医院安装工程施工组织设计
- 编制依据与项目组织
- 编制依据
1.1设计图纸及招标文件。
1.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
1.3《建筑安装工程质量评定标准》。
1.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97。
1.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82。
1.6《安装工程施工及验收规范》。
1.7《安装工程质量标准》。
1.8《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
1.9《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。
1.10《建筑设备通用图集》91SB。
1.11《管道工程安装手册》。
- 12《制冷设备安装工程施工及验收规范》。
1.13《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2000。
1.14《电气装置安装工程施工及验收规范
(GB50245-50259-96) 》
1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.16《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)
1.17《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)
- 18《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》
(GB50171-92)
1.19《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
1.20《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
1.21《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
1.22《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
1.23《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88)
- 24《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》
二、工程项目组织机构
组建精干、高效健全的项目班子，实施ISO9001质量管理模式，精心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的日常事的管理，组织如下。
项 目 经 理
施工员
材料员
安全员
资料员
质检员
预算员
通风空调施工组
设备安装组
智能化施工组
消防水施工组
消防电施工组
弱电施工组
热水管施工组
强电施工组
给排水施工组
施工安装队长
技 术 负 责人
第二节 各分部施工方案
一、电气工程施工部份
电气工程工艺流程
金属门窗接地
接地极测试
电缆敷设
托盘桥架安装
防雷接地预埋
预留预埋
施工准备
电气配管
交 验
调 试
灯器具安装
户内接地母线安装
配电设备安装
线路敷设
二、预埋期
本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内，钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。
b：PVC线管预留预埋施工工艺流程：
| 定位 | 测量下料 | 管路敷设 | 清理管理 |
以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。
暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。
测量尺寸及下料
线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。
管理敷设
墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。
管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。
护理、清理管路
管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。
暗管敷设工艺流程：
弯管、箱、
盒预制
测 位
入盒锁扣与箱、盒紧固
断管、铣口
箱、盒定
向稳定
管路敷设
管路连接
压接接地
管路固定
弯管、箱、盒预制
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
箱盒测位
箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
箱、盒定向稳定
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。
管路连接
采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。
管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：
管路无弯时，不超过30m
管路有一个弯时，不超过20m
管路有二个弯时，不超过15m
管入箱、盒内用入盒锁扣接头
使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管道固定
钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
注意事项
灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。
建筑防雷及接地系统的安装部份
1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。
2.施工工艺流程：
金属门窗接地施工
均压环施工
引下线施工
接地极、 网施工
通路测试
接地极测试
3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。
4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。
5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。
6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。
7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×4 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。
8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。
9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。
开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。
管内穿线
绝缘测试
压接帽压接
材料报验
按系统图回路穿线
根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。
穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。
导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表：
小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表
| 压接钳口 （DG—6型） | 压接帽规格 | 可放导线（根数×截面） |
| 第一道压口 | 小号 | 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5 |
| 第二道压口 | 中号 | 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1 |
| 第三道压口 | 大号 | 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1 |
注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。
最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
注意：测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303《建筑电气工程施工及验收规范》第七页第4条。
测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。
随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。
为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。
托盘、桥架及电缆敷设
水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。
桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。
桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。
桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。
水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。
托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。
考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。
电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。
电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。
制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。
照明器具的安装
灯具的安装
1.该工程所用灯型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。
2.灯的安装高度与安装方式
所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。
3.应急灯安装
安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。
4.开关、插座的安装
开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。
5.电气设备的安装
当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：
配线
固定
钻孔
划线
摆位
开箱
安装
检查
试电
开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。
