****湾会所室内装饰工程
（二 标 段）
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制时间：2008年4月5日
目 录
一、工程概况 7
第三章、施工部署及劳动力组织 9
一、施工总平面要求 9
二、施工准备工作计划 9
三、项目部组织机构 11
四、施工主导思想 12
一、 施工进度计划表 13
一、工序安排 14
(五) 地面石材铺贴工程 21
(八) 花岗石干挂工程 30
(九) 龙骨隔墙工程 35
(十)乳胶漆墙、顶面工程 37
(十一)龙骨吊顶工程 38
(十二) 壁纸裱糊工程 39
(十三) 木作软包工程 41
(十四) 地毯铺设工程 45
(十五) 线条装饰工程 46
(十六) 室内油漆工程 46
(十七) 门窗安装工程 49
(十八) 铁艺安装工程 54
(十九)电气安装工程 55
(二十)细木装饰工程 58
第十章、保证安全施工措施 66
附件1：施工进度计划表
第一章、编制说明
一、 综合说明
我公司工程项目部认真研究招标文件及全套施工图，并在勘察了施工现场后为能取得 ***.***会所室内二标段 装饰工程的完美效果，召集项目领导班子和各专业施工班组带班成员，共同编写了此装饰施工组织设计。本施工组织设计是将来指导 ***.***会所室内二标段 装饰工程施工过程中各分项工程及现场管理的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。
我公司将派公司领导监管并将选派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来全面负责本工程的质量、进度、安全与文明施工。我公司完全接受招标文件规定，在进场前做好施工前的准备工作，并在施工过程中配合设计及甲方完善深化设计。我们一定发挥本公司管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。
本施工组织设计的根本任务就是根据***.***会所室内二标段装饰工程的设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到在时间上能保证施工进度快，工期短。在质量上巧夺天工，合格率高。在经济上达到合理开支，降低成本。
二、 编制依据
1. 四川***置业有限公司《***.***会所室内外装饰工程施工招标文件》。
2. ***.***会所室内装饰图及工程量清单。
3. 勘察现场所了解的具体情况。
4. 《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律、法规。
5. 国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，四川省现行有关规定。
6. 我公司企业标准和质量保证体系。
7. 我公司现有施工力量和技术装备情况。
8. 我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。
9. 我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
10. 其他参考资料。
三、 施工工艺规范、技术标准及材料要求
1. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）。
2. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2001）。
3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）。
4. 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）。
5. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
7. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
8. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9. 《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》（GB18581-2001）
10. 《建筑装饰用不锈钢焊接管材》JG/T 3030-1995
11. 《建筑室内用腻子》（JG/T3049）
12. 《普通平板玻璃》（GB4871-85）
13. 《天然大理石建筑板材》（JC/T79-2001）
14. 《天然花岗石建筑板材》（GB/T19601-2001）
15. 《水溶性内墙涂料》（JC/T423-91）
16. 《干压陶瓷砖》
17. 《建筑高分子防水材料》（GB18173.1-2006）
18. 《智能建筑电气工程施工标准规范速查手册》
19. 《装饰工程施工要点与技术规范全书》
20. 《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89）
21. 《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）
22 .《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)
23. 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
24. 建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。
25. 建设单位对该工程提出的施工工期，质量修改要求。
四、编写原则
本施工组织设计编写人员由项目领导班子和各专业施工班组带班人员组成，我们这些成员都将参与本项目的施工与管理。本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程，对各项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。
Company organization organization
行 政 总 监
人 事 部
培 训 部
市场拓展部
市 场 总 监
企 划 部
董 事 长
客户服务中心
商务预算部
总 经 理
财 务 部
材料配送中心
工程项目一部
工程项目二部
工程项目二部
工 程 总 监
工程项目四部
工程项目五部
工程项目六部
工程设计部
技 术 总 监
工装设计一部部
工程技术部
第二章、工程概况
3. 建设单位：
4. 工程性质： 装饰工程
5. 施工面积： 约1800 M2
6. 结构层次：地上一、二层、地下夹层
7. 设计单位：
8. 监理单位：
9. 工期要求：按业主指定的开工之日起日历工期 70 d。
10. 承包方式：中标价加洽商，包工包料（不含甲方提供材料）。
11. 装修部位：室内天棚、地面、墙面。
12. 装修主要内容：
（1） 砌筑工程
（2） 装修部位全部墙面
（3） 装修部位全部地面
（4） 装修部位全部天棚
（5） 隔断安装
（6） 门及门套装饰线条的安装
（7） 细木装修（含柜制作）
（8） 油漆工程（乳胶漆等）
（9） 防水工程
（10） 强电工程
（11） 弱电工程
（12） 铁艺造型工程
二、 本工程施工特点和主要措施方案
1. 施工特点：
（1） 本工程工期要求紧，工程质量要求高。
（2） 工程地点远，施工道路未硬化，材料运输不方便。
（3） 装饰项目技术难度高，材料二次搬运量较大。
（4） 工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。
2. 针对此我项目部特制订如下十二条主要工作重点：
（1） 成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。
（2） 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。
（3） 利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。
（4） 对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。
（5） 贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。
（6） 以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。
（7） 建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严格执行。
（8） 与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。
第三章、施工部署及劳动力组织
一、 施工总平面要求：
1. 工地办公室：
如甲方提供办公地点，则办公室面积不变；如甲方不提供办公地点，项目经理部将自行选择或搭建办公地点。
2. 材料仓库：
在施工现场分区域预留材料堆放区，其总面积不得少于75㎡，每个分项工程在材料堆放区自设仓库。
3. 生活设施：
请总包单位配合安排临时公用设施或我公司项目部自行搭建。
4. 临时用电：
施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱并由专门人员管理。
5. 施工用水：
由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。
二、施工准备工作计划
1. 技术准备
（1） 组织各专业技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形式解决。
（2） 精心编制施工方案，做好各项技术交底工作。
（3） 同业主与监理对工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。
（4） 编制施工预算，由商务部组织预算人员及有关人员参加。
（5） 各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目负责人组织有关人员参加。
（6） 新技术项目的实验、试制由工程部组织有关人员参加。
（7） 完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。
2. 协调好各方面的关系
（1） 明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。
（2） 协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。
（3） 协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。
（4） 协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。
（5） 协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。
3. 施工现场准备
（1） 根据业主或总包单位提供设计图纸进行现场的实测。
（2） 施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。
（3） 按照施工现场的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公和仓库等临时用房。
（4） 设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。
4. 资源准备
（1） 管理资源：公司指派优秀项目经理和专业工程师，作为本工程总的管理和技术负责人，在公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的质量保证体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
（2） 技术资源：公司现有技术人员48名，其中高级工程师3人，工程师15人，项目经理6人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
（3） 人力资源：公司现有技术工人400多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关主管部门签发的上岗证。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与过多项大中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
（4） 物力资源：公司拥有多辆运输汽车，施工机具等，根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分批进场时间。
三、 项目部组织机构
根据本项目的重要性我公司决定由公司专业人士参加的 ***.***会所室内装饰工程二标段 项目经理部，负责本项目施工及交付全过程的组织管理，确保工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。现场组织管理机构图如下：
拟派项目经理简历表
***.***会所室内装饰工程二标段 项目
| 姓名 | 性别 | 年龄 | |||||||||||
| 职务 | 职称 | 学历 | |||||||||||
| 参加工作时间 | 1995年 | 担任项目经理年限 | 13年 | ||||||||||
| 项目经理资格证书编号 | |||||||||||||
| 以下是唐 俊在长飞公司主管的项目 | |||||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建筑规模 | 开、竣工日期 | 在建或
已完 |
工程质量 | ||||||||
| 1000m2 | 2007.6.20-2007.9.15 | 已完 | 优良 | ||||||||||
| 2000 m2 | 2004.6-2004.12 | 已完 | 优良 | ||||||||||
| 800 m2 | 2005.10-2006.2 | 已完 | 优良 | ||||||||||
以质量求生存，以信誉求发展，争创优质工程。
（见附件1）
| 序号 | 工 种 | 人数 | 序号 | 工种 | 人数 |
| 1 | 泥 工 | 30 | 7 | 架子工 | 5 |
| 2 | 木 工 | 25 | 8 | 杂 工 | 7 |
| 3 | 油 工 | 15 | 9 | 特殊工种 | 2 |
| 5 | 电 工 | 7 | 10 | 水暖工 | 5 |
| 6 | 焊 工 | 5 | 11 |
三、 机具计划
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 单 位 | 数量 | 序号 | 名 称 | 型 号 | 单 位 | 数量 |
| 1 | 博士电锤 | 4DSC | 把 | 25 | 9 | 自攻枪 | 牧田6800DW | 把 | 15 |
| 2 | 电圆锯 | 日立C—13 | 台 | 2 | 10 | 手电钻 | ACW—110 | 把 | 18 |
| 3 | 空压机 | SV—152 | 台 | 3 | 11 | 直钉枪 | BEX—F30 | 把 | 29 |
| 4 | 云石机 | 日立 CW6 | 台 | 3 | 12 | ||||
| 5 | 电焊机 | 300V | 台 | 6 | 13 | ||||
| 6 | 磨光机 | IMJ—100 | 台 | 3 | 14 | ||||
| 7 | 金属切割机 | 14″ | 台 | 5 | 15 | ||||
| 8 | 小型压刨 | 牧田 | 台 | 3 | |||||
| 钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等 | |||||||||
第五章、主要工程项目的施工方法
一、工序安排
