目 录
施工部署
第一节 综合说明
首先，感谢本工程业主【张家港市华盛置业有限公司】对我公司的信任，由我公司承建“华盛国际大厦工程”项目的施工。我公司是具有工业与民用建筑安装工程总承包一级施工资质，集土建工程、工业设备安装、机械施工、钢结构制作及安装、专业装饰装璜施工等专业于一身的大型股份制企业。公司拥有完备的施工机械装备和雄厚的技术管理力量，在三十年的施工实践中积累了丰富的施工管理经验，培养了一大批专业技术人才，是一支具有社会影响力的专业施工队伍。近年来，我公司先后在无锡、上海、苏州、南京等地承建了一大批建设项目，取得了丰厚的业绩，赢得了较好的社会信誉，并积累了丰富的施工技术和承包管理经验，对承建本工程具有极大的信心，对与贵公司的合作充满诚挚的意愿。
我们将保证以高质量、高速度全面完成本工程合同规定的承包工程范围内的全部任务。“以人为本，绿色施工，遵纪守法，实现环境健康安全承诺。真诚合作，优质高效，持续改进，创建顾客满意精品工程”是我公司的质量方针，我们将以提供“最优的质量、最快的速度、最佳的管理、最完善的服务”为承包管理服务宗旨，为本工程的圆满胜利竣工而努力。
第二节 编制依据
一、华盛国际大厦工程土建、水电工程设计图纸。
二、国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准及江苏省的有关标准、规定。
三、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
第三节 工程概况
工程名称：华盛国际大厦工程。
建设单位：张家港市华盛置业有限公司。
工程地点：沙洲西路南、国泰路西。
总建筑面积：64728㎡。
结构层次：框架剪力墙结构，地下室2层（含1层人防），主楼地上30层、裙房地上2层。
一、建筑用料及概况
墙体：地下室外墙为钢筋混凝土墙，人防部分地下室内墙为混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑，其余部分为MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。±0.000以上外墙为MU10承重粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；内隔墙为MU7.5混凝土小型空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。
屋面： 1）40厚C20细石砼，Ø4@150单层双向钢筋网片；2）20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3）40厚挤塑型聚苯乙烯板保温层；4）APP改性沥青防水卷材；5）20厚1：3水泥砂浆找平层；06）现浇钢筋混凝土屋面板。
楼地面：防滑地砖楼面（带防水层）：1）8-10厚地砖楼面，干水泥擦缝；2）5厚1：1水泥细砂浆结合层；3）30厚C20细石混凝土；4）聚氨酯二遍涂膜，1.2厚；5）20厚1：3水泥找平层（四周做圆弧状或钝角；6)现浇钢筋砼楼面。水泥砂浆楼面：1）10厚1：2水泥砂浆面层，2）20厚1：3水泥砂浆找平层；3）现浇钢筋混凝土楼面。
内墙面： 混合砂浆墙面：1）刷（喷）内墙涂料；2）5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；3）12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；4）刷界面处理剂一道。水泥砂浆找平层；3）现浇钢筋混凝土楼面。乳胶漆墙面：1）刷乳胶漆；2）5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；3）12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；4）刷界面处理剂一道。
外墙面：干挂石材外墙：1）石材板开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢；2）固定不锈钢挂件；3）角钢支架与混凝土墙柱预埋钢板焊牢（或用膨胀螺栓固定）；4）12厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂找平；5）R.E界面剂，粘土多孔砖墙体。涂料外墙：1）外墙涂料；2）抗裂房渗砂浆；3）30厚挤塑聚苯板；4）R.E界面剂，粘土多孔砖墙体。面砖外墙：面砖外墙：1）；1;1水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝；2）外墙面砖；3）10厚1：2水泥砂浆粘结层；4）抗裂房渗砂浆；热镀锌钢丝网一层；5）30厚挤塑聚苯板；6）R.E界面剂，粘土多孔砖墙体。
天棚：喷涂顶棚：1）刷（喷）涂料；2）3厚西纸筋（麻刀）灰粉面；3）8厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆；4）刷素水泥浆一道（内参建筑胶）；5）现浇钢筋混凝土楼面。抹水泥砂浆顶棚：1）刷（喷）涂料；2）6厚1：：2.5水泥砂浆粉面；3）6厚1：3水泥砂浆打底；4）刷素水泥浆一道（内参建筑胶）；5）现浇钢筋混凝土楼面。
门窗：所有门窗均为铝合金中空玻璃节能门窗；幕墙工程；室内按不同要求设置防火门（甲、乙、丙级防火门）； 卫生间等采用木门。
（本工程室内装修均按初装修交工验收，二次装修由甲方委托另行设计。）
二、结构用料及概况
基础：桩-筏及筏板基础。
基础垫层：C15素混凝土。
基础筏板：砼强度等级为C40 抗渗等级为：S8
二层地下室梁板、墙：砼强度等级为C40 外墙抗渗等级为：S8
一层地下室梁板、墙：砼强度等级为C40 外墙抗渗等级为：S6
南楼及附房、基础顶面～十层楼面：砼强度等级为C40
北楼及附房、基础顶面～九层楼面：砼强度等级为C40
南楼十层～二十层楼面：砼强度等级为C35
北楼九层～封顶：砼强度等级为C35
南楼二十层～封顶：砼强度等级为C30
本工程采用钢筋为：Ⅰ级热扎钢筋（HPB235）、Ⅱ级热扎钢筋（HRB335）及III级热扎钢筋（HRB400）；预埋钢板、型钢为：Q235-B；受力动荷载的吊环、吊钩均采用HPB235级钢筋。
第四节 施工部署
一、组织机构
根据工程规模和承包形式，本公司对该工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全权组织项目管理体系，对工程质量、工期、安全等实行全面负责监督，主动组织协调与建设单位、设计单位及各部门的业务关系。
二、目标管理
1、质量目标：本工程实行全面质量管理，质量目标为：合格率100%，并一次性验收合格，争创优质工程。
2、开竣工计划：本工程于2008年××月××日开工。
3、工期目标：努力实现建设单位对工期的要求，在打桩及围护工程结束后，即进行降水，土方开挖。我们计划调动精干力量与精良设备，在×××个日历天内全部完成。
4、文明目标：本工程按照标准化工地管理，争创市级“文明工地”。
三、施工程序
根据本工程特点及工期要求，拟在华盛国际大厦工程施工中，以结构工程施工为先导，采取平面分块、立体分层、同步流水作业的施工方法，实行主体结构及室内初装饰工程从下至上单项跟进，室外装饰与安装工程从上至下复式跟进的方式全面组织该工程的施工，形成各主要分部、分项工程在时间、空间上紧凑搭接，从而达到缩短工期的目的。
第五节 施工准备
一、施工技术准备
1、在华盛国际大厦工程的施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。进场后，则立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题作了充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。
2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，公司将制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。
4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：
A、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量员对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。
B、在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。
二、施工人员准备
1、施工管理人员（见P12 施工管理人员一览表）
A、项目管理班子：对华盛国际大厦工程，本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，以保证工程的质量、安全、工期达到较高水平。
B、项目经理：国家壹级建造师，有多年的项目管理经验。
C、项目副经理：国家贰级建造师。
D、其他成员：其他主要项目管理人员如项目工程师、项目经济师、项目会计师等均具有大专、中专以上学历，承建过多项工程，具有丰富理论知识和实践经验。
E、持证情况：按我公司程序文件规定，项目管理班子的所有人员均持有有效的岗位证书。
2、施工操作人员
A、劳务队伍选择
挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人，特别是选定参加过大型民用建筑工程建设的施工队伍参加本工程施工，同时，所选择的劳务队伍均与我公司有着长期的合作，有较高的信誉。
B、持证情况
对特殊工种及技术工种，均持有省地级市劳动局及省地级市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
三、现场平面布置(见附页)
1、布置原则
本工程施工现场布置应根据业主提供的《现场总平面图》以及符合本工程施工要求，针对本工程实际情况进行相应的布置。施工场地布置的原则是：
划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，施工方便。
保证施工区域同生活区完全分开，搞好现场文明施工同生活区的标化实施。
符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。
各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。
一旦施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆放相应调整移位。
2、布置设想及要求
本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响，其次尽量降低成本。
3、临时用电
A、根据业主提供的施工用电，现场临时配电间分2路接出，一路作为办公用电，一路作为现场施工用电，现场施工用电采用三相五线制，在临设墙体或围栏顶部架空布置，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作6米高度以上架空，同时在塔吊顶部面向场地四周设置投光灯，用于夜间施工照明。
B、结构楼层的施工用电沿结构向上布置1根电缆，每3层设一只分配电箱，再从分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
C、办公区域用电亦布置专门线路，以保证办公区域用电的正常使用，布置方法同施工用电线路。
4、临时用水
A、本工程临时用水的进水管管径按De100mm设置，从业主提供的供水管，接入施工区域施工便道西侧。作为输水总管，接入办公区域采用管径De25mm。接入生活区域及施工现场采用管径De50mm。工程用水需用高压泵通过立管泵送至施工楼层，每层布置水龙头，方便用水。
B、所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
5、临时道路布置
A、施工现场临时道路布置应畅通。将甲方提供的施工临时道路，延长至施工现场，保证运输材料通畅，做20cm厚钢筋砼洗车场地（下做沉淀池），并在显眼位置处竖立七牌二图。
B、按照业主要求，对于重载道路采用C20混凝土浇灌，宽度不小于6米，厚度不低于20公分，道渣厚度不低于30公分，其余地坪用商品混凝土的多余部分逐渐浇筑。
6、临时设施布置
A、本工程在场地的北面搭设临时围墙，在本场地的北侧布置职工宿舍区，以达到文明、标化的标准。
B、在本工程场地的北端、入口大门西侧搭设二层彩钢板活动房，作现场施工办公用房。
C、现场设男女厕所两间，按文明标化要求，设水冲式蹬坑，地面铺贴防滑地砖，设高窗，墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，并设拖布池。厕所专人清扫整理。
7、临时排水及污水排放
A、临时设施门前，施工便道旁设置200*200明沟，集中排向二级沉淀池，再将经沉淀的污水排入城市管网，再进入水管道，以免堵塞下水管道。
B、上部结构施工时，每层楼面均需设置木质小便桶，配备清洁工每天倒干净，以确保楼层的清洁卫生。
8、施工机械布置
A、基础施工阶段
根据本工程的特点，基础施工阶段将布置2台塔吊进行施工，砼输送布料考虑优先采用汽车泵输送，汽车泵无法输送时考虑采用固定泵车输送，分别停设在施工道路上进行砼输送。
B、上部结构施工阶段
上部结构施工阶段，选用二台60F附着式塔吊回转半径50米，作为结构周转材料的垂直运输机械，塔吊基础采用自然土地基，并在第六层结构完成后，安装2台施工电梯，确保结构施工期间立体交叉的砌块、砂浆等施工，作为材料运输。因本工程采用的是商品砼，故现场不考虑配砼搅拌站及大型砂石堆场。对商品砼的浇筑考虑优先采用汽车泵输送，汽车泵无法输送时考虑采用固定泵车输送。
C、装饰施工阶段
装饰施工阶段在屋面工程结束后将塔吊拆除，仅保留施工电梯作为人货垂直运输的主要工具。
9、现场卫生
为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现场，直至完工交付使用。
在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。
在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。
在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。
四、施工机械准备
1、本工程的施工机械除塔吊、人货梯和土方机械外，其他都是相对小型的机械。对大型机械的进退场须做精心的准备。进场前，除了遵守常规的规定外，须事先与业主打招呼，通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。
而对于小型机械如搅拌机、振动器、电焊机、高压水泵等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。
2、所有机械设备进场后均需按事先规划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用。
五、施工物资准备
1、按华盛国际大厦工程设计图纸要求，本工程无论结构还是装饰施工的工作量均比较大，我公司对施工的准备工作特别是物资准备工作做了格外充分的准备，同时符合施工进度的要求，做到及时充足。
2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。
3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。
4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。
5、所有进场物资将按预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。
6、施工中应及早堆放各楼层所需的材料、设备在各个楼层面上，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层醒目处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。
7、作为总包，我们将在进场后及时出具一份更为周详的平面布置图，报请业主批准。
第六节 施工进度和实施措施
一、总进度计划编制原则
本工程工作量大、工期特别紧，所以必须高度重视合理安排搭接，有效组织本工程的施工，尽最大可能使各工种能在同一时间不同工作面展开工作，从而赢得工程如期完工。同时，又要考虑全面铺开工作面时的机械设置、材料周转、人员流动尽最大可能使进入场地的机械设备和周转材料能持续使用，不发生2次进出场，劳务人员能连续操作不窝工，从而赢得较小的消耗。此外，还必须考虑不同施工作业面间有一定的隔离空间，从而有安全施工的保证。
施工总进度计划安排得是否合理，是本工程如期完成的关键之一。
二、施工总工期计划
1、我们通过阅读图纸，经过认真的研究，以及根据业主对工期的要求，现决定自报工期为×××个日历天。
2、本工程桩基及大面积土方工程由业主直接发包，基础及地下室施工至×××年×××月×××日，主体结构施工至×××年×××月×××日，内、外装饰至×××年×××月×××日，工程竣工验收为×××年×××月×××日。水电、设备安装调试施工贯穿于施工全过程，不占用总工期。
3、我们将按实物量制订更为周详的施工总进度计划，合理按排劳动力，并在实际施工中制订每月、周进度计划。作为总包，还对各分包有所要求，有所控制，主要是各分包必须按指定的施工总进度计划实行最后工期限定，在此期间涉及的资质、材质、场内运输和施工质量都必须服从月、周进度计划，保证各分项工程如期完成。
三、确保总工期总进度计划的措施
1、技术设备保证措施
1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配置，确保完成计划。
2）垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置，以最大限度覆盖整个施工层面。
3）根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。
2、劳动力保证措施
1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
2）根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。
3）项目部对各作业班组每月、每周签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清。
3、组织保证措施
1）开工后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
