编制依据及原则
一、编制依据
（一）业主提供的文件：
1、工程招标文件；
2、业主提供的工程设计图纸；
3、业主提供的《岩土工程勘察报告》；
（二）相关规范：
4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
6、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；
7、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
8、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；
11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBI46-88）；
13、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）；
14、《建筑工程标准图集》；
15、《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
16、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
17、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）；
18、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB1344-92）
19、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GB53-92）
20、《混凝土外加剂》（GB8076-87）
21、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
22、《微膨胀防水混凝土技术应用规程》（DBJ14-BM2-94）；
23、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
24、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）；
25、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-96）
26、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；
27、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
28、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；
29、《塑料门窗安装及验收规范》（JGJ103-96）；
30、《屋面工程技术规范》（GBJ50207-94）；
31、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
32、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
33、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302─88）；
34、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50303-97）；
35、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）；
36、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GB50303-97）；
37、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；
38、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；
39、《工业设备及管道绝热工程质量施工及验收规范》（GB50185-93）；
40、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；
41、《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254-96）；
42、《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）；
43、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；
44、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）；
45、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242─82）；
46、《建筑安装工艺标准及操作规程》（DB/510P01001─88）；
47、《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》（CJJ29-98）；
48、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》（CECS41：92）；
49、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；
50、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；
51、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；
52、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；
53、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）；
54、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；
55、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GB50304-88）；
56、《建筑安装工人安全技术操作规程》；
57、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33─86）；
58、《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80─91）；
59、《建设工程施工现场供用电安全规范》
60、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59─99）；
国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
其他有关规范、规程、验收标准；
（三）公司相关文件：
63、《消除质量通病措施》；
64、《公司安装作业指导书》；
65、《公司土建作业指导书》；
66、《公司ISO9002质量手册及程序文件》；
67、《公司ISO14001环保手册及程序文件》；
其他公司内部项目管理文件、管理制度等；
（四）部分参考资料：
68、《建筑工程施工手册》；
69、《高层建筑施工手册》；
70、《建设工程质量管理条例实施手册》；
71、《建筑工程质量通病防冶手册》；
（五）现场踏勘情况
二、编制原则
方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价。
三、编制说明
由于本工程具有规模大、层数多、基础埋置较深且现场的北、东两侧与两条城市干道紧邻，北侧室外地下车库外墙与一栋二层厂房仅有70cm。针对上述特点单独编制了几个重要分项工程的施工方案如下：
- 基坑支护设计施工方案（详见支护工程）
- 地下室底板大体积混凝土施工方案
- 剪力墙全钢大模板施工方案
- 爬升式外脚手架施工方案
一、 工程概况
省立医院新区高层住宅工程，地处济南市繁华路段经五纬九路交叉口西北角，业主为山东省立医院，同济大学建筑设计研究院设计。
§1 建筑特征：
本工程为地下1层，地上30层的高层建筑，主楼建筑总高96m（不含桅尖），裙楼建筑高度63m，总建筑面积为36069m2，其中地上建筑面积34314.7 m2，地下建筑面积1755.04 m2。另有室外地下车库建筑面积1074m2。整个建筑气势宏伟，高低错落有致，极具现代气息。
本建筑东西向49.6m，南北向约53.0m，地下室共1层，层高3.8～4.8m，地下一层为自行车车库、配电用房及消防水池等。地上一层为管理用房及住宅，层高3.0m，主楼二～三十层为住宅，裙楼二～二十二层为住宅，层高2.9m，三室两厅两卫户型每层7户，每户一个阳台。其中西侧裙楼为复式住宅，两层三户。本建筑共设四部电梯，两挂楼梯。一层门厅、走道、侯梯厅为花岗石地面，乳胶漆墙面。楼梯间、各层前室、二层以上公共走廊 、底层值班室、管理用房、消防控制室为防滑地砖楼地面，乳胶漆墙面。住宅餐厅、起居室为防滑地砖楼地面，卧室、书房、工作间、储藏室为架空木地板楼地面，乳胶漆墙面。厨房、卫生间为防潮、防滑地砖楼地面，高级釉面砖墙面至吊顶底。
本建筑外墙装饰采用进口涂料墙面，底层为花岗石贴面，外门采用12厚安全玻璃大门，住宅区分户门为木质防盗门，户内门为装饰夹板门，楼梯间、电梯机房、配电间门为乙级防火门，外窗采用70系列铝合金推拉窗，外窗外门均为双层玻璃。
§2 结构特征
本工程为高层建筑，结构类型为混凝土剪力墙结构。工程抗震设防烈度为六度。抗震等级为三级。屋面防水为Ⅱ级。基础采用桩基础，桩径800和600两种，基础筏板厚1800，混凝土外墙300，内墙250，室外地下车库底板厚600。
本工程楼板为现浇楼板。板厚120，局部150、200，房间开间一般为3.6m、3.3m，进深为2.9～4.2m不等。
墙体采用120、200mm及240mm厚加气混凝土砌块，要求干容重小于8KN/m3。
底板采用C35混凝土，底层以下采用C40混凝土，30层主楼—五层楼面以下采用C40混凝土；五～十五层楼面混凝土采用C35混凝土，十五层楼面以上采用C30混凝土。二十二层裙楼五层楼面以下采用C35混凝土，五层以上采用C30混凝土。地下室外墙、底板、顶板部分用密实防水混凝土，抗渗等级S8。
基础垫层采用C10混凝土，100厚。
混凝土保护层厚度：梁25mm，板15mm，非承重墙15mm，剪力墙25mm，基础筏板底100面35mm，水箱25 mm。
§3 地质特征
1、勘区位于山前倾斜平原中部，原有建筑物已拆除，现地形较为平坦。勘察期间测得地面绝对标高为41.14～41.87m。
2、地下水类型为第四系孔隙潜水类型和风化基岩裂隙水类型，勘察期间测得静止水位埋深7.00～7.60m，相应标高34.08～34.35m。经转孔取水分析判定，地下水对钢筋混凝土结构没有侵蚀性。
3、根据济南勘察测绘研究院提供的<<岩土工程勘察报告>>，场地地层上部为第四系冲洪积成因类型的黄土、粘性土及卵石土,下伏中生代燕山期侵入的闪长岩侵入体的风化带。自上而下可分述如下：
杂填土：杂色，松散～稍密，主要为建筑垃圾，含砖块、混凝土块、碎石、灰渣等杂物。
素填土： 褐黄-黄褐色，可～硬塑，稍密，含碎石、砖屑，局部为灰土。层厚0.50—4.50m。
黄土：褐黄色，可塑～硬塑，湿，含氧化铁、铁锰氧化物，含少量卵石、姜石。层厚0.30-3.80米，层底深度3.40～5.30米。
粉质粘土：上部呈黄褐色，下部呈褐黄色，可塑，湿，含氧化铁、铁锰氧化物、卵石、姜石。层厚2.50-7.10米，层底深度7.30～10.80米。
粉土：褐黄色，很湿，中密，含氧化铁、卵石和零星大块姜石，振动析水。层厚1.40-5.50米，层底深度12.20～13.20米。
粉质粘土：微棕黄色～棕黄色，局部微棕红色，硬可塑，湿。含铁锰氧化物及其结核、卵石、姜石。层厚6.30-8.00米，层底深度19.00～20.90米。
粘土：棕黄～微棕红色，硬塑，湿，含铁锰氧化物及其结核、卵石、姜石、闪长岩风化碎屑。层厚1.90-5.70米，层底深度21.20～26.30米。
卵石：母岩为石灰岩，呈亚圆形，粒径0.5～10cm，含量60～90%，中密，混棕黄～微棕红色粘性土。层厚0.40-2.50米，层底深度22.80～26.90米。
闪长岩强风化带：灰绿色，湿，密实。原岩强烈风化，呈粗砂状，含母岩硬块20～30%，局部可见片状～短柱状岩芯。层厚0.30-2.90米，层底深度23.90～27.20米。
基坑开挖深度范围内为前三层土。
§4 气候特征
济南市地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区。为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据济南气象台提供的1951年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简介如下：
1、气温
济南市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14．3℃，累年极高气温为42．5℃（发生在1955年7月24日），极低气温为-19.7℃（发生在1953年1月17日），月平均最冷-1.4℃，最热27.6℃，从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。
2、降水量
济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm。年最大降水量为1283．40mm(1973年)，累年月最大降水量为504.50mm(发生在1962年7月)，日最大降水量为298.40mm（发生在1962年7月13日）；日最大降雪量为190mm(1971年3月2日)；一年之中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的65%。雨季施工时间：6月底～9月上旬。累计平均雷暴日为25.5天（发生在4月下旬～9月下旬）。施工应提前做好材料储备、机械设备检修等各项工作。
3、蒸发量
据统计资料，月平均蒸发量一月份61.1mm,六月份最大为340.30mm,年蒸发量2263.00mm。
4、湿度与气压
绝对湿度，月平均为8.54mPa，各月的大小不均，七月份平均为18.93mPa，冬季最小为3mPa以下，相对湿度月平均为57.33%。气压平均为101O.5mPa，一月份最高为1021.2mPa，七月份最低为996.5mPa。
5、风速与风向
济南地区主要以SSW风向为主，累年极大风速为33．3m／s(发生在1951年7月21日)，风向W，最大月平均风速为26.3m/s,最小月平均风速为1.0m/s，夏季平均风速2.5m/s，风向W。
6、冻土
据济南气象台1954～1970年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结；最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻结日数为81d（1966年12月8日～1967年3月6日），最短冻结日数为13d（1964年1月12日～24日），平均连续冻结日数在30d左右。最大冻土深度0．44m。
二、 施 工 部 署
§1 施 工 准 备
根据本工程特点及施工部署、施工进度计划、施工资源计划和施工总平面布置的要求，编制主要施工准备工作计划，主要包括如下内容：
一、组织准备
（一）建立工程项目部领导机构
我公司遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立施工经验丰富、富有开拓精神和高效率的“省立医院新区高层住宅工程项目部”，全权领导本工程施工。
（二）选派精干的专业管理人员
我公司选派政治可靠、技术业务水平高、作风正派、身体健康、一专多能并具有类似工程施工经验的各专业工程师、技师组成工程项目技术部，承担本项目的承建任务。
（三）劳动力准备
根据工程施工各阶段及施工进度计划情况，合理安排劳力进场，明确所需劳动力的工种、人数等。
二、技术准备
（一）熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程
由项目总工程师组织各专业工程师、质量工程师等仔细阅读现有的技术及设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范和操作规程等，以便全面理解设计意图，正确指导施工。对在熟悉以上文件的过程中发现的疑难问题，及时提交有关部门研究解决。在熟悉技术及设计文件中主要注意以下几个方面：
1、设计图纸尺寸及说明，平面与剖面标高是否一致，土建、水、电、通风空调各专业设计之间有无矛盾等。
2、施工图及说明是否详尽齐全，施工图纸与技术说明在内容上是否一致，与实际情况是否有出入。
3、需要特殊施工工艺和施工顺序的分部分项工程。
（二）设计交底和答疑
由设计人员对项目部提出的问题以及设计意图要求进行交底，使其理解设计图，为正确按图施工打好基础。
（三）编制施工预算
由项目总工程师组织各专业工程师和相关人员编制施工预算，以施工图纸和施工组织设计为基础，综合图纸会审的结果，编制便于项目实施过程中操作的一整套技术供应计划，它包括：
1、劳动力需用计划：按现行的劳动定额为基础，计算得出的各专业工种、每个单位工程、分部分项工程的工日数，作为施工中安排施工作业计划的依据，作为人工费支出的参考。
2、材料需用计划：本工程主要分项工程所需的一切材料、成品、半成品、构配件、零件以及周转使用材料的名称、规格、型号、数量、日期和主要技术性能指标等，以供施工中分批进料的参考和核算材料消耗量的依据。
3、设备需用计划：主要为安装工程所用的设备和强、弱电系统等。应详细注明其型号、性能要求和数量等，作为采购时的依据。
4、施工机械需用计划：包括工程施工所用的一切施工机械的名称、规格型号、台数、进退场日期等，其中包括机械的备用零件的规格和数量。
5、施工工具需用计划：包括施工项目所需的全部工具的名称、规格、数量等。
6、检验试验设备和用具需用计划：包括现场检验试验用的仪器、设备、工具等。计划应注明其名称、规格、型号、数量和使用日期等。
（四）编制施工组织设计和施工方案
1、根据本项目的规模、建筑构造、特点和工期要求，编制指导本项目施工全过程的施工组织设计。对比较复杂和影响较大的分部分项工程应将其列为关键工程单独编制施工方案。
2、以公司《建筑工程作业指导书》为依据，按照施工组织设计确定的关键工序和特别工序应详细编写能指导工人具体生产操作的技术交底。
（五）编制本项目的质量保证计划和质量保证措施
在项目经理的领导下，由项目总工程师和质量工程师负责编写，应根据招标文件的要求，结合本项目的特点进行编写，编写应具体、实际，保证我公司的质量体系在本项目中有效运行。
（六）编制生活用品和劳保用品需用计划。
（七）制定项目管理规章制度和项目管理程序。
三、物资准备
1、根据材料需用计划，按项目质量保证计划和质量保证措施要求，在公司合格分供方名录中选择质优的分供方，在征得业主同意的前提下，签订供货合同。
2、对于重要的物资和设备，如土建工程中的防水材料和铝合金门窗等材料或半成品，安装工程中的空调设备和弱电系统设备等，须请业主参与签定供货合同。
3、正式采购上述物资设备之前，必须请业主看样品鉴定确认之后方可供货。
4、供方名录对部分物资满足不了供货条件时，由业主参与重新选择合格的分供方。
5、当业主不能参与所采购物资的鉴定时，则聘请专业技术人员依据有关标准或设计图纸进行鉴定，合格后方可供货。
6、一律按样品验收，并索取相关合格证明文件，随同货物一起发往施工现场。
7、做好接货准备工作，备好露天货场、库房及库内货物使用的垫木、雨布、灭火器、消防工具等器材。
8、物资进场后按项目质量保证计划和质量保证措施中“物资检验和试验”规定的内容进行材料进场检验和试验，并做好标识，便于施工中的管理和使用。
四、施工现场准备与场外准备
（一）施工现场准备
1、查勘施工场地的水、电及道路。
2、以本工程施工图纸为依据，根据业主要求，提出施工安排和打算。
3、按照施工总平面布置图给定的经业主确认的位置搭设临时设施用房屋和施工临时用加工棚等。
4、设立项目部标志牌及施工现场标志牌。
5、按规定地点和方式储存、堆放和存放进场的物资、设备和施工工具。
（二）施工场外准备工作
1、组织劳动力并对其进行技能培训。
2、加强同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应。
3、对工程使用的机械、机具进行保养维修。
§2工程组织管理及劳力料具计划
一、项目组织管理机构
根据工作需要，组建该工程项目部，负责该项目的工程施工管理。现场施工管理人员及分工如下：
工程总指挥： 崔葆明
项目经理： 刘家昌（胡伟）
项目总工： 李连祥
项目会计： 耿 立
项目经济师： 张 真
土建负责人： 孙志峰
安装负责人： 张润刚
技术负责人： 陈 虎
施工、安全员： 胡遂生 解 勇 王延国
预算、资料员： 董红梅
材料员： 刘灿河
二、劳动力计划表
土 建 工 程
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳力情况 | |||||
| 土方、基础及主、裙楼地下室结构 | 地上一至二十二层主楼及裙楼结构 | 二十二层以上主楼结构 | 地下车库结构 | 装饰工程 | 竣工清理 | |
| 普通工 | 50 | 60 | 50 | 20 | 35 | 150 |
| 混凝土工 | 60 | 50 | 40 | 40 | 30 | |
| 木 工 | 50 | 80 | 60 | 50 | 30 | |
| 瓦 工 | 40 | 40 | 60 | 20 | 40 | |
| 钢筋工 | 60 | 60 | 50 | 40 | 20 | |
| 抹灰工 | 300 | |||||
| 架子工 | 40 | 50 | 40 | 30 | 20 | |
| 起重工 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | |
| 电焊工 | 10 | 10 | 10 | 8 | 4 | |
| 机械工 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | |
| 机修工 | 8 | 8 | 8 | 6 | 5 | |
| 电工 | 5 | 5 | 5 | 3 | 3 | |
| 油漆工 | 120 | |||||
| 合 计 | 339 | 379 | 339 | 229 | 619 | 150 |
安 装 工 程
单位：人
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳力情况 | |||||
| 土方
工程 |
基础
工程 |
一、二层主体 | 二层以上主体 | 装饰
工程 |
竣工
清理 |
|
| 钳工 | 10 | 40 | 80 | 30 | ||
| 管工 | 15 | 40 | 80 | 40 | ||
| 通风工 | 10 | 20 | 30 | 10 | ||
| 电工 | 6 | 6 | 20 | 60 | 100 | 40 |
| 电焊工 | 4 | 4 | 10 | 30 | 30 | 10 |
| 气焊工 | 2 | 2 | 10 | 20 | 20 | 10 |
| 保温工 | 30 | 10 | ||||
| 辅助工 | 10 | 10 | 40 | 80 | 80 | 50 |
三、材料供应计划
为确保省立医院高层住宅工程材料及时供应，公司决定由材料处统一部署，实行垂直管理，保证该工程所需材料的供应。同时，根据甲方要求选择采用供货能力强、信誉度高的材料厂家。
1．商品混凝土
为了保证该工程大体积量混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，近年来信誉度高、质量好的济南建材一厂、金銮搅拌中心、济南建工总承包公司混凝土供应中心及济南城建搅拌中心等多家搅拌中心均与我单位保持长久友好的合作关系，质量情况稳定，供货能力极强，随叫随到，确保工程建设所需混凝土的连续施工。
2．钢材
钢材拟从济南钢铁公司总公司进货，该公司是在国内外具备较强竞争实力的特大型钢铁联合企业，钢材质量稳定，具有年产钢材230万吨的能力，并与我公司有多年的业务合作关系。
3．水泥
水泥拟从山东水泥厂进货，山东水泥厂是国内外知名的企业公司,与我公司是有着多年的合作关系，供货能力雄厚，且信誉好。另外，如在水泥紧张的市场情况下，我公司内部材料处有调剂2000吨水泥的能力。
4．木材
木材拟从公司木材厂进货，其常年经销东北优质木材，年经营能力在 100000M3以上，平时库存木材5000M3左右，能确保木材供应。
5、砌块
济南新型建筑材料厂是一家年生产加气混凝土块10万立方米以上的大型砌块生产基地，连续三年被评为济南市重合同守信用单位，该厂与我公司有良好的合作关系，砌块供应不存在问题。
本工程主楼、裙楼材料用量总计划
| 序号 | 主要材料名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢材 | t | 2950 | |
| 2 | 水泥 | t | 6280 | 32.5级 |
| 3 | 水泥 | t | 2240 | 42.5级 |
| 4 | 木材 | m3 | 1740 | |
| 5 | 石灰 | t | 250 | |
| 6 | 中砂 | m3 | 15200 | |
| 7 | 石子 | m3 | 15000 |
主楼及裙楼主要实物工程量
| 序号 | 主要材料名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 灌注桩 | m3 | 1945 |
| 2 | 底板混凝土 | m3 | 3738 |
| 3 | 灰土 | m3 | 3150 |
| 4 | 钢筋混凝土墙 | m3 | 8446 |
| 5 | 平板混凝土 | m3 | 6381 |
| 6 | 梯梯混凝土 | m3 | 220 |
| 7 | 加气混凝土砌块 | m3 | 2798 |
| 8 | 防水层 | m2 | 3484 |
| 9 | 地砖楼面 | m2 | 15000 |
| 10 | 木地板楼面 | m2 | 12102 |
| 11 | 细石混凝土地面 | m2 | 1669 |
地下车库工程主要材料用量
| 序号 | 主要材料名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢材 | t | 223.944 |
| 2 | 木材 | m3 | 26.615 |
| 3 | 水泥 | t | 565．42 |
| 4 | 石灰 | t | 3．50 |
| 5 | 中砂 | m3 | 705 |
| 6 | 石子 | m3 | 1260 |
地下车库主要实物工程量
| 序号 | 主要材料名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | C10混凝土垫层 | m3 | 107．9 |
| 2 | C35混凝土底板 | m3 | 647．32 |
| 3 | C35梁板柱墙 | m3 | 658．38 |
| 4 | 内墙、天棚抹灰 | m2 | 1750 |
| 5 | 外墙1.5厚三元乙丙 | m2 | 490 |
| 6 | 2厚聚胺脂防水涂膜 防水层 | m2 | 490 |
四、施工机械、设备配备计划
根据工程实际需要，现场设QTZ80塔吊2台，SCP120/120A施工电梯2台，混凝土输送泵2台（底板施工时，输送泵5台，其中2台现场备用，确保连续浇筑），现场准备120KW发电机组1台备用。
土建工程主要施工机械表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制 造
年 份 |
额定功率KW | 生产能力 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自升式
塔吊 |
QTZ80 | 2 | 湖南 | 98 | 51.9×2 | 800KN·M | 完好 |
| 2 | 客货电梯 | SCP120/120A | 2 | 上海 | 97 | 23.5×2 | 1000KG | 完好 |
| 3 | 混凝土输送泵 | HBT80 | 5 | 湖北 | 99 | 60.1×3 | 60m3/h | 完好 |
| 4 | 备用发电机 | TZH-120 | 1 | 山东 | 99 | 120KVA | 完好 | |
| 5 | 挖掘机 | CAT320 | 2 | 美国 | 97 | 80m3/h | 完好 | |
| 6 | 自卸车 | JN362 | 30 | 山东 | 98 | 7m3 | 完好 | |
| 7 | 空压机 | ZV-0.5/7-1 | 12 | 山东 | 94 | 0.5m3 | 完好 | |
| 8 | 平板
振动器 |
ZW7 | 6 | 河南 | 97 | 1.5×6 | 完好 | |
| 9 | 锚杆机 | XY-100 | 3 | 北京 | 97 | 20×3 | 5m/m | 完好 |
| 10 | 喷射机 | PJ-5 | 2 | 河南 | 97 | 7.5×2 | 5m3/h | 完好 |
| 11 | 注浆机 | HB-80/10 | 2 | 泰安 | 99 | 7.5×2 | 3m3/h | 完好 |
| 12 | 砂浆机 | HJ200 | 2 | 山东 | 94 | 5.5×2 | 3m3/h | |
| 13 | 钢筋切断机 | GQ40 | 4 | 統东 | 97 | 5.5×4 | 40mm | 完好 |
| 14 | 钢筋弯曲机 | WJ40 | 4 | 山东 | 97 | 3×4 | 40mm | 完好 |
| 15 | 平刨 | MB504B | 2 | 山东 | 97 | 2×2 | 50m2/h | 完好 |
| 16 | 闪光对
焊机 |
VX100 | 3 | 山东 | 94 | 100×3 | 20-30个/h | 完好 |
| 17 | 高压水泵 | 扬程150m | 2 | 上海 | 99 | 完好 | ||
| 18 | 电焊机 | AX500 | 10 | 上海 | 96 | 28×10 | 500KVA | 完好 |
| 19 | 插入式振动器 | ZN50 | 20 | 河南 | 97 | 1.1×20 | 完好 | |
| 20 | 推土机 | 小松220 | 2 | 河南 | 95 | 50m3/h | 完好 | |
| 21 | 打夯机 | HW20 | 15 | 河南 | 97 | 3×15 | 200(n.m) | 完好 |
| 安装工程主要施工机械表 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率KW | 进场
时间 |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BC1-500A | 8 | 上海 | 2001年 | 3.8 | 2002年3月 | 完好 |
| 2 | 直流电焊机 | ZC1-400 | 6 | 上海 | 2001年 | 3.8 | 2002年3月 | 完好 |
| 3 | 台钻 | M3025 | 4 | 腾州 | 2001年 | 1.6 | 2002年3月 | 完好 |
| 4 | 切割机 | 4 | 腾州 | 2001年 | 2.2 | 2002年3月 | 完好 | |
| 5 | 磨光机 | GWS7-125 | 4 | 德国 | 2001年 | 1.8 | 2002年3月 | 完好 |
| 6 | 剪扳机 | O11-3*1.5m | 1 | 江苏 | 2001年 | 2.6 | 2002年8月 | 完好 |
| 7 | 联合咬口机 | 1.6VAY | 2 | 杭州 | 2001年 | 3.2 | 2002年8月 | 完好 |
| 8 | 弯头咬口机 | 1.6VAY | 2 | 杭州 | 2001年 | 3.2 | 2002年8月 | 完好 |
| 9 | 折方机 | W06-2C200 | 2 | 江苏 | 2001年 | 1.2 | 2002年8月 | 完好 |
| 10 | 电锤 | GBS4DSC | 20 | 德国 | 2001年 | 0.7 | 2002年5月 | 完好 |
| 11 | 手电钻 | GDM350 | 10 | 德国 | 2001年 | 0.4 | 2002年5月 | 完好 |
| 12 | 电动套丝机 | 4 | 上海 | 2001年 | 3.2 | 2002年5月 | 完好 | |
六、水电计划用量
（一）现场用水
1、现场施工用水估算
2、施工机械用水估算
3、施工现场生活用水估算
4、现场消防用水估算：因现场面积小于25ha，故消防用水量q5可取10L/S
5、因为 q1 + q2 + q3 = 5.73L/S＜q5故取Q= q5
即Q=10L/S
6、用水管径估算
要满足施工及消防需要，需提供主管管径为φ110的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体见总体方案施工平面布置图。楼层引一根φ50钢管做为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成循环用水。各楼层设二个40mm阀门，用胶皮管接至使用地点。另外每层设一个φ50的消火栓备用。生活与消防共用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生꾧用水阀门。
二、现场用电
（一）动力用电 P动=1.05×(K1·ΣP1/COSΦ+K2·ΣP2）
其中 K1=K2=0.5 COSΦ=0.75
ΣP1=319.6KVA
ΣP2=420KVA
计算得P动=443.8KVA
（二）照明用电按10%考虑。
P=1.1P动=488.2KVA
因此，现场设一台500KVA变电设备即可满足施工用电。
