目录
第一章 编制说明 3
第二章 工程概况 8
第三章 项目组织机构与人员配置 9
第四章 施工部署与资源配置 22
第五章 施工进度计划及网络图 30
第六章 材料的选用及加工 35
第七章 幕墙试验检测 76
第八章 幕墙的安装工程的施工组织及方法、 90
第九章 工程保证措施 130
第十章 工程配合措施 136
第十一章 质量保证措施 140
第十二章 幕墙安装施工的安全措施 169
第十三章 文明施工的保证措施 186
第十四章 售后服务保证措施 195
编制说明
本投标书依照下列文件进行编制：
一、业主提供的招标图纸。
二、业主提供的招标文件。
三、业主提供的招标答疑文件。
四、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。
五、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。
1.2 采用标准及规范
我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或市地方标准出台，则执行新的标准。
一、幕墙工程技术规范、规程
1.《建筑幕墙》 JG3035-1996
2.《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
3.《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2001
4.《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
5.《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 CECS127
6.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
7.《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91
二、建筑及结构设计规范
1.《建筑设计防火规范》 BGJ16－872001 版
2.《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
3.《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003
4.《钢结构抗震设计规范》 GBJ11-98
5.《建筑结构荷载规范》 GBJ50009-2001
6.《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-952001 版
7.《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
三、材料标准
1.《铝合金建筑型材》 GB／T5237-2000
2.《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190
3.《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013
4.《碳素结构钢》 GB700-88
5.《低合金高强度结构钢》 GB/T1597
6.《结构用无缝钢管》 GB8162
7.《优质碳素结构钢》 GB669
8.《不锈钢丝绳》 GB9944
9.《不锈钢丝》 GB/T4240
10.《浮法玻璃》 GB11614-1999
11.《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
12.《夹层玻璃》 GB9962-1999
13.《热反射玻璃》 JC693-1998
14.《热反射镀膜玻璃》 GB9962
15.《建筑用硅酮结构密封胶》 GB／T14683-97
16.《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93
17.《不锈钢棒》 GB1220
18.《连续热镀锌薄板和钢带》 GB2518
19.《铝及铝合金板材》 GB/T3880-1997
20.《不锈钢冷轧钢板》 GB4226
21.《不锈钢热轧钢板》 GB3280
22.《中空玻璃》 GB/T11944-2002
23.《天然花岗岩建筑板材》 GB/T18601-2001
24.《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》 JC133-2000
25.《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》
GB10711
26.《天然花岗石荒料》 JC204
27.《建筑材料放射性核素限量》 B6566-2001
四、性能检测方法
1.《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226-94
2.《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB／T15227-94
3.《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228-94
4.《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225-94
五、施工规范
1.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
2.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-2001
3.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB985
4.《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986
5.《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649
6.《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
7.《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
8.《工程网络计划技术规程》 JGJ／T121
9.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80
11.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59
12.《钢天窗电动开窗机》 GB15763-1995/8/13
13.《全玻璃幕墙支承装置》 JGJ133-2001
14.《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 GB/T12612
15.《热喷涂金属件表面予处理通则》 GB11373
16.《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793
六、其他规范及要求
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91
2.《施工现场时用电安全技术规范》 JGJ46-88
工程概况
工程名称：某广场一期幕墙分包工程
建设地点：
建设单位：某实业股份有限公司
设计单位：美国**建筑规划设计事务所某广场分为主楼和裙楼两部分。外墙工程以单元式幕墙为主，在裙楼底层部位有少量石材和铝板，裙楼南立面为点式玻璃幕墙，裙楼顶部和主楼顶部各有一个点式玻璃采光顶。塔楼建筑高度208.2m。
2.1 工程特点
本工程地处闹市区，周围道路狭窄，交通运输不便。
本工程现场场地拥挤，无材料堆放场地和现场办公场地。
施工过程中与其他单位的交叉作业多。
以上所述的情况的应对措施，详见4.2、6.4、8.4 等章节。
项目组织机构与人员配置
3.1.1 项目施工组织机构 表3-1
金属板材加工
项目总指挥
项目经理
项目技术总监
项目副经理（施工）
项目副经理（行政）
项目副经理（经营）
技术组
质检组
ISO创优组
测量组
架子组
施工组
安检组
成品保护组
办公室
料具供应组
料具供应组
料具供应组
文明施工管理
后勤组
计划组
合同预算组
构件加工组
材料检验
施工检验
试验
加工监理
金属焊接
结构吊装
涂装
玻璃安装
石材安装
单元板块安装
车辆
文档资料
运输
仓库
采购
保卫
生活
目标管理
绩效考评
施工协调
现场签证
预算
财务组
钢结构件加工
点玻加工
3.2 项目管理机构责任和职权
我公司将集中，抽调一批具有丰富设计和施工管理经验．责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“某广场一期幕墙分包工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确保施工的一切需要。
1.项目总指挥
⏺主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，对项目的实施过程执行程序性检查，保证本项目按ISO9001 质量保证体系运作。
⏺ 负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。
⏺及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。
⏺与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保工程顺利进行。
⏺ 定期召开协调会，及时解决项目经理部难以协调解决的问题。
2.项目经理职责
受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。
⏺ 贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
⏺负责主持项目部日常工作。
⏺根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。
⏺组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。
⏺ 执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款。
⏺ 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
⏺运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。
⏺协调与设备安装等其他单位的关系。
⏺ 主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。
⏺组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
⏺ 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。
⏺ 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。
⏺向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。
3.项目总工程师职责
⏺ 在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。
⏺负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
⏺ 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002 质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。
⏺ 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。
⏺ 与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
⏺ 组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
⏺ 负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测材料试验等工作。
4.项目副经理（施工）职责
⏺ 对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。
⏺ 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关；
⏺ 领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。
⏺ 严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。
⏺认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。
5.项目副经理（经营）职责
负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作。
负责合同管理和预算工作。确保合同的正确履行。根据工程增减情况办理工程的现场签证以及进度报表统计、上报传递工作。
根据工程进度要求，及时编制构件加工计划，并与公司供应部密切配合，按工程节点计划跟踪厂内加工的进展，确定构件的加工质量和工期要求。
在项目经理领导下，对本项目部所辖施工队经营目标进行分解，控制和考核，认真组织各单位进行成本核算，责任落实到人，确保总目标按期实现。
6.项目副经理（行政）职责
负责制定内部管理制度，负责项目部的各类文档传递、制发工作，负责车辆的管理。
参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应。
协助项目经理管理行政事务，负责日常内部管理及后勤保卫工作。
负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现。
参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。
负责工程的文明施工管理，参与施工过程的决策与控制。
7.技术组职责
负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。
参加施工图纸的会审，组织技术交底。
实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。
8.质检组职责
收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。
按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。
参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（配合项目工程质监站的现场质监工作）负责各项试验和检测。
积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。
严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。
严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。
认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。
9.安检组职责
协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。并实行跟班作业制。
深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿。
与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作。
开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
开展防火教育，提高员工的防火意识。
配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。
10.施工、测量职责
具体负责工程项目的施工管理，负责对本工程构件制作和安装的各立面的主控点进行测量放线工作，确保结构的精确定位。
参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。
指导和检查施工人员按图、按规范施工，对结构和板块的吊装，转运严格按计划实施，确保进度，使施工做到有序进行。
严格按施工程序施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。
对成品和半成品认真保护，作好醒目标记，加设围栏，不允许二次污染。
对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。
认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责。
11.材料供应组职责
负责编制材料采购计划，及时联系供应厂高，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量。
根据工程的进度计划，调配施工机械与设备。
组织材料二次运输及材料保管、仓储。认真做好仓库的收发登记，按仓储管理要求，分类摆放各类工程材料，达到堆放有序，帐物相符。
负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。
接受对口上级职责部门指导、监督检查。
12.财务组职能
负责编报资金的使用计划，严格控制贯费用的开支，确保工程款项的正常投入。
组织基层施工队业务人员，认真开展成本核算，配合预算员搞好两算对比，控制成本范围，提高工程施工利润。
与业主单位对口业务及时沟通，按工程进度及时收取进度款，做好阶段性的工程结算。
13.工地施工长
工地设施工长和班组长若干名，负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参与时间以工地进场前1～2 个月至工程验收为止。
14.工地质量员
具备实际幕墙施工经验，负责执行副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。
15.工地安全员
安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，且遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。
16.设备员
设备员必须具备对工地常用设备有保养和维护管理经验，负责工地各种设备维修和保养，且遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。
17.材料员
材料员须熟悉工地用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，并对材料进行全面管理。
18.资料员
负责收集和整理整个施工过程各种有关施工记录和会议记录，各方来往交流文件等。
19.工地防火员
防火员须熟悉相关防火规定，且应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九条规定的九项主要职责，且遵照防火安全规定确实执行工作。
20.工地测量员
负责施工测量控制工作。
21.安装工人
