某高层住宅施工组织设计方案

1. 编制依据

1.1招标人提供的高层住宅工程招标文件。

1.2招标人提供的由世源科技工程有限公司设计的施工图纸。

序号	图号	图纸名称	页数	备注
1	建施总1—建施14	建施	14
2	结施1—12	结施	12
3	电施1—47	电施	47
4	设施1—16	设施	16
5	水施1—7	给排水	7

1.3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。

序号	名称	编号
1	工程测量规范	GB50026-95
2	建筑工程施工质量验收规范	GB50300-2001
3	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
4	地下防水工程质量验收规范	GB50208-2002
5	地下工程防水技术规范	GB50108-2001
6	砼结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
7	屋面工程质量验收规范	GB50207-2002
8	建筑地面工程施工及验收规范	GB50209-2002
9	建筑装饰装修工程质量验收规范	GB50210-2001
10	民用建筑工程室内环境污染控制规范	GB50325-2001
11	钢筋焊接及验收规程	JGJ108-2003
12	钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-2003
13	高层建筑箱形及筏形基础技术规范	JGJ6-99
14	电气装置安装工程施工及验收规范	GB50254（55、56）-96
15	建筑电气工程施工质量验收规范	GB50303-2002
16	通风与空调工程施工及验收规范	GB50243-2002
17	建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
18	施工现场临时用电安全技术规范	JGJ46-88
19	建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范	CECS 94：2002
20	建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装	96S341-13
21	建筑工程冬季施工规程	JGJ104-97
22	建筑机械使用安全技术规程	JGJ33-86
23	建筑施工高处作业安全技术规程	JGJ80-91
24	建筑工程技术资料管理规程	DB13（J）35-2002
25	混凝土泵送施工技术规程	JGJ/T10-95
26	98系列建筑标准设计图集	DBJT02-22-98
27	05系列建筑标准设计图集	DBJT02-45-2005

1.4主要的法律法规

序号	名称	编号
1	中华人民共和国建筑法	主席令第91号
2	中华人民共和国安全生产法	第28次会议
3	中华人民共和国环境保护法	主席令第22号
4	建设工程质量管理条例	国务院令第279号
5	建设工程施工现场管理规定	建设部令第15号
6	房屋建筑工程质量保修办法	建设部第80号
7	**省建筑条例	省人代会
8	**省建设工程质量管理规定	省政府令第191号
9	**省建设工程质量监督管理暂行办法	冀建建[2001]99号

1.5其他资料和文件

序号	名称	编号
1	公司QEHSMS管理手册	HBJ /SHC-A
2	公司QEHSMS程序文件	HBJ/C1~23
3	公司QEHSMS支持性文件	HBJ/Z1~28

1.6现场实际情况。

1.7我单位同类工程施工经验。

2. 工程概况

2.1 工程概述

序号	项目	内容
1	工程名称	高层住宅工程
2	建设单位
3	建设地点
4	设计单位
5	建筑面积	16995.9平方米
6	承包方式	包工包料
7	承包范围	全部土建、安装
8	质量要求	合格
9	工期要求	预计开工日期为2006年2月15日，施工总工期510日历天

2.2 建筑概况

项目名称		高层住宅工程
总建筑面积		16995.9m²	地上建筑面积	15289.5m²
			地下建筑面积	1706.4 m²
建筑层数		地下二层，地上十七层
±0.000绝对标高		76.550
建筑总高度		54.10m
建筑防火		耐火等级为二级，地下室耐火等级一级
防水等级		地下室防水等级二级，屋面防水等级二级
人防等级		抗力等级为六级，防化等级为二级
外墙保温		聚苯板外保温
砌筑墙体	砌块墙体	MU3加气砼砌块，M5混合砂浆
	隔墙	五防轻体隔墙板
外装修	外墙面装饰	三层以下为浅灰色蘑菇石面砖，三层以上为浅砖红色涂料
	门窗	90系茶色塑钢中空玻璃带纱扇
	屋面工程	铺块材上人屋面
内装修	地下一层	水泥地面；水泥踢脚；水泥砂浆白色乳胶漆内墙面；
	地下二层	砼地面；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；顶棚喷白色涂料
	厨房	铺陶瓷地砖防水楼面；釉面砖到底；顶棚混合砂浆白色乳胶漆
	卫生间	铺陶瓷地砖防水楼面；釉面砖到底；顶棚混合砂浆白色乳胶漆
	客厅卧室餐厅	铺陶瓷地砖楼面；地砖踢脚；混合砂浆白色乳胶漆内墙面；混合砂浆白色乳胶漆顶棚
	前室公用廊道	铺地砖楼面；地砖踢脚；混合砂浆白色乳胶漆内墙面；混合砂浆白色乳胶漆顶棚
	机房	20厚水泥砂浆楼面；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；水泥砂浆内墙涂料顶棚
	水箱间	100厚水泥砂浆楼面；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；水泥砂浆内墙涂料顶棚
	楼梯间	20厚水泥砂浆楼面；水泥踢脚；混合砂浆白色乳胶漆内墙面；混合砂浆白色乳胶漆顶棚

2.3 结构概况

序号	项目	内容
1	结构形式	基础结构形式			筏型基础，底板厚800mm
		主体结构形式			现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系
		屋盖结构形式			现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
3	建筑物地基	地基土质层			粉质粘土（第四层）
		地基承载力			350Kpa
4	地下防水系统	混凝土自防水			抗渗等级不小于S6
		柔性防水			结构迎水面做SBS防水卷材
5	混凝土强度等级	C30	底板、楼板、梁、柱、剪力墙
		C15	基础垫层
6	抗震等级	工程设防烈度				7度
		剪力墙抗震等级				三级
		人防地下室抗力等级				六级
7	钢筋类别	一级钢		Φ6，Φ8，Φ10
		二级钢		Φ12，Φ14，Φ20，Φ22，Φ25
8	钢筋接头形式	机械连接		钢筋直径d≥22
		搭接绑扎		钢筋直径d＜22
9	结构断面尺寸	外墙厚度		250
		内墙厚度		200
		楼板厚度		250、180（地下室）、100~150（标准层）
10	砌体结构	加气混凝土砌块

2.4 专业概况

序号	项目		设计要求	系统做法	管线类别
1	给排水系统	给水系统	变频调速泵组供水	穿楼板时应设套管	钢衬塑复合管、PPR管
		排水系统	室内主管与外网连接到化粪池	穿楼板设预留洞，立管周围设阻水圈	UPVC管、机制铸铁管、焊接钢管
		消防水	消防水池供水	螺纹或法兰连接明装	热镀锌钢管
2	消防系统	消防	喷洒、消火拴、	焊接明装	焊管
2	消防系统	报警	自动	二总线	桥架、焊管
3	空调通风系统	通风	地下一层、地下二层窗井自然通风配电室、电梯机房设机械排风系统		镀锌钢板
3	空调通风系统	供暖	采用双管同程式系统，分户计量	管道穿过墙壁和楼板时，应设置铁皮和钢套管	镀锌钢管
4	电力系统	照明		放射式与树干式结合	母线
		动力		放射式	桥架、焊管
		避雷	二类防雷	99D501、03D501-3	柱内主筋
5	设备安装	电梯	2部电梯
		配电柜		落地明装、墙上暗装	桥架
		水箱	布置在建筑顶部，采用不锈钢水箱	落地明装
6	电话系统		选用HYA和RVS型	穿金属管敷设	预埋SC钢管
7	有线电视系统		接收、播放、录制	采用750MHZ邻频传输	桥架、焊管
8	网络系统		选用4芯非屏蔽多模光纤	穿金属管埋地敷设	桥架、焊管

2.5 工程特点

2.5.1 本工程设计为剪力墙结构，其中剪力墙大部分墙厚相同，层高一致，便于墙体模板的优化设计，剪力墙模板方案的优化，是本工程施工的重要环节。

2.5.2 外围交通的影响：友谊北大街路面窄且交通流量大，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。

2.5.3 本工程土方开挖深度达6.4米，基坑边坡处理、排水、周边树木、建筑物的保护等须制定安全、可行的施工方案。

2.5.4 专业工种之间和地方政府部门之间配合多。本工程涉及土建结构、装修、电气、给排水、弱电、通风等专业，且交叉时间长；同时本工程地处市区，需要与周围单位、住户、市政、交通、环卫部门等协调。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。

2.5.5 本工程临近生产区和职工医院，对施工环境保护问题提出了更高的要求，我公司将严格按照GB/T24001-2004环境管理体系的要求，结合本单位QEHSMS管理手册，特别加强噪音、扬尘的控制。

2.5.6 本工程与我公司总部相距仅400余米，空间距离很近，可使资源调配周期缩短、项目管理成本减少，这将是我公司承建本工程一大优势。

3. 施工部署

3.1 施工总体目标

3.1.1质量目标

工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。确保“安济杯”（省优工程）。

3.1.2安全目标

杜绝重大伤亡事故；

一般事故发生频率6‰以下；

杜绝火灾事故。

3.1.3工期目标

本工程计划2006年2月15日开工，2007年6月19日竣工。施工日历天数490天。

具体详见附件《高层住宅工程双代号时标网络图》。

3.1.4文明施工及环保目标

·达到**省省级文明工地标准

·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准

·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖

·避免运输污染

·建筑垃圾分类管理

·杜绝火灾、爆炸事故发生。

3.2 施工组织机构

3.2.1 施工组织机构设置

为确保优质高效地完成本工程的各项管理目标，该工程将列为我公司的重点工程，并实行项目法施工。我公司将选派技术水平优秀，管理经验丰富，组织能力突出的人员组建现场项目经理部，按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求，接受业主、以及现场监理的监督，全面履约合同条款。

现场施工组织机构分为两个层次：项目管理层和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理部、质检部、材料设备部、生产调度部、安全环保部、预决算部、财务部和后勤保障部组成。

组织机构设置见高层住宅工程的管理组织机构图。

项目经理部全面负责对业主的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预结算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚。

项目部各部门职责见高层住宅工程项目部职责要素分配表。

为了全面配合和支持项目经理部的现场管理工作，公司主管生产副总经理负责该工程的指挥调度，公司总工程师负责项目的技术保证，公司总会计师负责项目的资金监控。

3.2.2 项目经理部主要人员的岗位职责

（1）项目经理

① 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

② 执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司《QEHSMS管理手册》进行项目部人员的质量职能分配。

③ 领导项目经理部全面管理工作。

④ 领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。

⑤ 领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。

（2）项目技术负责人

① 贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。

② 具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。

③ 参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。

④ 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

⑤ 负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。

⑥ 领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。

⑦ 领导做好施工技术资料的管理工作。

（3）项目副经理（主管土建生产）

① 生产副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。

② 组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

③ 领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。

④ 负责安排和指导施工现场的安全文明施工。

⑤ 对施工工期负直接领导责任，负责工程的总工期计划，编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。

⑥ 执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。

⑦ “三检制度”监督、落实。

（4）项目副经理（主管安装生产）

协助项目经理进行日常安装生产管理工作，负责土建与安装的协调配合。制定和实施配合土建施工工期管理措施，确保整个工程进度计划的实现，负责安装工程安全监督与检查，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。

（5）项目经理部各职能部门职责

① 生产调度部：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。施工计划落实及调整。

②预结算部：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。

③ 质检部：负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。

④ 技术管理部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。

⑤ 物资设备部：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。

⑥ 安全环保部：负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。负责创建文明工地、环保施工的监督管理工作。

⑦ 财务部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。

⑧ 后勤保障部：负责职工办公、生活环境的管理，饮食卫生的保障。

3.3 施工部署原则

本工程工程量大、结构质量标准高，总工期却只有490天，工期较紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.3.1 在时间上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，地下室结构施工在6月10日出地面，回填土在雨期施工期之前基本完成，保证边坡的稳定；

主体结构在11月6日封顶；保证主体施工在冬期施工之前完成，保证了结构的施工质量。

3.3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的砌筑、安装、装修插入施工，需要将结构分两次验收。结构验收的详细时间详见表3-1。

表3-1

序号	结构验收部位	验收时间	资料齐备时间
1	地下结构	2006年6月15日	2006年6月15日
2	地上首层~八层	2006年8月25日	2006年8月25日
3	地上八层~十七层	2006年11月15日	2006年11月15日

3.3.3 总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

3.3.4 在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间在基坑内设置一台QTZ60型塔吊。混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。

3.3.5 依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署

（1）基础施工阶段：

在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小（只放1%的坡）、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。

基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。

保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。每年的5月10日~6月10日是国家规定的高考复习时间，22：00点钟~次日6：00点钟禁止施工。地下工程施工期正好处于这个阶段，因此，在施工进度安排上要考虑这个影响。

（2）主体施工阶段：

主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度，但考虑雨期的影响，主体施工考虑5个月，扣除因天气等因素的影响，平均7~8天完成一层。

