F匝道桥2桥跨布置为3—25十4—25+(40+60+40)+5—25+5—25+(4—25+25.653)m预应力混凝土连续箱梁，线路中心线桥长693.153米。第一、四、六联为y型梁，双车道，分别接P、N、L匝道。第二、三联桥面宽度为9米，双车道。第三联为预应力混凝土连续刚构。第五联桥面宽度为8米，单车道。

5．匝道J

桥跨布置为6—22+(26十3—30+26)+4—22+4—22m，第二联为预应力混凝土连续箱梁，余为钢筋混凝土连续箱梁。线路中心线桥长455米。第二联跨主线、F匝道及C匝道。

6．匝道P

P匝道桥桥跨布置为(22.5+25+22.5)+(22.5+25+22.5)m预应力混凝土连续箱梁。线路中心线桥长145米。

7．下部结构

基础为桩基础，按嵌岩桩设计，要求桩底嵌入弱风化或微风化层。桩径选用ф1.3m、ф1.5m、ф1.8、ф2.5m。

桥墩均采用圆形墩。一般情况为独柱墩，设双支点，明盖梁，支座距离1．8米；根据结构计算，部分设置为双柱墩。墩柱尺寸分别为ф1.0m、ф1.2m、ф1.3m、ф1.5m、ф2.2m。

A、路基工程

一)一般路基工程

1．路基宽度

(1)主线

本标段采用双向六车道，标准路基宽度35米，其路幅构成如下：

0.75米(保护性路肩)+1米(硬路肩)+3×3.75米(车行道)+0．5(路缘带)+8.0米(中间分隔带)+0.5(路缘带)+3×3.75米(车行道)+1米(硬路肩)+0.75米(保护性路肩)=35米。

(2)细沥立交

单向单车道匝道路基宽度8.5米，其路幅构成如下：

0.75米(保护性路肩)+1米(硬路肩)+3.5米(车行道)+2.5(硬路肩)+0.75米(保护性路肩)二8.5米。

0．75米(保护性路肩)+0．5米(硬路肩)+7．0米(车行道)+0．5米(硬路肩)+0.75米(保护性路肩)=9.5米。

2．路基边坡坡度

路堤：一般地段边坡高度均小于8米，坡率采用1:1.5。受水浸淹的路堤边坡坡率采用1:2.0。

3．护坡道

护坡道：当坡脚外设排水沟时，坡脚与排水沟之间设宽1.0米的护坡道。

4．填方基底处理

路堤基底应清除种植土后按规范要求压实。地面横向坡度陡于l:5的填方路基，原地面挖台阶，台阶宽度不小于1.0m。

5．鱼塘处理

路堤部分侵占水塘，采用设围堰抽水清淤后填渗水土，设浆砌片石护坡防护措施；全部侵占水塘时采用抽水、挖淤、换填措施。

6．路基结构及厚度

（1）主线（沥青混凝土面层不在本次招标范围内）

基层：38cm 6%水泥稳定碎石

底基层：20cm 4%水泥稳定层碎石

（2）互通立交匝道

面层：26cm水泥混凝土面板

基层：12cm贫混凝土

垫层：25cm未筛分碎石

（3）收费广场

面层：30cm水泥混凝土面板

基层：12cm贫混凝土

垫层：25cm未筛分碎石

二)路基加固防护工程

路堤边坡采用包边土挂三维网喷播植草防护，桥头路基15米范围及浸水路堤边坡采用7.5号浆砌片石护坡防护。

边坡采用包边土挂三维网喷播植草加固，包边土顶宽2.0m，封顶土采用石碴土，厚度为0.4m；三维网采用多层塑料凹凸网和双向拉伸平面网组成。边坡底部和中部设两排PVC管，水平间距2~3m，交错布置。

挂三维网植草护坡施工顺序：包边土先到顶→削坡→挂三维网喷播植草→覆膜养护。

三)软基处理

地基处理范围为K1+500~K1+781.3及C、D、F、G、H、I、J、P、Q匝道。

地基处理设计要求：分别采用水泥搅拌桩和水泥粉煤灰碎石桩（CFG）。其中水泥搅拌桩桩径为0.5m，正三角形布置，基底铺设一层40双向土工格栅和0.5m的砂垫层，桩间距为分别为1.2m和1.5m；水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩径为0.4m，正三角形布置，基底铺设0.5m的中粗砂垫层和一层双向土工格栅，桩间距分别为1.4m和1.6m。

地基技术措施：水泥搅拌桩桩身强度（90天龄期）不小于1200kPa，为加强桩身强度，全桩采用复啧工艺，施工前应进行室内配合比试验，确定合理的的水泥掺量。

CFG桩采用振动沉管桩施工工艺，桩身强度等级28天龄期强度为C10，CFG桩粉煤灰采用袋装Ⅱ级、Ⅲ级粉煤灰，CFG桩水泥混合料塌落度控制在3cm，碎石、石屑杂质含量小于5%，碎石粒径多采用8~25mm。CFG桩施工时采取隔桩跳打，相邻桩施工时间间隔大于7天，可采用从中心向外推进的方案，或从一边向另一边推进的方案。为防止缩颈、断桩及桩身强度不均，CFG桩拔桩速度控制在1.2~1.5m/min。CFG桩施工后7天方可进行垫层施工，28天后进行填筑路基施工。

B、匝道桥工程

1．C匝道桥

接E匝道桥。桥跨布置为4—25m预应力混凝土连续箱梁。线路中心线桥长102.5米。

2．D匝道桥

D匝道分三座桥。

D匝道桥1桥跨布置为2—20m钢筋混凝土连续箱梁。线路中心线桥长45米。

D匝道桥3接南部快速干线，桥跨布置为5—25m预应力混凝土连续箱梁。路中心线桥长127.5米。

3．E匝道桥

进口接南部快速干线，出口接D匝道。桥跨布置为4—21.797+3—22+3—20.88+3—20+3—25.578m，线路中心线桥长352.562米，前4联为钢筋混凝土连续箱梁，第五联为预应力混凝土连续箱梁。第一联为变宽度，桥面宽度由9.0米变至9.1米，双车道。第二联为Y型梁，双车道。第四联、第五联跨F匝道及主线。

4．F匝道桥

F匝道分二座桥。

F匝道桥1接南部快速干线，桥跨布置为(2—25+26.52+2—25) 十3—2l+3—25+4—25+3—25m，线路中心线桥长442.02米，第二联为钢筋混凝土连续箱梁，余均为预应力混凝土连续箱梁。第一联为Y型梁，接A匝道，双车道。余桥面宽度为8米，单车道。

5．J匝道桥

6．P匝道桥

P匝道桥桥跨布置为(22.5+25+22.5)+(22.5+25+22.5)m预应力混凝土连续箱梁。线路中心线桥长145米。

7．下部结构

桥墩

基础

基础为桩基础，按嵌岩桩设计，要求桩底嵌入弱风化或微风化层。桩径选用ф1.3m、ф1.5m、ф1.8、ф2.5m。

8．主要建筑材料

（1）混凝土

梁部：采用预应力混凝土C50或钢筋混凝土C40。管道压浆所用的水泥浆标号M40。桥墩

帽梁：钢筋混凝土C30。

桥墩：钢筋混凝土C30。

承台及桩基：钢筋混凝土C25。

（2）预应力体系：

采用按ASTM A416—98标准生产的低松弛钢绞线，其标准强度Rbⁿ_y=1860MPa，弹性模量Ey=1．95X10⁵MPa，单根钢绞线公称直径15.24毫米，公称面积140平方毫米。预应力锚具采用VLM或同类产品系列，其技术条件必须符合JT／T329—1997的规定。配套千斤顶采用YDC(或YDCN)系列。简支梁预应力管道采用预埋金属波纹管，连续梁预埋塑料波纹管。

（3）钢板：采用低碳钢(Q235钢)，其技术条件必须符合GB709—88的规定。

（4）伸缩缝：采用80型浅埋式型钢伸缩缝，其技术条件必须符合JT／T 327-1997的规定。

（5）支座：采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座。支座平置，消除坡度影响。其技术条件必须符合JT/T4—93的规定。

（6）桥面防水：桥面防水采用喷涂沥青防水层。

C、钢筋混凝土箱形涵、圆管涵及通道涵

本项目DK0+061.754、PK0+483.667位置设计有2.0×2.5钢筋混凝土箱形涵。箱形涵采用就地浇筑，全箱可分为二层浇筑，第一层浇至底板及部分边墙，第二层浇筑剩余部分。

本项目分别于GK0+138.775、QK0+239.844、DK0+292.403、FK1+161.681设计有钢筋混凝土圆管涵。圆管涵地基承载力不小于120Kpa。

三、工程数量及材料数量

二、工程位置

本工程位于番禺区黄阁镇西南约一公里南涌村与大井村交界处，为黄阁镇城市总体规划工程的一部分。场内原为农业用地，已经进行人工吹砂整平。

三、工程规模

广州市南沙开发区黄阁镇农民安置区（一期）工程总用地面积23.8万平方米，总建筑面积28.6万平方米，一期工程共有各类住宅415栋，幼儿园2栋，其中三层连排住宅284栋，六层连排住宅121栋，十一层住宅10栋，本次投标为一期第三标段工程，包括：F1～F14、F23～F31住宅楼（六层）；A1～A90住宅楼楼（三层）；垃圾压缩站、幼儿园工程。标段内总建筑面积43000平方米。

四、工程工期

本工程要求2004年5月18日开工（打桩）；A1～A90号三层住宅楼2004年10月底竣工，工期166日历天；F1～F14、F23～F31号六层住宅楼2004年11月底竣工，工期197日历天。

我司根据公司的综合实力和机械设备情况，拟决定：A1～A90号三层住宅楼在 162个日历天内完成；F1～F14、F23～F31号六层住宅楼在195个日历天内完成招标文件规定的全部工作内容。

五、建筑概况

部位		建筑做法
建筑设计概况建筑设计概况	F-1～F-4	主体六层，局部七层（梯间），1~26轴总长73.07m，A~C总宽11m。各层层高均为3m。
	F-5～F-7	主体六层，局部七层（梯间），1~19轴总长54.6m，A~C总宽12.8m。各层层高均为3m。
	F-8～F-11	主体六层，局部七层（梯间），1~26轴总长73.07m，A~C总宽11m。各层层高均为3m。
	F-12～F-14	主体六层，局部七层（梯间），1~19轴总长54.6m，A~C总宽11m。各层层高均为3m。
	A-1～A-6	主体三层， 1~7轴总长34.8m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-7～A-11	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-12～A-16	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-17～A-20	主体三层， 1~5轴总长23.2m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-21～A-26	主体三层， 1~7轴总长34.8m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-27～A-31	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-32～A-36	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-37～A-40	主体三层， 1~5轴总长23.2，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-41～A-45	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-46～A-50	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-51～A-52	主体三层， 1~5轴总长11.6m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-53～A-56	主体三层， 1~5轴总长23.2m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-57～A-61	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-62～A-66	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-67～A-68	主体三层， 1~3轴总长11.6m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-69～A-72	主体三层， 1~5轴总长23.2m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-73～A-76	主体三层， 1~5轴总长23.2m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-77～A-81	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-82～A-86	主体三层， 1~6轴总长29m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	A-87～A-90	主体三层， 1~5轴总长23.2m，A~D总宽9.9m。各层层高均为3m。
	F-23～F-25	主体六层，局部七层（梯间），1~26轴总长73.07m，A~C总宽11m。各层层高均为3m。
	F-26～F-28	主体六层，局部七层（梯间），1~26轴总长73.07m，A~C总宽11m。各层层高均为3m。
	F-29～F-31	主体六层，局部七层（梯间），1~26轴总长73.07m，A~C总宽11m。各层层高均为3m。
	幼儿园	三层
屋面		屋面钢筋混凝土楼板面采用刷水泥浆一道→1:3水泥砂浆20厚压光找平→4厚APP防水卷材→素水泥浆贴30厚聚苯乙烯泡沫板→浇制40 厚C20 细石混凝土刚性防水层（内配镀锌钢网，网眼为20*20）→随浇随抹光。
顶棚		1:1:4水泥石灰砂浆12厚→2厚纸筋石灰浆抹面→乳胶漆二遍。
内墙式各样		厅、房：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底→5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆→面刷乳胶漆二遍。
		卫生间、厨房：15厚1:3水泥砂浆打底→1.2厚聚合物水泥基防水涂料→5厚1:2水泥砂浆面→4厚水泥膏结合层→贴5厚瓷砖。
外墙		外墙：外墙砖
		屋面斜板：钢筋砼屋面斜板→25厚1:2.5水泥砂浆找平→枣色板瓦。
楼地面		厅、房、阳台	500×500亚光耐磨地砖，踢脚线材料、颜色与地面砖一致，高100，颜色待定。
		厨房、卫生间	300×300防滑地砖，墙裙贴200×300白色瓷片，高1.8m。
		室外散水	建筑物室外四周做80厚、宽800C15砼散水，面批1:2.5水泥砂浆。
门窗		户门、房门、厨房门采用空心夹板门，扫调和漆二遍，厕门采用塑料门，窗、阳台门采用90系列白色铝合金材料(厚度1.4mm)，白色玻璃，楼梯间出天面门采用铁门。

六、结构概况

项目		各分部做法
概况		本工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，按7度三级抗震设防
基础		地基设计等级为乙级，基础采用锤击预应力混凝土管桩基础，桩身强度为C80，桩径为Ф400mm，桩长约为40m，桩端持力层为强风化岩层，单桩竖向承载力特征值1000kN。桩顶嵌入承台k=100mm。
墙体		砌体采用普通混凝土空心砌块。砌体采用普通混凝土空心砌块，砌块强度等级外墙不小于MU5.0，内墙不小于MU3.5，采用M7.5水泥砂浆砌筑。
部位		砼等级	备注
A型住宅	柱	强度C20
	梁板	强度C20
	地梁	强度C20
	楼梯	强度C25
	承台	强度C25
F型住宅	柱	强度C25（1～3）	强度C20（3~ 屋面）
	梁板	强度C25（1～3）	强度C20（03~ 屋面）
	地梁	强度C25
	楼梯	强度C25
	天面水池	强度C20S6
	承台	强度C25

七、电气概况

项目	各分部做法
强电部份	一户一表每户用电负荷按《广州市住宅设计规范》穗府（1997）54号执行:80平方米以下4KW；80平方米以上（包括80平方米）按75瓦/平方米设计。
	装表位置：三层住宅装于进门墙上，线明装，表箱明装；六层住宅集中装于住宅首层梯间墙上，线明装（走线槽），箱明装；电气选择标准包括总开关箱、空气开关、漏电开关、灯具，照明开关、插座按中档选用。
	安装方式：线路采用穿线槽明装，开关、插座暗装。装设数量，按《国家住宅设计规范》（GB 50096）6.5.4条最低要求进行设计。
	十位用户总开关箱：进线总开关，住宅的出线为照明开关、插座（包括一般插座、厨房插座、卫生间插座等）、空调插座共3路；预留3路（不安装）共6路。由于建筑物层高限制H=3.00m，所选配电柜尺寸亦相对矮小。
弱电部分	每户大厅只装电话插座、有线电视插座各一个。总图电话交接箱放在户外。

八、给排水概况

项目

各分部做法

给排水、消防部分

每户一水表，装于用户内。卫生间预留一个接冲凉花洒水闸位置。给水管道明装，排水管道走墙外明装，凡管道穿楼板的要加刚性套管防漏。市政给水按1～3层住户由市政管网直接供水，4层以上由水泵房加压设备供水。每栋楼1～3层用户设一个总表；4层以上用户用水总表设于泵房处。住户水表根据不同户型设于厨房或靠近厨房的阳台处。户内给水管厨房、卫生不能明装的部分采取暗装。

九、工程特点

1、工程影响重大

广州南沙经济技术开发区是1993年国务院批准的国家级经济技术开发区。随着广州市“南拓”战略的实施和大南沙开发步伐的加快，原有开发区规划面积已不能适应大南沙开发的需要。今年，经国务院正式批准，广州南沙经济技术开发区调整并扩大规划范围，扩区的范围包括黄阁镇汽车产业基地和装备工业基地。现将区内的农民居住区进行重新规划，集中安置，就是为适应市政府“南拓”的战略部署，加快南沙开发步伐，协助推动南沙建设再上一个新台阶。正是因为承载着这样的使命，寄托了我们对于民生建设之于广州经济社会发展的基础地位和全局性作用的热切期待，对于为加快经济建设、增强珠江三角洲地区发展后劲而添砖加瓦的热切期待。本标段一旦为我公司中标，我公司以 “确保工期，全面创优”的指导思想，在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

