序号	类型	规程、规范名称	编号
1	国家	《工程测量规范》	GB50026-93
2	国家	《建筑边坡工程技术规范》	GB50330-2002
3	国家	《地下工程防水技术规范》	GB50108-2001
4	国家	《地下防水工程施工质量验收规范》	GB50208-2002
5	国家	《建筑地基基础工程施工质量验收规范》	GB50202-2002
6	国家	《混凝土结构工程施工验收规范》	GB50204-2002
7	国家	《砌体工程施工质量验收规范》	GB50203-2002
8	国家	《屋面工程质量验收规范》	GB50207-2002
9	国家	《建筑地面工程施工质量验收规范》	GB50209-2002
10	国家	《建筑装饰装修工程质量验收规范》	GB50210-2001
11	国家	《建筑电气工程施工质量验收规范》	GB50303-2002
12	国家	《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》	GB50242-2002
13	国家	《通风与空调工程施工质量验收规范》	GB50243-2002
14	国家	《电梯工程施工质量验收规范》	GB50310-2002
15	行业	《岩土工程技术规范》	DB29-20-2000
16	行业	《建筑基坑支护技术规程》	JGJ120-99
17	行业	《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》	JGJ6-99
18	行业	《建筑桩基技术规程》	JGJ94-94
19	行业	《高层建筑混凝土结构技术规程》	JGJ3-2002
20	行业	《钢筋焊接及验收规程》	JBJ18-2003
21	行业	《混凝土泵送技术规程》	JGJ/T10-95
22	行业	《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》	JGJ/T14-95
23	行业	《塑料门窗安装及验收规程》	JGJ103-96
24	行业	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》	JGJ130-2001
25	行业	《建筑施工高处作业安全技术规范》	JGJ80-91
26	行业	《建筑机械使用安全技术规程》	JGJ33-2001
27	行业	《施工现场临时用电安全技术规范》	JGJ46-88
28	行业	《建筑工程冬期施工规程》	JGJ104-97

3.工程采用的主要标准

序号	类别	标准名称	编号
1	国家	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB50300-2001
2	行业	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-99
3	地方	天津市工程《98系列建筑标准设计图集》	98J
4	企业标准	灌注桩后压浆技术规程	Q/JY 14-1999

4.主要法规

序号	类别	法规名称
1	国家	建筑法
2	国家	环境保护法
3	国家	建设工程质量管理条例

二、编制说明

天津港务局二、四公司新建业务楼工程包括天津港务局二、四公司新建业务楼及室外工程两部分。业务楼工程内容包括：基坑支护、桩基、建筑及装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、动力照明工程、消防预埋工程等；室外工程包括：变电站工程、道路场坪工程、室外给排水管网工程、室外热网及室外供电线路工程。本施工组织设计是根据工程招投标文件、天津大学建筑设计研究院设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施，本施工组织设计是对投标施工组织设计的深化、细化。

本工程根据现场实际情况分阶段组织施工，本册为施工组织总设计，随后按施工情况，编制单位工程（分部工程）。重点工序的施工组织设计，并上报监理、甲方及公司审批。

单位工程、分部工程施工方案编制计划如下

序号	编制项目	上报时间
1	钻孔灌注桩施工方案	2004年12月28日
2	基坑支护及土方施工方案	2004年12月30日
3	桩基及基础冬季施工方案	2005年1月4日
4	主体工程施工方案	2005年2月1日
5	业务楼安装工程施工方案	2005年8月1日
6	2005年冬季施工方案	2005年11月1日
7	装饰装修工程施工方案	2005年8月15日
8	变电所工程施工方案	2006年2月1日
9	室外工程施工方案	2006年2月28日

三、工程概况

1.总体简介

工程名称		天津港务局二、四公司新建业务楼工程
建设地点		新港二号东路天津港务局第二港埠有限公司院内
业主单位		天津港务局第二、四港埠有限公司
建设单位		天津港建设公司
设计单位		天津大学建筑设计研究院
建筑面积		总建筑面积27212.73平方米，业务楼工程建筑面积26971.43平方米，配套工建：241.30平方米。占地面积：15000平方米。
建筑层数		新建业务楼工程：地下一层、裙楼地上二层、主楼十六层
建筑层高		新建业务楼工程：地下一层、一、二层层高：5.400米，三至十六层层高：3.900米，设备层层高：6.300米。
建筑总高		新建业务楼工程：建筑高度67.500米。
结构类型		新建业务楼工程：基础：主楼下采用后压浆钻孔灌注桩基础，裙楼部分采用普通钻孔灌注桩基础；地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级。主体：主楼和裙楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
给排水工程		1、给水系统分三区供水，低区为-1层至2层；由市政管网直接供水，中区为3至9层；高区为10层至顶层。由设在室外水泵房内生活变频调速水泵供水，供水方式下行上给。 2、排除消防废水，设污水集水池，坑内设污水泵，采用自动控制，一层排水单独排出室外，二至顶层排水为一个系统，单独排出室外。
空调系统		1、空调水系统形式：一次泵变水量双管制系统、异程式管路系统 2、空调系统：全空气空调系统、风机盘管加新风的空调方式
通风系统		主要采用空调器送风，接力式排风。
采暖系统		散热器采暖、空调器送风、电暖气采暖
动力系统		一级负荷采用双电源供电，末端设双电源自投自复装置，应急照明供电另加浮充电集中蓄电池供电电源，蓄电池连续供电时间不小于90分钟。
主要结构尺寸	基础	1、主楼：后压浆钻孔灌注桩截面Φ700mm，桩底标高－38.400m，桩顶标高－6.600m，（－0.950m），基础底板厚500mm。 2、裙楼：普通钻孔灌注桩Φ600m，桩底标高－28.300m，桩顶标高－6.600m（无地下室桩顶标高－2.250m）。 3、±0.000相当于天津港理论基准高程6.400。
	主体	楼板：密肋板结构板厚h=80mm、h=120mm。柱截面：900×800、800×800、600×600 混凝土等级：1、素混凝土垫层 C15；2、承台、底板、地下室外墙、水池池壁 C45S8；3、地梁、地下一层～三层之剪力墙、柱 C45；4、四～七层之剪力墙、柱 C40；5、八～十一层之剪力墙、柱 C35；6、梁、板、楼梯、十二～设备层之剪力墙、柱 C30；7、构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板 C20。填充墙： 1、外墙采用250mm厚陶粒混凝土空心砌块墙；2、内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块墙。
主要装修项目	楼/地面	1、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅：铺花岗岩（水喷面）地面。 2、餐厅、走廊、楼梯、卫生间、楼梯前室、开敞办公室、屋顶花园：铺地砖。 3、消防控制室：防静电聚氯乙烯塑料楼面。 4、设备间、中央控制室：水泥楼面。 5、会议室：硬木楼面。
	内墙	1、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅：花岗岩墙面。 2、餐厅、中央控制室、消防控制室、走廊、楼梯、楼梯前室、开敞办公室、会议室：乳胶漆墙面。 3、卫生间、屋顶花园：釉面砖墙面。 4、设备间：水泥砂浆墙面。
	顶棚	1、走廊、楼梯、楼梯前室、设备间：刮腻子喷涂顶棚。 2、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅、餐厅、中央控制室、消防控制室、开敞办公室、会议室：轻钢龙骨石膏板吊顶。 3、卫生间：铝合金方板吊顶。
	屋面	1、屋面防水：二级防水， 2、保温层：聚苯乙烯泡沫塑料板
室外工程	变电所	1、建筑面积：241.31m2 2、建筑层高：4.800m；建筑高度：6.050m 3、建筑耐火：二级 4、抗震设防烈度：七度 5、结构类型：单层钢筋混凝土框架结构 6、楼板形式：现浇混凝土板结构 7、基础工程：柱下钢筋混凝土独立基础 8、混凝土等级：独基及地梁素混凝土垫层：C10；基础、地梁、梁、柱、楼板：C30；构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板：C20。 9、室内部位做法：内墙面：水泥砂浆墙面、釉面砖墙面地面：水泥地面顶棚：刮腻子喷吐顶棚、穿孔铝扣板吊顶
	道路场坪工程	1、停车场地面：80厚毛面花岗岩板 2、人行道：连锁块 3、绿地：绿化种类由园林确定

2.工程自然条件

2.1工程气候条件

本地区潮汐类型为不规则半日潮型。最高高潮位5.81m，平均高潮位3.77m，最低低潮位-1.03m，平均低潮位1.36m。气候属于暖温带亚湿润大陆性季风气候区，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中，秋季冷暖变化显著，主要气象资料如下表所示：

主要气象要素表

历年极端最高气温39.7℃	历年极端最低气温-22.9℃
历年平均气温12.2℃	历年最冷月平均气温-4.0℃
历年最热月平均气温26.4℃	历年平均降水量569.9mm
历年最大积雪厚度20cm	累年平均风速3.0m/s
历年最大风速风向28.0m/s(NW)	极大风速及风向48.7m/s(N)
历年最多风向C、SSW、NNW	大风最多日数60天
土壤最大冻结深度70cm

2.2工程地质水文条件

2.2.1工程地质

工程场地下自土层底标高4.775～－45.083米，根据时代成类型及土层的物理力学性质，可以分为9大层，具体情况如下：

分层描述	层底标高（米）	层厚（米）	组成类型
人工填土层（Qml）	4.775～－3.715	0.8～1.3	杂填土组成
淤质粉质粘土及淤泥（Q₄²m）	-2.185～-3.083	6.8～7.1	主要为淤泥质粉质粘土，其次为淤泥及淤泥质粘土
淤泥质粘土与淤泥（Q₄²m）	-7.809～-10.083	5.0～7.1	主要为淤泥质粘土，其次为淤泥质粉质粘土
粘土（Q₄²m）	-12.925～-13.715	3.1～5.4	均匀粘土，含有少量碎贝壳
粉质粘土与粉土（Q₄¹al）	-19.685～-23.818	6.7～10.7	上部为粉质粘土，下部多为粉土
粉土与粉砂（Q₄¹al）	-25.185～-28.418	3.0～5.9	上部多为粉土夹砂斑，下部多粉砂含粉脉
粉质粘土（Q₄¹al）	-26.985～-29.948	0～2.1	多粘土夹粉砂粉土
粉砂（Q₄¹al）	-38.558～-40.683	10.6～12.9	灰色均匀粉砂
粉质粘土（Q₄¹al）	揭露标高-45.083		灰色粉质粘土

2.2.2地下水

地下水位随季节变化，丰水季上升，枯水季下降，年变幅0.5米左右。地下水属潜水类型，静止水位埋深1.5～2.0米。通过室内水分析化验结果，依据岩土工程勘察规范GB50021-2001有关条款判定：地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

四、工程特点分析

1.工程地理位置特殊性：施工现场临近职工生活区、办公区建筑物较近，对正常施工影响较大，夜间施工受到一定限制。施工期间必须编制切实可行的防护措施保证施工时不扰邻。

2.冬期雨期及热期的影响：施工总工期内逢两个冬期、两个雨期、两个热期，必须编制切实可行的季节性施工方案确保工程施工质量。

3.土方工程特点：基础埋深较深，土质较差，基坑东面离开建筑物,西面离路较近。土方开挖前必须编制好基坑支护及土方开挖施工方案，以确保土方开挖工作的正常进行及周边建筑物及道路的安全。

4.施工场地狭窄，可利用场地较狭小，必须采用合适的施工方案，综合考虑现场用地的动态规划和管理，提高总平面的利用率。

5.本工程中应用到的新材料比较多。

6.结构施工时的垂直度控制作为施工中的重点，在施工前必须编制切实可行的测量控制垂直度施工方案。

7.工程外檐为石材、铝板、玻璃幕墙，外观质量要求高，在保证主体结构施工质量的同时，必须加强装饰装修及外观的细部控制。

8.高层建筑施工，每天都有大量的建筑材料、半成品、成品和施工人员要进行垂直运输，因此垂直运输机械的正确选择与使用非常重要。针对本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时，需考虑：结构形式、模板配制、钢筋施工用量、混凝土的浇筑、施工工期等。

五、工程的质量目标及工期目标

1.质量方针

质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。

2.本工程质量目标

达图纸设计要求及国家规定验收合格标准。争创天津市“海河杯”工程。

3.工期目标

开工日期：2004年12月30日，竣工日期：2006年12月1日，总工期：702天。比招标文件要求的竣工日期2006年12月31日提前30天完成。

六、主要施工方法

1.工程的施工工艺总流程图（见附图表1）

2.施工测量

2.1测量准备工作

2.1.1全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施工测量人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解控制点与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000 的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

2.1.2测量仪器的选用。

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，检验合格后方可投入使用。

现场测量仪器一览表

序号	测量仪器名称	型号	单位	数量
1	全站仪	TCR702瑞士Leica	台	1
2	水准仪	NA728瑞士Leica	台	1
3	水准仪	S1江苏	台	1
4	经纬仪	DKM2-AE瑞士Kern	台	1
5	水准尺		把	1
6	精密水准尺		把	2
7	钢尺	50M	把	2
8	盒尺	5M、7.5M	把	5
9	对讲机	KENWOOD	部	8
10	墨斗		只	5
11	激光铅垂仪	25PD3日本SKKIA	台	1

2.1.3测量人员配备

由项目总工程师负责，下设两名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程师2人，测量技工5名。

2.2施工测量方案

2.2.1工程测量控制点及沉降观测点平面布置图。

2.2.2工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。在基础施工阶段采用“十”字外控法，主体施工阶段采用“T”形内控法，控制点引测以建设单位提供基准点G024(储运公司)、G022(港埠二公司)、G018(港埠五公司)为依据。满足《工程测量规范》（GB50026-93）要求，定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相邻间距，经确认无误后，邀请建设单位、监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认，做好记录。

2.2.3场区标高基准点的引测：工程开工前，以建设单位提供规划部门的城市水准标高控制点G406(6.220)、G405(5.986)为依据。依据原始水准点引测到现场，导出施工标高，以控制桩顶、承台、槽底、垫层、基础底板的标高尺寸。

结构施工楼层标高传递:在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的标准点,用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”，并在旁边标注建筑标高，以红“∇”为标高基准，同一平面层的红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度，其误差控制地±3mm以内则认为合格，在施工各层标高时，应后视其中的两个红“∇”以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“∇”作好标记，检测合格后，方可在该层引测。

在引测过程中往返引测，并经建设单位、监理单位复核认可。基础底板施工完毕后，在基础柱子上测出50 线，并向上传递，以控制层高和建筑物总高。

2.2.4基础工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工，在土方开挖时用已建立的主轴线外控制网（十字型）；控制轴线以E轴、7轴为纵横主轴线，轴线控制点距拟建建筑物30米外，即A、B、C、D点（详见测量控制点及沉降观测点平面布置图）。控制桩要保证尽量通视，避免外界因素的影响。依主控点分别放出桩位坐标及地下室各细部轴线，放样时各控制点随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结构、基础底板等。施工放样用：垫层、基础底板等构件的标高应严格进行控制。

2.2.5主体结构施工：利用外控主轴线控制网，在拟建建筑物内设立“T”形内控网，在内控轴线上布设4个控制点，与外控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递；待上层底板浇完后，用激光铅垂仪把控制点投测到上层，架设全站仪联测相应投影点即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层柱、墙上弹出楼层建筑+0.50米标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。

2.2.6沉降观测：

A. 沉降观测的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；

B. 水准点的设置：沉降观测依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

C. 将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S2型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

D. 沉降观点的设置及保护：在首层地面高度建筑物转角及中部设置13个沉降观测点（详见测量控制点及沉降观测点平面布置图）。在测点处做出明显的警示标志，现场作业人员可以容易识别并避让。加大宣传教育的力度，加强对监测工作重要性的认识，人人树立对测点的保护意识。

如果监测点意外遭到破坏，及时汇报，在工程师批准的情况下采取有效的补救措施。

E. 沉降观测：观测的次数与时间应按规范要求。一般第一次观测点安设稳固后及时进行。基础完工后，再按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次。在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。首次观测应采用精密水准仪，并应在同期进行两次观测后确定沉降点的首次高程。观测时，前、后视距尽可能相等，且不超过40m，前、后视距差不超过2m。前、后视用同一水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后闭合于水准点上。每次观测结果应做好记录。

F.监测警戒值：设计值100mm。如果监测结果超过设计的警戒值，应当立即通知设计监理等有关单位，以便及时采取措施。

G.为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。

H.沉降观测成果整理

沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉量的曲线图。

2.3控制桩的埋设和保护

控制桩埋设在基坑放坡线外的坚固地，其深度应大于0.8m，桩顶周围应砌筑20cm 高的保护台或设置钢护栏加以防护。

3.业务楼工程

3.1地基与基础施工

3.1.1基础施工工艺流程

测量放线→桩基、支护桩施工→降水→土方开挖→基础垫层→桩头处理→底板、承台、地梁施工→地下室剪力墙、柱施工→地下室梁、顶板施工

3.1.2钻孔灌注桩施工

本工程灌注桩为210根Φ700mm,桩长31.8m;67根Φ600mm,桩长21.7m、26.05m两种形式，混凝土强度等级为C30，其中Φ700mm的桩对桩底进行后压浆处理，Φ600mm的为普通灌注桩。

本工程钻孔灌注桩拟采用正循环施工工艺。施工前先进行试成孔施工，数量不少于二个，试成孔利用工程桩。做试成孔的内容是：测孔深、成孔垂直度、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。

3.1.2.1钻孔灌注桩施工

3.1.2.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图(见下页)

布置泥浆池、沉淀池、排浆沟槽

场地准备

施工测量定位

护筒制作

埋设护筒

复测、检验

钻机定位

钻机钻孔

测量孔深、孔底标高验收

检测成孔

钢筋笼制作、运输

隐蔽验收吊放钢筋笼

自拌砼供应

测孔底沉渣

砼运输

灌筑砼

校正、复测桩头

土方开挖桩检测

整理资料、提交报告

下导管

清孔

钻机移位

不符合

安放隔水塞

泥浆性能调整、

废浆外运

3.1.2.1.2钻孔灌注桩施工方法

（1）测量定桩位

a.根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。报监理复核验收合格后进入下道工序施工。

b.桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（2）护筒制作与埋设

护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为2～4.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m以上。

（3）钻机就位

施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。

（4）泥浆制备

施工前应制备出足够的泥浆。泥浆制备选用膨润土、碱、CMC拌制而成。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。泥浆的各项性能指标必须符合设计要求及施工规范规定（泥浆性能指标见下表）。废弃泥浆由运浆车排放至业主指定地点。

制备泥浆的性能指标

项次	项目	性能指标	检验方法
1	比重	1.1～1.15	泥浆比重计
2	粘度	10～25s	50000/70000漏斗法
3	含砂率	＜6%
4	胶体率	＞95%	量杯法
5	失水量	＜30mL/30min	失水量仪
6	泥皮厚度	1～3mm/30min	失水量仪
7	静切力	1min20～30mg/cm2 10min50～100mg/cm2	静切力计
8	稳定性	＜0.03g/cm2
9	PH 值	7～9	PH试纸

（5）钻孔

钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。

钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。

在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

（6）检孔

用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收后方可进入下道工序。

（7）清孔

待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于200mm，采取清孔施工措施:沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm～20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。

（8）钢筋笼的制作与安放

本工程在新建办公楼北侧场地做为钢筋加工场地，现场集中制作灌注桩钢筋笼，25t汽车吊配合吊放。

所用钢筋和焊剂的品种、规格质量符合设计要求和规范规定；钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。钢筋笼的主筋采取闪光对接焊，钢筋笼的主筋接头必须错开。焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。

Φ700mm的钢筋笼采取两段加工，上下两段钢筋笼的主筋采取单面绑条焊，焊接长度为10d（d为钢筋笼的主筋直径），焊接接头应错开35 d（d为钢筋笼的主筋直径）且不小于500mm，同一截面接头满足规范要求，Φ600mm的钢筋笼一段加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处，骨架顶端设置吊环。

a.螺旋筋的制作，先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲箍设置在主筋外侧。

b.钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用18～22号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。

c.钢筋笼制作施工工艺流程

质量检验成品存放

作业准备

主筋制作

螺旋筋

制作

钢筋笼

成型

吊放入孔

钢筋笼安装

钢筋笼经自检合格后，由质量员会同监理工程师进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。采用吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。

钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。

（9）导管下放

导管要求连接处密封可靠：不漏水、不漏气。使用前做水密承压和接头抗压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。漏斗下面可配长1.0m、0.5m、或0.3m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm～500mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。

（10）混凝土灌注

混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至施工现场直接灌注。混凝土采用自拌混凝土，运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180～220mm。

混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制2～6m。灌注时混凝土要连续不断进行。

派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。Φ600灌注桩在混凝土距钢筋笼下1m左右时，放慢灌注速度；混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5～1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。

3.1.2.2灌注桩桩底后压浆法施工

3.1.2.2.1桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成

桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）在成桩2天后实施压力注浆，通过高压注浆塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩载力的目的。

注浆系统由浆液搅拌器、滤网、压浆泵、压力表、注浆胶管和单向阀等组成。注浆系统的选型：注浆泵是实施后压浆的主要设备，注浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min的泥浆泵；注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5-2.0倍；浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网；注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。

