施
工
组
织
设
计
一、工程概况
1.工程建筑概况
本工程为哈尔滨市 兴建的哈尔滨市民广场东西端服务用房工程，该工程建筑面积320平方米。
本工程为砖混结构；桩基础；
3.工程地质概况
本工程拟建场地地形场地标高高差1.47m，无不良地质现象。地下水位为地面下13.2-13.80m，地下水对结构无腐蚀性。拟建建筑物的地基土的类型为中软场地土。
4. 建筑装饰概况
4.1屋面采用100㎜厚企口苯板保温（两层错缝粘帖），上部为1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，BX603防水层。
4.2进户门为防盗门，楼内为实木门。
4.3楼地面：20厚水泥砂浆地面。
4.4墙面：混合砂浆，外刷白色乳胶漆，卫生间贴内墙面砖到顶。
4.5天棚：混合砂浆，外刷白色乳胶漆
4.6设计标高±0.00标高相当于绝对标高137.40m。
二、编制依据
本工程施工组织设计编制方案主要依据：
1.哈尔滨市民广场东西端服务用房工程招标文件。
2.根据设计院提供的施工图纸。
3.国家现行施工验收规范、操作规程、国家及黑龙江省图集。
4.国家现行规范标准。
5.黑龙江省建设厅颁发的有关建筑施工规程。
| 序号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 人工挖土施工工艺标准 | HHD0101-2003 |
| 2 | 机械挖土施工工艺标准 | HHD0102-2003 |
| 3 | 回填土施工工艺标准 | HHD0103-2003 |
| 4 | 砖基础砌施工工艺标准 | HHD0107-2003 |
| 5 | ±0.00以上普通红砖砌筑工程施工工艺标准 | HHD0201-2003 |
| 6 | 空心砖砌筑施工工艺标准 | HHD0202-2003 |
| 7 | 模板工程施工工艺标准 | HHD0204-2003 |
| 8 | 框架结构定型组合钢模板安装与拆除施工工艺标准 | HHD0205-2003 |
| 9 | 钢筋绑扎与安装工程施工工艺标准 | HHD0206-2003 |
| 10 | 现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准 | HHD0207-2003 |
| 11 | 竖向钢筋接头电渣压力焊施工工艺标准 | HHD0208-2003 |
| 12 | 钢筋接头闪光对焊施工工艺标准 | HHD0209-2003 |
| 13 | 钢筋接头电弧焊接施工工艺标准 | HHD0210-2003 |
| 14 | 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 | HHD0211-2003 |
| 15 | 混合砂浆抹灰施工工艺标准 | HHD0301-2003 |
| 16 | 水泥砂浆抹灰施工工艺标准 | HHD0302-2003 |
| 17 | 室内墙面瓷砖镶贴施工工艺标准 | HHD0303-2003 |
| 18 | 贴室外面砖施工工艺标准 | HHD0304-2003 |
| 19 | 屋面找平层施工工艺标准 | HHD0401-2003 |
| 20 | 屋面保温层施工工艺标准 | HHD0402-2003 |
| 21 | 改性沥青卷材（SBS）屋面防水施工工艺标准 | HHD0403-2003 |
| 22 | 室内给水及热水管道安装施工工艺标准 | HHD0501-2003 |
| 23 | 室内排水施工工艺标准 | HHD0502-2003 |
| 24 | 室内采暖管道安装施工工艺标准 | HHD0503-2003 |
| 25 | 室内散热器组对与安装施工工艺标准 | HHD0504-2003 |
| 26 | 消防水施工工艺标准 | HHD0505-2003 |
| 27 | 防雷保护装置施工工艺标准 | HHD0601-2003 |
| 28 | 钢管敷设设施工艺标准 | HHD0602-2003 |
| 29 | 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准 | HHD0603-2003 |
| 30 | 开关、插座安装施工工艺标准 | HHD0604-2003 |
| 31 | 灯具安装施工工艺标准 | HHD0605-2003 |
| 32 | 建筑电气照明安装工程半硬质阻燃料管敷设施工工艺标准 | HHD0607-2003 |
| 33 | 消防电气施工工艺标准 | HHD0701-2003 |
| 34 | 通风与空调工程管理制作加工施工工艺标准 | HHD0801-2003 |
| 35 | 通风与空调工程安装施工工艺标准 | HHD0802-2003 |
三、工程特点:
1.施工场地狭小，土方量比较大建筑工期要求时间短。
2.对工程的质量要求，把确保优良工程，各部分顶均达到精品工程作为质量目标。
3.该工程基础为桩基础。
4.施工中我们将产生施工噪声，施工粉尘，建筑垃圾等对周围，我们在施工中将采取其实可行的措施和控制方法。
5.由于工程工期短，我们在组织设施工时投入大量的新机械设备；人力和物力资源，才能满足工期要求。
四、施工总部署
根据招标文件特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，对工程进行科学、周密的计划安排，采用先进的施工技术，施工工艺措施，以拼搏、务实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以“优良”工程为目标，圆满完成哈电力职业技术学院综合楼。
1.工期
哈尔滨市民广场东西端服务用房工程，招标文件计划开工日期：2004年9月6日开工，竣工日期为2004年10月16日，我公司定于2004年9月6日开工。
2.工程质量
承诺保证达到优良工程。
3.施工方案
3.1基础工程
用7天施工完毕。
分段施工，土方采用日本产BX300LC反铲挖掘机，分层进行开挖。
3.2主体施工
垂直运输设一台龙门架，并且配备二台搅拌机拌制砼，砼垂直运输采用泵送。砌筑砂浆拌制用搅拌机。因工期紧摸板按三套配制，满足工程进度要求。
3.3装饰工程
当主体进行二层施工时，开始一层内墙抹灰。抹灰砂浆拌制：采用搅拌机拌制。垂直运输：用吊盘运输。
4.水暖、电照施工
主体施工阶段进行暖卫留孔，电照敷设管线。当抹灰完成时进行水暖管道安装及电照穿线工程。
5.施工人员安排
5.1项目经理班子成员：选派富有丰富经验的施工人员。
5.2为保证工期，我公司为该项目部配备两套班子，施工作业人员分两班制作业，保证满足工期需要。
5.3在桩基础、主体施工阶段，施工总人数在90-130人之间。在装修工程施工阶段，施工总人数在120-150人之间，施工人员按施工进度要求随时进场配备，并随时作调整补充，保证满足施工需要。
6.施工机械
土方工程配备1台BX300LC反铲挖掘机，两台钻孔机。
主体、装修阶段配备一台QTZ-400A龙门架，二台JZC-350型搅拌机。
7.临时设施
我们将采取切实可行的琐事和方法。现场采用红砖围墙，道路采用硬铺桩。
施工用电由建设单位确定提供在现场西北角。
施工用水、施工用电管线采用埋地敷设，现场作业区地面全部硬铺装。
8.技术措施
在人员上配备一名高级工程师，施工时做到，施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；进场材料有检验；质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更；材料代换有手续；质量处理有验证；成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。
9.材料保证措施
9.1设专人组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。
9.2根据建设单位要求，水泥选用按招标文件所规定的厂家生产的水泥，钢材根据建设单位要求采用国家五大厂家生产的优质钢材，现浇楼板采用高强度复合竹胶标准的规定。
9.3水、电材料选用国家优质的建筑材料。
9.4材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定，材料使用有验收。
9.5在现场设置材料库，用木方垫起，防止材料反潮、受湿，而不能使用，储存足够的材料，以保证工程的正常进行。
9.6现场配备6个水泥罐，储备足够的水泥，保证满足施工生产的需要。
10.安全生产文明施工
达到省市文明工地。
11.严格按照ISO9001-2000国际标准质量管理体系，全过程、全方位进行控制，消除分部分项工程质量通病。
12.分包工程
在承包范围内，如有分包首先争得建设单位、监理单位同意方可分包，并负责分包工程前面管理。
13.施工组织机构
我公司为建设好哈尔滨市民广场东西端服务用房工程，本着对用户 负责、对人民负责、对历史负责的原则，选派以优秀项目经理为代表的项目经理部来承担此项工程任务。
13.1安全生产、文明施工、环境管理体系
| 项目经理 |
| 工程师 | 工 长 | 安全员 |
| 普工班： | 木工班： | 钢筋班： | 瓦工班： | 电工班： | 架工班： | 机械班： | 电气对： | 水暖对： |
| 施工现场操作人员 |
五、施工组织设计
1、各分部分项工程施工方法
本工程遵循先基础，后结构；先主体，后围护；先土建，后水电；先结构，后装修的原则组织施工。
- 1施工测量施工方法：
（1）抄测定位依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网。标高控制及沉降观测，以高程控制点作为建筑标高及沉降观测的基准点，主轴线采用钢尺量距的精密方法。
（2）标高以给定绝对标高137.40m为±0.000，做为高程控制点，在钢筋砼柱上预埋沉降观测点，在±0.000施工完毕后开始沉降观测。
（3）在建筑物四周设定龙门桩，用龙门板控制轴线及标高，由放线员进行放线、技术员检验线，经建设单位、监理单位复核后进行桩基础施工。
沉降观测方法：沉降观测点设在一层±0.000布置在主体建筑周围及转角，沿长度间距在10米，施工期间每施工一层观测一次，竣工后第一年不少于3-5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。
施工测量设备表：
| 名 称 | 型号 | 数量 | 精 度 | 用 途 |
| 激光经纬仪 | J2 | 1 | <2″ | 角度测量 |
| 水准仪 | S3 | 2 | <3㎜/km | 水准测量 |
| 钢 尺 | 50m | 2 | 经计量局检验合格 | 长度测量 |
| 塔 尺 | 5m | 1 | 标高测量 | |
| 线 坠 | 1kg | 2 | 垂直度测量 | |
| 线 坠 | 2kg | 1 | 垂直度测量 | |
| 5米卷尺 | 6 | 经计量局检验合格 | 垂直、水平测量 |
1.2土方工程施工方法：
独立基础—3.6m以上土方采用2台BX300LC型反铲挖掘机挖土，人工清土，挖至独立基础顶标底-10CM时，采用人挖土。余土采用自卸汽车外运甲方指定的场地。，室内外回填土完全用汽车倒运现场。用人工回填，机械夯实。
承台及承台梁土方采用人工挖土，从—3.6m开始挖土方至垫层底标高，由龙门架倒运到基坑边缘。
施工工艺：测量放线→机械沿线→分层开挖→修坡→整平
基础回填土施工方法：当±0.000施工完毕后，基础回填土采用人工回填，在墙上弹出回填厚度线，200㎜一层，采用汽车外运土方，卸至施工现场，用小推车倒运到回填处，蛙式打夯机分层夯实，每层200㎜。
回填土施工工艺：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平→验收。
1.3基础和基础梁钢筋施工方法：
（1）钢筋采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎。现场搭设钢筋作业棚，吊塔运输至安装地点。
（2）基础梁三级钢筋连接采用直螺纹连接工艺。
（3）钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据可进行加工制作，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度、绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。
（4）施工技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径≥22㎜，采用电渣压力焊，其余钢筋采用人工绑扎。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。
垫层施工方法：砼垫层C10采用接写搅拌龙门架垂直运输，机械振捣，砼浇筑完后用塑料布覆盖养护。
基础砼施工方法：承台砼强度等级C35，砼在现场用自动化搅拌站搅拌，用一台输送泵将砼运到浇注地点，机械振捣，用黑塑料布覆盖养护，水泥采用哈水水泥。施工过程中依据砂石的含水率调整砼的配合比。
砼施工工艺：摊铺砼→振捣→刮平→抹平
砼浇注12h以内，砼表面用铺塑料布覆盖养护。
1.4模板工程施工方法：
（1）±0.000以下柱模板依次支到±0.000标高，模板采用钢模板。
（2）模板工程采用竹胶大模板，现场配置安装加固的方法使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。
（3）模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红手架，钢管顶部及底部用可调试柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系，钢管用Φ48×3.5㎜，现浇梁板均采用竹胶板与早拆支撑体系，竹胶板具有良好的刚度和强度，平面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与砼的表面粘合度小于纲模板，浇筑后砼表面光滑等优点。
早拆支撑体系是由早拆柱头Φ48钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。板模底木楞、竹胶板形成现浇钢筋砼楼板的胎膜。
（4）梁柱采用钢模板，楼梯底模采用竹胶板，楼梯踏步模板采用工具式型钢模板，模板由龙门架吊装，砼成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。
（5）钢管采用Φ48×3.5㎜，立杆间距1.2m，每1.5m高设水平拉杆一道，模板及支撑系统准备三层的用量，保证满足施工需要。
柱模板安装施工工艺：弹柱位置线→抹找平层→作定位墩→安装柱模板→安拉杆或斜撑→加固→检查验收。
梁模板安装施工工艺：弹线→支立柱→ 调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→加固→检查验收。
现浇板模安装施工工艺：支立柱→安大小龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收
1.5钢筋工程施工方法：
（1）钢筋工程集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主。
（2）梁水平钢筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径≥22㎜采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎，现场设一个作业棚，钢筋加工，施工一体化，保质保量钢筋施工水利进行。
（3）三级钢筋连接采用直螺纹连接工艺。
（4）梁内受力钢筋1.5m处下垫25㎜预制砼块，以保证钢筋保护层厚度。
1.6砼工程施工方法：
砼拌制采用电脑控制自动化搅拌站拌制；垂直运输；采用泵送；
振捣：机械振捣，为了保证工期在砼中掺LMS早强剂，掺量为水泥量的2%，提高早期强度；天棚楼板采用清水砼工艺。
养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。
砼施工工艺：钢筋隐蔽→砼搅拌→砼运输→砼浇振捣→砼养护
