序号	类别	规范、规程名称	编号
1	国家	普通混凝土力学性能试验方法标准	GB50081-2002
2	国家	混凝土强度检验评定标准	GBJ107-87
3	国家	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
4	国家	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2002
5	国家	建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
7	国家	给水排水管道工程施工及验收规范	GB50268-97
8	国家	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2001
9	国家	砌体工程现场检测技术标准	GB/T50315-2000
10	国家	建设工程监理规范	GB50319-2000
11	国家	民用建筑工程室内环境污染控制规范	GB50325-2001
12	国家	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
13	国家	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
14	国家	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2001
15	国家	建筑设计防火规范	GBJ16－87，2001
16	国家	住宅设计规范	GB5096－1999
17	国家	住宅建筑设计标准	GBJ14－S1－2001
18	国家	民用建筑通则	GB50352－2005
19	国家	建筑荷载规范	GB5009－2001
20	国家	砌体结构设计规范	GB5003－2001
21	国家	建筑工程施工质量验收统一标准	GBJ50300-2001
22	国家	建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准	GBJ302-88
23	国家	建筑电气安装工程质量检验评定标准	GBJ303-88
24	行业	钢筋焊接及验收规程	JGJ18-84
25	行业	施工现场临时用电安全技术规范	JGJ46-88
26	行业	建筑砂浆基本性能试验方法	JGJ70-90
27	行业	建筑地基处理技术规范	JGJ79-2002
28	行业	建筑施工高处作业安全技术规范	JGJ80-91
29	行业	龙门架及井架物料提升机安全技术规范	JGJ88-92
30	行业	砌筑砂浆配合比设计规程	JGJ98-2000
31	行业	塑料门窗安装及验收规程	JGJ103-96
32	行业	建筑工程饰面砖粘结强度检验标准	JGJ110-97
33	行业	建筑玻璃应用技术规程	JGJ113-97
34	行业	建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范	JGJ130-2001
35	行业	建筑施工安全检查标准	JGJ95-99
36	行业	民用建筑节能设计标准	JGJ26-95
37	行业	宿舍建筑设计规范	JGJ36-87

工程概况

概况

序号	名称	内容
1	工程名称	邹魏工业园职工住宅楼工程
2	招标单位	山东魏桥创业集团
3	设计单位	邹平县建筑设计院
4	建筑面积	单栋面积4290.16 m² 共34栋总面积145865.44m²
5	建设地点	邹魏工业园
6	质量标准	优良
7	工期	开工日期：2006年3月1日竣工日期：2006年9月1日工期：185日历天

土建工程概况

表1 建筑设计情况一览表

工程名称设计情况	邹魏工业园职工住宅楼工程
建筑层数	6层
建筑高度（m）	22.75m
建筑面积（m²）	单栋面积4290.16 m² 共34栋总面积145865.44m²
层高	3m
墙体	普通砖（煤矸石）
门窗	窗	塑钢窗
门窗	门	木门
保温	屋面	膨胀珍珠岩
防水设计	屋面防水	SBS防水卷材
防水设计	天沟雨棚	橡胶沥青涂膜防水
室内外装修	楼地面	混凝土地面、水泥地面、米黄地砖
	内墙	刮瓷
	墙裙	白色瓷砖
	踢脚	地砖踢脚、
	顶棚	刮瓷、油漆
	外墙	外墙漆、贴面砖

表2结构设计情况一览表

工程名称设计情况	邹魏工业园职工住宅楼工程
结构形式	砖砌体承重
基础形式	条形基础
持力层	粘质粉土
基础设计等级	丙级
室外标高	-0.60米
抗震计算烈度	6度
耐火等级	二级
结构安全等级	二级
砌体施工质量控制	B级
砼强度等级	①基础垫层C15； ②梁板柱在标高±0.000以下采用C30，以上采用C20 ③基础采用C30。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）	①±0.00以下基础底筋：35mm，梁、柱：40mm； ②±0.00以上楼板、楼梯15mm；梁25mm，柱30mm，
沉降观测	该工程地基基础设计等级为丙级，应进行沉降观测，要求基础施工完成后进行第—次观测，以后每施工一层观测一次，如遇异常情况可酌情增加观测次数，正式交付使用后，应继续观测一年左右，直至沉降稳定(<lmm／100天)。

电气安装工程概况

本工程电气设计内容包括：建筑物的照明系统、电话、电视系统，网络布线系统及建筑物的防雷接地系统等。

本工程电源由本单位变配电所供给，电源电压380/220伏，电源采用电缆穿钢管埋地引进，配电系统采用TN-S系统，在电源总箱处须将专用接零保护线（PE）用MEB线与总等电位箱连接，所有配电箱、用电设备、插座的专用接零保护线均须采用黄绿双色线。

电气照明系统配电干线采用BV-500型电线穿焊接钢管沿地面、墙暗敷，配电箱配出各分支线路均采用BV-500型电线穿高强度阻燃聚氯乙稀管PVC沿墙、楼面、顶棚暗敷，BV-500-2.5导线的穿管管径为：3根以下为φ16，4、5、6根为φ20，不同回路导线不得同管敷设。

网络、电话及电视系统干线穿钢管保护，支线穿PVC管保护，施工时只预留管线，其系统安装及调试由主管或专业部门负责。

防雷、接地系统

本工程为三类防雷建筑物。

屋面避雷带利用柱内主筋作防雷引下线，在引下线相对应的室外埋深0.8m处焊接镀锌扁钢，伸出室外距离为1m，柱内预埋连接板，距地0.5m，在室外与MEB线连接的引下线均焊出连接板以便于焊接。

防雷接地与电气保护接地共用接地装置，利用建筑物基础钢筋做接地体，地梁内的主筋焊接成网格并与防雷引下线焊接，每根引下线的的冲击接地电阻不大于1欧，，当实测不能满足要求时，利用外甩预留连接板，加设人工接地极。

金属构件高出建筑物时就近与避雷带连接。所有人工防雷装置件均应作热镀锌处理。镀锌层要均匀，连接点均为焊接，焊接处补涂沥青防腐。

接地安全措施：在一层做总等电位联结，在各户卫生间内再做一次局部等电位联结，管道检修时，应有电气人员在断开管道前先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。等电位联结按照国标02D501-2和省标L96D502施工。

防雷电波侵入措施：在电源总箱、通信箱、电视前端箱内均须加装电涌保护器（避雷器）

采暖工程

宿舍楼内的采暖系统，采用分户热计量系统供暖

供暖热媒采用热水，由小区热交换站供应，供/回水温度为80/60℃。系统设计工作压力0.6Mpa，系统入口压力10Kpa，系统总耗热量240KW.。

散热器选用TZY3-5-6型散热器。每组散热器均装三通阀和手动跑风门，单元入口处设热量表及压差控制器，热量计量装置采用机械式旋翼流量计。

供暖明装管道采用热镀锌钢管，丝接，室内垫层内管道采用交联铝塑复合管XPAP管道，垫层内不允许有接头，与室内明装管道连接采用专用铜管件。

供暖总立管，敷设在不供暖房间和楼梯间内的供暖及回水管道，均采用岩棉管壳进行保温，保温厚度为40mm，保温层外部做玻璃丝布保护层。

给排水工程

水源及市政情况：该住宅楼位于邹魏第三工业园内，本工程生活用水接自市政给水管网，各住宅楼厕所及阳台用水均接自外网中水系统。小区东侧主干道路设有给水、排水管，给水及中水管道经水表井接入各住宅楼层，各楼层给排水管道均为垫层内暗敷方式。

给水系统：本系统给水管道设计流量2.0L/S，设计水压为35米水柱，管材为给水PP-R管，热熔连接。

中水系统：系统中水给水设计流量4.15L/S，设计水压为40米水柱，管材采用PP-R管，热熔连接。

排水系统：厨房及厕所生活排水管道多点排放经小区化粪池集中处理后向市政主管网排放；阳台生活排水直接汇集排入市政，生活排水管材为U-PVC管，粘结连接。所有排水系统均配伸顶通气口，与排水立管连接的排水横管起端与楼板下40mm安装；排水排出管距建筑物尺寸，除图纸标注外均为200mm。

总体施工部署

工程建设地点现场条件

工程建设地点

邹魏工业园

现场施工条件

施工现场三通一平，具备施工条件。

投标范围

本次投标的范围为：施工图纸所明确的建筑工程、装饰工程、给排水工程；电气工程、道路等，共34座住宅楼。

总体施工部署

施工重点与难点

根据该工程工作量大、工期短的特点，我公司认为该工程施工具有如下重点与难点：

施工重点及难点

防水工程质量，直接影响职工生活的环境，尤其是屋面、所有卫生间的防水质量，将视其为本工程质量控制的重点，选派过硬队伍，严格加强过程控制。工程的几何尺寸是职工非常关心的问题，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内容之一。

设计要求设置沉降缝，沉降缝的处理是关键，处理不好将影响结构和使用功能，须做重点控制。

专业工程安装量大，工作面大而多，加之工期紧、交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。

确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。

本工程所有墙体，尤其是门窗工程, 要保证完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。应选用优质产品，严格控制安装质量。

各专业、工序协调难度大：在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉、流水作业，需要加强施工组织和调度。

模板要预防爆模、未起拱、缝隙大。水泥砂浆面层要预防裂纹、空鼓、起砂。

总体施工部署

为了保证基础、主体、装修等项目优质高效完成，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署。

原则

在时间上的部署原则——季节施工的考虑：

根据总施工进度的安排，必须做好雨季施工措施。

雨季施工：

在雨季中施工的项目有室内装修。

屋面防水在室内装修前完成，以保证室内装修不受影响。注意采取技术措施保证屋面工程施工质量及室外装修作业正常进行。

在空间上的部署原则：

在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。本工程随主体进度搭设双排外脚手架，作为主体施工操作平台,装修结束后拆除。

总施工顺序上的部署原则：

按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。我们将34栋住宅全面开工，每四栋住宅为一个施工区，局部两栋为一个施工区共9个单元。每个施工区进行资源整合，合理分配。每个施工区场地独立封闭。

在资源上的部署原则——机械设备的投入：

根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。结构施工期间设置34台塔吊，保证钢筋、模板、砖及其它料具的垂直运输，设置34台双笼施工用电梯，负责配合塔吊运输材料和施工人员。混凝土搅拌采用34台混凝土搅拌机进行生产

方案

根据土方开挖、基础、结构、装修四个阶段施工的不同特点安排总体施工部署：

土方开挖阶段

根据粉质粘土土质要求，全部按1：0.67放坡系数放坡。

自然底面标高为-0.45，基坑开挖深度为1.90m，采用人工开挖。

基坑开挖后及时进行覆盖，以防基坑受冻。

基础施工阶段：

充分考虑宿舍楼的建筑面积，以充分利用人力、物力资源为目的，根据工作量均衡原则。

主体施工阶段：

为加快施工进度，充分利用现场工作面，提高垂直运输机械的利用率，主体施工期间，保证其施工材料、机具等的供应量，确保如期封顶。配备二层半模板。将一栋住宅楼分成2流水段施工，详见下图。

装修阶段施工：

装修阶段总体安排按先外后内，先上后下，先户内后户外的原则组织施工。

内装修采取各流水段并行施工的组织形式，楼层不明显分段，顺序组织施工,层间按照地——墙——顶的施工顺序进行流水施工。

外装修在主体结构完成后从上往下按工序依次完成。外墙面层的施工顺序为外墙面抹灰——外墙涂料、墙砖。

外装修采用双排脚手架。

按照进度计划安排装修工程进入雨季施工，室内装修前完成屋面防水工作，确保装修工程的施工质量和进度。

施工准备

技术准备

积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。

组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。

根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。脚手架、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。

专项施工方案编制计划表

序号	计划名称	责任部门	截止日期	批准
1	临时用电施工方案	工程技术部	2006-3-1	项目总工
2	临时用水施工方案	工程技术部	2006-3-1	项目总工
3	工程测量施工方案	工程技术部	2006-3-1	项目总工
4	安全防护施工方案	工程技术部	2006-3-2	项目总工
5	钢筋施工方案	工程技术部	2006-3-3	项目总工
6	模板施工方案	工程技术部	2006-3-3	项目总工
7	混凝土施工方案	工程技术部	2006-3-2	项目总工
8	塔吊安装方案	工程技术部	2006-3-2	公司项目总工
9	脚手架方案	工程技术部	2006-3-2	公司项目总工
10	电气安装工程施工方案	工程技术部	2006-3-10	项目总工
11	给排水安装工程施工方案	工程技术部	2006-3-10	项目总工
12	外用电梯安装方案	工程技术部	2006-3-4	项目总工
13	屋面施工方案	工程技术部	2006-4-10	项目总工
14	室内装修方案	工程技术部	2006-4-20	项目总工
15	室外装修方案	工程技术部	2006-4-20	项目总工
16	门窗安装方案	工程技术部	2006-4-20	项目总工

组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。

编制自搅拌混凝土技术要求。

装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

进行钢筋抽样、设计及加工订货。覆膜多层板进行配模设计。

施工试验

建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。

除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》及滨州市相应规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

试验工作计划表

序号	试验内容	取样批量		试验数量	备注
1	水泥	200t		1组
2	砂、石	400m³		1组
3	钢筋原材	≤60t		l组
		>60t		2组
4	钢筋接头（直螺纹）	500个接头		3根拉件
5	砼试块（普通）	一次浇筑量≤1000m³,每100m³为一取样单位			同—配比
		一次浇筑量＞1000m³,每200m³为一取样单位			同—配比
6	砂浆试块	250m³	l组
		每楼层
7	防水卷材	1000卷以内	l组
8	砌块	1万块	1组
9	墙面涂料	同一厂家同一类别的产品	1组（400-800cm³）

根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料、安全、形象进度等各项保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

样板、样板间计划：

样板、样板间计划表

序号	样板项目		样板部位	样板施工时间
1	模扳工程	柱	A～J/1～6	2006年4月
		梁、板	A～J/1～6	2006年4月
		屋面	A～J/1～6	2006年5月
2	回填土工程		A～J/1～6	2006年3月
3	装修样板间		A～J/1～6	2006年5月

物资准备

编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

劳动力准备

根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。

施工现场准备

施工现场平面控制网

针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网及高程控制网。

现场道路

在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，完善施工道路，做好现场排水。

充分利用现场现有道路做好施工道路及场地的硬化工作。

现场施工用电准备

适用规范

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

现场临电负荷

现场临电负荷表

序号	设备名称	技术资料	数量	换算容量	总容量(kW)
1	塔吊	TC5013 43.8kW JC=40％	34	17.52	595.68
2	外用电梯	SCD200/200 30KW JC=50%	34	15	510
3	卷扬机	JJK0.5 3KW JC=30%	34	0.9	30.6
4	钢筋弯曲机	GWJ40 2.2KW JC=50％	34	2.2	74.8
5	钢筋切断机	GJ40 5.5KW JC=50％	34	5.5	18.7
6	搅拌机	UJ250 7.5KW JC=50％	68	3.75	255
7	打夯机	HZ-400 5KW 50％	100	2.5	250
8	电焊机	38.5KVA 0.4	34	15.4	523.6
9	插入式振动器	HB250 1.1KW JC=50％	150	0.55	85.25
12	木工圆锯	MJ225 5.5KW JC=50％	34	2.75	93.5
13	木工平板刨	ME503 7.5KW JC=50％	34	3.75	127.5
14	镝　灯	3.5KW JC=40％	34	1.4	47.6
15	办公、生活照明	50KW		50	50
16	总　计				2662.23

