目录
第一章 编制说明 8
第1节 编制依据 8
第2节 本施工组织设计中业主关注的主要内容 9
第3节 拟主要使用的国家及地方规范与标准清单 10
第二章 工程概况及主要施工特点 13
第1节 投标范围 13
第2节 建筑概况 14
第3节 结构概况 17
第4节 工程环境条件和地质条件 19
第5节 工程主要施工特点及难点 21
第三章 工程实施目标 24
第1节 总体指导思想 24
第2节 工程实施目标 24
第四章 施工总承包管理组织架构 25
第1节 项目总承包管理组织机构 25
第2节 项目领导组成及主要职责 26
第五章 施工部署 40
第1节 施工总体流程 41
第2节 施工组织 46
第3节 施工准备 48
第4节 主要施工机械选择 50
第5节 主要周转料具选择 64
第6节 各专业工种之间的配合 65
第六章 工程进度安排及保证措施 66
第1节 施工流程 66
第2节 施工进度计划 68
第3节 施工进度计划的保证措施 73
第七章 主要分部分项工程施工方案 80
第1节 施工测量及建筑物垂直度观测 80
第2节 地下结构工程施工 91
第3节 上部主体结构工程施工 187
第4节 砌体工程施工 211
第5节 屋面工程施工 213
第6节 脚手架工程施工 222
第7节 装饰工程施工 250
第8节 安装工程施工 278
第9节 钢结构工程 343
第10节 机电设备运输路线布置及结构加固方案 375
第11节 设备及大型构件吊装屋顶的垂直运输方案 385
第八章 主要资源需用计划 390
第1节 材料需用计划 390
第2节 劳动力需用计划 391
第3节 机械设备需用计划 392
第九章 质量保证体系及措施 398
第1节 工程施工质量目标 398
第2节 工程质量保证制度 398
第3节 施工质量保证体系 399
第4节 关键施工工序质量保证措施 402
第5节 施工质量控制体系 430
第6节 施工质量控制措施 433
第7节 防止施工产生裂缝的措施 445
第8节 成品保护措施 448
第9节 工程回访和维修服务措施 460
第10节 全面质量管理 462
第11节 工程检测、监视方案 463
第十章 项目职业健康安全管理 470
第1节 项目职业健康安全管理体系概况 470
第2节 职业健康安全方针 472
第3节 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 472
第4节 职业健康安全职责 476
第5节 职业安全教育 485
第6节 职业健康安全管理制度 492
第7节 安全生产技术措施 495
第8节 应急预案和响应 519
第9节 消防保证措施 525
第10节 监视和测量 529
第十一章 环境管理及措施 531
第1节 环境管理体系 531
第2节 实施与运行 543
第3节 检查和纠正措施 545
第十二章 季节性施工措施 559
第1节 雨季施工措施 559
第2节 夏季施工措施 561
第3节 冬季施工技术措施 562
第4节 季节性施工的安全技术组织措施 563
第十三章 施工现场总平面布置 564
第1节 总平面布置目的 564
第2节 施工现场总平面布置原则 564
第3节 目前施工现场情况 565
第4节 施工现场围墙、大门、临时道路设置 565
第5节 办公区临时设施的布置 566
第6节 生活区临时设施的布置 567
第7节 地下室施工阶段施工区总平面布置 567
第8节 主体结构施工阶段施工区总平面布置 575
第9节 装饰施工阶段施工区总平面布置 576
第10节 施工现场临时供水管道的布置 577
第11节 施工现场临时供电线路布置 581
第12节 现场排水、排污系统布置 586
第13节 施工现场远程视频监控 587
第14节 局域网 591
第15节 施工现场总平面管理 592
第十四章 工程总承包管理 595
第1节 工程总承包管理模式 595
第2节 总承包管理 596
第3节 对各专业工程针对性管理与服务承诺 615
第十五章 合理化建议 644
编制说明
编制依据
1、 根据招标文件，本工程采取总承包（管理）方式。
2、 本工程招标文件规定的范围。
二、施工组织设计编制的目的
为**国际大厦工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
三、施工组织设计编制依据
1、**国际大厦工程招标文件；
2、**国际大厦工程设计图纸；
3、**国际大厦工程设计说明；
4、国家及上海市现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量验收标准等有关文件；
5、施工现场踏勘观感；
6、**国际大厦工程招标答疑；
7、本单位内部文件及管理制度。
本施工组织设计中业主关注的主要内容
1. 施工方案大纲、施工进度计划大纲、施工组织表、机械设备表及工地布置图；
2. 所有现场管理人员姓名及履历、主要分包商名称及国内合作之施工单位名称；
3. 工程质量及施工安全措施、检测方案、监测方法等；
4. 保护周边建筑物、居民和市政管道的措施；
5. 办公楼、裙楼及地下室节点时间完成计划，包括完成至±0.000 时间、完成结构至2/3 时间、结构封顶时间及竣工时间；
6. 工地内因施工需要而要求的临时水电需求量及布置计划；
7. 提供降水系统方案（承包人必须具体明确与桩基础、基坑支护及土方开挖工程承包人对降水系统的交接界面和本工程后续降水的实施方案）、综合图制作的工作内容、临时用电配置（现场建设单位提供的临电为800KVA）、机电管线预埋、安全措施（天井等）、洞口加筋、硅胶施工、屋面防水工程施工方案、防水测试、墙柱所需金属抹灰条及不同材料交接处的处理；
8. 提供机电设备运输路线布置及其结构加固方案；
9. 提供时标网络计划、节省方案的建议及质量保证方案；
10. 钢结构和砼结构交接的施工方案；
11. 特殊季节的施工措施；
12. 支撑拆除方案及对主体结构、周边房屋及环境的保护措施；
13. 大体积混凝土测温方案和保证措施；
14. 高低标号混凝土之粱、柱节点的施工方案和保证措施；
15. 注明一定范围内对施工活荷载的要求；
16. 两墙合一同主体结构之连接点方案；
17. 施工后浇带方案；
18. 提供尽可能消除或避免由于施工产生的裂缝的措施；
19. 所有设备及大型构件吊装到屋顶的垂直运输方案。
拟主要使用的国家及地方规范与标准清单
| 序号 | 规范名称 | 代号 | 备注 |
| 1 | 建筑地基基础施工质量验收规范 | GB50202-2002 | |
| 2 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 | |
| 3 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 | |
| 4 | 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2001 | |
| 5 | 屋面工程质量验收规范 | GB50207-2002 | |
| 6 | 地下防水工程质量验收规范 | GB50208-2002 | |
| 7 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 | |
| 8 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 | |
| 9 | 建筑装饰装修工程质量验收规范 | GB50210-2001 | |
| 10 | 建筑工程项目管理规范 | GB/T50323-2001 | |
| 11 | 建筑工程室内环境污染控制规范 | GB50325-2001 | |
| 12 | 工程测量规范 | GB50026-1993 | |
| 13 | 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 | |
| 14 | 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 | |
| 16 | 建筑与建筑群综合布线工程验收规范 | GB50312-2002 | |
| 17 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 18 | 幕墙工程施工质量验收规范 | GB50310-2002 | |
| 19 | 智能建筑工程施工质量验收规范 |
安 全 管 理 规 范 清 单
| 序号 | 规范名称 | 代号 | 备注 |
| 1 | 职业安全健康管理体系 | GB/T28001-2001 | |
| 2 | 环境管理体系 | GB/T24001-2001 | |
| 3 | 上海市施工现场安全生产保证体系 | DGJ08-903-2003 | |
| 4 | 建筑施工安全检查评分标准 | JGJ59-99 | |
| 5 | 施工现场临时用电安全技术规程 | JGJ46-88 | |
| 6 | 建筑机械使用安全技术规范 | JGJ33-2001 | |
| 7 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 | |
| 8 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 | |
| 9 | 塔式起重机安全规程 | GB5144-94 | |
| 10 | 施工升降机安全规则 | GB10055-1996 | |
| 11 | 建筑施工场界噪声限值 | GB12523-90 |
工程概况及主要施工特点
投标范围
1、地下部分：三层地下室，建筑面积约为22000m2
2、地上部分：裙楼三层、塔楼三十三层，总建筑面积约60000m2
二、 合同内工作包括按照合同文件完成设计深化，供应、安装、协调、管理、检测及调试，竣工及缺陷修补等一切为完成工程所需要的工作。
三、 发包人指定分包工程包括：
1、 电梯工程
2、 幕墙工程
3、 综合机电工程
4、 弱电工程
5、 精装修工程
建筑概况
**国际大厦位于****金融开发区****地块，西临**路，东临**西路，北面紧靠在建的******大酒店扩建工程，南面与正在兴建的**银行大楼为临，西面与最近竣工的**大楼隔**路相望，具有优越的景观条件，西面隔黄埔江眺望外滩，东面是现代化的**金融开发区。
本工程总建筑面积约8 万平方米，为超高层甲级办公楼，总高约180 米，三层地下室埋深约12 米，面积约2 万平方米，主要为汽车停车库，局部用于机电设备用房和员工餐厅等，地上约6 万平方米，包括一幢33 层的塔楼和3 层商业裙楼，裙楼部分覆以23 米高波浪状的玻璃幕墙。塔楼柔和的外凸曲线由方形及圆形结合而成，塔楼外立面为精致的玻璃幕墙，幕墙玻璃外表面有垂直不锈钢装饰支架，强调出建筑的垂直线条和外墙肌理效果，整幢建筑简洁优雅，赏心悦目。
建筑设计一览表：
工程建筑设计概况一览表
| 占地面积 | 10321 | 首层建筑面积 | 2836 | 总建筑面积 | 82174 | |||
| 层数 | 地上 | 33 | 层高 | 首层 8.5m | 地上面积 | 60139 | ||
| 地下 | 3 | 标准层 4.25m | 地下面积 | 22035 | ||||
| 地下3.6m、4.8m | ||||||||
| 装饰 | 外墙 | 裙楼：铝合金玻璃幕墙 | 主楼：铝合金玻璃幕墙 | |||||
| 楼地面 | 地下室：
防滑地 砖、防静 电架空 地板 |
裙楼大
厅、主楼 芯筒走 道：花岗 岩； |
塔楼办
公区：防 静电架 空地板 |
底层商
务中 心：地 毯 |
楼梯间及前
室、地下室卫 生间：同质防 滑地砖 |
设备用房：水
泥砂浆面层； 车库：耐磨防 滑砂浆；健身 中心：木地板 |
||
| 内墙面 | 办公区、
商务中 心、商 店：乳胶漆 |
底层夹层
餐厅、健 身中心： 乳胶漆 |
裙房一
二层大 堂：乳胶 漆 |
楼梯间
及前 室：乳 胶漆；主楼芯 筒走 道：大 理石 |
设备用房：混
合砂浆刷白； 车库：防水防 霉涂料；地下室卫生间：磁 砖到顶 |
地下室员工
餐厅、小卖 部、地下室电 信间：乳胶漆 |
||
| 顶棚 | 办公区、
地下室 卫生间： 金属吊 顶 |
底层夹层
餐厅：轻 钢龙骨石 膏板吊顶 |
裙楼一
二层大 堂：轻钢 龙骨石 膏板吊 顶 |
地下室
员工餐 厅、小 卖部： 轻钢龙 骨石膏 板吊顶 |
地下室电信
间：轻钢龙骨 石膏板吊顶 |
健身中心、商
务中心、商 店、主楼芯筒 走道：轻钢龙 骨石膏板吊 顶； |
||
| 防水 | 地下 | 聚氨酯涂料防水，顶板为高分子防水卷材和双组分弹性防水涂料 | ||||||
| 屋面 | 高分子防水卷材和双组分弹性防水涂料 | |||||||
| 厕浴间 | 双组分弹性防水涂料 | |||||||
结构概况
| 地基基础 | 埋深 | 12 米 | 持力层 | 砂质粘土 | 承载力标准值 | 单桩：Ø800 抗压力为5850KN、Ø550 抗压力为2150KN、抗拔1140KN | |||||||||
| 桩深：53m、46m | 类型：钢筋混凝土钻孔灌注桩 | 桩长：有效桩长33m、38.5m | 桩径：Ø800 、Ø550 | 间距：不等 | |||||||||||
| 箱、筏 | 底板厚度： | 1100mm、2500mm | 地下室楼板厚度：120mm、250mm（人防）、200mm（顶板） | ||||||||||||
| 主体 | 结构形式 | 外框内筒超高层钢筋混凝土、屋顶局部钢结构 | |||||||||||||
| 主要结构尺寸 | 梁：宽150～1200×高400～ 1550mm | 板：150mm、110mm | 柱：Ø1500、Ø850、650×650、600*600 | 墙：200～800 mm | |||||||||||
| 抗震设防等级 | 办公楼、地下一层：一级；裙楼、地下二、三层：三级 | 人防等级 | 人防抗力等级：六级 | ||||||||||||
| 混凝土强度等级及抗渗要求 | 基础底板：C35、S8 | 墙体、柱 | 裙楼 | 底板面～底层楼面：C40 | |||||||||||
| 梁板：C40 | 主楼 | 底板面～底层楼面：C6O | |||||||||||||
| 基础垫层 | C15，厚度200mm | ||||||||||||||
| 钢筋 | 类别：HPB235、HRB335、HRB400 | ||||||||||||||
工程环境条件和地质条件
**国际大厦位于****金融开发区X1-5 地块，西临**路，东临**西路，建筑物南面距**银行约20 米，西面距**大厦约20 米，北面距****酒店约15 米，工程施工现场狭窄，组织工程施工 比较困难。
场地工程地质条件
根据堪察报告，拟建场地除西南角为古河道区域外其余为正常底层分布区域，场地地层分布主要有以下特点：
1 第一层1层杂填土，成分复杂，夹有混凝土块、碎砖块及煤渣、钢渣等建筑垃圾，场地篇部，普遍厚度较大，平均厚度为2.8米，最大厚度达4米，底部常分布软弱淤泥质土。
2 第二层2为粉质粘土，俗称江滩土，分布浅部约3米~13米深度范围内，属近代黄浦江河漫滩沉积土层。
3 第4层淤泥质粘土，第⑤ 1－2粘土及⑤ 1－2层粉质粘土分布较为稳定，呈流塑～软塑台，属软弱粘性土。第⑤ 3层土呈软塑至可塑状态，仅在场地西南角古河道区域分布，层顶埋深较为稳定，层底埋深起伏较大（层底标高－26.80～－31.03m，层厚2.5～7.0m）。
4 第⑤ 4层粉质粘土（俗称次生硬土层）仅在场地西南角古河道区域分布，层位分布变化较大（层顶标高约为－26.80～－31.03,层厚2.0～5.5m）。
5 第⑥ 层粉质粘土（硬土层），受古河道切割影响，在场地西南角裙房及地下室位置缺失，其余位置分布较稳定，该层厚度一般较小，平均厚度约3.33m。
6 第⑦ 层粉土及砂土总厚度大（约40m）,呈中密至密实状态。其中第⑦ 1层粉质粘土受古河道切割影响，在场地西南角裙房及地下室位置缺失或变薄，其余位置分布较为稳定，整个场地其顶层埋深约为－26.11～29.01m，平均厚度为4.64m,第⑦ 2层为粉细砂，分布较稳定，在正常沉积区，其顶点标高约为－31.42～33.40m；
在古河道沉积区：其平均值约为21.28Mpa，为本工程持力层，；第⑦ 3层粉砂夹砂质粉土。其顶标高约－54.61～57.35m,平均厚度12.46m,颗粒均匀，⑦层下无第⑧ 层软弱粘性土分布，第⑦ 层和第⑨ 层相连，对控制高层沉降有利。
7 地下水
7.1 拟建场地浅部地下水属于潜水类型，受大气降水及地表径流补给。堪察期间所测得的地下水静止水位埋深较高，一般在0.6～2.2m之间，其相应标高一般在3.47～2.00m之间
7.2 场地深部第⑦ 层是上海地区的第一承压含水层。据上海地区已有工程的长期水位观测资料，该承压含水层水位呈年周期性变化，幅度一般在3.0～11.0m，本工程观测承压水水位埋深为8.5～9.4m。
工程主要施工特点及难点
一、 本工程属“高、大、新、特”项目，工程总体施工组织协调与部署非常重要。
本工程建筑面积约82000m2，建筑总高度约180m，是特大型超高层建筑，工程规模大、专业分包较多，因此必须确定合理的施工流程，对工程施工进行科学的部署和精心组织，协调好项目内外关系，确保工程顺利进行。
二、 本工程施工周期长，工程量大，工程施工任务多。
本工程施工周期长，工程量大，工程施工任务多，因此必须充分发挥我单位在工期方面的总包组织管理能力，将总工期目标分解成阶段性工期控制点，合理安排施工顺序、工序搭接，积极协调总分包及各专业分包之间的关系，确保工程按计划要求进行施工，从而达到最终按期竣工。
三、 本工程体积较大，结构较复杂，工程测量控制要求严格。
本工程占地面积大，建筑物为不规则形，工程测量是本工程的重点、难点之一，因此要派遣业务较精的测量人员，制定合理的测量方案，严格进行平面控制、高程控制和垂制度控制，一方面确保建筑物平面定位准确，另一方面保证塔楼33层结构高程和垂制度得到有效控制。
四、 质量要求高
本工程是**及黄浦江沿岸的标志性建筑之一，工程为高级商务楼，质量要求标准为确保“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”，质量要求高，因此必须配备高素质的施工人员，严格控制投入品的质量，全面控制施工过程，重点控制施工工序质量，严把分部分项工程质量验收关，贯彻“预防为主”的方针，确保工程施工质量达到预期目标。
五、 文明施工、安全生产要求较高
本工程地处繁华的**金融区，紧临香格里拉五星级大酒店，周边人流、车流较多，为了创造一个安全，文明整洁、优美的施工环境，必须精心组织、合理布局，充分发挥我单位在文明施工、安全生产上的总包组织管理能力，定期检查施工现场的文明施工和安全生产，在施工过程中采取必要的降低噪声，减少扬尘和减少水污染的措施，对施工和生活中产生的废弃物，采取分类收集、集中存放、定期外运处理、创造施工现场安全文明的环境。
六、 本工程地下室大体积砼的配制、输送和浇筑是一个施工难点
本工程基础底板面标高为－12.350m，主楼基础底板厚2500m，裙楼基础底板厚1200mm，底板砼约12000 属大体积砼施工。为保证大体积砼的施工质量，施工前必须检查各种原材料、掺合料、外加剂等产品的合格证和性能检验报告，宜选用低水化热的水泥，砼搅拌前对砂、石子进行冰水降温处理，大体积砼浇筑时浇筑速度应均匀，施工过程中采用信息化动态温控系统检测砼温度变化、发现内外砼温差≥25oC 时要采取有效措施,如增加覆盖保温等,砼浇筑完毕初凝后应派专人负责砼的养护工作。
七、 本工程地下室混凝土支撑爆破作业是施工难点之一
本工程地下室基坑支护为三层钢筋混凝土支护，地下室建筑面积约7300，支撑工程量较大、规格多样、含钢率高，支撑混凝土为C30 等级。为保证工程顺利进行，并确保施工工期，拟采用技术比较成熟的延时爆破技术，本工程地处繁华上海金融中心，周边环境复杂，给爆破造成一定困难。因此支撑拆除工作必须制定周详的施工方案和有充分的准备，并取得当地政府职能部门的支持和协调。
工程实施目标
总体指导思想
根据本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以GB/T19001-ISO2000系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心，优质、高速地完成施工任务。
工程实施目标
严格按照国家建筑安装工程施工验收规范要求，贯彻GB/T9001：2000 质量管理体系标准，确保工程一次性验收合格，主体结构创优，确保工程创“白玉兰”，争创“鲁班奖”。
二、安全目标
坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.1%以下，施工现场严格执行《职业安全健康管理体系》（GB/T28001-2001）和上海市施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903）取得“上海市施工现场安全生产保证体系认证证书”。
三、文明施工目标
该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，并结合在CI 形象策划方面的实际经险，确保本工程创上海市建筑工程文明工地。
四、环境保护目标
严格执行《环境管理体系》（GB/T24001-1996），采取切实有效的措施充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面的具体工作，并结合我们正在宣贯的ISO14000 环境保护标准的各项具体要求进行实际操作。
五、工期目标
本工程投标工期为：888 个日历天，具体开工日期以业主正式通知为准。
六、科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
施工总承包管理组织架构
项目总承包管理组织机构
工程中标后，我单位将实施项目法管理施工，成立上海**国际大厦工程总承包项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程总承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。
项目将选派有丰富施工经验的、担任过同类工程项目经理的人任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派3 名在同类工程和高、大、新、特工程总承包管理中，积累了丰富实践经验的人担任项目副经理，负责总包承建主营业务、项目安全和质量、现场物资设备管理以及项目合约、物资采购、行政后勤等。
机构设置详见附图：总承包工程项目组织机构图
项目领导组成及主要职责
总承包项目经理部的决策层由一名项目经理，三名项目副经理和一名项目总工程师组成，管理层由9 个专业职能部门组成，项目领导的主要岗位职责如下：
一、项目经理
策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。
主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。
领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况。
与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。
监督各分包商的履约情况，根据工程造价的控制目标，审核分包工程进度付款书。
及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。
全面负责整个工程总承包的日常事务。
二、商务经理
直接领导合约、财务、物资设备与行政管理的各项工作。
监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。
根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。
领导采购及进场设备、材料的报审工作。
审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。
领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务。
.经项目经理授权，负责项目部的其他工作。
三、项目生产副经理
1、 参与项目施工组织设计、施工方案等编制；
1.1 熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。
督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。
1.2 参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。
2、 做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；
2.1 督促工程部严格按施工进度计划、施工方案及作业指导书、图纸变更等进行施工；
2.2 每天上现场了解、抽查质量情况，对出现的问题，及时追查原因，和技术经理共同组织相关部门召开会议，商讨补救措施，追究事故责任，根据质安管理部门管理制度对相关人员进行奖罚；
2.3 按照文明施工要求，督促工程部按技术部编制的施工平面布置图对现场进行管理。每周组织相关人员进行现场检查，对出现问题进行整改，并做好相应记录。
2.4 协助项目经理按内部承包责任合同对主管业务的各项指标分解，并对所管部门进行检查。
2.5 按技术部编制度额施工网络进度计划，与技术经理工图协商月（旬）计划安排，组织工程部按月（旬）计划，编制周计划，并对周计划进行审定；
督促工程部按周计划组织施工，及时督促检查进度完成情况，对异常情况进行分析和提出改进措施，严格控制工期。
2.6 督促工程部加强现场管理，做到勤上工地、勤联系，及时办理现场签证工作。
2.7 督促工程部做好材料耗用管理，即事前测算，事中控制，事后算帐，严格执行限额领料制度，负责对限额领料单的审核签字；经常深入现场，检查材料的使用情况，杜绝因施工不合理造成的浪费现象；并对零碎材料的二次使用进行决策，制定重新合理化利用方案。
2.8 参与项目组织的分部分项工程、隐蔽工程的验收、检查工作，并对相关资料进行审核签字。
2.9 对动力部提出的机械使用计划进行审核，对租赁机械价格机械进行审核，并报项目经理审定：督促动力部制定内部日常管理制度，做好机械的养护，并定期进行检查。
3、 做好“四新”科技成果的推广实施工作。
3.1 参与项目QC 活动。
3.2 参与“四新成果”实施方案的编制、并组织实施。
4、 掌握施工动态，主持项目生产会，协调解决施工生产的有关问题。
4.1 根据工程需要，组织并主持召开生产例会（一周1 至2 次），及时汇报生产情况，协调解决存在的问题。
4.2 深入现场，及时解决现场出现的生产方面的问题，协调好与相关部门、甲方、监理的关系，合理安排人员值班、加班，对无法协调的劳动力，对外联系以及与经济相关的需请示项目经理。
4.3 对混凝土的使用量、定额外用工等进行审核。
4.4 负责督促劳资员组织相关部门对劳务队伍进行月度考评、
4.5 督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作，及时交内业存档，并负责本业务内的工程交工结算工作。
4.6 每天按要求填写施工日志，每周一次对工长所写的施工日志进行检查，做好检查记录。
5、完成领导或上级部门交办的其他工作。
四、项目总包副经理
协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。
及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。直接领导承包范围自行施工的混凝土结构施工和钢结构安装的各项工作。
确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。
审核各分包商制定的施工进度计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调。
经项目经理授权，负责项目部的其他工作。
五、项目总工程师
直接领导技术部，负责总承包项目部的深化设计和技术工作。
审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。
督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。
与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
项目主要领导成员
附图表：项目主要领导成员见下表：
| 序号 | 本项目任职 | 姓名 | 性别 | 职称 | 主要资历 |
| 一、公司领导 | |||||
| 1 | 总指挥长 | 男 | 高级工程师 | ***( 沪)常务副总经理，国家注册一级建造师、高级工程师 | |
| 2 | 副总指挥长 | 男 | 高级工程师 | ***( 沪)副总经理、国家注册一级建造师、高级工程师 | |
| 二、总承包项目经理部 | |||||
| 1 | 项目经理 | 男 | 高级工程师（一级
项目经理、国家注 册一级建造师） |
上海国兴广场、卢湾9-1 地块、上海化学工
业厂、上海复鑫朝晖药厂、上海金桥大厦、 虹口商城 |
|
| 2 | 项目总工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海香港广场、上海仁济医院、上海惠扬大厦、上海网球中心 | |
| 3 | 项目生产副经理 | 男 | 高级工程师 | 上海香港广场、上海公安大厦、上海仁济医院、上海信息中心 | |
| 4 | 项目商务副经理 | 男 | 国家注册造价师 | 上海古北新城、上海仁济医院、上海惠生科技园、上海万邦都市花园 | |
| 5 | 分包工程总包副经理 | 男 | 高级工程师、国家注册一级建造师、一级项目经理 | 海口信托大厦、黄石市政府大楼、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园 | |
| 6 | 技术部经理 | 男 | 工程师 | 上海万豪大酒店、上海万邦都市花园、上海仁济医院、上海世茂湖滨花园 | |
| 7 | 质量部经理 | 男 | 工程师 | 上海香港广场、上海古北新城、上海惠生科技园、上海仁济医院 | |
| 8 | 安全部经理 | 男 | 工程师 | 上海浦项广场、上海公安大厦、上海古北新城、温州行政中心 | |
| 9 | 工程部经理 | 男 | 工程师 | 上海招商局大厦、上海新金桥大厦、上海良友商厦、上海网球中心 | |
| 10 | 合约商务部经理 | 女 | 经济师 | 上海万豪大酒店、上海仁济医院、上海世茂湖滨花园、上海浦项广场 | |
| 11 | 物资部经理 | 男 | 高级经济师 | 上海香港广场、上海万豪大酒店、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园 | |
| 12 | 财务部经理 | 女 | 会计师 | 上海万邦都市花园、上海仁济医院、上海浦项广场、上海公安大厦 | |
| 13 | 综合办主任 | 男 | 经济师 | 上海香港广场、上海古北新城、上海惠生科技园、上海仁济医院 | |
| 14 | 总包管理部经理 | 男 | 工程师 | 上海紫阳花园、上海惠生科技园、上海惠扬大厦、上海汇银大厦 | |
| 15 | 结构工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海香港广场、上海汇银大厦、上海网球中心、上海惠扬大厦 | |
| 16 | 结构工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海香港广场、上海金桥大厦、上海网球中心、上海世茂湖滨花园 | |
| 17 | 机电工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海香港广场、上海金桥大厦、上海仁济医院、上海世茂湖滨花园 | |
| 18 | 机电工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海万豪大酒店、上海香港广场、上海仁济医院、卢湾9-1 地块 | |
| 19 | 机电工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海惠生科技园、上海3M 中心、上海奔腾电器、上海金桥大厦 | |
| 20 | 机电工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海公安大厦、上海香港广场、上海银都大厦 | |
| 21 | 机电工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海惠生科技园、上海网球中心、上海世界广场、上海信息中心 | |
| 22 | 机电工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海仁济医院、上海世茂湖滨花园、上海银都大厦、上海网球中心 | |
| 23 | 装修工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海万豪大酒店、长沙通城国际广场、温州行政中心、慈溪党政机关行政办公大楼 | |
| 24 | 装修工程师 | 男 | 高级工程师 | 上海正大广场、香梅花园、厦门九洲、温州行政中心 | |
| 25 | 技术员 | 女 | 助理工程师 | 上海香港广场、上海紫阳花园、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园 | |
| 26 | 技术员 | 男 | 工程师 | 上海古北新城、上海浦项广场、上海公安大厦 | |
| 27 | 技术员 | 男 | 工程师 | 3M 中国有限公司物流中心、上海惠生科技园、上海古北新城、上海万邦都市花园 | |
| 28 | 技术员 | 男 | 工程师 | 上海惠生科技园、上海惠生科技园、上海万邦都市花园、上海紫阳花园 | |
| 29 | 施工员 | 男 | 工程师 | 3M 中国有限公司物流中心、上海古北新城、上海浦项广场、上海公安大厦 | |
| 30 | 施工员 | 男 | 工程师 | 上海惠生科技园、上海浦项广场、上海公安大厦、上海万邦都市花园 | |
| 31 | 施工员 | 男 | 工程师 | 上海金桥大厦、虹口商城、上海古北新城、上海世茂湖滨花园 | |
| 32 | 施工员 | 男 | 工程师 | 上海古北新城、上海金桥大厦、虹口商城、上海香港广场 | |
| 33 | 施工员 | 男 | 工程师 | 上海万豪大酒店、上海紫阳花园、上海仁济医院、上海信息中心 | |
| 34 | 预算员 | 男 | 助理经济师 | 上海香港广场、上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园、上海仁济医院 | |
| 35 | 预算员 | 女 | 经济师 | 上海惠生科技园、虹口商城、上海世茂湖滨花园、上海万邦都市花园 | |
| 36 | 材料员 | 女 | 经济师 | 上海万豪大酒店、上海紫阳花园、上海仁济医院、上海信息中心 | |
| 37 | 材料员 | 男 | 助理经济师 | 上海惠生科技园、上海世茂湖滨花园、上海网球中心 | |
| 38 | 资料员 | 女 | 助理经济师 | 上海万邦都市花园、上海仁济医院、上海卢湾9-1 地块 | |
| 39 | 试验员 | 男 | 工程师 | 上海仁济医院、上海万邦都市花园、上海惠生科技园、上海奔腾厂房 | |
| 40 | 测量员 | 男 | 工程师 | 上海香港广场、上海仁济医院、上海万邦都市花园、上海惠生科技园、 | |
施工部署
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具选择等五大部分组成，而在考虑这些问题时，必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。
以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。
施工总体流程
本工程总体施工流程安排以设计后浇带所划分的区域为基本施工单元，地下室分为Ⅰ、Ⅱ区，详见附图表：地下室施工分区图。
二、总体施工流程的确定
根据以上所划分的施工单元，确定总体施工流程如下：
1、地下室分为二个施工区组织施工；
2、地上部分塔楼与裙楼各自作为独立单元分别施工。
3、施工总体流程详见：
附图表：施工总流程图
施工组织
施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下：
一、施工协调组织
在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。
二、施工人员组织
人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。
1、施工管理层人员组织
本工程将严格施工管理，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。
2、劳务作业层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术水平；具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。
三、施工机械设备组织
根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有砼输送泵、塔吊、施工升降机、钢筋加工机械、木工加工机械等。
这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。
四、施工材料组织
原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及有关部门审查。
原材料和半成品组织上，我方认为钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。
本工程所用之周转材料，均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。
五、施工运输组织
本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。
为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放，因此必须合理安排材料进场时间与数量，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，我们将根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。
施工准备
为确保按期地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。
一、外部条件准备
如我单位能有幸中标，我们将根据有关规定和惯例及时办妥一切应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。
二、现场交接准备
由于一标段由我单位承包，我单位如果能有幸承建二标段工程，我单位将在一标段的基础上尽快组织二标段的现场布置。为下一步施工作好准备。
三、技术准备
1、组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；
2、根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸，重新编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主和监理审批；
3、开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
四、施工机具准备
进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
五、施工材料准备
根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。
六、施工人员准备
在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。
七、临时设施的准备
进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，充分利用施工现场已有的办公设施，同时布置临时水电管线等，由于现场狭窄，我方在场外安排职工及民工住房、食堂等后勤设施，以及必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。
主要施工机械选择
根据本工程的特点，为了保证施工生产的顺利进行，提高工作效率，缩短工期，在本工程施工过程中所使用的主要大型施工机械如下：
A) FO/23B（R=45 米）塔吊一台，主要用于建筑工程材料的垂直和水平运输。
B) SCD200/200A 施工电梯二台，用于塔楼施工阶段人员和材料的垂直运输，JJ-40 型井架一台，主要用于裙楼部分的装修工程垂直材料运输。
C) 塔楼超高层结构混凝土的浇筑使用二台 HBT60C，地下室底板施工阶段使用不少于四台混凝土输送泵输送。
D) GQ-40 钢筋切断机四台，用于本工程钢筋的加工。
E) GW-40 钢筋弯曲机4 台，用于本工程钢筋的加工。
F) UN-100 型闪光对焊机4 台，用于本工程水平构件钢筋的连接。
G) 钢筋直螺纹机床GY-40C，用于本工程钢筋直螺纹加工制作。
二、主要施工机械设备的性能指标
F0/23B 模型及技术参数如下：
最大幅度：50m；
最大幅度起重量：2.3t；
最大起重量：10T；
起重力矩：1450KN.m；
电动机功率：46.2KW；
最大起重高度203m；
标准节尺寸：2×2×3m；
施工电梯
SCD200/200A 具体技术参数如下：
| 参数名称 | 单位 | 型号 |
| SCD200/200A | ||
| 额定载重量 | kg | 2000 |
| 额定乘员人数 | 人 | 15 |
| 额定提升速度 | m/min | 0~31.6 |
| 最大提升高度 | m | 220 |
| 电机功率 | kW | 11×2 |
| 吊笼内空尺寸(长×宽×高) | m | 3×1.3×2.16 |
| 吊笼质量(带司机室、传动机构) | kg | 2100 |
| 标准节尺寸 | m | 0.8×0.8× 1.508 |
| 标准节质量 | kg | 190 |
| 对重质量 | Kg | 2000 |
卸料平台的设置
为将施工电梯无法运输的大件材料及部分设备运至楼层内，在所需楼层外设置卸料平台，载重量3t，宽度3m，悬出长度4.5m。根据所需尺寸，进行严格的设计和验算。如下图：
不同楼层的卸料平台在垂直方向错开设置。卸料平台上的所有物件均须连接牢固。
HBT60C 型混凝土输送泵的外形及技术参数如下：
| 单位 | 参数 | |
| 理论混凝土输送量
（低压） |
/h | 71 |
| 理论混凝土输送量
（高压） |
/h | 43 |
| 理论混凝土输出压力（低压） | MPa | 9.2 |
| 理论混凝土输出压力（高压） | MPa | 15.7 |
| 液压系统压力 | MPa | 32 |
| 转速 | r/min | 1500 |
| 高低压切换 | 有 | |
| 主油泵额定工作流量 | L/min | 373 |
| 主油缸缸径｜杆径｜行程 | mm | Ф140/Ф90/1800 |
| 输送缸缸径×行程 | mm | Ф200×1800 |
| 主油泵 | A11VLO190 | 260ml/r |
| 电动机主动力 | KW | 110 |
| 液压阀块 | VICKERS | |
| 液压油箱容积 | L | 560 |
| 上料高度 | mm | 1320 |
| 料斗容积 | | 0.6 |
| 外型尺寸 | mm | 6685×2085×2072 |
| 整机质量 | Kg | 7100 |
| 混凝土塌落度 | mm | 120-230 |
| 理论最大输送距离：Ф150mm | m | 水平950
垂直270 |
钢筋加工设备
钢筋弯曲机外形及技术参数如下：
| 型号 | GW40 |
| 弯曲直径 | 6—40mm |
| 工作盘直径 | 336mm( 半自动) |
| 320mm( 手动by hand) | |
| 工作盘转速 | 3.7r／min，14r／min |
| 配用电机 | Y100L2—4,3KW |
| 外形尺寸 | 765×765×600mm |
| 整机重量 | 400kg |
钢筋切断机外形及技术参数如下：
GQ40 型钢筋切断机性能指标
| 序号 | 名称\技术参数\切断机型号 | GQ40 | |
| 1 | 切断钢筋
直径 |
A3 | Ø6~40 |
| 螺纹钢 | Ø6~30 | ||
| 2 | 动刀片往返次数(1/min) | 37 | |
| 3 | 动刀片行程(mm) | 36 | |
| 4 | 电动机型号 | Y90L-2 | |
| 5 | 电动机功率(KW) | 22 | |
| 6 | 电动机转速(T.p.m) | 2880 | |
| 7 | 电动机电压(V) | 380 | |
| 8 | 整机质量(kg) | 460 | |
| 9 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 1200×420×570 | |
钢筋对焊机外形及技术参数如下：
| 型号 | UN-100 |
| 额定输入电压 | 380 |
| 相数 | 单相 |
| 额定频率(Hz) | 50/60 |
| 输出空载电压(V) | 4.13-8.26 |
| 额定负载持续率(%) | 50 |
| 额定输入容量(KVA) | 16 |
| 最大低碳钢焊接截面积(mm2) | 1000(ф36) |
| 可焊最大钢筋直径(mm2) | 36 |
| 外形尺寸：(L×W×H)mm | 1520×500×1120 |
| 重量(kg) | 455 |
钢筋直螺纹机床外形如下：
MB105A 单面压刨机的技术参数如下：
| 参数 | MB105A(20') |
| 工作台 | 542×715 |
| 电机功率 | 4Kw |
| 最大加工宽度 | 500mm |
| 最大加工厚度 | 180mm |
| 最小加工件长度 | 254mm |
| 刀轴转速 | 6000r/min |
| 刀轴直径 | 80mm |
| 刀片尺寸 | 510×30×3 |
| 送料速度 | 9.14m/min |
| 最大切削厚度 | 3mm/次 |
| 整机重量 | 454Kg |
MJ134 木工圆锯机的外形及技术参数如下：
| 名称 | 单位 | 参数 |
| 主轴电机功率 | Kw | 3 |
| 最大加工厚度 | mm | 105 |
| 锯轴速度 | r/min | 4500 |
| 工作台尺寸 | mm | 770×730 |
| 整机重量 | Kg | 260 |
主要周转料具选择
| 序号 | 部位 | 模板体系 | 备注 |
| 1 | 塔楼内筒体剪力墙模板 | SP-70 钢木板模板 | 模板配备两套 |
| 2 | 电梯井内侧模板 | 筒铰模 | 每个电梯井筒配备1 套 |
| 4 | 楼板梁板模板及其支撑 | 双面镀膜防水胶合板 | 模板配备3 套 |
| 5 | 圆柱模板 | 定型圆钢模 | 模板配备两套 |
| 6 | 方柱和异形柱 | 双面镀膜防水胶合板 | 模板配备两套 |
| 7 | 楼梯模板 | 双面镀膜防水胶合板 | 模板配备两套 |
各专业工种之间的配合
1、按项目法施工的要求组建总包项目经理部，因业主自行发包较多，建议各专业各派一名领导在业主与监理的组织下组建**国际大厦项目总协调指挥部，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。
2、每周召开一次生产会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。
3、各专业技术人员在施工前认真学习图纸，将施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。
4、在前期结构工程施工中，安装专业配合土建。土建专业技术人员应与安装人员配合绘制各楼层安装预留洞、预埋件大样图，保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。
5、结构封顶后，土建专业配合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件，以保证安装工程顺利进行。
6、对安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前应会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工和相互配合。
7、在施工过程中，应注重成品保护工作。各专业队都应认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其应注意保护结构中已扎成型的钢筋。安装工程的预埋件、建筑中的门窗、吊顶以及安装就位的设备等。
工程进度安排及保证措施
施工流程
针对本工程单位工程多、包络内容全、专业分包多等特点，结合企业实力、当地情况，我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，及时提供各分包作业工作面，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。
一、总体施工流程的确定
一区（塔楼）、二区（裙楼）各为一个独立的施工单元单独组织施工。
附图表：施工总流程图
二、各施工阶段施工流程
1、结构施工流程：
地下结构施工→地上结构施工→穿插砌体施工
2、装修施工流程：
装修施工分三部分进行。
第一为室内粗装修，按粉刷、楼地面的顺序自下而上施工；
第二为室内精装修，紧随室内粗装修之后进行，按墙面饰面、顶棚吊顶、块体地面、门窗安装、油漆涂料之顺序自上而下施工；
第三为外装修工程，本工程外装修工程为玻璃幕墙，在框筒主体部分完成后进行，自上而下分层流水施工，如有需要，安装玻璃幕墙工程时，可按1～16 层；
17～33 层分段施工。
3、安装施工流程
本工程安装工程的范围广，从一开始，土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业（特别是专业性强的特殊系统的分包单位的穿插）。安装工程的施工段以及施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按防雷接地、电气预埋配管、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电的顺序组织施工。管道工程按套管预埋、管道安装、消防箱安装、卫生洁具安装、管道调试的顺序组织施工。
安装预留、预埋应与土建同步、且不得遗漏，避免开凿粉刷层、结构层及砌体结构。
施工进度计划
一级网络为整体工程施工总进度计划，作宏观控制；
二级网络为各施工段计划，作阶段性节点工期控制；
三级网络为结构层施工进度计划，作微观控制。
1、施工总进度计划（一级）
施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。
附图表：施工总进度计划网络图；
附图表：施工总进度计划横道图；
2、阶段性施工进度计划（二级）
阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。
阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。
阶段性施工进度计划详见：
附图表：地下结构施工进度计划横道图；
附图表：上部施工进度计划横道图；
附图表：安装工程施工进度计划横道图；
3、结构层施工进度计划
本工程结构层施工为微观控制，拟选用塔楼标准层进度控制为控制重点。详见标准层进度计划。
施工进度计划的保证措施
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
用科学的三级网络编制施工总控计划
本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段单项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。
通过对关键线路编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理
制定派生计划
工程的进度管理是一个综合的系统工程、涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。
二、技术工艺的保障
1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底
“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
2、采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3、广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。
三、总包管理的保障
工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理系统。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
1、立足于总包管理的地位，以合约协调管理的优势
立足于总承包管理的地位，以合约为管制手段，以总控计划为准绳，调动各分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。
2、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备工作和施工计划，指定专人逐项落实，做到解决问题不过夜，人、财、物合理组织，动态调配，同时做好后勤服务工作关心职工生活，使现场职工都能一心一意投入到工作中去，以提高工作效率，加快施工进度。
3、建立例会制度保证各项计划的落实
建立生产例会和碰头会制度，每星期召开一次由业主、设计院、监理、施工单位参加的生产协调会，检查上次例会以来计划执行情况。对存在的问题，提出切实可行的解决办法并在规定时间内完成，根据现场实际安排下周生产计划。
通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
建立工期奖罚制定，工序交接检验制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。
4、根据不同阶段施工加强现场平面布置管理
投标人将根据地下室、结构、安装、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。
各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
5、加强与社会各界的协调
在施工过程中，影响生产的因素很多，立足总包管理，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。
6、加强业主、监理、设计方的合作与协调
通过在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽谈变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
7、加强生产调度，并配套制定相应的机械设备使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用量计划，构件生产进场吊装计划等，做到构件进场及时，统筹安排，实行动态管理。
8、在施工过程中，成立QC 小组，针对施工中的重点、难点进行攻关，将技术难点超前解决，保证施工进展顺利。
9、采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
10、在施工主体工程时，做好水、电、暖、风等分项工程预留预埋的配合协调工作，避免预埋、预留的遗漏，为装修工程创造良好条件，从而加快工程进度。
11、根据工程需要适当组织连续施工，实行合理的工期目标奖罚制度，对按进度计划完成的班组给予奖励，对未完成计划延误工期的班组予以处罚,把工期目标落实到实处。正确处理好工期与安全、工期与质量的关系，确保**国际大厦工程优质高速建成。
四、劳动力保证措施
1、 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
2、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。
3、项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。
五、机械设备保证措施
1．本工程砼量较大，为了确保砼施工进度，方便施工。并配备2 台HBT60C砼输送泵、2 台HB60D 砼输送泵，以及足够的混凝土搅拌运输车。从而满足大方量混凝土的施工。
2．为确保钢筋及模板的及时到位，我们拟配置1 台FO/23B 塔吊，能保证大面积施工的吊装和垂直运输，在地下室施工阶段，拟在现场布置二台QUY35 型履带吊，供地下室结构施工阶段的材料运输。
3．为确保塔楼结构和装修阶段砌体和砂浆等材料的垂直运输，我们拟配置2台SCD200/200A 施工电梯，在裙楼部分布置一台JJ-40 井架满足装修阶段材料运输。外墙装饰施工采用自动升降吊蓝，供幕墙等外墙装修施工使用。
4．为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员，确保发生故障在二小时内排除。
六、材料保证措施
本工程单位工程较多，工程量较大，需要采购大量材料。因此在各分项工程开工前由项目技术部列出材料需用计划，报材料部采购。材料采购时严格按有关标准要求进行采购，并向甲方及监理提供产品合格证明，保证材料质量，不合格材料坚决退货。材料进场时会同甲方及监理进行清点；材料使用前按甲方及监理的要求进行检验或试验，检验合格的方可使用。我们将在每项作业施工前进行充分的准备以保证施工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。
主要分部分项工程施工方案
施工测量及建筑物垂直度观测
本工程建筑体量大，结构复杂。本方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际， 为先整体、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工测量原则。
一、场区控制网的建立。
1、场区平面控制网的建立。
由于一标段由我单位承建，二标段的控制网原则上沿用一标段的控制网。在本标段施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。
根据本工程特点，我们建立的本地坐标系统与城市坐标系统相同，关系为水平位移关系，即：
X=X‘+a Y=Y′+b X′ Y′为城市坐标， X Y 为本地坐标
根据红线点，和建筑物定位坐标值（详见《轴线定位平面图》，使用WILDTC905L全站仪（测角2″，测距2+2ppin），采用极坐标放样法建立方格网的主轴线轴线。
由于场地狭小及围墙通视原因，需要将场外控制点引入场内适当位置，根据现场实际情况，拟引入JD4 点在现场办公楼前，并保持和场外JD2 的通视，和场外控制系统形成极坐标关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护，该点离地连墙距离约为3.5 米。
场内坐标系统根据建筑物定位坐标和JD4 点之间的相对坐标，设置主控制系统如下：
，分别为塔楼结构部分，裙楼地下结构部分，地库其他部分。
主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪WILDTC905L。
结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。
建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的中误差为2mm。
建筑方格网建立后，用WILDTC509L 全站仪测量各网格点间的角度、距离，并经过平差改正，于现场规划建筑网格的四个角点 JD5、JD6、JD7、JD8、JD9、JD10、JD11。规划后使用WILDTC509L 全站仪进行现场检查、验证，确保建筑方格网的精度。
建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按《工程测量规范》实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后地下部分、地上部分结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。
2、场区高程控制网的建立。
根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水准点。3 个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。
附图表：建筑方格网布置图
二、结构施工平面和高程测量
本工程平面控制网根据工程结构特点，分阶段分区域实施。工程地上主要由3层裙楼和33 层塔楼组成，地下三层，所以测量控制网也需做相应的布置。
施工测量分为地下部分和地上部分施工测量工作，地下部分施工测量采用外控法，地上部分施工测量采用内控法，现分述如下：
1、地下结构的施工测量工作。
根据总平面测量控制网，将等轴线控制点，用经纬仪引测各控制点至各层围堰顶梁面，围堰壁内侧及基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线。
高程利用水准仪、标尺向下传递定于围内侧壁上。作为地下结构施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。
为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围堰上的测量控制网进行引测复核检查。
2、地上结构施工测量。
使用WILD TC905L 全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为±8″，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。由于本工程上部为方形和多边弧形建筑，共分为2 区，因此上部结构施工测量控制网亦分区布设。
高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。
（1）塔楼上部结构的施工测量工作。
依据建筑方格网点的重点，采用WILD TC905L 全站仪，塔楼结构平面上布设楼层施工用控制点，编号为A、B、C、D、，此4 点作为地上1～31 层施工测量放线控制图，参见附图表：上部结构平面控制点布置图
根据控制点形成的楼层施工控制网，与本区相应轴线关系，计算边角元素，使用经纬仪，钢卷尺分出细部轴线，作为施工指导，楼层施工放线过程中，过程后加强复核工作。
（2）裙楼上部结构的施工测量工作
平面控制网的传递同一区相应工作的做法。平面控制网传递至施工层后，用WILD TC905L 测角、量距分出各个相对应轴线。裙楼为由多个圆弧组合而成的平面异型结构，在裙楼定位轴线传递完后，柱子和剪力墙结构均可以从主轴用钢尺配合经纬仪直接定出。
三、控制网的竖向传递技术
控制网的竖向传递技术
网点竖向投递
网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留100mm×100mm 的孔洞进行竖向传递。
竖向投点立面示意图见下图所示：
在±0.00m 以上标高引测，首先在首层核芯筒墙上建立3 条+1000mm 的标高基准线。
3 条基准线的测设采用水准仪。
方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。
这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高1～2mm。 从首层3 个基准线用检定合格的50m 钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点，这样在每个施工层上有3 条标高控制线，以便相互校核。
四、装修阶段的测量控制
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。
五、施工沉降观测
当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。
当地下室底板施工完后，按设计要求在有关位置埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。对现场设置的观测点发生变动或误差应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。
竖向投点操作流程图如下
高程控制基准线的确定
六、测量定位精度要求
（1）建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角精度不得低于4″，各控制点布设严格遵守《工程测量规范》的各项规定。
（2）建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。
（3）建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。
七、测量仪器与工具配备
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 全站仪 | TC905L | 套 | 1 | 测角、量距 |
| 2 | 激光垂准仪 | D2J3 | 套 | 1 | 垂准、传递 |
| 3 | 激光经纬仪 | J2 | 套 | 2 | 测角 |
| 4 | 水准仪 | DS3 | 套 | 4 | 高程引测 |
| 5 | 塔尺 | 5m | 把 | 4 | 高程引测 |
| 6 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 2 | 量距 |
| 7 | 对讲机 | Sony | 部 | 12 | 通信 |
地下结构工程施工
本工程各区地下工程概况详见下表：
地 下 工 程 概 况 表
| 序号 | 名称 | 一区 | 二区 |
| 1 | 砼墙体厚度（mm） | 200~600 | 300 |
| 2 | 柱断面尺寸（mm） | φ1500 | φ600~φ800、300*500 等 |
| 3 | 底板厚度（mm） | 2500（局部2650） | 1100 （局部1250） |
地下主体结构混凝土强度表
| 构件位置 | 混凝土等级 | |||
| 基础 | 承台板、地下室底板 | C35（S8 抗渗） | ||
| 地下室 | 裙房部分 | 墙、柱 | C40 | |
| 梁\板 | C40 | |||
