建 设 单 位：福建省××县工商管理局
工 程 项 目：××工商管理局315大楼
工 程 地 点：××县三泰开发区中山北路
福建省××建筑工程有限公司项目部编制
二OO二年十二月十六日
目 录
一、编制说明………………………………………………………………………3
二、工程项目管理人员名单………………………………………………………4
三、工程概况及施工条件…………………………………………………………5
四、施工方案………………………………………………………………………6
- 概况…………………………………………………………………6
- 分部工程施工方案…………………………………………………7
- 确保工程质量的技术组织措施……………………………………18
- 确保安全生产的技术组织措施……………………………………25
- 确保文明施工的技术组织措施……………………………………35
- 确保雨季施工的技术组织措施……………………………………38
- 确保夏季施工的技术组织措施……………………………………40
- 确保材料节约的技术组织措施……………………………………40
- 确保工期的技术组织措施…………………………………………42
- 施工组织管理保证措施……………………………………………44
五、劳动力需用量计划表…………………………………………………………49
六、地基基础分部工程施工进度计划表…………………………………………50
七、主体分部工程施工进度计划表………………………………………………51
八、轮廓总进度计划表……………………………………………………………52
九、施工进度网络图………………………………………………………………53
十、主体阶段施工平面布置图……………………………………………………54
十一、装修阶段施工平面布置图…………………………………………………55
十二、施工机械需用量计划表……………………………………………………56
十三、主要材料需用量计划表……………………………………………………57
十四、预制构件及半成品进场计划表……………………………………………58
十五、主要施工工具需用量计划表………………………………………………59
十六、安全设施料具需用量计划表………………………………………………60
十七、专业性强危险性大工程项目专项安全施工组织设计……………………61
（一）基坑支护设计和安全技术措施……………………………………61
（二）施工现场临时用电设计和安全技术措施…………………………67
（三）模板工程设计计算书和安全技术措施……………………………73
（四）外墙脚手架设计和安全技术措施…………………………………82
（五）卸料平台钢管架设计和安全技术措施……………………………94
（六）垂直运输井架设计和安全技术措施………………………………100
一、编制说明
本工程为福建省××县工商行政管理局投资兴建的315大楼，由福建省××市设计院设计，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，耐火等级按二级设计，建筑场地类别为二类。该工程位于××县城三卞开发区中山北路与江滨路交汇处的西南侧。
本工程，底层（层高为4.6m）设有门市、车库、楼梯等；二层（层高为4m）设有商场、写字楼等；三至七层（层高为3m）是标准层为住宅楼；屋面设有消防水箱3个。室内外高差为450mm，檐口高度为25.6m，总高度为27.6m，是一幢七层框架结构的商住楼，总建筑面积为5420m2。
本施工组织设计的编制是依据施工图纸及甲方的招标文件，以及本公司的技术人员配备力量，现有施工机械设备台数，国家颁布的现行有关施工规范，经科学的组织进行编制的。详细的施工方案，确保工程质量的技术组织措施；确保安全生产的技术组织措施；确保文明施工的技术组织措施；确保雨季施工的技术组织措施；确保夏季施工的技术组织措施；确保材料节约的技术组织措施；确保工期的技术组织措施；施工组织管理保证措施；施工进度计划；劳动力安排；施工平面布置图等详见下文。在保证工程质量与安全的同时，采取立体交叉组织施工，使本工程在工期300天（日历天）内全部竣工交付甲方使用。
二、单位工程主要施工技术人员名单
| 序号 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 文化程度 | 参加工作时间 |
| 1 | 张三 | 项目经理 | 工程师 | 大 专 | 20年 |
| 2 | 李四 | 项目技术
负 责 人 |
工程师 | 大 学 | 16年 |
| 3 | 王五 | 土 建
施 工 员 |
助 工 | 中 专 | 18年 |
| 4 | 苏二 | 水 电
施 工 员 |
助 工 | 中 专 | 15年 |
| 5 | 林六 | 质检员 | 助 工 | 中 专 | 18年 |
| 6 | 陈七 | 安全员 | 助 工 | 中 专 | 15年 |
| 7 | 周八 | 材料员 | 高 中 | 12年 | |
| 8 | 郑九 | 仓管员 | 初 中 | 10年 | |
| 9 | 吴十 | 预算员 | 助 工 | 中 专 | 13年 |
| 监督电话：0596—1234567 | |||||
三、工程概况及施工条件
| 概
况 |
工程名称 | ××县工商局315大楼 | 建设单位 | ××县工商行政管理局 | |||
| 设计单位 | 福建省漳州市设计院 | 设计编号 | 2002-042 | ||||
| 建筑面积 | 5420m2 | 结构型式 | 框架结构 | ||||
| 层 数 | 七 层 | 高 度 | 25．6m | ||||
| 预算造价 | 210万元 | 经济指标 | 680元/m2 | ||||
| 开工日期 | 2002年10月20日 | 竣工日期 | 2003年10月30日 | ||||
| 主
要 工 程 量 |
分部分项 | 项 目 | 数 量 | 分部分项 | 项 目 | 数 量 | |
| 基础工程 | C25砼 | 280m3 | 屋面工程 | 卷材防水层 | 1150m2 | ||
| 架空隔热层 | 920m2 | ||||||
| 现场预制 | 门窗砼过梁 | 148根 | 装修工程 | 中级抹白灰 | 10240m2 | ||
| 外墙贴面砖 | 3580m2 | ||||||
| 委托预制 | 楼地面工程 | 地面水磨石 | 580m2 | ||||
| 楼面找平层 | 7900m2 | ||||||
| 现浇钢筋
混 凝 土 |
基 础 | 280m3 | 门窗面积 | 木门框 | 359m2 | ||
| 柱、梁、板 | 1280m3 | 铝合金窗 | 1200m2 | ||||
| 砌体工程 | 填 充 墙 | 880m3 | 涂 料 | 内墙涂料 | 9360m2 | ||
| 外墙墙漆 | 1240m2 | ||||||
| 所需三材 | 水泥：950吨 钢筋：480吨 杉原木：75m3 松原木：300m3 | ||||||
| 施工条件 | 地质、水文、气象资料 | 由甲方提供 | |||||
| 水 电 供 应 | 由甲方提供 | ||||||
| 运 输 条 件 | 由甲方解决 | ||||||
| 材料、预制构件供应 | 乙方自已采购 | ||||||
| 施工组织设计审
批 栏 |
审批意见：
审批人： （公章） 2002年12月16日 |
||||||
四、施 工 方 案
（一）概况
本工程为福建省××县工商行政管理局投资兴建的315大楼，是由福建省漳州市设计院设计的，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，耐火等级按二级设计，建筑场地类别为二类。位于××县三卞开发区中山北路与江滨路交汇处的西南侧。本工程，底层（层高为4.6m）设有门市、车库、楼梯等；二层（层高为4m）设有商场、写字楼等；三至七层（层高为3m）是标准层为住宅楼；屋面设有消防水箱3个。 室内外高差为450mm，檐口高度为25.6m，总高度为27.6m，是一幢八层框架结构的商住楼，总建筑面积为5420m2。
本工程，一、二层地板为彩色水磨石外，其余住宅层地板为水泥砂浆找平层，公共楼梯间也为彩色水磨石地面。卫生间楼面在水泥砂浆干燥后涂上851防水涂料，大部份内墙面及部份顶棚采用中级抹灰后，刷106内墙涂料提白二度。外墙装饰大部份采用不着100×100白色方形砖铺贴和局部墙面为白色外墙涂料外，沿街大部份为铝合金玻璃幕墙。门采用胶合板门、窗为铝合金窗，底层入口设有玻璃大门。铝合金窗采用本色铝合金框，5mm厚的淡青色玻璃。楼梯栏杆等露明铁件均刷防锈漆二遍，银灰色调合漆三度。依此工程结构布置较复杂，装饰较高级，砼需要量较多的特点，设置1台强制式混凝土搅拌机，供应所需的混凝土，设置2台砂浆搅拌机，供应砌体及装修时所需的砂浆，安装1台井架提升机作为垂直运输之用，具体布置详见施工平面布置图。由于本工程工期紧，质量要求高，所以各专业施工班组应密切配合、协调工作，采用流水作业及交叉施工，充分利用时间和空间，集中力量打歼灭战，以本工程划分的施工段及每层划分的流水段进行施工。投入3套木模板，加快了周转的速度。框架结构拆模后，结构验收合格后马上进入填充墙的砌筑，填充墙砌完间歇7天后马上进行室内的装修。在保证工程质量和施工安全的前提下，千方百计加快施工进度，使本工程在工期310日历天内全部完成，顺利通过竣工验收，并争取提前交付使用。
（二）、分部工程施工方案
⑴基础工程：
施工顺序：机械开挖土方→人工修整→组织有关人员进行基槽验收→浇筑C15砼垫层→安装地网钢筋及柱基筋→柱基础安装模板→浇筑柱基础C25砼→地梁模板安装→地梁钢筋安装→地梁砼浇筑→拆模及清底→回填土方。
基础土方开挖前应配合甲方做好前期的定点放样，应钉好龙门板，复核校正后方可开挖土方。施工时采用机械开挖土方、人工修整。土方开挖时由E轴处开始施工，基底标高控制应严格按图施工，基底持力层为砾石层，地基承载力标准值为280Kpa。土方开挖时，若遇有古墓、洞穴或孤石存在时应及时汇报，待处理后再施工。施工时，应避免地基土受水浸泡或长时间曝晒，如不能立即进行下一道工序施工时，应预留150mm厚土层，待基础垫层施工时再挖去。同时，土方开挖时，应避免在雨季施工，若遇雨季时，应根据土的性质、湿度和挖土深度按规定放坡；并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒流，而且，基底内也要挖引水沟、集水坑，随时用潜水泵抽水。基础土方开挖后，应及时与建设单位、设计单位、监理单位及监督部门的有关人员会同做好基槽验收手续。浇筑垫层之前应先做好排干积水和清底工作，及时进行C15素砼垫层工序的施工，基础素砼垫层施工时，应用平板振动器进行捣实，表面应平整，厚度应达到100mm，应在素砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上弹线放样、支模和铺放钢筋。
在进行基础和地梁等砼浇筑前，应做好水卫、电气的暗管预埋、留设，做好防雷接地，并及时检查校正。用电焊固定柱基础插筋的位置，以防框架柱筋偏移，基础的柱插筋型号、直径、根数、长度和搭接长度等严格按设计图纸和施工规范进行施工。柱基础箍筋直径和型式与底层柱配筋相同，框架柱插筋均须伸入基底且平弯长度10d，伸出±0.000的焊接部位长度按设计图纸及抗震规范进行。各基础梁上、下主筋应尽量依图全部配通，如施工确有困难，则应在如下部位搭接：上部筋在跨中1/3的范围内搭接，下部筋在支座处搭接，钢筋的搭接长度为48d。应绑扎好柱插筋侧面保护层垫块，底板钢筋应垫好350mm厚的水泥砂浆垫块。基础砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，模板应浇水加以湿润。每根柱基砼一次性连续浇筑完成，对于锥形基础，施工时应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部份的模板应随砼分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的砼必须注意捣实，严禁斜面部位不支模而用铁锹拍实。砼浇筑完成12小时后外露表面应覆盖草袋，并浇水养护不少于7天。
基础分部施工前应提前做好C15、C20、C25等级砼的配合比，应做好砼试块留置、养护、送压工作。由于回填质量对后续工程影响较大，所以必须采用分层回填夯实，每层虚铺厚度不得大于250mm，用蛙式打夯机打三遍，纵横两向都要一夯压半夯，密实度（应严格按“环刀取样”试验后的要求控制好），夯实部位除了室内，还应包括室外及散水范围，为主体结构支模创造良好条件，保证模板支撑结构的稳定性。基础完成后应及时与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和监督部位的有关人员办好结构验收手续，合格后方可进行主体工程的施工。
⑵主体工程：
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
1、钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30等级的砼，柱为35d，梁为40d；对于C25等级的砼，柱、梁均为40d；对于C20等级的砼，柱、梁均为45d（详见结构说明）。框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。板负筋的长度为净跨的1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。
2、模板工程：投入3套木模板，“模板的设计”详见后。底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60×250mm2的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上。当梁高大于或等于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25×80×500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120×120的清拾口。框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm；当柱周长小于180mm时，柱箍的间距不得大于600mm。模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件几何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。
3、混凝土工程：标高6m以下的框架柱砼强度等级均为C30，梁、板砼强度等级均为C25；标高6~12m的框架柱砼强度等级均为C25，梁、板砼强度等级均为C20；标高12m以上的框架柱砼强度等级均为C20，梁、板砼强度等级均为C20；屋面梁、板为抗渗混凝土其强度等级为S30。
混凝土浇筑前，模板上的杂物应清理干净，模板缝隙和孔洞应预先堵严，木模板应提前浇水湿润，浇筑混凝土时应做好人力安排，混凝土搅拌机应有专人控制配合比及掌握搅拌时间。并应车车过磅，坍落度应控制在设计范围内，浇筑混凝土前应先搭好车道架。对框架柱、梁板混凝土等级不同处，浇筑时其接头位置应严格按“结施详图”中所示进行施工。
对于框架柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在浇筑前往柱内倒入厚100mm左右的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用斗车直接倒入模内。浇筑框架混凝土不得一次性连续浇筑完，应稍作间歇后待下层混凝土基本沉实后，再进行上一层混凝土的浇筑，应分数次进行。框架柱混凝土的浇筑顺序应由建筑物两端同时开始，向中间推进。框架柱混凝土的施工缝应留置在最深的框架梁底面平。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁浇筑至板底时，再与板一起浇筑。楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意在使用平板前及时移动控制板厚的活动标志块；振捣完毕及时用刮尺和木抹刀将板面搓平。楼板的混凝土浇筑方向宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝宜留成垂直面。楼梯段的施工缝不得留置在转台处梯梁侧面，应往上再浇三级踏步，在负加筋末端留置施工缝，楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并在混凝土初凝前用木抹子将踏步表面搓平。
在混凝土施工过程中，要有专人护模、护筋、护埋设件，严禁任何人踩踏板面上层的负弯矩筋，要注意施工缝的留设。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应先清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成份相同的水泥砂浆然后再继续浇筑混凝土。混凝土应在浇筑完成12小时内进行养护，养护时间一般混凝土不少于7天，掺有外加剂的混凝土（如屋面抗渗混凝土）养护时间不少于14天，浇水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态。并及时做好混凝土试块的抽样制作、养护、送压工作。屋面板混凝土（及水泥砂浆找平层）的养护应加用草袋覆盖，28天后立即做隔热层，避免由于室外温差大而造成表层开裂的现象。混凝土浇筑养护后待强度达到施工规范允许拆模的强度时方可拆除承重模板，应用以结构同条件养护的试块抗压结果为准；不承重的侧模拆除，应在保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏，方可拆除。
4、砌体工程：本工程外墙190 ×190×90采用多孔砖，强度等级为Mu7.5；内墙采用190× 190 ×90空心砖，强度等级为Mu7.5强度等级。所有的砌体均采用M5水泥混合砂浆砌筑。砌体施工时应严格按设计图纸进行施工。填充墙最顶皮砖应采用侧砖斜砌挤紧。砖砌体施工时，应先立好皮数杆控制好皮数及砌体标高（窗台、窗高、门高等）做好排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖和木砖预埋等工作，应认真施工。严禁干砖上墙，宽度小于1m的窗间墙应选用棱角完好的砖砌筑，半砖应使用厂家制备的半砖，严禁将整砖人为砍成二半使用。破损较严重的多孔砖和空心砖不得使用。门窗洞口两侧3/4砖和转角处1.25砖的范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁上及其左右各500mm范围内，均不得留设脚手架孔。各木门框洞口处都要按要求预埋水泥砂浆制成的木砖（门每侧不少于3个），木头应满涂防腐油。框架柱、构造柱预埋出的拉结筋在施工砌体时应完全利用，埋设进砌体内，并在拉结筋的末端绑扎铁丝伸出墙外，以备检查拉结筋的长度是否符合设计的要求，拉结筋伸入墙内不得小于1m（或至门窗洞口边）。 为保证砌体的质量和尺寸，在砌完每一层后，应复核砌体的轴线、垂直度等，砌体应做到：横平竖直、内外搭接、上下错缝、砂浆饱满、表面洁净。