2）项目经理部根据合同工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细优化。
3）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。
4）由公司生产经理主持每2周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
6）在本工程施工期间，按工程进度需要, 取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间，并配备足够的劳动力。
7）为加快施工进度，视施工进度需要 ,组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
8）充分利用本公司的各类机械设备优势, 调配塔吊，混凝土输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
9）加强施工组织管理是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
10）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
四、华盛国际大厦工程项目管理人员名单
主要施工管理人员表
| 职 务 | 姓 名 | 职 称 | 主要资历、经验及承担过的项目 |
| 项目经理 | ××× | 高 工 | 壹级项目经理，担任过多个大、中型工程的项目经理 |
| 项目副经理 | ××× | 工程师 | 工程师，项目经理，从事项目施工管理多年。 |
| 技术负责人 | ××× | 高 工 | 精通建筑技术规范，并从事施工现场管理工作多年。 |
| 施工负责 | ××× | 技术员 | 从事现场施工管理多年。 |
| 施工员 | ××× | 助 工 | 工作认真负责。 |
| 施工员 | ××× | 技术员 | 从事现场施工管理多年。 |
| 质量员 | ××× | 技术员 | 项目质监员，长年从事一线施工技术管理，并担任质量监督与检验工作，具有较丰富的施工实践经验。 |
| 资料员 | ××× | 助 工 | 从事资料工作多年，有丰富的资料工作经验。 |
| 材料员 | ××× | 技术员 | 从事材料供给20年多，长期担任施工企业的建材管理工作，经验丰富。 |
| 安全员 | ××× | 技术员 | 长期从事施工安全管理等工作，工作认真负责。 |
| 水电负责人 | ××× | 技术员 | 从事水电施工多年，有丰富的现场施工经验。 |
| 仓库、设备管理 | ××× | 技术员 | 一直从事机械设备管理工作，工作负责认真。 |
第七节 施工机械及劳动力量布置
一、劳动力各工种比例配备计划
二、主要施工机械选用表
（一）主体结构施工机械选用表
| 序号 | 机械设备名称 | 数量 | 功率KW |
| 1 | 对焊机 | 2 | 150 |
| 2 | 电焊机 | 8 | 140 |
| 3 | 弯曲机 | 2 | 6 |
| 4 | 切断机 | 2 | 13 |
| 5 | 电渣压力焊机 | 4 | 160 |
| 6 | 搅拌机 | 4 | 11 |
| 7 | 砂浆机 | 2 | 6 |
| 8 | 圆盘锯 | 2 | 6 |
| 9 | 潜水泵 | 5 | 9 |
| 10 | 砼振捣机 | 20 | 30 |
| 11 | 塔吊 | 2 | 70 |
| 13 | 施工电梯 | 2 | 40 |
| 合计 | 650 | ||
（二）装饰施工阶段机械选用表
| 序号 | 机械设备名称 | 数量 | 功率KW |
| 1 | 施工电梯 | 2 | 40 |
| 2 | 搅拌机 | 4 | 30 |
| 3 | 电焊机 | 4 | 70 |
| 4 | 切割机 | 2 | 2 |
| 5 | 圆盘锯 | 2 | 2 |
| 6 | 打夯机 | 2 | 2 |
| 7 | 平板式振动机 | 2 | 2 |
| 8 | 镝灯 | 4 | 4 |
| 合计 | 150 | ||
用电量计算：
主体结构阶段用电量为：650×COSΦ=422.5KW（COSΦ=0.65）
装饰阶段用电量为：150×COSΦ=90KW（COSΦ=0.6）
生活照明用电量为：40KW
最大用电量为：422.5+40=462.5KW，本工程最大用电量为462.5KW，本次实际提供用量为500KW，已满足施工要求。
用水量计算：本工程消防用水量按50L/S，实际配管为Φ50即可满足。
施工用水量小于消防用水量，用水量配管按Dg=100即能满足施工要求。
具体的施工临时用电及用水方案及计算书详见施工临时用电用水专项方案。
第八节 施工测量定位及轴线标高控制
一、说明
本工程施工测量按照《工程测量规范与条文说明》标准实施。
二、工程选用的测量仪器
1、苏光DJD2A-1激光经纬仪1台。
2、NAL128平板水准仪2台。
3、50m、30m钢尺若干。
4、根据测量工作实施办法，本工地上所有测量仪器及钢尺均按规定时间内由专业计量检测单位检测，禁止使用未经检测的量具。
三、轴线定位测量
首先对业主提供的基准参照点要进行加固保护，并引测到现场，在现场设置测量控制网，确保在施工过程中可以随时校正楼房轴线控制线。
根据参照点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记。
依照建筑总平面图及方格网，确定每根轴线的位置，并在基坑附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。
轴线桩及方格网控制点采用100×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200－300mm，并用C20混凝土坞实，桩面钉Φ3mm的不锈钢钉作为控制点标记。
轴线引测仪器采用DJD2A-1激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。
四、基础施工抄平放线
1、根据平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，校核无误后，插上桩定位标志。
2、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标志。
3、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
4、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
5、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。
6、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。
五、主体结构施工抄平放线
1、根据地面层设置的控制网，在首层结构面上设置四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。
2、标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。
3、水平标高在引测时，每个楼层均应从底层同一基准点向上引测，以减少引测误差。
六、装饰施工抄平放线
1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，每个房间弹出＋500控制线。
2、外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。
3、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。
七、施工沉降观测（沉降观测由相关资质的单位测量）
1、沉降观测点的布置见基础平面图，当图中未标注时，应在房屋四角及中间每隔10米-20米的轴线上可观测的墙、柱上设置，并应满足规范规定。
2、水准点不少于两个，设置在距建筑物30米-80米稳定、可靠的土层内或沉降已稳定的建筑物上。
3、观测要求：观测点稳固后即开始观测，以后每层一次直至完工；完工当年三月测一次共四次，第二年六月测一次，第三年起每年测一次之至稳定。
八、保证测量精度的技术措施
1、本工程的所有的控制是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一，打桩工程结束后要进行复核。
2、每次重要的放线（如桩位、垫层放线、基础放线、柱子、梁放线）必须进行控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。
3、每次施测前，向工程监理通报施测方法，每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量减少误差。
4、关键部位的定位，放线必须请本工程监理验收签证，并办好签证，凡没有验收签证不得进行下道工序施工。
5、所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。
主要施工方法
第一节 桩基工程
由业主直接发包桩基施工单位，详见该部分专项施工组织设计。
第二节 土方工程、基坑支护及降水
由业主直接发包土方施工单位，详见该部分专项施工组织设计。
第三节 地下室施工方案
本工程由于基坑面积大，除采用专门降水方案外，土方挖到位后，在基坑四周另设排水明沟、集水井。具体为先于垫层浇筑前，在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为5%。间距约50m左右设尺寸为500×500×800(深)的砖砌集水井，每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作，以保证下雨时积水能够及时排出，防止水浸泡地基土层。
一、垫层施工
根据挖土和基坑围护情况，垫层混凝土采取分段施工（根据后浇带位置划分）。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。
二、底板加深部位施工
1、电梯井、集水井、水沟等加深部位土方，待大面积土方挖平浇筑垫层前，弹出边线后，用人工挖除，先浇筑底板垫层、砌筑完砖胎模，待回填后再浇筑上部镶接部分砼垫层。
2、砖模砌筑：基础砖胎模，采用MU10标准砖，M5 水泥砂浆砌筑，墙厚120，要求砌筑灰缝应饱满，满足基础墙体砌筑的主控项目和一般项目，承台斜坡部分，应顺坡面砌筑，在斜坡砖墙上浇筑50厚C20的细石混凝土。
3、所有砖模应用1：2水泥砂浆粉刷，厚度为25-30，表面拉毛。
三、地下室钢筋工程
1、施工准备
1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。
2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
3）清理好基层，弹好板墙、框架柱等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
2、截桩施工：在灌注桩的上部凿出钢筋，按设计图纸进行焊接。
3、基础底板钢筋的制作成型：
1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。
2）本工程钢筋在底板施工中，采用冷接（φ≤16）与闪光对焊（φ>16）两种连接方式，闪光对焊应进行抽样检测，符合规范和质量要求；冷搭接钢筋应满足设计中的搭接长度要求。
3）框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接、板墙钢筋φ≥14的纵向钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷接，并满足搭接长度要求。
4、基础钢筋连接
闪光对焊
质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
电渣压力焊
2）电渣压力焊的操作程序
（1）焊前的准备工作
A对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
B焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
C测定焊接电源的电压，不得低于360V。
（2）焊接顺序
A将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100mm的石棉垫。
B在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。
C在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
D卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。
2焊接应具备的条件
1）要确保焊接设备的的完好率。
2）要有经过培训后熟练的焊工和配合工。
3）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。
3对钢筋等材料的要求
1）钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499—79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
2）待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
3）431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。
4对操作人员的技术要求
1）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。
2）施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。
5对焊接质量的控制
1）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
2）对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。
3）根据国家规范JGJ18—96规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。
6工作效率
电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直1—2人，共需7人。每个机头一台班焊接120个，1台班共焊240个。
5地下室钢筋绑扎
1）地下室底板钢筋绑扎：
在底板混凝土基层施工后,再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。
底板钢筋≥φ16采用闪光对焊，要求同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于42倍钢筋直径，底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。
地下室底板钢筋施工中，考虑到中部和上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证中部和上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢支架，以保证底板中部和上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用Φ18钢筋作为钢筋支架间距1000mm，上部一根通长Φ22，下部一根通长Φ16焊成的钢筋骨架，用电焊将底板钢筋与钢支架焊牢，每根支架焊接一根Φ18钢筋斜撑，间隔一根左右分开，骨架顺东西方向按1500mm间距设置。
待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。
2）地下室柱钢筋绑扎：
（1）柱筋：柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接、接至板顶并留有接头长度，箍筋按设计要求设置。
（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。
（3）柱按图纸要求钢筋统长绑扎。柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底板面层钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设定位柱箍，并在底板面层点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。
3）墙板钢筋绑扎
（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。
内墙柱水平筋及柱箍一次绑扎到底板面上2M处，内外二层之间设置S形拉筋，配置量为φ8@600*600双向梅花形布置。
同时应在墙板双层钢筋与模板之间放置塑料砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的钢筋保护层厚度相同，墙柱竖向钢筋定位扶正示意图如下：
墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用塑料钢筋混凝土保护层定位件。
6、应注意的质量问题
1）预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
2）混凝土浇筑前后有专人检查修整。
3）露筋：墙、柱钢筋每隔1m设钢筋混凝土保护层定位件。
4）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。
7）加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
四、地下室模板支设
1、模板的选择
1）地下室竖向结构剪力墙采用18MM厚木胶合板大模，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模采用18MM厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用18MM厚胶合板模板，模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用48*92木方，梁、板、墙支撑体系采用φ48×3.0钢管扣件排架支撑。
2）框架柱模采用18MM厚木胶合板模，钢管扣件支撑体系。
2、模板安装及拆除的原则要求
1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。