| 办公塔楼部分 | 墙、柱、连梁 | C60 | ||
| 梁\板 | C40 | |||
二、地下结构工程施工特点和难点
1、 本工程地下室面积大，地下有三层地下室，三层支撑；地下结构底板较厚。
因此需投入大量的劳动力和周转料具，科学地组织施工，在保证工程质量和安全文明施工的前提下保证地下结构按进度计划顺利施工。
2、 地下结构一次性浇注砼量大，施工过程中除组织好普通砼的浇注，同时还要适时安排高强砼的浇注，指定合理的浇注顺序，确保砼的施工质量，在砼浇注过程中避免出现冷缝。
3、 塔楼地下室墙、柱、连粱部分砼强度为C60，高强度砼对混凝土的配置、施工、泵送都提出了很高要求。
4、 地下室底板砼浇注前，应进行柱子和剪力墙等竖向构件钢筋的预插，因此应制定措施保证插筋定位准确和牢固，特别是应保证钢筋芯柱中芯筋定位准确和牢固，防止砼浇注过程中插筋跑位而影响工程质量。
5、 地下室钢筋砼结构中设置了后浇带，而后浇带的砼在结构施工完成后才二次进行浇注，因此施工缝应制定有效的防水措施，确保地下室施工缝处不产生渗漏。
6、 本工程部分地下室具有人防功能，在地下室结构施工时，应考虑密闭门，防爆门门框及预埋件的埋设，同时在地下室施工完成后及时进行人防工程的验收。
三 、两墙合一与地下室结构的连接
一）地下室底板结构与地连墙连接-
钢板止水带：为防止底板和地连墙接缝处渗水，本工程设有钢板止水带，宽度250mm，厚度4mm，沿底板周边通长设置。
接驳器连接：
接驳器分为两个部分，地连墙部分和地下室结构主筋部分，地连墙施工阶段对锚固钢筋及直螺纹套筒均已按设计要求进行预埋安装，并有质量保证措施，在本标段地下室施工过程中，需要将套筒端面的混凝土凿除，并清理混凝土浮浆、套筒定位模板、剪力槽泡沫填料等杂质。对直螺纹的位置及外观进行验收，超出设计、规范要求的接驳器要进行文字标识。质量合格的直螺纹方可与地下室结构主筋连接，具体连接施工方法见直螺纹连接施工。
接驳器偏位处理：
地下室结构与地下连续墙连接方式为镦粗直螺纹连接，直螺纹及水平锚固钢筋已由上标段施工完成，在本标段施工过程中，主要是对上标段埋设的直螺纹接驳器数量、角度、平面位置、高度及连接套的外观质量按照设计图纸、钢筋工程施工验收规范及直螺纹施工验收规范进行检查，检查合格的接驳器方可与地下室结构主筋相连。
在本标段施工中无法对已经预埋好的接驳器进行质量缺陷修补，因此本方案仅考虑对偏差过大的接驳器进行补救，并须事先征得甲方代表、监理以及设计单位得认可。接驳器偏位主要有平面位置偏移、高度偏差和角度偏差、对偏差不大，在规范允许范围之内的可以不作处理，或对较长钢筋稍加弯曲，角度不超过2 度。偏差过大的接驳器拟废除不用，并采用目前比较普遍的化学植筋方法进行重新植筋处理，混凝土植筋技术适用于各种结构形式的土建、安装工程。采用化学药剂、金属栓锚等先进技术，成功地解决工程改造与加固、事故处理及工程补救等以往建筑界无法解决或难以解决的问题。
二）壁柱与地下连续墙连接
地下连续墙通过预埋插筋与周边壁柱连接，必须配合相关结构施工图，连接处墙表面必须经过凿毛、清洗和接浆处理。插筋或埋件情况不符合相关结构或围护施工图时，必须征求设计方意见后方可继续施工。
连接面的处理：地连墙局部混凝土凿除、露出已经被弯成90 度的预埋插筋，人工将插筋扳直，并使钢筋和地连墙墙面保持垂直。清理混凝土内预埋的模板、泡沫等杂物，凿除混凝土浮浆、松散的石子并用清水冲洗干净。
壁柱钢筋施工见柱子配筋图，施工过程和地下室相同结构层的竖向钢筋同步施工。
壁柱模板采用双面镀模防水多层板，木枋和短钢管进行支撑，600 宽度方向用一道Φ12@500 钢筋对拉螺杆加固，800 宽方向为单边模板，采用水平钢管和斜向钢管顶撑，斜撑钢管和地下室满堂架。
三）地下连续墙与各层楼板环粱和粱板连接。
地下连续墙与地下室结构构件的连接，必须配合相关结构施工图，留洞必须配合相关设备施工图。连接处墙表面必须经过凿毛、清洗和接浆处理。插筋或埋件情况不符合相关结构或围护施工图时，必须征求设计方意见后方可继续施工。
连接面的处理：地连墙局部混凝土凿除、露出已经被弯成90 度的预埋插筋，人工将插筋扳直，并使钢筋和地连墙墙面保持垂直。清理混凝土内预埋的模板、泡沫等杂物，凿除混凝土浮浆、松散的石子并用清水冲洗干净。
环粱钢筋按照地下室各层楼板粱板配筋图要求具体布置，钢筋主要考虑直螺纹和闪光对焊连接。直螺纹和闪光对焊连接施工见上节“直螺纹连接技术”、“闪光对焊连接技术”章节说明。
环粱模板工程按照地下室各相同楼层一起施工，模板系统为双面镀膜防水模板，支撑体系为扣件式满堂脚手架，环粱侧模为单面支模，采用短钢管从外侧利用满堂架顶牢，内侧用短定位钢筋将地连墙混凝土和粱侧模对撑。
四、模板工程施工
模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
1、地下室底板施工
本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下：
2、地下室外墙模板
本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙（地连墙）的水平接驳。
3、塔楼区内筒体剪力墙模板
（1）采用SP-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。
（2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
（3）模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。
（4）地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。
（5）模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设SP-70 钢木模板，模板之间在钢框上用U 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。
附图表：一区内筒体剪力墙模板支设示意图
4、电梯井内侧模板
（1） 电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。
（2） 附图表：筒铰模示意图
（3） 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。
（3）筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。
附图表：筒体钢平台布置示意图
（4）筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。
（5）电梯井筒铰模安全技术保证措施。
a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。
b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。
c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。
d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。
e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。
f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。
g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。
5、地下室楼层梁板模板及其支撑
(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。
（3）若梁高H<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆；若梁高600<H<800时，梁侧模设一道对拉锣杆；若梁高800<H<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。
（4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。
（5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。
附图表：梁、板模板支设示意图
1、地下室柱子模板
地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当Φ>1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。
附图表：圆柱模板支设示意图
（2）地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。
附图表：方柱模板支设示意图
（3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。
（4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。
2、地下室楼梯模板
（1）楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。
（2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。
（3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
（4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。
附图表：楼梯模板支设示意图
8、模板拆模
（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
（2） 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。
（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。
9、模板工程质量保证措施
（1） 模板系统制作时,必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。
（2） 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。
（3） 墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。砼浇筑高度应控制在允许范围内。
五、钢筋工程施工
（一） 钢筋的运输方式
在地下结构施工阶段，其底板、顶板和墙体钢筋均先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。
（二）钢筋配料
钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：
1、 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
a) 竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用焊接或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
b) 水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊和直螺纹连接为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。
5、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
（三）钢筋加工
由于本工程在地下结构施工时施工场地很狭小，现场钢筋模板仅考虑一部分加工场地，另一部分钢筋模板加工及堆放场地均在场外布置，拟布置两套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见《附图表7-2：主要施工机械配备表》。现场仅考虑利用现场空地堆放半成品钢筋。由于现场堆置能力有限，半成品材料应根据施工进度分批分次夜间进场。
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。
当主体结构施工到±0.00 以上，钢筋加工转入现场，材料亦考虑现场适量堆放。
（四）钢筋连接
本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、镦粗直螺纹连接及电渣压力焊。
本工程塔楼筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。为确保施工质量、进度要求，对大于Ф25mm 的受力钢筋，拟采用直螺纹相结合的连接方式，地下室底板受力钢筋采用机械连接，即直螺纹连接。
（五）钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
底板主筋保护层厚度控制详见：附图表：主筋保护层厚度控制示意图。
柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
（六）钢筋支撑
底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。本工程底板厚度为1100mm 和2500mm，裙楼部分基础底板面层钢筋配筋为3D32@150，人防工程底板面层钢筋配筋为2D25@150 双向，塔楼部分底板面层钢筋配筋为4D32@150 双向布置。
由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板上部钢筋。
型钢支撑设计如下：
塔楼部分2500mm 厚底板钢筋支撑架设计。附图表：型钢支撑平面布置图
1.
板顶钢筋局部为4D32@150 双向布置，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。
型钢梁为［8 承担，型钢柱为［10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。
2. 荷载计算
按2 米长为计算单位，每段含28×2＝56 根2m 长钢筋，板顶钢筋重量为：56×2M×6.31Kg/m=6926N。
板顶钢筋重：6926/2000=3.46N/mm
型钢自重： 80.4N/m=0.08N/mm
施工荷载:： 1.1×4.5×2/2=5.0N/mm
合计 ： q=8.5N/mm
3. 结构验算
l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6×105N/mm2
W=22.4cm3=22400mm3， A=8.98cm2=898mm2
抗剪验算：
满足要求
焊缝验算：
采用E43XX 型焊条的手工焊，ƒvw=125N/mm2
焊脚尺寸hf=10mm ，焊缝长度 lw=80-10=70mm
he=0.7hf=7mm
每个条缝承受的荷载=ql/4=4250 N
满足要求,裙楼部分结构钢筋结构验算过程同上，裙楼部分钢粱间距调整为2.5m，钢柱和塔楼部分一致。高度根据局部基坑设计标高进行调整。
（六） 钢筋芯柱施工
本工程一区地下室柱为钢筋芯柱，芯柱钢筋由内圈纵筋和外圈纵钢筋组成。
芯柱钢筋的连接采用直螺纹或电渣压力焊连接，在同一截面的接头必须按要求错开。
本工程钢筋芯柱钢筋施工时分两次施工。由于芯柱处于混凝土柱中心内，所以在梁相交处，必须保证梁钢筋进入钢筋芯柱内。
芯柱纵筋的连接及根部锚固与框架柱相同，芯柱钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C60。
芯柱钢筋在施工前，必须充分做好施工准备工作。深化图纸，认真作好钢筋翻样和芯柱的定位工作。根据结构施工进度安排材料进场计划，并对进场成品进行验收。
芯柱纵筋采用直螺纹或电渣压力焊连接，芯柱箍筋包括内箍筋和连接内外纵筋的大箍筋。熟悉图纸，认真组织钢筋翻样。对纵筋进行精确定位，防止芯柱纵筋偏移。
1. 施工流程：
2. 钢筋加工
钢筋加工前，根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，并作好纵筋、箍筋的分类编号工作，钢筋配料需按以下原则进行：
（1）钢筋配料必须认真熟悉设计图纸，研究钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
（2）钢筋配料时，需充分考虑梁柱交接处的锚固和搭接关系，以便控制钢筋翻样的长度。
（3）钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
纵向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接
（4）钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。
3. 钢筋绑扎：
（1）在底板砼浇筑前，用箍筋将芯柱插筋绑扎或点焊牢固，防止浇砼时产生偏移；
（2）在芯柱钢筋施工时，先进行芯柱内层钢筋施工，再进行外层纵筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁钢筋。
4. 钢筋芯柱质量保证措施
（1）原材料质量保证措施
钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。
（2）直螺纹或电渣压力焊接头
必须严格保证直螺纹或电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋验收要求进行取样和验收。
（3）按照设计和规范要求对芯柱箍筋进行加密，保证插筋和柱端纵筋的锚固长度。
（4）严格控制芯柱钢筋的位置，将纵筋固定牢固，防止纵筋偏移。
（5）框架架梁的轴心须落在芯柱中心线上，必须保证芯柱内层纵筋间距不小于D/3，且大于250mm。浇混凝土时不得随意调整纵筋间距。
（七）施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。
（八）钢筋工程质量保证措施
１、原材质量保证措施
所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
２、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。
（1）、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
（2）、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
（3）、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。
（4）、在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前台工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）
3、镦粗直螺纹接头施工质量要求：
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
（4）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。
３、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。
４、钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。
（1）、认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。
（2）、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。
（3）、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。
六、直螺纹连接施工
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：
（1） 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
（2） 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
（3） 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
（4） 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
直螺纹连接钢筋制作工艺：
制作工艺分三个步骤：
1） 钢筋端部镦粗；
2） 在镦粗段上切削直螺纹；
3） 利用连接套筒对接钢筋。
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检定一次。
直螺纹连接流程图
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，机械型号为HJC25O 型，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500 个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹，套丝机型号：HZS－40。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2 倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。
| 钢筋直径
mm |
套筒外径
mm |
套筒长度
mm |
螺纹规格
mm |
| 20 | 32 | 40 | M24×2.5 |
| 22 | 34 | 44 | M25×2.5 |
| 25 | 39 | 50 | M29×3.0 |
| 28 | 43 | 56 | M32×3.0 |
| 32 | 49 | 64 | M36×3.0 |
| 36 | 55 | 72 | M40×3.5 |
| 40 | 61 | 80 | M45×3.5 |
质量要求：
1、 钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；
2、 钢筋下料后在液压锻床上操作时么保证镦粗头与钢筋轴线不得大于40C 的倾斜，不得出现与钢筋轴线垂直的横向，发现外观质量不符合要求时要及时割除，重新镦粗。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例抽样校验。
3、 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
4、 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
| 钢筋直径
（mm） |
16-18 | 20-22 | 25 | 28 | 32 | 36-40 |
| 拧紧力矩
（N.M） |
100 | 200 | 250 | 280 | 320 | 350 |
接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
七、砼工程施工
1、砼工程施工部署
在地下室施工阶段，将在现场布置四台地泵，用于地下室底板结构砼浇筑。
地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。
2、砼的生产和供应
（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。
（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。
（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。
3、砼的运输及浇注方式
本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3 混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。
4、地下室砼浇注顺序及泵车布置
根据图纸混凝土后浇带的设置情况，本工程地下室浇筑分为二个施工段，根据先深后浅的原则，进行施工。
（1）、底板混凝土施工
A、Ⅰ区底板面积约5500m3，基础底板砼浇筑时，设置四台砼输送泵，砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行，四台固定泵按1/9～ 轴方向一字排开，按 ～轴方向退管浇筑。
浇筑时间约45 小时，按每班工人50 人算，混凝土浇筑人数为100 人。历时二天。
附图表：地下室一区底板基础砼浇注示意图
B、Ⅱ区混凝土施工采用四台泵进行浇注，按照由西向东方向浇筑，最后浇筑塔楼基坑以东狭长部分。混凝土约为6500m3，4 台地泵输送能力为120 m3/H，浇筑时间为54 小时，需要连续浇筑三天，砼工实行二班制（每班12 小时），中途不休，确保工程质量。
附图表：地下室底板二区基础砼浇注示意图
（2）、地下室楼板及墙柱混凝土浇筑
A、梁、板砼浇筑
浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。
B、墙、柱砼浇筑
混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。
混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。
浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。
剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20—30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。
5、砼浇捣及养护
为了保证底板砼的连续浇捣及质量，必须做好以下几个方面的工作：
（1） 砼施工前的准备工作
包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。
（2） 砼振捣
在浇筑过程中应避免漏振、过振造成砼不密实和离析现象。对振捣过程中产生的泌水和浮浆采取主动引导的办法，使之沿砼坡面流入预留坑洞内，然后用软轴泵将泌水抽出，砼浇至顶端模板时同样用软轴泵将泌水抽出。在砼浇筑结束4—5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复抹压3—4 遍直到表面密实，以闭合收水裂缝。
（3） 砼养护
砼在浇筑后应适时洒水养护，并采用薄膜及草袋进行覆盖，养护时间不少于14 天。
（4） 底板砼裂缝控制
a、 合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的水泥，采取必要的缓凝措施如以磨细Ⅱ级粉煤灰代替部分水泥，加高效缓凝剂等。
b、 控制砂、石质量，将砂含泥量控制在2%以下。
c、 采用二次振捣方法，提高砼密实度，减少含水量，提高抗裂能力。
6、砼施工缝的留设
（1）地下室有积水功能墙体施工缝留设在基础底板上300mm 处一道，为了防止施工缝处渗漏，在此部分砼墙体施工缝处设3mm 厚钢板止水带。其他地下室内墙施工缝留设在底板面。
（2）地下室外墙为地下室围护和外墙两墙合一结构，在地连墙施工阶段已有具体设计施工止水措施，在地下室底板和外墙接驳过程中主要时将外墙企口缝处杂质及松散混凝土清理干净，按照混凝土施工缝处理原则浇筑。
（3）基础柱子施工缝留设底板面。
（4）除上述施工缝的留设外，整个地下室结构按设计要求留设后浇带。
7、固定泵砼输送施工工艺
（1） 进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失；
（2） 为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送；
（3） 泵送的砼配合比要符合有关要求：碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜过少，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4～0.6；
（4） 混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用，使商品混凝土搅拌站的供应能力和砼搅拌运输车的运输能力大于砼泵的泵送能力，以保证砼泵能连续工作，保证不堵塞；
（5） 泵送结束要及时清洗泵体和管道。
八、底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案
主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术，以提高结构的整体性和抗渗性。
8.1 基础底板混凝土施工进度设计
| 浇筑部位 | 浇筑混凝土标号 | 混凝土浇筑面积 | 混凝土浇筑最大
厚度 |
混凝土一次浇筑量 |
| 塔楼底板 | C35 | 2000m2 | 2.5m | 5500m3 |
| 裙楼底板 | C35 | 5000m2 | 1.1m | 6500m3 |
基础底板大体积混凝土浇筑进度计划
| 浇筑 次数 | 浇筑计划 | 计划投入混凝土泵数量 | 计划每小时每台固定泵浇筑进度 | 计划每小时平均浇筑混凝土总进度 | 计划浇筑能力 |
| 第一次 | 计划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务 | 4 台固定泵 | 30 m3 | 120m3 | 5500 m3 |
| 第二次 | 计划54h 完6500 m3 浇筑任务 | 4 台固定泵 | 30m3 | 120m3 | 6500 m3 |
商品混凝土供应商选择
底板混凝土单次浇筑量较大，我们根据上海商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120 m3 方能满足现场施工进度要求。
浇筑时间
现场砼最大供应量在浇筑表面积最大处，即通过圆心截面。砼薄层浇筑，流淌坡度按1：8 考虑，每层覆盖0.45m 左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。
则底板施工每小时砼最少需求量为：
Q＝2.5×8×43×0.45/4＝100m3/h
砼输送泵每小时输送能力为：
P＝4×30＝120m3/h 满足混凝土最少需求。
8.2 混凝土的制备
本工程底板混凝土采用C35 防水混凝土，抗渗等级为S8；裙楼部分墙、柱C35、粱板C35，办公塔楼部分墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，应在浇捣前二个月进行试块小样试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d 三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在相同龄期的强度。经试压成功后，方可确定优化的配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5～40mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求，施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。
8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备：
A. 混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3，为保证施工顺利进行，根据现场情况，在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵，，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30～50m3/h，一区可以在36 个小时内浇捣完毕，二区可在54 小时内浇筑完毕。详见《底板混凝土浇筑示意图》
B. 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备（12 小时/班）。
C. 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
D. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
E. 混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用混凝土抹光机抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。
F. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》
8.4 大体积混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。
本工程主楼底板厚度为2500mm，强度等级为C35，S8 抗渗设计。
Tmax=T0+Q/10
Tmax:混凝土内部最高升温值（℃）。
T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时当地平均气温20℃。
Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5 矿渣硅酸盐水泥，420kg/m3 计在：Tmax=20+420/10=62℃。
养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：
其中：
δ：养护材料所需厚度（m）
λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k
λ1:混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k.
Tmax:混凝土中的最高温度62℃
Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差，内外温差控制在25℃
Ta=Tmax-25=62-25=37℃
Tb：施工时天气平均气温，取20℃
K：传热修正系数值取1.3
H：Ⅰ区底板厚度为2.5m。代入上式计算，即：
Ⅱ区底板厚度为1.1m， 代入上式计算得厚度为：2.8cm
计算如下表：
| 板厚(m) | 草袋厚(cm) | 层数 |
| 2.5 | 6.5 | 四层 |
| 1.1 | 2.8 | 两层 |
故：主楼底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，裙房底板处养护须在2 层薄膜中加入1 层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3 周。
8.5 底板大体积混凝土的测温工作
为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作，底板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
为提高测温的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。
A. 测试设备
测温仪：CW-A 智能测温仪
多路转换箱：与CW-A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：
北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01℃)；
B. 测温原理
温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如其常温阻值是850Ω，而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。
测温原理硬件示意图详见下图：
C. 测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；
传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；
计算机到传感器的连接线为6 芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6 芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
完成测温系统安装后，进行系统调试。
在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃之间。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。
D. 测温点布置
a.竖向点布置：
竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。
平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。
b.平面测温点布置：
平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。
测温点布置示意图
本工程测温点布设详见附图表：温度和应力测试点布置示意图。
c.测温系统的安装和调试
传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；
传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。
电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
采集系统如下图所示：
测温时间
在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
E. 测温时间
底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有15～20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16 天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3～5 天)并采取适当的降温措施。
F. 测温线的保护
在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑拆除，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下：
a. 布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过。
b. 对设温布线后，加强作业班组人员保护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。
c. 严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。
G. 温度、温差监测优点：
a. 监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印；
b. 数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差；
可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2 小时或4 小时定时检测一次，c. 计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在20℃以内；
d. 可实施温控报警。在监测软件程序编制中，可设置温差控制报警值（例如22℃），当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于及时采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。
九、后浇带施工
本工程设有0.8～1 米宽后浇带，其施工方法如下：
梁、板钢筋在后浇带直通，且钢筋应适当加强，后浇带待结构施工完后，浇筑后浇带砼。
后浇带的保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。
后浇带模板：在底板设有后浇带的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
a 浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
b 浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100 木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。
后浇带上部采用12 厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。详见下图。
浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆，然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级（采用掺水泥重量12％的UEA 膨胀剂）的砼浇筑后浇带。
砼浇筑完毕后，洒水养护，养护时间不小于14 天。
后浇带加固示意图：
十、地下室降水方案及交接处理
地下室降水工程已经在一标段开始实施，在二标段施工过程中，将继续由一标段降水单位承担降水工程施工，降水过程直至满足结构工程达到抗地下室浮力要求为止。
十一、基坑混凝土支撑爆破拆除及环境保护措施
一）、混凝土支撑概况：
1、结构概述：基坑内三道支撑，均为钢筋混凝土支撑，第一道支撑压顶梁顶标高-2.00 米；第二道支撑顶标高-6.55，围檩梁顶标高-6.50 米处；第三道支撑顶标高-10.55，围檩梁顶标高-10.50。。混凝土支撑围檩强度等级C30，围檩拆除约4500 立方米需要拆除。
2、周围环境：工地东面与银城西路人行道相邻；南面相距在建的花旗银行约20 米；西面距震旦大厦约20 米；北面15 米为香格里拉酒店、二期工程。
3、支撑施工特点：
A、此支撑工程量较大、规模多样、含钢率高、支撑混凝土强度高，等级为C30，给爆破施工带来一定困难。
B、本工程地处市区路口，周围都有大厦相邻，必须严格控制飞石、噪音、振动的影响。
二）、爆破拆除可行性分析
1、概述：
钢砼支护体系爆破拆除，是采用控制爆破技术，拆除基坑开挖中的临时护坡体系（支撑、围檩）。该项技术首先于上世纪80 年代在上海南京路海仑宾馆基地开发，目前已在数百幢楼宇基地得到应用和推广，其中有很多与本工程相类似。
2、技术储备：
大量的工程实践和不断的理论创新，在布孔方法、布药方法、网络联接、延时方式、防护方法上的优化，以及在降振、减噪、防飞石、防冲击波等方面的针对措施不断改善，使该项技术已经相当成熟。
3 可行性评估
与其他拆除方法相比，爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相对经济等显著优势；与其他基地相比，本基地环境条件、工作量、工期要求等因素，更应首选爆破拆除支护系统方法。
三）、爆破拆除施工
A、施工前准备：
本工程主要申报上海市公安局。基本程序为送审、市局现场勘察、组织爆破专家论证会、组织相关部门协调会、下达批文、开具爆炸品准运证。所有手续均由我单位办理，一般需一周时间。
B、爆破前准备：
1、进场：当下层主结构浇捣完毕进入养护期，即可组织进场。进场当天即完成施工准备（接电、连管、施工定位、安全技术交底等）及生活安排。
2、爆破支撑的规划：根据工程进度需要，在确定好每次支撑爆破的区域，合理安排好施工顺序。上海市规定每天爆破约250 立方。
3、填沙备用：本工程炮孔采用黄沙填堵。单层共需用100 吨沙，装袋运至待爆支撑上备用。
4、防护棚搭建：该项工作按要求做。基本要求为：拆除下道支撑时，在上道支撑平面用钢管和竹笆搭设单层封闭天棚；拆除第一道支撑时，在地面水平搭设双层封闭天棚如图所示意。
技术人员对所布炮孔进行检查，验收。
C 爆破方案：
1、总体方案：每一层组织5-6 次，每次为一次装药起爆，由四角向中部按自然集群分区、分段，逐段解体。
2、控制指标：单响平均爆破药量控制在3 公斤以内；平均单方耗药量控制在1.3 公斤以内；
3、爆破施工程序:
（1）火工品进场：本工程单层火工品一次进场，当天上午运输到位。
（2）试炮：选择支撑若干段，进行一次性各规格构体的解体试炮，于当天下午完成（如需爆破切割，与试炮同时进行）。规模很小，仅需基坑内警戒。
（3）装药：装药包括药包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸药，前两道工序在现场合二为一同时进行，然后与后道工序形成操作流水。
（4）网络联接：该过程分段内联接和总网络联接。
（5）覆盖防护：在已完成网络的爆体上同步覆盖2 层防护麻袋（一层干一层湿），起到保护网络和降低飞石初速度双重作用。
（6）施爆组织：总体爆破安排在主结构强度达到80%后开始实施。正常情况下，一次爆破持续时间约40-50 秒。围爆期共需1 个小时，包括爆前警戒和爆后检查各半小时。
（7）施爆组织：在各项技术施工和警戒工作完毕后，在预先规定的爆破时间进行爆破。单次爆破正常情况下，持续时间在10 秒以内。
4、爆破后排烟及检查：由于工业炸药爆炸时会产生一定的炮烟，必须等到炮烟稀释到国家规定的范围内，方可进行哑炮的检查工作。哑炮检查工作派专人进行，及时发现及时向项目部报告，做好记录并选择最安全的处理方法进行销毁。
5、解除警戒：在确保安全后，指挥长下达解除警戒命令。围爆过程约须60分钟，另外在爆破施工中，为确保安全严禁无关人员进入。
爆破参数设计
本工程采用的炮孔参数，孔直径为4 厘米，孔深为3/4 支撑厚度，其截面积占支撑面积小于7％，而且孔为圆孔，对支撑的强度、应力影响是极小的。本工程需爆破的支撑、围檩共三道，规格型号共有14 种，此支撑的含钢量高，混凝土的强度高、等级为C30，拟采用小药量、微差起爆的爆破技术。
E 爆后清理：
该工序包括混凝土与钢筋完全分离和钢筋切割归堆两部分。前者指少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体（90%粒径小于30 厘米），当爆后检查结束、解除警戒后即可进行。一般情况该工作量不大，约占总量的5%，但大多工作点分散，且需与后道工序气割钢筋同步配合进行。
四）、爆破施工安全及环保措施
1. 对格构柱和连续墙的保护
格构柱作为支撑体系的承重构件，必须确保在爆破中不被损坏。我们采取的做法是在格构柱中间不布孔，并对其周围炮孔的位置、方向和药量进行控制，同时在爆破作业时安排专人进行装药和监督检查等工作。
2.对连续墙的保护：连续墙是基坑最重要的构件，而且其与围檩紧贴，给保护工作带来很大难度。我们根据以往经验和现实情况，提出如下解决办法。
围檩爆破时，预选炸出三角形切口，为以后的连续墙爆破增加自由面，进一步改变作用力的方向，使最小抵抗线的方向朝基坑内侧，这样可以避免爆炸能量过多的向连续墙传播。
先炸支撑再炸围檩，由于围檩和连续墙之间是用吊筋连起的，又消除了支撑的夹制作用，围檩爆破后，围檩与连续墙之间就必然存在着裂缝，这样也大大减少以后围檩爆破对连续墙的影响。
药量的使用上，在爆破围檩时靠近连续墙的炮孔，药量减少50％；采用微差起爆技术，单段起爆药量控制在2 公斤。
3. 振动控制：
1、采取多段、小药量延时爆破。每段间隔0.1 秒。由于爆破主振频率在30—50赫兹，0.1 秒的时间间隔能够做到振波主振相不叠加。将爆破振动影响控制在国标所规定的允许范围之内。
2、爆破切割。为减小爆破振动，确保爆破质量，在每根砼支撑与围檩（或结构墙）的交接处，先进行密孔、小药量、予裂切割爆破，在此形成裂缝或断口，使以后爆破支撑时的振动波传递到此即被隔绝
1、 围檩解环：围檩爆破前，预先利用试炮炸出三角形切口，为以后的连续爆破增加临空面并进一步改变作用力的方向，同时解除环撑效应。围檩爆破时，围檩与连续墙之间裂缝，随着逐段解体而具备增大趋势，大大减少以后围檩的爆破振动的传递，对连续墙影响很小。
4、爆破振动计算：
V=K(Q1/3/R)a
式中V----振速（厘米/秒）
K——传递介质参数（本例为≤100）；
Q——一次起爆药量（3 公斤）；
R——爆破中心至须保护目标的距离（本例约12 米）；
α——衰减系数（我国为2）；
本工程距震旦大厦最近约15 米，按照振速公式计算,当R=10、Q=3Kg、K=100 时，V=0.22cm/sec .（远小于国标5cm/sec）
B、飞石的控制：
由于本工程距道路和商务楼较近，必须加大防护力度，尽量使飞石控制在基坑内。飞石的防护工作具体采取措施如下：
1、加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。
2、严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。
3、严格执行防护方案，在上方设防护棚（图附后），并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。
2、 每一规格支撑、围檩大量爆破前，先进行小药量、小范围试爆，并加以增强覆盖。经试爆确定精确药量后，再进行大量爆破工作。
C、冲击波控制：
1、 严格控制单段起爆药量，控制在3 公斤以内；
2、 采取微差起爆技术，消除夹制作用；
3、 保证良好的堵塞，防止冲炮。
4、 加强覆盖，支撑上面覆盖三层麻袋。
D 噪声的控制：
1、精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。
2、在被爆体上覆盖多层湿麻袋，以吸收部分爆破噪声。
3、利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大。
4、保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。
5、爆破前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免引起惊慌。
6、采用预埋孔，减少钻孔噪声,减少钻孔时的灰尘。
E 炮音控制：
1、加强炸药的防水防潮，保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应。
2、爆炸后及时洒水降烟降尘。
3、爆破后一切人员必须等到炮音稀释至爆破安全规程中允许的的浓度以下时，才能返回工作面；
F、爆炸物品的管理及其他安全措施
1、严格按照公安部颁发的《民用爆破物品管理条例》执行。
2、切实加强对爆破物品的管理制度，严格按照上海公安局对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员24 小时值班，爆炸物品必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到万无一失。基坑入口作好安全隔离带，无关人员一律不准进入爆破现场。
3、严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。
4、与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。
5、临时用电，遵守市建委的有关规定；施工机械设备的安全防护装置，严格按照有关的安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。
6、爆破后, 立即由爆破员对爆区现场进行检查, 如发现哑炮, 则马上予以处理，不留隐患，并始终进行监护，直至清理完毕。
7、严格遵守建设方、总包方现场安全制度和管理规定。
8、运输车辆进入工地严格遵守现场规定，出场做好道路保洁。
G、爆破时的警戒：
爆破前根据本工程具体情况制定严密的警戒方案，爆破时做好安全警戒工作,待全体人员撤至安全区后, 即封锁所有通道, 每个警戒哨位配备对讲机进行联络。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通过对讲机下达: 接线—充电—充电完毕、准备起爆—五、四、三、二、一、起爆—撤除警戒。
H、解除警戒：
一次连续爆破后，外围警戒即可解除，先恢复交通。正常情况下，经过现场检查无哑炮（约15 分钟）后，基地内警戒随即解除。如有哑炮，待哑炮处理完毕后才能解除警戒。
I、气候条件：
本工程为露天基坑，受气候因素影响较大。按爆破规范，雷雨或中雨以上恶劣天气不能施爆。
J、安全防护（见附图）
防护棚所用的材料主要是钢管、竹笆、安全网，是后续主体结构建设中必须的材料，并可循环使用。
第二、三道支撑围檩爆破防护天棚示意图
注：1、防护棚采用钢管、竹笆和安全网构成。
2、；防护棚均依托第一道支撑为平台，上铺钢管和竹笆，钢管用扣件扣牢，竹笆用铁丝连成一体与钢管扎紧。
3、爆破的支撑上面覆盖三层麻袋。
防护棚采用钢管、竹笆制作。上下两层竹笆一横一纵排列，竹笆与竹笆搭接20 厘米铺设，竹笆和钢管之间用铁丝扎牢，开阔处用井字架支撑，井字架的钢管用扣件连接，井字架钢管间距2.5 米。防护棚为双层结构，设在地面上，完全靠钢管井字架支撑，垂直脚手架（钢管）与支撑距离大于1.5 米，顶棚底层钢管间距纵向间距2.5 米，横向间距不大于0.5 米，防护棚侧面高度自支撑底部。
十二、地下室施工阶段监测
本工程地下结构施工监测已在一标段开始实施，在二标段地下室施工过程中的监测工作将根据设计要求和建设单位要求继续由原监测单位实施，直至监测结果满足设计要求，并在一定时间内保持稳定，并经设计单位确认不需继续监视为止。
十三、保护周边建筑物、居民和市政管道的措施。
本工程地处上海**金融区，地理位置非常特殊，施工过程中必须采取保护周边建筑物、居民和市政管道的措施。由于本工程一标段地下室基坑土方开挖及围护施工时，已采取了对周边建筑物和市政管道的保护措施，二标段施工过程中，在地下室施工阶段仍需继续对基坑围护进行监测，对地下室施工继续采取降水措施，只到满足结构抗浮力要求，并经设计院认可后方能停止降水，在地下室基坑支撑爆破、地下室施工、上部主体施工、装饰工程施工、总平面施工等阶段仍需采取措施保护周边建筑物、居民和市政管道，具体措施见相关章节。
十四、人防工程施工：
（一）人防工程概况：
本工程人防工程位于地下三层，结构安全等级为二级，抗力等级为六级。
本工程环境类别为二a，防水等级为二级，设计使用年限50 年。抗震设计类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，抗震等级为三级。平时为汽车库，按照人防主管部门的批文，战时为人员隐蔽部，按人防要求设两个防护单元。地下三层汽车车库建筑总面积为7329.28 平方米，其中人防建筑面积为2822.24 平方米，非人防面积为4526.88 平方米。其中第一防护单元，建筑面积：1416.70m2；使用面积：995.50m2，隐蔽面积786 m2，可掩蔽人785 人；第二防护单元建筑面积：1405.70 m2，使用面积：1218.95 m2，隐蔽面积974 m2，可掩蔽人口970 人。
每个防护单元均设有三个出入口，完整的进排风系统，因条件的限制，合用一个室外主出入口。其中，第二防护单元的次要出入口，利用核心筒的楼梯进行疏散。
（二）材料：
地下结构工程采用防水混凝土，人防混凝土等级为C40；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400、预埋铁为Q235。焊条采用E43XX 型、HRB400 级钢为E50XX 型。
（三）结构施工细部做法：
1、本工程柱、粱配筋采用施工图平面整体表示法，选用国家建筑标准设计《03G101-1》，施工同时参照《04FG02》。内外墙的竖向钢筋搭接；临空墙、防护单元隔墙配筋构造；防护密封门门框墙配筋构造；钢筋混凝土墙体连接构造；钢筋混凝土墙与非承重墙连接构造平；钢筋混凝土墙体预留洞构造详见《04FG02>图集要求。
2、门框墙四角设斜向钢筋，长度为1000mm，当墙厚≤400mm 时，每角2Φ16；当墙厚>400mm 时，每角3Φ16。
墙、板拉接筋：
双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯楼板均应设置Φ8 拉接钢筋，间距<500mm，梅花形排列，拉接钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。
两个防护单元之间设防密门连通，相邻抗爆单元间设抗爆隔墙，抗爆隔墙和抗爆挡墙用粗砂砂袋堆垒，其厚度为500。抗爆隔墙和抗爆挡墙临战时实施。
（四）、建筑要求及做法：
工事设预留连通口，以备日后与邻近的人防工事连通。
本汽车库停放的车辆为小车，停车338 辆，人防区内停车59 辆。人防区内砌体采用MU10 混凝土砌块，M10 水泥砂浆砌筑。
本人防工事是整个地下工程的一部分，考虑到平战结合，人防内的装修，按平时要求进行。但人防工事的顶板不应抹灰，密闭通道、防毒通道、洗消间、简易洗消间，扩散室及口部外的通道和房间的墙面，水泥砂浆封顶，地面按平时要求施工。
防爆波活门外侧设防堵铁栅，做法见04FJ03，P6；人防集水井盖做法见04FJ0，P48。
接地要求：底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5 米焊一点，沿长度方向每10～20 米焊一点，组成焊接钢网，在焊接钢网上的钢筋搭接处，必须电焊。
每扇密封门门框角铁用25*4 扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。
焊接钢筋网应有两点以上出地面供电气接地用，引出点位置，数量见各单项工程电力平面图，引出线采用40*4 扁钢，若顶、底板为粱板结构，则主粱的主筋（至少两根）与板的横向钢筋点焊，每5～8m 一点。
（五）、防护门、防护密闭门、密闭门的安装运输及堆放
A、门扇安装应符合下列要求：
1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2 处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2 处以上。
3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm 的间隙。
5、门扇应启闭灵活。
6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
B、密封条安装，应符合下列要求：
1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2 处。
2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
C、防护设施的包装，应符合下列要求：
1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量
D、门扇、门框的运输，应符合下列要求：
1、门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；
2、门扇和钢框应与车身固定牢靠。
E、防护设施的堆放，应符合下列要求：
1、堆放场地应平整、坚固、无积水。
2、金属构件不得露天堆放。
3、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。
4、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
（六）、施工注意事项：
地下工程人防工程临空墙、密闭墙、防护单元隔墙固定模板须采用穿墙螺栓，并应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，严禁使用PVC 管做穿墙管固定模板。
十五、地下室防水施工
一、地下室底板防水施工
1. 基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等物；
2. 基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。
3. 阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水或地漏应低于防水层；
4. 基层应干燥，含水滤以小于9％为宜可用高频水分测定计测定，也可用1.5～2.0mm 的1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3 小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9％；
5. 对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补裂隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂补遍数，则补强更佳。
6. 细部做法：
阳角做法：在基层涂布底层涂料后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
阴角做法：步骤同阳角做法。
管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；
在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂刷涂膜防水层。
施工缝（或裂缝处理）：先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm 后0cm 宽的橡胶条，然后再涂布涂膜防水层。
7. 其他有关要求：
涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标进行复检，合格后方可使用。
材料进场后应妥善保管，贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料由于易燃、易挥发，住贮存处应通风，且严禁烟火，保管温度不超出＋400c；水乳型涂料贮存应注意密封，贮存温度应在00c 以上、＋600c 以下，贮存期一般为6 个月。
溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应通畅。此外，在地下工程施工时，还应注意通风。
贮存食品或饮用水等公用设施的建（构）筑物应慎重选用涂料，使用这些设施上的涂膜防水层，应选用那些在长期使用过程中不会产生有毒和有害的物质渗入水中或食品中的涂料。
已施工的涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂料材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而至防水层失败。
二、地下室顶板防水施工
地下室顶板防水做法从下之上依次为：钢筋混凝土结构；基层20 厚1：2 防水水泥砂浆；1.5 厚水性双组分弹性防水涂料（面撒粗砂）；1.2 厚高分子防水卷材（面刷相溶保护层）。
1、防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3、作业条件
A) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
B) 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
C) 突出地面的管根、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。
D) 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
E) 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
4、操作工艺
A、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶 →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
B、涂刷底胶：
1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。
C、涂膜防水层施工
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：顶板面的落水口等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
二、防水卷材施工
1. 施工工艺流程：
验收基层→清理修整基层表面→涂刷粘接剂→细部处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→验收→保护层施工
2. 细部处理：
泛水与卷材收头
泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，将立面卷材留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐。
阳角：
先剪裁300mm 宽卷材（也可根据实际要求定）做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。
阴角：
先剪裁300mm 宽卷材（长度依实际情况而定）做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。
施工主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面>250mm；
3. 大面积铺贴采用滚铺法：
将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ50～100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根Φ30×1500mm 的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。
每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。
排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40KG），使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。
平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不沾）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。
十五 、地下室施工阶段施工活荷载的控制