主体分部楼梯间、卫生间、阳台等处的预埋件应提前做好防锈漆处理（均应涂刷红丹漆二度）及预留孔洞的位置应在浇筑混凝土时经常检查、校正，以避免预埋洞孔移位而进行打凿影响施工质量。做好检验批质量验收记录和分项工程质量验收记录，以及隐蔽工程验收记录。按进度计划提前做好各种强度等级的混凝土配合比和砌筑砂浆配合比。凡进场的钢筋、水泥、粉煤灰、砂、石子、多孔砖、空心砖等成品、半成品材料都要有出厂合证、质量证明文件，并经过现场抽检复试，合格后方可用于工程上。最后，项目技术负责人应组织建设（监理），设计单位和监督部门等有关人员进行主体分部工程的结构验收，验收合格后方可进行主体工程的隐蔽（进入下道工序的施工）。
5、沉降观测：按设计图纸的要求共设置8个观测点，分别设在建筑物的四大角（4个）和伸缩缝两侧（四个）。观测点设置：采用直径20钢筋弯成90度，一端长度200mm（预埋端），另一端70mm（观测端），外露端上口应锉平并焊上半球形钢珠。在浇筑底层框架柱混凝土时及时预埋，预埋在+0.100处，二层楼板混凝土浇筑前应先进行首次的观测，并做好原始的记录，以后，每浇筑完二层、三层、四层、五层、六层、七层、八层和屋面板及填充墙砌完、内外装修完成和竣工验收前都要进行观测（共观测12次），采用精密水准仪观测，观测方法应采用往返式和闭合式进行，观测时应有观测人、记录人、持标尺人和监测人，监测人应是建设（监理）人员。每次观测均应做好记录，并及时整理出成果，绘制好水准点和观测点布置图，以及S、P、T三者关系曲线图，应妥善保存好资料，待竣工验收后移交给建设单位继续观测3~5年。同时，每施工完一层应用水准仪进行层高（标高）的测量，记录好标高测量成果表，竣工前应用水准仪进行定位测量复核，填好“定位竣工测量成果表”。
⑶屋面工程：
本工程，上人屋面的施工顺序为：钢筋混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→1：2水泥砂浆掺5%防水粉面层→SBS卷材防水屋面→260高难度120×120砖支墩用M5水泥砂浆砌筑→铺500×500×30预制砼架空隔热板，不上人屋面做法按闽86J201-1/3图集进行施工。
施工时，应严格按图施工，屋面板采用结构找坡，找坡系数I=2%，排水坡度＞2%，雨水应顺坡度流入就近的排水口或汇水口。屋面女儿墙、屋面构筑物和突出屋面的管道等阴角均要做成圆弧。SBS卷材上墙高度应距隔热层最高点上300mm高。架空隔热层距女儿墙等净宽为300mm左右，SBS防水卷材及预制隔热板均应有出厂合格证和复验报告，检验合格后方准使用。屋面防水完成后应及时蓄水试验，蓄水时间不少于48小时，并及时组织相关人员进行验收。
⑷楼地面工程：
本工程，底层地面为彩色水磨石，二层楼面为水泥砂浆抹面，三~八层楼面为水泥砂浆找平，公共楼梯间为水泥砂浆抹面。底层地面彩色水磨石的施工顺序为：素土夯实→砾石灌砂夯实基层→C15砼垫层→嵌粘玻璃条→1：3水泥砂浆找平层→水磨石子浆面层→第一遍水磨→第二遍水磨→自然干燥→打蜡→抛光。水泥砂浆楼面的施工顺序为：清洗楼面干净→贴灰饼→做冲筋→1：3水泥砂浆找平→1：2水泥砂浆抹光。楼面水泥砂浆找平的施工顺序为：清洗楼面干净→贴灰饼→做冲筋→1：3水泥砂浆找平→1：2水泥砂浆抹光→扫把扫毛。
卫生间穿过楼板的管道安装后，应用与楼板同成份的细石混凝土（或水泥砂浆）将孔隙堵严、堵实，再用1：1的水泥砂浆抹平并压光密实。卫生间、厨房防水层上墙高度不少于500mm，所有的阴角均应做成圆弧。楼地面工程施工时，应认真处理好基层，表面应平整，结合牢固，无空鼓；应控制好卫生间楼面的排水坡度，坡向地漏口。坡度设置应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏；与地漏、管道结合处应严密平顺。
多孔砖、空心砖砌成的窗台应做钢筋混凝土压顶，压顶厚100mm，宽同墙厚。采用C20细石混凝土，配以纵筋2ф10、箍筋ф6@200。纵向主筋应伸入窗间墙不少于500mm或两端锚入砼柱内，这种做法主要是防止窗口四角产生45度角的斜向裂纹。
⑸门窗工程：
本工程除了入户防火防盗铁门为用户自理外，其余木门、铝合金窗均为施工方负责。铝合金窗采用本色铝框（铝材厚度应≥1.2mm），用5mm厚的白板玻璃。门框安装与房内齐平，铝合金窗框则居墙中安装。铝合金材、玻璃、玻璃胶等材料均要有出厂合格证和质量检验报告，并要抽样送检复试。
⑹装饰装修工程：
本工程，内墙面及顶棚均采用中级抹灰，并刷106内墙涂料二度，外墙装饰除局部注明为玻璃幕墙外，其余均为白色方形饰面砖粘贴，所有突出墙面的线条均用灰色墙漆王涂刷。
内墙抹白灰的施工顺序为：贴灰饼→做冲筋→用1：3水泥砂浆（掺粉煤灰）抹底层→用1：2水泥砂浆（掺粉煤灰）抹找平层→抹纸筋灰面层。外墙饰面砖粘贴的施工顺序为：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹第一遍水泥砂浆（底层）→抹第二遍水泥砂浆（找平层）→划分皮数并吊线→用1：1水泥细砂浆粘贴面砖→勾缝→清洗。室内所有墙角、柱角均应按设计图纸做水泥砂浆护角；室外所有易爬水的部位都应用铝合金条做成滴水线，滴水线要求顺直、水平、光洁、涂黑色漆。所有露明铁件均应刷防锈漆二度，面漆按设计图纸要求施工。
内墙抹灰前应先做好水泥砂浆护角，吊垂线、拉通线、贴灰饼、做冲筋，抹灰时做到立面垂直、表面平整、阴阳角找方、阴阳角垂直、不空鼓、不开裂、颜色一致、墙面洁净无污染。外墙施工前，应先堵实脚手架孔和其它孔隙，然后在各阴阳角、窗角处从顶层开始放下坠线，按抹底灰厚度控制在最薄为原则，进行吊垂线、拉水平线、贴灰饼、做冲筋，然后抹底灰。各抹灰层均要粘结牢固，不得有空鼓，不得有裂缝。粘贴饰面砖时应使每一块砖均要拉有纵横两条线，以保证缝格的平直和缝格大小均匀。
本工程工作量大，在保证安全与质量情况下，组织交叉施工，加快施工进度。所有分项工程均应预先做出样板，经建设、监理、设计、监督和施工等部门负责人认可选定后方可全面实施施工。重点材料或新材料的采购应请建设（监理）负责人参与监视。
⑺其它：
土建工程开工前，应核对有关各专业施工图纸，并与有关单位协调施工，做到快而不乱，密切配合。土建、水电施工除满足设计要求外，尚应遵守国家现行《施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》的规定。土建施工时应密切配合水卫、电气等相关专业进行预埋、设管，以防错、漏、碰、缺，若发现矛盾或不明之处，应及时与设计、建设、监理等人员协同处理解决。
（三）、确保工程质量的技术组织措施
⑴施工现场质量管理组织措施：
1、建立和完善可靠的质量保证体系。由公司总工程师具体负责全公司的质量工作，工程技术部负责日常质量工作，工程技术部配备多名由工程师、助理工程师任职的专职质量检查员。对本工程我公司将选配最优秀的工程技术人员担任该项目的项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员等职务。组建一个完整的、强大的项目经理部，对工程全过程的质量、安全、进度、成本进行有条不紊的控制和管理，从而形成一个自上而下的逐级的质量管理和监测网络。
2、通过ISO9001：2000质量管理体系认证，实施全面质量管理，开展QC小组活动。该工程建立以项目经理、项目技术负责人为正、副组长，施工员、质检员、材料员、试验员、安全员、预算员和各工种班组长为成员的质量管理小组，全面负责现场的质量管理，及时消除质量、安全隐患，在施工的全过程中实施质量、安全监控。项目经理、项目技术负责人驻扎在工地，公司领导、总工程师、工程技术部等专业技术人员定期下工地检查指导工作；深入现场，掌握第一手资料及时解决可能发生的质量问题，保证工程顺利完成。
3、加强思想教育，强化质量意识。江泽民总书记在全国安全生产工作会议中讲到：隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。公司对参与该项目建设的全体职工（民工）经常性的开展职业技能培训、职业道德教育和思想品德教育；从而培养全员的质量意识，发扬团队精神，增强干群的凝聚力。
4、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和监督站等有关部门的检查指导，并认真贯彻执行国家法律、法规和文件精神，贯彻《建筑法》、《施工质量验收规范》、《工程质量管理条例》，特别要遵守《工程建设标准强制性条文》。严格按设计图纸施工，确保工程质量；决不偷工减料，决不故意降低工程质量标准。
5、引入激励机制，实行质量安全一票否决权制度。操作班组工资结算必须经质检员签字，评出质量等级后经现场施工员再签字方可发放。实行优质优价、劣质赔款的奖惩制度。对于质量达不到标准要求的工序、材料、成品、半成品坚决报废，决不手软。
6、严格执行“三检”制度。即班组自检、上下工序交接检、专职质检员检查。对班组所做的检验批质量实行挂牌留名制，加以标识和识别，分清责任，以备后患。隐蔽工程必须经建设（监理）、监督等部门人员验收合格后，方可进行隐蔽。
7、实行监测和监控制度。每一检验批施工前，项目技术负责人都要制订质量控制标准，并向班组作书面技术交底；由施工员具体落实和实施，质检员跟踪督促检查，班组长自查自纠等结合起来。把质量隐患消灭在萌芽过程之中，决不将隐患流入下道工序中去，而造成更大的损失和危害。
8、加强技术管理的基础工作。做好图纸自审、会审、技术交底；做好质量保证资料的收集、隐蔽工程检查记录和质量检查评定的所有内业资料归档工作。健全安全技术交底制度，各级管理人员和全体员工要通过各种技术交底，明确本工种的工艺过程和操作规程，以及质量标准要求。特别是新材料、新工艺、新技术的运用和工序之间的衔接均要做到人人心中有数。
9、强化材料进场检验手续，严格把好原材料质量关。水泥、钢筋、粉煤灰、防水材料、砂、石子、外加剂、多孔砖、空心砖、隔热板、铝材、石灰膏、地板砖、饰面砖、油漆和涂料等均要有产品出厂合格证和出厂检验报告单。材料进场后还要抽样复检，试验结果合格后，方可使用在工程上；如果检验结果不合格，那么，应有该批材料处理（去向）的记录和证人，否则，手续不算完整。没有产品出厂合格证和出厂检验报告的材料一律退回，坚决不让进入施工现场。钢筋每批进场均要复检，钢筋的焊接（电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊）每一检验批均要求做一次抽样化验。焊条（剂）均要有出厂合格证，电焊工要持证上岗（证件应是通过年检的有效证件）。水泥、钢材的生产厂家严格按合同要求采购。
10、混凝土和砌筑砂浆的配合比，必须进行配合比设计，再根据实验室配合比调整成施工配合比。搅拌点必须挂配合比牌，备有磅称和时钟，拌料时应每盘过磅计量准确，搅拌时间符合施工规范要求。并及时留置试块，试块的留置数量应符合施工规范的要求。
混凝土试块和砂浆试块在制作完成48小时以内应送去检测室进行标准养护，混凝土试块尚应根据实际需要留置若干组并跟结构放在一起进行同条件养护（比如：确定拆模的时间要通过同条件养护的试块试压）。
11、根据建设单位提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，同时结合现场实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点，然后进行工程定位和测量。采用先进的光学仪器（经纬仪、水准仪）进行测量放线定位工作，严格控制建筑物的轴线、坐标和高程。施工过程中按规定做好工程定位放线记录、标高引测记录、垂直度观测记录和沉降观测记录。
12、严格控制模板拆模时间，模板拆除必须经项目技术负责人按构件跨度、养护日期、养护温度和同条件养护试块抗压强度值等情况对照有关施工规范和设计要求，能保证结构安全的前提下方可拆除模板。模板拆除应填写《拆模申请单》，经建设（监理）项目负责人批准后方可拆除。
13、要认真做好建筑产品（成品）的保护工作。施工完成的各分部分项工程，特别是装修装饰工程的各个分项，更要采取措施认真保护，防止成品掉角、损伤和污染。
14、对本工程，我们有信心做到优质工程。我们对近年来施工过的一些同类型优质工程进行了分析和总结，有了一套优质工程的质量管理经验。为此，我们公司对做优质工程信心十足。我们将挑选公司最优秀的工程技术人员组成高素质的项目经理部；挑选公司最好素质的专业工种班组建成一流员工队伍。
15、在施工质量管理上对各工序的施工要求做到“三有三要”：即有交底，要清楚；有检查，要细致；有落实，要完善。同时，与各班组签定《质量责任状》，建立《质量奖惩制度》，实行优质优价，谁操作、谁负责的制度，以确保“优质工程”的桂冠顺利得到！
⑵工程质量主要技术措施：
1、对“基础轴线位移”，我们采取以下预防措施来防止轴线位移：定位放线时，在工程外围四周设置龙门板，在外墙角处的龙门板下设永久性中心桩（桩打入地面后四周用混凝土封固）。龙门板拉通线时，应先与中心桩核对，土方开挖时禁止在中心桩上堆土，作业时应防止碰撞中心桩，从而使中心桩松动影响轴线的准确性。
2、对“基础中心线定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移”，我们采取以下预防措施来防止“位移”超过允许偏差值：
①模板固定要牢靠，如基础侧模支撑应牢靠。②位置线要弹准确，认真将吊线拉直，并及时调整误差，及时检查、核对，保证施工误差不超过施工规范允许范围。③模板应稳定牢固，接缝严密且无松动，标高、尺寸按图施工，经常检查、核对，以防止施工中发生位移。④预埋件位置和标高，应经核对位置准确，定位牢固后方可浇灌混凝土。⑤振捣混凝土时，不得搅动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或使预埋件位移和脱落。
3、对“混凝土表面不规则裂缝”，我们采取以下防治方法来消除混凝土裂缝通病：①施工前严格选择浇筑混凝土的专业班组。②严把材料关。每批水泥进场使用前，应对水泥进行强度和安定性二项指标的检验；砂、石子级配应符合施工规范要求；砂、石子的含泥量应在施工规范允许的范围内；水泥、砂子、石子、外加剂、水等均要有检验合格的报告。③混凝土进行配合比设计，并严格按配合比进行施工，控制好水灰比和坍落度，执行正确的浇灌顺序。④柱、梁、板的模板安装（特别是支撑系统）应有足够的强度、刚度和稳定性，在浇灌混凝土过程中不应有变形及下陷现象。严禁提前拆模，混凝土在浇灌完成后12小时内开始养护，屋面板应加以覆盖草袋养护。普通水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，有抗渗要求的屋面板混凝土其养护时间不得少14天。
4、对外墙饰面砖、外墙抹灰、内墙抹灰、楼地面找平层和水泥砂浆楼地面等工程，为保证施工质量，我们采取如下的措施：①选择最有经验及以往施工效果最好的班组施工。②先行做出样板（样间），作出经验总结后，再全面推广实施。③在分项工程施工时，应保证垂直度、平整度、阴阳角垂直和方正，找平层完成后应先检查，待合格后方可进入面层施工。④坚持执行质量“三检”制度，即：班组要先进行自检，然后由施工员主持上下工序交接检，再经专职质检员检查。
5、彩色水磨石楼地面工程，我们采取以下防治方法来消除面层容易裂纹和空鼓的通病：①水灰比应尽量控制较小，石子浆的稠度应小于40mm。②认真处理基层，对已硬化的弄脏了的基层表面必须用钢丝刷刷洗干净，如表面较光滑应进行凿毛处理。③基层表面应保持湿润但不得有积水现象，并用纯水泥浆随扫随做找平层的水泥砂浆。
6、铝合金门窗：
①对铝合金门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度差等超过施工允许范围，以及门窗框起鼓变形。我们采取以下防治方法来消除这些质量通病：门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间缝隙时，注意不要使门窗框移位、倾斜和变形，应待门窗框安装固定并牢固后再去掉木楔或其它器具。对于多孔砖、空心砖砌体应在砌墙时预埋与砖块同尺寸的砼预制块，固定铝合金门窗框时应用水泥钉（或射钉）打入预埋块上，严禁直接固定在多孔砖、空心砖上。②对铝合金门窗表面腐蚀变色，我们采取以下防治方法来消除质量通病：施工时严格做好成品、半成品的保护工作，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金表面的灰浆污物。③对门窗扇玻璃密封条脱落，我们采取以下防治方法来消除质量通病：玻璃厚度与镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准和设计图纸要求，准确无误。安装密封条时，留有伸缩余量。④对铝合金门窗表面划痕，我们采取以下防治方法来消除质量通病：使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤对铝合金外观不整洁，我们采取以下防治方法来消除质量通病：铝合金门窗表面附着的胶污、灰浆、涂料、油漆和手迹等，应用专门的清洗溶剂和洁净水且用棉纱（或干净布）擦拭清洗掉。填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉，以及内、外面边缝注玻璃密封胶时应厚度一致、顺直光洁，确保竣工验收时铝合金及玻璃的外观依然清洁、光亮。
7、对于卫生间、厨房和屋面等部位经常渗漏水现象，我们采取以下防治方法来消除质量通病：①认真编制好“防水工程施工方案”，选择最优秀的施工班组。②认真办理好“建筑防水工程施工报批表”。③采购知名品牌的最可靠防水材料，并再次抽样做试验，全部合格后方可使用于本工程中。④施工前，组织操作工人认真学习相关的防水工程施工规范，并组织操作工人去参观得奖工地的先进做法。⑤认真做好隐蔽工程验收记录，认真做好蓄水试验（蓄水时间为48小时）工作。
（四）、确保安全生产的技术组织措施
⑴施工现场安全管理组织措施：
1、严格遵守国家安全法规和上级有关安全生产的文件精神，以及本公司的一切安全规章制度。项目部与各工种班组签订经济承包合同（合同中均有安全承包指标条款）、制定安全生产责任制，各尽其职，责任明确，加强安全生产管理；下达安全生产指标，积极开展“遵章守纪”、“反违章作业”、“违章指挥”的一切形式的安全活动和安全教育。在各班组间开展文明安全施工竞赛，建立安全生产管理体系，在安全组织管理上认真执行“二标一规范”，在安全技术管理上认真实行“一标二规范三规程”，以确保施工现场的安全生产达标；制定各工种安全技术操作规程，落实管理人员责任制考核情况。制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），落实实施。
2、做好新工人进场的“三级”安全教育及变换工种时的安全再教育等工作。健全每一道工序的安全技术交底，使每个工人均能熟识本工种的安全技术操作规程。积极开展特种作业人员安全培训工作，电工、架子工、电焊气焊工、三机工等操作者均应持证上岗；工地严禁使用童工、未成年工、孕妇和身体较差的中老年人。工地尚应建立工伤事故处理档案，出现事故及时上报和施救，坚持“四不放过”的原则，处理工伤事故。
