智能大厦框架结构施工组织设计
某施工单位
2017
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 5
第四章 主要分部分项工程施工方案 9
C35 19
第五章 施工进度计划 44
第六章 季节施工措施 46
第七章 工期保证措施 48
第八章 主要材料供应计划 50
第九章 主要机具设备配备计划 51
第十章 技术质量保证及创优措施 52
第十一章 现场安全及文明施工措施 57
第十二章 环境保护降低施工噪音措施 61
第十三章 技术节约及降低成本措施 62
第十四章 成品保护措施 63
第十五章 施工平面布置 67
第一章 编制依据
１、某市某设计研究总院设计的某写字楼施工图。
２、《土方及爆破工程施工及验收规范》
３、《砌体工程施工及验收规范》
４、《地基与基础工程施工及验收规范》
５、《混凝土结构工程施工及验收规范》
６、《建筑装饰工程施工及验收规范》
７、《建筑工程冬期施工规程》
８、《采暖与卫生工程施工及验收规范》
９、《电气装置安装工程施工及验收规范》
10、《通风与空调工程施工及验收规范》
11、《建筑机械安全技术规程》
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》
13、《施工现场临时用电安全技术规范》
14、某市市《建筑安装分项工程施工工艺规程》
15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
16、《地下防水工程施工及验收规范》
17、《屋面工程技术规范》
18、《建筑地面工程施工及验收规范》
19、某市市施工现场管理有关文件和标准。
20、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
21、施工现场状况及对周围环境的调查。
第二章 工程概况
１、工程名称：某写字楼。
２、工程地点：。
３、建筑地区特点：
（１）该工程±0.000标高相当于绝对标高51.00 m。
（２）地下水位标高为：－15.00 m。
（３）施工用地情况：场地面积为：2123 m2，首层建筑面积为：2173 m2 ，场地面积是首层建筑面积的1倍。
（４）该工程虽北临阜成门大街，但受某市市道路交通管制影响，施工运输车辆只能晚间进出施工现场。
４、工程概况：
本工程已先期进行了基础土方的开挖，本次投标范围为：土建、给排水、采暖、通风、空调、电力、照明、综合布线、楼宇自控、保安监控、弱电及电梯工程。
（１）该工程建筑面积为：19471.49 m2，其中地上建筑面积为：10492.62 m2，地下建筑面积为：8978.87 m2。
（２）本工程为装备有较先进水平设施的智能大厦。该工程地下为２层，其中地下１层内局部设夹层，地下建筑范围为：①∽ 14 / A ∽ E ，建筑平面尺寸为：109.2×34.4 m；地上为５层，局部为６层，地上建筑范围为：①∽ 14 / A ∽ C ，其中南北方向北侧向南缩进12.3 m，南侧向北缩进2.6 m，建筑平面尺寸为：115.2×16.8 m。建筑高度为18.95 m。其中地下二层为汽车库，地下一层为餐厅及部分设备用房，地下夹层为自行车库，首层为机房及档案室，二∽四层为办公用房，五层为会议室及学术报告厅，六层为电梯机房及电视天线室。
（３）该工程耐火等级地上为二级，地下部分为一级，其中地下二层设二个防火分区，地下一层分四个防火分区，其它各层各为一个防火分区。
（４）基础采用钢筋混凝土筏片式基础，基础底板厚为800 mm，基底标高为-12.40 m，局部消防水池基底标高为-12.9 m，部分集水坑基底标高分别为-13.2、-13.3、-13.4、-14.2、-14.5 m。地下室外墙为400 mm厚。基础底板、地下一、二层侧壁、顶板及水池均采用C40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2 MPa。
为减少由于地基的差异沉降及混凝土收缩产生的裂缝，在④-⑤及⑨-⑩轴间各设1000 mm宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。
主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱柱距：长向为8.4 m，宽向分别为8.4 m、6.6 m；框架柱截面尺寸分别为：800×800 mm、700×700 mm、600×600mm；所有梁板均采用井字梁格结构，梁格数量为：8.4×8.4m柱跨的为9个，6.6 m×8.4 m柱跨的为6个；二层以下框架柱、框架梁、楼板均采用Ｃ40混凝土，二层以上框架柱、框架梁、楼板均采用Ｃ35混凝土。
（５）填充墙工程：本工程300 mm厚外填充墙、200 mm厚地下室内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采用水泥空心砌块。
（６）装修工程：
１）外装修：除局部采用铝合金挂板外其余均采用花岗岩石材面层。
２）内装修：本次投标仅进行设备用房及地下停车库的室内装饰工程，不进行信息系统用房、办公用房、学术交流用房及餐厅等部位的室内装饰工程的施工。
① 楼地面：地下汽车停车场、汽车坡道及地下一层泵房、制冷机房采用混凝土面层；自行车库、地下二层设备用房、地下一层冷库、垃圾间及电梯厅采用水泥砂浆面层；地下二层值班室、升降机泵房、地下一层配电室、值班室、厨房、经理、财会室、库房、新风机房及地上各层卫生间、开水房、服务员室等房间均采用地砖面层；楼梯间采用预制水磨石面层；过街楼及入口广场均采用花岗石剁斧石面层；电话室、电视天线室采用抗静电架空活动地板。
② 墙面：厨房、厨房用浴厕及更衣间、卫生间采用陶瓷面砖墙面、凉菜部、售饭间、洗碗间采用微晶玻璃砖墙面，其余房间均采用耐擦洗涂料墙面。
③ 顶棚：厨房、凉菜部、售饭间、洗碗间、厨房用浴厕及更衣间、卫生间采用轻钢龙骨铝合金方板吊顶；服务员室、门卫、电话室、汽车电梯值班室采用轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶；新风机房、制冷机房、空调机房及制冷机泵房采用悬挂空间吸声体顶棚；其他房间均采用乳胶漆顶棚。
（７）防水做法：地下结构采用结构自防水外加贴1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材二层；厨房、厨房用浴厕及更衣间、卫生间、售饭间、洗碗间、卫生间、开水房等房间采用聚氨脂涂膜防水层；屋面采用1.2 mm厚 LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材二层。
（８）门窗工程：外门窗选用铝合金门窗，单层窗框，中空玻璃；地下二层及地下一层的防火门、地下室车库、配电室、消防水泵房采用甲级防火门；各层楼梯间门采用乙级防火门；管道井门采用丙级防火门；空调机房采用甲级防火隔音门；防火卷帘门采用复合防火卷帘门；其他房间采用高级装饰木门。
（９）电气工程：设有结构化综合布线系统；语音、数据通讯及卫星通讯系统；楼宇自动控制系统；火灾自动报警及联动系统；安全防范系统；事故照明系统。
（10）给排水、通风空调工程：包括生活冷热水、排水、消火栓、自动喷淋、空调、通风、防排烟系统。
１）给水：由市政直供，供水管在室外形成环线，屋面设生活消防水箱。
２）热水：由热交换站供给，采用下行上供闭式循环系统，供给餐厅、厨房、卫生间热水。
３）排水：地上污水直排至室外,地下污废水提升排放。
４）消火栓：采用临时高压系统，水泵设在地下水泵房，消火栓采用自提卷盘消火栓，并与水泵联动。地下2层-地上1层采用减压稳压消火栓。
５）喷淋：全楼采用自动喷水灭火系统，每层设信号阀、水流指示器，水泵设在地下2层层水泵房，喷头采用普通型和特大型玻璃球喷头,温标厨房93℃，其余68℃。
６）空调：写字楼机房采用全新风系统K1-5，全年要求恒温恒湿。地下一层大餐厅采用全新风系统。办公室、会议室采用风机盘管加新风系统，风机盘管暗装，新风机组每层一台（KX-1-5）。地下一层大、小厨房设补风系统，采用吊挂式新风机组，新风送到工作岗位。
７）通风：负一层厨房设排风、排烟系统，大厨房排风机设在屋面，小厨房排风机设在负一层夹层风机房。负二层车库设两个防火分区，分设排风排烟系统和送风系统。地下大餐厅、走廊、仓库各设排风和送风系统。负一层制冷机房设排风排烟系统、送风系统。
８）空调水：采用双管制，冷源为580RT水冷离心式压缩机２台，200RT水冷离心式单压机冷水机组1台各供新楼、主楼西楼空调系统，供回水温度7/12℃，热源由热交换站供给，供回水温度为60/50℃。
（11）该工程设置３台1350KG电梯，均为７层７站。
第三章 施工部署
（一）工程目标:
１、质量目标：创某市市优质工程。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：某市市文明安全工地。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获鲁班奖项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量获某市市优质工程、现场达某市市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—1994idt ISO9001：1994标准的质量体系。
３、主体施工技术工人配备：
木工：92人 钢筋工：90人 架子工：25人 瓦工：38人
混凝土工： 20人 电工：50人 水暖工：65人
其他：120人，总计：500人，高峰期：700人。
（三）施工部署：
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工
（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风空调工程作业队：负责水暖及空调管道预埋、管线敷设、水暖及通风空调设备的安装调试工作。
２、施工段划分：
片筏基础、地下室墙、顶板及±0.000以上结构均分三个流水段平行流水作业，施工缝设在两个混凝土后浇带处，即①∽④右为第一流水段、⑤左∽⑨右为第二流水段、⑩左∽ 14为第三流水段，流水段划分如图示。
３、垂直运输：在工程北侧东、西两端各设一台MC60固定式塔吊（塔臂40 m），共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配两台混凝土泵车、在工程北侧设一台混凝土地泵配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位，在进行地上结构施工时将地泵移至地下室屋面上；北侧设两台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见各阶段施工平面布置图。
４、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。
５、本工程模板均选用清水模板体系。地下室墙采用预制钢大模板，按一个流水段配置；框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，按一个流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4个流水段配置；井字梁采用胶合板做底模，按两层配置，梁底支撑采用快拆体系；电梯井采用收缩式筒模做内模、外模采用钢大模板，每个电梯井配一套模板。
６、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
７、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收地下室，第二次验收1、2层，第三次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
８、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务，钢筋在场外加工成半成品后运至施工现场。
９、在原旧楼内安排工人宿舍等生活区，解决好工人的食宿问题。
（四）施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按某市市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
