的井架、钢脚手架等必须装设防雷装置。

（4）作好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方（措施见4.2.2.2边坡支护和降水、排水方案）。

（5）地下室结构确保在2月底施工完毕，及时抓紧回填工作。填筑粘土时，若当降雨量达10mm时，应停止施工；快速压实工作面表层的松土使工作面较为平整且有一定的坡度利于排水；雨后填土时，应将表层松散的、含水量大的土挖去，压实后再继续施工。

（6）采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，砼、砂浆受雨淋含水过多而影响工程质量。在支模、扎筋、浇筑砼施工时，可采取搭设可移动式雨篷的办法进行，见下图。对已浇筑砼的部位要用料布铺好。

可移动式雨篷搭设图

（7）雨天施工，应加强对砂石材料质量的控制，及时调整好用水量。雨后继续施工时，应对受雨水冲击面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，施工缝施工措施详见砼工程质量保证措施。

（8）防水工程施工时，注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，要避开雨天施工。

第十二章其他地上地下设施的加固保护措施

（1）地下工程施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。

（2）在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。

第十三章保证安全生产措施

13.1安全承诺

我司一贯都重视安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行现行国家和有关主管部门制定的有关安全生产方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准施，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规范及其条文要求进行施工、检查、督促、整改、实施，我们的安全承诺是：杜绝重大安全事故发生，安全达标率100%，安全达优率在80%以上。

13.2安全管理程序控制

保持安全生产常抓不懈

确保安全事故为零

每道工序都要有自检记录

特种工种持证上岗，坚持三宝四口防护

不违章作业，听从安全员的意见

采取有力措施、杜绝安全事故发生

未经安全教育和严重违章人员不准上岗

及时发现和制止违章作业、不安全行为

对人和物的不安全状态进行控制

对各作业面加强安全监督检查

做好安全达标工作、消除事故隐患

研究采取有效措施、保证安全生产

公司主管副总经理

分公司主管副总经理

公司质安处

项目经理

机械班长

架子班长

水工班长

电工班长

油漆班长

粉刷班长

泥工班长

砼队长

钢筋队长

木工队长

施工工长

坚持安全自检制度

参加安全法规学习，增加安全意识

坚持安全自检制度

下达安全交底通知单

采取有效措施、实施安全生产

贯彻执行安全法规、安全操作规程

及时发现安全事故隐患、薄弱环节

执行施工人员安全三极教育

健全安全检查制度、定期检查

实施安全生产科学管理

安全员

13.3建立和健全安全保证体系

（1）公司经理负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、技术负责人、施工员负直接领导责任，安全员对安全生产及施工负督促检查责任。建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实。

（2）公司与项目、项目与各专业班组签订的经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

（3）项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送参加培训，坚持持证上岗的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

（4）项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析，并上报给分公司。

（5）安全事故责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

13.4安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。

（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

（3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

（4）安全生产知识，每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

（5）开工前严格执行安全书面交底制度，由施工管理人员向操作人员进行交底。

（6）项目部每周召开一次安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，传达上级有关安全生产指令。

（7）生产队组坚持每天安全快会制度，进行班前讲清注意事项，班中要检查，班后组织清理，并作好记录。

（8）发生事故要按规定及时上报公司有关部门，并保护好现场。

13.5施工安全技术交底

（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。

（2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境，针对性要强，要与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。

（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

13.6现场管理规定

①现场入口设置安全纪律牌和明显的安全标志。

②现场所有的易触电、坠落、碰撞……等危险处都要设置显目的标志及防护措施。并不得随意移动或拆除。

③现场道路畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径，并设有限速标志。

④现场各种材料必须布局合理，堆放整齐符合安全、文明、卫生要求，对散落的杂物，垃圾及时清理。

⑤危害人身健康和各种有害物质必须有放在通风良好的专用库房内。

⑥在无批准的情况下，不得随意动火。

⑦雨天排除路面积水，并采取防滑措施。

13.7安全检查

（1）分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。

（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司质安处。

（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

13.7特殊工种持证上岗

（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

13.8深基坑、边坡支护和防护安全技术措施

边坡支护措施见“4.2.2.2边坡支护和降水、排水方案”。

深基坑、边坡防护措施：在整个土方及孔桩施工过程中，整个施工区域沿地下室基坑周边应用φ48钢管作围护栏杆，挂安全网，悬挂警示牌，而且围护栏杆应搭设三道大横杆，立杆间距为4米，立杆打入土中不少于2米，且牢固可靠，拦杆高度在1.5米以上，夜间挂红灯示警。

