世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，共有55层高，总高度为175.2米，总建筑面积约为10.7万M²；本工程东侧紧邻居民楼，西靠工人生活区，北为汤臣中心，南邻1号楼。建筑面标高±0.00相当于绝对标高+4.900米。

世茂滨江花园是一群以超高层高级住宅楼为单元的成片开发小区。我公司准备承接的0号楼地下室共分二层，均作为设备用房，其中变压器房及地下室水池为地下二层。地上部分外墙为涂料装饰，局部采用玻璃幕墙。首层层高4.8米，2层以上至55层为标准层。垂直运输共采用12台高速电梯。

本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处设置两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。地下部分共有二层，地下室总高度为7.3米。

基础底板面标高-9.35米，板厚2米，工程桩φ800，桩有效长度50米，桩底相对标高-59.05米，总桩数499根。其中15根插入钢格构柱作为钢支撑立柱。试桩共5组，试桩、锚桩桩径、桩有效长度、桩底标高均同工程桩。围护结构φ850@1050钻孔灌注桩排桩,桩底标高-16.25米,外围为2×φ700@500深层搅拌桩止水，桩底标高-10.8米，基坑内压密注浆加固土体，支撑结构均为钢支撑。

工程参建单位

1.业主: 上海世茂房地产有限公司

2.设计单位: 上海建筑设计研究院

同济大学建筑设计研究院

3.监理单位: 上海同济工程监理有限公司

4.总包单位: 上海市第一建筑有限公司

5.桩基施工: 内蒙古中色建设工程公司

6.支撑施工：上海广大基础工程有限公司

7.监测单位：上海中浦勘察技术研究所

现场条件

1. 经现场勘察，场地基本平整。

2. 场地四周围墙已基本建成。

3. 施工用电容量为1000千瓦，现场供水为4寸水管。

4. 现场由业主指定的区域可以作为施工用地。

5. 现场周围市政配套设施尚可。

6. 现场水准点以及轴线控制网已建成。

7.1号楼及2号会所正在施工。

第二章施工组织设计编制范围及依据

编制范围

施工图纸及围护图纸中所包括的围护及圈梁、土体加固、降水、钢支撑、基础底板、土方工程、脚手架工程、主体结构工程。

编制依据

1. 同济大学建筑设计院和上海建筑设计研究院提供的施工图

2. 我国现行规范、规程和有关技术规定

3. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定

4. 有关同类工程的总承包管理及施工经验

5. 《钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》

6. 《土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-1983）》

7. 《建筑地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）》

8. 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》

9. 《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001，J199-2001）》

10. 《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》

11. 《工程测量规范及条文说明（GBJ50026-93）》

12. 《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）》

13.《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）》

14.《建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）》

第二部分.现场部署准备及大临设施方案

主要内容

● 施工总体顺序

● 施工现场总平面布置

● 施工用电平面布置

● 施工用水、排水平面布置

● 施工准备工作

第一章施工总体顺序

地下部分施工总体顺序

工程桩(钻孔灌注桩)施工

深层搅拌桩施工

围护排桩(钻)施工

第一次挖土（根据方案实施）

深

井

降

水

砼圈梁施工(排桩顶面处理)

底板挖土(截桩)

钢支撑施工(局部开槽)

坑内压密注浆

垫层施工

地下结构施工

地上部分施工总体顺序

地下结构施工

主体结构施工至3层

主体施工

二

结

构施工

安装施工

粗装施工

精装修及总体

主体结构施工10层

地下室外墙防水

爬升脚手搭设

地下室回填土

钢大模开始施工

主体结构施工至2层

第二章施工现场总平面布置

1. 根据施工总体设想和业主可提供现场情况，可利用原总体规划好的办公用房办公，在拆迁后场地内搭设临时设施作为材料堆放场地。

2. 在施工现场四周，铺设一条环通道路，供车辆行走之用，道路采用C25砼浇筑，铺设Φ14@300钢筋网，道路砼厚15cm。

3. 根据现场实际情况0号楼施工原则上与1号楼施工、2号会所作为三个独立区域施工，用围拦隔开。

4. 在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，施工污水经沉淀后才能排入城市管网。泥浆不得排入城市管网。

5．出入口利用张杨路新开入口和原潍坊路出入口。

6. 施工总平面布置见图2.6.1-1。

第三章施工用电总平面布置

1. 根据工程特点，办公区用电与施工区用电分开布置。

2. 施工用电由业主提供，容量为1000KVA。

3. 从业主提供的配电间利用电缆将施工用电接入现场配电间，原则上每50米设置一个电箱。

4. 施工用电平面布置详见图3.4.1-1

第四章施工用水、排水平面布置

1. 业主在现场提供了4寸水管水源，由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管，在场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头。

2. 在大门口设立蓄水池和二个高压水龙头，用于进出车辆的冲洗。

3. 在场地周围布置环形排水沟，采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

4. 在每个大门口和搅拌台处分别设立污水三级沉淀池，污水处理经沉淀处理后方能排入市政污水管。沉淀池派人定时清理，桩基、围护施工阶段的泥浆、污水。

5. 在地下室设废水池并配排水泵，将废水排到室外排水沟。

6. 现场用水布置详见图4.6.1-1。

第五章施工准备工作

施工技术准备

针对本工程施工技术含量及质量要求高，工期紧等特点，在认真学习图纸、招标文件和有关规范的前提下，本公司将对以下技术方案及施工难点进行方案设计，编制符合本工程特点的方案，组织实施确保工程顺利进行：

● 挖土方案

● 降水施工方案

● 钢管支撑施工方案

● 土体加固方案

施工准备

1. 在监理协调下，尽快同业主移交现场建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。

2. 工程测量定位后，尽快搭设办公生活用房及其他大临设施。（目前1号楼和2号会所的部分临时设施可暂时使用，具体视现场情况及业主交房要求进行调整）

3. 解决施工场地范围内进场交通道口。

4. 施工现场便道按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。

5. 施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本公司标志统一设立。

6. 现场除搭设生活用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机、电、修、标养室等生产用房。

第三部分主要施工方案

主要内容

● 施工测量及监测方案

● 钻孔灌注桩方案

● 围护结构施工方案

● 降水施工方案

土方施工方案
悬挑钢平台方案
施工临时用电方案

● 基础底板施工方案

● 脚手架方案

● 模板方案

● 钢筋施工方案

● 混凝土施工方案

● 砌体工程施工方案

● 防水工程施工方案

● 塔吊施工方案

● 施工电梯方案

第一章施工测量及监测方案

施工测量方案

测量总则

1. 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用LEICA T2经纬仪及LEICA DI1600测距仪进行平面控制，用S3水平仪进行高程引测，LEICA NL天底仪进行垂准测量，在进行垂准测量时使用T2经纬仪和天底仪互为校核，以减小测量误差。

2. 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域按设计要求设置四个轴线控制点。建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，用于建立场地控制网。

3. 标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。

4. 每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm。垂直偏差±5mm以内。

平面控制网的建立

1. 在桩基及围护阶段根据平面控制网（点）建立场地控制网。供围护及钻孔桩施工使用。并在围护、桩基施工完成后，挖土结束进行恢复用于底板及地下结构施工。见附图1.1.2-1

2. 在底板混凝土浇捣完后，在底板面上设置控制点,形成控制网,地下结构施工的轴线以此控制网为基准。

高程控制

1.以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点为依据。控制标高设置:以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点引测至基坑周围四个基准标高，待挖土结束后引测至基坑内位置，供结构施工时使用。

2 竖向高程控制测量方法

以设置的基准标高作为引测依据。

钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。见附图1.1.3-1

测量仪器的选用

WILD T2经纬仪+DI 1600测距仪；

J2经纬仪；

WILD 天底仪

S1精密水准仪；

S3普通水平仪；

50米钢尺；

5米塔尺；

铟钢尺及其它辅助仪器。

以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。

测量精度主要保证措施

1. 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2. 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3. 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4. 测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。

5. 测距：采用往返测法，取平均值。

6. 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

7. 使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

8. 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

9. 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

监测方案

监测内容

2.1.1周围环境监测

1 地下管线垂直、水平位移监测；

2 临近建筑物垂直位移监测；

3 东侧土体垂直、水平位移监测。

2.1.2基坑施工监测

1.围护桩垂直与水平位移监测

2.钢支撑立柱垂直位移监测

3.楼板立柱垂直位移监测

4.坑内、外地下水位观测

5. 围护桩变形（测斜）观测

6.钢支撑轴力测试

2.1.3 监测点布设

2.1.3.1 周围环境监测点的布设

1.地下管线位移监测

在西侧临时道路下上水管上共布设8个垂直、水平位移监测点，监测点间距约为25.0m，编号为S1～S8。地下管线监测点的设置采用直接设点或间接设点方式（根据与管线单位协商及现场情况而定）。

2.临近建筑物垂直位移监测

（1）在东北侧6层居民楼上布设4个垂直位移监测点。

（2）监测点设置将采用墙上标形式。

3. 详见基坑施工监测点布置示意图1.2.1-1

2.1.3.2 基坑施工监测点的布设

1. 围护桩顶垂直与水平位移监测

在围护桩顶上布设垂直兼水平位移监测点。

2. 钢支撑立柱垂直位移监测

在钢支撑立柱上布设垂直位移监测点。

3. 坑外地下水位观测

在围护桩周边外侧布置地下水位观测点。每个地下水位观测孔埋深在地面下10.0m，选用Φ60优质PVC管（带滤网布），采用钻孔埋入法设置。

4. 围护桩变形（测斜）监测

在围护桩体内布设测斜孔。测斜管选用Φ70优质带“十”字内槽的PVC硬制塑料管，单孔设深度为20.0m。

5. 钢支撑轴力测试

在顶板临时钢支撑上布置轴力测试点；在地下一层临时钢支撑上布置轴力测试点。Φ609钢支撑轴力测试将选用FXR型振弦式反力计，每个测点上安装一只反力计。

6. 详见基坑施工监测点布置示意图1.2.1-1

观测方案

2.2.1观测方法

1.垂直位移观测：

场地基准点不少于3点，宜设置在施工影响区外，并定期进行联测，检测其稳定性，以确保施测质量。按国家标准《工程测量规范》GB50026-93二等水准测量精度要求组织实施，施测选用WILD NA2精密水准仪，配2.0m铟钢尺。即变形点的高程中误差控制在≤±0.5mm。

2 水平位移观测：

按《工程测量规范》GB50026-93要求，选用WILD T2经纬仪及配套^占见牌，采用准直线法或小角度法施测，测站及基准方向应设在施工区影响范围之外，基准方向宜通视良好，不受旁折光的影响。变形点的位移观测中误差控制在≤±2.0mm。

3.地下水位观测：

地下水位监测将选用电感应式测读仪进行量测，其测读精度为±1.0mm，量测精度为±3.0mm。

4围护桩变形（测斜）观测：

测斜选用美国乔肯公司生产的GK603型自动记录测斜仪进行观测，每间隔1.0m 测读，正倒向180°两次测读。观测精度≤±0.1mm。

5.钢支撑轴力测试

轴力测试将选用ZXY-Ⅱ型钢弦式频率数字接收仪直接测读。测读精度±1.0Hz，测试精度±1.0KN。

6.观测频次

观测频次将视工况进度情况及变量值，采取定时与跟踪观测相结合的方法进行。

实施措施

1. 严格进货程序，做好传感器使用前的检测工作，观测仪器定期均要经过有关计量单位鉴定，符合监测技术要求。

2. 各类监测、测试点的安装、埋设，均要按照有关规程、规范要求实施，严格操作步骤，做好各点的标记与编号及测点保护的宣传工作，确保监测点、测试点的成活率。

3. 及时做好初始值的施测，确定好零值。严格做好工况记录。施测过程中发现突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因，必要时及时向有关方进行通报。

预警值

本工程按《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）应属二级基坑工程，根据工程建设有关规范及管线单位有关规定，基础施工过程中，各监测项目变化量将执行以下控制标准：

管线位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±10mm

房屋位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±30mm

围护桩顶位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±60mm

围护桩最大位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±80mm

钢支撑立柱垂直位移：日变量≤±3mm、累计变量≤±30mm

地下水位变化：累计变量≤–0.5m

钢支撑轴力测试：设计最大轴力值的80%

.仪器设备

观测项目	仪器名称	精度	产地
垂直位移	WILD NA2	±0.01mm	瑞士
水平位移	WILD T2	±2″	瑞士
测斜	GK 603	±0.1mm	美国
轴力测试	ZXY-Ⅱ	±1.0Hz	国产
地下水位	电感应式测读仪	±1.0mm	国产

第二章钻孔灌注桩施工方案

1．概况：

世茂滨江花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为φ800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径φ850。砼标号C30，水下提高一级C35。

基本工程量如下：工程桩φ800mm，有效长度50.1米，桩端进入⑦2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m，共499根，其中15根兼作支撑格构柱立柱桩；围护排桩φ850mm，有效长度17米，桩端绝对标高-16.25m，共259根。

2．施工工艺流程

注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

放样定位

埋设护筒

安装设备

开孔钻进

一次清孔

终孔验收

吊放钢筋笼

下放导管

安装孔口装置

二次清孔

砼灌注

起拔导管

起拔护筒

桩机移位

校正护筒

制作护筒

钻机试机

设备检查

泥浆池

测试泥浆性能

沉淀池

校正孔深

调垂钢立柱

检查导管

测量砼返高

冲洗检查护筒

冲洗导管

测试砼塌落度

制作试块

制作、验收钢筋笼

吊放格构柱

硬地坪施工

3．硬地法施工工艺

1. 概述

根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化，从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。

2. 硬地施工工艺

1. 硬化场地程序及工艺流程

● 熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。

● 根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。

● 排放临时管线。

● 场地砼浇捣5~10cm，标号C20。

熟悉工程图纸

研究周围环境

制定硬化方案

施工场地测平

挖砌泥浆沟

砌筑围墙

挖砌泥浆池

排放临时管线

浇捣混凝土场地

3. 泥浆工艺流程

钻机泥浆(出浆)

次沟

主沟

循环池

沉淀池

废浆池(外运)

钻机泥浆(进场)

4．测量定位技术措施

根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

5．护筒埋设技术措施

由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

6．成孔施工技术措施

1. 钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

2. 成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

3. 钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

4. 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18″－20″

排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20″－22″

6 清孔技术措施

清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。

7．钢筋笼制作安装

● 按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

● 设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

● 加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

● 钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

● 钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

● 井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

● 钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

● 钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

● 分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％。

● 焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

● 为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

● 钢筋笼制作允许偏差如下：

项目

主筋间距

箍筋间距

钢筋笼径

钢筋笼长

保护层

允许偏差

(mm)

±10

±20

±10

±100

±20

● 钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

● 钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

8．灌注导管安装技术措施

● 导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。

● 导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。

● 导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

9．水下砼灌注技术措施

● 水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

● 根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

● 施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

● 本工程设计桩身砼强度等级C30，施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为Ｃ35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

● 水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

● 水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

● 要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

● 在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

● 混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

● 混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

● 为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

10．施工主要设备

品种	规格、型号	单位	数量	备注
工程钻机	GPS－15	台	5	5*30KW
灌注平台		台	5	5*22KW
泥浆泵	3PNL	台	10	10*22KW
深层搅拌桩机	SBJ－II	台	4	3×75 KW
灰浆泵		台	3
搅拌筒		套	3
电焊机	B*1－315F	台	6	6*24KW
空压机	3WC－O.9/7A	台	4	4*5.5KW
吊车	QY12－16	台	2
排污车	8t	台	6
排污泵	NL65A－16	台	2	2*5.5KW
经纬仪	J6	台	2
水准仪	S3	台	1
导浆管	Ф258	米	250

11．施工质量控制标准

1. 桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）

2. 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。

3. 桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。

4. 桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。

5. 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。

6. 实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。

7. 桩孔垂直偏差<1/100。

8. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。

12．钻孔桩施工质量保证措施

为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

施工用原材料的控制

所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：

⑴．钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。

⑵．商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品砼准用证》的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。

施工人员的控制

⑴．所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。

⑵．开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。

⑶．质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。

施工过程控制

钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“混凝土灌注”四大隐蔽工程项目中。

控制要点如下：

⑴．成孔：

成孔钻进参数，使用泥浆的性能指标，必须根据试成孔结果依据参数制定。为使参数选择具有代表性，试成孔数不应少于2个，成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意经常检查钻头的磨损程度，并根据磨损情况及时修复尺寸。

成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估方法。

成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。挪钻成孔流水作业，相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距，最小时间间隔不小于３６小时。

⑵．清孔：

清孔必须保证二次或二次以上，清孔终止条件掌握原则：第一次清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束，孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。

⑶．钢筋笼制作与安装

● 钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行，现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。

● 为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲，钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。

● 现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过2层。

● 钢筋笼入孔安装笼身应正直，入孔下3沉应顺畅无受阻感，分节钢筋笼焊接搭接应牢固，以防脱焊跑笼。

● 钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核认可，并在孔旁监督确认达标情况。

⑷．混凝土灌注

● 混凝土灌注应在二清后30分钟内进行，否则应视重新测取的沉渣厚度决定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土应具有良好的和易性和适宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小于1.5m3,导管初埋管不少于1.5m。

● 每根桩混凝土浇灌应连续进行，浇灌时严禁将导管底口提离混凝土面。

● 混凝土试块制作应取每根桩桩身上、中、下三段用料样制作，及时送标养室养护。28天龄期试块送样试压，既不得提前，也不得推后。

检验复核制度的控制

⑴．桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。

⑵．施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。

⑶．各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位或二方之一委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。

⑷．组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。

⑸．钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

13 安全生产及文明施工管理

安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。

安全责任制度

针对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：

⑴．项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。

⑵．项目副经理：对分管生产范围内的安全生产负直接领导责任，负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。

⑶．项目技术负责：负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育，对安全生产负相关责任。

⑷．施工员：对负责分管施工范围内生产安全负直接责任，贯彻落实具体的安全生产技术措施，监督检查落实情况，提出整改意见，检查整改结果，并根据需要提出处罚意见。

⑸．安全员：负责施工的安全管理和监督检查，对安全生产实行否决权。对施工安全隐患提出整改措施、整改意见，监督检查整改结果。负责安全事故的处理和上报工作。

⑹．工序负责人：负责各施工工序的安全生产，检查落实安全生产措施，负责上下班各工序的交接岗安全交底工作，对本工序安全生产负直接责任。

安全教育制度

⑴．进入工地对全体工作人员进行入场教育。

⑵．定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。

⑶．对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。

安全设施验收挂牌制度

安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

安全检查制度

⑴．定期检查：每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施、安全隐患四个方面。由工程处汇同各施工部门负责人实施。

⑵．工地自检：每星期一次。检查内容为不安全隐患、不安全因素。由项目经理组织实施。

⑶．不定期检查：根据工程开展实际情况确定。检查内容为比较突出的不安全问题，由安全员组织实施。

安全技术措施

⑴．安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

⑵．施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

⑶．开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。

⑷．现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。

⑸．电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。

⑹．进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。

⑺．外露传动装置系统须有防护网罩。

⑻．经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。

14 文明施工

⑴．机台施工人员要统一着装，穿工作服，戴好安全帽。

⑵．工地要做好文明施工宣传工作，要有醒目的宣传标语。

⑶．注意环境卫生、食堂、宿舍要达到卫生标准。

⑷．遵守有关市容、交通、卫生、环保等部门有关规定。

⑸．合理布局，严格管理，做好现场文明施工工作。

⑹．车辆出场地，严禁污泥带出场外。

⑺．疏通排水沟和泥浆循环通道，防治泥浆外溢和场地积水，以免影响工地整洁。

⑻．做好钻孔上部回填及残土外运工作，施工过程场段必须及时清理。

第三章围护结构施工方案

深层搅拌桩施工方案

1．概述

为确保围护结构的安全性能，在围护排桩外做深层搅拌桩止水加固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为700*1200，搭接200mm。水灰比为0.55，水泥掺入量15%（天然土重度18kn/m³）,桩身强度28天不低于1.2Mpa,桩底垂直度小于1/200。深层搅拌桩顶绝对标高为+1.70~-10.8m，共534根。坑内土体加固采用压密注浆的方法。注浆管梅花型布置，间距800mm，水泥掺入量12%，每孔注浆段长度不大于0.5m，每段注浆量不小于0.1立方米

2．深层搅拌桩工艺流程

测量定位

基槽开挖

桩机安装就位

搅拌下钻

提升搅拌，一次注浆

二次搅拌下沉

提升搅拌，二次注浆

搅拌制浆

过滤

泵送浆液

成桩移机

3．施工方案

3.1 施工参数

深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。

3.2施工流程

1. 本分项工程在工程桩施工后进行，原则是不影响主要分项工程计划流程安排。

2. 根据搅拌桩的工程量要求，布置2台搅拌桩机分别施工。

3.3 施工准备

1. 清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

2. 平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3. 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

3.4 施工方法

1. 测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m³小挖机或人工开挖样槽（开挖深度1.2m左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。

2. 就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过16小时的桩位，采用压密注浆进行桩间加固。

3. 预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作电流不大于70A。如果下层速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

4. 固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425^#普通水泥与水玻璃的混合液作固化剂，掺量按设计要求（水玻璃的掺入量为水泥用量的2%，水泥掺入量为12%，注浆液的水灰比为0.5）固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

5．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

6. 重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8-1.0m/min。

7. 第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度1m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。

8. 由于深搅设备定档提升速度，一般都是1m/min，而规范要求提升速度控制在0.5m/min，为保证均匀故再下沉及提升一次，确保15%水泥掺比的强度能达到1.2MPa。

9. 搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次喷浆提升速度1m/min，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。

10. 每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

11. 水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。

12. 材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。

4．质量标准和验收规范

4.1 质量标准

序号	项目	允许偏差	备注
1	垂直度	≤1/200
2	桩位	≤50mm
3	桩径	+50mm,-0mm

4.2 验收规范

根据地基处理技术规范执行。

4.3 深搅强度检测

1．加固土体强度标准值宜取70.7×70.7×70.7mm的试块28天龄期的无侧限抗压强度，要求不低于1.2Mpa，每工作日试块数量不少于三组，试块应置水下养护。

2．搅拌桩应在成桩后三天内采用轻型触探法测试三天龄期抗压强度，以调整水泥掺入比。搅拌桩施工中轻型触探抽检频率为2%。

5．施工质量控制

5.1质量预防措施

1. 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

2. 为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于50mm。

3. 预搅下沉时严禁带水作业。

4. 凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5. 搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

6. 在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

7. 为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

8. 如因故停机3小时以上，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

5.2 质量管理措施

1. 实行全面、全员、全过程中的质量管理，建立由班组、项目部、和公司组成的三级质量保证措施，接受由设计方、甲方（监理）或总包方和施工方组成的质检小组对本工程的质量检查监督。

2. 加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到工程的总体要求明确、对本岗位的职责、质量和技术要求有深刻的了解。

3. 实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息反馈网络。

4. 建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下一道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

5. 实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

6. 质检组对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行上海市的有关规范要求。

7. 认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、及时、齐全、整理汇总反馈信息，进一部指导施工。

围护钢支撑施工方案

工程概况

本工程设水平钢支撑一道，中心标高为+1.1m，直撑采用2根Φ609×16钢管，八字撑400×400×13×21mmH型钢，角撑Φ609×16钢管，支撑单头安装加伸缩Φ609×16×2.3m活洛头，方便加应力使用。

施工准备

召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。
由总包负责开挖支撑沟槽，具备安装支撑条件前3天通知安装支撑队伍进场，备料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。
钢管支撑、材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。

施加应力步骤

本工程配1套100T千斤顶2只和1套控制箱，根据设计要求施加予应力，每道支撑施加予应力时，采用2只千斤顶同时施加，加至设计要求，用刹铁塞紧，收回千斤顶，并做好施加应力的记录。

施工作业顺序

放轴线 ─ 抄水平焊接钢立柱外托架 ─ 拼装钢管支撑 ─ 施加预应力 ─ 焊接八字撑－安装抱箍 ─ 检查各节点情况 ─ 组织竣工验收 ─ 交下道工序挖土施工 ─ 基坑开挖时监护 ─ 拆除支撑 ─ 退场。

支撑安装技术措施

钢支撑安装设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，按实际尺寸用土方单位挖机配合拼装支撑，钢支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由我公司专业人员施加予应力，形成完整的钢支撑系统。
安装钢支撑挖机配合吊装施工，基坑北侧安排12T汽车吊，配合垂直运输。
钢支撑安装完毕后，由甲方、总包、监理、设计验收合格后，在支撑上面复土30cm以上，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统，挖土时路基箱架空钢支撑，严禁挖土机械直接压在支撑上面。
为确保施工进度，我公司考虑正常晴天16小时施工，为确保施工安全，起吊按装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。
施加予应力后重新检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。
焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检验收。（资料一式两份）
支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差5cm，标高偏差3cm。

支撑拆除

支撑拆除应在地板混凝土达到设计强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。
采用塔吊起吊拆除钢支撑，在塔吊不能作业范围内的钢支撑则采用汽车吊或两脚把杆起重方式落放在地板上，并且在支撑上方堆放二层汽车轮胎，以防损坏基坑结构，然后用电动卷扬机将支撑拖到吊车作业位置，再装车运离现场。

工程质量保证措施

我公司本着顾客至上、质量第一的质量方针，精心组织施工，确保工程质量优良。工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。
安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。
加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按钢结构的规范施工作业。
在土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。

安全措施

吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则，在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业。
夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全。

为土方顺利开挖及基坑的稳定，必须先安装支撑后开挖土方，开挖支撑下部土方挖机必须在道板上作业，不得直接接触支撑，道板应铺设在支撑管高出300mm以上，且在支撑上部要求双向铺设。

围护圈梁施工方案

工程概况

世茂滨江花园0号楼基坑围护采用φ850@1050钻孔灌注桩排桩,上面设置1300×800圈梁，圈梁上暂时决定设置2500高，200厚挡土墙，围护桩桩底标高-16.25米；外围为2×φ700@500深层搅拌桩止水，桩底标高-10.8米，基坑内压密注浆加固土体，支撑结构均为钢支撑，两端支撑在围护圈梁上。

围护圈梁高800，宽1300，梁顶标高为+1.500米（绝对标高）。围护排桩桩顶锚入圈梁50mm，围护排桩锚入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。

技术措施：

2.1模板

2.1.1 模板均采用七夹板，肋用50×100木方，Φ12对拉螺杆，横向间距700，纵向间距500。

2.1.2 七夹板肋间距为350，纵向设置。横向设两道钢管，用以拉接对拉螺杆。具体做法见附图3.3.2-1。

2.1.3 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

2.2钢筋工程

2.2.1 认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

2.2.2 按设计图纸向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置。

2.2.3 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

2.2.4 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

2.2.5 在钢筋施工过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

2.2.6 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m²设一块。

2.3混凝土施工方案

2.3.1 砼采用商品砼，圈梁标号为C35，采用泵车输送。

2.3.2 圈梁共分四次浇捣，施工缝留设位置应在两根支撑（以埋件为参照）的1/3间距处，且不得留在转角处。

2.3.3 混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

2.3.4 砼必须分皮浇捣，不得在某一处集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。

2.3.5 对钢筋密实处，应采用小直径振动棒进行振捣，保证混凝土的密实。

第四章降水施工方案

工程概况

工程名称：上海世茂滨江花园0号楼地下室基础
工程地址：浦城路581号
总承包单位：上海第一建筑有限公司
施工单位：上海立人建筑安装工程有限公司
基坑围护：采用围护结构Ф850＠1050钻孔灌注桩，外围为2×Ф700＠500深层搅拌桩止水。
支撑形式：钢支撑
挖土深度：-9.50 — -13.75
地质概况：

土层序号	土层名称	土层厚度（m）	层底埋深（m）	含水量 %
1	填土	1.3	2.87	32.6
2	褐黄色粉质粘土	1.7	1.17	32.6-36.4
3	灰色淤泥粉质粘土，砂质粉土	5.3	-4.63	37.3-37.5
4	灰色淤泥质粘土	5.9	-10.53	52.1-52.7
5	灰色粘土，粉质粘土	9.1	-15.73	44.6-46.3
6	暗绿——黄色粉质粘土	4.5	-24.13	29.8-34.9

施工方案

本工程采用自然渗水，用25m扬程潜水泵抽水，以达到基坑降水和土体固结，利提土方和土建施工的目的。

由于深水井的特殊结构，用自然渗水办法，使地表以下各土层，将土层中自由水充分集中，汇集于深井低处，由潜水泵排出，降水效果特别好；同时，由于自由水充分排出，在自然作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度，对工程施工安全、围护结构、安全和环境保护均十分有利。