原则上“先上后下，先湿作业后干作业”组织施工，先顶层后首层依次从上至下施工，每层先室内天棚，后内墙、地面。施工顺序为：清理→土建类施工→放线→铁艺→顶棚龙骨→电路敷设→顶棚封顶、细部装修→制安木作→地面基层处理→墙面装饰层→地面装饰层→细木装饰、油漆→五金、洁具、灯具安装调试→清理封门、成品保护。
以下内容仅作为施工技术参考并不代表施工顺序。
1、材料
（1） 空心砖应提前1－2 天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%－15%；
（2） 砂浆随拌随用。砂浆采用人工搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完起，不得少于15min，配合比参照原土建单位的配合比。
（3）砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、砖体规格和灰缝厚度在次数杆上标明皮数及竖向构造的变化部住；灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。
（4）墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
2 、砖砌体施工顺序
弹线、测水平→基底找平→立皮数杆→架头角→打麻线→砌墙→柱中的锚固拉接钢筋放置在砌作中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。
3 、砖砌体砌筑方法
（1） 采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。
（2） 砖墙及基础的砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3） 各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。
（4） 高度在1.4m 以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的
2／3。砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应超过五皮砖。
（5）当后砌墙沿柱左右排开每隔500 配2φ6 水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内≥700 且不小于墙长的1/5。
（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600mm左右，砌筑砂浆应饱满。
4、砖砌体施工要点
（1） 对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。
（2）砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预理的各类管子。
（3） 在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。
（4）砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。
（5） 砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝’的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。
（6）砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。
4 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
水泥的出厂证明及复验证明。
结构用砂浆应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
砂浆试块28d标养抗压强度试验报告。商品砂浆应有出厂合格证
二 墙、地面抹灰工程
1 施工准备
1．1 主要材料和机具：
1．1 水泥：32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。
1．2 平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
1．3 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2． 作业条件：
2．1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2．2 抹灰前应检查与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
2．3 对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；
2．4 砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2．5 管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
2．6 养护；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
2．7 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
2．8 充筋，抹底层砂浆：采用水泥砂浆，配合比为1:3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3 质量标准
3．1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
3．2 材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、
3．3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
4．1 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。
4．2 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
4．3 不同材料基体交接处的加强措施。
4．4 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
（1） 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000mm2应划分 一个检验批，不足500mm2也应划分一个检验批。
（2） 相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。
4．5 检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。
4．6 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
4．7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。
4．8 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4．9 各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
5 一般抹灰质量标准
5．1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
主控项目
5．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
5．3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
5．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5．5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目
5．6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1） 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2） 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
5．7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
5．8 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
5．9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
5．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。
检验方法：观察；尺量检查。
5．11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
（见后表）
6 成品保护
6．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
6．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
6．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
6．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
7 应注意的质量问题
7．1 空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。
7．2 滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
7．3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
7．4 面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
8 质量记录
本工艺标准应具备以上质量记录：
8．1 水泥的出厂证明及试验报告。
8．2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。
8．3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。
8．4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
8．5 一般抹灰分项工程质量验收记录。
三 防水工程
施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。
- 基面处理：
（1）用铲刀、钢丝刷将地面清理干净，露出水泥面。
（2）将潮湿面处的淤泥清除干净，露出水泥面。
（3）卫生间墙面油漆用铲刀清除干净。
（4）地面和管道疏松处清除干净。
2、施工方案：
（1）基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。
（2）基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。
A、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。
B、基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
（3）施工顺序：先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材
（4）卷材的铺贴采用滚铺法
这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。
A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。
C、复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。
D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
施工要点：卷材长方向搭接宽度100mm，短方向对搭接长度150mm，相邻卷材短方向接头方向接头的距离大于1500mm。阴角水平和竖向铺放长度300～600mm，相邻卷材应相互错开。阴角和阳角及管道孔洞周围均应设附加层。施工做法是先铺平面后铺立面，立面应以卷材一端起向上铺设与平面已铺好的卷材搭接150mm。铺平面时应先从建筑物一端开铺。阴角阳角及平面与立面二维相交的阴阳角加一层附加层，伸向立面300mm，伸向平面300mm；在三维阴角处，在附加层上再加一层附加层，向三面各伸150mm。须在完工7天后对水池进行闭水实验。
四 地砖铺设工程
1. 施工准备
（1） 材料：
水泥：325号普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。
颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。
砂子：中、粗砂。
面料：花色、品种、规格按图纸设计要求，材质以现场协商为准。
（2） 作业条件：
墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。
弹好水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。
2. 操作工艺
（1） 抹结合层
根据水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
（2） 地砖铺贴
根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。用素水泥浆（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1㎜厚）为宜。
擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
3. 产品保护
调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。
完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。
运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置保护，以防手推车轴头碰坏门框。
施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。
五 地面石材铺贴工程
1. 施工准备
（1） 材料
石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸或现场协商为准进行验收并分类存放。
水泥：325号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
砂子：中﹑粗砂；
矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。
防水材料：进口树脂背胶
（2） 作业条件
做好墙面、天棚（天花）、吊顶、楼梯和地面的防水层和保护层。
门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
在地面弹好水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺、（大理石和花岗石）分类存放；待铺贴时取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
