第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
第五节 工程总包责任方与业主、监理及地方政府主管部门、社区等公共关系处理
第一章、工程总体概述
第一节 工程概况
一、工程名称及地理位置
本工程为科教花园高层，位于衡阳市区，西临城市主干道红湘南路，南临雁城路，北面为石塘路。
二、施工现场条件
1、根据现场勘察，三通一平已完成。
三、参建单位
| 建设单位 | 衡阳市福泰房地产开发有限公司 |
| 设计单位 | 衡阳市经纬建筑设计有限公司 |
| 勘察单位 | 核工业岩土工程勘察设计研究院 |
| 监理单位 | 衡阳市吉康监理有限公司 |
| 施工单位 | 衡阳市楚材城乡建筑工程有限公司 |
四、工程概况
1、工程规模
科教花园高层包括7栋、8栋、15栋、16栋商住楼，总建筑面积为49708.42㎡。7栋、8栋为11层小高层，7栋建筑面积为5470.52㎡，商铺面积为543㎡；8栋建筑面积为8725.46㎡，商铺面积为794.88㎡；15栋、16栋为17层高层商住楼，负一层为地下车库，一、二层为商业用房，三至十五层为住宅；15栋建筑面积为17971.62㎡，其中地下车库为1648.68㎡，商铺面积为3012.24㎡；16栋建筑面积为15662.3㎡,其中地下车库为1662.05㎡，一、二层商场为2820.1㎡，住宅11180.15㎡。建筑高度为49.80m。结构均为框架剪力墙结构。现以16栋商住楼做本施工组织设计。
2、基础工程概况
本工程基础采用人工挖孔桩基础，持力层为中风化岩，桩端承载力特征值为330Kpa，桩径分别为900、1100、1400、1500㎜五种。桩身混凝土强度为C30，均采用导管水下灌注。
3、结构工程概况
⑴、本工程结构为框架剪力墙结构，建筑结构类别为A级，结构设计的使用年限为50年，本工程为二类高层建筑，耐火等级为二级，结构安全等级为二级。
⑵、本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋或HRB400钢筋、RRB400钢筋，结构混凝土等级为C25～C40。
16栋各部位混凝土材料强度等级表
| 剪力墙、柱 | 地下层C40 | 1～2层C40 | 3～4层C30 | 5～17层C25 | 屋面水箱C30 |
| 梁、板 | 地梁、地下室底板C30 | 1～3层C40 | 4～5层C30 | 6～17层C25 | 屋面C25 |
⑶、本工程框架柱及剪力墙混凝土等级为C40～C25。
⑷、本工程地下室工程共一层，混凝土采用C40及C30，地下室底板、顶板、侧墙采用S6抗渗混凝土（防水混凝土的施工配合比尚应通过抗渗性试验确定，试验时抗渗等级应提高到S8），桩顶、地下一层梁板标高为-3.620m，基础垫层为100厚C10素混凝土垫层。
⑸填充墙土中外墙采用180厚M10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑；内隔墙部分采用180厚加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑；卫生间采用120厚M10页岩砖M5.0混合砂浆砌筑。
⑹、本工程首层为4.20m，2层层高为5.10m，2至17层为2.70m ，总建筑高度为51.2m。
4、节能设计
（1）外墙为墙体自保温：饰面层（不计入）+耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5㎜）+界面砂浆（不计入）+加气砼砌块（200㎜）+混合砂浆（20㎜）。
（4）屋面类型：细石混凝土（40㎜）+水泥砂浆（20㎜）+挤塑聚苯板（40㎜）+水泥砂浆（20㎜）+改性沥青防水卷材+钢筋混凝土屋面板（120㎜）+混合砂浆（20㎜）。
（5）窗类型：外窗采用塑钢单框中空玻璃带纱窗，传热系数为3.0W/(m2,k),玻璃采用5㎜+6A㎜+5㎜普通中空玻璃。
（6）门类型：住宅入户门采用双层金属门板防盗门，中间填充15㎜厚玻璃棉板。
第二节 本工程施工管理目标承诺
我公司承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的国际质量认证管理体系和施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供一流的服务，令业主满意。
一、工期目标
业主的工期要求为：总工期不超过480日历天。
我司的工程施工工期目标：保证本工程在480个日历天内完成。
我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和施工方案。按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，保证本工程顺利完成。为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。
二、质量目标
我公司将严格按照规范要求进行施工操作及质量验收，质量目标为：一次验收合格，达到合格标准。
三、文明施工目标
我司将和甲方及衡阳市有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《省安全文明施工管理标准》和衡阳市文明施工有关规定。确保获得“市安全生产文明施工样板工地”。
四、安全施工目标
严格遵守国家、部、省和市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1‰以下，创“无安全事故标准化工地”。确保获得“市安全生产文明施工样板工地”。
、工程保修期
本工程的保修期按照国务院颁发的《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号令）和《房屋建筑工程质量保修办法》（中华人民共和国建设部令第80号）的规定进行保修。其中：
结构工程的保修期为设计使用年限终身保修，缺陷保修期为竣工日期起计二十四个月。
第三节 施工阶段的划分
为在本工程施工中做到统筹兼顾，重点突出，要充分做好人、财、物、时间与空间等资源的合理利用，确保本工程各项目标能如期实现。在施工组织时将整个工程划分如下五个施工阶段：
第一阶段：基础及地下室工程。该施工阶段包括有基坑支护、土方开挖、螺旋钻孔桩、地下室等工程，它涉及的工种多、使用机械种类多、施工工期长、技术要求高。抓好本阶段工程施工，可为整个工程施工奠定良好基础。
第二阶段：±0.00以上主体结构施工阶段。这一阶段主要包括模板、钢筋、砼工程几个主要施工项目，辅助施工过程有垂直运输设备及脚手架搭拆等。它不仅对建筑物的质量和安全使用起决定性作用，它的工期长短直接影响施工的总工期，它和第一阶段中的各施工工艺一起构成施工网络中的关键线路，是整个工程中的关键所在。
第三阶段：装饰工程阶段。当第二阶段的较低层框架完成后即可陆续开始进入第三阶段的施工。由于这一阶段所需的绝对工期很长，施工工艺细腻，装饰工程内部及它与安装工程之间相互影响和制约，在这一阶段内必须做好各工种间的协调、配合工作，实行动态管理，使流水施工得以顺利展开。
第四阶段：水电及机电设备安装阶段。安装工程是建筑施工中的重要组成部分。在这个阶段，除了抓好安装工程质量和进度外，还应抓好与土建各工种间的协调、跟进。因为大多数安装工程是穿插在诸土建工程之中进行的，土建工程既是各安装工种的紧前工序，当安装工程完成后，很多后续工序都是由土建专业承担的，其中多为装修工程；因此，在这一阶段，必须强化工程管理，充分发挥项目经理部的指挥、调控职能作用，为各专业顺利施工创造良好的外部条件。
第五阶段：竣工验收和技术资料整理归档阶段。在这一阶段内要重点做好工程竣工验收前各分部分项工程的质量内部自检和整改工作，为竣工验收作好准备，同时进行竣工资料的收集、整理，绘制竣工图纸，为资料归档和工程结算提供所需资料。由于本工程施工面积大、结构复杂、工种繁多、分包单位多，总包单位和分包单位必须协调合作，提供竣工资料。
第四节 施工措施和施工方案的选择
一、基础及地下室工程施工方案
1）、土方开挖方案
大型基坑土方和桩承台、地梁土方采用3台PC200反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，机械挖不到的地方采用人工挖掘。基坑土方挖到底面设计标高后再进行人工挖，这一施工方法可大量节约工程投资，加快施工进度。
场区排水采用砖砌明沟，设置在基槽边坡上部稳定土层以外范围内并做好排水坡度，将地面雨水及基坑内抽上的地下水引流到市政总排水管网内。
2）、桩工程施工方案
桩径分别为900、1100、1400、1500㎜五种。桩身混凝土强度为C30。
3）、地下室工程施工方案
地下室结构工程拟分三阶段施工。第一阶段为基础及底板施工，其中穿插底板防水层施工。地下室外墙水平施工缝留设在离底板或台阶面上200-300mm位置处，垂直施工缝留设位置与底板变形缝相一致，均用3mm厚钢板止水带止水，底板不另设垂直施工缝完全可以满足施工需要。第二阶段为地下室砼墙、柱施工。第三阶段为地下室顶面砼梁板施工。在第二阶段地下室砼墙、柱施工时，需沿外墙柱壁留设水平施工缝，其位置应离地下室顶板梁的支座负锚固筋以下100~200mm处，以便于梁板施工。在地下室外墙施工缝处仍需留设止水钢板。施工缝的留设示意见图《地下室水平施工缝留设示意图》。
地下室水平施工缝留设示意图
二、上部主体结构工程施工方案
本工程为高层建筑物，地上分别11层、17层。±0.00以上主体工程采用钢筋砼框架-剪力墙结构，拟采用如下施工方案。
1、模板采用用胶合板、钢木组合模板和定型门式脚手架支撑体系；电梯模板采用组合式模板，利用塔吊进行吊装。
2、钢筋在现场加工制作，设置2个钢筋加工场，每个钢筋加工场设置钢筋加工设备两套；
3、砼全部采用自拌混凝土，采用塔吊进行水平和垂直运输。负责本工程的混凝土运输。
4、钢筋、模板、钢管等材料的运输采用1台QT80塔吊进行吊运。详细情况见《施工总平面布置图》。其它材料运输及人员运输采用人货两用梯进行。
5、由于上部主体工程是先行的分项工程，它直接为所有后继工程提供工作面，故主体工程的快慢对整个工程的总工期起关键作用；在施工前期，必须围绕这一中心做好各方面的工作。
6、上部梁柱结构采用钢筋混凝土节点法施工，可以保证工程一次成优。
三、砌筑和装饰方案
本工程的结构设计选型采用常规框架体系承重，在砌筑以前，需要专门研究墙体块材排列方案，以保证墙体内外搭砌、上下错缝施工方案进行。
四、水平与垂直运输方案
本工程采用QT-80塔吊1台，塔吊最大吊运范围为55m，可以完全满足工程的运输范围。拟设置人货两用梯1台，保证装饰、批荡等材料的运输。垂直运输设备的具体布置详见《施工总平面布置图》。
第五节 新技术应用措施方案
1、 建议采用钢筋直螺纹接头，可以保证工程加快施工速度、保证工程施工质量。
2、 砼中粉煤灰及缓凝减水剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。
3、 利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平，利用微机进行木材翻样、加工制作。
4、 采用钢筋混凝土模板节点法施工，可以保证主体结构一次成优。
5、 MT高效砂浆外加剂作用于砂浆后，显著提高了砂浆的强度，改善砂浆和易性、降低泌水率，提高抗性和抗渗性能。有明显的经济效益和社会效益。
第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺
第一节 施工进度计划编制依据及原则
一、编制依据
(1)招标文件要求：总工期为480日历天，预计开工日期为2007年10月18日（暂定，具体开工日前业主指定由）。
(2) 招标文件及答疑纪要、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。
(3) 现场施工条件。
(4) 主要施工机械的生产效率和工作范围。
(5) 我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。
(6) 施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑28天或29天，每天正常工作时间初定14小时。若工期紧张，则适当增加人力及物力。
二、编制原则
(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。
(2) 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。
(3) 围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。
(4) 充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。
第二节 施工工期计划
一、本标段工程工期目标
| 招标文件
工期要求 |
开工日期 | 竣工时间 | 要求工期 |
| 480日历天 | |||
| 我公司工期目标 | 开工日期（暂定） | 竣工时间 | 要求工期 |
| 2007年10月18日 | 2009年3月18日 | 480日历天 |
二、工程施工进度计划
施工总进度计划详见下页。
第三节 工程进度控制管理方法
在本工程中，如我单位中标，将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。
一、目标管理方法
1、 根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。
2、 进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、承包单位、各分包单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。
3、 计划控制部门主要职责：
⑴ 对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。
⑵ 通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。
⑶ 审核各分包单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。
⑷ 采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。
⑸ 通过对各分包单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和造价财务部，对分包单位实行动态间接控制。
⑹ 对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。
⑺ 接受监理单位、业主的施工进度控制管理
二、网络计划技术控制方法
网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。
1、 编制施工阶段施工总进度计划（一级网络）
2、 施工进度的检查与监督
施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。
⑴ 跟踪检查施工实际进度
检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。
检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。
⑵ 整理统计检查数据
对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。
⑶ 对比分析实际进度和计划进度
将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。
本工程采用的比较方法有：横道图比较法、S线比较法、“香蕉”型曲线比较法。
⑷ 编制进度控制报告
将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。
⑸ 施工进度检查结果的处理
⑹ 进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。
① 进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。
② 偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。
四节 工程工期总体控制和缩短工期措施
一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工
为确保本工程按期完工，我司选派优秀的项目经理为本工程项目经理，高级工程师为项目技术负责人的指挥部，由年富力强、经验丰富的工程技术管理人员组成强有力的项目经理部。
项目经理部的主要管理者均是经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为合格工程以上工程。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。
二、加强施工进度计划管理
一旦我司中标该工程，我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用《梦龙网络计划》技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。
项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况利用梦龙软件及《PROJECT2002》编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。
三、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求
我司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；
在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。
四、投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求
根据本工程的工期安排，我司拟定投入大模板、定型钢模配合普通夹板模板体系，全面采用钢管、多功能钢管门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。所有周转料具按照三层结构进行备料。
五、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率
在本工程施工中，采用1台QT80塔吊进行钢筋、材料运输；配备4台人货两用梯作为砌体材料及周转料具等各种材料的运输；现场配置钢筋加工场2个，提供钢筋供应，以满足施工要求；采用3台PC200挖掘机进行基坑土方开挖施工。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。
六、以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行
把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。
七、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件
我司一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。
八、加强对节假日、恶劣气候的提前准备
对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、预拌混凝土运输。安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。
第五节 关键阶段工程进度计划保证措施
一、基础及地下室工程施工工期保证措施
1、在基础和地下室阶段施工期间，配置3台挖掘机PC200进行地下室基坑土方开挖施工及承台地梁小型土方开挖施工。可以保证土方工程按时完成。
2、由于地下室阶段施工是本工程的关键阶段施工（在计划中显示为红色线），投入足够的水泵进行地下水的抽排，在地下室结构施工期间，特设置一台混凝土泵保证地下室底板的连续浇捣，保证地下室工程在计划内完成。
二、主体结构施工工期保证措施
主体结构施工，分施工区段进行施工，按区设置劳动力，每区设置一个作业组织，实行区内分段流水作业，以均衡施工，保证工期。在工程基础和上部结构施工过程中。
在主体结构施工，配备1台塔吊、2台人货两用梯和足够的周转料具等各种材料保证工程进度运输；现场配置钢筋加工场2个，提供钢筋供应，以满足施工要求。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。保证了机械的充分满足施工计划的要求。
三、装饰工程施工工期保证措施
在砌筑首层后开始跟进，粉饰施工、水电、机安设备安装可尽快在有工作面后插入，计划分段插入。采用以工作面确定粉饰工人进场人数。
1、实行奖惩制度
按经济规律办事，公司于项目经理分部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理分部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。
、做好各种资源的供应
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期的需要。
物质资料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质的需要，确保现场施工正常运行。
劳动力进场要保证质量、数量。工人进场前必须进行严格的培训和考核。基于本工程的特点，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员分班作业，以确保施工工期。
3、选择性能优良的施工机具
选择性能优良、先进的机具、合理布置，加快施工进度，同时加强管理，保证各施工机具运转良好。
四、安装施工工期保证措施
由于本招标工程主要是土建和部分装饰工程，安装工程为甲方指定分包项目。安装工程在进行结构工程施工时，应该与结构施工穿插预留预埋施工，我公司将发挥总承包协调单位的作用，协调土建、装饰、安装之间的施工流程，配合各施工单位之间的场地交付。制定周密详细的施工总体进度计划，由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各安装公司提供配合，提供机械、设备、供水、供电的配合。保证安装工程按照总工期要求编制施工进度控制计划，确保工期目标控制点。
按照施工进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制确实可能的季度、月度、周计划，确保控制计划的落实。
第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施
第一节 劳动力投入计划及保证措施
1、劳动力管理原则
充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。
2、施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
⑴ 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
⑵ 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
⑶ 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
3、劳动力的配置
⑴ 劳动力的配置应依据施工进度计划进行。应按企业的建筑安装工人劳动生产率进行控制，在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防止漏配，并且贯彻节约原则。
⑵ 当现在劳动力不能满足要求，应向企业申请加配，应提前进行培训再上岗作业。劳动力应由公司的劳务市场提供。
⑶ 配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，以激发工人的劳动热情。
⑷ 尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。
第二节 材料投入计划及保证措施
一、主要材料投入计划
主要材料投入计划表
| 序号 | 材 料 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 钢筋 | 综合 | T | 按清单 | 按计划进场 |
| 2 | 胶合板（防水1#胶） | 18厚 | m2 | 按清单 | 按计划进场 |
| 3 | 松杂木枋板材 | 综合 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 4 | C10自拌普通混凝土 | C15 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 5 | C25自拌普通混凝土 | C30 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 6 | C30自拌普通混凝土 | C35 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 7 | C35自拌普通混凝土 | C40 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 8 | C40自拌普通混凝土 | C45 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 9 | 砖砌块 | 各类型 | m3 | 按清单 | 按计划进场 |
| 10 | 地砖 | 500*500 | m2 | 按清单 | 按计划进场 |
| 11 | 釉面砖 | 100*100 | m2 | 按清单 | 按计划进场 |
| 12 | 聚苯乙烯隔热板 | m3 | 按清单 | 按计划进场 | |
| 13 | 屋面防水卷材 | SBS | m2 | 按清单 | 按计划进场 |
| 14 | 地下室防水卷材 | APP | m2 | 按清单 | 按计划进场 |
| 15 |
二、主要材料投入保证措施
1、材料进场的要求
本工程使用的工程材料，须按当地政府质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品检验合格证）。
2、材料的选定和进场
本工程的各种材料必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求。
本工程采用的各种建筑安装材料，在订货前，提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要装饰材料须提供样板（不少于三个厂家的产品）并经招标人、设计单位及监理工程师确认同意后方可采购。否则如发生货不对板不得在本工程使用，并由施工单位独自承担损失。
主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
3、材料进场计划编制