为了保证总体进度计划按时完成，室内装修提前插入施工。

（3）装修施工阶段：

由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。

根据我公司负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

3.4工程施工总进度控制计划

招标文件的工期要求为510天，计划开工日期为2006年2月15日，我公司经过认真安排，详细计划，以及依据类似工程的施工经验，确定本工程的工期为490天，经招标文件要求的工期提前20天。计划开工日期为2006年2月15日，计划竣工日期为2007年6月19日。

3.4.1 施工阶段目标控制计划

表3-2

序号	阶段目标	起止日期	所用天数
1	土方、护坡施工	2006.3.7~2006.3.26	20天
2	地基处理	2006.3.27~2006.4.25	30天
3	底板基础施工	2006.4.26~2006.5.10	15天
4	地下室施工	2006.5.11~2006.6.9	30天
5	主体结构施工	2006.6.10~2006.11.6	150天
6	砌筑施工	2006.8.19~2006.11.16	90天
7	内外装修施工	2006.9.28~2007.5.20	235天
8	水电安装施工	2006.11.2~2007.4.30	180天
9	竣工验收	2007.5.21~2007.6.19	30天

3.4.2 施工总控进度计划表

见附图。

3.5 施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

3.5.2 建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

3.5.3 制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

3.5.4 制定考察制度

我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

3.6 主要劳动力计划

劳动力计划表单位：人

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	施工准备	基础	地下室	地上主体	内外装修	安装	清理
木工	10	30	100	100	40	10	10
钢筋工	10	30	60	60	20	5	5
砼工	5	30	30	30	5	5	5
架子工	5	10	20	30	20	15	5
瓦工	10	15	15	20	30	5	15
机械工	5	10	10	10	8	8	5
电工	5	5	10	10	10	20	5
水暖工	5	5	5	5	5	20	10
电焊工	5	10	10	10	5	5	5
抹灰工	10	10	10	30	50	10	5
油漆工	5	5	5	5	30	20	20
防水工	5	5	20	10	10	5	2
钳工	2	2	2	2	2	15	2
管工	2	2	2	2	2	15	2
壮工	20	20	30	30	20	20	20
合计	104	189	329	354	257	178	116

本计划表是以每班8小时工作制为基础的。

3.8 工程的施工段划分

3.8.1 流水段划分原则

（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。

（2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内；

3.8.2 流水段的具体划分

（1）主楼底板按后浇带分三次浇筑完成；

（2）结构施工分成东西两个流水区段（Ⅰ区和Ⅱ区，如图3-1）；

根据上述各施工部位的流水段划分，劳动力实行专业化配置，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

图3-1 施工段划分示意图

施工时，流水段的具体划分可根据实际情况调整。

3.9 垂直运输

3.9.1 塔吊

安排一台塔吊，布置在拟建住宅楼的北侧，用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除。

3.9.2 人货电梯及井架

主楼布置一台人货电梯，供八层及以上装修及安装，布置两台井架供五层以下装修及安装阶段垂直运输。

4. 施工准备

4.1技术准备

4.1.1 相关技术文件的学习、熟悉和落实

如下表：

表4-1

序号	学习培训内容	计划时间	参加人员	方式	组织单位
1	内容图纸会审		项目全体	书面总结	技术部
2	图纸会审交底		甲方、监理和施工单位	书面总结	甲方
3	质量教育	每周一次	劳务人员	现场讲解	质量部、工程部
4	方案措施交底	施工作业前	施工管理人员	书面交底及讲解	技术、质量、工程部
5	质量监控核查会	每周一次	施工管理人员	书面总结	技术、质量、工程部
6	结构施工管理讲座	每月一次	施工管理人员	集中培训、现场指导及问答	公司工程管理部
7	《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）		施工管理人员	书面总结分析	项目总工
8	其他相关规范的学习		施工管理人员	书面总结分析	项目总工

4.1.2 施工组织设计及施工方案的编制

表4-2

序号	计划名称	责任部门	截止日期	审批单位
1	土方及护坡施工方案	技术管理部	2006年2月	公司总工
2	防水施工方案	技术管理部	2006年3月	项目总工
3	底板施工方案	技术管理部	2006年3月	项目总工
4	钢筋施工方案	技术管理部	2006年3月	项目总工
5	模板施工方案	技术管理部	2006年3月	项目总工
6	砼施工方案	技术管理部	2006年3月	项目总工
7	架子方案	技术管理部	2006年4月	公司技术部
8	外墙保温施工方案	技术管理部	2006年4月	项目总工
9	屋面施工方案	技术管理部	2006年6月	项目总工
10	室内装修方案	技术管理部	2006年8月	项目总工
11	门窗安装方案	技术管理部	2006年8月	项目总工
12	油漆施工方案	技术管理部	2006年8月	项目总工
13	安装施工方案	技术管理部	2006年10月	项目总工

4.1.3 试验计划

表4-3

序号	试验内容	取样批量	试验数量	备注	见证部位和数量（实际>计算）
1	钢筋原材	≤60t	1组		平均每批按60t计：地下结构920t/60t×0.3=5次地上结构1285t/60t×0.3=7次
1	钢筋原材	> 60t	2组		平均每批按60t计：地下结构920t/60t×0.3=5次地上结构1285t/60t×0.3=7次
2	钢筋接头	500个接头	3根拉件		部位：B02、F03、F06、F09 数量：每次3根拉件
2	钢筋接头	500个接头	3根拉件		部位：B02、F03、F06、F09 数量：每次3根拉件
3	砼试块	一次浇筑量≤1000m³，每100m³为一个取样单位（3块）。		同一配合比	平均每100 m³取一组计算：地下结构9000 m³/100 m³×0.3=27次地上结构7200 m³/100 m³×0.3=22次
3	砼试块	一次浇筑量> 1000m³，每200m³为一个取样单位（3块）。		同一配合比
4	砼抗渗试块	500m³	3块	同一配合比	平均每500 m³取一组计算： 9000 m³/500 m³×0.3=6次
5	砌筑砂浆	250m³	3块	同一配合比	部位：B02、F03、F06、F09 数量：每次3块
5	砌筑砂浆	一个楼层	3块	同一配合比	部位：B02、F03、F06、F09 数量：每次3块
6	防水卷材	100卷以内	2组		平均每次按100卷进场计算：地下结构6200 m²/1000 m²×0.3=2次屋面：2500 m²/1000 m²×0.3=1次
		100~499卷	3组
		1000卷以内	4组
7	防水涂料	10t	2kg		总用量约1.4t，做一次见证取样
8	土方回填	基槽回填每层取样6点			每层按≤50m取一点

4.1.4 样板、样板间计划

表4-4

序号	样板项目		样板部位	样板施工时间
1	钢筋工程	底板	A~J/1~5	2006年4月
		墙、柱	A~J/1~5	2006年5月
		梁、板	A~J/1~5	2006月5月
2	模扳工程	墙、柱	A~J/1~5	2006年5月
2	模扳工程	梁、板	A~J/1~5	2006年5月
3	防水工程	底板	A~J/1~5	2006年3月
		外墙	A~J/1~5	2006年5月
		卫生间	A~J/1~5	2006年6月
		屋面	A~J/1~5	2007年2月
4	回填土工程		A~J/1~5	2006年5月
5	装修样板间		A~J/1~5	2006年10月

4.1.5 新技术应用计划

表4-5

序号	推广应用内容			使用部位	应用时间
1	高强高性能砼技术	预拌砼		全部结构	2006.3~11
		超细活性掺和料
		高性能混凝土
2	粗直径钢筋连接技术		直螺纹	底板、梁柱主筋	2006.3~11
			冷挤压
3	新型模板和脚手架应用技术		定型大模板	全部墙体	2006.3~11
			碗扣式脚手架	板、梁支撑	2006.3~11
4	建筑节能和新型墙体应用技术		加气混凝土砌块	地上结构	2006.6~11
			外墙外保温隔热技术
5	新型防水材料		SBS	地下结构、屋面	2006.3~2007.3
			聚氨脂	卫生间、浴室	2006.6~111
6	企业的计算机应用和管理技术				2006.2~2007.6

4.2 生产准备

4.2.1 现场临水系统

本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。

给水系统∶从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。

4.2.1.1 施工给水管径计算

（1）施工用水量

本工程所用混凝土为商品混凝土，故施工最大用水量为养护混凝土用水。

q1=K1·=1.15×= 2.875L/S

K1=1.15（未预计施工用水系数）

Q1=80m³（每台班浇筑混凝土量）

N1=600L/m³（养护每立方米混凝土用水量）

K2=1.5（用水不均衡系数）

（2）施工机械用水量q2

因无特殊用水机械，故略去。

（3）施工现场生活用水计算：

q3===0.48L/S

式中：

P=350人（由“主要劳动力需求表”知施工现场高峰期工人人数为350人）

N2=40L/人·班（施工现场生活用水定额）

K3=1.4（用水不均衡系数）

（4）消防用水量

现场面积在25ha以内,q4=10L/S

（5）总用水量

因q总=q1+q2+q3=2.875+0.48+0=3.355L/S＜q4=10L/S

故总用水量取q4=10L/S

（6）管径D的计算

D=π=

=0.099m=99mm

其中：

π=3.14

ν=1.3L/S（水的流速）

故选用Φ100铁管即可。

4.2.1.2 排水系统

施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。

4.2.2 现场临电系统

本工程作业面大，涉及施工项目多，临时用电量大，各施工单位要在项目经理的统一领导下，听从指挥，协调合作，保证用电安全。临时用电施工方案由电气技术人员编制，由上级主管部门负责审批，安全部门严格监控与实施。

用电负荷计算

表4-6

序号	设备名称	设备型号	数量	单台功率	总功率
1	塔吊	QTZ60	1台	45	45
2	拖式砼输送泵	HBT60	1台	75	75
3	混凝土搅拌机	JZC350	2台	15	30
4	钢筋切断机	GQ40	2台	11	22
5	钢筋弯曲机	GW40-1	2台	6	12
6	钢筋调直切断机	GT4-14	1台	7.5	7.5
7	电焊机	BX1-300	5台	30	150
8	施工电梯	SCD200/200	1台	45	45
9	平板振捣器	B15	2台	2.5	5
10	插入式振捣器	ZX70	8台	1.5	12
11	电渣压力焊机	HYS-630	3台	5	15
12	直螺纹套丝机	HGS-40	1台	30	30

本工程总供电容量按以下公式计算：

P=1.05（K₁×ΣP₁/cosψ+φ×K₂ΣP₂+K₃ΣP₃）

式中P——供电设备总需要容量（KVA）；

P₁——机械设备功率（KW）

P₂——电焊机额定容量（KVA）；

P₃——照明功率（KW）；

cosψ——电动机的平均功率因数，取0.75；

φ——电焊机使用不均衡系数，取0.5；

K₁取0.6，K₂取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。

K₁×ΣP₁/cosψ=0.6×298/0.75=238KVA

φ×K₂ΣP₂=0.5×0.6×150=45KVA

总供电容量为：P=1.05×[238+45+（238+45）×10%]=327KVA。

由上述计算，现场应设置不小于330KVA容量的变压器一座；施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，地面设固定配电箱，具体布置详见附图：施工平面布置图。

4.2.3 临时道路及围墙

施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置2%的排水坡度，路边设置排水沟。

现场围挡采用规格为900×2000的挡板，统一加工、安装。

4.2.4 生产生活临时设施

在现场西北方设置办公生活区，现场临时设施及生产设施采用二层彩板房。采用天然气供暖。

4.3 施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。

4.4 劳动力准备

一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。

4.5 物资准备

开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。

本工程拟投入的主要物资及周转材料计划如下：

序号	周转材料和物资名称	单位	数量	进场时间	备注
1	Ф48钢架管	吨	150	2006.3	分批进场
2	扣件	万只	2	2006.3
3	碗扣式脚手架	吨	65	2006.6
4	钢制大模板	平方米	2670	2006.6
5	竹编胶合板	平方米	4540	2006.3
6	养护保温薄膜	平方米	4500	2006.3

4.6 施工总平面图布置

4.6.1 施工总平面布置的原则

（1）从实际现场来看，施工场区比较狭小，因此在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

（2）合理的布置塔吊和加工设备，科学的规划施工道路，尽量降低运输费用。

（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少物料的倒运，减少专业工种之间的交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

4.6.2 施工总平面布置的步骤及内容

（1）把场外交通引入现场：在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题，现场四周设临时道路，与永久道路设置相结合。施工道路为6m，并全部硬化。

（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库和工具堆放场地布置在施工道路旁边，便于物料的入库和操作人员领用物料。

（3）在现场西北侧设置1000m²土方存放区。土方用苫布覆盖。

（4）确定生活设施的位置：由于现场用地紧张，办公生活区拟设在拟建物的西北侧。

（5）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置，并计算出供应量，然后敷设管线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。