3、配备专职安全员驻扎在工地，深入现场检查安全防护措施，记好安全施工日记，做好施工现场安全值日工作，积极开展安全检查活动（公司对项目部每季检查一次、工程技术部对项目部每月检查一次、项目部应每旬自查一次、操作班组应每天巡查一次）。安全隐患整改应做到定人、定时间、定措施。积极开展班前班后各种形式的安全活动（由工地组织班组每周进行一次），开展好每半月一次的安全例会（安全总结会）。
⑵基坑土方开挖及施工安全技术措施：
基坑土方通过机械开挖完成后，由人工进行修整，修整土方的工人每二人之间的操作间距应大于2m。修整土方应按秩序逐条进行，严禁用掏空方法修整土方，机械开挖土方应严格按照施工方案要求放坡，施工过程中应随时注意土壁的变化情况，如发现有裂缝或部份坍塌现象，应暂停作业并及时进行支护或再放坡，之后还要注意支撑的稳固和土壁的变化。挖掘机在基坑面挖土时，应与基坑边缘有一定的安全距离，以防塌方而造成翻机事故。上、下基坑的通道应挖成阶梯式斜坡或用牢固结实的木梯（竹梯），斜坡道应采取防滑措施（特别是雨天作业）。基坑面四周临边应有安全防护栏杆，应设置1.2m高防护栏杆，下杆离地高度为0.5~0.6m。用脚手架钢管安装栏杆，立杆间距2m打入地面500mm以上，立杆离基坑边距离不少于500mm。基坑周围应设安全标志和警示牌，夜间施工应有足够的照明并在危险区域设红灯警示。
⑶主体与装修工程施工安全技术措施：
1、脚手架、卸料平台架选用及搭设方案与安全技术措施：本工程外墙脚手架采用落地式双排竹脚手架搭设，井架提升机用的卸料平台架则采用扣件式钢管架，卸料平台架应单独搭设不得与外脚手架连结，以确保安全。竹脚手架搭设要求：①毛竹材质应符合专门的规范要求，严禁一扣绑三根，小横杆、顶撑尾径≥9mm，其余≥7mm。②立杆埋地深500mm，横向间距1.2m，纵向间距1.3m，里立杆距墙25mm，外立杆高出屋面1.5m，小横杆伸出外立杆200mm以上，内离墙面70mm。③顶撑应垂直，小头朝上，与立杆绑扎三道，大横杆设四根（俗称四条龙），大横杆应小头接大头，绑扎在小横杆上面。④脚手架的两端和中间每隔15m，应自下而上连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面成45~60°角，搭接长度应≥1.5m。⑤每二步四跨设连墙点，用12#铁丝双股与建筑物锚固。⑥外立杆内侧应设1m高防护栏杆和18cm高的踢脚板，每步架的操作层应满铺竹榀脚手板，竹榀脚手板四角应用铁丝与架体绑牢。钢管卸料平台架的搭设要求：①采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管搭设，严重锈蚀、弯曲、打孔及变形的钢管不得使用。②立杆底部应垫置预制的方形砼板，立杆应高出最顶皮架1.5m，小横杆里端伸出内立杆200mm，离墙面70mm，外端伸出外立杆200mm以上（小横杆在吊笼向伸出立杆的长度为50~80mm），大横杆不得少于4根。③卸料平台架应在纵横两方向自下而上设置剪刀撑，剪刀撑应与地面成45~60°角；两杆相交点应用旋转扣件扣紧，两杆搭接接头长度不得小于500mm，用2只扣件扣紧，最下面与立杆连接点距离地面不大于500mm。④每一楼层高均应与建筑物设刚性拉结（在浇筑楼板时预埋），平台操作层应满铺胶合板并用铁丝扎牢，严禁铺设探头板。架子搭设一定要按照安全技术操作规程进行施工，保证架子有足够的强度、刚度和稳定性，外脚手架必须与主体同步搭设。每个架子工必须持证上岗，无取得上岗证的人员一律不得进入施工现场。项目部应与架子班组办理架子维护和保养的服务合同（由双方负责人签字、盖章后生效）。脚手架搭设后投入使用前，由班组报项目部，再由项目部报公司工程技术部验收，合格后方可正式投入使用，并应做好验收记录和交接（移交）手续。脚手架（包括卸料平台架）在移交工地使用之后直至拆除之前均要有专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等安全隐患时应及时整改处理。特别是爆雨、台风天和地震过后，都要及时对架子进行检查、观测。
2、安全网架设要求：安全网质量必须符合GB5725-85标准并有产品出厂合格证。外墙脚手架外侧和卸料平台架外围均要采用密目式安全立网全封闭处理（立网高1.8m、长6m），立网挂设要求封严、绑紧、下部扎牢无漏洞。挂设后投入使用前，由班组报项目部，再由项目部报公司工程技术部验收，合格后方可正式投入使用，并应做好验收记录和交接（移交）手续。
3、洞口与临边防护的安全技术措施：①“楼梯口、电梯口、梯段边”需设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.5~0.6m，横杆长度大于2m时加设栏杆柱，防护栏杆采用毛竹绑扎（必要时采用钢管搭设）。②“通道口”应设置牢靠的双层防护棚，棚的宽度比通道大2m（每边大1m），长度超出外架3m。③“阳台、楼板、屋面等临边”在外脚手架无法对其起防护作用时，应重新设置防护栏杆。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.5~0.6m，横杆长度大于2m时加设栏杆柱，防护栏杆采用毛竹绑扎（必要时采用钢管搭设）。④“预留洞口”防护：对于边长＜1.5m的洞口，应在洞口覆盖紧贴的结实钢板或胶合板，并有固定其位置的措施，防止挪动、移动。对于边长≥1.5m的洞口，应在洞口四周设置围栏并在洞内张挂安全平网（每一楼层均如此）。
4、防止物体打击的安全技术措施：上料口处及通道口处应搭设能防止砖块、木头和其它物体穿透的双层防护棚（用钢管搭设并满铺胶合板，上、下层距离应大于500mm）。支模、浇砼、砌砖等工种进行上、下立体交叉施工时，在同一垂直方向下同时作业时，应设置安全隔离层；拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员，拆下的模板在楼板上临时堆放时，应距离楼板边缘至少有1m的距离，且堆放高度不得超过1m。任何拆卸的物品都不允许堆放在脚手架上、通道口上和其它临边、洞口处。
⑷垂直运输机选用与装拆的安全技术措施：
选用1台厦门德毅机械制造有限公司生产的型号为SSD60的井架提升机。井架底盘的基座应先经夯实和整平，后采用C20混凝土浇灌，厚度为300mm并预埋地脚螺栓4支，周围排水应畅通。 吊篮应有可靠的安全闸门、防坠落装置、上下联络信号、超高限位装置和超载报警装置。
卷扬机上设有防雨棚，要配有专路电源和有漏电保护的开关箱（标准单机箱），操纵台应搭设在视线良好便于观察的地方。安装工人应进行高空作业的健康体检，并有特种作业的上岗证（经年检合格有效的证件），方可进行安装和拆卸。
安装和拆除应严格按照安全技术操作规程作业，必须系好安全带和背好工具袋，拆卸时应从上往下拆除。提升机安装完成后，由安装班组报项目部复核，再由项目部上报公司工程技术部进行验收，合格后方可正式投入使用，并应做好验收记录和交接（移交）手续。
⑸施工现场防火、防雷的安全技术措施：
1、建立生产岗位防火责任制，落实到人，建立义务消防小组，积极开展安全防火工作。工地严禁使用一切电热炊具和煤油炉，工地食堂应远离作业场地，在施工现场的重点处；如宿舍、食堂、配电室、木工房、半成品仓库均应配备足够消防栓（泡沫灭火器应标明使用日期）及干粉灭火器（标明使用日期，置于配电室内），灭火器应指定专人管理，应一年换药一次。
2、应做好各种电器设备及电线的主要部位的绝缘保护，防止电路老化，装好各种短路漏电保护装置。电器位置应尽量避开易燃易爆物品。设备应正常运转，不超负荷工作。现场及生活区的施工照明用电及电热设备均应安全使用。电焊机、木工圆盘锯机、木工电刨机应有安全防护设施，安全用电，木工场严禁烟火。
3、各种机械均应有接地保护，井架提升机应设有防雷措施，架顶上电焊直径14mm钢筋，长大于2m的避雷针，并设有接地保护。钢管架卸料平台在施工及使用期间，若遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，上料平台上的作业人员应立即离开，应在卸料平台钢管架立杆顶端电焊长度大于1m，直径大于12mm镀锌钢筋，并将最上层横杆全部连通形成避雷网络，并设有防雷接地。
⑹现场临时用电施工方案：
1、接零保护：
①保护零线的引出：现场保护零线由变压器的工作零线或由总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出，形成有三相五线制（TN-S）系统。
②重复接地：A、保护零线在总配电箱（或变压器）、线路中端及末端做重复接地。每处接地电阻R＜10Ω。B、重复接地的目的是为了降低故障点对地电压，减轻保护零线断线后的危险性，缩短故障持续时间。C、重复接地装置，可利用本工程的基础钢筋接地网做接地体，这样比较经济可靠。③保护零线的选择：A、保护零线一律采用黄绿色双线。B、本工程三条相线采用BX型橡皮绝缘铜芯导线3×10mm2 ，保护零线采用1×6mm2，工作零线采用1×6mm2。这样一方面可减少保护零线的电阻，降低设备漏电时的对地电压，另一方面可以保证当漏电开关失灵后，设备发生碰壳短路时足以使空气开关（或溶断器）跳闸（或溶断）。④注意事项：A、自总电源处理重复接地以后，现场内所有工作零线及保护零线要严格分开，不得混用，否则漏电开关将不能正常工作。B、严禁一部分设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。
2、漏电保护：
①采用三级配电，三级漏电保护：即总配电箱、分配电箱、开关箱三级。这样可以实现分级分段的漏电保护，从而大大提高用电的安全性。
②漏电开关的分类：按使用功能共分三类：A、单纯检测漏电电流发出信号引起跳闸的，即单纯起漏电保护的功能。B、既有漏电保护同时又具有过电流保护。C、既有漏电保护又有过电流保护及短路保护。其中A、B两种使用时要配合空气开关（或溶断器）使用。
③漏电开关的选择：A、总配电箱内漏电开关的选择，总开关选用溶断开关或自动空气开关，根据用途设多路分漏电开关（带过流保护及短路保护）。如钢筋加工机械、搅拌机械、井架提升机等。这样在发生漏电跳闸时才不会扩大停电范围，也便于故障的查找排除。B、分配电箱内总开关可选自动空气开关或带过流保护及短路保护的漏电开关，分开关选过流保护的漏电开关。C、开关箱内漏电保护开关选过电流保护，至各用电设备的开关选择带过电保护的漏电开关及闸刀开关配合使用。D、单相回路选两级，三相回路选四级。
④漏电开关的正确接线：A、漏电开关的上端电源相线及工作零线必须全部接牢，因为漏电开关的检测回路工作电压有220V的，也有380V的。B、由于相线及工作零线均过零序电流互感器，因此在任何情况下不得将工作零线与保护零线混淆，否则漏电开关将不能正常工作。保护零线与设备金属外壳相接，没有工作零线的三相设备只接相线。
⑤确保实施“一机、一闸、一漏电、一接地”，对末端开关箱每一用电设备（含插座）都要有短路、过电流及漏电的保护。
3、现场应建立安全用电保证体系，制定和落实安全用电责任制；及机械设备的安装、操作、保养、维护的制度和电器设备安装验收制度；施工用电安全技术交底制度；用电安全检查及奖惩制度。电工必须持证上岗，并应积极参加各种培训，协助现场开展各种安全检查及安全活动。
4、采用TN-S三相五线制供电系统，从配电室总电箱、分电箱、单机箱和移动式电箱均应使用标准电箱（采用市安监站推荐的产品），并设有总机开关，所有标准电箱均应具有三级控制且有许可证（产品合格证）。所需的线路配备及导线截面选择情况的计算书详见“施工现场临时用电设计”。临时用电架设完成后应经公司工程技术部验收合格，方可投入使用。现场配备1名专职（持证）电工，并要做好维修记录。
⑺施工机具：
1、机具进场后，应先细致检查各部件及防护装置是否齐全、灵敏、可靠，然后进行试车运转，正常后经公司工程技术部验收合格方可投入使用，设有JZC-350型混凝土搅拌机1台，HTI-200B型砂浆搅拌机2台，操作工应持证上岗，并做好“十字作业”。
2、设有DX6-180-Z型电焊机1台，Y90L-2型木工圆盘锯机1台，ZT1-100型木工平刨机1台均应安装在平实场地上，道路、排水应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱（采用标准电箱），挂设高度1.5m以上，电机外壳应接零和重复接地；并设有防护棚，圆盘锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围刨花应经常清理，保持整洁并注意防火安全。
3、手提电动工具：电机要有重复接地、接零装置，设有漏电保护器且有单独开关箱。操作者应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。设有JM-50型插入式振动器2台，JW-10型平板振动器1台。
4、备有QY65-7型潜水泵2台，HW60型蛙式打夯机1台，投入使用时均应设有漏电保护器，电线绝缘应良好。使用前要先检查，发生故障需要维修时应先拉闸断电，并在开关箱处挂“有人维修，禁止合闸”的牌子。潜水泵下水运转时，禁止拖拽电缆线，若要清理堵塞物，应拉闸断电。
（五）确保文明施工的技术组织措施
⑴场容场貌：
1、施工现场必须做好文明施工和安全生产，在工地入口大门要挂设“施工单位名称牌”和张挂“五牌一图”，即：工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌和施工平面布置图。并在工地外架醒目处（沿街或正立面）张挂有安全标语、安全口号。应绘制安全标志牌、警示牌的布置图，并在具体位置实施张挂。机械设备应随机挂设安全操作牌。所有“图”、“牌”均应挂设在醒目处和有针对性的部位，挂设应牢固、可靠、安全。
2、工地现场应采取封闭式施工，设有浆砌砖围墙，围墙高度在临街或主路边不低于2.5m，其它次要区域不低于1.8m。入口大门应采用双扇铁制门并装设有锁具，并在铁门上挂设“非本工地人员禁止入内”字牌。同时在大门入口处旁边建造一间门卫值班室，以便于守好大门确保工地安全施工、文明施工。
3、外架搭设应与主体同步，使用密目式绿色安全网封闭施工，安全立网应采用市安监站推荐产品。
4、应采用硬地坪施工。先进行场地的平整和夯实，然后垫置碎石灌砂，最后浇筑150mm厚的C15砼面层。
5、做好现场排水工作。现场内井架提升机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机旁边应设有砖砌排水明沟，外脚手架四周也要设置排水沟。场内的排水沟与场外的排水暗沟相连通后，再汇入大排水沟内。应控制好排水坡度，使其沟池成网，集中清理，严禁污染环境，严禁施工污水排放到道路上。建筑垃圾必须及时清理，严禁乱堆放。
6、必须派专人落实“门前三包”，严格执行市容卫生管理制度，并在工地入口设有专职的市容卫生监督员，严格督促施工车辆净车驶出场，防止车轮夹带泥砂污染水泥道路路面。工地出门口必须及时清理，保持整洁。应在施工大门出口处设有洗车台，配备专用水枪，并且洗车台处的排水应畅通，其水应排入就近的明沟或暗沟内。
7、要求工地各工种班组工人及时做好“工完、料净、场地清”的工作。现场堆放的材料应严格按照施工平面布置图要求进行堆放，砖堆成码，砂石成方，模板、毛竹、钢筋堆放应一头齐，并且插上材料名称牌子。现场不用的砖头、灰头、砼头、钢筋头、木头等应指派专人负责清理并外运出场。
8、场内所有临时用电线均要按安全规范要求进行架设，严禁采用裸导线。
9、进入施工现场的所有人员均要签到，并胸前佩戴工作卡，每个工人均要有一个工号。管理人员应尽量统一服装，衣衫不整的工人应谢绝入场。
⑵生活卫生：
1、厕所：采用砖砌厕所面积不小于15m2，室内白灰装修，水泥砂浆地面，屋顶盖石棉瓦。设置蹲式大便器用自动冲水装置，男侧3个蹲位，女侧1个蹲位。并应定期轮流冲洗管理，达到卫生整洁、无臭味。
2、浴室：采用砖砌浴室面积不小于4m2，室内白灰装修，水泥砂浆地面，屋顶盖石棉瓦。设置燃气自动淋水装置，男女各有1个。并应定期轮流冲洗管理，达到卫生整洁、无杂物。
3、值班室：采用砖砌面积不小于12m2，室内白灰装修，水泥砂浆地面，屋顶盖石棉瓦。室内采光通风应良好，窗户应设在便于观察大门动向的那一边。
4、办公室：采用砖砌面积不小于30m2，室内白灰装修，地板用便宜的地砖铺设，屋顶盖铝塑板曲瓦，吊顶用防火板钉设。室内采光、通风应良好，门窗应设在便于进出的方向。
5、宿舍：采用砖砌共3间，每间面积不小于30m2（男用2间、女用1间），室内白灰装修，地板用便宜的地砖铺设，屋顶盖铝塑板曲瓦，吊顶用防火板钉设。室内采光、通风应良好，门窗应设在便于进出的方向上。宿舍应建立《卫生值日制度》。
6、食堂（开水房）：采用砖砌面积不小于50m2（其中用于灶台、操作台占10m2，其余空间用于排放4张餐桌），室内白灰装修（墙裙抹900高水泥砂浆），地板采用易吸水的斗底砖铺设，屋顶盖铝塑板曲瓦，吊顶用防火板钉设。室内采光、通风应良好，门窗应设在便于进出的方向上。宿舍应建立《卫生管理制度》，炊事员应持有健康证上岗。
7、工地的“五小”设施，即：办公室、值班室、宿舍、食堂和厕浴间，都要做好“五防”工作，即：防火、防雨、防雷、防风雪和防盗窃。
⑶作业环境：
1、作业环境注意事项：尽量的有规律施工，不影响周围居民的正常生活。
2、工地设有畅通的排水系统，不污染周围的环境卫生。
3、现场应配有保健药箱，内装经常用到的药品（如：纱布、胶布、创可贴、酒精、红药水、行车散和正气水等），积极开展卫生防病宣传活动。
4、应让每个进场作业的人员，都学会使用个人防护用品。安全带、安全帽、安全网等均应产品出厂合格证或经试验合格后使用。严禁工人穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和打赤脚上班作业。严禁酒后上班，严禁身体虚弱坚持上班。对违章者，坚决按有关制度进行处罚，决不手软。经常对工人进行安全生产教育，积极开展文明施工和安全生产等活动。
5、尽量避开夜间加班浇筑混凝土作业，确实需要夜间加班作业时，应用书面向当地环境保护局申请，并获得批准后方可进行夜间加班浇筑混凝土。
（六）确保雨季施工的技术组织措施
⑴、做好现场排水工作。1、根据平面总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工场地和临时设施的安全。2、雨季中应设专人负责巡查排水沟，随时随地及时疏通积水，确保施工现场排水畅通。
⑵、雨期中应指定专人负责维护场内道路，对路面不平或积水处应抓紧抢修或睛天及时修好，以便消除隐患，确保运输道路通畅，确保施工材料准时准量到位，而不误工期。雨天时，应尽量先安排工人进行室内作业，以确保施工工期。
⑶、脚手架、卸料平台架的立杆底部以及井架底座等应在下雨后进行全面的检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题及时处理。井架应设好排水沟，不积水，严防雨水浸泡而发生事故。施工现场机电设备均应有可靠的防雨措施，应搭设牢固的防雨棚，并有可靠的防雷设施。
⑷、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐朽、埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电，确保不误工期。
⑸、雨季时进行地基基础工程的施工，应根据土的类别和性质、湿度、开挖深度进行放坡和加强支护措施，以及做好基坑的抽排水工作。在施工场地四周做好截水沟或挡水堤，来严防雨水倒灌流入基坑（槽）内。