建筑构件承受的荷载主要有恒载、活荷载及地震作用,其中活荷载包括雪荷载、风荷载、水荷载和施工荷载。
地下室楼板板设计容许活荷载为5.0KN/m2（见结构设计总说明一，图号4），即510Kg/m2。折合成堆载高度为水：0.51 米，其他材料可以此限定材料堆载最大设计高度，超出此规定则必须采取措施进行加固。
钢材：堆载高度约为：0.51÷7.8＝0.06 米，地面车路堆载能力为3 倍即0.18米；
铝材：堆载高度约为：0.51÷2.7＝0.18 米地面车路堆载能力为3 倍即0.54米；
木材：堆载高度约为：0.51÷0.5＝1.02 米地面车路堆载能力为3 倍即3.06米；
十六 、地下室顶板临时加固方案
根据设计图纸对施工荷载的使用要求和本工程施工现场使用荷载实际情况，本工程地下室广场顶板需要布置临时设施和重型机电设备的运输需要，必须对地下室顶板进行必要的临时加固处理。本方案拟考虑用碗扣式普碳钢管脚手架支撑系统。
地下三层搭设，主要由地下室底板承重。
碗扣式脚手架由钢管立管、横管、碗扣接头组成。其核心部件为碗扣接头，是由上、下碗扣、横杆接头和限位销等组成，碗扣接头可同时连接四根横杆，横杆可以互相垂直或偏转一定角度，可组成直线形、曲线形、直角交叉形等其他形式等。
脚手架的主要配件共有8 种，辅助配件共有17 种，另外还配有多种不同功能的辅助配件，如可调的底座和托撑、脚手板、加梯、挑粱等，市场有成套成品供应，可购置自行组装。
碗扣式脚手架具有结构简单，构造合理，杆件全部轴向连接，力学性能和整体稳定性好。碗扣接头具有很好的强度和刚度：下碗扣轴向抗剪极限强度位166.7KN，上碗扣偏心的极限强度为42KN；横杆接头的抗弯能力，在跨中集中荷载作用下为6-9KN.M。
搭设方法及构造要求：
脚手架搭设地基要求同一般扣件式钢管脚手架。
碗扣式钢管脚手架立柱纵距为1.2m，横距为0.9m，步距为1.2m。
搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m 和3.0m 的立杆错开布置，往上均用3.0 长杆，至顶层再用1.8m 和3.0 两种长杆找平。
脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同，对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。
支架的步距不应大于1.8m，立杆的纵距和横距应不大于1.5m，且h/la 和h/lb必须≥1；
支架立杆在顶层横杆之上的伸出长度a≤0.5（μlw-1）h，且应尽量减少；
多排支架的四周外侧面均应设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆；
各层横杆和扫地杆必须双向满设。
斜杆应尽量布置在框架节点上，在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布置。此外，对于一字形及开口形脚手架，应在两端横向框架内沿全高连续设置节点横杆。
连接点应按规定和要求设置。一般每层均设附墙连接点，连接点水平距离为框架结构的柱距，用钢管和扣件将脚手架与柱锁紧。支撑架（剪刀撑）应每4～6 跨设置一组，每道剪刀撑跨越5～7 根立杆，沿高度连续设置，并应对称布置，与地面夹角为450～600 用扣件与脚手架连接，在脚手架立杆底端之上100～300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
立于地面上的立杆底部应加设12～16 号槽钢，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
钢管脚手架的垂直偏差应≤1/300，且应同时控制其垂直最大偏差值：架高≤20m 时不大于50mm。纵向钢立杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
设计计算要点：
由于绝大多数碗扣式钢管支撑架的斜杆设置数量不会达到占其框数格的一半，属于“非几何不变杆系结构”构架，但其稳定承载能力显著高于扣件式钢管脚手架，在计算上作必要的调整，要点如下：
3 排以上碗扣式钢管支撑架按：2 步3 跨“连墙计算；
碗扣式钢管支撑架稳定性验算中立杆计算长度系数μ1w 按表5－22 表查出并按以下情况乘以相应的调制系数后使用；
多排支架（斜杆设置符合上述构造要求），当支架高度≤4m 时，取调制系数为0.85；当支架高度>4m 时，取调整系数为0.9。
设计计算步骤如下：
本计算过程主要数据及计算公式均来源于由中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）第五章相关内容。
1）计算模板底粱以上荷载的标准值；
本支架主要用于为广场施工临时加固，广场设计允许使用荷载为5KN/m2，而本工程因现场布置和大型机电设备运输需要，必须对广场局部进行加固处理，施工现场重型荷载主要为混凝土罐车（按8m3 考虑）和屋顶冷冻机组（重约20T）。
现场荷载主要考虑：
A、 恒载（永久荷载）：脚手架材料的自重；
B、 活荷载（可变荷载）：包括施工荷载（作业层上人员、材料、机具的重量）和风荷载。因支撑架位于地下，计算时不考虑风、雪、地震等其他荷载。
按5－14 式：Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 计算：
式中 Hi－立杆计算截面以上的架高（m）;
n1－同时存在的作业层设置数；
la－立杆纵距；
g k1（以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）。
查表5-8（碗扣式钢管脚手架的gk1 值）得：
中：0.1315（KN/m）；
边：0.1152（（KN/m）；
角：0.0944（KN/m）；
g k2（以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）。
查表5-10（作业层面材料自重计算基数gk2 值）得：
g k2＝0.1575（KN/m）
g k3（以每米架高计的外立面整体拉结杆和防护材料得自重计算基数（KN/m）。
查表5-11（整体拉结和防护材料自重计算基数g k3 值）得：
gk3＝0.0423（KN/m）
恒荷载标准值Gk 为：
Gk=Hi(gk1+g k3)+n1lagk2
＝4（0.1315＋0.0423）＋3×1.2×0.1575
＝1.2622KN(中)
＝1.197KN(边)
＝1.138KN（角）
施工荷载标准值Qk 的计算
Qk＝n1laqk
施工荷载主要考虑地下室顶板，n1 取1，la 为立杆纵距1.2m，式中 qk－按每米立杆间距la 计的作业层施工荷载标准计算基数（KN/m）。
按表5-12（作业层施工荷载计算基数qk 值），先计算实用施工荷载标准值考虑罐车四轮接触顶板面积为3×2.5＝7.5m2
重量计算：（8×2.5×103＋5×103）×9.8＝245KN
245/7.5=32KN/ m2
采用插值法计算施工荷载：
32÷3×1.35＝14.4KN/m
Qk＝n1laqk
Qk＝1×1.2×14.4
Qk＝17.28KN
2）依荷载情况初选支架立杆布置间距，本方案初选为纵距1.2m、横距0.9m；
3）按下式粗算立杆轴力的设计值N’；
不组合风载N’＝1.2（N’G1K+NG2K）+1.4NQK
N’G1K=0.038nH0
0.038－Φ4.8×3.5 钢管单位自重（KN/M）；
n－考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可取3.5；
H0－搭设高度（m）,地下室层高4.2m，取4m；
N’G1K=0.038nH0
N’G1K=0.038×3.5×4＝0.532KN
NG2K－其他恒载标准值在立杆中产生的轴力（KN）；
取最大中杆1.262KN
NQK－施工荷载（活载）标准值在立杆中产生的轴力
NQK＝17.28KN
N’＝1.2（N’G1K+NG2K）+1.4NQK
＝1.2×（0.532＋1.262）＋1.4×17.28
＝26.34KN
4）确定初设支架立杆的μ1`w 值，计算如下：
四周外侧面设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆0.90μ1w，纵横向立杆间距均设为0.9 米，步距设为1.2m（其它类型步长一般为1.2m 和1.8m）。
计算得：
h/la：1.2÷1.2＝1
h/lb：1.2÷0.9＝1.333
la 为立杆纵距，lb 为立杆横距（mm），h 为支架步距，本支架设步距为1.2m。
查表5－22（碗扣式钢管脚手架单肢杆件得计算长度系数μ1w 值）。
查表得：μ1w 值为
| 角立杆 | 中部立杆 | 边立杆 | |
| 首步架 | 1.572 | 1.350 | 1.560 |
| 其他步架 | 1.718 | 1.435 | 1.693 |
按表5-92（碗扣式钢管支架立杆μ1`w 的计算式）计算μ1`w 值为0.85μ1w（如下表所示）：
| 角立杆 | 中部立杆 | 边立杆 | |
| 首步架 | 1.336 | 1.148 | 1.326 |
| 其他步架 | 1.460 | 1.22 | 1.44 |
5）依H0（搭设高度）和N’值，从表5-89（普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd(KN)）中查得Rd≥1.2 N’的μ1wh 的值，确定横杆的步距h；
Rd≥1.2 ×26.34
Rd≥31.61KN
按步距为1.2m，分别与上表中对应的μ1`w 值相乘，5-89 表中取角立杆计算长度最大值1.752，查表H0＝4m 时，Rd＝37.2KN，规格为Φ4.8×3.5 普碳钢一栏值，横杆步距能满足要求。
6）按设计构架和荷载计算NG1k、NQk 和N。当N≤Rd 或、NG1k≤NG1’k 时，验算合格。
按原有设计构架不变时，NG1K＝N’G1K，且有Rd＝37.2KN，N 仍为支撑架计算轴力值26.34KN。
Rd≥N
故步距取1.2m、立杆纵距取0.9m、横杆间距取1.2m 时支撑架最大设计值为33.3KN，能满足施工需要。
楼层重型车辆行走时为防止局部结构发生混凝土冲切破坏，必须对行走车道进行加固，现场主要考虑加铺20mm 厚，长3000mm 钢板组成临时车道。
平时加固区域可作为材料堆场及现场临时设施布置。
具体加固区域详见附图表：施工现场临时加固平面布置图，现场布置过程中尚需根据实际情况先进行严格验算后方可实施。
上部主体结构工程施工
本工程上部主体结构包括一区（33 层塔楼）、二区（3 层裙楼）。
一区主体结构到机房层150m，共31 层，框架-筒体结构，由16 根钢筋混凝土圆柱和筒体构成。结构外形呈“四方弧形”，塔楼顶部为钢结构。首层层高8.5m，板厚180mm；二层7.3m 高，以上层高4.25m，板厚110mm。
二区为裙楼，3 层框架结构，首层层高8.5m，板厚150mm；二层层高7.3m、三层4.25m，板厚110mm，总高度23.05m。
本工程塔楼钢筋混凝土墙体厚度分别为550 mm、500 mm、450 mm、400 mm、350 mm、300 mm、250 mm；塔楼有16 根圆形钢筋混凝土柱；结构混凝土标号为C35～C60 等不同标号。
二、钢筋工程施工
本工程钢筋工程所含工艺复杂，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。
（一）钢筋加工场地
根据总平面布置，地下室施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。
（二）钢筋的运输方式
上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。
（三）钢筋工程工艺流程图
A、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接）：
C、钢筋闪光对焊：
（四）钢筋配料
钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：
1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：
（1）竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
（2）水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接；
（3）、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。
（4）、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
（五）钢筋加工
1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。
2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。
3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。
4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。
（六）钢筋绑扎
1、钢筋绑扎顺序：
在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。
2、绑扎要求：
A. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。
B. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。
C. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。
D. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。
E. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。
附图表：钢筋撑铁示意图
3、钢筋绑扎与安装：
A. 板筋
板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。
板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。
B. 梁筋
梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。
C. 剪力墙筋
剪力墙先扎定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8 拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。
4、 钢筋焊接与连接
本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。
（1）钢筋焊接工程准则
A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；
B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
（2） 闪光对焊工艺
A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；
B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4～6.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3。
C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
（3） 钢筋电渣压力焊工艺
A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。
B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。
（七）施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。
三、模板工程施工
（一）模板选择
模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。
由于本工程竖向结构以筒体和圆柱、方柱为主，水平梁为矩形梁和弧形梁，楼板单层面积大。在本工程的墙的模板工程中选用多层胶合板作为模板体系，圆柱的模板选用定型组合钢模，矩形柱、梁板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。定型模板均专项设计，编号使用，专模专用。模板的支撑体系，梁底采用φ48 钢管支撑。
模板的配套如下表：
地 上 结 构 模 板 体 系
| 序号 | 部位 | 模板体系 | 备注 |
| 1 | 一区内筒体剪力墙模板 | SP-70 钢木板模板 | 模板配备两套 |
| 2 | 电梯井内侧模板 | 筒铰模 | 每个电梯井筒配备一套 |
| 3 | 梁板模板 | 双面镀膜防水胶合板 | 模板配备三套 |
| 4 | 圆柱模板 | 定型圆钢模 | 根据柱子种类模板配备若干套 |
| 5 | 方柱及异形柱 | 双面镀膜防水胶合板 | 模板配备两套 |
（二）模板安装与拆除工程工艺流程图：
（三）梁、板模板：
1. 本工程框架梁部分为圆弧形梁和矩形梁，截面尺寸较大，考虑梁和楼板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600 高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。
附图表：梁、板支模示意图
2. 门窗洞口及预留洞模板
为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。
附图表：留洞模板支设示意图
2.墙内留洞应保证不变形不变位并不使洞底
混凝土气堵。
3.门洞用钢管加固，保证两边混凝土不均时
不位移。
4. 模板支撑体系
本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。
（四）剪力墙、柱模板
本工程剪力墙采用SP-70 钢木模板、圆柱模板采用组合定型钢模，支撑架子采用φ48 钢管和扣件。支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，标准层的剪力墙、柱模板全部采用自制定型模板翻转，以加快施工进度。本工程一、二区均有相当数量的圆柱，且截面尺寸较大，为保证柱的几何尺寸及其外观，特采用定型钢模拼装。
附图表：柱模支设示意图
剪力墙模板安装时，根据测量弹出的墙体线，先安装一侧模板，临时用支撑撑牢，用线锤校正模板的垂直度，然后用架子固定。待钢筋绑扎完后，按同样方法安装另一侧模板。模板采用双钢管背梢，“弓”形卡固定，按＠500×500 设置φ12 的PVC 套管对拉螺杆。为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间纵横间距800撑φ20 短钢筋头（短钢筋长度等于墙厚）。
外剪力墙模板延伸至下一层结构200mm 以上，用下层墙模的对拉螺杆固定。
板缝间用宽胶带条粘贴，防止漏浆。
（五）筒铰模施工：
电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。
筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断“增高”而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。
筒体钢平台安装示意图详见附图表：筒模示意图
筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。
电梯井筒铰模安全技术保证措施
（1）爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。
（2）平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。
（3）爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。
（4）预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。
（5）砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。
（6）筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。
（7）每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。
（六）楼梯模板
楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。
全封闭楼梯模板工艺施工要点：
a.楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。
b.封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。
c.楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2 个φ20 排气孔。
附图表：楼梯模板支设示意图
（七）模板拆模
（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
（2） 由于楼板采用连续三层的支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模板方可拆除。
拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。
（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。
四、砼工程施工
（一）、砼工程施工部署
针对本工程位于上海繁华市中心的特点，本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同，特别是柱、墙与梁、板的交接点上，因混凝土强度等级的不同，在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有C35～C60 等几种。为确保工程质量和施工速度。
本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3，墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h 这一情况，又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同，为优质按时完成浇捣任务，本工程塔楼施工层拟配备2 台固定式混凝土泵，，裙楼混凝土使用1 台浇注。
（二）、砼施工方法
1. 砼施工前的准备工作
包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。
2. 砼的浇筑
（1） 梁、板砼浇筑
浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。
（2）墙、柱砼浇筑
混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。
混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。
浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。
剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20—30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。
附图表：塔楼标准层砼浇注示意图
附图表：裙楼上部结构砼浇注示意图
3. 砼的养护
砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。
4. 固定泵砼输送施工工艺
高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。
（1）. 混凝土施工工艺如下：
泵送混凝土施工工艺流程图
（ 2）. 泵管布置
本工程塔楼为33 层超高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4 且相差不小于30m 的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ48*3.5 钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
（3）. 泵管堵塞及爆管预防措施
由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。
砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳；
合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。
浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。
气温在300C 以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。
5. 混凝土冬季施工
本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。
6. 混凝土的养护
混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
五、高标号混凝土工程施工
1 C60 高标号混凝土的配置
本工程局部将采用C60 混凝土进行结构的施工，C60 混凝土在一般工程中为高强度等级的混凝土，可以认为在一般技术条件和材料性能上满足C60 的混凝土强度是较为困难的，因此，在高强度混凝土的配合比和施工上，如不能很好的把握，将对工程质量造成隐患。所以说，C60 混凝土的应用不但在技术上、材料上和施工管理上都有很高的要求，同时也是反映施工企业能力的一个考核指标。
针对本工程C60 混凝土的应用，我们已有充分准备。在生产过程中，我们充分考虑了水化热问题、混凝土强度问题、各种原材料的选用问题，以及混凝土的泵送问题，具体考虑如下：
（1）原材料选用
水泥：采用PO。52.5 水泥；
粉煤灰：用一般的二级灰，在掺量的问题上按10%进行取代，粉煤灰的取代系数K=1.3；
外加剂：选用SF 高效缓凝泵送剂，其减水率＞25%，缓凝效果较好，能满足施工要求；
砂石：砂石均采用优质砂石，一定要求碎石采用5-25 连续级配，碎石的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；砂的细度模数MK≥2.6，级配良好，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
FS 矿粉：在试配中采用的矿粉，其细度大于400 目、活性较好，各种指标均能达到规范要求。
（2）水化热导致的升温问题
采用掺入粉煤灰或矿粉的方法，减少每m3 混凝土中水泥用量，以降低水化热的放出量；
采用高效缓凝泵送剂，由于其减水率≥25%，从而降低混凝土中水泥用量，同时使用缓凝泵送剂，使放热峰值后移；
（3）混凝土的强度保证问题
根据我们多次施工C60 及以上混凝土的成功经验，经过近20 次试拌实验，各结果混凝土强度等级均能达到要求。
（4）混凝土的泵送问题
设计过程中考虑砂率为40%，采用5-25mm 碎石。由于C60 混凝土的生产要比普通混凝土的生产有更高的要求，因此，在搅拌站生产时，除了上述对原材料的一系列要求外，还需把如下几点作为考察内容：
搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；
搅拌站原材料要按要求进料，尤其是水泥；
搅拌站要严格控制坍落度及砂石含水率，以及作相应调整；
搅拌站中的砂石料不能离析。
2、C60 泵送混凝土施工
C60 泵送混凝土由于水泥含量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要考虑泵送时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。
C60 混凝土更重要的是要注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：
保水：对于竖向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12 小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。
浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证竖向混凝土表面湿润，采取表面挂麻袋的方式不断浇水达到养护目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强是必须进行覆盖草袋、麻袋进行养护。
当浇注、养护按照规定进行，结合气候实际情况增强措施，C60 混凝土的施工质量是可以保证的。
六、高低标号混凝土粱柱节点施工
混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。
附图表：不同等级砼浇注示意图
砌体工程施工
本工程使用砌体为混凝土空心砖，本节对混凝土空心砖的施工方法进行说明。
主要施工部位为内墙。
(一) 施工准备
1、 砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度；
2、 砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结；
3、 砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手续；
4、 砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。
(二) 操作工艺
1、基层清理
检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。
2、墙体施工
（1） 砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；
（2） 构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；
（3） 构造柱沿墙高每隔500mm 设拉结钢筋2φ6，每边伸入墙内不少于1000mm；
（4） 砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；
（5） 砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；
（6） 砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；
（7） 墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；
（8） 砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；
（9） 墙身砌体高度超过1.2 米以上，应搭设脚手架；
（10） 脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2 人；
（11） 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
(三) 注意事项
1、 砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设 到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患；
2、 砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；
3、 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；
4、 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；
5、 门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。
屋面工程施工
本工程屋面防水设计要求：现浇钢砼屋面刷界面剂，20 厚1：3 水泥砂浆，挤塑聚苯乙烯泡沫板找坡（最薄处50 厚），20 厚1：3 水泥砂浆找平上刷水性双组分高分子防水塑料，合成高分子防水卷材一层（面刷相溶性保护膜）。
一、防水涂料施工
（一）、防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
（二）、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
（三）、作业条件
F) 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
G) 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
H) 在找平层接落水口，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
I) 突出屋面的管根、落水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。
J) 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
K) 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
（四）、操作工艺
工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶 →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
涂刷底胶：
1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。
涂膜防水层施工
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：屋面面的落水口等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
二、防水卷材施工
4. 施工工艺流程：
验收基层→清理修整基层表面→涂刷粘接剂→细部处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→验收→保护层施工
5. 细部处理：
屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：
天沟及落水口
天沟卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌缝严实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。周围直径500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，水落口与基层接触处应留宽10mm、深10mm 的凹槽，嵌填密封材料。
泛水与卷材收头
泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，将立面卷材留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐。
阳角：
先剪裁300mm 宽卷材（也可根据实际要求定）做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。
阴角：
先剪裁300mm 宽卷材（长度依实际情况而定）做附加层，立面与平面各粘结150mm，附加层与主防水层所用的卷材材料规格相同。
施工主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面>250mm；
6. 大面积铺贴采用滚铺法：
将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用Φ50～100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根Φ30×1500mm 的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分包持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或者基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。
每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。
排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40KG），使其粘接牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。
平面立面交接处，则先粘贴好平面，经转角，由下往上粘接卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不沾）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘接牢固。
三、挤塑泡沫保温板施工
铺设保温板材料的基层应平整、干燥、干净。
挤塑泡沫保温板材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼装使用。
干铺挤塑泡沫保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
粘贴的挤塑泡沫保温板，应铺设平整、严实。
四、防水质量要求
所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。
天沟、泛水等构造，应符合设计要求。
卷材铺贴方法和搭接顺序用符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。
卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的额隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。
卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设施应严密，所以将他们列为主控项目。当然，搭接、密封、基础粘接、铺设方向、搭接宽度、保护层、排气屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。
防水卷材现场抽样复验项目：
大于1000 卷抽5 卷，每500～1000 卷抽4 卷，100～499 卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。
外观性能检验项目：折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头；物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。
五、安全生产要求
卷材屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
施工前应进行安全生产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。
高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。
屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。
六、屋面防水测试
本工程为高级办公楼，内部装饰豪华，因此屋面防水工程是本工程施工的重中之重，施工过程中，应在雨后进行观测屋面是否渗水，若渗水找出原因进行处理，屋面防水施工完后，应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题，本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48 小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原因进行处理，处理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不降低为止。
脚手架工程施工
本工程内脚手架采用普通钢管满堂脚手架；外脚手架五层及以下采用落地式双排钢管外脚手架，塔楼外脚手架采用整体提升式脚手架。
一 、内脚手架搭设
1、 搭设施工顺序流程图：
立杆 → 扫地杆 → 首步大、小横杆 → 铺设脚手板 → 第二步大小横杆 →外剪刀撑
2、 搭设方法与要求
立柱杆间距1.2m，在搭立杆时应在其底部距板底0.2 m 处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。首步大小横杆步高上下步应交叉设置于立杆不同侧面，以减小偏心受荷。在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪刀撑，与立杆和大横杆的连接采用回转扣件，剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防划伤操作人员。
二、 落地式外脚手架搭设
本工程裙楼地上为三层框架结构，因此采用落地式脚手架，井架设在脚手架边缘。
裙楼双排脚手架搭设程序及方法。
落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5M，横向间距0.9m，步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，每隔6 根立杆搭设剪力撑，每一步高上架设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。
1、搭设注意事项
（1）搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。
（2）立杆竖立应做到纵成线、横成方，杆身垂直。
（3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
（5）剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45 度角满布。
2、搭设程序
摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板（竹篱笆片）→张挂安全网
3、脚手架的拆除
脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。
附图表：双排落地式外架搭设示意图
附图表：双排外架马道搭设示意图
三、塔楼外爬架施工
1 工程结构概况
塔楼总高度181m；4 层以上主体结构施工拟采用导轨式爬架。
该工程外墙结构变化较大，爬架机位所需的预埋件需做特殊处理（根据该工程结构外墙梁的宽度采用相应的预埋件）。
2 外架的施工与管理
该工程从标准层起，外墙结构即可采用导轨式爬架，从标准层起开始搭设。
支架系统采用钢管扣件搭设，电动整体提升。爬架的搭设、安装、调试、升降、拆除及维修保养工作均由我单位负责，本单位指定技术人员与工地进行技术协调工作，加强监督检查。
2.1 导轨式爬架基本工作原理
导轨式爬架系统沿结构四周连续搭设，架体一次性搭设四层高，爬架组成共包括爬升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分，爬升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上，每一提升点与结构有四个附墙点，两个提升梁分别安装在上部第二三层结构梁上，电动葫芦通过提升钢丝绳让架体沿着导轨升降。架体在提升点处安装提升滑轮组件、竖向主框架，竖向主框架的内排立杆上中下各安装三组防倾导轮组，利用导轮限制架体左右、前后的运动，并且防止架体内、外倾覆。
2.2 方案设计
本工程采用导轨式爬架，该幢楼共设置 36 个提升点，见立面布置。
平面设计：附图表：外爬架平面布置图；
附图表：塔楼外爬架剖面及展开图
2.2.1 共设 36 个提升点，采用电动整体提升方式，每点提升重量（架体自重）约为3.5 吨（电动葫芦允许提升重量10 吨），架体提升速度为9 厘米/分钟。
2.2.2 架体离墙距离标准为400mm，底部用翻板与结构封闭（见附图）。
2.2.3 预埋件的位置：根据附图（1）和附图（5）来确定，在柱子处的机位其预埋件采用固定预埋件。
2.3 立面设计(见附图)
爬架共搭设10 步，架体搭设宽度900mm，步高1.8m。
2.4 爬架设计技术参数指标（参考）
1、支架高度 19.8m 2、支架步高 1.8m
3、允许施工载荷 3×2kN/
4、最大水平间距 ８m；
５、支架宽度 ０.60～1.2m
6、支架自重 3～5t
7、架体离墙距离 0.4m
3 特殊结构处理方案
3.1 人货梯和物料平台
因施工不要求人货电梯安装到施工楼面，故爬架在下降时在电梯处断开，电梯两边局部用落地架作为防护；因周转材料需要，可根据施工要求在爬架上开口，留出安装物料平台的空间，但物料平台和爬架不得有受力连接（具体见物料平台大样图）。
4 搭设爬架的要求：
4.1 架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。
4.2 架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺篱笆。
4.3 架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为30厘米，扶手杆中心离大横杆中心距离为90mm。
4.4 各层架体上必须满铺竹芭，架体外侧用防护笆、密目安全网封闭并扎牢。
4.5 架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm,平台应能承受5KN/m2 的荷载。
4.6 架体填芯杆采用对接，若采用搭接，其搭接长度不得小于0.6m。
4.7 架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性。
4.8 底层与墙面采用翻板封闭，第五步用水平兜网封闭（见翻板图示）。
4.9 架体搭设时，从中间点往两边排，最后搭设封闭，注意塔吊处，架体立杆
要让开塔吊附墙位置。
4.10 最下一根导轨下端离上邻近楼面1.5m。
4.11 内外剪力撑的搭接长度为1m, 三至四个扣件连接牢固，倾角45°～60°，
中间与支架连接不少于三个扣件。要求内剪力撑从提升点处向两边搭设至上导轮处，外剪力撑搭至架体顶端。
4.12 电控柜操作间用木板将四周及顶棚封闭以防雨防晒。其立面位置从第五步架顶上挑出1.2m，一步架宽，平面位置根据现场条件确定。
4.13 提升梁紧按上导轮组。
4.14 爬架施工流程图
5 爬架的安装：
5.1 按平面布置图，将滑轮组件摆放在安装平台上就位，内立杆中心离外墙距离为400mm，滑轮组件平面方向应与建筑物外墙切线方向平行，滑轮组件中心应对准预留孔中心，偏差小于±20mm,离墙距离偏差小于±20mm。
5.2 第一步架体的组装是整套爬架安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
5.3 相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差<20mm。
5.4 同一横杆两端高度差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。
5.5 安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。
5.6 支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.8m。
5.7 在爬升机构安装以前，支架应与每层结构建立临时附墙以卸荷载，以保证搭设架体的稳定性。
5.8 每个提升点和转角处向两侧搭设剪力撑，倾角45º～60°，剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。
6 爬升机构和提升系统的安装
6.1 主要术语：
6.1.1 穿墙螺栓：适用于剪力墙或薄梁结构（M24）。
6.1.2 预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔。
6.1.3 连墙挂板：通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上，通过固定可调拉杆或斜拉钢丝绳与导轨和架体连接。
6.1.4 可调拉杆：两端分别与连墙挂板和导轨相连，是用于固定导轨的构件，其长度可在一定范围内调节。
6.1.5 拉杆座：是导轨和可调拉杆间的连接构件。
6.1.6 导轨：是导向承力件，其上每隔100mm 冲有一孔并标有数字，除用于安装相应部件外，起到观察同步性的作用。
6.1.7 导轮组：是导向构件，其一端固定于脚手架主框架内立杆上，另一端抱住导轨，可沿导轨上下滑动，并起到防倾覆作用。
6.1.8 提升梁：是提升承力构件，它固定在导轨上，其上悬挂葫芦等提升设备。
6.1.9 提升滑轮组件：是提升承力构件，也是支架搭设的基点，包括大、小横杆，廊道斜杆，内剪刀撑共9 根脚手杆向四周辐射，可沿导轨上下滑动。
6.1.10 防坠装置：与提升滑轮组件组成一体，可沿导轨上下滑动，当提升钢丝绳（或电动葫芦链条）失效时，该装置可自动抱紧导轨。产生制动，有效防止架体坠落。
6.1.11 防误锁装置：是当支架下降产生允许范围内的不同步时，保证支架继续下降的装置。它安装在防坠装置对应的提升钢丝绳上，通过拉簧与防坠装置起动拨叉连接。
6.1.12 卸荷锁及锁夹：卸荷锁固定在导轨上，卸荷锁锁夹固定于支架上，是联合从支架向导轨传力的一对构件，每一提升点安装两对。
6.1.13 斜拉钢丝绳：工作状态下将支架固定在建筑物上（6×19 Φ15.5），起到双重保护作用。
6.1.14 提升钢丝绳：用于升降支架（6×37 Φ19.5）。
6.1.15 葫芦：是起重提升设备，可分手动葫芦和电动葫芦两种，此处采用5吨8 米的电动葫芦。
6.1.16 电控柜：是采用电动葫芦作为提升设备时，用来控制升降同步性的装置。
6.1.17 竖向框架：与滑轮组件螺栓连接，保证提升刚度。
6.1.18 水平桁力架：作为安装架体的底部刚性框架，用螺栓连接。
6.2 预留孔精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两端水平高差不大于±20mm；如果偏差大于以上标准，需改进后方可安装导轨。
6.3 在提升点内排立杆处安装提升滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。
6.4 提升滑轮组件以上相邻两位置各安装一个导轮组。
6.5 安装第一根导轨。
6.6 安装挂板和可调拉杆。
6.7 将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离见导轨式爬架提升点立面图。
6.8 扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。
6.9 导轨安装技术要求：
6.9.1 可调拉杆张开角度45°～120°。
6.9.2 同一导轨垂直偏差不大于20mm，同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于50mm。
6.9.3 相邻提升点导轨的高差不大于10mm，同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。
6.9.4 安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连；可调拉杆安装后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力。
6.9.5 在支架搭设完两层楼后，在对应位置上安装上部三个导轮组，其位置见爬架提升点立面图，最上一个导轮以不超过第三层上可调拉杆的可调拉杆座为宜。
6.9.6 在上部三个最下一个导轮组之下的导轨上安装提升梁，其位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离。
6.10 安装提升钢丝绳（6×37 Φ19.5）：将提升钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后每端用Y20 绳卡卡紧，绳卡间距120mm。一端挂于提升梁
上，一端挂在葫芦吊钩上。提升钢丝绳长度为12m。
6.11 安装斜拉钢丝绳（6×19 Φ15.5）：斜拉钢丝绳挂在连墙挂板上，其左右耳朵上各挂一根，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结，每一提升点设置四根斜拉钢丝绳，位置见导轨式爬架提升点立面图。
7 电控系统的安装：
7.1 在第六步架上，在总电源附近向外搭设一个1.8m×1.2m 的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风避雨。
7.2 将电动葫芦安装在提升梁上。
7.3 将每个电动葫芦分别与控制柜连线。要求统一布线、固定，并应符合电控柜及电动葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。如果遇井架、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防止升降时电线被拉断。电动葫芦要有防水、防尘措施。导线要有绝缘措施。
7.4 电器系统要有效接地。
8 安全防坠即停装置的安装
8.1 安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部。
8.2 将防坠装置起动拨叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。
9 防护吊篮的安装
9.1 在每一个提升机位下方安装吊篮，吊篮长度h+900mm，h 为结构标准层的层高，吊篮截面尺寸900mm×900mm。
9.2 吊篮用钢管扣件搭设，先将立杆固定在架体上，然后在立杆下端连接横杆，并铺设层板，除靠结构的一面外，其它三面用安全网全封闭，在距离底端1.1m 处加装防护栏杆。
10 联合安装验收
爬架安装调试完毕后，由甲、乙双方联合组成爬架安装验收组，依设计方案对爬架进行安装验收，并填写附件一《导轨式爬架安装验收记录表》，经确认符合设计要求后方可进行升降操作。
11 导轨式爬架的升降：
11.1 提升操作
11.1.1 基本要求是：责任到人、人员到位、各尽其职、各负其责。
11.1.2 向参加提升操作的施工人员进行安全技术交点，发布指挥信号。提升过程中配置二部对讲机：电控柜操作人员、指挥人员各一部。
11.1.3 进行提升操作前的检查：
11.1.3.1 所有联结点处扣件是否紧固。
11.1.3.2 所有螺纹连接处螺母是否拧紧。
11.1.3.3 所有障碍物是否拆除，约束是否解除。
11.1.3.4 导轨垂直度是否符合要求。
11.1.3.5 可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否可能与导轮组相碰。
11.1.3.6 电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。
11.1.4 将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准。葫芦不允许链条有扭曲、翻链等现象。
11.1.5 确认系统正常、障碍物清除后，取下卸荷锁。看守人员每人发口哨一只分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。
11.1.6 加强提升过程中的检查：
11.1.7 不断检查架体高度变化，保持升降同步性，若电动葫芦速差不正常使得行程高差大于50mm 时，应停止升降，通过点控对架子进行调平。
11.1.7.1 支架是否有明显变形。
11.1.7.2 葫芦运转是否正常，链条有无扭曲、翻链等现象，如有立即纠正过来。
11.1.7.3 支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。
11.1.7.4 电动葫芦挂钩是否钩住支架或导轮组。
11.1.7.5 电动葫芦电缆线是否理顺，是否够提升一个层高的长度。
11.1.7.6 操作人员发现有问题，必须马上吹口哨叫停。
11.1.8 架子提升到位后，翻好翻板到位，挂好斜拉钢丝绳，调节花篮螺栓，使钢丝绳收紧吃力后，再将卸荷锁安装至合适位置，卸荷锁夹与卸荷锁之间用木楔楔紧，葫芦松开。
11.1.9 爬架升降加固完毕后、投入使用前，应进行以下检查：
11.1.9.1 卸荷锁和斜拉钢丝绳是否有效传力。
11.1.9.2 所有联结点扣件是否紧固。
11.1.9.3 所有螺纹联结处螺母是否紧固。
11.1.9.4 导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。
11.1.10 向上周转导轨、葫芦及连墙挂板，为下一次提升作业做好准备。
11.2 升降转换
11.2.1 将架体上的杂物清理干净。
11.2.2 检查架体上所有扣件扣接处是否有松动现象，如有则重新拧紧。
11.2.3 检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。
11.2.4 将加固架体的钢管拆除。
11.2.5 除掉最上一步架子。
11.3 下降操作
11.3.1 将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠装置缓冲系统是否有效。
11.3.2 将架体提升100mm，检查所有的防坠装置是否已打开（如果锁紧轴下移，则防坠装置已打开）。如果某个点没有打开，就应维修使之打开，必须将所有的锁都打开才可开始下降。
11.3.3 将斜拉钢丝绳、卸荷锁取下。
11.3.4 在指挥人员的指挥下，下降架体，程序与提升操作基本相同。
11.4 下降注意事项：
11.4.1 操作人员要注意观察防坠落装置上拉簧是否将提升钢丝绳拉变形。如果有变形现象说明此点葫芦下降速度快了，要调整一下，直到提升钢丝绳拉紧，方向继续下降。
11.4.2 先将架体下降到一个层高位置，然后在装有锁夹的位置下安装卸荷锁，灾继续下降架体，将架体落在卸荷锁上。注意两个卸荷锁都要落实，如果有一个未落实，要加木方垫实，挂上保险钢丝绳并逐根预紧。
12 导轨式爬架的使用：
12.1 升降完成后，技术管理人员必须按照规定严格检查后做好记录，方能投入使用。
12.2 在静止状态下，允许有三个操作层间同时施工，每层最大允许施工荷载为200 ㎏/㎡。
12.3 当使用物料平台时，只需在架体上开口，留出相应尺寸，并在临边加固。
12.4 爬架不能超载使用，不得使用集中荷载。
12.5 爬架只能作为操作架，不得作为外墙模板支撑架，需支模班组予以配合。
12.6 禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。违者将由双方严肃处理。
13 导轨式爬架的维修保养:
13.1 施工现场湿度大，混凝土污染严重，若维修保养不良，将影响爬架的使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程中的维修保养。
13.2 提升滑轮组件穿入提升钢丝绳后，用橡胶板或木板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。
13.3 提升滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油（一般每月一次）。
13.4 可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月一次）。外漏的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上影响使用。
13.5 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。
13.6 葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。
13.7 工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。
14 导轨式爬架安全措施:
14.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
14.2 施工应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。
14.3 升降操作安全措施：
14.3.1 必须做到四不升降：下大雨、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。
14.3.2 升降作业要做好周密的劳动组织。
14.3.3 在升降作业时应设警戒线，任何无关人员不得在警戒线内走动，各施工班组要密切配合。
14.3.4 施工现场较大时，应配置足够对讲机，加强通信联系。
14.4 使用安全措施：
14.4.1 遵守《导轨式爬架操作规程》的规定，杜绝违章使用行为。
14.4.2 爬架外侧用密目安全网封闭，最底一步架用安全网封底。底层和作业层满铺脚手架。爬架底层和第六层分别与建筑物翻板封闭其中的空隙。
14.4.3 爬架提升后，下面一根导轨已漏在支架下部，拆卸时应在爬架底部悬挂吊篮，操作人员站在里面拆装导轨和连墙挂板。
14.4.4 支架结点每升降五层，全面检查一次。爬升机构和提升系统每次提升前检查一次，如有部件损坏应及时更换或整修。
14.5 电控柜安全措施：
14.5.1 电控柜放置在架体外侧搭设的电控柜操作平台上，要求能够防风避雨，升降时有专人操作；升降完毕后要求断掉电源，对操作间上锁以防止闲杂人员进入。
14.5.2 电控柜有短路、漏电、接地以及缺相等方面的保护,以使电控柜在升降时能够应付各种突发事件,从而起到安全的保护作用。
14.5.3 电控柜操作间必须设置消防设施，即在操作间需放置两到三只干粉灭火器。
14.6 避雷及消防安全措施：
14.6.1 XHR-01 型爬架的结构特点是架体通过导轨，可调拉杆、连墙挂板利用穿墙螺栓与结构连接，而穿墙螺栓的预埋孔为钢结构且与结构主钢筋焊接，故爬架本身具有避雷能力。
14.6.2 爬架作为施工防护用脚手架，施工人员来回走动，结构施工时焊接及切割比较平凡，故需要采取消防措施，因此，在架体的最上一步设置三处防火点，每处放置两到三只干粉灭火器；在架体悬挂电动葫芦的这一步架子上同样设置三处防火点，每处放置两到三只干粉灭火器；
另外在第二步架子上同样设置三处防火点，每处放置两到三只干粉灭火器；架体上设置上、下云梯，便于施工及消防，云梯一般设在靠近人货电梯处，灭火器放置在云梯旁。
14.7 拆除安全第一根导轨安全措施：
14.7.1 在安装拆除第一根导轨时，要求操作工人记好安全带站在吊篮上进行。
14.7.2 重点对工人进行这一方面的安全教育，增强工人的责任心，对各种潜在的危险提高警惕，把安全放在第一位。
14.8 预埋件的精度要求：
14.8.1 预埋件中心线与提升点中心线水平偏差小于正负20mm。
14.8.2 同一预埋件两根钢管水平高差小于20mm。
14.8.3 同一层不同预埋件间的水平高差小于50mm。
14.8.4 若偏差超出以上标准，需改进后方可使用。（偏差太大采用转接板）。
14.9 埋设预埋件时，预埋件应与主筋点焊，以防打灰移位；预埋管两端应用软物（泡沫或锯末）堵塞，以免打灰时混凝土进入而防碍安装穿墙螺栓。
15 制度保障：
为保证外爬架的安全生产和使用，技术工程师和班长在资料上必须做好下列工作：
15.1 履行和甲方进行爬架安装验收，并填好安装验收表；
15.2 第一层安装，正确测量预埋件的实际尺寸，并填好预埋件测量表；实际测定离墙距离，并填好相应表格；
15.3 操作人员的三级教育；每月一次的安全检查记录；
15.4 爬架提升（下降）前的验收检查记录；
15.5 爬架提升（下降）后投入使用前的验收检查记录；
15.6 设备维修保养记录表；
15.7 爬架提升或下降前，操作人员负责各机位的记录表。
15.8 爬架安装调试完毕后，由设计方和使用双方联合组成爬架安装验收组，依设计方案对爬架进行安装验收,并填写附件一《导轨式爬架安装验收记录表》，经确认符合设计要求后方可进行升降操作。
16 与外设备处理方法：
16.1 物料平台。
16.2 若结构施工中需要搭设物料平台，则只需在架体上开口。
16.3 塔吊或人货电梯。
16.4 塔吊与人货电梯的附墙臂必须与爬架的提升点不干涉，若爬架提升（或下降时）与塔吊（电梯）干涉时，只需将要干涉的小横杆（或大横杆）临时拆掉，待架体爬升过该位置时，再补上即可。
17 电动葫芦操作及维修保养：
17.1 只要电动葫芦有运行时，电控柜和电动葫芦都必须有人看守，且电控柜操作人员必须坚守岗位，不得随意离岗。
17.2 周转葫芦时，严禁碰撞葫芦，特别要防止电线被挂断。如有发生，须及时报告有关人员请专业电工修理。
17.3 提升时至少三层有人看守，并做到“在其位负其责”，避免架体运动时碰撞葫芦和挂住电线。
17.4 葫芦放钩时，必须有人随下钩看守，注意避免翻链。以葫芦下钩能钩住提升钢丝绳为宜，但千万避免上端链条放过头。
17.5 电动葫芦出现故障时，马上叫停，切断电源，由专业电工查清原因，正常后方可继续升降。
3. 钢平台施工
本工程塔楼主体结构施工阶段，大量的模板、钢管和砌筑等各种材料在楼层间的运输过程中，考虑用外挑钢平台作为中转站，在每层楼层处，随结构施工进度，及时配备两只卸料钢平台作为上部结构施工材料运输周转设施。钢平台选用六分钢丝绳，M27 卡环。悬挑钢平台随着外爬架的爬升而提升，塔楼设二座转料钢平台，平面尺寸为2400*4800M。
附图表：周转平台大样图
装饰工程施工
根据招标文件，本工程采用总承包模式，二标段仅包括一般性装饰，而精装修由业主指定分包，因此本方案仅对装饰工程作一般性描述。精装修施工前，将就各分项工程编制具体施工方案。
二、内墙面抹灰
1、作业条件
抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm.