有三年以上的幕墙安装施工经验、熟悉幕墙的安装程序及工地管理常识，综合知识较强，身体强壮，工人进场前必须进行全面体检，身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种，必须持证上岗。
3.3 主要施工管理人员履历表
派驻现场工程技术、管理人员汇总表
（略）
施工部署与资源配置
4.1.1 施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
①在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
②在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
③在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
④符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
4.1.2 施工总平面布置
我公司去现场实际勘查后，发现土建部分已完工，建筑已封顶，但现场场地非常紧张
根据现场情况，我公司将现场办公、工人居住、幕墙材料堆放皆分层安排在楼层中。
4.2 幕墙运输计划
幕墙半产品及板块的运输是整个工程的一个保证性环节，“没有计划周密的运输措施，质量再高的板块，也会搁浅，我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。
4.2.1 运输工具准备
| 运输 设备 | 名称 | 型号 | 数量 | 产地 |
| 板块运输架 | 3300*2000 | 100 | 自制 | |
| 汽车吊 | 10T | 1 | 国产 | |
| 紧固索具 | 若干 | |||
| 东风卡车 | 3－5T | 8 | 十堰 |
4.2.2 运输人员安排
由一批经验丰富的司机担任运输人员。
4.2.3 运输保证措施
1、搬运及防护工作
①搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员根据不同类型的搬运物，选择不同的搬运工具，组织搬运工搬运。
②搬运工按《搬运作业规程》作业。作业过程中执行《玻璃制件包装、运输、存放规定》、《铝板制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》。
③搬运及防护要求
a.原材料搬运及防护。
b.零组件搬运及防护。
c.搬运过程中应保护好产品标记。
2、贮存及防护工作
①搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员对仓库保管员进行日常管理和监督。
②仓库保管员根据贮存对象，并按贮存及防护要求对贮存物贮存。
③贮存对象及贮存场地
a.铝型材、铝板材、玻璃、石材配件贮存在原材料库。
b.铝型材、铝板材、玻璃、石材的零组件贮存在零组件库。
c.胶类物如胶条、结构胶等贮存在橡胶库内。
④贮存及防护要求：
a.原材料一般应保持原包装状态贮存在库房内。当需短期露天存放时应采取防水、防火或遮阳措施。
b.对于进出库的原材料、零组件应按规定办理进出库手续。
c.上述产品按《仓库管理制度》、《玻璃制件包装、运输、存放规定》、《铝板制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》及《胶类物贮存规定》进行贮存和防护。
d.按产品标记分类存放。
e.建立各库管理制度，仓库保管员严格按制度运作。
f.对打胶成品件，只允许单层水平放置贮存。
g.对贮存物应定期查库，特别是胶类物超期不得使用。
3、包装及防护工作
①包装对象主要指玻璃、铝型材及板材制作的零组件。
②搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员安排包装工作，组织包装工作的进行及发放包装物。
③凡需包装箱的单位，应由本单位包装工承担包装箱的制作。
④包装工按《包装作业规程》及《玻璃制件包装、运输、存放规定》、《蜂巢板制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》承担包装工作。
⑤综合组组长或其工作岗位负责人员提供标识，由包装工将标识标于包装物（或包装箱）上。
4、交付及防护工作
①交付前的防护
a.工程完工后至竣工验收前由施工队长组织作好防护工作，防止胶或其它污物粘在幕墙的表面上。
b.交付前应清除幕墙表面的防护物、脚手架及其它无关杂物，对幕墙进行一次清洗工作。
②交付
4.3 劳动力配备计划
4.3.1 劳动力计划
某广场一期幕墙工程主要是单元式幕墙，只需将在加工厂加工好的单元板块与之现场直接安装，所需劳动力有限。工程投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整。
进场初期，主要是现场测量人员，然后进场的主要是焊工，进行角钢转接件的焊接定位，同时大量的安装技工进场。工程后期人员逐步递减。
本次工程中，拟投入的最高人数为90 人。整个施工过程中平均人数为70 人。由于我公司目前有多项同类型工程在施工中，其中部分已近收尾阶段，在本工程开工后可从其中抽调精兵强将进场作为施工的主要骨干，其余部分可以在本地或外地招募，保证本工程的施工不受影响。
4.3.2 劳动力强度曲线
4.4 施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用总包的供电，供水设施，单独装表计量，按表交费，用水量每天50～60m3，用电量不大，高峰期用电容量约200KVA，其余时间约100KVA。施工用电从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，设总电表。主配电线路采用电线路用3X50+2X25 五芯电缆供电，共设八个分配电箱，分配电箱采用3X25+2X10 五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。
施工现场用电计划表 表4.5
| 序号 | 项目或设备名称 | 额定功率 | 数量 | 合计功率 |
| 1 | 直、交流电焊机 | 24KW | 12 台 | 288KW |
| 2 | 电动葫芦 | 1.5KW | 8 台 | 12KW |
| 3 | 卷扬机 | 5KW | 3 台 | 15KW |
| 4 | 焊条电烘箱 | 5KW | 1 台 | 5KW |
| 5 | 现场照明 | 15KW | 15KW | |
| 6 | 其他用电 | 10KW | 10KW | |
| 合计功率 | 345KW | |||
实际用电量（高峰期）：
P=28830.5+1231.0+1530.6+531.0+1531.0+1030.5=190KW
其余时间：243830.5+1.53631.0+531.0+1530.33+1030.5=120W
故我公司现场用电200KW 可适当满足。
施工进度计划及网络图
某广场一期幕墙分包工程基本为单元式幕墙，具有工程量大、技术含量高等特点。整个工程工期约8－10 个月，现场安装时间为80 天。我公司将制订严格、科学、严谨的施工计划，以确保工期。
①减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。
②加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。
③施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。
5.2 施工总进度计划
某广场一期幕墙分包工程进度横道图
（略）
5.3 工程进度保证措施
5.3.1 采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
5.3.2 严格进行计划管理
根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
5.3.3 施工方面
1、充分发挥大型企业集团的人才优势
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC 活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
2、选用高素质劳务队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
3、积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
4、严格质量管理，确保一次达到优良标准
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
5、严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
6、严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
5.3.4 材料供应方面
1、施工前，对供应周期长的材料提前订购。材料单经主设计师、项目经理和主管领导签字后订购。详见第6.5 节材料供应计划。
2、施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、对需要提前预备的材料，可以由生产基地进行提前采购，如进口胶膜和玻璃原片等。
4、公司主管领导有权对后场供应进行调控。确保前后场步调一致。
材料的选用及加工
6.1.1
我公司在材料的选用上，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。
建筑幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，严格检查其质量，并按有关部门的要求送有关部门进行复测，严禁使用不合格和过期材料和附件。
6.1.2
主要材料选用的厂家，详见6.5 章节标准材料供应清单。
中标后，提供所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证，并由供应商以书面形式提供十年以上质量保证。
1.铝合金材料
a.铝型材必定是6061 或6063 级别，强化T5 及T6 级别，所选用的铝材应可作涂漆的。
b.型材表面处理为两种：阳极氧化，平均厚度为25 微米且局部厚度不小于20微米；氟碳喷涂：三涂两烤。
c.铝合金材料出厂应附有母材、材质化验单、产品合格证，产品和制作成型构件的质量保证书。
2.玻璃选用
①本工程选用的玻璃如下：
8+12+8 双钢化中空LOW-E 玻璃
8 ㎜单片钢化彩釉玻璃
10+1.52+8 双钢化白玻
8+12+6+1.52+6 双钢化中空夹胶白玻
8+12+5+1.52+5 双钢化中空夹胶白玻
8+12+8 双钢化中空LOW-E 弯弧玻璃
8 ㎜钢化单片弯弧彩釉玻璃
②玻璃的一般要求
建筑幕墙所选的玻璃应符合中国国家标准及下列要求。
a.厂商必须按设计要求提供玻璃，应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用。并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
b.玻璃的外观质量及尺寸偏差要求玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。
玻璃对角线尺寸允许偏差为2mm。
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过边长的0.5%，
波形时不可超过边长的0.3%。
3.建筑密封胶
a.玻璃幕墙的中空玻璃所采用的密封胶必须是中空玻璃结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
b.非接缝胶、结构硅酮密封胶的选用依合同要求。
c.硅胶应采用高模数中性胶，有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和抗老化等数据。
d.在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
e.所有混合的密封胶不得于现场配制。
f.选用的结构胶和耐候胶为建设部认可的国产优质硅酮胶。
4.普通钢材采用Q235A,热浸镀锌处理。
5.铝合金单板3.0mm
板材氟碳涂层的质量要求：
a.干膜硬度:
使用F 级铅笔作干膜硬度试验，涂层无被划断现象。
b.干膜厚度：
氟碳喷涂（三涂）膜层厚度不小于40um
c.抗化学性：
在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。
d.耐湿性：试件在试验箱中相对湿度为100%的环境经历3000 小时的作用下，其表面只允许呈现少量8 号尺寸大小的起皮现象。
e.盐水喷洒试验：将试件暴露在100F（37.8C）的5%盐水喷洒下300 小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。
6.石材30mm 厚
a.石材一律要求细致的纹理，精心挑选，色泽、纹理及光洁度（抛光后）须一致。
b.石材应无可能影响石料结构完整性的裂纹、纹理或裂缝。
c.石料应无正常情况下可能引起损蚀、杂色的矿物。
7.幕墙系统的标准件
a.标准件选用不锈钢和碳钢两种类型的标准件，所有与铝合金接触部位均采用不锈钢紧固件，其它部位采用碳钢镀锌紧固件，具体如下：
b.不锈钢自攻钉材质为奥氏体不锈钢（304HC 系列），性能等级A2-50；
c.不锈钢紧固件材质为奥氏体不锈钢（国产牌号0Cr17Ni12Mo2，对应美国牌号316 系列）,性能等级A2-70。
d.碳钢紧固件性能等级6.8，表面镀锌钝化。
8.不锈钢爪件
不锈钢爪件，紧固件等产品拟选用深圳坚朗公司的产品。
提供样件供建设和监理单位封样审定合格后，方可进货。材质应符合国家标准《不锈钢棒》GB/T1220，《不锈钢冷加工棒》GB/T4226 等的规定。
6.2 幕墙玻璃的加工制作
6.2.1 材料选择
玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。
然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。
6.2.2 钢化玻璃加工
6.2.2.1 钢化玻璃加工工艺流程
切割
磨边
清洗
钢化
均质
6.2.2.2 钢化玻璃加工各工序要领
一、玻璃切割
机器切割玻璃
a 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b 将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e 选择并运行切割程序，切割玻璃。
f 分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
a 启动玻璃磨边机
b 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d 装载玻璃磨边。
e 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
三、清洗
a 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。
c 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
d 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
四、钢化
a 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c 先取2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
d 装载玻璃钢化。
e 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
五、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
6.2.3 钢化夹层玻璃加工
6.2.3.1 钢化夹层玻璃加工工艺流程
6.2.3.2 钢化夹层玻璃加工各工序要领
一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2 相关工序相同。
二、夹胶
a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。
b.调整合片室内的温度和湿度。
c.按图纸要求准备好PVB 胶片。
d.将PVB 胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。
二、辊压软化
a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB 胶片有机结合在一块。
b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。
三、高压釜成形
a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。
b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。
6.2.4 钢化中空玻璃加工
6.2.4.1 钢化中空玻璃加工工艺流程
钢化玻璃
组装铝框
涂丁基胶
检查合片
自动注胶
6.2.4.2 钢化中空玻璃加工各工序要领。
一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2 相关工序相同。
二、组装铝框
a 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
b 批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
c 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。
d 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
三、涂丁基胶
a 接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
b 启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。
c 把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。
d 铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。
e 每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。
四、检查粘框及合片
a 根据工艺要求 ，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。
b 启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。
c 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。
d 合片挤压站自动合片挤压。
五、自动注胶
a 启动自动注胶机。
b 待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。
c 合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。