第四章 主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量：
１、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底标高为－12.6 m；地上五层，屋顶标高为18.95 m。本工程±0.000相当于绝对高程51.00 m。
２、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有某市市建委颁发的上岗证书。
３、建筑物定位放线：
（１）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量详见图1-1、1-2、1-3。
轴线控制桩点按流水段的划分设置。
A轴与西侧原有建筑物A轴重合，故基础施工时，轴线控制桩采用借线法投测；主体施工时，利用此桩进行复核。
轴线控制桩的埋设方法详见图1-1，钢板上十字凹槽表示轴线与相关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。
（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。
（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。
４、基础施工测量:
（１）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，由于本工程基底标高为-12.4 m，无法用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递，详见图1-4，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距3～5 m，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据，其高程传递允许误差为±10 mm。
（２）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。
（３）垫层上测量：
垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。
弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。
（４）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。
（５）地下室高程控制:
在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。
５、主体施工测量:
（１）地下室顶板封顶后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。
（２）首层定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10 mm），中间轴线整尺分出。
依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。
因东、西两侧与原有建筑物相邻，南侧距外围挡较近，无法架镜向上投测，故在首层地面上①与A轴、④与A轴，⑨与A轴、⒁与A轴交点往里侧平移80 cm处，预埋20×20cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留25×25 cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。主体施工轴线控制桩点布置详见图1-2
（３）楼层测量:
１）楼层竖向投测：
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。
２）楼层高程传递：以首层柱身＋50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点，本工程楼层标高一览表：
| 楼层 | 结构标高 | 层高（m） | 备注 |
| 首层 | 3.54 | 3.60 | |
| 二层 | 7.04 | 3.50 | |
| 三层 | 10.54 | 3.50 | |
| 四层 | 14.04 | 3.50 | |
| 五层 | 17.95 | 3.90 |
高程竖向传递允许误差每层为±3 mm，全高为±5 mm。
（４）楼梯测量放线:
１）各层楼梯踏步高、宽一览表：
| 楼层 | 踏步高（mm） | 踏步宽（mm） | 备注 | |
| 负二层 | 161 | 280 | ||
| 负一层（东） | 166 | 300 | ||
| 负一层（西） | 150（上）
159（下） |
300
300 |
夹层部分 | |
| 首层 | 164 | 280 | ||
| 二层 | 159 | 280 | ||
| 三层 | 159 | 280 | ||
| 四层 | 159 | 280 | ||
| 五层 | 东 | 175 | 280 | |
| 西 | 192 | 280 | ||
注：楼梯建筑做法厚度6 cm。
２）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
６、装饰施工测量:
（１）围护砌筑过程中，随时将＋50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。
（２）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3 mm。
（３）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。
（二）结构施工工艺流程：
１、±0.00以下部分工艺流程：
清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 砌防水保护墙 → 做柔性防水 → 做防水保护层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护 → 地下二层墙体放线 → 验线 → 绑扎剪力墙柱筋 → 验筋 → 组合钢模支剪力墙 → 验模 → 浇筑墙体混凝土 → 拆墙体模板 → 支顶板模 → 绑扎顶板筋 → 验筋 → 浇筑顶板混凝土 → 养护 → 地下一层。
２、±0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。
（三）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
表3-1
| 结构部位 | 钢筋分级 | 锚固长度 | 搭接长度 |
| 一般梁板 | Ⅰ级光圆钢筋 | 30d | 35d |
| Ⅱ级螺纹钢筋 | 35d | 40d | |
| 全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁 | Ⅱ级螺纹钢筋 | 40d | 45d |
（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对≥ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；≥ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。
（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。
４、钢筋接头位置：
（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm，详见图３－１。
（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离≥45 d，且应大于500 mm，。详见图３－２。
５、接头比例：
（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。
（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
６、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（２）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
（３）基础底板钢筋绑扎：
１）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。
３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（４）墙体钢筋绑扎：
１）墙体钢筋绑扎技术要点：
① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
④ 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（５）梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（６）楼板钢筋:
１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术要点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
８、锥螺纹连接：
（１）一般要求：
１）操作工人应经培训合格后持证上岗。
２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。
３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。
（２）锥螺纹加工：
１）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
２）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10％的试件进行试验。
３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
（四）模板工程：
１、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
（１）墙体模板：
地下室导墙支模：根据图纸要求，基础底板与500 mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故500 mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。
墙体模板面板采用5 mm钢板，横肋采用[8槽钢，间距为300~350 mm。竖龙骨采用[8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200 mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600 mm，距顶面400 mm，中间距为1000 mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3 mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3 mm。
（２）柱模板:
１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
（３）梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
（４）梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
（５）800×2000 mm梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18 mm的防水胶合板。底板采用两层。见示意图
（６）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
