1A415062轻质隔墙工程施工
一、轻质隔墙工程
(一)轻质隔墙的分类
轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙。
骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、胶合板等。
板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。
(二)施工环境要求
(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装。安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成，并经有关单位、部门验收合格，办理完工种交接手续后，再安装另一面。
(5)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
(三)材料的技术要求
(1)板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。
人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验，并符合国家现行有关规定。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。
(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。
(3)复合轻质墙板的板面与基层（骨架）连接必须牢固。
(四)施工工艺
1.轻钢龙骨罩面板施工
(1)施工流程
弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板（另一侧）。
(2)施工工艺
1)弹线
在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档。
设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20混凝土地枕带。
2)安装天地龙骨
天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。
轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。
3)安装竖龙骨
由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗时要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
4)安装通贯龙骨（当采用有通贯龙骨的隔墙体系时）
通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3~5m高度的隔断墙安装2~3道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。
5)机电管线安装
按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时，应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
6)安装横撑龙骨
隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。
选用U形横龙骨或C形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡（竖龙骨开口面）及角托（竖龙骨背面）与竖向龙骨连接固定。
7)门窗等洞口制作
门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇(35kg以下)的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。
8)安装罩面板（一侧)
①罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。
②罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。
③罩面板就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。
④自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm;板材中间部分应不大于300mm;双层石膏板内层板钉距板边400mm,板中600mm;自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。
⑤自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。
9)安装填充材料（岩棉）
①当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
②对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填入龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。
10)安装罩面板（另一侧）
①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。
②第2层板的安装方法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
③除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。
④隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。
2.板材隔墙施工
(1)工艺流程
基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。
(2)施工工艺
1)基层处理
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。
2)放线
根据图纸在结构地面、墙面及顶面，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好后报相关部门验线。
3)安装U形卡件或L形卡件
当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡（长度不小于50mm,厚度不小于1.5mm）用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定U形或L形钢板卡。
4)安装隔墙板
将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入1:3水泥砂浆或细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。
加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶聚合物砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶粘剂，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。
5)安装门窗框
在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强，安装节点符合设计要求。
6)设备、电气管线安装
①设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），空心板孔洞四周用聚苯块填塞，然后用水泥型胶粘剂（配件用胶粘剂）预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
②电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻设单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过25mm。板缝或线槽用膨胀水泥砂浆填实抹平。用水泥胶粘剂固定开关、插座。
7)板缝处理
隔墙板、门窗框及管线安装7d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。
②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用水泥砂浆，按用水量的20%掺人胶粘剂。
③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm,贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。
④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚水泥砂浆找平压光。
⑤增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50~60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚度控制在3mm。
二、饰面板工程
(一)饰面板工程分类
饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等。
饰面板安装工程一般是指内墙饰面板工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。
(二)饰面板施工准备
(1)饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
(2)石板、陶瓷板后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
(3)采用满粘法施工的饰面板工程，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。
(4)采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(5)金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(6)后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
(7)木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
(8)外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。
(三)饰面板工程材料技术要求
饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
(1)室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量；
(2)水泥基粘结料的粘结强度；
(3)外墙陶瓷板的吸水率；
(4)严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。
(四)饰面板工程隐蔽验收
饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
(1)预埋件（或后置埋件）；
(2)龙骨安装；
(3)连接节点；
(4)防水、保温、防火节点；
(5)外墙金属板防雷连接节点。
(五)墙、柱面石材施工
(1)墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。
(2)石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工槽口时宜采用无齿锯，加工后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置准确，并与挂件或背栓尺寸相匹配。
(3)干粘法每个粘结点的面积不应小于,在钢骨架粘结点中心钻孔，安装时使胶从粘结点上的孔中挤出一些。高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。
(4)高度大于6m的墙、柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度宜为,单块面积不宜大于。
三、饰面砖工程
(一)饰面砖工程分类
饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴等工程。
(二)饰面砖施工准备
(1)外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。
(2)饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
(三)饰面砖工程材料技术要求
饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
(1)室内用瓷质饰面砖的放射性；
(2)水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度；
(3)外墙陶瓷饰面砖的吸水率；
(4)严寒及寒冷地区外墙陶瓷饰面砖的抗冻性。
(四)饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
(1)基层和基体；
(2)防水层。
(五)饰面砖粘贴
(1)基层清理：基层上的粉尘和污染应处理干净，饰面砖粘贴前背面不得有粉状物，在找平层上宜刷结合层。
(2)排砖、分格、弹线：粘贴前应按设计进行排砖、分格，排砖宜使用整砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。弹出控制线，做出标志。
(3)饰面砖粘贴：饰面砖宜自下而上粘贴，采用专用粘结剂施工，宜用齿形抹刀在找平层上刮粘结材料并在饰面砖背面满刮粘结材料，粘结剂厚度宜为3~8mm。在粘结层允许调整时间内，可调整饰面砖的位置和接缝宽度并敲实；在超出允许调整时间后，严禁振动或移动饰面砖。
(4)填缝：填缝材料和接缝深度应符合设计要求，填缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。饰面砖填缝后应及时将表面清理干净。
