目 录
５.3 加强内外交叉，上下交叉、土建与安装配合的技术安全措施。 31
１、工程概况：
1.1工程性质及建筑结构概况
xxxxx行政大厦，是xx高科技工业园管委及xx区政府的综合办公楼，大厦位于xx崂山区xxxx的东北部，向南1km 为xxx路，向西是xxxxxxx。大厦三面环山，南眺黄海，风景秀丽，位置优越。
该工程由主楼、东、西辅房以及室外广场组成，总建筑面积为7.2 万m2，主楼地下一层，地上16层，建筑高度62.6m，结构在4.8m 标高处分为东西对称的两个单体，在42.0m处由3层24m大跨结构联通， 如凯旋门式造型。在两个单体内各含一个24m×32m的中庭，中庭由4-8m通至58.5m 处15层球形网架采光屋面。对称布置的东西辅房为两座服务、设备用房、 地下一层，地上三层。楼前为行政大厦广场，占地200亩， 可供举行各咱仪式及停车之用。
工程外围护墙为300厚空心砖墙，内墙为180、240空心砖墙。 楼地面采用磨光花岗岩和防滑地砖地面，部分房间为水泥压光地面铺地毯。墙面装饰中外墙采用干挂花岗岩，装饰铝板和高级外墙涂料，内墙采用挂贴大理石和内墙涂料。部分房间采用吸音、隔间墙面，屋内顶棚主要为穿孔石膏吸声板吊顶。屋面防水层为聚氨脂防水涂膜。
工程结构类型为框架—剪力墙结构，钢筋砼独立柱基，地下室底板采用C35S8防水砼450厚，柱网尺寸主要有3.6m×7.2m、7.2m×8m、 8m ×8m，砼强度等级有C30、C35、C40、C50。地下室至二层梁板墙上留有1m宽后浇带，部位在1/9-c-k和1/13-c-k处，工程结构抗震等级为2级。
工程概况一览表
| 工程名称 | xxx行政大厦 | 工程结构 | 框 | |
| 结构特征 | 基础 | 筏 板 | 基础面积 | 8007.12m2 |
| 深度 | 7.45m | 柱 型 | 矩 形 | |
| 层高 | 64.8 3.9 3.6m | 梁 型 | 矩 形 | |
| 层数 | 16 | 屋 盖 | 现浇板 | |
| 长×宽 | 134.8× 59.4 | 楼层板型 | 现浇板 | |
| 墙体 | 砼墙 实心砖、空心砖 | 门窗 | 内木门、外铝合金门、窗玻璃幕墙 | |
| 内粉刷 | 水泥砂浆涂料墙面、釉面砖、大理石、穿孔吸声石膏吊顶 | 屋 面 | 柔性防水屋面网架采光屋面 | |
| 外粉刷 | 高级外墙涂料、铝合金扣板干挂花岗岩玻璃幕墙 | 楼 地 面 | 水泥砂浆、防滑地砖、磨光花岗岩、预制美术水磨石板铺地毯、防静电地板 | |
| 其他 | 精装修二次设计 | |||
xxx行政大厦各层建筑主要使用功能
| 楼 别 | 层 数 | 层 高 | 主 要 使 用 功 能 |
| 东辅楼 | 地下层 | 5.7m | 车库、仓库、管理 |
| 西辅楼 | 地下层 | 5.7m | 空调机组、水泵房、值班、修理间 |
| 主 楼 | 地下层 | 6m | 多功能枯、餐厅、水池、空调机房、
配电室、办公室 |
| " " | 一 层 | 4.8m | 内庭、接待、会议室、商务中心、
邮局、银行、空调机房、卫生间 |
| " " | 二－四层 | 3.9m | 办公、会议室、空调机房、卫生间、
阅览室、接待室 |
| " " | 五－十层 | 3.6m | 办公、会议室、空调机房、卫生间 |
| " " | 十一层 | 3.9m | 办公、空调机房、卫生间 |
| " " | 十二层 | 3.9m | 领导层办公室、会议室、文艺演室、
空调机房、卫生间 |
| " " | 十三层 | 3.9m
4.5m |
办公室、编辑机房、观赏厅、
空调机房、卫生间 |
| " " | 十四层 | 3.9m | 办公、会议、空调机房、卫生间 |
| " " | 十五层 | 4.8m | 办公、会议、空调机房、卫生间、
档案库、计算机房 |
| " " | 十六层 | 3.6m | 设备间、水箱间、电梯机房 |
1.2 建设单位对工程的要求和提供的条件
1.2.1 三通一平已具备
1.2.2 提供图纸日期：
96年4月10日±0.000以下图纸
96年5月15日 1-2层图纸
96年6月10日 3-16层图纸,图纸供齐
1.2.3 工程质量目标:优良
1.2.4 开工日期:1996年3月16日
竣工日期:1998年3月16日
1.3 工程主要实物工程量汇总表(略)
２、施工规划：
2.1 该工程主体和粗装修工程以及安装工程， 由xxxxx公司
总包，主楼的球形网架采光屋面工程，外装修工程及全部精装修工程由甲
方指定专业队伍外包，中建八局负责协调配合工作，具体事宜另行协商。
2.2 工程控制计划：
1996年3 月16日 施工队进场
1996年4 月10日 地下室底板垫层浇筑
1996年6 月20日 地下室顶板完工
1996年7 月30日 主楼四层顶板完工
1996年11月30日 主楼封顶
1997年5 月1 日 主楼、辅房粗装修完工
1998年2 月20日 精装修完工
1998年3 月16日 工程交工
主要实物工程量汇总表（略）
2.3 施工项目管理机构图（略）
2.4工程项目经理部、施工队主要管理人员一览表（略）
３、施工方案
3.1 施工顺序
xxx行政大厦是一大型施工项目，本工程设计新颖，造型别致，是一座高级办公楼，土建、安装交叉施工频繁，根据该工程建设规模及工程特点，本工程的主要施工程序先主楼、后辅楼、先地下室、后地上主体结构，先主体、后结构（围护），先粗装修后精装修，先土建（安装配合），后安装（调试）；先室内后室外。同时根据该工程的主要特点和本单位的技术装备，劳动力及物资资源情况，依据本工程的建筑特点和高层建筑施工的特点要求，拟定要本工程施工采取以主体结构工程为先导主要程序，主体结构（内外隔墙砌筑）及室内粗装修工程从下而上单上跟进，室外装饰、室内二次装修及室内安装工程则采取从上而下复上跟进的施工方法，主楼主体工程整个整个结构工程的1/3－1/2时，即可从底层开始及时插入外砌体围护封闭和内隔墙项目的施工，使之形成主要分项分部工程在时间、空间上紧凑搭接，且做到有条不紊地完成室外装饰、室内二次精装修及水、电、风和设备安装工程，以综合施工工期，为按时交付使用打下坚实的基础。
西两个塔楼的施工，由西向东流水施工，两塔楼中间的大跨结构滞后施工，主要工艺流程如下：
主楼结构施工的主要工艺流程：测量放线→柱墙钢筋→柱、模板及梁、顶板模板→柱、墙砼→梁、板钢筋→梁、板砼→砼养护→转上一层。
3.3 施工机械的选择
主楼主体结构施工阶段选用两台附着固定塔吊负责主体结构施工期间的钢模、钢筋和小型施工机具的垂直或楼层水平运输，选用2 台施工外用双笼电梯，用于主体结构施工时施工人员的上下，同时用于主体封闭围护及装修阶段施工人员的上下和装修材料、小型机具的垂直运输；砼的垂直（水平）运输选用2台砼输送泵来完成， 局高零星少量的砼辅以塔吊来完成，砼的搅拌采用现场集中搅拌，选用4台台制式搅拌机来承担。
附 施工机具一览表 （表4）
| 序号 | 机械名称 | 设备型号 | 单位 | 数量 | 功率 | 备注 |
| 1 | 自动塔吊 | QTZ-80 | 台 | 2 | 80KW | |
| 2 | 人货两用电梯 | SCD1160/160 | " | 2 | 44KW | |
| 3 | 砼输送泵 | HBT60 | " | 2 | 120KW | |
| 4 | 砼搅拌机 | JS350 | " | 4 | 80KW | |
| 5 | 钢筋对焊机 | DN-100 | " | 1 | 75KW | |
| 6 | 钢筋对焊机 | DN-150 | " | 1 | 113KW | |
| 7 | 钢筋切断机 | GQ-50 | " | 2 | 11KW | |
| 8 | 钢筋成型机 | GW40-1 | " | 2 | 7KW | |
| 9 | 钢筋拉直机 | JK-3 | " | 1 | 15KW | |
| 10 | 电焊机 | BXI-330 | " | 8 | 102KW | |
| 11 | 电渣压力焊机 | " | 2 | 200KW | ||
| 12 | 插入式砼振动器 | ZX-50 | " | 6 | 6.6KW | |
| 13 | 平板式砼振动器 | " | 2 | 2.2KW | ||
| 14 | 装载机 | SJ150 | " | 2 | ||
| 15 | 木工圆锯 | " | 1 | 3.5KW | ||
| 16 | 木工平刨 | ZN50 | " | 1 | 3KW | |
| 17 | 砂轮切割机 | JSG-400 | " | 3 | 4.5KW | |
| 18 | 潜水泵 | QY40-16.3 | " | 4 | 16KW | |
| 19 | 高压离心水泵 | " | 2 | 7.5KW | ||
| 20 | 电动套丝水泵 | " | 2 | 4.4KW | ||
| 21 | 照明用电 | " | 40KW |
3.4 要能源、资源消耗
3.4.1 施工用电
本工程属高层建设，施工机电设备、机械的设备、类型较高，而且用电负荷量较大，因而造成配电布线形式也较复杂。（具体用电方案另详）。
本工程施工临时用电甲方提供一台500KVA的箱式，干式变压器，自变电站的一次测额定电压10kv，二次测为0.38/0.22kV， 采用三相四线制低压电力系统，供本工程的施工现场临时供电。
本工程电力供应属于农业供电范围，供电不正常，且时有停电，为确保工程的顺利进行，保证工程质量与建设单位协商后， 购置了两台160KW的柴油机，现已试发电成功，以保证在停电的情况下主要机电设备正常运
转，发电机设备的使用与管理由施工单位负责，使用与保管期间要做好记录。
