马钢花园居住区四组团工程
施
工
组
织
设
计
XX建安分公司七组团项目部
二00五年八月二十六日
汇 签 栏
主任工程师
工 程 科
技术质量科
安 全 科
项目经理
技术负责人
质 量 员
安 全 员
审 核 人
编 制 人
审 批 栏
建设单位意见：
监理公司意见：
第一章 编制说明及工程目标
一、编制说明
马钢花园居住区七组团2#配电房工程位于马鞍山市印山路北侧，东与即将建设的花园三组团工程相临，西与将要建设的马钢花园学校接壤，南面为已建花园步行街道路，该工程施工现场场地平整已完成，四周道路畅通，场地交通方便，地理位置优越。
该工程建设单位为马钢康泰置地发展有限公司，设计单位为马钢集团设计研究院，由马鞍山市博力建设监理公司监理。
二、编制依据
1、马钢花园居住区四组团工程1#～8#楼建筑、结构、安装施工图纸。
2、图纸会审记录。
3、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《工程测量规范》 （GB50026-93）
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-91）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）
《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2001）
《地下防水工程施工质量验收规范》 （GB50208-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）
《建筑抗震加固技术规程》 （JGJ116-98）
《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-91）
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 （JGJ126-2000）
《塑料门窗安装及验收规程》 （JGJ103-96）
《组合钢模板技术规范》 （GB50214-2001）
《钢筋焊接及试验规程》 （JGJ18-2003）
《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27-2001）
《混凝土泵送技术规程》 （JGJ/T10-95）
《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104-97）
《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 （GB50224-95）
《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92）
《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）
《砌体工程现场检测技术标准》 （GB/T50315-2000）
《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 （JGJ130-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
《建设工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 （GB50166-92）
《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）
《电梯工程施工质量验收规范》 （GB50310-2002）
4、我公司ISO9001：2000质量认证体系。
5、建设场地的地理位置，施工现场及周边环境实勘情况。
6、我公司现有的经济、技术综合实力情况。。
三、编制原则
确保工期、质量、安全及文明工地条件，保护周边环境，降低成本，根据工程实际情况制定施工措施，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，以创建“市优”，争创“省优”工程为目的。
四、工程目标
根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和项目经理部全体参加施工的人员高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:
1、质量目标：严格按照我公司通过的ISO9001：2000国际质量认证要求组织施工，确保工程质量符合招标文件和工程合同要求，确保市优“翠螺”杯，争创省优“黄山杯”,建用户满意工程。
2、工期目标：从工程开工报告批复同意开工之日起到竣工验收合格总工期为350天，确保各栋号的绝对工期。
3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按公司制定的目标组织施工，创建安全生产、标准化现场。
4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准，创市省级安全文明小区。
5、环境保护目标：保护周边环境，严格区域管理，对施工环境进行有效保护，建筑垃圾按市有关规定进行处理，严禁乱倒建筑垃圾，做到施工不扰民。
6、为顾客提供一流服务：同业主、质量监督、监理、设计、地质、专业施工等单位保持良好的合作关系，让业主满意。
第二章 工程概况
一、工程概况
马钢花园居住区四组团工程位于马鞍山市雨山乡境内，共包括8个单体，总建筑面积42390.13㎡，其中2#、3#、4#、6#、7#、8#楼六栋单体为六层砖混结构民用住宅，总高度为19.00m，层高2.8米，1#、5#楼两栋单体为十一层小高层建筑，总高度为33.00m，短肢剪力墙结构。其中2#楼带有半地下室，小高层为人工挖孔桩基础，多层结构为钢筋混凝土条形基础，楼板为现浇砼板，屋面带跃层。按六度抗震设防，结构安全等级为二级，结构重要性等级为二级，设计使用年限为50年。
1、建筑概况
（1）、地面:
多层结构：水泥砂浆地面，15厚1:2水泥砂浆压实抹光，素水泥浆一道，80厚C15混凝土，80厚碎石垫层，素土夯实。
高层结构：电梯间及入口门厅：素土分层夯实，80厚碎石，80厚C15混凝土，刷素水泥浆一道，10厚1:3水泥砂浆底，5厚1:1水泥砂浆贴防滑地砖;商场及楼梯间:素土分层夯实,80厚碎石,80厚C15混凝土,刷素水泥浆一道,15厚1:2水泥砂浆抹面。
（2）、楼面：
水泥砂浆楼面：卧室：现浇楼板上刷素水泥浆一道，20厚1:2水泥砂浆面层抹光。厅、厨、卫、阳台部分：15厚1：3水泥砂浆抹平。
（3）、墙体：
A、防潮层：在标高-0.060处设20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）（有钢筋混凝土圈梁处免设）。
B、内墙面：多层结构：12厚1:1:6混合砂浆打底，8厚面抹光，腻子找平。公共部分增作白水泥胶腻子二道，刷白色内墙涂料。刷色甲方自定。
高层结构：12厚1：1：6混合砂浆打底，8厚1：1：6混合砂浆面收光。
C、外墙面：涂料：1：3水泥砂浆12厚底，1：2水泥砂浆8厚面，白水泥107胶腻子二道，外墙涂料二道。面砖：12厚1：3水泥砂浆底找平，8厚1：1水泥砂浆贴面砖，素水泥浆擦缝。
（4）、楼顶粉面：1：1：6混合砂浆10厚打底，厚面抹光，腻子找平。公共部分增做白水泥107胶腻子二道、砂纸打光，白涂料二道。
（5）、屋面：
多层结构：
A、平屋面：现浇钢筋混凝土屋面板，1：3水泥砂浆找平层20厚抹光，CT11防水涂膜二道，40厚挤塑保温板，1：8水泥陶粒找坡；
B、坡屋面：现浇钢筋混凝土屋面板，1:2水泥砂浆找平层20厚抹光，CT11防水涂膜二道，40厚挤塑保温板，1：2水泥砂浆20厚找平（内设钢丝网片），自封胶贴蓝色灰色屋面瓦并钉牢。
高层结构屋面：
现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理剂一道，4厚SBS防水卷材，现浇水泥聚苯泡沫找坡，40厚C30细石砼内配φ4＠150双向钢筋网。
（6）、门窗：木门里外均刷一底二度乳白色油漆，窗采用白色塑钢推拉窗，5mm厚白色玻璃（双层），底层窗均采用防盗窗，塑钢窗须现场校对无误后方可安装就位，且塑钢窗型材须由厂家提供产品合格证。
（7）、水落管：采用白色PVC落水管，斗制品，管径Φ100，排水口距地面高度150。
（8）、单体各自建筑概况如表一所示：
表一
| 概 况
栋号 |
建筑面积（m2） | 建筑尺寸
（长×宽）(m) |
单元数（个） | 住房套数(套) | ±0.00标高
（黄海高程） |
室内外高 差（m） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1# | 9572.1 | 67.56×15.60 | 4 | 80 | 13.20 | 0.150 |
| 2# | 6160 | 67.80×19.44 | 4 | 48 | 13.65 | 1.200 |
| 3# | 3875 | 54.60×12.24 | 3 | 36 | 12.70 | 0.600 |
| 4# | 4965 | 67.80×12.24 | 4 | 48 | 12.50 | 0.600 |
| 5# | 7179.1 | 50.40×15.60 | 3 | 60 | 13.60 | 0.150 |
| 6# | 3723 | 50.64×12.24 | 3 | 36 | 13.35 | 0.600 |
| 7# | 2584 | 36.24×12.24 | 2 | 24 | 13.20 | 0.600 |
| 8# | 3727 | 51.00×15.00 | 3 | 36 | 13.05 | 0.600 |
本工程1＃楼、5＃楼为短肢剪剪力墙小高层结构，人工挖孔桩基础，2＃、3＃、4＃、6＃、7＃、8＃楼均为六层加跃层砖混结构，条形钢筋混凝土基础，其中2＃楼带有半地下室。现浇钢筋混凝土梁板，抗震设防裂度为6度，建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，工程合理使用年限50年。
（1）、混凝土：桩基混凝土为C25，条基C25，基础梁C25及C30，屋面C25，主体结构部分为C20，异型框架柱部分为C25，框架结构、底层框架墙柱及▽2.800层梁板为C30混凝土。
（2）、钢筋：HPB235级及HRB335级钢筋，板中钢筋为550级冷轧带肋钢筋。
（3）、构件主筋保护层厚度：
桩、承台：50独立基础、基础梁：40；框架柱、梁、圈梁、构造柱：30；板：20。
（4）、墙体做法：
多层结构：基顶～2.770采用MU10烧结普通砖，2.770以上采用KP1型烧结多孔砖；
▽±0.000～▽2.770采用MU10烧结普通砖，M5.0混合砂浆砌筑；
▽±0.000以下采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；
▽±0.000～▽2.770采用MU10烧结普通砖，M10混合砂浆砌筑；
▽2.770～▽5.570采用MU10KP1型烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑；
▽5.570～▽11.170采用MU10KP1型烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；
▽11.170～▽屋面采用MU10KP1型烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；
120墙用MU10机制粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑，并沿墙高每隔500设2Φ6拉结筋，伸入墙内500。
高层框架填充墙：采用矿渣空心砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，并沿墙高每隔500设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内700。
3、安装工程概况
（1）、给水排水工程简况：
A、生活给水排水：
花园四组团共8栋住宅楼，其中1#、5#楼为11层商住楼（一层为底商），框剪结构；其余为六层带跃层住宅楼（其中2#楼有半地下车库），砖混结构。1#、5#楼一～五层生活给水由市政自来水管网直接供水，六～十一层由居住区内生活泵房二次加压供水；其余各住宅楼由市政管网直接供水。室内生活给水管采用PP-R（PN1.25）管，热熔连接。
生活排水采用雨、污水分流（污废水合流）系统，生活污水经化粪池处理后排入小区内污水管道，屋面雨水采用外排水系统，地面雨水进入雨水口经小区雨水管网排出。室内排水管采用芯层发泡聚氯乙烯管，承插粘接，1#、5#楼埋地部分和出屋面部分采用PVC—U排水管，承插粘接；2#～４#、6#～8#半地下车库及埋地部分采用铸铁管，承插连接。室外雨污水管采用素混凝土管，承插连接，石棉水泥捻缝。
B、消防给水：
1#、5#楼消防给水由居住区内专设消防集中泵房加压供水。在住宅每单元每层的楼梯间处设置室内消火栓，在一层商场按中危险级布置自动喷淋灭火系统和室内消火栓。消防给水管DN≤100采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，DN＞100采用无缝钢管，沟槽式连接。
室内给排水施工时必须遵守验收规范，给水设备、卫生器具、管材、管件及阀门等材料在使用和安装前，要向甲方及监理部门报验，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2）、电气部分：
电气工程概况
花园小区四组团电气工程分为强电和弱电两部分。强电部分工作内容为变配电、照明管线和防雷接地保护。其中1#、5#楼为高层，由室外箱式变电站引入电源，穿钢管引入一层低配室。电梯及加压排风机等均采用两路电源供电，并在末端设电源互投装置。防雷接地采用TN-S接地系统，利用建筑物基础钢筋作为防雷接地、工作接地、保护接地、弱电设备接地等联合接地体。屋顶设避雷带防直击雷，超过30米高度的建筑物作防侧击雷保护。弱电部分工作内容为宽带网、电话、有线电视、火灾自动报警系统、安全保卫系统、物业管理自动化等。
二、工程特点
1、本工程含有短肢剪力墙小高层结构、六层砖混加跃层结构、半地下室结构等结构，结构形式较多。
2、本工程施工工期跨冬季、雨季、高温季节，季节性施工措施需加强。
3、本工程含有十一层的小高层建筑，高空作业防护要求较高。
4、本工程为八个单体集中布置，综合施工调度要求很高，项目经理部需综合平衡各种人力、材料、机具的资源合理、有效分配，尽量做到高节奏、高效益、高质量施工。
第三章 施工条件
一、该工程紧靠印山路及湖西南路，施工现场场地较小。
二、该工程紧靠印山路及湖西南路，地理位置优越，交通便利，建筑物质完全，购买方便。
三、气候条件较差，冬雨高温季节施工较多。
四、“三通一平”条件基本具备。
五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。
六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。
第四章 工程管理机构与组织
根据本工程质量要求，施工现场的特点以及公司长期形成的管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。适应建筑行业市场经济发展的需要，真正做到责、权、利相结合，确保工程优质、高速、低耗，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益。
一、工程管理机构
1、公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。
2、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整体建制调动，以增强施工实力。
二、项目班子组成及岗位责任
马钢花园居住区四组团项目经理部由在花园工程中施工经验丰富项目管理成员组成。由吴水火同志任项目经理，蔡双喜同志任项目副经理兼项目总工程师。项目班子组成成员及职责见下表。
| 工作职务 | 姓 名 | 职 称 | 工作职责及岗位责任 |
| 项目经理 | 吴水火 | 工程师 | 全面负责工程施工实施的计划决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经营管理责任，终身负责工程质量管理。 |
| 技术负责人 | 蔡双喜 | 助 工 | 负责工程技术、质量管理工作，终身负责该项目的技术、质量管理 |
| 项目副经理 | 蔡双喜 | 助 工 | 负责项目施工生产、安全管理工作，终身负责项目的施工质量，负责项目的材料、设备、设施及后勤、供应管理工作 |
| 项目技术员 | 赵焕娣
刘德松 |
工程师
助 工 |
专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术、质检等资料、档案的管理工作。 |
| 项目施工
工 长 |
周 飞
王跃进 |
专职专责负责项目的现场施工管理及施工技术质量、安全工作，对施工质量终身负责 | |
| 项目质检员 | 裘德华 | 专职专责负责质量检查、验收，对工程施工质量终身负责 | |
| 项目安全员 | 桂安平 | 专职专责负责该项目的现场施工安全及文明生产的管理工作 | |
| 项目财会员 | 纪二虎 | 负责该工程的财务管理工作 | |
| 项目材料员 | 徐建华 | 专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工作。 | |
| 项目计划员 | 黄小玉 | 助 会 | 负责该工程的材料、资金计划 |
| 项目预算员 | 王 宁 | 经济员 | 负责该工程的预（决）算、签证、管理工作 |
三、项目经理部职责
1、贯彻执行国家及部颁的有关工程建设的法令、法规，严格履行合同及投标书中的有关规定。
2、严格执行现行施工规范、技术、安全、质量操作规程。
3、科学组织施工，优化配置生产各要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程各项管理工作。
4、对工程施工技术，质量等工作全面负责。
5、加强各项管理工作，及时做好技术管理和原始记录等工作
四、项目管理制度
为有效实施本工程的各种施工措施，优质高效完成施工任务，本工程项目经理部建立了以下一些项目管理制度，对施工的各个过程和环节进行有效控制：
1、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。
2、项目成本管理办法。
3、项目经理部业务系统化管理办法。
4、项目技术管理办法。
5、项目质量管理办法。
6、项目安全管理办法。
7、项目文明施工管理办法。
8、施工现场材料管理办法。
9、施工现场设备管理办法。
第五章 施工部署
一、部署原则
本工程采用项目法全面组织施工，严格按照标准控制质量、安全生产管理、文明施工、环境保护，在施工中我们将遵循“确保工程质量，合理加快施工速度，流水交叉作业，科学穿插施工工序，采用网络优化技术，合理分配资源”，全面完成质量、安全、进度、文明施工的目标。
二、施工总体部署
1、施工以土建工程为主，水电暖风安装及装饰工程穿插配合施工，按基础、主体、装饰三个阶段做出不同的施工准备布置。熟悉施工图纸，编制安全质量计划，编制施工预算等工作。
2、组织协调好土建、水电安装等各工种的关系，各工种必须服从总进度计划，做好连续施工的准备工作。以施工网络进度计划为指导，加强管理和协调工作。
3、总体施工流向安排
（1）土方开挖：条基采用机械开挖，局部人工修补，余土外运。桩基采用人工挖土，桩基挖土过程中设置通风设备，保证挖土人员的安全。
（2）降排水：基坑内周边设置明沟、集水井，通过潜水泵排入地面已有水沟。
（3）钢筋加工：现场加工，现场设置钢筋加工棚，布置加工机械。
梁板钢筋连接采用绑扎接头或闪光对焊，柱及墙板钢筋采用电渣压力焊。
（4）模板工程：采用钢模板、多层木模板和竹胶模板，设置木工加工棚，支撑系统采用φ48钢管。
（5）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌。
（6）脚手架工程：采用φ48钢管，外架搭设双排脚手架，内架搭设满堂架。
（7）作业方式：采用两班制作业，关键工序采用三班制连续作业。
（8）施工方法：以流水作业和交叉作业为主。
三、施工组织部署
建立完善的管理体制，加强技术管理
1、技术管理
推行全面质量管理，施行全过程的质量控制。严格工序质量监控和把关，提高全员质量意识，充分发挥质量体系的作用，以岗位工作质量来确保各工序质量。运用PDCA循环进行质量攻关活动，克服和解决质量通病，确保工程质量。
2、网络计划技术
考虑环境及复杂因素的影响，对施工总网络计划进行优化，达到成本低、工期短，人、机、物配置均衡的目标。
3、质量管理
各专业施工队伍应各自对其所施工项目的工程质量、技术质量保证资料负责，土建协助管理专业施工队伍的工程质量。专业施工队伍进场时必须向项目经理部提供施工组织设计、技术方案等资料，竣工初验前一周内将施工同步产生的竣工原始资料交给项目部统一汇总再交给技术质量部门审核。
4、安全及文明施工管理
根据工程特点及时有效的编制安全及文明施工作业措施，向每一个专业队伍交底并抓好落实，严格奖罚制度，确保施工现场整洁、有序。
四、加强与各方面的协调工作
1、与甲方工程管理部门联系
接受甲方工程管理部门的指导、监督，积极配合甲方工程管理部门的工作。对其安排的工作任务，做到件件有落实。落实有难度或落实不了的，应及时说明原因，确保甲方工程管理部门安排的工期、质量、安全等目标能够实现。
2、与设计单位联系