2、工程规模庞大

本工程位于广州市位于番禺区黄阁镇西南约一公里南涌口村与大井村交界处，为黄阁镇城市总体规划工程的一部分。施工区内原为农业用地，已经进行人工吹砂整平，单位工程数量多，分布也较分散，均为低层联排混凝土框架建筑。

3、施工环境复杂

通过实地踏勘，施工现场除原有道路南虹路外，尚未有其它可使用的道路，现有道路崎岖不平，且距离本施工标段较远，需要修筑施工便道。

施工现场空中有高压输电线路通过，施工场地受环境地形制约，降低机械的使用率，给大型机械进场及材料运输带来很大困难。在工程实施时，需与多个有关部门和单位进行协调。

由于本工程原耕地、菜地及经济林地、人工填土，并经过人工吹砂平整，沉降量比较大。施工中需对附近建构筑物进行全过程动态的严密监控。

4、工期特别紧急

招标工期计划2004年5月18日开工，竣工日期要求三层住宅2004年10月底前竣工，六层住宅2004年11月底前竣工。招标工期包含在此期间进场施工的由招标人另行分包的场地软基处理等项目的配合时间。以如此短的工期完成如此规模的工程，在施工一线的工人数量大，而且要日以继夜地工作，周转材及机械设备方面的投入保障要求高，施工难度特别大。

5、工程质量标准高

根据招标文件规定，本工程的质量标准要求达到合格，争创广州市优良样板，同时工程所用的材料、工程技术与质量按国家有关规范、规定严格执行。工程质量不符合设计要求、质量不合格者要求施工单位停工、返工。返工费用由施工单位承担，工期不顺延。因此我公司提出有创造性地执行规范标准，达到并超过标准。突出策划和过程控制，用过程精品保证工程精品，通过一次创优，避免返工和重复，从而实现质量效益型控制模式。

6、水平运输量大，制约因素强

现场进料在主体结构工程施工达到高峰阶段，每天进场的混凝土、钢筋、水泥、砂数量大，且施工范围大，施工场地狭小，交通不便，材料水平运输组织要求特别高。但本标段范围场地为吹填场地，除建筑物占地范围外，均正施工碎石垫层，场内桩基础施工与软基塑料排水板同时进行，需要待土建完成至二层楼板后才开始进行软基堆载，施工场地布置难以落实，严重影响正常的水平运输。

7、参与施工的单位众多，现场的协调配合难度大

本施工标段与其它五个施工标段以及场内软基处理基本同时施工。施工期间不仅有市政道路工程施工，而且有消防工程、弱电系统、给排水、园林绿化、室外景观、装修等专业工程施工，另外还有众多材料供应商，所以关系复杂，现场协调难度大。

8、新材料、新工艺、新技术的应用

如新型模板及脚手架应用技术、粗直钢筋连接技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、计算机应用及管理技术等的应用。

十、工程要求

招标工期计划2004年5月18日开工，竣工日期要求三层住宅2004年10月底前竣工，六层住宅2004年11月底前竣工。工程要求6～7个月内完成。

本工程六个标段要求同时开工，同时施工，软基处理一同时进行，施工单位需周全的考虑场地布置、机械行走路线、道路运输路线以及合理安排施工工序。

甲方要求本工程的文明施工需达到广州市建委安全文明样板工地标准。

质量标准：达到合格标准，并争创广州市优良样板工程。

十一、工程数量及材料数量

1、A型住宅（A1～90）土建工程量

序号	项目名称	计量单位	工程量
1	挖基础土石方	m3	921.22
2	土（石）方回填	m3	921.22
3	打预制钢筋混凝土桩φ400×95mm（AB型）	m	24800
4	普通砼空心砌块内墙(100厚)	m3	787.744
5	普通砼空心砌块内墙（200厚）	m3	807.03
6	普通砼空心砌块外墙（200厚）	m3	1654.599
7	砖砌栏板（1000高）	m	2247.6
8	砖砌水灶基,面贴200*300白瓷片	m	256.5
9	厕台	个	240
10	现浇混凝土桩承台基础C25	m3	502.08
11	现浇混凝土矩形柱（构造柱）C 20	m3	6.75
12	现浇混凝土矩形柱C20	m3	553.478
13	现浇混凝土有梁板C20	m3	3176.514
14	现浇混凝土反檐C20	m3	101.1
15	现浇混凝土直形楼梯C20	m2	256.403
16	现浇混凝样板压顶C20	m3	23.36
17	现浇混凝土台阶C15	m3	22.171
18	现浇混凝土散水C15	m3	1459.2
19	现浇构件钢筋 φ10内圆钢	t	146.624
20	现浇构件钢筋 φ25内螺纹钢	t	272.285
21	现浇构件箍筋 φ10内圆钢	t	118.931
22	枣色板瓦屋面	m2	1199.88
23	屋面卷材防水 APP改性沥青防水卷材4mm厚	m2	4640.4
24	屋面刚性防水	m2	6184.85
25	隔热屋面（30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热屋面）	m3	3247.2
26	楼梯地面铺耐磨砖,嵌防滑条	m2	1072.48
27	厅房阳台地面铺500×500mm耐磨砖	m2	11262.186
28	厨厕地面铺300×300mm防滑砖	m2	1609.673
29	踢脚线耐磨砖100mm高	m2	1155.1
30	护窗栏杆（钢筋栏杆扶手）	m	361.8
31	外墙面抹灰	m2	14858.98
32	内墙面抹灰	m2	34012.69
33	压顶一般抹灰	m2	696.756
34	厨房厕所墙裙 1.8米高200×300mm白瓷片	m2	4635.3
35	外墙面腰线贴45×195mm瓷砖	m2	1000
36	外墙面贴95×95mm麻面外墙砖	m2	1000
37	天棚抹灰	m2	14814.11
38	空心夹板门（包油调和漆两遍）	m2	1039.5
39	8厚钢化玻璃白铝推拉门	m2	951.75
40	塑料门（厕所）	m2	453.6
41	6厚白玻璃白铝推拉窗	m2	1888.38
42	天棚面扶灰油乳漆两遍	m2	14814.11
43	外墙抹灰	m2	14858.98
44	内墙抹灰油乳胶漆两面遍	m2	34012.685
45	基础垫层模板	100m2	1.0905
46	桩承台模板	100m2	8.676
47	矩形柱模板(周长m) 1.8内	100m2	73.78952
48	有梁板模板	100m2	245.4579
49	楼梯模板直形	100m2	12.0915
50	栏板、反檐模板	100m2	9.42
51	压顶、扶手模板	100m	22.476

2、F型住宅（F1～14、F23～31）土建工程量

序号	项目名称	计量单位	工程量
1	挖基础土石方	m3	13776.1
2	土（石）方回填	m3	13776.11
3	打预制钢筋混凝土桩φ500×125mm（AB型）	m	9360
4	打预制钢筋混凝土桩φ400×95mm（AB型）	m	2960
5	厕台	m3	262
6	砖砌水灶基,面贴200×300mm白瓷片	m	799.1
7	砖砌栏板（1000高）	m	3988.21
8	普通砼空心砌块（外墙200厚）	m3	2167.486
9	普通砼空心砌块（内墙200厚）	m3	1092.65
10	普通砼空心砌块（内墙100厚）	m3	1552.612
11	现浇混凝土直形楼梯C20	m2	273.06
12	现浇混凝土直形楼梯C20散水、坡道C15	m2	1053.05
13	现浇混凝土台阶C15	m3	3.45
14	现浇混凝土房上水池C20，S6防水砼	m3	61.56
15	消防水池现浇混凝土直形墙C20，S6防水砼	m3	57
16	现浇构件钢筋 φ10内圆钢	t	291.37
17	现浇构件钢筋 φ25内螺纹钢	t	682.08
18	现浇构件箍筋 φ10内圆钢	t	276.61
19	现浇混凝土雨篷、阳台板C25	m3	120.79
20	现浇混凝土雨篷、阳台板C20	m3	144.9
21	现浇混凝土有梁板C25	m3	2471.7
22	现浇混凝土有梁板C20	m3	3409.78
23	现浇混凝土直形墙C20	m3	76.19
24	现浇混凝土矩形柱（构造柱）c20	m3	43.76
25	现浇混凝土矩形柱（构造柱）c25	m3	51.52
26	现浇混凝土矩形柱c20	m3	872.5
27	现浇混凝土矩形柱c25	m3	538.81
28	现浇混凝土桩承台基础c30	m3	914.17
29	现浇混凝土套挑檐板C20	m3	114.9
30	墙脚砂浆防水（潮）	m2	367.13
31	屋面卷材防水 APP改性沥青防水卷材4mm厚	m2	5677.19
32	屋面刚性防水	m2	4724.18
33	水池砂浆防（潮）水（五层做法）	m2	448.85
34	枣色板瓦屋面	m2	794.88
35	隔热屋面（30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热屋面）	m3	4724.67
36	台阶面抹灰贴耐磨砖	m2	33.12
37	首层地面水泥砂浆楼地面	m2	1659.63
38	踢脚线耐磨砖100mm高	m2	2150.82
39	楼梯铺防滑砖	m2	1742.4
40	厅房阳台地面铺500*500耐磨砖	m2	18844.35
41	厨厕地面铺300*300防滑砖	m2	3983.84
42	外墙面抹灰	m2	31777.44
43	内墙面抹灰	m2	56244.76
44	厨房厕所1.8米高瓷砖墙裙	m2	11438.28
45	压顶一般抹灰	m2	797.642
46	外墙面腰线贴45×195mm瓷砖	m2	1000
47	外墙面贴95×95mm麻面外墙砖	m2	1000
48	天棚抹灰	m2	44258.68
49	空心夹板门（包油调和漆两遍）	m2	2158.6
50	铁门	m2	194.72
51	5厚白玻璃白铝推拉窗	m2	2114
52	塑料门（厕所）	m2	841.26
53	钢质防火门	m2	7.32
54	配电房防火门	m2	2.44
55	5厚白玻白铝平开门（半玻）	m2	46.52
56	6厚钢化玻璃白铝推拉门	m2	3768.26
57	内墙抹灰油乳胶漆两遍	m2	56244.76
58	天棚面抹灰油乳胶漆两遍	m2	44258.68
59	外墙抹灰	m2	31777.44
60	基础垫层模板	100m2	1.4381
61	桩承台模板	100m2	22.3656
62	矩形柱模板(周长m) 1.8内	100m2	3.2176
63	矩形柱模板(周长m) 1.8外	100m2	1.1232
64	柱支模高度超过3.6m每增加1m内	100m2	1.1232
65	矩形柱模板(周长m) 1.8内	100m2	63.8136
66	矩形柱模板(周长m) 1.8外	100m2	3.4392
67	柱支模高度超过3.6m每增加1m内	100m2	3.4392
68	异形柱模板	100m2	81.1288
69	异形柱模板	100m2	4.3492
70	柱支模高度超过3.6m每增加1m内	100m2	4.3492
71	直形墙模板墙厚(cm以内) 40	100m2	10.3028
72	房上水池模板	100m2	6.5144
73	有梁板模板	100m2	27.6537
74	板支模高度超过3.6m每增高1m内	100m2	27.6537
75	有梁板模板	100m2	530.4541
76	台阶模板	100m2	0.1746
77	楼梯模板直形	100m2	17.6039
78	阳台、雨蓬模板直形	100m2	26.5692
79	挑檐、天沟模板	100m2	13.55115

3、水电安装工程量

序号	项目名称及规格	单位	工程量
1	PPR给水管DN15	米	5670
2	PPR给水管DN20	米	5670
3	PPR给水管DN25	米	5250
4	PPR给水管DN32	米	3675
5	PPR给水管DN40	米	3465
6	PPR给水管DN50	米	1029
7	PPR给水管DN70	米	210
8	uPVC排水管DN50	米	1575
9	uPVC排水管DN75	米	693
10	uPVC排水管DN110	米	1575
11	uPVC排水管DN160	米	525
12	uPVC排水管DN200	米	105
13	钢塑给水管DN110	米	525
14	钢塑给水管DN150	米	525
15	户内水表LXS-20连表前阀DN20	组	347
16	户内水表LXS-40连表前阀DN40	组	105
17	户内水表LXS-50连表前阀DN50	组	11
18	自动排气阀DN20	个	11
19	截止阀J11W-16TDN15	个	42
20	截止阀J11W-16TDN20	个	26
21	座厕连水箱配件角阀DN15	组	347
22	蹲厕	组	53
23	脸盆普通水龙头DN15等配件	组	347
24	洗菜盆连普通龙头DN15	组	347
25	淋浴龙头DN15	组	347
26	普通龙头DN15	个	347
27	uPVC清扫口DN100	个	347
28	uPVC清扫口DN150	个	105
29	钢制防水套管制安DN80	个	158
30	钢制防水套管制安DN100	个	158
31	钢制防水套管制安DN150	个	84
32	阻火圈DW110	只	158
33	阻火圈DW160	只	147
34	PVC防臭地漏DN50	个	945
35	PVC87型雨水斗DN100	个	119
36	PVC侧排雨水地漏YD-100	个	74
37	透气帽DN110	个	119
38	透气帽DN160	个	74
39	挖沟槽	立方	10
40	打凿砼孔洞0.5立方以内	立方	10
41	镀锌管丝扣DN20	米	473
42	镀锌管丝扣DN25	米	630
43	镀锌管丝扣DN50	米	525
44	镀锌管丝扣DN65	米	525
45	镀锌管卡箍DN80	米	315
46	镀锌管卡箍DN100	米	210
47	镀锌管卡箍DN110	米	46
48	消防泵接合器地上式SQ100	套	21
49	室内消防栓不带报警HR-1	套	263
50	天面试压消防栓SN65	套	42
51	过滤活塞式遥控浮球阀DN50，16Q	个	32
52	全铜闸阀DN25（地上部分）	个	32
53	全铜闸阀DN15（地上部分）	个	21
54	自动排气阀DN25（地上部分）	个	53
55	压力表0~1.0MPa（地上部分）	个	32
56	室内小型电箱安装	台	347
57	电表及电箱	台	347
58	弱电箱	台	119
59	金属软管φ20	米	441
60	PVC线槽10*12	米	9450
61	PVC线槽14*24	米	8400
62	线槽敷线ZRBV-2.5	米	51450
63	线槽敷线ZRBV-4	米	35700
64	线槽敷线ZRBV-10	米	22050
65	线槽敷线ZRBV-25	米	24150
66	光管支架连光源1×40W	套	1155
67	暗单相跷板开关	个	4725
68	暗单相二级跷板开关	个	4200
69	单相二、三极暗插座10A	个	4200
70	防溅型单相三极暗插座10A	个	347
71	单相三极带开关空调暗插座16A	个	1050
72	单相三极暗插座 10A	个	2415
73	接地装置	项	1
74	镀锌圆钢屋面避雷线 φ10	米	2205
75	镀锌扁钢引下线 -25*4	米	525
76	镀锌圆钢引下线 φ16	米	315
77	防雷引下线利用柱筋	米	2205
78	接地测试端子制安	个	36
79	镀锌圆钢避雷针φ12制安、针长50cm	支	53

十二、当地自然条件

拟建工程位于广州市番禺区番禺区黄阁镇西南约一公里南涌口村与大井村交界处，施工场地原为耕地、菜地及经济林地，经过人工吹砂平整，地势平坦，起伏很小，地面标高一般5．58～7．20m，相对高差小于2m。场区交通方便，东部紧邻新扩建的黄阁大道，中部村道南鸿路东西向横贯场区。南鸿路东接黄阁大道，在场区的西部边界向北联通南涌口村。

施工现场需修筑施工便道，施工地区可能遭受的自然灾害主要是台风。

十三、气象情况

场区位于南亚热带季风气候区，春秋风和日丽，夏炎冬暖，降水充沛，日照充足。4-8月，受海洋气流影响，气候炎热，降水量大，多偏南风；时年9月至翌年3月，受大陆冷高压影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年5-10月，多热带气旋，中心最大风力达12级以上，形成台风，侵袭广州，为主要自然灾害。