3.1.2.2.2后压浆施工工艺

a.后压浆操作工序：按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。

b.注浆管埋设

注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，注浆管管阀底端进入桩端粉砂层的深度不小于200mm，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管采用2根Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。防止钢管在安装过程中发生扭曲，使其与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定，注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，上端用丝堵封口。管阀用胶皮密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

c.水泥浆配制

为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。由于在冬季施工，根据本地区的气温条件，水泥浆液技术要求要求达到-10～-15℃满足施工。水泥浆液的配比采用：水泥:水:防冻剂=1：(0.45～0.6):0.04，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，防冻剂采用UNF-4复合防冻剂。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和防冻剂，搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。

d.注浆速度及注浆量

注浆速度一般控制在30～50L/min。本工程设计仅对桩底进行后压水泥浆处理，注浆量根据持力层情况、桩径与公式G_cp=3.14（h•t•d+ξ•n_o•d³）（桩底注浆水泥用量）两者相结合进行控制。式中：G_cp—桩底注浆水泥用量(t)；d—桩直径（m）；h—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h可取10-20m，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01-0.03m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值；n_o—桩底、桩侧土的天然孔隙率，n_o=e_o/（1+ e_o），e_ow为天然孔隙比；ξ—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7。一般每根桩水泥用量不小于1200kg。

注浆压力通过试压浆确定，也可以根据p_g=p_w+ζ_xΣγ_ih_i计算确定，式中p_g—泵压；p_w—桩侧、桩底注浆处静水压力；γ_i、h_i—注浆点以上第I层土有效重度和厚度；ζ_x—注浆阻力经验系数。

正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并通知设计，最终确定工艺参数。压浆作业时，流量控制在30-50L/min，并根据设计压浆量进行调整；被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于7m，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。

在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀。

压浆过程控制：本工程桩基为群桩，在施工过程中先在外围施工，再进行内部压浆施工；桩底压浆应对同一根桩的各压浆导管依次实施等量压浆。

等量压浆时，主要控制每个导管压浆量进行控制，基本保证压浆量相等；或采用两台压浆泵，对两个压浆管道同时进行压浆。

e.注浆终止条件：注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆。

①压浆总量和注浆压力均达到设计要求；

②压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；

③压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。

④根据试桩试验，每根桩水泥用量达到1200kg，注浆终止压力不小于1.5Mpa；若每根桩水泥用量达到1200kg，但注浆终止压力不足1.5 Mpa，则调小水灰比，适当加大注浆量使注浆压力达到1.5 Mpa；若水泥用量不足1200kg，则注浆终止压力不得小于5 Mpa；若水泥浆从桩侧溢出，则调小水灰比并间歇注浆，但水泥注入量不得小于预定压入量的70%。

f.压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。如间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。

3.1.3基坑支护

根据现场实际情况，考虑周边建筑物、道路及车辆动载影响，通过计算确定钢板桩支护情况如下：

在距地下室基础承台外边2.5米处打设12米四周封闭式拉森Ⅳ钢板桩支护防渗墙，桩顶标高-2.600m。在南北方向距离支护钢板桩的外围10-15米处设置一道拉锚结构，采用2根20a工字钢在标高-2.900（指围檩中心标高）做支护钢板桩的围檩，采用直径30mm三级钢筋作为拉杆，拉杆间距3000mm，锚桩采用长6m（设计考虑为3m）拉森Ⅳ钢板桩，锚桩顶标高为-1.900m，在锚桩被动土压力侧埋设6m拉森Ⅳ钢板桩组合作为锚碇板，每8根钢板桩为一组，以增加锚桩前的被动土压力；由于东面基坑边距离已有道路较近，基坑外侧无拉锚条件，采用2根63a工字钢在标高-2.900（指围檩中心标高）作为支护钢板桩的围檩，围檩支撑采用32a（支撑1）、25a（支撑2）工字钢，与围檩焊接固定，共两道，支撑间距3535mm；由于西面基坑边距离已有建筑物和道路较近，采用2根32a槽钢在标高-2.900（指围檩中心标高）作为支护钢板桩的围檩，围檩支撑采用32a、25a工字钢，与围檩焊接固定，共两道，支撑间距3535mm。支撑1、支撑2间辅撑采用20a工字钢，与支撑焊接固定。

在进行土方开挖时，必须先进行1m深的卸载、放坡，即卸载平台标高为-2.600m，卸载平台宽3m，放坡比例1∶1。

地下室工程施工程序：标高-2.6m以上土方开挖→支护钢板桩打设→降水井、观察井施工，降水→第一步土方开挖→拉锚结构及内支撑施工→第二步土方开挖→垫层施工→凿桩头→底板及-4.75m以下墙体施工→-4.85m以下基坑内回填土→内支撑拆除→-4.75m以上墙体及顶板施工→-4.85m以上基坑内回填土→拔出支护钢板桩

地下室垫层及结构工程以温度后浇带为界分东西两段流水施工，先进行西段施工，后进行东段施工，两段形成流水作业，尽量减少基础施工时间。

3.1.3.1施工流程

放线→确定施工场地→平整场地→定位放线确定钢板桩线路→钢板桩运输到位→打桩机械安装到位→导轨设置→钢板桩起吊→钢板桩竖直定位与夹持→ 插打钢板桩→安装监测仪器→工程监测

3.1.3.2钢板桩施工前准备工作

3.1.3.2.1钢板桩检验

打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。对使用过的有割孔、断面缺损钢板桩应焊接焊接钢板予以补强。

3.1.3.2.2钢板桩的矫正

（1）表面缺陷修补：对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污，用焊接法进行修补，再用砂轮磨平。

（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后用用砂轮对切割面磨平修整。

（3）桩体扭曲和挠曲矫正：腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。

（4）锁口变形矫正：用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。打桩前，对锁口内涂油脂，减少打桩时的阻力。

3.1.3.2.3钢板桩施工机械设备选择

为加快钢板桩打设的施工速度，同时，基础施工完后，为加快钢板桩的拔桩速度，拟计划用一台DH508-105M振动打桩机进行钢板桩打设，其主要机械为振动打桩机及履带起重机，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动，大大降低土体的沉桩阻力，从而使钢板桩在自重及振动锤的压重作用下，顺利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振动频率及振动力。

3.1.3.3钢板桩打设

钢板桩施工采用单根打入法，从桩墙的西北角开始，沿周圈逐块打设，直至钢板桩打设完毕。这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。

起重安装设备的选用：钢板桩起重吊装设备采用最大起重量为55t的履带式起重机。首先用小型吊车安装55t油压履带式起重机，再用油压履带式吊车吊装钢板桩。

先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块及套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。

钢板桩打设允许误差：桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差±100mm；板桩垂直度偏差在1%以内。

3.1.3.4人员配备

钢板桩施工的作业班组为7人体制，分别是班长、信号工、吊车工、振动锤控制箱兼记录工、法向看线工、轴向看线工、导向扶正工。

3.1.3.5技术控制

钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制。

（1）钢板桩的倾斜度控制。打设钢板桩时，上部处于自由状态，下端靠锁口连接，由于受力状态不同，下部阻力大于上部，钢板桩施工中上部有向前进方向倾斜的趋势，当倾斜度超过2%时，钢板桩则难以继续施工，施工中要控制倾斜度在1%以内，超过1%要下入异形钢板桩进行纠偏。施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪从在两个方向进行控制。

（2）钢板桩的合拢控制。合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。因此要控制合拢口附近10～20根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插，保证试插特形钢板桩上下滑动自余，然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。

（3）异型钢板桩弯曲度和翘曲度控制。异型钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。若加工的特性钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜，反而会使法向倾斜度变大，控制方法有定位法，间隔焊接法和水火校正法等。

（4）钢板桩振动频率控制。对不同土质其阻力是不一样的，粘性土阻力较大，钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率；为提高插入速度，可增大振幅。

3.1.3.6钢板桩拔除

钢板桩拔出在基坑分层回填夯实后进行，进行基坑回填时要拔除钢板桩，拔除前应首先确定钢板桩拔除顺序，拔除时间及桩孔处理方法等。

（1）钢板桩拔除阻力计算

拔除阻力有下式计算 F=Fe+Fs

Fe—钢板桩与土的吸附力，Fe=U Lτ

U—钢板桩周长；

L—钢板桩在土中的长度；

τ—钢板桩在不同土中的静吸附力；

Fs—钢板桩的断面阻力， Fs=1.2E_aBHu

E_a—作用在钢板桩上的主动土压力强度；

B—钢板桩宽度；

H—钢板桩在土中的深度；

u—钢板桩与土体之间的摩擦系数（0.35-0.4）。

（2）钢板桩拔除方法

拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。

钢板桩拔除须注意的事项：

a.作业前详细了解土质及板桩的打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；

b．基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩；

c. 拔桩拔出会形成孔隙，必要时及时填充。孔隙填充采用水泥浆。

d．如钢板桩拔不出，用振动锤再复打一次，以克服钢板桩与土的粘着力及咬口间的铁锈产生的阻力。

3.1.3.7质量控制

用于工程的钢板桩如为新桩，按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等，其质量标准见下表。

钢板桩检验标准

序号	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
序号	检查项目	单位	数值	检查方法
1	桩垂直度	%	＜1	用钢尺量
2	桩身弯曲度		＜2%L	用钢尺量，L为桩长
3	齿槽平直光滑度	无电焊渣或毛刺		用1米长桩做试验
4	桩长度	不小于设计长度		用钢尺量

3.1.4基坑降水

3.1.4.1为消除地下水及上层滞水对基槽土的影响，采用大口井基坑内降水，在基坑内设置10个降水井，降水井井底标高-12.9m；为便于观测降水情况，在基坑外四周设置5个观察井，观察井井底标高-6.0m，同时，观察井作为回灌井（详见基坑降水井、观察井平面布置图）。为消除地表水的影响，在基坑外围设置排水沟，随时排除地表水。降水井、观察井做法：采用ø500无砂砼管，外围粒径碎石，井透水直径700mm，井高出地面0.5m。在进行地下一层底板施工时，在底板范围内的降水井处理：去除底板垫层以上的无砂砼管，井内填碎石后用厚500mmC15砼封堵井口。降水井内用潜水泵抽水。

当因降水而危及基坑及周围环境安全时，采用观察井作为回灌井。回灌水采用清水。回灌井与降水井之间距离大于等于6m。回灌井中的砂必须采用纯净的中粗砂。

在基坑开挖及地下室结构施工期内，地下水位控制在基底以下0.5~1.5m。通过排水固结，加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而提高土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。

基坑土方开挖前，应进行10天以上的全面抽水，保证土方开挖面无明水作业。

3.1.4.2排水

基坑外围设置排水沟，随时排除地表水。基坑内在开挖到预定标高时，坑底做盲沟随挖随填与降水井形成降排水系统，盲沟用土工布或编制袋包等颗粒碎石，宽300mm，深400mm。坑内地表水通过排水沟汇集至降水井，由潜水泵抽至场区排水沟系统内，经沉淀池沉淀后接市政管道，以确保基坑干燥，便于基坑土方开挖及支撑安装。

大口井系统:大口井系统组成：由管井、吸水管和水泵等组成。

a.无砂砼管直径500mm，无砂砼管具有良好的透水性，在降水过程中，含水层中的水通过该管管壁流入管内。无砂砼管接口处用竹条扎牢，同时沥青将接缝处封严。无砂砼管外围棕皮形成滤管，以便将土、砂颗粒过滤在外边，使地下清水流入管内。无砂砼管外侧填等粒径碎石透水直径不小于700mm，用于过滤地下水中的泥沙，使各地层的水均经初步过滤后到达滤管，进入大口井。

b.吸水管

用50-100mm的胶皮管，其下端沉入到降水井抽吸时最低水位以下，必须装逆止阀。

c.水泵：采用潜水泵。

3.1.4.3 降水井施工流程

钻机就位

钻孔

安放无砂砼管

井管与孔壁间填砂砾滤料

挖井口、按护筒

放线定位

成孔

井管顶部与孔壁间填粘土密封

安装抽水水泵

放置井内

开动水泵试抽水

测量观测井中地下水位变化

降水井使用完毕

洗井

正常抽水

封堵井孔

3.1.4.4降水井施工

（1）降水井成井：井位布点根据设计要求布设，成孔和下管应保证到设计深度；成孔施工降水井采用回旋钻机选用GPS-15，成孔垂直度偏差小于1%，泥浆护壁。成孔直径为Ф700mm，井管直径为500mm，以5～10渣石为滤料。

（2）安装水泵：水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。然后在地面上转3～5min，如无问题，方可投入使用。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。

（3）注意事项：各节无砂砼管必须连接牢固才能下放，以防中间脱落。洗井必须达到水清沙净。井管在挖土过程中可随挖土深度增加而逐段拆除，以降低井管高度，便于土方开挖。

3.1.4.5大口井降水施工方案

（1）降水试运行

a.试运行之前，准确测定各井井口与地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

b.试运行时，观察井的出水量、水位下降值，以验证抽水量与水位下降能否满足降水设计的要求。

（2）降水运行

a.降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，尤其加强对观察井的水位测定。

b.在降水运行过程中可适当调控井的抽水量来控制水位下降幅度，减少因降水而引起的地面沉降。

c.降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

d.降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析记录，绘制各种必要图表，以提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，井停抽时应及时测量水位，每天1～2次。

e.在正常抽水条件下，全面降水10天后可进行土方开挖，坑内地下水位控制在坑底以下500mm, 以保证土方开挖无明水作业。降水过程中应同有关技术人员密切联系，发生特殊情况应及时反映并分析解决。

3.1.4.6降水运行技术措施

（1）排水管道、电缆线及配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。

（2）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

（3）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常及时调泵并修复。

（4）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，采用现场电源(备用发电机)供电，确保降水运行工作的连续性，保证基坑施工安全。

3.1.4.7减少降水施工对周围环境影响所采取的措施

（1）随时检查井内水位变化，当坑内水位降至设计值时，即可停止降水工作。

（2）在邻近区域设置变形观测点（结合本工程总体监测点），一旦发现情况立刻采取预定措施。

（3）当周边环境变形接近或超过临近报警值时，立即停止降水，及时汇报监理工程师及有关部门，同时查找、分析原因，及时采取支护或注浆加固等有效措施补救。

3.1.5支撑、锚碇板及拉杆施工

3.1.5.1锚碇板埋设采用挖沟施工。施工时，尽量保持原状土，锚碇板被动侧分层回填石屑并夯实。在打设锚桩时，在纵向锚桩应成一条线，纵向位置应按基坑支护平面图中位置放样，横向与支护钢板桩的距离符合图纸要求。锚碇板钢板桩间焊接连成一体，纵向通长直线布置，锚碇板应与钢板桩锚桩间结合紧密，保证锚碇板将力有效地传给锚桩。

3.1.5.2拉杆规格、质量必须符合设计要求。

3.1.5.3在进行基坑内第二步土方开挖前，必须将每根拉杆预施加设计预加力50KN的70%，即先施加35KN预加力。第二步土方开挖完成后，即将拉杆预加力增加至设计值的100%。在挖土前，在现场选定一合适地点进行锚桩及锚碇板的被动土压力试验，待试验的被动土压力满足设计54.5KN/m的1.2倍以上即65.4KN/m以上的要求时，才允许进行土方开挖施工。如在拉杆施加65.4KN/m预应力后，锚桩向被动侧有较大位移时，应对锚桩及锚碇板进行加固处理，经处理符合要求后方可进行土方开挖。

3.1.5.4支撑安装时，必须顶紧围檩后方可焊接固定。内支撑安装完后，内支撑对基坑第二步土方开挖有影响，内支撑下方土方采用小型挖掘机和人工开挖相结合，避免机械碰撞支撑。

3.1.5.5由于支护钢板桩内支撑中心标高在-2.9m处，内支撑对地下室墙板工有一定的交叉影响。为消除内支撑对墙体施工的影响，地下室底板施工时，和底板一起浇筑的部分墙体高1.0m，即墙体水平施工缝设置在底板上1m处（标高-4.75m处）。待底板施工完毕，外侧模板拆除并待混凝土强度达到2.5Mpa后进行基坑周围土方分层回填，回填土方标高至-4.85m。然后拆除标高-2.9m处的支护钢板桩内支撑，继续施工地下室标高-4.75m以上部分。

3.1.5.6拉杆施工时，应保证拉杆的水平度。在基坑北面是钢筋加工场地，由于锚碇板和拉杆位于混凝土大板范围内，为避免锚碇板和拉杆施工占用钢筋场地，采取措施：在需要埋设锚碇板和拉杆位置，先用破碎锤将大板破碎、挖土，施工完锚碇板和拉杆后，再回填土，预留10cm用混凝土浇筑至与原混凝土大板相平。

3.1.6基坑工程施工监测施工

3.1.6.1施工监测流程

基坑监测方案设计

提出各监测项目的具体要求、警戒值

确定监测项目及内容

服务于信息化施工

仪器配置和校验

监测设施安装与调试

数据采集、汇总、分析及配套的施工记录

现场监测工作实施

现场信息反馈有针对性提出建议

基坑施工方案设计

现场施工措施实施

与施工步序相配套

与施工工况相适应

设计指导思想、地质、环境、施工条件分析、掌握施工中的重要问题

3.1.6.2检测项目

根据本工程的具体情况，依据设计及规范要求，本工程监测项目拟按如下进行：

（1）邻近建筑物沉降观测

（2）支护桩的位移观测

（3）基坑四周地面最大沉降观测

（4）坑内、坑外地下水位观测

（5）分层挖土深度观测

3.1.6.3监测点布置

（1）邻近建筑物沉降测点

对邻近建筑物沉降变形进行观测，可随时预警基坑支护结构的安全状态，并根据此数据及时调整施工方案，保证临近建筑物及基坑施工安全。

a.监测点的布置范围为支护工程施工、基坑降水及土方开挖的影响区域,按2倍开挖深度考虑。

b.邻近建筑物监测点的布设必须考虑到监测对象的特定情况,诸如重要性、距离远近、结构和基础形式等。

c.建筑物沉降点采用在基坑附近荷载最大的建筑物面向基坑一侧处布设三个点，在背向基坑一侧的放射线上相应布设三个点。埋入圆头沉降标志方法布设，各测点测定其沉降量。

d.基坑降水前测量初始值：然后随施工进程的各个工况分别定期检测。

e.沉降点布置：1号、2号建筑物沉降点1#、2#、3#、4#设置在东山墙离地面50cm高的转角处，用红油漆在墙面上做三角标记；基坑西侧道路路边设置5#、6#、7#沉降点，基坑东侧二堤路路边设置8#、9#、10#沉降点，沉降观测点在路上做出█标记，并编号。（详见基坑周围环境沉降观测点布置图）

（2）基坑边坡位移监测

本工程基坑按二级基坑设计，因此，支护墙顶位移控制在6cm , 支护墙最大位移控制在8cm 以内，必须密切监测基坑的边坡位移。本工程监测过程分为五个阶段。

a.第一阶段，基坑开挖及降水之前，测定初值，并测量降水后的变化情况。

b.第二阶段，第一步土方开挖时，第一步土方厚度范围内，基坑外荷载施加给支护结构的位移变化，以及平面分段开挖，先挖与后挖部分对支护结构的受力变化影响。

c.每三阶段，第二步土方开挖时，坑外荷载分段先后完全释放过程对支护结构的影响，这个阶段也是支护结构经受考验重要和关键阶段。施工人员必须提高起十分的注意力，对开挖过程中出现的问题及时汇报并采取临时应对措施。

d.第四阶段，土方完全开挖完毕后，到垫层浇筑完毕，至以后的一周左右，是支护结构受力变形发展到变形稳定的过程中，因此，这个阶段也必须密切观测边坡变形，直至变形稳定。

e.第五阶段，是基础结构施工期间，基坑边坡放置施工机械，堆放临时周转材料以及坑边道路通过货车等荷载对基坑支护的影响，有可能造成支护结构的局部破坏。因此施工过程除严格控制坑边的静载和动载重量，同时对基坑边坡的位移进行观测。

f.观测点的布设：观测的基点布置在基坑外不小于基坑深度1.5 倍的位置。然后在支护结构顶端用红油漆设置明显的标记，采用经纬仪测量，每边在跨中及1/3 跨设置观测点。（详见钢板桩支护位移观测点布置图）

（3）地表沉降监测

地表沉降是基坑监测施工最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体变化情况。测点的布置采用地表桩的形式，直接布置在土层内。地表桩采用浅埋普通水准标石。观测点布置在离基坑边2倍基坑深度的范围内，采用平行轴线方格网法布设。（详见基坑周围地表沉降点布置图）

（4）地下水位监测

a.坑内水位观测目的是控制降水挖土的时机。坑内观察井用降水井观测。

b.坑外水位监测孔主要对基坑开挖期间或开挖后围护结构的止水状态进行监控，以防止围护结构渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失，从而导致基坑部分破坏。

c.坑外水位采用观测井进行观测，坑外设置观测井4口。

（5）分层挖土深度监测

对每层挖土深度进行连续监测，确保每层挖土深度不超过3米。

3.1.6.4监测精度及报警值

（1）沉降监测

采用独立高程系,按国家Ⅱ等水准测量规范要求监测，各监测点高程初始值在桩基施工前测定(两次取平均)，监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。高程基准点按《建筑变形测量规程》埋设砼普通水准标石。

[测量精度]: 每测站高差中误差为±0.5mm

[报警值]: 地面最大沉降监控值≤6cm。

（2）水平位移监测

采用轴线投影法或小角度法进行。

某监测点本次E值(测点距基坑边的垂距为E值)与初始E值的差即为该点累计位移量；本次E值与前次E值的差为该点本次位移量。

[测量精度]: ±2.0mm

[报警值]: 围护墙水平位移为：拆撑前20mm，拆撑后30mm。

（3）水平位移测量精度：管顶观测点坐标中误差≤2.0mm。

[测量精度]: 位移中误差≤±2mm。

[报警值]: 设计最大值的80%。

（4）地下水位监测

测量时，观测井孔顶管口高程以二等水准联测求得，管口顶至管内水位的高差由钢尺水位计测出，由此计算水位标高。各孔水位高程的初始值在基坑开挖前应两次测定，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变量，本次与前次测得的值的差值为其本次变量。