⑹、大雨天严禁浇灌混凝土。小雨天浇灌混凝土时，已浇灌好的混凝土表面应加盖防雨塑料布，以防雨水冲掉水泥浆而降低混凝土的强度；并视下雨情况留置施工缝，待雨停后再施工或调小水灰比。
⑺、仓库周围（特别是水泥仓库）应设排水沟并能排水畅通，露天水泥堆场应下垫300mm高垫板，然后满铺防水卷材，再用帆布将水泥堆完全覆盖严密。
⑻、雨天后吸水过饱的粘土砖不可上墙砌筑，以防墙体滑移倾覆。雨天应对露天堆放的多孔砖、空心砖、实心砖等一些易吸水的材料采取帆布覆盖的措施。
⑼、雨天停工所造成的工期延误，应在睛天时，夜间加班加点赶回来，以确保在合同工期内竣工完成，交付甲方使用。
（七）确保夏季施工的技术组织措施
⑴、现场应做好防暑降温工作。高温期间施工时，应合理安排作息时间，尽量减少室外露天作业。
⑵、现场应配有凉茶、菊花茶、绿豆汤等防暑降温食品，并配备有防暑类药品，如：十滴水、正气水、人丹等。
⑶、刚浇灌完成的混凝土构件应增加浇水养护次数，并加以草袋覆盖。
⑷、刚装修完成的太阳能晒到的水泥砂浆面层也应增加浇水养护的次数并采取遮盖防晒的措施。
（八）确保材料节约的技术组织措施
⑴综合节约措施：
1、加强对计量工作和计量器具精确度的管理。对进入现场的各种材料加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。
2、加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
3、搅拌点要严格按配合比进行过磅计量，且计量要准确，杜绝因配比不准确造成水泥、砂子、石子等材料的浪费。
4、施工现场应将落地灰及时拾起再利用，砌墙砖进场卸砖时严禁机动车自卸，应强制要求用人工卸车以减少砖块的破损，并应按规定位置堆放整齐。
5、施工现场设土头分拣站。对成堆的建筑垃圾要求班组义务派工进行过筛、分拣、回收、利用。
6、用经济手段和严格制度管理好、节约好材料，项目部与班组签定好限额使用材料的协议书，严格执行材料节超奖惩制度。
⑵主要材料节约措施：
1、钢材节约措施：①增加钢材综合利用效果。钢筋集中加工，长长短短、各有所用，严禁长材短用。②加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋配料单的准确性，减少漏项、消灭重复、杜绝错设。③加强钢管脚手架的管理，使用后要及时维修保养，不许随意乱锯、垫道、车轧、土埋。做到爱护材料和节省资金。
2、木材节约措施：①应合理使用木材，严禁优材劣用、长材短用、大材小用。拆模后应将木模板、木支撑等清点、整理、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制定型模板铺路搭桥，严禁用木料烧火煮开水。②加速模板的周转次数，木模板翻用不得少于5次，木支撑翻用不得少于12次。应注意周转材料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，合理搭配使用。
3、水泥节约措施：①水泥在装卸过程中应轻拿轻放。因特殊情况需要在风雨天运输水泥进场，必须做好水泥的遮盖工作。②水泥罐要有专人管理。散装水泥罐的地面应做到防水防潮，袋装水泥不得靠墙码放，在使用时做到先进先用，并每隔20天翻包一次，如有破包和散灰应及时清理并在当天使用掉。③搅拌混凝土时，搅拌机后台料斗应有专人负责将散落的水泥粉拾起再利用。浇灌混凝土时，应有专人负责检查模板的接缝，防止涨模、漏浆现象发生。混凝土浇灌点应与搅拌点密切联系，防止超拌而造成浪费。④施工过程中洒落的砼、砂浆、石灰膏等应及时拾起利用，做到“工完、料净、场地清”。袋装水泥拆封时应规范，严禁开膛、破肚，纸袋回收率应达到95%以上，纸袋完好率达80%以上。
（九）确保工期的技术组织措施
⑴、开工前周密考虑，认真编制好《施工组织设计》，并指定专人办理（或协助办理）好开工前的有关手续，如“施工承包合同”，“施工许可证”，“安全监督证”，“开工报告”，“动土证”等手续。
⑵、根据施工组织设计所拟的“施工进度网络计划”，分批分期组织各工种班组进场，及时组织各种施工机械、材料进场。由项目部与各工种班组签定保证质量、工期、安全的施工任务书，制定奖惩条例，做好开工前的交底、动员工作。引进竞争和激励机制促进工期的实现。
⑶、项目部根据网络施工计划编制详尽的月、旬计划，定期召开协调例会，以解决施工中存在制约工期的难点问题和各工种的矛盾，对有可能延误工期的主导工序及时组织加班加点赶工。
⑷、依据施工预算的“材料分析”和本施工组织设计所拟的“施工进度计划”，提前认真编制好“建筑材料需要量计划”，为施工准备材料，确保材料准时足量到位。
⑸、混凝土浇灌班组、模板安装班组和钢筋安装班组配有二套人马，一经需要即可投入工地进行轮翻作战。施工管理人员和操作班组工人的食、住全安排在工地，以便召唤。
⑹、充分利用现有的施工机械，提高机械化使用率，减轻劳动强度，从而加快施工进度，缩短工期。
⑺、施工过程中，为不受停电、停水影响而造成停工现象，本工程拟在配电房内配置50KW柴油发电机组一台（型号495A），以备急需。并且在搅拌点附近建造一个贮水池，以备停水时启用，从而确保全天候不间断施工。
⑻、投入3套模板，保证主体工程的进度，促使顺利封顶。
⑼、发扬吃苦耐劳日夜奋战的优良传统，最大限度的挖掘工人的内在潜力，并想方设法提高工人的劳动积极性。除混凝土采取连续浇灌外，其它工种必要时也要连续作战。
⑽、由陈明田同志担任本工程的专职电工（持证人员），由张山兴同志担任本工程的机械管理员（持证人员），使施工用电和机械运转得到有力的保障。
⑾、项目部主角应与建设（监理）、勘察设计、监督站等相关的部门多联系、多沟通、多交流，只有取得他们的支持和关心，才能使本工程进展顺利并圆满完成，这也是最关键的一环。
⑿、每道工序，每个检验批都要严把质量关，决不能因质量问题造成返工重做而延误工期。
⒀、搞好安全生产，关心职工生活，使施工生产优质、高速、顺利的进行。
（十）施工组织管理保证措施
⑴、施工组织系统图：
| 项 目 经 理 |
| 项目技术负责人 |
| 试验员 | 施工员 | 安全员 | 质检员 | 材料员 | 预算员 |
| 砼浇灌组 | 模板班组 | 钢筋班组 | 砌砖班组 | 装修班组 | 贴砖班组 | 铝合金组 | 电气班组 | 水卫班组 |
⑵、岗位职责及奖惩办法：
1、管理人员岗位职责：
项目经理：直接负责工程生产协调、技术、安全以及各工种之间的协调关系。
项目技术负责人：直接负责工程的质量、技术、安全工作。向作业班组作质量、安全技术交底，解决质量、安全技术难题。
施工员：认真落实施工组织设计中和技术交底中的技术措施，针对生产任务特点，向作业班组指导施工，随时检查质量情况；同时负责工程的各项测量放线工作，填写并管理好质量内业资料。
专职质检员：主要负责检查各工序（检验批）的质量，并协助施工员督促班组认真做好工程质量。主持召开质量例会，参加隐蔽工程的验收。
安全员：负责施工现场的安全工作，抓好各项安全措施的落施，定期进行安全检查和主持召开安全例会，填写并管理好安全内业资料。
试验员：负责工程所有材料的送检化验和混凝土、砂浆的配合比试验工作，应及时进行不得影响施工进度，并将所有的检验报告单及时取回交由施工员保管，并协助施工员制作和养护砼及砂浆的试块。
预算员：负责编制工程预算、概算和竣工后的决算，负责班组完成任务后的工程量的结算，并协助项目经理把好班组工程款预借关。
材料员：负责工程各种材料的采购、供应等。编制好材料进场计划，按进度将需用材料组织进场，负责材料合格证的收集。
验收保管员：负责工地所有材料的验收、保管并做好材料进出库的台账。班组领料应凭领料卡，方可发料。
2、工种班组岗位职责：
土方班组：负责基槽（坑）土方的修整和基槽（坑）的支护；负责基础的回填土和夯实工作；负责施工现场排水沟等的开挖。
混凝土浇灌班组：负责所有现浇结构混凝土的捣固，以及个别构件的预制（比如：水泥木砖、门窗过梁等）。
模板班组：负责工地所有现浇结构构件的支模和拆模工作。以及搭设基础和主体浇灌混凝土用的水平运输车道的工作。
钢筋班组：负责工地所有钢筋的制作、安装、预埋和电焊工作。并配合混凝土浇灌班组做好护筋工作。
泥工班组：负责整个工程墙体（空心砖、多孔砖、实心砖）的砌筑，以及工地“五小”设施的建造工作。负责工程室内、外的装修和铺贴面砖等工作。
搭架班组：负责工程外墙脚手架、内墙脚手架和卸料平台架的搭设、拆除和维护工作。该工种是特种作业人员应持证上岗。
门窗班组：负责工程所有门窗的制作、安装和玻璃安装工作。
涂料班组：负责工程所有油漆的涂刷和涂料的施工。
防水班组（或队伍）：负责屋面、卫生间、厨房或地下室的防水施工。防水工程应由专业队伍或防水工进行施工。
电工：负责整个工地临时用电的架线、维护和安装工作。
水卫班组：负责本工程给水管、排水管和消防用管的预埋、布管和装设工作。并负责水卫分部内业资料的整理和归档工作。
电气班组：负责本工程强电、弱电的埋管、布线和构配件的安装。并负责电气分部内业资料的整理和归档工作。
3、奖惩办法：
①对在施工质量、安全生产、文明施工中做出成绩或贡献的班组或个人，将给予物质奖励（奖金）。
②施工工序（检验批）质量抽查（实测）合格率达100%的班组，给予单价10%的奖励。
③对于有发明创造的班组或个人，工地将出资送其去北京旅游考察、参观学习。
④对连续三次被项目部评为劳动标兵的先进个人，工地奖励500元。
⑤对违章指挥、违章作业、冒险蛮干、特种作业人员无证上岗者视其情节轻重，给予50~200元罚款。构成犯罪的依法追究刑事责任。
⑥对于上班操作人员没有正确使用个人防护用品的，一经查获每次罚款20元。
⑦每道工序（检验批）不符合质量标准，造成返工重做，又浪费材料的班组，视其浪费材料的多少，项目部给予100~1000元的处罚。
⑧班组工人不文明施工，在工地打骂斗殴，造成不良影响的双方不论谁对谁错一律罚款100元。
⑶、现场人员配备：
1、项目班子人员配备：经公司研究决定本工程项目班子人员如下：
项目经理： 江一兴 项目技术负责人： 李志林
施 工 员： 陈山金 质 检 员： 苏月华
安 全 员： 曾庆太 材 料 员： 张志金
预 算 员： 游玲珍 试 验 员： 叶天生
本工程采用项目经理负责制，实行项目工程独立核算、自负盈亏。并对各岗位人员（管理人员）制定岗位目标、责任制度和考核办法。
2、施工班组配备：
林金生土方班组 卢太生砼捣固组 刘山发模板班组
张兴达钢筋班组 张生发砌砖班组 杜国山抹灰班组
卢志森贴砖班组 孙中林铝窗班组 黄家山油漆班组
陈志成机械班组 赵木林防水班组 宋子平架子班组
李山长工地电工 王洪林电气班组 卢木林水卫班组
项目部应与各作业班组签订保质量、保安全、保工期的任务书，并任命各工种班组长为工地兼职的安全员、质检员和义务消防员，以确保工程能够优质施工、安全生产、文明施工。班组长应在每道工序操作前向组员转达质量、安全交底的内容，使人人心中如何操作做到心中有数。班组长应经常性检查本班组作业环境是否安全无隐患、质量是否符合施工规范的要求。同时应加强班组成员的安全知识教育，有新进场的工人应报告工地，并通过“三级”安全教育考试合格后，方可进入岗位操作。班组长应教育组员切实保护好工地安全防护设施，并正确自觉使用个人安全防护用品。班组长应身先士卒，带头做好榜样督促班组成员严格遵守国家的法律、法规，严格执行公司和项目部的各项规章制度，严格按照操作规程进行施工。
五、主 要 劳 力 需 用 量 计 划 表
| 工种名称 | 所需总
工日数 |
分 期 分 批 出 工 工 数 | 计划班组组数
计划班组人数 |
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| 第1个月 | 第2个月 | 第3个月 | 第4个月 | 第5个月 | 第6个月 | 第7个月 | 第8个月 | 第9个月 | 第10个月 | |||
| 土方工 | 40 | 40 | / | / | / | / | / | / | / | / | / | 每组20人共1组 |
| 砼浇灌工 | 245 | 100 | 55 | 55 | 35 | / | / | / | / | / | / | 每组15人共2组 |
| 模板工 | 1235 | 105 | 400 | 400 | 330 | / | / | / | / | / | / | 每组20人共2组 |
| 钢筋工 | 550 | 70 | 180 | 180 | 120 | / | / | / | / | / | / | 每组20人共1组 |
| 架子工 | 235 | 30 | 60 | 60 | 60 | / | / | / | / | / | 25 | 每组10人共1组 |
| 砌砖工 | 750 | / | / | / | 300 | 400 | 50 | / | / | / | / | 每组20人共2组 |
| 抹灰工 | 1950 | / | / | / | / | / | 100 | 600 | 600 | 600 | 50 | 每组20人共2组 |
| 铝合金工 | 180 | / | / | / | / | / | / | 60 | 60 | / | 60 | 每组10人共1组 |
| 贴砖工 | 380 | / | / | / | / | / | / | / | / | 300 | 80 | 每组20人共1组 |
| 杂工 | 120 | 30 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 每组10人共1组 |
| 防水工 | 75 | / | / | / | / | / | / | / | 30 | 45 | / | 每组10人共1组 |
| 油漆涂料工 | 160 | / | / | / | / | / | / | / | / | 60 | 100 | 每组12人共1组 |
| 水管工 | 215 | / | 15 | 13 | 12 | 25 | 25 | 25 | 50 | 50 | / | 每组10人共1组 |
| 电线工 | 220 | / | 15 | 15 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 | 60 | 60 | 每组10人共1组 |
六、基础分部工程施工进度计划表
| 分部分项工程名称 | 工程量 | 计划天数 | 施 工 进 度 | 备 注 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | |||||
| 放样钉设龙门板 | / | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 机械开挖土方 | 2000m3 | 4 | ||||||||||||||||||||||
| 人工修整土方 | / | 2 | ||||||||||||||||||||||
| 浇灌垫层混凝土 | 20m3 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 分中放样弹线 | / | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 柱基模板安装 | 450m2 | 3 | ||||||||||||||||||||||
| 地网柱基钢筋安装 | 15t | 2 | ||||||||||||||||||||||
| 柱基础混凝土浇灌 | 530m3 | 3 | ||||||||||||||||||||||
| 拆模板及再次分中 | / | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 短柱的模板安装 | 150m2 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 浇灌短柱混凝土 | 12m3 | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 拆模及清理基底 | / | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 组织基础结构验收 | / | 1 | ||||||||||||||||||||||
| 对基础混凝土养护 | / | 7 | ||||||||||||||||||||||
| 基础土方回填夯实 | 1450m3 | 3 | ||||||||||||||||||||||
| 地梁模板安装 | 430m3 | 3 | ||||||||||||||||||||||
| 地梁钢筋安装 | 11t | 2 | ||||||||||||||||||||||
| 地梁混凝土浇灌 | 23m3 | 1 | ||||||||||||||||||||||
七、主体分部工程施工进度计划表
| 分部分项名称 | 工 程 量 | 计划
天数 |
施 工 进 度 | |||||||||||||||||||||||
| 05 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | |||
| 一层结构工程 | 模板1600m2钢筋22t砼145m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 二层结构工程 | 模板1400m2钢筋20t砼135m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 三层结构工程 | 模板1400m2钢筋20t砼135m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 四层结构工程 | 模板1400m2钢筋20t砼135m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 五层结构工程 | 模板1400m2钢筋20t砼135m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 六层结构工程 | 模板1400m2钢筋20t砼135m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 七层结构工程 | 模板1400m2钢筋20t砼135m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 屋面梯盖水箱 | 模板200m2钢筋4t砼13m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 一层填充砖墙 | 内墙25m3、外墙18m3 | 5 | ||||||||||||||||||||||||
| 二层填充砖墙 | 内墙75m3、外墙20m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 三层填充砖墙 | 内墙75m3、外墙20m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 四层填充砖墙 | 内墙75m3、外墙20m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 五层填充砖墙 | 内墙75m3、外墙20m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 六层填充砖墙 | 内墙75m3、外墙20m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 七层填充砖墙 | 内墙75m3、外墙20m3 | 7 | ||||||||||||||||||||||||