2）外墙采用M12穿墙止水螺栓，止水片60*60*3，确保位置在墙板正中，间距一般不大于400，外墙板厚度控制采用ф8短钢筋限位，内墙采用M12穿墙螺栓，ф8短钢筋限位。
3）梁高大于700需增设M12对拉螺栓。
4）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。
5）跨度大于4米的梁板模板应按1—2‰跨长起拱。
6）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须达到一定强度后方可拆模。
7）底模跨度小于8米的可根据施工规范达到强度的75%，跨度大于8米的达到设计强度的100%方可拆除。
8）悬臂构件拆模强度必须达到100%强度。
3、地下室墙板模板支撑
1）墙板模板选择
本工程地下室墙板结构为框架剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧设竖向木楞及木楞外采用ф48*3.0钢管双横楞，支撑体系按GB50204-02施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。
2）地下室墙板支撑方法
地下室墙板模板采用18MM厚胶合板模板，板后采用48*92木楞和ф48*3.0双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用M12 @ 450*450。其支撑系统见下图。
3）地下室外墙模板止水方法
地下室外墙板及水池两侧模板之间的对拉螺栓应设置60*60*3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设置ф8限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，内墙两侧模板之间可采用普通M12对拉螺栓，ф8短钢筋限位。
4)地下室顶板结构模板支撑
a）模板选择：本工程顶板结构梁、板模均采用用18厚胶合板模板，支撑系统为48*3.0钢管排架，至地面上200高内设扫地杆，向上1800设一道纵横向水平拉杆，梁底在设置一道纵横向水平拉杆，并建立梁板早拆模体系。
b)地下室梁板模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一钢管立管，梁中设一对拉螺栓；以上用短钢管、双扣件搭接，按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。
c)拆除顺序：先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时间内顶板及梁跨度大于2M的板悬挑部分，待砼强度达到100%时拆除，砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
d)地下室具体模板方案及计算书详见模板工程专项施工方案。
五、地下室混凝土工程
1、概况
地下室混凝土工程根据横向后浇带位置划分为4段，纵向划分基础底板和地下室二层梁、板、柱、剪力墙及地下室一层梁、板、柱、剪力墙3段，砼为商品砼，本工程地下室底板厚度为1800，面积大约为7000m2,因此，底板砼应按大体积砼要求施工，这也是本工程施工中需要重点控制的一个环节。
2、大底板浇捣施工的准备
1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。
2）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
3）全部采用商品混凝土。
4）选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。
5）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含泥量小于1％。
6）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。
7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为140±20mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。
8）根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。
9）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。
10）劳动力组织
（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。
（2）养护阶段有专人负责,其中温度测试二人、养护人员二人，监督检查一人。
3、底板砼施工流程
土方开挖至设计标高
排水明沟、集水井设置
余土及加深基坑采用人工开挖修至基坑底
浇捣垫层砼
放线
绑扎下部钢筋
绑扎上部钢筋
绑扎墙、柱插筋
测温点设置
隐蔽工程验收
模板安装和止水带安装
砼浇捣前准备
大体积砼浇筑
养 护
4、商品砼制作运输
本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土优先采用汽车泵输送入模浇筑（当无法采用汽车泵时采用固定泵输送入模浇筑），再由人工机械振捣，由于本地下室一次浇灌的数量较大，需考虑连续作业，2台泵车同时供应，确保工程质量。
地下室底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：地下室底板以及四周翻边一次砼浇灌量，安排24h连续浇捣完毕，经测算需配备2台泵送量为75M3/h的汽车泵同时浇筑，并配备20台输送泵运输车配合运送，基本能满足施工需要。
5、砼泵平面布置及浇灌路线
根据施工现场的具体情况及后浇带位置，地下室底板分四段浇筑，一次浇筑方量较大，砼输送泵考虑采用2台汽车泵同时进行（当无法采用汽车泵时采用固定泵），泵车均停靠在基坑附近，同时必须保证混凝土运输车的进出，确保场内的道路通畅。
6、地下室大体积砼浇筑
1）地下室底板浇筑
（1）浇筑方法：
根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
（2）混凝土泵送、浇灌
①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝,混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。
②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。
③混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。
④砼泵的操作人员必须经技术交底，开始泵送时，砼泵应慢速、均速并随时调正泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
⑤底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。
⑥砼采用振动棒振捣密实，每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。
⑦大体积浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒等滚压两遍，后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。
2）混凝土的泌水和表面处理
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，闭合收水裂缝，约12—14小时后，进行覆盖二层薄膜进行保温养护，养护时间不得小于14昼夜。
地下室顶板混凝土浇筑方法同底板，其中特别注意混凝土摊放应均匀，防止小面积施工荷载过大，委派人员跟踪检查模板。
六、地下室施工缝施工
1、垂直施工缝的接缝形式
由于地下室设有后浇带，分为施工后浇带和沉降后浇带，施工时应单独浇筑，后浇带部位用钢丝网片及钢筋将其隔开，浇捣时应一次完成。浇筑砼时应按设计要求同步浇捣，还应严格控制混凝土浇筑速度，以防模板膨胀变形。
2、水平施工缝的接缝形式
地下室四周外墙周边壁水平施工缝形式, 按施工规范要求设置钢板止水带。其他内墙采用普通毛面平缝，地下室施工缝设置见下图：
地下室外墙施工缝设置还应注意：
1）止水带设置时，要保证位置居墙中。
2）止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。
3）止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振。
4）砼浇筑标高要按设计要求，砼高度正好为止水带中。
5）墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。
七、基坑回填土
1）基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。
2）对拉螺杆处木块需凿除，并用1:2的水泥砂浆做小蹋饼。贴平硬化再做局部防水处理。
3）基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。
4）正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。
5）回填土须按高度分层填实，一般分层厚度为30cm，严禁一次回土到设计标高。无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水冲法压实。
第四节 主体结构工程施工方案
一、主体结构施工部署
1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以A区与B区两处高层同时施工为主导工序，在要求工期内完成合同文件所规定的内容。
2、本工程垂直起重机械采用2台60T塔吊，其回转半径50M，回转半径基本可覆盖整个工程所需，垂直运输机械还配备2台施工电梯，垂直机械布置详见施工平面布置图。
3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的工字钢钢管扣件式悬挑脚手架施工方法,地下室、多层采用双排落地式钢管脚手架。
4、模板体系：为保证高层建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用18mm厚木胶合板模板体系。
二、主体结构施工顺序
测量放线
钢管脚手搭设
施工缝清理
梁底模安装、校正
柱插筋校正
梁模板复核工艺与验收
柱、墙保护层控制点设置
梁钢筋绑扎、插筋预设
柱、墙钢筋绑扎及埋件安装
平台模板铺设
隐蔽工程验收
柱、墙模板安装校正
板钢筋绑扎及埋件安装
梁、板钢筋隐蔽工程验收
柱、墙模板复核验收
砼养护
拆模及脚手拆除
施工缝清理和浇水湿润
梁板砼浇捣
三、主体结构钢筋施工
本分项工程按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》标准执行。
钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
1、主体结构竖向钢筋ф14以上采用电渣压力焊
1）电渣压力焊的特点：工艺简单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材,施工安全。
2）工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具→放入接长钢筋固定焊接夹具→套上焊剂盒，灌入焊剂→接通电源，引弧→电弧、电渣→顶压切断电源→保温收集剩余焊剂，拆除焊接夹具→清除溶渣。
3）质量控制及措施：
组织专门小组，操作技工全部持证上岗。
按规定要求进行抽检。
实行操作全过程质量跟踪检查。
严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，时不大于2mm。
2、柱剪力墙钢筋安装
在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。
在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。
在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。
3、梁、板钢筋的安装
在剪力墙、框架柱模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。
1）顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。
2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。
3）按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。
4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。
5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。
6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。
7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主负筋 要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。
8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
四、主体结构模板施工
1、本分项工程按照GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》标准执行。
2、剪力墙模板
墙模板采用18mm厚木胶合板、楞木采用48*92木方，穿墙螺栓为φ12钢筋，水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每500mm一道。
剪力墙模板采用的木胶合板选用目前市场上优质的黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。
为了本工程能争创市优质品牌工程，以及砼表面能达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，我们将在本工程中采用预埋拔调螺丝的措施。
具体做法为：在现浇板平面向下8cm处预埋可周转的Φ12的拔调螺丝，横向间距为60cm左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拔调螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。
3、梁、板、模板排架
平台模采用木胶合板，方木隔栅。满堂排架采用φ48*3.0脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；双排管时：当梁高h≤700mm时为900，水平杆设三道，第一道离地200－300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，因底层及二层为5.400层高，所以在中间再增设一道水平杆，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。
为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。采用市场上强度及刚度均最佳的胶合板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。
4、梁模：
梁模采用胶合板拼装，由排架支撑牢固，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱1～2/1000两边侧模用φ48×3.0脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于700时，应在中部设对拉螺杆固定。梁模板剖面见下图（左边为梁高小于700时，右边为梁高大于700时）：
5、楼板、楼梯模：
楼梯采用木胶合板制模，下用48×92木方作格栅，每400一道，下面由φ48×3.0脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，胶合板用铁钉钉牢，楼梯侧模和三角档用也用木胶合板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设1～2层钢丝网。
6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的构件，应按增加15至20MM保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。
7、拆模及运转：
剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上才能拆除，板应达到75%强度，大于8米跨度的梁，悬挑结构，精密支模构件，应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹漆防腐。
本工程具体的模板施工方法及计算书详见模板工程专项施工方案。
五、主体结构混凝土施工
1、本分项工程按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》标准执行。
2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
3、汽车泵、固定泵、泵管、振动器等机具应提前准备好，并在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。
4、浇捣混凝土时，先用原浆结浆以减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。
5、楼梯施工缝设置在剪力最小位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于楼梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。
7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。
8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。
10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得有松动、损坏现象，插筋上的砂浆应清除干净，然后才能结浆浇捣混凝土。