安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。
线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。
给排水主要内容
给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管，排水部份有柔性铸铁水管、塑料管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。
给排水工艺流程
灌水试验、系统试压及冲洗、消毒
管道及附件安装
管道支吊架及紧固件等
竣工交验
成品保护
系统调试
清洁
预留预埋
施工方案内容
1.预留预埋
本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。
铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。
安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。
2.支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB50242—2002，按给排水标准图集S161选型制作。
支吊架的制作程序为： 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。
塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：
| 管径 | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 吊架
间距 |
0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.3 | 1.6 |
在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。
立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
3.管道及附件安装
管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。
（1）铜管安装操作工艺
A、工艺流程：
铜管调直
切割
弯管
压接连接
焊接
预热和热处理
支架及管道穿墙安装
补偿器安装
阀门安装
试压
B、铜管加工
a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
C、焊接：
a、D>100 mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。
e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
D、压接
a、D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
c、压接技术与普通焊接技术分析比较
| 项目 | 压接方式施工法 | 传统(熔)(电)焊施工法 | |
| 施 工 | 工具 | (充)电式压接机 | 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 |
| 工人 | 一般管工 | 熟练管工(须有执照)及管工 | |
| 安装顺序与场所 |
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| 技术 | 无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态 | 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 | |
| 施工时间 | 每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成 | 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却 | |
| 调整 | 使用机具施工方便简单 | 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工 | |
| 维修 |
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须全面断水、放水，再依检修变更处切断更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难 | |
| 安全性 | 不使用火可确保安全 | 焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 | |
| 卫生安全 | 简易施工降低施工人员之职业伤害至最低 | 电焊时有毒铜气体尤以在通方风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象 | |
| 管材 | 材质 | 不破坏管材结构及表面处理 | 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理 |
| 寿限 | 与管身相同保证可使用50年以上 | 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年 | |
| 结构 | 工期控制 | 使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响 | 施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制 尤以二次施工(即管线变更)更影响工期 |
| 防震 | 能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施 |
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（2）PP-R给水管道安装
本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表
| 外径 | 熔接深度 | 加热时间 | 熔接时间 | 冷却时间 |
| （mm） | （mm） | (S) | (S) | (min) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.50 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.50 | 50 | 15 | 10 |
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支架最大间距（mm）
| 公称外径De | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | |
| 冷水管 | 横管 | 600 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 |
| 立管 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2000 | 2100 | 2500 | |
（3）铸铁排水管安装
管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm；穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。
（4）水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。
各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。
4.设备安装
对于本工程，设备主要有离心式水泵。
水泵的安装按下列工艺流程操作。
安装准备
开箱检查
系统调试
单车试验
校
正
校 平
装泵体附 件
留水泵螺 栓
竣工交验
成品保护
水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。
水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm×150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。
在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。
在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。
各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。
5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒
⑴水压试验
在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。
⑵灌水试验
在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。
⑶管道冲洗试验
冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。
⑷消毒实验
实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。
6.卫生、油漆防腐
给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。
一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。
对电气材料的质量要求
①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。
②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：
●产品的技术文件是否齐全;
●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;
●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;
电缆敷设
①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。
②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。
③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;
④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;
⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;
●支架应齐全，油漆完整;
●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;
●电缆绝缘良好。
⑥电缆敷设应注意的问题:
●电力电缆与控制电缆应分开排列;
●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。
●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;
●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;
●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;