| 屋面栏杆栏板 | 混凝土8m3、砌体8m3 | 8 | ||||||||||||||||||||||||
| 楼层栏杆栏板 | 混凝土30m3、砌体458m3 | 10 | ||||||||||||||||||||||||
| 主体结构验收 | ||||||||||||||||||||||||||
注：填充墙的砌筑可数层同时同步进入施工，屋面栏杆、栏板也可在砌筑填充墙的时候同时插入施工，这样主体分部施工时间可缩短为100天。特此说明！
八、轮 廓 总 进 度 计 划 表 计划施工工期：300天
| 主要分部分
项工程名称 |
工 程 量 | 计划
天数 |
第1个月 | 第2个月 | 第3个月 | 第4个月 | 第5个月 | 第6个月 | 第7个月 | 第8个月 | 第9个月 | 第10个月 | 第11个月 | ||||||||||||||||||||||
| 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | 上旬 | 中旬 | 下旬 | |||
| 柱基础砼工程 | 530m3 | 29 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 地梁砼工程 | 23m3 | 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 回填土工程 | 1450m3 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一层结构工程 | 145m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 二层结构工程 | 135m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 三层结构工程 | 135m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 四层结构工程 | 135m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 五层结构工程 | 135m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 六层结构工程 | 135m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 七层结构工程 | 135m3 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 梯盖水箱工程 | 13m3 | 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砖筑墙体工程 | 475m3 | 47 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 屋面分部工程 | 1100m2 | 18 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 装修装饰工程 | 12500m2 | 180 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 水卫安装工程 | 850m | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电气安装工程 | 2230m | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 竣 工 验 收 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
注：①填充墙砌筑可在主体封顶之前插入施工。②水卫、电气的预埋应在绑扎钢筋时插入施工。③水卫、电气的安装应在装修阶段插入施工，不得影响土建施工进度。
施 工 进 度 计 划 网 络 图
说明：
1、楼板砼浇筑3天，其中包括分中弹线0.5天、柱筋安装0.5天和技术间歇1天在内。
2、钢筋安装2天，其中包括水电暗管预埋时间在内（水电应穿插施工）。
3、砖墙砌筑10天，其中包括模板拆除2天、门窗框安装2天的时间在内。
4、室内粉刷15天，其中包括卫生间、厨房的防水施工4天的时间在内。
5、屋面装修30天，其中包括屋面防水工程施工时间在内。
6、外墙装修80天，其中包括水电安装时间在内（水电安装应穿插进行施工）。
7、室外工程20天，其中包括现场打扫卫生、修修补补2天的时间在内。
8、总工期300天，其中基础占40天，至主体封顶用110天。
图例：
表示虚设工序
表示主导工序
表示一般工序
屋面水箱梯盖结构 外墙装修 屋面装修 涂料油漆 玻璃灯具
20天 80天 30天 30天 10天
室外 竣工
七层模板 七层钢筋 七层板砼 七层砖墙 七层粉刷 七层地板 工程 验收
5天 2天 3天 10天 15天 8天 20天 1天
六层模板 六层钢筋 六层板砼 六层砖墙 六层粉刷 六层地板
5天 2天 3天 10天 15天 8天
五层模板 五层钢筋 五层板砼 五层砖墙 五层粉刷 五层地板
5天 2天 3天 10天 15天 8天
四层模板 四层钢筋 四层板砼 四层砖墙 四层粉刷 四层地板
5天 2天 3天 10天 15天 8天
三层模板 三层钢筋 三层板砼 三层砖墙 三层粉刷 三层地板
5天 2天 3天 10天 15天 8天
二层模板 二层钢筋 二层板砼 二层砖墙 二层粉刷 二层地板
5天 2天 3天 10天 15天 8天
一层模板 一层钢筋 一层板砼 一层砖墙 一层粉刷 一层地板
5天 2天 3天 10天 15天 8天
基 础
40天
十、基础、主体阶段施工平面布置图
北 毛竹、模板堆场
砌墙砖堆场
O（接水点） 大 门 场 内 道 路 |
十一、装修阶段施工平面布置图
北 毛竹、模板堆场
淋灰池
O（接水点） 大 门 场 内 道 路 |
十二、施 工 机 械 需 用 量 计 划 表
| 顺序 | 机 械 名 称 | 型 号 | 单 位 | 数 量 | 使 用 说 明 | 进 场 时 间 | 使用起讫时间 | 备 注 |
| 1 | 反铲挖掘机 | W2-40 | 辆 | 2 | 土方开挖时租赁用 | 开挖前一天到位 | 土方开始施工至结束 | 由土方承包人提供 |
| 2 | 装载正铲机 | C4-3A | 辆 | 2 | 回填土方时租赁用 | 回填前一天到位 | 回填开始施工至结束 | 由土方承包人提供 |
| 3 | 农用运输车 | 2T | 辆 | 3 | 常驻工地运输地材 | 开工日必须到位 | 工地开工至竣工期间 | 由挂勾运输户提供 |
| 4 | 井架提升机 | SSD60 | 台 | 1 | 供施工垂直运料用 | 二层浇砼前2天 | 二层板开始至拆外架 | 由项目部自已解决 |
| 5 | 混凝土拌机 | JZC-350 | 台 | 1 | 固定在工地搅拌砼 | 垫层浇砼前1天 | 基础垫层至砼全完成 | 由项目部自已解决 |
| 6 | 砂浆搅拌机 | HJ1-200B | 台 | 2 | 固定在工地拌砂浆 | 砌填充墙前1天 | 开始砌砖至装修完成 | 由项目部自已解决 |
| 7 | 平板振动器 | HZ2-5 | 台 | 1 | 振捣楼板混凝土用 | 垫层浇砼前1天 | 垫层开始至地板完成 | 由项目部自已解决 |
| 8 | 插式振动器 | HZ6-50 | 台 | 2 | 振捣柱梁混凝土用 | 基础浇砼前1天 | 基础砼开始至砼完成 | 由项目部自已解决 |
| 9 | 蛙式打夯机 | BA-215A | 台 | 1 | 夯实室内外回填土 | 回填土方前1天 | 回填开始至回填完成 | 由项目部自已解决 |
| 10 | 钢筋电焊机 | BX1-330 | 台 | 1 | 钢筋焊接和其它焊 | 钢筋开始制作时 | 钢筋开始至钢筋结束 | 由项目部自已解决 |
| 11 | 三相抽水泵 | 2DA-8 | 台 | 2 | 雨天抽排基础积水 | 土方开挖的当天 | 土方开始至基础完成 | 由项目部自已解决 |
| 12 | 木工圆盘锯 | MJ104 | 台 | 1 | 模板制作剪木料用 | 制作模板前1天 | 模板开始制作至退场 | 由项目部自已解决 |
| 13 | 木工平刨机 | MB103 | 台 | 1 | 模板制作剪木料用 | 制作模板前1天 | 模板开始制作至退场 | 由项目部自已解决 |
| 14 | 柴油发电机 | ZYD-30 | 台 | 1 | 工地停电日发电用 | 开工3天内到位 | 工地开工至工地竣工 | 由项目部自已解决 |
十三、主 要 材 料 械 需 用 量 计 划 表
| 顺序 | 材 料 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 进 场 时 间 | 序号 | 材 料 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 进 场 时 间 |
| 1 | 水 泥 | 325R | 吨 | 480 | 按进度分批进场 | 15 | 河 砂 | 中砂 | m3 | 1500 | 按进度分批进场 |
| 2 | 白 水 泥 | 325R | 吨 | 38 | 按进度分批进场 | 16 | 砾 石 | 2-4cm | m3 | 1250 | 按进度分批进场 |
| 3 | 钢 筋 | Ⅰ、Ⅱ级钢 | 吨 | 340 | 按进度分批进场 | 17 | 粉 煤 灰 | 袋装 | 吨 | 180 | 按进度分批进场 |
| 4 | 松 原 木 | 直径＞250 | m3 | 38 | 制作楞木时进场 | 18 | 石 灰 膏 | 熟化15天 | 吨 | 150 | 按进度分批进场 |
| 5 | 杉 原 木 | 直径＞350 | m3 | 32 | 制作木门时进场 | 19 | 纸 筋 灰 | 成品灰 | 吨 | 200 | 按进度分批进场 |
| 6 | 杂 硬 木 | 直径＞90 | m3 | 3000 | 制作支撑时进场 | 20 | 红 粘 土 | 粉状 | 吨 | 80 | 按进度分批进场 |
| 7 | 胶 合 板 | 1830×915×18 | 块 | 2350 | 模板安装时进场 | 21 | 饰 面 砖 | 100×100 | 箱 | 1800 | 按进度分批进场 |
| 8 | 钢 管 | Φ=48 | 吨 | 5 | 搭平台架时进场 | 22 | 地 板 砖 | 400×400 | 箱 | 980 | 按进度分批进场 |
| 9 | 空 心 砖 | 190×190×90 | 千块 | 5200 | 按进度分批进场 | 23 | 内墙涂料 | 环保106 | 吨 | 4 | 内墙粉刷后进场 |
| 10 | 多 孔 砖 | 190×190×90 | 千块 | 1000 | 按进度分批进场 | 24 | 外墙墙漆 | 环保墙漆 | 吨 | 2 | 外墙粉刷后进场 |
| 11 | 实 心 砖 | 240×115×53 | 千块 | 850 | 按进度分批进场 | 25 | 油 漆 | 防锈漆等 | Kg | 180 | 装修开始后进场 |
| 12 | 砼隔热板 | 500×500×30 | 块 | 3260 | 铺隔热层时进场 | 26 | 玻 璃 | 5mm厚 | m2 | 1200 | 制作窗扇时进场 |
| 13 | 防水涂料 | 851环保2000 | 吨 | 3 | 使用前2天进场 | 27 | SBS卷材 | 1.0×12m | 卷 | 120 | 使用前15天进场 |
| 14 | 铁 线 | 12#、14#、16# | Kg | 各65 | 开工时必须进场 | 28 | 铝 型 材 | 1.2mm厚 | 吨 | 2 | 制作窗框时进场 |
十四、预 制 构 件 及 半 成 品 进 场 计 划 表
| 顺序 | 名 称 | 规 格 | 采 用 图 集 号 | 页 数 | 单 位 | 数 量 | 计 划 进 场 时 间 | 备 注 |
| 1 | 成 型 钢 筋 | 直径6~25mm | 吨 | 289 | 按施工进度分批进场 | |||
| 2 | 成型铝合金框 | 见 门 窗 表 | 仿TC图集 | 第12页 | 樘 | 420 | 按施工进度分批进场 | |
| 3 | 成型铝合金扇 | 见 门 窗 表 | 仿TC图集 | 第12页 | 樘 | 840 | 按施工进度分批进场 | |
| 4 | 砼 隔 热 板 | 500×500×30 | 块 | 3700 | 屋面防水完成后进场 | |||
| 5 | 预制砼砌块 | 190×190×90 | 块 | 2480 | 现 场 就 地 预 制 | 固定铝合金窗框用 | ||
| 6 | 预 制 木 砖 | 190×190×90 | 块 | 1500 | 现 场 就 地 预 制 | 固定木门框用 | ||
| 7 | 预制门过梁 | 比门洞宽加500 | 闽J86-101 | 第8页 | 根 | 270 | 现 场 就 地 预 制 | |
| 8 | 外墙饰面砖 | 100×100 | M2 | 1950 | 按施工进度进场 | |||
| 9 | 内墙面瓷砖 | 200×300 | M2 | 880 | 按施工进度进场 | |||
| 10 | 地 板 钢 砖 | 400×400 | M2 | 2800 | 按施工进度进场 | |||
| 11 | 防 滑 砖 | 300×300 | M2 | 210 | 按施工进度进场 | |||
| 12 | 玻 璃 | 5 mm 厚 | M2 | 780 | 铝合金窗扇制作时进场 | |||
| 13 | 空心砖（多孔砖） | 190×190×90 | 千块 | 6200 | 按施工进度分批进场 | 外墙采用多孔砖砌筑
内墙采用空心砖砌筑 |
||
| 14 | 实 心 机 砖 | 240×115×53 | 千块 | 850 | 按施工进度分批进场 |
十五、主 要 施 工 工 具 需 用 量 计 划 表
| 顺序 | 工 具 名 称 | 型 号 规 格 | 单 位 | 数 量 | 使 用 说 明 | 进 场 时 间 | 使用起讫时间 | 备 注 |
| 1 | 混凝土试块模型 | 150×150×150 | 组 | 10 | 制作砼试块用 | 垫层砼浇灌前1天 | 砼开始至最后结束施工 | 由试验员保管 |
| 2 | 抗渗试块圆模型 | 直径150、高150 | 组 | 4 | 制作屋面砼试块用 | 屋面砼浇灌前1天 | 屋面砼开始至试块拆除 | 由试验员保管 |
| 3 | 砂浆试块模型 | 70.7×70.7×70.7 | 组 | 4 | 制作砌筑砂浆试块用 | 砖墙开始砌筑之时 | 砌体开始施工至结束后 | 由试验员保管 |
| 4 | 坍落度检查筒 | TLD-250 | 个 | 1 | 检查砼坍落度用 | 垫层砼浇灌前1天 | 砼开始至最后结束施工 | 外业施工员保管 |
| 5 | 砂浆稠度测量仪 | CDJ-150 | 个 | 1 | 检查砂浆稠度用 | 砖墙开始砌筑之时 | 砌体开始至砂浆全完成 | 外业施工员保管 |
| 6 | 贮 水 铁 桶 | 大 号 汽 油 桶 | 只 | 8 | 拌制砼、砂浆盛水用 | 根据需要分批进场 | 基础砼浇灌开始至竣工 | 发泥水班组保管 |
| 7 | 铁 锹 | 尖口、平口各半 | 把 | 20 | 开挖和回填用 | 土方正式开挖当天 | 土方开始施工至回填完 | 发土方工保管 |
| 8 | 检 查 尺 | 自动显示2m尺 | 支 | 2 | 检查垂直度、平整度用 | 底层柱拆模后到位 | 底层柱拆模后至全竣工 | 由质检员保管 |
| 9 | 吊 线 锤 | 5000g | 粒 | 2 | 楼层分中、放线用 | 二层砼完成后到位 | 二层砼完成至主体完成 | 外业施工员保管 |
| 10 | 游 标 卡 尺 | L-250 | 把 | 1 | 检查玻璃、钢筋、卷材用 | 钢筋进场验收之前 | 钢筋进场至竣工验收后 | 由质检员保管 |
| 11 | 直 角 尺 | 200×200 | 把 | 10 | 检查阴阳角用 | 室内粉刷打底之时 | 粉刷开始至装修全完成 | 发粉刷班组保管 |
| 12 | 水 平 尺 | L-1000 | 把 | 2 | 检查门窗框垂直、平整用 | 基础模板拆完之时 | 基础拆模后至装修完成 | 发门窗班组保管 |
| 13 | 水 平 仪 | 30倍正视镜 | 台 | 1 | 建筑物测量、抄平用 | 正式定位放样之前 | 建筑物定位至竣工完成 | 外业施工员保管 |
| 14 | 经 纬 仪 | 红 外 线 型 | 台 | 1 | 建筑物定位、放线、主体层高、全高垂直度观测用 | 正式定位放样之前 | 建筑物定位至竣工完成 | 外业施工员保管 |
十六、安 全 设 施 料 具 需 用 量 计 划 表
| 顺序 | 项 目 名 称 | 型号规格 | 单 位 | 数 量 | 使 用 说 明 | 进 场 时 间 | 使用起讫时间 | 备 注 |
| 1 | 安 全 帽 | 安监认证产品 | 顶 | 100 | 限场内施工人员用 | 开工之时可以进场 | 开工至竣工 | 领用安全帽须签名 |
| 2 | 安 全 带 | 安监认证产品 | 条 | 8 | 高处作业人员使用 | 主体开始施工进场 | 主体开始至提升机拆除 | 发给高处作业工种 |
| 3 | 安 全 网 | 安监认证产品 | 领 | 200 | 外墙脚手架封闭用 | 外架使用时要进场 | 开始搭架至架子拆除 | 由架子工负责挂设 |
| 4 | 毛 竹 | 尾径≥70mm | 根 | 6000 | 搭设外架和防护棚 | 基础施工时可进场 | 基础施工至外架拆除 | 由外架承包组提供 |
| 5 | 钢 管 | 直径48壁厚3.5 | 吨 | 5 | 搭设卸料平台架用 | 基础施工时可进场 | 基础施工至卸料架拆除 | 由外架承包组提供 |
| 6 | 竹 榀 | 1200×1000 | 片 | 2000 | 外架操作层铺设用 | 外架搭设时可进场 | 开始搭架至架子拆除 | 由外架承包组提供 |
| 7 | 漏电保护器 | 30mA | 个 | 10 | 用于电设备配置用 | 开工之时可以进场 | 开工至竣工期间使用 | 由项目部负责购置 |
| 8 | 电 铃 | D-150 | 只 | 2 | 井架提升机信号用 | 提升机安装时进场 | 井架安装至井架拆除 | 由项目部负责购置 |
| 9 | 配 电 箱 | XGF1-W | 个 | 1 | 施工临时用电总箱 | 开工之时可以进场 | 开工至竣工期间使用 | 由项目部负责购置 |
| 10 | 开 关 箱 | XGL1-W | 个 | 10 | 各机械设备独立箱 | 开工之时可以进场 | 机械设备开始用至退场 | 由项目部负责购置 |
