四川蜀鼎实业有限公司
蜀鼎．意景二期工程
施
工
组
织
设
计
四川省中正建设工程有限公司
编 制 说 明
一、本投标施工组织设计按照施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料等资源调配，质量要求，进度安排，施工方法，环保要求等方面进行统一的部署。
二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们编制原则是“经济、合理、高效”。
三、本投标施工组织设计的编制，公司的高度重视和大力支持，由公司总工程师组织生产技术科、质检安全科、项目经理、项目技术负责人、内业技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。
四、本施工组织设计，根据业主招标文件的要求分以下三个部分编制。
第一部分：土建工程。
第二部分：安装工程。
第三部分：各种附图。
五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
第一章 工程概况及工程特点
- 编制依据
一、《蜀鼎．意景二期工程》4#、6#、7#、9#、10#、11#施工招标文件。
二、四川海峡建筑设计有限公司设计的本工程施工图。
三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
四、国家和行业现行的法律及施工验收规范。
1、法律
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
2、国家规范
《建筑工程质量统一验收标准》 （GB50300-2001）；
《建筑地基基础工程质量验收规范》 （GB50202-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）；
《屋面工程施工质量验收规范》 （GB50207-2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）；
《砌体工程现场检测技术》 （GB/T50315-2000）；
《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-2005）；
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2005）；
《多孔砖砌体结构技术规程》 （JGJ137-2001）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）；
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）；
《给水排水管道安装工程施工质量验收规范 （GB50268-2002）；
《混凝土结构试验方法标准》 （GB50152-92）；
《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92）；
《建设工程监理规范》 （GB50319-2000）；
《建筑给水塑料管管道工程技术规程》 （DB51/T5024-2001）；
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2005）；
《砌体工程现场检测技术标准》 （GB/T50315-2000）；
3、2004年四川省建筑工程清单计价定额。
第二节 工程概况
本工程位于成都大邑县晋原镇孟湾东路与潘家街交接处。4#楼建筑面积3944㎡，底框结构,层数为六层；6#、7#、9#、10#、11#楼建筑面积3422㎡、4903㎡、3360㎡、6585㎡、3325㎡，砖混结构,层数为六层；工期为270日历天，工程招标范围为土建、装饰及安装。
基础持力层采用粘土层，地基承载力特征值fak=180kpa。
基础持力层采用稍密粘土层，地基承载力特征值fak=180kpa。条形基础为C25、现浇梁板柱砼采用C25，挑梁采用C30。底框部分基础和梁板柱为C30.砖混部分承重墙砌体采用MU10P型烧结多孔砖，砌筑砂浆±0.000以下采用M10水泥砂浆，一、二层采用M10混合砂浆，三、四层采用M7.5混合砂浆，其余砌体采用M5混合砂浆。后砌非承重墙采用页岩空心砌块砌筑。
本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为丙类，结构形式为砖混结构，设计使用年限为50年。
第二章 组织机构
第一节 施工组织机构
我公司针对此工程将严格实行“项目法”施工，组建项目经理部来负责引工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
第三节 项目部组织机构网络图
项目经理
总工程师
项目技术负责人
质
量安
全部
经营统计部
内业技术部
施工管理部
材料设备部
后勤管理部
财
务
部
安装构施工队
结构施工队
建筑施工队
安
装
班
涂
装
班
架
工
班
抹
灰
班
焊
工
班
木
工
班
钢
筋
班
砼
班
砖
工
班
电
工
班
第四节 施工组织人员管理职责
一、项目经理
1、遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。
2、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。
3、按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。
4、根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调分包单位与总包单位之间的关系。
5、主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。
6、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。
7、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。
8、组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。
二、技术负责人
1、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。
2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。
3、按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制度和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。
4、主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。
5、制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。
6、领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。
7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格成优。
三、项目总工程师
1、在项目经理的领导下，分管土建（或安装）各自专业的施工技术工作。
2、认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。
3、负责并组织编写各自专业的项目质量计划。
4、负责组织编写特殊项目，特殊部位的施工方案。
5、负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。
6、参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明工地的检查和评比活动。
四、分项工长
1、钢筋工长：
(1)、认真熟悉图纸产，严格按规程施工。
（2）、结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。
（3）保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。
（4）搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。
2、木作工长：
（1）熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出有差错。
（2）向班组作质量、安全节约工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。
（3）负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。
（4）做好原始资料积累。
3、砼工长：
（1）负责本工程分项工程的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。
（2）参与砼方案的编制，严格按方案施工。
（3）对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。
（4）负责办好砼浇筑许可证，并交内业归档。
（5）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故应追查、总结并及时报项目经理部。
4、装饰工长：
（1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结合施工图中矛盾及时
提出。
（2）配合材料部门提出本工程所需材料计划。
（3）负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。
（4）根据项目经理部计划，及时对班组下达施工任务并进行督促检查。
（5）搞好工程各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。
第五节 施工部署
1、组织施工以土建工程为主，防水工程、铝合金窗安装、装饰工程、水电安装紧密配合施工。
2、整体工程分基础施工工期、结构施工工期、水电安装和装饰施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
3、本工程工期以土建的工期为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。
- 施工流水段划分及施工顺序安排
一、施工段的划分及施工顺序安排
由于该工程由六栋楼组成,因此划分成二个大流水施工段，实行流水施工。4#、9#、10#、11#先开工。待其主体完成后，再开6#、7#楼。9个月竣工验收。
二、具体栋号工艺流程：
1、基础部分：
土方开挖→运土倒至堆场→基础垫层砼→基础砖砌体→基础部分构造柱、圈梁→结构验收→运土回填土。
2、主体施工（以一层一个施工段为列）：
测量放线→立构造柱筋→砌砖墙→构造柱筋→圈梁、板底模板→圈梁、板钢筋→浇圈梁、板、柱砼 。
3、屋面工程：
主体结构验收→1：3水泥砂浆找平层→找坡层施工→25厚1：3水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→保护层→挤塑板→保护层。
4、装饰工程：
天棚内墙抹灰→卫生间瓷砖→卫生间防水层楼地面→室内楼地面工程→外墙面层→楼梯水泥砂浆面→收尾。
5、安装工程：
主体施工予留洞、予理管。主体施工完后安暗设水管，试水压，安洁具、阀门、灯具及开关、插座面板。
第三章 施工方案
第一节 基础施工方案
第一小节 工艺流程
放线→撒出开挖灰线→开挖灰槽→捡底→验槽→砼垫层→砼基础放线→放脚砖墙基放线→大放脚基础砖砌筑→钢筋砼圈梁→基础验收→土方回填。
第二小节 土石方施工方案
第一点 土方开挖
本工程地势比较低，基础为-1.7米，所以土方开挖深度为1.5米左右，但开挖范围内多为回填土层，为保证施工安全和施工进度，本工程计划采用机械开挖，人工修边检底，所挖土方运到现场距开挖中心20m以外的地方堆放。
一、开挖方法
土方开挖前，应摸清地下管线障碍物，并清除和处理完毕。
根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底200mm后（比一般土质预留量大），待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2005），基坑（槽）开挖时，放坡系数采用1：0.35。
二、土方运输、堆放
本工程位于粘土地区，基坑周边5m以内严禁堆放土方，因此本工程土方计划运到建筑周边5m外堆放，具体堆放地点依据施工现场确定。土方回填时再运回。
土方挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。
第二点 回填土方施工
一、工艺流程
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
二、材料要求
回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。
三、施工要求
填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。
回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90％。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严格采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。
每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。
第三小节 基础垫层
1、工艺流程：
清理→放线→弹出基础轴线和分出边线→支模→搭施工通道架子→清理杂物垃圾→浇灌砼→拆模→养护。
2、施工方法：
基础垫层厚100 mm。
条形基础施工前，先施工垫层，垫层施工时，侧模采用钢模，标高用短钢筋打入地下然后用水准仪冲放到短钢筋上并作好标记，以此来控制垫层标高。
垫层施工完后，即可施工条形基础，条形基础的模板采用组合钢模加短钢管支撑。
砼采用现场机械搅拌，有手推车推至浇筑部位坑（槽）边的铁板上，然后用铁铲铲入进行浇筑，砼振捣采用插入式振捣器进行。
第四小节 基础混凝土工程施工方法
一、钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构作为质量控制的重点内容。
二、本工程基础砼分台阶浇筑，即先将下台阶浇筑密实，随即浇筑上台接，防止下层砼砼不实导致上台阶砼出现蜂窝空洞，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，防止出现施工缝。
三、砼的配料、配合比换算、搅拌、运输、浇筑参见主体结构施工方案的砼工程部分。
第二节 结构主体施工方案
第一小节 施工测量放线及沉降观测
该工程平面形状较长，施工工期要求紧，因此我们将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。
第二小节 现浇构件钢筋绑扎
第一点 钢筋施工
1、材料要求
1、钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。
3、铁丝
采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。
三、主要机具设备
1、机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
四、施工操作工艺
（一）、钢筋弯勾及搭接规定
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋弯勾规定
箍筋木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。
3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋的接头的设置
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、在受拉区不宜大于50％；（焊接接头）
2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。
钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。
（二）基础钢筋绑扎
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾和一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。
4、现浇住与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
（三）、构造柱钢筋绑扎
本工程采用制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。
1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋为。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑所。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13-82）要求。
3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。
4、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（四）、圈梁钢筋的绑扎
1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
2、圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造住钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈染和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，错入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
4、圈梁钢筋的搭接长度：HPB235级钢筋搭接长度不少于30d，HRB335级钢筋不小于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50㎝内）受拉区不大于25％。受压区不大于50％。
5、楼梯间及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。
6、圈梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。
（五）、梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→ 放架立筋→ 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→ 绑架立筋→再绑主筋。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135℃。
3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。小于25㎜，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之止。
7、梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。
（七）、板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。
4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两要钢筋的相交点应全部了绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。
（八）、楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好扣，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
五、成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨逢、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转式车正常后，方能开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、精钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在网筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须板变粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
第二点 钢筋焊接
一、施工准备
（一）材料
1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
焊条选择必须按设计要求确定。
2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。
(二)作业条件
1、熟悉图纸做好技术交底。
2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的焊接工作。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
二、操作工艺
（一）、钢材焊接
1、平焊：
（1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。
（2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。
（4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。
（5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
（6）、起焊：在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
（7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
（8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
（1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10~15％。
（2）、采用短弧焊接，弧长一般为2~4㎜。
（3）、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
（4）、收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
3、横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10％、15％，电弧长度2~4㎜。焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°、80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70°～90°。
（二）钢筋帮条、搭接焊焊接
1、基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
2、将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5㎝为宜，厚度不小于5㎜。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。
3、帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。
4、帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度HPB235级钢4d,HRB335级钢5d。操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度HPB235级钢8d，HRB335级钢10d（d为钢筋直径）。
5、引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。
6、搭接焊只适用于HPB235、HRB335级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。
三、成品保护
1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。