●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色
⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:
●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;
●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;
●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:
●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
电气配管
①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。
②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。
④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。
⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
⑥、配管敷设步骤:
●确定电气设备的位置
●划出管路中心线管管路交叉位置
●埋设木砖
●量取管线长度
●把钢管按建筑形状弯曲
●根据测量得管线长度锯切钢管
●铰制管端螺纹
●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装
●做接地线
⑦、暗配管敷设步骤:
●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置
●测量敷设线路长度
●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）
●将管与盒按已确定的位置连接起来
●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物
●检查管、盒装设位置是否全部正确
●管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)
钢管穿线
①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。
②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。
③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。
④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。
⑤、对钢管穿线的其它要求：
●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设
●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理
●敷设的导线应便于检查、更换
●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根
●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内
●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接
●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%
●导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。
⑥、绝缘电阻测定
绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;
⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准
●钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;
●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;
●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
照明器具安装
①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;
②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定;
③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所
④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 一
⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠;
⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪;
⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:
●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺
●开头的接通与断开是否符合要求
●各部位的线头紧固件有无松动
●线路有无过载过热现象
●各种用电照明器具是否完整无损
●各种路中保护接地和接零是否可靠
●设备和导线上是否放有工具或其它物品
⑧验收时应检查下列各项内容:
●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;
●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求
●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求
●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;
●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;
电气盘、箱、柜安装
①、盘、柜二次搬运
●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;
●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;
②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。
③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：
●型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;
●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;
●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;
●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。
④盘、柜的安装应符合下列要求：
●盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;
●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;
●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;
●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;
●操作及联动试验动作正确，符合设计要求
⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:
●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;
●盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。
通风空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和施工及验收规范的规定。
根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"
净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。
通风管道、配件、部件的制作顺序
板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆 接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。
通风管道制作及加工技术措施
(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。
②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。
③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固
⑧、风管的清洗
风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。
清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。
清洗的顺序为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗 洁净布擦洗 白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。
⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
风管安装
(1)、风管启封安装前必须做到:
①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
③、外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④、内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
⑤、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。
(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
通风、空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
(3)、高效过滤器安装
①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。
②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
洁净系统制作、安装中必须注意的问题:
(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
(2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。