3.4.2 施工用水
现场施工用水暂定按管径ф50的钢管供水，生活用水管径ф25供水，为满足施工用水的需要，在砼搅拌站设200T贮水池，在生活区设100T贮水池，以便在停水的情况下能保持一定的用水量。
3.5 施工方法
3.5.1 土石方工程及降排水
土石方工程由甲方外包施工，开挖完毕后由我方测量定位放线检查，少量土石方开挖及基坑清理由我方施工，与甲方办量现场签证。
该工程地基分3层，表层为0.5m厚耕土层，向下为3.6-8.8m 厚的强风化带花岗岩，再下为中微风化带花岗岩，基坑挖至-7.55m基底标高后大面积无水，再向下挖部分深基坑时发现少量岩石裂隙水，根据现场实际情况采用明排水法排水，在地下室底板外侧1.5m设集水井7个，井底标高为-10.00m，直径1.5m，井壁用m5水泥砂浆砌240砖墙围护， 集水井布置见附图（略）。现场备有4台潜水泵，可随时降低水位以配合施工。
基坑上部四周地坪不得坡向坑内，离坑边2m以外挖排水沟以防地表水及雨水浪流入基坑。
3.5.3 地下室底板垫层砼及防水工程
3.5.2.1 地下室底板垫层为100厚C15砼，其中基坑超挖部分超挖深度大于400时用C15毛石砼补平，深度不大于400时用C15砼补平，砼泵送剂采用八局四公司砼外加剂厂生产的YHB-1，掺量为水泥用量的1-1.5％，在底板垫层施工完毕后抹20厚防水砂浆层。
3.5.2.2 防水砂浆施工
无机铝盐防水剂（BS1型）掺量为水泥用量的15％。
⑴垫层凝固后刷一道稀糊状的水泥防水剂素浆做结合层。
（配合比： 水泥：水：防水剂＝１：2.2：0.1），厚度2mm。
⑵随即抹一层防水砂浆作找平层，（配合比：水泥：中砂：水：防水剂＝１：2.5：0.35：0.15）厚度10赶平压实，用木抹搓出麻面。
⑶找平层初凝后及时抹第二层防水砂浆，配合比同第一层，用铁抹子压实压光。
⑷第二次砂浆终凝后及时覆盖薄膜养护，养护时间不小于七天。
3.5.2.3 地下室底板，外墙砼为防水砼：具体施工见（3.5.5）
3.5.3 钢筋工程
3.5.3.1 钢筋质量及现场加工堆放要求
Ａ钢筋进场必须有出厂合格证明书，并按有关规定分批抽取试样做机械性能或化学分析试验，复试与合格证书不符者以复试为准，不合格钢材一律清退出场。
Ｂ钢筋进场后须按规格型号堆放整齐，钢筋不得直接堆放在地面上，应用垫木或砌矮砖墙架空堆放，以免因地表水浸泡而生锈。
Ｃ认真做好钢筋的翻样工作，并绘制钢筋配料单，且严格按配料单下料加工，加工成型后的半成品或成品材须依其规格型号、构件使用部位挂牌分类堆放，以使用方便。
Ｄ所有钢筋在加工成型中或浇筑之前，有锈蚀者经除锈后方可进行绑扎或浇灌，若遇锈蚀且有爆皮脱落斑状严重的钢筋不得用于工程上。
Ｅ钢筋的各咱焊接接头必须达到质量要求，并现场取样进行试验。
Ｆ钢筋的呼分项工程质量评定达到优良标准。
3.5.3.2 施工方法
钢筋全部采用现场集中人工机械加工成型，±0.000 以下人工运至作业层，±0.000以上扎束成捆并用塔吊直接吊运至施工作业层， 采用人工绑扎或焊接。
墙板钢筋按设计位置进行搭接或采用闪光对焊；柱筋全部采用电渣压力焊；梁筋采用闪光对焊，顶板筋采用搭接接头。钢筋接头的位置、数量严格按照设计要求及规范规定。
柱、墙、梁、板钢筋保护层，按其设计要求的厚度，采用砼成份相同的水泥砂浆预制块，在砂浆垫块制作时，预先放好20＃绑扎丝。
柱、墙、梁截面控制，采用加固用的对拉螺栓两端按其构件横断面宽度，焊两根ф6.5钢筋头，长度为3-5cm。
板双层筋之间用马跆蹬ф8-ф10间距1.2m，梅花形布置，严禁在已绑扎好的板筋上来回走动。
地下室底板、柱基钢筋绑扎：底板筋为@200双向，柱基为ф20、22@200绑扎时先铺短方向底板筋，并在平行方向铺柱基钢筋， 再铺另一方向度板筋和柱基钢筋，铺料程序为先划线铺料，严格控制间距，铺上层钢筋网片时，设置马凳支撑，为ф1000×1000形布置，马凳高度必须确保上层钢筋网片上有效高度，支腿支在下层钢筋网片上，严禁支在垫层面上。
地下室外墙，剪力墙、柱、梁钢筋的绑扎，架立筋间距符合设计尺寸，水平筋必须划线后绑扎，确保水平。立筋搭接错开50％，墙筋拉钩不得漏放，按图纸要求@400、600梅花形布置，且绑扎牢固，并绑扎设计要求的砼垫块。柱子箍筋绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊，接头位置严格按设计规定，梁的钢筋接头部位应在受力较小的区段。
电梯井外侧与内庭相连，此处模板加固是关键，外侧的架子必须有足够的剪刀撑和斜撑，并与内侧满堂架及砼柱相连，且内侧的剪刀撑、斜撑适当加密，确保电梯位置的正确。
3.5.4.6 支拆模和浇筑砼时的注意事项
Ａ模板的拆除顺序一般按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。对重大复杂的模板拆除必须有详细的技术交底。
Ｂ本工程为多层框架，剪力墙支模，按10天一层计必须准备三层以上的模板及支撑。发上下多层支撑时，支撑必须同一垂线，且每次必须校核，当拆最下一层模板时，必须待砼达到设计强度后方可拆除，当砼达到70％以上时，保留部分跨度4m以上大梁及其支撑，其支撑的间距不得大于2m。
Ｃ柱、墙底部应留清扫口，并在砼浇筑前必须将底部的杂物清除干净，当砼浇筑高度大于3m时，柱、墙中部留下料振捣口，墙每2-3m留一个。
Ｄ模板在校核加固之前必须详细检查预埋件，预留孔的位置、数量、标高、几何尺寸是否正确和牢固。
Ｅ本工程大部分是以钢模为主，为保证各类构件的几何尺寸准确，拟采用除电梯取上限值正差支模，其余一律取下限值负差支模。
Ｆ模板经验收合格后方可浇筑砼，而且在浇筑过程中派专人看模板，若发现异常应停止浇筑，并在砼初凝前将问题处好。
Ｇ墙、剪力墙穿墙栓外套1/2寸塑料管以利螺栓重复使用， 柱子螺栓不设套管。
Ｈ模板质量应符合优良标准：
3.5.5砼工程
本工程砼采用现场集中搅拌，砼搅拌站设2个，并分别在2个搅拌站内各设2台强制式搅拌机，每一搅拌站内设一台砼输送泵和配一台装载机， 负责砼的垂直运输及扣后台的砂、石的上料工作，各种材料计量人工控制。
3.5.5.1施工缝的留置与处理
Ａ地下室底板除后浇带外，第一道水平施工缝留在底板以上450mm 处，第二道水平施工缝留在顶板梁以下50mm处， 水池第一道水平施工缝留在底板以上650mm处，上部不再留施工缝。
Ｂ地下室后浇带处设钢板止水带和“BW”止水条， 水平施工缝设“BW”止水条。
Ｃ“BW”止水条用胶粘或用水泥钢钉 300固定牢固， 并且位置要准确，铺设6-3小时内必须浇筑砼，浇筑前要有防水措施， 避免止水条提前膨胀失去效力。
Ｄ±0.000以上楼层水平施工缝留在梁下50mm处或板顶面， 梁板垂直施工缝不得已而留时，应在跨中1/3处， 墙垂直施工缝留放在门宽洞口过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
Ｅ施工缝处砼表面的松散石子及浮浆必须清除干净并凿毛，用水冲洗干净，上部砼浇筑时施工缝用水湿润，先铺50-100mm厚与砼成份相同的一层水泥砂浆，并仔细捣实。
3.5.5.2 底板防水混凝土浇筑
浇筑方向平行于浇筑位置的短方向，为保证接头处砼不出现冷缝，每次的浇筑宽度不得大于3m，且接缝时间不超过三小时。
防水混凝土要仔细振捣密实，严禁漏振或过振，为保证振捣质量，砼振捣采用插入式与平板振捣器结合，振捣手挂牌操作责任到人。
防水混凝土浇筑完后，在其表面覆盖一层薄塑料膜或盖二层草袋浇水养护（盖塑料膜或草袋时要采取措施，不得踩踏砼表面），砼终凝后及时浇筑养护不少于十四天。
3.5.5.3 柱、墙砼浇筑
采用插入式振捣棒振捣，为防止离析，砼的下料高度不得大于3m，超过时 采用串筒或溜槽下料，同时严格控制砼的振捣时间，不得漏振欠振和过振，也不得直接振捣模板和钢筋。
3.5.5.4 地下室柱、墙砼浇筑
地下室外墙柱C35S8，防水砼，柱剪力墙为C40砼
Ａ防水砼搅拌：按100kg水泥用量配料，加入搅拌机内搅拌均匀， 加入无机盐6kg，再按100kg水泥用料配料加入搅拌内机搅拌， 时间不少于2分钟。
Ｂ与外墙连接的柱、剪力墙砼为C40C40S8 防水砼以墙体后浇带为一施工段，外墙板浇筑时采用2台砼泵，一台置于施工段的一端浇筑C40S8， 而另一台置于另一端浇筑C35S8，先浇筑高标号砼， 浇至到一定高度时再浇长低标号砼，且有专人负责指挥，协调，因泵送砼流动性大，在两种标号同时浇筑时，请建设单位有关人员到现场，并办理好工程量的签证。为确保工程质量，此种情况建议改用高标号防水砼。
3.5.5.5 梁板砼浇筑
梁采用插入式振捣棒振捣，板采用插入式与平板式振捣器相结合，并在砼初凝前将其板面用木抹子搓平拉毛，因板中钢筋规格小，为保证钢筋位置的准确，砼浇前应用短钢管或钢筋马蹬搭设走道和操作台。
本工程下部框架柱与剪力墙砼强度等级C40 ， 梁板砼强度等级为C35，浇筑时采用两台砼输送泵，一台先浇筑c40，另一台浇筑C35，浇筑至一定范围后两台泵同时浇筑c35，个别少量梁柱接头C40砼用塔吊铺以浇筑，浇筑区域按设计执行，楼层中的加强带，先浇筑加强带砼，浇筑完后两台泵从加强带两侧开始浇筑楼板，梁砼。 两种标号的接头时间控制在初凝前进行。
3.5.5.6 后浇带内的砼浇筑，严格按设计要求施工， 后浇筑带内的垃圾必须清理干净，经建设单位验收后方可浇筑。
3.5.5.7 地下室墙板浇筑完毕后，为防止雨水及泥土、 垃圾进后浇带内，后浇带处墙的外侧浇筑C15、C150厚砼挡水墙，外侧抹防水砂浆，其长度和高度视具体情况现场而定。墙板的垂直后浇筑带及顶板的水平后浇带用竹笆围挡。
3.5.5.8 砼浇筑注意事项