根据上海世茂滨江花园0号楼工程基坑施工的特点和要求，降水总体方案如下考虑：

考虑到工期要求，前期压密注浆的效果，在整体基坑埋设7套深井：设井深为19m，泵吸口深度17m，具体布置见深井点平面布置图4.2.1-1。因桩位及支撑，电梯井位置和施工搭接要求，应该根据施工现场实际情况再确定。
深井成孔采用湿法作业，清水护壁，成孔直径为Ф600mm—650mm,井管直径为Ф270mm，以中粗砂为滤料。
井管采用电焊连结，井管可随挖土深度增加而逐步切除（视实际施工需要而定），以降低井管高度，便于土方开挖和垫层地板施工。
每口深井配潜水泵一台（2.5千瓦），每2小时抽吸一次，（施工需要示情况增加抽水频率）抽干为止。
降水在压密注浆施工前结束，在压密注浆开始施工前，井管必须全部拔除。

降水施工程序

深井降水：

进场钻机定位成孔清孔

下井管下砂回填安装水泵连接管路

基坑降水拆井退场

施工要求

深井设置
孔的定位应以轴线为基准，找出相应坐标位置，然后单线；
钻孔深度比埋置深度大于1m，孔径Ф600——650mm；
成孔后应清孔，沉管，回填，应连续进行不可中断；
在特殊土层的井位，成井要做到快速进行；
滤水介质灌入顺序为：灌入中粗砂到距地面1m—1.5m,最后封以粘土；

2、安装水泵及真空泵

安装前须检查电机和潜水泵，确认完好无误方可安装；
施工过程中必须保证各道工序正常；
安装完毕，必须进行试运转，有不正常必须及时排除；
水泵出水后，管道畅通，保证正常运转。

3、安装管路系统

管路在基坑边缘汇入总管，将水排入下水道（清水），抽水第一天水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排放。
安排三班人员日夜值班，进行排水，降水控制操作水位，观测和数据记录。
若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。与总承包方商量再作决定。
降水结束拆除降水井，拆除管路。

降水平面布置图

见附图4.2.1-1,（根据现场实际情况可做适当调整）

深井降水剖面图

见附图4.6.1-1。

施工准备

技术准备
根据基础施工的支撑图、地质资料和对基坑降水的设计要求，作好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备。
对施工人员在施工前进行技术交底工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证水泵的抽吸作用和水泵的降水作用。
生产组织
提前做好施工用的材料、设备和劳动计划；
贯彻总承包的施工进度计划，协调好技术生产计划、劳动、设备部门和降水操作人员等各方面的工作，全力支持降水施工工程的任务。

质量和安全

质量
施工质量由总承包商、监理派员进行监督检查验收。
根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，现场施工人员应对操作人员做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。
认真做好降水记录。
坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。
与总承包商、业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。
施工中发生意外情况应及时分析解决，并与有关方面联系协调。
采用深井降水由于数量较少，必须加快抽水频率，二小时一次还须加密，同时应配置专人加强坑内明排水。
坑周围采用砖砌等方式做挡水坎，以免地面明水流入坑内。
由于本工程属于旧区改造项目，工程所在区域的地下排水管纵横交错，应在挖土过程中及时处理，以免回流坑内。
安全
严格遵守上海市建筑工程有关安全施工的规程和规定；
第一层支撑撑好后，深井泵筒身应就近与支撑或立柱等附着连接予以锚固。
挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏。
挖土施工中严防施工机械碰撞深井泵筒身发生损坏，如发生损坏应及时修复。

第五章土方施工方案

概述

世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，地下2层，地上55层，总高度为175.2米。建筑面标高±0.00相当于绝对标高+4.900米,自然地坪相当于绝对标高+4.3米。

本工程基坑开挖深度-9.35米，加深基坑处-13.6米，土方开挖总量约3万立方米。采用分层开挖，机械挖土装车外运。开挖从基坑南北两侧开始，向中间逐渐靠拢收头，最后在基坑边坡道处收尾结束。

第一次开挖采用大开挖的施工方法，挖至-4.2米（相对标高）处，将部分土方堆放于坑内，使混凝土围檩、挡土墙、钢支撑、压密注浆和降水深井能顺利施工。目前该部分施工已结束。
待混凝土围檩、放坡、钢支撑、压密注浆施工完毕，并达到保养期，井点降水达到一定效果后，再进行第二次挖土。采用台阶式接力挖土，坑底小挖机驳运，挖至-9.5米（相对标高）处。电梯井深坑由小挖机配合翻驳，人工修坡。

土方施工工况

主要工况：
工程桩及围护排桩施工完后，第一次开挖至围檩及钢支撑施工面，坑外放坡，用1:2水泥砂浆找坡，内配钢丝网。完后进行围檩、钢支撑、压密注浆施工和深井降水工作。(工况见图5.3.1-1)
待钢筋砼围檩强度达到设计要求后，对钢支撑施加预应力，在坑内适当回填形成道路位置，在临时道路上铺设走道板，以便土方车可以进出。
大挖机首先挖土至-8.2米（相对标高）处，桩头凿至该标高，为小挖机开出施工面，然后小挖机在该处继续开挖至-9.3米（相对标高），喂土至大挖机，由大挖机装车外运。余下部分土方由人工扦土至-9.5米（相对标高）。
在电梯井和集水井处挖土至-11.25（相对标高）米处，桩头凿至该标高，小挖机在该标高操作面上继续挖土至-12.55（-13.55米）（相对标高）然后接力翻至大挖机工作范围内装车外运。余下部分土方由人工扦土至-12.75米（-13.75米）（相对标高）处。
施工流程

施工前期准备

深井降水

挖土至支撑施工面

钢支撑施工

挖土至-8.2米

第一次截桩

挖土至设计标高

截桩至标高

垫层施工

压密注浆施工

深井降水

1. 需进场施工的设备，在进场前进行保养，以消除隐患，确保施工机械的完好。

2. 由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。

3. 组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。

4. 组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。

5. 对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。

施工方案

1. 准备阶段：

工程桩及围护排桩已完成并已达到规定的强度。降水达到降水设计要求。
钻孔灌注桩，搅拌桩、压密注浆达到设计要求强度。
现场管理人员和操作人员的技术、质量、安全交底全部完成。
挖土所需的设备进场就位，车辆安排到位。
挖土平面分区流向见图5.5.5。
1. 开挖阶段：
第一次开挖前，需先确定围护桩位置，在机械开挖时指挥人员必须到位，挖土机严禁碰撞围护桩及钢立柱。
第二次基坑开挖时，采用二台大挖机，四台小挖机，阶梯式分层开挖至-4.6m。在基坑底部挖至-4.4米，余下20cm采用人工扦土。
钢支撑上覆土30cm，上面铺设走道板，作为坑内车辆行走临时道路。
深坑开挖采用二台中挖机，四台小挖机相互配合，挖至设计标高以上20cm处。然后设竹片控制标高桩（水准仪控制），每2m²设置一个，由人工扦土，扦至设计标高。
机械开挖至底板应特别注意，标高应特别严格控制，严禁超挖，一旦发现超挖需用碎石填充，不得以虚土填充。
垫层施工：根据挖土进度，拟定施工时间，原则上分段分层进行垫层施工，开挖面积大于100m²以上须立即进行碎石层铺设，当碎石层铺设大于200m²以上时，组织砼垫层施工，做到随挖随铺随浇。
垫层混凝土浇捣采用泵车，按挖土进度随时跟进。
在开挖至底板时沿围护排桩开设一条排水沟，随挖土进程隔50米开设一条排水沟；隔50米设置一集水井，用潜水泵排出基坑进入场地排水沟，经沉淀后进窨井。

施工机械配置

序	机械设备名称	型号	单位	数量	备注
1	垂直臂挖机	CAT-320	台	2	美国
2	挖土机(0.4m³)	CAT-311	台	2	美国
3	挖土机(0.25m³)	CAT-307	台	2	美国
5	自卸式汽车	T815(15t)	辆	15-20	国产
6	轻型路基箱			若干

挖土进度计划

钻孔灌注桩截桩方案

截桩分两次进行：第一次在标高-3.3米处，为挖机开出工作面，第二次在设计标高处，即基底土以上25cm。
基坑内桩顶标高为绝对标高-4.35米，电梯井内桩顶标高为绝对标高-7.60米、集水坑内桩顶标高为绝对标高-8.60米，深坑斜坡上桩顶标高根据现场实际情况及设计要求单独定位。截桩必须由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。
第一次截桩采用空压机分段凿开砼，割除吊筋，再由挖机驳运至土方车辆带出。
第二次截桩必须保护好锚入底板的钢筋，截桩和拖桩头时不可弯折或拉断钢筋。
在斜坡处桩头凿除时，必须根据斜坡标高及设计要求放出标高，严禁随意凿深。
桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求，误差不得大于2mm。
工程桩锚入基础底板10mm，桩顶钢筋锚入基础底板1米。

安全、质量、文明保证措施

（一）安全、质量方面

挖土分包单位必须是专业，有相当资质和经验的承包商。
分包方必须呈交施工组织设计（方案）和管理组织体系。
严格遵守挖土令有关规定。
我司项目部在土方施工过程中管理到位，安排专人值班，旁站式管理。
项目不对土方承包商认真进行安全、质量及技术交底。
挖土时严格按照施工方案进行，不得随意施工。
严格执行挖土机械安全操作规程及交底中的规定，相关人员必须持证上岗。
挖机在坑内施工必须由专人指挥，严禁人员进入挖机回转半径以内。
挖土时挖土设备和运输车辆严禁碰撞钢支撑及格构柱，道板不可直接铺设在钢支撑上，必须有覆土保护。
场地出入口铺设麻袋或草包，车辆出门前必须冲洗。控制车辆装土高度，防止在运输途中掉落。
做好与周围居民的协调工作，减少噪音污染，做到施工中不干扰居民日常生活。
注意钻孔灌注桩坑壁和圈梁底附着物和泥土，随挖随清，以免坠落伤人。
挖土过程中截除断桩须及时清理，作到随挖随清。
教育分包单位做好工地内外的交通安全，反对野蛮行车和野蛮卸车。
加强班组教育，注意水泵等抽水用电设备的安全。

（二）文明保证方面

注意夜间施工灯光布置，镝灯不对居民住宅。
夜间土方车辆进出禁止鸣号，行车绕过居民区。
专人保洁，落实责任。
土方不允许超载，避免土块撒落路面。
夜间10点之后，不允许有液压镐头机作业和砼桩破碎之空压机作业。
基坑排出水必须注沉淀池澄清后排入集水井。

第六章悬挑钢平台施工方案

概述

0号楼整体分为4个结构单元，为材料转运方便，在每个结构单元设置钢平台供物料转运之用，共设置8只。
钢平台设置位置可参见后附图6.1.2-1。
钢平台采用槽钢做肋，上铺轧花钢板；周围用钢管及夹板做围挡；拉结钢丝绳采用6X37（Ф26mm），4.9卸夹，M20夹具。梁上预留Ф40孔，每层留设；附墙拉结件采用Ф36圆钢制作。

钢平台安装、拆除及吊运要点

钢平台附墙拉结设置时混凝土强度不得低于C20。
钢平台吊运时，吊点设置必须牢靠，平台上栏杆，夹板等必须确定固定后方可起吊;吊环边不得有锐角和毛刺，防止割断钢丝绳。
钢平台安装、拆除及吊运时，上面不得站人，并必须将所有垃圾、杂物清理干净。
钢平台使用前必须对拉结点和保险装置进行验收，合格后方可投入使用；钢平台外侧应高于内口10cm。

钢平台使用要点

钢平台使用限制荷载为2吨。经计算，允许上部堆放材料数量如下：（1）3.6米长φ48钢管72根；（2）木方1.43立方米；（3）九夹板40张。
材料捆扎必须牢固，并能保持起吊时的平衡；禁止将长短不一的材料捆扎在一起进行吊运。
禁止将钢管等较长的材料搁放在围护栏杆上。
材料吊运时必须轻吊轻放，减少对钢平台的冲击。
严禁在钢平台一侧集中堆放材料，防止受力不均。
材料吊运时钢平台上禁止站人。
在大风、大雨等气候条件恶劣的情况下不得使用钢平台吊运材料。
钢平台由专人进行随时检查，发现有钢丝绳锈蚀，焊缝脱焊及时修复，如有受力杆件变形现象，必须在技术人员确认安全或进行整修后方可进行使用。
钢平台制作时，焊接必须按照规范要求进行，不得有假焊，脱焊等质量隐患，确保钢平台的安全使用。

钢平台计算书

1. 结构概况

本钢平台为外挑材料翻转平台，采用[16，[12，[10,L50×5焊接而成，上铺4mm厚花纹钢板，整个平台一端支承于外墙连梁，另一端以斜拉承重钢索与剪力墙中穿墙螺丝连接。

1. 荷载确定

1 钢平台自重：本钢平台挑出4500，宽度为2200，按静荷载计算自重G=10.73KN（详见附表）化为均布荷载为q₁=G/A=10.73/4.5×2.2=1.08KN/M²

钢平台限载为2吨。按活荷载计算，一端搁在窗间连梁上，另一端作于平台外侧向里0.5m处，故作用力范围如图，取安全系数为3，化为均布荷载为q₂=(2×10×1.4×3)/（2..2×3.5）=10.9KN/M²
1. 承载力计算

1 4mm厚钢板验算：按1m板宽计算，则4mm厚钢板承受的均布荷载为 q₃=G_钢板+q₂=(33.4×1×10×4.5)/(1000+5.45)1=6.95KN/M

因为，钢板结构为8跨梁，通过计算发现与5跨最大弯距类似，其弯距图见图1，最大剪力，弯距载支座上，为M_max= -0.105q₃l²= -0.105×6.95×0.5²= -0.182KN.M

V_maxf=q×4.5/10=3.128KN

W_z=1/6×1000×4²=2667.67mm³

抗弯强度验算：σ=M_max/W_z=182/2667.67=0.068<<f=215N/M

抗剪强度验算：τ=V_max/A=3.128*1000/1000*4=0.78<<f_v=125N/M

所以，满足要求。

2 [ 10验算

[10与两边的[16两边焊接，

所以，该结构为两次超静定

由于[10间距为500mm

q₄=q₂×0.5+G_[10自重=2.73+0.1=2.83KN/M

M_max=q₄l²/12=1/12×2.83×2.2²=1.10KN.M

V_max=q₄l²/2=2.83×2.2/2=3.11KN

因为，M_max，V_max均出现在在支座上，而支座处为焊接连接

所以，进行焊接验算。

翼缘竖向刚度较差，不能承受剪力，全部剪力由腹板的两条竖向焊接承受，弯距则由4条水平焊接和竖向焊逢共同承担。

首先，计算焊接惯性距，取焊脚尺寸hf=8mm，为了计算方便把焊逢看为4 条横向，2 条竖向的

A_w^’=h_e×Σl_w^’=0.7×0.8×2×[（4.5-0.5）×2]=8.96cm²

A_W^’’=h_e×Σl_w^’’=0.7×0.8×9×2=10.08cm2

A_w^{’————}翼缘焊逢面积 A_W^’’——腹板处焊逢面积

总计算面积：A_w=A_w^’+A_w^’’=8.96+10.08=19.04cm²

I_wx=[1/12×0.8×10³]×2+4×[4.5²×4×0.8]=133.33+259.2=392.53cm⁴

重心为 x-x轴 r=45mm

计算端点应力：

由v引起应力：τ_fy^v=v/A_W^’’=3.11×10/10.08×10=3.09N/mm

由M 引起应力：σ_fy^v=M*r/I_wx=1100×45×1000/392.53×10=12.6N/mm

焊缝应力为：σ_f=(τ_fy^v)²+(σ_fy)²=(3.09)²+(12.6)²=13.0N/mm²<f_f^w=160

f_f^w——焊条手工焊，质量为3级

L50×5验算

根据刚平台制作特点，L50×5间距为500，用于控制[10的稳定，作用类似于加劲肋，受力情况类似于压杆稳定但由于间距过小，故不进行验算。

[16强度验算

[16受钢平台的自重以及上面的荷载。由于[10间距为500mm，与总长相比甚小。为了便于计算，均化为均布荷载进行计算。

均布荷载为：q₅=(q₁+q₂)×2.2/2=（1.08+5.45）×2.2/2=7.18KN/M

ΣMA=0

T×Sin28°33¨×4=7.18×4.52×0.5

T=38.03KN

Ty’=T×sin28°33¨=18.18KN

T_X^’= T×cos28^°33¨=R_AX=33.41KN

R_AY=q₅l-T_y=14.13KN

当剪力为零，弯距出现最大值

T_y=q₅l^’=0

l^’=T_Y/q₅=14.59/7.18=2m

M_max=14.13×2-0.5×7.18×2²=13.9KN.M

查表得：W_Σ16=116.8cm³,A=25.15cm²

σ_max=M_max/W_[16=13.9×10⁶/116.8×10³=119N/mm²<f=215N/mm

τ_max=V_max/A=14.59×10³/25.15×10²=5.8N/mm<f_v=125N/mm

5.挡板验算

采用2根450mm[10作为挡板，伸出部分为150mm，采用了四面围焊的方式，焊缝长度围8mm.

D=2×0.7×0.8×29.5×0.5×29.5+10×0.7×0.8×30/(0.7×0.8×2×29.5+0.7×0.8×10)=18cm

I_x=0.7×0.8×10×122+[1/12×0.7×0.8×303+30×0.7×0.8×32]×2=3495.6cm4

I_y=1/12×0.7×0.8×10³+2×30×0.7×0.8×5²=46.7+840=886.7cm⁴

I=I_x+I_y=3495.6+886.7=4382.3cm⁴

r_x=30-12=18, r_y=5cm

计算最不利A点

扭距M为：σ_fy^w=M*r_y/I=7.52×10⁶×50/4382.3×10⁴=8.60N/mm²

τ_fy^w=M*r_x/I=7.52×10⁶×18/4382.3×10⁴=3.09N/mm²

剪力V为：σ_fx^v=V/Σh_el_w=33.41×10³/0.7×8×(100+29.5×2)=40.04N/mm²

σ=(（σ_f）²+τ_f²)^1/2=(40.04+8.60)²+3.09²=49N/mm²

σ<f_f^w=160N/mm²

∴满足要求

承重索具确定

通过先前验算得到钢丝绳受拉力为38.3KN，拟采用6×37Ф为26钢丝，安全系数为1.5截面面积250.95 。

σ=T/1.5A=38.3×10³/250.95×1.5=101.75N/mm²<351N/mm²

∴满足要求

钢丝绳夹具采用M20

吊点验算

采用8mm焊缝，见节点详图

τ_f^v=V/Σh_el=38.3×10³/8×0.7×[160+160/ Sin28^°33¨+20/ cos28^°33¨]=12.74N/mm²<f=160N/mm²

∴满足要求

1. 自重副表：

材料	计算式及结果	单位重量（公斤/m²）	总计
[16	4.5×2+1.25×2+2.2=13.7	19.74	270.44
[12	2.2	12.06	26.53
[10	2.2×8=17.6	10	176
L50×5	4.5×2=9	3.77	33.93
钢管	（4.5×2+2.2）×2+（6×2+2）×1=36.4	3.84	139.77
三夹板	0.4×（4.5×2+2.2）=4.48	8.52/2.13	17.92
4mm花纹钢板	（4.5+0.38）×2.2=10.74	33.4	358.58
10厚连接板	0.3×0.3×2=0.18	78.5	14.13
吊环（20厚）	6×[0.19×0.16+（0.08²-0.04²）π/2]=0.23	157	36.11
总计			1.073吨

第七章施工临时用电方案

工程概况

世茂滨江花园0号楼总建筑面积107357平米，单层建筑面积1850平米。主体结构地下2层、地上55层。施工中需动用各种机械，为确保安全，配备消防系统。

根据施工现场勘察，施工用电由业主提供一套1000KVA箱式变电系统，变电所位于张扬路、烂泥渡路靠近汤臣中心向南30米左右。整个施工现场无地下电缆、管道等市政管线，施工操作可按正常情况考虑。

办公生活区用电和施工用电分开布置，从业主提供的变电系统分3路将施工用电、生活用电接入现场配电室：

第一路由箱变接至0号楼西侧C-1号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、木工加工场、竖向楼层用电及其它地面零星用电；
第二路由箱变接至0号楼东侧C-2号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、钢筋加工场、办公室及其它地面零星用电；备用一路；
第三路由箱变接至0号楼西北侧C-3号配电柜，再分接3号箱至宿舍、竖向楼层用电及其它地面零星用电；备用一路；
第四路由箱变接至0号楼西北侧C-4号配电柜，再分接3号箱至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、竖向楼层用电及其它地面零星用电；备用一路；

临时用电负荷计算

主要施工机械用电统计表

机械名称	功率（KW）	电压（V）	单位	数量	合计（KW）
钢筋切断机	7.5	380	台	3	22.5
钢筋弯曲机	3	380	台	2	6
对焊机	100	380	台	2	200
电焊机	24	380	台	8	192
钢筋套丝机	2	380	套	4	8
木工圆锯	3	380	台	4	12
木工平刨	4	380	台	2	8
木工磨刀车	8	380	台	1	8
LIEBHERR塔吊	45	380	台	2	90
高压水泵	22	380	台	4	88
振动机	1.1	380	台	20	22
潜水泵	1.1	380	台	10	11
砂浆搅拌机	3	380	台	6	18
施工电梯	22	380	台	4	88
装潢用小型机械	0.2~0.7	220~380	台	30	30
生活用电	50	220~380			100
镝灯	3.5	380	套	10	35
机电安装	50	380			50
电渣压力焊	40	380	套	10	400
总计					1388.5

根据工程用电特点，建议配出电路如下：

600A 四路

实际用电负荷计算

根据现场各个阶段的施工用电特点，用电负荷计算以主体结构阶段（最大负荷）时施工用电为计算依据，退场的基础施工机械不计。据2.1表式统计，本工程机械总用电量为1388.5KW。

实际用电量 P = K Pi = 0.6*1388.5 = 833.1 KW。

施工用电布置

配电图

根据业主提供的电源，按JGJ 46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ 59-99《建筑工地安全检查标准》和集团总公司、公司的有关规定进行配电布线。

工程用电系统图、平面布置图和里面布置图另见附图。

接线走向

本工程贯彻施工用电和生活区用电分开布置的原则，按就近配电顺序进行布线：

从箱变经YCW3*120+2*50电缆进主楼东、西、西北侧（C-1~ C-4）柜，再经YCW3*50+2*16电缆分接至塔吊专用箱、施工电梯专用箱、木工加工场、钢筋加工场、办公室和地面其他用电3号配电箱，再分接至各处。
主体结构时楼层竖向用电四路YCW3*50+2*16电缆经楼梯井引入，每三层分别设置一个3号配电箱，交错设置。
最后一路留待今后安装、装饰等分项工程开始后使用。

安全用电技术措施

必须按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ 59-99《建筑工地安全检查标准》的要求进行施工。施工现场建立安全用电责任制，定期安全用电检查，发现不合格必须限期整改。
电工应持有效双证上岗，工作时戴、带好防护用品、用具；必须熟悉现场各类施工机械、设备的用电状况；必须负责施工现场配电线路的走向、容量设置和改制情况。
电工当班时间，一要做好日常的维修工作；二要经常检查施工现场，查看电缆、电线是否被重物挤压，接插是否松动，漏电开关是否完好，发现损坏及时更换。
本工程采用TN-S接零保护供电系统；配电方式为三级供电、两级漏电保护。所有随机配电箱必须符合“一机一闸、一漏一箱”的两级漏电保护标准。
现场配电箱门、锁、铰链须完好无损。移动电箱由专人管理，出现故障由电工及时修复。
使用电动工具和手持电动工具必须戴绝缘手套，并有两级漏电保护。所有用电设备金属外壳的保护接地电阻必须小于等于4欧姆。
现场施工非电气工作人员不得擅自拉线、接线，玩弄电气设备。
地下室及上部楼层楼梯通道处照明系统采用36v安全电压。

第八章基础底板施工方案

承台施工顺序

测量放线

桩顶整修、焊接锚筋

砖模外侧填砂，砼压顶

承台砖模砌筑

绑扎上部钢筋

绑扎下部钢筋

电梯井筒子模施工

绑扎墙插筋

设墙基准支架

测温点及沉降点布置

后浇带施工

隐蔽工程验收

浇捣砼

砼浇捣前准备

养护

垫层浇捣

上部钢筋支架

防雷接地焊接

测量施工方案

1. 垫层轴线放样

1. 以P6、P5为基准点，测出0号楼的控制轴线。详见附图8.2.1-1。

2. 以控制轴线为基准放样出各条轴线，以满足施工要求。

2. 底板上的插筋位置放样

1. 以P6、P5为基准点，测出各个单元的控制轴线。

2. 以控制轴线为基准放样出各条轴线、墙板线、门洞尺寸，放出插筋位置，以满足施工要求。

3.高程测量

1. 以测绘院提供的TP2（标高：3.975）为基准点引入基坑围护结构上，以满足施工要求。

2. 测量时必须往返闭合差满足设计和施工规范要求。

基础承台模板施工方案

1. 大底板侧模为240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。

2. 围护结构与大底板的间距>300mm处，每2~3米设立一道斜搓砖垛，在离围护桩距离较远处用实土回填，以保证砖墙的稳定。详见8.3.2-1

3. 在砖模完工后，对其与围护桩之间的空隙范围用砂回填。

4．经验收后，底板混凝土浇捣时在砖模及回填砂上做砼压顶。

5. 砖模完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6．后浇带模板采用专用模板。

7. 电梯井、集水井内模采用九夹板进行吊模施工。

8. 地下室承台面与墙体交接处设置钢板止水带。

基础承台钢筋施工方案

4.1 钢筋施工方案总则

1. 严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。

2. 对进现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐。

3. 底板钢筋采取现场加工，钢筋连接采取直螺纹和绑扎连接相穿插的施工工艺。并根据规范和设计要求对直螺纹、原材料、焊接接头做好拉伸试验。

4.2 钢筋绑扎实施方案

1. 承台下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

● 在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求。

● 砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。

● 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过技术部门复核验收后。

● 加工进场的材料均须达到设计规定和国家规范标准。

● 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

2 在垫层面每隔1.6米弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100 mm的混凝土垫块。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

3. 绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。

4. 承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证承台顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。电梯井深坑处钢筋支架立杆采用10#槽钢，其余立杆采用L50X4角钢。水平杆均采用L50X4角钢，纵横布置间距为2.4米，支架之间的斜杆用Ø18钢筋。钢筋支架每隔9.6m左右设纵横向剪刀撑。以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。上部钢筋和支架用绑扎连接。钢筋支架平面及剖面布置见3.4.2-1 。

5. 在绑扎地下室墙插筋时，开设板墙轴线以保证插筋的准确度。

6. 局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

7. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

4.3 钢筋螺纹连接施工方案

4.3.1 施工准备

● 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

● 钢筋切口应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

4.3.2 连接套要求

● 由厂方提供预制的经检验合格的产品，并提供原材料质保书（抄件）和产品质量合格证。

● 在连接套两端加密封盖，不能有严重锈蚀，油脂等影响质量的缺陷。

● 根据施工实际需要，用异径接头，可调接头等。

4.3.3 钢筋螺纹加工

● 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。

● 加工钢筋端头螺纹，采用皂化液。操作工人应按要求逐个检查钢筋端螺纹的外观质量，并经自检，合格后用胶布保护螺纹或用连接套拧到钢筋上，并按规格分类堆放整齐待用。

4.3.4 钢筋连接

● 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

● 连接钢筋时可用普通手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。

4.3.5 加工质量检验方法

● 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。

● 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于2个螺距有效丝扣长度。

● 连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。

4.3.6 接头的检验与验收

● 应用钢筋接头时，该技术提供单位提供有效的型式检验报告。

● 检查连接套出厂合格证、连接套原材料质量保证书、钢筋材料出厂质量保证书和钢筋螺纹加工检验记录。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验及拉伸试验。

● 根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接并填写接头质量检查记录。

● 现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

● 对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

控制基础裂缝的技术措施

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

5.1. 优化砼配合比

1. 对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，采用28天、45天强度，在普通水泥中加矿粉，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。

2. 粗骨料选用粒径为5-25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

3. 掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。

4. 掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

5. 坍落度：控制在140±30mm。

6. 凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。

7. 砼配合比：经配合比试验，水泥采用矿425#水泥，用量为360-380kg/m3，水灰比为0.51，砂浆为38-40%，粉煤灰掺量为70kg/m3，外加剂掺量为水泥用量的0.08%。