深入了解设计意图，认真进行施工图自审、会审，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济可行的、便于施工的技术措施。推广新技术、使用新材料。遇到设计与施工有矛盾的情况，由甲方牵头，相关各方协商解决问题。
3、与监理单位联系
（1）、严格按照监理单位批准的施工组织设计组织施工，接受监理的施工监督和指导。
（2）、贯彻执行质量控制、检查、管理制度。全面执行监理单位的指令，主动提供现场使用的成品、半成品、原材料的产品合格证和质保书，主动上报材料的实验检测报告，履行正常的报验程序，自检合格后报验收。
4、土建专业与安装专业的协调配合
（1）、工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建专业与安装等专业施工队伍的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好专业施工队伍间的协调配合工作，并指定单位工程项目主工长分管此项工作。
（2）、项目经理部与业主及专业施工队伍负责人组成现场管理机构，统一协调和制定施工计划。专业施工队伍施工计划要依照土建总体网络计划进行编制，以符合进度要求。
（3）、项目经理部应按安装等专业施工队伍的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。
五、施工准备部署
1、搭设临时设施
按施工现场部署方案及进度计划安排，搭设各类临时设施，现场办公室、仓库等生产生活设施，布置临时施工用电、用水管线。
2、环保措施准备
定位后做好周边的围护，布设围墙，做好排水设施，在现场出入口留好冲洗槽，车辆进出进行冲洗避免污染场外道路环境。
3、定位测量
项目部施工管理人员进场按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角点、轴线、标高。设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。
4、图纸自审
项目部管理人员认真熟悉施工图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位参加的图纸自审。
六、人、机、具资源计划
项目部于开工前编制有效合理的人、机、具等的资源计划，并根据工程需要合理安排入场时间。各资源计划如下；
一、高峰期劳动力需求计划
| 序号 | 工 种 | 人数 | 职 责 范 围 |
|---|---|---|---|
| 1 | 瓦 工 | 360 | 浇筑混凝土、砌筑、装饰 |
| 2 | 木 工 | 240 | 制作安装拆除模板，门窗安装 |
| 3 | 钢筋工 | 160 | 制作、绑扎钢筋 |
| 4 | 土方工 | 60 | 桩基施工、基础人工清槽 |
| 5 | 焊 工 | 28 | 金属焊接 |
| 6 | 电 工 | 56 | 电气施工及施工用电 |
| 7 | 水 工 | 64 | 供排水及现场施工用水 |
| 8 | 架子工 | 60 | 施工脚手架搭拆 |
| 9 | 操作工 | 40 | 施工机械设备操作 |
| 10 | 油漆工 | 56 | 油漆、涂料工程 |
| 11 | 壮 工 | 320 | 挖土方，填土方，现场材料堆放、清理，配合其他工种施工 |
二、周转材料用量
| 名 称 | 钢模 | 木模 | 钢 管 | 扣 件 | 木 材 | 竹跳板 | 安全网 | U型卡 |
| 单位 | ㎡ | ㎡ | T | 只 | M3 | 块 | ㎡ | 只 |
| 数量 | 3200 | 15000 | 825 | 100000 | 120 | 20000 | 30000 | 185000 |
三、机械设备用量
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 | 用 途 |
| 1 | 龙门架（1t） | 座 | 11 | 垂直运输 | |
| 2 | 塔式起重机 | QTZ－40 | 座 | 2 | 垂直水平运输 |
| 3 | 卷扬机 | TTK-2t | 台 | 13 | 垂直运输 |
| 4 | 砼搅拌机 | JG1000 | 台 | 8 | 砼搅拌 |
| 5 | 砂浆搅拌机 | 台 | 16 | 搅拌砂浆 | |
| 6 | 电焊机 | Z×G500 | 台 | 10 | 焊接作业 |
| 7 | 平板振动器 | 台 | 40 | 振捣混凝土 | |
| 8 | 振动棒 | 台 | 40 | 振捣混凝土 | |
| 9 | 抽水泵 | 台 | 20 | 用于排水 | |
| 10 | 打夯机 | 台 | 8 | 用于土方回填土方夯实 | |
| 11 | 钢筋弯曲机 | GW40C | 台 | 8 | 钢筋加工 |
| 12 | 钢筋调直机 | 4－14 | 台 | 8 | 钢筋加工 |
| 13 | 切断机 | 400mm/GJ-40 | 台 | 8 | 钢筋加工 |
| 14 | 钢筋压力焊机 | 台 | 8 | 钢筋对接 | |
| 15 | 电渣压力焊机 | 台 | 8 | 钢筋对接 | |
| 16 | 反铲挖掘机 | R942×1.6 | 台 | 8 | 土方开挖 |
| 17 | 推土机 | TL-180 | 辆 | 8 | 土方开挖 |
| 18 | 压路机 | YZ14J | 辆 | 2 | 压实基土 |
| 19 | 运土车 | K6510×15 | 辆 | 16 | 土方外运 |
| 20 | 切割机 | 台 | 8 | 切割管道 | |
| 21 | 弯管机 | W27-108 | 台 | 8 | 弯管 |
| 22 | 激光经纬仪 | 套 | 1 | 工程测量 | |
| 23 | 全站仪 | 套 | 1 | 工程测量 | |
| 24 | 铅垂仪 | 套 | 8 | 工程测量 | |
| 25 | 普通经纬仪 | THE0 10/J2-1 | 套 | 8 | 工程测量 |
| 26 | 水准仪 | NA3003 | 套 | 8 | 工程测量 |
| 27 | 手摇辘轳 | 个 | 20 | 桩基施工垂直运输 | |
| 28 | 鼓风机 | 台 | 20 | 桩孔送入新鲜空气 |
第六章 施工总平面布置
一、布置原则
1、场地和环境情况
本工程位于马鞍山市湖西南路西侧，印山路北侧，四周交通方便，施工场地已平整。
2、施工平面布置原则
总平面布置的合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施工和安全等，为了保证施工顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况以及公司现场文明施工要求，确定平面布置原则如下：
（1）、满足基础、主体、装饰等施工阶段的施工要求；
（2）、各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；
（3）、材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊及龙门架等机械位置，减少二次搬运；
（4）、场内施工道路布置合理，综合考虑各栋号的运输情况，保证运输畅通；
（5）施工用电、用水根据电源及水源位置尽量减少管线回路，满足施工规范要求。
二、平面规划
1、垂直运输机械布置
在施工过程中配备十三台龙门架，二座固定式塔吊，具体位置见平面布置图。
2、钢筋木工加工场地布置
钢筋及木工加工场4－01#、4－02#、4－03#、4－04#、4－08#楼布置在栋号的北侧，4－01#、4－06#、4－07#楼布置在栋号的南侧。
3、现场运输道路布置
在场地北侧设置主大门马钢花园步行街道路连接，作为人员主要通道，场地西侧设置大门与三、四组团间道路连接作为主要物流通道，场内设置环行临时施工道路，便于交通运输。
4、临时设施布置
在主大门4－05#楼北侧搭设现场传达室、办公室，自行车棚、厕所、仓库。
5、施工用水、用电布置
（1）、施工用水
施工用水包括现场生产用水和生活用水及消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的较大值。
施工场地内从水源接入后沿施工主干道路布设一路总管，各栋楼的支管分别从主管接出，主管用DN100管，接至平面中各个使用点，支管采用DN50直接接入到各楼层，在采用DN40管接至各使用点。
（2）、施工临时排水布置
考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁，在施工现场四周设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。
排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成，排水沟暗敷，设置盖板。
（3）、施工用电
现场用电包括动力用电和照明用电两种，施工用电设置详见施工用电专项方案。
三、大临设施做法
1、办公设施
办公设施设置在大门内侧的东侧，采用活动彩板房，包含办公室8间，计算机房1间，会议室1间，值班室1间，其中办公室、值班室及机房尺寸（长×宽×高）为3.6m×6.5m×3.6m，会议室尺寸为9×6.5×3.6m，办公室及值班室地面为水泥砂浆，会议室机房地面为地砖面层。
计划最大容纳25人同时办公。活动彩钢板房，为单层结构，内配置照明、电话、空调等设备。
2、车棚
车棚设置在办公区域东侧，车棚采用钢管搭设，顶棚采用彩钢板铺设。
3、围墙
（1）围墙位置沿场地四周范围内统一规划围墙位置，各单体间不设围隔。
（2）围墙做法：结构做法：挖至基底标高，震动夯实后，铺设C10砼80mm厚作垫层，再在垫层上砌砖基础500mm宽,高300mm,墙体采用240mm空心墙，高2.5米,上用砖压顶。砖基础采用1：3水泥砂浆砌筑，砖墙采用石灰砂浆砌筑。
装修做法为：沿外侧统一采用纸筋灰披面，刷二道涂料，沿北侧围墙的内侧也抹面。
6、施工道路
场内临时道路采用环行布置，并充分利用原有道路。临时道路场内主干路宽6m，次干道路为5m，楼前路宽4m。
具体做法为：主干道路一次面层砼厚150mm，次干道路一次面层砼厚100mm，主干道路临时路基做法为矿渣掺粉煤灰、石灰拌制均匀后，分层震动碾压夯实，厚度200mm，每100mm一层分层铺设。片石层要挑选面积不小于250×250 mm片石分层平放，挤实。严禁采用尖角毛石，铺设厚度250 mm。次干道路临时路基做法参照以上办法，
7、施工排水
沿道路内侧布置环形闭合的砖砌排水明沟，沟净宽不小于300mm，深度最小为200mm深，按1‰坡度由北向南汇集排出场外；排水沟遇施工道路时铺设地下砼管，管径φ300 mm。在办公室前的排水明沟,加设带孔的钢盖板。
8、临时用地计划（见下表）
施工主要临时用地计划
| 用 途 | 面 积（m2） | 位 置 |
| 工地办公室 | 180 | 大门西侧 |
| 钢筋加工场地 | 350 | 各栋号北侧 |
| 水泥库 | 120 | 各栋楼号北侧 |
| 值班室 | 80 | 大门及各栋楼号前 |
| 自行车棚 | 90 | 办公室西侧 |
| 厕所 | 50 | 施工场地东北角 |
| 工具材料库 | 400 | 各栋楼号前 |
| 钢筋、模板、钢管堆放场地 | 1200 | 各栋楼号前 |
| 红砖堆场 | 240 | 各栋楼号前 |
第七章 主要分部分项工程施工方案
一、施工测量与沉降观测
（一）、平面测量控制
1、使用激光测距仪施测轴线，建立整个小区方格控制网，在每栋楼的四个拐角外设置四个控制点，控制整个建筑物的位置和轴线尺寸，控制轴线桩两端要延长到四周建筑物的墙面或屋顶上，标记应明显清楚并妥善保护。
A、控制网的布设：根据总图要求规划平面图，投放出现场的控制点，以及基础平面布置图来测出基础平面控制网，从而定出该住宅楼的位置。
控制网根据工程实际设置控制点，控制点尽可能投到较远的建筑物上，不能投的控制点，就埋设控制桩。
B、控制网的施测：依据提供的控制点或建筑红线，使用测距仪或钢尺精密量距测出两个控制点，再以这两个控制点为基准，使用经纬仪和钢尺，定出其他几条轴线，并逐个检查轴线正交情况，并进行调整和修订，从而达到规范要求。
2、根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线。
3、每层放线都要以控制轴线为准放设其他轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累计误差。
（二）、标高测量控制
竖向控制主要采用经纬仪外控法，用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:
1、先用经纬仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同的起始标高(一般为+0.5米)。
2、用50m钢卷尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出＋0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。
测量尺使用经过校核的固定钢尺，竖向要控制好建筑物大角垂直度。
（三）、沉降观测
1、沉降观测点的埋设
根据规范要求，在楼房的四角的四根柱子上埋设沉降观测点。考虑到剪力墙的自身载荷，在结构施工期间应对其观测，在剪力墙四周埋设四个观测点，并在内部埋设两个沉降点，以便剪力墙外侧不能施测时使用。
2、沉降观测
四周的控制点布置在距柱子中心各500的位置，剪力墙的四个控制布置在剪力墙东西两侧，距剪力墙中心线500mm，南北方向在剪力墙中心线上。
3、点位埋设及施测
在楼面施工时，按照控制点布设图，在正确位置上埋设铁件，待楼面混凝土浇筑后，根据基础平面控制网，将中心引测到铁件上，并钻孔，铆上钢丝，以便寻找。
4、剪力墙的施工
在沉降观测点埋好之后，就要进行观测工作。利用楼房周围的高程控制点进行，观测线路，采用附合水准线路，仪器采用S1水准仪，精确读数，并认真做好记录。
通过闭合差的计算，可以检查某个高程控制点产生的沉降，并计算出每个沉降观测点的沉降量，按表格要求的格式进行填写，对发生不正常沉降的观测点需要进行复查。
5、观测周期
按结构施工阶段、装修阶段及使用阶段来确定不同的观测周期：
A、在结构施工阶段，每一层观测一次；
B、在装修阶段，每一个月观测一次；
C、装修结束后，每三个月观测一次直至沉降稳定。
D、如设计要求，在使用阶段继续观测，每一年每半年观测一次，以后每年观测一次，直至达到预定的效果。
6、观测记录的整理：
根据每次观测的记录，及各个时期的载荷情况来进行沉降观测记录的整理，并形成沉降资料。
二、地基与基础工程
（一）、基础工程施工顺序
土方开挖→垫层C10砼浇筑→基础梁支模→基础梁扎筋→基础浇筑砼→土方回填
（二）、土方开挖施工方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开
挖，留足回填土方，其余土方采用自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
1、基础开挖尺寸：
本工程多层结构基础为条形基础，综合现场情况，采用机械大开挖施工，按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留500mm作施工操作面开挖基础。
2、基础开挖放坡：
根据地勘资料，4－02#、4－03#、4－04#基础持力层座落在第②层可塑状态粉质粘土与第③层硬塑状态粉质粘土，为不均匀地基，4－06#、4－07#、4－08#基础持力层座落在第③层硬塑状态粉质粘土，为均匀地基，但该层夹有厚度不等的③－1层可塑状态粉质粘土。根据工程地质报告土方开挖时4－02#、4－03#、4－04#楼放坡系数按1：1.5放坡，4－06#楼按1：1.3放坡，4－07#、4－08#楼按1：1.3系数放坡。4－01#、4－05#楼挖孔桩基础根据现场实际情况确定挖方深度。
基础开挖过程中根据现场实际情况确定支护方案，采用钢板（管）桩或土钉支护，在放坡面钉钢丝网片，喷射C20混凝土面层。具体见土方方案。
土方开挖至设计标高前预留20～30cm土层，待设计及勘探等有关部门验收基坑合格，同意下道工序施工时再铲除浮土。如遇基坑土质不良，达不到设计要求，局部超深，应待设计、勘探共同提出处理意见后，并经甲方同意方可施工。
3、为保证基坑不受地下水浸泡，基坑开挖过程中每栋单体设4台Φ150潜水泵排水，沿外边线挖一350×350排水沟，沿四角设一1000×1000×1000集水坑，将水集中排放。
4、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采隔栋跳挖，隔栋同时施工，4－01#、4－02#、4－03#、4－04#从西侧开挖，4－05#、4－06#、4－07#、4－08#从东侧开挖，土方分别集中堆放于基坑边1.5m以外处，留足回填土方其余土方外运。
5、施工注意事项：
（1）、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土
防止遇水垮塌；
（2）、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后
继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设
300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
（三）、基础C10垫层砼施工方案
基础垫层随挖随浇，采用JG1000搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关筑，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
（四）、基础模板施工方案
1、 基础模板采用组合钢模板或竹胶板模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模或配置木模；钢模局部采用5cm厚木模配置，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；
4、模板施工细部处理按以下方式进行：
a、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；
c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；
d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
e、模板安装检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2001进行评定，达到合格标准。
（五）、基础钢筋施工方案
1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
2、钢筋加工方案
a、 钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；
d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；
| 弯曲角度 | 30 | 45 | 60 | 90 | 135 |
| 调整值 | 0.35d | 0.5d | 0.85d | 2.0d | 2.5d |
e、 钢筋焊接：
调直伸长度的选择：I级钢筋＝0.75～1.2d
II级钢筋＝1.0～1.5d(直径小的钢筋取大值)
f、钢筋焊接注意事项
①、焊接操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
②、焊接前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
g、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊或龙门架进行。
h、钢筋的安装
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的L70×5角钢，每2m×2m布置一个[8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[10号槽台作为上部钢筋的搁置点。
i、基础钢筋施工质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。
（六）、基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场每栋楼设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。
A、 施工要点：
1、砼浇筑前的准备
a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；
c、 检修JG1000搅拌机、捣动器等机械无故障；
d、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
e、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；
f、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
g、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
h、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
i、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼浇筑方案：
对基础混凝土采用全面分层浇筑，由一侧呈阶梯形向前推进。