| 11 | 绝缘手套 | 中号 | 双 | 20 | 操作轻便式机具用 | 开工之时可以进场 | 该工种开始至结束期间 | 由项目部负责购置 |
| 12 | 绝缘胶鞋 | 39#、41#、各半 | 双 | 20 | 操作轻便式机具用 | 开工之时可以进场 | 该工种开始至结束期间 | 由项目部负责购置 |
| 13 | 灭 火 器 | 0.75L | 瓶 | 10 | 易燃易爆物区域用 | 开工之时可以进场 | 开工至竣工期间使用 | 由项目部负责购置 |
| 14 | 安全警示牌 | 规范型 | 套 | 1 | 有针对性部位悬挂 | 开工之时可以进场 | 开工至竣工期间使用 | 由项目部负责购置 |
注：用于安全设施、料具购置的开支为工程造价的2%左右。
十七、专业性较强、危险性较大工程项目
专项安全施工组织设计
（一）、基坑支护设计和施工方案
⑴、基坑支护设计：
1、工程概况：
本工程的基坑深度，即场地表面至基坑底面的深度为3.5m，根据地质斟察资料报告得知：基坑的上表层土质为杂填土，中、下层为粘性土，有少量的地下水。本基础土方采用机械在坑底开挖，配以人工修整的施工方法。
2、选择支护型式：
依据以上已知条件和场地周围的环境情况，本工程的支护结构型式选用水泥土墙的方式进行基坑的支护。
3、确定基坑侧壁重要性系数（r0）：
经初步分析，如果支护结构破坏、土体失稳或过大变形则对基坑周边环境及地下结构施工影响一般，所以安全等级设定为二级，那么，基坑侧壁重要性系数r0=1.00。
4、水泥土墙嵌固深度（hd）的计算：
嵌固深度设计值按下式确定：
hd=1.1h0
由于 h0=n0.h
式中 n0---嵌固深度系数取0.3
已知 h=5.5m 则：h0=n0.h=0.3×5.5=1.65m
那么，hd=1.1h0=1.1×1.65=1.82m
因为 hd<0.4h
1.82m<0.4×5.5m
1.82m<2.2m
所以 hd取2.2m（依据JGJ120-99之5.1.3条规定）
5、水泥土墙的墙体厚度（b）计算：
因为水泥土墙底部位于粘性土层中，所以墙体厚度设计值按下列经验公式确定：
b≥√2（1.2r0.ha.∑Eai-hp∑Epj）/rcs（h+hd）
≥√2(1.3×1×2×8270-1.5×5820)/2400×(5.5+2.2)
≥2.1m
因为：b<0.4h
2.1m<2.2m
所以：b取2.2m （依据JGJ120-99之5.2.1条规定）
6、正截面承载力验算：
①压应力验算：
验算公式：1.25r0.rcs.z+M/W≤fcs
式中：M=1.25r0.MC
=1.25×1×8250
=10000N.m
查《简明建筑结构设计手册》得：
W=8000N/mm2
代入验算公式：得
1.25×1×2400×2.5+10000/8000≤150
即： 120N/mm2≤150N/mm2 满足要求。
②拉应力验算：
验算公式：
M/W-rcs.z≤0.06fcs
即： 10000/8000-2400×2.5≤0.06×150
得： 8.5≤9 满足要求。
7、结论：
本工程基坑采用水泥土墙支护型式，墙厚度设计为2.2m，嵌固深度设计为2.2m，经计算此支护方法能使基坑土壁安全，在外力（荷载）的作用下不会产生裂缝、变形和塌方。
8、水泥土墙的构造要求：
①、本工程的水泥土墙采用格栅布置，水泥土的置换率为0.65，格栅长宽比为1.5。
②、水泥土桩与桩之间的有效搭接宽度为200mm。
③、万一变形不能满足要求时，则采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。
9、水泥土墙的技术措施：
①、水泥土墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。
②、深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅
③、拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的15％-18％；粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的13％-16％。
④、高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥水灰比宜为1.0-1.5。
⑤、深层搅拌桩和高压喷射桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％。
⑥、当设置插筋时桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和出露长度等均应按构造要求确定。
⑦、高压喷射注浆应按试喷确定的技术参数施工，切割搭接宽度应符合下列规定：
A、旋喷固结体不宜小于150mm；
B、摆喷固结体不宜小于150mm；
C、定喷固结体不宜小于200mm。
D、水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
E、水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。
10、基坑施工的安全技术要求：
①、基坑施工时，坑边堆土的高度不得超过1.5m，堆土距离基边应大于1.2m。多台机械同时开挖时，机械间的间距应有10m。
②、应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。在沟、坑边堆放泥土、材料至少要距边沿1.2m以上，高度不超过1.5m。
③、人工修整土方时，作业人员的横向间距应大于2m，纵向间距应大于3m。应设置人员上、下的专用通道并有防滑措施。
④、开挖深度超过2m时，基坑临边应有防护栏杆。阴天光线不足时或夜间加班应设置足够的照明。
⑤、基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周边严禁超堆负荷。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。
⑥、基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑦、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑧、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
⑨、基坑土方开挖过程中及基础施工过程中，应对支护结构、周围建筑物、地下管线和土体等进行监控并做好记录。
⑵、基坑支护施工方案
本工程为七层框架结构的商住楼，底层层高为4.6 m，标准层为2.8m。基础为独立基础，基底设计标高为－4.800m，基坑（槽）实际深度为4.2m（场地表面至基底深度）。从地质勘察资料得知：基坑（槽）上层土质为回填土，中层为亚粘土，下层为硬黄土，采用机械在基底开挖（人工修整），查表放坡系数为1：0.25。土方大部份外运，小部份堆放在距离基坑（槽）边2.5m以外的空地上。安全技术措施如下：
1、基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观察基坑土质变化情况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
2、基坑边角及余土由人工修整及清理，作业时应注意两人间距应大于2.5m。挖土顺序为由上至下，分层开挖，禁止底脚掏空挖土。上下基坑采用专设的木梯上下。
3、除施工人员及现场指挥人员外，其他人不得随意进入施工现场，施工人员应自觉遵守安全法规，不得嘻闹或酒后上班作业，如因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的措施，作业完后应立即恢复。
4、基础施工应做好排水作业，在同一边挖一条排水沟，隔10m设置1个集水坑，下雨或地下水位高时将水抽掉，防止基坑边坡被水泡软而造成塌方事故，抽水设备必须配备漏电保护器及保护接零
5、根据现场施工条件，在两条基坑中间搭设好临时脚手架，架板搁置应牢固稳定，不得搁置在松土层上；跳板上积土要及时清理，水平坡度不大于5％并设有护栏。
6、材料堆放应距基坑（槽）边缘2.5m以外，各种施工机械之间应有一定的安全距离，机械操作者应持证上岗，土方开挖应由专业队伍承担施工。
7、如果夜间加班，应根据需要提供足够的照明设施，线路架设应符合规范要求，架空线路最低处与地面的垂直距离在机动车道处不得低于6m，在非机动车道处不得低于4m，在危险地段应设置红灯警示和警示牌。
8、在距离基坑（槽）边1.5m处，四周用脚手架钢管埋地深50cm作立杆，立杆间距为2m，水平横杆设三道：18cm高设一道，60cm高设一道，110cm高再设一道，外围用密目式安全立网封闭，以防止小物体等掉入基坑（槽）内伤人。
9、在休息时或一个班工作完毕之后，不应在基坑（槽）内逗留，施工过程中应经常对边坡进行检查和观测。如发现边坡有裂纹或掉土可能发生塌方迹象时，应快速通知作业人员离开，待处理完后方可继续施工。
10、配备若干大号的槽形钢（在边坡可能会塌方时使用），将其中一端削成尖形，长度应大于3m，必要时在边坡底脚打入1m深，外露2m进行支护。
11、在基础施工过程中，回填土完成以前，每天应有专人在现场负责监护边坡和支护结构，并借助仪器进行科学的观测并做好
12、挖掘机作业应注意的事项：
①、挖掘机斗臂工作时，臂下严禁站人。
②、操作中，进铲不应过深，提斗不应猛。
③、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右，上、下坡时，坡度不应超过20度。
④、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
（二）、施工现场临时用电设计和施工方案
⑴、施工现场临时用电设计
1、该施工现场所需用电设备（包括照明）如下：
①、施工动力用电情况：“井架提升机”一台，电动机功率为7.5KW；电动机功率为5.5KW；“砂浆搅拌机”二台，每台电动机功率为2.2KW；“平板振动器”二台，每台电动机功率为1.1KW；“插入式振动器”二台，每台电动机功率为1.1KW；“木工圆盘锯”一台，电动机功率为1.1KW；“木工电刨机”一台，电动机功率为0.7KW；“潜水泵”二台，每台电动机功率为1.5KW；“蛙式打夯机”一台，电动机功率为1.5KW；“电焊机”一台，电动机功率为6KW。
②、照明用电情况：“室内照明”二十盏，每盏功率为0.06KW；“室外照明镝灯”二盏，每盏功率为3KW。
计算步骤：
2、估计施工用电总容量：
施工现场动力容量：
∑P1=7.5+0.5+5.5+2×2.2+2×1.1+2×1.1+1.1+0.7+2×1.5+1.5
=33.1KW
电焊机容量：∑P2=1×√3×6=10.39KW
室内照明容量：∑P3=20×0.06=1.2KW
室外照明容量：∑P4=2×3=6KW
总用电量：P=1.05（K1∑P1÷cosφ+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4）
=1.05×(0.6×33.1÷0.75+0.6×10.39+0.8×1.2+1×6)
=41.658KVA
式中cosφ、K1、K2、K3、K4均查《建筑施工手册》上册表3-57得。
施工动力用电采用380V三相电源，照明用电采用220V单相电源。依上述选得SL7-50/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量为50KVA，高压线额定电压为6KV，低压线额定电压为0.4KV.采用三相五线制作Y接使用（动力）。
3、确定配电室位置和配电线路布置：
配电室位置详见施工平面布置图，配电线路采用一路，由总配电盘上总闸刀控制。
4、配电导线截面选择：
为了安全和节约起见，选用BXR铜芯橡皮绝缘电缆线。
①、按导线的允许电流选择：
由于各种电动机不是同时使用，在这按用电最高峰进行计算。即以浇筑楼板混凝土时并进行填充墙的砌筑来进行计算。
Pmax=7.5+5+5.5+2×2.2+2×1.1+2×1.1=26.8KW
该路的工作电流为：
I线=KP÷√3U线cosφ
=（1.05×0.6×26.8×1000）÷(√3×380×0.75)
=34.20
(上式中：U线=380V，cosφ=0.75)
查《建筑施工手册》上册表3-65，选用BXR铜芯橡皮绝缘电缆线，导线标称截面为6mm2（导线持续容许电流为58A）。
②、按允许电压降选择：
为了简化计算，全部负荷集中在线路末端来考虑，从配电室盘到线路末端长度约为100m。
允许电压降：S=∑PL/C％=1.05×0.6×26.8×100×（77×5％）％
=4.385mm2
（上式中：允许相对电压降ε=5％，导线系数C查表3-69得C=77）
③、按机械强度选择：
查表3-64架空线相线专用保护零线最小截面（铜芯）应为6mm2。
④、导线选择结果：
采用BXR铜芯五芯橡皮绝缘电缆线1×6mm2+3×100mm2+1×6mm2。
即：一条保护零线、三条相线、一条工作零线。
注明：配电室内配有30KW柴油发电机组一台，专供停电时使用。
⑵、施工临时用电安全技术措施：
1、接零保护：
①保护零线的引出：现场保护零线由变压器的工作零线或由总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出，形成有三相五线制（TN-S）系统。
②重复接地：A、保护零线在总配电箱（或变压器）、线路中端及末端做重复接地。每处接地电阻R＜10Ω。B、重复接地的目的是为了降低故障点对地电压，减轻保护零线断线后的危险性，缩短故障持续时间。C、重复接地装置，可利用本工程的基础钢筋接地网做接地体，这样比较经济可靠。③保护零线的选择：A、保护零线一律采用黄绿色双线。B、本工程三条相线采用BX型橡皮绝缘铜芯导线3×10mm2 ，保护零线采用1×6mm2，工作零线采用1×6mm2。这样一方面可减少保护零线的电阻，降低设备漏电时的对地电压，另一方面可以保证当漏电开关失灵后，设备发生碰壳短路时足以使空气开关（或溶断器）跳闸（或溶断）。④注意事项：A、自总电源处理重复接地以后，现场内所有工作零线及保护零线要严格分开，不得混用，否则漏电开关将不能正常工作。B、严禁一部分设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。
2、漏电保护：
①采用三级配电，三级漏电保护：即总配电箱、分配电箱、开关箱三级。这样可以实现分级分段的漏电保护，从而大大提高用电的安全性。
②漏电开关的分类：按使用功能共分三类：A、单纯检测漏电电流发出信号引起跳闸的，即单纯起漏电保护的功能。B、既有漏电保护同时又具有过电流保护。C、既有漏电保护又有过电流保护及短路保护。其中A、B两种使用时要配合空气开关（或溶断器）使用。
③漏电开关的选择：A、总配电箱内漏电开关的选择，总开关选用溶断开关或自动空气开关，根据用途设多路分漏电开关（带过流保护及短路保护）。如钢筋加工机械、搅拌机械、井架提升机等。这样在发生漏电跳闸时才不会扩大停电范围，也便于故障的查找排除。B、分配电箱内总开关可选自动空气开关或带过流保护及短路保护的漏电开关，分开关选过流保护的漏电开关。C、开关箱内漏电保护开关选过电流保护，至各用电设备的开关选择带过电保护的漏电开关及闸刀开关配合使用。D、单相回路选两级，三相回路选四级。
④漏电开关的正确接线：A、漏电开关的上端电源相线及工作零线必须全部接牢，因为漏电开关的检测回路工作电压有220V的，也有380V的。B、由于相线及工作零线均过零序电流互感器，因此在任何情况下不得将工作零线与保护零线混淆，否则漏电开关将不能正常工作。保护零线与设备金属外壳相接，没有工作零线的三相设备只接相线。
⑤确保实施“一机、一闸、一漏电、一接地”，对末端开关箱每一用电设备（含插座）都要有短路、过电流及漏电的保护。
3、建立现场安全用电保证体系：
制定和落实安全用电责任制；及机械设备的安装、操作、保养、维护的制度和电器设备安装验收制度；施工用电安全技术交底制度；用电安全检查及奖惩制度。电工必须持证上岗，并应积极参加各种培训，协助现场开展各种安全检查及安全活动。
4、采用TN-S三相五线制供电系统：
从配电室总电箱、分电箱、单机箱和移动式电箱均应使用标准电箱（采用市安监站推荐的产品），并设有总机开关，所有标准电箱均应具有三级控制且有许可证（产品合格证）。所需的线路配备及导线截面选择情况的计算书详见“施工现场临时用电设计”。临时用电架设完成后应经公司工程技术部验收合格，方可投入使用。现场配备1名专职（持证）电工，并要做好维修记录。
5、用电安全注意事项：
①在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
②电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行”一机一闸一漏一箱”。
③所有移动电具，都应在二级漏电保护开关之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
④人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
⑤砖墙剔槽、打眼时，锤柄不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。
⑥管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
⑦各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带”病”运转，各类防护罩应完整无缺。
⑧所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
⑨配料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暧、烧水、烹饪。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。
⑩办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
（三）、模板工程设计计算书和施工安全技术措施
⑴、模板工程设计计算书：
1、模板设计：
计算时，取3轴-4轴间及B轴-C轴间二层梁板最大的主梁及板厚进行计算，在这取4轴、B轴-C轴跨上的框架梁进行计算，其截面为：350×650mm2,框架梁长7.5m，板厚为100mm，层高为6.85m.梁底模板采用25mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50×100檀条，40×60楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm，间距为800mm的木支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80mm，间距为1000mm的木支撑。木支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层木支撑的中心位置竖直对准，分层层高分别为3.4m和3.45m，计算时层高取3.45m.