（７）楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
（８）电梯井模板:
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
| 项 目 名 称 | 允许偏差值（mm） |
| 轴线位移 | 5 |
| 标高 | +5，-5 |
| 截面尺寸 | +4，-5 |
| 垂直度 | 3 |
| 表面平整度 | 5 |
３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
| 结构名称 | 结构跨度（m） | 达到混凝土标准强度的百分率% |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2且≤8 | 75 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（五）混凝土工程：
１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：
| 层高 部位 | 标高7.10以下 | 标高7.10以上 | 备 注 |
| 基础筏基、地下室外墙、顶板 | Ｃ40 | 抗渗等级
不低于1.2MPa |
|
| 柱 | Ｃ40 |
C35 |
|
| 框架梁、次梁、
一般楼板 |
C40 | C35 | |
| 其他构件 | 详见图纸说明 | ||
２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
６、基础底板施工：
基础底板厚度为800 mm，地下室外墙厚度为400 mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置：
基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3，按规范要求，应每500 m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
３）基础底板应每100 m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。
４）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。
５）质量记录：
① 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
② 应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。
７、混凝土墙、框架柱：
（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。
（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。
图5-5
（４）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。
（５）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
（６）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
（７）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
（８）拆模后应及时进行保湿养护。
８、梁、板混凝土：
（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。
（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
９、后浇带：
设计要求：在④-⑤及⑨-⑩轴间各设1000 mm宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。
（１）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。
（２）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。
（３）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，并认真清理、检查止水带安放情况，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。
（４）后浇带混凝土浇筑后，应覆盖浇水养护时间不少于28天。
（六）砌筑工程：
１、砌体品种及部位：本工程300 mm厚外填充墙、200 mm厚地下室内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采用水泥空心砌块
２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
３、施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（２）穿墙管线及时预留到位。
（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2∅6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。
（５）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
４、施工工艺：
（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2∅6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
５）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2∅6、∅6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
６）圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4∅10、∅6＠200。
７）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
８）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚×100mm，内配2∅12/∅6@200，抱框截面沿高设2∅6@600拉筋与砌体拉结；
９）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4∅12、∅6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
（七）土方回填：
１、本工程基槽800 mm范围回填2∶8灰土。
２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
４、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
５、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
６、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
７、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。
８、回填土的质量控制：
（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。
（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。
（八）防水工程：
１、施工要求：
（１）防水工程必须由防水专业队施工。
（２）防水施工人员必须持证上岗。
（３）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（４）防水材料应选购某市市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
（５）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。
２、地下室LYX－603防水卷材：
地下室采取全防水处理，保护墙为40 mm厚苯板。
（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 铺贴防水卷材 → 抹砂浆保护层。
（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 → 贴苯板 → 回填2∶8灰土。
（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
（５）抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成≤100 mm半径的圆弧。
（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层，附加层宽为500 mm。
（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖做甩头保护。
（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。
（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于80 mm。上下两层卷材长边接缝错开1/2幅卷材宽，短边不小于500 mm。
（12）混凝土后浇带、地下室外墙水平施工缝处采用3 mm厚钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊，确保防水要求。
（13）外墙防水层做完一步立即回填一步。
３、厨房、浴厕及卫生间等房间聚氨脂防水涂膜施工：
（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。
（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。
（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。。
（７）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
（８）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
４、地下室及地上屋面LYX－603防水卷材施工：
（１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。
（２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
（３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。
（４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。
（５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。
（６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。
（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。
（九）脚手架工程：
１、双排外脚手架:
本建筑物外形为规则的矩形，平面尺寸为115.2×16.8 m，地下一层，地上五层，建筑高度为18.95 m，标准层层高为3.5 m，双排外脚手架的设计按结构、装修同时考虑。
（１）双排外脚手架的搭设尺寸:
脚手架高度：20.5 m
柱距： 1.5 m
步距： 1.8 m
排距： 1.05 m
内排站杆距墙400 mm
连墙件：水平方向6 m，垂直方向随楼层层高3.5 m.