4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
四、应注意的质量问题
1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
2、裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。
3、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。
4、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5、夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
第三小节 模板安装与拆除
一、材料要求
1、平面模板规格
长度为：450、600、750、900、1500㎜、100㎜×150㎜；长度为450、600、900、1200、1500㎜；肋高械55㎜，代号E;阳角模板规格：宽度为100㎜×100㎜、500㎜×50㎜，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50㎜×50㎜，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3、连接件
有U形卡、L形插销、钩头螺、紧固紧栓、对位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4、支承工具
支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）钢管余掌、平面可调钢桁架、木方等。
5、隔离剂
常用废机油与柴油（1：1~4）
1、机械设备
手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动板手以及电焊设备等。
2、主要工具
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件
1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的强度、刚度和稳定性。
2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。
4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预理铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
5、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。
竹、木胶合板
双道钢管柱箍@≤800mm，在柱箍中间设一道Φ12十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上
竹、木胶合板
双道钢管柱箍@≤800mm，在柱箍中间设一道Φ12十字对拉螺栓；并支撑在满堂架上
柱模施工示意图
第四小节 混凝土工程施工
第一点 砼工程施工方法
钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。
二、原材料控制
验收的主要内容是：品种、强度（标号）规格、数量及材质合格证件。
（1）、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
（2）、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。
（4）、原材料每盘称量的允许偏差
| 材料名称 | 允许偏差 |
| 水泥、掺合料 | ±2％ |
| 粗、细骨料 | ±3％ |
| 水、外加剂 | ±2％ |
注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
三、现场砼配合比换算、搅拦、运输
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。
（一）、配合比换算
混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：
（1）、硬化后混凝土的性能在，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；
（2）、混凝土拌合物的和易性；
（3）、确保浇筑混凝土的坍落度；
（4）、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。
对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
（二）、混凝土的拌合
混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：抗剪刀力；流动性；抗凝聚性；粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。
混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。
搅拌机投料顺序是：石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌1.5min。
现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。
配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。
（二）、运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
四、浇筑前的检验
1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。
2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预理预设，并已经签证。
3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。
4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。
五、砼浇筑
（1）、准备工作
1）、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
（2）、浇筑混凝土
砼按300-500㎜厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧均匀下料，相对振捣。
浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑0间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）、混凝土振捣。
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨科形状等有关。
振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动的时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。
施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10％~20％；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。浇筑时的应重点抽空浇筑高度和振捣棒插入间距、浓度、顺序。
六、浇筑要求
1、柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于2m的柱墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50㎜厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细振捣，每层砼的浇灌高度不得＞50㎜。
2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。
七、砼养护、拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护应符合下列规定：
1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
2）、混凝土浇水养护的时间：本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d；
3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
2、砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁板的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。
第二点 砼浇灌制度
为保证工程结构质量和施工安全，结合本工程的回字形建筑特色，因此施工中必须严格按规定程序施工防止在新浇筑砼强度到达1.2N/m㎡前上人走动，影响砼硬化。
本工程砼浇筑顺序为：从建筑的一段出发向另一段发展，砼浇筑边打边退。
第三点 砼施工缝
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。
一、施工缝的位置
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，施工缝的位置尽可能置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
2、现浇挑梁整体浇筑不设施工缝。
3、现浇板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4、圈梁施工缝留在门窗洞口以外的其他地方。
二、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2/ m㎡。混凝土达到1.2/ m㎡的时间，可通过试验决定，亦可参照施工规范选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆万分相同。
4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100㎝上停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
第五小节 砌筑工程施工及质量保证措施
第一点 砌体工程施工
一、材料要求
砌体工程所用的材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚须有材料主要性能的进场复验报告。
1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并须规格一致，有出厂合格证或试验单。
2、水泥：采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证或试验报告。
水泥进场使用前，须分批对其强度、安定性进行复验。检验批须以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥过一个月）时，须复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3、砂：用中砂，并通过5㎜筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不超过10％，不得含有划根等杂物。
4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
5、砂浆：砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
二、主要机具设备
1、机械设备：备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2、主要工具：备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。
三、作业条件
1、砌筑前，基础及防潮层经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。
四、施工操作工艺
1、砌筑顺利须符合下列规定：
1）、基底标高不同时，须从低处砌起，并须由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不须小于基础扩大部分的高度。
2）、砌体的转角处和交接处须同时砌筑。当不能同时砌筑时，须按规定留槎、接槎。
2、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并须规格一致，须有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。
3、严禁干砖上墙，砌筑前一天须将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到10-15％。
4、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度须为7-10㎜。如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。
5、砌筑前须先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底须按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排专撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8~10㎜的前题下全盘考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法须统一，上下一致。
排砖时要注意厨房、卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边线必须用砖的合理模数，不得出现破活。
6、砌筑前须先立皮杆，皮数杆上须有砖国、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。
7、砌砖时，240㎜厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件须事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，须及时双面挂线进行砌筑。砌一砖墙的时候，须挂外线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间须设挑线点；此挑线点须以两端盘角点或“起墙”点贯穿线看齐；水平灰缝须均匀一致，平直通顺。
8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
9、砖墙的水平灰厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度须不低于80％、每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。
墙与构造柱须严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，须于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60㎜，槎高为300㎜，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，须选用整砖砌筑。
10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500㎜，洞口净宽度不超过1m。
施工脚手眼补砌时，灰缝须填满细石砼，不得用干砖堵塞。
设计要求的洞口、管道、沟槽须于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，设置过梁。梁下部及左右各50㎝的范围内，不留置脚手架眼。
11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30㎝的洞口，上面设过梁。
12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8 m。断砖分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。
13、砖砌体的转角处和交接处须同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时时间断处须砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
临时时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直接处须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1Ф6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2Ф6拉结钢筋），间距沿墙高不超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不小于500㎜，对抗震设防烈度7度的地区，不小于100㎜；末端有90°弯钩。
14、过梁、梁垫的安装。在砖砌的体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆须饱满，如座浆厚度超过20㎜时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度须相同、长度须相等。
砌体抗震拉结筋设置，每120㎜厚砖墙放置一根直径6㎜的钢筋。其间距沿墙高不得超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000㎜，末端须有90°的弯钩。
15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。
16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2 m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时须将砌体顶部覆盖好。
17、预留孔洞和穿墙等均按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均按设计要求留置，不得错放、漏放。
18、后塞门窗框，弹好的位置砌筑（线宽比门窗实际尺寸大10~20㎜）。
19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，在切筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙差，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。砖墙与构造柱之间沿墙高每50㎝设置2Ф6㎜水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1.0 m。
20、平砌式过梁（配电箱上钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1％。胎模支好后，铺20-30㎜厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座不小于240㎜，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁须用M5以上砂浆砌筑，砌切宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模。
第二点 砌筑工程质量保证技术措施
（一）、砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8~12㎜，砌筑时的铺灰长度不得超过800㎜，严禁用水冲浆灌缝。
（二）、每楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。
（三）、砌筑时先远后近，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（四）、经常检查脚手架是否免坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手上放重物品。
（五）、质量标准：墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝接头符合要求，灰缝饱满，无松动脱皮，允许偏差项目符合要求。
第三节 安装施工方案
第一小节 给排水工程
第一点 一般规定
1、预留孔洞
根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿墙板孔洞应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用于量尺测出预留孔洞中心至坐标点处，画现“+”字，然后安装固定。
浇筑混凝土时，应派专人复检，并看守模具，严防模具移动。
2、一般套管的制作与安装：
本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立管管径大1-2号，过墙套管长度=墙厚+灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20㎜（卫生间30㎜）。
套管两端应打净毛刺，埠平整，管身除锈，内外防腐。
套管应于干管、立管、支管安装时及时套入，放入指定的位置。过楼板处宜用钢筋根绑上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙后固定，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。斯社
3、管道支架
本工程PP-R塑料管、排水塑料管的支架应尽量采用厂家配套生产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。
管道支架间距过大会使管道生产弯曲变形，而使管内流体不能正常运转。安装支架时，其间距必须符合《采暖卫生与煤气工程施工质量验收规范》的规定。
第二点 PP-R塑料给水管安装
一、一般规定
1、PP-R给水塑料管道应具备以下条件，方能施工安装：
1）、施工图及各种文件已具备。图纸已经过交底和会审，并能满足施工要求；
2）、施工安装人员必须经过培训，对工程设计图已经熟悉，对本工程所采用的PP-R给水塑料管的性能及工程安装的技术要求已了解清楚。
3）、工程需用的管材、管件已运抵施工现场，施工应用的各种工具已经齐备，能保证工程顺利施工。
2、管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。施工安装前必须加以复核。施工中必须按照设计要求选用管材管件，且必须有产品合格证。
3、在运输贮存和施工过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。在工程中不得使用已损坏和被污染的管材管件。
4、建筑给水工程中使用的POP-R给水塑料管的管材、管件必须为同一生产厂生产的产品。供货单位应对管材、管材的质量一起负责。
二、管道的敷设与安装
1、管道嵌墙敷设应是设计的要求。管道在施工时应配合土建施工予留管槽。管槽的浓度为De+20㎜，宽度为De+40㎜。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。嵌墙安装敷设和在找平层敷设的管段不应设置卡箍式、卡套式和插入式管道连接件。
2、管道穿墙、穿过层面、地下室外墙和穿越楼板应预埋钢套管，管道等有防水要求处，应设刚性防水套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，套管宜高了楼面50㎜。
3、管道穿过屋面应设套管，并应做好严格的防水措施。在管道穿越前端应设固定支架，防止管道位移。
4、管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100㎜。
5、建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下：
1）、埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300㎜。待土建施工室外部分时，再安装室外部分管道。
2）、室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300㎜。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12㎜，并应仔细回填夯实。