在日常观测中均记录观测开始、结束时间，天气情况，测读后按观测点编号记录在专用记录纸上。

[测量精度]: 水位高程中误差≤±5mm。

[报警值]: 天气正常情况下,水位日变化下降值0.5m，即报警。

3.1.6.5监测频率

（1）本方案从支护桩施工开始，实施至土方回填止。

（2）监测工作是在确保基坑安全的前提下,本着“经济、合理、可靠”的原则安排监测进程，尽可能建立起一个完整的四维监测预警系统。

（3）建筑物沉降、基坑支护水平位移等监测项目监测时间间隔详见下表，其它项目参照执行。

基坑等级施工工况	表中“d”表示“天”
施工前	至少测2次初值
桩基施工	3d
围护结构施工	1d
地基加固或降水	3d
开挖0～2 .5m	1d
开挖完至浇垫层	0.5d
浇好垫层～浇好底板后7d	1d
浇好底板后7d～30d	2d
浇好底板至土方回填	7d

3.1.6.6资料整理与成果提交

（1）在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。

（2）监测工作提交的成果，一般包括日监测报告、阶段监测报告和最终监测报告三个部分。其中日监测报告，对监测数据经计算机相应软件处理后，绘制成表格、变化曲线等形式，于当天提交报告，如果监测结果超过设计的警戒值当即提示；阶段报告计划每过一个施工阶段将以前所有的监测数据以表格和曲线的形式整理成阶段报告，以充分反应各监测点的数据变化规律；监测工作全部结束，提交完整技术报告。

3.1.6.7监测工作管理及保证措施

（1）监测工作的管理

a.实行项目经理负责制

项目组成人员服从项目经理的统一调配，并在日常监测工作中严格按投标方案的要求带领作业人员实施作业，并经常保持与建设单位的联系，及时了解场地施工进度，安排与落实监测工作的步骤，配合施工的顺利进行。

b.监测过程的质量控制

作业人员严格按投标书要求及相应规范进行作业，发现超出允许误差时应及时纠正或进行返工。技术问题由工程负责人与审核人商量后作出决定，工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。

c.文件与资料的管理

监测工作中的相关函件、以及日常监测工作中的内外业资料等分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丢失。提交的监测成果资料应统一格式并进行签收登记。

(2)保证措施

A.仪器、仪表

a.测点器具在埋设前均预先进行重复标定，以防质量不合格器具的使用。钻孔孔深要到位，且孔身要垂直，回填应密实。各测点初始值的测定应待测点埋设稳定后进行(一般7～15天)。

b.监测仪器要经国家法定计量检定机构或授权的计量机构进行校准，并取得《检定证书》后方可使用。

B.资料采集及整理

a.制定有关质量文件和记录的管理办法，及时做好各类施工记录、工程检验资料、各类试验数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集、整理、汇总工作；

b.观测资料在内业计算前均要进行检查与复检，在保证采集数据正确的前提下方可进行计算。

c.对施工组织设计进行会审，及时编制分项施工指导性文件，解决监测中的关键问题。

3.1.6.8应急措施

（1）技术措施

A.应急处理措施的工作流程

分析原因，商讨、制订

针对性加固技术措施

按照监测频率得到数据并绘成曲线

沉降与位移达到警戒值或周围地面、建筑物出现异常

各建筑物所属单位、居民

作完整的监测报告

监理单位

对监测值的发展和变化作阶段总结

通知有关单位及部门

设计单位

建设单位

观察加固后的效果

继续施工

基坑或其它工程结束

实施调整方案

立即研究，调整施工方案

实施预想加固措施

B.具体技术措施

a.当发生较大水位下降并引起地面沉降时，找出原因，并考虑采用人工回灌补充地下水。

b.对要保护的建筑物，除在开挖前采取有效加固措施外，还要备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率。

c.当发生基坑内大面积涌水时，立即采取压密注浆等堵水措施，压密注浆队伍处于待命状态；

d.开挖过程中定期召开各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。

（2）组织措施

a.成立以项目经理为首的抢险队，抢险队由各方面专业人员、各工种维修人员等组成。将各种情况下的应急措施、方法通过会议、学习等形式让有关人员理解、掌握，并进行抢险预演习。

b.指定专人负责抢险队的日常工作，将工作和责任落实到岗位、落实到人，并配备好抢修器材、工具及有关材料，以便出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

3.1.7土方施工

3.1.7.1土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，尽可能使支护桩受力均匀。

3.1.7.2土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。土方开挖采用从坑中间向周边扩展，分两层开挖，每层开挖深度不得超过3m，每步土方开挖推进方向由西向东。

3.1.7.3坑开挖前，先通过大口井降水10天以上，将地下水降至坑底以下50cm处。

3.1.7.4基坑周围6m范围内严禁堆载，并控制基坑周围6m范围内荷载值在10KN/m²内。

3.1.7.5基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、工程桩。

3.1.7.6开挖土方时，必须按方案设计分层开挖。在设计基坑的卸载放坡范围内，首先土方开挖从标高-1.600m至-2.600m处，支护钢板桩范围内土方应挖到-3.100m处，待支护钢板桩内支撑及拉锚施工完后才允许进行-3.100m以下土方开挖。-3.100m以下分两步开挖，第一步土方从标高-3.100m处挖至标高-4.600m处，开挖过程中派专人监测分层挖土厚度，严禁超过3m，坑底预留30cm土用人工开挖，以避免扰动基底原状土。

3.1.7.7开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。

3.1.7.8土方开挖至坑底标高后，应及时并加快垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。

3.1.7.9土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与勘察报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向有关部门报告。

3.1.7.10在土方开挖时，必须按设计要求在基坑边3m范围内卸载1m高。

3.1.7.11为了避免土方开挖后基坑影响范围内的土体位移引起南面裙房桩基的位移，在基坑南侧分层回填并将支护钢板桩拔除完毕后才进行裙房桩基施工。

3.1.7.12为减小基坑南侧支护钢板桩的位移，使基坑支护更加安全，在满足设计要求支护钢板桩外3m范围内卸载1m的前提下，在裙房基础范围内全面卸载，从自然地坪卸载至标高-2.4m处。

3.1.7.13开挖土方时，机械不能碰撞基坑内的降水井，降水井周围预留一定土方采用人工挖土，避免机械挖土挤坏降水井而土方进入降水井，降水井无砂管随挖方进度逐段拆除。

3.1.8基础垫层施工

土方开挖至各设计标高后，及时进行素砼垫层浇捣，在垫层砼浇捣前，必须做好地基验槽工作，地基验槽合格后方可进行垫层施工。

基础垫层采用商品拌砼，罐车运输，汽车泵送浇筑，垫层标号为C15,100mm厚，主楼由西向东依次浇筑，主楼浇筑完成后再进行裙楼浇筑。

用木方作为模板，用钢筋棍打入地下支撑，按设计尺寸支护好。主楼基础垫层采用钢钎设置10m×10m方格网控制水平标高，找平后及时将钢钎拔出，用砼填平。在垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，垫层面做到完成面平整。

3.1.9桩顶面处理

待灌注桩砼强度检测合格、基础垫层浇筑完后，用水准仪将灌注桩设计顶标高标在桩体上，用风镐进行凿除至接近设计标高，然后用人工细凿至设计标高。并将钢筋上的残渣及砼面清理干净，然后进行基础底板及承台施工。

3.1.10承台、地梁及底板施工

砼垫层施工完后在垫层面上根据图纸放样出承台及地梁边线。根据放出的边线，直接在垫层上进行钢筋绑扎及模板的支设。待钢筋绑扎及模板的支设完后，及时通知监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。

3.1.10.1钢筋工程

基础钢筋的绑扎顺序：绑扎承台、基础梁 → 绑底板底筋 → 焊接钢筋支架→ 绑扎底板面筋 → 插墙板、柱、暗柱预留筋。

（1）钢筋加工：钢筋工程采用全部现场加工制作，根据设计图纸及有关规范认真进行钢筋翻样。按照钢筋翻样单对进行钢筋切断下料加工成型，按规格、类型分别堆放。

（2）钢筋连接：基础底板、基础地梁采用闪光对焊连接。

（3）钢筋绑扎：

a.将基础垫层清扫干净，测量人员用经纬仪将各轴线投放基础垫层上，然后以轴线为基准用石笔或墨斗在上面按设计要求弹好承台、地梁及底板的钢筋位置线。

b.承台钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好承台钢筋用绑丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。绑扎承台钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将承台钢筋垫起。

c.地梁钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线穿放好主筋并且穿好箍筋，在上层主筋上画出箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋绑扎牢固，调整其余箍筋间距使间距符合设计要求，再逐个绑扎。绑扎采用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在地梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

d.底板钢筋绑扎：在垫层上按弹好的钢筋位置线穿放好底板的底筋，然后用绑丝将全部的钢筋交叉点绑牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。绑好后再将上层钢筋按设计图纸要求位置穿插摆放好，按下层网片绑法绑好。绑好后将下层网片用砂浆垫块垫好，再用钢筋撑脚将上层钢筋网片垫起，钢筋撑脚要垫在下层钢筋上,支架梅花布置间距1m。（钢筋撑脚见示意图）。

板上层钢筋

Φ12螺纹钢

e.基础钢筋绑扎完后进行墙板、柱、暗柱预留筋安插工作。为确保插筋的位置正确，将墙板、柱、暗柱预留筋加水平筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎1～2道水平筋或箍筋。墙、柱插筋相互错开，错开距离满足设计及规范要求。

3.1.10.2基础模板工程

（1）主楼底板为0.5米厚钢筋砼板，裙楼为地梁、承台，模板采用组合钢模与木模组合的方式，底板上翻梁采取焊接钢筋支架支设木模板的方法。用50×100的方木及Φ48钢管作横竖围檩，8号铁丝对拉加固。

（2）底板两侧模及地梁、承台处采用小钢模。支撑体系采用Φ48钢管，扣件连接。按照承台、地梁及底板尺寸线摆放模板然后用Φ48钢管支撑牢固。模板后的支撑设置斜撑撑在基坑四周侧壁上，裙楼的模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上。

（3）外砼墙板上翻支模，首先按图纸测出底板面标高及外墙轴线，根据墙边轴线用Φ12带限位钢筋作模板支座同底板筋焊接，模板使用组合钢模板，用Φ48钢管作横竖围檩，水平加固采用借助柱筋及底板钢筋用Φ48钢管形成的加固系统。

3.1.10.3、砼浇筑

本工程基础承台、底板、采用C45S8抗渗混凝土，地梁采用C45混凝土。采用商品砼，罐车运输至施工现场，泵送至浇筑点。浇筑时以后浇带为界分三次浇筑，每次一次性浇筑完毕，中间不留施工缝。浇筑顺序为：由两侧向中间后浇带处浇筑，先主楼后裙楼。各剪力墙处按设计要求浇筑比底板高出300mm，并在中间埋设钢板止水带，止水带用钢筋焊接固定。

a.浇筑前，槽底要清理干净，不能有杂物。槽底及侧模应先洒水润湿，但不能有明水。

b.浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层不超过振捣棒的最大有效长度1.25倍。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm以保证上下层砼结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，操作过程中，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(40°～45°)，不允许用振捣棒铺摊砼。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

c.砼浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子搓平。在浇筑砼时应在现场进行砼坍落度测试，并作好记录。

d.基础砼养护采取铺塑料薄膜并洒水的养护方法，使底板砼减少干缩裂缝，以保证砼质量。

3.1.10.4模板的拆除：

施工中应严格掌握侧模拆除时砼强度，保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。模板拆出后，要及时对砼进行养护。模板拆除后立即对模板进行清理、修整。

3.1.11地下室暗柱、砼墙、柱施工：

3.1.11.1钢筋工程：基础钢筋绑扎完毕后砼浇筑前，按规范要求将加工好的砼墙、柱、暗柱钢筋进行基础生根。先进行暗柱、柱钢筋绑扎，再进行砼墙钢筋绑扎，绑扎方法同主体工程暗柱、柱砼墙钢筋绑扎。

3.1.11.2模板支护：砼柱模板支护同主体柱模板支护。

本工程地下外剪力墙采用小钢模拼装的方法，其支撑体系采用Φ48钢管，扣件连接，内部搭设满堂脚手架。

外剪力墙模板施工时根据配模图配置好模板，提出小钢模进场计划。采用对拉片抵抗砼产生的侧压力，对拉片的设置通过计算来确定，3米以下进行加密设置。螺栓上加焊止水环，在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀防水水泥砂浆将凹槽封堵抹平。外侧模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上，内外铺设脚手板做操作平台。

电梯等处内砼剪力墙模板同主体处砼剪力墙模板施工。

3.1.11.3砼浇筑：浇筑前将基础施工缝处虚砼凿除并用水冲洗干净，用钢丝刷将钢筋及钢板止水带清理干净。砼浇筑方法同主体砼墙、柱。

3.1.12地下室梁、顶板施工方法同主体梁、板施工。

3.1.13砼后浇带的施工

本工程设有一道温度后浇带和沉降后浇带，施工要求如下：

3.1.13.1在底板浇筑前先将后浇带下面附加防水带按设计要求尺寸绑好钢筋，浇筑好混凝土，然后再将附加柔性防水层按设计及规范要求做好。

3.1.13.2在底板浇筑好时间达到设计要求后，首先将后浇带内杂物清理干净、将两侧水泥薄膜及松动砂石和软弱砼层凿除，最后用水冲洗干净并充分湿润。

3.1.13.3在清理后浇带时，要注意做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，底部附加柔性防水层不被破坏，如果遭到破坏则先将其补好。钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除。

3.1.13.4在浇筑砼前，应先涂刷一层与砼同标号的水泥素浆。然后按设计要求在后浇带内浇灌高一级的补偿收缩砼，并且振捣密实，用木抹子搓平。

3.1.14土方回填

3.1.14.1本工程房心土回填计划在地下室顶板做好后即可进行回填，回填时底部做好盲沟，后浇带处做好集水井，水泵继续抽水。

3.1.14.2回填土内不得含有垃圾、树根、草皮等杂物。

3.1.14.3回填土采用装载机加人工回填，每层土虚填厚度不超过30厘米，用蛙式打夯机进行土方夯实。

3.1.14.4在基坑回填时，用环刀法进行每层回填土按规范要求测定土的干密度，符合设计要求后，才能填筑上层。

3.2 主体结构施工

本工程主体结构主要是钢筋混凝土框架剪力墙结构，柱子的截面尺寸主要为800×800mm，柱间距为7.8米；楼板有现浇钢筋混凝土密肋板和普通的现浇钢筋混凝土楼板；填充墙为陶粒式混凝土空心砌块墙。地下一层～三层之间剪力墙、柱的混凝土标号为C45，四层～七层之间剪力墙、柱混凝土标号为C40, 八层～十一层之间剪力墙、柱混凝土标号为C35，梁、板、楼梯、十二层～设备层之间剪力墙、柱混凝土标号为 C30，构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板混凝土标号为C20；钢筋有HPB235、HRB335、HRB400三种。

脚手架采取落地式和悬挑式全封闭脚手架，模板采用国标组合钢模板，大型竹胶板，定型塑料模壳三种，钢筋接头采用闪光对焊，闪光电弧焊，电渣压力焊，帮扎搭接四种形式。混凝土采用商品混凝土，混凝土垂直运输采用泵送。

施工测量，放线

外脚手架及支撑搭设

柱、墙钢筋绑扎

柱、墙模板支设

柱、墙混凝土浇筑

混凝土搅拌及运输

梁、板底摸铺设

梁、板支撑搭设

梁、板钢筋帮扎

梁板混凝土浇筑

梁侧模支设

施工准备

循环上述工序

结构验收

填筑墙砌筑

屋面工程

外脚手架搭设

混凝土搅拌及运输

主体施工工艺流程图

3.2.1施工准备

主体工程开工前，要做好人、机、料的准备工作，场地平整，道路畅通，水电使用便利，各种施工措施制定完全，详细。做好技术交底好安全交底工作。

3.2.2施工测量

由于本工程建筑高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况。为保证本工程建筑物定位准确,确保结构安全,结合本工程的工程特点和现场实际情况，本工程采用以下方法进行测量放线。

3.2.2.1施工测量前的准备工作

A.校对测量仪器：本工程使用的全站仪、经纬仪、激光垂准仪、激光扫平仪，光学(数字)水准仪、塔尺、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。

B.根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作。

C.熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。

D.了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法。

E.对施测用辅助材料提前进行准备。

3.2.2.2高程控制

将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。

3.2.2.3平面控制

A.根据甲方提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图上各定位角点的施工坐标换算成测量坐标系中的坐标，从结构等方面推算无误后作为桩基施工测量定位的依据。

B.为提高定位精度，拟定采用支导线控制平面定位测量形式，用经纬仪配合测距仪进行建筑物的定位测量，用极坐标法先定出本建筑物群的施工测量控制网，利用施工测量控制网依次定出各主轴线的位置，反复闭合校核后定出轴线桩，加以标识和保护，作为桩基施工平面尺寸细部放样依据。

C.为了保证楼层垂直度，本工程采用内控法控制，即在首层用激光垂准仪将每栋四个控制点（控制点位置见工程测量控制点及沉降点平面布置图）投测至施工楼层，复核无误后，用经纬仪和50m钢卷尺放出所需轴线。激光垂准仪向上垂直投点的精度为1/40000，本楼主体高度73.4m，投测误差2mm。

D.在地下室顶板浇砼前，在控制点处埋设100×100×10的钢板(加焊钢筋锚脚)，其埋设高度要高于砼面10mm左右，待砼凝固后，将四点进行精确定位。检查各边距离和各角度，误差在±2mm和±5″以内，即可刻上“十”字丝。从三层开始，每层控制点位处预留100×100的洞口，以便从下向上投点时，激光可以通过。每层工前根据控制点放出建筑的轴线位置，在根据所放出轴线定出各种细部线。

3.2.3脚手架工程

根据该工程的结构特点，在主体和裙房的交接处及主体40米以上采用悬挑式双排扣件钢管外脚手架，其余部分采用落地式双排扣件钢管外脚手架；主体结构及外装修均使用该脚手架。内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架和双排钢管扣件脚手架；楼板支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架，填充墙砌筑采用双排钢管扣件脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q240钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.2.3.1 脚手架搭设：

A.主体及裙房的外脚手架的基础采用500mm厚的3：7灰土，分二层碾压整平密实，宽1.7米，内边距楼体外边缘900mm，沿楼周布置。

B.落地式外脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距为1050mm，步距为1600mm。立杆顶端高出建筑物上皮高度1500mm，里排立杆离墙面1100mm（因为挑檐出墙面800mm ），小横杆伸出立杆外边150～200mm，距地200mm 处设扫地杆。外脚手架整体高度40米；脚手架下垫脚手板，外设明排水沟。如下图所示：

C.悬挑式外脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距为1050mm，步距为1950mm，距悬挑槽钢200mm 处设扫地杆，每16米高一悬挑。悬挑外脚手架使用长度4.2米的20#槽钢为悬挑基架，纵向间距4米，槽钢上部用φ22螺纹钢筋预埋件固定，下设三根9#角钢支撑；9#角钢支撑斜撑在下层的楼板上，楼板内预埋φ22螺纹钢筋，角钢支撑与螺纹钢筋采用焊接连接。如下图所示

D.满堂红式内脚手架的立杆纵横间距为900mm，横杆间距1200mm，距地200mm 处设扫地杆，下部设底撑；双排内脚手架立杆纵距1500mm，横距1200mm，步距1600mm，距地200mm 处设扫地杆，下部设底撑。

E.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管交叉布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，立杆接头与相近的大横杆的距离不大于步距的三分之一，以保证脚手架的整体性；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

F.脚手架搭设顺序为：立杆→横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。

G.材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆用双根钢管，用扣件紧固，出入口及进架入口处，在其外侧上面搭设安全遮棚。

H.外脚手架每隔二步三跨，设置附墙拉撑连杆，并在同一水平处里外排立杆间设置水平斜撑，拉撑连杆采用钢管，每隔两立杆间距垂直方向每两步设一拉撑点，拉撑钢管与脚手架成垂直，拉撑在立杆与横杆交接处。

连墙件对接焊缝连接示意图

I.沿外脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，与地面成45⁰－60⁰ 夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的钢管接长采用搭接方法，搭接长度不小于100cm，并采用两只转向扣件索紧。

J.外脚手架四角设置接地保护避雷装置。沿脚手架外围做排水沟。

K.外脚手架根据结构层施工进行定期沉降测量，发现问题及时报告，并采取措施。

L.脚手架施工荷载不超过200kg/m²，只允许三步脚手架同时施工。

M.脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用，在工程施工过程中，设专人管理负责检查、保修工作。

3.2.3.2 脚手架拆除：

A.拆除前应确认工程已完工，征得甲方同意，确认已无用处后方可拆除。

B.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序自上而下，先搭的后拆，后搭先拆的原则，一步一清，不准上下同时作业。