11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。
六、砌体施工
本分项工程按照GB50203—2002《砌体工程施工及验收规范》标准执行。
本工程结构为框剪剪力墙加填充墙砌体，其中外墙为粘土多孔砖，内墙为混凝土小型空心砌块。
（一）、粘土多孔砖
1、进入现场的砖必须有质保书，砂浆应按配合比进行配比，并按要求留置试块。
2、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。
3、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉线，保证灰缝平直。
4、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。
5、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。
6、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。 120厚墙，拉结筋放置1根直径6.5mm钢筋，L＝1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm，末端有90度弯钩。200、240厚墙拉结筋每50cm放2φ6.5，L＝1m。
7、楼梯间内须砌正面墙。
8、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用专用侧砖，至少待下部墙体砌筑完1周后，再进行砌筑，挤紧，并且砂浆嵌密实。
9、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。
（二）、混凝土小型空心砌块
满足国标规范《混凝土小型砌块》要求。
1、砌块排列方法及操作方法
1）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度、水平灰缝的厚度应符合规范规定。
3）如果采用粘结砂浆砌筑时，竖向灰缝的宽度和水平灰缝的厚度应控制在1～3mm以内。
4）排列砌块应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
5）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
6）砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
7）砌体中门窗洞口、过梁、搁板，设置其他构件等部位，应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。
8）砌至梁底时,应按照下图示意施工。
2、砌筑砂浆的控制
砌块砌筑砂浆按设计要求配比。
3、砌体的施工操作方法及质量控制要点
1）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1．5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防漏浆。
2）砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋或网片加强。
3）每层砌体均应按设计及施工规范设置现浇钢筋混凝土圈梁。内外墙交接处和外墙转角处应咬搓砌筑，并按设计要求在沿墙高每隔0.5m左右的水平灰缝内配置2Φ6.5钢筋，并在每边伸人墙内长度1000mm。顶层山墙部位，也应采取加筋防裂措施。
4）墙体窗洞口下部按设计要求设置窗台过梁，伸过洞口两边长度，每边不得小于300mm。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
5）框架预埋拉筋应调直，端部弯钩为90°，砌人墙内并将拉结筋弯钩压人竖向灰缝内。
6）砌体临时间断处应砌成阶梯形斜搓。不允许留直搓。
第五节 门窗安装工程
本工程外墙门窗采用铝合金中空玻璃节能门窗。内门部分为木门及防火门。
一、铝合金门窗
一）、门窗型材成品要求
1、型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。
2、型材门窗型的规格应符合设计要求，门客外表色泽、色彩应一致。
3、型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔。
4、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。
5、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。
二）、作业条件
1、型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
2、施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供门窗安装用的脚手架。
3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。
三）、工艺流程
定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理
四）、施工方法
1、定位放线
1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。
2）在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
3）门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。
2、门窗框安装固定
1）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高。
3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直至门窗框垂直水平。
4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。
5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。
6）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。
3、填缝
型材门窗框周边嵌发泡剂时，应在外框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌必须饱满密实无空隙，填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等固定后再拔去木契，然后将木契位置的间隙补嵌，型材门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留5～8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。
4、门窗扇安装
1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。
2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝1—2MM，并使扇的主挺与框平行。
3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。
4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。
5、密封胶施工
1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。
2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。
3）打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有5—8凹槽作打密封胶封堵。
4）用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内。
5）每条直线打胶时最好一次完成。
6）密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。
6、清理
1）撕去型材表面保护膜。
2）用干净毛巾将门窗表面擦干净。
3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。
二、木门窗
1、木门由专业厂家集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。
2、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。
3、木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标致高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。
4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。
5、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。
6、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1米高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。
第六节 楼地面施工
本工程楼地面主要为水泥砂浆地面（除卫生间等为防滑地砖地面）。
一、水泥砂浆地面
一）、施工准备
1、水泥：宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2、作业条件：砼/水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高。
二）、操作工艺
1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。
2、洒水润湿：在施工前一天水润湿基层，刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
3、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，稠度应小于3.5CM；用木抹子赶铺拍关，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1干水泥砂，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
4、第二遍压光：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
5、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交货的程序。
6、养护：地面压光后24h，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。
三）、质量标准
1、表在洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密密平顺。
2、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
四）、成品保护
1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等位置。
2、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
五）、质量注意事项
1、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。
倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
二、地砖地面
1、施工前必须对地砖进行挑选。
2、清理混凝土垫层表面上垃圾，并浇水湿润。排砖试铺，挑出色差大的地砖，保持色泽均匀一致。
3、根据地坪标高定出找平层塌饼厚度，并注意整个平面泛水。
4、用1：1水泥砂拌和后洒水，扫浆，随后用细石混凝土或1:3水泥砂浆铺在地坪上，随铺随刮平拍实。按排砖选定铺设顺序自内向外逐层逐排，边洒浆（水泥浆）边铺贴，拍实。每隔三排砖应拉线检查缝道是否规正，亦可逐排拉线铺贴。
5、根据现场具体情况进行弹线、派砖。
6、随铺随即清理，铺好后检查竖向缝有否扭曲，如有应用整形铁皮将缝道调直，再用小木锤或拍板拍击一遍。
7、铺好后要加以保护，3天之内不准上人，3天后用1:1水泥砂浆补缝并擦拭干净。
8、施工时有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等及时清理干净。
第七节 屋面防水工程和外墙、门窗等防渗漏施工措施
一、屋面防水工程施工
1、本工程为平屋面，为保证屋面防水性能，应先做好砼结构基层的浇筑工作，务使浇筑的砼达到密实程度，具体操作顺序如下：
支模→检查模板的平整度、坡度和镶拼接缝的密实度→绑扎钢筋→垫好保护层→砼边浇筑边振捣，务使砼浆液布满模板）→第一次整平（用靠尺整平）压实→待砼初凝时（踩上去只有轻微凹陷时）再整平压实一遍。
2、找平层施工：为保证屋面排水顺畅，无积水、死角，在做找坡找平层时，根坡向做好塌饼，并以此为标准冲筋后进行找坡，并在排水出口处先高平找正，找平层强度完成后，先做存水试验，确定无积水，无渗漏后再做防水层。
3、屋面防水层施工，找平层完成后，按设计要求施工做高分子卷材防水层，为使防水层粘贴平整，铺贴前应按坡面应放样，裁切成形并编号，然后按顺序铺贴，使之接缝严密，搭接牢固，然后粘贴挤塑保温板，做找平层，然后是细石有筋砼。
4、细石砼（配筋）施工（刚性防水层施工）应注意一下几点：
1）应按6×6m方格留置变形缝，缝宽20mm（钢筋应断开）。
2）保温层上需行走小车时，应先用夹板铺垫，然后才能行车，小车不能直接在保温层上行走。
3）细石砼塌落度应小于60mm，先用木蟹拍平后再用滚筒碾压。
4）变形缝内用油膏填满，变形缝在屋面与砖墙、女儿墙、泛水相接处均应设置。
4、为了能够争创优质工程，使质量能够得到保证，在屋面施工时我们将制订专门的防渗漏措施，具体如下：
1）在屋面平台施工前，与业主及设计充分协调屋面管线及构筑物的准确位置，避免二次开凿屋面结构板。
2）在确定所有的孔洞已修补完毕后，集中进行蓄水试验，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水无渗漏72小时后放干水进行屋面施工。
二、外门窗防渗漏施工措施
1、铝合金窗防水工作
本工程采用铝合金型材作为外门窗材料，为做好外门窗的防水，铝合金门窗制作时应先做好接头处的密封工作，拼接处必须采用专用橡胶条填充。成品进场后应按此要求进行验收。
2、门窗侧防水工作
1）门窗框固定在砼墙体或砖墙上时，要注意固定件的牢靠，不得松动。在窗框两侧及上部打发泡剂时先在窗框一侧用木条挡好空隙然后施打，注意发泡剂的饱满密实，发泡剂表面凹进窗框5mm左右。在门窗下侧用砂浆分两次填实：第一次填到空隙的一半，然后刷两道防水涂料，再进行砂浆第二次填实，砂浆填至门窗框表面凹进1cm左右。待砂浆固化后，应及时用密封胶封闭（时间长后形成积灰对密封不利）。
2）门窗上口必须设置滴水线，滴水线应成正方形或圆形，直径或边长不宜小于5mm。
3）门窗下口必须使粉刷层外低内高，高差应大于25mm，且应用水泥砂浆填嵌密实，并用密封膏封闭。
三、外墙抗渗漏施工措施
为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们将在以下几方面做好防渗漏工作：
1、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥石棉绒将洞口封堵1/2墙厚，其余的1/2封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙外侧布置直径20mm的淋水管，采用施工用水淋水24小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行24小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主进行专项验收，做好隐蔽验收记录。
2、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体、砼砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。
3、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。
四、卫生间防渗漏措施
1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。
2、卫生间的结构标高一定要落低不少于20mm。
3、卫生间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。
4、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。
5、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。
6、卫生间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。
第八节 脚手架施工方案
本工程采用双排钢管落地脚手架和型钢悬双排钢管挑脚手架（具体详细计划见脚手架搭设专项施工方案）。
一、脚手架的搭设
为确保施工安全，结合本工程的结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，3层以下的脚手架计划采用落地式双排钢管脚手架。
钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。
脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。
1、脚手架的主要配件及材料选用
扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座等。材料选用直径φ48mm厚3.0mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。
2、落地式脚手架的设计及构造
本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，柱距选用1.5m，连墙件两步三跨设一点。