⑴ 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
⑵ 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
⑶ 组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
5、材料半成品采购和检验
材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。
⑴ 材料的采购
① 根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。
② 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。
③ 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
④ 项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。
① 建设方提供产品的控制
1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。
2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。
3）产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。
4）产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。
5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。
② 材料进场的检测
1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。
2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。
3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。
4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。混凝土搅拌后，应测定其坍落度和观察混凝土的外观质量，如果坍落度不符合要求、混凝土质量外观质量差的，应该坚决退货。
5）水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。
6）钢材（包括钢筋）进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
7）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%~20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。
现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。
第四章、机械设备投入计划及检测设备
第一节 主要施工设备配备说明
一、挖土和运输机械
由于本工程施工工期紧张，在地下室土方开挖施工时配置3台PC200挖掘机。土方运载配置车辆15辆，符合运输能力要求。在工程前期尽量采用机械施工，必须保证工期顺利完成。
二、人货两用梯的配置
计划配置1台人货两用梯，主要是保证砌体、周转材料、装修材料的运输。
三、塔吊的配置
计划配置1台QT80塔吊，塔吊运输范围为55m，可以覆盖整个建筑物，满足运输要求。塔吊主要负责钢筋吊运、砌体、装修材料的垂直运输。
四、钢筋加工场的配置
计划配置1个钢筋加工场，配置钢筋加工设备2套。
五、发电机的配置
我司拟在施工现场设置电房，配置1台150KVA柴油发电机。
第二节 施工机械设备表
为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产、钢筋加工及运输、材料运输等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见主要施工机械设备表和主要检测设备进场计划表。
主要施工机械、设备进场计划
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号
规格 |
数量 | 单位 | 额定
功率 |
生产
能力 |
施工部位 | 进场
时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 挖掘机 | PC200 | 3 | 台 | 1m3 | 土方开挖 | 按计划 | |
| 2 | 塔吊 | QT80 | 1 | 台 | 70KW | 1800kg | 垂直运输 | 按计划 |
| 3 | 混凝土搅拌机 | Q500 | 2 | 台 | 50KW | 100m3 | ||
| 4 | 汽车吊机 | QY30 | 1 | 台 | 30T | 吊运 | 按计划 | |
| 5 | 砂浆搅拌机 | 200L | 4 | 台 | 8KW | 砂浆搅拌 | 按计划 | |
| 6 | 卷扬机 | 1.5T | 1 | 台 | 11KW | 1.5T | 按计划 | |
| 7 | 人货两用梯 | 1.5T | 1 | 台 | 11KW | 1.5T | 运输 | 按计划 |
| 8 | 交流电焊机 | 35kw | 6 | 台 | 35kw | 35kw | 焊接 | 按计划 |
| 9 | 自卸车 | 东风 | 15 | 台 | 5T | 土方运输 | 按计划 | |
| 10 | 平板振动器 | 8 | 台 | 1KW | 砼振捣 | 按计划 | ||
| 11 | 钢筋调直机 | GJ4-14/4 | 4 | 台 | 3.5KW | 3.5KW | 钢筋加工 | 按计划 |
| 12 | 钢筋切断机 | GJ-40 | 4 | 台 | 3.5KW | 3.5KW | 钢筋加工 | 按计划 |
| 13 | 钢筋弯曲机 | GW40-1 | 4 | 台 | 3.5KW | 3.5KW | 钢筋加工 | 按计划 |
| 14 | 钢筋焊接机 | UN-100 | 4 | 台 | 25KW | 25KW | 钢筋加工 | 按计划 |
| 15 | 混凝土振棒 | 15 | 只 | 1KW | 砼振捣 | 按计划 | ||
| 16 | 发电机组 | 150KW | 1 | 台 | 150KW | 150KW | 发电 | 按计划 |
| 17 | 小型打夯机 | 6 | 台 | 1KW | 1KW | 土方打夯 | 按计划 | |
| 18 | 经纬仪 | J2 | 3 | 台 | 测量 | 按计划 | ||
| 19 | 水准仪 | NS3-1 | 3 | 台 | 测量 | 按计划 | ||
| 20 | 手持对讲机 | H*260MKII | 10 | 台 | 通讯 | 按计划 | ||
| 21 | 游标卡尺 | 0~300mm/0.02mm | 3 | 把 | 检测 | 按计划 | ||
| 22 | 工程质量检测器 | JZC-8 | 3 | 套 | 检测 | 按计划 | ||
| 23 | 磅秤 | 10kg | 3 | 台 | 检验 | 按计划 | ||
| 24 | 铝合金靠尺 | LP3-18 | 4 | 把 | 检验 | 按计划 | ||
| 25 | 坍落度筒 | 通用型 | 6 | 个 | 检验 | 按计划 | ||
| 26 | 塞尺 | JZC-2 | 5 | 把 | 检验 | 按计划 | ||
| 27 | 钢卷尺 | 30m | 3 | 把 | 检验 | 按计划 | ||
| 28 | 钢卷尺 | 5m | 10 | 把 | 检验 | 按计划 | ||
| 29 | 木工圆锯 | 8 | 台 | 2 kw | 模板加工 | 按计划 | ||
| 30 | 木工刨床 | 4 | 台 | 2 kw | 模板加工 | 按计划 | ||
| 31 | ||||||||
| 32 | ||||||||
| 33 |
第三节 施工机械保养、维修措施
在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个大型项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业在经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。
一、机械履历书的填写内容以及方法和要求
机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。
1、 机械履历书主要内容
⑴ 机械设备规格型号说明；
⑵ 随机（车）工具及附件记录；
⑶ 交接记录；
⑷ 运转、消耗记录；
⑸ 保修记录；
⑹ 变更装登记录；
⑺ 大、中修理记录；
⑻ 检验鉴定记录；
⑼ 肇事情况记录；
⑽ 机械使用时存在的问题及其他纪要。
2、 填写方法和要求
填写机械履历书时，要坚持实事求是的原则，及时细致地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。
⑴ 机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。
⑵ 随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。
⑶ 交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后，由交接单位和监交人签章。
⑷ 运转及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。
⑸ 小修保养记录，由操作人员按月填写。
⑹ 修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。
⑺ 轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。
⑻ 事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。
⑼ 变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。
⑽ 检验记录，由技术检验负责人填登。
⑾ 机械在使用时存在的问题及应注意的事项，由机务部门根据使用或保修单提供的资料，随时填登，并在移交时向接收人详细介绍。
二、施工机械设备的保养与维修
机械设备的保养与维修必须按其自身的使用阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。
1、 机械设备的磨损
机械设备的磨损可分为三个阶段：
第一个阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使甩寿命。
第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。
第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损。如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。
2、 机械设备的保养
机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
3、 机械设备的修理
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机驾工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。
大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。
中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。
第五章、施工平面布置图和临时设施布置
第一节 施工平面布置的基本原则
施工总平面布置首先必须按照《湖南省文明施工管理规定》、衡阳市有关文明施工、安全生产的有关规定进行布置。
各施工场地的规划布置尽可能按照招标文件要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
为了保证文明生产要求，根据招标文件要求，我公司采用2.2米高砖砌围墙作围蔽施工，在东方一路位置设置三个入口大门，入口设置洗车槽和保安室。
第二节 临时生产生活设施规划及布置
根据本工程布置特点，工程施工场地在围墙内展开施工,办公室布置在施工场地内的南侧布置，主要为监理办公室、甲方办公室、施工单位施工办公室、厕所等临时设施。由于施工场地狭窄，工人宿舍在场地外布置。
施工机械主要布置在拟建筑工程周围，各施工主要临时施设布置详见《施工总平面布置图》。
一、施工总平面布置的内容
施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。
1、施工场地及工作面
施工场地及工作面主要在围墙内布置，施工场地尽量布置得紧凑、合理。
2、生产设施的布置
钢筋加工场地、木材加工场地、水电加工场地、砂浆搅拌场、材料仓库、材料堆放场等主要布置在场地内，根据各幢的要求进行布置。
3、办公及生活区的布置
⑴ 办公设施主要包括办公室、会议室、甲方办公室、监理办公室、施工室、材料室、厕所等。所有办公室、会议室、监理办公室、经理室、材料室采用新型装配式活动板房。
⑵ 生活设施主要包括工人宿舍、饭堂、男浴厕、女浴厕。全部在场地外布置。
二、施工场地的规划与布置
施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接，施工高峰时如用电量不够时我司采用1台150KVA柴油发电机进行供电。供水主管道采用DN100管道可以满足施工要求。
我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将项目部的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。
三、污水排放及垃圾处理设施
1、施工现场各种作业会产生大量的污水，如洗车槽冲洗车辆、搅拌机及砼泵的洗涮、结构养护等，需在污水源头及周边设排水沟、管网，将场内污水引流至三级沉淀池处理，再排放至场外市政管道。
上述洗车槽做法详见下附图。
2、按施工现场文明生产的有关文件规定，工地内必须设三级沉淀池处理施工废水，厕所产生的污水必须经化粪池净化。
3、生活垃圾处理
设垃圾池打包集中堆放，当天外运处理。
第三节 施工总平面布置图
施工总平面布置图详见下页。
第四节 施工临时设施修建计划
施工临时设施主要布置在场地内。主要临时设施修建计划如下表：
| 序号 | 名称 | 工程量
（平方米） |
占地面积
（平方米） |
用途 |
| 1 | 施工办公室 | 198 | 198 | 办公 |
| 2 | 甲方办公室 | 36 | 36 | 办公 |
| 3 | 监理办公室 | 36 | 36 | 监理办公 |
| 4 | 施工会议室 | 48 | 48 | 会议 |
| 5 | 男厕所 | 36 | 36 | 厕 |
| 6 | 女厕所 | 24 | 24 | 厕 |
| 7 | 钢筋加工厂 | 300 | 300 | 钢筋加工 |
| 8 | 水电仓库 | 60 | 60 | 仓库 |
| 9 | 五金仓库 | 60 | 60 | 仓库 |
第五节 临时用水设计与布置
现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。施工用水主要考虑混凝土浇捣用水、砂浆搅拌用水，包括浇捣混凝土时模板浇水湿润和浇水养护用水等方面。
一、现场临时供水管的选择
1、现场施工用水
混凝土浇捣用水计算公式：q1=k1×(Q1×N1×K2)/(8×3600)
根据建筑面积大小，取浇注混凝土的全部用水定额N1=1000（l/m3），每班浇注混凝土量为Q1=150m3，另取 K1=1.15，K2=1.5，则：
q1=1.05×(150×1000×1.5)/(8×3600)=8.20（1/S）
2、现场生活用水：
施工现场生活用水量按下式计算：
q2=P1×N4×K5/（24×3600）
现场高峰期人数为P1=400人，按定额，不均衡系数K5=1.5，由于施工人员不在现场住宿，每人用水量为N4=20（L/人），则：
q2=400×20×1.5/（24×3600）=0.24（L/s）
3、 现场消防用水：取q4=10L/s
4、现场总用水量：
因q1+q2=8.20+0.24=8.44<q4 ，故
现场总用水量为：
Q= q4×1.1=11(L /s)
5、供水管径计算
计算公式为：D=(4Q/（π×v×1000）)1/2
对施工用水管，管内流速v=1.5m/s, 则
D=0.101m=101mm，取总水管管径D=100mm。
二、水管布置
总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=100 mm支路将水引向钢筋加工、木工加工区、混凝土泵送站、办公区域。在相应各区设置用水管口。
混凝土养护用水，将直接用供水软管接通。地上施工区楼层用水，拟在管道井内布置一条φ50竖向水管，随结构施工逐层向上布置，直至顶部，每层设置两条支管和两个施工水龙头。
现场用水布置详见水电施工平面布置图。
第六节 施工临时用电设计布置
1、根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=400KW。（注：P1是根据施工机械表计算而来）
2、电焊机额定容量总和P2=50KW
3、室外照明容量总和P4=10KW
设总需要用电容量为P，则根据公式有
∑P
P = 1.05~1.10（K1×————— + K2∑P2 + K3∑P3 + K4∑P4）
COSθ
取：K=1.05，K1 = 0.6，K2 = 0.5，K3 = 0.8，K4 = 1.0，COSθ=0.75
则
400
P = 1.05×（0.6×———— + 0.5×50 + 0.8×20 + 1.0×10）
0.75
约= 400KW
配置1台150KW的发电机，在施工现场设置发电房一个，负责调配电源。
4、现场平面设计、布置及线路走向
电源由甲方提供，本公司提供1台150KW发电机进行配电。本施工现场用电大致有如下几路走向：（1）钢筋加工场；（2）现场小型机械用电；（3）人货两用电梯用电;（4）施工临时设施用电; （5）塔吊施工用电；（6）办公宿舍区用电。用电配电箱根据“施工平面布置图”在有用电设备的地方设置。
供电线路见水电施工平面布置图。
第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
第一节 施工测量及沉降监测方案
一、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网点并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外不容易受到破坏的适当位置上，并做好各控制点，要有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴线的容许测角误差±6’’，测距精度为1/1000 ，并考虑尺长、温差修正。
二、施工放线及标高控制
1、利用本工程原来规划部门和施工单位的首级控制点，作为施工放线的基准。
2、施工放线要求一次性投设完毕，由于本工程为超高层建筑，施工层轴线的传递采用“内控法”。“内控法”是使用激光铅垂仪，以每层建筑周边轴线点为准，直接向各施工层激光引测轴线的方法。
3、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
4、楼层标高控制，使用检测过的水准仪结合钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+0.500m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
5、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。
6、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
三、垂直度偏移的控制
1、层间坚向测量偏差控制在±3mm之内，建筑物全高（H）坚向测量偏差不超过H<3/10000。
2、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根椐传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。
四、沉降观测
为保证安全，沉降观测尤为重要。由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。
1、基准点和观测点的布设
沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点，基准点设在观测点附近，但必须在建筑物产生的压力影响范围以外。
⑴ 基准点的做法如下
首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻Φ100mm孔洞直至中风化岩3m，再下一根Φ16钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用C20细石砼填实孔洞，铜帽露出混凝土面2～3cm，并在基准点周围做一个砼圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。
⑵ 观测点的做法如下
观测点用Φ16圆钢作成，主要将Φ16圆钢切断，弯曲成“U”字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面30～50cm，埋设完后，并将每个观测点编好号，作好标志。
上述各种测量点布设方法及做法详见下附图。
2、观测要求
具体执行要求如下：
⑴ 仪器要求：沉降观测仪器精度要求采用Ⅱ级水准测量，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制≤±5”。
⑵ 标尺要求：采用精密水平仪和专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。
⑶ 线路要求：水准测量采用闭合法，观测的线路要固定，视距长度＜25m，视线高度＞0.5m，前后视距累积差＜3.0m，观测路线闭合差≤0.3n1／2mm。
⑷ 人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。
⑸ 其他要求：观测时宜固定测量工具、观测前应严格校验仪器。
3、观测期限
观测时随时记气象资料。第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进行。施工期间，从首层开始每二周观测一次，建筑物全部竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应增加观测次数。当建筑物出现大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝等特殊情况，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。
4、沉降数据反馈
在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，并定期向建设方、质监、监理及设计单位提供沉降观测记录及沉降—时间关系曲线图。
第二节 外脚手架及垂直运输工程
一、外脚手架搭设
本工程外脚手架采用悬挑架，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。立杆间距宽150厘米，横向80厘米，大横杆步距高200厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆，水平间距@4000，脚手架的搭设按以下顺序进行：
地基夯实
铺设垫板
摆设扫地杆
连墙杆
第三、四步大横杆和小横杆
安第二步小横杆
安装第二步大横杆
装地小横杆并与立杆
或扫杆扣紧
树立杆且与扫地杆扣紧
接立杆
安第一步大横杆
与各立杆扣紧
装设剪刀撑
铺脚手板
安第一步小横杆
栏杆、挡脚板铺设
在建筑物适宜位置脚手架外侧搭设一座上人梯，该上人梯由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。
外架分层搭设时，其搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外立杆内侧满挂立网和设栏杆和挡脚板，每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。
外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口操作人员活动区应设置安全平挡板。
所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。
外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。
连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。
二、外脚手架安全技术措施
1、钢管有严重锈蚀、弯曲，压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂变形滑脱、滑丝的禁止使用，钢管连接必须使用排栅夹。
2、钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50%。
3、钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定，搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应该停止高空作业。
4、排栅在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修，并停止使用。
5、所有脚手架搭设必须按规范要求设置连墙点及剪力撑，以确保外脚手架的稳定性。
四、垂直运输工程:
根据结构及场地条件，本工程设置人货梯4台，其平面布置详见施工平面布置图。为满足施工需要，拟在建筑物周围安装外附塔吊1台，型号QT80，臂长55米，最大起重力为1800kg，可以满足施工垂直运输的要求。具体搭设位置详《施工平面布置图》。
1、基础拟采用预先在塔吊位置挖桩作为基础结合塔吊厂家图纸进行设计。
2、塔吊安装
塔吊基础捣制完成，并作为隐蔽工程验收且砼强度等级达到100%后进行塔身的安装，其作业内容是采用汽车吊机，以最快速度将塔机安装到能顶升的位置。
其安装程序如下：
⑴ 安装塔身基础节，高1.2米，重约1吨，利用承台预埋的锚固螺栓固定。
⑵ 安装第一节架，高6.3米，重约2吨，此架安装好后，应校核塔身的垂直度，使其偏差不能大于1/1000。
⑶ 安装内套架（包括液压顶升装置），重4吨，此时安装高度是1.2米。
⑷ 安装内套架Ⅰ节架，高4.80米，重1.30吨。
⑸ 安装回转机构，重3.6吨，此时安装高度13.7米.