③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。
④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
保证暖通工程优良质量的主要措施
(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。
(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。
(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。
(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。
(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。
(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。
(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。
关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收
(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。
(2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。
(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。
(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。
关于风管、消声器安装前的保证项目的检测
(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。
(2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。
(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。
(4)、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。
(5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。
(6)、枪查消声器的框架是否牢固。
(7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。
消火栓、自动喷淋灭火系统施工措施
一般规定
A、平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术资料齐全；
B、设计单位应与建设、监理单位、施工单位共同进行图纸会审；
C、根据图纸会审纪要确定采购系统组件、管件及其它设备、材料等数量、时间，保证正常施工；
D、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
作业条件
A、施工现场已消除干净，空调及装饰方案已定，三方的施工顺序不矛盾。
B、管道安装所需要的基准线应确定，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
C、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
D、安装管道所需要的操作架应准备或搭设完毕。
E、检查管道支架及管道穿墙孔洞的位置、尺寸是否正确。
F、喷洒头安装按建设装修图确定的位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
材料设备要求
A、消火栓自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
a.系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并应具有出厂和合格证。
b.消火栓、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等到主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
B、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
b.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
c.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得脱落、锈蚀等现象；
d.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
e.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
管网安装
A、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
B、具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件进行防腐处理。
C、管网安装，当管子公称直么小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，喷淋系统采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
D、焊缝质量应符合工业管道焊接质量检验评定标准。
F、丝口管道的螺纹加工，螺纹大小应松紧适度，以扣紧露出1~2牙为宜，螺纹加工应无缺口现象，填料可选用四氯乙烯出料带，麻线缠扎。
喷头安装
A、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
B、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
C、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
E、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
F、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装其腹面以下部位。
消防水泵接合器安装
A、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
防水泵接合器的安装应符合下列规定：
应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓的距离宜为15~40m。
C、消防水泵接合器应外部涂C04-42大红醇酸漆或不低于此牌号的红色油漆，作为防腐和色标。涂刷的漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。
统试压和冲洗
A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
B、强度试验和严密性试验宜用水进行。
C、系统试压前应具备下列条件：
a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
b.试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。
c.试压冲洗方案已经批准。
d.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
e.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
f.系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。
g.管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
h.管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。
i.冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
j.对不有经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
k.冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行扈打，但不得损伤管道。
l.管网冲洗合格后，应填写冲洗记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。
水压试验
其试验压力：消火栓给水管：1.4Mpa
喷淋给水管： 1.4Mpa
A、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
B、本系统水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa。
C、水压严密性试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网流水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
D、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
E、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
严密性试验
水压强度试验合格后，进行严密性试验，其试验压力为设计工作压力，经全面检查，以无渗漏为合格。
冲洗
A、消火栓系统管网进行冲洗至出口处水色透明度与入口处目侧一致。
B、自喷系统管网进行冲洗的排放管道，应不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗应连续进行，以出水处的水色透明度与入处的目侧一致为合格，水冲洗时的水色方向应与系统运行的水色方向一致管道冲洗后应将管道内积水排尽。
火灾自动报警系统消防广播、通讯及联动控制系统施工方案
本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。
管线的敷设
A、火灾自动报警及消防闻动控制系统安装内容包括管线敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块（板）和报警控制设备的固定、安装、接线、调试及联动功能试验、试运行、交工验收。
B、配管时应按照设计图和施工验收规范的要求，找准设备、设施的座标和标高，对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。
C、按规范要求，凡直线段管长超过30米，或者管长超过20米有一个弯，管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用回大一级管径或增设拉线盒的措施。相对潮湿的配管要采取加强防腐的措施。
D、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
E、凡需要剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽必须在装饰工程对墙面进行装修前进行。
F、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
G、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阴不得小于20MΩ。