（２）双排外脚手架的构造：
１）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。
２）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。
３）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。
４）脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50×300 mm的脚手板。
（３）搭设工艺：
纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆。
（４）注意事项：
１）不得混用不同规格的钢管。
２）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。
３）扣件的拧紧力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65 N·M。
２、内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.9×1.2 m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.1×8.1 m，各单元架之间设置一层横向拉结。
各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。碗扣式脚手架的基础同外脚手架。内满堂红脚手架的具体形式及地下室外墙处见图。
３、大梁底部支撑结构验算:
验算项目：次梁强度、主梁强度、立杆稳定性
计算数据：木材抗弯强度设计值： fw=15 N/mm2
木材抗剪强度设计值： fv=1.5 N/mm2
木材抗压强度设计值： fc=12N/mm2
木材截面抵抗距： W=1.25×105mm3
木材截面惯性距： I=6.25×106mm4
木材弹性模量： E=10000
钢材抗压强度设计值： fc=205 N/mm2
钢管截面抵抗距： W=5.08cm3
钢管截面惯性距： I=12.19cm4
钢管截面回转半径： i=1.58cm
钢管截面面积： A=4.89cm2
（１）次梁验算：
取梁底中间的次梁进行验算，并取计算简图8-4为四跨连续梁
静载混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m
静载钢筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88 KN/m
Gk= Gk1+ Gk2=22.08 KN/m
施工荷载—振捣混凝土产生荷载：Qk=2×0.4=0.8 KN/m
则可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+1.12(KN/m)
经过计算得到：
最大弯距：Mmax=1.74KN·M
最大剪力：Qmax=9.82KN
最大弯曲应力：σ=13.92<fw=15 N/mm2
最大剪应力： τ=0.16<fv=1.5 N/mm2
（２）主梁验算:
由计算简图8-5可知，由次梁传递的荷载作用在主梁的支座处，对主梁不产生弯距和剪力，故只需验算木材的承压能力。
由次梁传递的最大荷载为集中力：Qmax=9.82 KN
则：σ=1.75<fc=12 N/mm2
（３）立杆验算：
脚手架的稳定性可简化为立杆的稳定性验算，并忽略竖向荷载的偏心影响。
杆件计算长度系数：u=1.70
杆件长细比：λ=uh/i=129.11
压杆稳定系数：φ=0.401
由此得到：N/φA=50.08<fc=205 N/mm2
由上述计算可知：此部位脚手架的设计可以满足强度、稳定性的要求。
（十）外装修工程：
１、干挂花岗岩：
干挂花岗岩施工主要分以下几部分：
（１）石材选材和表面处理：首先，根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。其次，在选定石材厂家后，要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况，以免影响施工工期。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。
（２）预埋铁件：铁件预埋分两部分。在混凝土结构处，直接将铁件预埋其中。在加气混凝土砌块处，做混凝土配筋带，将铁件预埋其中。
（３）焊接型钢骨架：型钢骨架分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在我处机械厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2 mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7 mm，相邻构件水平高差为1 mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。
（４）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。
（５）质量要求：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 表面平整 | 1 |
| 2 | 立面垂直 | 2 |
| 3 | 阳角方正 | 2 |
| 4 | 接缝平直 | 2 |
| 5 | 接缝高低 | 0.3 |
| 6 | 接缝宽度 | 0.3 |
２、外墙铝合金挂板：
（１）放线：首先将支撑骨架的安装位置准确的按设计图纸要求弹到结构墙体上，并详细标定，为骨架安装提供依据。放线、弹线前应对结构主体进行检查，保证基层的垂直度及平整度满足骨架安装的要求；
（２）安装固定连接件：连接件与墙体的预埋件固定，连接件必须牢固可靠，安装固定后，应做隐蔽工程验收记录，必要时做抗拉、抗拔测试，以保证达到设计强度；
（３）安装固定骨架：骨架安装前必须先做好防锈处理，安装位置应正确无误，安装时应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，为安装面板创造条件；
（４）安装铝合金挂板：挂板的安装固定采用螺栓连接在骨架上。
（十一）内装修工程：
根据施工部署安排，室内装修工程在主体结构工程验收后，分段及时插入进行。
室内装修工程坚持样板制，装修样板经甲方及设计人员验收合格后，方可进行大面积装修工程施工。
１、内墙装修：
（１）釉面砖镶贴：
１）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。
２）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
３）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面。
（２）耐擦洗涂料：
１）施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
２）耐擦洗涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
３）认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。
４）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
５）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、楼地面装修：
基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（１）混凝土楼（地）面：
１）工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺混凝土 → 抹面。
２）混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
３）地下室停车库地面面层施工时，为防止出现收缩裂缝，按6 m×6 m分格预留分隔缝，进行分片施工。
（２）地砖、防滑地砖：
１）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
２）冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
３）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
４）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
５）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
６）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。
（３）防静电活动地板：
１）工艺流程：基层清扫 → 找中、套方、弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动地板。
２）操作要点：
① 将楼地面表面清扫干净。
② 按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。
③ 在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。
④ 根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。
⑤ 当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。
⑥ 当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。
⑦ 在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。
⑧ 首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。
⑨ 与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。
⑩ 防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。
３、顶棚装修：
（１）水泥石膏板、矿棉板吊顶：
１）作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。
２）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。
３）根据楼层＋50线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。
４）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。
５）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和水平，安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固、采用射钉固定，钉固靠边龙骨，射钉间距为1 m。
６）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
７）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500-600 mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
８）罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置，对尺寸不是整块的模数时，应放在边角处，确保整体美观；罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
９）质量标准：
轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。
（十二）门窗工程：
１、普通木门：
（１）作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内50 cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确。
（２）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50 cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。
（３）门扇安装：
１）确定门扇开启方向及五金位置。
２）检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。
３）根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。
２、铝合金门窗：
（１）作业条件：铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。
（２）铝合金门窗的安装：
１）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。
２）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。
３）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。
４）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。
５）缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。
３、施工要点：
（１）木门合页安装时，框和扇应同时剔槽，严禁只在框上剔槽，扇上不剔。
（２）铝合金窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。
（十三）水暖、通风、空调工程：
１、工程概况：
| 管道名称 | 管材 | 接口形式 | 防腐 | 主要保温材料 |
| 给水
（生活） |
≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管
＞50钢塑复合管 |
专用连接件连接 | 防锈漆二道
埋地环氧煤沥清漆三油一布 |
阻燃聚乙烯泡沫 |
| 热水 | PB管 | 专用连接件连接 | 阻燃聚乙烯泡沫 | |
| 排水 | UPVC管 | 粘接 | 阻燃聚乙烯泡沫 | |
| 消火栓 | 焊接钢管 | ＜100mm焊接
≥100mm沟槽式接头 |
环氧防锈漆二道 | |
| 自动喷淋 | 镀锌钢管 | ＜100mm丝接
≥100mm沟槽接头 |
防锈漆一道 | |
| 提升排水 | 焊接钢管 | 焊接 | 环氧防锈漆二道 | |
| 空调 | 铝箔复合玻纤板 | 法兰连接 | ||
| 通风 | 镀锌钢板 | 法兰连接 | 樟丹防锈漆二道 | 铝铂离心玻璃棉 |
| 空调水 | ≤50镀锌钢管
＞50无缝钢管 |
丝接
焊接 |
樟丹防锈漆二道 | 难燃聚乙烯泡沫 |
| 冷凝水管 | 镀锌钢管 | 丝接 | 银粉二道 | 橡塑海绵 |
２、主要工程量：
（１）给排水部分：
| 名 称 | 单 位 | 数 量 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 给水管道 | m | 5898 | 焊接钢管 | m | 1019 |
| 水泵 | 台 | 22 | UPVC管 | ｍ | 536 |
| 水箱 | 个 | 1 | 湿式报警阀 | 套 | 4 |
| 消火栓 | 套 | 41 | 水流指示器 | 个 | 9 |
| 大便器 | 套 | 57 | 喷头 | 个 | 1250 |
| 面盆 | 套 | 58 | 小便器 | 套 | 25 |
| 拖布池 | 套 | 7 | 洗涤池 | 套 | 4 |
| 阀门 | 个 | 229 | 电开水器 | 台 | 10 |
（２）通风空调部分：
| 名 称 | 单 位 | 数 量 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 无缝钢管 | m | 1500 | 镀锌钢管 | m | 5100 |
| 镀锌钢板 | m2 | 3760 | 风机盘管 | 台 | 251 |
| 玻纤风管 | m | 5226 | 冷水机组 | 台 | 3 |
| 风机 | 台 | 27 | 冷却塔 | 台 | 2 |
