第一章 前 言
第一节 编制说明
本施工组织设计严格按照招标文件的规定和设计图纸、房屋建筑施工规范的要求；保证重点、统筹兼顾；根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我公司的优势，达一流品质，创优良工程的原则编制的。
第二节 编制依据
一、川北医学院图书信息中心工程招标文件及答疑纪要；
二、四川西南广厦建筑设计院有限责任公司提供的川北医学院图书信息中心工程施工图纸；
三、我公司的技术、机械设备情况及管理制度；
四、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；
五、公司贯彻QEHS标准文件要求；
六、国家和行业现行的施工及验收规范。（见下表）
本施工组织设计所涉及的国家和行业现行的施工及验收规范
| 序号 | 规范名称 | 代号 |
| 1 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 |
| 2 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202-2002 |
| 3 | 《建筑用砂》 | GB/T14684-2001 |
| 4 | 《砖石工程施工及验收规范》 | GBJ50203-93 |
| 5 | 《钢筋焊接接头试验方法标准》 | JGJ/T127-2001 |
| 6 | 《混凝土强度检验评定标准》 | GBJ107-87 |
| 7 | 《建筑装饰工程质量验收规范》 | GB50210-2001 |
| 8 | 《屋面工程质量验收规范》 | GB50207-2002 |
| 9 | 《建筑用卵石、碎石》 | GB/T14685-2001 |
| 10 | 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | GB50209-2002 |
| 11 | 《混凝土质量控制标准》 | GB50164-92 |
| 12 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 |
| 13 | 《建筑施工高处作业安全技术规范》 | JGJ80-91 |
| 14 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GBJ50300-2001 |
| 15 | 《工程测量规范》 | GB50026-93 |
| 16 | 《组合钢模板技术规范》 | GBJ214-89 |
| 17 | 《混凝土结构试验方法标准》 | GB50152-92 |
| 18 | 《建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范》 | JGJ130-2001 |
| 19 | 《外墙饰面工程施工及验收》 | JGJ126-2000 |
| 20 | 《砌筑砂浆配合比设计规程》 | JGJ98-2000，J65-2000 |
| 21 | 《建筑抗震设计规范》 | GBJ50011-2001 |
| 22 | 《四川省工程建设地方标准汇编》 | DB51/T32-91 |
| 23 | 《建筑地基处理规范》 | JCJ79-91 |
| 24 | 《地下防水工程质量验收规范》 | GB50208-2002 |
| 26 | 《砌体工程现场检测技术标准》 | GB/T50315-2000 |
| 27 | 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 | GB50210-2001 |
| 28 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-2005 |
| 29 | 《建筑工程施工现场供电安全规范》 | GB50194-93 |
| 30 | 《多孔砖砌体结构技术规程》 | JGJ137-2001 |
| 31 | 《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规程》 | JGJ/T128-2000，J43-2000 |
| 32 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 |
| 33 | 《工程建设标准强制性条文》 | 建标2000.85号 |
| 34 | 《砌体工程施工质量验收规范》 | GB50203-2002 |
| 35 | 《地下工程防水技术规范》 | GB50086-2002 |
| 36 | 《建筑基坑支护技术规程》 | JGJ120-99 |
| 37 | 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 | GB50303-2002 |
| 38 | 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 | GB50169-92 |
| 39 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242-2002 |
| 40 | 《卫生间配套设备》 | GB/T12956-91 |
| 41 | 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 | GB50168-92 |
| 42 | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 | GB50150-91 |
| 43 | 《常用低压配电设备安装》 | 90D367 |
| 44 | 《建筑物防雷设施安装》 | 99DS62 |
| 45 | 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 | GB50261-96 |
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
本工程为川北医学院图书信息中心，为南充市的重点工程，是业主自筹资金项目，总建筑面积为30218m2，位于南充市高坪区川北医学院东校区内。
通过现场踏勘，该施工场地比较充足，但位于新区交通运输条件一般，给材料运送、机具进场造成一定的难度。由于是在东校区内施工该项目，能够利用的施工用地少，施工时应作好现场总平面规划，充分利用场地，合理组织施工。同时应对周围环境的卫生、交通安全、噪音扰民、过往行人安全等均应采取有效措施，尤其是大路一侧。确保安全及文明施工，保证施工过程中不影响学校内的正常工作和生活。
川北医学院图书信息中心工程概况
| 建设单位 | 川北医学院 | ||||
| 设计单位 | 四川西南广厦建筑设计院有限责任公司 | ||||
| 工程名称 | 川北医学院图书信息中心 | ||||
| 工程地址 | 南充市高坪区川北医学院东校区内 | ||||
| 建筑面积 | 30218m2（图示） | 建筑层数 | 局部地下1层，地上12 层 | ||
| 建筑高度 | 49.45m | 建筑层高 | 4.8m、4.2m、3.8m、3.6m | ||
| 结 构 概 况 | |||||
| 结构类型 | 框架结构 | ||||
| 抗震设防烈度 | 非抗震区 | 抗震设防类别 | — | ||
| 结构安全等级 | 二级 | 建筑物安全等级 | 二级 | ||
| 抗震等级 | — | 耐久年限 | 50年 | ||
| 基础类型 | 人工挖孔桩基 | ||||
| 基础持力层 | 中风化泥岩 | ||||
| 砌体 | 0.000以下采用M7.5水泥砂浆、MU标砖；其它采用M5混合砂浆、烧结页岩砖、页岩空心砖 | ||||
| 砼强度 | C35、C30、C20、C15。 | ||||
| 钢筋 | Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、型钢 | ||||
| 钢筋保护层 | 梁：25mm，柱、基础梁：30mm，板、剪力墙：15mm，地下室底板下部：40mm，底板上部：20mm，地下室外墙外侧：50mm，内侧：20mm， | ||||
| 建筑做法 | |||||
| 建筑部位 | 建筑具体施工做法 | ||||
| 楼地面 | 防滑地砖、水磨石、水泥砂浆、花岗石 | ||||
| 踢脚或墙裙 | 乳胶漆、瓷砖 | ||||
| 顶棚 | 吊顶、水泥砂浆 | ||||
| 内墙面 | 乳胶漆、白色瓷砖 | ||||
| 外墙面 | 干挂花岗石、铝塑板、玻璃幕墙、外墙面砖 | ||||
| 屋面 | 水泥膨胀珍珠岩找坡、高分子卷材防水、刚性防水层、面贴防滑地砖 | ||||
| 用水部位 | 丙烯酸脂防水涂料 | ||||
| 地下室 | 卷材防水 | ||||
| 门窗 | 塑钢窗、木门 | ||||
| 油漆 | 金属面采用醇酸磁漆，木材面采用丙烯酸清漆 | ||||
第二节 工程特点
该工程为一类高层建筑，结构类型为框架结构。
本工程质量要求高，特别是地下室防水、高强混凝土、轴线、标高、几何尺寸、垂直度等，施工时绝不可掉以轻心。
该工程基础进行人工挖孔桩基础，根据场地情况，地下室实行大开挖，由于本工程附近无毗邻其他建筑，基础和地下室施工能够比较顺利的进行。
本工程涉及给水、排水、消防、强电、弱电及综合布线系统，预留洞及预埋件较多，注意施工时根据设计图纸和设计说明正确预留预埋，并做好预埋铁件的防锈处理，不得事后随意打凿和返工。
本工程工期为580天，质量标准合格。本工程具有的工期短和工作量大的特点，必须在保证工程质量和安全的情况下，加快工程施工进度，同时业主对部分项目进行二次招标，要求与其他施工单位加强协调和合作，共同完成本工程的施工任务。
第三章 施工组织机构
第一节 机构的建立
根据该工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。
项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，在认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制，涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣地完成施工任务，为公司争得一方声誉。
项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指挥，为本工程按时保质的完成而尽心尽力。
第二节 项目组织机构框图
该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。
附组织机构管理网络图如下。
公司级
总经理
总工办
经营部门
各职能部门
项目各主管人员
项目经理
项目级
各分包项目主管人员
项目经理协调各专业分包项目经理
各专业分包
项目组织机构框图、施工质量管理体系图、项目技术质量管理流程图（见下页）。
项 目 组 织 机 构 图
项目经理
技术负责人
责任工长
内业主办
质检（质管）负责人
土建负责人
水电安装负责人
计划财务负责人
机械设备负责人
安保负责人
项目副经理
测量放线负责人
装饰工程负责人
劳资员
计划统计员
安保员
材料员
机械员
试验计量员
质检员
施工员
各施工班组
说明：公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及建筑、吊装、装饰、通风、水电等。
施工质量管理体系图
工程领导小组
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
责任工长
保卫后勤
水电安装
计划统计
测量放线
机械员
安全员
财务劳资
内业技术
计量试验
土建装饰
质检技术
土建、装饰、安装各专业施工班、组长
项目技术质量管理流程图
图纸会审
核定变更
施工计划
质量责任制
组织施工
班组自检
交 接 检
监理检验
分项工程检查、验收
分部工程检查、验收
业主检验
质检站检验
单位工程检查、验收
单位工程质量评定、认定
施工单位自检
业主设计院检验
质检站检验
整理汇总交工资料
绘制竣工图
竣工结算
工程交工验收
交工资料移交
工程保修服务
工程回访
第三节 机构岗位质量责任制
一、项目经理岗位质量责任制
总则：项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001：2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。
1．项目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、法令、标准和公司的规章制度；
2．执行公司质量方针、目标，改进和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质名牌，促进企业发展；
3．负责项目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；
4．负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进行成本、产出的成本核算；
5．组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工；
6．参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；
7．负责组织人员培训，竣工验收，售后服务及顾客投诉工作。
二、项目副经理岗位质量责任制
总则：项目副经理协助项目经理贯彻实施GB/T19001：2000标准，具体负责管理过程，检查实施效果。
1．协助经理负责在财务、材料、生产技术、质量、后勤、安全保卫等方面的日常工作；
2．贯彻企业质量方针、目标，改进和完善企业质量体系，促进企业产品质量的提高和效益的增长；
3．参加管理评审工作，提高质量管理水平；
4．参加组织对质量、安全、进度、材料、设备、文明施工管理、财会工作的定期检查，保证质量体系文件的有效贯彻执行。
三、项目技术负责人岗位质量责任制
总则：技术负责人协助总工程师开展工作，接受生技处、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻GB/T19001：2000标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。
1．协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，是质量的直接责任者；
2．贯彻执行质量方针、目标，改进和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进行监控及技术发展规划的编制；
3．建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；
4．协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平；
5．组织参加施工组织设计及编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进行技术交底并检查实施效果；
6．负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量等工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成，达到工程验收一次合格成优；
7．负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促使产品质量不断提高。
四、工长岗位质量责任制
总则：认真贯彻实施GB/T19001：2000标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。
1.认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；
2.熟悉掌握运用专业技术标准，按图纸、规范指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规范、标准要求，使业主满意；
3.检查数据的准确性，指导试验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；
4.严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，及时收集有关资料，进行整理、立卷，交有关部门归档保存；
5.负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工，督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；
6.熟悉掌握质量体系文件，按要求正确实施，并作好有关质量记录和收集各类资料，及时向有关部门反馈质量信息，及时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规范和文件要求；
7.负责组织、指导、检查“三检制”、“三工序”活动的开展，实施“样板”施工引路，达到设计要求和业主满意；
8.负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书签订和实施工作，认真细致地计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈地搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽职，爱岗敬业。
五、专职质检（质管）员岗位质量责任制
总则：业务方面在各级技术负责人的领导下，在生技处、质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。
1.核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核；
2.参与隐蔽工程验收、地基验槽、基础及主体结构验收；
3.收集、整理质量验评资料，负责贯标资料的收集整理建档工作，参与质量样板间（套）的检查鉴定；
4.及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理，负责落实“三检制”和质量记录；
5.及时上报质量信息，组织开展TQM及QC小组活动；
6.承办工程质量大检查，并写出质量简报上报；
7.统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩；
8.完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
六、专（兼）职计量、试验员质量责任制
总则：业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。
1、熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标。
2、熟悉掌握专业标准，负责计量器具送检、抽检、维护管理；做好器具标识、台帐，监控器具正确使用。
3、负责试验器具的配备，如试模，塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求。
4、负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档。
5、负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内。
6、负责试验、计量的统计归档工作。
7、参加QC小组活动及推广应用“四新”工作，并出成果。
8、出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。
七、技术员岗位质量责任制
1、参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟悉施工技术要求。
2、根据施工需要，按有关要求，编制具体的项目施工方案或措施。
3、参与实施项目工程质量创合格品和安全措施，参加分部分项工程质量安全检查。
4、参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料整编。
5、完成项目部交办的其他技术管理工作。
八、安全员岗位责任制
1、严格执行国家、行业有关的安全法规和标准，贯彻执行公司有关的安全规定，确保施工过程安全生产。
2、参加安全大检查和安全技术交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。
3、发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。
4、积极提出安全生产合理化建议，改进施工安全生产。
5、对违反安全生产的行为，有权查处，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告上级主管或领导。
九、采购员岗位质量责任制
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
2、按照批准的采购计划，做好采购工作，保证采购产品质量，对采购产品质量直接责任。
3、对所采购的物资应负责向质检人员、保管人员交接，并协助做好进货检验和入库工作。
4、执行公司物资采购程序文件的有关规定，未经批准不允许在合格供方名单外采购物资。
5、严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒绝不符合规定手续和采购任务。
十、机械管理员岗位职责
1、严格按照国家、行业的有关规定，作好工程机械设备的管理的工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。
2、维护好机械设备，定期检查维修，确保设备的完好率。
3、制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。
4、发现机械故障应立即停止使用并及时进行检查修理，严禁机械带病工作。
5、坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好机械的搬运、储存和防护。
十一、材料员岗位职责
1、配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。
2、按有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量和数量负直接责任。
3、物资的出入库房，应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。
4、按规定对物资进行分类管理，做好帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。
5、正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。
6、有权拒收不符合规定要求的物资。
十二、测量员岗位职责
1、严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任。
2、在施测过程中应按规定项目、测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可。
3、未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据。
4、对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备精度和处于有效工作状态，对有周检要求的仪器，应按规定送检。
5、发现测量数据有误，可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施及时处理。
其他项目部成员的岗位质量职责公司都有明确的规定，将在施工现场上挂牌公布。
第四节 施工组织机构高效运作的保证措施
一、组织强有力的项目班子，选派思想好、觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子；
二、严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进行量化考核；
三、强化激励和约束机制，制定业绩奖惩办法，倡导员工的主动性、创造性，控制不良行为的发生频率，定期组织检查；
四、建立项目工程领导小组现场办公制度。由项目经理、技术负责人及业主、监理、设计等人员参加，每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，以工程质量为重点，带动项目部工作的高效运转，并形成会议纪要；
五、每天下午由项目经理主持召开班后碰头会，对当日的工作进行小结和对次日工作的协调安排；
六、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
七、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，贯彻QEHS标准实施细则以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。
八、项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。
九、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力和积极性投入到工程建设中去。
十、建立健全各项管理制度，项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行，必须建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了如下主要管理制度：
1.项目经理部组织管理制度；
2.项目经理部的分工与协作制度；
3.项目各职能人员各级安全管理责任制度；
4.项目各职能人员各级安全施工责任制度；
5.项目各职能人员各级文明施工责任制度；
6.技术管理责任制度；
7.材料管理责任制度；
8.设备管理责任制度；
9.安全与技术交底制度；
10.项目员工考勤考核制度；
11.项目职业道德专项考核制度；
12.项目成本考核制度；
13.项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。
第四章 施工部署与目标
第一节 公司质量方针与质量目标
一、质量方针
1、抓过程管理；
2、重持续改进；
3、促全员参与；
4、严目标考核；
5、达顾客满意。
二、质量目标
1、一次通过QEHS-2000质量管理体系定期监督审核；
2、工程质量合格率100%；
3、合同履约率100%；
4、按规定进行工程回访、保修，工伤频率1‰~2‰，重大伤亡事故为0，顾客投诉为0；
5、年上报QC成果1~2个，年推广新技术1~2项，年创“文明施工现场”1~2个。
第二节 组织部署
针对该工程工作量大、工期短的特点，总的部署为：以后浇带为界采用分段施工、流水作业的总体思路。本工程施工程序为：先对桩基及护壁施工，后对承台及地下室施工，接着对主体进行施工，安装工程随主体施工进行；主体验收后进入装饰施工，最后对总平进行施工。
在施工过程中抓目标管理和生产要素的优化组合、抓监督保证、严过程控制、严动态管理，始终围绕满足合同工期要求，按工程质量达优组织施工，自觉接受甲方、监理、设计、政府监督等单位的监督、检查，确保各项管理目标地全面实现。
项目经理部将重点加强对基础、地下室和主体工程的施工，保证其工程质量和进度，确保工程工期如期实现。本合同工程工期短，工作量较大，需要紧凑安排，密切配合，确保施工进度按计划的目标进行，保证该工程保质按期完成施工任务，尽早让业主投入使用，发挥使用效能。
- 施工分段及施工顺序
一、施工分段
该工程以后浇带和各伸缩缝为界，划分施工段，组织流水施工。各专业工种协调合作，穿插施工，以加快工程进度。
二、施工顺序
本工程遵循先坑壁支护后土方开挖，先地下后地上，先结构后装修。结构期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力。装饰装修采用平行施工方法，多层同时施工。为节省工期，计划地上四层结构施工插入地下室砌体结构施工。
施工顺序：
基础部分：定位放线→施工降水→桩基施工→基坑开挖→垫层→基础放线→防水找平层→防水层→防水保护层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→基础（地下室）墙放线→基础（地下室）墙钢筋→水电配合→基础（地下室）墙模板→基础（地下室）墙混凝土浇筑→墙体拆模→地下室顶板支模→地下室顶板钢筋→地下室顶板混凝土浇筑→地下室墙防水层→±0.000结构施工→回填土→结构完成后进行后浇带处理。
地上结构部分：放线→墙柱钢筋→水电配合→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模→梁板模板→梁板钢筋→水电配合→梁板混凝土→至上一层结构循环施工→结构封顶→后浇带处理。
卫生间等有防水要求的房间：结构完、水电穿管板竖管完→地面找平层、泛水→防水层→闭水试验→防水保护层→地砖→二次闭水试验→墙面及顶棚装修。
室内装修工程：内隔墙砌筑→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→吊顶→门窗安装→乳胶漆及涂料→水电安装→油漆五金→清扫竣工。
室外装修工程：屋面找坡层→屋面保温层→屋面卷材防水→刚性防水→地砖→装修打底→立窗口→外墙干挂花岗石、涂料→勒脚→散水→清理竣工。
各段组织施工时，水电暖管预留预埋，随主体组织垂直向上的流水施工。鉴于工期较紧，在每个施工段中均按层划分装饰流水段。在主体进入六层后，地下室填充墙砌筑开始插入，依次上升，以保证施工任务如期完成。
三、施工缝的留设
本工程除设计要求设置后浇带和膨胀加强带外，原则上不留垂直施工缝。若在浇筑过程中遇特殊情况需留设垂直施工缝时，必须会同业主、设计、监理等有关单位共同确定。因此本工程施工缝留置位置是：
地下室：底板上口外墙500mm处，内墙柱底板上口，梁下口50mm处和板上口。（施工缝均设止水钢板或止水条，内墙柱底板上口）
地面以上：框架梁下口50mm处，结构板上口处，楼梯梯段施工缝位置为上三步。
施工缝处新浇混凝土之前，必须将浮浆和松动石子清理干净，冲洗润湿但不得有积水，同时铺与砼同成分的砂浆50mm厚。
第四节 工程施工目标管理
一、质量目标
项目经理部严格执行公司的质量方针目标，工程全过程的施工管理严格按照QEHS质量体系运行操作，不遗余力地做好每一个细节工作，把质量放在首位，确保工序保分项，分项保分部，分部保工程一次合格。工程的最终质量目标是：确保一次性验收合格。
二、工期目标
根据本工程的实际情况和招标文件精神，决定本工程的工期为：570，比业主要求工期提前10天。确保优质快速地建成本合同工程，使建设单位尽早投入使用，发挥投资效益。
三、安全目标
坚决贯彻国家现行安全技术规范、标准，建立以项目经理为组长的安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行《安全生产法》，落实“安全第一，预防为主”的方针，并严格按照建设部的要求，做好安全预防工作，达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的标准，轻伤频率控制在2‰以内，无重大机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。
四、文明施工目标
成立以项目经理为首，由各相关项目部成员、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作，设立安全文明施工监督办，全面负责项目的现场文明施工管理工作。严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工程将严格按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求进行管理，达到文明工地十二条要求。在施工现场总体规划上充分考虑施工环保问题，把文明施工、降低噪音、施工时间安排作为一项重要任务来抓，保证良好的周边环境。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保绿色文明施工。
五、治安消防目标
由于该工程毗邻原有建筑，消防意义特别重大。成立现场治安消防管理小组，在施工中施工现场的治安消防管理工作始终贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，有效落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
第五章 施工现场布置
一、临时设施布置原则
1．施工平面布置紧凑合理，尽量少占施工用地。
2．合理设计运输道路，尽可能保证场内道路呈环状，保证现场运输道路畅通。
3．各项施工设施要满足方便生产，有利于生活、安全、防火、环保、劳动保护和文明施工的要求。
4．堆料场与搅拌站、吊运就近设置，减少二次搬运。
5．结合工程实际情况，临时设施同在建工程结合起来进行考虑，减少临设费用，降低施工成本。
6.中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
7.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