13.9高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施

（1）施工现场高处作业须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规范要求，做好临边防护及四口防护措施，正确使用安全三宝（安全带、安全帽、安全网），并满足施工需要。

（2）脚手架施工严格按现行规范要求执行，由符合规定的持证架子工完成搭设、使用维护及拆除工作，经项目组织有关人员验收合格后方可投入使用。脚手架搭拆要求详见架子工程施工方案。

（3）沿外墙支设安全立网和平网，使用时必须扎设牢固、严密，安全网内不得存有杂物。

（4）垂直运输接料平台两侧，应在离平台面高0.5米及1米处各设一道栏杆，接料平台口应设置安全且活动的防护栏杆。

（5）支模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

（6）悬空安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

（7）高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋，戴安全帽、系安全带，严禁向下扔任何物体防止砸伤下方人员，禁止在防护栏杆和操作平台、孔洞边缘坐靠，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏杆和墙头上操作，在悬空和无法搭设防护措施的高处作业时，必须正确系安全带，高空作业人员应从规定的楼梯道口上下，不得攀登脚手架上下。

（8）夜间高处作业时，作业点通道要有足够的照明。

（9）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

13.10安全用电和机电设备的防护、保护措施

（1）电气线路、配电设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的要求。施工现场用电必须按经主管部门批准的专项临时施工用电施工组织设计实施。临时施工用电安装完成后，必须经组织有关人员验收合格后方可投入使用。

（2）现场的临时施工用电必须按建设部颁发的三相五线制架线，所有施工机械应一机一闸，严禁一闸多用，并应设置保护性接地装置，工作接地电阻不超过4欧。施工现场一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

（3）手持、手扶电动工具（如振捣器、打夯机等）必须装设漏电保护器，操作者应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，或铺设绝缘垫。

（4）现场用电线、电缆应使用电杆、横担和绝缘子架设，不准随地拖、一把抓或到处悬挂，不得与金属物品绑在一起，严禁架设在树木、脚手架上，照明灯具悬挂高度不低于2.5米，并不得任意挪动充作行灯使用。

（5）机电设备所使用的保险丝不准用铜、铝、铁丝等物代替，设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修，不准合闸”等警告牌。现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉，不准在电线上拴绳晒衣服，防止触电事故。

（6）机电设备操作严格执行定机、定人、定岗位操作，各种机具要经常保养维修，电气设备应安放在干燥处，施工现场上的各种电器应有妥善的防雨、防潮设施。

（7）搅拌机运转中，不得用工具伸进搅拌筒内扒料，更不准把头手伸进滚筒内查看，防止机械伤人。发现故障要拉闸停机，再请机电维修工修理。

（8）使用蛙式打夯机应由两人配合作业，操作时要戴好绝缘手套，一人拉线避免打夯时电源线缠在夯面上或夯打电源线，一人操作夯机。

13.11机械设备操作安全措施

13.11.1土方机械化施工安全措施

（1）机械挖土应分层进行，开挖边坡土方，严禁切割坡脚，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段施工需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。

（2）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

（3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

13.11.2塔式起重机操作安全措施

（1）塔式起重机安全措施严格按《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）有关要求进行。塔吊基础必须进行计算设计，基础验收合格后才能进行安装。塔吊安装要由持证专业人员完成并经验收合格后方可投入使用。

（2）塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

（3）塔式起重机一般准许工作的气温为+40℃~-20℃，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作，夜间作业必须有充足的照明。

（4）起重机必须可靠接地，所有电气设备外壳都应为机体妥善连接。起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。工作前应检查各控制器的转动装置、制动器械闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等。如有不符合要求，应及时修整。

（5）起重机工作时必须严格照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员，斜拉重物，拨除地下埋物。同时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁载运人员。

（6）司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃，收信号。

（7）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。

（8）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资证书的专业队进行，并应技术和安全人员在场监护。

13.11.3物料提升机操作安全措施

（1）施工人货梯、井架在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

（2）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

（3）井架应设有安全停靠装置、上极限限位器、紧急断电开关。施工人货电梯要有防坠落装置、上极限限位置、安全停靠装置。

（4）附墙架与架体及建筑之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铁丝绑扎。

（5）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

（6）严禁超载使用；严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下。

（7）在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

13.12防火防爆措施

（1）建立安全消防制度，施工现场必须建立健全用火制度和检查制度。配置足够的消防嚣材和消防水源，并且要合理布置，易引起火灾部位如钢木加工场所和放置易燃易爆物品的地方，消防器材一定经计算配备足够的消防器材，并放置在明显易取处。