2. 操作工艺
（1） 先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。
（2） 根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。
（3） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
（4） 铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
（5） 铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石不应大于1mm。
（6） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
（7） 镶贴踢脚板、线
镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
根据设计图纸，现场根据水平控制线，控制踢脚板、线的位置及出墙距离（踢脚线出墙表面为8-12mm），用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板、线。镶贴时应检查踢脚板、线的平顺和垂直。板间接线应与地面缝贯通（对缝）擦缝做法同地面。
3. 质量注意事项
（1） 石板块或线条与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润或结合层砂浆水灰比过大、粘结胶不饱满等原因造成的。
（2） 墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因造成的。
（3） 相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等（原因造成的有时还出现板块松动现象）。
4. 产品保护
（1） 石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放，因此进货后经验收合格必须放入专门的仓库中储藏。
（2） 试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
（3） 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖度子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。
（4） 完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）
（5） 运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护以免手推车轴头碰坏门框。
（6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
（7） 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。
矿物颜料：（与面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。
砂子：中砂。
石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。
釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
（2） 作业条件
天棚（天花）﹑墙面抹灰施工完毕。
墙面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。
墙面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。
安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
2. 操作工艺
（1） 选砖
面砖一般分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
基层处理和抹底子灰
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）,浇水湿润,用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
砖墙面基层，提前二天浇水湿透。
抹底子灰：
a. 垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
b. 基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜。直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
（2） 预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）
弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚线亦应弹置高度控制线。
（3） 贴面砖
预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
铺贴切应从最低一匹砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。
3. 质量标准
（1） 表面：观察检查和小锤轻击检查。
合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。
优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
（2） 接缝：观察检查。
合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（3） 套刮：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。
（4） 坡向﹑滴水线︰观察检查。
合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。
优良︰流水坡向正确,滴水线顺直。
4. 施工注意事项
避免工程质量通病：
空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖时有水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
5. 产品保护
（1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。
（2） 对玷污的墙柱面及时清理干净。
（3） 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架应远离门窗框。
（4） 搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。
七 饰面挂贴工程
1 施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂时间控制在10天以上，1个月以内，超过时间的需提供复试报告
1.1.2 白水泥：325号白水泥。
1.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
1.1.4 大理石、磨光花岗石、面砖等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
1.1.5 其他材料：如铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或花岗石、面砖等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
1.2 主要机具：
1.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
1.3 作业条件：
1.3.1 办理好结构验收。准备好加工饰面板所需的水、电源等。
1.3.2 室外弹好±0和各层水平标高控制线。
1.3.5 大理石、花岗石或面砖等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
1.3.6施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
1.3.7 对进场的石料、面砖应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
2 操作工艺
2.1.1 工艺流程：
| 施工准备 (钻孔、剔槽，拉毛) | → | 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 | → | 绑扎、固定钢筋网 | → | ||||||||
| 吊垂直、找规矩弹线 | → | 粘贴大理石、磨光花岗石或面砖 | → | 分层灌浆 | → | 擦缝 | |||||||
2.2 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
2.2.1 钻孔、剔槽、拉毛：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先使钻头在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2.2.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
2.2.3 绑扎钢筋网：首先把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
2.2.4 弹线：首先将花岗石或面砖用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上弹出花岗石或面砖等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗石或面砖的安装基准线。编好号的花岗石或面砖在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
2.2.5 安装花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
2.2.6 灌浆、粘贴：先用双面卡住花岗石，然后把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，贴面砖前应将基层洒水湿润，如原墙已拉毛，则直接用1：2水泥砂浆粘贴，否则采用1：3水泥砂浆5mm厚做基层拉毛，在粘贴面砖。
第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。
2.2.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按花岗石或面砖颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 花岗石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 花岗石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3.2 基本项目：
3.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
3.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
3.2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
3.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
3.3 花岗石允许偏差项目；见表9-30；
大理石、花岗石、面砖饰面板安装允许偏差 表9-30
| 项次 | 检 查
项 目 |
允许偏差 (mm) | 检 查 方 法 | ||
| 大理石、磨光花岗石 | 预制水磨石 | ||||
| 1
1 |
立面垂直度 | 室内 | 2 | 2 | |
| 室外 | 3 | 3 | 用2m托线板和尺量检查 | ||
| 2 | 表面平整 | 1 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 2 | 用20。m方尺和楔形塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 3 | 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 2 | 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 0.3 | 0.5 | 用钢板短尺和楔形塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度偏差 | 0.5 | 0.5 | 拉5m小线和尺量检查 | |
4 成品保护
4.1 花岗石柱面安装完后，对所有阳角应及时用木板保护。
4.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
4.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
5 应注意的质量问题
5.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
5.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
5.3 开裂：
5.3.1 有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
5.3.2 镶贴柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
5.4 碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触表面，造成污染。
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 材料的出厂合格证。
6.2 本分项工程质量验评表。
6.3 本分项工程隐蔽资料
八 石材饰面干挂施工
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。并能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果
1 材料要求：
1.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
1.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
1.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
1.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
1.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。
1.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
1.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
1.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2 主要机具：