6、管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100㎜。
7、埋设在车行道下的PP-R给水塑料管道，其埋设深度应不小于700㎜。若埋设深度不够，应采取保护措施。
8、明设或非直暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。当不能采用折弯进行自然补偿时，应设置管道伸缩器进行补偿。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。
9、管道的支座和吊架应符合以下规定：
1）、固定支承点的间距为冷水管不大于6m，热水管不大于3m。管道分支处的干部部位应固定支座；
2）、管道支座和吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；
3）、冷、热水管道的立管、横管支承应符合间距要求。
10、管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的矩不影响管道系统。
三、管道的连接
1、聚丙烯管（PP-R）宜采用承插热熔或电热熔连接。
2、聚丙烯管（PP-R）管材与金属管道连接时应采用带金属嵌件的管件过渡，该管件一端与塑料管用热熔连接，另一端用丝扣与金属管连接。
3、热熔连接时，切割管材应使用专门的管子剪或切割机。管子端面必须垂直于轴线。管材与管件的连接端面必须清洁、平整、无毛刺。
第三点 塑料排水、雨水管安装
1、材料要求
（1）、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格和说明书。
（2）、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段绕度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。
2、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→卡件固定→封口堵洞→ 闭水试验→通水试验。
（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，接预留口位置测量尺寸，进行断管。粘接前应对承插口插入试验，不得全部手入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接处的水分、灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘边时应注意预留方向。
（2）、干管安装：首先根据设计图纸要坟的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、坐高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲使台70-100㎜。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛，夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，沿口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将位置上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30㎜）。合适后即用自制U型钢制抱卡坚固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸综合节封严。
（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找平、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充实橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡堵，封好扫除口。
（6）、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。暗装于柱内的雨水排水闭，拆模后再做一次灌水试验，发现问题应及时处理。
（7）、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂约将塑料管横截面打磨粗糙。
（8）、粘接剂易挥发，使用后应随时时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。
第二小节 电气工程
第一点 基础施工方案
一、材料要求：
1、钢管质量要求：钢管进入现场前，产品的技术文件应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准；进入现场后应进行外观检查；钢管的壁厚应均匀，不应有拆扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷。
2、塑料管质量要求：PVC塑料管必须耐热、耐燃、耐冲击，并有产品合格证。内外径应符合国家统一标准。外观检查管壁应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。塑料管配管中，应使用与钢材相配套的各种难燃材料制成的器具盒，在工程中严禁使用金属盒或木制品盒。
3、铜芯线质量要求：导线外观检查应绝缘层色泽鲜艳无掉色现象，表面光泽度好、无气泡、无杂质，线芯处于绝缘层中间，无偏心现象。导线必须是厂家生产的符合国家标准的产品，并有产品合格证。
4、电缆质量要求：电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
二、管路敷设：
1、本工程为砖混结构，照明布管主要采用钢管配于各层的墙、地板、顶棚及管井内。所以要求布管时走好所要配置的地方，按照设计中要求的高度，管材的大小，确定后方能配管，管子连接时要在粘接部分刮毛，再涂上粘接剂，插入接后来回扭动数下，进盒要用锁扣固定好，灯位盒要用钉子固定在板面上，同一层面的开关，插座要按规范要求不能高差成5㎜之外，并排敷设于板面上的管子要大小有序尽量减少弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，埋设于地坪下的钢管不能少于15㎜的保护层，浇砼时要派专人看护，拆模后要检查是否出现堵塞，并整补好损坏的管道。
2、为保证开关、插座盒的标高和坐标与设计吻合，把误差降到最低，增加建筑观感，开关、插座位置均在墙砌筑时适当位置留置一个同盒宽，半砖墙深的豁口（在柱内的开关、插座盒应用200＊100＊100开关、插座盒的安装位置应视房间布置及使用功能布置）。
当管道穿过圈梁时，必须预先埋一段短管，管材为钢管时，应先在钢管套入比管径大一级的套管。
3、配管时应随着土建工程进度按其正确位置及线路方向，将管路及盒（箱）逐段逐层配合施工，暗设在墙、现浇楼板、梁或地面内。
配管在切断时，管口处不应出现马蹄口，弯曲管子时，为了防止渗漏、穿线方便及穿线时不损坏导线绝缘，管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；管弯曲半径不应小于管半径的6倍。当埋设地地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4、设置开关、插座盒时，要根据墙面抹灰厚度确定盒口突出墙表面的距离，一般应突出砌体墙5-10㎜。
并列安装的盒体，应下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1㎜，并列盒之间间距应满足面板安装后之间无缝隙。
5、管道在管子敷设及修整后，配管管路连成一体，严禁出现管壁外露及中间断路，管壁出现裂缝、孔洞、残缺和管入盒（箱）不符俣规定等缺陷，并应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
三、管内穿线：
管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。在放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号及绝缘等级进行核对，无误后方可将导线放开，在端部剥去绝缘层，作好标记，再把把导线与钢丝进行结扎穿线。
工程中相线颜色选择应统一。不同相线应使用不颜色的导线，一般L1、L2、L3相分列为黄、绿、红色线。专用保护线（PE线）应采用黄、绿色相间的绝缘导线；工作零线（N）线应采用淡兰色绝缘导线。
在电照分支回路中，由于管内导线的作用各不相同，应尽量使用各种不同颜色的塑料绝缘导线，以方便不同的器具接线。
室内配管工程导线的连接均需在开关盒、插座盒或灯位元盒内进行，管内导线不允许有接头。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度不应小于箱内盘的外周长；出户线处导线预留长度为1.5 m。
配线施工完成后，为确保工程质量，应进行导一间及导线对地间的绝缘电阻测试。被测线路的绝缘电阻值，不得低于0.5 mΩ。
四、照明器具安装：
照明器具安装是指灯具、开关、插座等的安装。
照明器具的安装应在室内抹灰及场地清扫工作全部完成后，并在房门可以关锁的情况下进行。
照明器具的安装要求是：正规、合理、牢固和整齐。正规是指种器具必须按照有关规范、规程和标准进行安装，达到质量验证标准的规定；合理是指选用的各种照明器具必须适用、经济、可靠，安装的地点位置应符合实际需要，使用方便；牢固是指各照明器具安装应牢固、可靠，达到安装运行和使用功能；整齐是反映同一环境和统一要求的照明器具，要安装得横平竖直，品种规格要整齐统一，以达到开色协调和美观的要求。
1、灯具安装
灯具安装应选用合格的绝缘台。安装绝缘台前，应检查配线回路各种线头是否选用的绝缘台是否合适，阳台、卫生间、厨房处的暗配灯位盒，在绝缘台安装前，还应检查盒周围抹灰的质量情况，灯位盒应有缩口盖，盒周围不应存在孔洞。在卫生间宜安装防水防尘灯，绝缘台与建筑表面安装橡胶垫。
在木绝缘台上钻孔穿线时，应一线一孔，且内孔不宜顺着木纹。
绝缘台安装采用塑料胀管固定，绝缘台安装应牢固，紧贴建筑物表面无缝隙。混凝土层面暗配线路，灯具绝缘台应固定在灯位盒的缩口盖上，安装绝缘台时，不能把导线压在绝缘台的边缘上。
灯具一般在安装前应进行外观检查，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象并有产品合格证。
螺口灯头的绝缘外壳不应有破损，其接线时，相线应接在中触点的端子上，工作零线接螺纹的端子上。
灯具安装后应位置正确，有绝缘台者，安装在绝缘台的中心。
嵌入式大型灯具的安装应安装专门的支、吊架，不能将重量承受在吊顶龙骨上。嵌入式灯具安装应牢固，其边沿应与由顶表面贴实无缝隙。
灯具安装应与装饰专业及其他安装专业密切配合，其安装位置除应满足设计要求外，还应避免同消防喷头、烟感探头、风口、消防广播等的打架及违规现象，并应使其同其他器具安排排列整齐有序，以增加建筑美感。
2、灯开关安装：
灯开关的品种、型号很多，应采用同一型号、生产厂家的产品，以利维修和管理。
开关安装的位置应便于操作，开关的接线方法很多，但相线应沿开关控制，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
开关接线时，盒为民线出盒口长度不应小于150㎜。将盒内导线盘圆圈，放置于开关盒内，在安装固定盖板时，应找平找正后理与开关盒安装孔拧固，应将盖板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏盖板安装孔。
安装后的开关盖板应紧贴建筑物装饰面，盖板上有帽的应一并装好，并保持盖板清洁。
3、插座安装：
暗插座专用盒的四周不应有间隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在卫生间应使用防水防溅插座。
插座的接地（零）线的截面不应小于相线的截面。插座的接地（零）线单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地线。
4、配电箱安装
照明配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的时间较长，应将箱面板和盘面解体，并做好记号，以防盘内电气组件及箱门损坏和油漆剥落，并按其安装先后顺序放好，待安装时对号入座。
预埋配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足和孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔器开孔，箱体开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确。箱体不应被损坏变形。严禁用电、气焊开孔或打孔，箱体上不得开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
当箱体按前述正确方法设置后，随土建工程的进展，电式将进行配管与箱体的连接，连接各种电源负载管时，应由左至右顺序排列整齐。钢管采用螺纹连接时，用锁紧母和护口圈固定，管端螺纹宜外露锁母2至3扣。塑料管与箱体连接采用插入法连接并上好相应的塑料锁扣。钢管连接进应安装接地跨线采用插入法连接并上好相应的塑料锁扣。钢管连接时应安装接地跨线（用Ф镀锌圆钢）并应用不小于主相线2/3线径的铜芯线与盘面的接线端子连接。
配电箱盘面板安装臆，应对箱体的预埋质量、线管的配制情况进行检验，确定符合设计要示及施工验收规池规定后，再进行安装，安装前必须清除箱体内杂物，检查盘面安装的各种组件是否齐全、牢固、导线引出盘面板时，面板孔应光滑无毛刺。
照明配电箱内，应分别设置零线（N线）和保护接地线（PE线）总线，零线和保护线应在总线上连接，不得纹接。照明配电箱上应标明用电回路名称。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面。
第二点 防雷接地工程
一、材料选择：
避雷网及其引下线以及接地装置用的紧固件均应使用镀锌制品。其镀锌层应紧密，外观无毛刺国、无锈蚀，并应有产品检验文件。
二、安装要求：
1、接地线线与钢管接地极焊接时不应直接焊接，而应采用搭接焊接，即把圆钢弯成弧形，抱住钢管再焊接。
接地母线与母线的连接也应采用搭接焊接，其搭接长度不应小于6D。
接地母线的焊接应使焊接缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊后应清除药皮，刷沥青漆进行防腐处理。
埋地接地母线应刷沥青漆两遍防腐。
接地体安装好后应进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合规定，应补加接地极或采取降低电阻值的措施。接地电阻测试箱作法86DS563-12。
2、接地引下线安装：
本工程引下线采用柱内主筋焊通，引下线焊接质量要求同上。
3、避雷网安装：
本工程避雷网采用镀锌扁铁暗敷在女儿墙上，其在转弯处不应弯成直角，在避雷网敷设的同时，应将防雷引下线焊接好，其引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形再与避雷网进行搭接焊接，镀锌扁铁在在使用前必须调直。
建筑物突出的金属导体都必须与避雷网网焊接成一体。
避雷网的各部焊接要求与前述内容相同，焊好后药皮应敲掉，并再次进行局部调直。
第四节 装饰施工方案
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：
第一小节 装饰、装修脚手架
一、 脚手架材质要求
1、钢管
采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合，《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm 电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2、扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、脚手板
采用宽厚300mm×50mm 厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。
4、安全网
采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
二、脚手架对基础的要求
地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm×50mm 的木板，木板上应放脚手支座。
1、双排脚手架搭设的要求
①横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
②脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
③立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。
④脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板。
⑤在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
⑥在搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。再用40×4 扁钢引出脚手架连接。
２、双排脚手架脚手架搭设的程序
①按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；
②周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
④在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。
３、双排脚手架搭接方法
脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m，立杆横距0.9m 纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
4、双排落地脚手架的构造要点
①立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一．立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。
②大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
③小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆
第二小节 天棚抹灰
施工要点
1、基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
1)、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹在厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7㎜。
2）、抹灰前一天将板面浇水温透。
3）、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
4）、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前喷雾喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
5）、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。
第三小节 砼垫层
一、材料要求
1、水泥
采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大小5％。
3、石子
采用卵石或碎石，粒径0.5-3.2㎜，含泥量不大于2％、
二、主要机具设备
1、机械设备
蛙式打夯机、混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。
2、主要工具
大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车等。
三、作业条件
1、基土土质、标高尺寸经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。
2、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。
3、顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。大面积地面垫层，采取分段施工时，应在分缝处钉上水平桩。
4、试验室要根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。
四、施工操作要点
1、混凝土拦制
根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→ 砂 → 水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。
2、混凝土浇筑
（1）、先应清除基土上的泥干和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。
（2）、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。
（3）浇筑高度超过2m时应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。
（4）混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200㎜时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径原1.5倍。
（5）、混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。
（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出破度，一般不小2％。
3、混凝土养护
垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。
五、成品保护
1、垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。
2、垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。
3、已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。
4、在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在共上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。
六、安全措施
1、清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。
2、使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。
七、施工注意事项
1、雨期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。
2、混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。
3、垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1-2遍，以避免出现裂缝。
第四小节 水泥砂浆地面
一、操作工艺流程
抹找平层
打巴出柱
清理润湿基层
抹踢脚线底、中层砂浆
铺面层水泥砂浆
刷素水泥砂浆结合
压第一遍
压第二遍
压第三遍
养 护
抹踢脚线面层
二、施工要点
1、基层处理：地面基层、地墙相交的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔为平整。
2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
3、刷素水泥浆结合层：在基层上均匀撒水后，再撒水泥浆扫涂均匀。
4、贴灰饼冲筋：根据标高水平线，在地面四周做灰饼。大房间应相距1.5-2m增加一个灰饼。如在地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度（一般0.5-1％）。
5、；铺抹水泥砂浆
铺水泥砂浆，稠度应小于35㎜，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反至平直光。水泥砂浆初凝后，人踩上只有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，水泥终凝前进行第三遍压光。
5、养护：地面压光后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d.