将砼墙等表面凸出部分凿平。
对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。
2、操作工艺
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm 的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木槎磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
3、抹面层
面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
4、抹灰质量保证措施
（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。
（2）室内墙身阳角均需做2m 高1：2 水泥砂浆护角，两边各宽50。
（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100 宽的钢丝网。
（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。
三、内墙乳胶漆
1. 基层
（1）基屋必须平整，并有足够强度，无酥松、粉化、脱皮等现象，新抹灰砂浆常温下应在7 天以后进行涂饰。
（2）将灰尘、油污等清除干净，并选用与乳胶漆相适应的材料进行基层处理。
2. 施工准备
（1）根据设计要求，选择颜色、品种、性能符合要求的乳胶漆及其它配套材料。
（2）工具准备
根据乳胶漆品种、性能及施工工艺，购买合适的施工工具。
3. 施工工艺
滚涂操作应根据乳胶漆品种、要求的花饰确定辊子种类。操作时在辊子上蘸少量乳胶漆后，在墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
4. 质量要求
（1）面层颜色、质感、光泽均匀一致，不得有“漏刷”、“透底”、“流坠”等毛病。
（2）涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。
5. 注意事项
（1）乳胶漆稀释法、施工温度及使用方法等严格执行使用说明书规定，所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程应不断搅拌。
（2）乳胶漆应密闭存放室内。
（3）乳胶漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
四、釉面砖镶贴
本工程釉面砖镶贴采用聚合物水泥砂浆粘贴法施工，即在砂浆中加入107 胶，改善其和易性和保水性，延缓凝结时间，使操作中有较充足的时间对镶贴的釉面砖拨缝调正，做好压平对线工作，不致因较多拨动釉面砖而产生脱壳现象。
1、釉面砖镶贴工艺流程图
基层处理→抹找平层→选釉面砖→釉面砖浸水→预排镶贴
2、施工方法
1）基层处理
镶贴饰面的基层表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～15mm，间距30mm 左右。基层表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢刷刷洗干净。
2）抹找平层
饰面砖镶贴在砖墙、砼墙体上，其找平层砂浆的抹方法与一般抹灰的底、中层砂浆施工方法相同。
3）选择饰面砖
釉面砖和外墙面砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂和胶釉、无扭曲、颜色均匀的砖。
4）饰面砖浸水
釉面砖镶贴前要清扫干净，而后置于清水中浸泡到不冒气泡为止，约不少于2h。
5）预排
饰面砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，室内镶贴面砖如设计无具体规定时，接缝宽度可在1～1.5mm 之间调整，在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
6）镶贴
吊垂直、套方、找规矩，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的两边坡度。抹底层砂浆用1：3 水泥砂浆，弹线分格，控制面层出墙尺寸及垂直、平整。镶贴面砖至下而上（两分格段内），坐灰要均匀，面砖勾缝密实均匀。最后清理面层，擦缝干净，无灰浆。
五、花岗岩楼地面施工
1、基层处理
将随捣随抹光楼板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。
2、试排
花岗石规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。
3、铺贴
根据设计图纸及现场定位轴线、标高线，拉出纵横控制线，并做好标志块。
为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。
先浇一遍水灰比为0.4-0.5 的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D 粘结剂、砂以1：2 比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均匀性以防空鼓。
4、勾缝、上蜡
铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。
六、地砖楼面
1、施工程序
原楼地面层→素水泥浆结合层一道→40 厚1：3 干硬性水泥砂浆垫层→素水泥浆结合层→铺防滑地砖→干水泥擦缝
2、施工要点
地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。
地砖铺贴前，提前2 小时浸水湿润，以备待用。
地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。
3、操作要点
（1）基层处理：
将地面上的砂浆、杂物等清理干净。
（2）预选地板砖：
铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。
（3）排砖、分格和弹线：
按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。
（4）铺贴：
地砖宜采用掺2%107 胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。
整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。
七、玻璃幕墙
（一）、施工准备
1、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。
2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料，清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。
3、施工前，按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。检查幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。
（二）、操作工艺
1、铁件与建筑结构的连接
连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。
2、幕墙的就位，调整与紧固
（1）、把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。
（2）、幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
（3）、对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
（4）、所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。
3、铝合金幕墙安装工艺：
（1）测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。
（2）自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直度和间距。
（3）焊装埋件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。
（4）采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。
（5）用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。
（6）用擦窗机擦洗幕墙。
3、幕墙收口注意问题
按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。
4、幕墙的伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
5、玻璃的安装
（1）、幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。
（2）、幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。
（3）、安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。
（4）、填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。
（5）、密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm，要及时清理胶缝外的多于粘胶。
7、清洁
与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
八、墙面石材施工
（一）施工准备
根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并作出翻样图；
根据翻样图提出加工计划；
进行挂件设计，组织挂件加工；
测量放线，放出竖向和横向分格控制线；
根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
（二）、施工顺序：脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴石材块料→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。
（三）、施工方法：
1、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。
2、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。
3、墙、柱面安装前，应先按平面图的位置放好水平线，确定柱墩的位置。
4、安装墙面时，先将垂直度定好，按墙面拉线顺直、钢尺测定长度，确定分块，然后进行安装。
5、块材采用3mm 钢丝与墙面连接，块材与块材之间采用锚钉连接。
6、饰面块材安装固定好，根据施工工艺，采用湿贴或干挂。
7、石块材安装后，对块材表面采取保护措施。
九、轻质复合多孔墙板
1. 板材的堆放
墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。
2. 施工工具
隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具，有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。
3. 粘结砂浆和墙面修补材料
隔墙板安装采用的粘结砂浆及墙面修补材料的配合比要适宜。
4. 安装要点：
4.1 按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
4.2 架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm 左右、上下方木之间每隔1.5m 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后，即可安装隔墙板。
4.3 一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下：
4.3.1 墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末；
4.3.2 涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。
4.3.3 板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。
4.3.4 墙板固定后，在板下填塞1：2 水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；
4.4 墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
4.5 墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定，先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢靠，但做地面时需对墙板注意保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼层的板材需要增加二次倒运，且地面要做保护。
4.6 每块增板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
4.7 有门窗洞口的墙体，一般均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。
4.8 隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。
5 轻质隔墙工程验收要求：
工程验收时应检查下列文件和记录：
轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
材料及产品的合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
隐蔽工程验收记录。
施工记录。
各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50 间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间）应划分为一个验收批，不足50间也应划分为一个检验批。
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防裂措施。
民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。
十、铝合金门窗
1、防腐处理方法
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定方法
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定方法
（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（2）连接铁件用紧固件固定
（3）射钉：适用于钢筋混凝土结构。
（4）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
（5）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
（6）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封方法
（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
5、门窗扇及门窗玻璃安装方法
（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。
（2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇 缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好与扇 的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。
（4）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
十一、硅胶施工
根据本工程施工图纸及有关施工工艺要求，本工程玻璃幕墙工程及门窗工程、洞口及盖板之间等缝隙的嵌缝均需要硅胶密实，硅胶施工虽然是比较细小的施工工艺，却也非常重要，本节对硅胶施工的主要工艺作一阐述。
1、门窗工程施工时，玻璃就位后及时用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮胶。
2、玻璃幕墙安装时，玻璃就位后，应及时用橡胶条等嵌缝材料与边框固定，胶条应为单根整料，在玻璃四角处断开，橡胶条外涂硅酮胶密封，品种应符合幕墙设计图纸要求（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸类有机硅酮胶），硅酮胶施工时应密实均匀，不得遗漏，外表平整。
3、洞口与盖板之间缝隙处用硅胶密封材料密封前，洞口用胶条嵌缝，然后用硅胶密封。
4、其他需要用硅酮胶嵌缝的，参照此做法施工。
十二、防静电架空地板施工
一、材料要求
架空地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。
架空地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。
滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。
二、主要机具
水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m 靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
三、作业条件
1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的架空地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
2.安装架空地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。
3．架设架空地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。
四、操作工艺:
1.工艺流程
基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设架空地板 面层-->清擦和打蜡
2. 基层处理与清理：
架空地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
3．找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按架空地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。
4. 安装固定可调支架和引条：
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
5. 铺设活动地板面层：
首先检查架空地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设架空地板面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。
6．清擦和打蜡：
进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
五、 质量标准
1．保证项目：
A．架空地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。
B. 架空地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
2．基本项目：
A.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
B.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
十三、卫生间、厨房防水
本工程中，卫生间的数量多、空间不大、管洞多，在施工各环节中，如果不细致，极易出现渗漏，影响其使用功能。因此，本工程施工过程中，应严格控制施工技术措施，把好防水质量关。由于设计图纸仅说明是双组分弹性高分子防水涂料，本方案暂按防水涂料施工工艺对楼层卫生间、开水间等防水施工进行说明。
一、材料要求
1. 防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、 作业条件
1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。
5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1. 工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1) 配制底胶，按照比例配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5. 涂膜防水层施工
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2 为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在 防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4) 防水涂料涂刷24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1. 保证项目
1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2) 防水涂料及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2. 基本项目：
1) 防水涂料的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2) 防水涂料附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3) 防水涂料，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1. 已涂刷好的 防水涂料，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4. 防水涂料施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5. 防水涂料施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2. 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
安装工程施工
本工程为甲级智能化写字楼，设计新颖科学，自动化程度很高，设备安装工程功能完备齐全。因为图纸尚未深化，安装工程工程具体工作内容不详，根据我单位长期类似工程的施工经验，本工程所含工作内容应包括：通风空调、给排水、电气、防雷接地、火灾自动报警、保安监控、楼宇自控、综合布线、卫星电视和有线电视系统、会议系统、电梯等系统，故此，本方案仅对有关内容做一般性的阐述。
二、通风空调工程施工
（一）施工工艺
1. 空气处理系统工艺流程
3. 空调设备安装工艺流程
（二）主要的施工方法
一）空气处理系统
1．配合阶段
（1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；
（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；
（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；
（4）派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
2.风管制作安装
（1）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m 为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度一般为7～11mm。对长边长≥500mm 的风管采取适当加工措施。
（2）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。
（3）弧形风管采用弧形咬口机加工或手工制作，制作一定要保证其弧度均匀。
（4）风管全部采用角钢加固，角钢规格按规范要求。风管边长≥500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
3．风管支、吊架安装
水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm 时，间距≤4m，大于400mm 时，间距≤3m。
风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2 个。
4．风管及部件安装
（1）风管安装：
风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
圆形风管的支架设托座，风管穿出屋面设防雨罩，超过1.5 米的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。
风管的位置正确无明显偏差；柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。
穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与空气处理机、风机盘管进口相接口处，均设置L＝200～300 的人造革（或浸油帆布）软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变形。
（2）部件安装
先检验其外观质量动作灵活，防火阀、排烟阀安装位置正确，易溶件逆气流方向安装，止回阀安装开启方向与气流方向一致；排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口及其它风口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。
风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
5、风管保温
风管保温属本分部工程的重点工序。保温做法如下
风管保温施工工艺流程
对开阔地带（如走道）的风管拼装及保温先在地面进行风管拼装及大面积保温，预留出法兰接头及吊装部位，再将风管安装就位，吹扫及漏风检查合格后进行法兰接头保温及支吊架隔离处理。优点如下：
A．相对于在空中保温而言，在地面进行风管的大面积保温，既可保证保温质量，又可提高施工速度，同时施工人员的安全更有保障，这对整个工程工期、质量及安全十分有利。
B．根据以往施工经验，风管的漏风主要发生在法兰接头处，因此预留出法兰接头在漏风检查后保温。
C．支吊架隔离处理时，可直接沿着吊架托板或支架悬臂边缘切开保温材料，风管表面浮尘清除垫入防腐硬木，使硬木两边与保温材料紧密接触。
（2）保温方法
空调机房内的风管及立管保温：安装前先在地面保温风管顶面和安装后不便或无法保温的风管面，其他面和接头、支吊架处的保温在风管安装完成后进行；走道及房间吊顶内的水平风管保温：安装前在地面全部保温，留下法兰接头和支吊架在风管气密性检查合格后补包。采用塑料保温钉固定保温材料，为确保保温材料与风管面接触紧密，每平方米将粘贴足够个数的保温钉：风管上表面10 只，风管侧面及下表面不少于14 只。保温钉粘贴采用高分子粘接剂，粘贴后凉置至少24小时后进入下道工序，以确保粘贴牢固。照尺寸精确裁剪保温材料，以防止由于保温材料裁剪过大而出现中空、裁剪太小而出现铺设不到位。纵横缝错开，接缝用透明胶带粘严、粘牢。
（3）法兰接头保温材料补包
法兰接头保温材料补包方法详见下图。不规则的小间隙用边角余料填满。
⑷ 支吊架与风管隔离处理
处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边相等。
三）空调水系统
1．管道预留预埋
穿墙及穿楼板套管比管子大2 号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
2．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大。施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
3．阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
4．管道安装
施工顺序：管道安装按先主管、再立管、后支管的顺序进行。
（1）横干管安装时，先根据建筑结构弧度放线，然后用电动煨弯机将管道煨成所需弧度，然后组对安装。
（2）管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
（3）螺纹连接的钢管在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断丝，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
（4）管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
（5）管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm 时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求
| 接头名称 | 对口型式 | 接头尺寸（mm） | |||
| 壁厚（σ） | 间隙（C） | 钝边（P） | 坡口角度（α） | ||
| 管子对接
V 型坡口 |
5-8
8-12 |
1.5-2.5
2-3 |
1-1.5
1-1.5 |
60-70
60-65 |
|
（6）管道焊缝应该有加强面高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求
电焊焊缝加强面高度和宽度
| 管子厚度（mm） | 2-3 | 4-6 | 7-10 | |
| 无坡口 | 焊缝加强高度（mm） | 1-1.5 | 1.5-2 | / |
| 焊缝宽度（mm） | 5-6 | 7-9 | / | |
| 有坡口 | 焊缝加强高度（mm） | / | 1.5-2 | 2 |
| 焊缝宽度（mm） | 盖过每边坡口约2mm | |||
（7）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
（8）管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法
| 缺陷种类 | 允许程度 | 修整方法 |
| 焊缝尺寸不符标准 | 不允许 | 焊缝加强部分如不足应
补焊，如过高过宽则作修 整 |
| 焊瘤 | 严重的不允许 | 铲除 |
| 咬肉 | 深度大于
0.5mm，连续长度 大于25mm |
清理后补焊 |
| 焊缝或热影响区表面有裂纹 | 不允许 | 将焊口铲除重新焊接 |
| 焊缝表面弧坑、夹渣或
气孔 |
不允许 | 铲除缺陷后补焊 |
| 管子中心线错开或弯折 | 超过规定的不允许 | 修整 |
（9）管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。
5．管道放气与排污
竖向主管在最高处需设排气装置，在最低处需安装100mm 或更长的集污管，底部设排污闸阀。空调器的凝结水管出口处需设存水弯，凝结水管的坡度及坡向应与设计一致。
6.空调水管道的水压试验
空调水管安装完毕且与施工图核对无误后才能进行水压试验，水压试验分区、分段、分层进行。全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；焊缝及其它需要重点检查的部位，不得刷漆； 管道系统及各分支的最高点应设置放气阀，最低点设置泄水阀，放气阀及泄水阀的出水应有安全去处。试压前检查试压用水源及电源是否正常。
打开所有阀门（排水阀除外），再将手轮回转半圈。接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，应缓慢升压。试压过程中要有专人对试压管道巡视检查，有大量漏水处需泄水进行修理，再重新充水试压。10 分钟内压降不大于0.05MPa， 然后降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
7．管道刷油与保温
管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。
8．管道保温
空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。垂直管道的保温须结合各层支架以防保温管套下脱落。
四）暖通设备安装
暖通设备包括离心式冷水机组、柜式空调机 、轴流风机、冷却塔、水泵、板式换热器等，安装前先照设计图和设备清单对设备进行开箱检查，看实物与清单是否一致，有无损坏，按时填写设备检查记录，然后再检查土建基础位置是否正确，基础验收合格后对冷水机组、水泵进行水平滚筒运输就位，风机、空调机用吊车进行垂直运输就位，设备就位后要找平找正紧固。
1．通用方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．主要施工方法
（1）冷水机组的安装
1）水平运输：冷水机组运至机房之前，隔墙不能砌筑，采用φ108×5 的滚杆，一台5T 的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：
2）设备就位
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1 根[16 槽钢，然后将1 个10T 的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均小于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
4）机组接管前应先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
5）空调机组由底部接出的凝结水管要做存水弯，存水弯高度不小于100MM，设备和管连接进出口须加150MM 长的帆布短管，内外涂两道防火漆。
（2）水泵安装
1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上φ16 钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
（3）消声器安装
1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；
3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
6）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（4）风机盘管安装
1）安装工艺流程：
2) 安装方法
A．风机盘管安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5 倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。
B．核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。凝结水管留有U 形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。
C．风机盘管进出水管均装有阀门，管道及阀门要保温，以免表面结露。
D．风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器胁片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。
（5）新风机安装
1）安装工艺流程：
2）安装注意事项：
A．应安装平稳，设置减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处。
B．风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。
C．新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。
（6）空气处理机组安装
1） 安装前要检查各功能段是否与设计相符，各段内的部件齐备完好，对有损伤应予以修复，对表冷器碰歪之翅片予以校正，各阀门启动灵活。
2）空气处理机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道密封性，各阀门调节机构的灵活性，和固定部件的坚固程度。
3）过滤器在投入使用前要保持干净。
（7）风机安装
1）通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
2）皮带传动的离心风机按国标T108 加工安装皮带防护罩，室外风机其电动机按国标T110 加工安装防雨罩。
3） 通风机与风管连接的进出口安装150～200mm 晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
4） 单机试运行，风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
3．设备安装后，待管道吹洗及试压完毕后，与管道以法兰对接，在进行系统试压，试压合格后再进行防腐保温及系统调试。
锅炉及发电机的安装参照空调水机组安装，并且严格按照厂家要求进行安装。
五）系统调试
根据工程进度系统调试应分区进行。
1．系统调试应具备的条件
（1）大楼的电源、水源已接通并投入正常运行；
（2）各专业施工（含设备厂家安装部分）全面结束；
（3）所有设备单机试运转正常；
（4）室内外土建、装修工程已结束。
2．调试准备
（1）技术准备
成立调试组。鉴于本工程专业较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由专业工程师、设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。
编制调试方案。在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及本单位总工程师审批后实施。
（2）材料及调试设备、仪表的准备
主要材料在联合调试前应准备就位，包括各系统易损件及备用品等。
测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。
（3）劳动力准备就绪
联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。
各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。
调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。
3．系统调试主要程序
4．通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容：
5．调试注意事项
（1）主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分
（2）布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。
（3）业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。
（4）联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。
三、给排水工程施工
（一）管道安装施工工艺流程图
（二）给排水工程主要施工方法
1.管道材质
由于本工程图纸尚未深化，具体给排水工程做法待定，本节仅对安装给排水工程作一般性阐述。
2.管道安装前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸，施工方案及其它各种配合措施；
3.配合土建预留预埋
1）工程的预留预埋部分必须配合土建施工，合理地进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和责任人。
2）在砼楼板、梁柱上预留孔洞槽和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在捆钢筋前按标记固定牢，在浇灌砼过程中应有专人配合校对，以免发生移位。
4.管道系统安装前必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。安装间断或完毕的敞口处应随时封堵，安装过程中，应防止油漆、沥青 、等有机污染物与塑料管材管件接触。
5.地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实的土层中敷设，敷没管道的沟底应平整不得有突出的坚硬物体。
6．穿墙及穿楼板套管比管子大2 号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
7．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。支架采用膨胀螺栓固定。
8．阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验
9.管道的连接
1）焊接
a.管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm 时，焊接前应对管口进行坡口；
b.用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整；
c.管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心；
d.施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊；
e.管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
2)螺纹连接
a.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当;
b.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2-3 牙螺纹及并清除剩余填料；
c.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再选用适当的管钳上紧;
d．管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
3）钢管沟槽式卡箍连接
A．滚槽
①用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
③在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
④将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
⑤启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀压滚钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
⑦千斤顶卸荷，取出钢管。
B．安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
①准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
②检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
③将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
④将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济（洗洁精或肥皂水）。
⑤检查管道中轴线。
⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
⑧在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进槽内。
C．开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
②启动电机转动钻头。
③操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
④清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
⑤将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4)管道的法兰连接
a.管道法兰连接时，采用橡胶垫；
b.法兰连接时，密封面应与管中心线垂直，其偏差不得超过2mm，螺栓孔中心应保持同心，并保证螺栓自由穿入；
c.法兰连接后，螺母应在同侧，螺栓露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径的1/2。
10.卫生洁具的安装
工艺流程
（2）洁具及配件的检验。洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。
（3）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。
（4）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（5）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：
卫生洁具安装检验标准及方法：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 坐 标 | 单独洁具
成排洁具 |
10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 5 | |||
| 坐 标 | 单独洁具 | ±15 | |
| 成排洁具 | ±1 | ||
| 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
11．水泵安装
1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上φ16 钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
12.给排水系统调试
A、给水试压及冲洗
给水系统试压，用精度不低于1.5 级，最大量程为试验压力的1.3∽1.5 倍的压力表，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前经校正。
给水管道试验压力控制在06MPa∽1.0 MPa 范围，消火栓及喷淋管道试压时，试验压力为1.4 MPa，在试验压力下，10 分钟内压力降不大于0.05 MPa，降至工作压力后保持2 小时，无渗漏为合格。
管道试压合格后进行冲洗，在流速不小于1.0m/S，出口处浊度、色度与入口处相同后为冲洗合格。
B、消防水系统调试
系统调试包括水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、排水装置试验。
系统调试前应检查消防水池，消防水箱的储备水量是否满足要求；检查水流供电是否正常；管网是否充满水；按设计要求核实消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵进行验证。
以平动或自动方式启动消防水泵时，应在5 分钟内投入正常运行。
调节稳压泵，使水压满足设计要求。
湿式报警阀性能试验：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延时器延时5-90 秒后，水力警铃应准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
C、 排水系统的灌水及通水试验
埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后再灌水，延续5 分钟，液面不下降为合格。
排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30min 管道不渗漏为合格。
13.刷油
管道试压合格后即可进行刷油施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。
管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后按设计要求刷漆。
（三）CO2 气体消防系统
1．工艺流程：
2．支吊架制作安装：
按设计要求制作安装构造正确、埋设牢固、间距合理的支、吊架。
3．管道预制加工：
按设计图纸并根据现场实际情况，画出施工草图下料（但不能使用机械工具），切口处打磨光滑，清除异物并作好临时中断处的防堵工作。
管道预制完毕后，编号放到适当位置调直，等待安装。
4．管道安装：
按干管→立管→支管的顺序进行，特别注意的是采用螺纹连接管道、管件时的填料应采用聚四氟乙烯带（生料带），不能采用橡胶垫和麻丝作填料，做到横平竖直。
5．设备支架安装：
按设计图纸要求，进行设备支架组装，组装完毕，经复核符合设计图纸要求后，用四根膨胀螺栓将支架固定于地面上。
6．集合管及配管件、选择阀安装：
（1）集合管及配管件安装：
A．把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。
B．先把导向管紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮蒇容器的配管件上。
（2）选择阀安装：
使连接选择阀的法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布，垫料采用耐热石棉“O”型图。
7．管道单项及系统试压：
（1）系统内水压试验：
在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的设备隔开，并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。
一般情况下系统试验压力为工作压力的1.5 倍进行且水温不低于50C。在试验压力下保持10 分钟，然后降至工作压力，检查系统管路，无渗漏现象且目测无变形为合格。
（2）系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫，吹扫合格后，及时把每个出口处接合件拧紧。
（3）系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1.0Mpa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10 分钟不动为合格。然后分管段试验。
由CO2 容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa，由选择阀至喷嘴弯头处为4.62MPa,，两段试验压力时间分别为5min，不降压为合格。
（4）管道冲洗：逐根对管道进行冲洗，直到符合设计要求时为合格。
8．设备稳固、设备附件及压力开关安装：首先将启动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直，将小氮气瓶（启动气瓶）稳装在箱内的铁皮套内，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上。
9．设备及管道刷油：做到管道及设备无锈、无油污、无灰尘等缺陷。
10．喷嘴安装：喷嘴安装完后应装上喷嘴保护罩，防止喷嘴孔堵塞。
11．调试：系统安装、试压、吹扫等工作完成后，进行系统调试工作。
调试前做好全系统的检查工作，调试时压力要缓慢增值，随时检查全系统是否有渗漏，待合格后将室内烟排净。
四、电气工程施工
(一)、施工流程
（二）强电工程主要施工方法
1、预留预埋
（1）依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
（2）根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；管间连接采用套管连接，接地跨接线采用螺栓压接，管与盒之间采用锁母锁紧，管口进盒内2—3 个丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6 倍。
2、管内配线
配线前先应扫管，在钢管内穿铁丝作引线，为避免损伤导线绝缘层，管口要用护口保护导线。同一回路各线采用不同颜色以便区别，A 相-红色，B 相-绿色，C相-黄色，零线-黑色，地线-黄绿双色线。管内严禁接头，接头在接线盒内，采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶布包扎。每条支路用测阻摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须>0.5MΩ。
3、槽、架的安装
在施工前与其他专业协调配合，确定优化的管线综合方案，并绘制各楼层管线综合图，特别是在走道部位，保证走道标高，并根据各专业确定合理的施工顺序。
槽、架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，水平放置的桥架通过支架固定在顶板或墙上；竖直安装在竖井内的桥架通过支架固定在竖井的内壁上，采用膨胀螺栓固定，支架安装前均应放线定位，保证水平和竖直方向在一条直线上。槽架上非导电用铁件要做连接与搭接，槽架之间用BV-4 导线螺栓压接作为接地跨接线，同时在槽架各处与多个接地点连接成电气通路。
在吊顶内、竖井内、通道内槽架要符合防火要求。
4、电缆的敷设
在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求，并将桥架及梯架清理干净。做好劳动力及施工机具的安排，精心组织，确保安全施工。
本工程电缆敷设量比较大，施工前先在底层加工支架固定电缆盘，电缆从盘上方拉出，强电竖井敷设时，在顶部固定手动葫芦，配合施工人员拉电缆，在布放电缆时要有统一指挥。垂直敷设或超过45 度倾斜，敷设电缆应在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设时只在电缆首末端，转弯及接头处固定。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并及时在电缆终端头、接头，拐弯处竖井两端加装标志牌，标志牌上应注明线路编号或规格型号，标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在进竖井、盘（柜）、穿过管子时，出口、入口应封闭。在电缆的接头处应作好标记，便于检查。
电缆头制作由专业人员施工，剥电缆时不得损伤绝缘层和导线线芯，铜鼻子填充饱满，用液压钳压接。电缆头用热塑带包缠，再缠相色绝缘带区别各相，红色-A 相，绿色-B 相，黄色-C 相，黑色-零线，黄绿双色线-地线。
在敷设完毕后测试绝缘电阻。
5、母线安装
电气竖井装饰工程完毕、防火门装毕上锁、竖井清理干净后再进行母线的安装。
母线安装前先检测其相间电阻和相对地、相对零之间电阻，并对其外观进行检查，支架安装牢固，使整个母线重量均匀分布于各层支架上。
密集式母线安装完毕后应整理干净，测试相间、相地绝缘电阻，使之>10 MΩ。
检查后送电空载24 小时，无异常即可办理验收。
6、配电箱、柜的安装
暗装配电箱在安装前预先按尺寸在墙上留孔，先安装箱体，待土建墙面找平后再安装元气件和面板，配电箱面板紧贴墙面。
落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢与底板筋焊接固定，基础槽钢要作防腐防锈处理，并刷红丹漆。基础槽钢与箱体螺纹连接。
挂墙式配电箱安装在土建墙面找平后，根据箱体尺寸打膨胀螺栓固定。所有配电箱横平竖直，固定牢固。
所有进入箱体的钢管排列整齐，钢管进箱体2~5 mm，同时钢管与箱体均与接地点良好连接。配电箱、盘、柜不允许电、气焊开孔，用开孔器机械开孔。箱盘内二次配线排列整齐、有序，施工完毕后保证箱、盘、柜内干净。
7、灯具、开关、插座安装
所有灯具安装前均需组装、试亮。
施工时，施工人员佩戴白手套，避免污染墙面及顶板。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作。
成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。
安置时注意开关切断相线，面队插座，二孔插座左零右相，三孔插座上方为地线，下方左零右相。
开关、插座标高一致并紧贴墙面，安装平整美观。
8、防雷与接地保护
（1）防雷保护：
利用建筑物柱内的主筋（2 根Φ16）作为引下线，上下焊接贯通至基础钢筋，并与底版钢筋可靠焊接。引下线间距18M。利用建筑物底版、桩基础钢筋作为接地装置。
45 米及以上的建筑物利用结构钢筋作防侧击雷和等电位的保护措施。建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
将45 米及以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。
（2）接地保护
本工程在地下室设总等电位连接。进出建筑的各种金属管道进户处就近接入总等电位接线箱。有洗浴设备的卫生间、消防控制室、光纤机房、计算机房等处设局部等电位连接。电气系统的变压器中性点接地、防雷接地、保护接地及弱电系统的工作接地等共用接地装置，其接地电阻不大于1 欧姆。
在强、弱电竖井内各敷设一条40*4 镀锌扁钢作为保护接地干线，所有正常情况下不带电的外露可导电部分均应与保护保护接地线可靠连接。在电缆桥架上由始至终敷设一条40×4 镀锌扁钢作为保护接地干线。各用电设备设置防感应雷措施。计算机房设防静电措施。
高压配电设备设过电压保护和防雷保护。
变压器低压母线上装设电涌保护器。
在消防控制室、光纤机房、电脑室和向电脑房供电的配电箱内装设电涌保护器。
建筑物顶上的广告照明和泛光照明的配电箱内装设电涌保护器。
插座回路设漏电保护开关。
火灾报警系统单独设一组接地极。
（3）主要施工方法
1）防雷接地工艺流程
2）施工要点：
①柱内主筋要作接地电阻测试，将接地良好的柱内主筋作接地体，同时室外用角钢作接地体与室内接地系统相连。
②接地体在基础内与主筋焊接牢固。
③利用柱内两大于Φ16 主筋作防雷引下线，主筋连接点要焊接。采用镀锌扁钢40×4 在屋顶设避雷带，避雷带与引下线焊接。45 米以上，每层焊接均压环，利用最外圈两根土建圈梁钢筋，采用Φ12 圆钢作为接地跨界线。
④接地系统安装完毕后进行接地电阻测试，电阻小于1 欧，如达不到要求，另增设接地极。
⑤等电位接线箱，用40×4 镀锌扁钢连接端子箱至联合接地体。
9、配电系统调试
配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。系统调试前，将编制详细的调试方案。
a.照明系统调试
先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；
再用正式电由高压柜→变压器→低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电器逐级进行供电，直至系统全部运行正常，做好调试记录，系统调试完毕。
b.动力系统调试
按区、按层调试。先按照设备图纸检查控制回路是否正常，用临时电将配电箱（柜）不带设备，单体调试正常；再带设备空转试运行，检查其运转状态，测试其转速，正常后用正式电由高压柜→变压器→低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电器逐级进行供电，带负荷运行，检查其运转是否平稳，测试其转速、噪声，直至全部运行正常，并做好调试记录，系统调试完毕。
五、弱电工程施工
考虑本工程弱电工程工程量大、交叉控制点多，拟组织和抽调高素质、具有弱电工程施工经验的人员经再培训后，在弱电主管工程师的统一安排下科学组织施工。
（一）系统工艺流程
（二）主要施工方法
1．电气线路安装
本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。
需特别注意的是：
A.本弱电工程系统平面管线交叉频繁，平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；
B.弱电竖井施工前绘制竖井布置详图。有些系统还需绘制竖井平面布置图，施工时严格遵照执行；
C.共用电视天线系统线缆置于单独的桥架内，以保证传输信号不受干扰；
D．有特异性的线缆敷设方法详见各子系统安装方法。
2．保安自动化系统.停车场管理系统
A. 工艺流程
B. 视频电缆的接线
视频电缆任意一个接头点都会导致阻抗的不均匀性，接线时严格按内导体接线、屏蔽层连接、护套层恢复三步骤进行。
C. 云台及摄像机、防护罩安装
安装前对云台、摄像机作单机试验，性能符合要求方可施工。云台支架及底座固定平稳、牢固。摄像机安装前检查防护罩加温刷动作、云台水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在云台底座或支吊架上。
D. 监控台、柜、监视器安装
集中监控室环境符合要求后方可安装。台柜安装平稳，立面垂直。台柜就位后，按设备装配图将监视器、控制器、切换器装入相应位置，固定于台面上。对设备做保护接地。
E.单机调试
确认线路正常、接线准确后方可进行。
逐一对电动云台、摄像机、防护罩、控制器、监视器进行单机测试，调整至运行正常，作好记录。
F. 系统调试
单机运行正常后，依照施工图对每台摄像机、电动云台编号。逐一开通每一摄像机回路，调整摄像机监视方向、监视区域照明灯具方位，排除视频接头处虚焊引起的杂波干扰，调整至回路工作正常。
在操作台做图像切换定时连续切换功能试验及录像试验，调整至系统完全符合设计要求。
3．综合布线系统安装、调试
智能建筑综合布线包括水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统。施工严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。
A. 工艺流程
B. 线缆敷设
鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意以下事宜：
（1）布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；
（2）布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80％；
C. 缆线终端
（1）数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；
（2）数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。
（3）对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５米。
D.设备安装
（1）设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；
（2）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；
（3）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；
（4）信息插座安装位置准确，安装水平、美观；
（5）信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；