据上表：现场临电总容量2662.23kW，业主需提供的总供电容量应在2700kW以上。

防雷与接地

在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

总配电箱布置

根据业主提供的变压器的数量及位置设置总配电箱，每变压器设一个总配电箱。

现场施工用水和消防准备

用水量计算

本系统采用生产用水系统和消防系统共用同一系统，管道流量和压力按两者中较大的设计。

1）施工用水q₁：本工程按混凝土搅拌、材料用水量计算。

式中K₁＝1.15，K₂＝1.5，Q₁＝75m³，N1＝2400L/m³,

q₁＝9.34 L/s 。

2）施工机械用水q₂,无特殊机械可不考虑。

3）消防用水q₅：

现场面积25ha²内，q₄＝10-15 L/s

本工程现场消防用水q₅＝10 L/s。

4）总用水量：

因q₁+q₂+q₃＝9.34 L/s＜q₅＝10 L/s

故总用水量按消防用水计算，Q＝10L/s。

5）供水管径d：

总用水量：Q=q₅+1/2（q₁+ q₂+ q₃）

=13.67L/S

供水管径选择: d=((4Q/(1000vπ))^1/2

=(4×13.67/(1000×2.5π))^1/2

=93mm

根据以上计算供水主干管设Φ100mm的上水铸铁管沿途设闸门，支管设为Φ100mm，并安装水表计量，供施工、消防，水管的埋置深度为800mm。

临时用水设施设置

施工现场设临时加压泵房，将市政来水加压后送至主管道内。

加压泵采用四台，两台为生产用水加压泵，两台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。

系统管路按环形布置，采用多点加压、加水，多点用水的结构形式。

根据业主提供的水源情况，设置一个或多个缓冲水箱和自动加压泵房，保持系统内压力、流量稳定。

根据现场实际情况将管路布置成环形。

室外生产用水及消火栓给水系统

本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑及邻近建筑物。根据本工程施工现场地域狭小、现场内没有足够通畅的消防通道，一旦发生火灾，有些区域消防车根本无法到达，故设计采用高压消防给水系统。

高压水泵加压使管网内的流量和水压达到消防要求。

本工程室外消火栓子系统用水量设计为10L/S。

本设计根据施工需要敷设室外消火栓系统给水主管，在用水点需要预留甩口，并按不小于60m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6。

室内消防及生产给水系统

室内消火栓用水量设计为10L/S（按最大量计算）。

本方案设计一根DN100竖管供主楼施工及消防用，竖管隔层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，φ65栓口，25m长麻质水龙带。

计算机使用计划

软件信息

该工程的所有计算机软件和数据库清单

计算机软件和数据库清单

序号	使用软件	输出数据库	部门/位置
1	操作系统为WINDOWS2000，安装网络版防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP网络版、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO、公司HSE程序文件文档等常用软件。	项目部所有可共享的数据	服务器
2	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	计算机网络系统硬件、软件台帐计算机维护台帐计算机运行台帐	网络管理机
3	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	文件编码库文件编辑 EXP中数据库	信息中心
4	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	梦龙数据库项目经理资质库专业人员资质库	项目经理
5	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	梦龙数据库项目负责人资质库专业工程师资质库	项目副经理
6	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	项目负责人资质库专业工程师资质库	施工经理采购质量合同
7	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	工序关系表资源清单资源负荷工作包辞典库工作包检测标准库	施工部门
8	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、EXP、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	设备清单库设备台帐库材料清单材料台帐库请购单信息散装材料台帐散装材料待料供货信息库	采购部门
9	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO	质量检查数据库工作包检查标准库	质量部门
10	操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO、用友财务管理软件。	用友系统数据库费用记帐单 EXP数据库合同清单台帐合同文本休假日历表用工计划表项目人员工时统计表计划项目预算费用库已完项目预算费用库已完项目实际费用库	合同管理部门包括：财务、合同计划

活动/功能所应用的程序。

服务器：操作系统为WINDOWS2000，安装防火墙软件，同时装有OFFICE2000，AUTOCAD2002、梦龙、EXP网络版、PHOTOSHOP6.0、DBASE、VFPRO等常用的软件。

网络管理机操作系统：为WINDOWS2000，设计使用AUTOCAD2002、梦龙、EXP、办公软件使用OFFICE2000，DBASE、PHOTOSHOP6.0或VFPRO数据库软件。

网络管理机要管理网络，负责网络的正常运行，防止病毒、黑客的非法入侵，同时还负责上网登录到Internet网，对外发布信息，如向总公司传递财务报表、HSE报表、施工进度等。

项目经理：计算机操作系统为WINDOWS2000，防火墙软件、梦龙、EXP、办公软件使用OFFICE2000，DBASE或VFPRO数据库软件，AUTOCAD2002以及梦龙终端软件。

项目经理要通过局域网来获取最近期的各种信息和情况，批阅签发文件，掌握项目进度、资源、费用、质量、HSE等方面的情况，以便为下一步的工作作出决策。

项目副经理、总工程师：计算机操作系统为WINDOWS2000，办公软件使用OFFICE2000，DBASE或VFPRO数据库软件，AUTOCAD2002以及梦龙。

项目副经理、总工程师要协助和配合经理工作，通过局域网来收集和获取近期的各种信息和情况，阅览文件，掌握工程项目进度、资源、质量、HSE等方面的情况，协助经理对下一步工作作出正确决策。

施工经理、采购、质量、合同负责人：的计算机操作系统为WINDOWS2000，办公软件使用OFFICE2000，DBASE或VFPRO数据库软件，设计使用AUTOCAD2002以及梦龙终端软件。他们要协助项目经理工作，作好各自的管理职责，组织所管理信息的收集和输入工作，要通过局域网随时浏览工程信息，及时向经理报告。

信息中心：计算机操作系统为WINDOWS2000，办公软件使用OFFICE2000，DBASE或VFpro数据库软件，PHOTOSHOP软件，设计使用AUTOCAD2002。负责项目部的办公文件、施工文档、内外关系沟通、信息发布，上网等方面的工作。将各种合同、文档、资料扫描存档。同时上网登录到Internet网，对外发布信息。为现场施工提供设计图纸、变更，以及为施工现场的其它绘图工作提供服务。建立设计图纸、设计变更等图纸的台帐。同时上网登录到Internet网，与公司总部设计部门传递设计信息。

施工部门：计算机操作系统为WINDOWS2000，办公软件使用OFFICE2000，DBASE或VFPRO数据库软件，施工进度控制使用梦龙终端版软件、EXP终端版软件。为现场提供服务，并为项目总经理、业主等相关方提供与施工进度、资源有关的数据库、报表、文件资料，设计使用AUTOCAD2002。同时上网登录到Internet网，与公司总部有关部门传递信息。

采购部门：计算机操作系统为WINDOWS2000，办公软件使用OFFICE2000，DBASE或VFPRO数据库软件、EXP终端版软件。为施工进度控制提供设备、材料采购信息，保存材料、设备清单、工程所需材料设备等资料。同时上网登录到Internet网，与公司总部有关部门传递信息。

合同管理部门计算机操作系统为WINDOWS2000或，办公软件使用OFFICE2000或OFFICE97，DBASE或VFPRO数据库软件，梦龙、EXP终端版软件、用友财务软件、预算软件。合同管理部门肩负三重职责：计划、预算、财务。为施工进度控制提供过程以及其它人力资源的信息、报表，工程管理等方面的资料。管理整个项目的费用预算、结算，并保存相关的定额数据库，进度费用报表等，向总经理和经理助理提供整个工程的预算费用情况，以及项目费用控制的决策信息。

财务部门：是整个项目管理中的重要部门，它把握着整个项目的资金命脉，为项目总经理调拨资金提供第一手的资料。同时上Internet网，向公司总部财务部门传递每月的财务报表，进行信息沟通。

质量部门：计算机操作系统为WINDOWS2000或WINDOWS98，办公软件使用OFFICE2000或OFFICE97，DBASE或VFPRO数据库软件。为施工控制质量提供质量检查点以及检查结果。主要负责土建、结构、电气、暖通以及给排水几个方面的质量检查，并建立数据库，向项目总经理、主管质量的经理助理提供质量信息。

硬件

计算机网络系统主要设备配置清单

序号	设备清单	规格型号	数量	使用部门	备注
1	网络服务器	P4 1.7G	1台	信息中心
2	稳压电源	延时 1KVA	1个	信息中心
3	稳压电源	延时500VA	6个	各部门
4	集线器HUB 24口	10/100MB	1个	信息中心
5	双绞线	超五类	待定	信息中心
6	网卡	10/100MB	2块	各部门

组建计算机局域网

为了配合施工管理和信息交流，我公司将在施工现场配置若干台计算机，项目经理、副经理、项目工总工程师以及各相关的责任部门如：施工、采购、规划管理、质量检查、计划、财会、HSE工程师等部门均配置计算机。为进一步发挥计算机的作用，为提高施工现场内部信息交流的速度，真正实现资源共享，组建计算机局域网络，其局域网采用拓扑结构。为了同外界进行信息交换和传递，还将网络管理机和财办公室、设计、施工、采购等部门的计算机上Internet网，对公司总部、业主等相关部门发送和接收信息。

网络拓扑结构

局域网的拓扑结构采用星形连接方式，这种方式的连接可以随意增加和删减终端，便于同施工现场组织机构的变化保持一致。

网络硬件配置

服务器使用Legend品牌专用文件服务器1台，延时稳压电源1KVA1台。网络管理机配置Legend品牌机1台，扫描仪1台，网络激光打印机1台，延时稳压电源500VA1台，光盘刻录机1台，用于数据备份、文档备份，将各种扫描的文档电子版刻录到光盘，便于存档、传递。信息中心配置Legend品牌机1台，扫描仪1台，彩色喷墨打印机1台，激光打印机1台。财务终端配置Legend品牌机1台，宽行针式打印机1台，延时稳压电源500VA1台。合同终端配置Legend品牌机1台，扫描仪1台，延时稳压电源500VA1台，激光打印机1台。其它部门均分别配置Legend品牌机1台，延时稳压电源500VA1台，喷墨打印机1台。各个部门的终端计算机共计6套。终端机配置为：CPU为P4 1.4G、256MB内存、50X光驱、3”软驱、40GB硬盘，彩色17英寸显示器。集线器（HUB）选用10/100M智能型的24口1个。网卡选用10/100M自适应式。网络接口选用RJ45型。网络线缆选用超5类的8芯双绞线。布线一律采用PVC线槽。

施工总平面图布置

布置原则

施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

施工用电

施工现场高峰期计划用电量2700KW，满足施工及生活用电需要。

施工用水

现场设专用消防用水管网，进水主干管D≥100mm，配备消火栓，消火栓处昼夜设明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放任何物品。

施工道路及排水

修建施工道路，所有道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。施工现场设沉淀池，对各种施工用水沉淀后用于现场卫生清扫。

施工大临设施

施工现场砼搅拌站，施工现场设置钢筋加工场地、木工加工场、周转材料堆放场地、专业材料加工堆放场地、门卫室、库房、标养室、厕所、项目部现场办公室、工人生活区。

施工平面布置

现场施工条件

现场施工用电总柜从变压器引入，可以满足现场施工用电的要求。

业主需提供在工程所在地有市政水源，管径为φ100。

施工进场前，现场内的障碍物应清除，具备施工条件。现场内的雨水和需要排掉的施工用水，由下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工用水从沉淀池中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙。

现场布置

基础施工期间施工现场平面布置:

根据施工总体布置，基础施工期间，临时料场要求距基坑边缘2m以外,确保基坑的安全。为减少坑边堆载，要求大部分模板尽量从作业层直接周转到下一施工流水段的作业层。

现场设置环行通道，现场设置一个进出口，保证车辆进出畅通，在进出口处设置洗车槽并配置一个沉淀池，循环使用洗车水，节约用水达到环保要求。

塔吊基础与基础同时施工，基础施工完，即设台QTZ40型塔吊为结构施工垂直、水平运送物料服务和一台施工电梯配合施工。

主体结构施工期间施工现场平面布置:

地下基础施工完进行回填，基坑回填后，各场地相应扩展。

具体布置详见主体结构施工平面布置图

装修施工期间现场平面布置：

塔吊在主体结构施工完后拆除。

在主体结构完后设置一台双笼施工电梯，为砌筑供料。为满足装修期间墙体抹灰、地面抹灰等大灰量的供应要求，改钢筋加工场为砂浆搅拌站及材料堆放场。模板堆放场改为装修材料堆场，可存放保温板、水泥、石材等材料。地砖、墙砖、腻子、木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内。

具体布置详见装修施工平面布置图。

施工组织方案

施工测量

施工测量放线内容及责任划分

施工测量放线内容一览表

序号	工作内容	负责单位	使用仪器、工具
1	建筑红线、轴线定位，引标高	规划院	经纬仪、全站仪、水准仪
2	轴线投测	项目测量组	全站仪和J2JD激光经纬仪及接收靶
3	高程投测	项目测量组	S3水准仪和钢尺
4	垂直度	项目测量组	苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶
5	结构尺寸线	项目测量组	钢尺
6	沉降观测	待定

场区平面控制网的建立

场区平面控制网布设原则

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

布设平面控制网形应根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；

选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

场区平面控制基准点的复测

首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用全站仪（2+2ppm.D），测角中误差±5′，边长相对中误差1／40000，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

场区平面控制网的布设

本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。

高程控制网的建立

高程控制网的布设

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，并进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。

高程控制网的等级及观测技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表

等级	高差全中误差	路线长度	仪器型号	水准尺	联测次数	附合次数	平地闭合
三等	6mm/km	≤50km	DS1，DS3	铟瓦双面	往返各一次	往返各一	12mm

注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

水准观测主要技术指标见下表：

等级	仪器型号	视线长度	前后视较差(m)	前后视累积差(m)	最低地面高度(m)	基辅或红黑读数差	基辅或红黑所测较差
三等	DS1	100m	3	6	0.3	1.0mm	1.5mm
三等	DS3	75m	3	6	0.3	2.0mm	3.0mm

工程轴线的定位

由于该工程施工场建筑高度，平面控制采用外控法

外控网的布设：

使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，建立外控网对边，角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。

精度要求

等级	测角中误差（”）	边长相对中误差
二级	±12	1/15000

高程投测

将城市高程网点标高引到现场半永久性水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，标注“▼”红色油漆标记和建筑标高。