3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；基础内构造柱插筋的直径、根数、位置以及锚固长度按设计要求及施工规范规定，事先定位固定，平上口处用一箍筋固定。
4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
5、基础砼浇筑前，水电等各工种予埋应及时到位，禁止事后打凿基础。
6、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；
7、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及孔洞的出现；
8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
11、砼养护：注意掌握养护时间，砼浇筑后12小时左右，或砼浇筑后轻轻用指压无印痕时开始养护。
12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
B、技术措施
1、为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。
3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。
C、砼保温养护措施
1、基础砼浇筑完后，进行浇水养护，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖麻袋或塑料编织袋保温。浇水养护用水采用生活用水。
2、 施工注意事项
1） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
2） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象，砼养护时间不少于7d。
D、砼浇筑质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，质量验收合格标准。
（七）、砖基础：砖基础砌筑时，应双面挂线，按皮数杆尺逐层砌筑，采用“三一”砌筑法。材料运输采用人力推车以及井架垂直运输。
（八）、地下室施工：
（1）、土方采用1.6m3反铲开挖，基坑支护采用砖砌边坡和C10素砼挡土墙两种方案，沿土方四周外沿设排水沟，西南、东北角各设一集水井用干砖围砌φ1000深1.5m，用4台Φ150潜水泵排水。
（2）、地下室采用多层板模板，钢管加固，立杆设φ25钢筋假脚。控制壁厚采用对拉铁片，钢筋马凳控制底板厚度，蝶形扣件固定模板与钢管间位置，外部钢管支撑在锲入边坡土中的角钢桩中，内部用钢管对撑。
（3）、墙体砼浇筑采用分层水平浇筑，每层厚度800～1000mm;上层间隔时间不得超过1.5h，因此应配置2～3台泵车从两个方向上同时浇筑，做到同步循环往上浇筑。在浇筑到板底处时，稍做停歇，约30分钟后，再浇筑顶板砼。
（4）、地下室防水砼的施工：①模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓中间焊止水板50×50×3；②内脚手架钢管站脚采用Φ25钢筋假脚，假脚中间部位设止水钢板；③施工缝处按设计要求设置止水钢板，钢板搭接不少于200，并焊封；在二次砼浇筑前，将施工缝处清洗干净，除掉松动砼层，用与砼内成分相同防水砂浆铺一层再浇筑砼。
（九）、土方回填
施工完基础工程，应请有关部门进行验评，经过许可后方可回填土方。回填采用人力挖运留下的打堆土方，应从墙体两侧对称回填，按规范分层夯实，每层厚度不超过300。夯具采用机械蛙式夯，回填完一层请监理到现场见证取样进行土壤密实度实验，达到规范要求后方可进行下道工序施工。回填完毕后余土外运，保持现场清洁。
（十）、人工挖孔桩基础施工
1、施工机具：
（1）手摇辘轳、提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下。
（2）镐、锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或硬夹层还需准备风镐。
（3）鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气。
（4）潜水泵，用于抽出桩孔中的积水。
（5）瓦工刀具，以砌护壁之用，插捣工具，以插捣护壁混凝土。
（6）应急软爬梯。
2、施工工艺：
为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，本工程设计图纸为C25钢筋砼护壁。
（1）放线定位
按设计图纸放线、定桩位。
（2）开挖土方
采取分段开挖，每段高度根据土壁保持直立状态的能力，一般以0.5～1.0m为一施工段，挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖至孔底确认持力层，并按要求清理虚土，测量孔深，计算虚土厚度达到设计要求。
弃土装入箩筐内，用辘轳借粗麻绳提升，吊至地面后用手推车运出。
在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
（3）测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
（4）砼护壁
土方开挖1.0m深度时，修成桩孔直径为设计桩径加上300砼壁厚度，进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼，常温下24小时后拆除模板可挖下层土方。
（5）降排水措施
针对潜水降排水措施可结合基础基坑开挖在施工区域外围开挖排水明沟，在明沟交接处开挖集水井，用潜水泵排水即可。
上部滞水无统一的地下水位。本工程采用边挖土方边排水的方案，水量小可用提土桶排水，水量大可用扬程泵排水。
（6）特殊部位处理措施
可塑状态粉质粘土及粉土在局部区域分布，这都是易发生涌土的可塑土，灵敏度较高。当桩孔开挖至此层土时，应注意要放慢开挖速度，充分排除该土层中储存的地下水。若施工中发生涌土现象则加工与孔径相同的厚4mm钢护筒，长度宜大于该层厚度400为宜。护筒安放好后可沿护筒上口将导管埋入该土层高压喷入干水泥粉，加固此土层，此段砖护壁可用钢护筒替代，也可视该层加固后的效果可拆除钢护筒以自然护壁。此层处理好可继续往下施工。
（7）制作钢筋笼
可在挖孔至设计持力层，并且桩端进入设计持力层不少于2d，即可通知验孔，并据孔深加工钢筋笼。加工钢筋笼应严格按照图纸及现行施工验收规范进行。
（8）安放钢筋笼
桩孔成型后，应清除底部浮土。此时可吊装钢筋笼，钢筋笼就位用吊机操作，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上自重保持垂直度正确。下放钢筋笼防止偏斜，控制好保护层厚度可在钢筋边四周上下每隔2米处焊接三角形保护环。
（9）浇砼
钢筋笼安放好后，及时浇灌砼，坍落度应控制在8～10cm。混凝土灌注可用砼输送泵，井口设吊桶，送入桩孔内灌注。混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。
4、挖孔桩施工质量控制：
（1）桩中线控制是在第一节砖护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周，孔圈中心线应与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
（2）排除孔底积水。
（3）清除孔底虚土，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）严格控制混凝土坍落度8～10cm。
（5）混凝土应连续分层浇灌，分层捣实，分层浇筑厚度以一节护壁高度为宜，必要时用铁管、钢筋钎人工辅插捣，补充机械振捣的不足。
（6）多孔桩应采取间隔挖孔，避免相互影响和防止土体滑移。
（7）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
(8)防止钢筋笼扭曲变形，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支模加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。
5、挖孔桩施工安全措施：
（1）从事挖孔桩作业的人员应为健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进场施工。
（2）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。
（3）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
（4）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
（5）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，孔下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（6）砼护壁要高出地面200mm左右，孔周围要设置安全防护栏杆。
（7）施工人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。
（8）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测；孔深超过10米时要采取通风措施，风量不宜少于25L/S。
（9）挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。
（10）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
（11）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（12）暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1m高的围栏围蔽。
（13）现场应设专职安全员，施工前和施工中应经常进行安全检查，发现问题应及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。
（一）、主体工程施工顺序
1、本工程六栋单体为砖混结构，两栋单体为短肢框架剪力墙结构，屋面、楼地面、楼梯均为全现浇结构。每层结构部分应同时浇筑。砌筑墙体及浇筑砼前，按设计图纸要求及时准确予留各类洞口、予埋管件及其他埋件，进行检查，以免返工。
2、主体结构施工流向自下而上按楼层先东后西施工。
主体每层砖混结构施工顺序：搭设脚手架→绑构造柱筋→砌墙→支模→绑梁板钢筋→浇砼并养护。
框架结构施工顺序为：测量放线→底层墙体→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
3、外脚手架，采用双排扣件钢管脚手架，外侧密目式安全网全封闭；跳板用两根Φ48钢管上铺新竹笆，铁丝扎牢，钢管脚手架的立杆应垂直平稳放在垫板上，钢管的接头处应错开用扣件连接。脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆，具体做法详见JGJ130—2001及脚手架搭设方案，对于小高层建筑脚手架搭设进行设计计算。
4、内墙砌筑采用满堂式内脚手架。
5、钢筋工程
（1）、钢筋加工制作
钢筋加工根据设计图纸及有关施工规范规定现场制作，钢筋进入现场需有钢材合格证及复试报告，并报监理工程师验收合格后方可使用。
进场的钢筋若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。
钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
Φ12以上梁筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用搭接。
（2）、钢筋绑扎应严格按照施工图纸、会审纪要、设计变更进行施工，若图纸未详，可与设计联系解决或按照有关规范进行施工。
（3）、钢筋现场绑扎时应注意：
A、双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网片间应有可靠支撑，保证网片位置正确，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移，柱筋搭接方式及长度位置应满足设计要求和规范规定。浇筑砼时应注意保证钢筋位置正确。
B、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板面高度要符合钢筋搭接长度要求。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎点相互之间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍筋收进一个柱筋直径，以利上层柱的搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
C、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以确保设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋之上，绑扎点应成八字形，若截面有变化时，需先行收缩准确。
梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
D、板筋绑扎过程中应严格控制板负筋位置的正确，板、次梁与主梁钢筋交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的间距，以利砼浇筑。
E、当采用焊接搭接时，焊接方式、位置、及数量等应满足设计及施工规范要求，钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验，应有钢筋焊接复试报告，并报监理工程师认可。
F、垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置；
G、钢筋绑扎完毕后，应进行质量检验，根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋位置，检查钢筋接头位置以及搭接长度是否符合规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，检查保护层厚度是否符合要求。
H、检查合格后，做好隐蔽工程记录，报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
I、结构实体钢筋保护层厚度的检验：
确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。
对保护层厚度的检测，根据具体情况采用保护层厚度测定仪器量测或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。检验范围主要为梁板类构件的纵向受力钢筋，悬臂构件。对板类构件按有代表性的自然间进行抽查。检验时报监理验收。
6、模板工程
本工程主体结构部分采用多层板或竹胶板模板。模板选用应符合施工规范要求。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，混凝土浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。
本工程的主要模板工艺包括柱模、梁模、板模及电梯井筒模板。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
（1）、 模板及支撑材料选用：
根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，每栋单体木模计划配置二套，竹胶板计划配置二层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置二层。
（2）、 材料进场堆码：
模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。
（3）、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。
在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
（4）、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200～500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
（5）、根据结构构件特点作出模板、架管、木方、扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
（6）、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：
A、柱模（框架柱、构造柱）：柱模板，采用多层胶合板模板，模板加固用Φ16拉条加固。拉条从每层底部200开始，每500～600设一道，严禁外墙留抄子洞。应用穿墙钻头打眼或事先予埋Φ20PVC管做予留孔。
B、圈梁模板：采用多层胶合板，模板上口应弹线找平。采用悬空支撑方法。
圈梁钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，保证圈梁断面正确。
C、梁模板：
①、搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇混凝土时楼梯梁板将移位。
②、铺梁底模：要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
C、安装楼面模板：
地面应夯实，并铺通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在竖向同一中心线上。
采用20厚多层板为底模，下设250X50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上，底模拼缝处需有木方内楞。
从一侧开始支模。先第一排支柱，再第二排，依次安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，作如下规定：支柱间距为800～1200，大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
模板铺设，从一侧开始，每两块模板拼缝应严密，接缝用纸胶带贴缝以便防止漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。校完后，支柱间应加水平拉杆，保证支撑牢固。当梁跨度≥4m时，模板的底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。
D、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后再安装楼梯外邦侧板。外邦侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，订好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板，梯步高度要均匀一致。楼梯踏步模板安装时，两个梯段交接处水平线错开50mm。（如附图所示）
E、墙模：
本工程墙模可以按以下工序进行:
①、测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。
②、止水板安装。
③、吊模安装(同反梁支模)。
④、底板、梁混凝土。
⑤、墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。
⑥、另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
安装加固要求：
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆，斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确，吊线检查垂直度孔是否符合要求，尺检截面是否正确，拉通线检查上孔是否平直通顺，加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌砼。
（7）、模板安装完毕后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢靠，报监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。
（8）、模板拆除须有结构、构件的强度报告，并经技术人员及监理工程师同意。
模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用混凝土清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
7、砼工程
（1）、根据工程特点，主体结构混凝土采用现场搅拌混凝土、对于高层建筑采用泵送工艺，零星混凝土均为现场搅拌、泵送或龙门架、塔吊浇灌。上部结构工程的混凝土垂直运输，采用HBT60型混凝土泵、布料机管，随施工层升高。
（2）、砼配合比：
A、砼配合比严格按照设计要求强度委托马钢及市检测中心试验提供。
B、掺早强剂以提高砼的早期强度，加快模板周转，满足工期要求，同时减小水灰比，减少砼气孔。
C、冬期施工时掺防冻剂，采取冬期施工措施，确保砼浇筑质量。