（2）施工现场应设专门的吸烟室，严禁随处吸烟，并应设明显警告标志，仓库内一般不得使用60瓦以上的灯泡，工具房和临时宿舍内不得使用60瓦以上的大功率照明灯具。

（3）生石灰要选择干燥地方堆放，以防受潮发热引起火灾。

（4）各种压力气瓶的安全附件保持完好，分别存放，存放点距明火距离必须满足相关规定，若达不到要求必须采取有效的防火防爆措施。

（5）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔器等危险物品的距离不得小于10米，与易爆易燃物品的距离不得小于30米。

（6）施工现场内的各种临时设施的距离，易燃品仓库与其它建筑物的距离都必须符合消防规定要求。

（7）遇到五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并要熄灭火源。工地宿舍内不准随地扔烟火，不准躺在床上吸烟，不准在宿舍内立小灶动火。各类仓库、木工作业棚及其它禁火地方，均要挂“严禁烟火”警告牌。现场应设有专门的吸烟室，不得到处吸烟。

（8）电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接作业时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。

（9）现场一旦发生火警，不要慌乱，要及时组织灭火，同时打“119”电话报警。如果油类起火，要用干粉、泡沫灭火器或用麻袋、湿布等物覆盖，使火源与空气隔绝熄灭，严禁直接浇水造成爆炸使火蔓延。

（10）各种压力气瓶的安全附件保持完好，分别存放，存放点距明火距离必须满足相关规定，若达不到要求必须采取有效的防火防爆措施。

（11）在禁火区内动火，必须事先办理动火证，落实防火措施并设专人监护。工作完毕后将火源彻底熄灭，动火证经安全员签字才有效。

（12）施工现场必须有足够的消防设施，消防水源充足，灭火器定期换药。消防器材设置在明显、易取处，并经常检查，保持良好状态。地面设消防龙头一个，5层以上每层设消防用水龙头。

施工现场消防分区平面布置见附图。

13.13预防自然灾害的措施

（1）防雷击：施工现场的塔吊、井架等安装完毕后，使用前必须安装防雷装置—避雷针，避雷针应高于架体1至2米，用Φ12钢筋做引下线，防雷应接在该建筑物防雷带上，加以焊接，并测试接地电阻，一般不超过10欧。

（2）防洪水：雨季期间做好沙包，做必要的堵水工作，积极配合防洪指挥部的指挥，做好工程的保护工作。

14.14脚手架规定

①所使用的材料必须经过检查，符合要求后才能使用，搭设完毕须经过上级部门验收合格后才能投入使用。

②脚手架的剪力撑的设置必须符合规范要求。并与建筑物连接牢固，其水平度，垂直度和整体稳定性必须符合要求。

③操作层脚手板满铺，扎牢，不得有探头板，脚手板铺的层数应符合规范要求。

④必须有完善的防护措施，用合格的密目式安全网封闭防护。

14.15现场管理规定

①现场入口设置安全纪律牌和明显的安全标志。

②现场所有的易触电、坠落、碰撞……等危险处都要设置显目的标志及防护措施。并不得随意移动或拆除。

③现场道路畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径，并设有限速标志。

④现场各种材料必须布局合理，堆放整齐符合安全、文明、卫生要求，对散落的杂物，垃圾及时清理。

⑤危害人身健康和各种有害物质必须有放在通风良好的专用库房内。

⑥在无批准的情况下，不得随意动火。

⑦雨天排除路面积水，并采取防滑措施。

第十四章文明施工措施

文明施工是企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，为促使文明施工，必须严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规范中文明施工评分表3.0.3有关内容执行，争创文明优胜工地。

14.1建立和健全文明施工保证体系

我司有完整的文明施工保证体系，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，公司每季、分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中的要求进行评分。项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈，项目经理部成立文明领导小组，制定详细的文明施工责任制度。

14.2施工现场管理

（1）施工现场沿工地周边一周用临时围挡围起来，在工地入口作出相应的文明施工标志和企业标志。

（2）采取封闭式管理。施工作业人员佩卡上岗，未佩戴工作卡的施工人员和其它人员一律不准进入施工工地。

（3）做好施工现场标牌管理工作。在施工现场大门口悬挂五牌一图。各种标牌规范制作，整齐张贴。在工人上、下班必经之地，和作业场所悬挂安全标语，提高工人的安全意识。在现场设置宣传栏、读报栏、黑板报等设施，其内容要定期更换。