利用首层红“▼”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▼”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。

建筑物垂直度控制

采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。

施工放线、测量

放线

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

根据投测的轴线使用钢卷尺放墙线，放好的线采用红油漆做出标记。

沉降观测

建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及施工验收规范要求必须对该工程.进行沉降观测。具体的沉降观测方案待中标后，将做详细的编制再报给业主和监理审批。

质量保证措施

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目质量工作的必要保证。

测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、专业检验和分公司最终检验。

生产准备阶段的控制

根据测绘生产任务，由项目总工程师组织编制测量方案。

由测放责任人师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。

测放责任人依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。

项目部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。

测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。

工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。

生产阶段的控制

测放责任人要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。

作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。

作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。

作业过程中严格执行“三检制”。

自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。

互检：由工程主持人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：由工程主持人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。

特殊过程控制

凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。

增加自检频率；

实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；

实行超标准控制；

土方施工

根据粉质粘土土质要求，全部按1：0.67放坡系数放坡。

自然底面标高为-0.45，基坑开挖深度为1.90m，采用人工开挖。

挖土方施工方法

当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。

基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

基坑变形观测

为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

回填土

材料及主要机具准备

土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

防水工程施工

本工程分屋面防水、厕所防水部分。防水等级见工程概况。

防水材料要求

各种防水材料均要求有产品合格证、材料检验报告以及绿色环保检测报告。

各种防水材料进场后首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

防水队伍要求

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在监理处备案。施工过程中，监理、持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，是否人证相符，以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人完成的。

卫生间防水施工

施工程序

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡→地面防水层施工→闭水试验→

防水保护层→二次蓄水试验。

工作安排

本工程厕所间的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工件。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。

施工质量控制点

要解决卫生间的渗漏问题，应抓住以下几个质量控制点。

管道施工

管道施工应首先抓好上、下水管道穿楼板预留洞的留置。要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将上、下水管道纵横尺寸和上、下水管道之间的距离掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板。

个别上下水管洞如偏离预留位置，应尽早调整。混凝土如已达到设计强度等级标准值又需要剔凿时，应选用金刚石钻头钻孔，用r≥30mm管道外径钻头钻透楼板，钻孔后再略加剔凿利于新老混凝上的结合。

暖气管穿卫生间楼板套管高度应控制在高出面层50—60mm。严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误。地漏高度应掌握在面层做完后箅子低于面层5mm左右。地漏水封高度不能小于50mm。铸铁地漏及地漏箅子应做防锈处理。

上下水管道安装时，必须严格控制立管距离墙面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口标高。管接口和承插口不得进入顶棚和墙内，更不应设置在结构层内。

楼板堵洞

全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞。首先检查孔洞状况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30—50mm的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块。适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接槎良好。

用厚度16-20mm厚木板制作模板，模板呈两个半圆洞(孔洞大于管外径5mm)，将两块模板卡在管道上(半圆洞和管道之间宜粘海绵条，防止漏浆)，下面背上小方木，用14号铁丝吊紧在楼板下。

集中搅拌C20豆石混凝土，掺3％微膨胀剂，混凝土浇筑前应将洞口湿润，浇筑中应振捣密实。禁止填塞砖石、混凝土块。混凝上浇筑后浇水养护不少于7d。

抹找平层

抹找平层宜采用防水砂浆。抹前基层应清理干净，并提前湿润，但不得有积水。找平层应平顺、不空鼓、不开裂并应找好坡度。沿墙角处应做不小于r=50mm的圆弧。所有穿楼板管道根部均应做不小于r=50mm、高50mm的台墩。

涂刮防水层

卫生间防水采用防水涂料。该类涂料收缩小，易形成较厚的防水涂膜层，易在复杂基层表面施工，端部收头容易处理，整体性强，延伸性好，强度较高，在一定范围内对基层裂缝有较强的适应性，可冷施工，操作简单。

基层应干燥，含水率控制在8％左右，涂料施工温度以10-30℃为宜，以选择晴朗干燥的天气涂刮为好。

先涂布一层底胶，待底胶固化24h后进行防水涂层施工。防水涂层每次涂刷厚度应控制在1mm左右，不大于2mm。第二次涂刮方向应与第一次涂刮方向垂直。两道工序之间一般应有12—24h干燥时间。如需在涂膜表面上抹保护层或贴饰面砖，应在最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为2mm左右的石渣，使其牢固地粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。

墙面涂层高度一般不应低于300mm，蹲便器部位不应低于400mm，，淋浴部位不应低于1.8m。

地漏、下水口处涂膜应严格按操作规程要求施工。地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘结牢固，并深人口内不小于10mm。

施工后应至少有7d自然干燥的养护时间，并认真做好成品保护，避免过早上人。保护层施工前严禁上人践踏，严禁砸、碰、磕、撞。如发现破损，应及时修补。

蓄水试验

防水涂层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水。24h后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。

卫生间全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围围堵后蓄水，因为这种作法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。

保护层施工

保护层施工时应避免破坏防水层。卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅。镶贴面层时如考虑美观因素其坡度可适当放小，但不宜小于2％。

卫生间蹲便器底部地面要抹防水砂浆找坡，坡度为6％-7％。墙面阴角要抹成r=100mm的圆弧形，以便节点渗漏时排除积水。在蹲便器台阶的阴角离地面20mm处，留30mm左右的圆孔，以便及时排除蹲便器底部周围渗漏的积水。浴缸外侧在接近地漏的部位离地面向上2mm处留直径30mm的出水孔或检查孔，以排除浴盆底部的积水。

地面成活后应不空鼓、不开裂，嵌缝严密，顺直美观，不显接槎。墙角及管子根部、背部镶贴平整，不漏贴，套割严密，地面清理干净。

屋面防水

施工程序：

基层清理——管道堵洞——弹线——保温层找坡层铺设——找平层抹灰——防水层——防水保护层——闭水试验。

施工要点：

屋面保温层：铺设屋面保温层采用聚苯板保温板100mm厚（容重18kg/m3）分两块错缝排列。砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。

屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋，压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。在分格缝交叉处做排气孔。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5％，管道根部做出一个双曲面的台状。

防水层施工前应检查

基层是否有空鼓、起砂现象。

坡度是否正确。

出水口标高是否合适。

泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。

屋面防水采用SBS防水卷材

闭水实验：屋面防水做完后，应做闭水试验。雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。

7.3.4.4砂浆保护层防裂措施

保护层开裂导致雨水或雪水的侵入，经冻融交替会引起卷材的局部破坏。

造成保护层开裂的原因有施工缝处新旧砂浆结合不好、砂浆养护不当或未养护、温度应力作用引起破坏和屋盖结构构件变化引起破坏等。

主要考虑保护层自由温度裂缝及保护层温度裂缝对卷材的影响。防止这种破坏的主要方法就是要使裂缝在分格缝处发生(此处的卷材已采取了防破坏措施)。分格缝尺寸应考虑自然温度裂缝可能出现的纵横方向的最小尺寸和施工的可操作性。

- - 1. 防水层上砂浆保护层的分格

分格缝间距一般不小于2m，不大于3m，同时要兼顾保温板的模数尺寸及防水层下找平层的分格尺寸，使其能对位。分格缝分得过小，则人为设缝总长过长，处理缝隙时易出现施工质量问题并增加日后的维护工作量；分格缝分得过大又会出现裂缝；因此，防水层保护砂浆的分格面积宜在2m×2m～3m×3m，同时还应在保护层砂浆内配置钢丝网或耐碱玻璃丝网格布，并在分格缝处断开，分格缝的缝隙内嵌入低温不冷脆、柔粘性能好、高温不流淌、耐热性能较高的防水油膏。建议采用如图所示的作法，对缝隙处的油膏进行保护。

钢筋工程

钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。

钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。

钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。

直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100木方。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

钢筋的保护层控制

一般控制方法

基础、楼板、梁底面使用花岗岩垫块。

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表。

结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块

序号	部位	保护层厚度(mm)	垫块形式
1	基础底筋	30	花岗岩垫块
2	楼板、楼梯	15	塑料垫块
3	基础梁	25	塑料垫块
4	圈梁	20	塑料垫块
5	柱子	20	塑料垫块

负筋保护层控制方法

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求板的受力钢筋保护层厚度允许偏差为±3mm，这在实际施工中是较难做到的。针对这一质量控制难点，我单位除采取传统措施外，还设计制作了一种被称为“负筋宝”的负筋保护专用工具。

负筋宝的构造见图。它的把手用直径6mm钢筋与细管焊接而成，缺口用于支撑负筋。

负筋宝可采用工地上的废弃料制作，反复使用。

- - - 1. 负筋宝的使用方法

待板筋绑扎完毕，将负筋宝支承在槽口内，数量根据负筋规格及施工条件确定，与马凳穿插布置。

待板混凝土浇筑完毕，可将负筋宝旋转90º，使负筋脱离槽口再将它拔出，以便周转使用。

在负筋宝拔出处添加少许混凝土，振捣密实，以防止在该处形成孔洞。

抹平混凝土板面，反复推进。

注意事项

负筋宝应根据结构施工图要求的板厚和保护层厚度制作。

负筋宝拔出后混凝土应补振，以防留下渗水隐患。

负筋宝适用于板厚小于200mm的混凝土板，效果较好，也可用于雨篷、挑檐和阳台等悬臂板的施工。

钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204－2002》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》施工。

钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。

钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

钢筋半成品已吊至施工部位；

已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

施工顺序明确；

工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理有关人员

进行验收，由监理单位、甲方单位、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水.因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在每层凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉或用PVC管保护以保证混凝土对钢筋的握裹力。

模板工程

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水效果要求，我公司将充分发挥在模板工程中的优势.利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。我公司准备二层半覆膜多层板模板和二层构造柱覆膜多层板模板。

模板选型

模板选型一览表

序号	结构部位	模板形式
1	垫层	木方
2	基础梁	钢模板
3	构造柱、板	覆膜多层板
5	楼梯	覆膜多层板

基础模板施工

基础模板一定要配模，支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。

基础梁模板：

采用钢模板中可根据现场情况利用基础多层板周转使用。梁模底楞采用100×50木方，支承采用脚手管。

斜支撑支撑在夯实的基础边坡上，并垫木方等硬物，保证有可靠的支撑点。立杆采用脚手管落在坚实的地基土上,底部垫通长木跳板。下图为地梁支模示意图。

板模板

为了保证梁、板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰，梁板模板采用18mm厚覆膜多层板及50mmXl00mm木龙骨，主体结构施工期间配置2.5层予以周转。

楼板支撑系统

楼板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立竿间距为1200×1200mm，本工程楼板模均采用覆膜多层板，用50×100方木做通长背楞，100×100方木作梁底排木。

楼板铺设时从一端开始，板缝间采用不干胶条粘贴，模板用过后，要及时清理，用时刷脱模剂，坏损的模板不可再用在工程上，保证打出的砼成清水型。

楼板模板用18mm多层板模板，次楞用50×100方木，间距300mm，主龙骨用100×100方木，所有拼缝下面都必须有方木，支撑采用多功能可调支撑。

顶板模板安装

按500线弹出顶板模板底控制线。

木方刨平，木方要平直光滑，尺寸均一，堆放整齐。

多层板加工后，锯口处刷树脂性保护剂。

放线，在脚手架上边标出标高控制线。

支顶板支撑，根据施工布置图，安装碗扣支撑，U型托，调整好U型托的高度，U型托标高为，房间净高减去18mm多层板，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm，需拉线来控制标高。

铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。

铺多层板：支撑支好后，再吊装多层板，铺多层板，与梁连接阴角处，多层板压梁侧模并在之间夹海绵条。

模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为2/1000，悬臂构件应按跨度的5‰起拱，另外起拱高度不超过20mm。

楼板梁模板拆除

拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆。

多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2～3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。

拆模申请

模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验质量同意后方可拆除。

- - - 1. 模板堆放与保护

进入施工现场的模板，应按平面图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。

模板堆放，要按编号分类分堆码放整齐。

码放多层板前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。

搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。

现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。

拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。

拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。

楼梯模板

楼梯模板均采用定型整体钢模板，扣件式钢管脚手架。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

楼梯侧面采用18mm厚覆膜多层板模板，楼板底模板采用18mm厚多层板模板，楼梯踏步采用自制定型模具。楼梯踏步及休息平台后浇筑的施工工艺。楼梯踏步钢筋采用弯筋或插筋处理。定型模具的制作方法参见下图

模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。

模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，作到牢固准确。

混凝土工程

材料供应

本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

混凝土配合比本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由有资质的试验室提供配合比，严禁套用配合比。

混凝土的搅拌和计量

砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

混凝土运输

混凝土的运输垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。

混凝土的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑间歇时间

混凝土浇筑允许间歇时间(min)

混凝土强度等级	大气温度	大气温度
混凝土强度等级	≤25℃	＞25℃
≤C30	120	90
＞C30	90	60

浇筑时应注意的要点

混凝土的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器或板式振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。

砼振捣的分层高度要严格控制在 500mm 高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

混凝土的保养

砼在浇筑完 12h 内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后 2～3 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。

砖墙砌筑工程

施工准备

材料及主要机具：

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d、熟石灰膏或采用粉煤灰等。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

作业条件：

完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

办完地基、基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

施工工艺

砂浆搅拌

↓

砌砖作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评

砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙：

组砌方法；砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺:砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝开门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

砖砌体工程质量验收标准

用于墙表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。

砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。

240 mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5 mm；在过梁的顶面不应小于15 mm。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

抗震设防及抗震设防烈度为8度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高应500㎜；不应小于1000㎜;末端应有90º弯钩。

抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次	项目			允许偏差（㎜）	检验方法
1	轴线位置偏移			10	用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2	垂	每层		5	用2m托线板检查
	直	全高	≤10m	10	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
	度	全高	＞10m	20	用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20 m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20 m抽查一处，每处3～5 m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合的规定。

砖砌体的一般尺寸允许偏差

项次	项目	允许偏差（㎜）	检验方法	抽检数量
1	基础顶面和楼面标高	±15	用水平仪和尺检查	不应少于5处
2	表面平整度	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
2	表面平整度	8	用2m靠尺和楔形塞尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3	门窗洞口高、宽（后塞口）	±5	用尺检查	检验批洞口的10%，且不应少于5处
4	外墙上下窗口偏移	20	以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查	检验批的10%，且不应少于5处
5	水平灰缝平直度	7	拉10m线和尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
5	水平灰缝平直度	10	拉10m线和尺检查	有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

应注意的质量问题

基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退

到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2 m

间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

窗口上部位缝变活：

清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

砖墙鼓胀：

外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

砂浆试块试验报告。

检验批质量验收记录

分项工程质量验收记录。

隐检、预检记录。

冬期施工记录。

设计变更及洽商记录。

其它技术文件

脚手架工程

本工程结工程均采用双排脚手架。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

基本构架尺寸

本工程采用双排脚手架，横距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，里排立杆离建筑外侧不得小于300mm。