⑹ 安装塔尖总成，安装高度19.3米，高5.60米，然后安装司机室。
⑺ 安装平衡臂，先在地面先将平衡臂拼装好，然后利用吊机将其吊起与塔身连接。平衡臂重5.3吨，此时安装高度13.7米。
⑻ 安装吊臂时应先在地面将其拼装好，包括牵引机构、拉杆等，然后用吊机吊起塔吊吊臂，吊点设在离臂前端约21米处，将吊臂与塔身连接，吊臂重6.8吨，安装高度13.7米。
⑼ 将塔身旋转，使平衡臂指向吊车，然后安装平衡重块，共安装四件2吨，一件2.2吨。
⑽ 在完成每一塔吊安装步骤后，相应的电气就应安装完毕，在吊臂安装好后，全部电气都要接好。
⑾ 穿好所有钢丝绳后，塔吊安装即告完成。塔吊使用前必须经有关部门验收合格，且记录在案办理手续后才能正式使用。
第三节 基础及地下室工程
一、场区排水与地下室基坑降水
由本工程在施工期间估计雨水较多，故做好场区排水和地下室降水对于有地下室工程的施工尤为重要。
本工程地下室土方开挖以前，除在施工场区内提前在场内周边做好整个场区的排水沟以外，尚需在靠近基坑的外侧设置排水沟，防止场区内地表水流入地下室基坑内。排水沟深0.4~0.6M，宽0.3M，水沟纵向坡度0.3~0.5%，每隔20~30M设沉沙集水井，地下室四周地面水经沉沙井后引流至场区排水沟内，最后引入场外市政污水管网内。
地下室基坑内的地下水通过设置在地下室外墙以外四周的排水沟汇集至周边的集水井，再用潜水泵抽至地面上的场区排水沟内。
二、土方工程
（一）土方开挖：
1、土方开挖及挖土机数量的确定
本工程已经完成基坑土方大开挖，主要土方开挖工程是人工挖孔桩留下的泥土及承台土方，采用3台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。
考虑土壤的最初可松性系数KS=1.10；挖土机的工作时间利用系数KB=0.7，土斗充盈系数KC=0.85。估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60S。采用PC200的反铲挖掘机的斗容量为q=1.2m3。PC-200型的反铲挖掘机台班产量为500m3/台班。
① 挖土机数量
土方量Q=14327立方米，挖土计划工期T=15d（基坑支护及土方开挖工期为30d，土方开挖工期按15d计算），挖土机生产率P=500 m3/台班。工期内的工作时间利用系数为K=0.7。
则需配置挖土机数量为：
14327 1
N1= ———— × ———— =2.72（台），取3台。
500 15×0.7
全部土方工程采用3台PC200挖掘机完全可以满足施工要求。
② 自卸汽车数量
根据弃土地点远近的施工经验，选用10~15吨自卸汽车10台。
开挖次序为先周边后中间，先上层后下层，在挖土机挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运至挖土机到达的地方，挖出的土方由自卸车外运弃土。挖土机挖土方至基底标高以上30cm后即停止开挖，剩下的土方由人工开挖修槽。开挖完成后经建设单位、设计单位、监理公司和有关单位验收后方可进行下一道工序。
2、基坑土方开挖方法
①在基坑挖深较大时，应留设坡道满足挖土机及运土汽车出入基坑。基坑较深时，采用对称分层开挖，随时保持一定的坡势有利于排水。本工程基坑已经开挖，承台主要开挖深度约4米，采用PC200挖掘机可以一次开挖到底。拟采用两台挖掘机对称开挖，以加快施工速度。
②土方开挖施工在保持开挖面干燥的条件下作业，防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期要保持坑顶地面排水的畅通，在边坡保持范围内的地面不应有积水。
③在基坑开挖过程中，不在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。
④当基坑开挖至离坑底标高30cm时，即采用人工开挖，以防止挖土机挖掘过程中扰动底板以下地基土层。
⑤基坑开挖后，根据设计要求及时作好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。
⑥基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复侧检查。
⑦施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
⑧挖出的余土由运土汽车运到指定余土排放点排放。在汽车装土时不宜装得太满，车斗应进行围蔽，避免在运输过程中泥土溢出，污染路面，运土车进出工地门口时进行高压冲洗，不污染附近路面，保持附近道路干净，创文明施工工地形象。
3、土方回填
地下室防水及所有其它工程完成经监理单位及其它有关验收合格后方可进行基坑土方回填。
土方回填施工要点：
①填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的回填土时，应按不同类土有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
②填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
③基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
④基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
⑤基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。
⑥填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
⑦人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
三、基础工程
为防雨水及污水进入，拟对桩承台和基础梁及底板侧模，对地板和地梁侧模采用在砼垫层上用砌砖侧模，砖模厚度180~240mm，大样见附图示意。
四、地下室结构工程
1、地下室外壁、柱基础、底板施工
⑴、模板、钢筋施工
①承台地梁侧模采用砖砌体用M5水泥砂浆砌筑，内表面用1:3水泥砂浆抹面，然后与地下室底板同时施工防水层，最后做防水保护层。待完成上述工序后才能进行承台和地梁钢筋安装。大体积混凝土施工，必须重点控制混凝土的水化热，具体做法详细见《第十二节、工程项目的重点、难点分析和解决方案》。
②钢筋安装前，先把垫层杂物清理掉，再用水冲洗干净，然后进行地下室承台、基础梁、底板钢筋的安装。钢筋由工地加工场制作，利用塔吊运输到各施工区域。各施工段钢筋安装顺序：承台钢筋→墙、柱基础钢筋→底板钢筋→墙、柱插筋（预埋件的安装）。
③为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去尺，可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。
④钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置、锚固长度必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。柱筋脚部用附加筋与底板下层钢筋焊接固定；柱、钢筋砼墙纵筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并与底板筋点焊连（注意避免烧伤底板筋）以防偏移。
⑤为保证上、下底板钢筋间的有效高度，底板间均应加支撑钢筋（马櫈），支撑钢筋为Φ12，每平方米设置不少于一个，呈梅花状布置。
⑥当地下室底板钢筋、墙、柱基础钢筋、承台钢筋绑扎完自检合格后须经有关单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，待合格后方可进行下一工序的施工。
⑵、砼浇捣
①为加快施工进度，确保地下室防水要求和刚度要求，采取分段一次连续浇捣。
②根据本工程的实际情况及设计图纸的要求，每个施工区每次浇筑的宽度应保证前面施工段的砼与后面浇筑的砼接口处不出现冷缝。
③为保证底板厚度及平整度，用木墩（木墩高度稍高于底板厚度）配合直尺（3m左右）控制。
④为防止砼内水化作用而产生收缩裂缝，须采取有效措施防止出现温度裂缝。浇筑速度做到连续均匀。
⑤浇筑完的砼在初凝后宜采用湿润的麻袋等物覆盖，洒水以砼表面湿润为宜，砼养护时间不少于14天。
⑥根据设计要求，地下室钢筋砼墙水平施工缝设置在距离底板面高200-300mm处，并用4mm厚钢板止水带。施工缝以下墙砼与底板一次性浇筑。详见下图。
地下室外壁施工缝设置及防水示意图
2、地下室墙、柱及顶板施工
⑴、地下室墙、柱钢筋施工
地下室墙、柱钢筋在浇筑地下室底板砼前插筋，钢筋驳接应按施工规范的规定或设计图纸要求错开。钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑扎在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度，墙板水平钢筋须按施工图纸及规范要求加拉结筋，保证墙板钢筋间位置正确。
钢筋施工完毕后，必须做好隐蔽记录，经有关单位验收合格后，方可安装墙板、柱模板。
⑵、地下室墙板、柱模板的安装
柱墙板模板采用18mm厚的木胶合板，钢管作为支撑，采用对拉螺栓固定模板。对拉螺栓加焊止水环。池体墙板模板安装示意图见图9-3：
地下室外壁模板示意图
墙、柱模板安装时要注意预留活口板清理口，以便清理墙脚及柱脚处的木屑或其它杂物。
⑶、地下室墙砼浇捣
①墙砼浇筑前应仔细检查墙上预埋件位置是否正确，有无遗漏，墙保护层厚度是否满足设计要求，并经有关单位进行隐蔽验收检验合格后才能浇捣砼。
②浇筑前应把模板浇水湿润，新旧砼的接缝处，在墙模板未安装前，凿掉旧砼表面上松动的石子或软弱砼，充分湿润并冲洗干净。在浇筑新砼前应在旧砼上先铺一层50mm厚的水泥浆后才能浇筑新砼（砂浆成分与柱砼相同）。
③为减少施工缝的留设，提高工程的整体性及地下室的抗渗性，采用斜面分层浇筑方法，将地下室钢筋砼墙一次浇筑到地下室顶板梁底，让砼自然地流淌，形成一定的斜面，到顶后用此斜面沿钢筋砼墙高度方向层层推进，这样整个地下室钢筋砼墙就一次性浇筑完毕。砼的振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的振捣质量。每次分层浇筑厚度不得超过500mm。振动棒不能斜插，做到快插慢拔，插入停留时间不小于10S，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振动棒尽量不碰钢筋和模板，振动棒振捣时应上下抽动，振动棒要插入下一层砼内不小于50mm，振动时要时常检查模板是否有变形，或漏浆，发现问题应及时处理。
⑷、地下室柱砼的浇筑
①柱模板在未安装以前，凿掉旧砼表面上松动的石子或软弱砼，充分湿润并冲洗干净，在浇筑新砼以前，应在旧砼上先铺一层50mm厚的水泥浆后才能浇筑新砼（水泥砂浆成分与柱砼相同）。
②因本工程地下室柱高超过3m，应采取在横板侧面留孔的方法每段浇筑后将洞封实再浇筑上段的砼，浇筑中砼不得发生离析现象。
③柱砼要一次浇筑完毕，当柱浇筑完毕后，停歇1~1.5小时，使其获得初步落实后，才能浇筑梁、板砼。
⑸、地下室顶板
①地下室顶板模板安装
梁、板模板采用18mm厚胶合板模板，支顶采用扣件式钢管支撑。
②地下室楼板梁板钢筋绑扎
钢筋在工地现场加工成型。钢筋的数量、规格、间距、搭接长度、锚固长度及板加强部位施工等必须严格按照设计图纸和现行施工规范的规定施工。梁、板钢筋采用绑扎预制水泥砂浆垫块确保主筋保护层厚度及位置。
③地下室顶板砼
梁、板砼采用同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
3、地下室防水工程
⑴、结构自防水工程
①、模板系统处理
A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
B、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。
②、钢筋工程
A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
B、钢筋下料、加工尺寸要准确。
C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。
③、砼工程
A、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。在混凝土搅拌时，加入按照配合比要求的UEA混凝土膨胀剂，改善混凝土的密实性，保证混凝土的抗渗等级。
B、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。
C、保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的砼工进行振捣密实。
D、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。
E、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。
F、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。
④、施工缝防水措施
A、底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。
B、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上200-300mm处，并通长设置3mm厚钢板止水带。
在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处辅一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
A、施工工艺
（1）基层处理
在铺设卷材前,必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。
（2）涂布基层处理剂：要求涂刷均匀
（3）涂布基层胶粘剂
将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上，搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。
（4）铺贴卷材
先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。
可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材,不得有皱褶。
平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上。
每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。
（5）卷材接缝的粘结
卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm。在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量0.6-0.7kg/㎡，待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。
（6）卷材末端收头部位的密封处理
卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填密封膏封闭严密。
（7）涂布保护涂料
卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料。
B、质量要求与检验
屋面坡度须符合规范规定或设计要求。排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。
卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。
卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规定，接缝部位粘贴牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。
卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并出具质量证明文件和现场复试报告。
C、成品保护
施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。
在卷材防水层上施工其他设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留参漏的隐患。
地下室外墙防水工程竣工后，由派专人负责屋面管理。严禁在防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。
第四节 模板工程
一、柱支模
1、概况
本工程多数为矩形柱，框架柱截面较大。
2、支模用料及方法
本工程柱截面形式主要是矩形柱，柱砼拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证砼的密实和表面美观，模板采用F-70系列组合模板，采用钢管做柱箍。矩形柱模板安装详见下附图。
二、梁板支模
1、概况
本工程框架结构基本梁为普通梁板结构形式，板厚在100mm、120mm，除梁高超过800mm的梁外模板可按常规方法施工。
2、支模用料及方法
⑴ 一般梁板支模
楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700毫米，梁宽超过250毫米者，其门式架距离不得超过＠600一道。
梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。
池板安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100毫米木枋＠600毫米一道，当板的主龙骨跨度超过1500毫米时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。
凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。
梁板模板安装详见下附图。
三、楼梯支模
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
梯段两侧设外帮板，梯段中间加设反三角木。
楼梯模板的安装详见下附图。
四、电梯井模板
电梯井采用组合式模板，采用塔吊进行整体式安装及吊运。电梯井模板详细见下图。
第五节 钢筋工程
一、 钢筋的制作
钢筋全部采用大型企业产品。全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、 钢筋绑扎
1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
8、梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。
梁柱节点示意图
9、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
10、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 网的长、宽 | ±10 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | |
| 骨架的宽与高 | ±5 | |
| 骨架的宽与高 | ±10 | |
| 骨架的长 | ±20 | |
| 箍筋间距 | ±10 | |
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 |
| 排距 | ±5 | |
三、 钢筋的连接方法
1、本工程钢筋设计要求全部楼层的竖筋及直径d>22钢筋采用焊接或机械接头，其余位置可采绑扎连接或焊接。对此我单位拟采用直螺纹套筒连接技术（需经业主和设计人同意）。
2、 钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。
⑴ 连接工艺与方法
① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
② 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定，连接套的外露应有密封盖。
③ 必须用力矩板手拧紧接头。
④ 力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
⑤ 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。
| 钢筋直径（mm） | 16 | 18 | 22 | 22 | 25～28 | 32 | 36～40 |
| 拧紧力矩KN | 118 | 145 | 177 | 216 | 275 | 314 | 343 |
⑵ 施工技术和质量保证措施施工技术
① 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
② 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
③ 钢筋连接套的砼保护层厚度满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
④ 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。
⑤ 加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
⑥ 钢筋连接时，应有连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
⑦ 连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检测：
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
⑧ 质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。按规程定的拧紧值抽检接头的连接质量，抽检的接头必须全部合格。
⑨ 以同一施工条件同一批材料的同等级，同规格接头500个为一验收批进行检验与验收，并在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
⑩ 凡参加直螺纹接头施工的操作人员和质量管理人员均应进行技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。
⑶ 已施工经验
我公司在多项工程中均采用直螺纹钢筋套筒连接，取得了丰富的施工经验，其中有柱、墙、剪力墙、地下室底板钢筋采用直螺纹套筒连接。螺纹钢筋接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范畴，质量易于控制，能实现钢筋连接施工的工业化文明生产。使用螺纹钢筋套筒连接，具有结构紧凑，工艺简单、受力合理、安全可靠、连接速度快、无明火作业、不污染环境、节约钢材、容易施工等特点。
四、 钢筋工程质量技术措施
1、施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。
2、将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。
3、每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。
4、钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。
5、进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
6、钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。
7、钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
8、 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。
9、钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。
钢筋加工允许偏差
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 冷拉率 | 不大于设计规定 | 每根（每一类型抽查10%，且不少于5根） | 1 | 用尺量 | |
| 2 | 受力钢筋成型长度 | +5 -10 | 1 | |||
| 3 | 弯起钢筋 | 弯起点位置 | ±20 | 2 | ||
| 弯起高度 | 0 -10 | 1 | ||||
| 4 | 箍筋尺寸 | 0 5 | 2 | 用尺量，宽、高各计1点 | ||
钢筋安装允许偏差表
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 | ±5 | 每个构件或构筑物 | 2 | 用尺量 | |
| 2 | 受力钢筋间距 | 梁、柱 | ±10 | 2 | 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点 | |
| 板、墙 | ±10 | 2 | ||||
| 基 础 | ±20 | 4 | ||||
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 5 | 用尺量 | ||
| 4 | 保护层厚度 | 梁、柱 | ±5 | 每个构件或构筑物 | 5 | |
| 板、墙 | ±3 | |||||
| 基 础 | ±10 | |||||
| 5 | 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 | ≯25% | 点数计算截面面积 | |||
第六节 混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。混凝土的输送采用塔吊进行。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。
砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
一、 混凝土浇筑
⑴ 柱墙砼浇筑
柱墙砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
⑵ 楼面梁板砼浇筑
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔不漏点”，上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
浇筑楼面砼采用Ａ字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责检查并及时校正。
砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。
⑶ 墙壁混凝土浇筑
砼壁采用斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面砼振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。
⑷ 施工缝的留设和处理
柱与墙的水平施工缝留置在梁板底500mm位置处。
梁板砼计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，应沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。
⑸ 砼找平方法
在底板、层板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。
⑹ 砼的养护
砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：
① 混凝土板采用蓄水养护；
② 竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；
③ 楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；
④ 屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。
二、 不同强度等级砼浇捣的处理
⑴ 第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50mm部位。
⑵ 浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“快易收口网”封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。
快易收口网
⑶ 为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。
三、 混凝土的泵送施工
混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。因此泵送混凝土，对建筑工程是十分重要。
⑴ 混凝土的供应
本工程混凝土采用自拌混凝土，配制的混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。商品砼供应商应对水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。
水泥供应商以通过ISO9001质量体系认证的水泥供应商作为选择供应对象，并选择多个供应商以作备用。
⑵ 砼质量的检定
① 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合规范的标准。
② 砼供应到现场准备卸料前应进行8～12转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。
③ 现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。
④ 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。
⑤ 送至现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。
⑥ 如砼出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及砼出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。
第七节 砌体工程
一、砖和砌块的质量要求
砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量：选择一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。
二、砂浆的质量要求
砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。
对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。
对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。
石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。
三、现场堆放
砖用量，按施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便运输上墙。
四、墙体砌筑
砖上墙前一般不宜浇水湿润，应提早二天湿润；砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。
砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，采用“三一”方法进行内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，塔接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2∮6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。
墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每600mm的水平灰缝内设置2∮6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝600mm，以保证墙体的连接牢固。
砌筑墙端与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔600mm在灰缝内配置2∮6拉接钢筋，每边伸入墙内≥600mm。砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。
当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，梁高390mm，底筋2∮10（L≤1200mm时）或2∮12（1200mm≤L≤1500mm时），架立钢筋2∮8，配∮6＠200mm箍筋，两端入墙各不小于390mm，过梁砼用C20，Ⅰ级钢筋。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与结构需浇成整体。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝，一般控制在1.4m以内为宜。与梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑，并应使砖块与梁、板底挤紧。
砌筑时，砖块垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。
五、墙体的防裂措施
砌体防裂措施见下表：
砌体裂缝产生的原因及防止措施
| 裂缝的部位 | 裂缝产生的原因 | 裂缝防止的措施 |
| 墙柱交界处纵向裂缝 | ⑴墙柱间隙过大
⑵砌体与柱间灰缝不饱满 ⑶砌块收缩（含水率大、未到28天龄期） ⑷砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩 ⑸不同材料的变形率同 |
⑴砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度
⑵改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝 ⑶控制砌块含水率、28天龄期 ⑷控制抹灰厚度、配比、操作工艺 ⑸砌墙时按规定锚入拉接筋 ⑹沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂 |
| 墙梁交界处水平裂缝 | ⑹最上皮砌块未顶贴梁底
⑺砌体沉缩过大 ⑻墙梁交界处灰缝不饱满 ⑼墙梁交界处灰缝过厚 ⑶⑷⑸⑴⑾⑿⒀⒁ |
⑵⑶⑷
⑺用实心辅助砌体斜砌，砌块顶满辅砂浆顶紧梁底 ⑻控制最上一皮砌筑高度 ⑼控制日砌高度 ⑽沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂 |
| 墙中部砌块周边裂缝台阶形裂缝纵横裂缝 | ⑴砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）
⑾采用不同材料砌筑 ⑿砌体沉降不均匀 |
⑵⑶⑷⑼
⑾控制墙体长度，或加构造柱 ⑿加钢网或纤维布防裂 ⒀用相同材料砌筑、填塞 ⒁日砌高度基本一致，不留高样槎（或预留拉结钢筋） |
| 表面不规则裂纹 | ⒀抹灰层过厚抹灰过早，未分遍操作
⒁灰浆配比不当用灰量过大 |
⑷ |
| 裂缝的部位 | 裂缝产生的原因 | 裂缝防止的措施 |
| 抹灰层之间或与基层之间剥离空鼓 | ⒂抹层与基层材性相差大，温度、干温变形不一致
⒃基层与抹灰层粘结力低或未粘牢 |
⑷
⒂清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰 ⒃分遍压实赶平超厚抹灰层 ⒄选用强度较高的砌体，抹灰层与基层材质相适应 |
| 墙与地面交界处水平裂缝 | ⒄第一皮砌体块下未铺砂浆或砂浆不饱满 | ⒅采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度 |
| 埋设暗管、暗线处裂纹 | ⑷⒀⒁
⒅砂浆填塞不饱满，密实 |
⒆填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网 |
| 女儿墙与屋面交界处裂缝 | ⒆构造不合理、施工不当
⒇墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同 |
⑿
⒇做好层面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力 |
| 门窗洞边角的裂缝 | ⑶⑷⑸⒅⒆ | ⑵⑶⑷⑿
（21）窗台板或过梁应坐浆饱满、垫平 （22）门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框 |
第八节 屋面防水工程
一、1:2.5水泥砂浆找平层
1、基层清理：基层必须坚实，在做底层前，先凿除浮浆、残灰，然后提前一天用清水洗擦干净，凹陷地方事先用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。
2、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。
3、打灰饼、冲筋
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
4、刷水泥浆：用水泥：防水剂=1:0.03加上适量的水拌和成糊状，铺摊在屋面，均匀扫一遍。
5、防水砂浆按设计的原材料、外加剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木抹子顺平，再用铁抹子压抹一遍。
6、相隔24小时以后，再刷水泥浆一遍。
二、APP防水卷材工程
1、基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
2、涂刷基层处理剂
在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4~12h，视温度、湿度而定。
3、局部增强处理
对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。
4、涂刷胶粘剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。
5、铺贴卷材
（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
（4）铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一根φ30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。
6、卷材接头的粘贴
卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘贴牢固。
7、收头处理
卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
8、保护层施工
防水层经隐蔽验收、检查合格，即可施工保护层。
三、细石混凝土防水层
1、材料准备
水泥：水泥采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥；
砂子：用模数3.0～2.6中粗砂；
碎石：采用粒径为5～15的砾石碎石，含泥量不大于1%；
钢筋：采用乙级低碳钢丝，直径为ф4；
分隔缝用的油膏、胶泥、冷底子油等；微膨胀水泥；
2、作业条件
1）基层清理干净、撒水冲洗、湿润；
2）主体结构已验收，伸出屋面的梯屋等已经施工完毕，风管、水管已经安装，并在四周留缝，以便嵌油膏；
3、操作工艺
1）分隔缝的留置与钢筋网施工
按设计或不大于6m，用上口宽为30mm,下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分割板。
2）钢筋网的铺设：按设计要求的钢筋与间隔施工。
3）现浇细石混凝土防水层的施工
A、按设计要求配合比搅拌细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格施工。
B、按分格板的高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次抹浆压光。
C、屋面泛水应按照设计要求施工节点大样要求施工。
D、铺设、振动混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
E、混凝土初凝之后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前第三次压光。
F、混凝土终凝后，必须立即进行养护，时间不少于14 天。
分隔缝嵌油膏应于混凝土浇水完毕之后用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好。
4、质量标准
1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3）细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。
4）允许偏差
细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和契形尺检查 |
| 泛水高度 | ≥120 | 尺量检查 |
第九节 装饰工程
一、抹灰工程
1、墙面抹灰及罩面
1)材料：宜采用不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。
2)作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：1：6水泥石灰砂浆分层补平。
3).操作工艺
A、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或喷、扫1：1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的建筑胶水搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
B、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度。
C、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
D、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。
E、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。
F、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。
2、顶棚抹灰
1)将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。
2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
3)在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:1:6水泥石灰砂浆10厚。
二、涂刷乳胶漆
1、施工条件
⑴ 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
⑵ 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶ 门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷ 环境温度保持在-5℃以上。
⑸ 做好样板间并经鉴定合格。
2、操作工艺
⑴ 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
⑵ 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
⑶ 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
⑷ 刷底涂：待基层处理好并彻底干燥后可涂刷底涂。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷一遍，采用毛扫进行。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
⑸ 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3、质量标准和避免质量通病
⑴ 涂料工程等级和材料石种质量应符合设计要求和国家标准规定。
⑵ 涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
⑶ 基层含水率低于10%时方可进行底层涂料的施工，并应避免在雨天和高湿度天气条件下施工。
⑷ 使用前应轻轻搅动，待充分搅均方可使用。
⑸ 质量要求详下表
混色涂料工程基本项目表
| 项次 | 项 目 | 等级 | 普通级涂料 | 中级涂料 | 高级涂料 |
| 1 | 透 底
流 坠 皱 皮 |
合格 | 大面有轻微流坠透底、皱皮 | 大面无 | 大面无，小面明显处无 |
| 2 | 光 亮
和 光 滑 |
合格 | 大面光亮 | 大面光亮光滑 | 光亮均匀致光滑无挡手感 |
| 3 | 分色裹楞 | 合格 | 大面无 | 大面无，小面允许偏差2mm | 大面无小面允许偏差1mm |
| 4 | 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） | 合格 | 偏差不大于3mm | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm |
| 5 | 颜 色
刷 纹 |
合格 | 大面颜色均匀 | 大面颜色一致刷纹通顺 | 颜色一致刷纹通顺 |
| 6 | 五金玻璃等 | 合格 | 基本洁净 | 基本洁净 | 五金洁净，玻璃基本洁净 |
三、不锈钢栏杆工程
（一）施工技术要求
1、不锈钢选料应经过慎重考虑后选择，主要是板厚度确保装饰表面有足够的刚度，一般用1、2mm。
2、不锈钢料原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。
3、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。
4、安装柱前必须先确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。
5、安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。
6、不锈钢、钢管的转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，其接口必须相当吻合。
7、焊接采用彩氩焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。
8、完工后一定要作好保护处理，特别要防止硬物撞击使板面形成凹陷。
9、施工前接口与转弯接口先作好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。
（二）施工工艺
不锈钢制品在运输过程中，要防止碰撞、刮、压。施工机具有电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。
施工步骤：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。
1、安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装的，预埋件要按设计要求预制好，锚筋与钢板的焊接要符合规范。
2、放线：由于土建施工中安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定预埋件位置的准确性，如有偏差，及时修正，保证不锈钢管底部全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
3、安装立柱：作为立柱的不锈钢与预埋件间采用焊接方式，焊接时需两人配合，一人扶住钢管，使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，在四周施焊，应符合焊接规范。
4、扶手与立柱的连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所扶手的圆度，在其上端加工出凹槽，因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中，扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密，相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。
5、打磨抛光：焊接后用手提砂轮对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。
（三）施工注意事项
1、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢镀。
2、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。
3、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。
4、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。
5、安装柱子前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。
6、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。
7、无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须相当吻合。
8、焊接采用彩氩焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后看不出接口。
9、完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击。
第十节 机电工程
一、线槽线管的预埋
1、材质要求
⑴ 本工程所用管材应按设计和图纸要求进行订货和购置，具有正规厂家产品合格证，其要求应符合标准。
⑵ 该工程弱电部分主要使用镀锌线管，要求为热镀锌。焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹偏现象。室内照明部分主要使用塑料线管。
⑶ 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合的规范要求，镀锌层完整无损，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。
⑷ 管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂，两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证。
⑸ 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，敲落孔完整无缺金属盒板的厚度应符合设计要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，不用不敲保持，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2、线管暗装敷设
⑴ 线管暗装敷设工艺流程：
熟悉图纸→线管敷设→管线穿钢线预留→管子口接线盒密封固定→监理确认→隐蔽前验收→交验下工序
⑵ 暗管敷设基本要求
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离管面墙面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建定出的轴线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
稳注盒、箱：要求灰浆满，平整牢固，坐标正确。混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
⑶ 镀锌线管敷设：
管线的敷设应在楼板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行。根据设计图纸，定好各灯具的位置，弹出十字线，固定好线盒。 管路每隔1m左右用铁线绑扎牢固。
安装前应先清除管口毛剌。暗敷的镀锌线管与线盒连接应用锁紧螺母或护套帽固定，用螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2~3扣。线盒及线管的连接处要用封口纸封严，管路连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣。镀锌线管进入盒、箱时，宜采用专用接地线卡跨接。
暗敷的镀锌线管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝、弯曲半径≥外径的6倍。
当保护管遇下列情况之一时，中间应增设拉线盒 ：
① 管长度每超过30m，无弯曲；
② 管长度每超过20m，有一个弯；
③ 管长度每超过15m，有二个弯；
④ 管长度每超过8m，有三个弯。
楼面混凝土施工时，设专人检查线管的驳口、线盒固定点，避免线管、线盒堵塞。
⑷ 塑料线管暗敷：
管线的敷设应在楼板底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行。根据设计图纸，定好各灯具的位置，弹出十字线，固定好线盒。 管路每隔1m左右用铁线绑扎牢固。
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
管路沿楼板敷设时，先按图纸在顶板用墨汁划出管路走向，并按实际长度切管，安装前应先清除管口毛剌。难燃管与线盒连接应用管接头连接，管子与管接头及直通连接应用粘合剂粘牢。线盒开孔应整齐并与管径吻合。线盒及线管要作好封堵，线盒两端做好绑扎，铁丝以十字交叉的方式固定好，确保线盒不移位。
暗敷的PVC线管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝、弯曲半径≥外径的10倍，贴顶安装的灯具应保持同一直线，横竖一致，配电箱开关、插座的安装高度要一致。
当保护管遇下列情况之一时，中间应增设拉线盒：
① 管长度每超过30m，无弯曲；
② 管长度每超过20m，有一个弯；
③ 管长度每超过15m，有二个弯；
④ 管长度每超过8m，有三个弯。
二、防雷接地工程
1、作业条件
（1）接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
（2）防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋作引下线，钢筋已开始绑扎。
（3）避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕。
2、操作工艺
（1）采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（2）所有金属部件应镀锌、操作时，注意保护镀锌层。
（3）自然基础接地体安装
（4）按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于两根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将梁根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐蔽验收核验，同时做好记录。
第十一节 工程项目的重点、难点分析和解决方案
一、工程重点和难点分析
1、本工程地下室剪力墙承台，在施工过程中，必须采用有效措施控制水化热问题，保证大体积混凝土施工质量。
2、本工程屋面、地下室防水面积大，做法复杂，防水要求高，因此防水工程是本工程的重点和难点。
3、水池工程具有管道多、防水要求高的特点，因此水池也是本工程的难点之一。
二、大体积混凝土质量保证及降温施工方案
（一）、施工部署
由于整个电梯井承台混凝土量较大，根据规范要求，承台浇筑混凝土一次到顶。同时为防止底板产生结构裂缝和温度裂缝，除从选择水泥、优化配合比及采用常规混凝土降温和保温措施等外，采用强制式循环水降温措施。
电梯井承台施工顺序为：土方开挖及找平→垫层浇筑 →砌砖地模防→防水层施工→电梯井承台基础钢筋绑扎 →电梯井承台基础砼浇筑。
在浇筑混凝土前需进行试配，给出配合比，详细做出材料使用计划，提前将材料使用量提交给材料供应商备料。
（二）测温任务和测温方案的选择
本工程电梯井承台属大体积混凝土，须考虑水泥水化热对混凝土的影响，要防止电梯井承台产生结构裂缝和温度裂缝，电梯井承台施工方案应从水泥和其他材料的选择、优化配合比、浇筑方法和采用蓄水养护等方法予以考虑。
本节的任务是：选择测温方法，布置测温点，对混凝土的内部温度、表面温度进行测温监控和记录。根据测温情况及时指导施工养护，采取措施，保证温差控制在25℃内，并在测温过程完成后整理成果，提供测温记录。
根据本方案的任务及工程施工特点，拟采用预埋测温传感线，用北京建研院的JDC—2型电子测温仪测读数据的方法。本方案的测温原理是利用某金属的电阻与温度之间近似存在线性关系的特性测得电阻，然后转成温度数据，测温前将测温探头埋到需测温部位混凝土中，测温时JDC—2测温仪插入传感线，即可直接读出探头所在处温度，该方法快捷、准确(温度误差±1，反应时间0.5℃秒)，较传统的测温计测温有不用在混凝土预留探温孔的优点。
（三）测温具体做法
1、测温点布置原则
本工程混凝土浇捣估计历时8小时,浇捣全部完成时起始段仍处在升温期，故测点布置基本应沿纵向布置, 且首尾点应分别相对接近南北边沿，应基本反映不同时间浇捣部分混凝土的实际升降温时间。
为测定混凝土内部温度的传导规律，每测点应埋设3条测温线，沿厚度方向中间布置。
2、测温准备和实施
按附图的埋设位置，配合底板钢筋绑扎进度由专人预埋测温传感线，传感线应突出浇捣顶面不少于25CM，传感用钢筋绑扎固定，并作记号，预埋后要妥为保护。
测温点混凝土终凝后4小时开始第一次测温，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的规律，开始前5天每隔3小时测温一次，以后每天测3次，每次测温需记录当时实际气温，待混凝土内部温度降至与最低气温相差小于25℃时即可停止测温，大体积混凝土特殊养护亦可撤除。 测温完成后提供测温记录。
（四）其它注意事项
1、严格按照规范施工。
2、利用循环水的再利用，有利于水的再循环。
3、施工过程中应避免对循环系统的破坏，严禁有漏水现象。
4、根据一般大体积混凝土的升温曲线，温度峰值将出现在浇筑后3—5天，该期内应严格检测混凝土温度，应准备足够的覆盖材料。
5、柱、墙预留钢筋要保证位置准确，在混凝土完成面处应用箍筋或φ12以上水平筋十字交叉绑扎固定，浇筑后初凝前应加以复核。
6、浇混凝土过程应安排各工种(木工、钢筋工、瓦工)跟班，发现问题及时纠正。
7、应注意各专业预留空洞、预埋件的埋设，避免遗漏。
8、混凝土浇筑完后，应及时做好混凝土养护及底板测温工作
9、要注意掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑混凝土时遇突然性大雨，应将未进入初凝状态的混凝土用塑料薄膜覆盖。
10、浇筑过程中，应注意经常对现场搅拌的混凝土进行坍落度检查和配合比检查。
11、应注意交接班时混凝土接口情况，安排混凝土土工提前交接，避免出现漏振和形成冷缝。
三、屋面、地下室防水工程质量保证及解决方案
（一）、施工概述
防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好施工缝等防水。
本工程地面、楼面采用细石混凝土结合改性沥青防水卷材料防水层。
我单位在防水工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。
（二）、结构自防水
为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：
1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。
2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。
3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。
（三）、屋面细石混凝土及防水卷材
本工程屋面采用细石混凝土及防水卷材，其主要施工方法如见《第七节、防水工程》。
（四）、特殊部位处理
1、竖向施工缝采用快易收口网和BW止水条。
2、对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。
3、水平施工缝采用快易收口网和BW止水条，在混凝土浇筑前先在基面上注入25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。
4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。
（五）、外墙防水
1、 砌块外墙体的防裂、防渗漏措施
⑴ 砌块的技术性能应符合《新型墙体材料内控技术指标》的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。
⑵ 为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。
⑶ 为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。
⑷ 所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。
⑸ 改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。
⑹ 沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。
⑺ 控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。
⑻ 选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
⑼ 抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。
⑽ 女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。
水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。