详细布置见《施工总平面图》。临时用地计划见下表

临时用地表表4-7

用途	面积（m²）	位置	需用时间
办公用房	400	见施工平面布置图	2006. 2~2007.6
职工宿舍	800	见施工平面布置图	2006. 2~2007.6
砂浆搅拌	100	见施工平面布置图	2006. 8~2006.11
钢筋存放	120	见施工平面布置图	2006. 2~2006.11
钢筋加工	120	见施工平面布置图	2006. 2~2006.11
砌块堆放	150	见施工平面布置图	2006. 8~2006.11
木工加工	60	见施工平面布置图	2006. 2~2007.6
材料仓库	100	见施工平面布置图	2006. 2~2007.6
水泥库	80	见施工平面布置图	2006. 8~2006.11
临时存土	1000	见施工平面布置图	2006. 3~2006.7
合计	2930

5. 主要工程的施工方法及施工技术措施

5.1 工程的施工定位及测量、放线

本工程地面17层，地下2层，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3。全高竖向偏差为H/10000且不得大于±30。由于施工现场狭小，测量精度要求高，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。

5.1.1 平面控制

该工程属城市高层建筑物，建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°，每角用2个测回，其误差不得大于±9”—15”，四角的总和为360°，其误差不得大于±20”，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。

5.1.2 高程控制

施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于±0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。

5.1.3 竖向控制

根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用垂准仪对主楼主要控制线进行天顶，天底投测法投测。

5.1.4 技术依据和施工测量设备

（1）本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家《水准测量规范》按二级水准测量要求施测。

施工测量仪器配备情况见下表

表5-1

编号	型号	性能	精度
1	Ni005	S05级精密水准测量	0.5mm/测回
2	J₂—JD	J₂级精密水平角测量	二秒级
3	激光经纬仪	上下光学对点	1/30000
4	DS₃	普通高程测量	S₃级
5	3m钢尺
6	对讲机	3公里

（2）施工测量技术要求。

（3）沉降观测。

（4）沉降观测点的位置按图纸要求。

（5）基辅尺，读数允许偏差为±0.50mm。

（6）基辅尺高差为±0.7mm。

（7）闭合水准仪路线闭合差为±4n。（n为测站数）。

（8）水准仪的I<±15″。

（9）水平角的施测：

（10）水平角角观测为3测回，测回差为9″。

（11）要消除仪器的光学对点误差。对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

5.1.5 垂直度的投测：

视准线必须与仪器机轴重合。

主体测量精度：

表5-2

序号	项目	允许偏差（mm）
1	主体每层轴线尺寸偏差	±5
2	主体封顶总垂直偏差	±30或H/1000
3	楼层标高偏差	±10
4	主体封顶总偏差	≯30
5	沉降观测闭合差	±4n（n为观测站数）

5.1.6 主体工程的施测作法

本测量方案从地下室施工结束后开始，在基础工程施工前建立场外测量控制网络，控制网络的建立要精心施工施测，精心计算，施测的各种数据要符合测量规范的规定，正确无误建立起轴线外控制网络，其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果。

5.1.7 建立轴线垂直引基准网点

在地下室施工结束时，根据图纸轴线关系，在±0.00楼板砼上精确埋设200×200×10钢板四块控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量，在A、B、C、D控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。

在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。

5.1.8 各层轴线的投测

（1）投测点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，须留置200×200孔洞供仪器光线通过。采用天顶天底仪竖向贯通投点法，将仪器安置在控制测点上，调平，在浇好的砼楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为剪力墙轴线放样的依据。

（2）在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360°回转，反复调平水准管轴。

（3）进行上层楼面投测时，固定好A、B、C、D四点夹板后，置经纬仪于A点上，测∠BAC，并丈量AB、AC，进行角度和长度的检验，∠CDB，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD与各墙柱到轴线的方位关系，测出该层全部轴线位置，并以此进行楼面各尺寸的放样工作。

（4）主体结构施工中，考虑到上层浇水、杂物、堆物等因素，在控制钢板旁砖砌490×490保护圈加预制板保护盖，并在每层预留200×200垂直传递孔，放样后四周砌100高挡水圈，防止投点时各层施工用水洒在仪器上。

5.1.9 标高测量

（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根墙柱身逐层向上丈量，三根丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。

（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。

5.1.10 主体沉降观测

（1）测量基准点的确定，建筑物外埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。

（2）水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.5（n为测数）。

（3）主楼沉降观测点的埋设，按照《测量规范》要求埋点。在浇灌一层砼时，预埋好沉降观测点位。

（4）主楼沉降观测次数。根据设计要求，工程进度，在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数，每月观测一次。

（5）主楼每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报公司技术科和建设单位及设计院。

5.1.11 施测成果汇总

（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。

（2）提供该工程的沉降观测成果表。

（3）工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并定出施测技术总结报告。

5.2 土方和护坡施工方法

5.2.1 土方施工方法

（1）基坑坡道设计：坡道出口均设在基坑北侧。坡道宽为9米，两侧放坡为1：0.7。如下图：

图5-1 基坑坡道示意图

坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取α=17°。

（2）土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。

（3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

（4）基底留置150mm采用人工清土。

（5）集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。

图5-2 土方开挖断面示意图

5.2.2 土方回填

5.2.2.1 施工部署

（1）回填时间：地下室并验收合格后完成后进行。

（2）水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。

5.2.2.2 施工工艺流程

工艺流程：基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收

5.2.2.3 操作工艺

（1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。

（4）雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。

5.2.3土钉墙支护

本工程场地紧张，距西侧原有四层职工医院距离仅13.23m。为确保在土方开挖过程中出现意外，本工程边坡支护拟采用土钉墙支护方案。

5.2.3.1 基坑支护结构计算

（1）计算参数：

土钉支护深度：暂定6.4m；

附加荷载：20 kPa；

土钉墙放坡坡度：1：0.1；

土体抗剪强度指标平均C值：20 kPa；平均φ值：28º。

（2）计算结果：

表5-3

土钉层号	深度(m)	水平间距(m)	孔直径(mm)	倾角 (度)	长度 (m)	钢筋直径(mm)	钢筋根数
1	1.2	1.5	120	8	6	18	1
2	2.7	1.5	120	8	7	18	1
3	4.2	1.5	120	8	6	18	1
4	5.7	1.5	120	8	5	18	1

（3）设计说明

①方案设计时地面荷载按距基坑上口净距2.0m以外20kpa计算，若基础施工期间地面荷载超过此值，支护方案应予调整。

②加强筋直径为Φ18mm，水平加强筋间距为1.5m。

③土方运输车辆在现场行驶时，为了避免对边坡造成不利影响，要求运土车辆要远离边坡至少4.0m，同时该部分竖向加强筋适当加密，边坡上沿外翻边的钢筋应与周边的硬化路面连接。

图5-3 基坑支护剖面图

图5-4 土钉节点图

（4）土钉墙施工技术参数

①从自然地坪开始全部采用土钉墙支护，其护坡坡度为1∶0.1。

②土钉孔径130mm，成孔角度8°,遇特殊情况，成孔角度可在±3°范围调整。

③土钉成梅花型布置，土钉上下共4排。水平间距均为1.5m，竖向间距为1.5m（现场土质情况有变化需改变间距时另出修改）。

④土钉钢筋均为二级钢筋，钢筋长度 = 土钉设计长度 + 200mm。

⑤土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5，水泥采用普通425号。

⑥钢筋网采用Ф6.5@250×250mm，钢筋网距边坡30～50mm，外锚头与Φ18的加强筋焊接牢固。

⑦面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥∶砂子∶碎石 = 1∶2∶2。

5.2.3.2 施工工艺

（1）工艺流程：

边坡开挖、修整

放线定孔位

钻机（人工）成孔

钢筋入孔

堵孔注浆

喷射混凝土面层

混凝土面层养护

循环下层土钉施工

钢筋加工

（2）主要工序施工方法

①边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，以确保土钉成孔作业面。

②定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。

③修坡：对挖掘后的边坡需用人工进行修整，土钉墙坡度外圈为1：0.2，内圈边坡为垂直以减少土方回填量。

④成孔：采用机械与人工洛阳铲成孔相结合。成孔直径120mm。

⑤土钉主筋制作与安放：主筋按设计长度加20cm下料，每隔2.0m焊对中支架；将注浆管与主筋捆绑在一起下放，注浆管离孔底0.5m左右。

⑥注浆：孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5。注浆一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。

⑦编网：钢筋网距边坡40mm，紧贴土钉钢筋侧面，焊横向钢筋作为加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与加强筋焊接。

⑧喷射混凝土面层：面层厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂：水＝1：2：2：0.5（此为重量比），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。

⑨边坡上沿需外翻宽1.5m、厚100mm的钢筋混凝土压边。

5.3 地基处理

本工程地基处理采用素砼桩复合地基，由专业单位进行施工。

5.3.1 施工流程

设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

5.3.2 操作工艺

（1）放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

（2）成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。

（3）混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上30cm左右）八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。

（4）清土及剔桩：

① 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；

② 第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；

③ 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

④ 清土顶留至少20cm人工清除，找平；

⑤ 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；

5.4 筏板基础施工

本工程地下室建筑面积1000平方米，基础为筏板基础，板厚800mm，上反梁高出底板480-650mm，混凝土浇注量约为950立方米，按照大体积混凝土进行施工控制。

混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。

砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。混凝土为预拌混凝土，供应充足。浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。

图5-5 混凝土浇筑顺序示意图

图5-6 混凝土分层浇筑示意图

5.5 钢筋工程

5.5.1 施工基本程序

钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序

5.5.2 钢筋位置及保护层控制措施

5.5.2.1 基础底板钢筋位置及保护层的控制

最下层钢筋下部垫40mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。

图5-7 钢筋马凳做法

5.5.2.2 底板墙体插筋位置控制

墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。

在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用Φ14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。

5.5.2.3 墙体钢筋位置及保护层的控制

采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。

梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距1.4m（墙体立筋间距200mm时）或1.5m（墙体立筋间距150mm时），（如图5-8）。

图5-8 墙体竖向梯格筋构造

在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。

墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图5-9），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于Φ12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法（如图5-10）。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。

图5-9 水平梯格筋构造

图5-10 a. 墙模为木模时 b. 墙模为钢大模板时

5.5.3.4 顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。

负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：

板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm

负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。

顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图5-11：

图5-11 梳筋板示意图

5.5.3 施工方法

5.5.3.1 钢筋翻样与加工

（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

（2）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。

（3）电渣压力焊施工

①材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。

②焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

③工艺流程

钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查

④施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。

（4）钢筋直螺纹连接施工

①施工顺序

机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋的连接与检验

②本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。

钢筋直螺纹加工工艺流程：

机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。

5.5.3.2 基础底板钢筋施工

（1）施工顺序

清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋

（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。

（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。

（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。

暗柱主筋

箍筋

水平分布筋

图5-12

5.5.3.3 暗柱钢筋施工

（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。

（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。

（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图5-12示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。

（4）窗洞口两侧加φ10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。

5.5.3.4 剪力墙、过梁钢筋施工

（1）施工顺序

修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块

（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。

（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。

（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。

5.5.3.5 顶板钢筋绑扎

（1）施工顺序

清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm

（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

5.5.3.6 楼梯钢筋绑扎

（1）施工顺序

划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

5.6 模板工程

5.6.1 模板的选配

各部位模板材质选用见下表：

表5-4

序号	使用部位	模板选用	备注
1	基础底板外侧模板	240厚砖模	216m²
2	地下室墙体模板	15厚竹编胶合板	2480 m²
3	顶板模板	15厚竹编胶合板	2060 m²
4	主体墙体模板	平面钢制大模板	2670 m²
5	塔楼电梯井模板	钢制大模板	一套
6	门窗口模板	定型钢制口模	二套
7	楼梯模板	定型钢制模板

胶合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木通用性和周转次数。

主体墙体大模板选用86系列大钢模，配制半套（即整栋楼的一半）大模板，流水施工。塔楼墙体划分为四个施工流水段，墙体模板对称倒用。

5.6.2 基础底板模板

基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及400高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做800mm厚底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80×100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。支模见下图：

图5-13 地下室底板及外墙支模示意图

5.6.3 地下室墙体模板

地下室墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板，紧贴面板的内层楞使用80×100方木，竖向布置，模板四周用方木钉框。外层楞使用双根φ48×3.5脚手管，横向布置,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。主要节点示意如下图：

图5-14 地下室墙内阳角模板节点图图5-15 地下室墙内阴角模板节点图

图5-16 模板企口搭接示意图图5-17 内墙阴角模示意图

模板二次周转使用时，部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂

浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以

防止混凝土浆从模板底边溢流。如下图：

图5-18 墙体模板根部处理示意图

两块平模板拼出90^o阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢, 示意图如下：

图5-19外墙阳角模板示意图图5-20 外墙内模板阴角模板示意图

图5-21 外墙穿墙螺栓装配示意图

5.6.4 主体施工模板方案

为确保混凝土内在质量及其观感质量，本工程外墙拟采用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。

本工程主体施工时与模板配制及施工有关的方面需考虑：

（1）外脚手架选用整体提升脚手架。

（2）阳台及空调板等悬挑板与顶板一起浇筑。

（3）为确保观感质量，外墙不做腰线，亦不做导墙。

5.6.4.1 墙体模板

地下剪力墙模板采用竹胶板拼装：先根据每段墙面的内皮尺寸，绘制配模图，再进行配置。内角模必须采用预制定型角模。竹胶板切割后，边口立即涂刷环氧树脂漆进行封边。竹胶板背楞竖向布置间距200，接缝处粘贴胶条后再固定木方，水平接缝要填充短木方，钉牢后连成整体。内墙拉杆采用普通拉杆，加设PVC套管，设置间距不超过500mm，打孔时要求弹水平线，统一排尺防止错位，外墙采用带止水环的穿墙螺栓。