砼工艺流程图
| 外加剂计量 |
| 水计量 |
| 水泥计量 |
| 砂计量 |
| 混合料计量 |
| 石子计量 |
| 粉状
液体 |
| 上料斗 |
| 搅拌筒搅拌 |
| 出料 |
| 质量检查 |
| 运输 |
| 拌合物和易性检查 |
| 坍落度检查 |
| 制作试块 |
1.7砌筑工程
红砖施工方法：砖砌筑采用“三一”砌砖法施工，组砌方式采用“一顺一丁”、“三层一吊”、“五层一靠”。
施工工艺：清理基层→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑检查验收。
防潮层下采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑。
砌块内外墙砌筑采用M5混合砂浆砌筑。
1.8脚手架工程施工方法：
采用双排钢管外脚手架，设安全通道两个在11轴-12轴、24轴-25轴处，用60㎜板做硬防护两层。内墙砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂红式脚手架。
1.9屋面工程
屋面工程在主体砌筑完成之后装饰工程之前进行施工。
找平层施工方法：采用1：3水泥砂浆找平层，机械搅拌，龙门架垂直运输，人工操作找平压光，用塑料布养护方法。
隔气层施工方法：在找平层干燥后采用人工刷涂料聚氨脂防水涂料刷2㎜厚。
保温层施工方法：保温层采用100㎜厚苯板，荣重为18kg/m3，2层50㎜厚企口苯板保温两层错缝粘贴，苯板上找破用1：8水泥珍珠岩，最薄处30㎜，保温材料用龙门架运输至屋面，人工粘贴铺设。
防水层施工方法：
- BX603防水卷材。
- 在保温层上找平层干燥后进行粘贴。
- 采用热贴法铺贴，人工进行粘贴，先铺附加层。
1.10门窗工程
铝塑窗施工方法：铝塑窗在厂家集中加工制作，根据图纸按需要型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用龙门架，人工安装。安装前，将窗框用五彩布防护。
防盗门施工方法：仿木防盗门在厂家集中加工制作，根据现场用型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用龙门架，人工安装。
施工工艺：划好门窗安装位置及标高→运门窗口框→立门窗 木楔临时固定→按水平线复合安装标高，按中线符合安装位置 焊接固定→堵洞→框四周发泡剂添塞→装五金配件→装玻璃 刷油漆→装窗扇→刷油漆。
1.11装饰工程
1.11.1抹灰施工工艺：帖饼→拉线→冲筋→四角规方→横线找平
立线吊直。
1.11.2面砖工程施工方法：
卫生间内墙抹完后根据施工图纸和施工实际尺寸利用微机排活，符合操作及观感要求后根据计算出的尺寸单线分活
- 在墙上的转角处窗口粮板，用细钢线控制垂直度，水平线在基层弹出。
- 阳角处面砖边缘割45度角相贴。
- 贴砖前应将墙面浇水润湿
- 贴砖自上而下进行
- 所有面砖套割必须留1㎜缝隙。
- 贴砖所用水泥砂浆采用1：1.5，勾缝所用应采用细砂。
1.11.3大理石地面工程施工方法：
1）楼梯间的地面踏步采用枫叶红花岗岩。
2）在厂家根据设计图纸加工选料制作踏步板，用汽车运输现场，人工倒运到安装地点，砂浆机械搅拌，人工操作进行安装。
3）安装完24小时内不准上人，待强度达到后进行养护。
1.11.4内墙涂料工程施工方法：
本工程内墙涂料采用高钙钢化防霉涂料，采用铁刀三遍压光。
施工工艺：基层处理→基层清理→涂料配制→刮大白第一遍 局部处理→找阴阳现角→刮大白第二遍→处理阴阳线角→刮大白第三遍→压光成活
1.11.5外墙面砖工程施工方法：
采用自上而下粘贴法。
施工工艺：排活→选砖→基层处理→设置标筋→抹底子灰 弹线分格预排→浸砖→镶贴面砖→做滴水线→勾缝
1.12暖卫工程施工方法：
（1）建筑物内冷水、热水供应管道采用钢塑复合管，丝扣连接。
（2）排水管道及雨水排水管道采用离心铸铁排水管，柔性连接。
（3）痛风系统送排风管道采用镀锌钢板，法兰连接。
（4）采暖管道(包括地面低温辐射采暖系统分水器前)均采用焊接钢管，管径小于或等于32㎜采用螺纹连接，管径大于32㎜采用焊接连接。低温热水地面辐射采暖系统管到采用交联聚乙烯PEX管，卡箍式连接或卡压式连接。
（5）消防管道：采用焊接钢管，焊接连接。
（6）钢管套丝采用专用电动套丝机套丝。钢管焊接时，用大于12KW交流电焊机焊接，以保证焊口、焊缝的质量。
1.13电气工程施工方法：
（1）配合土建，严格按图纸设计要求施工。
（2）基础接地装置的焊接，在土建基础圈梁与承台梁绑扎进行，利用两根Ф16钢筋焊结成闭合回路，防雷引上线利用柱内两根Ф16钢筋引上，钢筋搭连接长度大于6D，双面焊接，焊后清除焊渣。
（3）等电位敷设，利用40×4镀锌扁钢，焊接到位。
（4）屋面防雷网采用明暗组合敷设方式，利用防雷引上线顶板混凝土内钢筋连接，再引至女儿墙内与12×4镀锌扁钢连接，女儿墙上用Ф8镀锌圆明敷设防雷网。
（5）管路敷设配合土建，从一层顶板开始到内间墙砌筑，将电线保护管、灯位盒、插座和按图纸设计要求敷设到位，钢管煨弯采用手动大厦弯管。
（6）管路连接时，阻燃管采用套接法，钢管采用套接和丝接两种方法连接（套管连接时，管壁厚大于2㎜），钢管连接要焊跨接地线。
（7）钢管套丝，采用手动带丝，两遍成活。
（8）穿线前，先透管，清楚管内积水及杂物。
（9）穿线时，按图纸相序分配，用Ф1.2钢线挂住导线，一人送线一人拽线，步调一致，盒、箱内留有适当余量。
(10)盒、箱安装，按图纸设计要求及施工规范规定位置，主体施工，预留箱位按土建给出的标高线及水平线安装盒、箱，并确保管路进箱顺直。
堵，用防火毡将过强孔洞堵严，并加盖铁板，刷防火涂料。
（11）将开关、插座、灯具按图纸设计要求安装到位。
（12）开关控制相线，插座连接左零、右火、上接地（PE）线，安装后，面板紧贴墙面，无缝隙。
（13）灯具接线，螺口灯头，相连接中心柱上，零线接螺纹上，防止触电。
（14）软线灯头，两则做好保险扣，并将线芯拧紧搪锡。
（15）导线压接，一个螺丝不许超过两根导线。
（16）固定开关、插座、灯具的螺丝为两个，直径在75㎜木台、天棚盒可用一个螺丝固定。
（17）吸顶灯安装应采用胀塞或预埋件，用螺丝拧紧。
（18）灯具、开关、插座安装后应紧贴墙面及天棚面，表面清洁无损伤。
（19）主体施工，配合土建将箱位预留好，在抹灰前安装完毕，箱与墙面平齐。
（20）电源接在开关上方，负荷揭开关下方，箱内导线压接应按相序及回路分配，并做标识，箱、柜内零线及地线经汇流排配出，零线与地线不得混用，接地线不得缩径，带有电器元件的箱柜门，应用软编制铜线连接（16㎜2），放松垫圈齐全。
（21）配电柜安装前应按图纸将沟留好，并留检查口。
（22）基础型钢制作时，按沟及柜尺制作，将型钢固定在预埋件上楼出地面5cm，先安电源柜，后安负荷柜，柜与型钢间连接坚固，放松垫圈齐全。
2.主要的施工设备配备及供应计划，材料计划、劳动力安排及配备
2.1投入本工程的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号规格 | 数量（台） | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功
率（kw） |
生产能力 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 挖土机 | BX300LC | 2 | 日本 | 2003.8 | 250 | 2000M3/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 2 | |||||||||
| 3 | 砼输送泵 | HBT60-11S | 1 | 中国
浮山 |
2002.4 | 75 | 60m3/h | 2004.10.1 | 完好 |
| 4 | 搅拌机 | JS500 | 2 | 中国 | 2002.4 | 18.5 | 0.5 m3/罐 | 2004.10.1 | 完好 |
| 5 | 砼搅拌机 | JZC-350 | 4 | 中国
扬州 |
2001.6 | 7.5 | 0.35 m3/每罐 | 2004.10.1 | 完好 |
| 6 | 铲车 | ZL30E | 1 | 中国 | 2002 | 75 | 300M3/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 7 | 电焊机 | AX4-300 | 6 | 中国
上海 |
2001.5 | 12 | 45接头/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 8 | 电渣压力焊机 | LDZ-32 | 2 | 中国
上海 |
2002.7 | 15 | 60接头/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 9 | 直螺纹滚丝机 | HGS | 2 | 中国
河北 |
2002.5 | 3 | Φ14～Φ40 | 2004.10.1 | 完好 |
| 10 | 对焊机 | HG12 | 3 | 中国
天津 |
2001.5 | 14 | 100接头/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 11 | 切段机 | GJ-40A | 2 | 中国
上海 |
2001.7 | 4 | Φ4～Φ32 | 2004.10.1 | 完好 |
| 12 | 弯曲机 | GJ240C | 2 | 中国
太原 |
2001.6 | 4 | Φ4～Φ32 | 2004.10.1 | 完好 |
| 13 | 调直机 | GX-15 | 2 | 中国
牡丹江 |
2001.5 | 3 | Φ10 | 2004.10.1 | 完好 |
| 14 | 振捣电机 | YC90L-2 | 6 | 中国
安阳 |
2001.5 | 2 | 50 /台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 15 | 振捣棒 | 50㎜ | 20 | 中国 | 2001.7 | 4-8㎝ | 2004.10.1 | 完好 | |
| 16 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 6 | 中国
德州 |
2001.9 | 3 | 200㎡/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 17 | 电锯 | MJ109 | 4 | 中国
哈尔滨 |
2001.9 | 11 | 10m3/台班 | 2004.10.1 | 完好 |
| 18 | 无齿锯 | CQ400 | 10 | 中国
河南 |
2002.4 | 3 | 2004.10.1 | 完好 | |
| 19 | 型材切割机 | J3GY-XB-400A | 3 | 中国
上海 |
2002.3 | 2.2 | 400㎜ | 2004.10.1 | 完好 |
| 20 | 万能表 | GT9201 | 2 | 中国
上海 |
2002.5 | AO-20A | 2004.10.1 | 完好 | |
| 21 | 压接钳 | YQK-240A | 2 | 中国
上海 |
2002.6 | TΦ240A | 2004.10.1 | 完好 | |
| 22 | 台钻 | Z316-1A | 2 | 中国
山东 |
2002.4 | 16㎜ | 2004.10.1 | 完好 | |
| 23 | 标养箱 | 1 | 中国
哈尔滨 |
2002.5 | 1 | 80组砼 | 2004.10.1 | 完好 | |
| 24 | |||||||||
| 25 |
2.2材料计划
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 规格 | 数量 | 供应日期 |
| 1 | 钢筋 | T | 混合 | 2400 | 2004.9.10 |
| 2 | 水泥 | T | 32.5R | 21000 | 2004.9.10 |
| 3 | 水泥 | T | 42.5R | 5600 | 2004.9.10 |
| 4 | 砂 | M3 | 中砂 | 36000 | 2004.9.10 |
| 5 | 碎石 | M3 | 混合 | 24000 | 2004.9.10 |
| 6 | 聚氨脂肪水涂料 | M2 | 5000 | 2005.5.10 | |
| 7 | 苯板 | M2 | 4800 | 2005.5.10 | |
| 12 | 花岗岩 | M2 | 600×600㎜ | 21000 | 2005.5.10 |
| 13 | 内墙涂料 | T | 白色 | 73 | 2005.5.10 |
| 14 | 外墙面砖 | 12000 | 2005.5.10 | ||
| 15 | 铝塑窗 | M2 | 4200 | 2005.4.20 | |
| 16 | 仿木防盗门 | M2 | 420 | 2005.4.20 | |
| 17 | 焊接钢管（水） | kg | 综合 | 10000 | 2005.4.20 |
| 18 | 塑料管（水） | M | 综合 | 2200 | 2005.4.20 |
| 19 | 塑料排水管（水） | M | 综合 | 1800 | 2005.4.20 |
| 20 | 暖气片（水） | 片 | M132 | 26000 | 2005.4.20 |
| 21 | 消火栓箱（水） | 个 | 360 | 2005.4.20 | |
| 22 | 钢管（电） | kg | 综合 | 2200 | 2005.4.20 |
| 23 | 型钢（电） | kg | 综合 | 2800 | 2005.4.20 |
| 24 | 铜心塑料线（电） | M | 综合 | 30200 | 2005.4.20 |
3.施工总进度计划见附表1
4.施工平面布置图见附表2
5.室内给水、排水、采暖、电气工程施工方案及技术措施
5.1室内给水工程施工方案、技术措施
5.1.1给水系统安装施工方案：
给水（包括排水、采暖、通风、）管道在现浇砼楼板上预留孔洞时，所有套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将套管绑扎固定。在浇注砼时，应检查套管有无移动和错位。
在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水管并行，应置于排水管的外侧。
给水管道的安装，水平管道要有坡度，坡向用水点。垂直安装的支管应垂直，可用比量法下料，进行预制，当该支管道连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水口处，以下与卫生器具的连接，在卫生器具安装后方可以进行，地沟及埋地管道在隐蔽前做水压试验，整个给水系统安装完毕后，进行系统压力实验，合格后，再进行冲洗。
5.1.2给水系统安装施工技术措施
（1）给水衬塑复合管采用螺纹连接，衬塑复合管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。
（2）给水室内直埋管道，埋设前做防腐处理，缠两道玻璃丝布，间隔刷三道石油沥青漆。
（3）给水水平管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。
5.2排水工程施工方案、技术措施
排水管道、雨水排水管道及卫生器具安装，本工程采用离心铸铁排水管，柔性连接。
5.2.1排水管道、雨水排水管道及卫生器具安装施工方案：
排水柔性接口铸铁管进入现场，认真检查材质、规格，必须符合设计要求，埋地管必须支墩在原土层上，管道支架构造正确，埋设平正牢固。支架与管子接触紧密。
隐蔽的排水管道和雨水管道做灌水实验，灌水高度：埋地排水管至±0.00；雨水管道至雨水斗。排水管道安装完毕后，进行通水、通球试验。
5.2.2排水管道、雨水排水管道及卫生器具安装是技术措施
（1）埋地敷设的排水管道不得敷设在松软土层上，要按规间距在原土层上支墩。
（2）管道穿墙处，预留洞的洞顶与管道顶部的距离不小于150㎜。