十四、地形地貌情况与地质、水文情况

1、地形地貌

场地地貌上处于珠江三角洲与剥蚀残丘交界，三面环山，西部约500m为骝岗水道，往南汇入蕉门水道，北部、东部及南部为剥蚀残丘缘低洼处。

勘查场地原为耕地、菜地及经济林地，经人工吹砂平整，起伏很小，地面标高5.58～7.20米，相对高差小于2米。

2、场地岩土层分布情况分析

根据钻孔揭露资料，按地质成因类型、岩土性，将地层山上至下分为①人工填土、耕植土层；②第四系全新统海陆交互相沉积层；③第四系上更新统冲积层；④第四系残积层(花岗岩风化残积层)；⑤燕山三期花岗岩。现从上至下分述如下：

人工填土Q4ml)、耕植土层(Q4pd)

吹填土，地层编号①1

褐灰色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，为近期人工吹填而成。全场普遍分布，层厚1．00～2．90m，平均1．72m。

素填土，地层编号①2

褐灰色，为路基、田埂填筑土，主要由粘性上组成，略有压实，稍密状。场区内零星分布，ZK37、ZK42、ZK43揭露，层厚0.80～1.00m，平均0．93m。

耕土，地层编号①3

褐灰色、褐黄色，主要由粉质粘土组成，软塑，含植物根系(为下伏②1淤泥硬壳层)。层厚一般0．50～2．50m，平均0．98m。

第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)

淤泥，地层编号②1

灰色、深灰色，饱和，流塑，局部软塑，质较纯，含腐植质及少量腐木、贝壳碎片，局部含少量中粗砂。该层整个场地内均有分布，顶面埋深0．80～3．10m，平均1．89m，顶面标高3．65～5．84m，平均4．83m，层厚8.20～32.90m，平均15．59m。

淤泥质粗砂②2

灰色、浅灰色，饱和，稍密为主，局部松散，分选性一般，含少量粘粒。该层零星分布于场地西部，透镜体状产出，共有ZK54、ZK58、ZK68、ZKl01、ZKl28、ZKl33计6个钻孔揭露该层。顶面埋深15．00～35．00m，平均23．28m，顶面标高-8．17～-28．29m，平均-16．59m，层厚0．60～2．70m，平均1．18m。

第四系上更新统冲积层(Q3al)

该层勘察场地内均有分布，主要由粉质粘土、淤泥质土、淤泥质粉、细砂、中、粗砂、砾砂、砾石等组成，据其土性不同又细分为七个亚层，分述如下：

粉质粘土，地层编号③1

褐黄色、花斑状，可塑为主，局部软塑或硬塑，土质较均匀。主要分布在南鸿路以北，以南地区主要在中部和东部。除ZK2、ZKl3、ZK36、ZK39、ZK40、ZK42，ZK44、ZK45、ZK54、ZK55、ZK57、ZK58、ZK63、ZK64、ZK68～70、ZK99、ZKl31～ZKl33计21个钻孔外，其余钻孔均有揭露。该层顶面埋深9．50～24．30m，平均16．33m，顶面标高-3．05～-17．77m，平均-9．61m，层厚0．50～8．00m，平均3．63m。

在③1粉质粘土与③2淤泥质土之间零星分布有厚度不大，呈透镜体状产出的粗砂层，稍密状为主。地层编号③1-1，计有ZK2、ZKl3、ZKl9、ZK45、ZK99、ZKl32揭露。

淤泥质土，地层编号③2

灰色、深灰色，饱和，软塑状为主，含有机质，普遍夹薄层粉细砂及粉质粘土，局部夹腐木，大部分地段底部粘粒含量较高，过渡为粘土、粉质粘土。该层场地内大范围分布，除ZK5、ZKl4、ZKl6、ZKl9、ZK21、ZK36、ZK40、ZK48、ZK54～ZK57、ZK64、ZK65、ZK69、ZK74、ZK80、ZK82～ZK84计20个钻孔外，其余钻孔均有揭露。该层顶面埋深12．10～33．60m，平均20．42m，顶面标高-5．58～-26．80m，平均-13．69m，层厚0．90～27．40m，平均14．50m。

于ZK34、ZK97孔③：淤泥质土中揭露厚度较大软塑状粉质粘土，地层编号③2—1；ZK3孔③2淤泥质土上部揭露松散状淤泥质粉砂，地层编号③2—2。

淤泥质粉、细砂，地层编号③3

灰色～深灰色，饱和，松散～稍密，分选性一般，含淤泥质，局部夹薄层淤泥。该层主要分布在南鸿路以北的西部地段，透镜体状产出，钻孔ZKl、 ZK5～ZK8、 ZKll、 ZK31、 ZK33、 ZK38、 ZK40～ZK44、 ZK46、ZK48、ZK54～ZK57、ZK62、2K64、2K65、2K69、ZK72、2K74、ZK75、ZK77、ZK79～ZK83、ZK84、ZK88、ZK90、ZK95，ZK98、ZKl06、ZKl、1、ZKll9、ZKl36孔计42个钻孔揭露该层。该层顶面埋深18．20～41．50m，平均 29．15m，顶面标高-11．41～-34．66m，平均-22．55m，层厚1．20—23．40m，平均11．52m。

粉质粘土，地层编号③4

浅灰色、灰黄色，软塑一可塑状，局部含少量粉细砂。该层分布于场地东北部，似层状、透镜体状产出。钻孔ZKl0、ZKl2、ZKl3、ZKl5、ZKl7、 ZKl9、 ZK26、 ZK27、 ZK30～ZK33， ZK36、 ZK39、 ZK89、 ZK96计16个钻孔揭露。该层顶面埋深18．00～33．50m，平均27．15m，顶面标高-11．37～-26．88m，平均-20．41m，层厚1．00～9．80m，平均5．48m。

中、粗砂，地层编号③5

灰色、褐黄色，饱和，稍密一中密为主，局部密实状，分选性一般，含少量粘粒，砾石，局部含淤泥质。该层似层状、透镜体状产出。钻孔ZK4、ZKl0、ZK24、ZK28～ZK30， ZK53、ZK54、ZK58、ZK61、ZK63、ZK67、ZK69、ZK70、ZK73～ZK79、ZK86、ZK87、ZK92、ZKl03、ZKl04、ZKl06、ZKll4、 ZKll6、 ZKl20、 ZKl24、 ZKl27、 ZKl29、 ZKl30、 ZKl34 计35个钻孔揭露该层。该层顶面埋深18．30～44．00m，平均37．23m，顶面标高-11．44～-37．28m，平均-30．55m，层厚0．50～12．60m，平均3．17m。

砾砂，地层编号③6

灰色，饱和，中密一密实，含少量砾、卵石及粘性土。主要分布于场地西北部，该层似层状、透镜体状产出。钻孔ZK56、ZK60、ZK74、ZK83、ZK84、ZK98～ZKl02、ZKl05、ZKl07～ZKll3、ZKll5～ZKll7、ZKll9、ZKl21～ZKl23、ZKl28、ZKl32计27个钻孔揭露该层。该层顶面埋深35．00～45．50m，平均39．19m，顶面标高-28．17～-38．92m，平均～32．45m，层厚0．50～10．20m，平均4．36m。

砾石，地层编号③7

灰色，饱和，中密一密实，砾石石英质，含中粗砂及粘性土。分布较少，主要分布于场地西部，透镜体状产出。ZK4、2K59、ZK62、ZK64、2K66、ZK68、 ZK85、 ZK91、 ZKl07、 ZKl25、 ZKl26、 ZKl28计12个钻孔揭露该层。该层顶面埋深37．80～45．00m，平均40．21m，顶面标高-31．04～38．29m，平均-—33．5-8m，层厚0．80～5．80m，平均2．00m。

第四系残积层(Qel)

为燕山三期花岗岩风化残积土，土性为砂质粘性土，根据其状态又分为可塑状及硬塑状两个亚层，分述如下：

可塑状砂质粘性土，地层编号④1

褐黄色、浅灰色、局部灰绿色，可塑，原岩结构已破坏，遇水易软化。零星分布于南鸿路以北的东、西两边，钻孔ZK20、ZK21、ZK24、ZK26、ZK27、ZK36、ZK97、ZKl08、ZKll0、ZKll7、ZKll9计11个钻孔揭露该层。该层顶面埋深11．00～43．00m，平均29．98m，顶面标高-4．55～-36．24m，平均-23．34m，层厚0．50～5．50m，平均2．46m。

硬塑状砂质粘性土，地层编号④2

褐黄色、浅灰色、局部灰绿色，硬塑，遇水易软化。主要分布于南鸿路以北，ZKl6、ZKl9、ZK20、ZK22～ZK24、ZK26、ZK27、ZK29、ZK30、ZK32、ZK34、ZK36、2K39、ZK40、2K55、ZK58、ZK82、ZK85、ZK87、ZK91、ZK93、ZK97、ZKl09、ZKll0、ZKl21、2K123、ZKl24、ZKl29计29个钻孔揭露该层。该层顶面埋深13．00～45．30m(ZK27出露)，平均34．42m，顶面标高-6．48～-38．57m，平均-27．74m，层厚0．90～7．50m，平均2．63m。

燕山三期花岗岩(r52(3))

为场区下伏基岩，埋深起伏较大，总体上看呈东(北)高西(南)低之势。按风化程度不同，可分为全、强、中风化三个带：

全风化花岗岩带，地层编号⑤1

褐黄色，黄褐色，局部灰绿色、褐红色，原岩结构可见，长石等矿物已风化成高岭土，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化、崩解。钻孔ZK5、ZK6、ZKl8～ZK30、2K32、2K34～ZK38、ZK41～ZK43、ZK45、ZK47、ZK52、ZK53、ZK55～ZK57、ZK61～ZK63、2K70、ZK80、ZK81、ZK84、ZK89～ZK91、ZK93一ZK98、ZKl00、ZKl02～ZKl05、ZKll0、ZKll2、ZKll3、ZKll6、ZKll8、ZKll9、ZKl28～ZKl30、2K132、ZKl33、ZKl36计64个钻孔揭露该层。该层顶面埋深16．50～48．30m(ZK89出露)，平均39．05m，顶面标高-10．05～-41．57m，平均-32．35m，揭露层厚0．70～10．00m，平均3．29m。

强风化花岗岩带，地层编号⑤2

褐黄色、灰黄色，局部浅灰色、灰绿色、紫红色，岩芯坚硬土柱状、半岩半土状为主，局部风化不均匀，夹碎块状。除ZK2、2K14～ZKl6、ZK20、ZK66、ZK71、ZK83、ZKl31计9个钻孔外均有揭露。该层顶面埋深21．80～54．50m(ZK24出露)，平均42．71m，顶面标高-15．35～-48．18m，平均-35．98m，揭露层厚0．70～27．80m，平均6．53m。

中风化花岗岩带，地层编号⑤3

灰色，褐黄色，中粗粒花岗结构，块状构造，组成矿物为长石、石英、云母等，裂隙发育，岩芯块状、碎块状为主，少量短柱状。本次勘察有ZKl、ZK2、ZK6、ZK9、ZKl2、ZKl4～ZKl7、ZK 20、ZK23、ZK24、ZK27、ZK32、ZK44、ZK46、ZK59、ZK55、ZK56、ZK59、ZK60、ZK62、ZK65、ZK66，ZK68、ZK73、ZK75、ZK77、ZK79、ZK83、ZK86、ZK88、ZK89、ZK91、ZK93、ZK95、ZK96、ZK 99、ZKl02、ZKl04、ZKl06、ZKll0、ZKll2、ZKll3、ZKll8、ZKl26、ZKl29、ZKl31、ZKl33～ZKl35计51个钻孔揭露该层。该层顶面埋深19．00～68．20m，平均52．92m，顶面标高-12．20～-61．40m，平均46，21m，揭露层厚0．30～4．20m，平均2．20m。

3、水文情况

勘察单位在施工期间，在钻探完成后24小时以后，对地下水位进行量测。实测钻孔地下水稳定水位埋深为0．00～0．80m。由于钻探期间施工期较短，且勘察期间有降雨天气及人工吹砂影响，观测的地下水位不能代表长期地下水位。

该区地下水位主要受天气影响，具较明显季节性，同时山于珠江水位的影响，又有一定的潮汐涨落现象。

地下水类型

区内地下水属第四系承压水、孔隙潜水类型为主，基岩裂隙水次之。第四系海相沉积、冲积、残积的淤泥、淤泥质土、粉质粘土、砂质粘性土及全风化花岗岩等，属微弱透水层，含水性微弱，水量不丰富，可视为相对隔水层。粉、细砂、中、粗砂、砾砂及砾石等砂砾层多夹于各相对隔水层间，具承压性，属透水层，但多数含有粘粒或淤泥质等，透水性一般，且由于这些砂砾层层厚相对较薄，呈透镜体状产出，其含水性一般，水量一般。砂砾层为本区地下水主要赋集地层。

基岩裂隙水主要赋存于花岗岩的强、中风化基岩中，属裂隙水弱透水层，含水性弱，水量不甚丰富，局部微承压。

场区地下水主要靠大气降水及西部骝岗涌等河涌水道侧向渗透补给。地表水向附近河涌及水沟直接排泄，排泄条件较通畅。

地下水评价

本次勘察在钻孔ZK33、2K65、ZK79各取水样一组进行水质分析，地下水为微咸水～咸水。按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)有关规定分析，ZK33、ZK65水样对钢筋混凝土中的钢筋(只要有符合规范要求的混凝土保护层可避免，下同)及钢结构具有中等腐蚀性，ZK79水样对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结构均具有中等腐蚀性。

十五、施工环境

黄阁镇安置区(一期)位于番禺区黄阁镇西南约一公里南涌口村与大井村交界处，为黄阁镇城市总体规划工程的一部分。征地面积约949.6亩(633095m2)，其中南涌口村128.5亩(85664m2)，大井村821.1亩(547431m2)，本标段拟建建筑物为3～6层。勘察场区内原为农业用地，已经进行人工吹砂整平，在施工前期还需要进行软基处理，村道南鸿路近东西向将场地分为南北两块。

1、施工用地

建筑物红线范围为施工用地。另外，建设单位在施工场地的西北部设置了临建基地，供六个标段的施工单位共同搭建临时办公室。

2、施工用水、用电

现场由建设单位提供施工用水、用电，其中施工用电由5台315KVA的变压器分配供应，供水管径为φ100和φ80。

3、交通运输

施工期间材料主要通过黄阁大道转入工地的临时便道进入现场，在前期结构施工运输阶段，我公司拟对主体结构施工所需的钢筋、模板等材料均使用井架转运形式，在I、II、III、IV、V、VI、VII七个施工区各由3台井架进行材料垂直运输，利用本标段西侧、南侧施工便道进行水平运输，进行联合作业。

十六、主要建筑材料来源与运输线路运距

本标段工程主要材料均由乙方负责采购，砼、钢筋等主要材料采购时须向甲方认可的供应厂家采购，其材料质量须满足现行有关规范要求。材料由载重汽车通过公路系统进入工地北部施工便道直接运输进现场指定存放点堆放。运距最远约70公里。

砂料和石料均可从附近砂、石场购买，水路通过蕉门水道运至骝岗涌水道，通过载重汽车运至现场，节约成本。

周转料、木材从我司仓库提取。用载重汽车通过黄阁大道运至现场，现场再通过施工便道运输。

十七、主要施工设备进场路线

本标段工程所需的主要施工机械设备有打桩机、挖掘机、水泥储罐、混凝土搅拌站、砂浆搅拌机、钢井架、钢筋加工机械、电焊机等均通过黄阁大道运至现场。

第二章项目管理架构

第一节组织机构的形式

公司总部

项目经理部

I～VII施工组

专业分包施工组位

甲方直接分包组

水电安装施工组

第二节指挥系统

在本标段工程施工中，我司的工程指挥系统将按项目管理的原理，建立工程指挥部，由项目经理、副项目经理组成领导班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。工程指挥部由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。