C.拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

D.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳子吊下，禁止向下扔。

E.脚手架拆除时还应做好成品保护工作，外檐门窗关好，防护措施到位。

3.2.3.3脚手板的铺设应符合以下规定：

本工程采用木脚手板。木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

A.脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

B.脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间。

C.脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

D.长木脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

E.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

3.2.3.4脚手架搭设质量的检查验收、使用规定：

A.脚手架的验收标准规定

a.构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

b.节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60NM。

c.钢管脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。

d.纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。

e.脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

①搭设完毕后，经过有关部门备案审批后，方可使用。

②连续使用达到6个月；

③施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

④在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

⑤在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

B.脚手架的使用规定

a.作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m²；装修脚手架取2kN/m²。

b.在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

c.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

d.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。

e.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

f.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

g.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

h.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

i.每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3.2.4 主体结构施工垂直运输方案：

主要体现在本作业层内的水平运输和层间钢筋、模板、工具、混凝土砌块、砂浆等运输。拟采用2部施工电梯及2部塔吊解决层间垂直运输。其中主体楼北侧设置50m 臂长的附着式塔吊一部，主要解决主楼所有钢筋、模板的垂直运输和施工区域A钢筋、模板的水平运输；主体楼座的东面设置40m臂长的附着式塔吊一部，主要解决施工区域B钢筋、模板的水平运输和混凝土砌块的垂直运输。2部施工电梯主要运输机具，砂浆及上下人。混凝土浇筑均采用泵送自拌混凝土,地下室、裙房及主体的一至三层采用2台汽车泵泵送，三层以上采用1台混凝土拖式输送泵泵送。具体布置见施工总平面图。

3.2.4.1塔吊安装及附墙

A.基础予埋节(固定支脚)的安装,安装时必须保证：

a.基础应按塔吊厂家的基础图进行处理，砼的强度达到90%以上，方可进行整机安装。

b.基础予埋节或固定支脚周围钢筋的数量、直径不得减小。

c.主角钢垂直于基座，公差≤1/‰，主角钢应接地，接地电阻符合规定。

B.塔吊的安装

塔吊安装时的程序：过渡节、套架→回转支撑→塔尖→塔顶撑架的安装→平衡臂→起重臂→配重→穿钢丝绳吊钩等其它辅助工作→顶升→调试、验收

C.塔吊的附墙

塔吊的附墙方式采用与柱子或楼层框架梁拉接，具体方案待施工时与厂家提供的技术要求确定。

D.塔吊的拆除

塔吊的拆除按照安装的程序逆方向进行。

E.塔机的拆装及运行过程中的安全要求：

（1）塔吊拆装作业,必须按规定的程序及工法进行，必须由持有操作证的起重人员完成，严禁无证操作。

（2）拆装作业人员必须戴好安全帽，防滑鞋，系好安全带。

（3）拆、装及塔吊运行过程中所用吊索具必须符合安全要求，不得以小代大，不得使用报废的吊索具。

（4）四级风不允许进行塔吊顶升或降塔，六级风及雪雨天不允许进行拆装作业，六级风塔吊应停止运行。

（5）在塔吊顶升或降塔过程中，严禁回转，起升作业。

（6）在塔吊安装作业中，工地应划出安全防护区并有明显标志，在此范围内禁止无关人员出入、逗留。

（7）在塔吊运行过程中，塔吊司机和信号指挥人员均需持证操作，双方使用须认可的信号指挥形式，如对讲机、旗语、哨音等。

（8）塔吊司机在运行过程中，严格遵守“十不吊”，保证安全运行。在停止作业时，必须保证大臂、小车及吊钩停放和起到一定的安全距离。

（9）塔吊维修作业时，严禁操作塔吊。

（10）塔吊运行时，塔吊之间、塔吊与附近障碍物之间必须保持一定的安全距离。

（11）塔吊司机在作业前和作业后，应对塔吊进行检查和保养，对存在的安全隐患及时排除。

（12）起重工、塔吊司机、信号指挥工及设备管理人员，必须遵照安全第一的原则，杜绝违章作业，违章指挥，确保安全生产。

3.2.4.2施工电梯安装与使用

A.安装流程：

吊笼与传动器安装

吊杆安装

底笼安装

基础安装

附墙架安装

电缆保护架的安装

导轨架安装

B.外用电梯使用：

a.当电梯正式投入使用前，必须进行坠落试验，对限速器要按规定(出厂18个月)进行检定、校核，并且3个月进行一次，确保电梯的安全运行。

b.在使用过程中及时对电梯进行润滑，定期进行维修、保养。对电气控制流各限位开关等应经常检修，不符要求要及时更换，更换时严格按规程执行。

c.操作人员需要经过培训，考试合格方可上岗。

3.2.4.3混凝土泵选型的主要依据有两方面：

其一：本工程的结构形式及特点；其二：泵的主要技术参数。

混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。

①混凝土的实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，计算如下：

Q_A=Qmax. α₁.η=84*0.8*0.5=33.6(m³/h)能够满足施工速度

式中:Q_A-混凝土泵的实际输出量(m³/h)

Q_msx-混凝土泵的最大输出量(m³/h)(取自下表)

α₁-配管条件系数，取0.8-0.9

η-作业效率，取0.5-0.7

②混凝土泵的最大输运距离，根据下式计算：

L_max=Pmax/ΔP_H

ΔP_H=

K₁=(3.00-0.01S₁)*10²

K₂=(4.00-0.01S₁)*10²

式中 Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m)

Pmax-混凝土泵的最大出口压力(pa)

ΔP_H-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(P_a/m)

ΔP_H=2/125/2*10^-3[(3-0.01*16)*10²+(4-0.01*16)*10²*(1+0.3)

*0.76]*0.9=10.05Pa*10-3Mpa 19106 Pa/m

r₀-混凝土输送管半径(m)

K₁-粘着数(Pa)

K₂-速度系数(Pa/m/s)

S₁-混凝土坍落度；

-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3

V₂-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)

a₂-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

混凝土实际配管如下：(最大长度配管)

水平管：110m

垂直管：67m 折成水平管67*4=268m

弯管：3根折成水平管 3*9=27m

锥形管：1根折成水平管8m

软管：1根折成水平管20m

Lmax=110+268+27+8+20=433m

需泵压力Pmax= ΔP_H*Lmax=19106*433=8272898Pa=8.3MPa

3.2.5结构施工的工期要求和调节：

A.该工程在平面内划分为二段流水，而每一段的工序按照工艺的要求，可分为钢筋、模板、混凝土三大工序。施工时应使一施工段拆模板时，另一施工段恰好支模板，达到模板不落地，模板用量最少，且不窝工。

B.根据计划调整的结果，确定柱的钢筋1天，模板及支撑1天，混凝土浇筑1天，梁板支模板和支撑的工期为3 天，钢筋运输及帮扎3天，砼浇注为1 天，单个流水的整个工期为10天。

C.为了达到各段及各层的流水节拍整齐顺畅，并实现墙、板梁的混凝土浇筑均在傍晚，利用夜间养护，使得工序的流转不会造成操作人员进行昼夜时差的更替而影响施工情绪，我们将两个工序的工期调整为整数天数，即每个工序均从清晨开始，结束于傍晚。

3.2.6 主体模板工程：

本工程模板体系主要采用国标组合钢模板及竹胶合板。梁、普通楼板、墙、楼梯采用竹胶合板；柱采用组合钢摸板，密肋板采用塑料定型模板。

3.2.6.1施工准备：模板安装前应作好准备工作。大模板作好清理修整工作，钢筋作好隐蔽验收，安装预留、预埋线管线盒完毕，门窗洞口模板安装完毕，墙柱内杂物清楚干净，大模板下口贴好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆，钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定，所有轴线、控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验。

3.2.6.2工程根据施工进度安排，以及考虑模板周转的需要，主体施工期间配备三层模板。

A.柱模：采用国标组合钢摸板，支撑采用碗扣脚手架，钢管柱箍并配以穿柱螺栓，柱箍间距：柱下部2m 高度内为400mm 设置一道，2m 以上高度内每600 设置一道。钢摸板使用前应清理干净，脱模剂涂刷均匀，且不得污染钢筋；拼缝严密不得漏浆。模板安装前，根据弹出轴线及边线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm 宽的找平层，以防柱子出现烂根现象；并在各柱根脚焊接限位短钢筋，确保柱平面位置和断面尺寸的准确。

B.墙模：采用大型竹胶板模板。内外墙模板采用1220×2440×12mm的竹胶合板，背楞采用5#槽钢，间距500mm。采用Φ14对拉螺杆，双向间距为600mm。施工前作好配模图，根据配模图配置好模板。模板制作完毕后，对其平整度与垂直度进行检查，合格后统一编号存放，待竖向钢筋绑扎完毕后统一吊装到位。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，其次就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设钢管支撑，支撑间距经计算确定，采用Φ48的钢管，扣件连接，同时设扫地杆。剪力墙模板采用整装整拆的方法，墙模事先制作好，待钢筋绑扎完毕后整体拼装。通过计算设对拉螺栓与木枋连接，其支撑体系采用Φ48钢管，扣件连接。搭设满堂红脚手架大模板制作过程中要严格控制拼缝质量及整体刚度，吊装前，应对其进行校正、修整，并刷好脱模剂。模板加劲肋布置如后图所示：

C.梁模：矩形梁采用竹脚板拼装式片模，支撑采用双排脚手架，上部设水平横杆，间距为1000mm；承重支架立杆间距1000mm，承重支架横杆间距1000mm，矩形梁加固采用锁口木方和小斜支撑。梁模板采用竹胶合板加50mm×100mm木枋，所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均加海绵条以防漏浆。支模时要注意起拱，跨度大于4m时起拱高度为全跨的2/1000。悬挑构件均按跨度的3/1000起拱，且起拱高度不大于20mm。梁柱接头处，在模板与柱砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。

D.普通楼板模：普通楼板采用大块竹模板，支撑采用满堂脚手架，上铺100×100mm 方木作为主楞,主楞间距900mm ,主楞上铺50×100mm方木做为次塄，次楞间距300mm，脚手架立杆间距900mm，横杆间距1200mm。

E.密肋板模：采用M型塑料模壳，支撑采用“先拆模壳，后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。

工艺流程：

①支模

框架梁支模

立支柱

在楼地面上放出钢支柱轴线

安装水平拉杆

支主龙骨（或柱头板）

在梁侧模壳上分出模壳位置线

刷脱模剂

模壳接缝铺油毡条

排放模壳

安装角钢

密肋板支撑系统钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；按照设计标高调整支柱高度，支柱高度超过3.5米时，每隔2米设置纵横水平拉杆一道，当采用碗扣架时每隔1.2米设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子。龙骨放置在托座上，找平调直后安装∠50×5角钢，安装龙骨时应拉通线控制，以保证间距准确。模壳的排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列，边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；相邻模壳之间接缝处铺以油毛毡或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。

②拆模

拆除模壳

拆除龙骨

拆除销钉及角钢

拆支柱

拆除水平拉杆

对于支柱跨度间距≤2米时，混凝土强度达到设计的50%时方可拆除模壳；支柱跨度＞2米、≤8米时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除模壳和主龙骨；支柱跨度＞8米时混凝土强度达到设计的100%时，方可拆除支柱。拆模时先敲下销钉，拆除角钢；用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好。然后拆除支柱及拉杆。

F.电梯井模板：

电梯井模板采用大型竹胶板，支撑主要依靠对拉螺杆，因此在内剪力墙的基础上适当加密，采用Φ14对拉螺杆，双向间距为400mm。电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。

G.楼梯模板：

楼梯底模板采用竹胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管脚手架。

3.2.6.3 模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板，安装后满涂隔离剂。

3.2.6.4 模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的准确，接缝要严密，不得漏浆，偏差不得超过规范要求。各预埋件、预留洞在施工前应和安装详图核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

3.2.6.5 浇捣砼时，派专人巡视、加固模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。

3.2.6.6模板的拆除：

A.施工中应严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1Mpa，并保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝，现场应留置拆模用同条件养护试块，以其抗强度作为拆模依据。墙身拆模时混凝土强度不得低于1Mpa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模；悬挑构件必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工完毕后，方可拆除底摸及支撑。模板拆出后，要及时对砼进行养护。现浇梁、楼板底模板拆除，严格按施工规范要求进行，跨度大于4m小于等于8m的结构达到75%强度时方可进行拆除，跨度大于8m的结构模板必须达到100％强度后方可拆除。

B.竖向模板拆除

竖向模板按一层用量进行配置，每次浇筑完砼后需在水平结构模板支设前拆除完毕。现场可根据混凝土浇注当天的天气情况，现场观察表层混凝土的情况，待其硬化后，方可开始拆模。在外界气候发生明显改变时，应根据试验部门的强度报告为准。

3.2.6.7 模板拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。

3.2.6.8模板附件要求：

A.拆模板：顺序与安装模板的顺序相反，先安装的后拆，后

安装的先拆。

B.楼梯间模板要求：楼梯间模板安装时，其内模板与外模板的安装条件是一样的，因为楼梯间没有完整的水平结构，没有地方可以支托内模板。因此要求在楼梯间内搭设必要的脚手架，形成操作平台。墙施工完毕后，拆掉浇注楼梯时不需要的脚手架，并运至本施工段内部，作为内檐脚手架使用。

3.2.7 钢筋工程

3.2.7.1钢筋原材的进场及检验

钢筋进场应有标牌，并附有质量证明书。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为砼地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(四块50×100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。检查分两步进行：

A.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

B.试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

3.2.7.2钢筋加工

在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计图纸及有关规范的规定，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩长度，箍筋尺寸等。在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。

钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

A.钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累计误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时，必须及时通知技术人员，钢筋洞口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。

B.钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，在本工程中有基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁及用来支撑模板保证钢筋的保护层厚度的钢筋支棍。

C.成型钢筋检查、验收及半成品贮存。

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，平直段长度为5倍钢筋直径。

3.2.7.3钢筋的储运及运输

施工现场设钢筋堆场及钢筋加工厂，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，采用垫木或钢管架支撑方法吊运，防止长钢筋因吊运不当产生变形。

钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。

3.2.7.4柱，墙筋绑扎

A.施工顺序：

修理预钢筋→绑扎竖筋→画横筋间距→绑扎横筋→绑扎拉筋

B.施工方法：

先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑，钢筋支撑采用螺纹12的钢筋焊成架梯状。钢筋绑扎完毕后封模前，采用短钢筋棒支撑模板，钢筋棒焊在墙钢筋上，用来保证钢筋保护层厚度。

3.2.7.5梁、板钢筋绑扎

A.施工顺序：

放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫马凳、绑扎楼板上筋。

B.施工方法：

绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，垫块采用水泥砂浆垫块，其规格为50×50×25mm。

绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为50×50×15mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。

3.2.7.6楼梯钢筋绑扎

楼梯施工要滞后结构层一层（施工时楼梯间楼梯间采用整拼大模板以保证砼达到清水砼效果），即在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。

3.2.7.7圈梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加扎加强筋。

3.2.7.8 拉接筋按要求预留2Φ6.5，间距500mm，沿全墙贯通，钢筋端部设置弯钩。

3.2.7.9严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块。在垫放时，原则上按＠1000mm 间距放置，若钢筋较细（楼板、楼梯平台等），则需加密设置。

3.2.7.10 钢筋绑扎时如遇预留洞口、预埋件、管道位置防碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究解决，严禁任意拆割。

3.2.7.11钢筋绑扎施工完成后，由班组填写自检、互检单，并请项目质量员专职人员验收，验收合格后，由现场监理人员及建设方进行验收，并在隐蔽工程验收单上签证后，方可进行下一道工序施工。

3.2.7.12 砼浇筑施工时，派专人看护钢筋，随时随地随钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。

3.2.7.13钢筋接头

本工程钢筋连接采用绑扎搭接、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊四种方式。框架柱，暗柱的主筋竖向钢筋采用电渣压力焊连接；接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等应符合《建筑物抗震构造详图》（03G329－1）的要求。框架主梁、剪力墙、次梁、楼板的钢筋采用闪光电弧焊和绑扎连接，当钢筋直径<22mm时，采用帮扎连接，钢筋接头位置：负筋（上层筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下层筋）应在距支座1/3范围内接头，当采用帮扎接头时在规定的连接区段（1.30La）内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：

焊接接头	受拉区	50%	受压区	不限制
帮扎接头	受压区	25%	受拉区	50%

钢筋焊接接头的类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的要求。

3.2.7.14 钢筋的锚固应符合设计要求及有关规范规定。

（1）竖向钢筋电渣压力焊接头连接

a.施工工艺：检查设备电源→钢筋端头制备→试焊、做试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

b.钢筋端头制备：焊接部位和电极钳口接触的部位的150mm范围内钢筋表面的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

c.每批钢筋正式焊接前，应先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头逐个进行外观检查。

d.焊剂应有出厂合格证，其性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

e.焊接电源应符合要求。当电压下降大于5%，不能进行焊接。

f.同一连接区段内，纵向钢筋的接头百分率应满足受拉区不大于50%的规定。

g.接头质量检查：四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度≥4mm；接头处弯折角度≯4°；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

h.钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）		焊接通电时间（s）
钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	电弧过程U2.1	电渣过程U2.2	电弧过程t1	电渣过程t2
14	200-220	35-45	18-22	12	3
16	200-250			14	4
18	250-300			15	5
20	300-350			17	5
22	350-400			18	6
25	400-450			21	6
28	500-550			24	6
32	600-650			27	7

（2）焊接接头连接

框架梁主钢筋采用闪光对接焊和单面搭接焊接头，接头应做拉伸试验。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。钢筋接头位置：上筋在跨中1/3范围内，正筋在距支座1/3范围内。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l_l内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a.受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

b.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

（3）钢筋绑扎连接：钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头。

a.钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的40倍；

d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

e.受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l_l的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

①受拉区不得超过25%；

②受压区不得超过50%。

3.2.8主体混凝土施工

3.2.8.1砼的运输

本工程混凝土采用自拌混凝土，公司在港区附近建立一混凝土搅拌站，混凝土由混凝土罐车送到工地。主体1～3层及裙房的混凝土浇筑采用两台混凝土汽车输送泵，3层以上采用固定式混凝土输送泵。混凝土输送管内径采用φ125mm 。

A.砼输送泵的布置

砼输送泵布置地点见总平面示意图，场地要求平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用.

B.砼输送管道的布置

砼输送管在布置上应尽量使管线长度缩短，尽量少用弯管和软管，以减少压力损失。布管时，管线要布置的横平竖直，尽量避免弯曲起伏。砼输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上，水平管要求每隔4m用钢管支架固定，垂直管线布置在楼主体的外侧，搭设井字架加以固定，每层和主体连接。本工程在主体结构施工期间，处于高温炎热季节，所以砼输送管上要根据浇筑砼当天的气温情况，加盖湿草袋，并间隔一定时间进行洒水保持输送管外壁的湿润，避免出现因气温过高导致管内砼吸热失水而堵管的情况。

3.2.8.2泵送砼的技术要求

A.对泵送砼坍落度的要求

本工程主体结构砼浇筑采用砼输送泵浇筑方式，坍落度要求入泵时最高不要超过14cm，最低不要小于10cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、添加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。

B.对水泥的要求

本工程砼使用普通硅酸盐水泥，水泥要有出厂合格证和复试报告。水泥进场后要按要求进行抽检，抽检合格后方可使用。

C.对骨料的要求

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。本工程混凝土粗骨料的最大粒径不得超过30.3mm ，此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。

D.对砼和易性的要求

为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。

E.对砼初、终凝时间的要求

夏季施工期间的初凝时间保证在8～10小时，确保砼浇筑过程中不出现冷缝；为了保证墙体模板及时拆除，要求砼终凝时间不大于16小时。

3.2.8.3砼浇注前的准备工作

A.砼浇筑前钢筋应隐蔽验收合格，模板及预埋件经过预检并达到要求；人员安排到位，各种小型机具准备妥当。

B.砼浇筑前所有混凝土设备(输送泵、配料机)要进行检查，保证砼浇筑过程中设备的顺利运行。

C.砼浇筑前所有施工缝均要求进行处理。

D.砼输送泵管线均按要求进行布置。

E.砼浇筑前通知砼搅拌站浇筑部位、砼强度等级、砼方量、开盘时间、浇筑方式，以便于砼搅拌站提前作好准备。

F.砼浇筑前了解天气情况，要及时做好应对措施。

3.2.8.4砼浇筑

A.砼浇筑前应先对到场的混凝土进行坍落度检查，在浇筑过程中随时抽查砼的坍落度。

B.开始浇筑时应先浇筑与砼同配合比的减石子砂浆进行润管。

C.注意砼浇筑顺序，竖向注意分层连续下料，不得在同一地点连续下料；水平方向一般采用由远而近的浇筑顺序，同一地点砼堆积不可过高。

D.浇筑竖向砼时应注意分层下料，下料高度不得超过45cm(即不超过本工程所使用的Φ50振捣棒有效长度38cm的1.25倍)。

E.砼振捣时应快插慢拔,注意插入点间距、插入深度与振捣时间，插入点间距为1.5倍的振动棒作用半径(50cm)，要求振捣棒插入下层砼5cm以保证上下层砼结合紧密，振捣时间一般为20～30s，操作过程中，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，施工时不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构保护层和板、悬挑结构钢筋位置。

F. 楼层砼标高要严加控制，浇捣前对模板标高认真复核，浇捣前的面层标高用水准仪控制，引测到楼层各构造柱钢筋及受力钢筋上，离楼板砼面50 厘米处做好标记。浇砼时利用上标记，由砼工在各柱子间拉控制线，控制楼板砼的厚度,用木抹子搓平,且不少于三遍。

G.梁柱接头等重要部位砼浇筑时，要充分进行振捣，以保证砼的密实。但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。

H.砼浇筑完毕后要及时清洗砼泵管避免砼在管内凝固。

3.2.8.5施工缝的留置与处理

A.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，并用水冲洗干净并充分湿润。

B.在清理施工缝时，要注意做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆的杂物应清除。

C.在浇筑砼前，应先浇筑一层30～50mm厚的与砼内砂浆配比相同的水泥砂浆。

3.2.8.6砼养护

砼养护采取两种方式，水平结构采用浇水养护，养护要及时，要保持板面湿润，养护时间不少于7d；墙面由于不便于采用浇水的养护方式，故采用刷养护液的方式，在竖向模板拆除后，应立即插入养护工作，尽量减少砼内部水分的蒸发。