Ａ砼浇筑前必须检查钢筋、模板及其支撑，同时检查所需具备的材料是否齐全，并有各有关部门签名的砼浇灌命令证方可浇筑。
Ｂ浇筑中安排专人用定做的量具添加外加剂。
Ｃ在浇筑过程中派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常立即停止浇筑，并加固整改后方可继续浇筑。
Ｄ砼浇筑应避开雨天，若在浇筑过程中遇雨，应在砼表面覆盖塑料布，以免雨水冲刷砼而造成表面粗糙或露白，同时调整砼配合比用水量。
Ｅ新浇砼在未达到1.2MPa时，表面不得上人作业，也不允许堆放各类材料机具等。
Ｆ砼浇筑完毕应立即覆盖塑料布养护,炎热季节2小时以后即可浇水养护,掺有外加剂的砼养护时间不小于14天,普通砼不小于7天。柱、墙、 梁侧采用挂草袋浇水养护或侧模五天后拆除,养护其间保持砼表面湿润。
Ｇ砼强度试块每100m2留一组，抗渗试块Ⅰ段墙板、顶板各不小2组，Ⅱ段墙板，顶板各不小于1组，Ⅲ段同Ⅰ段。
Ｈ砼质量达到优良标准。
3.5.6 砌筑工程
本工程地下室隔墙为370、240实心砖墙，±0.000 以上外围护墙为300厚保温空心砖墙，内隔墙为180空心砖，本工程围护及内隔墙等主体结构
施工至五层时，即可从一层住上进行外墙和内隔墙砌筑。
⑴所有砌体材料必须有出厂合格证，并符合设计要求，且经复试合格后方可用于工程，砂浆配合比必须提前试配其强度符合设计要求。
⑵水泥、石灰膏、砂必须有出厂合格证并复试合格，对石膏的熟化时间不小于七天。
⑶在墙体砌筑前应按门窗，圈梁高度先画立好皮数杆或直接画在砼柱上。
⑷柱与墙、柱的拉结按设计位置提前焊接好，并经验收合格后方可施工。
⑸墙体施工前砖或砌块提前一天浇水湿润，以水浸入砖（砖）表面下10-20mm深度为宜。严格随浇水砌筑， 雨天过后不可使用含水率呈饱和状态的砖（块）。
⑹墙体砌筑应纵、横墙同时砌筑，不得留直搓，必须留搓时，应留斜搓，且墙体拉结筋必须按设计要求压入灰缝内。
⑺墙体砌筑应注意的事项：
Ａ墙体砌筑前应按皮数杆或墙体厚度、门宽洞口位置等先进行排砖，个别空砖墙不符合模数者用实心砖错开补齐。底层应先砌3皮实心砖， 门窗洞口应砌实心砖。
Ｂ该工程的门窗均采取后塞口砌筑法，因此应详细了解门窗制作时洞口尺寸。
Ｃ墙体砌至离梁或板底一行时，应采用实心砖45度斜砌，严禁塞砂浆
平砌。
Ｄ墙体内的构造柱和圈梁等采用后浇的，拉结筋按要求先埋设，砌体与构造柱留马牙槎。
Ｅ砂浆试块每一楼层或250m3砌体不小于一组。
Ｆ砌体质量应达到优良标准。
Ｇ砼和砂浆试块留置组数表
砼和砂浆试块留置组数表
| 项目 | 标号 | 施工部位 | 工程量 | 标养组数 | 同条件养护组数 |
| 砼 | |||||
| 砂 浆 | |||||
3.5.7 脚手架工程
本工程地下室及铺楼外架采用双排落地脚手架。主楼外架可利用地下室双排外架至四层，从四层起采用双排多层支撑杆式外挑架手架，考虑到地下室外双排脚手架受基坑条件的限制，也可以从±0.000 层起采用挑架，或挑架与落地架相结合，具体视现场而定。附图６（略）
3.5.7.1 落地双排外脚手架
立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m（下设垫板，设扫地杆）大横杆步距1.4m小横杆间距0.6-0.7m，上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，外架离墙0.2m，为防止架子的外倾与内折， 应每三步五跨设置一道连柱、墙拉结杆，拉结杆可以与砼柱扣拉，也可同墙体扣拉， 为保证和满足架子的整体强度刚度与稳定性，按要求设置剪力撑，斜撑，其具体搭设尚应符合国家有关规定，外架处在雷雨季节时尚需设置避雷措施，并符合有关国家规定。
3.5.7.2 内架
内架采用满堂钢管脚手架，满堂脚手架纵横间距1.2m， 遇大梁底范围内0.6-0.8m，横距1m，纵横向横杆步距1.4m，整个架子系统必须设置斜撑或剪刀撑（尤其在梁底范围）确保其支撑系统与架子系统有足够的强度，风度和稳定性。
3.5.7.3 双排多层支撑杆式外挑脚手架
设置位置：±0.000层、五层、九层、十三层、 每段搭设为四个楼层，挑脚用架的搭设类同落地脚手架，而仅是在挑架底部采用钢管三角支撑斜挑的形式，挑脚手架三角支撑布置的水平距离为一个立杆间距1.5m，脚手架立杆纵距1.5m、横距1m、大横杆步距1.5m，立杆距墙0.2-0.3m，小横杆间距0.75m，连墙点的设置为每一楼层面，水平距离为3-4个立杆间距即4.5-6m，剪刀撑按要求设置，脚手架的搭设随操作面进行，并始终保持架子高出操作面一步架，每段脚手架的底脚的搭设或拆除，均需在该段底脚的下一个系统的架子上进行，无论搭设或拆除底脚不得在下一系统没有搭设完毕的民政部情况下悬空进行，主体结构施工时架子分段从下往上搭充，外装饰施工阶段，脚手架及落地脚手架均用尼龙密网全封闭，而且每隔四个楼层必须挂一道固定的挑安全网。
3.5.7.4 预应力大梁模板支撑
本工程在二层（4.8m）十二层、（42.0m）十三层、（45.9m）十四层（49.8m）的10-13/D-J部位，为东西向24m跨预应力大梁， 在以上部位施工时，梁板下支撑为加密满堂脚手架，该支撑承受载重，搭设高度大，必须采取相应措施以保证施工安全和工程质量。
大梁底部采用3排双立杆支撑，纵横距均为500mm，板下立杆距1000mm，横距杆水平步距均为1.5m，主楼下纵向横杆每2步与梁端柱设一拉结， 剪刀撑纵横向均每4m一道，水平剪刀撑每4步一道。（详见附图７、图８、
图９）。（略）
为防止支撑立杆底部荷载过于集中以至破坏4.45m， 平台及地下室底板，在搭设十二、十三、十四层的梁下支撑时，于4.45m平台及地下室底板上立杆端部纵向铺设300mm宽6mm厚钢板。地下室支撑如下：纵横向大横杆步距1.50m，梁下为双排单立杆支撑，横距600，纵距500， 板下立杆纵距1.5m，横距1m，剪刀撑及纵横杆与柱的拉结同上部支撑。
为保证杆件位置正确，搭设前须弹线定位，并随时校核垂直水平偏差，经技术、安全、质量人员验收通过后方可进入下道工序。
3.5.7.5 架子搭拆注意事项
Ａ钢管和扣件在使用前必须认真挑选，不得有弯曲变形裂缝的钢管上架，扣件不得有螺栓变形和滑丝现象。
Ｂ操作人员必须架搭设完毕后须经有关部门或人员共同验收合格后方可使用。
Ｄ脚手架的拆除顺序本着先搭的后拆，后搭的先拆，且从上而下进行，高空拆除时在地面上应设围拦和警式标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内，且拆除的钢管扣件应用绳索往下吊，严禁从上往下投掷。
Ｅ为便于施工人员的上下，在北部适当位置搭设二道斜跑道，跑道上满铺跳板并钉防滑条，同时跳道两侧搭设防护栏杆，高度不小于1m。
Ｆ进入工地的出入口上部搭设安全架子，满铺2层以上竹笆围护。
3.5.8 三小间防水工程
本工程三小间做法详建施－33室内装修表(一)，防水层为刷三遍聚氨脂涂膜，面层为防滑地砖，为保证三小间的施工质量，在施工中严格按设计要求操
作，做好每道工序，做到上道工序不合格不做下道工序，且应注意几点：
Ａ如三小间边是砖砌体的，应改为宽度同砌体，高度不小于150mm 的砼，砼强度等级同底板。
Ｂ所有穿墙立管及地面与墙面转角处均加涂一道防水层，高度不小于150mm。
Ｃ按设计要求，严格掌握好下水口的标高，位置及排水流向，在防水施工前，对立管等周围留洞均用不低于c30的细石砼，加JEA膨胀剂填堵密实，且增涂一道防水层。
Ｄ防水层要做到下水口内，以形成完整的防线，在防水层上施工其它面层时，务毕注意保护好防水层。
Ｅ防水层做好后应做24小时蓄水试验，同时面层做好后要做泼水试验。
Ｆ“三小间”施工程序见附后厕浴间防水工程主要程序图。
3.5.9 屋面防水工程
本工程屋面有网架采光屋面，上人屋面和非上人屋面，屋面防水由专业队施工，网架采屋面待设计出图后施工方案另详。上人屋面和非上人屋面的防水层均为聚氨脂防水涂膜防水层，防水层做法为：①基层表面满涂底油一层；②刷0.6厚聚氨脂防水涂膜防水层；③刷0.4厚聚氨脂防水涂膜防水层。其它详见建施－34室内装修表（三）屋面部分。 屋面防水工程，是整个防水工程的关键，屋面防水工程的优劣，它直接影响着工程的使用寿命和使用功能，为此，建议屋面现浇板砼改用防水砼，防水等级为0.6MPa；屋面防水工程尚应注意如下几点：
Ａ根据防水材料的要求，严格控制基层含水率，一般不大于10%， 若遇气温较低时，基层表面温度必须在+5℃以上，雨天及大风天气不得进行防水施工，所以屋面防水施工时具体时间要掌握好当时的天气预报。
Ｂ基层要平整，且具有一定的强度不得有起鼓起砂或掉灰等缺陷，对阴阳角，穿屋面管的部位、雨水口等 部位要认真处理。
Ｃ做防水前认真检查排水坡度，防止倒坡积水，若不符合要求应在找平屋上及时处理。
Ｄ屋面女儿墙泛水高度必须保证不小于250（距屋面面层）， 并认真做好滴水线角，泛水、檐下阴角部位的抹灰必须压着防水层，以防防水翅边渗漏。
Ｅ屋面做好不得有积水或渗漏现象，也不得有空鼓，起泡等现象，屋面防水及面层做好后必须进行24小时蓄水试验，并做好试验记录，确保屋面工程质量。
Ｆ屋面找平层和面层按规定设置分格缝。
Ｇ屋面涂膜防水层施工程序参见后附涂膜防水层施工程序。
3.5.10 楼（地）面工程
本工程楼（地）面按其使用功能各异，设计要求种类比较多，主要分四大类：即①花岗岩地面；②铺地毯地面；③防滑地面砖地面；④水泥砂浆地面等楼（地）面虽然种类很多，只是面层做法各异，而基层的做法大致相同，因此这里不作详细的工艺介绍，具体工艺作法待施工时用交底形式再作详细分述。但要注意以下几点：
Ａ楼地面施工时必须待天棚墙面（踢脚线除外）做完后进行。