（6）设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。
（7）数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。
E. 工程电气测试及系统调试
系统安装完后，采用局域网电缆测试仪对信息电缆的长度、接线图、衰减、近端串扰值、光缆的衰减、反射值等进行测试。
如有未达标准项，调整至合乎标准。
填写测试报告，作为网络文档保存。
基本连接图：
4．卫星电视和有线电视系统安装、调试
电视信号通过VHF 和UHF 天线、 卫星接收用抛物面天线接收下来，然后经滤波放大调制处理后送到主传输分配系统，传输分配系统不失真地将信号传送至各用户终端。
A. 天线的安装
共用天线的安装位置依照施工图标定的位置和高度选定，按基座制安、天线组装、天线架设三步骤进行。为使安装好的天线能承受大风的侵袭，竖杆应加固，用拉绳把拉杆加固在已预埋好的拉线耳环上。
B. 前端设备安装
箱体安装应稳固、垂直端正，箱内布线整洁美观，预留电缆整齐地盘绕在箱内。
C. 系统调试
（1）接收天线的调试
通过场强的测试找出信号最强、反射杂波最弱的最佳点来调整天线方向，如调整中出现无法摆脱的天线输出重影，采用升高天线或在天线背后加反射器或反射网的方法消除。
（2）前端部分的调试
用场强仪或电平仪实际测量前端各设备电视频道输出电平，调整至正常值。通过彩色电视机实际收看前端输出图像，调整至图像层次清晰且明亮。
（3）系统调试
把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行系统调试。
a．将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。
b．调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。
c．调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF 频段各频道与VHF 频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，达到用户电平各频道平衡。
d，通过实地收看进一步调整各补偿单元、延长放大器，调整前端及前端设备，直至每个用户达到满意的图像为止。
5．会议系统、会议中控系统、视频显示系统安装调试
A、线路工程
除按常规线路施工，对机房线沟和设备的电线电缆按不同回路，分别进行排线、整理、绑扎，防止引起干扰和反馈。配线做到正确、可靠、整齐，所有接线焊接或压接，使用焊剂后清理干净焊剂残留物。
B、设备安装
在土建顶棚施工完成后，利用脚手架或活动梯按照设计要求的供声角度对扬声器、红外线辐射器、摄像机等进行安装。对于已安装的扬声器做好相位检查。支吊架要能在适当范围进行角度的调整，调试后对可调部位做封闭处理。
机房设备在机柜设备组合就位后，对单机设备分别加电检查，按机柜设备组合安装图逐台装入各机柜，上好螺丝，固定平整。按设计系统绘制接线图，校对无误后进行系统组装接线。
所有接口要注意电平配合及相位问题。接插件上机前，进行质量检查，清理接点污迹后方可使用，以防止短路或接触不良损坏设备等事故。
C、调试
分段进行线路检测，检查接线是否正确，有无短路或断路，校对送往组合扬声器的分频信号是否正确，以防止损坏高频扬声器，检查无误
6．楼宇自控系统
本系统将对各区高低压配电系统、应急母线配电系统、空调系统、给排水系统、电梯等系统进行综合监视及控制管理，以最经济的运行提供给大厦最高效、舒适、安全的环境。
A. 工艺流程
B. 传感器安装
传感器安装前绘制局部安装详图。安装要求定位准确、平稳、接线牢固，以保证采样的准确性。
C. 直接数字控制器安装、中央管理工作站设备安装
设备安装前确认施工环境已达标准。现场控制器应针对现场环境选择合适的地点安装，以便于采样和控制。设备安装好后做好保护接地。
D. 监控设备测试、接线
对监控设备的控制接点做短接试验，调整至设备控制运作正常。
E. 系统调试
（1）对整个系统进行线路测试，排除线路短路、断路故障，填写绝缘电阻测试报告；
（2）逐一对各直接数字控制器做回路调整，调整回路中的传感器及控制设备至采样控制正常；
（3）给系统主机输入已调试好的系统软件，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统完全符合要求。
实际施工时将编制详细的BA 系统调试方案。
后方可做系统通电试验。
7．火灾自动报警系统安装及调试
本系统有火灾自动探测、自动声光报警、自动和手动联动相关消防设备、自动和手动进行疏散广播及独立的消防通信对讲系统等功能。消防控制中心设在塔楼首层，与保安监空中心合用，内设火灾报警控制主机、图文显示终端、联动控制柜、模拟显示屏、火灾应急广播设备、消防对讲电话总机和电梯显示系统等，可显示各消防设备的状态，控制和指挥灭火、疏散。
公共广播系统：
在楼内公共区域设置一套公共广播系统，系统主要由前端设备和扬声器组成，前端设备包括音源、前级控制设备、调音设备和功率放大器等，设在消防保安控制中心。再公共区域、电梯轿厢、入口大厅、设备房等处社扬声器。部分房间带有音量控制器，如会议室、贵宾休息室、领导休息室等。在火灾或其他紧急状况下，系统主机和各区域控制器均切换到紧急广播状态。
A. 工艺流程
B. 元器件、末端装置安装
输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。
C. 设备安装
安装前逐项检查消防中心外装工程已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。
逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。
D.线路测试
对整个系统线路进行测试，排除线路短路、断路故障，填写线路绝缘电阻测试报告。
E.控制设备性能测试、接线
对需控制的相关设备，如水泵、阀、配电箱等首先进行手动测试，功能符合要求后，短接其控制接点，确认正常后接入控制线，接线准确牢固。
F.系统手动调试
确认线路正常、接线准确后调试方可进行。调试前把消防主机手动/自动开关置于手动档。
（1）对消防报警探头进行喷烟、加温实验，调整至报警正常；
（2）模拟手动报警按钮、消火栓按钮动作状态，调整至报警正常；
（3）模拟水流指示器、湿式报警阀火灾报警状态，调整至报警正常；
（4）逐一启动控制设备按钮，调整至控制设备动作正常。
G.系统自动调试
置消防主机手动/自动开关于自动档，对照消防控制系统设计模拟火情发生状态，调整至各控制系统动作正常。
实际施工时编制详细的消防报警控制系统调试方案。
8．弱电系统调试
逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。
接弱电系统间接口，请系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。
具体施工时将编制详细的弱电系统调试方案。
六、电梯系统
1、电梯安装工艺流程
开工准备→拽引机、轿底及控制柜吊装→井道施工→候梯厅施工→机房施工
2、轿箱工程及调整；
3、缓冲器安装；
4、脚手架拆除；
5、试慢车；
6、试快车；
（1）确认轿箱上/轿箱内手动运行。
（2）调整载重检测器。
（3）平层运行的调试。
（4）减速开关功能调试。
（5）呼叫、减速、停止的确认。
（6）候梯厅按钮、表示器试验。
（7）载重试验。
7、交工验收。
钢结构工程
本工程屋顶151.8m～180.0m 为钢结构工程，其中建筑物四边为幕墙钢桁架。
一、钢结构与混凝土结构施工交接
本工程屋顶151.8m～180.0m 为钢结构工程，其中建筑物四边为幕墙钢桁架，屋顶为钢结构平屋面。由于钢结构施工为超高空作业，施工精度要求高，且幕墙钢钢桁架预埋螺栓安装精度关系到整幢大楼幕墙施工效果；因此钢结构施工与砼结构施工之间协调与配合非常重要，为保证工程质量，幕墙钢桁架地脚螺栓施工前应编制专项施工作业指导书，并对其进行交底，交底落实到班组。
1. 31 层混凝土结构砼浇筑前交接
31 层混凝土浇筑前，应预埋幕墙钢桁架地脚螺栓，为保证地脚螺栓施工精度，拟由钢结构施工队伍提供有质量合格证明的地脚螺栓，由砼结构施工队伍负责地脚螺栓的预埋工作，并对预埋质量负责。
地脚螺栓预埋件应按规定尺寸埋设，并对其标高和轴线进行复查，复核合格后对预埋件进行焊接固定，确保浇筑混凝土时预埋件不发生移位，浇筑砼时应对地脚螺栓的丝扣加以保护，严禁破坏丝扣。
2. 31 层砼结构施工完后的交接
31 层砼结构施工完毕后，应及时对砼进行养护，养护时间不少于7d，同时砼施工队伍应及时把埋设的地脚螺栓及建筑物控制轴线移交给钢结构施工队伍，并办理书面移交手续，钢结构施工队伍应对建筑物定位轴线、平面封闭角，预埋件的位置线、混凝土的标高和混凝土的强度等级进行复查，复查合格后才能进行钢结构的安装。
3. 土建施工队伍和钢结构施工队伍的施工配合。
钢结构施工队伍进场后，土建施工队伍应提供适当的场地作为钢结构施工队伍的材料堆场，并帮助钢结构施工队伍解决临时用水用电的问题，应提供塔吊协助钢结构施工队伍的吊装，应提供双笼电梯供钢结构施工队伍作业人员和零星材料的垂直运输。
二、钢结构制作工艺流程
2.1 材料准备
2.1.1 圆钢管,箱型钢管
钢管均采用Q345B 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20％，且应由明显的屈服台阶。
2.1.2 焊条
2.1.2.1 埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2si 等，质量应符合《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-94）及《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958）的规定。
2.1.2.2 熔嘴电渣焊剂所用的焊丝选用H08MNMOA。
2.2 钢结构制作
2.2.1 详图设计
细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。
根据各制作工艺要求，深化图纸包括构件平面布置编号图、构件详图、零件图、排料切割图、成型图；
（1）平面布置图—清楚反映出构件的平面定位、安装方向、构件编号。
（2）构件详图—构件的详细尺寸、螺栓孔位、焊接符号、材料表。
（3）零件图—尺寸公差，定位线、装配件号、正反方向、坡口形式、零件重量、材质、数量。
（4）排料切割图—标明零件编号、正反方向、钢板规格、材质及炉批号。
（5）成型图—各零件件号、焊接符号、组装顺序。
详图设计组织见下表：
2.2.2 钢板下料切割
包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割的主要的精度要求见下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 |
| 1 | 宽度和长度 | ±3.0mm |
| 2 | 边缘缺棱 | 不大于1.0mm |
| 3 | 垂直度 | 不大于板厚的5%不大于1.5mm |
| 4 | 型钢端部倾斜值 | 不大于2.0mm |
| 5 | 坡口角度 | 不大于±5 |
2.2.3 构件加工流程
2.2.4 焊接钢管制作
（1）制作流程图
（2）焊接钢管制作
1） 钢板在七辊校平机上校平
2） 半自动切割机下料、开坡口，坡口形式见下图：
3） 三辊压力机压头、辊圆。
4） 将制作好的小段圆管划出十字线组对进行环缝对接，对接采用全熔透焊缝，内设环形衬垫板，焊后进行100%探伤，对接时保证相邻两条纵缝距离不得小于300mm。
5） 校直，保证焊管的同心度误差控制在1mm 以内。
2.2.5 焊接H 型钢加工制作
（1）下料采用多头切割机。
（2）组对采用H 型钢组对机。
（3）门型焊接时保证焊角高度达到设计要求。
（4）焊缝进行外观检查。
H 型钢制作流程见下图所示：
2.3 本工程使用制作加工设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 |
| 1 | 数控三维钻 | BDL1250 | 1 台 | ||
| 2 | 带锯 | HSN38/18 | 1 台 | ||
| 3 | 锁口机 | ABCM1250 | 1 台 | ||
| 4 | 自动埋弧焊机 | MZ-1-1000 | 3 台 | 锡山 | 1998 |
| 5 | 摇臂钻 | Z3032*10/1 | 1 台 | 捷克 | 1999 |
| 6 | 铣边机 | XBJ-12 | 1 台 | 锡山 | 1995 |
| 7 | 剪板机 | QC11Y-14×8000 | 1 台 | 天水 | 1997 |
| 8 | CO2气保焊机 | 350A、500A | 8 台 | 日本 | 1996 |
| 9 | 6 米数控切割机 | EXA-6000×20000 | 2 台 | 上海 | 1997 |
| 10 | 直条切割机 | CQ-3000 | 3 台 | 华联 | 2000 |
| 11 | 翼缘校正机 | JZ-40 | 2 台 | 华联 | 1999 |
| 12 | 抛丸除锈生产线 | 8 抛头 | 1 条 | 美国 | 2000 |
| 13 | 连续式喷漆烘干线 | 1 条 | 浙江 | 2000 | |
| 14 | 钢管焊接操作机 | HCZ-4×7 | 1 台 | 成都 | 1995 |
| 15 | 折弯机 | WB67Y-100/3200 | 3 台 | 江都 | 1996 |
| 16 | 冲剪机 | Q35YY-20 | 2 台 | 靖江 | 1996 |
| 17 | 钢板校平机 | 20×1000 | 1 台 | 上海 | 1997 |
| 18 | 高压无气喷漆机 | W33-70 | 4 台 | 德国 | 1995 |
| 19 | 轴力试验机 | DZC-X | 1 台 | 上海 | 1995 |
| 20 | 冲击力试验机 | JB-30B | 1 台 | 大连 | 2000 |
| 21 | 万能拉伸试验机 | WE-1000B | 1 台 | 上海 | 1998 |
| 22 | 分光光度计 | 721 | 1 台 | 无锡 | 2000 |
| 23 | 高速硫碳分析仪 | HV-4B | 1 台 | 无锡 | 2000 |
| 24 | 光学读数分析天平 | JG328A | 1 台 | 无锡 | 1999 |
2.4 成品堆放及运输
由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在剩余应力，如堆放不好易引起构件变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内，如下图：
构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行保护。避免油漆脱落。构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。
三．钢结构的吊装
3.1 施工准备
在施工31 层顶层的剪力墙时，嵌入预埋件，固定好，以便于在安装屋顶桁架时，固定桁架支撑。在桁架吊装前检查预埋件的埋设情况。
3.2 钢桁架的拼、吊装
本工程屋顶钢结构，由36 榀钢桁架构成，单榀最重约14.884 吨，安装在151.75m 高屋顶上。钢材材质为Q345B。
由于屋顶钢结构施工时，现场塔吊F0/23B 的性能参数达不到桁架吊装要求，且有部分吊装范围不被塔吊半径所覆盖（见附图一：主塔楼塔吊布置图），因此在进行桁架吊装时，分两种情况吊装，第一种：塔吊吊装范围内,且塔吊性能参数满足吊装要求的区域，利用塔吊吊装。第二种：塔吊吊装不能满足吊装要求的区域，采用桅杆式起重机械进行钢结构吊装（见附图二：桅杆式起重机械示意图）。根据现场条件，拟采用的桅杆式起重机械主杆半径为325mm，长度为32m;副杆半径为258mm，长度为30m。
桅杆式起重机械的安装：
利用塔吊将桅杆式起重机械的零部件吊至31 层屋顶楼面上，再将起重机底座固定于楼面混凝土主梁上；根据塔吊起重重量，分节吊装桅杆至预定高度，并及时紧固节点螺栓、拉好缆风绳；在楼板上分节拼装吊杆，利用桅杆整体安装吊杆。
安装好后并要做好相应的验收。（桅杆式起重机械的拆除顺序与安装相反，方法相同。）
桅杆式起重机械吊装施工方法：
在屋面钢结构桁架安装时，由于桁架有26.7m 长，不便于起吊和安装，现将桁架1 分为2 段，将桁架2 分为3 段，桁架3 为1 个整体。
先将桅杆式起重机械设置在7-9 轴和D-E 轴的承重主梁之上，开始对此周围的桁架进行吊装。吊装顺序见附图三：吊装顺序示意图。
根据分段在制作厂焊接并组装好桁架，直接运到现场，采用布置好的桅杆式起重机滑移至各桁架安装位置。吊装示意见附图四：桅杆式起重机械吊装示意图。
由于钢结构连接多数采用焊接，因此桁架间连接杆与拉杆在桁架吊装就位时，与桁架连接好一起就位，便于在下一榀桁架吊装就位后连接。
桅杆式起重机械的移动：
将吊杆与桅杆抱拢，吊钩与底座勾牢；在对角线方向的4 根缆风绳上加上滑轮组并通过导向滑轮与塔吊相连。其余缆风绳暂时解脱；收紧需要移动方向的2根缆风绳，同时慢慢松后面的2 根缆风绳，使桅杆略向前倾斜（不超过15 度）；
拉底盘上的牵引滑轮组，同时慢慢放溜后面的滑轮组；重复上两个步骤至桅杆式起重机械移动至预定位置；并做好相应的验收。
注：如塔吊的调运不能满足桅杆式起重机械的移动时，可曾设一台φ203*12桅杆式起重机械来移动φ325*14 桅杆式起重机械，其移动方法与上同。
四、钢结构测量
4.1 测量前的准备工作
1）人员准备
根据工程情况，配备4 人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。
其中测量工程师1 名，测量员3 名，测量工程师负责全部的测量技术、计算工作。
2）仪器准备
| 类型 | 型号规格 | 数量 | 用途 |
| 全站仪 | J2,2+2ppm | 1 | 放样，坐标测量 |
| 经纬仪 | J2 | 2 | 放线 |
| 水准仪 | S3 | 2 | 高程测量 |
3）复核
复核甲方或总包提供的坐标测量基准点及原始水准点是否与移交资料相符。
4）进行内业计算
根据测量放样及放线工作的要求，进行内业计算，准备测量数据。
4.2 测量工艺
钢结构的测量分为吊装控制测量、焊前测量、焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量、高程测量。
1）布置施工平面控制网
根据钢筋混凝土结构施工的坐标控制点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，由于钢结构施工时，土建地面施工已基本完工，可以将控制点作在地面上，用记号笔作好标记，使用过程中要经常检查，发现颜色脱落要及时补上。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10 秒以内，距离误差控制在1/30000 以内。
2）钢结构垂直度测量
在本工程中，钢结构重申度测量的主要工作是钢柱的垂直度测量和钢桁架的垂直度测量。钢柱的垂直度测量可以在钢柱的吊装过程中分阶段进行，钢桁架的垂直度测量在钢桁架吊装就位过程中进行，只有当垂直度满足要求后，钢桁架才能最后固定和焊接。
（1）初校
初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
（2）重校
在几根钢柱之间的钢梁吊装后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。
（3）复测
在高强螺栓终拧后应进行钢柱垂直度的复测，根据钢柱垂直度复测数据，调整焊接顺序，使钢结构焊接变形向钢柱垂直度有利的一方，以确保钢柱的垂直度达到较好的水平。
（4）垂直度控制
钢柱之间的钢庚安装后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2 台互成900 的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。
（5）高程控制
在施工前，根据甲方或总包提供的水准点，在现场引测出四个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出四点的高程，通过这四点来控制整个建筑的高程。
钢结构安装时，在钢结构上设置4 个高程控制点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其高程后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过高程基准点，计算水平仪的视线高程，通过水准仪尺对各钢柱柱顶的测量，实现高程测量。
五、钢结构焊接
5.1 钢构件焊接
钢构件焊接时，由2 名焊工对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂纹和热影响区延迟裂纹的产生，应在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4 层，然后再用低氢型焊条施焊。焊接采用CO2 气体保护焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接3～4 道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度有无变化。如发现钢构件向某个方向发生偏差时，立即停止该方向的焊接，再在相反方向多焊几层，待纠偏调直后，再开始同步对称焊接。焊接前，必须首先对焊缝周围钢板预热至100～1500C。雨季施工时，应采用挡风防雨措施。
焊接后的热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留氢。具体做法是在焊接区板厚的2～3 倍范围内，用气焊枪均匀加热到150～2000C，时间控制在30min以内，焊缝预热后，应采取措施使焊接区缓慢冷却到室温。
使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。可以进行下道工序；对不合格的焊缝应清除修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。
一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。
5.2 焊接技术及质量保证措施
1）焊接工艺评定
根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或焊接工艺评定转化工作。
2）焊前准备工作
焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
3）低温下焊接技术措施
由于本工程施工期间处于冬季，且深圳冬季最低气温15℃左右，日常气温也大多界于，并经常伴有强劲的风力。我局曾承建的东北第一座钢结构大厦——长春光大银行，为在寒冷天气下进行钢结构焊接施工积累了丰富的经验。在这样的气候条件下，实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，尤须采取非常措施。
在现场焊接施工中，采取搭设保温、防风棚，对钢构件焊前预热、焊后保温等措施。
4）定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
5）引弧板及熄弧板
所有对接及角接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工作相同，施焊后采用气割割除，不得用捶击断。
6）焊接程序
构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。
长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。
7）焊接质量检验
（1）焊接外观质量检验
焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。
（2）焊缝内部质量检验
根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。
（3）焊接施工的质量目标
自检探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为100%。
六、 钢结构油漆、防锈和防火涂料施工
6.1 材料要求
所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理。本工程钢桁架根据设计要求，采用厚涂型防火涂料，钢桁架耐火等级为3.0 小时。
6.2 质量要求
2.1 进场质量检验：
1）防火涂料必须经过国家检测机构检测合格，并得到消防部门的认可；
2）钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检测报告齐全；并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求：
3）防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应的质量证明文件相符。开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：每批按桶数抽查5%，且不应小于3 桶。
2.2 施工质量检验
1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验：
检查方法：表面检查用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件测检5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
2）厚涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 的规定及本规范附录F。
3）涂层不宜出现裂纹。如有个别裂纹，厚涂型防火涂层表面裂纹不应小于2.0mm
检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：观察和用钢尺检查。
4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
2.3 竣工验收：
钢结构防火保护工程竣工后，建设单位组织包括相关监督部门在内的有关单位进行竣工验收；
验收项目和方法：
A：用目测法检测涂料品种与颜色，与所选用的样品相对比；
B：用目测法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75—1kg 榔头轻击涂层检测其强度等，用1m 直尺检测涂层平整度。
C：按规范CECS24：90 附录四的规定检测涂层厚度。
6.3 施工准备
3.1 现场准备
1)钢结构分项工程验收合格并签字齐全，在钢结构验收之前，不能进行防火喷涂施工。
2)维护及操作平台搭设、楼层封闭等工作完毕，并验收合格。
3)为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，采用细目网加彩条布。4)封闭施工楼层，并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
各种技术交底完成。
5)材料和喷涂基层等检验合格，完成材料报验和基层隐检工作。
3.2 机具准备
1)采用国产UBJ-1.8G1 型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T 型沙浆搅拌一台，空气压缩机一台、配电箱一个。
2)对机械进行检查，检查压力，润滑油是否正常。机械空转5 分钟检查是否能够正常运行，振动筛、料斗和输送管用水湿润。
3.3 劳动力组织
1)本工程安排防火喷涂施工人员4 人左右，其中：分为1 个机组，配备搅拌机，挤压泵，空压机各一台，配电箱一台，安装在合理部位。检查现场的电源、水源，将空压机压力调在0.4MPa 上。
2)机组要配备技术比较熟练的搅拌工和喷枪手，并对机组进行施工前技术操作工艺交底和安全交底等，使机组所有成员都明白喷涂的厚度以及喷涂中的技术要求。
6.4 施工工艺
4.2 防火涂料施工工艺
厚涂型涂料在出厂前已经配好，使用前只需用木棒稍加搅拌即可，不得随意加水稀释，以免影响附着力，如果感觉太稠可以加少量水进行稀释。
采用喷涂施工，气泵压力约为0.4MPa；
涂层厚度为分三次喷涂，每次间隔时间为4－12h。
4.3 施工环境要求：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-35oC，相对湿度不 宜大于90％，空气应流通。环境温度低于0oC 时不宜施工。当风速大于5 米／秒（或有4 级以上穿堂风）不宜作业。雨天不宜进行露天施工，以避免雨水冲淋洗刷。
6.5 质量保证措施
5.1 建立质量保证体系，严格控制防火涂料的施工质量。
5.2 注意喷涂的外观质量，尽可能喷涂均匀，不出现明显的凹凸外表。喷枪手应随身携带测厚标尺，在喷涂时随时检查喷涂厚度，最终厚度应比要求厚度厚1mm左右，节点部位厚度应比平均值大3-5mm。
5.3 施工顺序为先喷下面，后喷上面。如果顺序颠倒，就必须清除掉下面基材上粘的涂料，以免空鼓开裂。待喷涂下一遍时用气泵吹掉浮灰，以免落地灰影响涂层的质量。
5.4 防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35oC，不应低于5oC，严禁露天存放、日晒雨淋。
5.5 质量通病处理措施：
1)裂纹：对于出现裂纹无空鼓部分，先用专用工具在裂纹处修出110-130 坡口然后用手工反抹涂修补。
2)涂层表面如果析出白色粉尘：用气泵将白色粉尘吹掉或清扫掉，然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面个别部位出现粉化：表面喷涂一遍乳液。
4)空鼓：出现面积超过100mm×100mm 以上的空鼓部分，应全部铲掉，露出底部防锈漆，底层清除灰尘后重新喷涂。
6.6 安全、环保措施
每次喷涂结束时必须随时清洗机械，拉掉电源开关、关好自来水，清理好施工现场，做到工完场清。清除的喷洒废料应包装好运回生产部门以用在其他方面。
防护及维护：施工时对作业面周围需要防护的部位和设备、材料等，应采取防护措施。防止沾污。建筑物外围要做好维护，以免污染周边环境。施工后应防止碰撞损坏。施工脚手架的搭设应符合安全技术要求。
喷涂现场必须清扫干净或垫上彩布条，落地涂料应在半小时之内扫起加入下一般涂料中搅匀使用。
采用溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火措施，严禁现场明火、吸烟。
施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。
机电设备运输路线布置及结构加固方案
运输路线布置见地下室顶板加固示意图，本工程拟采用碗扣式脚手架对地下室一～三层粱板进行加固将施工荷载均匀传至地下室底板。加固方案如下：
碗扣式脚手架由钢管立管、横管、碗扣接头组成。其核心部件为碗扣接头，是由上、下碗扣、横杆接头和限位销等组成，碗扣接头可同时连接四根横杆，横杆可以互相垂直或偏转一定角度，可组成直线形、曲线形、直角交叉形等其他形式等。脚手架的主要配件共有8 种，辅助配件共有17 种，另外还配有多种不同功能的辅助配件，如可调的底座和托撑、脚手板、加梯、挑粱等，市场有成套成品供应，可购置自行组装。
碗扣式脚手架具有结构简单，构造合理，杆件全部轴向连接，力学性能和整体稳定性好。碗扣接头具有很好的强度和刚度：下碗扣轴向抗剪极限强度位166.7KN，上碗扣偏心的极限强度为42KN；横杆接头的抗弯能力，在跨中集中荷载作用下为6-9KN.M。
搭设方法及构造要求：
脚手架搭设地基要求同一般扣件式钢管脚手架。
碗扣式钢管脚手架立柱纵距为1.2m，横距为0.9m，步距为1.2m。
搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m 和3.0m 的立杆错开布置，往上均用3.0 长杆，至顶层再用1.8m 和3.0 两种长杆找平。
脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同，对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。
支架的步距不应大于1.8m，立杆的纵距和横距应不大于1.5m，且h/la 和h/lb必须≥1；
支架立杆在顶层横杆之上的伸出长度a≤0.5（μlw-1）h，且应尽量减少；
多排支架的四周外侧面均应设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆；
各层横杆和扫地杆必须双向满设。
斜杆应尽量布置在框架节点上，在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布置。此外，对于一字形及开口形脚手架，应在两端横向框架内沿全高连续设置节点横杆。
连接点应按规定和要求设置。一般每层均设附墙连接点，连接点水平距离为框架结构的柱距，用钢管和扣件将脚手架与柱锁紧。支撑架（剪刀撑）应每4～6跨设置一组，每道剪刀撑跨越5～7 根立杆，沿高度连续设置，并应对称布置，与地面夹角为450～600 用扣件与脚手架连接，在脚手架立杆底端之上100～300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
立于地面上的立杆底部及顶部应加设16 号槽钢，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
钢管脚手架的垂直偏差应≤1/300，且应同时控制其垂直最大偏差值：架高≤20m 时不大于50mm。纵向钢立杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
设计计算要点：
由于绝大多数碗扣式钢管支撑架的斜杆设置数量不会达到占其框数格的一半，属于“非几何不变杆系结构”构架，但其稳定承载能力显著高于扣件式钢管脚手架，在计算上作必要的调整，要点如下：
3 排以上碗扣式钢管支撑架按：2 步3 跨“连墙计算；
碗扣式钢管支撑架稳定性验算中立杆计算长度系数μ1w 按表5－22表查出并按以下情况乘以相应的调制系数后使用；
多排支架（斜杆设置符合上述构造要求），当支架高度≤4m 时，取调制系数为0.85；当支架高度>4m 时，取调整系数为0.9。
设计计算步骤如下：
本计算过程主要数据及计算公式均来源于由中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）第五章相关内容。
1）计算模板底粱以上荷载的标准值；
本支架主要用于为广场施工临时加固，广场设计允许使用荷载为5KN/m2，而本工程因现场布置和大型机电设备运输需要，必须对广场局部进行加固处理，施工现场重型荷载主要为混凝土罐车（按8m3 考虑）和屋顶冷冻机组（重约20T）。
现场荷载主要考虑：
C、 恒载（永久荷载）：脚手架材料的自重；
D、 活荷载（可变荷载）：包括施工荷载（作业层上人员、材料、机具的重量）和风荷载。因支撑架位于地下，计算时不考虑风、雪、地震等其他荷载。
按5－14 式：Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 计算：
式中 Hi－立杆计算截面以上的架高（m）;
n1－同时存在的作业层设置数；
la－立杆纵距；
gk1（以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）。
查表5-8（碗扣式钢管脚手架的gk1 值）得：
中：0.1315（KN/m）；
边：0.1152（（KN/m）；
角：0.0944（KN/m）；
gk2（以每米立杆纵距（la）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）。
查表5-10（作业层面材料自重计算基数gk2 值）得：
gk2＝0.1575（KN/m）
gk3（以每米架高计的外立面整体拉结杆和防护材料得自重计算基数（KN/m）。
查表5-11（整体拉结和防护材料自重计算基数g k3 值）得：
gk3＝0.0423（KN/m）
恒荷载标准值Gk 为：
Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2
＝4（0.1315＋0.0423）＋3×1.2×0.1575
＝1.2622KN(中)
＝1.197KN(边)
＝1.138KN（角）
施工荷载标准值Qk 的计算
Qk＝n1laqk
施工荷载主要考虑地下室顶板，n1 取1，la 为立杆纵距1.2m，式中 qk－按每米立杆间距la 计的作业层施工荷载标准计算基数（KN/m）。
按表5-12（作业层施工荷载计算基数qk 值），先计算实用施工荷载标准值考虑罐车四轮接触顶板面积为3×2.5＝7.5m2
重量计算：（8×2.5×103＋5×103）×9.8＝245KN
245/7.5=32KN/m2
采用插值法计算施工荷载：
32÷3×1.35＝14.4KN/m
Qk＝n1laqk
Qk＝1×1.2×14.4
Qk＝17.28KN
2）依荷载情况初选支架立杆布置间距，本方案初选为纵距1.2m、横距0.9m；
3）按下式粗算立杆轴力的设计值N’；
不组合风载N’＝1.2（N’G1K+NG2K）+1.4NQK
N’G1K=0.038nH0
0.038－Φ4.8×3.5 钢管单位自重（KN/M）；
n－考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可取3.5；
H0－搭设高度（m）,地下室层高4.2m，取4m；
N’G1K=0.038nH0
N’G1K=0.038×3.5×4＝0.532KN
NG2K－其他恒载标准值在立杆中产生的轴力（KN）；
取最大中杆1.262KN
NQK－施工荷载（活载）标准值在立杆中产生的轴力
NQK＝17.28KN
N’＝1.2（N’G1K+NG2K）+1.4NQK
＝1.2×（0.532＋1.262）＋1.4×17.28
＝26.34KN
4）确定初设支架立杆的μ1`w 值，计算如下：
四周外侧面设置不少于占其1/3 框格的节点斜杆0.90μ1w，纵横向立杆间距均设为0.9 米，步距设为1.2m（其它类型步长一般为1.2m 和1.8m）。
计算得：
h/la：1.2÷1.2＝1
h/lb：1.2÷0.9＝1.333
la 为立杆纵距，lb 为立杆横距（mm），h 为支架步距，本支架设步距为1.2m。
查表5－22（碗扣式钢管脚手架单肢杆件得计算长度系数μ1w 值）。
查表得：μ1w 值为
| 角立杆 | 中部立杆 | 边立杆 | |
| 首步架 | 1.572 | 1.350 | 1.560 |
| 其他步架 | 1.718 | 1.435 | 1.693 |
按表5-92（碗扣式钢管支架立杆μ1`w 的计算式）计算μ1`w 值为0.85μ1w（如下表所示）：
| 角立杆 | 中部立杆 | 边立杆 | |
| 首步架 | 1.336 | 1.148 | 1.326 |
| 其他步架 | 1.460 | 1.22 | 1.44 |
5）依H0（搭设高度）和N’值，从表5-89（普碳钢管支架立杆的稳定承载力Rd(KN)）中查得Rd≥1.2 N’的μ1wh 的值，确定横杆的步距h；
Rd≥1.2 ×26.34
Rd≥31.61KN
按步距为1.2m，分别与上表中对应的μ1`w 值相乘，5-89 表中取角立杆计算长度最大值1.752，查表H0＝4m 时，Rd＝37.2KN，规格为Φ4.8×3.5 普碳钢一栏值，横杆步距能满足要求。
6）按设计构架和荷载计算NG1k、NQk 和N。当N≤Rd 或、NG1k≤NG1’k 时，验算合格。
按原有设计构架不变时，NG1K＝N’G1K，且有Rd＝37.2KN，N 仍为支撑架计算轴力值26.34KN。
Rd≥N
故步距取1.2m、立杆纵距取0.9m、横杆间距取1.2m 时支撑架最大设计值为33.3KN，能满足施工需要。
楼层重型车辆行走时为防止局部结构发生混凝土冲切破坏，必须对行走车道进行加固，现场主要考虑加铺20mm 厚，长3000mm 钢板组成临时车道。
平时加固区域可作为材料堆场及现场临时设施布置。
设备及大型构件吊装屋顶的垂直运输方案
本工程屋顶为钢结构屋顶，有钢柱、钢粱等大型钢结构构件需垂直吊装，并且屋顶有冷却塔内机电设备，也需通过垂直运输吊装到位，因本工程为超高层建筑，这些设备的吊装高度很高，且冷却塔内冷冻机组无法使用塔吊进行吊装，需采用其他措施进行吊装，吊装难度大，吊装费用高，因此吊装前需编写专项吊装作业指导书。
本工程钢结构构件的吊装详见本章第九节 “钢结构工程施工”，本节仅对冷冻机组的吊装做一阐述。
一、主楼屋顶安装设备：
（一）、空调系统：
1、冷水机组（制冷量为2637KW）4 台，尺寸约为5M×2.4M×2.8M，重量约为11 吨。
2、热交换器4 台
3、冷却塔4 台
4、冷冻泵5 台
5、冷却泵5 台+3 台
（二）、热水系统：
1、燃气热水锅炉（制热量为1700KW）2 台，尺寸约为4M×2M×2.8M，重量约为40 吨。
2、热交换器2 台
3、锅炉水泵3 台
4、采暖循环泵3 台
二、设备安装部位：
安装在屋顶塔楼160.20M 处，三十一层设备层中（设备屋顶高为6.3M）空调系统设备为冷冻机房内，热水系统设备为锅炉房内。
三、吊装的初步设想与程序：
设想一：主楼结构设计的情况，屋顶顶部为砼核心筒体与钢结构桁架结构组成，高度在180M，设备安装位置在160.20M 处，设计考虑设备吊装需留吊装孔，已在166.50M 处考虑了吊装孔。锅炉设备为1 个6M×4.2M 的楼板孔，冷水机组设备为2 个6M×4.5M 的楼板孔，设备安装位置在160.20M 处需平放就位。根据设计情况吊装设备需分三步吊装。第一步、在地面+0.00，主楼东侧⑧～⑨轴处设门式抱杆及同步卷扬机抬吊向上垂直吊运至三十一层顶面，即151.80M 处。第二步、在三十一层顶面151.80M 处平移至2/9～1/11 轴处设门式吊杆及同步卷扬机抬吊向上垂直吊运至屋顶机房屋面层166.50M 处。第三步、在屋顶机房屋面层，即166.5M处，锅炉预留孔洞及冷冻机房留孔洞上部设长方形框架式采用10 个葫芦四点吊法将设备垂直向下吊运至160.2 米设备层地面，然后平移就位完成。
设想二：设计在166.50M 处需预留的三个吊装孔，若能改在160.20M 处10～2/9～1/11 轴处砼核心筒体处向上预留一个设备能通过的洞（约3.2M×3.2M），另外在锅炉房至冷冻机房10～11/G～H 轴处隔墙上预留一个设备能通过的洞（32M×3.2M），以便设备内进入室内。若该建议能通过，则吊装该设备只需分两步吊装，为设想一吊装的第一步和第二步，再平移就位即完成。
四、吊装前对有关问题的要求：
主楼顶标高为180M，塔楼为砼核心筒体与钢结构组成，砼核心筒体高度为166.50M，设备安装的时间必须在钢结构可以施工之前（或钢结构施工时）在主楼东侧⑧~⑨协助留出2 榀绗架，即留出吊运位置
1、 地面平移部位要求：
①按目前现场和平面图情况，结合道路情况，必须保证吊装设备能到住楼东侧⑧~⑨轴的位置，并能堆放；
②在垂直吊装⑧～⑨/C 轴部位，从地面至上部吊装沿线无障碍物；
③脚手架等应留出设备吊装空间；
④要考虑同步卷扬机的位置。
2、 屋顶吊装部位要求：
①拖杆吊点支座的受重的承载能力；
②应考虑拖杆、拉风绳所需在砼面上的预埋件。
3、 屋顶平移部位要求：
①屋面吊点及平移受重的能力；
②屋面吊装、设备、平台、平移设施，加固等措施；
③设备吊装应能预留完全能通过的孔洞。
4、 吊装机具均应有承载能力合符要求的正确计算书，审核审批通过才能实施，另应办好设备保险。
5、 吊装施工布置示意图如下：
主要资源需用计划
材料需用计划
| 序号 | 周转材料名称 | 规格 | 需用量 |
| 1 | 钢管 | φ48，δ=3.5 | 2000t |
| 2 | 扣件 | 十字、对接、旋转 | 280000 只 |
| 3 | 圆柱定型模板 | Φ500～Φ1400 | 根据每种规格柱数量各配备一套 |
| 5 | 筒铰模 | 与电梯井筒尺寸一致 | 每电梯井筒各1 套 |
| 9 | 木枋 | 50*100 | 600 立方 |
| 10 | 九层板 | 915*1900*18 | 20000 张 |
| 11 | 竹笆 | 1.0*2.0 | 1000 张 |
| 12 | 安全密目网 | 1.8*6.0 | 600 张 |
| 13 | 安全平网 | 3.0*6.0 | 200 张 |
工程量汇总详见工程量清单。
劳动力需用计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。
劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、钢结构吊装工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5 级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0 级，并以施工过类似本本工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在400 人左右，高峰期现场总人数将达到660 人。
机械设备需用计划
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 功率（KW） | 数量 | 设备
状况 |
设备
来源 |
拟进出场时间 |
| 1 | 塔吊 | FO/23B | 85 | 1 | 良好 | 自有 | 2005.5.24—2006.8.30 |
| 2 | 履带吊 | QUY35 | 96 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.5.24—2006.10.30 |
| 3 | 井架 | JJ-40 | 12 | 1 | 良好 | 自有 | 2006.1.20～2006.7.15 |
| 4 | 施工电梯 | SCD200/20 0A | 15 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.12.20～2007.8.10 |
| 5 | 砼输送泵 | HBT60C | 110 | 2 | 良好 | 否 | 主体施工阶段 |
| HB60D | 77 | 2 | 良好 | 否 | 主体施工阶段 | ||
| 6 | 钢筋切断机 | GQ－40 | 5.5 | 4 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 7 | 钢筋弯曲机 | GW-40 | 3 | 4 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 8 | 钢筋直螺纹机床 | GY-40C | 5 | 4 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 9 | 卷扬机 | 10T | 10 | 2 台 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 10 | 对焊机 | UN-100 | 100 | 2 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 11 | 电焊机 | 交流焊机 | 20 | 6 | 良好 | 自有 | 2005.5.24～2007.8 |
| 12 | 水泵 | 5.5 | 4 | 良好 | 自有 | 2005.5～2007.6 | |
| 13 | 多级水泵 | 扬程200M | 35 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.11～2006.12. |
| 14 | 圆盘锯 | MJ134 | 2.2 | 4 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 15 | 单面压刨 | MB105A | 4 | 1 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 16 | 混凝土振动棒 | 插入式 | 1.1 | 20 | 良好 | 自有 | 主体施工阶段 |
| 17 | 砂轮切割机 | Ф300 | 1.7 | 4 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 18 | 电动煨弯机 | Ф32-Ф83 | 2 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 19 | 直流电焊机 | 20KW | 20 | 6 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 20 | 电动坡口机 | Ф108-Ф133 | 3 | 4 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 21 | 电动试压泵 | ISG 型 | 3 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 22 | 手动试压泵 | QDL（F） 型 | 3 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 23 | 联合咬口机 | AF-3 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 | |
| 24 | 弯头咬口机 | FR-3 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 | |
| 25 | 折方机 | WS0.3×1.5×2000 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 | |
| 26 | 滚槽机 | GS-5 型 | 1.0 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 27 | 单平咬口机 | 0.8-1.2 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 | |
| 28 | 开孔机 | KG115A-Q型 | 0.5 | 2 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 29 | 砂轮磨光机 | Φ180 | 0.5 | 3 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
| 30 | 电钻 | 520W | 0.6 | 10 | 良好 | 自有 | 2005.6～2007.3 |
质量保证体系及措施
施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立质量保证体系，建立健全质量管理的相关部门，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程都处于受控状态，并为此提供充分的资源。
在本章内我们将主要围绕工程质量目标、工程质量保证制度、施工质量保证体系、施工质量控制措施等方面进行阐述。
工程施工质量目标
工程质量保证制度
1、各工序施工必须执行国家现行的《建筑工程施工验收规范》及招标文件中的有关规定、技术规范的有关规定和要求。
2、各种材料、半成品质量应符合验收规范及招标文件中的有关规定。
3、各分项工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。
施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
（一）施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起着决定性的作用。
1 施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程
质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将成立合理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
2 质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，施工质量管理组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能有效管理，才能将质量管理工作落到实处。
（1）．项目经理的质量职责：
对整个工程的质量全面负责，并在保证工程质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。
（2）．项目总工程师（质量经理）的质量职责：
总工程师（质量经理）应确保按照GB/T19001-2000 生产、安装和服务的质量保证模式标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包单所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
（3）．项目生产经理质量职责：
项目生产经理作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）．质监人员的质量职责：
质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。
（5）．施工工长的质量职责：
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
3 施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在各质量管理部门职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，
关键施工工序质量保证措施
1.1 测量工程质量保证重点
a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；
b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；
c、仪器专人专用，定期检验校核。
1.2 质量控制流程图
1.2.1 测量允许偏差
施工测量允许偏差表
| 部位 | 项目 | 允许偏差 |
| 场地平面控制网 | 测角 | ±15〞 |
| 边长相对允许偏差 | 1/15000 | |
| 轴线竖向投测 | 每层 | 3mm |
| 全高 | 30mm | |
| 施工层放线 | 外部主轴线 | ±10mm |
| 细部轴线 | ±2mm | |
| 承重墙、梁、柱边线 | ±3mm | |
| 非承重墙边线 | ±3mm | |
| 门窗洞口线 | ±3mm | |
| 标高竖向传递 | 每层 | ±3mm |
| 全高 | ±30mm |
二、模板工程质量保证措施
2.1 材料控制
模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。
模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。
2.2 操作过程控制
模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。
当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。
2.3 成品保护
模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
混凝土脱模后及时进行养护。
安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。
模板工程允许偏差及检测方法
| 项目 | 允许偏差 | 检测方法 | ||
| 轴线位置 | 5mm | 钢尺检测 | ||
| 底模上表面标高 | ±5mm | 水准仪或拉线、钢尺检测 | ||
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10mm | 钢尺检测 | |
| 柱、墙、梁 | +4，-5mm | 钢尺检测 | ||
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6mm | 经纬仪或吊线、钢尺检测 | |
| 大于5m | 8mm | 经纬仪或吊线、钢尺检测 | ||
| 相邻两板表面高低差 | 2mm | 钢尺检测 | ||
| 表面平整度 | 5mm 或1‰ | 2m 靠尺和塞尺检查 | ||
| 预埋件钢板中心线位置 | 3 | 钢尺检查 | ||
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | |||
| 插筋 | 中心线位置 | 5 | ||
| 外露长度 | +10，0 | |||
| 预埋螺栓 | 中必线位置 | 2 | ||
| 外露长度 | +10，0 | |||
| 预留洞 | 中心线位置 | 10 | ||
| 尺寸 | +10，0 | |||
2.4 模板工程质量控制流程
三、钢筋工程质量保证措施
3.1 原材料
钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。
3.2 钢筋加工
对各种翻样单校核，并对工人进行交底。
对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。
控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。
3.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。
钢筋绑扎允许偏差及检测方法：
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检测方法 | ||
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检测 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | |
| 排距 | ±5 | |||
| 保护
层厚 度 |
基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 板、墙 | ±3 | 钢尺检查 | ||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
| 钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 | ||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | ||
钢筋绑扎工程质量控制见《钢筋绑扎工程质量控制流程图》
3.4 钢筋直螺纹连接
工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：
3.5 钢筋工程质量标准及检验方法
四、混凝土工程质量保证措施
4.1 浇筑混凝土的准备
a) 定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。
b) 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
4.2 混凝土浇筑
a) 墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。
b) 每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。
c) 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
d) 楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m 刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
e) 混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
f) 施工缝的处理措施。
① 墙体竖向施工缝可用15×15 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
② 墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
③ 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
④ 顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
⑤ 施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
g) 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
h) 混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
i) 每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
j) 在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。
k) 剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
l) 混凝土浇筑过程质量控制措施见《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。
混凝土泵送过程的控制
编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。
管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。
泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
泵送结束后，及时清洗泵机及管路。
泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
4.3 混凝土养护
混凝土施工完后，应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。
4.3.1 混凝土施工成品保护
已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人。
冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
4.3.2 质量标准及允许偏差
混凝土工程质量标准及检验方法详见《混凝土工程质量标准及检验方法表》现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见《现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表》
混凝土工程质量标准及检验方法表
| 项目 | 质量标准 | 检查数量 | 检查方法 |
| 保证
项目 |
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必
须符合施工规范的规定 |
全数检查 | 检查出厂合格证或试验报
告 |
| 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和
施工缝处理必须符合施工规范规定 |
观察检查和检查施工记录 | ||
| 评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取
样、制作、养护和试验，其强度必须符合规 定 |
按规范规定的统计方法和
非统计方法评定混凝土强 度 |
现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表
4.3.3 大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。
混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。
大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。
在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。
浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。
采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差＜25℃时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。
五、砌筑工程质量保证措施
1、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。