d 注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。
e 注胶完毕，进行A 组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。
6.2.5 玻璃的材料性能要求
由于本工程玻璃采用外购产品，因此对玻璃的性能要求如下，由生产厂家控制其产品性能满足以下要求，并提供质量保证：
一、钢化玻璃加工尺寸及质量要求
a.材料：玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作；
b.分类及公差：夹层玻璃应采用L1 类
边长1200～2400mm 尺寸允许偏差为：+2，-2
边长2400～3500mm 尺寸允许偏差为：+2，-3；
c.外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。
d.玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序；
e.玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm；
f.钢化玻璃的自爆率≤0.3%；
g.平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%。
二、钢化Low-e 中空玻璃
a.钢化玻璃加工及尺寸满足上述要求；
b.LOW-E 膜由真空磁控溅射工艺制造，LOW-E 膜面位于中空玻璃外片玻璃的内侧，LOW-E 膜的质量应符合GB/T18915.2-2002 标准；
c.中空玻璃用丁基密封胶选用国际知名品牌产品；
三、钢化LOW-E 夹层中空玻璃
a.所用钢化玻璃应符合前文钢化玻璃要求；
b.所用钢化夹层玻璃应符合前文钢化夹层玻璃要求；
6.2.6 玻璃加工图解及要求
1.玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。
2.玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。
角部尖点倒角圆弧半径R 应在1mm～5mm 范围内。见图6.2－1
玻璃钻孔的周边倒角图(图6.2-1)
3.经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。
4.磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。
玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一
| 项 目 | a≤2m | 2m＜a≤5m |
| 边长偏差 | ±1.0 | ±2.0 |
| 对角线偏差 | 2.0 | 3.0 |
注：a 为玻璃板块的边长。
5.玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。
玻璃板块允许弯曲度 表二
| 玻璃种类 | 允许弯曲度 | |
| 钢化玻璃或半钢 | 单独使用 | 0.2% |
| 化玻璃 | 制作夹层玻璃 | 0.1% |
| 制作中空玻璃 | 0.2% | |
| 夹层玻璃 | 0.2% | |
6.点式玻璃玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0～+0.5mm；锥孔直径：0～+0.5mm；斜度：45°；孔轴线：0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。
见图6.2-2
玻璃孔尺寸精度图6.2-2
7.玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。
6.3 幕墙构件及钢结构加工制作工艺
一、铝合金型材加工工艺
1、加工流程：
接受定货
设计协商
制作加工图
制作计划书
发包技术资料
材料计划
材料附件订货
交货检验
主材
附件
表面处理
加工
加工
组装
加工
表面处理
制品检查
修理
打包
保管
交货
2、加工设备
| 名称 | 型号 | 名称 | 型号 |
| 截段机 | SC103 | 三维斜榫切割机 | AKS 133 |
| 双头斜榫切割机 | DG204 | 两维斜榫切割机 | KS107/30 |
| 双头斜榫切割机 | DG142 | 单头斜榫切割机 | MGS73/33 |
| 双头斜榫切割机 | DG104 | 卧式带锯床 | G4025 |
| 铝型材加工中心 | SBZ 130/01 | 弓型锯 | G72 |
| 铝型材加工中心 | SBZ 130/02-SBZ150 | 型材弯弧机 | AL50H |
3、加工质量要求
①幕墙铝型材的加工精度应符合下列要求：
a.幕墙结构杆件截料之前必须进行直线度检测，如直线度超过允许偏差0.5L/1000，必须进行校直调整至允许偏差范围内。；
b.幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±0.1mm，端头斜度的允许偏差为-10；
c.截料端头不得因加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
d.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差±0.5mm；
e.玻璃幕墙构件装配后每边及对角线允许偏差±2mm
f.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定；
g.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；
h.圆柱头、螺栓的沉头尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。
②幕墙板块中槽、豁的加工应符合有关工艺和技术要求：
铣槽尺寸允许偏差(mm)
| 项目 | 长度а | 宽度b | 中心线位置 c |
| 偏差 | -0.5,+0.5 | -0.0,+0.5 | ±0.5 |
铣尺寸允许偏差(mm)
| 项目 | 豁口长度а | 豁口宽度b | 中心线位置 c |
| 偏差 | -0.0,+0.5 | -0.0,+0.5 | ±0.5 |
③幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表要求：（mm）
| 项目 | 板块长度 | 允许偏差 |
| 槽口尺寸 | ≤2000 | ±2.0 |
| >2000 | ±2.5 | |
| 板块对边尺寸差 | ≤2000 | ≤2.0 |
| >2000 | ≤3.0 | |
| 板块对角尺寸差 | ≤2000 | ≤3.0 |
| >2000 | ≤3.5 |
④各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 配间隙 | ≤0.4 |
| 同一平面度差 | ≤0.4 |
⑤板块的连接应牢固，各连接处的缝隙应进行密封处理。
二、钢结构加工工艺
①放样
a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。
d.放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
e.样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
f.放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
g.样件、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
②号料
a.号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
b.号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
g.按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
③切割
a.根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动
或半自动气割。
b.钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
c.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。
d.剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工。
e.剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑。
f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。
h.切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
i.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
j.切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
k.采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
④矫正和成型
a.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
b.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
d.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。
e.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
6.4 单元式板块加工制作工艺
一、总则
1.单元板块幕墙的显著优点之一就是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的厂内加工。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。根据《建筑幕墙》JG3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 的要求，结合企业的实践经验，制订本工艺。
2.本工艺规定了单元幕墙板块的制作工序、技术要求和质量标准。适用于单元幕墙板块的组装加工。
3.承担单元板块组装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。
二、生产准备
1.主要工装的准备
①单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，组装定位型架和必要的气源、电源等。
②应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。
③应有安放成品的单元板块存放台架。
④应有气动或电动改锥、气钻和注胶设备。
2.主要器材的准备
①根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。
②根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。
③检验：按设计图纸检查另组件数量品种、规格与其标识是否相符。
检查附件数量、品种、规格和质量，必要时查看附件质量合格证明。
表面处理情况应符合《建筑幕墙》JG3035-1996 要求（或合同要求）。
三、框架组装（注：在组装厂房进行）
1.对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。
2.按设计图纸将立柱、横梁组成板块。
单元板块
竖龙骨
横龙骨
①经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。
②所有连接用自攻螺钉在安装时应带密封胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。
③竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。
④所有注胶的有关事项均按照QB/LYGJ·102-2002《玻璃板块制作工艺》执行。
⑤检验：按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生产中，应按抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差。框架尺寸允许偏差见下表。
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1 | 框架(长宽)尺寸 | ≤2000
＞2000 |
±1.5
±2.0 |
钢卷尺 |
| 2 | 每分格框对角线尺寸差 | ≤2000
＞2000 |
≤2.5
≤3.0 |
钢卷尺 |
| 3 | 装配间隙 | ≤0.4 | 塞尺 | |
| 4 | 同一平面度差 | ≤0.4 | 深度尺 |
四、安装覆面材料
1.本工程的覆面材料为玻璃、铝单板。
2.安装前的准备
①持证上岗
凡结构板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。
②检查材料(关键工序)
a.所有覆面材料，均须符合《玻璃幕墙工程技术规范》的规定并应有出厂合格证。
b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点）
c.结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6 个月。严禁使用过期胶。（质量控制点）
d.玻璃、铝板等覆面材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。
③检查设备
注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm 之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。
3.净化(关键工序，质量控制点)
①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。
②净化材料
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精；
b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；
c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
③净化方法（质量控制点）
a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的覆面材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c.净化后10～15 分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。
d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
4.上底漆
根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。
5.定位
①将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安装覆面材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块和堵水泡沫海绵。铝板等则应按照设计图纸的要求用自攻螺钉等固定。
②按设计图纸的要求固定覆面材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等覆面材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶，注胶应按照本规范4.6 条执行。
③检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。
6.注胶(关键工序)
①注胶环境（质量控制点）
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在50C－350Ｃ，相对湿度应在35%－75%之间。
②贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。
③对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。
④双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按QB/LYGJ.102-2002 附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。
检验：按QB/LYGJ.102-2002 附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。
⑤注胶（质量控制点）
a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450 角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。
b.括平
一块单元板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。
c.标记
对每件单元板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。
⑥清洗污渍
单元板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精清洗。
注意不能接触胶条。然后撕去保护胶带。
检验：a.按本工艺中的检验规则检验注胶质量。
b.按本工艺检验规则中的《单元板块尺寸偏差》表中序号3、5、6、7
项目内容。
五、其它
1.安装装饰外罩板。
2.清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等覆面材料。
3.在容易看到的部位粘贴产品标识。
六、板块养护（关键工序）
将已组装完毕的单元板块注胶后应立即移至养护室进行养护。
1.养护环境（质量控制点）
使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C－350C，相对湿度应在35%－75%之间。使用单组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在50C－480C，相对湿度应在35%－75%之间。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。
2.板块的放置及固化
单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7 天，单组份结构胶初步固化时间为14 天；使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14 天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21 天。检验：单元板块固化后应按本工艺第7 章规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。