脚手架搭设顺序

铺设 5cm 厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网

立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：

立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的 1/3，并小于 600mm。

立杆随结构高出建筑物施工作业层 1.5m 高，顶端高出建筑物檐口上皮 1.5m。

脚手架里立杆距建筑墙面 150mm，距结构墙面 500mm。

扫地杆设置

脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固

定在距垫木下皮不大于 200mm 处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

大横杆搭设

大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。

大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于 500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。

大横杆单根长度不宜小于 3 跨，并不小于 4.0m。

同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。

小横杆搭设

每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。

小横杆轴线偏离主节点的距离不大于 150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于 500mm。

小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆 100mm，外侧突出立杆 100mm。

在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。

剪刀撑、横向斜撑搭设

脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔 4 跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为 50°。

剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，用不少于 3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于 100mm。

剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm。

脚手板铺设

脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。

脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于 200mm。

施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆 150mm

以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。

靠墙一侧离墙面距离不大于 150mm。脚手板探头采用直径 3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。

脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。

7.12.8 挡脚板和栏杆

挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。

脚手架操作平台必须有大于 180mm 高的挡脚板。

栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。

连墙件

脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式

连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋 U 形Φ32 钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于 2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。

连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。

连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于 300mm。

连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。

连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。

由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。

扣件安装

扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。

主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于 150mm。

对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。

各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于 100mm。

扣件螺栓拧紧扭矩不小于 40N·m，并不大于 65N·m。

安全网布置

脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密

目安全网围护（全封闭式）。

第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。

每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。

电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。

出入口构造

出入口尺寸为 4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150 ㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。

装修工程

本着样板先行的原则，全部室内外装修，均须先做样板，经过各方验收合格后，方可全面施工。

抹灰工程

1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为

阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用 1∶3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用 1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约 2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

内墙刮瓷

主要工序

清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→复补腻子→磨平（光）→第二遍刮瓷→磨平（光）→第三遍刮瓷。

基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。

涂刷刮瓷前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。

刮瓷施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行刮瓷工程。

5刮瓷的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。

刮瓷在施涂过程中不得任意稀释。

楼(地)面工程

铺砖楼地面

工艺流程

清理基层→排砖弹线→浸砖→刷水泥素浆结合层→镶砖→养护→擦缝

清理基层

将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。

弹线排砖

从楼道统一向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。

浸砖

将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

刷水泥素浆结合层

在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。

贴地砖

据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。

养护擦缝

经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护4～5天。

应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。

水泥砂浆地面

工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

塑钢门窗

工艺流程：

弹线找规矩

→

门窗洞口处理

→

安装连接件的检查

→

塑料门窗外观检查

→

按图示要求运到安装地点

→

塑料门窗安装

→

门窗四周嵌缝

→

安装五金配件

→

清理

本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装门窗框上的铁脚。

安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

质量标准

保证项目：

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

基本项目：

塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

允许偏差项目

塑钢门窗安装允许偏差

项次	项目					允许偏差 (mm)	检验方法
1	门窗框两对角线长度差		≤2000mm >2000mm			3 5	用钢卷尺检查
2	平开窗	窗扇与框搭接宽度差				1	用深度尺或钢板尺检查
3	平开窗	同樘门窗相邻扇的横端角宽度差				2	用拉线和钢板尺检查
4		门扇开启力限值		扇面积≤1.5m2		≤40N	用100N弹簧秤钩住拉
	推拉扇	门扇开启力限值		扇面积>1.5m2		≤60N	手处启闭5次取平均值
5		门窗扇与框或相邻扇立边平行度				2	用1m钢板尺检查
6		门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值				2～4
7	弹簧门扇	门扇与地面间隙留缝限值				2～7
8		门扇对口缝关闭时平整				2	用深度尺检查
9	门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直				≤2000mm	2	用1m托线板检查
9	门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直				>2000mm	3	用1m托线板检查
10	门窗框（含拼樘料）水平度					2	用1m水平尺和楔形塞尺检查
11	门窗框标高					5	用钢板尺检查，与基准线比较
12	双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距					4	用钢板尺检查

成品保护

窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

严禁在窗扇上站人。

门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

应注意的质量问题

运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

污染：保护措施不够，清洗不认真。

五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

外墙涂料

基层处理：墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，墙面用1：3水泥砂浆修补，孔洞用同强度砼填平；腰线等线条应先刷20％108胶水泥浆，再用1：3砂浆抹出。

墙面处理：为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面在喷涂前须喷1：3（胶：水），108胶水溶液一遍。

分格缝：喷涂前在分格缝处钉或粘厚度1－2mm硬质塑料条，喷涂后揭去露出基层。

喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。

对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。

外墙面砖

操作工艺

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

基层为砖墙面时的操作方法

基层处理：用1：1水泥洗砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砖光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪大垂直线找直；顶层开始用特制的大线坠绷丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和或垛子为基准线控制，应全部时整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面底流水坡度和滴水线（槽）。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧根着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠搓平，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸即垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子腰排整砖，以及在同以墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应有整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮得位置线先稳定好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2（水泥：白灰膏：砂）混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水量20%的108胶，在砖背面抹3-4mm粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，线勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

散水

施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上 5cm 时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外 4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹 5mm厚 1：1 水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按 6～12m 间距设置伸缩缝，缝宽 2cm，缝内填沥青砂。

给排水工程

主要施工工序及工艺要求

给排水管道安装工艺流程图：

管道加工

管道除锈

管道安装

附件安装

试压试漏

管道冲洗

试运行

交工验收

施工准备

设备材料验收

绝热保温

PP-R/UPVC管道预制

支架安装

管道防腐

预留孔洞

在混凝土楼板、梁上预留孔洞时,设专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒,在绑扎钢筋前固定牢,浇注混凝土过程中配合校对,以免移位。

预留孔应配合土建进行,按设计要求或规范规定进行预留洞。

序号	管径	预留洞口（mm）	洞底标高（m）
1	De32	200×200	-1.150
2	De40	250×250	-1.100
3	De110	300×300	-1.200
4	De160	350×350	-1.200

生活排水系统安装

管道采用UPVC管，承插接口，采用粘结的连接方式。

操作方法及要求

准备

检查管材、管件的质量，并根据作业需求准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。

表：各作业项目的施工工具表

作业项目	工具种类
锯管及坡口	细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺
清理工作面	棉纱或干布和锉刀或砂纸
涂粘接剂	毛刷，润滑剂
连接	手动葫芦或插入牵绳
安装检查	塞尺

U-PVC管安装

预制加工.根据图纸要求并结合实际情况,按预留孔洞位置测量尺寸 ,进行预制断管,端口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口处内外毛刺,外棱铣出15°.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入 ,一般为承口的3/4深度.试验合格后,用棉纱将承插口需粘结部分的水分.灰尘擦试干净,如有油污须用丙酮除掉.用毛刷涂粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力插入.插入粘结时,将插口稍作转动,使粘接剂分布均匀,约30-60秒即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净, .并使接口在不受外力的状况下硬化，若有多处口粘接时注意预留口方向。

立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留,不适合时须剔凿.将预制好的立管运到安装部位.首先清理伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适.立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁帽及U形橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记处为止.(一般伸缩量为20-30毫米)合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求,穿楼板的管段须作防水处理,无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。

支管安装,首先复查吊孔位置是否合适,将预制好的支管运至现场．清除各粘接部位的污物及水分．将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管，根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管口．

管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，必须进行通水通球试验．

质量标准

塑料排水横管固定件的间距

公称通径（d）	50	75	100
支架间距（ｍ）	0.6	0.8	1.0

塑料管排水管安装的允许偏差

项目		允许偏差（㎜）	检验方法
水平管道纵横方向弯曲	每１米	1.5	用水准仪（水平尺）直尺，拉线和尺量检查
	全长25米以上	不大于38
立管垂直度	每１米	２	吊线和尺量检查
	全长5米以上	不大于15

管道支、吊架最大间距

公称直径（mm）	50	75	110	125	160
立管（m）	1.2	1.5	2.0	2.0	2.0
导管（m）	0.5	0.75	1.10	1.30	1.60

排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

管道穿墙或楼板时，必须用金属套管加以保护。

连接前用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。

先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插口之间的间隙应不大于0.3mm。在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后及时插入，并插足规定的长度，保证挤压力2—3min。

卫生器具安装

大便器、小便器、洗手盆等卫生器具的安装应在土建地面施工前进行，卫生器具安装前应对各组装零部件进行临时组对、检查，确定器具无任何缺陷，方能进行安装。安装后的各卫生器具，应对卫生器具敝口部分进行临时封堵，防止污物进入，待土建全部施工完毕再将封堵物清除干净。

闭水试验

室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。

闭水试验应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。

灌满水后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,有渗漏现象及时修理,然后再灌水,合格后共同验收并办理验收记录。

吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水试验。

分层进行污水管道的灌水试验,满水十五分钟后,再灌满,五分钟后,液面不下降为合格。

排水管道冲洗以管道畅通为合格。

管道通球试验

排水干、立管分系统按规定进行通球试验。试验时,将橡胶球从最高处检查门放入,然后用水冲,在室外排出口检查球是否流出。合格后,作好记录。

闭水试验注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格。排出管以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不漏为合格。

排水管道冲洗以管道畅通为合格。

生活给水系统安装

生活给水管和中水管采用PP-R管，热熔连接。

一般规定

提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

管道敷设安装要点

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20 mm，宽度为干De＋40～60mm。凹表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预理套管。

管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录资料。

建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪± 0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。

埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；

管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；

管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

管道连接要点

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列步骤进行：

接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

切割管材，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表热熔连接技术要求：

公称外径（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（mm）	加工时间（S）	冷却时间（mm）
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10
160	45	60	15	10

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家有关规定；

在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

支吊架安装

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。

立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

表给水管支吊架最大间距

公称外径De(mm)

110

冷

水

横管(mm)

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

主管(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2100

2500

试压

冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。

管道水压试验应符合下列规定：

热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

水压试验前，管道应固定，接头需明露；

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

至规定试验压力，稳压l h，测试压力降不得超过0.06Mpa。

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

清洗、消毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。

安全施工：

管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

采暖系统安装

采暖明装管道采用热镀锌钢管，丝接；室内垫层内管道采用XPAP管道，且垫层内不允许有接头，与室内明装管道连接采用专用铜管件

套管安装

管道穿外墙要按设计要求或规范规定加设防水套管。管道穿内隔墙及楼板时,加设一般钢套管,套管上端应高出地面50mm,下端与楼板面平齐,穿墙套管两端与墙饰面平齐。

热镀锌管道连接

密封填料采用白铅油、麻丝.

螺纹用套丝机或管子扳牙架加工。

用手工方法加工管子螺纹时，DN20以下的螺纹可以一次完成，DN25以上应分2～3次套成。

不论手工或机械加工出的管螺纹，都必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠现象。

拧紧管螺纹应选用合适的管子钳。

拧紧管螺纹时，不得将密封填料挤入管内，拧紧后露出的螺纹尾

以1～2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净。

螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：

管径（mm）	螺纹长度（mm）	丝扣数（个）
20	16	8
25	18	9
32	20	9
40	22	10
50	24	11

XPAP管道连接

XPAP管道在房间垫层内暗敷，垫层内不允许有接头，与室内明装镀锌钢管连接采用专用的铜管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

阀门安装

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；

安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。

水压试验

本系统试验压力为0.8Mpa，试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，发现异常情况要及时制止并妥善处理，当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.02Mpa为合格。

强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：

管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳定的10min内无渗漏.

管道冲洗

系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。吹洗前对系统内仪表和阀门等加以保护，并将孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。

水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽。

管道保温

保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

保护层施工应符合下列规定：

金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工，外表应整齐美观；

户外金属保护壳的纵横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。

用玻璃布、塑料薄膜作保护层，搭接应均匀，且松紧适度。

散热器安装

散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证。在散热组装完成后进行水压试验,合格后按设计图要求进行安装。散热器片数在18片以上散热器采用异侧连接。

按设计图纸要求，将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±20mm

根据散热器的型号安装托钩和固定卡，散热器安装高度距地面150mm。

散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

散热器平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm

散热器安装应注意的问题:

散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏；

剔托钩墙洞时应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂；

散热器安装后不得随意踩踏，喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁；

要与土建施工配合，保证立管预留洞口和地面标高的准确性，以免造成散热器安装困难。

电气安装工程

电气穿线管敷设

作业条件

土建完成顶板、梁支模；

梁钢筋绑扎完毕；

现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

材料要求：

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则、无劈裂、沙眼和凹扁现象。镀锌层完整无剥落现象。

管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落、无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装好齐全。

工艺流程：

暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳固盒箱→管路连接→地线连接

暗管敷设的基本要求：

暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙面、地面净距应不小于15mm。

进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加装保护管。

预制加工

一般管径为20mm以下时，用手扳煨管器进行煨管。管径为25mm及其

以上时，可使用液压弯管器，将管子放入配套的模具内，弯出所需的角度用钢锯、无齿锯进行切管时，将需切断的管子长度测量准确，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内铁屑倒干净。

采用套丝板、套丝机进行套扣时，保证丝扣完整不断扣，不乱扣，

用套丝机套丝时，应注意浇冷却液，管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分成三板套成。

测定箱盒位置，根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土

建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

管路连接：

管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装

好管箍后，管口应对应，外露丝扣不多余2扣。

管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，

有一个弯时30m，有2个弯时20m，有三个弯时12m。

管进盒、箱的连接，盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱时暗配管可用跨接地线固定在管与箱盒上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，两根以上的管入盒、箱时，要求管头长度一致，间距均匀，排列整齐。

现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，将堵好的盒子固定牢后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线管进盒长度要适宜。管路每隔1米左右用铁丝绑扎牢。

地线连接：镀锌钢管应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

施工注意的质量问题

划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图。

固定灯头盒时为防止电线管路内流入灰浆，造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管口。

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场变制，可用

脚踩住钢管一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作.