⑾ 外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。
⑿ 外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，如设计留缝，则缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。
⒀ 门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。
⒁ 铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。
⒂ 女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。
2、 砼屋面防渗措施
屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。
⑴ 屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。
⑵ 屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑶ 要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。
⑷ 要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。
⑸ 屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。
⑹ 严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。
⑺ 要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。
⑻ 要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。
⑼ 防水砂浆由专人负责，横抹一道，竖抹一道，注意均匀、密实，完工后不得有铁件或利器碰撞。
⑽ 防水砂浆施工完毕后，尽快铺隔热砖，防止冷热交替拉裂防水层，以更好保护防水层。
（六）、防水施工的质量控制
1、 施工准备阶段质量控制
⑴ 认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。
⑵ 编制防水工程质量控制要点。
⑶ 施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中进行质量控制。
⑷ 施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料，并严格对防水材料进行现场复试。
⑸ 基层必须符合要求。
2、 施工阶段质量控制
⑴ 施工前应认真编写切实可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管子根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。
⑵ 施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。
⑶ 施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。
⑷ 专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正。
3、 验收质量控制
⑴ 技术负责人应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。
⑵ 严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。
⑶ 防水工程完成后，应进行蓄水试验。
⑷ 防水工程验收应包括下列技术资料：
① 技术交底措施；
② 专业防水施工队伍；
③ 防水队伍上岗合格证；
④ 防水材料使用认证合格证，检测试验报告、复试单；
⑤ 防水隐蔽验收记录；
⑥ 防水层施工完毕试水记录；
⑦ 面层施工完毕二次试水记录；
⑧ 防水工程质量评定资料。
⑸ 做完防水后避免上人，严防施工设备损坏防水层。
四、地下室外壁及消防水池防水工程的解决措施
1、结构自防水工程
①、模板系统处理
A、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
B、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。
②、钢筋工程
A、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
B、钢筋下料、加工尺寸要准确。
C、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
D、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。
③、砼工程
A、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。
B、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。
C、保持砼连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的砼工进行振捣密实。
D、尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。
E、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后如发现缺陷，应及时征得监理、设计人员同意，采取有效措施修补。
F、模板拆模时砼强度不得低于规范规定的强度，以防过早拆模造成裂缝。
④、施工缝防水措施
A、地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。
B、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500毫米处，并通长设置3mm厚Q235钢板止水带。详细见下图：
施工缝设置示意图
在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处辅一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
2、外防水工程
本工程地下室采用结构外防水采用APP改性沥青防水施工，防水部位包括地下室底板及外壁板地下室水池。详细做法参考屋面防水卷材做法。
水池等防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需要仔细施工。
⑴预埋铁件的防水作法
在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
⑵穿墙管道防水处理
①套管加焊止水环法
在管道穿过防水泥凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛蹄脂等)填满后，用封口钢板封堵严密(见下图)。
预埋套管加止水环示意图
⑵群管穿墙防水作法
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严(见下图)。
第七章、安全文明施工措施
第一节 安全管理机构和管理制度的建立
本工程的安全文明施工目标为：确保获得“市安全生产文明施工样板工地”。
一、安全生产管理机构和管理制度的建立
本工程设计复杂，专业施工工种多且立体交叉作业多。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。
首先根据本项目的实际情况，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制如图：
公司职能部门
业 主
项目经理
安全维护部门
项目安监部门
施工班组
机械部门
生产部门
项目技术负责人
项目副经理
监理公司
各类人员职责如下：
1、 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
2、 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
3、 技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
4、 安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
5、 施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
二、安全管理组织计划
在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。
三、安全防护措施
该工程专业工程繁多，其安全防护范围有：基坑施工安全技术措施、建筑物周边防护、建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风措施等。
1、 建筑物周边防护
该工程外脚手架采用普通双排钢管脚手架，其搭设标准按国家规范的具体要求搭设和防护。在二层设置一道防护棚，外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、总监、施工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。
2、 “五临边”防护
临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。
3、 四口防护
楼层平面预留洞口防护以及通道口、楼梯口的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆，方法同临边。
4、 现场安全用电
现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下：
⑴ 现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。
⑵ 现场塔吊、钢筋加工车间、楼层施工各设电箱一个。
⑶ 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。
⑷ 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。
⑸ 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
⑹ 照明使用单相 220V工作电压，室内照明主线使用单芯 2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。
⑺ 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
⑻ 本地区雷雨天气较多，现场防雷不可忽视。由于塔吊、脚手架都将高于建筑物，而且本工程属于超高层建筑物，很容易受到雷击破坏。因此，这类装置必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m2的铜芯线作引下线与埋地（角钢为L50×5×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。
⑼ 现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
5、 机械设备安全防护
⑴ 塔吊的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件，设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准预使用。
⑵ 钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。
⑶ 机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。
⑷ 各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。
⑸ 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
⑹ 各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
⑺ 所有机械都不许带病作业。
6、 施工人员安全防护
⑴ 进场施工人员也、须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。
⑵ 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
⑶ 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
⑷ 施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。
⑸ 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
⑹ 施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
⑺ 施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
⑻ 夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒菜或盐开水。
⑼ 搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。
⑽ 施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治。
⑾ 夜间施工时在塔身上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道处安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。
7、 施工现场防火措施
⑴ 项目建立防火责任制，职责明确。
⑵ 按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。
⑶ 重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
⑷ 建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
⑸ 各楼层、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。
⑹ 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
⑺ 危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。
8、 风灾、水灾、雷灾之防护
⑴ 气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。
⑵ 台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：
① 关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。
② 熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。
③ 重要文件及物品放置于安全地点。
④ 放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当之遮盖。
⑤ 准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。
⑥ 门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙。
⑦ 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
⑧ 准备必要药品及干粮。
⑶ 强台风袭击时，应采取下列措施：
① 关闭电源或煤气来源。
② 非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。
③ 重要文件或物品应有专人看管。
④ 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
⑷ 为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害。
⑸ 为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。
四、防火制度
1、 易燃易爆物品管理制度
⑴ 氧气、乙炔的贮存和使用
① 乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶。
② 氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，应避免气瓶剧烈震动和碰撞；使用过程中防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必须配有减压器和阻火阀。
③ 使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5米，氧气瓶距离明火不小于5米，乙炔瓶距离明火不得小于10米。
④ 操作中严禁粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路接触；乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。
⑤ 检查漏气应用肥皂水，严禁使用明火检验。
⑥ 气瓶不得放空，氧气瓶必须留有0.l~0.2Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有不小于0.3Mpa表压的余气，同时，乙炔瓶的工作压力不得大于0.147Mpa表压。
⑦ 乙炔瓶的搬运、使用都应竖直放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20min再连接乙炔减压器后使用。
⑧ 乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器材，采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。乙炔瓶库与建筑物的距离不小于12米。当乙炔瓶库与氧气瓶库布置在同一建筑物内时，中间必须用无门、窗、洞的防火墙隔开。
⑨ 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕橡皮营及割炬等。
⑩ 短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。
⑵ 模板、木枋的堆放
① 模板及木枋应堆放在通风良好的指定场所，远离火源或与火源有效隔离。
② 模板、木枋堆场周围应有醒目的防火标志及足够的灭火器材。
⑶ 油料、油漆、天那水的存放和使用
① 油料、油漆、天那水单独分类存放，库房周围有醒目的防火标志及足够有效的消防器材。
② 开启油料、油漆，天那水等易燃液体的容器时，应采用碰击不发火花的工具。
③ 使用以上材料时，操作者严禁吸烟，操作范围内亦严禁烟火。
④ 性质不明，包装损坏的货物一律不得同库存放。
⑤ 保持库房通风整洁。
⑥ 货物堆码不应超高，深底应有垫讨。
2、 动火作业制度
建筑工地材料复杂，作业程序多，人员流动大，发生火灾的危险性大，而扑救的困难却比较多，因此工地防火工作显得尤为重要。为保证工程施工安全有序的进行，把火灾危险减小到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度。
⑴ 现场动火前相关工长必须填报动火作业申请表，报项目消防管理部门（保卫组或监理组）审查并签署意见后由项目领导审批，否则一律不得进行动火作业。
⑵ 现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品，准备必需的灭火器材，作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。
⑶ 动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业，熟悉所需灭火器材的性能，并能熟悉使用。
⑷ 动火作业过程中，操作人员及辅助作业人员应密切注意作业范围特别是下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火的同时要派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。
⑸ 现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。动火作业未经批准，罚款50元／次。
五、安全生产教育制度
安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。
建筑施工作业环境差，生活条件差，参与施工的作业人员大都是农民工，安全意识淡薄，安全素质较差，为使他们掌握安全技术知识和安全操作技能，端正对安全生产的态度，结合实际工程实际情况，制定以下安全教育制度。
1、 安全教育的程序及形式
新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即：公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火的基本知识。
项目进行的安全生产教育由劳资员组织，项目领导，工长，有关安全管理人员参加。班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。
2、 安全教育的内容
⑴ 对项目管理人员
① 安全组织计划与安全职责；
② 国家与地方劳动保护法规、规章和制度；
③ 提供安全的施工条件，做好有针对性的安全交底工作；
④ 施工工艺标准和安全措施以及与安全管理有关的行为科学知识；
⑵ 对工人的安全教育
① 本工程的特点和施工安全基本知识；
② 本项目的安全生产制度、规定和注意事项；
③ 本工程的安全技术操作规程；
④ 个人防护用品的正确使用。
⑤ 建筑工地防火的基本要求；几种常用灭火器材的使用方法讲解。
⑥ 现场消防水源的位置及管理办法。
⑦ 发生电器火灾扑救应注意的问题：首先要切断电源，然后用干粉或二氧化碳灭火器扑救，切不可用水和泡沫灭火器。
3、 从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格，持证上岗。
第二节 文明施工措施
文明施工是我企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行湖南省《建设工程文明施工管理条例》及衡阳市文明施工的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。确保达到安全生产文明施工样板工地。
一、施工总平面管理
合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：
1、 施工平面管理中项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
2、 施工现场按照公司CI标准设置“五牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
3、 按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场厕所布置，材料堆放场地布置，钢筋加工场地布置，现场排水、排污布置。详见施工平面布置图。
4、 施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
5、 施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
6、 施工围蔽按照招标文件要求采用2.5米高砖砌围墙施工，施工围墙色彩整洁一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡夜，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。
7、施工办公室、宿舍采用组合式钢结构新型板房，选用同一厂家产品，配置整齐、干净。
二、重点部位文明施工管理措施
1、 临建办公区
⑴ 办公区
① 现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按公司CI标准进行油漆。
② 临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。
③ 围墙设置高度不低于2.2m，并按公司CI标准进行粉刷、油漆及做好广告语。
④ 大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。充分利用场地，闲置地带全部设置绿地带。
⑤办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。
⑥ 施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
⑵ 厕所
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
2、 材料堆放场地
⑴ 施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。
⑵ 施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
⑶ 贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
⑷ 材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
⑸ 施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
3、 施工现场文明施工管理
⑴ 施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。
⑵ 加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。
⑶ 施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。
⑷ 施工围蔽颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。
⑸ 土方外运车辆必须冲洗干净后方可上路。
⑹ 零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。
⑺ 工人操作做到活完料净脚下清。
⑻ 施工脚手架用密目安全网全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除和出入施工区。
第三节 环境保护措施
一、环境保护措施
1、 粉尘控制措施
⑴ 施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
⑵ 禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。
⑶ 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
⑷ 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫附近道路及冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。
2、 噪音控制措施
⑴ 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
⑵ 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
⑶ 合理安排施工工序，由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并采用降噪音机具。
⑷ 所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。
⑸ 教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
3、 现场绿化
⑴ 在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。
⑵ 对不在施工范围内的原有花草树木要爱护，天气干旱时，设专人定时淋水，确保植物的生长需要，要将植物保护好，竣工后要将树木完好无缺移交给业主。
4、 对原有管线、排水系统的保护
⑴ 施工前应对施工范围内的排水管线了解清楚，避免开挖时破坏，造成对周围环境的影响。
⑵ 所有施工用地排出需经沉淀后才能流入市政排水系统。
⑶ 施工过程如对原有管线、管道有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。
二、夜间施工措施
1、 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。
2、 严格执行本节“噪音控制措施”。
3、 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。
4、 注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直附近道路或建筑物尽量降低光污染。减少施工对附近的影响。
5、 若必须进行夜间作业时，必须按规定手续办理。
三、环境保护管理制度
根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。
对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。
根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。
施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。
施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。
建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。
对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。
在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。
工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。
第四节 保护现有建筑物、道路、绿化、居民及市政管道的措施
一、周边建筑物及管线保护措施
本工程管线周围有较多的其它管线，包括给水、排水、电信、电力、煤气等等，所有管线都关系到民生生活，部分排污管道的施工涉及到当地居民的建筑物，部分离建筑物较近。因此，在施工开挖过程必须非常小心谨慎，而且要采取强有力措施保证工程的顺利进行。
1、取得业主、其他管线业主和政府管理部门的支持，了解所有施工场地周围的管线的图纸，并组织技术人员研究施工图纸，清楚施工场地周边管线的位置、深度、大小及其它技术参数，以保证截污管道的顺利施工。
2、在施工方案审批后，项目技术负责人 组织技术人员、现场施工班组、挖掘机司机(或操作员)进行技术交底，明确周边管线、建筑物位置等技术参数及采取的施工措施。