地下剪力墙模板在施工完后，作为地上部分顶板模板。

地上剪力墙模板采用定型钢制大模板配置，由北京奥宇模板专业厂家配置。如下图所示：

图5-22 剪力墙模板图

5.6.4.2 门窗洞口模板

本工程门窗洞口模板拟采用钢制洞口模，其具有刚度大、表面平整、便于调节等优点。

图5-23 门窗口模板

5.6.4.3 顶板模板

顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用90×90方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。

图5-24 顶板模板

5.6.4.4 楼梯模板

楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。

踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。

图5-25 楼梯模板

5.6.4.5 电梯井模板

为保证电梯井道的垂直度，本工程电梯井拟定采用筒模，筒模截面图如图5-26。

图5-26 电梯井筒模示意图

提升筒模采用塔吊，先将筒模工作平台吊装上升，待工程平台上的支腿上升到一层预留洞时，自动弹入洞内，再将工作平台落实就位。然后将筒模吊运到平台上，调整紧伸器，使角模伸张至与平模成一个平面。

5.6.5 模板支设

5.6.5.1 墙体模板

设备层顶板弹好墙身线和检查线以及门窗洞口位置线和标高线。

根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。

墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。

钢模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，并有检查记录。其中包括模板是否垂直。

钢模板清理干净，刷好隔离剂。（钢模板吊装前每一块预检，记录结果）

入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为90度，根据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直。模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完毕后，将墙体内杂物清理干净，然后开始安装外墙模板。模板落在整体提升架的方木上，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。

模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表：

表5-5

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	柱、墙、梁轴线位移		2	尺量检查
2	标高		±3	用水准仪或拉线和尺量检查
3	柱、墙、梁截面尺寸		±1	尺量检查
4	每层垂直度		2	用2m托线板检查
5	相邻两板表面高低差		1	用直尺和尺量检查
6	表面平整度		1	用2m靠尺和楔形塞尺检查
7	预埋钢板中心线位移		2	拉线和尺量检查
8	预埋管预留孔中心线位移		2
9	预埋螺栓	中心线位移	1
9	预埋螺栓	外露长度	0~+5

5.6.5.2 楼板模板

墙体砼浇筑完毕，拆除模板，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。

根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。

根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。

在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。

浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。

5.6.6 模板拆除

模板拆除严格执行拆模申请单制度。

5.6.6.1 墙体模板

掌握好拆模时机，当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）

拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。

加强对拆模人员的教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板的稳定，只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。

高塔指挥与高塔司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故。楼板模板

当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。

5.6.6.2 模板维护

为了防止模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面檫拭一遍，除去板面上的机油及粘污的尘土。

入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。

用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼的外观质量，但模板上不得粘有残留的棉丝。

隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋和砼接触面。

5.7 混凝土施工

本工程为剪力墙结构，地上十七层，地下二层，标准层高2.9米，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，外墙使用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。

5.7.1 混凝土施工的准备阶段

5.7.1.1 混凝土搅拌站的选择

着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。由双方和监理单位共同考察确定。

混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。

5.7.1.2 机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

5.7.1.3 劳动力组织、措施交底和现场组织

由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

5.7.1.4 试验准备

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m³为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。

对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m³留置一组抗渗试件。

冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。

5.7.1.5 浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。

模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。

5.7.1.6 模板安装验收

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

5.7.1.7 混凝土泵车的选择

基础施工阶段：采用28m臂汽车泵输送混凝土。

5.7.2 混凝土工程的浇筑操作阶段

5.7.2.1 混凝土的分层浇筑

墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。

5.7.2.2 混凝土泵送

（1）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥布料杆布置100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。

（2）泵送的准备：

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。

检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。

（3）泵送程序：

① 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

② 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

③ 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

④ 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

⑤ 泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

5.7.2.3 墙体混凝土浇注和振捣

混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点：

（1）墙体混凝土要连续浇筑，避免出现冷缝；振捣时，振捣棒要插入上层浇筑混凝土50~100cm（如图5-27）。

（2）在门窗洞口时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。

图5-27 墙体内部振捣器插入深度

5.7.2.4 顶板混凝土浇注和振捣

为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

5.7.2.5 楼梯混凝土浇注和振捣

楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。

5.7.2.6 混凝土施工缝的留置与处理

（1）施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。

·单向板：留置在平行于短边的任何位置。

·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）施工缝的处理措施

·筏基与外墙水平施工缝

因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mm的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。

施工缝采用预埋镀锌钢板如下：

图5-28 筏板与外墙施工缝处理

·地下室外墙施工缝：因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设BW膨胀橡胶止水条。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴BW膨胀橡胶止水条。（如下图）

图5-29 外墙施工缝处理

·柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

·顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

（3）施工缝处混凝土的浇筑

·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。

·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.7.3 混凝土浇筑后阶段

5.7.3.1 混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。

5.7.3.2 拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。

5.7.3.3 拆模后质量会诊制度

（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

5.7.4 混凝土施工成品保护

1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

5.7.5 大体积混凝土

本工程基础底板混凝土厚度为0.8m，属大体积混凝土，施工时注意以下几点：

（1）大体积混凝土控制采取对内外温差控制方法，大体积混凝土的内外温差应控制在25℃以内。

（2）做好商品混凝土供应厂家的选择，要求商品混凝土水化热低。

（3）基础底板采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

（4）加强对现场商品混凝土质量的监控，分批抽测混凝土的坍落度，随即制作混凝土的抗压、抗渗试块。

（5）表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖2层塑料布保湿养护。

（6）底板混凝土浇筑前，按测温孔平面布置图在混凝土不同深度、位置进行测温布点。基坑安排三组电子测温，三组人工测温，每组各设上中下三个测温点。

（7）测温工作自底板混凝土浇筑完毕初凝之后始，每2小时测量一次，36小时后改为每4小时测量一次，测温工作要持续到混凝土内部温度与大气温度差在15℃以内，并经技术部门同意，方可终止。

（8）安排专人负责测温记录工作，填写混凝土养护测温记录表。测温工作包括三个内容：①定时的大气温度；②定时的测温孔内温度，电子测温器的传感器读数；③混凝土表面温度；④测温工作结束后做出温度变化曲线及总结。

5.7.6 预埋件制作安装

（1）预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

（2）预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。

（3）预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

（4）为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

（5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

5.7.7 后浇带的施工

5.7.7.1 后浇带施工步骤

按图纸设计的步骤进行。

5.7.7.2 后浇带模板及钢筋施工

后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。

5.7.7.3 后浇带混凝土浇筑

在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。

5.7.7.4 后浇带的保护

模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。

5.7.7.5 后浇带施工注意事项

浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。

5.8 脚手架工程

5.8.1 脚手架的选用

本工程主体施工时拟采用外挂脚手架。

5.8.2 外挂脚手架

（1）外挂脚手架其外形尺寸如图5-30。

5-30 外挂脚手架示意图

外挂架勾头螺栓采用φ32螺杆，预埋套管采用φ38×1.5钢管，因地下室外墙为防水混凝土，在套管中部加止水环，如图5-31所示。

图5-31

（2）挂架施工

1）施工顺序

套管预留→架体挂设→安装连接钢管→张挂安全网→满铺脚手板→脚手板固定→检查验收

2）套管预留

外墙合模前将套管固定在墙体钢筋上，将套管焊在两根φ8钢筋上，再与墙体钢筋绑扎牢固。

3）架体安装

墙体施工时留置同养试块，试块经试压达到7.5MPa后方可进行架体安装。

第一次进行安装时，挂架单榀上墙，组装牢固。以上各层使用时，每三榀一个单元，整体起吊就位。

架体起吊就位后，穿入勾头螺栓，在墙体内侧加垫板，上螺母紧固，为保证安全可靠，必须上双螺母固定。

架子安装就位后，安装拉结杆及护身栏杆，外侧立杆搭设高度为5.1m。

4）脚手板铺设

铺设脚手板时，首先检查挂架切实挂牢后方可进行，脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板，应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好的木板。

挂架安装加固稳固后，在底部张挂安全网，铺设脚手板，每块脚手板用12^#铅丝在架体上绑缠牢固。

铺设脚手板后及时在架体外侧张挂密目网，网与架体用不小于14^#铅丝固定。

5）架体试验

挂架在安装后投入使用前，按2kN/m²均布荷载试压不少于4小时，对悬挂点及挂架的焊接情况进行仔细检查，验收合格后方能投入使用。

5.9 砌筑工程及轻质隔墙施工

本工程填充墙体砌筑材料为200厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。

5.9.1 砌筑工程

（1）砌筑工艺流程：

砌块就位

校正

竖缝灌砂浆

勒缝

墙体放线

砌块浇水

制备砂浆

砌块排列

铺砂浆

（2）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。

（4）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（5）弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。

（6）立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

5.9.2轻质隔墙施工

施工工艺：构件验收→位置弹线→固定钢板卡→按编号安装隔板→接缝处理→装饰面层施工

首先对墙体材料进场检查，缺损严重及有通长横向裂缝的禁止使用。

轻质条板隔墙施工前严格按图纸设计在隔墙位置的上下及两侧与砼墙体相交部位弹出轮廓墨线，并引测室内+500mm标高线。由于条板墙设在书房或卧室与有水房间，底部需作防水，因此应在安装条板墙前在墙底浇筑一道200mm高与条板隔墙同宽的C30砼台。

本工程为7度抗震设防，故墙条板采用柔性结合，上面两板之间和条板与剪力墙相交处用┌┐型钢板卡（用射钉固定在顶板或墙上）连接，下部用扁钢与C30砼台上，板之间用粘结石膏连接。为防止水泥轻质隔板墙间及与主体结构相交部位产生裂缝，应在缝隙处用射钉固定250mm宽的碳纤维网。

5.10 装饰工程

5.10.1 抹灰工程

由于主体施工时，采用大模板及大型竹编模板确保混凝土墙、顶板达到清水混凝土的效果，因此混凝土内墙及顶棚只稍加清理板缝余浆，直接刮腻子、刷涂料交工；混凝土外墙直接将混凝土表面凿毛后抹底子灰，外墙釉面砖充分湿润后，背面刷界面剂后粘贴。保温外墙打底子灰后，充分湿润背面刷界面剂后粘贴瓷砖。具体施工工艺、方法在此不再赘述。

本方案主要描述加气混凝土填充墙墙面抹灰施工方法如下。

抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。

本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

5.10.1.1填充墙抹灰施工工艺流程：

基层清理提前浇水钉钢丝网刷TG胶水泥浆

阴阳角找方冲筋、打点打底抹灰罩面抹灰

5.10.1.2施工要点：

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。

室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。

5.10.1.3墙面抹灰防空鼓、开裂措施

（1）严格控制主体施工的质量

主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

（2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

（3）基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

（4）确保加气混凝土砌块龄期超过56天后方可进行抹灰，以防加气块裂缝造成抹灰空鼓。抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防开裂。

（5）提前两天浇水，控制抹灰厚度

加气砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8-10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

（6）缺棱掉角的加气块和缝隙处，刷TG胶水泥浆，用混合砂浆修补。

加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的TG胶素水泥浆，再用1：1：6水泥混合砂浆修补平整。

（7）抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰。

抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

（8）砂浆中添加维尼龙纤维

抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。

（9）涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

（10）管理措施

在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。

（11）建议施工方法

根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成，并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，现拌现用，不用任何搅拌机械，也不产生大量的落地灰。其最大的优点是可避免加气混凝土块内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。

5.10.2 瓷砖内墙面

5.10.2.1工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→擦缝

5.10.2.2应注意的质量问题：

（1）注意防止空鼓脱落，应认真按照工艺标准操作，重视基层处理，砂浆配合比、稠度掌握好，做好自检工作，发现空鼓、脱落随即返工重贴。

（2）打底子灰时，要按规矩吊直、套方、找规矩，防止阴阳角不方正。

（3）瓷砖的放样使用计算机模拟放样，在同一个墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不明显的阴角等位置；砖块排列一般从阳角开始至阴角停止，从顶棚开始至楼地面停止。