5.2. 保温养护，

1. 切实做好砼缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。

2. 保温措施采用一层塑料薄膜，（为了加强保温效果，采用比较厚的薄膜）。二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口搭接，养护期间浇水视具体情况而定。

3. 加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。

大体积砼测温方案

1. 为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。

2. 为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜。

3. 测温设备采用“大体积砼温度计算机自动测试仪”，温度传感器在砼浇捣之前预先埋设在测点位置上。测点共布置32个，其中承台内部为28个，薄膜温度为2个测点，大气温度和室内温度各一个测点。测点绑扎在小木块上，小木块绑扎在钢筋上，以起到绝缘作用。测温点布置在南侧后浇带南部。利用此部分测温点，来监测整个基坑的混凝土的温度变化。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当砼中内外温差超过控制要求时，系统将马上报警，以指导养护工作。

4. 测温时间规定：砼浇捣开始进行实时监测，测温数据每小时储存一次。当发生异常情况时，可随时增加测试次数。

5. 测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。

5. 测温时如遇异常天气，如：下雨、大风、气温骤变时，应做好记录。当砼内外温差（中心温度与表面5厘米处的温度差值）达到25℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。

7. 基础承台内部测温点布置见图8.6.7-1。

大体积砼浇捣实施方案

1. 本工程承台混凝土厚度为2米，混凝土方量共有七千多立方米，属大体积混凝土浇捣，是本工程基础中的重要环节，必须认真组织，精心管理。

2. 大底板砼采用商品混凝土一次浇捣。

3. 混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表。

●机修

●电工

●吊机

●机动

●车辆统筹

●生产控制

●材料供应

●材料检验

●资料提供

●拌站联系

●动态统计

●拌车指挥

●后勤服务

●医务

●安全监督

●保卫巡查

●周边协调

●技术质量监控

●混凝土坍落度测定

●混凝土试块制作

●测温监控

●混凝土浇捣质量控制

●模板、埋件质量

●钢筋质量

●找平、抹光

●保温、养护

材料供应商

调度指挥

现场项目部

机电设备

总务、安保

技术质量

现场施工

4. 根据我公司拟定的施工方案，浇混凝土时布置9台汽车泵泵，1台作为备泵。浇捣时分三个区域浇捣。混凝土泵布置详见附图8.7.4-1。

5. 混凝土搅拌车主要流向为从位于张扬路的7号门进入。基坑西侧的场地供泵车停放及搅拌车上下泵、左右转车用，7号门内道路供搅拌车进出及蓄车场地之用。

6. 混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在50cm左右，每层覆盖时间不宜过长。

7. 浇捣砼采用70型振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动间距不大于50厘米。

8. 砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。

9. 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

10. 每台泵车平均浇筑速度不小于30m3/h，每小时砼供应量不小于120 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。

11. 浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m3一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

12. 混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜加两层草包养护，养护期间根据测温记录逐步分层去除草包。

大体积砼保证质量的技术措施

1. 由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。

2. 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

3. 混凝土坍落度严加控制，为140±30mm。严禁有任意加水现象产生。

4. 按规定要求批量制作砼试块，按R4、R7、R14、R28、R45五个龄期试压。做二组试块做同条件养护。放在薄膜下方。

5. 质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

6. 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

7. 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。浇捣采用斜面分层浇捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。

8. 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。

9. 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。

10. 基础砼浇捣采取一次性连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。

11. 砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

12. 向各个搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

13. 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

14. 当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼的初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。

15. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

后浇带处理

1. 后浇带具体做法见详图8.9.1-1。

2. 后浇带内侧用专用混凝土模板，以防浆水外漏并具有施工方便，能保证混凝土外表质量。止水钢板必须做到连续和无空隙。

3. 在后浇带两侧砌做10CM砖墙，砖墙上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。

4. 格构柱在高出基坑底1米处焊止水钢板，止水钢板宽度为5cm。

第九章脚手架工程施工方案

落地脚手架施工方案

工程概况

0号楼本次脚手架搭设的施工范围为地下室至地面二层，同时作为爬升脚手架的搭设基座之用;外装饰施工脚手采用传统的钢管扣件式落地脚手。脚手架底部立杆加一根6M副立杆，形式为双排双立杆扣件式，上部仍旧为双排单立杆扣件式脚手架。

脚手架上部做防坠棚，以满足整个外装饰立体施工的需要。结构十层以上用整体式升降脚手架进行外装饰施工，待整体式升降脚手架下降到十层时，进行解体后拆除。

此次落地脚手的搭设考虑到外墙石材幕墙及玻璃幕墙的施工，双排脚手的内立杆与外墙面的间距较大，尺寸不一，详见落地脚手平面图9.1.1-1。和立杆布置图9.1.1-2

编制依据

1. 业主提供的部分设计图纸，设计交底会议纪要。

2. 施工现场的实际条件及现状。

3. 我国现行规范、规程和有关技术规定。

4. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定。

5. 有关同类工程的施工经验。

施工方法

3.1 脚手架搭设

脚手架底部采用C10砼做散水，宽度以保证落地脚手底部不积水为宜。
脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为Φ48×3.5钢管。
立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。
立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
脚手架底部立杆统一用[10槽钢做垫板。
搭设在地下室顶板上的脚手架,必须对地下室顶板进行加固，详见附图9.1.3-1。
0号楼东侧塔吊部位的脚手立杆必须穿过二层的楼板钢筋，搭设在底层地坪上。地下室顶板的加固同上。
脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。
纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500MM。个接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。
脚手架附墙拉结前，须凿出原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口。凿洞时必须小心谨慎，以防螺栓丝牙的损坏见附图9.1.11-1。
附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。附墙拉结垂直距离不大于3.6米；水平距离不大于5.4米。
手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于40cm。
在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成45°～60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM
脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。
脚手架顶部搭设外挑2米的防坠棚，外挑钢管间距4.5MM。详见图9.1.3-2。
整个脚手架共设置5处上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：6。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2M高栏杆，200MM高踢脚板。斜道脚手板上，每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM。
落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。
落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4Ω。

3.2 脚手架拆除

1. 按搭设的反程序进行拆除，安全网—竖向挡笆—底笆—防护栏杆—栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。

2. 拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。

3. 拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

4. 认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。

5. 所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。

6. 底笆拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。

7. 拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。

8. 拆除后听从塔吊指挥，安全运输至地面；所有杆件、扣件等按类堆放整齐。

质量保证措施

1. 搭设落地脚手用的构件必须经过质量检验，检验方法应符合现行国家标准的有关规定。

2. 搭设落地脚手的ф48X3.5钢管，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规范的规定。

4. 钢管必须涂有防锈漆。

5. 钢管弯曲变形应符合有关规定。

6. 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。同时，应进行防锈处理。

7. 搭设完10-13M高度后应进行验收和检查。

安全保证措施

所有扣件紧固力矩达到4_~5 kg·m，现场抽查。
斜杆接长不准用对接扣件，必须用2只回转扣件叠交连接，搭接距离不少于1000MM。
夜间拆除时，必须配备良好的照明设备。
高处作业人员，应严格按高处作业规定执行，遵守安全纪律和搭设、拆除工艺要求。
拆除时监护人员必须履行职责，做好监护工作。
搭设、拆除时必须戴好安全带。
落地脚手搭设做好技术交底、安全交底工作。
高空作业必须遵守高空作业的有关规定；安全部门做好监督、检查工作。
脚手架设计施工荷载为2KN/m²。架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。
脚手使用前应对操作人员进行落地脚手施工进行上岗交底。
搭设、拆除悬挑脚手和外挑脚手过程中，必须设置安全警戒区。
六级以上大风禁止搭设、拆除，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行搭设、拆除的操作。
禁止随意拆动脚手架构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。
脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

整体电动升降脚手架施工方案

1. 编制说明

1．1根据世茂滨江花园总承包部提供的工程设计蓝图，即标准层的建筑和施工图以及立面图等。为此，我们以蓝图为标准进行编制。

1．2本工程整体电动升降脚手架的运作，包括提升到44层和下降二个过程。根据0号楼的建筑平面和立面高度，我们准备分二块进行整体提升（下降）。

1．3针对0号楼的建筑平面特点，编制了整体电动升降脚手架的施工方案及平面布置图，见附图9.2.1-1。

2. 架体布置说明：

2．1根据本工程的建筑平面图及立面特点进行架体平面布置及立面布置（详见机位布置图9.2.2-1）共计布点74个机位。

2．2每榀脚手架由焊接成型的竖向主框架，水平承重桁架和普通脚手管组成，升降脚手使用高度为130.8米。

2．3本提升脚手架搭设高度为四层标准层高计7步8排，13.45m高、宽度为0.8m，跨度最大为7.3m，采用Φ48×3.5钢管和普通扣件、竹脚手板搭设，步距1.8m、排距0.8m、立杆纵距1.5～1.8m、内立杆离墙距离0.4m。

2．4世茂滨江花园0号楼的三～六层（＋7.800～＋16.800m）为架体搭设层，搭设进度与施工进度同步。

2．5整体提升电动升降脚手随各主楼结构施工同步提升，提升时间约1小时（升降后各硬拉节点安装时间约2小时），提升前施工下一层混凝土强度要求需达到C10。

2．6对局部阳台未有的楼层，整体脚手架要悬挑出，保证结构和装饰施工，底部做到安全密封。

2．7电梯在结构施工阶段始终在整体升降脚手架下面。升降脚手架下降时，在电梯处需断开。塔吊附墙节必须在升降脚手架下面。

3．脚手架施工方案

3．1施工准备

3．1．1该工程主楼三层起采用整体电动升降脚手架至四十四层顶。

3．1．2预留孔设置

整体电动升降脚手架与建筑物是通过穿墙螺栓将整体脚手架上的斜拉杆及上、下两道防倾导轨与建筑物紧固连接，因此，每层结构的穿墙螺栓处要设置预留孔，按平面布置图埋设预留孔，预留孔竖向位置为上一层楼板面向下200mm，埋设尺寸应符合图纸要求，误差不超过5mm，预留孔的塑料管内径Φ35，管长比结构外墙宽小3～5mm，两端用胶带纸封口，用钢筋焊成“＃”字形将塑料管的两端固定，然后固定钢筋与结构内钢筋焊接牢固，以防砼入模后，振动机的振动使埋件的偏离要求的尺寸位置。

3．1．3穿墙螺栓采用M30双头螺栓，长度为500mm。

3．1．4防倾导轨采用I10，长3200mm，上端焊10厚封头板。

3．1．5防倾装置，提升钢梁、斜拉杆、主框架标准节与非标准节，水平承重桁架等由工厂加工好后运抵现场。

3．1．6整体脚手在提升过程中应独立设置电路以保证提升用电。提升总功率60KW，应配电容量为150KVA。

3．2整体脚手的安装搭设

3．2．1整体脚手在3层面以下0.38m处开始安装，安装顺序为竖向主框架→水平桁架→普通脚手架。脚手架首次安装6.5m高，以后随建筑物升高向上安装4个层高，然后开始提升。

3．2．2按照架体平面布置图，将每榀脚手的竖向主框架底节及水平桁架拼装后用塔吊放在落地脚手架平台上，水平与垂直度校正后，用Φ48钢管扣件临时固定。

3．2．3将竖向主框架接至4.7m高，在水平桁架上按立管纵距搭设普通脚手架，先搭设二步，与结构作硬拉结。第一步内外大横杆在相邻主框架间连通，第二步外侧大横杆连通。

3．2．4当三层结构完成后，且砼强度达到C10时，用穿墙螺栓固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M30螺栓固定于主框架上。调节斜拉杆上的花兰螺母，使两根斜拉杆受力均匀。

3．2．5将主框架接至8.3m高，同时搭设第三、四、五步脚手，步距为1800mm，第三步在相邻主框架间外侧大横杆连通，脚手与结构按规定作硬拉结。

3．2．6待四层、五层结构完成后，将主框架接至13.45m全高，同时搭设第六、七步脚手，步距为1800mm，脚手内外大横杆均连通。

3．2．7待五层结构砼强度达到C10后，安装防倾防坠悬臂梁、防倾滑轮和上斜拉杆。待六层结构砼强度达到C10后，安装升降悬臂梁和防倾滑轮。

3．2．8上、下两道导轨的安装垂直度误差不大于5mm。

3．2．9搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全维护及安全网，设兜底的小眼网加密目网。

3．2．10当四层高的脚手搭设完成后，在每一榀脚手外侧设置一道大的剪刀撑，并使剪刀撑与水平线的夹角为45°～60°。

3．2．11土建结构五层完成后，在脚手主框架第五步小横杆上安装一只0.5KN的手动小葫芦，抽动小葫芦将提升钢梁提到第四层结构的预留孔处，先用穿墙螺栓固定提升钢梁，再用斜拉杆的一端与钢梁的耳板固定，另一端与第五层结构的墙（或梁）作连接固定，调节斜拉杆的花兰螺母，使钢梁处于水平位置的受力状态，拆除手动小葫芦。

3．2．12在每根钢梁的“U”形吊环上，安装一只传感器，在传感器的下吊环上安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢防坠器的上吊环。

3. 2. 13开动电动葫芦，拉紧架体，使防坠器处于非锁定状态，然后在防坠器上插入防坠吊杆，吊杆上端与钢梁下端吊耳相连。

3．2．14安装电动葫芦的电动控制柜，接通电源进行调试，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相位一致。

3．2．15每只电动葫芦均要编号，且与电控柜上编号一致，电动葫芦须是同一生产厂，同意型号，同一规格，具有出厂合格证。

3．3整体脚手的提升

3．3．1将整体脚手 74个机位分为十个管辖区，每区设7～8个机位，由一个人负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。

3．3．2整体脚手以一个层高作为提升工作段落，每次提升时砼的强度条件必须达到C10，一般为结构层砼浇捣3天后换升，提升前必须由项目部提供试块强度报告，达到C10方可提升。

3．3．3提升顺序必须严格按以下操作：

检查确认升降机承力钢梁拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，卸掉脚手架主框架附墙拉杆的穿墙螺栓，将上、下防倾装置提升一个楼层，检查拆卸机位通道口活动短杆，拆除连墙拉杆，将架体与结构间的安全网拉开，看机、监护人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经工长下令后，开机提升。

3．3．4脚手架如在提升过程中发生电动葫芦不同步或碰障碍物引起超载或失载时，荷载监控显示屏即发出“报警”声，甚至切断电源，待排除异常情况后，方可继续提升。

3．3．5脚手架提升一层到位后，将架体与结构间安全网连好，调节上下两道防倾装置使架体处于垂直状态，紧固主框架附墙拉杆的穿墙螺栓，安装好临时拉杆，最后旋紧附墙斜拉杆的花兰螺母，使附墙拉杆处于受力状态。

3．3．6用第五步小横杆上的手动小葫芦吊钩钩住提升钢梁，然后拆除钢梁与墙的穿墙螺栓及钢梁斜拉杆上端的穿墙螺栓，一人抽动小葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在抽动过程中钢梁侧面倾倒，将钢梁提升到上一层就位安装。爬机时可以单台或多台同时进行。

3．3．7再向上一层提升脚手时，重复第4.3.3～4.3.6的全部工作内容。

3．3．8当脚手架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，上下防倾导轨及旋紧主框架斜拉杆花兰螺母，作脚手下降准备。

3．4整体脚手的下降

3．4．1待建筑物44层外装饰完工后即可开始下降，外装饰完成一层即下降一层，直至降至起升位置，即3层楼面向下0.38m处。

3．4．2下降操作顺序同提升操作顺序，只是脚手运行方向相反。

3．5整体脚手制作，安装验收质量标准

见表4.5－1，4.5-2

3．6整体脚手的拆除

3．6．1待脚手下降至3层楼面以下0.38m处，且3层以上外墙装饰已完工后，即拆除脚手。

3．6．2脚手拆除顺序同安装顺序相反。

3．6．3所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施等必须随脚手层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

3．6．4脚手架拆至水平桁架及主框架最下面两节后，用0.5t手动葫芦挂在主框架第二步小横杆上，吊钩钩住水平桁架，松开水平桁架与主框架连接螺栓。然后再拆除主框架及下道防倾导轨。

3．6．5脚手架所有输送至地面的杆件、扣件等物体，应按类堆放整理，清点入库保养。

3．7整体脚手的维护保养

3．7．1整体脚手应根据操作规程要求进行维护保养。

3．7．2在提升（或下降）脚手架前，先清除脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一个清除，清除垃圾应向建筑物内扫、倒，严禁向外、向下扔倒。

3．7．3每二次提升整体脚手的间隙，应对电动葫芦进行例保，包括对减速器加润滑油，起重链的清理润滑等，安全网、竹笆的维护整修，电器线路的检查。防坠安全制动器的建筑垃圾应及时清理干净。

3．7．4电动葫芦必须用帆布套或塑料布加盖，防止水泥砂浆缠裹及杂物掉入。

3．7．5脚手架的主框架、水平桁架、承力钢梁、拉杆等部件及钢管在重新使用前应对零部件节点的所有焊缝进行全面仔细的检查，钢材和焊缝无任何微裂缝，无变形的方可投入安装使用。

3．8劳动组织

见表3.8－1

4．安全技术措施

4．1脚手架设计施工荷载为2KN/m²，可三步同时施工，升降脚手架的使用应严格控制荷载，严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。

4．2脚手使用前应对操作人员进行整体脚手施工上岗交底，脚手搭设后及每次提升下降前必须履行检查验收制度，经验收合格后方可使用。（见表5.2-1，5.2-2）

4．3每次提升或下降前，由施工班组长主持进行安全技术交底，操作完后进行小结。

4．4脚手架在提升与下降时，除操作班组外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升（或下降）完毕经验收并签发书面通知后，方允许正常施工操作，若提升（或下降）过程中土建操作人员不听劝阻违章在脚手架上施工，脚手架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后方准许升、降。

4．5提升、下降和拆、搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区。

4．6提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。

4．7提升、下降前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清楚干净，防止高空坠物伤人。

4．8升、降过程中，监护人员应注意观察电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机处理排除。

4．9整体脚手在提升或下降一层后，必须安装完所有主框架斜拉杆与墙体硬拉结。严禁操作人员下班时将脚手用电动葫芦吊着悬空。

4．10脚手在升、降过程中每个区域的人员应严密监护，如发生报警停机后应检查确认故障原因，待排除故障后方可继续进行提升或下降。

4．11脚手升降、搭设及拆除人员应佩戴安全带，并系在安全可靠处。

4．12除控制台操作一人外，其余人员一律不得站在脚手架上随脚手架一起提升或下降。

4．13六级以上大风禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行提升、下降的操作。

4．14禁止随意拆动架体构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。

4．15土建支模支撑禁止与架体相连，转料平台不许受力于脚手架上。

4．16整体升降脚手架的提升条件，首先是土建结构的混凝土强度达到C10，方可提升。

4．17脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

表3.5－1 制作验收质量标准

项目	质量标准	检测工具与方法
主架	±5mm	用卷尺测量
桁架长、宽度	±5mm	用卷尺测量
桁架对角线长度	±2mm	用卷尺测量
挑梁长度	±5mm	用卷尺测量
斜拉杆长度	±5mm	用卷尺测量
斜拉杆牙长	±5mm	用卷尺测量
穿墙螺栓牙长	±5mm	用卷尺测量
螺丝孔位置	±2mm	用卷尺测量
螺丝孔直径	±1mm	用卷尺测量
焊缝	按图要求	用焊缝量规

表3.5－2 安装验收质量标准

项目	质量标准	检测工具与方法
主框架垂直度	3‰	挂线垂测量
整体脚手拼装垂直度	4‰	挂线垂测量
立杆弯曲度	<L/500	拉线用钢尺量或目测
横杆弯曲度	<L/150	拉线用钢尺量或目测
靠墙立杆距墙面距离	450mm	钢卷尺
双排立杆中心距离	800mm	钢卷尺
立杆的间距（纵距）	1800mm	钢卷尺
相邻架体高差	<2cm	水平仪
所有扣件紧固力矩	40～50N.m	扭力矩扳手
穿墙螺栓紧固预应力矩	用扳头旋紧

表3.8-1

整体电动升降脚手正常提升或下降劳动组织表

工作阶段组成成员	安装	提升（下降）	拆除
指挥、监护	1人	1人	1人
架子工	20人～25人	12人～15人	20人～25人
控制台操作		1人
荷载监控系统		1人
起重工	1人		1人

表4.2-1

整体电动升降脚手提升或下降前检查验收表

工程名称	施工层次	检查日期
检查项目及内容		检查情况	整改情况
1.控制台性能良好、符合安全使用要求
2.电动葫芦性能良好，运转正常，相位一致，起重链松紧适中。
3.电缆线安装符合安全使用要求，无破损，排列整齐。
4.防坠器必须可靠有效，防坠吊杆必须垂直。
5.上吊臂的斜拉杆上部穿墙螺栓，两端螺母必须拧紧，斜拉杆下部与吊臂的耳板、螺栓、螺母必须拧紧。承力杆、平衡杆与主框连接螺母必须拧紧。螺纹外露≥10mm。
6.穿过上吊臂的脚手横杆是否与上吊臂拉杆花兰螺母相碰。
7.提升或下降前主框架内斜拉杆是否拆除，所有与土建结构连接的硬拉结是否拆除。
8.提升或下降前承重桁架与墙（梁）的支撑是否拆除或内缩。
9.施工荷载是否撤离，其它有碍于脚手提升或下降的障碍物是否排除。
10.预留孔洞或预埋件是否符合图纸要求。
11.防倾导轨的行程是否满足提升或下降需要。

现场施工员：班组长：

表4.2-2

整体电动升降脚手提升或下降就位后检查验收表

承力桁架所在楼层：第层

工程名称	施工层次	检查日期
检查项目及内容		检查情况	整改情况
1．主框架内斜拉杆下端耳板螺母及穿墙螺母必须拧紧，受力面必须在光园杆上，斜拉花兰螺母必须拧紧。
2．土建结构与脚手架之间硬拉结必须连接扣紧，数量按图纸上要求。
3．脚手架与外墙面距离符合图纸要求，上下一致，必须使整体脚手架处于处于垂直状态。
4.整个脚手架架体中扣件要求紧固，无松动，每升降4层后检查，扣件紧固度为40～50N.M。
5.整体脚手架底部四周水平允许误差±50mm。
6.底部和四排隔离设施必须安全、可靠、有效，不准虚设。
7.防坠器必须可靠有效，防坠吊杆必须伸入防坠器内，并处于松开状态。
8.电动葫芦、接线盒等防护罩是否盖好。

项目经理部意见：脚手架施工单位意见：

技术负责人：安全员施工部验收人：施工员

整体升降脚手架计算书

1 概述

1.1 可调吊拉式附着电动整体升降脚手架为高层建筑施工时使用的升降式脚手架，架体结构由底部承重桁架、竖向主框架和架体板组成，架体荷载由底部承重桁架支撑，并通过螺栓传至竖向主框架，竖向主框架通过斜拉杆及穿墙螺栓与建筑结构附着连接。

1.2 架体高度13450mm，宽度800mm，跨度7000mm。采用∅48×3.5mm钢管和普通扣件、竹脚手板搭设。立杆纵距1.5m，步距1.8m，排距0.8m，要求三层同时作业，用密目安全网全封闭，脚手架设计高度150m。架体示意见附图。

1.3 根据《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》,对可调节式整体升降脚手架进行复核验算，主要验算内容如下：

(1) 架体板杆件及节点的强度及稳定验算；

(2) 底部承重桁架的强度及稳定性验算；

(3) 附着支承处杆件的强度及稳定性验算和穿墙螺栓验算；

(4) 连墙杆的强度及稳定性验算；

(5) 升降工况下的提升机构、吊具、索具和防坠装置中机械部件的强度验算；

(6) 坠落工况下的提升机构及防坠装置验算；

(7) 重要构件节点连接强度验算；

(8) 防倾覆验算；

(9) 附着支承处建筑物结构的砼强度及变形验算。

1.4 本计算书参照如下规定进行计算：

(1) 《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》；

(2) 《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)；

(3) 《钢结构设计规范》(GBJ17-88)；

(4) 《建筑施工脚手架实用手册》；

(5) 《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)；

1.5 荷载

(1) 钢材自重 20.31KN

(2) 竹芭自重 13.72KN

(3) 施工荷载 Q1=33.6KN(使用工况) Q2=2.99KN(升降或坠落工况)

(4) 风荷载

风荷载标准值按下式计算:

Wk=KβZμsμZW0

K=0.7 βZ=1.37 μs=0.8 μZ=2.11

上海地区基本风压 W0=0.55KN/m2

故Wk=0.7×1.37×0.8×2.11×0.55=0.89KN/m2

1.6 荷载分项系数

(1) 静荷载rG=1.2

(2) 活动荷载rQ=1.4

(3) 结构重要性系数r0=0.9

1.7 荷载组合效应

本计算书按“概率极限状态设计法”进行计算，升降机构中的吊具、索具，按机械设计的“容许应力设计法” 进行计算，荷载效应组合如下：

(1) 使用工况：静荷载+施工荷载Q1+风荷载

(2) 升降工况：静荷载+风荷载+施工荷载Q2

(3) 坠落工况：静荷载+施工荷载Q2

1.8 计算假定

(1) 杆件之间采用扣件连接时,节点处为铰接；杆件直接汇交焊接时，节点为刚接。

(2) 脚手架最高爬升高度为150m。

2 架体板杆件及节点的强度及稳定验算

2.1 竖杆稳定性验算

竖向杆件采用∅48×3.5钢管，每架体设置8根立杆（不包括竖向主框架），一根立杆由几根钢管用扣件接长，接头不允许在底下二步，各立柱接头不应在同一高度上，互相错开，接头采用3个扣件连接，且搭接长≥10d（d为钢管外经）。

立杆计算简图如下图所示：

2.1.1 荷载

根据1.7提供的荷载组合效应，使用工况下，立杆受竖向压力最大。其值为：

N=Ke(rGSGK+rQSQK)=1.15[1.2*(20.31+13.72)+1.4*33.6]=101.1KN

每立杆受压力为：

N/8=12.63KN

2.1.2 稳定性计算

立杆采用∅48×3.5钢管，截面特性为：

截面积A=4.89cm2，回转半径I=1.58cm，

容许应力

立杆计算长度系数μ=1.5，

立杆长细比λ=μh/I=1.5*180/1.58=171,

查钢结构设计规范（GBJ17-88）稳定系数

立杆临界压力值：



安全

2.2 大横杆验算

2.2.1 作用于大横杆的线荷载设计值

施工线荷载：

qQK=3×0.8/4=0.6KN/m

大横杆自重：

qGK1=0.00384KN/m

竹笆重：

qGK2=0.35×0.8/4=0.07KN/m

所产生的静荷载（线荷载）

qGK=qGK1+qGK2=0.074KN/m

线荷载设计值为：

q=K[rGqGK+rQqQK]=1.0×(1.2×0.074+1.4×0.6)=0.93KN/m

2.2.2 计算简图如下：

2.2.3 大横杆强度验算

内力：M=1/8ql2=1/8×0.93×1.52=0.262KNm

强度：

安全

2.3 小横杆验算

2.3.1 作用于小横杆的荷载设计值

小横杆受大横杆传来的集中荷载

p=q×1.5/2=0.698KN

2.3.2 计算简图：

2.3.3 小横杆强度验算

内力：M=0.267p=0.186KNm

强度：

安全

2.4 扣件抗滑移验算

根据2.2.1、2.3.1，每扣件传递竖向力设计值为1.40KN，单个直角扣件承载力设计值为8.5KN>1.40KN。

安全

3 底部承重桁架的强度及稳定性计算

底部承重桁架上、下弦杆及腹杆采用∅48×3.5钢管，两端通过法兰与竖向主框架连接。

3.1 荷载

根据1.7提供的荷载组合效应及《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》表4.3.4荷载计算系数表。使用工况下，桁架承载最大，每节点荷载为：

N =KJ1×(rGSGK+rQSQK)/8

=1.3×[1.2×(20.31+13.72)+1.4×33.6]/8=14.28KN

3.2 计算简图及受力分析：

通过平面杆件有限元计算机分析，桁架各杆件受力如下图所示：

注：1所标数值“+”为拉力，“-”为压力，单位均为KN

A、B、C、D支座处水平反力各为RA=29.1KN，RB=22.4KN，RC=22KN，RD=15.2KN；竖向反力各为VA=13.7KN，VB=11.4KN，VC=9.7KN，VD=7.9KN，桁架最大挠度为4mm，小于规范规定的L/150，即46mm，安全。