（3）生活污水铸铁管道的坡度：DN50，i=0.035~0.025；DN100，i=0.025~0.007；DN150，i=0.010~0.007。
（4）在立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
（5）安装在室内的雨水管道，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
（6）雨水的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
（7）悬吊雨水管的坡度不应小于5‰。
（8）雨水应在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙。雨水安装好后，应加以临时封堵。
（9）卫生器具的安装，位置正确、横平竖直、安装牢固。
（10）连接卫生器具的管道口严密可靠，不渗不漏，安装稳固，接口处用腻子填实抹平。
（11）卫生器具的支、托架安装平整、牢固 与器具接触紧密、平稳
5.3采暖工程方案、技术措施
5.3.1室内采暖系统施工方案
（1）采暖工程管材、阀门、散热器进入现场，要认真检查规格，必须符合设计要求。散热器支管煨弯，施工专用弯管机为煨制。
（2）安装前，清楚管内外污物，经防腐合格后进行安装。
（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计和施工验收规范要求。焊缝、支、吊架、伸缩器的位置符合设计要求，并进行预拉伸。
（4）散热器组成完成后，进行水压试验。地沟内采暖管道，隐蔽前进行水压试验。
（5）整个采暖系统安装完毕后，进行系统压力试验，合格后，再进行冲洗。
5.3.2采暖系统施工技术措施
（1）管径DN≤32时丝接，DN＞32时焊接。
（2）连接散热器的支管要有坡度，当支管长度小于500㎜时，坡度值为5㎜；当以管长度大于500㎜时，坡度值为10㎜坡向散热器。散热器支管长度大于1.5米时，在支管中部安装一个托钩。
（3）管道穿过墙壁或楼板时，设钢套管。安装在楼板内的套管，在办公室、教室的，顶部高出成活地面20㎜；在卫生间的，顶部高出地面50㎜；底部与天棚相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间1—2㎜环缝均匀，中间填塞石棉绳。
（4）散热器组对完成后，进行水压试验，试压时间为2—3分钟，压力满足设计要求，不渗不漏为合格。
（5）采暖系统安装完毕，进行系统水压试验，分环路进行，试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗水质达到洁净。
（6）地热采暖，地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（7）扫热采暖，盘管间距为100㎜～300㎜，间距偏差不大于±10㎜。
（8）盘管的固定施工固定管卡，在直线段上应每隔1米设置一个，在弯曲部位设置两个。
（9）盘管穿出地面处，加防护套管。
5.5.2消防系统安装施工技术措施
（1）消火栓出口中心距离地面1.10米。
（2）阀门中心距离箱底为140㎜，距箱后表面100㎜。
（3）消化栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
（4）栓口应朝外，开门见栓。
（5）水龙带与快速接头绑扎牢固，水龙带应双层缠卷。
5.6电气工程施工方案、技术措施
（1）防雷接地钢筋焊接倍数：圆钢与圆钢大于6D；扁钢与扁钢大于2b圆钢与扁钢大于6D，双面焊接，扁钢三边焊接，保证接触良好，焊缝平整，无咬肉缺肉现象，焊后清楚焊渣，刷两遍防腐漆。
（2）接地装置焊接好后，用接地电阻测试表测试接地电阻，应符合要求。
（3）防雷引上线焊后应作标识，防止下次连接时焊错。
（4）屋面防雷网安装避雷桩后，应用水泥砂浆及防水密封胶填实，防渗水。
（5）混凝土内敷管，将管下垫15㎜厚水泥块，并与管绑扎牢固，保证管路保护层大于15㎜，并将管盒放线封堵严密，绑牢，防止进浆、移位。
（6）成排灯位盒放线定位，并固定牢固。
（7）阻燃管连接时，套管长度为被连接管的3倍，管接口位于套管中心，接口光滑、平整，保证对口严密，有专用粘合剂粘牢，并将接管两端固定牢，钢管套丝时，切口平整无毛刺，管口滴油，保证丝扣完整。
（8）钢管丝接，接头位于管箍中心外露2-3扣，用套管连接时，套管长度为被连接管的3倍，管接头两侧用Φ6以上钢筋焊跨地线，焊接长度大于6D，焊缝平整无咬肉现象，钢管内外避均做刷防腐漆两遍。
（9）电缆保护管两端打成坡口，防止刮伤电缆。
（10）内间墙敷管，用无齿锯割槽，并挂钢网，抹M10水泥砂浆，防止抹灰后墙体开裂。
（11）导线放线时要顺直，保证导线无扭结和接头，导线相序A相黄，B相绿，C相红，零线淡蓝接地线为黄绿相间双色线。
（12）钢管内穿线应戴好护口帽，防止钢管划坏导线绝缘层。
（13）穿完线后应测试绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（14）盒与箱位置应预留好，用无齿锯割槽，将管敷设到位，一孔进一管，由左到右，由电源到负荷，安装盒、箱要严格按标高线及灰饼高度安装，盒箱后用水泥砂浆填实，防止空鼓，四周挂网，抹灰时，派专人负责看管，确保盒、箱成活后墙面平齐。
（15）抹灰后应清理盒、箱，保证管进箱为5㎜，盒、箱内清洁无杂物，并将箱内掉漆部分除锈，补刷防腐漆。
（19）水平电线首尾端，转角两册及每隔5-10m应固定，垂直敷设电缆固定间距为1.5m，并抻直，在首尾端挂标识牌。
（20）电线穿楼板后，应将过楼保护管用防火毡塞实，作防火封堵。
（21）电缆在沟内固定在支架上（支架间隔1m，上下间距0.2m），并排列整齐无绞拧，并在沟内留有余量。
（22）电线应用1000伏摇表测绝缘电阻，阻值大于10 MΩ，保证绝缘良好，测后电缆对地放电。
（23）导线压接应顺直针煨满圈，用螺丝拧牢，保证不松脱。
（24）开关、插座压接导线应将导线煨180度，双根插入，保证压接牢固，导线与端子接触良好。安装时，应采用水平尺及线坠找平找正，确保美观，成排灯具安装，应放线定位，保证偏差在5㎜以内。
（25）在同一场安装开关、插座应确保标高统一。
（26）箱柜内压线，线头搪锡，压接牢固，防松垫圈齐全，保证接触良好。箱柜安装时用水平尺及线坠找正，保证水平，固定牢固。
（27）配电柜与零排、地排齐全，连接牢固，防松垫圈齐全，零地端子压接，一个螺丝只允许压一个端子，并应搪锡，防松垫圈齐全，保证接触良好。
（28）调试时，逐级合匣，先电源，后负荷，分闸时则反之，避免出现电弧光现象，用验点笔检验开关、插座、灯具相线、接线是否正确，各种电器开关元件动作灵活可靠，做好通电试验记录。
6.全面质量管理体系图
成立全面质量管理组织领导小组：我公司为建设好七政街-汉兴街街坊改造工程，本着对用户负责、对人民负责、对历史负责的原则，成立全面质量领导小组：
6.1工程质量管理保证体系
| 项目经理： |
| 技术负责人（高级工程师）： |
| 电气工长 | 暖卫工长 | 工 长 |
| 电气工程 | 暖卫工程 |
| 质检员 |
| 技术员 |
| 技术员
： |
质检员
： |
技术员
： |
质检员
： |
钢筋
： |
模板
： |
混凝土
： |
砌筑
： |
门窗
： |
地面
： |
屋面
： |
抹灰
： |
粉刷
： |
玻璃安装
： |
| 检验批质量评定 | 隐蔽工程验收 | 技术复合 |
7.保证工程质量硬性措施
硬性措施 1：施工中必须执行建筑工程施工验收规范标准中强制性条文规定。必须全面执行新规范验收标准。
硬性措施 2：工程中所有原材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。特别是钢材、水泥、碎石、砂、防水材料。工程中的成品及半成品构件必须经试验室检测合格后才能使用。
硬性措施 3：凡是隐蔽工程必须自检合格后报经监理工程师进行隐蔽验收，合格后才能进入下道工序使用。
硬性措施 4：分项工程施工过程中，必须进行样板制、挂牌制。
硬性措施 5：回填土必须按200㎜一层用蛙式打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。
硬性措施 6：钢筋规格形状尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，焊接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。
硬性措施 7：钢筋必须有下料单复核制，首批钢筋下料必须有质检员检验，合格后才能大批量加工。
硬性措施 8：砼（砂浆）制成，投料工人严格控制配合比，按技术人员提供的配合比标牌进行投料搅拌，每台搅拌机旁设置一台秤，配料时车车过称，设专人管理，严格控制水灰比。
硬性措施 9：在砼结构中为保证钢筋位置的准确，钢筋的砼保护层采用高强塑料定位卡。为保证钢筋保护层厚度。
硬性措施 10：现浇施工时严格控制板的厚度及砼的配合比，保证砼参数方可进行施工。
硬性措施 11：在柱C40、板C30砼强度不同时，必须采取措施先浇筑柱砼，然后再进行楼板砼浇筑，保证达到设计要求。
硬性措施 12：柱、梁、板的砼浇筑完后必须用塑料布覆盖，设专人负责浇水养护，保证砼表面湿润，保证砼强度。
硬性措施 13：钢筋绑扎完毕，必须由技术负责人组织个专业人员联合检查验收，达到设计要求规范标准后。
硬性措施 14：陶粒块的品种强度等级必须满足设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度等级必须符合设计规定，确保结构整体达到设计施工年限。
硬性措施 15：在陶粒砼砌块施工中，水、电、消防穿管必须在陶粒砼孔中穿越，配合土建工程，坚决不能凿墙下管线，防止墙体裂缝。
硬性措施16：在主体砌筑中外墙的转角处严禁留直槎。按每500㎜高设结筋2Φ6.5与框架柱连接。
硬性措施17：在砌筑过程中，240㎜以上墙采取双面挂线，保证墙的垂直度，平整度，确保现浇楼板安装支承长度满足要求。
硬性措施 18：铝塑框、铝塑门框安装施工时，每侧固定点符合设计要求500㎜～600㎜设一个连接件，必须安装牢固。
硬性措施 19：铝塑窗与墙体间填塞保温材料，用合格的发泡剂必须填塞饱满，确保窗框四周不透风、不结露，达到保温效果。
硬性措施 20：铝塑窗及其附件和玻璃的质量必须满足设计要求的规定，保证率合金窗使用功能。
硬性措施 21：抹灰前砖墙面必须洒水湿润，分层抹灰防止墙面空鼓。
硬性措施 22：梁、柱抹灰前，用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸砼表面形成针状，在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后进行打底抹灰，这样才能保证砼表面抹灰不脱落。
硬性措施 23：抹灰用石灰时，石灰膏熟化时间一定要在14天以上，防止抹灰后遇水或潮湿造成体积膨胀，墙面出现开花、爆灰。
硬性措施 24：苯板的厚度（100㎜）及容量（18kg/m3）必须保证。
硬性措施 25：屋面工程保温施工时，必须作好保温层泛水坡度，要符合设计规定，不能有倒流水、积水现象，事先在女儿墙上画好屋面坡度线。
硬性措施 26：屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处一定作好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密，加强细部操作，特别是管根水管口，伸缩缝，应作好细部处理，保证施工质量认真做蓄水试验。
硬性措施 27：屋面做保温层时，苯板厚度100㎜，必须用两层错缝铺设，必须在晴天施工，保证其使用功能。
硬性措施 28：卫生间地面、四周墙体防止卫生间渗漏现象，在结构施工中设上返边梁200㎜高，边梁与楼板同时浇筑，宽度随墙宽一致。
硬性措施29：卫生间防水层施工完后，必须经过24小时做蓄水试验，无肾漏，质检员检查合格后进行下道工序施工。
硬性措施 30：内墙涂料必须用高钙刚化防霉涂料，确保墙面不返潮、不结露、不脱落、不起皮。
硬性措施 31：各种承压管道系统和设备，应做水压试验，非惩压管道系统和设备应做灌水试验，保证使用功能。
硬性措施 32：接地（PE）或接雷（PBN）支线必须单独与接地（PE）或接雷（PBN）干线连接，不得串联连接，接地必须做电阻测试。
8.防止质量通病措施
| 名称、现象 | 产生原因 | 质量通病防治措施 |
| 地面裂缝 | 1.在施工中水泥安定性差或刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝。
2.砂子粒径过细或含泥量过大使用拌合物强度低，引起层面收缩裂缝。 3.面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝，这对水泥用量大地面在温度高空气干燥有风的季节，若养护不及时，地面易产生干缩裂缝。 4.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆基层粘结，容导致地面出现裂缝。 5.配合比不准确，基层质量差，砼振捣不实，接槎不严，造成局部标高不够或过高，引起面层裂缝。 6.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。 7.结构变形：因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件绕过大，导致地面产生不规则裂缝。 |
1.重视愿材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热水泥，进场后停放48小时再使用。
2.采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。、 3.设专人对面层及时养护，浇水湿润并用草袋子覆盖，养护时间7天。 4.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5㎝，混凝土坍塌落度不大于3㎝。 5.严格按配合比配置，砼要振捣密实，并设专人控制垫层标高。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意作好屋面四周的地面排水，以避免雨水灌入造成室内回填土沉陷。 6.面积较大的水泥砂浆（或砼）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。 7.在施工中必须将待强度达到设计要求后，才能放材料，减少由于外部荷载产生裂缝，并由专人负责看管。 |
| 地面起砂 | 1.施工过期、失效水泥；
2.砂子粒度过细，砂子含泥量过大； 3.砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实。 4.养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。 |
1.选用普通水泥，不低于32.5；
2.砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层湿润，并清除积水； 3.严格控制砂浆的水灰比和稠度； 4.适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，设专人看管禁止上人。 |
| 名称、现象 | 产生原 | 质量通病防治措施 |
| 墙体裂缝 | 1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
2.配制砂浆和原料质量不好，使用不当。 3.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩率较大。 4.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 |
1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平； 表面太光滑的基层要凿毛。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须先用1：3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如木基层与砖面、砼基层相接触，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