Ｂ楼地面施工时必须将基层清理干净，且穿楼面的所有立管（套管）
均应埋设完毕，并将其固定后再用细石砼灌密实。
Ｃ铺花岗岩，地成砖以及水泥地面等除注意保护成品外,尚应注意浇水养护,待砂浆结合层及面层有足够的强度后,方可上人或堆放其它材料。
Ｄ由于交叉作业工序较多，因此，务必注意楼面的成品保护工作。
3.5.11 门窗及装饰工程
为使内外装修，装饰工程的顺序进行和便于土建安装的密切配合，现拟定总的施工程序为，先室内后室外，上下交叉施工，一次（粗装）装修在前，二次（精装）装修施工在后，整个装饰装修工程是项综合性的系统工程，因此，凡外露部分建筑、水暖、电、卫、消防喷淋、配电箱及开关插座，通风管口等均当成装饰装修的一部分，且必须考虑其综合效果，为达到目的，拟从以下几方面进行施工：
⑴室内一次（粗装）装修随着主体结构围护的进行自上而下单上跟进，但在装修前与之配套的安装应将电气部分的予埋管、配电箱以及开关插座盒等，严格按设计的位置、数量、规格、型号、标高事先预埋好，并且经隐蔽验收合格后，土建方能进行粗装修，同时土建也应事先进行墙面抹灰，最后进行楼（地）面、踢脚线施工，各种面上在抹灰前均应将基层清理干净，砖墙或砌块墙面应提前浇水湿润，砼墙、板面应凿毛，以防止抹灰粘结不好而出现空鼓、裂缝、影响二次装修。
⑵外墙装饰的施工顺序为自而下进行，本工程外装饰主要是水泥砂浆抹灰压光，刷高级涂料三遍，铝合金扣板及干挂花岗岩墙面结后期装修设计，窗为铝合金窗、铝合金带形窗、隐框式玻璃幕墙，玻璃幕墙预埋件按设计预埋，为保证整个外装效果和施工顺利进行，确保施工质量和使用寿命，在外窗框及玻璃幕安装前，应用水准仪和经纬仪严格控制其骨架的垂直度和水平标高，建筑物的大角及其阴角部分用经纬仪控制方正垂直度。花岗岩及铝合金扣板安装前必须按设计要求及板的规格模数先弹线分格，在施工时水平、垂直两个方向拉能线挂帖，花岗岩在阳角处必须割成45度角对挂帖，严禁直角挂压帖，在突出墙面的柱、梁面应以正面压侧（底）面，窗顶、雨蓬顶应按要求设置滴水线或滴水槽。花岗岩擦缝及铝合金门窗、玻璃幕墙打胶缝，必须保证饱满严密，颜色深浅一致，外装饰每完成一面或一施工段在往下翻倒架子之前必须经质量检验合格后方可拆架往下施工。
3.5.12 回填土工程
地下室室外防水砂浆施工完经验收符合要求后，应及时进行回填，后浇带处采取措施，防止回填土进入后浇带内难以清理，回填土的土源应提前跟建设单位联系，如土源较远，采用机械运至施工现场，优先考虑利用东、西辅楼地下室的土方回填，根据设计交底及有关规定，应遵守以下几点：
①地下室室外下部1半及上部避雷带1米范围内填粘土，其它部位可填砂土。
②土方回填前，坑内垃圾及积水必须清除，并分层回填夯实。
③机械运土至坑边，然后人工向下弃土，每层的虚铺厚度200-250，采用机械夯实，局部部位人工配合打夯。
④回填土中的石块应选除，避免石块与防水层接触而破坏防水屋。
⑤回填土的含水率应控制在最佳含水率范围内，并按规定进行取样试验，其干容量必须符合规范规定后方可进行上部回填。
⑥雨期施工应有排水措施。
⑦地下室内回填可利用管道口，多功能厅外运土段分层回填夯实。
3.5.13 其它分部分项工程
①无粘结预应力大梁的施工技术措施详见无粘结预应力大梁施工方案。
②屋面网架施工技术措施。
屋顶圈梁预埋铁件必须按设计预埋正确，脚手架及网架施工由建设单
位找专业外包，具体措施待设计出图后施工方案另详。
③干挂花岗岩施工技术措施结合二次设计另详。
④主要安装全部分项施工方法及措施，详见安装部分施工组织设计。
3.6 新技术、新工艺、新材料及新科技成果的应用
⑴无机铝盐防水剂：BS1型防水剂配制的砂浆具有抗老性能好、 使用寿命长（与水泥砂浆同等寿命）等特点。施工方便且不燃、无毒、无污染，施工安全，BS1防水层使结构找平、抹灰工程合二为一，省工省料， BS2防水剂具有防水、膨胀、减水、缓凝等功效， 为理想的结构自身防水剂，此系列产品为建设部推广产品。
⑵泵送砼：此技术可减轻劳动强度，保证砼质量，缩短施工周期，是一项应用较广泛的施工技术。
⑶砼高效复合膨胀剂JEA：其膨胀可补偿因砼在硬化过程中的收缩，保证砼不渗水，另外本产品以不同比例配合，可配制无收缩水泥，微膨胀水泥，具有使用灵活、方便、造价低、缩短工期等特点。
⑷WB-1止水条：此材料遇水能吸水膨胀，挤密新老砼之间的缝隙，形成不透水的可塑胶体，是一种解决施工缝渗漏问题的新型材料。
⑸无粘结预应力技术：此为大跨度结构中应用较广的新技术，减少了传统后的张法中的铺管、穿筋、灌浆等工序，而且铺筋容易，具有予应力筋走向随构件内力弯矩变化而变化的特点，此技术起源于50年代的美国，我国80年代初开始应用，为90年代建设部重点推广的新技术。
⑹冷轧带肋钢筋：是普通低碳钢或低合金钢热化圆盘条为母材，经冷轧或冷拨减径后在其表面冷轧成具有两面或三面月牙形横肋的钢筋，强度高、刚度大、不易变形,可节约材料且施工方便,是建设部推广的新材料。 ⑺竖向钢筋电渣压力焊、气压焊：此两项技术可提高工效3-6倍， 并可降低能源消耗，为建设部推广的新工艺。
⑻砼加强带设置：加强带砼中添加14％膨胀剂JEA， 以其自身的膨胀性防止砼硬化收缩及温度伸缩产生的裂缝，提高了工效，方便了施工。
⑼扣件式钢管悬挑脚手架：此技术投入少周转快，经济合理，是建设部推广技术之一，行政大厦二层开始悬挑，每四层一个系统，外用绿色密目立网封闭。
⑽空心砖：以空心砖代替传统的普通粘土实心砖，可减少建筑物自重荷载，降低能源消耗，列为建设部推广的新材料之一。
⑾干挂花岗岩：外墙装饰面板安装干作法工序简单，施工周期短，质量容易保证，为建设部推广项目。
⑿球形网架：为新型大跨结构，面积24m×32m。
⒀聚氨脂防水涂膜：此材料防水抗渗性能好，施工方便，行政大厦屋面防水工程全部使用了这种材料，该涂膜列入总公司推广项目。
４、施工用电设计
按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定：“临时用电设备在5台以上，或设备的总容量在50KN 以上应编制临时用电施工组织设计”为了加强对临时用电工程的技术管理，从而保障其使用的安全性、可靠性。因此，编制临时用电施工组织设计是保障施工现场临时用电，安全，可靠的首要的、必不可少的基础性技术措施。
４.1组织机构落实
安全用电领导小组名单（略）
４.2 配电变压器位置及电箱的选择
根据总体施工组织设计和平面图的布置，采用10KV高压配电线路供电，变压器位置，接近负荷中心，功率500KVA为了防止停电备两台260KW 的柴油发电机组，将发电机组与变压器靠近一块，总配电至在施工现场东北侧。使用统一标准配电箱做到三级配电两极保护。
根据公式得：S1=1.1(k1/p1/cosф＋k2s2+k3s3+k4s4)
取：K1=0.5 K2=0.6 K3=0.8 K4=0.8
其中：P1=461kw s2=268kVA s3=30kVA s4=10kVA
所以：S1=1.1(0.5/461/0.7-0.6*268+0.8*30+1.0*10)＝550.9KVA
一般来说，这种方法所得负荷偏大些，考虑到照明参数。
４.３ 安全保证措施
①坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，教育职工树立节约用电安全用电的思想。
②定期进行线路的检查，漏电开关的调试及灵敏度的测试。
③教育职工不准私拉电线，严禁使用电炉。
④定期检查机械及电器设备的绝缘情况，如发现隐患立即排除，要有可靠的接零接地及防雷措施。
⑤在电气装置和线路周围不准堆放易燃物品，建立电气防火责任制，即防火检查制度，发现问题立即处理。
⑥现场线路布置均采用三相五线制，挖沟埋设，两面用砖中间填20公分的黄砂保护。
４.４ 奖罚制度
①对在安全用电方面做出成绩，有重大贡献者，给予不同形式的奖励或表扬。
②对违章作业，不遵守安全用电规程的给予罚款或处分，根据事故情节轻重追究领导的责任。
③私接乱拉电线罚款10-30元。
④私自用炉、罚款100-500元。
为了使行政大厦早日交工，确保安全用电，望广大职工自觉遵守挂靠安全用电规则。
５、技术措施
５.1冬雨期施工方案
本工程总工期为24个月十六日因此跨越两个冬天和两个夏天的施工，为保证工程施工不因受季节性气候的影响正常工作，必须做好冬雨期施工的各项措施。
５.1.1雨期施工的主要措施：
⑴在雨期来临之前抓紧地下室的结构施工， 以及外防水抹灰施工和基坑回填工作。
⑵做好现场的排水的抽水，在建筑四周挖排水沟排水， 备足备齐抽水设备。
⑶提前备足防雨覆盖材料，如帆布、塑料薄膜草袋等。
⑷现场各类机电设备必须搭设防雨棚，配电箱要设防雨罩。
⑸雷雨大风时不得进行高空作业， 塔吊六级大风以上应停止作业，并固定好塔臂塔身，且雷雨过后复工时，必须先检查现场临时用电线路机电设备，外脚手架的安全情况，无隐患后方可复工作业。
⑹夏暑炎季节要做好个人、集体和环境卫生，防止中暑、 中毒和传染病。
⑺做好防洪防汛工作，成立防洪防汛指挥部及防洪抢检突击队。
⑻加强雨期施工的质量、安全意识教育。制定行之有效的值班制度、责任到人。
⑼加强对住地周围单位的横向联系， 一旦有险情与有关兄弟单位通力协作，确保国家和人民生命财产安全。
⑽基他根据具体情况，采取相应措施。
５.１.２、冬期施工的主要措施：
⑴入冬前对全体职工进行冬施的“五防”教育,加强职工的“五防”意识，确保冬施安全。
⑵入冬前按工程的实际项目进度，确定冬施项目， 并根据工程提前备足冬施材料（保温材料、砼外加剂、锅炉、水箱、取暖器等）。
⑶合理安排冬施项目， 对难以保证工程质量及安全的项目尽可能的避开冬期施工。
⑷进入冬期施工，应根据工程项目特点、施工环境、 施工条件等具体编制冬期施工方案。