3.3 杆件抗压稳定性验算

由3.2腹杆杆1-10受轴压力36.3KN，为最不利杆件。

3.3.1 杆1-10验算

杆1-10采用∅48×3.5钢管，截面特性为：截面积A=4.89cm2，回转半径i=1.58cm，长度L=1984mm，根据《规程》抗压强度设计值2，强度调整系数m=0.85

长细比，查表。临界压力为:



安全

3.3.2 桁架与主框架连接螺栓验算

根据A支座法兰为最大受力点，法兰螺柱受轴拉力29.1KN，受剪力13.7KN。

法兰连接采用4螺栓，查钢结构设计规范，∅2螺栓有效：直径为10.668mm，截面积A=89.4mm2，抗拉抗剪强度设计值为Ntb=πde2ftb/4=14.96KN，Nvb=πde2fvb/4=14.68KN螺栓承载力验算按下式

安全

4 附着支承处杆件的强度及稳定性和穿墙螺栓验算

4.1 荷载

4.1.1 根据1.7荷载组合效应及《规程》表4.3.4荷载计算系数表，使用工况下，附着支承结构受力最不利。

荷载计算系数1.3，桁架传递给竖向主框架竖向最大反力为VA=13.7KN，VC=9.7KN主框架两立杆各承受压力7.14KN。

4.1.2 风荷载设计值qwk=wk×4=0.494×4=1.976KN.M

4.2 计算简图及各杆受力分析

附着支承结构由角铁焊接成刚性附着支承结构，上附墙点以上部分采用∅48×3.5钢管焊接。

计算简图:

根据上图，由竖向力平衡

NBC×sinα=G NBC=G/sinα=57.12/0.934=61.09KN

由D点力矩平衡MD=0

NE×8.7+G×0.7=NBC×sinα×(0.8+0.3)

NE=0.4×NBC×sinα/8.7=2.63KN

由水平向力平衡

NA=NBC×cosα-NE=21.83-2.63=19.19KN

由B节点平衡

BF杆受压力57.13KN

4.3 杆件验算

根据以上数据及杆件截面特性，需验算杆件为杆BC，下部防倾装置及斜拉杆。

4.3.1 杆BF，采用∠80*8角铁，截面积特性为：A=12.303cm2，i=2.44cm，L=1000mm，，根据《规程》表4.5.2强度调整系数m=0.85,长细比，查表1。临界压力为:

。

安全

4.3.2 下部采用角钢支撑，采用销轴，附墙螺栓为∅

(1) 销轴剪切强度验算

销轴采用∅，有个剪切面，每轴受力为：

τ=P/（Л/4d2×2）=41.45N/mm2<[τ]=100N/mm2

(2) 与竖向主框架连接节点螺栓采用2∅螺栓每螺栓受拉力

（）

4.3.3 斜拉杆采用∅圆钢，根据《规程》表4.4.1，抗拉强度设计值f=200N/mm2,其承载力设计值为

Nt=Л/4d2f=Л/4×252×20=98.17 KN>61.09KN

4.3.4 穿墙螺栓验算

(1) 螺栓受拉力Nt=21.67KN，剪力Nv=57.13KN。

(2) 穿墙螺栓采用∅30螺栓，查钢结构设计规范有效直径为de=26.72mm，有效面积Ae=560.60mm2，抗拉强度设计值ftb=170N/mm2，抗剪强度设计值fvb=130N/mm2，抗拉、抗剪承载力设计值Ntb=Л/4de2ftb=95.3KN，Nvb=Л/4d2fvb=91.77KN。同时承受剪力和拉力的螺栓按下式计算：

√(Nt/)2+(Nv/Nvb)2=√(21.67/95.3)2+(57.13/91.77)2=0.66≤1

安全

4.3.5 销轴验算

销轴直径∅，抗剪强度设计值为：

Nvb=Л/4·d2fvb=91.77KN>61.09KN安全

5 悬挑底部承重桁架斜拉杆验算

由于建筑物外沿较复杂，本脚手在角部或建筑物外沿复杂部位布置悬挑桁架，悬架跨度最大为1.8m，该榀脚手最大跨度为5m。

5.1 受力分析

荷载P=20.4KN

计算简图如右：

AB杆受拉力为1.12P=22.8KN

5.2 杆件验算

(1)AB杆验算

AB采用∅14圆钢，根据《规程》

抗拉强度设计值f=200N/mm2

其承载力设计值为

Nt=πd2f/4=30.79KN>22.8KN安全

(2)销轴验算

销轴采用∅14，受剪切力为

τ=22.8/(πd2/4)=74.51N/mm2<[τ]=100N/mm2

6 连墙杆的强度及稳定性验算

脚手架与建筑物之间的连墙杆按轴心受压杆件计算，连墙杆间距按竖向每3.6m，横向3.0m设置一道，防止脚手倾覆。

6.1 荷载

根据1.5提供风荷载Wk=0.89KN/M2,

每根连墙杆受轴压力设计值为：

N=1.4Wk·A=1.4*0.89*3.6*3=13.46KN

6.2 稳定性验算

连墙杆采用钢管，截面积A=4.89cm2,

回转半径i=1.58cm，长450mm，，《规程》表4.5.2强度调整系数m=0.85，

长细比，。临界压力为:

PLj=m。

安全

6.3 扣件及销轴验算

6.3.1 连墙杆扣件承载力Rc=8.5KN>13.46KN

安全

6.3.2 销轴直径12，抗剪强度设计值为：

Nvb=Л/4·d2fvb=14.7KN>13.46KN

安全

7 升降工况下的提升机构、吊具、索具和防坠装置中机械部件的强度验算

7.1 荷载

升降工况荷载根据1.7荷载组合效应及《规程》表4.3.4，提升机构计算荷载如下：

P=KJ2[1.2*静荷载+1.4*施工荷载Q2]

=1.8*[1.2*(20.31+13.72)+1.4*2.99]=81.04KN

7.2 提升机构计算简图及受力分析

计算简图如下：

AC杆受力1.03P=83.37KN

工字钢受压力为19.56KN

7.3 吊杆及附墙螺栓验算

7.3.1 吊杆验算

吊杆采用圆钢，每根受力为，圆钢承载设计值为:PK=Л/4*d2f=Л/4*252*200=98.17KN>40.52KN

安全

7.3.2 螺栓验算

吊杆螺栓采用螺栓，每螺栓受轴拉力，剪力，螺栓抗拉、抗剪设计值为：Ntb=Л/4de2ftb=95.3KN，Nvb=Л/4d2fvb=91.77KN,根据钢结构设计规范，同时受拉、受剪螺栓按下式计算：

√

安全

7.3.3 销轴验算

销轴采用，有个剪切面，每轴受力为：

（）

安全

7.4 吊具验算

提升使用吴江市电力起重机械厂生产的7.5吨电动链环式起重葫芦，主要技术参数：

额定起重量：7.5t；

最大行程：5m；

升降速度：0.1米/分；

电机额定功率：0.5KW；

每根链条破断力设计值：126KN；

根据《规程》，单根受拉力:

P=6*[(20.34+13.33)+2.56]/4=67.53KN<126KN。

安全

8 坠落工况、防坠器及二支点钢梁验算

坠落工况，根据《规程》表4.3.4，冲击系数为Kc=1.8，其荷载值等于6.1荷载值，P=81.04KN，计算简图如下。

8.1 计算简图及受力分析

由简图知

BC杆受压力

NBC=P/tgα=0.24P

AC杆受压力

NAC=P/SINα=0.51P=41KN

8.2 斜撑杆及销轴验算

8.2.1 斜撑杆BC验算

BC杆采用∅60×3.5钢管，截面特性A=7.84CM2，i=1.97cm，[σ]=215N/mm2，l=2560,μ=1.5

λ=μl/i=256×1.5/1.97=194查表ϕ=0.32

其临界压力值为

Bj=mϕ[σ]A=0.85×0.32×21.5×7.84=45.8KN>41KN

安全

8.2.2 销轴验算

销轴采用∅30，在2个剪切面，每轴受力为

τ=P/2（πd2/4）=70.52N/mm2<[τ]=100N/mm2

安全

8.3 防坠器验算

防坠器采用∅25吊杆，其承截力设计值为

Pk=πd2ft/4=98.17KN>81.04KN

安全

9 重要杆件节点连接强度计算

9.1 承重桁架腹杆焊缝验算

承重杵架腹杆与连接铁板焊缝长均达到200，焊缝厚5mm，其承载力设计值按《规程》表4.4.3，腹杆焊缝承载力设计值N=0.7hfLwftw=0.7*5*200*160=112KN>腹杆最大轴向力

9.2 提升机构吊点焊缝验算

提升机构吊点焊缝长为160mm,厚10mm，其承载力设计值为

N=0.7hfLwftw=0.7*10*160*160=179.2KN>81.04KN

安全

9.3 附着支撑处斜拉杆拉结点焊缝验算

斜拉杆与铁板焊缝长200mm，厚度8mm,其承载力设计值为:

N=0.7hfLwftw=0.7*8*200*160=179.2KN>61.09KN

安全

10 防倾覆验算

桁架式爬脚手架的防倾覆考虑两方面：

(1) 使用工况的防倾覆；

(2) 升降时的防倾覆。

10.1 使用工况

使用工况脚手架设计连墙杆，其验算已在5计算。

10.2 升降工况

升降时，以悬挑钢梁作侧向支撑作用，控制脚手以防止外倾。附墙点采用螺栓。

升降时风荷载为：WKA=0.89*4*3.3=11.75KN；

经计算附墙点受拉力为：P=7.56KN；

10.2.1 销轴剪切强度验算

销轴采用，有个剪切面，每轴受力为：

（）

10.2.2 连墙螺栓验算

螺栓采用普通螺栓，其抗拉强度设计值为：

Л/4de2ftb=Л/4*26.712*170=95.25KN>7.56KN,安全

11 砼墙面及梁验算

11.1 砼墙面

混凝土墙厚200，砼等级C10，其抗拉强度设计值为：ft=0.65N/mm2，墙面集中荷载最大为P=26.8 KN，墙面受冲切承载力按下式：

P≤0.6ftUmh0(一)

式中：Um=2（a+h0+b+h0）=2*(100+100+2*200)=1200mm

代入（一）式得P=93.26KN≥21.67KN

安全

说明：

1-冲切破坏锥体的斜截面；

2-距荷载面积周边h0/2处的周长；

3-冲切破坏锥体的底面线；

a、b-附墙垫片的两条边长。

混凝土墙面受冲切承载受力图

11.2 阳台圈梁强度验算

11.2.1 计算简图

B1轴～B2轴，Bc轴处阳台圈梁最不利，该处附墙点穿墙螺栓竖向剪切力为37.5KN，假设为简支梁，跨度按6.3m验算，计算简图如下：

M=p×2.95=37.5×2.95=110.6KN.m

支座剪力最大 V=p=37.5KN

11.2.2 梁断面及配筋验算

11.2.2.1 梁正截面强度验算

(1) 按倒L形截面进行梁的验算

(2) 截面验算

属于第一种类型的T形梁

(3) 配筋计算

查表得ϒs=0.941

配置4Φ25 As=1964mm2 即能满足要求

11.2.2.2 梁斜截面强度验算

假设选用I级钢筋作箍筋 fyv=210N/mm2

(1) 截面验算

截面符合条件

(2) 确定箍筋

0.07fcbho=0.07*5*400*415=58100N>V

故斜截面强度满足要求。

第十章模板工程施工方案

内墙及梁板模板施工方案

楼层平台、梁模板

楼层平台、梁模板采用七夹板、50*100木搁栅，间距300、钢管扣件式满堂支架。梁下立杆间距900，板下立杆间距900。隔道设置水平杆；水平杆首道离地250，每1.5米设置一道。梁、板跨中或每6米设置剪刀撑。（详见附图10.1.1-1）

后附计算书。

剪力墙内模

剪力墙模板采用七夹板、50*100木搁栅，间距300；双排钢管围檩，Φ12穿墙对拉螺栓，纵、横向间距500。

后附计算书。

模板工程质量保证措施

1. 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。

2. 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3. 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

6. 对木模本身的质量应认真检查：

⚫ 木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用；

⚫ 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

7. 主体结构外墙必须采用φ16 H型尼龙螺帽组合拉接螺栓，保证外墙不渗水和截面尺寸正确。

模板工程安全保证措施

1. 混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。

2. 立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。

3. 杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。

4. 模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。

5. 遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。

6. 后浇带处的模板及支架拆除过程中，边拆除边加设临时支撑。加设部位在后浇带两侧的梁底、板跨中部位，间距不超过1.5m。

7. 作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是扎铁时，钢筋必须及时分散堆放。

8. 做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。

外墙钢大模施工方案

钢模板施工方案概述

模板型式

0号楼3层以上的外墙施工采取大钢模，配合部分立面变化结构的中大模。内墙施工则以常规木模（18mm夹板）为主。内墙个别施工困难部位采用特殊型式钢模板施工。

模板施工脚手

通过外墙整体升降脚手与已完成施工的楼层面配合操作。

外墙钢模板的安装

所有模板上沿边安装标高均为0.20（即高出楼层结构面25cm）。模板两侧边的连接孔（φ13或13×20椭圆孔）中心间距由上（起点标高0.20）向下顺序为65→＠150。大钢模主要由2[10#槽钢围檩部位的φ18孔穿φ16的对拉螺栓定位；中大模有φ18对拉孔的，以2根φ48钢管作围檩，配φ16对拉螺栓定位，不具备φ16对拉固定条件的中大模则应以φ48钢管给予可靠的支撑固定。

第一次安装的措施

在图纸所示的楼层面标高-0.400（距楼层结构面标高-35cm）处（参见图GM-12），沿外墙横向每隔35cm预置一圈同水平标高的φ16对拉螺栓，待墙体钢筋绑扎完成，钢模吊装到位后，临时增加二根φ48×3.5钢管作为钢模底边第一次定位围檩。

钢模安装标高-0.35以上部位的φ16对拉螺栓，必须按方案图设计位置，经φ18定位孔，穿过墙体钢筋后准确定位，然后通过墙体尺寸和模板垂直度复核、校正、验收后，浇捣墙体砼。

此后模板循环上翻施工。

中大模部位的第一次安装定位与上述钢大模初次定位措施类同，只是底边部位预置的φ16对拉螺栓伸出外墙（连梁）面长度可不小于140mm（因中大模无 [10＃槽钢）。具体实际长度以能够可靠拉结、固定模板为准。

外墙连梁底模和窗框边模的固定

（1）以定型阳角条作为梁底模、窗框模与外侧大模的过渡连接(φ12 螺栓)件；

（2）内侧边通过阳角条的钉孔与内侧木模用铁钉固定；

上述梁底模、边框模的稳定（防止胀模）支撑

这类模板的中腹部无法通过φ16对拉螺栓内外拉结，必须通过φ48×3.5钢管结合木楔进行排架式可靠的支撑、固定。

钢模板的吊装

（1）第一次就位的钢大模用塔吊逐块起吊，按平面图模板编号逐块就位；

（2）第一次就位的中大模可一组数块起吊（必须有起吊框放置，防止滑落，防止钢模板边缘被起吊钢索勒索变形），到位后由人力分块安装就位；

（3）模板施工过程中的上翻起吊

a）2T倒链升模

每块钢大模由间隔一定距离(根据模板宽度定)的2只起吊架上部承载杆固定的二点起吊,指定人员操作拉升；

b）分批依次升模

一次同时提升的钢大模不超过20块,建议间隔一块提升(对应使用40只起吊架)。外墙一周钢大模须分多批提升到位；

c ）中大模主要靠人工安装

现场可能时，翻层可通过挑平台整组吊装到上一施工层。

翻升模板安全操作要点

1、升模前，检查起吊架必须与整体脚手架杆件以及楼层面排架安全、可靠连接，起吊架的主体立杆必须垂直立于楼层面固定点；

2、检查每只倒链承载性能是否完好、可靠；

3、检查升模墙面，清除升模的括、阻杂物；

4、起吊架上部承载横杆上的起吊点必须焊接可靠的固定环固定2T倒链，倒链吊索须基本保持垂直升模，不得斜拉、硬拉；

5、升模时须有专职人员指挥，操作人员须立足于安全、可靠部位，戴好安全帽。在高空、沿边、洞边等危险部位操作时，须扣好安全带；

6、严防螺栓（帽）、扣件、扳手等物坠落，

7、防止钢模棱边快口因起吊重载切断钢丝绳，必要时须用麻袋等纤维物保护起吊；

8、风雨天气（六级风以上）须停止升模起吊操作；

9、现场出现其他安全隐患时，须报告相关部门处理后再操作。

电梯井筒子模施工方案

概述

世茂滨江花园0号楼电梯井，采用筒子模施工工艺。共设置12套筒子模系统(在原来的1号楼筒子模作了改进)。
筒子模由筒子模配套模板、筒架、墙体预留孔洞构成，模板采用钢大模。
在电梯井筒子模施工、操作位置，每层预留筒架承重销孔洞。
筒架既是施工人员操作平台，又作为提升模板的受力构架，其构造由φ102*3.5钢管立拄和φ48*3.5缀条焊接组合，支承在承重钢梁上，承重钢梁通过可伸缩承重销搁置在墙体预留洞中和电梯井门洞口的楼面上。

加工件明细表

序号	名称		数量	备注
1	筒架	架体（架）	12
		承重销（只）	48
		其它操作吊点	按设计需要	详见图纸
2	A型大钢模（块）		24
3	B型大钢模（块）		24	B1、B2、B3、B4、B5、B6各加工四块（详见图纸）
4	G型角膜（只）		48	G’加工16块、G加工32块
5	门框模板（套）		12	详见图纸
6	预埋钢套（只）		896	详见图纸

施工流程

非标准层的筒子模的安装程序
1. 地下室二层模板的安装（筒架暂时不用）：用常规脚手从电梯井底部搭设至施工层楼面标高下-500MM处（上部第一排横管的部位按实际施工要求定，以施工方便为准），立管可高于此位置，立管距离电梯井壁应大于400MM，用塔吊吊装筒子模板，先搁支在脚手架上面横管上，初拼装；布置对拉螺栓，调整就位好后，用扣件把筒子模下部焊上的120MM段钢管固定在脚手横管上。
2. 上部钢模与常规木模的连接：在每块筒子模上部用螺栓固定一木方70X100，上部的常规木模按常规的施工方法进行，木模部位注意电梯井的内空尺寸每边应大2MM，便于下面钢模板的吊装及安装操作。
3. 拆模后井壁轴线标高放线复核，重复上述操作完成地下一层，地上一层、二层的施工。施工地上二层时，按要求埋设钢套。
标准层第一次钢大模安装程序
1. 用塔吊逐个吊离电梯井筒子模,塔吊吊筒架就位,塔吊就位筒架承重销在二层顶部预留洞内及电梯井门洞口的楼板上。
2. 塔吊吊筒子模就位，最底下的螺栓孔位于二层最上排的对拉螺栓上，拼装调整，三层外侧模板安装，与内侧大钢模拉接，验收。校正复核浇三层混凝土。
3. 砼强度达到规定要求，用两吨倒链先吊住大模板，保持宽松状态（不受力状态），拆模，然后拉动倒链吊升模板（最好两两对称升模），就位调整，井壁轴线标高放线复核。

2．标准层钢大模施工程序

平面内钢大模安装

外墙模板安装

设置对拉螺栓

角模安装

校正、固定、验收

浇捣混凝土养护

安装要点

加工件进场后，按设计图纸严格验收。对加工件的几何尺寸、构件焊接予以认真核对，发现问题及时整改。
部件到位后，应堆放在塔吊工作范围内，以免二次转运。
施工技术人员应熟悉组装中的每一步骤以及操作规程、安全要求，并对操作人员进行交底。
非标准层电梯井墙板用筒子模结合常规模板施工，施工二层的最上排对拉螺栓作为大钢模标准层固定的第一次支承面，并控制基准标高。详见附图10.3.4-1、附图10.3.4-2。
在二层墙顶设置的承重销钢套平面位置及相对标高，应按图纸逐个检查。
吊装筒架前应将筒架平放，下部垫平。
完成一、二层电梯井墙体混凝土施工并拆模后，接着塔吊先将筒架就位在二层墙顶的承重销孔内，电梯井门一侧承重销直接搁在门边的楼面上，安装三层大钢模。
筒架起吊安装时，采用4点吊，吊点处用卸扣连接，快口处应用麻布包裹，以免切伤钢索。
用塔吊将筒架就位，在承重销到达墙体预留洞位置时，施工人员由门洞进入筒架，调节筒架位置，推出承重销并使其搁置在预留洞中，塔吊松开吊钩，筒架就位固定。
吊装过程中，设专人指挥，施工技术人员应协调好操作工与塔吊指挥的关系，确保安全。

使用要点

筒架操作平台严禁堆放施工用料及杂物，随时注意清出施工垃圾。
提升模板应对称进行，使筒架均匀受力，每块模板用2只2t葫芦，葫芦上下钩子应有保险装置，葫芦受力点在筒架顶部吊耳，下钩钩在模板上吊耳，葫芦受力后，方可拆除对拉螺栓和连接螺栓。提升过程中，指派专人在筒架下部观察，确保无挂、拉、钩等现象。
利用筒架提升模板时，先提升平面模板，初步固定后，再提升角膜，安装矫正。
每次浇混凝土后，利用模板提升筒架时，不得拆除对拉螺栓。筒架用4个2T葫芦提升，葫芦上下钩子应有保险装置，葫芦上部受力点在模板上吊耳，下钩钩在筒架下部吊耳，在葫芦受力后，拉出承重销（承重销应全部缩回承重梁中），平衡提升筒架一个层次，到位后，推出承重销，插入板墙预留洞，调节墙距尺寸。葫芦下降，筒架就位。
筒架在施工层停位操作时，应将筒架底部四周封边钢板向外翻出，紧贴墙面，以防施工杂物坠落。筒架提升时，应将该封边钢板向内翻进，确保提升时无刮、阻妨碍。
筒子模拆模采用2吨倒链相对模板固定牵引拆模，上边在楼层面配合撬离。
筒子模施工须以上操作规程施工，并固定操作人员，杜绝违章操作。

第十一章钢筋工程施工方案

钢筋绑扎连接施工方案

1. 钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

● 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求。

● 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

● 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

2 在施工面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×450 mm的C40加筋混凝土垫块。每块垫块三皮钢筋。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

3. 绑扎下排钢筋后必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度.

4. 5. 地下室墙插筋的轴线位置必须符合设计要求。

5. 局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

6. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

1. 认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

2. 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

3.. 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

4. 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

5. 在钢筋施工过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

6. 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m²设一块。

钢筋电渣压力焊连接施工方案

1、进行电渣压力焊的钢筋必须为直径16mm以上的主钢筋。

2、钢筋端部必须平直，不得有损伤。

3、在焊接中必须注意电流的控制，防止过大烧伤钢筋，或过小达不到强度要求，影响电渣压力焊的质量。

4、接头处的焊包必须均匀，不得有裂纹，钢筋表面五明显烧伤。

5、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，并不得大于2毫米。

6、接头处弯折不得大于4度。

7、对不符合要求的接有必须切除重新焊接。

8、在同一截面内电渣压力焊接头必须有50%的错开，如果达不到这一标准，必须对钢筋进行切割，直到满足这一要求。

第十二章 混凝土工程施工方案

概况

世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，总高度为175.2米，地下室二层，总高度为7.3米；首层层高4.8米， 2层以上至55层为标准层。本工程结构形式为筒—剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处有两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。

根据计算，结构阶段每层施工面积约为1800平方米，混凝土耗用量约880立方米。

混凝土泵车具体安排为：

地下室结构施工阶段以及上部结构1~2层，采用4台36米汽车泵进行浇捣。
3层以上开始使用固定泵。为了加快施工速度，确保业主要求的工程进度，现决定在上部结构施工中使用3台混凝土固定泵满足垂直方向的混凝土运输要求。
由于本工程为超高层建筑，为保证混凝土的正常输送，采用德国进口的普茨玛茨BSA2100D固定泵，共三台；布料机采用两台HGY13液压布料机和一台老式布料机。

固定泵位于主体结构西侧，垂直泵管分别位于1.5轴、3.1轴和4.2轴处位置，在楼面上预留孔洞供泵管穿行,垂直泵管用抱箍固定在楼面上；地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭设支架，支架用钢管扣件搭设，每根泵管上配备一台布料机。

混凝土浇捣基本流向参见后附图12.1.3-1

混凝土浇捣技术要求

做好技术交底工作，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。
质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
浇捣采用斜面分层浇捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。
全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。
砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。
砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。
当泵管发生爆管时，立即派人进行散落砼的清理，在砼初凝之前，必须清理干净。
后浇带内侧用专用混凝土模板，以防浆水外漏并具有施工方便，能保证混凝土外表质量。止水钢板必须做到连续和无空隙。
在后浇带上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。
每次混凝土浇捣之前对泵管和支架进行检查和修理，杜绝电焊脱落、泵管松动等现象，防止事故发生。
由于施工需要，混凝土经常有在低温下浇捣的状况。为保证混凝土质量，在平均温度低于5度时，混凝土中必须掺加外加剂。在混凝土浇捣完毕后，随时清除混凝土表面泌水，防止结冰。在混凝土初凝后立即用一层薄膜和一层麻袋进行覆盖养护。

要求

1. 砼采用商品砼，主体施工采用二台BSA1048D固定泵输送砼，固定泵设置在东侧。另设一台备用。

2. 由于非标准层层高不大，所以墙、梁、板砼一次浇捣，砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌砼。

3. 标准层以二条后浇带为分界线,中间为高跨,两边为低跨。浇灌的顺序为先高跨后低跨。

4. 混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

5. 砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，，不允许造成高差过大的现象。

6. 砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌，不允许造成高差过大的现象。

7. 墙砼浇捣时，要分层分皮浇捣，每皮控制在0.5~1米左右。

8.. 砼浇捣时布置二台布料器，先由北向南浇捣柱、墙砼，紧接着再从北向南浇捣板、梁砼。

9.. 固定泵设置见图12.3.9-1。

10. 砼布料器布置见图12.3.10-1。

第十三章砌体工程施工方案

砌体工程概述

本工程内隔墙采用加气砼气块。当主体结构完成十五层后，开始砌筑内隔墙。

砌体材料要求

1. 本工程采用蒸压加气混凝土砌块，规格根据图纸及设计交底进行选择。

2. 砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。

3. 进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外观几何尺寸的检查。每批进场≤200M³为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。

4. 进场的水泥须有质保书及准用证，按规定复试合格后方可使用。

5. 黄砂必须用含泥量少的中粗砂，并检验合格后方可使用。

6. 水泥、黄砂和水须计量后，才能进行搅拌。

7. 砌筑采用M5砂浆。

8. 砂浆拌制必须均匀。水泥砂浆须在3小时内用完。砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80—100mm.

