目录
第一章 前言 9
第1节 编制说明 9
第2节 编制范围 10
第3节 编制依据 10
第4节 本工程应用的主要技术规范及标准清单 11
第二章 工程概况 13
第1节 工程总体概况 13
第2节 建筑概况 13
第3节 结构概况 16
第4节 安装工程概况 17
第5节 工程特点 21
第6节 管理目标 23
第三章 施工总体部署及规划 23
第1节 施工原则 23
第2节 施工规划 24
第3节 施工组织管理 27
第四章 施工总进度计划 29
第1节 施工进度阶段控制计划 29
第2节 施工总进度计划 30
第五章 施工准备工作计划和施工现场总平布置 31
第1节 现场准备 31
第2节 技术准备 37
第3节 周转材料准备及主要材料进场计划 38
第4节 机械设备准备及进退场计划 38
第5节 劳动组织准备 38
第6节 现代化办公用设备配备 39
第7节 施工现场平面布置 48
第六章 施工测量 50
第1节 测量设备的配备 50
第2节 测量的施工要点 52
第3节 测量偏差的控制措施 53
第4节 计算机CAD软件在测量工作中的应用 54
第七章 基础及主体工程施工 55
第1节 基础工程主要特点及施工关键 55
第2节 土方工程及基坑降排水 56
第3节 截桩、垫层施工 60
第4节 基础、主体钢筋工程施工及技术措施 61
第5节 模板工程施工及技术措施 75
第6节 砼工程 95
第八章 砌体、门窗、装饰工程 109
第1节 砌体工程 109
第2节 门窗工程 123
第3节 楼地面工程 135
第4节 墙面装饰工程 151
第5节 顶棚工程 176
第6节 涂料、油漆工程 178
第九章 屋面及防水工程 182
第1节 聚氨酯涂膜防水屋面 182
第2节 上人屋面（有保温层） 188
第十章 安装工程施工技术措施 189
第1节 电气安装技术要求及措施 189
第2节 水系统安装技术要求及措施 197
第十一章 重点、难点、关键部位施工及处理措施 204
第1节 施工测量 204
第2节 清水混凝土施工 205
第3节 外墙渗透的防治 208
第4节 屋面及卫生间渗漏的防治 210
第5节 脚手架施工严把十关 211
第6节 圆弧梁、墙、斜梁等异型结构的施工 212
第7节 空调渗漏防治 214
第十二章 季节性施工措施 215
第1节 冬季施工措施 215
第2节 雨季施工措施 220
第3节 高温季节（暑期）施工措施 222
第十三章 脚手架工程 223
第1节 内脚手架 223
第2节 外脚手架 224
第3节 脚手架搭设要求 225
第4节 脚手架使用、拆除 226
第十四章 施工进度计划保证措施 230
第1节 组织措施 230
第2节 物质措施 231
第3节 施工技术措施 232
第4节 施工过程计划控制 233
第5节 经济措施 234
第6节 信息管理措施 234
第7节 主动控制与被动控制相结合措施 235
第8节 调整作业时间，提高机械利用率 235
第9节 施工协调 236
第10节 搞好周边环境建设、避免干扰施工 245
第十五章 质量保证体系及措施 245
第1节 质量保证体系 245
第2节 质量程序控制 250
第3节 质量保证管理措施 258
第4节 工序质量保证措施 263
第5节 纠正和预防措施 265
第6节 产品保护措施 265
第7节 质量资料管理 266
第十六章 施工安全生产保证措施 266
第1节 建立安全生产管理网络 267
第2节 劳保用品、安全保障及检测设备配备 267
第3节 认真执行安全生产制度 269
第4节 安全生产技术措施 270
第十七章 文明施工和环境保护措施 284
第1节 文明管理施工网络 285
第2节 文明施工措施 285
第十八章 文件资料的控制与信息的管理 290
第1节 文件和资料的控制 290
第2节 信息的管理 292
第3节 资料员的职责 293
第4节 档案管理制度 294
第十九章 降低成本措施 297
第1节 优化劳动组合和合理用工制度，提高劳动生产率 297
第2节 提高设备利用率 298
第3节 加强物资供应、保管、使用管理，降低材料成本 299
第4节 利用现代化办公手段，提高工作效率 300
第二十章 总承包协调管理 303
第1节 总包单位与设计单位的工作协调 303
第2节 总包方与甲方、监理工程师的工作协调 304
第3节 总包方对分包方的管理与协调 305
第4节 土建与安装配合措施 309
第5节 与政府监督部门的工作关系 309
第二十一章 售后服务 310
第1节 工程保修期 310
第2节 工程回访与质量保修责任 311
前言
编制说明
本工程位于某市**路**号。根据工程的招标文件要求，本工程的工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。
本施工组织设计是按招标人已提供的施工图及设计说明和工程量清单的内容而编制的。为此，我公司针对本工程的特点和具体要求，拟采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套建筑施工的完善、先进、科学的施工工法与管理经验指导本工程施工。
严格按照公司的质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC 小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程质量通病的防治措施。
成立强有力的项目经理部，同时配备具有丰富的施工经验的项目经理及管理人员进行组织管理。组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。
针对本工程特点及现场情况，制订相应的安全生产保证体系，建立健全安全制度和措施，配备相应的安全保障设备及用品。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。
本施工组织设计作为招投标过程中的竞标文件之一，是我公司今后用以指导本工程各项生产活动的纲领性文件。如有幸中标，在开工前，将编制详细的施工方案。
编制范围
编制依据
2、 某设计研究院设计的某市妇幼保健院病房楼工程施工图。
3、 现行国家建筑安装工程施工质量验收规范及江苏省和某市有关的标准、规定。
4、 我公司的《质量保证手册》和《程序文件汇编》作为质量保证的依据。
5、 建设部、江苏省及某市标化施工现场，文明卫生及安全防护管理规定。
6、 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
7、 本公司承担类似工程的经验。
8、 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范。
9、 国家现行的建筑安装质量检验评定标准。
10、 国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。
11、 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。
本工程应用的主要技术规范及标准清单
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000
建筑用砂GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001
砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
钢筋焊接及验收规范JGJl8-2003
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准JGJ59—99
多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001
金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
工程概况
工程总体概况
工程地址：
建设单位：某市妇幼保健院
建筑面积：21200M2
结构类型：框剪结构，地下一层，地上十四层
工程类别：土建一类、安装一类
承包范围：本工程土建及水电安装工程
建筑概况
本工程为某市妇幼保健院病房楼，高47.33M，属一类高层，防火等级为一级，屋面的防火等级为一级，设计建筑面积为21200M2，±0.000 同现有门症楼。设计室内外高差0.4500M，设有电梯6 部，医用梯2 部，客梯2 部，污物梯1 部，客货梯1 部。
建 筑 装 修 特 征 表
| 序号 | 类 别 | 装 修 标 准 | 分 布 部 位 | |
| 1 | 地面 | 剁斧花岗岩地面 | 底层入口处及廊道 | |
| 2 | 楼面 | 水泥楼面 | 地下室及各设备用房 | |
| 水磨石楼面 | 各病区及电梯厅走道 | |||
| 防静电或导电橡胶楼面 | 手术区妇产科产房区 | |||
| 防滑地砖楼面 | 各层卫生间污洗间 | |||
| 3 | 平顶 | 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 | 走道门厅电梯厅等 | |
| 轻钢龙骨水泥压力板吊顶 | 室外廊道 | |||
| 铝合金┻型龙骨上置岩棉板吊顶 | 各层卫生间污洗间 | |||
| 板底抹水泥砂浆平顶 | 地下室及设备层 | |||
| 板底乳胶漆平顶 | 病区不吊顶的平顶 | |||
| 4 | 屋面 | 防水砂浆屋面 | 各风井的顶面 | |
| 聚胺脂防水涂膜屋面 | 电梯机房顶及二道防水设防 | |||
| 聚胺脂防水涂膜屋面（倒置式保温上人屋面三） | 平面图 | |||
| 5 | 外装饰 | 氟树脂仿幕墙 | 立面 | |
| 磨光花岗岩柱面 | 外墙柱身 | |||
| 6 | 内装饰 | 混合砂浆墙面 | 地下室内墙及设备用房 | |
| 高级乳胶漆墙面 | 各病区病房及走道 | |||
| 各层卫生间、污洗间、 | ||||
| 瓷砖墙面 | 洗涤间、配餐间、开水间、阳台 | |||
| 磨光花岗岩墙面 | 底层门厅、电梯厅及楼层电梯厅、墙柱面 | |||
| 水泥护角线 | 所有阳角墙身 | |||
| 7 | 油漆 | 木质基层 | 一度二度亚光腊克 | 柳桉夹板门门贴脸 |
| 金属基层 防锈漆二度银光漆罩面 | 金属管道 | |||
| 木材防腐 水柏油一度 | 伸入墙内木材 | |||
| 8 | 台度 | 水泥台度 | 地下室 | |
| 9 | 踢脚 | 水磨石踢脚线 | ||
| 水泥踢脚线 | 楼层各设备用房 | |||
结构概况
本工程为全现浇钢筋砼框剪结构，框架抗震等级为二级，剪力墙一级，七度抗震设防。基础采用有梁式整板基础，基础埋深为-4.55m。框架柱网尺寸根据图纸设计而相应变化，其余概况见下表所示：
结 构 特 征 表
| 类 别 | 特 征 |
| 砼 | 垫层C15； 基础、地下室墙、板均为C40S6； 墙、柱《18.03采用C60； 》
18.03《32.43采用C55；32.43 以上采用C50 梁、板〈18.03采用C40， 〉18.03采用C35 |
| 钢 筋 | 受力钢筋：直径≤12mm，用Ⅰ级钢筋（分布钢筋、箍筋）； 直径≥12mm，用Ⅱ级钢筋；大于20mm 的钢筋接头采用机械连接，20以下采用电渣压力焊 |
设计受力钢筋保护层厚度为：基础及地梁钢筋保护层为50mm，其余见下表。
| 环境类别 | 墙或板(mm) | 梁(mm) | 柱(mm) | |||
| 一 | a | 20 | — | 30 | — | 30 |
设计墙体为：外墙为190 厚页岩砖，内墙采用190 厚加气砼空心砌块，强度等级为MU3.5，100 厚为SGF 轻质复合条板隔墙，砌筑砂浆为M5.0 混合砂浆。
安装工程概况
1、 生活给水：本工程系公共设施其生活给水一~三层均由市政供给、四层以上采用水箱由上而下的供给、均采用不锈钢管卡式连接，工作压力为1.0Mpa。
2、 消防栓系统：室外由市政直供，室内消防泵及屋顶水箱供给，采用DN65 的栓阀，配套1830mm 高的消防柜，柜内下放置2~3 具MFA2 型磷酸铵盐干粉灭火器。
3、 自动喷淋系统：采用地下室的消防水池及屋顶 水箱，由两台（一用一备）自动喷泵，经消防控制中心报警系统在有情况下动作而自动喷洒，全系统均采用镀锌钢管丝扣和沟槽式机械连接。
4、 排污、雨水系统：本工程为污、分流制，经市政污水处理厂处理排放。采用UPVC及配件排水管，抗紫外线PVC-U 管为室外雨水专用管。
(二) 电气及防雷接地系统：
1、 本工程供电电源由底层配变电所供给，供电电压220V/380V，采用放射式供电方式。本工程分照明、应急照明、设备动力、消防弱电等专业化供电系统。
2、 本工程采用ZR（NH）NH-YJV 型电缆由电气管井至各层落地配电柜（配电间）、机房及消防控制中心，总电源线穿钢管SC 和沿电缆桥架敷设，直至照明配电箱和用电点。
3、 照明及其他支线均采钢管保护SC，穿ZR（NH）-BV-105/750 型铜芯线，保护开关选用漏电动作电流为300mA 的。灯具采用普通日光灯和应急日光灯、吸顶灯和应急吸顶灯、出口指示灯、防潮灯、疏散指灯。采用普通五孔插座和防溅安全插座。
4、 本工程接地和接地防雷为综合接地。采用TN-S 系统，设总等电位箱和卫生间局部等电位箱，配出线路的零线（N）与保护接地（PE）即行分开敷设，在其输出端的任何场所不得再并连安装，总设计接地电阻不大于1Ω。
(1) 本工程接地网，采用基础钢筋网中两极主筋与柱中两根主筋引下线焊接连通好整体的接地网系统。
(2) 在柱壁埋设-100×100×10 镀锌钢块，和-25×4 镀锌扁钢与柱内两根主筋焊接牢固，上通下连，既供测量电阻用，又可作在达不到设计阻值时做人工接地用。
(3) 在本工程四周采用-25×4 镀锌扁钢与引上的柱内两根主筋相连接，环绕形成接地闭环为一整体与总等电位接地端焊连，并直通屋顶的避雷接闪器。
(4) 各个电梯井及强、弱电井均设-25*4 镀锌扁钢与总等电位相连，并与-25×4 镀锌扁钢焊通，其镀锌扁钢直通顶屋的电梯机与电梯配电箱的接地相连，预留给电梯安装时备用。
(5) 本工程屋面避雷网采用ф12 的镀锌圆钢均在女儿墙明敷并与屋面构架焊通作为接闪器，并采用-25*4 镀锌扁钢埋设在屋面找平层内敷设，组成大于10×10M 的避雷网格，与ф12 镀锌圆钢及柱内分下线-25×4 镀锌扁钢均焊接连通，所有的屋面构架均与-25×4镀锌扁钢焊为一体，形成下连上通的接地防雷系统网。
(三) 自动消防报警及联动系统：
1、 本工程采用区域报警控制方式，智能型火灾报警及联动控制系统。报警装置的感温、感烟探测器，消防栓报警、手动报警按钮开关、水流指示器，压力开关等都具有编码的数控报警显示联动功能。
2、 本系统采用集中联动与现场主动控制相结合的方式，在消防控制中心接受各种仪表设备所传递的动作信号，经联动控制器处理后， 起动本系统内的消防栓泵、喷淋泵、防排烟机工作，并同时使消防电话、广播和消防值班人员服务于其事故的工作，可使电梯强行回航的功能。
3、 本控制系统的各个报警装置都由报警信号模块的输入确认后，对各层各室各个控制点的任何一个事故发生的确认报警，经编程控制可自动起动消防栓泵、喷淋泵、也可手动按钮实行人工起动，可通过火警专用电话向公安消防部门报警，并通过消防广播播放人员疏散指令在应急疏散指示灯的指引下安全大楼安全疏散。达到人身安全、财产安全、建筑物安全的有效措施。
4、 本消防系统中使用管线均采用耐火阻燃型的材料，明露的需刷防火涂料和绝热保护，所有洞口过墙过板的均用防火堵料和做防火阻圈。使本大楼的使用始终在安全状态之中。
(四) 通风空调系统：
1、 本大楼通风空调工程适应现代化办公和医疗条件，采用夏制冷、冬采暖的热泵机组和新风机组，变制冷剂流量分体式空气调节系统；为保持充分的含氧率，本工程的工作厅、室设制了独立的排风和机械能风系统。
2、 空调风管采用酚醛三文治复合成品风管，通风管采用镀锌钢板制作风管，均采用法兰加橡胶密封带连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接，采用阻燃的橡塑保温。
工程特点
1、 本工程位于某市妇幼保健院内，周围交通通畅，但在施工期间，必须加强进场施工人员的教育，对进出人员及车辆必须遵守医院的有关管理制度和规定。
2、 本工程为公共建筑，水、暖、电、空调、消防、火灾报警系统、自动喷淋系统、音响、智能化系统一应俱全，应用新技术、新工艺较多，高强防水砼，铝塑板墙体，粗钢筋接头采用机械连接技术，高分子卷材防水屋面，U-PVC 管，新型模板等，质量要求高，结构复杂，施工难度大。
3、 本工程造形美观，轴线定位有一难度，必须认真对待，确保定位准确。
4、 工期紧。根据招标文件及医院工程特点，我公司本着建设单位尽早投入使用的精神，确保420 天完成招标文件中的所有任务。本公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术、制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施，保证工程如期竣工。
5、 质量要求高。本工程质量标准以达“省优”来要求，施工中须加强质量控制，精心组织、精心施工。
6、 工程规模较大。本工程建筑面积约21200M2，工程占地面积及每层建筑面积大，需要投入的模板钢管等周转材料较多。
7、 投入劳动力较多，由于工程量大，故要求各工种投入大量劳动力，合理组织和调配。
8、 框架柱网间距较大，相对构件尺寸较大，对支撑系统要加强处理，弧型梁较多，必须认真放样，确保设计尺寸和外观效果。
9、 参建专业队伍多，协调难度大。特别是在装修施工阶段，土建装饰装修、水、电、通风、空调、消防、智能化系统等专业队伍将进场施工，交叉作业多，给现场的管理带来了一定的难度。在施工过程中必须加强对各分包（专业）队伍的管理，制定相应管理制度和规定，并做好各工种协调和配合。
10、 现场安全生产、文明施工要求高。本工程地处医院内，施工中必须保证不能影响医院内医生、病人等工作人员正常工作、治病、休养，对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面的要求比较严格。施工过程中除加强对施工人员的教育，制定相应的规章制度外，还必须严格遵守医院在安全生产、文明施工、治安保卫等方面的规定。确保安全生产、文明施工，保护环境、控制噪音，保证道路畅通和医院内工作、休养不受影响。
根据上述施工特点，在组织施工过程中我公司将制定各种有效措施，克服不利因素，以严谨的科学态度、拼博求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。
管理目标
2. 工期目标：整个工程工期管理目标为确保420 日历天竣工，并保证不因停电、停水等因素影响工期。
3. 安全生产目标：施工期间无重大安全事故，安全事故频率控制在0.5‰以内。
4. 文明标准化现场目标：严格执行国家及江苏省及某市有关施工施工现场场容，场貌，环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，达到“市级文明工地”、 “省级文明工地”。
5. 服务目标：服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
施工总体部署及规划
施工原则
1、做好主体结构与装饰工程交叉，水电设备安装工程与装饰工程交叉。同时注意安装工程的预留、预埋工作，杜绝打凿已完成的结构。
2、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及时插入装饰各专业创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。
3、各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针。
4、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程。
施工规划
本工程现场考虑垂直运输机械的安置、原材料的加工间、办公室、职工生活设施、现场搅拌用地及材料堆放场地等。
沿建筑物周围设环形施工道路。
可利用的施工场地均采用硬地法，如木工、钢筋作业区、砂、石堆放区，均满浇100 C15 厚素砼。
2、施工顺序：
施工顺序：
土方开挖→清理基底验槽→截桩及垫层施工→承台基础施工→基础回填→各层结构施工→砌筑工程→装饰、楼地面、门窗、屋面工程→附属工程
安装工程服从于土建施工过程，土建施工应为安装创造有利条件，水电预埋管线及设备予留孔洞随结构施工同步交叉进行，避免事后剔凿。
装饰工程采用先样板后全面展开的做法，各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。
3、模板方案：
模板采用1830×915×18 胶合板+方木+钢管扣件的模板体系。
柱模板配壹套，梁侧模板模配置两套，梁底模三套。采用梁板快拆体系加快模板的周转使用。
4、脚手架：
外脚手架采用双排钢管扣件外脚手架。室内脚手架采用门架和马凳、跳板搭设。
5、垂直运输及水平运输：
垂直运输：
采用二台QTZ-40A 塔吊，主要用于模板、钢筋等材料半成品的运输。
采用3 台提升货梯，辅以小推车水平运输。主要用于砌筑、抹灰、装饰、材料的运输。
水平运输：
钢筋、模板等半成品的运输，主要利用塔吊辅以人力车运输。
砼运输场外采用砼搅拌运输车运输，场内主要采用泵送。局部采用塔吊吊运。
6、新技术、新工艺的推广及应用：
根据本工程特点，和我公司以往施工实践，采用以下新技术:
(1)高性能砼应用技术：
主体结构全部采用商品砼。
砼双掺技术即砼中掺外加剂及粉煤灰。
(2)粗直钢筋连接技术：
安装前的粗钢筋连接采用闪光对焊，安装时直径≥22 钢筋连接，采用机械连接接头。
(3)新型模板应用技术：
柱、梁、墙、板模板全部采用胶合板模板及梁板快拆体系。
(4)新型建筑防水和塑料管应用技术：
屋面防水采用高分子防水材料；采用PP-R 管材，U-PVC 管材。
（5）计算机应用和管理技术：
应用电脑和先进管理软件对工期和资源成本进行控制与管理。
（6）建设部未列入“四新技术”应用的内容：
全站仪、激光经纬仪、垂直度控制与楼层放线。
界面剂、粘结剂在工程装饰中的使用。
施工组织管理
公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理，保障施工质量，各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化项目生产要素。严格按ISO9001 模式标准建立项目质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，确保履行对业主的承诺。
为规范对该项目的管理工作，项目经理将按照公司颁布的《质量保证手册》、《作业指导书》及《文明施工与成品保护管理办法》等文件实施管理和控制。
2、项目组织机构：
为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理、组织施工，成立项目经理部。建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责。项目经理部下设九个职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司送派业务素质高、协调能力强、有丰富建筑施工经验，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。
本工程选派的项目经理及项目部主要管理人员均常驻现场，为本工程服务，特殊情况下向业主履行请消假手续。项目经理本人每天在现场工作，并参加每周召开的工程例会。为了确保项目经理及项目部主要管理人员常驻现场。公司考虑解决他们的后顾之忧，提供优厚的生活条件和良好的工作环境。使其家人安心，本人工作舒心，对项目管理有责任心，最后使业主放心。
项目经理部管理网络图（详见附图）
项目经理部管理网络图
公司总部
项目经理
安装项目副经理
技术负责人
土建项目副经理
施工科
技术科
质量科
行政科
档案资料室
安全科
计划核算科
材料科
机电科
瓦工队
钢筋队
木工队
架子队
油漆队
电工队
后勤队
管道队
施工总进度计划
施工进度阶段控制计划
按招标文件要求工期为420 日历天。由于业主未要求具体开竣工日期，本工程计划开竣工日期为假定日期，具体开工日期按业主开工令执行，总工期不变。
阶段性控制计划 持续时间(天)
施工准备 5
土方、截桩、垫层 15
基础工程 40
主体工程 150
砌筑工程 110
装饰工程 162
屋面工程 20
水电安装 398
零星工程 10
竣工验收 2
其中春节放假 6
总工期 420
施工总进度计划
本工程假定开工日期为2005 年5 月22 日，竣工日期为2006 年7 月17 日，总工期420 日历天。实际开工日期按业主开工令执行，总工期不变。
详见 施工总进度计划横道图
施工准备工作计划和施工现场总平布置
现场准备
(1) 本工程如我公司中标，我公司将在收到中标通知书三日内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核，对上前的施工进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。
(2) 开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，需要加固的，经业主同意采取措施加固，对暂未处理的要树立明显的标志。
2、 施工用水：
本工程全部采用商品砼考虑。
施 工 用 水 定 额
| 序号 | 用水对象 | 单位 | 耗水量 | 日产量 | 备注 |
| 1 | 砂浆 | L/ | 300 | 80 | |
| 2 | 砌筑 | L/ | 200 | 100 | |
| 3 | 粉刷 | L/ | 4-6 | 1600 | 取5L/ |
| 4 | 砼养护 | L/ | 300 | 200 | |
| 5 | 砼 | L/ | 1700-2400 | 30 | 取2000L/ |
其中：K1：未预计的施工用水系数，取K1=1.15
Q1：年（季）度工程量
N1：施工用水定额
T1：年（季）度有效作业日
t1: 每天工作班数
K2：用水不均衡系，取K2=1.5
施工现场生活用水q2
Q2N2 1.3
q2= K3= 400*30* = 0.546(L/S)
8*3600 8*3600
消防用水：q3
施工现场小于25ha，消防用水按q3=10L/S 确定。
Q1+q2=8.452l/s<q3
施工现场面积小于5ha，则用水总量
Q=q3×1.1=11L/s
管径计算
其中：现场用水流速取V=1.5m/S
本工程业主在现场北侧提供有水源可就近接入。为防止水压不足和高峰时水流量不够，地面设蓄水池进行蓄水，高压水泵供水。在主楼内随着结构的上升进度，安装竖向直径50 的供水管理，每层均设消火栓及相应的消防器材，并逐层安装控制阀门，在施工过程中消防用水和施工用水使用同一竖向供水管道。