2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.2.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.2.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.2.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3 工艺流程：
3.1 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料泡沫板或木条隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
工地收货→ 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→ 背面刷胶 →贴柔性加强材料→支底层板托架→ 放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→ 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌入板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入板的下孔内→ 临时固定板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件→嵌板缝密封胶
3.2 石材准备：首先根据设计尺寸和图纸要求，用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.3 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.4 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.5 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.6 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.7 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
3.8 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。检查一下板水平是否在测定的位置上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的水泥砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
3.9 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.10 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.11 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与基层之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.12 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.13 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
- 保证项目
4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
块材饰面允许偏差项目 表 9-31
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差 (mm) | 检查方法 | |
| 光面 | 粗磨石 | |||
| 1 | 室内 | 2 | 2 | |
| 2 | 室外 | 2 | 4 | |
| 3 | 表面平整 | 1 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 |
| 4 | 阳角方正 | 2 | 3 | 用20cm方尺和塞尺检查 |
| 5 | 接缝平直 | 2 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 6 | 墙裙上口平直 | 2 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 7 | 接缝高低 | 0.3 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
| 8 | 接缝宽度 | 0.3 | 1 | 用尺量检查 |
5、成品保护
5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6 应注意的质量问题
6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每道工序完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7、本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
7.3 抗风压和淋水试验报告单等
九 龙骨隔断工程
1. 施工准备
（1） 材料
轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。
紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。
填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。
罩面板材：威亚盛成品耐火隔断 W722-60（2） 作业条件
设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。
根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。
2. 操作工艺
（1） 放线：根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。
（2） 安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
（3） 安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600㎜。
（6） 安装耐火隔断：
检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合耐火隔断宽度的模数。
安装一侧的耐火隔断，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，耐火隔断的距离应符合安装说明或设计要求。自攻螺丝紧固时，耐火隔断必须与墙体紧靠。
安装隔断内电管，电盒和电箱设备。
安装隔断内防火、隔声、防潮填充材料。
安装隔断内另一侧石膏板：安装方法同第一侧隔断板，其接缝处应与第一块板缝错开。
（7） 接缝方法；隔断接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。
刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。
刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。
找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。
墙面装饰：根据设计要求标准制作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。
3. 质量标准
（1） 保证项目
固定件，耐火隔断必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。
耐火隔断不得弯曲变形；不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。耐火隔断安装位置应符合设计要求，安装必须牢固。
（2） 基本项目
耐火隔断沿顶，沿地应位置正确，相对垂直；耐火隔断应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉固间距应符合要求。
耐火隔断表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。
耐火隔断接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应保持同墙面平整。
4. 产品保护
（1） 耐火隔断施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。
（2） 耐火隔断等配件入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。
（3） 施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
（4） 已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断不受损坏或污染。
5. 质量注意事项
（1） 墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是上下耐火隔断安装配件没留伸缩量，墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。
（2） 固定件连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。
（3） 耐火隔断不平：多数由两个原因造成，一是固定配件安装横向错位；二是耐火隔断厚度不一致。
（4） 明凹缝不均匀：耐火隔断拉缝未能很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
十 乳胶漆墙、顶面工程
1. 施工准备
（1） 材料
涂料：硝基清漆及乳胶漆。
调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。
颜料：各色有机或无机颜料。
（2） 作业条件
墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。
门、窗安装完毕，地面施工完毕。
环境温度保持在5℃以上。
做好样板间并经检定合格。
2. 操作工艺
（1） 清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2） 修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3） 刮腻子：遍数可由墙、顶面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净 。
第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5） 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。
3. 施工注意事项
避免工程质量通病:
透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，毛刷蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。
4. 产品保护
墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。
墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。
涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
十一 轻钢龙骨吊顶工程
1. 施工准备
（1） 材料
各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
所有用料运输进场后放入材料仓库中；防止材料变形、损坏、污染、缺损。
（2） 作业条件
首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等，该建筑物原始资料应齐全。
所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。
2. 操作工艺
（1） 龙骨安装
根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15㎜。
根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300㎜。
主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。
安装金属交龙骨，应使用同型号产品配件，并应卡接牢固。
（2） 罩面板施工
本工程采用两种石膏板、矿棉板作为表层，用钉接形式。
钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。
用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在290㎜内为适宜，钉头沉0.5-1㎜内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
十二 壁纸裱糊工程
壁纸裱糊在室内装饰工程中占的工作量很大，裱糊壁纸均是表面活，如果裱糊的不好，会影响墙面的装饰效果，裱糊好壁纸（包括顶棚），一是要掌握壁纸本身的性能；二是要确定合理的裱糊的方法。
1. 施工准备
（1） 裱糊时，其他装修工序已基本结束，所以场地应打扫干净，无尘土。
（2） 糊壁纸机进入现场，若采用人工刷胶时应将案板架好；一般长2400㎜，宽800㎜这宜表面光洁，易擦洗。
（3） 水槽一个,用来浸泡壁纸；水桶两个，清洗擦壁纸手巾；毛巾两条，擦壁纸胶用。
（4） 壁纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。
2. 主要施工工艺
（1） 基层处理：裱糊前应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和，清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。对附着牢固，表面平整的归溶剂型涂料墙面，裱糊前应先打毛处理。
基层清理后，在基层上打腻子，磨砂纸。腻子为乳白胶：羧甲基纤维素：滑石粉=0.8：2：10（体积比）要调匀，稀稠酌情。
（2） 刷底油
底油材料是松香水与酚醛清漆比为0.5：1，调和均匀，涂刷一遍。
（3） 刷底胶
用1：1的107胶水溶液等作底胶，涂刷基层表面。
（4） 分幅弹线
首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按幅计划弹上垂线，并编号注明，作为裱糊的基准线。
（5） 裁纸
根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应的号码，两头预留30-50㎜余量备裁切，平放待用。
（6） 壁纸湿润
将裁好的壁纸反卷好，放在清水槽内浸泡2-5min，取出后抖掉浮水，静置15-20min备用，注意复合壁纸，织物壁纸、壁布、壁毡、植绒壁纸等严禁浸水。
（7） 刷胶粘剂
先将案板（机械）擦净，将裁好的壁纸背面向上放平，用大扁毛刷均匀涂刷，并按500㎜长一段，胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。注意：壁布，壁毡类糊时背面不刷胶，以免污染正面，只往墙壁面刷胶。
（8） 粘贴