D、各种材料的试验报告和合格证报监理工程师验收。
（3）、砼浇筑
A、砼施工时，其自由下落的高度应在2.0m以下，否则设串筒或溜槽，防止砼下落过程中分层离析。
B、砼振捣指定专人，做到快捣慢拨，振捣均匀，不得漏振，每根柱要求一次浇筑完成。
C、作业班组必须有专人观测砼来料，经常与搅拌站保持联系，确保砼的供应及时和无误，保证砼的质量。
D、模板、钢筋工程经验收合格后方可进行施工。
E、砼施工时，必须保证埋件的稳固及位置的准确。
F、砼浇筑前要及时进行模板加固，支撑系统仔细检查，并保证钢筋保护层的厚度。
（4）、施工缝的留设和处理
A、砼施工过程中应尽量一次浇筑完成，如确需留设施工缝时，施工缝应留在剪力最小部位。
B、施工缝处理措施：先凿除接缝处的砼浮浆及松散的石子，并冲洗干静，再浇一层与混凝土同标号的砂浆，再进行砼浇筑。
（5）砼养护及试验
A、砼的养护：在自然气温条件下（+5℃以上），砼浇筑后10―12h，浇水养护以保证砼具有足够的湿润状态，日平均气温低于5℃时不得浇水，高温季节施工时，3小时后开始覆盖草袋养护，砼养护期不得低于14天。
B、为了保证工程质量及拆模需要，施工现场做砼试块，数量及间歇时间应符合规范要求，标准养护。同时在施工现场做的试块与结构砼同等条件养护，28天后由检测中心试压，将实验结果与标养砼试块报告单进行比较，发现异常情况应及时调查原因，并形成调查报告送有关部门认真处理。
（6）、砼浇筑时应注意事项：
A、浇筑如分层施工，一般情况下施工缝留在梁底，先浇柱，再浇梁，柱的浇灌过程应从两侧向中部推进。
B、柱浇筑前必须把杂物从清扫孔内清除干净，将底部砼打毛，清除松动石子和浆膜，浇水清洗并封闭孔洞。
C、在浇筑柱时，必须在底部先填入100厚与砼同成分的水泥砂浆，浇筑时，浇孔侧应装上斜溜槽，分段浇灌和振捣，以免产生骨料分离现象，在浇至离浇灌孔100左右时，封闭该部分，在上一个浇灌孔处进行浇灌和振捣，一根柱必须连续浇筑完毕。
D、柱子浇筑时，一次下料厚度不得超过400mm，振捣时振动器入下层50mm，每层振捣时间在10s-20s，移动距离不得大于350mm，并设专人随时注意保持钢筋的位置正确及钢筋保护层厚度，发现钢筋移位及保护层垫块移位应及时调整。
E、梁、板浇筑时，浇筑方向与柱一致，浇筑过程中要保证保护层厚及钢筋位置正确，不得踩踏钢筋及移动予埋件，在进行梁砼浇筑时须分层次，浇筑成阶梯形，并随阶梯形向前推进，在钢筋密集的梁交叉部位须用准备好的同标号细石砼浇筑。
F、施工前须分工明确，支垫钢筋保护层，下料振捣均有专人负责，在柱浇筑时，必须设专人在柱浇筑部位进行敲击，分辨是否振实以免造成峰窝麻面等质量事故。
G、框架砼浇筑时应注意事项：
①、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
②、浇筑混凝土时，浇筑层厚度应符合以下规定：
柱砼浇筑前必须把杂物从清扫孔内清除干净、浇水清洗并封闭清扫孔。表面振动：浇筑层的厚度不大于200mm，人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中浇筑层的厚度不大于250mm，在梁、墙、板、柱结构中，浇筑层的厚度不大于200mm，在配筋密集的结构中浇筑层的厚度不大于150mm，表面振捣时须加荷载不小于200kg。
③、分层施工前将底部砼打毛并清除松动石子和浆膜，在浇筑时在底部先填入100厚同砼标号的水泥砂浆。浇灌时浇筑孔侧应装上斜槽，分段浇灌和振捣。浇至离孔100左右时封闭操作孔。一根柱必须 连续浇捣至梁底，必须间隔时，间隔时间不得超过一小时。
④、当框架梁、板、柱砼强度等级不同时，其接头必须按砼强度等级最高的一级施工。浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
⑤、由于设备需要在梁开洞或设埋件，应严格按照图纸施工。在浇筑砼前经检查符合设计要求后，方可浇筑，预留孔不得后凿。
⑥、框架梁板、砼浇筑时，梁板同时进行，浇筑方向与柱浇筑一致，浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置正确，不得踩踏钢筋移动预埋件。特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
⑦、在使用平板振动器时，进行板砼振实应覆盖上次移动振实部位的边缘，在有高差的相邻二板间必须用木条隔开控制两板的高低。
⑧、遇特殊情况须留置施工缝时，应留在剪应力最小处，框架梁留在距柱1/3处，联系梁留在距框架1.2米以上。其它梁留在梁中部1/2处。
⑨、在施工缝处继续浇砼时，必须清除软弱水泥薄膜和松动石子。
⑩、在柱砼浇筑时，必须设专人在柱浇筑部位进行敲击，分辨是否振实以免造成蜂窝麻面等质量事故。
⑾、砼施工时要注意钢管架是否稳固，钢桁架是否变形，发现问题即时加固纠正。
⑿、一般情况下砼浇筑后10小时开始养护，高温季节3小时开始养护。养护时间不少于14天。
H、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
①、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
②、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。
③、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
I、成品保护
浇筑砼时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。砼浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密。
砼浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作。砼浇筑过程中洒落在楼板和墙面上的砼要及时清理干净。
J、泵送混凝土应注意以下事项：
①、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑混凝土的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批准的人员操作泵车。
②、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
③、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
④、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
⑤、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的1:2砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3～4个行程，把管路内混凝土收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5～10min利用泵机抽吸返复推动2～3次。
⑥、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
⑦、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。
⑧、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
8、砌筑工程
本工程砖混结构采用多孔砖，短肢剪力墙框架结构采用矿渣空心砌块。
(1)、材料的进场及试验：
本工程所用砌体材料由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；
（2）、砂浆
A、搅拌和运输
砌筑用砂浆在施工现场搅拌机搅拌，砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊 、龙门吊结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；
B、配合比
a、严格按设计强度要求，向马钢及市检测中心提出申请，提供配合比。
b、砂浆搅拌时应严格计量工作，配合比应挂牌显示。
c、砂浆中掺入外加剂视具体情况而定，如掺外加剂须提供配合比，严格按配合比进行搅拌。
d、各种材料的合格证或复试报告需齐全，并向监理工程师报验认可后方可使用。
（2）、作业条件
A、完成室外及房心回填土，做好隐蔽记录，办完基础工程监督验收记录。
B、按标高抹好水泥砂浆防潮层，弹好墙身线、轴线，根据砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线。经验线符合设计图纸要求，办完隐预检手续。立好皮数杆。
（3）、砌筑工艺
A、砌筑前一天，将砖或砌块浇水润湿，严禁干砖或砌块上墙。
B、砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；
排砖撂底，一般外墙第一层砖或砌块撂底时，均排丁砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，或其他不明显的部位。砌块不够整块的锯裁需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
C、砌筑采用“三一”法，砌砖时要带线，对于KP1型多孔砖或矿渣砌块砌筑时最好双面带线，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度一般为10，但不应大于12，也不应小于8。最后一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，满铺满挤砌筑；砌筑时应上下十字错缝，转角处应咬砌搭接，梅花形错开。每日砌筑高度在正常温度下不超过1.8m，夏季不超过1.2m。
D、留槎：内、外墙交接处无构造柱时，能同时砌筑应同时砌筑，必须留槎时，长度不小于墙体高度的2/3。槎子必须平直通顺。卫生间、厨房等隔墙与墙或柱连接处，可留直槎，必须设拉接筋。拉接筋沿墙体高度每500设2Φ6钢筋，其长度必须符合设计及规范要求。
E、木砖、予留空洞和墙体拉接筋的留设：木砖进行防腐处理，防腐木砖予留的部位一般在门窗洞口两侧墙上，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，下边第四皮砖处放一块，每边三块，均匀布置。各楼层间施工洞口予留宽度不大于1m，高度不超过1.8m，其两边离交接处的墙面不应小于50，上设预制过梁，两边留设2Φ6@500拉接筋，长度不小于500。同时过梁板的规格要与烧结砖及多孔砖模数相符合。其他水电等专业箱体予留洞口均应按设计要求予留准确，不得事后剔凿，破坏结构。墙体拉接筋的位置、数量、规格均应符合设计及规范要求，不得错放、漏放。
F、各过梁的安放，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两边支承长度不得小于250mm。
G、砌筑多孔砖时，砖的孔洞垂直于受压面。砌筑时每天砌筑高度不超过1.4m。每层承重墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，后砌隔墙砌至梁底不足1皮砖时，用实心砖立砖斜砌。
H、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留，避免事后处理，影响墙体安全。
四、装饰装修工程
（一）、施工顺序
本工程外墙为涂料面层，局部贴外墙面砖。内墙水泥石灰砂浆粉刷，腻子找平。顶棚外加白色乳胶漆两遍。外墙粉刷自上而下进行，内墙及顶棚在上层楼面施工完后进行。
（二）、施工方法
1、施工前对基层进行处理，脚手眼用红砖和1：3水泥砂浆堵实，柱、梁板表面凿毛，混凝土表面刷水泥浆107胶，刮糙前墙面浇水润湿。
2、按施工规范要求和设计要求进行挂线，贴灰饼，顶棚墙面四周弹水平线。
3、按设计要求搅拌砂浆，随拌随用，存放超过3小时必须重新搅拌后方可使用，超过4小时后不可再使用。
4、为防止外墙产生裂缝造成渗漏，在矿渣空心砌块、多孔砖与梁、柱连接处加设钢板网，钢板网用冲击钻打眼，塞木塞用铁钉固定，再进行外墙抹灰工程。
5、外墙抹灰要求三遍成活，抹至与所冲灰饼平，用刮尺横竖刮平，木槎子搓毛，终凝后撒水养护，二天后即可进行批外墙腻子。墙面批腻子时，保证墙面平整和上下垂直。
A、外墙涂料施工前，按立面图要求，不同颜色区域弹线分格。为使线条横平竖直，分色处用胶带纸按分格线粘贴在已刷好的一边，用排笔涂刷另一边，干后起胶带纸即可。涂料的使用应保证大面内使用同一批涂料，使用前应拌合均匀，保证不产生色差。
B、刷涂料前，用水湿润墙面，待其无明水后即可进行涂刷。刷第一遍涂料应先上后下，分段分步进行，刷槎最好留在阴角处、分格处。涂刷时首尾相连，厚薄一致。第一遍涂料成膜后，即可刷第二道，直至不花不透底为止。大面完即可进行细部处理。并注意对已完成的墙面进行保护。
6、外墙腰线，檐口装饰线，窗套等细部抹灰，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。
7、内墙粉刷及乳胶漆施工同外墙。
8、装饰工程中的内外装饰应先做好样板间、样板墙，并经甲方及监理认可后，按照样板标准大面积施工。
9、外墙面砖施工
A、材料要求
①、水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。
②、聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。
③、面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。
B、施工工具
水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。
C、施工工艺
①、基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
②、面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
③、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
④、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
⑤、弹规矩线
根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
⑥、润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
⑦、刮抹粘结灰浆
用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝
处溢出灰浆，至表面平整为止。
⑧、镶贴面砖
镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
⑨、擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
D、劳动组织
本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。
E、质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。
外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。
（三）、装饰工程施工中应与水、电安装等其它工种协调好，以免返工。
（四）、其它按有关设计及施工规范要求施工。
该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，面层用户自理。找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。
(一)、水泥砂浆地面施工
1、作业条件
（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。
（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。
2、操作工艺
（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。
（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。
（5）、底灰铺抹、养护。
（6）、每层施工时均应留置砂浆试块，根据规范要求标养及同条件养护试块。
（二）、地砖工程施工方案
1 、施工前准备
按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收，地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格；
2 、施工工艺程序
洗刷基层→打巴、出桩→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹地砖分块控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。
3 、施工过程
a、找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m，待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。
b、镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10~20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉1~2毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸2~3小时并阴干后的地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。
c、嵌缝：地砖之间留2~3mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。
4、施工注意事项
a、 地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象；
b、 地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致；
c、 楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。
六、涂料、油漆工程施工方案
（一） 、施工前的准备
涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；
施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
（二） 、施工工艺流程
先做天棚，后做墙面。其操作程序是：
清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。
（三） 、施工过程
a、 基层处理
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；
刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。
b、 涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。
（四）、涂料（油漆）施工注意事项：
a、 基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；
b、 涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；
c、 涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；
d、 已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。
七、防水防腐工程
先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。基础外露及地下部分的混凝土面表面按设计要求做好防腐工序。
八、屋面工程
（一）、施工顺序
高层屋面：现浇钢筋混凝土屋面板基层清理→20厚1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂一道→4厚SBS防水卷材→现浇水泥聚苯泡沫找坡→40厚C30细石砼内配Φ4＠150双向钢筋网
多层平屋面：现浇钢筋混凝土屋面板基层清理→20厚1：3水泥砂浆找平层→CT11防水涂膜二道→40厚挤塑保温板（用胶粘剂粘贴）→1：8水泥陶粒找坡→最薄处15厚面层抹光
多层坡屋面：现浇钢筋混凝土屋面板基层清理→20厚1：2水泥砂浆找平层→CT11防水涂膜二道→40厚挤塑保温板（用胶粘剂粘贴）→1：2水泥砂浆找平层20厚（内设钢丝网片）→自封胶贴蓝灰色屋面瓦钉牢
（二）、施工要点
1、做找平层时要冲筋、贴灰饼保证平整。找平层抹平压实后，常温时24ｈ后浇水养护，时间不少于7天。
2、涂膜材料施工严格按产品说明书指导施工。
3、基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。
4、屋面阴角等处应抹成半径为100～150mm的圆弧或钝角。
5、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口、檐口与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。