8.本工程应着重加强现场安全管理力度、加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
二、施工现场平面布置
本工程现场施工场地较为充足，办公、生活设施分离布置。本工程主要生产区、辅助生产区布置在建筑的西面和东面，在西面主要布置生活区和办公区。
办公及生活临舍设置在施工现场外，生产临设设置在施工现场内。在施工现场能够砌筑临时围墙的均要砌筑临时围墙，以便封闭施工管理，由于现场施工场地有限，施工平面根据不同阶段进行实际调整。
三、主要施工机械的选择
本工程设置砼和砂浆搅拌设备，砼搅拌设备用于配备混凝土。一台J500混凝土搅拌站，一台S60型砼输送泵，一台ZD35型装载车，四台J350砼搅拌机。两台TZ50型塔吊满足主体垂直运输需要，装饰阶段根据需要设置垂直运输设备。
四、临时设施布置
1、门卫室：现场设置一个出入口，并在出入口设置门卫室，在征得业主同意的前提下在两临道路外围墙进行公司形象设计。
2、现场办公室：设置在施工现场西面，作为施工现场办公室，包括业主和工程监理所需要的现场办公室。
3、临时厕所：由业主提供原有厕所，厕所由专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。
4、清洁池：为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场设置一个沉淀池，设置在现场搅拌设备旁，主要满足搅拌设备的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。
5、现场料场：料场用砂夹石回填，机械碾压密实，在浇筑200厚C20砼一层，作到黄土不露天，避免尘土飞扬。
6、生活区：为保证施工期间工人生活需要，现场设置工人生活用房，设置区域在施工现场的西侧，将可以满足200人左右的生活需要。
7、道路布置
本工程由于占用面积较大，施工现场狭窄，为方便车辆出入及大宗材料的运输，临时施工道路尽量修建在拟建道路上，用砂夹石回填碾压，面层浇筑200厚C20砼，避免车辆将泥土带入校园道路，以保持道路清洁卫生。
为减少粉尘土污染，搞好文明施工，在需要增加临时堆场时，施工现场内的临时道路和砂石堆场做200厚的C20素混凝土面层。
五、施工现场临时给排水
临时用水水源来自市政管网水源，接入现场后加装水表计量。
1．施工用水计算
生产用水q1=14.216升/秒
生活用水q2=2.363升/秒
总用水量q=14.216+2.363=16.579升/秒＞10升/秒
故能满足消防用水。
管径计算：Φ=0.096m。
2.管网布置
采用主管DN100支管DN50的镀锌管，呈树枝形布置。竖向管网采用DN50竖向主管，在每层留出接口设置DN25支管以满足各楼层的施工用水需要，由于本工程为高层建筑，为保证层数较高的用水位置的水压力在现场设置加压水泵。在各层设置一定的消防器材，以消除火灾隐患。施工现场生活和施工用水从城市给水管网获取。
施工现场要设置临时排水沟，各楼层设置临时小便桶，排出现场施工生产污废水及生活废水，建临时排水沟同永久性排水沟结合起来。现场排水沟沿道路边布置。
3.管材选用：给水管采用焊接钢管，排水管采用PVC管。
六、施工临时用电
1．用电量确定：286.6KVA。
2．线路布置：
本工程施工临时用电系统采用380V/220V三相五线制，以保证用电安全。施工用电直接从外引入现场配电房，临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。
从配电房内分四路输出，一路用于塔吊、井架及各楼层的移动设备；一路用于搅拌设备及砼输送泵；一路用于施工照明、生活照明及办公照明；一路用于加工区的动力用电。
3．所有电力设施均应符合规定安装和满足安全用电要求。
4.现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。
5、安全用电技术措施
（1）施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE线在任何情况下不得作为工作零线使用。
（2）施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（3）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻。
（4）在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套线电缆，且不得受外力拖拉和挤压。
（5）焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度不应大于30m。
（6）配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。
（7）楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，不得有导线外露。
（8）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业，电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱拉乱接电源，严禁烧电炉。
（9）电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
七、消防措施
1．按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在现场内建立和执行防火管理制度，设置符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态。
2．建立和健全消防规章制度和岗位责任制，经常开展安全防火的宣传教育，定期对消防设施进行检查。
3．加强对电源、火源的管理，禁止违章作业和现场的不安全行为。
八、施工临时道路
施工临时道路与永久性道路建设结合起来，以有利于施工和节约施工成本，临时道路均用200厚C20素混凝土做面层。
各种临时设施布置图详见后附图。
第六章 施工进度计划
第一节 施工工期部署
一、提前做好施工准备
项目经理部进场后，先根据市政水准点、坐标点，由技术负责人牵头对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线控制网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。进行土方和护壁施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作等准备工作。
二、地下室结构施工不划分施工段，按整体考虑，主体结构施工以后浇带为界划分施工段。
由于主体结构的施工是本工程的重点，它的施工在整个工程中起着决定性作用，决定了工程能否按期竣工。
本工程地下室结构施工不划分施工段，有利于地下室结构的整体性，提高防水能力。
主体结构从后浇带处划分，组织流水施工，保证梁、板浇筑的整体性，同时投入相应的机械设备、人力、财力保证其施工的连续性，其他配合工作都围绕主体结构施工来开展，重点突出。
三、保证粗装修提前插入
本工程结构采取分阶段验收，随着结构分阶段验收，粗装修和设备安装提前插入，为二次装修创造工作面，从而有效缩短工期。外墙防水、回填土在地下室结构验收完成后立即进行施工，为现场创造良好的施工条件。
四、安装工程紧随结构施工
本工程为高层建筑，各种综合管线较多，在施工时间上尽量提早插入，一旦结构施工分阶段验收完成后，在开始地下室砌筑和抹灰时插入安装施工，从而为二次装修的提前插入创造工作面。
五、室外总平
本工程室外各类管线应与室内各相关系统配套同步进行，否则会造成室内相关系统与市政衔接不上。
本工程计划工期570天，比业主要求工期提前10天，确保业主提前使用本工程。
第二节 工期安排及进度计划
一、工期安排
本工程确定总工期为570天。由于工程量较大，工期短，故将关键阶段进度计划目标作如下表控制。
关键阶段进度控制计划
| 序号 | 阶段工程名称 | 延续时间（天） | 占用工期（天） |
| 施工准备 | 10 | 10 | |
| 基础工程 | 60 | 60 | |
| 地下室工程 | 30 | 30 | |
| 主体结构 | 210 | 210 | |
| 装饰工程 | 300（与主体交叉50天） | 250 | |
| 屋面防水工程 | 70（与装饰交叉） | 0 | |
| 室外附属 | 20（与装饰交叉） | 0 | |
| 清理、收尾、竣工 | 10 | 10 | |
| 总计划工期 | 570 |
安装工程随土建进度配合施工。
综上所述，在施工过程中，还需要安排季度、月、旬、周计划，总之按赶前不拖后的原则进行施工。进度的详细安排见施工进度计划横道图及网络图。
二、施工进度计划
1、川北医学院图书信息中心工程施工进度网络计划。（见后附图）
2、川北医学院图书信息中心工程施工进度横道计划。（见后附图）
三、主要施工进度计划叙述
1．土方开挖阶段：桩基础基坑开挖直接影响着基础及地下室结构的开工和整个工程的工期，所以在土方开挖阶段要合理安排施工工序，配备三台液压挖掘机及足够的运土车，疏通好交通运输，保证土方工程顺利进行，确保本工程有好的开始。
2．基础及地下室阶段：由于地下室墙体多，这样投入的墙体模板适当增加，公司将重点保证本工程对周转材料的需要，重点支持，实现基础及地下室的工期目标。
3．主体结构阶段：确定关键线路，主楼结构施工是本工程的关键线路，决定本工程能否按期竣工，因此重点围绕主楼来合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为主楼主体的施工创造条件。
4．结构分阶段验收，保证装修工程提前插入：结构分阶段验收是保证装修工程提前插入的必要条件，本工程主体结构分两次进行验收，即裙楼、主楼各进行一次验收。结构验收后就插入砌筑施工。
5．屋面工程：屋面施工往往受穿出屋面的各种给排水、电气管线、设备基础等影响，为了保证屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工前要重点落实各种屋面管线、设备基础等项的完成时间和施工质量。为了给屋面各种安装管线留有一定的施工时间，本工程在主楼结构全部验收后经过半个月再进行屋面工程的施工。
6、外墙装修：本工程外墙为花岗石、面砖和幕墙，在主体阶段即预埋各种骨架连接件，搞好施工图审查和材料选型，确保外墙装饰的质量和工期目标顺利实现。
7．安装工程：安装工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工速度和施工质量，也直接影响装修的进行，尤其是顶棚内的安装各种管线工作，电气、给水、消防、弱电、综合布线等缺任何一项未施工及调试，吊顶都不能施工，如果有任何一项考虑不完善，都可能造成大量改拆和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。
第三节 保证工期的具体措施
为确保工程施工总工期目标和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲乙双方的配合，设计院、质监站、监理的支持，外部环境关系的协调，土建、安装及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。在对本工程施工特点、环境、现场条件等进行充分分析基础上，按照总工期570天工期控制。
根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。
一、从管理组织措施上予以保证
1．实行严格的项目经理责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，现场各施工单位都由项目经理统一组织协调，切实履行总包的责任和充分行使总包的权力，发挥指挥和协调的管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。
2．根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。
3．建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅靠管理人员是不能解决所有问题的。为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。
4．建立每周一次现场例会制度，由公司主管领导主持，公司各有关部门、机械分公司等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。
5．组织现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高操作人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。
6．建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。
二、从施工计划安排上予以保证
1．按工程特点和进度要求，正确划分施工区域，相应固定作业人员及机具、合理供料，挂牌作业，责任分明。并科学、紧凑地组织穿插施工，充分利用空间赢得宝贵的时间。
2．以方案中的总进度计划为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬、周计划的布置和实施，主要涉及到物资、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实，进而形成日计划保周计划，周计划保月计划的良性循环，确保总工期的实现。加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。
3．采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度。对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对由于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。
4．采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快主体进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质监站对主体结构分阶段进行质量评定，以利于其他工序工种的插入，加快综合工期。
三、从技术措施上予以保证
1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案
“方案先行，样板引路”是公司贯彻QEHS质量管理体系的基本要求。本工程将按照方案编制计划，制订详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质的完成。
2、采用小流水施工
根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一流水段的持续时间，实现节拍均衡流水，在实际施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入、加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3、砼泵送工艺
为保证工期，加快施工进度，本工程拟采用现场设置混凝土搅拌站，拌制符合设计要求的混凝土，拌制混凝土的能力和质量满足本工程混凝土的施工需要，一台砼泵将混凝土输送至浇筑点（一台砼泵备用），解决了混凝土的高层垂直运输，大大提高了劳动效率，此项技术比普通方法施工提高工效约20%左右。
4、钢筋的连接
由专业工长进行钢筋配料设计，本工程竖向直粗钢筋接长采用电渣压力焊，水平钢筋接长采用对焊连接技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。
5、广泛采用新技术新工艺
先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。
6．加强技术管理，以适应施工进度的需要。
（1）已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；
（2）临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；
（3）对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。
7．做好施工前的一切准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。
8．合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各个方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常进行。
9．在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
10．编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
11．建立成品保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成品损坏而重复用工，造成工料及工期损失。
12．采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
四、从机械设备上予以保证
1．机械配备
（1）砼输送泵：配备两台砼输送泵满足施工，使用一台，备用一台，以保证砼连续浇筑。
（2）现场加工：配备足够的加工设备及易损零部配件，以保证加工制作的顺利进行。
2．合理配置施工机械和保证机械的正常运转是保证工期的主要因素，必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。
3．加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，以保证施工顺利开展。
第四节 物资供应保证措施
一、工程材料
工程用料：水泥、钢材、新型材料、防水材料及水电材料等由公司机材处调查、评估，对合格产品进行价格比选，由项目部采购、进库保管；机材处根据工程进展进行定期和不定期检查。
工程用料主要根据工程每月计划完成的工程量来计划当月各种材料的计划需要量，并计划有富余量，以满足施工进度需要。
二、机具、设备
施工阶段的机具，根据所提供的需用量计划，再附加一定的备用量。各种大型的施工机械，需配备足够的易损零部件或总成件。现场的施工机具设备管、用、修均由专人负责，并成立抢修班组。
三、周转材料
根据该工程的特点和工程量，综合施工组织安排上的精心考虑，提前做好周转材料的选择与准备。（计划见下表）
周转材料计划表
| 序号 | 材料名称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 竹胶合板 | 平方米 | 20000 | |
| 2 | 木板（枋） | 立方米 | 185 | 含4cm厚木板 |
| 3 | 组合钢模 | 平方米 | 15500 | |
| 4 | 钢管φ48×3.5 | 吨 | 1550 | |
| 5 | 钢木跳板 | 块 | 3000 | |
| 6 | 直角扣件 | 吨 | 315 | |
| 7 | 对接扣件 | 吨 | 216 | |
| 8 | 旋转扣件 | 吨 | 60.8 | |
| 9 | 安全网 | 平方米 | 20000 | |
| 10 | 塑料薄膜 | 平方米 | 21500 | |
| 11 | 草垫 | 平方米 | 20000 | |
| 12 | 密膜安全网 | 平方米 | 16880 |
四、供应保证措施
1、主要材料及主要施工机具主要由公司机材处负责监督、管理，完全满足该工程的施工需要；
2、其余材料则由项目部在当地进行预先订购并列计划；
3、提前安排好运输工作，一旦准备进场，所有材料及机械将按施工组织设计要求及时有序进入施工现场；
4、周转材料在现场存放一定的备用量，施工大型设备如塔吊、搅拌机等配备足够的易损零部件；
5、所有的机具设备管、用、养、修由专人负责，满足施工要求；
6、施工用料的供应由现场材料员于使用半月前提供材料计划，便于采购员落实厂家货源，采取货比三家、比质、比价、比服务的原则进行采购；
7、采购员与业主统一对材料要求，便于采购业主所指定厂家、品牌的材料、设备，以满足使用要求；
8、砂、石、砖等各类地材在当地组织购买及运输，因这些材料受季节性及市场情况的影响，除在现场进行一定的储备以外，材料机材处要准备足够的材料以满足施工需要。
第七章 劳动力安排计划
我公司现有房建施工队伍主要在成都及附近地区，人员调集方便，可以迅速集中开赴施工现场。
施工组织：根据工程实际情况和工期要求，组织本合同段房建工程流水施工，保证施工质量和进度。项目经理部全面负责本合同段工程的质量、进度、安全。本项目部成员中途不更换，若遇特殊情况进行个别调整，须经业主同意。根据工程目前的情况，考虑到施工交叉干扰，整个工期上考虑交叉干扰每项工序留有富余时间以供调节。
根据本工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员按规定时间进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。
施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工或机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。
在施工期间为保证施工的顺利进行，各项工作的开展必须先进行计划，并提出书面报告，以利于管理和控制，确保工程质量。
根据施工组织设计、施工进度及施工任务的划分，积极准备劳动力安排计划，合理组织劳动力进场，分阶段进行，实施劳动力的动态管理，有效提高生产效率，公司将根据工程量、工期实际调整劳动力资源。（计划见下表）
劳动力计划表
川北医学院图书信息中心工程
单位：人
| 工 种 级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 施工准备 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 | 附属工程 | |
| 模工 | 10 | 120 | 180 | 20 | 20 |
| 钢筋工 | 15 | 100 | 100 | 15 | 5 |
| 架工 | 5 | 80 | 80 | 45 | — |
| 砼工 | 4 | 70 | 70 | 10 | 20 |
| 木工 | 6 | 40 | 40 | 50 | 5 |
| 机修工 | 2 | 8 | 16 | 8 | 4 |
| 机操工 | 3 | 12 | 20 | 14 | 4 |
| 电焊工 | — | 10 | 15 | 4 | 2 |
| 电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 普工 | 25 | 180 | 180 | 150 | 45 |
| 抹灰工 | 4 | 10 | 10 | 250 | 30 |
| 砖工 | 15 | 50 | 150 | 30 | 10 |
| 测量工 | 4 | 4 | 8 | 4 | 4 |
| 实验工 | 2 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 水暖工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 材料工 | 4 | 6 | 8 | 6 | 4 |
| 油漆工 | — | 5 | 20 | 60 | — |
| 起重工 | — | 2 | 4 | 4 | — |
注：以上人员随工程进度分批进场，并可随时调配。工人级别：各个级别均衡搭配，有利于人力资源的经济、合理、高效使用的要求。上表中的水工、电工不包括水电安装人员。平均每天保证300人施工。
第八章 施工机械配置
根据该工程的施工环境、施工工期要求、施工现场等因素，综合考虑安排施工机械设备。
现场周转材料、砼、钢筋、砌筑材料、灰浆每层需运输的量大，在基础、主体（屋面）施工时，根据建筑高度及长度选用两台QTZ50a的塔吊解决垂直运输需要。（具体详见平面布置图）
在基础主体施工阶段，采用现场设置搅拌设备拌制混凝土，砌筑工程及装饰阶段增设6台J350型砼搅拌机以满足砂浆搅拌的需要，并有一定的备用量机械设备，以防止临时机械故障影响施工进程。
对钢筋、木工机械设备计划2套，，并满足钢筋、木工机械化生产和加工的需要。
具体公司拟投入的主要施工机械情况及材料试验、测量、质检仪器设备情况。（见下表1，表2）
拟投入本合同工程的主要施工机械表（表1）
川北医学院图书信息中心工程
注：1、以上所列机械将根据实际再作调整；
2、生产能力为单台设备产量满足率。
拟配合本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表（表2）
注：有关试验工作委托当地政府认可单位办理
第九章 施工测量方案
一、高层建筑施工测量的特点
由于建筑层数多、高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
建筑结构复杂，设备和装修标准高，特别施工电梯的安装等，对施工测量精度要求亦高，在设计图纸中已说明了总的允许偏差，在施工测量时只能控制在总的允许偏差内。
建筑平面、立面造型既新颖且复杂，要求开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工，并经有关专家论证方可实施。
二、平面控制网测设
1、场区平面控制网布设原则：
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。
（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。
（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好测量标记。
2、场区平面控制网的布设
高层建筑必须建立施工控制网，本工程采用施工方格控制网，本控制网比较实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础、地下室施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。
根据方格控制网和基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。
用直角坐标法放样须先要在地面上设有两条互相垂直的轴线，作为放样控制点。放样时可引用不同的标准线以校核放样结果。
三、高程控制网建立
1、高程控制网的布设原则
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
2.高程测量要求
水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
高层建筑工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上。高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。
四、高层建筑中的竖向测量
竖向测量是工程测量的重要组成部分，本工程采用激光铅垂仪法进行垂直测量。在本工程地下室面层上作好平面控制，并选择四个角点为控制点，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与地下室层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在地下室控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色斑点离靶心最小的点，此点即为该层上的一个控制点，其余各点用同样的方法作向上传递。
五、工程轴线的测设
施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。
六、定位测量
采用经检验合格的2台DJ2经纬仪、1台激光铅垂仪、3台DS3水准仪、2把50m钢卷尺、2把5m塔尺等测量工具。
测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线全部测出，然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑和地下室开挖边线，以便开挖。
第六章 基础施工方案
一、基坑开挖
根据本工程特点，主要采用机械挖土，先将地下室基坑土方采用大开挖的方式进行，接近地下室底板标高位置，预留20cm土层。挖土线路为反铲挖土机从一端放坡开挖，实行沟端开挖，后退挖土，同时汽车在挖土机后面运土至临时堆放点，备用回填。余土外运。基坑内设坡道，便于汽车运输土方至堆土场。
二、开挖程序
基坑开挖程序：平整场地→施工放线→开挖→修坡→整平→留足预留土。
三、基坑开挖施工要点
1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。
2、根据工程质量及进度要求，机械开挖一次性到位，留下20cm 预留土层，以免扰动地基土，在进行下道工序前用人工开挖至设计标高，要求坑底凹凸不超过规范的规定。
3、弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
5、基坑开挖工作结束后应及时同甲方、监理一道进行验槽签证工作，以尽快进入下道工序。
四、人工挖孔灌注桩工程
1．人工挖孔灌注桩施工程序
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输摇架、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。施工过程中，确保桩口排水畅通。
2．机具设备及材料要求
提升机具设备：角钢摇架和活底吊桶；挖孔机具：短柄铁锹、镐、风镐。水平运输工具：双轮手推车；混凝土浇筑工具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒、钢筋笼吊放机械等。其他机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36V低压变压器、井内外照明设施；配备鼓风机、输风管及潜水泵、胶皮软管等。
3．人工挖孔灌注桩施工
（1）为防止坍孔和保证操作安全，按设计要求设置混凝土护壁，每节高0.9m—1.0m，其厚度、配筋和标号按设计要求。
（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高做浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。
（3）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬泥岩用风镐破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一接设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
（5）钢筋笼的制作应符合设计要求和有关规定；钢筋笼就位用塔吊进行。
（6）混凝土采用砼输送泵直接泵送至桩孔内，砼坍落度16—18cm，用机械拌制。混凝土下料采用串筒，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
5．质量要求
（1）灌注桩的沉渣厚度严禁大于50mm；
（2）灌注桩施工允许偏差为：桩径偏差为±50mm；垂直度允许偏差0.5%；桩位允许偏差为50mm；主筋间距为±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距为±20mm；钢筋笼直径为±10mm；钢筋笼长度为±50mm。
五、土方回填
填土土质应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，若无设计要求时，应符合下列规定：
1．碎石类土、砂粘土，可用作表层以下的填料；
2．含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料；
3．碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；
4．淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料；
5．填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，铺填时大块料不得集中。
本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机，局部人工夯实。每层厚度为200mm，每层压3遍，人工夯实际厚度为100mm，每层压4遍，以保证填土质量。
六、安全文明生产措施
1、现场建立安全领导小组，全体人员要认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人应向操作人员做专项技术交底，关键部位要下作业指导书。
2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
3、夜间施工，工地应有足够的照明。
4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。