9.砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。砌筑时，砌块含水率控制在15%-20%范围内。炎热干燥时可适当洒水阴干8小时再砌。

10 砌筑用砂浆按规定制作试块。

砌筑前准备

(1) 砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

(2) 根据标高线，立皮数杆。

(3) 砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

(4) 砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

施工顺序

望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检

施工方法

(1) 皮数杆的作用。

a. 控制楼层标高。

b. 校正楼层平面的四角不平。

c. 表明门窗平面的四角不平。

(2) 皮数杆的划法。

a. 首先确定砌墙的砌块厚度。

b. 用五块或十块砖头叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。

c. 灰缝厚度：一般为水平为15MM，竖向为20MM。

d. 在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。

e. 门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。

f. 门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砌块皮数。

g. 皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。

h. 在划皮数的反面木杆上，再褂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。

i. 皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。

(3) 砌筑施工

a. 砌筑前进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层用普通砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑；上下层十字错缝，转角处相互咬槎。

b. 砌块与墙、柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。每砌筑1.5m高时采用2Φ6通长钢筋拉结，以防收缩拉裂墙体。拉结构造钢筋用水泥砂浆，粘结厚度20mm。砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，间歇24小时后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝。

c. 砌体墙顶与楼板或梁底加一层普通砖斜砌。砖与楼板之间抹浆。砂浆体积比为1:0.2:2(水泥:107胶:中砂)，再用小木锲入砖与楼板底(或梁底)使之牢固，并用砂浆将缝隙塞实抹平。

d. 砌块与门口的连结：当采用后塞口时，洞口高度2.1m以内的，每边砌三块预留木砖或铁件的混凝土块；洞口高于2.1m则砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。

e. 当采用先立口时，预先将砸扁帽的87mm的钉子钉在门框上，每边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧必须用砂浆挤压塞实。

f. 门窗对梁，可采用普通砖砌拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm普通砖。

与管线安装配合

(1) 每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。

(2) 柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。

(3) 管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。

产品保护

1. 进场的砌块应堆放整齐，搬运时要避免人为损坏，保持外观几何尺寸。

2. 在已完成的砌体墙上，不得随意打凿。

3. 在砌筑时，防止脚手碰撞墙体；在进行砂浆、砌块运输时防止碰撞已完成的墙体。

安全措施

1. 砌块在楼面堆放时严禁倾卸及撞击楼板。

2. 堆放荷载不得超过楼板的允许承载能力。

3. 砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝，不得在墙身上行走。

第十四章防水工程施工方案

屋面防水工程方案

概述

钢筋砼结构楼板→混凝土找坡层→15厚1:3水泥砂浆找平层→卷材防水层→合成高分子防水涂料→20厚硬质挤塑泡沫隔热板→40厚钢筋砼刚性防水层→地砖面层。

钢筋砼结构层施工

(1) 砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝。

(2) 出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次浇捣，翻口高度按设计图纸要求。

(3) 屋面找坡施工前，清扫干净，刷纯水泥一道。

水泥砂浆找平层

(1) 找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

(2) 基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。

卷材防水层施工

(1) 基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。

(2) 基层处理剂涂刷应均匀一致，应先用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。待干燥后方可铺贴卷材。

(3) 卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。

(4) 卷材末端收头部位容易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯缝油膏封闭，再涂一道聚氨酯膜防水材料。

(5) 屋面转角处先用水泥砂浆做圆角，使卷材能够卷上，卷材上卷高度应满足屋面施工规范要求、卷材伸入女儿墙预留凹槽内，水泥砂浆封闭。

(6) 整体防水层转角或开洞处，穿透防水层的管线，在其周围加涂防水涂膜一层，并用聚氨酯嵌缝膏嵌缝。

(7) 卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。

保温隔热层施工

(1) 保温隔热板采用20厚硬质挤塑泡沫隔热板，用水泥砂浆与防水卷材粘结。

(2) 材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。

(3) 聚苯乙烯隔热板待防水卷材存水试验无渗漏、无空鼓气泡后即可进行铺设。

细石砼防水层施工

(1) 细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。

(2) 为改善细石砼的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。

(3) 分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。

(4) 细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。

(5) 每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。

(6) 混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。

地砖面层铺贴

(1) 基层表面应粗糙、洁净和湿润，无积水。

(2) 铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观、质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后凉干待用。

(3) 基层表面在铺贴前刷一遍水泥浆，水灰比为0.4～0.5，随刷随铺。

(4) 分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和交验。

(5) 铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应严密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高。

(6) 面层铺贴后在24小时内用同品种、同标号、同颜色的水泥砂浆檫缝，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。

地下防水工程方案

1. 工程概况

0号楼地下室外墙周长为270.5米，地下室外墙防水采用“湿克威”（双组份）高分子涂膜防水涂料，厚为2 mm。该防水材料具有液态，采用冷施工方法，材料延伸率大的特点，能在潮湿基层面上使用，涂层之间不易分层。

防水层高度从承台面至室外地坪下5cm（绝对标高4.050），承台面涂刷水平长度为30cm，外贴2cm厚发泡聚苯乙烯保护层。

其做法见下图：

防水做法示意图

防水加强示意图

处理：在这些薄弱部位加布与防水材料配合复合使用，从而提高局部的抗渗、抗拉等能力。

2. 施工工序

涂刷

清理基层

配料

涂刷

无纺布

铺泡沫板

质量验收

回填土

3. 施工工艺

3.1 基层处理：

1. 基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂。

2. 施工前应将凸出部分混凝土、泥土、灰尘、浮浆、油污等消除干净。铲除突起的混凝土块，有过多、过深、过大的凹坑，应使用1：2聚合砂浆批嵌补平。

3. 对于承台与立墙阴角部位，为保证防水层均匀过渡，应粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角。

4. 对突出墙面的拉杆螺丝必须割掉，并割进墙面二公分，对割除的拉杆螺丝端头，用快干水泥修平。

3.2 配料

1. 主剂：固化剂=1：2混合搅拌均匀后使用。

2. 稀释可用少量二甲苯。

3.3 涂刷防水层

1. 在以上附加层材料干固后便可进行“湿克威”防水施工。

2. 第一涂层的施工，该涂层与基层的粘结程度关系到最终质量，因此第一涂应用力薄涂，保持均匀。

3. 后续涂层的施工：必须待第一涂层材料完全干固后，方可进行施工。涂刷第二度，铺贴一层无纺布，随即涂刷第三涂，待第三涂层干固后，方可进行第四涂层施工，第四涂层涂刷后，随即粘贴聚苯乙烯泡沫板保护层(2cm厚)。

3.4 保护层

1. 第四层涂刷后即可粘贴2cm泡沫板保护层。

2. 接缝密实。

4. 防水质量验收

4.1 执行技术标准

1. GBJ-108《地下防水工程技术规范》

2. GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

4.2 验收标准

1. 生产厂家质保书，基层隐蔽验收记录，抽样复测报告。

2. 涂料防水层均匀、无脱皮、起壳、鼓泡等缺陷。

3. 防水膜厚度验收可采用针刺法或现场取样法测定。

5. 回填土

1. 回填土必须待防水层完全干固后进行。

2. 地下室外墙与围护结构间隙小于300时回填黄砂；其余地方素土分皮回填。

6. 安全生产技术措施

1. 现场实际施工、监督、安全由现场施工员负责，检查每道工序施工质量，监督施工方案落实，并负责每天安全上岗和技术交底。

2. 进入现场必须完成三级教育，签订安全生产责任书。

3. 施工用料和辅助材料属于易燃物品，存放材料的仓库及施工现场都要严禁烟火。

4. 每次施工后，都要清洗工具。

5. 防水施工时，操作人员正确使用个人防护用品和注意安全防护措施，避免污染皮肤和溶剂溅入眼中。

第十五章塔吊施工方案

一概况

世茂滨江花园位于浦东浦城路、潍坊西路交汇处,由于金茂管理部门世茂花园总承包承建.根据项目施工要求,计划于0号楼处安装2台88HC外附式塔机,起重臂长45米和40米,作为现场主要的垂直运输工具。

世茂花园0号楼主楼55层,建筑物高175.2米,本塔机最终施工结构最高处约为175.7米,估塔机使用高度达183.5米左右.其中1号塔机比2号塔机高度低两层楼。

由于其中一号塔吊基础标高-2.0米,请落实对塔机基础采取有效排水措施。

二基础

此88HC塔机基础靠基坑,且塔机安装于工程基础施工阶段,为确保塔机基础稳定,同项目商定后决定由项目部打入4根灌注桩,由桩支撑塔机基础.塔机基础浇注时项目部保证水平度在1‰以内,且塔机基础应满足以下条件:

垂直力: 43.6吨水平力: 5.7吨

弯距: 214.64吨*米扭距: 16.7 吨*米

基础制作示意图见附图15.2.1-1。

三塔机安装的实施

1 安装单位:上海第一建筑有限公司机械分公司

2 安装人员:6人.其中安装工5名(一名安装工兼电工),安全监护及管理人员1名.

3 安装用起重机械:50吨汽车吊一台.

4 安装用工具: 专用工具,各种吊具,索具.

5 装前准备工作::

项目部进行场地清理,扫除场内道路上的障碍物,保证具备应有的作业空间.
组织安装作业队伍,工作前必须进行任务书技术交底.
项目部将电源(额定电量70KW,电流150A,电压380V)送至塔机基础附近的专业电箱.并按规定打入接地桩.

6 安装顺序:

大臂安装方向见塔机平面图
由汽吊依次吊装基础1节,88HC标准节,爬升套架,回转支承连驾驶室及塔帽.各加间均用M36高强度栓连接.螺栓标准扭距为295KG*M.螺栓的安装工艺见示图.
平衡臂就位,栓住平衡臂拉杆.
安装起升机构.
起重臂拼装并挂入小车.
回转塔机后,安装45M起重臂.
按说明书要求依次装入5A2B六块平衡重.

四塔机爬升流程

1 项目部按塔机爬升要求设置扶墙埋件.

2 按施工要求和操作规定爬升到工作高度.

3 塔机升节时严格按照塔机爬升流畅图设置附墙.爬升见附图15.4.3-1

五安全措施

1 必须遵守国家现行高工作业及有关技术标准.

2 必须遵守塔式起重机操作规范.

3 必须遵守施工现场用电安全规范及上海市有关用电防火要求.

4 对施工过程中的各种起重工具和辅助工作严格检查,不合格一概不使用.

六塔机安装安全技术交底

工程名称: 世茂花园0号楼

施工单位: 市建一公司金茂管理部塔机型号: 88HC

设备编号: 3125-818 安装负责人:

安装日期 :2003年5月15日至2004年9月 (暂定)

1 对塔机安装的基础部位和隐蔽工程,根据塔机验收规程进行验收.

2 严格按照《上海市建设工程和施工现场塔式起重机安装拆卸管理暂行规定》。

3 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

4 安装人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身灵便，佩带安全带。

5 设置安全警戒区域，并派专人监护。

6 塔机安装工序中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件，严禁使用报废的卸扣、扎头、钢丝绳、千斤顶等起重工具。

7 塔机爬升过程中严禁回转，必须按操作规程的规定步骤操作。

8 顶升时必须注意顶升撑杆和保险销到位。

9 高空作业人员在安装作业时必须在各自位置上寻找适当的地方系好安全带、外好保险钩。

10 凡四级以上强风时，必须停止安装作业。

11 作业过程中如发生异常情况或疑难问题时，应及时向负责人反映，不自行处理，防止处理不当而造成事故。

12 塔机升节时，随时紧固所有的紧固件，并校正垂直度（≤2‰）。

13 塔机安装（升节）完毕后，应认真检查各部位，保证紧固良好、各限位保险装置齐全完好。

14 按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作，发现问题及时整改。上述交底安装人员已接受。

交底人签证：

安装人签证：

第十六章施工电梯方案

一、工程概况

世茂滨江花园0号楼工程地下二层，地上55层，总高175.2米。单层建筑面积1800m2，分四个单元，相互隔断，针对工程特点，在1.1～1.2轴、2.3～2.5轴、3.6～3.8轴、3.11～4.1轴处，分阶段布置4台ALIMAK电梯。

二、电梯安装

基础施工

本工程选用瑞典产的ALIMAK10/30人货电梯，有效载重1吨。提升高度150米。
由于ALIMAK电梯的基础置于回填土上，所以基础位置的土体回填料必须分层夯实。
基础尺寸：3600X4000，δ=250厚，采用C30砼，内配Ф12@200双层双向。
基础预埋件须位置正确，水平一致。预埋件与钢筋焊牢。

电梯爬升

电梯采用外附式安装，二层柱面（标高7.750）设置第一道附墙杆，以后每三层标准层（9米），设置一道附墙杆。
由于电梯所处位置的屋顶标高不同，电梯爬升高度不同。1号、4号电梯爬高至148.750m；2号、3号电梯爬高至166.75m。
楼层埋件需加强，埋件两侧另加4Ф12通长钢筋。爬升见附图16.2.2-1

楼层坡道搭设

电梯进入楼层处须搭设简易平台、坡道。
平台搭设采用3.5XФ48钢管，上铺七夹板，一端搁置于楼层面，另一端搁置在立管支撑的横柱上。
平台临边用扣件、钢管搭设扶手栏杆，正面设置安全门。

三、安全技术措施

安全设施

使用楼层内每一层均需安装安全防护门。防护门可用废钢筋电焊连接在立杆上。
每层防护门须配备插销，在使用中必须保证插销牢固，一有损坏，立即修补。
安全防护门安装的设置限位，保证安全门内倾，内开。
电梯底部搭设安全防护棚。采用双层架空竹笆，上层再铺设一层废旧七夹板。

电梯上、下通讯

电梯使用时，须设置一根通讯专用电线。底层设置电铃，每一层设置电铃按钮。保证上下通讯的畅通。

其他事项

恶劣天气禁用。
楼层安全门每次起闭时，须保证插销插牢后，方可启动电梯轿箱升降。
安全使用时，还应遵守其他高层建筑施工安全的规定。

第四部分主要施工机械设备及进度计划

第一章主要施工机械设备

主要内容

● 主要施工机械设备

● 施工进度计划

钻孔桩施工主要设备

品种	规格、型号	单位	数量	备注
工程钻机	GPS－20 GPS－15 GPS－10	台台台	1 3 2	5*30KW
灌注平台		台	5	5*22KW
泥浆泵	3PNL	台	10	10*22KW
灰浆泵		台	3
搅拌筒		套	3
电焊机	B*1－315F	台	6	6*24KW
空压机	3WC－O.9/7A	台	4	4*5.5KW
吊车	QY12－16	台	2
排污车	8t	台	6
排污泵	NL65A－16	台	2	2*5.5KW
经纬仪	J6	台	2
水准仪	S3	台	1
导浆管	Ф258	米	250

降水主要机械设备

序号	机械名称	型号	单位	数量	备注
1	钻机	GJD-1000	台	2
2	真空泵	25-185A	台	3
3	深井	QX6-15	套	7
4	电箱		只	4

挖土主要机械设备

序	机械设备名称	型号	单位	数量	备注
1	垂直臂挖机	CAT-320	台	2	美国
2	履带式吊机抓斗	W1001	台	2	国产
3	挖土机(0.4m³)	CAT-311	台	2	美国
4	挖土机(0.25m³)	CAT-307	台	2	美国
5	挖土机(0.15m³)	SKO45	台	3-4	日本
6	自卸式汽车	T815(15t)	辆	15-20	国产
7	轻型路基箱			若干

主体结构主要机械设备

序	机械设备名称	型号	数量	性能
1	施工电梯	SD200-200GZ	2台	高速，载重2吨
2	施工电梯	SCANDOⅡ10/30	2台	中速，载重1吨
3	塔吊	88HC	1台
4	塔吊	132HC	1台
5	快速井架	J30型	2台	电动
6	布料机	HGY13	2台	液压
7	砼泵车	固定式	2-4台	德国进口
8	空气压缩机	6 m3	2台
9	空气压缩机	0.9m3	10台
10	电焊机	交流式	15台
11	振动机	软轴	30台
12	振动机	平板	3台
13	木工圆锯		4台
14	木工平刨		2台
15	钢筋切断机		2台
16	钢筋对焊机		2台
17	钢筋弯曲机		2台
18	砂浆机		6台
19	高压水泵		2台
20	电渣压力焊机		10台

第二章施工进度计划

第五部分质量计划

主要内容

● 质量目标

● 管理体系

● 质量体系

与顾客有关的过程
工程分包管理
物资采购管理
施工运作过程控制
监视和测量装置的控制
质量检验计划

第一章质量目标

项目质量方针

认真服务协调，精心管理施工

认真服务协调

就是处处为业主着想，恪守合同，以总承包的身份对该工程项目的施工分包单位进行综合协调管理，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到位，对应措施到位。

精心管理施工

就是履行好总承包职责，实施总承包职责范围内的全员、全面、全过程的管理工作，认真理解设计意图，认真服从业主指挥，认真按企业质量手册和上海世茂滨江花园0号楼项目质量管理体系执行，全体管理人员突出“以我为主”的全身心投入，置各项工作于质量受控状态，确保各分包单位之间相互配合，确保各项建筑产品全面达到优良标准，大家共同为建好上海世茂滨江花园0号楼而努力工作。

项目质量总目标

实现综合效益，争创“优质结构”；争创“上海市文明工地”；争创“上海市标化工地”；确保重大事故为零，负伤事故概率小于1‰。

第二章管理职责

项目组织结构

本项目质量管理组织在行政机构中的设置和各职能部门的职责，如下图所示：

供方、分承包方

技

术

科

土

建

施

工

科

材

料

设

备

科

技术

取样

级配

计量

协调

监控

调度

翻样

验收

综

合

管

理

物资

采购

设备

机管

文书

资料

安

装

施

工

科

管道

电器

设备

暖通

经

营

科

合同

预算

统计

安

全

科

安全

保卫

消防

项目经理

项目副经理(生产)

项目工程师

项目副经理(安装)

项目副经理（常务）

项目经济师

财

务

科

财务

成本

质量

质

量

科

项目质量管理组织体系

质量管理之间的相互隶属关系，如下图所示：

项目副经理(安装)

供方、分承包方

技术科长

技术员

取样员

级配员

计量员

安全科长

安全员

土建施工科长

施工员

(关砌、翻样)

材料设备科长

材料员

机管员

综合管理主任

资料员

文书

后勤

设备安装科长

项目监控员

（安装）

项目经理

经营科长

预算员

统计员

合同员

统计员

成本员

项目副经理(生产)

项目工程师

项目经济师

项目副经理（常务）

财务科长

成本

质量科长

质量员

人员配备及职责权限

项目经理

1. 领导制定和实施项目质量方针，全面负责项目质量体系的建立、完善和运行，主持项目质量体系评审。

2. 决定项目资源配备，明确职能部门的质量管理职责。

3. 确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

4．主持编制总承包项目管理方案，确定总承包项目管理的目标与方针。

5．确定总承包项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

6．及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。

7. 审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。

8. 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。

9. 积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并确保本项目成为“爱民工程”。

项目副经理(管理)

1. 当项目经理不在现场时，全面代表行使项目经理的职责，解决现场发生的问题。

2. 全面组织管理施工现场的经济、技术和生产活动，合理调配劳动力资源。

3. 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

4. 负责项目的安全生产活动，负责建立项目的安全管理组织体系。

5. 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

6. 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。进行施工现场的标准化管理，确保达到市文明工地称号。

7. 积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。

项目副经理（生产）

1. 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

2. 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

3. 负责项目的安全生产活动，负责建立项目的安全管理组织体系，

4. 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

5. 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。进行施工现场的标准化管理，使本工地达到市文明工地称号。

6. 强化施工过程中劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡与协调、

项目副经理(安装)

1. 参与制定、贯彻项目管理方针目标，完成项目经理交办的各项工作。

2. 全面负责本项目安装工程施工的协调管理工作。

3. 主持编制安装工程总计划并审核分包单位安装工程施工进度计划和施工方案，确保工程建设均衡施工。

4. 确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要求进行。

5. 协助经理参与安装合同洽谈与管理，监督、协调其履约行为。

6. 协调和解决各分包单位在安装施工过程中所出现的问题，确保工程的进度、质量。

7. 监督和指导各分包单位认真执行有关安全生产制度及标化管理的有关规定。

8. 负责施工平面图的管理、协调及各分包商的场地使用和场容场貌。

9. 负责对外加工、外协作单位的生产过程质量延伸管理，发现不合格产品实施质量否决权，并及时向项目经理报告。

10. 审核分包单位制定的施工方案、施工方法、施工顺序，保证项目施工均衡进行。

11. 确保方针、目标的实现

项目工程师

1. 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

2. 审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。

3. 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

4. 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

5. 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。

6. 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

7. 负责项目施工组织设计编制，不断优化各分部分项的施工技术方案，促进工期提前。

8. 加强施工过程监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，及时发现问题，解决问题，确保符合要求后方能施工后道工序，并负责签发“三令”。

9. 组织技术人员进行技术攻关，开展“QC”活动。

10. 确保方针目标的全面实现。

项目经济师

1. 在项目经理的领导下具体主持内部预算体系的建立。

2. 协助项目经理选择各分包单位，组织各分包位合同谈判与签约。

3. 协助项目经理与业主之间的工程报价及审价的全过程。

4. 协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。

5. 协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门间的条线关系。

6. 协助项目经理控制项目过程中发生的成本、费用支出，并建立一系列科学管理工作。

7. 协助项目经理负责本公司项目评审事宜中的成本核算。

技术科

7.1技术科长

1．在项目经理和项目工程师的领导下，具体主持部门的日常工作，协调人员职能分配并落实岗位责任制。

2．在项目工程师的领导下，编制施工组织设计和各阶段分部分项工程的具体实施方案。同时制定相应的技术措施以保证各项方案的顺利实施。

3．在项目工程师的领导下，编制总承包项目质量计划和项目质量检验计划。监督计划的执行情况，及时向项目经理和项目工程师反映。落实“贯标”的各项工作。

4．参与施工图的分阶段会审，提出施工图中的问题，与设计单位协调后落实施工核定工作。

5．对各分包单位的设计、施工方案监督落实，协调有关人员对设计、土建、安装质量及材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，并及时向项目工程师报告。

6．对施工过程中的各项工序进行全面质量监控，针对各分包单位的现场质量状况及时发布工程指令并提出整改要求。落实质量检查、复核工作。

7．根据项目安全管理制度，制定相应的安全保证技术措施，检查、监督、纠正、控制安全设施、安全保证措施和生产者的安全状况。

8．组织技术人员围绕工程特点进行技术攻关，落实“新技术、新工艺、新设备、新材料”的推广使用工作。开展“QC”成果竞赛活动。

9．认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作。

7.2 项目技术员

1．在项目工程师的领导下，参与施工组织设计、各阶段具体施工方案及相应技术措施的编制工作，并监督执行情况。

2．对设计图纸、土建操作工序、安装过程等进行审核、监督与质量控制。

3．对各工种的操作者和操作过程提供必须的图纸资料并给予有效的技术指导。进行工序、分部、分项及最终产品的技术复核及检查。

4．根据工程进度及时进行工程的测量定位工作，确保测量精度。并对各分包的测量放线成果进行验收复核。

5．维持机械设备在施工过程中的良好的技术状态和使用效率。对施工过程中使用的各种仪器做好计量鉴定工作。

6．根据项目安全保证技术措施，检查、监督、纠正、控制安全设施、安全保证措施和生产者的安全状况。并及时向项目工程师反映。

7．根据现场管理的统一布局，按定置管理标准进行控制，并积极协调各分包单位之间的矛盾。

8．认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作。

7.3 项目取样（级配、计量）员

1．在项目工程师的领导下，监督实施计量法令与保证材料质量的各项规章制度。

2．对工程中的各种材料（水泥、砂、石等）或试件（钢材、木材、砼、砂浆块等）的品质进行抽检，并向业主、监理提供质保书、合格证、试验报告等各项资料。

3．在试验室的协助下，做好现场施工砼的配合比工作。

4．在技术方案的指导下，对各分包单位的试验仪器和试验过程进行检查、监督、指导。

5．对施工过程中使用的各种仪器建立台帐并做好计量鉴定工作。对施工现场三材进出做好计量验证。

6．对新材料、新技术的运用做好配合工作，并详细记录实验操作过程。

7．认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作。

施工科

8.1施工科长

1．完成项目经理所交办的各项任务，主持工程科的日常工作。负责整个工程的施工进度，施工搭接。使整个工程的进度按计划进行。

2．对各分包单位之间工作进行协调。并参与各分包单位施工方案的审评。确保工序管理点的顺利实施。

3．对整个工程的施工过程进行全面监控。发现问题及时纠正、控制，确保每道工序质量形成最终优质建筑产品。

4．监督和指导现场施工，确保分部分项施工按制定的施工组织设计或施工方案执行。

5．督促分包单位认真执行项目安全管理制度和安全技术措施，进行分部分项安全技术交底工作。

6．协助综合办公室搞好现场标化管理，督促各分包单位搞好所属施工区域内的场容，按场布图堆放建材等物品，保持场容场貌整洁、文明施工。

7．分配下属科员工作，督促科员对施工现场进行全面监控，把好质量关。

8.2 项目施工员（关砌、翻样）

1．完成科长布置的工作。

2．全面负责项目施工生产及工程质量、安全生产、文明施工全方位、全过程的监控，确保工序管理点顺利进行。

3．对整个施工过程进行全面质量监控，对土建施工各项工种进行全面监控，监督各分包单位按设计方案和规范严格施工，并进行一定的技术指导，发现问题及时发送整改通知，要求有关分包单位及时进行处理，把好质量关，以确保工程质量。

4．协助科长搞好各分包单位的施工协调工作，根据不同操作环节进行施工指导，使工程建设按进度计划进行。

5．协助综合办公室搞好现场标化管理。督促各分包单位搞好所属施工区域内的场容管理。

6．配合安保科做好安全工作，发现违章现象及时制止、纠正，确保各施工岗位认真执行项目安全管理制度和安全技术操作规程，做好分部分项安全技术交底工作。

7．有权暂停分包单位不按施工规范及施工方案的操作行为，并及时上报项目经理要求处理。

8．完成项目经理所交办的其它工作，切实做好项目质量监控工作。

综合管理

9.1综合管理主任

1．负责协调本部门的日常工作（文书、资料、后勤），完成项目经理交办的其它工作。

2．落实项目经理指令，做好“参与政务、处理事务”工作。

3．密切联系上下左右，通过协调、协办等方法，疏通渠道，有效处理问题。

4．协助项目经理做好本工程红线以外与项目公共关系的对外协调工作。

5．积极推进施工现场标准化管理的达标工作，协调有关科室对各分包单位的施工区域和生活区域给予检查、指导，并提出相应的要求和建议，确保创建达标活动顺利进行。

6．负责本项目经理部的后勤保障工作，为职工提供一个舒适的工作环境。

7．参加各类工程例会，做好信息传递和公文处理工作。

8．协助项目经理完善内部各项管理制度，岗位责任和内部考核办法，促进项目管理人员勤政，廉洁，高效。

9.2 项目资料员

1．负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

2．来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅、并及时送有关部门处理。

3．负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。

4．负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。

5．在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料移交公司。

6．负责项目公文的印发及电脑室、档案室的管理工作。

7．完成项目经理所交办的其他工作。

财务科

1．负责控制项目成本计划，提出成本控制措施。

2．会同有关人员编制单位工程降低成本计划，认真做好工程成本核算、控制成本支出。

3．建立健全项目成本台帐，按项目单位工程设置成本台帐及各类帐册，做到帐册种类全，帐帐相符。

4．动态分析项目总成本状况并提出相应措施或决策预察，每月一次项目成本书面分析，上报经理室。

5．各类财务报表统计资料，数据正确，上报及时。

6．控制工程资金的合理流转，按照各分包单位的实际履约情况，提出工程款的支付计划，经项目经理批准后落实。

7．有效收集、记录、保存有关资料、凭证、台帐及帐册，协助经营科做好单位工程的竣工结算。

8．完成项目经理交办的其他工作。

安全科

11.1安全科长

1．贯彻执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定，协助项目经理搞好项目的安全、保卫、消防工作。

2．因地制宜地做好施工现场安全生产宣传教育工作，并有针对性地完善项目安全生产实施细则和安全防范设施。

3．督促分包单位认具执行安全、保卫、消防的有关条例和规定，按规范实施，建立项目安全监控网络，确保安全施工。

4．定期组织分包单位开展安全、保卫、消防工作的检查活动，在检查中贯彻边查边教，及时整改、不留隐患的原则，并督促落实限期解决。

5．参加审查施工方案和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。

6．经常巡视施工现场，掌握项目安全生产情况动态，制止各种违章作业行为，并根据情节提出处理意见。

7．协助项目经理及时认真地处理可能发生的各类突发事件，保证工程有序施工。

8．负责本科室各类目标的制定，组织所属人员做好项目各种基础台帐的填制、收集和立卷工作。

9．协助经营科做好与各分包单位的安全、消防、保卫治理的协议签订工作，并组织督促分包单位做好各阶段分部分项的安全技术交底工作。

10．完成项目经理所交办的其他工作，切实做好本项目的安全保卫工作。

11.2 项目安全员

贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作。
做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验。
经常深入施工现场，监督和指导各分包单位安全技术人员的工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施。
组织每周四的安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教、及时整改、不留隐患的原则，并督促落实限期解决。
参加审查施工方案和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。
督促和检查分包单位做好上岗前和特种作业人员的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作。
参加工伤事故的调查和处理，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。
负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其他工作。

质量科

12.1 质量科长

1.. 按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。

2. 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

3. 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。

4. 负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。

5. 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

6.负责整个工程分项分部的质量评定工作。

12.2 项目质量员

1．根据项目质量管理体系的展开要求和质量职能分配情况,负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次合格与一次成优。

2．在项目施工过程中,严格督促施工人员按工艺操作,力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化。

3．对分包单位的人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。

4．监督各分包单位做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项工程予以全过程全面检验。检验合格后，经甲方现场工程师或监理工程师认可，填写隐蔽工程验收单并进行书面签证后，方可进行下道工序施工。

5．定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量意识教育。

6．根据项目安全保证技术措施，检查、监督、纠正、控制安全设施、安全保证措施和生产者的安全状况。并及时向项目工程师反映。

7．认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作。

材料设备科

13.1 材料设备科长

1．主持本科室的日常工作，协调人员职能分配，并落实岗位责任制。

2．负责工程项目上各类机电设备的安全管理工作，确保机电设备安全运行和正常的施工生产。

3．经常检查各类机电设备的保护装置，督促分包单位近规定执行维修和保养制度，提高机电设备完好使用率，确保安全事故为零。

4．检查监督分包单位特种机电作业人员持证上岗的执行情况，杜绝无证违章作业。

5．负责大中型机电设备进场的安全验收工作，对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用，对违反操作规程的有权制止，并及时报告项目经理。