3、 施工用电
施工用电计算
根据本工程施工机械设备选型，施工用量如下：
P=1.1(K1 × P1/COSθ+ K2 × P2+ K3 P3+ K4 × P4)
其中COSθ取0.70，K1 取0.7， K2 取0.6， K3 取0.8， K4 取1.0，ΣP1=190KW，ΣP2=150KW，ΣP3=60KW，ΣP4=10KW
P=1.1× (0.7×190/0.70+0.6×150+0.8×60+1×10)=372.8KVA
现场总用电量为372.8KVA。
（2）业主在施工现场提供400KVA 电源，即能满足施工要求。
（3）从电源引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标准规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在临时电缆沟内，沟内填砂上铺木盖板，沿建筑物周边布设。生活用电用PVC 管架空设置。
（4）配电箱及次干线
在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
各楼层配置6 只电箱，电缆线沿脚手架内侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在混凝土结构上，楼层用电通过电缆接至各流动小箱进行施工。
（5）施工照明
基础施工阶段，场地四角设镝灯照明，安装在钢管搭设的支架上。
建筑物高出±0.000 后，每台塔吊上设置两只镝灯进行照明。
其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。
4、 临时道路及现场排水
沿建筑物四周设5 米宽场内临时施工道路，所有进场的材料、成品、半成品均需利用。配合塔吊将进场材料、成品、半成品吊运至现场加工及安装点。施工道路采用100-300 片石道碴石屑铺筑。
施工道路表面成鱼腹式，中间向上隆起，两侧地带做成临时排水明沟，集中排出场外。排水沟断面500×500，用标准粘土砖砌筑。
5、 办公、生活及生产设施的安置
需搭建职工生活设，办公室、原材料加工间、搅拌场地、门卫、车库、水泥库等。
临时设施的需用数量，见临时设施用地表。
临时设施用地计划表（现场）
| 序号 | 设施名称 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 1 | 办公用房 | 现场搭建5.5m×4.0×4（二层）=88 | 见
现 场 平 面 布 置 图 |
420天 |
| 2 | 配电房 | 现场搭建6 | ||
| 3 | 门卫值班室 | 现场搭建6×2 | ||
| 4 | 土建工具库 | 现场搭建50 | ||
| 5 | 安装仓库 | 现场搭建30 | ||
| 6 | 电工、机修房 | 现场搭建20 | ||
| 7 | 开水间 | 现场搭建4 | ||
| 8 | 厕所（男） | 现场搭建30 | ||
| 9 | 厕所（女） | 现场搭建6 | ||
| 10 | 水泥库 | 现场搭建60 | ||
| 11 | 钢筋加工间 | 现场搭建120 | ||
| 12 | 木作业间 | 现场搭建90 | ||
| 13 | 职工宿舍 | 现场搭建24.5×30 间（二层）=735 | ||
| 14 | 食堂 | 现场搭建40m2 |
技术准备
1、 项目经理部组织人员建立现场测量组，检验验收红线桩，做好施工现场平面图、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网格测量记录等测量准备工作。
2、 认真阅读和熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底的事先准备工作。
3、 组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制和审定本工程施工阶段的施工组织设计及各分项工程的阶段性施工实施方案，交报业主、监理单位审批。
4、 编制详细的施工总进度计划及各分部分项的作业计划，并编制各项资源需用及进场计划。
5、 根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据总工期的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。
6、 对需在施工前完成试验工作的项目，如砼的原材料取样、试配，钢筋的焊接试验、防水材料等，在正式施工前，进行检验，经检验合格报监理认可。
7、 对本工程所采用的新材料、新技术、新工艺，应事先组织有关人员培训学习，并经有关部门检验、鉴定，合格后方可正式施行。
8、 特殊工种需对专业人员进行技术培训，持证上岗。
周转材料准备及主要材料进场计划
机械设备准备及进退场计划
劳动组织准备
现代化办公用设备配备
周转材料配备计划表
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 胶合板 | 915×1830×18 | 12000 张 | |
| 2 | 钢管 | Φ48×3.5 | 800T | |
| 3 | 扣件 | 直角 | 90000 只 | |
| 对接 | 15000 只 | |||
| 旋转 | 3000 只 | |||
| 4 | 方木 | 50×100 | 210m3 | |
| 5 | 脚手板 | 3000×200×40 | 2000m3 | |
| 6 | 竹笆片 | 1100×1700 | 1300 张 | 安全防护 |
| 7 | 密目安全网 | 1.8×6.0 | 2000 口 | |
| 8 | 安全平网 | 3.0×6.0 | 350 口 | |
| 9 | 安全带 | 120 | ||
| 10 | 可调顶撑 | 直径50 | 800 套 |
工程材料进场计划表（土建）
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 水泥 | T | 见预算书 | 05.05.22 |
| 3 | 页岩砖 | 百块 | 见预算书 | 05.09.20 |
| 4 | 加气砼砌块 | | 见预算书 | 05.09.25 |
| 4 | 中（粗）砂 | T | 见预算书 | 05.08.05 |
| 5 | 碎石 | T | 见预算书 | 05.08.05 |
| 6 | 钢筋 | T | 见预算书 | 05.08.02 |
| 7 | 木材 | | 见预算书 | 05.08.04 |
| 8 | 花岗岩板材 | | 见预算书 | 05.10.30 |
| 9 | 外墙装饰材料 | | 见预算书 | 05.10.30 |
| 10 | 内墙瓷砖 | | 见预算书 | 05.10.20 |
| 11 | 地砖 | | 见预算书 | 04.11.05 |
| 12 | 防水材料 | 见预算书 | 05.10.15 | |
| 13 | 商品砼（柱、梁、板） | | 见预算书 | 根据现场实际情况 |
| 14 | 商品砼（基础） | | 见预算书 | 05.06.23 |
说明：本表提供的进场日期为首批材料进场时间。后续材料按现场需要，既满足施工需要又不积压。
本表中材料进场日期，依据本工程施工总进度计划编排。
拟投入的主要施工机械设备进、退场计划表（土建）
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量 | 产地 | 制造年份 | 额定功率KW | 生产能力M3/H | 进场时间/退场时间 |
| 1 | 塔吊 | QTZ-40A | 2 台 | 徐州 | 02 | 32 | 0．8T | 05.05.22—06.07.16 |
| 2 | 单笼提升货梯 | 35M | 3 台 | 扬州 | 05.09.20—06.07.05 | |||
| 3 | 搅拌机 | YZ350C | 3 台 | 扬州 | 5.5×2 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 4 | 插入式砼振动器 | HZ6X-30 | 18 台 | 南京 | 96 | 26 | 振棒25 根 | 05.05.22—06.07.16 |
| 5 | 平板式砼振捣器（表面） | 4 台 | 南京 | 96 | 4.4 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 6 | 空压机 | 1.6m3 | 3 台 | 上海 | 96 | 27.5 | 05.05.22—06.07.16 | |
| 7 | 钢筋加工机械 | --ф40mm | 2 套 | 无锡 | 00 | 36.5 | 05.05.22—06.01.16 | |
| 8 | 闪光对焊机 | VNT-100 | 1 台 | 上海 | 96 | 100 | 05.05.22—06.01.16 | |
| 9 | 钢筋直螺纹机械 | --ф32mm | 3 套 | 上海 | 00 | 1.5*6 | 05.05.22—06.01.16 | |
| 10 | 砂轮切割机 | 2 台 | 上海 | 98 | 4.4 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 11 | 立式打夯机 | 12 台 | 05.05.22—06.07.16 | |||||
| 12 | 交流电焊机 | BX3-300-2 | 3台 | 上海 | 98 | 23.4 | 05.05.22—06.07.16 | |
| 13 | 直流电焊机 | EDC-500 | 2 台 | 上海 | 99 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 14 | 木加工机械 | 2 套 | 山东 | 99 | 18.5 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 15 | 全站仪 | 1 台 | 日本 | 05.05.22—06.07.16 | ||||
| 16 | 激光经伟仪 | J2 | 1 台 | 苏州 | 99 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 17 | 水准仪 | 2 台 | 苏州 | 00 | 其中一台为精密水准仪 | 05.05.22—06.07.16 | ||
| 18 | 挖土机 | 租用 | 2 台 | 日产 | 05.05.22—06.07.16 | |||
| 19 | 污水泵 | WQZ155 | 12 台 | 05.05.22—06.07.16 | ||||
| 20 | 高压水泵 | 2 台 | 05.05.22—06.07.16 | |||||
| 21 | 其他 | 配齐 | 按需 |
注：所有机械均为我公司现有并可用于工程（除挖土机）。
主要施工机械设备进退场计划表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率KW | 生产能力 | 进场时间/退场时间 |
| 1 | 套丝机A3T-100 | A3T-100 | 1 台 | 上海 | 00.5 | 3.2 | 按进度计划 | |
| 2 | 电焊机 | Bx1-400f-3 | 4 台 | 上海 | 99.3 | 15 | 按进度计划 | |
| 3 | 砂轮切割机 | Jig-400 | 2 台 | 南京 | 01.7 | 2.2 | 按进度计划 | |
| 4 | 电锤 | Zij-12 | 2 只 | 西德 | 00.1 | 按进度计划 | ||
| Zij-15 | 2 只 | 西德 | 00.1 | 按进度计划 | ||||
| Zij-20 | 2 只 | 西德 | 00.1 | 按进度计划 | ||||
| 5 | 手枪钻 | Jiz-8a,6a | 4 只 | 进口 | 99.12 | 按进度计划 | ||
| 6 | 台式钻床 | 2 台 | 按进度计划 | |||||
| 7 | 剪板机 | Q11-2000*3 | 1 台 | 常州 | 99.5 | 按进度计划 | ||
| 8 | 咬口机 | XFj-1.2 | 2 台 | 常州 | 99.5 | 按进度计划 | ||
| 9 | 折弯机 | Saf-9 | 1 台 | 常州 | 99.5 | 按进度计划 | ||
| 10 | 风管开洞机 | 2.0MM | 2 台 | 常州 | 99.5 | 按进度计划 | ||
| 11 | 电动试压泵 | 1 台 | 按进度计划 | |||||
| 12 | 电热熔焊机 | Φ16-Φ110 | 2 套 | 厂家 | 按进度计划 | |||
| 13 | 压轮机 | 1 套 | 按进度计划 |
劳动力计划表(土建)
| 序号 | 工种级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） | ||||
| ±0.00 以下 | 主体结构 | 砌筑粗装修 | 油漆、镶贴等 | 扫尾竣工验收 | ||
| 1 | 木工 | 60 | 100 | 45 | ||
| 2 | 砼工 | 45 | 60 | 45 | ||
| 3 | 钢筋工 | 50 | 80 | 30 | ||
| 4 | 架子工 | 30 | 45 | 45 | ||
| 5 | 砌筑工 | 40 | 60 | |||
| 6 | 粉刷工 | 90 | ||||
| 7 | 普工 | 30 | 45 | 60 | 40 | 30 |
| 8 | 油漆工 | 80 | 15 | |||
| 9 | 镶贴工 | 60 | 15 | |||
| 10 | 装饰木工 | 40 | 10 | |||
| 11 | 吊顶工 | 80 | 10 | |||
| 12 | 钢筋机械接头工 | 10 | 12 | |||
| 13 | 电工、焊工 | 8 | 12 | 4 | 8 | 6 |
| 14 | 防水工 | 14 | 8 | |||
| 15 | 合计 | 273 | 354 | 393 | 316 | 86 |
说明：1、所列劳动力平均技术等级为4.0 级。
2、本表中,所列工种为主要工种（不含安装）,其他辅助工种按实际现场情况配齐。
劳动力计划表 单位：人
| 工种级别 | 电工 | 管道工 | 通风工 | 电焊工 | 保温工 | |
| 强弱管线予埋防雷接地 | 18 | 2 | ||||
| 桥架配电柜安装 | 10 | 2 | ||||
| 电线电缆敷设 | 30 | |||||
| 屋面避雷 | 4 | 2 | ||||
| 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 灯具开关安装 | 25 | |||||
| 给排水、消防管道安装 | 30 | 2 | ||||
| 洁具安装 | 6 | |||||
| 消防设备安装 | 6 | |||||
| 管道油漆防腐 | 2 | |||||
| 水压试验 | 4 | |||||
| 风管制安 | 12 | |||||
| 主机安装 | 18 | |||||
| 空调水管安装 | 12 | |||||
| 末端设备安装 | 12 | |||||
| 保温 | 18 | |||||
| 调试 | 5 | 5 | 1 | 1 | ||
| 室外工程 | 10 | 10 | 2 | |||
现代化办公设备配备计划表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 电脑 | 套 | 2 | 各种资源、信息处理，进度、计划的控制等 |
| 2 | 项目管理软件 | 套 | 各1 | 对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理 |
| 3 | 赛德预算软件 | 套 | 1 | 工程预决算、已完工作量报表，人工、材料、机械台班用量计划。 |
| 4 | 复印机 | 台 | 1 | 资料复印 |
| 5 | 传真机、电话 | 台 | 各1 | 对外通讯 |
| 6 | 对讲机 | 对 | 4 | 内部联络 |
施工现场平面布置
（1）在满足施工生产需要的前提下，便于用电安全，用水方便，排水畅通，现场无积水。
（2）材料、成品、半成品进出场，避免影响医院内正常工作。成品、半成品的进场，严格计划管理，满足施工需要又不多占场地。
（3）垂直运输机械：塔吊布置要覆盖整个施工现场，便于材料、半成品水平、垂直运输，拆卸方便。
（4）材料、半成品装卸，尽可以安置在塔机覆盖范围内，便于材料的装卸及材料、半成品的运输。
2、现场平面布置：
施工现场平面布置详见附图。
3、垂直运输：
本工程采用“塔吊+施工提升货架+砼泵”的垂直运输方案。
（1） 塔吊安装拆除方案：
采用二台QTZ-40A 型自升式塔吊，独立高度35m，臂长48m，各附墙一道。
塔吊基础为整板式基础，基础断面，基础埋深，砼等级，待中标后根据岩土报告及现场实际状况设计确定。
塔基施工前，必须先与设计、勘察单位取得联系，了解有关技术参数，采取相应的措施，确保塔吊的稳定和正常使用。塔基施工时，予埋爆破孔，工程完工后，以便及时拆除塔基，清理出场，以满足后期室外工程的施工及环保要求。塔吊基础施工时，将塔吊基第 24 页
础强度等级提高一个等级以上并掺早强剂，确保浇筑后7 天达砼设计强度的90%以上。缩短塔吊安装前的停歇时间。
塔吊的安装位置：一台QTZ-40A 塔吊安装在2 轴~3 轴间A 轴南侧5m 处；另一台QTZ-40A 塔吊安装在7-7 轴间距A 轴5m 处。考虑到施工时，塔吊高度需错开，QTZ-40A 塔吊需附墙一道。
塔吊拆除：二台塔吊均可以自降拆除。
（2）施工提升货梯的布置
砌筑、装饰施工阶段，现场布置3 台施工提升货梯，建筑物南侧设两台，北侧各设一台，用于砌筑、装饰材料的运输。
4 供水、供电管线、现场排水线路
施工现场供水、供电管线，分别采用埋地水管和埋地电缆沿现场四周布置，分别送到各用水、用电地点。
现场东侧备有电源，可以直接接入。现场东北侧设有水源，直接引入。
现场排水（主要指地表雨水及地下降水），沿建筑物四周设排水沟，排入现场雨水管网。
施工测量
测量设备的配备
测量仪器配备一览表
| 编号 | 名称型号 | 数量 | 产地 | 规格 | 落实情况 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | 1 台 | 日本 | 已有 | ||
| 2 | 激光经纬仪 | 1 台 | 北京 | J2B | 已有 | |
| 3 | 精密水准仪 | 1 台 | 北京 | NK20 | 已有 | |
| 4 | 水准仪 | 1 台 | 南京 | S30 | 已有 | |
| 5 | 塔尺 | 2 根 | 北京 | 5M | 已有 | |
| 6 | 钢卷尺 | 3 把 | 宁波 | 50M、100M | 已有 | |
| 7 | 小钢卷尺 | 若干 | 宁波 | 3-5M | 已有 | |
| 8 | 线锤 | 若干 | 南京 | 0.5～5KG | 已有 | |
| 9 | 组合检测工具 | 2 套 | 上海 | 已有 | ||
| 10 | 精密靠尺 | 1 套 | 上海 | 2M | 已有 | |
| 11 | 万用角尺 | 若干 | 南京 | 已有 | ||
| 12 | 铝合金靠尺 | 若干 | 上海 | 2M | 已有 |
测量的施工要点
在施工全过程中测量工作应摆在重要的位置，要建立起一整套严密的平面和高程控制措施，对其建筑物沉降、垂直偏差进行测量观测。本工程基础施工阶段基坑四周设龙门桩控制轴线及高程，即采用外控法。±0.00 以上将控制点移至室内，并按永久性控制点要求埋设。轴线控制点采用250×250×5 的钢板埋没表面刻“十”标记。施工要点如下：
1、 轴线采用J2 型激光经纬仪，利用天顶引测法，并要求每层相应位置预留200×200mm 的孔洞，上下一致。
2、 轴线投测孔（点）的布置：本工程面侧距形部位在距2 轴、8 轴、A 轴、E 轴、1m 处设4 个投测孔（点），分别用经纬仪放出各柱子控制点。
3、 在施工过程中，高程传递工作采用吊锤钢尺法，配合水平仪进行，高程传递见下图：
4、 沉降现测点位置按设计和规范要求布设，应能全面反映建筑物的变形并结合地基情况确定。视线高度不宜低于0.3M。沉降观测在施工期间，由专职人员进行观察，并作记录。施工结束后，把沉降观测资料移交给建设单位，并由建设单位委托专业测绘单位继续观测。
5、 沉降观测点安设稳固后及时开始第一次测量，以后每层观测一次，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。
测量偏差的控制措施
1．施工期间由施工人员负责测量观测工作，工作范围：包括弹线定位、水平测量、垂直测量及沉降观测。
2．开工前，对所有水平仪、经纬仪进行检验，使误差值不超过规定值，在使用全过程中确保仪器设备完好。
3．观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合，扶尺要保持水准尺竖直和稳定，观测员要操作细致，读数准确。
4．雨天、大风天气或周围有机械震动，应停止观测。
5．在沉降观测中，应采用“三固定”的办法来提高观测点沉降量的精确度，即在沉降观测中，固定观测人员，固定所用仪器和施测线路，镜位与转点，这样既可提高观测速度，又可提高观测精度，“三固定”法也适用于水平测量工作中。
计算机CAD软件在测量工作中的应用
在以往的测量工作中，要定出待测点的位置。对于内业工作，必须要通过极为复杂的运算（如坐标反算、测角前方交会、测角后方交会、测边交会等等）计算待求的夹角、距离、坐标。
在工程施工中运用计算机CAD 软件，对于施工测量中的（例如求角度、距离、坐标等）未知量，显得极为方便。所做的工作仅仅是将储存在计算机内的工程施工图纸，通过CAD软件尺寸标注功能，对待求角度、距离、坐标等未知量进行标注，然后打印出图，即可用于测量的外业工作。工作程序如图示：
建筑施工图
计算机CAD软件处理标注待求知量参数
打印图纸
外业放线
计算机CAD 技术应用网络图
基础及主体工程施工
基础工程主要特点及施工关键
1．本工程占地面积大，其基础形式为独立桩基承台基础和基础梁，在基坑开挖时，对基坑排水和挖土工艺要采取一定的技术措施。
2．因防水要求高，基础外墙板在底板上500MM 处设置钢板止水带施工缝，因此做好外墙防水处理，新旧砼接缝处理是基础工程施工的一个重点。
3．做好基础工程的夏季施工的各项措施，尤其是基础工程施工中的承台及底板混凝土浇筑部分。
4．本工程部分承台基础厚度超过1.00M 以上，属大体积砼，在施工中要按大体积砼
要求组织施工，严格控制原材料和砼入模温度，加强保温复盖和测温、养护工作。
土方工程及基坑降排水
桩基、承台基坑针对现场实际情况制定应急措施，严格按规范要求及地质资料载明的土质状况确定，在土方开挖时对基坑周围的边坡和临近道路及其他设施进行监测，若发现问题即报告业主和监理并采取有效措施和做好记录。
（１）施工准备
查勘情况，摸清工程实际情况，在场周围设置必要的截水沟，排水沟，疏通原有的排水系统，保证场地不积水。设置测量控制网，包括基线和水平基准点，在施工前根据龙门板桩上的轴线放出基坑（槽）的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩要离开坑缘1.5-2.0M以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
（2）．基坑土方开挖：
<1>按排两台挖土机同时作业。开挖顺序为由东向西进行。开挖出的土方是否外运根据业主要求而定。若需外运则根据弃土场地的远近运输速度、开挖速度按排运输车辆。
<2>当土方开挖至离基底尚余0.2～0.3m 时，土方采用人工挖除。机械挖土的同时，及时投入人力，配合清底，用挖土机械将土运出坑外。
<3>加强机械挖土和人工挖土的有机协调。
（3）土方开挖技术措施
A．土方开挖时，派专人跟机保护桩头。在有工程桩的位置做好醒目标记，避免误挖桩头以及将机身直接压在桩头上，开挖时桩侧土采用人工切削，不可敲击桩身砼，抓斗离桩300mm 处下铲，不可直接采用料斗掏挖，抓斗旋转时要求慢速，以免砸断桩头。
B．当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监理进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行垫层施工。
C．在开挖过程中，应对平面位置、轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。
D.施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，施工场地应根据需要安设照明灯具，危险地段应设置警告标志。
（4）安全注意事项
A．参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行安全技术操作规程。进入施工现场应进行安全施工交底，在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况，发现有违纪现象，立即制止。
B．机操工严格按照规定，持证上岗，正确操作使用施工机械。若机操工身体不适，禁止操作机械，非机操人员严禁操作机械。
C．挖土时，应由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞法开挖。
D．在挖土的同时应积极加强对附近的道路及支护体自身的位移监测，及时反馈监测结果，以便采取应急措施，确保工程顺利进行。
（二）基坑降排水和支护
（1）基坑降排水：
根据现场实际情况，主要考虑地表水的影响。沿建筑场地周围设围堰，以阻挡场地外的地表水流水场内。基坑开挖采取单坑排水，即在每个基坑的角度设一个集水井沿坑底四周设排水明沟。基坑上口设围堰。由污水泵将基坑内积水排入建筑场地以外。另沿场地四周围堰外侧设排水明沟与现场已有的排水沟管道联通，将地表积水有效地排出。
地下水则以按照地质勘察报告载明的地下水位确定降水措施。
（2）基坑支护：
基坑支护：本工程挖土深度不清，具体方案待中标后按地质情况确定实施方案。
（三）土方回填
基础回填用土采用坑边堆土，人工小车运输、铺土、机械夯实。房心回填时，缺土内运采用自卸汽车运至建筑物外侧，小车人工运输、机械夯实。
（１）工艺流程：
基槽（坑）内清理杂物→ 检验土质，清理树皮树根杂物以及防虫害处理→ 分层铺土→ 分层夯实→ 土工试验（密实度）→ 修整找平验收
填土前应将基础上或基底表面上垃圾、树根、木块等杂物清理干净，并经监理工程师验收通过。
检验土质、检验回填土的种类：清理夹在土中的石块，检验土料的含水率是否符合规定要求。
填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质密实度要求。分层铺土厚度为200-250mm.