3.2.8.7砼试块的留置

本工程留置标养和同条件养护试块。标养试块现场取样后，进行抗压强度试验；同条件养护试块作为拆模的依据，要将试块放在钢筋笼中，按现场养护条件进行养护，达到一定时间后进行试压，根据试压结果指导现场进行拆模。

3.2.9 主体砌筑施工

3.2.9.1 开工前按设计要求做好砂浆配合比试配确定砂浆配合比后进行施工。

3.2.9.2 砌筑前一天，将砼砌块和原结构相接处，洒水湿润。

3.2.9.3 用木制做皮数杆，并根据要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。

3.2.9.4 砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。

3.2.9.5 内墙体主要为砼砌块。墙体砌筑前先进行试摆，砌块模数与墙体尺寸不符时，用粘土砖补砌余数，砌块与粘土砖之间马牙形接槎。墙体砌筑接近梁下皮时，改用斜砌方法，并与梁底顶严。

3.2.9.6 墙体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500，压埋2Φ6 钢筋，沿墙贯通，铺砌时将拉结筋埋直铺平。

3.2.9.7 后砌墙墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌或有可行拉结，当楼板或梁底未预留拉结筋时，在砖块与楼板接触面抹粘结砂浆，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

3.2.9.8 砂浆根据不同要求配制，计量要准确搅拌均匀，且有良好和易性，当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

3.2.9.9 在砌筑过程中要注意保持墙面平整、垂直，灰缝饱满，砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝，同时每完一步架砖墙都进行竖缝的刮缝和擦缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度。

3.2.9.10 砖墙砌筑与管线安装紧密配合，留孔、留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

3.3 建筑装饰装修施工

3.3.1门窗工程

3.3.1.1本工程外檐窗、内檐分户门等产品全部采用专业生产的加工产品。

3.3.1.2外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验收工作。

3.3.1.3安装前在各外墙面弹出垂直线和标高，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、天盘及门窗侧面大小一致。

3.3.1.4门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

3.3.1.5门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装前，洞口应横平竖直，固定的位置应距窗角、中框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框的档头上。施工时应测出各窗口中心线，并逐一作出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9，时其中央也应用木楔塞牢临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理，外窗门窗框边粉刷必须留5mm 凹缝。

3.3.2幕墙工程

3.3.2.1干挂花岗岩墙面

具体的施工方案，将由厂家提供设计方案，经甲方、设计确认后进行施工，在此只简单介绍一般石材幕墙安装的施工工艺。

a.施工工艺流程

基准线移交

复检基础尺寸检查埋件位置

放线

检查放线精度

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装装

质量检查

石材挂板安装

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

成品保护

调整埋件

b.安装装备

搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应仔细检查，不合格构件不得安装。

c.预埋件的安装

根据厂家提供的设计方案，按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；安装埋件时要采取措施防止浇注混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直。在施工过程中，加强埋件的检查。

d.施工测量放线

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并作好标记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

e.石材幕墙安装

①石材幕墙骨架的安装

根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；干挂石材板主要靠骨架固定，必须保证骨架安装的牢固性。

②石材幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石材。

③骨架的防锈处理

槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时；型材进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理；严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的部位在焊接后涂刷不得少于2遍的防锈漆。

④花岗岩挂板的安装

为了达到外立面的整体效果，板材加工精度比较高，精心挑选减少色差；在板材安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上。

f.密封

等密封部位干燥后，对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥。

贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带的平直。注胶应均匀、密实、饱满。注胶后，应将胶缝多余的胶刮掉，使胶缝光滑、流畅；胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带。

g.清扫、保护

整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角用木板进行保护措施，为了防止石材表面受到污染，采用无纺布对石材整面进行遮蔽。

2)铝板幕墙

a.放线

根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

b.安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。

c.安装骨架

按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

d.安装铝板

用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

e.板缝处理

铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密胶等弹性材料防水。

f.伸缩缝处理

铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

g.幕墙收口处理

按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

h.板面清理

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

3)中空玻璃幕墙

外幕墙采用中空玻璃，将平面图中标注了设置在单元式幕墙上的外窗的窗号及定位尺寸，供幕墙厂家加工参考，由厂家提供专项设计，经甲方及设计单位确认后施工。

a.安装施工顺序：

现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

b.安装施工质量控制：

首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。

3.3.3楼地面工程

1)水泥砂浆楼地面

基层处理

刷水泥浆黏结层

摊铺水泥砂浆

（水泥石屑）拌合料

抹平

压光

面层保护

拌制

水泥

砂

石屑

水

水泥砂浆

水泥石屑

养护

表面平整

a.施工工艺流程

b.施工要点

①在铺设水泥砂浆面层前先将垫层表面上的松散水泥混凝土、水泥砂浆等清理干净，如有油污还应用火碱液清洗干净。基层表面密实、平整、不通俗读物有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2 分钟，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度，以手捍成团稍出浆为准。

③水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌和料。

④摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂乐在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，赞美有面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压来，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

⑤当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拦的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm 筛，但撒布时应均匀。

⑥水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线趟向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。

⑦当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子抹光，并采用分格器压缝。分格逢要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的综合缝相应对齐。

⑧水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。

2)地面砖施工方法

a.清理基层：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼、地面垫层的平整度，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛深度2-4mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。

b.弹线：根据设计要求，确定平面标高位置，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口处，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界安排在门口门扇中间处。

c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

d.试排：在房间内的两上相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于1cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

e.铺设板块：对铺设于水泥砂浆结合上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。铺贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇匀），再铺完第一块，向两则和返退方向顺序铺砌。按先内后外的顺序进行，逐步退至门口，便于成品保护。

f.养护：在拭净的地面上，用湿锯末覆盖养护，2-3d 内禁止上人。

3)花岗岩楼地面施工

a.施工工艺：

清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌缝擦缝→养护

b.施工方法:

①清理基层：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼、地面垫层的平整度，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛深度2-4mm，凿毛凹痕的间距为30mm 左右。

②弹线：根据设计要求，确定平面标高位置，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口处，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界安排在门口门扇中间处。

③试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

④试排：在房间内的两上相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于1cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑤铺设板块：对铺设于水泥砂浆结合上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。铺贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇匀），再铺完第一块，向两则和返退方向顺序铺砌。按先内后外的顺序进行，逐步退至门口，便于成品保护。

⑥养护：在拭净的地面上，用湿锯末覆盖养护，2-3d 内禁止上人。

4)防静电活动木地板

a.材料要求

活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为1.0×10⁵～1.0×10⁸Ω。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。

b.施工工艺

(1)工艺流程：基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡

(2)基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面楼面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向。具体有以下几种情况：

①如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。

②如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2 个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。

③如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

(3)根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。

(4)安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。

(5)铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。

(6)清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm 以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。

c.成品保护

要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。

在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm 厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。

安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm 脚手板作临时性保护措施。

为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。

d.应注意的质量问题

材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。

交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。

缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。

3.3.4.内墙装饰工程

1)施工准备

抹灰前要消除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。检查门、窗框位置是否正确牢固；墙体的施工孔洞及水电管预埋位置是否确定或堵塞；墙裙及踢脚线、吊顶的高度要预留。检查墙体的平整度，对个别因混凝土爆破模板造成的凹凸部位先行处理。混凝土墙应先用硬毛刷沾上高标号水泥砂浆，用力刷在墙上，以增加底层粘结力。

混凝土墙体抹底灰前为了增加基层粘结力，应在砂浆内掺水泥重量10%～15%的107 胶一道，用排刷刷在湿润墙上稍干后，紧接着抹灰。

室内的门窗立边、墙体等阳角宜用水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，宽度不小于50mm。门窗框与墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，窗台抹灰应全部用水泥砂浆（设计无规定时）。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出的腰线面上应做流水斜坡，下面做滴水线或滴水槽。

2)内墙面抹灰

a.抹灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰，先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如房间大，要在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm 年用线坠直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰的准线，拉通线做灰饼冲筋。

在距顶棚约20cm 处做上灰饼，以上灰饼为基准做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方20～25cm，灰饼的厚度正好是抹灰厚度。

b.弹好线，分好格，在冲筋抹灰前要消除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。混凝土墙应先用硬毛刷沾上高标号水泥砂浆，用力刷在墙上，以增加底层粘结力。

c.抹灰前应用相同的砂浆制作标志块和标筋，过厚时要考虑分层操作。每次底层抹灰一般砖墙不大于10mm，混凝土墙不大于8mm，第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行。在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳，干湿度是否适宜等。每次抹灰之后要压实磨平，并且表面要稍带毛糙。

d.室内的门窗立边、墙体等阳角宜用1：2.5水泥砂浆做20mm厚护角。门窗框与墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，窗台抹灰应全部用水泥砂浆（设计无规定时）。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出的腰线面上应做流水斜坡，下面做滴水线或滴水槽。

e.抹灰的各内外层必须粘结牢固，无空鼓、龟裂、起壳等现象。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层约七八成干后方可抹后一层；石灰砂浆涂面层应待干湿适宜时浇灰浆压光。

3)内墙面釉面砖铺贴

a.操作工艺工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

b.基层为混凝土墙面时的操作方法

①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。

②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

③抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

c.质量标准及保证项目

①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

③表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

④接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

⑤套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致流水坡向正确，滴水线顺直。

4)内墙乳胶漆

a.工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

b.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

c.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

d.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

e.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

f.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

g.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5)花岗岩墙面

a.工艺流程

施工准备（钻孔、踢槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝。

b.主要施工方法

①钻孔、踢槽：安装前先将花岗岩按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

②穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石材板接缝严密。

③绑扎钢筋：剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材部位清扫干净。先绑扎一道竖向ø6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石材上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋。

④弹线：首先将要贴花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。过程中应考虑到板材的厚度。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。

⑤石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，每便涂刷时间间隔为24h。

⑥基层处理：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

⑦安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋牢固，将石板竖起即可绑扎石材上口铅丝固定。在安装的过程中注意板材的垂直度、水平、接缝的缝隙，用调制好的石膏，贴在石材上下之间，使之结成一整体。

⑧灌浆：把配合好的1：2.5水泥砂浆，徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌注边用橡皮锤轻轻敲击板面。第一层浇注高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。

⑨擦缝：全部石板安装完毕后清除所有石膏和水泥砂浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3.3.5顶棚工程

1)铝合金方板吊顶

a.施工流程

吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封铝扣板吊顶调平→油漆工程。

b.施工要点

①应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；

②不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；

③根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5 ㎜。

④主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间跨度的1/200-1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。

⑤吊面距主龙骨端部距离不得超过300 ㎜，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。

⑥连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。

⑦所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。

⑧对装配式吊项，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，造成返工及延误工期的后果。

c.质量控制标准

吊顶的平整度应不大于2 ㎜,接缝平直和压条平直不应大于3 ㎜。

2)轻钢龙骨矿棉板吊顶

a.顶棚轻钢龙骨骨架施工：

根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶栅的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装调试，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。

轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900 ㎜～1100 ㎜控制，特殊情况不得大于1200 ㎜，次龙骨间距一般为450 ㎜×450 ㎜左右，或按饰面板的规格选定，（可外露龙骨）吊杆直径通常为8 ㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200㎜，排列最后距离超过200 ㎜应增加一根。

主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不大于空间短间跨度的1/500-1/900，约5-20 ㎜不一，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共同。（轻钢龙骨与铝板专用龙骨安装方法相同）

在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒水在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

b.矿棉板封顶

安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安

装时缝隙的顺直。

采用复合粘贴安装法，在已安装好的U 型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500 或600 见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15 个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

3)顶棚刮腻子喷涂工程

顶棚刮腻子喷涂施工工艺同内墙乳胶漆施工工艺。

3.4 建筑屋面施工

本工程屋面共分为保温不上人屋面、保温上人屋面、型钢龙骨复合铝板屋面（做法由厂家提供）、型钢龙骨玻璃天棚屋面（做法由厂家提供）、型钢龙骨玻璃雨棚屋面（做法由厂家提供）。

A.保温不上人屋面做法为：

钢筋混凝土基层结构找坡2%→聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂膜防水层→1.2厚三元乙丙卷材防水层→刷着色涂料保护层

B.保温上人屋面做法为：

钢筋混凝土基层结构找坡2%→聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂膜防水层→1.2厚三元乙丙卷材防水层→卧铺10厚防滑地砖面层（撒素水泥面，洒适量清水）

3.4.1钢筋混凝土基层要平整、干净、找坡均匀。

3.4.2聚苯乙烯泡沫塑料板不能破碎、缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的，锯平拼接使用。聚苯乙烯泡沫塑料板铺设时，基层要干燥，聚苯乙烯泡沫塑料板要紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处要用聚苯乙烯泡沫塑料板碎屑填嵌饱满。

3.4.3找平层砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀；找平层设宽20mm分格缝，并嵌填密封材料，其纵横缝的最大间距不宜大于6米，基层转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。砂浆铺设要由远到近、由高到低，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，用2米左右的直尺找平；待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光，终凝前轻轻取出嵌缝木条，完工后表面禁止踩踏，砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。铺设找平层12小时后，喷冷底子油养护。

3.4.4 涂膜防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。涂膜防水层施工工艺流程如下图：

基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修整。

涂膜防水层的施工也按“先高后底，先远后近”的原则进行；涂膜防水层施工前，对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点进行增强处理，用涂刷加铺胎体增强材料的涂料来进行增强处理。

3.4.5三元乙丙卷材防水层的施工流程如图

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理剂→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。

铺贴卷材应采用搭接法，上下两层的搭接缝应错开，搭缝的宽度不小于100mm。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。在檐口处，将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌贴密实；在天沟或檐沟处，应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水领方向铺贴，卷材需铺帖平整，粘贴密实，有搭接缝处，必须用密封材料封口。

3.4.6不上人屋面着色涂料：保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，合格后才能进行施工。为了避免损坏保护层，施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等保护。施工器具严禁与防水层直接接触，以防戳破防水层。

上人屋面防滑地砖面层的施工流程如图：

面层处理→铺结合层→铺砌地砖面层→擦缝→养护→保护。

铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。砖面层铺设24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种，同强度等级、同颜色的水泥。同是应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。地砖面层与下一层的结合应牢固、无空洞。

3.4.7屋面防水施工中，应注意的要点如下：

A.找平层应粘结牢固，无松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过3mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；

B.找平层坡度应符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成半径为0.5m的坡度和不宜小于5‰的杯形洼坑；

C.两个面的交接处，如女儿墙，管道泛水等，均应做成半径不小于10-15mm的圆弧或斜边为10-15钝角垫坡；

D.卷材施工前应按规定涂刷基层处理剂；

E.卷材接头处100mm宽的两个面上均应涂刷粘结剂；

F.施工时应注意排除卷材同粘结层间的空气；

G.卷材收头处应严格按设计及规范要求进行处理；

H.做好成品保护，严禁破坏防水层

3.5 建筑给水、排水施工

3.5.1给水排水设备的安装

本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵。全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。水泵安装要求参照空调泵的安装要求。

3.5.2给水管道的安装

本工程给水管道采用PP-R 管热熔连接。

3.5.2.1PP-R 产品质量要求

⑴生活给水系统所选用的PP-R 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。

⑵管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑶管材和管件的外观质量应符合下列规定：

a. 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

b. 管材的端面应垂直于管材的轴线。

c. 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

d. 与金属管道及用水器连接的PP-R 管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB7306-87 的规定。

e．管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。

3.5.2.2产品储运

⑴搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。

⑵管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。

⑶管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。

3.5.2.3施工准备

管道安装施工前，应具备下列条件：

⑴施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

⑵材料机具供应能保证正常施工。

⑶施工人员已经过PP-R 管道安装的技术培训。

3.5.2.4管道敷设安装

⑴管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥沙浆填补密实。

⑵管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

⑶管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。

⑷直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

3.5.2.5管道连接要点：

⑴同种材质的PP-R 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。

⑵PP-R 管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R 管件作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

⑶ 热熔连接应按下列步骤进行：

a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

b. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。

c. 清洁管材和管件的连接端面。

d. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。

e. 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

f. 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定。

g. 达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

3.5.2.6支吊架安装

⑴管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。

⑵采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R 管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑶支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。

⑷明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

3.5.2.7试压

⑴管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。

⑵冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。

⑶管道水压试验按下列步骤进行：

a. 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；

b. 水压试验前，管道应固定，接头须明露；

c. 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

e. 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；

f. 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；

g. 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

3.5.2.8安全施工

⑴管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

⑵操作现场不得有明火，严禁对PP-R 管材进行明火烘弯。

⑶给水PP-R 管不得作为，拉攀、吊架等使用。

⑷直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

3.5.3卫生洁具的安装

3.5.3.1工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

3.5.3.2蹲式大便器安装

（1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

（3）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

（4）延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

3.5.3.3座式大便器的安装

（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

（3）在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

3.5.3.4洗脸盆安装

（1）洗脸盆零件安装

a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

（2）洗脸盆稳装

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

（3）洗脸盆排水管连接

a. S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

b. P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

c. 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

3.5.3.5立式小便器安装

（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

（2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

3.5.4 水消防工程施工方法

3.5.4.1消防供水设施的安装施工

（1）消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。

A.水泵安装：

a. 检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。

b. 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

c. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

B.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。

（2）消防水箱安装施工

A.消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

B.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。

3.5.4.2消火栓系统安装

（1）工艺流程

室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

（2）干管安装

DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

（3）支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。

（4）箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

A.暗装消火栓箱体安装

a. 根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。

b. 将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

c. 箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

d. 箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

B.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。

a. 挂式消火栓箱安装

Ⅰ.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。

Ⅱ.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。

Ⅲ.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

b. 立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

（5）消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90度并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（6）管道的试压和冲洗

A.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

a. 强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。

b. 严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。

B.管道冲洗

a. 消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。

b. 消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

c. 冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

d. 对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

e. 冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

f.冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3.6 建筑电气施工

3.6.1电缆桥架安装

3.6.1.1电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。

3.6.1.2吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

3.6.1.3电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

3.6.1.4电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

3.6.1.5在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

3.6.2管、箱、盒的安装

3.6.2.1暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G 管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。

3.6.2.2管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。

3.6.2.3电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。

3.6.2.4钢管配线应在下列各处设金属软连接管：

（1）电机的进线口。

（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。

3.6.2.5管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。

3.6.2.6配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

3.6.2.7照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

3.6.2.8配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。

3.6.3管内穿线

（1）导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。

（2）设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。

（3）导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。

（4）所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。

（5）导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。

（6）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

（7）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

3.6.4电线、电缆敷设

3.6.4.1导线连接应符合下列要求：

（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。

（2）导线与电气器具端子间的连接。

单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。

（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。

（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。

3.6.4.2线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：

（1）交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。

（2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。

（3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。

3.6.4.3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

3.6.4.4在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

3.6.4.5电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。

3.6.4.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

3.6.4.7电力电缆接头的布置应符合下列要求：

（1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。

（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。

3.6.4.8电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。

3.6.4.9标志牌的装设应符合下列要求：

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

3.6.4.10在下列地方电缆应加以固定：

（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；

（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m 处；

（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。

3.6.4.11在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

（1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。

（3）其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。

3.6.4.12电缆的防火阻燃应采取下列措施：

（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

（2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

（3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3 长的区段施加防火涂料或防火包带。

（5）采用耐火或阻燃型电缆。

（6）设置报警和灭火装置。

3.6.4.13在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

3.6.5灯具、开关、插座的安装

（1）各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。

（2）金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。

（3）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

（4）灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。

（5）螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。

（6）扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。

3.6.6防雷、接地装置的安装

（1）防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用Φ16 圆钢和40mm×4mm 镀锌扁钢敷设。

（2）明敷接地线的安装要求

a. 明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。

b. 接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。

c.在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。

d. 接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。

e. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。

f. 接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。

（3）明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。

（4）接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：

a. 扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）

b. 圆钢为其直径的6 倍

c. 圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。

d. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

e. 接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。

（5）交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。

（6）接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。

（7）接地网的接地电阻要求不大于1Ω。

（8）所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。

3.7 智能建筑

在主体施工中严格安装设计施工图纸中，提供的埋管、埋件等的要求进行施工。本弱电安装由建设单位委托有资质的专业施工单位安装，我单位将积极配合其单位安装，提供一切便利条件。安装方案将由安装单位提供详细资料后，上报建设单位、监理工程师审批。