§3 施工现场总平面布置
一、施工平面布置
材料应尽量靠近现场周围布置，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“省级安全文明优秀工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。
1、办公区、宿舍区
基础设施主要有办公区、宿舍、食堂、加工棚、仓库等。现场将充分利用原有建筑进行布置。
2、加工设施
施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。
3、材料堆场
材料堆场主要考虑钢筋、砂子及周转材料等。
钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。
周转材料进场后沿环路布置，砌筑用的砖尽量沿道路布置；所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。
二、施工现场总平面管理
施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各作业小组进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。
施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划、各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的具体实施方案、具体પ施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。
三、临时设施一览表
根据现场实际情况，东南侧宿舍楼用做办公及职工宿舍，一层为办公、食堂，二、四、五层为工人宿舍、浴室、卫生室，三层为办公区，业主及监理办公室也在三层。西南侧二层厂房的一层东间设材料仓库，西间设钢筋加工场。工地东门为正门。厕所利用现场南侧的原有厕所，其余设施见各阶段平面布置图
| 临设用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间（天） |
| 工地办公室 | 100 | 详 见 施 工 平 面 图 | 510 |
| 警卫室 | 15 | 510 | |
| 工人宿舍 | 500 | 510 | |
| 食堂 | 40 | 510 | |
| 厕所 | 40 | 510 | |
| 材料库 | 40 | 510 | |
| 砂浆
搅拌机棚 |
30 | 420 | |
| 水泥库 | 30 | 510 | |
| 木工棚 | 40 | 370 | |
| 钢筋加工棚 | 60 | 370 | |
| 标准养护室 | 10 | 320 | |
| 职工浴室 | 40 | 510 |
§4施工进度计划
一、施工顺序
经现场实地踏勘、考察，施工现场比较狭窄，基坑主体开挖后，南侧已无任何施工场地，西侧经1:0.3放坡后，距外墙6m，北侧车库几乎垂直开挖，没有任何施工场，这样施工现场仅有东北角不足200m2的施工现场。结合程实际，北侧地下车库为一单位工程，其施工时间可以灵活安排，我公司针对此情况，经认真分析和仔细研究后，总体施工原则是：先施工主楼、裙楼，保留北侧室外地下车库等待主楼封顶后，再开挖施工地下车库，其优点在于①有充足的施工现场，从容施工；②地下车库施工不占用总工期。
根据工程施工图的具体情况合理划分施工段，每层按两个施工流水段考虑，以7、8轴中间为界，划分为东、西两个施工段，这样即有利于施工组织，同时也避免了大模板的重复设计和周转工具的浪费。
在上述流水段的基础上采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。这在高层住宅楼工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多高层住宅楼工程中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富施工经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。
施工顺序流程图如下：
室外地下车库施工
地下室防水及回填土
竣工清理及验收
主裙楼内外装饰
主楼、裙楼屋面工程
22-30层砌体
1-22层砌体
水、电配合预埋、预留
22-30层主楼结构
1 至22层主体裙楼
基础
及地下室结构
主楼、裙楼
土方开挖
基坑支护
水电暖通风消防安装调试
二、主要工期控制点
我公司认真分析了该工程的特点及建筑规模，并对该工程所处的地理位置及周围环境进行了踏勘，结合我公司公司承担大型高层住宅工程的优势和实力，经过详细论证，在确保达到优良工程的前提下，我们根据业主所定的施工工期，决定于2001年11月24日开工，2002年2月28日正式进场挖土，2003年7月24日竣工，施工日历天数608天，比招标文件要求提前91天。我们保证将以一流的速度，一流的质量，一流的服务完成该工程。这需要相当周密的安排、及时合理的工序穿插。根据我公司近年来施工众多高层住宅楼的丰富经验，通过倒排工期，认为将该工程分四段进行验收，及时穿插后道工序，可以达到最佳施工组织效果，也同时最有利于工期的提前。这四个阶段如下：
1、±0.00以下地下室结构
2、±0.00以上至十五层结构
3、十六层至结构封顶
4、室外地下室车库结构
为确保计划工期的实现，我们采取工期目标控制。主要工程进度控制点如下：
第一控制点：主楼、裙楼地下室结构完 2002年5月10日
第二控制点：主、裙楼主体1-15层结 2002年8月1日
构完
第三控制点：裙楼结构封顶 2002年8月31日
第四控制点：主楼结构封顶 2002年10月25日
第五控制点：屋面工程结束 2003年4月15日
第六控制点：楼地面工程结束 2003年6月8日
第七控制点：门窗工程结束 2003年6月10日
第八控制点：装饰装修工程结束 2003年6月24日
第九控制点：水、卫、采暖工程 2003年6月4日
第十控制点：电器安装工程 2003年6月4日
第十一控制点：通风空调工程 2003年6月4日
第十二控制点：电梯安装工程 2003年6月20日
第十三控制点：安装项目调试 2003年6月24日
第十四控制点：消防验收 2003年7月10日
第十五控制点：竣工清理验收完 2003年7月24日
三、施工进度计划网络图详见附图
四、施工进度计划横道图详见附图
§5试验计划
省立医院新区高层住宅楼工程
±0.000以下结构施工试验计划
省立医院新区高层住宅楼工程
主体结构施工试验计划
省立医院新区高层住宅楼工程±0.000以下建筑材料试验计划
| 序号 | 资料名称 | 检验项目 | 取样批量 | 每批取量 | 计划用量 | 备注 |
| 1 | 32.5水泥 | 物理性质 | 400t | 1组 | 2600t | 7组 |
| 2 | ∮6.5 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 10t | 1组 |
| 3 | ∮8 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 5t | 1组 |
| 4 | ∮10 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 8t | 1组 |
| 5 | ∮12 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 10t | 1组 |
| 6 | Φ12 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 30t | 1组 |
| 7 | Φ14 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 25t | 1组 |
| 8 | Φ18 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 60t | 1组 |
| 9 | Φ20 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 20t | 1组 |
| 10 | Φ22 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 10t | 1组 |
| 11 | Φ25 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 280t | 5组 |
| 12 | 砂 | 含泥量 | 200m3 | 20kg | 2550m3 | 13组 |
| 13 | 石 | 含泥量 | 200m3 | 20kg | 4350m3 | 22组 |
| 14 | 外加剂 | 100t | 12 kg | |||
| 15 | 粘土砖 | 强度等级 | 15 万块 | 15块 | 15组 | |
| 16 | 加气砼砌块 | 500m3 | 6块 | 278 m3 | 1组 | |
| 17 | 防水卷材 |
省立医院新区高层住宅楼工程主体结构建筑材料试验计划
| 序号 | 资料名称 | 检验项目 | 取样批量 | 每批取量 | 计划用量 | 备注 |
| 1 | 32.5水泥 | 物理性质 | 400t | 1组 | 2600t | 7组 |
| 2 | ∮Ø8 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 10t | 1组 |
| 3 | ∮Ø10 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 5t | 1组 |
| 4 | ∮Ø12 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 8t | 1组 |
| 5 | Φ10 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 10t | 1组 |
| 6 | Φ12 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 30t | 1组 |
| 7 | Φ14 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 25t | 1组 |
| 8 | Φ18 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 60t | 1组 |
| 9 | Φ20 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 20t | 1组 |
| 10 | Φ22 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 10t | 1组 |
| 11 | Φ25 | 力学性能、冷弯性能 | 60t | 1组 | 280t | 5组 |
| 12 | 砂 | 含泥量 | 200m3 | 30kg | 25Ե0m3 | 13组 |
| 13 | 石 | 含泥量 | 200m3 | 50kg | 4350m3 | 22组 |
| 14 | 外加剂 | 100t | 250t | |||
| 15 | 砖 | 强度等级 | 15 m3 | 185 m3 | 15组 | |
| 16 | 加气砼砌块 | |||||
| 17 | 防水卷材 |
§6质量计划
省立医院新区高层住宅楼质量计划
（地基与基础部分）
| 分部 | 子分部 | 序号 | 分项工程名称 | 质量
等级 |
班组负责人 | 管理负责人 | 验收
等级 |
||
| 地基与基础(优良) | 桩基 | 1 | 砼灌注桩 | 合格 | |||||
| 土方 | 1 | 土方开挖 | 合格 | ||||||
| 2 | 人工清理桩头 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 砼底板（优良） | 1 | C15砼垫层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 砼底板砖侧模 | 合格 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 电梯井部分防水卷材 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | |||||
| 4 | 防水层保护层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 6 | 底板钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 7 | C35底板砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 8 | 砖模外侧灰土回填 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 剪力墙（优良） | 1 | 钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 地下剪力墙钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 内外剪力墙模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 内外剪力墙砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 安装管道予留予埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
| 顶板 （优良） | 1 | 顶板模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 顶板钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 顶板钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 顶板砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 安装管道预留预埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
| （优良） 外墙防水 | 1 | 水泥砂浆找平层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 防水卷材 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 水泥砂浆保护层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 120厚围护墙 | 合格 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 灰土及素土回填 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 砌体 （优良） | 1 | 内隔墙砌筑 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 构造柱钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 构造柱模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 构造柱砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 安装予留予埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
省立医院新区高层住宅楼质量计划
（主体部分）
| 分部 | 子分部 | 序号 | 分项工程名称 | 质量
等级 |
班组负责人 | 管理负责人 | 验收等级 | ||
| 主体结构（优良） | 主楼 标准层砼工程（优良） | 1 | 竖向钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |
| 2 | 竖向钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 剪力墙模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 顶板模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 顶板钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 6 | 顶板钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 7 | 剪力墙、顶板砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 8 | 安装予留予埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
| 裙楼 标准层砼工程（优良） | 1 | 竖向钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 竖向钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 剪力墙模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 顶板模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 顶板钢筋焊接 | 优良 | 江亚建 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 6 | 顶板钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 7 | 剪力墙、顶板砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 8 | 安装予留予埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
| 主楼 标准层 砌体 (优良) | 1 | 内隔墙砌筑 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 构造柱钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 构造柱模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 构造柱砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 安装予留予埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
| 裙楼 标准层 砌体 (优良) | 1 | 内隔墙砌筑 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 构造柱钢筋绑扎 | 优良 | 朱义平 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 构造柱模板支护 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 构造柱砼浇注 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 安装予留予埋 | 优良 | 李卫华 | 张茂田 | 何鹏 | 吴庆和 | |||
省立医院新区高层住宅楼质量计划
（装饰装修部分）
| 分部 | 子分部 | 序号 | 分项工程名称 | 质量
等级 |
班组负责人 | 管理负责人 | 验收
等级 |
||
| 建筑装饰装修（优良） | 主楼 标准层地面 （优良） | 1 | 水泥砂浆 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |
| 2 | 地面砖 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 花岗岩 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 木地板 | 优良 | 王天良 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 6 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 7 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 8 | 优良 | 周广祯 | |||||||
| 裙楼 标准层地面 （优良） | 1 | 水泥砂浆 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | ||
| 2 | 地面砖 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 花岗岩 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 木地板 | 优良 | 王天良 | 醹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 6 | ć优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 7 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 8 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 其他 | 1 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | |||||
| 2 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 3 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 4 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 5 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 6 | 陈虎 | 周广祯 | |||||||
省立医院新区高层住宅楼质量计划
（屋面部分）
| 分部 | 子分部 | 序号 | 分项工程名称 | 质量
等级 |
班组负责人 | 管理负责人 | 验收
等级 |
||
| 建筑屋面（优良） | 主楼卷材防水 （优良） | 1 | 水泥砂浆找平层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |
| 2 | 保温层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 3 | 卷材防水 | 优良 | 杜文 | 崔海东 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 4 | 细石砼保护层 | 优良 | 夏华 | 邹永高 | 陈虎 | 周广祯 | |||
| 5 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 6 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 7 | 优良 | 陈虎 | 周广祯 | ||||||
| 8 | 优良 | 周广祯 | |||||||
§7资料计划
技术资料计划（不含材料与试验计划）
单位工程名称：省立医院新区高层住宅 分部工程名称：基础及主体工程
| 序号 | 资 料 名 称 | 分项工程名称 | 部位
（层数、轴号） |
应有 份数 | 备 注 |
| 1 | 图纸会审记录 | 6 | |||
| 2 | 设计变更 | 2 | |||
| 3 | 施工组织设计 | 8 | |||
| 4 | 开工报告 | 4 | |||
| 5 | 技术交底 | 基槽挖土 | 4 | ||
| 人工清槽 | 4 | ||||
| C15砼垫层 | 4 | ||||
| 底板砖胎模 | 4 | ||||
| 电梯井APP防水卷材 | 4 | ||||
| 水泥砂浆保护层 | 4 | ||||
| 底板钢筋绑扎 | 4 | ||||
| 剪力墙钢筋绑扎 | 4 | ||||
| 鶕板大体积砼浇筑 | 4 | ||||
| 剪力墙模板支设 | 4 | ||||
| 现浇板模板支设 | 4 | ||||
| 地下室砼浇注 | 4 | ||||
| 室外灰土、素土回填 | 4 | ||||
| 地下室加气砼砌筑 | 4 | ||||
| 剪力墙钢筋绑扎 | 4 | ||||
| 现浇板钢筋绑扎 | 4 | ||||
| 大模板施工方案 | 4 | ||||
| 剪力墙砼浇筑 | 4 | ||||
| 现浇板砼浇筑 | 4 | ||||
| 室内加气砼隔墙 | 4 | ||||
| 抹灰 | |||||
| 外墙饰面 | |||||
| 外脚手架搭设 | |||||
| 内墙瓷砖镶贴 | |||||
| 地面砖镶贴 | |||||
| 木地板安装 |
技术资料计划（不含材料与试验计划）
单位工程名称：省立医院新区高层住宅楼 分部工程名称：基础及主体工程
| 序号 | 资 料 名 称 | 分项工程名称 | 部位
（层数、轴号） |
应有 份数 | 备 注 |
| 油漆、涂料施工 | 4 | ||||
| 门窗安装 | 4 | ||||
| 吊顶工程 | 4 | ||||
| 施工安全 | 4 | ||||
| 楼地面施工 | 4 | ||||
| 6 | 施工日志 | 2 | |||
| 7 | 钢筋合格证
钢筋检验单 |
2 | |||
| 8 | 焊条、焊剂、焊工上岗证 | 2 | |||
| 9 | 水泥合格证
水泥检验 |
2 | |||
| 10 | APP防水合格证
材料检验 |
2 | |||
| 11 | 门窗合格证
检验报告 |
2 | |||
| 12 | 砂石检验 | 2 | |||
| 13 | 外加剂合格证
检验报告 |
2 | |||
| 14 | 加气块合格证检验报告 | 2 | |||
| 15 | M5砂浆试验报告 | 2 | |||
| 16 | 砂浆、混凝土试验报告 | 2 | |||
| 17 | 砼施工记录 | 4 | |||
| 18 | 施工放线记录 | 4 | |||
| 19 | 隐蔽验收 | 4 | |||
| 20 | 专、自检 | 2 |
三、 主要分项工程施工方法（土建部分）
§1 工程测量放线
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。
施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。
一、轴线控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼和裙楼的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取内引内控的方法进行。
二、主轴线控制网测设：
主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：
| 等级 | 测角中误差 | 边长丈量相对误差 |
| 一级 | ±9 | 1/24000 |
三、轴线控制网的加密:
经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。
四、高程控制网的布设：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求见下表：
| 等级 | 每千米高差
中误差（mm） |
路线长度（km） | 水准仪型号 | 水 准
标 尺 |
观测次数 | 复合闭
合差（mm） |
| 三级 | 6 | 50 |
DS3 |
双面 | 往返各一次 | ± |
注：L为往返观测段复合水准路线长度(km)。
五、水准点的埋设及观测的技术要求
场区内设3个水准点，水准点的距离在50m～70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：
| 等级 | 水准仪型号 | 视线长度
（m） |
前后视距视差
（m） |
前后视距视积累差（m） | 视线离地面最低高度（m） | 基辅分划读数差（mm） | 基辅分划所测高差之差（mm） |
| 三级 | D3 | ≤75 | ≤2 | ≤5 | 0.3 | 2.0 | 3.0 |
六、基础平面轴线投测
根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，用红、绿、黄油漆分别标注柱角线쫊板墙边线，便于钢筋绑扎。在轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出结构1m线，以供下道工序的使用，每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：
| L < 30m | 允许偏差±5mm |
| 30m<L≤60m | 允许偏差±10m |
轴线的对角线尺寸允许偏为边长误差倍，外廓轴线夹쫒的允许误差为1'。
七、±0.00以上部分轴线校测
主楼±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在主楼、裙楼所在区域的角部位设置控制点。浇筑地下一层顶板时，在控制点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。地下一层顶板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于控制点处预留300×300的洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。
为减少误差积累和各楼层施工对测量的影响，当施工到十五层以上时，在十五层再增设一套预埋件，作为辅轴线控制网，其精度应符合本节第二项规定。
应对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定：
| 等级 | 测角中误差（″） | 边长相对中误差 |
| 二级 | ±12 | 1/15000 |
八、±0.00以上部分标高传递
场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”，并在旁边标注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同一层平面内红“∇”不少于三个，红“∇”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“∇”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“∇”，校核合格后，方可在该层施测。
进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备表如下：
| 仪 器 名 称 | 数 量 | 用 途 |
| GTS701全站仪 | 1 | 测设平面控制台 |
| J2激光经纬仪 | 1 | 投测轴线 |
| TOPCON DS3水准仪 | 1 | 标高传递 |
| WILD — N3精密水准仪 | 1 | 联测水准点 |
| 50m钢卷尺 | 2 | 轴线量测 |
九、沉降观测
建筑物的垂直位移(沉降)观测，是根据所埋设的专用水准基点进行的，是测算建筑物沉降量的基准点。所以，这些标石必须坚固，稳定。点的쯋置应埋设在工程地基压力传播范围以外，要求在场区埋设水准基点一组。按规范要求，一组水准基点不得少于3个，其目的在使用过程中，作精度校核。
基准点埋设完后，根据规范要求，埋设的沉降基准点达到稳定，需经3～6个月的时间。目前，从埋设沉降观测点到能起用基准点的时间间隔不能满足规范所规定的时间，为保证该工程沉降工作的正常进行，按规范可利用该工程周边已稳定的老建筑物，在墙上埋点，作为墙上临时基准点。待埋设的基准点达到稳定所需的时间后，必须同墙上临时基准点及济南市城市高程点进行联测。
场区埋设的基准点1～3个月必须进行校测一次，如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。
（一）沉降观测点的埋设及布点要求
变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点设在用“∇”标注的墙体上，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用φ32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。
（二）二等水准测量作业
沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量作业要求。观测仪器采用蔡司ZEISS电子精密水准仪，配合铟瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。观测要求及测站观测限差：
水准观测的视线长度，前后视距差，视线高度按下表要求进行：