领导指挥层：

1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责、分管行政组和安全组。

2、项目总工：对整个工程的质量、技术负全面责任。

3、项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。

4、技术负责人：分土建及安装技术负责人。主要负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。

项目经理

土建技术负责人人

安装技术负责人

生活后勤组

行政组

人事劳资组

材料设备部

施工组

安全组

质检组

实验组

技术组

安装工程总管

土建施工总管

架子工班

土方工班

装修工班

瓦工班

砼工班

钢筋工班

防雷安装班

电气安装班

给排水

生产副经理

治安副经理

总工程师

分包工程总管

一名动力设备队长

三名质检员

三名安全员

第三节生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统

生产监控系统：

施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

质量监控系统：

质检组：由质量管理工程师总负责，负责整个工程质量监督。下设质检员，在质量管理工程师的监督之下，进行质量检查，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和 QC 小组的活动。

安全、文明施工监控系统：

安全组：由安全管理工程师总负责，负责整个工程安全监督。下设安全员，在安全管理工程师的监督之下，进行安全检查，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

其他监控系统：

财务组：负责本工程的财务核算。

材料组：负责编制材料进场计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。

实验组：由实验工程师负责。进行材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

第四节联络协调系统

施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面：

加强与业主、监理的沟通

（一）总则

“业主满意”是我司的宗旨，黄阁镇农民安置区（一期）工程项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

（二）施工进度控制

1、施工进度计划

我司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划以及周计划。

2、施工进度计划实施

我司将按照拟定的进度计划组织施工，按照工期计划我司将投入充足的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。

3、施工进度计划的检查

按照施工进度计划的安排情况，对施工进度计划进行检查。

4、施工进度计划的调整

我司根据施工的实际情况，进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。

若业主因需要而要求加快施工进度时，我司可视情况需要安排加班或增加资源投入量，尽可能满足业主要求。

与设计单位密切联系

1、在各种隐蔽验收时要及时通短设计单位，让设计单位对我司在施工过程中的质量有一个明显的监督作用。

2、对由于施工中需要作变更处理的部位要即时的反馈给设计单位，在设计单位提交正式的交更通短单位后，才能施工。

3、在施工时对于需等强度代换的钢筋需经过设计同意后方可施工。

4、对施工图纸中有不清楚的地方在图纸会审中要全面的提出，使设计单位能够尽早的给予答复。

5、对施工中重要部位的墙上开洞或梁上开洞要通短设计单位进行受力较核方可组织施工

6、对于大跨度梁或高支模要进行施工中力学校核，同时将施工校核的力学数据提交给设计院，让其进行校核才施工。

取得有关政府部门支持配合

本工程的施工将涉及当地村政府、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。

施工单位内部总体配合协调

一、进度计划的控制

（1）按月计划对执行情况进行考核、评定。

要求安装分项依据总工期，制定总的施工节点计划，在此基础上按月制定月度计划，其必须有实物量及工日数，每月25日递交供总包方审核，总包责任方则按工程实际情况，编排指导性的节点计划，统一协调，每周机电例会上对分包计划执行情况进行考核，评定。

（2）要求安装分项制度阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。

在阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知总包责任方、监理、业主进行复检、核验，建立日报表制度，其需体现每天施工人数、内容、区域及落实手清、安全文明生产等情况。

（3）建立月报制度

要求安装分项于每月25日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报形式报告总包责任方抄送业主。

二、安装与土建之间的施工协调

（1）土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。

机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，因此，总包责任方在现场随时保持与安装分项队伍紧密联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使安装工程顺利进行。

（2）土建结构施工时的协调工作

在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。

机电安装、敲凿洞、拆搭脚手架及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装分项提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装分项尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装分项减少返工，以免增加土建修补工作量。

三、安装分项与装饰分项的施工协调

机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。

第五节项目经理部管理人员名单、职称、经历

项目经理部管理人员名单、职称、简历见附件四

第三章施工现场总平面管理

第一节施工平面布置

一、总体规划

根据本工程建设场地特点，建设期间生活临建设施由甲方提供的指定用地内搭设，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求，可共同规划建设。其施工总平面布置图见附页。

二、施工平面布置详见施工总平面布置图

后附：

三、施工道路、厂内运输道路布置及等级

施工便道在本标段修建鱼骨形施工便道，将本标段分成七各施工单元区。具体详见施工总平面布置图，施工便道道路宽度为4米，道路高度要比原有的道路高20CM。修建施工便道前先把表面的耕植土铲除，然后进行土方填筑，填筑所用土的土质要满足以后的道路要求，根据《公路路基施工技术规范》JTJ033-95的要求。

四、生活、办公用房布置及等级

施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：

1、根据《南沙黄阁镇安置区（一期）工程各施工标段临建区位置示意图》布置，使其能够适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。

2、临时设施位置不占用临建区内施工便道。

2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。

3、避免或减少对周围其他标段工程施工的影响。

4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。

5、遵循节约原则，降低生产成本。

6、遵循环保原则。

生活及办公用房的施工标准：

生活及办公用房在硬化地上砌筑，配备按平方数配备足够的空调及风扇，按人头配备办公桌椅及床铺，按需要配备足够的办公用电脑及电话。办公用房墙身抹灰并油ICI，天棚吊矿棉天花，地砖用抛光耐磨砖铺设。

现场砌筑厨房、洗漱间和厕所，并在道路沿线配备流动厕所。

第二节施工用水、电设计方案

一、施工用水计划计算

施工生产用水

本工程采用商品砼，施工中主要考虑砌砖用水、模板冲洗和砼养护用水等，砌砖台班实物量30m3，用水定额200L/m3，取K1=1.05，K2=1.5则

Q1·N1 K2

q1 =K1∑× ————·——————

T1·T 8 × 3600

（30×200）×1.5

= 1.05 × ———————————— =0.75（L/S）

2×8 × 3600

施工现场生活用水

P1 N3 K3 P2 N4 K4

q2 = ——————— + ——————

2 × 8 × 3600 24 × 3600

P₁ —— 高峰期施工人数， P₁ =500人

P₂ —— 施工现场居住人数， P₂ =500人

N₃ —— 施工现场施工人员用水定额 N₃ = 60（L/人.天）

N₄ —— 施工现场施工人员生活定额 N₄ = 120（L/人.天）

K₃ × K₄ 用水不均衡系数， K₃ =1.5，K₄ = 2.5

500×60×1.5 500×120×2.5

q2 = ——————— + ————————— =2.52(L/S)

2 × 8 × 3600 24×3600

消防用水

施工现场建筑物占地少于25公顷（43000m²）消防定额用水按10～15L/S计算，本工程取q3 = 12L/s

q1 = 0.31（L/s）< q3 = 12L/s

所以总用水量取Q= q3 =12L/s

3、供水管径计算

D= ——————

π.V.1000

取V = 1.5m/s 则

4 × 11

D= —————— = 0.097m

3.14×1.5×1000

工程施工前，在场地布设φ100的镀锌钢管作为供水干管，可以满足施工及消防用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布置φ40镀锌水管。

二、现场用水的保证措施

1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用水的教育。

2、现场施工用水、用电的安装维修由专业水、电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理。

三、现场临时用电计划

施工设备最大用电量的计算

1、根据施工方案的选择，主要施工机械电动机设备额定功率总和为P1 =190KW。

2、电焊机额定容量P2 =40KW。

3、照明用电取动力用电的10%。

设总需要用电容量为P，则根据公式有

∑P1

P = 1.1×1.05 （K1×——— + K2∑P2 ）

COSθ

取： K1 = 0.6，K2 = 0.6， COSθ=0.75

则

190

P = 1.1×1.05 （0.6× ——— + 0.6×40）

0.75

= 270KW

我司若中标后，为保障施工顺利，设立发电房，内设两台150KW发电机组。

四、现场平面设计、布置及线路走向

本施工现场用电大致有四路走向：

1、钢井架；2、楼面施工作业面用电；3、混凝土、砂浆搅拌机等施工机械用电；4、办公室照明用电等；

甲方场地内总共五台315KVA变压器供电，为施工及临时设施的照明和生活使用，本标段需要250KVA，故需要一台变压器提供的电力，同时接驳比较近的另一台做为备用电源。

其中F1～F14楼施工设备用电选用80mm²的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用50mm²的塑料铜芯线；F23～F31及幼儿园楼供楼层施工作业面用电，选用80mm²的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用40mm²的塑料铜芯线；A1～A90楼施工设备用电选用选用100mm²的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用60mm²的塑料铜芯线。如办公室、仓库等用电，选用16mm²的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用10mm²的塑料铜芯线。

第三节材料堆场、加工场地布置

详见：施工总平面布置图

第四节机械设备的布置

详见：施工总平面布置图

第五节文明施工措施

1、工地围蔽

根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。砖墙外加白灰粉饰。

2、工地出入口

根据业主提供的平面图开设出入口，位置详见施工总平面布置图。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。

3、场地硬化、绿化与排水

施工场地边沿采用C10素混凝土硬化地面。在合适的位置尽量绿化环境。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。

第四章工程总体部署

第一节施工条件与施工方案、施工方法的关系

一、施工条件

1、质量目标

我公司如若中标，将确保本工程达到广州市合格工程，并争创广州市优良样板工程。

2、工期目标

本工程招标文件规定2004年5月18日开工（打桩）；A1～A90号三层住宅楼及幼儿园2004年10月底竣工，工期166日历天；F1～F14、F23～F31号六层住宅楼2004年11月底竣工，工期197日历天

我司如若中标，将按照甲乙双方合同规定的开工日期按时开工，并确保在招标文件的规定时间内完成招标文件规定的全部工作内容。

3、文明施工

我们严格按照《广州市安全文明施工管理标准》执行实施，按照文明施工标准施工，确保达到广州市建委安全文明样板施工工地。

4、安全施工

严格遵守国家、部、广州市颁布的安全生产有关规定，强化安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1%以下。

5、社会效益目标

杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。

6、施工场地条件

通过实地踏勘，施工现场除及少数原有道路外，尚未有其它可使用的道路，现有道路崎岖不平，且距离本施工标段较远，需要修筑施工便道。

施工场地受环境地形制约，降低机械的使用率，给大型机械进场及材料运输带来很大困难。在工程实施时，需与多个有关部门和单位进行协调。

由于本工程原耕地、菜地及经济林地、人工填土，并经过人工吹砂平整，沉降量比较大。施工中需对附近建构筑物进行全过程动态的严密监控。

三、施工条件与施工方案、方法的关系

由于招标工期包含在此期间进场施工的由招标人另行分包的场地软基处理等项目的配合时间。以如此短的工期完成如此规模的工程，我公司拟通过大量投入人力、物力，缩短工期，采取平行施工的方法，在施工一线的工人数量大，而且要日以继夜地工作，周转材及机械设备方面的投入保障要求高。做好施工进度计划，根据现场情况和条件及时调整施工进度计划，适时的增加机械和人力，避免窝工，还要在高速的施工同时保证质量。

第二节施工总体安排及合理的施工顺序

一、施工区段的划分的原则

由于本标段工程在平面、立面分部分项工程间相互交叉作业较多，故不宜以施工先后为原则，而是根据平面范围来划分。

二、施工区段的划分：

本次招标工程包括F1～F14、F23～F31住宅楼（六层）；A1～A90住宅楼楼（三层）；垃圾压缩站、幼儿园工程。可以分成七个施工区，本标段工程的主体工程施工工期比较紧，且F1～F14、F23～F31楼为六层结构具体见分区图：

具体分区为F5～F7、F12～F14为I施工区；F1～F4、F8～F11为II施工区；A12～A20、A32～A40、A51～A56为III施工区；A1～A11、A21～A31、A41～A50为IV施工区；A58～A90为V施工区；F26～F28、幼儿园为VI施工区；F23～F25、F29～F31为VII施工区。

三、施工顺序及流程

一、土建施工流程

桩基础施工

梁板钢筋安装（管线预埋预

留安装及验收）

地梁底板施工

柱、墙砼浇筑

砼柱、异形柱施工

梁板砼浇筑

梁板模板安装

养护

进入上一层结构施工

二、安装工程施工流程

1、给、排水、消防安装顺序

管道就位

管道运输

管道安装

设备调校

设备就位

管道二次试压

设备外观检查

电机检查或测试

电源、仪表管道安装

设备运输

给排水设备就位

管道冲洗或吹洗

设备精调

设备基础二次灌浆

试运转（设备调试）

管道二次冲洗或吹洗

管道试压

2、电气安装工程

管线预埋就位

管道运输

管线安装

电气设备检查测试

电气设备安全就位

管道二次检查测试

电气设备外观检查

电机检查或测试

仪表安装

电气设备运输

电气设备就位

管线保护

电气设备精调

设备二次灌浆

电气系统试运转

（设备调试运转）

电源系统调试

管线检查测试

三、室内装修工程流程

门、窗框安装

顶棚、墙面清理

卫生间装修

墙面装饰

顶棚及墙面抹灰

楼地面找平

过梁、圈梁、构造柱施工

顶棚装饰

砌筑或轻质墙体安装

放线

四、各分项工程施工流程图

1、承台施工工艺流程图

核对钢筋制作半成品

预埋管线及铁件

钢筋绑扎

浇筑、振捣

组装垫块

垫块制作

安装模板

商品混凝土

砼隐蔽工程验收记录

养护

试件

测定值

质量验收

测定值

2、模板工程施工工艺流程图

3、钢筋工程施工工艺流程

4、砌砖工程施工工艺流程

5、混凝土工程施工工艺流程

6、主体结构施工工艺流程

第三节施工过程项目的划分、各个分部及工序之间的衔接

工程项目划分

根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：竖向上以结构工程施工为先导，实施平面分区、立体分层、同时推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

本标段工程根据施工顺序和专业等划分成如下六大分项工程：

基础分项工程；模板分项工程；钢筋分项工程；混凝土分项工程；屋面防水分项工程；水电安装分项工程。

工程分部划分

本工程由于工期紧，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分六阶段进行，各阶段划分和控制和重点如下：

第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：主体结构施工，桩基础22天，主体结构计划每7天完成一层，砌体与粗抹灰计划在结构完成时插入，室内抹灰、部分装饰、安装工程将开工，该阶段为工程施工的高峰期，确保工程如期结构封顶。

第五阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。

第六阶段：室外工程与工程收尾阶段，包括室外管线、室外道路等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。

施工工序安排

±0.00以下施工

本标段工程桩基础结构平行施工，十台桩机同时施工，减少工期。

主体结构施工阶段

在结构施工中，混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工。其施工工序如下：

定位放线→墙柱钢筋安装，防雷焊接→墙柱范本安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→梁板范本安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

砌筑粉刷阶段

在装饰与安装施工中，分别组织专业班组紧跟结构工程施工。砌体施工计划于结构完成时开始进行。

楼层不准许住人，目的是不影响楼层砌体施工，特别是首层，住人将影响土方回填、砌体施工，且影响文明施工管理。

原则上顶棚与墙面抹灰随砌体进度进行，施工中特别强调安装配管要求在砌体墙线放完后、砌体施工前开始配管，以防止出现砌体砌好后再进行配管而出现大量凿打墙体的现象，不仅不利于文明施工，而且破坏了墙体的整体性，造成大量的浪费等。

本工程需与水电安装及设备安装配合施工

定位放线→砌砖→内外墙抹灰

水电安装配合预埋、留孔阶段

根据土建的施工进度及总体安排，进行分项施工，配备足够的安装力量并作详细的交底，防止错、漏、塞现象。

水电插入安装阶段

随着土建结构进度，插入的墙体砌筑封蔽后，即可根据现场实际插入墙体管线，给排水立管，横管的安装，并注意协调各工种施工。

竣工验收阶段

整理完善竣工资料，办理竣工验收手续。

为保证工程能一次交验成功，将提前做好已完工项目的内部自检，尽量多发现问题，严格按规范要求限定时间整改，保证最终获省市优良样板工程。

第四节本工程采用新的施工工艺、新的施工方法等新技术

针对本项目实际，从确保工程质量、节省投资和加快施工进度的目的出发，本工程拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：