6、分隔缝的做法应满足设计及施工规范要求。
7、女儿墙卷材应压入凹槽中，如图所示，用水泥砂浆压紧，并用油膏密封。
九、门窗工程
该工程为白色塑料窗和铝合金门窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。内门为木门，半成品进场安装。
（一）、施工要点：
1、门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。
2、 木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。
3、铝塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。
4、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
5、门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。
十、建筑给排水工程
（一）、施工措施及要求
1、PP-R给水管材必须有合格证、检验报告和卫生许可证。聚氯乙烯排水管材及配件应配套，不准有明显色差。管材、管件的型号、规格、标志和敷设位置应符合设计要求。
2、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道安装要求横平竖直。
3、室内明装PP-R管道应在土建粉刷装饰完毕后进行；聚氯乙烯排水管的施工时间应安排在土建结构完成后，与装饰工程同步；喷淋喷头的安装应与装饰工程同步。并应注意成品保护。
4、所有暗敷管道必须经检试验合格和检查无渗漏后，才能进行粉刷、贴饰面层或填封沟槽。
5、管道穿过承重墙、剪力墙及基础处必须配合土建预留孔洞，地下室所有穿墙管道均加设防水套管。给水PP-R管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，排水立管穿越楼板处均设大二号UPVC塑料套管。1#、5#楼排水立管穿越楼板处必须设置阻火圈。
6、给水管道安装过程中应分段试压、冲洗，冲洗采用自来水。冲洗时，水流不得经过任何设备。管道安装完毕，应进行水压试验。
7、给水工程完工后必须进行通水试验。给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒。
8、室内排水立管每层均设置伸缩节，伸缩节的设置位置应靠近水流汇合管件处。
9、排水立管检查口应隔层设置，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如立管偏置时，在其上部应设检查口。检查口中心高度距操作地面为1米。
10、埋地的PP-R给水管道管沟底面应平整、无突出的尖硬物，沟底做50～100mm厚的砂垫层，管沟回填时应先用细土或砂回填至管顶以上至少100mm处，经压实后再复土回填至设计标高。穿承重墙、剪力墙及基础处应预留洞，管顶上净空高度一般不小于100mm。
11、排水水平管道坡度除注明外均按2.6%施工。埋地排水管道，应按设计图纸上的管道布置，确保埋深、坡度、走向、标高正确。在经灌水试验合格且经工程隐蔽验收后，方可回填。排水管道安装完毕，应分层进行通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。排水主立管和水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
12、管道穿过结构伸缩缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接。
13、消防箱采用暗装。安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
14、所有卫生器具的安装应与装饰工程同步，卫生器具安装位置应正确。
15、洗脸盆、浴盆预留排水管道均应高出毛地面30～50mm，管口应有临时封闭保护措施。
16、安装完的卫生器具应采取成品保护措施，交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。
17、水泵、生活给水设备进场时，必须根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、附属材料和专用工具。设备就位安装前，应校核地脚螺栓尺寸，其基础留二次浇捣尺寸。
18、屋顶明露水管和阀门等均需采取保温措施，保温管壳厚度应均匀，绑扎牢固，粘贴紧密，表面平整，圆孤均匀，无环形断裂。管道防腐、保温应在水压试验合格后进行。钢管、铸铁排水管道和支架的防腐应在安装前进行。
19、埋地钢管均须做防腐处理：冷底子油一道，沥青两道，外包防护布。
20、消防管安装完毕后，管外壁刷色环示别，消防系统阀门均应锁定常开状态。
21、管道支、吊、托架的位置应正确，固定应平整牢固，严禁用木塞固定管卡。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
22、消防水泵接合器的安装位置、形式、各项安装尺寸必须符合设计要求。安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
23、室外给水管道、阀门井、混凝土管、检查井和化粪池施工时严格按定位图中坐标由测量人员统一定位放线后，按图中尺寸、标高、坡度、设计指定的标准图集及其它有关要求精心施工。各类井室的井盖应有明显的文字标识，不得混用。
给排水系统施工完毕后必须进行成品保护，严禁建筑污物倒入排水管道，严禁建筑工具碰撞成品卫生器具、PP-R管及聚氯乙烯下水管材等易损物品。给水排水工程的施工应与土建及电气专业工种密切配合，在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。其余未尽事宜应严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）。
十一、建筑电气工程
（一）、强电部分
1、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1、5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。箱体内外清洁，箱、门开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。
3、盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称和编号。配电箱接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，检修方便。
4、电缆敷设前应对电缆进行检查，规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
5、电缆保护管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。
6、电缆敷设时坐标和标高要正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确，清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。
7、电缆桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
8、暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物和构筑物表面距离不应小于15mm。
9、暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不少于管外径的10倍。
10、PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，管材的壁厚均匀，无气泡、无变色、无变形扭曲现象，并有产品合格证。管子连接需使用专用接头，管子之间对口要严密，套管长度为2D，接口处用胶粘剂粘接牢固，管口加锁母。
11、同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护接地为黄绿相间色，工作零线为淡蓝色。三相电源按相序依次为黄、绿、红色。穿入管内的导线严禁有接头，导线的绝缘层不得损坏。导线应使用绝缘压接帽工艺进行连接。
12、灯具及其支架安装牢固、端正，导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好。
13、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路。
14、插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。开关安装高度应为底边距地面1.3m，同一场所安装高度一致。插座、开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。
15、插座接线应符合：单相两孔插座的接线，两对插座，右孔接相线，左边接零线，单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
16、屋面避雷带应随结构施工预埋支持卡。敷设时转角部位应弯成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。过变形缝有补偿装置。搭接焊采用双面焊接，焊缝应平整饱满、没有气孔夹渣等。
17、接地装置利用基础四周承台梁内的主筋焊成通路作为重复接地、保护接地和防雷接地的公共接地极，防雷引下线利用建筑物立柱内的4根主筋，上端与避雷网、下端与建筑物基础内主筋焊连。
18、建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与引下线可靠焊接。
19、接地装置通过建筑物框架柱内主筋用-40*4镀锌扁钢与等电位箱MEB焊连，所有进出建筑物的金属管道均应按照要求与MEB联结。
20、电气试验和试运转
A、成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。
B、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录电空载电流，检查机身和轴承温升。
（二）、弱电部分（火灾自动报警系统）
1、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
2、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
（3）探测器的“十”线区为红色，“—”线应为蓝色，其余应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程相同用途的导线颜色应一致。
4、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的焊接剂。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端时应有明显标志。
5、控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不小于1.5m。落地安装时，其底面应至出地坪0.1-0.2米。
6、引入控制器电缆或导线，应符合下列要求：
A、电缆芯线和所配的导线端部，均应标明编号。
B、端子板每个接线端接线不得超过2根。
C、导线应绑扎成束。
D、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
7、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，只应采取管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防设备的接地盒（箱）应采用锁紧螺母固定，并根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。消防控制盘（柜）内不同电压等级，不同类别的端子应分开，并有明显标志。
8、系统调试
A、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品条件等，准备好调试所需的调试仪器，对系统线路进行检查测试，对于错线，开路和短路等应进行处理。
B、系统调试应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
十二、脚手架工程
（一）、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加斜撑) →第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（二）、搭设立柱的注意事项
1、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
2、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆，应立即设置连墙件。
（三）、搭设纵、横向水平杆的注意事项
1、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
2、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
（四）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
3、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
（五）、扣件安装的注意事项:
1、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。
2、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
3、对接扣件的开口应朝上朝内。
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
（六）、铺设脚手板的注意事项:
1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
（七）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
2、上栏杆上皮高度1、2米，中栏杆居中设置。
3、挡脚板高度不应小于150mm。（脚手架搭设详见脚手架搭拆方案。）
第八章 创优保证措施
一、组织保证措施
1、建立完善的的管理机制，推行施工项目法施工管理，制度相应系列项目管理措施并抓好落实。
2、公司领导、各职能部门搞好监督和服务，全员参与，保证信息畅通。
3、公司对项目部进行跟踪考核，充分调动工程管理人员工作积极性，并形成一定的工作压力。工作人员的工作成绩与收入挂钩，奖勤罚懒。
二、技术保证措施
1、开工前做好充分的技术准备，精心编制切实可行的施工组织设计（方案），及时进行图纸自审和会审，做好测量定位的复查和标志保护工作，对全体参战人员进行技术交底。
2、施工全过程进行技术跟踪服务和业务指导，及时发现和解决施工中出现的各种问题。做好成品、办成品的加工委托工作，搞好隐蔽和技术复核工作。
3、搞好与工程建设各方的关系，积极协调与兄弟单位的共同合作关系，做到整个工程施工有序。
三、质量保证措施
1、开工前向全体参战人员进行动员，加强质量意思的教育。
2、严把“三检”程序和质量关，控制每道工序质量。
3、把好竣工验收关，绝不将不合格工程交付甲方使用。
四、安全保证措施
1、加强职工安全思想意思教育，并落实到行动中去，施工前做好安全技术交底。
2、严格执行国家、行业安全技术标准和各工种安全技术操作规程。
3、落实安全防护措施和用电安全措施，搞好冬期、雨季和高温季节施工安全措施。
4、做好脚手架、塔吊、井架等的安装拆除防护工作。
五、文明施工保证措施
1、开工前对平面布置进行总体合理规划，做到平面布置既方便施工又井然有条。
2、施工中及时清理施工操作面，做到“工完料净场地清”。施工大临及道路及时保洁。
3、积极有效的落实水、气、声等环境的保护措施，采取各种合理手段创造“青山绿水”的施工环境。
第九章 施工网络计划与工期保证措施
一、工期与网络计划
1、坚持统一规划的原则，认真做好综合平衡。坚持合理的施工工序，注重施工的连续性和均衡性。
2、符合科学性，对施工网络计划进行优化，以期实现最短的工期和最佳的经济效益。
3、根据工程结构特点及现场情况，分段组织流水作业。综合协调土建、水、电的工序交叉施工。为施工全过程提供控制依据。
4、本工程各单体间采用流水交叉施工作业，从施工准备到交工验收交付使用总工期为350天，其中4－01＃、4－05#楼由于为小高层且为人工挖孔桩基础（两单体同时施工），基础部分计划工期为70天，地上部分280天，4－02、4－03、4－04、4－06、4－07、4－08#各单体为钢筋砼条形基础，地下部分70天（各单体交叉作业），地上部分280天（详见施工网络进度计划）。
二、工期保证措施
1、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
2、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，由本公司的施工人员进场施工，适当招聘劳务技术工人作为劳动力补充。劳动力由项目部统一调配，保证满足施工的需要。
3、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
4、设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
5、周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。
6、在桩基混凝土施工中，采用掺早强剂措施，使混凝土强度尽早达到设计要求。
7、采用加班加点和分班作业的方式组织施工，对于高峰期每天安排二班作业，对于施工中滞后的节点，应安排充足的劳动力赶上。
8、加强施工组织管理，做各工序间能最大限度地进行合理交叉搭接，做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种之间的工序配合情况，保证流水能按计划正常运转，前道工序要为后道工序创造良好的施工作业环境，提高工作效率，同时加强流水作业间各工序的“三检”工作，尤其加强跟班检查，确保上道工序一次成优，交下道工序。
9、根据设计图纸和现场条件及业主对节点工期的要求，广泛吸取先进的施工经验，进行多方案比较，并进行合理优化，以技术先进为指导，向科学技术要效率，找出施工过程中的关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，提高劳动技能，安排好每一阶段的施工流程，建立完善质量保证体系，将工程质量落实到每个施工管理人员及操作人员，加强分项工程的施工技术交底，并在施工过程中加强监督控制，加强成品保护，做到一次成优，从而提高工作效率，保证工期，在交底时要重点交待图纸要求，质量标准，工艺方法，工期及安全要求，使每个操作人员做到心中有数。
10、对工期节点有拖延的工序，必须采取加班和加人的措施在下道工序中把丢失的时间抢回来。
11、在雨季施工中，应配备足够的防雨衣具，搭设必要的防雨棚，确保雨天施工正常进行。
12、严格执行考核分配制度，重奖重罚，充分调动作业人员的积极性，提高劳动生产率，确保工程按期完工。
第十章 工程技术管理
一、技术管理目标
根据本工程确立的施工目标，我公司选派优秀技术人员参与本工程技术管理，确立技术管理目标为：施工前技术准备充分，施工过程技术服务及时，大力推广新技术、新材料、新工艺应用，积极搞好与工程各方关系，及时办理工程验收和交接工程资料，为工程建设提供有力的建设支持。
二、技术准备
开工前认真审查图纸，进行图纸自审和会审；编制优质高效切实可行的施工组织设计（方案）并进行方案讨论；编制关键工序、特殊过程的作业指导书；编制各分部分项工程的技术交底；进行总体规划定位、放线；工程用资料表格、软件的准备、配备等等。
三、施工过程技术管理
1、每道工序开工前对全体参与本工序施工人员及管理人员进行技术、质量、安全及文明施工口头及书面交底，并且被交底人员要签字。
2、及时办理工程报验资料，收集质保资料，整理好技术资料，做到工程资料与工程进度同步。
3、及时进行工程技术服务，解决施工中出现的各种有碍施工进展的问题。
4、及时与设计、监理、业主、勘探、监督等单位和相关人员联系，解决施工中出现的事先未预见问题，消除工程隐患和施工隐患。
5、及时配合有关人员进行工程质量验收，并做好有关记录。
6、及时办理工程签证和索赔工作，为工程核算提供第一手资料。
7、做好施工过程记录，保证工程资料的及时性和准确性。
8、及时办理工序会签和工序交接，合理移交工程相关资料。
9、积极推广新技术、新材料、新工艺应用，提高工艺水平。
四、混凝土、砂浆试块制作计划
1、现场设置标养室一间，对现场所取混凝土试块进行标准养护。
2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
（1）、每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）、每工作班浇筑的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样也不得少于一次；
（3）、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：
A、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