5.10.3 楼地面工程施工方案

本工程楼地面部分主要水泥砂浆楼地面、铺地砖楼面等，施工方案分述如下。

5.10.3.1水泥楼地面

做水泥地面时，应注意把基层清理干净，配合比准确，使面层和基层

结合牢固，抹压三遍成活，充分进行养护，时间不低于15d。

施工顺序：基层处理→刷素水泥浆→垫层→面层抹压→养护。

5.10.3.2地砖楼地面

（1）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装

（2）施工工艺

a．基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。

b．找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c．抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

d．弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。

e．铺砖：从门口开始纵向先铺2-3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。

f．擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。

g．养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。

h．踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）

（3）对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工

本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏或地沟的房间地面向地漏或地沟找坡0.5％，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1％。

当找平层表面干燥，含水率小于9%时作防水层。先涂刷基层处理剂，再涂刷三遍聚氨酯涂膜，并涂至墙立面高150mm处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，合格后方可施工防水面层或保护层。

5.10.4 外墙蘑菇石

5.10.4.1 施工准备

（1）所使用水泥及白水泥应是同一厂家，同一批号，一次性进足用量；

（2）石方颗粒应坚实、洁净、颜色应一致，颜料耐碱性好的矿物质；

（3）外架牢固，脚手板铺好，墙上预留洞及管道等已处理完毕，窗框已安装固定好；

（4）墙面杂物清理干净，砼凸起较大处应酌情打凿修平，疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平，木分格条在使用前用水浸透；

（5）蘑菇石应先做样板，确定配合比和施工工艺。

5.10.4.2 施工工艺

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润；

（2）吊线垂直、套方、抹灰饼：抹灰前，要在各大角先挂好自上而下垂直通线，然后在各左角两侧分层打灰饼；再拉通水平线打中间部位灰饼；

（3）冲筋、抹底层灰（中层）：根据灰饼进行冲筋，然后抹灰，以便控制其垂直、平整度；

（4）贴分格条：要注意按照设计分格，分格条横竖线要布置恰当，不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用水泥浆粘贴分格条，要求横平竖直、交接通顺。

（5）抹面层石子浆：抹石子浆前，先将底层洒水湿润，然后扫水泥浆一遍，抹上1:0.3:1～1.5水泥石子浆，厚度为10mm。每一分格内从上而下抹灰与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石子轻拍进去。同一方格的面层要求一次抹完，不应留施工缝。

（6）修整、洗刷：待水份稍干，墙无水时，先用灰板对已抹好的石灰浆表面抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密、挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用灰板压实抹平一遍，反复进行几次，使石子大面朝外，达到石粒均匀、密实，等面层开始初凝，用水管自上往下轻轻浇水冲洗，将表面及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面1/3～1/2，达到清晰可见。冲刷时，做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，在水泥浆上粘贴油毡让水外排，使水不直拉顺着下部墙体往下淌。待墙面干燥后取出分格条，并及时用素水泥浆勾缝。

（7）施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨蓬等部位都应先做，以保证大面的清洁美观，，以阳角部位应用清水由外往里冲洗。

5.10.5 油漆粉刷

5.10.5.1 材料要求

油漆及涂料要有出厂证明及环保质量检测。

5.10.5.2 作业条件

（1）基层干燥，含水率不大于8%；

（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；

（3）施工前做好样板间并检验合格；

（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

5.10.5.3 工艺流程

基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第二遍漆

5.10.5.4 施工要点

（1）基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷第一遍涂料

先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍涂料

操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍涂料

操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

5.11 屋面工程

本工程防水工程为聚氨脂涂膜防水。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收。

5.11.1 屋面工程工艺流程

涂刷基层处理剂

清理基层

铺贴卷材附加层

铺贴卷材

聚氨脂防水涂料

蓄水实验

热熔封边

保护层

5.11.2 材料质量要求及施工保证措施

5.11.2.1所用卷材、聚苯板及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证”“一标志”，并作复试。

5.11.2.2作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。

5.11.2.3屋面找平层必须按设计找坡，不得有积水。

5.11.2.4作防水层和保温层的基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

5.11.2.5所有穿过屋面的管沟、管道在做防水层之前做好基层处理。

5.11.3 屋面工程施工方法

5.11.3.1基层清理

将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥，将1m²卷材平铺在基层表面，静置3-4小时后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即为干燥，可进行下一道工序施工。

5.11.3.2保温层施工

（1）保温板不应破碎，缺棱掉角。

（2）保温板应近靠基层，铺平垫稳，接缝处用同类材料碎屑填满。

（3）保温层施工完毕，及时进行找平层和防水层施工。如遇下雨应采取遮盖措施，防止雨淋。

5.11.3.3屋面找平层施工

（1）屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通。

（2）砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。在女儿墙、阴角、出屋面结构处抹成小圆角。

（3）砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。12小时后洒水养护。

（4）找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。

5.12 防水工程

5.12.1 基础底板防水施工

（1）底板防水卷材施工程序：

防水找平层→基层处理→防水卷材→防水保护层

（2）底板防水施工要点

①基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。

②附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

③铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。外墙采用外防外贴法施工，一次性将防水卷至地下四层墙体的上口。

④滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

基础防水作法见图5-32。

图5-32 基础防水作法

⑤接头处理：卷材接缝及收头处理：卷材长边搭接长度150mm，短边搭接长度100mm，同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。上下层长边搭接错开1/3 幅宽，短边搭接错开1/2 幅宽，上下层卷材不能垂直铺贴。立面与平面较底处卷材的接缝，要留在平面上距立面不小于600mm。

5.12.2 地下室外墙防水施工

（1）地下室外墙防水卷材施工程序：

基层清理→涂刷底油→防水卷材→防水保护层

（2）外墙防水施工要点

①基层清理：外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。

②附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。

③出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。

④保护层施工：外墙采用50 厚高密度聚苯板，外墙防水完毕后用胶将聚苯板粘贴至外墙上，必须粘贴牢靠、拼接严密。

施工作法见下图：

图5-33 外墙防水作法

5.12.3 室内楼地面防水施工

本工程有水房间防水采用聚氨脂涂膜防水。

施工工艺流程：基层处理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 保护层

（1）基层处理：防水基层用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水，阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿楼板的孔洞采用自密实砼三次灌浆，二道防渗，管道根部找平层和防水层均用油膏封密，楼地面作套管。

穿楼板的管道按要求设置套管，砼预留洞采取二次浇灌砼法，二次之间应加设橡胶止水条具体如下：

图5-34

防水层施工应超过门口以外300 mm，门口及转角部位作好接槎和涂膜封密，高度不应低于设计的泛水高度，并超过门口安装位置。

（2）施工工艺

①．基层应干燥，含水率不应大于9%，必须牢固，无松动，起砂等缺陷。表面应平整均匀，必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物，尤其是砂砾清扫干净，最好用高压空气进行清理。

②．防水涂料按产品要求配比配好，用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均匀不漏刷和有鼓泡现象。在管道周围及阴阳角部位应按要求增加附加层。无纺布应铺贴平整，搭接尺寸符合要求。防水涂膜时要薄厚均匀一致，平面基层以涂刷3-4遍为宜，立面基层以涂刷4-5遍为宜，涂膜总厚度以不小于1.5mm为合格，每遍涂布间距时间，一般在5h以上。防水立面卷起高度为150mm,并且应铺出门口不少于300mm。

③．待防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。

（3）试水：待防水层完全固化并通过24小时蓄水试验检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。

有水房间做完面层后应严格按要求进行二次蓄水试验。

5.12.4 屋面防水层施工

（1）防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

（2）找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求，不得有积水。

（3）刷冷底子油要均匀，不得漏刷。

（4）铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层。

（5）铺贴卷材防水层。

（6）施工注意事项

①防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

②在铺卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面、门窗。

③雨水口应及时清理，不得有杂物堵塞。

（7）注意成品保护，防止防水层破坏。

（8）屋面防水作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。

5.13 给排水工程

5.13.1 预留预埋

本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。

5.13.2 给水系统及采暖系统管道安装

给水系统和采暖系统管道均采用PPR管，连接方式为热熔连接。

·进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

·立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。 ·支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

5.13.3 排水系统

·本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

·干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

·立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

·支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

5.13.4卫生设备及管道的安装

本系统的安装包括：给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。

5.13.4.1卫生设备及管道安装施工工艺

管道安装

管道预制加工

安装准备

套管安装

预留孔

防腐处理

卡架安装

设备检查

系统冲洗

设备进场

通水试验

调试

设备安装

通水试验

合格证

5.13.4.2卫生设备及管道安装施工需注意的问题

（1）管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。

（2）各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

5.13.4.3 管道施工中应注意的质量问题及说明：

（1）防止损坏管道镀锌层。

（2）由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。

（3）由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。

（4）地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。

（5）埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。

（6）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

5.13.4.4 卫生洁具安装：

a.卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

b.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。

c.卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。

d.卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。

5.13.4.5 通水试验

给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0 MPa，热水为1.5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。

排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。

5.13.4.6 管道安装需注意的问题

·预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。

·粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。

·粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。

·地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。

·立管穿楼板处应作好防水。

·管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。

·安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

·严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

·油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。

5.14 电气工程

5.14.1电气系统安装工艺流程

安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程

5.14.2 配合土建

（1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。

（2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。

（3）严格按照规范规程及相关规定配管。

5.14.3 线槽安装及布线

（1）弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。

固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。

（2）线槽安装要求

线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。

线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。

5.14.4 箱体安装

·配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。

·金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。

·体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。

·箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0.1秒。

·配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。

·箱体内配线采用额定电压不低于750伏截面不小于1。5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。

·箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，

5.14.5 导管辅设

·导管进场后按批次进行检查，查验合格证。

·首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。

·按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。

·室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。

·钢管必须接地可靠，连接处的两端焊跨接接地线。

·钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理。

·照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。

·现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。

·墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机施工。

·所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。

5.14.6 电线、电缆敷设

·电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

BV电线绝缘厚度见下表

表5-6

序号	1	2	3	4	5	6	7	8
芯线截面积mm²	1.5	2.5	4	6	10	16	25	35
绝缘层厚度mm	0.7	0.8	0.8	0.8	1.0	1.0	1.2	1.2

·如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。

·电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。

·在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。

·本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。

5.14.7 防雷、接地系统

·本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。

·如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。

·避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。

5.14.8 等电位联结

·按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠

·电位联结的线路最小截面符合下表：

表5-7

材料	截面（MM2）
材料	干线	支线
铜	16	6
钢	50	16

5.14.9 灯具安装

·查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必须符合以下规定：

绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。

·灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。

·灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装

·灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，

·严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。

5.14.10开关、插座安装

·检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，

·插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。

·单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。

·插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面

·开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工

·电扇吊勾安装牢固，挂钩直径不小于吊扇的挂销直径，且不小于8毫米，加防振橡胶垫，零件齐全紧固。

5.15 电梯安装

5.15.1 电梯安装流程

5.15.1.1 预留预埋阶段

据电梯设备厂家提供的机房井道布置图纸，以及土建结构图纸要求，在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。在本阶段，主要是预留电梯楼层厅站处外召按钮、楼层显示器，机房内的绳孔、线槽及电缆孔、承重梁孔等孔洞，若为无机房电梯，则可省略机房内的预留工作。

5.15.1.2 设备安装阶段

（1）导轨支架及导轨安装：厢导轨间距偏差不大于+2mm对重导轨间距偏差不大于+3mm；垂直度每5m不大于0.6mm导轨接头缝隙小于0.5mm。

（2）厅门安装：扇垂直度偏差小于1‰，各部位门隙应在4—6mm范围。厅门关闭后两门板平面参差小于1mm，上下参差小于0.5mm。

（3）轿厢安装：壁垂直度偏差不大于1‰，轿门垂直度偏差小于1‰，各部位门隙应在4—6mm范围，开门刀端面和侧面的垂直偏差全长不大于0.5mm。

（4）对重安装：重至缓冲器间的距离应在150～400mm之间。

（5）电气装置安装：括线槽、管路、缆线安装，多股线要进行涮锡处理加线鼻子。

（6）机房机械设备安装：包括曳引机、限速器、控制柜等设备。若为无机房电梯，曳引机、限速器均安装在井道内，控制柜安装在顶层厅门旁。

5.15.2 电梯调试阶段

5.15.2.1每部电梯应有独立的电源开关，容量适宜。检查三相电源电压应平衡，波动在+7%范围。

5.15.2.2测量绝缘电阻必须使用数字摇表并拔出计算机板，动力电源线大于0.5MΩ，控制电源线大于0.2MΩ，电气设备应无损坏和缺件。

5.15.2.3根据图纸核对机械安装和电气接线符合要求，根据调试大纲预置电梯运行参数，并检查井道及各器件安装位置符合慢车试运行的要求。

5.15.2.4上述工作完毕后，应保证安全回路畅通、各开关动作灵敏可靠，无短接封线，进行检修速度运行。

5.15.2.5慢车运行检查轿厢与井壁无刮碰现象，清洁井道轿厢卫生。

5.15.2.6安装调整井道器件，达到规范要求。

5.15.2.7预置控制系统快车运行参数，确认电梯各操作开关位置是否正确，按程序进行快车运行。

5.15.2.8做电梯平衡负载试验，确认平衡系数在40-50%之间。

5.15.2.9检查快速运行、电梯轿厢加速、减速平稳性参数、平层准确度调整。

5.15.2.10电梯功能调试，必须满足订货合同规定要求。

6. 确保工程质量的技术组织措施

6.1质量目标

6.1.1 工程总体质量目标

达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。确保“安济杯”（省优工程）。

6.1.2 工程质量目标分解

本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见表6-1。

结构阶段质量目标分解表表6-1

序号	项目	一次交验合格点率（%）
1	土方工程	≥95
2	钢筋工程	≥95
3	模板工程	≥92
4	混凝土工程	≥92
5	防水工程	≥95
6	砌筑工程	≥92