| 空调机组 | 台 | 25 | 风阀 | 个 | 116 |
| 水泵 | 台 | 11 | 水阀 | 个 | 590 |
| 保温材料 | m3 | 37 | 消音器 | 个 | 77 |
| 风口 | 个 | 935 |
３、人员组织：
根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。
４、施工安排：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
５、施工技术措施：
（１）给水、热水：
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。
１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。
２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。
３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。
４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。
５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
７）蹲便冲洗管1 m处应设置单管卡固定。
８）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
（２）消防：
工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装 → 喷洒头支管安装 → 试压 → 冲洗 → 配件及喷洒头安装 → 通水试调。
１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300 mm。
２）喷淋吊架间距应不大于3.3 m。并按要求设置防晃支架。
３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。
４）喷淋头安装须在冲洗后进行。
５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。
６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
（３）UPVC管排水（含雨水）：
工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验 → 设备洁具安装 → 通水试验 → 通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。
（４）空调水：
工艺流程：安装准备 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管及风机盘管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试。
１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。
２）水平干管要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。
３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50 mm。
４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。
５）凝水管坡度不得小于1%。。
６）风机盘管与凝水管应为软接，软管长度不得大于300 mm。
７）水管使用吊架时每隔10 m设一防晃支架。
（５）空调通风：
工艺流程：安装准备 → 风管及部件制作 → 卡架安装 → 风管安装 → 空调机组及风机盘管安装 → 试验 → 保温 → 调试。
１）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
２）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
３）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
４）风管支管须单独设置支、吊架。
５）风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验。
６）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300 mm。
７）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
８）空调机组各段连接应严密，检查门开启应灵活，机组下部冷凝管应保证水封。
９）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。
（６）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。
６、施工要点：
（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：
作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。
（２）PB、PE管配水点固定：
由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，将配水点金属件生根于结构中。具体做法为：将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入结构中，用水泥砂浆填实。
（３）套管安装：
本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（４）孔洞预留：
为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。
（５）轻质墙体洁具固定：
根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。
（６）排水系统立管扫除口设置：
根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。
（７）空调系统调试：
１）调试仪表：应有出厂合格证书和鉴定文件。
２）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
３）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。
４）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
５）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。
６）调试时测定点截面位置，选择应在气流比较稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。
７）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
８）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
９）自动控制系统的调试：要积极配合协助自控安装、调试分包方完成调试任务。
10）主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。
（十四）电气工程：
本工程电源供给均由西楼地下一层低压配电室引来，总安装功率2869.7 kW，计算有功功率PJS＝2008.2 kW，计算无功功率QJS＝1320.1 kWQR，补偿无功功率360kVQR。
１、电气工程施工范围：
本工程施工范围主要包括：钢管暗敷设，管内穿线，电缆桥架安装，电缆敷设，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，电话配管配线系统，消防报警系统，计算机网络布线调试，防雷及接地系统制作安装调试，电视系统，保安监控系统，新风机监控系统。
２、供配电系统：
本工程由西楼总配电室引来四个回路电源电缆线路引入本楼地下一层配电室，配电室内设法２台配电柜，MAA1－1MAA4为动力柜，2MAA1-2MAA2为照明柜，2LAA1-2LAA2为动力柜，1LAA1-1LAA4为动力柜，1KAA1-1KAA5为冷却机，空调机动力柜2KAA1-2KAA5为冷却机及空调机动力柜共分６部分。
电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适应防水坡度，除注明外电缆保护管伸出墙外地1 m，室外电缆敷设从图上看未反应出来，在施工当中应与设计单位和甲方协商。
３、电缆桥架安装：
（１）材料要求：本产品应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。
（２）电缆桥架安装：
本工程使用的电缆桥架为TJ600×150，安装方式均沿吊顶板内吊杆安装，距室内地面为3.0 m，从１轴至６轴之间为双层桥架。在双层桥架段内的吊杆应使用L30×30×4的角钢，膨管螺栓应使用∅12的，固定点均按规范要求，一般不大于1.5 m，根据某市市建设工程质量监督总站037号文件规定，使用镀锌电缆桥架可以不使跨接地线，但桥架的搭接处必须使用镀锌螺母，平垫，弹簧垫等。
吊杆的做法如图所示，执行92DQ5标准图集，图号5-58，角钢吊架式，或圆钢吊架式方法施工。引入强电井内的桥架使用TJ600×150镀锌产品，并沿管道井内沿墙引上至五层。
４、钢管暗敷设：
（１）材料要求：
本工程使用的钢管为水煤气钢管，管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，管内应刷防锈漆，钢管应有出厂产品合格证，并加盖供应商红章。
（２）钢管暗敷设：
本工程所有管路敷设，应沿墙或沿顶板内暗敷设管子的连接均采用套管连接，有吊顶的采用套丝连接套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密，管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，在管进盒，箱应排列整齐并与管径相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊，气焊开孔，如果用定型产品，盒，箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得有露洞现象，并防止进水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱，应小于5 mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为２－４扣为宜，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15 mm，进入落地式配电箱的钢管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50 mm，穿过建筑物基础时，应加保护管。
混凝土墙配管，可将盒，箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔壁1 m左右，用铅丝绑扎牢管进盒，箱要煨灯驻叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用铅丝绑扎牢如有超过3 kg的灯具应焊好吊杆。
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗配管敷设 → 预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注盒箱 → 管路敷设、连接（管路敷设方式：１随墙配管，２现浇混凝土墙内，３楼板内）→ 地线连接：１跨接地线，２防腐处理。埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。敷设在地下一层，二层的钢管进入设备基础应加套管，引上设备基础的钢管，可在管口处装设防水弯头。
（４）质量标准：
１）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
２）管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。
（５）成品保护：
１）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。
２）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。
５、配电柜（箱）安装：
（１）材料设备要求：
根据设计要求，各配电柜箱均有明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固，并有两部和某市市供电部门生产许可合格证。
（２）暗装配电箱安装：
根据设计要求，各配电箱安装的位置和预留位置孔洞尺寸应符合设计和规范要求。
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（３）工艺流程：
配电箱安装要求 → 弹线定位 → 固定箱体 → 绝缘摇测。
（４）落地配电柜安装：
本工程低压配电室共计安装22台低压柜，安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5 mm，水平误关每米水大于1 mm，总误差不大于5 mm，柜面连接应平直整齐。
电缆引入电缆沟时，应昼量从电缆沟的纵向引入，以避免电缆弯曲半径过小。
低压柜的基础底座安装方法应参考标准图集JD1-117方法施工。
配电室的接地应从室外引入，使用VV22-1kV-1×25，单芯铜电缆从第６轴引入引上电缆架至低压配电室。并单独从强电井内引出其1根VV22-1kV-1×25钢芯电缆引至低压配电室保证工作接地。
铝母排安装应根据设计的要求，使用TMY-3×（80×6）+2×（50×5）铝母线，安装在配电柜顶端，使用电车绝缘子WX-01型作为母线支架。
６、管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口
螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。
接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测。
（３）导线与带线的绑扎：
导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。
（４）管内穿线：
穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。
穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40％。
（５）钢导线在接线盒的连接：
单芯线并接头，导线绝缘台并齐全拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，抒余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
（６）绝缘螺旋接线钮做法，６mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
（７）线路检查及绝缘摇测：
接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。检查无误后进行摇测。
使用摇表选用500 V，量程为0-500 MΩ的兆欧表，进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/ mim左右，，读数应1 mim以后的读数为宜。
要求：照明线路绝缘电阻不小于0.5 MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1 MΩ。
本工程的所有接地（接零）线截面应符合设计和规范的要求，使用的导线的颜色应符合要求。多股软铜线涮锡应均匀、洁净。接线应使用合格的产品，并有合格证。
７、插座、开关安装：
（１）材料要求：
本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm，开关安装高度为1.4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm.