５.2成品保护措施。
５.2.1 在施工中做好每道工序的验收， 然后办好相关工序的交接手续，在哪一工序负责人负责修复。
５.2.2 做好施工阶段的划分，除必要的施工通道以外， 争取做到完工一段，封闭一段，并派专人负责。
５.3 加强内外交叉，上下交叉、土建与安装配合的技术安全措施。
本工程建设规模较大，因此在工程进入后阶段，内外交叉， 上下交叉，土建与安装配合作业矛盾较为突出，为使保工序各专业之间有条不紊地顺利进行，需加强如下几方面的工作：
⑴加强施工计划管理，做好日调度、周旬平衡， 合理安排各工序各专业的穿插进行。
⑵做好粗装与精装，土建与安装的配合，避免重复施工或返工。
⑶各用电线必须按要求布设，不得乱拉乱扯，以防触电。
⑷安装集中加工管道件，原材料、半成品应分类分别堆放， 不得在一处堆放过多，以免超荷影响结构安全。
⑸各楼层应按要求设置移动大小便桶，并派专人负责清理。
⑹各楼层应按要求设置消防器材，并派专人管理。
⑺室内清理各种垃圾时，严禁从窗口向外抛撒， 应集中采用编织袋从施工电梯中向下运输。
⑻在进入口设警卫，施工人员挂牌出入， 严禁非施工人员进入以免出现其它意外事故。
５.4保证建筑物标高、轴线、外形尺寸、门窗等措施：
５.4.1 平面控制
该工程由主楼及东西辅楼组成，主楼又由两座塔楼组成，因此平面位置及轴线控制尤为重要，为保证建筑物位置的正确和轴线不位移，该工程以经纬仪布设成多个十字型控制，见主控制线设置示意图。
５.4.2 高程（标高）控制：
根据勘察院提供的水准点高程，把绝对高程换算成相对高程，并把±0.00m以上水平线向上量高时，采用钢尺往上量测，钢尺必须送检， 量高时用标准拉力，当高程引至楼层后，再用水准仪把标高引至各柱、墙（或钢筋上），经复核无误后方可依此施工，顶板模板支设及砼浇筑时拉线找平，楼层标高误差控制在5mm以内。
５.4.3 垂直度及外形尺寸的控制
①提高模板放线精度，模板支设时，除严格尺寸要求外，尚应注意垂直度的校正。
②各塔楼四周剪力墙及外围柱用经纬仪复核其垂直度，电梯井垂直度根据平面控制中心线用线坠校核垂直度后，再用经纬仪复核。每层模板垂直度控制在3mm以内，全高垂直度不大于30mm。
③外窗等洞口砌及玻璃幕墙安装前或安装过程中采用经纬仪控制垂直一致，水平向采用水准仪或拉通线控制水平标高，施工过程中随时注意校核。
５.5 保证工期措施：
①组织强有力的项目管理班子,强化项目管理,实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，统一协调，确保工程施工按期完成。
②推行全员全过程全企业的管理制度，充分发挥管理层和作业的两个积极性，组织专业队伍施工，提高劳动生产率。
③加强与建设单位、监理与施工单位的协作，建立健全每周协调会制度随时协调解决影响工程进度的各种技术、材料、机具设备、资金以及专业工种配合问题，排除影响工程进度的各种不利因素。
④充分发挥企业的技术装备优势，配合二台高塔，二台砼输送泵，二台外用电梯配合施工，提高机械化程度，提高施工工效。
⑤采用先进技术和先进施工工艺，发挥企业技术优势，利用科学的施工管理技术和施工手段来提高劳动生产力，加快工程施工进度。
⑥合理安排各工序各专业间交叉作业，实行日调度，周平衡，促进月计划的完成。
⑦采用有效的技术措施，合理安排冬雨期施工项目，以保证工程施工的正常顺利进行和施工的连续性。
５.6 质量保证措施：
①建立以项目总工程师为首的质量保证体系和质量检查、监督机构，实行分项、分部工程质量跟踪检查，将影响工程质量的种种因素及质量问题解决在施工过程中，各级质量人员要求认真落实质量岗位责任制，项目经理要强化质量保证体系的运转，详见工程项目经理部质量保证体系图。
②实行工程创优的目标管理，推行全面质量管理，对技术质量难点，开展QC小组攻关。
③强化技术管理工作，建立图纸会审，技术交底，技术复核和隐蔽验收制度，各分项分部工程施工之前必须有技术、质量措施或施工方案、技术交底等，同时严把材料进场质量验收关，严禁不合格的材料用在工程上 ④装修装饰工程实行样板示范引路，特别大面积的装修装饰，必须先做“样板墙”或“样板间”，并经质量检查认定符合标准后方可大面积施工。
⑤积极推广应用新技术、新工艺、新材料和企业“工法”，以提高工程进度和质量。
⑥实行和坚持“三检制”和成品保护制，禁止各专业交叉施工时相互破坏。
⑦建立定期或不定期的与建设单位、设计单位、质量监理的联系会议共同分析质量动态和处理施工中的质量问题，做到进度、设计、质量三保证。
⑧实行严格的质量奖罚制度和材料检验试验制度,以严格的管理手段,严格管理制度和优质的材料来保证优质工程目标的实现。
５.7 安全保证措施
⑴建立以项目经理部为首的安全保证体系和安全检查监督机构，认真落实安全生产责任制，保证各项安全措施的落实，详见“工程项目经理部安保体系图”。
⑵施工队伍及人员进场及时进行安全教育，增强和做好生产过程中的防护和人员的自身，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想确保安全生产。
⑶加强安全生产标准化
①坚持“五同时”“三不放过”制度。
②坚持安全技术交底工作，做到工作前布置，工中检查工后讲评活动
③坚持安全周日活动，每周开展一次施工安全活动并做好记录。
④坚持安全定期检查制度，项目经理部每半月一次，施工队每一次。
⑤施工现场设置安全标语，危险区域设立安全警示标志。
⑥坚持特殊工种经培训后持证上岗制度。
⑷加强施工现场临时用电管理，现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求和规定,用电线路架设必须推行三相五线制,并做到“三级配电”“两级保护”线路架设必须牢固可靠，穿越路面时应架空或埋地电缆敷设。
⑸施工人员是入现场必须戴安全帽，高空作业必须采用安全密网全封闭，同时在二层开始作固定挑安全网，充分利用“三宝”的作用，并加强“四口五临边”的防护、防止各类事故的发生。
⑹电梯井门洞处围挡不低于1.5米，井内每二层且不超过10米， 设一道安全网。
⑺各种预留洞口要及时覆盖，防止人员及物件掉入。
⑻各种边坡处钢筋围拦立杆间距不大于2米，且不小于ф18， 高度不小于1200横杆不少于两道，钢筋不小于ф16。
⑼各种脚手架、操作平台和大型机械设备安装和搭设后，应经有关部门和人员共同验收合格后方可投入使用，各种设备及电动工具，要有可靠的接地和漏电保护装置，各类护置齐全，限位装置灵敏可靠，以防触电和机械事故的发生。
⑽针对工程实际，及时做好季节性安全技术施工方案，做好冬季“六防”和夏季“五降”工作，并随时收听当地气象台的天气预报，以便采取相应的防护措施,做到防患于未然,防止季节＝性施工中各类事故的发生。
(11)加强现场安全防火工作，木工棚、配电室、材料工具库、材料场及各楼层、生活区等均相应配备足够的消防设施，并有专人负责。
(12)做好现场安全管理，并设专门现场保卫人员，确保施工人员安全。
５.8现场安全消防措施：
⑴根据工程各施工阶段的特点、环境、建立工地防火管理制度，危险品贮运及使用管理制度，划分明火作业区，同时建立工棚防火管理制度，并在辖区内悬挂防火标志标语，随时提醒施工作业人员注意安全防火。
⑵利用现场贮水池，在贮水池备设高压水泵，有ф50焊管引上，在和楼层甩一个阀门，以作施工用水和临消防用水。
⑶加强对施工人员安全消防意识教育，培训配齐专门的消防及管理人员。
⑷施工现场按要求留出消防通道，并保证其畅通无阻。
⑸现场各料场，库房等应符合安全消防要求,并配有必要的消防设施,易燃、易爆，剧毒等物品要设专库、专人保管。
⑹现场的电气焊明火操作时，电焊机一次电线不得大于5m，二次电线不得大于30m，氧气瓶和乙炔瓶的相距不小于5m， 且两瓶距作业明火的距离不少于30m，以防因电气焊施焊不当而造成火灾。
⑺现场要配备足够的悬挂式和移动式消防灭火器，并经常注意更换药剂和维修保养,同时配备消防铁锹,水桶和消防水管，并按所需位置到位。
⑻工程进入后期装修阶段，各楼层更要注意防火安全，木工电锯、电刨等重点部位要设水箱、灭火器、存砂子等。
５.9 施工现场通讯联络
⑴参阅现场无线对讲系统，现场管理指挥人员配备手持对讲机，以解决大楼长宽和高层砼施工与塔吊的调度指挥通讯联系。
⑵采用电铃对砼输送泵进行开泵停泵调度控制，对塔吊的起升，运输调度指挥，采用哨音旗语或对讲机结合传递信息。
⑶不论是砼输送泵还是塔吊的调度指挥，均应设专人负责，不得任何人随意指挥。具体操作人员，以信号、信息未完全弄清时，不得开泵或起升运转塔吊，以防机械事故的发生。
６、现场文明施工
本工程工程量大，各种材料多，工期紧，但场地宽阔，有利于文明施工。
⑴所有建筑、安装材料运至工地后及时卸货并 按规定地点和按其规格、型号堆放整齐。
⑵本工程建筑量大,且建筑垃圾多,垃圾清理后按指定地点临时堆放，并及时组织车辆清运场外，保持场内干净。
⑶现场职工食堂要符合食品卫生管理要求，炊管人员定期查身体，食堂做到无苍蝇、无鼠害，而菜案必须有防蝇罩，集体餐具随时进行消毒处理，主、副、生、熟食分别存放，不购不吃腐烂食物，剩余饭菜必须加热处理后方可食用。
⑷职工宿舍应支单铺，同时通风良好，注意个人和集体卫生，防止各种传染病及疾病发生。
⑸现场设男子厕所，并定期清运和消毒，楼层内设临时移动式厕所，严禁在施工区或楼层内随地大小便。
附一、予应力大梁施工方案
１、施工工艺流程：
支梁底模→放线→安装─侧模及标出钢绞线的矢高→绑扎非预应力筋→安支架（马凳）→安装张拉端模板（包括承压板打眼等）→无粘结筋定位→绑扎上部非预应力筋→支侧模→隐蔽工程检查→浇筑砼→砼养护→张
拉准备→张拉无粘结筋→切断超长筋涂防水涂料→后浇膨胀砼密封。