3.8 通风与空调安装

3.8.1通风空调设备安装

通风空调设备到现场必须进行开箱检查,检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字。

3.8.1.1冷冻机组、热泵机组的安装

A. 安装前准备工作

a. 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

b. 由基础的几何尺寸定出基础中心线；

c. 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

d. 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

e. 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

B. 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

a. 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

b. 设备就位；

c. 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

d. 安装减振器（减震垫）。

e. 将设备放下，置于减振器（垫）上；

f. 精调设备安装水平度和垂直度。

3.8.1.2冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装

A.安装前准备工作：

a. 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

b. 由基础的几何尺寸定出基础中心线；

c. 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

d. 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

e. 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

f. 用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

B.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

a. 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

b. 设备就位；

c. 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

d. 安装橡胶减震垫。

e. 将设备放下，置于减振垫上；

f. 精调设备安装水平度和垂直度。

3.8.1.3冷却塔的安装

冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

3.8.1.4空调机组的安装

A.工艺流程

工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

B.安装方法

安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。

C.成品保护

空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

3.8.1.5风机盘管的安装

A.工艺流程

预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

B.操作工艺

a. 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b. 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c. 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。

d. 根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。

e. 卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

f. 用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。

g. 冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

C.成品保护

a. 风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。

b. 风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

3.8.1.6风机的安装

A.工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

B.风机安装：

a. 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

b. 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

c. 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

d. 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

e. 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

C.成品保护

a. 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

b. 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

3.8.2风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用工厂集中加工，再运至安装现场进行安装。

3.8.2.1风管支、吊架的制作及安装

（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。

3.8.2.2风管及其部件的安装

（1）风管在工厂预制好后，再运至现场安装。

（2）风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

（3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。

（5）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

（6）部.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

（7）成品保护

a. 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

b. 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.8.3空调水系统安装方法及技术措施

按设计要求，本工程的冷冻、冷却水管采用焊接钢管焊接连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。

3.8.3.1冷冻、冷却水焊接管道安装

（1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

（2）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

（3）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

（4）焊接钢管采用电弧焊接的连接方式。

（5）管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

（6）注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

3.8.3.2阀门安装

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

3.8.3.3管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

3.8.4空调水系统管道冲洗、试压

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

3.8.5水管的保温

冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等的保温采用福乐斯保温管材保温。保温层厚度：冷凝水管采用H 系列管材保温；冷冻水管DN≤80 采用25mm厚M 系列管材保温， DN>80 采用32mm 厚板材保温；冷冻水泵及部件采用板材保温。

3.8.5.1保温准备工作

（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

（3）选择符合管径要求的管套。

（4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。

3.8.5.2管道保温的工序如下：

（1）将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

3.8.5.3管道保温应注意的事项如下:

（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。

3.8.6系统调试和试运行

3.8.6.1单机试运转

（1）水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。

（2）冷却塔的试运转: 试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。

（3）冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：

a.准备工作

b.空调电气设备及其主要回路的检查测试

c.空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统线路检查

d.风机性能的测定，系统风量测定与调整

e.冷冻冷却水泵的试运转

f.调节器及检测仪表的检验

g.自动调节及检测系统的联动运行

h.室内气流组织的测定与调整

i.室温调节性能的实验与调整

j.系统综合效果的测定

k.调试资料的整理分析

Ⅰ.冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。

Ⅱ.冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。

Ⅲ.在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2－3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。

Ⅳ.所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。

（4）通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。

A.准备工作

a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油。

c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。

d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。

B.风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

3.8.6.2空调水系统的调试

（1）空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

（2）水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。

（3）水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

（4）冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

（5）冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。

（6）风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。

3.8.6.3风系统的调试

（1）系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。

a. 新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。

b. 柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos α（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。

（2）室内正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa

（3）空调器性能的测定与调整

a. 风量的测定

空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。

b. 送、回、新风干湿球温度的测定

（4）空调自动调节系统控制线路检查

a. 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

b. 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

c. 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

d. 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

e. 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

Ⅰ.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

Ⅱ.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

Ⅲ.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

3.9 电梯安装

在主体施工中严格安装设计施工图纸中，提供的埋管、埋件及暗配线路的要求进行施工。本工程电梯安装由建设单位委托有资质的专业施工单位安装，我单位将积极配合其单位安装，提供一切便利条件。安装方案将由安装单位提供施工资料，上报建设单位、监理工程师审批。

4. 变电站工程

4.1工程施工流程图

施工准备

施工测量

基础开挖

基础施工

框架柱

梁、板施工

墙体砌筑

结构验收

屋面施工

装修装饰

竣工验收

4.2地基处理

4.2.1土方开挖前应根据图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，并用白灰放出基坑边线报监理工程师验收合格后方可施工。

4.2.2边坡按1：1放坡，内设盲沟、集水井和潜水泵排水，开挖采用挖掘机，15T自卸车联合作业。

4.2.3基坑用机械开挖到设计标高以上300mm，以下部分土方和边坡采用人工开挖和修坡。

4.2.4设备基础底杂填土应全部清除,挖深至原状土,然后夯填土石屑至设计标高.基底压实后的土石屑垫层,其孔隙比应小于0.4,干重度应大于19.5kN/m3。

4.2.5基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验。检验合格后方可进行下一道工序施工。

4.3基础垫层施工：

用木方作为模板，用钢筋棍打入地下支撑，按设计尺寸支护好。垫层混凝土强度等级为C10，在垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，垫层面做到平整。

4.4承台基础及基础梁施工

4.4.1钢筋绑扎

4.4.1.1核对钢筋半成品，按图纸核对加工成的半成品钢筋，对其规格、形状、品种等检验，挂牌放好。

4.4.1.2钢筋扎结牢固，搭接锚固长度尺寸准确。

4.4.1.3受力钢筋搭接接头位置正确，接头相互错开，每个搭接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。

4.4.1.4承台钢筋绑扎：在砌筑好的模板上放脚手板,在模板四周用脚手管制作钢筋绑扎架子,在其上绑扎承台钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求穿箍绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，抽掉脚手板，慢慢将其放入承台模板中。

4.4.1.5基础梁钢筋绑扎：在基础梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4.4.1.6先穿基础梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放基础梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4.4.1.7基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度及端点内锚固长度符合设计要求。

4.4.1.8绑基础梁上部的纵向筋箍筋，用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在基础梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

4.4.2模板工程采用组合钢模配以木模，按设计基础尺寸拼装好,用脚手管外围固定。

4.4.2.1模板安装前,需进行中心线和位置的放线,并做好标高测量工作。

4.4.2.2模板垫层底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。

4.4.2.3模板安装时,按配板设计循序拼装。拼装完毕后用Φ48钢管支撑牢固。

4.4.2.4模板后的支撑设置斜撑，撑在基坑四周侧壁上,支柱和支撑下的支承面应平整垫实。

4.4.3砼浇筑

4.4.3.1浇筑时，槽底及侧模应先浇水润湿；砼浇筑分层施工.

4.4.3.2砼振捣沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约30度，棒头朝前进方向，棒间距以不大于50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆不出现气泡为准，表面用木抹子搓平。

4.4.3.3承台、基础梁砼浇筑完后12h内覆盖浇水养护，且不少于7昼夜。

4.4.4模板在拆除过程中应严格掌握侧模拆除时砼强度，保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。模板拆出后，要及时对砼进行养护。模板拆除后立即对模板进行清理、修整。

4.4.5土方回填

4.4.5.1填土前将基坑底垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆石子等杂物清除干净。

4.4.5.2检验回填土的质量，粒径及含水率必须符合要求，然后分层铺摊。采用蛙式打夯机每层铺土厚度150-200mm。每层铺摊后随之整平。

4.4.5.3回填土打夯应一夯压半夯，严禁浇水使土下沉。回填土夯实后，进行环刀取样，达到要求规范要求后，再进行上一层的铺土。

4.5主体结构

变电站为一层钢筋混凝土框架结构。梁、板、柱混凝土强度等级为C30。

4.5.1脚手架采用落地式脚手架，施工工艺同主楼。

4.5.2模板施工

模板均采用组合钢模辅以木模，选用专用脱模剂，支撑均采用Φ48脚手管，局部增加对拉片或对拉螺栓。柱、粱、板的模板施工工艺均同主楼.

4.5.3钢筋工程

本工程主要采用HPB400级直径为25以及22的钢筋。柱、粱、板的钢筋绑扎工艺同主楼。

4.5.4混凝土工程

本工程主要混凝土强度等级C30,采用自拌混凝土,罐车运输到现场,汽车泵输送。混凝土浇筑工艺同主楼.

4.5.5砌体工程

填充墙采用容重小于8kN/m3砌块砌筑，+0.000以下采用M5水泥砂浆，+0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。砌筑工艺同主楼。

5. 室外工程

5.1 施工测量

用经纬仪和水准仪以主楼和变电所控制点及水准点为依据对室外道路及构筑物进行测量放线，在室外设立若干个座标控制点和水准点，以能保证各道路、停车场及旗杆均能测量定位为准，并对其进行保护。定期进行复测校正，确保测量放线位置准确，标高精确。

5.2室外旗杆基础工程

（1）根据图纸和测量控制基点,放样出控制桩位用白灰撒出开挖边线，报监理工程师验收合格后方可施工。

（2）土方采用挖掘机1：2放坡开挖，基底300mm由人工进行清理，防止扰动基土。

（3）基槽开挖完成后及时通知监理工程师验槽。验收合格后直接进行C10砼垫层浇筑，施工方法同主楼基础垫层施工。

（4）钢筋绑扎：按设计要求在垫层上弹线，进行钢筋绑扎，先绑扎底部钢筋网片，后绑扎立柱筋。绑扎工艺同主楼板与柱钢筋绑扎。按设计要求将预埋钢管焊接固定在钢筋骨架上。再将接地线按设计要求与钢筋骨架焊接在一起。

（5）砼浇筑：砼强度等级为C15，采用自拌砼，罐车运输至现场，由人工入模，浇筑施工工艺同主楼承台砼浇筑。为保证钢筋、模板和埋件位置的准确，配合一名木工和一名钢筋工配合浇捣工作，发现问题及时纠正。

（6）在砼浇筑完毕12小时之内应加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间不得少于7d。

（7）表面贴花岗岩施工：

施工工艺同业务楼花岗岩内墙面施工。

5.3．人行道路工程：

5.3.1. 测量放线：依据设计施工图纸放中线、边线。

5.3.2. 挖土：基槽由人工配合推土机整平、下挖，开挖时严格控制开挖宽度、高程，开挖完成后用压路机进行素土压实，压实系数大于0.93。

5.3.3基层：采用200mm厚3：7灰土基层，用挖土按重量掺石灰洒水拌和均匀，在接近最佳含水量情况下压实成为石灰土基层。

（1）在挖方地段留一部分土在边线外,使用前，土块应打碎，粒径大于2mm的颗粒不大于3%，并将土中草根、杂物清除。

（2）消解石灰：消解钙石灰在用灰前3~5d消解完毕，镁石灰应充分消解十天以上，消解加水至少两遍。

（3）灰土拌和，灰土由挖出土方和石灰按照比例进行预拌，拌和要均匀后再铺筑；根据设计要求采取ZL50装载机配料，要求配料均匀，采用挖掘机2台拌和，混合料闷拌时间适当，一般拌和5～6遍。

(4) 摊铺和碾压

摊铺厚度均匀，分两次摊铺碾压。若灰土的含水率偏大，采取圆耙犁和掀耕犁进行土方晾晒，路拌机打散拌和灰土，若含水率达到设计要求时，平地机根据设计要求进行整平，碾压时采取压路机先静碾后弱振、强振各3遍，最后压路机静压1遍收面。从路边到路中的顺序，先后两遍轮迹重叠30cm以上，碾压过程中石灰土表面保持湿润，对井周围及建筑物附近压不到的地方，用震动夯板打实。。压实度须符合规范的要求，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（5）养护

灰土交活后进行洒水养护，使其保持在表面潮湿的状态，养护期内禁止除洒水车外的车辆行驶。刚做好的灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。

(6) 雨期施工：

a. 备料应成大堆，表面应覆盖，四周挖排水沟。

b. 消解石灰在保证石灰消解的前提下，应减小加水量。石灰土拌和需要加水的地段，也要适当降低加水量。

c. 摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1-2遍。收工前要作出路拱防雨排水。摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。

d. 刚作好的石灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。

5.3.4 25mm厚粗砂垫层

（1）测量：放出边线，中线及标高控制桩。

（2）摊铺：摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.20-1.25，厚度均匀。并用刮尺刮平，然后进行铺砌。

5.3.5.面层：采用混凝土连锁砌块。

（1）复测标高：按图纸复核放线，打方格线，并以对角线检查方正，然后在标桩上标注该点面层设计标高。

（2）修整垫层：挂线或用仪器检查垫层竣工高程，不平处修整。

（3）铺砌：按设计高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，铺砌时，连锁块要轻放、平铺、稳定无动摇，块与块连接必须连锁紧密、齐平，不得有错落现象。完工后，表面平整光洁、图案排列整齐、颜色一致，无麻面或掉面、缺边现象。

（4）铺砌好后用振动压路机先静压后振动压至路面平整。

（5）养护：灌缝用干石灰粗砂，灌缝后洒水养护。

5.4沥青道路工程：

5.4.1测量定位放线：施工前有测量人员定出中线，开挖边线。

5.4.2基槽开挖并素土压实：同人行道施工。

5.4.3灰土垫层施工：

采用150mm厚2：8灰土基层和100(200)mm厚3：7灰土垫层,施工工艺同人行道灰土垫层施工。

5.4.4碎石或卵石基层

采用200mm厚碎石或卵石垫层一次摊铺、碾压密实。

5.4.5沥青砼面层施工

采用50mm厚中粒式沥青混凝土面层，沥青混合料采用商品沥青砼，施工前对原材料进行检查、试配。配合比报审批后方可施工。

沥青砼面层的施工工艺

测量放样

沥青混合料摊铺

沥青混合料压实

路面成型检测

喷洒透油层

测量放样

（1）施工前,测量人员定位放线,定出中线。

（2）检查和整修基层,将基层清扫干净,如表面有泥土污染,应用清水洗净晾干,再喷洒透层或粘层沥青,隔一天方可铺筑面层.

（3）运输混合料采用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一层薄油水(柴油:水为1:3)混合液。混合料运至摊铺地点的温度不低于130℃。

（4）沥青混合料的摊铺

摊铺采用摊铺机全路幅摊铺,沥青砼摊铺时严格控制摊铺温度,沥青混合料不低于130°C，可根据施工气温,混合料种类和施工条件作适当调整.

a.摊铺厚度

摊铺厚度=设计厚度×松铺系数

该道路设计厚度为50mm，机械摊铺时松铺系数一般取1.15-1.25.再根据现场的实际操作掌握好松铺厚度。

b.摊铺机应尽可能连续铺筑以保证面层平整接缝良好,尽量减少横向接缝.

（5）碾压

a.碾压前用油水混合液涂刷钢碾.

b.碾压方向由路面低处向高处,第一遍压边时应预留30公分左右，边缘不压,待第二遍压实,以防止推移和纵向裂缝。

c.碾压时轮迹重叠1∕3至1∕2轮宽.

d.碾压温度控制,沥青混合料不高于120ºC不低于80ºC。正式试压前,应先进行接缝压实处理,后按初压、复压、终压三个步骤完成压实工作。初压：8吨压路机紧跟摊铺机后进行，初压1-2遍速度一般为1.5-2.0km/h,初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。复压：21吨振动压路机碾压4-5遍，速度3-4km/h。终压：21吨胶轮压路机速度3-4km/h，压实遍数为2-4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹和确保表面平整度。初压、复压、终压施工时应控制碾压温度，碾压段落掌握压路机接头处的碾压搭接长度。

5.5室外给排水工程：

5.5.1给水工程：

(1) 给水管道工艺流程：

施工测量→开槽→降水→基础处理→安管→试验→回填

A. 施工测量：测量放线每隔10m设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m至少一个，在管道中心线和转折点的适当位置设施工控制桩。

B. 开槽：槽边坡为1：1.5，采取挖掘机开挖人工辅助修整的方法。

a. 开挖时应分段开挖，若有坡度，应由低向高进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

b. 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

c.沟槽支撑选用木板桩。

C. 降水：沟槽采用排水沟加水窝子的方法降水。槽底挖排水沟将水引向水窝子，每个井位设水窝子一个，用水泵抽水。

D. 基础处理：基础铺100mm的细砂基础。

a.选用颗粒级配良好的细砂。

b. 铺砂前应将槽内浮土清除，并整平夯实，槽底和两侧如有孔洞应先填实。

c. 底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜坡搭接。

E. 安管：基础验收后，进行安管，采用热熔或电熔连接。

F. 试验：将管道砌堵、灌水，进行管道闭水试验，并请监理及相关单位人员到场验收，合格后进行回填。

G. 回填：在管道隐蔽工程验收合格后，具备回填条件，及时行沟槽回填，且管顶覆土厚度不小于0.9米。

工艺流程：清基→还土→摊平→夯实

a.清基：回填前必须将槽底杂物清理；干净，回填时槽内不得有积水，严禁带水回填。

b. 还土：按基底排水方向由高到低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，不得直接扔在管道上，槽底至管顶以上50cm范围内采用人工还土，超过管顶50cm以上可机械还土。

c. 摊平：按分层摊铺夯实的原则，每层人工摊平。

d.夯实：分层夯实，采用蛙式夯与机械夯实相结合的方法。

5.5.2.排水工程：

(1) 排水管道工艺流程：

施工测量→开槽→降水→基础处理→安管→试验→回填

A. 施工测量、开槽、降水、基础处理、试验、回填施工方法同给水管道，但排水管顶覆土厚度不小于0.7米。

B. 安管：基础验收后，进行安管，所有排水管道采用承插接口。

工艺流程：排管→下管→稳管→锁管

a. 排管：下管前应对管材进行检查与修补，在槽上排列成行，并核对管节、管件无误后方可下管。重力管道从下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口方向朝向施工方向；压力管道承口应朝向介质流来的方向，宜从下游开始铺设，以插口去对承口。

b.下管：在承口下挖工作坑，清理管膛、管口、胶圈，并将胶圈套于插口上，由8t吊车配合分段下管。

c .稳管:管子插入时要平行沟槽吊起，安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，胶圈要求平整就位，不扭曲、不反弹、对口严密，间隙量一致。调整管道中线、高程，并用探尺检查胶圈位置。用油麻丝、石棉水泥（1：4）搓条填入等方式封口。

d.锁管：安管后，为防止新安装的管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

4.主要工序的质量控制和验收标准

七、施工进度计划

为保证本工程工期，针对本工程的结构特点，编制的施工总进度计划，注重整体考虑全局。采取先施工业务楼，后室外工程的顺序，业务楼施工采取以沉降后浇带、温度后浇带为界，平面分段流水作业；室内外装饰、水、暖、电、空调、电梯及消防等专业分项工程施工程序和工期计划将统一安排，计划本工程由2004年12月30日开始到2006年12月1日结束，历时702个日历日。

1.施工进场计划

2004年12月30日项目部现场人员进入施工现场，计划主要进场人员：测量人员、技术人员、施工人员、试验人员、机械驾驶人员及其他人员，计划进场人数60人，随着工程进度施工人员将陆续进入施工现场。充分做好施工测量、施工场地平整、施工技术准备、施工机械的维修保养等工作。同时，机械设备随人员进入施工现场，进行施工场地平整工作。在进行各项准备工作的同时，重点做好灌注桩、土方开挖支护开工准备，保证按计划完成基础工程施工。

2.主要阶段性要求及计划

建设单位要求：基础工程（仅指桩基工程）2005年2月7日完工；主体结构2005年12月31日完工；外檐幕墙2006年4月15日完工；具体各种设备调试条件的时间为2006年8月31日。

项目部计划：基础工程（仅指桩基工程）2005年2月1日前完工；主体结构于2005年9月初完工；外檐幕墙于2006年3月底完工；具体各种设备调试条件的时间为2006年7月31日进行。全部工程竣工验收将在2006年9月底进行。

3.施工进度计划横道图（见附图表2）

4.双代号时标网络图（见附图表3）

5.施工进度、施工工期保证措施

根据工程的施工进度计划、设备及材料半成品的加工周期等因素，特地编制了关于工程中机械设备使用计划，材料定货、加工进场时间计划，以确保施工进度计划按期完成。

3.1施工组织保证措施：

a.为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。项目经理具有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛人员任项目副经理、项目总工程师。

b.为了充分利用施工空间和时间，采用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修以及室外工程的整体交叉作业。

c.提早选定各专业施工人员并对其实施严格的管理控制。各专业施工人员必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。

d.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以优良的施工质量，获取工期的缩短。

e.建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段。为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法进行认定、选定材料、确定样板并逐一落实。

f.建立以日计划→周计划→月计划→年度计划（阶段目标计划）→总控计划的计划保证体系。实行计划审批一上一下制度。

g.建立以日生产碰头会→周生产会→月计划会→结合各专业协调会的工程生产计划协调管理系统。

3.2工序管理保证措施：

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

3.3精选施工队伍，提高施工机械化水平：

a.为确保工期，我们将选择高素质专业结构施工队伍，提高工序过程质量，避免返工，同时，采取措施使节假日的劳动力数量满足施工总进度要求。

b.我们将最大限度地提高机械化施工水平，在基坑开挖前采取一切技术措施安装塔吊，从而保证主体施工的垂直运输。

3.4资金、材料管理保证措施：

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

3.5采用成熟的施工技术：

采用施工领域被广泛应用，成熟可靠的施工工艺技术保证工程进度和质量。楼板、地下室混凝土顶板模板采用钢模板、定型塑料模壳，支撑体系采用钢管碗扣式脚手架早拆支撑体系；以提高劳动生产率，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强外加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求。

钢筋的连接采用绑扎、闪光对焊、电渣压力焊连接等施工工艺和技术。

3.6外部环境保证措施：

a.积极主动与当地派出所、交通、环卫、港内等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。

b.做好防止施工打扰附近单位问题的细致工作，积极热情的与附近单位主管人员联系沟通，取得周围单位的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求，并由项目经理部选派专人负责。

3.7季节性施工保证措施：

本工程跨越雨季、冬季、热期施工。因此，做好冬、雨、热期季节施工措施，是能否按期完成施工的关键，依据工程进度编制完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。

八、施工总平面布置图

1.施工现场总平面布置图(见附图表4)

2.总平面布置

根据施工现场场地狭小的特点，现场布置分两块布置，采用金属围挡分隔进行分块管理，施工现场周边采用砖砌围墙进行封闭式围护。现场东南角区域用于模板加工和模板存放及周转设施料堆放，该区域原有房屋用于值班室；现场北面区域用于钢筋加工及钢筋半成品堆放，在施工准备期间大型构件、塑料模壳等均存放在公司基地内。办公区和生活区则布置在工地附近租用港埠二公司三层楼房内。