2）插座安装：所有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型，安装高度距地0.3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。
在同一室内安装的插座高低差不应大于５mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
８、接地保护及防雷接地：
（１）材料要求：
本工程接地保护线根据设计的要求，均采用VV22-1×25 mm2和镀锌扁钢－40×4，特别是地下一、二层沿电缆桥架敷设接地保护线，所有动力设备的金属外壳均以保护线相连接，具体的作法执行92DQ13标准图集、图号3-37方法施工。
（２）接地保护线敷设：
本工程接地保护线敷设方式，从室外接地极相连接并穿墙引入沿桥架敷设，使用VV22-1×25 mm2引至强电井内的接线板。
（３）防雷接地系统：
本工程接地系统安装敷设方式，在室外-800处埋入-40×4的镀锌扁钢，并以主楼内的柱内主筋相连接，室外沿主楼四周边埋设，每间隔离5 m做接地极，使用镀锌钢管L=2500，∅50。具体作法详见JD10-113。
防雷引下线利用墙内两根∅16的主筋，焊接一整体贯通，并与基础底板钢筋焊接成为一体，在地下一层 -1 m处图中的编号1.2-8、9、10、11、-15、16外侧处引出扁钢-25×3与100×100的钢板相连接，在以室外接地极相连接，要求接地电阻不大于1 Ω。
在图中，编号2′、8″、16″外侧距地0.5 m处做测试点，2、3、18在－6.2 m引出100×100钢板作为引至配电室及电缆竖井接地线的引出点。
从2、3、18柱的外侧引出点至配电室的电缆沟内的接地线使用-40×4的镀锌扁钢，并敷设在室内地面-6.2 m处，焊接点作防腐处理，根据设计的要求接地电阻不大于1 Ω。
从18柱的外侧引出点至弱电井和强电井接地保护线通长引上，使用镀锌扁钢-40×4并沿电缆桥架敷设，根据设计的要求接地电阻不大于1 Ω，作法详见JD10-121，JD10-120，JD10-129方法施工和92DQ13图集，图号13-24方法施工。
屋面防雷接地线，主要是沿女儿墙敷设避雷带，使用材料-25×4的镀锌扁钢，从柱内引出的接地线使用镀锌扁钢板-40×4并以∅16的柱内主筋相连接。
根据设计的要求，女儿墙的避雷带标准图使用∅８的镀锌园钢，本工程改为-25×4的镀锌扁钢，屋面做成网形见施工图，屋面的所有设备，比如冷却塔卫星接收天线，应以避雷带可靠的连接，高出屋面的金属结构都应以避雷带可靠的连接，接地电阻应小于1 Ω，具体内容和施工请详见施工图和规范。
本工程的照明灯具和钢管暗敷设在二次装修当中完成，本工程无图。
９、电话系统：
本工程电话系统与信息系统均为同一线路回路在每层和每个房间均安装两个接线盒或两个出线口，一个为电话出线口，另一个为计算机出线口，各分支路管路暗敷设顶板或地面的木地板内，然后进入吊顶内CT100×100的线槽内，出线口的安装高度距室内地面0.3 m。其他设备、室外光缆均由专业队伍施工，主要负责配管，出线口的接线盒安装。
电话的从室外穿入室内的电缆，应穿墙引入，在穿墙处的施工，应执行92DQ5标准图集，图号为5-4一式剖面方法施工。
直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适当的防水坡度，电缆保护管伸出墙外为1 m。
10、电视系统:
本工程的电视部分，分为有线电视和卫星电视，要求的条件能够正常收到中央、某市各个电视节目以外，均能通过卫星接收天线均能收到其它外省市电视节目，并能清楚地收看，主要负责钢管暗敷设以及接线盒的安装。
卫星接收天线和室外电视塔均安装在屋顶端天线需要安装接收天线并与避雷网相连接，主干线从弱电井从上至下引至四层和一层的四分支器，然后引出各层并沿地板内暗敷设，出线口的高度距室内地面0.3 m，卫星的安装及设备安装调试均由专业队伍来施工。
11、保安监控系统:
本工程的保安监按系统均由电视摄像机来完成，全楼共计安装33台，安装在主要通道口处，管线暗敷设在吊顶内，主控室设在西楼。
摄像机的安装方法执行92DQ11标准图集、图号11-47方法施工。主干线路从西楼保安控制室引来，设备安装和调试由专业队伍施工。
12、消防报警系统:
本工程消防管线暗敷设大部分敷设吊顶内,主控制室设在西楼，设备的安装和调试均由专业队伍施工。
13、楼宇自控系统:
本工程的楼宇控制主要对十八套新风机组三套冷水机组一及六台送排风机组施监控，信号送至西楼楼宇自控室，安装DDC的自控箱位置及电力控制打的管路连接现场仪表的安装位置及标高应现场密切配合，主要包括电动对开多叶调第器差压变送器电阀门温度传感器湿度传感器流量传达室感器电动控制箱，差压传感器等管线敷设均为∅20的钢管，并暗敷设吊顶内或沿墙敷设。
14、综合布线系统：
本工程综合布线设备间设在地下一层，大对数电缆及光缆通过总配线架分别送至本楼，西楼及主楼的各楼层配线架，光纤用于数语音通讯，大对数电缆用于评阅通讯，由配线架至信息口的信息线水平敷设在吊顶内走电缆桥架或穿金属管，垂直敷设应在墙内暗敷设。
根据设计要求，二∽四层部长办公室及会议室内设地面出线箱，要求管线由下层穿楼板引上，在施工过程当中应以土建专业密切配合予埋钢管施工。出线箱内根据设计要求设四个信息口及两个电源出线口。
根据设计要求，一∽五层机房间的线路连接通过安装于地板下的易安装槽实现，数据线，信息线及网络应以甲方和专业队伍协商施工方法。综合布线系统主要仅为管路走向的方案，详细方案见专业公司设计的图纸。
第五章 施工进度计划
（一）总工期控制：
（二）主要分部工程工期安排：
（三）工期保证措施：
１、技术保证措施：
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
２、加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
４、采用“四新”技术，保证工程进度：
（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（２）本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土，由混凝土输送泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。
５、加强土建、水电专业的配合工作：
（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
６、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。
７、加强成品保护工作：
（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
第六章 季节施工措施
（一）雨期施工措施：
１、本工程部分地下结构施工时正逢雨季，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。
２、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。
３、雨施准备
１）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
２）提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
３）水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。
４）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
５）雨季到来前要对塔吊接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。
６）雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。
７）准备水泵放在集水坑内，将地下室内雨水排出。
８）加强对基坑边坡的检查，发现问题及时处理。
９）施工时将地下室外墙防水优先安排，为土方回填创造条件。
４、雨季施工保证质量及安全措施。
１）进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
２）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
（二）冬期施工措施：
根据工程施工总进度计划安排，部分内装修正赶上冬季进行施工。在冬期施工前要按照《建筑工程冬期施工规程》要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。
１、冬期施工前完成外门、窗的安装工作，为保证室内装修施工创造条件。
２、在11月30日前完成屋面防水工程及室内湿作业，为室内装修工程正常进行创造条件。
３、外门窗玻璃安装完毕，施工通道挂棉帘围护保温，作业房间采取局部封闭局部供热措施，确保装修作业环境温度达到5℃。
４、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
５、室外管道及消防器材提前做好保温，以防受冻。
６、雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。
第七章 工期保证措施
7.1 工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
7.2 工期保证措施：
7.2.1 如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。
7.2.2 我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
7.2.3 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
7.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
7.2.5 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
7.2.6 提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。
7.2.7 加强现场指挥调度，减少施工干扰。
7.2.8 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
7.2.9 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
7.3 加强工程进度的计划性：
7.3.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
7.3.2 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
7.3.3 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
7.4 采用“四新”技术，保证工程进度：
7.4.1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
7.4.2柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。
7.5 加强土建、水电专业的配合工作：
7.5.1装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
7.5.2加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
7.6 加强成品保护工作：
7.6.1 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
7.6.2 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
7.6.3 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
第八章 主要材料供应计划
| 序 | 材料
名称 |
总用量 | 需用量计划（天） | |||||||||||
| 1 | 钢材 | |||||||||||||
| 2 | 木材 | |||||||||||||
| 3 | 水泥 | |||||||||||||
第九章 主要机具设备配备计划
| 序 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 塔吊 | |||
| 2 | 卷扬机提升架 | |||
| 3 | 混凝土搅拌机 | |||
| ４ | 混凝土泵车 | |||
| ５ | 混凝土输送泵 | |||
| ６ | 翻斗车 | |||
| ７ | 插入式振捣器 | |||
| ８ | 插入式振捣器 | |||
| ９ | 平板式振捣器 | |||
| 10 | 钢筋加工机械 | |||
| 11 | 木工加工机械 | |||
| 12 | 蛙式打夯机 | |||
| 13 | 电渣压力焊机 | |||
| 14 | 电焊机 | |||
| 15 | 锥螺纹套丝机 |
第十章 技术质量保证及创优措施
（一）质量目标：创某市市优质工程。
（二）创优规划：
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。
１、分部工程合格率100%，优良率达80%以上。
２、单位工程观感质量得分率达到90%以上。
３、质量保证资料准确、齐全。
（三）创优管理体系：
根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。
１、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。
２、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
３、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。
４、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。
５、认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
６、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。
７、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。
８、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。