2.由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。 3.抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍。砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。加气砼表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，使渗水深度达到8-10。砼墙体吸水率低，抹灰前用1：1砂浆进行掸浆，并用喷壶进行洒水养护。 4.在安装门窗预制砼木砖时，间距为500-600㎜，用水泥砂浆安装牢固，防治门窗框空鼓裂缝。 |
| 填充墙体
裂缝 |
隔墙砌体填充墙与承重结构连接不牢，产生墙体裂缝。 | 砌体填充墙沿框架柱高每隔500㎜，且不于700㎜，墙长度大于5m时，墙顶部与梁设可靠连接，墙高超过4m时，在墙中设置与柱连接的通长水平梁。隔墙或砌体充填的顶面上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。 |
| 名称、现象 | 产生原因 | 质量通病防治措施 |
| 砌块墙体裂缝 | 1.陶粒块养护期不够。
2.施工方法不当。 3.二次抹灰产生收缩。 4.拉结不满足要求。 |
1.未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，满足7天养护期，破损开列不合格的砌块不准使用。
2.在砌筑陶粒墙时，所有电气、综合布线消防管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开列并在整个墙体上加设钢丝网孔径15㎜×15㎜，并用6分钢钉固定，间距300㎜。 采用“平打灰帖砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。 隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触用侧砖或立砖砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。 3.在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，确保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。 4.严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议设计部门加设构造圈梁，当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。 按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋 2Φ6.5。 每一道工序完成后实行各行各业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。 |
| 名称、现象 | 产生原因 | 质量通病防治措施 |
| 卫生间渗漏 | 1.管根未做防水处理。
2.防水剂掺量不正确。 3.防水卷材起高度不够。 4.未做蓄水试验进行下道工序。 |
1.穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管道的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，并掺3%硅质密实剂，将地漏处抹实。密封处理并在四周防水圈，用防水砂浆在管根部抹成圆角。
2.设专人控制防水剂掺量，保证防水效果。采用防水砂浆做地面垫层或面层，严格控制好防水剂掺量。 3.卷材防水在墙与管道根部向上返起800㎜，粘帖牢固并做附加层。 4.防水层完工后，做蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。 严格控制卫生间地面标高，其标高应低于走廊地面标高10-20㎜，并按要求找坡。 已做完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格后方可继续施工。 |
| 梁、板、柱砼表面抹灰处产生空鼓脱落现象 | 由于砼表面光滑与抹灰粘结不牢造成空鼓脱落现象 | 1.在抹灰前用1：1水泥沙浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在砼表面形状成针状。在终凝后洒水养生2~3天，强度上来后方可进行打底抹灰。 |
| 名称、现象 | 产生原因 | 质量通病防治措施 |
| 墙面涂料反潮、长黑毛、起皮 | 1.涂料产品质量不过关
2.涂料产品无资质，没有经过检验部门检测报告。 |
1.采用高钙刚化防霉涂料
2.不起皮，不脱落 3.表面光滑 |
| 砌筑砂浆不饱满墙体反潮、结露 | 1.砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满
2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达到2-3㎝，使砂浆饱满度降低 |
砌砖尽可采用和易西方能够好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推迟铺灰法或摆砖砌筑，用“三一砌筑法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰，一挤揉的砌筑方法），严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。 |
| 一层地面开裂、下沉，填土不符合要求 | 1.回天土含有机杂质过多。
2.未按规定分层夯填密实。 |
1.严格控制回填土的涂料和最佳含水率。
2.在墙上弹出回填土厚度控制线，200㎜一层回填土厚度，分层夯实。 3.每层回填土大测定夯实后的干密度，符合要求后，才能铺上层回填土。 4.不能用铲车直接回填。 |
| 刚性屋面起壳、起砂（砂浆、混凝土防水层与基层脱离，造成脱壳，或表面出现一层松动的水泥砂浆） | 1.基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良。
2.防水层施工质量差，未很好压光和养护。 3.防水层表面放生碳化现象。 |
1.认真清理基层（无隔离层防水层），施工前洒水湿润，以保证了好粘结；
2.防水层施工切实作好摊扑、压抹（或碾压）、收光、抹平和养护等工序； 3.为防表面碳化，在表面加防水涂料一层。对轻微起壳、起砂、可表面扫净、湿润、加抹10㎜厚掺少量107胶的1：2水泥砂浆、压光。 |
| 门窗框周边结露（窗台淌水） | 1.门窗框周边保温不符合要求
2.铝合金窗框四周发泡剂填塞不饱满 3.窗台板处砂浆填塞不饱满 |
1.选择质量好的发泡剂。
2.窗框校正固定后，用发泡剂填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5㎜片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗外层不少于10㎜，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。 |
| 名称、现象 | 产生原因 | 质量通病防治措施 | |
| 地砖空鼓、脱落（地砖与结合层粘结不牢，形成空鼓或脱落） | 1.基层清理不干净，或浇水湿润不够。
2.水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风于结硬，造成面层和垫层一起空鼓。板块背面浮灰末刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果。 3.砂浆配合比 不当，沙浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大。 4.铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实；铺贴砂浆不饱满，用力不匀 5.板块铺好后养护时间不够或过早上碰动。 |
1.认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；
2.石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干； 3.石板垫层沙浆应用1；3！4干硬性水泥沙浆，铺设厚度以2.5~3㎝为宜，垫层沙浆用1；2~2.5为宜，或掺加10%石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以5~6㎜为宜； 4.铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实； 5.铺帖后加强养护，3天后方可上人，避免碰动。 |
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| 卫生间地面
渗漏 |
1.有水房间地面的防水层作法不正确，施工质量不好。
2.管根、柱根防水处理不细 |
1.在设计时应保证有水房间地面低于其他室内地面标高20㎜。
2.在卫生间四周之承处结构楼板上做上返边梁200㎜高砼，宽度不应小于100㎜。 3.立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前做防水密封处理，穿楼板管道要设阻水圈。 4.防水层铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水厚度为20~30㎜，24小时无渗漏为合格，并做好记录。 |
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| 顶层天棚
结漏 |
1.屋面保温材料及制品含水率大。
2.厚度不够，隔气层失效。 3.使用维护不当。 4.找平层未干就做隔气层，使找平层潮气排不出来。 |
1.屋面保温苯板及制品质量必须有质量证明书。施工前，应对材料的密度、含水率进行复试，容重保证18㎏/m3。
2.松散、保温材料应分层铺设，适当压实。板状保温材料铺平，垫稳要错缝铺。板间缝隙应用同类材料嵌填密实。 3.在施工中，应采取保温层成品保护，用五彩布覆盖，防止淋雨受潮，使含水率增加。做完屋面工程后设排气孔，将保温层中潮气排出。 4.在做隔气层上，底部找平层必须干燥，保证屋面质量。 |
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| 名称、现象 | 产生原因 | 质量通病防治措施 | |
| 卫生间等用水房间积水沿套管流入下层房间 | 1.卫生间等用水房间钢套管高度不够。
2.没有才钢套管。 |
1.要充分考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料，并保证高出装饰后地面5㎝
2.采暖及热水立管穿楼面中须采用钢套管，套管直径比立管大一倍，应搞出地面5㎝ |
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| 采用多相或相配线时，其各相零线(N线)保护地线(PE线)未区分 | 采用多相或单相配线时，其各线零线(N线)保护地线(PE线)颜色未区分 | 根据电气装置施工及验收规定的要求和需要，区分导线颜色采购与施工。
A相黄色； B相绿色； C相红色； 零线淡蓝色 |
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| 成排灯具不成直线，房间照明等位置不在中间 | 实际操作测位不准 | 提高施工人员技术水平，增强责任心，质检员检查验收。 | |
| 散热器组纵向弯曲 | 1.散热器对口不平、倾斜。
2.运输时，横抬橡石垫。 3.组对后堆放处未隔垫 |
1.选用优质散热器，进场后严格检查。
2.运输时用吊钩，立着抬。 3.组对后用木方隔垫。 |
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| 采暖干管坡度不均 | 控制水平线尺寸不准
施工返尺不准 |
用水准仪校核水平线尺寸，整体拉线安装。
加强施工人员责任心，复验标高。 |
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| 阀门漏水或
关闭不严 |
1.阀门安装前未进行试压。
2.阀门压盖填料不足。 3.阀门密封面未研磨。 |
1.阀门安装前，应进行水压试验或复试。
2.阀门安装前，重新加填料压紧压盖。 3.阀门安装前，应检查研磨。 |
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| 排水管道堵塞 | 1.排水管安装中，未临时封闭。
2.安装前清楚内部杂物。 3.铸铁排水管内未除渣。 |
1.排水管道安装时每完成一段，必须临时封闭。
2.安装前应清楚管内杂物，铸铁管内应除渣，安装前对封闭处检查。 3.铸铁排水管内用半月铲除渣。 |
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| 银粉漏刷 | 1.管道、散热器的背面看不到
2.气包钩或支架处刷字进不去 |
1.用镜子照背面刷
2.气包钩或支架，应先刷银粉在安装。 |
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9、保证工期的措施
哈尔滨市民广场东西端服务用房工程，原计划2004年9月6日开工，2004年10月16日竣工。为保证工程按期交付使用，公司成立总协调指挥部负责根据总工期要求，安排各分项专业施工计划解决各专业之间的施工中的矛盾，统一协调管理，以保证工作顺利施工。具体措施制定如下：
保证工期措施1：采用先进机械设备保证措施，为保证按期交工，本工程投入大量设备，基础土方配备1台BX300LC挖掘机，一台电脑控制配料的自动化搅拌站，一套砼输送泵。2台JZC-350搅拌机，以及各种设备机具，保证满足工程施工需要，加快工程施工进度提前竣工。
保证工期措施2：为保证工期，在人力资源行，配备一名高级工程师，三名工程师，将主要技术力量和施工力量投入到本工程，为保证提前竣工，投入大量施工人员，为项目部配备二套班子，施工作业人员分两班制作业。
保证工期措施3：采用高强度复合竹胶模板和支撑早拆系统，有梁板的竖向支撑采用早拆系统，利用钢管支撑早拆柱头等形成早拆模板系统，准备三层模板周转，提高模板周转次数加快工期，提高主体施工速度，为提前竣工保证工期奠定了良好的基础。
保证工期措施4：在砼施工中，砼掺早强剂
现浇砼中掺入早强剂（LMS）水泥用量2%，以便提前拆模，提高砼的早期强度降低水泥用量，降低工程成本、缩短工期。砼采用输送泵，加快浇注速度，保证砼连续施工。
保证工期措施5：配备专业电工及设备维护技师，定期保养设备，确保设备完好率100%。加强机械设备保养和储备，开工前 检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。
保证工期措施6：为保证工期，要求在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
保证工期措施7：作好成品保护技术措施，减少因损失而增加施工工期，为缩短工期、提前竣工做可靠保证。
保证工期措施8：提前作好技术措施交底工作，明确下部工作的难点及关键工序，确保分部工程顺利完成，提前竣工。
保证工期措施9：采用先进的施工工艺，天棚采用大模板，清水砼，减掉抹灰程序，内装修工程采用高钢化防霉防水涂料新工艺，为保证工期创造有利条件。
保证工期措施10：严格作好图纸会审把关工作， 施工前沟通解决好设计图纸中存在的问题，以便减少施工中的变更增加施工工期，避免不必要的时间损失，提前竣工缩短工期创造有利条件。