七、检验规则
1.抽样：抽样原则按每批抽样10%，并不少于5 件。检测点不合格数不超过10%可判为合格 。
2.外观检验
①单元板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。
②外观检验内容
单元板块的框架材料及板块覆面材料的品种及表面处理应与设计图纸或合同要求一致，板块注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。
3.尺寸偏差检查
单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。
单元板块尺寸偏差 单位:mm
| 序号 | 项 目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检测方法 |
| 1 | 组件长宽尺寸 | ≤2000
＞2000 |
±1.5
±2.0 |
用钢卷尺测量 |
| 2 | 框接缝高低差 | 0.4 | 用钢卷尺测量 | |
| 3 | 框内侧对角线及板块对角线 | ≤2000 ＞2000 | ≤2.5 ≤3.0 | 用钢卷尺测量 |
| 4 | 板块接缝间隙 | ≤0.4 | 用钢卷尺测量 | |
| 5 | 胶缝宽度 | ＋1.0 | 塞尺 | |
| 6 | 胶缝厚度 | ±0.5 | 卡尺或钢板尺 | |
| 7 | 板块周边玻璃与铝框位置差 | ≤1.0 | 卡尺或钢板尺 |
4.检验评定
外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。
八、贮存
1.检查合格的单元板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。
2.板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm 以上, 不允许直接接触地面。
检验：总检。
九、安全
1.单元板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并立即找医生诊治。
2.应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂, 以免发生火灾。
附录A 结构胶、耐候胶试验方法
A1. 蝴蝶试验
A1.1 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。
A1.2 试验方法
将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm 的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3 mm 左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。具体操作参见下图。
A2. 拉断
A2.1 拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。
A2.2 试验方法
在一只小杯中装大约3/4 深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5 分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是20∽58 分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：1～14：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图。
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 重量比 | 10：1 | 12：1 | 13：1 | 14：1 |
| 时间（min） | 20 | 40 | 52 | 58 |
A3. 小样剥离试验
A3.1 剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。
A3.2 试样制备
用一块200×300mm 玻璃和一根300mm 长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200×10×10（mm）胶体，然后放置养护室固化。
A3.3 试验方法
固化后对试样进行剥离试验。
试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm 切口。用手捏住切头, 用大于900 的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm 左右处。只允许沿胶体撕开。
如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图。
A4. 玻璃板块成品切胶剥离试验
A4.1 从每100 件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100 件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14 天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7 天。
A4.2 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50 mm 的胶条。
A4.3 按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。
A4.4 玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同A1.3。
说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。
幕墙试验检测
1.试验目的
确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。
2.试验时间
幕墙结构试验已进行；幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。
3.幕墙检测试验主要项目：
膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验
玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
防雷接地电阻测试
连接件承载力检验
7.2 后置埋件现场抗拔试验
1、试验方式
按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。
2、试验地点：工地现场
3、试验目的：检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。
4、试验要求
根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.2 倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5 倍。
7.3 三性试验
玻璃幕墙幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
7.3.1 试验计划
由于玻璃幕墙工程浩大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776 号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在市幕墙检测中心进行。
7.3.2 试验概述
1.试验地点
本工程的试验地点定为市幕墙检测中心，位于.....区..工业区..路568 号。其资质取得了中华人民共和国建设部和..市建设厅的认可。
2.参加单位
下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往市幕墙质量检测中
心参加试验，现场督察指导。
业主：....实业股份有限公司
设计单位：.. JY 建筑规划设计事务所
3.试验技术文件
试验的技术文件列表如下：
全套幕墙试验图纸
试验技术说明及试验大纲
4.试验材料
我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料。待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。
5.试验实体模型
试验单元模型根据..某广场一期幕墙分包工程设计方案选取一个玻璃幕墙一个单元。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。
6.加工和组装
在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。
进行试验材料加工并运至试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照
加工、组装要领书进行。
7.试验实施
试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前，根据上述第2 条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。
8.试验报告的提交
试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批：
全套试验图纸；
全套试验报告（由市幕墙质量检测中心准备）。
7.3.3 试验要求
1.试验标准和依据
下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：
玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003
建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226
建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227
建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228
2.试验内容
本幕墙工程的性能试验包括下列内容：
气密性能试验
水密性能试验
风压变形性能试验（含结构强度及变形试验）
3.试验顺序
本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。
气密性能试验
水密性能试验
风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）
结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）
4.试验步骤
①气密性能试验
a.在预备加压阶段，先以250Pa 的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
b.按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。
c.记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 检测压力 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 100 | 70 | 50 | 30 | 20 | 10 |
| 空气渗透 |
d.整理测定值，并以100Pa 作用下的测定值作为性能值。
空气渗透性能分级（GB／T－15225－94）
| 性能 | 计量单位 | 分级 | |||||
| I | II | III | IV | V | |||
| 空气渗 | M3/h·m | 固定 | ≤ | >0.01， | >0.05， | >0.10， | >0.20， |
| 透性 | (10Pa) | 部分 | 0.01 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.50 |
e.计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级不低于Ⅲ
级。
②水密性能试验
a.预备加压先以250Pa 的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
b.淋水以４L/m2·min 的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温
应在8～25℃的范围内。
c.加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。
| 稳定加压表 | |||||||||
| 加压顺序 | １ | ２ | ３ | ４ | ５ | ６ | ７ | ８ | |
| 稳定压(Pa) | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1，000 | 1，600 | |
| 波动加压表 | |||||||||
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 波动压(Pa) | 上限值 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1，000 | 1，600 |
| 平均值 | 70 | 110 | 180 | 260 | 350 | 500 | 700 | 1，100 | |
| 下限值 | 40 | 70 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | |
d. 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa 到1600Pa 不失效。
稳定加压示意图
波动加压示意图
e.记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级不低于Ⅲ级。
雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４）
| 性能 | 计量单位 | 分 级 | ||||
| 雨水
渗透性 |
(Pa) | I | II | III | IV | V |
| ≥
2500 |
<2500，≥1600 | <1600，
≥1000 |
<1000，≥700 | <700，≥500 | ||
③风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）
a.在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的1/3 处及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4 分点位置。
b.预备加压 以250Pa 的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。
c.变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600 为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600 时之压力值P1。
d.反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10 次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.
e.安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300
f.对测定值进行整理，输出检测报告。
风压变形性能分级（GB/T-15225-94）
| 性能 | 计量单位 | 分 级 | ||||
| 风压 变形性能 | (KPa) | I | II | III | IV | V |
| ≥5 | <5， ≥4 | <4， ≥3 | <3， ≥2 | <2，≥1 | ||
④结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。
a.在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的中点及两端的交接处位置。
b.先以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa， 然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。
c.以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
d.以100Pa/s 的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。
e.以100Pa/s 的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
f.容许条件
风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/300。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。
7.4 现场抗雨水渗漏检测试验
1.试验目的：工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。
2.试验部位：根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。
3.试验方法：根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：
使用Φ20mm 普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处。
喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。
喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．
例：a.可开启部分幕墙为Ⅱ级(≥1.6kn/m2) ； b.固定部分幕墙为Ⅱ级(≥0.35kn/m2)
判断：
a.可开启部分：
通过调整喷头水的压力至雨水渗透压力至Ⅱ级(≥1.6kn/m2),在开启部分的上端(距开启部分上端300mm)，喷水从上往下流,形成连续水幕,安排人员在内侧观察,当试件出现严重渗漏(即出现渗漏水形成不间断流水线)为不合格。当出现间断滴水(水珠)不属严重渗漏为合格。
b.固定部分按上述雨水渗漏试验方法进行。水压调节在大于等于0.35kn/m2 判断。合格与否可按开启部分判断方法验收。
Ⅱ幕墙安装施工方案详述
幕墙的安装工程的施工组织及方法、
8.1 施工概述及施工分区
某广场一期幕墙分包工程分为主楼和裙楼两部分。外墙工程以单元式幕墙为主，在裙楼底层部位有少量石材和铝板，裙楼南立面为点式玻璃幕墙，裙楼顶部和主楼顶部有两个点式玻璃采光顶。
根据单元式幕墙的施工安装特点，安装顺序为先对裙楼进行测量放线，测量完后，立即进行石材的安装，在裙楼安装石材的同时进行主楼的测量放线，然后按楼层从下向上进行单元板块的安装。裙楼顶的点式采光顶等裙楼的单元幕墙安装完毕以后进行安装。主楼上的采光顶待单元板块安装到相应位置后进行安装。