２、预应力筋下料和编束：
⑴无粘结筋下料，采用砂轮锯切断，严禁用电弧切割，下料时应选平坦、开阔场地。
⑵切割后在切口两侧各5cm用20号铁丝预先绑扎牢固， 以免切割后松散。
⑶对护套进行外观检查，凡有破损处均需用塑料粘胶带进行缠补，缠绕时需搭接一半。
⑷在梁中的铺放顺序宜由下而上,先将钢绞线进行编束,然后再穿束，若整束穿束有困难时，可改分为每三根分上、中、下三排穿束。按1.2-1.5米等距离用20＃铁丝（预先用火烤一下），绑扎合并成一个集团束，集团束中的预应力筋严格按平行走向组合，遇有扭转的筋时，需重排使其平行。
⑸承压板的安装保证位置准确在四角用钢筋焊在主筋上。
⑹夹片锚具系统张拉端的安装,承压板外予留无粘结筋的长度400mm。
无粘结预应力曲线末端的切线应与承压板相垂直，，曲线段的起始终点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
３、无粘结筋的铺放：
在铺放无粘结筋前应仔细检查规格尺寸，端部模板预留孔编导，铺放时应符合下述要求：
铺放前，应予设支架（马凳），以控制无粘结筋的矢高，一般间隔
1.2米设一支架，直径不小于12mm，采用Ⅰ级钢，跨中不设支架。 无粘结筋在梁中的垂直偏差为±10mm，水平偏差±30mm，目侧横平竖直。
４、张拉与端部封堵
⑴工艺流程：
依据砼强度（达到设计要求）→清理割皮→穿锚环→打紧安装夹片→
穿斤顶张拉至初应力值→张拉到设计值→持荷２分钟→顶压→千斤顶回程
→卸千斤顶。
⑵张拉程序：
根据《无粘结预应力砼结构技术规程》设计要求： 0─→初应力10％σcon
持荷
0──→1.03σcon─→锚固
为了减少由于各种施工不利因素造成的预应力损失，张拉达到设计要求后持荷２分钟，然后再进行锚固，张拉过程中测量起拱值。
⑶端部处理：
张拉完毕后，先要除无粘结筋外露多余的长度，留至30mm或端部钢铰线头打散、弯折，涂防水涂料,环氧树脂类粘结剂,再用后浇膨胀砼密封。
５、模板工程：
模板采用新组合钢模板（相应的扣件配套使用），不符合钢模板的局部采用木模辅以补齐，模板的支撑系统采用ф48×3.5 钢管及其配套的扣
件配合使用。
1）、(10)轴、(13)轴及预应力大梁下部立杆纵、横间距≤700，板下立杆≤1400，纵、横水平步杆≤1400。
2）、立杆上的对拉扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步、同跨内，两相邻立杆在高度方向错开的距离不应小于500， 各接头中心距方主节点的距离不应大于步距的1/3；立杆的搭接长度不应小于1m。
3）、水平步杆的接头应交错布置，不应设在同步、同跨内， 相应接头水平距离不应小于500；水平步杆接头宜采用对接扣件连接,如采用搭接，其搭接长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定。
4）、(10)-(13)/(E)-(H)轴间每根梁底每12m 内沿梁纵向设置一个剪刀撑，沿(11)轴(12)轴纵向每12m设置一个剪刀撑。 剪刀撑均由底到顶连续设置。
5）、在-3m、+2.4m标高处，每根柱设置钢管柱箍与架子拉结牢。
6）、模板的起拱：无粘结预应力大梁中部按10mm起拱，其它按 1/1000
起拱。
7）、kyl-la两端部梁筋，因影响张拉机具的设置，需要现场根据实际
割断，张拉完后用机械挤压连接。
8）、承压板的设置位置必须正确，且固定牢固。
６、砼工程：
１）、所有原材料及外加剂必须有出厂合格证，砂、石、水泥必须经复试检验合格后才能使用。
２）、石子过筛后用水冲洗。
３）、严格按配合比拌制砼，其计量必须准确。采用泵送砼，其坍落度控制在14-16cm。
５）、砼要仔细振捣密实。梁端部钢筋密，在频振捣棒上焊-400×40×5(长×宽×厚)的钢板配合振捣。
６）、试块留置：Ｃ50砼强度试块标养４组，同条件养护４组。
８）、砼养护：砼浇筑完后及时覆盖两层草袋浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间内表面必须保持湿润。
７、人员组织：
根据工程情况及设备暂设两个张拉专业工作组，两端同时进行张拉，
每组张拉工两名，配合工酌情而定。
在无粘结预应力砼梁施工中，无粘结筋的铺放由现场钢筋工负责，与非预应力筋一同铺放，不另设专人。
８、技术质量安全要求：
１）、无粘结预应力施工全过程依据图纸和《无粘结预应力砼结构技术规程》以及国家级工法。
２）、张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定。
３）、张拉机具及仪表应专人使用和管理，并定期维修和校验。
４）、无粘结预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，严格按张拉程
序进行，报表读数准确，并按表格记录完整。
５）、张拉设备安装时，千斤顶对准锚板张拉的作用线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合。
６）、当砼强度及承压板后面的砼质量符合设计要求时,方可进行张拉。
７）、无粘结预应力筋两端张拉，当张拉力达到144.2KN后， 先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
８）、无粘结筋张拉中，经标定的配套调不允许随意更换。操作人员应精力集中，给油回油应平稳。
９）、张拉时首先均匀加荷到初应力10％бcon时， 由各管理人员进行检查，无导演情况，继续张拉至设计值,并应及时校核无粘结筋的伸长值,如实际伸长值大于计算伸长值的10％或小于计算伸长值的5％应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
10）、张拉过程中，锚具和其它机严防高空坠落伤人，油管接头处，张拉油缸端部严禁站人,应站在油缸两侧,测量伸长值时严禁用手扶模缸体。
11）、严防高压油管出现抿转或死弯现象，发现后尖立即卸除油压进行处理。
12）、用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标志，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。
13）、油箱油量不足时，要在没有压力下加油。
14）、进入施工现场必须戴好安全帽。
15）、高空作业必须系好安全带。
16）、架子、模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。
17）、承重架子搭设完毕要经验收后方进行下道工序的施工。
18）、砼浇筑必须专人负责看模板、钢筋，如发现异常立即停止浇筑采取措施后方可继续施工。
９、ＱＣ小组：
无粘结预应力大梁是新技术、新工艺；预应力筋张拉采用专业队伍施工，其它现场配合施工，为了确保预应力大梁的质量，经理部成立ＱＣ小组，对施工中的全过程进行质量攻关和控制。
附二、安装施工方案
１、工程概况：
xxx行政大厦位于崂山区中韩镇金家岭村的东北部，北面环山，南眺黄海，场地开阔，环境幽静，该工程是崂山区政府办公机关。该工程由主楼和东西附房及室外广场组成，总建筑面积7.2万平方米， 主楼：地下一层，地上十六层，建筑面积6.28万平方米，建筑高度62.6米，两辅楼：地下一层地上三层，建筑面积9200平方米，高度15.6米。我公司承担了全部安装工程的施工，工期从96.3至97.12竣工。
本工程自动化程度比较高。地下层设有自动喷洒泵，消防栓泵，生活泵各两台，一台备用。并设有10KV变电所，由市电提供两路10KV电源供三台变压器。十六层设生活、消防水箱，增压气压罐。柴油发电机房、十五层档案库内设″1211″气体消防系统。地下一层多功能夺，物业管理办公室，十二层、十三层电视台设置全空气集中空调系统；地下餐厅及十五层办公室、会议室、走廊、设置风机盘管，加新风空调系统，夏季供冷，冬季供热。厕所、卫生间、浴室及油库设PF-1～PF-6系统进行机械通风， 地下室、多功能厅餐厅及办公室设置排烟系统PY-1、二～十五层走廊设置PY-2～PY-5系统，楼梯间及合用前室设ZS-1～ZS-16共十六个正压送风系统。
根据土建施工段的划分，安装专业随土建各施工段密切配合施工，其中：（1/9）轴和（1/13）轴处后浇带将工程划分为三个主要施工段,自西向东集资为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。墙体后浇带又将Ⅰ、Ⅱ段分成四个小施工段，施工流向为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。(主要施工段划分示意图见土建施工组织设计)。各施工段在电气、管道、通风空调等专业管线布置上，先施工段要在管线过梁、柱、楼板处做好予埋工作。
垂直及水平运输：
本工程所有设备及管材的垂直运输由２台QTZ80 塔吊解决垂直或楼层的水平运输。另两台施工外用双笼电梯解决小型机具的运输。
２、施工组织机构
２.１、施工人员及主要机具：
⑴本工程的安装由八局四公司安装公司承担。施工管理及职工约80人,组织结构图（略）。
⑵所需要主要机具见附表一（略）
２.２、施工准备：
⑴熟悉图纸及有关技术资料，进行图纸会审，编制施工图预算、材料计划、施工方案，并积极与土建配合，做好预留工作。
⑵接通临时水、电、路，建好临设。
⑶作简易施工棚，准备好材料堆放厂地及材料库。
⑷根据工程进度、材料计划要求进急需材料，根据现场实际情况提前准备，逐步进料。
３、施工总要求