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１:２。上下层错缝距离不小于1.0mm。
基坑（槽）回填应在相应两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免挤压基础墙，应采用内部加支撑的方法，然后再在外侧回填土方。
回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管子的周围，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。塑料管四周应回填中砂。
为保证边缘部位的夯实质量,靠近墙角的部位,采用人工填夯。回填土方每层夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再进行上一层的铺土。
填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
截桩、垫层施工
截桩施工在挖土工程中见桩即凿。采用人工截桩需凿除桩位疏松混凝土，并凿至设计标高，通过水准仪测定确保标高准确无误，留出桩顶钢筋伸入承台中的长度满足设计要求。
截桩施工随挖土施工顺序进行，采用人工截桩。
2．垫层
（1）地基土面要求采用人工修整平整，修整时及时采用水准仪抄平。超挖部分不得私自回填，必须经业主、监理同意后夯填级配砂石或浇素砼垫层。
（2）基坑经验收合格后再做砼垫层，垫层必须用平板振动器振捣，表面必须用木蟹拍平，做到平整、洁净。在砼终凝之前，严禁人员在其表面走动或放置任何物件。
（3）待垫层砼具有一定强度（1.2N/mm2）时，放出所有轴线、承台、墙柱边线等，并由施工技术人员复核，为后道工序创造条件。
基础、主体钢筋工程施工及技术措施
1.钢筋材质
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及规格分批验收。
验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率指标），二根做冷弯试验。
2．施工顺序：
钢筋工程施工前，应熟悉各部位图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单、配料单进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。
熟悉图纸----按设计及规范要求放样----按放样单配料、加工并按品种规格使用部位分类堆放、标识----焊接、连接绑扎安装----检查验收。
3．钢筋翻样
本工程结构钢筋规格较多，截面也较大，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。
根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。
4．钢筋的绑扎安装
（1）施工顺序
A．总体绑扎顺序
调正、整理桩头钢筋→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→柱、墙插筋及止水带下部绑扎→ 承台、地梁砼浇筑后柱、墙钢筋绑扎→顶梁板钢筋绑扎→上一层柱钢筋。
B．承台、地梁钢筋绑扎
承台绑扎安装顺序：
定位、放线→校止调整桩头锚固钢筋，安放砼保护层垫块→排放下层钢筋、（连接穿
插进行）绑扎→安放绑扎支架→排放、连接、绑扎上层钢筋→柱、墙插筋（承台、底板硕筋下不少于三道箍筋及水平钢筋）→外墙止水钢板下部、柱、墙筋绑扎。
地梁钢筋的绑扎安装顺序为：
桩承台钢筋绑扎安装→地梁保护层垫层排放→排放地梁下铁、连接→排放地梁上铁、连接→套地梁箍筋，绑扎地梁、挂保护层垫块。
C．柱、墙钢筋
止水钢板以下砼浇筑完毕→调直、校正柱、墙竖向钢筋→连接、柱墙钢筋→排放柱箍筋、墙体水平筋及暗梁钢筋至顶板梁下皮→绑扎柱、墙钢筋至顶梁下皮。挂保护层垫块。
D．顶梁板钢筋：
梁底保护层垫块→梁底筋排放→梁高度范围内柱箍排放→梁顶筋排放→套梁箍筋→绑扎柱箍筋→绑扎梁筋、垫保护层块→顶板底筋排放、绑扎、垫保护层块→顶板顶筋、排放、绑扎、垫马凳。
（2）柱、墙竖向钢筋（插筋）
柱墙插筋前应按该柱、墙，的位置，确保墙筋位置正确。
柱、插筋根据数量在二∽三个断面错开，墙插筋至少在二个断面上错开。
柱、墙竖向钢筋锚入底板部分至少绑扎三道箍筋和三道水平墙筋。并在适当部位与底板筋焊接。
柱、墙插筋在底板上铁表面布置一道箍筋和水平墙筋、并与底板筋焊接，确保插筋位置。
上述焊接、焊缝长度≮3d。
（3）钢筋保护层控制：
A．基础底部保护层块采用C35 素砼制作。其余均采用1：2 水泥砂浆制作，其中用墙体、柱、梁侧的保护层块予埋22#镀铁丝，以便于绑扎固定。
B．保护层控制块，无论是采用C35 素砼还是采用1：2 水泥砂浆制作，均需提前制作成形，并认真进行养护，必要的情况下可掺加早强剂，确保使用时强度能满足要求。
C．电梯井有梁式整板基础底板钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置一个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为Φ18，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。确保钢筋位置准确、稳定牢固。
D．顶板上下层钢筋间设Φ10 钢筋马凳，每平方米一个，确保上下层钢筋的受力位置。
（4）钢筋的绑扎安装
A．钢筋绑扎时，必须按图纸做到间距及保护层的准确性。
B．框架梁上部钢筋接头位置应在梁跨中三分之一跨度范围内；下部钢筋接头位置应在梁支座范围内。
C．框架柱的竖向钢筋接头位置宜在楼板面以上≥750 处。
D．柱的竖向钢筋应插入柱基的下层钢筋，墙的竖向钢筋应插入底板的下层钢筋，并必须满足锚固长度。
E．受拉钢筋焊接接头的搭接最小长度及受拉钢筋绑扎接头的搭接最小长度，一律按设计要求（见概况部分）。
F．在板砼浇筑前，柱在底板面处应加焊一道限位箍筋，向上再绑扎几道临时箍筋作限位筋，向上再颖扎几道水平筋作稳定。
G．当柱、墙竖向插筋较长时，应搭设钢管排架加以稳定。
H．电梯井剪力墙双排钢筋间必须绑扎撑拉钢筋，梅花形式布置。
I．框架梁、柱的箍筋必须伸入到梁与柱的结点核心部位，位置间距要正确，且满足设锚固长度。
J．主梁与次梁的交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。
K．板与墙的钢筋网，边围两排双向钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部位的交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力钢筋，必须全部绑扎牢。
L．梁与柱的箍筋弯钩应错开设置，矩形柱角竖向钢筋搭接弯钩与夹角成45°，圆形柱钢筋弯钩平面应与模板的切平垂直。
M．钢筋绑扎接头的搭接端头距钢筋弯折处，不得小于钢筋弯钩的10 倍，接头位置不得位于构件最大弯矩处。
N．受力钢筋的绑扎接头应错开，接头截面在受力拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
O．框架梁的梁上外角筋 应与同层各跨搭接通连，以增强楼层框架整体刚度，以增加楼层框架整体刚度。
P．双向板的下层双向钢筋网，短跨方向应绑扎在下排，长跨方向应绑扎在上排。
Q．在施工过程中，所有钢筋、钢筋撑脚、绑扎铁丝、螺栓、埋件等一律不得接触模板及砼垫层，必须严格执行。
R．在浇捣砼过程中，必须专派跟班钢筋工，及时垫补和纠正钢筋保护层，及时纠正钢筋间距，及时纠正插筋位置。
S．楼板下层钢筋不得在梁支座边搭接，应伸过梁或伸过中心线>15d。楼板上层钢筋应在跨中附近搭接。
（二）、钢筋连接技术
1．闪光对焊：
⑴焊接机具：机具设备为100KVUN 系列对焊机。
⑵质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10 个接头，外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1D,且不大于2mm.强度检验按同一焊接参数完成的300 个同类型接头作为一批，从每批成品中取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm 以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm 的横向裂缝。
⑶注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢径焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷却变试验，合格后才能成批焊接。
2．手工电弧焊接（钢筋搭接用电弧焊）
（1）施工条件
电焊条：其牌号按设计的要求选用，使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要结构施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接Ⅰ级钢时，用E43 焊条。
焊接Ⅱ钢时，采用E50 焊条。
绑条：所用的绑条机械性能、化学成分应与主钢的性能相同。
现场供电应符合焊接用电要求。
风力超过4 级时，应采取挡风措施。
(2)操作要求
钢材焊接方法有平焊、立焊、横焊、仰焊几种，但对焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度、焊条角度、收弧要求等均有不同要求，施工中要严格按规范要求执行。
在焊接前，先进行试件焊接，经送检合格后再施焊。绑条电弧焊两主筋端头之间，应留2-5mm 的间隙。搭接电弧焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。钢筋搭接电弧焊采用两点定位焊固定，双面贴缝焊的焊缝长度≥6d，单面贴缝焊焊缝长度≥12d。绑条与主筋之间用四点固定。焊缝厚度不小于5mm。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm 以上。
绑条接头宜采用双面焊，焊缝长度Ⅰ级钢4d，Ⅱ级钢5d。如采用单面焊，焊缝长度Ⅰ级钢8d，Ⅱ级钢10d。
引弧应在绑条或搭接区开始，收弧应在绑条或搭接区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。
要保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有定钩熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
(3)质量要求
焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有溅物。
咬边深度不大于0.5mm，反风气孔及夹渣数量在长度2d 的焊缝表面上不多于两处，大小缺陷面积不大于6mm2。
搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d，焊缝不小于0.7d。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、滚轧式直螺纹钢筋连接：
在建筑工程施工中，为加快施工进度，钢筋机械连接接头有冷挤压、锥螺纹、直螺纹等几种方法，经过对比我们选择了钢筋滚扎式直螺纹连接技术，其施工方法如下：
（1）施工流程
钢筋翻样→ 切割断料→钢筋轧制套丝→检查安装保护套→运输至操作面现场连接→检查验收
（2）钢筋翻样
A．钢筋翻样时要注意接头的位置要尽量布置在受力较小的区域，相邻的接头宜相互错开，以方便连接操作。在梁节点等钢筋密集区域，虽然接头的体积较小，也应注意满足净距25mm 的要求。
B．翻样时还要注意钢筋断料时截面质量、定尺钢筋长度公差，并及时调整长度，以防止多接头的柱、梁通长钢筋误积差的影响。
（3）切割断料
钢筋切割断料时，宜采用砂轮切割机，严禁用气割下料，切口端面应与钢筋断面垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应先调直后下料，钢筋弯折点与端头距离不宜小于200mm。特别是定尺钢筋要检查端部截面质量，凡不符合要求的端部重新切割，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，并作为标记。
（4）接头螺纹轧制作加工：
A.集滚轧套丝一身的钢筋直螺纹加工设备（钢筋滚轧直螺纹成型机）。按所需加工的钢筋的规格，配好相应的丝牙调整好螺纹轧制长度。将要加工的钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔，开动套丝机，缓慢向待轧钢筋端头方向进行螺纹轧制，整个轧制加工过程约需40S。
B.轧制钢筋端头螺纹过程中，需采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性润滑液或不加水溶性润滑液操作。
C.操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度，且环规上端旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
D.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2 个螺距的有效丝扣长度。凡检验合格的钢筋螺纹均应戴上塑料保护套或拧上连接套筒，按规格、构件号分类堆放整齐。
（5）直螺纹钢筋连接：
A.将加工予制好的梁、柱钢筋运至现场。甲标准型接头钢筋连接时，可先将套筒拧入一根钢筋的螺纹内，再对准需连接的钢筋轴线，然后转动另一根钢筋或套筒，最后用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央，位置互相顶紧，连接完成后，套筒每端外露丝扣必须在3 牙之内。
B.特殊接头型式的连接：框架梁等处端头带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，而采用锁母型可调接头，先将连接套筒和锁定螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内，再把长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其纵长螺纹钢筋头一端逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，最后将锁定螺母旋出锁定连接套筒。
（6）连接质量和检验
A.接头施工前应有有效的形式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行抗拉强度试验，对工程中使用的每种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其接头抗拉强度应达到钢筋母材强度，且应大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2 倍。
B.操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量要进行逐个检查，钢筋端头螺纹应月牙形，饱满，无断牙，秃牙缺陷，牙形表面光洁。
C.钢筋端部螺纹牙要严加保护，不得被损坏。上部钢筋套筒拧入下部钢筋螺纹时，应注意始终保持钢筋的垂直状态，才能保证螺纹接头真正拧紧。
D.在钢筋上划上标线，检查螺纹拧入深度是否达到套筒长度的一半，当发生不能满足时应重新旋转钢筋和套筒使之正确，并拧紧接头。
E.施工现场应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。外观检查主要是切割断料，滚轧螺纹时的检查验收，严格执行工序交验制度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个的也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验结果不合格，则验收批评为不合格。
4．电渣压力焊
（1）主要焊接参数：
电渣压力焊技术参数:
| 钢筋直径 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接时间（S） | 熔化量（MM） |
| 16MM | 220-280 | 23-44 | 15-17 | 20-25 |
| 18MM | 240-300 | 23-44 | 16-18 | 20-25 |
| 20MM | 320-380 | 23-44 | 17-23 | 20-25 |
（2）焊接前的准备工作：
A．对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
B．焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
C. 测定焊接电源的电压，不得低于360V。
（3）焊接顺序
A. 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放—引弧球，并在下钳的上部放一直径100mm 的石棉垫。
B．在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431 焊剂，保护住焊点。
C. 在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
D. 卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。
（4）对钢筋等材料的要求：
A．钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499-91 国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
B．待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
C．焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。
（5）对焊接质量的控制
A.电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头均符合国家验收标准。
B.对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。
C．每焊接300 个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。
（三）、钢筋工程质量验收：
钢筋工程质量检查以及验收严格按GB50204-2002 和GB50300-2002 执行。
模板工程施工及技术措施
模板的轴线、标高的控制；
模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力（强度和刚度）；
模板拆除必须由专人严格控制。
（二）模板体系：
模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。
模板主要类型选择胶合板模板，梁、柱、板、墙均采用1830×915×18 胶合板。模板根据使用情况，逐步补充，以保证质量和满足使用。
该工程竖向结构模板配置一层，水平方向的（梁板）模板配置二层，梁底模三层，支撑系统需加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系选用可调节撑杆与满堂脚手架联合使用。采用梁板快拆体系。（见下图）
该工程的模板系统共有6 种类型：
①．基础模板
②．柱模板
③．墙体模板
④．梁模板
⑤．楼梯
⑥．电梯井筒体模板
（三）施工原则：
1、模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。
2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。
3、模板的支撑系统必须独立，与脚手架、泵管支架等均应完全脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。
4、各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，并与安装技术人员共同验收，避免遗漏。
5、结构拆模必须按项目技术负责人下达的拆模通知单进行。
（四）施工准备：
1、所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。
2、胶合板制作前先刷二道清油，避免曝晒。
3、施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行快速拆模体系示意图
编号，注明部位，方便安拆。
4、施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。
（五）主要施工方法：
1．墙体吊模：
采用胶合板（18 厚）组拼，50×100 方木背肋Φ48 钢管固定，M12@450 对拉止水螺栓紧固。
2．独立承台基础模板：
独立柱基台阶模板由四块侧模组成。按设计要求在安装前加工成型，现场组装承台阶侧模中，侧模的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相符；另两块侧模板长度比相应的，外侧用脚手钢管和对拉螺杆加固，承台四周设地桩，斜撑稳固。
垫层模板施工前须经有关部门验收地基基槽，基础模板施工前必须进行钢筋工程的验收，模板施工完毕后，必须经监理与有关人员验收通过后，方可进入一道工序。
3．柱模板：
柱截面为方柱，采用1830×915×18 胶合板作面板，50×100 方木背肋，Φ48 钢管作围楞，M12 的对拉螺栓加固。
A．方柱模板：
(1)荷载计算：
新浇混凝土对模板的侧压力（各种参数与计算梁时的完全相同）
t0=5
F=32.3(KN/)
F=T.h=136.8KN/2
比较取F=32.3KN/
有效侧压头为：h=1.62M
倾倒混凝土时所产生的活荷载为：4KN/ 则：
q=1.2×32.3+1.4×4=44.36KN/
q’=32.3KN/
(2)模板尺寸确定
1）柱外竖楞间距I1
按三跨连续梁进行计算，取其计算宽度为100MM 则：
q=44.36K×0.1=4.436N/M
q’=32.3K×0.1=3.23N/M
a.以胶合板的抗弯刚度确定I1：
经计算：I1=605MM
b.按胶合板的刚度确定I1
按面板的刚度要求最大变形为：I/250 且q’=3.5075KN/MM 则；
经计算：I1=328MM
综合a、b 取I1=300，即每侧布置三排。
2）外柱箍间距I2
外柱箍采用双钢管卡箍，取其计算模型仍为三跨连续梁的形式则：
q=44.36K×0.283=12.55N/M
q’=32.3K×0.283=9.14N/M
a.按内木楞的抗弯承载力确定：
经计算：I2=1054MM
b.按内楞的刚度确定：
经计算：I2=623MM
综合a、b 取为500MM。
3）外拉螺栓间距I3
由I2=0.5M 则 q=44.36K×0.5=22.18N/M
q’=32.3K×0.5=16.15N/M
外框采用Ф48×3.5 钢双钢管则：
a 按钢管的抗弯承载力确定：
b 按钢管刚度确定
由a、b 可知I3=850MM 可不配拉筋
对于≤700MM，不设中间对拉螺栓
B．柱模板施工
柱采用十一夹板（1.8CM）和50×100 木方及Ф12 穿心螺栓加固，Ф48 钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。
柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱筋→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。
柱模板具体构造方案
| 序号 | 柱截面单边尺寸（MM） | 50×100 木方单面数量（根） | 钢管柱箍螺栓筋上下间距 | 备注 |
| 1 | 400 | 3 | 460 | |
| 2 | ≤700 | 4~5 | 460 | |
| 3 | >700 | @200~250 | 460 | 对拉螺杆水平间距≤500 |
4．墙体模板
模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12 对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为300-400MM（沿多层夹板宽900MM），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内偶的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为200-300MM。横向2Φ48 钢管在竖向肋外，间距900MM，每排横向2Φ48 钢管间用Φ12 对拉螺栓，螺杆间距300-400MM，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。
（1）墙体模板刚度的验算：
a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力
V=1.5m/h，T=25 度，β1=1，β2=1
T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5
F=0.22rct0β1β2x√~~v=0.22×24×5×1×1×1.5X√~~1.5 =32.3KN/
F=rcH=24×4=96KN/m2
按施工规范规定取较小值，则侧压力荷载标准值为F=32.3KN/m2
新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数Y=1.2
倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数y=1.4,折减系数0.9
F1=32.3×1.2×0.9=34.9(KN/m2)
有效压头h=34.9/24=1.45m
倾倒混凝土时产生的活荷载为2KN/m2
F2=1.4×2=2.8 KN/m2
b.计算内竖楞间距I1
按三跨连续梁考虑，梁宽取200MM。作用在连续梁上的线荷载：
q=34.9×0.2=6.98 KN/m2
按面板的抗弯承载力要求：
I1=320（MM）取I1=300MM
c.计算外竖楞间距I2
计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距I1。
作用在连续梁上的线荷载：
q=34.7×0.3=10.47 KN/m2
按内楞的抗弯承载力要求：
I2=1154（MM）
按内楞的刚度要求：
I2=1283（MM）取外楞间距I2=900MM
计算对拉螺栓间距I3
外楞为Φ48×3.5 双钢管，F=32.3×1.2=38.76 KN/m2
作用在梁上的线荷载：
q=38.76×0.9=34.89 KN/m2
按外楞的抗弯承载力要求：
I3=772MM
按外楞的刚度要求：
I3=947MM
取对拉螺栓间距I3=500MM
选对拉螺栓规格
由I2 、I3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为I3× I3
N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9(KN)
选用由Q235 钢制作的M12 对拉螺栓，其净面积A=105MM2，则α=N/A=11900/105=112（N/MM2）<f=170(N/MM2)>
墙模板构造方案
| 砼墙厚度（MM） | 50×100木方竖楞间距（MM） | 横楞 | 对拉螺栓间距 | 胶合板厚度（MM） | |||
| 材质 | 间距
（MM） |
材质 | 水平距
（MM） |
竖距（MM） | |||
| ≤300 | 250 | 钢管2Φ48 | ≯600 | Ⅰ级钢 | 400 | 同横楞 | 18 或20 |
（2）墙模板安装
1）安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。
2）组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。
3）墙模板安装顺序
抄平放线→扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收
↑ ↑
养护修理工 安装墙模板
↓ ↓
拆模板← 浇筑砼← 拉结固定← 外侧模板
4）墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。
5．梁、板模板：
楼层梁板模板采用1830×915×18 胶合板，50×100 方木，ψ48 钢管制作。
（1）板模板：
50×100 方木间距300mm，或用Ф48 钢管，间距200-250，水平Ф48 钢管横担间距800mm，与立杆双扣件连接，立杆间距为800×800 双向，立杆底部距地200mm 处，及1800mm 处设水平拉杆。板厚按120 对板模验算：
A。荷载计算：
木模板自重：0.3KN/
200 厚砼重：24×0.14=3.36KN/
钢筋自重标准：1.1×0.14=0.154KN/
计： 3.514KN/
施工荷载标准：2.5KN/
荷载设计值q=1.2×3.514+1.4×2.5=7.717KN/
标准值：q’=3.514+2.5=6.014KN/
B．板下50×100 牵杠：
q=7.717×0.3=2.315KN/m
q’=6.014×0.3=1.804KN/m
Mmax=0.1×2.315×(0.8)2=0.147KN.M < M 抵=1.245KN.M
vmax=0.6×2.315×0.8=1.107KN < v’=1.5×50×100=7.5KN
C．ф48 钢管横担:
q=7.717×0.8=6.174KN/m
q’=6.014×0.8=4.811KN/m
Mmax=0.1×6.174×(0.8)2=0.395KN.M < M 抵=1.025KN.M
vmax=0.6×6.174×0.8=2.96KN < v’=120×489=58.68KN
D．立杆验算：
P=7.717×0.8×0.8=4.94KN 钢管自重（4.4+0.8）×3.84=199.68N
钢管几何特征：A=4.89cm2 i=1.58cm
查表得： ∮=0.489
Pi=∮fcA0=0.489×205×489=49019.8N > P+钢管自重
双扣件抗骨承载力为12KN > P
板模符合要求，安全。
（2）梁模板：
梁模根据不同截面分别对待。先按350×800 梁验算，施工中按实际设计尺寸计算修正。梁底沿梁长方向布置3 根50×100 方木（立放）。沿梁宽方向置水平钢管（横担）间距800。梁底板下沿梁长方向置一排立杆@800，与水平钢管双扣件连接。梁侧沿梁长方向设3 根50×100 方木作内楞，外侧用短钢管竖向加固，设一道M12 对拉螺栓沿梁长间距800。
对梁下支撑验算。
新浇砼自重 0.35×0.8×24=6.72KN/M
钢筋重 1.5×0.35×0.8=0.42KN/M
施工荷载 0.35×2.5KN/M=0.875 KN/M
计 8.105KN/M
每立杆承受的荷载 N=8.105×0.8=6.412KN
按双扣件抗滑承载力为12KN，满足要求。
按稳定承载力N<Pi 满足要求。
梁下支撑与水平横担之间全部采用双扣件连接，两侧加固竖向钢管与梁底模担及板模
水平，钢管扣牢。所有梁下立杆与板模立杆中间设置的水平拉杆连接为一起。并在梁下沿梁长方向设置剪刀撑，所有50×100 木方均以50MM 宽一边与面板接触固定。
（3）梁、平台板模板施工
1）梁模方案
| 梁高h(MM) | 梁底搁栅@ | 支撑立杆@ | 梁中顶杆@ | 对拉螺杆设置 |
| ≤650 | 600 | 1000 | 1200 | |
| 700-900 | 600 | 800 | 800 | 梁高1/2 处，高处设1Φ12 |
A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50*100 木方背肋@250。
B、支模采用包角支撑。
C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。
D、梁底、梁侧模采取通线验收。
E、高低差吊模采取100×100×h 砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。
6．楼梯模板
平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
楼梯侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，踏步板反三角采用1830×915×18 胶合板制作，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。
7．电梯井筒体模板安装的操作方法：
为保证电梯井施工要求几何尺寸和垂直度的精确，本工程电梯井采用工具式筒模。筒模可整体拆装，由塔吊吊运，加快施工速度，有效地减轻劳动强度。
筒模采用1830×915×18 胶合板及50×100 方木拼装而成。（见附图）
① 筒模安装和拆除工艺流程
收缩筒模——吊模入位——位置调整——规定模板——浇捣砼——松动模板——
收缩角模——模板板角清理——再次使用
② 筒模操作要点：
a.认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位尺寸要求。
b.在平整场地上放置筒模，筒模下垫钢管，然后做铰链机构的调试，调试幅度至最大值。
c.起吊入模前，筒模要收缩到最小限位；施工部位就位处应做好找平工作。
d.吊装入模时，筒模四角应设专人扶稳模板防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。
e.筒模就位后，转动调节机构，使模板几何尺寸满足结构尺寸的要求。
f.拆模时，应先转动调节机构，收缩筒模几何尺寸，确认模板已脱离结构面点，再将筒模吊出。
③张缩筒子模
说明：电梯井操作平面筒模配套使用工艺步骤：
⑴现场组装筒模，成张开状态；
⑵拉拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装就位；
⑶现场组装操作平台，并吊入预留孔，调节高度及水平；
⑷绑筋、支墙模，预设埋孔，吊入筒模插入穿墙螺栓；
⑸撑开筒模四角拧紧穿墙螺栓，浇筑混凝土；
⑹拆除墙模、收缩筒模四角，使筒模脱离墙休；
⑺筒模吊高井筒，清理筒模，刷脱模剂准备再吊入；
⑻提升操作平台，调节水平，准备下层施工。
8．模板拆除
（1）模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑18 小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在8.0M 以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。
（2）墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。
（3）拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。
（4）拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。
（5）现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。
砼工程
本工程采用商品砼，基础、主体梁、板、柱砼均采用汽车泵浇筑砼，直接送至浇到浇筑地点。部分承台应属于大体积砼。由于体积大，水泥水化热不易散发。在砼升、降温过程中将可能引起较大温度应力而导致砼结构产生裂缝。必须引起重视。
(一)商品砼原材料及配合比的技术要求：
1．砼配合比的设计及计算，应按国家JGJ/T55-2000《砼配合比设计规程》要求。
2．外加剂采用复合型缓凝微膨胀防裂抗渗外加剂。
3．水泥品种应优先采用42.5 级、52.5 级水泥，
4．根据砼强度等级和抗渗等级，水灰比不得大于0.4，水泥用量不得大于规范规定。
5．为避免影响抗渗性，含砂率应控制在35-40%，灰砂比宜为1:2—1:2.5。
6．石子采用0.5-31.5mm 连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，砂子宜采用中砂，细度模数宜在2.5-2.76，含泥量不得大于2%。
7. 抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。
8．砼坍落度要求：
承台、底板采用 140mm±20
墙、柱、梁板采用 140mm±20
9．砼的初凝时间控制在4-6 小时。
10．根据砼设计配合比试块抗压强度报告和抗渗试验报告选择最佳配合比（包括外加剂掺量）作为施工配合比。
抗渗砼按抗渗等级要求进行试配。抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。
（二）砼的拌制、运输、泵送：
1．砼的拌制: 由商品砼厂严格按照规范和设计要求执行。
2. 砼的运输：
预拌砼的运输应根据现场砼泵送、浇筑速度、运距、路况、车速等情况在砼浇筑前按排好路线及砼运输车辆的数量。同时根据运输间隙时间调整砼的坍落度以及缓凝时间。
预拌混凝土供应站应经常注意测试混凝土的原材料，混凝土在运输过程不得产生明显的分层离析；预拌砼运输车在现场卸料前应高速旋转30-60S。预拌混凝土从出厂到工地输入间隔时间应尽可能缩短，不宜超过1.5H；预拌混凝土运输车到施工现场出料的坍落度宜控制在120mm 以上。
3．砼的泵送：
（1）泵送砼前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送砼。
（2）按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机程序为：起动料壮举搅拌叶片---将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗---打开截止阀—开动混凝土泵—将润滑浆泵入输送管道—往料斗内装入混凝土进行试泵送。
（3）司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。
（4）每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。
（5）其它要求同高强砼泵送工艺要求。
（6）混凝土泵车排量应满足施工要求，泵送距离可视现场实际情况，结合泵的类型、功率和输送管径确定。混凝土泵车输送管的布置，起始水平管宜大于15m，除出口处用软管外，其它部分不宜用软管，也不宜用锥形管，管形宜直，转弯宜缓，尽可能不采用90度弯管，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定，不应直接与模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的砼混合物。混凝土的和易性不能满足泵送要求，应及时与预拌混凝土供应站联系，退回不能泵送的混凝土。严禁操作人员在施工现场随意加水。混凝土开始泵送时，速度要慢，并观察泵压力（一般不超过18MPa）及各部件工作正常后，才可以开始正常速度泵送。
（7）混凝土必须连续泵送，如混凝土供应不上，可适当降低泵送速度，维持连续泵送；如中途出现停料超过15min，则应每隔4-5min 开泵一次，进行四个行程动作（正转和反转），防止料斗中砼离析，如停泵超过45min 则将管中砼清除，清洗泵机；混凝土泵送过程中料斗内储存混凝土面应高于出料口200mm。
（8）砼输送泵的锥形管内，如遇堵塞应将泵机立即反转运行，将堵塞砼流回料斗，经来回3-4 次如不见效，应停泵拆管清除堵塞砼，安装好管道再行泵送。
（三）有梁式底板、承台砼浇筑：
1．浇筑顺序：
本工程水池底板以上500mm 处，外墙设施工缝设止水带，止水带以下底板、承台、地梁一次性浇筑完毕。
本工程所有砼均采用37M 臂长汽车泵浇筑砼在特殊情况下可用固定泵浇筑砼。基础部分按排两台砼汽车泵，泵车安置在现场建筑物长方向两侧。进行浇筑砼。
2．砼浇筑方法：
采用斜面分层，一次到顶的浇捣施工方法，为保证振捣密实，每个浇筑带配备6 台插入式振捣器，分两道布置。第一道布在卸料点使砼形成自然流淌坡度，第二道布在坡脚处，确保最下部砼的密实。在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑带配一专人振捣，严防漏振。
混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑中不得发生离析现象。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土施工，宜采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25 倍。采用表面振动器施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。
3．泌水处理：
大流动度的泵送商品砼会产生大量的泌水，由于砼为一大坡面，泌水可由坡面流到坑底，大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的水，随着砼浇筑向前推移，最终集中在基坑顶部，可在顶端模板下面预留孔。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方法，从侧模的端头浇筑，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进与厚斜坡相交成一集水沟。而后排出。
（四）防水砼施工措施：
砼大量一次性浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量，采取如下保护措施：
1．优先采用矿渣水泥，水泥出窑后冷却7 天以上，但不超过30 天，以减少水泥水化热。
2．设计强度可向设计院提出可定为45d 抗压强度，可选用Ⅰ级粉煤灰取代部分水泥，可减少水化热，克服矿渣水泥泌水现象。粉煤灰掺量不大于10%。
3．办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋，吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗模6 组，强度试验模20 组。
防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作，试块养护期不少于28 天，不超过90 天。
4．外加剂：为减少作业层次，配制泵送大体积防水砼时要求砼外加剂具有复合性能，即微膨胀，高效减水（大于15%），早强、缓凝大于4-6h.