（4）建立治安保卫制度，把治安工作做好，特别是生活区工人上班后，组织治安人员巡逻和施工区在工人下班后治安人员巡逻制度，做好施工现场的治安工作。

（5）保持施工场地容貌清洁。

A、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放、预制堆场等；钢筋工长负责钢筋加工及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专分区管理，分清职责，认真管理。

B、施工污水和场地雨水必须有组织排水，污水须经沉砂井沉淀处理后，才允许排至场外指定地点，排水设施经常组织人员清理，以保证排水通畅。

C、除有特殊要求的部位，其它部位做地面硬化处理，创造干净、整洁的施工环境。

D、在工地设置吸烟处，吸烟人员必须到吸烟处吸烟。严禁随意吸烟。

E、施工作业区做到完场清，多余材料和建筑垃圾运到指定地点整齐堆放。

F、易燃易爆物品设立专用堆放场地，并且该场地与施工作业和人员活动场地满足安全距离。

14.3文明卫生管理

（1）生活区与施工作业互相分开，不能混在一起，更不允许在施工作业区住人。生活区设保安卫生人员，以保证生活区安全、干净。

（2）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。并设公共浴室，浴室必须是淋浴。

（3）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。厕所要设专人清扫，生活垃圾设置垃圾池，不准乱扔垃圾，垃圾池要定期清理，以保证生活区的公共卫生。同时分公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除“四害”工作。

14.4做好保健急救工作

在施工现场专设医务室，从分公司卫生所抽调卫生员座诊工地医务室。医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品。积极开展卫生防病宣传教育。

14.5环境保护措施

1、施工现场环境保护制度

（1）制定施工现场的环境保护目标责任制，定岗定责、责任到人。严格遵守国家及各地方政府等所发布的有关环境保护问题的法律法规文件。

（2）经常开展环境保护宣传教育，提高全体施工人员环境意识，遵守有关环境保护法规，自觉保护环境。

（3）不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施或场所。生产、生活设施布置按监理工程师批准的方案进行，尽可能减少对道路的占用。

（4）不得随意损坏公共设施如电线、电缆等，尤其注意在大型机械设备进出时所具有的巨大重量或使用时所产生震动而导致的破坏。

（5）密切联系政府或地方有关部门，积极配合环境保护部门的管理和检查工作的开展。

2、施工现场环境保护的实施措施

（1）在制定施工方案时，充分考虑工程地质条件、周围施工道路的具体情况，科学合理地确定实施方案，尽量减少对周围环境的影响。合理安排施工作业时间，减少因施工而造成与施工道路的单位之间的干扰。

（2）施工现场的废物垃圾要及时清理，按环保要求运至指定的地方。

（3）施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水。

（4）生活垃圾，施工废碴按监理工程师指定的地点堆放。工地污水的排放要做到生活用和施工用水的分离，严格按市政府和市容处理。

（5）对于有些易产生灰尘的材料制定可靠的措施，如水泥、细砂、石料、石灰等的保管和使用等等，需要做防尘处理和密封存放。

（6）工程机械、设备和车辆进出施工场地的堵漏、覆盖等防污处理和冲洗制度。在基坑土方开挖时，特别是雨天注意对运土车辆进行清洗，避免轮胎带土进入道路，造成污染。装碴、运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对街道道路的污染；装碴、运料时靠车厢边堆料不得高出车厢边板，保证不落料。