3、在施工过程中，测量人员和施工工长标明临近管线位置、深度等，在现场监督机械操作人员施工。
二、道路保护措施
1、在施工场地进出口设置洗车槽和大门，进出的车辆（尤其是运泥车辆）必须清洗轮胎和车身，保证进出车辆不会造成路面污染。
2、进出车辆车速应控制在5km/h以内，载重汽车不能超载，避免对路面造成伤害。
三、减少嘈音及防止扰民的措施
1、在工期允许范围内，所有机械化施工应控制在8：00-19:00时间范围之间进行。对于旁边有学校的，避免在上课时间(特别是考试期间)进行。在晚上居民休息时间禁止挖掘机、搅拌桩机施工。
2、严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。
四、绿化保护措施
对于现场绿化工程，采用钢管搭设置围拦进行保护，并在围拦上设置标志牌，提醒路人和施工人员保护绿化，对于发现破坏绿化的施工人员采用重罚款手段。
第八章、质量保证措施及承诺
质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的要求实施，使工程达到业主最满意的程度。
若我单位有幸中标，我单位将在本工程的施工过程中，严格质量管理，将“确保达到合格的质量标准”质量要求作为工程施工过程中定性的质量目标，力求为社会奉献一流的建筑安装产品。
第一节 创优目标
工程的质量目标确定为：一次验收合格，达到合格标准。。
根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次成优。
第二节 质量保证体系的组成
施工质量保证体系是实现工程质量目标的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。
为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001国际质量管理体系进行质量管理。保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：
一、工程质量保证体系
施工质量保证体系是实现工程质量达到合格工程的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。
为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立总承包项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001标准建立健全完善的工程质量保证体系，完善管理制度，建立质量控制流程，工程质量保证体系见下图，工程质量管理体系见下图。
质量保证体系
标准保证
技术保证
组织保证
思想保证
方法保证
制度保证
质量意识教育
健全机构专 人 负责
质量控制标准
质量管理制度
施工过程控制
不合格品控制
质量方针
质量目标
创优计划
创优措施
贯标宣传
质量法规
质量管理领导小组
安全质量部
工程、试验、设物
队技术室、QC小组
项目技术负责人
各施工队长
ISO9001质量标准
质量手册
质量体系程序文件
作业
指导书
质量记录
施工规范验收标准
质量责任制及保证金
开工报告审批制
质量方针
质量方针
质量方针
质量方针
技术培训
施工规划
技术交底
资料控制
质量监理
工艺控制
建筑材料进货检验
自检互检、交接检
施工过程抽样检查
关键工序工程预检
定期（月、旬）检查
质量工程师
专（兼）职质量员
操作控制
实现质量目标：
确保达到合格的质量标准
工程质量保证体系框图
工程质量管理体系框架
二、施工质量管理组织机构
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我司将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
三、质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确：
1、 项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2、 项目技术负责人的质量职责：
项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同样，作为项目技术负责人应组织编写样各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
项目技术负责人亦是项目的质保经理。
3、 项目副经理的质量职责：
项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
4、 质检人员的质量职责：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
5、 施工工长的质量职责：
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
第三节 施工过程质量保证措施
一、施工过程中的全面质量管理
全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。
1、 施工过程全面质量管理控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。
⑴ 设置各阶段工作任务
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
⑵ 体系的运作方式
在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到创市优质量标准。
2、 全面质量控制体系运转的保证
⑴ 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
⑵ 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
⑶ 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
⑷ 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
⑸ 每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
⑹ 开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
3、 全面质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
⑴ “人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
⑵ “机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
⑶ “物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
⑷ “环”与“法”的因素 “环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
二、施工阶段性的质量保证措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。
1、 事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
⑴ 建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
⑵ 建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；
⑶ 根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；
⑷ 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
⑸ 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；
⑹ 进行设计交底，图纸会审等工作；
⑺ 根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
⑻ 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2、 事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
⑴ 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
⑵ 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
⑶ 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
⑷ 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
⑸ 审核设计变更和图纸修改。
⑹ 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
3、 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。
⑴ 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
⑵ 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
⑶ 核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。
⑷ 在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。
第四节 工程创优体系及保证措施
一、工程创优质量总控制图
二、施工计划的质量控制
1、 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
2、 鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起“确保合格的质量标准”为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
3、 综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
三、技术制度、技术策划执行质量的保证
1、 图纸会审：
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。
2、 关键工序、特殊工序的策划：
根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。
项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。
3、 技术交底
在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；
第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
第三级为施工班组长向现场操作人员进行交底。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
4、 工序质量控制
⑴ 施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。
⑵ 加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
⑶ 实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
⑷ 在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的 “一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。
⑸ 严格执行工长、质检旁站制度
5、 在本工程中重点控制的技术保证项目：
⑴ 施工前各种翻样图、翻样单；
⑵ 原材料的材质证明、合格证、复试报告：
⑶ 各种试验分析报告；
⑷ 基准线、控制轴线、高程标高的控制；
⑸ 沉降观测；
⑹ 人工挖孔桩施工；
⑺ 混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；
⑻ 防水施工质量控制；
⑼ 超高支模架施工质量控制。
四、工程档案质量的保证
工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我司将在本项目设立一名专职资料员，对工程档案质量进行保证，为创“合格以上的质量标准”获得可靠的凭证。其主要保证职责如下：
1、 保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性；
2、 施工图纸、设计变更、技术核定合理；
3、 来往函件的收发、管理；
4、 根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集、整理和归档；
5、 根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；
6、 制订工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确地实施拍摄工作；
五、材料质量的保证
1、 所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，－定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
2、 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知》及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
3、 进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
4、 建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
六、施工班组操作质量的保证
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
1、 对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
2、 施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
3、 施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
4、 加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
5、 指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。
6、 保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。
7、 实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
七、计量管理的保证
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在衡阳市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
八、工序产品成品保护
1、 在项目部的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度。如“贵重设备进场交接制度”，“允许进场施工交接制度”，“持证进场制度”。
2、 成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
第五节 关键工序质量控制措施
根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。各分项工程的程序质量控制如下：
一、模板工程质量保证技术措施
1、 模板工程质量程序控制
2、 模板安装与拆除质量点设置
| 工程项目 | 班组
目标 |
分项
项目 |
管理点
设置 |
工艺标准
允许偏差（mm） |
对策措施 | 检查工具
及 检查方法 |
||
| 多层 | 高层 | 大模 | ||||||
| 模
板 安 装 与 拆 除 |
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误 | 轴线位移 | 模板底口偏移 | 5 | 3 | 3 | 1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 3、加强工序自检。 4、加强材料进出场管理及现场保养。 5、连接件扣紧不松动。 6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 |
用盒尺引测检查 |
| 截面尺寸 | 表面变形，支撑不牢 | +4
-5 |
+2
-5 |
±2 | 用盒尺测量检查 | |||
| 标高 | 底板标高不准，支撑不牢 | ±5 | +2
-5 |
±5 | 用水准仪、拉线或用尺量检查 | |||
| 垂直度 | 模板上口偏移，支撑不牢 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺检查 | |||
| 平整度 | 小面平整度、大面平整度 | 5 | 5 | 2 | 用2m靠尺检查 | |||
3、 模板安装与拆除质量预防措施
| 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
| 施工操作 | 支撑系统不合理 | 严格设计要求，因地制宜，合理布局 |
| 扣件连接松动 | 严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板 | |
| 拼缝不平 | 尽量使用平直模板，扣件补缺 | |
| 拆除时硬撬 | 组装前及时刷脱模剂 | |
| 颠倒工序 | 强化施工工艺，完善工序间的交接检 | |
| 环境 | 基底未夯实 | 加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检 |
| 钢筋网片位移 | 加强工种之间的交接检、互检工作 | |
| 砼测压力过大 | 工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 | |
| 材料 | 模板变形，孔多 | 及时检查、修理，严重者退回，不予使用 |
| 龙骨、支撑件软弱 | 及时同技术部门共同研究加固措施 | |
| 连接附件质量差 | 及时退换，加密连接，加固支撑系统 | |
| 管理 | 岗位责任制执行不严 | 强化岗位意识，完善责任制人员定岗 |
| 重进度，轻质量 | 加强教育，摆正进度与质量关系 | |
| 忽视资料管理 | 加强全面管理意识，确立技术挡案重要性的认识 | |
| 施工人员 | 技术水平低 | 进行岗位技术培训 |
| 自检不认真 | 认真执行自检负责制 | |
| 技术交底不清 | 认真科学的进行书面交底 | |
| 指挥人员只重进度 | 尊重科学，服从质量，好中求快 | |
| 违章作业 | 严格操作规程 | |
| 忽视交接检、互检 | 加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中 | |
| 专检人员检查不细 | 加强教育，不合格者予以停职 |
二、钢筋工程质量保证措施
1、 钢筋工程质量程序控制
准备工作
学习图纸和资料
钢筋下料成型
技术交底
制定与审核钢筋配料表
检查脚手架、脚手板
钢材合格证、有疑问复检
学习操作规程和质量标准
现场绑扎安装
资料整理
质量评定记录
书面交底
操作人员参加项目组织的
按不同型号位置挂牌
钢筋、模板工序交接检查
中间抽查
自检
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土、留人看钢筋
执行验评标准
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m2）各抽一处，但均不少于3处
不合格的处理（返工）
办理隐蔽验收手续
清理现场、文明施工
钢筋代用单
钢筋合格证
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
2、 钢筋绑扎工程质量工艺流程
基层处理
清底
原材料检验
钢筋检验合格
按线调整钢筋
基层位置准确
铺底层钢筋
位置、间距准确
钢筋翻样
绑扎主梁钢筋
现场焊接试样
半成品钢筋
符合设计要求
板墙钢筋定位
画出间距
绑扎上层钢筋
保护层厚度准确
绑扎次梁钢筋
绑扎墙水平钢筋
保证垂直度厚度
放置垫块
保证保护层厚度
成品保护
保证位置和形状
钢筋焊接
3、 钢筋绑扎工程质量控制
| 钢筋绑扎工程 | 目标
项目 |
检查项目 | 质量标准 |
| 品种和质量 | 钢筋翻样 | 按规范及设计要求 | |
| 品种、质量 | 材质证明、试验报告 | ||
| 断料尺寸 | 按图纸及配料单 | ||
| 施工操作 | 执行工艺标准 | ||
| 钢筋保护 | 防止腐蚀生锈 | ||
| 钢筋成形 | 图纸和规范 | ||
| 钢筋焊接试件 | 施工规范 | ||
| 绑扎牢固、不位移、不变形 | 基层处理 | 调直、修整 | |
| 画尺寸线 | 固定标准 | ||
| 操作工具 | 不变形 | ||
| 施工操作 | 执行工艺标准 | ||
| 定位卡及定位箍 | 尺寸、位置准确 | ||
| 焊接 | 按规范要求 | ||
| 作垫块 | 按规范要求 |
4、 钢筋绑扎工程质量预防措施
| 钢筋绑扎工程质量预防措施 | 项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
| 材料 | 对焊口在端头 | 调换使用或退场 | |
| 材质不合格 | 不允许进场 | ||
| 现场保管不当 | 妥善分类存放，加以保护 | ||
| 施工工艺 | 锚固、搭接长度不够 | 认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接 | |
| 弯钩角度和平直长度不够 | 加大施工角度并焊接 | ||
| 保护层厚度不合理 | 修整钢筋，重新垫垫块 | ||
| 受压、受拉筋颠倒 | 返工按图纸施工 | ||
| 焊缝长度和饱满度不够、夹渣 | 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊 | ||
| 施工人员 | 重进度、轻质量 | 加强质量意识，确保百年大计质量第一 | |
| 操作人员违章、技术水平低 | 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 | ||
| 交底不清，岗位责任制不严格 | 加强教育，认真进行交底和质量检查 | ||
| 机具 | 弯钩机转速过快 | 调整转速 | |
| 对焊机控制器失灵 | 更新换件，确保质量 | ||
| 弯勾机零件不配套 | 有关部门负责解决，配套使用 | ||
| 环境 | 位置线不准不清 | 重新弹线，认真复核 | |
| 构件碰撞和其他人员的踩踏 | 修整好钢筋并安排专人看守 | ||
| 照明亮度不够 | 保证施工需要 |
三、砼质量保证措施
1、 混凝土工程质量程序控制
2、 普通砼工程质量管理点设置
| 项
目 |
分项项目 | 管理点
设置 |
规范标准 | 对策措施 | 检查工具
及方法 |
| 砼
工 程 |
蜂窝 | 配合比，振捣 | 梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400 m2 | 1、砼搅拌时，严格控制配合比
2、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间 3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振 4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔 |
尺量外露石子面积及深度 |
| 孔 | 下料，振捣 | 无孔洞 | 凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度 | ||
| 露筋 | 保护层厚度，振捣 | 无露筋 | 尺量钢筋外露尺寸 | ||
| 缝隙夹道 | 振捣 | 无缝隙夹渣层 | 凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度 | ||
| 位移 | 砼浇灌，振捣 | 允许偏差值在5-15 mm间 | 模板固定牢固
位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。 模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠 门洞口、预埋件位置正确无误 门洞口两侧砼对称均匀下料 振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件 砼浇筑并切初凝后，应及时进行并护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作 |
尺量检查 | |
| 平整度 | 振捣，养护 | 框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。 | 2m靠尺或楔形尺检查 | ||
| 垂直度 | 下料 | 允许偏差值为5mm | 2m托线板或吊线和尺量检查 | ||
| 截面尺寸 | 振捣 | 允许偏差值为+5~2mm | |||
| 标高 | 振捣 | 允许偏差值为±10mm |
3、 普通砼工程质量预防措施
| 砼
工 程 质 量 预 防 措 施 |
项目 | 影响因素 | 采取预防措施 |
| 施工
人员 |
技术素质低 | 进行技术培训 | |
| 赶进度 | 严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象 | ||
| 重视关键部位，轻视一般部位 | 同等对待 | ||
| 执行岗位责任制不严格 | 实行岗位责任制，作到认真负责 | ||
| 末执行施工工艺标准 | 严格执行施工工艺标准 | ||
| 技术交底不清，检查不及时 | 详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题 | ||
| 管理要求不严格 | 加强管理，建立严格管理制度 | ||
| 工 艺
方 法 |
养护不够 | 加强养护工作 | |
| 清理不到位 | 认真清理 | ||
| 搅拌时间短 | 满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀 | ||
| 保护层过大过小，垫块不合理 | 均匀合理布置垫块 | ||
| 一次性下料过多 | 分层下料，分层振捣 | ||
| 配合比不准确 | 加强计量工作，严格控制配合比 | ||
| 振捣方法不对 | 分层捣固，严防漏振和超振 | ||
| 模板隔离剂不均匀 | 均匀涂刷 | ||
| 机具 | 计量器具不准 | 定时检测复核计量器具 | |
| 机具完好率不高 | 加强平时的保养工作和检修工作 | ||
| 材料 | 砂子级配不合理 | 改变砂子级配，砂率控制在40%~50% | |
| 砂、石、水泥、外加剂进场未检验 | 所有进场原材料必须试验和方可使用 | ||
| 环境 | 雨季施工 | 作好雨季施工前的准备工作 | |
| 夜间施工 | 施工前检查电源、电路、照明设备 |
4、 承台砼质量控制措施
| 工程项目 | 操作工艺 | 质量控制措施 |
| 材
料 |
水泥、石子、砂、外加剂的选用 | 水泥采用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。
砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%，每周定期抽检。 石子采用碎石，粒径10~20mm，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，每周定期抽检。 粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，每月抽检不少于一次。 选用南海外加剂厂生产的FDN-R液体高效缓凝剂，每批抽检。 |
| 砼
搅 拌 |
配合比
坍落度 水灰比 搅拌时间和入模时间控制 |
砼配合比必须经过现场试配确定。
坍落度根据施工需要控制在12~18cm，通过砂率和掺用外加剂控制。 水灰比控制在0.45以内。 砼搅拌时间不少于1.5~2.0min，砼入模时间不长于2h |
| 砼
浇 筑 |
浇筑顺序、
砼振捣方法 砼表面处理 |
砼浇筑顺序严格按施工方案。
砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m，并分层振捣密实。 振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300mm左右并深入下层50~100mm，每点振捣时间为20~30s。 砼下料高度大于2m时应采用串筒下料，避免砼的离析。 振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除，砼表面用刮尺和抹子抹平 |
| 养护 | 养护方法 | 采用覆盖养护，并通过热工计算覆盖厚度。 |
四、砌体工程质量保证措施
1、 砌砖工程质量程序控制
准备工作
学习图纸和资料
技术交底
脚手架、马道准备
砖、水泥、砂准备、出具合格证
学习操作规程和质量标准
资料清理
质量评定
书面交底
操作人员参加项目组织的
每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）
克服上道工序弊病的补救措施
基底测量放线
墙面平整、垂直砂浆饱满、接槎合理
预埋件、预留孔洞按图施工
试块预留、养护、定期试压
外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。
内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。
柱：不应小于5根。
清理现场、文明施工
试块报告单
质量评定记录
自检记录
申请砂浆配合比
按图立皮杆楼数
严格执行重量比，搅拌均匀
自检
执行检验标准
施工记录
材料合格证
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
对土建工序进行交接检查
砌 砖
中间抽查
执行检验标准
事故处理记录
2、 砌体砌筑工程质量工艺流程
3、 砌体工程质量管理点
| 工程项目 | 分项
项目 |
管理点设置 | 规范标准 | 对策措施 | 检查工具及检查方法 |
| 砌
体 砌 筑 工 程 施 工 |
砂浆饱满，勾缝均匀 | 保证砂浆饱满 | 水平缝不低于90%，竖直缝不低于60% | 严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
根据砌块尺寸计算排数，分好皮数 |
用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查 |
| 墙面
平整 |
保证墙面平整 | 不大于8mm | 挂线砌筑，拉线起线准确
砌筑中随时检查纠正 |
用2m直尺和楔形尺检查 | |
| 墙面
垂直 |
保证墙面垂直 | 不大于±5mm | 施工前处理好基层
操作中随时检查纠正 |
用2m托线靠尺板和直尺检查