９、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
10、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。
11、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
（四）技术质量保证措施：
１、技术资料管理：
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（３）严格执行《某市市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
２、分部分项工程质量保证措施：
（１）钢筋工程：
１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
（２）模板工程：
１）各部位的模板均采用新摸板。
２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。
４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
６）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
７）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
（３）混凝土工程：
１）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。
２）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。
３）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
４）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
５）混凝土应分层浇筑（不大于450 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于370 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
６）施工缝留置：
柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。
７）混凝土养护：
混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。
抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。
（４）防水工程：
１）选用的防水施工队伍应取得某市市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
４）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
５）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
６）每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。
７）地下防水卷材搭接长度应按规范及设计要求。上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600 mm。重叠部位用密封膏封闭。
８）防水层未固化前不得上人走动。
９）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
（５）装饰工程:
１）实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。
２）抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。
３）油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。
４）外墙石材干挂前先预排，并做样板，确定干挂形式和缝隙宽度，干挂前找准标高，确保缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位石材的压向等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。
５）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。
（６）水暖、通风、空调工程：
１）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。
２）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
３）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。
４）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。
５）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
６）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。
７）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
８）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。
９）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
（７）电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
第十一章 现场安全及文明施工措施
（一）安全文明施工目标：
目标：创某市市文明安全工地。
１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创某市市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。
２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。并按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观，保证场区道路畅通。
３、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
４、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
５、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
６、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。
７、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。
（二）施工安全：
１、安全施工管理体系
２、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。
３、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
４、搞好“四口”防护：
（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（２）预留洞口防护：
１）500×500 mm以下的洞口，加固定盖板。
２）500×500 mm-1500×1500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。
３）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。采光井上面应用木板铺满，与建筑物固定。
（３）出入口：设固定出入口，其余均全封闭。出入口处搭设长4 m，宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
（４）电梯井防护：电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井筒内设一道水平安全网，
５、临边防护：
（１）基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。
（２）楼层周边支设两道防护栏杆作为临边防护。
（３）结构施工时外防护采用搭设双排脚手架，脚手架内侧挂密目网封闭。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
６、个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
７、临时用电安全：
（１）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
（２）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。
（３）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
（４）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
（５）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
（６）施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。
（７）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。
７、机械安全：
（１）施工现场塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
（２）两台塔吊安装时要确定不同的安装高度，防止塔吊大臂在施工时发生碰撞事故。
（３）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。
（４）蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
（５）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。
（６）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
（７）塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查；操作中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。听到指挥信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。
（８）施工现场必须固定信号指挥人员，指挥人员在进行指挥时要注意另一台塔吊的大臂位置，防止发生交叉碰撞，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
（三）消防安全：
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
３、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。
８、施工现场严禁吸烟。
９、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
（四）文明施工管理：
１、施工现场管理：
（１）施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
（２）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。
２、施工现场的料具管理：
（１）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
（２）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
（３）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
（４）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
第十二章 环境保护降低施工噪音措施
１、成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督、检查工作，发现问题及时解决。
２、施工现场实行封闭管理，进行全围挡，由公安干警负责安全保卫工作。
３、施工人员统一着装，佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，并实行进出现场请假登记制。
４、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。
５、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。
６、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒。
７、施工现场要经常保持整洁卫生，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。
８、施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。
９、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，同时在南侧脚手架外挂隔音装置，降低噪音污染。同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。
10、搅拌站设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。
11、地面和塔吊联系采用对讲机，严禁大喊大叫。
第十三章 技术节约及降低成本措施
（一）技术措施：
１、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。
２、现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，既减少了抹灰工作量，又缩短了工期。
３、钢筋连接采用焊接及机械连接，节约钢筋、减少用工。
４、针对龙骨、石膏板及各种饰面材料合理下料，避免浪费。
５、做好建筑废料的综合利用。
（二）管理措施：