保证工期措施11：为了能作到连续施工不间断，现场配备6个水泥罐（20T/罐），保证现场有足够的水泥，并且配备三套模板周转，并配备两个8吨的水箱，在停水时备用，保证工程连续施工。
保证工期措施12：严格按施工方案，施工进度计划进行施工，确保工程顺利进行。
保证工期措施13：按合同工期编制施工作业计划，根据不同阶段的工期控制，要求编制年、月、旬，详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。
保证工期措施14：保证连续施工，合理安排施工工序，对各部分项工程提前作好施工准备，各工程合理穿插，流水施工。最大限度地利用现场机械设备及人力资源，保证工期。
保证工期措施15：根据施工进度安排，提前作出人力资源需用计划，随时调配施工人员，保证满足各阶段施工需要，确保工程顺利进行。
保证工期措施16：布置好现场道路，排水流向及设施，保证雨天及时排水，连续施工。
保证工期措施17：认真作好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。
保证正期措施18：为保证工程按期优质顺利竣工，建设单位拨付的工程款，设立专项资金帐户，专款专用确保工期按期竣工。
保证工期措施19：在施工中，严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为提前竣工创造有利条件。
保证工期措施20：选择和指定各项的施工方案，利用网络技术统筹安排和管理各专业部门制定各自的作业计划，同步施工，昼夜加班重点分项工程和关键部位，每天下达日计划，并作到日检查、日调整、日完成，责任落实到人头。
10、保证降低工程成本措施
降低成本措施1：严格作好图纸会审把关工作，在施工前沟通解决好设计图纸有关事宜，减少施工中的变更避免浪费和损失，降低工程造价成本。
降低成本做事2：严格按施工图纸施工，对部分分项工程严格控制把关，禁止不合格项目出现，造成返工浪费而增加工程造价。
降低成本措施3：钢筋接头采用电渣压力焊和闪光对焊，钢筋下料采用集中下料，合理套裁。优化配置，减少损耗。
降低成本措施4：砼采用搅拌站拌制泵送砼浇筑，不使用商品砼，这样现场拌制砼比使用商品砼降低成本，接省材料损耗，从而降低了工程造价。
降低成本措施5：天棚采用清水砼，减少抹灰工序，直接刷高钙钢化防霉涂料，从而降低成本，保证工程质量。
降低成本措施6：严格按施工进度计划，倒排工期，应用网络技术科学统筹安排月、旬、日计划，按期完工，不超期，减少工期及材料，降低成本。
降低成本措施7：加强施工放线的精度，保证墙面的垂直平整和楼地面的标高，减少抹灰厚度和降低损耗。
降低成本措施8：施工方案需经技术、经济等的对比后再确定，选择可行的方案从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低成本的目的。
降低成本措施9：实行经济承包，减少浪费。进行市场调查，掌握价格信息，以质高低价为原则。
降低成本措施10：与设计单位共同挖掘本工程的设计潜力，降低成本工程的投资成本。
降低成本措施11：严格控制原材料的质量、价格和进场检验，作到货比三家，优质优价。从而减少工程造价，降低成本。
降低成本措施12：选派精明强干的项目班子，充分发挥整体的才智，开发本工程的经济潜力。加强管理，力求节约、降低成本、合理控制工期。
降低成本措施13：贯彻执行公司制定的工程分包和物资采购制度。对物资的采购过程施工质量控制，以确保所采购的材料，产品符合质量规定的要求，保证分供方长期、稳定供应优质价格合理的原材料。
降低成本措施14：制订搬运、储存、包装、防护和交付工程制度，确保产品符合规定的质量要求，保证产品的不损坏、不丢失、不变质，保证质量的特性达到完好的质量交付使用。
降低成本措施15：材料保管和使用管理：砂子、碎石的堆积面积要尽量缩小，增加高度；袋装水泥堆放整齐，并垫板，其高度≥200㎜防止潮湿。施工的落地灰要重新使用，减少建筑垃圾和材料浪费。施工中保护好产品，严禁从窗洞上向外倒杂物，以防止墙外污染。
降低成本措施16：严格执行材料进场发放制度，不合格的材料不准进场，进场材料要做二次检验，材料发放要按生产任务单和预算计划单供料。每月对比材料消耗量与工程量是否相符，严禁超预算供料。
降低成本措施17：严格执行《产品标识和追朔性工作程序》对产品进行标识，确保在需要对产品质量是否有影响予以区别对待，尤其对刚才、水泥等重要物质，到货后必须进行可追朔性标识，并作好记录，以防止错裁、错用或不合格流入使用造成浪费。
降低成本措施18：认真筛选劳务队伍，精心组织施工根据工程的实际情况流水施工步距，合理投放劳动力，采用上下内外同步交叉立体施工，分项工程要定岗、定人、定任务，安全合理调整组织劳动力，压缩施工周期，以降低成本。
降低成本措施19：作好成品保护工作，减少损失，降低成本
在装修前对每个已完成工程的分部分项工程，都要作好保护。保证建成之后一次成优。如：在砌筑过程中，当门窗框安装完毕后，门窗框必须作好护框，以防止车子碰撞；抹灰前将预制窗台板安装好，并用纸盒做防护，防止踩坏表面及破坏棱角。
降低成本措施20：装修中的成品保护
装修过程中，工地要设专门成品保护人员，成品保护人员的主要职责是：负责装修成活后的逐项验收、接管、监看、保护，多出成品，对于造成事故者进行教育。
降低成本措施21：抹灰、粉刷班组与电工班组要互相配合，按程序施工要将暖气片、管道、便器、水盆等进行覆盖，不准粘灰浆以免损坏器具。
降低成本措施22：卫生间气眼的通风蓖子要在抹灰前安装好，并将通风道进行检查，以免抹灰后干回头活，造成浪费；塑钢窗用五彩布防护，抹灰时，在窗下坎做防护，铁跳板不能直接放在窗框上，用木方垫在窗台上。
降低成本措施23：各工种完工后不得破坏其他已施工完的项目，确保工程不干回头活，一次性成型。
11、雨季、风季施工措施
哈尔滨市民广场东西端服务用房工程，屋面、装饰工程施工正在处在雨季期间，为保证质量，在雨季施工中采取如下施工技术措施：
11.1风季施工措施
本工程计划开工日期为2004年9月6 日，根据我市气候特点，因而制定采取切实有效的防风措施极其重要。
1）在风季施工期间，对轴线、标高控制点要进行复检。为防止轴线及标高控制点受到扰动，施工前要求地面所以的轴线控制线及标高控制点重新检查一次。
2）由技术人员对风影响及人为破坏情况的点，要根据红线控制点及主楼轴线控制线重新排放，进行复测并作好标记和保护，以保证轴线的准确性，保证工程质量满足设计要求。
3）在砌筑中，采用挂双线砌筑施工，为控制水平标高，皮数杆间距为9~10m设一个，保证各房间天棚在同一水品线达到使用功能。
4）在砼（砂）配合比中，设专人负责检查每罐砂、碎石、用水量、水灰比、坍落度，每台班检测两次并做记录 。
5）砼浇筑完后应设专人对砼用塑料布加以覆盖养护，防止砼表面收缩裂缝，以保证砼施工质量，达到使用功能。
6）设专人对砼及时洒水养护，养护时间7-14天，保证砼的质量，
7）大风天施工现场不得有明火作业及焊接作业。现场用火不许经有关部门批准，火源要有专人管理，做到人走火灭。
8）对搭吊垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度，同时抄测底座的四个角度，同时检查附着是否稳固，钢管螺旋是否松动，如发现问题及时处理。
9）检查大型设备基础是否稳固，检查脚手架是否变形并其进行全面加固。
10）检查施工临时设施顶棚、门窗是否安全牢固。
11）在高空作业的工人必须系好安全带、戴好安全帽。
12）五级以上大风（含五级）天，禁止在高处施工作业。
13）风季施工必须对工人进行安全、防火教育，真正贯彻“安全生产，预防为主”的方针。
14）现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。
15）脚手架因受自然因素和人为因素的影响要求脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其他不稳定现象，要及时做出处理措施，及时更换破损的脚手架和安全网。
16）防风期间检查现场电线无破损、无老化。
11.2雨季施工措施
屋面和装饰工程是正处于雨季期间。
1）施工前的准备工作：
雨季施工前预先购置适当数量的防雨隔湿的材料及雨衣、雨靴等。准备好排水机具，防止雨水浸泡工程地基；在现场搭设钢筋作业棚，做好排水设施；建立抢险组织机构；
2）基础工程结束后，马上回填，并夯实，在距基础2m外挖排水沟，以防雨水顺墙侵入基础。
3）钢筋的堆放设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈。外加剂堆放在库内，并用木方垫起并铺板离地30㎝，保护外加剂产品质量。
4）雨季施工期间要随时测定砂含水率严格控制混凝土水灰比。大雨过去及时对支撑模板，钢筋标高和位置进行详细检查，无误后浇筑砼。
5）砼浇注时，如果下雨应及时用塑料布将刚浇筑完的砼盖好，以防止雨水冲。
6）钢筋绑扎时设专人检查操作人员的鞋是否沾有泥土，必须及时清除干净后方能进入现场施工。
7）砂浆（砼）配合比根据砂、碎石的含水量，随时控制调整用水量和砂、碎石的用量，确保工程质量。
8）找平层、保温层、防水曾施工时，尽量避开雨天，如遇雨天应用水泥砂浆抹在保温层一端，防止雨水侵入保温层，影响保温材料效果。
9）屋面施工时，雨天应将保温材料用防水苫布做防护，防止雨淋，保证保温材料质量达到使用功能。
10）装饰施工必须做好屋面隔气层，并封闭好窗口及楼梯间入口。
11）在雨季来到之前，将地下四周用回填土填平，且高于自然地面200㎜并设排水沟。
12）室内抹灰时必须将屋面找平层做完，以免雨水漏入室内。
13）雨天不进行室外工作，室内抹灰在屋面找坡层施工完后可进行。
14）在进行现场平面布置时，在施工区道路中，做好排水路句出与排水沟。现场道路做硬铺装砼地面，道路高于场地。保证现场无积水，做到排水通畅，并设排水沟。
15）搅拌站附近的排水沉淀池，防止水泥浆直接流入下道造成堵塞。
16）采取有效防护措施，用五彩百将水泥覆盖，防止水泥受潮或淋雨。
17）机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮挡工作，采用铁皮，苫布等。
18）怕受欲淋的如袋水泥、木材、钢筋等进棚进库，垫起一定的高度，并铺设毛毡防潮。
11.3雨季安全技术错
（1）施工现场的斜道必须绑防滑条施工，操作人员不得穿高跟鞋及硬底易滑鞋进行工作。
（2）对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。
（3）室外使用的机械设备应用木方垫好，并搭设防护雨棚设有专人看护。
（4）大雨天应停止搭吊使用。
（5）风雨过后，应检查脚手架、龙门架和马道的稳定状况，发现有不均匀沉陷或失稳定等情况，必须马上处理。
（6）若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。
（7）随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。
（8）做好安全防护检查工作，预防雨天塌方，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。
（9）雨天后检查龙门架、大型设备是否有下沉倾斜现象，以免失稳发生危险。
（10）雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架、龙门架联网现象发生。
（11）天气预报：要及时听天气预报信息，实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表。
12、暑季施工技术措施
1）依据本工程施工进度计划安排，暑期期间正处于装修阶段，事先应做好周密的计划安排，采取措施防止施工人员中暑。
2）砼施工设专人加强砼养护、浇水工作，保证砼早期不脱水及砼的质量。
3）在室内墙面抹灰后及时向室内地面洒水以降低室内环境温度增加湿度，防止因水分蒸发过快使抹灰墙面早期脱水造成开裂。
4）楼地面施工完后，要设专人及时洒水养生7天，保证楼地面湿润。
5）在暑期期间施工现场准备防暑茶和降温糖水。
6）患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业。
13、安全生产、文明施工措施
为保证创造一个良好施工环境，在施工现场做全封闭式管理，具体措施：
（2）控制指标：
a重大伤亡率零
b千人轻伤率为20%
c无重大设备事故
e无重大火灾事故
（3）建立安全生产文明施工、保证体系、消防保卫组织机构
安全生产文明施工保证体系
| 项目经理 |
| 技术负责人
（高级工程师） |
| 技术员 | 工长 | 安全负责人 |
| 普工队
： |
木工队
： |
钢筋队
： |
瓦工队
： |
电工
队 ： |
架工队
： |
机械队
： |
电气
队 ： |
水暖队
： |
| 施工现场操作人员 |
13.1安全产生措施
1）本本工程设4名专职安全员（其中水暖、电气各一名专职人员）。
2）正确使用好各种劳动保护用品，进入施工现场人员必须戴好安全帽。
3）进入施工现场工作人员，必须经过三级安全教育、培训、考试合格后，持证上岗。
4）现场施工期间采取全封闭式防护措施，架子外侧满挂密目网，架内二层楼设一层水平网（在具体施工过程中根据“保按全、降成本”的原则引进新工艺）。
5）施工通道必须按规定搭设安全护棚，挂好安全网。
6）超过2米以上的高空作业人员必须系好安全带。
7）进行交叉作业必须上下呼应，同时高处作业人员将工具放好，以防坠落伤人。
8）加强“四口”“五临边”的防护措施，楼梯口、通道口及施工中的一切临边均必须及时按要求设护栏及防护网。
9）机械、设备安全保证措施
（1）加强机械设备的安全管理，按Q/HHDA-2002中的6.3.4《基础设施和工作环境控制程序》要求大型机械设备的安全保险装置必须齐备，灵敏可靠。
（2）加强日常维修保养工作，必须按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》要求，有由工程技术人员编制方案并办理手续、运行牌照。
（3）大型机械设备在使用前，应首先检查机械设备的零配件、架体、杆件是否松动，检查限位器绳索、吊钩等是否牢固安全可靠。
（4）龙门架在润许旋转半径下方，在危险部位设立安全发防护及安全通道，顶部铺设双层棚（50㎜）。
（5）各种施工机械设备必须配备漏电保护器，做到专机专人，按位持证上岗挂牌使用。
（6）所用施工机具、电闸箱均应搭设防雨棚，机械外露传动部分设防护罩。
（7）施工现场、仓库、电源箱及各种机械设备等均设安全放火负责人（设明显标志牌）。
（8）交叉作业时设专人指挥协调工作，作业前向有关施工人员进行安全技术交底，在交叉作业下部工作面上方，按技术要求做一层硬防护，确保下部施工人员的安全。
10）临时施工用电安全技术保证措施
（1）按JGJ48-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求由专业电气技术人员编写《临时用电施工组织设计》。 ]
（2）临时用电采用TN-S（即三相五线制）实行三级配电两级保护，做到“一机一闸、一保护、一箱”。
（3）施工现场必须使用制式闸箱并搭设防雨棚。
（4）施工现场设专业维护电工3人，电源、电闸箱设专人负责管理，每日按时检查，不允许私接、乱接电器设备。
（5）漏电保护器每周由维护电工按要求检查一次并作好检查记录。
（6）所有电源线、现场照明线必须按要求地下套管敷设。
11）季节性安全技术措施
（1）大风期施工安全技术保证措施
a.无级以上大风禁止露天高处作业及明火工作。
b.现场用火必须经有关人员批准，火源点要有专人管理。做到人走灭。
（2）雨季施工安全技术保证措施
a.做好施工现场排水(脚手架、龙门架、龙门架等大型设备基础)。
b.施工现场所有电动设备均要认真检查地装置是否牢固可靠，并在使用设备前做好漏电保护的短路试验。
c.雨后要检查龙门架、龙门架等大型机具基础是否有下沉现象，并不得受雨水浸泡，以免失稳发生危险。
d.雨季施工中，现场的暂设电线应经常认真检查维护，不得有拖地现象，一切线路均要保证绝缘良好，特别注意动力线漏电部分与脚手架等联电现象的发生。
12）分部分项安全技术保证措施
（1）基础工程
a.在挖掘时间内设专人现场管理，施工期间禁止闲杂人员参观。