(1)粗直钢筋连接技术

本工程柱竖筋各层的接头采用直螺纹机械连接。

(2)新型模板及脚手架应用技术

针对本工程的特点，为保证工程质量，加快施工进度，节约投资，本工程全面应用了门式脚手架和胶合板模板，外脚手架采用扣件式钢管脚手架。

(3)建筑节能和新型墙体应用技术

本工程墙体采用灰砂砖砌筑。

(4)新型建筑防水和塑料管应用技术

本工程选用聚氨脂防水涂料，机电工程应用了塑料管。

(5)计算机应用及管理技术

本工程项目部配置足够的计算机，并配备工程PROJECT2000软件、网络计划管理软件、项目管理软件、工程预算软件等，对本工程进行造价、进度、质量、成本、人事等方面进行管理，从而实现信息化施工。

施工机具的选择

本工程施工部署要求投入完备的施工机械设备，按施工进度合理组织进、退场，并做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常，以保证工程项目的顺利实施。

检测设备是检验工程施工质量是否达到设计和规范要求的不可缺少的资源条件，因此在施工准备阶段，施工现场按要求设立工地试验室。检测设备仪器进场前应到有资质的检测单位做好标定，并有合格检测报告，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保仪器性能良好、正常。

第五节施工机具的选择

土建工程施工机械设备表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	额定功率	生产能功
1	柴油打桩机	DN50	10台		120m/台班
2	钢井架	50M-1.50T	49台	11	1.50T
3	钢筋对焊机	UN-100	7台	100KV	Φ36以下
4	钢筋切断机	GQ-40-1	14台	5.50	Φ40以下
5	钢筋弯曲机	WJ-40B	7台	3	Φ40以下
6	钢筋压接机	GJJ-40B	7台	1.50	Φ16-40 9种规格
7	冷拉设备	JJK-1-A	7套	7.50	Φ6-40 园钢
8	水泵	65Dt-30	12台	22	60m扬程30m³流量
9	交流电焊机	BX₁-200AL	10台	16	Φ45mm焊条
10	园盘锯、手钻等	13000或M250	7台	1	木材加工
11	人力手推车		90辆
12	柴油发电机组一台	100KW	2台	100	330HP水冷式
13	挖土机	HD-700	3台		350m³/台班
14	推土机	W-100	2台		120m³/台班
15	砂浆搅拌机	320L	21台
16	经纬仪	J2	1台
17	水准仪	NS3-1	1台
18	游标卡尺	117×13×10
19	外加剂称	0-15Kg
20	砂浆稠度仪	0～145mm
21	台称	0～50kg
22	内外径检测尺
23	分层度测定仪器	300mm
24	量筒	0～200ml
25	水平尺	1米

安装工程施工机械设备表

序号	名称	规格	单位	数量	生产能功
1	交流电焊机	17～21KVA	台	14
2	液压弯管机	DN25-75	台	7
3	试压泵（电动）		台	7
4	套丝机	DN15-80	台	7
5	打夯机		台	14
6	手动液压叉车	3吨	台	5
7	双排座汽车	1.25吨	台	7
8	砂轮切割机	Φ300-400	台	14
9	台式砂轮机	Φ200-250	台	14
10	手提磨光机	Φ100-125MM	台	21
11	台式钻床	0.5-13MM	台	4
12	两用钻	TE-22	台	7
13	冲击钻	TE-22	台	21
14	电动玻口机	Φ159-273	台	7
15	环链手拉葫芦	1t	台	14
16	环链手拉葫芦	2t	台	7
17	环链手拉葫芦	5t	台	7
18	液压千斤顶	1t	个	14
19	液压千斤顶	5t	个	7
20	油压接钳	16～240mm²	把	14
21	移动式升降台	H=6m	台	7
22	对讲机	15W	台	42
23	电动煨管器	15~32mm	台	14
24	液压弯管机	DN25-75模	台	7
25	砂轮切割机	Φ300-400	台	21
26	台式砂轮机	Φ200-250	台	14
27	交流电焊机	14KVA	台	21
28	行灯变压器	380V/12-36V 3KW	台	7
29	万用表		台	14
30	兆欧表	500V	台	14
31	兆欧表	1000V	台	14
32	接地电阻测试仪	ZO-8型	台	3
33	钳型电流表		台	14

第六节主要分部、分项工程及关键施工控制技术

一、施工测量放线

（一）本工程所需的主要测量仪器及其用途

主要测量仪器及用途

序号	仪器名称	误差	用途
1	电子经纬仪	一测回水平方向标准偏差±2” 一测回垂直方向标准偏差±6”	建筑定位、建筑轴线投测
2	水准仪	每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm	建筑物的一般高程测量
3	水准仪	每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm	建筑物沉降观测
4	50m钢卷尺	长度误差±3mm	量距

（二）校核场地平面控制网和水准点

本标段工程的平面范围很大，施工测量控制是施工前期的重点，场地平面控制网是建筑定位的保证，为此，我公司计划采用两级平面控制，将水准点引测到本标段的七个施工分区，这是第一级平面控制测量，控制精度比定位放线精度高一个等级，第二级为测量放线测量，与正常控制水平相当。

一级平面控制点如下图：

绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

（三）建筑标高、轴线控制

1、工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

本标段工程的平面面积大，竖向控制较为容易，所以本标段工程以轴线控制为重点，做好关键水平控制点的引测工作。

工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测＋1.000m标高线)；

2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。

3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；

4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。

5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

6、本工程共设置七个施工区，根据施工面积的大小，每个区设置不同数量的测量控制点。

四、沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。

二、锤击预应力管桩

本标段工程全部采用锤击预应力管桩基础，地基设计等级为乙级，基础采用锤击预应力混凝土管桩基础，桩身强度为C80，桩径为Ф400mm，桩长约为40m，桩端持力层为强风化岩层，单桩竖向承载力特征值1000kN。桩顶嵌入承台k=100mm。

1、材料要求

预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准确的规定，一般宜用E4303。

钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2、主要机具

一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽，运桩小车，索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

3、作业条件

桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应合同有关单位采取有效措施，予以处理。

场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

4、操作工艺

工艺流程：

就位桩机

起吊预制桩

稳桩

打桩

接桩

送桩

中间检查验收

移桩机

就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1~2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10cm以内短桩可目测或用线锤双向校正；10cm以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测，记录

打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩应重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

接桩：

桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

接桩时，一般在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩心混合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

检查验收。每根桩已打到贯入深度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于贯入的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经有关单位研究处理。

打桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

贯入度剧变；

桩身突然发生倾斜；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。

冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

质量标准

保证项目

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差项目：见如下表：

打钢筋混凝土预制桩允许偏差

项次	项目				允许偏差	检验方法
1	桩中心位置偏移	有基础梁的桩	垂直基础梁的中心线方向		100	用经纬仪或拉线和尺量检查
			沿基础梁的中心线方向		150
2		桩数为1~2根或单排桩			100
3		桩数为3~20根			d/2
4		桩数多于20根		边缘桩	d/2
				中间桩	d

成品保护

桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才可运输。

桩在起吊和搬运时必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

桩的堆放应符合下列要求：

场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。

同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。

多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过四层。

妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

打桩如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位处理。

在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。

应注意的质量部题

预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养生期一个月后方准施打。

桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。

桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

三、基础及基础梁施工

1、桩承台及基础梁土方开挖工艺流程：

确定开挖顺序坡度

人工修边和清底

机械开挖

2、桩承台及基础挖土方案：采用小型WY-60型钩机挖土，暂留30cm底土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工不到的地方，应配合人工随时进行开挖。抄水平线时需钉上小木橛，同时由两端中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖应分成七个施工区，分区同时开挖。

3、桩头处理

破管桩头，其桩头处理方法见右图

4、桩承台模：底用Ｃ10素砼胎模，四侧采用木模，模板用木枋支撑在承台坑内的四周。

5、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品⇒钢筋绑扎⇒预埋管线和铁活⇒绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

6、砼浇筑方案：较密集的承台施工应按有关图纸处理。承台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。浇筑时，砼的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。

7、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

8、土方回填：承台及地梁施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。

四、白蚁防治措施

广州市气候温暖潮湿，适宜白蚁生长繁殖，属蚁害地区，白蚁具有种类多，密度大，危害重的特点，在防治上不可掉以轻心。我单位如荣幸中标，将在开工前，尽快与具有市建设局颁发的施工企业承建资格证书的白蚁防治单位采取以下的方案措施，以确保白蚁的防治效果。

1、施工准备

1）药剂的选择和要求

由于工程的地理位置，结构上的差异，施药及材质的处理方法不尽相同，遵循“高效、低毒、残效期长、污染小”的原则，确定采用氯丹。它同时也是国家建设部[1993]166号文件附件中提出用于白蚁预防工程的药剂。氯丹原油各异构体的有效成分应不低于60%氯丹乳剂，根据要求稀释后24小时内不得产生沉淀和分层。材料进场前首先检查药剂名称、生产厂家、剂型、浓度和出厂日期是否齐全，并应附有说明书和合格证。使用前抽样送专业检测单位复测，其测得的有效成分应与厂家所提供的数据基本相符。

2）技术人员的准备

白蚁防治企业的专业技术人员必须经过上岗培训，取得全国白蚁防治中心，建设部认可培训中心或广州市建设培训中心颁发培训合格证书方可上岗操作。

3）预防工程勘查

在本工程实施白蚁防治工作前，首先会同有关方面，对施工场地进行实地勘察，查看设计资料，了解业主、规范要求，调查施工场地的自然条件，制定白蚁预防施工方案。

2、土方回填

我公司在基坑土方回填时，负责场地清理，去除土壤中含纤维素的腐殖物质，保证回填土也不含上述物质，以根除白蚁种类。

3、工程施工

对本工程各个方面的土壤和地基下适宜白蚁生存的部位采用药剂进行喷洒处理形成药物屏障，隔绝白蚁通往室内的通道，防止白蚁进入房屋进行危害。具体施工技术要求如下：

1）地梁、基础底处理

垫层完工后，绑扎钢筋网之前，在垫层上喷药。要求喷洒均匀，严密附着，不留空白点。

2）侧壁处理

待做好防水层后，回填土之前，对其护壁进行药液处理喷施剂量3L/m²，喷洒高度离地面1m。

3）墙体处理

室内墙体在抹灰前进行墙施药，卫生间等经常受潮的地方是药剂处理的重点。

4）洞口处理

由土壤进入室内的通道、通讯、电力电缆、上下水管道等，其入口处周围的土壤或堵洞处均需采用“室外毒土”的方法进行处理，在管道通过的外墙洞口用1：30的药液拌和灰沙土，填堵管口四周。

5）施工缝处理

施工缝处，都要沿缝向下灌注药物，防止白蚁沿缝侵入。

6）周围处理

在回填完毕，建筑物周围基本清场后，应对建筑物周围一定地带及预备绿化带进行处理。以上所用药剂浓度除说明外均为1：50-100。

4、管理制度

为了保证本项目白蚁防治施工可以顺利进行，我公司将首先确定白蚁防治队伍的施工责任人，对工程的白蚁防治事务进行专职管理，并在整个工程施工中做到以下几点：

1）事前勘察

项目负责人在合同签署10天主动与业主联系，安排人员到工程现场进行勘察，查看有关建筑设计资料及地质勘探资料，了解原始地貌地质条件，土壤植被和水位高低状况，填写施工现场勘察登记表。

2）不漏项目

项目负责人在施工过程中，及时掌握工程的具体施工进展，绘制详细的项目进度表和施工进度表，并记录在案，并组织人员进行白蚁防治配合施工。

3）施药到位

白蚁预防施工必须对工程的底板与洞口等以及设计中指明的特定部位进行白蚁预防施工，在施工中的用药量必须达到规定的要求。

4）事后回访

白蚁防治有效期要确保15年，即保证处理过的建筑结构在15年内无蚁害。白蚁主防治施工单位要定期定人到使用单位了解情况，填写房屋白蚁预防回访表，并接受使用单位的投诉，对发现蚁患的工程及时派人免费进行灭治。

5）档案完整

建立每次施工档案资料，在施工中被其覆盖层（土壤、水泥砂浆、砼垫层等）隐蔽的部位进行施药时，作好隐蔽验收记录；整个工程施工结束后，应在隐蔽工程验收的基础上，再整理如下资料：

工程合同书（原件）；

施工单位资质证明（复印件）；

白蚁防治方案及有关变更条件；

使用药剂质量证明；

隐蔽工程验收记录；

药剂检测报告；

试样抽样报告。

待项目施工全部完成后由白蚁防治公司技术部归档，并各送一份给建设单位及监理公司等。

5、施工安全

预防在露天施工，必须在无雨天时进行，室内预防施工后，要防止建筑施工用水的冲洗和浸泡。

白蚁防治施工用药，施工器械在装运前均要检查，对松动的药筒盖要盖紧，凡有裂痕的盛药容器严禁使用，装卸车时做到轻搬轻放，施工器械确认完好后方准使用。

进入施工现场，所有人员必须配带安全帽，穿工作服，中长筒水鞋，胶手套，严禁穿高跟鞋，拖鞋，裙子进行施工作业，喷洒药物要带好口罩和手套，严禁抽烟和吃食物，在脚手架施工时，必须系好安全带，施工后对沾到皮肤上的药物要及时清洗。

临时堆放在施工工地的药剂，要定点存放，专人保管，出入库登记，领用人签名。施工完毕后，对盛药容器必须认真清理，注意保护场地环境不受污染。容器和工具严禁在水井、池塘里刷洗，残渣带回单位集中处理，不得随地乱泼，使用后的剩余部分交回仓库妥善保管。须及时处理的残液只能倒泼到基础墙角等预防位。

如发现各种中毒状态，立即采取措施或及时送医院抢救。

白蚁预防工程的竣工优先于建筑物的竣工，建筑物竣工时，所有施工药部位不得裸露。详细进度计划的安排随着实际土建工程计划安排再进行详细白蚁防治计划安排。

6、工程验收

1）药物取样方法

根据施工技术方案处理的范围分不同部位和不同药土深度的位置，随机取样。土壤处各取3-5特点，土壤样品重12公斤，分装于瓶中，写好标签，送专门质检单位进行检测。测定样品中的含药量以及样品中的药物对白蚁在24-48小时以内的死亡速度、死亡率和驱避率，测定后写出检测报告。

2）工程结束后，由工程部门负责组织监理单位、建设单位、施工单位、城建档案共同参加验收，根据预防工程的资料，现场检查情况，药物检测结果，由质检部门填写验收证明，四方共同签名。

五、主体结构分项工程施工方法

（一）模板支顶工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。

其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、园柱模板的施工

圆柱采用定型钢模板。

园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，

辅楼圆柱采用定型钢模板。

园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，

3、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

4、弧形梁模板：

弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求

5、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

6、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图：

7、模板的拆除

1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。

4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。

5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

（二）钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

电弧焊机的选用：

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用AX-320-1型直流焊机及BX1-400-1、BX1-315交流焊机。

搭接电弧焊工艺

（a）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线

（b）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（c）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

搭接电弧焊注意事项

（a）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（b）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（c）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，∅14以上钢筋用20#绑扎丝，∅14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用∅12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用∅20马凳筋双向@1.0m支撑。

（三）混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用钢井架。

1、对商品混凝土的质量检查要求

商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2、混凝土运输

混凝土在现场内的水平运输采用手推车，场外运输采用砼搅拌车，混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3、混凝土的浇筑

1）浇筑的一般要求

（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2)框架混凝土浇筑

（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

4、混凝土的养护

1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

六、砼砌块施工工艺

1) 砌块现场堆放

砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。

2) 砌块墙体砌筑

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。

临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

主体结构按划分的施工组织流水施工，配备一套综合作业队负责这五个施工工区，综合作业队按钢筋工、模板工、架子工、砼工等专业工种设立专业施工班组。

七、垂直运输设备安装（拆除）方案

（一）井架的安装

钢井架基础的埋深与做法除满足生产厂家的使用规定外，基底土层承载力应不小于100Kpa，基础采用C20砼浇筑，厚度大于310MM，基础边应比井架边出310MM，基础表面应平整，水平度偏差不应大于10MM，基础底板配筋不小于φ8@200双向。钢井架与建筑物结构采用附墙架进行连接，附墙架位置的间距不大于9米，以形成稳定的结构。