B、每一验收项目中，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3、砂浆试块的制作，每一楼层或250m3砌体中的各种级配的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组６块）,如砂浆标号或配合比变更时，并制作试块。
4、为了控制模板的拆除时间，保证结构质量，在浇灌结构混凝土时，还要多取一至二组试块，养护条件同结构混凝土。
5、混凝土、砂浆试块的取样由项目部根据各栋号的具体情况另编制《混凝土、砂浆试块制作计划表》。
五、工程技术复核计划
1、技术复核是在施工前或施工过程中，对分部、分项工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的技术管理制度。
2、技术复核的主要内容：
（1）、建筑物控制轴线尺寸和标高；
（2）、基础的灰线；
（3）、模板的轴线、断面尺寸和标高；
（4）、电梯井的轴线、标高；
（5）、楼梯、装饰梁（柱）大样图；
（6）、主要管道、沟的标高和坡度；
3、技术复核的要求
（1）、技术复核由施工员和班组长自查后，由主办施工员（栋号长）会同质检员、相关施工员和班组长一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，由项目技术负责人主持复核。
（2）、技术复核后，应立即填写自复记录和复核意见，自查和复核人员均应在复核单上签字。
（3）、如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核。未经技术复核合格者，不得进行下一道工序的施工。
4、本工程要求进行技术复核的分部分项工程项目，见下表《分项工程技术复核计划表》。
工程技术复核计划表
| 序
号 |
分部分项
工程名称 |
复 核 内 容 | 时 间 | 责任人 | 执行人 |
| 1 | 桩基、基坑挖土深度 | 标 高 | 土挖至
设计标高 |
赵煥娣 | 相文武 |
| 2 | 基坑砼
垫层标高 |
底 标 高 | 垫层混凝土浇筑后 | 赵煥娣 | 相文武 |
| 3 | 工程测量 | 轴 线、标 高 | 砌砖、支模前 | 赵煥娣 | 相文武 |
| 4 | 梁、柱、板
钢 筋 |
钢筋几何尺寸、形状、数量、锚固长度、搭接接头数量及错开是否符合规范要求和图纸设计要求 | 分项工程钢筋绑扎完成后 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 5 | 梁、柱、板
模 板 |
轴线、标高、截面尺寸、支撑系统可靠性，模板配制质量及牢固性，模板内清理 | 分项工程混凝土浇灌前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 6 | 门窗安装 | 支脚、标高、进出墙身线 | 门窗安装完成 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 7 | 工程测量
器 具 |
精 度 | 定期送检 | 朱明峰 | 相文武 |
六、隐蔽工程验收计划
1、隐蔽工程验收的主要内容
（1）、地基工程：槽底打钎，槽底土质情况，地槽尺寸和槽底标高，槽底井、坑和橡皮土等的处理情况，地下水的排除情况，排水暗沟、暗管的设置情况，土的更换情况。
(2)、钢筋混凝土工程：钢筋混凝土基础；结构中所配置的钢筋类别、规格、形状、数量、接头位置、钢筋代用及预埋件；钢材焊接的焊条品种，焊缝接头形式、焊缝长度、宽度、高度及焊缝外观质量等。
(3)、砌体工程：砌体基础，砌体中的配筋。
(4)、地面工程：已完成的地面下的地基，各种防护（水）层以及经过防腐处理的结构或配件。
(5)、保温、隔热工程：将被覆盖的保温层和隔热层。
(6)、防水工程：将被土、水、砌体或其它结构所覆盖的防水部位及管道、设备穿过防水层处。
2、隐蔽工程验收的要求
（1）、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部分项工程名称，被验收部位的轴线、规格和数量。如有必要，可画出简图或作出说明。
（2）、每次检查验收隐蔽工程项目，如符合设计要求，参加检查验收人员及时签字，由验收单位（建设单位或监理单位）在检查意见栏内填上“符合设计要求”，检查意见栏内不得使用“基本符合”或“大部分符合”等不肯定用语，不容许无检查意见，若有不肯定用语则按“不符合”项处理。
（3）、如果在检查验收中，发现有不符合设计要求之处，应立即进行纠正，并在纠正之后，再进行检查验收。经验收仍不合格者，不得进行下道工序的施工。
（4）、隐蔽工程检查验收应由监理（建设单位代表）、质检员和现场施工人员参加，由主办施工员（栋号长）组织。地基土质（基槽）验收，还应邀请设计人员参加。
3、本工程需隐蔽验收的分部分项工程见附表《隐蔽工程验收计划表》。
七、工程资料管理
1、工程竣工资料的收集整理应坚持谁施工谁负责的原则。
2、工程资料的收集、整理应与工程建设同步。
3、工程资料的技术资料由每栋号的技术负责人负责收集，报验资料由质量负责人负责收集，资料员、材料员、试验员等有关人员按照各自的职责向技术及质量负责人提供第
隐蔽工程验收计划
| 序号 | 隐蔽工程验收位 | 验 收 时 间 | 负责人 | 执行人 |
| 1 | 基础垫层工程 | 基础垫层施工完成后 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 2 | 桩基土方工程 | 护壁施工完毕 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 3 | 桩基钢筋笼安放 | 桩基浇灌砼之前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 4 | 基础钢筋、线管 | 每栋楼基础浇灌混凝土以前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 5 | 基础混凝土、砖砌体 | 每栋楼基础回填土施工以前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 6 | 回填土验收 | 基地面施工以前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 7 | 各楼层钢筋、线管 | 各楼层浇灌混凝土以前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 8 | 各楼层预埋件、拉墙筋 | 各楼层浇灌混凝土以前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 9 | 结构工程验收 | 装饰工程施工前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
| 10 | 防水层隐蔽验收 | 防水部位做面层前 | 赵煥娣 | 周江宁 |
一手资料。工程竣工后，所有资料汇总交资料员整理归档。
4、从事工程管理的所有人员在开工前要进行培训，明确资料的填写要求，严格执行国家规范。
5、工程施工前及施工过程中，资料员应在技术负责人的指导下及时将设计变更杠改到原图上，并向有关班组及时交底。
6、工程资料一式五份，于竣工验收备案后分别移交城建档案馆、马钢档案馆和业主，并向公司档案馆交一份，监理留一份。
八、现场技术管理制度
为优质高效实现工程各项目标，我公司根据 本工程特点和在本公司施工任务的重要性，建立了相应的技术管理制度，对施工全过程进行技术指导和考核、服务。
本制度主要内容为：1、图纸自审制度；2、图纸会审制度；3、施工组织设计（方案）的编制与管理；4、施工作业指导书的编制与管理；5、技术交底制度；6、技术核定制度；7、单位工程施工记录制度；8、技术复核制度；9、隐蔽工程验收制度；10、科技开发和推广应用管理制度；11、施工技术总结；12、技术标准管理制度；13、工程技术档案制度。
第十一章 工程质量管理与质量保证措施
一、工程质量目标
本公司将严格按新的国家施工验收规范及我公司要求质量体系文件组织工程的施工，贯彻和实施ISO9001：2000标准，加强项目的质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量达到我公司提出的质量目标。
本过程确立的质量目标为：分部分项工程合格率100%，确保工程质量等级达到合同规定的要求，确保创市优“翠螺”杯，争创省优“黄山”杯。
二、质量管理体系
1、 建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃；小组成员组成：
组长：公司经理
副组长：项目生产副经理 项目经理
成员：项目总工 质量员 责任工长 工段班负责人 操作劳务工人
2、 健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
3、 落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。
4、 强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行“总工程师质量一票否决制”。
5、 加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，总工程师向施工责任工长、施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。
质量管理体系见下页图。
三、质量保证体系运作流程（见流程图）
公司总部
监理
业主
项目经理
材料处
项目部
施工技术部
事前控制
施工前
事中控制
施工中
事后控制
成 品
事后控制
工程质量回访
质量保证体系流程图
四、质量管理制度
1、施工准备阶段的质量控制
对施工队伍和人员的质量控制，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平，能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。
对工程所需原材料、成品、半成品，构配件等的质量控制，要求所有原材料，成品半成品，构配件等均应有产品合格证，并按规定要求进行现场见证抽样检验。
施工方案和工艺控制：根据本项目的具体情况，编制详细的施工方案，报公司各级审定，交监理工程师或业主审批，经批准后，在施工过程中，严格按方案施工，不得自行任意变更。
对测量基准点和工程放线的质量控制，现场的基准点按甲方规定的水准点引入，由检测中心负责引入并进行定位。
2、施工过程中的质量控制
在施工过程中，加强监督与检查，以保证施工过程中的各道工序，始终全面处于监控之下，确保工程质量，避免导致工程质量事故。
在施工过程中严格实施技术复核制度，严格执行施工过程中的自检、互检和专检，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。
3、隐蔽工程检查与验收
坚持隐蔽工程的检查与验收制度，是防止质量隐患和质量事故的重要措施，分部、分项工程隐蔽之前，必须经甲方或监理人员的检查验收，确认其质量符合要求后，才允许
加以隐蔽和覆盖。
4、分部工程检验及评定
加强分部工程质量检验和评定，对分部工程不仅做好质量自评，同时还应配合好甲方或监理，做好分部工程质量评定工作。
5、加强对成品的保护
施工过程中，必须对已完成的部分采取妥善保护，以免因缺乏保护或保护不当而造成损伤或污染，从而影响工程整体质量。
6、竣工验收阶段的质量控制
验收准备质量控制：主要是竣工资料的整理和竣工图的绘制，并分类整理装订成册。
附质量保证体系图
初步验收在正式验收之前，组织设计、监理及使用单位进行预验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。
正式验收：它是项目竣工验收的最后一个程序，向甲方交付合格产品。
7、工程施工的整个工程严格执行我公司现有各级人员质量责任制度和贯标文件的有关规定。
五、质量保证措施
1、组织保证措施
为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术组、材料组、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。
2、施工前做好各项技术准备工作，图纸的自审、会审，并对施工人员进行书面的技术交底。
3、隐蔽工程必须有关人员验收合格后，方可隐蔽。
4、基础施工过程中要及时抽水，不得使地基受水浸泡，土质不得松动。
5、所有施工人员严格执行施工技术规范。
6、严格执行质量罚款制度。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。
7、保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。
8、所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料等应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。
9、做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由刘德松同志专人负责搜集与整理。
10、与其它承包商的配合协调
本工程有指定的分包部分，作为总承包单位，必须对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。
（1）、要求各分包商在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。
（2）、要求各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。
（3）、对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。
（4）、对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。
六、关键工序质量控制措施
1、测量质量预控措施
（1）、要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
（2）、准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
（3）、过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
（4）、检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
（5）、保证测量精度与准确的措施
A、本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程测量工作。
B、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。
C、施工前编制详细的施工方案，经讨论研究通过后实施。
D、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。
2、主体工程质量控制措施
1）、钢筋工程的质量控制
（1）、质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
（2）、预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
（3）、相关人员的质量保证措施：
技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（4）、成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
（5）、做好管理点的质量记录。
2）、模板工程的质量控制
（1）、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
（2）、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
（3）、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
（4）、做好管理点的质量记录。
3）、砼工程质量控制：
（1）、 严格控制砂石的含泥、含杂、含水量；
（2）、 严格实行计量控制，不随意调整配合比；
（3）、 砼搅拌时，严格控制搅拌时间和坍落度，并按规定取样送检；
（4）、 砼浇筑12小时内，及时复盖、定时养护；
4）、保证砖砌体施工质量的措施
（1）、确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；
（2）、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；
（3）、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
5）、加强成品保护，钢筋工程施工完毕清场后在板面搭设通道，以便通行，不至踩踏钢筋，使之变形；砼浇筑完毕后，楼梯通道处用5cm木板反扣，避免其缺棱掉角；
6）、土建工程施工与水、电安装工程紧密联系；主体阶段做好预留预埋；
7）、严格试验及计量管理
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
（1）、专职试验人员对进场的原材料，分别进行严格检查试验，作好原始记录台帐，不合格产品不用于工程上。
（2）、对进场钢材、水泥、砌块材料等，分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员对各种原材料和砼、砂浆及配合比进行严格把关。
（3）、按照该工程施工量检测，配备标准完善的器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。
（4）、加强计量人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具按规定送检、抽检，控制好水、电原材料现场耗用量。
9）、 严格工程技术档案资料管理
（1）、认真贯彻执行国家和四川省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。
（2）、公司主管生产有经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促、确保档案资料的完整准确。
（3）、工程施工的技术资料，土建和安装均同建设单位、设计单位、质检部门、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。
（4）、项目内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册，交有关部门审查。
10）、施工中密切注意与其它单位、部门配合；水、电安装与土建工程相互穿插进行，避免打洞，返工等；
3、装饰工程质量保证措施
装饰工程质量目标：按国标要求达到合格标准。并达到市优“翠螺杯”质量标准，争取达到省优“黄山杯”的标准。为达此目的，根据工程特点和施工方案，我项目部拟定以下规范规定以保证装饰工程质量：
1）、在工程装修阶段，建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对装修阶段各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃； 签订质量终身责任书。
2）、强化质量管理手段，定期召开装饰质量小结会，奖优罚劣，严格执行“装饰技术负责人质量一票否决制”。
3）、施工质量把关措施
（1）、装饰工程逐项作样板，大面积施工前由建设单位，设计单位、质检部门和施工单位共同签字认定；
（2）、墙面与楼地面的表面平整度，用2米直尺检查，保证基层允许偏差小于10mm，找平层小于5mm，面层小于4mm；
（3）、抹灰施工中混凝土与砌体交接面用密目钢丝网铺垫，以保证抹灰面不开裂；
（4）、抹灰施工完毕后在各层弹出＋1m水平控制线，装饰施工各分部分项工程标高均由此线控制；
（6）、涂料（油漆）施工前在阴角5mm处弹出阴角控制线以控制阴角的垂直度；
（7）、地砖地坪施工灰浆饱满，面层与基层连接牢固；
（8）、塑钢窗等装饰材料具备合格证、检验报告，达到设计和规范要求；
（9）、防治粉刷及地面起壳的措施
对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度 ，且每层粉刷必须间隔1d以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面， 可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆， 或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量， 每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必须有专人清除垃圾， 固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后， 方可进行细石砼面层施工。
（10）、防治楼地面起砂的措施
①、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
②、面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。
③、拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。