（7）经常用洒水车洒水除尘，晴天每天安排白班和终班跟班洒水，保持路面湿润。

（8）使用性能良好的机械设备，减少施工工地用的机械、设备等所产生的噪声、废气、废物。

3、结合工地四周几乎全为草木的特点，指挥部特制定如下规定：

（1）严禁砍伐草木，否则按所伐树木1000元/公分进行罚款，如须砍伐，必须由二招筹建处及有关部门批准后方可进行。

（2）禁止随处吸烟，乱扔烟头，宿舍内应设有烟灰缸，不准随便乱扔烟头，施工现场应设专门的吸烟处。

（3）得在工地随便生火煮饭、烤火，食堂布置按施工组织设计要求统一安排，集中管理。

（4）仓库、宿舍内不得使用60W以上大功率照明灯具，用电线路不准乱接乱拉。

（5）用火作业必须办理动火申请，经批准后方可施工，作业场所应清除一切易爆物品，并有专人监护。

（6）遇到五级以上大风时，应停止明火作业，否则应采取有效的防火措施。

（7）焊割作业点与氧气、乙炔器等危险物品的距离不得小于是10m，与易燃易爆物品的距离不小于30m，瓶与瓶之间不小于5m。

（8）气瓶存放：不同的气瓶存放有隔离措施，不能存放在住宿区和靠近油料，火源的地方，存放区应配有灭火器材。

（9）碘钨灯距可燃物的距离要不小于0.5m，高度要不小于3 m，倾斜要不大于4度，且必须安装牢固，使其不易滑倒。

施工现场文明施工责任分区平面布置见附图。

第十五章工程服务及保修措施

15.1实施的目的

通过实行工程服务及回访，使公司承担的工程项目在施工过程中及交付后的服务工作始终处于受控状态，确保工程服务质量，使顾客满意，增加和提高公司的社会信誉与企业形象。

15.2公司相关部门的职责

15.2.1生产技术处

负责制定、修改、完善有关工作程序，应对有关工作程序的工作过程进行恰当而连续的监督，对有关工作程序的失控负责。

负责项目产品生产阶段、交付阶段及保修阶段对按照规定要求服务的项目进行检查、监督及验证。

负责组织编制年度服务计划，并对公司年度服务工作情况及计划执行的情况进行总结。

15.2.2质量安全处

负责对质量回访工作的检查、监督、验证。

负责对服务方案实施结果的鉴定、确认。

负责组织编制年度质量回访计划，并对公司年度质量回访工作计划执行情况进行总结。

15.2.3项目管理科

负责根据合同和保修阶段以及顾客的要求组织有关人员进行调查，制定服务方案，并实施质量回访工作，对服务质量进行检查、整改并写出《服务工作报告》定期向二层机构领导、生产技术处报告，填写质量回访登记表，并对有关资料编制、收集、存档。负责组织三层机构对服务工作内容的实施，同时负责顾客投拆的记录和处置。

15.2.4三层机构（项目经理部）

负责服务项目落实、实施。

15.3工作程序

15.3.1生产阶段的服务

按合同规定由二层机构项目管理科组织三层机构负责生产阶段的服务，若顾客提出新的特殊要求，报主管领导批准后组织实施。

15.3.2项目产品交付阶段的服务

生产技术处在向顾客交付项目产品时依据国务院第279号令《建设工程质量管理条例》向顾客提供《建筑工程保修书》，其保修期限按新规定实行，屋面防水工程为五年，电气管线安装工程二年，室外上下水和小区道路等市政公用工程为二年。在顾客发现工程质量问题时由其填写《建筑工程质量修理通知书》。

15.3.3质量回访

（1）质量安全处组织编制年度质量回访计划，质量回访计划以文件的形式发至公司、二层机构各职能部门有关人员以及三层机构，并按质量回访计划组织督促实施。

（2）项目管理科按质量回访计划，组织项目产品质量回访，填写《项目产品质量回访登记表》。

（3）项目管理科加强对质量通病的回访工作，在回访保修中认真调查，分析研究改进措施，以便进一步提高项目产品质量，消灭质量通病。

15.4项目产品保修

（1）生产技术处或项目管理科接到《建筑工程质量修理通知书》或顾客投诉以及在质量回访时发现的质量问题，应在一个星期内召集公司或二层机构有关职能部门和三层机构项目部负责人到现场对质量问题进行复查，依据《建筑工程保修书》明确质量问题产生的责任，确定保修范围，经质量安全处或项目管理科对质量问题鉴定后，并制定修理方案以《项目产品质量问题修理通知》的形式通知有关单位、部门和三层机构。