5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆，避免人员跌落坑中。
6、上节护壁强度未达到规定强度前，不得进行下节桩的施工。
7、所有土方运输车辆进入现场不得影响桩基施工的安全。
8、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。
9、当桩孔挖至3m以上时，首次下孔作业时，应用鼓风机先通风，防止孔内缺氧出现安全事故。
10、桩孔四周2m内不得堆放土方和放置重量较大的工具、物品等，影响挖孔作业。
11、为保证施工安全，每次作业桩长不超过1m。
12、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
13、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1米范围内严禁堆放泥土。
14、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、轻松变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁。
15、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
第七章 主体施工方案
第一节 地下室结构施工方案
一、施工顺序
放线→垫层→底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇筑底板砼→覆盖养护→柱墙钢筋制安→墙柱支模（搭满堂架）→浇筑柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇筑梁板砼→养护→外墙防水（包括保护墙）→土方回填。
二、材料准备
1．钢筋：经检验合格的钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。
2．水泥：应按设计要求使用符合规定的水泥。
3．砂、石：应按设计要求使用符合规定的砂石。
4．砼：采用商品砼，由砼供应商严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达到设计标号要求。由砼罐车运至现场泵送至各浇筑点。
三、钢筋
1、地下室钢筋工程施工方案
（1）钢筋的材质要求及连接
钢筋进场必须有材质证明及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。
独立柱基钢筋、地下室底板钢筋采用人工绑扎连接；地梁钢筋采用闪光对焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。地下室墙体竖向钢筋采用搭接绑扎接长。
（2）制作及施工要点
A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。
B、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。
C、所有的钢筋直径D≥16mm时，竖向均采用电渣压力焊、闪光对焊接长，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。
D、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的锚固长度均应符合设计和规范要求。
E、底板采用排架支撑铁件，规格为Φ25制作，间距1500mm布置。
F、墙体双层筋间必须设置“∽”形钢筋定位筋Φ12＠600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体的厚度。
G、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。
2、质量保证技术措施
A、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其它专项检验。
B、原材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。
C、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。
四、模板
1、模板制作及施工要点
A、墙、梁采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加Φ12对拉螺杆双向@600，（地下室外墙对拉螺杆中加止水钢板），对拉螺杆与Φ48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强有纵横钢管背杠承担，墙体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
B、地下室外墙拼模时，模板比板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。
C、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
D、现浇板采用10mm厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺50×100木枋@250～300，再在木枋上铺竹胶板。
E、模板起拱：凡梁跨度≥4m，起拱2‰，模板安装偏差≤2mm。
F、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达到设计强度才能拆除。
2、质量保证技术措施
A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。
B、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不得敲打。
C、振捣砼时，不得用振动棒触动板面。
D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。
E、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊、开裂应及时进行修补。
五、混凝土
为保持校园道路清洁，及南充市建设局的相关要求，工程砼采用商品砼，由砼泵及辅助工具送入模浇筑。
1、施工准备
（1）材料准备：由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定期检查，杜绝不合格材料用于本工程。
（2）检查模板接缝是否严密、支撑是否牢固可靠。
（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
（4）检查砼浇筑设备的完好。
2、混凝土浇筑
（1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实行分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。
（2）底板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。
（3）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。
（4）底板一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后推进。
（5）外墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，表面设钢筋止水板。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，由人工负责将混凝土直接送到浇筑点。
（6）新老砼连接部位，应先用同砼强度等级的水泥砂浆铺30—50mm厚，再浇筑砼，以保证砼接头部分的密实性。
（7）在柱子和墙体施工时，应注意强度等级，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。
（8）梁、板砼浇筑施工时应注意先浇抗渗部位的混凝土，再浇筑其它梁、板混凝土。
（9）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范进行，浇筑完后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间一般不少于14d。浇筑时，按规定要求做砼试块并及时养护。
3、保证地下室砼施工质量的措施
（1）底板砼、地下室外墙均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。
（2）抗渗砼水灰比、外加剂用量等要求通过试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量。
（3）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。
（4）防水砼部分不宜过早拆模，必须达到设计强度的70%后，方能拆除模板及覆盖层。
（5）加强对现场搅拌混凝土的质量控制，并作好抽查记录。施工现场及时检查砼坍落度，有现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。
（6）严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒伸入下层砼面5㎝，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便养护。
（7）底板砼浇筑时，若产生泌水、浮浆，应及时采用措施清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。
4．施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
为加强和保证施工缝的防水效果，采用钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。
5．特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
（1）预埋铁件的防水方法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
（2）穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。
第二节 ±0.000以上主体结构施工方案
本工程为全现浇框架结构形式。其主体工程施工工艺流程：轴线施测、高程传递→绑扎框架柱筋，搭设操作架→校正框架柱钢筋→框架柱施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架，支模（轴线、层高复核）→梁钢筋、板底钢筋绑扎（隐蔽验收、铺操作架）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑框架柱、梁板混凝土→养护。
一、钢筋工程
1、施工准备
（1）材料准备
按设计施工图需要的各种型号、规格的钢筋，绑扎用的铁丝，制作垫块的水泥、砂石材料。
（2）机具准备
钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。
（3）技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
各种施工机械设备的检测合格证有效、齐全。施工前对相关操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
（4）作业条件
钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用。
绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎石、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力钢筋位置线，依线绑扎。
2、施工顺序：
钢筋调直→按图下料→备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）
3、对钢筋原材料的要求
（1）砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋；
（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；
（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；
（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位和甲方的同意。
4、钢筋接长方法
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊和闪光对焊接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用闪光对焊接长。
5、钢筋接头位置
（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
6、焊接工艺及接头
（1）竖向电渣压力焊
焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
B、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
C、接头处的弯折角不得大于4°。
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。。
（2）钢筋闪光对焊
焊接工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。其焊接工艺又分为三种对焊工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热对焊。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和维修。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头则应按一批计算。
7、钢筋加工
本工程钢筋全部采取现场加工，由塔吊等机具运至施工部位绑扎安装成型。
（1）加工机械：调直机、弯曲机、切断机、对焊机及其他辅助工具。
（2）钢筋焊接注意事项：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
8．钢筋绑扎与安装
（1）准备工作
A．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
B．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
C．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
D．划出钢筋位置线。
E．绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。
F．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（3）钢筋绑扎规定
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
| 项次 | 钢筋种类 | 混凝土强度等级 | 备 注 | |||
| C20 | C25 | ≥C30 | 1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 3．在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm； 4． 两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。 |
|||
| 1 | Ⅰ级钢筋 | 35d | 30d | 25d | ||
| 2 | 月牙肋 | Ⅱ级钢筋 | 45d | 40d | 35d | |
| 3 | Ⅲ级钢筋 | 55d | 50d | 45d | ||
| 4 | 冷拔低碳钢丝 | 300mm | ||||
梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
受力钢筋保护层厚度按设计要求执行。
9．确保钢筋工程质量措施
（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，清楚钢筋规格、数量、直径、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。
（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的技术员检查无误后，方可进行加工。
（3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须出厂合格证明书及材质报告，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中去。
（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。
（5）钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
（6）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞采取加强措施。
（7）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对焊接质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者，应切除重焊。
（8）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有无遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
（9）钢筋绑扎好，以质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。
（10）钢筋工程施工工艺质量控制图。（见下页）
钢筋工程施工工艺质量控制图
合格
返工整改
不合格
不合格
合格
不合格
合格
技术交底（技术、工长）
合格
不合格
钢材进场（质监、材料、技术、试验）
检验结果
钢材退场（材料）
特种作业人员持证上岗（技术、质检）
进场、挂牌堆放（材料）
钢筋绑扎（钢筋工长）
钢筋成型质量（工长、质检）
钢筋下料加工（钢筋工长）
检验结果
抽样检查
检验结果
返工
预埋件、预留洞验收（质检员、工长）
自检（质检员、工长）
隐蔽验收（质检站、现场代表）
下道工序（浇筑砼）
（11）钢筋工程管理流程图
钢筋工程管理流程图
计算钢筋用量
技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划
钢筋定购
材料部按合同部计算量选择合格分供方定购
钢筋进场
物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋及时进场，技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试
钢筋现场堆码
物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求堆放堆码整齐，满足业主要求
钢筋加工成型
工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责监督质量
焊接现场取样
按照规范要求进行，工程部、商务技术部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验
钢筋隐蔽检查
按照国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料
10.成品保护
（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确性。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
11.钢筋工程质量检查
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3）检查混凝土保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5）钢筋表面不允许有油渍、泥污和颗粒状铁锈；
（6）钢筋位置允许偏差符合规范要求。
二、模板工程
1．施工准备
熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。
工长做好技术交底工作，模板安装前，应由工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求；支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。
模板安装前，应根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。
2．施工顺序：模板备料（指钢模）或模板下料（指木模）和支架准备→模板及支架料运输→模板安装
3、模板选择
楼板、楼梯底模均用12厚竹胶板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、侧模均用组合钢模，楼梯侧模采用50厚木板作成锯齿定型模板。
4、支模架选择
本工程支模架全部采用Φ48×3.5mm扣件钢管;支模架立柱上端配可调试支托,以便调整、校正标高和模板早拆。
5．模板及其支架必须符合下列规定：
（1）模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；
（2）支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载；
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；
（4）模板的接缝应严密不得漏浆。
6．模板安装规定及要求
（1）安装前的准备工作
安装前要做好模板的定位基准工作，即：进行中心线和位置的放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装前，要向施工班组进行技术交底；并检查支承支柱的土壤地面应事先夯实整平，作好防水、排水设置，准备支柱垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并有可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱膜剂，结构表面需做处理时，严禁在模板上涂刷废机油。
做好施工机具及辅助材料的准备工作。
（2）模板安装要求
模板的支设安装应遵守的规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固；支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置；当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪力撑加固。
模板安装时应符合的要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰；跨度大于2 m的悬臂构件，起拱高度为全长的3‰～4‰。
现浇结构模板安装的允许偏差如下表。
模板安装允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | |
| 轴线位置 | 5 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 |
| 柱、墙、梁 | +4～-5 | |
| 层高垂直 | 全高≤5m | 6 |
| 全高＞5m | 8 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | |
| 表面平整（2 m长度上） | 5 | |
7、模板安装方法
（1）柱模板
放线→设置定位基准→模板拼装和就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物封闭清扫出口。
组合钢模作面板，Φ48×3.5mm 钢管作背杠，当柱箍采用Φ48×3.5mm扣件钢管@600mm,当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。
柱模安装注意事项：
保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。
按照现行《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。
（2）梁模板
工艺流程：（现浇梁）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700 mm设对拉螺栓Φ12@500mm，或-3×50扁钢片，采用扣件钢管作支撑。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/1000～3/1000。
梁模安装注意事项：
梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置一般采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按规定或设计进行设置；由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱；梁的截面，影响梁的承载能力。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
（3）楼板模板
工艺流程：地面夯实→搭满堂脚手架→铺50*100㎜木枋→铺底模→办预检
楼板模板采用12厚竹胶板作底模，侧模用钢模板中的侧模规格板，50×100木枋支垫，@250mm～@350mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距@1200mm。
8、模板支设的质量要求
（１）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（２）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（３）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
9、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
（2）底模拆除，应在砼强度达到所需的强度后方可拆除。（见下表）
现浇结构拆模时所需砼强度
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | — | 100 |
（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格堆放，以备待用。
10、成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）在模板安装过程中注意保证构件截面尺寸的准确，在混凝土浇筑时须专人看护，防止模板在混凝土浇筑过程中变形。
（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
11、质量控制措施
（1）按配板图与施工说明书拼装，保证模板系统的整体稳定；
（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；
（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
（4）多层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（5）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（6）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
（7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
（8）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
（9）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（10）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（11）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
12、模板工程管理系统图。（见下页）
四、混凝土工程
1．施工顺序：配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
2．机具配备
搅拌设备、砼运输车、插入式振动器、平板振动器、龙门吊、砼泵、塔吊、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒、斗车、台秤等。
3．混凝土原材料要求
（1）水泥
配制结构砼及构件所采用的硅酸盐水泥为大厂水泥，其余部分可采用合格的其他厂水泥，所有水泥性质性能必须符合现行国家标准。
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进厂后应根据规范要求对其进行抽查。当对水泥质量有怀疑时，应复查试验，并按试验结果使用。
水泥入库应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到的先用，并防止混掺使用。库房应尽量密闭，防止受潮受湿，包装水泥存放应垫起离地30cm，距离墙30cm，且堆高不超过10包，同时应计划用量，先进先用，避免水泥贮存时间过长，导致水泥结块降低强度。库存水泥自出厂
日期起算，超过三个月，视为过期水泥，必须复查，重新确定标号，并以此为使用依据。
模板工程管理流程图
模板方案设计
经营处、项目部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工
模板制作
机材处按工程部方案及计算选择合格分供方制作
模板进场
机材处按项目部模板进场计划组织模板及时进场，项目部、分包共同对进场模板进行验收
模板现场堆码
项目部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求堆放、堆码整齐
模板拼装吊运
由专业分公司按照项目部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划
模板现场组装
按项目部施工方案进行，质检员负责监督质量
模板质量评定
按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表
模板拆除
待初凝后可拆除侧模，底模拆除待他条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板
模板倒运
按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位
（2）砾石或碎石、砂
所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，结构混凝土应用中，并对砂卵石含泥量进行测试检验。
砂、砾石进场应对该批进行质量检验，并作为可使用的依据，同时要求碎石，砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过 50mm。
骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
（3）水
搅拌砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行《砼拌合用水标准》的规定。
（4）外加剂
砼中掺用的外加剂应符合有关规定，外加剂质量必须符号现行国家标准的要求，并能改善混凝土的和易性，同时不会影响砼的强度。
根据水泥性质及结构要求，合理选择外加剂，并根据外加剂的作用选择掺合量。其掺合量以水泥重量的百分率表示，且称量误差不得超过规定用量的２％。
4．砼配合比
试验工作公司委托当地质监站试验室负责。砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定，其强度必须达到设计要求，并有良好的施工和易性和适宜的坍落度。
5．砼的拌制
（1）为保证工程质量和加快施工进度及道路环境卫生，本工程结构砼采用商品砼。
（2）本工程砼全部采用砼泵输送至各浇筑点，零星混凝土用塔吊输送。
（3）现场搅拌的砼应严格按配合比计量，按公司QEHS质量管理体系文件要求进行称量，并作好记录。称量误差不得超过:水泥±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂±2％。所用砼的材料配合比应在搅拌机旁挂牌公示，便于检查。同时，各种计量设备应定期校验，保持准确。粗细骨料的含水率应经常测定，雨天应增加测定次数，以便随时调整砼拌制的用水量。