b.土方按现场条件进行放坡，在挖掘时应注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即离开 ，并报告有关领导及时处理。
c.在基坑边坡上，距坑边1米处，设置安全防护栏杆，并要有明显的标志，护栏内禁止堆放一切杂物，护栏外堆放材料时高度不准超过1.5米，防止将基坑侧面压塌。
（2）模板工程
a.按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》由工程技术人员编写模板工程施工方案。
b.工人施工前首先检查是的架体是否牢固，扳手等工具是否用绳链系在身上，以免掉落伤人。
c.在浇筑过程中需要中途停歇时必须将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时必须将活动的模板撬下，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
d.在浇筑过程中-设专人看模，如发现支撑和模板变形松动时必须及时采取加固措施。
e.不得在脚手架上堆放过量的模板等材料。
f.拆除模板前检查是否达到技术要求，填写拆除验收单、审批单，由技术负责人批准后方可拆除。
（3）脚手架工程
a.按JGJ130-2001，J84-2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》由工程技术人员编写脚手架搭设方案。按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查。
b.脚手架搭设必须由经过培训考试合格的架子工搭设，并正确使用劳保用品，持证上岗，不准酒后作业及违章作业。
c.脚手架采用外径Φ48㎜，壁厚3.5㎜的钢管，立杆，大横杆，剪刀撑等钢管长度为6m，小横杆长度为2.0m。
d.扣件可用锻铸铁[KT33-8]制造，并必须有出厂合格证，螺杆应做防锈处理，以防锈蚀。
e.扣件不得有裂纹、气孔、不宜疏松、砂眼或其他影响使用性能的缺陷，钢管不得锈蚀、弯曲、压扁及裂纹，扣件螺纹不得有脱丝现象。
f.脚手架不得使用弯曲的及裂纹现象的材质，发现有裂纹及变形的不准使用。
g.脚手架的积极必须夯实找平，并做好排水处理，立杆底座下垫60㎜厚木板，立杆根部设通长扫地杆。
h.脚手架的拉接点要与墙体牢固连接，拉接点要放置平整，与兜网的垂直高度超过600㎜。
i.脚手架按要求设置合格的平网，每层不超过10m，并保持网内清洁，无杂物。
j.脚手架安全网搭设完毕后，必须经有关人员验收合格后方可施工。
k.无级以上风、雨等恶劣天气禁止脚手架施工作业。
（4）砼工程
a.搭设的运输道，工作台应保持有足够的钢度，强度稳定性的必要的防滑措施及安全护栏。
b.高空及立体交叉作业运输砼时，应设专人统一指挥。
c.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中不得用力硬插、斜插，不得全部插入砼中。
d.振捣机器安装漏电保护器，电线架起，不准架设钢脚手上及钢筋网架上，不准拖地，绝缘良好，振捣工必须使用好绝缘手套和绝缘鞋。
e.振捣器在使用过程中，用防护罩防噪音，罩用木制外包防寒毡，尺寸为0.5×0.5×0.5m隔音板浇筑部位四周封闭。
（5）砌筑工程
a.脚手架上堆放料具要整齐，平稳牢固，架子上堆撩重量每平方米不得超过3KN，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
b.超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须即使搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
c.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（6）装修工程
a.抹灰前必须先检查脚手架和跳板设施是否牢固，有无腐蚀现象及探头板等，凡不合格的都必须，立即更换，否则不得施工。
b.严禁脚手板支架在门口、暖气管道上。
c.严禁从窗口向外随意抛物。
e.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。
13）四口、五临边的防护及机械设备的管理
（1）“四口”“五临边”的防护措施，楼梯口，预留洞口及施工现场的所有周边-必须及时按标准要求搭设护栏。
（2）加强机械设备的安全管理，按Q/HHDA-2002标准，搭设龙门架等大型机械设备的安全保险装置必须齐全，灵敏可靠。
（3）加强设备日常的维修保养工作，龙门架、龙门架安（拆）必须按JGJ59-99《建筑工程安全检查标准》的要求由工程技术人员编写安（拆）方案并办理审批手续及运行牌照。
（4）施工机械设备配制专项漏电保护器，作业人员必须持证上岗，挂牌作业，严禁带病运行。施工设备做到“一机、一闸、一箱、一保护”。
（5）所有施工机具，电闸箱应增设防雨机棚要有硬防护。
（6）夜间施工要有足够的照明，坑边设有明显指示标志。
（7）五级风以上，禁止高空作业。
13.2文明施工措施
（1）生活设施
a.办公室内墙采用高钙钢化防霉涂料三遍压光。
b.活动室、会议室与休息室天棚均用PVC扣板制作。强面为大白三遍压光，铺设水泥地面。
（2）宿舍
a.宿舍房间高度2.6m，室内通风良好，铺设红砖地面。
b.床铺为木板双层床，第一层距地0.5m，第二层距第一层床间为1m，距天棚为1m。床长2m。
c.照明统一采用36v安全电压，电源线、灯头、开关符合用电标准。
d.室内保持清洁，天棚采用花格塑料布，卧具摆放整齐，无蚊蝇、老鼠、蟑螂，不在室内晒衣物。
e.室内有卫生、放火等管理制度，并指定专人负责管理。
（3）食堂
a.灶房墙壁及锅台贴瓷砖，地面铺地砖，灶房内不得住入及存放物品，设专用的贮藏间。
b.施工现场根据就餐人数提供符合卫生条件的就餐场所及饮用水，由卫生防火、防事物中毒等管理制度，并设专人管理。
（4）厕所
a.施工现场设置水冲式厕所，厕所内墙贴瓷砖，防水地面贴瓷砖，不污染环境，符合环保要求。
b.厕所保持清洁卫生，设专人随时清扫。有灭蚊蝇措施，防止蚊蝇滋生。
（5）淋浴间
a.墙面贴瓷砖到顶，吊扣板棚，地面铺防滑瓷砖，照明安防爆设施。
b.设更衣室。
（6）竣工标准
a.拆除围墙设施和暂设工程。
b.撤走各类施工机具设备，拆除临时水电源，不留隐患。
c.清除施工垃圾并运送到环保部门的指定运场。
d.场地平整后协议铺装完毕。
（7）文明施工考核管理办法
a.每月由项目经理组织依次联合检查，对文明施工进行一次全面检查，对施工现场文明施工方面评比总结。参加人员：项目经理、工长、安全负责人、安全员、各班组长、各分包队长。
b.由项目部经理组织每个月召开一次安全生产文明施工立会，并有会议记录。
c.每月对施工现场、施工班组进行检查，包括五小设施等文明施工评比考核。
d.将检查评比出的结构记录在考核单内，年末总结对考核合格达标的给于表扬奖励，不达标的给于经济处罚及通报批评。
14、保证屋面、卫生间防水工程质量施工措施
14.1保证屋面防水工程质量施工措施
本工程屋面为隔气层：聚氨脂防水材料2㎜厚；
保温层：100㎜厚苯板，容量为18㎏/m3，企口苯板，保温两层错缝粘帖，苯板上坡用1：8水泥珍珠岩，最薄处30㎜。
防水层：用耐低温BX702防水卷材。
屋面工程施工方法：
（1）找平层施工方法：采用1：3水泥砂浆找平层，机械搅拌，龙门架垂直运输，人工操作找平压光，用塑料布养护方法。
（2）隔气层施工方法：在找平层干燥后采用人工涂刷聚氨脂防水涂料刷2㎜厚。
（3）保温层施工方法：保温层采用100㎜厚苯板，容重为18㎏/m3，2层50㎜厚企口苯板保温两层错缝粘贴，苯板上找坡用1：8水泥珍珠岩，最薄处30㎜，保温材料用龙门架运输至屋面，人工粘贴铺设。
（4）做防水层施工方法：
1）防水层用耐低温BX603防水卷材。
2）在保温层上找平层干燥后进行粘贴。
3）采用冷贴法铺贴，人工进行粘贴，先铺附加层，在进行大面铺贴。
施工工艺：清理基层→找平层→隔气层→保温层→找坡层 →找平层→细部附加层→防水层施工→检查验收 蓄水试验
2）保证屋面工程施工措施
本工程屋面为刚性屋面40㎜厚C20细石砼掺入水泥量10%JJ91刚性防水，隔气层聚氨脂防水涂料，檐沟附加层采SBS卷材。
（1）卷材防水 工艺流程为：基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→收头处理→涂保护层→蓄水试验→浇注细石砼→养生 分格缝填嵌。
（2）屋面施工必须有专业资质的施工队伍施工，原材料必须有出厂合格证及二次复试报告满足设计要求和施工规范规定。屋面工程重点是屋面防水，处理屋面接缝处、阴阳角处、管道等薄弱的地方是确保屋面质量的重点。
（3）屋面施工时，雨天应将保温材料苯板用五彩布覆盖，防止雨淋。
（4）找平层、保温层、防水层施工时，尽量避开雨天，如果遇雨天应用水泥砂浆在保温层一端，防止雨水浸入保温层影响保温材料效果。
（5）隔气层施工前基层与突出屋面的构件和基层的转角处做圆弧处理。内部排水的水落管周围做成略低的凹坑。
（6）隔气层的找平层不得有积水性，屋面潮湿，待干燥后在进行隔气层施工，个别较潮地方用喷灯烘烤。
（7）找平层必须有足够的强度后再进行下道工序施工，且表面平整、干净、密实、不得有起砂、起皮现象，如有此现象，用107胶拌水泥挂平处理，达到一定强度后，在施工隔气层刷聚氨脂防水材料。隔气胶刮涂均匀，不得有砂岩和漏涂现象。
（8）出屋面管道铺贴卷材之前将出气孔、雨水管清理干净，涂上防锈漆，并顶先作防水加强处理，在干燥的基层上涂刷401号胶厚1㎜涂刷军春，贴卷材方法采用花涂，涂刷胶结剂。
（9）檐沟防水按屋面长方向配置，在屋面坡度下端、沿长方向弹出基准线，按顺序铺贴，顺水接槎。
（10）卷材长向之间搭接不小于100㎜，横向之间搭接不小于150㎜。用嵌逢胶涂刷卷材接缝处，使卷材接头严密。檐沟卷材防水层施工完做蓄水试验，保证不渗漏，方可进行下道工序施工。
（11）屋面泛水坡度，必须按设计规定事先在女儿墙上画好屋面坡度线，不能有倒流水、积水，保证达到使用功能。
（12）特别加强屋面排气孔泛水、檐口、变形缝管根、水落管口处防水附加层，一定要粘贴牢固，密盖严密，加强细部操作，细部的处理，保证施工质量。
（13）屋面施工完后必须做蓄水试验，24小时观察有无漏水现象，合格后进行下道工序。
（14）细石砼防水层工艺流程与施工操作
细石砼中的钢筋网片Φ4间距200㎜，双向设计，掺JJ91水泥量的10%，施工时要放置在砼的中部。砼浇筑时的塌落度不大于6~8㎝，砼运输工程中防止漏浆和离析。每个分格板块的砼应一次浇注完成，不留施工逢。摊铺刮平采用Φ30振捣棒，以不冒气泡为度，以保证屋面砼密实度和达到砼强度等级。
砼振捣完后，必须做好屋面的抹平和压光工作。砼初凝前，完成面层找平，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压屋面，注意不得漏压，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需抢时间完成难以抹平时，采用撒干拌合均匀的水泥和砂体积比1：2~2.5均匀撒在面层上，待被水吸收后可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
砼面层浇筑完成后，要在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化，及时取出屋面分格条，修补分格缝。在砼终凝前进行第二次压光，直至表面平光，不起砂，不起皮，无抹痕为止，待砼终凝后，覆盖草袋洒水养生。用聚氨脂改性沥青胶灌屋面分格缝；用外墙分格胶嵌女儿墙变形缝。
3）刚性防水工程质量措施
（1）对坡度位置，分格缝正确做法，在施工前向操作人员做详细技术交底，为减少结构变形防水的影响，在刚性防水层中加Φ4@200钢筋间距必须保证，由质检员检查验收。
（2）砼C20采用细石砼，用粗砂，水灰比不超过0.55，刚性防水层设分格缝1.5×1.5m，浇筑时必须振捣密实，压实，抹平，收水后应随即二次抹光。
（3）砼浇筑完后必须设专人进行用塑料布覆盖，浇水养护10-14天。
（4）在嵌填密封膏前，将分格缝里杂物清理干净，防水永膏应嵌填严密，粘结牢固，表面平整。
（5）原材料，外加剂的质量必须符合设计要求，由技术检查出厂合格证、试验报告和现场检验记录。
（6）刚性砼表面施工时用3m长刮杠找平，最大空隙不应超过3㎜，必须平整，光滑，不能有起壳、起砂、裂缝，屋面不得有积水。
（7）切实做好基层，摊铺、碾压、收光、抹平和养护，直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平，待一定时间后再抹压第二、第三遍，必须使砼表面达到平整光滑。
14.2保证卫生间防水工程质量施工措施
卫生间地面为10㎜厚防滑地砖，掺JJ91硅质密实剂。
1）卫生间地面施工方法：
（1）在内墙抹灰完后，先清理基层，将卫生间管根及各孔洞先做防水处理。
（2）做卷材防水，采用冷做法，人工铺设。
（3）管根处做附加层，然后大面积铺设。
（4）防水施工完，做蓄水试验，24小时合格验收进行下道工序，铺地砖。
2）技术质量措施
（1）穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，并掺3%硅质密实剂，将地漏处抹实。密封处理并在四周设防水圈，用防水砂浆在管根部抹成圆角。
（2）设专人控制防水剂掺量，保证防水效果。采用防水砂礓做地面垫层或屋面，严格控制好防水剂掺量。
（3）在卫生间做卷材防水时，在墙与管道根部向上返起800㎜，粘贴牢固并做附加层。
（4）防水曾完工后，做蓄水试验24小时内无渗漏为合格，并作好记录，方可进行下道工序。
严格控制卫生间地面标高，其标高应低于走廊地面标高10-20㎜，并按要求找坡。
已作完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验24小时无渗漏合格后方可继续施工。
（5）在主体施工时，卫生间四周墙下做上返砼梁，砼梁高200㎜，宽度不小于120㎜。
（6）管空洞在立管安装后用C35膨胀细石防水砼堵密实，并设专人负责检查验收。
（7）做防水前，清理墙角，四周墙根，并提前浇水湿润。
（8）在卫生间用水房间做钢套管，并考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料，并保证高出装饰后地面50㎜。
3）卫生间防水施工要求
（1）防水层设置必须合理，在层面下保证正常使用功能。
（2）在施工前确定地漏标高以及地面排水坡度，在结构楼板施工时必须考虑卫生间地面应比其他房间楼地面低10-20㎜，原则是偏低不偏高。
具体做法：在卫生间墙面弹出＋500㎜标高线，按已确定地漏标高及排水坡度弹出地面面层、找平层、防水层等坡向地漏的标志线，从而形成卫生间地漏为最低点的地面斜平面，以便于施工操作。
（3）施工时套管与地面防水层之间的缝用优质建筑防水密封膏封堵严密，形成整体防水层。
（4）卫生用具，施工时按安装规程进行，特别是接口应严，不渗不漏，设备与楼面防水层交接处应按规定封堵严密。
（5）地漏周围以外50㎜处排水坡度做成3%-5%。
（6）严禁在浇筑楼板之后凿眼打洞，破坏整体楼板防水效果。
（7）地漏施工程序确定标高→立管定位→垫层找坡→抹找平层→周边密封→做防水→施工面层→安设地漏
（8）下水管施工程序立管定位→垫层找坡→抹找平层→管根密封→做防水层→施工面层
16.分部分项工程技术措施
16.1施工测量施工技术措施
（1）依据规划图、施工平面图首先测定建筑物各大角的轴线控制桩（在建筑物基坑2m之外）。
（2）依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处半永久高程控制点（可暂定为-0.50m），作为施工期间建筑标高控制基准点。
（3）上述两项工作完成之后，通知城建规划部门验线。
（4）桩位测设是本工程施工测量工作的重点，正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据承台型式作好大样。
（5）用检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定各细部轴线并依照大样确定各位桩位。为防止桩点丢失，用铁管砸入土层内200～300㎜灌入白灰。