（2）三层机构在接到《项目产品质量修理通知书》的一个星期内做好修理前的准备工作。

（3）三层机构（项目经理部）在修理时应按承接该工程时的要求组织修理，不得降低要求。

（4）质量安全处或项目管理科会同顾客的代表，对修理效果进行验收鉴定。修理合格后应及时取得顾客代表的验收意见和签名，并填写《保修完工程通知单》。

15.5保修后的处理

（1）项目管理科对工程质量回访保修工作在年终组织有关部门进行认真分析制定对策和改进措施，做好处理记录，对当年的回访保修的文字记录进行系统归纳，整理组卷和建档。

（2）项目管理科根据质量回访保修或维修情况以服务报告的形式报生产技术处。

第十六章新技术、新工艺、新材料采用情况

根据设计图纸及我司具体情况，在本工程施工中采用如下新技术、新工艺、新材料。

①复合土钉墙支护技术。
②混凝土裂缝防治技术综合应用。
③清水混凝土模板技术；悬挑式脚手架应用技术。
④管线布置综合平衡技术；电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术；通信网络系统；建筑设备监控系统；火灾自动报警及联动系统；安全防范系统；智能化系统集成；电源防雷与接地系统；建筑智能化系统检测与评估。
⑤小型空心混凝土砌块应用及施工技术；预拌砂浆技术。
⑥地下室、屋面采用BAC防水卷材；屋面、卫生间采用聚氨酯防水涂料， BMS-600防水涂膜；外墙石材幕墙硅酮密封胶；刚性防水砂浆。
⑦施工控制网建立技术；施工放样技术；深基坑工程监测和控制。
⑧工具类技术；管理信息化技术。

浇空心板采用DBF高强复合薄壁管；

新型环保型内外墙涂料；

各种环保节能型的建筑装修材料，灯具等。

第十七章附图

下载： 广西南宁市某高层商住楼施工组织设计（15层框架精装修）

广西南宁市某高层商住楼施工组织设计（15层框架 精装修）

第一章 编制依据和原则

1.1编制依据

1.2编制原则

1.3本工程采用的技术规范、标准

第二章 工程概况

2.1工程设计特点

2.2施工条件

第三章 施工部署

3.1工程总目标

3.1.1质量目标

3.1.2安全目标

3.1.3工期目标

3.1.4管理目标

3.2施工组织机构和施工人员配备

3.2.1施工组织机构体系

3.2.2施工人员配备

3.3施工任务的分工

3.4施工准备工作

3.4.1技术准备

3.4.2物资准备

3.4.3劳动组织准备

3.4.4施工现场准备

3.5施工顺序安排

3.5.1施工段划分

3.5.2施工工艺流程

3.5.2工程质量控制点

第四章 施工方案

4.1施工机械设备的选用

4.2分部分项工程施工方案

4.2.1测量放线

4.2.2基础、地下室工程

4.2.2.1机械钻孔灌注桩工程

4.2.2.2边坡支护和降水、排水方案

4.2.2.3地下室工程

4.2.2.3.1地下室防水

4.2.2.4承台、地梁及地下室底板施工

4.2.2.5地下室剪力墙等结构施工

4.2.2.6后浇带施工

4.2.2.7土方回填

4.2.3主体工程

第五章 施工进度计划及保证措施

5.1施工进度安排原则

5.2施工进度计划

5.3.1组织措施

5.3.2管理措施

5.3.3保证进度的具体措施

第六章 保证质量措施

6.1质量目标

6.2工程质量保证体系

工程质量保证体系图如下：

6.3质量控制程序

6.4施工过程质量控制工作

6.5各分部分项工程质量保证措施

6.5.1测量定位质量保证措施

6.5.2基础、地下室工程质量保证措施

6.5.2.1机械钻孔灌注桩质量保证措施

6.5.2.2承台施工质量保证措施

6.5.2.3地下室结构施工质量保证措施

6.5.2.4地下室防水施工质量保证措施

6.5.3模板工程质量保证措施

6.5.4钢筋工程质量保证措施

6.5.5砼工程质量保证措施

6.5.6砌筑工程质量保证措施

6.5.7装饰工程质量保证措施

6.5.8楼地面工程质量保证措施

6.5.9门窗工程质量保证措施

6.5.10给排水工程质量保证措施

6.5.11电气工程质量保证措施

6.6常见质量通病防治措施

6.6.1测量定位

6.6.4模板工程质量通病防治措施

6.6.5钢筋工程质量通病防治措施

6.6.6砼工程质量通病防治措施

6.6.7泵送砼施工质量通病防治措施

6.6.8砌体工程质量通病防治措施

6.6.9楼地面工程通病防治措施

6.7工程半成品及成品保护

第七章 施工现场平面布置

7.5施工供电及供水、排水布置

广西南宁市某高层商住楼施工组织设计（15层框架精装修）

第一章编制依据和原则

第二章工程概况

第三章施工部署

第四章施工方案

第五章施工进度计划及保证措施

第六章保证质量措施

第七章施工现场平面布置

综合

综合

综合

综合

综合

综合

综合

综合

第九章工程材料的进场计划

第十章劳动力计划表

第十一章冬、雨季施工措施

第十二章其他地上地下设施的加固保护措施

第十三章保证安全生产措施

第十四章文明施工措施

第十五章工程服务及保修措施