立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm（本工程为4道）。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。
竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板，脚手板禁止有挑头板。
连墙件布置及构造要求：连墙件应采用梅花型均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连接件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。
连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。
剪刀撑与横向支撑的构造要求：沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾有宜在45°至60°之间。
剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，至少3个转向扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。
门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的末端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯应宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须调协栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。
3、脚手架地基与基础构造要求
立柱下端应设底座或垫块，本工程考虑底座支撑在浇筑好的混凝土垫层上，在具体编制脚手架专项施工方案时应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。
脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。
杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。
4、脚手架搭设注意事项：
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。
铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。
二、脚手架拆除
1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。
2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。
4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。
5、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。
三、安全措施
1、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。
2、架子工必须经过培训,并取得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。
3、六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时, 严禁在脚手架上操作。
4、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。
5、钢管悬挑脚手架宜每隔50米设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。
6、钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用6～8mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引线应用焊接。
7、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：
1）第二层楼面标高处；
2）从二层楼面标高处起每隔四层设一道；
3）操作面处。
8、严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。
9、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
10、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。
第九节 沉降观测
一、布置原则
本工程沉降观测点均按设计认可的图布置。
二、监测次数
观测点设置后 1次；（沉降观测点在二层结构完成后设置）
结构阶段 每1层1次或7日1次
装饰阶段 每月1次
竣工前 1次
竣工后一年内 3个月1次
竣工后两年内 6月1次
竣工后三年及以上 1年1次直至稳定。
三、资料保存
沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。
第十节 装饰工程施工方案
本分项工程按照GB50210—2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》标准执行。
本工程室内装修均按初装修交工验收，二次装修由甲方委托另行设计。
一、室内顶棚、墙面抹灰施工
顶棚部分我项目部将采取批界面剂粘结层批嵌的方法，由于常规的抹灰常有质量通病出现，给二次装修带来许多不必要的麻烦，为确保顶棚的平整度，我项目部将在结构施工阶段中加强对平台支模的平整度控制，确保粗装饰后在规范允许的范围，对卫生间则按常规施工。
1）抹灰前基体洒水湿润，四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清。
2）用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。
3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。
4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰，抹完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm。
5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于5cm。
6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度，随后在2小时内粉底层砂浆，待底层稍干后再抹中层。
7）当底子灰5～6成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。
二、外墙涂料施工
1、材料要求
（1）外墙涂料一般施工方法有底涂、中涂、面涂三道工序，相应的材料一般也分为底涂、中涂、面涂三种，底涂一般也称为油性封墙底漆，该层涂料渗透力强，一般能渗入墙面粉刷层的毛细孔内，对外墙防水有很好的辅助作用。中涂为乳液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性涂料，色泽稳定，耐阳光暴晒，涂料成膜后耐候性强，且耐沾污性强，可用水擦洗，便于外墙面清理。
（2）外墙涂料不管是面涂、中涂还是底涂，按材料性状可分为乳液型薄质外墙涂料，乳液型砂壁状（真石型，仿石型）外墙涂料乳液型弹性外墙涂料，溶剂型薄质外墙涂料和各类复层型外墙涂料。其主要技术指标应符合下表要求：抗碱封底材料必须与外墙基层，腻子材料和外墙涂料性能相适应。
（3）我公司将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的施工经验，积极主动参与业主和设计对涂料的冷暖色调等性能的确定，为业主当好参谋，为创一流的品牌工程出谋划策。
2、基层要求
（1）根据业主要求，为减轻墙体粉刷裂缝，要求在粉刷用砂浆中添加聚丙烯PP纤维材料。
（2）涂料基层可为砼基层、抹灰层。
（3）墙面基层或抹灰时间间隔相当长一段时间后，应采用基层处理的方法，先进行处理（或固化），处理方法可采用专用固化剂，也可采用普通粘合剂和纯水泥浆拌匀后涂刷，处理前应先用水湿润墙面，再用钢丝刷刷去表面浮灰（或浮浆）等污染物，待凉干后涂刷，凡有起砂、起皮、起灰的墙面，要先铲除补平后再涂刷，涂刷完的基层必须达到表面平正的要求。
（4）砼基层：砼基层若表面平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时，可进行基本清理，刷净后进行涂料施工（普通型标整），若存在上述缺陷，应用纯水泥浆加上水泥粘合剂、太白粉组成的腻子先修补平整后，再刷涂料对模板拼缝要先用砂轮机打磨平整后，再批嵌腻子（中级涂装标准），对有高级要求的砼基层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平正度，使之达到高级抹灰的质量标准要求，腻子批嵌后必须打磨平正。
（5）基层含水率要求，经抹灰的墙面要待其干透后，才能刷外墙涂料，经基层处理的墙面也必须待处理层固结硬化后才能刷涂料。
（6）凡有脚手架及其他临时设置的支撑点，必须在涂料使用前先修补完成，待其固化后再刷涂料，外墙面刷涂料前的含水率必须低于8%。
3、施工
（1）材料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足，以防止二次进料造成色差。已进场的涂料应根据设计要求的颜色，用色卡进行检验或先涂刷一平方米左右大小的面积，请设计及业主、监理等对颜色进行认定。
（2）已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时，应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅和后，再分装到原来的桶中去，以避免造成色差。分组装的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用。
（3）现场准备
①分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。
②涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条，再贴上分色带。
③样板墙施工：为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后,再向全体施工人员交底,推广。因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是已使用过的同种涂料，也必须进行样板墙试验。通过试验不但可以总结出有效的施工方法，也是实践检验材料质量的主要措施之一。
④经样板墙施工后，基层是做成光面，还是做成毛面。具体的观感要求能否达到设计要求，色泽是否符合业主的要求，都可以请他们到现场来进行评判，确定，从而减少返工、浪费等损失。
（4）施工
①外墙涂料应按一底二面的方法，自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。
②底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷，务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹。
③中涂：中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。
④面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料清除杂质，面涂用的刷子、滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ,如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。
⑤清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正，面涂完成后，要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。
⑥施工缝留置要求：涂料施工必须留置施缝时，应留设置在墙面阴角处，落水管背面，分格缝处和分色线处。
（5）质量验收要求：（检查涂装面积的10％左右。）
| 层次 | 项目 | 普通涂料 | 中级涂料 | 高级涂料 |
| 1 | 吊粉、起皮 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
| 2 | 漏刷、透底 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
| 3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
| 4 | 流坠、疙瘩 | 允许少量 | 允许轻微少量 | 不允许 |
| 5 | 颜色、刷纹 | 颜色一致 | 颜色一致刷纹通顺允许有少量砂眼 | 颜色一致，无砂眼，无刷纹 |
| 6 | 分色线偏差 | 拉5m线不大于3mm | 拉5m线不大于2mm | 拉5m线不大于1mm |
| 7 | 门窗 | 洁净 | 洁净 | 洁净 |
（6）安全生产
①涂料施工人员应经过专门的培训，有上高空作业证书的人员才能上高空作业。
②上高空人员严禁穿硬底鞋，拖鞋，严禁酒后上高作业。
③在吊篮里作业时，要事先检查吊篮及起重绳，起重机械的安全性能，风力大于6级时，禁止上高作业，上高作业时，涂料桶、小刷把、滚筒等操作工具，应系上安全绳防止堕落伤人。吊篮上高作业时，地面应设置安全警戒区，并有专人监护，吊篮机械作业人员应有上岗证，通讯应有对讲设备。
④涂料仓库应有防火装置，应配备消防设备，仓库管理人员要有消防培训上岗证。
⑤擦玻璃及清理外窗台污物时，应系上保险带，保险带不能系在窗框或窗扇上，应系在室内安全牢固的场所。
⑥清理墙面、喷涂涂料时，应戴上护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。
第十一节 季节性施工技术措施
根据本工程总体施工进度计划，施工周期要经春、夏、秋、冬四季及雨季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以保证整个工程的施工质量。
一、夏季施工措施
1、根据GB50202－2002技术规范要求，对混凝土采用夏季施工措施时，可以使用冷骨料或冷水以降低混凝土运输时的温度。
2、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上集中茶水棚，以方便职工的饮水。
3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时遮盖和派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。
4、根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
5、砖墙砌筑时，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。
6、夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业时间尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或夜间气候条件较适宜的情况下施工。
二、雨季施工措施
1、雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展制定雨季阶段性计划，经监理工程师审批后施工。
2、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。
4、雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整混凝土塌落度等方法。
5、雨季前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。出现具体问题，应采取相应措施，及时整改。
6、对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。
三、冬季施工措施
1、当室外日平均温度连续5天稳定于5OC时,即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
3、冬季来临前，应及早安排做好室外低温作业工作，提出合理的施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40％，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5OC，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。
4、当冬季施工室厚大底板时，应经过严格计算控制，底板温度，保证工程施工质量。
5、对温度有敏感的施工项目要采取科学合理的计量，检测方法，控制和保证工程质量，如应及时制做同条件养护的拆模试块，经检测明确砼的实际强度，不凭经验指挥。
第十二节 文明施工方案
一、文明施工目标
本工程施工按照标准化工地管理，争创市级文明工地。
二、文明管理网络图
文明管理领导组组长：项目经理
文明管理领导组副组长：专职安全员
材料员
食堂司务长
环境管理员
义务消防队
安装班长
机械
电气班长
油漆班长
钢筋班长
木工班长
泥工班长
质量员
三、场容场貌管理
1、按施工平面图搭设临时设施，材料堆放整齐，散料堆放入库，不占用通道保证道路畅通。
2、施工场地硬化措施落实，已完成基础的部分及时进行土方回填，再进行地面硬化，未回填的部分做好围栏防护。
3、保证场内排水畅通，基础施工前做好基坑周围及道路旁的排水沟，并由专人负责疏通清理，施工污水先进沉淀池，经沉淀池后再排入城市排水管网。
4、现场按规定张贴文明施工规定、安全标语牌、警示牌张挂整齐划一，牌面保持清洁，项目牌（七牌二图）张挂在明显位置。
5、安全通道整齐干净，夜间张挂，照明灯具齐全，沟、坑、边坡处设有警示灯。
6、设专人打扫，无积水、积灰，垃圾设专用垃圾房及时清运，作业面由各施工班组打扫，宿舍区设包干责任人，公共区设专人打扫。