6．密切配合安全保卫科开展各种安全检查活动，发现隐患及时督促分包单位限时整改或发停用通知。

7．协调各分包单位的安全施工用电，解决分包在施工中所发生的矛盾和问题。

8．建立项目机电设备管理台帐，做到熟悉了解机电设备性能、监督和指导分包单位正确使用机电设备。

9．完成项目经理所交办的其他工作。

13.2 项目材料员

1．根据工程进度计划和施工组织设计、方案编制项目材料供应的要料计划和平衡商品砼浇捣计划。

2．认真落实各项材料计划的实施与到场、组织货源，确保工程的正常生产进度。

3．负责协调甲供材料供应过程中出现的各类问题并加以及时解决，同时做好对外协作单位的生产过程质量延伸监控和管理。

4．建立健全料帐分类帐册，做好收料日记，建立材料台帐和材料供应原始资料收集保管，确保差错率为零，为项目经济核算、降本提供原始凭据。

5．控制原材料、半成品的质量，对分包单位的进场材料质量进行严格验收，杜绝不合格材料投入施工。

6．严格执行采购材料的审批程序，控制采购成本，减少资金占用率。

7．认真管理和搞好现场标准化工作，监督和指导分包单位按场布图堆放建材及落手清工作。

8．完成项目经理交办的其他工作，严守项目的经济机密。

13.3 机管员

1. 在满足施工技术要求情况下，使机械设备的燃料、动力和劳动力消耗最少，生产率最高。

2. 采用合理的技术管理和完善的技术保养，使机械设备经常处于正常状态，工作中经久耐用，不出故障。

3. 在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

4. 定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。

经营科

14.1 经营科长

1．参与施工项目的合同谈判，熟悉合同内所有条款。

2．选择分包单位（落实外包劳动力）及合同管理，审核各分包单位除合同款之外的追加费用。

3．通过科学管理、合理计算、增收节支、开源节流，完成项目的经济目标。

4．编制部门内的工作计划，落实项目经理的指令。

5．协调部门内各岗位之间的搭接关系，做到各岗位之间密切配合，相互提高。

6．正确处理各分包单位的工作关系，本着实事求是的精神，协调各分包单位的费用问题。

7．贯彻执行项目经理交办的其他例行性工作。

14.2 项目预算员

1．项目预决算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作。

2．参加设计交底，正确计算工程量，套用合理的定额单价，及时编制工程预算书，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续。

3．协助项目经理参与各种合同的编制和协议的签订，建立合同管理台帐，当好对外经营活动的参谋，做好审核工作。

4．定期与项目会计进行工程成本分析，并将分析情况及时反馈给项目经理及机关人员，搞好可控成本的管理工作。

5．办理各类结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件。

6．及时了解新材料的市场价格，熟悉新工艺的施工方法，测量单位消耗，自编估价表和补充定额。

7．深入施工现场，了解并掌握现场施工情况，不断提高业务水平。

8．审核各分包单位除合同款之外的追加预算，并向项目经理提出处理意见。

9．根据项目经理指标及总承包合同条款统一收取工程款、总包服务费及其他预算外收入，并按照各分包企业（单位）的实际履约情况提出工程款的支付计划，经批准后落实。

10．做好各类资料的积累工作。

14.3 项目统计员

1．负责准确、及时编报本专业的统计报表并完成临时性的统计调查任务，并将统计报表和统计分析抄送综合统计部门。

2．按时整理本专业的统计帐簿，积累资料，实现专业统计档案化。

3．建立和健全专业原始记录，搞好基层业务建设。

4．深入现场，了解情况，定期提出统计分析报告和文字说明。

总承包部管理人员表

0号楼总承包部
	卜志明	经理	31	庄文君	财务科长
	周屹东	常务副经理	32	杨梅花	会计
	徐盈毅	副经理	33	方峻	技术员
	曹庙成	副经理	34	丁惟峰	技术员
	黄路遥	项目工程师	35	蔡春	施工科长
	秦秉生	综合管理	36	张鸿	施工员
	赵树森	综合管理(兼)	37	李振华	质量员
	邹春元	计划协调
	赵炯	项目经济师
	张丽礼	预算员
	张华	预算员
	杨志明	安全科长
	瞿志德	安全员
	崔建国	安全员
	王龙海	安全员
	潘海龙	安全员
	何云波	机管员
	陆伟刚	机管员
	宣惠升	材料科长
	张幼琪	材料员
	邱金兴	材料员
	俞春喜	材料员
	严峰	材料员
	赵树森	材料员
	王明发	钢筋翻样
	陆平	钢筋翻样
	黄建时	钢筋翻样
	陆汉德	级配员
	张永平	级配员
	周丹	办公室主任

人员职能分配表

编

号

质量保证体系要素

项

目

经

理

常

务

副

经

理

项

目

工

程

师

项

目

经

济

师

施工项目经理

职能部门

技术质量科

施

工

科

预

算

科

材

料

科

安

全

科

综合办公室

4.1

管理职责

★

▲

●

▲

4.2

质量体系

▲

★

▲

●

▲

4.3

与顾客有关的过程控制

★

▲

●

▲

4.4

文件控制

★

▲

●

4.5

物质采购和顾客财产控制

▲

★

▲

●

▲

4.6

工程分包控制

▲

★

●

▲

4.7

过程确认

▲

★

▲

●

▲

4.8

施工过程运作控制

▲

★

▲

●

▲

●

▲

4.9

产品和过程监视和测量

▲

★

▲

●

▲

4.10

监视和测量装置控制

★

●

▲

4.11

不合格控制

▲

●

★

▲

●

▲

4.12

纠正和预防措施

▲

★

▲

●

▲

4.13

产品防护

★

▲

●

4.14

质量记录控制

★

●

▲

●

4.15

人力资源管理

★

●

▲

★--主管领导 ●--主管部门（人） ▲--相关部门（人）

第三章质量体系

要求

上海世茂滨江花园0号楼工程项目质量体系应符合建筑业和本公司企业标准，应符合GB/T19000-2000标准要求，符合上海市第一建筑工程公司企业标准（QB/PJAB系列）。

质量体系文件化

建立并维持本项目质量体系并使其文件化。

工程项目所需工作程序

文件名称文件编号

质量计划编制工作 QB/PJAB 20407-2000

与顾客有关过程工作程序 QB/PJAB 20101-2000

文件控制工作程序 QB/PJAB 00701-2000

物资采购和顾客财产控制工作程序 QB/PJAB 20701-2000

工程分包管理工作程序 QB/PJAB 20102-2000

施工运作过程控制工作程序 QB/PJAB 20401-2000

纠正和预防措施工作程序 QB/PJAB 20408-2000

过程确认工作程序 QB/PJAB 20402-2000

不合格品控制工作程序 QB/PJAB 20411-2000

产品和过程监视和测量工作程序 QB/PJAB 20403-2000

监视与测量控制工作程序 QB/PJAB 20604-2000

产品防护管理制度 QB/PJAB 20404-2000

质量记录控制工作程序 QB/PJAB 20405-2000

人力资源管理工作程序 QB/PJAB 21301-2000

顾客满意工作程序 QB/PJAB 00406-2000

工程所需规范

根据现有图纸，（如果图纸有更改，对规范进行补充）本计划目前所需规范如下：

GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

DBJ08-202-1992 钻孔灌注桩施工规程

GBJ50208-2002 地下防水工程质量验收规范

GB50108-2001 地下工程防水技术规范

GBJ26-93 工程测量规范及条文说明

GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50207-2002 屋面工程质量验收规范

GB50209-2002 建筑地面工程施工及验收规范

JG/T3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头

JGJ18-1996 钢筋焊接及验收规范

JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范

DB/TJ08-204-1996 地下建筑防水涂膜工程技术规程

DG/TJ08-504-2000 外墙涂料工程应用技术规程

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GBJ201-1983 土方与爆破工程施工及验收规范(第三章废止)

JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程

JGJ46-1988 施工现场临时用电安全技术规范

JGJ59-1999 建筑施工安全检查评分标准

JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

DG/TJ08-502-2000 预拌砂浆生产与应用技术规程

DG/TJ08-502A-2000 干粉砂浆生产与应用技术规程

DG/TJ08-905-1999 建筑施工附着升降脚手架安全技术规程

为达到质量目标而采取的管理办法

1. 上海世茂滨江花园0号楼工程项目部的全体职工，应牢固树立 “质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目部各级领导的质量意识尤为重要。

2. 按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

3. 实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定本项目各部门，各环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作关系在整个项目部范围中联接起来。

4. 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

建立综合质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查体系。通过项目质量管理活动带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

6. 开展群众性的质量管理小组活动，使质量管理体系建立在牢固全面的基础上。

为达到质量目标而开展工程质量控制的内容

1. 严格工艺纪律。施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。

2. 掌握施工生产现场的质量动态。按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。

3. 加强质量检验工作。充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

建立“质量管理点”。在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

为实现质量目标所需注意的过程

测量定位
钢筋分项工程
模板分项工程
混凝土分项工程
砌体分项工程
防水分项工程

具体操作可参见第七章《产品和过程的监控》

第四章与顾客有关的过程

引用要求

引用公司《QB/PJAB20101-2000与顾客有关过程的工作程序》

范围

本标准规定了与顾客有关的过程的工作要求

顾客要求的确认和确认部门

1. 对工程的质量方面的要求。由质量部门负责确认

2.对工期方面的要求。由计划部门负责确认

对工程造价方面的要求。由预算部门负责确认
对文明施工方面的要求。由安全及后勤部门负责确认
安全生产方面的要求由安全部门负责确认

产品变更

当产品要求发生变更时，相应文件应修改。

文件的修改包括

工程承包合同或协议书；

施工组织设计、施工方案；

质量计划；

施工进度计划；

材料采购计划；

涉及到的人力、设备等资源计划。

上述文件的修改采用补充合同或协议、补充施工组织或施工方案、补充计划的形式，并按规定的程序审核、批准。

与顾客沟通的方式

每周一工程例会。

设计交底会议；专题会议。

其他方式。

图样

业主、监理指令

技术核定单

工程联系单

图纸修改通知单

第五章工程分包管理

引用标准

我公司的《QB/PJAB20102-2000工程分包管理工作程序》。负责按规定要求提出分包申请、进行评价和对分包单位实施审核或管理。

定义

以本公司的名义部分发包给某一个或一个以上的供方，但仍由本公司管理并对顾客负责的一种承包形式。

分包方的选择、申请和审批

对分包在建或竣工工程进行实地考察和评价。
.根据分包提供的相关资质证明，年检情况、业绩证明进行评价。
项目经理部将优先在合格分包方名录中选择分包。
分包合同价在１００万元以下的，项目经理部无需提出申请，可直接在合格分包方名录中选择录用。
分包合同价在１００万元以上的，需由项目经理部填写“分包工程申请表”，经工程管理部经理审核同意并签名盖章后，报公司主管部门审批。
分包合同内容应规范、完整，符合《合同法》的规定要求。分包合同价在１００万以下的，应由法人委托授权的人员签署。
分包合同价在１００万以上的，应由公司总经济师签署。
分包合同必须有专人负责管理，并设置“分包合同台帐”
分包合同签订后，报公司营业部备案。

对分包方的控制、职责及方式

对业主指定的分包商进行评价，如有不合格结果及时向业主反馈。
考察分包人员工作能力，发现分包及操作人员能力不能满足工程进度和质量要求的，及时通知分包调整队伍及人员。
检查工程质量过程中，发现工程质量和进度不能满足要求的，应及时通知其采取有效措施进行整改。
对有质量和进度问题的分包，必须加强检验次数和力度。
对不能有效进行整改的不合格分包，可以减少工程量，缩小承包范围，直至终止合同，取消其合格分包商资格。

第六章物资采购管理

采购活动内容

总承包项目经理部的采购活动，包括物资采购和对工程分承包方采购物资的选择及审查。

适用范围

本章程序适用于对分供方的评价、采购文件编制、物资的验证和工程分包管理。

引用标准

我公司的《QB/PJAB20701-2000物质采购和顾客财产控制工作程序》。

工作程序

采购控制和要求

供方有产品的质量保证能力；符合要求的能力；提供产品的持续能力；提供产品的服务能力；资金结算条件等。负责实施物资管理规定和采购除建材分公司采购以外的材料和物品。

供方为我公司合格供方名录内成员或已经评价并审批合格的供方；集团内有生产厂家的材料，必须优先选用集团内厂家产品；主要材料优先由公司材料分公司进行采购；因特殊原因需要项目部自行采购的材料，需要填报申报表，经主管部门审批统一后方可采购。

采购计划

材料计划：在开工初期，经过概、预算，测算处主要材料用量，做为总的控制量；在施工过程中，根据进度、定额、实物量等方面的要求，进行材料申报；

主要材料申报计划可分为：1）电话要料 2）传真要料 3）书面计划要料

采购产品的验证

1. 进钢材之日起应在7天内由材料分公司负责提供质量证明，进水泥之日起应在2天内由材料分公司负责提供3天质量证明，45天内提供28天强度报告。

2. 商品混凝土在第一车送达施工现场时,供方应提供该批量混凝土的级配单,同时必须提供混凝土出厂质量证明书、强度报告，以及按规定要求的其他性能检测报告。

3. 成型钢筋在第一车送达施工现场时，供方必须提供该批量成型钢筋的出厂合格证明。

4. 其它应有质保书的材料，其质保书应与材料同时或在复试前到达收货现场。

5. 项目经理部专人负责记录质量证明文件的收发台帐,认真做好签收签发工作，收集、整理、保存必需的材料质量证明文件。

采购产品的质量凭证

采购产品的质量凭证为质保书、合格证。

材料复试

验收后要进行复试的材料按QB/PJAB 20403-2000 《产品和过程监视与测量工作程序》规定进行复试。由项目级配员、取样员负责。如果发生不合格情况，根据规范要求进行再次复试，如仍不合格则禁止使用该批材料。

产品标识

1. 产品标识的范围

原材料、成型钢筋、加工制品、水电材料、机电设备等。仓库内的材料和物品。

2. 内容和形式

质量状态标识包括“合格“、“不合格”、“在检”、“待检”四种，可分别用 “√”、“×”、“О”、“Δ”表示形式。现场上的材料等应按公司统一的悬挂牌进行标识。对于不合格产品，可采取以下方法处理：1）直接退回。2）填写不合格产品单

3.标识的要求

产品标识做到清晰、准确，无涂改。标识牌应置于醒目的位置并能在较长时期内保存。具备可追溯性和唯一性，可以通过产品标识追溯到记录资料。应经常检查和确保储存材料的实际质量状态与标识的相符性。防止质量发生变化的材料流入生产过程，明确专人负责标识的设置、更换和摘除。

顾客财产

1. 顾客财产的类型

顾客提供的原材料、成品、半成品、机电设备、水电料、装饰装潢材料等；顾客的知识产权；如标准、规范、图样等，按QB/PJAB-00701《文件控制工作程序》规定实施。

2. 顾客财产的验证

顾客提供的原材料、设备等在到达现场时，立即进行验收、验证其符合性和适用性。当发现有遗失、损坏、不适用等不合格情况时应及时记录并向顾客报告。原材料、设备的标识按本的规定实施并加上“顾客财产”或“甲供”文字。对顾客提供的原材料、设备等应进行适当的储存、防护，防止误用、混用或其它不适当的处置。

第七章施工运作过程控制

引用文件

QB/PJAB20401-2000 施工运作过程控制工作程序

GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

DBJ08-202-1992 钻孔灌注桩施工规程

GBJ50208-2002 地下防水工程质量验收规范

GB50108-2001 地下工程防水技术规范

GBJ26-93 工程测量规范及条文说明

GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50207-2002 屋面工程质量验收规范

GB50209-1995 建筑地面工程施工及验收规范

JG/T3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头

JGJ18-1996 钢筋焊接及验收规范

JGJ79-1991 建筑地基处理技术规范

DB/TJ08-204-1996 地下建筑防水涂膜工程技术规程

DG/TJ08-504-2000 外墙涂料工程应用技术规程

世茂滨江花园一号楼施工组织设计以及相关的专项方案

范围

本标准适用于工程施工生产全过程中直接影响施工质量的过程控制。

应取得的信息和文件

1. 施工图样

2. 施工组织设计

3. 技术交底

4. 质量计划

5..作业指导书

6. 标准和规范

施工设备的选用，验证和维护

1.施工设备管理按我公司相关标准文件要求实施。大型施工机械应编制施工作业方案，编制要求及审核按我公司相关标准文件规定执行。

2.人货两用电梯及塔吊安装应验收合格挂牌后方可投入使用。

3.监视与测量装置管理按我公司相关标准文件和本质量计划要求实施。检验、测量和试验设备技术状态记录应符合规定要求和相应资质检定单位的有效检定期范围。

4.机械设备一览表：

序	机械设备名称	型号	数量	性能
1	施工电梯	SD200-200CD	2台	高速，载重2吨
2	施工电梯	SC100-100	2台	中速，载重1吨
3	塔吊	88HC	2台
4	快速井架	J30型	2台	电动
5	布料机	HGY13	2台	液压
6	砼泵车	固定式	2-4台	德国进口
7	空气压缩机	6 m3	2台
8	空气压缩机	0.9m3	10台
9	电焊机	交流式	15台
10	振动机	软轴	30台
11	振动机	平板	3台
12	木工圆锯		4台
13	木工平刨		2台
14	钢筋切断机		2台
15	钢筋对焊机		2台
16	钢筋弯曲机		2台
17	砂浆机		6台
18	高压水泵		2台
19	电渣压力焊机		10台

暂定，视工程实际情况进行调整

物资验证

物资验证要求按我公司相关标准文件和本质量计划实施。

工作环境要求

1.特殊气候条件下施工按我公司相关标准文件实施；

2.作业环境要求按我公司相关标准文件实施；

3.在工程施工过程中，合理地保持施工现场不出现不必要的障碍；存放和处置好设备及多余材料；及时清除掉现场施工垃圾及不再需要的临时设施；

4.在需要的时间和地点或根据业主及政府要求，提供和维持所有灯光、栏杆、安全标记和值班人员；

5.采取合理的措施保护现场附近的环境；

产品和过程的监控

轴线测量控制

1. 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪、垂准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2. 轴线控制：开工前，根据业主提供的基准坐标点，准确无误地设定好建筑物位置后，必须经监理测量师复测无误，并办理好签证手续后方能进行施工放样，开工后，必须分阶段进行复测和办理签证手续。如基础砼垫层面放样、基础底板面、地下室顶板面以及地面以上每隔5层进行竖向控制网复测、签证。

3. 标高控制：在基坑四边，根据基准点高程设置±0.00基准点，地下室以上时，在电梯井道边设置基准点以后，竖向高程采用长钢卷尺直接从基准点逐层设置层高基准点，并每层经监理复测签证。

4. 沉降点控制：按设计意图进行沉降观测点的布置，报送设计认可,然后根据业主提供的基准点高程，对沉降点进行逐个测定，测出初次高程，经监理复测无误后，办好签证手续。

钢筋工程控制

1. 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2. 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3. 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4. 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5. 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6. 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7. 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、技监员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8. 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9. 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

10.各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

模板工程控制

1. 模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度。

2. 模板安装前，在底板表面的墙轮廓线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板平正度的找平层。

3. 模板拼缝及外墙模板接槎处采用泡沫双面胶嵌缝，防止漏浆，拆除模板在有关技术人员的认可后，方可进行。

4. 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

5. 对木模本身的质量应认真检查：

⚫ 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

⚫ 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

6. 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4-5Kg·M。

混凝土工程控制

1. 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼级配，检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2. 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3. 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

4.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

5. 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

6. 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

7. 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

8. 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

防水工程控制

1. 严格按照质监站、公司规定的材料采购顺序进行采购材料。对特殊材料按规定抽样做好材料复试工作，如有发现复试不合格材料坚决禁用。

2. 收集好材料进场前产品说明书、合格证、准用证等各种保证资料。建材应标有规格、生产厂家的产名和执行的标准号，包装上应表明批号、数量、生产日期和试验代号。对特殊屋面防水材料进行封样、跟踪、对比检查防水材料质量。

3. 严格按照防水规范规定施工，合理采取各种有防水要求的技术措施。

4. 屋面防水施工完毕后进行屋面蓄水渗水试验，无渗漏后进行下道工序施工。

5. 水箱粉饰施工前，水箱内进行结构盛水试验，盛水24小时后，无渗漏水再进行下道工序施工。

6. 对外墙穿墙螺杆洞提前用1：2水泥砂浆嵌密实。

7. 外墙塑窗周边用中性硅胶嵌缝、填密，以防周边渗水，并且做侧面淋水试验，确保无渗漏。

8. 对有防水要求施工班组进行重点防水技术交底和施工质量交底。

9. 对有防水要求的施工项目进行重点抽查、监督，严格按施工规范进行施工。做好各道防水施工前后验收制度，并严格把关好各道防水工序施工质量。

10. 屋面的防水施工时，对泛水、檐口节点、防水收口位置、防水卷材搭接宽度、铺贴顺序、屋面出顶管、防水措施在质量控制上重点监督，并由质量员直接在现场监督施工质量。

11. 严格加强管理制度，对每道工序施工完毕后先进行班组自检互检制度，认真做好上下道工序交接制度，并由专业人员进行检查、复核，如发生质量问题应及时处理，并做好处理记录及各项隐蔽工程记录。

12. 管道验收必须有施工图、竣工图及设计变更等文件，另外应备有中间试验记录和隐蔽工程验收记录，并且检查主要设备、材料、质保书、合格证，特别是各项灌水记录、渗水记录和试压记录等。

砖砌体工程控制

1. 砖砌体进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

2. 砖砌体与砼墙相接处应设拉结筋，确保砖砌体的整体稳定性。

3. 砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

4. 外墙砌墙时最下面三皮砖必须砌实心砖，灰缝必须满缝，砌好后应对灰缝进行勾缝,达到清水墙的质量标准，并由关砌负责监督、检查。

5. 对外墙砼墙和砖墙交接处，采用钢丝网钉在骑缝处，以保证外墙不裂缝。

6. 外墙砌筑时，上面的斜砖采用隔三天后进行镶砖，以保证砌体有足够强度，同时确保镶砖砂浆饱满、无裂缝，斜砌角度为60度。

7. 在连梁底二皮砖墙采用实心砖60度斜砌，两端应砌60度混凝土预制块，梁中部位应砌120度预制块，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。

8. 木砖的砌筑应先埋置在混凝土预制块内，然后进行砌筑。

9. 砖的皮数杆应按上部60度斜砌砖为准向下弹，底部大于30mm时，下面砌素砼找平。

10. 砂浆砌筑时采用满刀灰，长度控制在500mm，避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

11. 砖砌外墙下窗盘做100厚细石砼，内配2Φ6钢筋和锚拉钢筋；在贴面砖时做好里外高差1~2cm泛水，所有外墙滴水线、天盘做老鹰嘴泛水。

12. 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

特殊过程控制

1.本项目的特殊过程指超过1500m³大体积混凝土浇灌工程及地下室外墙涂膜防水工程。

2.引用我公司《QB/PJAB20402-2000过程确认控制工作程序》。

产品的验收、交付

1.本项目的产品验收包括阶段验收和竣工验收；

2.验收按国家标准和合同要求由业主、监理和本项目技术、技监部门共同进行；

3.产品交付按我公司相关标准文件规定配合业主、监理及本项目部技术、监控部门共同进行；

4.产品交付资料

验收工作报告及验收申请报告；

工程各阶段验收证明单；

单位工程综合评定表；

工程质量自评资料；

竣工图样；

施工技术资料；

试运转的运行报告；

监理评估报告；

其他与竣工有关的资料文件。

5. 产品防护按我公司《QB/PJAB20404-2000产品防护工作程序》和本质量计划实施。

第八章监视和测量装置的控制

引用文件

引用我公司企业标准《QB/PJAB20604-2000监视与测量装置控制工作程序》。

范围

本标准适用于上海世茂滨江花园0号楼总承包项目部计量器具、试验仪器设备的管理、使用和保养。

要求

检验、测量和试验设备的选择和配备由技术科提出要求，由项目工程师批准。由技术科对在用的检验、测量和试验设备进行控制。

工作程序

监视与测量装置的能力要求

1.选择测量设备要保证其计量特性满足预期使用的要求。

2.选择监视与测量装置特性指标时,应以满足被计量参数要求为前提,既要够用,又不过度要求。同时应考虑监视与测量装置的限定使用条件或限定操作条件。

3.监视与测量装置的配备应满足建筑安装工程施工规范、规程、质量检验、评定标准的要求。

监视与测量装置的采购控制

1. 单位价值在2000元（含2000元）以上，使用年限一年以上的监视与测量装置或仪器设备出申请计划，报公司科研设计部批准并经平衡后再行订货

2.单位价值在2000元以下,属于低值易耗品的监视与测量装置，各项目经理部或使用单位根据自己的情况，提出书面申请，报基层单位主管部门审批，批准后自行组织采购（所生产的厂家必须持有相应生产许可证）并办理验收入库和借用手续。

3.实施强制管理的监视与测量装置（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪）由使用单位提出申请计划，经公司主管部门、公司领导批准后统一采购发放。

4.监视与测量装置的采购按QB/PJAB 20701-2000《物资采购和顾客财产管理工作程序》的有关规定执行。

调试与检验

1.监视与测量装置购入应具备有效期内的合格证，使用前应用电刻刀或油漆标明统一编号，并先送具有相应资质检定机构检定，检定合格后方可使用，以后按检定周期送检。

2.使用中的监视与测量装置如有损坏，要及时送具有相应资质检测单位修理和检测。

保管与发放

1.各种监视与测量装置采购入库后应有合格证并精心保管，发放的监视与测量装置应先送检，检验合格后才可发放使用。

2. 不合格监视与测量装置应送有关计量检验单位修理，无法修复的监视与测量装置由各单位计量员收回，按要求执行。

在用监视与测量装置的控制

1. 实行在用监视与测量装置周期检定制度

2. 为保证量值传递正确可靠，在用监视与测量装置必须按要求进行周期检定。

3. 在用监视与测量装置周期检定后，应填写在用监视与测量装置周期检定情况表，并报工管部部。

4. 在周期内发现精度下降，量值不准等情况时，应及时送检，检定合格后方可使用。

5. 周期检定的“检定证书”及合格证，要注意保存、备查。

6. 实施强制管理的监视与测量装置（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪）经检定合格后应贴上合格标识，标明检定日期和有效日期。

7. 监视与测量装置检定后，凡精度达不到规定要求且无法修复时，作报废处理。

监视与测量装置的报废

1. 对不符合使用要求的监视与测量装置应作报废处理。

2. 监视与测量装置的报废，按QB/PJAB 20608－1999《检验、测量和试验设备报废管理办法》的规定要求执行。

监视与测量装置的封存

1. 对精度符合要求，暂不使用的监视与测量装置可办理封存手续。

2. 监视与测量装置的封存，按QB/PJAB 20607－1999《检验、测量和试验设备封存管理办法》的规定要求执行。

监视与测量装置的搬运、保养和储存

1. 为保证监视与测量装置的精度要求,除掌握正确的操作方法之外,还应进行适当地维护保养,及时排除故障,保持量具、仪表、仪器的完好率。

2. 监视与测量装置的搬运、保养和储存,按QB/PJAB 20606-1998《仪器设备维护保养制度》的要求执行。

计量员的资格

从事监视与测量装置管理的人员均应经过业务培训,并持有公司或有关机构颁发的培训考核合格的有效证件。

分承包方计量器具的控制

1. 分承包方计量器具的管理纳入总承包管理的范围。

2. 建立分承包方计量器具的台帐，作好标识，督促分承包方按规定进行检测，并不定期地检查检测记录。

第九章质量检验计划

世茂滨江花园0号楼项目质量检验计划是指导工程施工验收检查的指导性文件。并在施工时严格按照本标准执行，争创优质结构。

计量器具表

项目	名称	数量
1	经纬仪	1台
2	测距仪	1台
3	S3水平仪	2台
4	50钢卷尺	3把
5	温度计	1根
6	湿度计	1根
7	塌落度筒	1只
	试模	5组