H、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，线路不应有扭结。
I、配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交监理工程师或业主代表核对无误后签字存档。
J、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中，探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设：联动系统中的联动信号线、通信线及工作电源也应分管敷设。K、导线在管内或线槽内不应有接头或扭线。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
L、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定。
M、在管线敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计和线走向或对接方式进行改动，必须事先征得同意。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。
火灾探测器的安装
A、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
B、探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。
在宽度小于3m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
C、探测器的底座安装应牢靠。外露多底座必须固定在预埋好的妆线盒上；嵌入式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于探测器底座线端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开。当采用焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂。
D、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，以便维修。
E、探测器或底府的报警确认订应面向便于人员观察的主要入口方向。
F、底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭，确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。
G、每安装完一只底座就应立即在施工平面上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点重号。
H、安装探测器前先用火灾单点测设备对探测器进行抽测检查，若抽测时发现有不合格产品时，应全部测试。
手动火灾报警按钮和模块的安装
A、手动火灾报警按钮，应安装牢固，不难倾斜。
B、在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏
C、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量。
D、手动火灾报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。
E、每安装完一只手动火灾报警开关就应立即在施工平面图上正确登记码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
F、模块应安装牢固，不能倾斜。
G、模块的外接导线，应留有不小于10cm的余量。
H、模块的安装位置应便于维修。
火灾报警控制器的安装
A、控制器应安装牢固，不得倾斜。
B、引入控制器的导线应符合下列要求：
a.配线应整齐，避免交叉，并应用线扎或其它方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线、探测回路线、通信线分别加套管并编号；楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回馈线分别加套管并编号；所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰。有改动处应在图纸上作明确标注。
b.电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。
接线端子的上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个接线端子的压接线不得超过两根。
c.导线引入线穿管后，在进线管外应封堵。
C、控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源有明显标志。
D、控制器的接地应牢靠并有明显标志。
E、在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器。
消防联动控制设备安装
A、消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能安装。
B、联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行。
C、消防控制中心内的不同电压等线、不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。
D、联动驱动器内应将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回授线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有乞讨动处应在图纸上作明确标注。
E、消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备线的编号完全一致。
F、消防控制中心接线端子的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通和维修。
G、安装过程中，严禁随意操作消防中心内的电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备操作。
火灾广播系统安装
广播系统配管作法参照以上所述方法施工。
A、广播系统配管、配线注意屏蔽，使用屏蔽电缆中间严禁接头。
B、使用屏蔽电缆与设备、接头连接时注意屏蔽层的连接，连接时采用焊接，严禁采用扭接和绕接。焊接就牢固、美观、可靠。
C、系统接线时，应对每个端子进行编号，编号可用编号笔写在塑料导管上。每一输出线末端应挂上标志牌，说明导线去向、线路编号。
D、明装壁挂式音箱，根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或埋吊挂件。
E、设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再连接弹簧，将喇叭罩勾住并使用其紧贴在顶棚上，并找正位置。
F、当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。
G、设有收扩音、录音机、激光唱片等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。
H、采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。
I、设备安装完后，调试前应将电源开头置于断开益位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用。
接地极及安装
本工程接地系统应于建筑物供电工作接地系统，连接成共同接地体，接地建筑应不大于1Ω，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体。做增设方案时，必须经过设计单位批准方可实施。
概况
本消防工程中楼梯间及电梯前室设有正压送风系统，并在某层设有机械排烟系统。楼梯间每隔二层设一个自垂式百叶风口，前室每层设常闭多叶正压送风口，可手动，电动控制。火灾发生时，由消防控制中心通过探测器报警联动楼梯间和前室正压送风机启动，同时开启前室及相邻上下层的正压送风口。地下层设机械排烟系统兼作通风换气处理，排烟风口常开百叶风口。火灾时通过报警系统，联动启动排烟风机。
风管制作
a.通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。
b.通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
c.主要施工顺序如下：
实测、绘制施工草图 划线 风管、法兰制作 编者按号、组对 支吊架安装 风管安装
风管安装
a.风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。
b.风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
c.吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。
d.风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。
e.风管支吊架间距应符合以下要求：
风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。
f.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
g.所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。
h.明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
i.风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。
j.风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。
部件安装
a.风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。
b.排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。
通风设备安装
a.设备安装前应进行开箱检查，检查人员由建设单位、施工单位的代表参加。检查的内容包括：根据设备装箱清单核对设备的规格、型号及附件数量，检查设备的外观质量有无锈蚀，损坏或明显缺陷，检查设备的随机技术文件是否齐全，并交检查结果作好详细的记录。
b.通风机就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可进行安装。
c.风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁对风机进行找平。
d.通风机的进风管，出风管应有单独支撑，风管与风机连接时应加装不燃性伸缩软接。
气体灭火系统
本消防系统发电机房设有气体灭火系统，采用某某灭火装置，灭火装置由火灾探测器、报警控制及灭火装置三大部分组成。火灾探测系统由感温探测器、感烟探测器组成，报警及控制系统由自动灭火控制器、紧急启停按钮、放气指示灯、声光报警器等组成。火灾时，由感烟、感温探测器联合报警，联动声光报警器动作，灭火控制器释放出气溶胶气体，放气指示灯动作灯亮，提醒人员赶快疏散。
一般规定
A、系统调试应在系统施工完成后进行。
B、系统调试应具备下列条件：