2.1生产加工及堆放区：在新建主体工程北侧设立钢筋加工场地及钢筋半成品堆放场地，占地面积约为3500平方米；在新建主体工程东南侧设立模板加工区、模板及周转设施料堆放区，占地面积约为1800平方米。在主体楼的北侧及西南侧位置分别设置200t•m，50m臂长和120t•m，40m臂长附着式塔吊两部；在主楼北侧设置一台固定式混凝土输送泵；沿主楼北侧及西南外檐分别设置施工电梯两部。主楼周围6米外的空场，设置6米宽施工便道。在新建业务楼工程裙房在未施工时期，可以作为材料周转堆放场地。

2.2办公区和生活区：计划租用附近三层楼房（天津港第二港埠有限公司宿舍楼），一层用于办公，其中包括监理工程师、甲方单位工作人员办公室4间，提供可容纳不小于20人的会议室1间；二、三层用于住宿。并配备空调等设施。

3. 水电布置及雨污水排放

根据业主提供的水源及两个500KVA变电台，按施工总平面布置图进行线路敷设，并挂表计费。现场用电采用三相五线制，水电均沿距围挡边缘1.5米范围地下布置，需穿施工便道水、电线路均安装钢套管通过。

沿施工区域围挡内侧设置排水沟并加盖板，施工场地设一定的流水坡度以利于雨水排放至排水沟，排水沟与港区雨水管道相连。污水排放前进行二次沉淀后，排放到建设单位指定的污水管道。

九、现场组织机构及质量保证体系

1.项目组织机构图（见附图表5）

按照项目管理法要求，组建“天津港二、四公司新建业务楼工程项目经理部”，项目部设项目经理1人（一级项目经理资质），项目副经理3人，项目总工程师1人（高级工程师职称），以及负责现场管理的施工员、质检员、安全员、机务员、材料员、试验员、测量员、计划统计员等管理人员二十人；项目部下设各专业施工班组和施工机械队。

2.项目质量保证体系（见附图表6）

2.1项目经理

项目经理是整个工程项目的第一责任人，也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的各种施工及验收规范进行施工。

2.2技术总工

技术总工程师负责本工程质量策划，负责制定每一施工阶段的技术措施，并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。

2.3质量工程师

质量工程师对整个工程质量负检查、监督责任；对工程所进设备、材料进行全面检查，凡无合格证书及不符合质量要求的，一律不准使用；对设备检查其产地及商检证是否齐全，包装是否符合要求，表面有无损伤，并及时提出是否合格的报告；跟踪施工的每一步，发现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求，以确保整个工程优良。

2.4材料员

工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证，材料员对所购材料设备质量负直接责任；材料员所购任何设备材料均须符合设计要求；所有设备和材料均须有出厂合格证明和质量检验报告；所进材料外观及实际质量符合要求，严格杜绝假冒伪劣产品。

2.5施工班组长

班组是工程施工的最基层，班组长对其所负责之工程质量每一阶段负直接责任，必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。

3.项目安全保证体系（见附图表7）

十、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

1.保证工程质量的技术，针对本工程的关键工序、工艺难点和易出现的质量问题指定相应组织措施，

序号	内容	出现日期	存在问题或解决方法	负责部门
1	钻孔灌注桩的施工后压浆质量问题	2005年1月至2005年2月初	控制水泥压入量及高压设备压力值	施工质量
2	基坑开挖支护	2005年2月至 2005年3月	支护桩打设质量控制及开挖深度控制	施工质量
3	模壳板早拆体系	2005年4月至 2005年12月	模壳板质量控制及早拆体系设计的合理性	施工质量
4	主体结构的垂直度控制	2005年3月至 2005年12月	采用激光铅垂，并在主体结构内每层预留孔洞，以便引入控制点	施工测量

2.施工技术与质量管理计划

2.1分部、分项工程划分

本工程分为三个单位工程：业务楼工程、变电站工程、室外建筑环境工程。（详见附图表8）

2.2质量管理点的设置计划

本工程中新建业务楼工程做为主要的质量控制项目。（见附图表9）

2.3典型施工及特殊工序计划

本工程涉及工序多，工程质量高，需要采集的工艺参数多，因此，要进行典型施工，确保工艺合理、技术措施到位；并在典型施工后，认真进行典型施工总结。在施工的过程中加强特殊工序监控的同时编制相应的特殊工序作业指导书。

典型施工及作业指导书编制计划

序号	编制内容	完成日期
1	钻孔灌注桩后压浆典型施工计划	2005年1月8日
2	闪光对接焊作业指导书	2005年1月10日
3	电渣压力焊作业指导书	2005年2月10日
4	主体结构一、二层典型施工施工	2005年4月1日
5	业务楼主体密肋板典型施工	2005年4月10日

2.4隐蔽验收计划（见附图表10）

2.5沉降、位移点的设置及观测计划

本工程的沉降点的设置及观测计划在前面的章节中测量施工中已做详细的描述，具体见第六章主要施工方法中的第2节施工测量。

2.6成品、半成品保护计划的编制

2.6.1建立成品、半成品保护领导小组，把成品、半成品保护责任落实到人，小组成员分班轮流在施工现场巡查，禁止任何非规范作业。

2.6.2制定成品、半成品保护制度，使成品保护过程中有制度可循，有章可依。

2.6.3加强对施工作业人员进行成品、半成品保护的宣传和教育，增强人员的成品保护意识，增加人员的成品保护责任心，使成品保护计划能有效地运行。

2.6.4根据工程进度情况，在不同阶段将成品、半成品保护重点转移。

2.6.5成品、半成品保护着重点计划如下：

序号	成品、半成品保护内容	责任人	时间
1	进场原材料	杨杰	2005-1-1～2006-12-1
2	钢筋加工制作	纪荣	2005-1-1～2006-5-30
3	模板安装、堆放	沈艳平	2005-2-28～2006-5-30
4	混凝土结构	余小勇	2005-2-1～2006-8-30
5	安装工程	张志成	2005-9-30～2006-12-1

2.7技术总结编写计划

根据本工程的施工特点，在施工工程中将拍摄工艺片和工程照。经过各种典型施工后，工程的质量、进度、安全、效益均保持稳定，项目总工带领施工、技术、质量、试验、测量等部门对各个分项工程先编制技术总结。在工程全部竣工后，项目部经理组织全体施工管理人员，对本工程的质量、效益、进度、安全、文明施工、企业形象等进行总的技术总结。

技术总结编写计划

序号	编制内容	完成日期	负责
1	钻孔灌注桩后压浆施工工艺	2005-12-15	桩基施工员
2	基坑钢板桩支护施工	2005-4-15	项目总工
3	模壳板支架早拆技术的应用	2005-12-31	项目总工
4	地下防渗混凝土结构模板的应用	2004-10-20	施工员

十一、安全保证措施

1.安全方针

预防为主强化监督规避风险保护健康

2.工程安全目标

杜绝重大工伤，减少一般工伤，无工程事故。

3.保证安全生产组织措施

“安全第一”是我公司组织现场施工的宗旨。因此，我公司针对本工程建立了有效的安全施工保证体系，并在健康、有效地运行，使工程进行做到有条不紊、安全有序，没有推诿、失控现象。

3.1依据“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全管理体制，坚持“管生产的必须管安全”的原则，施工中项目部贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，切实抓好安全生产工作。

3.2建立安全生产岗位责任制，实行谁主管、谁负责的原则，定期开展安全教育，坚持对工人进行岗前安全技术交底。

3.3组建以项目经理为首的安全生产领导小组，形成项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少安全事故的发生。完成职工健康安全的目标。

3.4建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。按不同岗位和根据工作实际，定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。

3.5严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少安全事故的发生。学习《劳动法》，采取措施保证职工健康安全。严格执行安全生产检查制度，设立安全值日制度，定期进行综合检查和专项检查，通过检查发现隐患，及时整改，杜绝事故。

3.6严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

3.7冬季施工应做好取暖工作，合理调配施工时间。

3.8根据施工特点，生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡视。

3.9项目工程部设专（兼）职消防和综合治理工作人员，本着预防为主，以消为辅，防消结合的方针，建立健全治安、消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事故，以维护国家、人民财产不受损失和施工现场良好的治安秩序。

3.10认真贯彻执行《建设工程施工现场用电安全规程》。

4.安全生产保证措施

4.1贯彻执行高层建筑施工安全规定：

4.1.1施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。

4.1.2高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

4.1.3在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m 为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。

4.1.4高处作业的走道、通道板，应随时清扫干净；废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。

4.1.5遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。

4.2做好高处作业劳动保护

4.2.1从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

4.2.2从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。

4.2.3高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。

4.2.4高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。并派专人进行清理。

4.3脚手架安全要求：

4.3.1搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。

4.3.2高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。

4.3.3脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定，必须高度重视各种构造措施，剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

4.3.4水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

4.3.5垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m 高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，全部设安全立网。

4.3.6脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m 以上，并加设围护。

4.3.7搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

4.3.8脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

4.3.9脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

4.3.10搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。

4.4垂直运输和联络

4.4.1井架、施工电梯等提升装置的地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。

4.4.2各种上垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

4.4.3起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。

4.4.4起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。

4.4.5遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。

4.4.6采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。

4.4.7洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。

4.5预留洞口的安全防护

边长或直径为25～50cm 的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护；50～150cm 的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm 为宜；150cm 以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm 和100cm，洞口下张设安全网。

4.6楼梯口防护

凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网;拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm 和90cm。

4.7电梯口防护

离楼层面40cm 和120cm 高处各设一道安全防护拦杆，并在洞口的醒目处挂设安全标志;也可在电梯口处的墙内横放两根φ6 或φ8mm 以上的钢筋代替拦杆，或在洞口墙壁内外各设一根φ48mm 的钢管，用10 号铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处，起到防护拦杆作用;当进入电梯井内施工时，电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施;电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片，网内杂物应及时清除。

4.8 深坑、过道防护

4.8.1深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm 和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须设红灯示警。直径(或边长)50cm 以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。

4.8.2施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。

4.9井架通道口及两侧边的安全防护

井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞;井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm 和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护;井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。

4.10屋面周边的安全防护

无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm 和100cm 立杆应固定牢固;屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。

4.11框架结构周边防护

施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严;未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm 和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。

5.职业健康安全

项目部经理组织工程技术人员、安全管理人员、设备动力处管理人员、后勤总务等对工程施工区域、办公区域、生活区域等进行危险源的识别，并确定其性质，辨别存在什么风险，危害如何发生，谁会受到伤害。

一般危险源在日常工作管理，重大危险源作为项目部职业健康安全管理工作的重点，制定、落实、管理整改措施，加大检查频率，并制定安全预案。随着工程进展情况逐步制定并落实职业健康安全管理方案。

十二、季节性施工措施

本工程跨越两个冬季、两个雨季施工；在施工过程中，保证工程工期有必要进行夜间施工，所以必须做好冬、雨季及夜间施工的各项准备工作。

1.冬季施工措施

根据工程的实际特点及施工时间，施工的工作尽可能在11月15日以前主体工程基本完工，避开冬期施工。零星工程安排在冬期施工，但必须加强施工组织技术措施，克服冬期施工对工程质量的影响。

1.1冬季施工准备工作

1.1.1组织措施

1.1.1.1进行冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则为：确保工质量；经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。冬季施工方案包括：施工顺序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、器具的供应计划；安全防火措施；测温取暖制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。

1.1.1.2进入冬季施工前，对负责测温保温人员进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。

1.1.1.3当地气象部门保持联系，及时收听气象信息，防止寒流的突然袭击。

1.1.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

1.1.2图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能够适应冬季施工的要求，否则应通过请求设计同意解决。

1.1.3现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。现场的排水管道应做好保温防冻措施。向混凝土供应商提出冬季混凝土施工的混凝土性能指标，并做好砂浆及混凝土外加剂的试配试验工作。

1.2安全与防火

1.2.1冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积雪、积水、结冰，跑道要有可靠的防滑条。

1.2.2大雪过后应将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。

1.2.3施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钠、要防止腐蚀。

1.2.4现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止火灾的发生。

1.2.5电源开关，控制箱等设施要统一布置，加护保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止触电、漏电发生。

1.2.6冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。

1.3冬季施工措施

1.3.1钢筋工程

1.3.1.1在负温条件下，钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的韧性和塑性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外，钢筋在加工过程中造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。

1.3.1.2根据现场实际情况，本工程钢筋焊接全部在室外进行，当最低焊接气温低于零下20℃时，停止焊接。

1.3.1.3在焊接场地搭设焊接棚，外用无纺布及帆布包裹严实，焊接人员在棚内进行操作，焊接设备也采用无纺布及帆布包裹严实，并注意对焊机冷却水管保温，每次焊接工作完成后，将冷却水管内水放净。

1.3.1.4雨天、雪天施焊时，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。如必须在施工现场现场进行焊接时，使用钢管及无纺布、帆布对雨、雪及大风进行有效遮挡，否则不得进行焊接。

1.3.1.5低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

1.3.1.6负温条件下的闪光对焊：钢筋低温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合下列要求：

调伸长度增加10%-20%。

变压器级数降低一级或二级。

烧化过程中期的速度适当减慢。

预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长，预热次数适当增加。

1.3.2砼工程

砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风防冻措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。施工应注意事项：

（1）砼搅拌设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定。

（2）砼运输砼运输中应注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。

（3）砼浇筑浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。

（4）砼养护砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热保护，以保证砼质量。

（5）砼拆模

冬期施工质量检查

为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做温度、强度等检查。

温度检查

温度检查内容和次数见下表

序号	检查内容测定	次数
1	砼出机温度每台班	不少于4 次
2	砼入模温度	同上
3	养护温度	强度3.5N/mm2 前2h 一次强度3.5N/mm2每6h 一次

温度测量

根据结构待点预留测温孔，按规范要求做好测温工作，并做好测温记录。必须检查现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。另外对进入现场的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。

强度检查

对于冬期施工砼强度检查，除应按常温施工时留取试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件的试块，用以检查受浆前砼的强度和转入常温养护28d 的砼强度。

1.3.3模板工程

① 冬季施工浇注混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

② 模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

1.3.4砌筑工程

1.3.4.1本工程采用掺加外加剂的方法进行砌体工程的冬期施工。在砂浆的拌和用水（已预先加热）中加入外加剂，并保证砂在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌、运输过程，在砌筑时具备5℃以上正温。

1.3.4.2每天的砌筑工作完成后，立即用两层草袋覆盖。砂浆强度未达到设计强度的70%以前不得受冻。

1.3.4.3砂浆随拌随用，每一盘料的使用时间不超过半小时。冻结砂浆不得使用，遭水浸冻结的砌体不得使用。

2.雨期施工措施

2.1雨期施工准备

2.1.1进行信息调查工作，确认历年来施工现场周围大雨后的积水情况，有无积水涌槽的可能，考虑采取相应的措施。

2.1.2脚手架搭设时，地基进行处理，浇筑混凝土，并在脚手架周围做混凝土排水沟。

2.1.3主体工程回填应分层夯实，并保证主体四周向道路1%的坡度。

2.2雨期施工措施

2.2.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2.2.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

2.2.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

2.2.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时电、机械设备、外加防护等项工作。

2.2.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

2.2.6雨季施工必须保持现场施工道路畅通，现场施工道路作硬化处理。现场低洼处要垫平，不能积水。四周做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

2.2.7检查设备基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。

2.2.8施工现场、仓库、食堂、搅拌棚、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

2.2.9在雨季到来前，脚手架防雷装置，质量监察部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。

2.2.10雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

2.2.11雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

2.2.12工程材料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。

2.2.13空心砖砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

2.2.14工地的水泥棚、机械棚、木工棚应高出地坪100mm，顶部应保证不漏不渗，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，各闸箱的防雨、漏电、接地保护装置应灵敏有效，雨后应及时检查线路绝缘情况，发现问题及时解决。

2.2.15卷扬机、外跨电梯必须搭防护棚，防止雨水渗透，损坏机械。

2.2.16六级以上大风和暴雨期间停止机械高空作业。

3.炎热季节施工措施

3.1砼配制中掺缓凝剂，控制砼浇筑不出现冷缝。

3.2对砼输送管采取覆盖隔热措施。

3.3做好早期养护覆盖保湿养护，竖向结构可涂刷砼养护剂。

3.4抹灰面及面砖粘贴面必须充分湿润基层，避免砂浆失水。

3.5合理安排、灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作。

4.夜间施工措施

4.1夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5m，室外还有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。

4.2施工人员不得疲劳作业、带病作业。

十三、防汛、防台、安全措施

1.我们要坚持“预防为主，防保结合”的方针，采取有效的防汛、防台措施并加强在堆场施工区的场地保护工作，确保在汛台到来期间为最小的资产损失。

2.组建以项目经理为首的指挥领导小组，形成项目经理部到各作业班组的指挥保证体系。杜绝和减少安全事故的发生，保证项目部有条不紊的进行人、机、料撤退。

3.每天坚持收听、收看天气预报，密切注意天气情况变化。根据天气情况及时调整施工计划安排，并做好防汛、防台材料的储备及转移工作。

4.作好工程材料的防汛、防台保护，特别是水泥、石灰、钢筋等材料根据天气预报，对现场的施工材料进行合理申请及安排，把剩余的少量材料保管及转移到指定的安全地点。

5.机电及机械设备必须保证在最快的速度进行拆除及移走。

6.根据天气预报，必须保证施工人员在汛台期间全部撤离施工现场。

7.根据需要，发扬一航四友爱精神，帮助兄弟单位及当地老百姓进行人、机、料转移

十四、施工用电安全措施

1.施工现场施工用电安全管理措施

（1）所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。

（2）建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。

（3）严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

（4）认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，所有电闸箱必须有门有琐，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。

（5）施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10Ω。

（6）电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。

（7）现场施工机械如平刨机、圆锯、钢筋切断机、弯曲机、调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。

（8）施工现场临时用电电缆应埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套管。

（9）施工现场实行“三级控制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）→分配电箱→开关箱，总配电箱可不装置漏电保护器，分配电箱和开关箱必须设漏电保护器，即二级保护。

（10）分配电箱内漏电保护器额定动作电流不小于开关箱内漏电保护器的额定动作电流，开关箱内漏电保护器额定动作电流为小于30mA，动作时间小于0.1S。

（11）施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸保护，严禁一闸多用。

（12）电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于二处。

4.12施工用电安全及防护

4.12.1现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3 级。并配有符合要求的灭火器材。

4.12.2成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。

4.12.3当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4 欧姆。

4.13接地与防雷安全有防护

4.13.1所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地(零)保护。

4.13.2在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用保护零线，不得与工作零线共用。

4.13.3专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

4.13.4在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用接地保护。

4.13.5所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线上严禁装设开关或熔断器。

4.13.6严禁利用大地做零线或相线。

4.13.7重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应用截面不小于2.5mm 的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处作重复接地。

4.13.8施工现场的塔式起重机，井字架和金属脚手架，当其高度超过20m 时，要设置防雷和重复接地装置，其接地电阻不大于10 欧姆。

十五、工程用料使用计划（见附图表11）

十六、主要施工机械使用计划

1.机械设备配备计划

先进的施工机械是工程如期交工的基本保证，是确保该工程施工进度的重要环节。大型施工机械设备配套能力强是我单位的一大优势，且大多数设备为近年新购进设备，机械情况良好，一经中标可立即投入使用，根据本工程施工部署及进度计划，经本公司反复研究，决定本工程施工机械配备如下：

（1）垂直运输机械

根据建筑物形状尺寸及分区情况，采用2台塔吊，2台施工电梯，解决施工人员上下及工程材料的垂直运输，装饰阶段作为装饰材料垂直运输的工具。

（2）钢筋机械

本工程钢筋现场加工制作：配备切断机3台、弯曲机2台、钢筋闪光对焊机2台、电渣压力焊机4台、电焊机10台、钢筋调直机1台。

（3）模板施工机械

本工程墙面清水大模在外面加工订做，顶板、梁模板施工中需采用大量木方，胶合板，故木工机械、工具配备数量较大，主要有木工刨机二台，圆盘踞一台，平刨机二台，手提电锯十台等。

（4）混凝土、砂浆主要施工机械

为满足混凝土施工连续性特点，保证混凝土的质量，我们在港区附近设置日生产能力400m3的砼搅拌站一座，现场配备砂浆搅拌机2 台。

（5）其它施工机械

主要有打夯机、水泵等。

2.主要施工机械设备使用计划表（见附图表12）

3.设备配备保证措施

3.1建立精干有力的机构，项目部设立机械动力组，设机械保障员两名，精选状况良好的机械设备进场，把该工程机械保障作为重中之重，优先予以保障。

3.2注重机械设备的使用与维修：施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态；

3.3严格按照本单位《施工设备控制程序》《检验、测量和实验设备的控制程序》展开机械设备的质量保证工作，确保各类机械进得来、用得好。

十七、劳动力使用计划表（见附图表13）

十八、新技术、新工艺的应用

1.早拆模体系的应用

本工程模板支撑系统采用可调式早拆快拆体系，主要应用于梁、板类的水平结构模板提早脱模。与传统的支模体系比较具有以下特点：

1.1实现快速拆模，减少周转材料的设入量，提供了先进合理的支撑方式，施工安全可靠，工程质量易于保证。

1.2支拆快捷，工作效率高，该模板支架构造简单、操作方便，施工工艺容易掌握。工作效率可提高三倍左右，为此可加快施工进度，缩短施工工期。

1.3功能多、适应能力强快拆模板体系工程大小、房间的平面尺寸、竖向尺寸多变及周转材料规格变化等条件下有很强的适应能力。

1.4操作简单、使用方便灵活。一般情况下，工人只须带上钢卷尺和一把榔头即可完成全部支、拆模施工作业。

1.5利于文明施工及现场管理，避免了周转材料的中间堆放，模板支架整齐、规范化，立横杆用量少，施工人员通行方便，便于检查、清扫，有利于文明施工及现场管理。

2.后压浆钻孔灌注桩

灌注桩以其单桩承载力大，对各种地质条件适应性强，成为目前建筑工程中的首选桩。灌注桩结合桩底后压浆技术可以降低工程造价，节约投资,缩短工期，此外可以提高工程安全度。