经查《简明施工计算手册》，木材及胶合板抗压强度设计值为：fc=10Mpa，抗剪强度设计值为：fv=1.4Mpa，抗弯强度设计值为：fm=13Mpa，调整系数K取1.3。
2、主梁底板计算：
①、强度验算：
底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载即：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板的自重为：1.2×5×0.025×0.35=0.0525KN/M
砼荷重为：1.2×25×0.35×0.65=6.825KN/M
钢筋荷重为：1.2×1×0.35×0.65=0.273KN/M
振捣荷载为：1.2×2×0.35=0.84KN/M
竖向荷载为：q=0.0525+6.825+0.273+0.84=7.9905KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要
乘以0.90的折减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×7.9905=7.19145KN/M
框架梁长为7.5m，底模下面楞方间距为0.5m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，由于模板长度有限，一般可按四跨连续梁计算（取最不利荷载进行计算），查《简明施工计算手册》附录二表中得：Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967
Mmax=KmqL2=-0.121×7.19145×0.5×0.5=-0.21754KN.m
底板所须截面抵抗矩为：Wn=Mmax/kfm=0.21754×106 ÷1.3÷13
=12872mm3
选用底板截面为25×350mm2
Wn=1/6×bh2 =1÷6×350×25×25=36458mm3>12872mm3
满足要求。
②、剪应力验算：
V=KvqL=0.620×7.19145×0.5=2.2293KN
剪应力为：Tmax=3V/2bh=3×2.2293×1000÷2÷350÷25
=0.3822MPa
Kfv=1.3×1.4=1.82Mpa>0.3822MPa
满足要求。
③、挠度验算：
按强度验算荷载组合，进行强度验算时采用荷载标准值计算，且不考虑振捣荷载
所以q=（0.0525+6.825+0.273）÷1.2×0.9=5.71725KN/M
WA=Kf×qL4÷100El
=0.967×5.71725×（500）4÷100÷9000÷1/12÷350÷253
=0.84245
[W]=L/400=500÷400=1.25mm>0.84245mm。
满足要求。
2、主要侧模计算：
①、侧压力计算：梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面的压力。
按T=28°（砼的入模温度），VL=2m/h（砼浇筑速度），Ks=1.0（砼坍落度修正值），Kw=1.0（外加剂影响正系数）
Pmax=4+1500÷（T+30）×KsKwVL/3
=4+1500÷（28+30）×1×1×2÷3
=17.24KN/M2
②、强度验算：
立档间距为400mm，设侧模板按四跨连续计算。已知板厚为100mm,梁底模板为25mm，侧模板为18mm
侧压力化为线布荷载：q=17.24×（0.65-0.10）=9.483KN/M，弯矩系数与底模相同。
Mmax=-KmqL02-0.121×9.483×0.4×0.4=-0.1836KN.M
须要：Wn=Mmax/kfm
=0.1836×1000000÷1.3÷13=10863mm3
选用侧模板的截面尺寸：550×18mm2
则截面抵抗矩为：Wn=1/6×bh2=1÷6×550×18×18
=29700mm3>10863mm3
满足要求。
③、剪应力验算：
剪力V=KvqL0=0.620×9.483×0.4=2.3518KN
剪应力：tmax=3V/2bh=3×2.3518×1000÷2÷550÷18
=0.3563MPa
Kfv=1.3×1.4=1.82MPa>0.3563MPa
满足要求。
④、挠度验算：
WA=hP×qL4÷100EI
=0.967×9.483×4004÷100÷9000÷1/12÷550÷18÷18÷18=0.9758mm
[w]=l/400=500÷400=1.25mm>0.9758mm
满足要求。
3、主梁顶撑计算：
采用顶撑尾径为直径80mm，间距为800mm的木支撑分两层进行支撑，在每层中间纵横各设二道水平拉条。
取L0=1400mm d=80mm i=d/4=20mm
λ=L0/i=1400÷20=70
强度验算：
已知：N=7.19145×0.8=5.75316KN
An=πR2=3.14×40×40=5026.55mm2
N/An=5.75316×1000÷5026.55=1.1445MPa<fc=10MPa
满足要求。
4、平板模板计算：
①、荷载计算：取1m宽板带为计算依据。
模板自重：1.2×5×0.018×1=0.108KN/m，钢筋混凝土荷重：1.2×25×1×0.10=3.0KN/m，振动荷载：1.2×2×1=2.4KN/m，人员荷载：1.2×2.5×1=3KN/m。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值折减系数为0.9。
- 、强度验算：
总竖向荷载q=(0.108+3.0+2.4+3)×0.9=7.6572KN/m,
Mmax=KmqL2 =-0.121×7.6572×0.52 =-0.2316KN/m,
模板所须截面抵抗矩：
Wn=Mmax/Kfm=0.2316×106 ÷1.3÷13=13706mm3 ,
而模板的[W]=1/6×bh2 =1÷6×1000×182 =54000>Wn
满足要求。
- 、剪应力验算：
V=KvqL=0.620×7.6572×0.5=2.3737KN,
最大剪应力:
Tmax=3V/2bh=3×2.3737×103 ÷2÷1000÷18=0.1978MPa,
而模板的[T]=Kfv=1.3×1.4=1.82MPa>Tmax
满足要求。
- 挠度验算：
进行挠度验算时，不考虑振动荷载和人员荷载，
q=(0.108+3.0)×0.9=2.7972KN/m,
WA=Kf.qL4 ÷100EI
=0.967×2.7972×5004 ÷100÷9000÷1×12÷1000÷183
=0.3865mm
而模板的[W]=L/400=500÷400=1.25mm>WA
满足要求。
- 顶撑强度验算：
N=7.6572×1.0=7.6572KN
An=πR2 =3.14×402 =5026mm2
N/An=7.6572×103 ÷5026=1.5235MPa<fc=10MPa
满足要求。
- 顶撑稳定性验算：
取L0 =1400mm，d=80mm，i=d/4=20mm，
λ=L0 /i=1400÷20=70
因为λ=70<91,
所以ψ=1/[1+(λ÷65)2]=1/[1+(70÷65)2 ]=0.463
N/ψAn=7.6572×103 ÷0.463÷5026=3.29<fc=10MPa
满足要求。
5、结论：
梁底模板采用25mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50×100檀条，40×60楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm，间距为800mm的木支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80mm，间距为1000mm的木支撑。木支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层木支撑的中心位置竖直对准，分层层高分别为3.4m和3.45m。满足要求。
⑵、模板施工安全技术措施：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8、组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支撑、牵杆不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
12、模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。
13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
14、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。
15、装、拆模板时禁止使用小楞木、钢模板作立人板。
16、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
17、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
18、拆模必须一次性拆净，不得留有无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方支撑数，必须根据荷载要求。
20、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
21、砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
22、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
23、禁止使用2×4木料作顶撑（支撑）。
（四）、脚手架设计计算和安全技术措施
⑴、脚手架设计计算：
1、脚手架搭设高度H总：
外架应高出屋面栏板1.2m，所以H总=0.35m+28m+1.2m=29.55m，其中0.35m是室内外的高差。
2、搭设材料要求：
落地竹脚手架使用的毛竹材应为三年生长期，长5m以上、厚6mm以上新竹或经搭设连续使用保持韧性，表面为表或黄色的旧竹。凡有腐烂、虫蛀、通裂、刀伤、霉变等不得使用。落地竹脚手架各杆件直径要求如下：
①、立杆：有效使用段内小头直径为60mm；
②、大横杆：有效使用段内小头直径为60mm；
③、铺榀横杆：有效使用段内小头直径为60mm；
④、小横杆：小头直径为60mm；
⑤、顶杆：小头直径为55mm；
⑥、剪刀撑杆：有效使用段内小头直径为60mm；
⑦、栏杆、挡脚杆：有效使用段内小头直径为45mm。
竹榀应使用质地坚实，其表层呈青、黄色、韧性好、无腐烂、虫蛀、断裂，30mm左右宽的元竹片编织而成，榀经长1.0-1.2m，纬长同搭设架净宽（立杆之间的净距），经竹片不少于5道，四周经纬竹片应钻孔，用铅丝绑扎封闭。绑扎绳系特制聚丙经拉丝制成，其规格通常为0.5mm × 5mm，拉力不小于0.25KN，根据绑扎需要裁成定长。联墙杆使用材料有：
①、φ6圆钢或8＃铅丝作拉结材料；毛竹或40mm×60mm小方木作压（顶）结材料。
⑵法兰螺栓经改制与圆钢（或铅丝）配合的专设拉、压联结式工具。
3、搭设与防护的基本要求：
①、采用双排搭设。
②、立杆横向间距为1.2m；纵向间距为1.5m；里立杆距建筑物距离为0.20m。立杆搭接长度为2m，用绑扎绳绑扎三道，立杆的有效长度为4m。
③、大横杆：
设外架步数为16步，除底皮架高2.0m外，其余15步架均为1.8m。大横杆搭设长度为1.5m。
④、小横杆：
水平间距与立杆横向间距相同为1.2m，其长度为1.7m，内外分别伸出架外0.2m及0.3m。
⑤、脚手板铺设：
隔层满铺竹榀，竹榀规格为1.2m×0.9m（长×宽），最底部一步架不铺竹榀脚手板，从第二步架起，满铺竹榀层数为15层。
⑥、剪刀撑：
纵向距离每隔7m左右设一组连续性的剪刀撑，因为剪刀撑杆件较少，在计算架体自重时忽略这部份杆件重量。
⑦、防护：
每步架的外侧离大横杆0.18m高处设挡脚板一道、1.0m高处再绑扎栏杆一道；另外，在所有架体外侧均挂安全立网进行全封闭的防护，立网规格L-1.8×6.0每片网重量为4kg。
⑧、架体与建筑物的拉结：
拉结点用8＃铅丝连接，拉结点处（或其附近）的小横杆应顶住建筑物；拉结点以二步四跨设置一点（即3.6m×6.0m）。
⑨、立杆基底处理：
在底部内外双排立杆设置处，挖横向长度为1.2m、纵向长度为0.25m、深0.5m的基槽；基槽底应先进行夯实后放入垫板，并将内外立杆放在垫板上，回填埋好。
⑩、荷载传递方式：
用竹榀铺设的条件下，施工荷载通过竹榀传递给大横杆，再由大横杆传递给靠近立杆的小横杆，小横杆传递给立杆，立杆传至基础（与地面接触的垫板）。
4、毛竹的强度设计值和弹性模量选择：
本地使用的毛竹（又称楠竹、茅竹、江南竹）是竹类中力学性能较好的一种。强度近似水曲柳，考虑新旧、粗细等因素对毛竹影响较大，且影响造成的变化规律差，因此，在确定其强度设计值和弹性模量时，按比水曲柳强度低一等级的桦木（栲木）取值，即设毛竹的强度等级为TB15。
5、大横杆强度、挠度验算：
大横杆受力按三跨连续梁计算，荷载最大时中间支座弯矩最大，以此弯矩进行验算。验算公式：
MB=KMB支.qL2 [1]
V=Kf。qL2÷100÷E÷I<[V] [2]
σ=MB/v<Fm [3]
条件1:查得KMB支=-0.117、Kf=0.99。
条件2:q—为外侧大横杆线荷载（所以外侧大横杆受力最差）。
本外架的外墙装修及防护状况：设施工荷载为q施=2KN/m2；竹榀自重（以现场使用新竹榀为准）q榀=60N/m2；大横杆共四根，四跨长度时立杆的纵向间距（即L纵=1.5m）；架体净宽为1.09m（B净=1.2-0.11=1.09m）。
q内=6.667N/m(所以外架防护由立网张挂在外侧大横杆内全封闭防护，三跨二步的立网重量为：4÷1.8+3×1.5×1.0=47.22kg，两立杆间的大横杆长度为1.5m，立网重量作用在外侧大横杆的线荷载为：1.2×10÷1.8=6.667N/m)。
q=1.4q施.B净/4+1.2(q榀.B净/4+q网)
=1.4×2×1.09÷4+1.2（0.06×1.09÷4+0.0067）=0.7907KN/m。
条件3：L—每跨长度L=1.5m。
条件4：E—弹性模量，参照桦木（TB15）查得
E=10000N/mm2=10000×10-3KN/m2
条件5：I—毛竹截面惯性矩，以毛竹平均直径计算。
I=π（d外4-d内4）/64=3.14(114-104) ×10-8÷64=227.8×10-8m4
条件6：WN—毛竹杆件净截面抵抗矩（以平均直径计算）。
WN=π（d外4-d内4）/32d外
=3.14×（114-104）×10-8÷32÷11÷10-2=1.42×10-6m3。
把条件1-6分别代入公式[1]、[2]、[3]
M=KMqL2=0.117×0.7907×1.52=0.2082KN.m
V=KfqL4÷100÷E÷I
=0.99×0.7907×1.54÷100÷10000÷103÷227.8÷10-8m=7.12×10-4m
σ=M/Wn=0.2082×1000÷41.42÷10-8=5.0265×106N/mm2
参照查得：抗弯强度设计值为：fM=15N/mm2
受弯构件允许挠度控制值为：[V]=L/200=1.5÷200=7.5×10-3m
因为 σm=5.0265N/mm2
v=7.12×10-4<[v]=7.5×10-3m
所以大横杆强度、挠度满足要求。
6、小横杆强度、挠度验算：
小横杆受力按简支梁计算：
M=qL4/8 [4]
=qL4/384EI [5]
σm=M/wn<fm [6]
条件1：L—小横杆的跨度（即架宽）L=B=1.2m
条件2：q—小横杆所承载的线荷载（设架体外侧张挂的立网及大横杆的自重和由大横杆传至小横杆均转变为平均荷载）。
q小=1.2KN/m2
q大=77.78KN/m2
q均=20÷1.2÷1.5=5.56N/m2
每跨间大横杆的延长为1.5×4=6.0m
由资料查得每根长度为6m的毛竹重为14kg，因此每跨间大横杆自重为：14×6.0÷6=14 kg。
q大=14×10÷1.2÷1.5=77.78N/m2
因为 q=1.4q施×1.2+1.2（q榀+q网+q大）×1.2
=1.4×2×1.2+1.2×（0.06+0.0056+0.07788）×1.2=3.567KN/m
条件3：E—弹性模量，查得E=10000N/mm2
条件4：I—毛竹杆件毛截面惯性矩，同大横杆计算I=227.8×10-8m4
条件5：Wn—毛竹杆件净截面抵抗矩，同大横杆计算Wn=41.42×10-6m3
把条件1-5分别代入公式[4]、[5]、[6]
M=qL2/8=3.567×1.22÷8=0.6KN.m
V=5qL4/384EI=5×3.567×1.24÷384÷10000÷103÷227.8÷103=0.00423
σm=M/Wn=0.6×1000÷41.42÷10-6=14.48×106N/m2=14.48N/mm2
参照查得，抗弯强度设计值Fm=15N/mm2
受弯构件允许挠度控制值[V]=L/200=1.2÷200=0.006m
因为，σm=14.48N/mm2<fm=15N/mm2 V=0.00423m<[V]=0.006m
所以小横杆强度、挠度满足要求。
7、立杆强度验算：
立杆强度验算应对受力最不利情况的杆件进行验算，即对第一步架的外侧立杆强度进行验算。
验算公式：
σC=N/An≤fc
条件1：N—底部立杆外侧所承受轴压力N=1.2NGK+1.4NQK
NGK—一个纵距内脚手架自重产生的轴力
NQK—一个纵距内施工荷载
求NGK
q榀—一个纵距内竹榀自重产生的轴力
q榀=8×（1.5×1.2×60）=864N
q立—一个纵距内立杆自重产生的轴力
因为立杆长度为6m，重约14kg，搭设长度为2m，有效长度4m，所以一个纵距内16步架以下（高度为29.55m），需用2×8根立杆。
q立=2×8×14×10=2240N
q大小—一个纵距内大、小横杆的延长长度为
L大小=1.5×4+1.2+1.2+0.2+0.3=7.7m
16步架以下有15步L1=15×7.7=115.5m
q大小=14×10÷6L1=14×10÷6×115.5=2695N
q栏—一个纵距内防护栏杆，在外侧立杆所产生轴力
q栏=14×10×（15×1.5）÷6=525N
q网—一个纵距内立网在外侧立杆所产生的轴力
q网=4×10×1.8×1.5÷18÷6=150N
所以，NGK=（q榀+q立+q大小）/2+q栏+q网
=（864+2240+2695）/2+525+150=3574.5N
求NQK：
设有三层同时施工，分布在10步以下，10步与12步之间，12步以下的架上:
q施=2000N/m2
一个纵距内施工荷载为：
NQK=2000×1.2×1.5×1.2=4320N
N=1.2 NGK+1.4 NQK=1.2×3574.5+1.4×4320=10337.4N=10.34KN
条件2：An—受压杆件净截面面积（以平均直径计算）
An=π（d2外-d2内）/4=3.14(112-102)×10-4÷4=16.5×10-4m2
把条件1-2分别代入公式：
σC=N/An=10.34÷（16.5×10-4）=6.27N/m.m2
参照查得抗压强度设计值Fc=14N/m.m2
因为，σC=6.27N/m.m2<Fc=14N/m.m2
所以立杆强度满足要求。
8、立杆稳定性验算：
验算公式：
N/ΨAo≤Fc
NGK=q榀+q立+q大小+q栏+q网
=864+2240+2695+525+150=6474N
NQK=2000×1.2×1.5×1.2=4320N
N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×6474+1.4×4320=13816.8N=13.82KN
Ao=2An=2×16.5×10-4=33×10-4m2
求Ψ---纵向弯曲系数
λ=Lo/i=1800÷（110÷4）=65.45 （i=d/4）
因为λ=65.45<91
所以Ψ=1/[1+(λ÷65)2]=1/[1+(65.45÷65)2]=0.4966
N/ΨA0=13.82÷0.4966÷(33×10-4)=8.433N/m.m2
查得抗压强度设计值Fc=14N/m.m2
因为：N/ΨA0=8.433N/m.m2<Fc=14N/m.m2
所以立杆稳定性满足要求。
9、验算连接点的抗风强度：
风压标准值计算公式：W=0.75
在本地区域W0=0.5KN/m2
查表得Bz=1（风压数） Mz=1.835（风压高度系数）
Mszu=φus（Hn） n=2双排
查表得：挡风系数 φ=0.114
Wod2均=0.5×1.11×1.11=6.05×10-3
Ws=1.4/1.0=1.4
所以Ustw=0.114×1.4×2×0.93=0.308
W=0.75×1×1.385×0.308×0.5=0.16KN/m2
验算连结点抗风强度：
Na=1.4HL1W=1.4×3.6×4.8×0.16=3.87KW
因为[w]=300～500
A=2×12.57=25.14m.m2
λ=N大/A=3.86×107÷25.14=1539N/m.m2<[W]
所以连结点抗风强度满足要求。
10、基础验算：
N/A≤[R]
N=13.82KN
A=1.2×0.25=0.3m2(内外立杆基底的接触面积)
N/A=13.82÷0.3=46.07KN/m2
素土承载力[R]=85KN/m2，现场基础采用C15的素混凝土。
由于N/A=46.07KN/m2<[R]=85KN/m2，所以立杆基础设置满足要求。
⑵、脚手架搭拆安全技术措施：
1、竹脚手架，从安全角度考虑应逐步淘汰，如若使用竹脚手架应进行特殊计算。
2、搭设高度20m以上竹杆脚手架，选材必须严格按国家《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求进行。
3、搭设高度20m以下竹杆脚手架，选材必须严格按福建省地方标准的规定进行。
4、搭设砌筑外手脚，立杆根部必须埋入土中300mm以上。因地面层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400mm处绑扎水平扫地杆保护。
5、脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架步层的不均匀沉陷。
6、所有砌筑或装修脚手架都必须采用顶撑保护。
7、砌筑脚手架，其主要杆件连接处，应采用广篾（或18号铁丝）绑扎，每三个月检查保养一次。小青篾（本篾）只能用于非主要非主要杆件的连接中。
8、为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置，同一副里、外立杆的小横杆应上下对直，不应扭曲。
9、立杆、大横杆，斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1800mm以上。每300-400封绑一道。接杆中不宜三杆同时绑扎。
10、竹杆脚手架的拉结，应严格按10-12号钢丝双股并联的要求，与墙体牢固连接，并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。
11、凡不符合高处作业的人员，禁止登高作业。并严禁酒后高处作业。
12、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
13、强风区、雪天区、雨天区的环境，不准时行拆除作业。
14、夜间拆除，必须布置良好的照明设备。
15、拆除区或须设置警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全员应配合现场监护。
16、高层脚手架的拆除，应配备通讯装置。
17、拆除物件，应有垂直运输机械安全输送至地面，吊机不允许设在脚手架内。
18、施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须二点捆扎吊运。
19、拆除时，建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。
20、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，也不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。
21、作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固后拆除。对表面存留的物件，垃圾应先清理。
22、按下列顺序进行拆除工作：安全网→挡笆→垫铺笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。
23、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。