线缆敷设

敷设前应对导线进行详细检查,其规格、型号截面,电压等级均应符合设计要求,并应有带CCC标志的合格证明。

穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全, 导线在进入各种盒时，应留有100mm～150 mm余量；进箱时留有1/2周长。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。

管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。

导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。用纸将盒子堵住，以防污染。导线包扎完毕后,进行自检、互检，检查无误后,进行绝缘摇测并做好记录。签字齐全后及时交技术科归档。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内不得有接头。

配电箱安装

首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备、

本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品说明书合格证，技术资料齐全。

外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，作好检查记录，落地安装的低压受电馈电仪表信号直流电源、电容补偿等立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装。

按图纸要求预制加工基础型钢架（10#槽）并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在混凝土楼面上用水平尺找平，并且在基础型钢内留出接地扁钢的端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

按图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平找正柜体与基础型钢固定，柜体与柜体柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

二次线连接：

电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号；

配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；

引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力；

盘柜内电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交

叉连接备用芯应留有适当长度按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线刷锡，不准有断股。配线、绑扎成束、相序分色、压线正常、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、标志清晰整齐。

照明器具安装

灯具安装：灯具安装时成排成行，横平竖直，进线口处加管保护导

线。安装高度符合设计要求。应急灯必须灵敏可靠。

开关插座安装：开关距地高度1.4米，距门边15~20cm，插座除

注明外标高均为0.3米。开关插座安装位置正确，盖板紧贴建筑物表面，不歪斜。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，插座相线、地线、零线应有明显区别，严格执行左零右火上接地。开关控制相线开关方向一致。

设备调试及试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测导线采用

500V的摇表，绝缘电阻大于0.5兆欧，测试合格后, 方可通电安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。照明每8小时记录一次,24小时记录四次,动力每小时记录一次,2小时共记录三次。

熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、参数和要求达

到的技术指标必须全面了解。

准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。

熟悉各种安全规程。

根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。

根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的接触情况，保证接触良好牢固。

各种接地系统及其接触电阻应符合设计要求。

检查电气设备的绝缘电阻。

保证线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落现象；

断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，检查继电保护和信号动作，要求正确无误、可靠灵敏。

测量主回路的绝缘电阻；检查主回路的电缆型号，检查各连接应牢固可靠。

送电前再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻；

设备送电试运转，测量三相电压是否正常，相序正常，空载运行24小时。确认没有问题后，投入运行。

调试质量保证措施

严格按照机电公司的质量保证手册和质量体系程序文件中的要求执行,并结合电气调试工作的特点制定具体措施如下:

参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称;

单项工程调试前,技术负责人要作好交底工作;

送电项目要有专门的送电方案及相应的组织领导小组;

调试工作所用的仪表,必须是国家认可的计量部门检定合格仪表,并在检定有效期内使用;

对调试工作所用的仪表,设专人保管,使用中发现异常应及时送交检定部门重新检定,并对该表以前所作的试验重新校核;

试验完毕,及时填写调试记录;

设计图纸、资料、设计变更、产品说明书、合格证等有关技术资料要有专人负责管理;

调试安全技术措施

电缆线路绝缘测试完毕,应立即放电。

送电前,要检查送电设备的绝缘电阻。

送电时调试人员必须明确分工,专人负责,统一指挥。

送电区域必须设围栏或挂警告牌。

施工现场必须设有临时安全用具和防火用具。

认真学习并贯彻执行电调工行业安全标准。

防雷接地

工艺流程：接地安装—防雷引下线—避雷带—摇测接地电阻

本工程为三类防雷建筑，

主要防雷措施为：在屋顶设明装φ8圆钢避雷带作接闪器。屋面上任意一点距避雷接闪带不大于10m，突出屋面的标志物，金属管件，均与避雷带连接；利用结构柱内钢筋作为防雷引下线，按设计要求找出主筋的位置，用油漆作好标记, 随钢筋逐层串联焊接至顶层, 构成完整的电气通路。上下水、暖通管道等在进入建筑物处与接地装置连接，全楼做总等电位连接。

配电系统采用TN-S方式，在电源入户处做一组重复接地极；基础内钢筋作为自然接地体，地梁钢筋做贯通性焊接并与防雷引下线连接。防雷接地、弱电接地与配电系统共用接地极，接地电阻小于1欧姆。

避雷带安装应平直,牢靠,不应有高低起伏和弯曲现象，支架安装均匀，屋顶檐口支架、避雷带与柱筋中引下线焊成整体。

防雷与接地安装各焊点焊缝应平整、饱满, 无气孔、咬肉等缺陷, 安装完毕应及时做好隐蔽记录

接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合如下规定：

扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少与三面施焊。

圆钢扁钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

冬雨季施工措施

冬季施工措施

根据山东的历年的天气情况，土方开挖后，为防止基底受冻，在开挖到设计标高后，用阻燃保温被将基底覆盖。

砼工程

砼冬期施工是指根据当地气温资料，室外平均气温连续5d稳定5℃以下时，砼工程即应进入冬期施工。

砼工程冬期施工的特点，当温度低于5℃时，与常温相比，砼强度的增长明显地延缓；当温度低于0℃，特别是温度下降到砼冰点温度（新砼的冰点为－0.3℃～0.5℃）以下时，砼中的水就开始结冰，体积膨胀约9%，砼会遭到冻害，要使砼尽快达到受冻前临界强度或拆模温度。

严格控制砼及其组成材料的加热最高、最低允许温度。砼拌和时，应先将热水与砂、石拌和，然后加水泥搅拌，冬期拌制砼时应比常温规定的时间适当地延长，不得少于90秒。不得将80℃以上的热水直接与水泥拌和，以免产生假凝现象，降低后期强度，一般入模温度为15～25℃，投料时不得将冰雪或冻骨料投入拌和机内，以免热量损失。

材料要求

水泥：为了缩短养护时间，水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425＃，每立方米砼水泥用量不得少于300公斤为宜。

骨料：砂、石粗骨料应选用清洁干燥、没有冰块、雪团、质地坚硬、级配良好，不得含有有机物。

拌合水：拌和水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起盘和砼腐蚀的离子，水灰比不大于0.6。

外加剂：外加剂采用砼高效防冻剂，其具有低掺量，全水溶、早强、减水和防冻多种功能。

砼浇筑

砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上的冰雪、冻块、污垢。在继续浇筑砼时，应先将接头处的旧砼加热，其温度高于2℃，其深度不小于300mm，浇筑后的砼应及时用保温材料覆盖。

每次用量必须计算正确，尽量一次用完，已经结成冻团的拌和料不得入模，应送回拌和机内用热水化开重新搅拌后使用。砼浇捣时要保持其匀质性、密实性，要保证结构整体性。

砼的运输

砼拌和物出机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼热量散出，表层冻结，砼离析，水泥砂浆流失，坍落度变化待等现象。运输工具除保温防风外，还必须严密，不漏浆、不吸水并且在使用中经常清除容器中粘附的硬化砼残渣。容器用后要盖严。

砼到场后及时检查砼温度，并做好纪录。

尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通;

尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作;

砼的养护

砼养护采用综合蓄热法。

钢筋工程

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端产部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。

焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照有关防治措施，及时清除。

雨季施工措施

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施丁现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作首次全面检查，确保防雷安全。

脚手架工程

雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固用脚手架要与墙体拉接牢固。

外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

专业安装工程

设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡。

现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流人沟槽。

室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

降低工程造价措施

我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：

钢筋工程

钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，所有Ⅱ级钢筋进行对焊加长至33～36m最后断料成型；对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。钢筋加工向集中方向发展，对剩余短料尽量利用，如制造穿墙杆、预埋件、U型卡等制品。

混凝土工程

混凝土楼地面的一次抹面技术的应用：对于部分楼地面，结构混凝土浇筑时可根据装修要求标高一次成活，减少今后作找平层的施工工序，从而降低工程成本。

浇混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。

施工中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用。

混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。

模板工程

模板配置，将由我单位模板专业化公司负责。多年来我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运至和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。

先进合理的模板体系的应用：楼板模板采用覆膜多层板，现场加工，按照质量标准要求，使混凝土表面达到标准，减少了抹灰工序，既降低了成本，又缩短了工期。表面可达到清水混凝土要求。

配模中，严禁优材劣用、长材短用、大材小用、合理使用木材。

尽量采用以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材。

合理划分施工段，组织流水施工

合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，合理安排各专业、各工种、各工序的交叉和搭接，做到均衡施工，最大程度地避免工序停歇，造成窝工浪费；对施工段间劳动力、施工机械等实行动态计划管理，加强统一调度平衡，根据施工生产需要，及时组织进出场。

加强施工技术与质量管理，一次成优，降低成本

施工前与施工中加强施工技术管理，认真审核图纸，熟悉施工规范。认真编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施（包括冬雨季施工技术措施），并认真贯彻实施。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，通过技术进步，加快施工进度，降低工程成本；加强质量管理，建立健全质量保证体系，针对工程的重点和难点，制定质量保证措施并认真贯彻执行，特别加强施工过程的质量控制，努力消除质量通病，创出过程精品，避免返工浪费。

项目总承包组织和管理

充分利用总承包管理优势

我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。

、详图设计与协调能力

利用投标人强大的设计优势，以及与专业设计院长期合作的总承包管理和运作模式，利用计算机进行图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。

信息网络对工程的支持

在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。

严格的质量控制和计划管理

通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。

施工进度计划及保证措施

工期

工期目标

开工日期：2006年3月1日

竣工日期：2006年9月1日

工期：185日历天

施工总体进度计划

施工进度安排原则

根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

施工进度计划

为科学合理地安排施工先后次序，以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年总承包施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

一级总体控制计划

表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计。

二级进度控制计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，以月报的形式每月25日将施工计划（包括进度、用款、用材、安全、质量等）提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

周、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

图纸计划

此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、、装修施工图以及室外总图等。其中特殊专业，诸如智能化弱电图、电梯图、特殊部位装修图等。

方案计划

此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。

质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

关键工期节点控制

工期节点控制点

序号	阶段目标	结束日期	所用天数	净占工期	备注
1	土方施工	2006.3.7	7天	3.8%
2	基础结构施工	2006.3.22	15天	8%
3	结构封顶	2006.6.10	80天	43.2%
4	屋面施工	2006.7.8	27天	14.6%
5	外墙装饰	2006.7.22	45天	24%
6	安装工程	2006.7.16	40天	21.7%
7	设备安装调试	2006.8.19	16天	8.6%
8	竣工验收工作	2006.9.1	7天	3.8%

工期保证措施

组织措施

我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。

推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。

技术措施

如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。

我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

实现机械化、标准化作业，提高机械化作业水平，加快施工进度，充分高塔、施工电梯等施工机械，以加快施工进度，保证各环节进度扣网。

抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。

根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。

安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

加强工程进度的计划性：

施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

加强各工种的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

加强成品保护工作：

做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。

对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

合同保证措施

合同工期目标是指导工程进度控制的主要依据。是各种工作的中心点，工程所有工作都要围绕工期目标安排

各项协作、供货、合同都要满足总合同中工期目标需要。通过各自合同把工期目标分解到项目有关部门。要定期检查合同执行情况。确保协作、供货合同按目标工期实现。

合同工期目标调整，需要与业主、监理、协作单位、设备材料供货单位协商，共同制订解决问题的办法。

经济保证措施

项目资金专款专用，制订资金使用计划。确保材料、半成品加工资金，确保工人工资，杜绝拖欠民工工资现象发生。

对特殊工种、特殊时期用工采用特例制度，及时解决急需人员。

制定承包合同，明确责任权利，及时兑现奖罚制度。

工期延误纠正措施

工期延误纠正流程图

YES

工期目标

工期预计

正确实施

计划调整

进度分析

工期定期检查

进度计划实施方案

应用网络前锋线法进行施工进度控制管理，每周、月进行一次对比检查。

每周召开专题会，讨论在工程施工中影响施工进度完成的主要因素，及时采取措施。

根据业主设备、材料、设计图纸到达的情况，随时调整分阶段施工进度，在确保总体控制网络基础上，采取增加资源投入，延长工作时间（在不扰民的情况下），采用新技术、新工艺，确保目标工期实现。

应用计算机进度控制管理软件，动态管理进度计划，随时确定关键线路，采取相应对策确保工期目标。

安全保证措施及环保措施

安全保证措施

安全保证体系图

项目部安全目标管理流程图

决策

机构

目标

体系

执行

机构

施工

过程

安全工

作目标

上级有

关指示

安全生产

保证体系

安全教

育制度

施工组

织设计

针对性

安全措施

修改后

对策

制定工

作要点

安全生产

责任制度

重大施

工方案

严格遵守

操作规程

总结评价

统计上报

事故统

计分析

事故处理

三不放过

执行奖

罚条例

实施安

全检查

目标反馈价

监督机构

偏差检测

制定目标　　目标对策　　　　目标实施

信息反馈目标体系实施结果实际信息

安全目标

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

安全管理措施

严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

严格执行建设部、山东省施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。

对危险源点实行“五制”管理。

坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。

建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。

建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。

建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。

严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。

对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。

对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。

坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。

建立安全检查制度

工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。

施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。

安全活动内业资料应有专人负责收集管理。

施工现场设立现场安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备。

安全保障技术措施

管理

实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。

工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。建设部验收标准严格执行。

安全技术措施

土方

本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。

基坑开挖后，四周应设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯。距坑边1m以内不得堆放其它东西，距基坑边线2m以内，不准机械行驶和停放，防止塌方。

基坑开挖后，夜间应设红色标志灯。

脚手架

本工程搭设的脚手架，内墙及抹灰搭设的钢管插放式小排架，操作平台满铺钢跳板或木跳板。脚手架立网统一采用绿色密目网防护, 密目网应绷拉平直,封闭严密。

临边防护措施：

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.8m，中杆离地高度为1.2m 下杆离地高度为0.6m ；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板。

洞口边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。

屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。

基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

脚手架搭设要求如下

脚手架类型

立杆

间距

大横杆

间距

小横杆间距

荷载要求

剪刀撑

与结构拉结

结构脚手架

≤1.5米

≤1.2米

≤1米

≤2646N/M²

设置连续剪刀撑保证结构不变性宽度≤7根立杆斜杆与水平面夹角为45^。-60^。。

拉接点垂直距离4米水平距离6米拉接使用刚性材料，20米以上采取卸荷措施。

装修脚手架

≤1.5米

≤1.8米

≤1.5米

1960N/M²

脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。

立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于1m。

随楼层砌筑高度的增长，脚手架与外墙应设置拉接，拉接杆应在墙里皮用钢管锁位，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m设一道拉结。

两山墙转角处及纵墙处每隔7根立杆设剪刀撑一道并与水平杆成45-60°的夹角。

脚手架操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道护身拦杆和一道18厘米高的挡脚板;施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网.双排里口与结构外墙间水平网无法防护是时铺设脚手板。

人行斜道宽度不小于1m，坡度1：3（高：长）。运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6;拐弯处应设置平台,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防滑条间距不小于30厘米,斜道两侧及平台外围应设防护栏杆及满挂立网。斜道入口设防护棚。

洞口防护

大于20cm的孔洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。

搞好“四口”防护：

楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。

预留洞口防护：

500×500mm以下的洞口，加固定盖板。

500×500mm－1500×1500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。

1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。

边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。

高空作业防护

高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。

高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。

无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，在首层设3m宽水平安全网，底纹距地不小于3m。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。

高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。

料具存放安全要求

钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。

建筑物出口搭设3—6m且宽于出入信道两侧各1m棚顶铺满不小于5cm脚手板的防护棚。非出入信道必须封闭。

临时用电安全防护

施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。

现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。

临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。

临时线路应设在起重机械回转半径之外，否则必须设防护棚。

电焊机必须一机一阐，并且装有随机开关。

施工机械安全防护

管理

施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立源文件，并会同公司机械管理部门一齐验收，保证机械设备完好，办理“合格使用交付书”。

各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。

对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。

安全技术要求及措施

中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。

卷扬机、搅拌机、电焊机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。

新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。

砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。

钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、抽蕊、外露的均不得使用。

乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。

吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大对象时必须用卡环。

司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。

搅拌站搞好粉尘防护噪声防护措施.

吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.

操作人员个人防护

认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。

进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。

凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。

从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。

特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。

施工现场管理

各种施工手续齐全，人员手续完备。

划分责任，定岗定制，专人管理。

制定切实可行的成品保护措施，责任到人；结构施工期间的预制对象，竣工收尾时的观感保护等都是重点。

按照施工平面图布置的临时设施，砖木、轻钢结构应有施工图纸，按图施工，保证临设安全可靠。

施工现场建围墙，围墙不低于1.8m，大门高度不得小于2m，围墙封闭严密、牢固、美观。

施工现场设醒目标语，安全标志明显

环境保护管理措施

我公司将依据ISO14001环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指针，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。

环境管理方针：

以人为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。

环境管理因素

鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。

环保组织机构及管理制度

组织管理体系

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师负责。

施工现场环保管理具体实施领导者为现场经理。

施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。

施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。

各施工区域内的环保方案的落实和执行有相应的责任工程师落实监督与管理工作。

本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的厂容清洁队，每天负责厂内外的清理、保洁，洒水等工作。

工作制度

每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次有个专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我告诉项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

环境保护管理措施及扬尘污染措施

在施工过程中，我们将遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国森林法》和《水土保持条例》等。

由于本工程地处学校区内，为保证学校教学秩序的正常进行，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

防止对大气污染然

施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋装。

水泥和其它易飞扬物、细颗粒扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。现场内所有交通路面全部铺设200厚混凝土，物料堆放场地全部铺洒碎石，其余空地栽种草坪，做到黄土不露天。散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞

对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽必须设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

在出场口设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙造成道路污染。

土方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。

指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

建筑物外侧搭设双排脚手架，外挂密目网，防止扬尘。

防止对水污染

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。

现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线；，罐车冲洗池将罐车清洗所用的废水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将沈淀池内的沉淀物清除。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沈淀池，污水经处理后再排入市政主管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

防止噪音污染

本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下措施。

建筑施工场界噪音限值见下表：

施工阶段	主要噪声源	噪音限值
施工阶段	主要噪声源	白天	夜间
土方施工	挖掘机、载重汽车	75	55
结构阶段	地泵、空压机、振捣棒、电锯等	70	55
装修阶段	电锤、电锯、手持电动工具等	65	55

施工现场场界设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。

根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。

现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。

模板脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。

使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不宜过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。

木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。

晚上尽量不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。

现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。

装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。

夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

限制光污染

探照灯尽量选择即能满足照明要求有不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。

废弃物管理

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到政府批准的单位或场所进行处理、销纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。

其它措施

对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定转向措施，并设专人管理。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

功能性、环保型、节能型材料设备的选择。

在材料设备选型方面，我们将严格遵从以下原则：

满足设计和规范要求；

满足质量和本工程使用功能上的要求；

满足环保、节能、要求，材料设备的各项环保和节能指针满足设计和国家规定的要求；

具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

劳动力计划及主要设备的用量计划

劳动力计划

劳动力计划表

序号	时间工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
		2006年
		3	4	5	6	7	8	9
1	测量工	34	34	34	34	34	34	0
2	模板工	340	340	340	340	68	68	0
3	钢筋工	380	380	380	380	68	68	0
4	砼工	340	340	340	340	68	68	0
5	架工	340	340	340	340	340	340	0
6	起重工	0	102	102	102	68	68	0
7	砌筑工	680	1560	1560	340	340	340	0
8	抹灰工	0	0	0	0	680	680	0
9	门窗工	0	0	0	340	340	68	0
10	防水工	0	0	0	0	340	68	0
11	维护电工	34	34	34	34	34	34	0
12	管道工	34	34	34	340	340	102	0
13	保温工	0	0	0	0	170	0	0
14	焊工	0	34	34	68	68	68	0
15	电气安装	0	0	0	340	340	68	0
16	电气调试	0	0	0	0	340	68	0
17	油工	0	0	0	0	0	340	0
18	力工	1020	2720	2720	2040	1020	1020	0
19	合计	3202	5918	5918	5038	4658	3502	0

施工设备用量计划

施工设备计划表

序号	机具名称	型号规格	数量	产地	功率	生产能力
1	自卸汽车	12t	60	国产
2	塔吊	QTZ40	34	中联	26.5Kw	40t.m
3	外用电梯	SCD200/200	34	中联	30	2×2t
4	搅拌机	UJ250	68	湖南	7.5kW	0.25m³
5	钢筋弯曲机	GW40—1	34	无锡	2.2kW
6	钢筋切断机	GQ—40	34	石家庄	5.5kW
7	打夯机	HZ-400	100	北京	5kW
8	索佳全站仪	SET2110	6	日本
9	蔡司水准仪	NA28	6	德国
10	经纬仪	J₂	34	国产
11	水准仪	S₃	34	国产
12	木工压刨	MBTYB903	34	唐山	2.2kW
13	木工圆锯	MJ106	34	唐山	5.5kW
14	卷扬机	2t	34	国产	3kW
15	插入式振动器	HB250	100	国产	1.1kW
16	交流焊机	BX3-500	34	唐山	38.5KVA
17	高压消防泵	80DL	7	国产	42.2KW
18	直流焊机	AX5-500	34	唐山	26KVA
19	手动磨光机	Ф100	50	国产	1kW
20	焊条烘干箱	500°C	20	国产
21	电锤		60	国产
22	开孔机		60	国产
23	手枪钻		60	国产

主要设备、材料、构件用量计划

主要设备进场计划

设备名称	单位	数量	最早进场时间	备注
动力配电箱	台	1836	开工后60天
总等电位联结箱	台	68	开工后60天
等电位联结箱	台	1632	开工后60天
网络总配电箱	台	68	开工后60天
电视分线箱	台	136	开工后60天
综合信息箱	台	1632	开工后60天

图纸预算三材量

序号	材料名称	单位	数量
1	钢筋	T	3990.92
2	水泥	T	26362.92
3	混凝土	m³	39547.41
4	砖	m³	53390.625

施工用料计划

序号	材料名称	规格	单位	数量
1	覆膜多层板		m²	443768
2	脚手管	φ48×3.5	T	12.98

质量保证体系及措施

质量管理体系

项目经理部按ISO9002标准建立质量管理体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。项目经理部质保体系示意图见下页。

下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。

质量控制程序

在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

施工准备阶段的质量控制

搞好与设计结合工作

项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

设计交底

积极参加由业主组织的设计交底。

在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。

设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。

图纸会审

施工前一律要进行图纸会审。

图纸会审工作由项目部组织实施。

项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容、图面尺寸、交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。

图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。

图纸会审应形成纪要。

设计联络

项目部要加强设计联络管理工作。

施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。

技术交底

工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。

技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。

技术交底的主要内容为：

工程内容交底；

施工图交底；

施工组织设计或作业设计交底；

安全措施交底；

技术标准，质量要求交底；

新技术、新工艺、新材料交底。

参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

及时完成施工组织设计的编制及审批

工程施工前必须编制施工组织设计。

施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。

施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。

编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

施工阶段的质量控制

加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

施工工序的质量控制

施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。本工程设如下质量控制点：

土建工程质量控制点设置及手段

控制点	专业作业队质量控制手段	项目部质量控制手段
测量工程	施工队进行测量，二级公司组织复测	监督站检查复测记录及签字
原材料检验	技术人员审查由供应部门提供的合格证	监督站检查资料及实物
模板工程	自检后下道工序由队长组织验收检查员签字	监督站抽检
混凝土工程	技术人员在混凝土浇筑前再交底，班组申请混凝土浇筑令，专检签字	监督站在浇筑令上签字
基础结构隐蔽	施工队组织评定验收，专检签字	甲乙双方监督站检查签字
砌体工程	先施工样板标准，合格后按样板检查	监督站检查签字
防水工程	进行技术交底，专检跟班检查签字	甲乙双方监督检查
月报量	资料、实体全合格，准予报工程量	监督站把关签字

管道安装工程质量控制点设置及手段

控制点	专业作业队质量控制手段	项目部质量控制手段
原材料	必须有合格证，并经技术人员审查	检查站抽检实物及资料
下料	工序检查员和下道工序人员一起验收签字	检查站抽检
制作拼装	焊工持证上岗、检查员检查验收	检查站抽检并检查记录
安装焊接	焊工持证上岗、检查员检查验收	检查组抽检实体并检查数据
打压	检查员检查管道实体打压	检查站检查实体并检查记录
安装验收	施工负责人组织评定验收、专检员签字	监督站把关签字

机电系统工程质量控制点设置及手段

控制点	专业作业队质量控制手段	项目部质量控制手段
设备安装	分项专检验收签字	监督站抽检
试运转	专检试运转签字	监督站试运转签字
电线配线	专检跟班检查签字	监督站抽检
电气传动及控制系统受电	专检跟班检查签字	监督站抽检
仪器仪表安装	专检检查签字	监督站抽检
验收	专检验收签字	监督站验收检查实体及材料

质量保证措施

确保质量目标实现的控制措施

钢筋工程

提高机械化程度，加强钢筋成型精度，细化绑扎工艺，重点控制图纸把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移通病，确保钢筋一次验收合格。

钢筋成型控制措施

查进场钢筋的出厂合格证明书，并进行进场复试，检验合格后的钢筋进行现场成型工作，钢筋加工固定专职的人员，定制专业的成型模具，严格按照图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求加工成型，并按照平面图的位置，按规格、部位、编号分别垫木码放整齐。

现场使用的钢筋表面要洁净、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋得使用。

对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板矫正，要求调直钢筋时不的有明显擦伤。

统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，线断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在从切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。

手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摇摆，使弯曲钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过或没有弯到要求角度。

对直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，承形式要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲的直径，随时更换轴套。

钢筋的弯钩和弯折的要求

Ⅱ级钢筋末端要做90°的弯钩，其弯曲直径D为所弯曲钢筋直径d的4倍（见下图）。

弯起钢筋中间部分部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（见下图）。

箍筋的末端座135°的弯钩，平直长度为10d(见下图)

钢筋定位控制措施

钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。

楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳为位于上下铁之间。

马凳的做法：各层楼板的马凳采用φ14的钢筋制作，长均为1500mm雨棚等采用的钢筋制作，长均为300mm。（见下图）

筋绑扎或机械连接控制措施

绑扎前，检查加工好的钢筋的规格、形状、数量，钢筋绑扎或机械连接，钢筋的搭接长度、搭接位置、搭接数量、钢筋的位置、间距、钢筋的锚固长度必须严格执行图纸、规范和相关标准的要求。

钢筋调整

钢筋在浇筑混凝土时，振捣棒不得碰动钢筋，浇完混凝土后，检查竖向位置是否正确，如有位移时必须进行处理，处理方案经设计同意，

一般如下处理方法：

竖筋位移可按1：6坡度进行调整

加垫筋或垫钢板的焊接方法

板筋下移的控制措施

板的弯起钢筋、负弯矩钢筋在绑扎时下垫马凳支撑，绑扎完成之后禁止人在筋上行走，顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被采，在浇筑混凝土前整修检查合格后方可浇筑。

板筋的位置控制措施

板的主筋在绑扎前用尺杆划线定位，从一面开始标出间距，绑扎时随时调直，保证板钢筋的顺直、位置准确。

钢筋翻样要考虑水电、设备等预留的位置，尽量不切断钢筋或减少切断钢筋。

将钢筋施工技术交底明示施工现场，便于施工，且可操作性强。

钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。

顶板混凝土施工缝出设置定型专用木方，保证施工缝规矩。

模板工程

模板设计和交底

模板设计要有稳定性和牢固性的的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》在模板施工设计过程中，设计人员与其它的分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

梁、板、柱模板定位控制措施：顶板模板用水准仪跟踪，支模用经纬仪通高控制。

防止接缝漏浆

在顶板模板板缝贴塑料胶带和采用“硬拼法”防止漏浆，保证接茬平整。采取在竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

模板企口过渡或使前次浇筑的混凝土上表面高于模板下口，在易漏浆处部位粘贴海绵条。

立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

模板清扫

留置清扫口的位置主要有柱根、梁端。在柱根部的拐角或堵头、梁、接头最低点留置清扫口。合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用强力吹风机与吸尘器清处模板内的杂质杂物。

设置专人、专用工具对模板进行清理，尤其式模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。

模板涂刷脱模剂

在刷脱模剂之前，给工人配备长把有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。

控制拆模强度

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净，并分类堆放。

混凝土浇注和振捣控制措施

浇筑和振捣的控制措施：

梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始，先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑。

用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30－40cm。

施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

楼梯混凝土浇筑：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不的碰撞埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木模子将表面模平。楼梯处施工缝留置在上跑楼梯的的全部和休息平台的1/3～1/2处。

制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。

施工缝处理作为一道工序进行，检查并验收。

顶板浇注时，采用2m长塑钢杠刮平，初凝是加强二次压面。

混凝土浇筑完成后，用经纬仪、水平仪跟踪检查。

混凝土浮浆清理作为一道工序进行，放双线控制，并用无齿锯切出剔凿及深度。

顶板混凝土表面用扫把扫毛，表面纹理均匀一直，增加与楼地面装修材料粘接，避免楼地面空鼓。

混凝土蜂窝控制措施：要求混凝土一次下料不得过厚，分层厚度不50cm，振捣密实，不得漏振，模板拼接严密，接缝处贴1cm海绵条，模板上的孔洞及螺栓孔处堵严，防止水泥浆流出形成蜂窝，对于钢筋较密处适当加大混凝土坍落度。

混凝土露筋控制措施：钢筋垫块必须按照技术交底的要求的规格。尺寸、厚度制作，绑扎时间距不得大于60cm，呈梅花型，并用火烧丝与钢筋绑扎牢固，要横竖呈线，绑扎整齐，合模板前要复查，避免漏放，同时加强对梁、板底部的振捣，要求振捣密实。

混凝上麻面与空洞控制措施：模板每次使用之前要清理干净隔离剂涂抹均匀，木模板表面要求光滑并润湿，加强对模板局部的控制，模板的边、角和接缝处打磨光滑并将隔离剂涂抹均匀饱满，避免混凝土粘附在模板上造成脱皮麻面；对于钢筋较密部位浇筑混凝土时可将钢筋适量外掰，同时加大混凝土的坍落度，并将振捣棒先下到底部再浇筑混凝土。

混凝土缝隙及夹层控制措施：柱混凝土时要分层浇筑，控制分层厚度不大于50cm上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成，振捣棒要插入下层混凝土不少于5cm。

混凝土的养护控制措施

常温下混凝土浇筑完成后，应在12h以内用麻袋、草袋覆盖并开始洒水养护，2小时后用胶管浇水，浇洒次数以保证覆盖物经常保持湿润为度。

浇水次数，一般气候条件下（气温为15℃以下）在浇筑后最初3小时里，白天应每隔2d浇水一次，夜间至少2次，在以后的养护期中，每昼夜至少4次。在干燥的气候条件下，浇水次数应适当的增加。

洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准，水化初期水泥化学反应较快，水分应充分，固洒水次数多些，气温较高时也需多洒水，应避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化。

浇水天数，浇水养护的期限与水泥的品种有关，普通酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝上不得少于7昼夜，掺有缓凝型外加剂混凝不得少于14昼夜，后浇带的养护时间不得少于28d。

混凝土养护过程中，在混凝上强度达到1.2MPa以前，不准许在上面安装模板及支架，以免破坏正在硬化过程中混凝土内部结构。

装修工程施工质量保证措施

内墙及天棚抹灰

抹灰工程是内墙天棚装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。

阴阳角垂直方正的控制本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。

室内墙面、柱面的阳和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。

房间方正控制：房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约 100mm 部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。

其它：

砂浆制备砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于 15

分钟。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和 4 小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 300C，必须分别在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。

每一楼层或 250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组 6 块）。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。

抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。

基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷 107 胶水泥浆一道作糙面处理。

天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边 50mm，然后再做墙面站筋、抹灰。

外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取 20～50mm。

抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。

外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病，也是外墙面砖脱落的主要原因，必须严格控制。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过 5mm 孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于 3%。

认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。

严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量 107 胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在 5~7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。

施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过 3 小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润 7 天以上。

门窗施工质量注意事项采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。

施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物以免门窗面层污染咬色。门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时留有伸缩余地，以免密封条脱落。

门窗表面胶污粘液要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。

屋面及厨卫有防水要求施工质量保证措施进场的材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另提高水泥砂浆的标号，增加防水层的抗渗能力。

做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。

细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于 6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找平层做成深 20mm 的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决反工处理。

层面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为

质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造生理完毕，并经检查

验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面、卫生间有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水 2 小时或做 24 小时蓄水检验。

水电工程

施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法。

要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理。

每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工。

各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。

坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项、经检验合格后再大面积施工。

一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。

质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量。

管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架。

施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。

工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。

材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装。

班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率要求。

为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施。

检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。

钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1／10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于15mm。

敷设电气管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔洞。

配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。

浇筑混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。

现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。

文明施工管理措施

文明工地目标

严格执行滨州市有关文明工地实施细则，积极开展文明工地达标活动。

为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。

明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

场容管理措施

对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。

施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。

材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。

施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。

场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。

现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。

制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。

生活区和施工生产区有明显划分，相对集中，便于统一管理。

文明施工措施

施工现场设居民信访接待室，并有专人值班，负责随时接待来访居民，协调好与周边居民之间的关系。

现场设立“一图五牌”，施工标牌面积0.7m×0.5m，离地高度1.2m。围墙采用0.9m×1.8m压型钢板，下设0.2m高砖墙。

保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。

建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。

为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。

施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。

设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。

材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。

电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。

楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。

渣土车、垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。

文物的保管

在施工过程中,我们将严格遵循《中华人民共和国文物保护法》，如发现一切文物、古迹、古墓葬品、化石和金银财宝，在国家接受以前，应视为业主的财产，我们将妥善保管，并在第一时间通知项目经理部和国家有关部门，同时采取有效的保护措施。

消防保卫管理措施

消防措施

消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。

施工现场组成一支20人的常住义务消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。

新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。

施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。

安装电气设备,进行电、气切割作业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。

非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。

冬季施工对消防设备采取防冻保温措施。

施工现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室。

现场保卫措施

施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。

加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。

职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。

严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

作好成品保护工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关作好侦破工作。

传染病和疾病预防措施

对单位职工全部登记造册，认真做好人员的组织管理人员流动和调剂要在项目部控制下进行。

对工地进行军事化、封闭式管理，严格门卫制度。进出人员必须佩戴胸卡，严格控制人员的出入，履行出入登记手续。

施工工地必须落实国家规范规定的要求。每个宿舍不能超过15人，每个床铺占有面积不小于2平方米，室内人均居住面积不少于3平方米，室内保持通风。

施工工地根据施工人员数目配备足够的卫生的环保厕所，建立实施厕所管理制度。

食堂必须持有防疫部门颁发的卫生许可证，炊事人员严格健康证，卫生培训证管理。工作时必须穿戴洁净的工作服帽，口罩。生活垃圾存放在密闭式容器中，及时清运。

施工现场生活区要保持良好的生活环境和个人卫生习惯.多通风,常晒被褥,勤洗手,教育施工人员少到空气流通不畅、人员密集的场地，减少与疫病接触的机会，切实做好施工人员的宿舍、食堂、厕所等设施的清洁和消毒工作。

工地配备专职卫生监督站，负责宿舍的卫生，通风消毒，凡发现有发烧、咳嗽等可疑症状要立即上报，并采取措施。

工地如有病人，必须及时送医院检查治疗，病情的上报由项目负责，通报上级，做到工地发生疫情后积极配合卫生防疫部门做好各项防治工作。除采取消毒措施外，还必须严格切断传染源，控制工地人员外出。

施工管理

项目管理目标

工期目标

开工日期：2006年3月1日

竣工日期：2006年9月1日

工期：185日历天

质量目标

合格。

安全目标

死亡事故为零

重伤事故为零

轻伤事故小于0.2%

现场文明环保目标

噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-82标准。

管理模式

项目组织机构

我们将34栋住宅全面开工，每四栋住宅为一个施工区，共9个施工区。项目将统一管理，对资源进行统一合理的分配。

第一施工区

项目

总工程师

项目经理

项目副经理

(合约)

项目副经理

(土建)

项目副经理

(专业)

项目

总会计师

第二施工区

第三施工区

第四施工区

第五施工区

第六施工区

第八施工区

第九施工区

第七施工区

工程技术部

质量部

物质管理部

合同预算部

安全部

财务部

综合办公室

管理人员职责和权限

根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

岗位职责

项目经理

项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

执行公司质量方针、质量体系文件;项目质量目标的制定与贯彻实施。

依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。

领导项目经理部全面管理工作。

领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。

领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。

领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。

负责项目各类经济合同的审核签字。

总工程师

贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。

具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责技术方案的审批。

领导项目计量设备管理工作。

领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。

参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。

贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。

领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。

领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实

项目副经理

副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。

组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

负责协调各工程专业在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。

领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。

参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。

负责确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核单位月、周计划。

领导现场试验站工作。

领导做好施工技术资料的管理工作。

“一案三工序”的监督、落实。

参与制定和执行项目管理大纲，主持和执行项目专业方面的施工组织设计。

配合现场经理工作，主管安装施工工作，负责安装工程管理部的管理工作。

总经济师

贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。

具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。

负责项目经营报价、进度款结算及工程结算。

负责洽谈项目提负责材料供货商的报价审核。

负责项目的成本管理工作。

负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。

总会计师

负责项目成本管理及控制和计划工作。

建立项目成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。

负责项目劳资管理工作。

项目财务管理工作

严格执行国家和企业的各项财经纪律

部门职责

工程技术部：

负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作。

执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。

负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制施工进度安排。

负责对供应商进行技术及安全交底，审核供应商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

负责项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作。

负责各项目施工管理日报、记录的填写工作。

负责施工中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部。

协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。

协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。

组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。

对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。

负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

负责图纸及施工技术书籍的管理；进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。

负责现场试验及抽样试验工作。

影像数据管理的策划、组织和实施

质量部：

编制项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

负责项目质量检查与监督工作，监督质量体系的有效运行。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。

严格“一案三工序”的检查，组织单位做好工序、分项工程的检查验收工作。

负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。

具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理的关系，为工程顺利报验创造条件。

具体领导项目质量监控部工作，监督施工过程，材料的检验与验证。

负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。

负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。

负责合格产品控制检验状态管理。

负责制定项目标识管理计划；负责制定项目质量成本数据库。

安全部：

执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。

负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定。

负责安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。

及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。

负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。

组织现场特殊设施(如塔吊、外用电梯、脚手架)的验收，并建立特殊工种台帐。

物资管理部：

负责项目物资的统一管理工作。

需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。

监督进场材料的验证、复试，并记录存盘。

及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部。

负责对自实施项目限额领料单管理，对项目材料成本核算负责。

负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。

负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。

协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作。

对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。

合同预算部：

管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标。

负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。

负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。

参与分承包合同履约中的协调与结算管理。

做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。

负责向业主、监理申报请款单付款单工作。

负责计划与统计报量工作。

财务部：

负责项目成本管理工作。

负责项目成本台帐的建立与归档。

建立项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。

负责项目劳资管理工作。

严格执行国家和企业的各项财经纪律。

综合办公室：

负责对项目全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作。

领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序。

按公司文件控制程序实施文件数据控制。

编制人员培训计划并组织实施。

建立培训与考核记录。

负责工会管理工作。

负责外来文函收发、交接及保管工作。

负责项目的后勤保障工作。

负责施工现场CI形象；主抓施工现场文明；组织劳动竞赛。

工程资源

人力资源

人员配置需用计划见施工方案。

人员培训

针对该工程特点，对参加工程施工的人员进行培训。

培训方法：

由公司组织现场集中培训一次，施工前和施工过程中，有技术人员按工序和工种分别指导培训。

培训要结合图纸、规程，有针对性进行，使所有参与本工程作业的人员完全了解其特点要求和所要达到的标准，了解施工的重点及难点。

基础设施

施工设备控制

施工设备需用计划见施工方案。

提供必要的设备存放和维护保养场地，保证设备作业所需水、电等供应，为设备进场创造好条件。

项目经理部从事设备管理的人员代表项目经理部行使设备管理权限，对各专业项目部提出管理要求。

要求专业项目部在其设备进场前向项目经理部提交《施工生产设备清单》。

严格按国家、当地政府及公司的建筑现场有关要求，对各专业施工现场的生产设备技术状态进行有效控制，保证所选设备适用，能满足质量特性的要求。

必要时，对进入现场的设备进行技术状态认定，禁止不合格的设备在施工现场投入使用；在影响工程质量的设备投入使用前，要求专业必须出具有效技术鉴定后，方可投入使用。

要求专业项目经理部新增、大修或在现场重新安装的A、B类设备在现场投入使用前，必须向项目经理部提交有效的安装验收记录和试运转合格记录，经项目经理部认定后，投入使用。

督导现场设备的“三定”（定机、定人、定岗）管理，要求A、B类施工设备必须配备随机手册，督促操作人员认真填写动态原始记录。

严格检查，禁止设备带病作业，做好设备的维修、保养或轮换。

杜绝无证操作和随意超负荷作业的现象。

施工现场大临设施需用计划见施工方案。

施工现场临时水、电、气、通讯设施见施工方案。

文件控制及数据控制

文件分类

建设公司管理文件

技术标准、检验规程、施工技术操作规程

质量计划、图纸、设计资料、施工组织设计

文件控制

管理文件，公司与项目部由综合办公室登记、编号、分级传阅、归档。

技术标准、检验规程、施工技术操作规程，由工程技术部根据工程情况，会同甲方确定所使用的技术标准、检验规程、操作规程进行配备、登记、编号、传阅。

质量计划、图纸、设计资料、施工组织设计为受控文件，由工程技术部统一登记、编号、发放、收回。

本工程执行规范、标准

见第一章编制依据

生产和服务的程控

工序确定

根据工程具体情况，按施工阶段确定工程施工工序。确定特殊工序、关键工序。

工序交接控制

工序交接前对已完工序进行质量验收。

各专业之间的工序交接由项目经理部组织。

专业内部工序交接，由各专业项目部负责组织。

隐蔽工程由项目经理部组织各专业项目部邀请业主代表及质检站，主要工序要邀请设计院代表进行隐蔽前的检查签证。

已施工完尚需继续监测的工序，按施工方案进行，并作监测记录报项目经理部。

设备基础监测按设计图要求进行，并根据工序要求移交下道工序继续监测。

分项（部）工程施工完，由项目经理部质量监督站督促各专业公司、项目部按《最终检验和试验控制程序》组织工程质量等级的评定，并报政府质检站核定。

施工完的分项、分部工程以及未能及时交工的单位按《产品防护和交付控制程序》对其加以保护。

工序控制方法

对有可能严重影响质量的工序，组织有关人员进行连续监控，对所有的施工过程，操作者都要严格执行相应的施工规范、工艺标准和操作规程。

本工程关键工序和特殊工序：测量、焊接、防腐、安装等，组织经过培训并具备操作技能的人员操作，专业管理人员和技术人员对才做质量要进行严格控制。

冬、雨季施工严格按专门措施执行，特殊过程的操作人员必须持证上岗，有关记录必须真实齐全（措施见施工方案）。

施工测量实行复测制。

对隐蔽工程由公司项目经理部邀请业主代表、监理、设计部门等有关主管部门进行隐蔽前的检查签证。

对特殊工序，还需做到：

编制详细的作业设计，并进行技术交底，必要时进行工艺试验。

对使用的物资、施工机械、检测设备、适宜的作业环境、操作人员的资格予以确认并记录，方可施工。

明确进行连续监控的责任者，做好监控记录（可用施工日志）。

质量检查人员进行重点检查。

对关键工序，还需做到：

编制作业指导书，并进行技术交底。

对所使用的物资、施工机械、检测设备、适宜的作业环境、操作人员的资格予以确认，并记录方可施工。

操作人员必须按作业指导书施工，遇有特殊情况需改变施工方法时，应向技术人员报告，待按程序文件修改作业指导书后方可继续施工。

质量检查员进行重点查验。

产品交付

产品交付条件

产品已按设计文件和合同规定要求完成。

最终检验和试验已完成，质量评定合格。

竣工资料已组卷，并符合要求。

上述条件报业主同意或其代表确定。

产品交付

项目经理部向业主申请进行单位工程的实体交工。

项目经理部依据建设公司《建筑工程档案数据管理验收实施细则》和合同要求，对施工管理资料、技术资料、工程质量保证资料进行整理并装订成册，并报经业主确认后办理移交手续。

所有单位工程交工后，由项目经理部编写单项工程或工程项目交（竣）工验收证书，并报请业主确认后，双方“签署”工程交（竣）工验收证书。

服务

服务内容

建筑工程中存在的质量问题的维修；

设备安装工程的合同义务；

法规、合同规定的服务项目；

顾客提出的合同外的要求；

顾客对工程质量的反映和投诉。

工程竣工验收通过移交给业主后，施工单位有关部门定期组织有关人员进行回访，了解工程使用情况，对工程施工缺陷应及时进行修复。

项目经理部依据合同条款要求及工程交（竣）工情况制定工程项目回访计划，回访采用电话、电报、信函、传真、派人前往等多种形式，回访作到广泛性、针对性、实用性。

按对业主及企业回访的各种工程服务、维修信息，编制工程服务、保修计划，并派有关人员及施工设备前往服务与保修。

业主投诉施工质量问题及时组织人员进行修复，重大工程质量问题指定维修方案，报业主审定后组织人员限期修复。

工程施工质量缺陷修复过程及结果必须得到业主认可，对业主提出非合同规定的服务要求，在有能力满足的情况下予以接受，并组织力量做好服务，满足业主的要求。

采购

物资采购

由专业项目经理部预算员编制单项工程材料需用计划，经项目经理部合同预算部审核批准，报送项目部物资管理部。物资管理部汇总材料需用计划，编制材料季度采购计划实施采购，并对采购物资控制。