a.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
b.系统供电正常；
系统调试应包括下列内容
a.水源测试
b.消防泵调试
c.报警阀调试
d.排水装置调试
水源测试应符合下列要求
a.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。
b.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
消防水泵调试应符合下列要求
a.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5mm内投入正常运行；
报警阀调试应符合下列要求
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，应接通电路报警，并应启动消防水泵。
排水装置试验应符合下列要求
a.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
联动试验应符合下列要求，并进行记录
a.采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。
b.启动一只喷水或以0.94~1.5l/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作发出相应的信号。
消防系统联动试验
水、电、空调、电梯等系统分别调试完毕，试运行正常后，可组织有关人员进行联动功能试验，试验时程式种参加人员按分工到达指定岗位，试验分层、分区进行，现以一区域为例，其余各区域类比进行。
A、给一区域一个模块拟火警信号（具体实施方式试验前制订）
B、联动试验时各联动设备的动作情况
消防控制中心控制与显示
接通失火层及相邻消防广播
模拟火警信号
关闭有关层的防火卷帘、启动相关正压送风机、排烟风机
烟、温探测器动作
控制空调器运行状态：
控制电梯运行状态
消火栓按钮、报警器动作
水流指示器
启 动 消 火 栓 泵
启 动 自 喷 泵
压力开关动作
有关技术措施
一、质量保证措施
项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸，掌握有关的规范标准，图集，做到心中有数，做好图纸会审和技术交底工作，加强与建设单位和设计院联系在本工程更为重要，因为本工程出图后，建设单位又对设计加层等修改。
学习了解与安装相关的土建图纸，了解明确土建进度计划，以利主动力土建搞好配合，最大限度避免开槽打洞。
推行全面抓管理，实施ISO9001国际质量标准，在生产实际中，严格执行公司质量程度文件。
建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员，每月召开一次质量分析会，做到提出问题、分析问题、解决问题。
严格遵照《建设安装工程质量检验评定标准》进行自检、互检、专检工作，严把质量关，做好质量检验评定工作。
严格按施工工序施工，每首工序完成后，经质检员、施工员、操作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。
严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的检验认可。
做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等填写各种施工表格。
做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技能培训，特殊工种操作人员必须持证上岗。
二、降低成本措施
严格按照规范施工，杜绝返工损失。
认真编制好预算书，以便做到工程造价、工程成本心中有数，并要编制单项预算书（如线管安装、排水管安装等），以便施工控制和中间核算。
临设按施工组织设计中要求加工、组装，使用中注意防腐，保证多次重复使用。施工用电的配电箱体用本项目已完工的工程剩余短节，选择合适的，并利用预埋间歇自行加工。
加强材料节约管理。A.做好防火、防盗工作。B.实行限额发料。C.合理用料。严格按施工图、规范中标明的材料规格施工，不大材小用。不长材短用，合理排料。穿墙、穿板的套管、卫生洁具需用的短管，尽量用管道安装剩余的短管。
材料设计准确，材料进场适时、适量：节约用水、用电；加强设备、工具保养；加强管理费用的控制；加强人工费用的控制。
三、安全生产措施
认真落实安全生产方针政策，坚持在施工申"管生产必须管安全"的原则，项目经理对安全系统的工作总负责，项目经理为第一责任人。贯彻"安全生产、预防为主"的万针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程施工中决定采取以下主要措施。
A、建立安全、防火、防爆、治安管理体系
1、安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组统一领导施工现场的安全、防火、防爆、治安工作。
2、安全、防火、防爆、治安工作班子，由甲万专职安全人员、施工单位专职安全人员和施工班组兼职安全员组成，是负责现场安全、防火、防爆、治安具体工作的办事机构。
B、组成工地义务消防队
根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加，尽快消除险情。为此施工现场布置必须符合安全、防火的要求
(1)、在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》的有关规定。
(2)、施工现场的危险区应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟处，均应铺有地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯。
(3)、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。
(4)、施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。
(5)、施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。
(6)、进入施工应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆万面的各项规定。
C、加强现场临时用电的安全控制
(1)、现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。
(2)、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地须有保护安全的距离。
(3)、所有电闸都必须有箱、有门、有锁禁止一闸多用。非电气工员不修理、处埋电气设备。
(4)、动力有照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂5M以上固定位置，禁止移动和作行灯使用。
(5)、禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物心
(6)、在潮湿地、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不超过12伏。
(7)、禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关。
(8)、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提电动式工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。
D、认真进行经常性的安全检查和监督
全现场的安全大检查定期组织，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加;各专业的安全检查定期组织，由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加班组安全检查定期组织，由班组长组织成员参加。
安全检查的主要内容：
查安全教育活动情况
查各项制度的措施的落实情况
查现场防护设施和施工机具的完好情况
查职个人安全检查提出的整改要求的落实情况
检查中发现的隐患问题，应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大问题，逐级上报领导，及时采取必要措施，以求尽快解决。
四、现场文明施工措施
文明施工关系着施工的质量、安全和进度，关系着企业的形象，关系着施工企业和广大职工的权益;它维系着国家利益、行业发展、企业管埋水平、效益以及职工的生命安全和合法权益;必须予以高度重视。文明施工按厦门市建设工程工地文明施工的有关规定与要求进行。
将文明施工、环境卫生、设施纳入日常施工管理申来，制定相应的文明施工制度，由项目经埋组织实施，定期检查。
1、对参加施工的所有员工进行文明施工的经常性教育，听从业主、监理在现场的指导。
2、按文明施工与净化施工管理规定，设专人做到每天施工料尽场清、坚持贯彻"随做随清，谁做谁清"的原则，物品堆放有序、整齐。
3、进入施工现场的人员必须配戴统一标识的安全帽，施工现场不准吸烟。
4、各作业区域的通道不得堆积材料、机具，并始终保持道路通畅。
5、施工中注意各专业之间的协调，注意对己完工产品的保护。
6、施工现场不得焚烧垃圾及其它燃烧后产生有害气体、烟雾的建筑材料或辅助材料。
五、成品保护措施
1．不要在成品面上砸东西，使用梯子，压力案子时要把压力案子腿儿包好，注意保护墙面干净，施焊时应对面进行遮挡。
2．安装好的管道、阀门、卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组及附属设备等，应请土建专业在喷浆前包好，防止灰浆污染，易碎物资要进行隔断保护。
3．禁止将施工垃圾倒入管道及卫生器具内。
4．禁止蹬踏、撞击管道及卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组及附属设备等,或将管道及卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组附属设备等做为支点使用。
5．贵重及重要物资、易损易丢物资要有专看管,以防损坏丢失,从而造成不必要的经济损失。
六、季节性施工措施
在冬雨期施工中要密切与各专业的配合,根据土建工程的施工进度,,安排好暖通给排专业工程的施工,及时插入本专业各分项工程的施工安装工作,更好的满干工程整体施工的需要。
1冬期施工时应注意以下几点：
1.1必须与土建专业密切配合,专业间及时沟通,凡确定进行冬季施工的工号,必须在冬季到来前做出冬施方案、冬施计划。
1.2冬施计划、任务职责要安排落实到人,冬施设备材料来源要落实到位。
1.3随时检查冬施设备管道的运转情况，发现问题时及要时处理，保温损坏处必须及是修补。
1.4冬季寒冷，人体活动不便、反映迟缓，更易发生工伤事故，应特别加以注意。
2雨期施工时应注意以下几点：
2.1必须与土建专业密切配合，专业间及时沟通，雨季来前必须做出雨施方案、雨施计划，任务职责要明确，安排落实要到人，防止因工作不到位，造成工号进水淹没、排水不畅、伤人停工等事故的发生，从而造成经济损失，影响工程进度。
2.2室外管道工程的施工，一般应避开雨季，但如果条件不允许，应做好充分准备，开挖的沟内一定要做好防护支撑，选派得力人员时抢工，及时办理验收手续，及时回填土。
2.3应备好排水泵，防雨棚布等必备排水防雨物资。
2.4地势低洼处的机具应多至高处，机具下边应垫高，并配备足够大的雨罩，防止淋雨。
2.5小雨露天作业一般不停工，但应备好雨衣雨鞋等雨具，作业是应注意远离塔吊等高大物体，防止雷击。
2.6必须及时封严各种管口，防止雨水灌入。