（4）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
（5）在拌制过程中按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
（10）冬季施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施；配制冬季施工的混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
6．运输及浇筑
（1）砼的运输
本工程结构混凝土采用商品砼，砼泵输送混凝土，应加强砼运输管理，保证连续浇筑，砼泵等现场运输设备应运行良好，以满足砼结构的浇筑。在砼运输工序中，应控制混凝土运至浇筑点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及输送畅通。
砼泵输送管道搭设牢固，尤其在转弯处要搭井字架，防止管道因震到动而移位。管道末段接胶软管，以利砼输送到位。混凝土输送管应根据工程和施工现场的特点、混凝土浇筑方案进行配管。
在施工中要对考虑混凝土输送管道的布置、管线要求得合理简捷。混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平每隔一定距离用支架、台垫或吊具等进行固定。
当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面应布置水平管。混凝土输送管道应定期检查，特别是弯道和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（２）砼浇筑
在各种准备工作已经完成的情况下，组织对模板和隐蔽工程进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。
浇筑混凝土应连续进行。如必须有间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过２ｍ，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2ｍ，否则，应采用串筒、斜槽等下料。
浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50ｍｍ～100ｍｍ厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
浇筑混凝土时，各工种设专人应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。
梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于１ｍ）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但要符合有关的规定。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
浇筑程序：框架梁按分层施工，水平方向一次性浇筑，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装以后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
冷缝处理：应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比的砂浆铺垫预接头，以保证接缝严密。后浇带处理同冷缝。
7．砼的振捣
（1）每一振点振捣延续时间，应砼表面出现浮浆和不再沉落为止。时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，一般为20s～30s。
（2）振动器的操作，要做到“快插慢抽”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层混凝土初凝之前进行。
（4）采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
（5）当采用平板振动器时，在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况下约为25 s～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8．自然养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行；
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺有外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；
（4）混凝土的养护用水应于拌制水相同，当日平均气温低于5度时，不得浇水；
（5）其敞露的全部砼表面应采用塑料布或草袋覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（6）在已浇筑的砼强度未达到1.20Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
9.成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板操作，尽量不踏脚印。
10.砼的质量检查
(1)在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
B.检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；
C.在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变更时，应及时调整、检查；
（2）应进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件应在砼浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列要求：
A.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，取样不得少于一组；（每组3块）
B.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；
C.每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定；
（3）现浇混凝土结构的质量验收要求：主控项目必须100%合格，一般项目合格率达85%。
五、砌筑工程
1、砌筑工程尤其注意砌筑材料的不同，其要求亦不同，必须根据砌筑材料采取恰当的工艺技术措施，确保砌筑工程质量。施工程序为：基层清理→抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。（按设计要求设置拉结筋）
2、原材料的要求
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
石灰和水必须符合国家有关的规定。各类砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3、砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝；并做到砂浆饱满，横平竖直，组砌得当，接槎合理。
4、砌筑要点
（1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
（2）砌筑前，应检查页岩砖外观质量，不得使用断裂砌体砌筑。
（3）砌块应浇水润湿。
（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
（6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
（7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
（8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
（9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。
（11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
5、砌筑工程安全技术
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（4）在楼层（特别是预制板面上）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如有超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
（7）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（8）砖、石运输车辆两辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（9）冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
（10）如遇雨天及每天下班时，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
（11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
7、砌筑工程质量要求
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
砌筑工程质量检查要求见下表。
砌筑工程的尺寸和位置质量要求
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||||
| 基础 | 墙 | 柱 | |||||
| 1 | 轴线位移 | 10 | 10 | 10 | 用经纬仪复查或检查施工测量记录 | ||
| 2 | 基础顶面及楼面标高 | ±15 | ±15 | ±15 | 用水准仪复查或检查施工测量记录 | ||
| 3 | 墙面
垂直 度 |
每层 | — | 5 | 5 | 用2m托线板检查 | |
| 全高 | 小于或等于10m | — | 10 | 10 | 用经纬仪或吊线和尺检查 | ||
| 大于10m | — | 20 | 20 | ||||
| 4 | 表面平整度混水墙、柱 | — | 8 | 8 | 用2m直尺和楔形尺检查 | ||
| 5 | 水平灰缝平直度混水墙 | — | 10 | — | 拉10m线和尺检查 | ||
| 6 | 水平灰缝厚度（10批计） | — | — | 与匹数杆比较，用尺检查 | |||
| 7 | 外墙上下窗口偏移 | — | 20 | — | 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 | ||
| 8 | 门窗洞口宽度（后塞口） | — | ±5 | — | 用尺检查 | ||
六、后浇带施工
1、适用范围
用于本工程后浇带施工。
2、施工准备
（1）材料
水泥、砂石、外加剂、掺合料同主体。
（2）作业条件
向班组进行技术、安全交底。
3、施工工艺
（1）本工程后浇带贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带一般从梁、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连梁处通过，板、墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。
（2）本工程后浇带有明确设计要求，严格按图纸进行施工。
（3）后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。本工程设计有明确要求，严格按设计施工。
（4）在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨季施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除积水和养护用水。
（5）后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋和后浇带结合面。
（6）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
（7）后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。
（8）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，需视附加钢筋具体位置穿插施工。
（9）后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，可浇筑后浇带混凝土。混凝土 浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。
（10）后浇带处理自上而下逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
（11）后浇带混凝土初凝后，应在12小时内覆盖浇水养护14天，养护期间要保持混凝土表面湿润。
4、质量要求
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要求和有关规定。
（2）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（3）带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。
（5）混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等须符合施工规范的有关规定。
（6）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。
6、施工中应注意的质量问题
（1）后浇带两侧须按设计要求支模，按设计或施工方案留设后浇带，浇筑混凝土前须精心处理施工后浇带。
（2）在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支模拆除或全部拆除，以免梁板因悬臂而变形。
（3）杜绝后浇带混凝土不密实现象。
（4）后浇带两侧的混凝土应提前24小时浇水湿润。
第三节 脚手架工程
一、脚手架搭拆架顺序
搭架施工顺序：脚手架材料准备→脚手架基础处理→立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→安全网→脚手板
拆架施工顺序：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
本工程附楼架子采用双排钢管外脚手落地架，主楼采用分段悬挑脚手架，支模满堂脚手架，详见“模板工程”。
二、 基础要求
由于本工程脚手架置于自然土质上，故外脚手架的搭设一定要慎重。
1、基土要夯实，压实系数不小于0.95。
2、根据实际情况，在立杆下沿纵向铺设通长50厚木板。
3、沿脚手架四周设置排水沟。
4、垫板不晃动，底座不滑动，不下沉。
三、脚手架搭设参数
架子高度51m，横向间距1.0 ～1.2m,纵向立杆间距1.8m, 大横杆步距1.2～1.4m,小横杆间距1.0m,离墙距离≤0.15m，立杆距外墙距离0.5m。螺栓拧紧扭矩在65N.m，底层步距不大于2m。
主体阶段的悬挑脚手架各支点在主体施工时正确预埋，高度超过24m的双排脚手架及悬挑脚手架由项目部技术负责人编制专门的脚手架施工方案，并附详细的悬挑脚手架设计计算书，报公司总工审核批准，后报业主、监理进行审批。
四、脚手架搭设要点
1、搭设原则：横平竖直、拉结牢固、防护可靠。
2、脚手架搭设允许偏差应满足验收标准规定要求。
3、架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。
4、架子地基应平整夯实，底面标高宜高于自然地坪50mm，并抄平后加石子设木垫板，不得在未经处理的地面上直接搭架。
5、附墙杆设置：竖直方向每4米，水平方向每7米设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。
6、剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角处，每隔12m设置一道，斜杆与地面夹角45～60度，下端必须着地。
7、扫地杆距立杆底部200mm,第一步大横杆步距≤1600mm。
8、在升降机处设随主体上升卸料平台，从底至顶里外立杆应为双根钢管。
9、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。
10、搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
11、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。
12、脚手架搭好后必须验收合格后方可使用。
13、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上时，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
14、脚手架或其他铺板应铺平铺稳，必要时应于绑扎固定。
15、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。
16、脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
17、采用封闭施工方法。
18、在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降量观测。
五、脚手架验收检查规定
1、构架结构符合有关标准和设计的要求，个别部位尺寸变化应在允许的调整范围内，统一采用Φ48×3.5钢管，严禁混用。
2、节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～65N•M,碗扣应盖扣牢固，严禁在钢管上打孔。
3、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，本工程架高65m，其偏差值不得大于50mm。
4、脚手架除日常检查外，在连续使用6个月、施工中途停止使用超过15天而要重新使用之前、遭受暴风大雨大雪地震等强力因素以后及使用过程中发现有显著的安全隐患等情况下，要重新检查验收，合格后方可使用。
六、脚手架使用规定
1、架搭设完工后要经各方检查验收后才能投入使用；作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过规定值或设计值。
2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层，砂浆、容器总重不得大于1.5KN,施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2. 5KN。
3、在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行；按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架上奔跑、退行或倒退拉车。
4、作业人员在架上的最大作业高度应可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5、在作业过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6、工人在架上时，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业；在作业过程中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知架上人员撤离。
9、在每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料、物品移至上步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和垃圾。
七、施工安全防护措施
1.出入口安全防护措施
本工程在所有出入口需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏高1.2m，用竹笆板封闭。
2、施工安全防护
（1）本工程层高较高，柱子、墙钢筋模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。
（2）楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺设宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置护身栏杆。
（3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。
（4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。危险部位还应设置红灯警示。
（5）施工供电线路的布设，固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。
八、脚手架拆除
1、脚手架拆除应从上往下，水平方向一 步拆完再拆下步。
2、拆除前应清除脚手板上的垃圾、杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。
3、拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。
4、拆除脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入。
5、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
6、拆除的材料要用塔吊运送，不得乱扔。
7、搭设拆架工人必须佩挂安全带和安全帽。
第十二章 装饰施工方案
第一节 施工总体指导思想
一、各工序交叉施工原则及措施
1、结构施工与装修的交叉施工原则
为了保证工期，装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段的方法，在主体结构施工至五层后，即插入地下室和隔墙装修施工，为了赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修施工中的矛盾。
2、工序交叉
装修插入后要与结构适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。
3、安全防护设施方面的交叉
在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后应立即恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
4、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关专业，还包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午上班前开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。
（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
（5）一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。
5、内外装修的交叉施工
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先下后上、先内后外，精装修先上后下、先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
二、主要分部工程施工顺序
在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线和十字中心线。十字中心线即弹在地板上、天棚上和墙上，十字线上下相一致。
房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚装饰→设备开关安装→墙面装饰→地面装饰。
卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
第二节 楼地面工程施工措施
一、材料要求
1．水泥宜采用大厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5R。
2．砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并采用中粗砂，含泥量不大于3%。
3．石应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。
4、粘贴砖用水泥一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于规定标号。砂粒粒径一般不大于5mm。
5、防滑地砖均要符合现行国家建材标准和相应产品的各项技术指标。
6、所有材料均应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工质量验收规范》的相关规定。
二、施工基本要求
1．建筑地面工程施工在执行国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》时，尚应符合相关的现行国家标准、规范的规定。
2．地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。
3．地面各构造层采用拌和料的配合比或强度，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。试块制作的组数按施工规范的规定，每一层建筑地面工程不应少于一组。每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡仍按1000㎡计算。
4．地面工程下部如有沟槽、管道等工程时，应待该工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地面工程施工，以免造成不必要返工而影响工程质量和工期。
5．地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其他工程完工后，方可进行其上一层施工。
6．在地面工程上铺设有坡度的地面，应采取在夯实的基土上，修整基土高差达到设计要求的坡度。在楼面工程上铺设有坡度的楼面，应采取在结构层（现浇或预制混凝土）上，按结构起坡或利用填充层（或找平层）达到设计要求的坡度。
7．地面工程施工时，每层环境温度及其所铺设材料温度，应符合有关的规范规定。
8．地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。
9．地面工程施工时，其安全技术、劳动保护和防火措施等，必须符合现行国家颁发的有关专门规程。
三、施工要点
1．C10混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2．浇筑混凝土垫层前，应清除杂物，洒水湿润。
3．浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6m、10m设中间水平桩以控制厚度。
4．混凝土浇筑完后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。
四、楼地面面层装饰施工
1、地砖面层施工
（1）防滑地砖面材的外形尺寸一致，不能用挠曲、破裂的砖，且符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。
（2）水泥砂浆结合层使用42.5R水泥，采用洁净无杂质的中砂或粗砂，颗粒均匀。
（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晒干待用。正式铺贴前，应先做样板，经监理、甲方共同签证认可后方可大面积的开展施工。
（4）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，砖块应紧密、坚实、砂浆要饱满，并严格控制面层的标高。面层铺贴24h内，应根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缸砖面层的缝宽为3～5mm或按设计要求，花岗石面层的缝宽不得大于1 mm或按设计要求。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。花岗石面层在结合层砂浆强度达到要求后，还需进行打蜡达到光滑亮洁。这一工作在常温情况下2～4d即可进行。
（5）避免工程质量通病
面层与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴地砖时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿等。
错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
相邻两地砖高低不平：由于地砖本身不平整；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。
（6）主要安全技术措施
清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷杂物。夜班作业和在黑暗处施工时，要使用36V低压灯照明。
（7）成品保护
调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。若在施工过程中对其他部分有污染或损伤要及时清理、修复。
2、花岗石面层施工
（1）花岗石面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
（2）花岗石板材在铺筑前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材，经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手体式磨光机打磨边角。
（3）花岗石板材在铺筑前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
（4）面层铺筑前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。
（5）应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
（6）在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前应先进行试铺，待合适后方可正式铺砌。
（7）铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
（8）板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
（9）石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。
（10）铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打腊达到光滑亮洁。
3、水泥砂浆面层
（1）工艺流程
清理基层，浇水润湿→刷素水泥浆一道→浇水泥砂浆砼→粗略找平→滚筒碾压→第一遍压面→第二遍压面→第三遍压面→养护→撒粉煤灰覆盖
（2）施工注意事项：水泥砂浆混合料应采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致。施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可进行面层铺设。同一房间的地面应采用同厂、同批、同一品种的水泥，以保证地面色彩一致。浇注每间房应一次性完成，不能留施工缝。收面时，一定要用碘钨灯斜照，检查表面平整度。严禁表面撒干水泥收面。
（3）质量要求
与基层粘结牢固，无空鼓；表面平整度小于4mm；颜色均匀。
4、水磨石面层施工
水磨石是采用水泥和石粒的拌和料铺设而成。面层厚度按设计要求，并选用适当粒径的石粒。水磨石面层的颜色和图案应按设计要求，面层分格不宜大于1000×1000mm或按设计要求。
（1）材料要求：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；石粒应坚硬可磨的岩石加工而成。石粒应棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前用水冲洗干净、晾干待用；颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定，超过量将会降低面层的强度；分格条按设计要求。砂用特细砂；铜条要求为厚度5mm且均匀一致，无翘曲，色泽一致。