每层安装时，依照一个方向，依次对插、扣挂板块。每层的转角部位最后安装，以便消除因土建造成的误差。最终留有一个收口部位。
（一）工程施工总体分区
按2 个区分区，分别如下：
①区：1-5 轴东边6 层以上塔楼工作区
② 区：建筑1-6 层工作区
2.施工方法：平行施工法
（二）施工方案重点及难点分析
1. 区
（1）①施工范围
a.四个面的平面单元式幕墙
b.西南角的弧形单元式幕墙
c.西北角、东北角及东南角单元式幕墙
d.装饰性铝料的安装
（2）施工难点分析
a.转角处弧形幕墙与平面幕墙的收口处理
b.塔楼顶部玻璃幕墙后钢结构的精度控制
c.与裙楼幕墙的交接口处的收口处理
2. ②区
（1）施工范围
a.四个面的平面单元式幕墙
b.裙楼顶部小房间铝板幕墙
c.裙楼顶部铝隔栅
（2）施工难点分析
a.玻璃幕墙与铝板幕墙的收口处理
b.与塔楼幕墙的交接口处的收口处理
施工分区及顺序
① 区施工分区及顺序
将①区按立面再细分为1－E、1－W 两个施工面
1－E 面为1-8 轴以东的施工面（如图所示）
1－W 面为1-8 轴以西的施工面（如图所示）
1－E、1－W 两个施工面同时平行施工
1－E 面施工从南面1-8 轴开始对称施工至北立面1-8 轴
1－W 面施工从南面1-8 轴开始对称施工至北立面1-8 轴
1－E、1－W 面每层单元板块施工完毕后，进行1-8 轴(南面)及1-8 轴（北面）轴收口幕墙的安装
依此类推，由下及上逐层安装
②区施工分区及顺序
将② 区按立面再细分为2－E、2－W 两个施工面
2－W 面为1-5 轴以西的施工面（如上图所示）
2－E 面为1-5.1 轴以东的施工面（如上图所示）
施工顺序
2－E、2－W 两个施工面同时平行施工
2－E 面施工从1-5.1 轴往东开始施工至1-5.1 轴
2－W 面施工从1-5 轴（南）往西开始施工至1-5 轴（西）
2－E、2－W 面每层单元板块施工完毕后，进行1-5 轴至1-5.1 轴收口幕墙(层降缝)的安装
依此类推，由下及上逐层安装。
8.2 施工工艺流程图
8.2.1 单元式幕墙施工工艺流程图
预埋件错位补救
测量放线
连接件安装
防雷、防火系统安装
幕墙单元件吊装
隐蔽工程验
表面清洁
总验收
加工厂幕墙单元件组装
8.2.2 石材幕墙施工工艺流程图
预埋件埋设
测量放线
立柱、横梁安装
防腐处理
防雷系统安装
防雷系统安装
防火系统安装
板块挂装
灌注石材密封胶
表面清洁
拆除脚手架
隐蔽工程验收
预埋件错位补救
连接件安装到石材
石材面板加工
立柱、横梁构件加工
总验收
8.2.3 点式玻璃幕墙施工工艺
材料准备与运输
玻璃加工与运输
幕墙试验
测量放线
脚手架搭设
钢结构加工与运输
不锈钢构件加工
雨蓬钢结构吊装
雨蓬钢结构吊装
幕墙构件焊接
驳接系统安装与调整
玻璃安装与调整
玻璃收口打胶
清洗
竣工验收
8.3 单元式幕墙吊运安装方案
8.3.1 吊运方案概述
1.根据第4.2 章节幕墙运输方案知，单元板块将在晚上运输至现场。板块到达现场后利用独脚拔杆，将板块吊运至板块存放层。次日白天再利用独脚拔杆、卷扬机、板块发送车等机械进行每层的板块安装。
2.因独脚拔杆可移动，则无须固定吊运位置。
各区吊运施工方案
板块存放层
① 区：主楼第6、10、15、20、25、30、35、40、45、50 层分别为主楼单元板块存放层。
② 区：裙楼共6 层，裙楼所有单元板块皆存放在裙楼底层，利用拔杆直接吊运安装。
8.3.2 吊运步骤
1.用拔杆将装有板块的运输架吊至指定楼层的平台上，由工人在运输架底部装上万向轮推进楼层，卸去万向轮，作暂时存放。（见下图）
2. 将板块发送车推到楼板边缘，卸去一边万向轮，使发送车一边直接接触地，固定。
3. 同时移动小龙门吊，吊运运输架中的板块至发送车的位置，将板块放到发送车的发送板上，用松紧带紧固定。
4.沿发送车上的轨道，推出发送板，启动液压装置使发送朝楼板外翻转，带动幕墙板块翻出楼层（见下图）。
8.3.3 安装步骤
1.启动安放在高层的安装吊，放下吊挂扁担，把扁担两端的挂钩挂在板块上。
2.松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。
3.由工人推动板块至安装位置，通过对讲机互相配合，把板块装入相应位置，安上挂钩，用不锈钢内六角螺栓顶紧挂钩。
4.楹松开吊挂，用靠尺、水平仪找准，通过调节不锈钢内六角螺栓校正板块，并作防水处理。
5.重复以上步骤，进行后继板块安装，安装顺序为从下至上，从左至右。
6.板块安装时，先由发送车发送出板块，由起重装置吊住板块，移动到板块安装位置附近，现由站在吊篮中的工人进行板块安装，安装方法与一般位置板块基本一致。
7.在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。
8.4 单元板块施工安装工艺
8.4.1 总则
1.为保证幕墙安装质量，根据《建筑幕墙》标准JG3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 的要求，结合本工程的特点，总结本公司幕墙安装施工的实践经验，特制订此工艺。
2.本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺。
3.承担本工程幕墙安装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。
8.4.2 幕墙安装施工基本条件
幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。
1.安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。
2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。
3.预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10.0 mm，左右位置的偏差不应大于20.0 mm，前后位置的偏差不大于10.0 mm，不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)
4.确保幕墙安装施工的脚手架完好，障碍物已拆除。
5.具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。
6.幕墙铝合金型材应符合国标GB/T 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
7.各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。
8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。（关键、质量控制点）
9.幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，涂层厚度）。
10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图纸的要求进行处理。（关键）
11.转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
12.现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。
13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。
14.在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护，及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。
15.按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。
16.幕墙板块的制作，按工艺QB/LYGJ·105—2002《单元幕墙板块制作工艺》执行。
17.幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
8.4.3 安装施工准备
1.检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
2.检查幕墙板块
检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙板块是否有明显的质量检验标识；幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。
3.幕墙板块安装前均应进行检验与校正，不合格的板块不得安装。
4.幕墙板块的存放和管理：运到工地的板块应按LY/Q755-101～103 三项标准进行存放和管理。
8.4.4 锚固点定位(关键工序)
1.检查预埋件
逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差，则应按本文第2.3 条采取补救措施。
2.测量放线
①放线环境
对高层建筑的测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
②放线要求
首先应与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。
③放线
a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于10mm 时，应采取补救措施。
b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
3.安装转接件
在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。
注意: 转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验: 检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
8.4.5 安装挂轴和挂钩座(关键工序)
1.用螺母将挂轴安装在转接件上，然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得大于1 mm。
2.用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。
8.4.6 安装板块
1.板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许的情况下，应安装完下一层楼层的全部板块后，再进行上一层楼层的板块安装。
2.板块安装应有适当的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时,应设置软垫衬，以防止板块被划伤。
3.板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。
4.每一板块安装前，应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材，并安装好两板块上横型材之间的防水装置(U 型桥)，防水装置处应严格密封。
5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。
6.每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。
表一 建筑幕墙安装质量允许偏差 单位:mm
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 内控允许 偏差 | 检查方法 |
| 1 | 竖缝及墙面垂直度 | 高度≤30m | 8 | 经纬仪 或激光仪 |
| 高度≤60m | 12 | |||
| 高度≤90m | 15 | |||
| 高度＞90m | 20 | |||
| 2 | 竖缝直线度 | 2.0 | 2.0 m 靠尺 | |
| 3 | 幕墙平面度 | 2.0 | 2.0 m 靠尺 | |
| 4 | 横缝水平度 | 2.5 | 水平尺 | |
| 5 | 缝宽度(与设计值比较) | ±2.0 | 卡尺 | |
| 6 | 两相邻板块之间接缝
高低差 |
1.0 | 深度尺 |
检验：按‘表一’的规定检查幕墙的安装质量。
8.4.7 安装主要附件
1.焊接锚固点
幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。
检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
2.按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。
3.安装防火层
按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽
验收，并做好记录。
检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。
8.4.8 清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。
8.4.9 出厂检验
1.幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。
2.判定规则
①幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安全和使用，则可判为合格。
②幕墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格数不超过两项，则该幕墙判定为合格。
3.出具检验合格证书。
8.4.10 交付工程验收。
表二. 出厂检验项目表
| 序号 | 项目类别 | 项 目 内 容 | 判 定 依 据 | 抽样数量 |
| 1 | 关键 | 板块安装偏差要求 | 板块安装质量应符合表一规定 | 每幅幕墙应各抽查5%，并不得少于3 块。 |
| 2 | 一般 | 幕墙渗漏检验 | 幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料 | 按QB/LY JG.204 规定进行 |
| 3 | 一般 | 外观检验 | 1 .幕墙外露表面不应有明显
擦伤、腐蚀和斑痕，相邻分格 无明显色差； 2 .胶线应横平竖直、粗细均 匀，目视应无明显弯曲、扭斜； 3.面板的品种、规格与色彩应 与设计相符，整幅幕墙的色泽 应均匀，玻璃幕墙的玻璃不应 有析碱、发霉和镀膜脱落等现 象； 4.面板的安装方向应正确； 5 .幕墙材料的色彩应与设计 相符，并应均匀，铝合金料不 应有脱膜现象； 6.装饰压板表面应平整，不应 有肉眼可察觉的变形、波纹或 局部压砸等缺陷； 7 .幕墙隐蔽节点的遮封装修 应整齐闰美观； 8 .幕墙的上下边侧边封口应 符合设计要求。 |
100% |
| 4 | 一般 | 抽样检验 | 1 .铝合金料及板块表面不应
有铝屑、毛刺、没斑和其他污 垢； 2.板块应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填 充平整； 3.钢化玻璃表面不得有伤痕； 4.每平方米玻璃的表面质量：擦伤不大于500 mm 2、0.1～0.3 宽伤痕长度小于100 mm 的允许 8 条； 5.一个分格铝合金料表面量： a .擦划伤深度不大于氧化膜 的2倍 b.擦伤总面积不大于500 mm 2 c.划伤总长度不大于150 mm d .擦伤和划伤处数不大于4处 |
每幅幕墙分格应各抽查5%并不得 少于10 个 |
| 5 | 关键 | 结构胶粘接性 | 板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告 | 每百个组件随机
抽取一件进行剥离试验和两个剥 离试样试验 |
| 6 | 关键 | 隐蔽项目检验：
1 .预埋件安装及主体结构与预埋件的连接 2 .构件与主体结构的连接节点的安装质量 3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量 4 .幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量 5 .幕墙防雷接 地节点安装质 量 |
检验隐蔽项目检验资料 1. 幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。 2. 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求，接缝应严密不漏水。 3. 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。 4. 幕墙防雷接地可靠 5 .幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀。 6. 幕墙的附件应齐全，并符合设计要求。 | 100% |
注：一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
8.5 石材幕墙施工安装工艺
8.5.1 总则
1.本规范适用于石材幕墙的安装。
2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。
3.根据设计图样的要求，检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况，若洞口尺寸与设计图样要求不符合时，应及时向土建单位反映，由其及时予以纠正。
4.幕墙铝合金型材应符合国标GB/T 5237 要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
5.各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。
6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。（关键、质量控制点）
7.幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于55um）。
8.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时，则按设计图样的要求进行处理。（关键）
9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。在设计图样在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
10.现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在铝型材上。而且应当对铝型材钢材等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面。
11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。
12.在幕墙安装过程中，严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物，以防型材或钢材损坏或变形。
13.在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及石材板块的保护，及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。
8.5.2 安装施工准备