灌注桩通过桩底注浆，使桩底沉渣在注浆泵输送来的高压水泥液流的作用下进行混合、置换，同时浆液沿桩侧向上泛浆，提高端阻力和摩阻力，减少桩基沉降量，达到提高单桩承载力的目。从目前来看，后压浆施工工艺简单，所需人员精少，费用低，与桩基工程同步施工，不导致拖延工期。由于它提高了单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩少桩长或桩径来达到节约投资的目的。它不仅在技术上是可靠的，而且经济效益也是显著的。

十九、施工现场环境保护措施

1.环境方针

创新人文环境理念确保文明有序施工

2.环境目标

施工现场扬尘控制在天津市及天津港港区要求以内；施工现场污水、废弃物处理满足港区规定要求；施工现场噪声控制符合国家、地方法律法规、标准要求；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染。

3.环境保护措施

3.1施工现场推行ISO14001 环境标准。

3.2临时道路管理

3.2.1开工前做好临时道路，临时路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。施工场地硬化处理，有循环车道。

3.2.2进出车辆门前派专人负责指挥。

3.3.3做好排水设施，场地及道路不积水。

3.3土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。砼运输车等易引起洒漏的车辆，经常检查，保持不渗漏良好的状态。

3.4与交警建立良好关系，主动协助车辆通行，确保道路畅通。

3.5施工现场设二级沉淀池，基坑排出的水及生活污水经二级沉淀后再排入下水管道。

3.6合理安排施工作业计划，尽量避开夜间施工。

3.7施工现场防噪声污染措施：

3.7.1垂直运输机械及各种大型设备设专人定期维修保养，不得在运行中发出噪音污染。

3.7.2起重、运输机械在现场内禁止鸣笛。现场装卸模板、设备机具时，应轻装慢放，不得随意乱扔。

3.7.3提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

3.8控制粉尘措施：

3.8.1严格控制粉尘污染，采用自拌混凝土。

3.8.2装修施工期间，易引起尘雾的细料堆，予以遮盖或适当洒水，工程运料车应用帆布或湿套遮盖。

3.8.3水泥及其它易飞扬的细颗粒材料，尽量库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒尘扬。

3.9施工现场实行区域责任制，工程废土，下脚料等及时清理。建筑物中的工程垃圾由专人清理并由垂直运输机械清运下楼，严禁随意凌空抛扔造成扬尘。外运时不可装车过满，防止垃圾掉落污染道路卫生。外运前要适量洒水，减少扬尘。现场不可焚烧有毒、有害物质。必要时申报有关部门批准后，在指定地点焚烧作业。

3.10成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行与各方协调的措施。专职小组应首先协助甲方对周边派出所和单位进行情况了解、熟悉环境，介绍工作情况，取得以上单位的支持和理解。认真听取合理化的建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。并设专人负责与交通、环卫、占道、市容等部门的工作，积极配合甲方协调好与上述各部门的关系。建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边环境的卫生。

二十、文明施工

1.文明施工目标

施工期间遵守天津市及港区内规定，注意环境卫生，争创天津市文明施工工地。

2.文明施工措施

2.1建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

2.2保持现场“五牌一图”的完整、清洁、美观大方,即：施工总平面图、工程概况（图）牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。围挡设置应连续稳定，顺直无倾斜，安装牢固，确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜明。围挡颜色为蓝色，围挡外面板喷涂工程标识、建设企业名称、设计单位名称和施工企业名称，字体为白色。

2.3时生活小区、生产辅助小区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。

2.4临时工用具设施要求稳固、安全、清洁，并满足消防要求。工作区范围严禁任意拉接电线，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

2.5施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志。

2.6作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。

2.7施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备、运输车辆完好。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全警示标志。

2.8作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服并佩带胸卡。安全帽用颜色区分。

2.9现场场地和道路要平坦、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，现场不允许有积水。

2.10设置施工现场各区域的卫生负责人。经常对工人进行施工安全、法纪和文明施工教育，制定奖罚措施，强化职工的文明意识。

2.12搞好现场的卫生，施工现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾工作，并做好食堂的卫生防疫工作。

2.13办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐。

2.14职工宿舍轮流值日，铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，垃圾集中堆放及时外运。

2.15工地厕所顶、门窗齐全并设纱窗，设专人清扫、冲洗、保洁，定期喷洒灭蝇灭蛹药物。

2.16食堂必须办理卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排至市政污水管线内。

2.17施工现场存放油料，无论库内、库外必须采取防渗透防漏措施，并用防水砂浆抹面。

2．18成品保护

1）上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

2）作业队伍在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。

3）模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。

4）混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。

5）楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。

6）在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。

7）砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。

8）油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。

9）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。

10）在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

11）工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》。

2.19材料存放：

1）根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

2）施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

3）进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，砌块码放高度不得超过1.8米。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、竹胶合板必须按规格码放整齐。

4）因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

5）地下室顶板在边缘外砌240高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。

6）材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。

二十一、其它各项措施

1.各专业技术协调措施

1.1施工作业管理协调例会：现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，对工程全过程进行预控，建立生产例会制度，每周召开一次由甲方、监理、施工单位参加的工程例会（必要时请设计人参加），每日召开一次生产协调会，以解决各工序之间的协调配合问题。

1.2专业施工配合协调技术措施

1.2.1预留预埋的配合

1.2.1.1根据本工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。

1.2.1.2配合结构施工预留预埋主要工作内容：

（1）给排水工程：穿外墙、地下室水池刚性防水套管；穿混凝土墙钢套管；穿砖墙镀锌薄钢板套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预留预埋等。

（2）电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。

（3）暖通工程：空调水管道穿外墙的刚性防水套管；空调水管道穿混凝土墙、穿楼板钢套管；风管穿混凝土墙板预留孔洞等。

1.2.1.3配合工程的施工工序如下：

（1）在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。编制水、电、暖通配合施工作业指导书。绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。

（2）建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。

（3）加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。

（4）在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。

（5）土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。

（6）土建浇灌混凝土时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。

1.2.2 通风空调专业的配合

1.2.2.1通风专业在结构施工期间的配合

（1）结构施工后期，土建拆搭吊之前，组织通风设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专业的技术人员一起，核对铝合金外窗给通风和空调机组预留的新风进口百叶的数量、规格尺寸、位置是否与通风专业的设计要求尺寸相符，如果有出入，要及时调整加工订货。

（2）土建做机房地面防水层之前，通风专业要把通风机组、空调机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理，防水层内的管路要扫通，做完防水层后不允许剔凿。

（3）屋面做防水层之前，通风专业要提供屋顶的排烟风机，正压送风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。

1.2.2.2通风专业在装修期间的配合

（1）首先要同土建专业落实吊顶的标高、做法。风道安装之前，按通风专业施工图纸的要求同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道及其他设备的最佳位置、合理的走向。

（2）根据吊顶做法的分格图，确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。土建专业安装吊顶龙骨之前，通风专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，安装好固定风口的木框。

（3）在没有吊顶的部位安装风道和管道保温时（如地下室的走道、机房、变电室等），要等土建墙面抹灰、油浆施工完毕以后才能安排保温施工，避免土建施工人员蹬踏和污染，影响保温质量。

（4）土建拆除外用电梯和其他垂直运输设备之前，将所有不便从楼梯运输的设备利用外用电梯运到安装部位，如大型风道、通风和空调机组，静压箱、消音器等。对超出门口宽度的设备，要通知土建暂时不要安装门框，避免对建筑成品的磕碰损坏。

1.2.2.3通风空调专业施工时，电气专业的配合

通风系统电工配合敷设管路难度大，因为该系统大都分布在楼房的各个部位，从地下室的最底层到屋顶，到处都有通风机房而且都是自成系统。电气专业的技术管理人员，要仔细核对每一个机房的电气设备数量，同通风专业技术人员一起核实设备的技术资料、机组和设备的位置，敷设管路的甩口位置必须合理、准确便于安装。尤其是空调机房，包括空调专业的电接点仪表，电磁阀等，其位置以及窨机组的相对坐标位置都要一一落实、力争出线口不修不改，高低远近一次到位。

1.2.2.4空调制冷系统在结构施工期间的配合

（1）空调专业负责现场施工的技术人员，要同空调专业设计人员，结构专业设计人员一起，根据设备生产厂家提供的技术资料，确定各种设备如制冷机组、各种水泵、冷却塔、膨胀水箱以及其他设备的基础处理方案，向工地的土建专业提供设备基础图，冷却塔要提供预埋布置图，争取设备基础处理和土建结构同步施工。

（2）结构施工期间，空调专业施工人员要按照专业施工图纸预留空调管道的楼板和过墙洞，一次结构施工完成以后，空调专业开始安装主立管和水平管；如果条件具备，可分层分段分系统进行打压试水和保温，在立管井和吊顶内安装手动或电控阀门时，要考虑阀门的位置，手动开启的方向，要有一定的安装操作空间，要方便日后的维修和操作。

1.2.2.5空调制冷系统在装修施工期间的配合

（1）空调机房土建一般都有防水层，在土建做防水层之前，空调专业要处理好空调穿楼板的干管和套管，自控系统的穿楼板立管和在找平层内的水平串管要提前敷设好，防水层做完以后不能剔凿。

（2）吊顶内的空调干管，支管和冷凝管，安装高度和所占据的空间位置，由土建总包统一协调布置，安装专业不得随便改动，不得占用其他专业管道的安装位置，特别是不能挤占嵌入式灯的安装空间。盘管风机和吊顶内的干、支管装完以后，要打压试水和保温，在土建封吊顶面层板以前，要检查空调管道的保温层是否有被其他专业损坏的现象，如果有要及时处理，防止以后管道结露滴水。检查盘管托盘内是否有建筑垃圾或其他杂物，把托盘清理干净。配合土建在方便检查和维修的位置处理好设备检查孔。

1.2.3 给排水专业的配合

1.2.3.1给排水专业在结构施工期间的配合

给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求的标高和位置，预留地下部分出外墙的防水套管。一次结构封顶后，开始安装给排水、雨水的主立管。

1.2.3.2给排水专业在卫生间施工时的配合

卫生间的给排水设备相对集中，它也是同土建相互协调配合的施工的关键部位。与土建配合的施工程序：给排水专业稳装各种卫生洁具的下水口→土建专业抹地面找平层→做地面防水层和压毡层→配包墙内暗装的给水和污水支管，打压试水→土建包墙施工→按墙面瓷砖或石材的模数排出面层材料分格线→水专业按分格线调整出面层的支管位置→墙面装瓷砖或石材→地面面层施工→稳装卫生洁具→土建安装卫生间隔板→安装化妆台大理石台面，水专业配合开孔→安装面层附件（毛巾杆、浴盆斜拉手、肥皂盒、手纸盒及各种阀门等）→土建专业收尾→稳装卫生洁具。卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒。

1.2.3.3给排水专业需土建配合的项目

（1）各种水泵的基础

在水泵选型和确定生产供应厂家后，水专业要根据厂家提供的技术资料，同专业设计人员协商，最后由专业设计人员根据厂家提供的技术资料，结合泵所在部位的具体情况，设计下发水泵基础图，土建专业根据设计单位下发的图纸，安排水泵基础的施工。

（2）水箱基础

水专业的技术人员接到图纸后，一方面要审查水箱承重梁的断面、数量和承载力，另一方面要同土建结构专业的现场施工技术人员核对结构图上基础梁的做法，是否与水专业的设计要求有出入。

（3）提供准确绝对的标高

高层建筑的室外排水干线，要接入城市的市政排水管网。各种排水管道和排水井的标高，都是以绝对标高为基准，稍有不慎，很可能造成大面积返工，因此，土建专业要根据设计单位下发的管道综合图，会同建设单位、市政排水管理部门，反复核实各部位排水干线的绝对标高。凡是有涉及到标高调整和变化的，各单位之间必须有书面文字的说明。各部位的标高核实准确后，土建专业要以书面文字形式通知给排水专业。

1.2.3.4消火栓系统的施工配合

消火栓系统的施工配合比较简单，一次结构收尾时安装消火栓主立管和水平干管，装修施工后期稳装消火栓箱。当遇到消火栓箱门贴挂与周围墙体相同的装修面层材料时，消火栓箱暂时不要装门，箱体稳装要根据土建装修做法层的厚度（如干挂石材要让出龙骨和石材的厚度），与土建配合安装箱门的门框、门轴、干挂石材的骨架。

1.2.4 电气专业的配合

在高层建筑中，电气专业的强电和弱电控制系统是整个建筑的中枢神经，除给排水专业的污水系统外所有安装专业的各个功能系统都与强电和弱电有直接的线路联系，电气专业的大部分强、弱电管都要敷设在结构当中。所以，电气专业的施工配合非常重要。

1.2.4.1基础中的防雷接地配合

（1）桩做接地体的接地系统中，在土建绑扎钻孔钢筋时，要将桩主筋的接头按接地规范的要求焊接好。

（2）土建绑扎钢筋时，按设计图纸要求将主筋焊成网式接地联体。并将确定利用做防雷引下线的主筋做好标记。网式接地联体主筋上焊接成形个整体。

1.2.4.2现浇混凝土楼板的电气施工配合

（1）查清楼板的厚度，在楼板中敷设的干管外径是否超过楼板断面的1/3，强、弱电各系统的管路交叉部位是否超出混凝土楼板的结构面层。

（2）查清楼板上、下层隔墙的位置，厚度及门口的宽度，因为本层的楼板既是本层的顶板，同时也是上一个楼层的地面，隔墙属二次结构，同一次结构不是同步施工。在电工敷设管路时，既要从楼板上向下甩出本层进隔墙的跷板开关下扎管，又要将上一个层的地面管向上敷设进上一个层的隔墙。电气专业现场的技术人员要将查清的上、下两层的隔墙位置和门口的宽度标注在电气专业的施工图纸上，防止管路甩口出隔墙或在门口当中。

（3）查清各房间的顶板做法，因为有吊顶的房间，灯具和其他设备的接线盒在吊顶上，只需管路进吊顶即可。而无吊顶，灯具和其他设备的接线盒在楼板上，相互之间改动难度很大，所以查清房间是否有吊顶后，一定要在电气施工图纸上标注清楚。

（4）查清楼板上的设备洞和过墙洞。有相当一部分设备洞，土建专业结构图表示不出来，由各专业配合结构施工预留。

（5）结构施工期间，电气专业的强、弱电管线，大部分都要敷设在结构当中，在敷设管路时，要用各种颜色涂料加以区别各系统管线，涂抹在电线管的内壁上。

1.2.4.3混凝土板墙中管盒的施工配合

混凝土承重板墙中的暗装配电箱，凡是箱体不能在施工期间送到现场的，按箱盘的实际长×宽×厚在板墙中做木套箱，待拆模后，将木套箱拆除。板墙中的各种跷板开关、插座、弱电出线口、种接线盒，尽可能找好位置和标高。

1.2.4.4地面施工时的电气施工配合

地面出线口的施工配合。施工配合时，电气专业的技术人员要注意同土建专业核实两点：

（1）地面结构面以上的地面做法层和面层的厚度，能否满足地面出线口接线盒80mm 厚的安装要求。

（2）地面的面层材料是通体砖、石材，还是水泥面一次压光，上面是否要铺地毯。遇到中间带卡格，强、弱电同在一个地面出线口时，要特别注意卡格的位置和方向，按其位置和方向敷设强、弱电的电线管，不能混淆。

1.2.4.5吊顶施工时电气的施工配合

电气专业在吊顶面层安装的设备有各种灯具，烟感探头和广播喇叭等。施工工序为：土建吊顶标高放线，面层分格线放线→电工按标高和分格线配吊顶电线管和稳装接线盒，穿电线、安装灯具吊杆→土建封吊主次龙骨面层板→开面层设备孔，加固被切断的龙骨，调整吊顶平整度→电工安装灯具。吊顶内电气专业强、弱电主干线槽的安装和电线管的敷设，一定要等到通风主风道和水专业的主干管安装完毕后，才能开始。吊顶内管路敷设要根据土建吊顶做法图和分格图，先确定设备的具体位置，根据位置配管、稳装接线盒。安装灯具的吊卡位置要合适，接线盒与灯具之间的金属软管不要过长。嵌入吊顶的灯具，其灯箱厚度要与吊主次龙骨的高度相匹配。

1.2.5 大型设备施工通道的配合

需要土建专业协调和配合的有以下几个方面工作：

1）审核各专业申报的大型设备运输吊装方案，落实大型设备的长、宽、高所占用的空间，运输通道的走向及最大设备的重量。

2）同负责结构设计的技术人员共同计算在运输通道内，结构混凝土梁、板每平方米的承载力，是否能满足大型设备运输要求，以及局部对梁、板的加固措施。

1.2.6 公用走道内吊顶的施工配合

公共走道吊顶内部各安装专业管线，主管道和干线的集中部位，吊顶内部除去混凝土梁占用的空间、吊顶主次龙骨和面层占用的高度，真正可用于安装各专业管线的空间极极为有限。协调的原则是：以保证装饰效果为中心，以满足各专业系统功能为前提，适当调整吊顶内各专业管道的标高和走向。要坚持有压力的管道躲无压力的管道（污水管和空调专业的冷凝水管属无压力管道）。小管躲大管，大管躲通风的原则。

2.地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施

1.根据建设单位提供的信息，拟建筑物下无任何地下管线，地上无任何设施。

2.如由于地下管网不明或走向变化情况，在施工过程中确有地下管线、地上设施时，应采取如下措施：

2.1在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，依据建设方提供的图纸，以人工横向挖沟，确定标高位置，并记录留出数据，绘出平面图，待中标后布置与之交叉和保护的具体措施。工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。（煤气，电业部门）作好应急措施。

2.2如有距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆放施工器材。对于高压输电线路，要通知有关电业部门，按安全施工防护操作规程搭设符合《建筑施工安全检查标准》的高压防护架体，防止发生影响线路的事故。

2.3具体工作范围由现场项目经理部制定相关的措施报请有关部门办理。

3.拟建建筑物距原有建筑距离较近时，施工期间采用在新建筑物与原建筑物相邻处的外脚手架上封挂双层密目安全网方法，并在新建筑物主体结构施工高度超过原建筑物时，搭设悬挑防护棚方法，保护原有建筑物。

4.现场临时水电线路在敷设时要求埋深，临水埋深800mm，临电埋深600mm。穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。

5.信息施工：基坑开挖前做好支护结构信息施工前的基点设置，开挖过程中设专人随时监测基坑变化，同时做好临近建筑沉降观测记录，防止意外事件发生。如基坑支护变形速度快，项目部应向上级有关部门汇报的同时，采取果断措施。

二十二、工程成本降低措施

1、开工前由经营部门向全体管理人员进行详细经济指标交底，并提高管理人员的成本意识，将现场变更签证工作做到及时准确，并及时向业主索赔。

2、进行合理模板设计，合理的选择模数。在保证工程表观质量的前提下，提高模板的使用频率。

4、向技术要效益，作好模壳板早拆支架方案的编制工作，提高模壳板周转次数，减少模壳板的投入量，从而降低工程成本。

5、选择施工质量较高的施工队伍，以竞标的形式进行分包。施工过程中加强分包队伍的管理，提高分包单位的成本节约意识，将分包单位纳入本单位的项目管理中。

6、在施工过程每月进行经济活动分析，并制定成本预控措施及降低项目成本计划的措施。

天津港务局二、四公司新建业务楼工程施工组织设计

一、编制依据

二、编制说明

三、工程概况

四、工程特点分析

五、工程的质量目标及工期目标

六、主要施工方法

1.工程的施工工艺总流程图（见附图表1）

2.施工测量

3.业务楼工程

3.1地基与基础施工

3.2 主体结构施工

3.3 建筑装饰装修施工

3.4 建筑屋面施工

3.5 建筑给水、排水施工

3.6 建筑电气施工

3.7 智能建筑

3.8 通风与空调安装

3.9 电梯安装

4. 变电站工程

5. 室外工程

4.主要工序的质量控制和验收标准

七、施工进度计划

八、施工总平面布置图

九、现场组织机构及质量保证体系

十、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划

十一、安全保证措施

1.安全方针

2.工程安全目标

3.保证安全生产组织措施

4.安全生产保证措施

5.职业健康安全

十二、季节性施工措施

1.冬季施工措施

2.雨期施工措施

3.炎热季节施工措施

4.夜间施工措施

十三、防汛、防台、安全措施

十四、施工用电安全措施

十五、工程用料使用计划（见附图表11）

十六、主要施工机械使用计划

1.机械设备配备计划

2.主要施工机械设备使用计划表（见附图表12）

3.设备配备保证措施

十七、劳动力使用计划表（见附图表13）

十八、新技术、新工艺的应用

十九、施工现场环境保护措施

1.环境方针

2.环境目标

3.环境保护措施

二十、文明施工

1.文明施工目标

2.文明施工措施

二十一、其它各项措施

1.各专业技术协调措施

2.地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施

二十二、工程成本降低措施