2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。
3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。
4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。
5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。
6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。
六、钢结构质量保证措施
（一）、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（二）、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
（三）、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）为评定依据。
3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
（四）、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。
（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。
（六）、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内（国家标准为±）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm 以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验 和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
杆件的长度误差控制在±1mm 之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V 形块等工具，保证符合设计图纸规定。
施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
施工质量控制检查程序
工程质量控制检查程序：
施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。
（一）施工阶段性的质量控制技术要求和措施
施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制技术要求和措施详见下图：
1．事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2．事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的验收批、分部工程、分项工程，按相应的质量验收标准进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
3．事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准，对完成的单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
（二）各施工要素的质量控制技术要求和措施
1．施工计划的质量控制技术要求和措施
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程施工难度较大，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。
2．施工技术的质量控制技术要求和措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。
本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
交底必须采用书面确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）、当项目部接到设计图纸后，负责人和项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
（2）、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目负责人和项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、质检员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
（1）施工前各种翻样图、翻样单；
（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；
（3）各种试验分析报告；
（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；
（5）沉降观测；
（6）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；
（7）钢结构吊装及焊接；
3．施工操作中的质量控制技术要求和措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
4．施工材料的质量控制技术要求和措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，必须要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
发现问题立即与供货商联系，直到退货。
对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前生产厂家必须进行试配工作，达到设计要求后，并出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。
进场水泥、钢筋原材料必须取样送检；进口钢筋除物理试验还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C35 等级以上的混凝土及M10 等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。存放期超3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
对于甲方提供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
5．施工中的计量管理技术要求和措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
（1）、技术部计量员负责本项目所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。
（2）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
（3）、损坏的器具必须及时申报修理调换，不得失效工作。
（4）、计量器具要定期进行校对鉴定，未鉴定严禁使用。
6．钢筋工程质量控制技术要求和措施
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
（3）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求；
（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错；
（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；
（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；
（10）按规范和设计要求设置垫块；
（11）混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
7．工程质量奖罚制度
（1）、总承包遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。
（2）、各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题者，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至勒令退场。
（3）、各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良者，总承包方对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。
8．质量记录
（1）、项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定分册填写、汇总。
（2）、设专职资料员定期收集各横向部门、分包单位提供的各类表格和资料，按要求归档、装订，供监理和质监站检查。
（3）、各分包单位每天记录好本单位所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交给总承包方。总承包方汇总后记录施工日记，于隔天下午下班前交监理方审阅，并作为质量记录归档备案。
防止施工产生裂缝的措施
纠正预防措施：混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，如发现不牢固处进行加固处理，模板验收合格后方能浇筑混凝土。
2. 原因：拆模不当引起开裂；
纠正预防措施：1）、混凝土达到规范允许强度时方能拆除粱板模板，粱板模板不得提早拆除。
2）、墙柱模板拆除不得用撬杠硬撬，不得损伤混凝土。
3）、拆除的模板等周转材料要及时清理，严禁超负荷堆载。
3. 原因：混凝土的和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；
纠正预防措施：1）混凝土浇筑时不得过干或过稀，混凝土浇筑时必须满足一定的塌落度，混凝土浇筑过程中必须对混凝土的塌落度进行跟踪检查，不满足塌落度的混凝土不得浇筑。
2）、混凝土拌制后必须在初凝之前进行浇筑，选择商品混凝土供应商时应优先考虑附近运输距离较短的混凝土供应商供应。
3）在夏天高温季节施工时需掺入一定量的缓凝剂，防止混凝土过早硬化。
4. 原因：冬季施工时，拆除保温材料时的温差过大引起裂缝；
纠正预防措施：冬季施工时要对浇筑好的混凝土做好保温措施，并对作业队伍进行详细交底，落实到人，严禁拆除保温材料时温差过大引起裂缝。
5. 原因：当烈日爆晒后突然出现暴雨，产生裂缝；
纠正预防错撒：混凝土浇筑前留意近期的天气预报，必要时和气象预报部门取得联系，掌握第一手的气象预报资料。浇筑混凝土尽量避开雨天，当无法避免时要做好防雨措施。如准备好覆盖用的塑料薄膜等材料。
6. 原因：大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；
纠正预防措施：
1）、控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ºC 内，混凝土表面与环境温差控制在15ºC 内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。
2）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过2%。
3）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。
4）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。
5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA 等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。
6）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。
7）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。
8）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。
9）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。
7. 原因：主筋位置严重偏移，而使结构受拉区开裂；
纠正预防措施：混凝土浇筑前需对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋的绑扎符合规范要求，对主筋做好定位和加固措施，确保主筋位置准确。
8. 原因：混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；
纠正预防措施：合理组织混凝土的浇筑工作，混凝土初凝后不得再振动，避免混凝土产生裂纹。
9. 原因：构件受力超载引起裂缝。
纠正预防措施：构件受力控制在设计承载范围内，如有特殊原因，构件要超负荷承载，必须采取加固措施，严禁超载。
成品保护措施
本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多, 成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构——“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。
该机构将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查(含纠偏和经济补偿确认)等成品保护的全过程进行科学管理。其职责分工是：
总包职责：依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并及时报送给合同中明确的单位进行审批。
总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。
分包职责：积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。
业主职责：在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资或设备进场的时间表；及时审批总包提交的成品保护计划；协助总包对指定分包在成品保护履约方面的保证金预以控制。
项目总工程师和项目生产经理职责：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。
材料员职责：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人职责：对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。
成品保护的分工：原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。
二、成品和设备保护的管理制度
2.1 施工进度计划统筹安排与现场协调制度
本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。
深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。
2.2 工序交接检查制度
本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。
2.3 成品和设备保护措施的编制和审核制度
本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。
2.4 成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度
坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。
2.5 成品和设备保护巡查制度
每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。
总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。
2.6 成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度
对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。
2.7 成品和设备保护举报与奖罚制度
项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。
2.8 垃圾清运与工完场清制度
坚持这一制度，有利于产品的保护。
2.9 进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度
防止无关人员进入成品保护区, 凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。
2.10 主要设备物资进场的验收或代管交接制度
总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。
2.11 成品保护的培训教育制度
总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。
此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。
三、成品保护的通用措施
3.1 在本工程现场四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。
3.2 场地堆放要求：木、塑钢门窗、木扶手等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不堆放其它物件。
3.3 对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。
3.4 成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
3.5 制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。
四、成品保护的专用措施
4.1 现浇钢筋混凝土工程成品保护
4.1.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
木工支模在钢筋绑扎成型后，将完工作业面上的垃圾及时清理干净。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
4.1.2 模板成品保护
模板支模成活后及时将全部多余材料和垃圾清理干净。
安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
禁止在平台模板面上集中堆放重物。
混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
4.1.3 混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。
混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。
下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。
禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。
在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。
混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。
4.2 砌体成品保护
4.2.1 需要预留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
4.2.2 砌体完成后按标准要求进行养护；砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
4.2.3 下雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
4.2.4 不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体。
4.2.5 挑、拱、砌体的模板支撑，要保证砌体达到要求强度后拆除。
4.3 楼地面成品保护
4.3.1 楼地面成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除。
4.3.2 冬雨期施工做好防雨防冻措施，以确保楼地面质量。
4.3.3 水泥砂浆、地面砖等硬块料贴在楼地面，不允许放置带棱角的硬质材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
4.3.4 下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
4.3.5 注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
4.3.6 禁止在楼地面打灶、生火。
4.4 装饰成品保护
4.4.1 玻璃幕墙安装后要利用钢结构施工时搭设的安全防护密目网进行保护（见图），防止石子、钢筋头等物坠落损坏玻璃幕墙。因此，要经常对防护网进行检查，防止密目网破损后发生飞溅、坠落时间，造成玻璃幕墙损坏。
4.4.2 所有室内外装饰面施工完成后，均要按规定清理干净，做好成品质量保护工作。
4.4.3 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
4.4.4 门窗及时开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面霉变。
4.4.5 严禁用水渗泡装饰成品，防止装饰成品受污染、受潮变色。
4.5 防水工艺成品保护
4.5.1 防水层施工完成后应清理干净表面，做到屋面干净，排水畅通。
4.5.2 不得在防水层面上堆放材料、什物、机具，不得用火烘烤及敲击。
4.5.3 因收尾工作需要在防水层面上作业，要先设置好防护木板、采取铁皮覆盖保护设施，电焊工作业要做好防火隔离措施。
4.5.4 因设计变更，在已完防水层面上安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后要及时清理现场，并进行防水屋面成品质量复检。如有损坏应及时修补确保防水层质量。
4.6 防火涂料工艺成品保护
4.6.1 防火涂层施工前应清理干净表面。
4.6.2 不得污染薄型防火层面，戴手套触摸防火层面。
4.6.3 厚型防火涂层应安排在楼层封闭后施工。
4.6.4 不得随意敲打防火涂层表面。
五、机电安装工程的保护措施
5.1 采取护、包、盖、封等保护措施，对成品和半成品进行防护，有损坏的要及时恢复。
5.2 样板间平时上锁，闲杂人等不准擅自进入，不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划，同时将重要的区域用围栏围起来，设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏。
5.3 所有设备、管线、配电箱和水系统闸阀按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目。
5.4 施工完成的管道、风口等要及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。
六、交工前成品保护措施。
6.1 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
6.2 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
6.3 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
6.4 专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
6.5 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
工程回访和维修服务措施
工程回访和维修服务也是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。
保修期限和范围
保修范围
对于本工程，本单位作为总承包将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由本单位执行保修任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。
保修期限
按《工程质量管理条例》执行
回访程序
在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次。
工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
回访组织
本工程将由质量经理带队，总工、技术、生产、质量负责人参加。
向业主发出保修卡
保修卡在工程竣工交付使用的同时发出，保修卡的内容是：
关于保修的原则和目的；
负责保修的部门和人员；
工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送工程部，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。
（3）保修的内容及保修期限。
维修程序
维修任务书的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因并制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
（2）经审批后的维修任务书连同维修等级单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。
维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送工程部备案。
保修记录
对于回访及维修，本单位均要建立相应的档案，并由工程部保存维修记录。
全面质量管理
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC 小组活动。
项目施工的五大因素为：“人、机、物、环、法”，而人的因素是最重要的，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。只有对进入施工现场的所有人员均竖立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务，才能确保整个工程的施工质量。
全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC 小组活动来保证全面质量管理目标的达到。
工程检测、监视方案
确保工程使用的建筑材料，施工过程中的半成品和最终产品符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及施工质量验收规范的规定，满足国家、行业、地方政府主管部门适用的法律法规要求和顾客要求。
二、职责
项目经理部在编制《项目质量计划》时，同步编制施工过程各阶段的监视和检测计划。项目经理部依法将分部（子分部）分包给其他施工单位时，应要求分包单位报送《分包工程质量保证措施》及《分包工程监视和测量计划》。
三、监视和检测工作程序
1 原材料的监视和检测
1.1 应进行监视和检测的原材料、半成品是：钢材、水泥、红砖、防水材料、砂、石、混凝土外加剂、线材（电话线、照明线、电缆线）、阀门（高压阀、中压阀、截止阀、闸阀）。
1.2 原材料、半成品进场后，由物资库管员按“物资计划”与“采购合同”的有关要求进行验质、验数、验材质合格证与产品说明书。满足上述要求后，对应送检物资填写“物资检验通知单”。
1.3 项目经理部试验员根据“物资检验通知单”按规定取样，填写“试验委托单”，送当地检测中心站试验。
1.4 受委托实验室根据“试验委托单”，严格按规定的试验方法进行试验，做好原始记录，出具试验报告。经试验鉴定为不合格时，按《不合格控制程序》执行。
1.5 对购进的商品砼，试验员应按规定取样、按规定标样、同条件养护，做好养护记录并送检，必要时由项目技术经理组织质量员、试验、材料员到供方生产现场进行验证并做好记录。
1.6 因工程施工急需来不及验证而紧急放行购进产品，应特别谨慎。本单位规定紧急放行购进产品仅限于钢、木、铝合金门窗、用于围护结构的物资、用于安装工程的水、暖物资等，由有关工长提出书面申请，项目工程部门审核，报项目技术负责人审批后，库管员应对紧急放行产品作出明确的附加标识，并做好紧急放行购进产品记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。若更换时影响周围产品质量的物质，则不能紧急放行。
1.7 项目经理部对合法分包单位的购进产品的监视和检测，依据《分包工程监视和检测计划》。
2 施工过程的监视和检测
2.1 施工过程中的监视和检测按GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、国家施工质量验收规范及相关的国家、行业标准执行。
2.2 试验员按规定对工序产品（钢筋焊接、砼浇灌等）抽样送检，未经检验或经检验为不合格时，不得进入下道工序。
2.3 隐蔽工程应经现场监理验收合格后才能进行。
2.4 检验批、分项工程的监视和检测
2.5 检验批、分项工程的验收，在施工单位专业工长（施工员）和施工班、组长自行检查验收合格并签字后即时通知专业质量员验收合格后填写验收申请单交监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织验收，经验收合格签字后进入下道工序。
3 分部（子分部）工程的监视和检测
3.1 地基与基础和主体结构及安装的主要分部工程按GB50300-2001 标准规定程序验收，由我单位工程、技术、质量等部门先组织预验收：
a)地基与基础、主体结构工程及安装的主要分部工程根据工程施工进展情况进行整体或分部位（或楼层）验收，待全部完工后，再进行整体验收。
b)地基与基础、主体结构及安装的主要分部工程中间验收，项目经理部在验收前一周内书面报告我单位工程、技术、质量等部门，我单位三天内安排复查，验收合格签字后才向建设单位申请验收。
3.2 分包的分部（子分部）、分项工程、检验批的监视和检测
项目质量员监督分包单位施工过程的监视和检测，对地基与基础、防水工程、玻璃幕墙等应由项目质量员检查验收合格并签字认可后才能向建设单位、监理申请验收。
4 单位（子单位）工程的监视和检测
4.1 单位（子单位）工程竣工验收，按合同要求在验收前应全部完工，不得漏项。
4.2 单位（子单位）工程竣工验收前，由项目经理组织工程、技术、质量等部门进行自查，符合设计和建筑工程质量验收规范要求后填写《竣工报告》（一式四份），在验收前一周内通知局相关部门。
4.3 总部工程部接到项目经理部上报的《竣工报告》后，组织质量、技术部门进行复检（观感质量评定），初验合格后，在《竣工报告》上签字盖章，由项目经理部向建设单位提交工程竣工报告。
4.4 项目经理部配合建设单位做好工程备案工作以及工程档案资料的收集、整理、归档。
4.5 产品实现过程中，经监视和检测发现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5 监视和测量记录
5.1 产品实现过程中的监视和检测均应做好记录，加以保存。
6 不合格品的控制程序
6.1 原材料不合格的识别和处置
6.1.1 经试验发现不符合质量要求的进场原材料，项目物资部门根据项目经理部不合格品控制主管责任部门发出的“不合格品通知单”或进场原材料的外观检查等不合格情况，实施处置并填写不合格物资处置记录。
6.1.2 因库内保管不当，造成物资变质、变形，超过有效期限，库管员做好“待处理”标识（即在标签上加盖“待处理”标识印章），按品种、规格、数量单独存放，及时呈报物资部门负责人，并由物资部门会同有关部门商定处置办法进行处置，应该报损报废的由库官员填写《物资报损（废）申报表》一式四份，报我单位物资部门审批后方可处理。《物资报损（废）申报表》由库官员负责归档备查。
6.1.3 本单位物资部门、项目技术、质安、物资部门负责对进场不合格的原材料进行识别，并决定采取的处置方法。如：
a)要求物资供方重新提供合格产品；
b)降级改作他用；
c)拒收。
6.1.4 不合格品在没有决定处置方法以前，库管员不得发放适用，并对不合格品进行明确标识，有条件时应予以隔离。
6.1.5 项目物资部负责人对不合格物资的处置进行监督。
6.2 加工半成品不合格的识别和处置
项目经理部技术负责人组织工长、质安、材料等相关人员对钢筋制作、预制构件加工、铁件加工、预埋件等加工半成品出现的不合格品进行识别，并决定采取的处置办法，如：
返工，以达到规定的要求；
报废。
6.3 工程质量不合格的识别和处置
6.3.1 工程质量不合格品的识别
分项、分部、单位工程经监视和测量发现不合格品后，按不合格品性质的定义由项目技术负责人会同有关人员进行确认。
6.3.2 工程质量不合格品的处置
“一般不合格品”由项目技术负责人根据评审结论意见，组织有关人员提出处置办法并监督实施；“严重不合格品”由本单位总工程师组织有关部门提出处置办法；“重大质量事故”按ZJS.GL0505《工程质量安全事故管理》规定和建设部3 号令进行处理并呈报上级主管部门备案。
处置办法分为三类：返工、返修、或不经返修作让步接收。不合格品控制应做到：
不合格检验批不予验收，且不得进入下道工序施工，并由本单位各级质量部门或项目质检员签发整改通知；
返修或返工的产品由项目技术负责人组织工长、质检员、试验员重新进行监视和测量，评定其等级并由专职质检员核定；
构成质量事故的调查处理按中建三程字[1990]第120 号文以及建设部3 号令和中华人民共和国国务院第279 号令执行；
对已出现的不合格品应填写不合格品处理记录表，一般不合格品的处置记录表由本单位质安部负责填写并督促项目经理部实施，对实施结果进行验证；严重不合格品处置记录表由本单位质管部负责填写并督促项目经理部实施，对实施结果进行验证；
对出现的不合格品，各级质量部门按要求建立《不合格品记录台帐》；
返修或不经返修作让步接收，应经顾客、监理、设计单位同意。
6.3.2.1 产品实现过程中不合格品控制记录由各级相关部门按《记录控制程序》执行。
项目职业健康安全管理
项目职业健康安全管理体系概况
本项目将根据OHSAS18001 标准及单位职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。
一、职业健康安全管理范围
安全管理的中心问题，是保护生产活动中人的安全与健康，保证生产顺利进行。
安全管理包括劳动保护和安全技术两个方面，劳动保护侧重于以政策、规程、条例、制度等形式规范操作或管理行为，从而使劳动者的劳动安全与身体健康，得到应有的法律保障。安全技术侧重对“劳动手段和劳动对象”的管理，包括预防伤亡事故的工程技术和安全技术规范、技术规定、标准、条例等，以规范物的状态，减轻或消除对人的危害。
安全管理是通过采用计划、组织、技术等手段，依据并适应生产中人、物、环境因素的运动规律，使其积极方面充分发挥，而又有利于控制事故不致发生的一切管理活动。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故、保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
二、职业健康安全管理的基本原则
施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则：
管生产同时管安全；
坚持安全管理的目的性；
必须贯彻预防为主的方针；
坚持“四全”动态管理；
安全管理重在控制；
在管理中发展、提高。
职业健康安全方针
本项目将严格贯彻执行本单位的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。
本单位职业健康安全方针：遵章守法，安全文明施工；持续改进，营造健康环境。
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
项目将采用专题会议的形式进行危险源辨识与风险评价工作，操作程序执行本单位《危险源辨识与风险评价程序》。专题会议由项目经理组织，项目副经理、总工程师、安检总监、安全员、现场专业工程师、技术工程师和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。项目组织的危险源辨识与风险评价工作将参考本单位《常见危险源名录》，并结合本项目的实际情况进行。
一、危险源辩识
危险源辨识应全面考虑项目的各种活动：
常规活动和非常规活动；
所有进入作业场所人员的活动；
作业场所内的所有设备设施（包括相关方提供部分）。
危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型：
三种时态：过去、现在和将来；
三种状态：正常、异常和紧急；
六种类型：物理性风险因素、化学性风险因素、生物性风险因素、生理及心理性风险因素、行为性风险因素、其他风险因素。
根据项目危险源辨识的结果，由项目安全环保部负责编制《项目危险源台帐》，
并报项目经理审核确认。
二、风险评价
1. 风险评价方法
风险评价是在危险源辨识的基础上，按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法，定量评价采用作业条件风险性评价法。
直接判断法的依据主要包括：法律法规的符合性、相关方的合理要求、类似事故的经验教训、直接察觉到的风险等。
作业条件风险性评价法主要是以与系统风险性有关的三种因素指标值的乘积来评价系统人员伤亡风险性的大小，其表达式为：D=L*E*C。
L——发生事故的可能性大小；
E——人体暴露于危险环境中的频繁程度；
C——发生事故可能造成的后果；
D——风险性分值。
2. 重大风险的判定依据
凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险：
不符合法律、法规和其他要求的；
相关方有合理抱怨和要求的；
曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的；
直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的；
通过作业条件风险性评价法，评价总分≥160 分的。
三、风险控制策划
项目针对评价出的重大风险采取响应的控制措施，控制措施选定从以下方面考虑：
首先是消除危险源；
其次是降低风险级次；
最后采取个体危险防护措施；
也可上述三种方式联合使用。
根据项目风险评价和风险控制策划的结果，由项目安全环保部负责编制《项目重大风险及其控制计划清单》，报项目经理审核确认。项目对未评价为重大风险的危险源维持本单位现有的运行控制，加强管理。
四、危险源与重大风险的更新
当发生下列情况时，项目应组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价：
相关法律、法规和其他要求发生变化；
本单位的职业健康安全方针和职业健康安全目标发生重大变化；
项目的产品、活动和服务发生较大变化；
相关方有合理抱怨和要求。
危险源与重大风险的更新工作参照上述的危险源辨识、风险评价和风险控制策划要求进行。
职业健康安全职责
根据本项目计划的人员配备情况，现将项目职业健康安全职责界定如下：
1. 项目经理
项目经理是工程项目职业健康安全的第一责任人，对项目施工全过程的职业健康安全工作负全面领导责任。
贯彻落实职业健康安全法规和规章制度，结合工程特点和施工性质，组织制定有针对性的职业健康安全管理办法和实施细则，并监督其实施。
根据工程需要按规定配备一定数量且具备相应业务水平的职业健康安全管理人员，建立专门的管理体系，积极支持其开展工作。
做好对分包队伍的考察评估工作，做到聘用手续完善。确保分包队伍的管理体制健全，具备与工程施工相适应的能力，并经过三级安全教育。在签订分包合同时，要明确分包队伍安全文明施工的责任指标和CI 要求，并规定考核办法。
组织安全技术措施的落实工作。监督安全技术交底制度及设施、设备验收制度的实施。当采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工时，组织落实相应的安全措施，配备必要的防护用品和安全设施。
督促或组织项目安全生产文明施工大检查，对发现的各类问题要定时、定人、定措施认真整改；对上级安全监督部门的整改通知，认真组织落实，及时报告执行结果。
发生因工伤亡事故时，做好现场保护和伤员抢救工作。除及时上报外，要积极组织或配合有关部门本着“四不放过”的精神进行事故调查分析和处理，并且吸取教训，采取措施防止事故再次发生。
定期组织召开项目安全生产例会，分析现场安全形势，处理施工过程中有关安全生产与文明施工的重大问题。
2. 项目副经理
对工程项目的职业健康安全管理负直接责任，协助项目经理贯彻落实安全生产法规和各项规章制度。
结合项目生产特点提出有针对性的安全生产管理要求，为实现项目职业健康安全目标和文明施工目标提出切实可行的办法，并组织专业工程师、分包负责人及有关人员贯彻实施。
组织落实工程项目职业健康安全计划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实项目各级人员的安全生产责任制。
领导、监督项目分包单位人员安全教育、培训和考核的组织领导工作。
组织安全生产、文明施工大检查，坚持当生产与安全发生矛盾时，服从安全的原则，及时纠正各种违章现象，发现问题，督促整改并复查整改效果。
听取、采纳职业健康安全方面的的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证项目安全生产保证体系的正常运转。
接到上级单位的安全与文明施工检查和整改通知后，及时组织实施并且及时报告实施情况。
发生因工伤亡事故时，组织保护现场、抢救伤员，并及时报告。协助做好事故调查分析的具体组织工作。
3. 总工程师/技术部
对工程项目的职业健康安全负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。
编制或审批施工方案时，要注重安全技术措施的针对性，并且主持做好安全技术交底工作。
针对施工的不同阶段（如季节性施工），制定专项安全技术措施，并组织专题安全教育培训。
采用新材料、新技术、新工艺时，事先提出职业健康安全技术措施，并向操作人员进行技术培训和交底。
组织对大型设施、设备的检查、验收，并督促使用者做好使用中的职业健康安全管理工作。
参加项目组织的安全与文明施工定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和解决办法。
参加因工伤亡事故或重大未遂事故的调查分析，从技术上分析发生事故的原因，提出措施和整改意见。
4. 安全环保部
贯彻和宣传有关的职业健康安全法律法规，组织落实上级的各项职业健康安全管理规章制度，并监督检查执行情况。
根据工程进度和特点，制定项目职业健康安全计划和完成计划的保证措施，并督促贯彻实施。
拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。
负责职业健康安全管理体系实施过程中的监督、检查。
对体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
协助项目领导制定或修改职业健康安全管理制度，组织职业健康安全活动。
负责审查项目制定的安全操作规程和安全技术措施，并对执行情况进行监督检查。
组织、监督分包单位的安全教育，管理特种作业人员的培训取证工作。
经常深入现场进行职业健康安全和文明施工检查，对“三违”行为及不符合安全管理的单位和个人，有权进行批评、处罚或停止工作，并指导有关单位和人员进行不符合项和隐患的整改。
参加项目的施工组织设计（方案）的讨论，参加生产例会，及时提出职业健康安全方面的问题。
参加暂设、临电、大中型施工机具设备和脚手架的安装验收，及时发现问题，并督促有关部门进行处理。
对安全帽、安全带、安全网等重要劳动保护用品进行鉴定，并监督其合理使用。
及时向项目经理和本单位主管部门汇报安全生产情况，反映项目员工在职业健康安全管理方面的意见和建议。
参加因工伤亡事故的调查、统计、分析，并按规定上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。
5. 工程部
专业工程师是项目内分工负责区域或专业工程职业健康安全生产的责任人，负责监督所管辖范围内的职业健康安全规章制度和操作规程的落实。
组织执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，做好口头和书面安全交底，填写安全交底记录。
组织对分工负责的现场的脚手架、安全防护等的检查、验收，坚持检查合格后才能使用的原则，检查和监督特殊工种持证上岗。
督促所辖分包做好三级安全教育、常规安全教育、季节转换安全教育、特种作业教育和安全活动。
经常检查本区域的“三宝”使用和临边洞口防护，发现“三违”行为坚决纠正。
参加项目组织的安全、文明施工大检查，监督分包单位按要求进行整改。
拒绝执行违章指挥和不符合职业健康安全要求的指令。
发生因工伤亡或未遂事故时，负责保护现场，抢救伤员，并立即上报，配合作好善后处理工作。
参加施工组织设计和专项安全技术方案的编制或会审，提出机电安全方面的技术措施。
监督分包做好特种作业人员的培训管理，检查其持证上岗情况。
参加因工伤亡事故或未遂事故的调查处理，对机电事故提出处理和整改意见。
6. 物资部
负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全环保部审查，必要时进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。
组织对现场安全防护设施及个人防护用品定期进行技术鉴定，并按有关规定监督更新报废情况。
执行项目物资管理制度，特别关注易燃易爆和有毒物品的管理，使其存放和使用符合职业健康安全和消防要求。
按照现场平面布置图，合理存放机械、材料，及时回收、处理废品垃圾，保证现场整齐清洁、健康安全。
组织对分工负责的现场的电气、机械设备的检查、验收，坚持检查合格后才能使用的原则，检查和监督特殊工种持证上岗。
对项目的机电、起重设备、锅炉、压力容器等设备设施运行方面的职业健康安全负责。
按照安全技术规程对机电设备等进行检查，并监督其维修、保养工作的落实情况，并指导不符合项和隐患的整改。
对新购置、租赁或大修后的机械设备，必须严格检查把关，检查其出厂合格证、技术资料的完整及准确性，负责组织必要的专业培训和技术交流。
监督设备租赁单位做好特种作业人员的培训管理，检查其持证上岗情况。
7. 合约商务部
在合同文件中对相关方提出职业健康安全方面的要求。
8. 综合管理部
掌握现场施工人员的身体健康状况信息，特别是特种作业人员的健康情况，并提出处理意见。
加强有毒有害作业场所的管理，做好职业病预防工作。
负责食堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。
对冬季取暖设施的安装、使用负责，并监督检查，防止煤气中毒。同时要做好防暑降温工作，保证施工作业人员的安全和健康。
负责施工作业中毒和食物中毒事故的调查与处理，提出防范措施。
组织建立项目的现场医疗救护小组，配备简单适用的紧急救护医疗物资和器材。
发生工伤事故要积极组织抢救、治疗，并向事故调查组汇报人员的伤势情况。
9. 分包单位负责人及其管理人员
认真执行有关的职业健康安全法规和总包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总包对安全生产文明施工的督促检查和统一管理，对承包范围的安全生产负直接责任。
严格履行各项劳务用工手续，合理安排工人的生产生活，按规定购置、使用安全防护设施和劳保用品，对工人的职业健康安全负责。
按规定组织本单位资质审查及主要管理人员的安全资格年审，组织工人的三级入场教育、特殊工种教育、变换工种教育、班前安全讲话和安全活动。
保持队伍相对稳定，人员的调进调出必须事先报请总包批准，新入场人员必须按规定办理各种手续。
根据总包的交底向各施工班组进行详细的书面安全技术交底，必要时请总包主管人员参加。
在施工中经常对作业现场进行检查，发现不安全因素及时整改，对重大事故隐患应立即停止施工，并上报总包，杜绝蛮干。
发生因工伤亡或未遂事故，保护好现场，做好伤员抢救工作，采取防范措施，并立即上报总包，不准隐瞒和拖延不报。
10.工人
严格执行安全操作规程，遵守职业健康安全管理体系文件和安全生产文明施工的各项规章制度。
积极参加各项职业健康安全活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，服从安全生产管理人员的监督指导。
在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不随意拆改，对新工人有传、帮、带的责任。
对不符合职业健康安全标准的作业活动，有权提出建议和拒绝违章指令。
在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。
发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。
职业安全教育
人员进场后，项目经理部安全环保部组织全体管理人员（包括所属分包单位的管理人员）进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。
职业健康安全管理体系培训内容：
本单位《职业健康安全手册》、程序文件及支持性文件；
项目适用的职业健康安全法律、法规；
项目的职业健康安全规章制度；
《项目职业健康安全手册》。
二、入场三级安全教育
新工人入场必须进行项目总包单位、项目分包单位、作业班组三级安全教育并做好记录，经总包单位安全环保部考试合格、登记备案后，方准上岗作业。
教育时间：总包级教育为16 小时，分包级教育为16 小时，班组级教育为8 小时。工程项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间做适当的延长。
分包安全教育
各分包商要做好进场员工的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。各分包商经过培训的员工要在总包制定的安全誓约书上签名并上报到总包安全环保部。
在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
采取多样化的培训教育形式，如板报、标语、大会、录像等。
实施施工队伍职工的安全进场教育工作及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
由安全环保部负责安全培训教育工作，并做好记录，建立职工劳动保护教育卡。
总承包商每个月都根据施工现场情况拟定安全活动主题，开展安全活动，月底对安全施工表现好的个人和分包商在安全大会上予以奖励。
总包级教育内容：
新工人入场安全教育的意义和必要性；
建筑施工的特点及其给劳动者安全带来的不利因素；
国家、行业、地方及企业当前的安全生产形势；
安全生产法规及安全知识教育（如：《中华人民共和国宪法》第42 条；《中华人民共和国刑法》第113 条、114 条、115 条、187 条；《国务院关于加强安全生产工作的通知》（国发（1993）50 号）；国务院发布的《建筑安装工程安全技术规程》有关内容；本单位有关安全生产的规章制度和办法；事故发生规律及典型事故案例；
事故预防的基本知识；事故急救措施等）。
分包级教育内容：
国家、部委有关安全生产的标准；
当地有关部门的各项安全生产标准；
在施工程基本情况和必须遵守的安全事项；
施工用化学产品的用途、防毒知识、防火及防煤气中毒知识等。
班组级教育内容
工程项目中工人的安全生产责任制；
本工程项目易发生事故的部位及劳动保护用品的使用要求；
本班组生产工作概况、工作性质及范围；
本工种的安全操作规程；
个人从事工作的性质及必要的安全知识。
三、转场安全教育
从本单位其他工程项目转入本工程项目进行施工作业时，必须接受总包单位组织的至少8 小时的转场安全教育，并做好记录，经总包安全环保部考核合格、登记备案后上岗。
教育内容：
本工程项目安全生产状况及施工条件；
施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例；
本工程项目的安全管理体系、规定及制度。
四、变换工种安全教育
凡改变工种或调换工作岗位的工人必须接受总包单位组织的变换工种安全教育，做好记录。变换工种安全教育时间不得少于4 小时，经总包安全环保部考核合格、登记备案后方准上岗。
教育内容：
新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责；
新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；
新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；
新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；
新工作岗位个人防护用品的使用和保管。
五、特种作业安全教育
从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业，并按特种作业人员有关管理办法按要求进行年审，同时进入现场作业时应将有效的操作证复印件交总包安全环保部登记备案。
项目总包单位对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，并做好记录，频率为每月一次，每次不得少于4 小时。
教育内容：
特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项。
特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法。
本岗位曾经发生的事故案例及经验教训。
六、经常性安全教育
工程项目出现以下几种情况时，应对施工人员进行适时安全生产教育，做好记录，时间不少于2 小时。
教育内容：
因故无法完全执行安全操作规程；
实施重大和季节性安全技术措施；
更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；
发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；
节前假后及执行特殊施工任务；
出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。
七、现场安全活动制度
项目各分包单位每周一开始工作前应对全体在岗工人采取适当形式开展至少1小时的安全生产及法制教育活动，并做好记录。
现场安全活动的内容：
上一周安全生产形势、存在的问题及对策；
最新安全生产信息；
重大和季节性安全技术措施；
本周安全生产工作的重点、难点和危险点；
本周安全生产工作目标和要求。
八、班前安全讲话制度
各作业班组长于每班工作开始前（包括夜间作业）必须对本组全体人员进行不少于15 分钟的班前安全活动交底，并做好记录。
班前安全活动交底内容包括：
本班组安全生产须知；
本班工作中的危险点和应采取的对策；
上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。
职业健康安全管理制度
每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2. 特种作业持证上岗制度
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
3. 安全值班制度
项目经理部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。
4. 安全技术交底制度
各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。
5. 建立安全生产班前讲话制度
安全工程师应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。
6. 日检查、周检查、旬检查制度
日检查
由安检总监和安全工程师负责，按照上海市建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。
周检查
我单位项目全职安检总监每周一主持所有各分包安全主任、安全员参加的工地安全例会，每周五带领各分包安全主任、安全员对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。
旬检查
由项目经理部召集项目副经理、安检总监、专业工程师、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照上海市施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。
7. 机械设备、临电设施和脚手架的验收制度
各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。
8. 安全责任制
建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总承包商、分包单位之间必须签订安全生产协议书。我单位并要求各分包均配备专职安全主任或安全员。
9. 奖罚制度
周一安全例会、每周五安全巡查均写出书面会议记要和巡查报告，分发各分包，要求各分包对照存在的问题，在限定的时间内整改完毕。
分包单位不执行会议纪要及巡查报告上的整改要求，安全主任将向该分包开据罚款单，每例至少1000 元，在当月工程款中予以扣除。对于不按时参加安全例会和安全巡查的分包，每例罚款1000 元。
我单位全职安检总监/安全员将全天巡查工地，对各种不安全生产、不文明施工的行为予以纠正、处分，情节严重者，当场开具罚款单，并向各分包书面通报批评。
对于安全检查中发现的违规及安全文明施工管理中出现的违反规定，不配合或配合不力现象，我单位均按《安全文明施工违规罚款条例》予以处罚。
以上所有安全罚款，均存于专项安全文明基金，并在合同月报告中记录。对于安全生产、文明施工表现优异的单位和个人，将经业主授权代表同意后从安全基中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。
安全生产技术措施
基坑施工时沿混凝土围堰周边布置安全栏杆，栏杆采用φ48×3.5 钢管搭设1.5m 高，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，立杆底焊4mm 厚200×200 的钢板，用膨胀螺栓与围堰连接，基坑附近挂警示牌、责任牌。
围堰内采用φ48×3.5 钢管脚手架搭设2 个楼梯作为施工人员上下基坑的通道。
楼梯休息平台与围堰上三道环梁相连，环梁上采用钢管搭设1.5m 高安全栏杆，并刷红白相间油漆。栏杆立杆底焊4mm 厚200×200 的铁板，用膨胀螺栓与环梁连接（作法同临边防护栏杆）。休息平台及楼梯踏步用竹笆铺设。
二、钢筋工程安全施工措施
在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。
绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
三、模板工程安全施工措施
a) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
b) 模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。
c) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
d) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
e) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。
f) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
g) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
h) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
i) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
j) 楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
四、混凝土工程安全施工措施
1、一般混凝土
a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。
c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。
d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、地下室底板大体积混凝土
a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。
b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。
c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。
d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。
e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。
f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。
g) 为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m 高的围栏，并设挡脚板，满挂密目式安全网。
五、脚手架工程安全施工措施
1、基础
裙楼脚手架放在地下室顶板上。塔楼外架采用附着式整体提升架，从四层开始使用。
2、材质
A、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；
B、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；
C、不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；
D、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。
3、纵距、横距和步距
A、脚手架横向间距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。
B、脚手架小横杆里端距离墙不得大于10Cm（特殊结构例外），外端挑出应大于25Cm。
C、阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30Cm。
4、软硬拉结
A、各类拉结、支撑点应符合规范要求。
B、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
C、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。
D、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
5、搭接
钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.1m，且不少于2 只扣件紧固。
6、竹篱笆
A、操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。
B、铺设竹篱笆层时，应设置40Cm 踢脚笆、围护笆或不低于1m 的密目安全网。
7、登高设施
A、斜道（直上、之字形）
走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。
B、斜道应设置不小于3.4m2 的平台。
C、斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。
D、登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。
E、登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。
F、斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。