（二）安装（拆除）作业安全措施：

1、参加安装（拆除）作业的人员要熟悉井架的性能和操作规程，作业前要进行安全教育及安全技术交底，持有井架安装安全上岗证。

2、进入施工现场要戴安全帽，高处作业要佩带安全带，穿胶底布鞋。

3、安装（或拆除）作业工序中途，如当天不能完成或作业人员需离开现场休息时，应在安装（或拆除）到某一部件，在确保井架整体稳固及安全情况下，才能离开作业现场。

4、高处作业时，工具要有保险绳，细小部件要有物件承载，防止坠物伤人。通讯联络采用对讲机，情况不明时应暂停作业，待弄清情况后才能继续作业。

5、安装（拆除）作业应选择白天且良好天气条件进行，尽量避免夜间或恶劣条件下作业，雷雨天气及四级以上大风禁止进行安装（拆除）作业。

八、门窗工程

一、木门安装

⑴ 门框安装

① 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

② 安装门框时，均要用-25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固，锚固点间距为700。

③ 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

⑵门扇安装

① 依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。

② 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

③ 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

④ 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

⑶ 门小五金的安装

① 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开头灵活。

② 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

③ 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

④ 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。

⑤ 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

二、铝合金安装门窗

1、门窗预先做好计划，交由质量好，信誉好的门窗厂加工，厂家按计划运门窗到现场。

2、砖墙砌筑内墙批荡后，安装门窗框，待墙身及地面饰面完成后才安装门窗扇。

3、门窗与墙身连结按省规程连结方法固定；木门框与墙身连结采用磨耳码@500～1000毫米一度用铁螺钉钉着木框与墙身砖缝（砼部分，打木楔）。窗框四周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用的金属零件也应进行防腐处理；

4、根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位；

5、窗框与墙体用连接铁件与预埋件应焊接固定；

6、窗框与墙体安装缝隙的密封处理：填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；

7、在洞口墙体装饰工程完工后进行窗扇的开关。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

安装门窗扇及门窗玻璃:

⑴ 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵ 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶ 平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

⑷ 推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

九、楼地面工程

一、防滑地砖施工工艺

1、工艺流程：

基层处理→定基准线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及地砖→养护和填缝→贴镶踢脚板

2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖所需块数，绘制施工大样图。

4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

5、砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

7、铺水泥砂浆结合层及地砖：

确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

8、铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

9、养护和填缝；地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

10、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。操作者可选用以下两种贴镶方法。

（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。

主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

二、卫生间地面防滑地砖施工工艺

工艺流程

施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→根据不同的基体分别作基层处理→抹灰底层→浇水养护→弹镶贴控制线→选砖预排→面砖镶贴→勾缝。

施工要点

施工准备

- 1. 施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。
  2. 面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。
  3. 施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。
  4. 施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算。

加强对墨线的严密控制

- 1. 通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。
  2. 在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。
  3. 镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约１米为宜。

基层处理

- 1. 用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。
  2. 用水泥砂浆打底，用木抹子搓平，每天浇水养护。

面砖镶贴

- - 1. 镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。
    2. 镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。

质量要求

在施工过程中，严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的标准进行施工和验收。

安全要求
1. 施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。
2. 遵守安全施工规定和安全技术操作规程。
3. 施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。
4. 垂直运输必须由专人负责统一指挥。
5. 施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人经常检查，发现问题及时处理。
6. 电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。

十、屋面防水、隔热工程施工

一、屋面APP防水卷材施工工艺

1．施工流程

清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。

2．清理基层

铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。

3、底胶的涂刷

(1)底胶的配制：聚氨酯底胶按甲：乙＝1：3(重量比)混合均匀，或聚氨酪涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯＝1：1.5：1.5的比例配合搅拌均匀。 (2)涂刷底胶漆(胶)：在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍，·大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥(4h以上)后才能进行下道工序的施工。

4．复杂部位的增强处理 ‘

阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理。可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨酪涂膜，也可在局部加铺一层PVC防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。

5．涂刷胶粘剂

(1)在卷材表面上涂刷CX—404胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满CX一404胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档；涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的CX干404胶指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯。将卷材卷起来待用。

(2)基层表面涂刷CX一404胶：在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满CX一404胶，迅速而均匀地涂布施工，防止“咬底”现象的发生。

6．卷材的铺贴

(1)根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝；铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓统粘贴不牢等现象。

(2)排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压；遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。

(3)滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300m血重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。

(4)卷材接头的粘贴：在未刷CX—4阴胶卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用Cx-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。

卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥(约10—30min)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。

7．卷材末端收口处理：末端收口必须用聚氨能嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收口处在涂刷一层聚氨酯防水涂膜，然后用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。

二、30厚水泥聚苯板施工

1、聚苯板铺砌应由下向屋脊进行，板边为扣口搭接，其接口的密封处理：首先在先铺的板面上沿着搭接口的覆盖边沿贴好封口条，然后盖上后盖的板，将封口条压住。聚苯板的施工方法应遵照聚苯板供应商提供的施工方法施工。

2、聚苯板隔热层做好后，按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。

三、屋面现浇40厚C20细石混凝土，表面压光，砼内配镀锌钢丝网

1）分隔缝的留置

按设计或不大于4m，用上口宽为30mm,下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分割板。

2）现浇现浇40厚C30UEA补偿收缩性砼的施工

A、按设计要求配制40厚C20细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格施工。

B、按分格板的高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次抹浆压光。

C、屋面泛水应按照设计要求施工节点大样要求施工。

D、混凝土初凝之后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前第三次压光。

E、混凝土终凝后，必须立即进行养护，时间不少于14 天。

F、分隔缝填塞应于混凝土强度达70%后用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有分格缝相互贯通，缺边损角要补好。

十一、外墙防水及结构裂缝防治措施

（一）外墙防水

1．外围砖墙与柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接时，材料本身的收缩和环境的温度变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面时要注意以下事项：

在外墙砌体与柱和楼板的连接处，用18#钢丝网，用射钉和20*20mm的小铁皮固定在缝的两边。

2. 外墙抹灰按规范要求分层进行，遇到钢丝网处应同时抹灰，但钢丝网处要分三次抹灰至与外墙抹灰平，垂直度、平整度与外墙一样控制。

3. 外墙防水的另一个薄弱环节是铝合金窗及窗框与四周的接缝处理，为了防止该处漏水，除按门窗和装饰工程的要求施工之外，还要注意如下几点：

(1) 将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。外墙水泥砂浆底需增加丙烯酸添加剂，以增强外墙体的抗渗及抗漏能力。

（2）用水泥浆掺膨胀剂堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三～四次堵严，并且要保证铝合金框不变形。

（3）堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。

(4) 窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性防止窗扇与窗框的连接处漏水。

4.内窗台要比外窗台高1～1.5cm，且外窗台要有向外的5%的坡度，以利外窗台泄水。

5.窗扇安装完毕作喷水试验，喷水2～3小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。

6.密封胶的做法：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将胶条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

（二）结构裂缝防治措施

1、楼板

1）纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200,建议设计采用双层板筋。

2)沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。

3）板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。

4）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。

5）为保证板支座（尤其是阳台、雨蓬及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹄筋”。

6）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，用平板振动器捣实，板砼面采取二次抹压密实。

7）用麻袋或薄膜在4~12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间，不得过早拆模，禁止过早上人（强度未达12N/mm²）或承受较大施工荷载。

2、梁

梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200，直径>10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，并不得>40mm。

十二、防渗漏工程施工措施

一、卫生间防渗漏

① 卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。

② 清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。防水层建议采用聚氨脂防水层。

③ 一些必要的处理措施

清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。

推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次

④ 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

⑤ 地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。

本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭保护。

二、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施

1、砌块的技术性能应符合《广州市部分新型墙体材料内控技术指标》的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。

2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。

3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。

4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。

5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。

6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。

7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。

8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。

9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。

水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。

11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。

12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。

13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。

14、女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。

三、砼屋面防渗措施

屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。

1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。

2、屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。

4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。

5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。

6、严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。

7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。

8、要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。

十三、主要装饰工程施工方法

一、天花、内墙抹灰工艺

一）施工准备

1．主要材料：

石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于３ｍｍ×３ｍｍ的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于１５ｄ；用于罩面灰时，不应少于３０ｄ。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。

磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）

2．主要机具：

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、长舌铁抹子、铁水平、、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

3．作业条件：

必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可进行抹灰工程。

抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密电码实；木门框需设铁皮保护。

将过梁、梁垫、圈子梁及组合柱表面出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风筚子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

层面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

二）操作工艺

1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

2、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰—18mm

中级抹灰—20mm

高级抹灰—25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙初同此作法）。

4、做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

6、抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装之前功尽弃进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。

二、内墙、天花乳胶涂料

一)施工准备

1．材料

内墙、天花乳胶涂料，刮腻子。

2．对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

3．混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

4．场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。

5．已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

6．同一施工现场不应有明火施工。

二)常用机具

滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

三)施工方法

工艺流程：

基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

基层处理：

1．先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

2．用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

3．磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。

4．满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

5．第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

6．封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。

7．涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。

8．磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。

9．涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。

10．清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

三、内墙面砖施工工艺

1、施工准备

材料准备

1）水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明，

若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）白水泥：42.5白水泥。

3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、

规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于

3mm×3mm筛滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2、主要机具

磅砰、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水、桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3、作业条件

预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框边缝所用嵌塞材料

应符合设计要求，且应塞堵密实，并应先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及

操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经鉴定合格后，方可组织班组按照样板要求施工。

二、操作流程

操作流程：

贴灰饼

吊垂直、套方、找规矩

基层处理

排砖

弹线分格

抹底层砂浆

面砖勾缝与擦缝

镶贴面砖

浸砖

三、操作方法

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
大墙面和四角、门窗口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进

行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

抹底层砂和浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆

刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分

段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖

缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横紧排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中

浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。在每一分段或分块内

的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背宜采用3厚聚合物水泥砂浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子

勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

四、外墙喷塑施工工艺

1、检查及清理墙是否按设计及规范要求施工完毕。

2、在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸磨平，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙的平整度而定。

3、把喷料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程中仍需继续搅拌。涂料在使用过程中不得隋意加水稀释，否则将影响涂膜强度。

4、用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷两次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。

5、喷料时，室外温度太低时，不能施工，施工最低温度为5度，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。

十四、脚手架工程

根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Ф48×3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。部分脚手架需搭设在地下室顶板上和九层屋面,其下二层需设置回头顶。

脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。

一、脚手架的基础

本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块，并垫150×150×4钢底座。

二、扣件式钢管脚手架的搭设

扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。

立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。

建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。

由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。

在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。

建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：

①.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m²要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

②.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。

③.连接件应允许有适当的调整余地。

④.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。

⑤.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。

⑥.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。

建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。

三、扣件式钢管脚手架的验收与保养

结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。

检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。

在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。

为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。

扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：

①.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。

②.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

③.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。

④.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

⑤.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。

⑥.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

⑦.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

⑧.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。

本工程地下室一层，主要用于地下停车库，其具体做法见大样图

明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。

在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。

对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。

上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。

随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：

安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→扶手→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。

拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。

拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。

在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。

每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。

五、脚手架工程的管理

施工用的脚手架是为施工服务的暂设工程，工程完毕脚手架即随之拆除。因此其在管理上有其特殊性，其中突出的是技术管理和安全管理。

（1）脚手架的技术管理

施工用脚手架需作周密设计。因为建筑体形大，高处作业工作量大，而且工期长，施工场地相对狭窄。建筑施工的特点是对竖直运输的依赖和多层次的立体交叉作业。在施工中稍有疏忽，就会影响施工，造成质量事故与工伤事故。外脚手架是保证高处作业所必须的施工设施，必须做周密的设计。

脚手架的设计要针对工程特点，可根据工程平面形状、体型、层高和总高度、结构特征、外装饰用料和要求、施工所采用的机具和模具、施工工艺、施工周期、施工场地和周围环境等来确定脚手架的形式、构造、搭设和拆除的方法和顺序，以满足使用和安全要求。

（2）脚手架的施工管理

①.设计与施工交底

脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，包括设计交底和施工交底。参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员（工长）要参加，材料员、安全员、参加搭设和拆除脚手架的人员都要参加，使用脚手架的施工人员也要有人参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图，并确保拆除时的安全等。

②.脚手架检查与验收

在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理。一般应包括：搭设后的验收:参加验收人员应包括设计、搭设和使用三方面，安全部门必须参加，验收合格方可使用。验收合格的脚手架应挂牌;使用中的日常检查和例行保养，可由使用者与专职人员结合进行;定期全面检查’对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用;在大风、雨后的和暂停后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架方可投入使用。

脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，它应包括：脚手架的计算、方案比较、设计图和审批文件；脚手架搭设验收记录和交接记录；脚手架定期检查和周检记录，整改通知单和整改验收记录；拆除前的检查记录；拆除中的监护记录等。

（3）脚手架的安全管理

施工用脚手架在搭高、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。建筑施工中，高空坠落常占工伤事故的第一位。建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点。因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。

（4）脚手架的防雷、防电和防火

外脚手架的防雷接地接地电阻应小于4Ω。

脚手架的防电:电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

脚手架的防火:脚手架上使用的安全网和堆放的易燃建材，都易于发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任制。建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系。井架、施工人货梯的附着杆均应与脚手架分开。也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。

在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。

十五、电气工程

（一）电气工程主要施工方法

一）施工顺序

电气安装施工程序图

开工准备、持证上岗

桥架支、吊托架安装

接地端子安装

天面防雷引下线安装

等电位连接、接地

防雷接地基础板安装

土建提供安装条件

配合土建预埋线管

联合调试全系统运行

系统调试、系统运行

二次装修电气安装

照明系统试照

单回路调试单机运行

照明系统测试

照明电器安装

电缆、电线敷设

电气装置设备安装

电气装置检查、接线

检查、验收

电缆槽、桥架安装

交工验收、竣工报告

接地测试等电位测试

二）主要的施工方法

１、电气配管

（１）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

（２）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。

（３）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至

少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

（４）直径>２5mm的明配钢管固定采用角钢支架；

（５）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具工接线盒、箱边缘的距离为300mm。

（６）钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图

（７）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁落紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露２～３扣。

(8)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防绣漆。

２、地面内金属线槽安装

（１）地面内金属线槽安装前，应配合土建施工，根据现场情况，及时进行弹线定位；

（２）安装时，首先将压板和线槽组合好，并装好卧脚螺栓，然后将组合好的线槽沿线路走向水平放置在模板上（如图），并进行线槽的连接，支架设置于线槽接头、线槽进入分线盒200mm处；

（３）地面内金属槽交叉、分支、弯曲或直接超过6m时加装分线盒；

（４）安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于室内地坪线平齐，然后将各盒盖盖严，以防水泥浆进入。

３、桥架及线槽安装

（１）施工程序：

桥架、线槽检查

支吊架定位

桥架、线槽接地

桥架、线槽安装

支吊制作安装

（２）支架安装：首层、二层等天花板处采用预埋件安装支架（见下图）

（３）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

（４）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（５）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。

（６）喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

（７）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

（８）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。

４、母线安装

(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

（３）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过５mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

（４）封闭插接母线直线长度每40m加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。

（５）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。

（６）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

（７）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。

５、电缆敷设

A、聚氯乙烯绝缘敷设

１）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

２）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

３）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相箱，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

４）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。

５）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

６）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应用成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

７）电缆进入建筑物内的保护管敷设见图

8）敷设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔３０米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修；

9）管内穿线

（１）管内扫管穿带线：管内扫管穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

10）配电箱、柜的安装

（１）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

（２）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

（３）暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

（４）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

（５）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。

（６）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

（７）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的ＰＥ线接地。

（８）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。

（９）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

（１０）配电箱通气试运行；配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

11）照明器具安装

（１）开关插座的安装

①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。

②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。

④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。

⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

（２）灯具安装

① 安装程序：

通电试运行

灯具安装

组装

灯具检查

② 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。

③ 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

④ 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意感质量、标高位置要正确可靠。安装应牢固。

12）防雷与接地装置安装

（１）本工程属于第二类防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，本工程电气保护接地采用TN-S系统，利用结构基础、底板内面筋作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。

（２）施工顺序

接地网连接

防雷引下线敷设、等电位连接

设备接地

避雷带安装

接地干（支）线敷设

验收

玻璃幕墙构架接地

接地电阻测试

（3）屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面敷设ф12镀锌圆钢作接闪器，雷带距屋面高度为100,支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为100mm。

（4）防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线、并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。

（5）接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经承台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。