6.2 质量保证体系

建立健全工程质量保证体系。

我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册《QEHSMS管理手册》（SHC-A），依据管理手册要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制。

图6-1 质量保证体系图

图纸、资料

施工方案

验收标准

人员审核

设备、材料采购

质量工程师

施工进度控制

工程创优

专业工程师

施工管理

技术管理

文档

图纸、文件

修改记录

计财

成本控制

项目经理

项目技术负责人

质量管理部

竣工资料及验收

投产

保修与回访

公司质量审查小组

技术、成本、合同

6.3 质量保证措施

6.3.1 工程质量组织保证措施

6.3.1.1 严格质量控制程序

工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。

6.3.1.2 施工管理工作做到“十到位”

（1）施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；

（2）设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；

（3）施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；

（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；

（5）工序交替，施工班组长交接到位；

（6）上下班转换，操作人员交换到位；

（7）专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；

（8）重大施工与安排，主要领导值班到位；

（9）人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；

（10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。

6.3.1.3 施工管理工作把好“七关”

（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；

（2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；

（3）严把施工操作关；

（4）严把现场技术管理关；

（5）严把成品保护关；

（6）严把质量验收评定关；

（7）严把资料整理归档关。

6.3.4工程质量技术保证措施

6.3.4.1 钢筋工程

（1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。

（2）为控制底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。

（3）钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。

（4）本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。

（5）钢筋工程质量控制程序

图6-2 钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

书面交底

操作人员参加

浇筑砼、留人看钢筋

钢筋、砼工序交接检查

钢筋、模板工序交接检查

施工准备

技术交底

钢筋下料成型

现场绑扎钢筋

质量评定

资料整理

隐蔽验收记录

制定与审核钢筋配料表

清理现场文明施工

按不同型号挂牌

自检

办理隐蔽验收签证手续

不合格的处理（返工）

中间抽查

梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件

钢材合格证、有疑问复验

自检记录

钢筋代用单

钢筋合格证

执行验评标准

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

学习操作规程和质量标准

检查脚手架及脚手板

6.3.4.2 模板工程

（1）根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。

（2）认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。

（3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。

（4）检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。

（5）模板工程质量控制程序（详见附图）

图6-3 模板工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

操作人员参加

和钢筋、砼工序交接检

浇筑砼时留人看模

执行施工质量验收规范

不合格的处理（返工）

自检记录

质量评定记录

施工记录

施工准备

技术交底

模板选择

模板涂隔离剂

与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

底部标高、中心线、断面尺寸放线

中间抽查

自检

梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件

按强度曲线确定拆模时间

支模

质量评定

拆模

资料整理

注意保护棱角

清理现场文明施工

6.3.4.3 混凝土

（1）不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。

（2）本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理，砂、石、水泥全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。

（3）混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。

（4）混凝土振捣养护派专人负责。

（5）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。

（6）混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

（7）掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。

（8）混凝土工程质量控制程序（详见下附图）

图6-4 混凝土工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

材料准确，出具合格证

申请砼配合比

制定保证砼质量措施

书面交底

操作人员参加

专业会签

每个工作班不少于1组

2、每100m³不少于1组

3、现浇楼层每层不少于1组

标准养护试块

执行验评标准

按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件

准备试模和坍落度筒

模板、钢筋、砼工序交接

检查脚手架及施工道路

重直水平运输机械准备

不合格的处理（返工）

技术交底

克服上道工序弊端的补救措施

岗位分工，操作挂牌

申请浇筑令令

施工准备

木工、钢筋工跟班保质量

执行质量比

根据情况调整配合比

按时遮盖

酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻

清理现场文明施工

资料整理

质量评定

养护

浇筑砼

材料合格证

试块报告单

自检记录

质量评定记录

砼浇筑记录

砼施工记录

测量记录

事故处理记录

6.3.4.4 填充墙砌筑

（1）施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

（2）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。

（3）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）墙体砌筑时构砂浆饱满度水平灰缝不小于90%，竖向灰缝不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。

（5）弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

（6）立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

（7）门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф8钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。

（8）砌块与框架梁柱、构造柱拉结：

框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ8与构造柱、框架柱拉结一次，2φ8锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。

（9）需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

6.3.4.5 墙面抹灰防空鼓、开裂措施

（1）严格控制主体施工的质量

主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

（2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

（3）基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

（4）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

（5）外墙设置分隔缝。

外墙抹灰时，为防止抹灰砂浆收缩开裂，沿窗户、楼层设纵横向分格缝，分格缝材料用15mm宽专塑料条。

（6）砂浆中添加维尼龙纤维㎜

外墙抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。

（7）涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

6.3.5 消除质量通病措施

（1）防止混凝土漏浆

防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。

（2）防止胀模的措施

防治措施：竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。

（3）混凝土裂缝的预防

防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。

（4）预防预留孔洞移位、变形

防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。

（5）屋面积水、渗漏、防水层空鼓

防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。

以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。

6.3.6 成品保护措施

6.3.6.1轴线定位桩

建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。

在定位桩周围浇筑40cm深素砼，四周砌砖位置并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。

6.3.6.2钢筋工程

a大模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋；

b各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋；

c预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。

d支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道，不得在钢筋上行走；负弯矩钢筋处两端加通长马凳（用Ф14钢筋制作）防止钢筋踩踏变形，中间加Ф6、Ф8钢筋制成的小马凳，间距400～500㎜，确保钢筋位置准确。

e框架柱竖向钢筋在浇筑混凝土时用塑料套管保护钢筋，防止灰浆污染钢筋，降低钢筋握裹力。

6.3.6.3模板工程

预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。

已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

6.3.6.4混凝土

楼板混凝土施工时，混凝土采用液压布料器布料，确保钢筋的位置，操作人员要走马道，不得踩踏钢筋，以保证钢筋位置正确，浇注混凝土时，不得振动钢筋、模板。

混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆，模板拆除时不得硬撬模板，柱阳角部位用模板作成50×50护角，高度不小于1.2米。

顶板、楼梯混凝土浇筑后，洒水养护，当混凝土强度达到1.2MPA，方可上人施工，支上层顶板时，顶柱上下对齐，以免压裂顶板，楼梯踏步用木板护角保护。

6.3.6.5屋面工程

进行屋面防水层施工时，操作人员不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。

6.3.6.6楼地面工程

已施工完的楼地面应铺上一层锯末进行保护，切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的地面上切割，小推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿上应包裹布片，操作时不要碰动管线，不要把灰浆或瓷砖掉落在已安完的地漏管内，做油漆浆活时不得污染地面。

6.3.6.7抹灰工程

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆坎塞密实，门口钉设铁皮或木板保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后要及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角，墙上的电线盒、水暖设备、予留洞等不要随意抹死，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

6.3.6.8竣工交付前成品保护

各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间，由工长、质检员逐间进行检查，对丢落项及不合格地方进行修理，达到交工条件后，将窗玻璃擦净、关紧，地面清理干净，门上锁，并由值班人员看护，未经工长同意，任何人不得进入，以对成品进行保护，确保顺利交工。

6.3.7采购物资质量保证

材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和我公司《物资采购招标管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：

6.3.7.1本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品（不管它们是天然状态的，还是加工的或者是制造出来的）以及设备和装置，除非另行规定，全部使用新材料，且符合合同规定的类型和质量；材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。

6.3.7.2合同中规定要求提供样品的，样品在它们所代表的材料用于工程28天之前送检试验，样品经工程师验审批准后使用，未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。

6.3.7.3采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。

6.3.7.4材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。

6.3.7.5实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。

6.3.7.6加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

6.3.7.7材料试验委托由工程师批准的，**有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。

6.3.8工程质量奖罚措施

本工程质量奖罚按质量奖罚按照本企业《QEHSMS管理手册》支持性文件《工程质量奖罚条例》执行。

7. 确保安全生产的技术组织措施

7.1 安全生产目标

安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于3‰，杜绝火灾事故。有关本项目具体安全健康管理目标如表7-1：

安全健康管理目标表7-1

序号	危害因素	管理目标
1	设备、设施缺陷（A1）	大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、吊篮、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。
2	防护缺陷（A2）	临边、洞口防护符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
		基坑支护符合《基坑支护设计规范》的规定。
		外电防护	外电线路电压		1kv以下	1—10kv	35—110kv
		外电防护	最小安全操作距离		4m	6m	8m
		通道口防护	建筑高度	2—5m	5—15m	15—30m	>30m
			防护长度	2m	3m	4m	5m以上
			顶棚厚度	用5厘米厚木板或等强度其他材料
3	电危害（A3）	施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求，杜绝触电事故发生
4	运动物危害（A7）	立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。
5	明火（A8）	木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。
6	作业环境不良（A12）	深基坑施工应保证采光、通风良好。人工挖孔桩挖井至4m以下时，每天下井前应对井内气体进行氧气、可燃气体测试；井孔内用12V电压100W防水带罩灯泡照明。
7	易燃易爆物质（B1）	易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。
8	操作失误（E2）	特种作业持证上岗率100%。
9	致病微生物（C1）	炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。

7.2 安全生产管理体系

施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。

7.2.1 项目安全组织机构

以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。

项目安全管理组织机构见图7-1。

地方或上级安全主管部门

工程领导小组

项目经理部

项目经理

项目副经理

项目总工程师

项目专业安全员

相关部门

各施工队

图7-1 安全管理组织机构

7.2.2 安全生产职责划分

（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

（2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

（3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

（4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

（5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

（6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

（7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。

（8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

7.2.3 安全生产管理制度

为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。

（1）编制安全生产技术措施制度；

（2）安全技术交底制度；

（3）特殊工种职工实行持证上岗制度；

（4）安全检查制度；

（5）安全验收制度；

（6）安全生产责任制度；

（7）事故处理“四不放过制度”。

7.2.4 现场施工安全教育

由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1）安全教育的特点

（1）安全教育的全员性；（2）安全教育的长期性；（3）安全教育的专业性；

2）安全教育的内容见表7-2。

安全教育的内容表7-2

类别	教育要点	内容
安全思想教育	安全生产思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。
安全知识教育	安全生产重点内容	施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育	安全生产重点内容	安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法制教育	安全生产必备知识	安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。
安全纪律教育	安全生产必备知识	职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。

3）施工现场安全教育程序见图7-2。

管理人员安全

特种工人培训教育

新工人三级教育

班前教育技术交底

邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案

集中授课，查验上岗证，填写教育卡

三检查、班前工具检查、日安全注意事项

安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡

组织安全教育

上报总部

上报项目安全经理备案

现场责任工程师、安全员监督检查

上报项目安全经理备案

图7-2 施工现场安全教育程序

7.3 安全生产技术措施

7.3.1 现场安全防护

7.3.1.1 脚手架防护

（1）外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。

（3）脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

7.3.1.2 “四口”防护

（1）通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。

（2）预留洞口：

边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如图7-3。

图7-3 预留洞口安全防护

安全网

挡脚板

钢管插入预埋25钢筋中

009

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。

（3）楼梯口

图7-4 楼梯防护

钢筋防护栏杆φ20

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如图7-4。

（4）电梯井口

电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。

7.3.1.3 临边防护

（1）楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。

（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。

7.3.1.4 交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

（2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

7.3.2 分项工程施工安全技术措施

7.3.2.1 钢筋工程

（1）钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

（3）多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

7.3.2.2 模板工程

（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

（5）高支模安全措施

①施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

②施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

③支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。

④支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

⑤高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

⑥支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

7.3.2.3 混凝土工程

（1）使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。

（2）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

（3）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

7.3.2.4 砌体工程

（1）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

（2）车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

（3）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。

（4）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

（5）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

（6）脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

（7）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。

（8）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

7.3.2.5 装修工程

（1）室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。

（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。

7.3.2.6 楼地面工程

（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

（2）剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手

（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，

（4）电梯运料，注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

7.3.3 现场安全工作检查与整改

（1）安全工作检查

安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见表7-3、表7-4、表7-5。

（2）安全检查整改

根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。

安全工作检查制度和检查内容表表7-3

工作制度	安全内容及检查时间	参加部门和人员
定期安全检查	项目经理部每月二次，普遍检查；元旦、春节、“五一”前，普遍检查。	安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。
季节性安全检查	防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。	由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。
临时性安全检查	施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。	基本同上，或由安全技术部门主持。
专业性安全检查	焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。	由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。
群众性安全检查	安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。	由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。
安全管理检查	规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。	由安全技术部门组织进行。