将刷胶后成摞的壁纸，展开第一个折叠部分，贴于墙上。沿基准线垂直（水平）贴于墙（顶棚）上，用塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净的毛巾将壁纸缝擦干净，最后用壁纸刀割去多余的部分。
3. 施工要点:
（1） 裱糊施工前，应完成其他工序，以免污染，碰损裱糊面。
（2） 对进场的壁纸（布）及其他原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的壁纸宜采用同一批号或同一生产日期。
（3） 粘各类壁纸（布）应按设计规定，选用相应的胶粘剂如防潮、防霉、防火、防蛀等。
（4） 裱糊的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在8%左右，木夹板墙面应在12%左右。湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，做裱糊时，应使用新型的壁纸和胶粘剂等材料。
（5） 裱糊时，室温应在10℃以上，裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。
（6） 裱糊时只能有拼幅的顺缝，不应有接段的横缝。
（7） 木夹板的墙，顶棚面，就先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽凹处打油性腻子，（腻子是将滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆稠而成），干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染壁纸正面。
4. 施工注意事项:
（1） 按照施工图纸计算出各种材料所需数量，壁纸要经过挑选，色泽一致留有余量，但不应过多。要放在通风干燥在房间里。
（2） 墙壁面要有一定的强度。不能松疏掉粉。抹灰表面有麻点与凹坑时须用腻子找平，做到没有飞刺、砂粒、凸包、麻坑。如裂缝较大，需经处理。阴阳角在垂直、方正墙面基层基本干燥，含水率不高于5%，湿度保持10℃以上。高级室内装修一般三遍腻子，二遍油（清漆），保证墙面平整，干燥。加清漆的目的是增强壁纸与墙面附着力，另外，由于壁纸不是永久性饰面，一般壁纸五年后就应更新一次。这样便于拆除旧壁纸。
（3） 裱糊壁纸用石膏腻子灰作底较好，材料有纤维素，乳白胶或107胶，其材料配合比为石膏粉：纤维素：乳白胶或107胶（重量比）10：3：1。用水调匀，用多少拌多少。待刮抹腻子干燥后，用砂纸打磨平整，去除浮灰。
（4） 国外常用的胶粘剂主要是纤维素，加入乳白胶和适量的水发酵6h以上，成浆糊状。一盒进口纤维素可裱糊15M2壁纸，一般比例为：一盒纤维素加水5-7㎏，加乳白胶0.2㎏用多少泡多少。国内常用的胶粘剂是聚乙烯醇缩甲醛胶（又称107胶），加羧甲基纤维素（25%溶液）和适当的水，参考比例为106：30：50。
（5） 粘贴时，要用钢尺附在墙面划出一条垂直中心线，用墨线打在墙面基层上。按此线贴上一条壁纸，以此条壁纸作为基准向两侧裱贴。每贴3条壁纸要用线附找一下垂直度，如有累积误差要及时调整。裁纸要留余量，每边留出20-30㎜，如为拼花或图案，余量要适当掌握。裁切好的壁纸要放在清水中浸泡3-5min，拿出后阴干半小时后，放在木案上涂刷胶粘剂，涂层厚度要均匀，无漏涂，无流淌。壁纸折叠时要胶面相对。裱贴时要用塑料刮板均匀赶刮，赶紧走气泡，对齐拼缝，但用力不宜太大，中间无鼓泡、翘边、皱折等现象，花纹图案要吻合，多余的胶要用干净的毛巾或棉纱及时擦干净。待壁纸半干后将多余的部分用钢尺定位，用多用刮刀切割，边缘要成一条直线。
十三 木作软包墙面工程
适用范围：适用于墙面 (装饰布和皮革、人造革)木作软包施工。
（1）施工准备
1技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。
2 材料要求
(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
(2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
(3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3主要施工机具
| 序号 | 名称 | 数量 | 规格 |
| 1 | 电动机 | 1 | |
| 2 | 电焊机 | 1 | 3.2～6mm |
| 3 | 手电钻 | 2 | 回JIZC－10 |
| 4 | 冲击电钻 | 2 | DH22 |
| 5 | 专用夹具 | 3 | |
| 6 | 刮刀 | 2 |
4作业条件
(1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
(2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。•
(3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
(4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
(6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5施工工艺
1工艺流程
面和天棚巴基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面
2 操作工艺
(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。
(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
(6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
3 施工工艺
(1)基层处理
人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
(2)木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm×(40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
(3)面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
（1)成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80㎜;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
（2)分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
4 质量要求
1主控项目
(1)软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
(4)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
2 一般项目
(1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
(2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。
| 项次 | 项 目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 基本一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 木纹 | 棕眼刮平 | 木纹清楚 观察 | 观察 |
| 3 | 光泽、 | 光滑、光泽基本均匀 | 光滑无手感、光泽一致光滑 | 观察、手摸检查 |
| 4 | 刷纹 | 无刷纹 | 无刷纹 | 观察 |
| 5 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
4 成品保护
(1)施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。
(2)施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
(3)软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
5 安全措施
(1)对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。
(2)软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
6 施工注意事项
(1)切割填塞料 "海绵"时，为避免 "海绵"边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿 "海绵"边缘切下，以保整齐。
(2)在粘结填塞料 "海绵"时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀 "海绵"，造成 "海绵"厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结 "海绵"时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
(3)面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响外观。
(4)软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角
十四 地毯铺设工程
1. 铺设前的准备
（1） 铺设地毯的基层面：
要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。
表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6㎝，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。
待基层具有一定强度，且表面含水率小于8%时方可铺设地毯。
（2） 精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯子下料的依据。
根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料，（方块地毯应用尺开直），其长度要比房间长度长约20㎝，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。
2. 铺设方法
（1） 活动式铺设
将地毯裁边并粘结拼成一整片，其尺寸应大于房间长度的10-20㎜。拼缝方法可采用地毯带用电熨斗烫合，或在地毯反面将对缝处用粗针缝合，再用麻布窄条衬带上涂胶液，将麻布衬带粘贴在对缝处。
将拼好的整片地毯直接摊铺在地面上，沿四周墙壁角修齐即可。
拼缝隙时，要注意察看毯面绒毛及织纹的走向，要按同一走向来拼接。铺设时要使绒毛走向背光。
（2） 固定式铺设
固定式铺设有两种方法。一种方法是用胶粘剂将地毯与地面粘结，将地毯背面固定在刺板的钉钩上。另一种方法则是将木卡条固定地面距墙8-10㎜，以便于地毯掩边。木卡条用水泥钉直接固定在基层上，地毯铺好后，裁去墙边多余部分，用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的缝隙中。
在房间的门口处，地毯应在门扇下面中部收口。门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。
安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。
1. 装饰施工
选材时取用合格产品，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦金属饰品表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前了解品色、材性能及吸水性、渗油性、有条件的情况下，油漆在加工厂完成。现场施工前，根据设计图纸要求，试做300×300mm的样式送监理及设计认可后在施工。
2. 制作质量要求:
金属制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。
GRC线条、铁件与结构连接处必须用沥青防腐。
3、连接工艺，采用螺丝固定在已经制作好的钢结构基础上
1. 普通油漆施工
（1） 施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。
（2） 在各种表面施涂油漆，应根据设计规定等级按JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的主要工序进行。
（3） 混色油漆工程应做到无透底、流坠、皱皮、表面颜色一致，光亮光滑。
（4） 油漆工程应做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷，脱皮及斑迹。
（5） 门扇油漆时，上横档顶面和下横档底面不得漏漆。
2. 木制品清色油漆
（1） 施工准备
a、 材料:
油漆主料：光油、清油、亚光聚脂清漆、酚醛清漆、铅油、调和漆、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钴干剂”等。
b、 作业条件
施工温度宜保持均衡不得突然变化，且通风良好。湿作业已经完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
施工前应事先做样板间，经有关质量 部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
木制品基层表面含水率一般不宜大于12%。
3. 操作工艺
（1） 基层处理
首先将木制品基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
（2） 润色油粉
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶骨。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进本材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四周平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末，灰尘擦干净。
（3） 满刮油腻子
抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比）并加颜料调成石膏色腻子，要注意腻子油性不可过大或过小。如油性大，刷时不易浸入木质内这样刷的油漆不易均匀，颜色不能一致，用于开刀或牛角板将腻子刮入钉孔裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角板将腻子挤入缝隙内，刮后抹平，腻子一定要刮光，不留野腻子.待腻子干透后，用1号砂纸轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面；注意保护棱角逐一来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦干净 。
（4） 刷油色
先将铅油（或调和漆）汽油 。光油、清油等混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框图时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直。顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面，全部刷好后检查是否漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后要求木材色一致。而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱角不要互相沾油。沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
