塑料门窗施工工艺标准
XDQB2002-015
一、工艺流程：
熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、塑料门窗采用的异型材、密封条等应符合国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。
2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。
5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm.
6、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。
7、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。
8、门窗中竖框、中横框或拼膛料等受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格和尺寸。
9、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗”质量检测报告。
10、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。
11、安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，不宜用工艺木衬。
12、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
13、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。
14、安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。
15、安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。
16、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
17、门窗的固定：砼墙洞口用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口用塑料膨胀螺钉或水泥钉。
18、洞口间缝隙内应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
19、特别注意：正式下料制作前，应先去工地实地量一量所有洞口尺寸和樘数是否与设计图纸相符，有无发生变更却又忘记通知班组的现象，以免造成不必要的损失。
三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm）
| 项 目 | 国家标准允许偏差 | 企业标准允许偏差 | ||
| 门窗框对角线差 | ≤2000mm | ±3.0 | ±3.0 | |
| ＞2000mm | ±4.0 | ±4.0 | ||
| 门窗框（含拼樘料）
正、侧面的垂直度 |
≤2000mm | ±2.0 | ±2.0 | |
| ＞2000mm | ±3.0 | ±3.0 | ||
| 门窗框（含拼樘
料）的水平度 |
≤2000mm | ±2.0 | ±2.0 | |
| ＞2000mm | 平开门窗推拉窗 | ±3.0 | ±3.0 | |
| 推 拉 门 | ±2.5 | ±2.5 | ||
| 门窗下横框的标高 | ±4.0 | ±4.0 | ||
| 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 | ±3.0 | ±3.0 | ||
| 门窗竖向偏离中心 | ±4.0 | ±4.0 | ||
水磨石面层施工工艺标准
XDQB2002-016
一、工艺流程：
确定图案和颜色→基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→粘玻璃条（铜条）→铺抹找平层砂浆→抹石子浆→抹踢脚线→养护→水磨第一遍→水磨第二遍→打蜡→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、水磨石面层下的找平层用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥标号不低于325＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品合格证。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
9、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
10、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。石浆也要按规定制作试块组数。
11、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
12、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨应待其强度达到10MPa时方可进行。阴阳角部位打磨，应采用手提电动工具打磨。
14、对于楼梯间的水磨石，其踏步应设置二道防滑条，并应嵌埋牢固不松动，防滑条应采用金属材料。
三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm）
| 序号 | 项 目 | 国家标准允许偏差值 | 企业标准允许偏差值 |
| 1 | 表 面 平 整 度 | 3 | 3 |
| 2 | 踢脚线上口平直 | 2 | 2 |
| 3 | 缝 格 平 直 | 1.5 | 1.5 |
| 4 |