地下结构技术复核验收计划

1.复核内容

序号	复核内容	操作者	复核者
1	建筑物定位	测量员	监理
2	水准点引测	测量员	监理
3	垫层验收	施工员	技术员
4	垫层面放线	施工员	技术员
5	砖模	施工员	技术员
6	电梯井埋件	施工员	技术员
7	基础面放线	施工员	技术员
8	基础模板	施工员	技术员
9	地下二层弹线及标高	测量员	监理
10	地下二层墙、梁、板模板	施工员	技术员
11	地下一层弹线及标高	测量员	监理
12	地下一层墙、梁、板模板	施工员	技术员
13	各部预埋件	施工员	技术员
14	外加工图纸	施工员	技术员
15	翻样图	施工员	技术员

2、复核依据及工具

序号	复核内容	验收依据	验收工具
1	建筑物定位	设计图纸GBJ26-93	经纬仪钢卷尺
2	水准点引测	设计图纸 GBJ26-93	水准仪标尺
3	垫层面放线	设计图纸 GBJ26-93	钢卷尺麻线
4	基础面放线	设计图纸 GBJ26-93	钢卷尺麻线
5	基础模板	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	水准仪钢卷尺标尺麻线线锤
6	预留插筋	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	水准仪钢卷尺标尺麻线线锤
7	施工缝处理	设计图纸 GB502042-2002 GB50204-2002
8	后浇带处理	设计图纸 GB50202-2002 GB50204-2002
9	砼配合比\坍落度	设计图纸 GB50202-2002 GB50204-2002	坍落度测定工具
10	地下室弹线及标高	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	经纬仪水准仪标尺钢卷尺
11	地下室墙模	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	水准仪钢卷尺标尺麻线线锤
12	各部预埋件	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	钢卷尺麻线线锤
13	外加工图纸	设计图纸
14	翻样图	设计图纸

地上结构技术复核验收计划

1.复核内容

序号	复核内容	操作者	复核者
1	建筑物定位	测量员	监理
2	水准点引测	测量员	监理
3	轴线控制网转换	测量员	技术员
4	楼层面放线	施工员	技术员
5	楼层标高引测	施工员	技术员
6	标高基准线转换	测量员	监理
7	墙、梁、楼面模板	施工员	技术员
8	预留孔、预埋件	施工员	技术员
9	外加工翻样图纸	施工员	技术员
10	翻样图纸	施工员	技术员

2、复核依据及工具

序号	复核内容	验收依据	验收工具
1	建筑物定位	设计图纸GBJ26-93	经纬仪钢卷尺
2	水准点引测	设计图纸 GBJ26-93	水准仪标尺
3	竖向轴线控制网转换	设计图纸施工组织设计	经纬仪垂准仪
4	楼层面放线	设计图纸 GBJ26-93	钢卷尺麻线
5	楼层标高引测	设计图纸 GBJ26-93	钢卷尺水平仪
6	标高基准线转换	设计图纸 GBJ26-93	水平仪经纬仪
7	墙、柱、楼面模板	设计图纸 GB50204-2002 GBJ26-93	水平仪钢卷尺标尺麻线线锤
8	预留插筋	设计图纸 GB50204-2002 GBJ26-93	水平仪钢卷尺标尺麻线线锤
9	预留孔、预埋件	设计图纸 GB50202-2002GBJ26-93	钢卷尺麻线线锤
10	施工缝处理	设计图纸 GB50204-2002
11	后浇带处理	设计图纸 GB50204-2002
12	砼配合比\坍落度	设计图纸 GB50204-2002	坍落度测定工具
13	外加工翻样图纸	分包施工员
14	翻样图纸	分包施工员

地下结构隐蔽工程验收计划表

1.验收内容

序号	验收内容	操作者	复核者	复验人
1	垫层验收	施工员	技术员	监理
2	底板钢筋验收	施工员	技术员	监理
3	底板插筋验收	施工员	技术员	监理
4	预埋件、止水带	施工员	技术员	监理
5	防雷接地	施工员	技术员	监理
6	地下二层墙、梁、板模板、钢筋	施工员	技术员	监理
7	地下一层墙、梁、板模板、钢筋	施工员	技术员	监理
8	地下室防水	施工员	技术员	监理
9	后浇带	施工员	技术员	监理

2、验收依据及工具

序号	验收内容	验收依据	验收工具
1	地基验槽、垫层	设计图纸 GBJ26-93	水平仪经纬仪钢卷尺
2	基础钢筋验收	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	钢卷尺
3	预埋件、止水带	设计图纸	钢卷尺
4	防雷及接地	设计图纸
5	地下室墙柱钢筋	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	钢卷尺
6	地下室楼板钢筋	设计图纸 GB50202-2002 GBJ26-93	钢卷尺
7	地下室砼	设计图纸 GBJ134-90 GB50204-2002
8	防水工程	设计图纸GBJ50208-2002
9	施工缝处理	设计图纸 GB50202-2002 GB50204-2002
10	后浇带处理	设计图纸 GB50202-2002 GB50204-2002
11	砌体工程	设计图纸 GB50203-98	水平仪经纬仪钢卷尺

地上结构隐蔽工程验收计划表

1.验收内容

序号	验收内容	操作者	复核者	复验者
1	钢筋	施工员	技术员	监理
2	插筋	施工员	技术员	监理
3	接地焊接	施工员	技术员	监理
4	钢筋连接	施工员	技术员	监理
5	施工缝处理	施工员	技术员	监理
7	防水层处理	施工员	技术员	监理
8	砌体工程	施工员	技术员	监理

2、验收依据及工具

序号	验收内容	验收依据	验收工具
1	每层钢筋	设计图纸 GB50204-2002 GBJ26-93	钢卷尺
2	每层埋件	设计图纸	钢卷尺
3	接地焊接	设计图纸
4	钢筋焊接	设计图纸 GB50204-2002 JGJ18-96
5	施工缝处理	设计图纸 GB50204-2002
6	后浇带处理	设计图纸 GB50204-2002
7	防水层处理	设计图纸 DB/TJ108-204-96
8	砖砌工程	设计图纸 GB50203-98	水平仪经纬仪钢卷尺

砼试块制作计划

1. 地下室结构砼试块制作计划

试块部位	设计强度	龄期	制作组数
基础底板	C30抗渗S8	R45	每200m³或每台班一组抗渗不少于1组
地下室墙板	C40抗渗S8	R45	每100m³或每台班一组抗渗不少于1组
地下室顶板	C40抗渗S8	R45	每100m³或每台班一组抗渗不少于1组
后浇带	C45抗渗S8	R45	每100m³或每台班一组抗渗不少于1组

2．上部结构砼试块制作计划

试块部位	设计强度	制作组数
1—23层	C40	每层每100m³或每台班一组
23—33层	C35	每层每100m³或每台班一组
33~49层	C30	每层每100m³或每台班一组
水箱、水池	C30抗渗S8	抗压一组、抗渗二组（自养、标养）

试块具体部位待出图后定。

砂浆试块制作计划

试块部位	强度	制作组数
砌块砌作	M10	每层每250m³或每台班一组

原材料及试件检验计划

1.水泥

水泥取样：同品种、同厂牌、同标号，每批（400，不足400t也为一批）水泥从20个不同取样部位，取等量样品，混合后称足12kg。

2.砌块

砌块取样：每批一万块为一抽样单位，抽样数量为5块，试验不符合标准须复试时应双倍取试件。

3.砂

砂取样：用大型工具运输以400m3或600t为一批；小型工具运输以200m3或300t为一批。砂子在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的取样共8份。

4.石子

石子取样：用大型工具运输以400m3或600t为一批；小型工具运输以200m3或300t为一批。在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。

5.防水涂料

防水涂料：每批号作为一个取样单位。

6.建筑钢材

(1) 物理性能

Φ6～Φ8盘条每批≤100盘作为一个取样单位。

Φ10～Φ32钢筋每批≤60吨作为一个取样单位。

(2) 焊接接头

A. 对焊

每批≤300个接头作为一个取样单位。

B. 直螺纹接头

每批≤300个接头作为一个取样单位。

C.电阻压力焊

每批≤300个接头作为一个取样单位。

第六部分安全保证计划

第一章工程概况

主要内容

● 工程概况

● 引用的标准文件、适用范围及有效期

● 安全保证体系的要求

工程概况

A. 工程名称：世茂滨江花园0号楼工程

B. 工程地点：浦城路581号

C. 工程概况：世茂滨江花园0号楼工程地下二层，地上55层总高度175.2m，建筑面积约10.7万m²。

工程名称

上海世茂滨江花园0号楼工程

工程地址

浦东新区浦城路581号

邮政编码

200120

所属区县

浦东新区

所属街道

陆家嘴

建设单位

上海世茂房地产有限公司

负责人

许茂林

电话

58883399

监理单位

上海同济监理公司

负责人

倪亚明

资质等级

上海甲级

电话

65981185

总包单位

上海第一建筑公司

负责人

张香田

资质等级

国家一级

电话

65421330

施工单位

江苏建工

负责人

胡志英

资质等级

国家一级

电话

32080038

设计单位

上海建筑设计院

负责人

黄晔

资质等级

上海甲级

电话

52524567

建筑面积或工作量

10.7万m²

层次

55层

结构

剪力墙

工程总造价

开工日期

2003年4月1日

计划竣工日期

2005年1月30日

安全管理目标

建工集团文明工地、市标化、区级文明工地、市级文明工地

受监登记日期

2003年2月

受监安监站

浦东新区安监一分站

电话

工程难点分析

1 本工程属于旧区改造项目，周围居民集中，要求我们在施工运输、噪音控制、安全文明等方面特别要重视，加强与社区联系、协调管理工作。

2 工程周围地下、地上管线复杂，我们必须在基础阶段就要保护好管线，尤其加强对分包单位管理，杜绝野蛮施工损坏管线的后果，并对污水做好沉淀排放，防止管道堵塞。

3 本工程显要的地理位置，使施工过程中的一切情况将直接受到社会机构和广大人民群众的监督，同时将成为项目施工中的重大压力。

4本工程立体交叉施工，吊车运行、机械进出需有统一指挥，各项安全防护隔离设施必须确保施工人员的安全。

5 本工程由于工期紧，建筑高度高，高处施工安全要求高，预防高处坠落应特别引起重视。

6 本工程外脚手3层以下采用落地整体钢管脚手，上部施工采用整体式提升脚手，部分区域采用悬挑脚手，脚手搭设必须按方案及规范操作。

工程重点部位

1 木工间

2 动火区域（危险品仓库）

3 整体式提升脚手搭设及防护，特别是悬挑脚手部分。钢平台、电梯井筒子模。

4 电梯井道的防护

5 临边、洞口的防护

6 施工用电的规范操作。

7 大型机械的使用及装、拆。

8 基坑围护设施。

9 地下、地上管线的保护。

10 安装装饰阶段防火安全

第二章引用的标准文件、适用范围及有效期

引用的安全标准文件：

1 中华人民共和国《建筑法》

2 中华人民共和国《消防法》

3 中华人民共和国《安全法》

4 JGJ59-99 《建筑施工安全检查评分标准》。

5 DBJ08-903-98《施工现场安全保证体系》

6 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》。

7 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》。

8 JGJ80-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》。

9 DGJ08-905-99 《建筑施工附着升降脚手架安全技术规范》。

10 JGJ-130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

11 上海建设工程安全技术管理手册（上海市建筑工程安全监督站1997年7月版）。

12上海建设工程施工现场安全标准化管理有关文件汇编（2000年4月版）。

13 沪建股一司（2000）综字第35号〈关于安全设施和防护用品采购的补充规定〉及沪建股一司（1999）综字第41号《关于加强对分包单位安全生产管理的实施办法》

14上海第一建筑有限公司ISO-9002贯标程序文件QB/PJAB 00502-2000等。

15 QB/PJAB00502-1995安全活动日和上岗安全活动规定

16 QB/PJAB00508-1995安全防护用品采购制度

17 QB/PJAB00503-1995企业重点部位防火制度

18 QB/PJAB00507-1995特种作业人员使用规定

19 QB/PJAB00504-1995企业特殊工种防火制度

20 QB/PJAB00506-1995安全生产奖惩条例

管理资料标准文本外的安全记录

1 筒子模安全技术施工方案。

2 钢平台安全交底。

3 整体式提升脚手的安全技术施工方案。

安全保证计划的适用范围

1 本计划仅适用于世茂滨江花园0号楼工程项目的土建、安装、装修施工现场的安全管理与控制。

2 本计划安全管理与控制的对象为人、机、物及环。

3本计划经评审完毕正式实施后，将作为上海世茂滨江花园0号楼总承包项目经理部的受控文件，指导整个工程的安全生产。

安全保证计划的管理

1 本计划的有效期从2003年3月12日至2005年3月30日工程结束止。

2 安全保证计划因设计变更、施工方法、程序的变化需作改动时，应将改动内容在实施前，上报上级机构进行审核及备案。

3 安全保证计划，由上级部门审核修改批准后，即为有效版本，应加以控制。

4 在上级部门批准后，组织学习、召开安全保证计划落实首次会议。

第三章安全保证体系的要求

安全生产保证体系的建立需符合本企业、本工程的特点，并形成安全体系文件，人员的配备、岗位的设置需符合本工程的特点，做到相对固定，不得随意改动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检验手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有符合性、有效性、适合性。

管理职责

1安全管理目标

方针“安全第一，预防为主”。
事故负伤频率控制在千分之一以下。
重大事故为零。
业主、社会重大投诉为零。
，通过安保体系外审认证。
管理具体目标：
安全管理达到JGJ59-99优良等级
集团文明工地，区文明工地。
上海市标化工地。
上海市文明工地。

2安全管理组织

工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一负责人的安全生产领导小组。

2.1具体组织体系图

经营科

赵炯

施工科

张鸿

综合管理部

秦秉生

赵树森

技术质量科

蔡春

丁惟峰

安全科

杨志明

项目副经理

（徐盈毅、曹庙成）

项目工程师

（黄路遥）

项目经济师

（赵炯）

材料设备科

宣惠升

项目经理

卜志明

常务副经理

周屹东

安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配备。
负责安全体系实施过程中的运行实施监督及检查。
对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要求的要素，施工中出现的隐患，制订实施纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

2.2工程项目部安全保证体系要素及职能分配表

编号	安全保证体系要素	项目经理	项目副经理	项目工程师	项目经济师	职能部门
编号	安全保证体系要素	项目经理	项目副经理	项目工程师	项目经济师	综合办	施工科	安全科	技术科	材设科
3.1	管理职责	★	▲	●	▲	▲	▲	▲	▲	▲
3.2	安全生产保证体系	★	▲	●	▲	▲	▲	▲	▲	▲
3.3	采购	▲	★	▲	▲					●
3.4	分包方控制	▲	▲	▲	★	▲	●	▲	▲	▲
3.5	施工现场安全控制	▲	★	▲		▲	▲	●	▲	▲
3.6	检查、检验和标识	▲	★	▲			●	▲	▲	▲
3.7	事故隐患控制	▲	★	▲			▲	●	▲	▲
3.8	纠正与预防措施	▲	▲	★	▲	▲	▲	▲	●	▲
3.9	教育与培训	▲	★	▲	▲	●	▲	▲
3.10	安全记录		★				▲	●		▲
3.11	内部安全体系审核	★	▲	●	▲	▲	▲	▲	▲	▲

★--主管领导 ●--主管部门（人） ▲--相关部门（人）

2.3职责及权限

（1）项目经理

履行承揽合同要求，领导制定和实施项目安全方针目标，全面负责项目安全体系的建立、完善和运行，主持项目安全体系自查工作。
决定项目安全保证的资源配备，明确职能部门的安全管理职责。
确定项目安全方针、目标并保证安全方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使安全方针为全体职工掌握并贯彻执行。
策划组织编制总承包项目安全保证计划及参与施工组织设计的编制，建立安全保证体系。
确定总承包项目安全管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作，确保工程安全施工，对安全工作全面负责。
根据项目安全生产的动态发展，及时、适当地调整决策，完善安全保证体系。
支持安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作。
审批各分包商的技术方案与安全管理措施，并监督协调其实施行为。
积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并确保本项目成为“爱民工程”。

（2）项目工程师

在项目经理领导下，具体编制项目安全保证体系，制定针对性的安全技术措施，编制安全保证计划，组织内部自查工作，并进行安全职能分配，落实安全责任制。
审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的可能发生的安全问题。
及时组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量，确保安全保证计划有效实施。
负责项目施工组织设计编制，不断优化各分部分项的施工技术方案，减小施工操作难度，增大安全保证系数。
确定危险部位和过程，对风险大和专业性强的工程项目组织安全技术研究及交底。
制定因工程特殊性须补充的安全操作规定。
在施工各阶段进行有针对性技术安全交底。
对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
项目副经理(生产)
全面组织管理施工现场的安全生产活动，合理调配资源，负责建立安全管理组织体系。
根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。
协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产会议。
定期组织管理人员进行安全操作规程及安全规章制度的学习。
实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。
组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。
负责安全设施需要的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。
处理一般工伤事故，协助处理重大工伤事故、机械事故，处理事故按“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再次发生。
对各分包制定例会制度，建立会议纪要，并发放各有关人员。
项目经济师
参与制定、贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系。
对工程项目的安全技术、劳动保护措施的经费进行成本规划、控制。
签订分包合同，对分包方进行控制，检查分包相关的资质和人员资质。
技术科
在项目工程师的领导下，参与施工组织设计、各阶段具体施工方案及相应安全技术措施的编制工作，并监督执行情况。
贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系。
负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手、临时用电、大型机械拆装方案的实施。
协助对施工班组的安全监督。
根据项目安全保证技术措施，检查、监督、纠正、控制安全设施、安全保证措施和生产者的安全状况。并及时向项目工程师反映。
认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项安全工作。
项目施工科
按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。
严格监督实施各工种的安全操作技术规范。
有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。
督促分包单位认真执行项目安全管理制度和安全技术措施，认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。
发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告。
对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。
协助综合办公室搞好现场标化管理，督促各分包单位搞好所属施工区域内的场容，按场布图堆放建材等物品，保持场容场貌整洁、文明施工。
完成项目经理所交办的其它安全工作任务。
项目材料设备科
按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作。
对供应商进行分析，建立合格供应商名录。
负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。
负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患。
对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。
负责工程项目上各类机电设备的安全管理工作，确保机电设备安全运行和正常的施工生产，对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。
建立项目机电设备管理台帐，做到熟悉了解机电设备性能、监督和指导分包单位正确使用机电设备。
对易燃易爆物品进行重点保管。
负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。
密切配合质安科开展各种安全检查活动，发现隐患及时督促分包单位限时整改或发停用通知。
对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。
项目综合管理
组织务工人员进行培训考核发证工作。
密切联系上下左右，通过协调、协办等方法，疏通渠道，有效处理问题，协助项目经理做好本工程红线以外与项目公共关系的对外协调工作。
对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
对施工过程中劳务人员的进出场进行记录，做好动态管理。
对劳动保护技术费用列出专款专用，并督促实施，年终提出决算。
对执行安全生产奖罚条例后的奖金发放和罚款收入进行监督检查。
负责开展各种多样化的安全教育培训，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作。
做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作。
对食堂的用电、用气进行管理。
积极推进施工现场标准化管理的达标工作，协调有关科室对各分包单位的施工区域和生活区域给予检查、指导，并提出相应的要求和建议，确保创建达标活动顺利进行。
负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所。
落实项目经理有关安全问题的指令，做好“参与政务、处理事务”工作。
负责有关安全问题的文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作，并按规定进行审核、归档和保管。
对饮食饮水卫生进行安全管理。
对生活区内防台、防汛工作进行安全管理。
对夏季现场茶水供应及冬季生活区内防寒保暖工作进行管理。
完成项目经理所交办的其他工作。

（9）．安全科

1）检查、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。

2）检查、贯彻执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定，协助项目经理搞好项目的安全、保卫、消防工作。

3）配合做好施工现场安全生产宣传教育工作，提出针对性地完善项目安全生产实施细则和安全防范设施。

监督、检查操作人员的遵章守纪。参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；参与定期组织对分包单位开展安全、保卫、消防工作的检查活动，在检查中贯彻边查边教，及时整改、不留隐患的原则，并督促落实限期解决。
制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。
负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。
参加审查施工方案和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。
协助项目经理及时认真地处理可能发生的各类突发事件，保证工程有序施工。
参加各类目标的制定，参与组织人员做好项目各种基础台帐的填制、收集和立卷工作。
协助经营科做好与各分包单位的文明、安全、消防、综和治理卫生协议签订工作。
完成项目经理所交办的其他工作，切实做好本项目的安全保卫工作。

3资源

配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员：项目经理和“十一大员”按建设部培训要求持证上岗；特种作业人员按劳动部门培训考核合格持证上岗；一般施工人员经培训考核合格持证上岗。
配备各类安全作业指导书、规定、规范及法规、法律。
制定施工安全技术并设置相应的防护设施。
设置用电和消防设施。
配备施工机械安全装置。
配备必要的安全检测工具（测定扣件紧固的力矩扳手、接地电阻测试仪等。
保障一定的安全技术措施经费。
配备必要的劳防用品。

安全生产保证体系

1 安全生产保证体系以国家和上级机关法律法规及本公司安全管理相关文件为依据，并结合本项目实际情况进行实施。

2 安全生产策划

2.1根据本工程的特点，应特别加强对分包的安全管理，使分包的行为在总包的安全保证计划控制下。

2.2为达到本工程的安全管理目标，本项目决定配置有专职安全员、机管员、电工等管理人员组成的管理班子，明确分工全方位的进行有效监控；并且选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并配有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员做保障；各类防护设施严格按规定设置，各个危险点应有醒目标志或防护设施，并应作为重点检查。

2.3本工程所执行的安全规范目录：

JGJ-59-99 建筑施工安全检查评分标准；

JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范；

JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程；

JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范。

JGJ130-2001 钢管脚手架安全技术规程。

及2．1条所引用的文件

2.4按《施工现场安全生产保证体系管理资料》及上海第一建筑有限公司《安全记录资料管理制度》由专职安全员对各种安全活动进行记录，项目工程师审核，并由综合办公室资料员审核、归档、保管；对无规定表式的部分以2.2管理资料标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。

2.5专项安全技术措施

临时用电施工组织设计；

定型化、工具化的防护装置；

中、大型机械安全技术措施；

电梯搭设及拆除；

特殊脚手架搭设方案；

钢平台、电梯井

洞口、临边

筒子模提升措施

2.6本项目安全交底采用上海市建设工程安全技术管理手册中有关交底文本作为母本，并根据本工程特点在各分部分项施工前进行各级安全技术交底，并应有书面记录。

2.7特殊气候施工作业采取相应的安全保证措施。

2.8安全策划内容要求：

1）配备的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段。

2）确定施工中执行的文件、规范和规程。

3）冬季、雨、雪天施工的安全技术措施及夏季的防暑降温工作。

确定危险部位和过程，对风险较大和专业性较强的工程项目进行安全论证。同时采取相适应的安全技术措施，并得到有关部门的认可。

作出因本工程项目的特殊性而需补充的安全操作规定。

选择或制定施工各阶段针对安全技术交底文本。

制定安全记录的表式，确定搜集、整理和记录各种安全活动的人员和职责。

3采购（安全设施所需材料、设备及防护用品的保证措施）

按本公司贯标文件QB/PJAB20701-2000〈物资采购管理工作程序〉及沪建股一司（2000）综字第35号〈关于安全设施和防护用品采购〉补充规定的要求执行。

3.1采购过程控制

通过采购过程进行控制，使所采购的设备、电器、钢管、扣件、安全网、安全笆、安全帽等符合安全规定的要求；原则上由本公司材料分公司采购，自行采购需履行报批手续。

3.2采购申请

应由施工组根据施工进度计划、施工方案及现场安全设施所需的材料、设备、防护用品的数量品种，采用计划采购的方法报材料设备科`，由材料设备科根据合同及有关规定向材料分公司报计划。申请人：张鸣。

3.3采购文件的审批

3.3.3.1 采购必须按本公司贯标文件QB/PJAB20701-2000要求进行采购，特殊情况可由工程项目部负责采购文件的审批：由材料设备科申请采购，填写“安全设施和防护用品自行采购申请报批表”，项目工程师、项目副经理审核，无论供应商是否在合格供应商名录内，项目经理批准后，报材料分公司审核批准后方可采购。

3.3.3.2 特种安全材料和新型推广安全设施的采购文件必须报上级审核和批准。

3.4材料采购和验收控制点

3.3.4.1 由工程项目部材料员负责，对项目所需要设备、电器、安全防护用品进入现场由工程项目部材料科进行验收并记录，安全员配合（责任人：宣惠升）。

3.3.4.2 对分包自行采购的现场安全设施所需的材料、设备、防护用品，需经总包审核认可。审核人：宣惠升

3.3.4.3 对业主所提供的物资最终验收，由工程项目部技术、质安、材设科共同执行。对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好入库手续，进行储存维护（责任人：宣惠升）。

3.3.4.4 对于不能按国家的标准、规范、合同、安全设计要求所供的产品，材设科应予拒收。责任人：宣惠升。

3.5采购资料的管理

对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别由各部门装订成册，妥善保存。合同书、协议书中必须明确由供方提供质保书，由经营科赵炯负责，质保书等由材料设备科宣惠升负责。

4分包方的控制

4.1对分包方的评价内容

分包方应在公司合格分包方名录内选择，对使用非合格分包方名录内的分包方应按规定进行分包方调查评定以下内容。（责任人：赵炯）。

3.4.1.1 资质证明

分包方应具有相应资质证明。内容包括营业执照、资质等级证书、安全资质、经营手册、外省市企业进沪许可证等。

3.4.1.2 施工业绩

主要指分包工程的工程量、施工技术水平、安全措施、文明措施、管理能力，依此评定分包方能否满足本工程项目部安全体系要求等。

4.2考察施工现场

工程项目部组织有关人员（包括项目经理、副经理、项目工程师、安全员等），对分包方的安全管理、文明施工措施等进行考察，是否符合本工程项目部安全生产要求，确定合格的分包方。

4.3对分包方的管理

3.4.3.1 分包合同

工程项目部与合格分包方进行协商，就相关问题达成协议，包括有分包方提供相关名单，安全人员管理网络图表和相应的安全管理体系。（责任人：赵炯）。

对下属施工人员建立有关安全管理档案，由项目安全部门进行核实、检查、督促，对分包方配合和实施。（责任人：杨志明）

分包方对分包项目制定的措施及方案，由项目部对分包方的安全措施进行审核和确认。（责任人：黄路遥）

建立分包方安全管理业绩评估表，对分包的安全管理进行检查，监督和评价，并作为考评的依据。（责任人：杨志明）

4.4控制点

3.4.4.1 分包方进入现场的管理和施工人员，必须是企业自有职工或符合市建委、市劳动局规定的可用人员，不得违章自行招聘社会外来人员和盲流人员（责任人：杨志明；检查人：赵炯）。

3.4.4.2 进场一周内将施工人员的名册，有关安全管理档案交项目部进行核实、登记，造册后归档（责任人：赵炯；检查人：杨志明）。

3.4.4.3非操作人员（包括家属和儿童）不得住入施工现场的工地宿舍（责任人：秦秉生）。

3.4.4.4所使用的劳动防护用品必须符合国家标准及行业的有关规定。（责任人：宣惠升；检查人：杨志明）

3.4.4.5 对分包方奖罚按《文明施工，标准化管理协议》执行（责任人：秦秉生）。

5施工现场的安全控制

工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。

本项目的危险源的部位及控制手段：

整体式提升脚手：控制提升中的安全，使用中不得超出荷载。

电梯井筒子模：控制提升中的安全，防止坠落。

预留洞、临边洞口：做好防护措设施和措施，防止坠落。

塔吊作业：防止塔吊超载，防止坠落事件。

施工用电：防止人员触电事故和其他用电事故。

装饰阶段、明火作业：防止火灾事件的发生。

开工前做好以下准备：

落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；

88HC塔吊在桩基工程完成后进场施工。

人货二用电梯施工到6层安装。

临边防护随时搭设。

落实现场施工人员；

办理安全登记，办理开工报告；

办理职工意外伤害保险；

进行安全教育、安全交底；

5.1持证上岗

施工现场的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对架子工、电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工持相关证件上岗（责任人：赵炯，检查人：杨志明）。

5.2对安全设施、设备的验收

本工程在施工过程中，施工作业工种、人员多，工种间的交叉作业频繁，因此安全防护工作十分重要。对临边、洞口、高空作业、交叉作业的安全防护必须做到责任落实、防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。（责任人：徐惠良，检查人：杨志明、验收人：蔡春、吴梦陵）