| 等级 | 视线长度 | 前后视距差 | 前后视距累积差 | 视线高度 |
| 二等 | ≤50m | ≤1.0m | ≤3.0m | ≥0.3m |
测站观测限差不超过下表的各项规定:
| 等级 | 基辅分划(mm) | 基辅分划所测高差之
差(mm) |
前后视距累积差(mm) | ||||||||||
| 二等 | 0.4 | 0.6 | 1.5 | ԇ | |||||||||
沉降观测点的精度要求:
| 等级 | 高程中误差(mm) | 相邻点高差中误差(mm) | 往返校差、相邻或环线闭合差(mm) |
| 三等 | ±1.0 | ±0.5 | ≤0.60 |
注: n为观测过程的测站数
（三）观测方法及要求
1、往测时,奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划、前视标尺的基本分划。
2、往测时,偶数测站照准标尺分划的顺序:前视标尺的基本分划、后视标尺的基本分划。
3、返测时,奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇测站相同。在观测使用前，应对仪器作好检校。ԍ（四）沉降观测周期及期限
1、沉降观测周期按1～2层荷载完成后观测一次,直至封顶,封顶后每月观测一次,直至竣工。
2、出现不均沉降时,根据情况增加观测次数。
3、施工期间因故停止施工超过三个月,应在停工时及复工前进行观测。
4、结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求
（1）均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时,每三个月观测一次。
（2）连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时,每六个月观测一次。
（3）外界发生剧烈变化时应及时观测。
（4）交工前观测一次。
（5）交工后应每六个月观测一次,直至基本稳定（1mm/100d）。
（五）有关资料的提交
1、垂直位移量成果表
2、观测点位置图
3、荷载、时间、位移量、曲线图。
4、变形分析报告
§2 土石方工程
一、工程概况
该工程现地坪平均标高41.5m，主楼部分基底标高35.30m，挖深6.2m，室外地下车库基底标高35.65m，挖深5.85m。基坑东西长约53米，南北约69米，土方量约21000m3，基坑周边有如下建筑物，北侧有一个二层厂房，底层为仓库，二层为车间及办公。东侧偏南有一栋5层宿舍楼，南侧靠西有一栋二层厂房，基坑地质情况为：稳定无水位；第一层，杂填土成分，以建筑垃圾为主；第二层，黄土状粉质黏土，裼黄色，含少量胶结砾岩。
二、土方总体施工安排：
根据总体施工顺序，土方分两次开挖，第一次先开挖主裙楼部分，暂时保留室外地下车库部分，用做施工现场，待主楼结构封顶后，再开挖室外地下车库部分土方，进行车库施工。
三、施工准备
1、业主提供施工场地内地下管线，人防工程等情况，以利采取保护措施。
2、及时办理渣土准运证及车辆通行手续。
3、机械设备进场前做好各项准备。
4、布置现场照明，做到作业现场无阴暗区。
四、施工方案
主楼土石方施工方案：
1、根据现场实际情况，主楼土方开挖施工方式使用“盆式”开挖新工艺，共分三层开挖，采用放坡一级坡道进行土石方挖运，由于现场狭窄，基坑开挖放坡为1:0.3系数，由于裙楼北侧下一步还要开挖地下车库，故裙楼地下室开挖时北侧可自然放坡，不必锚喷支护，仅在放坡表面洒一层水泥浆使其固结。
2、开挖顺序及步骤
采用两台挖掘机负责挖土
第一步骤：从南、西侧开始挖，先挖周边，挖深2.5米，挖出工作面后，立即进行锚喷支护，同时挖中间土外运。
第二步骤：依次挖第二层2.5米。
第三步骤：挖至底标高处，进行人工清槽，破桩头，开挖方向为一台挖掘机由南、西侧沿线向东开挖，第二台由西、北侧沿线向东开挖，甩、倒土进行装车外运，此时挖掘机2台进行反复倒甩土。
2、坡道选择点
基坑坡道设置在东裙楼部分，机械进出场均在东门。
3、排水导流及机械防滑措施
由于前期桩基施工，挖土过程中可能产生明水，采用设置明沟集中排放，为防止设备滑入泥泞采用防滑钢板，救助钢丝绳和防滑草垫进行综合防护。
室外地下车库土方开挖方案
主体封顶后，进行装饰阶段，西侧塔吊撤场后，开始施工室外地下车库，挖土顺序从西侧向东挖，考虑到北侧墙体的稳定性，采取分段开挖，沿北侧墙体由西向东挖15米后，挖深2.5m，即进行锚喷支护，依次后退，直至挖完全部土方，坡道选择在地下车库坡道出口处。挖土中如有旧基础或胶结砾岩则先锤击破碎。
五、施工机具配置表
| 1 | 美国卡特CAT320BL挖掘机 | 2台 |
| 2 | 斯太尔自卸车 | 30部 |
| 3 | 德国克虏伯液压锤 | 2部 |
| 4 | 加油车 | 1部 |
| 5 | 工程维修车 | 1部 |
| 6 | 防滑钢板 | 30吨 |
| 7 | 扫把、铁锹 | 各10把 |
六、挖土工期
主楼土方计划7天，室外地下车库土方5天。
七、灰土回填工程
根据设计要求，基坑采用三七灰土回填。
（一）施工准备
1、材料
（1）土：不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。含水量应符合有关规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块。其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
2、作业条件
（1）铺打灰土前，基础外侧打灰土，必须在质量监督部门验收完基础并合格后进行。
（2合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。重要的灰土工程其参数应通过压实试验来确定。
（二）操作工艺
1、基础灰土必须严格执行配合比。必须拌合均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色应一致。
2、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜（即“手握成团，落地开花”）。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
3、灰土铺摊厚度200-250mm，使用蛙式打夯机，不少于三遍
4、灰土应随打随拌，拌好的灰土不得隔夜使用。
八、素土回填工程
根据设计，室外及地下车库顶回填素土800mm。
（一）施工准备
1、材料：
土：本工程由于场地限制，土方需全部外运，回填用土另行联系。土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒不大于50mm，含水量应符合规定。
2、作业条件
（1）回填前，应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
（2）施工前，应做好水平高程标志的设置。
（二）操作工艺
1、填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层至少夯打三遍。
§3 基坑支护工程
详见《基坑锚喷支护方案 》。
§4 钢筋工程
一、材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
二、钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
本工程钢筋接头采用绑扎接头、闪光对焊接头、GK锥螺纹接头。其中横向钢筋采用闪光对焊接头，底板横向筋采用GK锥螺纹接头，标准层竖向筋采用绑扎接头。
（一）闪光对焊接头
1、机具设备及工艺
（1）机具设备:对焊机具设备主要为UN系列对焊机。
（2）对焊工艺及参数：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光三种工艺，对45SIMnV钢筋焊后尚应通电处理，以消除热影响区内的淬硬组织。
（3）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用预热闪光焊时，还要有预热留量。
闪光留量一般取值8-10mm；闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留量宜取4－6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d（d为钢筋直径），Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取较大值；对级别高或直径大的其变压器级次要高。
2、操作要点及注意事项
（1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
（2）钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
（3）对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低，二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
（4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2－3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
（5）负温（不低于－20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
（6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
（7）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
3、质量要求
（1）接头外观检查每批抽查10％的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤，低温对焊时Ⅱ钢筋均无烧伤；接头轴线曲折不得大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。
（2）强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
（二）GK锥螺纹接头
1、构造及加工工艺
（1）预压工序：将钢筋端头插入挤压机的上下压模之间，在挤压机的高压下，上下两压模沿钢筋端头径向合拢，钢筋端头发生塑性变形。当压力达到设计规定值后，上下两压模分离，这时钢筋端头已变形成为一个圆锥体，钢筋端头受压区上的所有横肋、纵肋都被压平并进入钢筋端头外表面，变形后的钢筋端头外表面是光滑的，其后的工序与普通钢筋锥螺纹接头的工艺路线相同。
（2）车削锥螺纹丝头：在专用套丝机上按设计的螺距、锥度、小端直径等参数，车削出钢筋锥螺纹丝头。
（3）连接工序；用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋与锥套拧在一起。
最后形成的GK接头与普通钢筋锥螺纹接头外观形状完全相同，但最关键的技术参数极限强度却提高了。
2、检验
GK接头本质上属于钢筋锥螺纹接头，因此它执行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》及《钢筋锥螺纹接头技术规程》
GK接头要求达到A级接头水平，同时要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏。当钢筋母材超强10%以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度的1.1倍。
三、钢筋保护层
1、钢筋保护层厚度的确定
钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
2、保护层厚度的控制
（1）基础底板下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用Ф25钢筋制作的钢筋桁架支撑。
（2）墙板钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在墙板的中部和上部。
（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
四、钢筋绑扎
1、施工准备
成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
2、操作工艺
（1）底板钢筋绑扎
施工顺序：
放墙柱位置线→底板下部钢筋→支架安装→上部钢筋→拉结筋
弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
底板上下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
钢筋绑扎应随绑随垫好垫块。
（2）墙板筋绑扎
底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
（3）柱子钢筋绑扎
室外地下车库柱子按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)沿柱子竖向交错布置。
柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。
（4）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于20m m时，不宜采用绑扎接头。小于20mm采用绑扎接头。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内。
（5）板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。
（6）楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
3、质量标准
（1）保证项目
钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。
机械连接接头试验结果必须符合现行钢筋机械连接接头技术规程。
（2）基本项目
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：(1)绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；(3)焊缝厚度不小于0.05d；(4)焊缝宽度不小于0.1d；(5)焊缝长度不小于0.5d；(6)接头处弯折不得大于4°。
箍筋的间距数量应符合设计要求，抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。
4、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
5、应注意的质量问题
墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
§5 模板工程
本工程主楼主体结构剪力墙墙板施工拟采用全钢大模板。详见附件二，地下室底板及地下车库底板混凝土模板采用240厚砖模。主楼底板砖模高1.8M，每隔1M增加砖垛240×240。
地下车库柱采用钢框竹胶板模板，梁、楼梯采用钢木组合模板，楼板采用竹胶板模板，早拆支撑体系。具体施工方法如下：
一、柱模板
室外地下车库柱子及消防水池内柱子采用钢框竹胶合板模板和相匹配的角模，框架柱模板采用φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。
柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓和使用3形扣件，上、下间距500mm。梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。
二、梁模板
梁模板采用钢木组合模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。
安装梁模板：
在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。采用双支柱，间距以80cm。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距75cm。梁模板上口用定型卡子固定。
三、楼板模板
楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的混凝土质量。
安装楼板模板：
楼层上立支柱前应垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。
四、楼梯模板
楼梯采用钢木组合模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。
五、剪力墙大模板（详见附件：大模板施工方案）
六、模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。
七、拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。
底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
| 结构类型 | 结构跨度 | 达到设计强度的百分率% |
| 板 | >2≤8 | 75 |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
1、墙、柱模板拆除
墙、柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过(1MPa)时，方可拆除。
2、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
七、质量检验
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
2、基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
八、成品保护
吊装大模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。。
拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
§6 混凝土工程
本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关规定应全部采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。
本工程底板厚1.8m，为大体积混凝土。详见附件：底板大体积混凝土施工方案
一、施工准备
1、材料准备
水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。
砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于5%，高于C30时含泥不大于3%。
石子：粒径0.5～3.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。
掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
混凝土所用材料应按有关要求做检验。
2、作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
二、混凝土的运输
1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
2、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：
喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；
混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞；
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
3、泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布料杆。
三、混凝土的浇筑与振捣
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、墙、柱混凝土的浇筑
墙、柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
墙、柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
3、楼板混凝土浇筑
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。
5、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。
墙、柱、梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。
四、质量检验
1、保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
五、成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
§7 砌筑工程
根据设计，本工程填充墙体采用200mm、240mm厚加气混凝土砌块，部分内隔墙采用120厚加气混凝土砌块。
一、施工准备
（一）材料
水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。
砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。
其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。
（二）作业条件
砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。
弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。
砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。
砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。
二、操作工艺
（一）基层清理
将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（二）砌加气混凝土块
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。
砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需要粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂(用中纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。
墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6或３φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
（三）砌块与门口连结
采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。
采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。
门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。
砌块与楼板(或梁底)的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆(下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
三、质量标准
（一）保证项目
使用的原材料和加气混凝土块的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm·k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（二）基本项目
通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块高度以上的通缝。
接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
（四）成品保护
门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。防止推车撞损。
砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。
（五）应注意的质量问题
碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。
墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。
粘结不牢：用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。
拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。
门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。
灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。
排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合《建筑物构造图集》88J2中的规定。
§8 防水工程
根据设计，本工程主楼地下室防水为：1.5厚改性APP卷材防水一道与底板及墙板S8抗渗混凝土自防水一道；室外地下车库底板和外墙板用1.5厚改性APP卷材防水和混凝土自防水相结合，其顶板为两刚两柔防水，即混凝土自防水、2厚聚胺脂涂膜防水（刷四遍）、1.5厚三元已丙防水卷材一道、30厚1：3防水砂浆一道；屋面防水为1.5厚三元已丙防水卷材一道；厨房、卫生间为1.5厚聚胺脂涂膜防水（刷三遍）。
一、防水卷材施工
（一）施工准备
1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
3、防水层所用的卷材、基层处理剂等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
（二）施工工艺
涂刷底胶前，先将尘土、杂物清扫干净。
1、涂刷聚氨酯底胶。
（1）配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1:3的比例(重量比)配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，配制成底胶后，即可进行涂刷。
（2）涂刷底胶：(相当于冷底子油)将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
2、桩周防水处理
桩周防水应按设计要求施工，根据我公司施工经验，建议采用局部刷涂膜的措施，具体方法如下：
（1）增补剂配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1:1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
（2）按上述要求配制好以后，用毛刷在突出地面的桩头周围均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。
3、铺贴APP卷材防水层
（1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
（2）铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
（3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。
（4）铺贴时将已涂刷好CX-404(粘结剂)胶预先卷好的卷材，穿入φ30mm，长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
（5）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
（6）滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。
（7）卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
（8）在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。
4、接头处理
（1）在未刷CX-404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用CX-404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
5、卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密。
6、地下防水层作法
地下防水层采用外防水外贴法施工，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应交叉搭接；自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严；与临时性保护墙或需防水结构的模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上。
需防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工，此处卷材应有错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。
防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材防水层严禁有渗漏现象。
2、基本项目
（1）卷材防水层的基层应牢固，平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
（2）底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
（3）卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
（4）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀一致。
（四）成品保护
1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。
2、穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。
3、变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。
4、防水层施工完成后，应及时做好保护层并砌筑保护墙和进行回填土。
（五）应注意的质量问题
1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
2、渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
二、厨房、卫生间涂膜防水施工
本工程厨房、卫生间现浇板防水为一道聚氨酯涂膜防水（刷三遍）。
1、施工准备
（1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
（4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
（5）防水层施工，严冬季节施工的环境温度应不低于+5℃。
2、施工工艺
（1）基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。
（2）基层质量要求
涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。
（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）
a.配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。
b.涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.20Kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
（4）涂膜防水层施工
a.材料配制：
焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1:1.5(重量比)，非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料:乙料=1:1(重量比)
无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。
b.细部做附加层
突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