7、生活区、施工区、办公区分隔清楚，要道口分设指示牌，管理办公室设管理岗位牌。
四、材料堆放管理
1、设专用水泥库堆放包装水泥，筒装水泥库下料口设围护密封墙，上部设防尘网。
2、砂、石材料分区堆放，外设砖砌挡墙，上用土工布遮挡，防止飞尘污染。
3、钢筋设专用堆场，分规格堆放，设置明显吊牌，标明种类、日期。
4、周转材料分别堆放，做到整件堆放，散件盛筐装放。
5、危险品设置地下仓库，远离生活区，专人看护，发放。
五、临时设施管理
1、办公室、厕所、食堂、宿舍、浴室、医务室设施齐全。
2、各设施制订专项管理制度，指定专人负责管理。
3、厕所做到通风、敞亮，自动冲洗标准，管理要求无异味。
4、浴室做到通风、干净，无异味。
5、食堂做到清洁卫生，生熟分开，个人卫生达标，饮用水桶加防护罩。
6、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，有专人打扫清洁卫生。
六、生活卫生管理
1、食堂厨房为浅色面砖贴面，地面为防滑地砖，四周设有排水明沟，下设隔油池和沉淀池，专用熟食间用网砂隔离，炊事用具不用铝制品和再生塑料制品，有灭蚊、灭蝇装置。
2、浴室、厕所为白色磁砖贴面，有专人打扫，无异味。
3、施工现场专设茶水桶，桶上有锁，配备消毒用一次性杯子。
4、职工宿舍有值日制度和卫生管理制度，实行统一床铺、统一碗柜、周查月评、奖优罚劣。
5、与当地市容环卫等管理机关保持联系，及时清运生产垃圾和粪便，保持环境整洁。
第十三节 环境保护
根据ISO14001环境保护标准以及我公司的质量/环境/职业健康安全管理手册，对施工过程中的环境保护，我公司十分重视，同时我公司的管理手册的方针和目标中也明确规定要求做到绿色施工，因此在本工程施工中，我司项目部采取如下环境保护方法：
1、在组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努力做好施工现场的环境保护工作，建立环保监测点网络，具体如下：
机械作业
楼层施工
土方作业
噪声监测网点
木工车间
材料运输
夜间施工
2、环境保护方法
1）为减少噪声影响，在建筑物周边张设全封闭防护密目网，在噪声影响大的部位张挂防噪布，严格控制噪声。
2）施工机械布置在场地中间较为合理，对电锯等噪音大的搭设封闭相阻止噪音扩散，优选低噪音设备。
3）对噪音大的作业尽量安排在白天施工，控制夜间施工作业时间，减少噪音影响，砼浇捣前按规定申报夜间作业许可手续，施工时选用环保型振动棒，降低噪音。
4）水泥库或筒仓搭设防护棚进行有效防尘，施工场地及时用水冲洗，或经常洒水，防止粉尘飞扬，干燥天气、大风天气增加洒水频度，保持环境清洁。
5）本工程周边已有绿化区域，土方开挖时尽量不破坏，减少裸露面，已裸露的地方，及时采取硬化措施。
6）现场材料按规定堆放，分类整齐，清理钢模钢管时，禁止用大锤敲打，严禁自上向下抛扔物件，降低噪声。
3、施工段各班组做好“落手清”工作，随做随清，不隔夜，交接验收职责明确。
4、使用无尘的燃气或燃油炉灶，减少油烟污染。
5、生活区污水、施工区污水先进沉淀池，再进城市排水管网。
6、对施工区域附近的绿化采取保护措施，必须时搭设围栏保护防止损坏。
7、对进入现场的材料运输工具，先做好防尘、防渗、防漏措施，严格杜绝跑、冒、滴、漏，防止污染道路，严格控制载运量，禁止超载损坏道路。
8、主通出入大门设立明显标志，装设进出警铃，确保交通安全。
9、加强对职工的文明施工教育，增强自防自控意识和提高环境保护意识，减少人为噪声和机械打击噪声，使工地现场安全、文明、清洁、整齐、舒适。
10、控制灯光污染，夜间施工灯光应斜照射入施工场内，控制射入角防止射入居民区，影响居民夜间生活。
11、出场车辆均应先进行“卫生检查”，防止将工地的污泥带入城市环境，特别是土方作业施工时，应有洗车装置和专业清理人员清洗车辆。
第十四节 降低成本措施
降低成本，提高效益是企业经营管理核心，在本工程施工中努力降低消耗，提高材料设备的利用率非必须，因此在工程施工中拟采取以下措施：
一、建立和健全材料采购管理制度
1、加强材料采购计划管理，缩小仓库库存规模，向零库存目标努力。
3、实行定额发料管理，限额使用，实行节超奖罚管理。
二、材料采购合同审核管理制度
1、材料采购必须货比三家，择优录用，选择质优价廉的材料采购进场。
2、材料采购合同应经各管理部门审核会签、认可，特别是仓库管理，财务管理和质量管理人员必须审核认可。
3、严格合同要素管理，强调采供合同必须明确单价、总价和付款时间，明确质量标准和验收要求，明确交货地点和哪方上货卸货，明确索赔条款，缺一不能签约。
三、严格材料验收制度
1、材料进库前备齐出厂合格证、质量保证资料和检验测试资料。
2、材料进库时应严格计量，钢材可用重量法或理论计算法（采用理论重量计算时应抽查材料的断面尺寸或直径，其误差应在规定值范围内）计量砂、石，可要用计量方法计量，其他可按件计量。
3、材料出库时应按项目部审定的领料单发料，并做好记录，收料人应在领料单上签字认可。
4、材料费用结束时应确定结算标准，结算票据应有审核、审批人签字认可。
5、加强门卫管理制度，严禁场内材料未经批准外运，严格材料报废制度，报废材料处理审核批准制度。
四、材料节约措施
1、钢筋集中加工，零料、短料尽量利用作预埋件、防护栏等，提高下料、翻样的准确率，减少误差，节约用量。
2、对脚手钢管、扣件、脚手板等加强周转管理，减少运费和租金，使用后及时保养，降低损耗，严禁截断钢管，弃埋扣件、卡子等。
3、合理使用模板材，禁止使用模板材搭设床铺和临时设施，严止长料短用，大材小用，提高木模翻样准确率，严格元钉使用。
4、制度周转材料使用周期考核制度，对节约的要给予奖励，浪费的要予以处罚或索赔。
5、搞好修旧利废，对工具、用具要及时保养，搞好水泥袋、包装材料的回收、利用工作。
6、水泥库地面要有防潮措施，要经常清底，防止结块浪费，水泥库门要加锁。
7、严格操作工序，严禁用干水泥吸附水份，严禁超厚、超大施工，节约抹灰层材料。
8、及时利用散灰，抹灰、砌墙时的散灰要及时收集，及时利用，碎砖碎料要现场粉碎后利用作地面硬化材料，减少建筑垃圾清运量。
9、尽量采用新工艺、新设备、新技术和新材料，提高产品一次成优率，提高工作效率和节约人工费用支出是最大的节约，各级施工人员务必牢记。
建筑设备安装施工方法
见水电、设备等专业施工组这设计
保证工程质量的技术措施
第一节 质量目标
本工程质量目标为一次性验收合格，争创市优质结构工程。
第二节 建立质量目标管理网络
质量控制点
质量责任制
质量目标
确保达到合格工程
质量责任制
质量责任制
1、加强自检互检专检
2、落实整改措施
3、评定及奖罚
4、建立总承包质量例会
1、合理设置岗位指定专项控制点
2、跟踪管理
第三节 质量保证体系及保证措施
一、质量保证体系运行图
技术主管
检查制度
质量信息
质量管理活动
质量目标
方针目标
保证分项工程优质率达80%以上
收集分析
实施质量三步到位检查制
运用循环抓全过程质量管理
督促部门质量管理措施的落实
收集、反馈
加强自检、互检、专检
抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量
坚持每道工序前的质量交底
保证预埋管一次到位
信息分析做好台帐
结果分析
监督与控制
质量成本与析与控制
保证竣工工程一次验收通过
每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度
各专业班
经理
生产助理
二、具体质量保证措施
我公司将本工程的质量目标定为合格工程，一次性竣工验收通过，并争创市优质工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：
1、质量管理措施
1）我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求, 制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
4）为确保实现工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而在提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
6）工程施工过程中必须加强计量作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
7）建立三级验收及分部分项质量评定制度：
（1）各分部分项工程施工过程,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，一般情况应当天问题当天整改完毕，特殊情况也应有整改的时间限定。
（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
（3）每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。
8）确定本工程施工工序控制流程如下：
施工准备
每道工序（分项工程）
技术质量部门：
技术交底
不合格返工处理
施工班组 自检
质量员 专检
技术质量部门：
质量评定
监理单位检查
业主单位检查
工程施工部门：
检查
分部工程
项目工程师核定
技术质量部门：
检查
监理单位核定
业主单位核定
政府质量监督站核定
9）工地QC小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题，正常施工时，按区段分班组定期进行经验交流活动。
10）QC小组主要解决实际操作中的工艺，工序等问题，重大问题由工地技术负责人会同公司总工研究解决。
2、现场计量器具管理措施
1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3、模板及支模技术质量控制措施
1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后再刷一度无色的脱模剂。
2）针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保构尺寸准确外形美观，对于剪力墙的梁柱节点，均配置定型夹板模板，争取墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，争取达到创优工程的目标。
3）模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。
4）一般平台板排架搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700mm～900mm，水平纵横向牵杆，横向联合楞步高步距1800mm，离地200～300mm设扫地杆，并沿纵横向间距3米～5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设钢筋限位，以确保其位置正确。
4、钢筋工程技术质量控制措施
1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。
2）本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。
3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
4）底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。
5）严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
6）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
7）在结构施工过程中，对所有钢筋原材料及连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。
8）结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。
5、混凝土施工技术质量控制措施
1）混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程，是本工程争创优质工程中一个重要的关键施工过程。
2）本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中，加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。当混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
3）加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。
4）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
5）加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收，经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工。
6）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量，另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。
7）每次墙、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水。
8）随时注意气候的变化，避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。防止出现混凝土收缩裂缝。
9）墙板浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌距离，及时振捣，严防漏振。
10）平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
11）结构施工阶段，结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温隔热及防冻材料，做好混凝土养护工作。
12）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
6、砌筑工程质量控制措施
1）砌体必须具有质保书及合格证。
2）砌体砂浆必须密实饱满、灰缝大小均匀，空心小型砌块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不应有通缝出现。
3）砌墙时，应有统一的砌筑方法。转角处和交接处不能同步砌筑时，应砌成“斜槎”或“阳槎”（阳槎应按规定加拉结条）。
4）砌墙前，应将埋设在混凝土柱墙内的拉结筋预先拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内，确保混凝土与砖墙结构整体性。
5）隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖挤紧，灰缝挤满。
7、装饰工程质量控制措施
1）结构质量经上级质监部门验收合格后，才能进行内外装饰工程。
2）室内装饰工程施工前，原则应在屋面防水工程完成后才能进行。否则，要采取专项保护措施才能进行。
3）室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备应安装完毕且必须调试合格后才能进行。
4）混凝土表面的抹灰，应按设计要求，或征得监理业主同意，在基层表面采取专项技术措施，提高抹灰层与混凝土表面的粘结力。
5）抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。抹灰工程质量允许偏差，分别应符合规范标准。
6）铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行。
7）地面面层或找平铺设前，基层表面一定要清理干净。基层（混凝土）表面光滑时，应打毛或采取专项措施，才能进行施工。防止面层产生起壳现象。
8）水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“塌饼”，随铺随拍随抹平。粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。
9）水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好养护工作。
10）各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。
11）地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎，纵横做到横平坚直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。
12）门窗框安装完毕，即行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。
13）门窗外框与墙体之间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。
14）墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。
15）涂料涂刷质量关键之一是基层含水率大小，根据不同的基层与采用的不同性能的涂料，严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值，暂缓表面涂刷施工。特别是涂刷溶剂或油性涂料更要加倍注意，谨慎操作。
8、防水工程质量控制措施
1）防水工程施工必须选择具有资质的专业队伍施工。
2）严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试。各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。
3）防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求的严禁施工防水层。
4）防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、无起鼓、无蜂窝等现象。转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。
5）防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。
6）防水部位（即卫生间、屋面部位）的验收必须做到三次存水试验要求：A结构自防水存水试验；B、防水层完成后的存水试验；C、与物业交接前的存水试验。
9、保证结构工程垂直度质量控制措施
1）选用高精度的测量仪器进行测量工作。