第五小节 内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理→打巴出柱→抹护角→ 润湿墙面→ 抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→ 抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→ 润湿墙面→抹罩面灰。
二、施工要点
1）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面 洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200㎜。
2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50㎜。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5）、不同材料交界抹灰处钉钢丝网，每边不小于200㎜。
第六小节 墙面、天棚面乳胶漆施工
施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10％。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。
第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
第五节 防水工程施工方案
本工程屋面采用SBS防水卷材，卫生间防水采用聚乙烯丙纶防水卷材防水层。
第一小节 屋面防水施工方案
屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命，因此应采用专业队伍进行防水工程施工，施工前要制订详细的施工方案和操作方法。
本工程屋面采用SBS卷材防水。
第一点 基层处理
1、在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5-1.8m，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大到5％。屋面找平层施工严格按设计坡度施工，经泼水验收合格后方可进行下道工序施工。
2、找平层应夯实平整，排水坡度应符合设计要求，水泥砂浆找平收水后二次压光、充分养护，不得有松蔬、起皮现象。
3、水泥炉渣找坡层排气道分布与分格缝相结合，缝宽30㎜，分格缝的留设其纵横向最大部距不应超过6 m，可防止屋面的收缩裂缝。排气埋管为带小孔的PVC塑料管，施工中为防止PVC塑料管周壁孔的堵塞，在管周围包R100的豆石，以利排气。排气孔按每36㎡设置一个，其位置随周边墙上部煨180°半圆弯，以便既排气又防雨水进入管内，做好其要部水层。
4、在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，特别是雨水斗、管道的基层清扫干净，洒水润湿，刷上加801胶水的水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再取出分格木条。分格条埋设除满足屋面分层36㎡以内的小块外，还应满足整体美观大方。
5、将分格缝清扫干净，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2-3㎜。
6、基层与突出屋面结构的连接处均应做圆弧。
第二点 找平层施工
1、找平层为25㎜厚1：2.5水泥砂浆。水泥标号采用425号，纵横间距应小于6 m设变形缝，并与墙体位置对正，用建筑油膏嵌缝。
2、施工要点
a 、基层处理：屋面的找坡层铺设平整。
b 、施工前应先主将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，始终凝前可能下雨时，不宜施工，如确需矿工时，应有技术措施，保证找平质量。
c、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或精砂，含泥量不应大于3％。
d 、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的25厚，应使屋面坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。
e、标志砖凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥浆前，应刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。
f、水泥砂浆配合比应按设计要求，如设计规定时，其配合比为1：2.5，水灰比控制在0.5，稠度不大于35㎜。
g、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于100㎜的圆角。
h 、找平层施工后应有专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。
3、施工准备
水泥和砂必须符合设计要求和规范规定，采用425号普通硅酸盐查验收，并办理检查手续，要做好屋面各细部处理。
第三点 SBS卷材防水层施工工艺
一、粘贴施工
1、施工机具及防护用品：热熔法施工所用机具见下表。
| 名 称 | 规 格 | 数 量 | 用 途 |
| 单头热溶手持喷枪 | 专用工具 | 2-4 | 烘烤热熔卷材 |
| 移动式乙炔喷枪 | 1-2 | ||
| 手持喷灯 | 2-4 | ||
| 高压吹风机 | 300W | 1 | 清理基层 |
| 小平铲 | 50-100MM | 若干 | |
| 扫帚、钢丝刷 | 常 用 | 若干 | |
| 铁桶、钢丝刷 | 20L，1.2M | 各1 | 搅拌、装盛底涂料 |
| 铁桶、木棒 | 50-100MM | 5 | |
| 长把滚刷 | |||
| 油漆刷 | 常 用 | 各5 | |
| 剪刀、裁刀、壁纸刀 | 各5 | 裁剪准线、画线 | |
| 卷心、盒尺、钢板刀 | 各2 | 丈量工具 | |
| 粉线盒 | 40*50-80MM | 各1 | 弹基准线、画线 |
| 手持铁压轧 | 5 | 压实搭接边卷材 | |
| 射钉枪、铁锤 | 5 | 末端卷材钉压固定 | |
| 干粉灭火器 | 10 | 消防备用 | |
| 铁锹、铁抹子 | 各2 | 填平找平层墙凹槽 | |
| 手推车 | 2 | 搬运机具 | |
| 工具箱 | 2 | 存放工具 |
2、热熔法施工需防护用品
| 名称 | 数量 | 用途 |
| 防火工作服 | 每人一套 | 预防火焰烧伤人体，规格应为长袖、长裤 |
| 护 脚 | 每人一双 | 可用高帮球鞋代替、防护用品 |
| 安全帽 | 每人一顶 | |
| 软底胶鞋或球鞋 | 每人一双 | 供施工人员在防水层上行走 |
| 墨 镜 | 每人一副 | |
| 手 套 | 每人一副 | 与衣服袖口相互搭接 |
| 口 罩 | 每人一个 | |
| 防烫伤药膏 | 若 干 | |
| 安全绳 | 高空作业人员备用 | |
| 纱布、白胶带 | 若 干 | 临时包扎 |
3、基层要求
热熔法施工的基层应干燥并符合规范要求。
4、涂刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，用长把滚刷均匀有序地涂刷在找平层表面，如采用单层卷材作防水层，底涂料应采用橡胶沥青防水涂料或改性沥冷粘结剂，在找平层表面形成一层厚度为1-2㎜的整体涂膜防水层。
5、细部构造、防水节点复杂部位增强处理
底涂料干燥后、点燃手持单头喷枪、烘烤附加卷材对阴阳角、水落口、天沟、檐沟、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点进行增强处理。
6、弹基准线
本工程确定铺贴方向为平行屋脊方向。根据铺贴方向和搭接宽度在铺贴其实位置弹基准线，边铺边毕竟 ，直至铺完。
7、铺贴卷材
如果卷材与基层采用点粘或条粘时，应按规定面积进行热熔粘结，平屋面的粘结面积不应大于30％，坡屋面的粘结面积应小于70％，条粘法施工时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150㎜，卷材与卷材的搭接部分应满粘；立面用汽油喷灯或手持喷灯枪烘烧粘贴；满粘法施工时，大面积卷材采用移动式乙炔群烘烤粘贴。
卷材铺贴时，先由一各熟悉的操作工打开军才的短头，拉倒有女儿墙立面的凹槽上，或对准弹好的位置线，再将卷材卷退到离女儿墙1 m左右的平面处，然后将拉出的卷材短倒卷回来经过加热烘烧铺钻到女儿墙的根部。再调转方向，向前继续铺贴。铺贴紧密配合加热的速度和卷材的热熔情况，缓缓地将卷材沿所弹的边线向前推滚。
铺贴复杂部位及基层表面不平整处，要扩大烘烤基层面，加热卷材面，使卷材处于柔软状态，也使卷材与基层粘贴平整、严实、牢固。
8、施工注意事项
热熔法施工时，加热器卷材面距离应适中，加热应均匀、充分和适度，这是保证防水层质量的关键。因此，要有一各技术熟悉、责任心强的操作工负责，手持加热器或用液化气多头焰喷枪、汽油喷灯等，点燃够将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面。持枪人要注意喷枪头位置、火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持50-100㎜距离，与基层成30°-45°角为宜。切忌慢火烘烤或用强火在一处久烤不动。所以，应随时调整喷灯、喷枪、群枪的移动速度和火焰大小，应随时注意观察卷材底面沥青层的融化状态，当出现发亮发黑的沥青熔融层而有不流淌时，即可迅速的推卷材进行滚铺，并用滚压，以排除卷材与在层间的空气，使之粘结牢固、平展服贴。加热和推滚默契配合，这是热溶粘贴卷材的关键。
热熔法施工时，卷材边缘应有胶溢出，这是防止卷材起鼓的技术措施。同时将溢出的熔胶用胶板刮到接缝处，收边密封是确保防水层质量的关键。
采用热熔法施工时碰到雨天、雪天严禁施工；露水、霜未干燥前宜铺贴；五级风以上不得施工。气温低于-10°不宜施工。
二、成品保护
1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。
2、穿过地面、墙面等处的管要，不得损伤和变位。
3、变形缝处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去。
4、防水层施工完成后，应及时做好保护层。
第四点 防水层施工要点
将基层（结构层或保湿层）上的杂物扫干净，填实补平；作业前应对基层湿润；冲筋或贴灰饼时应控制水坡度和找平层厚度，冲筋间为1.5m；水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；找平层分格缝留置对应于下边墙体位置；铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求；水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求抹平压实，砂浆稠度应控制在7㎝左右；常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
一、细部作法：
檐沟水落口直径500㎜范围内，坡度要保证为5％，在找平层转角处抹灰时，应抹成圆弧形，其半径不宜小于50㎝。
二、对基层（找平层）的检验：
防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水率、圆弧形转角等项，应满足设计和规范要求，办理基层隐检施工记录。
三、细部节点处理
一头：即卷材收头。卷材收头处应用水泥钉压，并用密封材料（聚氨脂建筑密封膏）封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。
二缝：即变形缝、分格缝的处理。找平层上的分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。变形缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形需要。
三口：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。
四角：即防水基层与女儿墙、管道、设备风道等相互形式的阴阳角。阴阳角形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施。
四、施工技术要点：
1、卷材铺设平行屋脊，搭接宽度为100㎜；基必须干净、干燥并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂不得错用或混用；涂刷胶粘市的间隔时间，受胶剂本身性能、气温、温度影响，要根据试验确定；铺贴卷材切忌拉伸过紧，卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时间，排净缝内的空气、辊压粘牢。
2、屋在泛水、滴水线、压顶线要求累廓光滑顺直，无扭曲现象，女儿墙半径圆弧应均匀光滑。
第二小节 卫生间防水施工方案
一、卫生间的施工程序
安装排水管理→楼板堵洞→抹找平层→管根处理→刷防水层→砂浆保护层→第一次蓄水试验→ 水泥砂浆找坡层→ 墙面贴面砖→大便器、舆洗盒等安装→ 地面防滑地砖→第二次蓄水试验→验收。
二、 质量细部处理措施
1、严格检查管件、卫生洁具和配件等有无渗漏现象。
2、洞基层等应清理干净，洞口处砼应润湿。
3、管道根部处理，嵌入楼板部分的铁管四周要除锈，塑料管要增设套管或处理成毛面。
4、洞口应打毛，采用C20以上细石砼进行堵孔，堵塞分两次进行，第一次浇至距板面上口20处。第二次堵洞的时间为，待第一次浇筑后隔一夜，用1：12半硬性水泥砂浆压实抹平。施工防水找平层时，宜在管道四周设槽，而后用嵌缝膏填平。地漏沿口四周宜用嵌缝隙油膏填塞。
5、安装卫生洁具的地脚螺栓不昨穿过防水层。地漏四周用嵌缝油膏填实压平。设有防水层的房间，四周的防水层林从地坪向墙壁面反过，反过市长300，门洞处要卷过洞口宽度。
6、内模立好后在现落平板处用1：2.5水泥砂浆抹20㎜厚，然后将混凝土捣实，做好混凝土的止水坝。这样，卫生间的积水就不会渗出外墙面。
7、附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁根部(边沿)易漏水薄弱部位，应大面积涂刷前，先做防水附加层，两侧卷材各压交界缝250㎜。
第三小节 卫生间渗漏
卫生间防渗漏 建筑业易出现通病的部位，为此，我司根据多年的施工经验，将对该项目按如下施工，为建设单位提交一份满意的建筑产品。
质量通病细部施工措施
1、卫生间墙身紧贴楼面300㎜做C20细石砼现浇带，宽度同墙厚。
2、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。
3、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。
4、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。
5、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至于距板面口2㎝处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。
6、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10㎜×10㎜不，而后用嵌缝油膏填平。
7、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度≥1％。
8、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。
9、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30㎝左右。
第四小节 安全文明施工
1、操作时应注意风向，防止风向操作人员烧伤，五级大风以上不得施工。
2、汽油要远离操作点和其它正烘烧卷材的地点，一定要选择避风安全的地点。
3、每天操作前要开安全用火证，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。
4、所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器，消除通道要畅通。
5、所有操作者必须经过安全三级教育培训，并持有安全操作上岗证。
6、操作面内要保证通风，通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒。
7、辅助材料为工业汽油等，主要用于清洗工具以及汽油喷为的燃料并作为稀释基层处理剂的稀料。防水卷材、基层处理剂、汽油，进厂后要分类设专门库房存放。存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材。
第四章 质量控制及保证措施
第一节 质量控制方法
影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，施工前对这五方面的因素严格予以控制，是保证建设项目工程质量的关键。
一、人的控制
人，是指直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。为了避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励外，还城根据工程项目的特点，从确保质量出发，本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用。
本工程从以下几方面来考虑人对质量的影响。
（一）、领导者的素质
选派整体的素质好，决策能力强，组织机构健全，管理制度完善经营作风正派，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协作配合的领导班子；确保质量、投进度三大目标的控制。
（二）、人的理论、技术水平
人的理论、技术水平直接影响工程质量水平，尤其是对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的工序操作，均选择建筑中级以上的工人操作且高级工的，不小于20％。
（三）、人的生理缺陷
根据工程施工的特点和环境，应严格控制人的生理缺陷，人的综合素质、心理健康，提高综合能力。
（四）、人的心理行为
对某些需确保质量、万无一失的关键工序和操作，一定要分析人的心理变化，控制人的思想活动，稳定人的情绪。
（五）、人的错误行为
人的错误行为，是指人在工作场地或工作中吸烟、打赌、错视、错听、误判断、误动作等，都会影响质量或造成质量事故。本工程对具有危险源的现场作业，应严禁烟、嬉戏；当进入强光或暗环境对工程质量进行检验、测试时，应经过一定时间，使视力逐渐适应光照度的改变，然后才能正常工作，以免发生错视；在不同的作业环境，应采用不同的色彩、标志，以免产生误断或误动作；对指挥信号，应有统一明确的规定，并保证畅通，避免噪声的干扰。
（六）、人的违纪违章
对以下违纪行为必须严加教育、及时制止。指人精心大意、漫水经心、注意力不集中、不懂装懂、无知而又不虚心、不履行安全措施、安全检查不认真、随意乱扔东西、任意使用规定外的机械装置、不按规定使用防护用品、碰运气、图省事、玩忽职守、有意违章、只顾自己而不顾他人等。
总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
二、材料、构配件的质量控制
材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
（一）、材料质量控制的要点
1、掌握材料信息，优选供货厂家。