项目经理部安全检查工作内容表7-4

项目	检查内容	检查方法或要求
安全生产制度	安全生产管理制度是否健全并认真执行了？	制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。
	安全生产责任制是否落实？	安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。
	安全生产的“五同时”执行得如何？	在计划、布置、检查、总结、评比生产同时评比安全工作。
	安全生产计划编，编制执行得如何？	计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。
	安全管理机构是否健全，人员配备是否得当？	有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。
	新工人入厂三级教育是否坚持？	有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，
安全教育	特殊工种的安全教育坚持如何？	有安排有记录有考试，合格者发操作证。
	改变工种采用新技术人员教育怎样？	教育的及时，有记录、有考核。
	对工人日常教育进行得怎样？	有安排、有记录。
	各级领导怎样进行安全教育的？	有安排、有记录。
	有无完善的安全操作规程？	操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。
安全技术	安全技术措施计划是否完善、及时？	单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。
	主要安全设施是否可靠？	道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。
	各种要具、机具设备是否安全可靠？	安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。
	防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？	有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。
	安全三宝及其他防护用品和设施妥否？	性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。
安全检查	安全检查制度是否坚持了？	按规定进行安全检查，有活动记录。
	是否有违纪违章现象？	发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。
	隐患处理得如何？	发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。
	交通安全管理得怎样？	无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。
	安全事故报告及时否？	按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报。
	事故预测和分析工作是否开展了？	进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。

班组检查安全内容表7-5

项目	检查内容	检查方法或要求
作业前检查	班前安全生产会开了没有？	查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。
	每周一次的安全活动坚持了没有？	同上，并有安全技术交底卡。
	安全网知识开展得怎样？	有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。
	岗位安全生产责任制是否落实？	知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。
	本工种安全技术操作规程掌握如何？	人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。
	作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？	人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。
	机具、设备准备得如何？	机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。
	个人防护用品是否佩戴好了？	齐全，可靠、符合要求。
	主要安全设施是否可靠？	进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。
	有无其他特殊问题？	参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。
作业中检查	有无违反安全纪律现象的情况发生？	密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。
	有无违章作业现象？	不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施等。
	有无违章指挥现象？	违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。
	有无不懂、不会操作的现象发生？	查清作业人员和作业内容。
	有无故意违反技术操作的现象发生？	查清作业人员和作业内容。
作业后检查	作业人员的特殊反应如何？	对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。
	材料、物资整理没有？	清理有用品，清除无用品，堆放整齐。
	料具和设备整理没有？	归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。
	清扫工作做得怎样？	作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。
	其他问题解决得如何？	下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。

7.3.4 现场安全生产管理措施

（1）总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据**市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。

（2）总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。

（3）总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。

（4）作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。

（5）总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。

（6）总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前，总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核，符合施工要求方可进行施工。

7.4 机械设备的安全使用

本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。

7.4.1 统一要求

（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

（5）塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

7.4.2 塔吊安全使用

（1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

（2）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

（3）塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

（4）吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。

7.4.3 混凝土输送泵安全使用

（1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

（2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

（3）管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

（4）向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

（5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

（6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

（7）备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

（8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。

（9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。

7.4.4 施工电梯的安全使用

（1）严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。

（2）司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

（3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

（4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。

（5）吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

（6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

（7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。

（8）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

7.4.5 其他中小型机械安全使用

（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

（2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

（4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

7.5 施工现场安全用电

7.5.1 安全用电技术管理

（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。

（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。

（3）配电盘应每班巡视检查1次。

（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

（5）接地装置应定期检查。

（6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

（7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

（8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

（9）用电管理应符合下列要求：

①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。

③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。

④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。

⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。

⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。

7.5.2 安全用电技术要求

7.5.2.1 架空线及电缆线路

（1）架空线路

①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。

②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。

③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。

④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。

（2）电缆

①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。

②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。

③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。

7.5.2.2 接地保护及防雷保护

（1）接地保护

整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。

接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：

表7-6

相线截面（mm²）	保护零线最小截面（mm²）
S≤16	S
16<S≤35	16
S<35	S/2

（2）防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。

7.5.2.3 常用电气设备

（1）配电箱和开关箱

配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。

配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。

（2）熔断器和插座

①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。

③熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。

④更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。

⑤插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

（3）移动式电动工具和手持式电动工具

①本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。

②负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

④移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

⑤单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。

⑥移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。

⑦使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。

（4）电焊机

①布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

③电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

④电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

⑤电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。

⑥电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。

（5）塔吊及提升龙门架

①塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

②提升龙门架在上下极限位置应设置限位开关。

（6）其它电动建筑机械

①平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。

②在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

7.5.2.4 照明

（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

（2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。

（3）现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。

（4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。

（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。

7.6 现场消防保卫措施

7.6.1 现场消防措施

7.6.1.1 组织管理

本工程施工场地大，专业工程繁多，工地的消防隐患较多，工程总承包项目经理部有必要建立消防工作领导小组，各专业项目经理部同样建立消防领导小组，同时组建义务消防队，定期组织相关人员进行学习并进行演习：以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

领导小组必须定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性,经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正;定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

组建的义务消防队以本项目经理为义务消防队队长、以项目副经理为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

7.6.1.2 防火教育

（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。

（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

7.6.1.3 消防安全措施

（1）一般要求

① 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

② 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

③ 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关。。

④ 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

⑤ 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

⑥ 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

（2）焊接工程

① 电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

② 气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

（3）可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（4）明火作业

① 用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

② 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

③ 现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。

④ 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

⑤ 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

（5）现场堆料防火措施

材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

（6）施工现场不同施工阶段的防火要点

① 在主体和钢结构结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。

② 在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。

7.6.2 治安保卫措施

7.6.2.1 治安保卫管理组织

（1）针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。其组织管理体系见图7-5。

项目经理

项目安全经理（主管）

项目安全工程师

各施工工长

各作业队队长

作业队安全员

现场保安员

图7-5 治安保卫管理组织体系

（2）职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

7.6.2.2 治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据**市关于施工现场保卫工作基本标准的要求，措施工作方案。

（1）设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，各专业项目部经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员、现场保安员组成。

（2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

（3）加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

（4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

（5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

（6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

（7）职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

（8）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。

（9）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

（10）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

7.6.2.3 现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

（1）加强对全体施工人员管理，掌握各队伍人员底数，检查各队职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

（2）施工现场保卫值班人员必须佩牌上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

（3）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

（4）门卫值班记录

① 外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。

② 门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。

③ 进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

8. 确保文明施工的技术组织措施

8.1 文明施工目标

达到省级文明工地标准要求。

8.2 文明施工管理机构及运行程序

建立工地文明施工领导小组，文明施工管理机构及运行程序见图8-1。

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工

组员：各专业工长、各分包队伍负责人。

场容管理

现场机械管理

现场料具管理

环境保护

现场环境卫生

防止扰民

施工作业队

施工操作工人

企业管理部门

总承包项目部经理

业主及监理

项目总工程师

专业项目部经理

各专业工长

分包商

现场企业形象

图8-1 文明施工管理机构及运行程序

8.3 文明施工保证措施

8.3.1 现场场容管理方面的措施

（1）施工工地的大门和门柱为正方形1000× 1000㎜，净高度为5m，大门净宽8m。施工现场围墙，采用彩钢板围挡，墙面涂刷宣传标语。

（2）在大门口设置“七牌两图”施工标牌。、

（3）总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。

（4）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

（5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（6）施工现场硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。

（7）修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。

（8）针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

8.3.2 施工人员着装形象

（1）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

（2）安全帽

① 施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽，一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。

② 在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为2×2厘米，并粘贴代表其身份的工号。

（3）胸卡：尺寸为9cm×5.6cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。

8.3.3 现场机械管理方面的措施

（1）现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。

（2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

（3）钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。

（4）临时各种设施各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。

8.3.4 现场办公区管理的措施

（1）工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。

（2）施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

（4）施工现场应当设茶水亭和茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁。夏季施工应当有防暑降温措施，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

（5）现场排水沟末端设沉淀池，并定期清理沉淀池内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

8.3.5 施工现场文明施工措施

（1）设置临时厕所：由于施工现场人员多，在每层楼内设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。

（2）楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

（3）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：

① 每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随意开启、破坏。

② 主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边砌抹60mm高封闭的挡水线。

③ 装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。

④ 现场四周设置排水沟，保持排水顺畅。

8.3.6 文明施工管理组织计划

文明施工管理组织计划见图8-2。

项目总工程师

对现场进行规划

对现场布置进行明确

执行经理

制定有关制度规定

达不到要求

达到要求

保证并提高

进行处理

项目经理

施工管理人员

安排人员按要求进行全面布置

施工过程

全面检查

落实

投入相应人、材、物

材料堆放整齐

工完场清

环行道路整洁

生活卫生

其它

图8-2 文明施工管理组织计划

9. 确保工期的技术组织措施

9.1工期目标

根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2006年2月15日开工，2007年6月19日竣工，施工日历天数490天。

9.2施工进度计划

为确保总工期目标实现，特设置如下三个工期控制点：

第一个控制点：2006年6月10日完成地下结构施工；

第二个控制点：2006年11月6旬主体结顶；

第三个控制点：2007年6月19日工程竣工。

施工进度计划详见附件《双代号时标网络图》。

为实现上述目标，应着重做好如下工作：

①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。

②建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。

③特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货,按时进场。

④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前加工生产，及时进场。

⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

9.3 施工进度计划的保证措施

本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视计划管理工作，特提出本工程的工期保证措施：

9.3.1 加强计划控制

采用微机进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季计划、月计划和周计划。

9.3.2 组织措施

项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；生产副经理负直接指挥和实施的总责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析、统计年、季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其它职责明确的职能人员，都有保证施工计划实现的各自职能。

9.3.3 加强物资和资金控制

编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。

9.3.4 加强沟通协调

建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。

9.3.5 人力、物力的保证

施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。

保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。

9.3.6 加强与相关方的合作

（1）与设计单位配合。发现图纸问题，及时与设计单位联系，把问题解决在施工前。

（2）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。

9.3.7 编制合理的施工技术措施。

施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙与否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。

10. 环境保护措施

10.1 环境管理目标

目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。具体指标如下：

（1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；

装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。

（2）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/mm³。）

（3）生活及生产污水达标：污水排放符合《**市水污染物排放标准》。

（4）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

（5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

10.2 环境管理组织机构与职责

项目经理部应根据环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。

10.2.1 环境管理组织机构及人员职责

环境管理组织机构具体见图10-1，人员职责如下：

企业主管经理：主管本企业的环境管理工作。

项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。

项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

项目总工：负责根据项目部具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

企业（主管领导）

项目部（项目经理）

主管部门

办公室

副

经

理

副经理

项目总工

办公室

施工现场（各专业人员）

材料保管组

指定分包商

机械设备组

油漆油料库

食堂卫生间

施工作业组

运输组

图10-1 环境管理组织机构

10.2.2 环境管理流程图（程序）

环境管理流程见图10-2。

考核

评审

记录

组织机构

职责分工

制定措施方案

组织实施

纠正与预防

培训

环境管理体系

图10-2 环境管理流程图

10.3 环境保护措施

10.3.1 环境管理因素分析

根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

10.3.2 加强培训与教育，提高现场人员的环保意识

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

（1）符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。

（2）个人工作对环境可能生产的影响。

（3）在实现环境保护要求方面的作用与职责。

（4）违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。

10.3.3 加强信息交流与传送，实施有力监督

（1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在问题，从而对下一步工作及时做出决策。

（2）建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

10.3.4 加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规

（1）文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。

（2）对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。

（3）确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。

（4）失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。

10.3.5 施工现场的水污染防止措施

（1）运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

（2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

（3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。

（4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

（5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

10.3.6 施工现场防噪声污染措施

（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。

（2）强噪声作业时间的控制。

（3）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

（4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

（5）加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

10.4 环境管理体系的审核

（1）做好环境管理的各项工作，积极配合本单位搞好有关的监督检查工作。

（2）根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。

（3）项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每月进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。

10.5 对周围管线、建筑物的保护措施

（1）项目部设专职的管线保护监护人，监督管线交底保护工作负责与管线单位的联络，并驻扎在现场主管管线保护。

（2）施工前主动与管线部门取得联系，建立“三卡一单”双监护制度，办理管线监护申请卡、地下管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合业务联系单。

（3）在得到管线卡后对施工区的各条管线人工开挖样洞，直至管线完全暴露。

（4）根据管线的管径、走向、性质、深度与其他管线及施丁管道的相对位置设计管线保护、加固、监测方案，并取得管线部门和建设单位的认可。必要时调整施工方案，保证管线安全。