（6）基础正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位进行验线。
（7）各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出+0.50米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。
（8）每次放线之后都必须由技术人员进行复线，并做好记录。
16.2基础工程施工技术措施
1）基础土方施工技术措施
（1）本工程挖土采用2台BX300LC型反铲挖土机挖土，依据招标文件及地质报告特点，该工程自然地面以下1-2米为回填腐质土，地下障碍物较多，固采用先大面积挖土至承台顶标高-2米，人工清土方法施工，承台及连梁土采用人工挖土，吊车运土方法施工，挖出的土方及时运至指定卸土地点。
（2）挖土前先进行场地平整，再定位放线校对再现场地势与基底标高是否相符。
（3）挖土采用机械挖土，自卸汽车运土，随挖随运，挖土的土方全部运至指定卸土地点。
（4）挖土时为防止片坡按1：0.5放坡，槽底留15-20㎝土用人工清底，以防机械超挖，破坏原土结构。
（5）挖土前先在槽边挖排水沟防地面水流入槽内。
2)基础砌筑工程施工技术措施
（1）基础采用“三一”砌砖施工，组砌方式一顺一丁，三层一吊，五层一靠。
（2）基础砌砖必须采用水泥沙浆，并根据设计要求，侧面平模防水沙浆。
（3）将接槎处做到清理干净，再浇水湿润满足砌筑的要求，并按要求设Φ6拉结筋。
（4）防潮层所用的防水砂浆严格按配合比配制，抹前将表面清理干净，浇水湿润后再抹，抹完后及时进行养护。
3）土方回填施工技术措施
（1）基础挖出的土方预留部分回填土，余土用汽车外运到指定地点。
基挖挖土放坡比例1：1。
（2）人工回填土分层施工，事先在墙上弹出每层回填土的高度线，200㎜一层，然后根据墙上线进行人工回填施工。每层厚度150㎜~200㎜，蛙式打夯机夯实，每层至少夯三便。特别注意加强建筑转角，墙根处的夯实。
（3）回填土不准用腐植土、淤泥、大块土回填，回填含水率控制在19~23%（重量比），干密度控制在1.58~1.7t/m3。
（4）基础土方挖土设计标高后应及时会同勘察部门、设计单位、建设单位、监理单位及施工单位对基槽土层进行验槽土层进行验槽以确定现场土质与地质报告是否一致，则在桩基础之中桩长度应适当加长。
16.3模板工程施工技术措施
1）模板组成
本工程模板分二种形式，楼板采用竹胶模板，梁柱采用工具式钢模板。
2）模板安装
（1）各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。
（2）梁、板跨度大于等于4m时，起拱高度为全跨度的1/1000~3/10000。
（3）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。
（4）模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切配合，砼内的埋管两端堵塞严密，并固定牢靠。
（5）浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。
（6）主梁、次梁、柱头交接点处施工方法：a：结点处使用定型竹模板，一次拼装。B：如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料竹模板拼装，结点处竹模与周边竹模紧密对接，并加固可靠。
3）模板拆除
（1）侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方可拆模。
（2）底模在砼强度达到规定要求湖，经技术人员同意方可拆模。
（3）拆除模板的顺序和方法：采取先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。
（4）预应力梁模板必须在预应力筋张拉完后才能梁底模板拆除。
4）模板支撑验算
模板工程采用定型组合钢模板，大楞及支撑采用100×100㎜，红松方间距=@800㎜ 。
梁截面尺寸500×800㎜，总长度6m，距地面高度6.9m。
支撑验算：
计算荷截：
底模自重：1.2×0.5×0.75=0.45KN/M
砼荷重：1.2×24×0.5×0.8=11.52 KN/M
钢筋荷重：1.2×1.5×0.5×0.8=0.72 KN/M
振捣砼荷重：1.2×2.0×0.35=1.2 KN/M
计：q1=13.89 KN/M
q2=0.9×9.723=12.5 KN/M
∵共设两道水平支撑
∴L=4.2/3=1.4=1400㎜
I=h/2√3=100/√12=29
λ=L/I=1400/29=48.2
强度验算
N=12.5×0.8=12KN
N/A=12×103/1002=1.2/㎜2＜Kfe=1.3×10=13N/㎜2
∴满足要求
稳定性计算
∵λ=48.2＜91
Ψ=1/1+(λ/65)2
=1/1(48.2/65)2=0.6452
N/ΨA=12×103/0.6452×1002
=1.86N/㎜＜Kfe
=13/N㎜2
∴满足要求
16.4钢筋工程技术措施
1)技术措施
（1）钢筋焊接:Φ≥22的竖向钢筋采用电渣压力焊。梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊及单面电弧焊，三级钢采用等强度直螺纹连接工艺。
主体楼板上部钢筋下设铁马，铁马采用Φ12@300梅花布置。
（2）楼板施工时，预制C30砼垫块6㎝×3㎝，厚度同保护层。
（3）已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。
2）电渣压力焊的技术要求
（1）要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或更换卡具。
（2）注意安装与扶持钢筋，避免过快卸夹具。注意上口钳的起是始点，确保上钢筋挤压到位。
（3）按规定要求烘干焊剂，清楚焊接部位的铁锈。确保上钢筋下送自如。
3）闪光对焊的技术要求
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
（3）接头处的弯折不得大于4度。
（4）接头处的钢筋轴线偏移d，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。
钢筋闪光对焊及电渣压力焊及电渣的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。
4）等强直螺纹连接
（1）套丝必须均匀，丝扣深浅一致。
（2）连接后不能弯曲，必须同心。
（3）操作者必须持证上岗。
（4）连接时不能松动。
16.5砼工程施工技术措施
根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。所有砼必须经实验室配确定起配合比。
本工程天棚为清水砼，在砼工程施工前对操作人员进行技术交底。
砼在搅拌过程对水泥用量、砂用量，碎石用量、水用量、坍落读等参数严格控制。
砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决。
根据设计图纸，砼楼板设加强带，加强带宽2m，两边用密钢丝设置，砼强度等级C35，加UEA，10%水泥掺量。
1）砼施工缝
砼施工缝留设置必须位于结构受剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置，如有加强带，先施工加强带，按设计要求掺外加剂提高砼强度等级。
2）砼搅拌
每抬班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查，如有变化及时调整。
3）计量
砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，每天进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±3%。
水泥计量：采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±2%。外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料预先在仓库中计量，并以小包运到搅拌地点备用。液态外加剂要随时采用搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差≤±2%。
水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验。水量允许偏差≤±2%。
4）砼搅拌
搅拌时间：由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，掺外加剂的砼搅拌时间增加1-2分钟。出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。
5）砼浇注、振捣措施
（1）梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇注5㎝~10㎝厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。在桩砼中掺防冻早强剂，主体中加早强剂，以保证达到连续施工。
浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50㎜，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）当柱、板的砼强度等级不同时，采用先浇筑砼，然后再浇筑楼板砼。
（3）浇筑梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。
（4）砼柱振捣每层不超过60㎝，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。
6）砼养护措施
（1）砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，以保持湿润为准，养护时间不少于7d，框架柱用塑料布封闭淋水方法养护。
（2）由于工期紧迫，为提前折模日期，故砼内掺外剂法，预应力梁掺MS-L早强王，其它砼内掺LMS早强剂。
16.6砌筑工程施工技术措施
1）砖砌体
（1）砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆间距≤6m。
（2）砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用龙门架与卷扬机相结合。水平运输采用手推车，红砖在砌筑前1~2天备放于砌筑现场。
（3）红砖砌筑施工技术措施
a.砌砖前按图纸进行防线，排砖撂底。
b.砌砖前将基底清理干净并浇水，砌筑所用的砖应提前一天浇水湿润，每面浸湿1.5㎝为宜，不宜浇透。砂浆随砌筑随搅拌随运输。
c.在转角处与单元隔墙处立好皮数杆，根据楼层标高，画出上下窗口、过梁的位置，算好砖模数，水平灰缝厚度为10㎜。
d.砌筑砂浆按施工配合比拌制，砂浆应随拌随用不能超过3h，稠度为8~10㎝。
e.构造柱位置留大马牙槎，上下对齐，并@500㎜，放置2Φ6拉结筋。
f.砌砖墙时外墙如不能同时砌筑，在门洞口处留直槎。内外墙不能同时砌筑时留直槎，并设拉结筋每120㎜墙厚放1根Φ6钢筋，并@500㎜。
做预制砼木砖，砌门洞口墙时，按要求放置木砖块。
用陶粒砌块内墙时，在门洞口和梁底处用粘土砖砌筑。木砖用打好的砼块内夹木砖砌筑。
砌体与砼柱、墙拉筋采用新技术值筋法施工。详见植筋方案。
2）砖砌体施工技术措施
a.砌体施工前熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6m 。
b.砌筑的先外墙后内墙，材料垂直运输采用龙门架与卷场机相结合，水平运输采用手推车，砌块与砌筑前1~2天放于砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。
c.龄期不足28天的陶粒砖不准砌筑。
d.陶粒砖错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。
e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。
f.陶粒砖采用铺浆法施工，铺灰长度不超过砌快长度，砌快在施工时要看准摆正，不得撬动，需要重新摆砌时应将砌快搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木头锤敲击归位。
g.砌体与砼拉结筋Φ6.5@500两根，埋入墙内1000㎜，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。
h.砌体每日砌筑高度不大于一步架。
i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌快尺寸的砼预制块内，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。
j.陶粒墙体底部200高范围以内用砖砌筑。陶粒墙体砌筑至梁板或板底200㎜高左右时，采用红砖成45°～60°角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。
k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。
l.砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块孔，砌体施工完后不准再凿墙。
1）铝塑窗
五金配件与窗型必须匹配，固定采用不锈钢讲。与墙体连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗脚的距离不大于180㎜，铁脚间距不大于600㎜。铝塑窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，待铝塑窗和窗台板安装后，将窗台框四周的缝隙同时填嵌。
2）实木门安装
（1）根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。
（2）安装前，检查预埋木砖数量是否满足。
（3）门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。
（4）门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。
16.7抹灰工程施工技术措施
1）门窗洞口、墙面、抹灰空裂防治措施
抹灰前，先将基层处理干净，陶粒砖砌体墙面先掸掺入107胶5%用量的水泥浆，红砖砌体墙面，洒水湿润。
2）内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。
3）不同基层采用不同配合比的砂浆。
4）由于工期紧迫，为防止墙体抹灰后空鼓开裂，采用满墙挂网施工方法。
5）为了防止质量通病“冷桥”，所有外墙框架及框架柱均抹30㎜厚稀土。
16.8地面工程施工技术措施
本工程室内地面水泥砂浆地面、地砖地面和大理石地面三部分。
1）水泥砂浆地面
在做水泥砂浆地面找平层之前，必须将基层上的粘结物，灰尘、油污彻底清除干净。
在己处理洁净的基层上提前浇水湿润，施工时扫浆，水泥浆稠度适宜，水灰比为0.4～0.5。扫浆工作不许超前，随铺砂浆随扫浆，禁止干灰扫浆。
在门口处，设玻璃条3㎜或5㎜厚，防止地面因自然收缩产生不规则裂缝。
做好抄测准备，控制地漏坡度。
2）地面地砖
铺设前预排地砖。
铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘结层2~5㎜厚，随铺随贴，地砖面亦应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2㎜。边拨边拍实，用直尺复平，最后再用1：1水泥干砂或水泥砂浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。