5．优化配合比，经过试配，分别对不同水灰比，不同配合比做抗压强度试验，并对砼的组合材料进行复试，最后确定施工配合比。
6．待混凝土浇筑8-12 小时内，在混凝土表面喷洒混凝土表面养护模进行自养，然后在混凝土表覆盖一层薄摸和草包保温。(先在混凝土表面铺盖一层塑料薄摸，再铺两层草包)。根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间宜在14 天以上。强度未达到1.2Mpa，不得上人作业。
7．严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求14±2cm，由于砼长距离运输，会引起砼坍落度损失，为保证施工顺利进行，在砼掺入JM-Ⅲ或HLC 外加剂，以缓和这种矛盾。当由于砼坍落度损失而影响泵送时，严禁在砼中加水，只能加入少量减水剂，然后在高速转动搅拌车1 分钟后再出料，同时专人每4 车测一次坍落度，并做好记录，及时与搅拌站联系，一旦有差错及时纠正。
8．强调对砼表面处理、施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平杠（小括尺）——滚筒压实——第一次抹平——收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收缩裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上覆盖材料以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。
9．降低砼施工温度的方法：
降低砼的施工温度是降低大体积砼最大温度的重要措施，出机温度控制在20℃以内。在罐车卸料处搭遮阴棚，砼输送管表面用岩棉被覆盖或草袋覆盖，避免阳光直射把浇筑温度控制在20℃左右。
10．现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，应暂停施工，逐节检查（严禁用冲堵管的水冲入已浇的砼中），直至清除干净，继续施工。
11．及时了解天气预报情况，避免在雨天施工，如遇恶劣天气在施工中途发生应采取相应的遮盖措施。
（五）大体积承台砼控制温差与控制裂缝技术措施：
大体积的抗渗（防水）砼在砼硬化期间，由于水化热的温度变化和砼的收缩所产生的温度应力与收缩应力可能导致钢筋砼结构出现裂缝的主要原因，要控制这种温度变形裂缝，不单是施工工艺问题，而且涉及到结构理论、结构计算、构造设计以 及使用材料等等综合性因素，本施工组织设计仅从施工工艺方面采取以下抗裂措施。
1．水化热作用下温度应力验算与保温对应措施
在砼浇筑前验算砼可能产生的最大收缩应力，在养护15 天可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。(以最不利情况考虑)
验算必须根据实际情况，如砼的配合比（水泥用量）、砼入模温度等，若砼自身不能满足抗裂要求，则需调整砼配合比，制订专门养护保温措施。
2．测温控制
即使计算梁底板自身能满足抗裂要求，但为了确保砼表面不出现收缩裂缝，有效掌握温度变化，仍采用测温控制措施。砼内处温差以低于25℃为宜，最高不超过28℃。对大体积砼基础布置测温点，进行测温。
采用生产一体化的温度传感器及智能型高精度接收仪，其性能为：分辨率<0.2℃，测精度<0.3℃，量程-20℃--105℃，金属外壳尺寸410×80mm，此项测温技术具有测点埋入砼内和二次仪表窗口直接显读温度等优势，利于及时掌握被测砼升降温情况。温感触头分别安置在距承台顶面和底面100 处和承台的中心部位。
砼测温实施昼夜跟踪测量及预报并指导砼养护工作。
为严格监测砼内部温度，坚持24h 连续测温，待砼终凝后1-3 天每2h 测一次温度，8 天后每隔4 小时测一次温度，后每隔8 小时测一次温度，测温工作派专人24 小时负责，中间不得随便换人，认真做好记录。
当各种温差达到18℃时应予警，达到22℃时应报警。以便及时调整保温覆盖厚度或材料。
3．构造措施：
（1）垫层浇筑时采用随打随抹光，确保表面光滑，减小垫层对底板砼的约束力。
（2）加强砼的振捣，确保浇筑密实。砼浇筑后3-4H，在砼接近初凝前进行二次振捣。
（3）砼表面二次抹光，其程序为：初凝前一次抹压-----临时覆盖塑料膜----砼终凝前1-2H 掀膜二次抹压---覆盖养护。
（4）砼表面浮浆处理，砼浇筑后及时将泌水集中排除，对浮浆较厚处，在砼初凝前撒布2-4CM 的石子浆并用抹子拍平。
4．其他措施：
（1）充分做好各项施工准备，确保各项资源配置到位。制订应急方案，确保万无一失。
（2）确保现场用电及施工机械的正常运转，确保砼连续浇筑。
（3）合理投放劳动、采用四班六小时换班制，保证换班及时，忙而不乱。
（4）合理组织运输车辆，确保砼供应的连续性。
（六）柱、墙体及梁、板砼浇筑
墙体、柱及梁板砼分别浇筑一次浇筑。
1．框架柱砼浇筑
框架柱在柱钢筋、模板安装完毕后，并经监理验收通过后，采用汽车泵布料的方法浇筑。砼浇筑梁底30-50 处。
2．墙体砼浇筑
电梯井墙体按“斜面分层，薄层浇筑，一次到顶”的方法进行。砼浇筑时注意由角部开始，应对称下料循环浇筑以防井筒侧移。
3．梁板砼浇筑：
梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2-3CM 后再浇筑板的砼。
4．模板表面平整，拼缝严密，吸水性要小，结构牢固。浇筑砼前，应将模板内清理干净。
5．砼的自由入模高度若超过2M 时，要用吊筒、溜管等辅助工具将砼送入。模板高窄时，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑砼。
6．砼振捣要快插慢拨，振捣时间定为10-20S 砼开始泛出灰浆和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。
7．柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放5-10CM 的减半石砼或同标号水泥砂浆。
8．柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程序流水施工，分段完成，注意按规范处理好施工缝和止水片。
9．竖向钢筋在绑扎施工中要临时架立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层水平筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000 放拉结筋与水平筋点焊以控制间距。
10．按规定要求编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。
11．不论浇筑任何部位的砼，在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全。楼板施工时应另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载引起的模板偏位、变形。
12．浇筑楼板砼时要配备测量人员、瓦工，做到随浇随抹平整楼面，以便下道工序施工方便，注意看护和及时保养砼。
13．注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。
（七）混凝土施工缝留设和处理方案
防水砼采取斜面浇灌，底板不留施工缝，墙体只留水平施工缝，在承台上外墙水平施工缝处，加设400*3 钢板上水带，其位在板面以上500mm 处，顶板底留设施工缝。
1、柱施工缝的留设位置和处理方案:
柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上,现浇梁板的梁下3cm 处,施工缝的表面应垂直于构件轴线.浇筑混凝土前先用水润湿,后注入3-5cm 的减半石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。
2、梁板、梁板施工缝的留设位置和处理方案
梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2-3cm 的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。
3、剪力墙施工缝的留设位置和处理方案
剪力墙的垂直施工缝一般不留设，如留设距拐角处1m 处，内墙可留设在内外墙交接处，留设的施工缝要在竖直的平面上，且要垂直于墙体的表面。浇筑混凝土前一定在加水湿润，沿施工面刷界面剂一道，后进行浇筑混凝土。剪力墙的水平施工缝留在板或梁的下口2-3cm，浇筑时应仔细振捣使其紧密结合。
混凝土工程严格按照：GB50204-2002 和GB50300-2001 执行。
砌体、门窗、装饰工程
砌体工程
1、构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；
2、砌筑砂浆强度的控制。
（二）.砌砖前准备：
1、材料准备：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应边角平整齐、色泽均匀。
砖应提前1-2 天浇水湿润。灰砂砖含水率宜为5-8%，多孔砖含水率宜为10-15%。
2、放线、制作皮数杆：
基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），在标志板上应注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层或地梁表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差应符合规范要求：
基层表面如有局部不平，高差超过30mm 处应用C15 以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。
（三）页岩砖砌体：
本工程框架填充外墙采用页岩砖，M5 混合砂浆砌筑。
页岩砖墙砌筑要点：
（1）砌筑时应试摆。采用“三一”砌砖法，坚持用刮浆法。
（2）坐底砌筑时先砌一皮标准砖，用砂浆找平，再砌页岩砖，页岩砖应底向上反砌，从转角或定位处开始，纵横墙交错搭接，并对孔错缝。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm ，但应不小于8MM，也不应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（3）页岩砖砌体设计要求留设的洞口，大管道，预埋件，在砌筑时应预留位置或预埋。不得在砌好的墙上打凿，并预埋相应埋件安装固定门窗。
（4）页岩砖砌体的临时间断处应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
（5）页岩砖砌体与砼柱、和两墙交接处，应沿柱、墙高度每间隔500mm 用2Ф6 钢筋与之拉接，每边伸入砌体长度大于700mm。埋拉接筋方法：先在多孔砖砌体上砌一皮粘土砖，砂浆找平后铺设钢筋，钢筋应居于灰缝中间。
（6）页岩砖墙砌筑至梁、板下口，需留一定的空隙，待下部砌体沉实后（约七天）再用标准砖斜砌塞紧，灰缝要饱满。
（7）砌筑一定面积的砌体后，应及时进行原浆勾缝，勾缝时间应控制在砌筑砂浆终凝前完成。
（8）高度大于4m 的填充墙在其一半或在门头上部要加设圈梁一道。梁断面及配筋按设计图纸。当墙长超过5M 时，中间要设构造柱一道，柱断面为墙厚*200（240），中置4Φ12 竖筋箍筋Φ6@200，柱顶与梁要有拉接，构造详见97G329-（一）。
（9）厕所卫生间砌体施工前，在楼层面上先浇筑与墙体同宽的高不小于200mm 的现浇砼带，砼强度等级为C20（内掺5%防水浆）以防厕所卫生间渗漏。
（10）砖砌结构固定门框的木砖，现采用砼予制砖代替，避免粉刷层空鼓。
（11）页岩砖墙在下列部位不得留脚手眼：①半砖墙；②过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60 度角的三角形范围内墙体；③宽度小于1M 的窗间墙。
（四）加气砼空心砌块砌筑：
本工程内墙砌筑采用加气砼空心砌块。
1．本工程使用的加气砼空心砌块材质必须符合设计要求，必须经试验合格后方可使用，并有试验报告。
2．在砌筑前，应浇水温润，其浸水深度不得小于8mm。
3．运输过程中，轻搬轻放，防止砌块缺棱掉角，影响工程质量。
4．砌筑时砌筑砂浆强度等级为M5 混合砂浆，上下皮应错缝砌筑，其搭接长度不小于块长的2/3，不准留“马牙槎”，应留斜槎；框架填充隔墙与砼墙、柱交接时，则应按设计要求或每一米左右预留拉接筋。砌块砌筑的水平灰缝为15mm，垂直灰缝厚度为20mm 两边应用夹板挡缝，而用砂浆将缝隙填塞严实，水平灰缝密实度应达85％以上，垂直灰缝应达80％以上。砌筑后，应在灰缝处喷水养护。
（五）SGF 轻质复合条板隔墙施工方法：
1 范围
本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为页岩砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为SGF 轻质复合条板的工程。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 SGF 轻质复合条板：SGF 轻质复合条板是以硫铝酸盐水泥为胶结料，掺适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成。
规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm。
技术性能：面密度≤30kg/m2，含水率≤15%，当量热阻≥0.8m2·k/W，软化系数≥0.8，
面层增强水泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥1.8G（G 为板的重量单位）。
2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。
胶粘剂的性能：初凝时间＞0.5h，粘结强度＞1.0MPa。
2.1.3 石膏腻子：用于满刮墙面。其性能如下：
抗压强度＞2.5MPa，粘结强度＞0.2MPa，
抗折强度＞1.0MPa，终凝时间 3h
2.1.4 玻纤网布条：用于板缝处理（宽50mm）和墙面转角处附加层（宽200mm）。
中碱涂塑玻纤网格布 8 目/in
布重＞80g/m2
断裂强度 25mm×100mm 布条
经向＞300N，纬向＞150N
2.1.5 主要机具：地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m 靠尺、2m 托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。
2.2 作业条件
2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm 标高线。
2.2.2 内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。
2.2.3 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
2.2.4 操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.5 外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。
2.2.6 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
3 操作工艺
3.1 SGF 轻质复合条板做法基本构造见附表。
基 本 构 造 附 表
| 外墙 | 内保温做法 | 构造示意 | ||
| 空气层 | 复合保温层 | |||
| 钢筋混凝土墙或 页岩砖墙 （1） | 厚20mm （2） | 50mm 60mm （3） | ||
3.2 工艺流程：
结 构 墙 面 清 理
↓
分 档 、 弹 线
↓
配 板 、 修 补
↓
标出管卡、炉钩等埋件位置
↓
墙 面 冲 筋
↓
稳接线盒，安管卡、埋件等
↓
安 装 复 合 板
↓
板缝 及 阴 阳 角 处 理
↓
板 面 装 修
3.3 施工要点
3.3.1 结构墙面清理：凡凸出墙面20mm 的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。
3.3.2 分档、弹线：
3.3.2.1 以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm 分档。
3.3.2.2 按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。
3.3.2.3 按图9-3 所示位置，弹出宽60mm 的冲筋带线。
3.3.3 配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。
SGF 轻质复合条板不易随意切割，而一般工程除采用595mm 宽标准板，往往需要一定数量的非标准板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘结时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。
3.3.4 墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：
3.3.4.1 在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆（掺用水量10%的107 胶）。
3.3.4.2 检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm 的灰饼。
3.3.4.3 冲筋材料为1﹕3 水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm 左右）为准。
3.3.5 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。
3.3.6 复合板安装：
3.3.6.1 将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。
3.3.6.2 复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。
安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m 托线板检查板的垂直度。
高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。
3.3.6.3 粘结完毕的墙体，立即用C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
3.3.6.4 复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。
3.3.6.5 复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。
3.3.7 板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm 宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm 宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
3.3.8 胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min 内用完。
3.3.9 板面装修：
3.3.9.1 一般居室墙面直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。
3.3.9.2 踢脚做法是：一般应先在根部刷一道107 胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木楔，用钉钉在木楔上。
3.3.9.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 SGF 轻质复合条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
4.1.2 SGF 轻质复合条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：观察检查。
4.2.2 复合板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法：观察检查。
4.2.3 玻纤网格带（布）应沿棉板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
4.3 允许偏差项目：
增强水泥聚苯复合板安装的允许偏差应符合表的规定。
复合板安装允许偏差 表
| 项次 | 项 | 目 | 允许偏差（mm） | 检 查 方 法 |
| 1 | 表面平整 | 4 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 2 | 立面垂直 | 5 | 用2m 托线板检查 | |
| 3 | 阴、阳角垂直 | 4 | 用2m 托线板检查 | |
| 4 | 阳角方正 | 5 | 用200m 方尺和楔形塞尺检查 | |
| 5 | 接缝高差 | 1.5 | 用直尺和楔形塞尺检查 | |
5 成品保护
5.1 土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
5.2 在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。
5.3 施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。
6 应注意的质量问题
6.1 注意SGF 轻质复合条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm 木方，板应侧立，垫方距板端50cm。
要防止板受潮。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用。
6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作，二是使用的胶粘剂必须对路。目前使用的胶粘剂效果较好的有EC-6 型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂等。
EC-6 型胶，是以VAE 树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6 型胶﹕水=1﹕1（重量比），混合成胶液，425 号水泥﹕细砂=1﹕2 拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6 聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。
众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425 号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶﹕水泥﹕砂=1﹕1﹕2，拌合成适当的稠度即可。
选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 SGF 轻质复合条板质量合格证。
7.2 胶粘剂质量合格证。
7.3 保温墙分项工程质量检验评定记录。
（六）．构造柱：
1、构造柱的竖向受力钢筋与梁（基础）的锚固位置应正确。在每层安装之前，必须根据构造柱轴线较正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。砼强度等级不低于C20。
2、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
3、构造柱的钢筋应在梁上、下预留，且应先砌墙后浇柱。当钢筋遗漏未预插时，柱筋用植筋法植入梁内。
4、构造柱和圈梁的模板，采用胶合板模，都必须与所在的砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
5、造柱砼每一楼层一次浇筑到顶，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
门窗工程
（一）木门
1．木门制作
（1）操作程序
配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装
（2）配料、截料施工要点：
A．配料、载料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；如采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；
B．要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM 以下的构件，加工余量可留3-4MM；
C．框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4MM。扭弯者一般不准使用；
D．青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用；
（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。
画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；
（4）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形；开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口。半榫的长度要比眼的深度短2MM。拉肩不得伤榫。
（5）起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凸凹不平；
（6）门窗拼装成形施工要点：
拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入；紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30CM，水平放置，加以覆盖。
2、木门安装：
根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。
（1）、木门安装准备：
a.按照图纸和技术交底的要求，门洞口套抹好后，先核定洞口尺寸和予埋件的位置，再抄平、弹线，确定标高、中心线和垂直度，以控制门安装位置。
b.按照设计图纸核查门的型号、规格、开启方向、安装孔方位，严禁门有缺损和变形。
c.内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。
d.木门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。
e.在木门框上每隔500mm 固定好镀锌铁件。
f.木门临墙侧刷好二度防腐剂。
（2）、木门框安装：
a.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼砖上。
b.就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。
c.木框周边用砂浆嵌实。
（3）、木门框保护：
a.门框安装后，在其下部1.2m 高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。
b.手拉车辆不得进入房间。
（4）、木门扇安装：
a.门扇必须进行平整度、对角线验收合格后方可使用。
b.小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3 深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。门扇安装采用铰链，铰链位置为上180mm，下200mm，中间一只居中。
c.先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。
d.油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免以后门扇下挂。
6、木门框必须安装牢固，与墙体间空隙用砂浆填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。
（二）铝合金门窗：
1．制作
1）备料
A．门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。
B．附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。
C．进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检与施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格 后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。
2）制作
A．制作应在生产车间进行。库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。
B．加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。量具应在当地计量单位检定合格。
C．划线、载料、装配应在平整坚实的操作平台上进行，不得随意操作。截料杆件应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。门按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上、下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃料宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差≤±0.4mm，截口端头角度偏差不得超过-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺应除净。钻孔孔位、孔距的偏差，应控制在±0.5mm内。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准的GB152.2 规定。构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差应符合规范规定。
门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
玻璃与镶嵌柄的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。
构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。
不得使用过期的结构硅酮胶。
3）外观质量应符合以下规定：
A．表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表：
门窗局部擦伤、划伤的规定
| 项目 | 等级 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 擦伤、划伤深度 | 不大于氧化膜厚度 | 不大于氧化膜厚度的2倍 | 不大于氧化膜厚度的3倍 |
| 擦伤总面积（mm2）≤ | 500 | 1000 | 1500 |
| 划伤总长度（mm2）≤ | 100 | 150 | 200 |
| 擦伤或划伤处数≤ | 2 | 4 | 6 |
B．相邻构件着色表面不应有明显的色差。
C．表面应无铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。门窗加工后，应封闭好保护膜。为确保产品制作质量，各类结构的门窗应先制出样品，经监理和专业质检人员鉴定合格后再成批加工。
2. 安装
1）安装准备
根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗窗框扇成品和五金等附件。工具机具准备齐全。
作业条件：室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。按建筑设计施工图检查核对门型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。清理门窗洞口和预埋件。整理或搭设安装脚手架。
2）安装操作：
A．弹线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。外墙窗口，从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。
B．就位：框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框了被挤压变形。
C．固定：当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆在铝框上，并在墙体上钻孔，用膨胀螺栓将连接铁件锚固，也可用射钉枪射入φ5mm 射钉紧固。
如门窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm 钻入φ8—φ10mm 的深孔，用膨胀螺栓紧固连接，不宜采用射钉连接。
3．质量通病防治：
铝合金门窗质量通病防治措施见下表：
| 项次 | 项目 | 质量通病 | 防治措施 |
| 1 | 材料及附件 | 进场型材及附件不经检验就用 | 1．进场型材及附件，应逐批检查核实出厂质量合格证。 2．型材系列至少要检验外观质量（全数检查）和机械性能（抽样检查）。 3．产品质量符合设计要求或现行国家标准后方可投入使用。 |
| 2 | 型材壁厚与设计不符 | 1．设计图应注明门窗型材系列和该系列型材的壁厚。 2． 现场施工监理和质检人员对已进场的型材应逐批用卡尺测量各系列型材的实际壁厚，不符合设计规定者坚持退货不用。 | |
| 3 | 拼合缝隙过大 | 1．截料端头不允许有加工变形，毛刺应清除干净。
2．截料端头角度误差不得超过-15′ 3．铣榫、铣槽、铣豁尺寸偏差不得大于规定 |
|
| 制作 | 4．构件拼合时应打注结构硅酮密封胶，挤出的胶液及时清除干净。 | ||
| 4 | 沉头螺钉外突 | 1．穿孔钻头应与沉头螺钉直径配套 2．平稳扭紧卧平，不得偏斜 | |
| 5 | 框与墙体连接件采用的材料未经处理 | 1．框与墙体的连接件，宜采用不锈钢。 | |
| 2．碳素结构扁钢作连接件时，须经热镀锌处理。 | |||
| 3．凡未经处理的材料，不得用于铝合金门窗框连接件，避免电化学反应。 | |||
| 6 | 框位置不准 | 1．框安装前，墙面应做完粉刷或在墙面上冲好水平标筋供定位。 2．安装人员应明了每樘的型号、开向、标高以及安装在墙中、里平或外平
3．室内墙面应弹好500MM 的水平基准线，据此校正门窗标高。 4．在洞口四周墙体上弹好框安装线，按线嵌固 5．凡设计有贴脸板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸。 6． 多层或高层建筑的外墙面，应测设门垂直中心线或边线，安装门框时，吊线坠使门框上下顺直。 7． 就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固框连接铁件。 |
|
| 7 | 安装 | 带形组合门窗上、下框进出不一，不成一条线 | 1． 安装前，洞口两侧面，先弹好安装垂直线，然后在洞口的顶面（上框）和下面（下框）拉通线弹好安装水平通线
2． 拼樘料、立柱上下端及门窗边框、上框、下框的铁脚，应按安装水平通线锚固。并按安装线样准垂直度和水平度，勿偏离安装线。 |
| 8 | 外框不留嵌填密封膏的槽口 | 门套粉刷时，应在门框的外框边嵌条，留5-8MM 深的槽口， 槽口内用密封膏填密密封，表面应压平、光洁。 | |
| 9 | 砖砌体洞口，用射钉紧固门窗框连接件 | 当洞口为多孔砖、标准砖砌体时，应用钻孔或凿洞方法固定连接件，射钉固定不牢固。 | |
| 10 | 带形组合门窗之间产生裂缝 | 横向及竖向带形窗、门之间的组合杆件，必须同相邻门窗套插，搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8MM，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑物变形面产生裂缝。 | |
| 11 | 框周边用水泥砂浆嵌缝 | 1．门窗四周应为弹性连接，至少应填充20MM 厚的保温软材料，（泡沫发泡剂）避免框周边形成冷热变换区
2．粉刷门窗时，框内外框边应留槽口用密封胶填平，压实。 3．严禁水泥砂浆直接同铝合金门框接触，以防腐蚀。 |
|
| 12 | 灰浆、胶液沾污门框、扇 | 1．室内外粉刷未完成前，切勿撕除门窗框保护胶带。 2．门套和室内外粉刷时，应用塑料膜遮掩门窗。 3．门沾上灰浆应及时用浸有清洁剂的擦布清除，切忌用硬物刨刮。 | |
| 13 | 门安装前后，门框、扇变形 | 1．门框、扇，应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运。
2．门安装后，严禁在门洞口上搭设脚手板或吊挂重物。 3． 土建接续施工中，当采用门洞口作材料运输出入口时，必须在门框边铺塑料布并钉保护木板，以防门碰伤、撞坏。 4．运料使用后，应专人清洗污物。 5．已变形的门，应摘下改换。 |
（三）、木质防火门、防火卷帘门：由专业厂家制作安装。
楼地面工程
本工程楼地面主要考虑有水泥楼面、剁斧花岗岩地面、水磨石楼面、防静电或导电橡胶楼面、防滑地砖楼面。
（一）．质量控制要点：
1、防止地面空鼓的措施；
2、表面平整度、缝格平直、接缝高低差的控制。
（二）水泥楼面：
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆楼面。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2 作业条件：
2.2.1 楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3.1.6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。
3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 楼面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的楼面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。
4.3 允许偏差项目，见附表
水泥地面的允许偏差 附表
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 4 | 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 踢脚板上口平直 | 4 | 拉5m 线，尺量检查 |
| 3 | 分格缝平直 | 3 | 拉5m 线尺量检查 |
5 成品保护
5.1 楼面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在楼面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2 面层做完之后养护期内严禁进人。
5.3 在已完工的楼面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4 冬期施工的水泥砂浆楼面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓、裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20 细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。
6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
6.3 有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的楼面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
6.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。
（三）．剁斧花岗岩地面：
1、剁斧花岗岩在铺砌前，应做好切割和磨平处理。
2、剁斧花岗岩在铺砌前应按设计要求做好基层。
3、剁斧花岗岩在铺砌前，应先对色、拼花并编号，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使地面的整体图画与色调和谐统一。
4、剁斧花岗岩在铺砌前先弹线找中对方及分格线，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。
5、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
6、剁斧花岗岩在铺砌前应先浇水湿润，阴干或擦干后备用，将原地面彻底清洗干净，在四边按确定好的标高，拉好横竖方向的水平线。结合层与板材应分段同时铺砌，为使结合层与砼基层结合牢固，先用901 胶纯水泥浆刷一遍。板材铺砌要先进行试铺，先将30厚1:3 干硬性水泥砂浆铺于砼基层上，放板试铺，待合适后，将板揭起，再在其上均匀撒布一层素水泥浆，正确铺砌。为防止板面反色，先在板材背面刮界面剂浆一遍，将毛孔闭塞。拌制干硬性砂浆要求，手握成团，落地开花。
7、铺砌时，板材要四角同时下落，较大板材，可用吸盘吸住进行铺贴，并用木锤或橡皮锤敲击平实，应注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
8、铺砌的板应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合，不得有空隙。
9、剁斧花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。
10、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
（四）．防滑地砖楼面：
1、基层清理，浇水湿润，铺贴前将砖表面用水清洗干净或放入水中浸泡2 小时以上，然后取出晾干使用。对用水泥砂浆铺贴的装饰材料应预先湿润，并进行分类，选色，并对大小厚薄进行分选归类。
2、根据设计要求和所贴部位的实际情况进行排列弹线，排列要遵循在转角部位均为整块，在阳角处应正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴面排列，除了规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应注意对称一致，对有泛水、线角部位必须严格按图纸要求进行施工。
3、地面砖铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。
4、地面砖的缝隙宽度，不宜大于1mm。
5、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
6、面层铺贴24 小时内，根据要求分别进行擦缝工作。清除面层的水泥等杂物，并做好面层的养护和保护工作。
7、面层材铺贴要求镶贴牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝，表面平整，颜色一致，接缝平直，泛水正确。
（五）.水磨石楼面：
水磨石楼面工序多、占时长，湿作业涉及面广，控制好各工序质量是水磨石楼面施工的关键。
施工顺序：
基层清理（包括踢脚线墙面）→ 找平灰饼→ 找平（括糙）→ 弹线分格、铜条粘贴→ 镶边与踢脚线石子浆抹面→ 大机铺石子、滚压→ 踢脚线、镶边三遍粗磨三次擦浆→ 大机三遍、三次擦浆→ 洒水二次精磨、二次擦浆→ 阴角及踢脚线上口角边精确修磨→ 磨光、酸洗→ 打蜡成型
施工要求：
1．墙面粉刷灰饼时均必须方正以确保水磨石弹线、分格准确。
2．原材料：水泥42.5#白水泥、42.5#普硅青色水泥、外掺色粉（不得掺用有机成份），应为矿物或无机成分。石子颜色、粒径、掺量比均会同设计、业主等共同试做“样块”比较确定。铜条由厂家定型生产，有利确定铜条颜色一致，厚度、宽度一致，并且在粘贴前由专人软锤调直。