（2）作业条件
地面部位结构验收完毕，并做好楼地面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
立好门框并加以保护，堵严、堵牢洞口，与地面有关各种预埋工作施工完毕。
做好地面垫层及找平层，按标高留出磨石面层厚度。
（3）施工要点
A.施工程序，一般应先完成平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踢脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行平顶、墙面粉刷，但面层必须进行保护。
B.水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。
C.水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。
D.铺设分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘结牢固，高度应比嵌条低3mm。分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3～4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。
E.水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
F.开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
H.水磨石面层应使用磨石机分次磨光。一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净；二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止；三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸处理后打腊上光。
I、检查基层的平整度和标高，对超出部分进行处理，对落地灰、杂物应清刷干净。地面上有电线管则在其电线管上设钢丝或钢板网后，再做垫层和找平层，保证磨石地坪不开裂。
J、底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板用1：3塑性水泥砂浆。配合比准确，拌和均匀。
K、冲筋、贴分格条：做浅色或彩色水磨石用玻璃条做分格条时，应沿分格处刷一条宽50mm和白水泥带，再弹线粘贴分格条。在贴铜条适当润湿基层，以保证分格坐浆与基层粘合牢固，防止空壳。分格条粘贴好后，应拉直检查平直，偏差不得超过2mm，接头处应对齐，不得错接，接头处空隙不得大于1mm。分格条粘贴好后，应随时将格内清理干净。
L、在找平层应洁净而潮湿，铺石子浆前应先刷水灰比为0.4～0.5与面层石子浆颜色相同的水泥砂浆一遍，并应边铺石子浆。铺浆操作应铺分格内的边角，后铺分格的中间，必须用手铁板由中间向边角推送拍平压实，不得用刮尺刮平，以免刮尺将石子刮走留下水泥浆，造成面层石子疏密不匀。
M、铺浆厚度：石子浆的虚铺厚度一般以高出分格条5mm，待用滚筒碾压后高出分格条1～2mm为宜。
N、碾压：石子浆铺好后，应使用滚筒纵横往返来回碾压当滚筒长度在60mm左右时，重量不宜小于50kg，直至表面均匀泛浆为止。
O、检查：碾压完后用2m靠尺检查平整度，并应修整使之达到要求，检查时如发现有分格条损坏或移位，应将条子取出后重新粘贴，再装填石子浆。
P、养护、试磨：面层水泥石子浆铺完后的次日，开始洒水养护，常温养护3～5d即试磨。经试磨，石子不松动，即正式开磨。
Q、擦草酸：待室内其它装饰全部干完，不再进入操作后，将表面清理干净，并应采用200号油石涂草酸溶液进行精磨。磨光后，用清水冲洗干净并擦干。
R、上蜡：待表面充分干燥后，应使用绵纱蘸地板擦抹，上蜡应薄而匀，上好蜡后应使用帆布包在磨石头上打磨出亮，同样进行两遍，打蜡可用成品地板蜡，也可自行配制腊液。
五、建筑楼地面质量标准
1．地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
2．地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
3．各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
4．地面与楼面面层不得有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等现象。
第三节 内外装饰工程施工措施
装饰施工总的顺序由上而下，由内到外进行。要求工序搭接合理，避免返工费时费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接槎应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
一、抹灰工程
1．材料准备
32.5R水泥、中砂或细砂（含泥量不超过3%）、石灰膏（应提前15天熟化，通过3×3筛孔储存在灰池备用）。
2.机具准备
灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。
3．技术准备
对工人进行技术交底，定人定点明确责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。
4．施工工艺
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹罩面灰→喷涂石灰浆（→刷室内装饰——楼梯间）
5．墙面抹灰施工重点
（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。
（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，＠1.2～1.5m。
（3）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
（4）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，抹护角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。
（5）抹罩面灰前，应提前撒水3～5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
（6）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴，最后刷室内装饰漆和贴瓷砖。
（7）室内外高差外墙±0.000至室外地坪应设置垂直防潮层，以防潮气影响外墙装饰。
（8）砼墙基体：应将砼表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除冲洗干净。对砼表面还应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后将1：1水泥细砂浆用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手扳不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷801胶素水泥一道，随刷随打底。
6．顶棚抹灰施工重点
（1）顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成为一条直线。
7．质量标准
（1）粘结牢固，表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。
（2）表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正偏差在允许偏差范围内。
8．成品保护
（1）抹灰面凝结前应防止水冲、撞击和振动。
（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。
9．安全技术
（1）操作前应检查脚手架和跳板是否牢固。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，必须拴安全带，戴好安全帽。尽量避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须与上层操作人员密切配合、联系。
（4）临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并考试合格后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员，一律禁止乱动。
10．冬季抹灰注意事项
（1）冬季抹灰应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5度。
（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量由试验确定。
二、吊顶工程
1、一般要求
（1）吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计规范要求、防火规范要求。
（2）所有连接件、锚固件、吊杆均须作防锈处理。
（3）吊筋间距宜小于1000mm，吊筋端部丝杆要露出螺帽20mm，以便调整龙骨，在面板安装前按水平标高精确校正龙骨平整度，龙骨校正完毕以后严禁上人，以防板材安装后吊顶不平。
（4）面板固定用自攻螺钉，钉距不得大于300mm，钉帽须作防锈处理，以防板面松动，凡与墙体、柱等立面交接处必须设置收边，龙骨与立面连接成一个整体，才不会出现板面松动，以保证天棚整体稳定。
2、施工准备
（1）材料准备：天棚吊顶所需主、次龙骨、板材及各种辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所确定的数量、日期有计划、分批次的进行；板材在搬运过程中应将板立起轻拿轻放，以免出现断裂和擦伤，面板的堆放必须平整，板的底部应垫平，垫板间距不得大于50cm，四面应对齐，堆放高度不超过70张板；雨季，板放置时间不应过长，场所应保持干燥，空气流通，下雨时盖铺防雨布，雨后要及时打开，以保持板的干燥。
（2）施工机具的准备
施工机具详见下表。
吊顶施工机具一览表
| 序号 | 工具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 自攻枪 | 302 | 把 | 100 | 国标 |
| 2 | 电锤 | ZIC-SFJ-26 | 把 | 150 | 国标 |
| 3 | 砂轮切割机 | SCB | 台 | 50 | 国标 |
| 4 | 气泵 | 台 | 30 | 国标 | |
| 5 | 水平尺 | 600 | 把 | 100 | 国标 |
| 6 | 靠尺 | 2000 | 把 | 50 | 国标 |
| 7 | 活动扳手 | 8 | 把 | 100 | 国标 |
| 8 | 手把钳 | 把 | 100 | 国标 | |
| 9 | 电焊机 | BX1-300 | 台 | 2 | 国标 |
| 10 | 水平仪 | 53 | 台 | 3 | 国标 |
（3）施工流程
确定水平标高－抄平放线－安装设置吊筋 －安装龙骨－龙骨校平－饰面板安装－板嵌缝
（4）施工工艺
A．标高控制线做法：根据土建提供的标高控制点，引测出各楼层的楼地面基准线，以此基准线为基点，将各楼层+900线投射到墙、柱面上，然后在墙、柱上弹出墨线，以便控制到顶棚的高度。
B．复核钢筋砼楼底预埋的Φ6铁环位置是否正确，出现偏差，用冲击电钻在楼板底部基层打孔并安膨胀螺栓；检查吊点位置是否与管道（水电、消防、风机）打架，若出现打架，可用型钢挑架作吊点，然后用Φ8钢筋（作防锈处理）吊杆与贴换或膨胀螺栓上的附铁片或型钢架焊接，同时安装吊挂件。
C．龙骨安装：先在吊杆下的挂件上安装主龙骨，待主龙骨安装完毕后进行主龙骨调平，接着安装次龙骨、横撑龙骨，其与主龙骨间缝不大于1mm，最后用水平仪、透明软管及拉线法，抄平后终拧（起拱高度按短跨的1/200）。
D．安装面板：本工序在湿作业的楼地面完工且预留洞口封闭后进行，同时，饰面板安装前，必须保证顶棚内各专业工种如空调、消防、强电、5A系统安装调试完并通过隐蔽检查验收，且在交接后方可开始施工。对面板应从吊顶的一端开始错位安装，逐块排开，余量放在最后安装，且其长向应与次龙骨直，板与墙面应留6mm缝隙，其固定可用3.5×25mm自攻螺钉,行距以150mm～170mm为宜,自攻螺钉与面板板边距离以10～15mm为宜,切割板边以15～20mm为宜,钉头入板面1mm,且不得破坏板面。板面安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，板面应平整、清洁、颜色一致，无污垢、反锈、麻点和锤印。
3、质量通病及预防措施
（1）吊顶龙骨
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。原因：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差中间平线起拱度不符合规定。防止措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200～1/300。
吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。原因：未在房间四周拉十字中心线；未按设计要求布置主、次龙骨；铺安罩面板流向不正确。防止措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
（2）吊顶与设备衔接不妥
原因：设备工种与装饰工种配合不协调，导致施工安装后衔接不好；确定施工方案时施工顺序不合理。防止措施：如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开，也可先安装设备，然后再吊顶封口。对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。大开洞的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。
4、成品、半成品保护
（1）在完成的顶棚区域内严禁吸烟。
（2）天棚一旦隐蔽，未经许可不得以任何借口为由拆除天棚或进入天棚内施工。
（3）天棚不得随意钻孔。
（4）天棚安装有交叉作业时，如安装照明等必须戴白手套，严禁用有油污或不干净的手套及赤手直接作业，而且在天棚内试水、试压不得破坏天棚。
（5）所有作业人员拿长的构件，必须由两人协力。
（6）卫生清理时必须洒水和锯末防止灰尘污染天棚。
三、乳胶漆工程
1、施工顺序：基层验收交接→清理基层、钉眼防锈→补缝、满刮腻子→打磨→第二次满刮腻子→打磨→第三次满刮腻子→打磨→检查平整度（阴阳角顺直）→补刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→找补腻子→打磨→刷第三遍乳胶漆→交工。
2、基本要求
乳胶漆是室内装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样板施工和验收 。
墙面进行乳胶漆施工前必须检查墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，基层要保证含水率符合要求，并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。
天棚进行乳胶漆施工前必须检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固，有无松动，各预留位置有无遗漏，灯孔、喷淋孔、风口、检查口等位置是否开口设置，天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求。
3、施工准备
（1）材料准备
乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在远离水源、通风良好的库房内。
（2）施工工具准备
施工机具详见下表——乳胶漆施工机具一览表
乳胶漆施工机具一览表
| 序 号 | 工具名称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 塑料桶 | 个 | 400 | ||
| 2 | 排笔 | 支 | 400 | ||
| 3 | 油刷 | 把 | 200 | ||
| 4 | 铲刀 | 把 | 250 | ||
| 5 | 砂纸 | 张 | 1000 |
（3）技术准备
熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。根据节点大样图提出材料计划。宜采用三道成活的施工工艺，对操作工人作好技术交底、规范交底。
4、施工要点
（1）刷漆顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好；
（2）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。
（3）阴、阳角必须保证顺直，天棚、墙面不得透底，现刷痕，不得有颜色深浅不一和起皮现象。
（4）与其他装饰面交接处应封闭，应做保护和清洁工作，不得污染。
5、质量要求见下表。
乳胶漆质量控制表
| 项 目 | 质量要求 | 检验方法 | ||
| 1 | 基层表面 | 基层表面上无灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕 | 观察检查 | |
| 2 | 基层表面缺陷 | 基层表面疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整 | ||
| 3 | 基层表面强度 | 基层表面强度应比涂抹上其上室内装饰漆高 | ||
| 4 | 基层上安装的金属件 | 基层或上安装的金属件进行防锈处理 | ||
| 5 | 基层或基体的含水 | 基层或基体的含水率：以工程所在地年平均湿度来确定 | ||
| 6 | 接缝处理 | 不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料接缝处应粘细白布，每边搭接应大于5cm | ||
| 允许偏差（mm） | ||||
| 1 | 表面平整 | 2 | 用2m直尺和楔形塞尺检查 | |
| 2 | 阴阳角垂直 | 2 | 用2m托线板检查 | |
| 3 | 立面对垂直 | 3 | 用2m靠尺检查 | |
| 4 | 阴阳角方正 | 2 | 用200阴阳角尺检查 | |
6、施工质量通病及预防措施
（1）流坠：施工时将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1mm。施工过程中应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用刷匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。
（2）刷纹、刷痕：腻子、面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。油刷应软毛刷，刷完后应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。若出现刷纹用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。
（3）渗色、咬底：施工中应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。
7、成品保护
由于乳胶漆是该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响。因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染。
四、内墙瓷砖工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→划线、排砖→贴饼做好贴点→点贴上墙→勾缝→擦洗表面。
2、施工准备：搭架；安排卫生洁具等位置；门、窗框与墙体间缝隙处理；制定方案，进行技术交底。
3、基层处理：首先将粘土空心砖与梁、柱接缝处用钢板网铺设，每边不不于300mm宽，以防止抹灰层开裂。对砼梁、柱表面进行凿毛处理，墙面按高级作法施工至抹中层灰完，抹灰层上的灰尘、油污应清理干净，施工前保持干燥。
内墙瓷砖饰面主要用于卫生间，需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。
五、外墙面砖
1．施工工艺
基层处理→弹控制线→打巴出柱→浇水润湿墙面→抹底糙灰→浇水润湿墙面→抹中层糙灰→弹瓷砖块控制线→安引条，贴标砖→镶贴瓷砖→擦净瓷砖表面残余砂浆→铁皮理缝→用同色水砂浆嵌缝→擦净表面。
2、面砖施工要点
（1）底子灰抹完后，一般养护1——2天方可粘贴面砖。
（2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与碹脸或窗台一平，在基层上弹出水平和垂直控制线。
（3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
（4）面砖应事先浸水2～4h，晒干后进行镶贴。镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按照控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，并用靠尺随时找平找方，直到表面平整、端正为止，缝隙宽度6～8mm为宜。待稳定后，用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。
（5）镶贴后，及时检查有无空鼓。自检合格后用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24h后应洒水养护。整个工程完工以后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
（6）突出墙面的窗台、遮阳板、雨蓬等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
六、花岗石墙面
本工程主楼外墙有部分装饰为花岗石面板，拟采用干挂工艺施工方法。这种工艺的特点是：施工不受季节性影响，可由上往下施工，有利于成品保护，不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。
1、工艺流程（见下页）
2、施工准备
根据设计图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。
根据翻样图提出加工计划。进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
根据挂件设计，组织挂件加工。
干挂花岗石工艺流程
大角挂两竖直钢丝
结构上弹出垂直线
清理结构表面
工地收货
贴柔性加强材料
背面刷胶
石料打孔
设排水管
调节与临时固定
放置底层板，用其定位
支底层板托架
挂水平位置线1
结构钻孔并插固定螺栓
插入连接钢针
用胶粘剂灌下层墙板上孔
镶不锈钢固定件
镶不锈钢固定件
钻孔插入膨胀螺栓
临时固定上层墙板
用胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
饰面板刷二遍罩面剂
嵌板缝密封胶
镶顶层墙板
测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
3、工艺要点
（1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。
（2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度在12cm以上，焊接高度为6mm，要求焊缝饱满，不得有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。
（3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。
（4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
（5）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
（6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
（7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
（8）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，重复工序（6）和（7），直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
（9）清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
4、注意事项
（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
七、门窗工程
1．安装时间
门窗框大面积抹灰后安装，门窗扇在内装饰基本完成后安装。
2．安装方法
(1)门窗施工要点
安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞平齐。
门窗框安装：应先找好尺寸，并使门窗框保持水平位置，注意与两墙面之间的距离应符合设计要求，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用固定。
门窗扇安装：按设计图纸做好门窗扇成品，经检查质量符合设计要求后，检查门窗框平面是否垂直；再进行门窗扇的安装，安装时注意保证门窗扇与门窗框的接触程度是否满足设计要求。同时注意成品保护。
（2）木门施工要点
立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防运输和安装中变形。
立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。
立门框前要看清门框施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
3、塑钢窗施工要点
窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
平开窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。
框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4、门窗工程质量要求
门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。
门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
八、油漆工程
1、木作油漆施工程序：
清扫、起钉子、除油污→铲去脂囊、修衬平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油打底→局部刮腻子磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆
2、钢件油漆施工程序：
除锈、清扫、磨砂子→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆
3、施工要点
（1）对于木作油漆
A.油漆前必须对露出木作表面的钉帽冲入表面1mm深，残留在木材表面上的钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。
B.采用铲刀或玻璃片将木作表面的灰尘、污垢等清除干净。
C.木作表面裂缝必须修补，深度宜为2～5mm，不得有活动部位。
D.采用1.5号木砂纸包短木枋，顺木纹在表面来回打磨，必须用力轻重适度，线角处宜轻磨，打磨平整，倒棱一致，清理干净，不得有横磨、斜棱等现象。
E.刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外的顺序，必须满刷，刷均匀，不得漏刷。
F.油漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺、理直理平，刷涂饱满。
（2）对于钢件油漆
A.油漆前，必须将钢件的灰尘清除干净，采用汽油清洗油污。
B.采用钢丝刷、1.5号铁砂布打磨除锈，在清理干净的锈蚀处，及时涂刷防锈漆，必须涂刷均匀，不得漏刷。
C.油漆必须按先上后下，先难后易，先外后里，先里后外的顺序进行。涂刷时必须选用合适的涂刷沿同一方向将油漆铺开，理直理平，涂刷饱满。每个刷面刷完应及时检查补救。找补腻子时，收刮必须干净，不得留多余腻子。
第十三章 防水工程施工方案
第一节 屋面防水施工措施
一、屋面做法
本工程屋面防水为卷材和刚性混凝土防水，其详细做法见工程概况—屋面栏。
二、施工顺序
基层清理→找平层→找坡层→找平层→卷材防水层→找平层→刚性混凝土。
三、材料要求
本工程屋面防水材料质量须符合现行施工规范及行业标准。施工过程中还应遵循《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。
卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输时不得超过4层。
材料进场后要对其按规格取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时即为合格。
四、主要施工方法
1、基层清理
基层必须牢固。其表面应平整光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹凸较大时，应用掺加胶水（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。必须将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲出，并将尘土、杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，后再做找平层。
2、找坡层施工
（1）找坡材料为水泥膨胀珍珠岩。所用大厂水泥的标号不应小于32.5R。
（2）找坡材料铺设应进行适当压实，铺设的厚度、压实程度应严格按设计要求做。完工后允许厚度偏差为+10%或-5%。
（3）铺设前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水，起坡最薄处40mm，铺设的顺序应从一端开始向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。
（4）水泥膨胀珍珠岩混合料的拌合宜采用机械搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。压实抹光后应立即抹找平层。
3、找平层
屋面防水质量较大程度上取决于找平层的施工质量，因此必须作好找平层的施工管理工作。找平层施工工艺流程见下页。
（1）基层处理：将结构层、保温层的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。
（2）洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
（3）找平层应按设计或规范留置分格缝，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。
（4）铺灰时，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，并做好坡度，满足排水要求。
（5）铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时即可找平、压实，宜在砂浆初凝前完成。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
（6）养护：找平层抹平压实后，常温在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。
（7）找平层质量要求
找平层施工质量的好坏，对保证屋面工程的质量有密切关系，施工时必须予以重视，其施工质量要求见下表。
找平层施工质量要求
| 序号 | 项目 | 施工质量要求 |
| 1 | 材料 | 找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或有关规范的规定和要求 |
| 2 | 平整度 | 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的间隙不应超过5mm。空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 |
| 3 | 强度 | 采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性，采用空铺或压埋法铺贴时，可适当降低对找平层强度的要求。 |