（5） 刷第一遍清漆
刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干；因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后。用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，把头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须用点漆片处理）
修 色
木材表面上的黑斑，节子疤和色泽不一致处，应用漆，酒精加色调配（颜色同样板颜色 ）或用由浅
到深清漆色调和漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布擦净粉末。
（6） 刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季要略加催干剂）刷油前操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致。不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用钩钩住或用木楔子固定牢固。
（7） 刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
4. 质量标准
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求的国家标准规定。
油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
5. 成品保护
每遍油漆前，都应将地面、木制品表面清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
每遍油漆后都应将门扇用钩钩住，防止门扇与门框油漆粘结，破坏漆膜造成修补损伤。
刷漆后应将滴在地面上及碰在墙上的油点清刷干净。
油漆完成后应派专人负责看管。
6. 质量注意事项
漏刷：漏刷一般发生在门的上，下档和靠合页小面以及门窗框，木线条的上，下端部和衣柜框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，所以往往下档未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯传统做法（后装）及把关不严，管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操用者不认真所致。
缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽，上中下档、榫头、钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。
流坠、裹棱：油漆流坠，裹棱主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚，室温过高或过低，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹棱；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是木制品边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土发扬时施工而造成油漆表面常发生粗糙现象，应注意用湿布擦净，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
皱纹：主要是漆质量不好或兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处轻擦干净外还应尽量把门锁、拉手和插销等后装；（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁净、美观。
| 十七 门窗安装工程 |
| 1 范围 本工艺标准适用于住宅建筑的门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐 2.1.5 与结构固定的连接角钢、铁脚、铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 3.5 防腐处理： 3.8 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 工艺： 先根据设计图纸在墙体上放线，然后根据实验提供的砂浆配合比搅拌，然后粘贴石材线条，粘贴完后，适量白水泥擦缝 4 质量标准 4.1.4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2.3门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 5.4 抹灰前应将门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5.5 门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。 5.6 门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 8、感应门的注意事项： a.感应头应尽量靠近所控制的门，在安装时应尽量防止灰尘进入感应头内； b.感应头的位置应远离强电磁场及金属物体，以免减短有效的感应距离； c.墙洞内的布线应整齐、清晰，避免因为电缆问题导致日后的维护困难。 d.控制器应尽量装在房屋内，以减少人为破坏的机会。控制器的安装位置应尽量靠近感应头（最远距离为120米）； e.控制器的安装面板应用自攻螺丝紧固在墙（门框）上； f.在安装调试完毕控制器后应修改出厂密码或将其锁住保证设备的安全。 g.电控锁的电源线、控制线必须在对门进行改造时预先埋入门或门框内并在门外留出足够的余量。电源线线径不得低于1.5平方毫米； h．在安装时必须保证电控锁与锁扣的精密配合，即锁舌在开/关门时能正常伸缩。 i.电锁的安装工艺，除能顺畅锁门及美观外，阴锁与阳锁的配合应在关上门时没有明显的松动感，装电插锁或电夹锁的门在锁上后应与对应门或门轴平齐，装磁力锁的门在大力关门时电锁不应有明显的撞击（安装闭门器为佳）,主副磁力板间可有少许活动空间为佳。 |
十八 铁艺安装工程
1本工程含铁花造型及大门制安。采用成品铁花及现场矩管焊接制作，其规格、尺寸、形状按设计要求。成品铁花应符合设计要求，外观无腐锈现象。
其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件，焊条等。
2 主要机具：
电动机具：手提电钻、小台锯，电焊机。
手动工具：羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
二、施工工艺及施工要点：
1、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
2、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。左右位移不大于10mm。
3、安装焊接：采用焊接，需检查焊接节点，准确无误方能进行焊接。
4、校准检验：安装后首先检查现场连接部位的质量。安装质量主要检查铁花竖向面的不垂直度；受压对侧面下垂度、坡度。保证铁花及大门符合设计受力状态及整体稳定要求。
5、连接受力拉索：对于现场制作的矩管大门，则应定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接。
6、铁花安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接底座。
7、喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂，大门仿铜漆工艺参见油漆工程。
8、调整检验：调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
9、清理现场：保护和清洗现场
10、竣工验收：竣工验收
三、质量控制
1、质量标准：请参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、质量管理要点：
1．结构：焊点牢固无缺口、无断裂，连接铁片不能高出产品骨架。
2．油漆应有出厂合格证。
3．外观：
颜色、亮度及特殊处理以样品（色板）为准，死角部位不可露白；
焊点不能太大，无手触摸尖刺或毛边；
表面无刮伤、无气泡、无流漆、无杂质；
焊接处要平顺，不允许凹凸不平、焊点现象；方管连接处缝隙不能超过0.5MM，不能有高低差，所有方管或铁片不允许有短材料、焊接、变形现象。
组合孔位误差允许±1MM、内径±1MM、外径±1MM；
焊接不可歪斜、焊接角度需成直角。对角线允许误差±2MM。
矩管焊接的大门应在安装时，用经纬仪进行实时监控，保证安装稳定，由于大门较高较重，安装时应有相应的安全人员进行监督。
1. 配管
（1） 一般规定
a、 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；
b、 当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。
c、 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。
d、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
e、 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。
f、 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。
当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
（2） 钢管敷设
a、 钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
b、 钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
c、 钢管的连接应符合下列要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
（3） 金属软管敷设
a、 钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
b、 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
c、 金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
d、 金属件的安装应符合下列要求：
e、 弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端 、弯头中点的距离宜为300㎜，
f、 与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。
2. 配线
（1） 一般规定
a、 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
b、 导线的连接应符合下列要求：
当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。
导线与设备、器具的连接要符合下列要求：
1) 截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。
2) 截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备 、器具的端子连接。
3) 多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接 。
熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。
锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。
c、 压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
d、 套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
e、 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密。
f、 在配线的分支线连接处，主干线不应受到支线的横向拉力。
g、 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。
h、 配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
（2） 管内穿线
a、 对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V。
b、 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
c、 不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内；但下列几种或设计有特殊规定的除外:
电压为50V以下的回路。
同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
照明灯的所有回路。
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
d、 同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。
e、 导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外。
f、 管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%。
g、 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3. 灯具
（1） 灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
（2） 根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。
（3） 灯具不得安装在可燃构件上。当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散 热措施。
（4） 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。
（5） 室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距南面的高度不就小于2.5m。
（6） 对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
（7） 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
（8） 灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管壁厚度不应小于1.5㎜。
（9） 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。