8、验收
A、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收。
B、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
C、扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点试验。
六、钢结构吊装安全施工措施
a) 为保证钢结构吊装安全，应编制确实可行的钢结构吊装安全技术措施，明确规定钢结构吊装的操作平台、临边防护设施做法。
b) 认真进行三级安全教育及安全技术交底，提高操作者的自我保护意识。
c) 严格执行高空作业安全规定。
d) 项目工程部、安全环保部安排专职安全员全过程加强监督检查。
e) 塔吊起吊时，绳索工一定要确保物品捆绑牢固，空中运输途中，不得有物品坠落。
f) 电梯井内每隔6 层设一道水平安全网。
g) 电焊火花不能飞溅，必须设围挡，避免伤人或引起火灾。
h) 电气焊设备、配电箱等要按规程布置并状态良好。操作工人要有专业上岗证书。
i) 因钢结构构件较重，就位时一定要保证其固定牢靠，必要时，要加设临时固定措施。
j) 到达钢结构作业面的通道要用工具式钢楼梯，不用钢管脚手架，以防人员在紧急情况下、雨天或冬天从架子上滑落。
k) 工人在高空安装作业时，要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业，禁止自由悬空作业。
l) 塔吊或拔杆的运行，一定要符合操作规程，其本身要稳定，起吊时物体不能超重，吊绳不能与地面锚件或某固定物体相捆绑。
m) 沿主楼四周，每隔3 层，设置一道全封闭水平兜网，防止人员或物品从上方落下。
n) 对高空施工人员应定期进行健康检查，高血压、恐高怔、头晕人员禁止登高作业。
七、施工现场高空作业安全措施
a) 要求所有安全设施的搭设实行申报制度，所有设施搭设必须以书面形式报总包商审批，搭设完毕后通知总包商，经总包商验收合格后方能使用。拆除安全设施同样要向总包商提出申请，经批准后方能拆除。同时对多单位共同使用或交替使用的安全设施实行验收、检修、交接制度，对安全设施搭设的时间、位置、用途等情况，总包商都一一记录在案，根据使用的要求和工程进度，做好动态管理，确保安全设施在使用过程中的完好、坚固、稳定，使安全设施始终处于安全状态。
b) 要求分包商在高空或临边作业时，对手持小型工具必须全部生根，以防在高空操作时坠落。对进入现场及楼层的信道搭设安全人行信道，对接近吊装的危险区域，用护栏进行隔离，悬挂警示牌，有效地防止可能发生的高空物体坠落事故。
c) 制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。
d) 高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。
e) 高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(冬季)避风棚和(夏季)遮阳棚。
f) 当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。
g) 高空上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。
八、施工现场临时用电安全措施
a) 现场施工用电缆、电线必须采用TN—S 三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、铜线代替保险丝。
b) 施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。
c) 临时用电线路采用架空敷设，潮湿和易触及带电体场所的临时照明采用不大于24V 的安全电压。
d) 施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由持有效证件的电工进行。
e) 配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效。
f) 对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
g) 对固定、移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。
h) 现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术规范，及供电局、劳动局安全技术须知有关规定。
i) 电工持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。
面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。
j) 现场电工应随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况，插座及开关的保护盖齐全完好情况，如有损坏时应及时更换。
k) 现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。
l) 必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。
m) 各类配电箱中的RC 熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。
n) 开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1S 的额定漏电动作电流要求。
o) 开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。
p) 对所有供电线路、用电设备、各类配电箱，现场值班电工班每天至少要进行两次全面细致的的检查，发现问题及时处理并做好记录。
q) 值班人员按规范要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。
r) 对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。
s) 用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。
t) 现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。
u) 现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。
v) 在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。
九、易燃、有毒、化学品使用安全措施
a) 单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；
b) 有毒物的施工，应保持通风；
c) 施工现场应有灭火器械；
d) 剩余材料及时回收，单独存放、销毁。
十、 “三宝”、“四口”、临边安全施工措施
（一） “三宝”使用
1、安全帽
A、安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用；
B、正确使用安全帽并扣好帽带。
C、不准把安全帽抛、扔或坐、垫；
D、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
2、安全带
A、安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。
B、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
C、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。
D、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
E、安全带上各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
3、安全网
A、从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时另设一道随施工高度提升的安全网。
B、网绳无破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。
C、网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15Cm，外高内低，每隔3m 设支撑，角度为45 度。
D、立网随施工层提升，网高出施工层1m 以上，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15Cm，网之间拼接严密，空隙不大于10Cm。
（二）“四口”防护
楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、施工电梯洞口、楼梯口的防护必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 要求进行防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。
1. 电梯井口防护
电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭，栅门采用φ16 钢筋焊接，外刷红白相间油漆，栅门下设30cm 高踢脚板。电梯井内每两层设一道安全网，安全网通过在电梯井墙体埋设预埋件挂设。
2. 预留洞口防护
边长＜0.5m 的洞口，采取洞口上盖木板进行防护。
边长0.5 米--1.5 米的预留洞口防护：
3. 边长在1500--2000 之间的预留洞口防护：
4. 底层通道口防护
施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括外用电梯入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工，塔楼通道宽2500-3500mm，高3000；外用电梯处通道净宽按机械入口尺寸。在通道口搭设完成后还应按本单位CI 策划进行美化处理，入口正上方处挂“安全通道”标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2 米，防护高度1400。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图：
5. 水平挑网
为防止高空坠落，塔楼施工需搭设水平挑网，自四层顶部设第一道水平挑网，
安全操作规范要求每三层及不小于10 米高度设一道。
6. 楼梯临边
在现浇混凝土楼梯上预埋φ22 螺纹钢筋，将φ22 螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用φ14 螺纹钢筋与立杆焊接，上刷红白相间油漆。
（四）楼层安装预留口及后浇带防护
楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图：
后浇带防护采用5mm 厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图：
十一、塔吊施工安全措施
1、塔吊施工安全措施
本工程采用二台塔吊，属于群塔施工，需采取以下安全措施：
进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24 小时有司机值班。
交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。
统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。
施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。
2、塔机运行原则
a) 低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。
b) 后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入该区域的塔。
c) 动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。
d) 轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。
3、信号指挥规定
a) 信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。
b) 换班时，采用当面交接制。
c) 塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。现场所用指挥语言一律采用普通话。
d) 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
e) 塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。
f) 指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。
4、起重工（挂钩工）操作规定
a) 起重工要严格执行十不吊操作规定。
b) 清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。
c) 在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。
d) 起重工作业前、中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
5、塔机顶升规定
a) 与相邻塔机无影响时，可根据实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。
但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升。
b) 塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机项升高度和到位时间。
十二、中小型机具
1、砂浆机
① 必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。
② 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。
③ 操作人员应持证上岗操作。
④ 必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
⑤ 砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
2、木工平（压）刨
① 外露传动部位必须装有防护装置。
② 刨面必须有靠山。
③ 平刨刀刃处必须设护手防护装置。
④ 压刨设有刀口回弹装置。
⑤ 必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。
3、木工圆盘锯
① 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。
② 圆锯要设松口刀（分料器）。
③ 操作必须使用单向电动开关。
④ 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。
4、手持电动机具
① 必须单独安装漏电保护器。
② 防护罩壳齐全有效。
③ 外壳必须有效接地或接零。
④ 橡皮电线不得破损。
5、电焊机
① 有可靠的防雨措施。
② 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
③ 有良好的接地或接零保护。
④ 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
6、气瓶
① 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
② 乙炔气瓶与氧握瓶距离应大于5m。
③ 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
④ 皮管应用夹头紧固。
⑤ 操作人员应持有效证件上岗操作。
7、水泵
① 电源线不得破损。
② 有良好的接零保护装置。
③ 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
应急预案和响应
项目应急准备和响应措施应针对潜在的职业健康安全事故或紧急情况，保证在一旦发生事故或紧急情况时，有响应的程序来应对，以减少事故或紧急情况的影响和降低损失。本项目主要应急事项为：火灾和人身伤亡事故（包括中毒）。
针对火灾应急事项，技术部负责结合《施工组织设计》编制项目《消防方案》和《消防预案》，物资设备现场采购部负责项目消防物资的购置、配备和验收，安全环保部负责消防物资的使用管理，并组织成立项目义务消防队。消防方案和消防预案应重点针对物资仓库、油库等易燃易爆区域的消防工作编制应急准备和响应措施，该方案和预案由项目经理、安检总监审批后实施。
针对人身伤亡、中毒等事故、事件，项目安全环保部负责编制人身伤亡事故应急计划，建立急救措施和管理制度。现场设医务室，配备医生和护士。医务室备有急救箱和急救担架，担架为不锈钢制品。工地发生安全事故后，要将伤者立即送往医务室进行处理，必要时送医院医治。医务室的急救箱必须由专人保管，不准上锁，并定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。医务室门口要有显著标志。同时建立外部急救联络方式以及交通运输保障措施等，安全环保部负责本项工作执行情况的监督和管理。项目人身伤亡事故应急计划由项目经理组织审核批准后实施。
常用物品：担架、体温计、血压计、听诊器、氧气袋、一次性注射器及输液装置和应急照明灯、手电筒。
项目安全环保部负责在适当的时候，组织消防演习和现场伤亡急救演练，验证相应人员的技能、设备与器械的完好情况、应急措施的有效性和沟通渠道的畅通状况等。现场演练的内容主要包括：迅速通知有关单位及人员、抢救(灭火、伤员现场急救)、疏散与撤离、 保护重要财产、封闭现场等。项目安全环保部完成并保存记录(包括现场演习实况照片)。
二、紧急情况预案
1. 突发事件和紧急情况
对自然灾害、疾病、重大人为安全事件等突发的紧急事件进行预防和控制，以减少其对施工生产经营工作、工人的工作和生活以及对公众的影响。
现场经理部设突发事件应急小组，突发事件应急小组由项目经理、项目副经理、安检总监、部门负责人、专业工程师和其它相关部门人员组成。项目经理是突发事件应急小组的第一责任人，担任应急小组组长，项目副经理、安检总监和部门负责人是应急小组的副组长。
一旦确认发生突发事件，应急小组立即启动。
应急事件处理程序
紧急情况发生时，知情者、目击者应立即以最快捷的方式向应急小组负责人报告，并必须立即采取应急措施进行处理，并按照应急预案的要求将紧急情况、应急措施和当前状况等向本单位总部突发事件应急小组报告。当情况严重，自身难于有效处理时，应立即联络总部及社会相关单位进行紧急救援。
当紧急情况威胁到人身安全时，所在单位的负责人必须首先确保人身安全，组织人员迅速脱离危险区域或场所，同时采取应急措施以尽可能地减少对环境和人身的影响。
发生紧急情况可以采取的措施包括但不限于：疏散人群、紧急抢救、报告总部、拨打救援电话等。
紧急情况发生时，应按以下的紧急情况处理流程进行处理。
在突发事件应急处理的过程中，有关单位和人员应注意收集、整理有关突发事件应急的工作记录，主要包括但不限于：信息沟通记录、过程控制记录、会议纪要、文件资料、照片等。
2. 突发公共卫生事件的应急处理
突发公共卫生事件，是指突然发生，造成或者可能造成社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、重大食物和职业中毒以及其他严重影响公众健康的事件。
所有分包单位和个人一旦发现或了解到发生传染病，应在尽可能短的时间内将情况报告给经理部突发事件应急小组的日常管理部门即安全环保部，该单位或该个人以及项目经理部都有责任在尽可能短的时间内按照法律法规的要求向附近的医疗保健机构或者卫生防疫机构报告。
项目经理部成员、分包单位成员、工人或其家属或其亲密接触的人患有或被怀疑患有传染病，该员工应立即向安全环保部报告情况，立即采取隔离措施，前往传染病医院就诊。根据《传染病防治法》的规定，对其接触的环境进行消毒，对其接触的个人采取观察、隔离、就医等措施。
任何单位和个人不得隐瞒、谎报或者授意他人隐瞒、谎报疫情。
项目经理部、所有分包单位和员工必须接受医疗保健机构、卫生防疫机构有关传染病的查询、检验、调查取证以及预防、控制措施，并有权检举、控告违反《传染病防治法》的行为。
本单位突发事件应急小组应该按照国家法律法规的规定，向有关单位报告疫情。
3. 自然灾害的应急处理
自然灾害包括地震、洪水、暴雨、大风等。
自然灾害发生后，项目经理部和本单位应当组织各方面力量，抢救人员，并组织开展自救和互救，并听从突发事件应急小组的安排。
自然灾害发生后，项目经理部和总部应当迅速与有关单位建立通讯联系，报告灾情，制订抢救方案。
自然灾害发生后，受灾单位应首先清查人员伤亡情况，优先抢救人员。
自然灾害发生后，项目经理部和本单位总部应该积极安置受灾人员，妥善安排他们的食宿以及其它基本生活条件，保障他们不再受到自然灾害的侵袭。
自然灾害发生后，本单位总部和受灾单位应通过任何有效手段向受害人亲属、向政府有关部门、行业协会和社区通报灾情。
自然灾害发生后，本单位总部和受灾单位应该积极组织灾害重建工作，制订重建方案。
4. 其它突发事件的应急处理
火灾的处理
应按照有关规定配备灭火器材，对器材的使用进行培训。
发生火灾时，火灾所在单位应以最快速度组织抢救，并拨打救援电话119 报告公安消防部门。
组织灭火的同时，应尽量隔离易燃易爆品以避免爆炸的发生。
火灾事故发生后，火灾所在单位应做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。
化学品泄漏处理
应立即向有关部门报告突发事件，争取专业救援。
若泄漏的化学品属剧毒、高挥发者，应立即安排紧急疏散及救援。
只有采取了适当个体防护且接受过必要训练的人员才能清理泄漏的化学危险品现场，其他人员应与泄漏现场保持一定的安全距离。
被化学品物污染的地方，应及时清理。清理过程中产生的一切污染物，应作为化学废物进行处置。
消防保证措施
消防保卫组织成员
总指挥：项目经理
副指挥：安全环保部主任
报 警：夜间设值班人员（消防电话119）
组员：全体现场管理人员
灭 火 队 ：全体保安
组织体系如下：
二、工程开工前准备
单位工程在开工前十五天，应到公安消防机关办理建筑工程施工现场消防安全许可证；
应上报工程的施工组织设计，消防保卫方案和预案，以及相关的图纸，组织机构情况；
到市消防局办理审批或备案。
三、现场的临时建筑要求
工地需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。要按现场平面图规划建设；
临时的机械棚，卷扬机棚、钢筋加工棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等，一律不准使用可燃材料搭建。
四、消防管理
各施工现场实行总承包负责制，总包单位要对施工现场消防工作负全责，各分包单位要服从总包单位的管理，双方要签定消防安全协议书，明确双方的责任；
实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作；
组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙；
专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患；
做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力；
施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督部门备案；
工程内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需要设置，必须上报保卫部；
在施工程地下室，不准住人和存放易燃、易爆物品。
五、用火用电措施
施工现场用明火必须上报安全环保部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。
在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报安全环保部审批；
照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；
电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用，严格落实上海市消防局的有关规定。
冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报项目安全环保部审批。
六、消防设施、器材管理
现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50ｍ２不少于1 瓶，装修阶段每30ｍ２不少于1 瓶，现场消防栓周长每120ｍ设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于Φ65ｍｍ，出水口不小于Φ65ｍｍ；高层建筑超过24ｍ，设消防泵房，24 小时有人值班，竖管每隔一层设一出水口，配套齐全；
消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；
现场消防栓、灭火器材四周3ｍ之内不准堆放物品，不得埋压圈占或挪作他用。
监视和测量
项目安全环保部组织职业健康安全的监视和测量工作，目的是确保职业健康安全管理体系的有效运行及职业健康安全绩效符合管理目标要求。
项目安全环保部定期和不定期地对各部门、管理岗位以及分包单位相关法律法规的遵循情况和本单位职业健康安全管理体系文件的贯彻执行效果进行监视和测量，及时发现不符合，并以适当形式通知相关单位、部门与岗位。
项目例行的监视和测量主要按当地建设主管部门规定的安全文明施工管理要求进行，填写规定的有关记录；对于安全文明施工管理不能完全覆盖的内容，按照本单位相关程序的要求，以《过程监视和测量记录》的形式进行，其内容可包括：
职业健康安全目标指标的完成情况、手册的实施情况和法律、法规要求的执行情况等。
对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。
建立以施工经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》实施。
对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。
对中小机械、脚手架、安全平网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求进行检查验收后挂牌使用。
项目大型设备安装、安全防护设施等方面的安全验收也属于职业健康安全监视和测量，须按要求进行并留存验收记录。塔吊、施工电梯等大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收，大型机械设备安装完毕后，经本单位垂直运输设备验收小组验收合格后，挂牌使用。
特殊类型的脚手架要按安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，并每提升一层验收一次，合格后方可使用。
现场施工用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及上海市施工用电检查评分表要求和临时施工用电方案进行检查验收。
对临边、洞口的防护按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》中的安全防护规定标准进行检查验收。
对工地防火按照安全保证计划中的规定进行检查验收。
对特种作业人员持证上岗进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。
对违者严肃处理。
对员工遵章守纪的情况进行检查，对违章者严肃处理。
项目安全环保部组织各分包商安全员进行每天的巡视检查，发现隐患，定人、定时、定措施进行整改。
项目经理部组织召开每周一次安全会议，组织、协调、督导安全管理工作。
项目经理部在每周一早上上班前组织对施工人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。
项目安全环保部是项目职业健康安全监视和测量的主管部门，负责监视和测量实施和记录管理工作，必要时按项目的实际职能分工，有关的部门/人员予以配合。
对于监测仪器的检验和校准工作，必要时可由安全环保部请外部有资质的单位协助完成。
环境管理及措施
环境管理体系
我单位依据ISO14001（环境管理体系）标准建立了环境管理体系。在整个项目的实施过程中，我们将按照环境管理体系的要求，强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工，创“上海市文明工地”。
为实施环境管理体系的全部要求，我们将做好以下方面的工作：
一、总要求
本项目根据ISO14001 标准及环境管理体系文件要求建立项目环境管理体系。
在建立及实施过程中，始终应体现遵章守法、以污染预防为主，满足相关方的环境管理要求，有针对性地不断改善项目的环境行为。
二、环境方针
本项目认真落实本单位的环境方针：倡导积极、健康的环保文化，整合内外的有效资源，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，致力于环境绩效的持续改善。
项目经理部负责组织向本项目员工、业主、分包单位以及施工区周边的相关方宣传本单位的环境方针。项目经理部在会议室、施工场区的显著部位书写或张贴本单位的环境方针。
三、环境目标和指标
由项目经理在正式开工前组织制定并发布本项目的环境目标和指标；
项目的环境目标和指标应具体针对所评价出的重要环境因素；
项目环境管理员负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至分包各单位。
本项目的环境目标和指标具体为：
| 序号 | 重要环境因素 | 目标 | 指标 | ||
| 1 | 施工噪声 | 确保施工现场场界噪声排放达标 | 施工内容 | 场界噪声限值(dB) | |
| 昼间 | 夜间 | ||||
| 结构施工 | ≦70 | ≦55 | |||
| 装修施工 | ≦65 | ≦55 | |||
| 2 | 施工现场扬尘 | 减少施工现场粉尘排放 | 施工现场道路硬化率100% | ||
| 搅拌站封闭率100% | |||||
| 水泥等易飞扬材料入库率100% | |||||
| 3 | 施工污水排放 | 主要污染物均达标排放 | PH | 6—9 | |
| 化学耗氧量 | 500mg/L | ||||
| 悬浮物 | 400mg/L | ||||
| 油类 | 100mg/L | ||||
| 4 | 废弃物 | 垃圾分类管理 | 分类管理率100% | ||
| 可回收废物及时回收 | |||||
| 5 | 道路遗洒 | 杜绝物料灰土遗洒 | 在市区道路上不发生任何物料遗洒 | ||
| 6 | 水电消耗 | 节约水电, 万元施工产值节电5%, 节水5% | 万元产值用电量,控制在340Kwh; 万元产值用水量,设搅拌站时,为78m3, 不设搅拌站时,为42.5m3 | ||
| 7 | 材料使用超耗 | 不超过材料预算 | 钢筋节约1.5%, 水泥节约1%. | ||
| 8 | 夜间照明光污染 | 不影响周边居民夜间休息与睡眠 | 不发生光污染投诉 | ||
四、环境管理方案
按照ISO 14001 标准4.3.4 条款的要求及单位《环境管理计划编制指导》，由项目兼职环境管理员具体编制环境管理方案(计划)，并监督其落实。具体方案(计划)对重要环境因素的原则控制要求为：
1、施工噪声排放控制
1) 目标和指标
| 施工阶段 | 主要噪声源 | 管理目标 | 噪声限值(dB) | |
| 昼间 | 夜间 | |||
| 结构施工 | 地泵、混凝土搅拌机、混凝
土运输车、振捣棒、支拆模板、搭拆脚手架、电锯、摸 板修理、室外电梯 |
确保达标排放 | ≦70 | ≦55 |
| 装修施工机电安装 | 拆脚手架、石材切割、砂轮机打磨、无齿锯切割、外用电梯、电锯 | 确保达标排放 | ≦65 | ≦55 |
2) 控制措施
a) 结构施工
混凝土搅拌站采用具有隔音效果的材料进行封闭，以防止噪声扩散；
坚持日常对混凝土输送泵的维修保养，确保其运行始终处于正常状态；
尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净；
对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间；
修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，其修理工作应在封闭的工棚内进行；
电锯操作间采用具有隔音效果的材料进行封闭；
模板、脚手架支拆时，应做到轻拿轻放,严禁抛掷；
在塔楼正对居民区方向，在该方向作业面15 米范围搭设隔音屏，隔音屏应高于作业面3 米以上；
坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，及时采取降噪措施。
b) 装修及机电工程施工
尽量做到先封闭后施工；
设立石材加工间，并设降噪封闭措施；
使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑；
使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头出注油或水；
严禁用铁锤敲打管道及金属工件。
3) 责任人
噪声控制措施的落实与监测由项目环保员负责，并及时填写监视测量记录。
2、施工扬尘控制
1) 目标和指标
符合上海市各阶段控制大气污染措施中关于建筑工地扬尘达标的要求。
2) 控制措施
施工场地：本项目在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用20cm C20 混凝土铺设；对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖石子（表面浇筑50 厚C15砼）。
对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。
混凝土及砂浆搅拌：本项目施工全部采用商品混凝土，不在现场搅拌混凝土；
搅拌砂浆时，为防止水泥在搅拌过程中的泄漏扬尘，现场设封闭的水泥库及搅拌站；
砂石堆放场：设围挡，四级风以上时，砂堆用密目网予以覆盖。
3) 责任人
施工扬尘控制措施的落实与监测由环保员负责，并及时填写监视测量记录。
3、水污染的控制
1) 目标和指标
| 污染源 | 管理目标 | 管理指标 | |
| 搅拌站污水 | PH | 6-9 | |
| 厕所污水 | 不排放未经处理的污水；污水达标排放 | 悬浮物 | 400mg/L |
| 施工污水 | 油类 | 100mg/L | |
2) 控制措施
雨水管理：项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。
砂浆搅拌站污水管理：搅拌站设污水沉淀池，污水经过三级沉淀后，进入现场的污水管网；
沉淀池由分包单位每周清理一次,项目环保管理员负责检查；
厕所污水：施工现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理；
其他污水管理：施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后,再排入市政污水管网；项目委托分包单位定期清理沉淀池内的泥沙；
3) 责任人
水污染控制的责任人为项目环保员，其负责防止水污染的各种控制措施的落实及监督检查，并做好相关监视和测量记录；
4、固体废弃物的控制
1) 目标和指标
2) 控制措施
对所有废弃物实行分类管理，按照本单位统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；
对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；
对废弃物的收集：
项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；
明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；
包括分别明确以下范围的责任人员：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。
废弃物的处置及运输
内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装；
外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行。外运前，由项目环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规；
3) 责任人
项目环保管理员应清楚掌握废弃物的弃置方向，确保处置符合国家和当地环保要求。
5、光污染的控制
1) 目标和指标
2) 控制措施
夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围；
在围墙附近或距附近居住区较近地段施工时，设密目网屏障遮挡光线照射居民区。
尽量不安排夜间电焊施工，必须进行电焊夜间作业时，焊接区域附近设密目网遮光屏障。
夜间室外照明负责人为项目安全员，夜间电焊作业防止光污染的责任人为作业人。
6、水电资源管理
1) 目标指标
2) 控制措施
节水：
项目现场安装总水表，施工区安装分水表；
现场使用的所有水阀门均为节水型；
对现场人员进行节水教育；
办公区、施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象；
施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使用地下水；在非降水期间,喷洒者应注意节约用水；
冬季施工，做好水管道及管件的保温工作，防止冻怀泄漏。
节电：
项目现场安装总电表，并设专人定期抄表；
对现场人员进行节电教育；
在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明；
办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭；
夏季(冬季)控制使用空调,在无人办公或气候适宜的的情况下，不开空调；
现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉；
施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。
3) 责任人
项目分别明确：节水负责人、节电负责人、分包节水负责人、分包节电负责人。
实施与运行
a) 各专业工程师在编制施工技术方案或进行技术交底时，应参照本单位环境保护作业指导书及本手册提出的对重要环境因素的控制要求，做出对环境保护有针对性的规定和要求，明确实施标准，技术部负责保存此方面的证实文件；
b) 工程部应依据项目的环境管理要求，指导相关的分包方，使他们了解项目的环境管理要求，并落实。工程部保存通知至分包商的相关证实文件；
c) 物资设备现场采购部负责将本单位及项目的环保要求通知至相关供应商，并保存其相关的证实文件。物资设备现场管理部在进行物资验证时，同时验证物资的环保要求，并做出记录；
二、应急准备和响应
a) 项目安全环保部负责编制应急准备和响应措施；
b) 项目应急准备和响应措施应针对潜在的环境事故或紧急情况，保证在一旦发生紧急情况，有响应的程序来应对，以减少对环境的影响和降低损失；
c) 本项目主要是针对装修阶段及物资仓库、油库等易燃易爆区域的消防工作编制应急准备和响应措施，该措施由项目副经理审批；
d) 在适宜的施工阶段，由项目副经理组织项目演练应急准备与响应程序(主要是消防演练),项目环境管理员做出并保存记录(包括照片)；
e) 演练的内容主要包括：迅速通知有关单位及人员、抢救(灭火)、疏散、保护重要财产、封闭现场等；
f) 装修阶段设置专门用于存放油漆的油漆库，为防止油漆遗洒渗入土地中污染水体和土壤，利用砼对地面浇筑进行硬化处理。
g) 消防应急准备：木料、防水卷材堆放场地，油漆库和防水层施工现场均备齐灭火器；
h) 成立项目义务消防队，确定消防队责任人，保证火灾突发时，得到最快的响应。
检查和纠正措施
项目安全环保部组织监视和测量工作，其目的是确保环境管理体系的有效运行及环境绩效符合管理目标要求。
二、监视和测量的主要内容
a) 环境保护法律法规在本项目的贯彻执行情况；
b) 本单位环境管理体系文件及本项目环境管理手册要求的实施情况及效果；
c) 重要环境因素控制的绩效(关键特性的实际效果)；
d) 监测仪器的校准情况。
三、环境管理目标指标及重要环境因素关键特性的监测
1) 施工噪声的监测
项目安全环保部负责对施工现场进行场界噪声测量并填写测试记录。
a) 测试的时间：结构、装修等各施工阶段，于施工开始后3 日内进行1 次；
各阶段施工正常进行后再进行一次， 测量时间分为昼间及夜间两部分，夜间测量为在22 时以后进行。测试应选在无雨、无雪及轻风时进行，当风级超过三级时，应加防风罩，超过四级应停止测试；
b) 测试的方法：测量应在噪音最大时进行，在同一测量点，连续测量5-10 个数值，每次读数的间隔时间为5 秒，测量值为5-10 个数的平均值；
c) 测量点：设在施工现场的边界线上，且距离噪声源最近地方；
d) 噪声测试仪器选用环境噪声监测仪；
e) 监测记录：按附表要求由测试人填写记录；背景噪声应比测量噪声低10 分贝以上，若小于10 分贝，应按本单位《环境保护作业指导书》中说明进行修正；
f) 测试后的处理：当测试结果高于规定指标时，则应采取更严格的降噪措施；
g) 在施工正常期间，由安全环保部邀请当地环保部门到施工现场进行监督测试，并索取测试报告，以证明项目是否守法；
2) 水污染的监测
由于本单位及项目均无对污水测试的手段，故本项目在施工正常期间，由安全环保部邀请当地环保部门来现场在总排污口区取样进行化验，项目交费后，索取监测报告，以证明项目排污是否守法；
3) 施工扬尘的监测
a) 由项目安全环保部在扬尘作业高峰时进行监测，采用便携式粉尘观测计监测；
b) 对于炉灶排放烟尘，由项目安全环保部采用格林曼黑度计监测，并做出记录；在施工正常期间，安全环保部邀请当地环保部门到现场进行守法性监测。
4) 水电耗用监测
由项目安全环保部定期(每季度)对水电耗用情况抄表计量，并做出记录。
第四节 现场管理措施
根据本单位CI 企业形象策划的工作要求，结合现场实际情况对施工现场进行CI 形象设计和规划，既确保整洁良好的施工环境，又体现承包商的管理水平。
施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙，门卫、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。
一、大门及围墙
现场大门采用双扇钢制密闭门，门高2.2m，单扇宽4m，外喷刷2 度浅蓝色油漆，门柱尺寸为50×50cm 正方形红砖砌筑。
现场围墙设计：围墙内、外抹灰面装饰分别为外墙白色喷塑、大压花，内墙刷大白浆，围墙顶采用蓝色乳胶漆，每砖柱顶预留一个展示用照明线盒。
二、工程标志牌
现场导向牌：按照本单位CI 形象识别系统的要求，在工地入口及主要道路设置导向牌。
操作规程牌：钢筋加工场、木工车间等机具集中或较固定处，醒目位置标挂相应机具安全操作规程牌。
安全警示牌：机具、电箱、四口五临边等位置标挂相应的安全警示牌。外架、卸料平台挂验收合格牌和限载牌，限载牌须写明具体数字：模板多少块、木方多少条等。
设备牌：塔吊、电梯、履带吊或汽车吊等垂直运输、起重设备，标挂验收合格牌、操作规程牌、机械性能牌、定人定牌和安全警示牌。
材料标识牌：钢筋、水电安装材料、砌筑材料等分别挂材料标识牌，注明规格和检验状态。
三、办公设施
总包商办公室外表面依照CI（方案设置，挂CI 门牌。墙面标挂岗位责任制牌（依照CI 规范制作），所有门牌、责任制牌标挂高度一致。入口处墙面安装帽钩，安全帽对照名字按统一样式摆挂。各部门的门上贴挂部门门牌。
四、现场道路
场区内生活及施工道路都要采用硬地化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。
五、场区卫生
a) 整个施工现场分为若干个卫生责任区，确定安排卫生责任人，负责日常卫生清扫和现场整理。
b) 现场和生活区设置垃圾箱，易飞物和易腐烂的垃圾应装入塑料袋内，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。
c) 施工现场设水冲厕所，化粪池，每日有专人清扫。
d) 各分包商要负责自身施工区域的卫生，要求做到工完场清。清扫出的垃圾运到各自的垃圾场运走。如果分包商未能做到工完场清，则由总包场容队打扫并经过分包商签字确认，其费用当月在各分包商的工程款内扣除。
六、垃圾存放及外运
总包商在规划施工总平面时，施工现场设有垃圾场，分包商必须每天打扫干净现场，并及时运走垃圾，总包每天进行检查。如果不及时运走垃圾，总包将代运垃圾，所发生的费用在分包商当月的工程款中扣除。
七、CI 管理
a) 按ＣＩ形象标准对施工现场进行统筹设计和规划，以确保文明工地的实现。
对现有围墙按本单位CI 手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。围墙及大门统一粉刷。
b) 施工现场大门门扇为双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。
c) 为美化环境，在办公区和围墙边进行绿化。
d) 在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。
e) 管理人员工作时间应穿着本单位统一制服；操作工人着装整齐统一。
八、现场料具管理
a) 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
b) 对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。
c) 合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。
九、现场及周边卫生管理
a) 施工现场必须严格按照本单位环保手册和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
b) 场区周边实行门前三包制度，现场出入口每天不定时清扫，保持干净，不起尘。
c) 现场按可回收和不可回收分别设置封闭的垃圾站，垃圾及时清运。
d) 厕所必须安装自动定时冲水装置。
e) 厕所、冲凉房必须安排专人定时清理，定期喷洒来苏水，防止蚊蝇滋生。
f) 施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m 随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我本单位安排专职保洁员负责。
g) 施工现场按总平面规划设置厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫，厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运，现场临时厕所有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，做到天天清扫杀毒，施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。
h) 办公区、宿舍区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。
i) 食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。
十、施工操作面管理
a) 合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱，给外界展现良好的企业形象。
b) 操作面材料堆放合理有序，有条不紊；
c) 每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁。
d) 工人上班期间严禁嬉戏打闹。
十一、扰民问题管理
1) 防止扰民措施
a) 施工过程中造成扰民的因素主要为：噪音污染与光污染。据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，减少夜间大面积作业，木工加工、钢筋加工、支模工作的安排在白天进行。在施工现场周边设噪音监测点，定期监测施工噪音标准，发现问题及时纠正；另外，在砼浇筑时，采用环保型振动棒，降低噪音。在木工加工区、钢筋棚等作业区采用封闭管理，阻止噪音扩散。项目成立扰民工作小组，经常与居民、居委会沟通，及时了解居民对工地的反应，并针对性地提出解决方案。
b) 提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
c) 产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成，最大限度地减少施工噪声污染，现场对噪声机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振动器等，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。
2) 民扰的处理
a) 项目经理部成立以项目经理为组长的周围关系协调小组，同时现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。对于居民的投诉，项目副经理负责统计分析，对于现场管理方面暴露出的问题，责成专人负责及时解决，并将整改时间与结果告知居民。
b) 对于无理取闹的居民，首先协调小组做好安抚工作，无法解决时及时报警，将由于民扰对施工造成的损失降至最低。
十二、水污染的管理
a) 目标、指标：不排放未经沉淀处理的污水，污水沉淀率100%，污水排放符合标准的要求。
b) 开工前，项目经理负责与市政管理部门/城建开发部门联系，提出污水排放申请，得到认可后，将现场临时污水管网与市政污水管网连接。
c) 施工现场建立临时污水管网，设置沉淀池，污水经逐级沉淀后排入市政污水管网。
d) 劳务分包单位负责沉淀池泥沙清理。沉淀池每周清理一次，清理出的泥沙按无毒无害废弃物进行处理。
e) 泵送混凝土施工，运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。
f) 结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。
g) 为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。
h) 现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体，禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
十三、扬尘管理
a) 目标、指标：符合上海市各阶段控制大气污染措施中关于建筑工地扬尘达标的要求。
b) 场地硬化及临时绿化：本项目现场的临时道路，采用厚15CM 的C20 砼进行硬化处理。
c) 车辆运输扬尘的控制：运有土方、垃圾等容易散落、气扬、流漏物料的运输车辆，装载量必须低于槽帮15 厘米，并采取苫盖等有效措施封闭严密。
d) 建筑垃圾扬尘的控制：建筑垃圾密闭贮存，日产日清。
e) 现场清扫：现场每日安排6 人负责洒水清扫，保持施工现场的清洁。
f) 由于本工程的地理位置的特殊性，我本单位将把扬尘工作作为环保工作的重要环节，施工场区达到无土外露，除施工道路做到用混凝土浇筑外，在其他区域实行满铺碎石，表面浇筑混凝土的方案。同时，应对现场各容易产生扬尘地点进行定期监测，每天早、中、晚派专人进行洒水，保证扬尘指标。
g) 建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
外运建筑、生活垃圾要用雨布罩盖，日产日清。
h) 出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期，应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。
i) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放，露天存放应采用严密苫盖。运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时应适当洒水，以减少扬尘。
j) 现场不得私自乱设食堂，由总包集中建立，统一管理。茶炉、大灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、取暖锅炉燃煤使用有烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。
十四、车辆交通管理
由于现场施工单位较多，为保证现场的施工秩序，总包将对进出现场的车辆进行管理，具体方法如下：
1、大型车辆
大型车辆是指5T 以上的载重汽车、轮胎或履带式吊车等大型施工机械。要求各分包商必须提前一天向总包提出申请，注明车辆型号、牌照号码、进场日期及时间，经总包签字批准后在车辆到达现场大门入口处由分包商凭车辆进出批准单放行，车辆离开现场时，分包商向门卫出具签字的放行单后，门卫才能允许车辆离开，放行单由总包保存。
2、小型车辆
各分包商的小型车辆进入现场实行登记制度。车辆进场时在门卫处登记所属分包商本单位名称、车牌号、进场时间、大约停留时间后，方可进入现场。
由于现场的特殊地理位置，在混凝土浇注等车辆进出现场密集时间段派专人加强对现场大门口的交通疏导。减少对周围居民和过往车辆造成的不利影响。严禁由于施工车辆造成现场周边交通拥堵现象的发生。严禁施工车辆随意停占道路现象的发生。
混凝土浇注期间充分考虑到交通高峰时段对施工的影响，周密制定计划，浇筑砼应避开交通高峰时段；在浇筑大体积砼前，应制订周密的组织计划，尽量安排在周末进行。
十五、噪音污染管理
1、砼施工噪声的控制
a) 本项目砼采用商品砼。
b) 砼地泵封闭，以控制噪声排放。
c) 混凝土振捣时，采用环保低噪声振捣棒，禁止振钢筋或模板，做到快插慢拔，并配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。振动棒使用完后，应及时清理干净并进行保养。
d) 结构施工至地上部分时，作业面四周用隔音屏围挡，减少噪声传播。
2、木制品加工噪声的控制
a) 木制品加工应在木工棚内进行，木工机械禁止夜间操作，并定期检查机械零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
b) 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
3、模板、脚手架工程噪声控制
支拆模板、脚手架时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。模板在拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。
4、机电工程噪声控制
现场搬运材料应轻拿轻放，严禁抛掷。减少人为噪音。现场加工应在室内进行，严禁用铁锤等敲打的方式进行各种管道或加工件的调直工作。
5、装修工程噪声控制
a) 装修施工阶段尽量做到先封闭周圈，然后装修内部，将施工噪声控制在施工场界内。
b) 设立石材加工、切割厂房，厂房封闭以减少噪声。
c) 必须使用合格的电锤，并及时在各种零部件间加油。使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水。
季节性施工措施
雨季施工措施
地下室工程施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和安全事故，为避免出现质量安全事故，施工时应注意以下几个方面：
要加强同当地气象部门联系，大雨来临前应做好排水工作。
基坑四周边设水沟和集水井，用水泵及时抽出积水，保持基坑干燥。
2 主体工程
a、雨季砼施工时要考虑砂、石含水率的变化，及时调整用水量，已浇筑完的砼要及时用塑料薄膜加以覆盖，避免雨水冲坏砼表面。雨量较大时，禁止浇注大面积混凝土。
b、雨季砌筑，浸水过多的砌块不能立即使用。
3 屋面工程
屋面工程施工时，先同气象台联系，避免下雨天施工。若下雨应立即停止施工，雨后须待基层干燥后方可继续施工。
4 装修工程
雨季施工，雨水极易冲刷污染墙面，影响装修质量。
a、外装修时，外架设挡脚板并要及时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。
b、外饰面雨季施工过程要采取保护措施（如塑料薄膜覆盖）。
c、雨水管要接至地面，防止雨水沿雨水沟流至装饰好的墙面造成污染。
5 原材料、半成品及成品的贮存和堆放
a、雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏，处于低洼地带的库房要将地面加高，四周设排水沟。
b、容易受潮的物品和器材必须存放在屋内干燥、可靠的地方。
c、钢筋及钢筋半成品应放在钢筋棚内，避免雨淋，不能堆放库房内的较长钢筋应堆放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡生锈。
d、砂石、砖等材料尽可能集中堆放，堆放在地势较高处，四周排水畅通。
e、加工铁件应尽量堆放在室内库棚内，防止受潮变形。
安全和消防管理
露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
夏季施工措施
2 搭设遮阳蓬。
3 备足防暑降温用品，及必要的急救药品。
4 高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇注混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。
5 施工混凝土时一方面要求用湿麻袋对泵送混凝土管进行覆盖，另一方面对已浇注的混凝土及时浇水养护。
6 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h 以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水湿润。抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，蚀面的镶贴材料要充分润水。
冬季施工技术措施
2、大雪后必须及时将架子、大型设备上的积雪清扫干净。
3、进入冬季施工，应编写冬季施工方案和作业指导书，对有关施工人员进行冬季施工技术交底。
4、钢筋低温焊接时，必须符合国家有关规范、规定，风力超过三级，气温低于-5 时，要采取挡风措施和预热施焊，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
5、砼骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。
6、为保证砼冬季施工质量，要求在砼中掺加早强防冻剂。
7、搅拌所用砂、石、水要注意保温，必要时进行适当加热，搅拌时间比常温延长50%，使砼温度满足浇筑需要。
8、砼入模时的温度要控制好，采用蓄热养护。砼浇筑完毕，砼表面即覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草带，再加一层塑料薄膜封好，砼利用自身的水份和热量达到保温养护效果。
9、砌筑、抹灰应采用防冻砂浆，搅拌用水应预热，要随拉随用，防止存灰多而受冻。
10、合理安排施工生产和施工程序，寒冷天气尽量不作外装修。
11、严格遵循国家现行规范、规定和我局有关冬季施工规定。
季节性施工的安全技术组织措施
2 下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。
3 砌筑、装修时，如遇雨天,在上班时应做好防雨措施。
4 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、刮大风的时间内进行。
5 当进入冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上脚手架和作业区内的冰霜，严禁起吊时同其它材料结在一起的构件。
6 梅雨季节要对现场临时设施如办公室、库房等进行全面检查，对危险建筑进行拆除和加固，做好一切防雨措施。
7 大风季节，对外架、塔吊等危险性的构件和部位要经常检查，并做好加固措施。
8 大风季节及暴风雨天气严禁进行设备吊装作业，露天堆放的设备材料和安装在室外的设备必须采取防风防雨措施。
9 大风大雨后应对外架、各种电器设备进行检查，对检查出的问题及时整改，没有安全隐患时方可恢复施工作业。
施工现场总平面布置
总平面布置目的
1、本章主要阐述了施工现场办公区布置、施工机械、施工临时水电布置等。
2、本项目总用地面积约1 万平方米，建筑占地面积约7300 平方米，在总平面布置时，不仅仅局限于对总承包施工范围内总平面进行布置，而是对整个项目的施工现场进行综合考虑，对总平面进行了区域划分、平面布置，这样有利于总承包单位对总平面实施有效管理，促进施工现场的文明施工水平。
施工现场总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：
1、总平面布置合理，场内做到硬化、绿化、亮化；
3、在总平面布置上，实行明确施工区域的划分；
3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；
5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
6、在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰；
7、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
目前施工现场情况
根据现场实际情况，施工现场已经具备，施工场地砖砌围墙也已建成，施工现场基本为地下室所占用，在地下室施工阶段，地下室外墙和围墙距离仅为3~5 米，在花旗银行旁边围墙内距离约有5 米，场外道路可以作为临时车辆周转之用，场地内侧沿地下室周边考虑硬化，做小型机械运输使用。施工现场靠近香格里拉酒店旁围墙边宽度为5 米，考虑硬化成施工便道，供地下室施工时半成品转运使用。
施工现场围墙、大门、临时道路设置
进入施工现场后我们将根据业主的要求，在业主指定的红线范围按照国家和上海市对施工现场安全和文明施工的要求，保证施工现场的临时围墙在使用周期内结构安全和使用功能。
由于本工程施工场地较大，根据现场的实际情况和业主提供的施工区域范围，拟在现场的东面设两个宽8m 的大门，其中一个为主大门，主要供人员进出，另一个大门供施工机械和材料运输车辆进出大门，南面设一个大门，主要为地下室施工阶段混凝土施工和材料运输车辆进出通道。大门按照标准门头设计制作，每个大门边均设置一个门卫室，并配专职的保安，二十四小时轮流上班。
办公区临时设施的布置
综合考虑施工现场整体形象和施工人员进出方便，办公区设置在施工现场的西面，并设置彩钢板围墙将办公区与施工区完全隔开，便于施工生产的组织和施工现场安全文明施工的实施。
办公区分为业主办公、监理办公、总包办公。设置一幢两层办公楼，办公楼和厕所均采用彩钢板活动房。在办公区内同时设置宣传栏、自检镜、洗涤池等配套设施。在宣传栏上将设置工地铭牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；安全生产无重大事故日记数牌；工地主要管理人员名单及现场平面布置图等。
为了给办公区创造一个整洁优美的办公环境，办公区内布置花坛和绿化带。
施工现场平面布置图如下：
附图表：地上结构施工阶段平面布置图
附图表：装饰施工阶段平面布置图
附图表：施工现场临时水电布置图
生活区临时设施的布置
场外生活区内布置三幢两层宿舍楼，同时布置与生活有关的食堂、就餐厅、浴室、厕所、开水房、洗涤池等配套设施。
地下室施工阶段施工区总平面布置
1、塔吊
本工程分二区，其中一区有一幢33 层塔楼，屋顶有钢结构。为了保证结构施工阶段各种材料的水平和垂直运输，施工现场布置1 台塔吊。
（1）塔吊布置在塔楼附近， FO/23B 塔吊（伸臂R=45M）主要负责一区施工材料的运输。
二、钢筋房、木工房及材料堆场
拟布置2 个钢筋加工房和2 个木工加工房。
各钢筋加工房内布置钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机等设备一套，钢筋加工房附近留出空间便于钢筋原材和钢筋半成品的堆放。