用经纬仪或吊线和尺检查 |
|
| 门窗洞口位置准确 | 1、保证墙刚度
2、拉结钢筋 |
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm | 按设计要求设置砼带或拉结筋
墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理 |
用尺检查 |
五、墙面抹灰工程质量保证措施
六、地面工程质量保证措施
准备工作
基层清理干净
技术交底
制定保证质量措施
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
材料准备，出具合格证
施 工
资料整理
质量评定
书面交底
操作人员参加项目组织的
办理上道工序交接手续
每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算
严格执行操作规程
中间抽查
水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块
注意踢脚线上口平直
确保设计排液体坡度
按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2~3间，大间可以两轴线为一间）但不少于2间
清理现场文明施工
不合格的处理（返工）
材料合格证
自检记录
质量评定记录
施工记录
检查基层平整度及标高
克服上道工序弊病的补救措施
自检
执行检验标准
七、隐蔽工程的质量保证措施
建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。
1、 项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。
⑴ 施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。
⑵ 质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。
⑶ 监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。
2、 施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。
3、 隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。
4、 对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。
5、 对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。
6、 基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经监理工程师确认，并做好记录，绘制地质素描图，底板施工前需对基坑进行平面位置、宽度、标高、平整度验收。
7、 模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。
8、 基坑回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。
9、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。
10、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相结合。
11、按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。
八、预埋件预留孔洞的保证措施
本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：
设计交底控制检查
中线、标高控制检查
模板、支撑质量控制检查
砼浇筑中变形控制检查
成品保护检查
预埋件预留孔洞质量控制因素
1、 施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。
2、 预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。
3、 预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。
4、 砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。
5、 拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。
九、防水工程的控制
1、 严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。
2、 施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。
3、 防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和国家施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。
4、 防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。
第六节 质量通病治理措施
一、钢筋工程质量通病治理措施
1、预防钢筋材性缺陷的措施
（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。
（3）重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。
（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”如有移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
（1）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。
（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
（4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落。
4、预防混凝土保护层厚度不够的措施
（1）水泥垫块
①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。
②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
④浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
（2）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
（3）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。
（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨困歪斜不齐。
（3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间呀。
（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
（5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间距应加撑筋，保持间距。
6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施
（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
（2）认真交底，认真操作。
（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。
7、预防节点处钢筋布置不合理的措施
（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
（2）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
（3）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
（4）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
二、模板工程质量通病治理措施
1、轴线偏位的预防措施
（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办公。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用Φ10～12工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3、标高不正确的预防措施
（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4、柱、梁模板胀模的预防措施
（1）柱模外应设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下应加设短柱或短撑木。
（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施
（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁和支撑系统。支撑不仅应与牵找垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。
6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
7、漏浆的预防措施
（1）木模板拼缝和应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆膜。
8、拆模时出现缺陷的预防措施
（1）混凝土拆模强度应不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后泖刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。
三、混凝土工程质量通病治理措施
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mime。
（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。
（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。
3、预防混凝土养护不符合要求的措施
（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。
（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
4、预防蜂窝的措施
（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
（4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3～5mm，以防漏振。
（5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
5、预防露筋的措施
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。
6、预防孔洞的措施
（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。
（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
7、预防缝隙夹渣层的措施
（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
9、预防混凝土构件胀模的措施
（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
（2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
10、预防混凝土垂直偏差过大的措施
（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。
（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。
（3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。
11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
12、预防混凝土构件累线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。
14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。
15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
（3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。
四、砖砌体工程质量通病治理措施
1、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施
（1）砖墙砌筑前，应对有代表生的基面测出实际标高后，进行统一找平。
（2）控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，再考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符合。
（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度匀，标高一致。
（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。
2、组砌方法不当的预防措施
砖砌体应上下错缝、内外搭砌、并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。
3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施
砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋生层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。
4、砖砌体头缝不密实的预防措施
为确保砖砌头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的坑剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过分洞等）或镶砌空盘等工作操作。都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。
5、水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀燕有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜，使砖达到良好的饱满度（80%以上），达到规范规定和使用要求。
6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
（1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。
（2）抗震柱支模臆，应对基在垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙仙的钢筋作隐蔽验收。
（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。
7、墙裂缝的预防措施
（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直砌入墙体，其顶面与上部结构接触处，用侧砖或砖斜砌挤紧。
（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂端、窗角裂缝，可由设施施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。
8、身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中，应从两羰基线重复校核基隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。
9、砂浆强度低于设计要求的预防措施
（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。
（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。
五、抹灰工程质量通病治理措施
1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。
①墙面肢手洞预防留孔洞严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞，且抹平。
②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆抹一层薄薄的结合层。
③砌砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润
①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面以严格控制。
①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必须时，可适量掺加建筑胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在己粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在插糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。
（8）根据室内外温度、湿度变化及时采取必要的保温、保温措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。
2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2水泥砂浆色缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆抹平。
3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施
（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。
（3）抹面层砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。
4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施
（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右外，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。
（3）管道安装应地墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹少平整，阴角基本垂直。
（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。
5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施
（1）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞是否正确，框与墙体连接是否牢固。
（2）外墙门窗与墙体间的缝隙应大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。
6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施
（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。
（2）分格条可用20*5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。
（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，按顺序将分格条轻轻起出。起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥修嵌密实并抹平，不得留有孔洞、麻面。
7、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符合要求的措施
（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、檐口和突出的腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨蓬、檐口的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。
（2）外墙雨蓬、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求，外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。
8、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施
（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。
（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面层加2Φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。
（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。
（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板丈夫光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为啼樘子，过低不到位。
9、预防防雨蓬、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施
（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。
（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨蓬、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平、垂直线条等处弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。
六、楼地面工程质量通病治理措施
1、防止护养不当的措施
（1）正确选用原材料。
（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
（3）面层粉刷后，应及做好养护工作。一般养护时间不少于7天。
2、防治地面空鼓的措施
（1）彻底清创造粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
（2）基层应隔夜浇水湿润。
（3）粉刷前将基层上的积水清除。
（4）水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捍成团为准。
（5）正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施
（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。
（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，保个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。
4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施
（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。
（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。
（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。
（6）对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。
5、防治踏级、踏脚板外倾措施
（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。
（2）特别是楼梯板块材料（如面砖）、要严禁安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一级踏级、踏脚板外倾。
第九章、新技术应用措施
充分发挥科技优势，提高工程施工质量，我司将在本工程上积极推广和应用多项“四新”技术，如钢筋混凝土框架节点模板工法、钢筋直螺纹连接技术，砼泵送技术，高刚度模板体系，混凝土泵送外加剂的运用、楼地面一次性机械抹光施工工艺、MT砂浆外加剂新技术的应用等，有效地控制工程成本，降低工程造价，而且为确保工程质量达到质量目标提供强大的科技保证。
本施工组织设计列举钢筋混凝土框架节点模板工法、钢筋直螺纹连接技术、MT砂浆外加剂相对比较新的工艺技术进行阐述新技术的应用的必要。
第一节 钢筋混凝土框架节点模板工法
一、框架柱及节点模板
钢筋砼框架节点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂，支模困难，过去在现场制作安装模板时，容易出现尺寸偏差大，拼缝不够严密，表面平整度和接驳垂直度较差等质量问题。为了提高框架节点的施工质量，经过多年研究摸索，我司学习兄弟公司先进经验，将所有节点模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确，安装方便，能十分有效地提高节点的施工质量，同时能实现节点模板多次周转使用，节省了材料和人工。本工程框架节点模板准备全面采用本工法施工，其施工工艺流程为：
节点编号
确定模板制作方案
预制模板
选择夹具
清理模板
拆除模板
（浇捣混凝土）
安装模板
二、其施工操作要点可分以下几个步骤：
①节点编号
认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对每个节点进行编号。
②确定模板制作方案
确定组成节点的每片模板各个部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，节点模板的留口尺寸应考虑梁的截面宽度、高度、梁模板的厚度以及楼板的厚度，每片模板在下留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。
确定模板制作方案后，按节点编号绘制模板制作施工图。
③预制模板
模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成1至4号，具体编号标记为：柱号——楼层号——节点模板的编号。
模板用18mm厚的夹板制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上40×50mm的杂木枋加强，杂木枋间距一般不超过300mm。
④选择夹具
矩形柱采用钢管夹具，钢管宜采用Φ48×3.5，圆形柱宜采用扁铁圆箍夹具，扁铁宜采用40×5，紧固螺栓一般采用Φ12。
⑤安装模板
a、节点模板运入现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定（详见下图）。
b、检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。
c、复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。
d、节点模板安装好后，利用其留口作为支座安装梁模板(详见下图)。
梁板安装示意图
⑥拆除模板
混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具——节点模板——梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供周转使用。
边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层枋木作为上一楼层同一柱位模板的支承及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层枋木一般应高出楼面300～500mm。
⑦清理模板
节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。
第二节 钢筋直螺纹连接技术
钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。其施工工艺如下：
一、施工准备
⑴ 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
⑵ 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。
⑶ 加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法
⑴ 工艺流程
⑵ 操作工艺
① 钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
② 丝头镦粗
③ 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应≤1:3。
④ 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑤ 对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。
⑥ 丝头车牙
⑦ 加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑧ 加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
⑨ 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
⑩ 连接与安装
连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（如下图一、图二所示）。
设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。
接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。