（5）根据甲方要求，在重要范围内采取人工挖土的方式确保管线安全。

（6）及时向班组、职工作好交底工作，并有书面记录。

（7）及时竖立管线标牌，注明管线名称规格，离地面高度等，便于管线监护。

（8）在施工中，通知有关管线单位派人到现场监护，每隔4小时对管线测量一次，并填写监测记录，并及时向管线部门和建设单位进行汇报。

（9）基础施工及机械开挖必须有专人负责对地下管线的监护。

（10）施工，若发现地下管线有异常情况，必须先停止施工，同时与管线单位联系，现场监护，并向主管部门报告。若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场。做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前、处理在后”的原则。

（11）对于地下有煤气管线，则其附近禁止使用明火。

（12）对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150mm—180mm，高度不低于1800mm，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。如图10-3所示。

图10-3 施工现场变压器防护图

（13）对于现场临时埋地电缆，行车通过处须做如下防护，如图10-4：

图10-4 地下管线防护图

对管线位置特殊，以上方法无法处理的情况，可采用混凝包管、树根桩、压密注浆等方法进行管线加固。

在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。

11. 新材料、新技术、新工艺的应用

11.1 高性能混凝土技术

本工程将涉及防裂缝混凝土技术和清水混凝土技术。

混凝土裂缝防治技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。

清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。本工程剪力墙和顶板要求达到清水混凝土的效果。其技术指标如下：

① 混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明蜂窝麻面。

② 混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。

③ 大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。

④ 梁柱接头通顺，无明确槎痕。

11.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

粗直径钢筋连接采用直螺纹连接。该技术不仅保证工程质量，而且提高工效，节约钢材，我公司对该技术有成熟的施工经验和专业技术人员。

11.3 新型模板和脚手架应用技术

现浇剪力墙采用全钢大模板，楼板模板采用竹胶合板，满足清水混凝土施工要求，配以可调桁架快拆支撑体系施工方案，可加快模板的周转，降低成本。采用定型化设计，保证砼成型尺寸。

主体结构外脚手架采用外挂脚手架，板、梁支撑采用碗扣式脚手架。

11.4 新型建筑防水技术

本工程地下防水采用高聚物改性沥青防水卷材。卫生间、浴室采用聚氨酯防水涂料。

11.5 建筑节能和新型墙体应用技术

本工程墙体砌筑材料为加气混凝土砌块，可节约资源，提高保温隔热性能。墙体外保温为聚苯板外保温。

11.6 应用计算机管理应用技术

采用建筑系统集成管理软件，应用网络技术和数据库技术，对合同管理、质量管理、安全管理、办公室管理、材料管理、施工进度管理、施工技术管理、施工资料管理、经济成本管理等项目进行跟踪和动态管理控制，保证各项计划的落实，降低管理及施工综合成本。

12. 本工程拟投入的主要施工机械计划

根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业。大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。拟投入工程的主要施工机械设备表见下表：

拟投入工程的主要施工机械设备进场计划表表12-1

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（kw）		进出场时间
1	塔吊	QTZ60	1	山东	2003	45		2006.3~2006.11
2	拖式砼输送泵	HBT60	2	厦门	2001	75		2006.3~2006.11
3	混凝土搅拌机	JZC350	2	福州	2003	15		2006.8~2007.3
4	钢筋切断机	GQ40	2	湖北	2003	11		2006.3~2006.11
5	钢筋弯曲机	GW40-1	2	上海	2001	6		2006.3~2006.11
6	钢筋调直切断机	GT4-14	1	上海	2002	7.5	2006.3~2006.11
7	对焊机	UN-100	1	保定	2002	100		2006.3~2006.11
8	电焊机	BX1-300	6	广东	2003	45		2006.3~2006.11
9	施工电梯	SCD200/200	1	杭州	2001	45		2006.8~2006.11
10	柴油发电机	200KW	1	山东	2001			2006.2~2007.6
11	平板振捣器	B15	4	**	2002	1.5		2006.3~2006.11
12	插入式振捣器	ZX70	6	**	2002	1.5		2006.3~2006.11
13	电渣压力焊机	HYS-630	3	北京	2001	5		2006.3~2006.11
14	直螺纹套丝机	HGS-40	1	**	2000	30		2006.3~2006.11
15	小平刨无齿锯	SM400	2	郑州	2001	4.5		2006.3~2007.6
16	圆盘锯	φ300	2	山东	2001	2		2006.3~2007.6
17	挖掘机	WY100	1	上海	2001			2006.2~2006.3
18	自卸汽车	斯太尔1291	3	青岛	2000			2006.2~2006.3
19	自卸汽车	黄河QD362	3	青岛	2000			2006.2~2006.3
20	空气压缩机	VW-0.22/7	1	株洲	2002	2.2		2006.3~2006.4
21	台钻	ST-24	2	湖南	2003	1.5		2006.11~2007.5
22	云石机	/	2	四川	2000	0.5		2006.11~2007.5
23	手锯	/	3	**	2001	0.5		2006.11~2007.5
24	套丝机	Z3T－R4	2	浙江	2002	0.75		2006.11~2007.5
25	薄管套丝机	/	2	湖南	2001	0.75		2006.11~2007.5
26	圆钢套丝机	SG20A	1	湖南	2002	0.55		2006.11~2007.5
27	弯管机	WYQ27-108	1	浙江	2000	1.1		2006.11~2007.5
28	液压弯管器	φ20-φ32	1	湖南	2001	1.1		2006.11~2007.5
29	焊条烤箱	ZYHC-150	2	浙江	2002	1.5		2006.11~2007.5
30	电动卷扬机	JJMW5	2	南昌	2000	10		2006.8~2007.4
31	砂轮锯	400	2	长砂	1999	1		2006.11~2007.5
32	手电钻	6-12mm	5	株洲	2000	0.5		2006.11~2007.5
33	电锤	φ8—φ38	5	山西	2000	1		2006.11~2007.5
34	电动试压泵	4DSY-165	1	浙江	1999	1.1		2006.11~2007.5
35	氩弧焊机	WSE-500	2	湖南	2000	25		2006.11~2007.5

13．季节性施工措施

13.1冬季施工技术措施

为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：

13.1.1 防冻措施

（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。

（2）基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。

（3）土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。

（4）冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。

（5）冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。

（6）混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。

（7）混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。

（8）掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。

（9）混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。

（10）冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。

（11）掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。

（12）挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填

13.1.2 防滑防崩裂措施

（1）在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。

（2）不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。

（3）各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。

（4）焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。

（5）在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。

13.1.3 防火措施

（1）冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。

（2）使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。

（3）要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。

14.1.4 防止煤气中毒

（1）要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。

（2）有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。

（3）易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。

13.1.5 其它安全措施

（1）雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。

（2）采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。

各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。

13.2雨季施工技术措施

为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下：

13.2.1施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。

13.2.2做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。

13.2.3 针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。

13.2.4对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

13.2.5 施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。

13.2.6 机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。

13.2.7对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。

13.2.8对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。

13.2.9 焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。

13.2.10 加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

13.2.11 雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。

13.2.12 根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。

13.2.13 刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。

13.2.14 及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。

13.2.15 对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。

13.2.16 施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。

13.2.17 各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。

13.2.18 氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。

14. 现场扬尘治理措施

14.1 组织措施

14.1.1实行环保目标责任制

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。

14.1.2加强检查和监控工作

加强检查，加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。

14.1.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。

14.2 技术措施

14.2.1施工现场垃圾杂土及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。

14.2.2施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。。

14.2.3袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。

14.2.4车辆不带泥砂出入施工现场措施。在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘。

14.2.5施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。

14.2.6工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下料斗侧面装喷雾器喷头，利用水雾除尘。

14.2.7茶炉、大灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。

14.2.8在门口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。

15. 降低成本措施

15.1 加强组织管理

组建强有力的工程指挥部及相应的项目经理部，对整体工程进行周密策划，科学组织，合理安排流水施工，以实现缩短工期，从而降低成本。

15.2 加强质量控制，以质量创效益

建立健全项目各项管理体系并保证正常运行，施工中各项责任落实到人，质量控制做到事前、事中、事后的控制，严格控制不合格品的发生，杜绝和减少质量返工，以降低成本，增加效益。

15.3 加强经济核算

15.3.1加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。

15.3.2根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。

15.3.3正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。

15.4 技术经济措施

15.4.1积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应用。

15.4.2采用竹编胶合模板，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用，认真按方案处理板缝、节点，作出清水砼，节约水泥砂浆和抹灰人工。

15.4.3在砼中掺减水剂，节约水泥，并促使早强，利于模板周转。

15.4.4合理组织材料的购买、进场、堆放,尽量减少二次搬运，减少投资。

15.4.5砌筑砂浆和抹灰砂浆中均添加MT外加剂，节约石灰用量，确保操作质量。

15.4.6做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。

15.4.7搞好成品保护，减少修补工作量。如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线采用隐蔽保护，防止失窃。

15.4.8管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。

15.4.9螺纹连接的钢管，在截取短头前应先套好丝，再断料，以便利用。

15.4.10手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。

15.4.11导线穿管前先检查管口有无毛刺、护圈是否安全，避免因损坏导线绝缘而重心更换。

15.4.12导线穿管断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切，更忌随意性。

15.5 加强机具管理减少机械费用措施

15.5.1按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。

15.5.2加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。

15.5.3妥善保管现场机具，防止丢失。

15.5.4遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。

15.6 合理安排劳动力措施

15.6.1按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。

15.6.2紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。

15.6.3按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。

15.6.4做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。

15.6.5严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。

15.7 加强材料管理

15.7.1根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。

15.7.2钢筋统一加工，便于套料使用。

15.7.3砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。

15.7.4做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。

15.7.5及时回收大量的钢管，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。

15.7.6按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。

15.7.7妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。

目录

3.2.2 项目经理部主要人员的岗位职责 9

3.3 施工部署原则 15

3.3.1 在时间上的部署原则——季节施工的考虑 15

3.3.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑 15

3.3.3 总施工顺序上的部署原则 16

3.3.4 在资源上的部署原则——机械设备的投入 16

3.3.5 依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署 16

4.1.1 相关技术文件的学习、熟悉和落实 21

4.1.2 施工组织设计及施工方案的编制 22

4.6.2 施工总平面布置的步骤及内容 31

5. 主要工程的施工方法及施工技术措施 32

5.5.2 钢筋位置及保护层控制措施 46

5.5.3.4 剪力墙、过梁钢筋施工 52

5.7.2 混凝土工程的浇筑操作阶段 66

5.7.2.1 混凝土的分层浇筑 66

5.7.2.2 混凝土泵送 67

5.7.2.3 墙体混凝土浇注和振捣 68

5.7.2.4 顶板混凝土浇注和振捣 68

5.7.2.5 楼梯混凝土浇注和振捣 69

5.7.2.6 混凝土施工缝的留置与处理 69

5.11.2 材料质量要求及施工保证措施 87

5.13.2 给水系统及采暖系统管道安装 93

6.3.1.2 施工管理工作做到“十到位” 105

6.3.1.3 施工管理工作把好“七关” 106

6.3.4.5 墙面抹灰防空鼓、开裂措施 113

7.3.2 分项工程施工安全技术措施 125

7.3.3 现场安全工作检查与整改 129

7.4.5 其他中小型机械安全使用 136

8.2 文明施工管理机构及运行程序 149

8.3 文明施工保证措施 150

8.3.1 现场场容管理方面的措施 150

8.3.2 施工人员着装形象 150

8.3.3 现场机械管理方面的措施 151

9.3.7 编制合理的施工技术措施。 156

10. 环境保护措施 156

10.1 环境管理目标 156

10.2 环境管理组织机构与职责 157

10.2.1 环境管理组织机构及人员职责 157

10.2.2 环境管理流程图（程序） 158

10.3 环境保护措施 158

10.3.1 环境管理因素分析 158

10.3.2 加强培训与教育，提高现场人员的环保意识 158

10.3.3 加强信息交流与传送，实施有力监督 159

10.3.4 加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规 159

10.3.5 施工现场的水污染防止措施 159

10.3.6 施工现场防噪声污染措施 160

10.4 环境管理体系的审核 160

10.5 对周围管线、建筑物的保护措施 161

11. 新材料、新技术、新工艺的应用 163

11.1 高性能混凝土技术 163

11.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 163

11.3 新型模板和脚手架应用技术 163

11.4 新型建筑防水技术 164

11.5 建筑节能和新型墙体应用技术 164

11.6 应用计算机管理应用技术 164

12. 本工程拟投入的主要施工机械计划 164

15.2 加强质量控制，以质量创效益 172

15.3 加强经济核算 172

15.4 技术经济措施 172

15.5 加强机具管理减少机械费用措施 173

15.6 合理安排劳动力措施 173

15.7 加强材料管理 174

附录：附图及附表

附录一拟投入的主要施工机械设备表

附录二劳动力计划表

附录三计划开竣工日期和施工进度网络图

附录四标准层施工网络计划

附录五主体施工阶段平面布置图

附录六装修施工阶段平面布置图

附录七施工临水临电平面布置图

附录八临时用地表