c.涂膜防水层：
第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.5Kg，厚度为1.3-1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1Kg，厚度为0.7-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量为0.6Kg/m2，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
d.涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。
e.涂刷过程中遇到问题应做如下处理：
当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
3、质量标准
（1）保证项目
a.所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准规定：每批产品应附有出厂证明文件。
b.涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定，并不允许有渗漏现象。
（2）基本项目
a.涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。
b.聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，涂刷方法，搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固，紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
c.聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
4、成品保护
（1）已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。
（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。
（4）涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。
（5）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。
5、应注意的质量问题
（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏，由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。
§9 楼地面工程
根据设计，一层门厅、走道、侯梯厅为花岗石地面。楼梯间一、楼梯间二各层前室以及二层以上公共走廊、底层值班室、管理用房、消防控制室、餐厅、起居室为防滑地砖地面；电梯机房、水箱设备间、弱电间为水泥砂浆地面；室外平台为花岗石地面，地下室为细石混凝土地面。
卧室、书房、工作间、储藏室为架空木地板楼面、厨房、卫生间均为防滑防潮地砖楼面、餐厅、起居室均为防滑地砖楼面。
一、细石混凝土地面
1、施工准备
（1）材料
①豆石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。
②砂：粗砂，含泥量不大于5%。混凝土垫层兼面层时，砂应为中粗砂，含泥量不大于3%。
③水泥：常温施工宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用32.5级普通硅酸盐或硅酸盐水泥。混凝土垫层兼面层时，标号不应小于32.5级。
④粉煤灰：经研磨细的粉煤灰。
（2）作业条件
①施工完的结构办完验收手续。
②室内墙面弹好+50cm水平线。
③立完门框，钉好保护铁皮或木板。
④安装好水暖立管，并堵牢管洞。
2、操作工艺
（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。
（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
（5）铺细石混凝土：混凝土面层的强度等级为C20，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1.5)，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度5mm，掌握“火候”抹压不少于三次成活。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（7）养护：地面交活24h后，其上宜封压湿粉煤灰养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。
分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、用木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
3、质量标准
（1）保证项目
①细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
②面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目
①细石混凝土表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
②一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
③有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
④踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。
（3）允许偏差项目
表面平整度允许偏差5mm。
踢脚线上口平直允许偏差4mm。
地面分格缝平直允许偏差3mm。
5、成品保护
（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
（2）地面上铺设的电线管，暖、卫立管应设保护措施。
地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（3）不得在已做好的地面上拌合砂浆。
④地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
（4）油漆工刷门窗口，刷时不得污染地面与墙面及露明的管线。
6、应注意的质量问题
（1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。
（2）空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不均、抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷应采用相应措施进行补救。
（3）地面不平或漏压，地面的边角或水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
（4）倒泛水：厕所间，厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
二、防滑地砖铺设
1、材料要求及材料验收
（1）材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。
（2）材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。
（3）外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5m处目测），外观缺陷（1m处目测）不允许存在以下问题：a.长度5mm以上的缺陷，面积在2×2mm以上的缺陷。b.长度大于20mm的裂纹，面积在15×l5mm以上的色斑。c.长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。
（4）允许的偏差，极限公差：单位mm。
优等品A级：长度、宽度：0，-0．5；厚度：±1．0；角度（方正）:0.4平整度：0.5。
一等品B级长度、宽度：0，-0.5；厚度：±2.0：角度方正：0.6；平整度：0.7。
（5）检验方法
①用刻度尺为1．0mm的直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。
②用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。
③用内角边卡450×400，内角垂直公差为0．13mm的90度钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90度角）
（6）验收规则
①验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。
②组批：同一品种、登记、规格每1002为一批次，不足1002的也视为一批次。
③抽样：同一批次随机抽取5％（满足10块）。
（7）判定：A级产品中不得有超过5％的B级产品，则判定符合A级产品，如果不符合时应加倍抽样。如果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。
（8）依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。
2、机具设备
筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。
3、施工工艺
工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
（1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％-1％为准。
（2）刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。
（3）在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。
（4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。
（5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。
（6）养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。
4、质量标准
表面平整：2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
接缝平直：2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查；
接缝高低：0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；
接缝宽度：0.5mm，用直尺检查。
5、施工中应注意的问题
（1）材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。
（2）对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。
（3）干硬性砂浆应严格按配比配料。
三、花岗石地面
1、施工准备
（1）材料
①花岗石块(由厂家加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工要求。表面要求光滑明亮、色泽鲜明，无疤痕、旋纹，边角方正，无扭曲缺角掉边，长度宽度±0，-1，厚度±2；平整度最大偏差值：当长度≥400时0.6，长度≥800时0.8。
②水泥：32.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。并备适量擦缝用白水泥。
③砂：中砂或粗砂。
④矿物颜料 (擦缝用)、蜡、草酸。
（2）作业条件
①花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
②设加工棚，安装好台钻及无齿锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
③室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
④房内四周墙上弹好+50cm水平线。
⑤施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
2、操作工艺
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部 位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石(或花岗石)板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，有缺陷的剔除、更换。然后按编号码整齐。
（3）弹线：在房内的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
（5）基层处理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗石块)，然后洒水湿润。扫一遍素水泥浆。
（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，一般应为10～15mm，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
（7）铺花岗石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，凡有柱子的应先铺砌柱与柱中间的地 面，然后向两边展开。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角往下落，用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板起用砂浆补实再行安装。
花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。留缝不允许大于1mm。
（8）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择颜色矿物颜料和水泥拼和均匀调成1:1稀水泥浆，用水壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。
（9）贴花岗石踢脚板
①粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后，再把湿润阴干的花岗石踢脚板的背面刮抹一层2～3mm厚素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦挣，与地面同时打蜡。
②灌浆法：镶贴时应采用挂钩拉结灌浆方法施工，挂钩应用铜丝或其他耐腐蚀材料，在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙进度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝作法同地面。踢脚的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝镶贴。
3、质量标准
（1）保证项目
花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层基层结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。
（2）基本项目
①花岗石表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚线表面，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
④镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差 | 允许偏差(mm)检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 1 | 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 2 | 拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 3 | 按缝高低差 | 0.5 | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚板上口平直 | 1 | 拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 5 | 板块间隙宽度不大于 | 1 | 尺量检查 |
4、成品保护
（1）存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应去垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
（2）运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动调整板块。
（4）铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。
（5）新铺砌花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。
（6）在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
（7）花岗石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
5、应注意的质量问题
（1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆。
（2）尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗石地面相互勾通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
（3）相邻两块板高低不平：花岗石板平整偏差大于±0.5mm的应剔出不予使用。
（4）过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。
（5）在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗石板与地面同时铺砌。
（6）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。
四、架空木地板楼面
1、施工准备
（1）材料
①龙骨料及毛地板：采用红白松，规格尺寸按设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。
②硬木地板：加工后顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸应符合设计要求，厚度、长度尺寸一致。木材须经烘干处理，直条地板含水率不超过12%，同一批材料树种，花纹及颜色力求一致。技术等级及质量要求均应符合现行国家标准《实木地板产品》的规定。
③硬木踢脚板：宽度及厚度应按图施工，其含水率不应超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层地板一致。
④其他材料：防潮纸，氟化钠， 8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm厚钢垫，隔声材料等。
（2）作业条件
①加工订货材料已进场，且符合设计图纸要求。
②钢筋混凝土楼板施工时已按设计图纸间距预埋好镀锌铅丝。将镀锌铅丝缠绕在板的钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm；。
③不宜在潮湿的室内作业。如在可能引起楼地面潮湿的室内作业时(如暖气试压、试水)，应待测试后，再进行木地板的铺设。
④门窗玻璃安装好。
⑤地板条应检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合要求的挑出。
⑥弹好+50cm水平线。
2、操作工艺
（1）木地板的铺设
铺钉时应先在楼板上弹出各木楞位置线，按线将木楞放平放稳，靠墙的一块板应离开墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，钉头不露出，企口板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉上一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条，应随钉企口板随时拆去。企口板铺完后要及时清扫干净，先按垂直木纹方向粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍。
（2）踢脚板安装
木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙内应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳角处，应将板锯成45°,踢脚板接头应在防腐木块上
（3）地板刨光
地板刨光宜采用地板刨光机(或六用刨)，转速5000r/min以上，长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与木纹成45°斜刨。刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍。地板机不有时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光向相同。市售复合地板不需刨光。
3、质量标准
（1）保证项目
①木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的有关规定。
②木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
③各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。
（2）基本项目
①木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致。
②木板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；拼花木板面层接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。
③踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致；与面层的缝隙宽度不超过1mm，且不多于2处。
4、成品保护
（1）地板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免碰坏棱角。
（2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。
（3）在地板上作业最好穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。
（4）地板施工应注意施工环境及温度、湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。
（5）地板磨光后及时刷油和打蜡。
（6）通水后注意节门和管道和三通弯头，防止渗漏，污染地板，做好成品保护。
五、水泥砂浆地面
1、材料
水泥：应采用32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
2、作业条件
（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。
（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
（3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。
（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。
（5）过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。
（6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
（7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
3、操作工艺
（1）清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。
（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
（5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。
（8）遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
（9）养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。
4、质量标准
（1）保证项目
水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆配合比要准确。
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目
表面清洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
踢脚板的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。
5、成品保护
（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
（2）施工时应保护管线、设备等位置。
（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
§10 门窗工程
根据设计，外门为12mm厚安全玻璃大门，分户门为木质防盗门，户内门为装饰夹板门，水泵房、变电所为甲级防火门，楼梯间、电梯机房、配电间门为乙级防火门，管井检修门为丙级防火门，窗为70系列铝合金推拉窗。外门窗玻璃采用5厚白色中空玻璃，卫生间用5厚压花玻璃
一、木门安装
（一）施工准备
1、材料
（1）木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。
（2）其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。
2、作业条件
（1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。
（2）门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
（3）门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
（4）门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
（二）操作工艺
1、做样板
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。
2、门框安装
（1）安装工艺
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。
②门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
③在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。
④当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。
⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。
⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。
⑧门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。
（2）注意事项
①内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。
②安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。
（3）门扇安装
①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。
⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。
⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。
⑨五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。
⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）门框安装位置必须符合设计要求。
（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
（1）门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
（2）门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
（3）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
（4）门窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（四）成品保护
1、木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。
2、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。
3、应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。
4、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5、安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
6、已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。
7、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
8、门扇安好后不得在室内再使用手推车。
9、不得从门口向外倾倒建筑垃圾。
10、不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。
11、不得在门上涂写。
12、不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。
（五）应注意的质量问题
1、门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。
2、上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。
3、门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。
二、全玻璃装饰门
（一）玻璃门固定部分的安装
1、施工准备
安装玻璃之前，门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰施工也应已经完毕。门框顶部的玻璃安装限位糟已留出，其限位糟的宽度应大于所用玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm。
不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
2、安装玻璃板
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
3、注胶封口
玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的真线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
4、玻璃板之间的对接
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2～3mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
（二）玻璃活动门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
玻璃门扇的安装方法与步骤如下：