⑴由于各种管线密集交叉，必须做好各种管线交叉施工的秩序，原则上应按照：通风管─消防管─上水、冷热水管─电气管的先后顺序进行安排。
⑵对于非标制作、管道支架以及相同标准层的管道，在试安装1～2 层后打出土建的误差后，要采取提前预制的施工方法，吊厅内的各种管道，电气管线,风机盘管等,在主次龙骨安装前，就要穿插，直至试压，穿线、保温、油漆线束后，最后由装饰安装饰板。
⑶安装各分部分项工序总的原则，先室内后室外，先地下，后地上，先主干管，后立支管；先设备，后配管路（对于因设备供货不及时的，可进行主管道的安装，待设备就位后，再进行设备进出口的配管安装）。
附：管道连接方式和材质表
| 序号 | 管道类别 | 规格 | 材 质 及 接 口 方 式 |
| １ | 生活给水管自动喷酒管 | 镀锌钢管、螺纹或法兰连接 | |
| ２ | 消火栓给水管 | 焊接钢管、焊接或法兰连接 | |
| ３ | 生活污水管雨水管 | 排水铸铁管、石棉水泥接口 | |
| ４ | 空调冷冻水管凝结水管 | d≤70 | 镀锌钢管、丝接 |
| d〉70 | 无缝钢管、焊接 |
４、施工技术措施
根据所承担的工程，给排水、暖通、电气同时展示，相到配合，统一安排。
４.１室内给排水措施
１）、施工准备：
ａ、管材、阀门准备，出具合格证；
ｂ、打口材料准备，出具质量证明；
ｃ、穿楼板或墙的管道要予留孔。
２）、技术交底：施工技术负责人员─施工班长
３）、安装；
ａ、室内给水管道安装；
⑴安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，设计要求的防腐应在予制后安装前做好防腐，把予制完的管道运到安装部位,按编号依次排。安装前清扫管膛,丝接连管道，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露２至３扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及复核无误清除麻头，所有管口的要加好临时丝堵，管道安装完应做水压试验。 ⑵立管安装
立管的明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标高，支管甩口加好临时丝堵，立管阀门安装朝向，应便于操作和修理，安装完后，用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑶支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次进行逐段安装，有截门应将其卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水予留口高度，位置是否正确，找平找正后截支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
ｂ、室内铸铁排水管安装(1)干管安装，铺设管道时， 应将预制好的的管段按照承口朝向来水方向，同出水口外向室内顺序排列，挖好捻灰口用的工作坑，将予制好的管段徐徐放入沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸坐标、标高，找好位置和坡度，以及各予留口的方向和中心线，将管段承插口相连。
⑴管道铺设拦好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水予留管口，按室内地平线、坐标位置及思线找好尺寸接至规定高度，将予留管口装上临时丝堵。
⑵污水立管安装
安装立管应二人上下配合，下面一人将予制好的立上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口内。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将同灌满堵实，并拆除临时支架，并按要求用型钢做固定支架，本大厦属高层建筑，考虑管道胀缩补偿，采用铸铁承插式柔性接头。
⑶污水支管安装
支管安装应搭好架子，并将托架按坡度截好，再将支管插入主管予留口的承内，并固定好支管。支管设在吊顶内，末端有清扫口，应将管接至上层地面上，便于清扫。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的予留管安装到位,找准尺寸,并配合土建将楼板孔洞堵严，予留管口装上临时丝堵。
⑷雨水管的安装
高层雨水管道、管材可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处严密不漏，雨水管道安装后应做灌水实验，高度必须到每根立管的最上部的雨水漏斗。
⑸卫生洁具的安装
卫生洁具的安装根据产品样本进行安装保证洁具找平找正、布置均匀。
ｃ、消防管道的安装
室内消防的施工需注意如下事项：管子连接及管子与附件连接不能采用麻丝铅油，而应采用聚氯乙烯生料带，制作喷头支管时，必须按实测量每个支管标高、管子变径应用异径大小头，异径弯头，异径三通，不能采用补心，在弯头上绝对禁止大小头，异径弯头，异径三通,不能采用补心,在弯头上绝对禁止使用补心变径，安装的管道应不妨碍喷头喷水效果，吊架与喷头距离应不小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米， 吊架应设在相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于0.8米允许隔段设置。喷淋系统中６、７、８、９、10、11这六层的喷淋工艺布置相同。为加快施工速度和设计变更等原因造成予埋件不准确的现象，吊顶内支架应采用现场打膨胀螺栓的方式。
上水管道，消防管，空调冷热水管道要用不大于2/3 工作压力地洁净水冲洗，直到进出水质目测一致，空调水管道冲洗时不能进入风机盘管，必须用管短接。
消火栓自动喷洒管道入口试验压力为15公斤／平方厘米，生活给水泵出口处、试验压力为10公斤／平方厘米，室外消防、市政给水管入口实验压力为6公斤／平方厘米，对主干管用压缩空气先进行一次吹扫， 然后进行试压，试压合格后再分别对每层进行试压，各层均实验完后，一次装修安装吊顶棚时，配合装外喷淋头，拆去堵板进行全系统试压，
４）、质量检查：
⑴执行国家标准，不合格的返工处理；
⑵进行分部分项自检查；
⑶定期请质检部门来现场检查；
⑷随时接受监理，建设单位的监督。
５）、资料整理：
⑴做好隐蔽试压，冲洗记录；
⑵及时找监理、建设单位签字；
⑶所进材料设备等必须资料齐全，并有合格证书；
⑷做好自检、质量评定记录、施工记录。
６）、流程图
材料 技术交底 质检 合格
准备────→予留、予埋──────→安装────→试验───→
验收 签字
刷漆、保温───→合格───────→交工。
清理现场
４.２通风、空调施工措施
依据施工图纸、变更、图纸会审布置施工。
１）、施工准备：材料准备，出具合格证明，定位放线。
２）、技术交底：施工技术负责人书面交底于施工班长。
３）、安装：
ａ、空调系统风管采用2.5-4.5mm非燃无机玻璃钢风管， 风管采用法兰连接，法兰衬垫采用5mm厚闭孔海绵橡胶板，风管采用吊装、 支吊架参照国标T607，空调风管保温材料为30mm厚的超细玻璃棉外包铝箔。宽度≥500mm的风管弯头内加导流叶片、防火阀、消音器应单独设支架、 吊村要按托架角钢的螺孔间距或风管中心线称安装、吊架不能吊在风管法兰上。防火阀是通风空调系统的主要装置,要保证火灾时起到关闭和停机的作用,安装时不能弄错，为防止防火阀易熔点，应在系统安装后再装。风口安装应横平竖直，表平整，各种散流器风口应与顶棚平行，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，风口安装要与装饰同步进行，防炎阀安装时应顺气流方向设置，应有防止风管变形而影响关闭的措施，防护阀穿越防火墙时，防火阀与防火墙之间风管采用2mm 钢板制作，风管与予留洞之间采用非燃材料密封,风机盘管在安装前要进行运转检查,并对风机盘管进行水压试验检查，将其运行中的噪音及盘管试压情况编号记录下来，风机盘管的吊架采用弹簧吊架以减小噪音。离心风机、空调机组均设置减振装置，进出口设置软连接，以保证室内振动及噪声要求。
ｂ、空调水管道固定卡的位置和构造必须正确。
ｃ、焊缝及弯曲处管道须焊支管。
ｄ、支管距焊口必须大于50mm。
ｅ、穿楼板套管要高出地面20mm。
４）、压力实验
空调器、新风机组、风机盘管的表冷器在安装前必须将内部及其连接的水管清洗排污后才能进行水压试验。空调水管道安装完毕后须进行水压试验，试验压力为1.2Kpa，３分钟内压降不超过0.2Mpa为合格。
５）、质量检查
⑴执行验收评定标准；
⑵不合理的部位返工处理；
⑶进行自检、互检；
⑷随时接受监理、建设单位的检查；
⑸定期请质检部门来现场检查。
６）、资料整理
⑴做好冲洗、隐蔽、试压、施工记录及时找监理建设单位有关人员签
字。
⑵管材、阀门合格证齐全；
⑶做好质评自检记录。
７）、通风空调流程图
材料 技术交底 质检 合格
准备───→予留、予埋─────→安装───→试验───→刷漆
验收 签字
─────→合格──────→交工。
清理现场
８）、通风空调系统的调试
空调系统调试前应有详细的调试方案：
⑴实施细则，调试小组成员等；
⑵设备的单机试运转要完毕，包括风机、水泵、冷水机组等；
⑶试运前的准备工作要完毕。包括进行试运转的条件、调试方案细则的制定，调试小组成员的落实，水电及压缩空气能源供应均应满足施工要求,设备及风管系统的准备,电气控制系统的准备，自动调节系统的准备。
４.３电气施工措施
４.３.１、配管及管内穿线