| 4 | 坡度 | 找平层的坡度必须准确，符合设计要求。 |
| 5 | 转角 | 两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成圆弧（其半径采用沥青卷材时，为100～150mm，采用改性沥青卷材时，为50mm，我、采用合成高分子卷材时，为20mm。 |
| 6 | 分格 | 分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合有关规定要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。 |
| 7 | 水落口 | 内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。 |
4、卷材防水层施工
（1）施工前准备工作
屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。
施工负责人应向班组进行书面技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。
防水层所用的材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
准备好嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。
检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。
找平层缺陷的修补方法
| 缺陷种类 | 修补方法 |
| 凹凸不平 | 铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆渗10%～15%的胶水补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷； |
| 起砂、起皮 | 要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光 |
| 裂缝 | 满粘法施工的卷材对裂缝进行修补。当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15～20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水层 |
| 预埋件
不稳 |
凿开重新灌筑掺胶水或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度 |
（2）卷材防水层施工的一般工艺流程图：基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热底熔胶滚铺（喷枪、燃具试用）→滚压、排气压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶→搭接缝粘合、滚压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶→搭接缝粘合、滚压排气→密封胶封各种边口→收头固定、密封→清理、检查、修理
（3）卷材铺贴
采用热熔法施工，卷材的底面应朝下，以控制火焰烘烤底面沥青层，使其熔融后与基层进行粘结。烘烤铺贴第二行卷材时，卷材的长边对准找平层表面的基准线，施工人员每两人一组，脚穿软底工作鞋，踩住卷材，一人手持喷枪，另一个手持压碾，每组间隔为3---4m，踩住平面部位的1/2幅卷材，可不让卷材移动，然后两人不握喷枪的手按住卷材，从平面部分靠近墙根的1/2幅卷材的一半卷材开始。
铺贴大面积卷材前，应先在已铺卷材的长、短边按卷材的搭接宽度弹出基准线，再将成捆卷材抬至铺贴起始位置，拆除外包装，置卷材短边与短边基准确性线重合，长边对准长边基准线，然后进行铺贴。
烘烤卷材时，喷枪的喷嘴距卷材底面沥青层的距离不能太近，也不能太远。太近了熔融迅速，容易烧坏胎体，太远了熔融缓慢，熔融曾不均匀；影响粘接质量，一般控制在20mm左右为宜，切忌。
（4）卷材未端收头处理
所有未端收头的缝口均应有与卷材质相一致的改性沥青或沥青密封材料进行密封处理；女儿墙未端，无组织排水檐口、檐沟等卷材未端的收头部位 ，应先用喷枪火焰烘烤未端收头卷材和基层，再用铁抹子抹压服贴，然后用金属压条钉压固定，钉眼部位和卷材未端缝口应用改性沥青密封材料封闭严密，密封宽度不小于10mm，最后用收头水泥填抹平整。
（5）施工注意事项
A、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。
B、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
C、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。
D、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺粘、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求，达到规定的干燥程度。
E、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。
F、所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方可用于工程。
G、不允许穿带钉子的鞋进场。
H、竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。
I、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20～30mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。
J、屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。
6、刚性防水层施工
（1）材料要求
所有材料必须符合设计及规范要求。砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ152-92）的规定。砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，否则应冲洗干净。如用特细砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。石子应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石。
混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1：2～1：2.5，并掺入4%防水剂。
配置直径为4mm、间距为200mm的双向钢筋网片，性能应符合设计及标准要求，钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。
分格应符合设计要求，并与板端缝对齐，均匀顺直，对其清扫后嵌填密封材料。
（2）分格缝留置与钢筋网片施工
分格缝部位应按设计要求设置。如无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。
A、分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
B、纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。
C、按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。
D、分格缝宽宜为10～20mm。
钢筋网片施工：
A、钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为4～6mm、间距为200mm双向钢丝网片。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
B、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、粘油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。
C、分格缝处钢筋要断开。为了保证钢筋位置留置准确，可采用先在基层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
（3）浇筑刚性防水层
A、浇筑混凝土前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净；检查继基层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度，厚度为40mm。
B、材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
C、混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
D、混凝土的浇筑按“先远后近、先高后低“的原则进行。
E、一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
F、混凝土宜采用机械振捣。
G、铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置正确。
H、混凝土收水初凝后及时取出分格缝格板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹广，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒水或干水泥砂浆。
I、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法养护，浇水养护不少于14天；养护期间禁止闲人踩踏或在上继续施工。
（4）分格缝处理
A、分格缝用防水沥青嵌缝油膏，并加贴防水卷材的办法进行处理，以增加防水的可靠性。
B、嵌缝工作应于保护层养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、混凝土表面有冰冻或有霜时不得施工。
C、所有分格缝应纵横贯通，如应有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。
D、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50～60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。
E、嵌填密封材料处的混凝土表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。
第二节 地下室防水施工措施
一、防水做法
本工程地下室均采用SBS改性沥青卷材防水。
二、施工准备
材料准备：本工程防水采用SBS改性沥青防水卷材，其材料的质量应符合国家有关规范的规定和设计要求，所有防水材料要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告、防伪标志，材料进场后要抽样检验，复试合格后方可使用。
人员准备：施工操作人员必须持证上岗。
技术准备：施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书，做好防水施工技术资料和施工过程中的检验记录。
三、作业条件
1、进行防水施工前必须先作好降水及排水工作，地下水位应降至防水层底标高300mm以下，并保持该防水层施工完毕。
2、铺设防水卷材时其基层应干燥、平整、牢固，并不得起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形钝角。
3、穿墙管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以固定，有套管的管道部位应高于表面不少于20mm，并检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。
4、为保证正常操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。
四、施工要点
1、为保证阴阳角、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。
2、附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。
3、在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。
4、卷材防水层完成后，应做保护层，以免后面工序施工时损坏卷材防水层。
5、待卷材防水层施工完毕并经检查验收合格后，即应及时做好卷材防水层的保护结构。
6、本工程的保护结构为120厚砖墙，每隔5～6m及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。注意在砌筑保护墙的过程中切勿损坏防水层。
五、地下室防水层质量保证技术措施
1、所有防水材料进场后必须立即送检，合格后方可使用；防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。
2、对管道穿孔处，用止水钢板和预留埋设件焊严。
3、本工程的防水卷材粘贴在结构层上，要求卷材有一定的延伸率来适应结构变形，可采用点粘、条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。
4、对变形较大、易遭破坏或易老化部位均应铺设卷材附加层。
5、为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层整体质量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝以及收头部位应做密封处理。
第三节 卫生间防水施工措施
一、室内防水做法
本工程卫生间、盥洗间等用水房间防水均采用丙烯酸防水涂料。
二、施工程序
楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→丙烯酸防水涂料→砂浆保护层。
三、材料要求
本工程所用涂膜防水涂料的质量应符合规范的要求。防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。
不同品种、规格和等级的产品应分别存放。水乳型涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃。溶剂型涂料贮存和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源，仓库内应有消防设施。
进场的防水涂料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度。
四、主要施工方法
1.基层要求及处理
砼或砂浆基层表面凸起处需用砂轮磨平，不许有凹凸不平及起砂现象。对空鼓等缺陷应予凿除。凿除后用掺有合成橡胶乳剂的水泥砂浆修补。对于砼施工缝，基层的衔接部位等易产生裂缝的部位须嵌补缝隙，并用纤维性增强材料补强。基层应测定含水率，可用高频水分测定计，基层含水率应小于涂膜材料对温度的要求。
2．找平层
找平层施工方法同屋面找平层。找平层要以1%～2%的坡度坡向地漏，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。
3．涂料防水层施工
室内防水施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。
施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。
防水层所用的材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
（1）涂刷前的准备工作
为使室内墙面不受污染，可先进行室内防水的施工，后进行墙面装饰，注意相互间的成品保护。
基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，因本工程用的是非焦油聚氨脂防水涂料，属溶剂型，基层必须干燥。涂料一般有铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工，但由于涂料桶装量大且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不匀质现象，故使用前还应进行搅拌。最简单的搅拌方法是在使用前将铁桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。最理想的方法是将桶装涂料倒入开口的大容器内，用机械搅拌均匀后使用。没用完的涂料应加盖密封，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。
涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，但手工要准确控制涂层厚度是比较困难的。涂刷每个涂层要涂刷几遍才能完成，每遍涂膜不能太厚也不能太薄，太薄影响防水质量，太厚影响施工工期和增加费用。因此涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度及每个涂层需要涂刷的遍数。在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。各种涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前必须根据气温条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则涂料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，从而形不成一定强度的防水膜，而且后一遍涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干，因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。
（2）涂刷基层处理剂
根据不同防水涂料选择不同的基层处理剂。基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使找平层上灰尘不能完全清理干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的基层上做溶剂型涂料时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，质量较容易保证。
（3）涂刷防水涂料
涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮刷、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。
用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒涂料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难于刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事、省力而一遍涂刷过。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。
涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。
涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。
（4）施工注意事项
A、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。
B、防水涂料要摇匀后才使用，取料勺不得混用，以免凝胶。
C、节点的密封处理要满足施工及规范设计要求。
D、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。
E、防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。
F、配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求。由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时要严加注意，防止中毒。
五、质量通病细部施工措施
1.卫生间墙身紧贴楼面高300mm做细石混凝土现浇带，宽度同墙厚。
2.装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。
3.检查预留孔洞的位置，如不正确，则应仔细进行扩孔或打洞。
4.卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。
5.预留孔洞要打毛，并采用C20细石混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。
6.在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10mm×10mm，而后用嵌缝油膏填平。
7.卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度严格按设计要求。
8.地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。
9.防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。
第十四章 安装施工方案
第一节 安装工程施工部署
本工程工期短，工作量大，各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。
一、安装施工程序
为了确保整体工程从基础施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建的施工进度和配合工作，从基础施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期设备、器件的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。安装随土建穿插安装施工，做好前期的准备工作，随土建进行预埋预留工作，并做好防雷接地的施工。随后安装人员配合土建施工进行管道、电气、弱电的预留预埋工作，对已拆模后砼内的预留预埋件进行清理和校正工作。逐步进行主管道的安装，土建主体施工完成后安装对棚内的工作应抢先进行，并分区作好试压工作，以确保土建装修工程的顺利进行，装修工程开始后安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作，土建装修完成后所有灯具、器具均应完成并分区进行试验，照明灯具和配电设备使用临时电源进行单体调试工作，最后半个月便开始单体和联动试车工作，最后随土建收尾完成交工。
1、管道工程施工程序
（土建开工）→预留预埋→（主体工程）→主管道安装→（主体断水）→立管道试压→（砌筑）→安装各支管、试压→（室内装修）→阀门、附属设备、洁具、油漆→安装系统试压、系统调试→竣工→资料、竣工图。
2、电气工程施工程序
（土建开工） → 基础接地预留预埋 → （土建主体） → 砼内暗埋管道 → （土建主体完工） → 配管、避雷施工 → （砌筑） → 墙内暗埋 → 配管、线缆 →（ 室内装修） → 照明器具安装 → 通电调试 → 交工 → 资料、竣工图。
1.安装各工种之间的配合
(1)管道、电气、弱电安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，明确各种管道的布置，确定和调整本专业管道、电气线路走向及支架位置。
(2)油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
2.安装与土建的配合
(1)预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定后由土建留孔。
(2)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪，（土建施工不得损坏安装管口（孔））
(3)暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。
(4)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
(5)灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。
(6)施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
(7)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
通过建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
3.安装与建设单位的配合
(1)甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。
(2)图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
(3)甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方人员参加和验收。
三、管道工程施工技术措施
1.所有管道施工均按国家有关规定及规范进行安装，并遵守施工图设计进行。
2.为了保证工程施工质量的要求，项目施工队必须配合土建搞好预留预埋工作。
3.本工程中消防管道采用镀锌钢管，镀锌钢管均应采用螺纹连接的方法进行施工。
4.螺纹连接的管道在操作完毕后，必须将填料（麻丝）清理干净，镀锌钢管接口必须刷防锈漆以免锈蚀。
5.固定在建筑结构上的管道支、吊架，应按设计指定的固定位置及方式固定，不得影响结构的安全性能。
6.所有管道支架、吊架、托架均应有牢固的固定点。
7.暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度，满水15份钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
8.阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每一批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
9.螺纹阀门必须按规定加装活接头。
10.管道穿过墙壁和楼板处，应设置钢套管，套管宜大于穿管径2号。安设在楼板上的套管，套管应高出地面20—30mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。
11.室内卫生器具的安装必须在大量管道和其它施工完成后进行以免造成损坏。
12.卫生器具安装标准应按国标90S342进行施工，平面布置几何尺寸一定要符合设计要求。支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。器具洁净，支、托架与器具接触紧密。
13.排水管道的坡向、坡度一定要正确，不能出现倒坡现象，以免影响水流。
14.应按规定的工作压力对全系统进行试压，检查各接口是否有渗漏现象。试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6—2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0mpa，10分钟内压降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
15.管道的试压可分区、分段的进行，但有试压过程中必须完善有关规定的试压记录报告，以确保施工质量。
16.在主管施工完成后必须进行水冲洗，以确保清洁水进入管道系统。水冲洗速度不小于1.5m/S，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
17.需要隐蔽前作好各方面的检查试验，并经有关部门和建设单位现场代表检验后填写隐蔽记录资料后，方可进行隐蔽，以免给工程造成隐患。
18.防腐管道一定要严格把握施工质量。防腐涂料一定要涂刷均匀。
19.室内消火栓安装
先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定可靠，对暗装或半暗装的消火栓是将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部，水平支管应从箱底部由下而上引入，消火栓口中心距地面1.1m栓口朝外，安装完毕，最后应将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内支架上。
20.其它各项管道安装项目均按设计要求、现行规范和施工工艺要求进行。
四、电气工程施工技术措施
1.电气配管时一定要注意与其他工种的协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。
2.电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。
3.电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。
4.按规范要求，凡直线段管长超过30米，或者管长超过20米有一个弯，管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。
5.按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
6.管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。
7.穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
8.注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。
9.穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。
10.暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。
11.箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。
12.箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。
13.配电箱内的电气元件安装应符合国标，低压电器的有关规定。
14.灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
15.灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。
16.所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台地进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。
17.暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
18.凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。
19.避雷带及接地装置的紧固件，均应采用镀锌制品。
20.防雷接地引下线应配合土建，设专人负责，保证焊接长度和质量，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度为2b，三棱边焊，并在土建抹面前进行核查。
21.所有进出建筑物的金属管道均用-40×4镀锌扁钢与接地预埋件焊接连通。
22.其它照明、电力、防雷、通讯等工程均按设计要求，施工规范及施工工艺进行施工。
第二节 安装工程施工措施
由于该工程系统比较多，工种交叉量比较大，各工种在施工前必须认真熟悉施工图，参加施工图纸会审。施工前项目部组织各专业工种召开协调会，以确定一个最佳的施工交叉程序，确保施工的有序进行。
一、强电工程
1、强电工程部分包括输配电系统、电力系统、照明系统、控制系统和防雷系统。采用三相五线制。
本工程属三类防雷建筑，采用TT接地保护系统。在室外设置垂直接地极，采用-5*50*2500镀锌角钢与接地母线-4*40镀锌扁钢作接地体，用镀锌钢筋作引下线，在屋面及女儿墙上用镀锌元钢作避雷带。
防雷接地、工作接地、保护接地合用一组接地装置，其接地电阻不大于设计规定值。
2、电气施工顺序：