2）业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。轴线外控制桩必须用混凝土进行“坞邦”（桩四周砼浇筑一圈，使其桩位不偏位）固定牢靠。
3）轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点，以减小测量误差。轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。
4）认真做好测量数据积累和分析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。
10、原材料质量控制措施
1）钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告，进口钢筋还需附商检证明。
2）水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。
3）黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。
4）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。
11、特殊条件下的施工质量控制措施
1）雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。
2）如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。
3）施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。
4）泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋1至2层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。
5）夏季施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量缓凝剂和适当增加混凝土坍落度。
6）夏季施工混凝土楼面，面层收水前和收水后要抓紧时间用抹子拍、压、粉、光面工作。尽量避免收水裂缝产生。
7）当室外平均气温连续五天低于5度或每日最低温度低于-3度时，应按冬季施工要求组织施工，并事先编制好冬季施工技术措施。
8）冬季施工浇捣混凝土，视实际气温状况，可采用在混凝土内掺外加剂和外露混凝土覆盖草包加塑料薄膜及控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土浇捣质量。
9）特别严冬天气（整日气温在-3度摄以下），经协商后，视实际情况，混凝土浇捣可暂缓进行施工。严寒天气，混凝土浇捣之后七天之内，而混凝土级配又没采取抗冻措施，应视气候情况采取不同的保暖抗冻措施，以保证已浇捣好混凝土的质量。
12、其它保证措施
1）建立质量成本台帐，提高质量管理水平
实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面。同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内。
2）加大质监力度
施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“质量严格苛求，产品用户满意”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。
3）实行质量反馈制度
在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。
13、质量检测方法及检测仪的配备
根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心，以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。
1）现场质量检测的内容
（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
（2）在工序交接时的质量检测，是属于本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。
（4）各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。
（5）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。
2）现场质量检测的具体方法
（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。
（3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进行场的砌体材料进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。
3）确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：
工艺质量检测计量器具配备一览表
4）为保证工程检测精度，本工程所配备的检测检查仪器每年都必须通过国家法定计量检测部门进行测试鉴定。
5）常用检查工具配备到施工班组，如自格网，拖线板，钢卷尺，线锤等，检查仪器由工地技术员以上人员保管使用，专人专职，保证测检成果精确。
半成品、成品保护措施
制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等，成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。
制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。
编制成品保护牌，保护标牌根据保护等级及猜中不同制定分类，标牌的规定、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。
成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。
对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。
优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。
铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。
门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。
限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。
成品保护可分固定是成品和移动是成品保护两种，固定是成品采用隔离式保护，移动是成品采取集中式包装保护。
严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。
加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。
地面成品保护：
刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等，同时有必要时在地面铺设保护用的材料。施工全部结束后，对进入人员进行有效控制。
楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。
板块楼地面完成后，应铺锯木保护。
楼梯地面完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。
墙面成品的保护：
涂料施工时，应注意到已完工的工程保护，防止二次污染发生。
施工延续阶段，其它部位施工人员进入以完成墙面区域，须填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设立保护兰和保护标志。
施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。
室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
对成品区实施严格的安全管理制度，安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。
保证工程安全文明的技术措施
第一节 安全生产目标
安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。
第二节 安全及消防保证体系
一、安全保证体系
项目经理：×××
制定有关安全规章制度， 监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作
消防员
×××
安全员
×××
施工员
×××
项目工程师
×××
消防器材保养维修，用制度落实电焊安全消防教育
安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累
施工安装交底
过程安全监督
班组安全教育
编制安全方案
安全设施验收
特殊安全交底
专业施工队
听从管理指挥
加强自我保护意识
遵守安全生产六大纪律
二、消防保证体系
氧气乙炔仓库
消防器材的配备更新
重点部位
防
火
员
配电间木工间气乙炔仓库
消防检查监督、制度落实
临时油库
重点部位消防工作，培训义务消防员
现场动火
防火安全检查、复查
安全员
公
司
防
火
领
导
小
组
项目部工作小组
公共设施
宿舍办公室
职工违章教育处理
宣传、教育、工作
食堂、浴室
班组防火宣传工作
施工员
三级动火制度审批
消防隐患落实制度
班组防火安全交底
义务消防员
宿舍防火监督
执行防火整改意见
第三节 安全及消防保证措施
一、在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格按照建设部颁布标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
二、所有参加施工的人员，必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
三、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
四、我公司在施工过程中，将全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。
五、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层以下每隔三步用平网或其它措施进行封闭。施工层搭设1.2m高的防护栏杆和挡脚板。脚手架体与建筑结构拉结坚固。
六、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用木胶合板拼钉的木盖板盖洞，待洞口设备管道安装时再拆除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。
七、模板脚手架体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。
八、结构楼层的电梯井道在结构施工过程中，必须每隔三层架设安全硬隔离层，满铺脚手笆，操作层以下一层用平网隔离，电梯井门洞设安全门，与楼层有关的临边洞口均应挂设安全告示牌，确保施工人员的安全。
九、结构楼层施工时，必须按照临时用水用电布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，竖向层次的设施布置更应到位齐全，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。
十一、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程设三级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。
十一、人货梯底层出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚手架搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。
十二、模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。
十三、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。
十四、脚手架搭设标准；横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全，牢固。
十五、在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得使供用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。
十六、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放间距应大于5米，且不准置于高压线下。
十七、氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。
十八、严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。
十九、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。
二十、发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则，即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
二十一、施工现场成立以项目经理责任制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消除隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。
保证工程文明标准化施工技术措施
第一节 文明标准化施工目标
本工程现场将实行标准化文明施工管理，争创“文明标化工地”。
第二节 文明标准化施工保证体系
项目工程师
编制合理场布图
现场给排水布置
检查标准化工作
制订标化制度
落手清交底
分包单位
项目经理
施工员
监督标化措施落实
施工过程中监督
落手清预检
建立标化奖惩制度
标化主管
标化检查整改
违章教育处理
标化资料记录
第三节 标准化文明施工管理保证措施
标准化文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平。体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的总平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、生活设施、物料堆场及材料仓库。
一、根据现场标准化施工有关规定，合理布置各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
二、现场生产临设及施工便道布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。
三、进入现场后，及时与当地社区有关部门单位，取得联系，共同联系抓好社区文明施工的工作。
四、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。
五、在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。
六、对于重要、贵重材料设备，搭设相应使用存储保护的场所或必要的临时设施。
七、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
八、施工现场临时男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1.5米高，地面贴防滑地砖，其他部位刷白色涂料，设定时启动水箱冲洗便槽入化粪池。小便槽设喷淋管冲洗。楼层设机动厕所放置便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。
九、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。
十、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
十一、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。
十二、对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。
十三、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响。
十四、在定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。
十五、加强文明标化工作的宣传力度，使参加本工程施工的人员从思想上，观念上意识文明标化对自身的重要性、必要性，使从能自觉地从自己做起，形成一股良好的风气。
十六、文明标化工作要作为一项制度，定期检查，定期考核与职工个人经济效益挂钩，象抓质量抓进度一样紧抓不放。在年度经济分配中，凡达不到文明标化要求的班组、个人都要从分配总额中扣除。
十七、公司从生产经营经费中划出一块，用于添置文明标化设施、设备，从经济上给予正确岗位。
工程总承包管理施工配合的措施
第一节 工程总承包管理职责
一、项目经理
1、主持编制项目总承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
2、确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难。
二、项目工程师
1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
2、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。
3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可或退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。
三、施工员
1、全面组织管理施工现场的生活活动，合理调配劳动力资源。
2、负责本工程的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