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而就可确保工程质量，降低工程造价。在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后，方可定货。
2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设城要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
3、正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
4、加强材料检查验收，严反材料质量关。
（1）、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。
（2）、工程中所有各种构，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土的预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
（3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
（4）、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理远程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
（5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、保温材料等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（6）、高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
（1）、对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主样设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
（2）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
（3）、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（4）、新材料应用，必须通过试验和鉴定。
（5）、材料认证不合格时，不许用于工程中。
（二）、材料质量控制的内容
材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
三、方法的控制
施工方案正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。
在拟定混凝土浇筑方案时，应保证混凝土浇筑能连续进行；在浇筑上层混凝土时，下面一层混凝土不致产生初凝现象；否则，就不能采用“全面分层”的浇筑方案。
对施工方案选择的前提，一定要满足技术的可行性。
方法是实现工程建设的重要手段，无论方案的制定、工艺的设计、施工组织设计的编制、施工顺序的开展和操作要求等，都必须以确保质量为目的，严加控制。
四、施工机构设备选用的质量控制
机械设备的控制，包括生产机械设备和施工机械设备两大类。
（一）、机械设备的选型
机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、关机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。
（二）、机械设备的主要性能参数
机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。
（三）、机械设备的使用、操作要求
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。
五、环境因素的控制
影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，工程管环境、质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效地措施严加控制。环境因素的控制，涉及范围较在广，在拟定控制方案、措施时，必须全面考虑，综合分析，才能达到有效控制的目的。
施工过程中质量控制的主要工作应当是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控制，严格质量检查和加强成品保护。
第二节 质量控制体系及保证措施
一、质量目标
本工程施工质量目标：达到合格标准，争创“优质工程”。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
二、建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量合格优质。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优质，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。
三、施工现场管理措施
1、建立施工现场管理制度
为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则
第一项：过“三检”制度；
第二项：安全奖罚制度；
第三项：质量奖罚制度；
第四项：工期管理制度；
第五项：文明施工管理制度；
第六项：巡回检查制度；
第七项：技术交底制度；
第八项：质量目标计划实施管理制度；
第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；
第十项：工程质量等级评定管理制度；
第十一项：成品保护制度；
第十二项：施工挂牌制度；
第十三项：样板引路制度；
第十四项：质量控制书制度；
第十五项：材料检验制度；
第十六项：工程质量事故报告及调查制度；
第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；
第十八项：劳动组织管理制度；
第十九项：项目领导班碰头会制度；
四、建立施工协调管理制度
1、与设计的协调
1）、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2）、参加施工图会审，协助业主向设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
3）、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4）、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的造型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
5）、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
2、与监理工程师的协调
1）、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。
2）、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
3）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
4）、所有进入现场使用的成品、斗成品、、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果的报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
5）、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
五、技术保证措施
1、施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2、针对该工程的厨房、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上和作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下道工序。
5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。
6、装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
作好施工技术档案的收集、整理。
六、原材料质量保证措施
1、对原材料奢质标准严把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注意原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存入时需保留标牌，按批量分类，并意防锈蚀和污染。
七、计量保证措施
1、严格执行公司的计量检测网络。
2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3、砼搅拌站严格扫配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
5、经纬仪、水准仪、以秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位校验。
第三节 主体工程质量控制
第一小节 基础专项
作好基坑排水，防止地面水流入基坑，汉避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
第二小节 模板质量控制
一、质量控制措施
、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
二、质量控制要点
、构件中心线、标高。
、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
第三小节 钢筋质量控制
- 质量控制措施：
1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照图纸和配料单下料和施工。
4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8、每批钢筋焊完后，按规定取样行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
二、钢筋工程质量控制的要点
1、钢筋的品种和质量。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3、钢筋的锚的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4、焊接质量。
5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸国、位。
6、钢筋保护层厚度及绑绑扎质量。
7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
第四小节 砼质量控制
一、砼质量控制措施
1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各面材料指标的稳定性。
2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。
4、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。
8、大体积砼浇筑时应根据工程特点段分层浇筑方法，控筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
9、砼工程质量控制的要点
1）包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量、
2）搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
3）浇筑时应重点控制浇筑高度的振捣棒插入间距、深度、顺序。
二、现浇钢筋砼节点质量控制措施
1、钢筋配料不符合规范规定
在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作。节点处钢筋安装质量差
在支设梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。
2、钢筋锚固长度不足
由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，将已按规格配好的钢筋锚固长度割短，从面导致钢筋锚奋长度不足。
处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。
3、节点内柱主筋位移
1）主要原因
箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主盘产生位移；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体位移；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。
2)预防措施
浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校下；柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊；在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体位移；在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。
3）处理方法
外伸主筋在截面范围内偏移较小时，一般可按1：6斜度调整纠正，在主筋偏出柱子截面尺寸较小时，可凿开混凝土，按1：6斜度调整；当外伸主筋在截面内或外偏移较大时，可采取按正确位置钻孔进行锚固灌浆的方法重新锚进主筋，以上所述偏移大或小的界限，应由施工单位与设部门根据具体情况确定，而且一切处理方法都必须得到设计部门确认。
4、节点杂物管理不净
节点处支模后，清理杂物是确质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其他脏物，对所浇潢的混凝土或其他脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响，因此，节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。
第五小节 砌体质量控制
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、墙体采用的砖、砌块在砌筑前要提前1-2天浇水湿润，确保砌块的含水率分别为10-15％和5-8％。
3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。
4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
5、空心砼砌块墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌。
6、严格按图纸要求设置构造柱。
7、墙体与柱沿墙体高度第500mm设置2Φ6.5墙体拉结筋。
8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
第六小节 卫生间施工
厨房、卫生产工程质量通病最常出现的部位，廉洁奉公帮到精心组织，认真施工，以确保工程质量。
组织工程技术人员、施工班组综 合施工员、管道施工员，电气施工员，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。
明确土建、安装自预留预埋开始对卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。
分项工程施工前，应配遥施工材料，包括在装饰材料的主材、辅村才连接配件。技术负责人要亲自检查落实，坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机，打眼机配套提好准备。
第四节 安装工程质量保证措施
一、按照甲方要求的设计图纸施工
我们在整个施工过程中，将严格按照设计院所出的正确的施工图纸和甲方的具体要求组织施工，确保工程满足甲方的各种使用要求、技术要求和质量要求。
二、组织精锐的施工队伍
为了确保所承担的每一个单项工程能达到优良标准，针对该工程的工程量大，工期又较短以及采用的新工艺、新技术较多等特点，我公司对该工程配置了最强的管理机构，最好的机械设备、最强的施工班组组织实施该工程的现场施工。
三、工程技术负责制
在承接到该工程施工任务后，由公司主任工程师任该工程技术负责人，组织各分项程的现场施工工长、班组长和技术骨干根据设计院所出的施工图和现行的国家相关标准及规范以及以往我们在其它工程施工的成熟工作经验认真熟悉图纸，俯设计意图，对设计图中不完善或不尽合理处，在未施工书面的形式向甲方或设计院提出，并同时提出我们的意见和建议。以使这类问题解决在施工前。避免耽误工期甲方造成不必要的损失 ，找也该工程的关键施工部位和施工难点，对这些关键的施工部位和施工难点由技术负责人组织编定出切实可行的详细的施式方案，好层层交底。在施工过程中做到随时检查核对，若发现有达不到要求之处，必须立即进行整改。在上道工序未完全达到要求前，绝不允许盲目进行下道工序施工。每道工序和第个部位都 必须由专职质检人员进行检查，必须做好检查的原始记录，并有相关负责人员签字。
四、对原材料的质量要求
对所使用的所有原材料和机械设备产品，严格按照相关的质量检查验收标准进行检查验收。对不合格材料，绝对不准进场，更不准使用在工程中，对我们使用工程中的所有材料，即使是一很小的零部件，都必须是合格的，标准的。
第五节 安装工程关键工序及质量保证措施
一、工程特点
1、工程建设周期短，需有周密的施工计划详细布置施工进度，排除交叉作业带来的干扰，确保工程。
2、质量要求高，且安装工程收尾一般与装饰装修工程同步，成品保护较为困难。安装收尾时要求各配合单位加强对职工的教育，工程全面采用封闭式管理。
二、施工技术措施
（1）电气安装
1、多芯线接着必须搪锡。
2、凸出屋面的所有金属构件必须接地。
3、箱、盘、屏、柜的安装。
1）到箱、盘、屏、柜的配管必须到位，进入箱、盘、屏、柜的钢管必须有锁母、定母固定，箱、盘、柜的露出钢筋螺纹长度2-3扣。钢管口应有护口胶圈。
2）至箱、盘屏、柜塑料配管必须用塑料锁母固定。
3）箱、盘、屏、柜的安装垂直度应≤5mm，标高误差≤5mm。
4）箱、盘、屏、柜内的所有多芯线必须有接线鼻子，并且必须搪锡。
5）每一个接线端子上的妆线根数必须≤2根，多于3根（包括3根在内），必须用接缍鼻子，并且必须搪锡。每一个接线端子上多芯线必须拧成一根，必须搪锡。
6）每一个接线柱上只能接一根线，线的两边必须有平垫片，紧固螺母下面必须有弹簧垫片。
7）箱、盘、屏、柜内线必须做到横平竖直。走线可能靠边。导线转变处，导线变角不得太死。电气元器件之间的接线不应拉得太紧。
4、对有汕顶的建筑物，若吊顶高度≤2.4m，则所有灯具必须加安PE线，不带电金属外壳必须可靠接地。
（二）管道工程
1、丝扣连接、加工螺纹时应与所连接的零件进行预装配、松紧适度，外露丝扣不大于3扣。
2、同型卫生设备配备管先作标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。
3、管道的坡度应由管道的支、吊架控制，因此支、吊架的选位埋设必须按设计标高、位置准确到位。
4、卫生间和管道与楼板衔接应与土建配合作好灌水试漏工作，作法用弃气胶囊封堵充水至管口检查。