3．踢脚线刮糙、楼地面找平均采用“高级”标准验收、检查。
4．弹线分格统一由放线人员进行，确保分格一致，分格条粘贴水泥浆高度≯2/3，上部必须留有4mm 左右，铜条十字交叉或多点交叉处水泥让开4-5cm，交叉处若不易固定则在交叉处用502 胶粘接，严禁出现铜条错开或出现搭接“脱口”出现间断。
5．石子浆面层：
配合比---水泥：石子=1：1.5-2（体积比），具体配比及掺色粉量等均先做小样块，然后与业主、设计院共同商定。
铺石子浆注意事项：
A） 抹面层前嵌铜铜条水泥浆已凝固，且质量缺损部位已修整到位。
B） 镶边初凝后，立即粉踢脚线（与镶边同配比，小圆弧采用定型圆抽抽抹）。
C） 石子浆抹面应比铜条或玻璃条高出2mm 左右，为确保磨光后石子均匀，无黑花、无黑边，第一次纵横向滚压后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平、粘稳。
6．磨光
A）磨石机：第一、二遍采用粗轮，第三、四、五遍采用细轮，第六、七遍采用精磨轮。
B）小砂轮机：第一、二遍采用粗磨片，第三、四、五遍采用细磨片，第六、七遍采用精磨片。
C）手砂轮：第一、二遍采用粗砂轮，第三、四、五遍采用细砂轮，第六、七遍采用油石，开磨时间采用试磨，先用手指尖划括，若手感已硬，且能划出刻痕即可进行试磨，试磨无翻碴方可进行大片机磨（严格有组织排水）。
D）磨光遍数：普通水磨石：“四浆五磨”；踢脚线“三浆四磨”，机磨结合手磨；彩色水磨石：“六浆七磨”；阴角：“五浆六磨、三修整”。
E）时间安排：先期施工至“三浆四磨”---放水磨，中期“一浆一磨或二浆二磨”（内外装饰前）--洒水磨（油漆涂料前）。
7．擦蜡：
擦蜡在油漆、涂料即将结束，进入细部处理前进行。
踢脚线（阴角）采用手工出光擦蜡，普通水磨石先用棉砂蘸成品蜡向表面满擦一层，干后，用磨石机扎上麻袋卷磨擦数遍，直到光滑洁亮为止。
H）打蜡后应做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观、色彩均匀一致。
（六）. 防静电或导电橡胶楼面：
防静电或导电橡胶楼面均以水泥砂浆楼面作基层。基面层均由供应商施工，故本次方案只考虑水泥砂浆楼面基层。
1、操作程序
基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护
2、操作方法
a. 基层表面处理
楼地面基层上的浮尘、杂物、油污等必须清理干净。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。
b. 规方、找平
根据室内基准水平线＋500mm 在房问四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎裁口的吻合，经核对无误后贴灰饼。大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。
c. 铺设、抹压
在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5 的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边用刮杠以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。
当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。
第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。（以上人有轻微脚印但又不明显下陷为宜）。抹压时从边到大面顺序加力压实压光，不得漏压，且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡孔隙等缺陷。
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（以上人时不出现脚印或脚印不明显为宜）。掌握好抹压时间，用力要大而且均匀，使表面密实光滑。
3、养护
地面压光后一昼夜进行洒水养护，连续洒水养护不少于7 昼夜。当水泥砂浆面层强度≥5Mpa 时，才允许上人。
墙面装饰工程
本工程设计外墙装饰有：氟树脂仿幕墙、磨光花岗岩柱面；设计内墙装饰有：混合砂浆墙面、高级乳胶漆墙面、瓷砖墙面、磨光花岗岩墙面。
（一）．质量控制要点：
1、质量通病（如墙面空鼓、开裂、墙面渗漏）的防治措施得当、有效。
2、装饰材料质量的控制。
（二）、外墙抹灰：
1、括糙前的准备工作及有关操作要求：
（1）．外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处和外墙有少量透亮头缝，应派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实。
（2）．外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行较正无误，然后根据大角线拉好顶部和±0.00m 处平直线，同时摸清整个墙面及砼凹凸不情况，选择最佳塌饼厚度，做好顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗，控制好洞口尺寸，其余的墙面灰饼间距约为1.2-1.5m 左右为宜，灰面积越小越好，用小白马赛克。
（3）．门窗框可待大面积括糙完后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸要交圈，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，里外一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。
（4）．外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随括糙塞缝。做法是：框里边用木块条夹实靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆嵌缝，抹平到与框外边相平，待砂浆达到一定强度之后将木条拆除达到防水作用。
（5）．外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼进行凿平，对凹进墙面较多的进行刮糙修补。砼表面括找前要先刷界面剂一道，厚2MM，保证粉刷层与基础结合牢固。
2、括糙操作注意事项：
（1）．括糙前一天，必须由专人对墙面浇水湿润，清理污垢。
（2）．在粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。
（3）．检查梁柱面甩浆的效果是否牢固，达不到要求，要进行凿毛处理，或粉界面剂一遍，以防空鼓。
（4）．对每层填充的墙的梁下口及墙与砼柱接触处应先选用1:2.5 水泥砂浆嵌塞密实，严禁同大面积括糙层一同进行。
（5）．每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同上水面上，括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第二遍要抹实，严禁连二遍，每一层括糙时间间隔12 小时以上，才可进行下一遍。
（6）．在上述基础上再完成最后一遍糙面，但必须用括尺括平压实，灰饼的马赛克必须外露，以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度（注：外墙面的打底砂浆需加5%防水剂，以起到防渗水作用）。
（7）．窗侧面及上下侧面及大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗侧面要用刀口条，窗天盘、窗套、雨蓬等处，必须粉好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致、里外一致，坡向一致，厚薄一致，窗盘与窗框圆槽，粉凸肩。
（8）．粉刷工必须备有等落地灰的铁皮或木板，所有落地灰随括糙的进度及时使用，严禁出现落地灰。
（9）．坚决杜绝空鼓现象，平整度、垂直度必须要达到要求。
（三）、内墙粉刷及防空鼓措施：
1、准备工作：
A．楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组在供水后将各自楼层内的阀门关紧。
B.粉刷用砂一律用中粗砂，严禁细砂进场，宁缺勿滥。
C．砼表面括糙前先浇水湿润，隔4-8 小时后粉JCTA-400 界面剂处理层，用量和施工要点按厂家说明确定。
D．如不用界面剂，第一种方法所有砼表面须凿毛，凿毛由专门小组完成，凿毛完成后必须经专职质检员验收合格后方可进行下道工序，凿毛砼面要用钢刷满刷一遍，浇水湿润。
第二种方法砼表面浇水湿润至少5 小时后方可进行甩浆拉毛，由专人负责。甩浆的水泥与黄砂重量比为1:1，901 建筑胶掺入量为水泥用量的15%。以甩浆不流淌为准，甩浆均匀，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护3 天，以后方可进行粉刷。
E．砌体上的脚手架眼、支模孔以及管道穿越的墙洞应提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5CM 的用1:3 水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
F．安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，严禁内粉成型开槽凿打。所有安装好的线管必须固定牢固。以免粉刷后扰动开裂，开粉前由各瓦工组长检查，凡是两根以上线管并列的，各自分开间距不小于4cm。
G．墙面做灰饼用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2cm 以内，墙面灰饼必须拉线找方。
H．灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照设计标高进行，误差不得大于5mm，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5mm。
I．所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水湿润。
2、墙面粉刷：
A．粉刷用砂浆统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行。
B．墙面括糙必须到位（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8MM 之内，糙与糙之间间隔应在12 小时以上，严禁一糙和二糙不分一遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，面层厚度须控制在2mm以内。
C．如房间有吊顶，所有灰面应超过吊顶高度至少5cm，且吊顶上下5cm 范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙面紧贴，没有空隙。
D．门窗后安，每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm 粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成直线，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
E．每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。
F．特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。
G．所有墙面均用1:1:6 水泥石灰砂浆括底糙，1:0.3:3 水泥石灰砂浆上面糙，天棚1:3 水泥砂浆打底，1：2.5 水泥沙浆粉面。柱及门洞口阳角处均做每侧50 宽、2000 高、厚1:2 水泥砂浆护角。通风管井随砌随原浆抹灰。
H．墙面粉刷不得有明显痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。坚决杜绝空鼓现象。
I．各组组长必须自检，自检合格后通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。
3、成品保护：
A．经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其乱画乱刻。
B．墙面不容许任何人擅自开槽凿打。
C．粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当然的监护人。
（四）外墙面氟树脂仿幕墙装饰：
（1）准备工作
a.楼层供水由项目部派专人负责。正常情况下，每天供应四次，各组做好准备，用好水后自楼层内的阀门关紧。
b.粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。
c.砼表面先做JCTA-400 界面处理层或专用墙面处理剂，或者进行甩浆秘化处理。
d.所有砼面必须先进行毛化处理，毛化处理由专业小组完成，毛化处理完成后必须经专职质量员验收合格后方可转场。
e.砼表面浇水湿润后至少5 小时后方可进行拉毛处理，拉毛的水泥与黄砂重量比为1：1，107 胶水掺入量为水泥用量的15%，用稀释半流状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，终凝后或拉毛后第二天派人用喷壶洒水养护，连续养护不少于3 天，并有较高的强度，用手扳不动为止，方可进进粉刷。
f.砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm 的用1：3 水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖填入。
g.安装队预埋管线在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡时有两根以上线管并列的，各自分开间距不小于4cm。
h.墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2cm 以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。
i.所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。
j.砼柱、墙与砌体墙交接缝处采用钢丝网连接，以防交接缝处墙面产生裂缝。
K、氟碳保护面层做法详见相关资料。
（2）墙面粉刷
a.粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握监督执行。
b.墙括糙必须一糙到顶，不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5 小时左右，严禁一糙到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻。阴角平直，严禁用白灰面借平，灰面厚度须控制在2mm 以内。
c. 所有门窗后安，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm 粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
d.每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。
e.墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为。
f. 坚决杜绝空鼓现象。
g.墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方下2mm，超标准则视为不合格墙面处理。
h、第一遍底层找平腻子耐碱玻纤网格布第二遍底层找平腻子，修补找平防水腻子抛光腻子抗碱封固底层氟树脂着色中层，做氟碳保护面层。
i.各组长必须自检，自检合格后通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视为不合格墙面处理。
（3）成品保护
a.经验收合格后的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。
b.墙面不容许任何人擅自开槽凿打。
c.粉刷班组长为该层次墙面成水保护理所当然的监护人，每月项目部补贴3 个点工工日，如墙面被污染或破坏，则取消补贴。
d.对即将完成或已完成的墙面，专人负责。班组长交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。
（五）、混合砂浆墙面（内墙）：
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹混合砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。
2 施工准备
2.1 主要材料和机具：
2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.2 水泥：325 号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.1.3 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm 孔径的筛子。且不得含有杂质。
2.1.4 主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杠、2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1﹕3 水泥砂浆或1﹕1﹕6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107 胶），紧跟用1﹕3 水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1﹕3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。
2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰——18mm
中级抹灰——20mm
高级抹灰——25mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。
3.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹混合砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1～3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1～2.5 水泥混合砂浆压光。
墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出混合砂浆墙面5～7mm，但也有的做法与混合砂浆墙面一平或凹进混合砂浆墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
3.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107 胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与混合砂浆罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1﹕2﹕3 豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1﹕2.5 水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
3.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
3.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的混合砂浆刮掉，改抹1﹕3 水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
4 质量标准
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层
之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
4.2.4 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 允许偏差项目：见表9-1。
石灰砂浆抹面允许偏差 表9-1
| 项次 | 项目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | ||
| 普通 | 中级 | 高级 | |||
| 1 | 立面垂直 | 5 | 3 | 用2m 托线板检查 | |
| 2 | 表面平整 | 5 | 4 | 2 | 用2m 靠尺及楔形塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | 4 | 2 | 用2m 托线板检查 | |
| 4 | 阴阳角方正 | 4 | 2 | 用20cm 方尺和楔形塞尺检查 | |
| 5 | 分格条（缝）平直 | 3 | 拉5m 小线和尺量检查 | ||
注： 1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
5 成品保护
5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6 应注意的质量问题
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
6.7 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及试验报告。
7.2 砂子的出厂合格证及含泥量试验。
7.3 石灰膏的出厂证明。
7.4 使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。
7.5 质量检验评定记录。
（六）、面砖墙面（内墙）：
1、施工准备：
（1）材料准备：
A．根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶粘剂）和铺助材料（如金属网等）。
B．对于釉面瓷砖和外墙面砖，应根据设计要求，挑先规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1MM差距分别选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
C．釉面瓷砖，在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2H。
（2）机具准备
可根据镶贴的饰面砖种类，准备各种机具。
（3）作业条件
A．饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作。
第 81 页
B．室内外门窗框安装完毕。
C．水电管线已安装完毕；厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。
D．有防水层的房间、平台、阳台等，要先做好防水层，并做好垫层。
E．室内墙面已弹好标准水平线。
F．基层处理
a.光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。
b.基层表面明显凸凹处，应事先用1:3 水泥砂浆找平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
c.为使基层能与找平层粘结牢固，在抹找平层前先洒泥浆（901 建筑胶：水=1：4 的胶水拌水泥）或抹界面剂处理，找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。
G．预排：饰面砖镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴的釉面砖，接缝宽度可在1-1.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼揍镶贴，以保证饰面的美观。
饰面砖的排列方法很多有：无缝镶贴，划块留缝镶贴等，具体按设计确定。外形尺寸偏差大的饰面砖不用。
2．内墙面釉面砖镶贴
墙面镶贴要点：
（1）在清理干净的找平层上，依据室内标准水平线，找出地面标高。按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm。
（2）铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔１.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，如有阴阳角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边，应双面挂直。
（3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。
（4）镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2（体积比）水泥砂浆。用铲刀在釉面砖背面刮满砂浆，厚度５－６mm，最大不超过８mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于大部面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺横向校正一次。对高于标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保护与相邻釉面砖的平整，如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条（镶边），应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖，铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
（5）制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，或采用台式无齿锯或电热切割器等切割。
（6）如墙面砖留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷粉笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；也可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止，最好使用打眼器打眼。
（7）铺贴完后进行质量检查，将釉面砖表面擦洗 干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗 ，并紧跟用清水冲净。
（8）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多，难度大的部位。
（七）高级乳胶漆墙面（内墙）：
（一）、施工工艺
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆
（二）、施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。
刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
（八）、磨光花岗岩墙面（内墙）：
1、磨光花岗岩在铺砌前，应做好切割和磨平处理。
2、磨光花岗岩在铺砌前应按设计要求做好基层。
3、磨光花岗岩在铺砌前，应先对色、拼花并编号，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使墙面的整体图画与色调和谐统一。
4、磨光花岗岩宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2（体积比）水泥砂浆。用铲刀在磨光花岗岩背面刮满砂浆，厚度５－６mm，最大不超过８mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于大部面的磨光花岗岩应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使磨光花岗岩紧密粘于墙面，再用靠尺横向校正一次。对高于标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下磨光花岗岩，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保护与相邻磨光花岗岩的平整，如因磨光花岗岩的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条（镶边），应用一面圆的磨光花岗岩，阴角的大面一侧也用一面圆的磨光花岗岩，这一排的最上面一块应用二面圆的磨光花岗岩，铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
5、如墙面砖留有孔洞，应将磨光花岗岩按孔洞尺寸与位置用陶瓷粉笔划好，然后将磨光花岗岩用切割机裁切，或用胡桃钳，钳去局部；也可将磨光花岗岩放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止，最好使用打眼器打眼。
6、铺砌时，板材要四角同时下落，较大板材，可用吸盘吸住进行铺贴，并用木锤或橡皮锤敲击平实，应注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
7、铺砌的板应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合，不得有空隙。
8、磨光花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。
9、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
顶棚工程
本工程设计顶棚有：钢筋砼板底刷涂料（乳胶漆），T 型龙骨石膏板吊顶，铝塑板吊顶三种。
（一）T 型龙骨石膏板吊顶
1．施工程序
龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨架→安装石膏板→修边封口
2．施工方法
（1）龙骨布置与弹线
标高弹线根据楼地面装饰标高在四周墙（柱）面引测吊顶标高线。
沿标高线固定边龙骨。边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨用水泥钉固定在墙柱面上。
因为每块石膏板都是已成型的饰面板，为了保证吊顶饰面的完整性和安全可靠性，需要根据矿棉板的尺寸、规格以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。将安排布置好的龙骨架位置线画在弹好的标高线上边。
（2）固定吊件吊杆。吊筋采用Ф8 或Ф10，间距一般为900—1100 按具体情况确定。
（3）安装与调平龙骨架
T 型龙骨架组装与吊件吊杆连接固定。龙骨架调平时，首先拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度，待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整。
3．石膏板安装：
石膏板吊顶安装，根据板材接边的不同与T 型金属龙骨骨架的连接配合，采用平放式。
齐边板和榫边板的平放搭装；将石膏板的齐边板块或榫边板块搭于T 型金属龙骨上，对于平放搭装采用压板（定位夹）将其压住，以保证板块的稳定，不宜浮搁。
（二）铝塑板吊顶：
铝塑板吊顶为铝塑板整体顶棚，应对使用的部位如门厅、休息厅、展厅、光宾室、出纳、电子目录厅、信息交流厅等。进行木门的设计，确定各部位吊顶方案，并严格按照已确定的设计施工图进行施工。
待中标后，进行具体的二次深化设计，并编制详细的施工方案。
（三）、钢筋混凝板底刷涂料（乳胶漆）：
在顶棚面完成抹灰后，进行涂刷施工，涂料的涂刷操作见涂料油漆工程一节。
涂料、油漆工程
涂料、油漆工程应根据实际采用的涂料、油漆品种、性能要求采用相应的方法，本方案按中级施工要求编号。
1、涂料施工
（1）、作业条件：
a.墙、柱顶板表面应基本干燥，基层含水率不大于8％；
b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
c.门窗安装完毕，地面施工完毕。
d.环境强度保持在5 度以上。
e.做好样板间并经鉴定合格。
f.所用材料品牌按设计和业主要求确定。
（2）、外墙涂料施工程序：
基层修补、清扫→ 填补缝隙、局部刮腻子、磨平→ 第一遍涂料→ 第二遍涂料。
（3）内墙涂料施工程序：（中级）
清扫、填补腻子、磨平→第一遍满刮腻子、磨平→第二遍满刮腻子、磨平→第一遍涂料→复补腻子，磨平（光）→第二遍涂料。
（4）基本操作要求：
a. 清理墙、柱、板底表面：首先将墙、柱、板底表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱板底表面扫净。
b. 修补墙、柱、板底表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的901 建筑胶水，然后用白水泥腻子将墙、柱板底表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
c. 刮腻子：白水泥腻子二遍，第一遍用抹灰钢抹子横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨光，再将墙、 柱、板表面清扫干净，第二遍用钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
d. 刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料漆膜干燥快，因此应连续迅速操作涂刷，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e. 刷第二遍涂刷，第二遍涂刷操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，注意不宜加水，以免露底。
2、油漆工程：
a. 油漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
b. 油漆工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于8％，木料制品含水率不得大于12％。
c. 油漆干燥前，要防止尘土玷污和热空气的侵袭。
d. 油漆工程使用的腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子要按基层，底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子干燥后要打磨平整光滑，并清理干净。
e. 油漆的工作粘度和稠度，要加以控制要确保涂料施涂时不流坠，不显刷纹，在施涂过程中不得任意稀释。
f. 施涂前应将木料表面上的灰尘，污垢等清除干净，木材表面的缝、毛刺、掀掉，应用腻子修补磨光岔和脂囊修整。
g. 油漆对后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层必须结合牢固。
h. 施涂时对环境温度，应按产品说明。
i 建筑物中的细木制品，在组装前应先施涂一遍底子油（干性油），安装后再施涂涂料。
j.木料表面施涂溶剂型混色涂料时，按高级质量工序施工要求。
k.木料表面施涂清漆，按高级质量要求，主要工序共计14 道工序，包括基层处理，麻砂磨光四遍，满刮腻子两遍，复补腻子一遍，刷清漆三遍。
屋面及防水工程
屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有密切的关系，由于屋面、卫生间、外墙防水抗渗漏是工程质量的关键，为确保防水工程施工质量对原材料的选择、检验、配合比要严格把关，确保符合质量标准和设计要求，在施工方面应加强管理，对每项防水部位都应作好详细技术交底，特别对基层质量要得到保证。要选择操作水平较高的专业操作人员持证上岗操作。严格按图纸和操作规程施工，防水层在各道工序施工隐蔽前应经建设单位、监理人员共同及时做好隐蔽验收工作。
聚氨酯涂膜防水屋面
1、材料
a. APP 防水卷材：
b. 聚氨脂底胶：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。
c. CX－404 胶：用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。
d. APP 改性沥青粘接剂：用于卷材接缝，分A、B 两组份，A 组为黄浊胶体，B 组为黑色胶体。
e. 聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。
f. 着色剂：用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其他颜色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂）。
g. 聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：用于卷材收头处粘结密封处理。
h. 水泥：不低于325 号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。
i. 107 胶（聚乙烯醇缩甲醛）：配制聚合砂浆使用。
j. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂浆使用。
k. 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具等。
2、对刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。
（二）、作业条件：
a. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
b. 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100 至150mm 的圆弧或钝角。
c. 防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
d. 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
（三）、操作工艺：
1. 基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2. 涂刷聚氨酯底胶
a. 配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1: 3 的比例（重量比）配
合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲: 乙: 二甲苯为1: 1.5:1.5 的比例（重量比）
配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
b. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚
薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
3. 复杂部位增补处理
a. 增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1: 1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
b. 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm 为宜，待其固化后， 即可进行下道工序。
4. 铺贴卷材防水层
a. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
b. 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸ＣＸ－404 胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm 不刷胶， 厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404 胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
c. 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404 胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m 左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3 至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
d. 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
e. 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg 重、30cm 长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
5. 接头处理
a. 在未刷ＣＸ－404 胶的长、短边10cm 处，每隔1m 左右，用ＣＸ－404 胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
b. 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1: 1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min 左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
c. 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107 胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
6. 保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。
7. 蓄水试验
屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
（四）、成品保护：
a. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
e. 防水层施工后应及时做好保持层。
f. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
上人屋面（有保温层）
本工程设计上人屋面（有保温层）作法为苏J9501— 。其中：防水层、找平层、细部节点、细石砼面层见前段（节）。保温层作法如下。
保温层优先采用聚乙烯塑料板，冷胶粘贴于防水层表面，宜采用点粘法，每M2 不少于5 个粘点。角点必须涂胶粘剂。
保温层铺设前，应将防水层表面清理干净，使防水层有面清洁、干燥。
保温层铺贴应平整，块与块之间接缝紧密。
保温板缺棱掉角损坏时，应将损坏部分切成矩形，补贴完整，损坏严重的保温板应弃之不用。
保温板铺贴完毕后，严禁亲杂人员随意走动，踩蹋和行走小推车等不得在上部堆放杂物等与屋面施工无关的材料，需要堆放上层屋面材料时宜分散堆放，并加设垫板。
二、防水砂浆屋面：
20 厚1：3 水泥砂浆找平→炉渣找坡→20 厚1：3 水泥砂浆找平层→40 厚C20细石砼钢性防水。
A、本工程屋面防水为防水砂浆、刚性屋面及钢筋砼板自防水，因而施工时，在做找平层之前，必须做基层屋面板蓄水试验，发现有渗漏现象必须认真处理。
B、1：3 水泥砂浆找平层时，将基层清理干净，洒水洗刷.刷一道素水泥浆,以保证找平层与基层粘接牢固不空鼓,分隔缝的设置,纵横向间距小于6m.
C、1:3 水泥砂浆1%找坡,坡度方向严格按图纸设计至落水口,落水口位置做成凹槽式.