施工要点：

按照安全防护的技术措施方案执行；技术科制定；施工科落实；安全科检查；技术科验收。

落实安全防护措施方案。（责任人：吴梦陵）。

施工楼层设置一道安全栏杆及电梯井用栏杆封闭、预留洞用盖板封闭并固定，并经过验收合格后交付使用，做好验收记录（实施人：蔡春，检查人：杨志明，验收人：张鸿、吴梦陵）。

临边外侧沿街防护：施工电梯及安全通道搭设双层防护棚。使用前应进行验收并做好记录（实施人：张鸿，检查人：杨志明，验收人：蔡春、吴梦陵）。

5.3施工现场临时用电

3.5.3.1 安全用电实施点

地下室临时用电线路全部架空，临时照明采用36V安全电压（责任人：何云波，检查人：杨志明，验收人：蔡春、吴梦陵）。

施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考核合格、持有效证件上岗的维修电工）进行（责任人：何云波，验收人：杨志明）。

配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全（责任人：何云波，验收人：杨志明）。

对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改（责任人：宣惠升，检查人：何云波、杨志明）。

对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养（责任人：何云波）。

施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理（责任人：何云波；检查人：杨志明）。

3.5.3.2 控制要点

施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，施工现场供电设备的安装、维修、拆除必须由专业人员（持劳动局和市建委证）进行，并配备监护人。再由安全副经理会同质安科以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如塔吊、施工升降机等应单独设置随机开关箱，中小型设备必须使用二级漏电保护，加强安全控制。

电工晚间值班必须安排工作认真，责任心强的持证电工上岗。电工晚间值班必须派双人上岗。持证上岗电工（贺珍华、何正刚）。

特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工。责任人：何云波）。

施工用电中常见通病必须杜绝。

生活区严禁乱拉乱接电线。

配电房配备合格灭火器材，以备急用。

5.4施工机械

3.5.4.1 塔吊及施工升降机（大型机械）

为确保施工的正常运行使用塔吊，为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，本工程设置塔吊两台，使用过程中要承担垂直吊运工作，任务繁重，特委派项目副经理与机管员负责塔吊运转的总协调。塔吊的安装（或拆卸）详见安装（或拆除）方案。为解决施工人员上下的垂直运输，本工程使用施工升降机四台，安装（或拆除）详见安装（或拆除）方案，并选择有资质的单位装、拆。

实施要点

安装（或拆除）前，必须制订方案，经公司有关部门批准后方可实施，并报当地安检站备案。

安装（或拆除）前，由生产副经理组织必须对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。

安装（或拆卸）时，由安全部门安排设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护（监护人：何云波）。

安装前，对塔吊及升降机基础、预埋件等，由技术员、项目工程师进行验收，通过后才能进行安装。安装完毕后，经公司主管部门、市建委、市劳动局检测中心检测合格挂牌后方可使用（责任人：黄路遥）。

定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录（由当班司机、电工、机修工进行填写）。

施工升降机加节每次均应有何云波申请，经批准后加节，再经机管员验收合格后方可使用（填写验收记录并由机管员、安全员签字确认）。

使用大型机械时，严格遵守操作规程。

控制点

必须有公司有关部门批准的安装（或拆除）方案方可实施。

司机指挥必须持有效证件上岗。

安全装置必须齐全，灵活可靠。

3.5.4.2 中、小型机械的使用

本工程有钢筋弯曲机二台、切割机二台、对焊机两台、竖向对焊机十台、木工机械四台、搅拌机六台、砼振动机三十台、电焊机六台，因此必须加强对施工现场中、小型机械、机械设备安全运行的管理。

实施要点

项目部指派机管员负责机械使用前的运输工作，并对机械进行验收，验收合格后，方可使用。平时应做好对机械运行情况的检查工作，遇问题及时处理，做到有安全隐患的机械不在施工现场使用（责任人：何云波）。

中、小型机械操作人员必须持有效上岗证。

按规定搭设机械防护棚（架子班负责）。

机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。

督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录（由操作工当日填写，责任人：何云波）。

B．控制点

机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

固定机械设备必须实施二级漏电保护。

中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。

中、小型机械定期保养。

5.5脚手架工程

本工程结构施工、装修施工脚手架的主要类型为：

施工采用钢管落地脚手架、整体式提升脚手。

电梯井道内脚手架。

按各类施工方案要求搭设。

实施要点

施工前进行安全技术交底。

按照沪建施（83）201号、（87）525号文件规范及DGJ08-905-99《建筑施工附着升降脚手架安全技术规范》要求搭设验收。

安排经过培训的架子工进行搭设。

搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护（责任人：杨志明；验收人：吴梦陵）。

搭设完毕，经验收合格后挂牌使用（责任人；杨志明）。

定期进行检查验收，并派专人进行维修保养（责任人：吴梦陵）。

控制点

选用材料必须符合规定要求，并在脚手架操作设1800×200定型化三排挡脚板，用黄色做标识。

搭设过程中分阶段验收，即从基础开始，每搭完一步验收一次，分步分阶段经验收合格后方可使用，并有接地与避雷措施（分阶段验收人：蔡春、杨志明、吴梦陵）。

使用要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放，避免超载。（责任人：蔡春，验收人：吴梦陵）

脚手地基需牢固。拉结点符合标准，扣件必须用力矩扳手进行抽查，以防止出现扣件滑动的事故。（责任人：蔡春，验收人：吴梦陵）。

3.5.5.3 根据建设部80-91、88-92文件楼面周边用钢管围护，电梯井门口，设钢筋栏栅固定，预留洞口加盖防护。盖板四周用水泥封口，并用黄色做标识（责任人：蔡春，检查人：杨志明，）。

3.5.5.4 电梯井道内脚手架的搭设

实施要点

考虑在井道内采用筒子模爬架，由专人进行设计。（责任人：徐惠良，检查人：杨志明，验收人：黄路遥、吴梦陵）。

B．控制点

爬架设计及制作必须符合设计图纸要求，并经过检查可投入使用。

电梯井道内脚手架必须防护到位，无脚手的井道内应采用两层一隔离。

设施共用要做好协调及移交书面手续。拆除时必须有方案，并经批准后方可实施。

避免电梯井道内立体交叉施工，施工安排应合理。

5.6防火安全

保障施工现场的防火安全，以利于施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。（责任人：周屹东）。

实施要点

项目部在开工前，项目经理应与工程管理部签定《防火协议》，明确项目记经理消防安全职责，项目经理与分包单位及施工现场外来施工队伍在签定《施工合同》的同时，也必须签定《防火协议》。

在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。

建立义务消防队，进行正常活动。（义务消防队长：崔建国）

施工现场必须配备量化的消防器材，每个楼层明显位置设置不少于4个灭火器；木工间设置清水灭火器4个；每个危险品仓库设置二氧化碳灭火器2个；配电间设置干粉灭火器2个；生活区和办公区在每个楼层设置清水灭火器4个，分别设置在楼梯转角。由崔建国负责维护、管理、定期更新，保证完好有效。

24M以上高度施工现场，设置具有足够扬程的消防水泵，消防结口，消防带。立管附外墙紧跟楼层而上，保证楼层内有足够的消防水源。

控制点：

必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业需升级审批。

现场明火作业监护人及灭火器材要到位，必须两证一器一监护。

装修阶段楼内严禁吸烟。根据实际情况调整消防制度和器材并做补充资料。

重点部位设置消防制度、警示墙专门监管：

木工间：张鸿

危险品仓库：宣惠升

配电间：何云波

食堂、宿舍：秦秉生

氧气瓶和乙炔瓶在指定位置用砖砌房间作危险品仓库储藏，并设警示牌，运输使用时设置间距等严格按制度执行（检查人：杨志明，责任人：俞春喜）。

进入现场严禁吸游烟。

5.7后勤

生活属性的设施设备及饮食卫生的安全管理，是安全工作的重要环节，必须予以高度重视。

3.5.7.1实施要点（实施责任人：秦秉生）

1. 宿舍内生活用电必须为36伏低压电，禁止擅自装插座，乱结乱拉电线、煮烧食物，夏季降温用电扇安装，必须按有关规定实施。

2. 生活属性的机械设备应定期保养，电源开关按规定设置。

3. 加强对食品卫生管理，食堂禁止闲人进入，杜绝食物中毒事故，开水炉必须封闭或隔断，防止意外事故。

4. 在保证饭菜质量的前提下，努力降低成本，吸引外包工用餐，以防其他无证摊贩的不洁食物而引起的食物中毒事故。

5. 加强季节性生活安全管理。做好生活区的防汛防台工作，进行必要的物质储备，确保正常的生活秩序，夏季确保现场茶水不断，冬季做好防寒保暖工作。

6. 生活区内必须配置合格、有效的消防设备。

3.5.7.2控制要点：

1. 宿舍内生活用电必须为36伏低压电，禁止擅自装插座，乱结乱拉电线。

2. 夏季降温用电扇安装，必须按有关规定实施。

3. 加强对食品卫生管理，食堂禁止闲人进入，把好采购验收、铁器消毒、生熟分开和食品留样等各道关口，杜绝食物中毒事故的发生。

5.8管线保护

水管保护：施工用水管必须有明显标志，防止被破坏；冬季做好水管保暖工作，防止冻裂；水管上不得有重物堆放，经过道路处必须埋地。（责任人：何云波）

电缆保护：施工用电缆如果埋地必须沿墙脚或道路边沿埋设，并敷设电缆沟；过路电缆必须用钢管进行保护，或者用钢管架设过街楼悬空过路。垂直铺设的电缆必须每隔5层用架子固定，并做好醒目标记防止损坏。（责任人：何云波）

非施工用管线保护：如果影响施工，申请相关部门进行移位，其他管线做好醒目标记，并采取保护措施。（责任人：何云波）

5.9文明施工

本工程处于1号楼和2号会所边旁，因此必须树立公司形象，搞好文明施工。

实施要点

将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，指定文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目支部书记落实。（责任人：秦秉生）

B控制点

控制晚间不必要的加班加点，夜间十点以后一般不施工。

严防粉尘污染，实行围档封闭。

泥浆废水实行两级沉淀后排放。

进出车辆应冲洗干净。

5.10季节性施工

本工程工期为564天，因此对抓好季节性施工中的安全生产十分重要。特别是要做好雨季、夏季、冬季施工的安全保证工作。

实施要点

暴风雨、台风前后要检查工地的临时设施、脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏电漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除（责任人：蔡春、何云波，检查人：杨志明）。

机械、电器设备应有防雨、防潮设施，塔吊要有固定设施，原料、成品、半成品等，也需有防雨措施（责任人：何云波）。

雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，做好现场的排水工作（责任人：杨志明）。

冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆工作（责任人：秦秉生）。

高出建筑物的塔吊、施工电梯、脚手要按规定设置避雷装置（责任人：何云波，检查人：杨志明）。

控制点：

夏季要有放暑降温措施，杜绝中暑事故的发生、食堂要保证卫生并做好食品取样工作（责任人：秦秉生）。

冬季要做好防寒保温工作（责任人：秦秉生）。

雨季施工防雷击，防机械倾斜（责任人：何云波）。

6检查、检验的控制

对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好记录。由周屹东负责。验收人：杨志明；检查人：崔建国。

6.1实施要点

1. 建立以生产副经理为领导的安全生产检查组，健全完善安全检查制度，按JGJ59-99实施。

对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场（责任人：宣惠升）。

对中、小型机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用（检查人：杨志明）。

大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收，搭设完毕后经主管部门以及上海市建委、劳动局的检测合格后挂牌使用（检查：杨志明、验收人：黄路遥）。

施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收（检查人：何云波；验收人：黄路遥）。

对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收（检查人：杨志明，验收人：黄路遥）。

对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收（检查人：崔建国，验收人：杨志明）。

对环境卫生、劳动保护、对文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收（检查人：秦秉生）。

对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或使用无效证件上岗与违章操作（检查人：杨志明）。

对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理（检查人：杨志明）。

项目部必须建立值日制度，安全员每天进行正常巡查，项目部每周由项目副经理组织相关人员`检查一次，发现安全隐患定人、定时、定措施进行整改。

7事故隐患的控制

1. 按上海市建设工程安全监督站汇编的《上海市建设工程安全技术管理手册》中73项安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。负责人：黄路遥。

2. 任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。

3. 当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

4.做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，不合格过程不通过、不安全行为不放过。由各职能部门负责。

不合格设施：由材料部门负责整改

安全设施：技术部门

人员资质：经营部门

不安全行为：安全部门

5. 对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员由安全部门进行教育或处罚。（责任人：杨志明）

8纠正和预防措施

8.1纠正措施

3.8.1.1 由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。（责任人：黄路遥）

3.8.1.2 根据建议由项目工程师制订纠正措施，并项目经理进行审核批准。（责任人：周屹东）

3.8.1.3 项目安全员监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。（责任人：崔建国）

8.2预防措施

3.8.2.1 安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。

3.8.2.2 推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。（具体见3.9 安全教育培训）。

3.8.2.3 针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。

9教育和培训

1. 做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖的进行安全意识教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识（教育人：杨志明）。

2. 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育（教育人：杨志明）

3. 采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录象等（教育人：秦秉生）。

4. 实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训（教育人：杨志明）。

5. 安全培训教育工作、应做好记录，建立职工劳动保护记录卡（记录人：杨志明）。

10安全记录

1. 由项目副经理组织质安科、技术科、施工科、综合办公室建立证明安全生产保证体系有效安全运行，包括做好相关的台帐、报表、原始记录并保留二年。

2. 安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷（责任人：杨志明）。

3.安保计划由技术质量科保存，并根据实际情况进行修正。（责任人：吴梦陵）

4. 安全记录应完整及时，并延续到工程竣工。

5. 施工现场安保体系管理资料共分为11册：

安全生产管理职责；安全科

安全生产保证体系文件；技术科

采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）；安全科

分包管理；预算科

安全技术交底及动火审批；安全科

检查、检验记录；安全科

事故隐患控制；安全科

安全教育和培训。安全科

安全监控安全科

防汛防台安全科

防火档案安全科

11内部安全体系审核

由项目经理负责组织项目内部各部门的相关人员，对本项目在安全保证计划运行一个阶段后进行可行性评审。发现存在的问题及时落实整改。对项目内部各部门提出整改时间和要求，责任到人。由杨志明负责。

评审以后，在基础工程完成30%时，报请上级有关部门进行内部审核，以确保安全保证计划的有效性、适应性。

经过内审后项目部对安全保证计划进行总结，对存在的问题制订纠正和预防措施，在以后的施工中改进，并进一步完善安全保证计划。

经上级部门内审通过后，在基础工程完成50%~70%时，向有关认证机构申请对工程项目部安全生产保证体系的外审认证。

第七部分总承包管理体系及职责

一总承包项目经理部组织机构设置

主要内容

● 总承包项目经理部组织机构设置

● 总承包项目经理部职能划分

● 对分承包商管理总则

● 对分承包商管理细则

二总承包项目经理部职能划分

安装副经理

项目工程师

技术质量

安全保卫

土建、安装

经营科

综合办公

项目经理

项目经济师

材料设备

管理副经理

土建副经理

财务科

各分包单位

总承包项目经理

项目副经理

施工(土建、安装）

施工

监控

技术质量

施工

监控

安全保卫

安全

防火

保卫

标化

综合办公

文书

资料

贯标

后勤

标化

经营

合同

成本

预决算

统计

外加工

外包选择

材料设备

物资

采购

设备

机管

施工班组

财务

成本

三对分承包商管理总则

1. 总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2. 按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由项目工程师签发后，进行实施。

3. 以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4. 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划；施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；材料进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等。

5. 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。

6. 各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批，经同意后才能进行施工。

7. 总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

8. 总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解8决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。

9. 施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示书及时发给各分包执行。

10. 总承包做好各分包的工程进度款审核签证工作。

11. 各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。

12. 总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。

13. 总承包诚恳接受业主、监理对管理工作的指导，并相互紧密合作，确保工程顺利进行。

四对分承包商管理细则

.1 进入现场施工的必备条件：

1. 提交由业主确认为指定分包商的证明文件：

● 分包工程的投标书及投标过程情况说明。

● 中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)。

● 指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。

2. 填妥“指定分包商情况登记表”：

● 分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。

● 提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。

3. 提交分包工程的“施工组织设计方案”：

● 施工方案简介。

● 分包工程施工进度计划。

● 主要技术措施方案。

● 质量保证措施。

● 安全保证措施。

● 材料设备进场计划。

● 劳动力进场计划。

● 做到有方案再施工。

4. 提供分包商施工简历

5. 提供分包商施工组织体系简况

6. 按合同规定做好分包工程保险等事宜

2 分包工程的施工质量过程控制要点

1. 提供分包工程的质量、计划编制书。

● 质量计划与目标。

● 图纸会审情况及技术交底。

● 作业指导书及工序控制点。

● 过程参数和产品特性的监控。

● 对人、机、料、法、环五大因素的控制。

● 产品的验收交付。

2. 施工过程的质量监控要点

● 对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

● 实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

● 对工序间的技术接口实行交接手续。

● 复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。

● 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

● 加强产品保护和施工现场落手清工作。

● 接受总承包和监理单位的指导。

● 认真做好本分包工程的验收交付。

● 按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。

● 重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

3 分包工程的进度控制要点

1. 编制分包工程总进度计划：

● 制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

● 编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

● 编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。

● 编制图纸深化及呈审的进度计划。

2. 执行月报制度

● 按月向总承包报告分包工程的执行情况。

● 提交月度施工作业计划。

● 提交各种资源与进度配合调度状况。

3. 做好协调照管工作

● 参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。

● 及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。

● 在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。

● 分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。

4. 工程进度款按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序规定执行。

4 有关安全、消防、现场标准化管理

1. 遵守各种安全生产规程与规定

● 签订分包工程的安全协议书。

● 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作。

● 开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。

● 特殊工种必须持证上岗。

● 接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

● 发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。

2. 做好消防与治安管理工作

● 开展消防与治安的教育工作。

● 配合总承包做好治安管理工作。

● 严格执行动火申报制度。

3. 做好现场标准化管理工作

● 按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

● 遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；

● 保持工地卫生、文明，努力做好卫生工作。

8.2.5 总承包对各分包的管理实施办法

1. 要求填写指定分包商情况登记表，便于管理。

2. 指定分包商进场物资管理办法

● 总承包对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

● 指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。

● 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包批复后再执行。

● 物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。

● 各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

● 指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。

3. 指定分包商劳动力管理办法

● 指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。

● 须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。

● 指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

● 所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

● 各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

4. 指定分包商现场安全管理办法

● 各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

● 各指定分包商应与总承包签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全总交底。

● 指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

● 分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

● 指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

● 各分包商必须接受总承包8安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总承包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

● 特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。

● 重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。

● 分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

5 总承包部的会议协调安排

序	会议名称	时间	地点	出席范围	负责部门	资料	备注
1	总计划会	每月一次	另定	总承包、监理、总承包各部门负责人、分包及指定分包	经理室	月总承包计划文本
2	工程协调会	每周一次	另定	分包代表、监理代表	经理室	周计划协调纪要
3	设计协调会	每月一次	另定	分包代表、设计代表	技术安保	出图计划协调纪要	业主代表参加
4	安全巡视会	每月一次	另定	分包负责人、监理负责人	安保	巡视纪要	业主代表参加
5	技术专题会	随机	另定	按需确定	技术	专题纪要	业主代表参加
6	报告会	每月一次	另定	业主、监理、设计	经理室	简报	业主代表参加

第八部分文明施工及工地标准化管理方案第一章环境保护方案

主要内容

● 环境保护方案

● 交通管理方案

● 施工现场应急预案

工程概况

世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区，是以超高层高级住宅楼为单元的成片开发小区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，共有55层高，总高度为167.6米。本工程东侧紧邻居民楼，南邻1号楼。

本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层。

环境保护措施

在世茂滨江花园0号楼施工过程中，由于邻近的二号楼已经交房，将有大量小业主入住，加上北侧的居民尚未拆迁，对于环境保护方面有着很高的要求。加上我公司对施工现场在环保方面一向有着高标准严要求，我们将采取相关措施，做好环境保护工作。

在施工过程中，我们主要将采取以下方式进行管理：

对施工现场采取统一规划，严格划分施工区域、办公区域和生活区域，以便对各方面进行严格管理。
针对建筑施工工作中产生的施工垃圾，我们将进行分类清理，区分生活垃圾和建筑垃圾，堆放于指定地点，每天定时进行外运。对重量较轻，容易飞扬的垃圾采用薄膜等材料进行覆盖；在雨天对垃圾进行遮盖，防止污水流淌。
在施工现场对材料的堆放进行统一管理，按不同类别堆放于指定地点，并且堆放整齐，标识明确，严禁随意堆放，占用施工道路或场地。
在施工区域设置专人进行材料和垃圾的清理和运输，特别是在施工到一定高度之后，对于轻质垃圾，做到随时产生随时清运；对施工人员做好交底工作，要求他们随时做好落手清工作，不随意丢弃材料、垃圾。
由于本工程属于超高层建筑，如果不注意，很容易发生灰尘飞扬的情况，造成不好的影响。为杜绝此类事件，我们将严格遵循封闭施工的原则，对高处施工区域，外挑脚手等用绿网进行封闭，对于已经施工完毕的楼层，也在门窗、阳台等暴露的洞口进行遮挡，防止灰尘飘散。
由于材料运输频繁，车辆进出较多，在现场施工道路上容易产生积灰。为保证道路清洁，我们将对道路进行分段由专人进行负责打扫，并经常用水冲洗，防止灰尘飞扬，对周边造成污染。
在主要施工区域设置排水系统，对施工现场的生活和生产污水进行统一处理，必须按标准进行沉淀池的设置，对污水进行处理到达标后，排放到市政管网。同时防止在大暴雨时施工现场产生积水现象。
在车辆离开现场时，做好车辆的清洁工作，尤其是混凝土拌车、土方车、垃圾运输车辆等，必须冲洗干净后方可离场。
由于周围均为住宅，尤其是二号楼交房后，该区域小业主对周围的声、光干扰可能会比较敏感，为了避免在施工中产生的光线和声音对周边影响过大，我们将严格控制施工中的光源和声源：
尽量避免在夜间进行施工，如果不可避免，则采取相应措施，包括减少人员噪音、禁止敲打材料，控制强噪音机械运行、控制照明灯具方向等。
在施工区域和居民生活区域之间用隔音板进行围挡，尽可能减小噪音对周边的影响。
在容易产生噪音的工作开始前，设置安民告示，取得居民的谅解，并在工作中尽可能降低噪音。
在条件许可的情况下，对暴露的地面进行绿化，改善施工现场的环境，提高周围的空气质量。
做好宣传工作，设置宣传栏、黑板报，营造良好的宣传氛围，让所有施工人员都认识到环境保护的重要性，并尽自己的能力做好环保工作。

第二章交通管理方案

工程概况

世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区，是以超高层高级住宅楼为单元的成片开发小区。东侧为浦城路，西邻黄浦江滨江大道，南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅，共有55层高，总高度为167.6米。本工程东侧紧邻2号会所，南邻1号楼。

由于邻近的二号楼及地下车库即将交付使用，原有的浦城路出口已经很难满足施工要求。而北侧的张杨路和南侧的潍坊西路均在施工中，施工现场的对外道路交通将是很大的问题，甚至会影响到0号楼的施工工期。

交通管理措施

道路布置：

由于二号楼和地下车库的交房区域已经划定，0号楼的出入仅有浦城路一个路口，这是不可能满足施工需要的。因此我们修筑了一条临时施工道路，从现场直达浦明路，以保证交通的畅通。

场内道路管理：

由于现场条件限制，该条道路不能在施工区域内部形成环道。为了保证车辆进出的畅通，我们制定了如下规则：见附图2.2.1-1

该临时道路虽然较宽，但严禁作为施工场地使用，只允许临时装卸材料等短时间占用道路。
禁止在道路边或道路上堆放建筑材料及垃圾，尤其不得堆放危险物品。
总包划定固定区域作为施工常用车辆停放地点，车辆不得停放在临时道路上，并不得在现场随意停放。
进出车辆管理：

为有效的管理进出车辆，避免混乱，我们制定了如下规则：

浦明路道口为日常车辆进出主要道路，运输车辆尤其是重型车辆必须从该处进出施工现场。
浦城路道口平时禁止大型车辆进出，仅在混凝土浇筑、土方开挖等大量车辆进出时供空车出入，禁止重载车辆出入。
外来车辆未经允许，不得擅自进入施工现场，必须由门卫进行检查、登记后方可入内；分包车辆若无车辆进出证，也视为外来车辆。
车辆在现场内行驶速度不得超过5公里/小时，夜间进出车辆严禁鸣号。
在浇筑混凝土等有大量连续车辆进出的期间，对现场内道路实行临时管制，禁止无关车辆进出。
土方车、混凝土拌车等必须冲洗后方可离开工地，防止污染周边路面。
现场进出车辆必须服从项目安全人员和保安人员的指挥和安排。

第三章施工现场应急预案

突发事件应急预案：

防火应急预案：

（一）预防：保障施工现场的防火安全，以利于施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。

实施要点
项目部在开工前，项目经理应与工程管理部签定《防火协议》，明确项目记经理消防安全职责，项目经理与分包单位及施工现场外来施工队伍在签定《施工合同》的同时，也必须签定《防火协议》。
在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。
建立义务消防队，进行正常活动。（义务消防队长：范文渚）
施工现场必须配备量化的消防器材，每个楼层明显位置设置不少于4个灭火器；木工间设置清水灭火器4个；每个危险品仓库设置二氧化碳灭火器2个；配电间设置干粉灭火器2个；生活区和办公区在每个楼层设置清水灭火器4个，分别设置在楼梯转角。由崔建国负责维护、管理、定期更新，保证完好有效。
控制点：
必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业需升级审批。
现场明火作业监护人及灭火器材要到位，必须两证一器一监护。
装修阶段楼内严禁吸烟。根据实际情况调整消防制度和器材并做补充资料。
重点部位设置消防制度、警示墙专门监管：
氧气瓶和乙炔瓶在指定位置用砖砌房间作危险品仓库储藏，并设警示牌，运输使用时设置间距等严格按制度执行
进入现场严禁吸游烟。
后勤
生活属性的设施设备及饮食卫生的安全管理，是安全工作的重要环节，必须予以高度重视。

处理：一旦发生火情，立即向上级报告，工程事故应急预案

号楼层超高层施工组织设计

第一章 工程概况

工程概况

工程参建单位

现场条件

第二章 施工组织设计编制范围及依据

编制范围

编制依据

第一章 施工总体顺序

地下部分施工总体顺序

地上部分施工总体顺序

第二章 施工现场总平面布置

第三章 施工用电总平面布置

第四章 施工用水、排水平面布置

第五章 施工准备工作

施工技术准备

施工准备

第一章 施工测量及监测方案

施工测量方案

测量总则

平面控制网的建立

高程控制

测量仪器的选用

测量精度主要保证措施

监测方案

监测内容

观测方案

实施措施

预警值

.仪器设备

第二章 钻孔灌注桩施工方案

1．概况：

2．施工工艺流程

3．硬地法施工工艺

4．测量定位技术措施

5．护筒埋设技术措施

6．成孔施工技术措施

7．钢筋笼制作安装

8．灌注导管安装技术措施

9．水下砼灌注技术措施

10．施工主要设备

11．施工质量控制标准

12．钻孔桩施工质量保证措施

施工用原材料的控制

施工人员的控制

施工过程控制

检验复核制度的控制

13 安全生产及文明施工管理

安全责任制度

安全教育制度

安全设施验收挂牌制度

安全检查制度

安全技术措施

14 文明施工

第三章 围护结构施工方案

深层搅拌桩施工方案

1．概述

2．深层搅拌桩工艺流程

3．施工方案

4．质量标准和验收规范

5．施工质量控制

围护钢支撑施工方案

工程概况

施工准备

施加应力步骤

施工作业顺序

支撑安装技术措施

支撑拆除

工程质量保证措施

安全措施

围护圈梁施工方案

工程概况

技术措施：

第四章 降水施工方案

工程概况

施工方案

降水施工程序

施工要求

降水平面布置图

深井降水剖面图

第一章工程概况

第二章施工组织设计编制范围及依据

第一章施工总体顺序

第二章施工现场总平面布置

第三章施工用电总平面布置

第四章施工用水、排水平面布置

第五章施工准备工作

第一章施工测量及监测方案

第二章钻孔灌注桩施工方案

第三章围护结构施工方案

第四章降水施工方案

第五章土方施工方案

第六章悬挑钢平台施工方案

第七章施工临时用电方案

第八章基础底板施工方案

第九章脚手架工程施工方案

第十章模板工程施工方案