1、门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
2、在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
3、玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
4、把上下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行了扇高度的测量，如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节，如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻랃工将门扇多余部分裁去。
5、门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
6、进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
7、安装门拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。
三、铝合金窗安装
（一）施工准备
1、材料
（1）铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。
（2）镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
2、作业条件
（1）结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
（3）按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
（4）按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。
（5）如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
（6）保留或搭设安装脚手架。
（二）操作工艺
1、铝合金窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。宜按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。
2、窗框预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。
（1）洞口尺寸。
（2）洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。
（3）门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。
（4）铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。
3、弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
4、确定墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安跅位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
5、安装铝合金窗披水
按照设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。
6、防腐处理
（1）窗两侧的防腐处理应符合设计要求，严禁水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）铝合金窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。
7、门窗框的就位和临时固定
（1）铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
（2）根据找好的规矩，安装铝合金门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。
（3）组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
（4）组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。
（5）若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
8、窗框固定
（1）铝合金窗的固定方法有五种：
①连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。
②用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。
③用φ10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。
④沿窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
⑤如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。
（2）自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。
（3）窗框固定牢固后，方可取出木楔。
9、处理窗框与墙体的缝隙
铝合金窗钢框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗及塑钢窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。
10、装扇
推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。
11、安装铝合金纱窗
（1）绷铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定，其施工方法同钢窗的纱扇。
（2）挂纱扇。
12、安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。
在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）铝合金窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）铝合金窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（4）铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
2、基本项目
（1）铝合金窗扇安装应符合以下规定：
①平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
②推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（2）铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
③铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
④铝合金窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
3、允许偏差项目见下页表
（四）成品保护
1、防污染
（1）窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
（2）窗框四周嵌防水密封时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。
（3）室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。
（4）建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。
（5）不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。
（6）不得在窗上乱划涂写。
（7）窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。
（8）铝合金窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
2、防撞击、划痕
（1）窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
（2）搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。
（3）建立严格的成品保护制度。
（五）应注意的质量问题
1、铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。
2、面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。
3、铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。
4、表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。
§11 装饰装修工程
本工程外墙为暖色进口涂料，白色涂料界格，底层为灰色毛石贴面。
内墙面：地下室所有房间内墙为防酶、防潮内墙涂料，厨房、卫生间为高级釉面砖墙面至吊顶底。电梯机房、水箱设备间、配电室、弱电室墙面为涂料墙面，其余所有墙面均为乳胶漆墙面。
顶蓬：一层门厅、走道、候梯厅、楼楼间一、二、各层前室以及二层以上公共走廊、底层值班室、管理用房、消防控制室、电梯机房、水箱设备间、弱电间、配电间、卧室、书房、工作间、储藏间、餐厅、起居室均为乳胶漆顶棚，地下室所有顶棚为无毒、防霉、防潮内墙涂料，厨房、卫生间顶棚为轻钢龙骨铝板吊顶。
其中防空地下室顶棚不做粉刷。
一、轻钢龙骨铝板顶棚
（一）施工准备
1、材料：
（1）轻钢龙骨分U型和T型两种；
轻钢龙骨主体为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件。
（2）零配件有吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺丝。
（3）按设计要求选用各种罩面板，铅压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格质量应符合设计要求。
（4）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。
2、作业条件
（1）在结构施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，预埋φ6-10钢筋吊杆，间距按设计要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置。预埋钢筋一般间距为900-1200mm。
（2）当吊顶房间的墙为轻质砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200。
（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道。确定好灯位，通风口及各种露明口位置。
（4）各种材料全部配套，备齐。
（5）做完墙、地的湿作业工程项目。
（6）搭好顶棚施工操作平台架。
（7）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度，灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（二）操作工艺
（1）弹线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线并顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨位置线。
（2）安装大龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
（3）安装大龙骨
①配装好吊杆螺母。
②在大龙骨上预先安好吊挂件。
③安装大龙骨：将组装好吊挂的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
④连接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
⑤安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点ꒄ造，设置及连接卡固。
⑥钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。
（4）安装中龙骨
①按已弹好的中龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。
②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上。
③当中龙骨长度需多根连续时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
（5）安装小龙骨
①按已弹好的小龙骨分档线，安装小龙骨吊挂件。
②按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨迈过吊挂件，吊固在中龙骨上。
③当小龙骨长度需接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，把相对端头相连接，调整固定。
（6）安装罩面板
应根据不同的罩面板选用不同的方法。
①罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并验收的龙骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙，进行分块弹线。从顶棚中间中龙骨方向开始先装一片罩面板做为基准，然后向两侧伸延分行安装。固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。
②托卡固定法：T型轻钢龙骨中龙骨安装完毕，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线，罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨。按上述程序分行安装，最后拉线调整T型龙骨。
（7）刷防锈漆：轻钢龙骨罩面石板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件连接件)，应刷防锈漆。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计要求。
（2）轻钢龙骨的大、中、小香骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
2、基本项目
（1）轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉线和压条宽窄一致，平直正平缝应墙面平整。
（3）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，及锈等缺陷。
（四）成品保护
1、轻钢龙骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚各种管线，轻钢龙骨的吊杆不准固定在设备件上。
2、轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。
3、已安装好的骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
4、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工序全部验收后进行。
（五）应注意的质量问题
1、吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工应接拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。
2、轻钢龙骨吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢龙骨。吊顶骨架应固吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
3、罩面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
4、压缝条，压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘、紧固密实。
5、轻钢龙骨局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合设计要求。
二、室内混凝土及抹灰表面刷乳胶漆
（一）施工准备
1、材料
涂料：乙酸乙烯乳胶漆
调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。
颜料：各色有机或无机颜料。
2、作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
（2）过墙管道、洞口等处应提前ꆹ灰找平。
（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。
（4）环境温度保持在+5℃以上。
（5）做好样板间并经鉴定合格。
（二）操作工艺
1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（三）质量标准
1、保证项目
严禁脱皮、漏刷、反锈。
2、基本项目
（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
（2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
（3）装饰线、分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
（4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。
（四）成品保护
1、油漆墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。
2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等工程。
（五）应注意的质量问题
1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。
5、涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
三、室内贴釉面砖
（一）施工准备
1、材料
（1）水泥：普通水泥或矿渣水泥。
（2）白水泥：白水泥
（3）砂子：中砂
（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18%。
（5）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
（6）生石灰粉：提前一周用水浸泡。
（7）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
2、作业条件
（1）墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。
（2）做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。
（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架，镜钩，管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。
（5）弹好墙面+50cm水平线。
（6）如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150~200mm，架子的步高要符合施工要求。
（7）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
（8）大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。
（二）操作工艺
1、选砖
选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。
2、基层处理与抹底灰
（1）基层为混凝土墙面
①首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
②抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
（3）基层为加气混凝土墙或板
①先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透(使水浸入加气墙或板深10mm为宜)。
②检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均，分层抹均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。
③吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。
④抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。
3、排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5~10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
4、贴标准点
标准点是用鶟面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。
5、垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。
6、镶贴面砖
首先⪊挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7、镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一붿，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。
8、擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）所用的面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
（2）面砖镶贴必须牢固、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3、基本项目
（1）表面平整、平实、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
（2）接缝填嵌密实，平实、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（3）突出物周围板块的套割吻合，边缘整齐；墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确。
（四）成品保护
1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰地面。
2、要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。
3、面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。
4、墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。
5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
6、拆架时注意不要碰撞墙面。
（五）应注意的质量问题
1、空鼓：
（1）因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。
（2）基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖的砂浆中加入适量107胶，增强粘结。严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、拼缝不直，不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏鷮大，施工中选砖不细操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝没有及曶擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
四、外墙面涂料施工
（一）施工准备
1、材料
（1）进口涂料。
（2）石膏，普通硅酸盐水泥，颜料(无机的)。
（3）羧甲基纤维素，及与涂料材质相配套的相应稀料。
（4）火碱
（5）涂料:按统计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
2、作业条件
（1）机具准备:0.6m3/min空压机一台，高压气管若干米，专用喷头喷嘴(直径2-6mm)，手提式电动搅拌器，遮楼板及油工施工所用的小型工具刮板，毛刷、开刀器等。
（2）外墙板缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水试验无渗漏现象。
（3）结构工程已完，已搭造好架子或吊篮架子。
（4）基层抹灰经检查验收无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。
（5）操作环境温度应为+5℃以上。
（二）操作工艺
1、基层处理
清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干后方可喷涂。
2、配料
将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手提电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。
3、面层涂料的施工
对于外墙大面积涂料施工，宜采用喷涂法或喷滚相结合的方法。
（1）喷涂法施工：
喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径，涂料稠度等调整气压阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离墙30-50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷，流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。
涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不干时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。
（2）喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，凹凸明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。
喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。
喷涂中间层花点，利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.5～0.8Mpa，喷嘴垂直墙面30～50cm，将墙面上喷出大小不同的花点。
辊压花纹：喷点后，即可用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。
罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。
（三）质量标准
（1）保证项目
一般刷浆(喷浆)严禁掉粉、起皮，漏刷和透底。
（2）基本项目
一般中级刷浆
反碱咬色：允许有轻微少量的反碱咬色，但不超过1处。
喷点刷纹：1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺。
流坠疙瘩、溅沫：允许有轻微少量的流坠、疙瘩、溅沫，但不超过3处。
颜色、砂眼、划痕：颜色一致，允许有轻微的砂眼，无划痕。
装饰线、分色线平直：装饰线、分色线偏差不超过2mm。
门窗灯具等：门窗灯具洁净。
（四）成品保护
1、喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
3、拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。
4、涂刷时不要污染门窗、玻璃及其它饰面层。
5、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
（五）应注意的质量问题
1、涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在涂刷前用水湿润。
2、涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，应先选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。
3、后碱、咬色：二次着补时深层干湿不一，厚度不一，或冬施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。
4、掉粉：有的涂料，需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对减少，涂刷后掉粉。
5、流坠：喷嘴过大，喷涂一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。
6、发花：颜色不一，涂料稀，涂刷遍数多或涂刷遍数不一，涂层骚度不一造成。涂层时应少蘸料，勤涂刷，注意遍数，掌握好涂层厚度，温度低于0℃应停止外涂施工。
五、底层外墙花岗石贴面
为防止外墙花岗石出现色差、泛碱等质量问题，建议采取花岗石干挂施工工艺。
（一）施工准备
1、材料
（1）石材
石材的品种、规格、颜色和产地等应符合设计的要求。
（2）镀锌骨架、不锈钢挂件
镀锌骨架一般采用镀锌槽钢及镀锌角钢，不锈钢挂件通常由膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等组成。直角连接板厚一般为4～6mm，锚固件连接板厚一般为2～5mm。因锚固件样式的差异，不锈钢挂件又可分为销钉式挂件、挂钩式挂件和插片式挂件等几种。
（3）辅助材料
环氧树脂——板材和锚固件粘结用。
橡胶条——填塞板间拼缝用。
硅胶——封闭板间拼缝用。
2、机具设备
切割机，冲击钻，角磨机，梅花扳手，测力扳手，抛光机，电焊机，打胶机，靠尺和水平尺等。
（二）工艺流程
基层处理→装饰面位置放线→基层龙骨焊接→石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽
（三）操作要点
1、基层处理
（1）混凝土墙面处理
混川土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
（2）砖墙及其他墙面
须先在墙上布置钢骨架，水平方向的槽钢必须焊在竖向槽钢上。
2、放线
按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出龙骨及每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
3、化学膨胀螺栓安装
按照放线的位置在墙面上打出化学膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于化学膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设化学膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。
4、龙骨焊接
按照弹出的龙骨位置线用化学膨胀螺栓固定，骨架之间焊接牢固，焊接点重新涂刷防锈漆。
5、石材钻孔或切槽
采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
6、挂件和石材安装
（1）销钉式和挂钩式挂件安装。将直角连接板紧固于横向龙骨上，用环氧树脂胶嵌入下层石材的上孔和上层石材的下孔，然后安装销钉或挂钩连节板，使石材就位并使销钉或挂钩插入上、下石材的孔眼，再次调整连接螺栓，务必保证石材位置的正确，终拧螺栓。
（2）插片式挂件安업。将直角连接板固定在横向龙骨上，然后安装锚固插片连接板，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓，插片与石材连接处用勾缝胶将沟槽填塞平整。
6、拼接缝的填塞与封闭