（6）外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。

（7）建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。

（8）建筑物外墙上的门窗金属构件通过 Q6接地点与接地装置或等电位带相连。

（9）变配电房内采用4×40镀锌扁钢接地环，并与 Q1、Q2、Q3接地点相连，配电间内Q8接地点作PE线重复接地用。

（10）质量控制要求

防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设采用40*4镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值≤1Ω，并得到防雷检测所的复核检验。

13）送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。

（1）照明调试要求

A、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。

B、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

C、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

（2）动力调试要求

A、电机试动转：在电机运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

B、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺序进行。

C、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与水防报警系统一齐进行，一消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

（3）调度准备

A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；

B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；

C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；

D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；

（4）调试步骤

A、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电子标识；

B、主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；

C、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

D、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支路配电，配电到各分配电箱完毕后，挂上送电标识；

E、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；

F、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理安排统一安排。由于变配电设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。

业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。

十六、给排水工程

一、给排水工程主要施工方法

1、给排水工程施工顺序

配合建筑、结构、装饰及其它安装专业绘制管道安装工艺图

干管安装

支管安装

卫生洁具安装

室外管、井施工、碰头

冷、热水系统试压

立管保温

热水系统调试

管道冲洗通水灌水试验

给水系统消毒

竣工交验

自来水交验

2、安装工艺

高密度聚乙稀排水管采用胶圈连接，其安装工艺比较简单：

① 清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角；

② 取出橡胶圈擦干净再套入；

③ 在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注④ 插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）；

⑤ 套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用行工插入，大口径用安管器插接。

⑥ 丝扣连接

管扣加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝：将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配

3、管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

（1）管道预埋

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施：

① 预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度；

② 试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况；

③ 用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破环。

（2）支架、吊架预埋件预埋

① 预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

② 埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。

（3）预留孔施工

① 管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致；

② 考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）；

③ 因留洞而切割的钢筋应重新塔接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。

4、管道下斜、预制、拼装工艺、工序

天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管理线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下：

① 管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。（详见施工准备计划）

② 在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；

③ 用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架；

④ 将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。

（1）管道支架设置与制作

（2）支架预埋件

支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

5、管道系统卫生和消防附件安装

（1）阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

（2）卫生洁具安装

①洗脸盆安装

首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。

然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

②座便器安装

首先进行座便器配件安装；先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器：将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

③小便器安装

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

⑤ 地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭保护。

6、水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

7、排水管灌水试验的通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。

8、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

9、沟槽开挖与回填

① 沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测无误后，再次测定标高，准备下管。

② 沟槽回填

沟槽管道两侧及管机以上500以内采用回填人工和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式找夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。

沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实密不小于95%。

10、系统调试

第五章施工进度计划

第一节工期的期限及依据

第二节关键工序的工期限制

1、本标段工程桩基础平行施工，工期控制在22日历天那完成，为下一步施工工序大好基础。

2、本标段工程A1～A90号三层住宅楼主体结构封顶控制在55个日历天，砌体工程控制在45个日历天，工程收尾控制在15日历天。

2、F1～F14、F23～F31号六层住宅楼从开工之日起80日历天内主体结构封顶，砌体工程控制在60个日历天，工程收尾控制在15日历天。

3、幼儿园的工期控制在170天，2004年5月18日开工，2004年10月底前通过竣工验收。

第三节劳动力计划表与动态图

劳动力计划表

序号	工种名称	工作内容	人数	进场时间
1	桩工	预应力管桩施工	80	2004.5.18
2	土方工	地梁、承台柱基土方	120	2004.5.25
3	瓦工	墙体砌筑	250	2004.5.18
4	钢筋工	钢筋制作、安装	160	2004.5.25
5	木工	模板、门制作、安装	150	2004.5.25
7	砼工	浇捣砼	160	2004.5.25
8	机修工	施工机具、设备维修	12	2004.5.18
9	架子工	脚手架搭拆	50	2004.5.25
10	电焊工	钢筋及防雷等焊接	16	2004.5.18
11	水电维修工	施工用水电、安装维修	14	2004.5.18
12	装修工	内墙涂料、等装饰施工	140	2004.5.25
13	防水工	负责卫生间、屋面防水等施工	70	2004.5.25
14	司机	负责运输及特种机械操作	14	2004.5.18
15	机操工	负责现场机械操作	7	2004.5.18
16	电工	负责现场用电	14	2004.5.18
17	给排水安装工	给排水施工	70	2004.5.22
18	电力系统安装	电力系统的安装与调试	70	2004.5.22

劳动力需求曲线动态图

人数

（日历天）

劳动力需求柱状动态图

第四节机械台班规格、数量以及安排、调度

拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	额定功率（KW）	进场日期
1	柴油打桩机	DN50	10台		04-05-18
2	钢井架	50M-1.50T	49台	11	04-06-5
3	钢筋对焊机	UN-100	7台	100KV	04-06-1
4	钢筋切断机	GQ-40-1	14台	5.50	04-06-01
5	钢筋弯曲机	WJ-40B	7台	3	04-06-01
6	钢筋压接机	GJJ-40B	14台	1.50	04-06-01
7	冷拉设备	JJK-1-A	14套	7.50	04-06-01
8	水泵	65Dt-30	12台	22	04-06-01
9	交流电焊机	BX₁-200AL	10台	16	04-06-01
10	园盘锯、手钻等	13000或M250	7台	1	04-06-01
11	人力手推车		105辆		04-06-01
12	柴油发电机组一台	150KW	2台	150	04-05-18
13	挖土机	HD-700	3台		04-06-01
14	推土机	W-100	2台		04-06-01
15	砂浆搅拌机	320L	21台		04-06-01

第五节材料、资金的使用计划

材料累计使用计划（累计柱状图）

％

（日历天）

资金使用计划：

序号	资金使用相对量
序号	本段（%）	累计（%）
0～30日历天	15	15
31～60日历天	15	30
61～90日历天	15	45
91～120日历天	15	60
121～150日历天	15	75
151～180日历天	10	85
181～207日历天	10	95
保修期满	5	100

第六节施工进度计划网络图

本方案的施工进度计划按群体工程考虑安排，总体施工计划为控制性计划，同时反应各个单体工程之间的搭接关系。

详见附图：

第六章工期保证措施

第一节工期目标

本工程要求2004年5月18日开工（打桩）；A1～A90号三层住宅楼2004年10月底竣工，工期176日历天；F1～F14、F23～F31号六层住宅楼2004年11月底竣工，工期207日历天。

第二节保证工程进度的主要措施

按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干制，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：

采用科学的三级网络编制施工计划

本工程的进度管理采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段施工工期；二级网络按各阶段工程的工期目标控制各分部工程施工工期；三级网络为分部或分项工程的具体施工计划。

制定各项内容顺利完成保证计划

工程的进度管理是一综合系统工程，包含了技术、资源、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据各阶段施工进度计划制定出技术保证、物资管理、劳动力资源、机械设备资源等计划，是进度管理的重要组成部分，做到施工有条不紊。

技术工艺的保障

编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和作业层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面全面，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动施工工人学习施工方案的积极性。

采用平行施工

项目根据工程工期要求，根据三级网络计划安排，采用平行施工方式进行组织施工。充分展开工作面，节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，压缩调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，可在实际施工中根据各阶段工程量的不同，增加资源投入，加强管理等措施满足流水节拍均衡的要求。

广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，保证总体工期目标和分阶段工程工期目标。

组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工

为确保工程按期完工，我司选派富有施工技术管理经验的人员组成项目经理部。他们经验丰富，管理有方。

加强施工进度计划管理

一旦我司中标该工程，我司将严格依据与业主商定的工期要求更细一步编制施工总体网络进度计划，按施工网络计划组织施工，确保工期目标的实现。

项目经理部将依据施工总进度计划，按实际情况编制月施工进度计划，落实到每一道工序，每一个负责人身上，并制定严格的奖罚措施，确保每一道关键工序的按期完成。

组织专业队伍、保证劳动力

我司将派强有力的专业施工队伍，并根据工程量的需要，分配足够的劳动力，保证计划工期内顺利完成工程，交付使用。

材料保障

根据本工程的工期安排，投入定型模板配合普通竹木模板体系，采用钢管、扣件等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时，确保施工所需的料具供应。

采用大型机械

施工过程中，采用快速提升井架等大型施工机械提高施工速度。

其他措施

1、运用现代化管理方法指导生产，加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行与流水相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量丰对较小。

4、合理配置施工机械，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥取大的生产潜力。

5、协调好安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延。

6、保障混凝土供应，缩短运输，浇筑及待料时间。

7、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采用有效措施。

8、从上述工期分析来看，本工程的关键线路在6-9#楼、10-13#楼地下室施工、主体结构施工、装修施工等。因此，为保证工期，需保证钢筋工、砼工、模板工、各种安装工种随时调配，保证本工程工期的顺利实现。

9、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队要实行四定：定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣，说到做到。

10、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。在主体结构模板工程中拟采用大块体模板及预拼装方式施工。

11、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序处于最佳状态。

12、采用平行施工和流水施工多种方式组织施工，适时增大投入，以缩短工期。

13、做好原材料和半成品的供应，加强对施工机具的检查、维修管理工作，使现场能能够均衡连续施工。

14、加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，确保每道工序顺利按时完成。

15、深入细致做好各工种间、各专业间的协调与配合，避免互相干扰、扯皮、窝工等不良现象的产生。

16、主体工程的完工时间直接影响到水电安装的工期

在主体工程施工阶段，密切配合土建进行预埋施工。保证不因水电预埋拖延主体工程工期。

积极协调好土建，每拆完一层楼的模板后，立即进入该场地施工。

及时跟踪土建砌墙工程，配合墙体内暗敷工作。

17、已确定品牌的材料设备，尽早完善材料计划，尽早定货。

18、对于未确定品牌的材料设备：提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审定，保证材料设备尽早定货。

19、提供全面、谨慎的图纸会审服务，以及详细、有效的详化设计图纸，保证设计早完善。

20、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括月计划，周计划等。

21、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。

22、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。

第七章质量目标及质量保证体系

第一节质量管理机构及人员

公司质安部

项目经理

生产经理

质安主任

技术经理

材料管理

计量管理

生产部

计划部

技术部

材料部

质安部

市质监站

监理公司

质量管理机构人员名单

李重韧	质检工程师	工程师
吕国辉	质检工程师	工程师
张广兴	质检工程师	工程师
谢继廷	质安工程师	工程师
林东	质安工程师	工程师
朱彪	质安工程师	工程师
黄光华	安全员	技术员
黄汉通	安全员	技术员
黄周平	安全员	技术员

第二节质量保证体系

一）建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

质量管理标准

施工质量保证

质量信息管理

熟练技术规范标准

施工组织方案

建设、监理、质监

单位信息反馈

分项工程质量检查

人员素质保证

项目部

班组长

质检员

竣工工程检查

材料质量设备

检验测试

改进提高施工质量

保修服务

质量评定

工艺保证

质量保证体系

全员

合格工程

组织保证

项目经理负责制

质量管理目标

二）严格按照我司GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

三）推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

四）质量体系的建立

1、确保工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级。拟建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、质量监督部门实施逐级监督，公司各职以部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制第一个分项、分部工程质量。

2、质量管理标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由总工程师领导、项目质量总监、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调节器动作，工程的质量始终处于受控状态。

3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除质量监督部门和项目总监、项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照质量管理文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

4、积极开展质量管理(QC)小组的活动。工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻并，并积极做好QC成果的推广应用工作。

五）质量管理组织措施

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）隐蔽工程作好陷、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。

专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序，另外一定要加强土建与设备安装的交叉配合，不得损坏成品。

第三节质量责任制

1）项目经理职责

遵守国家法规，执行公司的各项规制，建立健全项目部的层级责任制。

全面负责本工程项目质量体系的有效运行，贯彻落实公司的质量程序和本项目的《施工组织设计（施工方案）》（以下简称《施组》）、《质量目标策划》。

在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产，保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责

2）项目技术负责人职责

在项目经理的领导下，对项目部范围内有关质安、技术问题负责，并指导所属技术线的工作。

认真贯彻执行国家和上级制定的质量技术方针、政策、指标、规定，切实抓好技术交底、技术资料、质量检查、隐蔽工程验收、工序交接验收、技术复核、材料检试验和有关技术报表等工作。

参与编制《施组》，组织拟定保证质量的具体技术措施。

负责施工前的一切技术准备工作，并督促现场做好工程各部位轴线和高程工作。

3）质安员职责

贯彻上级有关质量方针、政策等规定，努力学习和贯彻保证质量的规定和各种规范、规程，把好质量关。

参与编制《施组》。

负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况，并协助技术总负责人督促有关人员检查工程中各重要部分的测量、平水、开线、结构及施工的有关操作等问题。

协助施工员（施工负责人）指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止，若因而将会造成严重质安事故者，有权停止施工，会知施工负责人并报项目部及上级有关部门处理。

协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、材料检试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。

参加工序交接验收，预验收、竣工验收。对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员督促检查将其完成或返工处理。

4）施工员职责

现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者，全面负责做好现场各项工作。

要经常学习图纸、熟悉图纸，参加图纸会审。参加与编制《施组》，参与制订保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施。

做好施工前的一切准备工作，并经常检查施工情况，核对是否符合图纸要求。

办理本工程项目的隐蔽工程验收、工序交接验收、无渗漏工程验收等工作。参加预验收和竣工验收，协助、提供施工技术资料收集等工作。

认真填写施工日志。

指导和教育施工现场有关人员，严格按规程进行施工。如发现生产班组或个人违反操作规程应及时制止，若因而将会造成严重质安事故者，严格按规定进行执罚或停止其操作，并报知项目部及上级有关部门处理。发生质安事故或未遂事故应保留现场并上报有关领导。

组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作，认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。对存在问题应组织有关及时进行整改。

5）试验员职责

熟悉本工程的各结构部位的混凝土强度等级和砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求。

遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，及时配合施工现场生产活动。

监督、检查各种配合比的实施。

检测混凝土坍落度，根据现场砂、石含水量变化情况相应调整配合比。在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会同质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告。

混凝土、砂浆试块应按龄期及时送检。

认真、准确、细致做好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作。

6）资料员职责

按工程项目技术资料的归档范围，及时做好施工全过程的技术资料文件收集工作。

根据组卷要求，做好施工及验收文件的整理工作。

按编制竣工图的方法和要求，分阶段进行竣工图的编制工作。

按规定送审验收项目的技术资料文件。

按要求向甲方移交竣工工程档案。

7）设备员职责

负责机械设备的管理、检查、维修，保证机械设备正常运行。

8）计划员职责

负责接收、分发图纸和工程变更文件，参加编制《施组》、《质量目标策划》，编制、修改施工计划，检查督促施工计划的实施。

9）材料员职责

负责对成品、半成品、原材料的进货检验，并负责妥善保管好材料，做好标识，防止损坏、变质。

10）生产班组长职责

a.带领全班成员接受施工员的技术、业务指导，保证工程质量。

b.学习和熟悉有关图柢说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、验收规范等，了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行。

c.在具体操作前向全班做好技术、质量交底。

d.负责检查和指导班组成员严格按照操作规程进行施工，并组织班内每天进行质量自检，参加周检互检，以及工序交接验收。

第四节实现质量目标的技术措施

（一）钢筋工程

一）预防钢筋材性的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四）预防混凝土保护层厚度不够的措施

（1）、水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

七）预防节点处钢筋布置不合理的措施

（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

（二）模板工程

一）轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二）垂直偏差的预防措施

（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三）标高不正确的预防措施

（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

四）柱、梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

七）漏浆的预防措施

（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

八）拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

（三）混凝土工程

一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90 mim。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三）预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四）预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五）预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六）预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七）预防缝隙夹渣层的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九）预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十）预防混凝土垂直偏差过大的措施

（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

十一）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

十二）预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

十三）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

十四）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十五）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

（四）砌体工程

一)砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施

（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

（2）控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

二）组砌方法不当的预防措施

砌块砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。

三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施

砌块工程应遵守砌块程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。

四）砌块砌体头缝不密实的预防措施

为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

五）水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施

砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（粘土砌块含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

六）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施

（1）砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。

（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。

（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

七）砌块墙体裂缝的预防措施

（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。

（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

八）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施

内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

九）砂浆强度低于设计要求的预防措施

（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。

（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。

（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。

（五）抹灰工程

一）预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。

①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。

③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润

①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶︰水︰3～4）。

（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。

二）预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1︰2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