面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。
铺后次日铺干锯屑养护3~4天，养护期间禁止上人。
16.9屋面工程施工技术措施
1）女二墙压顶面抹灰每隔2m远设伸缩缝，防止由于温度变化裂缝。
2）在女儿墙上弹出坡度及保温厚度线，严格设计要求找坡，保证保温层厚度，脊部设通线，并保证泛水高度。
3）女儿墙根部泛水弯配Φ6@200钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。
4）做卷材防水时必须保证其搭接长度粘贴牢固。不允许出现鼓泡、断裂、孔洞。
5）刚性防水面层施工应按规范规定设透缝。缝宽5㎜，间距1.5m。
6）在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分格缝内嵌入密封膏。分格缝嵌入密封膏前，应先将缝内用钢丝刷清理干净。
16.10脚手架工程施工技术措施
1）脚手架搭设方案
根据JGJ130-2001；J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。
防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目/100㎝2）。
外墙砌筑采用双排钢制外脚手架。
内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。
室内装修采用钢制满堂红脚手架。
2）外脚手架立面均用密幕网（2000目/100㎝2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网使用由安全站指定厂家合格产品，以保证质量。
（1）钢管均采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管。
（2）构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m。
3）技术措施
（1）外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并作好排水处理，立杆直面应放在金属底座上，底座下垫60㎜厚木板，立杆根部通长扫地杆。
（2）大阶梯教师施工采用满堂红脚手架，用于主体和装饰施工。
（3）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜。
（4）一步距离外两根大横杆的接头互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500㎜以上。
（5）小横杆与大横杆垂直，小横杆用口件紧固于大横杆上。
（6）在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成45°～60°夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500㎜。
（7）竖向每隔3～4m，横向每隔4～6m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。
（8）杆件相交伸出的端头必须大于100㎜，防止杆件滑脱。
（9）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。
（10）钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不大于0.2m。
4）脚手架计算
（1）荷载计算
W1（操作层荷载）动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重300N/m。操作荷载2700N/m2。
W1=2×1.2×（2700+300）=2700N/m2
（2）非操作层荷载
钢管理论重量为38.4 N/m2，扣件重量按10N/个。剪刀撑长度近按对角支撑的长度计算：
L=√1.52+1.22=1.9m
每跨脚手架面积 S=1.2×1.5=1.8 m2，
非操作层每层荷载W2（1.3为考虑管实际长度的系数）。
W2=[（1.2×2+1.5×2＋1＋1.9×2）×38.4×1.3＋104]/1.8=305 N/m2
立杆设计荷载计算：
计算钢管截面特征：
An=4.89㎝2 I=15.78
L0=Ml=0.77×1500=1155㎜
λ=L0/I=74.18
欧拉临界应力：δ=π2E/λ2=π2×210000/73.192=386N/㎜2
η=0.3×1/（100i）2=0.12
fy=170N/㎜2 k附加系数取值为2
设计荷载N为
N=An/K{[fy+（η+1）×δ/2-√[fy+(η+1)×δ/2]2-fy×δ]=34.7KN
高度安装计算
假设操作层为三层，安装层数按下式计算，
S×（3×W1+ W2×h）=34.7kh
式中S为每根立杆受荷面积：
S=1.8/2=0.9㎡
N=34700-3×7200×0.9/3.1×0.9=54.5层
计算安装高度：h=1.5×54.5=81.75m
实际安装高度：32m＜81.75m，符合要求。
16.11室内给水工程技术措施
1）给水系统安装施工方案：
给水（包括排水、采暖P、消防）管道在现浇砼楼板及墙上预留孔洞时，所用套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将套管绑扎固定。在浇注砼时，应检查套管有无移动和错位。
在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行，应置于排水管的外侧。
给水管道的安装，水平管道要有坡度，坡向用水点。垂直安装的支管应垂直，可用比量法下了，进行预制，当该支管道连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水处，以下与卫生器具的连接，在卫生器具安装后方可进行。地沟及埋地管道要隐蔽前做水压试验，整个给水系统安装完毕后，进行系统压力实验，合格后，再进行冲洗。
2）给水系统安装施工技术措施
（1）给水衬塑复合管采用螺纹连接，衬塑复合管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。
（2）水室内直埋管道，埋设前做防腐处理，缠两道玻璃丝布，间隔刷三道石油沥清漆。
（3）给水水平管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。
16.12排水工程施工方案、技术措施
排水管道、雨水管道及卫生器具安装，本工程采用离心铸铁排水管，柔性连接。
1）排水管道、雨水排水管道几卫生器具安装施工方案：
排水柔性接口铸铁管进入现场，认真检查材质、规格，必须符合设计要求，埋地管道必须支墩在原土层上，管道支架构造正确，埋设平正牢固。支架与管子接触紧密。
隐蔽的排水管道和雨水管道做灌水实验，灌水高度：埋地排水管至±0.00；雨水管道至雨水斗。排水管道安装完毕后，进行通水、通求试验。
2）排水管道、雨水排水管道及卫生器具安装施工技术措施
（1）埋地敷设的排水管道不的敷设在松软土层上，要按规定间距在原土层上支墩。
（2）管道穿墙处，预留洞的洞顶与管道顶部的距离不小于150㎜。
（3）生活污水铸铁管道的坡度：DN50，i=0.035～0.025；DN=100，i=0.025～0.007；DN150，i=0.010～0.007。
（4）在立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
（5）安装在室内的雨水管道，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
（6）雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
（7）悬吊雨水管的坡度不应小于5‰。
（8）雨水斗在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙。雨水斗安装好后，应加以临时封堵。
（9）卫生器具的安装，位置正确、横平竖直、安装牢固。
（10）连接卫生器具的管道借口严密可靠，不渗不漏，安装稳固，接口用腻子填实抹平。
（11）卫生器具的支、托架安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
16.13采暖工程施工方案、托架安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
1）室内采暖系统施工方案
（1）采暖工程管材、阀门、散热器进入现场，要认真检查规格，必须符合设计要求。散热器支管煨弯，使用专用弯管机为煨制。
（2）安装前，清楚管内外污物，经防腐合格后进行安装。
（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计和施工验收规范要求。焊接支、吊架、伸缩器的位置符合设计要求，并进行预拉伸。
（4）散热器组成完成后，惊醒水压试验。地沟内采暖管道，隐蔽前进行水压试验。
（5）整个采暖系统安装完毕湖，进行系统压力试验，合格后，再进行冲洗。
2）采暖系统施工技术措施
（1）管径DN≤32时丝接，DN＞32时焊接。
（2）连接散热器的支管要有坡度，当支管长度小于500㎜时，坡度值为5㎜；当以管长度大于500㎜时，坡度值为10㎜坡向散热器。散热器支管长度大于1.5米时，在支管中部安装一个托钩。
（3）管道穿过墙壁或楼板时，设钢套管。安装在楼板内的套管，在办公室、教室的，顶部高出成活地面20㎜；在卫生间的，顶部高出地面50㎜；底部与天棚相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间有1—2㎜环缝，环缝均匀，中间填塞石棉绳。
（4）安装法兰阀时，法兰衬垫用石棉垫，连接法兰的螺栓，螺栓突出螺母长度不大于栓直径的二分之一，螺母朝向法门。
（5）散热器组对完成后，进行水压试验，式压试验，试时间为2-3分钟，压力满足设计要求，不渗不漏为合格。
（6）采暖系统安装完毕，进行系统水压试验，分环路进行，试合格后，对管道进行冲洗，冲洗水质达到洁净。
（7）地热采暖，地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（8）扫热采暖，盘管间距为100㎜～300㎜，间距偏差不大于±10㎜。
（9）盘管的固定使用固定管卡，在直线段上应每隔1米设置一个，在弯曲部位设置两个。
（10）盘管穿出地面处，加防护套管。
16.14消防工程施工方案、技术措施
1）消防系统安装施工方案
（1）消防系统的钢管阀门消火栓、水泵接合器等材料进入现场，必须自检合格后，报请监理及甲方验收合格，方可进行安装。
（2）管道的安装：立管安装前应依据图纸的坐标位置校对立管穿越楼板孔洞的预留位置是否准确，然后挂垂直线校对其预留孔洞的同心度，安装时是否有障碍，必要时做乙型弯，立管焊接完毕后，要用线坠测量管道的垂直度。
（3）埋地及地沟内消防管道，在隐蔽前做水压试验，试验合格后，方可隐蔽。
（4）消防系统安装完毕后，进行系统压力试验、试射试验，达到设计和验收规范要求。
2）消防系统安装施工技术措施
（1）消火栓出口中心距离地面1.10米。
（2）阀门中心距离箱底为140㎜，距箱后表面100㎜。
（3）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
（4）栓口应朝外，开门见栓。
（5）水龙带与快速接头绑扎牢固，水龙带应双层缠卷。
电气工程施工方案、技术措施
（1）防雷地钢筋焊接塔接倍数：圆钢与圆钢大于6D；扁钢与扁钢大于2b；圆钢与扁钢大于6D，双面焊接，扁钢三边焊接，保证接触良好，焊缝平整，无咬肉缺肉现象，焊后清楚焊渣，刷两遍防腐漆。
（2）接地装置焊接好后，用接地电阻测试表测试接地电阻，应符合要求。
（2）防雷引上线焊后应作标识，防止下次连接时焊错。
（3）屋面防雷网安装霹雷桩后，应用水泥砂浆及防水密封胶填实，防渗水。
（4）凝土内敷管，将管下垫15㎜后水泥块，并与管绑扎牢固，保证管路保护层大于15㎜，并将管盒封堵严密，绑牢，防止进浆、位移。
（5）成排灯位盒放线定位，并固定牢固。
（6）阻燃管连接时，套管长度为被连接管的3倍，管接口位于套管中心，接口光滑、平整，保证对口严密，有专用粘合剂粘牢，并将接管两端固定牢，钢管套丝时，切口平整无毛刺，管口滴油，保证丝扣完整。
（7）钢管丝接，接头位于管箍中心外露2-3扣，用套管连接时，套管长度为被连接管的3倍，管接头两侧用Φ6以上钢筋焊跨接地线，焊接长度大于6D，焊缝平整，无咬肉缺肉现象，钢管内外壁均做刷防腐漆两遍。
（8）电缆保护管两端打成坡口，防止刮伤电缆。
（9）内间墙敷管，用无齿锯割槽，并挂钢网，抹M10水泥砂浆，防止抹灰后墙体开裂。
（10）导线放线时要顺直，保证导线无扭结和接头，导线相序A相黄，B相绿，C相红，零线淡蓝接地线为黄绿相间双色线。
（11）钢管内穿线应戴好护口帽，防止钢管划坏导线绝缘层。
（12）穿完线后应测试绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（13）盒与箱位置应预留好，用无齿锯割槽，将管敷设到位，一孔进一管，由左到右，由电源到负荷，安装盒、箱要严格按高线及灰饼高度安装，盒箱后用水泥砂浆填实，防止空鼓，四周挂网，抹灰时，派专人负责看管，确保盒、箱与成活后墙面平齐。
（14）抹灰后应清理盒、箱，保证管进箱为5㎜，盒、箱内清洁无杂务，并将箱内掉漆部分除锈，补刷防腐漆。
（15）桥架安装前应放线定位，确保安装后桥架横平竖直。
（16）钢制桥架直线段超过30m时，应加装伸缩节，跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，镀锌桥架连接板两端，有两个防松垫圈或防松螺帽固定，且全长有两处与接地干线连接。
（17）桥架支架固定应牢固，紧固件、防松垫圈齐全。
（18）水平电缆首尾端，转角两侧及每隔5-10m应固定，垂直敷设电缆固定间距为1.5m，并抻直，在首尾端挂标识牌。
（19）电缆穿楼板后，应将过楼保护管用防火毡塞实，作防火封堵。
（20）电缆在沟内应固定在支架上（支架间隔1m，上下间距0.2m），并排列整齐，无绞拧，并在沟内留有余量。
（21）电缆应用1000伏摇表测绝缘电阻，阻值大于10MΩ，保证绝缘良好，测后电缆对地放电。
（22）导线压接应顺直针煨满圈，用螺丝拧牢，保证不送脱。
（23）开关、插座压接导线应将导线煨180度，双根插入，保证压接牢固，导线与端子接触良好。安装时，应采用水平尺线坠找平正，确保美观，成排灯具安装，应放线定位，保证偏差在5㎜以内。
（24）在同一场所安装开关、插座应确保标高统一。
（25）箱柜内压线，线头搪锡，压接牢固，防松垫圈齐全，保证接触良好。箱柜安装时用水平尺及线坠找正，保证水平，确定牢固。
（26）赔电柜与零排、地排齐全，连接牢固，防松垫圈齐全，零地端子压接，一个螺丝只允许压一个端子，并应搪锡，防松垫圈齐全，保证接触良好。
（27）调试时，逐级合闸，先电源，后负荷，分闸时则反之，避免出现电弧光现象，用验电笔检验开关、插座、灯具相线、接线是否正确，各种电器开关原件动作灵活可靠，做好通电试验记录。
16.15.新技术、新工艺
在本工程中我们准备实施新技术、新工艺、专利技术，具体措施如下：
16.15.1采用先进施工技术，三级钢钢筋连接采用等强直螺纹技术，水平钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
16.15.2在主体模板施工中，采用扣件式钢管支撑早拆体系。
16.15.3采用先进的施工工艺，天棚采用高强度复合竹胶大模板清水砼工艺，内装饰采用高钙钢化防霉防水涂料工艺。
16.15.4现场采用微机管理，利用微机编制技术内业，利用广联达软件进行预决算及工料分析，提高企业的生产和技术管理水平。在现场推广钢筋优化下料，采用自动化搅拌站，电脑控制，自动计量，装修面砖、地砖排活。
16.15.5新型防水材料高聚物改性沥青卷材刚性防水材料。
16.15.6给水管采用三型聚丙烯管（PPR），排水管采用PVC-U实壁塑料管。