石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
（四）质量要求
1、所用饰面石材应符合“建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ 73-91)”7.2.1、7.2.3的要求，即饰面板“应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。”，“天然花岗石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。”此外，整个装饰面的颜色应尽可能保持一致。
2、饰面板的接缝宽度应符合下表规定。
| 项 次 | 名 称 | 接缝宽度(mm) | |
| 1 | 天
然 石 |
光面、镜面 | 1 |
| 2 | 粗磨面、麻面、条纹面 | 5 | |
| 3 | 天然面 | 10 | |
3、每块板材应先试挂，以便调整缝宽及销钉的位置，用靠尺找平后才可正式挂板。
4、如遇结构表面凹陷过多，超出挂件可调范围时，可用垫片加以调整。
六、木构件清色油漆
（一）施工准备
1、材料
（1）油漆主料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：“液体钴干剂”等。
2、作业条件：
（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不防碍操作为准。
（3）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率一般不宜大于12%。
（二）操作工艺
1、基层处理
首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1～11/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2、润色油粉
用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、满刮油腻子
一般腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1～2色),要注意腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，
4、刷油色
先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍清漆
刷清漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已经用出了刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子：一般要求刷油色后不抹补腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必须点漆片处理)。
修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
6、安装玻璃
对木门，刷第一遍清漆后宜安装玻璃。
7、刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释料(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，对木门窗最后应用梃钩钩住或用木楔固定牢固。
8、刷第三遍清待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
2、基本项目
（1）棕眼要刮平，木纹要清楚。表面要达到光滑光亮。
（2）大面处和小面明显处不允许有裹棱、流坠、皱皮现象。
（3）颜色要一致，无刷纹。五金、玻璃无污染。
（四）成品保护
1、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆量。
2、每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。
（五）应注意的质量问题
1、漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等部位，其主要原因是内门扇安装时油漆工与木工不配合，故往往下冒头未刷漆就安装门扇，事后油漆工根本无法刷(除非把门扇卸下来重新刷)；加上习惯传统作法(后装)及把关不严，管理不到位导，往往有少刷一遍油的现象。其它漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2、缺腻子、缺砂纸：该现象一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺等处。主要原因是操作者未能认真按照规程和工艺标准去操作所致。
3、流坠、裹楞：其主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都容易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分界(分色)处，如一旦油量过大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4、刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相适应的合适刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5、粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工而造成油漆表面发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时搞清理工作或刮大风时刷油。
6、皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。施工时应注意避免以上因素。
7、五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。
§12 脚手架工程
本工程主体结构施工外脚手架采用导轨式爬架，室内摸灰工程及其它室内装饰工程采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
一、工程概况：
该工程建筑面积36069m2，总高度96米，主楼30层，两个裙楼22层。
该工程为剪力墙结构，标准层层高2.9米。
主体结构施工时，拟采用导轨式爬架作为施工外脚手架，导轨式爬架能够满足主体结构施工及外墙装修作业时外防护和施工操做架的功能。
二、导轨式爬架系统简介
1、基本结构
导轨式爬架系统包括：爬升机构、支架、动力及控制系统、安全防附装置四大部分。
①爬升机构
主要部件：连墙机构（包括：穿墙螺栓、垫板、挂板、可调拉杆、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件（含有防坠落装置）、导轮组、限位锁、提升钢丝绳、花篮螺栓。
主要功用：
穿墙螺栓（M24）：适用于剪力墙、框架结构。附墙固结件。
预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接挂板的结点。
挂板：通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可调拉杆和斜拉钢丝绳。
可调拉杆：两端分别与挂板和导轨相连，用于固定导轨和传递荷载的构件。其长度可在一定范围内调节。
拉杆座：是导轨和可调拉杆的连接构件。
导轨：是导向承力构件，其上每隔100mm冲有一孔并标有数字。
导轮组：是导向构件，其一端固定在脚手架碗扣上；另一端抱住导轨，可沿导轨与支架一起上下滑动，是支架防倾覆装置。
提升挂座：是提升架体的承力构件，它的承力点与导轨连接。通过它将爬架荷载传达室递到建筑物上。
提升滑轮组件：是提升承力构件，也是支架搭设的起点。
限位锁和锁夹：限位锁固定在导轨上，锁夹固定于支架上，是联合从支架向导轨传达室力的一对构件。每个提升点安装两个限位锁。
保险钢丝绳：规格为（φ15.56×l9）每个提升点斜拉四根，通过保险钢丝绳将支架荷载卸到建筑物上，同时这四根保险钢丝绳又是另一道安全措施。
电动葫芦：是起重提升设备。
电控柜：是控制电动葫芦的装置，可控制电动葫芦同步升降，电控柜还应具有过载断路、短路保护功能，还可以进行点控调整。
②支架（参照《DP－00导轨式爬架操作规程》）
A：WDJ碗扣型多功能脚手架支架。
B：扣件式钢管脚手架支架。
C：包括：立杆、横杆、扣件、脚手板、安全网、挡脚板、内排防护翻板。
③动力及控制系统
葫芦：是起重提升设备，可分手动葫芦和电动葫芦两种。
电控柜：是采用电动葫芦作为提升设备时，控制提升同步性的装置。
提升钢丝绳：（6×37φ19.5）：用于引、降架体。
④安全防坠即停装置
A：安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部。
B：将防坠装置起动拨叉钢丝绳套，防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。
C：作用：当动力失效时防坠装置可自动抱紧导轨，产生制动，有效防止架体坠落。
2.导轨式爬架简述
导轨式爬架系统的爬升机构为我公司设计的一套机械产品（另称“一套提升单元或提升点”）。我公司根据具体建筑结构平面外形设计导轨式爬架提升单元的平面布置图、架体搭设的立面图以及其它相关的技术处理措施。依靠提升单元将导轨式爬架系统的有机的连接在一起：依靠提升单元将其它结构的所有荷载传至建筑结构上并且再依靠提升单元实现外架的爬升与下降的运动。
3.爬升机构爬升工作原理
提升滑轮组件与支架连接为一体；导轨通过连墙机构与建筑结构安装固定；提升挂座安装于导轨上，钢符架体上安装导轮组且导轮组套住导轨；葫芦悬挂于提升挂座上且下吊钩住提升滑轮组件。
以上安装工作完成后便可实现爬升工作，具体如下：
利用爬升机构动力（葫芦）完成架体与附墙导轨之间的相对运动。附墙导轨是架体承重、导向的基准。葫芦收链“架体”通过导轮组沿导轨被提升，反之，葫芦松链被下降。
4.导轨式爬架优点及成果鉴定导轨式爬架优点：
①材料消耗少，一次性投入，经济成本低，重复使用利用率高。
②具有安全导向装置，有效防止外倾，架体附着点多。
③具有灵敏性强的防坠落装置。
④架体整体刚度好。
⑤节省塔吊的工作时间。
成果鉴定：
导轨式爬架93年获国家专利（专利号9323570.44），94年列入建设部施工企业新产品试制计划，同年通过由深圳市科委和建委组织的科技鉴定，96年被列入建设部科技成果重点推广项目。
三、导轨式爬架方案设计
1.方案设计依据
①施工单位提供的建筑施工平面图、结构施工平面图、塔吊位置图。
②施工单位要求：导轨式爬架只用于主体结构施工和装修。
③导轨式爬架的技术指标。
④建设部关于附看升降脚手架暂行规定。
2.平面设计
导轨式爬架平面布置是沿结构四周分布提升机构单元，提升机构单元利用碗扣式钢管或钢管、扣件搭设。对于结构而言，形成四周封闭的外架系统。
该工程共设49个提升点，分成2个提升单元，采用电动提升方式。
导轨式爬架平面架体宽度900mm，内排立杆中心离墙距离400mm。
导轨式爬架各个提升单元结构预埋点的平面位置依照“导轨式爬架平面布置图”提升单元位置预埋。
两个相临提升点之间的最大间距：7.2M
①总述
架体搭设类型：钢管扣件式。
架体搭设高度：
外排架架体高度：12.0M
架体宽度：0.9M
架体内排立杆中心离墙距离：400MM
架体步高：1.8M
提升点处内排立杆采用碗扣式钢管搭设，立杆组合为：
2LG300十2LG180＝9.6M
导轨下端距楼面：1.9M
架体搭设平台高度距离楼面往下：1.1M
上下导轮组间距:5.4M
阳台部位提升点采用特制钢梁与I型拉杆的组合机构。
考虑剪力墙部位大模板支撑问题，特设计三角支撑，借助模板对拉螺栓孔将三角支撑固定在墙体上，上垫10×10木方，提供大模板支撑位置。
②安全网搭设要求
安全网采用2000目／100cm2的密目安全网。
架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网并且在每层脚手板及架体底端再加铺一层大眼网封底。
③吊篮的搭设
为了拆卸导轨、可调拉杆、挂板、穿墙螺栓，在每一提升点处的最下面搭设一个吊篮。其高度为（4.5M）：宽度为（0.9M）。利用钢管、扣件搭设且吊栏至少与架体两道横杆扣接。
吊篮底端铺设木脚手板：四周封闭密目安全网。在相对结构的一面吊篮留有一个洞口，供上下操作人员使用。
④脚手板的铺设
脚手板规格厚度：50mm
宽度：300mm
手动铺设三层脚手板；电动铺设四层脚手板。架体内部并排铺设脚手板数量依架体宽度而定。
⑤在架体最下边底部内排杆与墙之间，利用钢管、旋转扣件搭设翻板。架体施工作业时，放下翻板；架体提升前时，翻起翻板，利用钢管与内排架扣结或利用钢丝捆扎。
3.导轨式爬架提升
若有断片时，分片分别提升。当提升一标准层高到位后，利用钢管、扣件将两片加以连接。在分别提升时，每片架体的端面要加装防护栏杆和密目安全网封闭，爬升到位后进入施工之前再拆除。
4.导轨式爬架爬梯安装搭设要求
首先选择提升点间距较小的跨度搭设爬梯，爬梯安装角度控制在55左右，连续搭设一层楼高，不设爬梯周转平台（剪力墙结构除外），通过行走结构楼面转至上一层爬梯处。
5.预埋孔（预埋件）位置的基本要求
临近两层间的垂直偏差不大于士20mm，多层累积垂直偏差不大子50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于±20nmm，如果预留孔偏差超过±20mm。必须调整后方可安装导轨，调整方法为钻孔或用转接板调整。（转接板另设计）
6. 架体搭设要求
架体搭设时，外排剪刀撑，其中外排剪刀撑一直搭设至顶；内排剪刀撑搭设到最上边的导轮组，注意不要与导轨干涉以免架体在提升过程中与导轨刮碰。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。
7.塔吊、施工升降机附墙爪与架体干涉问题
塔吊附墙爪不得与架体提升点干涉；
施工升降机附看在架体之下；
四、施工组织机构及安全保障措施
导轨式爬架是在工地现场组装的施工辅助设施。建筑施工方和爬架施工方、外架公司双方本着互相合作、互相配合的精神做好爬架施工的工作。导轨式爬架为高空作业，因此有关导轨式爬架施工的领导和技术、操作人员都应高度重视此项工作并建立完善的管理制度，岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制度。
1.外架公司提供导轨式爬架爬升机构所用材料并且负责爬架的技术服务、指导搭设安装和爬升操作工作。
2.建筑施工方应为外架公司提供足够的材料堆放场地及仓库，并设专门技术管理人员协调解决爬架施工过程中遇到的各种问题。
3.从事导轨式爬架安装操作人员应持证上岗，应保持人员稳定。
4、安全施工要求
①导轨式爬架技术、管理、操作等有关人员必须清楚、明确导轨式爬架的全部施工方案。做好导轨式爬架的技术交底和安全交底工作。操作人员必须经过专业培训。
②贯彻“安全第一，预防为主”的原则；施工人员必须遵守《建筑安装工人安全操作规程》及《导轨式爬架的使用规定》；必须服从技术人员、管理人员的统一指挥，做好各施工作业的劳动组织。配备好必要的通讯设备以加强通讯联系。
③爬架升降时，应设置安全警戒线、安全标牌。除爬架操作人员外，任何人员不得在警戒线以内及爬架上。
④爬架施工人员、安检人员、技术人员必须加强爬架各施工作业情况下的检查，发现爬架机构及其他部件损坏必须立即更换；方案变化必须及时整改。
⑤爬架施工过程中与其它施工项目发生关联时，施工项目部必须尽快协调解决。导轨式爬架搭设安装完毕后，禁止任何其它施工单位及人员拆卸、挪用爬架的任何构件。
③结构施工方需要提升架体时，必须书面通知服务人员，待其认为具备爬升条件后，实施爬升作业。
五、导轨式爬架系统材料
导轨式爬架系统所用材料材质必须符合国家有关规定要求。钢管、扣件式脚手架质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。
材料需要明细：
1、工地现场提供的材料：
钢管Φ48x3.5、扣件、预埋件、密目安全网、兜底网、脚手板、铅丝数量见“导轨式爬架甲方工料计划”。
2、爬升机构所需材料：
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 提升滑轮组件 | 标准 | 49 | 套 | |
| 2 | 提升挂座 | 标准 | 49 | 套 | |
| 3 | 导轮组 | 标准 | 245 | 套 | |
| 4 | 导轨 | L=2.8m | 196 | 根 | |
| 5 | L=1.8 m | 49 | 根 | ||
| 6 | 拉杆座 | 标准 | 490 | 件 | |
| 7 | 挂板 | 标准 | 245 | 块 | |
| 8 | 限位锁 | 标准 | 98 | 件 | |
| 9 | 垫板 | 80×80×8 | 490 | 块 | |
| 10 | 可调拉杆 | I型 | 490 | 根 | |
| 11 | 锁夹 | 标准 | 98 | 对 | |
| 12 | 开口销 | Φ4×36 | 1360 | 个 | |
| 13 | 螺栓 | M20×40 | 1796 | 件 | |
| 14 | 螺母 | M20 | 1796 | 件 | |
| 15 | 销轴 | Φ20×55 | 980 | 个 | |
| Φ20×68 | 196 | 个 | |||
| 16 | 电动葫芦 | 5t×5m | 49 | 个 | |
| 17 | 花篮螺栓 | M24OO型 | 196 | 根 | |
| 18 | 穿墙螺栓 | M24×450 | 490 | 根 | |
| 19 | 螺母 | M21 | 196 | 件 | |
| 20 | 钢丝绳 | 6×19
Φ15.5 |
980 | 米 | |
| 21 | 钢丝绳 | 6×37 | 465 | 米 | |
| 22 | 绳卡 | Y20 | 392 | 个 |
三角支撑及所用穿墙螺栓数量待定。
六、施工作业工具
准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线坠、水平尺、卷尺
通讯设备：对讲机、口哨
工地配合使用设备：塔吊、电焊机、气割设备、升降机
七、导轨式爬架工艺流程
1、按要求架体搭设完毕，导轨式爬架各部件安装好。具备提升条件，进入允许提升状态。
2、安装提升挂座，并保证足够提升距离。
3、在提升挂挂座卜面挂好提升葫芦、卜降葫芦的下吊钩并钩住提升钢丝绳，绷紧链条使提升葫芦吃力。制动轴打开。
4、松动花蓝螺栓、去除销轴、解除保险钢丝绳，拆除限位锁
5、同步提升架体至一标准层距离
6、立即安装限位锁并垫实，安装保险钢丝绳，保证荷载卸到限位锁和保险钢丝绳上。
7、开始结构施工作业。
8、拆除最下端一根导轨及最下端一对可调拉杆、一块挂板及两根穿墙螺栓螺栓。拆除提升挂座、提升葫芦。
9、将拆除的导轨、可调拉杆、挂扳、穿墙螺栓螺栓周转到上边并安装于相应的位置。
10、安装提升挂座。冉次重复提升全过程：。
八、导轨式爬架系统的安装
1.安装的总体要求
（1）在爬架安装前先搭设安装平台，平台应能承受2kg／m2荷载。平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1300mm以上，平台内缘离墙距300mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300x300）;平台外缘应设防护栏及挡脚板。
（2）支架搭设一层半时，要采取卸荷措施，即要装保险钢丝绳和限位锁、锁夹。
（3）提升单元最大跨度控制在6.5米以内。提升单元处向外悬桃长度不大子1.5米；架体全高与提升单元跨度乘积不大于110平方米；
（4）架体防止外倾的导轮组共设上下2组，总共5个导轮组，并且之组间距大于3米；最上面导轮组以上的架体悬臂高度小于4.5米。
(5)导轨总共有5处与建筑结构附着，架休的全部荷载在导轨上有2处限位锁承担，两个限位锁间距不大子4.5米。
（6）架体外侧禁止设置吊物等增大架体向外倾覆力短的装置。如需设置物料平台，则必须遵守以下规定：
①处于架体外侧的扩出宽度不大于2.5米。
②采用与建筑物结构连接的自成体系的悬挑、斜撑构造。
2.导轨式爬架安装
（1）按爬架平面设计将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。
（2）第一步架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
（3）相邻立秆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。
（4）不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。己安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。
（5）支架安装与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.5米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。
（6）在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45”～60”。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。
（7）在支架搭设同时，按要求铺设脚手扳、挡脚板、安全网。
（8）在竖向主框架底下安装两个导轮组。
（9）安装第一根导轨：
①安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）
②将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。
③将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。
④两条可调拉杆的夹角600＜0＜1200
⑤同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。
⑥相邻提升点导轨的高差不大于50mm。
（10）在支架搭设完两层楼高后，在竖向主框架上按立面设计图要求安装上部三个导轮组，最上一个导轮组以不超过可调拉杆位置为宜。
（11）最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。
（12）安装斜拉钢丝绳（Φ15.56×19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花蓝螺栓安装用小20销轴在挂板上。
九、导轨式爬架的爬升作业
1.导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。
2.参加提升操作的施工人员必须经过培训进行安全技术交底。
3.进行提升操作前的检查。
（1）检查所有扣件联结点是否紧固。
（2）检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。
（3）检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。
（4）检查导轨是否垂直。
（5）检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。
4.将防坠起动拨叉套环套住提升钢丝绳。预紧手动葫芦，以葫芦链条吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。
5.确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。
6.加强提升过程中的检查：不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高差大子50nnn时，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。
①检查支架是否有明显变形。
②检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链。扭曲现象。
③检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。
④检查爬升机构各部件是否有开焊。变形等现象。
⑤检查导轮组与导轨之间是否有杂物。导轨是否有过大变形。
⑥检查电控柜是否正常、电动葫芦是否过热、电缆线有无刮碰。
⑦提升过程中加强检查提升滑轮组件上防坠装置的制动轴是否处于打开位置。如：锁紧，则必须停止爬升，调整架体使其打开，之后再同步爬升。
7.架体爬升过程中同步性的控制
①提升之前要检查制动轴处于开锁位置。
②同步提升架体100mm高，在各提升单元处架体上相对于导轨的孔位做标记。
③每同步提升架体1000mm高停止，检查架体上的标记是否在同一个水平位置。可以观察导轨上孔位数字，因为导轨上的孔间隔为100mm。
④在提升过程中还要随时观察架体爬升的同步性。特别注意观察提升滑轮组件上的防坠装置的制动轴是否误锁。判断标志为观察提升钢丝绳是否松弛，如果提升钢丝绳松弛不吃力，则：处于误锁，反之
不误锁。提升时提升点处于误锁状态，那么此提升点处的同步标记将低于其它提升点处的标记。此时必须停止爬升，将其提升点下降一点打开制动轴后将其提升到与其它提升点同步位置。点控调平后再同一同步爬升；
8.架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间隙用木楔楔紧。挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。
9.爬架爬升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：
①检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。
②所有扣件是否紧固。
③所有螺纹联接处螺母是否紧固。
④导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。
10.在提升点处向下搭设一层吊篮。
11.向上周转导轨，葫芦，安装位置不变，为下一次提升做好准备。
十、导轨式爬架的使用要求
1、爬升完成后，技术管理人员按照规定严格检查后方能投入使用。
2、施工时，允许有3层作业层施工，每层最大允许施工菏载
2KV／m2。
3、当使用物料平台时，其拉结及支撑不得与导轨式爬架相连。
4、爬架不得超载使用，不得使用集中荷载。
5、爬架的支架部分只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。
6、禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
7、要做到四不升降：下雨、五、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。
8、在遇有六级以上大风天气时，应将支架与建筑结构加固。
9、爬架提升后，下面一根导轨己漏在支架下面，拆卸时应在爬架下悬挂吊篮，操作人员站在里面拆卸导轨。
10、支架结点每升降五层，全面检查一次，爬升机构每次提升前检查一次，如有部件损伤应及时更换。
十一、导轨式爬架使用与维修保养
1、施工现场湿度大，混凝上污染严重，若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程中的维修保养。
2、可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。
3、施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。
4、葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时萌芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。
5、防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。
7、工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将己损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。
十二、导轨式爬架的高空拆除
1、拆除前的准备工作
①组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
②现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。
③在上导轮以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备加固及搭设平台之用。
④将爬架提升到顶后，将爬架底部略高出楼层平面，以便于搭设拆除平台之用。
⑤搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，下台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭。
⑥支架各立杆底部放一个可调座，调整支架高度，使支架基本落在拆除平台上。
⑦清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。
⑧拆除支架上每个提升点处的悬吊平台。
⑨在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架与预埋短钢管加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。
⑩准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
2、拆除步骤
①经有关部门批准后方可拆除。
②拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志、警戒线及安检员。
③检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。
④限位锁安装在上下导轮之间。
⑤由上至下顺序拆除立杆、横秆及斜杆，起长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。
⑥拆除到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆及预埋件等。
⑦通过调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。
⑧拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定性，防止立杆倾倒，一般从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先拆除外排立杆。
3、拆除平台
①清理平台杂物、垃圾。
②拆除平台防护栏。
③拆除外排斜撑。
④由外及里拆除脚手板、横向钢管。
⑤拆除内排斜撑。
⑥抽回纵向钢管。
4、注意事项
①拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔。
②应及时清理、分类并吊入库，防止丢失。
③搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用。
四、 主要施工保证措施
§1 工程质量确保“泰山杯”的措施
根据工程招标文件要求，结合我公司实力，我们经认真研究，确定了本工程的质量目标，即“确保泰山杯，争创鲁班奖”。为确保目标的实现，在工程施工中，我们将按“鲁班奖”要求组织施工。
一、“鲁班奖”工程具体要求
（一）争创“鲁班奖”应保证的条件
1、申报条件
（1）工程具备一定规模，工程设计合理、先进，符合国家和行业设计标准、规范，符合城市规划。（本工程具备）
（2）工程施工符合国家和行业施工技术规范及有关技术标准要求，质量（包括土建和设备安装）优良，达到国内同类工程先进水平。
（3）工程竣工后经过一年以上的使用检验，没有发现质量问题和隐患。
（4）承建单位承担主体结构和部分装饰装修工程的施工。参建单位不得超过三家，必须与总承包企业签定分包合同，完成的工作量占工程总量的10%以上，且完成的单位工程或分部工程的质量全部达到优良。
（5）一家建筑施工企业在一年内只可申报一项鲁班奖工程。
2、申报要求
（1）现场管理机构、质量保证体系健全，坚持开展QC活动。
（2）工期合理，符合《建筑工程质量管理条例》精神要求，抢建工程不得申报。
（3）新技术应用效果良好，建设部制定的“建筑业十项新技术”在本工程中得到广泛应用，工程施工科技“含金量”高。今后将对施工现场智能化管理提高要求。
3、资料要求
（1）内容
1）申报资料总目录，并注明各种资料的份数。
2）《鲁班奖申报表》一式二份。
3）工程项目计划任务书的复印件1份（包括：土地使用证、规划许可证、施工许可证）。
4）工程设计水平合理、先进的证明文件（原件）或证书复印件1份。
5）工程概况和施工质量情况的文字资料一式二份（土建、安装、装饰）。
6）评选为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1份。
7）工程竣工验收资料复印件1份。
8）总承包合同或施工合同书复印件1份。
9）主要参建单位的分包合同和主要分部工程质量等级核验资料复印件各1份。
10）反映工程概貌并附文字说明的工程各部位彩照和反转片各20张。
11）有解说词的工程录像带1盒或多媒体光盘（10分钟）。
（2）要求：
1）必须使用由中国建筑业协会统一印制的《鲁班奖申报表》，复印的《鲁班奖申报表》无效。表内签署意见的各栏，必须写明对工程质量的具体评价意见。对未签署具体评价意见的，视为无效。