（10） 固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。
（11） 当吊顶灯具重量大于3㎏时，应采用埋吊钩或螺栓固定；当软线吊顶灯灯具重量大于1㎏时，应增设吊链。
（12） 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销的直径且不得小于6㎜。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。
4. 插座、开关
（1） 插座
a、 插座的安装高度应符合设计规定。
b、 插座的接线应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。
单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相接。
同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。
c、 暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。
d、 在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。
（2） 开关
a、 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一类产品。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
b、 开关安装的位置应便于操作。开关边框的距离0.15-0.23m，开关距地面高度宜为1.3m。
c、 并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于1㎜，同一室内安装的开关高度不应大于5㎜。
d、 相线应经开关控制。
e、 暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。
1. 细木装饰施工
选用AA级产品，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦木饰品表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前了解品色、材性能及吸水性、渗油性、有条件的情况下，油漆在加工厂完成。现场拼装更能满足装饰效果。
2. 家具与木制作质量要求:
木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。
铁件与木连接必须刷红丹防锈漆二遍。
与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。
必须选取上好的细木工品，家具内侧用柳安木，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
衣柜与抽屉内部需用硝基清漆（力架）涂刷二次，打磨光滑。
家具门扇之缝，必须上下、左右、大小一致，盖档门缝宽度5-6㎜。门扇封边为6㎜，四周一致。
家具表面饰品必须选用统一的木料，上下、左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。
天花线，踢脚线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。
3. 木装饰墙面天花施工
按图纸及现场尺寸做出翻样图，并交付确认。
墙面天花弹放线，并钻埋坚固位置。
木件按规定做好防腐、防火处理。
细致及重要部位以精选专业饰面班组精工完成。
挑选制作贴面板，注意同一施工区面板颜色花纹等基本接近。
用胶水贴面板，注意拼缝的严密，贴几何形体要达到设计效果。
第六章、技术设计保障体系
一、 为设计与施工的衔接建立桥梁
1. 设计部将每个分项的设计思想具体做法、要求以及要达到的效果，用技术交底卡交待给施工组，由施工组实施。
2. 施工部向设计部就图纸缺陷、设计图的做法不明之处等问题向设计部设计者咨询，并完善原设计，经设计者确认后实施。
3. 确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。
4. 设计部根据施工工程段展开的前后顺序，提前完成各段的图纸说明及施工做法。
5. 设计的施工作法在施工工序之前必须确定，如须做出实物模型，则须事先通知施工组安排。
6. 施工管理人员必须将现场测得的尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计部统一调整做法。
7. 施工班组遇到如需解决的设计问题时，须统一由技术总负责人与设计部成员商量解决，不能自作主张。
二、 设计变更以及使本工程达到完美的几点做法
1. 对业主提出的修改意见原则上同意，但需征求设计师的意见。同时本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见的合理性，提出各种方案供优选，力争做到经济合理化。
2. 对主要材料我们将先拿样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致。并得业主的认可后购入。
3. 对复杂部位先做节点实物大样，经确认后实施。
三、 我们将与监理公司同心协力，全力监控
1. 对监理公司设计的合理修改意见，在业主同意的基础之上我们将采纳。
2. 对监理公司提出的更合理的施工工艺我们会积极接受。
3. 对监理公司的合理整改，我们会虚心接受并实施“终检制度”。
4. 每道工序完工后，我们项目部都将邀请监理公司成员以及业主代表一起对完工后的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准；同时也作为施工班组奖罚制度依据。
四、质保期及维护方案
以双方协商的质保期为准，在质保期内如产生任何质量问题，贵方均可以随时与我方联系，我方将指定专业维修人员进行维修，对产生的费用报贵方审查。在质保期内，我方指定专业维护人员定期前往检查，并做记录。质保期外，如贵方有需求，向我方提出维修申请后，我方将派遣人员前往勘察，并提出维修方案及费用表，经贵方同意后进行维修。
第七章、对材料品质的控制措施
好的设计配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要，因此要选定符合品质要求的每一种材料及部件。
一、 材料样板制度
我公司与设计师与业主指定的装饰材料品牌，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回来现场使用。
二、 材料供应需求制度
1. 材料需求流程:
由项目施工管理人员根据现场施工进度及工程清单，向公司材料部提前3天申请购买，材料部送样品至工地与业主及设计师协商后正式采购入场使用，业主凡提供的材料提前2天以书面形式提出申请。
2. 材料需用计划
根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸,以及我公司的施工方案、施工措施编制而成,反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。
3. 材料来源计划
根据需用计划和我公司的可供货源编制的，反映我公司构成该工程装修材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购、市场采购等。
4. 材料申请（采购）计划
根据供应计划编制，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
三、 材料验收制度
本工程中所有材料，包括原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍需对生产厂家的工艺质量控制的检测手段进行实地调查。
在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入施工现场。
四、 材料管理制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库。由专人保管、发放。需要防水、防污的材料按要求分类堆放并妥善保管。在仓库中存储的各种材料必须加强管理和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施。如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等一系列措施。保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。同时要注意仓库保安和防火工作。油漆等易燃品尽量减少库存并要单独分开存放。
五、 半成品的加工
能够在专业工厂加工的半成品或成品尽量在专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控，可以减少现场制作量，保证质量。
第八章、工人素质的控制策略
一、 对工人素质的控制体系
好的设计，好材料，最后一关是好的施工工艺。为做到巧夺天工的艺术效果 ，工人的施工工艺是个关键。
二、 对工人素质的控制措施
1. 我们首先要选用专业施工人员，利用本公司专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果 。
2. 以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的职工。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与职工劳动收入直接挂钩，实行激励制度。
3. 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
4. 对进场的施工人员进行严格的资格审查。
5. 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员的相对稳定。
6. 各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。
第九章、保证文明施工管理措施
- 总平面管理
1. 施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理规定、防火安全保卫制度。
2. 供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。
3. 所有材料的堆放、小型机械的布设均按平面图的要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
4. 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
三、 重点部位的检查
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料和垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业面清洁、规整，对运入各楼层的待用材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。
四、 其他具体措施
1. 各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，要求放置整齐，挂置牢固，并置于醒目处。
2. 工作人员必须统一佩带工作牌上岗，树立企业良好形象。
3. 场内道路畅通无阻；非湿作业面无积水；非作业面无施工垃圾。
4. 工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。
5. 出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好；成品、半成品保护好；脚手架、人字梯搭设牢固好；作业场地照明通风好。
6. 不见零散砂、石、水泥、木方、型材、管、线等；不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾随地扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
7. 材料应严格按施工计划进场,进场后要按业主审批过的布置图整齐堆放,保持现场整洁。
8. 消防设施放置整齐；临时用水电管线安装整齐。配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范完好。
9. 施工现场所排污水入下水道，应先集中经过临时沉淀池过滤后方准入市政管道,防止堵塞下水道，严格控制排放水的质量指标:排放水的PH值应在6-9范围内，悬浮物质应小于500㎎/L。
10. 有制度、有计划；有标志牌、安全操作牌；有出入证；有场容分片包干范围、职责；有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部门标识。
11. 工地由专人负责协调与有关单位﹑所在地居委会﹑市政﹑交通等的关系,保证工程文明施工,顺利进行。
12. 公司每月由标化领导小组,组织部门负责人对工地进行安全生产﹑文明施工﹑场容场貌﹑生活卫生等检查,并打分评比名次，有力地配合总包单位促进各项“标准化管理”工作，达到文明施工的要求。
13、现场环境保护
污染源：材料加工区、办公生活区：生活污水及粪便污水；冲洗运输机械的油污水；砂石料及道路的洒水，冲洗污水等以及施工机械设备，钢结构加工设备，空压机等设备；流动源有运输车辆、挖掘机、装载机、砼运输车等对易产生扬尘的砂石料，进行遮盖或适当洒水，淘汰落后工艺，降低粉尘排放。
解决方案：生产、生活区道路要定期洒水降尘。末铺装的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此在早、中、晚来回洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。土方、水泥等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量。对于噪音较大的机械，选择在白天施工，夜晚不加班。
第十章、保证安全施工措施
一、落实安全责任
1. 项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
2. 建立以项目经理为主、专职人员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全管理安全施工的责任。
3. 建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。
4. 公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。
三、 安全教育与培训
1. 现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。
2. 新的工序开工前有施工人员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患
3. 结合工程的变化，进行事实的安全知识教育。
4. 季节自然变化影响时,针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为事物。
5. 采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。
6. 特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。
四、 安全检查
1. 成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。
2. 成立安全检查制度，安全检查必须作到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
3. 定期检查与特殊检查相结合,班前检查与班后检查相结合,专职人员检查与操作人员自查相结合.