三）预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施

（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。

（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。

（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。

四）预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施

（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。

（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。

（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。

（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。

五）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施

（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。

（2）外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰108胶︰水＝1︰1︰0.2︰0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。

六）预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施

（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。

（2）分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。

（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。

七）预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施

（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。

（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

八）预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施

（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。

（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由

（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。

（六）楼地面工程

一）防治地面起砂的措施

（1）正确选用原材料：

①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m³。

②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。

（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

二）防治地面空鼓的措施

（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

①基层应隔夜浇水湿润。

②粉刷前将基层上的积水清除。

③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

三）防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施

（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。

（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。

四）防治踏级阳角处裂缝、脱落措施

（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。

（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。

（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。

（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。

（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。

（6）对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。

五）防治踏级、踏脚板外倾措施

（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。

（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。

（七）油漆工程

一）、预防脱皮的措施

1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。

2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。

3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。

4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。

5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。

6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。

二）、预防漏刷、透底的措施

1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。

2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。

3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。

4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。

5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。

6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。

三）、预防反锈、斑迹的措施

1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。

2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。

3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。

四）、预防流坠、皱皮、起泡的措施

1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。

2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。

3、油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。

4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。

5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。

6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。

7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。

8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。

五）、预防表面粗糙的措施

1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。

2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。

3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。

4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。

5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。

（八）防水工程

卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的原因多卷格防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。

渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，吉边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。

（九）安装工程

一）给水工程

1.安装质量保证措施：

安装准备：

安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装：

在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

支管明装：

将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

管道防腐和保温：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

二）排水工程

1、安装质量保证措施：

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2、给排水工程质量通病防治措施

管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。

对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。

排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。

对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。

对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。

管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。

对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。

排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。

对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；

排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。

对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；

支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。

对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；

管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。

对策：当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。

丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。

对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；

卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。

对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。

地漏安装高度过高，造成地面积水。

对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；

三）电气工程

插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。

对策：

明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。

同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。

对策：

及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。

对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。

对策：

安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。

配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。

对策：

在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。

对策：

施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。

线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。

对策：

线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。

壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。

对策：

加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。

线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。

对策：

针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。

线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。

对策：

电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。

金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。

对策：

A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。

B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。

C金属软管中间不得有接头。

D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

四）防雷接地安装工程

（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。

（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。

（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。

（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。

（十）隐蔽工程的质量保证措施

1、严格执行隐蔽工程的施工规范。

2、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

3、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

4、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

5、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

6、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。

7、钢筋连接采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。

8、钢筋连接采用绑扎时, 接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不宜超过25%, 受压区不得超过50%。

第五节落实方法与措施

一、施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据本工程珠实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，制定相应的质量制度。

会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制方法。

材料供应高进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事为事前控制，达到“预防为主”的目的

二、施工过程中的质量控制

1、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行解决。

2、在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。

施工过程中发现问题。应及时向技术人员反馈，经项目总工程师同意后，方可继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新的水平。

3、质量检查与整改

对于影响工程质量的关键工序，我司将加强“三检制”一一自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工过程中监理提出的整改意见，我司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后，进行下一道施工工序的施工。

4、检验材料送样

对进场原材料按规范地规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；

5、材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样前材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监进见证。在材料使用前，将检查验报告送监理认可后使用该材料。

6、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真质量管理文件严格抓好施工中产品的工艺质量的控制.

7、各分项施工前,施工员应以作业班组进行详细的技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项.

8、在分项工程过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止.

9、质检员对工程的质量检查的核定按照GBJ300-88规定进行,建筑工程质量应符合GBJ301-88规定,建筑电气安装工程应符合GB303-88的规定.

10、做好成品保护,下道工序的操作者成为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品.

11、单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程资料,并填写《质量保证资料核查表》,由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定,并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送监理单位,业主进行核定.

12、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案.

第六节对业主招标文件等的相应

我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理, 提高建筑工程质量水平的号召, 根据市建委规定最新文件标准的精神, 订出高标准、高要求的施工质量目标，确保本工程达到合格工程，并争创广州市优良样板工程。

第七节 “争取获得广州市优良样板工程”实施细则

1、“争取获得广州市优良样板工程”的质量措施主要可以分成“硬件”与“软件”两部分。硬件主要指在施工过各中施工现场的质量控制。软件部分是指各种资料管理的完整性、准确性、及时性、可靠性。

2、硬件的管理主要控制点在于以下儿点：

⑴原材料签收时的质量控制，其主要内容是签收的原材料（包括钢筋、水泥、防水材料、铝合金材料、磁片等重要的装修材料）必须有产品使用证明书，出产合格证，产品检查报告等一整套齐全的资料。

⑵主要关键工序的质量控制，一是基础施工时地基基础处理，包括桩基础的深度，入岩要求，桩的垂直度控制等各方面要素；二是三大工种（包括钢筋、模板、砼）的质量控制，包括钢筋制作与绑扎的全过程质量控制（要求钢筋的根数、直径、种类、间距等）都必须在规范允许的范围之内；模板的强度，刚度，支撑体系的牢固性，模板平整度控制，垂直度控制，这些对于主体结构的质量控制的装修工程时基层表面平整度的控制都起到举足轻重的作用；砼的饱和性，和易性，保水性，泌水性，砼浇筑时分层控制及大体积砼的温度控制以及浇捣时的密实度控制；三是装修工程的控制主要在于基层表面平整度的控制，以及干贴石材时垂直度控制与防石材空鼓的主要措施，同时要处理好各种阴阳角的施工与各种装饰线条美观性与整体性控制；四是隐蔽工程的质量控制，要求隐蔽工程能够完全真实的反应当时的施工情况与各种地质情况及软土地基的处理等各项工作。

⑶公司决策层和领导层对本项目的大协助与支持。

①配备项目班子和好的施工作业队伍，要求有多年现场管理工作经验的项目班子和多年现场施工工作经验的队伍参与本工程的施工。

②从公司专门派一名总工程参与本工程的施工管理

③公司调配最好的机械设备投入本工程的施工

④公司拨出专款全力支持本工程的筹备与策划工作。

3、软件的管理主要控制点包括以下儿点内容：（这些内容均为获得广州市优良样板工程必须复查的资料）

⑴立项审批资料，包括工程立项报告、有关部门的审批文件、工程报建批复文件等（上述资料均为原件）；

⑵全部技术资料

一是进场材料的签收资料，这些是工程成本控制的重要依据；二是原材料的试验资料（包括泥、砂石、红砖、磁片，马赛克等材料的试验报告）以及水泥、钢筋、磁片等装饰材料的（使用证明书和出厂合格证）；三是测量成果等方面资料；四是隐蔽验收资料；五是安全生产方面的资料等；六是收文及发文资料；七是地质资料的报告等；八砼浇灌记录等很多项，具体可以参考广州市建筑工程质量管理资料汇总表。

⑶全部管理资料

有关技术、质量和管理资料中，按照有关规定，应是原件的必须提供原件。

⑷工程录像带一盒，要求其内容包括：工程全貌，工程竣工后的各主要功能部位，工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室内外装修的质量水平介绍，以及能反应主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施等。

第八章施工安全、文明环保保证体系及措施

第一节安全、文明环保施工的管理机构

公司质安部

项目经理

生产经理

安全文明生产主任

安全员

材料管理

施工管理

生产部

计划部

技术部

材料部

质安部

市质监站

监理公司

质量管理机构人员名单

第二节施工安全保证体系

第三节安全文明施工生产责任制

1）项目经理职责

遵守国家法规，执行公司的各项规制，建立健全项目部的层级责任制。

在保证安全、工期、成本的前提下有效地组织生产，保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责

2）项目技术负责人职责

在项目经理的领导下，对项目部范围内有关质安、技术问题负责，并指导所属技术线的工作。

3）质安员职责

4）施工员职责

现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者，全面负责做好现场各项工作。

做好施工前的一切准备工作，并经常检查施工情况，核对是否符合图纸要求。

5资料员职责

按工程项目安全资料的归档范围，及时做好施工全过程的安全文件收集工作。

根据组卷要求，做好安全文件的整理工作。

6设备员职责

负责机械设备的管理、检查、维修，保证机械设备正常运行。

7生产班组长职责

a.带领全班成员接受安全员的技术、业务指导，保证施工安全

b.学习和熟悉有关技术管理规定、操作规程、验收规范等，了解和掌握工作任务的安全要求，结合施工实际贯彻执行。

c.在具体操作前向全班做好安全交底。

第四节实现施工安全技术措施

一、用电安全措施

1、工地现场实行“三相五线”制供电。

2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。

3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。

4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。

5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。

6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

二、机械安全防护措施

1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。

2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。

3、机械操作人员须持证上岗。

4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。

三、防火安全措施

1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。

2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。

3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。

4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。

5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。

6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。

7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。

8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。

四、高处作业安全技术措施

1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，关按规定配戴其它劳动保护用具。

2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。

3、外墙脚手架工作层面设置护栏，并用尼龙网全围蔽。

4、架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。

5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。

6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

7、脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

8、脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。

五、材料运输安全

当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通

六、水电设备安装的安全措施

（1）一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。

（2）在施工现场要使用安全电压照明系统。

（3）施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动机具应该是双重绝缘工具。

（4）在地下室进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。

（5）在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定到堆放好，并且清点人数才可以离开现场。

第五节落实方法和措施

一、安全文明施工的落实方法和措施

1、严格执行广州市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。

2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。

3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。

4、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。

5、整体场容场貌要求

（1）工地必须实行围蔽式施工管理

为响应广州市政府的城市形象工程指导方针和达到我司制订的本工程达到市文明施工样板工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。

（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放

工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。

工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。

余泥排放要严格执行市有关规定。

（3）区域划分

施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。

6、现场文明施工管理规定

（1）室外施工场地

施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。

（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设

室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。

开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。

（3）现场图表规格

施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

（4）外来工的管理

建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。

（5）工地生活区的管理要求：

按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。

（6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定

现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。

（7）工地宿舍搭设标准及宿舍卫生

宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。

床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。

二、环境保护落实方法和措施

1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。

2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。

3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。

4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。

5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。

6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。

7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。

8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。

9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。

第六节对业主招标文件等的相应

达到广州市安全文明施工样板工地，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。

第七节安全文明环保施工实施细则

为保证我司良好的市政企业形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下细则：

（1）施工场地按施工总平面图设置临时厕所，生活垃圾桶等各项临时设施和少量材料堆场、停置机械场地等，施工现场应符合环境卫生、市容、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。

（2）做好文明施工宣传工作，在现场张贴文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。

（3）施工范围采用文明施工围蔽进行施工现场围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。

（4）现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

（5）现场办公室、材料堆放场要求搭设整齐美观，垃圾收集起来放入垃圾桶。

（6）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内要设置连续的排水系统，合理组织排水。

（7）现场材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。

（8）做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。在施工范围内不得有不文明行为，搞好宿舍卫生，在宿舍区不可大声喧哗，严禁“七害”及违法行为。

（9）设立文明施工管理常设机构，做到领导重视，逐级落实。设立文明施工投诉电话，由我公司党群部负责及时处理有关投诉。

（10）施工范围必须设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围的坑、沟、挖掘路面等危险部位必须设置护拦，加盖防护设施，并设置警示标志，同时施工时在所占路段应设交通导向标志，保证施工现场道路畅顺。

（11）施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。工程竣工后，在规定期限内清理、平整场地并修复因施工造成损坏的设施。

（12）土方开挖阶段，采取淋水降尘措施。

（13）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工垃圾清运，利用井架在空闲时用容器吊运或袋装，不凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染。

（14）施工现场设立专门的建筑废料临时贮存场地。废弃物的运输不散撒、不混放，送到政府批准的专门场所进行处理。可回收建筑废料再回收利用。

（15）水泥及易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，减少污染。

（16）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采取硬化措施。

（17）在出场大门处设洗车槽，车辆经清洗后方可上路，防止影响市容。

（18）未经处理水质，不得直接排进雨水管网。

（19）现场临时道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置砂井，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

（20）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声。混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。防止制造噪音，污染环境。

（21）对易燃、易爆物品品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（22）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

下载: 黄阁镇农民安置区工程施工组织.docx

黄阁镇农民安置区工程施工组织

第一章 工程概述

1.1工程概况

1.1.1工程项目名称、位置、规模、工期

1.1.2 结构形式、特点、要求、工程数量及材料数量

二、工程位置

三、工程规模

四、工程工期

五、建筑概况

六、结构概况

七、电气概况

八、给排水概况

九、工程特点

十、工程要求

十一、工程数量及材料数量

十二、当地自然条件

十三、气象情况

十四、地形地貌情况与地质、水文情况

十五、施工环境

十六、主要建筑材料来源与运输线路运距

十七、主要施工设备进场路线

第二章 项目管理架构

第一节 组织机构的形式

第二节 指挥系统

第三节 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统

第四节 联络协调系统

第五节 项目经理部管理人员名单、职称、经历

第三章 施工现场总平面管理

第一节 施工平面布置

第二节 施工用水、电设计方案

第三节 材料堆场、加工场地布置

第四节 机械设备的布置

第五节 文明施工措施

第四章 工程总体部署

第一节 施工条件与施工方案、施工方法的关系

第二节 施工总体安排及合理的施工顺序

第三节 施工过程项目的划分、各个分部及工序之间的衔接

第四节 本工程采用新的施工工艺、新的施工方法等新技术

第五节 施工机具的选择

第六节 主要分部、分项工程及关键施工控制技术

一、施工测量放线

二、锤击预应力管桩

三、基础及基础梁施工

四、白蚁防治措施

五、主体结构分项工程施工方法

（一）模板支顶工程

（二）钢筋工程

（三）混凝土工程

六、砼砌块施工工艺

七、垂直运输设备安装（拆除）方案

八、门窗工程

九、楼地面工程

十、屋面防水、隔热工程施工

十一、外墙防水及结构裂缝防治措施

十二、防渗漏工程施工措施

十三、主要装饰工程施工方法

十四、脚手架工程

十五、电气工程

十六、给排水工程

第五章 施工进度计划

第一节 工期的期限及依据

第二节 关键工序的工期限制

第三节 劳动力计划表与动态图

第四节 机械台班规格、数量以及安排、调度

第五节 材料、资金的使用计划

第六节 施工进度计划网络图

第六章 工期保证措施

第一节 工期目标

第二节 保证工程进度的主要措施

第七章 质量目标及质量保证体系

第一节 质量管理机构及人员

第二节 质量保证体系

第三节 质量责任制

第四节 实现质量目标的技术措施

（一）钢筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

（四）砌体工程

（五）抹灰工程

（六）楼地面工程

第一章工程概述

第二章项目管理架构

第一节组织机构的形式

第二节指挥系统

第三节生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统

第四节联络协调系统

第五节项目经理部管理人员名单、职称、经历

第三章施工现场总平面管理

第一节施工平面布置

第二节施工用水、电设计方案

第三节材料堆场、加工场地布置

第四节机械设备的布置

第五节文明施工措施

第四章工程总体部署

第一节施工条件与施工方案、施工方法的关系

第二节施工总体安排及合理的施工顺序

第三节施工过程项目的划分、各个分部及工序之间的衔接

第四节本工程采用新的施工工艺、新的施工方法等新技术

第五节施工机具的选择

第六节主要分部、分项工程及关键施工控制技术

第五章施工进度计划

第一节工期的期限及依据

第二节关键工序的工期限制

第三节劳动力计划表与动态图

第四节机械台班规格、数量以及安排、调度

第五节材料、资金的使用计划

第六节施工进度计划网络图

第六章工期保证措施

第一节工期目标

第二节保证工程进度的主要措施

第七章质量目标及质量保证体系

第一节质量管理机构及人员

第二节质量保证体系

第三节质量责任制

第四节实现质量目标的技术措施

（十）隐蔽工程的质量保证措施

第五节落实方法与措施

第六节对业主招标文件等的相应

第八章施工安全、文明环保保证体系及措施

第一节安全、文明环保施工的管理机构

第二节施工安全保证体系

第三节安全文明施工生产责任制

第四节实现施工安全技术措施

第五节落实方法和措施

第六节对业主招标文件等的相应

第七节安全文明环保施工实施细则