2）申报资料中提供的文件、证明和印章等必须清晰，容易辨认。
3）申报资料必须准确、真实，并涵盖所申报工程的全部内容。资料中涉及建设地点、投资规模、建筑面积、结构类型、质量评定、工程性质和用途等数据和文字必须与工程一致。如有差异，要有相应的变更手续和文件说明。
4）工程录像带的内容应包括：工程全貌，工程竣工后的各主要功能部位，工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室内外装修的质量水平介绍，以及能反映主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施等。
（二）配备数码摄像机、照相机、扫描仪等设备，收集影像资料。
按照“申鲁”要求，必须提供足够的影像资料。因此，将配备精良设备，保证资料积累。
影像资料设备清单见下页：
影像资料设备清单：
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | SONY数码摄像机 | PD150 | 1 | 录像 |
| 2 | CANON相机 | EOS-5 | 1 | 照相 |
| 3 | CANON相机镜头 | 28-105mm | 1 | 照相 |
| 4 | 三脚架 | 1 | 摄像、照相 | |
| 5 | UMASTC扫描仪 | (600×1200dpi)带透扫 | 1 | 图形录入 |
| 6 | HP激光打印机 | HP6Lgood | 1 | 图形单色输出 |
| 7 | EPSON喷墨打印机 | 710(A41440dpi) | 1 | 图形彩色输出 |
| 8 | 联想奔月4000微机 | PⅢ550/128M/13G/
8MAGP/15"/40X |
1 | 图形处理 |
| 9 | 光盘刻录机 | 1 |
二、分部分项工程质量计划
为确保总的施工质量目标的实现，特制定各分部分项工程质量计划如下：
分部分项工程质量目标计划表
| 序号 | 分部工程名称 | 分项工程名称 | 合格率 | 优良率 | 一次交验质量目标 |
| 1 | 地基与
基础工程 |
钢筋工程 | 100% | >95% | 优良 |
| 混凝土工程 | 100% | >98% | |||
| 2 | 主体工程 | 钢筋工程 | 100% | >95% | 优良 |
| 混凝土工程 | 100% | >95% | |||
| 3 | 楼地面工程 | 地砖地面 | 100% | >90% | 优良 |
| 架空木地板 | 100% | >90% | |||
| 4 | 门窗工程 | 门窗安装工程 | 100% | >90% | 优良 |
| 玻璃安装工程 | 100% | >90% | |||
| 5 | 装饰工程 | 花岗石贴面 | 100% | >95% | 优良 |
| 外墙涂料 | 100% | >90% | |||
| 内墙涂料 | 100% | >90% | |||
| 吊顶 | 100% | >90% | |||
| 6 | 屋面工程 | 屋面工程各分项 | 100% | >95% | 优良 |
| 7 | 建筑采暖与卫生工程 | 给水工程 | 100% | >90% | 优良 |
| 排水工程 | 100% | >90% | |||
| 8 | 建筑电气安装工程 | 线路敷设工程 | 100% | >90% | 优良 |
| 母线和滑接线安装工程 | 100% | >90% | |||
| 电气器具设备工程 | 100% | >90% | |||
| 避雷针网及接地装置工程 | 100% | >90% |
三、质量保证体系
（一）严格按ISO9002国际标准质量体系进行管理
我公司于1998年通过了ISO9002质量体系国际、国内双认证。并于2001年通过了IS09001：2000换版认证。该体系通过多年的运行，我们积累了丰富的质量管理经验，并达到规范化，形成了“用户在我心中，质量在我手中”的质量管理与服务理念。在本工程施工中，结合国务院正式颁布的《建设工程质量管理条例》，本工程将严格按公司ISO9001：2000质量管理和质量保证体系《质量手册》和《程序文件》的规定进行各项施工质量管理工作，确保该质量管理体系有效和平稳运行。
1、建立质量责任制，并依此确定项目经理、技术负责人和施工管理负责人，并设专职质检员
2、我公司的质量方针及目标
质量方针：
工程定向优良率100% 工程合格率100%
质量目标：
工程交验合格率达到100%，工程定向优良率达到100%，用户服务回访率达到100%，顾客要求反馈率达到100%。
它们体现了我公司追求的质量管理目标及对业主作出的质量承诺。工程承包合同一经签订，质量目标将落实到有关部门、单位和人员，以确保该目标实现。
3、我公司按照该质量体系运行的需要，建立本工程的现场施工质量和工程产品服务质量体系。
（二）对工程质量施工实行二级（公司、项目部）管理。
（三）制定质量计划
根据工程合同的要求，按照“施工验收规范”和“质量检验标准”在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。
（四）加强技术管理力度
1、工作流程
（1）施工图纸会审
首先由项目总工组织有关专业技术人员对图纸进行预审，然后会同业主、监理、设计单位的有关人员进行图纸会审，由项目技术员填写图纸会审记录。《图纸会审记录》必须“四方”签字、盖章方能生效。施工技术处、预算处、项目总工各存放一份《图纸会审记录》，项目总工根据它的内容修改图纸。
（2）编制施工组织设计
由公司总工办组织施工技术处、质量管理处等有关人员编制《施工组织设计》和《质量计划》，由总工程师审批。
《施工组织设计》或《施工方案》审定后，报业主审批后，付诸实施。
2、施工现场准备
（1）工地负责现场准备工作。按照有关建筑施工安全文明卫生工地管理规定的要求，建临时设施，绘制“六板二图一表”，达到施工所需条件并做好“四通一平”工作。
（2）按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志。
（3）建立健全项目部、劳务分承包方的岗位责任制，明确职责。所有施工、质量、安全人员必须经过培训。操作人员需持证上岗。
3、分项作业设计和技术交底
（1）项目总工负责编写各工程分项作业设计，签发至工地管理人员实施。
（2）项目总工，编写分项工程技术交底，签发给班组，班组严格按技术要求作业、施工，做好施工日志的填写和存放。
分项作业设计和技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、有关文件及《施工组织设计》。
4、季节施工措施
本工程施工经过两个雨期，一个冬期，必须引起高度重视。
（1）公司冬、雨期施工技术措施由施工技术处负责编写，报总工程师审批。发至各项目部及有关处室，作为公司所有工程冬、雨期施工的指导性意见。
（2）项目部根据公司冬、雨期施工措施中指导性意见，联系本工程的实际情况，编制相应的冬、雨期施工措施报公司施工技术处。
（3）冬、雨期施工所用的材料、设备的采购按照《建筑材料采购控制程序》执行。
5、新工艺、新技术、新材料、新设备的采用
（1）采用新工艺、新技术、新材料、新设备，如无相应的规范、规程及操作手册，施工前应由总工程师或总工办组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。
（2）采用新工艺、新技术、新材料、新设备的过程中，项目总工必须深入施工现场，严格监督它的操作程序。施工中如出现问题应会同总工程师及有关人员共同研究，采取相应措施，并执行《产品标识和可追溯性控制程序》、《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》。施工过程中应做好现场记录。
（3）新材料的使用，应按照《检验工作程序》、《试验工作程序》执行。
6、特殊过程的控制
施工中经常出现的特殊过程有混凝土浇筑、焊接、防腐、保温、防水工程，无损检测等。
（1）特殊过程的技术工人必须经培训上岗，培训按《培训工作程序》执行。
（2）特殊过程的检验、试验按照《检验工作程序》、《试验工作程序》执行。
（3）特殊过程的产品在试用期间出现质量问题，工地负责人要及时向项目部报告。
7、隐蔽工程验收
（1）由项目总工负责组织、主持分部、分项工程的隐蔽验收工作，填写隐验记录，业主、监理签字后即可转入下道工序的施工。
（2）单位工程的基础或主体结构完成后，需经业主、施工单位、设计单位验收合格后，填写基础或主体报验单，并签字盖章，报质量监督站验收合格后，方可转入下道工序施工。
（3）工程项目“三检”制度
工程施工过程中每个分部、分项都必须实行“三检”制度，即自检、专检、交接检，并认真做好记录。
8、坚持样板开路
1）室内：居住、办公用房应以完整一套为样板间，包括各房间的装饰抹灰、楼地面、门窗安装、油漆、装修及卫生间的内容。其他建筑的样板间不少于三个自然间，其中应有卫生间，内容同上。
2）室外：室外样板间为主要装饰外墙面的顶层不少于三个自然间的长度，内容为各种装饰与抹灰，各种装饰线条。
3）装饰样板，要执行公司制定的《样板引入制度》。
9、质量通病的防治
（1）项目总工在组织编写《施工组织设计》时，针对本工程可能产生的质量通病，制定相应的防治措施。
（2）项目总工应重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。
（3）各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按《不合格品的控制程序》执行。
10、成品和半成品保护
成品和半成品的保护执行《搬运和贮存控制程序》、《防护和交付控制程序》。
（五）检验和试验
1、严格按工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土进行检验，检验保证有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，绝不用于工程。
施工现场设专职试验员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室。
公司建立并保持《检验工作程序》和《试验工作程序》，以便验证产品是否满足规定要求。
2、进货检验和试验
（1）施工用的材料必须经过检验，工程用的主材（如水泥、钢筋）和需作试验的其它材料还需作试验。
（2）业主提供产品的进货检验按合同要求进行检验。
（3）经检验和试验合格的产品，可以投入使用。经检验、试验不合格的产品应标识，隔离、退货。未经检验和试验的产品也需标识“待检”，不得投入使用。
（4）工程上用的主材、辅材不准紧急放行，可拆卸的材料与设备可紧急放行。紧急放行的材料和设备必须经过相应人员的批准，并做好标识和记录，以便追回或更换。
3、过程检验和试验
（1）分项分部工程由质检员在班组自检互检的基础上，进行工程质量评定。
（2）隐验项目由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。
（3）未经检验或检验不合格的分项工程不得转入下道工序施工。
（4）对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，现场施工人员应在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
4、最终检验和试验
（1）分部工程检验和试验完成且符合要求后，方可进行最终检验。
（2）单位工程的最终检验和试验工作圆满完成，并取得业主的认可后，方能交付。
5、检验和试验记录
（1）经过检验和试验的产品都建立并保存其质量记录（见质量记录控制程序）。
（2）所有检验和试验记录都有授权检验者的签名。
（六）质量记录的控制
1、公司建立并保持《质量记录的控制程序》使质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理得以控制，为产品达到质量要求和质量体系有效运行提供证据。
2、各责任部门应妥善保存质量记录。
3、质量记录的要求
（1）质量记录要填写清楚，字迹清晰。
（2）质量记录保存的环境要适宜，防止损坏、变质和丢失。
（3）规定各种质量记录的保存期限。
（4）按合同规定，在商定期内可提供给业主查阅。
4、质量记录控制范围
（1）分承包方采购的原材料、半成品、外加工件的检验和试验报告单及出厂合格证。
（2）分承包方劳务进场时，应提供劳务人员花名册、特殊过程的操作人员名单和上岗证。
（3）施工过程中的自检记录。
（七）内部质量审核
1、公司建立并保持《内部质量审核工作程序》以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确保质量体系的有效性。
2、管理者代表负责组织内审组，认定内审组长和内审员。内审员应选用与受审区域无直接责任者。
3、企业管理处负责编制审核计划，审核组准备内审所需的各种资料。
4、受审单位应按审核计划要求，提供资料和证据。
5、审核组按审核计划实施审核，记录审核结果，对出现的不合格项填写不合格报告。
6、内审结束后，应编写内审结果报告，上报管理者代表。
（1）内审时，受审单位接到不合格项报告后，应及时采取纠正措施，并将纠正措施上报内审组。
（2）审核组组长应安排内审员跟踪验证纠正措施实施结果和有效性。
（3）受审方应将纠正措施实施情况和结果写成记录报审核组。
（4）内审的结果形成文件，由企业管理处保存，为管理评审提供依据。
（八）服务
1、公司建立并保持《服务工作程序》以使服务满足规定要求。
2、工程竣工验收时，在向业主提交工程竣工验收报告的同时，出具该项工程的质量保修书。质量保修书将明确规定该工程的保修范围，保修期限和保修责任等。各项目的保修期限将在承包合同中予以约定。在保修范围和保修期内，保证对发生的质量问题履行保修义务，并承诺对造成的损失承担赔偿责任。工程交付使用后，按有关规定在保修期内或合同规定期内进行质量回访。
3、建设工程回访、服务中心每年编制回访计划，并负责组织实施及记录。回访中发现的质量问题，通知原施工的项目部限期负责保修。
4、在任何时候接到业主通知或投诉，建设工程回访、服务中心应立即组织回访，凡属施工质量问题在保修期内的，原施工的项目部无条件保修。若不属施工质量问题，又超保修期，业主自行修理有困难时，公司可以提供服务。
5、建设工程回访、服务中心应跟踪、验证保修项目已完成并达到规定要求，并达到业主满意。
6、回访、保修、复检都要有记录。
（九）统计技术
公司建立并保持《统计技术控制程序》。保证有效应用统计技术，实现对过程能力和产品特性进行监控。
1、统计技术工作流程
确定统计分析对象→制定抽样方案→采用合适的统计分析技术→得出分析结果→制定改进措施→实施改进措施→整理分析改进过程的技术数据→验证改进措施
2、统计技术的确定
1）对混凝土强度等级在数理统计的基础上，抽样分析，采用直方图、控制图的统计技术。
2）现场分项工程质量评定的质量分析，采用排列图、因果图、对策表的统计技术。
3、统计技术的使用：
1）每次统计分析，都应事先确定采用何种统计分析技术。所采用的统计分析技术应能保证有效利用收集的数据，得出正确结论。
2）抽样方案的制定。
混凝土试验样品的采集、制备，必须遵守相应规范、规程要求。
分项工程质量检验的抽样应遵守相应规范、规程、验收标准。
抽样方案应事先确定，并严格遵照执行。必要时制定书面的抽样方案，并经有关质量监督部门认可。
四、主要分项工程质量保证措施
（一）土石方工程
1、严格按规范要求进行基槽开挖，不可超挖。
2、基槽挖至基底标高，会同有关各方检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。
3、为保证工程质量，回填土每层都应测定夯实后的3：7灰土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合要求后才能铺摊上层土。
4、回填土应分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
（二）模板工程
1、做好模板方案设计，特别是剪力墙大模板，确保模板的整体性强度和刚度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；
3、混凝土强度必须达到规定强度时，才可拆除模板；拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。
4、加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。
（三）钢筋工程
1、所有进入现场的钢筋必须选用国家大型钢厂的产品，并有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。
2、钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，锚固长度，弯起钢筋位置以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
3、混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。
4、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
5、为保证柱预埋钢筋不产生位移，柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
6、为保证柱钢筋不产生位移，振捣混凝土时不能碰动钢筋。在浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
7、钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，箍筋搭接处要求弯成135度时，必须弯成135度弯钩。
8、防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
（四）混凝土工程
1、混凝土正式施工前应对水泥、砂、石等材质进行复试确保达到规定要求。
2、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。
3、基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。
4、设专人察看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。
5、严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕，及时进行保湿和保温养护，对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
6、混凝土保证资料
砂石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告，行业主管部门所要求提供的相关资料。
7、严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。
8、防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用F型石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。
9、与设备安装工程的配合
在土建施工中，设专人负责预留、预埋及避雷钢筋的施焊工作，楼板上各种管道预留洞的封堵，使用托板的细石混凝土由专人进行，确保孔洞部位无渗漏现象。
10、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
11、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
12、为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，不能振捣不实或漏振；模板缝隙不可超出规定宽度，以防水泥浆流失。
为防止露筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。
为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前需认真清洗模板表面，并作好模板的防止粘结措施。
（五）砌筑工程
1、砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。
2、窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm的C10素混凝土坎，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象，填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。
3、为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：
（1）水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（2）构造柱未按要求砌筑：构造柱砌体应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。
（六）防水工程
1、防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。
2、为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。
3、从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。
4、屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。
5、卫生间的轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm的混凝土，并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
6、工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。
（七）装饰装修工程
1、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格后，再大面积施工。
2、突出外观效果，注意细部处理，严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
3、强化自检、专检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。
4、粉刷装饰：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆，刷浆作业后，应立即抹灰，不得在装饰干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一，对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
5、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰。内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。
五、材料质量保证和控制措施
1、材料计划管理措施
（1）编制工程主要物资需用量总计划
根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划，分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等，报业主批准。
（2）编制主要材料月度供应计划
根据工程实际进度及进度计划，提前编制月度材料供应及进场计划，报业主批准。
2、材料进场组织措施
（1）由业主供应的材料、物资设备，项目部根据图纸提前编制材料计划，包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求，由业主组织进场后现场交接验收，如业主材料供应不及时，我方根据实际情况在公司内部进行调剂，确保工程施工正常进行。
（2）我方负责采购的材料、物资，按照公司《材料采购工作程序》进行控制，由材料部门负责采购供应。
（3）主要材料的价格，供应前报业主，并取得业主的书面认可指示后，安排材料进场。
3、材料质量保证和控制措施
（1）供货商选择
优先选用有良好信誉、产品质量稳定、交货及时、售后服务好、生产规模较大的供应商，并且供应商有可靠的质量保证体系。
（2）对主要材料质量采用“双控”措施
进场材料除必须具有合格证、准用证、质量保证书等质保资料外，还必须根据规定进行现场抽检复试，经复试合格后，才能应用于工程上。
（3）未经验收的材料不准动用，现场挂牌分类标识，验收不合格材料立即组织撤场。
（4）施工中严格按照设计要求和“过程控制工作程序”“检收和试验工作程序”的有关规定进行检验、试验和标识。
（5）业主供材按“顾客财产工作程序”进行控制。
（6）检验和试验记录
所有检验和试验，都要认真做好记录，并作为质量记录加以保存，以便追溯。
六、资料收集整理和保证措施
施工技术资料是施工企业根据有关管理规定，在施工全过程中的形成的应归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件总称。它是公平评价施工单位施工组织和技术管理水平的重要依据之一，更是评价工程质量、竣工检验的重要依据，是工程竣工档案的基本内容，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的依据。
1、编制原则
①根据工程施工图纸
②根据业主要求及相关文件
③根据国家有规范、规程及省市资料具体规定
④根据施工组织设计
2、资料编制数量及要求
①数量
甲方 2套（原件）
城建档案 1套（原件）
施工单位 1套（原件）
②资料标准
a齐全、真实、字迹清楚
b表格使用正确，填写格式符合要求
c签字手续齐全，横竖向交
d及时收集整理，分门别类装订成册
3、资料收集整理要求和保证措施
①收集整理要求
a、施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需材料应同时汇集完整，杜绝拖欠补做、涂改、伪造。
b、施工所需依据性资料，如：原材及构配件检验资料，砂浆和配合比等资料应在施工使用前提供，并经技术人员、监理确认后方可使用。
c、分包的工程，在签订承包合同时，应由技术员向承包方书面通知该工程所需汇集的技术资料内容、要求提供时间等，承包方有责任按要求提供完整的技术资料。
d、资料收集整理由技术员和资料员同时进行，每月分两次进行资料检查，第一次每月10号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况，第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并报公司施工处进行月度资料评比。
4、所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、简体字，做到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。
5、所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。
6、根据施工阶段和施工进度对关键工序进行录像和拍照，每个分项工程不少于20张照片和5分钟的录像资料。
②资料保证措施：
1）各级领导和管理部门必须把施工技术资料管理作为施工管理中的一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作。
2）施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，为施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集，编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料工作中玩忽职守，不负责任，造成资料缺项，丢失损坏的，按公司有关规定给予处罚。
§2 施工安全保证措施
按照本工程招标文件要求，结合我公司实力，我们确定了本工程的安全目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。为确保目标实现，制定安全施工保证措施如下：
一、组织管理措施
（一）建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导。
1、公司成立安全生产委员会，总经理任主任。在公司安全生产委员会的领导下，成立安全施工考核小组，定期和不定期地到施工现场进行指导工作。
2、项目建立安全生产委员会分会，各项目部经理为分会主任，成员由下属各单位的主要负责人组成。各经济联合体成立安全文明领导小组，并设专职安全员，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。
3、按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。
（二）强化安全文明工地的管理
1、建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。附加临设使用彩板房，路面硬化、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，物料按平面图堆放整齐，建筑垃圾集中堆放清运和建立“三室”（即医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室）。“三室”，办公室、职工宿舍要保持整洁、卫生，物品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保持卫生，水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。
2、主动与周边有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保持周边环境的安定团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。
3、现场成立专门负责安全生产管理小组，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。
（三）加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作
1、各级领导，特别是经济联合体的领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。
2、建立职工花名册，教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图一表”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。
3、特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。
（四）认真贯彻执行安全文明生产技术措施
组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布置图和接线图的施工组织设计，并报公司安全文明处审批。严格分部分项工程安全技术交底，项目技术负责人要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。
（五）严格安全检查制度
1、项目部进行周检，检查一律按部颁《建筑施工检查标准》评分考核。
2、各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。
3、查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时积极落实整改，因重大事故隐患安全处对单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。
（六）项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改，项目部、安装公司对经联体队伍全面实行合同管理。
（七）各种起重机械必须使用合格产品，并且在组装前，将型号、使用说明书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。组装拆除的人员，必须经特殊工种操作培训，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。
（八）严格执行现场周边交通法规，确保交通安全
加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。
（九）安全管理
1、建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。
2、安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。
3、安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。
4、特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。
5、安全检查：执行专职日巡检制、班组周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。
6、现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。
7、现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范齐全。