④、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。
⑤、冬期施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
⑥、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。
⑦、地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。
（11）、防止外墙面砖脱落
①、面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。
②、基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。
③、保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。
④、保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
⑤、按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上， 将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖。
⑥、注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。
⑦、跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。
12、加强成品保护，不锈钢栏杆安装后塑料薄膜满缠，花岗石地坪作好后用草袋满铺；楼梯踏步防止硬物碰掉……等；
13、 装饰施工中密切注意与安装及其它单位、部门配合，各分部分项
程穿插进行，避免重复打洞、返工等。
4、防水工程质量保证措施
1）、屋面防水质量保证措施
（1）、要保证防水效果，必须保证过程质量和防水材料的质量。
（2）、负责屋面施工的工长必须熟悉工程防水的施工工艺、材料性能，并应编制施工方案报公司总工批准后实施，避免发生质量通病，要求从屋面板结构施工开始严格把关，屋面防水施工的每一道工序都要确保施工质量。
（3）、屋面结构要求有较好的自防水效果，砼浇灌时一定要振捣密实。砼除了要达到设计强度外，还应尽量避免产生裂缝，在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理，待终凝后，采用湿席覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。
（4）、严把防水材料质量关，首先产品有合格证和质保书，施工前，由试验员按规定抽样送检。质量检验符合规范要求，合格后才能进入施工。
（5）、基层质量控制，基层表面应处理干净，不得有泥砂、杂物、油污等，基层含水率应小于9%，基层与凸出屋面结构连接处及附加层转角处应做成圆弧或钝角。
（6）、防水层施工技术，在基层彻底干燥后方能进入防水层施工，应先贴女儿墙、板端、阴阳角、分隔缝等处的附加层叠合层，落口、出屋面的管道处均应细部认真处理，防水层的粘贴一般用热贴法，整个防水层完比后一周不许上人行走或进行其它工种的施工。
（7）、保温层应严格按设计要求设置坡度和分格缝，保温层与女儿墙根部结合处，应留有温度缝，缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，缝内嵌入性能好的柔性密封材料。控制保温层的含水率。保温层应按设计要求设排气管，保证保温层内水分能排出。
（8）、屋面防水施工由持证上岗的专业人员严格按规范施工，完成后灌水试验48小时，无渗漏才能进行保护层的施工。
（9）、屋面防水保护层施工时，禁止小车直接在防水层上推行，铺设架空层板保护。
2）、卫生间防水措施
（1）、在结构施工时，严格按施工规范和操作规程施工，楼板施工时应加强成品保护，砼在搅拌时，严格按配合比进行控制，确保砼质量。浇灌时要振捣密实，严格控制板厚;不能在短板面留设施工缝。
（2）、卫生间防水层的细部要认真处理，管洞处理要仔细，防治排污管道渗漏。反水弯应进行试水检查，确保接头安装牢固和密封。上下管穿越楼板处，在管道安装完毕后应临时固定，用细石砼(掺微膨胀剂)分两次将预留孔道浇捣密实，尤其是后凿洞一定要认真填实。卫生洁具预留孔洞的位置必须准确无误，避免下水接头错位造成渗漏隐患。防水层施工完毕后，必须进行12小时灌水试验，检查无滴漏后，方能进行下道工序施工。地面装饰面层施工时严格按设计要求放坡，防治倒泛水现象。
（3）、地漏集水口要低于卫生间地面最低处10~20mm，防水基层管道根部、阴阳角部位，要圆有弧度，抹光压平。
3）、防治卫生间、厨房间和阳台地面倒泛水的措施
在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。
4）、防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施
落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C20细石砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。
5）、防治管道漏水的措施
在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声音检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
6）、防治管道堵塞的措施
在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。
5、安装工程质量保证措施
安装工程质量目标：达到国标合格标准。
为达此目的，根据工程特点和施工方案，我项目部拟定以下规范规定以保证水、电安装工程质量：
1）、建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，
加强对安装工程各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题；
2）、施工质量把关措施
（1）安装用材料全部到国家定点厂家采购，所有产品均附产品合格证，及检验合格证书，送交建设单位过目；
（2）实现工程质量的预控管理。在施工过程中，跟踪检查工序质量，以实例分析，判断工序内在质量的优劣，提出整改措施，确保工序形成的成品质量。
（3）、专人负责质量的预控管理，根据工程质量控制点，重点加强检查预控，消除隐患，确保工程质量。本工程的质量控制点如下：
A、 给水（含消防）管道线接；
B、 隐蔽工程；
C、 卫生洁具安装；
D、 灯具安装。
（4）、严格质量检查、验收制度，加强“三检制”，班组作好自检、互检，达到要求后，交专检复查、抽查，不符合规范标准要求的立即通知班组限期整改。必须要达到规范标准要求后方可进入下一道工序。
（5）、加强隐蔽工程的检查、验收。凡属隐蔽工程必须经建设单位、设计部门、监理人员、质监部门共同确认合格后方可隐蔽。
（6）、凡未经检查验收或不按规范施工的产品均视为不合格产品并按不合格品处置程序文件要求返工。
（7）、施工使用的计量器具、仪表经国家法定检验部门检验合格后在有效期内使用。
6、冬雨期施工质量保证措施
1）工程冬期施工的主要质量保证措施
因工程施工中要跨越雨季和冬期，拟定以下施工措施以保证工程顺利进行；
砼及钢筋砼工程：
（1）、采用高活性水泥,使用水泥标号不低于425#；通过试验配制复合减水剂、早强剂，使砼早期强度尽快达到抗冻临界强度，使砼不被破坏；
（2）、砼搅拌时间比规定时间延长50％，在开始养护砼的温度不低于5℃；
（3）、采用草袋和薄膜保温材料覆盖砼表面；
（4）、砼拆模时间以构件的分阶段和实际检测强度确定，不单以时间定；
砌体工程：
（1）、 砌体和抹灰砂浆在5℃时，加入砼防冻剂；砂浆温度高于5℃时涂抹；
（2）、 砌块砌筑前，砂、石、砂浆如冻结，经融化后，重新拌合使用；
（3）、砌体砂浆流动性比常温施工适当增大；
（4）、砌筑砂浆随拌随用，防止冻结；
（5）、钢筋避免冷弯，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；
（6）、脚手架采取防滑措施；跳板上钉木条；
（7）、起重机械随时检查，防止结霜、结冰、影响安全。
2）、雨季施工的主要质量保证措施
（1）、施工现场置设置240×240×120砖砌排水沟沿建筑物转通，并在雨季前进行检查、维修、疏通、保持排水畅通；
（2）、砼按砂石实际含水率扣除含水量，保证配合比的水灰比；
（3）、脚手架，脚手板采取防滑措施，大风、大风后对其进行检查，雷雨天不在脚手架上操作；
（4）、钢筋对焊在室内进行，配电房外架，起重机械上均安置阀型避雷器，并定期派人检查，以保证其接地良好。
（5）、利用建筑物结构防雷形成临时防雷系统；
（6）、配电箱、电机、电器均设防雨置和接地，漏电保护装置
七、成品保护措施
1、要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
2、加工定货，如塑钢制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。
3、塑钢门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰前应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。
4、楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。
5、刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。
6、门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。
7、楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。
8、板块楼地面完成后，应铺锯木保护。
9、室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
八、质量监督
1、认真落实执行“三检”制严把质检关，强化质量管理，质量监督检查人员，必须正确履行岗位职责，依照国家有关标准依据，坚持原则，坚持高标准，为用户负责，严格把关，严格管理。
2、在工程施工中，全体人员都必须服从甲方工作人员指挥，现场负责人及时联系，经常协调，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。
3、各级质量检查人员发现有违反施工程序，违背施工图纸，使用不合格材料，坚决履行质量否决权。
第十二章 工程安全管理与安全保证措施
一、工程安全目标
“安全第一，预防为主”，在施工过程中，采取各种切实可行的措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，使本工程在施工过程中不发生安全事故，安全生产目标为，杜绝重伤以上事故，力争无事故。
二、工程安全体系
1、公司明确工程项目经理是工程安全第一负责人，对整个工程项目的工程安全负责。
2、建立三级安全检验管理体系，从公司安全科下到项目安全负责人，最后到现场工长班组，派专职安全员到现场监督检各工种的施工质量。
3、公司定期组织有关人员对施工安全进行检查。
4、安全生产管理体系见下页图。
三、安全管理制度
制定以项目经理为主的，由各专业施工管理人员为班组为主要执行者安全生产责任制。
本工程严格执行“安全教育，安全交底，安全检查，安全活动”等四项
安全制度，并按有关的《安全生产奖罚条例》严格执行，确保各项制度及措施落到实处。
四、安全生产措施
1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措。
部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
3、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场施工道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设置临时围栏或围墙，
附安全生产管理体系图
设置门卫，非工地员工不得入内，工地正面入口处悬挂安安责任制牌，强化安全责任制，形成从公司经理到工程处处长、项目经理、安全主管全标牌加强宣传。
4、搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
（1）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
（2）、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层设置栏杆、安全网。
（3）、施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全门等措施时，必须符合下列要求：
A、楼板、屋面和平台等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止错位和移动。
B、楼板面等处边长25～50cm的洞口、安装预制件的洞口以及临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
C、边长大于50～50cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板。
D、边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
E、应随楼层的砌筑或安装而消除洞口。设备管道井施工时，除按上述要求外，还应加设明显的标志。
F、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于l5cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
G、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。
H、对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
5、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
6、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，
(1)、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
(2)、电器设备转动装置的金属部件；
(3)、配电屏和控制屏的金属部件;
(4)、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
(5)、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
(6)、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
(7)、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
(8)、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
(9)、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
(10)、用电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电
箱和分配电箱，实行分级配电;
(11)、配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂物。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
7、模板施工时的安全措施:
(1)、登高作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。
(2)、模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
(3)、装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
(4)、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
(5)、模板拆除后，临时堆放处与楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边沿等处严禁堆放任何拆下物件。
(6)、模板支撑和拆除时的悬空作业，必须遵守下列规定:
A、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不允许进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。
B、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
C、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支高临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模高处作业，应配置搭设支架。
8、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
9、建筑施工机械的安全措施:
(1)、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
(2)、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
(3)、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
(4)、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
11、在基坑四周设置Φ48×3.5mm以扣件连接的钢管做为防护栏杆，上杆离地高度为1～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米。
12、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。
13、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
14、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。
五、安全保证措施
1、建筑施工安全一般规定
(1)、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
(2)、施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
(3)、在迎街面及校园的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。
(4)、高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。
(5)、遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。
2、防火设施
(1)、建立防火责任制 ，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
(2)、严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。
(3)、在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。
(4)、在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。
洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
3、施工机械安全防护一般规定
(1)、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。
(2)、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
(3)、工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
(4)、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
(5)、机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
4、现场临时用电一般规定
(1)、必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2)、对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。
(3)、用电设计方案基本内容如下：
①、主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；
②、确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；
③、进行总用电负荷计算；