采购物资的分类

采购物资分为重要物资和一般物资。

重要物资：构成最终产品的主要部位或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能。

一般物资：构成最终产品非关键部位物资，一般不影响最终产品质量或可采取措施予以纠正的物资。

、供方调研

由项目部物资管理部部长组织，项目部安全工程技术部、合同预算部、财务部、质量检查站、材料计划员、材料员等相关人员，按照采购要求对供方进行评价。

采购

根据施工图提出材料采购计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须办理“材料代用证书”。

选择经评价合格供货商，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。

物资到场后，应进行实物与数据检验，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。

采购物资必须有符合要求的材质合格证书。

产品标识和可追溯性管理

应标识的范围及方法

对进场的材料在接受和储存的标识根据材质证明、试验报告和合格证，按照施工平面布置图分区存放。

产品(物资)以贴/挂标签、用油漆书写、打钢印的方法进行标识，根据现场情况灵活选用。

钢材及半成品按不同的规格、材质分别堆放，在堆前立上牌，上面写明钢材的规格、材质、数量及编号。

各种构件根据图纸进行编号，写明制作日期、出厂日期、制作人。

物资检验、试验及工程实体半成品、成品状态标识采用记录形式予以反映。

机械科管理人员对机械设备做标牌标识

确定可追溯的产品和方法

对不易标识施工过程(工序)及规定有可追溯性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。

具有可追溯性要求的产品的标识必须是唯一性的。

顾客财产

顾客财产包括提供的原材料、安装设备、检测设备、随机文件、施工图纸等。

根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货单位。

在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称，规格，数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料(产品说明书及合格证材质合格证等)

经检验合格的物资，由项目保管员标识“业主供货合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。

检验中发现不合格品(损坏或不适用)的物资，项目保管员应对其标识“业主供货不合格(损坏或不适用)标志，并填表做好记录，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

如业主提供的产品发生丢失情况，保管员应做好丢失记录，由项目材料员报告业主。

对业主提供的产品设立单独的库区，分类储存，对于业主提供的材料应单独建帐，并按材质，规格等分类存放，单做出明显识，应特别注意，不锈钢管与碳钢管严禁混放。

物资出库时，由保管员与领料员共同对物资外观质量及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。

产品防护

搬运程控

业主提供的物资由业主直接运抵现场，自采物资由物资管理部组织进行。

材料、设备员组织适用的搬运工具，防止由于撞击、震动等原因造成物资、设备的损坏。

材料、设备员组织：

物资搬运时应根据物资重量及外形尺寸提出所使用的运具及有关人员配备。

按物资包装标识要求操作；

成组、配套物资按原组合进行搬运；

物资搬运装卸，应避免造成物资变形、残损等应按物资包装标志进行操作；对成组配套的物资(一般是机电设备)，应按原来组合搬运装卸；如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固；对易燃易爆，易污染物资，应做好防护措施。

搬运重要或大型物资前，搬运单位编制单位切实的搬运方案，审批后方可实施。

物资包装有损坏时，组织搬运人员当场整补加固；

搬运中注意保护产品标识和检验标记。

贮存程控

物资贮存场地(仓库、库房、料场)必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。

化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管，并有防燃、防爆标识、设备和措施。

库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。

物资应建立入库台帐，出库物资须有出库凭证，库存物资必须帐物相符，保管员按照“标识明确、整齐有序、便于清点”要求分区、分类存放物资。

水泥需入库贮存，不准室外存放，要上盖、下垫。

钢材要码垛堆放，下要垫，以防锈蚀。

石子、砂露天堆放。

有包装的进货产品，在使用前，应保持包装完好。

防水、防锈产品应上盖下垫。

库房管理人员应对贮存物资定期盘点，经常巡视查看物资，当发现异常（如被盗、物资变质、超期贮存等）现象时，及时报告，并通知有关人员采取相应措施。

半成品、成品的防护

半成品防护

在每道工序施工完并经专职质量检查员签证合格后，施工负责人对此工序成果应采取必要的保护措施，必要时加以标识，标明下道工序施工时应注意事项，保护措施不应妨碍下道工序施工。

下道工序应按上道工序明确的保护措施进行施工，下道工序对上道工序成果如有损伤，应负责修复或赔偿。

项目经理部负责监督专业之间交接中的成果保护工作，并对特殊原因引起的工序成果的损坏裁决，责任单位进行处理。

坚持专业交接单制度，提出交接单位填写单一式三份，双方各持一份，项目经理部一份。项目经理部负责监督填写交接单。保证每道工序中涉及其它专业配合的工作都能按时完成，避免因施工程序不当对工序成果的破坏。

对半成品进行检验，按图纸及构件编号，清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。

堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使构件平稳、平衡。

按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。

半成品构件在堆放的垛与垛之间留出1m左右的信道，满足清点、绑扎、起吊要求。

成品防护

项目经理部组织专业项目经理部负责所辖工程的成品防护，针对工程实际制定防护措施并严格责任制，保证交工验收前成品的完好状态。

对需进行防护的部位应做好记录，并坚持每月做好自检自查；对防护部位的防雨、防潮、防丢失应制订切实可行的防护措施并全面落实。

项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

成品、半成品保护要点：

定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

回填土工程保护：

施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。

夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。

基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。

已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。

钢筋成品保护：

钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。

钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。

浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

模板支、拆成品保护：

模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止门口等处出现裂纹、掉角现象。

屋面防水保护：

施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。

禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

砌砖成品保护：

进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

抹灰成品保护：

抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。

推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

地面、楼梯的成品保护：

地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。

注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

塑钢窗成品保护：

塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。

窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。

塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。

玻璃安装保护：

对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。

门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。

玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

面砖成品保护：

搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。

面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

专业工程成品保护：

专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。

专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。

注意工种配合，保护好各类成品。

竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。

顾客满意

项目经理部在施工过程中主动征求顾客意见和建议，对顾客的来访或来电提出的意见或要求予以记录，并根据反馈内容予以传递。

工程交付后，通过主动走访、问卷调查、电话回访等形式与顾客沟通，收集顾客满意程度的信息，并传递至有关部门或人员。

公司每年对顾客满意程度的信息进行综合分析，得出定性或定量的结果，以便更准确、全面的了解和掌握顾客的需求和期望，为公司质量管理体系的改进提供决策依据。

监视和测量装置的控制

监视和测量活动由项目部总工程师根据过程予以确定。

施工中根据施工标准和规范要求选择具有所需准确度和精密度的、具有CMC标志及有效合格证书的测量装置。

建立测量设备台帐，测量设备的使用、检测、维修以及报废处理。

建立试验设备台帐，试验设备的使用、检测、维修以及报废处理。

检测设备的控制由质量检查站负责，建立检验设备台帐，检验设备的使用、检测、维修以及报废处理。

工程中主要检验、测量和试验器具如下表：

序号	器具名称	检定周期	备注
1	经纬仪	12个月
2	水准仪	12个月

过程的监视和测量

施工过程中的质量检验要以各道工序，各个分项为单位进行检验控制，在施工中每道工序，每个分项工程施工前要有作业队的技术负责人进行技术交底，施工完后要由班组进行自检，作业队专职检查员进行复检，工序间进行互检，检查无误后要进行分项工程的质量评定，对检查记录要及时准确的进行填写，否则不准转入下道工序的施工。

对于进场的原材料，采购半成品要认真检验，并按型号类别分别做好标识，发现有不合格的原料要立即退货，或隔离存放并做好标识，各种原材料要按时按批量的进行复验，专检人员要负责监督取样。

所有检验和试验记录必须及时、准确、清晰、齐全，作业队专职检查人员和项目部质量监督站要定期对各项检试验记录进行检查发现问题及时纠正。

项目经理部质量监督部门要每半月一次组织作业队专职检查，只对工程过程进行检验，同时作好检验记录，对所发生的质量问题，发质量问题通知单，并提出整改意见，对问题的处理结果要跟踪复查检验，凡达不到要求的要以书面形式下发质量问题通知单，并处以必要的罚款，在每一个单位工程完成后要对所有的质量记录进行整理，并经项目审查无误后装订、交工、存盘。

产品的监视和测量

要求每个分项工程都要达到或接近优良，分项工程优良率不得低于80%，在施工过程中每道工序完工后都要由上下两道工序共同检验，并由项目部组织在工序交接单上会签，上道工序不得给下道工序遗留任何质量问题。每一分项工程完成后要由班组进行自检，再由作业队工程负责人组织技术员班组长进行评定，专职检查员拟定，并做好评定记录。每一分部工程完成后要由作业队工程负责人、技术负责人组织工段长、技术员、专职检查员进行评定，项目经理部质监部门核定，并做好评定记录，每一个单位工程完成后要项目经理部技术负责人组织技术、质量部门进行评定，由项目经理部向当地质量监督部门提出拟定申请。

不合格品的控制

不合格品的判定

采购的物资设备外观、型号的不合格品，由物资采购人员判定。

对接收进场的物资设备，由技术人员抽样委托试验，发现的不合格品应通知采购人员进行判断与标识。

各单位专、兼职质量检查员负责对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，并填写不合格品通知单送责任单位。

质量检查站在工序检查过程中发现的不合格品，判定其等级并下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。

公司质量处在巡回检查和质量大检查中发现的不合格品，由质量检查站判定等级，质量处或质量检查站下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。

质量检查人员判定等级的依据是按批准实施的处置方案，经济损失费用数值由财务部门计算，报质量检查人员。

不合格品的评审

一般不合格品由责任单位技术负责人组织评审，确定处置方案。若质量处或质量检查站在抽样中发现一般不合格时，责任单位上报不合格品评审记录。

一般质量事故由项目经理部总工程师进行评审，并审核处置方案，处置方案中若有降级使用或让步接收现象时，应征得业主同意，将质量事故处理报告报质量处。

重大质量事故的处理。由总工程师组织总工办、质量处、工程管理部、项目经理部共同评审，必要时要会同业主、质量监督站按目标、规范、合同及法律要求，确定处置方式，将重大质量事故处理报告报质量处。

不合格品的处置

对采购、顾客提供的材料、设备、各类物资的处置由物资供应部门进行处置。

一旦出现不合格品，由责任单位按公司《检验和试验状态控制程序》作出明显标志和记录。

对确认返工或返修后可以使用的半成品，责任单位做好标识及记录，按评审意见进行处置，质量检查员对处置结果进行验证。由质量处、质量检查站下发不合格品通知单的不合格品处置验证，由质量处检查站人员验证。

对不合格产品的处置方法有以下几种：

进行返工以达到规定要求

经修补或不修补让步接收

降级改作他用

报废

对出现不合格品的责任处理按《建设公司项目部质量管理办法（暂行）》进行。

不合格品未经验证合格不许转入后道工序。

资料分析

确定应用统计技术的目的是：收集资料、判断控制状态、寻找主要问题、分析问题原因。

工程系统对参与项目的管理人员、劳动力配置应用调查表进行分析。

物资供应系统对物资材料的进货、质量情况用调查表、正态曲线进行统计分析。

术系统对过程特别是特殊过程的各种参数进行的连续监控应用控制图进行统计分析。

质量管理、检查系统对工程（产品）的各种检验、测量、试验资料应用调查表进行分析，对不合格品应用调查表、排列图、因果图进行原因分析，以便制订纠正和预防措施。

基础砼施工中，砼强度分析及砼搅拌站生产砼质量分析，采用数理统计技术。

施工现场和搅拌站，分别制作砼试块，数量100m3为一组，检验28天强度，根据试验报告，收集资料，对砼强度及搅拌生产质量进行分析，判断控制状态。找出主要问题，分析问题原因。

纠正措施

采用统计技术方法确定主要原因，根据原因制定相应措施，必要时通过现场调查、分析、试验来确定原因。

项目经理部对业主、监理、质量监督站发出的不合格通知单在三天内向公司质量处反馈，并在问题解决后一个月内将处置意见和处置结果一并报送公司质量处。

纠正措施的实施及验证

责任单位自检中对产品的质量制定纠正措施，由责任单位组织实施，质量检查员验证。

一般质量事故由责任单位制定纠正措施，报项目总工审批后，由质量检查站监督验证。

重大质量事故由责任单位制定纠正措施，报项目总工审批后，报建设公司总工程师审批后，报送质量处、总工办，由质量检查站验证。若业主对处置结果要求验证时，需报请业主方。

质量体系中不合格项由责任单位（部门）负责人组织制定纠正措施，并由企管办负责验证。

预防措施

一个单位或一个项目部中多次发生同样的不合格品或质量事故，应进行原因分析，采取纠正和预防措施。

某住宅楼施工组织设计

编制说明

编制目的、宗旨

适用范围

编制依据

本工程采用的主要规程、规范、标准

工程概况

概况

土建工程概况

电气安装工程概况

防雷、接地系统

采暖工程

给排水工程

总体施工部署

工程建设地点现场条件

工程建设地点

现场施工条件

投标范围

总体施工部署

施工重点与难点

施工重点及难点

设计要求设置沉降缝，沉降缝的处理是关键，处理不好将影响结构和使用功能，须做重点控制。

专业工程安装量大，工作面大而多，加之工期紧、交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。

确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。

本工程所有墙体，尤其是门窗工程, 要保证完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。应选用优质产品，严格控制安装质量。

各专业、工序协调难度大：在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉、流水作业，需要加强施工组织和调度。

模板要预防爆模、未起拱、缝隙大。水泥砂浆面层要预防裂纹、空鼓、起砂。

总体施工部署

原则

在时间上的部署原则——季节施工的考虑：

雨季施工：

在空间上的部署原则：

总施工顺序上的部署原则：

在资源上的部署原则——机械设备的投入：

方案

土方开挖阶段

基础施工阶段：

主体施工阶段：

装修阶段施工：

施工准备

技术准备

积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。

组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。

根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。脚手架、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。

组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。

编制自搅拌混凝土技术要求。

装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

进行钢筋抽样、设计及加工订货。覆膜多层板进行配模设计。

施工试验

根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料、安全、形象进度等各项保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

样板、样板间计划：

物资准备

编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

劳动力准备

根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。

施工现场准备

施工现场平面控制网

现场道路

现场施工用电准备

适用规范

现场临电负荷

防雷与接地

总配电箱布置

现场施工用水和消防准备

用水量计算

临时用水设施设置

室外生产用水及消火栓给水系统

室内消防及生产给水系统

计算机使用计划

软件信息

该工程的所有计算机软件和数据库清单

活动/功能所应用的程序。

硬件

计算机网络系统主要设备配置清单

组建计算机局域网