1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
2.构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
3.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设汁无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm。预埋件位置差不应大于20mm。
8.5.3 幕墙安装施工
1.安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：
①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应于2mm，左右偏差不应大于3mm；
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定：
①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。
4.石板安装应符合下列规定：
①应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
②石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1．5mm；
③石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
④填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
⑤幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定。
⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定。
⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外，尚应符合表3.8 规定。
⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
| 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头） | － | ±2.0 | 钢卷尺 |
| 两块相邻的石板，金属板 | － | ±1.5 | 靠尺 |
| 相邻两横向板材的间距尺寸 | 间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时 | ±1.5 ±2.0 | 钢卷尺 |
| 分格对角线差 | 对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时 | ≤3.0 ≤3.5 | 钢卷尺或伸缩尺 |
| 相邻两横向板材的水平标高差 | － | ≤2 | 钢板尺或水平仪 |
| 横向板材水平度 | 构件长小于或等于2000 时 | ≤2 | |
| 构件长大于2000 时 | ≤3 | 水平仪或水平尺 | |
| 竖向板材直线度 | － | 2.5 | 2.0m 靠尺、钢板尺 |
| 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 | － | +2.0 度 0 | 塞规 |
| 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 | － | 0 －2.0 度 | － |
表3.7. 幕墙安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 竖缝及墙面垂直
度 |
幕墙高度（H）（m） | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| H≤30 | |||
| 60≤H＞30 | ≤15 | ||
| 90≤H＞60 | ≤20 | ||
| H＞90 | ≤25 | ||
| 幕墙平面度 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 竖缝直线度 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 横缝直线度 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 缝宽度（与设计值比较） | ±2 | 卡尺 | |
| 两相邻面板之间接缝高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
表3.8. 单元幕墙安装允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 同层单元组件标高 | 宽度小于或等于35m | ≤3.0 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 相邻两组件面板表面高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
| 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） | ±1.0 | 卡尺 | |
| 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） | ±1.0 | 卡尺 | |
5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理；
②幕墙的防火、保温安装；
③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
④幕墙的防雷节点的安装；
⑤幕墙的封口安装。
6.幕墙保护和清洗
①对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
③幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
④清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
8.6 点式玻璃幕墙安装工艺
1.安装工序
钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。
2.质量控制及技术保证措施
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
驳接爪的定位、调整
①驳接座的安装
在母座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
母座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132 焊条。
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如右图），确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，配钻定位销孔，安装定位销。
③驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如下图）。
④驳接爪安装允许偏差：
a.相邻两爪中心间距：±1.0mm
b.相邻两爪中心高差：±1.0mm
c.相邻三爪水平度：1.0mm
d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm
⑤玻璃安装及控制
a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装
组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。
c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm；上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm。
⑥打胶工艺控制与检测
a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
Ⅲ工程各方面的保障措施
工程保证措施
1.材料搬运时需保持原包装状态，注意保护产品标识和检验试验标记。
2.材料加工过程中，由多人搬运，轻拿轻放，不直接与硬质渣滓或器械划碰，严格保证材料表面质量。
3.加工好的材料一般保持原包装状态摆入零件架，或打包成捆运往工地。
4.已加工的型材、铝板、玻璃、石材分不同的位置存放，做好明显标签，采取不同的贮存保护措施，保护产品不受损伤。
5.橡胶制品，硅胶储存在室内，避免日晒雨淋。
6.玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。
7.已装好的铝板外表面保留塑料薄膜，用胶纸粘牢，在交工验收前撕掉，防止雨淋，砂石坠落造成的划伤。
8.铝型材内表面用宽保护膜贴在型材表面进行保护，避免内装修或其他单位施工造成型材表面的划伤或粘污。
9.与土建及其他施工单位做好协调工作，并加强检查工作，发现其他单位的施工可能对幕墙有所损坏，应及时提出并采取相应的预防保护措施。
10.施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成损失造成影响的粘附物等应立即清楚。
11.工程完工后至竣工验收前组织好防护工作，防止胶水或水泥粘在幕墙的表面上。
12.交付前应清除幕墙表面的防护物、脚手架及其他无关杂物，对幕墙进行一次清洗。
13.幕墙工程安装完工后，应制定从上到下的清洗方案，其清洗工具、吊盘、清洗方法、时间和程序等应得到专职人员批准，防止表面装饰发生异常。
14.清洗幕墙的设备应该操作灵活方便,以免擦伤幕墙表面。
15.清洗玻璃及铝合金构件的中性清洗剂应经过检验，证明对玻璃及铝合金确无腐触作用，清洗剂在清洗后应立即用清水冲洗干净。
16.加强现场管理，防止拆除脚手架、吊篮时碰撞幕墙表面。
17.幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。
18.在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
9.2 与总包等单位沟通协调配合措施
为了确保幕墙工程顺利进行，因此加强同业主、监理、土建等各施工单位的相互协调，做到密切配合，是非常必要的。
1.进场前对管理和施工人员进行岗位培训及入场前的安全、质量等教育。并安排有关人员先期到达现场，落实协调进场的有关事宜，了解和熟悉总包有关现场管理的规定。
2.进入工地施工后，依照总包配置的工地流动区域，安排设置现场办公室和棚屋、入口、交通以及停车设施。
3.对需要使用临时公用设施时，遵照业主及总包的指示，并通过总包协调安排。
4.根据业主要求的工期进度，制定出具体施工进度表，及时提交业主、监理以及有关施工单位，以达到紧密配合。
5.在施工过程中，根据业主的要求及时修订进度表。呈报工程进展的情况。按总包单位的要求调整计划开工和竣工的时间。
6.积极同监理代表加强联系，熟悉监理对幕墙工程所提出的要求。需要监理检查的项目应及时通知监理，并认真接受监理的指导，准确及时地更正监理提出的需解决的问题。
7.加强与有关建筑管理部门的联系，为施工创造良好的条件。
8.加强与配合相关施工的单位的联系，互通消息，互相之间提供方便，以利于整个工程的顺利进行。
9.提供临时设施搭建计划，通过总包，特别为放置工具、设备和原材料提供一个层间防风雨棚屋。材料进场前，根据总包有关规定，对材料的所需的堆场，提前申请。
10.提出工程施工过程中用水、电计划，通过总包等配合单位解决。
11.根据工程的进展需要，及时向总包提出幕墙安装过程中所需要临时设施的位置、时间以及板块储放区间，以满足板块安装的进度、安全等要求。
12.在工程施工中，由总包安排有关配合单位，为我方施工人员及工具提供上下建筑物的交通电梯。
13.我们根据幕墙工程板块安装的具体情况，提取工程所需的吊运计划，通过总包有关配合单位的配合，以便工程所需材料能及时运到需要的层间。
14.在板块安装过程中，一旦发现建筑与图纸有误差及时通知业主、建筑师及监理，通过和有关配合单位协调及时排除误差，使我方安装施工顺利进行。
15.工程在安装过程中，由于其他配合单位影响施工进度，及时通知业主和总包，在业主和总包的指导、协调下及时解决，以保证工程的顺利。
16.请各施工配合单位，积极配合我们加强对安装上的材料和饰面的保护工作，使整个工程达到设计要求，共同完成幕墙工程。
9.3 与材料厂家的协调措施
供应部负责幕墙工程项目合同范围内规定的物资采购管理。
1.供应商的选择。供应商应按投标文件及有关文件技术要求和品质要求提供产品。实施时，供应部依据工程总计划及阶段计划，制定材料、设备的采购工作计划。其工作流程为：
①供应部就某一材料或设备发出询价单给各供应商；
②供应商提供产品说明书及样品；
③由供应部负责谈判，然后交项目部审查；
④必要时实地考察供应商和制造商的质量保证能力、供货交付能力和信誉。
2.评定供应商。其工作流程为：
①供应部通过货比三家，对合格供应商进行优化；
②供应部将选择的合格的供应商和初定的产品资料及样品，报项目部。上述“产品资料”由二部分内容组成，一部分为个供应商提供的制造商说明书及样品，说明书要清楚地表明该产品的名称或型号及主要功能、质量和性能。另一部分内容为合同文件所要求的该材料的主要性能。
3.编制采购计划。由计划部编制物资采购计划，采购计划内容包括物资品名、型号、规格、等级、数量、进货日期等。
4.物资采购合同必须由持有法人委托书的人员签订，项目部审核批准后签订物资采购合同，采购合同应写明物资生产厂商、品名、型号、品种、规格、产地、数量、质量要求、质量标准、交付日期、交付地点、运输方法、包装要求、验收标准及验证方式、货款结算方式、双方责任及违约处理、索赔等内容。
5.采购物资的验证方法：
①当需要事先在供应商产品产地（厂商）验证时，应对验证的安排及交付方式作出规定，并列入采购合同中去；
②物资进场时，供应处应按公司有关规定和合同条款及书面承诺的内容和要求，取得物资的合格证或质量保证书、技术参数说明书等，待质量部验证后，按实际验收数量，填写“物资验收入库单”办理验收入库手续。对设备验证时，应注意对随设备的各种附件、单据、使用说明书、质量跟踪保修卡等清单是否齐全。
6.质量部对采购物资的质保书进行收集汇总。
7.供应部对自行采购物资建立并报项目部备案。
8.收集、整理、保管好材料设备的所有文件资料。
工程配合措施
①项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认业主是上帝、业主是老板的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。
②定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
③为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业
主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
④经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时
查找原因，并请业主或监理核实和签证。
10.2 接受监理的监督控制
①开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。
②各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。
③施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。
④工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24 小时书面通知监理。
⑤若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。
⑥及时向监理报送分项工程质量自检资料。
⑦若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
⑧工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
⑨在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。
10.3 与设计院的配合
①全面理解建筑设计院的设计意图，幕墙设计应满足总体设计的要求。
②玻璃幕墙制安工程中标后应立即向主体结构设计院提供玻璃幕墙与主体连接结点的荷载，由于玻璃幕墙索结构荷载将传递给主体钢结构，幕墙设计荷载与参数必须得到主体钢结构设计院的签字认可后，方可进行施工图深化设计。
③施工图设计过程中，万一有牵涉到主体建筑的变更和调整及时通报主体建筑设计院，并得到设计院的认可，但是不能改动总体建筑效果，总体建筑效果必须满足建筑师的要求。
④施工图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过应签证盖章。
⑤施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可并签证，并最终反映在竣工图中。
工程中标
方案图设计
设计院审核
甲方确认
大宗材料提前订货
正式出图
适当调整
图纸会审
设计院确认
工料师确认
结构师确认
施工图设计
不同意
同意
10.4 与其他施工单位的配合措施
某广场一期工程是一项建设规模宏大，建设队伍多，工种复杂、质量要求高的建设工程。玻璃幕墙制安只是其中的一个分项，搞好各建设单位之间的配合，减少对机电设备安装和二装修施工的影响，是保证建设总工期的重要因素。主要采取的措施是：
1、检查预埋件的准确程度，增补预埋件的缺件与土建方协商一致。
2、随时掌握其他兄弟单位的施工工期安排和实际进度，适当调整相互有冲突的工序施工，有施工空场要见缝插针，合理安排施工力量。
3、二次装修对幕墙成品保护有威胁的部位应建议装修单位提前进行。
4、幕墙施工如对机电安装的材料设备运输通道有影响时，运输通道上面应采取相应的安全措施，保证运输通道安全畅通。
10.5 对其他施工单位配合的要求
各单位同时在某广场一期工程施工，为了保证幕墙施工顺利进行，其他施工单位应该适当配合幕墙公司施工。
保证运输通道畅通，不要在运输通道上堆放设备材料。
质量保证措施
为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司ISO9001 系列质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
11.1 质量控制程序
1.工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5 个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2.
幕墙工程施工质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对工程原材料构配件的质量控制
对参与施工的人员的质量控制
对所采用的施工检测方法质量控制
生产、劳动、管理环境行质量控制
图11.1.1
3.施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如图11.1.2 所示。
4.
开工
工序质量控制
分项工程质量控制
检查
分部工程质量控制
检查
竣工验收质量控制
检查
交工手续、结算
不合格
5、 图纸会审
质量控制方法
质量控制方法
试验方法