配合土建→{（1）配合土建做好防雷系统底板柱筋内主筋焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接；（2）配合土建预留各种孔洞；（3）强弱电管预埋；（4）各型开关、插座、灯位盒}→投入主体安装→{（1）强弱电二次配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及敷设电缆、校线、接头处理；（3）灯具开关、插座等设备安装；（4）电器设备等安装}→收尾及调试→{（1）电缆及各动力照明回路绝缘测试；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具等清污工作；（4）通电试灯、设备试运转}
3、施工方法及技术措施
（1）防雷接地
因建筑采用的是三类防雷建筑物，其防雷体系为：接地体（基础钢筋）→接地连线（基础下扁钢）→引下线（柱内外侧两主筋通长焊接）→避雷带（直径10圆钢）→引下线（柱内主筋）。
A、避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊。扁钢搭接长度2b，三棱边焊。
B、从30m以上的外墙上的结构大梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构与金属物体等均与均压环连接。
C、所有进出建筑物的金属管道均用40χ4镀锌扁钢与接地预埋件焊接连通。
D、本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻应不大于1Ω，若实测电阻值不满足要求，则需外加工人工接地体。作增设方案时必须经设计单位批准。
E、高、低压变配电设备安装高、低压变配电设备安装和接线工艺过程分为基础安装，设备就位、调正、固定、母线连接、接地、接线、调试和试验。具体的安装调试方案待与供电部门会审图纸再行制订。
防雷接地系统应严格按照设计图纸施工，接地电阻经实测应满足设计规定值。
（2）配管配线
管道的预埋是电气安装过程中十分重要的一环，这是因为该工程不仅预埋量大，而且要求必须准确、到位，不允许有错、漏埋，以及管道内要畅通，同时管口必须进行周密的保护。如果预埋工作做好了，这不仅可以节约材料，提高工效，同时为后期工作铺平道路。
材料要求：严格按设计要求及施工规范要求执行，进行外观检查，用千分尺测量钢管及塑料管的壁厚，对不符合标准的管材严格控制，不能用到工程中去，以防隐患，还要清除管内的毛刺和杂物，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。严格遵照公司规定，材料、购进货、进场检测和验收。
按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷设设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行，特别是与通风系统的配合。
线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必须在土建外抹前进行。
穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。
穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。
暗配钢管与箱盒连接时，均在管与端部套丝，且内外锁齐全，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣，必须符合施工规范规定。
线管弯曲未经为线管外径的10倍，个别困难处不小于6倍。弯管小于20mm，采用手动弯管器，25mm以上系用机械液压弯管器进行。
地线连接：埋地管或暗设采用φ6无钢焊连，明配管系用支架线卡连接，连接线采用2.5mm及以上的多股铜芯线。
线管在现浇板内配管，由项目经理部组织安装队与钢筋组协商共同拟定相互衔接的时间和程序，线管敷设在绑扎完底筋后进行，也可在绑扎好梁筋正在绑扎底筋同时进行，不得相互影响，线管安装同时，钢管必须连接接地跨接线。现浇楼板电气配管流程图：
按建筑图电施图分线 →绑扎底层钢筋→ 装设灯位盒 →配管 →连接地线→ 绑扎面筋 →浇灌混凝土
线管由楼板中从梁内引下敷设时，线管管口与底模贴紧并先套装套管，在梁中垂直段的管与一定要固定牢靠，以免浇灌混凝土时振动移位。
钢管在空心砖墙体中敷设，在框架梁内把管安装到设计标高位置预留豁口内，配合土建在砌体中预留部份线管，部份也可在墙体砌筑后剔槽敷设，必须与土建密切配合，尽量减少剔槽打孔。
配管及管内穿内线，配管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，油漆防腐完整，盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好及不伤芯线。
随土建作好配电箱的洞口预留及配电箱安装后期保护工作。
管内配线前将管内的杂物、水分清除干净。装上螺母或护口，管口两端要分别有人缓换送入和拉出。管不允许有导线接头，导线接头必须在接体盒内。
线路敷设严格按施工图施工，要求分回路进行，埋入墙内、地坪内的管线管壁距地（墙）面的净距不小于15mm并采用导管连接工艺，要求接口焊接牢固、严密。为了便于穿线，按有关规定加装线盒和拉线盒。为确保安全，电气管线与其他管道间的距离应符合有关规定的要求。
为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中心线（N）和保护线（PE）不混淆，要统一规定。导线连接为：截面等于或大于10mm2单股铜芯线采用接线套筒冷压连接；截面等于或小于10mm2单股铜芯线采用铰接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。
导线与器具连接应符合有关规定连接牢固紧密，不伤芯线。压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线。单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔，三相四孔插座的接地在正上方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
（3）配电箱柜安装
暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，待土建完工，装饰后再安装箱柜。
配电箱柜预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。
配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。
配电箱柜内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
配电箱（柜）的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。
配电箱、开关箱分承包方（厂家）不开孔，安装时根据管径大小和数量，在现场用开孔器开孔，管孔要排列整齐，孔距要均匀，且要有适当距离，不影响锁母和护口的配置，严禁用氧焊、电焊割孔。
配电箱（盘）的安装采用解体安装工艺，为防止污染，丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖、箱壳和箱芯，应统一编号，并封存、保管，等安装箱芯时对号入座，暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部份作防腐处理，面板四周紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并采用锁母固定。管口用元锤打磨光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密，钢管和箱体必须与PE端子作可靠连接。
一楼配电房安装低压配电柜，低压配电柜安装在槽钢制成的基础型钢底上，型钢根据配电柜的安装尺寸设计（及规范要示），选用10号槽钢制作，再按图纸要求预制基础型钢，按柜（盘）底脚固定孔的位置尺寸，在型钢管面上打好安装孔，并进行人工除锈处理。安装工艺流程：
设备开箱检查 →型钢支架制作安装 →设备安装→ 柜（盘）回路接线
随土建施工时在混凝土基础上根据型钢，同时配合土建施工进行，用水平尺找正、找平。基础型钢应与接地线4×40镀锌扁钢可靠连接。
组合柜（盘）在基础槽钢口安装采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品标准件。柜（盘）组合安装后，盘面每1m高的垂直度应不小于1.5mm，相邻两盘盘面平整度允许偏差不大于1mm，顶部平直度允许偏差应小于2mm。
按施工图及国家标准图，正确接线：各回路导线与电气元件的连接可靠，导线及连接件均采用铜质制品，导线端部标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。导线应排列整齐，清晰美观，绝缘良好，无损伤，引入电缆应排列整齐，固定牢固，不应使接线端子受到机械应力。
（4）灯具安装
要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于DN10mm圆钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。
灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。
暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。
照明灯具及配电箱（盘、板）的接地（接零）支线敷设的检验和评定按《建筑电器安装工程质量检验评定标准》，（GBJ1303-88）规定执行。
（5）质量要求
A、所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。
B、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和扭绞，导线的连接管在压接和校直后严禁有裂纹。
C、电器照明器具安装：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常。
D、导线架设时导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其他缺陷的线段修复完好后方能交付使用。
E、配管及管内穿线：配管连接紧密、管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐、管子弯曲无明显折皱、油漆防腐完整；盒（箱）设置正确、固定牢靠，管子进入盒（箱）处顺直。管内穿线在盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理好，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好和不伤芯线。
4、桥架安装
（1）材料要求：
各种规格桥架直通、弯通及支、吊架等必须符合设计要求。
各规格元件的数量、计划，根据施工图纸在现场实地测量 ，并确定需求计划。桥架应具有较好的防腐性，表面应进行镀锌或喷塑处理。安全用的钢制构件应进行镀锌防腐处理，桥架供货按公司相关文件规定进行检测。
（2）施工工艺流程图：
桥架选择→规格器件计划→按规范检查验收 →放线测位→支、吊架安装→桥架组装→接地干线敷设→敷设线路→装配盖板→调试
（3）施工方法：
桥架选择：根据设计施工图，在业主、监理工程师监督下找厂家，看样定货选择。
各器件计划：各专业技术人员到现场按设计要求，实地测量并绘制透视图，标明各种连接件的编号及支吊间的规格，型号及数量，并制定供货计划。
桥架运到现场，按公司QEHS质量体系文件规定的采购程序文件进行验收，并全数进行外观检查。
桥架产品包装箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。
配合土建工程，在大面积已经粉刷完后进行，以免碰伤和污染桥架，按施工图纸走向放线、定位。
桥架安装直线段大于30mm时，应在距30m处装设伸缩板，桥架水平敷设高度距地大于2.5m。
桥架安装完后，沿桥架全长设接地干线，利用-25×4镀锌扁钢通长连接（螺栓）与接地干线做可靠连接，转弯及丁字型处采用铜线跨接，(采用铜芯线不小于10mm2).桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033欧姆，电阻测检可采用直流电流法或开尔文电桥。
检查调整：桥架安装完工后，由安装公司、公司质检人员检查后作最后调整，直达到顺直，牢固、整洁、美观。及时清除杂物，盖好盖板。
开关、插座盒、配电箱体安装控制：高度控制：安装前土建应根据地面垫层、地砖厚度给出控制线，以此控制线为标准按设计要求尺寸定位。平面控制：安装前应在安装墙面用干硬性水泥砂浆打靶（抹灰层表面高度），配电箱、插座盒、开关盒均以此为标准找平，如不这样，有可能盒面凹进太深，或盒体外露，增加抹灰厚度。
在卫生间安装开关盒，应了解到瓷砖墙裙的高度不能将开关盒、插座盒安装在瓷砖墙裙的棱线上。开关、插座面板、配电箱电气元件安装板的安装，必须在粉刷完后进行，以免污染。
5、电缆托架及母线槽安装
（1）托架敷设接头拼缝应严密，水平托架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直托架应保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
（2）电缆托架在穿越楼板时，应采取防火隔离措施。
（3）电缆托架跨越伸缩缝处应设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当托架的直线段超过30m时应预留0.2～0.3m的伸缩缝。
（4）托架直线段方向改变应用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不应小于该托架上电缆弯曲半径的最大者。
（5）托架的连接不宜在穿越楼板或墙壁等处进行。
（6）托架水平敷设时应按一定的跨距支撑，跨距一般为1.5 ～3m要进行支撑或支撑点选在附近的接头处。托架宽度在0.1m及以下者支撑点跨距为1.5m，吊杆不小于Ø6～Ø８的圆钢；托架宽度在0.15m及上者应采用双螺栓固定。
（7）电缆托架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。
（8）托架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均应设置支撑点。
（9）非直线段的托架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.3 ～0.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除应符合上述要求外，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。
（10）电缆在托架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m处；水平敷设时、电缆的首尾两端转弯及直线段每隔壁5～10m 处。
（11）托架内的电缆应在始端、末端、转弯及直线段每隔50m处设有编号、型号起止点等标记。
（12）母线槽安装的支架应牢固，保证垂直度，每层弹簧支座螺栓应用力矩搬手紧固，保证紧固力矩不小于16N.m，且均衡一致。
（13）根据现场的实际情况，尽可能选用大跨度线槽，减少母线槽的中间接头。
（14）母线槽在安装前，应检查插接口铜排的弯曲角度是否正确，穿心螺栓孔的同心度是否符合要求，否则应由制造厂修整后再进行安装。
（15）插接式母线槽耐震性差，受潮后绝缘强度降低，施工中严禁泥浆侵入和剧烈振动。
（16）母线槽通电满负荷运行后应测量温升。
（17）母线槽按设计要求进行可靠的接地。
二、弱电工程
本工程的弱电部分只预埋至各层的干管，线路敷设由各专业确定，电话线缆进入底层分线盒，每层距地面0.5m埋设接线盒，电话线管、信息线管及电视信号线管均用阻燃塑料管按施工图预埋，电视信号箱及各层分配器距地2.0m安装，末端电平不低于64±4dB。各类线管仅做各层干管的预埋工作。
三、给排水工程
1．供水水源由市政管网提供，增设水泵（备水箱）提供消防栓用水。
2．施工顺序：
配合土建预留预埋→{（1）图纸会审、材料计划；（2）穿墙、板、套管安装；（3）各类支架制作}→室内给排水管安装→{（1）屋面管道安装；（2）给排水管安装}→管道试压→通水试漏、明敷管道防腐→系统调试→交工验收。
3、给排水施工一般规定
（1）预留孔洞：根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿墙孔洞应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用于量尺测出预留孔洞中心至标点处，画出“+”字，然后安装固定。
（2）一般套管的制作与安装：本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立管管径大1-2号，过墙套管长度=墙厚+墙的抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间30mm)。套管两端应打净毛刺，埠平整，管身除锈，内外防腐。套管应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定的位置。过板板处宜用钢筋根上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙固定后，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。
（3）管道支架：本工程钢管、UPVC排水塑料管的支架应尽量采用厂家配套生产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。管道支架间距过大会使管道产生弯曲变形，而使管内流体不能正常运转。安装支架时，其间距必须符合《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》的规定。
4、镀锌钢管施工方法及技术措施
（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时，由专人按设计图纸将管道及设置位置的标高测定，标好孔洞的部位，用钢管事先做好预埋盒。在扎钢筋前，按标记将预埋盒固牢在模板上，钢管内塞入纸团，并在钢管四周加井字钢筋。
给水引入管与排水排出管的水平净距≮1m，引入管穿越承重墙或基础时，需预留孔洞，安装管道时管顶上部净空不得小于建筑物的最大沉降量，且不小于100mm，两管交叉，引入管应在排出管的口面，净距≮150mm。
给水立管穿越楼板时应加套管，且高出地面20mm，套管与管间用油麻和油灰封堵。给水立管管卡的安装，层高小于5m装一个，层高＞5m装2个，支架安装高度距地1.5-1.8m，二个管卡可匀称安装。
（2）砌体墙内暗装的消防栓箱，在土建砌砖时，预留消防栓孔洞。其孔洞宽度尺寸=消防箱实际宽度+10cm，其孔洞高度尺寸=消防实际高度+30cm。
（3）水泵接合器的安装
水泵接合器安装位置应标上明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物，安全阀的系统工作压力应符合设计要求。
（4）系统试验
A、试压前由专人逐个关闭消防栓阀，并作好检查记录。
B、从屋面水箱往管网灌满水后，逐个检查消防栓以及主管有无渗漏之处。
C、用电动试压泵进行试压，压力表试压时应慢慢升至试验压力，进行检查。如无渗漏，并保持到规定时间，其压力将在允许范围之内，压力试验合格。
D、试验时，应通知建设、监理单位现场代表参加，试验合格后，办理相关手续，然后把管内的水泄净（其中钢管作好防锈处理）。
E、管道在消防系统调试前进行冲洗，冲洗时以系统的最大压力和流量进行。直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。
F、系统调试在各专业、各分项工作完成后进行。
（5）雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘同屋面相接处做到严密不漏，雨水管安装完后，做灌水试验和通球试验。
（6）卫生洁具的具体安装工艺按规范进行。卫生洁具安装好后，将卫生洁具清理干净，通知建设单位代表参加，做卫生洁具蓄水试验和排水管道通水试验。试验合格后，办理相关手续并做好后期保护工作。
（7）给水管安装
管道切断：管径DN≤25mm时，用专用剪切断；DN＞25mm时，用切割刀切断，切断面应垂直于管道轴线。给水支管敷设按设计图要求，施工方案中按墙内暗设考虑。管道与卫生洁具连接时，采用挤压夹紧连接，连接时保证卫生洁具和给水管之间达到持久牢固密封。室内暗设管道施工完毕后，应分楼层做水压试验，试验压力0.9Mpa，水压试验时十分钟内压力降≯0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。
给水立管靠墙安装，其支架设置为：DN≥40mm时，每层设二付，一付为固定支架，设在楼板下；另一付为活动支架，固定在砖墙上，当DN≤32mm时，每层设三付，一付为固定支架，设在楼板下；另两付为活动支架固定在砖墙上。
（8）管道支、吊架安装：支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m～1.8m为宜，支架固定在砼板口及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质隔墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。
（9）室内给水管系统水压试验
水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：
A、向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，也可用未被污染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，采用从上而下向系统送水。在压力不足时，采取增压措施。注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。
B、向管道系统加压。注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，无管道破裂，无管道接口渗漏。将压力升至试验压力，10min内压力下降不应大于0.05MPa。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压作长时间检查，全系统仍无渗漏，管道严密性好的为合格。最后将压力降零。
C、泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻破坏管道。
D、填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，严禁编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案。
E、室内给水管道系统吹洗
（10）给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目。
A、先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质变化。
B、底层干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或几支环路。直至全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案。
C、吹洗应符合下列技术要求 ：吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径应比被冲洗管径小1号。出水口管径截面大时出水流速低，无冲压力；出口管径截面小时则出水流速大，不便于观察和操作。
5、塑料排水管、雨水管安装：
（1）材料要求
A、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘拉剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证发说明书。
B、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。
（2）操作工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
A、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插队口需粘接处的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘边时应注意预留方向。
B、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm。上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
C、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装进先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
D、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
E、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
F、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
G、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨粗糙。
H、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。
I、塑料管施工中参照川87S301图集施工，粘接用胶水应配套，插接部分周边应打毛，穿板处应设止水环，立管垂直度每米偏差不大于3mm，高度超过5m时，总偏差不超过10mm；横管严禁倒坡。管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.000，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，雨水管灌水高度为檐口高度。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。
7、卫生洁具安装
卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。
（1）材料要求
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（2）操作工艺
工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
四、加快进度的措施
1、采用见缝插针、主动灵活的施工方法，在满足质量要求的前提下，加快工程进度。
2、密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉打架、返工浪费的现象发生。
3、提前安排材料的分工采购、比质、比价工作。以免因材料不能及时进入现场而延误工期。
4、布置临时电源时应考虑各层的临时照明，以便抢工期间不受影响。
5、严格过程控制，工序保分项、分项保分部、分部保单位工程一次合格，使总工期加快。
五、安全文明施工措施
1、坚持安全技术交底制度，向施工班组进行施工技术交底的同时进行安全交底。
2、坚持安全检查制度，凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员复查后方可操作。
3、坚持安全责任制，谁施工谁负责，一级管一级，安全责任落实到具体操作人员。
4、坚持班前安全喊话制度，对重点部位、易出隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底。
5、对易燃易爆物品应加强管理，做好消防安全工作。
6、严格执行本企业“安全生产管理条例”。
7、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、登高工具必须加固且具有防滑措施，人字梯严禁解体做单体使用，严禁使用高木凳作登高工具。
9、在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。
10、手持电动工具的导线必须采用橡皮护套铜芯软电缆并装设相匹配的漏电保护器。
11、材料吊装时，应堆放整齐、捆绑扎实。
12、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚进入现场。严禁酒后作业。
13、现场机具所用配电箱内应设置漏电保护装置，接地装置牢固可靠。
14、管道试压前应检查管道支、吊架的牢固性、布置是否合理、阀门螺栓连接是否可靠。
第三节 土建与安装的配合措施
本工程其施工的总体安排为四个阶段，即：基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修施工阶段、室外总平及竣工收尾阶段。
在土建与安装过程中，由于专业单位多，工序繁多，相互交叉影响是整个工程质量、工期的关键。
从以下几个方面入手搞好配合：
1.以总包为龙头，项目经理为责任人，统一制度约束施工管理现场。凡进入现场施工的专业单位，必须遵守现场管理制度，服从总包，统一规划、平衡。
2.以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、高效、按期交付使用。
基础、地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作。土建要配合安装好隐蔽的预留预埋，产品保护，提供准确的测量放线基准。在管槽面采取措施防止裂缝、空壳。为保证相互创造工作面，安装设备的锚固铁件，连接吊杆等按土建要求进度提前插入。
装修装饰阶段，项目经理每月安排总控制计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可制度。由于装修装饰施工是立体交叉作业，要跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制制度。
室外总平、安装调试，竣工收尾阶段，以工作项目为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，使工期有保证 。同时为保证顺利竣工，专业单位必须及时提供交工资料，交由项目经理审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
3．施工基础地下室时，安装即时进行将基础钢筋用作接地的进行焊接，并利用柱内两根钢筋焊接作防雷引下线。
4．施工主体时，在扎钢筋时便穿插配合，将导线保护钢管配与两层钢筋之间，穿梁时一定要主钢筋之下，以不影响楼板厚度。
5．吊顶施工时，安装单位应及时将管线吊筋固定在楼板上，与龙骨吊筋分开。吊筋的固定要事先确定天棚标高后再进行 。
6．预埋于楼板，墙内的钢管不能露出墙面和楼板面，并不得事后剔打。
7．安装在天棚的灯具，探测器等，应结合天棚的布局来整体 布置，以达到美观的效果。
8．项目经理及时将有关分部分项质量控制措施交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此措施，以确保分项工程质量。土建、安装、装饰及各专业单位，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。
加强装饰、装修、土建、安装的细部配合处理，特别是卫生间、天棚、屋面、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，要按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。
土建应把标高控制线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙、柱和地平上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准由总包测量人员统一核定，技术负责人批准。
9．在本工程采用微机手段实现整个工程的系统管理。
10． 根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时留一定比例于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。
对完成工作量，质量、进度并与其他作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位采取强制手段给予惩罚。
11．建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位应共同遵守。
各作业单位进场时均应接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，保证相互遵守劳动成果。楼层设置统一的监督员、巡视员，发现违章作业，损坏成品及时阻止，并交现场协调小组处理。
第十五章 质量控制及保证措施
第一节 土建质量控制及保证措施
一、关键及特殊过程质量控制点及控制措施