5、PP-R塑料管应经常检查，若有破应立即更换，并做水压试验。配卫生器具接口时，应要求土建做好贴墙面砖的基准面，然后在参照配管凤免埋入墙内过深或过浅，影响卫生器具的安装质量。
四、厨房及卫生间的防漏措施
在厨房及卫生间内为防止渗漏，施工过程中必须防止倒坡。在土建做找平层时，以地漏为交叉点垃“+”了线。在“+”字线交叉点处放一小重物，从而形成以交叉点处为最低点的自然坡度，以此为样做好找平层。确保施工完毕的地面无孔不入倒坡现象存在。在土建做好找平层后，比较准确地确地确定将来地漏周边的地平标高，以此推算出地漏的实际安装高度，安装好地漏。再让土建堵洞，在堵洞施工过程中，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周边嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有穿厨房、卫生间楼板的管高速均按上方法封堵。
第六节 质量记录保证
1项目施工组织设计、施工图纸会审纪要、设计变更单、施工技术交底、质量纠正预防措施、新技术及新材料的技术资料，由项目总工进行编制、整理和保存。
2施工要求交底、砼浇灌令、施工日志、隐蔽工程记录、“三检制”检查记录，由各专业工长进行编制、记录和保存。
3施工测量定位、放线记录，高程点控制记录，标高、轴线、垂直度测量记录，沉降观测记录，由测量员进行记录和保存。
4对材料供应商的调查评审、合格供应商档案、材料采购计划和合同、各类材料的出厂合格证或质量证明书、材料进场检验记录、库存材料清单，由材料员进行编制、记录和保存。
5钢材化学分析报告和试验报告、焊接试验报告，水泥、砂、石和砖的试验报告，砼、砂浆配合比和试块试压报告，现场计量器具配置表、校检计划和校检记录，由试验员进行收集、索取和保存。
6现场大型机械设备的安装拆卸方案、检修计划，机械设备的定期检查和日常巡查记录，由机械工长进行编制和保存。
7施工人员的培训计划、培训内容、考核结果，劳资合同，由劳资员进行记录和保存。
第四章 施工总平面布置
根据本工程的地理位置、周边环境，本着实行安全文明施工、合理节约施工的原则，对该工程施工环境、施工道路、临时给排水、临时设施作如下说明：
第一节 施工围栏、封闭式管理、现场临时道路
一、施工现场围拦
1、围墙
本工程所处位置独特，同时施工的工程多，依据市建委规定，本工程必须设置施工围墙。
2、外防护架
本工程外防护架为保证万无一失，计划采用钢管脚手架，防护网内侧用竹胶板封闭，外侧用绿色尼龙网铺设。
竹胶板用电钻钻孔，减小风压，孔距100*100，孔径Φ16。
3、水平防护架
本工程计划在进了通道设水平防护架，施工做法见附图。
二、封闭式管理
1、本工程设置一道大门，供所有施工车辆和施工人员进出。
大门的门卫管理由现场保卫在项目经理和公司保卫科的管理下负责。
2、本工程所有施工人员均配带公司统一制作的工作卡，除工地管理者以外的外来人员均不得进入工地现场。
3、大门按成都市标准化工地的要求设置公司统一制定的企业标志。
三、施工现场
1、为保障施工安全和环境卫生，本工程设置专用吸烟室，任何人吸烟只能在吸烟室。
2、本工程由责任工长负责保障现场内道路，排水沟（管）的畅通。
四、施工道路
根据本工程现场情况，施工临时道路宽为3.5m。
施工道路的具体做法为：下垫0.2m厚连砂石，上铺150mm厚C15砼面。
临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
第二节 施工临时给排水及排污消防
一、施工用水设计
根据本工程设计情况，所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：
（1）施工用水量计算
施工用水
按高峰时每小时现浇混凝土16㎡，故用水量为：
q1=k1 Q1N1K1 =1.05×(16×1700) =7.55(L/S)
3600 3600
项目现场生活用水
q2= P1N3K4 =1.05×(16×1700) =0.94(L/S)
t×8×3600 1×8×3600
总用水量
Q=(q1＋q2)=8.94(L/S)
管径计算
D= Q1N1K1 = (16×1700) =0.055(m)
πγ1000 3.14×2.5×1000
故施工现场临时给水总管管径选DN50即可，其余主管分别DN40、DN32，其余支管选DN25，上楼层选管径DN32。
水源从附近管网接入。
二、现场排污管布置设计
施工现场临时排水利用临时排水沟经沉淀池后排至围墙外的城市管网的。
（1）下水布置：设置排水沟，排水沟截面为200×300mm，并沿每隔20m设一个沉淀池，沉淀池为800×800，排水沟按3％坡度，上加盖板。
（2）上水布置：按建设单位提供的水源，沿建筑物四周环通布置，并设置消防栓。
（3）楼上的施工废水用PVCΦ100管有组织地排入下水布置的排水乐观内，经沉淀池沉淀后排出。
第三节 施工临时用电设计
现场临时用电采用TN---S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量为150KVA，建设单位指定的电源引入现场的临进配电房中。
根据施工现场临时用电设计规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN—S系统），以保证安全用电。
二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
三、在临时配电房设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，专用接零保护线，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。
四、配电房低压配电柜分回路控制施工现场各用电设备。
施工现场供电包括用电设备有：施工现场照明和钢筋加工棚、木工房、搅拌棚、门架在、龙门吊及楼层施工工作面等用电。
导线采用铜芯橡皮线BX-3×20+2×16m㎡。
导线空管沿墙敷设，过大门时空钢管保护。
详见施工临时用电平面布置图
五、负荷计算及导线、电缆选择
1、施工现场用电总负荷计算
PΣ=1.05×[K1 ΣP1 (电动机) ＋K2ΣP2(焊机) ]×1.1
COSФ
=1.05×(0.5 100 ＋0.5×97 )×1.1
0.75
=127(KVA)
IΣ= PΣ = 127 = 257(A)
√3.U 1.73×0.38×0.75
导线按截流量选为铜芯橡皮线BX--3×75＋2×25m㎡，根据施工现场分两路设置。
（2）P照明=20KM KX=0.8 COSΦ=0.75
12 = P2.KX = 20×0.8 = 56A
√3.UCOSФ 1.73×0.22×0.75
导线按载流量选为铜芯橡皮线BX--3×16+2×10m㎡，允许电流145A ，112A，校验电压损失：
U%= P2.KX.L = 20×0.8×120 = 1.99＜5(规定值)
C.S 77×25
第四节 生产临时设施的布置
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作哪下规划：
现场仅能设置水泥库、搅拦棚和钢筋加工棚、机修、工具房、材料库、配电房。
第四节 生活临时设施布置
本工程施工现场内搭设临时生活设施。
主要生活临时设施见施工平面图：
第五章 工期及进度计划
第一节 施工进度计划
本工程为砖混结构，建设单位招标工期为270天，我单位投标工期为270天，严格按照要求工期顺利完成该工程项目的施工任务。
工期安排详见施工进度计划横道图。
第二节 工期及进度保证措施
在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，确保了业主投资尽快发挥效益，同时也是对我公司的壮大及社会信誉是无声的宣传，从而产生有形效益。为此我们将从以下几方面保证：
第一小节 从管理组织措施上予以保证
1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。
2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩、真正实现政令如山，赏罚分明。
3、持现场每晚工作会议制度。由于工期大紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如公依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。
4、坚持每周现场例会制度，质监理方、建设方及公司有关部门以及分包单位等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
5、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础丰，保证工期目标的顺利实现。
6、建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人同免除后顾之忧，安心地进行工程施工。
7、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
第二小节 从施工计划安排上予以保证
1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程淡对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。三级计划是以分部分期工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。
3、项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事得天独厚将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出必进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作的参考。
4、组织施工，采取分层分段呈现阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。
5、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。
6、工程结构采取分区段验收，以保证砌体、抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各种工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理空插，从而为竣工赢得了时间。
第三小节 从技术措施上予以保证
1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性才可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按其保质完成。本工程采用泵送商品混凝土和现场搅拌生活幸福的方法；本工程现场搅拌设置四个搅拌站，主要用龙门吊吊送混凝土，并用人工运送配合浇筑混凝土，加快了施工进度。
2、采用流水施工
根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩七调整 各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节投井下石的均衡流水，在实施施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3、加强技术管理，以适应施工进度的需要，对已经确定的技术问题，应及时间施工工长及班组交底；对临时性的，要立即制定要应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。
4、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、门窗、铁件加工计划，以满足订货、及时制定、核实各种材料需用、门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工等料现象发生。
5、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以衣施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等，从而保证施工计划的正常进行。
6、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
7、建立成果保护的具体及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。
8、先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高版式速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体目标。采用新工艺、新技术来保证工程质量、工期进度。如清水模板即能保证砼的感观效果，又能减少抹灰这道工序，大大节省了工期，砼中加入早强剂来保证砼强度提前达到拆模要求。广泛采用新技术，新材料、新工艺。
第四小节 从机械设备上予以保证
1、主体结构施工时采用三台塔吊，保证施工垂直运输需要。
2、配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。
3、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。
4、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为二班作业。
第五小节 从资金使用上予以保证
1、施工期间，每月按时报当月完成量，送甲方及监理，以便甲方尽快审核。并报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。
2、为本工程充立独立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。同时发挥我公司的运作能力，在甲方确因暂时困难，进度款一时难以按时到位的情况下，自我调剂，确保工程顺利进行。
第六章 劳动力安排
一、劳动力计划
1、对进入现场的施工队伍必须从公司经ISO9001评定后的施工班组库中选择有类似工程经历的施工班组，所有班组必须经过项目部的严格资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
5、钢筋工、架工、模板工、砼工、砌筑工、装饰工等关键岗位操作人员，必须全部为中级工以上，其中高级工比例不少于15％。
二、劳动力的配置计划
根据招标条件，结合本工程具体情况和施工进计划，全国建筑安装工程统一劳动定额，本工程不同施工阶段进行相应劳动力配置计划。
| 开工前 | 建立各项用工制度，根据工程量及施工能力， 合理配置劳动力资源根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间
做好市场调查，对施工队伍的施工能力进行评价、评审，择优选择施工队伍；对工人的技术水平和安全意识进行考核。 |
| 开 工： | 资质评审、选择队伍、签订合同
各工种登记入册、入场教育、培训 安全技术培训；施工目标交底 |
| 施 工 中： | 统一管理、动态质量监控
安全技术交底；操作规程的执行；安全质量检查。 |
| 工程结束： | 对其施工技术和施工质量进行评价；合理安排劳动力逐步退场；履行劳务合同。 |
第七章 施工机械设备配备
第一节 基础、主体施工阶段机械设备的配置
1、垂直运输机械
经现场考查，结合建设单位提供的投标设计图纸，我公司分析如下：
本工程建筑体量大，建筑高度高，单层建筑面积大，主体运输工程量效大，因此本工程计划采用塔吊作垂直运输工具。
2、钢筋机械
本工程钢筋加工全部采用机械加工，主要机械有钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、交流电焊机。
基础、主体阶段机械配备详一览表。
第二节 装饰、装修及安装阶段的配置
一、装饰施工阶段
1、垂直运输机械
为保证本工程的按期完成，装饰施工阶段垂直运输使用龙门架作主要垂直运输工具。
2、装饰阶段小型机械
本工程装饰阶段为提高施工进度，能使用施工机械的尽量使用施工机械。
装饰阶段机械配备详一览表。
二、安装施工机械
本工程我公司承担安装任务为一般水电安装，因此我公司主要配置小型机械，详见一览表。
第三节 设备操作保养及维修
施工中我公司将加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上，具体措施为：
1、对本工程我公司设置专业机械维修班一个，配备专业人员，加强设备管理，保证工程的连续性。
2、施工现场配备施工机械常备配件、易损配件，并联系好配件供应商，做到施工机械如有损坏，马上就能修理。
3、现场机修班实行二十四小时值班制度，每班交接间隙机修班必须对大型施工机械认真检查，发现可能出现地方必须立即汇报，由责任工长安排时间进行检修。
4、小型施工机械施工施工现场准备备用件，如有问题，立即更换。
5、砂浆搅拌机，本工程也配备两台。
第四节 机械配置一览表
第八章 安全、文明施工措施
第一节 安全体系
第一小节 安全方针
安全生产，预防为主
第二小节 安全生产保证体系：
项目专职质检员
项目经理
班组
质检员
项目
技术总工
项目
副经理
每道工序
各班组
施工管理人员
第三小节 安全职责
项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
项目总工负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
主管安全生产的副经理具体负责安全生产的计划和组织落实工作；
项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；
专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
第二节 安全策划
认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。
第一小节 安全目标
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在千分之三以内，确保把本工程创成安全文明样板工地。
进场后我们将根据OHSMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求管理现场。
第二小节 安全生产策划
安全产生策划
安全交底
安全技术
安全检查
安全教育
现场安全
用电安全
架子安全
机具安全
管理检查
定期检查
季节性检查
专业检查
工艺交底
班前交底
日常教育
纪律教育
技术教育
第三小节 安全管理制度
1、安全管理责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包的明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。各班组必须签订安全生产协议书。
2、新进工人须进行公司工程处和班组的三级教育，并办理安全三级教育上学。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
3、施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
4、分部分项工程安全技术交底
进行全面性的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
5、特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
6、安全检查
必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