D、用素浆粘接剂使找平层粘接牢固,不松动,分隔缝、排气槽、排气孔应按规定设置；
安装工程施工技术措施
电气安装技术要求及措施
线路敷设：低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，使用的电力电缆，其额定电压不低于1000V。
室内电线应用颜色区别其相序，按下列要求
L1—黄色 L2—绿色 L3---红色 L4---淡蓝色 L5—黄绿双色
采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线、电缆。
（一）配电房安装
配电房的柜、屏安装应具备施工条件，必须等土建、装饰工程全部结束，门窗已安装完毕后方可进行。
施工工艺：对柜屏开箱检查图纸、技术文件是否齐全，二次运输时不允许吊索栓在设备部件上吊运，固定要牢靠，不能损坏油压的元件。
柜屏底座制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直、底板与土建施工时配合预埋。
成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。
柜盘接地牢固良好，装有电器可开启的柜门，应以软导线与接线的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开启灵活。
引入柜盘内的控制电缆及芯线应整齐固定，避免交叉，不在所接的端子板受到机械压力。
二次回线要正确，连线要整齐、美观并标明回路编号，柜屏内导线不允许有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不超过两根。
（二）配管、配线
（1）暗配管敷设
电管安装前要求对管内部清理刷防腐，钢管暗敷，套管连接时，套管内径应与管子外径吻合，套管两端应自如，焊接严密。并要求钢管焊缝朝上，以防止水渗入电线管内，焊缝面应防腐，砖墙内配管应防腐完整，暗配管保护层应大于15mm。同时焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
在钢筋混凝土内埋设电管时，和土建积极配合，相互调协，应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一层或同一场所内开关，插座标高一致，误差允许在5mm 以下，成排在0.5mm 以下，并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记，并在丝扣处用Ф6 元钢焊跨接，以保证暗埋管导通率达100%。
无论暗埋管或是明埋管，其管口均应无毛剌、光滑、护口齐全，截断时不允许用气焊切割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4 扣，穿过沉降缝时用接线合（箱）过渡连接，穿过建筑物和设备基础自加保护套管。
（2）配线
穿线之前，一般用Ф1.2--Ф1.6mm 的铁线作引线，进行扫管。清扫管内水和积物，在确保管路畅通无堵实时开始穿线。穿线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。穿线时两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁线，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线绝缘层。
导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒的周长为宜，在线头绝缘层上做好各线的色相标记。
垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力，导线穿好后应对导线作导通检查，测试绝缘电阻。
不同回路，不同电压，交流与直流导线不允许穿入同一管内。
（三）电缆敷设
根据图纸设计要求，本工程的电缆敷设分室内和室外二种形式：即室外干线先沿电缆沟敷设，再用槽式电缆桥架敷设至各电气竖井。室内分支干线经金属线槽再穿钢管在吊顶内及墙内暗敷至各控制箱或分配箱，电缆穿墙或孔洞时应设防火封堵。
电缆的最小弯曲半径 全塑电缆（VV） 15d 15d
交联电缆（YJV） 15d 20d
具体安装前准备好电缆支架，放线架，轴棍及另时绑扎用的铁线或布带。敷设时从盘的上端引出，在水平与垂直转角处设置滚轴与转向器，防止电缆与地面摩擦，消除一切机械损伤，垂直井道内的大截面电缆采用慢速卷扬机向上牵引。终端头、中间对接头的相位应一致。做到精心组织，统一指挥，确保人身安全和电缆保护层的质量。
（四）桥架安装
电缆桥架安装高度根据现场情况而确定，一般距地高度不宜低于2.5M，垂直敷设时距地面1.8M 以下部分应加金属盖板保护，如在电气专用房间内除外。水平敷设时，支撑点距离一般为1.5M-3M。桥架与水管的最小净距应符合：平行时0.4M,交叉时0.3M。每一段桥架可靠接地，安装牢固，间距均匀，桥架敷设时尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在转换处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过度。
（五）电气照明工程
土建粉刷、吊平顶工程已经结束，门窗工作已完成，灯具开始安装。
1．灯具配备齐全，无变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。
2．螺旋灯口的中心触点必须连接相线，螺旋连接零线。
3．采用钢管作吊管时，管内直径不小于10mm，吊链灯具用的灯线不接受拉力，灯线宜与吊链编在一起。
4．同一室内成排灯具安装，应采用拉线或弹线安装，其中心偏差不应大于5mm。
5．嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨之上，应按图示要求固定在专设的框架上。装置接线盒采用金属软管与灯体衔接，顶棚内不应裸露导线。
6．紧灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm 及以下时可用一个螺栓或螺钉固定。
7．变配电所内高、低压柜（屏）正上方不得安装灯具。
8．吊灯灯具的重量超过3Kg 时，应预埋吊钩和螺栓。软线吊灯限1KG 以下，超过者应加吊链。
9．固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于挂销钉的直径，且不得小于6mm。
10．灯具安装要求平、正，各组灯具布置应均匀，且与课桌面的垂直距离不小于1.7M.布置与主视线平等。严禁灯头线中间有接头。
11．照明宜选用高效节能的光源，室内灯具效果不低于70%，装有遮光格栅时不低于55%。
（六）开关、插座安装技术要求
1．首先土建油漆工程已结束，门窗已装好并上锁。
2．单相二孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座上孔接保护线，右孔接相线，左孔接零线；三相四孔插座，上孔接保护线，下三孔接相线。
3．开关必须断、合相线。
4．门侧安装的墙壁开关距门口在0.15-0.2m 之间，同一层的开关高度宜一致，开关下沿距地1.3m 安装。
5．多联开关各自控制灯的位置，顺序应协调，跷板式闭合方向应一致。
6．开关、插座压线应牢固；盒内清洁，面板端正，垂直误差不大于1mm。
（七）配电箱柜安装
1．配电箱柜到场验收检查，均应标注与设计图上相同的编号、符号或用途，箱内电器原件按设计造型，不得任意修改。安装端正、牢固，排列合理。箱体颜色统一。
2．暗埋时，应按箱内设备整体编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，门窗已装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。其安装高度为1.8M，落地式柜或箱应有10CM 高的砼或金属在座。
3．箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时应宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有底层的接线端子压接。
4．箱体安装牢固、端正。动力、照明箱下沿距地1.8m 安装。垂直误差：箱高0.5m以下不大于1.5mm，0.5m 以上不大于3mm。
（八）防雷接地工程
本工程属二类防雷建筑物，采用保护接地。避雷带采用Φ12 镀锌圆钢，沿屋顶女儿墙或屋面明装，其支持卡子不大于1 米，突出屋面的物体就近与避雷带焊连。采用平面图上所示的柱内两根主筋做引下线，按图中所示部位，将柱内或剪力墙靠外侧的两条钢筋，其上部与避雷带相连，下端与基础钢筋相连，凡驳接处须采用焊接。室内管井、强、弱电井从屋面开始均设接地装置，水平桥架和明配管均用软线接地连接。本工程的接地保安，建筑防雷及弱电设备接地，三者共用接地装置时，其接地电阻应不大于1 欧姆。
（九）火灾自动报警及联动系统
1．消防控制室设在首层值班室。
2．系统选用类比式智能消防火灾自动报警控制器和联动控制装置。
3．装空调的房间、电井、楼梯间、电梯机房设感烟探测器。
4．防火卷帘门两侧设感烟和感温两种探测器。位置依据现场情况定，具体原则执行图纸设计原则。
5．手动火灾报警按钮，安装高度离地1.4M。
6．联动控制，消防通信、消防广播及警铃，报警、大教室扩声等系统，全部依据图纸设计及消防要求施工。
水系统安装技术要求及措施
室内冷热水管采用建筑用薄壁不锈钢管，卡压式连接（执行GB/T19228 标准）。
（二）排水管道安装：
排水管采用XPG-UPVC 芯层发泡管，胶合剂粘接。
雨水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。
管道的坡度、标高必须符合设计要求和施工规范规定。安装完毕后要进行灌水试验，并做好原始记录由建设单位和监理单位签证，作为资料存档。地下部分的排水管安装后必须灌水试验合格后才能回填土，并请建设单位和监理单位验收，办理隐蔽工程签证验收，资料存档。
1．安装工艺要求
① 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记，并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。
②按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细尺寸，管道距墙、柱尺寸应控制在20-25mm 之间。
③选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固，金属支承件应作防锈处理，管道支承件的安装间距应符合下表规定：
| 横管外径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 |
| 间距 | 500 | 750 | 1100 | 1600 |
| 立管外径 | 50 以内 | 100 以内 | 150 以外 | |
| 间距 | <1500 | <2000 | <3000 | |
④将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接管口，管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管。
2．管道安装质量要求
（1）管道的实测小样尺寸必须符合设计要求。
（2）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。
（3）横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。
（4）管道穿越楼板的孔洞，补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-12mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
（5）管道安装标准可按下表进行检验：
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 立管垂直度 | 1 每米高度不大于3mm2 5m 以内，全高不大于10mm 3 5m 以上，每5M 不大于10mm 全高不大于30mm | 用挂线锤及钢卷尺测量 |
| 2 | 横管弯曲度 | 1 每米高度不大于2mm 2 10m 以内，全高不大于10mm 3 10m 以上，每10m 不大于8mm | 用水平尺直尺，拉线和尺量 |
| 3 | 立管受水管口及卫生设备排水管的纵横坐标 | 不大于10MM | 用钢卷尺量 |
| 4 | 卫生设备接口标高 | 不大于±5MM | 用水平尺和钢卷尺量 |
3．卫生器具安装
卫生器具安装有洗涤盆、小便器、大便器，安装工艺质量要求应控制在以下几个方面：
（1）卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，固定要牢靠，卫生器具的排水管和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）安装位置、标高、要求以设计图纸为原则，对照国标图集99S304 进行安装，等卫生间瓷砖贴好后，安装大便器，同时将排水口打开，在排水口抹上油灰，将大便器找平找正固定好。蹲坑的冲洗管与胶皮碗连接时，安装时应将胶皮碗翻开，同铜丝扎紧，做好放水试验，冲洗后检查是否符合，有无渗漏，合格后方可完善土建活。
（3）排水栓、地漏安装必须平整，牢固，低于排水表面，无渗漏，具体做法，排水栓低于盆表面2MM，地漏低于安装处排水面5MM。
（4）卫生器具安装要求水平和垂直，除了美观上的需要外，主要是为保证使用功能，在安装完毕后必须进行24 小时盛水试验，并作好原始记录作为资料存档。
（5）连接卫生器具排水管道道径和最小坡度应按下表施工：
| 序号 | 卫生器具名称 | 排水管管径（mm） | 最小坡度 | 备注 |
| 1 | 洗涤盆（池） | 50 | 0.025 | |
| 2 | 大便器 | 100 | 0.012 | |
| 3 | 小便器 | 40-50 | 0.020 | |
| 4 | 洗脸盆 | 40-50 | 0.020 |
（三）消火栓，消防喷洒、消防管道系统管道安装
此管径小于DN100 采用螺栓连接，反之用卡箍连接，其系统安装的质量标准：
1． 螺纹加工应：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌钢管不应焊接口。钢管和管件镀锌层无损坏，螺纹露出部分要刷防腐漆；接口外无外露麻丝等缺陷。卡箍连接应按要求配套，密封圈牢固，不应漏水。
2． 管道与阀门连接采用丝接或法兰连接，对于法兰连接的管道要求对接平行紧密，与管子中心线垂直。
3． 消防喷水系统镀锌宇航局径DN>80mm 时可采用卡槽式连接。卡槽式连接安装时必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径，分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4． 在消防管道中阀门安装符合设计要求，型号、规格、耐压强度和严密性试验等都符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5． 管道和金属支架涂漆种类和涂刷遍数按设计要求进行，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现象。
6． 管道安装完后要进行水压试验，并要有甲方和监理方在旁检查，作好记录，办理好签证手续。
7． 所有的消防管道在安装完毕后必须进行管道冲洗和清洗工作，保证管道内洁净。系统安装的质量控制：
1．自动喷洒消防装置的喷头位置，距离和方向必须符合设计要求和施工规范规定。同时满足装璜效果。
2．吊架与喷头的距离应大于300mm，距末端的距离应不大于750mm，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1 个。
3．支架应设于相邻喷头管段上，相邻喷头间距不大于3.6m 可设一个吊架，小于1.8m，允许隔断设置。
4．消防管与喷头连接只用大小头，不准用补芯连接。
5．箱式消火栓的安装，栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并要卷折，挂在托盘或支架上，阀门距离箱侧面为140mm，消火栓栓口中心距离地面为1100mm。
6．自动喷淋湿式报警阀安装，按规定设支架或托架，安装时应参照使用说明书，进出水方向不能搞错，连接各部件应紧密不漏水。
（四）管道的灌水及设备的盛水试验
按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验，通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24 小时，管道灌水试验时，将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内液面无下降为合格。做通球试验时，可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经业主、监理共同验收，做好隐蔽工程验收记录。
（五）管道附件安装
1．阀门安装
（1）阀门安装前，应进行严格的检查和检测试验，然后将经过检测试验合格的阀门安装在本工程上。
（2）阀门安装的标高及位置应按图纸要求，如无特殊要求时阀门安装在便于操作检查维修的位置，安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止损坏，试水时统一装好。
（3）截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，不能装反，否则影响使用。
（4）丝扣螺纹阀安装时，选用的填料跟管道、管件填料相同，安装时一般先用手拧上2-3 扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝清除，刷防腐漆保护。
（5）法兰阀门安装时，法兰垫片应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板，法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺母外应有2-3 扣线，螺丝应放在同一方向上。
重点、难点、关键部位施工及处理措施
根据本工程施工特点，现就以下特殊部位、关键工序的施工作简要阐述。
施工测量
本工程平面呈矩形、椭圆形、孤形组合布置。施工测量定位有一定的难度，在工程开工前，计算出每个柱中心点的坐标。采用极座标法用全站仪直接放出每个框架柱的点位。
然后根据柱轴线定位建筑物各个编辑部位置。
在先期的计算过程中，应用CAD 软件的标注功能直接量出相关点位的距离和夹角，避免人工计算的累计误差。操作内容详见第五章之内容。
清水混凝土施工
为确保工程质量，减少粉刷工作量，节约劳动力，加快施工进度，墙、板、梁、砼按清水砼标准施工。
1．清水混凝土质量标准
我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，参照一些施工企业的先进做法与有关标准要求，制定以下内控标准：
混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化和明显气泡。在结构和阳角部位无缺棱掉角，梁柱接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。梁、板、构造柱轴线垂直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。（详见公司质量手册）
2．清水混凝土施工要点：
（1）钢筋工程
A．钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊。
B．在先立一面梁侧模的基础上安装好梁柱节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点柱钢筋箍安装到位。
C．钢筋保护层厚度控制：梁板的保护层厚度采用带铁丝的混凝土呈梅花形布置，控制了保护层厚度，消除钢筋返锈现象。
（2）模板工程
在清水混凝土施工中，模板分项的工作是起决定性作用的一道工序。模板工程主要从以下四个方面下功夫：
加强模板面料的选择；
保证模板刚度；
模板配置设计定型化、标准化；
提高模板周转率。
A．模板材料选择：墙、梁、板构造柱等构件模板采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板。
模板的刚度做专项设计计算：保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。
B．模板配制设计定型化、标准化：根据墙、梁、板的特点做专项设计、制作、管理。
梁板：根据梁板尺寸规则、施工预留设养护撑的特点，梁板模板设计布板方案，尺寸模数不足之处考虑做留设养护支撑。
加强模板施工管理，保证各构件的配置模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。
C．加强拼缝、节点处的模板处理：这部分模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响大。
模板四周刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。
D．提高模板周转率
使用半油性的脱模剂，能防止雨水冲刷及不影响后期装修材料与混凝土面的附着力，并能保证混凝土与模板面的隔离。
加强配模、支模及拆模管理工作，保证模板按配设的周转路线进行。
协调钢筋、混凝土、水电安装的工作，减少在模板面上钻眼、打眼；混凝土振捣不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。
（3）混凝土工程
加强混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面控制。
A．混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。做好砼配合比设计，保证和易性和坍落度。
B．混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。
C．养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，避免先后浇筑构件的色差。
D．混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。
对局部麻面突瘤、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比进行配制，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。
修复时，先用角向磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨与周边混凝土顺平，最后再洒水养护。
外墙渗透的防治
外墙渗透主要表现在两个方面：一是门窗周围的渗漏，二是墙体部分的渗透。
1．窗下框槽口内积水，渗水的防治：
A．当窗口下框型材竖向翼缘朝外安装时，飘泼雨水入框后，易被翼缘堵信造成槽口内积水。因此，安装时应在翼缘平底钻流水孔。另外，导轨根部也应钻流水孔，使积水顺孔外流。
B．窗口下横框与竖框相接处槽、榫拼合应严密，丝缝须打注硅酮密封胶封严，防雨水流入框底内渗。
C．窗框下框与洞口底面间隙的大小应根据不同饰面材料留设，一般间隙不应小于50MM，使外窗台能做成流水坡，便于雨水外排。切忌密封膏掩住横框，阻碍排水。
1．墙体部分防渗漏措施：
外墙渗漏主要集中在墙体与框架梁柱接触部位及外墙留设脚手架眼处。墙与框架梁柱交接处。渗透的防治除在框架柱上按图纸及规范要求留设拉结筋外，墙体砌筑时，灰浆要饱满密实；外墙刮糙时，在框架梁柱与墙体接触部位钉300--500MM 宽钢丝网，然后再进行刮糙粉刷。脚手架洞派专人嵌补，嵌补前应将洞内杂物凿除清扫干净并浇水湿润，然后脚手架在内四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补砖块四周刮满砂浆后塞入洞内。
砖块用普通粘土砖。砖砌筑前要浇水湿润，砌筑砂浆中掺5%的防水剂。脚手洞嵌补好三天后方能进行粉刷，粉刷砂浆要加5%防水剂。做好隐蔽工程验收记录，责任到人。（详细施工措施见第八章外墙面防水施工）
屋面及卫生间渗漏的防治
屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程的质量有着密切的关系。屋面、卫生间防渗漏是工程质量的关键。屋面工程渗漏主要有四个方面。一是：屋面砼基层裂缝，振捣不实，防水外加剂选择不当，钢筋距离较大。二是：预留洞四周未处理好，穿板管无止水环。三是：柔性防水层铺贴不牢，节点处理不当，刚性防水层钢筋网片放置不到位，砼坍落度大浇捣不密实裂缝龟裂，分仓缝不合理，珍珠岩找平层的排气孔处理不当。四是：变形缝处，女儿墙砌筑不密实，中间白铁皮防水层未处理好，砼后顶隔离层不好等原因。针对这些原因，对砼基层，从原材料进行把关，板配筋间距控制在200MM 以内，采用防渗缓凝、微膨胀、高强外加剂。砼振捣采用振捣棒和平板振捣器相结合。砼表面进行二次收光抹面。管子穿过楼板面部分均设止水环，预留洞采用吊模分层二次振捣封堵。砼屋面经过蓄水试验，无渗漏方可做上面保温防水层。防水材料检验合格后使用。对细部节点天沟、沿沟、水落口、女儿墙反水进行加层处理。保温层找平层严格按要求进行检查验收。刚性防水对分仓缝最大尺寸控制在25M2 以内。水平排气管的采用Φ50 塑料管（中间打洞）。竖向排气管用钢管。砼分格缝内填嵌防水油膏。具体作法和措施
详见第九章屋面防水。
卫生间防水：主要是砼楼面渗漏和管道周围渗漏采取措施，浇筑砼时要振捣密实，加强砼养护，在做地面前加做一道聚氨脂防水层。管道穿过板面处，管洞封堵前，管四周砼先凿毛冲洗 干净，如是塑料管与砼接触的管面要用砂纸打毛，然后吊模，用细石砼分二次浇筑，留10MM 高嵌防水油膏，具体施工措施详见第九章卫生间防水措施。
脚手架施工严把十关
脚手架在建筑施工中，是一项不可缺少的重要工具。但是，如果支搭和使用不当，往往会造成重大伤亡事故和巨大的经济损失，因此，对各种脚手架必须严格把关。
材质关：严格按规程规定的质量、规格选择材料。
尺寸关：必须按规定的间距尺寸搭设。
铺板关：架板必须满铺，不得有空隙和探头板、下跳板，并经常清除板上杂物。
拦护关：脚手架外侧和斜道两侧必须设置1.2 米高的栏杆或立挂安全网。
连接关：必须按规定设置剪刀撑和支撑，必须与建筑物连接牢固。
承重关：脚手架应均匀荷载，结构架应控制在270 千克/平方米，装修架应控制在200 千克/平方米，其他架子必须经过计算和试验确定承重荷载，标准架严格按规程规定。
上下关：搭设行人马道或阶梯。严禁施工人员从架子上爬上爬下。
雷电关：凡金属脚手架与输电线路，要保持一定的安全距离，或搭设隔离防护设施。一般电线不得直接绑在架子上，如必须绑扎时应加垫木隔离。凡金属脚手架高于周围避雷设施的，要制订避雷方案，重新设置避雷系统。
挑梁关：悬吊式吊篮，除按规定加工外，还严格按由专门设计的方案设置。
检验关：每步架子搭好后，必须经技术、安全等部门共同检查验收，合格后方可投入使用。使用中应经常检查，发现问题，及时处理。
其它材料选用，搭设、拆除要求和安全详细施工措施详见第十章脚手架工程。
圆弧梁、墙、斜梁等异型结构的施工
本工程有较多的异形结构，技术要求复杂，必须制定相应的技术方案。
1.圆弧形结构定位放线
根据设计图的圆弧定位尺寸，确定圆中心和轴线控制网的相互关系，定出中心位置，建立圆的方程。计算出圆弧上各点相对于主轴线的距离，然后采用经纬仪和钢尺，确定其细部位置。
2.圆弧梁、墙等的施工工艺
(1) 圆弧梁的支撑系统，采用钢管搭满堂脚手支撑，侧模用Ф12 对拉螺栓固定，先利用满堂脚手控制梁内侧板弧度，再用Ф12 对拉螺栓控制外侧模板。
(2) 根据结构、建筑提供圆弧半径进行实地逐一放样，算出内外弧的模板长度，弧中取直，拼装施工。
(3) 模板采用木方加竹胶板，根据放样尺寸、圆弧弧度加工圆弧围楞，将钉竹胶板一侧的木方加工成弧面，然后将竹胶板固定在木方上，现场组合拼装，圆弧木带要有足够的搭接并钉牢。为抵抗混凝土侧向压力，防止外模板跑模，斜支撑用短木方支顶。
(4) 弧形梁模板安装时，弹好内外弧线，先安装预制的弧形底模，然后依底模立内侧模板，然后绑扎梁钢筋，立外侧模板。
(5) 混凝土浇筑前，必须仔细检查弧形梁模板是否紧固好，防止混凝土浇筑时模板发生变形。
(6) 砼浇筑后待强度达到70％时方可进行侧模拆除，底板拆模需待强度达100％。
(7) 弧形砖墙砌筑前应用墨斗弹出弧线，砌筑时，竖缝应相互错开，不得通缝，并保证砂浆饱满。放置拉结筋时，应环向均匀放置在砖砌体上，砌筑时，顺着圆弧形向上砌筑，并经常检查弧度和垂直度，要求做到横圆竖直，砂浆饱满。
(8) 弧形墙粉刷时，用相应的弧形模板来打灰饼，粉刷后的墙体要求弧线自然、流畅。
(9) 圆弧梁钢筋施工
a. 所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。
b. 根据设计意图及规范要求绘制圆弧梁钢筋施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
c. 根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序，对圆弧梁钢筋进行挂牌堆放，标牌中注名圆弧梁编号、在梁中的位置，以防混淆。
d. 钢筋绑扎前应根据圆弧模板线核对下料是否准确，以确保钢筋能正确安装、绑扎。
e. 钢筋绑扎要求弧度、间距均匀。
空调渗漏防治
空调在安装过程中，对接点部位不要采用硬接头法，采用软接头法，做好保温，防止接头部位形成冷凝水而造成漏水。
季节性施工措施
春夏季，本地区雷雨较为频繁，雨期持续时间长。本工程施工中基础、主体阶段处于高温季节，部分砌筑、抹灰镶贴、楼地面处于冬季。必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。
冬季施工措施
根据国家施工及验收规范的规定，当室外的平均温度连续五天低于5°C时，即进入冬季施工阶段，项目经理部要积极根据本工程的施工进度计划，在冬季前组织施工技术人员编制方案，以便采取必要的技术措施，确保冬季施工项目质工程质量。
1．砼工程（GE、QL、地面）：
⑴冬季用普通硅酸盐水泥配制的砼，在受冻前，砼抗压强度不低于设计强度标准值的30%。但C10 的砼。不得低于5.0N/mm2。
⑵冬季砼施工，应对原材料的搅拌、运输、浇筑和养护的温度进行热工计算，作为施工的依据，砼入模模温度不得低于6℃，加强保温测温工作。
⑶冬季施工砼的配制，宜选用不低于42.5#级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量宜不少于300KG/，水灰比不大于0.6。
⑷砼中掺加外加剂应选择增强防冻抗裂效果较好的品种，其掺量按厂方说明书和现场实际情况，由试验室试配确定。
⑸当室外温度突然降低或过低时应停止施工，并留设好施工缝，在砼表面覆盖材料进行保温等措施。
⑹配电室部分砼的结构不得掺加氯盐。
⑺砼的搅拌机及砼泵车应搭设保温棚，固定不动的泵管用草绳或其他保温材料包裹，移动部分用保温材料覆盖。
⑻砼搅拌场地应设有临时加热设施，如砂石搅拌用水的加热设施。
⑼冬季砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪、霜和污垢。
⑽砼的搅拌、运输和浇筑人员应密切配合，应尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼热量损失。运输和浇筑的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温措施。
⑾冬季施工砼浇筑和养护，砼采用双掺防冻抗裂外加剂，降低用水量减小水灰比。砼浇筑完毕后，用草帘和塑料薄膜覆盖保温养护，当气温较高或有日照时，将覆盖物打开，使砼构件吸热，反之应立即覆盖好。
a. 在负温度条件下养护，严禁浇水，且外露部分必须覆盖。
b. 砼的初期养护温度，不得低于热工计算规定温度，如达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
c. 砼要加强覆盖保护，严禁过早拆模，当拆模后的砼表面温度与环境温度相差大于20 度时，应对砼采用保温材料进行覆盖保温。使其缓慢冷却。
d. 冬季施工砼试块的留置，除应遵守有关规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验砼转入常温养护28d 的强度。
2．砌体工程：
砌体宜采用缓凝冻结法、砂浆掺防冻剂法，方法简单，造价低。
⑴粘土砖，进场后进行保护，不能受雨雪浸袭。以免受冻，可根据各楼层用料计划，直接送到指定地点。使用前应先清除冰霜。
⑵砂中不得含有冰块及直径大于1CM 的冻结块。
⑶砂浆使用时不得低于5℃，对水进行加热时水温不得超过80℃。
⑷在负温度条件下砌筑，砖不宜浇水，适当加大砂浆的稠度。
⑸采用掺加防冻剂砂浆砌筑，砂浆掺量按当日温度情况和防冻剂来决定，气温为-10℃时，掺盐量占用水量的3%；砌体砌筑砂浆使用时的温度不应低于10℃，当最低温度在-15℃以上，砌体砂浆应提高一级施工，留置在砌体中的洞口和沟槽宜在解冻前填砌完毕。砌筑小型砌体，只能用抗冻砂浆，砂浆标号要提高一级，室外气温不得低于-15℃，每日砌完后要用保温材料覆盖。
⑹砖砌体尽量砌在同一标高上，每天砌筑停止前，上面干铺一层砖，然后覆盖保温材料。
⑺在解冻后，对砌体进行观测并检查，如发现异常情况，应及时采取补救措施。
⑻严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，砖墙砌体灰缝应均匀饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
⑼砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3，除转角处外，其它临时间断处留斜槎实在有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加拉结筋，b≤120MM 放1Ф6 筋，120<b≤240MM 墙放2Ф6 钢筋，临时间断处不得留直槎。
抹灰工程：
一般冬季不考虑抹灰施工，如有该项目施工，其措施如下：
⑴当环境温度低于0℃时，除特殊情况外，一般不安排抹灰施工，温度低于5℃时而高于0℃，需采取一定措施。
⑵砂浆要在临时暖棚内制作，要保证砂浆使用温度在5℃以上，使用热水拌合时应随拌随用。
⑶室内作业，施工前关好门窗或采取临时封闭措施。
⑷内墙抹灰砂浆不得加盐，并需待墙面适当干燥后方可进行。
⑸室外抹灰：水泥砂浆必须在环境温度大于5℃时施工，并根椐阳光的变化及时调整作业面。
⑹应及时检查是否冻坏作业面，发现问题及时处理。
⑺其它室外装饰一般不按排冬季施工。
3．冬季施工的安全防护
（1）做好机械设备越冬维护工作，保证冬季正常使用，遇风、雪等天气，还需做好机械设备的保护和防护工作。
（2）加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架道路、室外走道要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。大风雪后应及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
（3）关心职工生活，做好职工防寒、防冻措施，保证职工正常的生产劳动和身体健康。
（2）冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便即时采取防护措施。
（3）防滑措施：冬季施工时，脚手架、道路上的冰冻、雪要及时清扫，保障道路畅通，防止行人摔倒
雨季施工措施
1．进入雨季施工前修好现场施工道路和排水沟，保证现场排水畅通，及时排出场外，确保道路通行无阻。
2．准备足够的雨具，防雨塑料布、草袋等防雨覆盖材料及排水设备以应急需，如浇筑砼过程中，遇雨天应随时做好测定骨料的含水量，调整砼配合比，排除模板中积水，对砼要及时覆盖，遭暴雨立即停工，按规范要求留设施工缝。
3．雨季施工对施工通道，采取相应的防滑措施保证施工通道不滑、不陷。临时设施应做好屋面、墙面的防渗漏工作，同时也要做好防止暴风雨工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放，底铺油毡防潮。
4．现场机电设备，做好接零接地，采取相应的防雨、防潮防漏电措施，并配有安全用电漏触电保护装置。
5．坚持收听、收看天气预报，与气象部门签定提供天气预报信息协议，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。
6．施工时重点做好防雷措施，利用结构钢筋作引线，塔吊及外用电梯钢管脚手架，接地应做好防雷装置。
7．外墙装饰工程应避免雨天施工。楼地面施工不能有积水，屋面未完成，不能做楼地面，如必须施工，须做好排除屋面雨水措施。内墙粉刷，空气湿度不能太大，墙面不太潮，干湿度必须适中方可粉面。
8．充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程可能因雨而耽搁的进度，雨后增加力量及时赶回。
9．做好进场材料及时入库，防止雨淋浸水而变质。
10．及时对脚手架、施工通道、高塔和外用电梯、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。
11．暴风雨天气，机械必须停止施工并做好防雨防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查、值守。
12．现场的机电设备应搭设防雨棚，避免遇水漏电及损坏机器。
13．基础工程应尽量避开雨天施工，基础工程必须组织连续性的快速施工，连续性的降排水，确保基底无积水现象。
14．结构砼施工应避开雨天浇捣，如预报有中到大雨则不得进行浇筑砼，如正在浇筑砼时，遇到大雨暴雨时，应及时留好施工缝，停止浇筑；对已浇筑的砼面层应振捣密实找平后，随即用塑料薄膜覆盖严密。
15．屋面防水工程，遇雨不得施工。施工前必须进行基层湿度试验，其含水率应控制在小于9%。
高温季节（暑期）施工措施
本工程处于夏季施工阶段，主要是部分室内外装饰工程，为保证上述工程顺利进行，
采取以下措施：
(1)落实责任制，确保材料供应单位在暑期间能够连续不断供应材料。
(2)室内外墙面粉刷，镶贴要保证基层提前浇水湿润，墙面粉刷后也要浇水养护，高温之下，防止失水过快，产生空鼓裂缝。
室内施工，砂浆、砼也要及时浇水保养。室外作业应避开阳光作业。
(3)搅拌砂浆不宜太多，应保证在2 小时以内用完，避免高温使砂浆快速硬化。特别防止界面剂结合层失水过快硬化，应少搅拌快粉刷，保证与砂浆层粘结牢固。
(4)做好防暑降温工作，现场备有防暑降温药物，工地设茶水桶，保证二十四小时供应茶水，保证工人身体健康。
(5)经常与气象部门联系，掌握每天天气预报情况，提前做好予防工作。如遇台风，塔吊应停止工作，台风过后应对塔吊及脚手架进行安全检查。
(6)如气温较高，屋面防水施工，应避开中午高温期间施工。
脚手架工程
脚手架工程既作为一个独立的分项工程，又为其他分项工程施工提供安全操作的场所，根据施工部位分为外脚手架和内脚手架，结合本工程的特点和具体情况，采取的方案如下：
内脚手架
采用满堂钢管排架，见模板部分；
2．内墙砌筑、内粉、吊顶、吊筋、施工脚手架采用门式脚手架和活动脚手架。
外脚手架
本工程采用封闭式双排外脚手架，自室外地坪起至屋顶，用钢管扣件搭设。在回填土不太实处可采用悬挑支承架，（施工前经计算确定具体方案）外用竹笆片及细目网封闭。
2．搭设方法：
建筑物四周回填土，要认真夯实，在回填土上先铺一层碎石，而后铺50MM 厚木板搭设落地式双排钢管脚手架，如回填土质特别松软，即采用悬挑下撑式钢管脚手架。
3．杆件的布置：
| 立杆间距 | 操作层小横杆间距 (m) | 大横杆步距(m) | 内杆离墙边距离(m) | |
| 纵向(m) | 横向(m) | |||
| 1.8-2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.8-2.0 | 0.30-0.40 |
三、钢管脚手架的材料要求