检查验收方法
管理技术方法
多单位控制法
贯标方法
图纸会审
施工规则
技术交底
技术复核
材料试验
施工试验
构件结构试验
预验收
隐蔽工程验收
结构工程验收
单位工程验收
优选法
数理统计方法
图表方法
TQC方法
操作者自控
项目副经理部控制
项目副经理部控制
项目副经理部控制
企业控制
监理单位控制
质量监督控制
业方和设计单位控制
技术标准
GB/T19000-1994系列标准
11.2 质量管理体系
1.成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2.树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
3.层层签订工程质量终身负责承诺书。
质量管理体系图
11.3 质量管理制度
1.采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
2.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。
3.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4.质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
5.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6.开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。
7.制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
11.4 材料采购质量保证措施
11.4.1 物资采购流程
考察
是否满足要求
列为合格供应商商
明确项目采购要求商
选择供应商、封样、草拟合同
审批
签订合同
弃用
存档分发
采购、跟踪
补充采购要求
是否满足要求
入库、结算
合格供应商年度评审
列为下年度合格供应商
审批
不予采购
弃用
11.4.2 材料采购质量保证措施
材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可行的材料采购办法：
1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
a 尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因出图速度影响材料加工。
b 加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。
c 组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。
d 采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。
e 注意材料包装，面材一律用木箱包装。
f 公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
g 项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
h 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
i 资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
11.5 材料加工质量保证措施
11.5.1 准备工作及相关文件
1.对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。
2.相关文件
本公司《质量手册》、工艺技术文件
国家规范
本工程设计图纸，
11.5.2 职责
1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
3.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。
4.质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。
11.5.3 生产程序
1.工艺文件准备
①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。
2.工序控制
①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。
②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。
3.质量控制
①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
②坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
4.设备控制
①设备必须保持处于完好状态
②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。
5.计量控制
①计量检测用具必须完好、准确。
②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
6.环境控制
①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。
②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。
7.注胶工序控制
①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。
②试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。
③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。
8.员工控制
员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。
9.材料及半成品的库存
①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。
②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。
③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。
④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。
10.半成品堆放运输方案：
①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。
②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。
11.6 现场施工质量保证措施
一、制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
二、制定质量手册
1.工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
2.检验和试验
监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
3.质量控制程序
a.质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。
b.安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
c.安装工序自检
安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
d.安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
e.检验和试验设备
监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
4.工地检查
①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。
5.安装过程中质量控制
一、一般要求
①积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
②幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。
③滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
④所有泛水正确安装以使幕墙表面的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
⑤所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。
⑥所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。
⑦在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
⑧锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
⑨除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。
二、误差控制
幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：
①在每3.5m 的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；
②两连续组件连接时的误差小于1.6mm；
③天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；
④玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
三、锚固
①锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
②在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。
③一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。
④每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。
⑤所有加固件钢材均为热浸镀锌。
四、固定
①所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。
②第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
③焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
④焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
⑤所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。
五、防水
①幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
②排水系统在每一层均为封闭。
③严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。
6.检测与检验
1.项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
3.项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4.项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5.检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
6.质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
7.如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
7.不合格品的管理
1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
2.不合格的材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格的施工工序应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
3.主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
4.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
8.文件管理
1.确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。
2.目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
零件，部件，单批或成批产品的证明
观测及检测的数量
发现缺陷的数量和类型
采取的所有改正措施的详细内容
9.记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
幕墙安装施工的安全措施
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。
12.2 安全生产岗位责任
12.2.1 项目经理（项目安全第一责任人）职责
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
12.2.2 项目总工(项目副经理)（项目安全生产直接责任人）职责 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。
在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
定期向安全第一责任人填报报告书。
12.2.3 安全员的职责
认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
提出安全事故处理意见，并报主管部门。
12.2.4 施工工长的职责
认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。
发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
12.3 现场施工安全管理
12.3．1 施工现场安全生产交底
贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。
未经交底人员一律不准上岗。
12.3.2 现场安全生产技术措施
要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带。
吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。
12.3.3 安全生产检查措施安全检查表
| 检查项目 | 检查内容 | 检查方法和要求 | 检查结果 |
| 安全
生产 制度 |
安全生产管理制度是否健全并认真执行 | 制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款 | |
| 安全生产责任制是否落实 | 各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人 | ||
| 安全生产的“五同时”执行的如何 | 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作 | ||
| 安全生产计划编制执行的如何 | 计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻认真，执行有力 | ||
| 安全生产管理机构是
否健全，人员配备是否得当 |
有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活
动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作 |
||
| 安全教育 | 是否坚持新工人进场
三级教育 |
有教育计划、有内容、有
记录、有考试或考核 |
|
| 特殊工种的安全教育坚持的如何 | 有安排、有记录、有考核，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操
作 |
||
| 改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何 | 教育的及时，有记录、有考核 | ||
| 对工人日常教育进行的如何 | 有安排、有记录 | ||
| 各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的 | 有安排、有记录 |
| 检查项目 | 检查内容 | 检查方法和要求 | 检查结果 |
| 安全 技术 | 有无完善的安全技
术操作规程 |
操作规程完善、具体、实用、不漏
岗、不漏人 |
|
| 安全技术措施计划是否完善、及时 | 单项、分项、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交度 | ||
| 主要安全设施是否
可靠 |
道路、管道、电气线路、材料堆放、
临时设施等的平面布置符合卫生、 安全、防火要求；坑、井洞、孔、 沟等处都有安全设施；脚手架、井 字架、梯凳等都符合安全生产要求 和文明施工要求 |
||
| 各种机具、机电设备是否安全可靠 | 安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全
等 |
||
| 防尘、防毒、防爆、
防冻等措施是否妥 善 |
均达到了安全技术要求 | ||
| 防火措施当否 | 有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通 | ||
| 安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否 | 性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求 | ||
| 安全
检查 |
安全检查制度是否坚持执行 | 按规定进行安全检查，有活动纪录 | |
| 是否有违纪、违章现
象 |
发现违纪、违章，及时纠正或进行
处理，奖罚分明 |
||
| 隐患处理得如何 | 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈 | ||
| 安全 业务
工作 |
纪录、台帐、资料报表等管理的怎样 | 齐全、完整、可靠 | |
| 安全事故报告及时
否 |
按“三不放过”原则处理事故，报
告及时，无瞒报、谎报、拖报现象 |
||
| 事故预测和分析工
作是否开展了 |
运用了先进方法和工具，进行事故
预测，做事故一般分析和深入分析 |
||
| 竞赛、评比、总结等工作进行否 | 按工作规划进行 |
班组安全检查表
| 检查项目 | 检查内容 | 检查方法和要求 | 检查结果 |
| 作