3、负责工程的安全生产活动，管理工程的安全管理组织体系。
4、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面交叉施工中发生的冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。
5、具体抓住工程的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完工。
6、进行施工现场的标准化管理，争取使本工地达到“文明工地”称号。
四、项目经济师
1、参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。
2、负责工程合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。
3、管理工程预决算的编制工作。催收工程款并落实到位，支付分包的工程款。
4、分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程的资金合理流转。
5、对工程各类费用进行审核并进行支付控制。
6、负责工程的行政决策，日常管理及后勤保障管理。
五、项目副经理（安装经理）
1、全面负责安装工程施工协调管理。
2、将项目的安装工程科学合理地纳入总包管理，协调安装工程各分包商的工作（包括消防、安保、电梯、给排水、弱电与智能化系统、空调、配电设备、煤气等工程）。
3、确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。
4、保证项目安装工程的进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。
六、办公室
1、加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。
2、做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。
3、确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。
4、场的标准化管理工作。
5、文件资料的收发，整理工作。
6、资料员应做好以下工作：
负责文件资料的登记、分办、催办、签收、文印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门。
负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。
在工程竣工后，负责文件资料立卷移交有关部门。
第二节 工程总承包与业主的配合、协调措施
一、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确立“业主是雇主、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
二、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
三、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
四、经常核对项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
为了保质、按期完成本工程本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，应加强和监理、设计院的联系，除了作好设计图纸会审和图纸深化工作外，还要作好以下事宜：
一、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
二、开工前将正式施工组织设计及临时性施工计划报送监理工程师审定。
三、劳务队伍的施工前教育和特殊工种的上岗证书验证。
四、施工用各类建筑材料均向监理报送材质证明、有关技术资料或样品，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表签证。变更用材时，事前征请监理与业主意见，不同意者不进行变更。
五、在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。
六、隐蔽工程完成，总包在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
七、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总包项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
八、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
九、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
十、及时向监理和业主报送施工图预算。
十一、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
十二、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
第三节 工程总包管理机构
项目经理
项目副经理
技术负责
安装管理
生产管理
技术管理
经营管理
综合办公室
合同预算
质量安全
材料设备
工程技术
施
工
计
划
翻
样
试
验
技
术
计
量
材
料
设
备
质
量
保
卫
消
防
安
全
财
务
核
算
预
算
统
计
文
书
标
化
生
活
一、工程总承包技术人员配备原则
1、按本工程合同文件要求，本工程实行总承包管理，对承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，总包能够真正有效地实施施工总承包在施工全过程、全方位的管理职责。
2、结合我公司在多个大型项目总承包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点我们将调派具有丰富施工管理经验的优秀工程技术人员和管理人员组织成本工程项目管理部。
二、管理人员的配备情况
| 序号 | 岗 位 | 人数 | 备 注 |
| 1 | 项目经理 | 1人 | 国家壹级建造师、高级工程师 |
| 2 | 技术总负责 | 1人 | 高级工程师 |
| 3 | 项目副经理 | 2人 | 国家二级建造师、工程师 |
| 4 | 核算负责人 | 1人 | 工程师 |
| 5 | 仓库管理员 | 2人 | 技术员 |
| 6 | 施工员 | 4人 | 助工 |
| 7 | 资料员 | 1人 | 技术员 |
| 8 | 质量员 | 1人 | 助工 |
| 9 | 安全员 | 3人 | 技术员 |
| 10 | 材料员 | 2人 | 技术员 |
| 11 | 测量员 | 2人 | 助工 |
第五节 总包管理总体措施及对各分包的协调管理措施
一、总包管理人员必须认真学习总包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。
1、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。
2、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。
3、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，设备、材料进场计划，各分包工程分包队伍进场计划等）。
4、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等安全处于总包控制状态之中，确保工程如期完成。
4、各分包应按与总包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，并报请总包审批经同意后才能进行施工。
5、总包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。
6、总包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包负责解决的问题决不拖延。
7、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示及时发给各分包执行。
8、总包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。
9、各分包单位与总包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系。
10、公司关心、指导各分包单位在项目经理部的工作，协商、解决处理分包有关事宜，确保工程顺利进展。
11、总包诚恳接受业主、监理对总包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
二、总包对分包管理实施细则
1、分包工程的施工质量过程控制要点
1）提供本分包工程的质量、计划编制书
（1）质量计划与目标。
（2）图纸会审情况及技术交底。
（3）作业指导书及工序控制点。
（4）过程参数和产品特性的监控。
（5）对人、机、料、法、环五大因素的控制。
（6）产品的验收交村。
2）施工过程的质量监控要点
（1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。
（2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
（3）对工序间的技术接口实行交接手续。
（4）复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
（5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
（6）加强产品保护和施工现场落手清工作。
（7）接受总包和监理单位的指导。
（8）认真做好本分包工程的验收交付。
（9）重大质量事故应及时向总包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。
2、分包工程的进度控制要点
1）编制本分包工程总进度计划
（1）制定施工方案、明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排流水施工的顺序。
（2）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。
（3）编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划。
（4）编制图纸深化及呈审的进度计划。
2）执行月报制度
（1）按月向总包报告本分包工程的执行情况。
（2）提交月、周施工作业计划。
（3）提交各种资源与进度配合调度状况。
3）做好协调工作
（1）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。
（2）及时根据总包工作指令作出进度的调整计划。
（3）在进度上有重大提前及延误应及时向总包报告。
（4）分包在施工过程中向总包提出的建议，要求总包及时回复和解决。
4）工程进度款计取按合同规定由总包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总包确认，并按有关程序予以执行。
3、有关安全、消防、现场标准化管理等工作
1）遵守各种安全生产规程与规定
（1）签订本分包工程的安全协议书。
（2）完善和健全安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。
（3）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。
（4）特殊工种必须持证上岗。
（5）接受总包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。
（6）发生重大伤亡事故的应及时向总包报告。
2）做好消防与治安管理工作
（1）开展消防与治安的教育工作。
（2）配合总包做好治安管理工作。
（3）严格执行动火申报制度。
3）做好现场标准化管理工作
（1）按总包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。
（2）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。
（3）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。
4、认真贯彻执行总包对各分包的管理实施办法
1）指定分包商进场物资管理办法
（1）总包对进场物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。
（2）指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。
（3）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。
（4）物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。
（5）各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。
（6）指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的现场布要求集中指定地点统一处理，否则由总包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。
2）指定分包商劳动力管理办法
（1）指定分包商将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。
（2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。
（3）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。
（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。
（5）各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
3）指定分包商现场安全管理办法
（1）各分包商认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。
（2）各指定分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。
（3）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
（4）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
（5）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。
（6）各分包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。
（7）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总包。
（8）重大伤亡事故及时向总包报告，立即组织抢救及保护现场。
（9）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，或经济处罚，情节严重者，责令停工整顿直至退场。
5、总包部的会议协调安排
| 序 | 会议名称 | 时间 | 出席范围 | 责任部门 | 资料 | 备注 |
| 1 | 总计划会 | 一次/月 | 监理负责人
总包负责人 分包负责人 |
施工 | 月总分包计划文本 | 业主代表参加 |
| 2 | 工程协调会 | 一次/周 | 监理负责人
总包负责人 分包负责人 |
施工 | 周计划协调纪要 | 业主代表参加 |
| 3 | 设计协调会 | 一次/月 | 业主代表
监理负责人 总包负责人 分包负责人 |
技术 | 出图计划协调纪要 | |
| 4 | 安全巡视会 | 一次/月 | 分包负责人
监理负责 |
安全 | 巡视纪要 | 业主代表参加 |
| 5 | 技术专题会 | 随机 | 技术 | 专题纪要 | 业主代表参加 | |
| 6 | 联席会 | 一次/季 | 业主、总包、
监理 |
项目部 | 会议纪要 | 业主代表参加 |
6、总包对劳动力的管理措施：
1）根据工程的进度计划，即应制定劳动力周、月、年的使用计划（同时审核各分包单位的劳动力使用计划）。
2）严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，总承包及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。
3）为了便于管理和识别，对在本工程中进行施工的人员均要求佩带有总包统一制作、编号的胸卡。管理人员及工程师均戴黄色的安全帽，工人戴红色的安全帽，安全员戴蓝色的安全帽。
4）总包安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务人员的后顾之忧。
5）及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家有关规范要求的劳务人员。
第六节 总包与政府部门之间的关系
一、此处的政府指当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门、税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。
二、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地地方法规和惯例。
三、一切项目管理活动都须遵纪守法。
四、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。
五、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准运输的畅通。
六、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。
七、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区环境卫生。
八、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
附件一 施工现场总平面布置图
附件二 施工进度总计划表