1．脚手架搭设材料选用Ф48*3.5 钢管，对锈蚀、弯曲压扁，损伤和裂纹者均要一一
剔除。
2．对各类铸铁制成的扣件，如有脆裂、变形、滑丝等现象要清查并修理。
3．各种型钢、钢管要有出厂证明和合格证书。
4．各种材料要求规格统一，材质优良，搭设脚手架所用构件和零配件需进行认真检查，由技监部门严格验收，签出合格证后方可使用。
脚手架搭设要求
⑴脚手架搭设时应按立杆---大横杆---搁栅---剪刀撑---脚手架---栏杆的顺序进行。
⑵钢管直径不一，严禁混合使用，每个节点附件的螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平、竖直，立杆、大横杆的接头分别错开，错开距离应符合规定，不得在同一水平面内。开始搭设立柱时，应每隔5 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
⑶落地式双排钢管脚手架搭设前，对回填土方，要认真夯实，上铺100 厚碎石灌浆或铺50 厚木板作垫层，立杆支承在木板上，受力均匀，防止不均匀下沉。
⑷剪刀撑必须自下而上循序连续设置,撑杆与地需成45°-60°，脚手架必须设置避雷装置。
(5)当搭至需设连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。
(6)封闭型脚手架的同步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。
(7)竹笆片铺设：
竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，采用对接平铺四个角的竹笆片应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。
脚手架使用、拆除
1．使用阶段：
(1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑等固定在脚手架上。
(2)六级及六级以上大风和雾、雨、雷天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪，清理水霜。
(3)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
2．脚手架的拆除：
(1)拆除前的准备工作：
a. 所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。
b. 准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。
c. 安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架安全的拆除过程中不发生危险。
d. 场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。
e. 大门处通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部在脚手架上做墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
f. 脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层从井架上运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒。
g. 脚手架拆除人员联系用对讲机，并设专用频道，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。
(2)脚手架拆除：
a. 脚手架拆除自上而下随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。
b. 为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少于3只，且保证两端点连接点，斜撑杆在原设斜撑的楼层亦调整至每立面不少于3 根（与该层连接杆同位置）。
c. 拆除安排两档人员分别从中间向两边进行，拆除时应整个一步架拆完后再拆下一步，由上而下，一步一清地拆除，不可两步以上同时拆除，脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。
d. 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网---竹片---栏杆---剪刀撑（随每步脚手架拆除）---中间搁栅钢管---大横杆---小横杆---立柱。
e. 剪刀撑拆除时应先中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应由专人袋装（装袋应在窗内楼面上进行），竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库。拆下的钢管随即由汽车运至基地堆放。
f. 在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格按照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是要防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。
g. 每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，对扣件已松动的步架未拆完的，则不得中途停止，留下隐患。
(3)脚手架拆除安全技术：
a. 参加脚手架拆除的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。
b. 患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除。
c. 生病未愈及酒后不得参加脚手架拆除。
d. 拆除脚手架时应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。
e. 参加人员必须戴好安全帽，系好安全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。
f. 拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹跑跳。
g. 五级以上的大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。
h. 拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。
i. 在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。
施工进度计划保证措施
为了保证工程在计划内完成，在施工组织与技术管理、材料设备、经济信息、协调等方面，采取相应措施，确保工期按时实现。
组织措施
1、建立具有开拓精神，运作高效强有力的现场项目部，选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员到管理层，使指挥系统从上到下，精明能干，职责分明，政令畅通，充分发挥土建、安装一家总包的优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前实现工期目标。
3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
4、使整个工程在工程管理上做到工作制度化、规范化，有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度，质量和安全保证制度以及作息时间制度，分配制度，综合治理制度等等。
物质措施
1、充分做好生产准备，按进度计划备足工程模板，支撑，脚手架，脚手板等周转材料；劳动力及设备按工期要求及时到位，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出的计划，按时进场。
2、当材料紧缺时能做到及时串换，保证施工顺利进行。
3、采取应急措施，准备一台发电机与自备蓄水池，以防突然停电，停水，保证施工正常运转。
施工技术措施
1、认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各分项工程的施工实施方案，为下一道工序的施工创造条件。
2、积极推广新技术、新工艺，如模板采用早拆体系，推行小节拍，流水施工法，优化资源配置，缩短主体施工工期。主体结构按清水砼组织施工，减少柱、梁、板、抹灰用工，缩短工期。
认真合理的组织施工，安排好每个工序、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各流水施工段之间、各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕工期控制线路安排施工。
3、积极推广新技术、新工艺，选用先进合理的模板体系，梁、柱、平台模采用多胶合板〔重量轻、刚度大、整体性强，周转次数多〕，特殊部位内贴PVC 板。立模支撑系统采用早拆支撑体系，施工时在平台板底模上按设计要求，间隔一定距离设置小块板带模与整个底模分离的活板，单独钢管或门架加以支撑，当砼达到一定强度〔约设计50-70%〕，小块板带模不拆而拆除其它平台板底模，加快模板周转。主体结构按清水砼组织施工，减少柱、梁、板抹灰用工用料，缩短工期。
4、运用楼面砼浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层。
5、提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
施工过程计划控制
计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。为了更扎实、更有效的保证总工期，进一步采取施工过程施工计划控制。
制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。
2、制定施工工期控制段，根据本工程细分为基础承台、主体结构，内外装饰、室外及扫尾等四个阶段，进行工期控制。
3、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。
4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署，确保工期。
5、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划的措施。
经济措施
1、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。
2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。
3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。
信息管理措施
1、建立情报室，及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。
2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证信息及时传递，使工程进度得到全面控制。
主动控制与被动控制相结合措施
事先考虑到施工过程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
1、根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；
2、有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前是按方案的措施要求做好准备工作；
3、根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。
调整作业时间，提高机械利用率
在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24 小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。
施工协调
施工过程中的协调工作繁琐、量大，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、外部等等，对工程质量、进度、安全等均有很大的影响，采取以下的保证措施。
1、与甲方（业主）的协调配合：
A．参加甲方及监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图以安排施工作业场地及施工进度。
B．我公司将向甲方及监理提供详尽的计划表，以使之明了每项工序所需时间。
C．在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让甲方放心满意。
D．在工程施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高甲方的经济效益。
E．双方履行施工项目承包合同以实现总目标，并依据合同及有关法律解决争议、纠纷。
2、与专业施工单位的配合：
由于本工程具有一定的特殊性，专业性很强的分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，做好施工过程中与各专业施工单位协调，向各专业施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、内外脚手架等。
按项目管理工作网络，专业施工协调管理工作由项目经理负责，日常专业施工业务管理工作设在计划部。计划部依照总体施工网络计划按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、电，协助建设单位审核专业单位月度报表。
A．计划管理：专业施工计划管理内容包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。
B．专业工序及交叉施工协调：专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，计划部及时进行协调，经项目经理批准后执行。
C．技术质量管理：项目经理部协助甲方或监理管理专业施工单位的技术及质量，由施工、计划部执行。工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向建设单位和监理单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。
3、与设计单位的配合：
A．如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。
B．向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。
C．主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
D．配合发包单位组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。
E．对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
F．根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
G．协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
4、与监理工程师的配合：
A．在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
B．贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保各部项工序质量，并据此对分包施工单位也同样预以检控，确保产品达到优良，创优的目标。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，由本公司负责分包的工作，任何分包单位工作的失职、均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工人员及分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使总监理工程师的一切指令得到全面执行。
C．所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交装饰品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理工程师签字确认后方可用于本工程，使所用的材料设备不给工程造成损失。
D．按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
5、与分包单位（供应商或业主指定分包商）的配合
A．项目部会同发包方（发包方代表）对拟选定的分包单位（供应商）予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（供应商）无论是资质、管理、质量上符合工程要求。
b.责成分包单位（供应商）所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表、监理师和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。责成分包单位（供应商）严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”，建立质保体系，确保总目标的实现。
c.各分包单位（供应商）严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。
d.分包单位（供应商）进场前均与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位（供应商）的责任、义务。分包单位必须接受总包单位项目部监督控制。
e.本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位（供应商）科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
g.项目部加强对各分包施工单位（供应商）的教育，提请分包单位（供应商）增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。
6、与政府有关部门的工作关系：
A．受政府有关部门的领导检查，主动请示汇报，取得支持帮助，在合同有纠纷时给予调解和仲裁。
B．接受质监部门对施工全过程的质量监督、检查、施工质量验收和质量评级工作。
C．建立与项目所在地交通、城管等部门的工作联系，了解对材料运输，夜间施工，渣土外运，门前三包等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，在实际作业时落实其要求，排除外界因素对进度要求的影响。
D．建立与工程所在地公安部门的联系渠道，对治安工作给予支持，消除不稳定因素和治安隐患。并做好外来人员的户口申报登记工作。
7、土建与安装的协调配合：
在施工作业中，从基础开始施工至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的保证。
A．加强领导工作，配备分管安装的项目副经理，搞好整个施工的组织管理，要具体安排土建与安装的施工配合问题，土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。
B．加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件。留孔、留洞、设备运进室内路线以及安装施工位置的相互重叠等等相互影响。明确图纸上较大留洞由土建预留，安装方负责校核，避免土建受专业限制而发生问题。
C．积极主动联系，随时掌握现场施工动态。密切配合工程项目，保证上道工序要为下道工序创造良好条件。
D．定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合和施工进度。
E．合理安排每个阶段的施工，坚持按确定的施工顺序施工。
F．搞好土建与安装配合做好分部项和工序的检查验收，及时申报建设单位、监理单位验收，并做隐蔽工程验收手续。
G．发扬密切协作的好作风，从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直到退出该施工现场。
8、管线布置及各工种间配合方法及措施：
本工程管线布置复杂，在施工中难免会遇到管线间冲突以及与土建结构碰撞。因此我们在施工中必须与土建密切配合，实行平行流水、交叉施工作业，根据施工实际情况穿插施工配合。做好成品保护，珍惜各自的劳动成果。
A．主体阶段与土建施工配合方法措施：
电气管线的预埋、给排水暖通专业的预留洞口、预埋铁件工作应在底板钢筋绑扎时开始进行。尽量做到不单独安排水电作业时间，因此，预埋前各项准备工作必须提前做好，在保证噪音小的前提下，昼夜不间断地施工，在主体砼浇筑过程中安排各专业人员现场值班监护，做好预埋管路的复检和预留洞套管，及时拨堵工作。
安装施工人员在铺设好的钢筋网上行走，不得破坏土建的成品，只能踩在大梁主筋部位，严禁随意穿行。预埋管穿越模板开孔，必须征得土建同意，木模开洞应用铰钻，钢模板上不准随间用电焊冲孔，预埋管集中，根数较多的部位应用木模代替，插管与孔洞之间的缝隙必须用胶带贴封，防止漏浆。
B．砌体阶段与土建施工配合方法措施：
目前新型墙体种类很多，由于新型墙体材料敲碰易碎，修补影响强度等问题，安装施工中的墙体暗配管需采用开槽机剔槽，减少锤敲凿洞，粉刷结束后，不得再在墙面上开槽凿洞，外墙不得随意开槽，尤其外墙面砖铺贴后，不准敲凿，以免因震动造成面砖松动甚至脱落影响美观和防水性能。
C．木制作成品阶段与土建施工配合方法措施：
木门框、壁柜等制作完毕后，给排水水压试验不影响木制作品，以免遭浸受潮变形。凡做成清水漆的木质表面，严禁因管道油漆和其它安装原因染上杂色，新风机组、空调机组等体积工程设备的搬运，所有需穿越的房间，木门框的安装前进行搬运，不得出现后期搬运损坏木门框。
9、协调方式：
A．按总体进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
B．由项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
C．项目部将会同发包方代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
D.本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况和需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
搞好周边环境建设、避免干扰施工
开工前了解场地周边环境的地下、地上障碍物，搞好交接准备，充分考虑到材料、机械的进出场不利因素。清除障碍，保护已有设施，以及粉尘噪音对病人及医院内员工的影响，主动与业主联系，在搞好防尘，降噪措施的基础上取得谅解，搞好现场文明施工，具体措施详见现场交接准备和文明施工措施有关章节。
质量保证体系及措施
质量保证体系
全面推行GBT/ISO9001 系列国际标准，进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量强制性标准和法规及江苏省、某市地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。
1．组织保证体系：
⑴建立高效能的项目经理部
公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，推行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能。项目经理部对公司承建项目全额承包和年度经济责任状，质量也是责任状上的一个重要指标。项目经理部内部实行项目经理全面负责制，管理层对项目经理负责。项目经理根据施工进度和质量要求，确定有关人员和专业施工队伍进出场时间和人数，实行优胜劣汰的弹性用人用工制度。项目经理部全体管理人员要强化质量意识和质量职能，施工过程中对工程质量进行全面的管理和控制，在工程具体实施过程中，应运用先进技术、科学管理、严格的工作作风、精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求，以“一案三序管理”措施（即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务大程序”），开展QC 质量管理活动，强化质量检测和质量验收制度，全面推广标准化管理，使质量保证体系延伸到各个施工方和各专业施工队组，使工程质量得到有效地控制。项目部建立创优质工程领导小组（项目经理任组长，现场经理、项目总工任付组长），建立质量管理网络，负责实现工程质量目标。由项目经理领导，现场经理、项目总工程师进行中间控制，专业工程师（质检员）进行基层检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业小组的质量管理网络，进行全方位的质量控制。
(2)加强职工培训管理
对全体进场员工进行质量教育，提高全员质量意识，实施全员参加全过程的质量管理，用工作质量保证产品质量。
项目设专职培训管理人员，负责质量教育培训工作，建立职工培训档案，对管理人员资格评定，持证上岗。
对电工、防水、司炉、起重、焊接、检测、登高架设、司机等特殊工种进行业务知识技能培训，持证上岗，对新技术、新材料、新工艺的应用操作前应对管理人员和操作工人进行技术培训。
对所有的工作进行记录和档案管理，文件资料应齐全，定期对培训对象的质量成绩考核、评定、鼓励先进。
(3)质量管理网络（见附表）
主体结构质量管理网络
钢筋施工质量员
配料班质量员
闪光对焊班质量员
竖向连接班质量员
制作班质量员
绑扎安装班质量员
木工质量员
模板队质量员
砼工质量员
砼队质量员
土建质量负责人
安装质量负责人
管道工质量员
电工质量员
管道队质量员
电工队质量员
项目经理
装饰结构质量管理网络
质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：
粉刷工质量员
油漆工质量员
瓦工队质量员
管道工质量员
电工质量员
管道队质量员
电工队质量员
粉刷队质量员
油漆质量员
安装质量负责人
土建质量负责人
项目经理
①项目经理：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一的观念。
②技术负责人：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
③项目副经理：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓施工质量作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收。
④质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。
⑤施工工长：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各分项施工方案、作指导书的主要编制者，同时应作好技术交底等工作。
⑥安全员：做好安全教育工作，加强安全防范措施。协助施工员搞好标化施工现场，开展文明施工。经常深入施工现场，督促职工按操作规程作业。做好现场“四口”、“五临边”的安全防护关，在大型机械进退场和组装拆卸时，负责做好安全保护和监督工作，防止意外事故的发生。
质量程序控制
基本素质量 工作质量
2、过程质量执行程序：
方案经审批方可实施
人员基本要素
材料、原料、半成口检验
操作按工艺标准要求
机具检测合格方可使用的
方案保证
人员素质保证
原材质保证
操作过程保证
机具保证
产品质量保证
实施中优化总结
实施中优化总结
实施中优化总结
实施中优化总结
执行岗位责任制
实施中优化总结
实施中优化总结
实施中优化总结
技术资料保证
实施中优化总结
实施中优化总结
实施中优化总结
熟悉图纸
实施中优化总结
实施中优化总结
实施中优化总结
周检维修保养
实施中优化总结
实施中优化总结
实施中优化总结
方案
审批
技术交底
三工序操作
监理工程师初检
业主监理检查认可
进入下道工序
不合格
不合格
不合格
否
3、施工质量程序控制：
① 模板工程质量程序控制图（附图）
② 钢筋工程质量程序控制图（附图）
③ 混凝土工程质量程序控制图（附图）
④ 砌砖工程质量程序控制图（附图）
⑤ 楼地面工程质量程序控制图（附图）
⑥ 装修工程质量程序控制图（附图）
模板工程质量程序控制图（附图）
钢筋工程质量程序控制图（附图）
混凝土工程质量程序控制图（附图）
砌砖、砌块工程质量程序控制图（附图）
楼地面工程质量程序控制图（附图）
装修工程质量程序控制图（附图）
质量保证管理措施
（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。
（2）施工组织设计必须在工程实施前15 天报工程技术部及公司总工程师审批。
（3）施工组织设计必须按审批意见进行修改完善，重新上报批准同意后方可进行施工。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，填写复核记录。凡隐蔽工程均须填写《隐蔽工程验收记录》。
（2）建筑工程技术复核及隐蔽验收内容见下表：
工程技术复核表
| 分 部 工 程 | 技术复核的主要内容 |
| 建筑物定位放线 | 测量定位的轴线、标高、基准点 |
| 基础 | 土质、位置、尺寸、标高 |
| 模板 | 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 |
| 砖 砌 体 | 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 |
隐蔽验收内容表
| 分部工程 | 检查验收内容 |
| 钢筋工程 | 规格、数量、位置形状：接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图 |
| 预埋件 | 结构剖面，定位尺寸，注明规格、数量及形状等 |
| 防水工程 | 地下室防水层的措施、质量情况 |
| 上下水暖管 | 位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温密实度 |
| 暗配电气线路 | 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 |
| 其它 | 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽 |
3.砼浇灌令制度
砼浇筑必须严格执行砼浇筑许可令制度。其程序为：
模板、钢筋及其支架、支撑系统施工完毕→经复核、隐蔽验收合格→浇筑前准备工作就绪→签发“砼浇筑”申请单→签发“砼浇筑令”。
浇筑前准备工作包括：砼配合比已经送检并取得权威试验单位出具的配合比报告，水泥、砂、石、外加剂材料已进场并经送检合格符合配合比通知单要求。浇筑方法、机具、人员已落实。
商品砼供应商已落实，砼的等级、配比、坍落度等均符合本工程要求，供应时间、数量、速度已与供应商沟通并已落实，泵管、泵机已就位。
施工机具准备就绪且能正常运转。
材料供应准备完毕。
4．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式。
（1）施工组织设计送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量、翻样）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
5．实行“样板制”
对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定人、定责，明确分工，职责落实。，保质保量创优降本。
6．分级验收及分部分项质量评定制度
（1）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工层层把关，做好质量等级的验评工作。
（2）根据验评标准GB50300-2001 有关规定，按照超优良等级的要求，认真完成各分项工程的施工，达不到优良的要及时返工。
（3）分项工程施工过程，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（4）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终由工程专职质检员评定确认。
（5）所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理签字认可，才能组织下道工序施工。
（6）每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
工序质量保证措施
一般施工工序：砼工程、砌体工程、楼地面基层工程、整体楼地面工程、木门制作工程、木门安装工程、一般抹灰工程、涂料工程、细木制作工程、水落管工程、风管制作、给排水管道安装、管内穿线、桥架安装、母线槽安装、配电箱灯具安装等。
关键工序：
钢筋连接（机械连接、焊接）、胶合板组合模板工程、地砖楼地面、内墙贴面、钢结构吊装、室内吊顶、油漆工程、电管预埋、防雷接地系统、保温工程、卫生洁具安装、电缆敷设等。
特殊过程：
钢筋连接（机械连接、焊接）；大体积砼（承台、底板）；屋面防水施工，卫生间（有水房间）防水施工及外墙防渗漏，外墙铝塑板装饰等。
2．工序控制措施
（1）落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。
（2）做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。
（3）根据施工特点，安排有相应的技能和素质的操作工人。
（4）加强管理和检验工作，确保抽检一次性合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。
（5）严格质量考核并与经济挂钩。
3．关键工序和特殊过程的控制措施：
（1）关键工序和特殊过程在实施前，编制施工方案或作业指导书，经审批后交底实施。
（2）做好实施前的准备工作，配备必须的施工设备以及创造适宜的施工环境，以确保施工设备和生产环境满足施工的要求。
（3）在施工过程中，加强对工序的质量特性进行连续监控。
（4）组织相关人员，定期对施工设备进行检查、检定，确保设备正常运转。
（5）制定内控质量标准，并贯彻以样板指导施工的原则；组织有关人员定时或根据需要按标准进行检查和评定。
（6）严格控制物资的采购质量，加强进货检验和试验，确保材料质量符合规定要求。
（7）挑选素质好，具有较高操作技能的施工人员，并对不符合要求的进行培训，合格后上岗。
（8）施工员、质检员、机管员做好各自职责范围内的工序、设备和人员的鉴定记录，以及有关操作人员的记载和验证记录。
纠正和预防措施
不合格品的控制措施，主要是以预防为主，将事故消灭在发生之前，一旦发生，在处理不合格品的同时，还应采取适当措施以防止不合格品的再次发生。一方面按照“三不放过”的原则对事故进行调查及处理，另一方面组织质量改进，基本方法是坚持“P（计划） → D（执行）→ C（检查）→ A（总结）”循环。
产品保护措施
建筑工程的材料、设备等大部分物资存在着二次或多次搬运才能到达作业面。施工现场搬运贮存，临时防护包装，绑扎牢固，防止物资损伤或变形。
流程性材料和易燃、易受冻、易潮材料在贮存保管中应定期检查，防止变形、变质、污染。
硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于振动、撞击、腐蚀、温度湿度影响等因素而造成损坏。设备的贮存、包装拆除、保护方法要按产品说明书要求存放。
2．成品保护：
在工程项目未竣工之前或在施工期间，对已完成的分项工程产品进行保护，并制定保护措施。
成品保护选用的材料和采用的方法，应符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看管防护设施或产品。
质量资料管理
质量记录内容是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，应随工程进度及时记录、整理、表格规范，认真填写，字迹清楚、准确、真实、且无未了事项，设专人负责。到工程完工，形成整套的竣工资料，竣工的全部资料按照有关规定整理成册。除转给企业档案部门按档案规定保存处理之外，尚需按协议时间移交给业主和地方政府部门，移交时办理手续，并由双方负责人签章。
2、质量统计
施工过程中和在项目完成后，利用正确的统计方法，正确分析质量管理中的各种问题，用专业技术和控制措施来达到提高产品质量的目的，要求选择方法合理
施工安全生产保证措施
本工程在施工期间确保安全生产无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内的安全管理目标。首先必须认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的各项规定；其次重点加强以下分部项安全生产工作。
建立安全生产管理网络
根据谁负责生产谁负责安全的原则,建立由项目经理挂帅,有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全和生产管理网络。
劳保用品、安全保障及检测设备配备
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 密目安全网 | ㎡ | 2000 |
| 2 | 安全带 | 条 | 120 |
| 3 | 安全帽 | 顶 | 400 |
| 4 | 电焊护目镜和面罩 | 套 | 15 |
| 5 | 绝缘鞋 | 双 | 60 |
| 6 | 劳保鞋 | 双 | 500 |
| 7 | 防尘口罩 | 副 | 60 |
| 8 | 绝缘手套 | 副 | 100 |
| 9 | 雨披 | 件 | 450 |
| 10 | 胶鞋 | 双 | 450 |
| 11 | 兆欧表 | 台 | 2 |
| 12 | 万用表 | 台 | 4 |
| 13 | 相序表 | 台 | 2 |
| 14 | 接地电阻测试仪 | 台 | 2 |
| 15 | 试电笔 | 个 | 15 |
| 16 | 经伟仪、水准仪 | 台 | 各1 |
| 17 | 拉力、压力计 | 台 | 各2 |
| 18 | 力矩仪、力矩般手 | 只 | 若干 |
| 19 | 灭火器 | 只 | 30 |
| 20 | 砂箱、水桶、铁锹 | 若干 | |
| 21 | 按配电箱电闸配置触电保安器 | ||
| 22 | 按垂直运输机械配置行程限位力矩限位 | ||
| 23 | 噪音测试仪 | 套 | 1 |
| 24 | 吸除尘设备 | 套 | 2 |
认真执行安全生产制度
1.岗位教育：新工人,调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前,必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育,通过学习,经考核合格后,方能上岗独立操作。
特殊作业人员教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接、司炉、驾驶等特殊工程,除接受一般性安全教育外,还必须进行专门的安全操作技术培训,经考核合格后,持证上岗。
经常性安全教育：开展各种类型的安全活动,如安全月、安全技术交流会、安全展览等,使安全教育工作贯穿施工全过程。
2.安全生产责任制
建立健全各级安全生产责任制,除了项目经理的领导责任外,竖向分层次,横向分部门,明确规定各级人员在安全生产方面的职责,并认真严格执行。
3.安全检查及记录
落实预防为主的安全方针,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,必须进行安全生产的监督检查。并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全检查记录；安全技术交底记录；安全事故调查分析；