业 前 检 查 |
班前安全生产会开了没有 | 查安排、看纪录，了解未参加人员的主要人员 | |
| 每周一次的安全活动坚持了没有 | 同上，并有安全技术底卡 | ||
| 安全网点活动开展的
怎样 |
有安排、有分工、有内容、有
检查、有记录、有小结 |
||
| 岗位安全生产责任制是否落实 | 知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象 | ||
| 本工种安全技术操作
规程掌握得如何 |
人人熟悉本工种安全技术操
作规程，了解内容实质 |
||
| 作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求 | 人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求 | ||
| 机具、设备装置的如何 | 机具设备要求齐全可靠、摆放 | ||
| 合理，使用方便，安全装置符合要求 | |||
| 个人防护用品是否穿
戴好 |
齐全、可靠、符合要求 | ||
| 主要安全设施是否可靠 | 进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理 | ||
| 有无其他特殊问题 | 参加作业人员身体、情绪正
常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象 |
| 检查项目 | 检查内容 | 检查方法和要求 | 检查结果 |
| 作业中检查 | 有无违反安全纪律现象 | 密切配合，不互相出难题；不只顾自己，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等。 | |
| 有无违章作业现象 | 不乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱移乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护措施；不图省事而省略动作等 | ||
| 有无违章指挥现象 | 违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等 | ||
| 有无不懂、不会操作现象 | 查清作业人和作业内容 | ||
| 有无故意违反技术操作规程现象 | 查清作业人和作业内容 | ||
| 作业后
检查 |
作业人员的特异反映如何 | 对作业内容有无不适应的现
象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的 |
|
| 材料、物资整理没有 | 清理有用品。清除无用品，堆放整齐 | ||
| 料具和设备整顿没有 | 归还原位，保持清洁。如放置在现场，要加强保护 | ||
| 清扫工作做得怎样 | 作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明好；库上锁，关门严 | ||
| 其他问题解决如何 | 如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样；本班作业的主要问题是否做了报告和反映
等 |
12.4 安全保障设施
玻璃幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所拱设安全设施主要为以下内容：
12.4.1 桁架吊装、焊接安全设施
竖向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台，采用竖向桁架搭设内外脚手架。
脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。
12.4.2 现场安全用电保障
现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
文明施工的保证措施
13.1.1 建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
13.1.2 施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
13.1.3 建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
13.1.4 建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
13.1.5 建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
13.1.6 建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。
13.1.7 建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
13.1.8 施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
积极遵守市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
13.2 重点部位文明施工管理措施
13.2.1 临建办公区
①现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置。
②临建区场地全部用C10 砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。
③围墙设置高度不低于2.5m,大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。
④办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
⑤施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
13.2.2 生活区
①宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
②施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺防滑地砖。
③厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
13.3 文明施工检查措施
13.3.1 检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
13.3.2 检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。
13.3.3 检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。
13.3.4 奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
第十四章 工程资料管理与工程验收
14.1 工程资料的收集
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
工程资料的收集范围包括：
①商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。
②重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
③重要图表：设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工计划图、进度表等。
④记录要件：施工日志、施工记录等。
⑤会议资料：会议记录、会议纪要等。
⑥施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。
⑦电脑资料：软盘，硬盘，光盘等。
⑧声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。
14.2 工程资料的整理、归档
1.随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。
2.资料整理归档原则：
①资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
②每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
③案卷厚度一般在1.5 厘米至2 厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
④根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。
⑤案卷要分类保管。
⑥每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
⑦工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、
⑧防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
14.3 工程验收交工
1.工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门、窗表面擦洗干净，清理施工场地。
2.申请验收
①根据要求，提交完整的交工资料
②对照设计图、合同要求，进行工程自检
③自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收
④对预验收提出的整改项目进行落实整改
⑤整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收
⑥验收合格，各方代表在验收证书上签字
⑦全部验收资料归档
14.4 工程交工及保修
1.工程验收后，工程交付业主管理
2.工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料
3.工程交工后，及时办理工程结算
4.为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙交工后6 个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。
5.工程交工后，保修期为二年，工程保修做到随叫随到，24 小时全天候服务。
6.成品保养
玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用过程中与其他耐用物品一样，需保养与维护。
①在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。
②严禁高温火焰靠近或烘烤。
③严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化。
售后服务保证措施
工程项目在竣工验收交付使用后，按照我公司的规定，在保修期内由我公司工程部及质检部、市场部有关人员对工程进行回访听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果，发现问题采取有效措施及时加以补救和解决。对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。保修期满后，还应不定期地听取用户对工程质量的意见。对业主质量问题按投诉，公司在接到通知后48 小时内赶到现场，在了解完情况后，对当时能进行处理的当日内处理完，对当日处理不了的，要作出维修方案和计划，经业主同意后及时实施。
我公司的所有售出产品，对用户都有进行终生售后服务的义务。为此我们制定了各部门的职责及质量保修措施。
1 5 . 1 售后服务各部门职责
售后服务部职责：
(1)定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见；
(2)制定解决方案及维修服务实施计划;
(3)组织实施售后服务工作。
销售部：
收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。
品保部：
负责售后服务过程的质量检查和监督工作。
其它相关部门职责：
技术、制造、供应、工程部和办事处根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划,及时提供设计图纸和维修所需要的材料。
1 5 . 2 售后服务控制程序
走访客户，了解产品使用信息。收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报，投诉。根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。
记录单记录问题种类,存在部位，产生原因，并写明解决方案。查明原因后提出解决方案，必要时与技术部门共同商定解决方案。对于简单问题，如修补密封胶等可直接进行维修。对较复杂的问题，需要制定详细的维修服务计划，交销售部，由销售部组织按排维修服务工作。并由技术部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需要材料，制造部进行生产加工。品保部对各维修材料及维修用加工件进行检查。维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。
工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字，由销售部将验收单返回售后服务部存档。
1 5 . 3 售后服务人员要求
售后服务人员要树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，客户满意” 作为自己行为的准则：
1.接到用户意见，服务人员必须在24 小时内赶到现场。
2.服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。
3.处理问题认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题拥用户如再次反映，公司将追究当事者责任。
4.服务人员在用户现场，要对现场环境，安全负责，不得随意翻动，踩踏，损坏现场物件。维修服务结束要对现场进行清理。
1 5 . 4 售后维修服务的验收
1 5 . 4 . 1 售后维修服务的验收
1.每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员用书面形式作出评价，将此材料返回公司存档，作为公司对每项工程的考核依据之一。
2.对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司品保部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。
1 5 . 4 . 2 售后服务的收费
1.保修期内的产品，如属非用户损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取成本费。
2.过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。
15.5 材料质量保证
我公司在投标文件中确保所有有关材料生产商能提供保证书。在竣工验收之前，连同所有玻璃、胶和铝合金型材等主要材料生产商以书面形式向业主作期限为十年之材料质量保证，保证承包之工程所有材料现在验收合格之日起十年，都符合合同条款和标书要求，并确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现材料的物理性能降低、结构损坏、表面退化、腐蚀变形的一切不符合设计许可的扭曲、位移、构件分离、玻璃破碎、渗水或空气渗透的缺陷。另外，我公司还将与玻璃生产商共同签发保证书，保证在十年内能提供本工程所有相同玻璃维修用途。
1 5 . 6 幕墙的保养与维修
我公司承诺在质量保修期里提供下列免费维修服务：
1.使系统保持良好使用状态的一切维修工作。
2.每月委派胜任及受过专业训练的技工，与正常时间按要求对整个系统进行检查、清洁等。
3.及时提供所需的修理及更换配件服务。
4.按政府有关法律、条例或细则的要求进行周期性测试及检查部件的安全程度，还应每隔5 年进行一次全面检查，以确保幕墙的使用安全。
5.协助使用单位应及时制订幕墙的保养、维护计划与制度。
6.对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶在不利的位置进行检查。特别是半隐框、隐框幕墙、玻璃、耐候硅酮密封胶和结构硅酮密封胶，要在不利位置进行切片检查，观察玻璃、耐候胶和结构胶有无变化,若没有变化或是在正常变化范围内，则可继续使用。
7.对于非使用单位方面原因导致的非保修范围内维修任务，在接到使用单位发出的维修通知后，我们将派人协助采购维修用品、并加以维修。
8.本工程保修期为2 年。
15.7 幕墙产品使用说明书
为了使幕墙产品在使用过程达到合保持设计要求的功能，达到预期使用年限和确保不发生安全事故。我们将向使用单位提供一份幕墙维修及指导手册，使用单位应制定幕墙的保养维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维护。
1.幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少要清洗一次。清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，避免产生腐蚀和污染。不同材质的清洁剂不能混用，清洗时应隔离，清洗后要用清水及时清洗干净。
2.幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年进行一次全面检查，应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构胶等进行检查。
a.幕墙的检查与维修应按下列规定进行：
b.当发现螺栓松动、破损时，应及时修补与更换；
c.发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；
d.发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
e.发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
f.应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
g.当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
h.当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
3.对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
a.不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
b.检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便，安全可靠。
4.在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行职业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
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