首先要明确在施工的全过程中，在主要三个分部（基础、主体、装修）中，如何抓住关键的少数（即主要矛盾）加以设置质量控制点，以促使全过程的质量控制。把人、机、料、法、环、五大因素控制在正常质量的波动范围内，达到产品的产生、形成、实现优良目标。
质量控制点的选择对象，它是一个广泛的实体范畴，可以是硬件、是过程，也可能是关键部门、人员，所以它具有动态性，在选择时要精要准。
设置质量控制点按以下步骤实施：
列出质量控制点的明细表→制定质量控制点的工艺流程图→编制质量控制点的作业指导书→填写质量控制点表格→明确该控制点谁主管谁协助，特别强调操作工人、质检员、质管员、施工技术人员，要有创造性的工作作风和一丝不苟的工作态度，管因素保结果才能实现产品合格。
基础、主体质量控制点及措施见下表。
关键及特殊过程质量控制点措施表
| 序号 | 项目 | 内 容 | 控 制 方 法 |
| 1 | 土方工程 | 根据地勘资料，在基础施工过程中严格控制开挖深度、放坡坡度、选择土方堆放点 | 设监控点，设专人检查 |
| 2 | 钢筋接头方法 | 根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温，搭接焊焊条型号对应钢号 | 进料检验，试焊，抽样试验达到要求，材料员、试验员负责 |
| 3 | 砼搅拌 | 根据设计要求和技术交底操作，操作人员做好台班记录，按规定取样、做试件、养护、试压 | 现场搅拌站设两台台秤，按重量比悬牌计量，坚持盘盘过秤，既管质又管量，由试验员，操作员负责 |
| 4 | 砼浇筑 | 按设计和技术交底施工，确保内实外光 | 保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣；按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责 |
| 5 | 防水工程 | 结构防水及防水作业工序，按技术交底操作 | 开展QC 小组攻关，做闭水试验，后浇带，对操作过程的工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督 |
| 6 | 基础混凝土工程 | 施工质量、安全、基底地质情况等必须按设计要求施工，确保桩入设计持力层并按规定检查 | 对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责 |
| 9 | 装饰工程 | 防滑地砖、室内装饰涂料、油漆、花岗石、吊顶、水磨石等装饰工序 | 严格按设计操作；把好原材料质量关；派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责 |
二、完善质量管理机构
贯彻实施施工组织设计。成立项目经理部，以项目经理和主任工程师为核心的质量管理领导小组，健全工程质量保证体系，对施工中出现的各种问题，及时正确地进行处理，保证并随时改进工程质量。
制订工程质量计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。
绝对服从监理工程师的指导，因监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工中应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报表必须及时、真实、不得弄虚作假。
三、确保工程质量的措施
1、公司坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。强化质量管理意识，促使建筑产品的产生、形成，实现全过程一次性合格。
2、公司以贯标时的质量体系加以完善，对项目部实行质量管理和监督。深化全面质量管理，充分发挥质量管理体系的作用。见下页质量保证体系图。
3、在施工过程中，公司对项目部进行定期检查，确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三分析”和“一票否决”制度。
4、合格的工程质量必须把质量落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用QEHS的质量管理模式，（见下页图）落实管理者质量责任（见《岗位质量责任制》），并在施工中实现。
5、在主体上升阶段，重点控制主体结构的施工质量，执行按工序控制主体质量，班组实行“三检”制，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的“三工序”活动。
6、在装饰装修阶段，坚持以样板引路质量控制措施，确保以用户满意的质量画上一个完美的句号。
7、首先完善质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。
质量保证体系框图
总 经 理
项目经理
机 械 员
试 验 员
测 量 员
计 量 员
材 料 员
内业、统计员
质 检 员
施 工 员
项目执行经理
项目技术负责人
总 会 计 师
总 经 济 师
管 理 者 代 表
总 工 程 师
质 管 办
财 务 处
机材处
经 营 处
安 保 处
生 技 处
质 检 处
安 全 员
各 作 业 施 工 班 组
QEHS标准质量体系管理系统图
搬运、贮存、包装和防护
文件和资料的控制
检验和试验
统计技术
采购
编写质量计划
产品标识和可追溯性
过程控制
管 理 评 审
质量记录的控制
纠正和预防措施
竣工交付
检验、测量和试验
设备的控制
业主提供产品的控制
分承包方的选择
检验和试验状态
合同评审
回访保修
（服务）
安全生产管理控制
文明施工管理控制
机电设备的管理控制
特殊过程的质量控制
内部质量体系审核
培训
不合格品的控制
8、推行全面质量管理，提高主体、安装、装饰工程施工质量
（1）提高参战人员的质量意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。
（2）把质量横向落实到人头，纵向落实到班组，使本工程作为公司必保优良工程的重点。
（3）组建“砼梁柱节点质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组开展QC活动。
9、制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。
10、我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实行内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标。
11、严格执行技术标准，设计文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，对于隐蔽工程做好记录，且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。
12、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程位置的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位，监理工程师和设计单位及时处理，使工程施工顺利进行。
13、施工管理人员要严格按《规范》和设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。
14、施工中，做到精益求精，施工控制要按《标准》、《规范》进行。对施工测量必须反复检查，以确保施工测量工作的准确无误。
15、施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格上墙，以避免因时间、人员的流动以及施工中时间仓促，而造成的错误。
16、积极采用、推广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作业之前，必须经监理工程师同意、批准，方可进行。
17、深化全面质量管理工作，现场成立QC小组，质量控制体系见下页图。
18、对施工中的各种原始资料，必须作好自检、验收记录，以保证竣工文件的完整和真实性。
19、对施工工人，编制并组织学习各工序作业的细则，严格按施工《技术规范》进行操作。
20、对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂检验单和报告，保证各种原料品质。
QC小组质量控制体系
QC小组
不合格
返 工 整 改
施工员、班组自检
合格
不合格
现场质检、试验
合格
不合格
监理工程师
合格
QC成果交工资料存档
质 量 控 制 程 序
办理工序交接手续
克服上道工序误差方法
测量仪器、工具准备
人员、劳动力准备
现场施工准备
材料、机械设备准备
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
工程技术负责人组织单位工程技术交底
准备工作
技术交底
工长进行分部分项工程
技术交底
文明施工
质量评定
原材料试验检验制
按图施工、按方案进行
严格执行规范、规程
处理工序搭接
自检、互检、专职检
首检、终检、中间检
甲方监理检查
质监站代表检查
隐蔽工程验收签证
执行检验评定标准
不合格处理
资料整理
按城建档案馆要求
按国家基建档案管理规定
按检验评定规定
按质监站规定
测量放线记录
原材料、构件合格证
试验、检验记录
会审、核定、施工组织设计、技术交底
自检记录
质量评定记录
隐蔽工程验收记录
事故处理记录
施工记录
质量问题保修
质量回访
竣工使用
建筑工程施工阶段质量控制流程图
分部分项工程工序施工（承包方）
巡视检查、旁站监督（监理方）
工序完成后自检（承包方）
自检结果
工序质量报检（承包方）附：
质量评定表及材料试验报告
现场检查、抽样送检（监理方）
检验结果
NO
OK
OK
签署审核意见（监理方）
顾客、监理签署施工组织设计
物资进场、合理存放
提交开工报告（承包方）
审查开工条件（监理方）
审查结果
批复开工报告（监理方）
物资进场、材料检验报告、施工测量放样、现场施工管理人员名单、职责上墙公示
NO
开工准备（承包方）
1、施工组织设计（方案）
2、备料、材料试验（供方评定）
3、工程分包评价
4、图纸会审、交底、设备选用
审核会审纪要、资料审查（监理方）
审核会审纪要、资料审查（监理方）
审查结果
检验结果
物资处理或退场（承包方）
发现质量问题等发文（监理方）
按要求整改（承包方）
整改（承包方）
签署质量验收单（监理方）
按合同签订的质量等级
本分部分项工程各工序是否完成
本单位工程各分部分项工程是否完成
签署工程竣工报验单，提出工程质量评估报告
监理参加工程竣工验收（业主组织）
是否通过验收
参加签署竣工验收报告
整理监理资料，提交监理工作总结
工程移交、进入保修期（业主、监理、承包方）
施工、监理服务交付、合同终止
审查竣工验收申请（监理方）
现场初验是否符合合同要求质量等级
检查资料是否符合要求
进行处理
补充再准备
进行竣工预验收（承包方）
进行竣工预验收（承包方）
提交竣工资料，申请竣工初验（承包方）
单位工程初验报告（监理方）
施工质量管理流程图
NO
返 修
工长与专职质检员初检
操作班组自（互）检完毕
工长质检员填报检查表
NO
设计、监理（甲方）会同施工单位复核
进入下道工序
施工质量检验系统图
质量总监
质检处
总工办
生技处
安保处
班组质量
技术负责人
项目经理
项目副经理
建设监理
设
计
工长
质监站
质安
内业
材料
试验
隐 检 验 收 程 序 图
验槽记录
项目自检
勘探代表验签
设计代表验签
业主代表验签
施工代表验签
监理代表验签
隐检验收
班组自检
班组互检
项目自检
项目专检
设计代表验签
业主代表验签
施工代表验签
监理代表验签
下道工序施工
第二节 安装质量控制及保证措施
一、安装工程质量控制点及控制措施
现浇结构中的管道预留，砌筑工程中的预留预埋，各类管线分类埋设等三个方面，按设计图纸正确预留预埋。
二、安装工程质量控制措施
1、严格按照施工图纸及会审纪要、技术变更通知等技术文件进行施工。
2、严格按照国家颁布的有关“规程”、“规范”、QEHS质量体系及质检站“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。
3、严格按照安装部分施工组织设计施工。
4、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。
5、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等。杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）。把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度。进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品杜绝验收。
6、坚持“三检”制度，开展“三工序”活动，对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序。班组实行分片包干，分头负责制度。专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促，并负责各项制度的落实情况及检查质量现状。
7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方、现场监理检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。
8、各类预埋箱、盘、盒及支架固定，应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构、小洞大打、错打的现象发生。预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象。
9、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、标高及各层灯位位置的配管应引起重视，逐层复核轴线位置的偏差。预埋导管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。
10、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。
11、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。
12、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。
第十七章 安全、文明及环保措施
第一节 安全生产措施
为了强化现场的安全意识，贯彻安全生产法，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，除分项工程已阐述的安全措施外，还应采取如下主要措施：
1．健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
2．认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法令，搞好安全教育和安全宣传工作。
3．施工中，操作人员严格使用“三宝”，加强“四口”、“五临边”安全防护工作。
4．施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范GB50193-93》的规定。
5．现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵照操作规程，并设专人负责。
6．认真组织施工，做好防火、防洪、防爆、防雷以及机电设备的接零接地防漏电工作。
7．施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌，危险区、主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关管理人员必须做好安全交底，设安全巡视员3人，配合安全检查人员定期和不定期进行安全检查。
8．机械设备进场需搭棚，做到上有盖、下有垫，用水、排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。
9．建立技术责任制，为保证工程质量，加快施工进度，必须悬挂技术负责人和现场管理人员的岗位质量责任制，使各级人员，各司其职，有职有权有责，充分发挥全员的积极性和创造性，确保施工质量和安全。
10．认真熟悉设计文件和施工图纸，了解设计意图，并结合现场加以核对，然后再进行施工。
11．工程施工设计文件，在施工中不准任意更改，需要更改工程施工设计时，必须先报监理工程师、建设单位和设计单位审核同意后方可变更。
12．开工前，认真听取监理工程师的意见，认真作好技术交底工作。
13．人人讲安全，严格按《生产安全操作规程》进行作业，对操作人员进行技术培训，特种人员无上岗证不准上岗作业。
14．施工现场的用电线路，设施的安装和使用，必须符合安全规范，安全操作规程和安全技术措施方案，严禁任意拉线接电。
15．配齐生产安全设备，贯彻办实事的精神。夜间对危险地段设挂警示红灯。
16．施工前，进行地下管线调查，对通讯电缆及水、电、气等管线采取有效的保护措施，待处理后才能进行开挖。对开挖曝露的地下管线进行严格保护。
17．基坑开挖两侧临时堆土，必须运至基坑5m以外。机械开挖应严格遵守安全技术操作规范。挖土前应先发出信号，在机臂杆回转半径范围内不许进行其它工作，人工挖土时，要戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚，严禁在槽内休息。
18．雨后应及时清泥，修垫道路，采取必要的防滑措施，检查槽壁有无裂缝，及时采取措施。
19．施工中学习并推广安全生产的先进经验，施工人员发现隐患，互相提醒，及早采取防范措施。
20．制定切实可行的防洪措施，保证工程、市民和施工人员的安全。
21．塔吊要拟定安拆方案，验收合格后方可使用；对有车辆通行的地段，指派专人进行交通指挥，设立安全行驶标志牌。
22．安全保证体系图（见下页图）
安全管理保证体系
公司生产领导小组
公司
领导
项目主管
领 导
安 全 组
安全设施检查规章制度执行
工 长
机 械 员
材 料 员
后勤保障
文明施工检查
落实劳动力保护
机械设备检查维修保养
劳保用品供应及质量检查
质安部门
技术部门
租赁部门
材料部门
工
会
第二节 文明管理措施
按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门取得联系，针对本工程所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周边环境的污染，并将施工现场的环境卫生纳入现场的总体规划，认真做好，确保临近住户的正常生活。
一、施工现场外部文明管理
1.施工现场围墙压顶进行美化装饰；围墙外墙面采用外墙漆刷白，色泽一致；书写红字规范的宣传标语或多种形式的人文景观，字迹工整，严禁张贴商业广告。围墙上设置照明灯饰。
2．施工现场大门采用防锈铁花大门，力求美观、大方，大门两侧设置统一规范的“五图一牌”。
3.施工现场进出口地坪必须进行混凝土硬化处理。土方运输进出现场必要时用草垫铺路，以减少泥土污染场地路面。
4.认真落实“门前三包”制度，保证施工现场周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。
二、施工现场内部管理
1．施工现场总平面布置纳入施工组织设计，要按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。
2.施工现场主要通道必须进行硬化处理，料具场地必须平整夯实，其他裸露地面要进行绿化。严格执行文明施工管理十二条规定。认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，每天保持场地清洁。
3．采取封闭施工管理。施工现场的临时设施、机具设备、各类建筑材料按照施工总平面合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。
4．生活区室内外整洁卫生，床铺、卫生用具分点成线，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。
5．对产生振动噪音的机具尽量在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外。
5．材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模等金属器材。
6．备用发电机增设消音罩，施工现场车辆出入尽量少鸣笛。
7．做好施工现场安全保卫工作，设置专职保卫人员维护现场治安。
8．保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理集中放置，做到工完场清。
9．施工现场不得随意搭挂衣物及其他影响观瞻的物品，统一设置晒衣处、生活垃圾箱、简易浴室、茶水亭等，保证供水，保证整洁。
10.施工现场基础土方开挖时，堆土相对集中，存土超过一个月的，采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。
11.施工现场设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水，未经处理的施工废水不得排入城市排水系统。
12.施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好施工现场“除四害”及消杀工作，保持施工现场内部生活环境整洁。
第三节 环境保护管理
一、工作目标
公司将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐统一，创建绿色环境保护工作先进现场。
本工程中我们将重点控制对大气污染、水污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法制符合性、资源消耗、可节约程度等。
二、组织管理
1、项目经理部建立环境保护体系，明确各岗位与环境有关的相应职责，建立并保持一套行之有效的工作程序。
2、每半月召开一次施工现场环境保护工作例会，总结上一阶段的施工环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工班组负责人参加的检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组根据通知要求，应定时、定人、定措施予以解决。公司相关职能部门应监督环境保护措施得到落实。
三、管理措施
1、防止对大气污染的管理措施
（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不得存放多余土方（仅留供回填的土方）。
（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭专用垃圾通道，并定期进行清理。
（3）水泥等细颗粒、易飞扬物材料在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。
（4）现场内所有交通路面均做硬化处理。出场车辆在大门进行冲洗。
（5）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。
2、防止对水污染措施
（1）采取雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
（2）现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入污水管线。
（3）现场道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设定沉淀池，污水经沉淀后再排放。
（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
3、防止施工噪音污染措施
（1）现场砼振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得接触钢筋和钢模板。
（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。
（3）模板、钢管修理时禁止使用大锤；使用电锯时，应及时给锯片上油，且切割操作不能过快。
（4）加强环保意识的宣传；采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。
4、废弃物管理措施
（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。
（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。
5、施工现场其他相关管理措施
（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。
（2）对施工机械进行全面的检查和维修管理保修，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
（4）施工作业人员不得在施工作业现场处逗留、休息，外来人员未经登记不得进入施工现场
（5）对水资源应合理利用。
第十八章 冬雨季施工措施及成品保护措施
第一节 冬雨季施工措施计划
本工程跨季度施工，将受温度、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取相应的技术措施，其计划如下：
一、冬季施工计划措施
1.成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
2.根据不同年度冬季施工的不同施工内容和特点（如混凝土施工和防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬季施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
3.进入冬季施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，具有可行性。
4.混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰霜。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。
5.进入冬季施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。
6.使用混凝土外加剂时，要充分考虑到“碱集料反应（AAR）”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程的要求。
7.砼工程施工：
（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量≮300kg/m3，水灰比≯0.6。
（2）根据气候条件进行砼配合比的调整与确定，提高砼的抗冻性。
（3）砂必须清洁，不得含有冻结物和易冻结的矿物质。
（4）掺入早强型减水剂，本工程选用MZS 型复合早强剂，其掺量为2.5～3%。
（5）延长拌和时间，应是常温拌和时间的1.5倍。
（6）控制入模温度，缩短运输时间及采取保温措施。砼养护不宜采用浇水养护，而应采用塑料薄膜加草袋覆盖保温养护。
8.砌筑工程施工：
（1）优先选用普通硅酸盐水泥。
（2）砂浆拌和时间应是常温拌和时间的2倍。
（3）为增大稠度，适量掺入外加剂。
9.抹灰工程施工：
（1）采用升温措施，使墙面温度保持在5℃以上。
（2）采用热水拌和砂浆，使拌和物的温度在5℃以上。
10.钢筋工程施工：
（1）负温焊接尽量在室内进行，必须在室外焊接时设防雪挡风设施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊选用预热闪光焊。
（3）竖向电渣压力焊：适当延长通电时间，保证接头焊剂盒拆除时间及接头焊渣清除时间。
11.冬季施工安全措施
（1）做好冬季施工的职工防火、防爆、防风、防冻、防滑、防触电、防煤气中毒教育。
（2）脚手架及上下人梯，有防滑措施，从事高空作业人员，栓好安全带，戴好安全帽。
（3）电源开关、控制箱等设施应搭蓬遮护，加强线路检查，防止漏电，线路设漏电保护器。
（4）对大型机械加强维修、检查，满足冬季施工需要，塔吊必须经常检查电器传动部位。
（5）加强现场冬季防火工作，严禁场内点火或用电炉取暖，木工房、易燃材料房、宿舍内禁止吸烟，并配备足够灭火器材。
（6）对现场参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。
二、雨季施工计划措施
1.成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体落实到主控及相关部门，并明确责任人。
2.提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
3.现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水、不存泥。
4.配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设专人随时维修专用供电系统的正常运转。
5.大型高耸机械及设施（如塔吊、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值、电阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
6.现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持畅通，每隔20米左右设集水井，集水井设有阻挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。
7.随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。
8.为保证基础内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用粘土砖砌筑，高度约为20厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。
9.室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
10.大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。
11.下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
12.在施工现场内设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
13.对落地双排脚手架基础，要随时观测其沉降情况，并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要畅通。
14.砼宜掺入缓凝型的减水剂，延长初凝时间。
15.准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑砼。
16.雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。
17.成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保工程质量和施工安全。
18.雨季应随时测定砂、石含水率、掌握其变化幅度，及时调整用水量。
19．在建筑物正式避雷系统未形成前，要采取避雷措施，保证施工安全，施工用具均有可行可靠的接零接地，接地电阻不大于4Ω。
20．注意保护模板涂刷的隔离剂。
第二节 成品保护及降低成本措施
一、成品保护措施
1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。
2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。
3、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。
4、楼地面中，块材面及水磨石楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。
5、楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。
6、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。
7、土建收尾阶段每层楼派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。
二、降低成本措施
1、严格材料管理制度，实行“两定”管理，进料，管库，需用材料数量要闭合。台帐要清楚，签字要齐全，全力堵住材料管理方面的漏洞，减少材料浪废，降低成本。
2、加强质量控制，严格把关，制定保护措施，避免因施工和结构剔凿修补所带来的损失，减少返工现象。
3、所有顶板，现浇板支模采用竹胶板，减少木材及钢模板投入量，提高周转次数。
4、工程中所用盖板，预制件尽量采用现场预制或现制，以节约运输费用，加快工程进度。
5、对班组严格执行限额领料，节约有奖，超耗有罚，切实降低成本造价。
6、合理安排好施工进度计划，缩短工期，精减人员，机械和周转材料的支出尽量减少，尽可能充足，保障材料的使用和周转，减少人员现场窝工。