24、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。
25、在拆除绑扎户时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。
26、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
27、当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。
28、悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。
29、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（五）、卸料平台钢管架设计和安全技术措施
⑴、卸料平台钢管架设计：
1、工程简介：
该工程将搭设27m高度的钢管卸料平台架。
已知立杆纵向距为L=3m，横向距b=1.8m，内立杆距墙体b1=0.35m，铺设2.5cm厚模板9层。假设施工层为9层，每层施工荷载为3.0KN/m2，竖向间距为H1=3m，钢管为φ48×3.5，截面积A1=489mm2，强度设计f=205N/mm2，回转半径为V=15.78m，大横杆步距为1.8m，n=9。
2、卸料平台计算简化及规定：
①平台整体稳定计算简化为对立杆整体稳定计算，而立杆的整体稳定计算按计算轴心受力格构式压杆计算，其格构压杆由内、外排立柱及横向水平拉杆组成。
②对卸料平台连墙杆均匀设置且覆盖面积10m2左右，基本风压又小于0.35KN/m2，可以不考虑风荷载作用。
3、施工荷载值的规定：
卸料平台的施工荷载不得超过3.0KN/m2。
①恒载：包括立杆、大小横杆、剪刀撑、脚手板、扣件、封闭式安全立网等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。
②活载：包括物料、推车、作业人员，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。
4、验算搭设平台的允许高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭设高度计算）
Hmax=H/1+0.01H（最大允许搭设高度计算公式）。
KA：与立杆截面有关的调整系数。
KA：内外排立柱为单管时KA=0.85
∮：格构成压杆整体稳定系数。
∮Af：立杆稳定承载力。
A：内外排立柱毛截面面积之和A=2×A1
f：钢材抗压、抗拉、抗弯强度设计值。
1.3：恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加的系数。
NGK1：一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）。
NGK2：一个纵间距附件、物品重量（KN）。
NQK：一个立纵距的施工荷载标准值产生的轴力。
- 由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
- 由b=1.8m，L=3m，脚手板铺设共9层，查表得NGK2=4.185KN；
- 由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
- 由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
- 由于该平台为单立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hmax=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
满足要求。
5、验算平台结构的整体稳定：
①求N值：
卸料平台最底部的压杆轴力为最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
②求∮值：由λ=μ. λx，查∮值表λx=5.71，μ=25，
则λ=μ. λx=5.71×25=143，∮=0.336
③求高度调整系数KH，搭设高度为27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整体稳定验算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故 KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
经验算后满足要求。
6、验算卸料平台立柱的局部稳定：
立柱的局部稳定最不利是底层里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
试验算立柱的局部稳定σ：
①局部稳定验算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2时，σm=55N/mm2，I=15.78mm
②求N值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值：
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
④求σm：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
验算结果满足要求。
7、安装和拆除的安全注意事项：
- 施工中不允许超过设计荷载，平台剪刀撑、连墙杆的设置要能保证整体的刚度和稳定性。
②、每一楼层设有3个连墙点，楼板预埋48×35钢管，并采取同规格钢管连接（用扣件扣牢）。
③、剪刀撑自下而上连续设置，搭接长度≥50cm。
④、基底要平整且夯实，铺设通长垫板，并有良好排水措施，还要设置扫地杆。
⑤、钢管卸料平台架顶端设避雷针，外侧用安全网全封闭。
⑥、由专业班组持上岗证搭设，身体尚要适应高处作业的要求。搭设班组要正确使用本工种所需的个人安全防护用品。
⑦、装拆时均要划出作业区，地面有专人监护。
⑧、如遇雨天或大风等恶劣气候环境时应立即停止作业。
⑵、卸料平台搭拆安全技术措施：
1、搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严格按国家有关专门规范的要求进行。
2、用于一般建筑工程，应严格按省厅相关的行业规程要求进行。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜使用。
4、严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。
5、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
6、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有扫地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
7、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
8、所有扣件的紧固力矩，应达到45-55N.m。
9、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
10、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长的二只扣件间隔不少于0.4m.。
11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。
12、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯工具。
13、仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。
15、夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
16、所的高处作业的人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。
17、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
18、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
19、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
20、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
21、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
22、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或二杆同时拆下输送地面。
23、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
24、脚手架内必须使用电焊气割时工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。专派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用切割工具。
25、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
26、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
（六）、垂直运输井架的设计和装拆安全技术措施：
⑴、井架设计：
井架的截面轮廓尺寸为1.60×2.00米。主肢角钢用L75×8；缀条腹杆用L60×6。
1、荷载计算：
为简化计算，假定在荷载作用下只考虑顶端一道缆风绳起作用，只有在风荷载作用下才考虑上下两道缆风绳同时起作用。
①吊篮起重量及自重：
KQ2=1.20×1000=1200kg
②井架自重：
参考表2-67，q2=0.10t/m，28米以上部分的总自重为：
Nq2=（40-28）×100=1200kg
20米以上部分的总自重为：
Nq1=20×100=2000kg。
③风荷载：
W=W0K2KβAF（kg/m2） 式中
基本风压W0=25kg/m2。
风压高度变化系数KZ=1.35（风压沿高度是变化的，现按均布计算，风压高度变化系数取平均值）；
风载体型系数K，根据《工业与民用建筑结构荷载规范》表12，K=Kp（1+n）=1.3（1+η），挡风系数φ=ΣAc/AF （Ac为杆件投影面积；AF为轮廓面积）。当风向与井架平行时，井架受风的投影面积ΣAc=[0.075×1.40(肢杆长度) ×2（肢杆数量）+0.06×2（横腹杆长度）+0.06×2.45（斜腹杆长度）]×29（井架为29节）×1.1（由节点引起的面积增值）=15.13m2，井架受风轮廓面积AF=Hh=40.6×2.0=81.2m2（H为井架高度，h为井架厚度）。所以，ω=ΣAc/AF=15.3/81.2=0.19，h/b=2/1.6=1.25,由表2-68查得η=0.88。
风振系数β，按自振周期T查出，T=0.01H=0.01×40.6=0.406秒，由表2-71查得β=1.37。
所以，当风向与井架平行时，风荷载：
W=W0.KZ.1.3ω（1+η）. β.AF=25×1.35×1.3×0.19×（1+0.88）×1.37×81.2=1740kg
沿井架高度方向的平均风载：
q=1740/40.6=43kg/m
当风向沿井架对角线方向吹时，井架受风的投影面积:
ΣAc=[0.075×1.40×3+0.06×2×sin450+0.06×1.6×sin450+
0.06×2.45×sin450+0.06×2.13×sin450] ×29×1.1
=(0.075×1.40×3+0.06×2×0.70+0.06×1.6×0.70+0.06×
2.45×0.70+0.06×2.13×0.70) ×29×1.1=21.0m2
井架受风轮廓面积AF=（b×1.4×sin450+h×1.4×sin450）×29
=（1.60×1.4×0.70+2.0×1.4×0.70）×29=102m2
所以，ω=ΣAc/AF=21/102=0.206;h/b=2/1.6=1.25,由表2-68查得η=0.86。自振周期T=0.406秒，由表2-71查得β=1.37。
计算荷载时，根据《工业与民用建筑结构荷载规范》表12，当风从对角线方向吹来时，对单肢杆件的钢塔架要乘系数ψ=1.1。
所以，W，=W0.Kz.1.3ω(1+η) ψ. β.AF
=25×1.35×1.3×0.206（1+0.86）×1.1×1.37×102
=2590kg
沿井架高度方向的平均风载：
q，=2590/40.6=64kg/m
A、变幅滑轮组张T1及其产生的垂直和水平分力：
前面已算出：T1=1920kg。
垂直分力：T1v=T1sinβ=1920×sin440=1920×0.695=1340kg.
水平分力：T1H=T1cosβ=1920×cos440=1920×0.719=1380kg.
B、缆风绳自重T2及其产生的垂直和水平分力：
T2=n.qL2/8f
式中:n---缆风绳根数，一般为4根；
q---缆风绳自重，当直径为13—15mm时，q=0.80kg/m；
L---缆风绳长度（L=H/cosr,H---井架高度，r---缆风绳与井架夹角）
f---缆风绳垂度，一般控制f=L/300左右。
所以，T2=n.qL2/8f=4×0.80×（40.6/cos450）2/8×0.03(40.6/cos450) =740kg
垂直分力:T2v=T2cosr=T2cos450=740×0.707=520kg。
水平分力：T2H=0（对井架来说，4根缆风绳的水平分力相互抵消）。
C、起重时缆风绳的张力T3及其产生的垂直和水平分力:
起重时只考虑顶端一道缆风绳起作用，在起重时缆风绳的张力：
T3=K(Q1+q) ×7.80+G1×7.80/2/Hsin450
=1980×7.80+300×3.90/40.6×0.707
=576kg
垂直分力：T3v=T3cosr=576×COS450=408kg。
水平分力：T3H=T3sinr=576×sin450=408kg。
D、风荷载作用下，缆风绳张力产生的垂直和水平分力：
在风荷载作用下，考虑井架顶部及20.60米处上、下两道缆风绳皆起作用，故整个井架可近似按两等跨连续梁计算。
顶端缆风处：水平分力 T4H=0.375q,L=0.375×64×20=480kg，
垂直分力 T4v=T4H=480kg
中间缆风处：水平分力 T5H=1.25q，L=1.25×64×20=1600kg
垂直分力 T5v=T5H=1600kg
E、摇臂杆轴力N0及起重滑轮组引出索拉力S1对井架引起的垂直和水平分力：
水平分力：NH1=（N0-S1）cosa=(3770-2100)cos300=1670×0.866=1450kg
垂直分力：Nv1=（N0-S1）sina=(3770-2100)sin300=1670×0.50=835kg
F、起重滑轮组引出索拉力S1经导向滑轮后对井架的垂直压力：
Nv2=S1=2100kg
G、提升吊篮的引出索拉力S2对井架的压力：
Nv3=S2=f0KQ2=1.06×1.20×1000=1280kg
2、内力计算:
①轴力：
㈠、O截面（摇臂杆支座处）井架的轴力
N0=KQ2+Nq2+T1v+T2v+T3v+T4v+Nv1+Nv2+Nv3
=1200+1200+1340+520+408+480+835+2100+1280
=9360kg
㈡、D截面（第一道缆风处）井架的轴力
ND=KQ2+Nq1+T1v+T2v+T3v+ T4v+ T5v+Nv1+Nv2+Nv3
=1200+2000+1340+520+408+480+1600+835+2100+1280
=11760kg
②弯矩:
㈠、风载对井架引起的弯矩:
考虑上、下两道缆风绳同时起作用，因而近似的按两跨连续梁计算（忽略上、下缆风绳支点处位移不同的影响）。
M01=T4H×12-1/2q, ×122
=480×12-1/2×64-122
=1150kg-m
MD1=-0.125×q, ×202
=-0.125×64×202
=-3200kg-m
㈡、起重荷载引起的水平分力对井架产生的弯矩:
此时只考虑顶端的缆风绳起作用。
M02=（T1H-T3H）×12+（T1v+T3v+Nv1+NV2）×2.55/2
=(1380-408)×12+(1340+408+835+2100)×1.28
=11800+6000
=17800kg-m
ND2=（T1H-T3H）×20-NH1×8+（T1v+T3V+Nv1+Nv2）×2.55/2
=(1380-408)×20-1450×8+(1340+408+835+2100)×1.28
=19440-11600+6000
=13840kg-m
所以，井架O截面的总弯矩：M0=M01+M02=1150+17800=18950kg-m
井架D截面的总弯矩：MD=MD1+MD2=3200+13840=17040kg-m
- 截面验算：
㈠井架截面的力学性能：
查型钢特性表得：
主肢：∟75×8 A0=11.50cm2,4A0=46cm2,Z0=2.15cm2,Ix=Iy=60cm4,
Imin=25.30cm4,rmin=1.48cm。
缀条：∟60×6 A0=6.91cm2,Ix=23.30cm4, Z0=1.70cm2,rx=1.84cm,
Imin=9.76cm4,rmin=1.19cm。
井架的总惯矩：
y-y轴：
Iy=4[Iy+A0（Bz1/2-Z0）2]
=4[60+11.50(160/2-2.15)2]
=279000cm4
X-X轴： Ix=4[Ix+A0（Bz2/2-Z0）2]
=4[60+11.50(200/2-2.15)2]
=440000cm4
y,-y,轴和x,-x,轴：
I，y=I，x=Ix×cos2450+Iy×sin2450
=440000×0.7072+277000×0.7072
=221000+140000
=361000cm4
井架的总惯矩以Iy=279000cm4最小，截面验算应采用Iy进行验算。
㈡井架的整体稳定验算：（计算轴力、弯矩时，风荷载是按井架对角线方向考虑的，故偏于安全）。
井架的整体稳定验算，按格构式构件偏心受压计算：
①、O截面：N0=9360kg、M0=18950kg-m.
井架的长细比：λy=L0/√Iy/4A0=4060/√279000/46=51.8
井架的换算长细比：λ0=√λ2y+40.A/A1=√51.82+40×46/2×6.91
=53.0
相对偏心率：ε=M0/N0.A/W=1895000/9360×46/279000/160/2=2.68
查《钢结构设计规范》附录表21，得稳定系数ωpg=0.257
所以，σ0=N0/ωpgA=9360/0.257×46=792kg/cm2<[σ]=1700kg/cm2
②、D截面：ND=11760kg,MD=17040kg-m.
λ0=53.0
ε=MD/ND.A/W=1704000/11760×46/279000/160/2=1.89
查得：ωpg=0.321
所以，σD=ND/ωpgA=11760/0.321×46=796kg/cm2<[σ]=1700kg/cm2
沿井架对角线方向，由于I，x=I，y>Iy,偏于安全，不再验算。
㈢、主肢角钢的稳定验算：
- O截面的主肢角钢验算：N0=9360kg、M0=18950kg-m.
主肢角钢的轴力：N=N0/4+M0/255
=9360/4+1895000/255
=2340+7420
=9760kg
已知主肢角钢的计算长度L0=1.40m。∟75×8的rmin=1.48cm。
λ=L0/rmin=140/1.48=94。
由《钢结构设计规范》附录四附表16查得稳定系数ω=0.644。
所以，σ=N/ωA0=9360/0.644×11.50=1270kg/cm2<[σ]
②、D截面的主肢角钢验算：
ND=11760kg、MD=17040kg-m。
主肢角钢的轴力：N=ND/4+ND/255=11760/4+1704000/255
=2940+6680=9620kg。
ω=0.644 所以，σ=N/ωA0=9620/0.644×11.50=1300kg/cm2<[σ]
③、缀条验算：
O截面的剪力：按《钢结构设计规范》第43条：Q=20A=20×60=920kg。
按内力分析：考虑两道缆风绳均起作用，所以，
Q=T3H+q,×12+NH1-T1H
=408+64×12+1450-1380
=1246kg
取计算剪力为Q=1246kg。
缀条的内力：N=Q/2cosa=1246/2×200/245=763kg
缀条的计算长度L0=245cm，rmin=1.19。
所以，计算长度λ=L0/rmin=245/1.19=206
查得稳定系数ω=0.170，所以，
σ=N/ωA=763/0.170×6.91=645kg/cm2<[σ]，满足要求。
3、结论：
通过上述截面验算知道，本工程选用的厦门市德毅机械有限公司制造的型号为SSD60的井架提升机，在上述荷载作用下是安全的。
⑵、井架安装和拆除安全技术措施：
1、井架搭设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷使用。
2、井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m；井架基础土层承载力，应不小于8KPa，并浇筑C20混凝土，厚度300mm、基础表面平整偏差不大于10mm。
3、高度为10-15m的井架应设缆风一组（4-8根）；每增高10m加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上钢丝绳夹头紧固。
4、井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，连接点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上，附墙杆材质应与井架的材质相同。
5、井架搭至10m高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45-60度，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15cm,埋深不少于1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。
6、高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花兰螺丝，必须加以保险。穿越马路时，要采取可靠的安全措施。
7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。
8、井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。
9、井架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
10、井架吊篮必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，冲顶限位器和安全门；吊篮提升应使用双根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。
11、井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。
12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置；卷扬机应单独接地并装防雨罩。
13、卷扬机应采用点动开关。井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。
14、装设起重把杆的井架，底部应有3-4t的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在45-70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。
15、井架吊篮内严禁乘人。井架进行保养维修工作时，必须停止使用。井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
16、拆除井架应先设置临时缆风。遇没有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。拆除井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须戴安全带。