7、班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”的安全活动。对班组的安全活动，要有考虑措施。
8、遵章宁纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。
施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。
施工管理人员戴黄色安全帽；
生产班组人员戴白色安全帽；
起吊指挥戴红色安全帽。
9、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
10、“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”：
即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。
1、安全管理措施
1.1安全教育
1.1.1日常教育：
广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。
1.1.2安全纪律教育：
使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
1.1.3安全技术教育：
对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。
1.2安全交底
1.2.1班前安全交底：
班前对工人进行明确的安全、技术交底和动员，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。
1.2.2操作工艺交底：
由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
1.3安全检查
1.3.1定期安全检查：
每月一次由公司组织有关人员进行安全生产普查，每周一次由项目组织进行安全生产普查。
1.3.2安全管理检查：
所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。
2．安全技术措施
2.1现场施工安全：
2.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强劳动保护，做到安全生产和文明施工。建立安全生产管理体制，工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行全面针对性安全技术交底，班组受交者必须履行签字手续。
2.2.2对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。
2.2.3施工现场必须悬挂“五牌一图”与安全标志牌，安全宣传牌。在主要施工部位、作业点危险区、主要通道口都必须持安全宣传标语和安全警告牌。
2.2.4“三宝” 、“四口”和“五临边”的防护措施：
①进入施工现场，严禁赤脚、穿拖鞋，必须正确戴好安全帽、扣好帽带。严禁酒后上班。
②作业点超过1.8M高时作业一定要使用安全带，严禁穿高跟鞋和拖鞋、硬底鞋、裙子上班。
③“四口”和“五临边”应采用围栏、架网或加盖等措施进行防护。围栏、架网与加盖应牢固、可靠。
④各进出口与通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，人员上下坡道应设扶手和防滑措施。
⑤夜间施工设置足够的照明设施，“四口”防护采取围栏架网或加盖处理，并设明显标识和红灯示警。
2.2施工用电安全：
2.2.1现场供电干线立杆架设间距25～35m，架空线路高度不低于5m，架立线必须设在专用电杆（木杆）上，严禁架设在脚手架上。按总平面布置图位置架设。
2.2.2支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线下进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘穿过通道电线采用硬质套管埋地，埋置深度大于30CM，并做好标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不应拉紧并符合绝缘要求。
2.2.3配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级配合。金属外壳电流电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
2.2.4施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳应有油漆色标和统一编号。所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。所有手持电动工具均应有漏电保护装置。严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查。
2.2.5施工照明用电必须执行如下规定：
一般施工现场 ：220伏；
工作手灯 ： 36伏；
危险作业区 ： 36伏；
无触电保护措施的移动照明 ： 36伏；
工作面狭窄场所 ： 12伏。
2.2.6照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑线导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2m。碘、钨灯应固定架设保证安全。
2.3脚手架施工安全：
2.3.1扣件式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定：
①支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织措设计的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8节，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。
②应严格按照模板工程专项安全施工组织设计及〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉第3.1节、第3.2节、第8.1节的规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。
③扣件安装除应符合设计的要求外，并应符合〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉第7.3.10的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力是否符合设计要求。
④支撑系统搭设完毕后，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。
2.4主要施工机具安全：
一机一牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理；所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业；作业前认真使用机具的各项装置，确认正常方可作业，作业中发现故障立即停机，排队故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。
2.4.1焊机：
①对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相应的电源上，并应分别有各自专用开关箱。
②焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
③焊接较长钢筋时，应设置拖架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
④焊机所有活动定期加注润滑油，电焊操作人员在施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作；
2.4.2圆盘锯：
操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用手硬拉；短窄料进料使用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料不得施锯。
2.4.3混凝土振动器：
①使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检或作业间断时，应断开电源。
②操作振动器时，应将棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让干净夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
③作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
2.4.4塔吊：
1)塔吊的混凝土基础应符合下列要求：
①起重机的混凝土强度等级不低于C35。
②基础表面平整度允许偏差1/1000。
③埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
2)塔吊的金属外壳结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧。
3)塔吊的装拆必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业单位进行，作业时应有技术和安全人员在场监护。
4)塔吊拆装前，应按照出厂说明书的有关规定，编制装、拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批就、后，作为装、拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。
5)装、拆作业检查项目应符合下列要求：
①对所有拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于装、拆之前。
②对装、拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
③检查装、拆作业中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。
④装、拆现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备装拆作业条件。
⑤安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
6)起重机的装、拆应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨、雪等恶劣天气时，应停止作业。
7)指挥人员应熟悉装拆作业方案，遵守装、拆工艺和操作规程，使用正确的指挥信号进行指挥。所有参与装、拆作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
8)装、拆人员在竟如工作现场时，应正确穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行装、拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
9)起重机塔身升降时，应符合下列要求：
①升降作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内只准一人操作，必须听从指挥信号。
②升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充足的照明。
③风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到死级时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。
10)起重机附着锚固应符合下列要求：
①起重机在作业的过程中，应经常检查锚固装置，发现有松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
②严禁在落塔之前先拆除所有的锚固装置。遇有六及以上大风时，严禁安装或拆装锚固装置。
③锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
④作业中当听电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
11)检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检修时，必须系好安全带。作业中操作人员离开操纵室时，必须切断电源。
2.4.5使用钢筋切断机时应遵守下列规定：
①机械未达正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
②切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
③运转中，严禁用手直接清除刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
2.4.6使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：
①工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
②对超过接写铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
③作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
2.5.1土石方开挖工程施工安全措施：
1)作业前，应根据建设方提供的资料，实现踏勘施工现场明设或暗设的电线、地下电缆、管道、坑道等设置物的走向，并采用明显记号表示。严禁在里电缆沟槽1m距离内作业。
2)在施工过程中遇下列情况之一时应立即停工，待采取措施并符合作业时，方可继续施工：
①填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时。
②气候突变，发生暴雨，水位暴涨或山洪爆发时。
③在爆破警戒区内发出爆破信号时。
④地面涌水冒泥，出项陷车打滑时。
⑤工作面净空不足以保证安全作业时。
⑥施工标志、防护设施损坏失效时。
3)配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
4)挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
2.5.2混凝土工程施工安全措施：
①浇框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。
②浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞口采取可靠措施封盖，不得将覆盖物遮盖未保护的预留洞口。
③不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
④当采用压缩空气冲洗管道的时候，管道出口端前方10m内严禁站人。操作人员使用振动器作业时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
2.5.3模板工程施工安全环保措施:
①在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。.工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。
②不得在模板支撑系构架和模板安装作业层上集中对方模板及支撑材料等。模板及支撑材料以内感分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
③上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，禁止攀登板支撑系统架体和水平拉杆上下。
④模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可施进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
⑤模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。
⑥拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可施工。高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规范。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护拦杆。
⑦休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。
2.5.4钢筋工程：
①钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
②参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时。两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作一致。
③人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合的要求平台。
④在建筑物内堆放钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得防碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋，在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。
⑤在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠.三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人台上桌面，齿口板放在弯曲处扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。
⑥在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。
⑦绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。安装人员宜站在建筑内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
2.5.5脚手架安全技术措施
1)扣件式钢管脚手架安全技术措施
①扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其他草材料绑扎。
②高度在24m以上的双排扣件式脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性两墙件。
③拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。脚手架拆除时，严禁上下同时作业，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
④拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击大、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷。