处理记录；安全奖惩记录等。
4. 伤亡事故管理
杜绝重大伤亡事故的发生,若发生工伤事故,必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处理制度。
安全生产技术措施
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠；使用方面；根据工程需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。
1．基础作业
（1）实行作业令制度：由于基坑作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，应该由执行人在准备工作完成后提出开工申请，项目部安全科复核，再由主管人员审查批准开工，以防止准备工作及配合条件缺陷造成事故，所以，实行作业令制度是保证安全和质量的一项技术组织措施。
（2）基坑上口安全措施：
a.基坑挖土前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。
b.挖土开始以后在基坑四周设置防护应符合临边和洞口作业的安全要求。
c.基坑四周地面，在坑 深一倍范围的地面堆载，应经计算确定，由专人管理，不得随意放置机具和物料。
（3）坑内作业安全措施：
a.挖土必须严格按规定的程序进行，每层土方开挖前认真检查基坑壁的可靠性，并整个施工过程定时进行测试和检查。
b.基坑内的垂直和水平运输要按施工布置要求施工。
2．地下管网及地下地上的设施的加固保护措施：
⑴开工前，主动与业主取得联系，了解有关地下管网、地下设施的分布情况，并探明其具体位置，做好标识，同时做好覆盖、围栏等保护措施。
⑵根据地下管线、地下设施的资料，有针对性的编制分部分项工程实施施工方案。尽可能避免扰动工程施工与地下设施。
⑶当工程施工必须扰动或有可能破坏到地下管线和地下设施时，必须根据有关资料，结合施工的实际需要，研究确定具体的加固、移位，改道等专题方案，报业主、监理审批，并严格按已批准的方案实施，确保地下管网、地下设施的安全。
⑷在实施上述保护方案时，派专人进行不间断监测，发现异常及时向业主及监理汇报，以便及时采取措施。
⑸进入工程内的主要通道应，搭设双层钢管防护棚进行保护。
⑹土方开挖期间，如发现有地下古墓文物，及时向监理、业主报告，并停止开挖。采取护、包、盖等措施，保护好开挖现场。设立警戒线，闲杂人员严禁靠近，等待有关文物主管部门处理。
⑺严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护及外架的封闭工作，防止高处建筑施工过程中材料的坠落而造成对原有设施的破坏。
3．脚手架防护
认真贯彻《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。脚手架的支撑必须科学合理，符合受力及规范要求，需经计算确定的应提供计算书。脚手架搭设完毕，要经专业部门验收合格后方可使用。脚手架日常管理由专人负责，定期检查各连接点，定期清理脚手架上多余杂物。脚手架不得超载，砼施工中不得将多余泵管堆放于脚手架上。有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，无防护棚严禁同一垂直面作业。脚手架的搭设拆除必须按施工组织设计规定的程序进行，并挂好安全网，做好洞口及临边防护，使用中，拆除脚手架上任何一个部件都必须具有审批手续，并在事后要及时恢复原状，经检查合格后方可使用。在拆卸时，对危险地段要划出临时禁界，并派专人监护。
4．施工提升货梯
⑴施工提升货梯必须是由有许可证的专业厂生产或经权威组织鉴定，主管部门批准的专门产品，且必须有专门安全操作说明。
⑵附墙与锚地的固定节点，必须严格按产品说明书或经计算批准的构造设置，要有专人检查，安装好后要经专门验收，挂合格牌使用。操作的基本要求应在驾驶员醒目处挂牌写明。
⑶到达每层的信号及各层的呼叫信号要有可靠的信息系统联络，保证指挥的迅速正确。
⑷运输的人货流经过的各层出入口，要搭设可靠的防护棚，通道口要做安全门，防止坠落事故。
⑸施工提升货梯底部，三面要搭设双层防护棚，其挑出宽度正面不小于2.8M，两侧不小于1.8M，搭设高度在离地4M 处。施工电梯的固定，在特殊天气下要有应急措施，如遇特大台风时，要有附墙锚地的措施。
5．塔式起重机：
认真贯彻执行《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）的各项规定，重点注意以下几点：
⑴塔式起重机的地基基础固定防火防雷接地等必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。
⑵塔吊安装要由有安装资质的专业队伍安装，安装后要进行自检，并报市安全监督站检验合格后方可使用。
⑶大臂有可能碰撞校内电线或伸入校内道路时应搭设防护架，塔式起重机上要设限位开关。
⑷塔式起重机的使用管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机司机要按指挥人员操作，指挥要有专门信号，保险及限位装置，每天班前要查看其是否灵敏可靠，按规定定期检查、保养。不得超重带病工作。
6．高处作业安全防护：
认真贯彻执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的各项规定，重点注意以下几点：
⑴临边防护
①临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。
②临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。
③防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手超过2m 设一立柱。扶手及栏杆可用毛竹（毛竹小头直径不小于70mm），钢筋（不小于Φ14），要与结构有可靠的连接，并经计算确定。
④临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小180mm 范围设档脚笆，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。
⑤安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。
⑵洞口防护
①楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m 高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。
②洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。
③墙面上有坠落可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。
⑶交通通道，均要搭设防护棚，顶棚要采用双层防护。
⑷交叉作业防护
① 进入现场人员必须配戴安全帽。
② 在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。
③ 在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。
④ 无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。
⑸攀登作业维护
① 按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。
② 攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上业的总重量以不小于1000N 计算，当在楼顶上进行特殊作业时要专门进行验算，对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按有关标准验收。
③ 梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70 度为宜，踏步上下间距以300mm 为宜，不得有缺挡现象，人字梯上部夹角以45 度为宜，底部应有拉条。
④ 作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用起重臂架等施工设备攀登。
⑤独立攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的规定。
7．结构施工安全措施：
①模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，并规定模板的装卸程序。
②模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm 高的挡脚板，防止零星物件坠落。
③钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计扁担和吊索。
④零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。
⑤在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应放在有梁的部位，不得放在板跨中间，其重量不得超过楼板设计荷载的30%，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆放钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。
⑥超过2M 高度的绑扎钢筋、安装模板应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。
⑦砼浇筑，无论采用塔吊、泵车，还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。
8、机电安全：
认真贯彻《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的各项规定，重点注意以下事项：
①在施工机械布置上必须严格按本设计执行，塔式起重机、井架及各种地面机具应保持安全距离，不足的需用隔离设施防护。
②工程用的新机械，要认真执行新机械的管理规定及定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。
③施工中的机械服务于高空和地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清晰，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。
④施工中上楼的电气，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、平面布置经纬度线等都要按规范进行，不得乱拖电线。
⑤拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。
⑥工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S 的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。
⑦施工中一切伸向高空的金属架子、机械都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻<10 欧姆。
⑧施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机邮电局工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。
9、 消防
① 建立消防组织和制度
a. 施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地队长参加的消防领导小组，实行防火责任制度。
a. 加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。
b. 工地的消防组织要与地方消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急求助。
② 配备必要的消防设施和器材
a.设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。
b.设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。
c.消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。
d.按规定和计算的数量在工地区域设灭火机和太平桶，在主体结构施工阶段中，外脚手架与楼面每层应按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶，位置应在显眼易取的地方，每层都设在相同位置。
e.紧跟结构施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。
③ 明火管理：
a. 划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。
b. 动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
c.配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。
④ 现场防火要求：
a.规划消防通道，保证消防车畅通无阻。
b.楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部报告。
c.施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。
d.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。
e.现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。
10．雨期施工安全：
雨期之前，要组织电气人员认真检查所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，高塔、井架、钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。
主体结构安全管理网络
安全负责人
安全组组长
专职安全员
专职安全员
专职安全员
专职安全员
专职安全员
砼队安全员
模板队安全员
钢筋队安全员
管道队安全员
电工队安全员
机电设备安全员
行政保卫安全员
装饰结构安全管理网络
安全负责人
安全组组长
专职安全员
木装修队安全员
粉刷队安全员
油漆队安全员
管道队安全员
电工队安全员
机电设备安全员
行政保卫安全员
文明施工和环境保护措施
为使本工程施工现场达到江苏省级文明工地，必须认真执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定，做好文明施工和场容管理。紧紧围绕创省级文明工地这一目标进行管理。
文明管理施工网络
健全以项目经理（或项目副经理）为组长，文明施工管理负责人为付组长的现场创省级文明工地领导小组，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，实行全面、全过程、全员的标化管理。
文明施工措施
⑴施工现场周围应封闭严密。
⑵施工现场大门东侧设置六牌一图，围墙上设置宣传标语牌。
⑶现场大门内设有安全、消防保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。
⑷施工区域和生活区域明确划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。
⑸施工现场做到“四化”：美化、亮化、绿化、硬化。
a.美化：要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。场地临设粉刷，并刷蓝白相间涂料。职工着装统一勤换洗，由组长督促。
b.部分场地硬化，防止扬尘。非硬化地带，专人洒水。
c.工地四周架起亮度不大的小型霓虹灯，在大门入口处悬挂两盏灯笼式大灯。
d.在工地入口围墙内侧、办公室前砌砖花池，进行花木盆景绿化，办公区会议室等室内布置盆景。
2．环境卫生管理：
⑴建立施工生活卫生责任制，现场有一名领导主管卫生工作，并定期组织检查。
⑵施工现场经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥出场。
⑶工地厕所、化粪池设专人定期掏池，打扫保洁。在楼层规定部位设简易厕所，小便桶由专人每天在操作工人下班后清理保洁。
⑷施工结构阶段做到工完场清，设专用垃圾箱，及时清除建筑垃圾，装饰阶段由专人装包运出，不得由高处抛下。
⑸施工中的生活饮水，由专人送到已完结构的楼层内，茶水桶设有安全措施。
⑹在有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。
⑺生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。
⑻食堂、伙房应有卫生许可证，食堂人员要定期组织健康检查，严格执行仪器卫生法等有关制度。定期杀灭鼠蝇，防止疾病传播，保持环境清洁，防止食物中毒，饮水供应清洁卫生。
⑼职工食堂保证具有良好的通风、采光和必要的盥洗等设施，保持室内外整洁。
⑽生活区厕所专人每天打扫，冲洗保持清洁。
3．环境保护管理：
⑴防止大气污染：
①对建筑施工垃圾，必须采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
②水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
③现场的临时道路由专人负责进行洒水、打扫，采取有效的清洁措施，防止灰尘到处漫延。
④使用的大灶、锅炉，必须符合环保要求。
⑤ 防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑥ 采取有效措施控制施工过程中的灰尘。
⑵防止水污染：
① 大门内侧设置汽车冲洗台，严防施工污物由汽车带出（入）污染道路，影响环境卫生。并设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入下水管线。
② 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
③ 食堂应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
④ 厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道。一般生活用污水及混凝土养护用水等，直接排入污水管道。
⑶施工现场减少扰民和降低噪音的措施及办法：
①严格遵守江苏省和某市对建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避免夜间施工作业。如早晨7 时前和晚上9 时后施工，必须得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。对浇灌砼必须连续施工的，及时办理夜间施工许可证。
②夜间禁止使用发电机、电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间频率，尽量选用噪音小的机械，必要时将产生噪音的机械移入墙体较厚的操作间内，减少噪音对周边坏境的影响。
③本工程加工间及钢筋加工间周围均设隔板，以减小机械噪音的影响。
④积极主动地与业主联系、协商，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见，以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。确保校内员工、学生的正常休息。
⑤ 加强职工教育，文明施工。在施工现场不高声呐喊。夜间禁止高喊号子和唱歌。
⑥ 若发现违反规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的，即给予警告及适当的经济处罚。
现场文明施工组织管理机构
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
技术负责人
组 员：技术组组长
质量组组长
安全组组长
施工组组长
材料组组长
文件资料的控制与信息的管理
文件和资料的控制
文件和信息资料是指导生产和管理活动的依据，能确保质量体系的正常有效运行。
凡工程中引用的各类文件都必须由项目部专职资料员按照公司程序文件的要求进行编目登记，经项目技术负责人批准，发放至各有关人员，确保各类文件的有效性。工程竣工后原件列入归档资料归档。
1．文件和资料的控制：
本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。
⑴质量体系文件：
a. 质量保证手册；
b. 程序文件；
c. 程序文件支持性（第三层次）文件。
⑵工程技术文件：
a. 经审批的项目质量计划；
b. 图纸、设计变更；
c. 工程合同；
d. 施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底；
e. 单位工程综合评定资料；
f. 建筑材料构配件质量保证资料；
g. 工程验收记录；
h. 建筑工程分部、分项评定资料等。
⑶行政文件：公司及各部门所下发的文件。
⑷外来文件：
a. 工程施工现行技术规范、规程及验收标准；
b. 国家有关的法令法规；
c. 国家及地方的标准图集等。
2．现场资料的管理：
现场由项目部一名专职资料员负责各项资料的收集、整理。
⑴现场配一台专职电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程的各项隐蔽工程、各个分部分项工程，随时进行现场摄像拍照，作为竣工资料的组成部份。
⑵根据城建档案馆及质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料（如原材料的质保书、检验复试报告等）。
⑶各分部分项工程验收手续要齐全，不得有漏项、缺项、并且各责任人要签字。
⑷文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。
⑸工程竣工验收前，由项目部技术负责人汇同专职资料员将工程竣工技术资料汇编成册，上报质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，报送有关单位和部门。
⑹工程竣工后一个月内由项目部专职资料员将整个工程质量体系运行记录汇编成册，上报公司企管办。
信息的管理
在工程施工中，为使工程能有不紊地顺利进行，信息的传递相当重要，切不可忽视，因此根据以往的经验，在信息管理方面采取以下措施：
1．进场后，项目部的所有管理人员均配有手提电话或对讲机，并将联系电话以书面形式告知甲方及设计、监理方，同时索取对方的联系电话以便及时联系工作情况。
2．工程的有关资料变更等，项目部派专人（项目技术负责人）与甲方、监理、设计牵头联系，并负责将信息及时反馈至相关人员。
3．与甲方、监理及分包方（甲方指定分包）形成例会制度，相关工程技术人员准时全员参加及时发现和解决工程问题，沟通信息。
4．项目部内部形成生产例会制度，便于信息的传递。
5．以ISO9001 标准来规范我们的施工行为，使质量体系正常有效运行。
6．借助电脑和电视监控设备加强信息管理。
资料员的职责
1．认真学习和贯彻执行科技档案制度，按照质量体系文件中《文件和资料控制程序》以及行业规定结合地方现行工程技术资料要求，做好本职工作。
2．根据文件和资料的性质，负责本部门文件和资料的收集、编目、登记、整理、标识立卷、贮存、保管和归档工作。
3．及时收集各种资料，并协助质检、施工等人员做好各种记录，资料要求做到字迹清晰，真实及时，整洁齐全。
4．协助企管办搞好公司质量体系文件的发放和登记工作，按文件和资料控制要求，做好本部门的文件更改和换版记录，做好受控或作废文件的登记管理工作。
5．做好文件和资料的保存和保密工作。如需借阅或查阅文件和资料时，严格按《档案管理制度》执行。
档案管理制度
⑴集中统一管理本公司文书技术、会计档案，所有档案不得存放在有关科室或个人身边。
⑵非档案管理人员及无关人员，一律不得进入档案室。
⑶定期检查档案的贮存、保管情况，以保持档案的完整，以防损坏、虫蛀和霉变，保持档案的整洁卫生。
⑷配备消防器材和温湿度计等设施，室内严禁烟火和放置易燃易爆物品，确保档案室绝对安全。
⑸认真执行档案的保密制度、利用制度，充分发挥档案作用，同时防止发生泄密事故。
2．档案员岗位责任制：
⑴认真学习，积极贯彻执行《档案法》。
⑵学习、执行党和国家及上级机关的档案工作规定，保管好各类档案。
⑶做到应归档的各种门类、各种不同载体的文件材料收集齐全，归档率达100%。
⑷负责档案业务指导、检查、验收档案的组卷质量，把好入库关。
⑸建立档案保密制度，档案利用制度，并认真抓好落实。
⑹熟悉档案，了解需要，积极提供有关档案，为各项工作服务。
3．档案使用制度：
⑴档案工作人员必须树立积极为使用者服务的思想，做到热情主动地做好服务工作。
⑵查阅档案人员要爱护档案，不得在档案上涂改乱画、不得抽页乱折、不得抽烟喝茶、不得泄密，确保档案的完整和安全。
⑶外单位借阅本单位档案，凭介绍信经领导批准后办理借阅手续。
⑷调阅档案先登记，尔后在阅档室阅看，不得带出室外，阅后立即归还。
4．保密制度：
⑴机要文件发送要履行签收手续；
⑵机要文件要及时收文登记，按规定范围组织传阅，用后及时归档，放入橱内并加锁，切实做好防火、防窃、防虫、防失密工作。
⑶机要文件和材料不得带出浏览、参观、探亲、访友和出入公共场所，同时要加强口头保密，不在家属、亲友面前和私人通信、通电中泄密。
⑷按照文件保管期限和归档文件的规定，对多余重份或无保存价值文件、材料，应严格鉴定报请领导批准，属保密级文件要编制清单，送档案部门作统一销毁，严禁出售于废品收购站或作他用。
⑸档案室门窗要随手关闭、加锁、离开办公室时办公桌上的档案文件、资料随时收藏，发现短少，立即查找。
⑹印章必须妥善保管，按规定掌握使用。
5．立卷归档制度：
⑴应归档的文件材料收集齐全，归档率达到100%。
⑵应归档文件材料的分类，整理和编目工作要正确，有利于保管和查找利用。
6．文件销毁制度：
⑴对无保存价值和无存查必要的文件，每年清理销毁一次。
⑵销毁的文件，必须经过认真鉴定，实属无保存价值和无存查必要的，经主管领导批准后，再行销毁。
⑶对其中有保密性要求的文件，先登记、后销毁。
降低成本措施
优化劳动组合和合理用工制度，提高劳动生产率
1．划小班组，记工考勤。工人进场后，按工种划分，10 个人为一个班，4∽5 个班配一个工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调剂，有利考核，减少窝工，提高工效。
记工考核为：将现场划分为若干个作业区，按部位、工作内容、工种、编码用电子计算机进行管理。工作程序是：各队记工员 根据班组出勤、工作部位、工作内容填写记工单，由工长、队长签字，人事部门汇总交财务科电脑操作员，根据记工单填写的各项数据输入电脑，以便查找用工节、超的原因，商量对策，采取成本控制的措施。
2．劳务费切块承包，提高劳动生产率。
3．加强技术培训，提高操作技能，加快施工进度。
提高设备利用率
所有机械均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担混凝土机械、通用中小型机具、塔吊等使用与管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除 。
通过月设备运行报告中记录现场混凝土设备工作情况，如泵车的泵送量和小时泵送量。通过这些数据了解设备的利用率和机械效率，从而为计划部门制定下一个月的生产计划提供生产能力的可靠依据。同时机电组以凭借这些数据及各个时期混凝土总需求量计划提前安排安全设备维修保养计划，设备配置计划。或在必要时租赁设备的计划。
2．机械设备的维修保养
机械设备的维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。促进使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些零件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。
另外，引进一些先进的检测技术，帮助预测可能发生的机械故障，采用美国的SOS系统。利用油样分析间接查出机械内部的零件磨损情况及磨损位置，发出早期警告，避免连锁损坏。提前准备零配件，以便安排适当的时机进行维修及更换零件。定期将机械设备的油样进行检查，并根据调查报告来安排保养计划。
加强物资供应、保管、使用管理，降低材料成本
1．建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。
2．建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入帐核对。
3．加强采购合同管理，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格及招标采购的方式，签订供货合同。
4．采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。
5．施工现场要根据工程进度的情况，购置一定的突发物资，以防因意外情况的发生而影响工程的质量、安全。
6．尽可能就地取材，就近供应，材料的运输尽可能组织直达运输，减少材料不合理的长距离运输，以及多次搬运。
改进现场运输工具、减少材料运输中的损耗，提高运输效率。
根据材料的物理、化学性质进行科学合理地存储，防止变质和损耗。
实行限额领料，在分项工程施工前，按定额用量扣除节约指标，后下达材料耗用计划，并分解到各分部分项作业班组，实行节约奖励，超领罚款的奖罚制度。
10．材料的使用做到量材取料，材尽其用。如对木材、钢筋、玻璃、白铁等实行统一配料、集中加工，提高其利用系数。模板提前按设计配制做到标准化，提高周转次数。不断改进操作方法，减少操作损耗。
11．加强材料的回收利用。消除五底（黄砂底、碎石底、油桶底、灰袋底、灰槽底），消灭五头（砖头、木头、钢筋头、管子头、电线头）。
利用现代化办公手段，提高工作效率
在工程建设中，不仅用电脑高速、准确地进行各种数值计算，而且完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、绘图、选择、综合、分析，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，不需特殊的环境条件和专门的人才管理。有效降低非生产人员比重。使用电脑完成下列工作：
1．财务管理，成本预测，收入与成本控制；
2．信件分类，登记，储存；
3．图纸登记，分类，修改，查找；
4．材料、配件、工具、用品的采购，进货，储备，使用等全过程管理；
5．大型施工设备的台帐，包括订货合同、运行记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备完善与否的瞬时反映；
6．全部职员工资、休假、合同期的状况；
7．全部工人登记、编号、进退场、劳务小时统计；
8．对供应商的管理；
9．综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制；
10．对工程所需劳动力、材料等资源及工程质量、进度等实施控制和动态管理，运用工程预算软件及时向甲方和监理上报已完工程量和月度、季度生产计划。
五、经济技术措施
为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程中成本，本工程施工过程中采用如下几项措施，用以节约工程成本、提高劳动效率，提高和促进经济效益。
1．加强施工进度计划管理，合理工序按排，优化劳动组合，加快施工进度，降低施工管理费用。计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。
2．提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，鼓励工人多做工作，提高全员劳动生产效率。
3．不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，确保一次成优，减少返工损失。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规。分部分项工程质量优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%，实行评比质量奖惩办法。
4．充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在70%以上，使之达到促进效益的目的。
5．压缩精减临时工程费用，合理布置总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使工程施工顺利进行。
总承包协调管理
总包单位与设计单位的工作协调
1．与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图制定各分部项工程施工实施方案。
2．主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
3．协调专业设计施工单位与建筑师的联系，向设计方提供专项工程的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能。
4．施工中积极与设计人员联络修正可能出现的设计错误，会同发包方、建筑师，验收样板间，中间验收和竣工验收等。
5．根据建设方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样选购。
6．协调各施工分包单位在施工中需同建筑师协商解决的问题，保证工程的顺利进行。
总包方与甲方、监理工程师的工作协调
1.在施工全过程中，严格按照经发包方和监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，并按监理的要求予以整改。
2．贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查的管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到省优。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝对分包单位监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师递交产品合格证和质保书，应按规定使用前进行物理化学检测的材料，主动提交检测结果报告，使所使用的材料设备不给工程造成浪费。
4．按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理师的权威性。
总包方对分包方的管理与协调
我公司作为主承包单位，在施工过程中对各分项工程及建设单位指定的专业分包单位进行系统有效的组织管理，制订严格的管理制度，并积极与各专业分包单位进行密切配合，为分包单位工作的顺利进行创造有利条件，共同搞好工程项目。
（一）.组织机构管理网络
甲方项目主管
总监理工程师
总包项目经理
项目经理协调会各专业分包项目经理
项目部各职能部门
甲方各职能科室
各监理工程师
各分包项目人员
（二）．与分包单位的配合
1．专业性很强的分项工程必须由专业分包单位施工，土建项目经理部作为总承包施工单位，应积极主动配合，做好施工过程中与各专业施工单位的协调。
2．在具体的分项工程施工过程中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。
3．本单位以各种指令、组织指挥各分包单位科学合理进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能减少施工中的责任模糊和推委扯皮现象而延误工程或造成经济损失。及时组织召开协调会，发现问题及时解决。
4．在施工中服从甲方的统一组织和协调，加强与分包施工单位的联系，保护好对方施工成品，做到有事先商量。
5．责成各分包单位严格按施工总进度计划和建筑施工技术要求及工程质量标准编制和工程进度实施计划，施工组织设计。建立质量保证体系和专业安全施工保证措施。
6．各分包单位严格按照项目部制订的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。
7．分包单位进场后，根据与甲方签定的工程承包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。分包单位必须接受总包单位的监督控制。
（三）．对分包单位的管理
1．人员进退场计划
根据总体施工的专业施工顺序、施工进度安排，由项目经理部列出详细的专业分包进退场计划表，计划中列出各专业分包项目名称、工作量、计划施工周期、进退场日期、各阶段人员数量及技术资质要求、专业间交叉工序安排。各分包单位应无条件执行所有计划。
2．分包单位人员资质要求
各专业分包单位的各级技术管理人员及作业人员的技术资质须满足该专业的技术要求，各分包单位在进场之日一周前须将进场人员的技术资质复印件提交建设单位、监理及总承包单位，经认可后进场。
3．分包单位的机具设备进场计划
各分包单位所进场的机具设备数量须满足该单位人员在各施工阶段的使用要求，其精确度须满足本工程的质量要求，所进场重要设备的可靠性、完好程度须经主承包单位查验、认可。所有设备的进场时间，数量、质量须满足项目经理部的进场计划。
4．施工进度管理：
详见第十二章施工进度（即工期）保证措施有关内容。
5．技术质量管理
（1）项目经理部协助建设单位及监理对专业分包的技术与质量管理。专业分包进场前应向上述三方提交专业分包项目的施工方案，经三方认可后执行。质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业分包单位的施工质量，并及时向项目经理反映情况。如其质量不符优良标准，项目经理部及时予以警告并采取相应措施，必要时可停止其施工资格。
（2）在施工中，土建方主动检查督促有关预留、预埋工作，并与其他安装工程的预留、预埋密切配合，做好工种间交接班手续，确保预留、预埋位置的准确性，不使事后开凿打洞影响工程质量。
土建与安装配合措施
在施工全过程中，搞好土建与安装的配合施工，是工程施工的重要内容；工程质量和工程工期的基本保证。
与政府监督部门的工作关系
1．接受政府有关部门的工作检查，主动请示汇报，取得支持帮助。
2．接受质量监督部门对施工全过程的质量监督、检查、施工质量跟踪和质量评级工作。并统筹管理技术档案资料。
3．建立与项目所在地交通、城管部门、派出所等工作联系，排除外界因素对进度要求的影响。
售后服务
工程保修期
（1）地基基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的卫生间防渗漏为5 年；
（2）电气管线、上下水管线安装工程为2 年；
（3）供热及供冷为2 个采暖期及供冷期；
（4）室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2 年；
（5）其它约定：未尽事宜按国家现行规程规范执行。
2．质量保修期从工程实际竣工之日起算起，工程交付后，本公司成立土建、安装保修服务小组，配合业主工程竣工使用，并且做到业主随叫随到，及时服务。以解决建设单位的后顾之忧。
工程回访与质量保修责任
1．本工程交付后，本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询建设单位意见。
2．属于保修范围和内容的项目，因施工质量问题在接到修理通知之日后10 天内派人修理。
3．发生须紧急抢救事故（如上水跑水等等），接到通知后，立即派人到达事故现场抢修。
4．在国家规定的工程合理使用期限内，确保地基基础工程和主体结构工程的施工质量。
5．非施工质量产生的保修事件，公司保修服务小组将积极配合业主搞好维修工作。