8、现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。
二、主体结构施工安全防护措施
成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。
1、教育工人遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。
2、工程开工前为工人把安全生产防护用品备齐，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。
建筑施工现场所有安全防护用品应是质量可靠的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。
3、工人中设兼职安全员1～2名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。
4、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。
5、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。
6、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。
7、在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种安全防护技术措施。
（1）高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。
（2）非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。
（3）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。
（4）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。
8、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。
9、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。
（1）楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。
（2）工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。
（3）楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。
（4）边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。
（5）楼面板等处边长为25～50cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。
（6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。
10、脚手架的搭设必须符合规定要求，脚手板要铺严、绑牢，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。为保证安全，各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方准使用，外脚手架四周外侧用双层密眼安全网封闭。
（1）外用电动爬架由专业公司安装，安装完成后，必须经过有关人员验收方可使用，且在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。
（2）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。网架杆件要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。
（3）脚手架的外侧、斜道和上料平台必须绑1m的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。
（4）应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。
（5）随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。
（6）雨天施工，架子上要有防滑措施。
（7）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（8）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。
（9）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。
（11）拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。
11、在一定高度沿现场施工道路四面做水平钢管防护架，上铺一层木板加安全网封闭防护（搭设宽度按现场实际情况定）。
12、实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道，且不得影响市容。施工区域与生活区域严格分离，危险区域要有醒目安全警示标志。
13、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关。
14、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
15、夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。
三、施工现场临时用电方案及安全措施
现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）执行，工地设配电房，大型设备用电处设分电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。
用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。
（一）配电间：
配电间配电室门外开，高度满足配电箱能出入，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。
（二）配电线路形式选择：
1、线路敷设方式
根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出3-5个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。
2、系统保护方式
按照TG46一88进行施工。该工程采用TN—s保护接零系统。并在保护零线上做补充重复接地，且阻值不大于10Ω。
3、电线敷设
电线敷设必须按照TG46—88进行施工，还应注意以下几点：
（1）根据已有各拟建建筑物的位置，选择离配电间最近处考虑分配电箱的位置。
（2）尽量避免穿越交叉和弱电电缆。且满足GB50194—93中电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。
（3）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。
（4）电缆选择应根据现场环境条件，选择多类型且适宜W—5系统的电力电缆。
（5）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。
（三）配电箱各开关箱
1、配电箱和开关箱选择必须是山东省安检站检测通过的定型产品。
2、现场所有施工机械按三级保护配备开关箱，保证做到一机一闸一保护。
3、总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于60cm，固定式电箱距地面高度130～150cm。
4、现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规范进行施工安装。
（四）防雷接地
1、防雷接地引下线必须采用钢筋配以扁钢，各段之间采用焊接接头，保证电气连接。
2、接地体必须采用长度不小于25的镀锌角钢式钢筋，或钢筋垂直打入地下。使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不大于40Ω。
3、用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。
（五）安全用电措施：
1、建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。
2、建立技术交底制度。
3、建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。
5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。
6、建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。
9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。
10、经常组织经验交流和事故分析会推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和群众。
11、工地一律实行“三相五线制”，要统一使用五芯电缆，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。
（六）临时用电防火措施
1、电气防火组织措施
（1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。
（2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。
（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。
（4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。
（5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
2、电气防火技术措施
（1）合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。
（2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。
（3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。
（4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。
（5）合理设置防雷装置。
四、防火安全措施
建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。
1、施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位标志明显。
2、氧气瓶、乙炔罐必须相距5m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。
3、施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。
4、施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。
5、对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在楼内存放，做到活完料清。油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。
6、任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室。场内照明不得使用高温的碘钨灯。
五、机械设备安全管理措施
1、垂直运输机械设备的拆、装操作，必须由经过培训的工人装拆。它们的安装使用，要严格履行交底、验收制度，塔吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提供拆装申请，必须设置安全保险和限位装置，凡未安装“四限位两保险”的塔吊一律停止使用。塔吊须基础坚实，安装稳固，塔身垂直。力矩限制器、限位器灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。使用时专人操作，专人指挥，安装后按规定办理验收手续。
2、卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固，在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚筒轴端安装超高限位装置。
3、混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线不得超过3米，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不宜超过30米，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。
4、现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。
5、施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导负责制，护场值班人员责任落实。
六、基础施工安全防护措施
1、基础施工安全防护的重点分析
该工程施工现场狭窄，基坑开挖后，可利用的面积较小，基坑南侧槽边距建筑物不足1m，西侧放坡后，槽边距围墙6m，东南边开挖后距五层宿舍楼不足3m,北侧室外地下车库外墙边距现有院墙约30cm，距北侧建筑物80cm，基坑紧靠院墙下挖，没有任何放坡余地，因此，基础施工防护重点是：
（1）基坑周边建筑物的稳定与安全，特别是北侧现有二层建筑的安全。
（2）基坑周边边坡土体的稳定。
（3）基坑周边防护及防坠落。
2、基坑防护方案
在±0.00以下施工阶段，基坑周边采用Ф48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏设置二道横杆，第一道距地面20cm，立杆间距2m，钢管上刷红白相间的警示标记，在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用Ф48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm.
对于基坑开挖，边坡土体，采用锚喷支护措施，经过计算，足以满足周边建筑物及边坡稳定。具体支护措施见C部分基坑支护工程。
北侧地下车库施工，基坑开挖前，为保证安全，对北侧现有围墙拆除，改为轻质墙，地下车库施工完毕后，原状恢复围墙。因基坑开挖时没有放坡余地，几乎垂直开挖，开挖顺序从西侧开始，先周边后中间，分三层开挖，挖深2.5米后，即进行第一层错喷支护，以此类推。
3、地下车库北侧外墙的安全施工保证措施
根据现场实际情况，车库北侧外墙外侧已没有施工工作面，施工中采取如下措施处理：
车库基坑垫层施工完毕后，放出北侧外墙线，在线外砌240砖墙，作为混凝土底板外模，砌筑砂浆用M5，砌筑高度1.1m，底板混凝土施工完后，砖墙砌至车库顶标高，作为地下车库墙板外模。砖墙用1：2.5水泥砂浆抹面压光，刷粘结剂，铺APP卷材防水，再做保护层。砖模外侧与锚喷面层之间的缝隙用灰土填实。
§3 工期保证措施
按照本工程招标文件要求，结合我公司实力，我们确定了本工程的工期目标：2001年11月24日开工，2003年7月24日竣工。为保证工期，制定保证措施如下：
一、工期目标主要分段控制点
为保证总工期目标的顺利实现，须按照本工程的特点，对本工程主要分段工期目标进行分解，按施工方案的不同，分别制定了工期目标控制点，详见施工进度计划部分。
二、组织管理措施
1、组织成立工程项目部，项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。项目部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在注册成建制的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。
2、实行岗位责任制，分工明确，责任到人。
3、实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。
三、技术保证措施
1、编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，利用微机优选施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。
2、与业主协调联系，结构尽量进行分段提前验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。
3、推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。
4、做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内临设。
四、节假日农忙季节保正工期的特殊措施
本工程施工期间，将经过两个“麦收”、一个“秋收”大忙季节，一个“国庆节”、一个“春节”和两个“五一节”等长假日，还有每周两天的“双休日”。如何安排好农忙季节及节假日的工程施工，是保证工期目标实现的关键。为此特制定以下保证措施。
1、农忙季节，为确保本工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予8元的补助，4元的奖励；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，对确有困难的，公司将另行集中组织其他非农忙地区人员及农机设备帮助收种，并统一为他们购买化肥、农药、柴油等农业急需物资，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。
2、根据本工程总体网络控制计划，春节期间暂停施工，但是，由于本工程工期较紧，我公司已做好春节期间正常施工的准备，为保证春节期间有充足施工人员，通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，组织双倍的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对春节在岗人员每人每天发放双倍的补助，春节期间公司主要领导与现场人员一起工作，一起度过春节。
3、双休日、法定节假日（春节除外）期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。
§4 环境保护、文明施工措施
本工程现场文明目标：争创山东省安全文明工地。为达此目标，在环保方面，工地专设现场环保及文明施工领导小组，全面贯彻ISO14001环保体系要求，全面负责下述措施的落实工作。
一、环境保护措施
1、我公司根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，设立专职环保员，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在各单体施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场。
2、采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。
3、现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。
4、施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
5、施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完料净，场地整洁。
6、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。
7、施工污水采取有组织排放，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁直接排入城市排水系统及河流。
8、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。
9、施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。
10、建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。
11、现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。
12、土方施工时，专门配备一台皮卡车跟踪运土路线打扫卫生
二、文明施工措施
认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。
1、树立“以人为本”的指导思想，加强领导，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度。
2、根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区。
3、施工现场主要出入口处要设立“六牌二图一表”。“六牌二图一表”要求统一制作，张挂牢固。
4、办公室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。
5、食堂位置距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水。食堂外墙、内墙、锅台、地面贴白色釉面砖，安装纱门纱窗，设置通风、排气和污水排放设施，有卫生管理制度和防蝇灭鼠措施，炊事人员穿戴工作服（帽），持健康证上岗，生熟食品严格分开，并有明显标记。
6、工人宿舍有纱门纱窗，内设2×0.8m规格单人床和双人床，严禁地铺、通铺和在建筑物内住宿，每室居住不超过20人，每人居住面积不少于2m2。宿舍应卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置整齐有序。施工现场应设“三室”，即：医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室，提倡在工地建立职工之家。为防潮湿，应做水泥地面，每舍建立卫生文明制度，卫生有专人负责。
7、厕所一律水冲式，蹲台便池镶贴白面砖，墙面应抹灰刷白，人与蹲位比1：25～30，有纱门纱窗，卫生设专人负责，定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。
8、库房、各种加工棚一律按平面布置图位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。
9、施工现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶要有盖加锁，食堂要有食品卫生许可证。现场施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。管理人员一律佩戴工作证（胸卡）上班。
10、现场施工道路必须硬化、坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，露出地面的冬期要做好保温，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线路符合有关要求。总之，现场临设、道路、生活卫生要有总体规划，要有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人员。
11、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。
§5 季节性施工措施
一、雨期施工措施
（一）施工准备
1、雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。
2、整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设阻水挡墙的防水、排水措施。
3、塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。
4、工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。地材应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。
5、准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。
6、降大雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。
7、大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升至顶部。
8、随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。
（二）技术措施
1、砌体工程
(1)雨季施工时，砖石，砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨水冲走。
(2)运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。
(3)受雨水浸泡含水量过大的砌块不准上墙。
2、钢筋混凝土工程
(1)水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。
(2)应在雨天测定砂、石含水率，并应在配合比的水量中予以扣除。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。
(3)现浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。
(4)雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。
3、水、电安装工程
（1）雨季施工用的电器材料应放在室内垫高存放。
（2）受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。
（3）防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地极连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。
（4）室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水将泥砂冲进管内。
（三）雨季施工安全措施
1、雨季到来前，各单位应组织全体施工人员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。
2、充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。
3、项目部经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。
4、雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应铺草苫或采取其它防滑设施。
5、外用的钢管脚手架和井架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。
6、雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。
7、所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器，高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施。
8、室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。
9、现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。
10、对塔吊、井字架应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。
二、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
（一）冬期施工领导体系
为加强冬期施工的领导，我公司建立冬期施工三级领导体系。
1、我公司成立冬期施工领导小组，总经理任组长，总工程师任副组长，各主要职能部门负责人为组员。
2、项目公司冬期施工领导小组，由项目公司经理任组长，项目公司主任工程师任副组长。
3、工地现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其他管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
（二）冬期施工准备工作措施
1、做好天气预报工作
本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。
2、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。
3、做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
4、加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。
5、建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
6、做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应增设一组与结构同条件养护的试块，用以检验混凝土受冻前的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。
7、施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。
（三）主要分项施工方法
本工程地下车库施工正处在2002年12月至2003年1月期间，故主要考虑钢筋、混凝土两个分项的冬季施工方法。
1、钢筋工程
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
（2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
（3）雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
2、混凝土工程
（1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/m。
（2）冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。
（3）混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
（5）在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
（6）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
（7）钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。
（8）混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前宜运入暖棚内存放。
（9）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。商品混凝土厂家运至现场的混凝土出车温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（10）采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。
（11）冬期施工用的外加剂，统一采购，按计划需用量分送到本工程工地（如需使用其它正式厂家生产的外加剂，应提前报总工办批准。
（12）混凝土质量控制应符合下列要求：
a.检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
b.检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。
c.检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
d.测温孔应编号，并绘制布置图。
（13）混凝土质量检查：
a.混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的受冻混凝土试块，解冻后方可试压。
b.对混凝土尚需做下列检查
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
c.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（14）工地设专门的试块养护室，其养护条件必须满足有关规范的要求。