接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。
钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。
施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。
本“四新技术”对风险、投资、工期影响分析：直螺纹钢筋接头也是本工程设计要求，就单个接头成本分析，对于D<22的钢筋，直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本高；当钢筋D>22，直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本持平甚至偏低。但直螺纹钢筋接头对施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等的优点是其他钢筋连接形式难以企及的。我司在几十个大型工地都优先采用此技术（主要是粗钢筋），业主、监理、操作人员都非常接受。
第三节 MT砂浆新技术的应用
MT高效砂浆外加剂是通过多种天然高分子材料化合而成的一种目前最新的砂浆外加剂。作用于砂浆后，显著提高了砂浆的强度，改善砂浆和易性、降低泌水率，提高抗性和抗渗性能。在砂浆中可起到取代石灰及降低水泥用量等作用。对降低工程成本、提高工程质量具有显著效果，使用每吨(砂浆宝)可节约石灰700—1200吨，节约水泥250-600吨，因此具有极高的经济效益和社会效益。
一、性能特点
该产品作用于砂浆后，其阴离子表面活性剂能使水泥粒子互相分散，使水泥凝聚体包囊的游离水被释放出来。充分使聚凝的水泥团扩散，彻底水化，结构密实从而达到丁提高强度的目的，与同等级、同配比的砂浆相比，强度提高15—30％以上。
该产品作用于砂浆后，由于其憎水型表面活性剂在砂浆中产生均匀的微小乳化空气泡。因而使砂浆的产浆量提高15—20％，不会因为取代石灰而减少产浆量，又因砂浆中微小乳化空气泡存在，使各砂粒之间由原有的滑动磨擦变成滚动磨擦，使砂浆真正的流动起来了，从而明显改善了砂浆的和易性、泌水性。通过多种高分子材料的有机结合，真正达到了增加砂浆强度，明显改善了砂浆的和易性，取代混合砂浆中的石灰，保护施工环境的目的。
该产品作用于砂浆后，由于对砂浆流动性与保水性的改善，使砂浆变得柔软可塑，富有弹性，因此使人工劳动强度降低，而工效明显提高，使砌筑进度提高20％以上。
该产品作用于砂浆后，在粉刷砂浆中粘结力强，从根本上克服起壳、空鼓开裂等现象，砂浆在砌筑中灰缝饱满，减少落地灰。
该产品作用于砂浆后，不会产生新的化合物，无毒、不燃，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高。
二、使用方法
掺量：本产品常用掺合量为水泥重量的0.1—0.2％。
用砂浆搅拌机搅拌，开机后先放入100公斤左右砂和少量水搅拌， 放入xF高效砂浆外加剂继续搅拌，然后将其余的砂、水泥和水加入搅拌机内，拌合至所需稠度即可。为使砂浆充分发挥作用，所以搅拌时间不得少于3分钟。
三、砌筑施工注意事项
施工前砌块均需按规范要求湿水，严禁干砖上墙。
施工时请作好预留、预埋，防止因砌体强度高而锤凿困难。
粉刷施工注意事项
粉刷前砌体要求湿润、无浮水，最好提前2—4小时湿水。
抹灰时，表面应基本平整、均匀；如粉刷厚度超过20mm，需分层施工，即打底2—4小时内进行面层施工。
推刮尺操作时，要求水平向上或45°向上推刮，不得往下或45°向后拉。
推刮平整后，立即用木烫子带浆搓平、搓毛，然后用铁烫子在表面轻压一遍。
如要求加浆压光时，待砂浆初北凝时进行：气温在20度以内，搓平后3—4小时；气温在20度以上搓平后1—2小时；可用手指平压无指纹印即可压光。
气候干燥，气温在30度以上时，应在2天，内进行一次湿水养护。
第十章、总承包管理及配合措施
按照招标文件要求，如我司有幸中标，对本工程采用包工包料大包干的承包方式。本工程有较多专业工种，因此本工程总包单位的配合协调管理工作尤为重要。
首先，通过我单位与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。
二是，要求在场的所有施工单位在总体施工部署指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我司紧密配合，团结一致，为本工程实现 “市样板或以上的质量标准”工程这一共同目标而努力。
第一节 总包方的主要协调配合
一、塔吊
向各专业施工单位提供工地上现成的装置和机械，包括机驾人员作卸货和垂直运输使用。
二、施工脚手架
在施工脚手架尚未拆除前，总包责任方有义务为各专业施工单位提供施工脚手架和现成的爬梯等共同使用。
在施工脚手架拆除后，各专业施工单位若要求总包责任方帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总包责任方提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。
三、施工场地
各专业施工单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设施由总包责任方统一规划，统一布置，各专业施工单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。
四、施工道路
总包责任方有义务合理安排各专业施工单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。总包负责道路的修复和保养。
五、施工用水、用电
1、 总包责任方在每个施工（区域）楼层开设供水龙头，以便于各专业施工单位用水方便。
2、 总包责任方有义务为专业施工单位提供高压水泵，高压水泵有专人管理。
3、 总包责任方在各楼层均安设分电箱，以确保各专业施工单位用电方便。
六、垃圾清理
各专业施工单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。
七、安全设施
在“四口、五临边”位置总包责任方设有安全设施，设有安全围网、围板和警示标志，各专业施工单位如施工需要必须拆除时，应经总包批准，并采取其它补救措施。
八、轴线与标高
总包责任方有义务为各专业施工单位提供轴线和标高，以供各专业施工单位作施工定位和高程使用，总包责任方应在每层每房间设有标高控制线。
第二节 总包责任方管理职责
一、项目经理
1、 主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。
2、 确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、 及时、适当地作出项目管理决策；其包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
4、 审批各专业施工单位的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
5、 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
6、 积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
二、项目技术负责人
1、 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、 审核各专业施工单位的施工组织与施工方案，并协调各专业施工单位间的技术质量问题。
3、 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工单位中贯彻实施。
4、 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
5、 组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。
6、 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
三、项目副经理
1、 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
2、 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
3、 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。
4、 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。
5、 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。
6、 进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明工地称号。
四、内业技术组
1、 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
2、 在项目技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计。
3、 对各专业施工单位的施工方案进行审核检查，协调各专业施工单位施工方案上的矛盾冲突。
4、 对各专业施工单位的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
5、 完成与项目有关的计量、试验工作。
6、 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
7、 协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
8、 按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。
9、 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
10、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。
11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
12、协调各分包商的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
13、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
14、编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。
五、质安组
1、 按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
2、 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
3、 负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
4、 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
5、 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。
6、 负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。
第三节 总包责任方对专业施工单位管理总体配合
一、总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。
二、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，并强调要求各分包单位在开工前要制定创“合格工程”保证措施。
三、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制，并将总工程进度计划提交各专业施工单位。
四、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各专业施工单位队伍进场计划等）。
五、各专业施工单位编制出专业工程分部分项详细的施工组织设计，报总包责任方审批经同意后才能进行施工。
六、总包责任方每周定期与各专业施工单位召开一次协调会并定期组织各分包单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方的周计划要求检查各专业施工单位每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。
七、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。
八、施工过程中各类业务联络，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各专业施工单位。
九、各专业施工单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。
十、土建施工应留一定时间给专业施工单位进行预埋预留，除随时与其协调外，并以书面通知，明确具体时间。
十一、对各专业施工单位的工程进度、质量和配合要及时检查、核实，对其进度款和结算款的支付要及时进行签认。
十二、要督促专业施工单位及时做好竣工资料的整理，并及时收集整理归档。
十三、总包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
十四、总包责任方在施工现场制订有关安全、消防、文明施工、现场标准化管理等制度，各专业施工单位必须严格遵守。总包责任方将进行检查、督促。
十五、各专业施工单位在施工过程向总包责任方提出的建议，要求总包责任方及时回复和解决。
十六、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，总承包责任方和各专业施工单位，应按规定办好书面交底工作。
第四节 总包责任方对安装工程的照管、配合、协调管理措施
一、进度计划的控制
1、 按月计划对执行情况进行考核、评定。
要求安装施工单位依据总工期，制度总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，其必须有实物量及工日数；每月 25日递交供总包责任方审核，总包责任方则按工程实际情况，编排指导性的节点计划和指令计划，统一协调，每周机电例会上对施工单位计划执行情况进行考核、评定。
2、 要求安装施工制定阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。
在阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知总包责任方、监理、业主进行复检、核验。建立日报表制度，其需体现每天施工人数、内容、区域及落手清、安全文明生产等情况。
3、 建立月报告制度
要求安装施工单位于每月25日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告总包责任方抄送业主。
二、施工技术管理
1、 设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。
设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此需汇同土建、机电施工单位对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至调协就位。
2、 设备单机运转及系统调试
机电施工单位在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。总包责任方审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。
3、 组织安装施工单位单项工程调试及消防，总联动调试。
消防局对工程开业之前的消防验收是政府部门验收程序中的重要环节，因此，安装施工单位先进行有关消防联动的单机调试，对各相应系统的测试数据，分析、归纳并审核准确程度；在此基础上进行消防总联动调试，以满足消防验收，大楼竣工。
三、安装施工单位与土建之间的施工协调
1、 土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。
机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，因此，总包责任方在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。
2、 土建结构施工时的协调工作
在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。
机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装施工单位提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装施工单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装施工单位减少返工；以免增加土建修补、作量。
四、安装专业施工单位与二次装饰施工单位的施工协调
机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。
五、施工总进度计划管理
结合以往成功经验和工程计划，总进度计划作如下安排：
1、 施工前准备工作
⑴ 落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底等工作，及时编制施工预算；以便解决疑难问题。
⑵ 明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料，编制施工方案及分项工程组织设计，满足不同阶段施工要求。
⑶ 精心绘制各类管道综合布置图，明确各系统管道的标高位置，统一设置各系统管道的吊点支架，合理安排各系统管道安装的施工顺序，制定各系统管道按此顺序施工的“交通规则”，满足吊顶的最大高度，保证综合安装的质量。
⑷ 对施工单位作好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序。
⑸ 编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工阶段进场等。
⑹ 总包责任方对各专业施工单位编制的施工组织设计或施工方案进行评审。
2、 结构施工阶段计划管理
⑴ 本工程在地下结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，主要为各种设备的基础埋件埋置、预埋配管等，同时进一步落实和检查设备预留孔洞的位置尺寸，并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证，当土建底板底层钢筋绑扎后，随即敷管配合，当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。另外，要加强同土建联系，积极创造管道的施工条件。
⑵ 随着结构升高，安排好总主管的安装。安装要在底层创造施工面，抓紧各层的水管、电管的安装，尽早完成吊顶内的工作量，为精装饰开创作业面。
⑶ 当结构施工进行一个阶段后，安装要在标准层开展水、电、风施工，确定水、电、风、设备各工种统一标高位置，以“样板层引路”达到计划进度节点，确保总进度计划的实施。
⑷ 干湿作业装饰施工阶段计划管理。当主楼结构封顶后，管道、电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，总包责任方管理的重点就是及时做好各专业施工单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又有确保安全质量和产品保护。
⑸ 精装饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、送电、机械运转等记录，做到资料齐全不漏，分系统向业主代表办理好竣工验收交付手续。
六、主要工期保证管理要点
1、 本工种采用计划网络控制法管理。即根据总包责任方提出的施工进度计划来编制安装施工网络计划，并不断优化施工网络图，并对严格控制网络节点作为计划管理点。
2、 每周定期召开各分包单位和各专业施工单位的工程例会，落实协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。
3、 对安装各专业单位的协调。除了要做好以上安装工程施工的配合和施工质量管理，要定期或不定期组织召开专业会议。解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施工方法，同时要协调好材料供应，劳动力调配，施工用电、机电供应等具体问题。
4、 加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。
5、主体结构完成后，应及时组织流水平行交叉施工，指导各专业施工单位分层投入相应的施工人员进行施工。
6、 按照工艺要求，采用预制加工措施，分类分批进行预制加工，充分利用空档时间差。
7、 对施工用的材料、设备要加强计划性的管理；编制没备材料进场的时间。对业主提供的特殊设备、材料（变配电、消防设备）同时进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其它设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象。
8、 在施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关人员进行清点、验收、验证，以确保设备安装的质量；设备的吊运就位要制定具体的吊装方案。
七、安装施工调试方案
1、 生活给水（包括一般用水和饮用水）。
⑴ 给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查备用水点的出水情况。
⑵ 确定各用水点的供应到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水利溢水口）检查洁具是否渗漏，是否有损坏。
⑶ 洁具盛水试验后作通水试验；检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。
2、 排水系统
⑴ 逐层打开各处排水管清扫口；清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。
⑵ 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的 1/2～1/3）。
⑶ 排水水平管通水试验检查时，宜将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后，天花板复位。
3、 消火栓系统
⑴ 关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。
⑵ 在确定屋顶水箱的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水。
⑶ 待市政水源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵，检查消水栓出水情况，是否符合要求。
4、 通风系统
⑴ 在进入系统测定前，先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转。
⑵ 对风机盘道的调试目的是检查空调房间的温度是否达到设计目的，同时还应观察并记录室外环境及人为因素（如开门、开窗等）对室温的影响。
⑶ 在调试实施阶段时，通风调试同时必须配合通风自动控制及楼宇自动控制的调试，并进行调整。
⑷ 在整个调试阶段，对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这一过程中造成不必要的损失。
⑸ 在整个调试过程中，各调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较合适，待整个系统调整合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。
⑹ 对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、按阶段分类登记便于移交。
5、 机电调试
⑴ 低压配电系统调试
① 送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的原因。
② 分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制 回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。
③ 以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。
④ 以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并 挂牌。
⑵ 照明系统
① 控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。
② 按照图纸及灯头的型号、座标及其它要求检查。
③ 分别对应急及公用系统进行分相送出。
④ 检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。
⑶ 动力系统
① 生活水泵、消防水泵、喷淋水泵
首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，甚至所有运动动作及效果符合设计要求。
② 排风、排烟风机
首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计要求。
③ 弱电系统
检查所有监控点及控制点线路状况，检查每个接线箱中电源线绝缘状况和信号状况，最后在每个系统都具备联动条件后进行程序启动。
第五节 工程总包责任方与业主、监理及地方政府主管部门、社区等公共关系处理
一、项目公共关系对象图
二、与业主的关系处理
1、 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、 定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
3、 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
4、 经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
三、总包责任方与监理具体工作程序
1、 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
2、 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。
3、 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
4、 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理意见；不同意者不进行变更。
5、 在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。
6、 隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
7、 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总包责任方项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
8、 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
9、 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
10、合同签定后一个月内，向监理和业主报送施工图预算。
11、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
12、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
四、与政府部门之间的关系处理
1、 政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。
2、 自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
3、 一切项目管理活动都须遵纪守法。
4、 通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门 间的关系。
5、 主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。
6、 主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。
7、 主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。
8、 主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
五、处理好与当地社区的关系
1、 在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。
2、 对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益，使其免受施工的危害。
3、 通过赞助和参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。
六、与设计单位的合作关系处理
1、 在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
2、 与其他协作单位合作中。在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。
第十一章、项目组织机构及主要人员
第一节 项目施工管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理班子，并特别派出有丰富类似工程施工经验的一级项目经理担任本工程的项目经理。项目施工管理组织机构见下表：
项目决策层由项目经理、项目技术负责人和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。
第二节 项目主要部门、人员的岗位职责
我公司拟在本工程的施工中采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、抽空，确保实现项目的管理目标。
各职能部门工作内容：
1、项目核心决策层：
设项目经理、项目副经理、技术负责人。项目经理为组长，按照项目施工内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。
2、施工检测组
对整个施工过程的安全负责，具有一票否决权。
3、计划预算组
负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。
4、材料设备组
负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划单组织材料进场，下设采购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。
5、后勤组
负责施工现场日常性各项后勤工作事务、接待来宾及对外沟通联络工作。
下载: 科教花园施工组织设计.docx