五、 具体措施
1. 施工现场防火规定
（1） 由项目部经理、施工工长、安全员组成“三防”领导小组，具体负责“三防”工作。
（2） 项目经理应主动加强与总包、派出所、联防队联系，定期召开会议，取得他们的帮助和支持。
（3） 配合总包单位积极参加本地区的联防工作，从人力、物力上给予支持。
（4） 工地所有施工队伍和施工人员必须严格执行公司各项规章制度，服从施工管理人员的高度指挥。
（5） 施工人员上岗时应穿工作服、戴安全帽、佩带胸卡，不准赤膊及穿拖鞋，否则工地管理保卫人员可阻止其进入施工现场。
（6） 工地所有材料应注意爱护和保管，非经同意或未办领用手续，不得动用；如影响施工，需移动位置，须征得仓库保管员的同意，并有保管员在场方可移动；移动时注意轻拿轻放，如有损坏，责任者需按价赔偿。
（7） 施工中使用的辅助材料，需工地负责人签注意见后方可领用，如发现浪费，施工管理人员有权责令责任人按价赔偿。
（8） 施工人员在施工过程中，未按施工规范要求擅自施工或因质量问题返工而造成材料浪费和损失，有关责任人要赔偿材料损失及连带责任。
（9） 工地值班电工必须坚守岗位，负责整个工地的电器管理、保养、照明安装、并随巡视检查，如发现电缆负荷或其他隐患时必须及时处理，如未及时发现或处理不及时而造成损失的要追究责任，并视情节轻重和损失程度赔偿经济损失，造成严重后果的要追究其刑事责任。
（10） 各施工队施工人员从仓库领出的照明灯具、电缆线、电动工具和其它各种工具必须登记，并妥善保管和文明操作使用，如有损坏遗失需按价赔偿。
（11） 施工人员在高空作业时，必须检查脚手架、高凳是否牢固。危险的地方及空中作业时需系安全带、违章作业发生事故公司概不负责。
（12） 工地现场严禁吸烟，更不准将火种带入工地现场，违者处以十元以上五十元以下的罚款，造成火灾事故必须追究当事人的责任直至追究刑事责任。
（13） 电焊作业时，先要检查施工现场周围环境有无易燃易爆等物品，现场不清理不准施工，否则按违章作业处理。
（14） 工地所有工作人员，上班前不准饮酒，不得打架斗殴，不准赌博，不得在工地随地大小便，如违反规定，处以五十元以上一百元以下罚款。
（15） 在施工期间，各工程队要团结协作，相互关心和支持，相互临时借用工具必须经有关施工队长同意，用后及时归还，以免影响对方施工，造成矛盾。
（16） 各施工队必须注意文明施工，每天下班之前指定专人将各施工队现场整理干净，做到现场材料堆放整齐，建筑垃圾打扫干净。
（17） 公司所有管理人员（包括安全保卫人员）每天必须分班在施工现场巡视指导，督促检查，发现问题上报工地总负责人协同处理。
（18） 工地灭火器具要放在明显部位以便取用，并经常检查灭火器具的使用功能、效果和时效，安全保卫人员必须懂灭火器具的功能和使用方法。
（19） 施工现场必须实行明火审报制度，明火作业全过程须由专人监护。
（20） 临时工棚房角处应按规定布置灭火器具。
（21） 施工中所有易燃、易爆物品、如汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按规定安放，妥善保管，远离火源，仓库必须是耐火建筑，通风好，门向外开，并配备相应的灭火器材。
（22） 工地所有管理人员必须按公司规定作息时间上下班，离开工地须向总负责人请假，否则不得随便离开工地。
（23） 在施工范围处设警卫，物品出门必须凭条。
（24）加强警卫人员巡查，消灭事故隐患。
2. 用电规定
（1）开工前向管理部门办理施工用电手续。
（2） 经值班电工同意，任何班组或个人不得自行开合总开关。各施工区的支路开关箱。
（3） 统一由值班电工接驳，并分接到各工作室。开关箱内的拉线要接到端子上，严禁接在其他地方。
（4） 各工作室的分接端必须带有接地的保护装置。除了施工现场的照明线由电工架设铜芯线外，其他临时电路必须使用护套电缆，不能用电线代替。严禁用与施工无关的电器，（电炉、电饭煲、电炒锅等）如因工作需要，必须向值班电工报告登记。
（5） 有进场施工的电动工具，必须经安全检查。
（6） 电工必须严格遵守岗位责任制，如发现违反安全操作规程的现象，应立即停工整改。除值班电工外，任何人不得擅自开合照明电源拉闸。电源拉闸时，需挂上“维修电路不能合闸”的标志牌。
（7） 支路接线箱内的每个接线端不得同时接二个以上支线端。否则，值班电工一经发现应立即拆除。
（8） 上述规定如有违反，视情节分别给予警告、罚款、调离直至追究经济和法律责任的处理。
3. 安全管理规定
（1） 施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2） 电工、焊工和特殊工种、，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。
（3） 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
（4） 施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护棚、防护栏等隔离措施和明显标志，距地面3m以上作业地点要有防护栏杆、挡板或安全网，操作人员必须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
（5） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。
（6） 高空作业人员，不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面的人员， 高空作业应带安全带。
（9） 施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐统一，符合安全疏散、防火等要求。
（10） 施工现场的电路开关、支路配电箱，统一有值班电工接驳、开合，其他任何人不得擅自操作。
（11） 设置专职仓库保管人员，严格按出入库手续办事，防止材料失窃。
（12） 做好施工现场的安全保卫工作，应采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。
1、编制依据
| 文 件 名 称 | 日 期 |
| 施工组织设计 | 2008-4-5 |
施工图
| 名 称 | 图纸编号 | 出图日期 |
| 成都***大厦装修施工图 | 2008． | |
| 现场勘察文件记录 | 2008. |
建筑施工规程、规范
| 名 称 | 规范编号 |
| 建筑工程施工测量规程 | DBJ01-21-95 |
| 工程测量规范条文说明 | GB50026-93 |
| 工程建设监理规程 | DBJ01-41-98 |
二、测量放线工作安排
施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性的工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。
进入施工场后及时对业主提供的定位依据及高程控制点进行检测和校核，建立现场平面及高程控制网，经过监理单位、甲方及施工单位联合验收确认后，确立标高控制点，此为建筑物测量控制必要条件必须严格做好。
1人员准备
配备专职测量放线人员（2名以上），测量人员应具备必要的识图和理论数据计算知识，会使用函数形计算器。在测量放线时，测量、计算应步步有校核，保证放线质量。
2仪器准备
测量所用仪器由技术部门提前进行检测，检测合格后方可使用；仪器由项目部保管，严禁外借。测量工作前应提前根据施工安排制定施工测量工作进度计划。
本工程应用的测量仪器必须经过法定的计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内方可使用。
仪器一览表： 表-1
| 编号 | 名 称 | 型 号 | 仪器号 | 精度 | 备注 |
| 1 | 自动安平水准仪 | AL222 | 398968 | ±0.1mm | 高程控制 |
| 2 | 50m钢卷尺 | HTN-50 | 020983 | 平面放线 | |
| 3 | 5m铝合金塔尺 | 高程控制 | |||
| 4 | 5m盒尺 | 平面放线 |
3、装饰工程施工测量
装饰工程施工测量控制应根据结构控制线为依据测设，以结构墙体500mm控制线来测量二次结构线，标高根据1000mm标高控制线来控制，但对以下工程，如墙面，地面，屋面装饰测量控制基线的确定，要顾及结构现状。
4、施工测量质量要求
（1）、测量放线中采取妥善措施，严格保护好控制点位并做好明显标志。
（2）、测量用仪器、钢尺等器具必须经过校合和检定为合格品方可使用，仪器并应按规程定期校测。
（3）、竖向投测时应尽量以原土建单位的±0.000作为后视。
（4）、测量时应申请监理进行旁站，对数据进行监督，测量完后整理成标准数据表格，并请监理及甲方现场工程师认定。
5、保证进度措施
（1）、测量作为整个施工工序的开始，要求保证下道工序的顺利进行，在每一施工段结束，测量应马上跟上，保证不耽误工期，测量根据施工安排制定测量工作进度计划。
（2）、测量记录要求原始正确、完整、工整，测量计算要求依据正确、计算有序、方法科学、步步有校核、结果可靠。