⑤在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网，作业人员必须使用安全带，衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。
⑥作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥，并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。
⑦挂设安全平网时，其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。遇有恶劣天气，禁止进行露天高处架设作业。严禁用安全立网代替安全平网。
⑧必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。必须严格按照规范、设计要求和有关规定进行几哦昂首家的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和 用情况。
施工现场安全设施全部采用黄黑两色标识，间隔距离300。
3.1楼层临边防护高度为1.2米，三道栏杆，底杆距离地面200。
3.3楼梯口:楼梯口防护栏杆高度1.2米。为双栏杆防护。
第三节 工程文明施工管理
第一小节 现场场容、场貌布置
1、现场布置
必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆入，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
2、道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱推乱放，无散落物；建筑物周围应保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统要畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆入，及时处理。
3、班组落手清
班组必须做好操作落手清，随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4、大堆材料
砂石分在，集中堆放，底脚边用边清。砌体实归类成垛，堆放整齐，钢模板及零配。
脚手脚扣件分规格，集中存放。个别杂料、分类堆放，规划成方，不散不乱，不作它用。
5、水泥库
分清标号，堆放整齐，且能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插挂挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，为容整洁，无“上漏下渗 ”。
6、构及特殊材料
砼构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆入不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆入，整齐成线。木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防水分类集中，分格不乱，堆入整齐。特殊材料（包括安装及装饰等材料）场要按保管要求，加强管理，分门别类，堆入整齐。
第二小节 夜间施工
我公司尽量考虑各工序空插衔接，采取交叉流作业，以尽理大可能的减少夜间施工和加班，以至避免夜间施工保证居民的正常休息。
第三小节 生活卫生
搞好食堂临时设施（生活及办公）及其环境的清洁卫生，使其达到施工现场文明施工管理标准的要求。
生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
食堂人员必须到当地防疫站办理健康证，方能上岗。食堂生熟分开，储藏室与值班室分开，实行“一洗、二清、三消毒”。现场设职工娱乐室，搞好“职工之家”，使职工在作业之余，有丰富、健康的生活，正确引导职工作文明市民。
临时住宅室，必须通风良好，有足够的照明度。室内必须清洁，摆挂必须整齐。工长必须定期对其内清洁进行检查。
进入现场的人员不得因工作忙，而在场内随地大小便，一旦发现，将给予重处，驱逐现场；若找不出肇事，将对当时其施工域内班组处以当月工资5％罚款。
施工现场设有茶水桶，做到有盖加配杯子，有消互设备。
工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
第四小节 环境
为了消除运输建筑材料对道路清洁的影响，特采取如下措施；a.运输材料不得堆放过高，应绑扎牢固；b.运输砂、石的车辆，装载不得超过车箱壁。c.白天，设天人在车辆将经过道路上值班，随时清理道路上的垃圾，并保护道路畅通，清晨6点，派人清扫施工场地和运输材料车辆通过的道路。
班组应做好“三清、五好”工作，做到工完料净，场地清。
材料员必须搞好材料堆放工作，使地整洁、清爽。
由于工程处于小区旁，夜间尽量避免有噪音的工种出现，浇筑砼时，采用低噪棒。材料进场尽量安排在白天和晚上10点以前。
第四节 工程安全保卫管理
第一小节 消防工作
消防工作安排
一、气温
成都市位于川西（成都）平原，冬季温和潮湿，夏季不甚炎热。自11月下旬入冬，至左月下旬为止，长3个多月，1月最冷，各旬甫均气温为5.3~5.9℃，整个冬季只有12.9天日最低气温≤0℃，夏季长3个半月多，从5月下旬到9月上旬，7月下旬最热，旬平均气温为26℃，比同纬度的长江中、下游地区偏低3℃左右，年平均气温16℃，日最高气温≥35℃日数很少，平均每年仅有1天。
二、降水
年降水量为938.9毫米，夏季降水集中，6~9月雨量之和为年总量为74％，而7、8两月为的雨量合计为年降水量的2.4％。年降水日数为148.6天，除冬季每月为5~8天不等外、3、4月的降水日数都在10天以上，5~10月每月雨日煤矿天以上。成都的夜雨现象明显，春末夏初尤为多见，年降水量的多半部分为夜雨所降。
三、温度和日照
成都市终年高温，年平均相对湿度为83％，3~5月相对湿度稍低，为77％或78％，其于各月在80~86％之间。日照少，年照时数为1228.3小时，4~8月日照相对较多，每月达110小时以上；8月最多，为177.1小时，其他各月均不足100小时，其中10~12月及2月每月仅有60多小时 .
四、风况
成都全年各月皆以静风为多，夏季平均风速1.1m/s，冬季平均风速0.9m/s，最大风速20m/s年频率达42％，全年除8月盛行北风外，其余月份都盛行东北偏北风。风力较弱，年平均风速为1.1米/秒，12月风速最小，为0.8米/秒；3~5月风速稍大，为1.3米/秒。大风多出现在春、、夏二季，全年大风日数为3.4天。雾日较多，多年平均每年6.2天，最多的年份可达91天，主要出现在秋、冬季节。
第二小节 雨期施工措施
根据我司对成都市的气候调查了解，成都地区雨不长，主要集中在6~9月，其它月有不同程度的下雨。雨期施工内容主要为：
今年雨期阶段按本工程的施工进度，主要有以下工程项目：
基础及地下室施工、结构施工、屋面工程、外装修、机电安装工程、总平施工街项目。
雨期对施工影响大，受雨期影响较大的工作是：基础及地下室施工、结构施工、屋面工程；装修工程；乳胶漆施工；室外工程等。为保证雨期现场施工不受影响，针对本地区的雨期及雨量特点，特采取如下措施。
一、土方、护坡阶段
1、沿着基坑四周设排水沟和集水井，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外市政管网。
2、在土方开挖过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡，防止雨水侵蚀还未喷射砼的边坡，所以要密切注意收听天气预报和注意天气变化，以便能及时对现场采取措施。
3、在基坑边坡基坑四周安全栏杆。
4、四周边坡上口作3％泛水坡度，坡向基坑外，防止雨水流入基坑内。
5、垫层、底板浇筑前注意天气变化，做好防雨措施，基槽验收完毕后，应立即进行垫层浇筑，防止基础槽被雨水侵泡。在未施工垫层遇雨时，基槽应采用塑料布覆盖，雨停、景槽后才能进行垫层的施工。
6、派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将基坑水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。
7、在大门搭设拍土架，并安排工人对出云的运土车辆进行拍土，防止在运输过程中遗撒。并专门安排工人随进清理周边道路，保证道路清洁。
8、在大门口设冲洗池和沉淀池，进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车于和轮胎进行清洗后方可出场。同时在大门口外铺放钢筋箅子和草袋，防止泥土被带出场外。
9、雨后不能立即进行基础钎探工作。
二、结构施工
1、钢筋工程
（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。
（2）雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。
（3）雨天钢筋情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。
2、模板工程
钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
3、混凝土工程
（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土时，避天雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。
（2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。
（3）屋面尽可能在雨期前施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。
（4）屋面防水层施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9％时，禁止防水层的施工。
六、装修施工
1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。
2、雨天室内工作，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
3、外装修作业前要收听天气预报，确认天雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修（乳胶漆）作业。
4、各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰，石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。
七、机电施工
1、设备预留孔洞做防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，被不浸泡。
2、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
3、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气入侵入时，应逐段切，直至没有潮气为止。
4、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
八、架手架工程
1、由于本工程外架采用双排扣件脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
2、外架立杆基础应牢固，在雨期要进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。
九、现场排水措施
1、整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，项目对现场平面设专人进行管理，随时疏通管道，保证雨水能及时排入市政管网。
2、屋面临时排水
雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200mm高档水坎。
第九章 环境污染防止措施
第一点 防止施工扬尘的措施
1、施工阶段，现场达到目视无扬尘。现场绿化和硬化相结合，把土方暴露控制在最少范围内，定时不定时对道行淋水降尘。
2、建筑物内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁凌空抛撒，施工垃圾应及时清运并适量洒水，进行湿法作业。
3、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，杜绝扬尘污染。
4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，少量的堆土用彩条布覆盖，做到黄土不朝天。
5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出卖造成道路的污染。
6、清扫场地和楼层时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾不得从楼梯或直接扫下楼层，各层垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾到地点。
第二点 防止对水污染
1、确保雨水管网与汗水管网分开布设，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
2、施工现场设沉淀池，将良水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是泥浆用定点沉淀后，再用编织袋运出场外堆放。
3、施工场外食堂排水口按要求设置隔油池。
4、厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。
5、现场交通道路移材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政汗水管线，严防施工污水直接排市政污水管线或流出施工区域污染环境。
6、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
第三点 防止施工噪音污染
1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，专业工长进行安全技术交底时，必须向施工人员强调降低噪音的重要性，砼振动时不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。振捣砼时，配备相应春员控制电源线和电源开头，防止振动棒空转。
2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
3、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右大胆人传递。模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打。
4、使用电据砌害昌应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。
5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。
6、加强环境意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪间扰民。
7、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
9、现场加强环境噪音的长期监测，批定专人负责噪音监测，仪器应鉴定合格。在胡效其内，公司总部每月监测一次，现场没半月监测一次。测量方法、条件、频度、测的确定等符合国家有关环境噪音管理规定，对噪音超标的有关因素及时进行调整，发现不合格时，按《不合格、纠正与预防措施管理程序》处理，做好记录。项目部在开工前，根据具体情况，编制有针对性的管理方案。
第四点 限制光污染措施
1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。
2、控制探照灯的旋转方向，使其只照射区而不影响周围原有建筑。
3、焊接等发光的作业安排在白天施工。
第十章 附图及附表
一、基础、主体阶段垂直运输机械
| 序号 | 机械名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
功率
（KW） |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 塔吊 | 50 | 2 | 国产 | 2001 | 35 | 30 | 主体封
顶退出 |
| 塔吊 | 45 | 1 | 国产 | 25 | ||||
| 2 | 砼搅拌机 | JS350 | 4 | 国产 | 2001 | 15 | 50 | |
| 3 | 砂浆搅拌机 | 1 | 国产 | 2001 | 10 | 30 | ||
| 4 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 1 | 国产 | 2001 | 5.5 | 1 | 主体封
顶退出 |
| 5 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 1 | 国产 | 2001 | 3 | 1 | |
| 6 | 钢筋调直机 | GT6-14 | 1 | 国产 | 2001 | 11 | 1 | |
| 7 | 闪光对焊机 | 1 | 国产 | 2001 | 100 | 1 | ||
| 8 | 木工园盘据 | 1 | 国产 | 2001 | 3 | 1 | ||
| 9 | 木工平刨机 | 1 | 国产 | 2001 | 7.5 | 1 | ||
| 10 | 插入式振动器 | Z-55 | 3 | 国产 | 2001 | 1.3 | ||
| 11 | 平板式振动器 | Z20-80 | 1 | 国产 | 2001 | 1.1 | ||
| 12 | 计算机 | 1 | 2001 | |||||
| 13 | 水准仪 | DS3 | 2 | 2001 | 2.2 | |||
| 14 | 台秤 | 500Kg | 1 | 2001 | ||||
| 15 | 蛙式打夯机 | H2011 | 1 | 国产 | 2001 |
三、装饰装修阶段机械配置表
| 序号 | 机械名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
功率
（KW） |
生产
能力 |
备注 | |
| 1 | 龙门吊 | 3T | 7 | 国产 | 2002 | 10 | 30 | ||
| 2 | 砼搅拌机 | JS350 | 6 | 国产 | 2001 | 15 | 50 | ||
| 3 | 砂浆搅拌机 | 2 | 国产 | 1999 | 4 | 50 | |||
| 4 | 台秤 | 500Kg | 1 | ||||||
| 5 | 电子计量装置 | 1 | |||||||
| 6 | 交流电焊机 | BX3-300
-2 |
2 | 国产 | 1999 | 32.4KVA | 1 | ||
| 7 | 切割机 | 10 | |||||||
| 8 | 木工园盘锯 | MJ225 | 1 | 国产 | 1998 | 3 | 1 | ||
| 9 | 冲击钻 | 10 | |||||||
| 10 | 空压机 | 5 | |||||||
| 11 | 冲击电锤 | 5 | |||||||
| 12 | 电锯 | 5 | |||||||
| 13 | 电刨 | 5 | |||||||
| 14 | 蛙式打夯机 | H2011 | 1 | 国产 | 2001 | ||||