详见地下室施工现场总平面布置图
主体结构施工阶段施工区总平面布置
1、塔吊
主体结构施工阶段塔吊的布置与基础施工阶段的一样。
2、外用电梯
（1）在一区主体结构施工过程中，在砌体工程插入施工之前，塔楼布置两台SCD200/200A 的外用电梯，负责施工人员和材料的垂直运输。
（2）二区在砌体工程施工前在建筑物南侧安装一台JJ-40 井架，负责裙楼部分材料的垂直运输。
二、钢筋房、木工房及材料堆场
主体结构施工阶段钢筋房、木工房的布置在施工现场，具体位置详见《上部结构施工总平面布置图》。
装饰施工阶段施工区总平面布置
1、塔吊
随着主体结构的结束，塔吊将逐步拆除并退场。
2、外用电梯
装饰阶段外用电梯的布置与主体施工阶段相同，主要用于人员及各种装饰材料的垂直运输。
二、钢筋房、木工房及材料堆场
装饰施工阶段钢筋房、木工房将逐步拆除，在相应的位置设置安装工程的加工场地，各种装饰材料及机电设备的堆场。
施工现场临时供水管道的布置
业主在施工场地外为承包商提供了一个施工用水接驳点，拟先用供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。
给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。
消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔30m－45m 设置一个，配备相应的消防水管。
按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
1 工程用水量
工程用水量q1 采用公式q1 = K1∑Q1N1K2/（8×3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数，取1.10；
Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑960m3 混凝土；
N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；
K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5。
工程用水量q1 = 1.10×960×200×1.5/（8×3600）=11.0L/s。
2 施工机械用水
施工机械用水量q2 采用公式q2 =K1∑Q2N2K3/8×3600 计算：
K1—未预计施工用水系数，取1.10；
Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，试压泵2 台；
N2—施工机械台班用水定额，试压泵取2×300L；
K3—施工机械用水不均衡系数，取1.05；
施工机械用水量q2= 1.10×2×2×300×1.05/（8×3600）=0.048L/s
3 现场生活用水
现场生活用水量q3 采用公式q3 = P1N3K4/（t×8×3600）计算：
P1—施工现场高峰昼夜人数，取800 人；
N3—施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；本工程塔楼考虑采用环保厕所，不需上下水，现场不设食堂及生活区，故耗水量取5L/人。
K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；
t—每天工作班数，取每天工作两班；
现场生活用水量q3=800×5×1.4/（2×8×3600）=0.096L/s。
4 消防用水
消防用水量q5 计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5 取15L/s。
5 施工现场总用水
施工现场总用水量Q 计算，因q1 +q2 +q3 <q5
故Q = q5＋（q1+q2+q3）/2 = 20.57L/s
d2= 4Q/πν1000=4×20.57/（π×1.7×1000）=0.0154m
d — 配水管直径（m）；
ν— 管网中水流速度（m/s），取1.7m/s；
d = 0.12m，选取管径为120mm。
6 水泵的选择
低区避难层水泵选择：
立管按照同时使用的消火栓为2 支计算，每只消火栓流量5L/s，消防水量为qx=10L/s,水箱进水水流速设计为1.2m/s，立管最小消防水量qxl=10L/s。
d2 = 4×10/（π×1.2×1000）=0.0106
d =0.103m，干管管径选择dX=100mm
水泵扬程H 泵=（Z 箱-Z 泵）+h
h= h1+h2= h1+0.2h1=1.2 iL
h ———————水头损失（m）
h1 ———————沿程水头损失（m）
h2 ———————局部水头损失（m）取沿程水头损失的20%
i ———————单位管长水头损失 查表i 取36.5/1000（m/m）
L ———————计算管段的长度（m）
H 泵=（Z 箱-Z 泵）+1.2iL=181-58.3+1.2*36.5/1000*106=122.7mH2O
水泵选型为：KQDL100X-20×7，L=14L/s，H=158mH2O，P=32.48Kw。
－3F 水泵选择：
H 泵=（Z 箱-Z 泵）+1.2iL=58.3-(-12)+1.2*36.5/1000*180=70.3mH2O
水泵选型为：KQDL100X-20×4，L=14L/s，H=90mH2O，P=18.56Kw。
主供水管采用热镀锌钢管埋地敷设，现场水源供水管可以满足施工、消防用水需要。在B3F、低区避难层设置50t、50t 共二个水箱，水箱设置在设备层正式水箱位置，并低于正式水箱荷载。
二台水泵将水提升至各水箱内，满足施工、消防需要。水泵采用高低液位控制，保证各水箱总有水（见临时供水系统图）。塔楼每一楼层设1 个消火栓，一个用水口；裙房每层设1 个消火栓，1 个用水口。每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置室外消火栓，以满足现场防火需要。
为解决施工人员的饮水问题，在1F、6F、12F、18F……每隔6 层设置一个饮水点，每个饮水点设二台饮水机。
施工现场临时供电线路布置
本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等，用电机具设备详见《施工机械需求计划表》。
根据施工要求，将高峰期主要施工用电设备功率列表如下：
根据机械表，本工程用电负荷可计算如下：
P=1.05×（k1ΣP1/cosφ+k2Σp2+k3Σp3）
其中：ΣP1 为电动机总功率
Σp2为电焊设备总容量
Σp3 照明总功率
k1=0.5，k2=0.6，k3=0.8，cosφ=0.7
ΣP1=439.74kw
Σp2=360kw
Σp3=(439.74+360) ×10%=80kw
P=1.05（0.5×439.74/0.7+0.6×360+0.8×80）=623.8kw
由上计算可知：本工程现场需总用电量为623.8kw。现场业主提供总临电功率为800KW，能满足施工要求。
二、临时用电布线情况：
1 布线原则
A、 从业主提供的配电房向各用电点用VV22 电缆埋地敷设。
B、 遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。
2 线路布局
本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。
根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电房分别引至塔吊、塔楼、钢筋车间、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。
3 配电线路选择
按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：
按机械强度选择
按允许电流选择
按允许电压降选择
所选用的电缆以三个中最大者为准。线路规格见“施工现场临电平面布置图”。
考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从VV22 型中选用。
4 基本保护系统的接线方式
本工程采用TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复。
接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。
5 配电线路的敷设
由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8 米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。
装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。
6 配电箱设计
配电箱的设计依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。
①、箱体材料选用玻璃钢，保证施工现场机械强度。
②、箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。
③、箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S 保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE 线。
室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm 以上，内填沙土。
7 防雷与接地装置设计
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S 接零保护系统。
（1）、重复接地的作用
为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。
（2）、重复接地装置
本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4 角钢和－40×4 镀锌扁钢。
塔吊、施工电梯均要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架也要另做接地，在主体脚手架四侧共八处，用L40×4镀锌角钢或用Φ12mm 的镀锌圆钢做接地极，分别与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。
（3）、接地电阻
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4 欧姆。
临电劳动力组织
现场排水、排污系统布置
本工程排水分为卫生间排水、现场排水沟排水和降水排水。施工现场楼层采用环保厕所。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。
1 楼层排污系统
本工程计划在10 层以上，每隔4 层装设一个单体环保厕所。每三天清扫一次。
厕所使用原理如下：在有人用厕时，系统自动收集尿液，同时自动加进专用药剂，变成无臭无味的蓝色液体，此外系统还能对大小便进行不同液量的冲洗，用少量的冲洗液就可将大便粉碎并冲洗干净，定期采用全封闭式设备抽运，达到环保要求。同时在1F、10F、20F、30F……每隔10 层设置一个午餐就餐区，一个生活垃圾收集点，每天清运。
施工现场远程视频监控
为了加强本部对**国际大厦项目的监控力度，同时便于业主随时掌握工程的施工形象进度，我们将在施工现场安装远程视频监控系统，这套系统是基于国际互联网和企业内部局域网运行的，能够使获得授权的用户通过网页浏览器，利用施工现场项目局域网，或利用国际互联网控制设置在施工现场的监控摄像机，可调节摄像头垂直/水平的摄像角度，调节摄像头焦距，全方位多角度察看异地施工现场的实际工作情况，达到远程监控的目的，满足现场视频监控和远程异地视频监控的要求。
14.1 远程视频监控系统的简介
整个系统分为施工现场前端系统和现场监控端、远程监控端三部分，在监控前端系统中，监控摄像机将视频信号传送到视频服务器，传送来的视频信号数字化后由高效压缩芯片压缩，一般采用MPEG-4 压缩方式，压缩后的视频数据通过内部总线传送到内置的Web 服务器。对云台和监控摄像机的控制信号通过通讯转换器接解码器，然后驱动监控摄像机和云台进行变焦和旋转。当整个系统通过宽带接入Internet，视频服务器分配了IP 地址后,远程用户可以通过Internet 联接到该服务器，用网页浏览器（如IE 等）观看Web 服务器上的监控图像，授权用户还可以控制摄象机云台镜头的动作或对系统配置进行操作，实现对远程实时图像的监控。
14.2 视频监控系统基本设备清单
远程数字视频监控系统是以数字视频处理技术为核心，综合利用光电传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、自动控制和人工智能等技术的一种新型监控系统。它具备以下主要功能：
| 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 视频服务器 | 四路视频数据流输出（BRANS200） | 台 | 2 |
| 云台（内置解码器） | 室外摄像机控制平台（YA5409+） | 套 | 8 |
| 数码监控摄像机 | 三星SCC-427P | 个 | 8 |
| 24V 交流电源 | 220V 转24V 交流 | 个 | 8 |
| 通信转换器 | 232 转485 全双工 | 个 | 2 |
14.2.1 远程视频图像监控
监控用户通过互联网察看每个监控摄像机采集的施工现场实时动态图像，远程调节监控摄像头的光圈、焦距和景深，控制云台的旋转。
14.2.2 多画面显示
远程监控端可以多画面循环显示，并进行单画面和多画面显示方式切换，对画面可以放大和缩小。
14.2.3 远程视频图像存储
监控用户可以将远程视频图像存储在本地计算机硬盘上，并对记录下的影像资料进行检索、回放、定位、快放和慢放等操作。
14.2.4 用户权限控制
为了系统的安全性和保密性，系统将对用户的级别进行严格的控制，赋予不同级别用户不同的权限，所有用户只能在授权范围内进行监控操作。
现场监控点分布
根据施工现场的布置情况，总控设置6 个视频监控点，监控点分布见下图。
其中1 号和2 号点分别安装在裙楼和塔楼的塔吊上，并随塔吊爬升，主要监控地下室和塔楼楼面的施工现场；3 号点设置在钢筋房旁边，主要钢筋房周围的施工现场；4 号点设置在木工房旁边，主要监控木工房周围的施工现场；5 号点设置在门卫房1，，监控面主要覆盖施工现场大门1 出入口；6 号点设置在门卫房2，监控面主要覆盖施工现场大门2 出入口。每个监控点的摄像机都可实现平面360 度、上下90 度旋转，并可随时调整摄像头焦距，掌握微观、宏观场景，整体监控面可以基本覆盖主要施工区域。
附图：施工现场远程监控平面布置图
局域网
在**国际大厦项目施工管理中，我们将利用信息化的手段来提高工作效率，确保对业主的承诺。我们在项目建立覆盖整个项目施工管理机构的计算机网络系统，对内构建一个基于计算机局域网的项目管理信息交流平台，覆盖总承包商、专业分包方、业主现场办公室、施工监理方，达到施工信息的快速传递和共享，对外联通国际互联网，实现与业主的快速沟通，并且接入总部VPN（虚拟专用网），实现项目与总部的信息快速沟通与共享。
整个网络体系架构采用星型以太网结构，按照百兆以太网的标准设计，为项目办公场所的每个信息点提供100 兆的网络数据交换带宽。网络的互联网接入充分利用城域网资源，采用专线接入方式，互联网的接入带宽不低于2 兆。在整个网络体系中，每一个工作站都可以通过互联网代理服务器访问互联网，实现电子邮件收发、文件传递和网站的访问。现场安装的视频监控系统通过中心交换机实现与局域网和互联网的互联互通。在此基础上，我们应用网络桌面视频会议系统，在项目和集团之间搭建视频会议交流平台。
对于网络安全，我们安装网络防火墙，用以防范来自互联网的网络攻击，在内部通过中心交换机划分虚拟网段，将项目总承包部网络和各项目分包商网络从逻辑上进行隔离，确保各自的内部资料的安全。
施工现场总平面管理
根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
2、平面管理体系
由生产经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。
3、平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出切合实际情况的平面管理实施计划。
4、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
工程总承包管理
工程总承包管理模式
本项目将由众多的分包商、供应商参与，管理和协调的难度较大。为此，我方建议将本项目的大大小小的分包商及本项目所需要的所有材料的供应商交给总承包商签约管理、将与本项目有关的所有合作方交由总承包商协调，将所有的与进度、质量、成本有关的责任交由总承包商承担，这就是我方建议的一体化管理模式。
采用合理高效的一体化管理模式能保证工程始终有条不紊地进行，同时会有效地缩短工期，降低工程成本。本工程中，我们作为工程总承包商将在业主授权范围内，实行工程一体化管理，内容包括：
1、将本项目所有的分包商和所有材料供应商交给我方签约管理，将与本项目有关的所有合作方交由我方协调，将所有的与进度、质量、成本有关的责任交由我方承担，这种一体化管理模式的责任主体明确单一，管理思路连贯，便于我方有效协调，能充分保证每个施工阶段和施工环节高度衔接，施工进度快。
2、协助业主履行项目管理职能，如施工扰民投诉处理、境外大宗材料和设备的招标、签约、供货管理，以及业主指定分包商的签约与管理等事务。把业主从施工的具体繁杂事务中解脱出来，便于业主集中精力处理投资控制、功能设计、招商部署等重大事项。
3、我方在协助业主履行部分项目管理职能时的指导原则是：总承包牵头、共同操作、价格透明、业主审定。双方分工协作，便于发挥各自优势。我方在成本基础上计取一定的酬金，而且由于我方与业主利益取向一致，有利于工程总体目标、高速、高效地完成。
4、总承包商在工程主体结构施工等方面当好承包商角色。业主与总承包商的义务、责任、利益等均在合同中作出明确界定。作为既是总承包商又是承包商的我们将以高度的责任感为业主效力，对上报给业主的各种建议方案的专业合理性、经济性负责。
总承包管理
1 进入现场施工的必备条件：
A) 提交由业主确认为指定分包商的证明文件：
B) 分包工程的投标书及投标过程情况说明。
C) 中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。
D) 指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。
E) 填妥“指定分包商情况登记表”：
a) 分包商应按国家法律法规法令取得合法地位和资质等级证书。
b) 提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。
F) 提交分包工程的“施工组织设计方案”：
a) 施工方案简介。
b) 分包工程施工进度计划。
c) 主要技术措施方案。
d) 质量保证措施。
e) 安全保证措施。
f) 材料设备进场计划。
g) 劳动力进场计划。
h) 提供分包商施工简历。
i) 提供分包商施工组织体系简况。
G) 按合同规定做好分包工程保险等事宜。
2 分包工程的施工质量过程控制要点
A) 提供本分包工程的质量计划编制书。
a) 质量计划与目标。
b) 图纸会审情况及技术交底。
c) 作业指导书及工序控制点。
d) 过程参数和产品特性的监控。
e) 对人、机、料、法、环五大因素的控制。
f) 产品的验收交付。
B) 施工过程的质量监控要点
a) 对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。
b) 实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
c) 对工序间的技术接口实行交接手续。
d) 复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
e) 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
f) 实施成品保护措施。
g) 接受总承包和监理单位的指导。
h) 认真做好本分包工程的验收交付。
i) 按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。
j) 重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。
C) 分包工程的进度控制要点
a) 编制本分包工程施工进度计划。
b) 制定施工方案，明确施工方法，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。
c) 编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。
d) 编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。
e) 编制图纸深化及报审的进度计划。
f) 执行月报制度
g) 按月向总承包报告本分包工程的执行情况。
h) 提交月度施工作业计划。
i) 提交各种资源与进度配合调度状况。
D) 做好服从协调管理工作
A.参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。
B.及时根据总承包工作安排作出进度的调整计划。
C.在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。
D.分包应在施工过程中向总承包提出合理化建议。
二、计划管理
为确保总工期目标的实现，必须有合理的施工部署、确保关键工序和关键阶段目标。同时，总承包商将采取全面系统的计划协调措施（详见《总承包管理实施方案》册第三章），解决施工过程中出现的各种问题，保证计划的实现。
A) 建立完善的计划管理体系
本单位在总承包项目经理部下设了工程部，对工程进度进行总控制，在工程部下设计划进度协调组，拟安排二名计划工程师专职负责进度计划的管理和协调工作。各分包商也应成立专门的进度计划控制机构，并安排专人协助总承包商管理该分包商的进度计划。
B) 分级计划控制
在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。
a) 一级总体控制计划
总承包商负责编制一级总体控制计划。
表述出各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等。
b) 二级进度控制计划
总承包商将组织本工程各专业及指定分包编制如下二级进度计划。
以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总承包商管理人员对该专业工程进度的控制。具体为：
A.塔楼部分施工进度计划；
B.裙楼部分施工进度计划；
C.机电安装工程施工进度计划；
c) 三级进度控制计划
是指各专业工程的施工计划，供各分包商基层管理人员具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总承包商将要求各专业分包根据实际工程进度提前2 周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日的操作计划，总承包商在随工程例会发布并检查总结完成情况。
d) 制定派生计划
A.施工准备工作计划
B.图纸发放计划
C.施工方案编制计划
D.业主指定分包开工计划
E.主要施工机械设备进场计划
F.主要工程设备、材料进场计划
G.验收计划
C) 进度计划的保证措施
a) 技术措施
A.组织流水施工，保证作业连续、均衡、有节奏。
B.缩短作业时间，减少技术间隔的技术措施。
C.采用先进的施工方法、工艺和高效的机械设备。
D.网络计划和计算机的应用
本工程推行网络计划，通过制订标准，人员培训，使计划人员使用这种方法，并按统一标准编制网络计划，使施工全过程均在计划控制中。
b) 经济措施
A.合同中明确规定，工期提前给予奖励。
B.对应急赶工给予优厚的赶工措施费。
C.合同中明确规定，对拖延工期给予罚款，收赔偿金，直至终止合同等处罚。
D. 及时办理工程预付款和进度款支付手续。
c) 合同措施
A.加强合同管理，加强组织、指挥、协调，以保证合同进度目标的实现。
B.严格控制合同变更，对各分包方提出的工程变更和设计变更，总承包商应配合工程师严格审查，而后补进合同文件中。
C.加强风险管理，在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响处理办法等，尽可能采取预控措施，减少风险对进度的影响。
d) 进度协调管理
本工程各专业施工队伍多，在计划的实施过程中，由于多种因素影响，将会产生不协调的活动。为此，总承包商进度控制组的职责之一是：协调各分承包商进度之间的关系和矛盾，确保进度目标的实现。协调原则是保证项目总进度计划目标不受影响。
计划、统计人员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，并把跟踪结果通报各有关承包商。
每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现问题及时处理。
通过总体调度会、专业调度会、与业主方及监理的协调会协调各方面的关系，通过会议纪要确定由何人何时解决何问题，并在下次会议中检查落实情况。
编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解，对各专业的施工计划进行综合协调。计划人员与技术、机电及专业分包商协商。
e) 施工进度计划的调整
通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须对原进度计划进行动态调整。
f) 施工进度检查与监督。
施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施完成既定计划的依据，因此必须做好施工进度的监督和检查。
g) 进度报告
每月25 日由总承包商编制并提供业主一份月进度报告，月报包括以下内容：
A.本月完成实物工程量及形象进度说明；
B.相应于计划的实物工程量完成比例；
C.各分包商劳动力投入情况；
D.材料、设备供应情况；
E.工程质量状况；
F.施工安全状况；
G.工程款支付情况；
H.合同工期执行情况；
I.存在问题及处理措施；
J.下月计划安排；
K.反映工程主要形象进度的工程照片。
三、工程质量管理
我单位将在总承包项目经理部下设质量控制部，全面负责该工程的质量管理工作，各分包商应成立相应质量机构，协助总承包商搞好该分包商的质量控制。
本单位总部还将派质量总监进驻现场，实行质量的垂直管理。
本单位成立项目组织机构之初即建立项目质量管理保证体系，它对项目的质量管理目标、各主要岗位的质量管理职责和各项质量管理活动作出明确规定。
在施工过程中，定期开展全面质量检查和质量问题分析会，各分包定期向总承包商提交质量月报表，掌握工程质量动态，应用科学的数理统计分析方法，分析工程质量发展趋势，通过利用组织、技术、合同、经济的措施，达到 “人、机、料、法、环”五大要素的有效控制，保证工程的整体质量。
A) 工程质量控制方法
根据本单位质量保证手册，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及自行施工的单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划，编制项目质量保证计划，明确质量职责。
B) 对各分包的质量控制
将各专业分包工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（即PDCA循环），在分包施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。
C) 施工准备阶段的质量控制
a) 对通过招标确定的分包商指导和帮助其建立完善的质量管理体系和机构，督促分包商配备的人员、设备、材料等满足质量技术要求，使各项技术文件、资料及施工现场正常交接，以便分包单位能迅速有效地开展工作。
b) 参与业主组织的分包招标，优选技术、管理先进的分包商。
c) 组织召开各分包商参加的技术交底会，将有关设计文件、总包管理依据和程序、工艺要求、质量标准向分包作详细的书面交底。
d) 组织有关商对施工现场的主要坐标、轴线、标高、施工环境及相关技术资料进行交接，确保分包能及时、正确、有序地开展工作。
e) 对分包商的进场报告、开工报告进行审查，确保其质量保证体系、组织机构、人力资源、机械设备、施工方案等满足工程质量要求。
D) 施工阶段的质量控制
a) 每周定期由总承包商召集各分包商，对上周工程质量状况进行全面大检查，并组织各分包商召开质量问题分析会，就上周会议提出问题的落实情况进行检查通报，对未能落实整改的责任分包商进行经济处罚。
b) 所有用于工程的原材料、半成品、设备等进场后，必须由分包自检后报总承包商进行质量验收，需试验检验的由总承包商通知监理公司进行见证取样送检，检验或试验合格的材料方能签证同意使用。
c) 总承包商配备相应的质量检测设备，对各分包的各施工工序质量全面跟踪检查，对检查出的质量问题向责任分包发出整改通知。
d) 各工序严格执行“三检”，其中“交接检”环节必须通知总承包商参加，由总承包商核验后报监理验收，验收合格后方可转入下道工序施工。
e) 实行工程隐蔽验收预约制，分包商提前二十四小时将预约申请报总承包商。
E) 验收阶段的质量控制
督促分包商按要求完成尾项施工，做好成品保护和相关竣工验收资料，配合总承包商顺利完成单位工程竣工验收。
F) 工程材料、设备的质量控制
a) 工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总承包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
b) 编制工程材料设备确认的报批文件。总承包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总承包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总承包商。
c) 提出预审意见：总承包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
d) 报批手续完毕后，业主、总承包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
e) 材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
f) 加强工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法。
G) 施工工序的质量控制
检查各工序是否按程序进行操作；
a) 检查测量定位是否准确；
b) 检查“自检、互检、交接检”是否真实；
c) 检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；
d) 检查隐蔽工程验收是否按程序进行；
e) 检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。
H) 过程控制的主要做法
a) 全过程全天候进行跟踪监控
总承包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。
b) 抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总承包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
c) 接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，没有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用、安装或进入下一道工序施工。对监理在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总承包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。
d) 严格把关，进行过程检验
总承包商在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量的核验。总承包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、总承包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。
e) 成品保护
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。
对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总承包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
I) 质量检测
为确保试验工作顺利进行，我们将安排两名试验工程师对试验工作实行专职负责，包括与专业试验机构的联系和送检。
为便于工程的质量管理，本单位在施工过程中对分项工程设立了质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。在施工过程中，依据设立的质量控制目标，采用拟订的质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。
四、总承包安全管理
详见：职业健康安全管理
五、合同管理
本单位将在总承包项目经理部下设合约商务部，采用合同条件加保函保险的合同管理机制，按照标书文件，参照FIDIC 条款，结合国内的规范合同条件，根据业主要求及提供的合同文本，与业主签订施工总承包协议。在此基础上，甲乙双方将根据实际工程进展情况分阶段地完善施工合同。一般情况下，对于来自国外的分包商与供应商，我们将完全按照国际惯例以FIDIC 条件或世界银行推荐的采购合同文本签订分包或供货合同，充分利用银行保函及保险形式，在合同中明确界定工作范围，各自的责任和义务。合同条款将对工程范围、技术质量标准、进度、安全、支付方式等均做出详尽的、可操作的规定，对任何一方违约行为的处理均将给出详细的程序。例如钢筋连接方式、图纸审批程序、文件的传递程序、索赔的程序、支付的程序、临时水电的使用办法、材料进出场的规定乃至春节及农忙期间工人放假的规定等。总之，一切可以预见的与工程实施有关的事项都将尽可能写入合同并作详细约定，使合同真正成为工程实施的大纲和指南。
六、物资设备管理
A) 物资设备采购管理
为了加强物资设备采购管理，在总承包项目经理部下设物资部，全面负责本工程的物资设备采购工作。
物资设备现场采购部经理负责编制物资申请计划，由主管项目经理进行审批。
对于由单位统一采购的物资，计划提交给采购中心，对于由项目采购的物资，计划提交项目物资部。
对于由分包商自行采购的物资，物资设备现场采购部将其纳入统一的计划管理，在工程整体协调考虑的原则下明确各项物资的进场时间，保证工程按计划施工。
采购方式分为：招标采购、邀请报价采购和零星采购等三类。
B) 现场物资设备的管理
在总承包项目经理部下设物资部，全面负责现场的物资设备管理工作。
保证现场材料在数量和质量上充分满足现场施工要求，保证机械设备的良好状态，满足施工生产的需要，
七、信息化管理和远程监控系统
针对本工程，我们将建立信息化管理系统，分为四大部分，即总承包管理系统，施工过程管理系统，项目信息交流系统和视频会议系统。
远程监控系统通过计算机网络传送高品质图像，进行实时现场动态影像监控。
能够全方位多角度察看异地施工现场的实际工作情况，达到视频监控的目的，满足现场和远程异地视频监控的要求。
对各专业工程针对性管理与服务承诺
为更好对各专项发包或专业分包商实施管理和提供配合服务，总承包商根据本工程实际情况，针对各专业工程特点拟定了管理与服务承诺。做到总承包管理与服务有计划，有措施，便于实施。由于施工现场情况并不是一成不变，施工管理与配合服务内容也包罗万象，复杂多变，总承包商将根据现场实际情况和各专项发包与专业分包要求适时调整管理与服务内容。
服务承诺必须建立在合同基础上，如果不在我单位合同义务服务范围内，但分包商的确需要我单位提供服务时，我单位将以大局为重提供服务，同时再与分包商协商附加配合协议条款和内容。
A) 幕墙工程
组织协调
总承包商对幕墙工程实行“一体化”管理、“一揽子”服务，达到全面统筹、全局、全过程管理/服务。
总承包组织机构在所设的工程部中设有专业幕墙工程师1 名，质量监控部中设有专业质量工程师1 名，对其进行具体协调及质量管理。其它按总承包商所设职能部门按业务对口管理与服务。
专业幕墙工程师主要职责：协调进度、解决施工中遇到的各种问题；控制质量，对幕墙质量抽检，统一领导、检查、形成质量报告，组织幕墙中间验收。
总承包商合理安排施工方案和施工程序，对有幕墙的位置，及时完成施工内容，尽量使幕墙一次性安装完毕，避免因其他专业未完成施工而造成幕墙工程不能收口的情况。争取幕墙早日封闭，创造良好的工程形象。
对于设计遗漏或没有明确的幕墙与主体结构间的接口和缝隙，总承包商将主动联系幕墙施工单位组织召开各方参加协调会，商讨如何处理。
a) 进度管理
1. 在幕墙进场前提前协助业主、监理进行幕墙承建商资格预审、招标、确定中标人、合约谈判签约。
2. 督查和落实幕墙分包商完成设计制造安装施工图纸和技术资料。
3. 协助业主、监理共同完成幕墙选材、样品确定，落实材料定货、供货。
4. 督查和落实幕墙工程单项施工进度计划、分阶段计划、周作业计划及工期保证措施，向其提供进场计划表，协助其管理及作业人员、机具、材料进场开展工作。
5. 督促和审查幕墙工程施工组织设计，包括：
施工组织和进度计划；
主要构造大样与作法；
施工工艺和技术要求；
性能试验方法和性能验收条件。
6. 对进度控制关键线路上的工序要求幕墙分包方提供施工程序及时间表。
7. 对涉及的主要不同专业分包有矛盾的交叉作业面作出协调。
8. 协调处理专业分包施工界面收头工作。
9. 依据总承包管理制度，定期（月、旬、周）组织幕墙参加的协调会及时分析、协调，平衡和调整工程进度。
10.每周对进度完成情况进行统计，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，提供有关施工进度报告和存在问题，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。
b) 质量管理
1. 质量管理原则、手段：原则为上道工序不合格，不得进入下道工序；手段为旁站式巡回检查，抽验测控。
2. 质量检查重点：构件制作，预埋件、预焊件留设，横梁立柱安装，嵌缝密封。
3. 质量管理内容
| 项目 | 分项 | 工作内容 |
| 会审和确认设计资料 | 会审图纸 | ●检查图纸是否齐全；
●设计是否满足业主的要求； ●施工安装的可行性； ●安全、合理、技术先进 |
| 向分包商作技术交底 | ●将重点部位的设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证措施对施工分包商说明 | |
| 设计修改 | ●业主、施工单位有异议时，与设计方(建筑设计院、承包商)进行协商，对设计资料进行修改 | |
| 确认设计资料 | ●会签 | |
| 幕墙
试验 |
审查、确认试验内容方法， | ●审阅承包方提出的试验计划，试验内容，标准，提出要求；
●确定测试地点，承担单位； ●决定试验日期与进度 |
| 确认试件
设计 |
●试件是否包含活动部分、包含所有典型节点
●试件 的做法与设计资料一致 |
|
| 试验设备、场地检查 | ●试验箱是否满足试验要求，密封性；
●加气压设备、淋水设备是否符合要求； ●气压、气量测量仪表；位移计布置； ●安全措施 |
|
| 试验过程监督 | ●试验准备；
●气渗试验、水渗试验、气压试验、位移试验全过程监督； ●初步确认试验结果，决定是否有必要补充试验 |
|
| 试验报告审查、存档 | ●对试验单位提交的试验报告进行审查；
●试验结论通知承包商；试验报告存档 |
|
| 施工组织设计 | 确认加工计划 | ●审查承包商的构件加工计划书；
●对质量与进度方面的问题提出修改意见； ●确认加工精度与质量要求 |
| 确认施工安装单位提出的施工组织设计 | ●总体编制说明审查；
●重点审查内容：材料、构件运输、堆放；安装基准线测设；安装计划（机械、工具、人员、进度）； 安全措施； ● 有问题与施工单位协商修改 |
|
| 施工条件检查 | ●二次装修前所有工序是否完成，有无污染可能，采取防止污染措施：●外脚手拆除；吊篮准备是否完成；
●室内楼面清除干净 |
|
| 测量
放线 |
放线计划 | ●水平标高测量方法，楼面标高点设置；
●平面幕墙基准线布置 |
| 检查、复核
水平位置 基准线和各层标高 点 |
●检查基准线；
●各层标高点是否齐全、准确 |
|
| 加工
制作 |
加工车间检查 | ●铝料加工场地检查，铝料来料及加工后的堆放，截止机械和量具精度是否足够；
●玻璃构件加工车间是否封闭，清洁，气温变化影响较小．有足够堆放、养护场地 |
| 铝料加工 | ●检查载料尺度精度，槽、豁口榫头的加工精度；
●毛刺处理； ●堆放、保护，打捆、运输 |
|
| 玻璃构件加工 | ●胶的配比；
●打胶机工作性能； ●双面贴粘结是否整齐； ●结构胶打胶符合要求； ●水平摆放养护 |
|
| 施工
安装 |
立柱安装 | ●立柱先连结零件连结件，再连结预埋件 |
| 横梁安装 | ●横梁安装精度 | |
| 玻璃构件安装 | ●镀膜面位置是否正确；
●拼缝横平竖直； ●密封胶填充密实、整齐、美观、无污染 |
|
| 自检记录抽查 隐蔽工程检查 | ●定期抽查自检记录；
●预埋件、连接件安装、防锈缝层； ●幕墙与建筑物之间的包封； ●温度缝、防裂缝处理； ●幕墙与建筑之间间隙充填； ●防火材料封填； ●防雷系统； |
|
| 验收 | 外观检查 | ●横平竖直；
●色彩均匀； ●表面平整，映像清晰； ●无污染，无破损； ●开启灵活，关闭严密； |
| 抽样检查 | ●立柱，竖缝；
●横梁，平缝； ●分格框 |
|
| 性能检查 | ●浇水检查；
●噪声 |
|
| 确认验收
报告，交工 |
c) 服务承诺
1. 提供常规服务。
2. 将幕墙工程纳入施工总承包进度计划管理，编制幕墙工程进场时间表并提交业主、监理。
3. 提供办公室、设幕墙贮存仓库、辅助设施场地。
4. 设水源、电源接驳口多个供幕墙装表计量使用，提供总平面图所示道路以使用，提供厕所等卫生设施共同使用。
5. 提供土建施工现有内外脚手架以使用，提供现场已安塔吊、井架等机械供幕墙安装、卸货、水平及垂直运输。
6. 提供现成安全通道，保障安全施工的围栏、围网、围板以使用。
7. 提供标高、定位基准点、基准线作定位依据。
8. 清除现场障碍物，提供可施工的工作面。
9. 负责施工区域总平面管理，设门卫、治安员、成品保护员作全面照管、防盗、成品保护。
10.幕墙安装后，孔洞、缝隙的填塞、施工界面的收头处理。
11.负责汇总整理、编制竣工技术资料。
B) 消防系统
a) 组织协调
1. 消防系统作为重要的分项工程，包括水消防、气体灭火，防排烟，防火卷帘等多个系统，涉及多个专业。并且消防系统有严格的专业技术要求，有严谨的竣工验收程序，所以总承包商将对消防系统进行重点管理服务；
2. 总承包工程部设有专业工程师对消防系统进行管理，审查其施工组织设计，技术方案，并严格对其进行进度控制和质量管理，同时及时协调解决消防系统在施工中遇到的问题；
3. 消防系统施工范围较广，与土建安装弱电等专业交叉施工多，相互配合多，总承包商将及时组织召开技术专题会、现场协调会，解决消防系统与各专业的交叉配合和施工界面收头问题，保证施工顺利进行；
4. 土建对消防系统的预留导管、孔洞预留预埋要有专项质量控制措施，做到其位置、尺寸准确，方便消防系统施工；
5. 总承包商将确保消防系统试压用水，并协助做好消防各系统的启动调试。
b) 进度控制
1. 提前协助业主监理对消防系统进行承包商资格预审、招标、确定中标人、合约谈判和签约工作，作好开工准备。
2. 依据进度计划分级控制的管理制度，督查和落实消防系统分包商按总进度计划安排的目标编制其专项施工进度计划、月周作业计划及工期保证措施；
3. 加强对消防系统进度计划的实施，跟踪检查，动态调整工作，通过组织措施、技术措施、经济合同措施等手段确保进度目标的实现；
4. 重点抓好消防系统各个进度控制环节
5. 土建及时移交符合要求的预留、预埋管道、孔洞，如原预埋位置尺寸偏差，土建及时进行纠偏；出现设计变更及时安排施工；.
6. 审查其进度计划，施工技术方案，作到切实可行；
7. 总承包商及时协调与消防系统相关连的其他专业，要求为消防系统协调解决相关技术难题，创造工作面；
8. 消防器材设备的及时定货及供应。
c) 质量管理
1. 检查或督促消防施工单位建立的质量保证体系，并检查执行情况。
2. 督促施工单位严格执行消防施工验收规范、质量评定标准、加强工序控制，实行检查认证制，关键部位实行旁站监理中间检查和技术复核防止质量隐患。
3. 对于主要材料、构件、防火阀、风阀和各种风口的质量和出厂合格证质量证明书、材质证明书等进行复核，必要时应进行材料送检试验。
4. 设备进场时应加强质量验收，重点核查规格、型号及质量保证书和安装使用说明书、出厂合格证。进口设备应有海关商检证明及相关文件。待专业监理工程师认可后方能安装。
5. 给排水、消防、通风（排风）空调工程各类管道的安装，严格控制标高、坡度，对于暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并办理验收手续。
6. 加强对设备基础施工的监督，复核基础的坐标、标高、外形尺寸和预留螺栓孔（预埋件）的位置。
7. 防排烟系统的风管制作严格按图纸的规格要求制作，禁止以薄代厚造成风管强度不够。
8. 设备的单机试车和联动调试，其结果达到设计要求，设备性能参数均应符合技术文件要求和施工验收规范要求。
d) 服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供建筑标高和轴线资料，并进行现场交底。
3. 结构施工时，对安装及消防预留孔洞要有专项质量保证措施保证其尺寸和位置符合要求。如出现偏差，应采取合理可行的措施进行纠偏，同时对预埋线管，要采取专项措施保证线管通畅且位置准确。
4. 提供总进度计划要求，留给消防工程足够的时间进行安装。
5. 对于消防风井，总承包商要保证其内壁净空尺寸和表面光洁程度符合要求，且风井不漏风。风井移交消防安装时必须清理干净。
6. 按合同和配合协议要求，保证消防系统试压用水需要。
7. 按合同和配合协议要求进行消防管道穿墙、穿楼板孔洞的封堵。
8. 竣工统筹服务
C) 弱电系统
a) 组织协调
1. 总承包商各职能部门中设有专业工程师对弱电系统进行管理与服务。
2. 总承包商对弱电系统的施工组织设计、技术方案和施工进度计划进行审查，并严格控制其施工进度，确保按总进度计划完成施工。
3. 弱电系统与土建、安装联系紧密，双方要加强协调。土建施工时注意为弱电系统创造线管敷设条件，对预留预埋孔洞、导管要保证位置尺寸准确；安装单位注意预弱电系统的专业划分与衔接，并多为其创造和提供施工便利条件。
4. 总承包商将及时应弱电系统施工单位要求，向业主申请组织召开技术协调会，解决弱电系统之间以及与机电安装、土建、装饰专业间的工程界面。确保各专业职责明确，衔接紧密。
5. 加强弱电系统与机电安装、消防等专业和工序之间的检查验收，防止扯皮。
b) 进度管理
1. 在弱电系统进场前，提前协助业主、监理对该承建商进行资格预审、招标、确定中标人、合约谈判和签约工作。
2. 依据总承包商进度计划分级管理制度，督查和落实工程弱电系统单项施工进度计划，分阶段计划及月、周作业计划及工期保证措施，计划滚动管理，下一级保上一级进度目标的实现。
3. 积极协助业主、监理共同完成选材、样品确定，落实材料定货供货到场。
4. 向其提供进场计划表并协助其管理及作业人员、机具、材料进场开展工作。
5. 督促和审查弱电系统编制施工组织设计，重点把握住其施工组织和进度计划安排、材料供货、施工工艺和技术措施等。
6. 及时协调处理有矛盾的交叉作业面的施工程序，及不同专业分包施工界面收头工作。
7. 依据总承包管理制度，定期（月、旬、周）组织召开屋面和墙面板承建商参加的协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，保证重点、兼顾一般。
8. 每周对其进度完成情况进行统计分析，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，提供有关施工进度报告和存在问题，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。
c) 质量管理
1. 检查弱电系统施工单位建立的质量保证体系，并检查其执行情况。
2. 弱电系统功能设计符合业主要求，设备选型及质量符合设计要求。
3. 按施工工艺和相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制。
4. 督促其做好线槽、电缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收。
5. 监督设备的单机试车和联动调试，其结果达到设计要求，设备性能参数均应符合技术文件要求。
d) 服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供办公室、贮存仓库、辅助设施场地。
3. 提供水、电接驳点，提供厕所等卫生设施共同使用。
4. 提供土建和钢结构施工现有内外脚手架以使用，提供现场已安塔吊、井架等机械供其安装、卸货、水平及垂直运输。
5. 提供现成安全通道，保障安全施工的围栏、围网、围板以使用。
6. 提供建筑标高和轴线资料，并进行现场交低。弹出室楼层建筑标高线，以便其桥架安装定位找平。
7. 由于弱电系统安装工程一般开工较晚，其他专业桥架及管道已经安装，在某些部位可能存在由于空间狭小而挤占弱电系统安装位置的情况，总承包商要组织各方召开专门协调会，协调确定各专业桥架、管道位置。
8. 做好成品保护管理，严禁施工单位踩踏桥架；弱电系统布线后，总承包商要协助其巡查预防偷盗事件。
9. 总承包商按合同和配合协议要求进行其桥架穿墙和穿楼板孔洞封堵。
10. 负责汇总整理、编制竣工技术资料。
D) 电梯工程
a) 组织协调
1. 电梯工程作为重要的专项工程，其施工和验收都有严格的要求。总承包商各职能部门安排专业工程师对其进行管理与服务。
2. 总承包商将对电梯工程的施工组织设计、技术方案和进度计划进行审查。
对其施工质量、安全、进度实行监控，确保电梯工程按期完成安装调试验收并投入使用。
3. 电梯工程与土建、安装联系紧密，总承包商将加强各专业间的协调，努力使土建、安装尽早为其提供工作面，并为电梯工程多创造有利条件。
4. 加强电梯井道的安全管理，做好井道口的安全防护，做好防火、防高空坠物造成物体打击措施，保障电梯安装安全。
5. 土建对电梯井道要有质量控制措施，保证电梯井道垂直度和平整度等技术指标满足电梯安装要求。确保按进度计划及时完成电梯机房土建和安装施工，使其具备电梯安装条件，并移交分包商施工。
6. 总承包商作好安排，保证电梯安装调试用电需要。
b) 进度管理
1. 提前协助业主完成电梯工程的供货商和安装单位的资格预审、招标、合同谈判签约工作，争取尽早完成前期工作，作好开工准备。
2. 在电梯工程施工前，提前协助业主、监理对该承建商进行资格预审、招标、确定中标人、合约谈判和签约工作。
3. 依据总承包商进度计划分级管理制度，督查和落实电梯工程单项施工进度计划，分阶段计划及月、周作业计划及工期保证措施，计划滚动管理，下一级保上一级进度目标的实现。
4. 向其提供进场计划表并协助其管理及作业人员、机具、材料进场开展工作。
5. 及时协调处理有矛盾的交叉作业面的施工程序，及不同专业分包施工界面收头工作。
6. 依据总承包商管理制度，定期（月、旬、周）组织召开屋面和墙面板承建商参加的协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，保证重点、兼顾一般。
7. 每周对其进度完成情况进行统计分析，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，提供有关施工进度报告和存在问题，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。
c) 质量管理
1. 协助业主、监理作好电梯供货商和安装单位的资格审查工作。
2. 督促安装单位建立健全的质量保证体系。
3. 督促安装单位加强电梯设备进场时的质量验收工作，重点核查规格、型号及质量保证书、安装说明书和出厂合格证，进口电梯应有海关商检证明和相关文件。并核查设备、零部件的质量及数量。
4. 督促电梯安装单位严格执行电梯施工及验收规范等国家标准，加强工序控制。
5. 电梯安装从电梯机房、井道、轿厢、层站、底坑、试验检查调试等方面严格把关，每道工序经自检合格，监理复查认可后才能转入下道工序。
d) 服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供办公室、辅助设施场地。
3. 提供水、电接驳点，提供厕所等卫生设施共同使用。
4. 提供足够的干燥平整场地供其堆放材料设备，并协助其做好防雨排水措施以防设备受潮。电梯设备移动安装时，为其安排清理顺畅的运输通道。
5. 保证电梯井道及电梯门洞尺寸大小、垂直平整度符合要求。如出现局部偏差，及时采取合理可行的措施进行纠偏。
6. 按照总进度计划要求，及时向电梯承包商移交符合要求的井道和具备安装条件电梯机房，为电梯承包商创造工作面。
7. 提供现场标高线和轴线资料并进行现场交底，各楼层弹出建筑标高线，方便其电梯门安装定位找平。
8. 如电梯承包商需要总承包商帮助其在井道内搭设架子，总承包商将根据合同条款和配合协议为其搭设。
9. 总承包商要做好电梯井道口的安全防护，并注意防火、防高空坠物安全管理工作，保证电梯公司井道内施工安全。
10.按照合同提供足量的施工用电，保证其安装调试。
11.总承包商和各施工单位须注意电梯门扇、门框的成品保护，防止污染和刮伤。
12.如工程后期经业主同意，需使用安装调式完毕室内电梯进行人员、材料运输，总承包商将制定周密的吊运计划和严格的电梯保护措施，以使电梯合理运行和受到良好的保护。
13.竣工统筹服务
E) 精装饰工程
a) 组织协调
1. 精装饰工程作为重要的分部工程，直接关系到工程的使用效果和观感，总承包商将对其进行重点管理服务；
2. 总承包工程部设有专业工程师对精装饰工程进行管理，审查其施工组织设计，技术方案，并严格对其进行进度控制和质量管理，同时及时协调解决其在施工中遇到的问题；
3. 精装饰工程施工范围较广，与各专业交叉施工多，相互配合多，总承包商将及时组织召开技术专题会、现场协调会，保证施工顺利进行；
4. 总承包商安排合适的场地供装饰工程所用的砂浆、涂料、玻璃进行集中加工和配制。
5. 总承包商要作好安排，让土建与精装饰工程进行合理的流水施工，尽快为精装饰工程提供工作面且工作面的屋面已封闭，不会产生雨水流浸影响施工。
6. 工作面移交精装饰前，总承包商要组织各施工方检查施工内容，待确认各方施工内容已基本完毕，不再会发生污染、损坏精装饰的施工行为后，各方签字移交。
b) 进度控制
1. 提前协助业主、监理对精装饰工程进行承包商资格预审、招标、确定中标人、合约谈判和签约工作，作好开工准备。
2. 依据进度计划分级控制的管理制度，督查和落实精装饰工程分包商按总进度计划安排的目标编制其专项施工进度计划、月周作业计划及工期保证措施；
3. 加强对精装饰工程进度计划的实施、跟踪检查和动态调整工作，通过组织措施、技术措施、经济合同措施等手段确保进度目标的实现；
4. 重点抓好精装饰工程以下几个进度控制环节
5. 尽快封闭屋面，创造干燥的施工环境，为精装饰工程进场施工创造条件。
6. 合理安排土建与精装饰工程形成流水施工，加快施工进度。
7. 审查其进度计划，施工技术方案，作到切实可行；
8. 各安装方尽快完成大面积安装，为精装饰工程进场施工创造条件。
9. 及时确定各种材料样板。
c) 质量管理
1. 督促精装饰工程各施工方建立质量保证措施。必须严格按工艺程序进行操作，确保质量优良，达到总承包商质量总目标要求。
2. 精装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。
3. 总承包商要督促精装饰分承包在装饰材料的运输、保管和施工过程中，采取措施防止损坏和变质。
4. 精装修工程应先预做样板房，待业主、监理、总承包商确认后，方可大面积施工。
5. 总承包商要和精装饰工程单位联合做好成品保护工作，安排专人进行巡查值班，具备条件时进行封闭式保护。
d) 服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供足够的材料堆放和加工场地，便于其开展工作。并安排专门的场地供其修建专用仓库存放油漆，天拿水等易燃材料。
3. 提供现场标高线和轴线资料并进行现场交底。同时在各楼层墙柱上弹出建筑标高线，方便其施工定位找平。
4. 各施工区域、楼层或房间在移交精装饰施工前，仔细核查施工内容，确保精装修将要覆盖的内容已施工完毕，避免精装修施工后再进行对精装饰产生污染破坏的施工。
5. 各施工区域，楼层或房间移交精装饰方施工前必须清理干净。
6. 如主体结构尺寸或预留门窗洞口尺寸、位置出现偏差，总承包商要采取合理可靠的措施及时进行纠偏。
7. 总承包商随时监控门窗安装位置和标高是否准确，是否按工艺要求进行塞缝并做到塞缝报满。
8. 加强精装修工程的成品保护，防止污染损坏。安排专人进行巡查值班，具备条件时进行封闭式保护。
9. 统筹竣工验收工作。
F) 配电间工程服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供足够的电缆、变压器、配电柜堆放场地，并确保场地干燥，督促并协助其做好防雨排水措施，以防设备受潮。
3. 及时清除电缆埋设线路和设备运输线路上的施工障碍，方便其施工。
4. 根据总进度计划及时移交具备铺设电缆和安装变配电设备条件的电井和配电房，保证其工作面。
5. 提供现场标高线和轴线资料，并进行现场交底；弹出楼层建筑标高线，方便其安装定位找平。
6. 如合同及配合协议要求总承包商吊运，对于大重量变压器，总承包商专门制定吊装方案，确保吊运安全。
7. 严防已进行安装的电井和配电间浸水，做好电井、配电间防渗漏措施。
8. 总承包商要注意做好配电间工程施工方与低压电施工方间的管理协调，召开专门设计和施工协调会，明确其各自施工范围，做好两部分间的安装衔接。
9. 统筹竣工验收工作。
G) 生产工艺设备安装工程服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供足够的干燥平整的场地，并协助其做好防雨排水措施。
3. 按照设备移动路线，安排清理出设备移动通道。
4. 如按合同需总承包商帮助吊运，总承包商要制定专项吊装方案，保证吊装安全。
5. 设备基础施工前：总承包商应加强与设备安装方的协调，了解设备基础要求，并专门制定设备基础预埋铁件、螺栓的施工质量控制方案，确保预埋质量。
6. 按总进度计划按时移交设备基础、机房等设施供其设备就位和安装。
7. 保证设备安装调试用电。
8. 协助其做好设备保护工作。
H) 其他配套工程（室外配套、绿化工程等）服务承诺
1. 提供各种常规服务。
2. 提供室外建筑标高和轴线资料并进行现场交底。
3. 按总进度计划及时移交室外相关场地。
4. 对于室外配套工程总承包商要组织召开施工协调会，安排相关承包商与其配合，并跟踪其配合服务状况。
5. 绿化工程完毕后，要注意保护，防止踩踏。
6. 统筹竣工验收工作。
I) 总承包对施工文件资料的管理
工程文件及竣工资料是反映整个工程建设过程和展示工程质量的重要依据之一，也是工程基础管理工作的重要组成部分，管理的好坏不仅影响工程建设的过程管理，还直接影响到工程能否顺利交工以及质量等级的评定。作为总承包，不仅要替业主把好质量、工期、安全文明施工关，还要把好工程文件及竣工资料的管理关。
1、工程技术资料的管理
工程施工资料主要是由各个分包单位负责各自施工范围内的填写、收集、整理，总包方负责监督、检查、整改、汇编各分包提交的施工资料形成完整的竣工资料，具体工作由总承包内业技术部负责。
随着工程施工的进展，施工资料也逐渐形成，故施工单位对工程施工资料的管理应与工程施工同步进行，作为总包方也必须及时参与督促、检查各个分包单位对施工资料的收集和整理工作，具体措施如下：
确定目标：从头做起
对分包进行管理时，要求各分包单位在制定质量保证措施的同时要制定资料收集齐全的保证措施，并指定懂行的专职资料员，实行分工负责，从头做起，认真落实。
拟定范本：规范填写
在进场后，我方将根据国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》来规范各分包单位在资料填写、收集、整理中的行为，以确保工程资料能一次通过。
中间检查：加强监控
在工程施工过程中，资料员对各个环节所收集、整理的资料，由各个施工单位组建的创优领导小组实施半月一查，由总包为首的组建的创优工作班子实施一月一查，各个资料员之间实施互查，各专业工程师经常性抽查，发现问题及时补救，防止漏、错、差现象的发生。
责任到人，形成网络
资料的收集整理仅依靠资料员是不够的，因此要求各分包单位必须制定全员参与的措施，并根据各自工作岗位的特点制定收集资料的重点、内容、数量，做到责任到人，确保工程资料的准确、齐全。
2、工程声像资料的管理
声像资料是一种特殊的载体材料，它是用专用器材和材料，采用录像、录音、摄影的办法，记录工程在施工前、中、后的实况，可以起凭证和依据作用，是工程施工资料的重要组成部分。本工程中，总包和分包均有义务进行收集，总包更要负起收集、整理、归档的义务。
收集范围：
工程建设前的照片、录像。
建成后的内外景观照片、录像。
重要部位、隐藏工程施工质量检验、分析、处理照片及录像。
奠基、开竣工典礼及施工过程中重大活动实况照片、录像、录音等。
其它有关声像资料。
声像资料的收集：
录像带：
所有符合上述范围的录像带在拍摄完毕后应及时向资料员移交，录像带可定期移交，对移交到资料员处的录像带要加以文字说明，注明录像的时间、地点和主要情况以及摄像人员姓名等。
录音带：
符合收集范围的录音带，如有讲话稿的可不再保存录音带，但特别重要的，虽有讲话稿也要保留录音带，在移交录音带前，移交人员或部门要将录音整理出文字材料一齐移交，移交的录音带要注明讲话人姓名、身份、讲话地点、时间等情况。
照片：
凡属声像资料收集范围的照片、底片都一并移交资料员，如属个人拍摄的而资料员处又没有且较重要的，要动员本人上交，若本人要求保留，可进行复制，将复制件交收藏者本人，移交照片要在每张照片后做好记录，要注明时间、地点、内容、背景、照片上人物姓名、职务、身份及拍摄者、保存者的单位和姓名等。
声像资料的整理和归档：
根据资料集中统一管理原则，凡属收集范围的声像资料必须按规定由各分包单位资料员整理好，待工程完工后统一交到总包，再由总包根据声像资料划分的五个类别即：录像带、录音带、照片、底片、影片按时间顺序进行分类整理、归档。
工程照片要根据分类情况、规格、画面，将照片与文字说明一起固定芯页上并组成案卷，芯页的规格为297mm*210mm，大张照片、反转片与其它照片一同组卷，并在卷内目录的备考栏内注明“大张”、“反转片”。
合理化建议
一、 我方建议将本项目大大小小的分包商（包括指定分包商）及所有材料供应商（包括指定材料供应商）交给总承包商签约管理，将与本项目有关的所有合作方交由总承包商协调，将所有与进度、质量、成本有关的责任交由总承包商承担，实行总包一体化管理。
1. 本工程有实现总包管理的必要性。
本工程为超高层高级商务楼，结构复杂，专业系统工程较多，但工程施工图纸不全，±0.000 以上建筑电气、给排水、空调等安装工程和精装修工程图纸尚未深化，设计与施工之间协调配合较多。另外，本工程专业分包商、供应商较多，管理协调难度较大，这些都要求本工程有必要实行一体化总包管理，这样可以把业主从施工的具体繁事务中解脱出来，便于业主集中精力处理投资控制、功能设计、招商部署等重大事项。
2. 我单位有对本工程一体化总包管理的能力为本工程实行总包一体化管理提供了条件。
近年来，我单位承接了许多和本工程类似的超高层建筑，在实施这些工程项目的过程中，我单位造就了一大批懂施工、懂技术、专业能力强、知识面广、实际经验丰富的人才队伍，在同行业中，我单位在国内外实施了以合同条件为基础的总承包管理，探索国内工程承包与国际承包惯例接轨的途径，并在该领域走到国内工程总承包业的前列，针对**国际大厦工程，我们将充分发挥近年来在各地积累的管理和技术优势，以我单位广泛的国内、国际合作伙伴为依托，借鉴我们丰富的类似工程总承包经验，结合各专业工程的特点，提供新的有效的实施方案和措施。
3. 本工程实行总包一体化管理有经济合理性。
若我单位有幸能为**国际大厦工程实行总包一体化管理，我单位能较好的实现建设生产过程的组织集成化，以克服设计图纸未深化、设计与施工的协调不畅，影响施工进度等的弊病。通过设计与施工之间、总包与分包之间，土建与安装之间、土建与精装修之间、安装与精装修之间的紧密配合，减少设计变更的可能性，为业主减少不必要的开支，减少业主的管理费用等。以达到为项目建设增值的目的。
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