１）、准备工作
ａ、管、线准备，出具合格证；
ｂ、施工机具准备。
２）、技术交底：
书面
施工技术负责人───→施工班长。
３）、配管及敷设
本工程包括10KV变电所，柴油发电机站，电力照明、消防、建筑物防雷接地等。在地下一层设10KV变电所，由市电提供两路10KV电源，供三台变压器。地下一层还设有820KW应急型柴油发电机站， 市电停电时自动启动柴油发电机向消防负荷供电。10KV变电所设高压、低压、变压器室和值班室。高压柜选用JYN2-10Z直流操作型，低压柜选用DOMINO型，选用三台SCB8型干式变压器对本楼电力、照明、消防等负荷供电，东西辅房，污水站由本楼变电所提供380／220V电源。消防设备由专用两路电源供电。 地下室由电缆供电，地上各层由封闭母线供至每层电缆竖井内配电箱。
⑴敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均加密封处理。
⑵暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入混凝土或墙内的管子离表面净距离不应小于15mm。
⑶埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
⑷管与管连接厚壁钢管套管连接：套管长度为所连接管外径的1.5-3倍，不允许将管子对焊连接，管路超过下列长度应加接线盒，其位置便于穿线。
①管子长度每超过45米无弯曲时；
②管子长度每超过30米，有一弯时；
③管子长度每超过20米，有二弯时；
④管子长度每超过12米，有三弯时。
管路垂直敷设时,根据导线而设置接线盒距:50平方毫米以下为30米。
⑸盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞，管口入箱、盒暗配管可用跨接地线焊接固定在盒梭上,严禁管口与敲落孔焊接,管子露出盒箱应小于５毫米。
４）、绝缘试验：
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于05MΩ。
４.３.２、防雷，接地安装工程
１）、准备工作：
ａ、材料准备，出具合格证；
ｂ、安装机具准备。
书面现场
２）、技术交底：专业负责人──────→施工班长。
３）、安装：
此工程为高层建筑为保证在雷电活动期该办公楼的安全，在防雷接地中必须做到以下各条：
⑴自然基础接地体安装按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底版钢筋搭接焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。为保证接地电阻达到设计要求，使雷电流均匀分布，根据我们的施工经验，将自然基础接地体与桩头焊为一体，以确保防雷击。
⑵接地、干线安装
接地干线穿墙时，加套管保护，接地干线埋于地表层以下，一般埋设深度不应小于0.6米。
⑶防雷引下线安装利用柱内主筋作引下线，按设计要求，找出人武部主筋位置，用红色油漆做好标记，距室外地坪1.8米处焊好测试点， 随钢筋逐层串联焊接到顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于钢筋直径的六倍。
⑷避雷网及均压环安装
⑸避雷网的安装要求平直，牢固，距建筑物一致，焊接良好，接长度
应达到钢直径的六倍以上，避雷网应用避雷卡子固定，不得焊接。水平支架间中1-1.5米，转角支架与角间距不得大于0.5米。为防侧雷击，应在三十米以上每隔三层作一均压环，均压环与金属门窗及避雷装置连接，使整栋大楼防雷成一体。均压环在圈梁内各点引出ф10钢筋头，与周围金属门窗相连，无均压环的高层，应将金属门窗与避雷引下线连通，形成一闭合回路，达到防雷目的。
４）、管内穿线：
⑴在穿线前，应首先检查钢管各管口护口是否齐全。将管内污水污物吹出,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉，钢管内穿线时，同一交流回路的导线必须穿入同一钢管内。不同回路，不同电压和交流与之流导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：
①照明花灯所有回路；
②同类照明几个回路，但管内导线总数不应多于８根。
⑵导线焊接
钢线导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低焊锡不均匀，故此要根据焊锡的成分，质量及外环境等诸因素随时掌
握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊剂及其它污物擦净。
⑶绝缘线路摇测
照明线路的绝缘线路摇测分以下两种情况：
电气具未安装前进行，线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通遥测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录,摇动速度保持在120N/min左右,读数应采一分钟的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备的用电开关全部至于断开位置摇测方法同上，确认绝缘摇测无误再进行送电试运行。
４.３.３、电气照明器具及其配电箱、柜安装工程
１）、准备工作
ａ、器具与配电箱、柜进场并验收检查；
ｂ、安装机具准备
２）、技术交底
书面
施工技术负责人员───→施工班长
３）、配电箱、柜安装
配电箱，配电柜安装应位置准确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐，嵌入式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电柜安装，首先调直型钢，用水平尺或水准仪找平找正。水平调好后立即可将型钢固定。最终基础型钢顶部宜高出抹面地面10毫米：为保证柜安装后成排整齐美观，根据多年施工经验，基础型钢柜前比柜后宜高出1-2毫米。柜的安装，应逐台找正，找正时采用0.5毫米铁片进行调整，每年垫片最多不能超过三片，用M12镀锌螺栓固定。
４）、灯具安装
普通灯具安装：木台的安装，将接灯线以木台的出线孔中穿出，将木台紧贴往建筑物表面，木台的安装孔对准灯盒螺孔，将木如固定牢固，把从木台甩出的留有适当长度的导线削出线蕊，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。
⑴吸顶灯的安装：吸顶灯的安装一般可直接将木台固定在予埋木砖上或用予埋螺栓固定，轻型吸顶灯可打塑料胀管用木螺丝固定，若灯光和林台距离太近，应在木台和灯光间放隔热层。
⑵日光灯的安装：根据设计图纸确定日光灯位置，将木台贴紧建筑物顶面，日光灯的灯箱应完全遮信灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。灯箱固定好后，
将电源线压入箱内的端在板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯调好。其它灯具安装，应根据灯具的外形及安装位置，将灯具线头包扎好，与墙面紧贴，并将灯具固定牢靠。
５）、开关、插座安装：开关按照图纸设计施工，一般距门框0.15-0.2米，成排安装的高度一致，高低差不大于2毫米，开关切断相线， 扳把开关向上为“合”向下为“断”。同一室内插座高低差不应大于5毫米， 二孔插座左“零”右“火”。三孔插座上“保护线”，左“零”右“火”。
６）、绝缘电阻测试：
满足图纸设计要求。
７）、灯具调试：灯具试亮正常。
４.３.４、质量检查
ａ、执行国家标准；
ｂ、不合格的按返工处理；
ｃ、随时接受监理、建设单位的检查；
ｄ、定期请质检部门检查。
４.３.５、资料整理
１）、认真做好隐蔽记录,测试,调整记录及找建设单位有关人员签字。
２）、材料、设备、灯具合格证齐全。
３）、认真填写质检自检评定表。
４）、电气流程图
材料、机具、设备 配管敷设 质检 管内穿线
准备──────────→技术交底──────→安装─────→
灯具箱 质检 测试调试 验收
测试─────安装───合格─────灯具、设备工作正常───→
签字
合格───────交工。
清理现场
５、施工进度计划
根据建设单位要求,参照土建形象进度,相应编制安装施工形象进度。。
６、质量保证安全文明施工措施
１）、为保证质量,在土建项目统一管理下成立质量检查、监督小组(见土建施工组织设计)。
２）、各工艺负责人、技术人员必须熟悉图纸要求，对施工难点提出解决办法。
３）、各技术人员尽职尽责，切实抓好工程质量。
４）、隐蔽工程试压、吹洗、调试、测试,必须提前通知建设单位代表,并做好记录及签证。
５）、各班组做好自检，搞好资料评定。
６）、材料人员必须严格验收材料方可交工地使用并收集好合格证、证明书等。
７）、现场施工人员必须按操作规程作业，否则进行停工和经济制裁。 ８、对职工进行安装知识文明施工，保护土建成品教育，不带安全帽不准进入现场，高空作业必须系安全带，不得在工地上随意大小便，不得故意破坏土建成品，所用电器必须接地以防漏电，不准乱接电线，严禁在工地酗酒，打架闹事，否则开除或严罚。
９）、加强岗位责任制，领导以身作则，摆正同下属队伍的关系，为正常施工做积极的准备和服务工作。
10）、作好施工记录，工程资料整理齐全，并存入档案备查。
７、质量及施工验收规范：
１）、采暖与卫生工程验收规范；
２）、电气装置工程施工及验收规范；
３）、现行建筑设备规范大全；
４）、工程质量检查评定标准。