④、绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；
⑤、选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；
⑥、制定现场安全用电技术措施和管理措施。
(4)、临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(5)、对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：
①、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；
②、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；
③、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
④、所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；
⑤、起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；
⑥、现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
(6)、施工现场必须建立健全以下电气安全制度：
①、各类电气设备、设施安全技术操作规程；
②、电气安全值班制和交接班制；
③、电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；
④、各类电气事故的预防及处理办法；
⑤、考核及奖惩规定。
(7)、施工现场不得带电作业。
(8)、发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。
5、接地与防雷安全要求
(1)、所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地(零)保护。
(2)、在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用保护零线，不得与工作零线共用。
(3)、专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
(4)、在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用接地保护。
(5)、所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线上严禁装设开关或熔断器。
(6)、严禁利用大地做零线或相线。
(7)、重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应用截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处作重复接地。
(8)、施工现场的塔式起重机，井字架和金属脚手架，当其高度超过20m时，要设置防雷和重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。
6、施工现场照明安全要求
(1)、现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。
(2)、照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。
(3)、移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。
(4)、高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。
第十三章 工程文明施工和保证措施
一、文明施工目标
创建文明工地，牢固树立“以人为本”的指导思想，以“安全、卫生、环境、爱民”为主要内容。安全生产严格按照建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》马鞍山市有关规定，实行标准化管理，改善工地的生产卫生状况，注重工人的身体健康，唤起职工的荣誉感和责任感，激发广大职工的劳动积极性、主动性和创造性，创造良好的场容场貌，树立良好的企业形象，在企业与居民、工地与百姓之间架起信任与理解的桥梁，努力变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。
在本工程的施工过程中，我公司将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置和管理，树立公司的社会形象，其目标为：确保市级文明施工小区，争创省级文明施工小区。
二、文明施工管理体系（见下页）
三、文明施工措施
1、进行现场围挡，实行封闭性管理。
（1）、靠花园步行街道路设置2.5m高的围墙，其他三面设置1.8m高的围墙。做到围墙沿工地四周连续设置，并做到坚固、稳定、美观。
（2）、施工现场进出口设置大门和门卫房，并设小门，建立门卫管理制度，进出入现场外单位人员要登记，门头设置企业标志。
2、施工现场布置
（1）、施工现场道路和地面，做到硬化处理，道路畅通，设置工地排水沟，做到工地无泥浆和积水。
（2）、工地设置吸烟处（室），禁止随意吸烟，乱扔烟头。
（3）、现场道路两旁进行绿化设置。
3、施工现场材料堆放
（1）、建筑材料、构配件、料具按总平面布局定置堆放整齐，料堆挂设材料名称、品种、规格等标牌，并做到工完料净场地清。
（2）、建筑垃圾堆放整齐，并标出名称、品种标志，易燃易爆品做到分类存放。
（3）、钢筋加工棚按总平面布局统一搭设，并做到双层保护。
4、施工人员住宿
（1）、施工作业区、办公室、生活区要明显分开，禁止在建工程住人。
（2）、宿舍要有消暑和防蚊叮咬措施，做到床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生清洁、安全。
（3）、施工现场要设置厕所，并符合卫生要求，禁止随地大小便。
附文明施工管理体系图
（4）、生活区设置食堂、淋浴室，要符合卫生标准要求；生活垃圾及时清理，装入容器，专人管理。
5、施工现场标牌
（1）、大门口处挂设五牌一图，做到标牌规范、整齐。
（2）、围墙写安全标语，张贴安全宣传图片。
（3）、工地设宣传栏、读报栏、黑板报。
6、保健急救
（1）、工地设保健卫生室，设置医药箱，并备有急救措施和急救器材。
（2）、现场设急救卫生员，并开展卫生防病宣传教育工作。
7、脚手架搭设
（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架搭设按JGJ130-2001《安全技术规范》要求编制搭设方案，并做到硬连接，全封闭防护。
（2）、选用刷漆防腐的钢管搭设脚手架、剪刀撑，栏杆要刷黄黑相间的条纹标志。
（3）、安全网选用市安全站检测过的产品，挂设要牢固美观。
（4）、脚手架搭设前，建筑物四周地面要做好硬化处理，要有排水沟。每根立杆底部应设置底座或垫板。
7、基坑支护和模板工程
（1）、基础施工和模板工程要编制施工支护方案，做好临边防护和坑壁支护。
（2）、排水要有措施，积土、料具堆放距槽边要符合安全距离。
（3）、模板立柱稳定，底部要有大头楔，支撑牢固，周边要有防护。
8、施工用电
（1）、要编制施工用电专项施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）、施工现场设置总配电室，实行三相五线制TN－S接零保护系统供电，做到三级配电，两级漏电保护，一机一闸，一漏一箱。保护零线（PE）用黄绿双色线，采用五芯电缆和三相四相电缆，禁止用三相电缆。
（3）、现场供电，做到动力、照明分开供电。
9、物料提升机、接料平台防护措施
（1）、物料提升机编制安装拆除方案，并上报市技术监督局检测合格后使用，做到安全防护装置齐全有效。
（2）、接料平台搭设要和架体断开，采用硬连接。两侧做好防护，设置安全门，并做好联锁保护安全装置。
10、施工机具进场安装必须进行验收，严禁使用平刨、电锯、电钻等多用联合机械。
11、其他
（1）、进入施工现场人员必须配戴胸卡，戴好安全帽，注意劳动保护。
（2）、高处作业人员必须佩戴安全带。
（3）、现场安全巡视监督人员，必须配戴胸卡和袖标，坚持原则，履行职责，查找隐患，制止违章，消除不安全因素，确保安全文明施工。
四、文明施工保证措施
1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
4、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
7、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
8、职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。
9、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
10、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
11、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
第十五章 环境保护措施
热爱生命，保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”的施工环境，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：
1、水环境整治方面：泥浆污水须沉淀后达标排放。
2、气环境方面：控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输。
3、声环境方面：严禁夜间施工，控制噪声扰民；
4、在综合整治方面：实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。
一、水环境保护措施
1、生活污水管理
工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。
2、生产污水管理
施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市场政管网。
3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
二、气环境保护措施
1、扬尘管理
（1）、加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。
（2）、在切割瓷砖、砼等块体材料时采用湿作法。
（3）、对施工现场的道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高湿地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。
（4）、散体物料、建筑垃圾必须按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。
2、烟尘管理
（1）、建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电，不得使用木料和竹片等，减少烟尘污染。
（2）、工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等，专人及时清理垃圾。
（3）、现场不准熔化沥青，杜绝废气和烟尘污染。
（4）、现场水泥进罐防止扬尘，注意控制水泥库的进货量。
三、声环境保护措施
1、严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90。
2、噪声作业时间控制
应科学合理安排作业时间，严格控制夜间作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，尽量采取降低施工噪音措施，做好周围群众的工作。
3、噪声机械的降噪措施
对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。对于强噪声机械如电锯、电刨、砂轮机等设置封闭的机械棚，以减少噪声的扩散。
4、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，避免人为产生噪音，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，做到施工不扰民。
5、搞好公共关系的协调工作，由专人负责此项工作，使工程能顺利进行。
四、施工现场厕所卫生管理
施工现场厕所应做到墙壁屋顶严密，门窗齐全，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖，并有冲水措施。严禁在楼内施工随地大小便。
五、灭害措施
施工现场为了防止蚊蝇孽生，生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，宿舍、厕所的卫生天天打扫，不留卫生死角，并且定期打药，食堂、操作间、仓库要有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。
六、建筑及生活垃圾处理
建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。施工垃圾应设垃圾分拣站，及时集中分拣、回收、利用、清运。生活垃圾集中堆放，及时清理。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。
第十四章 季节性施工措施
一、冬期施工措施
1、准备工作
（1）、在入冬前，要对职工进行一次冬期施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。
（2）、在冬期施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
（3）、根据工程实物量，备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬期施工职工劳动保护及生活安排。
（4）、必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬期施工正常进行。
（5）、施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
2、技术措施
（1）、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
（2）、抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋草帘等封闭挡风保温。
（3）、当室内温度低于5℃时，可加设炉火（需有良好排烟管或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。
（4）、外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
二、雨期施工措施
1、雨量大小的确定
雨量采用积水的高度来表示：小雨：一天的雨量小于10mm，中雨：一天的雨量为10～25mm，大雨：一天的雨量为25～50mm，暴雨：一天的雨量大于50mm，或小于12小时的雨量大于30mm。
2、安全措施
（1）、现场排水
A、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。
B、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
（2）、临时设施和设备的防护
A、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
B、脚手架、提升机底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应该马上处理，马道上必须钉好防滑条。
C、施工现场的机电设施（配电箱、电焊条、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。
D、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。
E、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
F、施工现场的钢脚手架、塔吊在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云有大雨时，操作人员应立即离开。
3、技术措施
（1）、砌筑工程
A、雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水量水率饱和，砌筑时汉有吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。
B、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。
C、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉淀，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。
D、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。
E、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。
(2)、混凝土工程
A、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整水量。
B、大面积混凝土浇筑前要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。
C、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增中的不份适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。
D、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。
(3)、屋面工程
A、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。
B、雨天严禁卷材屋面施工、材料、保温材料不准雨淋。
C、防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。
(4)、抹灰工程
A、雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
B、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥，室内抹灰宜在屋面完成后进行。
C、雨天不宜作罩面油漆。
三、高温期施工措施
1、准备工作
（1）、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
（2）、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点。入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
2、技术措施
（1）、钢筋混凝土工程
为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
A、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
B、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
C、浇捣大面积混凝土，应尽可能采用水化热化的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
D、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水份不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
E、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
(2)、砌体工程
A、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
B、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
C、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
(3)、抹灰工程
A、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
B、外墙面的抹灰应避免在强烈日光直射下操作。
C、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
(4)、屋面工程
A、无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。
B、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃-35℃时进行，尽量做到随捣随抹。施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