１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。
２、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。
３、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。
４、认真贯彻执行成品保护措施，杜绝浪费及不必要的损失。
第十四章 成品保护措施
１、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
２、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
３、成品、半成品保护要点：
（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。
（２）地下防水卷材保护：
１）基坑中不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。
２）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子的鞋进入施工现场，以免损坏防水层。
３）在进行防水保护层施工时，运送混凝土的小车的铁腿用软布或橡胶卷材垫好，并捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。
４）底板上层钢筋的铁支架的铁腿底部焊一平钢板，杜绝尖角戳坏保护层，损坏防水层。已做好的卷材防水层，不得损坏，及时砌筑保护墙及保护层。
５）做卷材防水时施工现场一定要配备足够灭火器材，并设专人监督、管理安全及防火工作。
（３）回填土工程保护：
１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。
２）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。
３）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。
４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
（４）钢筋成品保护：
１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
３）绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
４）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。
５）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。
６）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
（５）模板支、拆保护：
１）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。
３）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。
４）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
（６）屋面防水保护：
１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
４）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
（７）砌砖成品保护：
１）进场的加气块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
（８）抹灰成品保护：
１）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
２）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护号保护膜。
３）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
４）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
５）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
６）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
（９）地面、楼梯的成品保护：
１）水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
２）砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。
３）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
４）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
（10）木门安装保护：
１）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。
２）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
３）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。
４）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。
５）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
６）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。
（11）铝合金门窗成品保护：
１）铝合金门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。
２）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。
３）抹灰前应将铝合金窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
４）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
５）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞铝合金门窗边框。
（12）玻璃安装保护：
１）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
２）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
３）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
（13）面砖成品保护：
１）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。
２）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。
３）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。
（14）专业工程成品保护：
１）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
２）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
３）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
４）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
５）注意工种配合，保护好各类成品。
６）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
第十五章 施工平面布置
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
１、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
２、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。
３、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
４、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。
５、符合某市市施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要求。
（二）施工平面布置：
本工程施工场内用地十分狭窄，可利用场地为西部及北部部分空地。
根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。
１、基础设施：
基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和加工设施等。
（１）办公区、宿舍区：
利用原有旧楼进行改造或将我单位现有的活动房屋运至现场作为办公区、宿舍区用房，以保证现场施工不受影响。
（２）围墙：
执行某市市文明施工有关规定及我单位施工现场标准化要求，施工现场设置企业统一标准的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。
（３）加工设施：
施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。在结构施工阶段，钢筋、模板均在场外加工，晚间运至工地使用，少量砂浆从搅拌站运至工地；装修阶段，现场设木工加工间及搅拌机棚。模板加工车间放置于现场的北部靠近主楼的位置，混凝土搅拌站设在南部靠近西楼北墙处。
（４）材料堆场：
材料堆场主要考虑钢筋、周转材料等。
地下结构施工时，钢筋堆场布设在建筑物西侧；地上结构施工时，钢筋半成品临时堆场布设在地下室屋面上。模板、脚手管布设在北侧、塔吊运行半径内。
所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置，并严格按照平面图确定的场地码放整齐，保证场区道路畅通，并设立标牌进行标识。
２、机械布置：
本工程设置两台塔吊，型号为MC60型，塔臂长度均为40 m，布设于基坑北侧，两塔相距70 m ，可满足施工需要。在结构施工后期，在地下室屋面上两端各布置提升架一台，以满足砌筑、装修施工垂直运输需要。结构施工后期在现场布置两台搅拌机，以满足零星砼、砌筑装修用砂浆的搅拌需要。
３、施工道路：
利用建筑北侧现有道路做为现场施工道路，施工现场道路进行硬化处理。
４、施工用水及排水：
（１）施工、消防用水：
１）按建设单位指定接口处安装施工消防管。
２）沿施工现场形成DN100环线。
３）现场设3座室外消火栓，并设昼夜标志。
４）现场配水点分别由环线引出，管径DN32。
（２）施工现场排水
１）施工现场地面做硬化处理，并找坡，现场雨、废水有组织排放。
２）在搅拌机棚旁设沉淀池，用于处理搅拌机废水和商砼输送车刷洗废水，废水经沉淀后排入市政管网。
５、施工用电管理：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及配电箱。
（１）电缆敷设（电源引入）：
根据施工现场机械、设备布置位置及施工段安排等实际情况架设电源、电缆布置配电箱的位置。
电源引入从甲方提供的电源引出位置，使用VV—3×120 + 1×70m2的直埋电缆敷设至施工现场红线位置。并设总配电箱，配电箱内的电器开关和漏电开关容量由现场确定。
电源引入至施工现场内总配电箱，在总配电箱处做重复保护接地，接地电阻应小于1 Ω。从总配电箱引出至各分配电箱之间电缆均采用三相五线制，电缆的截面由现场按实际布置。在总配电箱处的工作零线和保护接地应汇接在一起PEN，施工现场采用TN—S方式供电系统。
（２）配电箱及电器开关要求：
配电箱的要求应根据某市市文明工地标准规范要求来布置和购置。配电箱应防雨防尘，配电箱的高应在1.3 m～1.5 m以内。配电箱正面应有危险标志。配电箱内应有本箱的系统图，电器开关和漏电保护应贴有供给机械设备标志，配电箱应按三级配电二级保护布置，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。
每台设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上的设备。
（３）接地与防雷：
本工程施工现场电源设备保护接地应在电源引入总配电箱处做重复接地，防雷应在施工现场内最高设备点做防雷接地，现场有塔吊2台，在塔吊顶端做避雷针，其保护范围按600计算，，并能保护其他设施，接地电阻应小于4 Ω。
（４）施工现场照明：
根据施工现场布置探照灯的位置，局部的照明应使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所的使用照明电源，电压不得大于24 V。照明灯具支架应使用钢管或 ∅16的钢筋，其高度不低于2 m。
（５）根据某市市建设工程质量监督总站037号文件规定，施工现场电气施工人员应有电工合格证，不能少于总人数的50 %。
（三）施工现场总平面管理：
１、平面管理总原则：
施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。
施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。
２、施工平面管理体系：
项目副经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。
３、平面管理计划的制定：
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
４、平面管理计划的实施：
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
地下施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅。场区内外环卫；安全用电。
地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。
施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按某市市标化工地管理式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。
